ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL

DINAMICA
ING. PATRICIO LOPEZ
ORDOEZ DELGADO MAURICIO (1866)
RESUMEN VIDEO
Para crear las estructuras metlicas reticuladas se inicia como el pedido del
cliente el mismo que ya puede estar previamente diseado o solo con ideas
por parte del cliente mismo se procede a disear en la empresa, donde una
vez que se posean los planos segn lo especificado por el cliente son
enviados a los diferentes reas de la empresa dedicadas a diferentes
ocupaciones.
La construccin en s de la estructura metlica inicia con el flejado de
metales donde una flejadora desbobina las bobinas de acero para ser
cortadas en medidas ms pequea para ser bobinadas nuevamente una vez
realizado los cortes correspondientes. Los cortes dependern de las
medidas que se deseen para la construccin, luego toda la bobina se la lleva
al sector de perfilado y donde las nuevas bobinas son colocadas en el inicio
de la lnea de produccin de las maquinas perfiladoras donde estas en
proceso se diferencian por el tipo de rodillos formadores y segn estos van
creando los diferentes tipos de perfiles para luego ser llevados al sector de
productos terminados siendo llevados al sector de ensamblado de
estructuras donde sern armados segn las especificaciones del cliente
diseando a su vez de igual forma los diferentes componentes que
conformaran la estructura utilizando tambin piezas ms pequeas
llamadas placas que tambin son creadas de acuerdo a las especificaciones
tcnicas. Segn los planos del rea de diseo se generan las debidas
marcaciones para soldadura iniciando con los empalmes de los ngulos que
formaran los cordones estructurales donde una vez empalmadas son
llevadas a la seccin de montaje donde son fabricadas las denominadas
platinas encima de las cuales sern armada la estructura una vez aprobada
por el funcionario encargado de verificar su correcta fabricacin donde otros
perfiles denominados montantes y diagonales son colocados mediante
pinzas de presin en sus respectivos sitios para puntearlas con soldadura al
cordn principal y el material sobrante es cortado cuidadosamente para
evitar daar la estructura, cuando se han terminado los punteados
correspondientes las piezas estructuras son llevadas mediante una gra
hasta el sector de pre-ensamblado donde se obtendrn los detalles finales
unindose tambin dos piezas estructurales una vez verificadas las
longitudes y dimensiones exactas preestablecidas, siendo separadas
nuevamente para facilitar su traslado ya que a medida de que se va
completando su armado va ganando volumen y peso. Luego que se han
logrado todos los punteados de todas las piezas que conforman el armado y
una vez separadas las piezas estructurales por sus longitudes son llevadas
mediante los puentes gras hasta el sector de soldadura final donde se
ubicaran todas y cada una de las piezas que conformaran el diseo final de
la estructura definitiva utilizando la soldadura MIG o MAG, ya que este tipo
de soldadura brinda algunas ventajas como lo son: soldar en todas las
posiciones, ausencia de escoria, buena apariencia o acabado, poca
formacin de gases contaminantes o txicos, soldadura de buena calidad
radiogrfica, incluso alta tasa de material adicional pudiendo con esta
mejorar la calidad y el material adicional hasta tres veces ms que con la

soldadura de electrodo revestido, concluido el proceso de soldadura y por

efectos de esta, se detectan ciertos defectos sern llevadas al sector de
calidad para que estos sean corregidos, el siguiente paso en la creacin de
las estructuras es el arenado de las partes componentes de la estructura
realizndose en una sala cerrada, especialmente diseada para el efecto,
donde los operarios deben equiparse con equipos especiales de proteccin y
haciendo uso de pistolas neumticas rosean arena a alta presin sobre la
estructura consiguiendo liberar la estructura completamente de grasa,
herrumbres y cualquier otro tipo de impureza notando luego de esto que la
pieza est totalmente limpia y brillando, para ser llevada al sector de
pintura, donde antes de su pintado es soplada con aire a presin para
eliminar rastros de arena o polvo y colocndole pintura anti-xido en toda la
superficie para que la pintura se adhiera correctamente aplicando varias
capas de pintura mediante una pistola de aire, donde una vez secas estn
listas para ser llevadas en los camiones para el respectivo montaje en obra.
Para el montaje en obra se inicia con el montaje de los andamios y la
correcta alineacin de los pilares antes de levantar las vigas de apoyo,
donde sern empalmadas y encastradas de acuerdo a su par ya que se
encuentran numeradas, una vez empalmadas son llevadas hasta su sitio, ya
para el armado final:
1.- Se ubican las vigas de apoyo.
2.- Las vigas de techo.
3.- Las correas soporte de las chapas de cobertura, sobre las cuales sern
izadas y atornillas las chapas de cobertura.
Es importante que durante el armado las piezas mediante las gra sean
subidas lentamente para poder corregir cualquier inclinacin en la misma y
realizar un armado de calidad.
Los perfiles H o de alma llena brindan algunos beneficios en comparacin
con las estructuras retculas como lo son: facilidad de armado, disminuye
tiempos, resistencia y menor costo, incluso mayor resistencia a
deformaciones trmicas debido a su rigidez, su elaboracin se desarrolla:
1.- Corte, mediante un pantgrafo con control numrico.
2.- Punteado, mediante una punteadora que realiza el posicionamiento de
los perfiles.
3.- Soldadura mediante arco sumergido.
4.- Calibrado, que permite la conformacin segn las normas ASTM.
De igual forma en este tipo de perfiles se realiza un proceso similar al
anterior eliminando material extra, impurezas y al pintado de los mismos
para continuar con el armado de obra.
CONCLUSIN
El diseo y utilizacin de perfiles estructuras reticuladas, es un aporte
importante para la construccin de diferentes tipos de fbricas, obras
civiles, etc., por que garantizan tener facilidad en la movilizacin,
condiciones ambientales que se manejaran dentro de cada lugar, debiendo
notar la gran responsabilidad que conlleva la construccin de estas, ya que
se debe cumplir con diferentes normas y garantas de calidad y de
seguridad con las que deben ser diseadas y fabricadas.
PALABRAS DESCONOCIDAS
Ensamblado: Unir, acoplar dos o ms piezas, especialmente de madera,
haciendo encajar la parte saliente de una en la entrante de la otra.
Estructura Reticulada: Una estructura reticular o reticulada (tambin
conocida como estructura de barras) est formada por un conjunto

de barras interconectadas
y
entrecruzadas
unidas
por
medio
de nudos articulados o rgidos formando tringulos.
Cuando la estructura est formada por nudos articulados, las barras solo
trabajarn a esfuerzo axil (traccin o compresin), mientras que si los nudos
son rgidos las barras trabajarn a esfuerzo axil, cortante y momento flector.
Eyector: Bomba de chorro para desalojar un fluido por medio de otro fluido
a gran velocidad.
Encastrar: Encajar una cosa en otra de manera que una parte de la
primera entre dentro de la segunda, o bien que toda la primera entre dentro
de la segunda.
Soldadura MIG o MAG: La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active
Gas, dependiendo del gas que se inyecte) tambin denominada GMAW (Gas
Metal Arc Welding o soldadura a gas y arco metlico) es un proceso de
soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se
produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a
unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura
MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada
para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares ha
aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a
una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo
manual.