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ALMACENAMIENTO DE ALIMENTOS
1.1
1.2
tipos de almacenamiento
1.3
1.4
1.6
1.7
1.8
1.9
1. ALMACENAMIENTO DE ALIMENTOS
1.1
1.2
tipos de almacenamiento
1.3
1.4
1.6
1.7
1.8
1.9
1. EL ALMACENAMIENTO
Una vez que los productos se han recibido adecuadamente, se distribuyen bien sea
directamente a las zonas de produccin o de servicio o los diferentes ambientes del almacn.
Los locales y prcticas de almacenamiento son elementos bsicos del programa de control de
calidad, ya que el mantenimiento adecuado de los locales, el control de temperaturas,
humedad, limpieza y el saneamiento son cuidados importantes para asegurar la calidad de los
productos.
El almacenamiento constituye el vnculo entre el recibo y la produccin, al cumplir una funcin
de retencin y control de los artculos. Por tal razn los locales de almacenamiento deben ser
accesibles tanto a las reas de recibo como a las de produccin para reducir tiempo de
transporte y costo de mano de obra.
1.1 OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO
Proporcionar un espacio adecuado para retener los alimentos desde su recepcin hasta que
se vayan a utilizar.
Reducir las prdidas de calidad de los alimentos.
Ser conveniente para los empleados que manipulan los alimentos.
Funcionar como un punto importante de control
1.2 TIPOS DE ALMACENAMIENTO
Los tipos de locales varan dependiendo de la clase de servicio de alimentacin, sin embargo
existen dos tipos bsicos para alimentos de acuerdo a sus caractersticas. As los alimentos
perecederos deben guardarse en almacenes refrigerados o almacenes congelados y los
alimentos que se almacenan en secos como es el caso de los no perecederos, teniendo en
cuenta para ambos casos que estos deben ser almacenados tan pronto se reciban y de
registrar la fecha de recepcin. Al verificar los productos examine el grado de madurez para
poder emplear de inmediato los ms maduros, en el caso de las verduras que presenten hojas
marchitas retrese antes de guardarlas.
1. Almacenes refrigerados, aqu se mantienen los insumos a temperaturas superiores a los
0C y los rangos variar segn la naturaleza del producto ya que no todos necesitan las mismas
condiciones de temperaturas.
El ambiente donde se encuentren estos equipos debe estar cerca a la zona de recepcin y de
la zona de produccin con la finalidad de reducir las distancias y los tiempos de entrega as
como mantener la calidad de los alimentos. As mismo deben estar identificados con el nombre
de los grupos de productos que en ellos se almacena. Los equipos se colocarn separados de
la pared de tal forma que se permita la circulacin del aire fro y el intercambio de temperatura
entre el aire y los productos a enfriar.
Existen dos tipos de cmaras de refrigeracin, una es de acceso manual y la otra de para
acceso personal. La ubicacin depender del tamao y tipo del establecimiento.
El termmetro es un accesorio fundamental para asegurarse una temperatura adecuada, se
recomienda contar con uno por equipo, que est ubicado en un lugar visible y registrarlos
peridicamente para conservar los insumos que se encuentran all en ptimo estado. Algunos
establecimientos registran estos controles tres veces al da: al inicio, a mitad del servicio y al
cierre del da.
Bsicamente las variedades de insumos que se almacenan en estos ambientes son:
La forma como se realice la recepcin de los diversos gneros, depender de las polticas del
establecimiento, a travs de las cuales se debe tratar de conservar los productos en buen
estado, lo que permitir mantener las ventajas econmicas, nutritivas y de sanidad obtenidas
por el rea de compras.
Antes de ingresar los productos, finalmente al almacn, se debe tener presente cumplir con las
siguientes pautas a fin de evitar prdidas econmicas:
Controlar la entrada de la mercanca y compararlas con los pedidos hechos viendo que
cumplan con las especificaciones establecidas.
Informar al departamento de compras de las diferencias observadas en el pedido y la entrega
Comunicar al rea o departamento que gener inicialmente el pedido, las entregas de los
mismos, y efectuar un control de calidad
Comprobar y registrar de manera exacta las cantidades y tipos de productos en cada
recepcin
Almacenar los productos en los lugares previstos para los diferentes artculos segn su
naturaleza
Establecer un documento para cada entrada, salida o retorno de productos en el almacn
Verificar la higiene y sanidad del rea
Supervisar todos los procedimientos de recibo y despacho de gneros.
LA RECEPCIN
Se puede definir como el proceso que asegura que los productos que despacharon los
proveedores sean realmente los que orden el rea de compras. Por tanto de la manera cmo
se realice esta actividad depende se conserven o no, las ventajas econmicas, nutritivas y
sanitarias obtenidas por un rea de compras eficiente y efectiva.
El proceso de recibo consiste en:
Verificar que la calidad, el tamao y la cantidad de los productos estn acordes con las
especificaciones.
Verificar que el precio de la factura se ajuste al acordado.
Aceptar o rechazar los productos segn lo que arrojen las indicado anteriormente.
Registrar de manera exacta las cantidades y tipos de productos que se reciben diariamente o
cada vez que se reciban.
Trasladar los productos rpida y adecuadamente a los lugares apropiados de
almacenamiento, produccin o servicio
ELEMENTOS DEL PROCESO DE RECEPCIN
Para que la recepcin se realice adecuadamente se requieren de varios elementos tales como:
Personal competente, la tarea de recibir debe asignarse a una persona especfica dentro del
servicio de alimentacin. Segn el tamao de este, dicho cargo puede ser a tiempo completo o
parcial (labor compartida). Si es posible el empleado del recepcin no debe tener nada que ver
con la compra ni con la produccin para asegurar un mejor control (control objetivo).
Procedimientos de seguridad, los empleados deben conocer las especificaciones de
calidad de cada producto, deben tener la lista de especificaciones, cmo evaluar la calidad de
los productos, los procedimientos para llenar y archivar los registros de recibo, etc.
Supervisin adecuada, el jefe de servicio de alimentacin o personal supervisor asignado
debe chequear peridicamente el rea de recibo para cerciorarse que se tengan los elementos
y la seguridad requeridos. As mismo debe supervisar al personal para asegurarse que se est
siguiendo el procedimiento adecuado. Adems a intervalos regulares hay que revisar pesos,
cantidades y calidad de la mercadera, como parte del control de servicio de alimentacin.
Programacin de das y horas de recibo, La recepcin de las diferentes mercaderas debe
programarse de acuerdo con las necesidades del servicio de alimentacin y la disponibilidad de
horario del personal encargado. Esta poltica evita la confusin por el arribo de muchos
productos a la vez y asegura que los artculos no lleguen en momentos inoportunos, por
ejemplo durante las comidas o en horas o das de descanso del personal calificado.
Registros.
El empleo de computador facilita enormemente estas labores ya que permite tener un control
rpido y efectivo de los inventarios. Cada servicio de alimentacin establece sus propios
sistemas de despacho. Sin embargo con frecuencia pierden el control:
Al permitir que el personal de produccin tenga acceso a las reas de almacenamiento y
saque los productos que necesita sin ningn control.
Al despachar los artculos en cantidades mayores a las demandas de produccin.
Aumentar los controles brinda una mayor seguridad, permite una programacin ms eficiente
de las reas de almacenamiento y del personal de produccin y mejora la consistencia de la
calidad del producto a la vez que reduce los costos.
Un sistema de control de los despachos no requiere de aumento del personal, ni renovacin de
la planta fsica. Lo nico que se necesita es reasignar las actividades que se estn realizando
en otras reas con el fin de darle ms nfasis a los procedimientos de despacho,
entendindose como tal al envo de productos a produccin y/o servicio desde el almacn.
PROBLEMAS EN LOS ALMACENES
Espacio y personal insuficiente,
Personal falto de entrenamiento o capacitado,
Almacn mal ubicado o mal distribuido,
Deficiencia en la colocacin de la mercadera que dificulta su rpida ubicacin,
Equipos de almacenamiento inadecuado o en mal estado.
1.4
C. Preparacin de pedidos
Este proceso tambin es conocido por el trmino ingls picking y se refiere principalmente a la
separacin de una unidad de carga de un conjunto de productos, con el fin de constituir otra
unidad correspondiente a la solicitud de un cliente. Una vez preparada la nueva unidad, se
acondicionar y embalar adecuadamente.
La preparacin del pedido tiene un coste ms elevado que el resto de actividades que se
desarrollan en el almacn, debido a que:
Los costes de manutencin recaen siempre sobre las unidades individualizadas y no sobre la
carga agrupada. La mecanizacin de esta operacin es compleja y no llega a automatizarse
en su totalidad. En la mayora de las ocasiones, las unidades de expedicin no coinciden con
las recibidas (las primeras suelen ser inferiores a las segundas). Generalmente, en los
almacenes se suelen recibir paletas completas de productos y se expiden cajas o medias
paletas. Cuando las expediciones son de mayor volumen suelen prepararse paletas completas,
pero de distintos productos, incrementando la tarea de manipulacin.
Un estudio realizado para estimar los costes que se generan en la manipulacin de productos
en almacenes arroja los porcentajes que podemos ver en la Tabla 1.1.
D. Expedicin
Almacenar los insumos que se emplean con frecuencia en donde se puedan encontrar con
ms facilidad
Guardar juntos los alimentos de una misma clase.
Registrar las fechas de los insumos en el momento de la recepcin.
Siempre colocar los productos ms antiguos al frente de los anaqueles y los que recin
ingresan en la parte posterior.
Mantener los productos lejos del suelo y paredes.
Almacenar los productos tan altos como les permita su manejo y seguridad.
Guardar los productos ms pesados en la parte baja y los ms livianos en la parte alta.
Facilitar un espacio separado para qumicos y artculos de limpieza en general ya que stos
despiden olores nocivos para la salud.
No permitir que se cuelguen prendas de vestir en el almacn.
Almacenamiento refrigerado:
Refrigerar todos los artculos perecederos tan pronto como se reciba anotando la fecha de
recepcin en los empaques
Examinar las verduras y frutas frescas antes de almacenarlas, verificar el grado de madurez
utilizando las ms maduras inmediatamente.
En el caso de recibir frutas o verduras envueltas en papel deje que estas permanezcan as
almacenadas pues as se mantendrn limpias y hmedas.
Verificar que las hojas de las verduras no se encuentren marchitas, caso contrario depure
antes de guardarlas.
Almacenar los alimentos que despiden fuertes olores lejos de los que fcilmente los
absorben.
Mantener un programa de servicio de mantenimiento de equipos.
Almacenamiento congelado:
Mantener el congelador a -18C o menos (ms fro).
Guardar los productos congelados en en sus empaques originales.
Los productos congelados que han sido descongelados no se pueden congelar nuevamente.
1.7 SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y CONGELACIN
Tal como se mencionara anteriormente, existen dos tipos de equipo para almacenamiento en
fro: las conservadoras o refrigeradoras (fro positivo) y las congeladoras (fro negativo)
teniendo como objetivo principal mantener las caractersticas organolpticas de los productos
perecederos (crnicos y vegetales) por mayor tiempo, deteniendo en este caso el crecimiento
de las bacterias.
La importancia de elegir un equipo frigorfico, acorde a las necesidades del establecimiento, se
debe a que el 45% de los costos son atribuidos especficamente a los crnicos en general y el
35% a los vegetales (verduras y/o frutas), o sea el 80% de la inversin se hace en productos
perecederos.
Por lo tanto sumado a ello, el tipo y tamao del establecimiento, el volumen de ventas, las
frecuencias de compras y las polticas del negocio son factores que ayudarn a determinar el
tamao y modelo necesarios en el rea de almacenamiento refrigerado.
El accesorio ms importante del equipo frigorfico es el termmetro. Se recomienda que este se
encuentre visible exteriormente para mantenerse informado de la temperatura interna. Se
deben efectuar lecturas y registros diarios con un intervalo regular de tomas del interior ya que
un aumento en la temperatura afecta rpidamente la calidad de los alimentos.
La temperatura vara en el interior de los equipos frigorficos y en algunos sectores no
desciende tanto como en otros. Estos se pueden localizar instalando termmetros en diferentes
reas al interior para luego regular el termostato de tal manera que la temperatura interior sea
uniforme para todos los productos.
En caso que los artculos se almacenen por breve tiempo, las recomendaciones que se hacen
para ello consideran rangos de temperaturas que no afectarn a los insumos que all se
guardan.
Las necesidades de contar con un almacn de productos congelados (-18C) se ha
incrementado a medida que se utilizan cada vez ms alimentos congelados pre elaborados o
pre cocidos en los servicios de alimentacin. El uso de este tipo de productos hace posible el
empleo de menos mano de obra y durante los periodos bajos o de poco movimiento nos
permite alistar la mise in place para separarla y congelar en algunos casos hasta que se
necesiten. De esta manera un almacenamiento adecuado de los alimentos congelados hace
posible la eliminacin de muchos pasos en el manejo y preparacin de los alimentos.
Al igual que las conservadoras o refrigeradoras tambin existen dos tipos de congeladoras: las
de acceso personal y las de acceso manual. El tipo que se debe usar depende del tamao y
volumen del establecimiento. Por lo general el congelador viene en dos modelos:
El vertical, con anaqueles movibles o ajustables
El horizontal
La tendencia en los establecimientos es de usar el del tipo vertical pues necesita menos
espacio (rea) y los trabajadores hacen menos esfuerzo para retirar los productos que all se
encuentran.
Sin importar el tamao o la la clasificacin, los equipos deben ser suficientemente amplios para
almacenar productos congelados con la mxima eficiencia. Es importante que el motor,
condensador y compresora del congelador tengan la suficiente capacidad de manera que no se
sobrecarguen durante los meses de calor.
El tamao y volumen del negocio influye en el tipo de congelador que debe usarse en un
establecimiento. Las congeladoras con acceso para personas son fijas y no es posible
cambiarlas de lugar sin incurrir en un costo altsimo. El costo de operacin de un congelador
manual depende de la ubicacin del mismo en el rea, si est en un rea caliente los costos de
operacin sern mayores ya que al abrir constantemente la puerta se permitir el ingreso de
calor. Por otro lado si este equipo se encuentra lejos del punto en el que se utiliza el personal
tendr que perder ms tiempo yendo de un lado a otro entre el rea de preparacin y el
congelador.
Sin importar el tipo de equipo que se utilice debe establecerse y cumplirse con un programa de
servicio de mantenimiento regular para las compresoras, condensadores y motores. Este
mantenimiento debe estar en manos de un personal competente y especializado en
refrigeracin.
Cabe sealar la existencia de otras cmaras congeladoras que han sido diseadas para
desempear un proceso de congelamiento rpido, las mismas que logran temperaturas
inferiores a los -28C y son conocidas con el nombre de congeladores procesadores,
congelador de explosin, congelador abatidor o etc.
LOCALES DESTINADOS AL ALMACENAMIENTO Y ELABORACION DE ALIMENTOS
Se ha mencionado lo importante que es considerar una buena ubicacin del rea y de su
amplitud para satisfacer las necesidades del almacenamiento que estn en funcin al volumen
del negocio y las frecuencias de las entregas de los alimentos.
El almacn debe ser un sitio fresco, seco y bien ventilado. Las tuberas de agua caliente y
vapor deben estar perfectamente aislados. Si las ventanas permiten el ingreso de los rayos
directos del sol al interior del almacn stas se deben proteger con pintura ya que la luz solar
puede daar los alimentos envasados en vidrio y tambin puede incrementarse la temperatura
del almacn al punto de afectar tambin a los enlatados. Tanto la temperatura como la
humedad deben estar dentro de los rangos que permiten minimizar la prdida de calidad.
En lo que al personal manipulador se refiere, contar con un nmero suficiente de inodoros y
lavaderos para su higiene, as como la facilidad de vestuarios y que stos se ubiquen fuera del
rea del almacn. Por otro lado se sugiere seguir las siguientes consideraciones:
Contar con una excelente iluminacin bien sea esta artificial o natural.
El personal debe tener la facilidad de vestuarios y que estos se ubiquen fuera del rea del
almacn.
El rea y su uso son exclusivamente para los fines propios del departamento.
Tener en cuenta que todos los productos que se almacenan en un ambiente deben ser
compatibles entre s.
La estiba de los productos debe hacerse guardando las distancias mnimas del suelo, pared,
superficie y muebles.
Se deben realizar controles de temperaturas peridicamente (contar con registros) para
corregir o graduarlas oportunamente.
Evitar los olores penetrantes almacenando productos transmisores y receptores de aromas.
Es recomendable, por seguridad del producto y la integridad fsica del personal, no apilar ms
cantidad de la que cada proveedor recomienda (verificar esta informacin impresa en el
embalaje).
Los estantes o parihuelas (pallets) deben ser de metal o de material plstico evitando en lo
absoluto la madera (averiguar en el mercado).
Debe existir un ambiente para cada gnero o producto (alimentos, no alimentos, productos
qumicos, etc.).
Disponer de equipos para desarrollar las diferentes tareas propias del rea.
Mantener la temperatura, humedad y ventilacin.
Ofrecer la posibilidad de una fcil rotacin y renovacin de productos.
Contar con suficiente espacio en altura y superficie para la recepcin, manipulacin y
despacho de insumos.
Acondicionar los espacios que permitan las tareas de limpieza, desinfeccin, desinsectacin y
desratizacin peridicamente.
No deben ser utilizados para otros fines o actividades ajenas al rea o almacenar productos
que no tengan ninguna relacin con el giro del establecimiento, salvo autorizacin expresa.
Utilizar agua potable tanto para la manipulacin como para el lavado o limpieza.
Evitar producir fuego o humo en el interior.
No se debe permitir la presencia o permanencia de animales o mascotas en las instalaciones.
No admitir productos que incumplan con las normas sanitarias de permisos o registros.
Evitar el uso de combustible en las instalaciones o el ingreso de vehculos.
Los pisos y paredes deben ser lisos, de material resistente y fcilmente lavable.
Los equipos para realizar el trabajo deben ser de un material fcil de limpiar y desinfectar as
mismo resistente a la corrosin.
1.8 MEDIDAS SANITARIAS EN EL ALMACN
Inspeccionar con regularidad las reas de almacenamiento, la infesta y descomposicin
pueden presentarse an bajo condiciones ptimas de almacenamiento.
Verificar todos los insumos con frecuencia en busca de seales de deterioro y retirar de
inmediato cualquier insumo echado a perder.
Limpiar y desinfectar todos los das las superficies en general.
Lavar con regularidad las paredes y equipos.
Descongelar las congeladoras aprovechando cuando la cantidad de insumos almacenados es
mnima
1.9 REGLAS GENERALES PARA LA HIGIENE DEL ALMACEN
Inspeccionar con regularidad las reas de almacenamiento ya que an cuando las
condiciones de higiene sean las ms ptimas existe la posibilidad de la infesta y
descomposicin de productos.
Verificar todos los alimentos con frecuencia en busca de seales de deterioro y retire
inmediatamente cualquier alimento que signifique un riesgo para los dems.
Lavar con regularidad las paredes (sin cuarteaduras ni grietas), superficies y equipos.
Aprovechar para descongelar la congeladora cuando la cantidad de alimentos almacenados
sea pequea.
Recipientes y envases limpios, ntegros y cerrados
Latas sin abombamientos, abolladuras o corrosin.
Los alimentos rechazados deben estar identificados con etiquetas y separados del resto de
los alimentos, teniendo en cuenta para ello un rea especfica y sealizada para productos
rechazados.
Contaminados.
Alterados.
Falsificados.
Adulterados.
Alimentos contaminados:
Define a los alimentos que aparentan buen sabor, olor y color, pero que alojan
algn peligro que puede enfermarnos o intoxicarnos.
La contaminacin puede ser provocada por la presencia de cualquier agente ya sea
de origen qumico, fsico o biolgico; que comprometa la inocuidad del alimento al
ser consumido por una persona. Si la materia prima o comida elaborada presentara
contaminacin, podra producir una Enfermedad Transmitida por el Alimentos, o
sea: PUEDE ENFERMAR!
Alimento alterado:
Un alimento alterado se manifiesta visiblemente! Ya no tiene un buen aspecto. No
tiene buen olor, color y/o sabor. La textura tambin se altera y a veces es pegajosa.
Ya no se ve apto para el consumo.
Alimento falsificado y adulterado:
Son los alimentos que no responden a las exigencias del cdigo alimentario, total o
parcialmente. Ejemplos: Aceite de oliva sin denominacin, recetas en las que
algunos ingredientes son reemplazados por otros no idneos, etc.
Las ENFERMEDADES TRANSMITIDAS POR LOS ALIMENTOS (ETAS) PUEDEN ser
producidas por diferentes agentes fsicos, qumicos y biolgicos. Estos agentes
constituyen los PELIGROS.
Peligro
Peligro
Peligro
Peligro
QUMICO
FSICO
VEGETAL
BIOLGICO
Desinfectantes.
Lavandinas.
Detergentes.
Desengrasantes.
Alcohol de quemar.
2) Pesticidas o insecticidas
3) Metales txicos
Cmo evitarla?
Vidrios.
Tornillos, arandelas de las herramientas que utilizamos.
Astillas de madera.
Virutas de metal.
Materias primas:
Cscara de huevo.
Rebaba de latas.
Plsticos del empaque.
Manipulador:
Pelos.
Colillas de cigarrillo.
Botones, aros, piercings, anillos.
Hongos silvestres.
Frutas.
Animales de caza.
Mariscos de la playa.
Por el consumo de algunas frutas con control sanitario, que puedan tener alguna
toxina en su parte no comestible. La papa, por ejemplo, en un estado anterior a la
maduracin, sintetiza una toxina caracterstica de esta familia botnica: la solanina,
txica para el consumo humano. Otros ejemplos pueden ser las hojas de ruibarbo y
ciertas bayas.
Por error o por ignorancia de quien la utiliza o recolecta. Es el caso de los hongos de
pino que pueden confundirse con otros hongos venenosos en el sur de nuestro pas.
En general, esta forma se contaminacin se debe a desconocimiento.
Bacterias
Hongos
Virus
Parsitos
El Manipulador que sale del bao y no se lava las manos, contamina los
alimentos que comer, con sus propias bacterias. Esto empeora cuando el
manipulador est enfermo.
Emplear una misma tabla para el corte de alimentos crudos primero y
cocidos despus, sin limpieza y sin desinfeccin intermedia.
Limpiar las tablas de corte "pasando un trapito para limpiarla y
volver a usarla con otro alimento". Es una prctica muy frecuente,
insuficiente para destruir bacterias perjudiciales y que, adems, aumenta la
carga bacteriana.
La falta de lavado y desinfeccin de los cuchillos constituye una causa
frecuente de contaminacin cruzada. Una vez ms, limpiarlos con un pao
sucio simplemente empeora las cosas.
Los grifos y canillas son fuente de contaminacin. El manipulador muy
frecuentemente tiene las manos sucias y cuando abre la canilla la
contamina. Una vez que ya tiene limpias las manos, cierra la canilla y vuelve
a contaminarlas.
Lavar las manos, las verduras y las ollas en la misma pileta. Las
bacterias cruzan del manipulador a las verduras y a las ollas.
Las bacterias son las responsables de alterar y contaminar los alimentos y las que
producen gran parte de las Enfermedades Transmitidas por los Alimentos
(ETAS). Esto lo comprobamos cuando dejamos algn alimento fuera de la heladera,
ya que principalmente por la accin bacteriana, se echar a perder mucho ms
rpido que cuando est bien conservado.
Vinos
Quesos
Panes
Cervezas
Yogures
Caractersticas generales
Las bacterias tienen formas y tamaos diferentes. Unas son redondas, otras alargadas con
forma de bastn, algunas se agrupan en racimos o en cadenas. Tambin los tamaos son
variables.
Esporas
Algunas bacterias tienen la posibilidad de conformar estructuras de resistencia frente a las
condiciones desfavorables, formando una estructura denominada ESPORA. Estas esporas
responden a las siguientes caractersticas:
Lcteos.
Aves y huevos.
Pescados y mariscos.
Carnes rojas.
Humedad.
Disponibilidad de aire. Las condiciones de vaco retardan el crecimiento de
algunas bacterias, pero favorecen la aparicin de otras que tambin pueden
provocar ETAS. Ejemplo de esto es la carne envasada al vaco.
Temperatura.
Tiempo.
Es de sper profesionales el
manejo de las temperaturas y
los tiempos dentro de una cocina,
por lo que vamos a tratar el tema
especficamente.
Efectos de la temperatura
y el tiempo.
2.7.2,1. Las bacterias y las
temperaturas
Cmo reaccionan las bacterias a
determinadas temperaturas?
Ejemplos de temperaturas:
Pasteurizacin
Esterilizacin
Fro
Es el proceso que se emplea para conservar los alimentos a baja temperatura, menor de 4C.
Sirve para cortos perodos de tiempo. Los equipamientos utilizados son: las heladeras y las
cmaras de fro. El perodo de almacenamiento depende de la temperatura a la que se
encuentran los alimentos. No se recomienda ms de tres das de almacenamiento.
Congelamiento
Es el proceso que se emplea para conservar los alimentos a muy baja temperatura,
a menos de -18C, por largos perodos de tiempo. El equipamiento utilizado es el
freezer. El perodo de almacenamiento depende del tipo de alimento y de las
especificaciones del fabricante.
Importante:
es
de
profesionales
medir
temperatura
con
el
mtodo
adecuado.
termmetro es la herramienta!
la
El
Satisfaccin personal
Adecuacin a las leyes
EL
cucarachas,
piojos,
LAS
Calor
La mayora de las bacterias pueden reproducirse entre 5 C y 65
C, con una velocidad considerable (la temperatura ptima es
alrededor de los 37 C, que es la temperatura del cuerpo humano). El intervalo entre 5 C y 65
C, es llamado Zona de riesgo de temperatura.
Controlando la temperatura de los alimentos, se evita la multiplicacin de las bacterias:
Alimento y humedad
Las bacterias se reproducen con ms facilidad en los alimentos
con alto contenido en protenas y humedad y a stos se les llama
ALIMENTOS DE ALTO RIESGO.
Los de mayor cuidado son:
Todas las carnes
Todos los productos que contengan carnes, crudos o
cocidos, envasados o no
Todos los productos lcteos, incluyendo helados
Huevos y los alimentos que los contengan
Salsas, cremas, sopas y caldos
Arroz cocido, pastas, arvejas, papas, boniatos
Todos los mariscos y productos del mar
DE
BACTERIAS
PATGENAS
Salmonella
Provoca infeccin. Se puede encontrar en los siguientes alimentos:
- Carnes de todo tipo y embutidos
- Huevos
- Leche
La salmonella se destruye fcilmente con el calor, a partir de 72 C.
Para evitar su presencia se debe:
- evitar el consumo de esos alimentos crudos (en el caso de los lcteos, sin pasteurizar)
- evitar la contaminacin cruzada, utilizando recipientes, tablas y cuchillas diferentes para esos
alimentos.
Clostridium
Es una bacteria que se reproduce en ausencia de oxgeno.
Provoca el botulismo, enfermedad grave, que en general es mortal. En nuestro pas no es
frecuente su presencia en los alimentos que se encuentran a la venta debido al control
sanitario, pero dada su graedad se incluye en este material.
Estas bacterias forman ESPORAS (especie de cpsula protectora), las que se pueden
encontrar en el suelo, en la tierra (pasando a los alimentos vegetales), en bolsas de cereales,
etc.
Las esporas del Clostridium, NO SE DESTRUYEN FCILMENTE CON EL CALOR, resistiendo
ms de 5 hrs. de hervido. Dada esta resistencia, es importante que los alimentos envasados
reciban el tratamiento trmico adecuado y que hayan sido debidamente inspeccionados por la
autoridad sanitaria.
Staphylococcus aureus (Estafilococo dorado)
Es otro protagonista de las infecciones alimentarias. Junto con otras bacterias, es muy
frecuente su presencia en la nariz, garganta y piel. Si est en la piel, se desarrolla
especialmente en cortes, araazos, granos, etc.
Escherichia coli
Contaminante que proviene de las materias fecales de los animales (incluido el hombre). Puede
llegar a los alimentos por el contacto directo con las materias y ms frecuentemente, por el
agua contaminada y por manos sucias.
OTROS CONTAMINANTES VIVOS MICROSCPICOS
Hongos y levaduras
Ambos son seres microscpicos pero se caracterizan por desarrollar formaciones de diversos
colores en las superficies de los alimentos, las que generalmente pueden verse a simple vista.
Los hongos se caracterizan por formar un material lanoso sobre el alimento. Debajo del
mismo, dependiendo del tipo de hongo, se diseminan por el resto del alimento las sustancias
txicas que los mismos producen. Por eso en general, se recomienda desechar el alimento que
los presenta.
Virus
Son microorganismos cuyo tamao, es 5 a 10 veces menor que el de las bacterias.
Transportados por los alimentos, se pueden transmitir a las personas.
Parsitos
Los parsitos que se trasmiten por va oral (boca), ms comunes son los gusanos.
Los ms frecuentes son los que provocan hidatidosis o cancer blanco y triquinosis, gusanos
que se instalan en los msculos y vsceras.
Tenias, scaris y oxiuros que se instalan en el intestino.
* Ver anexo (descripcin de cada parsito, sntomas y prevencin)
CMO PREVENIR LAS INTOXICACIONES ALIMENTARIAS?
para los locales, equipos y utensilios que se encuentren en contacto con los alimentos
______________________ HIGIENE de EQUIPOS y LOCALES
3.5 HIGIENE PERSONAL
Los principales responsables de los casos de intoxicacin alimentaria son los
manipuladores de alimentos
Mantener la higiene personal y tener conductas higinicas evita gran parte de las posibles
causas de la contaminacin de los alimentos.
Partes del cuerpo de mayor cuidado
Supuraciones de odos
Mucosidad de la nariz
Saliva (sale de la boca en forma imperceptible al hablar, silbar, toser; etc.)
Supuracin de ojos (ojos llorosos)
Heridas, rasguos
Cualquier ruptura de la piel es lugar ideal para la multiplicacin de bacterias.
Por ese motivo, para evitar contaminacin de los alimentos, las heridas o abscesos en la piel
deben estar cubiertos (de preferencia con banda de proteccin coloreada y muy bien pegada,
dedil, guante impermeable).
Hbito de fumar
Fumar en el lugar donde se manipulan alimentos est PROHIBIDO
El humo del cigarrillo y sus cenizas son contaminantes de los
alimentos.
El cigarrillo est en contacto con la boca y al tocarlo se transmiten
sus bacterias a las manos.
Llevar joyas, perfumes, lociones de afeitar, etc.
Indumentaria de proteccin
El trmino proteccin se refiere al alimento y no al usuario de la prenda.
El uniforme, y en especial el delantal y el gorro, protegen a los alimentos durante el trabajo. Su
uso evita que caigan sobre los alimentos cabellos y partculas que puedan estar en la ropa
(polvo, pelo de animales domsticos, fibras de lana, etc.)
Lavable
De color claro
Sin bolsillos externos
De preferencia con cierres en lugar de botones
Coccin
Almacenamiento en refrigerador
El factor de control ms importante es la temperatura
La refrigeracin es adecuada cuando la temperatura est a
4 C o menos. Como se explic, en esta franja, la
reproduccin de las bacterias es lenta, pero NO MUEREN.
Por lo tanto, en el refrigerador los alimentos mantienen
sus condiciones adecuadas por algunos das, pero no es
un mtodo adecuado para perodos prolongados.
Los refrigeradores deben tener una temperatura de 1 a
4 C (el congelador y el freezer tienen temperaturas
inferiores)
Los alimentos deben estar siempre tapados
No conservar en refrigeracin alimentos en latas (ni
abiertas ni cerradas)
Evitar que la temperatura interior aumente: evitando abrir las puertas innecesariamente
y en el caso de refrigeradores domsticos, la colocacin de alimentos muy calientes.
Almacenamiento de frutas y verduras
La temperatura de refrigeracin de frutas y verduras es entre 8 y 10 C, la que corresponde
a la bandeja inferior del refrigerador.
Los alimentos de alto riesgo deben almacenarse SIEMPRE refrigerados o congelados.
Conservacin de alimentos por perodos prolongados
Los mtodos de conservacin de alimentos para perodos prolongados evitan la reproduccin
de las bacterias, controlando en forma drstica los elementos que las mismas necesitan para
vivir. Algunos mtodos son:
Descongelado de alimentos
La congelacin detiene la reproduccin de las bacterias pero no las destruye. Por eso, cuando
la temperatura aumenta y comienza el descongelado, tambin comienza nuevamente la
multiplicacin de las bacterias.
Por esa razn, el descongelado de los alimentos debe realizarse a temperatura
controlada. Existen dos opciones correctas:
descongelar en el refrigerador para su posterior coccin
cocinar directamente
Tipos de detergentes
Alcalinos: especiales para eliminar suciedad con predominio de
grasas
cidos: indicados para manchas de sustancias calcreas (en piletas
o lavavajillas)
Neutros: en general son menos efectivos y menos agresivos para la
piel. Se indican para suciedades menores (por ejemplo, las que se
producen en el uso diario de vajilla).
Desinfectante
Sustancia qumica que mata bacterias, reduciendo su nmero. En
general, hasta un nivel seguro para la salud humana.
Agente higienizante
Es una combinacin de detergente y desinfectante (slo se puede
usar cuando es preparada en forma industrial)
Limpieza de pisos
Barrido: la limpieza en seco de pisos mediante el barrido
nunca debe hacerse cuando se est elaborando alimentos ya
que las partculas de polvo del piso quedarn en el aire del
ambiente y luego caern sobre todas las superficies,
contaminndolas. Slo se puede realizar cuando alrededor de
las mesadas caen alimentos o trozos de materiales y en ese
caso debe hacerse lentamente por arrastre.
Lavado: los locales donde se preparan alimentos deberan
contar con resumideros y canaletas de desage apropiados. En
estos casos es aconsejable que el lavado de los pisos se
realice al final del trabajo en el servicio, con agua y detergente.
Luego del fregado jabonoso, se enjuaga utilizando una manguera o por baldeo. Posteriormente
se retira el agua con lampazo y si fuera necesario se termina con un secado con pao (el que
ser exclusivo para pisos). El agua es el elemento fundamental de limpieza, pero su secado
debe ser rpido; si quedara acumulada en algunos sectores, (formando charcos), all
habra desarrollo bacteriano.
Es aconsejable realizar peridicamente la desinfeccin de pisos y paredes pero, si se realiza
con facilidad y profundidad el lavado todos los das, no es necesario desinfectar diariamente.
La desinfeccin se realiza una vez que los pisos estn lavados y enjuagados.
Para desinfectar se utiliza hipoclorito de sodio en la proporcin de:
* 5 cucharadas de hipoclorito cada 10 lts. de agua.
* No es necesario el enjuague posterior.
LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE UTENSILIOS, EQUIPOS Y VAJILLA
Hay 6 fases en toda operacin de HIGIENIZACIN
PRELIMPIEZA (Eliminacin mecnica de restos de comida
y suciedad)
LIMPIEZA PRINCIPAL (Sumergir en agua caliente con
detergente, frotando la superficie)
ENJUAGADO (Con agua corriente, no por inmersin)
DESINFECCIN (con agua a 80 C)
SECADO (En escurridor, no es conveniente secar con
pao)
Si no fuera posible desinfectar con agua caliente, se desinfectar sumergiendo la vajilla y
partes de los equipos utilizados, en agua limpia con hipoclorito de sodio:
* 5 cucharadas de Hipoclorito cada 10 lts. de agua.
* En este caso se debe realizar un ENJUAGUE POSTERIOR.
El vehculo en que el proveedor trae los alimentos al servicio, debe estar en perfectas
condiciones de higiene y mantenimiento.
Todo transporte de alimentos debe estar debidamente habilitado por la autoridad sanitaria de
cada departamento. Es posible entonces, solicitar al transportista, que muestre dicha
constancia de HABILITACIN.
Adems de esto, debe observarse peridicamente las condiciones de higiene, especialmente la
caja donde se trasladan los alimentos (esto se puede hacer en el momento de la descarga):
- los pisos, paredes y techos deben estar limpios y no tener roturas, pintura descascarada o
manchas de xido
- los alimentos deben estar ordenados de manera que no se deformen o mezclen con otros
contenidos.
- si el traslado se realiza en motocicletas, bicicletas o carros, deben contar con un contenedor
cerrado.
En qu condiciones se encuentran los recipientes utilizados para
el traslado?
Es necesario prestar atencin a las caractersticas de los recipientes que
contienen los alimentos entregados en el comedor. De nada servira
reclamar la higiene en los alimentos si luego estos son envasados y
transportados en forma inadecuada.
Por ese motivo se debe exigir al proveedor que los recipientes se
encuentren en perfectas condiciones de higiene y mantenimiento.
Las coberturas plsticas as como los cajones y cajas deben estar
limpios y sanos; de esa manera se evita que trozos del material se
desprendan sobre los alimentos.
Los cajones plsticos, se prefieren blancos, de material resistente, lavable y desinfectable.
Los que contengan alimentos prontos para comer, adems, deben poder taparse en forma
segura.
Los cajones de madera, deben estar limpios, sin restos de alimentos u otros materiales
adheridos. No es adecuado que estn forrados con papel o nylon, ya que no se puede observar
la higiene. Recordar que la madera es muy porosa y es capaz de absorber mucha agua. Esto
trae aparejado dos inconvenientes principales: est muy contaminada, por lo tanto los
alimentos que van a consumirse crudos no deberan ser transportados en cajones de este
material. A su vez, cuando estn mojados aumentan su peso (VER en la seccin
ESPECIFICACIONES de CALIDAD, los pesos aproximados de algunos envases).
Algunos proveedores pueden mantener la costumbre de entregar alimentos en cestos de
mimbre o similar. Este envase NO es adecuado pues en el tejido se acumulan residuos.
En qu condiciones se encuentran los transportistas?
Los empleados que transportan los alimentos deben estar en las mismas condiciones de
prolijidad e higiene que exigiramos en el local comercial. Se debe observar el uso de uniforme,
que estn limpios (especialmente sus manos) y que el cabello est totalmente cubierto, sobre
todo cuando manipulan de alimentos preparados, lcteos o crnicos. Si se considerara
necesario, se indagar si poseen carn de salud al da.
verduras, podra suceder que algn proveedor, pasado un tiempo, disminuya el tamao de las
unidades, lo que supone una menor calidad.
Lo ideal y ms prctico es contar con una balanza en el comedor para poder pesar
peridicamente lo que se recibe.
En caso de no contar con balanza, se puede recurrir a lo siguiente:
Cuando los alimentos se presentan en unidades (naranjas, mandarinas, etc.): se concurre
una vez al comercio del mismo proveedor u otro similar cercano al comedor, all, se selecciona
para el alimento elegido, una variedad de muy buena calidad, se pesa por ejemplo 1 kilogramo
de dicho alimento y se observa la cantidad de unidades
que incluy. Esa ser la cantidad por kilogramo que se
esperar en el futuro, para las entregas en el comedor.
Cuando son alimentos que NO se presentan en
unidades, como cereales (harina, arroz, etc.), azcar o
fideos, es conveniente comprar slo aquellos que se
comercializan en las bolsas de origen. No es aconsejable
comprar estos productos cuando fueron subdivididos
por el comerciante minorista. De esa manera, en la bolsa
estar registrado el peso del contenido que coloc la
industria de origen y se evitan adulteraciones tanto del
peso como del contenido.
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD
Las especificaciones de CALIDAD de los alimentos renen informacin que define sus
atributos particulares:
- caractersticas de calidad (textura, olor, color y sabor)
- estado sanitario (presencia de insectos, alteraciones bacterianas o de hongos, residuos de
productos qumicos)
- tamao promedio de las unidades (en kilogramos), acorde a las necesidades del servicio.
Constituyen una herramienta til en la administracin de alimentos pues sirven para:
- lograr uniformidad en la compra
- seleccionar los alimentos de adecuada calidad
- controlar a los proveedores
- obtener el rendimiento esperado en las recetas
- asegurar que el dinero sea destinado para alimentos de buena calidad
Peligros: Identificacin
1. Proveedores
2. Transporte
3. Recepcin de materia prima e ingredientes
4. Irregularidades en la compra
5. Recepcin y almacenamiento de envases y embalajes
6. Almacenamiento y conservacin de productos alimenticios
7. Preparacin de materias primas y productos intermedios
8. Envasado y servicio
GENERALIDADES
Los consumidores son cada vez ms exigentes en relacin a la calidad de los productos que
adquieren. La inocuidad de los alimentos es esencial, por lo cual existen normas en el mbito
nacional (Cdigo Alimentario Argentino, Resoluciones SENASA) y del Mercosur que consideran
formas de asegurarla. El Cdigo Alimentario Argentino (C.A.A.) incluye en el Captulo II
mediante la Resolucin N 80/96 del Reglamento Tcnico Mercosur sobre las condiciones
higinico-sanitarias y de Buenas Prcticas de Elaboracin para Establecimientos
Elaboradores/Industrializadores de Alimentos, la obligacin de aplicar las BPM para
establecimientos elaboradores de alimentos que comercializan sus productos en dicho
mercado.
Las BPM son una herramienta bsica para la obtencin de productos seguros para el consumo
humano, que se centralizan en la higiene y forma de manipulacin, como tambin en el
correcto diseo y funcionamiento de los establecimientos. Asimismo resultan indispensables
para la aplicacin del Sistema HACCP Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control, de
un programa de Gestin de Calidad Total (TQM) o de un Sistema de Calidad como ISO 9000.
Las BPM se asocian con el Control, a travs de inspecciones del establecimiento.
impedir la contaminacin cruzada. Adems, deben tenerse en cuenta las condiciones ptimas
de almacenamiento como temperatura, humedad, ventilacin e iluminacin. El transporte debe
prepararse especialmente considerando los mismos principios higinico-sanitarios que para los
establecimientos.
3. PERSONAL. Aunque todas las normas que se refieran al personal sean conocidas es
importante remarcarlas debido a que son indispensables para lograr el correcto funcionamiento
de las BPM. Se establece como obligatorio que todo el personal que trabaje en un
establecimiento elaborador de alimentos debe estar provisto de Libreta Sanitaria Nacional
nica, expedida por la Autoridad Sanitaria Competente y con validez en todo el territorio
nacional. Los manipuladores de alimentos deben recibir capacitacin, la que deber contar
como mnimo con los conocimientos de enfermedades transmitidas por alimentos,
conocimiento de medidas higinico-sanitarias bsicas para la manipulacin correcta de
alimentos; criterios y concientizacin del riesgo involucrado en el manejo de las materias
primas, aditivos, ingredientes, envases, utensilios y equipos durante el proceso de elaboracin,
entre otros. Se aconseja que las personas que manipulen alimentos reciban capacitacin
continua sobre Hbitos y manipulacin higinica. Debe controlarse el estado de salud y la
aparicin de posibles enfermedades contagiosas entre los manipuladores. Por esto, las
personas que estn en contacto con los alimentos deben someterse a exmenes mdicos, no
slo previamente al ingreso, sino peridicamente. Cualquier persona que perciba sntomas de
enfermedad tiene que comunicarlo inmediatamente a su superior. Por otra parte, ninguna
persona que sufra una herida puede manipular alimentos o superficies en contacto con
alimentos hasta su alta mdica. Es indispensable el lavado de manos de manera frecuente y
minuciosa con un agente de limpieza autorizado, con agua potable y con cepillo. Debe
realizarse antes de iniciar el trabajo, inmediatamente despus de haber hecho uso de los
baos, despus de haber manipulado material contaminado y todas las veces que las manos
se vuelvan un factor contaminante. Debe haber carteles que obliguen a lavarse las manos y un
control que garantice el cumplimiento, por ejemplo isopado de manos. Todo el personal que
est de servicio en la zona de manipulacin debe mantener la higiene personal, debe llevar
ropa protectora, calzado adecuado y cofia. Todos deben ser lavables o descartables. No debe
trabajarse con anillos, colgantes, relojes y pulseras durante la manipulacin de materias primas
y alimentos. La higiene tambin involucra conductas que puedan dar lugar a la contaminacin,
tales como comer, fumar, salivar u otras prcticas antihiginicas. Asimismo, se recomienda no
dejar la ropa en el sector de produccin ya que las prendas son fuentes de contaminacin.
La presente gua se organiz en seis bloques. El objetivo es trabajar durante cada etapa con
determinado grupo de medidas, capacitando al personal acerca de stas y realizando, desde el
nivel gerencial, los cambios necesarios en la empresa. Al comenzar con el perodo de trabajo
se deber hacer un relevamiento de la situacin de la empresa con respecto al bloque que
corresponda, a fin de conocer los puntos que requerirn especial atencin. Para facilitar esta
tarea se adjunta con cada bloque un cuestionario gua el cual tambin debera realizarse al final
del perodo para evaluar los logros obtenidos y los puntos que deben seguir siendo mejorados.
Cada bloque de trabajo se presenta con recomendaciones para la aplicacin de las diferentes
medidas y puntos concretos en los que el responsable debera focalizar su accin. Adems, se
adjunta una serie de frases que puede ser de utilidad para la confeccin de posters o carteles
para colocar en las distintas reas del establecimiento. Un aspecto comn a todos los bloques
de trabajo es la supervisin, la documentacin y el registro de datos. Tambin se deben
documentar en forma apropiada los distintos procesos, las indicaciones para la elaboracin, la
recepcin de materia prima y material de empaque, y la distribucin del producto, as como las
anomalas y otros datos de inters. El objetivo es poder conocer la historia de un lote
producido. Esta agrupacin por bloques pretende facilitar la implementacin de las diferentes
medidas en forma progresiva. Los bloques son los siguientes:
Generalidades
Que son los POES? Son procedimientos operativos estandarizados que describen las tareas
de saneamiento. Se aplican antes, durante y despus de las operaciones de elaboracin.
Los POES estn establecidos como obligatorios por la Resolucin N 233/98 de SENASA que
establece lo siguiente: Todos los establecimientos donde se faenen animales, elaboren,
fraccionen y/o depositen alimentos estn obligados a desarrollar Procedimientos Operativos
Estandarizados de Saneamiento (POES) que describan los mtodos de saneamiento diario a
ser cumplidos por el establecimiento (...). Dicha resolucin no impone procedimientos
especficos de saneamiento, sino que establece un mtodo para asegurar el mejor
cumplimiento de los ya existentes.
En cada etapa de la cadena alimentaria desde la produccin primaria hasta el consumo son
necesarias prcticas higinicas eficaces. Asimismo la aplicacin de POES es un requerimiento
fundamental para la implementacin de sistemas que aseguren la calidad de los alimentos.
Para la implantacin de los POES, al igual que en los sistemas de calidad, la seleccin y
capacitacin del personal responsable cobra suma importancia.
Los cinco tpicos que consideran los POES
TPICO 1 El nfasis de este tpico est puesto en la prevencin de una posible
contaminacin directa del producto. Por ello cada establecimiento tiene la posibilidad de
disear el plan que desee, con sus detalles y especificaciones particulares.
Cada establecimiento debe tener un plan escrito que describa los procedimientos diarios que
se llevarn a cabo durante y entre las operaciones, as como las medidas correctivas previstas
y la frecuencia con la que se realizarn para prevenir la contaminacin directa de los productos.
Las plantas deben desarrollar procedimientos que puedan ser eficientemente realizados,
teniendo en cuenta la poltica de la direccin, el tamao del establecimiento y la naturaleza de
las operaciones que se desarrollan. Tambin deben prever un mecanismo de reaccin
inmediato frente a una contaminacin. Los encargados de la inspeccin del plan deben exigir
que el personal lleve a cabo los procedimientos establecidos y que acte si se producen
contaminaciones directas de los productos.
TPICO 2 Las plantas tienen flexibilidad para determinar quien ser la persona a cargo,
siempre y cuando tenga autoridad en el lugar. Cada POES debe estar firmado por una persona
de la empresa con total autoridad en el lugar o por una persona de alta jerarqua en la planta.
Debe ser firmado en el inicio del plan y cuando se realice.
La importancia de este punto radica en que la higiene constituye un reflejo de los
conocimientos, actitudes, polticas de la direccin y los mandos medios. La mayora de los
problemas asociados con una higiene inadecuada podran evitarse con la seleccin, formacin
activa y motivacin del equipo de limpieza.
TPICO 3 Los procedimientos pre operacionales son aquellos que se llevan a cabo en los
intervalos de produccin y como mnimo deben incluir la limpieza de las superficies, de las
instalaciones y de los equipos y utensilios que estn en contacto con alimentos. El resultado
ser una adecuada limpieza antes de empezar la produccin. Se deber detallar
minuciosamente la manera de limpiar y desinfectar cada equipo y sus piezas, en caso de
desarmarlos. Los procedimientos sanitarios incluyen la identificacin de los productos de
limpieza y desinfectantes, y adicionalmente la descripcin del desarme y rearme del
equipamiento antes y despus de la limpieza. Se detallarn tambin las tcnicas de limpieza
utilizadas y la aplicacin de desinfectantes a las superficies de contacto con los productos,
despus de la limpieza.
Los POES deben identificar procedimientos de saneamiento pre operacionales y deben
diferenciarse de las actividades de saneamiento que se realizarn durante las operaciones.
La efectividad de los procedimientos de saneamiento pre operacionales se determinar a
travs de la verificacin y no a travs de procedimientos de evaluacin.
Ejemplo:
Los agentes de limpieza y desinfeccin que se manejen en las reas de elaboracin no deben
ser un factor de contaminacin para los productos.
La empresa debe identificar a las personas que son responsables de la implementacin y del
mantenimiento diario de las actividades de saneamiento que fueron descriptas en el plan.
TPICO 4
El personal designado ser adems el que realizar las correcciones del plan, cuando sea
conveniente.
Los establecimientos deben tener registros diarios que demuestren que se estn llevando a
cabo los procedimientos de sanitizacin que fueron delineados en el plan de POES, incluyendo
las acciones correctivas que fueron tomadas.
TPICO 5
No hay requerimientos en lo que respecta al formato.
Los registros pueden ser mantenidos en formato electrnico y/o en papel o de cualquier otra
manera que resulte accesible al personal que realiza las inspecciones. En general una planta
elaboradora debera disponer, como mnimo, de los siguientes POES:
- Saneamiento de manos.
- Saneamiento de lneas de produccin (incluyendo hornos y equipos de envasado).
- Saneamiento de reas de recepcin, depsitos de materias primas, productos intermedios y
terminados.
- Saneamiento de silos, tanques, cisternas, tambores, carros, bandejas, campanas, ductos de
entrada y extraccin de aire.
- Saneamiento de lneas de transferencia internas y externas a la planta.
- Saneamiento de cmaras frigorficas y heladeras.
- Saneamiento de lavaderos.
- Saneamiento de paredes, ventanas, techos, zcalos, pisos y desages de todas las reas.
- Saneamiento de superficies en contacto con alimentos, incluyendo, bsculas, balanzas,
contenedores, mesadas, cintas transportadoras, utensilios, guantes, vestimenta externa, etc.
- Saneamiento de instalaciones sanitarias y vestuarios.
- Saneamiento del comedor del personal.
EJEMPLO DE POES
Para lograr un adecuado plan de tareas y obtener un ptimo resultado, se deben seguir
los siguientes pasos:
1) Diagnstico de las instalaciones e identificacin de sectores de riesgo.
2) Monitoreo.
3) Mantenimiento e higiene (control no qumico).
4) Aplicacin de productos (control qumico).
5) Verificacin (control de gestin).
1 DIAGNSTICO DE LAS INSTALACIONES E IDENTIFICACIN DE SECTORES DE
RIESGO
En esta etapa inicial, se determinan las plagas presentes, los posibles sectores de ingreso, los
potenciales lugares de anidamiento y las fuentes de alimentacin, para lo cual es
recomendable la confeccin de un plano de ubicacin, donde se localizan los diferentes
sectores de la planta y se vuelca esquemticamente la informacin relevada.
A modo de ejemplo este diagnstico puede incluir la inspeccin de los siguientes tems:
Como potenciales vas de ingreso se observan: agua estancada, pasto alto, terrenos baldos,
instalaciones vecinas, desages, rejillas, caeras, aberturas, ventilacin, extractores, mallas
metlicas, sellos sanitarios, materias primas, insumos, etc.
Como potenciales lugares de anidamiento se observan: grietas, caeras exteriores, cajas de
luz, estructuras colgantes, desages, piletas, espacios entre equipos y entre pallets, silos,
depsitos, vestuarios, etc.
Como potenciales lugares de alimentacin se observan: restos de la operatoria productiva,
suciedad, desechos, devoluciones, productos vencidos, prdidas de agua, agua estancada,
depsitos, etc.
Como signos de las plagas presentes se observa la posible presencia de: en el caso de aves,
podran ser nidos, excrementos, plumas; en el caso de insectos, mudas, huevos, pupas,
excrementos, daos, y en el caso de roedores podran ser, huellas, excrementos, pelos,
sendas, madrigueras, superficies rodas, etc.
Esta informacin se vuelca en el plano de ubicacin a los fines de poder identificar la
problemtica de las diferentes zonas de la planta elaboradora.
El estudio inicial involucra el chequeo de todos los elementos que existan para el Manejo
Integrado de Plagas, confeccionndose un registro de los equipos utilizados. Esta informacin
se suma al Plano, con la ubicacin de las trampas de luz, cortinas de aire, cortinas de PVC y
otras barreras de ingreso.
El registro de estos equipos puede incluir:
Identificacin de los equipos.
Fecha de instalacin.
Frecuencia de monitoreo
2 MONITOREO
Los monitoreos son una herramienta sumamente eficaz, ya que registra la presencia o no de
plagas, y su evolucin en las distintas zonas crticas determinadas.
La poblacin de plagas y los posibles nidos se registran en forma permanente en una planilla
diseada para tal fin.
Deben llevarse dos tipos de registros: un registro de aplicacin (donde se vuelca la informacin
del control qumico) y otro de verificacin (donde se vuelca la comprobacin de que el
monitoreo fue realizado correctamente). Estos chequeos deben ser efectuados por distintos
responsables, a los fines de garantizar un adecuado control.
Con los registros del monitoreo y las inspecciones, se fijan umbrales de presencia admisible de
plagas dentro del establecimiento, y para cada sector de riesgo en especial.
El plano realizado en el diagnstico de las instalaciones e identificacin de sectores de riesgo
se completa con la ubicacin de los dispositivos para el monitoreo instalados en la planta, con
los registros de datos de las estaciones de referencias y la identificacin de los riesgos. A partir
de estos datos se determinan otras acciones para un adecuado manejo de plagas.
3 MANTENIMIENTO E HIGIENE (control no qumico)
El plan de mantenimiento e higiene debe ser integral e incluir todas las estrategias para lograr
un adecuado manejo de plagas.
Se entiende por integral a la implementacin del conjunto de operaciones fsicas, qumicas y de
gestin para minimizar la presencia de plagas.
Recordar que los insectos y roedores necesitan ambientes que les provean:
o Aire
o Humedad
o Alimento
o Refugio
Para ello se deben generar acciones correctivas teniendo en cuenta las siguientes
medidas:
PREVENTIVAS
Son medidas que deben realizarse en forma continua a los fines de minimizar la presencia de
plagas, las cuales consisten en:
o Limpiar todos los restos de comidas en superficies o reas al finalizar cada da.
o Limpiar la grasa retenida en las zonas de cocina.
o Barrer los suelos, inclusive debajo de las mesadas y las mquinas, especialmente cerca de
las paredes.
o Limpiar los desages.
o Limpiar toda el agua estancada y derrames de bebidas cada noche
o Recoger trapos, delantales, servilletas y manteles sucios. Lavar los elementos de tela con
frecuencia.
o No guardar cosas en cajas de cartn y en el suelo. Guardar las cajas en estantes de alambre
y en estantes de metal si es posible.
o No depositar la basura en cercanas de la planta.
o Mantener cerradas las puertas exteriores. Las puertas que quedan abiertas para la
ventilacin deben contener un mosquitero para evitar el ingreso de insectos voladores.
o Utilizar mosquiteros para las aberturas que dan al exterior.
o Reemplazar las luces blancas por luces amarillas (atraen menos los insectos por
la noche) en las entradas de servicio y de distribucin.
o No mover los dispositivos contra las plagas.
o Comunicar la presencia y ubicacin de las plagas al responsable del control.
Con la aplicacin de estas acciones creamos condiciones adversas lo cual dificulta el desarrollo
de las distintas plagas.
Adems de las medidas de prevencin son importantes las medidas de Control fsico. ste se
basa en el uso de criterios que permiten generar las mejores acciones de exclusin de las
plagas en la planta. Por lo tanto, el personal dedicado al control de plagas deber generar los
informes necesarios para indicar qu tipo de mejoras se debern realizar en la planta para
minimizar la presencia de plagas en el lugar.
El uso de distintos elementos no qumicos para la captura de insectos, como por ejemplo las
trampas de luz U para insectos voladores y las trampas de pegamentos para insectos o
roedores tambin son consideradas acciones fsicas. Otro tipo de barreras es el control de
malezas en reas peri-domiciliarias o caminos de acceso.
CONTROL FSICO
Se basa en el uso de criterios que permiten generar las acciones ms favorables de exclusin
de las plagas en la planta. El personal dedicado al control de plagas deber generar los
informes necesarios para indicar qu tipo de mejoras se debern
APLICACIN DE PRODUCTOS (CONTROL QUMICO)
Una vez conocido el tipo de plagas que hay que controlar, se procede a planificar la aplicacin
de productos. Esto debe ser realizada por personal idneo y capacitado para tal fin.
Se debe contar con documentacin en la que conste el listado de productos a utilizar con su
correspondiente memoria descriptiva, la cual indicar el nombre comercial de cada uno de
ellos, el principio activo, certificados de habilitacin ante el Ministerio de Salud y SENASA, y la
dosificacin en que podr ser utilizada.
Se deber adjuntar tambin la Hoja de Seguridad de cada producto, las cuales sern provistas
por el fabricante.
La planificacin para el uso de productos qumicos debe tener en cuenta:
o Qu rea tratar?
o Qu producto/s aplicar? (principio activo, nombre comercial, banda toxicolgica)
o Cmo aplicarlo/s?
o Cada cunto tiempo aplicarlo?
o Dnde aplicarlo/s?
o Con qu equipo aplicarlo/s?
o Quin es el responsable de la aplicacin/es?
o Qu cuidados deben tenerse en cuenta durante el almacenamiento, la preparacin y la
aplicacin de los productos?
o Qu debe hacerse con los envases vacos?
o Qu tareas de mantenimiento deben realizarse a los equipos?
o Qu medidas correctivas se prevn para los derrames?
o Qu medidas correctivas se prevn por intoxicaciones, y quin es el responsable en la
planta?
o Qu medidas correctivas se prevn ante la contaminacin de alimentos o productos
terminados, quin es el responsable en la planta?
Otro punto a tener en cuenta es, qu tipo de requerimientos o limitaciones tiene cada planta en
cuanto al uso de los diferentes agentes qumicos en los distintos sectores.
Para ello es necesario tener en cuenta algunas medidas de seguridad a la hora de aplicarlos:
1) Se debe leer la etiqueta para comprobar que se trata del producto correcto para el tipo de
plagas.
2) Utilizar ropa de proteccin adecuada.
3) Utilizar los equipos de aplicacin adecuados.
4) En caso de contacto con el producto seguir las indicaciones de la etiqueta.
La incorrecta manipulacin y/o aplicacin de estos productos puede traer aparejados
problemas de intoxicaciones a los aplicadores y/u operarios de la planta como tambin
contaminar los alimentos.
En caso de presentarse un problema con alguna persona se deber dar aviso a los centros de
Toxicologa que figuran en los marbetes del producto para una atencin de emergencia, y al
fabricante del plaguicida quienes prestarn la asistencia necesaria. Nunca tirar los marbetes o
rtulos de los envases.
VERIFICACIN (CONTROL DE GESTIN)
El beneficio de implementar un sistema de control de gestin est basado en obtener la
informacin necesaria para lograr su permanente mejora. Esta tarea es de suma importancia
que colabora directamente evolucin del MIP, y ayuda notablemente a detectar el origen de la
presencia de plagas.
Para ello es imprescindible llevar al da los registros que se detallan en la presente gua, los
cuales deben ser confeccionados por el personal dedicado al control de plagas y estar
disponibles en planta.
IMPLEMENTACIN DEL PLAN
Para lograr la implementacin de dicho plan, el personal dedicado al control de plagas deber
hacer un diagnstico inicial previo. Este diagnstico constar de un reconocimiento del lugar y
de la identificacin de cada uno de los sectores, para poder contar con todos los elementos
necesarios para la implementacin del MIP.
Es muy importante realizar el relevamiento de cada uno de los sectores de la planta y de las
operaciones que en ellos se realizan, a fin de detectar posibles desviaciones que puedan
afectar negativamente la produccin de alimentos por la presencia de las plagas. Es por ello
que se debe:
1. Recorrer todos los sectores en los distintos turnos.
2. Dialogar con los encargados de cada sector y de cada turno.
3. Chequear las rutinas y horarios de limpieza.
4. Dialogar con el responsable del servicio tcnico para registrar fechas de mantenimiento
preventivo de las maquinarias.
5. Dialogar con encargados de jardinera para coordinar acciones.
6. Chequear la recepcin de mercaderas y qu tipo de inspeccin debe realizarse en ese
momento.
7. Verificar instalaciones de cada sector.
8. Verificar el entorno de la planta.
Medida correctiva: Accin que hay que adoptar cuando los resultados de la vigilancia en los
PCC indican prdida en el control del proceso.
Medida de control: Cualquier medida y actividad que puede realizarse para prevenir o eliminar
un peligro para la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.
Peligro: Agente biolgico, qumico o fsico presente en el alimento, o bien la condicin en que
ste se halla, que puede causar un efecto adverso para la salud.
Plan de HACCP: Documento preparado de conformidad con los principios del Sistema de
HACCP, de tal forma que su cumplimiento asegura el control de los peligros que resultan
significativos para la inocuidad de los alimentos en el segmento de la cadena alimentaria
considerado.
Punto de control crtico (PCC): etapa en la que puede aplicarse un control y que es esencial
para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos o para
reducirlo a un nivel aceptable.
Sistema de HACCP: Sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos
para la inocuidad de los alimentos.
Validacin: Constatacin de que los elementos del plan de HACCP son efectivos.
Verificacin: Aplicacin de mtodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, adems de
la vigilancia, para constatar el cumplimiento del plan de HACCP.
Vigilar: Llevar a cabo una secuencia planificada de observaciones o mediciones de los
parmetros de control para evaluar si un PCC est bajo control.
Una de las ventajas de utilizar el HACCP, es la prevencin de problemas relacionados con la
produccin de alimentos que exceden los lmites establecidos segn las especificaciones de
calidad y/o la legislacin vigente. Esto se logra mediante el control de los puntos crticos del
proceso, con lo que se reduce la necesidad de inspeccin y anlisis del producto final y por lo
tanto la cantidad de productos descartados.
Este sistema puede aplicarse en todos los sectores de la cadena agroalimentaria.
Para alcanzar la calidad requerida por los clientes es necesario ejecutar una serie de pasos
ordenados a travs de la cadena agroalimentaria.
CADENA ALIMENTARIA
Por otra parte, el equipo HACCP es quien elabora el diagrama de flujo de la lnea de
produccin sobre la que se observarn los puntos crticos de control. Es importante resaltar que
de la correcta adecuacin del diagrama a la realidad, depende el desenvolvimiento exitoso del
sistema HACCP.
Deber formularse una descripcin completa del producto, que incluya tanto informacin
relacionada con la inocuidad como, por ejemplo su composicin, estructura fsica/qumica (Aw,
pH, etc.), tratamientos microbicidas/microbiostticos aplicados (trmicos, de congelacin,
salmuerado, ahumado, etc.), envasado, vida til, condiciones de almacenamiento y sistema de
distribucin.
En las empresas de suministros de productos mltiples, como las de servicios de comidas,
puede resultar eficaz agrupar productos con caractersticas o etapas de elaboracin similares
para la confeccin del plan de HACCP.
3. DETERMINACIN DEL USO PREVISTO DEL PRODUCTO
Se puede determinar considerando el uso estimado que le dar el usuario o consumidor final,
tomando en cuenta aquellos grupos vulnerables de la poblacin.
4. ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo debera ser elaborado por el equipo HACCP y sera necesario que incluya
todas las etapas del proceso.
Este facilitar la identificacin de las rutas de potencial contaminacin, en base a las cuales
pueden determinarse mtodos de control.
5. CONFIRMACIN IN SITU DEL DIAGRAMA DE FLUJO
El equipo HACCP debera comparar el diagrama de flujo con el proceso real durante todas sus
etapas, como tambin el esquema de la planta.
Esta verificacin sirve para confirmar que las principales etapas han sido identificadas y que los
movimientos de los empleados y del producto son correctos.
6. COMPILACIN DE UNA LISTA DE LOS POSIBLES PELIGROS RELACIONADOS CON
CADA ETAPA, REALIZACIN DE UN ANLISIS DE PELIGROS Y EXAMEN DE LAS
MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS PELIGROS IDENTIFICADOS Principio 1.
El equipo HACCP deber compilar una lista de todos los peligros que pueden preverse en cada
etapa de acuerdo con el mbito de aplicacin previsto, desde la recepcin de la materia prima
(se debera realizar evaluacin de proveedores si el alcance del sistema no incluye la
produccin primaria), pasando por la elaboracin, la fabricacin y la distribucin hasta el uso
final probable del producto.
En dicha lista se deben enumerar todos los peligros biolgicos, qumicos y/o fsicos que pueden
producirse en cada etapa y luego realizar analizarlos para identificar, en relacin con el plan
HACCP, cules son los peligros que son indispensables eliminar o reducir a niveles aceptables
a fin de producir un alimento inocuo.
Al efectuar el anlisis de peligros debern considerarse, siempre que sea posible, los
siguientes factores:
La probabilidad de que surjan peligros y la gravedad de sus efectos para la salud.
La evaluacin cualitativa y/o cuantitativa de la presencia de peligros.
La supervivencia o desarrollo de los microorganismos involucrados.
La produccin o persistencia de toxinas, agentes qumicos y/o fsicos en los alimentos.
Las condiciones que pueden dar lugar a lo anterior.
El anlisis de peligros debe realizarse a cada producto nuevo y es conveniente revisar el
anterior, cuando existan cambios en las materias primas, la formulacin, los mtodos de
preparacin y proceso, los envases, la distribucin y/o el uso del producto.
Debern analizarse qu medidas de control, si las hubiera, se pueden aplicar en relacin con
cada peligro.
7. DETERMINACIN DE LOS PUNTOS CRTICOS DE CONTROL Principio 2.
La determinacin de un PCC en el sistema HACCP se puede facilitar con la aplicacin de un
rbol de decisiones. ste deber aplicarse de manera flexible, considerando si la operacin se
refiere a la produccin, el sacrificio, la elaboracin, el almacenamiento, la distribucin u otra
etapa y deber utilizarse como orientacin para determinar los PCC. El ejemplo de rbol de
decisiones presentado, puede no ser aplicable a todas las situaciones, por lo que podrn
utilizarse otros enfoques.
Estas medidas debern asegurar que el PCC vuelve a estar controlado. Las medidas
adoptadas debern incluir tambin un adecuado sistema de eliminacin del producto afectado.
Los procedimientos relativos a las desviaciones y la eliminacin de los productos debern
documentarse en los registros del sistema HACCP.
11. ESTABLECIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIN Principio 6.
Debern establecerse procedimientos para determinar si el sistema HACCP funciona
correctamente. Podrn utilizarse mtodos, procedimientos y ensayos de verificacin, en
particular mediante muestreo aleatorio y anlisis.
La verificacin deber efectuarla una persona distinta de la encargada de la vigilancia o
monitoreo y las medidas correctivas.
En caso que algunas de las actividades de verificacin no se puedan efectuar en la empresa,
podrn ser realizadas por expertos externos o terceros calificados.
Entre las actividades de verificacin pueden citarse, a ttulo de ejemplo, las siguientes:
Examen del sistema y el plan de HACCP y de sus registros.
Examen de las desviaciones y los sistemas de eliminacin de productos.
Confirmacin de que los PCC siguen estando controlados.
Cuando sea posible, las actividades de validacin debern incluir medidas que confirmen la
eficacia de todos los elementos del sistema de HACCP.
12. ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA DE DOCUMENTACIN Y REGISTRO Principio
7.
Es fundamental contar con un sistema efectivo de documentacin y registros, para poder
aplicar el HACCP, el cual debe ser apropiado para cada operacin.
Se documentarn, por ejemplo:
El anlisis de peligros.
La determinacin de los PCC.
La determinacin de los lmites crticos.
Se mantendrn registros, por ejemplo, de:
Las actividades de vigilancia de los PCC.
Las desviaciones y las medidas correctivas correspondientes.
Los procedimientos de comprobacin aplicados.
Las modificaciones al plan de HACCP.
Un sistema de registro sencillo puede ser eficaz y fcil de ensear a los trabajadores. Puede
integrarse en las operaciones existentes y basarse en modelos de documentos ya disponibles,
como las facturas de entrega y las listas de control utilizadas para registrar, por ejemplo, la
temperatura de los productos.
De lo descripto hasta este punto se deduce que la clave para el buen funcionamiento de un
sistema HACCP es el personal.
La concientizacin de cada uno de los empleados en la lnea de produccin, as como de las
personas responsables del mantenimiento, la provisin de insumos y el despacho de productos
es un elemento indispensable.
Cada involucrado debe tener pleno conocimiento de la importancia que tiene su rol en la
produccin y en la prevencin.
Tambin, es importante que en cada uno de los eslabones de la cadena agroalimentaria las
personas estn comprometidas en el objetivo de producir un alimento inocuo, desde las
primeras etapas.
Los beneficios de la implementacin de un sistema HACCP son consecuencia del
aseguramiento de la inocuidad de los alimentos producidos. Un primer efecto se observa en la
reduccin de los costos por daos a los consumidores. En segundo trmino y desde el punto
de vista comercial, se cuenta con una herramienta de marketing que puede utilizarse para
mejorar el posicionamiento de la empresa en el mercado. Y en tercer lugar, se logra mayor
eficiencia en el funcionamiento de la empresa.