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APUNTES DE METALURGIA

UNIDAD VII:
CORROSION Y OXIDACIN

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APUNTES DE METALURGIA

CORROSIN.

CONTROL DE LA CORROSIN EN UNA AERONAVE: Las aeronaves modernas se

fabrican a partir de materiales ligeros, metales que son altamente reactivas con los
contaminantes que se encuentran en la atmsfera. El aire salado de las regiones bajas
(costas) y los contaminantes industriales de las reas urbanas atacan las estructuras de
aleaciones de aluminio y magnesio, y de acuerdo a la estimacin hecha por la asociacin
del transporte areo, el costo en la industria americana anda alrededor de 6 billones de
dlares por ao debidos a daos por corrosin.
La corrosin es una accin electroqumica compleja que causa que los metales se
transformen en sus sales y xidos elementales. Estas substancias reemplazan el metal y
causa severas perdidas de resistencia en la estructura. Los mecanismos actuales de
corrosin son relativamente simples y se requieren principalmente de los 3 puntos
siguientes:

1. La existencia de una diferencia de potencial en el metal.


2. Debe existir un camino conductivo entre las 2 reas de potencial diferente.
3. La existencia de alguna forma de electrolito o fluido que cubra las 2 reas.

La corrosin es un proceso natural, y su prevencin es casi imposible, sin embargo debe ser
controlada. En la aviacin la tcnica usada es prevenir o remover cualquier indicio de
corrosin de tal manera que se obtenga un tiempo de vida ms largo en la estructura de la
aeronave. La limpieza de la superficie es uno de los caminos para controlar la corrosin,
cualquier otro tipo de corrosin que se forme, es removido de la superficie y se protege con
algn recubrimiento.
CORROSIN: Para entender la corrosin debemos comprender que esta es una accin

electroqumica. Recordemos que todos los materiales constan de tomos y molculas,


donde el primero es la unidad bsica de un elemento qumico, mientras que una molcula es
una agrupacin de tomos que hacen perfectamente identificable la unidad de un
compuesto qumico. Por ejemplo el sodio (Na) es un elemento metlico y consiste
simplemente de tomos, sin embargo combinado con el cloro (Cl) forma una molcula de
cloruro de sodio (NaCl), es decir la sal comn. Un tomo consiste de un ncleo con
protones de carga positiva y neutrones sin carga. Alrededor del ncleo se encuentran los
electrones cargados negativamente. Si el tomo tiene exactamente el mismo numero de
electrones y protones esta balanceado. Si hay ms o menos electrones que protones se dice
que el tomo esta cargado, este tomo cargado es conocido como ion.

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Si hay ms protones que electrones se conocen como un ion positivo, por el contrario s hay
ms electrones que protones se conoce como un ion negativo y un ion es inestable, siempre
perdiendo o cargando electrones extra.

CORROSIN Y DESGASTE.

En la composicin qumica, el material es disuelto por un liquido corrosivo. En la corrosin


electroqumica, los tomos mecnicos son eliminados del material slido debajo a que se
origina un circuito elctrico. Los metales y circuitos cermicos reaccionan con un medio
ambiente gaseoso, normalmente a temperaturas elevadas y el material puede ser destruido
por la formacin de xidos u otros compuestos.
Los materiales pueden tambin modificarse cuando se exponen a la radiacin e incluso a las
bacteria. Finalmente, una gran diversidad de mecanismos de desgaste y de corrosin alteran
la forma de los materiales. Se gastan enormes sumas de dinero cada ao para reparar los
daos ocasionados por la corrosin.
CORROSIN QUMICA: En la corrosin qumica o disolucin directa, el material se

disuelve en un medio liquido corrosivo y continua disolvindose en el liquido hasta que se


consume el material o se satura el liquido. Un ejemplo sencillo es el de sal que se disuelve
en agua.
DETERIORO POR METAL LIQUIDO: Los metales lquidos atacan inicialmente a un

slido en los sitios de alta energa, como los limites de grano. Si estas regiones continan
siendo atacadas de modo preferente, finalmente se originan grietas. A menudo esta forma
de corrosin se complica por la humedad, la formacin de compuestos que aceleran el
ataque, o la corrosin electroqumica.
DISOLUCIN SELECTIVA: Un elemento particular en una aleacin puede ser, disuelto y

separado del slido. La desindificacin ocurre en el latn que contiene ms de 15% de zinc.
Tanto el cobre como el zinc son disueltos por soluciones acuosas a temperaturas elevadas;
los iones zinc permanecen en la solucin mientras que los iones cobre se reubican sobre el
latn. Finalmente, el latn se vuelve poroso y dbil.
La corrosin de la fundicin gris ocurre cuando el hiero es disuelto selectivamente en agua
o salitre, dejando tras de s hojuelas entre lazadas de grafito y un producto de la corrosin.
La corrosin localizada a menudo causa fallas o fugas en tuberas de fundicin gris,
provocando explosiones.

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FUSIN EN LAS CERMICAS: Los refractarios cermicos utilizados para contener metal

fundido durante la fusin o la refinacin pueden ser disueltos por las escorias que se
producen en la superficie metlica.
SOLVENTES O DISOLVENTES PARA LOS POLMEROS : Los polmeros se disuelven en

solventes lquidos que presentan estructuras similares. El polietileno, que tiene una
estructura en cadena recta, se disuelve fcilmente en solventes orgnicos cuyas molculas
se asemejan a la molcula del etileno. El poliestireno se disuelve con ms facilidad en los
solventes orgnicos como el benceno, que tiene una estructura molecular similar.
PRINCIPIOS GENERALES DE LA CORROSIN QUMICA: Se observan muchas

caractersticas en la corrosin qumica:


1. Los iones o las molculas pequeas se disuelven ms rpidamente que las estructuras de
mayor complejidad. Una cera se disuelve ms pronto en un solvente orgnico liquido
que el polietileno. Las sales ionicas se disuelven ms rpidamente en un fndente que
los iones complejos de silicato.
2. La disolucin se efecta con mayor rapidez cuando el slido u el liquido solvente tienen
estructuras similares.
3. La disolucin es acelerada a temperaturas elevadas, debido a las altas velocidades de
disociacin y a las mayores solubilidades.
4. Evitar la corrosin qumica es relativamente difcil.
CELDA ELECTROQUMICA: Una celda electroquimica se forma cuando dos piezas de

metal se ponen en contacto a travs de un liquido conductor o electrolito. El circuito


elctrico completo que se produce permite tanto la electrodepositacin como la corrosin
electroqumica.
Componentes de una celda electroqumica:
1. nodo : El nodo cede electrones al circuito y se corroe.
Ctado : El ctado recibe electrones del circuito a travs de una reaccin qumica. Los
iones que se combinan con los electrones producen un subproducto en el ctado.
2. Contacto Fsico : El nodo y el ctado deben estar conectados elctricamente por
contacto fsico para que los elctricamente por contacto fsico para que los electrones
fluyan del nodo al ctado.
3. Electrolito : Es un liquido que debe estar en contacto tanto con el nodo como con el
ctado. El electrolito es conductor por lo que completa el circuito. Dicho liquido
proporciona el medio a travs del cual, los iones metlicos abandonan la superficie del
nodo y asegura que los iones se desplacen hacia el ctado que acepta los electrones.

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Electrones

Conexin de Cobre

Contacto

Tubo de acero

Ctodo

nodo

nodo

Ctodo

Agua

nodo
Iones

Iones
Electrolito

(a)

(b)

Figura 59. Componentes de una celda electroqumica. (a) Un montaje posible para
electrodepositacin. (b) Una celda de corrosin entre un tubo para agua de acero y
una conexin de cobre.

REACCIN ANDICA: El nodo que es un metal, experimenta una reaccin por oxidacin

mediante la cual se ionizan, los tomos metlicos. Estos ingresan a la solucin electroltica
mientras que los electrones abandonan el nodo a travs de la conexin elctrica.
M Mn + neDebido a que los tomos metlicos salen del nodo, este se corroe.

REACCIN CATDICA EN LA ELECTRODEPOSITACIN: En este proceso, ocurre en

el ctado una reaccin por reduccin, la cual es el inverso de la reaccin en el nodo.


Mn + ne- M

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REACCIONES CATDICAS EN LA CORROSIN : Excepto en condiciones poco usuales,

la electrodepositacin de un metal no ocurre durante la corrosin electroqumica. En lugar


de ello, la reaccin de reduccin forma un producto secundario en forma de gas, slido o
liquido en el ctado.
En la
electrodepositacin debe aplicarse un voltaje para originar un flujo, de corriente en la celda.
En cambio en la corrosin se genera de modo natural un potencial cuando se coloca un
material en una solucin.
Cuando se coloca un metal ideal perfecto en un electrolito se produce un potencial
electrodico, el cual se relaciona con la tendencia del material a ceder electrones.
POTENCIAL ELECTRODICO EN LAS CELDAS ELECTROQUIMICAS:

Metal
Anodicos

Catdicos

LiLi+ + eMgMg2+ + 2eAlAl3+ + 3eTiTi2+ + 2eMnMn2+ + 2eZnZn2+ + 2eCrCr3+ + 3eFeFe2+ + 2eNiNi2+ + 2eSnSn2+ + 2ePbPb2+ + 2eH22H2+ + 2eCuCu2+ + 2e4(OH)O2 + 2H2O + 4eAgAg++ ePtPt4++ 4e2H2O O2 + 4H4 + 4eAuAu3+ + 3e-

Potencial Electrodico
(V)
-3.05
-2.37
-1.66
-1.63
-1.63
-0.76
-0.71
-.044
-0.25
-0.14
-0.13
0.00
+0.34
+0.40
+0.80
+1.20
+1.23
+1.5

Tabla 39. Serie de fuerzas electromotrices (fem.) para algunos elementos.

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EFECTO DE LA CONCENTRACIN EN EL POTENCIAL ELECTRODICO : Este

potencial depende de la concentracin del electrolito. La ecuacin de Nernst permite


estimar el potencial electrodico en soluciones que no son las estndares o patrones.
E = (Eo + 0.0592 / ) C(ion)
donde :
E= Potencia electrodico en una solucin que contiene una concentracin Cion
en unidades molares.

del metal

= Es la valencia del ion metlico.


E0 = Es el potencial electrodico patrn en una solucin 1M. Cuando C ion = 1 E=Eo. Ntese
que el logaritmo es de base 10.
Ejemplo : Supngase que 1gr de cobre en forma de Cu2+ se disuelve en 1000 gr de agua
para tener un electrolito.
a). Calcular el potencial electrodico.

SOLUCIN:
Por qumica se sabe que se obtiene una solucin patrn 1M de Cu 2+ cuando se aade 1 mol
de Cu2+ (una cantidad igual a la masa atmica del Cu) a 1000 gr de agua. La masa atmica
del Cu es 63.546 gr/mol. La concentracin de la solucin cuando se aade solamente 1gr de
Cu debe ser.

Cion = 1 / 63.546 = 0.0157M.


De la ecuacin de Nernst con:
=2
Eo = 0.34V
Eo = Eo + (0.0592 / ) log (Cion)
Eo = 0.286V:

TIPOS DE CORROSIN ELECTROQUMICA.


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DETERIORO UNIFORME : Cuando se coloca un metal en un electrolito, algunas regiones

son anodicas respecto a otras. Sin embargo la ubicacin de tales regiones se desplaza y aun
se invierte por intervalos. Puesto que las regiones anodicas y catdicas cambian
continuamente, el metal se corroe de manera uniforme aun sin contacto con otro material.
DETERIORO GALVNICO: Ocurre cuando ciertas reas actan siempre como nodos,

mientras que otras lo hacen siempre como ctados. Estas celdas electroquimicas se
denominan celdas galvnicas y se clasifican en 3 tipos:
1. celdas de composicin
2. celdas de esfuerzo
celdas de concentracin.

Iones
metlicos

Carburo de
Cromo

En el nodo (ferrita
2+

Fe

Ferrita eCementita
eFerrita eCementita
Ferrita

(a)

2+ En

Fe

2+

Depsito

2+

Fe --- Fe + 2eel ctodo (cementita)

O2 + H2 O + 4E- ---4(OH)2+

Fe Fe + 2(OH) - --- Fe (OH)


e-

Fe

Austenita
%C >12

Austenita
%C >12

2+

Austenita
%C <12

Capa protectora de
xido. pasiva

(b)

Figura 60. Ejemplo de celdas microgalvnicas en las aleaciones de dos fases. (a) En el
acero, la ferrita es andica respecto a la cementita. (b) En el acero inoxidable
austentico, la precipitacin del carburo de cromo hace a la austenita andica en los
lmites de grano.

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APUNTES DE METALURGIA

Altos esfiuerzos
residuales en los
dobleces con trabajo
en frio (anodo)

2+

Fe

2+

Fe

2+

Fe

Iones
metalicos
Los limites de grano tienen
mayor energia (anodo)

Bajos esfuerzos residuales en el


acero sin doblar (catodo)

El interior de los granos tiene


menor energia (ctodo)

(a)

(b)

Figura 61. Ejemplos de celdas por esfuerzo. (a) El trabajo en fro requerido para
doblar una barra de acero introduce altos esfuerzos residuales en el doblez, el cual es
entonces andico y se corroe. (b) Debido a que los lmites de grano presentan alta
energa son andicos y se corroen.

Bajo oxigeno (nodo)


Fe --- Fe 2+ + 2eFe

2+

e-

Alto oxigeno (ctodo)

Agua
Hierro

El extremo de la hendidura
es bajo en oxigeno ( nodo)

Alto oxigeno (ctodo)


O2 +2H2O+4e- --- 4(OH)2
Fe +2(OH)- --- Fe(OH)2
(a)

Sujetador

(b)

Figura 62. Celdas por concentracin. (a) La corrosin ocurre debajo de una gota de
agua sobre una placa de acero debido a la baja concentracin de oxgeno en el agua.
(b) La corrosin ocurre en el extremo de una hendidura debido al limitado acceso de
oxgeno.

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ANDICOS
Magnesio.
Aleaciones de magnesio.
Zinc.
Acero galvanizada.
Aluminio 5052
Aluminio 3003
Aluminio 1400
Aluminio 6053
Alclad
Cadmio
Aluminio 2017
Aluminio 2024
Acero de bajo carbono
Fundicin (o hierro fundido)
Acero inoxidable 410 (activo)
Soldadura 50% Pb-50% Sn
Acero inoxidable 346 (activo)
Plomo
Estao
Latn Cu-40% Zn
Bronce al manganeso
Aleaciones a base de nquel
(activas)
Latn Cu-35% Zn
Bronce al aluminio
cobre
Aleacin Cu-30% Ni
Aleaciones a base de nquel
(pasivas)
Aceros inoxidables (pasivas)
Plata
Titanio
Grafito
Oro
Platino

CATDICOS

Tabla 40. Serie galvnica en el agua de mar.

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PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN ELECTROQUMICA.

Tcnicas que se utilizan para impedir la corrosin:


-Diseo.
-Recubrimientos.
-Inhibidores.
-Proteccin catdica.
-Pasivacin.
-Seleccin de los materiales.

DISEO: Mediante un diseo adecuado de las estructuras metlicas, la corrosin puede

aminorarse o incluso evitarse, factores que deben considerarse


continuacin:

se mencionan a

1. Impedir la formacin de las celdas galvnicas.


2. Disear componentes para la contencin de lquidos que sean cerrados y no abiertos y
no se acumule liquido estancado.
3. hacer el rea del nodo mucho mayor que la del ctado.
4. Evitar hendiduras y grietas entre los materiales armados o unidos.

RECUBRIMIENTO: Se utilizan para aislar las regiones del ctado y el nodo. Los

recubrimientos temporales como la grasa o el aceite proporcionan cierta proteccin pero se


eliminan fcilmente los recubrimientos orgnicos, como la pintura o los recubrimientos
cermicos como el esmalte o el vidrio proporcionan una mayor proteccin.
Los recubrimientos metlicos incluyen al acero galvanizado (con depositacin de zinc) y la
depositacin de estao.
Los recubrimientos por conversin qumica se producen por una reaccin qumica con la
superficie.

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Material de estaado o latonado

Soldadura

Corrosin en
la hendidura
Remache iones
Celda por composicin
(a)

Soldaura
(c)

(b)

Figura 63. Mtodos alternativos para unir dos piezas de acero. (a) Los sujetadores
pueden producir una celda por concentracin,(b) la soldadura por latonado o
estaado puede producir una celda por composicin, y(c) la soldadura con un metal
de aporte o relleno semejante al metal base puede evitar la formacin de celdas
galvnicas.

INIBIDORES: Algunos agentes qumicos aadidos a la solucin de electrolito, emigran

preferentemente hacia la superficie del nodo o del ctado y producen una polarizacin por
concentracin o por resistencia.
CrO4-2
CrO4-2
CrO4-2
CrO4-2
CrO4

-2

NODO

solucin
CrO4-2
CrO4-2

METLICO
-2

CrO4
CrO4-2
CrO4-2
CrO4

-2

Los inhibidores pueden concentrarse en el nodo, causando una severa polarizacin por
concentracin y reducen de modo importante la rapidez de corrosin del nodo.

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PROTECCIN CATDICA: Se puede proteger contra la corrosin suministrando

electrones al metal y forzndolo a ser un catodo. La proteccin catdica puede realizarse


utilizando un nodo de sacrificio o un voltaje inverso.

PASIVACIN O PROTECCIN ANODICA: Los metales cercanos al extremo anodico de

la serie galvnica son activos y sirven como nodos en la mayora de las celdas
electroliticas. La pasivacin se realiza mediante la produccin de una fuerte polarizacin
anodica, evitando la reaccin anodica normal.

Atmosfera

Atmsfera
e-

Suelo

e2+

Mg

(a)

Mg

Chatarra
de hierro

Mg

(b)

Figura 64. Proteccin catdica de una tuberia de acero enterrada (o soterrada). (a) Un
nodo sacrificial de magnesio asegura que la celda galvnica haga un ctodo de la
tubera. (b) Un voltaje aplicado entre una masa de chatarra de hierro como nodo
auxiliar y la tubera asegura que sta sea el ctodo.
SELECCIN DE LOS MATERIALES Y TRATAMIENTO: La corrosin puede evitarse o

minimizarse seleccionando de manera adecuada los materiales y los tratamientos trmicos


en las funciones.
Hay varias tcnicas a travs de las cuales se puede minimizar el problema.
1. Si el acero contiene menos de 0.03%C no se forman carburos de cromo.
Si el % de Cr es muy alto, la austenita puede agotarse por debajo de 12% Cr, aun s se
forman los carburos de cromo.
2. La adicin de titanio o de niobio mantiene el carbono en forma de TiC o NbC evitando
la formacin de carburo de cromo. Se dice que el acero esta estabilizado.

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APUNTES DE METALURGIA

3. El intervalo de temperaturas de sensibilizacin de 425C a 870C debe ser evitado


durante la manufactura o el servicio.
4. El tratamiento trmico de el acero inoxidable es calentado por encima de los 870C
causando la disolucin de los carburos de Cr.

OXIDACIN.

Los materiales de todos los tipos pueden reaccionar con el oxigeno y otros gases.
Oxidacin de los metales : Los metales pueden reaccionar con el oxigeno produciendo un
oxido en la superficie. Interesan tres aspectos de esta reaccin - la facilidad con que se
oxida el metal, la naturaleza de la pelcula de oxido que se forma y la velocidad con que
ocurre la oxidacin. La facilidad con la que ocurre la oxidacin esta dada por la energa
libre de formacin.

Los xidos relativamente


inestables

Energa libre de formacin


(Kcal/mol O2)

4Cu + O2 - 2Cu2O

-50

2Fe + O2 --- 2FeO


C + O2 --- 2CO2

2Ni + O2 --- 2NiO

-100

2Mg + O2 ---- 2MgO


2C + O2 --- 2CO

-150

4/3 Al + O2 --- 2/3 Al2O3

-200
-250
-300

Los xidos son


relativamente estables
0

250

500

750

1000

1250

1500

1750

Temperatura (C)

Figura 65. Energa libre de formacin de algunos xidos como funcin de la


temperatura. Una gran energa negativa indica un xido ms estable.

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APUNTES DE METALURGIA

Al O 3
2

MgO
Magnesio

Aluminio

Al

Mg
a)
FeO

Hierro

b)

Fe
Traslape

FeO

Fe

c)

Figura 66. Se pueden formar tres tipos de xidos, dependiendo de la relacin de


volumen entre el metal y el xido. (a) El magnesio produce una pelcula porosa de
xido; (b) el aluminio forma una pelcula de xido no poroso, adherente y protectora;
y el hierro forma una pelcula de xido que se desprende y aporta escasa proteccin.

DAO POR RADIACIN

METALES: La radiacin de alta energa, como la de neutrones, puede sacar un tomo de su

lugar normal en la red creando intersticios y vacantes. Estos defectos puntuales reducen la
conductividad elctrica y provocan que los metales dctiles se hagan ms duros y frgiles.
El recocido puede subsanar el dao por radiacin.
CERMICOS: La radiacin crea tambin defectos puntuales en los materiales cermicos.

Normalmente se observa un pequeo efecto en las propiedades mecnicas, ya que los


cermicos son frgiles, pero las propiedades fsicas como la conductividad tcnica y las
propiedades pticas pueden perjudicarse.

DESGASTE Y EROSIN: El desgaste y la erosin eliminan material de un componente a

travs del deterioro mecnico de slidos y lquidos.

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APUNTES DE METALURGIA

DESGASTE POR ADHERENCIA: Este desgaste, conocido tambin como rayado o

raspado, ocurre cuando 2 superficies slidas deslizan una sobre otra bajo presin. Conforme
continua el deslizamiento se rompen estas uniones produciendo cavidades en la superficie
de las partes proyectadas provocando as mayor desgaste de las superficies.

DESGASTE ABRASIVO: Ocurre cuando el material se elimina de la superficie al contacto

con partculas duras, la cual pueden encontrarse presentes en la superficie al contacto de un


segundo material o como partculas sueltas entre dos superficies. A diferencia del desgaste
por adherencia no ocurre unin.

CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE


Las nuevas tendencias de la sanidad en el mundo han planteado una revisin de su filosofa
de actuacin y parece ser que en un futuro prximo vamos a asistir a una implantacin
masiva de la medicina preventiva que evite la creacin de centros de medicina asistencial,
condenados, en actuacin solitaria, a estar continuamente desbordados en la demanda de
sus servicios.
Las causas que han motivado a esta revisin son:
Una de carcter econmico y
Otra de una nueva concepcin de lo que es la calidad de vida.
Los que de una u otra forma se dedican a los problemas de la corrosin y proteccin de los
metales, hace tiempo que estn patrocinando esta filosofa de potenciacin de calidad de
vida obviamente con el cuidado del medio ambiente.
La ausencia de una formacin cientfica y tcnica organizada a nivel de enseanza superior
y de grado medio hace que los titulados tcnicos de nuestras escuelas y Universidades
salgan con sus correspondientes diplomas y una ausencia total, o casi total, de
conocimientos elementales de corrosin y proyeccin metlica, con los que inmediatamente
habrn de enfrentarse en su quehacer profesional. El planteamiento excesivamente
burocrtico y nada gil para poder incorporar la docencia en estos temas aunque solo sea a
nivel de postgraduado, dentro de las universidades y escuelas hara necesaria la
introduccin de nuevos estudios para el control del medio ambiente.
Es necesario, cada ves ms que al lado de los proyectistas de estructuras metlicas o
de diseo de equipos e instalaciones hay un experto en corrosin , al menos, que los
tcnicos responsables del diseo y construccin tengan unos conocimientos bsicos sobre
este particular. Slo con est ltimo y no cabe pedir menos, se habran evitado un gran
nmero de los problemas que plantea el empleo de los materiales metlicos con un costo
casi nulo.

233

APUNTES DE METALURGIA

La realizacin de un proyecto correcto desde el punto de vista de la proteccin


contra la corrosin, exige una previsin de mantenimiento de la instalacin. Esta previsin
permitir de una parte, acumular una informacin de instalacin. Esta previsin permitir
acumular una informacin muy valiosa sobre el comportamiento de los materiales y, de
otra, detectar esto en grandes empresas, la existencia de un experto en corrosin
solucionara grandes problemas sobre el desgaste de los materiales y el control del medio
ambiente.
Existen varios tipos de corrosin por lo que solo mencionaremos algunos:
Corrosin uniforme,
Corrosin generalizada y regular,
Corrosin localizada,
Corrosin por formacin de picaduras,
Corrosin por agrietamiento,
Corrosin bacteriana,
Corrosin galvnica,
Corrosin por corrientes vagabundas,
Corrosin por pilas de concentracin,
Corrosin por aireacin diferencial,
Corrosin selectiva,
Corrosin a bajas y altas temperaturas.
El empleo de limpiadores, decapantes, etc. Como el empleo de productos qumicos
orgnicos como pinturas hacen necesario la instalacin de plantas tratadoras de aguas
residuales para proteccin del medio ambiente.

NOTA. LOS PROBLEMAS PROPUESTOS Y RESUELTOS QUE SE MUESTRAN A


CONTINUACIN SE DEBEN CONSULTAR EN EL PROBLEMARIO DE METALURGIA
PARA UN MEJOR ENTENDIMENTO, PUESTO QUE ESTOS SE ENCUENTRAN
RESUELTOS PASO A PASO PARA UN SUPERIOR ENTENDIMIENTO.

PROBLEMA: Supngase que se disuelven 3 gr. de iones de Ag. en 1000 gr de agua para
producir un electrolito. Calcular el potencial electrodico de la semicelda de plata.
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APUNTES DE METALURGIA

DATOS:

Mag = 3 gr. de Ag.


MH2O = 1000 gr.
E=?
Pmag = 107.87 gr./mol
E0 = 0.80 v

SOLUCIN:

Cion= 3 gr. / 107.9 gr/mol = 0.0278 mol


de la ecuacin de Nerst, con n =2 y E0= 0.80 V
E= 0 + (0.0592 / )(log 0.0278)
E = 0.8 + 0.0296(log 0.0278)
E = 0.753 V.

PROBLEMA: Supngase que se disuelven 25 gramos de iones Ni2+ en 1000 gr. de agua
para producir un electrolito. Calcular el potencial electrodico de la semicelda nquel.

235

APUNTES DE METALURGIA

DATOS:
25 gr. de iones Ni2+
n=2

SOLUCIN:

Ni ion = 25 / 58.7 = 0.4258


E= 0 + (0.0592 / ) (log. 0.4258)
E = 0.2609

PROBLEMA: Una semicelda que se produce disolviendo Zinc en agua produce un


potencial electrodico de -0.77V. Calcular la cantidad de zinc que debe aadirse a 1000 gr.
de agua para producir este potencial.

DATOS:
236

APUNTES DE METALURGIA

E = -0.77V
0 = -0.76

SOLUCIN:

E = 0 + (0.0592 / )(log. 0.4258)


-0.77 = -0.760 + (0.0592 / )(log. Zinc)
0.77
x
0.760 log
0.0296
65.4
25.25 log

e25.25

x
65.4

x
65.4

Zn 30 gr .

PROBLEMA: Se encuentra que el potencial electrodico de una semicelda de oro es de


1.48V. Determinar la concentracin de iones Au3+ en un electrolito.

SOLUCIN:

237

APUNTES DE METALURGIA

MAu = 197.2
E = 0 + (0.0592 / )(log. x / 197.2)

1.48 = 1.5 +( 0.0592 / 3)(log. x / 197.2)


1.48
x
0.5 log
0.0973
197.2
C Au 0.0969.

PROBLEMA: Que corriente se requiere para producir una capa de oro de 0.001 cm. de
espesor sobre un ctado de 4 cm2 en 30 minutos.
DATOS:
MAu= 197.2
=3

SOLUCIN:
W= I+M / F
I

WF ( 4cm2 )(3)(96500)

tM
(108000)(197.2)

I 0.60 Amp.

NOMENCLATURA
C.S

Cubica Simple.

F.C.C

Cubica Centrada en las caras. C.C.C.

B.C.C

Cubica Centrada en el Cuerpo. C.C.

H.C

Hexagonal Compacta.
238

APUNTES DE METALURGIA

a0

Parmetro de red.

F.E

Factor de Empaquetamiento.

Amstromg [10-8 cm]

Densidad [gr./cm3]

dh,k,l

Distancia Interplanar.

Volumen

Lamda, Longitud de onda

AC1

Temperatura crtica inferior

Densidad de flujo [tomos/cm2seg.]

Difusividad [cm2/seg.]

C
X

Gradiente de concentracin

Temperatura absoluta [K]

fer y

Funcin error

C.D

Cbica de diamante

CS, C0, CX

Concentracin atmica, Superficial, Inicial y a cierta


distancia x

fem

Fuerza electromotriz

No.
1
2
3
4
5
6
7

TITULO

LISTA DE FIGURAS
PAG

Curva de enfriamiento para hierro puro


Redes de Bravais
Estructura hexagonal compacta
Direcciones y planos de la celda unitaria
Equivalencia de las direcciones cristalogrficas de una familia
Difraccin de rayos X
Dislocaciones

7
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32
35
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APUNTES DE METALURGIA

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No.
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45
46

Falla por dislocacin


36
Esfuerzo aplicado en el plano de deslizamiento
Defectos puntuales
Borde de grano por arreglo de la dislocacin
Borde de macla
Diagrama ternario hierro-niquel-cromo
Semitringulo en un diagrama ternario
Representacin tringular de los sistemas ternarios
Composicin de un sistema ternario isomorfo
Formacin de las variedades cristalinas del hierro puro
Cristales de ferrita
Cristales de cementita
Perlita laminar
Austenita
Cristal elemental de austenita
Agujas de martensita en austenita
Trostita sobre matriz martenstica
Sorbita
Fundicin blanca eutctica
Fundicin gris perlitica
Diagrama de equilibrio hierro-carbono
Seccin del diagrama hierro-carbono
Diagrama TTT de un acero eutectoide
Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide
Diagrama TTT de un acero hipereutctoide
Temperaturas de normalizado y recocido
Influencia de la temperatura de recocido de ablandamiento
Influencia de la temperatura de recocido en la dureza de dos aceros
Temperaturas de temple para aceros al carbono
Crecimiento del tamao de grano en dos aceros
Curva de enfriamiento de un cilindro
Representacin esquemtica del temple normal y revenido
Representacin esquemtica del austempering

TITULO
Representacin esquemtica del martempering
Mtodo progresivo de endurecimiento por llama
Temple progresivo oxiacetilnico
Temple oxiacetilnico general
Tipos de espiras calentadoras del temple por induccin
Constitucin de los aceros despus del revenido
Dureza y tenacidad de un acero 4140

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No.
1
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9

Mecanismos de difusin en los materiales


Energa de activacin Q
Energa de activacin en la autodifusin
Designacin de las aleaciones de aluminio
Propiedades mecnicas requeridas en una aeronave
Diagramas de fase de aleaciones de titanio
Trat. Trmico y microestruc. De aleaciones de titanio
Trat. Trmico y microest. De las aleaciones del titanio
Diagrama de una aleacin cobre-80% nquel
Diagrama de una aleacin cobre-80% niquel a cierta temperatura
Diagrama de una aleacin cobre-80% niquel a cierta temperatura
Diagrama de una aleacin Bi-Sb
Componentes de una celda electroqumica
Celdas microgalvnicas
Celdas por esfuerzo
Celdas por concentracin
Mtodos alternativos para unir dos piezas de acero
Proteccin catdica de una tubera de acero enterrada
Energa libre de formacin de algunos xidos
Tipos de xidos formados por corrosin

TITULO
Geometra de los sistemas cristalinos
Caractersticas de los cristales metlicos mas comunes
Direcciones de la familia <1,1,0>
Planos de la familia <1,1,0>
Reacciones invariantes de un diagrama de equilibrio
Estados alotrpicos del hierro puro
Temperaturas de normalizado y caractersticas
Colores del revenido
Clasificacin de los aceros

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131
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173
176
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208
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216
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225
226
226
229
230
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LISTA DE TABLAS
PAG
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APUNTES DE METALURGIA

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Composicin qumica de los aceros al carbono


Propiedades mecnicas de aceros normalizados y recocidos
Influencia de los elementos de aleacin
Composicin qumica y propiedades mecnicas de inoxidables
Clasificacin de los aceros herramienta
Smbolos de Aceros herramienta
Maquinabilidad de aceros herramienta
Valores de la funcin error
Valores de difusin para metales
Efecto del tipo de difusin del torio en tungsteno
Aleaciones de aluminio utilizadas en una aeronave
Clasificacin del aluminio por elementos de aleacin
Principales aleaciones segn la serie ALCOA
Sistema de designacin para las aleaciones de aluminio
Propiedades de algunas aleaciones de aluminio
Tiempo de tratamiento en un horno de aire
Tratamiento trmico de solucin y de precipitacin
Dureza mnima de algunos remaches
Aleaciones de aluminio endurecidas por acritud
Radios aproximados para flexin a 90 grados en fro
Aleaciones endurecidas por deformacin
Aleaciones tratables y propiedades mecnicas
Propiedades de trabajo
Aleaciones tratables trmicamente
Especificaciones de aleaciones de aluminio
Mtodo para la designacin de aleaciones de magnesio
Comp. qumica de las aleaciones de magnesio de uso aeronutico
Propiedades del magnesio puro
Propiedades de algunas aleaciones de magnesio
fem. para algunos elementos
Serie galvnica del agua de mar

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120
120
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LISTA DE DIAGRAMAS
No.
1
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6
7

TITULO
Diagrama eutctico
Solucin slida de A y B
Eutctico de soluciones slidas
Eutectoide de soluciones slidas
Fases Intermedias de composicin variable
Peritctica con formacin de fase intermedia
Peritectoide o Metatctica con formacin de fases intermedias

PAG
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242

APUNTES DE METALURGIA

8
9

Diagrama monotctico
Sintctica con formacin de fase intermedia

58
59

BIBLIOGRAFA

1. INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA


Autor Sydney H. Avner
Editorial Mc Graw-Hill, 1988.

2. LA CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES


Autor Donald R. Askeland
Grupo Editorial Iberoamericana, 1985.
243

APUNTES DE METALURGIA

3. TECNOLOGA DE MATERIALES
Autor Lawrence H.Vann Vlack
Editorial Alfa Omega, 1991.

4. PRINCIPIOS DE METALURGIA FSICA


Autor Robert E Reed Hill.
Editorial CECSA, 1979.

5. MATERIALES DE INGENIERA Y SUS APLICACIONES


Autor Richard A. Flimm, Paul K. Trojan
Editorial Mc Graw-Hill, 1989.

6. MATERIALES PARA INGENIERA


Autor Lawrence H. Van Vlack
Editorial CECSA, 1980.

7. METALOGRAFIA Y TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES


Autor Yu. M. Lajtin
Editorial Mir Mosc, 1977.

8. PHASE DIAGRAMS IN METALLURGY


Autor Frederick N. Rhines, Ph. D.
Editorial Mc Graw-Hill, 1956.

244

APUNTES DE METALURGIA

9. Ligth alloys metallurgy of the light metals., I. J. POLMEAR, third edition., Halsted Press
Wiley., 1Courtesy Institute of Metals and Materials, Australia.

10. International alloys Designation System (IADS) para productos tratados.

11. Staley, J.T. and Ledge, D.J., Journal de Physique IV, 3, 179, 1993.

12. I J Polmear., Metallurgy of the Light Metals, 3rd., p. 240, 1196.

13. Hehmann, F., Magnesium Alloys their applications, Mordike, B. L. And Hehmann,
F., Eds, DGM Informationsgesellschaft mbH, Oberusel, Germany, 1992.

14. James L. Mccall and William M. Mueller., metallographic specimen preparation.,


american society for metals.

245

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