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INDICE:

PRESENTACION.2
INTRODUCCION.3
RESUMEN EJECUTIVO..4
CAPITULO I: PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
1. .Generalidades.....5
2. Trabajabilidad..11
3. Segregacin15
4. Exudacin......19
5. Masa Unitaria Fresca......22
6. Contenido de Aire..28

CONCLUSIONES.35
BIBLIOGRAFIA36

PRESENTACION
Seor Docente, ponemos a disposicin de Ud. el presente trabajo de
investigacin que es el resultado de una jornada de bsqueda de informacin
tcnica y cientfica, reuniones para lograr de manera definitiva el trabajo que
tiene como objetivo, el estudios del concreto como material de construccin,
este documento ha sido preparado de manera conjunta por todo el equipo de
compaeros estudiantes de Ingeniera Civil integrantes del grupo.
Nuestro objetivo ha sido dedicarnos a una faceta propia de un estudiante
universitario, la investigacin, motivado por el deseo de saber de manera
amplia todos los aspectos histricos, tcnicos y aplicativos de este material
indispensable.
Ya que el mundo de la ingeniera, requiere siempre innovacin, creatividad y
sobre todo el ingenio humano, eso tan solo se compara con la creacin que
cada uno de nosotros , podemos utilizar a favor de nuestros proyectos y
deseos.
Finalmente, debemos aclarar que creemos que el presente documento
es propenso a ser enriquecido con aportes de docentes y compaeros, para
que pudieran finalmente ser considerado un documento de consulta
permanente de otros estudiantes que deseen saber ms sobre este material o
para quienes as lo consideraran, no quedando ms que agradecer a todos los
que nos apoyaron y con la satisfaccin del equipo en su conjunto haber logrado
el trabajo.

INTRODUCCION
El Concreto se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos muy
diferentes; en primer trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un
breve lapso, participa de las propiedades de un lquido ms o menos viscoso y
con posterioridad alcanza el estado aparentemente slido, en el que se
mantiene por el resto de su vida til. Durante el periodo en el que se comporta
como un lquido se lo identifica con la denominacin de mezcla u concreto
fresco , mientras que a partir del instante en que comienza a ofrecer resistencia
a la deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a mantener, por lo
menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo denomina
mezcla u concreto endurecido .

RESUMEN EJECUTIVO:
El presente trabajo trata principalmente del concreto en estado fresco, y sobre
sus generalidades, Trabajabilidad, exudacin, segregacin y la masa unitaria
incluido el contenido de aire, estos se profundizaran al transcurso de este tema.

Generalidades
Conceptos fundamentales
Concreto Fresco
Suele llamrsele as a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el
concreto ha sido colocado en su posicin final y se ha dado el acabado
superficial y el curado inicial.
La calidad del concreto de cemento Portland depende de la calidad de los
componentes individuales pero tambin del proceso de produccin del
concreto.
Proceso de produccin del concreto
Pesaje: Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Despus del
pesaje, el agregado es transportado a la mezcladora de doble eje;
Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Despus del pesaje, el agua
pasa a la mezcladora de doble eje.
Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de
pesaje por medio del transportador de tornillo. Despus de pesar, se puede
poner en la mezcladora de doble eje
Todo este proceso est completamente automatizado y controlado por el
ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el
sistema est programado para seguir las dosificaciones establecidas en las
normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para
poder producir todos los tipos de concreto premezclado.
Mezclado: Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la
mezcladora de doble eje, comienza el proceso de mezclado y toma solo unos
minutos para producir el concreto premezclado segn los requerimientos del
cliente y con un exacto cumplimiento de las normas.
Durante el proceso de mezclado segn sea el caso, pueden agregarse los
aditivos, que son substancias qumicas que por lo general, sirven para acelerar
la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para
disminuir la cantidad de agua utilizada.
La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que
conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10
a 12 revoluciones por minuto.

Tipos de mezcladoras
Mezclador de cemento estacionario
Como su nombre lo sugiere, los mezcladores de
cemento estacionario no estn diseados para ser
transportados de ubicacin a ubicacin. Estos
mezcladores de cemento normalmente son usados
para proyectos de construccin de gran escala,
donde un constante suministro de cemento es
necesitado con una ubicacin fija. Los mezcladores de cemento estacionario
son grandes en tamao que otros tipos, permitindoles mezclar ms concreto
para proyectos de construccin.
Mezclador de cemento mvil
Los mezcladores mviles son usados para preparar
concreto en una ubicacin y transportarlo a otra. Estos
mezcladores de cemento a menudo son instalados en la
parte trasera de grandes camiones, donde el dispositivo
mezcla concreto en una gran unidad de metal. Este tipo de
mezclador a menudo es usado para mezclar cemento para
aceras y estructuras viales, donde una cantidad constante
de concreto es necesitado para ser esparcido a lo largo de
una gran rea.

Mezclador de cemento elctrico

Los mezcladores elctricos tienen la ventaja de ser


porttiles y son relativamente baratos para comprar o
arrendar. Estos mezcladores deben ser usados con
precaucin. Como usan cables elctricos y un suministro de
energa, hay un gran riesgo de accidentes durante un
trabajo de construccin.

Mezcladores a gasolina y diesel


Los

mezcladores de cemento a gasolina o diesel


normalmente son ms caros que sus
contrapartes elctricas, pero son menos
costosas para ejecutar en sitios donde no es
requerida una entrada elctrica. Estos
mezcladores son relativamente fcil de
mantener y son menos ruidosos que otros
tipos de mezcladores.

Mezcladores con eje vertical

Los mezcladores con eje vertical emplean mecanismos de


mezcla planetarios, y comnmente son usado en la
creacin de una gama de concretos, incluyendo concreto
colorido, concreto pretensado y pre moldeado. Los
mezcladores con eje vertical normalmente tienen varios
puntos de descarga integrados en la unidad principal,
permitiendo la flexibilidad en la mezcla y el esparcimiento
del concreto.

Tambores mezcladores

Los tambores mezcladores de cemento son empleados


para crear grandes cantidades de concreto en una
ubicacin
especfica.
Estos
mezcladores
son
caracterizados por la velocidad rpida de produccin,
particularmente
cuando
producen
hormign
de
asentamiento. Los tambores mezcladores requieren
relativamente poca mantencin cuando es comparada
con otros tipos de mezcladores, ya que estos usan
mecanismos de mezcla bastante sencillos

Mezcladores dobles
Los mezcladores dobles tienen ejes duales,
hacindolos adecuados para la mezcla de
altas intensidades y para producir lotes de
hormign
en
cortos perodos.
Los
mezcladores dobles normalmente son
usados en la preparacin de hormign de
alta resistencia usado en la construccin de
grandes edificios.

Descarga o bombeo: Una vez producido el concreto premezclado se carga en


los camiones mezcladores y es transportado a la obra, pero en el caso de
Neocon; por tener la planta en la misma ubicacin que la obra, solo se
transporta o bombea el concreto recin fabricado y fresco al lugar donde sea
requerido.
Colocado: una vez ya transportado el concreto a la obra se procede a ser
colocado dependiendo a que parte de la obra pertenezca, los trabajadores lo
aplicaran.
Compactacin: cuando el concreto ya est colocado se da uso a los
vibradores, que ayudan a que no hayan vacos (aire incorporado) para prevenir
las cangrejeras o grietas.
Curado: El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el
concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de
agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El
curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia
dentro y hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de
fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita
soportar los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia.
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes
y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin,
haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y
utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.

Principales propiedades del concreto fresco durante su mezclado,


transporte, colocacin y compactacin

Fluidez o consistencia: Capacidad de dejarse manejar y fluir dentro de


las formaletas y alrededor del refuerzo con asistencia del equipo de
compactacin.
Compactacin: El aire atrapado durante el mezclado y manejo deber
poder removerse fcilmente por un equipo de compactacin, como
vibradores.
Estabilidad o cohesividad: El concreto fresco deber permanecer
homogneo y uniforme.

Estructura interna del concreto


En la siguiente imagen se puede apreciar el esquema tpico de la estructura
interna del concreto endurecido, que consiste en le aglomerante, estructura
bsica o matriz, constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los
agregados gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo un comportamiento
resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a los
agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto
puramente mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus
caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que
la estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es
isotrpica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes
direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su
variabilidad individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que
durante la etapa en que la pasta es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio
de los diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido
reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene
en la mezcla, slo cumple la funcin de lubricante en el estado plstico,
ubicndose en lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de
manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos o
poros, que condicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber
lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

ASENTAMIENTO O SLUMP
El asentamiento es un ndice de la consistencia del concreto, relacionado con
su estado de fluidez.
No se debe confundir trabajabilidad con asentamiento.
Proporciona informacin til sobre la uniformidad de las mezclas.

TIPOS DE ASENTAMIENTO
a) Seco.
b) Convencional.
c) Rango Medio.
d) Rango Alto.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Este ensayo, se efecta de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C


143 NTP 339.035. El ensayo es recomendado para mezclas secas. Los valores
de asentamiento y tiempo recomendados por el ACI 211.3 son los siguientes:

El concreto deber ser lo suficientemente trabajable para que con el


procedimiento de compactacin seleccionado adecuadamente utilizado, se
obtenga la consolidacin deseada.

El exceso de fluidez puede ser indeseable debido a que se puede


incrementar el costo de la mezcla y reducir la calidad del concreto endurecido.
Cuando el exceso de fluidez es el resultado de la utilizacin de demasiada agua
en la mezcla, est generalmente inestable y muy posiblemente ha de segregar
durante el proceso de consolidacin.

Mezclas que tienen un asentamiento altamente moderado, agregado grueso de


pequeo tamao mximo y exceso de agregado fino, son frecuentemente
empleada debido a que su exceso de flujo permite un menor trabajo en el
proceso de colocacin.

Se realizarn no menos de cuatro ensayos diarios para cada clase de concreto,


en horas de vaciado diferentes antes de la colocacin del concreto, y siempre
que se verifique que la mezcla es ms seca o ms fluida que la consistencia
deseada. Los resultados de este ensayo no deben ser tomado como criterio
para rechazar el concreto, debindose considerar lo indicado en el Captulo
correspondiente.

Los ensayos de asentamiento o slump del concreto, debern estar


comprendidos dentro de los lmites indicados en las especificaciones,
aceptndose una tolerancia de 13 mm para las mezclas de consistencia seca, y
de 25 mm para las mezclas de consistencia plstica o fluida. Estas tolerancias
slo se permitirn para tandas individuales siempre que el promedio de los
ensayos realizados en las ltimas cinco tandas no exceda del asentamiento
mximo permitido.

El resultado de una sola prueba no se considerar como criterio suficiente


para el rechazo de la mezcla, pero se deber realizar inmediatamente un

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

nuevo ensayo de comprobacin con otra porcin de la misma mezcla de


concreto. Si este segundo ensayo no cumple, se considerar que el concreto no
satisface los requisitos de las especificaciones.

DETERMINACIN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO


FRESCO
Esta determinacin se realiza mediante los estndares de las Normas:
NTP 339.035
ASTM C 143

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el
grado que resiste a la segregacin se llama Trabajabilidad. El concreto debe
ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y
el manoseo.
Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades
manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya
que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones
cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una
suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias,
cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero
de al menos sobre el agregado grueso.

El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos


aos el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una
aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe
tenerse clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de
trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para
las mismas condiciones de trabajo.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que la


granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de
fineza se increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto sin
cambiar la relacin Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al
diseo sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la
gradacin de los agregados que la ha vuelo ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en
base a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est
demostrando que no se afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que
ocasiona problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar la
granulometra total recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo
el contenido de arena y bajando el de la piedra) para mantener constante el
mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original, pero nunca se
debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de
perder el control del diseo ya que no estamos atacando el problema de fondo
que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la
dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose
ms fina por lo que la mezcla requiere ms agua y se seca.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la


proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el
mdulo de fineza de diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reologa, que
es la ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha
establecido los siguientes conceptos que permiten enfocar con mas
precisin el comportamiento reolgico del concreto en estado fresco y por
consiguiente su trabajabilidad: (Ref. 7.2)

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del


concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo
de concreto. Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentes niveles de
trabajabilidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son:

el mtodo y la duracin del transporte;


cantidad y caractersticas de los materiales cementantes;
consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o

revenimiento)
tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos
aire incluido (aire incorporado);
cantidad de agua;
temperatura del concreto y del aire
aditivos.

Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la


consistencia es muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto
sern difciles y las partculas ms grandes de agregados pueden separarse de
la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla ms hmeda y
fluida es ms trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocurrir
segregacin y formacin de huecos. La consistencia debe ser lo ms seca
posible para que an se permita la colocacin emplendose los equipos de
consolidacin disponibles.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

SEGREGACION
La segregacin del concreto es la separacin de sus componentes una vez
amasado provocando que la mezcla de hormign fresco presente una
distribucin de sus partculas no uniforme.
Si un concreto presenta buena resistencia a segregacin, eso significa que los
ridos estn uniformemente distribuidos en la mezcla, tanto en direccin
vertical como en horizontal.
Los problemas de la segregacin del concreto surgen con los trabajos de
colocacin y compactacin, con el resultado de estructuras con defectos
como poros y coqueras.
La mezcla adecuada de los ridos y dems componentes de la masa y la
homogeneidad se logra en la amasadora y en la hormigonera pero esta mezcla
puede dislocarse durante el transporte, el vertido y durante el compactado,
dando lugar a que los elementos constitutivos del concreto tiendan a separarse
unos de otros y a decantarse de acuerdo con su tamao y densidad.
La segregacin puede originar hormigones con superficies mal acabadas, con
coqueras o, al contrario, con exceso de mortero, con una repercusin negativa
en la durabilidad y resistencias mecnicas del concreto.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

LA DOSIFICACIN

DEL

CONCRETO

SU

INFLUENCIA EN

LA

SEGREGACIN
Si se tiene un concreto con muchos finos y con una dosificacin pobre en agua,
y por tanto, un concreto muy seco, los ridos ms gruesos tienden a separarse
depositndose en el fondo con ms facilidad que las partculas finas. Si a este
concreto se le va aumentando la cantidad de agua se mejorar su cohesin a
la vez que se ir eliminando la segregacin.
Si la cantidad de agua es excesiva existe el riesgo de que se separe el mortero
de la mezcla y se vuelvan a segregar los ridos. Por tanto, existen dos tipos de
segregacin diferentes, para una misma mezcla, en funcin del agua de
amasado.
Las mezclas propensas a la segregacin son las poco dciles o speras, las
extremadamente fluidas o secas, o aquellas que tienen gran cantidad de arena.
Se pueden producir tambin segregacin en un concreto que, a pesar de ser
muy dcil, haya sido maltratado o sometido a operaciones inadecuadas.
PRECAUCIONES PARA EVITAR LA SEGREGACIN DEL CONCRETO

La segregacin de los ridos del concreto puede evitarse y, por tanto, mejorar
la homogeneidad de la mezcla, si realizamos un exhaustivo estudio de la
granulometra de los ridos y cuidando el manejo del concreto

Con un transporte de pequea distancia y un vertido directo a pequea


altura el peligro de segregacin ser escaso aunque las mezclas no
sean totalmente cohesivas.

Sin embargo, con transporte a gran distancia y con grandes choques y


cadas del concreto durante su colocacin en los moldes, se requerirn
mezclas cohesivas, incluso incorporando un aditivo aireante que frenar
la segregacin. El empleo de cenizas volantes tiende a reducir
notablemente este fenmeno.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

En la puesta en obra hay que evitar los vibrados muy prolongadospor el


peligro que tienen de provocar la segregacin del concreto e incluso la
formacin de capas de pasta en la superficie superior, con el
inconveniente consiguiente de fisuracin por retraccin plstica de la
misma.

El empleo de ridos gruesos y finos de distinta densidad, como ocurre


en los concreto pesados, favorece la segregacin al igual que ocurre con
las mezclas de ridos gruesos ligeros y arenas normales que puedan
provocar una separacin inversa a la anterior, dando lugar a que los
ridos menos densos tiendan a elevarse y los ms finos a bajar, es decir,
provocando una segregacin negativa.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

LA EXUDACION
La exudacin se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla
hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.
Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento.
Es una forma de segregacin de los componentes de una mezcla de
hormign fresco en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del
hormign como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con
ellos al irse compactando.
As podemos definir que cuanto mas fina es la molienda del cemento y mayor
el porcentaje de material menor que la malla nro 100 en fino, hara que la
exudacin sea menor pues se retiene el agua de mezcla
La exudacin es perjudicial para el concreto pues al ascender el agua se puede
obtener un concreto poroso, poco durable y de una resistencia disminuida por
el incremento agua-cemento.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la
masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un
lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la
diferencia de densidades.
Para medir la exudacin, nos basamos como ingenieros en la norma
ASTM.C232

VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del
concreto

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO:


Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto

LA EXUDACION DEL CONCRETO Y SU RELACION CON EL CONTENIDO


DE CEMENTO
Al migrar desde el interior, el agua va creando unos conductos capilares que
disminuyen impermeabilidad al concreto y que lo hacen poco durable, de modo
especial frente a las heladas; esto es especialmente importante en el caso de
pavimentos y forjados y en general, en aquellos elementos en los que
predomina la superficie superior sobre el volumen.
METODO DE ENSAYO

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada


capa dejndose una pulgada libre en la parte superior.
Apenas terminado el molde empezara la exudacin, hacindose lecturas del
volumen parcial de agua exudada cada 10 minutos durante los primeros 40
minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION


A. Por unidad de rea
Exudacin= volumen total exudado/rea de la superficie libre
B. En porcentaje
Exudacin= (volumen total exudado/volumen de agua de la mezcla en el
molde) X 100
Para averiguar el volumen del agua en el molde se emplea

(Peso del concreto en el molde/Peso total en la tanda)X(Vol.de agua en la


tanda)

CEMENTOS FINAMENTE MOLIDO (CEMENTOS ULTRA FINOS)


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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Los cementos finamente molidos, tambin llamados de cementos ultra finos,


son cementos hidrulicos los cuales se muelen muy finamente para usarlos en
selladura de suelos finos o en fisuras muy finas de rocas.
Con los agregados correctos, se obtiene un mortero con poca exudacin, pero
no se puede obtener uno estructural.

MASA UNITARIA DEL CONCRETO FRESCO

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

La masa unitaria es igual a la masa por unidad de volumen, para hallarla se


hace la prueba de masa volumtrica.
Una masa volumtrica ms baja puede indicar:
1) que los materiales han cambiado
2) un mayor contenido de aire
3) un mayor contenido de agua
4) un cambio en las proporciones de los ingredientes
5) un menor contenido de cemento.
Inversamente, la masa volumtrica ms alta indicar lo contrario de las
caractersticas del concreto antes mencionadas.
La prueba de la masa volumtrica es una herramienta importante utilizada para
controlar la calidad del concreto recin mezclado. Despus de que se ha
establecido un proporcionamiento para la mezcla de concreto, un cambio en la
masa volumtrica indicar un cambio en uno o ms de los otros requisitos del
desempeo del concreto.
La prueba de masa volumtrica se debe usar para controlar concretos ligeros y
pesados. Un cambio en la masa unitaria podra afectar inversamente la
bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de
concreto.
En el laboratorio la prueba de la masa unitaria se puede usar tambin para
determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto, puesto que
se conoce el peso terico del concreto calculado sobre la base de libre de aire
(kg/m3 ). Densidad (masa especfica) y volumen producido de concreto y
contenido de aire.

1. Determine el peso del recipiente vaco (en kg) que ha de usarse.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2. Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de aproximadamente igual


volumen.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Para la primera capa:

a) Llene el recipiente a aproximadamente 1/3 de su volumen. b) Varille la capa


25 veces en todo su espesor, pero sin golpear con fuerza el fondo del
recipiente.

Distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del

recipiente.
c) Golpee ligeramente la parte exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

3. Para la segunda capa: a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su


volumen. b) Varille la capa 25 veces, penetrando la primera capa
aproximadamente 25 mm distribuya el varillado uniformemente en toda la
seccin transversal del recipiente. c) Golpee ligeramente el exterior del
recipiente de 10 a 15 veces con el martillo de hule para cerrar los huecos
dejados por la varilla de compactacin.

4. Para la tercera capa: a) Agregue material evitando que se derrame. 20


construccin y tecnologa 3 pruebas al con
) Varille la capa 25 veces, penetrando la segunda capa aproximadamente 25
mm, distribuya el varillado uniformemente en toda la seccin transversal del
recipiente.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

c) Golpee ligeramente el exterior del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo


de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de compactacin. 5.
Despus de compactar la tercera capa se considera ptimo, agregar
aproximadamente 3 mm de concreto por encima de la parte superior del
recipiente. Se puede agregar o remover material representativo segn sea
necesario previamente al enrasado.

6. Enrase la parte superior de la superficie del concreto y de un acabado


suavemente con la placa plana de enrasado, dejando el recipiente lleno
justamente a nivel.

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

7. Limpie completamente el exterior del recipiente y determine la masa (kg) del


recipiente lleno con concreto. 8. Calcule la densidad (masa unitaria) del
concreto en el recipiente, restando el peso del recipiente vaco, dividir entre el
volumen del recipiente y registre el resultado en kg/m3 .

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO


Generalmente este aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. El
contenido de aire entrampado en el concreto est en funcin de las
proporciones en que se han combinado los ingredientes en la mezcla, de
mezcla de las caractersticas fsicas de los agregados y del mtodo de la
compactacin.
Para la determinacin del contenido de aire de una mezcla de concreto podr
utilizarse alternativamente la Norma :
ASTM C 231 ( Mtodo de Presin );
ASTM C 130 173 ( Mtodo Volumtrico )
ASTM C 138 ( Mtodo Gravimtrico )
las correspondientes Normas NTP 339.080; 339.081; 339.046.
Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormign
recin mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener
las partculas de los agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para
concretos con agregados relativamente densos y que requieran la
determinacin del factor de correccin del agregado.
1 Humedezca el interior del recipiente y colquelo sobre una superfcie
plana, nivelada y frme.

2.Para la primera capa:


a Llene el
mente 1/3 de su

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recipiente aproximadavolumen.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

b Varille la capa25 veces en todo su espesor pero sin golpear con


fuerza el fondo del recipiente. Distribuya uniormemente el varillado
en toda la seccin transversal del recipiente

Golpee vigo-rosamente el exteriordel recipiente de 10 a15 veces con


el martillode huele para cerrar loshuecos dejados por lavarilla de
compactacin.

3. Para la segundacapa:
a) Llene el recipiente a aproximadamente 2/3 de su volu-men.

b) Varille la capa25 veces, penetrando la primera capa


aproximadamente 25 mm, distribuya uni pormemente el varillado en toda
la seccin transversal del recipiente

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Golpee vigoro-samente ligeramente el exterior del recipiente de 10 a


15 veces con el martillo de hule para cerrarlos huecos dejados por la
varilla de compactacin.

4. Para la terceracapa:
a) Agregue concreto de tal manera quese evite desparramar
excesivamente

.b) Varille la capa25 veces, penetrando la segunda capa


aproximadamente 25 mm, distribuyendo uniformemente el varillado en
toda la seccin transversal del recipiente.

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d Golpee vigorosamente el exterior del recipiente de 10 a 15veces con


el martillo de hule para cerrar los huecos dejados por la varilla de
compactacin.

5. Enrase la capa superior del concreto:


Si se usa regla para enrasar: enrase la superfcie por medio de la regla a
travs del borde del recipiente de medicin con un movimiento de
aserrado hasta que el recipiente este lleno a nivel.

6. Limpie completamente la pestaa/ borde del recipiente y cubra el


ensamblaje.

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7. Sujete la tapa al recipiente asegu-rando un sellado con gran presin

DEBE USARSE UNMEDIDOR TIPO B


8. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el recipiente. Abra
las dos llaves de purga en la tapa.
9. Utilice una jeringa para inyectaragua a travs de una llave de purga
hasta que el agua emerja de la llave de purga en el lado opuesto.
Golpee el medidor ligeramente hasta que todo el aire sea expelido

10. Cierre la vlvula de alivio y bombe se aire dentro de la cmara de


aire hasta que la manecilla en la cartula del man-metro est sobre la
lnea de la presin inicial. Espere algunos segundos para que el aire
comprimido se ensre.

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11. Estabilice la manecilla del manmetro en la lnea de la presin inicia


la liviando, bombeando y golpeando ligeramente el manmetro
manualmente
12. Cierre ambas llaves de purga.
13. Abra la vlvula entre la cmara de aire y el recipiente. Golpee
vigorosamente los lados del recipiente con el martillo de hule. Golpee
ligeramente el manmetro con la mano para estabilizar su manecilla.

14. Lea el porcentaje de aire en la cartula del manmetro.15. Cierre la


vlvula de aire y luego libera la presin en el recipiente abriendo ambas
llaves de purga antes de remover la tapa.

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16. Calcule el contenido fnal de aire restando el Factor de Correccin del


Agre-gado, de la lectura de la cartula del manmetro y registre los
resultados

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Es importante saber las propiedades, comportamiento del concreto en estado
fresco para saber cmo poder utilizarlo de una manera eficaz y siempre a favor
de la humanidad.
La segregacin, la Trabajabilidad, la exudacin e incluso las generalidades nos
permiten el mejor uso de este material.

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Se recomienda saber adems de lo dicho, saber que tipo de cemento aplicar a


cada necesidad de construccin, edificacin, etc.

BIBLIOGRAFIA:

https://es.scribd.com/doc/187691568/Segregacion-y-Exudacion
https://www.academia.edu/9634853/PROPIEDADES_DEL_CONCRET

O_EN_ESTADO_FRESCO
http://documentos.dicym.uson.mx/resp2008/acreditacion%20civil
%202008/5.-%20proceso%20de%20ense%C3%B1anza
%20aprendizaje/5.1/archivos%20en%20PDF/UNI-IT-CO08%20DETERMINACION%20DE%20LA%20MASA%20UNITARIA
%20DEL%20CONCRETO%20.pdf

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

https://www.academia.edu/7813086/PROPIEDADES_PRINCIPALES_
DEL_CONCRETO_FRESCO

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