Distribuição de Tempos de Residencia em Sistemas Alimentados Com Vazão Variavel PDF

DISTRIBUIO DE TEMPOS DE RESIDNCIA EM SISTEMAS ALIMENTADOS COM
VAZO VARIVEL
Renata Akemi Sassaki
TESE
SUBMETIDA
AO
CORPO
DOCENTE
DA
COORDENAO
DOS
PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE

FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS
PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM ENGENHARIA
CIVIL
Aprovada por:
________________________________________________
Prof. Geraldo Lippel SantAnna Jr., Dr.Ing.
________________________________________________
Prof. Jos Paulo Soares de Azevedo, Ph.D.
________________________________________________
Prof. Pramo Albuquerque Melo Jr., D.Sc.
________________________________________________
Prof. Isaac Volschan Jr., D.Sc.
RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL

ABRIL DE 2005
SASSAKI, RENATA AKEMI

Distribuio de Tempos de Residncia em Sistemas Alimentados com Vazo Varivel [Rio de
Janeiro] 2005
XI, 89 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ, M.Sc.,
Engenharia Civil, 2005)
Tese - Universidade Federal do Rio de
Janeiro, COPPE
1. Anlise Hidrodinmica
I. COPPE/UFRJ
II. Ttulo ( srie )
ii
Aos meus pais, Mario e Irene,

meu irmo, Leandro,
e Matthias.
iii
AGRADECIMENTOS
- Especialmente ao professor Geraldo Lippel pela solicitude e orientao eficiente,

fundamental na elaborao desta Tese.
- Ao professor Jos Paulo Soares de Azevedo pelo apoio e incentivo.
- Ao professor Joo Roldo, Otvio Pecly e Amauri, equipe do Laboratrio de

Traadores da COPPE/ UFRJ, pelo grande apoio e orientao.
- professora Marcia Dezotti e ao professor Giulio Massarani (in memoriam), por
permitirem utilizar as facilidades de seus laboratrios.
- Ao Hudson, Simone, ao Antnio e equipe do Laboratrio de Qumica pelo auxlio

e pacincia durante a realizao dos experimentos.
- Promon Engenharia que com o seu programa de incentivo ps-graduao tornou

possvel a produo desta Tese.
- Ao Engenheiro Alexandre Csar da Promon Engenharia pela compreenso e

interesse com que acompanhou o desenvolvimento desta pesquisa.
- Aos professores Pramo Melo e Isaac Volschan Jr. por aceitarem participar da banca
examinadora desta Tese.
iv
Resumo da tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios

para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)
DISTRIBUIO DE TEMPOS DE RESIDNCIA EM SISTEMAS ALIMENTADOS COM

VAZO VARIVEL
Abril/2005
Orientadores: Geraldo Lippel SantAnna Jr.

Jos Paulo Soares de Azevedo
Programa: Engenharia Civil
Foi estudada, em escala de laboratrio, a macro-mistura da fase lquida em

tanques de aerao alimentados com vazo constante e varivel. Em funo das
caractersticas de mistura desses tanques, buscou-se representar o escoamento pelos
seguintes modelos de tanques perfeitamente agitados: um nico tanque; dois tanques
de volumes iguais em srie; dois tanques de volumes diferentes em srie e trs
tanques de volumes iguais em srie. A tcnica de estmulo-resposta foi utilizada.
Primeiramente, foram determinadas as distribuies de tempos de residncia (DTR)
das unidades operadas com vazo constante. Posteriormente, foram determinadas as
DTR, nas mesmas unidades alimentadas com vazo varivel. Os resultados obtidos
nos ensaios com vazo varivel foram tratados segundo a formulao proposta por
NIEMI [1] de modo a obter curvas de DTR para ajuste dos modelos de escoamento. O
comportamento da macro-mistura nos tanques foi representado por modelos clssicos
de tanques agitados em srie sem e com retromistura. As curvas de DTR obtidas, nos
ensaios com vazo varivel, com o tratamento proposto por NIEMI [1], mostraram-se
bastante similares s obtidas nos ensaios com vazo constante. Este resultado
permite ampliar o uso da tcnica de estmulo-resposta para situaes reais em que
tanques
reservatrios
so
alimentados
em
regime
de
vazo
varivel.
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the

requirements for the degree of Master of Sciences (M.Sc.)
RESIDENCE TIME DISTRIBUTION IN VARIABLE FLOW SYSTEMS
April/2005
Advisors:
Geraldo Lippel SantAnna Jr.

Jos Paulo Soares de Azevedo
Department: Civil Engineering
The macromixing of the liquid phase was investigated in bench-scale aerated

vessels fed with constant or variable flow rate. The experimental set-up was able to
operate using the following configurations of perfectly mixed vessels: only one vessel,
two equal volume vessels in series; two vessels of different volumes in series and three
equal volume vessels in series. The flow behavior in the vessels was assessed through
the classical stimulus-response technique. Firstly, the residence time distributions
(RTDs) were determined, operating the experimental set-up at constant flow rate and
further at variable flow rate. The results obtained in the experiments conducted with
variable flow rate were treated according to the procedure proposed by NIEMI [1]. The
macromixing behavior in the experimental set-up was represented by the classical
models of perfectly mixed vessels in series with or without backmixing. The RTDs for
variable flow conditions obtained from the treatment proposed by NIEMI [1] were
similar to those obtained for constant flow conditions. The results show that the
stimulus-response technique can be applied to real systems where vessels and
reservoirs are operated under variable flow conditions.
vi
SUMRIO
1 INTRODUO E OBJETIVOS................................................................................ 1
1.1
Consideraes iniciais ....................................................................................... 1
1.2
Objetivos do trabalho ......................................................................................... 2
2 FUNDAMENTOS TERICOS ................................................................................. 4

2.1
Introduo.......................................................................................................... 4
2.2
Sistemas alimentados com vazo constante...................................................... 4
2.2.1
Conceitos bsicos ........................................................................................ 4
2.2.2
Reviso bibliogrfica .................................................................................. 13
2.2.3
Modelos hidrodinmicos ............................................................................. 19
2.3
Sistemas alimentados com vazo varivel ....................................................... 24
2.3.1
A proposta de NIEMI [1] ............................................................................. 24
2.3.2
Modelos hidrodinmicos expressos na formulao proposta por NIEMI [1] 29
2.3.3
Reviso bibliogrfica .................................................................................. 30
3 MATERIAIS E MTODOS..................................................................................... 34
3.1
Escolha do traador ......................................................................................... 34
3.2
Sistema experimental estudado ....................................................................... 35
3.2.1
Dimenses do reservatrio......................................................................... 35
3.2.2
Equipamentos acessrios........................................................................... 37
3.3
Determinao da concentrao do traador..................................................... 40
3.4
Determinao da vazo ................................................................................... 42
3.5
Tratamento dos dados dos experimentos realizados com vazo varivel ........ 42
3.6
Experimentos realizados .................................................................................. 43
3.7
Codificao dos experimentos ......................................................................... 43
4 RESULTADOS E DISCUSSO............................................................................. 45
4.1
Tempo mdio de residncia e vazes .............................................................. 45
4.2
Modelagem dos resultados dos experimentos com vazo constante ............... 48
4.3
Resultados dos experimentos com vazo varivel ........................................... 59
vii
5 CONCLUSES E RECOMENDAES ................................................................ 63

5.1
Concluses ...................................................................................................... 63
5.2
Recomendaes .............................................................................................. 64
viii
LISTA DE SMBOLOS
[T-1]
parmetro dos modelos hidrodinmicos definido no prprio texto
raz de uma equao polinomial
concentrao de traador sada do sistema
c0
concentrao de traador entrada do sistema
cv
coeficiente de variao
constante que representa um componente qualquer que entra no

processo
E(t)
funo de distribuio de tempos de residncia
E()
funo normalizada de distribuio de tempos de residncia
E()
funo normalizada de distribuio de tempos de residncia,

substituindo-se o parmetro por t
G(s)
funo de transferncia
coeficiente angular da reta Ln c(t) x t
transformada de Laplace
massa de traador
nmero de pontos experimentais
quantidade de tanques em srie
[T-1]
[M.L-3]
[M.L-3]
[T-1]
[M]
-
ix
p(z)
funo normalizada de distribuio de tempos de residncia,

proposta por NIEMI [1]
p(t,)
Funo distribuio de tempos de residncia em funo dos

tempos de sada do material que entrou no sistema (NIEMI [1])
[T-1]
p(t,)
Funo distribuio de tempos de residncia em funo dos

tempos de entrada de material no sistema (NIEMI [1])
[T-1]
vazo de retromistura
[L3.T-1]
vazo
[L3.T-1]
vazo mdia
[L3.T-1]
varivel de Laplace
desvio padro
tempo
[T]
t0
tempo inicial
[T]
mdia da distribuio de tempos de residncia
[T]
volume
[L-3]
x(t)
sinal de estmulo entrada do sistema
X(t)
transformada de Laplace do sinal de estmulo entrada do

sistema
mdia aritmtica de amostra com N elementos
y(t)
sinal de resposta sada do sistema
Y(t)
transformada de Laplace do sinal de resposta sada do sistema
varivel de integrao proposta por NIEMI [1]
valor mdio da varivel z
Letras gregas
,"
razo entre volumes
1 , 2 , 3
parmetros dos modelos hidrodinmicos definidos no prprio texto
razo de retromistura
(t)
sinal de estmulo tipo pulso entrada do sistema
Varivel tempo em que ocorreu a injeo na entrada do sistema,

proposta por NIEMI [1]
tempo adimensional
tempo adimensional, substituindo-se o parmetro por t
tempo mdio de residncia
[T]
tempo de entrada de fluido no sistema, NIEMI [1]
[T]
xi
[T]
1.1
INTRODUO E OBJETIVOS
Consideraes iniciais
Sistemas aerados de tratamento de esgotos domsticos ou de efluentes industriais

empregam tanques de aerao. Em funo dos enormes volumes a serem tratados,
esses tanques tm dimenses muito grandes e a distribuio do lquido no seu interior
pode apresentar comportamento que foge dos modelos ideais de escoamento: mistura
perfeita ou escoamento empistonado [2].
Outro aspecto importante desses sistemas a presena de slidos biolgicos (lodo

ativado), uma vez que esses tanques atuam como biorreatores no processo de
tratamento secundrio de efluentes. Portanto, para que o processo opere
adequadamente, nveis convenientes de agitao e turbulncia da fase lquida devem
ser mantidos. No entanto, tanto o excesso como a falta de condies adequadas de
mistura, podem provocar problemas operacionais tais como deposio do lodo nas
regies do tanque menos agitadas ou a quebra dos flocos biolgicos, em decorrncia
de turbulncia muito intensa.
Do ponto de vista do projeto e tambm da operao desses sistemas fundamental

ter-se um conhecimento preciso do modelo cintico de degradao dos poluentes e do
modelo de escoamento da fase lquida. A combinao desses modelos permitir obter
equaes descritivas do funcionamento dessas unidades.
O escoamento da fase lquida em reatores ou tanques de aerao tem sido objeto de

estudo desde a dcada de cinqenta, do sculo passado [3]. A partir de ento, muitos
estudos tm sido realizados em sistemas alimentados com vazo constante; alguns
destes encontram-se resumidos no item 2.2 deste trabalho. No entanto, h ainda
carncia de trabalhos sobre o estabelecimento de modelos de escoamento para
sistemas que operam com vazo varivel, como o caso das estaes de tratamento
de efluentes.
O consumo de gua, notadamente em pases tropicais, aumenta durante o vero.

Porm em um mesmo ms ou semana h dias em que a demanda de gua maior
que os demais. Durante o dia, a vazo de gua consumida varia continuamente
atingindo valores mximos em torno do meio-dia e, valores mnimos nas primeiras
horas da madrugada [4]. Desta forma, as estaes de tratamento de esgoto domstico
1
recebem volumes de efluentes que variam em funo do tempo. As vazes tambm

podem variar em processos de tratamento industriais quando a produo aumenta ou
diminui, ou quando o sistema est conectado a outros sistemas abertos que recebem
gua de chuva, por exemplo. Ou seja, dificilmente a vazo de alimentao das
estaes de tratamento ser constante. Publicaes de pesquisas realizadas em
sistemas alimentados com vazo varivel encontram-se resumidas no item 2.3 deste
trabalho.
Nessas ltimas dcadas tambm houve progresso no desenvolvimento de traadores

usados para a determinao experimental da distribuio de tempos de residncia nos
tanques e reatores. Traadores fluorescentes tm sido empregados com xito, uma
vez que apresentam bom ndice de conservao e podem ser usados em
concentraes muito baixas, interferindo pouco na atividade biolgica dos lodos
presentes nesses sistemas. Algumas pesquisas realizadas com utilizao deste tipo
de traador so citadas na Tabela 2.1 deste trabalho.
Traadores radioativos tambm tm sido bastante empregados, pois so de fcil

deteco e dificilmente sofrem alteraes em sua frmula qumica. Porm implicam
em cuidados especiais de manuseio (estocagem, transporte, preparo, injeo, etc.) por
apresentarem toxidez, incorrendo em problemas de segurana [5].
Traadores salinos so mais utilizados em experimentos em escala de laboratrio [6],

pois grandes quantidades do traador so necessrias quando se pretende marcar
grandes volumes de lquido como ocorre em ensaios de campo.
1.2
Objetivos do trabalho
Este trabalho visa estudar, em escala de laboratrio, o escoamento da fase lquida em

tanques de aerao alimentados com vazo varivel. Pretende-se:
a) Determinar as distribuies de tempos de residncia (DTR) nas unidades
operadas com vazo constante, utilizando a tcnica de estmulo-resposta.
Ajustar modelos de escoamento s curvas experimentais, utilizando as
formulaes consagradas na literatura tcnica;
b) Determinar as DTR nas unidades operadas com vazo varivel, utilizando a
tcnica de estmulo-resposta. Tratar os resultados obtidos segundo a
2
formulao proposta por NIEMI [1] de modo a obter as curvas de distribuio

para ajuste dos modelos de escoamento;
c) Verificar se a proposta de NIEMI [1] conduz a resultados consistentes com os
obtidos nos experimentos com vazo constante;
d) Verificar o comportamento do traador NaCl, utilizado na totalidade dos
experimentos, injetando-se em um dos ensaios os traadores fluorescentes
amidorodamina G-Extra e uranina, juntamente com o traador salino.
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1
Introduo
O escoamento de um fluido atravs de determinado equipamento seja em uma

estao de tratamento de esgotos domsticos, seja em uma estao de tratamento de
efluentes industriais, est sujeito a sofrer modificaes que esto condicionadas s
caractersticas do equipamento. Para melhor caracterizar o desempenho deste
equipamento h que se investigar a maneira como o fluido escoa pelo dispositivo, em
outros termos, a natureza do escoamento ou a macro-mistura. Para isto, necessrio
conhecer o tempo que cada poro de fluido permanece dentro do dispositivo. Esta
informao sobre a distribuio de idades das pores de fluido na corrente de sada
do equipamento, ou seja, a distribuio dos tempos de residncia (DTR) do fluido em
escoamento pode ser facilmente obtida atravs do uso de uma tcnica experimental
amplamente utilizada, denominada tcnica de estmulo-resposta com injeo de
traadores.
O modelo de mistura perfeita foi o selecionado para este estudo por representar o
funcionamento de alguns dos tipos de biorreatores empregados no tratamento de
efluentes, como as lagoas aeradas e os tanques de aerao, que so utilizados no
sistema de tratamento de lodos ativados.
2.2
2.2.1
Sistemas alimentados com vazo constante
Conceitos bsicos
2.2.1.1 Tipos de escoamento
So dois os modelos ideais de escoamento encontrados na literatura: o de mistura

perfeita (Backmix flow ou Continuous Stirred Tank Reactor - CSTR) e o empistonado
(Plug flow). Escoamentos com comportamentos diferentes podem ser considerados
no-ideais.
O escoamento empistonado aquele em que as molculas do fluido atravessam o

equipamento com a mesma velocidade, movendo-se alinhadas. No h mistura por
disperso axial. J no escoamento de mistura perfeita, as molculas do fluido se
misturam obtendo-se composio homognea no interior do tanque.
4
Os modelos no ideais incorporam desvios da idealidade ocasionados por fenmenos

de escoamento que podem ocorrer no interior dos equipamentos. Alguns fenmenos
so descritos a seguir:
a) Escoamento preferencial ocorre quando grandes quantidades de elementos
do fluido escoam atravs do equipamento em tempo menor que outros;
b) Curto circuito ocorre quando elementos do fluido escoam atravs do
equipamento sem percorrer todo seu interior. Este fenmeno indica deficincia
de projeto e no desejvel, uma vez que diminui a eficincia do dispositivo;
c) Zonas mortas so regies do equipamento isoladas ou inacessveis, onde o
fluido nelas aprisionados no interage com as regies ativas. Ou seja, no h
troca de matria entre as regies mortas e a frao ativa do equipamento;
d) Zonas estagnantes so regies do equipamento onde o fluido aprisionado
interage fracamente com a regio ativa. A troca de matria entre estas regies
ocorre lentamente;
e) Reciclo ocorre quando parcelas do fluido so recirculadas para a entrada ou
ao interior do equipamento;
f)
Retromistura - ocorre quando parcelas do fluido apresentam movimento na

direo contrria ao fluxo principal.
Algumas dessas anomalias do escoamento podem ser detectadas a partir da

observao das curvas de distribuio de tempos de residncia (DTR) e da anlise de
parmetros calculados a partir dos dados experimentais. Vrios autores tm proposto
modelos que incorporam esses desvios de idealidade em sua formulao. Uma
resenha dessas propostas foi apresentada por SOARES [7].
A Figura 2.1 ilustra a curva de DTR para uma situao real, que foge do
comportamento previsto pelo modelo de um nico tanque perfeitamente agitado.
E()
Injeo tipo pulso
Escoamento empistonado
E()
Curva Terica
Escoamento em mistura perfeita
E()
Curva Real
Escoamento no ideal
Figura 2.1 Curvas E ( ) para os casos de escoamento real e ideal (mistura

perfeita)
2.2.1.2 Mtodo estmulo-resposta
A tcnica experimental utilizada para estudar a distribuio de tempos de residncia

de um fluido num equipamento a de estmulo-resposta, que consiste em injetar um
traador na entrada do dispositivo e em observar as concentraes de traador nas
amostras coletadas na sada deste dispositivo. A injeo feita de maneira conhecida,
que pode ser de diferentes formas: aleatria, pulso, degrau, etc. Estes sinais esto
ilustrados na Figura 2.2.
Para o estudo em questo, nos ateremos somente injeo tipo pulso por ser mais
simples de ser aplicada, alm de atender de forma plenamente satisfatria ao que se
prope este trabalho.
c(t)
c(t)
Injeo de traador
Sinal aleatrio
Injeo de traador
Sinal tipo pulso
c(t)
Injeo de traador
Sinal em degrau
c(t)
Injeo de traador
Sinal peridico
Figura 2.2 Representao esquemtica de alguns tipos de injeo que podem

ser utilizados no mtodo estmulo-resposta
O estmulo tipo pulso matematicamente definido por:
(t t 0 ) = para t = t0
(t t 0 ) = 0 para t t0
(t t
).dt = 1
(1)
Onde :
t = tempo
t0 = tempo inicial
Se o estmulo ocorrer no instante t0 = 0, a transformada de Laplace deste estmulo
dada pela seguinte equao:
L[ (t t 0 )] = 1
(2)
A Figura 2.3 representa esquematicamente o estmulo tipo pulso aplicado entrada de

um tanque ou reator e a resposta obtida sua sada.
7
Concentrao
de Traador
Injeo
tipo pulso
Curva Resposta
Curva C
Tempo
Figura 2.3 Representao esquemtica de um estmulo unitrio instantneo e

da respectiva resposta.
2.2.1.3 Traadores
Conforme conceitua BEDMAR [5], o traador qualquer produto que, incorporado na

massa de uma substncia, permite investigar o comportamento desta em um
determinado processo fsico ou qumico.
Os traadores so utilizados para marcarem fluidos, constituindo importante

ferramenta na obteno de modelos que representem o escoamento. As principais
propriedades de um traador ideal so apresentadas a seguir:
a) Comportamento hidrodinmico idntico ao da substncia que pretende estudar;
b) Possuir uma caracterstica adicional que permita diferenci-lo da substncia
que pretende estudar;
c) O traador ou esta caracterstica adicional que o distingue no deve existir (se
possvel) no meio em que o traador ser empregado (baixo background);
d) O mtodo de deteco e de medio do traador deve ser fcil, de alta
eficincia e passvel de ser realizado atravs de equipamento simples e de
baixo custo;
e) O traador deve ser conservativo, i.e. no deve estar sujeito a perdas
indesejveis durante o trnsito entre o local de injeo e o de coleta, ou ainda,
entre o local de coleta e o de medio;
8
f)
Amostras coletadas para posteriores anlises em laboratrio devem ter volume

reduzido para maior facilidade de transporte e manuseio, e conseqentemente
menor custo;
g) A composio qumica do traador no deve ser txica aos seres vivos;

h) O traador deve estar disponvel no mercado nacional e ter baixo custo.
2.2.1.4 Tempo mdio de residncia
O tempo mdio de residncia do fluido em um reservatrio definido como:
V
Q
(3)
Onde:
V = volume do reservatrio;
Q = vazo (onde as vazes de alimentao e de sada so iguais, ou seja, o volume
do reservatrio constante).
2.2.1.5 Tempo adimensional
Usualmente conveniente representar o tempo em relao ao tempo mdio de

residncia do fluido no reservatrio, de forma adimensional:
(4)
2.2.1.6 Curva C Resposta injeo tipo pulso de traador
Se entrada de um equipamento for aplicada uma injeo tipo pulso, como ilustrado
na Figura 2.3, a resposta do sistema a este sinal denominada curva C. A curvaresposta adimensionalizada dividindo-se as concentraes medidas na sada do
equipamento, ao longo do tempo, por c0:
co =
M
V
(5)
Onde:
M = Massa total de traador injetado;
V = Volume do reservatrio.
A Equao (5) pode ser escrita da seguinte forma:
co =
Q c (t ).dt
0
(6)
co =
c(t ).dt
0
(7)
A curva c(t), normalizada em relao s variveis concentrao e tempo, resulta na

curva E(), ilustrada na Figura 2.4, que representa a distribuio de tempos de
residncia do fluido no equipamento.
E()
Curva
Normalizada
Figura 2.4 Funo normalizada da distribuio de tempos de residncia do

fluido curva de resposta adimensional.
2.2.1.7 Distribuio de tempos de residncia
A idade de um elemento fluido o tempo que passa entre a entrada do elemento no

equipamento e um instante dado, sendo, portanto, menor ou igual do tempo de
residncia.
O tempo de residncia de uma poro ou elemento de fluido o tempo decorrido

desde a sua entrada at sua sada no equipamento.
10
Uma vez que os diversos elementos de um fluido passam por diferentes caminhos
dentro do reservatrio, desde a sua entrada at a sada, fica fcil perceber que tero
diferentes tempos de residncia.
Seja E(t) a funo que representa a distribuio de idades do fluido sada do

equipamento. E(t).dt a frao de elementos do fluido que deixa o dispositivo entre o
intervalo t + dt. Como para tempos suficientemente elevados todos os elementos do
fluido que entraram no sistema em t=0 tero deixado o sistema, ento:
E (t )dt = 1
(8)
Ou seja, a soma de todas as fraes de material sada do reservatrio igual a

unidade. A funo E(t) assim definida:
E (t ) =
c (t )
(9)
c(t ).dt
0
Normalizando a curva E(t) em relao varivel , a relao entre E(t) e E() fica:
E (t ).dt = E ( ).d = 1
0
(10)
Utilizando a Equao (4):
.E (t ) = E ( )
(11)
2.2.1.8 Mdia da distribuio de tempos de residncia
A fim de determinar a DTR em um equipamento experimentalmente, pode-se proceder

injeo tipo pulso de um traador, cuja massa conhecida, entrada do sistema. A
curva c(t) determinada atravs da anlise das amostras coletadas na sada do
sistema em intervalos de tempo que so registrados. O volume do reservatrio
tambm conhecido.
11
A mdia da distribuio de tempos de residncia constitui parmetro associado DTR,

conforme definido pela Equao abaixo.
t =
t.c(t ).dt
0
(12)
c(t ).dt
0
De posse de t e de , calcula-se e E() com auxlio das Equaes (4), (9) e (11).
2.2.1.9 Noes de funo de transferncia
A modelagem de experimentos de estmulo-resposta pode utilizar a noo de funo

de transferncia. Por isto, uma reviso breve deste conceito apresentada neste item.
Seja o estmulo x(t) aplicado na entrada de um equipamento e y(t) a resposta ao

estmulo provocado. O equipamento pelo qual escoa o fluido considerado uma caixa
preta, conforme ilustrado na Figura 2.5.
Estmulo x(t)
G(s)
Resposta y(t)
Caixa preta
Figura 2.5 Ilustrao do conceito de funo de transferncia
A funo de transferncia G(s) definida como a relao entre a transformada de

Laplace do sinal de sada y(t) dividida pela transformada de Laplace do sinal de
entrada x(t):
L( x (t )) = X (s )
(13)
L( y (t )) = Y ( s )
(14)
G( s) =
Y ( s)
X (s )
(15)
12
Se x(t) for uma perturbao tipo pulso:
X (s ) = L( x (t )) = 1
(16)
G( s) = Y ( s)
(17)
O procedimento para se chegar funo G ( s ) envolve a realizao de balanos

materiais aplicados ao traador no sistema ou modelo hidrodinmico escolhido para
representar o escoamento da fase lquida.
Exemplos de determinao da funo de transferncia em tanques de mistura e sua

posterior inverso para obteno de E(t) e E() so encontrados nos Apndices A e B.
2.2.2
Reviso bibliogrfica
Alguns estudos foram publicados anteriormente considerando a tcnica de injeo de

traadores em dispositivos de tratamento de esgotos. Estes estudos esto resumidos
na Tabela 2.1, que fornece os nomes dos autores e o ano de publicao dos
trabalhos, os dispositivos estudados, os modelos que melhor se ajustaram s curvasresposta e os tipos de traadores adotados. A forma de injeo utilizada na totalidade
dos estudos foi do tipo pulso. Alguns desses trabalhos so comentados com mais
detalhe neste texto.
DANCKWERTS [3] realizou as primeiras pesquisas relacionadas a sistemas

alimentados com vazo constante, apresentando tcnicas para obteno das funes
de distribuio de tempos de residncia, em trabalho publicado em 1953.
Posteriormente LEVENSPIEL [2] sintetizou os trabalhos de DANCKWERTS,
introduzindo novos conceitos e ampliando a anlise do escoamento e de modelos
tericos aplicveis, particularmente a reatores qumicos (AZEREDO [12], 1985, p. 11).
Desde ento muitos trabalhos foram publicados na literatura, apresentando modelos
de escoamento no-ideais.
AZEREDO [12] estudou uma unidade de decantao primria da estao de

tratamento de esgotos da Ilha do Governador ETIG no Rio de Janeiro, testando
diferentes combinaes de modelos ideais de fluxo empistonado, laminar e de mistura
perfeita. O autor chamou de unidade de decantao primria o conjunto formado por:
tanque de mistura do esgoto, tanque de tubulao de alimentao e distribuio ao
13
Tabela 2.1 Resumo de trabalhos realizados e publicados anteriormente com

uso da tcnica de injeo de traadores em modelos de mistura perfeita
Referncia
MURPHY e
TYMPANY
[8]
Ano Dispositivo estudado/ modelo ajustado

Traador
3
1967 Tanque de aerao - TA (1m ) com Fluorescente
difusores de ar/ N (1,43) tanques de rodamina
mistura perfeita em srie e volumes iguais, lissamina B-200
porm o melhor ajuste se deu com o
modelo de disperso axial.
MURPHY e
1974 Trs lagoas de estabilizao (347.443m3, Fluorescente
WILSON [9]
499.562m3 e 333.041m3) com aeradores rodamina WT

de superfcie/ N tanques de
mistura
perfeita em srie e volumes diferentes.

ELMALEH e 1975 TA (12m3) com difusores de ar/ 2 tanques Fluorescente
BEM AIM
[10]
AZEREDO
[11]
de mistura perfeita em srie e volumes rodamina-B

diferentes.
1985 Unidade
de
(1.110m )/
primria Fluorescente
decantao
tanques
em
srie: amidorodamina G-
escoamento laminar seguido de mistura Extra

perfeita.
SOARES [7] 1985 Dois TAs com difusores de ar (1.806m3, Fluorescente
cada)
um
secundria
sistema
3
(1.727m )/
de
3
decantao amidorodamina Greatores
de Extra
mistura perfeita em srie para os TAs e,

para o sistema de decantao: 3 tanques
em srie com 2 volumes de mistura
perfeita e
volume
de
escoamento
empistonado (fase sobrenadante) e N

tanques em srie perfeitamente agitados
com zonas mortas (fase lodo).
FAROOQ et 2003 Clarificadores
al. [12]
(1.387m3)
primrio
e Radioativo 82Br
secundrio (2.790m3) e um TA (567.5m3)/

N
tanques
de
mistura
perfeita
escoamento empistonado, com volumes

diferentes,
reciclo
zonas
mortas
(clarificadores) e N tanques de mistura

perfeita, com retromistura em srie e
volumes diferentes (TA).
14
sedimentador e anel perifrico de coleta de sobrenadante. O decantador primrio

possui 24 metros de dimetro, 2,40 metros de profundidade mxima e volume
aproximado de 1.110 m3.
As curvas-resposta foram obtidas atravs da injeo instantnea de traador. Os

traadores fluorescentes utilizados foram: amidorodamina G-Extra, rodamina B,
uranina e eosina.
Dois modelos foram empregados para representar os dados experimentais:

a) Modelo de trs tanques em srie: escoamento empistonado (tubulao afluente
ao decantador primrio, vinda da caixa de mistura), seguido de escoamento
tipo mistura perfeita (caixa de mistura na entrada do decantador primrio alm
de regies do prprio decantador, eventualmente prximas s zonas de
entrada e sada) com zonas mortas (camada de lodo no fundo do
sedimentador), seguido de mistura perfeita (canal circundante de coleta do
efluente);
b) Modelo de dois tanques em srie: escoamento laminar (interior do decantador
primrio) seguido de escoamento de mistura perfeita (caixa de mistura, regies
misturadas entrada e sada do prprio decantador e canal circundante de
coleta do efluente).
A vazo afluente ao decantador primrio variou, oscilando entre os valores de 60 L/s e

380 L/s.
O autor realizou dezoito experimentos em campo, sendo que onze puderam ser
modelados de modo conveniente. Nenhum dos modelos aplicados representou todos
os casos razoavelmente, sendo que o modelo de dois tanques em srie foi o que
melhor se ajustou aos resultados. O autor atribuiu esta dificuldade de ajuste, em parte,
grande variao da vazo de alimentao.
Alm disso, concluiu ser a amidorodamina G-Extra o traador mais adequado para
emprego nos equipamentos estudados:
15
a) A rodamina B e a uranina indicaram alta tendncia de adsoro pelo material

orgnico, apresentando respectivamente 92% e 60% de perda de massa de
traador;
b) A eosina apresenta problemas de foto-decaimento e mais empregada em
guas subterrneas. Porm nos resultados obtidos por AZEREDO indicou
baixo grau de adsoro, da ordem de 10% da massa injetada, embora tenha
sido utilizada somente em um nico experimento;
c) O conjunto de experimentos onde a amidorodamina G-Extra foi empregada,
apresentou valores de perda de traador inferiores aos demais alm de ter
baixo custo.
SOARES [7] analisou as curvas-resposta de dois tanques de aerao e do sistema de

decantao da estao de tratamento da Ilha do Governador ETIG no Rio de
Janeiro. Utilizou a tcnica de estmulo-resposta, provocando entrada dos sistemas
uma injeo do tipo pulso do traador fluorescente amidorodamina G-Extra.
O autor denominou o conjunto decantador secundrio e linhas de reciclo de lodo de

sistema de decantao, o qual foi subdividido em dois outros subsistemas: um da fase
sobrenadante e outro da fase lodo ativado e linhas de reciclo. O volume do sistema de
decantao de aproximadamente 1.727m3, e de cada tanque de aerao igual a
1.806m3, totalizando o volume de 5.339m3.
Para ajuste dos dados experimentais obtidos no decantador secundrio, foi utilizado o
modelo de trs tanques em srie adotado por AZEREDO [11]. Considerando-se a
existncia de cinco aeradores de superfcie em cada um dos tanques de aerao,
tentou-se ajustar o modelo de N tanques em srie, perfeitamente agitados com zonas
mortas.
A vazo afluente estao de tratamento variou, oscilando entre os valores de 100L/s

e 400L/s, aproximadamente. O autor realizou oito experincias de campo, sendo cinco
nos tanques de aerao e trs no sistema de decantao.
A fase sobrenadante do sistema de decantao ajustou-se ao modelo proposto com

dois volumes de mistura perfeita e um volume de escoamento empistonado, em srie.
Com relao fase lodo, o ajuste se deu ao modelo de N tanques em srie
16
perfeitamente agitados com zonas mortas. O valor de N variou de 8 a 10, indicando

baixo grau de mistura; e o valor do parmetro correspondente ao volume ativo, variou
de 67% a 88%, indicando a parcela do volume em que o traador teve acesso, e
evidenciando a existncia de zonas mortas. Os tanques de aerao foram melhor
ajustados ao modelo de trs tanques em srie com mistura perfeita e sem zonas
mortas.
O autor concluiu seu trabalho indicando ser a amidorodamina G-Extra um traador

confivel, de baixo custo e que no demanda cuidados especiais no que se refere
proteo radiolgica. Tambm atribuiu variao de vazo a dificuldade de aplicao
dos modelos tericos.
FAROOQ et al [12] publicaram estudo realizado na Estao Municipal de Tratamento
de Esgotos de Islamabad, no Paquisto. A tcnica de estmulo-resposta foi
empregada, provocando entrada dos sistemas injeo do tipo pulso do traador
radioativo
82
Br. O processo de tratamento da estao de esgoto do tipo lodos
ativados. Os autores estudaram o escoamento nos clarificadores primrio e

secundrio e, tambm, em um dos tanques de aerao. Os volumes considerados
foram iguais a 1.387m3 (clarificador primrio), 567,5m3 (tanque de aerao) e 2.790m3
(clarificador secundrio).
O modelo ajustado ao clarificador primrio est representado na Figura 2.6.
5
V5
V1
1
V4
V3
V2
2
Figura 2.6 - Modelo de escoamento do clarificador primrio. V1=96,2m3,

V2=285,78m3, V3=201,8m3, V4=76,3m3 e V5=199m3 (FAROOQ et al, 2003).
O n 1 representa a entrada e o ponto de injeo de traador, enquanto que o n 7
representa a sada do sistema. H reciclo entre os ns 4 e 2. Os volumes V1, V3 e V5
tm mistura perfeita enquanto os volumes V2 e V4 apresentam escoamento
empistonado. Atravs de anlises comparativas entre o tempo mdio de residncia
17
(289 min.) e a mdia da distribuio de tempos de residncia (164,3 min.), foram

identificadas 43% de zonas mortas.
O modelo ajustado ao tanque de aerao est representado na Figura 2.7.
6 7
3
V2
V1
1
V3
10 11
V4
4 5
V5
8 9
V6
12 13
Figura 2.7 - Modelo de escoamento do tanque de aerao. V1=80m3, V2=101m3,

V3=100m3, V4=100m3, V5=97,7m3 e V6=106,7m3 (FAROOQ et al, 2003).
O modelo consiste, segundo os autores, de cinco volumes de mistura perfeita em srie
com retromistura conectados a um volume de escoamento empistonado no incio.
Aps o ponto de injeo de traador, o fluido escoa por tubulao estreita antes de
entrar no tanque de aerao. Foi identificada uma porcentagem muito pequena de
zonas mortas igual a 0,32%.
O modelo ajustado ao clarificador secundrio foi o mesmo representado na Figura 2.6,

porm com volumes iguais a: V1=29m3, V2=230,2m3, V3=374m3, V4=314,1m3 e
V5=315m3. Foram identificadas 57,5% de zonas mortas.
As vazes de entrada dos sistemas apresentaram boa estabilidade, quase no
variando durante a realizao dos experimentos.
Os autores concluram ser bem sucedido o uso do traador radioativo na anlise

hidrodinmica em estaes de tratamento de esgotos. Tambm justificam a baixa
eficincia operacional dos clarificadores pelos grandes volumes de zonas mortas
identificados. Pelo mesmo motivo, apontam boa eficincia do tanque de aerao.
Finalmente, consideram ser o conceito de distribuio de tempos de residncia uma
poderosa ferramenta na investigao de processos em escala industrial.
18
2.2.3
Modelos hidrodinmicos
A seguir so apresentadas as expresses da funo E ( ) para alguns modelos

hidrodinmicos, passveis de representar o comportamento do sistema experimental
empregado neste trabalho, constitudo de, no mximo, trs tanques em srie.
sistema
experimental
foi
projetado
procurando-se
representar
condies
hidrodinmicas que apresentassem algum afastamento do modelo de mistura perfeita,

visto que os tanques de aerao reais so suficientemente agitados e podem
apresentar desvios, relativamente pequenos, com respeito ao modelo ideal acima
citado.
As dedues das expresses para E ( ) referentes aos modelos de escoamento de
dois tanques de mistura perfeita e volumes diferentes em srie com retromistura e de
trs tanques de mistura perfeita e volumes iguais em srie com retromistura,
encontram-se nos Apndices A e B, respectivamente.
As outras expresses para E ( ) a seguir foram apresentadas por SANTANNA [13].
2.2.3.1 Um nico tanque perfeitamente agitado
c0
c1
V
c1
Figura 2.8 Representao de um CSTR ou tanque de mistura perfeita
E ( ) = e
(18)
19
2.2.3.2 Dois tanques de mistura perfeita e volumes iguais em srie
Q
c2
c0
c1
V 1 c1
c2
V2 = V1
Figura 2.9 - Representao de dois CSTR de mesmo volume
E ( ) = 4. .e 2
(19)
2.2.3.3 Dois tanques de mistura perfeita e volumes diferentes em srie
c0
c1
c2
V1
V2 V1
c1
c2
Figura 2.10 - Representao de dois CSTR em srie e volumes diferentes
"=
E ( ) =
V1
V2
(20)
1 + "

exp[ (1 + ") ] exp (1 + ")

1 "
"
20
(21)
2.2.3.4 Trs tanques de mistura perfeita e volumes iguais em srie
Q
c2
c0
c3
c3
c2
c1
V 1 c1
V2= V1
V3= V1
Figura 2.11 - Representao de trs CSTR de mesmo volume
E ( ) = 13,50. 2 .e 3
(22)
2.2.3.5 Dois tanques de mistura perfeita e volumes iguais em srie com

retromistura
Q+q
c1
c0
c2
c2
q
V1
c1
c2
V2= V1
Figura 2.12 Representao de dois tanques iguais perfeitamente agitados, em

srie, com retromistura
V1 = V2 =
E ( ) = [
(1 + )
V
2
(23)
].{exp[2.(1 + ). ] exp[ 2.(1 + + ). ]}
= [ .(1 + )]0,5
=
q
Q
(25)
(26)
21
(24)
2.2.3.6 Dois tanques de mistura perfeita e volumes diferentes em srie com

retromistura
Q+q
c1
c0
c2
Q
V1 c1
V2 V1
c2
c2
Figura 2.13 Representao de dois tanques perfeitamente agitados de volumes

diferentes, em srie, com retromistura
V1 + V2 = V
(27)
V1
=
V
(28)
q
Q
(29)
m=
(1 + )
.(1 )
(30)
w = m 2 4m
E ( ) =
(31)
m
( w m)
(m + w)
.{exp[
. ] exp[
. ]
w
2
2
22
(32)
2.2.3.7 Trs tanques de mistura perfeita e volumes iguais em srie com

retromistura
Q+Q
Q+Q
c0
c1
c2
c3
V 1 c1
V 2 c2
c2
V 3 c3
c3
Figura 2.14 Representao de trs tanques perfeitamente agitados com

retromistura
V1 = V2 = V3 =
=
a=
b=
V
3
q
Q
(33)
(34)
(1 + )
(35)
(1 + 2 )
(36)
s 3 + 1s 2 + 2 s + 3 = 0
(37)
Onde:
1 = 2a + b
2 = ab + a (a + b)
3 = a 2b
2a
2 a 2
Sejam A, B e C as razes da Equao (37), ento:
E (t ) =
a 2 (B C ). exp( At ) + (C A) exp( Bt ) + ( A B) exp(Ct )

(38)

( A B).( B C ).(C A)
E ( ) = 3 .E (t )
23
(39)
2.3
Sistemas alimentados com vazo varivel
Poucos trabalhos tm sido publicados a respeito da determinao de modelos

hidrodinmicos para sistemas alimentados com vazo varivel. Os principais trabalhos
publicados so comentados a seguir.
2.3.1
A proposta de NIEMI [1]
Este autor considerou um sistema constitudo por uma entrada e uma sada, sendo
varivel somente a vazo de alimentao, mantendo-se todos os outros parmetros
independentes constantes. O procedimento proposto, apresentado a seguir,
baseado na conservao da quantidade de traador.
Sendo:
dM ( ) = quantidade do elemento injetado na entrada do sistema em um curto

intervalo de tempo d no tempo ;
Q( ) = vazo de entrada no tempo .

Pode-se escrever:
dM ( ) = Q( ).d
(40)
O material injetado removido do sistema ao longo do tempo. t o tempo de sada e

p(t, ) representa a distribuio de tempos de residncia (DTR).
Decorrido um curto intervalo de tempo aps a injeo, se o volume do elemento

injetado dM (t ) deixa o reservatrio no tempo t , a frao de material que entrou no
tempo inicial contida neste volume de sada d[dM(t)] .
dM (t ) = Q(t ).dt
(41)
d [dM (t )] = dM ( ). p(t , ).dt = Q ( ).d . p(t , ).dt
(42)
t >
24
Por outro lado, a quantidade total do elemento dM(t) que deixa o reservatrio
constituda pelas vrias fraes do material que entraram nos diversos tempos .
Conseqentemente o material que sai no tempo t distribudo em funo dos tempos
de entrada do material no reservatrio. A funo p' (t , ) utilizada nesta distribuio:
d [dM (t )] = dM (t ). p' (t , ).d = Q(t ).dt. p ' (t , ).d
(43)
As duas distribuies esto relacionadas da seguinte maneira:
p' (t , ) =
Q ( )
. p (t , )
Q ( )
(44)
Com base nessa formulao, NIEMI [1] concluiu que:

a) Todo material contido no elemento dM ( ) dever deixar o reservatrio;
b) O material contido no elemento dM (t ) completamente composto por fraes

do material que entrou anteriormente.
Integrando as DTRs obtm-se:
p(t, ).dt = 1
(45)
p' (t, ).d = 1
(46)
As Equaes (45) e (46) evidenciam a natureza probabilstica das funes p e p.
Similarmente, pode-se pensar em um componente D do processo. O volume parcial ou

massa MD no elemento do fluido na entrada ou na sada do reservatrio est
relacionado com as concentraes de entrada c0 ou de sada c, conforme abaixo
indicado:
Q ( ).c 0 ( ).d = c 0 ( ).dM ( ) = dM D ( )

25
(47)
dM D (t ) = Q (t ).c (t ).dt
(48)
O elemento D na alimentao do sistema no tempo inicial contribui com a frao

d[dMD(t)] no elemento que sai no tempo t. Assim:
d [dM D (t )] = c 0 ( ).dM ( ). p (t , ).dt = Q( ).c 0 ( ).d . p(t , ).dt
(49)
A quantidade total do componente dM D (t ) no volume de sada no tempo t obtida se

consideradas as contribuies de todos os elementos que entraram no sistema
anteriormente, ou seja, atravs de integrao em relao varivel . O resultado
equiparado Equao (48) de modo a obter a concentrao de sada c(t) e, aps,
relacionado Equao (44), o que resulta em:
Q ( )
c (t ) =
.c 0 . p(t , ).d = c0 ( ). p ' (t , ).d
Q (t )
(50)
No caso de alimentao com concentrao de material constante, a concentrao de

sada mantm seu valor constante mesmo existindo variaes de vazo, conforme
pode ser observado atravs das Equaes (46) e (50).
A Equao (50) demonstra que a funo p a funo de densidade de concentrao

no sistema. No caso de sistemas alimentados com vazes variveis, a funo p difere
da funo p. E no caso de sistemas alimentados com vazes constantes, que no
variam com o tempo, a funo p igual a funo p. Assim:
a) Para vazes variveis p ' p ;
b) Para vazo constante p ' = p .
Para facilitar, no caso de sistemas alimentados com vazes variveis, o autor sugere
apresentar as distribuies p e p em termos do volume total de material que passa
atravs do sistema aps um tempo de referncia. Introduz, ento a varivel
adimensional z ( ) , abaixo deferida, no lugar do tempo t().
26
1 t
z = z (t ) = Q(v).dv
V
(51)
1
z ( ) = = Q (v).dv
V
(52)
Se for adotado que:
= zero;
z no lugar de t;
no lugar de .
Ento, resulta:
p(t , ).dt = p ( z , ).dz = p ( z , ).
Q (t )
.dt
V
p' (t , ).d = p' ( z , ).d = p ' ( z , ).
p( z, ).dz =
p' ( z, ).d
Q ( )
.d
V
=1
(53)
(54)
(55)
p( z , ) = p ' ( z , )
(56)
Desta forma as funes p e p so iguais, se expressas em relao nova varivel
z ( ) .
O autor assume que o padro de escoamento no interior do reservatrio no
alterado pela variao de vazo no sistema. Desta forma as probabilidades acima
referidas podero ser expressas em termos da quantidade de material que passa
atravs do sistema entre a entrada e a sada, ou seja, em termos de z :
1
z = . Q(v).dv
V
(57)
A integral de convoluo da Equao (50) corresponde a:
27
c(t ) = c ( z ) = c 0 ( ). p( z ).d
(58)
No caso do experimento empregar uma injeo tipo pulso, todo traador ser inserido
no sistema em um intervalo muito curto de tempo. Pode-se considerar que a
concentrao de alimentao c0 ser diferente de zero somente entre o intervalo de
tempo + d . O termo Q ( ).c0 ( ).d na Equao (49) representa a massa
total de traador M D = M tr . A segunda simbologia introduzida para evitar confuso.
A frao de material que deixa o sistema dM D (t ) no intervalo t t + dt consiste
unicamente do material que foi injetado, podendo ser obtido atravs da integrao da
Equao (49) em relao a .
dM D = M tr . p (t , ).dt
(59)
Considerando as Equaes (48), (44) e (53), pode-se escrever:
c (t ) = c ( z ) =
M tr
M tr
M
. p (t , ) =
. p ' (t , ) = tr . p( z )
Q (t )
Q( )
V
(60)
A integral em relao ao tempo da concentrao da alimentao tipo pulso

correspondente quantidade de traador M tr , igual a
M tr
, onde Q a vazo no
Q
instante de alimentao do traador, ou seja Q( ) . Da Equao (60) pode-se

constatar que a integral da concentrao em termos de z ou
M tr
.
V
No caso da vazo de alimentao ser constante, a varivel z fica reduzida a

que representa o tempo mdio de residncia, conforme Equao (61) a seguir:
z =
(t )
Q
1
Q.dv = (t ) =
V
V
28
(61)
(t ) ,
De forma a obter o valor mdio da varivel z, a parte esquerda da Equao (62)

escrita. Para o caso de vazo constante e sistema fechado, ou seja, conservativo, a
Equao (63) vlida.
Considerando as Equaes (61), (53) e (63), a parte direita da Equao (62) pode
ento ser escrita demonstrando que o valor mdio da varivel z igual a um.
Q
t. p(t ).dt = 1
V
0
z = z. p ( z ).dz =
0
t. p(t ).dt = Q
(62)
(63)
O autor introduziu a varivel adimensional z ( ) e, atravs da utilizao desta nova

varivel de integrao, demonstrou independncia do sistema em relao vazo de
alimentao, provando ser possvel a modelagem hidrodinmica de sistemas
alimentados com vazo varivel.
Embora o artigo de NIEMI [1] tenha sido publicado h quase trs dcadas e as
formulaes apresentadas paream ser relativamente simples, no foram encontrados
trabalhos publicados com a aplicao experimental de sua proposta.
2.3.2
Modelos hidrodinmicos expressos na formulao proposta por NIEMI [1]
Nos trabalhos de NIEMI [1] podem ser encontradas as funes p(z) para os seguintes
modelos hidrodinmicos: N tanques em srie de volumes iguais; dois tanques em srie
de volumes diferentes dados, respectivamente, pelas Equaes (64) e (65) a seguir.
N N .z ( N 1) N . z
p( z ) =
e
(N 1)!
p( z ) =
V
V1 V2
V
exp
V1
V
z exp
V2
Sendo:
V = V1 + V2
29
(64)
(65)
A funo p(z) para N tanques em srie pode ser apresentada para os casos
particulares de interesse e encontram-se relacionadas na Tabela 2.2 a seguir.
Tabela 2.2 Funes p(z) correspondentes aos modelos hidrodinmicos de um

tanque at trs tanques em srie.
Modelo hidrodinmico
Funo p(z)
p( z ) = e z
Um nico tanque perfeitamente
(66)
agitado
p( z ) = 4 z. exp( 2 z )
Dois tanques de mistura perfeita
(67)
e volumes iguais em srie

Dois tanques de mistura perfeita
e volumes diferentes em srie
p( z ) =
V V
exp
V1 V2 V1
V
z exp
V2
(68)
Sendo V = V1 + V2
p( z ) = 13,50 z 2 exp( 3z )
Trs tanques de mistura perfeita
(69)
e volumes iguais em srie
Essas expresses so evidentemente anlogas s funes clssicas obtidas para a

operao a vazo constante, substituindo-se p(z) por E() e z por . No Captulo 3
sero apresentados os procedimentos para o clculo dessas funes.
2.3.3
Reviso bibliogrfica
NIEMI [14] e [15] realizou trabalhos repetindo a teoria apresentada em [1] no que se
refere aos sistemas alimentados com vazo varivel, porm incluindo tambm estudo
de modelos variando, alm da vazo de alimentao, o volume do reservatrio.
Outros trabalhos apresentando algoritmos de controle e mtodos de identificao de

parmetros por processos recursivos em sistemas com variao de vazo e volume
foram apresentados por NIEMI [16] e TIAN et al [17] e tambm por NIEMI et al [18].
FERNNDEZ-SEMPERE et al [19] fazem consideraes a respeito da escassez de

trabalhos existentes na rea de sistemas sob regimes de escoamento no
permanente.
Estes autores, assim como NIEMI [1], tambm se basearam na conservao da

quantidade de traador injetado, propondo a seguinte formulao:
30
M = dM = cdV = cQ0 dt
0
(70)
Sendo:
c = Concentrao do traador;
Q0 = Vazo na sada do sistema;
V = Volume do tanque.
Denominaram E a funo de distribuio de tempos de residncia, obtida atravs da

seguinte Equao:
cQ0
=E
M
(71)
Pode-se notar que a Equao acima (71) similar Equao (52), escrita em termos
de z, introduzida por NIEMI [1].
Para o caso de sistemas alimentados com vazo varivel e de volume constante, os

autores sugerem traar grfico com a curva
E
contra
Q0
Q dt .
0
Estas expresses
equivalem quelas introduzidas por NIEMI [1]: p(z) e z, divididas pelo volume do
tanque.
Os autores apresentam formulaes para os modelos hidrodinmicos de um tanque de

mistura perfeita, volume constante e vazo varivel e de N tanques de mistura
perfeita, volumes constantes e iguais, em srie e vazo varivel:
1 t
E 1
= exp Q0 dt
Q0 V
V 0
E N N
= Q0 dt
Q0 V V 0
( N 1)
(72)
N t
1
exp
Q
dt
0
( N 1)!

V 0
31
(73)
As Equaes (72) e (73) so exatamente iguais Equao (60) para N tanques de

mistura perfeita, volumes iguais, em srie e vazo varivel encontrada no trabalho de
NIEMI [1].
O artigo de FERNNDEZ-SEMPERE et al [19] tambm apresentou formulaes
considerando sistemas com variao de volume, alm da vazo. Porm este assunto
no ser abordado aqui, pois foge aos objetivos deste trabalho.
Aps a apresentao desses conceitos e formulaes, os autores aplicaram a teoria

apresentada aos resultados de um experimento realizado no sistema de esgotamento
sanitrio da Alicante University Science Faculty (Phase I). Quatro departamentos, alm
de alguns laboratrios, esgotavam seus efluentes no sistema estudado.
Os resultados foram obtidos atravs da injeo de traador salino, do tipo pulso,

despejando a soluo saturada de NaCl em uma pia em um dos laboratrios da
Universidade. Amostras foram coletadas sada do sistema a cada 5 minutos.
Repetiu-se este procedimento mais duas vezes.
Tambm as vazes foram medidas a cada 5 minutos. A Figura 2.15 a seguir ilustra os
valores aproximados dessas vazes.
Q(t) x t
0,0018
0,0016
0,0014
Q(m/s)
0,0012
0,0010
0,0008
0,0006
0,0004
0,0002
0,0000
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
t(s)
Experimento 1
Experimento 2
Experimento 3
Figura 2.15 - Hidrgrafas obtidas durante a realizao dos experimentos no

sistema de esgotamento da Alicante University Science Faculty (Phase I)
(FERNNDEZ-SEMPERE et al, 1997).
32
Inicialmente os autores assumiram ser o volume do sistema constante, porm com a

vazo varivel. Ao traar o grfico com as curvas de
E
contra
Q0
Q dt , para os trs
0
experimentos, observaram que as mesmas no coincidiam entre si. Portanto,

concluram ser o volume do sistema varivel. Os autores no mediram o volume do
sistema.
YLINEN e NIEMI [20] publicaram comentrios a respeito das concluses de

FERNNDEZ-SEMPERE
et
al
[19],
principalmente
no
que
se
refere
ao
desconhecimento das solues propostas anteriormente por NIEMI [1], [14] e [15], pois
a proposta apresentada por FERNNDEZ-SEMPERE et al, infelizmente, j tinha sido
formulada.
Os experimentos foram realizados sem controle de despejos de produtos no sistema

atravs dos laboratrios da Universidade. Portanto os resultados poderiam ter sido
afetados por lanamento acidental de solues contendo NaCl por algum aluno, por
exemplo. Alm disso, uma falha atribuda ao desconhecimento do volume do
sistema estudado.
FERNNDEZ-SEMPERE et al [21] replicaram os comentrios acima mencionados
desculpando-se por no terem encontrado os artigos de NIEMI [1], [14] e [15] em suas
fontes de pesquisa, pois haviam sido publicados em peridicos que no estavam
diretamente ligados Engenharia Qumica. Lamentaram, pois, caso contrrio, teriam
escrito o artigo [19] de forma bastante diferente e, afinal, agradeceram o interesse
demonstrado pelos comentrios realizados, dando oportunidade de ampliar, clarificar e
corrigir erros existentes. Concluram que o assunto apresentado precisa de maior
ateno de forma a encontrar melhores solues que as discutidas no artigo.
ZUBER [22] publicou um estudo a respeito da interpretao de dados obtidos atravs

da injeo de traadores em sistemas com vazo varivel. Porm, seus interesses
estavam voltados para aplicaes em hidrologia e, portanto, para sistemas com
volumes variveis.
RAWATLAL e STARZAK [23] apresentaram estudo em sistema de N tanques de

mistura perfeita, em srie, sob regime de escoamento no permanente utilizando a
tcnica de balanos populacionais.
33
Segundo os autores as distribuies de tempos de residncia em equipamentos sob

regimes de escoamento no permanente resultam em sistemas complexos de
equaes diferenciais ordinrias, equaes diferenciais parciais ou integrais que
muitas vezes so difceis de serem equacionadas. Alm disso, a soluo global obtida
atravs dos conceitos de populao existente e nova e utilizada para sistemas
alimentados com vazo varivel, no pode ser aplicada em casos mais gerais como
em modelos de N tanques em srie, por exemplo.
A partir de balanos materiais e da extenso do domnio das condies de contorno

para a populao nova, os autores formulam modelo possvel de ser aplicado tambm
em sistemas de N tanques em srie alimentados com vazo varivel. Algumas
simulaes so apresentadas para vrios padres de variao da vazo de
alimentao, porm nenhuma aplicao experimental foi realizada.
3
3.1
MATERIAIS E MTODOS
Escolha do traador
Para marcar grandes volumes so mais vantajosos os traadores fluorescentes ou

radioativos. Porm para o experimento em questo, como foram utilizados pequenos
volumes, empregou-se o traador salino cloreto de sdio.
O fluido utilizado foi a gua da rede de distribuio, que apresentou baixos valores de
background de cloreto de sdio (NaCl). Esse sal amplamente disponvel no
mercado, alm de apresentar baixo custo. Foi utilizado NaCl de grau analtico,
adquirido do fabricante Vetec.
Em um dos experimentos optou-se por utilizar traadores fluorescentes, alm do

salino, com o objetivo de observar a similaridade das respectivas curvas-resposta. Os
traadores escolhidos foram a amidorodamina G-Extra e a uranina.
A amidorodamina G-Extra foi utilizada pelos seguintes autores e entidades:

a) AZEREDO [11] foi injetada no sistema investigado em 8 dos 18 ensaios
realizados. O autor conclui ser a amidorodamina G-Extra o traador mais
indicado devido aos menores valores de perda de massa identificados e ao
baixo custo;
34
b) SOARES [7] foi utilizada na totalidade de seus experimentos chegando s

mesmas concluses de AZEREDO [11];
c) Laboratrio de Traadores (LT/COPPE) foi testada e comumente utilizada
pelo LT em seus experimentos de campo.
A uranina foi utilizada pelos seguintes autores e entidades:

a) AZEREDO [11 foi injetada no sistema investigado em 2 dos 18 ensaios
realizados. O autor identificou perda de traador da ordem de 55% e 68%,
atribuindo estes valores problemas de adsoro em material orgnico
presente no esgoto sanitrio;
b) Laboratrio de Traadores (LT/COPPE) foi testada e comumente utilizada
pelo LT em seus experimentos de campo.
Traadores radioativos so de difcil manuseio demandando cuidados especiais de

proteo radiolgica, portanto, no foram utilizados neste estudo.
A amidorodamina G-Extra e a uranina, empregadas neste trabalho, foram

provenientes dos fabricantes Organic Dye Stuffs Inc. e Xangai Chemical Inc.,
respectivamente.
3.2
Sistema experimental estudado
3.2.1
Dimenses do reservatrio
Empregou-se um reservatrio retangular com dimenses internas iguais a: 120mm de

largura, 600mm de comprimento e 160mm de altura, composto por duas chicanas
removveis conforme indicado na Figura 3.1. Cada experimento foi realizado utilizando
variaes deste modelo, seja removendo ou instalando as chicanas. Assim, foi
possvel trabalhar com os seguintes sistemas:
a) Um nico reservatrio: 1;
b) Dois reservatrios, em srie, de volumes diferentes: 1 e 2+3;
35
c) Dois reservatrios, em srie, de volumes iguais: 1 e 2;
d) Trs reservatrios, em srie, de volumes iguais: 1, 2 e 3.
Para reduzir as perdas por evaporao foi prevista uma tampa, provida de trs orifcios
de 10mm de dimetro para cada compartimento, de modo a permitir a sada do ar
insuflado. O reservatrio foi construdo com chapas de acrlico transparente.
Afluente
Sada de gs 10
1/2 25mm
NA
12
Efluent
Chicanas
removveis
140
3
Dreno
Dreno
Elevao
Chicana
600
200
200
200
Nota:
12
dimenses
em milmetros.
Planta
Figura 3.1 Dimenses do reservatrio e dos seus compartimentos medidas

em milmetros
36
A Figura 3.2 mostra a fotografia do sistema experimental, com destaque para os

reservatrios e alguns acessrios.
Figura 3.2 Vista frontal do reservatrio de acrlico empregado nos

experimentos
3.2.2
Equipamentos acessrios
Como o tipo de escoamento previsto para cada compartimento foi o de mistura

perfeita, foram utilizadas como aeradores trs mangueiras flexveis de ar com 30cm de
comprimento, marca Kongs, modelo AS-30. O ar foi insuflado por trs pequenos
compressores de ar marca ANGEL, modelo BETTA SILENTE. A vazo de ar insuflado
era medida em um rotmetro marca Aalborg, modelo 044-40C.
A Figura 3.3 ilustra o sistema em funcionamento, podendo-se observar a intensidade

de aerao aplicada nos compartimentos do reservatrio.
Para os experimentos com sistemas alimentados com vazo constante, foi utilizado
um reservatrio suspenso, tambm em acrlico, de forma que a vazo requerida
pudesse ser controlada atravs da variao da altura deste reservatrio: aumentando
ou diminuindo a carga hidrulica.
37
A Figura 3.4 ilustra o esquema de funcionamento experimental para o ensaio com

vazo constante. A Figura 3.5 ilustra a conduo de um ensaio tpico com vazo
constante onde o reservatrio suspenso utilizado. A estrutura metlica de suporte
possibilitava a variao da carga atravs do ajuste da altura do reservatrio.
Figura 3.3 Vista dos aeradores em funcionamento, gerando pequenas bolhas

que promovem a agitao do lquido
Para os ensaios com sistemas alimentados com vazo varivel, utilizou-se uma
bomba peristltica marca Gilson, modelo MINIPULS 3. Somente no ltimo experimento
com trs reservatrios em srie, volumes iguais e vazo de alimentao varivel, foi
utilizada a bomba peristltica marca Cole Parmer, modelo 302FM-B, devido maior
vazo requerida. A variao da vazo foi feita manualmente alterando-se de tempos
em tempos a velocidade de rotao da bomba.
A Figura 3.6 ilustra o esquema de funcionamento experimental para o ensaio com

vazo varivel. A Figura 3.7 ilustra a conduo de um ensaio tpico com vazo
varivel.
38
gua da rede
Descarte
Reservatrio superior
Aeradores
Sada
Reservatrio
Figura 3.4 Esquema experimental dos ensaios realizados com vazo constante
Figura 3.5 Foto ilustrativa de um ensaio tpico com vazo constante

39
gua da rede
Reservatrio
Aeradores
Sada
Bomba Peristltica
Reservatrio
Figura 3.6 Esquema experimental dos ensaios realizados com vazo varivel
Figura 3.7 Foto ilustrativa de um ensaio tpico com vazo varivel
3.3
Determinao da concentrao do traador
O traador salino (NaCl) foi usado em todos os experimentos. A quantidade de sal

injetada foi previamente calculada para obter-se concentrao da ordem de 1g/L, caso
houvesse completa homogeneizao no volume do reservatrio. Ou seja:
40
a) Experimentos com um reservatrio: utilizou-se soluo de 2,9g de NaCl

diludos em aproximadamente 10mL de gua da rede;
b) Experimentos com dois reservatrios de volumes iguais: utilizou-se soluo de
5,8g de NaCl diludos em aproximadamente 20mL de gua da rede;
c) Experimentos com dois reservatrios de volumes diferentes: utilizou-se soluo
de 9,2g de NaCl em aproximadamente 30mL de gua da rede;
d) Experimentos com trs reservatrios de volumes iguais: utilizou-se soluo de
8,88g de NaCl em aproximadamente 30mL de gua da rede.
As injees para os experimentos com um reservatrio e dois reservatrios de

volumes iguais em srie foram realizadas com auxlio de uma seringa na entrada do
sistema em um intervalo de tempo de aproximadamente 1 e 2 segundos,
respectivamente. As injees para os experimentos com dois reservatrios de volumes
diferentes em srie e trs reservatrios de volumes iguais em srie foram realizadas
com auxlio de um frasco, despejando-se a soluo diretamente na estrada do sistema
em um intervalo de tempo de aproximadamente 3 segundos.
O tempo de injeo considerado muito pequeno face durao do experimento e,

em especial, ao tempo mdio de residncia de 2,5h aproximadamente.
Uma reta de calibrao foi construda relacionando a condutividade eltrica da soluo

com a concentrao salina. Este procedimento foi repetido sempre que o
condutivmetro precisava ser calibrado. Essas retas so apresentadas no Apndice C.
Assim foi possvel medir, de modo prtico e rpido, as condutividades das amostras
coletadas sada do reservatrio e calcular as respectivas concentraes salinas.
As amostras foram coletadas em intervalos de cinco minutos durante certo tempo e

posteriormente em intervalos de dez minutos. A condutividade eltrica foi medida nos
seguintes condutivmetros: marca Digimed, modelo CD-20, marca MS-Tecnopon,
modelo mCA-150 e marca Quims, modelo Q-405M. A utilizao de cada um desses
equipamentos deveu-se respectiva disponibilidade de uso, pois os equipamentos
foram compartilhados entre os alunos do laboratrio. A reta de calibrao foi
construda com solues salinas de 0g/L, 0,20g/L, 0,40g/L, 0,60g/L, 0,80g/L e 1,0g/L,
empregando-se gua da rede.
41
Em
um
dos
experimentos
(3
reservatrios
em
srie)
foram
empregados
simultaneamente trs traadores (NaCl, amidorodamina G-Extra e uranina). Os

traadores fluorescentes foram injetados na forma de soluo concentrada de modo a
gerar concentrao de 0,03mg/L, se homogeneizado inteiramente no volume do
reservatrio. As amostras foram coletadas tal como acima descrito e as concentraes
de traador na corrente de sada foram determinadas com auxlio de retas de
calibrao construdas com gua destilada preparadas pelo LT/COPPE. As retas de
calibrao para os traadores fluorescentes utilizadas nos experimentos so
apresentadas no Apndice C. A fluorescncia das amostras foi determinada em
fluormetro marca Turner, modelo T10.
3.4
Determinao da vazo
Quando da coleta das amostras, a massa de gua acumulada no intervalo de tempo

da amostragem foi determinada com emprego de balana analtica marca GEHAKA,
modelo BG1000. A massa especfica utilizada para os clculos foi de 1Kg/L para as
amostras. Desse modo foi possvel determinar a vazo com freqncia adequada.
3.5
Tratamento dos dados dos experimentos realizados com vazo varivel
A seguir apresentado um fluxograma dos procedimentos necessrios para a

obteno dos valores das variveis p(z) e z, para um experimento realizado com
vazo varivel:
1. Mede-se o volume V do reservatrio;
2. Registra-se o tempo t decorrido desde a injeo tipo pulso;
3. Registra-se a variao da vazo com o tempo Q(t);
4. Mede-se a concentrao do traador na corrente de sada em funo do
tempo c(t);
5. Calcula-se a vazo mdia de alimentao Q atravs da mdia aritmtica dos

valores medidos;
6. Calcula-se o tempo mdio de residncia , empregando-se a Equao (3);
42
7. Calcula-se a concentrao de injeo de traador c0 por integrao numrica e

analtica, pois um ajuste exponencial do trecho de decaimento da curva c(t) x t,
foi necessrio. O valor de c0 obtido dividindo-se o valor encontrado pelo
tempo mdio de residncia , conforme Equao 7;
8. Calcula-se a varivel p(z), empregando-se a Equao (60), ou seja, os valores
absolutos de p(z) so obtidos dividindo-se c(t) medidos por
Mtr
que a
V
concentrao de injeo de traador c0;

9. Calcula-se por integrao passo a passo a varivel z para cada valor de t,
empregando-se a Equao (51);
10. Ajusta-se a escala z escala t, conforme Equao (62), ou seja, iguala-se o
valor mdio da varivel z ao tempo mdio de residncia ;
11. Traa-se o grfico p(z) contra z.
3.6
Experimentos realizados
Foram realizados oito experimentos considerando as possibilidades do equipamento

utilizado, os traadores injetados e o tipo de vazo de alimentao.
Os tempos de residncia mdios foram projetados para o valor de 2,5 horas, de forma
que o perodo total de observao, isto , de coleta das amostras, fosse de trs vezes
o tempo de residncia, ou seja, 7,5 horas aproximadamente.
Conforme comentado, as amostras foram coletadas em intervalos de tempo iguais a

10 minutos, porm de 5 em 5 minutos no perodo inicial, logo aps a injeo do
traador, para melhor observao do trecho ascendente da curva de concentrao.
3.7
Codificao dos experimentos
Os experimentos sero identificados atravs da seguinte codificao:
E-1C
Um nico reservatrio alimentado com vazo constante. Injeo tipo

pulso com traador salino NaCl;
43
E-1V
Um nico reservatrio alimentado com vazo varivel. Injeo tipo pulso

com traador salino NaCl;
E-2C
Dois reservatrios em srie, de volumes iguais, alimentados com vazo

constante. Injeo tipo pulso com traador salino NaCl;
E-2V
Dois reservatrios em srie, de volumes iguais, alimentados com vazo

varivel. Injeo tipo pulso com traador salino NaCl;
E-2DC
Dois reservatrios em srie, de volumes diferentes, alimentados com

vazo constante. Injeo tipo pulso com traador salino NaCl;
E-2DV
Dois reservatrios em srie, de volumes diferentes, alimentados com

vazo varivel. Injeo tipo pulso com traador salino NaCl;
E-3C
Trs reservatrios em srie, de volumes iguais, alimentados com vazo

constante. Injeo tipo pulso com traadores salino NaCl e fluorescentes
(amidorodamina G-extra e uranina);
E-3V
Trs reservatrios em srie, de volumes iguais, alimentados com vazo

varivel. Injeo tipo pulso com traador salino NaCl.
44
RESULTADOS E DISCUSSO
4.1
Tempo mdio de residncia e vazes
Os resultados experimentais relativos ao tempo mdio de residncia ( ), a mdia da

distribuio de tempos de residncia t , o parmetro
, os volumes dos reservatrios
e as vazes mdias esto representados na Tabela 4.1.
Tabela 4.1 Vazes mdias, tempos mdios de residncia e mdias das

distribuies de tempos de residncia para o conjunto de experimentos
realizados.
Cdigo do
experimento
data
volume
V (l)
Vazo mdia
Q (ml/min.)
(h)
(h)
E-1C
03/07/04
2,9
19,23
2,51
2,42
0,96
E-1V
17/11/04
2,9
18,52
2,61
E-2C
28/08/04
5,8
39,35
2,46
2,53
1,04
E-2V
19/11/04
5,8
38,77
2,49
E-2DC
13/08/04
9,02
61,11
2,46
2,55
1,03
E-2DV
25/11/04
9,02
60,1
2,56
E-3C
25/01/05
8,93
60,63
2,45
2,89
1,18
E-3V
25/02/05
8,93
58,77
2,53
Os valores de foram calculados atravs da Equao (3) e os valores de t , atravs

da Equao (12). Como as curvas de concentrao versus tempo apresentavam lento
decaimento e como as determinaes de concentrao passam a apresentar alguma
impreciso para valores muito baixos, optou-se por ajustar o trecho de decaimento da
curva por uma funo exponencial. Assim, parte da integrao relativa Equao (12)
foi calculada numericamente e parte analiticamente, empregando a funo ajustada. O
procedimento seguido est detalhado no Apndice D.
Para medir a disperso dos dados de vazo obtidos nos experimentos, utilizou-se o
coeficiente de variao obtido atravs da Equao (73):
cv =
S
.100
x
(73)
45
Onde:
S = desvio padro da amostra;
x = mdia aritmtica da amostra com n elementos.

Nos experimentos com vazo constante, exceto para o experimento E-3C, as vazes
de alimentao sofreram variaes insignificantes (coeficiente de variao menor que
5%) em relao ao valor mdio, no decorrer do experimento graas ao sistema de
alimentao com carga constante utilizado. Os perfis de variao das vazes esto
ilustrados na Figura 4.1.
Nos experimentos com vazes variveis foram impostos os perfis de variao

mostrados na Figura 4.2. Observa-se que foi possvel gerar perfis que apresentam
significativa variao de vazo em relao aos valores mdios indicados na Tabela
4.1.
Os coeficientes de variao calculados esto representados na Tabela 4.2.
Vazo x tempo
80
70
vazo (ml/ min.)
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
tempo (min.)
E-1C
E-2DC
E-2C
E-3C
Figura 4.1 Hidrgrafas obtidas durante os experimentos realizados em

sistemas alimentados com vazo constante
46
Vazo x tempo
100
vazo (ml/ min.)
80
60
40
20
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
tempo (min.)
E-1V
E-2DV
E-2V
E-3V
Figura 4.2 - Hidrgrafas obtidas durante os experimentos realizados em

sistemas alimentados com vazo varivel
Tabela 4.2 Vazes mdias e coeficientes de variao das vazes medidas para
o conjunto de experimentos realizados.
Cdigo do
experimento
Vazo mdia
(mL/ min.)
E-1C
19,23
Coeficiente de
variao
(c.v.)
4,7%
E-1V
18,52
36%
E-2C
39,35
2,9%
E-2V
38,77
30%
E-2DC
61,11
1,8%
E-2DV
60,10
26%
E-3C
60,63
8,5%
E-3V
58,77
41%
Outra observao a ser feita refere-se razo
que se manteve praticamente igual a
1 (um), indicando a no existncia de zonas mortas nos reservatrios. Porm no

experimento E-3C houve um desvio maior deste parmetro (em torno de 18%) que
pode ser atribuda existncia de zonas mortas ou erros experimentais como ser
visto mais adiante.
47
4.2
Modelagem dos resultados dos experimentos com vazo constante
A seguir so apresentados nas Figuras 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 e 4.7 os modelos
hidrodinmicos que melhor se ajustaram s curvas experimentais de E() versus
obtidas nos ensaios de vazo constante.
Para expressar quantitativamente os desvios entre as curvas terica e experimental,

calculou-se a relao dada pela Equao (74):
[E ( )
n
Desvio =
i exp
i =1
E ( i )teo
(74)
Sendo:
n = nmero de pontos experimentais
E ( )exp = valores experimentais de E()
E ( )teo = valores tericos de E()

O modelo ideal de um nico tanque de mistura perfeita ajustou-se muito bem aos
dados experimentais obtidos no ensaio de um reservatrio alimentado com vazo
constante (Figura 4.3). O valor do desvio calculado atravs da Equao (74) igual a
8,97x10-4.
Experimento E-1C - E(Teta) x Teta
1,20
1,00
Experimental
E(Teta)
0,80
Terico
0,60
0,40
0,20
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
Teta
Figura 4.3 Distribuio dos tempos de residncia (DTR) no nico tanque.

48
Experimento E-2C - E(teta) x Teta

0,90
0,80
0,70
Experimental
Terico: com retromistura (Beta=1,00)
0,60
E(teta)
Terico: sem retromistura

0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
Teta
2,50
3,00
3,50
4,00
Figura 4.4 DTR nos dois tanques de volumes iguais, em srie, e vazo de
alimentao constante
Dois modelos hidrodinmicos foram utilizados na tentativa de melhor ajustar a curva
resposta do ensaio com dois reservatrios de volumes iguais, em srie, alimentados
com vazo constante. Os modelos usados foram de dois tanques de mistura perfeita,
volumes iguais, em srie, com e sem retromistura.
O modelo de melhor ajuste foi o de retromistura com valor do parmetro igual a 1,00,
o que representa 100% de retromistura. O ajuste pode ser considerado muito bom
(Figura 4.4).
Os valores dos desvios calculados atravs da Equao (74) foram iguais a 1,39x10-4
(modelo com 100% de retromistura) e 8,30x10-3 (modelo sem retromistura). A Tabela
4.3 apresenta os desvios calculados em relao aos valores de retromistura.
Tabela 4.3 - Valores dos desvios entre as curvas terica e experimental obtidas
atravs do ensaio de dois tanques de volumes iguais em srie com vazo
constante, em relao retromistura
Retromistura
Desvio
70%
5,17x10-4
80%
2,93x10-4
90%
1,74x10-4
100%
1,39x10-4
110%
1,72x10-4
49
Experimento E-2DC - E(Teta) x Teta

0,90
0,80
Experimental
0,70
Terico:com retromistura (Beta=0,50)

0,60
E(Teta)

0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
Teta
2,00
2,50
3,00
Figura 4.5 DTR nos dois tanques de volumes diferentes, em srie, e vazo de
alimentao constante
Dois modelos hidrodinmicos foram utilizados na tentativa de ajustar a curva resposta

do ensaio com dois reservatrios de volumes diferentes, em srie, alimentados com
vazo constante. Os modelos de dois tanques de mistura perfeita, volumes diferentes,
em srie, com e sem retromistura foram empregados.
O modelo de melhor ajuste foi o com retromistura com valor do parmetro igual a
0,50, o que representa 50% de retromistura. O ajuste obtido com esse modelo pode
ser considerado muito bom (Figura 4.5).
Tabela 4.4 Valores dos desvios entre as curvas terica e experimental obtidas
atravs do ensaio de dois tanques de volumes diferentes em srie com vazo
Retromistura
Desvio
40%
2,88x10-3
50%
1,61x10-4
60%
2,78x10-4
50
Experimento E-3C - E(Teta) x Teta (Beta=0,40)

0,90
0,80
Experimental
0,70

E(teta)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
Teta
Figura 4.6 - DTR nos trs tanques de volumes iguais, em srie e vazo de
alimentao constante
Dois modelos hidrodinmicos foram empregados na tentativa de melhor ajustar a

curva resposta do ensaio com trs reservatrios de volumes iguais, em srie,
alimentados com vazo constante. Foram utilizados os modelos de trs tanques de
mistura perfeita, volumes iguais, em srie, com e sem retromistura.
atravs do ensaio de trs tanques de volumes iguais em srie com vazo
Retromistura
Desvio
20%
3,55x10-3
40%
2,36x10-3
60%
2,84x10-3
Nenhum modelo se ajustou satisfatoriamente (Figura 4.6). O pico da curva assim

como o trecho de decaimento, no foram adequadamente previstos pelos modelos.
51
Este comportamento pode ser atribudo a alguns problemas experimentais listados a

seguir:
a) Volume do reservatrio: os trs tanques foram completados com gua da rede
at o extravasamento na sada do sistema. Ento os compressores de ar foram
ligados at que toda gua excedente pudesse sair. Depois de desligados os
compressores, toda gua dos tanques foi medida com auxlio de uma balana.
Um pequeno volume de gua foi perdido ou por ficar aderido s paredes do
reservatrio e dos frascos utilizados na determinao do peso, ou por ficar
retido nos aeradores;
b) Vazo de alimentao: o coeficiente de variao das vazes neste experimento
foi o maior encontrado (8,5%), em comparao com os outros experimentos
(4,7%, 1,8% e 2,9%);
c) Reta de calibrao: a Equao da reta encontrada para correlao das
condutividades medidas nas amostras coletadas e as concentraes salinas
no ficou bem ajustada. O grfico da reta de calibrao utilizada neste
experimento est ilustrado na Figura C.4 do Apndice C;
d) Parmetro
: o valor desse parmetro neste experimento apresentou desvio
de 18% aproximadamente. Este resultado pode ter ocorrido devido grande

variao da vazo (8,5%) ou presena de zonas mortas.
Optou-se, portanto, por utilizar o valor calculado de t no lugar do parmetro . Desta
forma pde-se obter melhor ajuste do modelo de trs tanques de mistura perfeita,
volumes iguais, em srie, com retromistura. A distribuio dos tempos de residncia,
obtida com esse procedimento est ilustrada na Figura 4.7.
Sendo:
'=
t
t
E ( ' ) = t.E (t )
52
Experimento E-3C - E(teta') x Teta'

0,90
0,80
Experimental
0,70
E(teta')
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00
0,50
1,00
Teta'
1,50
2,00
2,50
Figura 4.7 DTR nos trs tanques de volumes iguais, em srie e vazo de
alimentao constante (utilizao do valor de t ao invs do valor de ).
O modelo de melhor ajuste foi o de trs tanques em srie com retromistura com valor
do parmetro igual a 0,90, o que representa 90% de retromistura. O ajuste obtido
com a substituio de valores proposta pode ser considerado muito bom.
atravs do ensaio de trs tanques de volumes iguais em srie com vazo
constante, em relao retromistura com substituio de por t
Retromistura
Desvio
80%
2,23x10-4
90%
1,66x10-4
95%
2,10x10-4
Foram encontrados valores altos de retromistura. Este fenmeno pode ser explicado
pelas baixas vazes utilizadas (gotejantes) nos ensaios, provocando mudana de
53
direo do escoamento no interior dos tanques em funo da intensa aerao. A

Figura 4.8 ilustra este comportamento.
Foi realizada medio da vazo de ar insuflado nos reservatrios. Com auxlio de um

rotmetro, uma medio de vazo foi feita para cada compressor de ar e a mdia das
trs vazes medidas resultou em 3,8L/min.
Elevao do topo da
chicana removvel
Compartimento 1
Superfcie da gua no
interior dos tanques
Compartimento 2
Chicana removvel
Figura 4.8 Detalhe da chicana e possvel causa da retromistura no interior dos
tanques durante a realizao dos ensaios
Para confirmar esta hiptese, foi feito um teste com corante para visualizao. Foi
utilizado corante artificial usado para fins alimentcios, do fabricante MAGO.
Condies similares s de trs reservatrios aerados de volumes iguais, em srie,

alimentados com vazo constante, foram reproduzidas. A injeo de soluo
concentrada de corante foi feita no reservatrio intermedirio. Decorridos em torno de
60 segundos aps a injeo, uma parte do corante injetado retornou ao compartimento
montante e outra parte passou para o compartimento jusante, em direo sada
do sistema. Aps cerca de 10 minutos do momento da injeo, os trs compartimentos
apresentavam colorao quase homognea. A Figura 4.9 ilustra este comportamento.
Na realidade a retromistura no estava prevista quando do planejamento dos

experimentos. Ao se tentar ajustar os modelos hidrodinmicos sem retromistura aos
dados experimentais de dois e trs reservatrios, observou-se que as curvas no
coincidiam. Ento modelos com retromistura foram empregados na tentativa de se
obter melhor ajuste.
54
Figura 4.9 Fotos ilustrativas do teste realizado em laboratrio a fim de

comprovar a retromistura
55
O retorno do fluido poderia ter sido evitado com a construo dos reservatrios em
desnvel ou simplesmente diminuindo as alturas da segunda chicana e da sada do
sistema.
No experimento E-3C foram injetados instantaneamente o Cloreto de Sdio, a

amidorodamina G-Extra e a uranina entrada de trs reservatrios em srie, de
volumes iguais, alimentados com vazo constante. A injeo de traadores
fluorescentes neste ensaio teve o objetivo de observar o comportamento dos trs tipos
de traadores, em especial, suas curvas-respostas. Os grficos dos valores das
concentraes de traador encontradas sada dos sistemas versus o tempo de
coleta das amostras podem ser observados nas Figuras 4.10 e 4.11.
A Figura 4.12 ilustra as trs curvas normalizadas. As Tabelas 4.7 e 4.8, a seguir,
apresentam os tempos de ocorrncia de 75%, 50% e 25% do valor da concentrao
mxima de traador na parte ascendente e descendente da curva, respectivamente.
Tabela 4.7 Tempos de ocorrncia de 100%, 75%, 50% e 25% do valor de

concentrao de traador na parte ascendente da curva de concentraes
versus tempo
Concentrao de
traador
C(t) mx.
NaCl (min.)
uranina (min.)
70
amidorodamina GExtra (min.)

70
0,75 C(t) mx.
39
37
40
0,50 C(t) mx.
20
20
22
0,25 C(t) mx.
11
13
13
70
Tabela 4.8 Tempos de ocorrncia de 75%, 50% e 25% do valor de concentrao

de traador na parte descendente da curva de concentraes versus tempo
Concentrao de
traador
0,75 C(t) mx.
NaCl (min.)
uranina (min.)
145
amidorodamina GExtra (min.)

122
0,50 C(t) mx.
227
177
155
0,25 C(t) mx.
320
217
206
106
Esses resultados apontam para o rpido desaparecimento da uranina, seguida da

amidorodamina G-Extra.
56
Concentrao x tempo
0,80
0,70
NaCl
Concentrao (g/L)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Tempo (minutos)
Figura 4.10 - Curva de concentrao de traador salino versus tempo para o

ensaio com trs reservatrios em srie (E-3C)
Concentrao x tempo
30
25
Concentrao (mg/m)
Uranina
20
Amidorodamina G-Extra
15
10
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Tempo (minutos)
Figura 4.11 - Curva de concentraes de traadores fluorescentes

(amidorodamina G-Extra e uranina) versus tempo para o ensaio com trs
reservatrios em srie (E-3C)
57
Concentrao x tempo
1,00
C(t)
0,90
0,80
C(t) x t - NaCl
0,70
C(t) x t - Uranina
0,60
C(t) x t - Amidorodamina G
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
tempo (min.)
Figura 4.12 - Curvas normalizadas de concentraes dos traadores salino e

fluorescentes (amidorodamina G-Extra e uranina) versus tempo para o ensaio
com trs reservatrios em srie (E-3C)
A partir das medidas das concentraes de traador, foram calculadas as

porcentagens de perda de massa que se encontram na Tabela 4.9.
Tabela 4.9 - Porcentagem da perda de traador observada no experimento de

trs reservatrios em srie de volumes iguais, alimentados com vazo constante
Cdigo
Data
E-3C
25.01.2005
Volume
(litros)
8,93
Vazo
(ml/min.)
60,63
Traador
NaCl
Perda de
traador
3%
E-3C
25.01.2005
8,93
60,63
uranina
53%
E-3C
25.01.2005
8,93
60,63
amidorodamina G-Extra
23%
Observa-se grande perda de traador fluorescente, principalmente de uranina.

O efeito de quenching ou de lavagem um fator irreversvel, isto , o fenmeno da
inibio qumica da fluorescncia ocasionada pela presena de cloro livre ou de oznio
no lquido no pode ser revertido como o caso do efeito da temperatura ou do pH. A
perda de fluorescncia por efeito da temperatura e/ ou pH recuperada voltando-se
temperatura inicial e/ ou com a correo do pH [24].
58
A gua utilizada na totalidade dos experimentos foi proveniente da Estao de

Tratamento de gua do Guandu (ETA do Guandu), distribuda atravs da Companhia
Estadual de guas e Esgotos (CEDAE). A ETA do Guandu trata diariamente 40 mil
litros de gua por segundo e a CEDAE utiliza no tratamento, diariamente, alm de
outras substncias, uma mdia de 15 toneladas de cloro.
A gua bruta provm do rio Guandu e a desinfeco com o cloro feita para a
eliminao de bactrias e outros microorganismos patognicos responsveis pela
transmisso de doenas de veiculao hdrica tais como hepatite, tifo, diarria,
verminoses e esquistossomose.
Portanto, atribuda presena de cloro na gua a principal causa da perda de

fluorescncia nas medies das amostras coletadas neste experimento (E-3C). A
uranina se mostrou mais sensvel que a amidorodamina G-Extra presena de cloro.
Em decorrncia da elevada perda de traador, os resultados no foram trabalhados de

forma a obter as DTRs adimensionais (E() versus ).
4.3
Resultados dos experimentos com vazo varivel
A seguir so apresentadas nas Figuras 4.13, 4.14, 4.15 e 4.16 as curvas construdas
segundo o tratamento proposto por NIEMI [1], as curvas experimentais obtidas nos
ensaios com vazo constante e os modelos hidrodinmicos que melhor se ajustaram
s curvas experimentais de E() versus .
A curva p(z) versus z obtida atravs do tratamento proposto por NIEMI [1] para
sistemas alimentados com vazo varivel coincidiu com a DTR de um nico
reservatrio de mistura perfeita obtida no ensaio com vazo constante. Pode-se dizer
que a concordncia entre as curvas aps o perodo igual a 1 (um) tempo mdio de
residncia foi excelente; porm, no trecho inicial observou-se pequenos desvios
(Figura 4.13).
59
Experimentos E-1C e E-1V - E(Teta) ou p(z) x Teta ou z

1,20
1,00
E(teta) x Teta (Experimental)
P(z) x z (Experimental)
E(Teta) ou p(z)
0,80
E(teta) x Teta (Terico)

0,60
0,40
0,20
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
Teta ou z
Figura 4.13 Distribuio dos tempos de residncia (DTR) no nico tanque

alimentado com vazo constante (ensaio E-1C) e varivel (ensaio E-1V)
Experimentos E-2C e E-2V - E(teta) ou p(z) x Teta ou z

0,90
0,80
0,70
p(z) x z (Experimental)
E(teta) ou p(z)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
Teta ou z
Figura 4.14 - DTR nos dois tanques de volumes iguais, em srie, alimentado com
vazo constante (E-2C) e varivel (E-2V)
sistemas alimentados com vazo varivel teve boa concordncia com a DTR de dois
tanques de mistura perfeita e volumes iguais em srie obtida no ensaio com vazo
60
constante. Pequenos desvios podem ser observados nos trechos ascendente e

descendente prximos ao pico das curvas; porm, a partir de =1,50, as curvas
tiveram tima coincidncia (Figura 4.14).
0,90
Experimentos E-2DC e E-2DV - E(Teta) ou p(z) x Teta ou z
0,80
0,70
E(Teta) ou p(z)
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
Teta ou z
Figura 4.15 - DTR nos dois tanques de volumes diferentes, em srie, alimentado
com vazo constante e varivel
sistemas alimentados com vazo varivel teve boa concordncia com a DTR de dois
tanques de mistura perfeita e volumes diferentes em srie, obtida no ensaio com
vazo constante. Alguns desvios na regio prxima ao mximo das curvas podem ser
observados; porm, nos demais trechos a coincidncia entre as curvas foi tima
(Figura 4.15).
A curva p(z) versus z obtida com o tratamento proposto por NIEMI [1] para sistemas
alimentados com vazo varivel no concordou adequadamente com a DTR de trs
tanques de mistura perfeita e volumes iguais em srie obtida no ensaio com vazo
constante, como pode ser visto no grfico da Figura 4.16.
Como houve para todos os experimentos (exceto E-3C e E-3V) uma grande
similaridade entre as curvas E() versus (vazes constantes) e p(z) versus z (vazes
variveis), os modelos hidrodinmicos so os mesmos para ambos os casos, como
indicado na Tabela 4.10.
61
Experimento E-3C - E(teta') ou p(z) x Teta ou z

1,20
E(Teta') x Teta' (experimental) Utilizando t barra no lugar de Tau
1,00
E(teta') ou p(z)
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
Teta' ou z
Figura 4.16 - DTR nos trs tanques de volumes iguais, em srie, alimentado com
vazo constante e varivel
Tabela 4.10 - Modelos hidrodinmicos ajustados aos reservatrios estudados

Cdigo do
Reservatrios estudados
Modelo hidrodinmico
experimento
E-1C
Um reservatrio
Um nico tanque de mistura perfeita
E-2C
Dois
reservatrios
de Dois tanques de mistura perfeita e
volumes iguais em srie
volumes
iguais
em
srie
com
retromistura (=1,00)
E-2DC
Dois
reservatrios
volumes
diferentes
de Dois reservatrios de mistura perfeita e

em volumes
srie
E-3C
Trs
diferentes
em
srie
com
retromistura ( =0,50)
reservatrios
de Trs reservatrios de mistura perfeita e
volumes iguais em srie
volumes
iguais
em
srie
com
retromistura ( =0,90)
Todos os dados experimentais obtidos nos ensaios com vazes constante e varivel
so apresentados nas Tabelas E.1 a E.8 do Apndice E. As Tabelas E.5 a E.8
tambm apresentam os dados experimentais obtidos nos ensaios com vazo varivel
tratados segundo a proposta de NIEMI [1].
62
5.1
CONCLUSES E RECOMENDAES
Concluses
Os experimentos realizados no sistema experimental, constitudo de compartimentos

aerados em srie, com auxlio da tcnica de estmulo-resposta e empregando traador
salino, revelaram que cada compartimento apresentou comportamento hidrodinmico
passvel de representao pelo modelo ideal de mistura perfeita ou disperso infinita.
Nos experimentos realizados com vazo constante e um nico tanque, a macromistura

da fase lquida pde ser representada pelo modelo ideal de mistura perfeita. No caso
de dois tanques em srie de volumes iguais e volumes diferentes, o modelo no ideal
de tanques perfeitamente agitados em srie com retromistura mostrou-se o mais
adequado para representar a hidrodinmica desses sistemas. Em ambos os casos, os
valores do parmetro (intensidade de retromistura) se apresentaram relativamente
elevados (1,0 e 0,5, respectivamente).
A retromistura inferida no processo de modelagem pode ser fisicamente atribuda ao

movimento de retorno do lquido do compartimento a jusante para aquele a montante,
em funo da baixa vazo de escoamento empregada nos ensaios e da intensa
agitao provocada pela aerao. Desse modo, considera-se que a retromistura
ocorria na lmina de lquido sobre a chicana (Figura 3.1) que separava os dois
compartimentos.
Para os ensaios com trs compartimentos em srie observou-se uma discrepncia

entre o tempo mdio de residncia () e a mdia da distribuio de tempos de
residncia ( t ), que pode ser atribuda a erros experimentais diversos citados
anteriormente. A suposio de que o valor mais confivel seria o da mdia da DTR ( t ),
conduziu ao tratamento dos resultados com este parmetro, definindo uma nova
varivel (=t/ t ) e uma nova funo de distribuio E(). Com essa mudana, o
comportamento de mistura do sistema pde ser representado pelo modelo de trs
tanques perfeitamente agitados em srie com retromistura. Neste caso, o parmetro
assumiu o valor 0,9.
O procedimento proposto por NIEMI [1] mostrou-se muito adequado para obter
distribuies de tempos de residncia para sistemas submetidos a apreciveis
63
variaes de vazo, como as realizadas neste trabalho. Assim, para os experimentos

empregando um nico compartimento ou dois compartimentos em srie (volumes
iguais ou diferentes) houve uma tima concordncia entre as DTRs obtidas para os
ensaios a vazo constante e as distribuies p(z) calculadas para os ensaios com
vazo varivel. A concordncia dos modelos hidrodinmicos acima citados ajustaram
tanto os resultados dos experimentos com vazo constante como os dos ensaios com
vazo varivel.
Para o experimento com trs compartimentos em srie a concordncia entre os

resultados obtidos com vazo constante e vazo varivel no foi adequada. Mesmo
assim, no inviabiliza a utilizao da metodologia proposta por NIEMI [1], pois
importante ressaltar que acredita-se que este estudo trata da primeira aplicao
experimental de sua formulao e, portanto, demandando outros estudos nesta rea.
Os traadores amidorodamina G-Extra e uranina no foram adequados para o sistema

empregado, pois houve grande perda de traador durante o ensaio, possivelmente
causada pela presena de cloro livre, que afeta a fluorescncia dessas substncias.
5.2
Recomendaes
Re-projetar o aparato experimental, com compartimentos em nveis diferentes, sem

chicanas ou diminuir as alturas da segunda chicana e da sada do sistema, para
eliminar os efeitos de retromistura.
Empregar gua com baixos nveis de cloro livre e oznio, de modo a eliminar o efeito
dessas substncias na fluorescncia dos traadores amidorodamina G-Extra e
uranina, o que permitir a realizao de ensaios comparativos entre o cloreto de sdio
e esses traadores.
Empregar o enfoque de RAWATLAL e STARZAK [23] e confrontar os resultados com

o procedimento proposto por NIEMI [1].
64
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67
APNDICE A Modelo de escoamento para dois tanques de mistura perfeita e

volumes diferentes em srie com retromistura
Condies iniciais:
V1 V2
V1
V
V1 + V2 = V
(1 ) =
V2
V
V
Q
1 =
q
Q
1 = .
V1
Q
2 =
V2
Q
2 = (1 ).
Com base na Figura 2.13, pode-se escrever os seguintes balanos para o traador,
adicionado na forma de pulso, no primeiro tanque, no instante t=0:
V1
dc1
= Qc 0 + qc 2 (Q + q)c1
dt
(75)
V2
dc 2
= (Q + q )c1 qc 2 Qc 2
dt
(76)
Aplicando a transformada de Laplace [25] s Equaes acima e levando-se em

considerao as condies iniciais, tem-se:
1 sC1 = C0 + C 2 (1 + )C1
. .s.C1 + C1 + C1 = C 0 + C 2
C1 ( . .s + 1 + ) = C 0 + C 2
(1 ). .s.C 2 = (1 + )C1 C 2 C 2
C1 = C 2
[(1 ). .s + 1 + ]
(1 + )
68
(77)
C 2 [(1 ). .s + + 1] = (1 + )C1
(78)
Substituindo C1 da Equao (78) na Equao (77), tem-se:
C2
[(1 ) .s + 1 + ] ( . .s + 1 + ) = C + C
0
2
(1 + )
C2
(1 + )
=
C 0 [(1 ) .s + 1 + ].[ . .s + 1 + ] (1 + )
C2
(1 + )
=
2 2
C 0 (1 ) . .s + .s (1 + ) + (1 + ) 2 (1 + )
C2
(1 + )
=
2 2
C 0 (1 ) . .s + .s (1 + ) + (1 + )
(1 + )
C2
(1 ) . 2
=
(1 + )
s (1 + )
C0
+
s2 +
(1 ) . (1 ) 2
m
C2
=
C0
2
s +
2
s+
m=
, onde
(1 + )
(1 )
(79)
m
C2
m
m
2
, onde A e B so as razes da Equao s 2 + s + 2 = 0
=
C 0 (s A)(s B )
Portanto:
A=
B=
m2
A=
m + m 2 4m
2
B=
m m 2 4m
2
m2
69
Sendo w =
A=
m 2 4m , resulta:
m+w
2
B=
mw
2
AB =
A transformada inversa de Laplace [26] aplicada resultando no seguinte:
m (w m )
(m + w)
exp
t exp
t
2
2
2
F ( s) =
w
E (t ) = F ( s ) =
m (w m ) t
(m + w ) t
exp
exp
w 2
2
.E (t ) = E ( )
E ( ) =
m (w m )
(m + w )
exp
exp

w 2
2
70
(80)
APNDICE B Modelo de escoamento para trs tanques de mistura perfeita e

volumes iguais em srie com retromistura
Condies iniciais:
V1 = V2 = V3
V1 + V2 + V3 = V
q
Q
V
Q
Com base na Figura 2.14, podem-se escrever os seguintes balanos para o traador,
adicionado na forma de pulso instantneo, no primeiro tanque, no instante t=0:
dc1
= c 0 + c 2 (1 + )c1
dt
(81)
dc 2
= (1 + )c1 + c3 (2 + 1)c 2
dt
(82)
dc3
= (1 + )c 2 ( + 1)c3
dt
(83)
Aplicando a transformada de Laplace [25] s Equaes acima e levando-se em

considerao as condies iniciais, tem-se:
.s.C1 = C0 + C 2 (1 + )C1
(81)
.s.C 2 = (1 + )C1 + C3 (2 + 1)C 2
(82)
.s.C3 = (1 + )C 2 (1 + )C3
(83)
De (81), tem-se:
[(1 + ) + .s].C1 = C0 + C 2
C1 =
C 0 + C 2
[(1 + ) + .s ]
(81a)
71
De (82), tem-se:
[(2 + 1) + .s ].C 2 = (1 + ).C1 + C3

C2 =
(1 + ).C1 + C 3
[(1 + 2 ) + .s]
(82a)
De (83), tem-se:
[( + 1) + .s ].C3 = (1 + ).C 2
C2 =
[(1 + ) + .s].C3
(83a)
(1 + )
De (81a) e de (82a), tem-se:
[(1 + ) + .s] C
(1 + )
(1 + ).C1 + C3
[(1 + 2 ) + .s]
[(1 + ) + .s] [(1 + 2 ) + .s].C = (1 + ).C + .C

3
1
3
(1 + )
(84)
C1 da Equao (84) pode ser substitudo, combinando-se as Equaes (81a) e (83a),

ou seja:
C1 =
C0
[(1 + ) + .s ]
[(1 + ) + .s].C3
[(1 + ) + .s ].(1 + )
C1 =
C0
.C3
(1 + )
[(1 + ) + .s]
72
(85)
Substituindo-se C1 da Equao (85) na Equao (84), resulta:
[(1 + ) + .s] .[(1 + 2 ) + .s ].C = (1 + ).C0 + (1 + ) .C3 + C

3
3
(1 + )
[(1 + ) + .s ] (1 + )
(1 + ).C 0
[(1 + ) + .s ].[(1 + 2 ) + .s ]
2 .C 3 =
(1 + )
[(1 + ) + .s ]
C3
(1 + )
(1 + )
=
.
C 0 [(1 + ) + .s ] {[(1 + ) + .s ].[(1 + 2 ) + .s ] 2 (1 + )}
(86)
(1 + )
(1 + )
C3
2
=
.
C 0 [(1 + ) + .s ] (1 + ) (1 + 2 ) 2 (1 + )
+ s .
+ s
(87)
Definindo:
a=
(1 + )
b=
(1 + 2 )
A Equao (87) fica:
a2
C3
=
C0
(s + a ).(s + a )(s + b) 2a

(88)
Desenvolvendo o denominador da Equao (88):
a2
C3
=
C0
2 a
2 a
s 3 + (2a + b ).s 2 + ab + a (a + b)
.s + a 2 b
73
(89)
Definindo:
2 a
2 = ab + a(a + b )

1 = (2a + b )
3 = a 2b
2 a 2
A Equao (89) fica:
a2
C3
=
C0 s 3 + 1s 2 + 2 s + 3
(90)
Resolvendo a Equao do 3o grau - denominador da Equao (90) - obtm-se as

razes A, B e C. Ento a Equao (90) fica:
a2
f (s ) =
C3
=
C 0 ( s A).(s B ).(s C )
(91)
Desenvolvendo o Segundo membro da Equao (92) utilizando fraes parciais [25],

resulta:
f (s ) =
1
a
b
c
=
+
+
=
( s A).(s B).(s C ) ( s A) ( s B) (s C )
a ( s B)(s C ) + b( s A)(s C ) + c( s A)(s B)

( s A).(s B).(s C )
Igualando os numeradores das fraes:
1 = a ( s B)(s C ) + b( s A)(s C ) + c( s A)(s B)

Em particular, se s=A:
1 = a ( A B)( A C )
a=
1
( A B)( A C )
74
(93)
(92)
E se s=B:
1 = b( B A)( B C )
b=
1
( B A)( B C )
(94)
E, finalmente, se s=C:
1 = c (C A)(C B)
1
c=
(C A)(C B)
(95)
Substituindo (93), (94) e (95) em (92), tem-se:
f ( s) =
1
1
1
+
+
( s A)( A B)( A C ) (s B)( B A)( B C ) ( s C )(C A)(C B)
(96)
A transformada inversa de Laplace [26] aplicada resultando no seguinte:
F ( s) =
a 2 exp( At )
exp( Bt )
exp(Ct )
( A B)( A C ) ( A B)( B C ) ( A C )( B C )
E (t ) = F ( s ) =
a 2 ( B C ) exp( At ) ( A C ) exp( Bt ) + ( A B) exp(Ct )

( A B)( B C )(C A)
E ( ) = 3 .E (t )
( B C ) exp( At ) + (C A) exp( Bt ) + ( A B) exp(Ct )

E ( ) = 3a 2
( A B)( B C )(C A)
75
(97)
APNDICE C Retas de calibrao tpicas utilizadas na determinao das

concentraes de traadores salino e fluorescentes
A seguir so apresentadas nas Figuras C.1 a C.6 as retas de calibrao utilizadas

para correlao da condutividade eltrica da soluo com a concentrao salina.
Concentrao de
NaCl (g/L)
Reta de Calibrao - NaCl

y = 0,5505x - 0,0551
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
0,5
1,5
Condutividade (mS/cm)
Figura C.1 Reta de calibrao construda em 01/06/2004 utilizada na

determinao das concentraes salinas do experimento E-1C.
Concentrao de
NaCl (g/L)
Reta de calibrao - NaCl

y = 0,4835x - 0,0494
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
0,5
1,5

Concentrao de
NaCl (g/L)

y = 0,4612x - 0,0493
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
0,5
1,5

determinao das concentraes salinas do experimento E-2DC.
76
Concentrao de
NaCl (g/L)

y = 0,0004x + 0,012
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
1000
2000
3000
Condutividade (uS/cm)

Concentrao de
NaCl (g/L)
Reta de Calibrao - NaCl

y = 0,0006x - 0,0435
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
500
1000
1500

determinao das concentraes salinas dos experimentos E-1V, E-2V e E-2DV.
Concentrao de
NaCl (g/L)

y = 0,0005x - 0,0403
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
500
1000
1500
2000

determinao das concentraes salinas do experimento E-3V.
As Figuras C.7 e C.8 ilustram as retas de calibrao utilizadas para correlao da

fluorescncia da soluo com a concentrao de traador fluorescente Amidorodamina
G-Extra e uranina, respectivamente.
77
Reta de calibrao - Amidorodamina G-Extra

Concentrao de
Amidorodamina
(ppb)
y = 0,4444x - 0,0343
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
Leitura no fluormetro
Figura C.7 - Reta de calibrao construda em 23/02/2005 utilizada na

determinao das concentraes do traador fluorescente Amidorodamina GExtra do experimento E-3C
Reta de Calibrao - Uranina

Concentrao de
Uranina (ppb)
y = 0,4484x - 0,3666
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
Leitura no fluormetro
Figura C.8 - Reta de calibrao construda em 23/02/2005 utilizada na

determinao das concentraes do traador fluorescente uranina do
experimento E-3C
78
APNDICE D Clculo do tempo mdio de residncia experimental para sistemas

alimentados com vazo constante
A curva resposta concentrao versus tempo obtida no ensaio ilustrada na Figura
D.1.
C(t)
Cc
A1
A2
tc
Figura D.1 Curva resposta tpica obtida em ensaio com uso da tcnica de
estmulo-resposta
A mdia da distribuio de tempos de residncia t calculada pela frmula:
t=
t (c(t )).dt
0
(98)
c(t ).dt
Dividiu-se a curva resposta em duas regies A1 e A2 conforme Figura D.1.
Ajusta-se uma expresso do tipo exponencial para a regio A2. Ou seja:
c(t ) = c c . exp[ K .(t t c )]

c (t )
= exp[ K .(t t c )]
cc
c(t )
ln
= K .(t t c )
cc
ln c(t ) ln c c = K .(t t c )
79
ln c(t ) = ln c c K .t + K .t c
(99)
Traa-se a reta Ln c(t) versus t para obteno do coeficiente K. Esse grfico est
ilustrado na Figura D.2:
Ln c(t)
Ln cc + K tc => cc
-K
tc
Figura D.2 Reta tpica para obteno do coeficiente angular k.
Portanto fica conhecida a expresso a seguir:
c(t ) = c c . exp[ K .(t t c )]
(100)
Ento o numerador e o denominador devem ser calculados, obtendo-se:
tc
tc
tc
tc
t.(c(t )).dt + t.c . exp[ K .(t t )].dt

c
t=
c(t ).dt + c . exp[ K .(t t )].dt

c
(101)
Os primeiros termos do numerador e do denominador devem ser calculados por

integrao numrica (passo a passo).
Os seguintes termos devem ser calculados analiticamente, a saber:
tc
tc
c(t ).dt = cc . exp[ K .(t t c )].dt
t t c = u dt = du
80
e K .u
1 cc
=
= c c .0
(
[
]
=
c
.
exp
K
.
u
.
du
c
.
exp
.
K
.
u
.
du
c
.
c
c
0 c
K K
K 0
0
tc
tc
(102)
t.c(t ).dt = c .t.{exp .[ K (t tc )]}.dt

c
t t c = u dt = du
tc
cc .(u + t c ). exp .[ K .u].du = cc u. exp( K .u ).du + cc . tc. exp( K .u ).du =
e K .u
c .t
c
c .t
1 1 c .t
1
. u + + c c = c c .0 . + c c = c2 + c c (103)
= c c .
K 0
K
K
K
K
K K
K
Portanto a Equao (98) fica:
tc
t=
De posse de t e de =
cc
t.c(t ).dt + K
c c .t c
K
(104)
tc
cc
c
t
dt
(
).
+
0
K
V
t
, obtemos = , E (t ) =
Q
c (t )
e E ( ) = .E (t ) .
c(t ).dt
0
Os valores de tc escolhidos para o clculo de t , assim como os valores encontrados

para k, esto relacionados na Tabela D.1 a seguir:
Tabela D.1 Valores de tc e do coeficiente angular k utilizados nos experimentos

cdigo
tc (min.)
E-1C
160
0,0074
E-2C
250
0,0077
E-2DC
250
0,0079
E-3C
250
0,0074
81
APNDICE E Dados experimentais obtidos nos ensaios com vazes constante e

varivel
Tabela E.1 - Dados experimentais obtidos no ensaio E-1C

Frasco
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
t
Q
Cond.
(min) (mL/min) (mS/cm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
192
200
210
220
19,64
19,58
18,18
17,90
19,82
19,99
19,73
19,88
18,31
19,43
19,65
20,66
27,78
12,33
19,23
19,67
18,26
18,80
19,31
20,94
19,80
20,37
0,05
2,03
1,93
1,79
1,69
1,59
1,49
1,41
1,33
1,24
1,16
1,10
1,04
0,98
0,91
0,87
0,82
0,77
0,72
0,68
0,64
0,61
0,57
c
(g/L )
Frasco
-0,03
1,06
1,01
0,93
0,88
0,82
0,77
0,72
0,68
0,63
0,58
0,55
0,52
0,48
0,45
0,42
0,40
0,37
0,34
0,32
0,30
0,28
0,26
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
82
t
Q
Cond.
230
240
250
260
271
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
381
391
400
410
420
431
440
451
18,43
20,17
17,40
19,07
19,54
19,22
19,17
18,51
19,26
19,04
19,27
19,22
18,37
19,07
19,24
19,57
19,39
16,20
17,49
18,79
20,29
19,80
19,65
0,53
0,50
0,47
0,45
0,42
0,40
0,37
0,35
0,33
0,32
0,29
0,28
0,27
0,25
0,24
0,22
0,20
0,20
0,19
0,18
0,17
0,16
0,15
c
(g/L)
0,24
0,22
0,20
0,19
0,18
0,17
0,15
0,14
0,13
0,12
0,10
0,10
0,09
0,08
0,08
0,07
0,06
0,06
0,05
0,04
0,04
0,03
0,03
Tabela E.2 Dados experimentais obtidos no ensaio E-2C

Frasco
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
t
Q
Cond.
0
0,084
2
40,35
0,294
7
40,43
0,794
10
39,87
1,017
15
39,25
1,270
20
38,70
1,484
25
40,70
1,615
30
38,30
1,706
35
40,70
1,756
40
40,96
1,790
47
39,35
1,770
50
39,57
1,756
60
38,98
1,730
70
1,650
80
40,40
1,570
90
37,64
1,497
101
38,95
1,400
110
1,300
120
41,10
1,237
130
38,98
1,161
140
39,89
1,081
150
39,99
1,020
160
41,51
0,946
170
40,07
0,894
180
41,90
0,824
190
38,61
0,784
200
38,46
0,731
210
38,62
0,677
c
Frasco
(g/L)
-0,01
29
0,09
30
0,33
31
0,44
32
0,56
33
0,67
34
0,73
35
0,78
36
0,80
37
0,82
38
0,81
39
0,80
40
0,79
41
0,75
42
0,71
43
0,67
44
0,63
45
0,58
46
0,55
47
0,51
48
0,47
49
0,44
50
0,41
51
0,38
52
0,35
53
0,33
54
0,30
55
0,28
56
83
t
Q
Cond.
c
(min) (ml/min) (mS/cm) (g/L)
220
38,46
0,643 0,26
230
39,03
0,607 0,24
240
39,91
0,567 0,22
250
39,92
0,531 0,21
260
40,02
0,501 0,19
270
40,99
0,471 0,18
280
39,83
0,441 0,16
290
39,47
0,416 0,15
300
40,98
0,396 0,14
310
40,10
0,373 0,13
320
38,30
0,355 0,12
330
38,55
0,334 0,11
340
38,74
0,316 0,10
350
39,12
0,302 0,10
360
39,77
0,285 0,09
370
40,09
0,270 0,08
380
38,67
0,256 0,07
390
40,57
0,243 0,07
400
38,31
0,232 0,06
410
38,50
0,221 0,06
420
37,71
0,211 0,05
430
38,16
0,202 0,05
440
37,38
0,190 0,04
450
36,94
0,185 0,04
470
37,21
0,172 0,03
500
37,66
0,154 0,03
530
39,62
0,140 0,02
560
38,30
0,128 0,01
Tabela E.3 - Dados experimentais obtidos no ensaio E-2DC

Frasco
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
t
Q
Cond
c
Frasco
t
Q
Cond
c
(min) (mL/min) (mS/cm) (g/L)
(min) (mL/min) (mS/cm) (g/L)
0
0,089
-0,01
26
210
61,22
0,741 0,29
5
64,48
0,573
0,21
27
220
60,82
0,695 0,27
10
60,04
0,971
0,40
28
230
60,77
0,655 0,25
15
60,44
1,241
0,52
29
240
61,98
0,607 0,23
20
60,07
1,441
0,62
30
250
61,99
0,573 0,21
25
59,29
1,597
0,69
31
260
61,40
0,536 0,20
30
1,670
0,72
32
270
0,506 0,18
35
1,757
0,76
33
280
60,76
0,474 0,17
40
59,88
1,801
0,78
34
290
0,449 0,16
300
50
59,12
1,837
0,80
35
58,44
0,414 0,14
60
60,32
1,827
0,79
36
310
61,74
0,399 0,13
70
59,90
1,781
0,77
37
320
60,61
0,12
80
62,22
1,709
0,74
38
330
59,96
0,356 0,11
90
61,99
1,631
0,70
39
340
60,87
0,339 0,11
100
62,14
1,531
0,66
40
350
62,48
0,319 0,10
110
61,76
1,451
0,62
41
360
61,79
0,303 0,09
120
63,16
1,364
0,58
42
370
61,61
0,286 0,08
130
61,51
1,267
0,54
43
380
0,272 0,08
140
61,82
1,190
0,50
44
390
61,18
0,260 0,07
150
61,57
1,114
0,46
45
400
60,36
0,248 0,07
160
60,52
1,040
0,43
46
410
61,25
0,238 0,06
170
61,50
0,969
0,40
47
420
61,24
0,228 0,06
180
61,50
0,907
0,37
48
430
61,12
0,221 0,05
190
61,72
0,849
0,34
49
440
59,64
0,210 0,05
450
200
60,43
0,784
0,31
50
62,08
0,203 0,04
84
Tabela E.4 - Dados experimentais obtidos no ensaio E-3C

Frasco
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
t
Q
Cond.
c
Frasco
(min) (mL/min) (mS/cm) ( g/l )
0
57,84
80,6
0,00
26
5
43,61
141,5
0,03
27
10
57,66
282,0
0,08
28
15
54,07
470,0
0,16
29
30
20
59,37
680,0
0,24
25
64,24
893,0
0,33
31
30
65,37
1082,0
0,40
32
35
61,54
1257,0
0,47
33
40
61,30
1415,0
0,54
34
50
63,91
1651,0
0,63
35
60
65,06
1784,0
0,69
36
70
63,38
1865,0
0,72
37
80
59,73
1868,0
0,72
38
90
65,62
1848,0
0,71
39
100
67,48
1790,0
0,69
40
110
62,02
1715,0
0,66
41
120
56,86
1620,0
0,62
42
130
62,85
1532,0
0,58
43
140
61,82
1436,0
0,55
44
150
62,44
1335,0
0,51
45
160
56,58
1235,0
0,47
46
170 1142,0
0,43
47
180
54,81
1046,0
0,39
48
190
68,06
969,0
0,36
49
200
63,88
887,0
0,33
85
t
Q
Cond.
c
(min) (mL/min) (mS/cm) ( g/l )
210
65,90
814,0
0,30
220
62,93
745,0
0,27
230
62,48
682,0
0,24
240
61,11
627,0
0,22
250
59,83
580,0
0,20
260
62,43
525,0
0,18
270
64,10
486,0
0,17
280
67,01
444,0
0,15
290
57,10
412,0
0,14
300
48,99
379,0
0,12
310
60,37
350,0
0,11
320
52,16
326,0
0,10
330
63,58
300,0
0,09
340
66,30
279,0
0,08
350
64,23
259,0
0,08
360
68,44
240,0
0,07
370
56,33
218,9
0,06
380
60,80
206,1
0,05
390
66,09
192,7
0,05
400
53,90
182,2
0,04
410
57,20
172,3
0,04
420
56,38
164,2
0,04
430
53,22
156,4
0,03
440
60,10
148,8
0,03
Tabela E.5 - Dados experimentais obtidos no ensaio E-1V e tratamento segundo

a proposta de NIEMI [1]
t
Q
Cond
C(t)
An=
Frasco (min) (ml/min) (uS/cm) (g/L) Ln C(t) C(t).dt t.C(t) t.C(t).dt Q(t)*t
2
0
9,31
78 0,003
1
5
8,63
1580 0,905
2,27
4,52
11
45
3
11
8,53
1555 0,890
5,13
9,53
40
49
4
15
7,73
1570 0,899
3,83 13,48
49
35
5
20
11,00
1548 0,885
4,46 17,71
78
47
6
25
10,69
1479 0,844
4,32 21,10
97
54
7
30
12,85
1539 0,880
4,31 26,40
119
59
8
40
20,02
1458 0,831
8,56 33,25
298 164
9
50
18,51
1355 0,770
8,35 38,81
376 201
10
60
18,15
1290 0,731
7,18 43,83
395 175
11
70
28,07
1150 0,647
6,89 45,26
445 231
12
80
26,85
1060 0,593
6,20 47,40
463 275
13
89
27,40
945 0,524
5,05 46,62
425 245
14
100
23,17
864 0,475
5,47 47,49
515 277
15
110
22,78
813 0,444
4,60 48,87
482 230
16
119
23,21
791 0,431
3,88 51,24
444 204
17
130
11,64
754 0,409
4,68 53,16
581 194
18
140
12,24
727 0,393
4,01 54,98
541 119
19
150
13,07
708 0,381
3,87 57,20
561 127
20
160
10,21
684 0,367 1,00
3,74 58,70
579 116
6.501 101
21
170
10,04
670 0,359 1,03 96,77
22
180
9,95
662 0,354 1,04
100
23
190
19,94
630 0,335 1,10
149
24
200
19,87
603 0,318 1,14
199
25
210
19,67
580 0,305 1,19
198
26
220
26,74
510 0,263 1,34
232
27
230
27,11
475 0,242 1,42
269
28
240
27,81
435 0,218 1,53
275
29
250
22,95
395 0,194 1,64
254
30
260
23,01
406 0,200 1,61
230
31
270
24,25
370 0,179 1,72
236
32
280
15,22
320 0,149 1,91
197
33
290
13,37
300 0,137 1,99
143
35
310
11,15
255 0,110
245
36
320
11,38
248 0,105
113
37
330
11,51
252 0,108
114
38
340
19,86
235 0,098
157
39
350
19,48
250 0,107
197
40
360
20,00
240 0,101
197
41
370
27,79
269 0,118
239
42
380
27,92
260 0,113
279
43
390
28,28
195 0,074
281
44
400
25,13
187 0,069
267
45
410
24,03
175 0,062
246
46
420
24,91
173 0,060
245
47
430
15,10
165 0,056
200
48
440
14,61
164 0,055
149
49
450
14,58
156 0,050
146
86
An
45
94
129
176
230
289
453
654
829
1.060
1.335
1.581
1.857
2.087
2.291
2.485
2.604
2.731
2.847
2.949
3.049
3.198
3.397
3.595
3.827
4.096
4.371
4.624
4.854
5.091
5.288
5.431
5.676
5.789
5.903
6.060
6.257
6.454
6.693
6.972
7.253
7.520
7.765
8.010
8.210
8.359
8.505
z1=
A/V
0,02
0,03
0,04
0,06
0,08
0,10
0,16
0,23
0,29
0,37
0,46
0,55
0,64
0,72
0,79
0,86
0,90
0,94
0,98
1,02
1,05
1,10
1,17
1,24
1,32
1,41
1,51
1,59
1,67
1,76
1,82
1,87
1,96
2,00
2,04
2,09
2,16
2,23
2,31
2,40
2,50
2,59
2,68
2,76
2,83
2,88
2,93
z1 p/
esc z = t/T
2,42 0,02
5,07 0,03
6,95 0,04
9,48 0,06
12,41 0,08
15,58 0,10
24,46 0,16
35,31 0,23
44,78 0,29
57,26 0,37
72,09 0,46
85,35 0,55
100,30 0,64
112,71 0,72
123,71 0,79
134,19 0,86
140,64 0,90
147,47 0,94
153,76 0,98
159,23 1,02
164,62 1,05
172,69 1,10
183,44 1,17
194,11 1,24
206,64 1,32
221,18 1,41
236,01 1,51
249,71 1,59
262,12 1,67
274,88 1,76
285,54 1,82
293,26 1,87
306,50 1,96
312,59 2,00
318,77 2,04
327,24 2,09
337,86 2,16
348,52 2,23
361,42 2,31
376,46 2,40
391,63 2,50
406,05 2,59
419,32 2,68
432,54 2,76
443,34 2,83
451,36 2,88
459,24 2,93
p(z)
0,00
0,97
0,95
0,96
0,95
0,95
0,94
0,89
0,82
0,78
0,69
0,63
0,56
0,51
0,47
0,46
0,44
0,42
0,41
0,39
0,38
0,38
0,36
0,34
0,33
0,28
0,26
0,23
0,21
0,20
0,19
0,16
0,15
0,12
0,11
0,12
0,10
0,11
0,11
0,10
0,09
0,08
0,07
0,07
0,06
0,06
0,06
0,05

t
Q
Cond.
Frasco ( min ) (mL/min) (uS/cm)
0
23,80
80
1
5
24,83
711
2
10
23,05
1205
3
15
23,38
1373
4
20
22,83
1517
5
25
24,97
1558
6
30
23,72
1615
7
35
36,92
1650
8
40
39,36
1852
9
50
40,61
1720
10
60
40,49
1758
11
70
54,84
1585
12
80
54,73
1535
13
90
54,87
1260
14
100
32,02
1126
15
110
31,61
1225
16
120
31,72
1001
17
130
47,37
941
18
140
49,07
902
19
150
49,08
933
20
160
24,36
890
21
170
23,63
800
22
180
23,44
780
23
190
40,54
750
24
200
40,44
712
25
210
37,81
720
26
220
56,80
664
27
230
54,93
597
28
240
54,73
490
29
250
32,74
443
30
260
31,52
429
31
270
31,55
402
32
280
48,78
424
33
290
46,85
354
34
300
47,51
326
35
310
24,27
293
36
320
22,89
292
37
330
23,28
291
38
340
39,64
262
39
350
39,54
252
40
360
41,54
251
41
370
55,41
281
42
380
57,56
269
43
390
55,10
201
44
400
31,37
188
45
410
32,71
184
46
420
31,69
182
47
430
45,36
173
48
440
49,18
168
49
450
49,13
157
C
(g/L) Ln C(t) C(t).dt
0,005
0,383
0,97
0,680
2,66
0,780
3,65
0,867
4,12
0,891
4,40
0,926
4,54
0,947
4,68
0,947
4,73
0,947
9,47
0,918
9,32
0,890
9,04
0,811
8,51
0,733
7,72
0,672
7,02
0,625
6,48
0,577
6,01
0,541
5,59
0,518
5,29
0,480
4,99
0,446
4,63
0,417
4,31
0,384
4,00
0,353
3,69
0,324
3,38
0,292
3,08
0,274
2,83
0,256
2,65
0,251
2,53
0,222 1,50
2,36
0,214 1,54 142,65
0,198 1,62
0,183 1,70
0,169 1,78
0,152 1,88
0,132 2,02
0,132 2,03
0,131 2,03
0,114 2,17
0,108 2,23
0,107
0,097
0,087
0,077
0,069
0,067
0,066
0,060
0,057
0,051
An =
t.C(t) t.C(t).dt Q x t
1,92
5 122
6,80
22 120
11,70
46 116
17,33
73 116
22,28
99 119
27,77
125 122
33,13
152 152
37,86
177 191
47,33
426 400
55,10
512 405
62,30
587 477
64,90
636 548
65,93
654 548
67,21
666 434
68,71
680 318
69,25
690 317
70,34
698 395
72,48
714 482
72,00
722 491
71,36
717 367
70,81
711 240
69,12
700 235
67,07
681 320
64,74
659 405
61,32
630 391
60,28
608 473
58,88
596 559
60,12
595 548
55,58
578 437
14.159 321
315
402
478
472
359
236
231
315
396
405
485
565
563
432
320
322
385
473
492
87
An
z1
122
241
357
473
592
714
866
1.056
1.456
1.862
2.338
2.886
3.434
3.869
4.187
4.503
4.899
5.381
5.872
6.239
6.479
6.714
7.034
7.439
7.830
8.303
8.862
9.410
9.848
10.169
10.484
10.886
11.364
11.836
12.195
12.431
12.662
12.976
13.372
13.777
14.262
14.827
15.390
15.823
16.143
16.465
16.850
17.323
17.814
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,15
0,18
0,25
0,32
0,40
0,50
0,59
0,67
0,72
0,78
0,84
0,93
1,01
1,08
1,12
1,16
1,21
1,28
1,35
1,43
1,53
1,62
1,70
1,75
1,81
1,88
1,96
2,04
2,10
2,14
2,18
2,24
2,31
2,38
2,46
2,56
2,65
2,73
2,78
2,84
2,91
2,99
3,07
z1 p/
esc. z1 = t/T p(z)
0,00 0,00
3,14
0,03 0,33
6,22
0,07 0,59
9,22
0,10 0,68
12,20
0,13 0,75
15,28
0,17 0,77
18,42
0,20 0,80
22,33
0,23 0,82
27,25
0,27 0,82
37,56
0,33 0,82
48,02
0,40 0,80
60,31
0,47 0,77
74,44
0,53 0,70
88,58
0,60 0,64
99,78
0,67 0,58
107,99
0,74 0,54
116,16
0,80 0,50
126,36
0,87 0,47
138,79
0,94 0,45
151,45
1,00 0,42
160,92
1,07 0,39
167,11
1,14 0,36
173,18
1,20 0,33
181,43
1,27 0,31
191,88
1,34 0,28
201,97
1,40 0,25
214,17
1,47 0,24
228,58
1,54 0,22
242,72
1,60 0,22
254,00
1,67 0,19
262,29
1,74 0,19
270,42
1,80 0,17
280,78
1,87 0,16
293,12
1,94 0,15
305,29
2,01 0,13
314,54
2,07 0,11
320,62
2,14 0,11
326,58
2,21 0,11
334,69
2,27 0,10
344,90
2,34 0,09
355,36
2,41 0,09
367,86
2,47 0,08
382,43
2,54 0,08
396,96
2,61 0,07
408,11
2,67 0,06
416,37
2,74 0,06
424,68
2,81 0,06
434,61
2,87 0,05
446,81
2,94 0,05
459,48
3,01 0,04
Tabela E.7 - Dados experimentais obtidos no ensaio E-2DV e tratamento

segundo a proposta de NIEMI [1]
t
Q
Cond.
C
Frasco (min) (mL/min) (uS/cm) (g/L) Ln C(t) C(t).dt
1
0
39,58
81,00 0,005
2
5
39,31 298,00 0,135
0,35
3
10
40,22 583,00 0,306
1,10
4
15
40,68 753,00 0,408
1,79
5
20
39,38 861,00 0,473
2,20
6
25
39,56 1005,00 0,560
2,58
7
29
40,40 1117,00 0,627
2,59
8
40
62,12 1341,00 0,761
7,38
9
50
63,09 1436,00 0,818
7,90
10
60
62,78 1467,00 0,837
7,93
11
70
79,10 1462,00 0,834
8,70
12
80
82,37 1412,00 0,804
8,19
13
90
82,13 1345,00 0,764
7,60
14
100
76,84 1260,00 0,713
7,60
15
110
76,96 1142,00 0,642
6,77
16
120
73,79 979,00 0,581
5,90
17
130
49,16 941,00 0,521
5,71
18
140
49,16 881,00 0,485
5,03
19
149
48,93 846,00 0,464
4,50
20
160
39,11 805,00 0,440
4,75
21
170
38,59 777,00 0,423
4,31
22
179
39,50 753,00 0,408
3,89
23
190
59,80 714,00 0,385
4,22
24
200
61,65 677,00 0,363
3,74
25
210
61,33 648,00 0,345
3,39
26
220
77,38 607,00 0,321
3,47
27
230
76,10 545,00 0,284
3,02
28
240
78,85 497,00 0,255
2,61
29
250
73,47 452,00 0,228
1,48
2,48
30
260
71,32 400,00 0,197
1,63 129,71
31
270
69,63 367,00 0,177
1,73
32
280
47,74 336,00 0,158
1,84
33
290
48,37 310,00 0,143
1,95
34
299
48,63 292,00 0,132
2,03
35
310
40,24 264,00 0,115
2,16
36
320
38,95 258,00 0,111
2,20
37
329
39,38 247,00 0,105
2,26
38
340
60,32 240,00 0,101
2,30
39
350
61,05 247,00 0,105
2,26
40
360
60,96 286,00 0,092
2,39
41
370
80,70 204,00 0,079
42
380
75,97 201,00 0,077
43
390
75,33 188,00 0,069
44
400
74,82 177,00 0,063
45
410
73,93 171,00 0,059
46
420
71,94 165,00 0,056
47
430
48,95 160,00 0,053
48
440
48,15 154,00 0,049
49
450
48,56 150,00 0,047
t.C(t) t.C(t).dt
0,00
0,68
2
3,06
9
6,12
23
9,46
39
13,99
59
18,40
71
30,44
260
40,91
357
49,85
435
58,36
564
64,30
613
68,49
644
71,25
720
70,59
709
69,56
676
67,74
711
67,91
678
69,38
651
70,32
735
71,86
711
73,24
680
73,13
778
72,54
728
72,37
694
70,55
744
65,21
679
61,05
612
56,93
608
14188
88
An =
Qxt
197
199
202
200
197
175
545
626
603
739
807
798
819
769
727
636
492
465
463
389
366
528
607
589
722
767
752
784
724
680
607
481
460
467
396
367
530
607
610
708
783
734
773
744
704
626
485
484
An
197
396
598
798
996
1170
1715
2342
2945
3684
4491
5289
6107
6876
7604
8240
8732
9197
9660
10048
10414
10942
11549
12138
12861
13628
14380
15164
15888
16568
17176
17656
18116
18584
18980
19346
19876
20483
21093
21802
22585
23319
24092
24836
25540
26165
26651
27134
z1 =
A/V
0,00
0,02
0,04
0,07
0,09
0,11
0,13
0,19
0,26
0,33
0,41
0,50
0,59
0,68
0,76
0,84
0,91
0,97
1,02
1,07
1,11
1,15
1,21
1,28
1,35
1,43
1,51
1,59
1,68
1,76
1,84
1,90
1,96
2,01
2,06
2,10
2,14
2,20
2,27
2,34
2,42
2,50
2,59
2,67
2,75
2,83
2,90
2,95
3,01
z1 p/
esc. Z = t/T p(z)
0,00
0,00 0,00
3,36
0,02 0,13
6,75
0,04 0,30
10,19
0,07 0,40
13,60
0,09 0,46
16,96
0,11 0,54
19,94
0,13 0,61
29,22
0,19 0,74
39,89
0,26 0,79
50,16
0,33 0,81
62,75
0,41 0,81
76,51
0,50 0,78
90,10
0,59 0,74
104,05
0,68 0,69
117,15
0,76 0,62
129,54
0,84 0,56
140,38
0,91 0,51
148,75
0,97 0,47
156,67
1,02 0,45
164,56
1,07 0,43
171,18
1,11 0,41
177,41
1,15 0,40
186,41
1,21 0,37
196,75
1,28 0,35
206,79
1,35 0,33
219,10
1,43 0,31
232,17
1,51 0,27
244,97
1,59 0,25
258,34
1,68 0,22
270,67
1,76 0,19
282,26
1,84 0,17
292,60
1,90 0,15
300,79
1,96 0,14
308,63
2,01 0,13
316,59
2,06 0,11
323,33
2,10 0,11
329,58
2,14 0,10
338,61
2,20 0,10
348,95
2,27 0,10
359,34
2,34 0,09
371,41
2,42 0,08
384,75
2,50 0,07
397,25
2,59 0,07
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2,67 0,06
423,10
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2,90 0,05
454,02
2,95 0,05
462,25
3,01 0,05

t
Q
Cond.
Frasco (min) (mL/min) (uS/cm)
1
0
31,77
69
2
5
30,16
108
3
10
29,39
214
4
15
30,64
372
5
19
28,74
503
6
25
30,46
703
7
30
29,63
854
8
40
41,43
1170
9
50
42,94
1421
10
60
42,81
1601
11
70
62,49
1726
12
79
60,26
1783
13
90
60,31
1790
14 100
80,35
1757
15 110
79,77
1670
16 120
74,41
1567
17 130
91,93
1441
18 140
87,54
1305
19 150
93,40
1168
20 160
29,47
1085
21 170
26,89
1015
22 180
30,02
953
23 190
45,55
888
24 200
44,46
828
25 210
43,53
775
26 221
62,11
718
27 230
61,23
681
28 240
58,91
630
29 250
80,35
585
30 260
79,24
541
31 270
76,82
486
32 280
94,86
449
33 290
93,07
395
34 300
95,04
357
35 310
34,91
324
36 320
32,10
308
37 330
32,49
287
38 340
38,83
274
39 350
44,32
260
40 360
42,63
247
41 370
56,93
232
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58,95
222
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57,06
203
44 400
80,77
191
45 410
78,30
179
46 420
82,52
168
47 430
100,49
155
48 440
91,35
144
49 450
98,25
135
C
(g/L) Ln C(t) C(t).dt t.C(t) t.C(t).dt An
-0,006
0
0,014
0
0
0 155
0,067
0
1
2 149
0,146
1
2
7 150
0,211
1
4
12 119
0,311
2
8
35 178
0,387
2
12
48 150
0,545
5
22
167 355
0,670
6
34
276 422
0,760
7
46
396 429
0,823
8
58
516 527
0,851
8
67
562 552
0,855
9
77
793 663
0,838
8
84
804 703
0,795
8
87
856 801
0,743
8
89
883 771
0,680
7
88
888 832
0,612
6
86
871 897
0,544
6
82
836 905
0,502
5
80
810 614
0,467
5
79
799 282
0,436
5
79
790 285
0,404
4
77
776 378
0,374
4
75
757 450
0,347
4
73
738 440
0,319
4
70
788 581
0,300
3
69
628 555
0,275
3
66
675 601
0,252
3
63
645 696
0,230
2
60
615 798
0,203
2
55
573 780
0,184
2
52
532 858
0,157
2
46
486 940
0,138
1
41
435 941
0,122
2,11
1
38
396 650
140
18394 335
0,114
2,17
0,103
2,27
323
0,097
2,34
357
0,090
2,41
416
0,083
2,49
435
0,076
2,58
498
0,071
2,65
579
0,061
2,80
580
0,055
2,90
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0,049
3,02
795
0,044
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0,037
915
0,032
959
0,027
948
89
An
z1
0,00
155
304
454
573
750
900
1256
1678
2106
2633
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5352
6123
6955
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9371
9653
9938
10316
10766
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11787
12342
12942
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14437
15217
16075
17015
17955
18605
18940
19263
19620
20036
20470
20968
21547
22127
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24416
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26290
27238
0,00
0,01
0,03
0,04
0,05
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0,92
0,94
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1,17
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1,29
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1,86
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1,99
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2,10
2,17
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2,32
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2,49
2,58
z1 p/
esc. Z
p(z) = t/T
0,00
2,63
5,17
7,72
9,74
12,76
15,32
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28,54
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54,20
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77,44
91,07
104,18
118,33
133,60
149,00
159,45
164,24
169,09
175,51
183,17
190,66
200,54
209,99
220,21
232,05
245,63
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273,51
289,50
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322,26
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333,82
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356,76
366,62
376,49
388,21
401,75
415,43
431,00
447,32
463,45
-0,01
0,02
0,08
0,17
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0,63
0,58
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0,10
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0,06
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0,04
0,03
0,00
0,03
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0,78
0,84
0,89
0,95
1,00
1,06
1,12
1,17
1,23
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2,01
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2,12
2,18
2,23
2,29
2,34
2,40
2,45
2,51

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DISTRIBUIO DE TEMPOS DE RESIDNCIA EM SISTEMAS ALIMENTADOS COM

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II. Ttulo ( srie )

Aos meus pais, Mario e Irene,

- Especialmente ao professor Geraldo Lippel pela solicitude e orientao eficiente,

- Ao professor Jos Paulo Soares de Azevedo pelo apoio e incentivo.

- Ao professor Joo Roldo, Otvio Pecly e Amauri, equipe do Laboratrio de

- Ao Hudson, Simone, ao Antnio e equipe do Laboratrio de Qumica pelo auxlio

- Promon Engenharia que com o seu programa de incentivo ps-graduao tornou

- Ao Engenheiro Alexandre Csar da Promon Engenharia pela compreenso e

Resumo da tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios

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The macromixing of the liquid phase was investigated in bench-scale aerated

Consideraes iniciais ....................................................................................... 1

Objetivos do trabalho ......................................................................................... 2

2 FUNDAMENTOS TERICOS ................................................................................. 4

Sistemas alimentados com vazo constante...................................................... 4

Conceitos bsicos ........................................................................................ 4

Reviso bibliogrfica .................................................................................. 13

Modelos hidrodinmicos ............................................................................. 19

Sistemas alimentados com vazo varivel ....................................................... 24

A proposta de NIEMI [1] ............................................................................. 24

Modelos hidrodinmicos expressos na formulao proposta por NIEMI [1] 29

Reviso bibliogrfica .................................................................................. 30

Escolha do traador ......................................................................................... 34

Sistema experimental estudado ....................................................................... 35

Determinao da concentrao do traador..................................................... 40

Determinao da vazo ................................................................................... 42

Experimentos realizados .................................................................................. 43

Codificao dos experimentos ......................................................................... 43

Tempo mdio de residncia e vazes .............................................................. 45

Modelagem dos resultados dos experimentos com vazo constante ............... 48

Resultados dos experimentos com vazo varivel ........................................... 59

5 CONCLUSES E RECOMENDAES ................................................................ 63

parmetro dos modelos hidrodinmicos definido no prprio texto

raz de uma equao polinomial

parmetro dos modelos hidrodinmicos definido no prprio texto

raz de uma equao polinomial

concentrao de traador sada do sistema

raz de uma equao polinomial

concentrao de traador entrada do sistema

constante que representa um componente qualquer que entra no

funo de distribuio de tempos de residncia

funo normalizada de distribuio de tempos de residncia

funo normalizada de distribuio de tempos de residncia,

coeficiente angular da reta Ln c(t) x t

parmetro dos modelos hidrodinmicos definido no prprio texto

nmero de pontos experimentais

quantidade de tanques em srie

funo normalizada de distribuio de tempos de residncia,

Funo distribuio de tempos de residncia em funo dos