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TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADO

Tema :

ULTRASONIDO
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Nro. DD-106
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Grupo :

M36315
III

Lab. N :

04

OBJETIVOS:

Con figurar y Realizar Calibraciones de Equipos de Ultrasonido y


diferentes transductores: normal y T/R con los diferentes patrones de
calibracin.

Realizar mediciones de espesores, defectos e inspecciones en soldadura


con diferentes transductores y procedimientos aplicables.

CODIGO DE CURSO:

TAREAS:
Calibracin de Equipo de Ultrasonido
Medicin de Espesores y Defectos
Inspeccin en Soldaduras

LUGAR DE REALIZACION

DURACION DE LA TAREA

TOLERANCIA

TALLER M1

01 SESIONES

5min

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1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
-

1 equipo para deteccin de fallas por ultrasonido EPOCH XT


OLIMPUS.

1 equipo para medicin de espesores por ultrasonido DME


KRAUTKRAMER-BRANSON.

Patrones de Calibracin Recto y Angular

Acoplantes

3. MATERIALES
- Probetas para deteccin de fallas y medicin de espesores.
- Probetas para inspeccin de soldaduras.

4. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)


4.1 Seguridad
RIESGO
Cortocircuitos
Agentes que
pueden daar los
instrumentos de
comprobacin.
Medio Ambiente

DESCRIPCIN DEL PELIGRO


Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o
elctricos, no debern conectar inadecuadamente a los toma
corrientes.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener
cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medicin y
comprobacin
Los alumnos que realizan trabajos con diferentes contaminantes
como grasas, aceites o similares, debern tener cuidado con el
empleo correcto y eliminacin de los residuos despus del
ensayo.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobacin y medicin con otras herramientas

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5. FUNDAMENTO TEORICO:
5.1 ULTRASONIDO
El Mtodo de Ensayo Ultrasnico de los materiales est basado en las
propiedades de la propagacin, reflexin y refraccin de vibraciones mecnicas
de frecuencia entre 200 Khz. y 25 MHz. Este rango de frecuencia se inscribe
muy por encima del que corresponde al sonido, no es posible detectarlas
mediante el odo y se las denomina por lo tanto ondas ultrasnicas.
Conocida la velocidad de propagacin en el material ensayado es posible
evaluar su espesor midiendo el tiempo de recorrido (tiempo de vuelo = time of
flight).

En otros casos es posible evaluar propiedades mecnicas midiendo la


velocidad de propagacin del sonido en el material que se ensaya.
La ms extendida de las aplicaciones se basa en la reflexin del ultrasonido en
las discontinuidades del material en el que se propaga, lo que permite la
deteccin y evaluacin de las mismas
Su campo de aplicacin es actualmente muy vasto y se prev una mayor
difusin an, merced al desarrollo de nuevas tcnicas, equipos y sistemas.
Elevada sensibilidad ( l/ 2) y mayor exactitud en la determinacin de la
posicin de discontinuidades internas, tamao, orientacin forma y
profundidad
Poca dependencia de la geometra de la pieza, bastando en la
generalidad de los caso, el acceso a una sola de las caras.
Posibilidad de inspeccionar volumtricamente el material an tratndose
de grandes espesores, del orden de metros en metales (alto poder de
penetracin).
Buena resolucin.

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Rapidez del examen y resultado inmediato automatizacin en la
inspeccin y del proceso de fabricacin
Utilizacin de aparatos manuables y de poco peso.
Muy poco gasto en materiales de consumo y energa elctrica.

Posibilidad de utilizar el mismo equipamiento bsico en distintos tipos de


exmenes: deteccin de defectos, evaluacin de propiedades, medicin
de espesores.
Ausencia de riesgos para el operador y personal circundante.
Esta serie de importantes ventajas no significa que el mtodo ultrasnico sea el
ms apropiado para todos los ensayos. Existen por supuesto limitaciones en su
uso:
Naturaleza demasiado absorbente del material (impedancia acstica)
Tipo de estructura interna: GRUESA (tamao de grano, fases).
Condicin de la superficie.
Mayor conocimiento y entrenamiento del personal.
La inspeccin manual requiere mucha atencin y concentracin
Requiere de un patrn de referencia para calibrar el tiempo de vuelo
(distancia) como para caracterizar la discontinuidad (amplitud).
Alto costo del equipo y accesorios.

5.2 PRINCIPIO
5.3 ONDAS
Ondas Ultrasnicas
Todo material con propiedades elsticas puede ser sede de la propagacin de ondas
snicas y ultrasnicas, en tanto las fuerzas elsticas son capaces de retraer las partculas
a su posicin de reposo.
En los cuerpos que poseen una estructura cristalina (por ejemplo metales al estado
slido) las partculas que forman la red pueden ser desplazadas de sus posiciones de
equilibrio describiendo oscilaciones con trayectorias diversas, en funcin de la energa
mecnica aplicada, originando distintos tipos de ondas ultrasnicas:
Ondas Longitudinales
Ondas Transversales
Ondas Superficiales
Ondas de Lamb.
Creemos oportuno remarcar que lo que se propaga a travs del material en forma de una
onda es la "perturbacin" constituida por la puesta en oscilacin de las partculas a su
posicin de reposo.

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5.4 TRANSDUCTORES Y ZAPATAS


5.5 CALIBRACIONES

5.5.1 PROCEDIMIENTO PARA CONFIGURACIN Y CALIBRACIN. (PARA


SENSOR RECTO Y E-R)
1. Configuracin de Equipo de Ultrasonido
Para toda medicin de espesores, deteccin de fallas y calibracin de equipos se
debe de seguir un protocolo de configuracin de los equipos de ultrasonido.
Esta configuracin se dar en base al equipo de ultrasonido utilizado, al manual de
usuario y al conocimiento de algunos principios bsicos de la tcnica.
-

Familiarizacin con el Equipo de Ultrasonido Epoch XT


Visualizacin del Teclado

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2. Protocolo Inicial de Calibracin


Para toda calibracin se debe de seguir el siguiente protocolo (salvo algunas
variaciones al emplear otros tipos de sensores:
-

Colocar la pantalla en modo Pantalla Pequea (Split) para lo cual presione


[2ND F], [DISPLAY SETUP]. Para darse cuenta que la funcin [2ND F] est
activa, debe aparecer una flecha en doble raya hacia arriba en la parte
derecha al medio de la pantalla.

Colocar el nivel de desecho o corte en cero para lo cual presione [2ND F],
[VEL].con lo cual esta realmente activando la funcin Reject. En la parte
inferior de la pantalla deben aparecer los nmeros 0-5-10-15-20, los cuales
se activan con F1, F2,etc.

Pruebe con todos ellos y quedese con 0 (F1).

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Seleccione el nivel de ganancia (intensidad de seal) para lo cual presione


[GAIN], con lo cual se debe resaltar en azul en la pantalla y el valor se
puede cambiar con las flechas, en forma rapida con las verticales y en forma
fina con las horizontales, o con F1, F2, F3, Colocar en 20 db con F2.
Colocar la velocidad del sonido aproximada del material a ensayar (ver tabla
con velocidades), para ello apretar [VEL] con lo cual se debe resaltar en azul
en la pantalla y colocar una velocidad longitudinal predeterminada (F1,F2,
), con las flechas o colocando el valor directo que uno desee apretando
[ALPHA/NUM] y digitando los nmeros correspondientes y apretando
[ENTER].
Seleccionar el rango el cual debe estar en funcin de la mayor longitud que
uno va a medir. Para ello presione [RANGE] y proceda de la misma manera
de la velocidad. En este caso debe ser la velocidad longitudinal.
Colocar espesor en cero y ngulo en funcin del sensor que en este caso es
cero. Para ella trabaje con [2ND F], [ANGLE] para el espesor (thickness), y
simplemente [ANGLE], para el ngulo
Colocar el compensador del error de cero en cero apretando [ZERO], lo cual
resaltar en azul en la pantalla y debe de marcar cero micro segundos (s).
Otras funciones adicionales pueden cambiarse con [PULSER] o [RCVR]
para lo cual deber consultar con el profesor.

o
o
-

Con [PULSER] colocar PRF Optimun; Freq. 4 MHz; Energy 150 v;


Damp 150 y Mode P/E.(Dual para sensor Emisor-Receptor)
Con [RCVR] colocar Filter, segn la frecuencia del sensor; y Rect en
Full.

Tiene dos ventanas que sirven para tomar las lecturas las cuales son
mostradas en la parte superior, trabajaremos solo con una G1 al cual se
accede con [GATES] y se puede cambiar el inicio 1-start (F1), el ancho Wd
(F2) y el nivel (F3).

3. Calibracin de Sensor Recto


En este caso trabajaremos inicialmente con un sensor Centrascan C103 de
1MHz/0.5, y la calibracin requiere de un patrn del mismo material a medir que
tenga dos dimensiones conocidas que estn debajo del espesor esperado en el
material a ensayar.

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Seguir el siguiente procedimiento:


-

Seguir el protocolo de calibracin dado en 5.1. Conectar en forma correcta


el transductor con un cable conectarlo en la parte superior del EPOCH XT
(T/R).
Presionar [CAL] y debe aparecel la palabra CAL an la parte derecha de la
pantalla, indicando que el equipo est en modo de auto-calibracin.
Acoplar el transductor en el patrn mas delgado (supongamos 20 mm),
previo empleo de acoplante (grasa, aceite, etc) para eliminar cualquier
posibilidad de presencia de aire.
Posicionar la ventana 1 de tal manera que este sobre el primer eco del
espesor conocido y ajustar la ganancia hasta que la seal ocupe un 80% de
la pantalla (se puede emplear 1-Auto84 con F5).
El espesor aparece en nmeros grandes en la parte superior izquierda de la
pantalla (A-Scan). Al tener una medida estable, presionar [ZERO]. La
pantalla se congela y una caja de aparece en la pantalla. Usar directamente
los nmeros del teclado y entrar el espesor exacto del patrn (en este caso
20 mm), el cual debe de aparecer en la caja de dialogo; si comete error con
los nmeros emplear [ZERO] para Delete el error o ubicarse con las flechas
y sobrescribir. Luego presione [F1] para continuar.
Acoplar el transductor al patrn mas grueso (35 mm por ejemplo).
Posicionar la ventana 1 de tal manera que este sobre el primer eco del
espesor conocido y ajustar la ganancia hasta que la seal ocupe un 80% de
la pantalla (se puede emplear 1-Auto84 con F5).
El espesor aparece en nmeros grandes en la parte superior izquierda de la
pantalla (A-Scan). Al tener una medida estable, verificar que est en modo
[CAL], si esta en CAL, apretar [VEL]. La pantalla se congela y una caja de
aparece en la pantalla. Usar directamente los nmeros del teclado y entrar
el espesor exacto del patrn (en este caso 35 mm), el cual debe de aparecer
en la caja de dialogo; si comete error con los nmeros emplear [ZERO] para
Delete el error o ubicarse con las flechas y sobrescribir.
Luego presione [F2] para calcular y completar la calibracin.
Los
parametros del ZERO (Offset) y VELOCIDAD se ajustan automticamente y
se puede medir en forma correcta cualquier espesor de cualquier eco
mostrado en la pantalla.
Hacer algunas medidas de verificacin con el equipo de ultrasonido y un
instrumento de medicin.

4. Calibracin del Sensor Emisor Receptor.


En este caso trabajaremos inicialmente con un sensor Dual Panametric NDT D790SM de 5 MHz y 11 mm de dimetro, y la calibracin requiere de un patrn del
mismo material a medir que tenga dos dimensiones conocidas que estn debajo del
espesor esperado en el material a ensayar.
-

Seguir el protocolo de calibracin dado en 5.1. y al apretar PULSER colocar


Mode en Dual. Conectar en forma correcta el transductor, para lo cual hay
que desenroscar la cubierta de la parte superior del transductor guardndola
en forma adecuada. Conectar los cables al sensor y en la parte superior del
EPOCH XT rojo en R y azul en T/R.
Presionar PULSER y colocar Mode en Dual y un RANGE adecuado en funcin
al material a medir.
Colocar el sensor en el espesor mas delgado (6.4 mm, verificar medida) y la
ventana abarcando toda la pantalla. Verificar la presencia de seal y si es
muy pequea aumentar la ganancia hasta que ocupe el 80% de la pantalla
(GAIN). Al tocar la seal la ventana se observar una medida en la parte
superior derecha (la ventana debe tocar obligatoriamente la primera seal.

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Presionar [ZERO] y aumentar dicho valor hasta que la lectura en la parte


superior derecha se aproxime a la medida del patrn (6,4 mm). Se observar
que las seales se desplazan hacia la izquierda. Ahora estamos listos para
empezar a calibrar.
Presionar [CAL] (en la parte inferior derecha debe aparecer CAL, que indica
que est activo, para desactivar presionar CAL nuevamente).
Colocar el sensor en el espesor mas delgado (6.4 mm), la ventana debe
tocar la primera seal y esta debe ocupar el 80% de la pantalla.
Presionar [ZERO], la pantalla se congela y aparece una caja en el centro de
la pantalla en la cual hay que colocar la medida (6.4 mm), luego presione F1
para continuar.
Colocar el sensor en la siguiente medida patrn (19,1 mm), verificar que la
ventana toque la primera seal y esta ocupe el 80% de la pantalla.
Presionar [CAL], luego [VEL], la pantalla se congela y aparece una nueva
caja en la cual hay que colocar la medida del patrn (19,1 mm).
Presionar [F2] Calculate para completar la calibracin. El ZERO y la
velocidad VELOCITY, se ajustan automticamente.
Hacer algunas medidas de verificacin con el equipo de ultrasonido y un
instrumento de medicin.

6. PROCEDIMIENTO:
TAREA N 1: Calibracin de Transductor/Palpador Pulso Eco (P/E)
6.1 Usando un Patrn de Calibracin, calibrar el equipo de deteccin de fallas
para un palpador recto o pulso-eco para diferentes rangos de medicin segn
las probetas de medicin y deteccin de fallas.
6.2. Con los datos obtenidos de su calibracin complete los recuadros y
pantallas mostrados en su equipo de deteccin de fallas.
TAREA N 2: Calibracin de Transductor/Palpador Dual
6.3 Usando un Patrn de Calibracin, calibrar el equipo de deteccin de fallas
para un palpador dual para diferentes rangos de medicin segn las probetas
de medicin y deteccin de fallas.
6.4. Con los datos obtenidos de su calibracin complete los recuadros y
pantallas mostrados en su equipo de deteccin de fallas.
TAREA N 3: Medicin de Espesores con diferentes equipos y
transductores.
6.5. Realizar la medicin de espesores del patrn VW con diferentes equipos
de medicin de espesores y su equipo de deteccin de fallas.

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6.6. Con los datos obtenidos de sus mediciones complete los recuadros y
pantallas mostrados en su equipo de deteccin de fallas.

TAREA N 4: Deteccin de defectos en un bloque patrn.


6.7. En el bloque patrn de discontinuidades indicar y ubicar la profundidad de
las discontinuidades encontradas y esquematizar las mismas.

Tenga en consideracin en todo momento acerca de las normas


de seguridad.

CUADRO TAREA N1
Reporte de Inspeccin
Fecha
Inspector
Compaa
Ubicacin
Epochxt Nmero Serie
Epochxt Fecha Cal

1TH
Unidad:
A-Scan

Dly
Gain:

PRF:

Rng:
Mode:

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Nota:

Apellidos y Nombres:

Vel:
Zero:
Angle:
Reject:
G1 St:

Wd:

Freq:
Energy:
Damp:
Pulser:
Lv:

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Filter:
Rect:
Thick:
Al:

Pieza Analizada

CUADRO TAREA N2
Reporte de Inspeccin
Fecha
Inspector
Compaa
Ubicacin
Epochxt Nmero Serie
Epochxt Fecha Cal

1TH
Unidad:
A-Scan

Dly
Gain:
Vel:

PRF:
Freq:

Rng:
Mode:
Filter:

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Nota:

Apellidos y Nombres:

Zero:
Angle:
Reject:
G1 St:
Pieza Analizada

Wd:

Energy:
Damp:
Pulser:
Lv:

Rect:
Thick:
Al:

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