Tallado de dientes

En funcin del procedimiento de produccin empleado se clasifican en dos grandes grupos:

Talladora de engranajes por reproduccin.

Talladora de engranajes por generacin.

En las talladoras de ruedas dentadas por reproduccin, el borde cortante de la herramienta

es una reproduccin exacta del hueco entre dientes contiguos, por lo que se precisa de un
nmero elevado de herramientas, debido a que el hueco interdental vara en funcin del
mdulo y del nmero de dientes. A estas herramientas se les conoce con el nombre de
"cortadores conformadores".
Las talladoras de engranajes por reproduccin pueden ser de dos tipos:

Cepilladora: La herramienta tiene un perfil cortante, perpendicular a la direccin de

su movimiento. Este perfil coincide con el contorno del hueco interdental del engranaje a
tallar.

La herramienta realiza un movimiento de vaivn sobre el cilindro base, cortando el material

correspondiente al hueco interdental. Al terminar esta operacin, el cilindro base gira un
ngulo de valor 1/z (siendo z, el nmero de dientes) para repetir la operacin de cepillado del
siguiente hueco.

Fresadora: La herramienta utilizada es una fresa especial estandarizada, denominada

fresa de mdulo. Sus dientes tienen perfiles con la forma del hueco interdental. La
fresa penetra en el cilindro base realizando el mecanizado, posteriormente vuelve a su
posicin inicial y el cilindro base giran un ngulo de valor 1/z (siendo z, el nmero de
dientes) para repetir la operacin de fresado del siguiente hueco.

Es necesario una fresa especfica para cada mdulo y nmero de dientes, pero debido al alto
coste que esto supone, habitualmente, se utilizan juegos de 8 fresas por mdulo, lo que se
traduce en una inexactitud el los perfiles.
Talladoras por generacin

Las talladoras de engranajes por generacin se basan en las propiedades de la evolvente.

Los dientes de perfil de evolvente se pueden tallar mediante herramientas de perfil rectilneo,
en las que la herramienta de corte avanza a medida que la rueda gira sobre su centro. La
ventaja de las talladoras por generacin es su elevada precisin, asegurando un perfecto y
silencioso funcionamiento a grandes velocidades.
Las talladoras de engranajes por generacin pueden ser de varios tipos:

Talladoras de engranajes con pin generador: Como herramienta de corte se emplea

una rueda dentada con bordes cortantes a la que se hace rodar sobre el cilindro base
que se pretende tallar.

Presenta las ventajas del mecanizado continuo, no siendo necesario el reposicionado de la

herramienta, permite la generacin de engranajes interiores y con una sola herramienta se
pueden fabricar engranajes de un mismo mdulo y nmero de dientes diferentes. La
desventaja es que el pin generador es muy difcil de elaborar y cualquier defecto de este
se reproduce fcilmente en la pieza mecanizada.

Talladoras de engranajes con cremallera: La herramienta tiene forma de cremallera,

de mdulo igual al del engranaje a tallar. El movimiento de corte es un movimiento de
vaivn de la herramienta en la direccin del eje del cilindro base. Con este mtodo se
generan las dos caras del diente simultneamente.

Para la fabricacin, se parte de un disco de radio igual al radio de cabeza del engranaje a
generar, se enfrenta este al cortador y se hace avanzar la herramienta de modo que penetre
en el cuerpo de la rueda hasta que su lnea media sea tangente a la circunferencia primitiva
de referencia de esta ltima. Luego, despus de cada golpe de corte, se hace girar el cuerpo
de la rueda ligeramente, al mismo tiempo que se desplaza longitudinalmente la cremallera,
tal como lo hara una cremallera real al engranar con la rueda ya acabada. Este movimiento
se repite hasta llegar a completar una distancia igual al paso circular. En ese momento, se
habr completado el tallado de un diente, y se reposiciona la cremallera para proceder al
mecanizado del siguiente. De este modo, los flancos de los dientes resultan como
envolventes del flanco recto de la herramienta, en su movimiento de rodadura sobre la
circunferencia primitiva de referencia. El principal inconveniente es que el mecanizado no es
continuo por lo que es necesario el reposicionado de la herramienta. Es uno de los mtodos
ms frecuentes.

Talladoras de engranajes por cepillado: La herramienta de corte utilizada es de cara

plana, el movimiento de la herramienta es de vaivn. Este mtodo ha cado en desuso
quedando algo anticuado.

Talladoras de engranajes con fresa madre: La herramienta utilizada es un tornillo

sinfn denominado "fresa madre", los dientes son rectos, como en el caso de la

cremallera, pero el eje de la herramienta debe estar desalineado un valor igual al ngulo
de avance de la hlice del tornillo, para tallar engranajes rectos.
Es un proceso de mecanizado continuo, por lo que no hay que reposicionar la herramienta
siendo por eso ms exacto que otros mtodos. Es uno de los procesos de fabricacin de
engranajes ms utilizados. Para la generacin de engranajes helicoidales se le debe
suministrar al eje de la fresa un ngulo para, adems de compensar la inclinacin de la fresa
proporcionarle a la rueda dentada el ngulo deseado.

Procedimientos de generacin rodamiento: para los diferentes tipos de dentados a obtener,

es necesario establecer movimiento relativos combinados entre pieza y herramienta. Estos
diferentes tipos de dentados son:
a.- Engranajes cilndricos de dientes rectos
b.- Engranajes cilndricos de dientes helicoidales
c.- Ruedas helicoidales con tornillo sin fin
d.- Engranajes cnicos de dientes rectos
e.- Engranajes cnicos de dientes helicoidales
f.- Engranajes cnicos de dientes hipoidales
g.- Engranajes cilndricos interiores con dientes rectos helicoidales
h.- Engranajes cilndricos con dientes bi helicoidales
Para la obtencin de los dentados enumerados, se utilizan los siguientes sistemas de creado
por generacin:
1.- Sistema Fellows generacin por rueda madre pin mortajador (engranajes cilndricos)
2.- Sistemas Maag y Sunderland generacin por peine creador cremallera mortajadora
(engranajes cilndricos)
3.- Sistema Rhenania Pfauter generacin por fresa madre creadora tornillo sin fin
(engranajes cilndricos)
4.- Sistemas Bilgram y Gleason/Coniflex (engranajes cnicos)
TALLADO DE ENGRANAJES: SISTEMA FELLOWS
Utiliza una herramienta de acero templado en forma de engranaje llamado rueda madre
pin mortajador, mediante la cual talla engranajes cilndricos helicoidales exteriores e
interiores por el sistema de cepillado mortajado.
Los dientes son tallados por el movimiento rectilneo alternativo del pin cortante,
trabajando como un til de mortajar, y girando alrededor de su eje al mismo tiempo que la
pieza a dentar.
Es necesario que estos movimientos de giro se encuentren sincronizados como si
engranaran, y de forma que est conjugado con el movimiento rectilneo de vaivn, para
que la rueda generadora del corte efecte su trabajo como una mortajadora.

TALLADO DE ENGRANAJES: SISTEMA MAAG

Este mtodo se basa en un principio anlogo al Fellows, pero en este caso, en vez de un
pin generador rueda madre, se utiliza una herramienta cortante en forma de dientes de
cremallera, llamada peine creador cremallera mortajadora.
Esta herramienta se mueve alternativamente en la direccin vertical, cepillando por
mortajado los dientes de la rueda a tallar, y movindose rueda y herramienta como si
engranaran en una misma direccin.
Despus de cierto recorrido, la herramienta la mesa de la mquina se separan
automticamente recorriendo un nmero exacto de pasos para poder actuar de nuevo, hasta
que hayan sido mortajados todos los huecos.

TALLADO DE ENGRANAJES: SISTEMA RHENANIA

La generacin del dentado por fresado continuo se realiza mediante el empleo de una
herramienta especial en forma de tornillo sin fin, cuya seccin longitudinal normal a la
direccin de las espiras, tiene la forma aproximada de una cremallera capaz de engranar con
todas las ruedas del mismo mdulo aunque posean diferentes nmero de dientes.
Este til se denomina fresa creadora, tornillo creador tornillo fresa, la cual es aplicada al
soporte cabezal del orta herramienta de la mquina dentadora, la cual le comunica los
movimientos necesarios (giratorio y continuo).
Este mtodo se utiliza solo para desbaste, para ruedas dentadas que no exijan una
precisin extrema.

Tratamiento en las rectificadoras

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para

realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y
menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El
rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que
han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material
para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado
le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales
para lentes.
El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y
dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por
maquinado o por tratamiento trmico. Este ltimo caso es particularmente importante para
el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un bao de enfriamiento con lo
cual sufren deformaciones ms o menos pronunciadas.
Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc.
y por otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas segn su
diseo. Hoy en da este proceso tambin se ha ampliado a piezas de acero sin templar,
bronces, aluminio y fundicin.
La mquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la que se
rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la
muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.
Las rectificadoras pueden ser:

Rectificadoras cilndricas universales

Rectificadoras sin centros

Rectificadoras Verticales

Rectificadoras Frontales o Planas

Rectificadoras Cortadoras

Rectificadoras Especiales (para engranes, cigeales, rboles de levas, etc.)

Las rectificadoras cilndricas universales permiten el rectificado interior y exterior de

superficies cnicas o cilndricas. Tambin permiten el rectificado de caras planas frontales.
Las rectificadoras sin central se usan con piezas de forma sencilla que no se prestan para el
rectificado corriente. Si la pieza es larga y delgada, se pandear por accin de la presin de
la muela y si es corta y se acerca al contrapunto, dejar poco espacio para la accin de la

muela. Por ello se utiliza una rectificadora sin centro, en el que no se requieren rganos de
fijacin ni centrado axial.
La rectificadora vertical se usa para el rectificado de superficies planas. En este equipo el
husillo principal es vertical.
En las rectificadoras frontales o planas el eje del husillo es horizontal y normalmente se usa
una muela de disco y platos magnticos para la sujecin de la pieza.
La rectificadora cortadora realice el corte con rapidez. Se emplea cuando es importante
conservar un buen acabado en la zona de corte.
Si usted tiene requerimientos de produccin, reparacin, afilado y rectificacin de piezas
fabricadas con cualquier aleacin de metales, carburo de tungsteno, etc.