Portafolio

Nombre: Rudy Vargas

Asignatura: Calidad Total, Productividad y Mejoramiento Continuo.
Profesora: Soledad Rivera
Fecha: 04-12-2015

Actividades:
Actividad 1: Aplicar el concepto de mejora continua a una actividad
diaria.
Actividad diaria: Hacer Aseo de habitacin.
Planificar: el horario en que se va a hacer, el da y los elementos necesarios
para hacer la limpieza.
Hacer: limpiar la habitacin segn planificacin previa.
Verificar: realizar algn tipo de check list para ver si se cumpli la
planificacin segn los estndares.
Actuar: en caso de que no se haya cumplido lo planificado volver a realizar la
planificacin.
Actividad 2
1) Defina que entiende por indicador de calidad
2) Indique que caractersticas debe tener los indicadores para que sean
eficientes.
3) Defina que son los ndices y cul es su relacin con los indicadores de
calidad.
4) Investigue cuntos tipos de indicadores de calidad existen y como se
pueden clasificar.
Desarrollo:
1) Son parmetros de medicin, basados en datos que permiten evaluar la
calidad de procesos.
2) Medible: El medidor o indicador debe ser medible. Esto significa que la
caracterstica descrita debe ser cuantificable en trminos ya sea del
grado o frecuencia de la cantidad.
Entendible: El medidor o indicador debe ser reconocido fcilmente por
todos aquellos que lo usan.
Controlable: El indicador debe ser controlable dentro de la estructura de
la organizacin.
3) Es una herramienta importante para evaluar el rendimiento de una
empresa y su relacin con los indicadores que ambos determinen.
Es una cifra matemtica y su relacin con los indicadores de calidad es
que esta basado en datos.
4) Indicador de calidad del proceso/ actividad
Indicador de calidad del servicio.
Indicador de calidad de la percepcin del visitante.

Actividad 3
ndices de Calidad
Ejemplo: Calcule el ndice de calidad (IC) para los 1 y 2 de acuerdo a los
siguientes datos:
Kg. Programados
Kg. Aceptados
Kg. Reproceso
Kg. Rechazados
Kg. Totales Producidos
Horas Trabajadas
No Conformidades

Caso 1
100.000
75.000
10.000
10.000
95.000
1.000
5

Caso 2
100.000
95.000
10.000
0
105.000
1.200
0

Caso 1
IU: 75.000 + (10.000 * 0,5) + (10.000 * 0) * 100
95.000

= 84,21

IP: 75.000 * 100 = 75

100.000
IE: 75.000 = 75 Factor 85
1000
IS: 75000 = 15.000 Factor 75
5
IC: (84,21 * 0,40) + (75*0,20)+ (85*0,20)+ (75*0,20) = 80,7
Caso 1
IU: 95.000 + (10.000 * 0,5) + (0 * 0) * 100 = 95,2
105.000
IP: 95.000 * 100 = 95
100.000
IE: 95.000 = 79,2 Factor 95
1200
IS: 100 = 100
0

IC: (95,2 * 0,40) + (95*0,20)+ (95*0,20)+ (100*0,20) = 96,08

Actividad 4 Construir una lista de verificacin o Check List.
Check List de riesgos ergonmicos.
Condiciones de infraestructura establecimiento educacional.
mbito
1) Espalda recta en paralelo a la silla.
2) Rotaciones de postura de las piernas.
3) Realizar fuerza mientras est sentado.
4) Balancearse en la silla.
5) Silla se encuentra en mal estado.
6) Mesa a la altura del alumno.
7) Respaldo de las sillas son cmodos.
8) Temperatura de la sala es adecuada y confortable.
9) Patas de la silla en buen estado.
10) Pizarrn posicionado en un punto donde los alumnos vean hacia adelante.

SI

Infraestructura:
mbito
1) La iluminacin de salas cuenta con la intensidad
lumnica suficiente.
2) La iluminacin de los pasillos cuentan con la
intensidad lumnica suficiente.
3) El techo del establecimiento se encuentra libre de
goteras.
4) La sealticas de emergencia estn debidamente
sealadas.
5) Las puertas abren hacia afuera.
6) Cuenta con alarma de incendio.
7) La estructura es sismo resistente.
8) Las escaleras tienen pasamanos
9) Las escaleras cuentan con cintas antideslizantes.
10) Las instalaciones elctricas estn certificadas y se
encuentran en buenas condiciones.

SI

N
O

Observaciones.

NO

Actividad5
Diagrama de Pareto
Ejemplo 1: un equipo de mejora de un hotel trabaja analizando las causas de
las insatisfacciones de los clientes en una encuesta aplicada a algunos
pasajeros se detectaron 23 causas probables, estas fueron:
1. Facilidad de obtener reserva ( 17)
2. Posibilidad de comunicacin telefnica (32)
3. Actitud de la telefonista ( 45)
4. Actitud del recepcionista ( 20)
5. Actitud de los camareros (16)
6. Contestacin de preguntas (12)
7. Limpieza de habitaciones ( 19)
8. Facilidad de acceso al aeropuerto (23)
9. Facilidad de acceso a la ciudad (15)
10.Rapidez de respuesta a las llamadas telefnicas ( 13)
11.Comodidad general (9)
12.Proceso de facturacin (5)
13.Respuesta a los reclamos (6)
14.Informacin turstica ( 19)
15.Tiempo de espera en recepcin ( 32)
16.Tiempo de espera en el restaurant (40)
17.Limpieza de jardn (10)
18.Limpieza de hall (2)
19.Calidad de las comidas (1)
20.Calidad del servicio en habitaciones (4)
21.Actitud del personal de servicio (8)
22.Limpieza de la piscina (21)
23.Satisfaccin general (25)
Desarrollo
a) Construir el diagrama simple de Pareto
b) Analizar la grfica destacando cual es la causa principal de los reclamos de
los clientes del hotel.
c) Indique cual o cuales son las situaciones que deben solucionarse
prioritariamente.

Tabla de frecuencias para Diagrama Pareto.

Defecto
Actitud de la telefonista
Tiempo de espera en el restaurant
Posibilidad de comunicacin telefnica
Tiempo de espera en recepcin
Satisfaccin general
Facilidad de acceso al aeropuerto
Limpieza de la piscina
Actitud del recepcionista
Limpieza de habitaciones
Informacin turstica
Facilidad de obtener reserva
Actitud de los camareros
Facilidad de acceso a la ciudad
Rapidez de respuesta a las llamadas telefnicas
Contestacin de preguntas
Limpieza de jardn
Comodidad general
Actitud del personal de servicio
Respuesta a los reclamos
Proceso de facturacin
Calidad del servicio en habitaciones
Limpieza de hall
Calidad de las comidas

Frecuencia
45
40
32
32
25
23
21
20
19
19
17
16
15
13
12
10
9
8
6
5
4
2
1
Total= 394

% relativa
11,4
10,2
8,1
8,1
6,3
5,8
5,3
5,1
4,8
4,8
4,3
4,1
3,8
3,3
3,0
2,5
2,3
2,0
1,5
1,3
1,0
0,5
0,2

% Acumulada
11,4
21,6
29,7
37,8
44,1
49,9
55,2
60,3
65,1
69,9
74,2
78,3
82,1
85,4
88,4
90,9
93,2
95,2
96,7
98
99
99,5
99,7 100

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

% Acumulada

co
m

Ca
lid
ad

de

la
s

ca
m

Ac
tit
ud

de

lo
s

la
de
Ac
tit
ud

Frecuencia

id
as

ar
er
os

te
le
fo
ni
st
a

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Respu
esta b: segn la grfica de Pareto la causa principal es la el defecto Actitud
de la telefonista con un 11,4 %.
Respuesta c: las situaciones que deben solucionarse prioritariamente son las
que abarquen el 80% en este caso sera:
Actitud de la telefonista
Tiempo de espera en el restaurant
Posibilidad de comunicacin telefnica
Tiempo de espera en recepcin
Satisfaccin general
Facilidad de acceso al aeropuerto
Limpieza de la piscina
Actitud del recepcionista
Limpieza de habitaciones
Informacin turstica
Facilidad de obtener reserva
Actitud de los camareros
Ejercicio 2 Diagrama de Pareto
La tabla que se indica a continuacin contiene la frecuencia de defectos en
prendas de vestir, segmentadas en turnos asociados a un proceso industrial.
Con los datos proporcionados construya un diagrama de Pareto de primer y
segundo nivel e interprete los resultados.
Defectos encontrados en las prendas de vestir
Turno
C: Costura, O: Corte, M: Montaje, H: Hilo, T: Tela
1
H TCMHTHOMHTHCHOTHOHMHCHO CCCHMMOHHTOT
2
MHMOCMHHTOHMHTHHTMHMHCOMOMHHOCTOCMOTMH

HHMHTHOHOHHHMHTCHOHCHHHHOMHHHMHOOHMHOCTHHO
HHHOH
Tabla para Diagrama Pareto Simple
DEFECT
O
Hilo
Corte
Montaje
Tela
Costura

Cant.
Total
52
22
20
14
13
121

%
42,98
18,18
16,53
11,57
10,74
100

Cant.
Acum.
52
74
94
108
121

% Acum
42,98
61,16
77,69
89,26
100,00

Diagrama Pareto Simple

60

100.00
90.00

50

80.00
70.00

40

60.00
30
20

50.00

Cant. Total

40.00

% Acum

30.00
20.00

10

10.00
0

0.00
Hilo

Corte Montaje

Tela

Costura

Tabla para Diagrama Pareto segundo nivel

TURNO
Cant.
%
Total
3
27
51,92
1
13
25,00
2
12
23,08
0,00
0,00
52
100

Cant.
Acum.
27
40
52
52
52

Grafica Pareto de segundo nivel para el defecto HILO

% Acum
51,92
76,92
100,00
100,00
100,00

3.5

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1

TURNO
% Acum

Ejercicio 3
Los datos que se muestra a continuacin demuestran los defectos en una empresa
de produccin de cermicas.
defectos
Esmalte
Grietas
Poros
Partcula
s
otros
totales

1
3
7
5
6

2
5
7
6
5

3
2
7
7
2

3
23

Das de la semana
4
5
3
4
8
4
6
7
5
6

0
26

1
18

6
4
10
8
7

2
24

7
4
5
6
2

2
23

Grafica

%
Frecuenci %
acumulad
a
relativo
o
49
30,8
30,8
45
28,3
59,1
29
25
11

18,2
15,7
6,9

25
49
45
29
11

1
27

Tabla de defectos para los 7 das de la semana.

defectos
Grietas
Poros
Partcula
s
Esmalte
otros

total

77,4
93,1
100,0

18

60

100.0
90.0

50

80.0
70.0

40

60.0

30

50.0

20

40.0

Frecuencia

30.0

% acumulado

10

20.0

0.0
ot
ro
s

Pa
rt
c
ul
as
Es
m
al
te

Po
ro
s

G
rie
ta
s

10.0

Conclusin: el defecto ms destacado son las grietas, y el 80% lo ocupa las grietas,
los poros y las partculas.

Ejercicios 4
Con los datos siguientes construir un diagrama de Pareto y un diagrama de Pareto
ponderado.
Tipo de defectos
Ampolletas
Hoyos
Perforaciones
Quemaduras
Marcas
Otros

frecuencia
50
40
30
20
85
5

ponderacin
2
7
5
9
3
2

Tabla defectos sin ponderacin

Tipo de defectos
Marcas
Ampolla
Hoyos
Perforaciones
Quemaduras

frecuenci
%
% relativo
a
Acumulado
85
37,0
37,0
50
21,7
58,7
40
17,4
76,1
30
13,0
89,1
20
8,7
97,8

Otros

2,2

100,0

Grafica
90

100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0

80
70
60
50
40
30
20
10
ad
ur
as

% Acumulado

Q
ue
m

H
oy
os

M
ar
ca
s

frecuencia

Tabla defectos con ponderacin

Tipo de
frecuen ponderaci Frecuencia
defectos
cia
n
pond.
Hoyos
40
7
Marcas
85
3
Quemadur
20
9
as
Perforacio
30
5
nes
Ampolla
50
2
Otros
5
2
Grafica

% Ponderado

% Pond.
Acumulado

280
255

28,7
26,2

28,7
54,9

180

18,5

73,3

150
100
10

15,4
10,3
1,0

88,7
99,0
100,0

300

100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0

250
200
150
100
50

po
lla

% Pond. Acumulado

Am

ad
ur
as

Q
ue
m

H
oy
os

frecuencia pond.

Con los datos que se indican a continuacin construya un Diagrama de Pareto de 1 y

2 nivel.
Maquina
Empacadora
A

Turno

I
II
B
I
II
C
I
II
Gravedad del problema

Problema y n de Paquetes Defectuosos.

Falta de Vaco.
Mancha Verde.
Mancha Amarilla.
4.300
700
700
6300
680
650
3500
700
400
6600
500
420
8800
800
324
9120
655
345
38320
4005
2839
6
10
8

Desarrollo:
Determinacin de que problemas son los ms frecuentes.
Falla
Falta de Vaco
Mancha Verde
Mancha Amarilla

Frecuencia
229.920
40.050
22.712

%
78,55%
13,68%
7,75%

% Acumulado
78,55%
92,23%
99,95%

Distribucion de Fallos.
250000
200000
150000
100000
50000
0

Falta de Vacio

Mancha Verde

Frecuencia

Mancha Amarilla

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

%acumulado

De acuerdo a los datos Obtenidos se puede concluir que el fallo ms repetido es la

falta de vaco.

A continuacin se determinara que maquina empacadora presenta la mayor cantidad

de fallos por falta de vaco.
Mquin
a
C
A
B

Frecuenc
ia
105.720
63.600
60.600

%
46%
28%
26%

%
Acum.
46%
74%
100%

Distribucin de fallos por mquina.

120,000
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
-

Maq. C

Maq. A
Frecuencia

Maq. B

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

%Acum

Segn los datos ordenados se puede determinar que la mquina que presenta ms
fallos es la mquina C.

Por ltimo se determinara que turno presenta ms fallos.

Fallos por turno en mquina "c"

9200
9100
9000
8900
8800
8700
8600

Turno II
Frecuencia

Turno II

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

% acumulado

Por ltimo se determina que el fallo ms comn es el de falta de vaco el cual se

presenta en el segundo turno de la maquina c

Ejercicio 5

Un fabricante desea mantener el promedio y la desviacin tpica de cierta

caracterstica dentro de todos los lmites aceptables
X = 35 Kg.
Desv. Tpica (c) = 4,20 kg
Muestra = 50 objetos iguales.
Datos obtenidos en 10 das son:
Muestra n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Promedio
35,7
34,6
32,6
35,3
33,4
35,2
33,3
33,9
32,3
33,7

Desv. Tpica.
5,35
5,03
3,43
4,55
4,1
4,3
5,18
5,3
3,09
3,67

1) Construya los Grficos de control.

2) Interprete los resultados de cada uno por separado
3) Interprete la informacin comparando los grficos y establezca una conclusin
respecto al desempeo del proceso.
Desarrollo:
Promedio:
LC = X = 35
A= 3/ n

3/ 50

= 0,424.

LS = X + A * = 35 + 0,424 * 4,2 = 36,8

LI = X - A * = 35 0,424 * 4,2 = 32,1

Grfico de Control de Promedios

38
36
34
32
30
28

Promedio

7
LI

10

LC

LS

De acuerdo a lo expresado el promedio de las caractersticas no sobrepasa los

lmites mximos y mnimos, aunque se presentan puntos donde el promedio se
acerca mucho a los lmites inferiores por lo tanto se recomienda prestar atencin al
proceso para evitar futuras desviaciones.

Desviacin Tpica ()
C2 = 1
B2= 1+3/ 2n
B1 =

13 / 2 n

= 1 + 0,3 = 1,3
= 1- 0,3 = 0,7

LC = C2* = 1 * 4,20 = 4,2

LS = B2 * = 1,3 * 4,20 = 5,46
LI = B1 * = 0,7 * 4.20 = 2,94

Grfico de Control de Desv. Tpica.

6
5
4
3
2
1
0

Desv. Tipica
LS

7
LI

8
LC

10

Conclusin:
Al igual que en la grfica de control de promedios la desviacin tpica no se
sale de los lmites establecidos pero en diversos puntos se acerca de sobre medida a
los limites, lo que significa que existe una variabilidad considerable en el proceso,
por ende se requiere prestar atencin en el proceso para evitar posibles
desviaciones.

Ejercicio 6
Un industria desea mantener el promedio y la desviacin estndar de cierta
caracterstica de calidad dentro de los lmites de control que exige las
especificaciones de promedio X = 54 g y desviacin estndar = 3,5 con este
propsito toma diariamente muestras de tamao proporcional al tamao de la
produccin (n = 50 y 100)
Los datos obtenidos en 10 das consecutivos de control estn considerados en la
tabla.
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Tamao de
Muestra
50
50
100
50
50
50
100
100
50
50

Promedio

Desv. Estndar.

55.7
54.6
52.6
55.0
53.4
55.2
53.3
52.3
53.7
54.3

4.35
4.03
2.43
3.56
3.10
3.30
4.18
4.30
2.09
2.67

Calcular los elementos de los grficos de control y construya los diagramas.

Interprete la informacin a partir de cada grafico
Establezca una conclusin respecto al desempeo del proceso.
Desarrollo:
Promedio:
LC = X = 54

= 3/ n

3/ 50

A n=100 = 3/ n

3/ 100 = 0,3.

n=50

LS

n=50

= X + A

LS

n=100

LI

n=50

LI

n=100

n=50

= 0,424.

* = 54+ 0,424 * 3,5 = 55,48

= X + A n=100 * = 54+ 0,3 * 3,5 = 55,05

= X - A

n=50

* = 54 0,424 * 3,5 = 52,52

= X - A n=100 * = 54 0,3 * 3,5 = 52,95

Chart Title
56

Promedio

55

LI

54

LC

Axis Title 53
52

LS

51
50
1

9 10

De acuerdo a lo expresado en el grafico las caractersticas de calidad del producto se

encuentran fuera de control y se deben tomar medidas al respecto para eliminar las
desviaciones en el proceso.
Desviacin Tpica ()
C2
C2

n = 50

n = 100

B2 n = 50 = 1+3/ 2n
B2 n = 100 = 1+3/ 2n

B1 n = 50 =
B1 n = 100 =

=1

13 / 2 n
13 / 2 n

=1
= 1 + 0,3 = 1,3

= 1 + 0,21 = 1,21

= 1- 0,3 = 0,7
= 1- 0,21 = 0,79

LC n = 50 = C2
LC n = 100 = C2

n = 50

* = 1 * 3,5 = 3,5

n = 100

* = 1 * 3,5 = 3,5

LS n = 50 = B2 n = 50 * = 1,3 * 3,5 = 4,55

LS n = 100 = B2 n = 100 * = 1,21 * 3,5 = 4,24
LI n = 50 = B1 n = 50 * = 0,7 * 3,5 = 2,45
LI n = 100 = B1 n = 100 * = 0,79 * 3,5 = 2,77

Grfico de Control de Desv. Estndar.

5
4
3
2
1
0

Desv. Estndar.

LI

LC

LS

10

El proceso presenta problemas debido a que la desviacin estndar en algunas

muestras supera los lmites establecidos, por lo tanto la organizacin debe prestar
atencin en el proceso y buscar los factores que se relacionan a con las fuentes de
los problemas suscitados.
Ejercicio 7
Una empresa ha decidido implementar los grficos de control de su proceso. En un
estudio inicial de los productos que elabora, que son chapas para puerta, ha
detectado un diagrama de Pareto que una de las quejas ms frecuentes que
presentan los clientes, es por la dificultad para insertar la llave en el ojo de la
cerradura, un anlisis causa-efecto nos revela que el dimetro de la cerradura es la
causa de este problema, por lo que se decide tomar como caracterstica de control el
dimetro de la cerradura.
El tamao de la muestra que se toma es de 4, ya que cubre los requisitos
estadsticos y es econmicamente costeable. Su operacin de recoleccin de datos
arroja la siguiente informacin
Grupo

Fecha

Hora

1
2
3
4

06-06-2015

8:50
11.30
1:45
3:45

Muestras
x1
35
46
34
69

x2
40
37
40
64

x3
32
36
34
68

x4
37
41
36
59

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

07-06-2015

08-06-2015

09-06-2015

10-06-2015

4:20
8:35
9:00
9:40
1:30
2:50
8:30
1:35
2:25
2:35
3:55
8:25
9:25
11:00
2:35
3:15
9:35
10:20
11:35
2:00
4:25

38
42
33
44
48
47
38
37
40
38
50
33
41
38
35
56
38
39
42
43
39

Hora

Muestras
x x2
1
3 40
5
4 37
6
3 40
4
6 64
9
3 34
8
4 41
2
3 41
3
4 41

34
41
41
41
44
43
41
37
38
39
42
35
40
44
41
55
40
42
39
36
38

44
43
38
41
47
36
39
41
47
45
43
29
29
28
37
45
45
55
39
35
43

40
34
36
46
45
42
38
37
35
42
45
39
34
58
38
48
37
40
36
38
44

DESARROLLO
Grupo

Fecha

06-06-2015

8:50

11.30

1:45

3:45

4:20

07-06-2015

8:35

9:00

9:40

x3

x4

32

37

36

36

41

40

34

36

36

68

59

65

44

40

39

43

34

40

38

36

37

41

46

43

0,08
0,1
0,06
0,1
0,1
0,09
0,08
0,05

1:30

10
11

2:50
08-06-2015

12

8:30
1:35

13

2:25

14

2:35

15

3:55

16

09-06-2015

8:25

17

9:25

18

11:00

19

2:35

20

3:15

21

10-06-2015

22

9:35
10:20

23

11:35

24

2:00

25

4:25

Promedio
LCI
41,16

LC
41,09

LCS
40,06

Rango
LCI
0

LC
0,0912

LCS
0,208

4
4
8
4
7
3
8
3
7
4
0
3
8
5
0
3
3
4
1
3
8
3
5
5
6
3
8
3
9
4
2
4
3
3
9

44

47

45

46
0,04

43

36

42

42
0,11

41

39

38

39
0,03

37

41

37

38
0,04

38

47

35

40

39

45

42

41

42

43

45

45

35

29

39

34

40

29

34

36

44

28

58

42

41

37

38

37,75

55

45

48

51

40

45

37

40

0,12
0,07
0,08
0,1
0,12
0,3
0,06
0,11
0,08
42

55

40

44
0,16

39

39

36

39
0,06

36

35

38

38
0,08

38

43

44

41

41,19

0,06
0,0912

Grfico de control
70
41

60
50

40.5

40
40

30
20

39.5

10
39

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425
LCI

LC

LCS

Grfico de control
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

LCI

LC

LCS

Para controlar estadsticamente el proceso de produccin de una crema cosmtica se

estableci utilizar los grficos de control por variables promedio y desviacin tpica.
El factor que ms influa sobre la calidad de la crema era la cantidad contenida de un
determinado elemento qumico activo.
Se decidi entonces concentrar el control en la medicin de esta caracterstica. 100
ml de elemento activo y 20 muestras.

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Valores medibles
3,37
3,29
3,38
3,29
3,34
3,36
3,39
3,41
3,38
3,3
3,34
3,27
3,32
3,31
3,32
3,36
3,33
3,33
3,3
3,41
3,28
3,34
3,39
3,37
3,34
3,34
3,36
3,36
3,31
3,36
3,4
3,37
3,33
3,39
3,32
3,33
3,34
3,34
3,33
3,36

3,35
3,31
3,36
3,33
3,3
3,35
3,32
3,34
3,33
3,35
3,35
3,34
3,35
3,31
3,34
3,36
3,32
3,37
3,38
3,53

3,32
3,4
3,37
3,35
3,34
3,37
3,38
3,32
3,36
3,35
3,37
3,36
3,36
3,38
3,31
3,35
3,33
3,31
3,3
3,34

3,35
3,35
3,33
3,36
3,36
3,39
3,37
3,31
3,44
3,31
3,32
3,3
3,36
3,35
3,32
3,33
3,29
3,35
3,35
3,31

Desarrollo
Muestra

Valores medibles

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

3,37
3,38
3,34
3,39
3,38
3,34
3,32
3,32
3,33
3,3
3,28
3,39
3,34
3,36
3,31
3,4
3,33
3,32
3,34
3,33

Promedio
LC
LCS
LCI

3,350
3,389
3,299

Desviacin estndar
LC
0,031
LCS
0,065
LCI
0,000

3,29
3,29
3,36
3,41
3,3
3,27
3,31
3,36
3,33
3,41
3,34
3,37
3,34
3,36
3,36
3,37
3,39
3,33
3,34
3,36

3,35
3,31
3,36
3,33
3,3
3,35
3,32
3,34
3,33
3,35
3,35
3,34
3,35
3,31
3,34
3,36
3,32
3,37
3,38
3,53

3,32
3,4
3,37
3,35
3,34
3,37
3,38
3,32
3,36
3,35
3,37
3,36
3,36
3,38
3,31
3,35
3,33
3,31
3,3
3,34

3,35
3,35
3,33
3,36
3,36
3,39
3,37
3,31
3,44
3,31
3,32
3,3
3,36
3,35
3,32
3,33
3,29
3,35
3,35
3,31

3,34
3,35
3,35
3,37
3,34
3,34
3,34
3,33
3,36
3,34
3,33
3,35
3,35
3,35
3,33
3,36
3,33
3,34
3,34
3,37

0,028
0,041
0,015
0,029
0,032
0,041
0,029
0,018
0,043
0,039
0,031
0,031
0,009
0,023
0,019
0,023
0,032
0,022
0,026
0,080

Grfico de control
3.40
3.38
3.36
3.34
3.32
3.30
3.28
3.26
3.24

8
LCI

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LC

LCS

Grfico de control
0.090
0.080
0.070
0.060
0.050
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000

8
LCI

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LC

LCS

En una fbrica de montaje de equipos de medicin se presentaban numerosos

rechazos en la estacin de inspeccin. Con el fin de reducir el porcentaje de rechazos
y los costos asociados, se desarroll un plan de mejora en dos etapas: conseguir

primero que el proceso trabajar bajo control, eliminando una a una las causas
especiales de variacin y estudiar luego las posibilidades de mejora del proceso
mismo.
Para realizar la primera parte del plan se decidi utilizar los grficos de control de
nmero de unidades no conformes (np).
Para construir el grafico de control se tom una muestra diaria de 50 etapas de
medicin, procurando que fueran equipos pertenecientes al mismo lote, durante 20
das consecutivos.
Los resultados fueron los siguientes:
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Total

N de equipos no
conformes (np)
7
6
12
5
8
4
9
6
6
10
11
7
8
5
9
4
12
6
9
8
152

Desarrollo
LC
LCS

7,6
15,2

Fraccin de equipos
no conformes (np)
14
12
24
10
16
8
18
12
12
20
22
14
16
10
18
8
24
12
18
18
304

LCI

6,4

Grfico np
16
14
12
10
8
6
4
2
0

10

11

12

13

14

15

N de equipos no conformes (np)

LCI

LC

LCS

16

17

18

19

20

Se desea realizar un control de calidad de un proceso de fabricacin de placas de

acero en el que interesan solo los defectos superficiales. Con los datos obtenidos,
construya un grfico para el Nmero de defectos presentes por placa.
Los datos obtenidos del control de 20 placas son los siguientes:
Placa

1 2

N. de
defectos

4 2

1
0
2

1
1
1

1
2
2

1
3
2

1
4
3

1
5
1

Desarrollo:

LC
LSC
LCI

2,4
7,05
-2,25 =

El LCI da negativo, por lo tanto este ser automticamente 0.

1
6
4

1
7
3

1
8
2

1
9
1

2
0
3

6
4

5
4

2
1

1
0

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LCI

LC

LCS
Nmero de Defectos

Un fabricante de computadores personales, desea establecer un diagrama de control

para las desconformidades por unidad en la lnea de ensamblaje final. El tamao de
la muestra seleccionado es de cinco computadoras.
Los datos recopilados para 20 muestras de tamao 5 son los siguientes:

Nmero de
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Nmero de
NO
conformidade
s
10
12
8
14
10
16
11
7
10
15
9
5
7
11

15
16
17
18
19
20

12
6
8
10
7
5

Construya el diagrama para el nmero de desconformidades por unidad producida.

Desarrollo:
LC
LCS
LCI

1,93
3,794
0,066

4
3.5
3
Numero de NO
conformidades

2.5

LCI

LC

1.5

LCS

1
0.5

19

17

15

13

11

Usted ha sido nombrado como jefe de departamento de ventas de una empresa que
fabrica dispositivos electrodomsticos destinados al rea automotriz. Una de las
estrategias que usted est evaluando para lograr el aumento en la entrega de
pedidos por parte de sus clientes, es el permanente contacto telefnico con ellos.
Para fundamentar esta estrategia usted ha decidido hacer notar a sus superiores la
importancia de hacer llamadas cada da. Por eso usted ha reunido la siguiente
informacin acerca de la relacin entre el nmero de llamadas y el nmero de
productos vendidos.
Vendedor

Nmero de
Llamadas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

30
20
20
20
10
10
30
20
40
20

Nmero de
productos
vendidos
70
30
50
40
40
30
60
40
60
30

A. Construir el diagrama de dispersin.

B. Calcular el coeficiente de correlacin.
C. Indicar que grado de relacin existe entre las dos variables.
Desarrollo:
A.
80
60
40
20
0
5

10

15

20

25

30

35

40

45

B.
Vendedo Nmero de
r
Llamadas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
=

30
20
20
20
10
10
30
20
40
20
220

Nmero de
productos
vendidos
xy
x^2
y^2
70
2100
900
4900
30
600
400
900
50
1000
400
2500
40
800
400
1600
40
400
100
1600
30
300
100
900
60
1800
900
3600
40
800
400
1600
60
2400
1600
3600
30
600
400
900
450
10800
5600
22100

Utilizando la frmula de r se obtiene:

r=

0,76

C.
La relacin de existente entre las dos variables es Positiva moderada.
La siguiente tabla muestra el tiempo en minutos dedicados al estudio diariamente y
la calificacin obtenido por los estudiantes.
Tiempo de
estudio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

140
150
130
120
170
190
180
160
200
110
100
90

Nota Obtenida
4,9
5,6
4,9
4,2
5,6
7
6,3
5,6
7
4,2
3,5
2,8

A. Cul es la variable dependiente y cul es la variable independiente?

B. Construya el diagrama de dispersin.
C. Calcule el coeficiente de correlacin, indique como es la relacin entre las
variables.
D. Calcule el coeficiente de determinacin, indique que significa el valor del
coeficiente obtenido para la relacin entre las variables.
Desarrollo:
A.
La variable dependiente es la nota obtenida y la independiente es los minutos de
estudio.
B.
8
7
6
5
4
3
2
1
0
80

100

120

140

160

180

200

220

C.
X
Tiempo de
estudio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
=

140
150
130
120
170
190
180
160
200
110
100
90
1740

Y
Nota Obtenida
xy
x^2
y^2
4,9
686
19600
24,01
5,6
840
22500
31,36
4,9
637
16900
24,01
4,2
504
14400
17,64
5,6
952
28900
31,36
7
1330
36100
49
6,3
1134
32400
39,69
5,6
896
25600
31,36
7
1400
40000
49
4,2
462
12100
17,64
3,5
350
10000
12,25
2,8
252
8100
7,84
61,6
9443
266600
335,16

Utilizando la frmula de correlacin de Pearson obtuvimos que:

r=

0,98

Por lo tanto la correlacin es fuerte y positiva.

D.
Elevando al cuadrado la correlacin de Pearson obtenemos el coeficiente de relacin.
r^2=

96%

Esto significa que hay una fuerte relacin entre los minutos de estudio y las notas
obtenidas.