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Historia de Soldadura
1930s Es desarrollado el
primer Electrodo de bajo
hidrgeno
1930s Son desarrollados
los procesos de TIG y Arco
Sumergido
1940s Soldar se
convierte en la principal
forma de unir metales.
Seguridad
en
Soldadura.
SOLDADURA
SEGURIDAD
ACCIDENTE
Es el uso de un arco
elctrico para fundir
dos o ms piezas de
metal con o sin
material de aporte
(consumible), con el
fin de crear una sola
pieza de metal.
Tcnicas de
prevencin de
accidentes y
enfermedades de
trabajo mediante
reconocimiento,
evaluacin y control
de los trabajos a
realizar.
Cualquier acto no
deseado que como
consecuencia puede
provocar lesiones, la
muerte y/o daos a
las instalaciones del
lugar de trabajo o al
medio ambiente.
2. RESPETAR Y SEGUIR
LOS PROCEDIMIENTOS
DE SEGURIDAD INTERNOS.
3. IDENTIFICAR Y OBEDECER
LA SEALIZACIN
COLOCADA EN EL AREA DE
TRABAJO.
4. OBEDECER LAS
INDICACIONES DEL
PERSONAL DEL AREA DE
TRABAJO.
DIMETRO
ELECTRODO
in. (mm)
CORRIENTE
DE ARCO
(amperes)
PROTECCIN
MNIMA EN
CARETA
PROTECCIN
SUGERIDA
SOLDADURA
CON
ELECTRODO
REVESTIDO
MENOS DE
3/32 in.
2.4 mm.
HASTA
60
AMPERES.
7
SOMBRAS.
10
SOMBRAS.
3/32-5/32 in.
2.5-4.0 mm.
60-160
AMPERES.
8
SOMBRAS.
12
SOMBRAS.
5/32-1/4 in.
4.0-6.4 mm.
160-250
AMPERES.
10
SOMBRAS.
12
SOMBRAS.
MS DE in.
MS DE 6.4
mm.
250-550
AMPERES.
11
SOMBRAS.
14
SOMBRAS.
Humos de soldadura
El Origen
90% proviene del consumible
El 10% restante de:
Material base
Gases de proteccin
Pintura
Otros contaminantes (aceites)
Humos de soldadura
GASES
NO TOXICOS
TOXICOS
Argon
Helio
Nitrgeno
Hidrgeno
Dioxido de carbono
Gases nitrosos
Ozono
Monoxidos de
carbono
Fluoruros de
Hidrgeno
Gases causados por
el calentamiento de
superficies en
tratamiento
PARTICULAS
IRRITANTES
Humos de
soldadura
xidos Frricos
xidos de Zinc
xidos de aluminio
Fluoruros
TOXICAS
Cromo VIManganeso
Cromato de calcio
Cromato de Zinc
xido de Berilio
Humos de Cobre
xido de Vanadio
Plomo
Humos de Cobalto
Humos de soldadura
Zona de peligro segn
el tamao de las partculas
Tamaos de partculas < 0,1m:
son inhaladas y exhaladas
Tamaos de partculas >5 m:
son filtradas por la nariz
ZONA DE PELIGRO
Humos de soldadura
Mezclas de aceites y humos
Polvo en el aire
Virus
Pigmentos de color
Pollen
Bacterias
Polvo de carbn
Humo de cigarrillo
Polvo de cemento
Humos de resina
0,01 m
0,1 m
Pelos
Harina molida
1 m
10 m
100 m
(0,1 mm)
Visible a
simple vista
2. CONSERVA ABOTONADA TU
CAMISA.
3. REVISA SIEMPRE TU CARETA
ANTES DE EMPEZAR A
SOLDAR, ESTO CON LA
FINALIDAD DE CERCIORARTE
DE QUE EL VIDRIO OSCURO
O SOMBRA NO EST
AGRITADO O ROTO.
GORRA CAPUCHN.
GAFAS DE SEGURIDAD.
GUANTES DE SEGURIDAD.
CALZADO DE SEGURIDAD,
CON CASQUILLO EN LA
PUNTA.
S.M.A.W.
Soldadura Stick
Stick,, Electrodo Revestido
Proceso Manual
Proceso de Arco mas Antiguo
Proceso muy econmico
Muy Verstil y Porttil
Usado para fabricacin
general, reparacin, tubera,
etc.
(+)
(-)
(+)
(-)
Corriente Continua:
Rectificador;Inverter.
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo de la
fuente de poder se mide en
porcentaje con periodos de
10 minutos en
funcionamiento.
.
Ejemplos
Ciclo de Trabajo
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Amperaje
250
225
200
190
180
170
155
140
Tiempo Disponible
3 min./10 min.
4 min./10 min.
5 min./10 min.
6 min./10 min.
7 min./10 min.
8 min./10 min.
9 min./10 min.
10 min./10 min.
Limitantes
Limitantes
Limitacin en el Amperaje
Escoria
Salpicadura
Ventajas
Bajo costo
Portabilidad
Se puede soldar al
aire libre
Soldadura para
todas posiciones
Gran variedad de
materiales
Propiedades
mecnicas
Circuito Bsico
Bornes
de salida
Arco
Pieza de
Trabajo
Cable para pinza de tierra
Cable para porta electrodos
Efectos de la polaridad
POLARIDAD DIRECTA DCEN
CD El calor se concentra en el
electrodo
Baja penetracin
Rpida velocidad de avance en
la lamina de metal
Efectos de la polaridad
POLARIDAD INVERSA DCEP
CD +
El calor se concentra en la
pieza de trabajo
Alta penetracin
El arco es agresivo el cual
provoca socavacin
Efectos de la polaridad
Polaridad CA
Mediana penetracin
Mediana velocidad de
desplazamiento
Qu es un electrodo revestido?
Es una varilla metlica conductora de corriente elctrica (alma) revestida
con un material extrudado, que se utiliza para unir, rellenar o desbastar
piezas metlicas en el proceso de soldadura por arco elctrico.
Extremo de
Porta Electrodo
Revestimiento
Rutlicos
Electrodos
Celulsicos
Electrodos
Bsicos
Otros
Ductilidad
Penetracin
Ausencia de socavado
Ausencia de salpicaduras
Eficiencia de deposicin
Facilidad de manipuleo
Facilidad de re-encendido
Resistencia a la fisuracin
Celulsico
2
1
3
3
3
2
2
3
Rutlico
3
3
1
1
1-2
1
1
2
Bsico
1
2
2
2
1-2
3
3
1
1: El Mejor
3: El Peor
Caracterstica externa de
la Fuente de Poder CC
El circuito de soldadura consta de fuente de poder, metal base y cables.
El voltaje es proporcional a la altura del arco elctrico
La corriente se mantiene constante aunque se produzcan cambios en
voltaje debido a cambios de la altura del arco
Fuente de poder de Corriente Constante
Punto de operacin
E 6 0 1 0 -xx
ELECTRODO DE ARCO ELECTRICO
POSICION DE SOLDADURA
AWS A5.5
SUFIJO
A1
B1
B2
B3
C1
C2
C3
D1 & D2
G (1)
% Mn
% Ni
% Cr
( 1/2 )
( 1 - 1/4 )
( 2 - 1/4 )
( 2 - 1/2 )
( 3 - 1/4 )
1
0.15
0.5
0.30 MIN
( 1.25 - 2.00)
% Mo
( 1/2 )
( 1/2 )
( 1/2 )
1
0.35
( 0.25-0.45 )
0.20 MIN
%V
0.10 MIN
Norma AWS
Interpretacin del Ultimo Dgito
Tipo
Dig/ Corriente
Escoria
Arco
Penetracin
Celulsico
0- CC-EP/EN
1- CA/CC-EP
Celulsico Sdico
Celulsico Potsico
Fuerte
Fuerte
Muy Buena
Muy Buena
Rutlico
2- CA/CC-EN
3- CA/CC-AP
4- CA/CC-AP
Rutlico Sdico
Rutlico Potsico
Rutlico + Polvo Fe
Medio
Suave
Suave
Mediana
Poca
Poca.>Product.
Bsico
5678-
Bajo Hidrgeno-Sdica
Bajo Hidrgeno-Potsica
Oxido de Fe+Polvo de Fe
Bajo Hidrgeno+Polvo de Fe
Medio
Medio
Suave
Medio
Mediana
Mediana
Mediana.>Product.
Mediana.>Product.
CC-EP
CA/CC-EP
CA/CC-AP
CC/EP
Amperajes sugeridos
(2.4 mm)
(3.2 mm)
(4.0 mm)
(4.8 mm)
(5.6 mm)
(6.4 mm)
CORRIENTE APROXIMADA
AMPERS
AMPERS
AMPERS
AMPERS
40 - 90
75 - 130
80 - 160
110 - 225
200 - 260
220 - 325
75 - 105
100 - 165
135 - 225
185 - 280
235 - 340
260 - 425
85 - 155
100 - 175
160 - 270
220 - 330
270 - 410
315 - 520
70 - 140
90 - 185
140 - 230
210 - 300
230 - 380
290 - 440
Temp. de secado
AWS E70XX
150 +/- 10 C
350 +/- 30 C
350 +/- 30 C
Tipo de corriente
Tipo de revestimiento.
17: Electrodo con revestimiento rutlico desarrollado para trabajar con corriente
alterna y con corriente continua electrodo positivo. Cordn cncavo.
Electrodos de Inoxidable
Comunes
E308
308:: 19 Cr-9 Ni. Para soldar aceros tipo AISI 301,
302, 304, 305 y 308.
E308
308L
L:
E309 y E309
309L
L: 25 Cr - 12 Ni. Para soldar aceros dismiles tipo 304 con
acero al carbono.
E312
312:: 29 Cr - 9 Ni. Soldadura de aceros dismiles. Se logra un depsito de
ferrita en una matriz austentica, con buena resistencia a la figuracin en el
metal de soldadura.
Seleccionar
Procedimientos
Buenas
El
propios
propiedades mecnicas
Tamao
correcto de cordn
Aprobar
Inspeccin de soldadura
Cumplir
de Arco
de Arco
Dimetro
de Electrodo
Velocidad
Nmero
Tipo
de Avance
de Pasadas
de Corriente y Polaridad
Angulo
de Inclinacin y oscilacin
Criterios de seleccin
Requerimientos de Servicio.
Condicin de Superficie.
Requerimientos de la Unin.
Tipo de Corriente.
Costos.
Tipos de soldadura
Unin a Tope
Unin en
T o Filete
Junta de Esquina
Traslape
Borde
Cara
Garganta Real
Pierna
Borde de Soldadura
Raz
Pierna
La Tcnica de soldadura
Posiciones de Soldadura
Plana
Vertical
Horizontal
Sobre Cabeza
La Tcnica de soldadura
Progresin Vertical
Ascendente:
Mayor penetracin.
Descendente:
Ms velocidad.
Menor penetracin.
Menor dilucin.
La Tcnica de soldadura
Recto/
Crculo
Zig-Zag
Oscilado
Cuadrado Doble J
La Tcnica de soldadura
Pasadas
3
1
La Tcnica de soldadura
Angulo de Trabajo del Electrodo
450
300
700
La Tcnica de soldadura
Efectos del Angulo Transversal
Defectos de Soldadura
Es considerado Defecto de Soldadura a
todo aquello que no permitan mantener
una unin completamente integra, segura,
confiable, o que pueda generar
posteriormente fugas, fractura, o
desprendimiento
Evitar problemas es la clave
Defectos de Soldadura
Fisuras
Porosidad
Socavacin
Inclusiones
Falta de penetracin
Falta de fusin
Catetos Desiguales
Plana
Cncavo
Convexo
catetos desiguales
Problemas ms comunes
Salpicadura Excesiva
Causas Probables:
Corriente muy elevada.
Arco muy largo.
Soplo magntico.
Electrodo hmedo.
Recomendaciones:
Disminuir la intensidad de la corriente.
Acortar el arco.
Ver lo indicado para Arco desviado o soplado.
Problemas ms comunes
Porosidad
Causas Probables:
Longitud del arco excesivamente largo o
excesivamente corto
Corriente inadecuada
Electrodo hmedo
Material base contaminado
Recomendaciones:
Averiguar si hay impurezas en el metal base
Usar corriente adecuada
Secar el electrodo
Problemas ms comunes
Socavadura
Causas Probables
Manejo defectuoso del electrodo
Corriente elevada
Recomendaciones
Usar oscilacin uniforme
Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al
soldar filetes horizontales
Problemas ms comunes
Fisuracin
Causas probables
Electrodo inadecuado
Procedimiento inadecuado
Falta de relacin entre el tamao de la
soldadura y las piezas que se unen
Recomendaciones
Eliminar la rigidez de la unin y un
procedimiento de soldadura adecuado
Precalentar las piezas
Seleccionar un electrodo adecuado
Problemas ms comunes
Falta de Penetracin
Causas Probables
Velocidad Excesiva
Electrodo de dimetro excesivo
Corriente muy baja
Preparacin deficiente
Recomendaciones
Usar corriente adecuada.
Elegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel
Disminuir la velocidad de soldadura
Utilizar un electrodo de mayor penetracin
Problemas ms comunes
Arco Desviado
Causas Probables
El campo magntico generado por la CC que
produce la desviacin del arco
Electrodo descentrado
Recomendaciones
Usar CA
Contrarrestar la desviacin del arco con la
posicin del electrodo
Cambiar de lugar la masa
Inspeccin de soldadura
Pruebas no destructivas
Examen Visual
Inspeccin Ultrasnica
Inspeccin Radiogrfica
Inspeccin destructiva
Pruebas Destructivas
Macrografia-Micrografia
Plegado
Traccin
(qumico, dureza, etc.)
Los exmenes normalmente
son realizados por un
Inspector Certificado en
Soldadura
Documentos
Diagramas o planos Describen la parte o
estructura en detalle grfico
Cdigos Un sistema de reglas organizadas
sistemticamente para fcil referencia
Estndares Normas establecidas para ser usadas
como regla o base de comparacin, para medir
capacidad , cantidad, contexto, valor, calidad, etc.
Especificaciones Una descripcin detallada parte
por parte de un entero; enumeracin de
particularidades como tamao requerido, calidad,
trminos, manejo, etc.
Estndares y especificaciones
Procedimiento de
especificacin de Soldadura
(WPS)
Registro de calificacin de
Procedimiento (PQR)
Etc.