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Fertigungsstandards

Stanzwerkzeugbau

Manufacturing standards
for punching tool construction

Fertigungsstandards Stanzwerkzeugbau
Manufacturing standards for punching
tool construction

Seite/Page

P Platten Normmae/Standard dimensions for P plates

Ausfhrungen/Variations

Stichma Stanzwerkzeugbau/Bore pattern for punching tools

Bohrungsgren Sonderstichma/Hole sizes special bore pattern

10

Stichma Fhrungs- und Sulenlager/Bore pattern pillar/bush retainer plates

11

Einbau E 5130/Installation of E 5130

13

Facetten/Chamfers

14

Gewinde/Threads

16

Transportbohrungen/Eye bolt holes

17

Brennschneiden/Flame cutting

18

Tieflochbohrungen/Deep hole drilling

20

Schruppen/Roughing

21

Schlichten/Finishing

22

Plattenbeschriftung/Labelling of plates

24

Facetten CAM/Chamfers CAM

25

P Platten Normmae
Standard dimensions for P plates
Standardisierte Mae fr bearbeitete Platten ~DIN 16760
Standardised dimensions for machined plates ~DIN 16760
Ermglichen den Zugriff auf Platten- bzw. Vormateriallager
Reduzieren den Verschnitt
Verkrzen die Lieferzeit
Enable easier access to the plates and basic material in stock
Reduce scrap and wastage
Minimise the lead time

Breite
Lnge
Strke
Width
Length Thickness
<96 *
<12 *
<96 *
96
12
96
126
17
126
156
22
156
196
27
196
246
36
216
296
46
246
346
56
296
396
66
316
446
76
346
496
86
396
546
96
446
596
116
496
646
136
546
696
156
596
796
176
646
896
196
696
996
216
746
1096
236
796
1196
256
896
>1196 *
>256 *
996
>996 * max 3000 max 396
max 1496
* frei
* without limitations

Ausfhrungen
Variations
Stahl
Steel

B/L

6.3

gefrst
milled

Max. Fertigungsgren [mm]


Maximum dimensions
for machining [mm]

Gewicht [kg]
Weight [kg]

roh
not machined

2.000

6.000

400

20.000

6.3

gefrst
milled

1.500

6.000

396

6.000

1.6

kreuzgeschliffen
segment ground

1.050

3.000

396

3.000

0.8

lngsgeschliffen
precision ground

1.500

3.000

396

3.000

6.3

gefrst
milled

1.496

2.000

396

5.000

1.6

feingefrst
precision milled

1.496

2.000

396

5.000

1.6

kreuzgeschliffen
segment ground

396

3.000

0.8

lngsgeschliffen
precision ground

396

3.000

gesgt
sawn
gebrannt
flame-cut

Ausfhrung
Variation

1.480*

1.496

2.000

*diagonal/diagonal

Aluminium
Aluminium

B/L
gesgt
sawn

6.3

gefrst
milled

Ausfhrung
Variation

Max. Fertigungsgren [mm]


Maximum dimensions
for machining [mm]

Gewicht [kg]*
Weight [kg]*

6.3

gefrst
milled

6.000

0.8

lngsgeschliffen
precision ground

3.000

6.3

gefrst
milled

1.6

feingefrst
precision milled

5.000

0.8

lngsgeschliffen
precision ground

3.000

796

1.250

346

5.000

*ab 100 kg werden seitliche Transportgewinde eingebracht /*plates having more than 100 kg are equipped with lateral eye bolt threads

Stichma Meusburger
/ 20 32
Stichma
Stanzwerkzeugbau
Meusburger bores pattern / 20 32
Bore
pattern for punching tools
M 1:4

20

M5

10

31

31

31

31

33

31

27

11

33

31

M6

32

20

22

Markierung
marking

M 1:4

25

38

38

25

10

38

38

M5

11

36

Markierung
marking

34

11

M6

M6

40

26

36

38

38

M 1:4

32

40

11

11

43

34

Markierung
marking

10

43

43

M5

42

32
M6

M6

48

43

40

43

43

Stichma Meusburger / 40 - 50
Meusburger bores pattern / 40 - 50
M 1:4

40

44

11

48

42

40

Markierung
marking

11

11

48

48

M6

52

M6

M6

58

48

44

48

48

M 1:4

50

53

57

52

50

70

57

53

11

11

11

57

57

M6

62

M6

M6

Markierung
marking

57

57

Stichma Meusburger / 63
Meusburger bores pattern / 63
M 1:4

63

64

68

63

85

68

64

68

M8
14

68

M8

72

Markierung
marking

14

68

68

Bohrungsdimensionen Sonderstichma
Hole
sizesSonder
special bore pattern
Stichma
Bores pattern special
Sulen:
Pillars:
SV Standardgestell:
SV Standard die set:

Buchsen:
Bushes:
E 5120 / E 5122 / E 5124 / E 5212

E 5000 / E 5010
d1

d3

d2

t1

d1

d1 +0,007
+0
TK

d2
20
25
32
40
50
63

d1
20
25
32
40
50
63

TK
36
43
51
61
74
94

+0,003
d1 +0,010
TK

d3
27
34
42
52
62
72

SP Przisionsgestell:
SP Precision die set:

t1
7
7
8
8
9
9

M
M6
M6
M6
M6
M6
M8

d1
32
40
48
58
70
85

TK
52
60
67
77
91
110

M
M6
M6
M6
M6
M6
M8

E 5080
d1
d2

d2
20
25
32
40
50
10

d1
22
26
34
42
52

TK
33
38
48
56
66

d1

d1 +0,007
+0
TK

+0,010
+0,003

TK
M
M5
M5
M5
M6
M6

d1
32
40
48
58
70

TK
52
60
67
77
91

M
M6
M6
M6
M6
M6

Stichma
Fhrungsundund
Sulenlager
Einbau E 5190
Sulenlager
E 5192 Fhrungslager / 32 - 50
Bore
pattern
pillar/bush
retainer
Installation
of E 5190
Pillar retainer
plateplates
and
E 5192 Bush retainer plate / 32 - 50
M 1:4
16 H5

32
58

58

61

61

38

38

M 12

46

P-Platte
P-plate

E 5190

P-Platte
P-plate

38

38

32

48
38

E 5192

M 1:4

16 H5

40
63

63

67

67

43

43

M 12

43

43

58
46

40

E 5192

P-Platte
P-plate

E 5190

46

P-Platte
P-plate

M 1:5

16 H5

50
68

68

72

72

48

48

M 12

P-Platte
P-plate

56

E 5190

P-Platte
P-plate

48

48

50

70
56

E 5192

11

43

43

58
46

40

E 5192

P-Platte
P-plate

E 5190

46

P-Platte
P-plate

67

67

M 1:5

50
16 H5

68

68

48

48

M 12

50

70
56

E 5192

48

48

Einbau E 5190 Sulenlager und E 5192 Fhrungslager / 63


Installation of E 5190 Pillar retainer plate and
72
E 5190
9
56
P-Platte
P-Platte
EP-plate
5192 Bush retainer plate / 63
P-plate

72

M 1:6

63

16 H5

78

78

P-Platte
P-plate

P-Platte
P-plate

12

66

E 5190

58

58

63

69

85

E 5192

58

58

M 12

82

82

E
In

Einbau E 5130 Gleitfhrungsbuchse Bronze


Einbau E 5130
nstallation of E 5130 Sliding guide bush

Installation of E 5130

d1

TK

TK

Markierung
marking

a
38
43
48
57
76

b
36
40
44
53
72

M
M 6
M 6
M 6
M 6
M10

d1
32
40
50
63
80

TK
58
66
79
89
123

13

Facetten
Facetten
Chamfers
Chamfers
F / P Platten und Leisten
F / P Plates and risers
l

45

a
Facettengren / Norm
Chamfer sizes / Standard
l

a min.

a max.

126

0,8

1,0

396

1,0

1,2

596

1,4

1,6

> 596

1,8

2,0

Empfohlene Facettengren: 1
Recommended chamfer sizes: 1,5
2
3
4
5
6
8

14

15

Gewinde
Threads
Gewinde
d4

d1

t2

t1

t4

Threads

d2

d3

Metrische Gewinde
Metric threads
d1
M 3
M 4
M 5
M 6
M 8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M36
M42
M48

P
in mm
0,50
0,70
0,80
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,00
2,50
2,50
2,50
3,00
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00

d2
2,5
3,3
4,2
5,0
6,8
8,5
10,2
12,0
14,0
15,5
17,5
19,5
21,0
24,0
26,5
32,0
37,5
43,0

Feingewinde
Fine threads
d1
d2
M 4x0,5
3,5
M 5x0,5
4,5
5,5
M 6x0,5
M 6x0,75 5,2
M 8x0,5
7,5
M 8x0,75 7,2
M 8x1
7,0
8,0
M 9x1
9,0
M 10x1
M 10x1,25 8,8
M 10x1,5
8,5
M 11x1
10,0
11,0
M 12x1
M 12x1,25 10,8
M 12x1,5 10,5
M 14x1
13,0
16

Zollgewinde
Imperial threads (inches)
t1
6
8
10
11
14
19
25
25
28
32
33
37
38
46
55
65
75
85

t2
10
12
14
15
20
25
32
32
34
40
42
48
52
60
70
85
95
110

d3
3,5
4,5
5,5
6,6
9,0
11,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
26,0
29,0
32,0
39,0
45,0
52,0

d1
M 14x1,5
M 16x1
M 16x1,5
M 18x1,5
M 20x1,5
M 22x1
M 22x1,5
M 24x1
M 24x1,5
M 24x1
M 26x1,5
M 27x1,5
M 27x1
M 28x1,5
M 30x1
M 30x1,5

d2
12,5
15,5
14,5
16,5
18,5
21,0
20,5
23,0
22,5
22,0
24,5
25,5
25,0
26,5
29,0
28,5

d4
6,5
8,0
9,5
11,0
15,0
18,0
20,0
24,0
26,0
29,0
32,0
35,0
38,0
42,0
48,0
57,0
66,0
76,0

t4
3,5
4,5
6,0
7,0
9,0
11,0
13,0
15,0
17,0
19,5
21,5
23,5
25,5
28,5
32,0
38,0
44,0
50,0

d1
M 30x2
M 32x1,5
M 33x2
M 34x1,5
M 35x1,5
M 36x1,5
M 36x2
M 38x1,5
M 40x1,5
M 42x1,5
M 42x2
M 48x2
M 48x3
M 50x1,5
M 52x2

d1
G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2
G 3/4
G 7/8
G
1
G 11/4
G 11/2

P
in mm

28G/
19G/
19G/
14G/
14G/
14G/
11G/
11G/
11G/

0,91
1,34
1,34
1,81
1,81
1,81
2,31
2,31
2,31

P ... Steigung / pitch

d2
28,0
30,5
31,0
32,5
33,5
34,5
34,0
36,5
38,5
40,5
40,0
46,0
45,0
48,5
50,0

d2
8,70
11,60
15,00
19,00
24,25
28,00
30,00
39,00
45,00

Transportbohrungen
EyeTransportbohrungen
bolt holes

= =

Eye bolt holes

min. x

d2

d2
20
25
32
40
50
63

min. x
68
78
88
98
118
138

M
M12
M12
M16
M16
M16
M20

17

Brennschneiden
Brennschneiden
Flamecutting
cutting
Flame
L
l

B
b

R2 min.

S = Strke / thickness

Zugaben und Toleranzen


Allowances and tolerances
B/L
b/l
400
600

> 600

18

Ausnehmungen
Recesses

Zug. / All.
Tol.
max. 300 B/L - b/l B/L - b/l
140

6,0

> 140

8,0

140

7,0

> 140

9,0

140

8,0

> 140

10,0

- 2,0

- 3,0

Mat.

min. b/l

max. 300

1.0577
1.1730
1.2311
1.2312
1.7131

20

25

40

30

60

35

90

40

120

40

160

45

200

50

1,0 / 100

240

60

0,2 / 100

300

70

19

Tieflochbohrungen
Tieflochbohrungen
Tieflochbohrungen
Deephole
hole drilling
Deep
drilling
Deep hole drilling

+0,04+0,04

d1 - d0,04
1 - 0,04

+0,2 +0,2

d2 d
0 2 02x 2x
45 45
M M

+0,2

t2 0
+0,2
t2 0

t1 +1
- 1 (max. 1500)
t1 +1
- 1 (max. 1500)

Durchmesser und Tiefen


Diameters
andund
depths
Durchmesser
Tiefen
Diameters
and
depths
t1 max.
d1
d14
< 46
<
< 8
6
<10
< 8
<12
<10
>14
<12
>14

t1 460
max.
860
460
1060
860
1260
1060
1360
1260
1500
1360
1500

Standard-Bearbeitung von zwei Seiten


(Bearbeitung
von einervon
Seite
frSeiten
Heizpatronen)
Standard-Bearbeitung
zwei
(Bearbeitung
von einer
Seite
Heizpatronen)
Standard
machining
from
twofr
sides
(machining
for heat cartridge
Standard machining
from two from
sidesone side)

Beispiel / Example:
Normund Senkungen
BeispielKhlbohrungen
/ Example:
Standard
cooling
circuits
and
counter bores
Norm- Khlbohrungen und
Senkungen
Standard
circuits
and
t2 counter bores
d1
2
dcooling
M
d61
6
8

d2
19
19

8
22
22
10
10

24
24

(machining for heat cartridge from one side)

M
M 8x0,75
M
8x0,75
M10x1

t2
18
18

M10x1
G1/8
G1/8
M14x1,5
M14x1,5
G1/4
G1/4
M14x1,5
M14x1,5
G1/4
G1/4
M16x1,5
M16x1,5
G3/8
G3/8

Auch zweiachsig schrge Bohrungen


knnen
problemlos
gefertigt
werden.
Auch
zweiachsig
schrge
Bohrungen
knnen of
problemlos
gefertigtholes
werden.
Drilling
biaxially inclined
is
also
possible.
Drilling of biaxially inclined holes
is also possible.
20

Schruppen
Roughing
Schruppen
Roughing
Ausfrsung mit Rundplattenfrser
Pocket milled with a round insert cutter

-2
-3

-2

B -3

-2

A-A:

b -3

-1

t -1,5

r
-1

t -1,5

-2

B -3

Eckenradius / Tiefe
Corner radius / depth
b/l

max. t )*

< 100/100

17,5

- 100

- 140

< 300/300

26

- 150

- 220

> 300/300

33

- 210

- 270

max. t )* Maximale Tiefe wenn mglich vermeiden (Bearbeitungsaufwand hher)


max. t )* Avoid max. depth if possible (higher machining costs)
Bodenradius r = 3 mm bis 6 mm je nach Werkzeugwahl
Bottom radius r = 3 mm 6 mm depending on the tool used
Bei aufwendigen Konturen:
- Schruppzeichnung
- 2D-Daten: DXF oder DWG
- 3D-Daten: Step oder Parasolid (bevorzugt)

For complex forms provide:


- pre-work drawing
- 2D data: DXF, DWG
- 3D data: Parasolid, STEP (preferred)

21

Schlichten
Finishing
Schlichten
Finishing

Startbohrungen zum Drahterodieren


Start holes for wire EDM

r
b

Eckenfreistellung
Clearance in the angles

r
B

Bei Eckfreistellungen mit kleinem Radius werden die Ecken tiefer als die Grundflche freigebohrt.
In case of small radii the corners are drilled deeper than the pocket bottom.

Eckenradius / Tiefe
Corner radius / Depth
bis Tiefe (t)
maximum depth (T)

min. Eckenradius (R)


minimum corner radius (R)

4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
35

35
45
55
80
90
100
105
125
150
200
250

Bodenradius (r)
bottom radius (r)

0, 1, 2
0, 1, 2, 4

0, 1, 2, 4, 6

Maximale Tiefe (t) wenn mglich vermeiden (Bearbeitungsaufwand hher)


Avoid max. depth if possible (higher machining costs)

Ausfrsung
Pocket
b/l
200
400
600
600
22

Bahn-Ausfrsung
Channel
Tol. b / l

Tol. t

B/L

Tol. B

Tol. t

+0,04
+0,01
+0,05
+0,01
+0,06
+0,01
+0,07
+0,01

+0
- 0,02

400

+0,02
+0
+0,03
+0

+0
- 0,02
+0
- 0,03

600
+0
- 0,04

23

Plattenbeschriftung
Plattenbeschriftung
Labellingof
ofplates
plates
Labelling

24

Daten

Bevorzugte Schriftart Arial


Auf dem Solid richtig skaliert, platziert und 0,2 mm vertieft

Bearbeitung

Kugelfrser 2 mm; 0,2 mm tief

Data

Font Arial preferred


Properly placed, scaled and 0.2 mm sunken in on the solid

Machining

Ball-nose milling cutter 2 mm; 0.2 mm deep

Facetten CAM
Facetten CAM
Chamfers
CAM
Chamfers CAM
Um eine bessere Erkennung von Bohrungen im CAM-System zu gewhrleisten, sollten diese
ohne Facetten ausgefhrt werden.
In order to ensure a clear recognition of holes by the CAM system, these should be drawn
without a chamfer.
Unzureichende CAM Erkennung

Preferred graphical display

Bad graphical display because


of difficult CAM recognition

a x 45

Bevorzugte Variante

Standard-Facettengren: (sofern keine Angaben oder scharfe Kante gewnscht)


Standard chamfer sizes: (unless otherwise stated or if sharp edges are required)

a x 45

012

0,30,5

> 13

0,51,1

Scharfe Kanten sind entsprechend auszuweisen!


Sharp edges must be clearly marked!

25

WIR SETZEN STANDARDS


SETTING STANDARDS

Verzugsarme Weiterverarbeitung
Reduced plate warping during machining
Hchste Qualitt
Consistent high quality
Bester Service
Outstanding service
Stndige Verfgbarkeit
Continuous availability
Krzeste Lieferzeiten
Short lead times

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