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DBL 9666
Ausgabedatum: 2010-01
Seiten insgesamt (inkl. Anhang): 2
Fachbetreuer: Wolfgang Dittebrandt
Werk 050; Abt.: PKL/K3
Tel.: +49 151 58600937
Liefervorschrift
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
bersicht
Die Liefervorschrift enthlt allgemeine technische Vorschriften fr die Beschaffung und Ausfhrung von
Maschinen und Produktionsmitteln. Bestandteile der DBL 9666 sind auch die dazugehrenden Bezugsquellen - Freigaben, im folgenden "BQF" genannt. Die DBL 9666 kann durch Lastenhefte, Materialfreigabelisten (MFL) und weitere Daimler-Normen ergnzt werden. Der Auftragnehmer ist verpflichtet, die jeweils
neueste Fassung der DBL 9666 bei der Daimler AG anzufordern und die Vorschriften im Rahmen des ihm
bertragenen Auftrags einzuhalten.
Die DBL 9666 ist wie folgt gegliedert:
Ausgabe
Ausgabe
Kapitel A
Allgemeine Richtlinien
2005 - 07
Kapitel E
Elektrotechnische Ausrstung
2008 - 03
BQF zu Kapitel E
2009 - 03
2010 - 01
BQF zu Kapitel H
2006 - 08
Kapitel K
Khlschmiertechnische Ausrstung
2010 - 01
BQF zu Kapitel K
1997 - 02
Kapitel M
Mechanische Ausrstung
2008 - 10
BQF zu Kapitel M
2008 - 10
Kapitel P
Pneumatische Ausrstung
2010 - 01
BQF zu Kapitel P
2008 - 05
Kapitel S
Schmiertechnische Ausrstung
2010 - 01
BQF zu Kapitel S
1997 - 02
BQF zu Kapitel W
2009 - 10
Kapitel H
Hydraulische Ausrstung
Kapitel W
Presswerkzeug Normalien
nderungen
Gegenber der Ausgabe 2009-10 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a)
b)
c)
d)
Die Liefervorschrift beschreibt nicht alle Ausfhrungseinzelheiten von Maschinen und Produktionsmitteln,
sondern legt nur solche fest, die nach vorliegenden Erfahrungen besonders wichtig sind.
Damit der technische Fortschritt weder gehemmt noch begrenzt wird, ist vorgesehen, die Liefervorschriften
von Zeit zu Zeit entsprechend dem Stand der Entwicklung zu berarbeiten. Fr die Ausfhrung der Produktionsmittel gilt - sofern nicht ausdrcklich anderes vereinbart wird- die zum Zeitpunkt der Auftragsbesttigung gltige Fassung der Liefervorschrift.
Die Liefervorschriften sollen die hufig recht umfangreichen Verhandlungen zwischen Auftraggeber und
Auftragnehmer erleichtern.
Die technischen Ausfhrungsrichtlinien des VDI sind Grundlage dieser Liefervorschrift.
Im Interesse der Auftragnehmer und der Daimler AG soll Klarheit ber die technischen Ausfhrungen
von zu liefernden Produktionsmitteln geschaffen werden, so da
- die Produktionsmittel in der von der Daimler AG gewnschten Ausfhrung geliefert werden,
- die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen fr Mensch und Produktionsmittel getroffen werden,
- Ausflle an Produktionsmitteln so rasch wie mglich behoben werden knnen,
- eine optimale Lebensdauer der nach diesen Richtlinien ausgefhrten Produktionsmittel erreicht wird.
In den Allgemeinen Richtlinien wird auch festgelegt, welche Angaben bzw. Unterlagen in den verschiedenen Stufen der Verkaufsverhandlungen und der Bestellungsabwicklung von der Daimler AG oder vom
Auftragnehmer bentigt werden, um ohne vermeidbare Rckfragen arbeiten zu knnen.
Juli 2005
Liefervorschrift
Mercedes-Benz
DBL 9666
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 05.2003
Siehe unter Abschnitt
nderungen Seite 11
Inhalt:
A1
A 1.1
A 1.2
A 1.2.1
A 1.2.2
Geltungsbereich
A 1.2.3
A2
A3
A4
A5
A 3.1
A 3.2
A 3.3
A 3.4
A 3.5
A 3.5.1
A 3.5.2
A 3.6
A 3.7
A 3.8
A 3.9
A 3.10
A 3.11
A 3.12
A 3.13
A 4.1
A 4.2
A 4.3
A 4.4
A 4.5
A 4.6
A 4.7
A 4.8
Anfrage
Angebot
Bestellung
Bestellungsannahme
Nach der Bestellung zu liefernde Unterlagen
Terminplne
Unterlagen nach Beiblatt 1
Ausfhrungsnderungen
Bereitstellung von Probewerkstcken und Betriebsmitteln
Fertigmeldung
Versandabnahme
Anlieferung des Produktionsmittels, der Probewerkstcke und der Betriebsmittel
Abnahme
Endabnahme
Garantie
Verschliebarkeit
Sicherheit von Maschinen
Lrm
berlastungsschutz
Lackart und Farbgebung
Kaufteile, Gertekennzeichnung
Verschlei- und Ersatzteile
Schnittstellen zur Datenbertragung
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Neugebauer
Abteilung: PWT/VEM
Werk: 010
Normung (Fr. Roth); Tel.: (0711) 17-33921
Telefon: (0711) 17- 56278 HPC: H150
Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der DaimlerChrysler AG verboten.
Herausgeber:
Fachverantwortung (Name):
Seite 2
DBL 9666 Kapitel A
A6
Juli 2005
A 6.1
A 6.2
A 6.3
A 6.4
A 6.4.1
A 6.4.2
A 6.5
A 6.5.1
A 6.5.2
A 6.5.3
A 6.6
A 6.6.1
A 6.6.2
A 6.6.3
Sprache
Format und Qualitt der Unterlagen
Verschleiteilzeichnungen
Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne
Formate
Schriftkpfe
Betriebsmittelzeichnungen und -plne, Maschinenbersichtszeichnungen
Betriebsmittelzeichnungen und -plne
Maschinenbersichtszeichnungen
Zeichnungsschriftkpfe
Datenaustausch
Elektro - CAD ( RUPLAN )
Mechanik - CAD ( CATIA )
Mechanik Digitale Daten
A7
A8
nderungen
Aufkleber fr Zeichnungen
Suchwortverzeichnis
Beiblatt 1
Beiblatt 2
Beiblatt 3
Beiblatt 4
Beiblatt 5
Beiblatt 6
Beiblatt 7
Beiblatt 8
Beiblatt 9
Seite 11
Seite 12 bis Seite 15
Seite 16
Technische Unterlagen
Technisches Datenblatt zur Anfrage
zurckgezogen
zurckgezogen
Anlagen-Farbkonzept fr Arbeitssysteme
in der Produktion
Schmiertechnisches Datenblatt zur Anfrage
zurckgezogen
zurckgezogen
Digitaler Datenaustausch
Ausgabe 07.05
Ausgabe 04.02
Ausgabe 02.97
Ausgabe 11.96
Ausgabe 08.99
A1
Seite 3
Juli 2005
Geltungsbereich
Die DBL 9666 gilt fr Produktionsmittel gem der Gliederung nach A 1.2.
A 1.1
A 1.2
A 1.2.1
Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung
Ausfhrung:
- nach bergeordneten Normen und Vorschriften (s. A 2)
A 1.2.2
A 1.2.3
A2
Seite 4
DBL 9666 Kapitel A
-
Juli 2005
A3
A 3.1
Anfrage
In der Anfrage werden der Verwendungszweck des Produktionsmittels und die gestellten Forderungen beschrieben. Dazu werden ausgehndigt:
-
A 3.2
Angebot
Die in der Anfrage enthaltenen Forderungen sind nach den allgemein anerkannten Regeln der
Technik auszufhren. Abweichungen davon und auch Abweichungen von den werkspezifischen
Forderungen sind, soweit sie sich schon beim Angebot berblicken lassen, auf einem zustzlichen
Papier schriftlich zu begrnden.
Sollten Bauteile einem Kundenschutz beim Hersteller unterliegen, sind diese durch Standardkomponenten zu ersetzen. Ist dies aus technischen Grnden nicht mglich, muss dieser Schutz fr unsere Ersatzteilbeschaffung aufgehoben werden. Betroffene Bauteile sind gesondert aufzulisten und
zur Genehmigung einzureichen.
Jedes Produktionsmittel ist vollkommen betriebsfhig anzubieten, d. h. mit smtlichem Zubehr
einschlielich aller zum Schutz des Bedienenden erforderlichen Schutzvorrichtungen und aller erforderlichen Hilfseinrichtungen, die fr die Erfllung der in Frage kommenden Aufgabe notwendig
sind. Zustzlich sind die im Beiblatt 1, Abschnitt 1 genannten Unterlagen zu liefern.
Ist der Betrieb von Produktionsmitteln an die Verwendung von Prozestoffen, die vom Lieferanten
vorgeschrieben sind, gebunden, so mu fr diese Stoffe bei der zustndigen Fachabteilung eine
Freigabe beantragt werden. In diesen Fllen sind Sicherheitsdatenbltter mit Angaben der Prozessstoffe zu liefern.
Ein Exemplar der mit der Anfrage gelieferten "Datenbltter" (Beibltter 2 sowie Lastenheft) ist nach
entsprechender Bearbeitung mit dem Angebot zurckzugeben.
A 3.3
Bestellung
In der Bestellung mu eindeutig zum Ausdruck kommen, dass das Angebot angenommen wird. Eine Beschreibung der Lieferung in allen Einzelheiten entsprechend dem Angebot ist nicht erforderlich.
Weicht die Beschreibung der Lieferung in der Bestellung und im Angebot voneinander ab, so ist ein
zustzliches oder ein neues Angebot erforderlich.
A 3.4
Bestellungsannahme
Die Bestellung mu auf unserem Formular "Bestellungsannahme" mit Anlagen schriftlich besttigt
werden. ber den Bestelltext hinausgehende Erklrungen des Auftragnehmers sind zu unterlassen.
A 3.5
A 3.5.1
Terminplne
Seite 5
Juli 2005
Der Auftragnehmer wird die ihm vom Auftraggeber bergebenen Terminplanformulare fr die Lieferung innerhalb von 4 Wochen nach Eingang der Bestellung bei ihm vollstndig ausfllen und dem
Auftraggeber zuleiten.
A 3.5.2
A 3.6
Ausfhrungsnderungen
Alle nachtrglichen nderungen von seiten des Auftraggebers oder des Auftragnehmersbedrfen
einer schriftlichen Ergnzung. Auch Abweichungen von der DBL mssen schriftlich vereinbart werden. Die Vereinbarung gilt nur fr das betreffende Produktionsmittel und mu vor Fertigstellung des
Produktionsmittels erfolgen.
A 3.7
A 3.8
Fertigmeldung
Vor Fertigmeldung des Produktionsmittels ist die Ausfhrungsqualitt durch 3 Musterwerkstcke,
die innerhalb der vereinbarten Taktzeit gefertigt sein mssen, nachzuweisen. Die zugehrigen
Meprotokolle sind mitzuliefern. Die in der Zeichnung, in der Bestellung oder bei Allgemeintoleranzen in Normenvorschriften festgelegten Toleranzen fr Ma, Form und Lage (DIN ISO 2768,
DIN 7167, DIN ISO 1101) drfen nur zu 70 % ausgenutzt werden. Bei Merkmalen, die mittels MFU
beurteilt werden ist nur eine eingeschrnkte Toleranzausnutzung zulssig (siehe Lastenheft). Fr
Oberflchenkenngren gilt die 70 %-Grenze nicht. Der Auftragnehmer mu die Fertigstellung der
Produktionsmittel rechtzeitig, unter Bercksichtigung der vertraglich festgelegten Fertigstellungsoder Inbetriebnahmetermine melden.
Seite 6
DBL 9666 Kapitel A
A 3.9
Juli 2005
Versandabnahme
Auf Verlangen des Auftraggebers wird im Betrieb des Auftragnehmers eine Versandabnahme vorgenommen. Die Produktionsmittel mssen zur Versandabnahme betriebsfertig, einschlielich
Schutzvorrichtungen, bereitgestellt werden. Whrend der Versandabnahme ist eine festgelegte Anzahl von Probewerkstcken mit den der Bestellung zugrundeliegenden Fertigungsbedingungen zu
bearbeiten. Die Versandabnahme ist Vorbedingung fr den Abruf des Produktmittels. Der Abruf erfolgt durch die zustndige Planungsabteilung des Auftraggebers.
A 3.10
A 3.11
Abnahme
Die Abnahme des Produktionsmittels erfolgt frmlich und schriftlich in den Werken der
DaimlerChrysler AG. Sie wird erst dann erklrt, wenn:
-
nachgewiesen werden.
Restmngel werden schriftlich dokumentiert.
A 3.12
Endabnahme
Die Endabnahme erfolgt, wenn die schriftlich dokumentierten Restmngel abgearbeitet sind.
A 3.13
Garantie
Die Garantie beginnt mit der dokumentierten Endabnahme und betrgt 24 Monate, wenn in der
Bestellung nichts anderes vereinbart wurde.
Seite 7
Juli 2005
Die garantierten Werte in bezug auf Arbeitsgenauigkeit und Leistung des Produktionsmittels mssen sptestens 3 Monate nach Aufstellung des Produktionsmittels in unserem Werk erreicht werden, andernfalls behalten wir uns das Recht vor, das gelieferte Produktionsmittel zur kostenlosen
Nacharbeit oder gegen Rckerstattung des Bestellwertes und der bei uns entstandenen Aufstellungskosten zurckzugeben. Die Rcknahme des Produktionsmittels beinhaltet ggf. auch die Rcknahme der Restmengen vorgeschriebener Prozestoffe (siehe Pkt. A 3.2) sowie der im Probebetrieb angefallenen Abflle. Fr versteckte Mngel, die bei Abnahme nicht erkennbar waren, beginnt
die gesetzliche Verjhrungsfrist erst ab dem Zeitpunkt des Erkennens.
A4
A 4.1
einwandfreie Funktion
leichte und betriebssichere Bedienbarkeit
gute Zugnglichkeit fr Wartung und Instandhaltung
Verschliebarkeit
Die Einrichtungen zum Verstellen der Arbeitswerte sind verschliebar auszufhren.
A 4.2
A 4.3
Lrm
Das Produktionsmittel mu so beschaffen sein, dass es lrmarm arbeitet, bzw. dass seine Geruschentwicklung nach den fortschrittlichen, in der Praxis bewhrten Regeln der Lrmminderungstechnik begrenzt wird. In jedem Fall, d.h. auch bei Sonderanfertigungen im Sinne des Gertesicherheitsgesetzes, ist die Forderung Nr. 3 der Durchfhrungsanweisungen des 3 (1) der Unfallverhtungsvorschrift 1.2 Lrm zu erfllen. Danach mu der Arbeitsplatz bezogene Emissionspegel
und der Messflchen-Schalldruckpegel in 1 m Messabstand 75 dB(A) unterschreiten.
Abweichende Forderungen werden jeweils mit der Anfrage ggf. im Lastenheft- vorgegeben.
Zur Schalldmpfung drfen nur nichtbrennbare Materialien nach DIN 4102 A 1 eingesetzt werden.
Auf Anforderung hat der Lieferant fr das zu beschaffende Produktionsmittel eine SchallpegelEmissionsprognose bzw. eine normgerechte Schallpegelmessung unter Betriebsbedingungen anzufertigen.
Diese Vorschrift berhrt nicht die Verbindlichkeit anderer Rechtsvorschriften.
Knnen diese Forderungen nicht eingehalten werden, ist die DaimlerChrysler AG unverzglich zu
benachrichtigen.
A 4.4
berlastungsschutz
Um Schden an Produktionsmitteln zu vermeiden, die durch berschreiten der hchstzulssigen
Belastung, durch unsachgeme Bedienung oder Steuerungsfehler entstehen knnen, sind geeignete, feinstufig einstellbare Sicherungen einzubauen (zwingend vorgeschrieben fr NC-Achsen).
Seite 8
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
Fr den Fall, dass die Produktionsmittel mit drehzahlvariablen Antrieben, z. B. Gleichstromantrieben oder Hydromotoren, ausgerstet sind, mu sichergestellt sein, dass durch eine von der Maschinensteuerung unabhngige Einrichtung die jeweils angewhlten Drehzahlen sicher begrenzt
werden. Auerdem mu gewhrleistet sein, dass die Hchstdrehzahl nicht berschritten wird.
A 4.5
A 4.6
Kaufteile, Gertekennzeichnung
Soweit Kaufteile nicht in unserer BQF/MFL (Materialfreigabeliste) zwingend vorgeschrieben sind,
mssen allgemein genormte oder gngige Teile in ungenderter Ausfhrung verwendet werden.
Ein- bzw. angebaute Gerte mssen mit der Typbezeichnung, unter der sie zu beziehen sind, gekennzeichnet sein. Die Typbezeichnung mu, soweit mglich, im ein oder angebauten Zustand abgelesen werden knnen. Ist eine nderung der Original-Kaufteile unvermeidbar, so ist die schriftliche Genehmigung der Abweichung einzuholen (siehe A 3.6).
A 4.7
A 4.8
A5
A6
A 6.1
Sprache
Seite 9
Juli 2005
Technische Unterlagen und Anleitungen zur Wartung und Bedienung von Produktionsmitteln in den
Mercedes-Benz-Werken der sind wie folgt zu liefern:
- fr Werke in der Bundesrepublik Deutschland in deutscher Sprache,
- fr Werke auerhalb der Bundesrepublik Deutschland in der zwischen dem
Auftraggeber und dem Auftragnehmer vereinbarten Sprache.
A 6.2
A 6.3
Verschleiteilzeichnungen
Fr Verschleiteile und Baugruppen sind die Zeichnungsformate DIN A 4 bis DIN A 1 zu whlen.
A 6.4
A 6.4.1
Formate
Die Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne mssen in Originalgre DIN A 3 quer nach
DIN 6771 Teil 5), Beschreibungen, Stcklisten und Verschleiteilelisten DIN A 4 entsprechen.
A 6.4.2
A 6.5
A 6.5.1
A 6.5.2
Maschinenbersichtszeichnungen
Die Maschinenbersichtszeichnungen mssen einheitlich die Formatgre DIN A 1 haben.
A 6.5.3
Seite 10
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
A 6.6
Datenaustausch
A 6.6.1
A 6.6.2
A 6.6.3
A7
A8
nderungen
Gegenber der Ausgabe 05.2003 wurden folgende nderungen vorgenommen:
A 4.7
Text gendert
Seite 11
Juli 2005
Seite 12
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
Seite 13
Juli 2005
Seite 14
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
Seite 15
Juli 2005
Seite 16
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
Suchwortverzeichnis
Abnahme
Allgemeingltige technische
Gesichtspunkte
Anfrage
Angebot
Anlieferung des
Produktionsmittels
Ausfhrungsnderungen
A 3.11
Nummerierung von
- Baueinheiten
- Stationen
- Spindeln
A8
A 6.4
A 3.7
A 1.2.2
A 1.2.3
A4
A 3.1
A 3.2
A 3.10
A 3.6
A 3.7
Bestellung
Bestellungsannahme
Bereitstellen von
Probewerkstcken
Betriebsmittelzeichnungen und
-plne
A 3.3
A 3.4
A 6.5.1
RUPLAN
A 6.7.1
CATIA
A 6.7.2
Datenaustausch
A 6.6
Schnittstellen
Schriftkpfe
Endabnahme
A 3.12
A 4.8
A 6.4.2
A 6.5.3
A 4.2
Fertigmeldung
Format und Qualitt
der Unterlagen
Formate
Funktionsangaben
A 3.8
Sprache
A 6.1
A 6.2
A 6.4.1
A7
Technische Unterlagen
Garantie
Geltungsbereich
Gliederung
A 3.13
A1
A 1.2
Transportverpackungen
Terminplne
A 3.5
A 3.5.2
A6
A 3.10
A 3.5.1
Inhalt
A 1.1
bergeordnete Normen
und Vorschriften
berlastungsschutz
A2
A 4.4
Kaufteile
Khlaggregate
A 4.5
A5
Lackart
Lrm
A 4.5
A 4.3
Versandabnahme
Verschleiteile
Verschleiteilzeichnungen
Verschliebarkeit
A 3.9
A 4.7
A 6.3
A 4.1
Maschinenbersichtszeichnung
Mechanik
A 6.5.2
A 6.7.2
Wrmeaggregate
A5
A 1.2.1
Oktober 2005
Liefervorschrift
Mercedes-Benz
DBL 9666
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 07.2005
Siehe unter Abschnitt
nderungen Seite 2
zur Genehmigung
gem Terminplan
bzw. nach Vereinbarung an Planung
(Aufstell/Fundamentplan
sptestens 2 Mon. n.
Auftragsvergabe)
Technische Unterlagen
- bersichtliche Unterlagen ber den Gesamtaufbau und Prinzipbeschreibung von Elektro-, Hydraulik- und Pneumatikausrstung
- Informatorischer Maschinenaufstell- und Fundamentplan
- Technisches Datenblatt zur Anfrage DBL 9666-A, Beiblatt 2
- Bearbeitungsvorschlge mit Zeitangaben
- Prinzipentwrfe und Beschreibung der werkstckgebundenen
Ausrstung
- Zeitangaben und Materialkosten fr vorbeugende Instandhaltung
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 2) (Originalgre)
je 2 Pausen 2) (Originalgre)
je 2 Pausen 2) (Originalgre)
siehe 3)
siehe 3)
je 2 Pausen + 3D-CAD Zelle 2)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen (Originalgre)
je 2 Pausen (Originalgre)
je 2 Pausen (Originalgre)
je 2 Pausen (Originalgre)
1 Karte
je 1 TIF-Datensatz zusammen mit
Schriftkopf- und Stcklistendaten 3)
je 1 TIF-Datensatz zusammen mit
Schriftkopf- und Stcklistendaten 3)
u. 1 Satz Pausen (bei Vorrichtungen
nur ZB-Zeichnung) in Originalgre
2 Ordner 3)
1 (Dokument)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3) und 4)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
Fortsetzung Seite 2
Neugebauer
Abteilung: PWT/VEM
Werk: 010
Normung (Fr. Roth); Tel.: (0711) 17-33921
Telefon: (0711) 17- 56278 HPC: H150
Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der DaimlerChrysler AG verboten.
Herausgeber:
Fachverantwortung (Name):
Seite 2
DBL 9666 Beiblatt 1 zu Kapitel A : Oktober 2005
nderungen
Gegenber der Ausgabe 07.2005 wurden folgende nderungen vorgenommen:
Einfgen von Aufstell- und Fundamentplnen sptestens 2 Monate nach Auftragsvergabe; mastblich;
2 Pausen + 3D CAD-Zelle; siehe 2
April 2002
Liefervorschrift
Mercedes-Benz
DBL 9666-A
fr Produktionsmittel
Technisches Datenblatt zur Anfrage
Beiblatt 2
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 08.1999
Siehe unter Abschnitt
nderungen
DB-Schlssel Nr.
Anfrage Nr.
Projekt-Nr./Kostenstelle
Datum
Bezeichnung
Liefer-/Einsatztermin
Grund der Anfrage:
Angebotsabgabe bis
Programmerfllung
Neuanlauf
Information
Rationalisierung
Ersatz
berholung
Vorhaben-Nr.
Vorgang-Nr.
Anzufragende Firmen :
Angefordert
Angebot Eingang :
St.-Kurzz.
Aussteller
Telefon
St.-Kurzz.
AL
Datum
Fachabteilung
Geprft/genehmigt
EingangMe
Fachabteilung
Im Angebot sind die Preise fr die funktionsfertige Grundmaschine, detailierter Mehrpreis fr DBL 9666, Sondereinrichtungen, werkstckgebundene Ausrstung,
Verschleisswerkzeuge, Mess-und Prfeinrichtung, Kosten fr Inbetriebnahme, sowie Verpackung, Zoll und Fracht gesondert auszuweisen. Hinweis auf Maschinenaufstellung
mit Schaltschrank, Hydraulikaggregat, Khlmittelbehlter, Fundament usw. ist zu geben.
Es stehen
Zeichnungsnummer :
Stckzahl / Tag:
Hinweise auf den Vorbearbeitungszustand : ( z.B. Warmbehandlung, Aufmae an Flchen, vorgegossene oder vorgelochte Bohrungen usw. )
Farbmarkierungen in der Werkstckzeichnung: Spannflchen grn, Auflageflchen gelb, Bezugsflchen blau, auszufhrende Bearbeitung rot
Khlschmierstoff :
Emulsion
Schneidl
Petroleum
Luft
ohne Khlschmierstoff
Seite 2
DBL 9666-A Beiblatt 2 : April 2002
Bezeichnung:
Anfrage Nr.:
mm
Maschinenbedienung
Werkstckspannung
Schneidenabhebung
Bohrerbruchkontrolle
Mess- u. Prfeinrichtung
Autom. Messteuerung
Khlmittelversorgung
Khlm. Reinigungsanlage
Werkstckzufhrung
einzeln
sitzend
v. Hand
ja
ja
ja
ja
ja
ja
v. Hand
v. links
a. Rollenband
geordnet
mit Hebezug
mehrere
stehend
kraftbett.
nein
nein
nein
nein
nein
nein
automatisch
von vorne
auf Rutsche
ungeordnet
d.Zentralanlage
d. Zentralanlage
von rechts
von hinten
aus Magazin
aus Hngefrderer
unterkellert
Stockwerk
automatisch
Einzelfrderer
freistehend auf
Zentralfrderer
m Bhnenhhe
Werkstckabfhrung
Maschinenverkettung
Aufstellplatz
Tragfhigkeit
Zentralschmierung
Spnetransport
Schaltschrank
ebenerdig
(t/m)
handbettigt
Behlter
angebaut
freistehend am Boden
Elektrischer Anschlu
Spannung
(V)
Pressluftanschluss
Betriebsdruck
(bar)
Frequenz
(Hz)
Seite 3
DBL 9666-A Beiblatt 2 : April 2002
Bezeichnung:
Anfrage Nr.:
Ausgabe
Bezugsquellenfreigaben
Ausgabe
DBL 9666 - A
DBL 9666 - E
BQF zu DBL 9666 - E
DBL 9666 - H
BQF zu DBL 9666 - H
DBL 9666 - K
BQF zu DBL 9666 - K
DBL 9666 - P
BQF zu DBL 9666 - P
DBL 9666 - S
BQF zu DBL 9666 - S
DBL 9666 - M
VDA (LVE)
MFL (Materialfreigabeliste)
Lastenheft
Merkblatt-Datenaustausch ber VNS, Version 1
Die Anlage wird als selbstnutzbare Einzelmaschine angesehen.
Das CE-Kennzeichen ist somit Bestandteil des Lieferumfangs (Konformittserklrung).
Die gekennzeichneten Normen sind bei Bedarf ber unseren Einkauf anzufordern.
Die entstehenden Mehrkosten fr DBL - Umfnge sind getrennt anzugeben.
8 Weitere Hinweise
9 Alternativ-Angebot
Neben der angefragten Maschine knnen geeignete Alternativen bezglich Maschine und Ausrstung vorgeschlagen werden.
nderungen
Gegenber der Ausgabe 08.1999 wurden folgende nderungen vorgenommen :
a) Abschnitt 7: "
"
Anlagen
August 1999
Liefervorschrift
DaimlerChrysler
fr Produktionsmittel (Schaltungsunterlagen)
Digitaler Datenaustausch
Weitere DaimlerChrysler Normen sind erforderlich
DBL 9666-A
Beiblatt 9
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 11.1996
Siehe unter Abschnitt
nderungen
1 Geltungsbereich
Dieses Beiblatt regelt den digitalen Datenaustausch zwischen der DaimlerChrysler AG und deren Zulieferern
beim Austausch von Schaltungsunterlagen die mit einem E-CAD-System, vorzugsweise RUPLAN, erstellt
wurden.
2 Medium
Die digitalen Daten sind vorzugsweise auf CD-ROM zu liefern. 3,5 inch Disketten 1.44 MB bzw. 4 mm DATBnder sind nur in Absprache mit dem Auftraggeber zugelassen, wobei ein Datenvolumen von 2 Disketten nicht
berschritten werden darf.
3 Datenformat
-
Die Daten sind im RUPLAN-internen Schnittstellenformat (RIS-Format) oder bei Verwendung eines INTELbasierten WINDOWS-NT-Systems als RUPLAN-Binrdaten zu liefern.
Fr den Datenaustausch mit Nicht-RUPLAN-Systemen ist die VNS-Schnittstelle (DIN V 40 950) zu
verwenden.Das "Merkblatt fr den Datenaustausch ber VNS Version 1 (DIN V 40 950)" ist einzuhalten.
Zustzlich ist das Binrdatenformat des eingesetzten Systems mit gleichem Bearbeitungsstand zu liefern.
4 Zeichnungsrahmen
Fr die Dokumentation ist der Zeichnungsrahmen der DC AG im DIN A 3- Querformat (420mm breit, 297mm
hoch) zu verwenden. Dieser steht auch im VNS-Format zur Verfgung.
5 Datenbanken
Wird die Dokumentation in RUPLAN geliefert, so sind die zum Auftragszeitpunkt gltigen Datenbanken zu
verwenden. Der Zulieferer erhlt die jeweils gltigen Symbol-, Objekt- und zugehrigen
Auswertungsdatenbanken auf einem der oben beschriebenen Datentrger.
6 Lieferung
Lieferinhalt ist der virenfreie Datentrger mit einem Begleitschein, der den vollstndigen Inhalt des Datentrgers
wiedergibt. Die Virenfreiheit des Datentrgers ist mit Prfprotokoll zu belegen.
7 CAD-Versionen
Der Zulieferer ist gehalten, bei Dokumentation in RUPLAN die jeweils gltige RUPLAN-Release einzusetzen.
Beim Einsatz eines anderen E-CAD-Systems ist vom Lieferanten sicherzustellen, da die VNS-und Binrdaten
vollstndig und syntaktisch richtig bergeben werden.
nderungen
Gegenber der Ausgabe November 1996 wurde folgende nderung vorgenommen:
Inhalt berarbeitet.
Jorde
OD/SG3
Werk: 010
Normung (H. Pfander); Tel.: (0711) 17-41040
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Herrausgeber:
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Fachverantwortung (Name):
Abteilung:
Mercedes-Benz
DBL 9666
Ausgabedatum: 2008-03
Seiten insgesamt (inkl. Anhang): 66
Fachbetreuer: Johannes Berger
Werk 010; Abt.: PAC/IS
Tel.: +49 711 1767714
Liefervorschrift
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
Kapitel E: Elektrotechnische Ausrstung
Mitarbeit
Hans Hfele
Dirk Petrasch
Fritz Radau
Tobias Wenzel
Franz-Josef Krieg
Mario Schmidt
Herbert Lange
Gerhard Weinmann
Rolf Schwarz
Udo Schwaab
Emmanuel Nussbaum
Christian Pfirrmann
Uwe Hochstrate
Heino Buss
Jrgen Gabriel
Wolfgang Brandes
PMO/IS
WPS/PMF
TM/MPE
TM/MPE
TM/TPM-I
VAN/PLR-TSM
IS4
FP/SNT
FP/SNT
FP/SNT
FP/SNT
TE/OTT3
VAN/PDL
FP/FT
PPA/AK4
TM/TAM
Werk 010
Werk 010
Werk 020
Werk 020
Werk 030
Werk 037
Werk 040
Werk 050
Werk 050
Werk 054
Werk 054
Werk 060
Werk 065
Werk 067
Werk 068
Werk 069
nderungen
Gegenber der Ausgabe 2006-02 wurden folgende nderungen vorgenommen:
Inhaltsverzeichnis
1. Anwendungsbereich .......................................................................................................................... 14
7.2. berstromschutz........................................................................................................24
7.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 24
7.2.2. Netzanschluleitung............................................................................................................ 24
7.2.3. Hauptstromkreise ................................................................................................................ 24
7.2.3.1. Sicherungen ................................................................................................................. 24
7.2.4. Steuerstromkreise ............................................................................................................... 24
7.2.4.1. Erdtrennklemme........................................................................................................... 24
7.2.5. Steckdosenstromkreise und ihre zugehrigen Leiter.......................................................... 25
7.2.6. Beleuchtungsstromkreise .................................................................................................... 25
7.2.7. Transformatoren.................................................................................................................. 25
7.2.8. Anordnung von berstromschutzeinrichtungen.................................................................. 25
7.2.9. berstromschutzeinrichtungen ........................................................................................... 25
7.2.10. Bemessungs- und Einstellwerte der berstromschutzeinrichtungen ............................... 25
7.2.10.1. Selektivitt .................................................................................................................. 25
7.8. Drehfeldberwachung................................................................................................26
Copyright Daimler AG 2008
8.2. Schutzleitersystem.....................................................................................................27
8.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 27
8.2.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 27
8.2.2. Schutzleiter.......................................................................................................................... 27
8.2.2.1. Bezeichnungen ............................................................................................................ 27
8.2.2.2. Ausfhrung ................................................................................................................... 27
8.2.3. Durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems ......................................................... 28
8.2.4. Ausschluss von Schaltgerten im Schutzleitersystem........................................................ 28
8.2.5. Teile, die nicht an das Schutzleitersystem angeschlossen werden brauchen.................... 28
8.2.6. Schutzleiter-Anschlusspunkte ............................................................................................. 28
8.2.7. Fahrbare Maschinen ........................................................................................................... 28
8.2.8. Zustzliche Anforderungen an den Schutz-Potentialausgleich fr elektrische Ausrstung
mit Erdableitstrmen grer als AC oder DC 10mA ..................................................................... 28
8.2.9. Unterbrechung des Schutzleitersystems............................................................................. 28
9.1. Steuerstromkreise......................................................................................................29
9.1.1. Versorgung von Steuerstromkreisen................................................................................... 29
9.1.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 29
9.1.2. Steuerspannungen .............................................................................................................. 29
9.1.2.1. Bemessungsspannung................................................................................................. 29
9.1.3. Schutz ................................................................................................................................. 29
9.2. Steuerfunktionen........................................................................................................29
9.2.1. Start-Funktionen.................................................................................................................. 29
9.2.1.1. Betrieb von Versorgungs- und Hilfseinrichtungen ....................................................... 29
9.2.2. Stopp-Funktionen ................................................................................................................ 30
9.2.3. Betriebsarten ....................................................................................................................... 30
9.2.3.1. zustzliche Funktionen................................................................................................. 30
9.2.3.2. Betriebsartfunktionen ................................................................................................... 30
10.11. Lampenprfung......................................................................................................40
10.12. Glhlampen ...........................................................................................................40
11. Schaltgerte: Anordnung, Aufbau und Gehuse ............................................................................ 40
14.2. Motorgehuse..........................................................................................................52
14.2.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 52
14.3. Motor-Abmessungen................................................................................................52
14.4. Motoranordnung und einbaurume ........................................................................52
14.4.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 52
17.6. Stromlaufplne.........................................................................................................58
17.6.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 58
18.2. berprfung der Bedingungen zum Schutz durch automatische Abschaltung der
Versorgung .......................................................................................................................60
18.2.1. Allgemeines....................................................................................................................... 60
18.2.2. Prfmethoden in TN-Systemen......................................................................................... 60
18.2.3. Anwendung der Prfmethoden in TN-Systemen .............................................................. 60
18.3. Isolationswiderstandsprfungen...............................................................................60
18.4. Spannungsprfungen...............................................................................................60
18.5. Schutz gegen Restspannungen ...............................................................................60
18.6. Funktionsprfungen .................................................................................................60
18.6.1. Spannungsausfall.............................................................................................................. 60
18.6.2. Sicherungsdimensionierung.............................................................................................. 60
20.1. Inbetriebnahme........................................................................................................62
20.2. Technische Abnahme ..............................................................................................63
20.2.1. Allgemeines....................................................................................................................... 63
20.2.2. Abnahmevoraussetzungen ............................................................................................... 63
20.2.3. bergabe der technischen Unterlagen ............................................................................. 63
20.3. Schulung..................................................................................................................64
21. Manahmen zur effizienten Energienutzung .................................................................................. 65
21.1. Sleep-Modus............................................................................................................65
21.2. Wrme- / Klteversorgung .......................................................................................65
Anhang A (normativ) Schutz bei indirektem Berhren in TN-Systemen ............................................... 66
Anhang B (informativ) Fragebogen fr die elektrische Ausrstung von Maschinen ............................. 66
Anhang C (informativ) Beispiele von Maschinen, die durch diesen Teil der IEC 60204 abgedeckt sind
............................................................................................................................................................... 66
Anhang D (informativ) Strombelstbarkeit und berstromschutz fr Leiter, Kabel und Leitungen in der
elektrischen Ausrstung von Maschinen............................................................................................... 66
Anhang E (informativ) Erluterungen der Funktionen fr Handlungen im Notfall ................................. 66
Anhang F (informativ) Anleitung fr die Benutzung dieses Teils der IEC 60204 .................................. 66
Anhang G (informativ) Vergleich typischer Leiterquerschnitte .............................................................. 66
Literaturhinweise ................................................................................................................................... 66
Verzeichnis ............................................................................................................................................ 66
Anhang ZA (normativ) Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihren
entsprechenden europischen Publikationen ....................................................................................... 66
Anhang ZZ (informativ) Zusammenhang mit grundlegenden Anforderungen von EG-Richtlinien........ 66
1. Anwendungsbereich
1.1. Anwendungsbereich Daimler
Die Liefervorschrift DBL 9666 Kapitel E ergnzt die aktuellste Version der DIN EN 60204
1(VDE 0113 Teil 1), Ausgabe Juni.2007 und beinhaltet Auszge der vom Verband der
Automobilindustrie e.V. (VDA) empfohlene Liefervorschrift fr die elektrische Ausrstung von
Maschinen, maschinellen Anlagen und Einrichtungen [VDA (LVE), Ausgabe 04.2001].
Zur besseren bersicht wurden Gliederungen und Abschnittsberschriften aus der DIN EN
60204 - 1 (VDE 0113 Teil 1), Ausgabe Juni.2007, bernommen und sind rot dargestellt. Die
Ergnzungen der Daimler AG sind in kursiver Schrift und schwarz dargestellt.
Die Nummerierung wurde DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) angepasst und den dort
vorgegebenen Punkten zugeordnet.
Sie gilt fr Maschinen nach DIN EN 60204 - 1 (VDE 0113 Teil 1) einschlielich
Lackier- und Oberflchenbehandlungsanlagen
Rohbau- und Montageanlagen
Pressen
Verkettungs-, Speicher-, Handhabungseinrichtungen und Industrieroboter
Waschmaschinen
Frdereinrichtungen, z. B.:
Bandfrderer
FTS
Hngebahnen
Kreisfrderer
Plattenbandfrderer
Pufferkettenfrderer
Rollenfrderer
Schleppkettenfrderer
Schleppkreisfrderer
Schubplattform
Tragkettenfrderer
Ver- und Entsorgungsanlagen aller festen, flssigen und gasfrmigen Medien und Energien,
z. B.:
Wasser und Abwasser
Gas
l
Emulsion
Farben und Lacke
Suren und Laugen
Raumluft
Druckluft
Spne und Schrott
Wrme und Klte
Notstrom
Beleuchtungssteuerungen
Brandschutz und Lschanlagen
Stark- und Schwachstromversorgung
Batterieladeanlagen fr Frderfahrzeuge
Hochspannungsfilter
2. Normative Verweisungen
2.1. Verantwortung
Der Lieferant ist verantwortlich fr die richtige Funktion der Maschine und die Einhaltung der
zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gltigen Ausgaben - des Gesetzes ber technische
Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz)
- sonstiger am Aufstellort geltender Gesetze
- der allgemein anerkannten Regeln der Technik
wie unter anderem
- der EU-Richtlinien (EMV-, Niederspannungs-, Maschinen-Richtlinie)
- der Unfallverhtungsvorschriften
- der VDE-Bestimmungen
- der DIN-Normen
- der VDI-Richtlinien
- der Brandschutzverordnung
Derzeit gltige nationale Normen gelten bis zur Ablsung durch entsprechende
harmonisierte europische Normen (z. B. DIN EN ...).
3. Begriffe
3.1. Definitionen aus DIN EN 60 204-1 (3.1-3.57)
3.1 bis 3.57: Es gelten die Definitionen der DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) Abschnitt 3.1
bis 3.57.
4. Allgemeine Anforderungen
4.1. Allgemeines
4.1.1. Ergnzungen
4.1.1.1. Erscheinen dem Lieferanten Abweichungen von dieser Liefervorschrift notwendig bzw.
zweckmig oder treten Rckfragen auf, so sind sie mit dem Besteller zu klren. Bei Abweichungen
von dieser Liefervorschrift sind technische Begrndungen anzugeben. Genehmigte Abweichungen
gelten nur auftragsbezogen und sind schriftlich festzuhalten.
4.1.1.2. Der Lieferant hat sich ber die rtlichen Gegebenheiten zu informieren. Dies geschieht mit
Untersttzung des Bestellers und bezieht sich z. B. auf die Mglichkeit der Installation, der
Energieversorgung sowie Anordnung und Aufstellung von Baugruppen, wie Schaltschrnken, Khl/Schmierstoffanlagen, Hydraulikaggregaten.
4.1.1.3. Rechtzeitig vor Beginn der Montagearbeiten am Aufstellort des Bestellers hat der Lieferant
entsprechende Unterlagen wie z. B. Aufstellplne mit Anschlussdaten, Ausfhrungsplne,
Montageplne, Terminplne und Personaleinsatzplne zur Genehmigung vorzulegen.
4.1.1.4. Vor und whrend der Durchfhrung der Arbeiten hat die terminliche und sicherheitstechnische
Abstimmung im Sinne der BGV A1 6, mit dem zustndigen Koordinator des Bestellers zu erfolgen.
4.1.1.5. Bei Erweiterungen und/oder nderungen bestehender Maschinen ist der Lieferant fr die
Gesamtfunktion der von der Erweiterung/nderung betroffenen Umfnge verantwortlich.
4.1.1.6. Die dem Lieferanten berlassenen Unterlagen drfen ohne Erlaubnis des Bestellers weder
kopiert noch dritten Personen zugnglich gemacht oder anderweitig ausgewertet werden.
4.1.1.7. Whrend der Gewhrleistungsphase muss fr Instandsetzungsarbeiten ein Kundendienst des
Lieferanten kurzfristig zur Verfgung stehen. Diese Frist muss als verbindliche Terminzusage
Bestandteil des Angebots sein.
4.1.1.8. Die Standard-Hardware und -Software darf nicht verndert werden.
4.1.1.9. Der Lieferant hat sich mit dem Besteller ber Schnittstellen zu anderen Systemen
abzustimmen.
4.1.1.10. Kopplungen ber Bussysteme werden firmenspezifisch festgelegt.
4.1.1.11. Kopplungen ber die E/A-Ebene sind potentialfrei auszufhren.
Bei Punkt-zu-Punkt-Verbindungen erfolgt die Stromversorgung der Schnittstellen jeweils vom
korrespondierenden Teilsystem, hierbei versorgt der Signalempfnger den Signalsender mit der
notwendigen Betriebsspannung.
4.1.1.12. Einzeln nutzbare Maschinen in verketteten Gruppen sind autark auszufhren. Jede autarke
Maschine erhlt eine eigene Steuerung, Bedientafel und dgl. und zustzlich jeweils eine
Copyright Daimler AG 2008
4.3.2. Wechselstromversorgungen
4.3.3. Gleichstromversorgungen
4.3.4. Besondere Versorgungssysteme
4.4.2.2. berspannungen
Zur Vermeidung von berspannungen beim Ausschalten von Induktivitten, wie Kupplungen,
Bremsen und Magnetventilen, sind Begrenzungsglieder einzusetzen, welche die Spannung auf einen
fr Schaltgerte und Wicklungen zulssigen Wert begrenzen.
4.6. Handhabungsvorrichtungen
4.7. Errichtung
5.1.2. Neutralleiter
Die Verwendung des Neutralleiters wird firmenspezifisch festgelegt.
5.1.3. Anschluss
Die Anschlussklemmen der Netzeinspeisung mssen den Anschluss von Leitern gestatten, die 2
Querschnittsstufen ber dem Querschnitt der schaltschrankseitigen Anschlsse liegen
(Spannungsfall, Selektivitt u. a.). Die Leitungseinfhrung erfolgt von unten, entsprechender
Rangierraum ist freizuhalten.
5.3.1. Allgemeines
5.3.1.1. Ergnzungen
5.3.1.1.1. Die Netz-Trenneinrichtung wird im Einspeiseschrank mit einer Achshhe von ca. 1200 mm
ab Zugangsebene eingebaut. Ist die Netz-Trenneinrichtung frontseitig bedienbar, sind folgende
Bedingungen zu beachten: Bis zu einem Nennstrom von 125A (Leitungsfhrung bis auf
Netzanschlussklemmen) erfolgt der Einbau der Netz-Trenneinrichtung in der Tr bzw. Blende.
Dabei darf die Tr ihre Beweglichkeit und die Zuleitung die Flexibilitt nicht verlieren.
Die Netz-Trenneinrichtung grer 125 A wird auf der Montageplatte befestigt. Das
Bettigungselement wird auf eine am Schrank befestigte Platte in Schaltschrankfarbe montiert und
ber eine Achsverlngerung mechanisch mit dem Hauptschalter verbunden. Somit ist der
Hauptschalter auch bei geffneter Schaltschranktr schaltbar. Die Schaltschranktr erhlt einen
entsprechenden Trausschnitt mit Gummidichtung, der mindestens IP 55 gewhrleisten muss. Ein
eventueller Seitenwandeinbau ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich abzustimmen.
5.3.2. Arten
5.3.3. Anforderungen
5.3.3.1. abschliebare Netztrenneinrichtung
Die abschliebare Netz-Trenneinrichtung muss mit mindestens 3 Vorhngeschlssern,
Bgeldurchmesser 6 und 8 mm, gesichert werden knnen.
5.3.4. Bedienungsvorrichtung
5.3.5. Ausgenommene Stromkreise
5.3.5.1. Anschlsse vor Netz-Trenneinrichtungen
Baueinheiten, die bei ausgeschalteter Netz-Trenneinrichtung unter Spannung bleiben mssen (z. B.
zur Datensicherung) sind vor der Netz-Trenneinrichtung anzuschlieen. Die Betriebsmittel (Trafos,
Sicherungsautomaten und dgl.) dieser Stromkreise sind von den brigen Betriebsmitteln getrennt in
der Nhe der Netz-Trenneinrichtung anzuordnen und nach DIN EN 60 204 (VDE 0113 Teil 1) zu
kennzeichnen.
7.2. berstromschutz
7.2.1. Allgemeines
7.2.2. Netzanschluleitung
7.2.3. Hauptstromkreise
7.2.3.1. Sicherungen
Antriebe und Stellglieder mssen einzeln abgesichert werden.
7.2.4. Steuerstromkreise
7.2.4.1. Erdtrennklemme
7.3.2. berlastungsschutz
7.3.2.1. Khlung und berwachung
Die Erwrmung von Motoren ber 2 kW mit Fremdkhlung, mit elektronischer Drehzahlsteuerung/regelung, mit hoher Schalthufigkeit (>5/h) und bei Schweranlauf ist zustzlich durch in alle
wrmekritischen Wicklungen eingebaute Temperaturfhler zu berwachen, wenn mindestens eines
der vorstehenden Kriterien erfllt ist.
7.3.3. bertemperaturschutz
7.3.3.1. Stromstrke bis 25A
Der thermische Schutz ist bis zu einer Stromstrke von 25 A mit Leistungsschaltern fr Motorschutz
auszufhren (ausgenommen umrichtergespeiste Motoren).
7.3.3.2. Umrichergespeiste Drehstrommotoren
7.7. Erdschlu-/Fehlerstrom-Schutz
7.7.1. Schweistromtransformatoren
Schweistromtransformatoren sind nach EN 50063 (DIN VDE 0545 Teil 1 mit einer
Fehlerstromschutzschaltung zu betreiben. Bei einem Fehler wird der fehlerhafte Schweitransformator
angezeigt und sicher abgeschaltet. Die Ausfhrung ist mit dem Daimler-Fachbereich abzusprechen.
7.8. Drehfeldberwachung
7.9. Schutz gegen berspannungen durch Blitzschlag und durch
Schalthandlungen
8. Potentialausgleich
8.1. Allgemeines
8.1.1. Erdungskonzept
Fr die Anlage muss vom Auftragnehmer ein Erdungskonzept erstellt werden. Aus dem
Erdungskonzept muss die Darstellung und Ausfhrung der Abschirmungen, Erdleitungen sowie der
Potentialausgleichspunkte mit Kommentar und Beschriftung hervorgehen.
Hierbei muss der Auftragnehmer vor Projektbeginn der zustndigen Daimler-Fachabteilung einen
Planungsentwurf zur Genehmigung vorlegen. Dies gilt ebenfalls fr Technologien.
An allen Punkten im System muss der Erdungswiderstand kleiner als der Schirmungswiderstand von
geschirmten Leitungen (z.B.: Profibusleitung) sein.
Die Schleifenwiderstnde sind zu messen und zu dokumentieren.
8.2. Schutzleitersystem
8.2.1. Allgemeines
8.2.1.1. Ergnzungen
8.2.1.1.1. Die PE-Schiene wird in allen Schaltschrankfeldern durchgngig eingebaut.
Im Einspeiseschrank befindet sich eine N-Schiene. Die Schienen sind auf isolierte Schienenhalter zu
montieren.
8.2.1.1.2. Alle Erdungsanschlsse von elektronischen Baugruppen werden mit der PE-Schiene
verbunden.
8.2.1.1.3. Die PE-Schiene ist mit nur einer einzigen Leitung mit dem Schutzleiter des Netzanschlusses
zu verbinden (sternfrmige Erdung).
8.2.1.1.4. Alle Erdungsanschlsse sind einzeln zu beschriften.
8.2.1.1.5. Schutzleiteranschlusspunkte sind fr den Betreiber sichtbar und nicht abgedeckt am Krper
der elektrischen Ausrstung anzubringen.
8.2.2. Schutzleiter
8.2.2.1. Bezeichnungen
Schutzleiter sind mit Quell- und Zielbezeichnung zu versehen, wenn sie auf einer PE-Schiene oder auf
nicht nummerierten Klemmen aufgelegt sind.
8.2.2.2. Ausfhrung
Die Erdung aller Schrankteile erfolgt, von der PE-Schiene aus, mit einem Querschnitt von mindestens
6 mm. Die Erdungen sind mit dem EMV-Konzept abzugleichen.
8.3.2. Querschnitt
2
Der Potentialausgleich aus Kupfer muss mindestens den Querschnitt 16mm haben.
2
Bei Schweistationen muss der Querschnitt mindestens 35mm sein.
P
8.3.3. Ausfhrung
9.1.2. Steuerspannungen
9.1.2.1. Bemessungsspannung
Magnetventile, Hubmagnete, Kupplungen und Bremsen sind mit DC 24 V zu betreiben.
Motorbremsen und Bremslfter drfen mit Motorbemessungsspannung versorgt werden.
(siehe auch 4.3. Elektrische Versorgung )
X
9.1.3. Schutz
9.2. Steuerfunktionen
9.2.1. Start-Funktionen
9.2.1.1. Betrieb von Versorgungs- und Hilfseinrichtungen
Im Hand- oder Einrichtbetrieb mssen alle Versorgungs- und Hilfseinrichtungen (z.B.
Steuerspannung, Hydraulik, Khlmittel) einzeln schaltbar sein.
9.2.2. Stopp-Funktionen
9.2.3. Betriebsarten
9.2.3.1. zustzliche Funktionen
Bei automatisch beladenen Maschinen sind zustzlich folgende Funktionen vorzusehen:
Automatisches leer fahren der Maschine
Fertigung mit Be- und Entladung der Maschine von Hand; fr diese Funktion sind geeignete
Arbeitsschutzmanahmen zu realisieren
9.2.3.2. Betriebsartfunktionen
Betriebsarten und deren zugehrigen Steuerfunktionen knnen sein:
9.2.3.2.1. Automatik
Bei "Automatik" mssen alle Befehlsgerte fr "Einricht"-Betrieb wirkungslos sein.
Ausnahmen knnen sein: Kommando "Einheit zurck", Schnellstopp / Soforthalt und "Halt bei
Zyklusende / Halt bei Taktende".
Bei Wechsel auf die Betriebsart Automatik muss ein Anlauf gewhrleistet sein oder die fehlenden
Anlaufbedingungen detailliert angezeigt werden
9.2.3.2.2. Ghostbetrieb
Ein Automatikbetrieb unter voller Betriebsgeschwindigkeit mit Anwahl ohne / mit Einsatz von Bauteilen
bzw. Medien (z.B. Lack, Schweistrom)
9.2.3.2.3. Prozessbeobachtung
Ein Automatikbetrieb unter Bercksichtigung der Vorgaben der BG Ausgabe Mai 2002
9.2.3.2.4. Eintakt
In der Betriebsart "Eintakt" fhrt die Maschine nach dem Startsignal einen (1) vollstndigen
(automatischen) Zyklus.
9.2.3.2.5. Hand
Bei "Hand" mssen alle Befehlsgeber fr "Automatik" wirkungslos sein. Die fr den betriebssicheren
Ablauf erforderlichen Verriegelungen mssen auch bei "Hand" wirksam sein. Smtliche Antriebs- und
Stellglieder mssen im Handbetrieb durch Drucktaster einzeln bettigt werden knnen. Bei Schnellund Feingang gilt dies sinngem. Im Bedienfeld ist die Annahme des Befehls und das Erreichen der
Stellung anzuzeigen.
9.2.3.2.6. Einrichten
Sofern zum Einstellen der Maschine erforderlich, drfen betriebsnotwendige Verriegelungen
aufgehoben werden. Sicherheitsverriegelungen mssen jedoch soweit wie mglich wirksam bleiben.
Fahren mit geffneter Schutzeinrichtung (siehe 9.2.4. Aufhebung von technischen
Schutzmanahmen )
Der Bewegungsablauf wird mit der Funktion "Tippen" (siehe 9.2.3.2.7. Einzelschrittbetrieb )
durchgefhrt.
X
9.2.3.2.7. Einzelschrittbetrieb
Bei "Einzelschrittbetrieb" wird die Einheit durch schrittweise weitertakten der Ablaufkette mit dem
Taster "Einzelschritt" zyklisch vorwrts gefahren, solange dieser Taster bettigt bleibt. Zum Erreichen
Copyright Daimler AG 2008
9.2.5. Betrieb
9.2.5.1. Allgemeines
9.2.5.1.1. Ergnzung
9.2.5.1.1.1. Alle Stellglieder mssen fr eine Einschaltdauer von 100 % ausgelegt sein.
9.2.5.1.1.2. Hubmagnete sind so auszulegen, dass sie nur mit maximal 80 % der listenmigen
Haltekraft belastet werden und dass bei Belastung von 100 % ED eine Temperatur von 60C nicht
berschritten wird.
9.2.5.1.1.3. Magnetventile mssen ber Steckverbinder angeschlossen werden. Der Signalzustand ist
mittels LED am Stecker oder direkt am Ventil anzuzeigen.
9.2.5.1.1.4. Bremsen von Antrieben mssen in entregtem Zustand wirksam sein. Die Versorgung der
Bremse ist steckbar auszufhren.
9.2.5.1.1.5. Der Anschluss der Motoren ist steckbar auszufhren.
9.2.5.1.1.6. Fr Kupplungen und Bremsen sind schleifringlose Bauformen zu bevorzugen.
Bauformen mit Schleifringen sind nur zulssig, wenn die Stromzufhrung ohne Demontage von
Maschinenteilen ausgewechselt werden kann. Das ffnen eines Deckels mit Schnellverschluss gilt
nicht als Demontage. Stromzufhrungen ber Brsten drfen nur bis 10 m/s Umfangsgeschwindigkeit
Copyright Daimler AG 2008
9.2.5.2. Start
9.2.5.2.1. Anlaufwarnung
Bei verketteten Anlagen und Transferstraen ist bei Verwendung von Gesamtstart eine
Anlaufwarnung vorzusehen. Abhngig vom Aufbau der Anlage muss dies mit einer ausreichenden
Anzahl von Signalgerten realisiert werden.
9.2.5.3. Stopp
9.2.5.4. Handlungen im Notfall (NOT-HALT, NOT-AUS)
9.2.5.5. Allgemeines
9.2.5.5.0.1. Ablaufprogramm weiterfahren
Nach Handlungen im Notfall muss das unterbrochene Programm ordnungsgem wieder
aufgenommen werden knnen. Das Bedienungspersonal muss mit den vorhandenen Befehlsgerten
das Produktionsmittel im Zyklus weiter oder in die Grundstellung fahren knnen.
9.2.5.5.0.2. Not-Aus-, Not-Halt-Bereiche und - Verknpfungen
Copyright Daimler AG 2008
9.2.5.5.1. NOT-HALT
9.2.5.5.2. NOT-AUS
9.2.5.6. berwachung der Befehlsausfhrung
9.2.6.3. Freigabesteuerung
9.2.6.3.1. Ergnzung
Der Einsatz und Ausfhrung der Zustimmungseinrichtung ist mit der Daimler-Fachabteilung
abzustimmen.
9.3. Schutzverriegelungen
9.3.1. (Wieder-) Schlieen oder Rckstellen von verriegelten
Schutzeinrichtungen
9.3.2. berschreiten von Betriebsgrenzen
9.3.3. Betrieb von Hilfseinrichtungen
9.3.3.1. berwachungseinrichtungen
berwachungseinrichtungen sind in der Steuerung so zu verriegeln, dass - je nach Abschalteprioritt
> eine Ausschaltung
sofort oder
bei Zyklusende oder
nach einer whlbaren Zeit oder
nach Stckzahl erfolgt.
Das Ansprechen der berwachungseinrichtungen ist im Rahmen der Fehleranzeige bauteilbezogen
anzuzeigen.
9.4.4.1. Spannungsunterbrechungen
9.4.4.2. Verlust der elektrischen Durchgngigkeit
10.1.3. Schutz
10.1.3.1. Bedienhufigkeit
Fr hufig benutzte Funktionen mssen einzeln austauschbare Bedienelemente eingesetzt werden.
10.1.3.2. Umgebungseinflsse
Technologien sind den Erfordernissen des Aufstellungsortes anzupassen (z.B. Eliminierung von
Fremdlichteinfluss, Sichern von Steckverbindungen gegen Erschtterungen, usw.).
10.1.4. Wegfhler
10.1.5. Tragbare und herabhngende Bedienstationen
10.2. Drucktaster
10.2.1. Farben
10.2.2. Kennzeichnung
10.4. Leuchtdrucktaster
10.4.1. Anwendungsart
Die Anwendung von Leuchtdrucktastern ist auf die Anwendungsart "Besttigung" nach
EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1), Abschnitt 10.3.1 begrenzt.
Es gelten Tabellen 2,3 und 4 nach DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1)
Steuerungssystemberwachung
Maschinen- und Prozessberwachung
Statusabfragen (Eingnge, Ausgnge, Merker, usw.)
10.10.2. Visualisierungen
10.10.2.1. Eine Visualisierung der Maschinen- und Prozessberwachung sowie eine Bedienerfhrung
ist vorzusehen.
10.10.2.2. Ein Aufruf des schematischen Maschinenabbildes (Diagnosebild) muss aus jeder Funktion
bzw. Betriebsart heraus mglich sein.
10.10.2.3. Visualisierungen sind zeitgesteuert dunkel bzw. in den Energiesparmodus zu schalten.
10.10.3. Anzeigenleuchten
10.10.3.1. Die Stromkreise fr Meldeleuchten mssen abschaltbar sein.
10.10.3.2. Es ist eine Meldesule vorzusehen. Deren Farben haben folgende Bedeutung
rot
Maschine steht (Strung)
gelb
Vorwarnung
blau (bei Bedarf)
Halt bei Zyklusende
grn
Maschine luft (Automatik)
weiss
Materialmangel
Wird die Meldesule fr andere Funktionen verwendet, muss diese mit Klartext beschriftet werden.
10.11. Lampenprfung
10.11.1. Fr Leuchtmelder und Anzeigen (z. B. Klartext-, Siebensegment-Anzeigen) ist eine
Prfschaltung einzusetzen. Die Prfung muss in allen Betriebsarten mglich sein. Werden
Leuchtmelder mit LED`s ausgefhrt, kann nach Rcksprache mit der Daimler-Fachabteilung auf die
Lampenprf-Funktion verzichtet werden.
10.11.2. Anzeigeleuchten drfen nicht parallel zu Ein- oder Ausgngen geschaltet werden.
10.12. Glhlampen
10.12.1. Der Glhlampeneinsatz ist nur nach Rcksprache mit der Daimler-Fachabteilung
zugelassen
11.3. Schutzgrad
11.3.1. Ergnzungen
11.3.1.1. Fertig installierte Schaltschrnke mssen mindestens dem Schutzgrad IP54 entsprechen.
11.3.1.2. Positions- und Nherungsschalter mssen im eingebauten Zustand einen
Gesamtschutzgrad von mindestens IP65 aufweisen.
12.3. Isolierung
12.3.1. Allgemeine Anforderungen
12.3.1.1. Es mssen Leiter und Leitungen mit schwerentflammbarer Isolierung verwendet werden.
12.3.1.2. Die in DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) genannten Isolationsspannungen gelten auch fr
Kabel unter AC 50V bzw. DC 100V.
12.3.1.3. Flexible metallische Elektroinstallationsrohre oder metallumflochtene Leitungen drfen nur in
Ausnahmefllen, z. B. zum Schutz gegen heie bzw. schneidende Partikel, verwendet werden.
Dies gilt nicht fr abgeschirmte Leitungen (siehe auch 13.5.4. Flexible metallische ElektroInstallationsrohre und deren Verbindungen ).
X
12.3.1.4. In Nassbereichen von len, Emulsionen und hnlichen Mitteln, sind PUR- Leitungen oder
Leitungen mit mindestens gleichwertigen Eigenschaften zu verwenden.
13. Verdrahtungstechnik
13.1. Anschlsse und Leitungsverlauf
13.1.1. Allgemeine Anforderungen
13.1.1.1. Ergnzungen
13.5.9. Motoranschlussksten
Leitung
Mantelfarbe
Servokabel
Messsystem
Feldbus, Hybridkabel
Sensor-/Aktorkabel
Steuerleitung
Leistung
Leitungen vor Netztrenneinrichtung
Profinetkabel
Einsatz
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
bindend
siehe 13.1.3.1.1.
vorzugsweise
X
14.2. Motorgehuse
14.2.1. Ergnzungen
Bei Motoren ist nur der Schutzgrad IP54 oder hher zugelassen.
14.3. Motor-Abmessungen
14.4. Motoranordnung und einbaurume
14.4.1. Ergnzungen
15.2.2. Versorgung
15.2.2.1. Ergnzungen
Wenn das Zubehr ber einen Transformator oder ein Netzgert angeschlossen wird, sind nur
Sekundrspannungen von AC 230 V 50 Hz oder DC 24 V zugelassen.
15.2.3. Schutz
15.2.4. Leuchten
16.3. Funktionskennzeichnung
16.3.1. Ergnzungen
Die Funktionskennzeichnung von Befehls- und Meldegerten muss unmittelbar ber diesen
angebracht werden.
aufgestellter Einrichtung sichtbar ist. Auf Verkleidungen und Abdeckhauben sind diese
Gertekennzeichnungen zu wiederholen.
16.5.1.3. Alle Gerte auerhalb von Einbaurumen mssen mit Kennzeichnungsschildern in
gravierter, geprgter oder getzter Ausfhrung gekennzeichnet sein. Diese Schilder drfen
nicht durch Kleben befestigt werden.
16.5.1.4. Klemmenksten sind auen mit Kennzeichnungsschildern zu markieren, auf denen
Kennzeichnungsschild zu versehen.
16.5.1.6. Alle Ein- und Ausgnge von elektronischen Steuerungen sind mit Adressen zu
17.3.2. Musterplne
Musterplne stellen lediglich eine Auswahl der geforderten Unterlagen dar und gelten fr die
zeichnerische Darstellung. Sie sind verbindlich fr die Aussagefhigkeit und die Informationsinhalte
der Unterlagen (Bauteile- und Anschlussbezeichnungen, Querverweise, Funktionsangaben,
bersichtlichkeit und Erkennung des Verdrahtungsverlaufs sowie Darstellung und Einteilung der
Schriftfelder).
Die Musterplne sind unverbindlich im Bezug auf die Funktion der zu liefernden Maschinen, Anlagen
und Einrichtungen und werden von dem bestellenden Werk beigestellt. Es besteht kein Anspruch auf
Vollstndigkeit der Vorlagen.
Technologien, die nicht als Musterplne bzw. Kopiervorlagen vorhanden sind, mssen in Abstimmung
mit der Daimler-Fachabteilung vom Auftragnehmer erstellt und Daimler kostenlos zur Verfgung
gestellt werden.
17.3.3. Software
17.3.3.1. Bei elektronischen Steuerungen sind zur Datensicherung systembezogene Datentrger (z.
17.6. Stromlaufplne
17.6.1. Ergnzungen
17.6.1.1. Im Stromlaufplan sind auch Bustopologie (Adressen, Bauteilbezeichnung,
Leitungsbezeichnung, Einbauort) und der Hardware-Aufbau des Visualisierungssystems darzustellen.
Wenn das Steuerungssystem die Bustopologie inklusive. Leitungslngen nicht diagnosefhig
anzeigen kann, dann sind die Leitungslngen im Stromlaufplan anzugeben.
17.6.1.2. Fr smtliche intelligente Baugruppen (auch PC) sind die gelieferte Hard- und FirmwareVersion sowie die Hardwareeinstellungen (DIL-Schalter) im Stromlaufplan zu vermerken.
17.6.1.3. Erdungs-, Abschirmungs- und Entstrmanahmen sind im Stromlaufplan, im
Verbindungsplan und in Innenschaltbildern von Baugruppen darzustellen.
17.7. Betriebshandbuch
17.7.1. Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung hat alle notwendigen Angaben darber zu enthalten, wie die Maschine nach
einer Strung in eine Grundstellung oder zum Wiederanlauf gebracht werden kann. Ferner ist zu
beschreiben, wie alle an den Bedienstationen vorhandenen (sowohl ber Schaltelemente als auch
ber die Visualisierung auslsbaren) Funktionen wirken und welche gegenseitige Verriegelungen
gegebenenfalls zu beachten sind.
Es ist ein grafisches Schutzbereichs- Layout zu liefern, in dem die einzelnen Schutzbereiche und die
dazugehrenden sicherheitsgerichteten Bedienelemente (z.B.: NOT-HALT-Taster) dargestellt sind.
17.7.3. Umweltschutz
Fr Anlagen, bei denen gefhrliche Stoffe in die Umwelt gelangen knnen, ist eine KurzBedienungs-Anleitung zu erstellen, mit der ein Anlagenunkundiger die Anlage in einen sicheren
Zustand fahren kann. Diese Anleitung ist vor Ort anzubringen.
17.8.1.4. Es ist eine vollstndige Beschreibung zur Sicherung und Installation von Betriebssystemen,
Programmen und Daten, unter Hinweis auf alle notwendigen Hilfsmittel und Vorgehensweisen, zu
liefern.
17.8.1.5. Fr alle Gerte, bei denen beim Austausch Einstellungen vorzunehmen sind oder eine
besondere Vorgehensweise zu beachten ist, sind diese Angaben in einer Tauschanleitung in Form
einer reihenfolgerichtigen Checkliste darzustellen.
17.8.1.6. Fr jedes eingesetzte Gert (z. B. Antriebe, Steller, Regelungsbaugruppen) sind die
zugehrigen Handbcher/Beschreibungen mitzuliefern.
17.9. Stckliste
17.9.1. Ergnzungen
17.9.1.1. Die Stckliste ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich abzustimmen. Sie ist
innerhalb des verwendeten CAD-Systems zu erstellen.
17.9.1.2. Verschlei- und Ersatzteile, die der Lieferant als Kaufteil bezieht, sind mit Bestelldaten sowie
Name und Anschrift des Herstellers bzw. Vertreibers aufzufhren. Namen und Anschriften drfen
auch in einer separaten Liste aufgefhrt sein.
17.9.1.3. Jedes elektronische Betriebsmittel (Gert, Funktionsgruppe, Baugruppe) muss in
Datenblttern bzw. im Servicehandbuch beschrieben sein. Es mssen alle erforderlichen
Informationen wie z. B. Typenbezeichnung, Gerte- bzw. Funktionsbeschreibung, Schaltzeichen,
Anschlussbild, Parametrierung, Eingangswerte, Ausgangswerte, bertragungsverhalten,
Verlustleistung enthalten sein.
18. Prfungen
18.1. Allgemeines
18.1.1. Ergnzungen
18.1.1.1. Prfplne und Prfprotokolle sind mitzuliefern.
18.1.1.2. Als Abnahmevoraussetzung sind mindestens alle nach Gesetzen und Normen
vorgeschriebenen Prf- und Messprotokolle Daimler-Fachabteilung vorzulegen.
Weitere Prfungen und Messungen sind mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
Beispielhaft:
1. Not-Aus (Halt)-Prfprotokoll inklusive Nachlaufmessung
2. Prfprotokoll Sicherheitstechnik fr alle Not-Aus-, Begehschutz- und sonstigen
sicherheitsrelevanten Bauteile mit Name des Prfers und Datum.
(a) Bettigung des entsprechenden Bauteils ergibt Meldung auf SPS, Visualisierung und
im Meldejournal
(b) Bettigung des Sensors ergibt korrekte Hardwareabschaltung
(c) Quittierung nur nach Entriegeln und zweikanaliger Abschaltung
(d) Fehlersimulation, z. B. Abschaltung nur einkanalig
3. Durchfhrung oben genannter Tests nur in Abstimmung mit der DaimlerFachabteilung
4. Profibusmessprotokoll
Zustzlich sind die von Daimler beigestellten Checklisten vom Lieferanten vollstndig abgearbeitet
und unterschrieben an die Daimler-Fachabteilung zurckzusenden.
Copyright Daimler AG 2008
18.3. Isolationswiderstandsprfungen
18.4. Spannungsprfungen
18.5. Schutz gegen Restspannungen
18.6. Funktionsprfungen
18.6.1. Spannungsausfall
Es ist zu simulieren, dass nach Spannungseinbrchen und -ausfllen das unterbrochene Programm
ordnungsgem wieder aufgenommen werden kann. Das Bedienungspersonal muss mit den
vorhandenen Befehlsgerten das Produktionsmittel im Zyklus weiter oder in die Grundstellung fahren
knnen.
18.6.2. Sicherungsdimensionierung
Die korrekte Auslegung der Stromkreise ist bezglich der Sicherungsdimensionierung durch
Kurzschlusssimulation nachzuweisen.
18.7. Nachprfungen
19.2. Grundanforderungen
19.2.1. Speicherkapazitten
19.2.1.1. Speicherkapazitten sind so zu bemessen, dass bei Serienmaschinen mindestens 10 % und
bei Sondermaschinen mindestens 20 % pro Zentraleinheit als Reserve frei bleibt.
19.2.3. Diagnosemeldungen
19.2.3.1. Alle von den Busteilnehmern bereitgestellten Diagnosemeldungen sind auszuwerten und der
Einbauort ist dabei eindeutig erkennbar anzuzeigen
19.2.4. Mesysteme
19.2.4.1. Um die Mesysteme vor Khl- und Schmiernebel zu schtzen ist Druckluft nach DIN-ISO
8573-1 ber eine eigene Filterkombination anzulegen.
19.2.4.2. Auf den internen Speichern der Wegmesysteme drfen vom Maschinenhersteller keine
Daten hinterlegt werden. Es muss jeder Zeit durch ein Standard-Mesystem des
Mesystemherstellers austauschbar sein.
Um nach Wechsel eines Mesystems eine NC-Achse wieder schnell einrichten zu knnen, ist
folgendes zu beachten:
Ein Nonius ist gut sichtbar an der Achse anzubringen.
Das einzugebende Bezugsma ist ebenfalls gut sichtbar neben dem Nonius anzubringen
(alternativ im Schaltschrank mit Bezug auf die Achse). Es ist ein graviertes Schild zu
verwenden.
Eine Zeichnung ber die Position des Nonius und das dazugehrige Bezugsma incl.
Maschinendaten ist der Dokumentation beizufgen.
Mesysteme und Abtastkopf mssen durch eine Montagehilfe, z.B. durch Festanschlge,
ohne Ausrichten mit Messuhren wechselbar sein.
Die Mesysteme drfen nicht direkt im Nassbereich installiert werden.
Die Lngenmesysteme sind so anzubringen, dass die Dichtungslippen zur
Copyright Daimler AG 2008
19.3.3. Softwareberprfung
19.3.3.1. Ausrstung, die wieder programmierbare Logik verwendet, muss Mittel zur berprfung
haben, dass die Software mit der entsprechenden Programmdokumentation bereinstimmt.
19.3.3.2. Die Anwendersoftware ist bersichtlich und servicegerecht aufzubauen. Eine strukturierte
Programmierung ist anzuwenden. Die Fehlererkennung und -meldung muss Bestandteil der
Programmstruktur sein.
19.3.4. Datensicherheit
19.3.4.1. Das im Hause Daimler freigegebene Antivirenprogramm ist zu erfragen. Das zu liefernde
System ist fr dieses Programm einschlielich zuknftiger Sicherheitspatches zu befhigen. Die
Rechtevergaben und Portfreischaltungen sind mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen
20.2.2. Abnahmevoraussetzungen
20.2.2.1. Smtliche dem Vertrag zugrunde liegenden technischen Werte sind eingehalten.
20.2.2.2. Die einwandfreie Funktion geregelter Prozesse und Ablufe muss anhand von Mess- und
Schreiberprotokollen nachgewiesen werden.
20.2.2.3. Die Maschine muss betriebswarm sein.
20.2.2.4. Eine schriftliche Besttigung, dass die elektrische Ausrstung der Maschine den
Bestimmungen der BGV A2 (bisherige VBG 4) entspricht, liegt vor (siehe BGV A2 (bisherige VBG 4),
5, Absatz 4, z. B. auf Formblatt ZH 1/293).
20.2.2.5. Die Dokumentation wurde bei Auslieferung fr jede Maschine zweifach beigefgt (hiervon
ein Revisionsexemplar fr den Lieferanten).
20.2.2.6. Fr Sondermaschinen sind die vorgeschriebenen Unterlagen vorhanden:
Bei HF-Anlagen, die vom BZT (Bundesamt fr die Zulassung in der Telekommunikation)
einer Typprfung unterzogen wurden, ist eine Kopie der Genehmigungsurkunde mit der
erteilten BZT-Nummer erforderlich.
Bei HF-Anlagen, die einer Einzelprfung beim Besteller unterzogen werden mssen, sind
vor der Inbetriebnahme dem Besteller alle fr den Antrag auf Einzelprfung notwendigen
Unterlagen zur Verfgung zu stellen.
Bei Maschinen in explosionsgefhrdeten Rumen ist eine Ausfertigung der
Prfbescheinigung "Bericht ber die Prfung der elektrischen Einrichtungen in
explosionsgefhrdeten Rumen" sowie die Versicherung beizufgen, dass die
verwendeten elektrischen Betriebsmittel DIN EN 50 014 und folgende die die (VDE
0170/0171) betreffen, entsprechen.
Fr elektrische Gerte, die als Schutzeinrichtung (z. B. berfllsicherung, Leckanzeige) in
Maschinen mit wassergefhrdenden Stoffen oder brennbaren Flssigkeiten eingesetzt
werden, ist eine Bauartzulassung gem Wasserhaushaltsgesetz (WHG) nachzuweisen.
Die Kosten fr Prfungen und Bescheinigungen hat der Lieferant zu tragen.
Alle zu installierenden Programme, Treiber, sind in ein eigenes Verzeichnis abzulegen und
in der Reihenfolge ihrer Installation aufzulisten.
Die einzugebenden Parameter sind zugeordnet anzugeben.
Anwenderprogramme und Anwenderdaten sind in einer eigenen Partition zu
installieren/abzulegen.
Alle Eintrge in WINDOWS - Dateien (wie in die .ini`s) mssen auf der Anwenderpartition
zustzlich vorhanden sein.
Alternativ darf eine Installation.exe bergeben werden, die die Installation automatisch auf der
zustzlichen Partition durchfhrt.
20.3. Schulung
20.3.1. Fr das Bedien- und Instandhaltungspersonal ist an der Maschine eine Unterweisung
durchzufhren. Die Dauer ist den Erfordernissen anzupassen.
Es mssen folgende Themen ausfhrlich behandelt werden:
Gesamtfunktion der Maschine
Automatisierungskonzept
Sicherheitskonzept
Hardwareaufbau
Installationskonzept
Bedien- und Meldekonzept (z. B. Betriebs- und Strmeldungen)
Softwarestruktur
Bausteine fr Aggregate (Aggregatebaustein, Verknpfungsbaustein)
Aufbau der Datenkopplung (z. B. Datenaustausch zwischen Maschinensteuerung und
berlagerter Steuerung)
Erluterung der Eingriffsmglichkeiten zum ndern von Parametern und Texten, mit
Durchfhrung von praxisorientierten Beispielen
Fehlersuche und -verfolgung an Hand der Dokumentation, z. B. unter Zuhilfenahme eines
Programmiergertes
20.3.2. Der Lieferant hat in seinem Angebot einen Vorschlag ber Umfang und Kosten einer
ausreichenden Systemschulung in Hard- und Software zu unterbreiten.
20.3.3. Zur Durchfhrung der Unterweisung / Systemschulung sind Unterlagen aus der
Dokumentation entsprechend vorzubereiten und den Kursteilnehmern zur Verfgung zu stellen.
Mercedes-Benz
Bezugsquellen-Freigabe
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
BQF zu Kapitel E: Elektrotechnische Ausrstung
GS, kennzeichnungspflichtig
nach GefStoffV:
nein
ja
Gefahrenbezeichnung: keine
ja
Vorwort
Diese Bezugsquellen-Freigabe (BQF) stellt kein Werturteil der einzelnen Fabrikate und Typen dar. Sie
dient lediglich der rationellen Ersatzteilhaltung zur Sicherstellung der Produktion.
Die BQF listet Bauteile auf, die den in der BQF definierten technischen Randbedingungen, angelehnt an
die geltenden Normen, entsprechen. Sie erhebt nicht den Anspruch der Vollstndigkeit und kann durch
Ergnzungen oder anders lautende Forderungen der werkspezifischen Richtlinien angepasst werden
Bei Normteilen nach DIN knnen eventuell Fabrikats- bzw. Typen - Einschrnkungen erforderlich werden.
Aus den aufgefhrten Teilen ist das fr den speziellen Anwendungsfall geeignetste zu whlen.
Abnderungen an Teilen sind nicht gestattet, auch nicht von Seiten des Herstellers als Sonderausfhrung.
Nachfolge- oder Ersatztypen drfen nur mit Genehmigung des Auftraggebers verwendet werden.
Von der Bezugsquellen-Freigabe abweichende bzw. nicht enthaltene Teile sind genehmigungspflichtig
und in den laut DBL 9666 Kapitel A zu liefernden Unterlagen besonders hervorzuheben.
Die mit "Einsatz nur nach Vereinbarung" gekennzeichneten Bauteile sind nicht fr alle Einsatzflle
uneingeschrnkt einsetzbar. Festlegungen fr die Auswahl und Ausfhrung solcher Bauteile mssen im
Angebotsstadium erfolgen.
Hinweis
Durch eine Neustrukturierung wurden die bauteilspezifischen Texte und die Bauteilfreigaben in
eine neue Umgebung verlagert.
Diese neue Umgebung ist in Form einer Datenbank genannt Materialdatenmanager (kurz MDM )
realisiert und ber das Internet erreichbar.
Die Zieladresse heit : www.materialdatenmanager.de
Dort sind alle weiteren Erklrungen hinterlegt die zur Aktivierung des MDM und zur Nutzung der
BQF notwendig sind.
01
Allgemeine Anforderungen
01.01
01.02
01.03
01.04
01.05
- Alle Fabrikate ohne nhere Typenangabe sind mit den Werken ber die werksspezifischen
Materialfreigabelisten zu klren
01.06
01.07
01.08
- Gertetypenschilder mssen gut sicht- und lesbar so wie dauerhaft befestigt sein.
Mindestangaben sind Herstellername, Typ, Bestellnummer, und die typischen
techn.Merkmale.
Bei Bauteilen die nach der Maschinenrichtlinie Sicherheitsbauteile sind, mssen die
Mission Time und das Herstellungsdatum auf dem Typenschild angegeben sein
01.09
01.10
01.11
- Einschaltstrom max. 100mA Soll max. 50mA s.u. Kap 07.05.01.01 IP6X Sensorik
Mercedes-Benz
DBL 9666
Ausgabedatum: 2010-01
Seiten insgesamt (inkl. Anhang): 32
Fachbetreuer: Wolfgang Dittebrandt
Werk 050; Abt.: PKL/K3
Tel.: +49 (151 58600937)
Liefervorschrift
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
Kapitel H: Hydraulische Ausrstung
Die nachfolgenden Vorschriften sind verbindlich fr die hydraulische Ausrstung von Produktionsmitteln.
Sie ergnzen die Vorschriften der ISO 4413 (Deutsche Fassung).
Abweichungen von dieser Liefervorschrift sind nicht zulssig. Fr unumgngliche Abweichungen ist eine
gesonderte Vereinbarung erforderlich.
Inhalt
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Einleitung................................................. 3
Anwendungsbereich................................ 3
Normative Begriffe .................................. 3
Begriffe .................................................... 3
Antrieb ..................................................... 4
Abnahme ................................................. 4
Bauteil ..................................................... 4
Bettigungseinrichtung............................ 4
Notbefehlseinrichtung.............................. 4
Funktionsschild........................................ 4
Steuereinrichtung .................................... 4
Leitungssystem ....................................... 4
Auftraggeber............................................ 4
Auftragnehmer ........................................ 4
Anlage ..................................................... 4
Anforderungen......................................... 5
Allgemeines............................................. 5
Anleitungen ............................................. 5
Sprache*.................................................. 5
Gefhrdungen* ........................................ 5
Sicherheitsanforderungen ....................... 5
Entwurf der Anlage.................................. 5
Auswahl der Bauteile............................... 5
Unbeabsichtigte Drcke .......................... 5
Mechanische Bewegungen ..................... 6
Lrm ........................................................ 6
Leckage................................................... 6
Temperatur.............................................. 6
Anlagenanforderung* .............................. 6
Bedingungen am Aufstellungsort* ........... 7
Angaben*................................................. 7
Zeichnungen* .......................................... 7
Anlagenentwurf ....................................... 7
Schaltplne.............................................. 7
Kennzeichnung........................................ 8
Bauteile ................................................... 8
Bauteile in einer Anlage........................... 8
Anschlsse .............................................. 8
Ventilbettigungen................................... 8
5.2.5
5.2.6
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.8
5.9
5.9.1
5.9.2
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
6.2.10
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
7
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.5
7.6
8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.1.6
9.2
9.2.1
9.2.2
Lufteinschlu ......................................... 14
Hydrospeicher (Flssigkeitsspeicher mit
Gaspolster)............................................ 14
Kennzeichnung...................................... 14
Anforderungen an hydraulische Anlagen
mit Hydrospeicher ................................. 14
Einbau ................................................... 15
Instandhaltung....................................... 15
Volumenstrom ....................................... 15
Hydroventile........................................... 15
Auswahl................................................. 16
Einbau ................................................... 16
Allgemeines........................................... 16
Ventile fr Rohrleitungseinbau .............. 16
Ventile fr Plattenanschlu ................... 16
Einbauventile ......................................... 16
Druckbegrenzungsventile...................... 16
Steuerblcke ......................................... 16
Oberflchengte.................................... 17
Verformung ........................................... 17
Befestigung ........................................... 17
Strmungskanle .................................. 17
Elektrisch bettigte Ventile .................... 17
Elektrische Anschlsse ......................... 17
Klemmenksten .................................... 17
Magnete ................................................ 17
Hand-Hilfsbettigung............................. 17
Typschilder mit Sinnbildern ................... 18
Einstellungen* ....................................... 18
Flssigkeiten und Aufbereitung ............. 18
Druckflssigkeiten ................................. 18
Spezifikation .......................................... 18
Vertrglichkeit........................................ 18
Hydraulik- und Schmieranlagen*........... 19
Wartung* ............................................... 19
Druckflssigkeitsbehlter ...................... 19
Auslegung ............................................. 19
Ausfhrung ............................................ 19
Zubehr ................................................. 20
Filtration und Aufbereitung der
Druckflssigkeit ..................................... 21
Filtration................................................. 21
Anordnung und Festlegung der Gren von
Filtern .................................................... 21
Saugkrbe oder -filter* .......................... 22
Wrmetauscher..................................... 22
Flssigkeit-Flssigkeit-Wrmetauscher 22
Flssigkeit-Luft-Wrmetauscher ........... 22
Heizungen ............................................. 23
Leitungssystem ..................................... 23
Allgemeine Anforderungen.................... 23
Strmungsgeschwindigkeit ................... 23
Anwendung von Verschraubungen und
Rohrverbindungen................................. 23
Gestaltung des Leitungssysternes ........ 23
Anordnung des Leitungssystems .......... 23
Rohr- und Schlauchleitungsverbindungen
.............................................................. 23
Bemessungsdruck von Verbindungen .. 24
Anforderungen an Rohre* ..................... 24
Stahlrohre.............................................. 24
Andere Rohre ........................................ 24
9.3
9.3.1
9.3.2
9.4
9.5
9.5.1
9.5.2
9.5.3
9.6
10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.2.4
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5
10.3.6
10.3.7
10.4
10.4.1
10.4.2
10.4.3
10.4.4
10.5
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.5.5
10.6
10.6.1
10.6.2
10.6.3
10.7
10.7.1
10.7.2
11
11.1
11.1.1
11.2
11.3
12
13
13.1
13.2
13.3
13.4
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
15
Seite 3
DBL 9666 Kapitel H Januar 2010
bergeordnete Bestimmung
Die Richtlinien der Europischen Gemeinschaft, nationale Gesetze, Vorschriften, Normen und
daimlerspezifische Festlegungen zur Arbeitssicherheit und Projektierungsrichtlinien sind einzuhalten.
Insbesondere gilt dies fr die Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG
(EuP Richtlinie).
Einleitung
In hydraulischen Anlagen wird die Energie durch eine unter Druck stehende Flssigkeit bertragen und
gesteuert.
Die Anwendung einer hydraulischen Anlage setzt technisches Verstehen und genaue Absprachen zwischen
Auftraggeber und Auftragnehmer voraus. Diese Liefervorschrift wurde erstellt, um das Verstndnis und die
Kommunikation zu untersttzen und die vielen in der Praxis gemachten guten Erfahrungen mit hydraulischen
Anlagen zu dokumentieren.
Die Anwendung dieser Liefervorschrift hilft bei:
a)
b)
c)
d)
der Festlegung und der Spezifizierung der Anforderungen an hydraulische Anlagen und Bauteile,
der Festlegung der jeweiligen Verantwortungsbereiche,
der Ausfhrung der Anlage und ihrer Bauteile hinsichtlich der besonderen bereinstimmung mit
den Anforderungen,
dem Verstndnis der Sicherheitsanforderungen an hydraulische Anlagen.
berschriften oder bestimmte Texteile von Abschnitten, die mit einem Stern (*) versehen sind, zeigen an,
dass Absprachen zwischen Auftragnehmer und Auftraggeber getroffen werden mssen, um die
Anforderungen und / oder Verantwortlichkeiten zu regeln.
berschriften von Abschnitten, die mit zwei Sternen (**) versehen sind, zeigen an, dass diese Kapitel in der
DBL 9666-H zustzlich zur ISO 4413 (Deutsche Fassung) aufgenommen worden sind.
Anwendungsbereich
Diese Liefervorschrift enthlt allgemeine Regeln fr hydraulische Anlagen von Maschinen, die in industriellen
Fertigungsprozessen benutzt werden. Dabei wurden besonders bercksichtigt:
a)
b)
c)
d)
Sicherheit,
strungsfreier Betrieb der Anlage,
einfache und wirtschaftliche Instandhaltung,
lange Lebensdauer der hydraulischen Anlage.
Normative Verweisungen
Begriffe
Fr die Anwendung dieser Liefervorschrift gelten die Begriffe nach ISO 5598 und nachfolgend festgelegte
Begriffe.
3.1
Antrieb
Ein Bauteil, das die Energie des Druckmediums in mechanische Energie umwandelt (z. B. Motor, Zylinder).
3.2
Abnahme
Verfahren, durch das eine Anlage formell durch den Auftraggeber abgenommen wird.
3.3
Bauteil
Eine einzelne Einheit (z. B. Zylinder, Motor, Ventil oder Filter; aber Leitungssysteme ausgenommen)
bestehend aus einem oder mehreren Teilen, als funktionaler Bestandteil von fluidtechnischen Anlagen
entworfen.
3.4
Bettigungseinrichtung
Eine Einrichtung, die ein Bauteil mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Hebel, Magnet) .
3.5
Notbefehlseinrichtung
3.6
Funktionsschild
Ein Informationstrger, der entweder die Funktion einer Bettigungseinrichtung (z. B. an/aus,
vorwrts/rckwrts, links/rechts, aufwrts/abwrts) oder die Funktion in der Anlage, (z. B. Klemmen, Heben,
Vorschub) beschreibt.
3.7
Steuereinrichtung
Eine Einrichtung, die eine Bettigungseinrichtung mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Nocken,
elektrischer Schalter).
3.8
Leitungssystem
Jede Kombination von Anschlussstcken, Kupplungen oder Verbindungsteilen mit Leitungen, Schluchen
oder Rohren, die das Strmen der Druckflssigkeit zwischen den Bauteilen erlaubt.
3.9
Auftraggeber
Der Vertragspartner, der die Anforderungen an die Maschine, Ausrstung, Anlagen oder Bauteile festlegt und
beurteilt, ob das Erzeugnis diesen Anforderungen entspricht.
3.10
Auftragnehmer
Der Vertragspartner, der sich verpflichtet, das Erzeugnis / die Erzeugnisse entsprechend den Anforderungen
des Auftraggebers zu liefern.
3.11
Anlage
Eine Anordnung miteinander verbundener Bauteile zur bertragung und Steuerung fluidtechnischer Energie.
Anforderungen
4.1
Allgemeines
Die in 4.1.1 bis 4.5 aufgefhrten Anforderungen sind auf alle Anlagen, die in den Anwendungsbereich dieser
Liefervorschrift fallen, anzuwenden.
4.1.1 Anleitungen
Hydraulische Anlagen mssen in bereinstimmung mit den Anleitungen und Empfehlungen des
Auftragnehmers der Anlage aufgestellt und verwendet werden.
4.1.2 Sprache*
Zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer ist die Sprache zu vereinbaren.
4.2
Gefhrdungen*
Die Gefhrdungsbeurteilung kann den Einfluss der hydraulischen Anlage auf die anderen Teile der Maschine,
der Anlage oder der Umwelt einschlieen.
Soweit durchfhrbar, mssen die festgestellten Gefhrdungen beim Entwurf ausgeschaltet werden. Ist das
nicht mglich, mssen beim Entwurf Schutzeinrichtungen gegen solche Gefhrdungen aufgenommen
werden. Siehe DIN EN ISO 14121, DIN EN ISO 12100.
4.3
Sicherheitsanforderungen
Anlagen mssen so entworfen, gebaut und eingestellt werden, dass sie Druckste und Druckverstrkungen
minimieren. Druckste und Druckverstrkungen drfen keine Gefhrdung verursachen.
Druckverlust oder kritisches Absinken des Druckes darf keine Gefhrdung von Personen hervorrufen.
4.3.5 Lrm
Fr den Entwurf geruscharmer Maschinen und Anlagen siehe DIN EN ISO 11688-1. Grenzwerte sind
einzuhalten.
4.3.6 Leckage
Leckagen sind nicht zulssig. Unvermeidbare Leckagen die durch Demontagearbeiten von Bauteilen
verursacht werden, drfen nicht zu einer Gefhrdung fhren und mssen umgehend beseitigt werden.
Unter Hydraulikaggreggaten ist eine Auffangwanne vorzusehen die mindestens den Behlterinhalt aufnehmen
kann.
Die Einrichtungen (z.B. Auffangwanne) sind entsprechend den Grundsatzforderungen des WHG, 1 und 19g
und der jeweils gltigen Anlagenverordnung der Landes-VAwS 3 unter Beachtung des
Besorgnisgrundsatzes einzubauen, aufzustellen sowie zu betreiben und mssen mindestens den allgemein
anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Darber hinausgehende besondere Schutzmanahmen
resultieren gem der jeweils gltigen Landes-VAwS 4 aus der Zuordnung zu den Anlagen zum Herstellen,
Behandeln, Verwenden (HBV-Anlagen). Verwenden ist das Anwenden, Gebrauchen und Verbrauchen von
wassergefhrenden Stoffen unter Ausnutzung ihrer Eigenschaften.
4.3.7 Temperatur
4.3.7.1 Betriebstemperatur
Der Betriebstemperaturbereich darf die festgelegten Grenzwerte, bis zu denen die Anlage und alle Bauteile
sicher verwendet werden knnen, nicht berschreiten.
4.3.7.2 Oberflchentemperatur
Hydraulische Anlagen mssen so entworfen und gebaut werden, dass Personen vor dem Berhren von
Oberflchen, deren Temperatur die fr die Berhrung zulssigen Grenzwerte berschritten hat, entweder
durch Anordnung oder durch Schutzeinrichtungen geschtzt werden.
4.4
Anlagenanforderung*
Auftraggeber und Auftragnehmer mssen fr den Betrieb und die Funktion der Anlage Spezifikationen
festlegen, die einschlieen:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Betriebsdruckbereich
Betriebstemperaturbereich
Art der zu verwendenden Flssigkeit
Taktzeiten
Arbeitszyklen
Verwendungsdauer der Bauteile
Schrittfolge
Schmierung
Transportanforderungen
j)
k)
4.5
Bedingungen am Aufstellungsort *
4.5.1 Angaben*
Der Auftraggeber muss in der Anfrage alle Informationen geben, die fr die Auswahl und Anwendung der
Anlage erforderlich sind.
Beispiele fr erforderliche Informationen sind
a)
b)
c)
d)
Umgebungstemperaturbereich,
Luftfeuchtigkeitsbereich,
verfgbare Infrastruktur, z. B. Elektrizitt, Wasser, Entsorgung,
Details ber das elektrische Stromnetz, z. B. Spannung und ihre Toleranz, Frequenz, verfgbare
Leistung (wenn begrenzt),
e) Schutzmanahmen fr elektrische Einrichtungen,
f) atmosphrischer Druck,
g) Verschmutzungen,
h) Schwingungen,
i)
Feuer- oder Explosionsgefahr,
j)
Standard der verfgbaren Instandhaltung,
k) Reserven, z. B. Volumendurchfluss, Druck, Kapazitt,
l)
Raum fr Zugang, Instandhaltung und Betrieb sowie die Anordnung und die Aufstellung der
Bauteile und Anlagen, um ihre Standfestigkeit und Sicherheit im Betrieb sicherzustellen,
m) verfgbare Khl- und Heizmedien und deren Leistungen,
n) Erfordernisse von Schutzeinrichtungen,
o) gesetzliche und umweltrelevante Grenzwerte,
p) andere Sicherheitsanforderungen.
4.5.2 Zeichnungen*
Art und Umfang der Zeichnungen nach den jeweiligen Lastenheften.
Anlagenentwurf
5.1
Schaltplne
Der Auftragnehmer muss einen Schaltplan nach DIN ISO 1219-2 liefern, welcher die Anlagenauslegung
widerspiegelt, die Bauteile kennzeichnet und sicherstellt, dass die in Abschnitt 3 festgelegten Anforderungen
eingehalten werden. Die folgenden Angaben mssen auf dem Schaltplan oder mit ihm zusammen gemacht
werden (siehe Beiblatt 1 bis x)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
die Druckeinstellwerte;
der Typ der Siebe, Filter und Filterelemente;
das Flssigkeitsvolumen, das erforderlich ist, um die Anlage bis zum hchstzulssigen Fllstand
zu befllen;
j)
der empfohlene Druckflssigkeitstyp und dessen Viskosittsklasse;
k) das Schrittfolgediagramm, z. B. die Darstellung des Zeitraumes des Zyklus und Daten oder Text,
oder beides, mit denen die ausgefhrten Arbeitsvorgnge einschlielich der Funktion der dazu
gehrenden elektrischen und mechanischen Steuerelemente und Antriebe beschrieben werden;
l)
eindeutige Darstellung jedes in einem Steuerblock enthaltenen Schaltkreises; falls Grenzlinien
benutzt werden, drfen diese nur Symbole von solchen Bauteilen einschlieen, die in oder auf
dem Steuerblock eingebaut bzw. aufgebaut sind;
m) eindeutige Angaben der Funktion jedes Antriebes in jeder Richtung;
n) Vorflldruck und Rauminhalt der Hydrospeicher;
o) die Gre, der Typ und der Ort von Druckmess-, Probenahme- und Entlftungsstellen im
Schaltkreis;
p) Kennzeichnung aller Bauteil- oder Steuerblockanschlsse (wie auf dem Bauteil oder Steuerblock
markiert);
q) der erwartete Volumenstrom und der hchste und niedrigste Druck des Khlmediums und die
hchste Zulauftemperatur des Khlmediums;
r) Kennzeichnung aller elektrischen Signalumformer mit der gleichen Bezeichnung.
5.2
Kennzeichnung
5.2.1 Bauteile
Die folgenden Angaben mssen in dauerhafter, gegen Reinigungsmittel bestndig und in gut leserlicher Form
an allen Bauteilen angebracht und sichtbar sein:
a)
b)
c)
d)
Sollte das aus Platzgrnden nicht mglich sein, ist ein entsprechendes Schild neben dem Bauteil
anzubringen.
5.2.3 Anschlsse
Alle Anschlsse, Verbraucheranschlsse, Prf- und Entlftungsstellen sowie Ablassstellen (z. B.
Behlterablass) mssen deutlich und unverwechselbar gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung muss mit
den Angaben im Schaltplan bereinstimmen.
Wenn Bauteile eine vom Hersteller gewhlte Anschlusskennzeichnung haben, muss eine ergnzende
Kennzeichnung in bereinstimmung mit dem Schaltplan angebracht werden, wenn sie in der Maschine oder
im System eingebaut sind (siehe 4.2.1 und 4.2.2).
5.2.4 Ventilbettigungen
5.2.4.1 Nichtelektrische Bettigungen
Nichtelektrische Bettigungen und ihre Funktionen mssen deutlich und dauerhaft mit derselben
Kennzeichnung, die im Schaltplan verwendet wird, gekennzeichnet werden.
5.2.6 Funktionsschild
Funktionsschilder mssen an der Anlage so angebracht sein, dass sie vom Wartungspersonal leicht
abgelesen werden knnen.
Die Information auf den Schildern muss neben der elektrischen / pneumatischen (z. B. Y 1.1) und
hydraulischen Kennzeichnung (z. B. Pos.-Nr.) entsprechend dem Schaltplan die gesteuerte Funktion (z. B.
Spanner lsen) enthalten. Sie mssen verschraubt oder vernietet werden. Die von der Bettigungsseite
ausgelste Funktion ist neben den Ventilen anzugeben.
5.3
Die Bauteile und das Leitungssystem mssen entsprechend den Herstellerempfehlungen und der BQF zu
DBL 9666-H ausgewhlt, angewendet und eingebaut werden.
5.3.1 Bauteilaustausch
Um Instandhaltungsarbeiten zu erleichtern, mssen Manahmen vorgesehen werden, oder die Bauteile
mssen so eingebaut sein, dass ihr Ausbau aus der Anlage zur Instandhaltung
a)
b)
c)
5.3.2 Instandhaltungsanforderungen
Die Anlage muss so entworfen und gebaut werden, dass die Bauteile zugnglich sind und sicher eingestellt,
gewartet und instandgesetzt werden knnen. Hydraulische Bauteile, einschlielich des Leitungssystems,
mssen zugnglich sein und so angebracht werden, dass sie die Einstellung und Instandhaltung nicht strend
beeinflussen. Besondere Beachtung muss der Anordnung der Anlage / der Bauteile gewidmet werden, die
einer regelmigen Instandhaltung bedrfen. Diese Gerte drfen nicht verdeckt, verbaut oder in
abgesicherten Bereichen angeordnet sein.
5.3.3 Hebeeinrichtungen
Alle Bauteile und Baugruppen, die eine grere Masse als 15 kg haben, sollten Einrichtungen haben, die ein
Anheben mit einer Hubeinrichtung ermglichen. Hierfr mssen die entsprechenden Freirume vorhanden
sein.
5.3.4 Bauteileinbau
Bauteile mssen so eingebaut sein, dass sie ohne Risiko von einer sicheren Arbeitsposition aus zugnglich
sind (z. B. vom Boden oder von einer Arbeitsbhne aus).
Einbauhhe Unterkante mindestens 0,6 m. Einbauhhe Oberkante max. 1,8 m ber der Standflche.
5.4
5.5
Dichtungen
5.5.1 Werkstoffe
Die Dichtungswerkstoffe mssen mit der verwendeten Druckflssigkeit, den Werkstoffen der angrenzenden
Bauteile, ihren Betriebsbedingungen und Umgebungsbedingungen vertrglich sein.
5.5.2 Austausch
Die Gestaltung der Bauteile muss Wartung und Austausch der Dichtungen ermglichen.
5.6
Der Auftragnehmer muss die notwendigen Angaben zur Instandhaltung und zum Betrieb zur Verfgung
stellen, die deutlich
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
5.7
Der Auftragnehmer muss ein Handbuch zur Verfgung stellen, das den Betrieb und die Instandhaltung der
Anlage beschreibt, einschlielich der in 5.6 beschriebenen Anforderungen sowie Anweisungen, Plne,
Stcklisten und / oder Instandhaltungsinformationen ber die Bauteile und das Leitungssystem. Darber
hinaus mssen die Vorschriften der Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG (EuP
Richtlinie) im Inhalt der Betriebsanleitung erfllt sein.
5.8
Anschlsse
5.9
Anlagentemperatur
5.9.1 Wrmeentwicklung
Hydraulische Anlagen mssen so ausgelegt werden, dass unntige Wrmeentwicklung vermieden wird.
5.9.2 Betriebstemperaturen
Die Temperatur der Druckflssigkeit darf die Grenzwerte, bis zu denen sie zuverlssig verwendet werden
kann und den festgelegten Arbeitstemperaturbereich aller Bauteile der Anlage nicht berschreiten. Jedoch
darf die Pumpen-Eingangstemperatur auch bei hoher Umgebungstemperatur und Einsatz von Minerall einen
Wert von 55C nicht bersteigen.
Fr andere Druckflssigkeiten mssen besondere Vereinbarungen getroffen werden.
6.1
6.1.1 Schutz
Hydropumpen und -motoren mssen so montiert werden, dass sie vor vorhersehbaren Beschdigungen
geschtzt sind, oder sie mssen mit geeigneten Schutzeinrichtungen versehen werden. Rotierende Wellen
und Kupplungen mssen mit einem Schutz versehen sein, um Personengefhrdung auszuschlieen.
6.1.2 Montage
Hydropumpen mssen waagerecht auerhalb des Behlters montiert sein. Abweichungen mssen konstruktiv
mit der Fachabteilung abgestimmt werden.
Hydropumpen und -motoren mssen so montiert werden, dass
a)
b)
c)
d)
e)
f)
6.1.3 Drehzahl
Die Drehzahl darf den in der Herstellerdokumentation angegebenen Hchstwert nicht bersteigen.
Gre und Anordnung der Leckleitungen an Hydropumpen und -motoren mssen den Herstellerangaben
entsprechen.
Leckleitungen, Entlftungen und zustzliche Anschlsse mssen so ausgefhrt sein, dass keine Luft in die
Anlage gelangen kann, und sie mssen so dimensioniert und verlegt sein, dass kein bermiger Staudruck
entstehen kann. Hochdruckentlftungen mssen so ausgefhrt sein, dass die Gefhrdung von Personen
ausgeschlossen wird.
6.1.6 Betriebsdruckbereich
Einschrnkungen bezglich des Betriebsdruckbereiches einer Hydropumpe oder eines Hydromotors mssen
in der Anlagendokumentation angegeben sein.
6.1.7 Einbau
Hydropumpen und -motoren mssen so montiert werden, dass
a)
b)
c)
d)
die Anordnung von Rohrverbindungen externe Leckagen vermeidet; konische Rohrgewinde oder
Verbindungsteile, die Dichtstoffe bentigen, drfen nicht verwendet werden, siehe 5.8;
der Verlust von Schmierstoffen vermieden wird;
der Druck am Pumpeneinlass nicht geringer werden kann als der Minimalwert, den der
Pumpenhersteller fr die vorliegenden Betriebsbedingungen und die Druckflssigkeit vorschreibt;
in der Saugleitung keine Luft angesaugt werden kann;
Werden Pumpen auerhalb des Behlters in Ausnahmefllen unterhalb des Flssigkeitsspiegels montiert
sind Absperreinrichtungen (elektrisch abgefragt) in der Saugleitung vorzusehen.
Werden Saugleitungen von der Pumpe durch den Behlterdeckel gefhrt, ist die Leitung schwingungsisoliert
auszufhren.
6.2
Hydrozylinder
6.2.1.1 Knicksicherheit
Hublnge, Belastung und Zylinderbefestigung mssen beachtet werden, um in jeder Hubstellung, Biegung
und Knickung der Kolbenstange zu vermeiden.
6.2.1.3 Befestigung
Die Befestigungsart muss alle Belastungen bercksichtigen.
ANMERKUNG: Druckangaben fr Hydrozylinder beziehen sich mglicherweise nur auf die Belastbarkeit des
druckbeaufschlagten Gehuses und nicht auf die Befestigungsart. Hierzu ist der Hydrozylinderhersteller oder lieferant zu befragen.
6.2.1.6 Druckbersetzung
berschreitungen der Bemessungsdrcke, die durch Druckbersetzungen (z.B. durch
Kolbenflchendifferenzen) hervorgerufen werden, mssen durch geeignete Manahmen ausgeschlossen
werden.
6.2.2.2 Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben fr Hydrozylinder und Anbauteile mssen so ausgelegt und montiert werden, dass sie
alle vorhersehbaren Krfte aufnehmen. Schrauben mssen frei von Scherkrften sein. Hydrozylinder mit
Fubefestigung mssen andere Mglichkeiten zur Aufnahme von Schubkrften als die ber die
Befestigungsschrauben haben. Die Befestigungsschrauben mssen die Kippmomente aufnehmen knnen.
6.2.3 Endlagendmpfung
Eine berbelastung der internen Endlagendmpfung in Folge zu hoher Massenverzgerung muss z.B. durch
zustzliche externe Stodmpfer vermieden werden.
6.2.4 Hubendanschlge
Einstellbare externe Hubendanschlge mssen durch geeignete Mittel gegen Verstellung gesichert sein.
6.2.5 Kolbenhub
Der Kolbenhub muss grer ausgefhrt sein als der erforderliche Hub.
6.2.6 Kolbenstangen
Material und Oberflchenbehandlung von Kolbenstangen mssen so gewhlt werden, dass Verschlei,
Korrosion und vorhersehbare Beschdigungen vermieden werden.
6.2.7 Instandhaltung
Kolbenstangendichtungen, Dichtungsbaugruppen und andere Verschleiteile sollten im eingebauten Zustand
des Zylinders leicht auswechselbar sein.
6.2.9
Nicht relevant.
6.2.10
Lufteinschluss
6.2.10.2 Entlftungen
Hydrozylinder mssen selbstentlftend eingebaut werden, oder es mssen zugngliche uere Entlftungen
vorgesehen sein.
6.3
6.3.1
Kennzeichnung
Zustzlich zu den Anforderungen in 5.2.1 sind folgende Kennzeichnungen dauerhaft auf dem Hydrospeicher
anzubringen:
a) Jahr der Herstellung,
b) Rauminhalt, in Liter
c) Seriennummer des Herstellers,
d) zulssiger Temperaturbereich, in Grad Celsius.
Folgende Hinweise sind auf einem Schild neben dem Hydrospeicher anzugeben:
ACHTUNG - Anlage enthlt Hydrospeicher. Vor dem Beginn von Instandhaltungsarbeiten muss die Anlage
druckentlastet werden".
a) Gas - Vorflldruck in bar
b) "Fllen nur mit Stickstoff"
6.3.2
Hydraulische Anlagen mit Hydrospeichern mssen den Speicherflssigkeitsdruck automatisch entlasten oder
den Hydrospeicher sicher absperren, wenn die Anlage abgeschaltet ist.
Der Hydrospeicher und damit verbundene druckbeaufschlagte Bauteile mssen innerhalb der vorgegebenen
Grenzen von Druck, Temperatur und Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. Ein Schutz gegen
bermigen Druck auf der Gasseite kann unter besonderen Umstnden erforderlich sein.
Eine hydraulische Anlage mit einem Hydrospeicher muss ein Warnschild aufweisen "ACHTUNG - Anlage
enthlt Hydrospeicher. Vor dem Beginn von Instandhaltungsarbeiten muss die Anlage druckentlastet werden".
Den gleichen Hinweis muss der Schaltplan enthalten.
Wenn der Speicherdruck anlagenbedingt nach Abschalten der Anlage erhalten bleiben muss, ist ein
vollstndiger und gut sichtbarer Hinweis zur sicheren Handhabung nahe bei dem Hydrospeicher anzubringen.
Ein geeignetes Sicherheitsventil muss vorhanden sein (Anforderungen siehe DBL zu BQF 9666 Kapitel H).
Fr jeden Hydrospeicher der Anlage ist ein Absperr- und Ablassventil vorzusehen.
6.3.3
Einbau
6.3.3.1 Einbaulage
Wenn Beschdigungen von Bauteilen und Verbindungen innerhalb einer Hydrospeicheranlage eine
Gefhrdung verursachen knnen, mssen diese in geeigneter Weise geschtzt werden.
Hydrospeicher mssen nach den Angaben des Herstellers eingebaut werden und fr die Instandhaltung leicht
zugnglich sein.
Hydrospeicher mssen senkrecht (Flssigkeitsseite nach unten) eingebaut sein. Sie sind zum Auffangen von
Leckagen mit einer lwanne zu versehen.
Die Fllvorrichtung fr Gasnachladung muss ohne Probleme angeschlossen werden knnen. Hydrospeicher
sind ausreichend zu befestigen.
Hydrospeicher mit Nennvolumen grer 1 Liter drfen nur stationr eingebaut werden.
6.3.3.2 Befestigungen
Hydrospeicher und alle damit verbundenen druckbeaufschlagten Bauteile mssen nach Herstellerangaben
befestigt sein
6.3.4
Instandhaltung
6.3.4.1 Gasflldruck
Die wesentliche Wartungsmanahme, die fr Hydrospeicher erforderlich ist, ist die Prfung/Einstellung des
Gasflldruckes. Dafr drfen nur Vorrichtungen und Verfahren benutzt werden, die vom Hersteller fr das
Fllen der Hydrospeicher empfohlen werden. Das Fllgas muss Stickstoff sein.
Druckprfungen sind nach den vom Hersteller empfohlenen Verfahren durchzufhren. Dabei muss darauf
geachtet werden, den fr den Hydrospeicher zulssigen Druck nicht zu berschreiten. Nach jeder Prfung
oder Einstellung darf kein Gas ausstrmen.
6.3.5
Volumenstrom
Hydrospeicher sind bezglich des Volumenstroms fr die Anforderungen des geplanten Einsatzes
auszuwhlen und abzustimmen. Die Auslegungsdaten des Herstellers drfen nicht berschritten werden.
Hydroventile
7.1
Auswahl
Der Ventiltyp ist unter Bercksichtigung von bestimmungsgemer Funktion, Dichtheit und
Widerstandsvermgen gegen vorhersehbare mechanische Einflsse und Umwelteinflsse auszuwhlen. An
Ventilen drfen von Maschinenlieferanten keine nderungen vorgenommen werden.
7.2
Einbau
7.2.1 Allgemeines
Beim Einbau von Ventilen sollte folgendes bercksichtigt werden:
a) leichte Trennbarkeit des Ventils von den mit ihm verbundenen Leitungen oder Anschlssen,
b) gute Zugnglichkeit fr Austausch, Instandsetzung oder Einstellung,
c) Einflsse von Schwerkraft, Sto oder Schwingungen auf das Ventil,
d) ausreichender Raum fr das Anziehen und das Lsen von Schrauben und elektrischen
Anschlssen,
e) Vorkehrungen, den falschen Einbau von Ventilen zu verhindern,
f)
Lage so nahe wie mglich am zugehrigen Antrieb, ohne dass die Zugnglichkeit dadurch
beeintrchtigt wird,
g) zum Auffangen von Leckage mssen sie mit einer Auffangwanne versehen sein
h) Wegeventile mit Kolben mssen, bezogen auf die Lage des Kolbens, waagrecht montiert
werden.
i)
Bei Hhenverkettung von Ventilen mssen die einzelnen Ventile auf Stiftschrauben oder
Stehbolzen mit ausreichender Festigkeit aufgereiht werden.
7.2.4 Einbauventile
Fr Einbauventile in Steuerblcken sind die Einbaurume feizuhalten
7.2.5 Druckbegrenzungsventile
Druckbegrenzungsventile mssen so eingebaut sein, dass sie nicht unwirksam werden knnen. Der
Druckbereich der Ventile muss auf den festgelegten Anlagendruck abgestimmt sein.
7.3
Steuerblcke
7.3.1 Oberflchengte
Die Ebenheit und Rauheit der Anbauflche des Steuerblocks muss den Empfehlungen des Ventilherstellers
entsprechen.
7.3.2 Verformung
Steuerblcke drfen sich bei Betriebsdruck und -temperatur nicht so verformen, dass dies Fehlfunktionen von
Bauteilen verursacht.
7.3.3 Befestigung
Steuerblcke sind sicher und verspannungsfrei zu befestigen.
7.3.4 Strmungskanle
Der Durchflussquerschnitt von Strmungskanlen muss mindestens dem Querschnitt der zugehrigen
Bauteile entsprechen.
Strmungskanle in Steuerblcken, einschlielich gegossener und gebohrter Lcher, mssen frei von
schdlichen Fremdkrpern wie Zunder, Grate, Spne usw. sein, die den Volumenstrom behindern und
Fehlfunktionen und/oder Beschdigungen von Bauteilen, einschlielich von Dichtungen, hervorrufen knnten.
7.4
7.4.2 Klemmenksten
Ventile mit Klemmenksten sind nicht zugelassen.
7.4.3 Magnete
Magnete mssen nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E ausgefhrt sein.
7.4.3.1 Stetigventile **
Beim Einsatz von Stetigventilen sind die dazugehrigen Steuerkarten separat in einem Gehuse einzubauen.
Ventile und die erforderlichen Steuerkarten mssen vom gleichen Lieferanten sein. Steuerkarten mssen so
untergebracht sein, dass die Arbeitsbewegung der Ein- und Verstellung eingesehen werden kann.
7.4.4 Hand-Hilfsbettigung
Ventile mssen mit einer nichtrastenden Hand-Hilfsbettigung versehen sein. Diese muss so beschaffen sein,
dass sie nicht unbeabsichtigt bettigt werden kann.
7.5
Typschilder mssen auf den Ventilen so befestigt sein, dass die dargestellten Schaltstellungen mit der
Bettigungsrichtung der Schalteinrichtung bereinstimmen.
7.6
Einstellungen*
8.1
Druckflssigkeiten
8.1.1 Spezifikation
Die fr die Verwendung in einer Anlage empfohlene Druckflssigkeit muss durch den Typ und Kenngren
definiert werden und nicht nur durch den Markennamen des Herstellers.
Zugelassen sind Druckflssigkeiten nach DBL 9666 Kapitel S Beiblatt 1: HLP 46, HLPD 46. Abweichungen
hiervon sind mit der Fachabteilung abzustimmen. Besteht eine Feuergefahr, muss die Verwendung einer
schwerentflammbaren Druckflssigkeit in Erwgung gezogen und mit dem Fachbereich abgestimmt werden.
8.1.2 Vertrglichkeit
8.1.2.1 Alle Druckflssigkeiten
Die Druckflssigkeit muss mit allen in der Anlage verwendeten Bauteilen, Elastomeren und Filterelementen
vertrglich sein und muss mit den Empfehlungen der Anlagen - / Bauteilhersteller bereinstimmen.
8.1.4 Wartung*
Zur Kontrolle der Druckflssigkeitseigenschaften muss ein Minimessanschluss M 16 fr Probeentnahmen der
Anlagenflssigkeit vorgesehen werden. Position entsprechend DIN 24339.
Anschlussmglichkeiten fr eine Nebenstromfiltration sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
8.2
Druckflssigkeitsbehlter
8.2.1 Auslegung
Der Druckflssigkeitsbehlter
a) muss unter blichen Betriebsbedingungen eine ausreichende Wrmemenge aus der
Druckflssigkeit ableiten, Wrmetauscher siehe 8.4,
b) muss die gesamte Druckflssigkeit aufnehmen knnen, die unter blichen Betriebs- oder
Instandhaltungsbedingungen aus der Anlage kommen kann,
c) muss den Stand der Druckflssigkeit auf sicherem Betriebsniveau halten
(Betriebsniveauschwankung max. 50% des Bereichs Max bis Vorwarnung) und bei allen
Betriebszyklen und Betriebseinstellungen einen ausreichenden Zufluss zu den
Versorgungsleitungen erlauben sowie ausreichend Raum fr thermische Ausdehnung und
Luftabscheidung besitzen,
d) sollte eine solch geringe Umwlzgeschwindigkeit (Behlter-Nennvolumen > 5 x max.
Pumpenfrderstrom) bieten, die das Freisetzen der mitgenommenen Luft und Sedimentation von
schweren Schmutzpartikeln erlaubt,
e) muss, wenn nach BQF-H gefordert, den Rcklauf der Druckflssigkeit von den
Pumpenansaugstellen durch Beruhigungsbleche oder andere Mittel trennen. Wenn
Beruhigungsbleche eingesetzt werden, drfen sie die grndliche Reinigung des Behlters nicht
behindern.
8.2.2
Ausfhrung
8.2.2.1
Allgemeines
Der Behlter muss als getrennte oder von der Maschine trennbare Einheit ausgefhrt sein und darf nicht in
das Maschinenbett eingebaut werden.
8.2.2.3 Vibration
Besondere Sorgfalt ist darauf zu verwenden, Vibration auf ein Minimum zu begrenzen, besonders wenn
Gerte auf dem Behlter aufgebaut sind.
8.2.2.4 Deckplatte
Die Deckplatte
a) muss am Behlterkrper fest angebracht sein;
b) muss, falls abnehmbar, so gestaltet sein, dass das Eindringen von Schmutz vermieden wird;
c)
sollte so gestaltet und gebaut sein, dass die Bildung von Bereichen vermieden wird, in denen
sich uere feste und flssige Schmutzpartikel und Abfall sammeln und einschlieen knnen.
8.2.2.5 Gestaltung
Folgende Anforderungen mssen bei der Behltergestaltung erfllt werden:
a) Saugleitungen sind entsprechend den Empfehlungen des Pumpenherstellers auszulegen.
b) Saugleitungen sind so anzuordnen, dass bei Mindestdruckflssigkeitsstand eine ausreichende
Versorgung mit Druckflssigkeit aufrechterhalten wird, und dass die Aufnahme von Luft sowie
die Bildung von Wirbeln in der Druckflssigkeit verhindert werden.
c) Rcklaufleitungen mssen unterhalb des Mindestdruckflssigkeitsstands im Behlter enden.
d) Rcklaufleitungen mssen die Druckflssigkeit mit der niedrigsten praktikablen Geschwindigkeit
in den Behlter leiten und die gewnschte Druckflssigkeitsumwlzung innerhalb des Behlters
begnstigen; dadurch darf keine Luft mitgenommen werden.
e) Jeder Rohreintritt in den Behlter muss wirksam abgedichtet sein.
f)
Ein Aufsplen von bereits sedimentierten Verunreinigungen in der Druckflssigkeit sollte
minimiert werden.
g) Deckplatte oder Reinigungsdeckel drfen nur mit Sacklochbohrungen (ohne durchgehende
Bohrungen) am Behlterkrper befestigt werden. Dies gilt auch fr das Anbringen weiterer
Bauteile.
8.2.2.6 Instandhaltung
Die Instandhaltungseinrichtungen mssen folgende Anforderungen erfllen:
a) Die Reinigungsffnung fr grere als in DIN 24 339 festgelegte Behlter ist nach
DIN EN 12285-2 auszufhren.
b) Im Behlter verbaute, austauschbare Komponenten mssen fr Reinigung und Austausch leicht
zugnglich sein;
c) Behlter mssen so geformt sein, dass ein vollstndiges Entleeren mglich ist.
8.2.2.7 Stabilitt
Der Behlter muss eine ausreichende Stabilitt besitzen,
a) wenn er bis zum maximalen Fassungsvermgen mit der Druckflssigkeit gefllt ist,
b) wenn er Druckdifferenzen zum Umgebungsdruck ausgesetzt ist, die durch Ansaugen und
Rckstrmen der Druckflssigkeit bei allen vorhersehbaren Bedingungen whrend eines
Arbeitszyklusses entstehen.
8.2.2.8
Oberflchenbehandlung
8.2.2.9 Handhabung
Der Behlter muss so ausgefhrt werden, dass der Transport mittels Gabelstapler oder Traggurt und Kran
ohne bleibende Verformung mglich ist. Die Anschlagpunkte mssen markiert sein.
8.2.2.10 Sauberkeit
Die Behlter mssen bei Lieferung innen frei von jeglichem Schmutz sein.
8.2.3 Zubehr
8.2.3.1 Flssigkeitsstandanzeiger
a)
b)
8.2.3.2 Fllffnungen
Die Beflleinrichtung ist nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H auszufhren, muss im Sichtbereich des
Schauglases auf dem Behlterdeckel angebracht sein und darf nicht ber den Behlterrand hinausragen. Alle
Flssigkeitseinfllffnungen sind deutlich und dauerhaft zu kennzeichnen. Am Behlter ist in der Nhe der
Einfllffnung ein Schild mit Angabe der Druckflssigkeitsbezeichnung nach DIN und des max. zulssigen
Fllvolumens anzubringen.
8.2.3.3 Belfter
Der Behlter muss durch einen Luftfilter ausreichend belftet sein. Dieser ist so zu bemessen, dass bei
Fllstandsschwankungen gengend Luft ein- und austreten kann. Die Filterfeinheit muss der fr das System
vorgeschriebenen Feinheit entsprechen. Es sind nur Belfter mit Verschmutzungsanzeige zugelassen.
8.3
8.3.1 Filtration
Es sind Filter vorzusehen, so dass die Druckflssigkeit den Erfordernissen des Systems entsprechend
gereinigt wird. Reinheitsklassenvorgaben nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H.
8.3.2.2 Differenzdruck
Die maximale Druckdifferenz ber das Filterelement darf die vom Hersteller angegebenen Werte nicht
bersteigen.
8.3.2.3 Pulsation
Wenn Filter so in Leitungen angeordnet sind, dass sie Druck- und Volumenstrompulsationen unterworfen
sind, die die Wirksamkeit der Filtration beeintrchtigen, mssen die Ermdungseigenschaften des
Filterelementes bercksichtigt werden. In kritischen Fllen mssen Dmpfungseinrichtungen vorgesehen
werden.
8.3.2.4 Zugnglichkeit
Filter sind leicht zugnglich einzubauen. Der Ausbau des Filterelementes muss ohne Demontage anderer
Bauteile mglich sein. Falls notwendig, sind dazu geeignete Absperrorgane vorzusehen.
8.3.2.5 Kennzeichnung
Die Kennzeichnung der Filterelemente muss dauerhaft auf dem Filtergehuse angebracht sein.
8.3.2.6 Austausch*
Wenn gefordert, mssen umschaltbare Filter eingebaut werden.
8.4
Wrmetauscher*
Der Einsatz von Wrmetauschern muss mit der Fachabteilung abgestimmt werden.
Wrmetauscher mit flssigem Khlmedium drfen nicht innerhalb des Behlters eingebaut sein.
8.4.1.1 Thermostate
Beim Einsatz von Wrmetauschern mssen zur Regelung des gewnschten Temperaturbereiches des
Betriebsmediums automatisch arbeitende thermische Regelungen verwendet werden.
Ventile zur Steuerung des Khlmediums mssen im Zulauf vor den Wrmetauscher eingebaut werden.
Manuell zu bettigende Absperrorgane mssen im Khlflssigkeitssystem fr Wartungszwecke vorhanden
sein.
8.4.1.2
Khlflssigkeit*
Zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer sind die Eigenschaften (Menge, Druck und Qualitt) der
Khlflssigkeit abzustimmen.
8.4.1.3
Entleerung
8.4.1.4 Messpunkte
Sowohl fr die Druck- als auch fr die Khlflssigkeit mssen im Vor- und Rcklauf Temperaturanzeigen zur
Verfgung stehen.
8.4.2.1 Luftzufuhr
Es muss ausreichende saubere Khlluft zur Verfgung stehen.
8.4.2.2 Luftaustritt
Der Luftaustritt darf nicht zu Gefhrdungen fhren.
8.4.3 Heizungen*
Heizungen drfen nur nach Absprache mit der Fachabteilung eingesetzt werden.
Leitungssystem
9.1
Allgemeine Anforderungen
9.1.1 Strmungsgeschwindigkeit
Die Strmungsgeschwindigkeit durch Leitungen, Leitungsverbindungen und Sammelplatten muss so sein,
dass bei allen Betriebstemperaturen die Funktion und die Soll-Leistung der Anlage vorhanden ist.
Richtwerte fr die Strmungsgeschwindigkeit bei:
a) Saugleitungen max. 1,0 m/s,
b) Druckleitungen 3 bis 5 m/s,
c) Rcklaufleitungen 2 bis 4 m/s.
9.2
Anforderungen an Rohre*
9.2.1 Stahlrohre
In korrossionsgefhrdeten Bereichen (Spritz- und Kondenswasser, Chemikalien) sind nahtlose Rohre aus
nichtrostendem Stahl zu verwenden.
9.3
9.3.1 Abstand
Falls erforderlich, mssen Rohrleitungen an beiden Enden und in Abstnden entlang ihrer Lnge durch
geeignet gestaltete Halterungen sicher befestigt werden.
Tabelle 1 ist eine Orientierungshilfe in Bezug auf die Abstnde zwischen den Rohrhalterungen.
9.3.2 Einbau
Befestigungsschellen, siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel H.
9.4
Fremdkrper
Das gesamte Leitungssystem muss frei von Fremdkrpern sein (z.B. Splitter, Grate, Schleifstaub,
Schweiperlen usw.)
9.5
Schlauchleitungen
9.5.1 Anforderungen
Schlauchleitungen
a) mssen aus Schluchen hergestellt werden, die alle Leistungs- und
Kennzeichnungsanforderungen der einschlgigen Normen erfllen, und die nicht vorher als Teil
einer anderen Schlauchleitung in Betrieb waren;
b) mssen nach der BGR 237 gekennzeichnet sein und den gltigen Normen (z.B. BGI 572, DIN
20066) entsprechen;
c) und Schluche drfen bei Lieferung nicht lter als 12 Monate sein.
d) drfen nicht bei Drcken ber dem vom Schlauchhersteller angegebenen Bemessungsdruck
verwendet werden;
e) drfen keinen Belastungen ausgesetzt werden, die die Empfehlungen des Schlauchherstellers
berschreiten.
9.5.2 Einbau
Der Einbau von Schlauchleitungen muss so erfolgen, dass
a) die erforderliche Mindestlnge zur Vermeidung von Knickung und Zugbeanspruchung des
Schlauches whrend des Betriebs vorhanden ist. Der empfohlene kleinste Biegeradius des
Schlauches darf nicht unterschritten werden;
b) das Verdrehen des Schlauches beim Einbau und whrend des Betriebes, z. B. aufgrund einer
blockierenden Drehverbindung, auf ein Minimum reduziert wird;
c) sie so angeordnet oder geschtzt sind, dass der Abrieb der Auenschicht des Schlauches
verhindert wird;
d) sie untersttzt sind, wenn das Gewicht der Schlauchleitung zu unzulssiger Beanspruchung
fhren knnte.
e) sie vor Wrmeeinstrahlung geschtzt sind,
f)
sie hinter der Armatur auf einer Lnge von 1,5 d (d = Schlauchauendurchmesser) oder
Fassungslnge gerade verlaufen, d.h. nicht direkt hinter der Armatur gebogen werden,
g) sie nicht in Bndeln verlaufen, sondern parallel und getrennt,
h)
austretende Druckflssigkeit nicht an Zndquellen gelangen kann (Abschirmung erforderlich).
9.6
Schnelltrennkupplungen
10
Steuerungen
10.1
Unbeabsichtigte Bewegung
Steuerungen mssen so ausgelegt sein, dass unbeabsichtigte Bewegungen und eine unzulssige
Funktionsfolge der Antriebe verhindert werden.
Unerwarteter Anlauf
Die Anlage muss so entworfen werden, dass die vollkommene Trennung von den Energiequellen und der
Energieabbau der Druckflssigkeit in der Anlage mglich ist, um einen unerwarteten Anlauf zu verhindern. In
hydraulischen Anlagen kann dies erreicht werden z. B. durch
mechanische Verriegelung von Sperrventilen in der Absperrposition und Abbau des Druckes in der
hydraulischen Anlage; Trennung von der elektrischen Energieversorgung (siehe IEC 204-1).
10.2.2
Energieausfall
Hydraulische Bauteile, die elektrisch, pneumatisch und / oder hydraulisch bettigt werden, mssen so
ausgewhlt und eingesetzt werden, dass der Ausfall der Steuerenergie keine Gefhrdung hervorrufen kann.
Unabhngig von der Art der Energieversorgung oder der Steuerung (z.B. elektrische, hydraulische usw.)
drfen die folgenden Aktionen oder Ereignisse (unerwartet oder beabsichtigt) keine Gefhrdung hervorrufen:
- Ein- oder Ausschalten der Energieversorgung;
- Reduzierung der Energieversorgung;
- Ausfall oder Wiederkehr der Energieversorgung.
Wenn die Energie zur Steuerung wieder zugeschaltet wird, (unerwartet oder absichtlich), drfen keine
gefhrdenden Situationen entstehen.
10.2.3
Eine unzulssige Druckerhhung durch uere Krfte an den hydraulischen Antrieben muss durch geeignete
Manahmen verhindert werden.
10.3
Bauteile
10.3.2 Stabilitt
Druck- und Stromventile mssen so ausgewhlt werden, dass nderungen des Betriebsdruckes, der
Betriebstemperatur und der Belastung keine Fehlfunktion oder Gefhrdung zur Folge haben.
10.3.3 Schutzeinrichtungen
Gerte zur Druck- und Volumenstromsteuerung oder deren Gehuse mssen mit Schutzeinrichtungen
versehen sein, wenn unerlaubte Druck- oder Volumenstromnderungen zu einer Gefhrdung oder
Fehlfunktion fhren knnen.
Wenn Einstellnderungen zu Gefhrdungen oder Fehlfunktionen fhren knnen, mssen die Einstellungen
oder die Gehuse der verstellbaren Bauteile verriegelt- oder mit Verstellsicherung versehen sein.
10.3.4 Handhebel
Die Bewegungsrichtung von Handhebeln darf nicht zu Verwechslungen fhren. Eine Hebelbewegung nach
oben darf z. B. keine Bewegung der gesteuerten Einrichtung nach unten auslsen.
10.3.6 Zweihandsteuerungen
Steuerungen drfen die Bedienperson keiner Gefhrdung durch Maschinenbewegungen aussetzen.
Einschlgige nationale und internationale Normen sind zu befolgen.
10.4
10.4.2 Filter
Ein Filter ohne Bypass mit einer gut erkennbaren Verschmutzungsanzeige muss vor einem Stetigventil
eingebaut werden, wenn eine durch Verschmutzung verursachte Fehlfunktion des Ventils eine Gefhrdung
herbeifhren knnte. Das Filterelement muss gegen einen Differenzdruck bestndig sein, der ber dem
maximalen Betriebsdruck der Anlage liegt. Ein Blockieren von Filtern ohne Bypass darf keine Gefhrdung
verursachen.
10.4.3 Anlagensauberkeit
Vor der Inbetriebnahme muss die Anlage und die Druckflssigkeit gereinigt werden, damit der Reinheitsgrad
gem BQF zu DBL 9666 Kapitel H erreicht wird.
10.5
Weitere Auslegungsaspekte
10.5.2 Messpunkte
Unabhngig von Gre und Komplexitt der Anlage ist eine ausreichende Anzahl von Messpunkten
vorzusehen.
Die in der Anlage eingebauten Messpunkte fr die Druckmessung mssen
a) zugnglich sein;
b) permanent angeschlossen sein;
c) eine unverlierbar angebrachte Sicherheitskappe haben, um das Eindringen von Schmutz zu
minimieren;
d) so gestaltet sein, dass ein sicherer und schneller Anschluss des Messpunktes bei maximalem
Arbeitsdruck mglich ist.
10.5.5 Ablaufsteuerung
10.5.5.1 Wegabhngige Ablaufsteuerung
Es sind wegabhngige Ablaufsteuerungen zu verwenden.
10.6
10.6.1 Schutzmanahmen
Steuerungen mssen so entworfen und eingebaut werden, dass Sie gegen
a) Fehlfunktion,
b) Beschdigungen,
c) Umgebungseinflsse
geschtzt sind.
10.6.2 Zugnglichkeit
Die Steuerungen mssen fr Einstellung und Instandhaltung leicht zugnglich sein. Sie mssen zwischen 0,6
und 1,8m ber dem Flur oder Arbeitsbhne liegen.
10.6.3 Handsteuerungen
Die Anordnung und Befestigung von Handsteuerungen muss so sein, dass
a) die Bettigung in Reichweite der Bedienperson bei blicher Arbeitsposition ist,
b) die Bedienperson nicht an sich bewegenden Teilen vorbeigreifen muss,
c) sie die Arbeit der Bedienperson nicht behindert.
10.7
Hydraulische Anlagen mssen so ausgelegt werden, dass die Bettigung von Not - Halt oder Not Rcklauf Einrichtungen nicht zu einer Gefhrdung fhren kann.
Wenn eine Gefhrdung, z. B. durch Feuer, besteht, muss eine Not - Halt - Einrichtung fr die hydraulische
Anlage vorgesehen werden. Mindestens eine Not Halt- Bettigung muss auerhalb des mglichen
Gefahrenbereiches sein.
11
11.1
Druckmessung
Stndig eingebaute berdruckmessgerte (Manometer) mssen durch Sperrventile oder Dmpfer geschtzt
werden.
Der Anzeigebereich der berdruckmessgerte muss mindestens 25% ber dem maximalen Betriebsdruck
liegen.
Druckdmpfungseinrichtungen drfen kein integraler Bestandteil von Druckmessdosen sein.
Bei Steuerblcken mit angebauten Ventilen mssen alle Arbeits- und Steuerleitungen jeweils eine
Druckmessstelle erhalten.
Die Druckmessstellen knnen in einem Druckmessgert - Wahlventil zusammengefat werden.
Werden Druckmessgerte fest installiert, so mssen sie folgende Anforderungen erfllen:
- Die Anzeige muss gut sichtbar sein.
- Druckmessgerte mssen gegen Druckste, z. B. durch Dmpfungseinrichtungen, Spiralleitungen, Flssigkeitsfllungen gesichert sein.
- Kontakt-Druckmessgerte mssen den VDE-Bestimmungen entsprechen (z.B. VDE 0660 Teil 200
"Schaltgerte").
11.2
Um die Reinheit der Druckflssigkeit prfen zu knnen, muss eine Entnahmemglichkeit fr eine reprsentative
Flssigkeitsprobe nach ISO 4021 vorgesehen werden. Das Entnahmeventil (Messanschluss entsprechend BQF
zu DBL 9666H) muss an der Probeentnahmestelle nach DIN 24339 angebracht werden.
11.3
Temperaturmessung
Der Flssigkeitsbehlter sollte mit einer Einrichtung zur Temperaturmessung ausgestattet sein. Bei Einbau einer
Khl- oder Heizeinrichtung ist diese mit einer Temperaturregelung auszufhren.
12
Whrend der ueren Reinigung und Beschichtung von Anlagenteilen mssen empfindliche Werkstoffe gegen
unvertrgliche Flssigkeiten geschtzt sein.
Whrend der Beschichtung mssen alle Typschilder und Markierungen sowie Bereiche, die nicht beschichtet
werden drfen (z. B. Kolbenstangen, Anzeigelampen), abgedeckt sein. Die Abdeckung muss danach entfernt
werden.
13
13.1
Wenn Anlagen fr den Transport demontiert werden, mssen Rohrleitungen und Leitungsverbindungen deutlich
gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung muss mit den Angaben auf dem Schaltplan und dem
Rohrleitungsplan bereinstimmen.
13.2
Verpackung
Alle Anlagenteile mssen so verpackt werden, dass sie gegen Beschdigung, Verformung, Verschmutzung und
Korrosion geschtzt sind und dass ihre Kennzeichnung whrend des Transports erhalten bleibt.
13.3
13.4
Transport*
14
Abnahme
14.1
Die nachfolgenden Prfungen und Nachweise sind zum Belege der bereinstimmung mit europischen
Produktvorschriften durchzufhren bzw. zu erbringen:
a. Prfungen zum Nachweis der richtigen Funktion von Produkten (Gerte und Anlagen) und aller
Sicherheitseinrichtungen;
b. Nach Vorgabe der Druckgerterichtlinie (97/23/EG, 87/404/EWG): Konformitts- bzw.
Herstellererklrung
c. Soweit nach gltigen Vorschriften erforderlich: CE-Kennzeichnung
d. Nach Vorgabe der Druckgerterichtlinie (97/23/EG, 87/404/EG): Prfbescheinigungen ber die
Erforderlichen Prfungen von Druckgerten und Druckbehlteranlagen
Bei Druckgerten und Druckbehlteranlagen, die als Bestandteile von Arbeitsmittel und Anlagen eingekauft
werden sind die Inbetriebnahmeprfungen nach 14,17 der Betriebssicherheitsverordnung durch den
Maschinenhersteller auf dem Gelnde der Daimler AG durchzufhren.
Es ist nachzuweisen, dass bergeordnete Normen, Sicherheitsvorschriften und die Anforderungen des Bestellers
eingehalten wurden.
14.2
Lrm
Die Anlage muss den gesetzlichen Bestimmungen entsprechen und sind einzuhalten.
14.3
Endgltige Unterlagen*
Der Auftragnehmer muss die folgenden Unterlagen bei der Lieferung der Anlage dem Auftraggeber bergeben,
wenn keine andere Vereinbarung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer getroffen wurde:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
p)
q)
r)
s)
Der AN ist verpflichtet eine Prfung ( Montage, Aufstellung, Installation und Funktion ) vor
Inbetriebnahme nach 14 BetrSichV durch EINE Zugelassene berwachungsstelle Durchfhren zu
lassen. z.b. ( TV, DEKRA, usw. ). Diese Prfung ist zusammen mit dem Ausweisen fr Wiederkehrende
Prfungen 15 (4) BetrSichV) der Anlagendokumentation dem AG zu bergeben.
Sicherheitsdatenbltter der zur Verwendung vorgesehenen Druckflssigkeit (nach DBL 9666 Kapitel S Beiblatt
1) und Anweisungen zur Handhabung und Entsorgung der Druckflssigkeit, einschlielich Hygieneanforderungen
fr das Personal beim Umgang mit der Druckflssigkeit, sowie Angaben ber irgendwelche Gefhrdungen auf
Grund von Giftigkeit oder Erstickungsgefhrdungen im Brandfall, mssen zur Verfgung gestellt werden.
Alle Positionen mssen mit der endgltig abgenommenen Anlage (Endabnahme) bereinstimmen.
14.4
nderungen
Alle nderungen durch den Auftragnehmer drfen nur nach Freigabe des Auftraggebers durchgefhrt werden.
Die nderungen mssen dokumentiert und die entsprechenden Unterlagen dem Auftraggeber zur Verfgung
gestellt werden.
14.5
Inspektion (Abnahme)
Die bereinstimmung der Anlage und deren Bauteile mit der Anlagenbeschreibung ist durch Inspektion
(Abnahme) festzustellen. Auerdem mssen die Verbindungen der Bauteile in der hydraulischen Anlage verfolgt
werden, um ihre bereinstimmung mit dem Schaltplan festzustellen.
15
Identifikationshinweis
Folgende Erklrung ist im Vertrag zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer und in den endgltigen Unterlagen
zu verwenden: Die Hydraulikanlage entspricht den geforderten gesetzlichen Vorschriften und der DBL 9666
Kapitel H.
August 2006
Liefervorschrift
DaimlerChrysler
BQF zu
DBL 9666
ja
Ersatz fr
Ausgabe: 05.2003
Gefahrenbezeichnung: keine
ja
Die Bezugsquellenfreigabe stellt kein Werturteil der einzelnen Fabrikate und Typen dar.
Die aufgefhrten Bauelemente sind fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben und dienen der
rationellen Ersatzteilhaltung zur Sicherstellung der Produktion.
Bei Normteilen nach DIN / EN / ISO knnen eventuell Fabrikats - bzw. Typen - Einschrnkungen
erforderlich werden.
nderungen an Norm - und Kaufteilen sind nicht gestattet (siehe Kapitel A).
Nachfolge - oder Ersatztypen drfen nur mit Genehmigung der Fachabteilung verwendet werden.
Von der Bezugsquellenfreigabe abweichende Bauteile sind in den laut DBL 9666 Kapitel A zu
liefernden Unterlagen besonders hervorzuheben.
Die mit "Einsatz nur nach Vereinbarung" gekennzeichneten Bauteile sind nicht fr alle Einsatzflle
uneingeschrnkt einsetzbar. Festlegungen fr die Auswahl und Ausfhrung der Bauteile mssen
im Angebotsstadium erfolgen. Alle nicht aufgefhrten Bauteile drfen nur nach Vereinbarung mit
der Fachabteilung eingesetzt werden.
Inhalt
Seite
1
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5
6
7
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Fachverantwortung (Name):
Abteilung:
Telefon :
Dittebrandt
PF/K1
(07031) 90-81218
Werk:
HPC:
050
B605
Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der DaimlerChrysler AG verboten.
Seite 2
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
Allgemeine Anforderungen
-
Energieumformung
1.1
Hydropumpen
1.1.1
Allgemeine Forderungen
- Befestigungsart nach DIN ISO 3019 - 2:
Ovaler 2-Loch-Flansch oder Quadratischer 4-Loch-Flansch
- Drehzahl n = 1500 / min
- Anbauflansch nach DIN ISO 3019 - 2 mit kurzer Zentrierung
- Wellenende zylindrisch mit Passfeder und Innengewinde nach DIN ISO 3019 - 2
- Wellenendelnge L1 nach DIN 748 - 1
- Passfeder nach DIN 6886
- Auswahl und Zuordnung von Zentrierung, Wellenenden d1 und Anschlssen zum
Frdervolumen
nach VDMA 24560 Teil 1
Vorzugsreihe S: 63 - 80 - 100 - 125 - 160 - 200
1.1.2
Konstantpumpen
1.1.2.1
Innenzahnradpumpen
Fabrikat:
1.1.2.2
Bosch Rexroth
Bucher
Voith
Flgelzellenpumpen
Einsatz nur in Absprache mit der Fachabteilung
1.1.2.3
Kolbenpumpen
Fabrikat:
1.1.3
Verstellpumpen
1.1.3.1
Flgelzellenpumpen
Fabrikat:
1.1.3.2
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Typ PV7
Typ PVS
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Typ A10V
Typ PV
Moog
Bosch Rexroth
Typ RKP
Typ RUP
Axialkolbenpumpen
Fabrikat:
1.1.3.3
Bosch Rexroth
Radialkolbenpumpen
Fabrikat:
Seite 3
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
1.1.4
Schraubenspindelpumpen
Fabrikat:
Allweiler
1.1.5
Kleinaggregate
Behlterinhalt < 63 l
1.1.5.1
Knoll
Kleinaggregate fr Spannhydraulik
Fabrikat:
1.1.6
Enerpac
Hawe
Bosch Rexroth
Hydac
Rmheld
Kupplungen
lfest
Fabrikat:
1.1.7
Kauermann
KTR Kupplungstechnik (Typ Bowex, Rotex)
Rahmer & Jansen
(Typ Dentex, Spidex)
Hydac
KTR Kupplungstechnik
1.2
Hydromotoren
1.2.1
Allgemeine Forderungen
1.2.2
1.2.3
Bosch Rexroth
Bucher
Dsterloh
Danfoss
Eckart
Walter Voss
Schwenkmotoren
Fabrikat:
Seite 4
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
1.3
Hydrozylinder
1.3.1
Allgemeine Forderungen
- Nenndruck nach DIN ISO 3322
- Zylinderbohrungen und Kolbenstangendurchmesser nach DIN ISO 3320
- Vorzugshbe nach DIN ISO 4393: 25 - 50 - 80 - 100 - 125 - 160 - 200 - 250 - 320 - 400 - 500
Werden andere Hublngen notwendig, sind gerundete Werte (volle 10 mm) zu verwenden.
- Mit einstellbarer Endlagendmpfung
- Fhrungsbuchsen austauschbar
1.3.2
Fabrikat:
1.3.3
Bosch Rexroth
Hnchen
Hydropneu
Parker Hannifin
Storz
Rundflansch am Zylinderkopf
Rundflansch am Zylinderboden
Schwenklager am Zylinderboden
seitliche Fubefestigung
Schwenkzapfen variabel
Fabrikat:
1.3.4
Pleiger
Walter Voss
Rotierende Zylinder
1.3.6
Parker Hannifin
Storz
Schwenkzylinder
Fabrikat:
1.3.5
Bosch Rexroth
Hnchen
Hydropneu
Forkardt
SMW
Rhm
Spannelemente
AMF
Enerpac
Hawe
Rhmheld
Seite 5
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
2.1
Wegeventile
A
a
a
P
P T
4/2
Parker
Bosch
Rexroth
4/2 Rastung
4/2
4/2 Rastung
H&L
Herion
Parker
Bosch
Rexroth
WE02-6P100E24/0HN
WE01-6P100E24/0HN
WE04-6P100E24/0HN
S6VH10G02000160V
S6VH10G0190016MV
S6VH10G00800160V
S6VH10G00900160V
D1VW20 BN JW
D1VW20 DN JW
D1VW1 CN JW
D1VW4 CN JW
4WE 6 D6X /
EG24N9K4
4WE 6 D6X / OF
EG24N9K4
4WE 6 E6X /
EG24N9K4
4WE 6 J6X/
EG24N9K4
2.1.1
2.1.1.1
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Parker Hannifin
Herion Systemtechnik
Seite 6
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
2.1.1.3
2.1.1.4
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Parker Hannifin
Herion Systemtechnik
2.1.2
Bosch Rexroth
Herion Systemtechnik
Parker Hannifin
Moog
Bosch Rexroth
Herion Systemtechnik
Parker Hannifin
2.2
Sperrventile
2.2.1
Rckschlagventile
2.2.1.1
Rckschlagventile fr Rohrleitungseinbau
mit Anschlussgewinde nach DIN 3852-2 Form X oder Y
Fabrikat:
2.2.1.2
Argus
Parker Ermeto
Hawe
Hydac
Voss
Walterscheid
2.2.1.3
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Herion Systemtechnik
Parker Hannifin
2.2.2
Gesteuerte Rckschlagventile
2.2.2.1
Bosch Rexroth
Hawe
Parker Hannifin
Seite 7
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
2.2.2.2
2.2.2.3
Bosch Rexroth
Hydac
Herion Systemtechnik
Parker Hanifin
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Herion Systemtechnik
Parker Hannifin
2.3
Druckventile
2.3.1
2.3.1.1
2.3.1.2
Bosch Rexroth
Herion Systemtechnik
Parker Hannifin
2.3.1.3
Bosch Rexroth
Herion Systemtechnik
Parker Hannifin
Druckventile fr Zwischenplattenventil
- Nenngre 6, Hhe 40 mm nach ISO 7790 mit Lochbild nach ISO 4401-03-02
- Nenngre 10, Hhe 50 mm nach ISO 7790 mit Lochbild nach ISO 4401-05-04
Fabrikat:
2.3.1.4
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Hartmann+Lmmle
Herion Systemtechnik
Proportionaldruckventile fr Anschlussplatte
- Lochbild fr Nenngre 6 nach ISO 5781-03-04
- Lochbild fr Nenngre 10 nach ISO 5781-06-07
- Lochbild fr Nenngre 25 nach ISO 5781-08-10
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Herion Systemtechnik
Moog
Parker Hannifin
Seite 8
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
2.3.2
2.3.3
Parker Hannifin
Bosch Rexroth
BW Hydraulik
Herion Systemtechnik
Hydac
Integral Hydraulik
Speicherladeventile
Fabrikat:
2.4
Bosch Rexroth
Herion Systemtechnik
Stromventile
- Einstellschraube gekontert, mit Schutzkappe
2.4.1
2.4.1.1
Drosselrckschlagventile
Drosselrckschlagventile fr Rohrleitungseinbau
2.4.1.2
Hydac
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Voss
2.4.2
2.4.2.1
Hartmann+Lmmle
Herion Systemtechnik
Stromregelventile
Stromregelventile fr Rohrleitungseinbau
2.4.2.2
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Stromregelventile fr Anschlussplatte,
2.4.2.3
Herion Systemtechnik
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Hartmann+Lmmle
Herion Systemtechnik
Bosch Rexroth
Seite 9
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
2.5
Absperrventile / Kugelhhne
Argus
Bhmer
Energiebertragung
3.1
Leitungen u. Verbindungen
3.1.1
Rohrleitungen
Hydac
- Mindestwandstrken
Stahl:
Edelstahl:
3.1.1.1
4x1; 6x1; 8x1,5; 10x1,5; 12x1,5; 15x2; 18x2; 22x2; 28x2,5; 35x3; 42x3
4x1; 6x1; 8x1,5; 10x1,5; 12x1,5; 15x1,5; 18x1,5; 22x1,5; 28x2; 38x2; 42x2
3.1.1.2
freibleibend
freibleibend
3.1.2
Rohrverschraubungen
3.1.2.1
Schneidring-Verschraubungen
3.1.2.2
Bell
EMB
Parker Ermeto
Voss
Walterscheid
Umformverschraubungen
- Rohrverbindung mit Weichdichtung, Stutzen und berwurfmutter DIN 2353 / DIN EN ISO 8434-1
Fabrikat:
3.1.2.3
Anschweiverschraubungen
- Schweinippel mit Dichtkegel 24 Form A mit Weichdichtung DIN 3865 / ISO 8434-4
- Stutzen und berwurfmutter DIN 2353 / DIN EN ISO 8434-1
Fabrikat:
AVIT
Bell
EMB
Parker Ermeto
Voss
Walterscheid
Seite 10
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
3.1.2.4
3.1.3
freibleibend
Befestigungsschellen fr Leitungsbefestigung
- Schellen in Blockform DIN 3015 - 1 bis - 3
Fabrikat:
3.1.4
3.1.4.1
3.1.4.2
freibleibend
3.1.6
freibleibend
3.1.5
Hydac
Stauffenberg
Aeroquip
Argus
Stubli
Walther
Drehverbindungen
- Ein- und Mehrwegedrehverbindungen
Fabrikat:
Aeroquip
Deublin
Parker Ermeto
3.2
Behlter
3.2.1
Forkardt
Walterscheid
freibleibend
Seite 11
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
3.3.1
3.3.1
Hydrospeicher
Blasenspeicher
- Nennvolumen 1, 4, 10, 20, 32, 50 l
- gasseitiges Anschlussgewinde 7/8" - 14 UNF - 2 A
- max. zulssiger Betriebsberdruck 330 bar
- lseitiger Gewindeanschluss nach DIN ISO 228-1
- ab 10 l Nennvolumen: Ausfhrung mit Teilkreis 105 mm am Anschlussflansch und Konsole
Fabrikat:
3.3.2
Bosch Rexroth
Hydac
Olaer
Parker
Kolbenspeicher
- Nennvolumen 20, 32, 50, 80, 100 l
- mit Absperrventil zwischen Gasflasche und Kolbenspeicher
- max. zulssiger Betriebsberdruck 330 bar
Fabrikat:
3.3.3
Hydac
Membranspeicher
- Nennvolumen: 0,25; 0,5; 0,75; 1 l
- lseitiger Gewindeanschluss G ; mit Sechskant SW 41
- gasseitiges Anschlussgewinde M 28 x 1,5
Fabrikat:
3.3.4
Bosch Rexroth
Hydac
Integral Hydraulik
3.3.5
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Olaer
Integral Hydraulik
Hydac
Parker
Speichersicherheitsventile
- baumustergeprft, vom TV plombiert und mit Prfprotokoll
- entsprechend AD-Merkblatt A2
- Konformittserklrung nach der Richtlinie 97 / 23 / EG
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Olaer
Integral Hydraulik
Hydac
Parker
Seite 12
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
3.3.6
Schellen fr Speicherbefestigung
- 2-teilige Ausfhrung
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Olaer
Hydac
Filtersysteme
Filtersysteme mssen folgende lreinheitsklassen nach ISO 4406 ermglichen:
- fr Servoventile
ISO 4406c: 15/13/10
- fr Proportionalventile und allgemeine Hydraulik
ISO 4406c: 17/15/11
Filtergehuse mssen geeignet sein fr Filterelemente nach DIN 24 550 - 2 bis - 4
Das Filtersystem muss folgende Kriterien erfllen:
- Nenngren und Anschlussmae nach DIN 24 550 - 1 und 5
- Filterelement-Standzeit mind. 3000 Betriebsstunden
- Elektronische Verschmutzungsanzeige mit Kaltstartunterdrckung
Kontaktbelegung der Steckvorrichtung nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E
- Vorzugsweise umweltfreundliche Gestaltung von Filterelementen
- Verschmutzungsanzeige:
- bis 35C Behltertemperatur ohne Kaltstartsignalunterdrckung
- ber 35C Behltertemperatur mit Kaltstartsignalunterdrckung
- mit Schaltpunkten (75%=Vorwarnung, 100%=Abschaltung)
- mit 3 LEDs als Funktionsanzeigen im Gehuse
- elektrische Steckverbindung M 12 x 1, 4-polig
4.1
Leitungsfilter (Druckfilter)
Hydraulische Kenngren:
- Betriebsdruck: Baugre 100 bar ohne Bypassventil
- Druckdifferenz-Festigkeit des Elementes: p 160 bar
- zulssige Ansprechdrcke (100%): p = 3,5 bis 5 bar
Gehuse
Fabrikat
Typ
Baugre
Bestell-Nr.
Hydac
100
319465
Hydac
250
319467
Hydac
400
1270441
Mahle
Pi 40010-010
100
820.732.6
Mahle
Pi 40025-010
250
820.745.8
Mahle
Pi 40040-010 FL
400
820.782.1
Pall
HH 4801 C16 ** K W1
100
---
Pall
HH 4901 C24 ** K W1
250
---
Pall
HH 4901 G24 ** U W1
400
---
Parker
FDA3AXXHSXG16N
100
---
Parker
FDB2AXXHSXG24N
250
---
Parker
FDA3AXXHSXY3MN
400
---
Eppensteiner
100
---
Eppensteiner
250
---
Eppensteiner
400
---
Seite 13
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
Filterelement
Fabrikat
Typ
Baugre
Filterfeinheit
Bestell-Nr.
Hydac
100
10 m
319496
Hydac
250
10 m
319500
Hydac
400
10 m
1265325
Mahle
Pi 73010 DN
100
10 m
792.567.0
Mahle
Pi 73025 DN
250
10 m
792.569.6
Mahle
Pi 73040 DN
400
10 m
793.082.9
Pall
100
10 m
---
Pall
250
10 m
---
Pall
400
10 m
---
Parker
FDAE3A10QH
100
10 m
---
Parker
FDBE2A10QH
250
10 m
---
Parker
FDBE3A10QH
400
10 m
---
Eppensteiner
2.0100 H10SL-C00-0-P5
100
10 m
---
Eppensteiner
2.0250 H10SL-C00-0-P5
250
10 m
---
Eppensteiner
2.0400 H10SL-C00-0-P5
400
10 m
---
Typ
Elektr. Steckverbindung
Bestell-Nr.
Hydac
VD 5 LZ.X/-D4C
M12x1,4polig
1271396
Mahle
Pis 3152/5.0
M12x1,4polig
976 193.3
Pall
HZ 9790 ZH 24-DC
M12x1,4polig
---
Parker
SO4529
M12x1,4polig
---
Eppensteiner
R 6,0 GS 60 Z0PX5
M12x1,4polig
---
4.2
Fabrikat
Typ
Elektr. Steckverbindung
Bestell-Nr.
Hydac
VD 5 LZ.X/-BO-LED
M12x1,4polig
1276537
Mahle
Pis 3155/5,0
M12x1,4polig
630.036.2
Pall
HZ 9790 ZH 24-DC-YD72
M12x1,4polig
...
Parker
SO 4528
M12x1,4polig
---
Eppensteiner
R 6,0 GS 60 Z0PX5
M12x1, 4 polig
---
Anbau - Rcklauffilter
- mit Bypass
- Filterelement Form A
- Nenndruck 10 bar
- Filterverschmutzungsanzeige mit:
- Staudruckanzeige
- zulssiger Hchstdruck 10 bar
- zulssige Ansprechdrcke (100%): p = 2 bis 2,5 bar
Fabrikat:
Eppensteiner
Hydac
Mahle
Pall
Parker
Seite 14
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
Gehuse
Fabrikat
Typ
Baugre
Bestell-Nr.
100
319460
Hydac
250
319461
Hydac
630
319462
Mahle
Pi 50010-047
100
796.532.0
Mahle
Pi 50025-047
250
822.934.6
Hydac
Mahle
Pi 50063-047
630
796.645.0
HH 6100 C16**KB1
100
---
Pall
HH 6700 C24**KB1
250
---
Pall
630
---
Parker
10DTAXXP50G16A
100
---
Parker
25DTAXXP50G16A
250
---
040R21XXPPS50YG91
630
---
10 FREN 0100-07X-00P00
100
---
Pall
Parker
Eppensteiner
Eppensteiner
10 FREN 0250-07X-00P00
250
---
Eppensteiner
10 FREN 0630-07X0-00P00
630
---
Baugre
Filterfeinheit
Bestell-Nr.
Filterelement
Fabrikat
Typ
Hydac
100
10 m
319471
Hydac
250
10 m
319472
Hydac
630
10 m
319476
Mahle
Pi 23010 RN
100
10 m
792.404.6
Mahle
Pi 23025 RN
250
10 m
792.416.0
Pi 23063 RN
630
10 m
792.420.2
Pall
100
12 m
---
Pall
250
12 m
---
Pall
Mahle
630
12 m
---
Parker
10DTEA10
100
10 m
---
Parker
25DTEA10
250
10 m
---
Parker
GO2622
630
10 m
---
Eppensteiner
1.0100 H10SL-A00-0P5
100
10 m
---
Eppensteiner
1.0250 H10SL-A00-0P5
250
10 m
---
Eppensteiner
1.0630 H10SL-A00-0P5
630
10 m
---
Typ
Elektr. Steckverbindung
Bestell-Nr.
M12x1,4polig
1272110
VR 2,5 LZ.X/-D4C
M12x1,4polig
1271398
Mahle
Pis3153/2.2
M12x1,4polig
976.194.1
Eppensteiner
H 2,5 GS 60 ZOX P5
M12x1,4polig
---
Typ
Elektr. Steckverbindung
Bestell-Nr.
M12x1,4polig
1278553
VR 2,5 LZ.X/-BO-LED
M12x1,4polig
1276540
Mahle
Pis3156/2.2
M12x1,4polig
630.037.0
Eppensteiner
H 2,5 GS 60 ZO P5
M12x1,4polig
---
Seite 15
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
4.3
Belftungsfilter
- Ausfhrung mit Lochkreisdurchmesser nach DIN 24 557-2 und Verschmutzungsanzeige
(UWS - Hinweis: mit separat wechselbarem Filterelement)
Fabrikat:
4.4
Hydac
Mahle
Befller
-
Fabrikat:
Bhler
Mahle
Hydac
Parker
Beflladapter
Typ
Luftdurchsatz
Filterfeinheit
Bhler
G -DC
1400 l/min
3 m
Bestell-Nr.
1088299
Hydac
ELFP 7 F 10 K 1.0/-03100936
1300 l/min
3 m
01277366
Mahle
PI 0125SM-L/UM/MD 017
1400 l/min
3 m
610.143.0
Parker
2000 l/min
2 m
BA G 1/2
Typ
Luftdurchsatz
Filterfeinheit
Bhler
G1-DC
1400 l/min
3 m
Bestell-Nr.
1088499
Hydac
ELFP 7 F 10 K 1.0/-03100935
1300 l/min
3 m
01277368
Mahle
PI 0125SM-L/UM/MD 019
1400 l/min
3 m
610.143.0
Parker
EAB 20 P020 A / BA G 1
2000 l/min
2 m
BA G 1
Filterelement
Fabrikat
Typ
Luftdurchsatz
Filterfeinheit
Hydac
0007 L 010 P
1300 l/min
3 m
00310485
Mahle
852519 SM-L
1400 l/min
3 m
764.355.4
Parker
EAC 20 P 020
2000 l/min
2 m
EAC 20 P 020
5.1
Druckmessgerte
5.1.1
5.1.2
Haenni
Kobold-Messring
WIKA
Bosch Rexroth
Hydac
Bestell-Nr.
Seite 16
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
5.1.3
Manometerabsperrventile
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Hydac
Integral Hydraulik
Parker Hannifin
5.2
5.2.1
Optische berwachungsgerte
5.2.1.1
Fllstandsanzeigen
Fabrikat:
5.2.1.2
Hydac
Hydac
5.2.2
Elektrische berwachungsgerte
5.2.2.1
Fllstandsschalter
-
Bosch Rexroth
Fabrikat
Bhler
Engler
Vogel
Wrner
5.2.2.2
Parker Hannifin
Typ
Behlter 63-400 l
Behlter 630-1250 l
Nivotemp 102772999
10773999
SSM.2.A3.B5.130.155.69S4 SSM.2.A3.B5.130.286.69S4
WS35-S25/155
KFR-D/B/N/155/25
WS35-S25/286
KFR-D/B/N/286/25
Temperaturschalter, elektronisch
-
Fabrikat:
Hydac
IFM
Kobold-Messring
Seite 17
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
Fabrikat
Hydac
Hydac
IFM
IFM
Kobold Messring
Kobold Messring
5.2.2.3
Best.-Nr.
Bemerkung
ETS 386-2-100-000
ETS 386-2-150-000
TR 7430
TR 2432
TDD-253R4H200
TDD-253R4H210
907577
907577
TR 7430
TR 2432
150C, 2DA
150C, 2DA
150C, 2DA
300C, 1DA (PIN 4), 1AA (PIN2)
120C 2DA, max 80 bar
120C 2DA, max 80 bar
5.2.2.4
Typ
Fabrikat
Typ
Best.-Nr.
Bemerkung
Bhler
Bhler
Nivovent 75DC
Nivovent 75DC
1075900202
1075900204
Lnge = 370 mm
Lnge = 520 mm
5.2.2.5
Fabrikat Typ
Best.-Nr.
IFM
IFM
IFM
Turck
SI1000
Ansprechzeit 1...10s
SI0508
Ansprechzeit 1...2s
E40096
Adapterplatte fr Montage
68 700 04
SI1000
SI0508
E40096
FCS-G1/2A4-AP8X-H1141
Bemerkung
Kombinierte Gerte
Fllstandsberwachung mit Temparaturberwachung,
Belftungsfilter und Befllanschluss
Fabrikat Typ
Bestellnummer Befllanschluss
Bhler
Fluidcontrolterminal FC-TG1/2-75-DC
1175900202
Lnge = 370 mm
Bhler
Fluidcontrolterminal FC-TG1/2-75-DC
1175900204
Lnge = 520 mm
Seite 18
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
5.3
Druckschaltgerte
5.3.1
Druckschalter, elektronisch
-
Anschlussgewinde: G Innengewinde
Mindestens 7 Segmentanzeige
2 Schaltausgnge
Schaltpunktgenauigkeit: besser 1% vom Einstellbereich
Steckverbinder, Anschlussbelegung: Mit Steckvorrichtung M12x1, 4polig
Kontaktbelegung der Steckvorrichtung nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E
Einschaltstrom 100 mA
Fabrikat:
Fabrikat
Barksdale
Hydac
IFM
Barksdale
Hydac
IFM
Messbereich
-10 bar
02,5 bar 010 bar 025 bar 0100 bar 0-250 bar 0-400 bar
0428 - 080
EDS346-2006-035
PN7009
0428 - 081
EDS306-2006-036
PN7006
Sonstige Gerte
6.1
Wrmetauscher
0428 - 048
EDS306-2010-036
PN7004
0428 - 083
EDS306-2040-036
PN7003
0428 - 050
EDS306-2100-036
PN7002
0428 - 085
EDS306-2250-036
PN7001
6.2
Messanschlsse
- Messanschluss mit Anschlussgewinde M16
Fabrikat:
Bell
Hydrotechnik
Parker Ermeto
Stauffenberg
0428 - 052
EDS306-2400-036
PN7000
Seite 19
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
Adressenverzeichnis
Aeroquip alt
Eaton (neu)
Eaton Fluid Power GmbH
Dr.-Reckeweg-1
76532 Baden-Baden
Telefon: (07221) 6820
Telefax: (07221) 6822 77
Allweiler
Allweiler AG
Allweilerstrae 1
78315 Radolfzell
Telefon: (07732) 86 - 0
Telefax: (07732) 86 - 436
AMF
Andreas Maier GmbH & Co.
Waiblinger Strae 116
70734 Fellbach
Telefon: (0711) 5766 - 0
Telefax: (0711) 5757 25
Argus
Argus Fluidtechnik GmbH
Pforzheimer Strae 126
76275 Ettlingen
Telefon: (0 72 43) 109 - 0
Telefax: (0 72 43) 109 - 2 50
AVIT
AVIT-Hochdruckrohr-Technik
GmbH
Manderscheidtstrae 86
45141 Essen
Telefon: (02 01) 29490 - 0
Telefax: (02 01) 292076
Barksdale
Control Products GmbH
Dorn-Assenheimer Str. 27
61203 Reichelsheim
Telefon: (06035) 949 0
Telefax: (06035) 949 - 11
Bell
Bell
Armaturenwerk GmbH & Co. KG
Teichberg 30
34286 Spangenberg
Telefon: (05663) 949 - 0
Telefax: (05663) 949 - 299
Bhmer
Werner Bhmer
Maschinenfabrik GmbH
Gedulderweg 95
45549 Sprockhvel
Telefon: (02324) 70010
Telefax: (02324) 7001- 79
Bosch Rexroth AG
Lwentorstrae 68-70
70376 Stuttgart
Telefon: (0711) 811 - 30698
Telefax: (0711) 811 - 30364
Brantho-Korrux
Branth-Chemie - A.V. Branth
Postfach 11 07
21503 Glinde
Telefon: (040) 369749 - 0
Telefax: (040) 367148
Bucher
Bucher Klettgau GmbH
Industriestrae 1
79771 Klettgau
Telefon: (07742) 852 - 0
Telefax: (07742) 7116
Bhler
BHLER Mess- und Regeltechnik
GmbH
Harkortstrae 29
40880 Ratingen
Telefon: (02102) 4989 - 0
Telefax: (02102) 4989 - 20
BW Hydraulik
BW Hydraulik GmbH
Scheffelstrae 31
42327 Wuppertal
Telefon: (02 02) - 2 78 46 - 0
Telefax: (02 02) - 78 10 10
Cetelon Lackfabrik
Walter Stier GmbH & Co. KG
Boschstrae 1
71254 Ditzingen
Telefon: (07156) 352 - 0
Telefax: (07156) 352 - 599
Danfoss
Danfoss GmbH Kltetechnik
Carl-Legien-Strae 8
63073 Offenbach / Main
Telefon: (069) 8902 - 0
Telefax: (069) 8902 - 3 19
Deublin
Deublin GmbH
Nassaustrae 10
65719 Hofheim
Telefon: (06122) 80 02 - 0
Telefax: (06122) 1 69 99
Dsterloh
G. Dsterloh GmbH
Hauptstrae 70
45549 Sprockhvel
Telefon: (02324) 709 - 0
Telefax: (02324) 709 - 1 10
Eckart
Eckart GmbH
Am Knschen 2
36381 Schlchtern
Telefon: (06661) 80 82
Telefax: (06661) 30 10
EMB
Eifeler Maschinenbau
H. Heinen GmbH & Co.
Heinenstrae 9
53902 Bad Mnstereifel
Telefon: (02253) 3 12 - 0
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Turck
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45472 Mlheim
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Voith
Voith Unternehmensgruppe
St.-Pltener-Strae 43
89522 Heidenheim
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Voss
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Hermann Voss GmbH & Co.
Leiersmhle 2
51688 Wipperfrth
Telefon: (02267) 63 - 0
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Vogel
Willy Vogel AG
Motzener Strae 35
12277 Berlin
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Walter Voss
Walter Voss Fluidtechnik GmbH
Alt Bossel 20
45549 Sprockhvel
Telefon: (02324) - 9704 - 0
Telefax: (02324) - 7570
Walther
Carl Kurt Walther GmbH & Co.
KG
Bahnstrae 43
42327 Wuppertal
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WIKA
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63911 Klingenberg
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Wrner
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73770 Denkendorf
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Mercedes-Benz
Liefervorschrift
DBL 9666
Ausgabedatum: 2010-01
Seiten insgesamt (inkl. Anhang): 19
Fachbetreuer: Wolfgang Dittebrandt
Werk 050; Abt.: PKL/K3
Tel.: +49 (151 58600937)
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
Kapitel K: Khlschmiertechnische Ausrstung
Seite
Allgemeines ............................................................................................................. 2
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
Khlschmierstoffkreislauf ...................................................................................... 2
Auslegung ................................................................................................................. 2
Zufuhr, Druck und Volumenstrom an der Wirkstelle ................................................. 3
Khlschmierstoffvolumen .......................................................................................... 3
Gestaltungshinweise ................................................................................................. 4
Behlter ..................................................................................................................... 5
Zu- und Rckfluwege .............................................................................................. 7
Pumpen ..................................................................................................................... 8
Khlschmierstoffrckfhrung und Spnetransport.................................................... 8
Temperierung von Khlschmierstoffen ................................................................... 10
berwachungseinrichtungen................................................................................... 10
Hinweise auf Werkstoffauswahl und Werkstoffe im
Wirkungsbereich der Khlschmierstoffe............................................................... 11
Einrichtungen fr das Abtrennen flssiger und fester Fremdstoffe
aus wassergemischten Khlschmierstoffen.......................................................... 14
2.2.8
3
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
5
5.1
5.2
5.3
Khlschmiertechnische Unterlagen..................................................................
Schmiertechnisches Datenblatt............................................................................
Khlschmierschaltplan.........................................................................................
Gerteliste...........................................................................................................
Schrifttum.......................................................................................................................
15
15
16
16
16
17
17
18
18
18
19
19
bergeordnete Bestimmung
Die Richtlinien der Europischen Gemeinschaft, nationale Gesetze, Vorschriften, Normen und
daimlerspezifische Festlegungen zur Arbeitssicherheit und Projektierungsrichtlinien sind einzuhalten.
Insbesondere gilt dies fr die Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG
(EuP Richtlinie).
1 Allgemeines
Die nachfolgenden Empfehlungen sollen dazu beitragen, die Betriebssicherheit von Werkzeugmaschinen und
Fertigungsanlagen zu gewhrleisten sowie die Wirtschaftlichkeit bei Verwendung von Khlschmierstoffen zu
erhhen und gleichzeitig den Instandhaltungsaufwand auf ein Mindestma zu beschrnken.
In dieser Liefervorschrift sind die fr den Einsatz von Khlschmierstoff erforderlichen Gestaltungsmerkmale bei
Werkzeugmaschinen und Anlagen der spanenden und umformenden Metallbearbeitung beschrieben. Die
Ausfhrungen bercksichtigen auch die gesetzlichen Vorschriften, die vorgegeben sind, z.B. durch das
Wasserhaushaltsgesetz, durch den Anforderungskatalog fr HBV-Anlagen (Anlagen zum Herstellen, Behandeln
und Verwenden wassergefhrdender Stoffe) und durch die Regeln der gewerblichen Berufsgenossenschaft
sowie durch die Technischen Regeln fr Gefahrstoffe.
Ausfhrliche Angaben ber Khlschmierstoffe fr spanende Fertigungsverfahren enthalten die Richtlinien
VDI 3397-1 bis -3 [2].
Insgesamt sollen die Ausfhrungen vorwiegend bei Werkzeugmaschinen mit eigener Khlschmiereinrichtung
Anwendung finden; sie haben jedoch auch Gltigkeit fr Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen mit
Zentralversorgung. Die jeweils gltigen, ergnzenden und bergeordneten gesetzlichen Bestimmungen und
Regelungen behalten Vorrang.
2 Khlschmierstoffkreislauf
Khlschmierstoff-Umlaufsysteme an Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen sind in einen Funktionskreis
eingebunden, der aus bestimmten Systemeinrichtungen und Komponenten besteht, die den Anforderungen der
Produktion hinsichtlich Khlschmierstoff, Zerspanungsart, Werkstoff, Spanform, Spanmenge, Wrmeaufnahme
und Einleitung von Fremdstoffen Rechnung tragen.
Bild 1. Khlschmierstoff-Kreislaufsystem
2.1.2 Khlschmierstoffvolumen
Bei der Auslegung des Khlschmierstoffkreislaufes kommt der Gestaltung und Dimensionierung der
Systembehlter sowie der Bestimmung des erforderlichen Khlschmierstoffvolumens besondere Bedeutung zu.
Folgende Kriterien mssen bercksichtigt werden:
- Umwlzzahl Uz
(theoretische Anzahl der Umwlzungen der Fllung - Betriebsvolumen - pro Stunde)
- Verweilzeit X
(theoretische Aufenthaltszeit des Khlschmierstoffes, bezogen auf den Netto-Inhalt des Behlters)
In der Praxis hat sich die in Tabelle 1 erluterte, vereinfachte Bestimmung des Khlschmierstoffvolumens mit
Hilfe der sogenannten Umwlzzahl Uz, fr die je nach Anwendungsfall Erfahrungswerte vorliegen, bewhrt.
Tabelle 1 Khlschmierstoff-Bedarf
Die Bestimmung des Betriebsvolumens Vb in m erfolgt mit Hilfe der Umwlzzahl Uz und des Volumenstromes
Das Betriebsvolumen Vb ist gleich Mindestvolumen Vm, plus Reisevolumen Vr
3
Betriebsvolumen Vb in m =
: Uz
3
Zwischen der Umwlzzahl Uz und der Verweilzeit X besteht folgender Zusammenhang: X = 60lUz
Je fter die Fllung umgewlzt wird, desto krzer ist die Verweilzeit X im Behlter und damit die Zeit zum
Ausscheiden von Fremdstoffen und Luft sowie zur Wrmeabgabe. Bei hohen Umwlzzahlen knnen
Rckkhlvorrichtungen erforderlich sein, um evtl. bestehende Temperaturgrenzen nicht zu berschreiten.
Ein Freiraum Vl (siehe Abschnitt 2.2.6) zur Aufnahme evtl. entstehenden Schaumes ist vorzusehen.
Damit bei einzelversorgten Maschinen eine Behltergre, die einfachere Anforderungen an wiederkehrende Prfungen gem. VAwS stellt, realisiert werden kann, sind in Abstimmung mit der zustndigen
Fachabteilung hhere Umwlzzahlen zulssig.
Eine Umwlzzahl von 15 bei wassergemischten und von 9 bei nichtwassermischbaren Khlschmierstoffen darf in keinem Fall berschritten werden. Die Funktionsfhigkeit der Anlage ist auf alle Flle
sicherzustellen.
2.2 Gestaltungshinweise
Bereits bei konstruktiver Auslegung der Werkzeugmaschine sollten dem Hersteller oder Lieferanten der
Maschine Angaben ber Art des verwendeten KSS sowie des zu bearbeitenden Werkstckstoffes vorliegen.
Ein Einsatz von Khlschmierstoffen im Kreislaufsystem erfordert die besondere Beachtung der in den Richtlinien
VDI 3397-1 bis -3 enthaltenen Empfehlungen bezglich ihres Einsatzes und ihrer Pflegemglichkeiten sowie der
in den folgenden Abschnitten beschriebenen Gestaltung der Behlter fr den Khlschmierstoff. Bei Minimalmengenschmierung gelten hiervon abweichende spezifische Gestaltungskriterien.
Das Maschinenbett ist u.a. so zu konstruieren, dass die Spne ohne zustzliche KSS-Mengen aus der Maschine
ausgetragen werden. Des Weiteren ist die Werkzeugmaschinen-Hydraulik so zu gestalten, dass HydrauliklLeckagen vermieden werden bzw. nicht in den Khlschmierstoffkreislauf gelangen knnen.
2.2.1 Behlter
Rein- und Schmutzbehlter mssen den gesamten sich im Umlauf befindlichen KSS aufnehmen knnen (primr
Niveauregulierung). Die Filtriereinrichtung sowie die Pflegeeinrichtungen sind hieran anzuschlieen.
Bei der Gestaltung der Khlschmierstoffbehlter sind verschiedene Kriterien zu bercksichtigen:
- Abstrahlung bzw. Abfhrung der aufgenommenen Wrme (groe Oberflche, lange Verweilzeit, evtl. Khlung)
- Abscheidung der aufgenommenen Luft und Vermeidung von Schaumbildung (groe Oberflche, lange
Verweilzeit, Einlufe breitflchig unter kleinem Geflle oder tangential)
- Sicheres Abscheiden der in die Schmutzbehlter gelangenen Spne und Schleifschlamm durch geeignete
Manahmen (z.B. Spleinrichtungen um aufschwimmenden Schleifschlamm auszutragen)
- Grundflche und Maschinen-Auslaufhhe (Geflle von Maschine zum Behlter)
- Wartungsfreundlichkeit (Zugnglichkeit, Reinigungsmglichkeiten, Restentleerung, Geflle zur
Restentleerungsstelle, Fllstandskontrolle)
- Aufstellung des Behlters (separat im Keller, in der Grube oder neben der Maschine)
- keine Innenbeschichtung, Auenanstrich (siehe auch "Maschinenanstriche" in Abschnitt 2.2.7)
- Anforderungen von WHG/VAwS
- Transport (z.B. ausreichend dimensionierte Transportsen)
- Nachfllen von Khlschmierstoff muss auch bei laufender Maschine mglich sein (siehe auch 2.2.6)
Rckpumpbehlter
Bei Einzel-, Gruppen- oder Zentralversorgung muss der an den einzelnen Maschinen anfallende
Khlschmierstoff ber Rckpumpbehlter, Bild 2, dem Versorgungssystem zugeleitet werden, wenn die
Schwerkraftfhrung aufgrund zu geringen Geflles nicht mglich ist.
Die Behlter sollen so gestaltet sein, da Ablagerungen vermieden werden (z.B. Rundbehlter mit Spitzbden).
Sedimentationen im Rcklaufsystem sowie Schaum im Filterbehlter sind zu vermeiden (z.B. durch
niveauabhngige Pumpensteuerung sowie mglichst groer Oberflche zum verbesserten
Luftabscheidevermgen)).
Der Maschinenauslauf muss an der hchstmglichen Stelle liegen, um bauliche Eingriffe fr die
Rckpumpbehlter in die Maschinenaufstellflchen zu vermeiden um damit ein grtmgliches Ma an
Flexibilitt zu ermglichen.
Filterbehlter
Der Filterbehlter, Bild 3, enthlt auer dem in Abschnitt Austragsbehlter beschriebenen Spnefrderer ein
zustzliches Filtriersystem. Durch entsprechende Wahl eines Filters kann man die Filtrierfeinheit den
Bedrfnissen anpassen. Abfallarme automatisch arbeitende Filter sind zu bevorzugen. Zur
Volumenvergrerung kann auch hier ein zustzlicher Pufferbehlter angeschlossen werden.
Bild 3 Filterbehlter
Sedimentationsbehlter
Die Reinigung des Khlschmierstoffes erfolgt in diesem Fall durch Sedimentation
(Ablagerung infolge Schwerkraft), Bild 4.
Bild 4 Sedimentationsbehlter
Der Schmutzaustrag wird durch Kratzfrderer vorgenommen. In Ausnahmefllen ist in Abstimmung mit der
zustndigen Fachabteilung auch ein manueller Austrag zulssig. Es ist auf mglichst groe
ffnungsmglichkeiten zur Reinigung der Behlter zu achten.
Je nach Bearbeitungsverfahren und Gre der Spne empfiehlt sich die Anwendung in Kombination mit anderen
Reinigungsverfahren. Insbesondere bei Feinbearbeitungsverfahren, wie z.B. Schleifen, ist der ausschlieliche
Einsatz von Sedimentationsbehltern nicht ausreichend.
Austragebehlter
Der Austragebehlter, Bild 5, besteht aus einem Behlter mit Spnefrderer. Die anfallenden Spne und
grberen Feststoffe werden mittels geeigneter Frderer, z.B. Kratzer, kontinuierlich ausgetragen. Ist das
Volumen allein fr die Versorgung nicht ausreichend, so ist ein zustzlicher Pufferbehlter anzuschlieen.
Bild 5 Austragebehlter
Reinbehlter
Der Reinbehlter, Bild 6, dient zur Aufnahme des gereinigten Khlschmierstoffes. Dieser ist nicht frei von
Feststoffen, da eine vollstndige Abscheidung aller Feststoffe einen wirtschaftlich nicht vertretbaren Aufwand
erfordern wrde. Eine Ablagerung dieser verbleibenden Partikel wird durch Spitz- oder Schrgbden und
Absaugung an der tiefsten Stelle weitgehend verhindert (auf ausreichende Mglichkeite zur manuellen
Reinigung ist zu achten).
Bild 6 Reinbehlter
- Die verwendeten Werkstoffe fr Dichtungen, Leitungen, Lacke usw. mssen bestndig gegen die
Einwirkungen der vorgesehenen Khlschmierstoffe sein (siehe Abschnitt 2.2.7).
- Hydraulik-, Schmier- und Khlschmierstoffkreislufe mssen so gestaltet sein, dass die flssigen Medien sich
nicht vermischen (siehe auch Abschnitt 2.2.7).
- Bei der Verlegung der Rohrleitungen ist auf Entlftung, Hebewirkung und Entleerung zu achten. Saugleitungen
mssen steigend zur Pumpe hin verlegt werden.
- Wird die Khlschmierstoffzuleitung aus einem Verteiler gespeist, so soll die Leitung am Verteiler oben oder
seitlich angebracht werden. Am Verteilerrohrende muss an der tiefsten Stelle eine Splleitung installiert sein,
um Schmutzansammlungen aussplen zu knnen.
- Bei Zentralversorgungssystemen mssen die Absperreinrichtungen in den Verteilstrecken so eingebaut
werden, dass die Verschmutzung der Absperreinrichtungen so gering wie mglich gehalten wird.
2.2.3 Pumpen
Fr die verschiedenen Aufgaben gibt es unterschiedliche Ausfhrungsformen der Pumpen. Auswahlkriterien
sind u.a. der Anteil von Feststoffen im Khlschmierstoff, die Viskositt, der gewnschte Volumenstrom des
Khlschmierstoffes an der Wirkstelle, sowie der bentigte Druck.
Die hier verwendbaren Pumpen unterteilt man nach dem Frderprinzip und nach ihrer Bauart.
Kleinere Einheiten werden als Blockpumpen ausgebildet. Pumpen- und Motorwelle sind hierbei aus einem Stck
gefertigt, wodurch eine kompakte Bauweise entsteht. Die Pumpen werden bei kleineren Anlagen und
Einzelmaschinen als Tauchpumpen eingesetzt, ansonsten horizontal oder vertikal angeordnet.
Fr die Frderung von verschmutzten Khlschmierstoffen, z.T. zur hydraulischen Frderung der Spne, werden
Freistrom- oder Kanalradpumpen eingesetzt. Diese Pumpen werden, als Tauchpumpen, ohne Wellendichtung
ausgefhrt. Mehrstufige Varianten werden im Pumpenkrper an der Welle mit Gleitlagern aus Hartmetall
gesttzt.
Hochdrckende Kreiselpumpen bis 25 bar und mehr werden mit Gleitringdichtungen aus Hartmetall ausgefhrt
und verfgen in der Regel ber eine Leckagekammer nach der Gleitringdichtung.
Sperrwassersysteme in Pumpen mssen in geschlossenem Kreislauf ausgefhrt sein.
Variante 1
Transport und Rckfhrung ber Rinnen/Rohrleitungen
Mit dem KSS gelangen Kurz- und Langspne von der Werkzeugmaschine in die Reinigungsanlage. Je nach
Anforderung kann ein Splsystem mit Spldsen den Transport untersttzen. Rinnen sind grundstzlich dicht
abzudecken.
Bild 7 Verschiedene Varianten und Prinzipien der Khlschmierstoffrckfhrung/-reinigung und des Spnetransportes
_________ KSS-Kreislauf
--------------- Spne
Variante 2 und 3
Transport und Rckfhrung ber Rckpumpstation
Von der Werkzeugmaschine gelangen kurze, pumpfhige Spne ber Rckpumpstationen in die
Rcklaufleitungen. Lngere Spne knnen mit Spnebrechern auf eine pumpfhige Gre zerkleinert oder
separat an der Maschine vom KSS getrennt und entsorgt werden. Die Rckfrderpumpen frdern das KSSSpnegemisch ber ein geschlossenes Rohrleitungssystem in die Reinigungseinrichtung.
Variante 4
Transport und Rckfhrung ber Frdersysteme mit Grobspneabscheider
Der KSS mit Kurz- und Langspnen gelangt von der Werkzeugmaschine in ein Frdersystem (Kratzerfrderer,
Schubstangenfrderer o.a.). Hier werden die Grob- und Langspne ber einer Spaltsiebstrecke abgeschieden
und zur Spnebehandlung gefhrt. Der KSS mit dem Feinschmutz und den Kurzspnen gelangt ber
Rohrleitungen zur Reinigungseinrichtung.
Variante 5
Transport und Rckfhrung mit pneumatischen Frdersystemen
An den Maschinen werden Kurz- und Langspne mit Vorabscheidern vom KSS getrennt. Der KSS mit dem
verbleibenden Feinschmutz gelangt ber Rckfrderpumpen und Rohrleitungen zur Reinigungseinrichtung.
Die abgeschiedenen Langspne werden mit Spnebrechern zerkleinert und mit den Kurzspnen ber ein
Frdersystem an den Werkzeugmaschinen abgesaugt und zur Spnebehandlung transportiert.
2.2.6 berwachungseinrichtungen
Druck, Temperatur und Volumenstrom
Durch geeignete Gerte an den Werkzeugmaschinen mssen berwacht werden:
- Khlschmierstoff-Druck
oder
- Khlschmierstoff-Durchflussmenge
Die Art des Gertes (Druck oder Durchfluss) ist mit der Fachabteilung abzustimmen.
Die berwachung der Khlschmierstoff-Temperatur kann im Bedarfsfall zustzlich erfolgen.
Der Verschleizustand der Pumpen beeinflusst den Druck und den Volumenstrom. Da beide Faktoren wichtig
fr die Prozesssicherung sind, sollten in regelmigen Zeitabstnden Vergleichsmessungen zum Neuzustand
der Pumpe durchgefhrt werden..
Bild 8
Fllstandskontrolle an Khlschmierstoffbehltern
Vges = Vm + Vr + Vn + Vl
Vges
Rauminhalt des Khlschmierstoffbehlters
Vm
Mindestvolumen des Khlschmierstoffes im Betriebszustand
Vn
Nachfllvolumen (Verschleppung + Verdunstung)
Vr
Reisevolumen (Fllmenge der Vor- und Rcklaufsysteme)
Vl
Freiraum ber dem maximalen Fllstand (z.B. bei Schaumbildung ca. 25 % der Gesamthhe)
Die Behlterfllung darf nur mit festen Leitungsanschlssen und entsprechenden Rckflussverhinderern,
Rohrtrennern und unter Verwendung einer berfllsicherung erfolgen. Ausgenommen davon sind:
-
einzeln benutzte ortsfeste Behlter mit einem Rauminhalt von maximal 1000 l
Behlter, die aus kleineren, ortsbeweglichen Transportbehltern befllt werden, wenn die Fllhhe des
Behlters im Bereich des zulssigen Fllstandes whrend des Befllens durch Augenschein deutlich sichtbar
ist, so da der Befllvorgang rechtzeitig vor Erreichen des zulssigen Fllstandes unterbrochen werden
kann.
Rohrleitungswerkstoffe
Gleitbahnwerkstoffe
Wlzlagerwerkstoffe
metallische Werkstoffe
Klebstoffe
Wegen der Vielfalt der Parameter ist keine allgemeingltige Aussage fr die Werkstoffauswahl mglich. Es
empfiehlt sich, die entsprechenden Maschinenteile einem speziellen Test mit dem anzuwendenden
Khlschmierstoff zu unterziehen, wenn keine Erfahrungen ber den betreffenden Khlschmierstoff und mgliche
Zusatzmittel zum KSS vorliegen.
Dichtwerkstoffe
Weil die Auswahl eines Khlschmierstoffes vorrangig fertigungstechnischen Gesichtspunkten entsprechen
muss, sollten die Werkstoffe fr Abdichtungen stets den schwierigsten Bedingungen angepasst sein.
Minerallfreie oder gering minerallhaltige wassermischbare Khlschmierstoffe belasten diese Werkstoffe unter
Umstnden strker.
Beim Einsatz von hher minerallhaltigen wassermischbaren und nichtwassermischbaren Khlschmierstoffen in
Werkzeugmaschinen knnen vielfach Standardwerkstoffe auf der Basis Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR
und DIN ISO 1629) verwendet werden.
Gummielastische Dichtelemente sollten aus Sonderwerkstoffen gefertigt sein, z.B. auf Basis von Fluorkautschuk
1)
(FPM, Fluorierungsgrad > 68 %, peroxidvernetzt) oder Perfluorkautschuk (FFKM nach ASTM D 1418) bzw.
hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR).
1)
Kurzbezeichnungen der Basis-Elastomere nach DIN ISO 1629 bzw. ASTM D 1418.
Metall-, Kunststoff- und Keramikbelge werden hufig auf den Gleitbahnen mittels Kleber fixiert. Werden die
Belge anschlieend geschliffen, so mssen die Klebstoffe fr die Dauer dieser Bearbeitung gegenber
Khlschmierstoffen bestndig sein. Kommen in solcher Weise gestaltete Gleitbahnen im laufenden
Maschinenbetrieb mit Khlschmierstoff permanent in Berhrung, so mssen die Klebstoffe dauerbestndig sein,
oder es mssen andere, z.B. mechanische Befestigungsmglichkeiten gewhlt werden (siehe auch "Klebstoffe"
in diesem Abschnitt).
Treffen verfahrens- oder konstruktionsbedingt in oder auf den Gleitbahnen der Werkzeugmaschinen
Gleitbahnle/-fette und Khlschmierstoff zusammen, so knnen verstrkte Korrosionserscheinungen und
zustzliche Reibwerterhhungen auftreten. Gleitbahnle/-fette knnen sich mit Khlschmierstoff vermischen
oder knnen abgewaschen und fortgeschwemmt werden. Reste der Mischung verbleiben in Stillstandsphasen
im Bereich der Gleitpartner und fhren zur Ablagerung von Reaktionsprodukten, zu verstrkter Bildung von
Mikroorganismen und deren Stoffwechselprodukten und letztlich zu Korrosion.
Stark wasseraufnahmefhige Kunststoffgleitbelge drfen nicht verwendet werden.
Entscheidend fr die Vertrglichkeit der Gleitbahnle/-fette mit wassergemischten Khlschmierstoffen sind ihre
Demulgiereigenschaft sowie die kohsiven und adhsiven Eigenschaften, also die hohe Haftfhigkeit des
Gleitbahnles/-fettes.
Die Auswahl eines geeigneten Gleitbahnls/-fettes nach den o. g. Kriterien ist die wesentliche Voraussetzung
dafr, das weder mechanischer noch korrosiver Verschlei und eine Beeintrchtigung des Gleitverhaltens der
Fhrungen und zustzliche Belastungen des wassergemischten Khlschmierstoffes durch teilweise
Einemulgierungen des Gleitbahnles/-fettes eintreten.
Beschichtungsstoffe fr Maschinen
Es werden wegen der zu fordernden chemischen Bestndigkeit lsemittelarme, ggf. lsemittelfreie 2KBeschichtungsstoffe auf Basis von Epoxidharz (EP) oder Polyurethanharz (PUR) empfohlen. Vor der
Beschichtung ist die zu beschichtende Metalloberflche durch eines oder mehrere der folgenden Verfahren
vorzubereiten:
Entfetten
Beizen bis Oberflchenvorbereitungsgrad Be nach DIN EN ISO 12 944-4
Strahlen bis Oberflchenvorbereitungsgrad Sa 2 1/2 nach DIN EN ISO 12 944-4
Phosphatieren nach DIN EN 12476
Metallische Werkstoffe
Einige metallische Werkstoffe drfen bei unvermeidbarem Kontakt mit Khlschmierstoffen nicht verwendet
werden:
- Stahl verzinkt
- verschiedene AI-Legierungen
- bestimmte NE-Metalle (insbesondere Buntmetalle)
Infolge Verschleies knnen auch Undichtigkeiten eintreten. An solchen gefhrdeten Stellen sind
geeignete Werkstoffe oder Beschichtungen einzusetzen.
Klebstoffe
Klebstoffe im Werkzeugmaschinenbau unter Einwirkung von Khlschmierstoff mssen besonders sorgfltig
hinsichtlich ihrer chemisch-physikalischen Bestndigkeit ausgewhlt werden. Auf jeden Fall ist es empfehlenswert, die Bestndigkeit von Klebstoffen gegenber Khlschmierstoffen durch Vorversuche zu besttigen. Fr die
Auswahl des Klebstoffes gibt es keine allgemein gltige Empfehlung, durch die eine Unterwanderung der
Klebstoffschicht mit anschlieendem Adhsionsversagen ausgeschlossen werden kann. Die Unterwanderung
hngt nur teilweise vom Klebstoff selbst ab, entscheidend sind die Einflsse:
Elektrische Betriebsmittel
Elektrische Betriebsmittel sind alle Gegenstnde, die als Ganzes oder in einzelnen Teilen dem Anwenden
elektrischer Energie dienen. Sie mssen, wenn Berhrung mit KSS absehbar ist, entsprechend geschtzt sein.
Die Dichtigkeit und Resistenz gegenber KSS und deren chemischen Bestandteilen sowie die Widerstandsfhigkeit gegenber Spnen muss gewhrleistet sein.
Zusammenfassung
Die Gesamtproblematik der Verwendung von Werkzeugmaschinen-Werkstoffen, die weitgehende Bestndigkeit
gegenber Khlschmierstoffen haben, ist zuletzt auch darin begrndet, dass sehr unterschiedliche, in vielen
Fllen kaum beeinflussbare Parameter den Khlschmierstoff whrend seiner Laufzeit in seinen chemischen und
physikalischen Eigenschaften verndern. Flssige und feste Fremdstoffe (z.B. Hydraulikle, Schmierle,
Reiniger, Formentrennmittel, Schleifwerkzeugfestkrper, Metallspne) belasten zustzlich in nicht
vorhersehbarer Weise die Werkstoffe im Kontaktbereich des Khlschmierstoffes.
Die mglichen Vernderungen wirken nicht nur auf die Werkstoffe selbst, sondern beeinflussen auch das
tribologische Verhalten.
Wartungsempfehlungen mssen unbedingt ausgesprochen werden. Unvertrglichkeiten, wie in den Abschnitten
"Abdichtungen" bis "Elektrische Betriebsmittel" genannt, sind zu beachten.
2.2.8
Es muss je nach zu erwartendem Fremdlanfall der Behlter fr KSS mit einer Anlage, z.B. Ringkammerentler,
Separator oder Skimmer zur Fremdlbeseitigung entsprechend Richtlinie VDI 3397-2, Abschnitt 3.3 ausgestattet
sein.
Werden Anlagen zur Fremdlabtrennung verwendet, ist im KSS-System, auer beim Ringkammerentler, eine
Ruhezone vorzusehen.
-
Beim Ringkammerentler ist darauf zu achten, da dieser an den Vorlaufbehlter zwecks Verschmutzungsminderung angeschlossen wird. Entfernen von Fremdl aus KSS mittels Ringkammerentlern stellt eine
schonende Behandlung des KSS dar. Die Entlung kann im Haupt- oder Nebenstrom stndig durchgefhrt
werden.
Beim Separator ist zu beachten, da keine zu starke Abtrennung von Inhaltsstoffen des KSS erfolgt. Bei
grobdispersen KSS ist hier besondere Vorsicht geboten.
Beim Skimmer muss eine entsprechend groe turbulenzarme Oberflche vorhanden sein. Der Skimmer
kann ausschlielich aufschwimmende le bzw. Rahmschichten entfernen.
Beim labscheider nach dem Koaleszenzverfahren gilt die Aussage fr den Skimmer nicht. Die obere
Flssigkeitsschicht, wo sich u.a. auch das Fremdl konzentriert, wird von einem Schwimmer abgesaugt, und
der Abscheidevorgang findet separat statt. Der labscheider arbeitet im Nebenstrom.
Die Anforderungen an die Einrichtungen, wie Anlagen, Behlter, Rohrleitungen, Schluche, werden im
wesentlichen durch das Gefhrdungspotential der verwendeten Khlschmierstoffe und die Rechtsbereiche
Wasser- und Umweltrecht bestimmt.
Wasserrechtlich relevante Forderungen ergeben sich aus dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG), 19g ff. und
der nachrangigen Anlagenverordnung (VAwS, Verordnung ber Anlagen zum Umgang mit wassergefhrenden
Stoffen und ber Fachbetriebe).
Die Einrichtungen sind entsprechend den Grundsatzforderungen des WHG, 1 und 19g und der jeweils gltigen
Landes-VAwS 3 unter Beachtung des Besorgnisgrundsatzes einzubauen, aufzustellen sowie zu betreiben und
mssen mindestens den allgemein anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Darber hinausgehende
besondere Schutzmanahmen resultieren gem der jeweils gltigen Landes-VAwS 4 aus der Zuordnung zu
den Anlagen zum Herstellen, Behandeln, Verwenden (HBV-Anlagen). Verwenden ist das Anwenden,
Gebrauchen und Verbrauchen von wassergefhrenden Stoffen unter Ausnutzung ihrer Eigenschaften.
Im Anhang zu 4 der jeweils gltigen Landes-VAwS, sind die technischen Forderungen fr HBV-Anlagen in
einem Anforderungskatalog konkretisiert. In Abhngigkeit vom Volumen der Anlage und der Wassergefhrdungsklasse des verwendeten KSS, sind die Anforderungen an
- die Befestigung und Abdichtung von Bodenflchen
- das Rckhaltevermgen fr austretende wassergefhrdende Flssigkeiten
- infrastrukturelle Manahmen organisatorischer oder technischer Art
festgelegt.
Weitere Konkretisierungen der Anforderungen sind den Verwaltungsvorschriften zur Anlagenverordnung der
Lnder (VVAwS), z.B. fr Abstnde der Behlter und Bauteile zu entnehmen.
Khlschmierstoffkreislufe sind so zu gestalten und zu positionieren, dass sie gut zugnglich sind und gefahrlos
instandgehalten, gereinigt und gepflegt werden knnen. Es sind Mglichkeiten / Einrichtungen zu schaffen,
damit notwendige gesetzliche berwachungen problemlos und wirtschaftlich durchgefhrt werden knnen, z.B.
Messen an Verbrauchs- und Vorratsstellen. In diesem Zusammenhang sei auf die in Abschnitt 2.2 dieser
Richtlinie, einschlielich der in VDI 3397-2 gegebenen Gestaltungshinweise zur Instandhaltung und Pflege
hingewiesen.
Auf gute Zugnglichkeit fr Instandhaltungszwecke bei allen KSS fhrenden und mit KSS in Berhrung
kommenden Leitungen und Maschinenelementen ist zu achten, z.B. bersichtliche einsehbare Gerte- und
Leitungsmontage, Wartungsffnungen, Installationen wie Leitungen, Ventile usw. drfen nicht im verdeckten
Innenbereich "sondern sollen mglichst auen an der Maschine oder Anlage angeordnet werden".
Entsprechende Gestaltung von ffnungen, Abdeckungen usw. soll Instandhaltungsttigkeiten ohne zustzliche
Demontagen ermglichen. Dichtungen und Verschleiteile mssen an den Maschinen und Anlagen leicht
ausgetauscht werden knnen.
Die Anschlsse (Art, Gre) fr mobile oder stationre Zusatzgerte, z.B. fr Inspektion, Wartung, Reinigung,
Pflege und Befllung, mssen zwischen Anlagenhersteller und Anwender abgestimmt werden.
Die fr die Instandhaltung, Reinigung und Pflege notwendigen technischen Unterlagen, wie z.B. Inspektions- und
Wartungshinweise bei KSS-Einsatz, sind der Betriebsanleitung beizufgen.
5 Khlschmiertechnische Unterlagen
Die khlschmiertechnischen Unterlagen sind vor Erstellung der Maschine zur Genehmigung einzureichen. Sie
sind Bestandteil der Maschinen- bzw. Anlagenbetriebsanleitung und bestehen aus:
Khlschmierschaltplan mit Funktionsbeschreibung, Gerteliste, Khlschmierstellenplan, Elektroschaltplan sowie
eine Beschreibung der Khlschmierstoff-Reinigungseinrichtung.
Fr Beschreibung und Gerteliste ist grundstzlich das Format DIN A4 zu benutzen. Das Format fr den
Khlschmierstellenplan und den Elektroplan ist DIN A3.
5.2 Khlschmierschaltplan
Die einzelnen Baugerte sind in Ausgangsstellung der Steuerung darzustellen. Reicht die sinnbildliche
Darstellung eines Gertes nicht aus, ist hierfr eine vereinfachte Gertedarstellung mit klar erkennbarer
Wirkungsweise zu whlen.
Folgende Daten mssen enthalten sein:
a)
b)
c)
d)
e)
5.3 Gerteliste
Jedem Khlschmierschaltplan ist eine Gerteliste beizufgen. Alle auf dem Schaltplan dargestellten Gerte
sind mit folgenden Angaben zusammenzufassen:
a)
b)
c)
d)
fortlaufende Nummer
Stckzahl
Benennung und Typenbezeichnung
Lieferant
nderungen
Gegenber der Ausgabe Juni 1990 wurde folgende nderung vorgenommen:
DBL in Anlehnung an die VDI 3035 redaktionell berarbeitet
Schrifttum
Februar 1997
Mercedes-Benz
Bezugsquellen-Freigabe
fr Maschinen und Produktionsmittel
BQF zu Kapitel K: Khlschmiertechnische Ausrstung
GS, kennzeichnungspflichtig
nach GefStoffV:
nein x
Ersatz fr
Ausgabe: 06.1990
o Gefahrenbezeichnung: keine
nein x
ja o
ja
BQF zu
DBL 9666
Die aufgefhrten Bauelemente sind zur Zeit fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben, um
aufgrund teilweise fehlender bergeordneter Normen eine weitgehende Austauschbarkeit
zu gewhrleisten.
Die Aufnahme in diese Bezugsquellen-Freigabe dient auerdem der rationellen und
wirtschaftlichen Lagerhaltung des Ersatzmaterials zur Sicherstellung des Produktionsablaufes.
Inhalt
Seite
1
2
3
4
5
6
7
8
Pumpen
Ventile
Leitungen und Verbindungen
Behlter
Filtereinrichtungen
berwachungs- und Schaltgerte
Sonstige Gerte
Adressenverzeichnis
2
2
3
4
4
4
4
5
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Fachverantwortung (Name):
Seite 2
BQF zu DBL 9666 Kapitel K : Februar 1997
Pumpen
1.1
Pumpen
Nenndruck bis 5 bar
Fabrikat:
1.2
Brinkmann
Egger
Kracht
KSB
Ritz
Schmalenberger
Spandau
Allweiler
Brinkmann
Grundvoss
KSB
Schmalenberger
Kracht
Pumpen
Nenndruck 5 - 20 bar
Fabrikat:
1.3
Pumpen
Nenndruck > 20 bar
(Ausfhrung ausschlielich mit Druckregelventil Fabrikat: Mller Coax)
Fabrikat:
Ventile
2.1
Wegeventile
2.1.1
Bettigungsarten
Allweiler
- elektrisch
Bei vorhandener Handnotbettigung gegen unbeabsichtigtes Bettigen gesichert.
Steckvorrichtung auf jedem Magnet nach BQF zu DBL 9666-E
Anschluschema nach DBL 9666-E
Leitungsdose mit Leuchtdiode nach Musterplan in DBL 9666-E
- hydraulisch
- pneumatisch
- mechanisch
2.1.2
Wegeventile bis NW 65
Fabrikat:
2.1.3
Brkert
Chemat
Gem
Herion
Keystone
Mller Coax
Chemat
Gem
Herion
Keystone
Wegeventile ab NW 80
Fabrikat:
2.2
Absperrarmaturen
2.2.1
Kugelhahne
Fabrikat:
Argus
Bhmer
Seite 3
BQF zu DBL 9666 Kapitel K : Februar 1997
2.2.2
Absperrklappen
Fabrikat:
2.2.3
Membranventile
Fabrikat:
2.2.4
Erhard
Keystone
Sikla
Dichtstoffe fr Armaturen
- Ausfhrung nach VDI 3035, Entwurf Oktober 1996, bzw. nach Vereinbarung
mit der Fachabteilung.
3.1
Rohre
- Przisionsstahlrohr DIN 2391-1 und -2 Gtegrad C (NBK) phosphatiert.
- Przisionsstahlrohr DIN 2391-1 und -2 ST 37.4 (NBK) phosphatiert, auen galvanisch
verzinkt und gelb chromatisiert.
- Stahlrohr nahtlos DIN 2440/DIN 2448
- Edelstahlrohr nach DIN 17 440, Werkstoff 1.4571
3.2
Bell
EMB
Parker-Ermeto
Walterscheid
3.3.1 Schluche
- Ausfhrung fr Drcke ber 6 bar nach DIN 20 021-1 bis -3, DIN 20 022-1 bis -4
Fabrikat:
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
Tecalemit
Technochemie
3.3.2 Schlaucharmaturen
- Ausfhrung nach DIN 20 078-8 (Form N), -9 (Form P), -10 (Form R) und -12 (Form S)
Fabrikat:
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
Tecalemit
Technochemie
Seite 4
BQF zu DBL 9666 Kapitel K : Februar 1997
Behlter
- Ausfhrung nach VDI 3035, Entwurf Oktober 1996 bzw. Vereinbarung mit der Fachabteilung.
Filtereinrichtungen
- Es sind nur Filtereinrichtungen mit regenerierbarem Filtermittel zugelassen
Fabrikat und Ausfhrung nach Vereinbarung mit der Fachabteilung.
6.1
6.2
Druckschalter
6.2.2
Barksdale
Bosch
Endress+Hauser
Herion
Druckschalter mit variablen Schaltpunkten
Hydraulikring
Mannesmann-Rexroth
Telemecanique
Vickers
6.3
Strmungswchter
Fabrikat:
Sonstige Gerte
7.1
Rotationsverteiler
Fabrikat:
Delaval
Eletta
Endress+Hauser
Hosco
IFM
Deublin
nderungen
Gegenber der Ausgabe Juni 1990 wurde die Bezugsquellenfreigabe redaktionell berarbeitet und
aktualisiert.
Seite 5
BQF zu DBL 9666 Kapitel K : Februar 1997
Adressenverzeichnis
Aeroquip
Aeroquip GmbH
Dr. Reckeweg-Strae 1
D 76532 Baden-Baden
Telefon: 0 72 21 / 68 20
Telefax: 0 72 21 / 68 22 77
Allweiler
Alllweiler AG
Werk Radolfzell
D 78315 Radolfzell
Telefon: 0 77 32 / 86 0
Telefax: 0 77 32 / 86 43 6
Argus GmbH
Argus GmbH
Gthestrae 15
D 76207 Ettlingen
Telefon: 0 72 43 / 10 30
Telefax: 0 72 43 / 10 32 20 2
Bell
Bell-Hermetic
Armaturenwerk GmbH & Co KG
Teichberg 30
D 34286 Spangenberg
Telefon: 0 56 63 / 94 90
Telefax: 0 56 63 / 50 12 99
Bieri
Bieri Hydraulik AG
Knizstrae 274
CH 3097 Liebefeld
Telefon: 00 41 / 31 97 10 97 3
Telefax: 00 41 / 31 97 21 04 9
Bhmer
Werner Bhmer GmbH
Maschinenfabrik
Gedulderweg 95
D 45549 Sprockhvel 1
Telefon: 0 23 24 / 70 01 0
Telefax :0 23 24 / 70 01 79
Bosch
Robert Bosch GmbH
Geschftsbereich Hydraulik,
Pneumatik
Robert Bosch Strae 2
D 71701 Schwieberdingen
Telefon: 07 11 / 81 10
Telefax: 07 11 / 81 15 00 0
Brinkmann
K.H. Brinkmann GmbH & Co KG
Friedstrae 2
D 58791 Werdohl
Telefon: 0 23 92 / 50 06 0
Telefax: 0 23 92 / 50 06 80
Brkert
Brkert GmbH & Co KG
Steuer- und Regelungstechnik
D 74653 Ingelfingen
Telefon: 0 79 40 / 10 0
Telefax: 0 79 40 / 10 20 4
Chemat
Chemat GmbH
Karl Benz Strae 4
D 77871 Renchen
Telefon: 0 78 43 / 70 10
Telefax: 0 78 43 / 70 11 13
Delaval
Delaval Turbine GmbH
Dorn-Assenheimer-Strae 27
D 61203 Reichelsheim 4
Telefon: 0 60 35 / 94 9 0
Telefax: 0 60 35 / 94 91 11
Deublin
Deublin Vertriebs GmbH
Nassaustrae 10
D 65719 Hofheim-Wallau
Telefon: 0 61 22 / 80 02 0
Telefax: 0 61 22 / 15 88 8
Egger
Egger Emile & Co GmbH
Wattstrae 28
D 68199 Mannheim
Telefon: 06 21 / 85 40 65
Telefax: 06 21 / 85 62 32
Eletta
Hochdruck-Reduziertechnik GmbH
Siemensstrae 2
D 61239 Ober-Mrlen
Telefon: 0 60 02 / 91 19 0
Telefax: 0 60 02 / 91 19 19
EMB
Eifeler Maschinenbau Heinen GmbH & Co
Heinenstrae 9 - 15
D 53902 Bad Mnstereifel
Telefon: 0 22 53 / 32 11
Endress + Hauser
Endress + Hausser Metechnik
GmbH & Co
Colmarer Strae 6
D 79576 Weil am Rhein
Telefon: 0 76 21 / 97 50 1
Telefax: 0 76 21 / 97 55 55
Erhard Armaturen
Erhard Armaturen GmbH & Co.
Meeboldstrae 22
D 89522 Heidenheim
Telefon: 0 73 21 / 32 0
Telefax: 0 73 21 / 24 96 1
Gem
Gebrder Mller
Apparatebau GmbH & Co. KG
Neuer Wasen 6
D 74653 Ingelfingen
Telefon: 0 79 40 / 12 30
Telefax: 0 79 40 / 12 31 06
Grundfos
Grundfos GmbH
Industriestrae 15 - 19
D 23812 Wahlstedt
Telefon: 0 45 54 / 78 0
Telefax: 0 45 54 / 98 71 17
Herion
Herion-Werke GmbH & Co. KG
Stuttgarter-Strae 120
D 70736 Fellbach
Telefon: 07 11 / 52 09 0
Telefax: 07 11 / 52 09 61 4
Hydraulikring
Hydraulikring GmbH
Weberstrae 17
D 72622 Nrtingen
Telefon: 0 70 22 / 70 30
Telefax: 0 70 22 / 70 32 02
Hosco
Honsberg & Co. KG
Tenter Weg 2-8
D 42897 Remscheidt
Telefon: 0 21 91 / 96 72 0
Telefax: 0 21 91 / 96 72 40
Imo
Imo Industries GmbH
Dorn-Assenheimer-Strae 25
D 61203 Reichelsheim
Telefon: 0 60 35 / 82 0
Telefax: 0 60 35 / 82 16 0
IFM
IFM Elektronic GmbH
Teichstrae 4
D 45127 Essen
Telefon: 02 01 / 24 22 0
Telefax: 02 01 / 24 22 20 0
Seite 6
BQF zu DBL 9666 Kapitel K : Februar 1997
Keystone
Keystone Armaturen
Nobelstrae 14
D 41189 Mnchengladbach
Telefon: 0 21 66 / 95 50
Telefax: 0 21 66 / 95 51 11
Kracht
Kracht GmbH
Gewerbestrae 20
D 58791 Werdohl
Telefon: 0 23 92 / 93 50
Telefax: 0 23 92 / 93 52 37
KSB
KSB
Pumpen - Armaturen - AG
Postfach 225
D 67227 Frankenthal
Telefon: 0 62 33 / 86 0
Telefax: 0 62 33 / 86 34 04
Mller Coax
Mller Coax GmbH
Allmandstrae 31
D 74668 Forchtenberg
Telefon: 0 79 47 / 82 80
Telefax: 0 79 47 / 20 69
Parker Ermeto
Parker Ermeto GmbH
Am Metallwerk 9
D 33659 Bielefeld
Telefon: 05 21 / 40 48 0
Telefax: 05 21 / 40 48 28 0
Parker Fluid
Parker Fluid Verbindungsteile GmbH
Freiherr vom Stein - Strae 1
D 35325 Mcke
Telefon: 0 64 00 / 92 20
Telefax: 0 64 00 / 92 21 02
Parker-Hannifin
Parker-Hannifin GmbH
Delmenhorster Strae 10
D 50735 Kln
Telefon: 02 21 / 71 72 0
Telefax: 02 21 / 71 72 21 9
Ritz
Ritz Pumpenfabrik GmbH & Co KG
Becherlehenstrae
D 73527 Schwbisch Gmnd
Telefon:0 71 71 / 60 90
Telefax:0 71 71 / 60 92 87
Rexroth
Mannesmann-Rexroth GmbH
Jahnstrae 3 - 5
D 97813 Lohr/Main
Telefon: 0 93 52 / 18 0
Telefax: 0 93 52 / 18 28 67
Schmalenberger
Schmalenberger GmbH & Co.
Pumpenfabrik
Im Schelmen 9 - 11
D 72072 Tbingen
Telefon: 0 70 71 / 70 08 0
Telefax: 0 70 71 / 70 08 19
Sikla
Sikla GmbH
Schillerstrae 5
D 78595 Hausen
Telefon: 0 74 24 / 70 20
Telefax: 0 74 24 / 70 22 75
Spandau
Willi Vogel AG
Produktbereich Spandau Pumpen
Motzenerstrae 35 - 37
D 12277 Berlin
Telefon: 0 30 / 72 00 20
Telefax.:0 30 / 72 00 21 11 1
Tecalemit
Deutsche Tecalemit GmbH
Postfach 12 01 28
D 33659 Bielefeld 12
Telefon: 05 21 / 40 49 0
Telefax: 05 21 / 40 49 30 5
Techno-Chemie
Kessler & Co. GmbH
Dieselstrae 4
D 61184 Karben 1
Telefon: 0 60 39 / 99 00
Telefax: 0 60 39 / 99 15 0
Telemecanique
Deutsche Telemecanique GmbH
Elisabethstrae 17
D 40880 Ratingen
Telefon:0 21 02 / 40 40
Telefax: 0 21 02 / 40 42 56
Unimess
Unimess Messtechnische Gerte
Dorn-Assenheimer-Strae 27
D 61203 Reichelsheim
Telefon: 0 60 02 / 50 40
Telefax: 0 60 02 / 94 91 11
Vickers
Vickers Systems GmbH
Am Joseph 16
D 61273 Wehrheim
Telefon: 0 60 81 / 10 30
Telefax: 0 60 81 / 10 33 29
Walterscheid
Walterscheid
Rohrverbindungstechnik GmbH
Hauptstrae 150
D 53797 Lohmar
Telefon: 0 22 46 / 12 0
Telefax: 0 22 46 / 12 30 0
Mercedes-Benz
DBL 9666
Ausgabedatum: 2008-10
Seiten insgesamt (inkl. Anhang): 38
Fachbetreuer: Klaus-Jrgen Kamilli
Werk 054; Abt.: TWS / PTF
Tel.: 07222 / 91-21915
Liefervorschrift
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
Kapitel M: Mechanische Richtlinien
Mitarbeit
Vorname, Name
Tobias, Gillmann
Siegbert, Witzel
Uwe, Schumann
Ladislaus Viktor
Wolfgang, Engelhardt
Karl-Heinz, Weiler
Thomas, Ratajczak
Wolfgang, Dittebrandt
Klaus-Jrgen Kamilli
Herbert, Asch
Rdiger, Schmidt
Joachim, van Elven
Frank, Wegner
Volker, Eberhard
Peter, Weiler
Abteilung
PAC / IS
ENG / IS
PTU / OC
PMO / IS
PBE / IHMO
TPM-IH
TS
PKL / K3
TWS / PTA
TWS / PTA
MOR / IH
RB / ICH
PA
TM / TAM-P
IPS/PE-A
Werk / Standort
010 / Mettingen
010 / Hedelfingen
010 / Mettingen
010 / Untertrkheim
020 / Mannheim
030 / Gaggenau
040 / Berlin
050 / Sindelfingen
054 / Rastatt
054 / Rastatt
067 / Bremen
067 / Bremen
068 / Hamburg
069 / Kassel
096 / Stuttgart
nderungen
Gegenber der Ausgabe 2004-04 wurden folgende nderungen vorgenommen:
Gltigkeit:
A = Aggregatewerke
M = Montage- und Karosseriewerke
1. Inhalt:
1
AM Allgemeine Mechanik
AM Sicherheitseinrichtungen
AM berlastschutz
AM Maschinenaufstellung
AM Achskennung
A Schutzverkleidung fr Zerspanungsmaschinen
12
AM Schutzverkleidung fr Montageanlagen
13
10
AM Schalldmmelemente
13
11
A Sichtfenster an Werkzeugmaschinen
13
12
14
13
AM Abluft Prozessbedingt
15
14
15
15
16
16
16
17
16
18
AM Werkzeugwechselhilfen
17
19
AM Bauelemente
17
20
17
21
AM Antriebe elektrisch (Norm - Motoren) (siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel E und die
zugehrigen Materialfreigabelisten der Werke)
17
22
AM Getriebe
18
23
AM Bremsen motorunabhngig
18
24
AM Kupplungen
18
25
AM Kugelrollspindel
19
26
AM Hubspindel
19
27
AM Lager
19
28
AM Antriebsriemen
19
29
AM Riemenscheiben
20
30
20
AM Drehverteiler fr Energie
20
32
AM Energiefhrungsketten
20
33
AM Frdertechnik
21
34
AM Kleinfrdertechnik
26
35
AM Handhabungseinrichtungen
27
36
AM Schraubtechnik
27
37
A Messsysteme
28
38
28
39
AM Schlitteneinheiten
29
40
AM Endlagenbegrenzung
30
41
AM Gewichtsausgleich
31
42
A Bearbeitungsspindeln / Bohrkpfe
31
43
AM Werkstck Spannvorrichtungen
34
44
AM Rundtische
35
45
A Revolver
35
46
AM Markiersysteme
35
47
AM Schweien
36
48
AM Schweizangen
36
49
AM Gelenkwellen
36
50
AM Lackversorgung
37
51
37
52
37
99
38
2. nderungsjournal:
Nr Kapitel
1
alle
alle
Alle
Alle
1.27
Alle
S.
1
bis
35
1
bis
35
5
1
bis
34
1
bis
34
5
1
bis
37
nderungsgrund
nderungsinhalt
Version
Datum
Bearbeiter
Formatberarbeitung
Verzeichnis aktualisiert
April 2007
13.04.07
Asch
Juni 2007
22.02.08
Kamilli
Nachtrag
Juni 2008
09.06.08
Asch
Namensnderung
Daimler AG
Juni 2008
09.06.08
Asch
Juni 2008
09.06.08
Kamilli
Neu
Typschilder
Juni 2008
12.06.08
Asch
Formatberarbeitung
Mercedes Benz
Okt. 2008
27.10.08
Asch
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Anwendungsbereich Daimler
Diese Liefervorschrift hat Gltigkeit fr alle Maschinen und Produktionsmittel, die direkt oder indirekt
zur Herstellung von Produkten der Firma Daimler AG beschafft werden und gilt fr alle deutschen
Geschftsfelder.
AM
Allgemeine Mechanik
1.1
AM
Das maximale Drehmoment des Antriebes ist auf die angetriebene Mechanik
anzupassen, insbesondere bei bersetzungen durch Getriebe.
1.2
AM
1.3
AM
1.4
AM
Bei smtlichen Maschinen und Anlagen sind aus Grnden der notwendigen hohen
Verfgbarkeit vordringlich die Verschleiarmut und die Reparaturfreundlichkeit
des Systems zu betrachten.
1.5
AM
1.6
AM
Alle Schmierstoffe silikonfrei nach DIN 51 517-3 (siehe DBL 9666 Kapitel S).
1.7
AM
Verwendung von Silikon und hnlichen Stoffen zum Abdichten der Anlagen ist nicht
zulssig.
1.8
AM
1.9
AM
1.10
AM
1.11
AM
Die Befestigung von Teilen auf Blechen und Profilen ist nur mit stabilen
Verbindungen zulssig (Gewindetiefe min. 1X). In der Nassbearbeitung nach
auen dicht.
1.12
AM
1.13
AM
1.14
AM
1.15
AM
1.16
AM
1.17
AM
1.18
AM
Die Zugnglichkeit bei Reparaturen an den Anlagen muss so gestaltet sein, dass
ohne greren Demontageaufwand, die Reparaturen durchgefhrt werden knnen
(gilt fr alle Bauelemente, um eine hhere Verfgbarkeit der Anlagen zu erreichen).
1.19
1.20
1.21
AM
1.22
AM
1.23
AM
1.24
AM
Motoren und Getriebe drfen nicht anstelle einer zweiten Lagerung eingesetzt
werden.
1.25
AM
Jeglicher Medienaustrag (Montagel, Motorl, Prfl, Kleb- und Dichtstoffe, Khlund Waschwasser, KSS, Kraftstoffe etc.) aus der Maschine/Anlage ist durch
geeignete Manahmen zu unterbinden.
1.26
AM
1.27
AM
Wenn das Typenschild einer Komponente, z.B. Pumpen, Motoren etc. in der
Einbauposition nicht gut lesbar ist, muss ein zweites Typenschild an einem
geeigneten Ort gut lesbar angebracht werden.
AM
Sicherheitseinrichtungen
2.1
AM
2.2
AM
2.3
2.4
2.5
2.6
Fr die Prfung und den Austausch von Ketten, Riemen und Seilen ist eine
Mglichkeit zu schaffen, den Gewichtsausgleich zu sichern.
2.7
Bei Beladern, die zwei Maschinen beladen, ist eine mechanische, elektrisch
berwachte und automatisch wirkende Bereichsabsicherung erforderlich.
2.8
2.9
AM
An allen Maschinen und Einrichtungen ist ein sicherer Zugang zu den Baugruppen
(Wartungsbhnen) gem Maschinenrichtlinie 2006/42/EG DIN EN ISO 12100 zu
schaffen.
2.10
AM
2.11
AM
2.12
AM
2.13
AM
Begehungsflchen:
Die Begehungsflche ist mit Gitterrosten nach DIN 24537,
Rutschfestigkeit R12 auszufhren.
Es Ist eine umlaufende Fuleiste nach DIN 4420 mit 100mm Hhe anzubringen.
Eine Absturzsicherung (Gelnder) inklusive selbstschlieender Tr
Aufstiegsstelle ist vorzusehen.
an der
AM
berlastschutz
3.1
3.2
3.3
AM
3.4
AM
Maschinenaufstellung
4.1
AM
4.2
AM
AM
Achskennung
5.1
AM
5.2
AM
Die NC/Servo - Achsen sind mit X, Y, Z,.... und mit + - Richtung zu kennzeichnen.
5.3
AM
Sind an einer Bearbeitungseinheit NC/Servo - Achsen eingesetzt, so ist die NullPunkt-Kennzeichnung und die Maangabe / Blockma dauerhaft und gut sichtbar
an der Einheit anzubringen (Schild mit Messorten und Maangabe).
5.4
An jeder NC/Servo - Achse eines Beladesystems ist der Nullpunkt mit NoniusSkala zu kennzeichnen (Funktion wie Messschieber).
6.1
6.2
Entfernen von Spnenestern durch den Maschinenbediener muss auf max. 1mal
pro Tag begrenzt werden. Dieser Forderung ist mit entsprechenden konstruktiven
Manahmen zur Arbeitsraumgestaltung nachzukommen.
6.3
Keine vorspringenden Ecken oder tote Winkel, in denen sich Spnenester bilden
knnen.
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
A
7.1
bergang von der Maschine zum Spnefrderer und zur zentralen Spnerinne
7.1.1
Der Maschinenlieferant muss die Maschine zum Spnefrderer oder zur Splrinne
hin abdichten.
7.1.2
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der bergang von der Maschine zum
Spnefrderer oder zur Splrinne dicht ist.
7.1.3
Es muss sichergestellt werden, dass auch kein Khlschmierstoff oder Nebel aus
dem Spnefrderer oder der Splrinne nach auen treten kann.
7.1.4
7.1.5
7.2
Kratzfrderer
7.2.1
7.2.2
7.2.3
Die Wanne ist aus Stahlblech mit einer Blechdicke von mindestens 4 mm gefertigt.
7.2.4
7.2.5
7.2.6
7.2.7
Die Inspektion der Umlenkung muss bei laufendem Betrieb mglich sein.
7.2.8
7.2.9
7.2.10
Bei Ketten, die fr den Transport von abrasiven Werkstoffen (z. B Schleifschlamm)
eingesetzt werden, sind die Befestigungslaschen quer zur Transportrichtung
anzuschweien.
7.2.11
Die Mitnehmer sind mit 2 Schrauben (bei lichter Weite ber 300 mm mit 4
Schrauben) montiert. Die Schraubverbindung ist selbstsichernd.
7.2.12
7.2.13
7.2.14
7.2.15
7.2.16
7.2.17
7.2.18
7.2.19
7.2.20
7.2.21
Die Schnittstelle fr den Spneabwurf durch die Decke ist vom Lieferanten
abzudichten.
7.2.22
7.2.23
7.3
Magnetbandfrderer
7.3.1
7.3.2
7.4
Plattenbandfrderer
7.4.1
7.4.2
Zur problemlosen Demontage des Kettenschlosses hat der Frderer im Bereich der
Spannstation eine ffnung.
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.7
7.5
7.5.1
7.5.2
Auf die Flansche werden die zum Lieferumfang gehrenden Auslaufksten mit dem
Anschlussflansch fr das von DAIMLER beigestellte Abpumpsystem mitgeliefert.
7.5.3
7.5.4
7.5.5
Bei groen Mengen von KSS oder bei groen Lngen der Spnefrderer werden
noch zustzliche Entlastungspumpen bentigt. Die Verrohrung innerhalb der
Anlage bis zum DAIMLER-Rckpumpsystem gehrt zum Lieferumfang des
Maschinenherstellers. Absprache mit DAIMLER Fachabteilung ist erforderlich.
7.5.6
7.5.7
7.5.8
7.5.9
Der Antriebskopf und der Spneabwurf an den Spnebrecher ist KSS- und
Spnedicht auszufhren.
7.5.10
7.5.11
Der Abwurftrichter zum Spnebrecher muss so gestaltet werden, dass keine Spne
hngen bleiben knnen. Die Schtthhe (Volumen) des Spnetrichters ist der
anfallenden Spnemenge und Spneform anzupassen.
7.6
Vakuumspneabsaugung
7.6.1
7.6.2
7.6.3
7.6.4
7.6.5
7.6.6
Bei Strung an einer Absaugstation muss diese berbrckt werden knnen um den
Saugprozess der anderen Stationen zu ermglichen.
7.6.7
7.6.8
7.6.9
7.6.10
7.6.11
Schutzverkleidung fr Zerspanungsmaschinen
8.1
Die Maschine muss dicht sein (Spritzwasser, Spne, Stube und Emissionen).
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
Der hintere Teil der Vorschubeinheit muss zum Bearbeitungsraum hin gegen
Spne, Nebel und Spritzwasser dicht sein (in der Grundstellung Automatik ist der
Arbeitsraum geschlossen).
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
Auf einer Seite muss die Schiebetr und die Schiebetraufhngung (Fhrung)
schnell entfernt werden knnen.
8.18
8.19
AM
9.1
10
AM
AM
Schutzverkleidung fr Montageanlagen
Fr die Ausfhrung der Schutzeinrichtungen gelten die werkspezifischen
Vorschriften.
Schalldmmelemente
10.1
AM
10.2
AM
10.3
AM
10.4
AM
10.5
AM
10.6
AM
Dmmstoffe und Schallschutz sind durch geeignete Manahmen (siehe z.B. 10.2
oder Sandwich-Bauweise) gegen Feuchtigkeitsaufnahme und gegen mechanische
Beschdigung zu schtzen.
11
Sichtfenster an Werkzeugmaschinen
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
Beim Einbau der Fenster ist darauf zu achten, dass diese von beiden Seiten
gereinigt werden knnen.
11.6
Die Sichtfenster mssen beim Einsatz von l so angebracht werden, dass sie bei
einer Verpuffung durch den Innendruck nicht nach auen geschleudert werden
knnen. D.h. die Fenster mssen mindestens den Innendruck bis zum Ansprechen
der Druckentlastungsklappen aushalten.
11.7
Die Halterung des Sichtfensters ist so zu gestalten, dass mit erhhtem manuellem
Kraftaufwand das Fenster nach innen gedrckt werden kann.
11.8
Der Einsatz von Panzerglasscheiben ist auf ein Minimum zu reduzieren und mit der
Planung abzustimmen.
11.9
12
12.1
Die Notwendigkeit einer Lschanlage ist vom Maschinenlieferanten auf Basis einer
Sicherheitsanalyse nachzuweisen. Die Sicherheitsanalyse ist Bestandteil des
Angebots.
Ergibt die Sicherheitsanalyse, dass eine Lschanlage erforderlich ist, dann sind die
Brandschutzmanahmen mit den einzelnen Werken abzustimmen.
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
Die Schutztren sind so zu verankern, dass sie bei Bildung eines berdrucks im
Bearbeitungsraum durch eine Verpuffung, bis zum Ansprechen der
Druckentlastungsklappe, nicht nach auen aufgedrckt werden knnen.
12.8
Das Austreten einer Stichflamme durch Trspalte muss verhindert werden. Hierzu
sind entsprechende Labyrinthe an den Tren einzusetzen.
12.9
12.10
12.11
12.12
Ferner ist nach EN 13478 die Brandgefahr an der Maschine zu minimieren und zu
beschreiben. Bei der Auswahl von Brandschutzeinrichtungen nach (EN 13478 Pos.
7.3), ist fr die Beurteilung von Sach- oder Umwltschden der Maschinenplaner
mit einzubeziehen.
12.13
Die Sicherheitsanalysen nach (EN 292 und EN 13478) sind Bestandteil des
Angebotes, sowie aller daraus resultierenden Manahmen an der Maschine.
13
AM
Abluft Prozessbedingt
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
AM
13.6
13.7
14
14.1
Pro Bearbeitungsraum ist nach Absprache mit der Fachabteilung eine ffnung fr
den Anschluss einer CO Lschanlage vorzusehen.
14.2
14.3
14.4
14.5
15
AM
15.1
AM
15.2
AM
15.3
AM
15.4
AM
15.5
AM
16
16.1
AM
AM
17
AM
17.1
AM
17.2
Zum Aus- und Einbau von Komponenten ber 16 kg ist ein hoch genug liegender
Montagetrger, Ausbauhilfe (min. 600mm) fr bauseitige Rollkatze vorzusehen. Die
Baugruppen mssen an einer gut zugnglichen Stelle fr den Abtransport
bereitgestellt werden knnen.
17.3
AM
Einstellhilfen und Hilfsmittel die zum Einrichten, Kalibrieren und zum Betrieb der
Anlagen bentigt werden, gehren zum Lieferumfang (fr die Anlage und nicht fr
das Produkt).
17.4
AM
17.5
AM
18
AM
18.1
19
AM
AM
19.1
20
AM
AM
20.1
21
AM
AM
21.1
AM
Werkzeugwechselhilfen
Ein- und Ausbauhilfen fr Werkzeuge und Spannmittel sind mitzuliefern. Umfang
und Ausfhrung der Hilfsmittel nach Absprache.
Bauelemente
Bezugsquellenfreigabe, Werkkomponenten und Materialfreigabelisten verwenden.
21.1.1
21.1.2
AM
Die Anbaumae drfen nicht von den Normgren Vorzugsreihen abweichen (z.B.
Welle-, Flanschdurchmesser).
21.1.3
21.2
AM
21.2.1
21.2.2
21.2.3
AM
21.2.4
AM
Wenn das Typenschild des Antriebes in seiner Einbauposition nicht ohne entfernen
von Schutzeinrichtungen gut lesbar ist, muss ein 2-tes Typenschild an einem
geeigneten Ort gut lesbar angebracht werden.
21.2.5
AM
21.3
21.3.1
AM
AM
Servomotoren
(siehe DBL 9666 Kapitel E und werkspezifische Vorschriften)
22
AM
22.1
Getriebe
Getriebe mit Flansch / Welle zum Anbringen unterschiedlicher Antriebe
22.1.1
22.1.2
22.1.3
AM
Angebotsanfragen bei den Getriebeherstellern sind mit Hinweis auf die Einhaltung
der Liefervorschriften fr die entsprechenden Werke anzufragen.
22.2
AM
Getriebemotoren
22.2.1
AM
22.2.2
AM
22.2.3
AM
22.2.4
AM
22.3
23
23.1
24
AM
AM
AM
AM
Bremsen motorunabhngig
Wenn Bremsen zum Einsatz kommen sind diese grundstzlich als
Betriebsbremsen auszulegen. Die Funktion ist als Haltebremse auszufhren (keine
Positionierung ber die Bremse).
Kupplungen
24.1
AM
Mechanisch
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
24.2
AM
Elektrisch
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
24.3
AM
Hydraulisch
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
24.4
AM
Pneumatisch
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
24.5
AM
Statisch
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
24.6
AM
25
AM
Kugelrollspindel
25.1
AM
25.2
25.3
AM
25.4
AM
25.5
AM
25.6
AM
Der Motor darf nicht als Fhrungslager der Kugelrollspindel verwendet werden.
26
26.1
27
AM
AM
AM
Hubspindel
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
Lager
27.1
AM
Wlzlager
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
27.2
AM
Gleitlager
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
28
AM
Antriebsriemen
28.1
AM
28.2
AM
28.3
AM
28.4
AM
28.5
AM
Bei der Konstruktion der Einheiten ist unbedingt darauf zu achten, dass alle
Maschinenelemente, die Flssigkeit (l, Khlschmierstoffe usw.) abgeben knnen
(auch im Falle einer Leckage), nicht in die Nhe der Antriebsriemen installiert
werden.
29
AM
Riemenscheiben
29.1
AM
29.2
AM
29.3
AM
30
30.1
30.2
Die Drehverteiler drfen nicht in der Nhe von Antriebsriemen angebracht werden
(Schutz der Antriebsriemen vor undichten Dreheinfhrungen).
30.3
Die Drehverteiler mssen so angeordnet sein, dass sie gut zugnglich und einzeln
austauschbar sind. Auerdem ist darauf zu achten, dass Tropfflssigkeit bei
Undichtheiten innerhalb des Maschinenbereiches gehalten und definiert abgefhrt
wird.
30.4
30.5
30.6
31
31.1
32
AM
AM
AM
Drehverteiler fr Energie
Werden Drehverteiler fr Energie eingesetzt, so sind diese mit den
Fachabteilungen abzustimmen.
Energiefhrungsketten
32.1
AM
32.2
AM
32.3
AM
32.4
AM
32.5
AM
32.6
AM
32.7
AM
32.8
AM
32.9
AM
32.10
AM
32.11
AM
32.12
AM
32.13
AM
32.14
AM
33
AM
33.1
AM
Frdertechnik
Allgemein
33.1.1
AM
Stopper und Vereinzeler fr Werkstck oder Palette sind mit einer Dmpfung
auszursten.
33.1.2
AM
33.1.3
33.1.4
Die Wannen mssen ein Geflle zum Ablauf haben (rckwrtige Maschine).
33.1.5
33.1.6
Die Verrohrung ist so zu verlegen, dass sie nicht als Trittstufe benutzt werden kann.
33.1.7
33.1.8
AM
An den Verkettungsdurchgngen, Schwenkbereichen und bei RollenbahnNiveauunterschieden, sind Vorlauf- und Rcklaufsperren anzubringen.
33.1.9
AM
33.1.10 AM
33.1.11 AM
33.1.12 AM
33.1.13 M
33.1.14 AM
33.2
AM
Die Staustrecken sind mglichst kurz zu halten, damit keine hohen Krfte am
Stopper/Vereinzeler auftreten. Bei der Auslegung sind die Materialien, Gewichte
sowie die Werkstckgeschwindigkeit mit zu bercksichtigen.
Hubschritt- und Schiebetransport
33.2.1
AM
33.2.2
33.2.3
AM
33.2.4
33.2.5
AM
Die Trag- und Laufrollen mssen gut gegen herausfallen und lsen gesichert sein
(z.B. Kurvenrollen mit einer Kontermutter sichern).
33.2.6
AM
33.2.7
33.3
AM
33.3.1
33.3.2
33.3.3
33.3.4
Es sind Rollen mit gut zugnglicher und einzeln einstellbarer Friktion zu verwenden.
33.3.5
33.3.6
33.3.7
33.3.8
33.3.9
33.3.10 A
Rollen aus Kunststoff mit ca. 85 Shore Hrte A und einer hohen Kerbfestigkeit
ausfhren. Bei Einsatz Absprache mit dem DAIMLER-Fachbereich.
33.3.11 A
33.3.12 AM
33.4
AM
Staurollenkette
33.4.1
AM
33.4.2
AM
33.4.3
AM
33.4.4
AM
Ein verklemmen der Kette durch Kleinteile (Schrauben, Stifte, Ventilteile usw.) ist
ggf. mittels Abdeckklips auf den Zwischengliedern zu verhindern.
33.5
AM
Kunststoffketten
33.5.1
AM
33.5.2
AM
33.6
33.6.1
33.7
AM
AM
AM
Gurttransport
Der Gurt ist an den Umlenkungen ber Fhrungsrollen zu fhren.
W erkstcktrger
33.7.1
AM
33.7.2
AM
33.8
AM
33.8.1
AM
33.8.2
AM
33.8.3
AM
In den Kipp- und Drehstationen mssen Vor- und Rcklaufsperren vorhanden sein.
33.8.4
Ist eine Kipp- und Drehstation zwischen zwei Hub- oder Schiebetransporten
angeordnet, so sind die Werkstcke formschlssig zu halten.
33.8.5
33.9
AM
Obertransfer, Portallader
33.9.1
AM
33.9.2
AM
33.9.3
33.9.4
33.10
AM
AM
33.10.1 AM
33.10.2 AM
33.10.3 AM
33.10.4 AM
33.10.5 AM
33.10.6 AM
33.10.7 AM
Bei Elevatoren, die nicht umgangen werden knnen, ist der Antrieb redundant
auszufhren.
33.10.8 AM
33.10.9 AM
33.10.10 AM
33.10.11 AM
33.10.12 AM
33.10.13 AM
33.10.14 AM
33.10.15 AM
33.10.16 AM
33.10.17 AM
Die Fixierung ist gegen Verdrehen zu sichern (nicht ber den Kugelkopf am
Gestnge).
33.10.18 AM
33.10.19 AM
33.10.20 AM
33.10.21 AM
Lifttisch und Gegengewicht sind ber die Antriebswelle in jeder Position zu sichern
(Sicherung elektrisch berwacht).
Lifttisch und Gegengewicht sind in ihren Wartungspositionen ber separate
mechanische Sicherungen zu arretieren (Sicherung elektrisch berwacht).
33.10.22 AM
33.10.23 AM
Ist ein Auslseseil, Kette oder Zahnriemen vorhanden, so mssen diese auf Abriss
berwacht werden.
33.10.24 AM
33.10.25 AM
33.10.26 AM
Eine freie Verlegung (hngend) der elektrischen Verkabelung ist der Installation in
einer Energiefhrungskette vorzuziehen.
33.10.27 AM
Das Transportgut ist auf dem Lifttisch auf richtige Position abzufragen.
33.10.28 AM
33.11
AM
Roboter
33.11.1 AM
33.11.2 AM
33.11.3 AM
Die Lieferung muss nach DIN EN 775 und Sicherheit ISO 10218 erfolgen.
33.11.4 AM
33.12
Werkstckspeicher
33.12.1 A
Bei Werkstckspeichern, die mit NC/Servo - Ladern befahren werden, ist pro
Speicher ein Meisterfach festzulegen und im Programm als Nullpunkt zu
verwenden.
33.12.2 A
33.12.3 A
33.12.4 A
33.12.5 A
33.12.6 A
34
AM
34.1
AM
Kleinfrdertechnik
Separatoren und Ordnungsautomaten
34.1.1
AM
Die Auskleidungen von Separatoren und Ordnungsautomaten drfen nicht von den
Beschichtungsstoffen der zu verbauenden Bauteile und den Bauteilen selbst
angegriffen werden.
34.1.2
AM
Die Auskleidung und deren Klebstoffe drfen keine Reaktionen mit Reinigern
eingehen.
34.1.3
AM
34.1.4
AM
34.1.5
AM
34.1.6
AM
34.1.7
AM
34.1.8
AM
34.1.9
AM
34.1.10 AM
34.1.11 AM
34.1.12 AM
34.2
AM
34.2.1
AM
Bei der Verwendung von Ejektoren ist pro Saugwerkzeug ein Ejektor zu
verwenden.
34.2.2
AM
34.2.3
AM
34.2.4
AM
Bei Einsatz von Schluchen ist auf Flexibilitt und knickfreie Verlegung zu achten
(DBL 9666 Kapitel P).
34.2.5
AM
34.2.6
AM
35
AM
35.1
AM
Handhabungseinrichtungen
Greifer
35.1.1
AM
35.1.2
AM
Der Greifer ist ber ein Stellelement (liegende Doppelplatte) mit Justierschrauben
auszurichten.
35.2
35.2.1
36
AM
Greifersysteme
Das Eurogreifersystem ist als Kompettsystem fr Handling-, Prozess- und
Geometriegreifer gem den werkspezifischen Vorgaben einzusetzen.
Schraubtechnik
36.1
AM
Die Auslegung der Schraubkomponenten und des Schraubfalls ist durch den
Fachbereich "Schraubtechnik" genehmigungspflichtig (Reduzierung der
Ersatzteilhaltung).
36.2
AM
Jede einzelne Spindel muss unabhngig von den anderen leicht demontierbar sein
(Reparaturfreundlichkeit). Beim Austausch der Spindel darf die Justierung zum
Schraubfall nicht verloren gehen ==> Justiervorrichtung.
36.3
AM
36.4
AM
36.5
AM
36.6
AM
36.7
36.8
AM
36.9
AM
36.10
AM
36.11
AM
36.12
AM
36.13
37
37.1
Messsysteme
Glasmastab
37.1.1
37.1.2
Das Typenschild muss nach Einbau des Glasmastabes lesbar sein. Ggf. ist ein
Duplikatschild anzubringen.
37.1.3
37.1.4
38
AM
38.1
38.1.1
38.2
AM
AM
AM
38.2.1
AM
38.2.2
AM
38.2.3
AM
38.2.4
AM
38.2.5
AM
38.2.6
AM
38.2.7
38.3
AM
AM
38.3.1
AM
38.3.2
AM
38.3.3
AM
38.3.4
AM
Der zu messende Weg darf nicht mehr als 70% des Tastereinsatzbereichs
betragen.
38.3.5
AM
Ein direktes Messen der auf der Zeichnung festgelegten Basisflche ist
sicherzustellen.
38.4
AM
Drehmomentmessung
38.4.1
AM
38.4.2
AM
38.4.3
AM
38.5
39
AM
AM
39.1
AM
Schlitteneinheiten
Allgemein
39.1.1
39.1.2
Dem Maschinenbediener wird tglich oder nach XX Werkstcken (richtet sich nach
der Tagesproduktion) automatisch ein Hinweis gegeben, dass die Maschine den
Gesamtweg fahren muss (der Bediener muss aus Sicherheitsgrnden freigeben).
39.1.3
Ist die Freigabe nach weiteren XX Werkstcken nicht erfolgt, schaltet die Maschine
ab. Ein Automatikbetrieb ist dann nur mglich, wenn der Vorgang Gesamtfahrweg
eingeleitet und durchgefhrt wurde.
39.1.4
AM
Bei kleinen Hben der Einheiten ist die Schmierung entsprechend den Angaben
des Fhrungsherstellers auszulegen.
39.1.5
AM
39.2
39.2.1
AM
AM
Gleitfhrungen an Zerspanungsmaschinen
Gleitfhrungen drfen nicht durch die Gleitflche verschraubt werden.
39.2.2
AM
39.2.3
39.3
AM
39.3.1
AM
39.3.2
AM
Zum direkten Schutz gegen Spne, Schmutz und Khlmittel sind im Arbeitsbereich
stabile Abdeckungen, die die Fhrungsschienen komplett umschlieen,
vorgeschrieben.
39.3.3
39.3.4
AM
39.3.5
AM
39.3.6
AM
39.3.7
39.3.8
AM
39.3.9
Bei Anlagen die mit Emulsion betrieben werden, muss der Fhrungswagen eine
Doppeldichtung an den Wagenstirnseiten besitzen.
39.3.10 A
39.3.11 A
Die Schmierverluste sind bei der Trockenzerspanung aus dem Arbeitsraum heraus
zu leiten und zentral zu sammeln.
39.3.12 A
39.3.13 AM
39.3.14 AM
40
40.1
AM
AM
Endlagenbegrenzung
Fr Schlitteneinheiten mit Profilschienenfhrung sind Endlagenbegrenzungen
vorzusehen. Schlitteneinheiten mit Wlzlagerfhrung drfen nicht aus den
Fhrungen herauslaufen (Endanschlge, jedoch nicht am Fhrungswagen).
41
AM
41.1
AM
41.1.1
41.2
AM
AM
Gewichtsausgleich
Allgemein
An schrgen und vertikalen Einheiten ist ein Gewichtsausgleich zur
Massenkompensation vorzusehen (Lifte, berheber, Montageeinrichtungen und
Bearbeitungseinheiten).
Mechanisch
41.2.1
AM
Bei Einsatz von Gegengewichten mssen diese auf der ganzen Lnge gefhrt und
gegen herausfallen gesichert werden (DIN EN 292).
41.2.2
AM
41.2.3
AM
41.2.4
AM
42
42.1
Bearbeitungsspindeln / Bohrkpfe
Spindeln
42.1.1
42.1.2
42.1.3
An jeder Spindel mit Sperrluft muss der Spindelflansch eine Messstelle und eine
Einstellmglichkeit fr die Spindelsperrluft haben.
42.1.4
42.1.5
42.1.6
42.1.7
42.1.8
Bei Spindeln, die mit Weichdichtungen (Simmeringen) abgedichtet werden, sind die
Laufflchen mit Keramik zu beschichten.
42.1.9
42.1.10 A
Bei Einsatz mit innerer Khlschmierstoff- oder lzufhrung erfolgt die Abdichtung
nur mit Viton-O-Ringen.
42.1.11 A
42.2
42.2.1
Es drfen nur Bohrkpfe und Getriebe nach DIN 69 001 und nach DIN 69 002 zum
Einsatz kommen.
42.2.2
42.2.3
Kupplung von Motor und Bohrkopf nur mit Elastomer- Kupplungen ausstatten
(DIN 69 002-3).
42.2.4
42.2.5
42.2.6
42.2.7
42.2.8
42.2.9
42.2.10 A
Pro Auftrag/Projekt darf nur ein Bohrkopf-Fabrikat eingesetzt werden. Das Fabrikat
ist mit den Fachbereichen abzustimmen.
42.2.11 A
42.2.12 A
42.2.13 A
42.2.14 A
Die lablass- und die lbefllschraube ist mit einem Werkzeug zu ffnen.
42.3
42.3.1
A
A
Motorspindeln
Allgemein
42.3.1.1 A
42.3.1.2 A
42.3.1.3 A
Die Khlung der Motorspindel muss mit einem Primr- und einem
Sekundrkhlkreislauf ausgefhrt werden (Korrosionsschutz).
42.3.1.4 A
42.3.1.5 A
42.3.2
42.3.2.1 A
42.3.2.2 A
42.3.2.3 A
42.3.2.4 A
42.3.2.5 A
42.3.2.6 A
42.3.3
42.4
42.4.1
42.4.2
42.5
42.5.1
Werden Gewinde mit Leitpatronen geschnitten, so mssen diese nach DIN 69001
ausgefhrt werden.
42.5.2
42.5.3
42.5.4
42.5.5
42.5.6
43
AM
Werkstck Spannvorrichtungen
43.1
43.2
43.3
43.4
Wenn gegen Spannpratzen gearbeitet werden muss, dann muss die Spannung
verkeilt werden (Ausnahmen sind im Einzelfall von den Fachabteilungen zu
genehmigen).
43.5
43.6
43.7
43.8
43.9
43.10
43.11
43.12
43.13
43.14
43.15
43.16
44
AM
44.1
AM
Rundtische
Allgemein
44.1.1
AM
44.1.2
AM
44.1.3
AM
44.1.4
AM
44.1.5
44.2
AM
NC/Servo - Tische
44.2.1
AM
44.2.2
AM
Die Positionsgeber mssen leicht zugnglich sein. (zum Tausch kein Abbau von
Baugruppen)
44.3
AM
44.3.1
45
AM
45.1
46
Schalttische
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
Revolver
AM
AM
Markiersysteme
46.1
AM
Stempelmaschinen
46.2
AM
Typenradprger
46.2.1
AM
46.2.2
AM
46.2.3
AM
46.2.4
AM
46.2.5
AM
46.2.6
AM
46.2.7
AM
46.2.8
AM
46.2.9
AM
Wenn es der zu verwendende Zeichensatz zulsst, ist dieser auf dem Typenrad
mehrfach anzuordnen. Zeichenstze ber Programm leicht anwhlbar
(Sofortmanahme bei Typendefekt).
46.2.10 AM
46.2.11 AM
46.2.12 AM
46.3
AM
Abrollprgemaschinen
46.4
AM
Nadel-/Ritzprger
46.4.1
AM
Der Nadelprger muss als Gesamtmodul mit geringem Aufwand tauschbar sein
(wenig und gut zugngliche Verbindungselemente, Positionierhilfen).
46.4.2
AM
46.4.3
AM
46.4.4
AM
46.4.5
AM
46.5
47
AM
AM
Laser
Schweien
47.1
AM
Bolzenschweien
47.2
AM
MSG-Schweien
48
AM
Schweizangen
48.1
AM
Roboterzangen
48.2
AM
Maschinenzangen
48.3
AM
Handtrafozangen
48.4
AM
Elektroservozangen
49
AM
Gelenkwellen
50
AM
Lackversorgung
50.1
AM
Kolbenpumpen
50.2
AM
Membranpumpen
50.3
AM
Rcklaufregler
51
AM
51.1
AM
Kolbenpumpen
51.2
AM
Fapumpen
51.3
AM
Dosiertechnik
51.4
AM
Pistolen
51.5
AM
Materialregler
51.6
AM
Heizschluche
52
AM
52.1
99
99.1
POS
1
2
3
4
AM
Verweistabelle:
Kapitel Seite
Normbezeichnung
1.6
5
DIN 51 517-3
1.6
5
DBL 9666 Kapitel S
39.3.5
30
2.1
6
2006/42/EG DIN EN ISO 12100
2.9
7
2.8
7
DIN 24 537
Inhalt
Schmierstoffe lapsfrei
Schmierstoffe lapsfrei
Sicherheitseinrichtungen
Sicherheitseinrichtungen
2.13
DIN 4420
7.2.8
DIN 8167
10.2
13
VDI 2711
12.11
14
Brandschutzmanahmen
16.1
16
17
17
23
28
29
17
Elektrische Antriebe
11
21
21.3.1
33.8.5
38.1.1
38.5
21.1.1
Elektrische Antriebe
12
25.4
19
Kugelrollspindel
13
33.11.3
25
14
33.11.4
25
DIN 69 051
DIN EN 775 und Sicherheit ISO
10218
DIN EN ISO 9409-1 und -2
Roboter
15
41.2.1
31
DIN EN 292
Gewichtsausgleich
16
42.1.1
31
DIN 69 002
Kurzspindeln
17
42.2.1
32
18
42.2.3
32
DIN 69 002-3
19
42.5.1
33
DIN 69001
Kupplungen
Gewindeschneiden und
Gewindeformen
20
1.8
21
2.13
12.12
12.13
34.2.4
7
15
15
26
DIN 24537
10
22
23
Sicherheitseinrichtungen
Entsorgung aus
Zerspanungsmaschinen
Schallschutz
Zugang zu Baugruppen
Roboter
EN 13478
DBL 9666 Kapitel P
24
Mercedes-Benz
Bezugsquellen-Freigabe
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
BQF zu Kapitel M: Mechanische Ausrstung
GS, kennzeichnungspflichtig
nach GefStoffV:
nein
GGA nach MBAG-Richtlinie 4: nein
ja
Gefahrenbezeichnung: keine
ja
Die Bezugsquellenfreigabe stellt kein Werturteil der einzelnen Fabrikate und Typen dar.
Die aufgefhrten Bauelemente sind fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben und dienen der rationellen
Ersatzteilhaltung zur Sicherstellung der Produktion.
Bei Normteilen nach DIN / EN / ISO knnen eventuell Fabrikats - bzw. Typen Einschrnkungen erforderlich
werden.
nderungen an Norm - und Kaufteilen sind nicht gestattet (siehe Kapitel A).
Nachfolge - oder Ersatztypen drfen nur mit Genehmigung der Fachabteilung verwendet werden.
Von der Bezugsquellenfreigabe abweichende Bauteile sind in den laut DBL 9666 Kapitel A zuliefernden
Unterlagen besonders hervorzuheben.
Die mit "Einsatz nur nach Vereinbarung" gekennzeichneten Bauteile sind nicht fr alle Einsatzflle
uneingeschrnkt einsetzbar. Festlegungen fr die Auswahl und Ausfhrung der Bauteile mssen im
Angebotsstadium erfolgen.
Alle nicht aufgefhrten Bauteile drfen nur nach Vereinbarung mit der Fachabteilung eingesetzt werden.
BQF_9666_M_2008-11.doc
Inhalt:
1
Sicherheitseinrichtungen ......................................................................................................................5
10
11
12
Brandschutzeinrichtungen bei Bearbeitung von und mit brennbaren Stoffen an Werkzeugmaschinen ..........6
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Getriebe ..............................................................................................................................................7
23
24
Kupplungen .........................................................................................................................................8
25
Kugelrollspindel ...................................................................................................................................8
26
Hubspindel ..........................................................................................................................................8
27
Lager ..................................................................................................................................................9
28
Antriebsriemen ..................................................................................................................................10
29
30
31
Drehverteiler fr Energie.....................................................................................................................10
32
Energiefhrungsketten .......................................................................................................................11
33
Frdertechnik ....................................................................................................................................13
34
35
Handhabungseinrichtungen ................................................................................................................14
36
37
38
Messtechnik ......................................................................................................................................14
39
Schlitteneinheiten ..............................................................................................................................15
Endlagenbegrenzung ..........................................................................................................................16
41
42
43
44
Rundtische ........................................................................................................................................18
45
Revolver ............................................................................................................................................18
46
Markiersysteme .................................................................................................................................19
47
Schweien ........................................................................................................................................19
48
Schweizangen ..................................................................................................................................20
49
Gelenkwellen .....................................................................................................................................20
50
Lackversorgung .................................................................................................................................21
51
52
53
Adressenverzeichnis .......................................................................................................................23
S.
1
bis
32
19
bis
32
10
+
21
nderungsgrund
nderungsinhalt
Version
Datum
Bearbeiter
Formatberarbeitung
Verzeichnis aktualisiert
April
2007
13.04.07
Kamilli
Formatberarbeitung
Adressenverzeichnis Tabelle
April
2007
13.04.07
Asch
Lschung
EKD Gelenkrohr
Juni
2008
12.06.08
Asch
Alle
53
32 + 52
32.1
10
Korrektur
Bestellbezeichnung
Juni
2008
12.06.08
Asch
Alle
1
bis
33
Formatberarbeitung
Mercedes-Benz
Okt
2008
27.10.08
Asch
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Allgemeine Mechanik
1.1
Die Einbau- bzw. Anwendungsvorschriften und Einschrnkungen der Hersteller sind generell
zu bercksichtigen.
Die herstellerspezifische Zulassung ist aus Produkthaftungsgrnden einzuhalten.
Sicherheitseinrichtungen
2.1
Absenksperren fr Vertikaleinheiten
Formschlssige Selbstverriegelung, Klemm- und Bremselemente
Sitema
Cytec
Hnchen
Zimmer
2.2
Abstecksicherungen
Cytec
Buhl
Kuka
berlastschutz
(schaltend)
Mayr
KTR
Ortlinghaus
Schutzverkleidung fr Montageanlagen
Fr Schutzverkleidungen aus Stahlprofilen sind die einzelnen Werksvorschriften zu
beachten, bzw. sind diese mit den Planungsabteilungen abzustimmen.
9.1
10
11
12
12.1
Typ:
Entlastungsventil
Entlastungsventil
320 EV
480 EV
Typ:
Druckentlastungsklappe DEKDC
Optional ist ein Flammenkfig vorgesehen
Optional ist im Lieferumfang ein integrierter
Anlagenabsaugstutzen mglich
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Getriebe
22.1
22.2
Getriebemotoren
Elektrische Ausfhrung siehe DBL 9666 Kapitel E / BQF und Werkspezifische
Vorschriften.
22.3
23
Bremsen motorunabhngig
Bei Einsatz der Bremsen ist die DBL 9666 Kapitel E zu beachten.
Kendrion Binder
Ortlinghaus
Lenze
Mayr
24
Kupplungen
24.1
24.2
Elektrisch
Bei Einsatz der Kupplungen ist die DBL 9666 Kapitel E zu beachten.
Kendrion Binder
Ortlinghaus
ZF
Mayr
24.3
24.4
24.5
Statisch
(Elastische)
Kupplungen fr Hydraulikpumpen siehe DBL 9666 Kapitel H / BQF
Ringspann
Kauermann
KTR
Jakob
Mayr
25
Kugelrollspindel
Kugelgewindetrieb nach DIN 69051
A. Mannesmann
Warner Elektric
Rexroth Star
Rotax Antriebe
Steinmeyer
26
Hubspindel
Pfaff
Neff
Atlanta
RACO
27
Lager
Es sind Lager nach DIN EN ISO einzusetzen
27.1
Wlzlager
SKF
INA/FAG
NSK
27.2
Spindellager
INA/FAG
SKF
SNFA
GMN
27.3
Kugelbchsen
Rexroth Star
SKF
INA/FAG
27.4
Flanschlager
SKF
INA/FAG
NTN
NSK
27.5
Stehlager
SKF
INA/FAG
NTN
NSK
27.6
28
Antriebsriemen
Nach DIN 2215 bzw. 7753, 7721, 7867
28.1
Keilriemen
Continental/Contitech
Optibelt
Gates
28.2
Zahnriemen
Continental/Contitech
Optibelt
Gates
28.3
Rippenbnder (Poly-V)
Continental/Contitech
Optibelt
Gates
28.4
Kraftbnder
Optibelt
Gates
29
30
31
Drehverteiler fr Energie
Forkardt
Rhm
GAT
Herrmann und Hieber
32
Energiefhrungsketten
32.1
IGUS
Best.-Bez.
Typ
System E4 /
5050
Best.-Nr.
5050.XXX.XXX.0.
L=XX Glieder
Kabelschlepp
Best.-Bez.
Typ
Best.-Nr.
Serie M / MK
0475.XXX-02XXX-XXX
Serie M / MK
0475.XXX-02-XXXXXX
Serie M / ME
0950.XXXXXX-XXX
Serie M / MK
0950.XXX-XXX-XXX
Serie XL
Serie XL 1650.XXX1650.XXX-RM- RM-XXX-XXX
XXX-XXX
Serie M / MC
Serie M / MC
1250.XXX-RMA-XXX1250.XXXRMA-XXX-XXX XXX
Murrplastik
Best.-Bez.
Typ
Best.-Nr.
MP 32
MP 32 / MP 32XXX
RXXX, L=...
MP 41
MP 41 / MP 41XXX
RXXX, L=...
MP 52
MP 52 / MP 52XXX
RXXX, L=...
MP 72
MP 72 / MP 72XXX
RXXX, L=...
MP 102
MP 102 / MP 102XXX
RXXX, L=...
32.2
33
33.1
Frdertechnik
Stopper Vereinzeler fr Werkstck und Palette
Leonair
Wrner
33.2
Ketten
Rollenketten nach DIN 8187 / 8188
In Einfach-, Zweifach-, Dreifach- und Mehrfachausfhrung
Arnold & Stolzenberg
IWIS
Rexnord-Kette
Wippermann
Frderketten / Sonderketten
Hier zu gehren Buchsenketten, Rollentragketten, Doppelbuchsenketten,
Tragrollenketten, Plattenbandkette, Steckketten usw.
KTB
Kbo
Rexnord-Kette
Ketten- Wulf
33.3
33.4
33.5
33.6
33.7
33.8
33.9
33.10
33.11
34
35
35.1
Handhabungseinrichtungen
Greifer
Sauggreifer siehe DBL 9666 Kapitel P / BQF und Werkspezifische Vorschriften.
Fibro
Festo
Schunk
Sommer
PHD
Norgren
De Sta Co
35.2
Greifersysteme
Handhabungsgreifer, Prozessgreifer, Geometriegreifer
Tuenkers
Norgren
HWR
Kuka
Springer
36
37
38
Messtechnik
38.1
38.2
38.3
38.4
38.5
39
Schlitteneinheiten
39.1
Faltenbalg (Lammellenfaltenbalg)
P.E.I.
Hennig
HEMA
Cremer HCR
Eitec
39.1.1
Rollladen
P.E.I.
Hennig
HEMA
Cremer HCR
Eitec
39.1.2
Teleskopabdeckung
Hennig
HEMA
P.E.I.
Cremer HCR
Eitec
Fent
39.1.3
Abstreifer
Hennig
Eitec
P.E.I.
Cremer HCR
Fent
39.2
Gleitfhrungen
Sankyo
Franke
Bosch Rexroth AG
INA/FAG
39.3
39.3.1
39.3.2
Rollen Profilschienen-Wlzfhrungen
Freigegeben ist nur die Ausfhrung nach DIN 645
Schneeberger
INA/FAG
Bosch Rexroth AG
39.4
Linearkompakteinheiten
Linearschlitten, Lineartische und Linearmodule
Neff Antriebstechnik GmbH
Franke
Bosch Rexroth AG
Zollern
Fibro
40
40.1
Endlagenbegrenzung
Stodmpfer
ACE
Weforma
Enidine
40.2
Gasdruckfedern
Fibro
Dadco
40.3
Gummifedern
Fibro
Effbe
41
42
Bearbeitungsspindeln
42.1.1
/ Bohrkpfe
42.1.2
42.2
42.2.1
42.2.2
42.3
Motorspindeln
GMN
Weiss Spindeltechnologie
Kessler
42.4
42.5
43
Werkstck Spannvorrichtungen
43.1
43.2
Kraftspanner
43.2.1
Hand
De-Sta-co
Tuenkers
43.2.2
Pneumatisch
De-Sta-co
Tuenkers
43.2.3
Hydraulisch
Rmheld
AMF
Hawe
43.2.4
44
Rundtische
44.1
44.2
NC / Servo- Tische
Fibro
Rueckle
Peiseler
Expert
44.3
Schalttische
Fibro
Rueckle
Peiseler
Expert
Sopap
45
Revolver
46
46.1
Markiersysteme
Stempelmaschinen
Markator Manfred Borries
Borries Markiersysteme
Werner MK Maschinenbau GmbH
Flemming Pehrson
46.2
Typenradprger
Markator Manfred Borries
Borries Markiersysteme
Werner MK Maschinenbau GmbH
Flemming Pehrson
46.3
Abrollprgemaschinen
Markator Manfred Borries
Borries Markiersysteme
Werner MK Maschinenbau GmbH
Flemming Pehrson
46.4
Nadel- Ritzprger
Markator Manfred Borries
Borries Markiersysteme
Werner MK Maschinenbau GmbH
Flemming Pehrson
BKM
ADT
46.5
Laser
Einsatz nach Vereinbarung
47
47.1
Schweien
Bolzenschweien
Steuerungs-/Leistungsteil, Zufhreinheit, Schweikopf, Kabelpaket
Tucker
47.2
MSG Schweien
Rehm
Dalex / Seubert
ESS
Fronius
48
48.1
Schweizangen
Roboterzangen
Gerbi & Fase
Nimak
RAS
Dalex / Seubert
Teco
Dring
MFG
48.2
Maschinenzangen
Gerbi & Fase
Dring
MFG
Nimak
RAS
Dalex / Seubert
VBS
Gtz
48.3
Handtrafozangen
Nimak
Dring
Dalex / Seubert
RAS
48.4
Elektroservozangen
ARO
MFG
Nimak
RAS
Teco
Dalex/Seubert
Dring
Gerbi & Fase
49
49.1
Gelenkwellen
Elbe & Sohn
50
50.1
Lackversorgung
Kolbenpumpen
Graco
Rexon
Membranpumpen
Bllhoff
Graco
Devilbiss
50.2
Rcklaufregler
Drr
51
51.1
51.2
Fasspumpen
SCA
KT / B3
Lincoln
Drei Bond
Graco
51.3
Dosiertechnik
SCA
KT / B3
Lincoln
Drei Bond
51.4
Pistolen
SCA
Graco
Eftec
KT / B3
51.5
Materialregler
Graco
51.6
Heizschluche
Hillesheim
Isopad
Drei Bond
52
53
Adressenverzeichnis
Firma:
Strae:
Ort:
Herzogstr. 28
D 40764 Langenfeld
Klblerainweg 108
D 73430 Aalen
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Tel.: 02173/922610
Fax: 02173/922619
www.ace-ace.de
Tel.: 07966/800978
Fax: 07966/800979
www.adtgmbh.de
Tel. : 07931/493-0
Fax : 07931/493-100
www.
alphagetriebe.de
Tel.: 0711/5766-0
Fax: 0711/575725
www.amf.de
www.arnold-andstolzenberg.com
Alpha Getriebebau
GmbH
Walter
Wittenstein- Str. 1
D 97997 Igersheim
Waiblingerstr. 116
D 70734 Fellbach
Juliusmhle
D 37557 Einbeck
Tel.: 05562/81-0
Fax: 05562/81-130
ARO S.A
1, avenue de
Tours
Artis Gesellschaft fr
angewandte
Messtechnik mbH
Sellhorner Weg
28-30
D 29646 Bispingen
Tel.: 05194/950-0
Fax: 05194/7825
www.artis.de
ASK Kugellagerfabrik
Askubal
Arthur Seyfert GmbH
Weilimdorferstr.
32-36
D 70810 KorntalMnchingen
Tel.: 0711/830088
Fax: 0711/83008500
www.askubal.de
Atlanta GmbH
Zahnrad- und
Werkzeugfabrik
Carl-Benz-Strasse
16
D 74321 BietigheimBissingen
Tel.: 07142/7001-0
Fax: 07142/7001-99
www.atlantagmbh.de
BKM
Zeltachring 10a
D 70567 Stuttgart
Tel.: 0711/7287-344
Fax: 0711/7280-897
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Bllhoff GmbH
Archimedesstr.1-4
D 33649 Bielefeld
Tel.: 0521/4482-01
Fax: 0521/449364
www.boellhoff.de
Borries
Markiersysteme GmbH
Siemensstrasse 3
D 72124 Pliezhausen
Tel.: 07127/9797-0
Fax: 07127/9797-97
www.borries-gmbh.de
Bosch Rexroth AG
Lwentorstr. 6870
D 70376 Stuttgart
Tel.: 0711/811-30698
Fax: 0711/811-30364
www.boschrexroth.de
Bosch Rexroth AG
Ernst-Sachs- Str.
100
D 97424 Schweinfurt
Tel.: 09721/937-0
Fax: 09721/937-275
www.boschrexroth.de
Buhl, Eckhard
Materialflutechnik,
Sondermaschinen
GmbH
Liedweg 65
D 36093 Knzell
Tel.: 0661/380083-0
Fax: 0661/380083-23
www.eckhard-buhl.de
ContiTech Holding
GmbH
Philipsbornstr. 1
D 30165 Hannover
Tel.: 0511/938-02
Fax: 0511/938-1766
www.contitech.de
Oppelner- Str. 37
D 41199
Mnchengladbach
Tel.: 02166/96490-0
Fax: 02166/609157
www.hcr.de
CyTec
Zylindertechnik
Steffansroth
D 52428 Jlich
Tel.: 02461/6808-0
FAX: 0246/6808-25
www.
cytecsystems.de
JohannLiesenbergerstr.
27
D-78078
Niedereschach
Tel.: 07728/6453-0
Fax.: 07728/64530-50
www.datco.de
Formerstr. 7
D 35236
Breidenbach
Tel.: 06465/9154-13
Fax: 06465/9154-40
e-Mail:
Service@seubertgmbh.de
De-sta-co
Industriestrasse
17-23
D 61449 Steinbach
Tel.: 06171/705-0
Fax: 06171/705-120
www.destaco.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Deublin GmbH
Nassaustrasse 10
D 65719 HofheimWallau
Tel.: 06122/8002-0
Fax: 06122/1588
www.deublin.com
Devilbiss
D 63112
Dietzenbach
Tel.: 06074/403-1
Carl-Zeis-Ring 17
D 85737 Ismaning
Tel.: 089/962427-0
Fax: 089/962427-19
www.dreibond .de
Dring
Schweisstechnik
GmbH
Guldenstr. 11
D 86343
Knigsbrunn
Tel.: 08231/9606-0
Fax: 08231/9606-30
e-mail:
info@dueringgmbh.de
D 70435 Stuttgart
(Zuffenhausen)
Tel.: 0711/136-0
Fax: 0711/136-1230
www.durr.com
www.effbe.com
Effbe-Werk Fritz
Brumme GmbH
Hermannstr. 9-13
D 65479 Raunheim
Telefon: +496142/403-0
Telefax: +496142/403-333
Eftec AG Europe-Asia
(Pistolen)
Hofstrasse 31
CH 8590
Romanshorn
Tel.: +41-71/46643-00
Fax: +41-71/46643-01
www.eftec.ch
Breslauer-Str. 16
D 85386 Eching
Tel.: 089/319753-0
Fax: 089/319753-15
www.eitec.de
Gerokstrasse 100
D 74321 BietigheimBissingen
Tel.: 07142/353-0
Fax: 07142/353-300
e-Mail:
info@elbe.elbegroup.de
Enidine GmbH
Rheinauenstrasse
5
D 79415 Bad
Bellingen
Tel.: 07635/8101-0
Fax: 07635/8101-99
www.enidine.com
ESS Schweitechnik
GmbH
Stahlstr. 11-13
D 88339 Bad
Waldsee
Tel.: 07524/7020
Fax: 07524/70212
www.essschweisstechnik.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Expert Maschinenbau
GmbH
Seehofstrasse 5658
D 64653 Lorsch
Tel.: 06251/592-0
Fax: 06251/592-100
www.expertmaschinbau.de
FAG Kugelfischer AG
Georg Schfer
Strasse 30
D 97421 Schweinfurt
Tel.: 09721/91-0
Fax: 09721/91-3435
www.fag.de
Lorcher Str. 46
D 73102 Birnbach
Tel.: 07161/52457
Fax: 07161/57225
Festo AG Pneumatik
Ruiter Str. 82
D 73726 Esslingen
Tel.: 0711/347-0
Fax: 0711/347-2155
www.festo.de
August-LppleWeg
D 74855
Hassmersheim
Tel.: 06266/73-0
Fax: 06266/73-137
www.fibro.de /com
Fibro GmbH
Rundtische
Weidachstrasse
41-43
D 74183 Weinsberg
Tel.: 07134/73-0
Fax: 07134/73-120
www.fibro.de /com
Ritterstrasse 11
D 10969 Berlin
Tel.: 030/616765-0
Fax: 0306152012
www.flemmingpehrsson.de
Forkardt Deutschland
GmbH
Heinrich HertzStr. 7
D 40699 Erkraht
Tel.: 0211/2506-0
Fax: 0211/2506-221
www.forkardt.com
Franke GmbH
Obere Bahnstr. 64
D 73431 Aalen
Tel.: 07361/920-0
Fax: 07361/920-120
www.franke-gmbh.de
Fronius
Schweisstechnik
Deutschland GmbH
Liebigstr. 15
D 67661
Kaiserslautern
Tel.: 0631/35127-0
Fax: 0631/35127-50
www.fronius.com
Gat
Schlobergstr. 19
D 65201 Wiesbaden
Tel.: 0611/92843-0
Fax: 0611/92843-43
www.gat-mbh.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Gates GmbH
Haus Gravener
Str. 191-193
D 40764 Langenfeld
Tel.: 02173/795-0
Fax: 02173/795150
www.gates.com
www.gerbi-fase.it
uere
Bayreuther Str.
230
D 90411 Nrnberg
Tel.: 0911/5691-0
Fax: 0911/5691-221
www.gmn.de
Gtz Maschinenbau
Industriestr. 3
D 76470 tigheim
Tel.: 07222/9288-0
Fax: 07222/9288-60
www.goetzmaschienenbau.de
Graco GmbH
Duisburger Str. 7
D 33647 Bielefeld
Tel.: 0800/1800076
Fax: 0800/89770777
www.graco-gv.de
Hnchen Hydraulik
GmbH
Brunnenwiesenstr
.3
D 73760 Ostfildern
Tel.: 0711/44139-0
FAX: 0711/44139-100
www.haenchen.de
Harmonic Drive
Antriebstechnik GmbH
Hoenbergstr. 14
D 65555 Limburg /
Lahn
Tel.: 06431/5008-0
FAX: 06431/5008-18
www.
harmonicdrive.de
HAWE Hydraulik
GmbH & Co KG
Heilmeier & Weinlein
Streitfeldstr. 25
D 81673 Mnchen
Tel.: 089/43188-0
Fax: 089/43188-269
www.hawe.de
Hellmerich Spindeln
Bohrkpfe
Ortenburgerstrass
e 15
A 9800 Spital/Drau
www.hellmerich.at
Hema
Lamellenfaltenblge
SeligenstaeterStr. 82
D 63500
Seligenstadt
Tel.: 06182/773-0
Fax: 06182/773-35
www.
hema-gmbh.com
Dorfstr. 41
D 85737 Ismaning
Tel.: 089/96096-0
Fax: 089/96096-120
www.hennig-gmbh.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Herrmann + Hieber
Frdersysteme
Rechbergstr. 46
D 73770 Denkendorf
Tel.: 0711/934670
Fax: 0711/3460911
www.
herrmannhieber.com
Hillesheim GmbH
Am Haltepunkt 12
D 68753 Waghusel
Tel.: 07254/9256-0
Fax: 07254/9256-20
www.
hillesheim-gmbh.de
Hirschmann GmbH
Kirchentannenstr.
9
D 78737 FluornWinzeln
Tel.: 07402/183-0
Fax: 07402/183-10
www.
hirschmanngmbh.co
m
Hoerbiger Ventilwerke
GmbH
Brunhubergasse
23
A - 1110 Wien
www.hoerbiger.com
HWR Spanntechnik
GmbH
Lbkemannstr. 13
D 28876 Oyten
Tel.: 04207/6887-0
Fax: 04207/6887-15
www.spannbacken.de
IBIS GmbH
ReinheimerStrasse 17
D 64846 GroZimmern
Tel.: 06071/42222
Fax: 06071/71707
www.ibis-gmbh.de
Igus GmbH
Spicher Strasse
1a
D 51147 Kln
Tel.: 02203/9649-0
Fax: 02203/9649-222
www.igus.de
D 66406 Homburg
Tel.: 06841/701-100
Fax: 0180/5003873
www.ina.com
INA Schaeffler KG
Industriestrasse
1-3
D 91074
Herzogenaurach
Tel.: 09132/82-0
Fax: 09132/82-4950
www.ina.com
Isopad GmbH
Klnerstr. 46
D 57555
Mudersbach
Tel.: 0271/35600-0
Fax: 0271/35600-28
www.isopad-gmbh.de
Item GmbH
August-Nagel-Str.
22
D 89079 Ulm
Tel.: 07305/9611-0
Fax: 07305/9611-11
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
IWIS Ketten
Albert Rohaupter
Str. 53
D 81369 Mnchen
Tel.: 089/76909-128
Fax: 089/76909-229
www.iwis.de
Daimler Ring 42
D 63839
Kleinwaldstatt
Tel.: 06022/2208-0
Fax: 06022/2208-22
www.
jakobantriebstechnik.
de
Kabelschlepp GmbH
Marienborner Str.
75
D 57074 Siegen
Tel.: 0271/5801-0
Fax: 0271/5801-220
www.kabelschlepp.de
Kauermann KG
Rothuserweg 24
D 40629Dsseldorf
Tel.: 0211/92803-0
Fax: 0211/92803-18
e-Mail:
kado@kauermann.de
Kemmler+Riehle
Ferd. LassalleStr. 61
D 72770 Reutlingen
Tel.: 07121/9573-0
Fax: 07121/9573-23
e-Mail:
info@kemmlerriehle.de
Kendrion Binder
Magnete GmbH
Mnchweilerstr. 1
D 78048 VillingenSchwenningen
Tel.: 07721/877-0
Fax: 07721/877-348
www.kendrionAT.com
Kessler, Franz KG
Franz-KesslerStr.2
Tel.: 07582/809-0
Fax: 07582/809-170
e-Mail:
kessler-kg@
T-online.de
Kostyrka GmbH
Motorstr. 41
D 70499 Stuttgart
Tel.: 0711/88710-0
Fax: 0711/88710-30
www.kostyrka.com
KBO Khler +
Bovenkamp GmbH
Hatzfelder Str.
167
D 42281 Wuppertal
Tel.: 0202/70902-0
Fax: 0202/70902-28
www.koebo.de
KT / B3
HPC C241
D 71059
Sindelfingen
Tel.: 07031/90-2234
Fax: 07031/90-3611
e-Mail:
dietmar.metzner@
DaimlerChrysler.com
KTB Kettentechnologie
Gieselberg +
Schomcker
GmbH+Co
Almestr. 4-8
D 33628 Bielefeld
Tel.: 0521/4897-0
Fax: 0521/4897-111
e-Mail:
KTB-Bielefeld@
T-Online.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
KTR Kupplungstechnik
GmbH
Rodder Damm
170
D 48432 Rheine
Tel.: 05971/798-0
Fax: 05971/798-450
www.ktr.com
KMA Werkzeugmaschinenfabrik
GmbH &Co KG
Durlacherstr. 28
D 68775 Ketsch
Tel.: 06202/696-0
Fax: 06202/696-161
www.kuema.com
Blcherstrasse
144
D 86165 Augsburg
Tel.: 0821/797-0
Fax: 0821/797-1616
www.kuka-roboter.de
Wlmser Weg 5
D 31855 Aerzen
Tel.: 05154/82-1453
Fax: 05154/82-1104
www.
lenze-bremsen.de
Leonair GmbH
Uhlandstr. 21
D 71229 Leonberg
Tel.: 07152/927526
Fax: 07152/927528
www.leonair.de
Mannesmann, A.
Maschinenfabrik
Bliedinghauser
Str. 27
D 42859 Remscheid
Tel.: 02191/989-0
Fax: 02191/989-201
www.
mamannesmann.de
Markator Borries,
Manfred GmbH
Bunsenstr. 5a
D 71642
Ludwigsburg
Tel.: 07144/8575-0
Fax: 07144/8575-600
www.markator.de
Mayr GmbH+Co. KG
Antriebstechnik
Eichenstr.1
D 87665
Mauerstetten
Tel.:
Fax:
421
www.mayr.de
Am Khlersgehu
16
D 98544 Zella-Mehlis
Tel.: 03682/46330
Fax: 03682/486018
e-Mail:
mbv-Konstruktion@
T-online.de
Metron GmbH
Hundebrinkstr. 26
D 45326 Essen
Tel.: 0201/83235-0
Fax: 0201/324653
www.
metron-essen.de
ZI des Richardets
38/40, allee du
closeau
F 93166 Noisy le
Grand Cedex - France
08341/804-0
08341/804-
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Murrplastik
Systemtechnik GmbH
Fabrikstr. 10
D 71570
Oppenweiler
Tel.: 07191/482-0
Fax: 07191/482-280
www.murrplastik.de
Bonholzstr. 17
D 71111
Waldenbuch
Tel.: 07157/124-0
Fax: 07157/4098
www.neffaa.de
Nimak
Widerstandschweima
sch. GmbH
Hauptstr.
D 56472 Nisterberg
Tel.: 02661/9563-0
Fax: 02661/9563-50
www.nimak.de
Norgren GmbH
Bruckstr. 93
D 46519 Alpen
Tel.: 02802/49-0
Fax: 02802/49-356
www.norgren.de
NSK Deutschland
GmbH
Harkortstrasse 15
D 40880 Ratingen
Tel.: 02102/481-0
Fax: 02102/481-229
www.nsk-rhp.co.uk
NTN Waelzlager
Europa GmbH
Max-Plank-Str. 23
D 40699 Erkrath
Tel.: 0211/2508-0
Fax: 0211/2508-400
Optibelt GmbH
Corveyer Allee 15
D 37671 Hxter
Tel.: 05271/621
Fax: 05271/976200
www.optibelt.com
Ortlinghaus-Werke
GmbH
Kenkhauserstr.
125
D 42929
Wermelskirchen
Tel.: 02196/85-0
Fax: 02196/855-444
www.ortlinghaus.com
Ott-Jakob GmbH+Co.
Spanntechnik KG
Industrie- Str. 7
D 87663
Lengenwang
Tel.: 08364/9821-0
Fax: 08364/9821-10
www.ott-jakob.de
Hergeserweg 1
D 98547 Viernau
Tel.: 036847/351-0
Fax: 036847/351-80
www.Paatz.com
P.E.I. GmbH
Fhrungsbahnschutz
Freisinger Str. 32
D 85737 Ismaning
Tel.: 089/961094-0
Fax: 089/961094-40
www.pei-gmbh.com
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Peiseler GmbH + Co
KG
Morsbachtalstrass
e 1+3
D 42855 Remscheid
Tel.: 02191/913-0
Fax: 02191/913-156
www.peisseler.de
Pfaff-Silberblau
Hebezeug GmbH & Co
uere
Industriestr. 18
D 86316 Friedberg
Tel.: 0821/7801-0
Fax: 0821/7801-299
www.pfaffsilberblau.de
PHD GmbH
Lieferanten-Nr.:
11543154
ArnoldSommerfeld-Ring
2
D 52499 Boesweiler
Tel.: 02401/805230
Fax: 02401/805232
www.phd-gmbh.de
Industriestrasse 3
D 61352 Bad
Homburg
Tel.: 06172/102-0
Fax: 06172/102-130
www.piv-drive.com
Raco
Jesinghauser Str.
5664
D 58319 Schwelm
Tel.: 02336/4009-0
Fax: 02336/4009-10
www.raco.de
RAS Reinhalter
Anlagenbau
Schweitechnik GmbH
Hornistr. 9-11
D 57647 Nistertal
Tel.: 02661/9871-0
Fax: 02661/9871-23
www.ras-gmbh.de
Rehm Schweitechnik
GmbH u. Co
Ottostrasse 2
D 73066 Uhingen
Tel.: 07161/3007-0
Fax: 07161/3007-20
www.rehm-online.de
Rerucha GmbH
Pforzheimer
Strae 377
D 70499 Stuttgart
Tel.: 0711 / 8 66 10 07
FAX: 0711 / 866 1000
Rexnord-Kette GmbH
Industriestr. 1
D 57518 Betzdorf
Ter.: 02741/284-0
Fax: 02741/284-244
www.rexnord.de
In der Steele 14
D 40599 Dsseldorf
Tel.: 0211/7484890
Fax: 0211/7484899
e-Mail:
info@rexon-europe.de
Ringspann GmbH
Schaberweg 3034
D 61348 Bad
Homburg
Tel.: 06172/275-0
Fax: 06172/275-275
www.ringspann.com
www.rerucha.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Rhm GmbH
Heinrich RhmStr. 50
D 89567 Sontheim
Tel.: 07325/16-0
Fax: 07325/16-492
www.roehmspannzeuge.de
Rueckle
Rundtischsysteme
GmbH
Zaininger Str.
D 72587
Roemerstein
Tel.: 07382/9373-0
Fax: 07382/9373-49
www.rueckle.de
Rmheld GmbH
Friedrichshtte
Rmheldstr. 1-5
D 35321 Laubach
Tel.: 06405/89-0
Fax: 06405/89-211
www.roemheld.de
Sankyo Oilless
Industry GmbH
Ellerstr. 101
D 40721 Hilden
Tel.: 02103/584-600
Fax: 02103/584-611
www.
sankyo.oilless.com
Rotax-Antriebe
Barbarastr. 3
D 50259 Pulheim
Tel.: 02238/839151
Fax: 02239/839152
e-Mail:
rotax-antriebe@
t-online.de
Schnaithmann
Maschinenbau AG
Fellbacherstr. 49
D 73630
Remshalden
Telefon: 07151/0732177
Telefax:
07151/9732191
www.
schnaithmann.de
Schneeberger GmbH
Graefenau
D 75339
Hoefen/Enz
Tel.: 07081/782-0
Fax: 07081/782-147
www.
schneeberger.com
Gewerbestr. 52
D 75015 Bretten
Tel.: 07252/504-0
Fax: 07252/504-100
e-Mail:
michael.traeger@
sca-schucker.de
Schunk GmbH
Bahnhofstr. 106134
D 74348 Lauffen am
Neckar
Tel.: 07133/103-0
Fax: 07133/103-399
www.schunk.de
Sitema GmbH
Im Mittelfeld 10
D 76135 Karlsruhe
Tel.: 0721/98661-0
FAX: 0721/9866-11
SKF GmbH
Gunnar-WesterStr. 12
D 97421 Schweinfurt
Tel.: 09721/56-0
Fax: 09721/56-6000
www.sitema.de
www.skf.com
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
SMW-Autoblok GmbH
Wiesentalstr. 28
D 88074
Meckenbeuren
Tel.: 07542/405-0
Fax: 07542/3886
www.
smwautoblok.com
SNFA Przisions
Wlzlager Vertrieb
GmbH
Mollenbacherstr.
14
D 71229 Leonberg
Tel.: 07152/9751-0
Fax: 07152/9751-25
Sommer Automatic
GmbH
Humboldtstr. 3236
D 75334
Straubenhardt
Tel.: 07082/9249-0
Fax: 07082/9249-30
www.
sommerautomatic.com
SOPAP GmbH,
Industrie-Automation
Mittelsch- Str.
21
D 88213 Ravensburg
Tel.: 0751/9507
Fax: 0751/92583
www.SOPAP.com
SpiethMaschinenelemente
GmbH &CO. KG
Alleen- Str. 41
D 73730 Esslingen
Tel.: 0711/930730-0
Fax: 0711/930730-7
www.spiethmaschinenelemente.d
e
Springer GmbH
Barkener Weg 4
D 28816 Stuhr
Telefon: 0421/247020
Telefax:
0421/24702199
www.
springergmbh.de
Stubli GmbH
Theodor-SchmidtStr. 19
D 95448 Bayreuth
Tel.: 0921/8830
Fax: 0921/21060
www.staeubli.de
Status PRO
Anlagendiagnose
Maschinenmesstechni
k GmbH
Mausegatt 19
D 44866 Bochum
Tel.: 02327/9881-0
Fax: 02327/9881-81
www.statuspro.de
Steinmeyer August
GmbH&Co. KG
Riedstr. 7
D 72458 Albstadt
Tel.: 07431/1288-0
Fax: 07431/1288-89
www.steinmeyer.com
Cyclostr. 92
D 85229 Markt
Indersdorf
Tel.: 08136/66-0
Fax: 08136/5771
www.
sumitomo-cyclo.com
Teco
Werkzeugmaschinen
GmbH CoKg
Westring 1
D 40721 Hilden
Tel.:
Fax:
www.
teco-germany.com
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
THK GmbH
Hubert
Wollenberg- Str.
13-15
D 40837 Ratingen
Tel.: 02102/7425-0
Fax:02102/7425-299
www.thk.de
Tucker GmbH
Max Eyth
Strasse 1
D 35394 Giessen
Tel.: 0641/405-0
Fax: 0641/405-230
www.emhart.com
Tuenkers
Maschinenbau GmbH
Am Rosenkothen
8
D 40880 Ratingen
Tel.: 02102/4517-0
Fax: 02102/445808
VBS Schweitechnik
GmbH
Gassenfeld 7
D 35216 Biedenkopf
Tel.: 06461/9846-0
Fax: 06461/9846-45
Sperlsdeicher
Weg 19-23
D 21109 Hamburg
Tel.: 040/75499-0
Fax: 040/75499-175
www.raedervogel.de
Stattmannstr. 2-6
D 72644
Oberboihingen
Tel.: 07022/6001-0
Fax: 07022/6001-33
www.vogel-online.de
Vulkoprin-Deutschland
GmbH + Co KG
Goebenstrasse 32
D 32423 Minden
Tel.: 0571/82887-0
Fax: 0571/82887-44
www.vulkoprin.de
Walther-Przision
GmbH & Co KG
Westfalenstr. 2
D 42781 Haan
Tel.: 02129/567-0
Fax: 02129/567-450
www.waltherpraezision.de
Nrtingerstr. 70
D 72649
Wolfschlugen
Tel.: 07022/504-0
Fax: 07022/504-168
www.warnerelectric.de
Weforma
Daempfungstechnik
GmbH
Werther Str. 44
D 52224 Stolberg
Tel.: 02402/9892-0
Fax: 02402/9892-20
Weiss
Spindeltechnologie
GmbH
D 97424 Schweinfurt
Tel.: 09721/7701-0
Fax: 09721/7701-33
www.weissgmbh.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Werner MK
Maschinenbau GmbH
Gutenbergstr. 9
D 34466 Wolfhagen
Tel.: 05692/6009-0
Fax: 05692/6009-90
Delsterner Str.
133
D 58091 Hagen
Tel.: 02331/782-0
Fax: 02331/782-356
www.
wippermann.com
Wrner GmbH
Rechbergstr. 50
73770 Denkendorf
Tel.: 0711/601609-0
Fax: 0711/601609-10
www.
woerner-gmbh.com
Wulf Ketten
Zum Hohenstein
15
D 59889 Eslohe
Tel.: 02973/801-0
Fax: 02973/801-228
www.ketten-wulf.de
ZF Maschinenantriebe
Ehler Str. 50
D 88046
Friedrichshafen
Tel.: 07541/77-0
Fax: 07541/77-3470
www.zf.com
Zimmer GmbH
Im Salmenkopf 5
D 77866 RheinauFreistett
Tel.: 07844/9138-0
Fax: 0744/9138-80
www.
zimmer-gmbh.com
Zollern VertriebsGmbH+Co
Hitzkoferstr. 1
D 72517
Sigmaringendorf
Tel.: 07571/70-0
Fax: 07571/70-601
www.zollern.de
Mail / Internet:
Mercedes-Benz
DBL 9666
Ausgabedatum: 2010-01
Seiten insgesamt (inkl. Anhang): 25
Fachbetreuer: Wolfgang Dittebrandt
Werk 050; Abt.: PKL/K3
Tel.: +49 (151 58600937)
Liefervorschrift
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
Kapitel P: Pneumatische Ausrstung
Inhalt
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
Anwendungsbereich............................... 3
Normative Verweisungen ....................... 3
Begriffe................................................... 3
Antrieb .................................................... 4
Abnahme................................................ 4
Bauteil .................................................... 4
Bettigungseinrichtung........................... 4
Notbefehlseinrichtiung............................ 4
Neutrales Gas ........................................ 4
Funktionsschild ...................................... 4
Steuereinrichtung ................................... 4
Leitungssystem ...................................... 4
Pneumatik .............................................. 4
Auftraggeber .......................................... 4
Auftragnehmer ....................................... 4
Anlage .................................................... 5
Anforderungen ....................................... 5
Allgemeines............................................ 5
Anleitungen ............................................ 5
Sprache* ................................................ 5
Gefhrdungen*....................................... 5
Sicherheitsanforderungen ...................... 5
Auswahl der Bauteile.............................. 5
Unbeabsichtigte Drcke ......................... 5
Lrm ....................................................... 6
Leckage.................................................. 6
Anlagenanforderung* ............................. 6
Bedingungen am Aufstellungsort *......... 6
Angaben*................................................ 6
Zeichnungen* ......................................... 7
Anlagenentwurf ...................................... 7
Schaltplne............................................. 7
Kennzeichnung....................................... 7
Bauteile .................................................. 7
Bauteile in einer Anlage ......................... 8
Anschlsse............................................. 8
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.8
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
7
7.1
7.2
Ventilbettigungen .................................. 8
Eingebaute Teile..................................... 8
Funktionsschild....................................... 8
Einbau, Verwendung und Instandhaltung8
Bauteilaustausch .................................... 8
Instandhaltungsanforderungen............... 9
Hebeeinrichtungen ................................. 9
Bauteileinbau .......................................... 9
Verwendung von Normteilen .................. 9
Dichtungen ............................................. 9
Werkstoffe .............................................. 9
Austausch............................................... 9
Angaben zur Instandhaltung und zum ... 9
Betriebs- und Wartungsanweisung ...... 10
Anschlsse ........................................... 10
Bauteile zur Energieumwandlung ......... 10
Pneumatikmotoren und Drehantriebe .. 10
Schutz................................................... 10
Montage................................................ 10
Drehzahl ............................................... 10
Pneumatikzylinder ................................ 10
Eignung fr den Einsatz ....................... 10
Befestigung und Ausrichtung................ 11
Endlagendmpfung .............................. 12
Hubendanschlge................................. 12
Kolbenhub ............................................ 12
Kolbenstangen...................................... 12
Instandhaltung ...................................... 12
Einfachwirkende Zylinder ..................... 12
Luftanschluss........................................ 12
Druckluftbehlter und Hilfsluftbehlter . 12
Kennzeichnung ..................................... 13
Einbau .................................................. 13
Instandhaltung ...................................... 13
Pneumatikventile .................................. 13
Auswahl ................................................ 13
Einbau .................................................. 13
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.5
7.6
7.7
8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.2
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
8.4.1
8.4.2
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.2
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.4
9.5
9.5.1
Allgemeines.......................................... 13
Ventile fr Rohrleitungseinbau ............. 14
Ventile fr Plattenanschluss................. 14
Einbauventile........................................ 14
Druckbegrenzungsventile..................... 14
Mehrfachanschlussplatten ................... 14
Oberflchengte................................... 14
Verformung .......................................... 14
Befestigung .......................................... 14
Strmungskanle ................................. 14
Elektrisch bettigte Ventile................... 15
Elektrische Anschlsse ........................ 15
Klemmenksten ................................... 15
Magnete ............................................... 15
Hand-Hilfsbettigung............................ 15
Typschilder mit Sinnbildern .................. 15
Druckbegrenzungsventile..................... 15
Schnellentlftungsventile...................... 15
Bauteile fr die Druckluftaufbereitung .. 15
Filterung ............................................... 15
Filter und Abscheider ........................... 15
Grad der Filterung ................................ 15
Filterdrcke .......................................... 15
Vorkehrungen fr die Wartung* ........... 16
Wasserabscheider ............................... 16
Druckregelung...................................... 16
Schmierung .......................................... 16
Schmierstoffe ....................................... 16
Druckluftler ......................................... 17
Befllung des Druckluftlers ................ 17
Berstschutz .......................................... 17
Nichtmetallische Gefe an ................ 17
Metallische Gefe an ........................ 17
Leitungssystem .................................... 17
Allgemeine Anforderungen................... 17
Strmung des Druckmediums ............. 17
Anwendung von Verschraubungen und 18
Gestaltung der Leitungssysteme.......... 18
Anordnung des Leitungssystems ......... 18
Leitungsfhrung ber Verkehrswege ... 18
Anforderungen an Rohre...................... 18
Halterung von Leitungssystemen......... 19
Abstand ................................................ 19
Einbau .................................................. 19
Leitungen zwischen Baugruppen ......... 19
Fremdkrper ........................................ 19
Schlauchleitungen ................................ 19
Anforderungen an Schlauchleitungen .. 19
9.5.2
9.5.3
9.6
10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5
10.3.6
10.3.7
10.4
10.5
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.6
10.6.1
10.6.2
10.6.3
10.6.4
10.7
10.7.1
10.7.2
11
11.1
11.2
12
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
14
Einbau .................................................. 19
Schutz vor Ausfall................................. 20
Schnelltrennkupplungen ....................... 20
Steuerungen ......................................... 20
Unbeabsichtigte Bewegung.................. 20
Absicherung der Anlage ....................... 20
Haupt Absperrventil ........................... 20
Energieausfall....................................... 20
Belastung durch uere Krfte............. 21
Bauteile................................................. 21
Einstellbare Bettigungseinrichtungen . 21
Stabilitt ................................................ 21
Schutzeinrichtungen gegen unzulssige21
Handhebel ............................................ 21
Vorrangige Handsteuerungen .............. 21
Zweihandsteuerungen .......................... 21
Ventile mit definierter Schaltstellung .... 21
Steuerungen mit Stetigventilen............. 22
Weitere Auslegungsaspekte................. 22
berwachung der Anlagenparameter... 22
Messpunkte .......................................... 22
Gegendruck .......................................... 22
Ablaufsteuerung ................................... 22
Anordnung von Steuerungen................ 22
Schutzmanahmen .............................. 22
Zugnglichkeit ...................................... 22
Handsteuerungen ................................. 22
Schaltschrnke und Steuerungsgehuse22
Not-Halt-Einrichtungen ......................... 23
Merkmale von Not-Halt-Einrichtungen . 23
Start nach Not-Halt ............................... 23
Fehlersuche und Zustandsberwachung*23
Druckmessung ..................................... 24
Anzeige der Versorgung mit elektrischer 24
Reinigung und Farbgebung .................. 24
Vorbereitung fr den Transport ............ 24
Kennzeichnung des Leitungssystems .. 24
Verpackung .......................................... 24
Schutz von ffnungen .......................... 24
Prfungen auf bereinstimmung.......... 24
Lrm*Fehler! Textmarke nicht definiert.
LeckageFehler! Textmarke nicht definiert.
Endgltige Unterlagen*......................... 25
nderungen .......................................... 25
Abnahme .............................................. 25
Identifikationshinweis............................ 25
bergeordnete Bestimmung
Die Richtlinien der Europischen Gemeinschaft, nationale Gesetze, Vorschriften, Normen und Daimlerspezifische Festlegungen zur Arbeitssicherheit und Projektierungsrichtlinien sind einzuhalten.
Insbesondere gilt dies fr die Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG (EuP
Richtlinie).
Einleitung
In pneumatischen Anlagen wird die Energie durch Druckluft oder durch ein unter Druck stehendes neutrales
Gas bertragen und gesteuert.
Die Anwendung einer pneumatischen Anlage setzt technisches Verstehen und genaue Absprachen
zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer voraus. Diese Liefervorschrift wurde erstellt, um das Verstndnis
und die Kommunikation zu untersttzen und die vielen in der Praxis gemachten guten Erfahrungen mit
pneumatischen Anlagen zu dokumentieren.
Die Anwendung dieser Liefervorschrift hilft bei:
a) der Festlegung und der Spezifizierung der Anforderungen an pneumatischen Anlagen und
Bauteilen,
b) der Festlegung der jeweiligen Verantwortungsbereiche,
c) der Ausfhrung der Anlage und ihrer Bauteile hinsichtlich der besonderen bereinstimmung mit
den Anforderungen,
d) dem Verstndnis der Sicherheitsanforderungen an pneumatischen Anlagen.
berschriften oder bestimmte Texteile von Abschnitten, die mit einem Stern (*) versehen sind zeigen an,
dass Absprachen zwischen Auftragnehmer und Auftraggeber getroffen werden mssen, um die
Anforderungen und / oder Verantwortlichkeiten zu regeln.
berschriften von Abschnitten, die mit zwei Sternen (**) versehen sind zeigen an, dass diese Kapitel in der
DBL 9666 Kapitel P zustzlich zur DIN EN ISO 4414 (Deutsche Fassung) aufgenommen worden sind.
Anwendungsbereich
Diese Liefervorschrift enthlt allgemeine Regeln fr pneumatische Anlagen, die in industriellen
Fertigungsprozessen benutzt werden. Dabei wurden besonders bercksichtigt:
a)
b)
c)
d)
Sicherheit,
strungsfreier Betrieb der Anlage,
einfache und wirtschaftliche Instandhaltung,
lange Lebensdauer der pneumatischen Anlage (TCO).
Normative Verweisungen
Siehe DIN EN ISO 4414 (Deutsche Fassung)
Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG (EuP Richtlinie).
Begriffe
Fr die Anwendung dieser Liefervorschrift gelten die Begriffe nach ISO 5598 und nachfolgend
festgelegte Begriffe.
3.1 Antrieb
Ein Bauteil, das die Energie des Druckmediums in mechanische Energie umwandelt (z. B. Motor,
Zylinder).
3.2
Abnahme
Verfahren, durch das eine Anlage formell durch den Auftraggeber abgenommen wird.
3.3
Bauteil
Eine einzelne Einheit (z. B. Zylinder, Motor, Ventil oder Filter; aber Leitungssysteme ausgenommen)
bestehend aus einem oder mehreren Teilen, als funktionaler Bestandteil von fluidtechnischen Anlagen
entworfen.
3.4
Bettigungseinrichtung
Eine Einrichtung, die ein Bauteil mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Hebel, Magnet) .
3.5
Notbefehlseinrichtiung
3.6
Neutrales Gas
Ein Gas, das hnliche Eigenschaften aufweist wie Luft und auf Druck- und / oder
Temperatureinwirkungen nicht anders reagiert als Luft.
3.7
Funktionsschild
Ein Informationstrger, der entweder die Funktion einer Bettigungseinrichtung (z. B. an/aus,
vorwrts/rckwrts, links/rechts, aufwrts/abwrts) oder die Funktion in der Anlage, (z. B. Klemmen,
Heben, Vorschub) beschreibt.
3.8
Steuereinrichtung
Eine Einrichtung, die eine Bettigungseinrichtung mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Nocken,
Schalter, elektrische Signale).
3.9
Leitungssystem
3.10
Pneumatik
Wissenschaft und Technik, die sich mit der Nutzung von Luft, oder neutralen Gasen als Druckmedium
befassen.
3.11
Auftraggeber
Der Vertragspartner, der die Anforderungen an die Maschine, Ausrstung, Anlagen oder Bauteile festlegt
und beurteilt, ob das Erzeugnis diesen Anforderungen entspricht.
3.12
Auftragnehmer
Der Vertragspartner, der sich verpflichtet, das Erzeugnis / die Erzeugnisse entsprechend den
Anforderungen des Auftraggebers nach den gltigen Vorschriften und Bestimmungen zu liefern.
3.13
Anlage
Eine Anordnung miteinander verbundener Bauteile zur bertragung und Steuerung fluidtechnischer
Energie.
Anforderungen
4.1
Allgemeines
4.1.1 Anleitungen
4.1.2 Sprache*
4.2
Gefhrdungen*
Eine Risikobeurteilung nach EN 14121 und EN 12100 ist zu erstellen und dem Auftraggeber
auszuhndigen.
4.3
Sicherheitsanforderungen
4.3.3 Lrm
Fr den Entwurf geruscharmer Maschinen und Anlagen siehe DIN EN ISO 11688-1. Grenzwerte sind
einzuhalten.
4.3.4 Leckage
Leckagen sind nicht zulssig.
4.4
Anlagenanforderung*
Auftraggeber und Auftragnehmer mssen fr den Betrieb und die Funktion der Anlage Spezifikationen
festlegen, die einschlieen:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Betriebsdruckbereich
Betriebstemperaturbereich
Art des zu verwendenden Druckmediums
Taktzeiten
Arbeitszyklen
Verwendungsdauer der Bauteile
Schrittfolge
Schmierung
Transportanforderungen
Notfall- und Sicherheitsanforderungen
Anstrich oder Schutzbeschichtung.
4.5
Bedingungen am Aufstellungsort *
4.5.1 Angaben*
Der Auftraggeber muss in der Anfrage alle Informationen geben, die fr die Auswahl und Anwendung der
Anlage erforderlich sind.
Beispiele fr erforderliche Informationen sind
a)
b)
c)
d)
Umgebungstemperaturbereich,
Luftfeuchtigkeitsbereich,
verfgbare Infrastruktur, z. B. Elektrizitt, Wasser, Entsorgung,
Details ber das elektrische Stromnetz, z. B. Spannung und ihre Toleranz, Frequenz,
verfgbare Leistung (wenn begrenzt),
e) Schutzmanahmen fr elektrische Einrichtungen,
f) atmosphrischer Druck,
g) Verschmutzungen,
h) Schwingungen,
i)
Feuer- oder Explosionsgefahr,
j)
Standard der verfgbaren Instandhaltung,
k) Reserven, z. B. Volumendurchfluss, Druck, Kapazitt,
l)
Raum fr Zugang, Instandhaltung und Betrieb, sowie die Anordnung und die Aufstellung der
Bauteile und Anlagen, um ihre Standfestigkeit und Sicherheit im Betrieb sicherzustellen,
m) verfgbare Khl- und Heizmedien und deren Leistungen,
n) Erfordernisse von Schutzeinrichtungen,
o) gesetzliche und umweltrelevante Grenzwerte,
p) andere Sicherheitsanforderungen.
4.5.2 Zeichnungen*
Art und Umfang der Zeichnungen nach den jeweiligen Lastenheften.
Anlagenentwurf
5.1
Schaltplne
Der Auftragnehmer muss einen Schaltplan nach DIN ISO 1219-2 liefern, welcher die Anlagenauslegung
widerspiegelt, die Bauteile kennzeichnet und sicherstellt, dass die in Abschnitt 3 festgelegten
Anforderungen eingehalten werden. Die folgenden Angaben mssen auf dem Schaltplan oder mit ihm
zusammen gemacht werden.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
5.2
Kennzeichnung
5.2.1 Bauteile
Die folgenden Angaben mssen in dauerhafter, gegen Reinigungsmittel bestndig und in gut leserlicher
Form an allen Bauteilen angebracht und sichtbar sein:
a)
b)
c)
d)
Sollte das aus Platzgrnden nicht mglich sein, ist ein entsprechendes Schild neben dem Bauteil
anzubringen.
Zustzliche Informationen, die am Bauteil und/oder in ergnzenden Beschreibungen zu geben sind
(siehe DIN EN ISO 4414, Tabelle 3)
5.2.3 Anschlsse
Alle Anschlsse, Verbraucheranschlsse, Prf- und Entlftungsstellen sowie Ablassstellen (z. B.
Behlterablass) mssen deutlich und unverwechselbar gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung
muss mit den Angaben im Schaltplan bereinstimmen.
Wenn Bauteile eine vom Hersteller gewhlte Anschlusskennzeichnung haben, muss eine ergnzende
Kennzeichnung in bereinstimmung mit dem Schaltplan angebracht werden, wenn sie in der Maschine
oder im System eingebaut sind.
5.2.4 Ventilbettigungen
5.2.4.1 Nichtelektrische Bettigungen
Nichtelektrische Bettigungen und ihre Funktionen mssen deutlich und dauerhaft mit derselben
Kennzeichnung, die im Schaltplan verwendet wird, gekennzeichnet werden.
5.2.6 Funktionsschild
Funktionsschilder mssen an der Anlage so angebracht sein, dass sie vom Wartungspersonal leicht
abgelesen werden knnen.
Die Information auf den Schildern muss neben der Kennzeichnung (z. B. Pos.-Nr.) entsprechend dem
Schaltplan die gesteuerte Funktion (z. B. Spanner lsen) enthalten. Sie mssen verschraubt oder
vernietet werden. Die von der Bettigungsseite ausgelste Funktion ist neben den Ventilen anzugeben.
5.3
Die Bauteile und das Leitungssystem mssen entsprechend den Herstellerempfehlungen und der BQF
zu DBL 9666 Kapitel P ausgewhlt, angewendet und eingebaut werden.
5.3.1 Bauteilaustausch
Um Instandhaltungsarbeiten zu erleichtern, mssen Manahmen vorgesehen werden, oder die Bauteile
mssen so eingebaut sein, dass ihr Ausbau aus der Anlage zur Instandhaltung mglichst keinen
umfassenden Abbau angrenzender Bauteile erfordert.
5.3.2 Instandhaltungsanforderungen
Die Anlage muss so entworfen und gebaut werden, dass die Bauteile zugnglich sind und sicher
eingestellt, gewartet und instandgesetzt werden knnen. Pneumatische Bauteile, einschlielich des
Leitungssystems, mssen zugnglich sein und so angebracht werden, dass sie die Einstellung und
Instandhaltung nicht strend beeinflussen. Besondere Beachtung muss der Anordnung der Anlage/der
Bauteile gewidmet werden, die einer regelmigen Instandhaltung bedrfen. Diese Gerte drfen nicht
verdeckt, verbaut oder in abgesicherten Bereichen angeordnet sein.
5.3.3 Hebeeinrichtungen
Alle Bauteile und Baugruppen, die eine grere Masse als 15 kg haben, sollten Einrichtungen haben, die
ein Anheben mit einer Hubeinrichtung ermglichen. Hierfr mssen die entsprechenden Freirume
vorhanden sein.
5.3.4 Bauteileinbau
Bauteile mssen so eingebaut sein, dass sie ohne Risiko von einer sicheren Arbeitsposition aus
zugnglich sind (z. B. vom Boden oder von einer Arbeitsbhne aus).
Einbauhhe Unterkante mindestens 0,6 m. Einbauhhe Oberkante max. 1,8 m ber der Standflche.
5.4
5.5
Dichtungen
5.5.1 Werkstoffe
Die Dichtungswerkstoffe mssen mit den verwendeten Druckmedien, den Werkstoffen der
angrenzenden Bauteile, ihren Betriebsbedingungen und Umgebungsbedingungen vertrglich sein.
5.5.2 Austausch
Die Gestaltung der Bauteile muss Wartung und Austausch der Dichtungen ermglichen.
5.6
Der Auftragnehmer muss die notwendigen Angaben zur Instandhaltung und zum Betrieb zur Verfgung
stellen, die deutlich
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
5.7
Der Auftragnehmer muss eine Dokumentation zur Verfgung stellen, die den Betrieb und die Wartung
der Anlage beschreibt, einschlielich der in 5.6 beschriebenen Anforderungen sowie Anweisungen,
Plne, Stcklisten und/oder Instandhaltungsinformationen ber die Bauteile und das Leitungssystem
(siehe Richtlinie 2006 / 42 / EG Kapitel 1.7.4).
5.8 Anschlsse
Alle Anschlsse mssen
- bei Gewindeanschlssen und Einschraubstutzen DIN EN ISO 6149
oder
- bei Vierlochflanschverbindungen ISO 6162 oder ISO 6164
entsprechen.
6.1
6.1.1 Schutz
Pneumatikmotoren und Drehantriebe mssen so montiert werden, dass sie vor vorhersehbaren
Beschdigungen geschtzt sind, oder sie mssen mit geeigneten Schutzeinrichtungen versehen werden.
Rotierende Wellen und Kupplungen mssen mit einem Schutz versehen sein, um Personengefhrdung
auszuschlieen.
6.1.2 Montage
Die Montage der Pneumatikmotoren und Drehantriebe an oder in Bezug zu ihren antreibenden Einheiten
muss ausreichend steif sein, um eine entsprechende Ausrichtung dauerhaft beizubehalten und das
auftretende Drehmoment bertragen zu knnen. Schutz vor unbeabsichtigten End - und Seitenkrften
muss vorgesehen werden. Die Montage muss so ausgefhrt sein, dass
a)
b)
c)
d)
e)
f)
6.1.3 Drehzahl
Die Drehzahl darf den in der Herstellerdokumentation angegebenen Hchstwert nicht bersteigen.
6.2
Pneumatikzylinder
6.2.1.1 Knicksicherheit
Hublnge, Belastung und Zylinderbefestigung mssen beachtet werden, um in jeder Hubstellung,
Biegung und Knickung der Kolbenstange zu vermeiden.
6.2.1.3 Befestigung
Die Befestigungsart muss alle Belastungen bercksichtigen.
ANMERKUNG: Druckangaben fr Zylinder beziehen sich mglicherweise nur auf die Belastbarkeit des
druckbeaufschlagten Gehuses und nicht auf die Befestigungsart. Hierzu ist der Zylinderhersteller oder
-lieferant zu befragen.
6.2.1.6 Druckbersetzung
berschreitungen der Bemessungsdrcke, die durch Druckbersetzungen (z.B. durch
Kolbenflchendifferenzen) hervorgerufen werden, mssen durch geeignete Manahmen ausgeschlossen
werden. Einsatz nur nach Absprache mit der Fachabteilung.
6.2.2.2 Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben fr Pneumatikzylinder und Anbauteile mssen so ausgelegt und montiert
werden, dass sie alle vorhersehbaren Krfte aufnehmen. Schrauben mssen frei von Scherkrften sein.
Pneumatikzylinder mit Fubefestigung mssen andere Mglichkeiten zur Aufnahme von Schubkrften
als die ber die Befestigungsschrauben haben. Die Befestigungsschrauben mssen die Kippmomente
aufnehmen knnen.
6.2.3 Endlagendmpfung
Eine berbelastung der internen Endlagendmpfung in Folge zu hoher Massenverzgerung muss z.B.
durch zustzliche externe Stodmpfer vermieden werden.
6.2.4 Hubendanschlge
Einstellbare externe Hubendanschlge mssen durch geeignete Mittel gegen Verstellung gesichert sein.
6.2.5 Kolbenhub
Der Kolbenhub muss grer ausgefhrt sein als der erforderliche Hub.
6.2.6 Kolbenstangen
Material und Oberflchenbehandlung von Kolbenstangen mssen so gewhlt werden, dass Verschlei,
Korrosion und vorhersehbare Beschdigungen vermieden werden.
Kolbenstangen mssen gegen vorhersehbare Beschdigungen wie Kerben, Kratzer, Korrosion,
Materialablagerungen usw., geschtzt werden. Es knnen auch Abdeckungen verwendet werden.
Fr Montagezwecke sind die Schlsselflchen fr Kolbenstangenenden mit Innen- oder Auengewinde
so zu whlen, dass Standardschraubenschlssel verwendet werden knnen.
6.2.7 Instandhaltung
Kolbenstangendichtungen, Dichtungsbaugruppen und andere Verschleiteile sollten im eingebauten
Zustand des Zylinders leicht auswechselbar sein.
6.2.9
Luftanschluss
6.3
d) Mglichkeit zur Entwsserung und Schutz vor Einfrieren, wenn die Einbausituation ein
Sammeln von Kondensat erlaubt;
e) Entlftung oder pneumatisches Absperren, wenn die Luftversorgung abgestellt ist. Wenn
der Behlter absperrbar ist, muss ein manuell zu bedienendes Entlftungsventil
vorgesehen werden und ein geeignetes Service - Warnschild muss stndig am Behlter
angebracht sein.
6.3.1
Kennzeichnung
Zustzlich zu den Anforderungen in 5.2.1 sind folgende Kennzeichnungen dauerhaft auf dem
Druckluftspeicher anzubringen:
a) Jahr der Herstellung,
b) Rauminhalt, in Liter,
c) Seriennummer des Herstellers,
d) zulssiger Temperaturbereich, in Grad Celsius.
Folgende Hinweise sind auf einem Schild neben dem Druckluftspeicher anzugeben:
ACHTUNG - Anlage enthlt Druckluftspeicher. Vor dem Beginn von Instandhaltungsarbeiten muss die
Anlage druckentlastet werden".
6.3.2
Einbau
6.3.2.1 Befestigungen
Druckluftspeicher und alle damit verbundenen druckbeaufschlagten Bauteile mssen nach
Herstellerangaben befestigt sein
6.3.3
Instandhaltung
Pneumatikventile
7.1
Auswahl
Der Ventiltyp ist unter Bercksichtigung von bestimmungsgemer Funktion, Dichtheit und
Widerstandsvermgen gegen vorhersehbare mechanische Einflsse und Umwelteinflsse auszuwhlen.
An Ventilen drfen von Maschinenlieferanten keine nderungen vorgenommen werden.
7.2
Einbau
7.2.1 Allgemeines
Beim Einbau von Ventilen sollte folgendes bercksichtigt werden:
a) leichte Trennbarkeit des Ventils von den mit ihm verbundenen Leitungen oder Anschlssen,
b) gute Zugnglichkeit fr Austausch, Instandsetzung oder Einstellung,
c) Einflsse von Schwerkraft, Sto oder Schwingungen auf das Ventil,
d) ausreichender Raum fr das Anziehen und das Lsen von Schrauben und elektrischen
Anschlssen,
e)
f)
g)
7.2.4 Einbauventile
Fr Einbauventile in Steuerblcken sind die Einbaurume entsprechend freizuhalten.
7.2.5 Druckbegrenzungsventile
Druckbegrenzungsventile mssen so eingebaut sein, dass sie nicht unwirksam werden knnen. Der
Druckbereich der Ventile muss auf den festgelegten Anlagendruck abgestimmt sein.
7.3
Mehrfachanschlussplatten
Werden drei oder mehr Ventile mit gemeinsamer Druckluftversorgung nahe beieinander verwendet,
sollte eine Mehrfachanschlussplatte verwendet werden.
7.3.1 Oberflchengte
Die Ebenheit und Rauheit der Anbauflche muss den Empfehlungen des Ventilherstellers entsprechen.
7.3.2 Verformung
Mehrfachanschlussplatten drfen sich bei Betriebsdruck und -temperatur nicht so verformen, dass dies
Fehlfunktionen von Bauteilen verursacht.
7.3.3 Befestigung
Mehrfachanschlussplatten sind fest und sicher zu befestigen.
7.3.4 Strmungskanle
Der Durchflussquerschnitt von Strmungskanlen muss mindestens dem Querschnitt der zugehrigen
Bauteile entsprechen.
Strmungskanle in Steuerblcken, einschlielich gegossener und gebohrter Lcher, mssen frei von
schdlichen Fremdkrpern wie Zunder, Grate, Spne usw. sein, die den Volumenstrom behindern und
Fehlfunktionen und/oder Beschdigungen von Bauteilen, einschlielich von Dichtungen, hervorrufen
knnten. Vor Inbetriebnahme sind die Strmungskanle durchzusplen, um Fremdkrper zu entfernen.
7.4
7.4.2 Klemmenksten
Ventile mit Klemmenksten sind nicht zugelassen.
7.4.3 Magnete
Magnete mssen nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E ausgefhrt sein.
7.4.4 Hand-Hilfsbettigung
Ventile mssen mit einer nichtrastenden Hand-Hilfsbettigung versehen sein. Diese muss so beschaffen
sein, dass sie nicht unbeabsichtigt bettigt werden kann.
7.5
Typschilder mssen auf den Ventilen so befestigt sein, dass die dargestellten Schaltstellungen mit der
Bettigungsrichtung der Schalteinrichtung bereinstimmen.
7.6
Druckbegrenzungsventile
Sofern die Mglichkeit besteht, dass Drcke, die die Bemessungsdrcke der Bauteile oder des
Leitungssystems bersteigen, entstehen knnten, mssen Druckbegrenzungsventile in der Nhe des
Bauteils oder der Leitung angeordnet werden.
7.7
Schnellentlftungsventile
Schnellentlftungsventile mssen so eingebaut werden, dass die ausstrmende Luft keine Gefhrdung
Personals hervorruft.
8.1
Filterung
8.1.3
Filterdrcke
8.1.3.1 Druckabfall
Wenn eine Verschlechterung der Filterleistung zu einer gefhrdenden Situation fhren knnte, muss eine
deutliche Anzeige dieser Verschlechterung erfolgen.
8.1.3.2 Pulsation
Filter sollten nicht in solchen Leitungen angeordnet werden, in denen sie einer Druckpulsation, die die
Wirksamkeit der Filterung beeintrchtigen knnte, ausgesetzt sind.
8.1.5
Wasserabscheider
Wasserabscheider, vorzugsweise automatische, sollten verwendet werden, um Luftleitungsfilter und abscheider zu entwssern. Wenn erforderlich, mssen die Wasserabscheider vor Frostschden
geschtzt werden.
8.2
Druckregelung
Eine berwachungseinrichtung muss den Anlagendruck innerhalb sicherer Grenzwerte halten. Wenn
z.B. Druckregelventile in pneumatischen Schaltkreisen fr Sicherheitsfunktionen verwendet werden,
sollten diese mit Sekundrentlftung ausgestattet sein.
Die bevorzugten Schutzmanahmen gegen zu hohe Drcke sind ein oder mehrere Druckbegrenzungsventile, die so angeordnet sind, dass der Druck in allen Teilen der Anlage begrenzt
wird.Druckverlust oder kritischer Druckabfall darf nicht zu Gefhrdungen fr das Personal fhren.
3-Wege-Druckminderventile sind keine Sicherheits-Entlftungsgerte und drfen nicht das einzige Mittel
sein, um dort berdruck zu vermeiden, wo ihr Entlftungsvermgen unzureichend ist.
Der Grad der Regelung und des Volumenstromes fr die Anwendung bestimmt den Typ des
anzuwendenden Reglers.
8.3
Schmierung
8.3.1 Schmierstoffe
8.3.1.1 Vertrglichkeit
Wenn erforderlich, sollten geeignete Schmierstoffe fr den Einsatz in den Bauteilen empfohlen werden.
Die Schmierstoffe mssen vertrglich mit allen Bauteilen, Elastomeren, Kunststoffohren und Schluchen
in der Anlage sein.
Schmierstoffe drfen nicht in Bauteile gelangen, die keiner Schmierung bedrfen, wenn nicht durch den
Auftragnehmer spezifische Angaben gemacht wurden.
8.3.2 Druckluftler
8.3.3
Druckluftler mssen so ausgefhrt sein, dass ein Nachfllen ohne Demontage des Leitungssystems
mglich ist. ler mssen von der Arbeitsebene aus befllt werden knnen.
8.4
Berstschutz
8.4.1
Personen drfen nicht durch Schden nichtmetallischer Gefe an Filtern, Abscheidern, Filterreglern und
lern gefhrdet werden, deren Produkt aus Bemessungsdruck in kPa (bar) und Volumen des leeren
Gefes in Litern grer als 100kPa / l (1 bar / l) ist. Das Gef muss fr die Verwendung als
Berstschutz vorgesehen werden
Leitungssystem
9.1
Allgemeine Anforderungen
Das Leitungssystem, das fr den Bau der Anlage verwendet wird, muss in bereinstimmung mit den
entsprechenden nationalen und internationalen Normen sein. Bei der Auswahl des Leitungsmaterials
mssen die Bedingungen am Aufstellortbercksichtigt werden. Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel P. Um
den Luftverbrauch zu minimieren und die Ansprechzeit zu optimieren, muss das Luftaufnahmevermgen
zwischen den Antrieben und ihren Wegeventilen auf ein Minimum beschrnkt werden. Auf gute
Zugnglichkeit der Stellglieder ist zu achten.Schnittstellen von einer festen Verrohrung zu flexiblen
Rohren sind zwischen dem Auftraggeber und dem Auftragnehmer zu definieren.
9.1.5
Leitungsfhrungen, die Verkehrswege kreuzen, drfen den Verkehrsfluss nicht behindern. Sie mssen
mit der zustndigen Fachabteilung abgestimmt werden und den Bedingungen am Aufstellort
entsprechen. Diese Leitungen mssen leicht zugnglich, ausreichend befestigt und wenn erforderlich,
gegen uere Beschdigungen geschtzt sein.
9.2
Anforderungen an Rohre
9.3
9.3.1 Abstand
Rohrleitungen mssen an beiden Enden und in Abstnden entlang ihrer Lnge durch geeignet gestaltete
Halterungen sicher befestigt werden (siehe DIN EN ISO 4414, Tabelle 2).
9.3.2 Einbau
Die Halterungen drfen die Rohrleitungen nicht beschdigen oder den Durchfluss verringern.
Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel P.
9.4
Fremdkrper
Das gesamte Leitungssystem muss frei von Fremdkrpern sein (z.B. Splitter, Grate, Schleifstaub,
Schweiperlen, Zunder usw.). Vor Inbetriebnahme muss das Leitungssystem gereinigt werden.
9.5
Schlauchleitungen
Schlauchleitungen bestehen aus flexiblem Material (Kautschuk und Gummi) mit Einlagen und sind fest
mit Schraub- oder Pressarmaturen verbunden.
Schlauchleitungen drfen nur verwendet werden:
a) bei beweglichen Einheiten,
b) bei fertigungsbedingtem Wechsel von Einheiten,
Die Lnge der Schlauchleitungen ist auf das notwendige Mindestma zu beschrnken.
b)
c)
d)
9.5.2 Einbau
Der Einbau von Schlauchleitungen muss so erfolgen, dass
f)
die erforderliche Mindestlnge zur Vermeidung von Knickung und Zugbeanspruchung des
Schlauches whrend des Betriebs vorhanden ist. Der empfohlene kleinste Biegeradius des
Schlauches darf nicht unterschritten werden;
g) das Verdrehen des Schlauches beim Einbau und whrend des Betriebes, z. B. aufgrund
einer blockierenden Drehverbindung, auf ein Minimum reduziert wird;
h) sie so angeordnet oder geschtzt sind, dass der Abrieb der Auenschicht des Schlauches
verhindert wird;
i)
j)
k)
l)
sie untersttzt sind, wenn das Gewicht der Schlauchleitung zu unzulssiger Beanspruchung
fhren knnte.
sie vor Wrmeeinstrahlung geschtzt sind,
sie hinter der Armatur auf einer Lnge von 1,5 d (d = Schlauchauendurchmesser) oder
Fassungslnge gerade verlaufen, d.h. nicht direkt hinter der Armatur gebogen werden,
sie nicht in Bndeln verlaufen, sondern parallel und getrennt (z.B. in
Energiefhrungsketten).
9.6
Schnelltrennkupplungen
10
Steuerungen
10.1
Unbeabsichtigte Bewegung
Steuerungen mssen so ausgelegt sein, dass unbeabsichtigte Bewegungen und eine unzulssige
Funktionsfolge der pneumatischen Antriebe, insbesondere bei senkrechter und schrger
Bewegungsrichtung, whrend aller Phasen des Arbeitsablaufes, der die Phasen, Anlauf, Auslauf,
Leerlauf, Einrichtbetrieb und Ausfall der Druckluftversorgung beinhaltet, verhindert werden.
Haupt Absperrventil
10.2.2
Energieausfall
Pneumatische Bauteile, die elektrisch, pneumatisch und/oder manuell bettigt werden, mssen so
ausgewhlt und eingesetzt werden, dass der Ausfall der Steuerenergie keine Gefhrdung hervorrufen
kann.
Unabhngig von der Art der Energieversorgung oder der Steuerung (z.B. elektrische, pneumatische
usw.) drfen die folgenden Aktionen oder Ereignisse (unerwartet oder beabsichtigt) keine Gefhrdung
hervorrufen:
- Ein- oder Ausschalten der Energieversorgung;
- Reduzierung der Energieversorgung;
- Ausfall oder Wiederkehr der Energieversorgung.
Wenn die Energie zur Steuerung wieder zugeschaltet wird, (unerwartet oder absichtlich), drfen keine
gefhrdenden Situationen entstehen.
10.2.3
Eine unzulssige Druckerhhung durch uere Krfte oder interne Druckbersetzung an den
pneumatischen Antrieben muss durch geeignete Manahmen verhindert werden.
10.3
Bauteile
10.3.2 Stabilitt
Druck - und Stromventile mssen so ausgewhlt werden, dass nderungen des Betriebsdruckes, der
Betriebstemperatur und der Belastung keine Fehlfunktion oder Gefhrdung zur Folge haben.
10.3.4 Handhebel
Die Bewegungsrichtung von Handhebeln darf nicht zu Verwechslungen fhren. Eine Hebelbewegung
nach oben darf z. B. keine Bewegung der gesteuerten Einrichtung nach unten auslsen.
10.3.6 Zweihandsteuerungen
Steuerungen drfen die Bedienperson keiner Gefhrdung durch Maschinenbewegungen aussetzen.
Einschlgige nationale und internationale Normen sind zu befolgen.
Wenn Zweihandsteuerungen vorgesehen sind, mssen sie:
a) die Bettigung der Bettigungseinrichtung whrend des Arbeitsablaufes, oder bis zu dem Zeitpunkt
des Arbeitsablaufes, bis zu dem die Gefhrdung besteht, erfordern.
c) so angeordnet, geschtzt und zeitlich eingestellt sein, dass die Bedienung mit anderen Mitteln als der
gleichzeitigen Benutzung beider Hnde ausgeschlossen ist.
d) so ausgelegt sein, dass die Einrichtung nicht betrieben werden kann, wenn nicht beide
Bettigungseinrichtungen, an jeder Bedienstation, zwischen den Zyklen freigegeben werden.
10.4
Kann bei servo - oder proportionalventilgesteuerten Antrieben durch Fehlfunktion der Steuerung eine
Gefhrdung entstehen, mssen Manahmen vorgesehen werden, um die Kontrolle ber diese Antriebe
beizubehalten oder wieder herzustellen (siehe funktionale Sicherheit ISO 13849).
10.5
Weitere Auslegungsaspekte
10.5.2 Messpunkte
Messanschlsse in der Anlage mssen zugnglich sein.
10.5.3 Gegendruck
Werden reihen- oder hhenverkettete Ventile, Ventilinseln oder gemeinsame Abluftleitungen verwendet,
muss die Anlage so ausgelegt werden, dass der Einfluss von Gegendruck die Funktion der Anlage nicht
beeintrchtigen kann.
10.5.4 Ablaufsteuerung
10.5.4.1 Wegabhngige Ablaufsteuerung
Es sind wegabhngige Ablaufsteuerungen zu verwenden.
10.6
10.6.1 Schutzmanahmen
Steuerungen mssen so entworfen und eingebaut werden, dass Sie gegen
a) Fehlfunktion,
b) Beschdigungen,
c) Umgebungseinflsse
geschtzt sind.
10.6.2 Zugnglichkeit
Die Steuerungen mssen fr Einstellung und Instandhaltung leicht zugnglich sein. Sie mssen zwischen
0,6 und 1,8m ber Flur oder Arbeitsbhne liegen.
10.6.3 Handsteuerungen
Die Anordnung und Befestigung von Handsteuerungen muss so sein, dass
a) die Bettigung in Reichweite der Bedienperson bei blicher Arbeitsposition ist,
b) die Bedienperson nicht an sich bewegenden Teilen vorbeigreifen muss,
c) sie die Arbeit der Bedienperson nicht behindert,
d) durch Auslegung und Auswahl sichergestellt ist, dass die Bedienperson
keiner Gefhrdung ausgesetzt wird.
10.6.4.1
Material
10.6.4.2
Schaltschrnke und Steuerungsgehuse mssen mit Tren oder Deckeln ausgestattet werden, die
a) beim ffnen unverlierbar befestigt sind;
b) im geffneten Zustand keine stromfhrenden Klemmenleisten und Kontakte freigeben;
c) unverlierbare Befestigungsmittel oder Verschlussmechanismen haben mssen;
d) abschliebar sind, wenn es ausdrcklich vom Auftraggeber gefordert wird;
e) sich leicht wieder schlieen lassen.
10.6.4.3
Zugnglichkeit fr Instandhaltung
Die Gre der Schaltschrnke, Steuerungsgehuse, Tren und Deckel und die Anordnung
der Steuergerte darin muss so bemessen sein, dass ausreichend Platz fr die Instandhaltung zur
Verfgung steht.
10.7
Not-Halt-Einrichtungen
Pneumatische Anlagen mssen so ausgelegt werden, dass die Bettigung von Not-Halt- oder Not Rcklauf-Einrichtungen nicht zu einer Gefhrdung fhren kann. (DIN EN ISO 13850)
11.1 Druckmessung
Druckmessgerte mssen abhngig vom maximalen Betriebsdruck der Anlage ausgewhlt werden. Der
Messbereich des Druckmessgertes muss so gewhlt werden, dass der maximale Betriebsdruck bei
Drcken im Beharrungszustand 75 % und bei Druckschwankungen 65 % des maximalen Skalenwertes
nicht bersteigt.
Wenn Druckmessgerte in der Anlage fest installiert sind, mssen sie gegen schnell wechselnde Drcke
geschtzt werden.
12
Whrend der ueren Reinigung und Farbgebung von Anlagenteilen mssen empfindliche Werkstoffe
gegen unvertrgliche Flssigkeiten geschtzt sein.
Whrend der Beschichtung mssen alle Typschilder und Markierungen sowie Bereiche, die nicht
beschichtet werden drfen (z. B. Kolbenstangen, Anzeigelampen), abgedeckt sein. Die Abdeckung muss
danach entfernt werden.
13
13.2 Verpackung
Alle Anlagenteile mssen so verpackt werden, dass sie gegen Beschdigung, Verformung,
Verschmutzung und Korrosion geschtzt sind und dass ihre Kennzeichnung whrend des Transports
erhalten bleibt.
13.5
Endgltige Unterlagen*
Der Auftragnehmer muss die folgenden Unterlagen bei der Lieferung der Anlage dem Auftraggeber
bergeben, wenn keine andere Vereinbarung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer getroffen
wurde:
a) endgltige Schaltplne nach DIN ISO 1219-2 (siehe 5.1),
b) Stcklisten,
c) Zusammenstellungszeichnungen,
d) Anschluss- und Leitungsplne,
e) Zeit-, Ablauf- und Funktionsplne,
f)
Vorrichtungs- und Werkzeugplne, soweit zutreffend,
g) Aufstellungsplne,
h) Einbauzeichnungen und Hinweise,
i)
andere erforderliche Zeichnungen,
j)
Instandhaltungs- und Betriebsdaten und Handbcher (siehe 5.6 und 5.7),
k) Ergebnisse der Leistungsprfungen,
l)
Prfbcher entsprechend der EG-Richtlinie 97/23/EG (Druckgerterichtlinie).
Eine Endabnahme der Gesamtanlage kann erst nach bergabe der aktualisierten Dokumentation
erfolgen.
Alle Positionen mssen mit der abgenommenen Anlage bereinstimmen.
13.6
nderungen
Alle nderungen durch den Auftragnehmer drfen nur nach schriftlicher Freigabe des Auftraggebers
durchgefhrt werden. Die nderungen mssen dokumentiert und die entsprechenden Unterlagen dem
Auftraggeber zur Verfgung gestellt werden.
13.7
Abnahme
Die bereinstimmung der Anlage und deren Bauteile mit der Anlagenbeschreibung ist durch Abnahme
festzustellen.
14
Identifikationshinweis
Folgende Erklrung ist im Vertrag zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer und in den endgltigen
Unterlagen zu verwenden: Die Pneumatikanlage entspricht der DBL 9666 Kapitel P und den
ergnzenden Vereinbarungen zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer.
Mercedes-Benz
Bezugsquellen-Freigabe
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
BQF zu Kapitel P: Pneumatische Ausrstung
GS, kennzeichnungspflichtig
nach GefStoffV:
nein
GGA nach MBAG-Richtlinie 4:
Gefahrenbezeichnung: keine
nein
ja
ja
Die Bezugsquellenfreigabe stellt kein Werturteil der einzelnen Fabrikate und Typen dar.
Die aufgefhrten Bauelemente sind fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben und dienen der
rationellen Ersatzteilhaltung zur Sicherstellung der Produktion.
Bei Normteilen nach DIN / EN / ISO knnen eventuell Fabrikats - bzw. Typen - Einschrnkungen
erforderlich werden.
nderungen an Norm - und Kaufteilen sind nicht gestattet (siehe Kapitel A).
Nachfolge - oder Ersatztypen drfen nur mit Genehmigung der Fachabteilung verwendet werden.
Von der Bezugsquellenfreigabe abweichende Bauteile sind in den laut DBL 9666 Kapitel A zu
liefernden Unterlagen besonders hervorzuheben.
Die mit "Einsatz nur nach Vereinbarung" gekennzeichneten Bauteile sind nicht fr alle Einsatzflle
uneingeschrnkt einsetzbar. Festlegungen fr die Auswahl und Ausfhrung der Bauteile mssen
im Angebotsstadium erfolgen. Alle nicht aufgefhrten Bauteile drfen nur nach Vereinbarung mit
der Fachabteilung eingesetzt werden.
Der Einsatz silikon-, asbest-, PVC- und teflonhaltiger Materialien sowie lackbenetzungsstrender
Substanzen ist strengstens untersagt.
Die Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG ist zu beachten
Diese Bezugsquellen-Freigabe (BQF) gilt fr die Marke Mercedes-Benz, Smart, Maybach von
Mercedes-Benz Cars, Daimler Trucks, Mercedes-Benz Vans und Daimler Buses
der Daimler AG.
nderungen
Gegenber der Ausgabe 2003-05 wurden folgende nderungen vorgenommen:
1.1
Druckluftmotoren (lfrei)
Fabrikat:
1.2
Atlas-Copco
Bosch
Gardner Denver
Desoutter
Zylinder
- Die Bauelemente dieser Gruppe drfen nur mit gefilterter, getrockneter und nicht gelter
Luft betrieben werden.
- Kolbenstange aus nicht rostendem Stahl nach DIN 17 440
- Anschlussgewinde nach DIN ISO 228-1
- Einschraubloch nach DIN 3852-2, Form X oder Y
- Zylinder Mit Endlagenverriegelung sind nur nach Rcksprache mit der Fachabteilung
einzusetzen.
- Soweit technisch mglich, muss das bewegte Bauteil abgefragt werden. Einsatz von
Zylinderabfragen nur nach Freigabe durch die Fachabteilung.
- Endlagendmpfung beidseitig einstellbar ab 50 mm Hub
- Gren und Kolbenstangen
Zylinder mm
Kolbenstangen mm
32
12
40
16
50
20
63
20
80
25
100
25
125
30
25
50
80
100
125
160
200
250
320
400
500
1.2.1
1.2.1.1
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren
SMC
Type
PRA
DNC- PPV
PRA/182000M
C96 (nur bis
100)
freibleibend
Fabrikat:
freibleibend
- Kupplungsstck
- Magnet - induktiver Sensor (Einsatz nur nach Vereinbarung)
Fabrikat:
Festo
Typ siehe BQF Kapitel E
- Klemmstck
Fabrikat:
Festo
Turck
Typ: SMB-8B
Typ: KLN1
12
6
16
6
20
8
25
10
25
50
80
100
Fabrikat:
1.2.2.1
125
160
200
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren
SMC
250
Type:
MNi
DSN-PPV
RM/8000/M
C85
Type:
CCi
ADN .-...A-P-A
RA/192000/M
C55
Anbauteile fr Kleinzylinder
Flanschplatte (vorn = hinten)
Fubefestigung
Lagerbock
Gabelkopf
Gelenkkopf
Fabrikat:
1.2.3
freibleibend
Mehrstellungszylinder
- Kombination aus Zylindern 1.2.1
1.2.4
20
25
Durchmesser mm
40
50
32
63
80
Nennhub mm 25 50
Fabrikat:
BoschRexroth
Festo
IMI Norgren
SMC
Festo
Turck
Typ siehe BQF Kapitel E
- Klemmstck
Fabrikat:
Festo
Typ: SMB-8B
Turck
Typ: KLN1
Bosch Rexroth
Type: RMC-BV
Festo
DGP- -Hub.
IMI Norgren
M/44000/M .
Hrbiger-Origa
OSP-P
Grundzylinder Standardausfhrung
1.2.6
Sonderzylinder
Freigabe nur nach Absprache mit der Fachabteilung
1.2.6.1
Schwenkzylinder
Fabrikat:
Festo
Fibro
IMI Norgren
Schunk
Sommer
DRQP
RP
-SRU
SF
Ventile
- Die Bauelemente dieser Gruppe drfen nur mit gefilterter, getrockneter, nicht gelter Luft
betrieben werden
- Anschlussgewinde nach DIN ISO 228-1
- Einschraublcher nach DIN 3852-2, Form X oder Y
2.1
Wegeventile
Bettigungsarten
- elektrisch
Mit Handnotbettigung, gegen unbeabsichtigtes Bettigen gesichert, nicht rastend.
Steckvorrichtung mit Zentralstecker M12x1 nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E fr ISO 55991am Ventil und fr ISO 15407-2 an der Anschlussplatte.
LED und Anschlussschema nach Musterplan in DBL 9666 Kapitel E.
- pneumatisch
- mechanisch
Wegeventile mit Anschlussplatten / -flchen (einzeln/verkettet)
- Dichtung und Befestigungsschrauben unverlierbar
- Fr die Ausfhrung der Pneumatik sind die aufgefhrten Sinnbilder freigegeben. Andere
Sinnbilder nur nach Vereinbarung.
Einzelanschlussplatte
Form
Reihenanschlussplatte
Anschlu
Steueranschluss
2.1.1
Ventilgren
Ventilgren
01
02
G1/4
G3/8
G1/2
G1/8
G1/4
G3/8
G1/2
G1/8
2 und 4
G1/4
G3/8
G1/2
G1/4
G1/8
1, 3 und 5
G3/8
G1/2
G1
G1/4
G1/8
G1/8
2.2
Anschlussplatten fr
5-Wegeventile
mit Anschlussflchen
nach
ISO 15407-2
12 und 14
Fabrikat:
2.1.2
Anschlussplatten fr
5-Wegeventile nach
VDMA 24345
mit Anschlussflchen
nach
DIN ISO 5599-1
Festo
SMC
Ventilinseln
Ansteuerung elektrisch zusammengefasst
2.2.2
2.3
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren
M5
2.4
2.4.1
2.4.1.1
Tastrollenventile
- Anschlussgewinde M5, G 1/8, G
Fabrikat:
Festo
IMI Norgren
2.4.2
2.4.2.1
2.4.3
2.5
2.5.1
Rckschlagventile
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren
Baumgartner
Festo
IMI Norgren-Herion
Parker-Ermeto
Baumgartner
Bosch Rexroth
Festo
Drosselrckschlagventile
Fabrikat:
Baumgartner
Bender
Festo
IMI Norgren-Herion
Parker-Pneumatic
SMC (Typ AS)
2.5.5
Parker-Pneumatic
Numatics
Rckschlagventile entsperrbar
Fabrikat:
2.5.4
Festo
IMI Norgren
Fabrikat:
2.5.3
G 1/8
2.5.2
Parker-Pneumatic
Numatics
Festo
IMI Norgren-Herion
Bosch Rexroth
Festo
Legris
IMI Norgren
Ross
Schnellentlftungsventile
Fabrikat:
2.6
Absperrventile
2.6.1
Kugelhhne
Fabrikat
Argus
Bender
Bhmer
SMC (Typ VHS)
2.7
Druckventile
2.7.1
2.7.2
Honeywell-Brauckmann
Kleusberg
2.7.3
Festo
Mannesmann-Rexroth
Proportional - Druckregelventile
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren-Herion
Joucomatic
SMC (Typ IDV)
Rohrleitungen
3.1.1
3.1.2
freibleibend
freibleibend
Copyright Daimler AG 2008
3.2
freibleibend
3.2.1
3.2.2
Voss
Walterscheid
3.3
Bell
EMB
Parker-Ermeto
Bender
Bosch Rexroth
IMI Norgren
Legris
Parker-Ermeto
SMC
Schluche
Schlauchleitungen mssen die Anforderungen nach ZH 1/134 Schlauchleitungen - Sicherer
Einsatz von September 1995 und DIN EN 983 erfllen
3.3.1
3.3.2
Tecalemit
Technochemie
3.3.3
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
Bender
Bosch Rexroth
Festo
SMC
IMI Norgren
Legris
Parker-Fluid
Createc
Parker
Festo (dnnwandig)
Norgren
Typ:
Flamex
PUN-VO
Norweld
3.4
Schlaucharmaturen
3.4.1
Aeroquip
Argus
Parker-Fluid
Tecalemit
Technochemie
3.4.3
3.5
Verbindungselemente
3.5.1
Schnellkupplungen
Fabrikat:
3.5.3
Festo
IMI Norgren
Legris
SMC
CEJN
EWO
Festo
Stubli
Walther
Rectus
Walther
EWO
Oetiker
Rectus
Stubli
Multikupplungen
Stubli
Walther
Vielfachsteckverbindungen
Festo
Legris
SMC
Drehverbindungen / Rotationsverteiler
Fabrikat:
3.6
Bender
Bosch Rexroth
Createc
Eisele
Fabrikat:
3.5.5
Sicherheitsschnellkupplungen
Fabrikat:
3.5.4
Bezeichnung
3.5.2
Parker
Leoni
Createc
Deublin
Festo
Parker-Ermeto
Bosch Rexroth
Hydac
Stauffenberg
Parker (UCC)
Behlter
4.1
Kleusberg
Wezel
5.1
Schmutzfnger
Fabrikat:
5.2
IMI Norgren-Herion
Druckluftaufbereitung (Wartungseinheit)
Jedes Modul im eingebauten Zustand austauschbar
bestehen aus:
- Anschlussstck mit Montagebefestigung
- mechanisches Einschaltventil mit Vorrichtung fr Bgelschloss 8,5 Ausfhrung als
Kugelhahn
- Filter und Filterregler Manometer mit Skala grn rot mit Schutzkorb (mit Berstschutz)
- Je nach Anwendungsfall Filter mit 5m, 1m, 0,01m und Aktivkohlefilter
- Einschaltventil mit M12X 1 Stecker mit Nothandbettigung nicht rastend
- Sanftanlaufventil mit Einstellschraube. Bei 50% Druck Zuschaltung.
- Verteiler
Fabrikat:
Bosch Rexroth
IMI Norgren Excelon
EWO
Festo
SMC
Baugre
5.3
Druckluftaufbereitung
5.3.1
5.3.2
Bosch Rexroth
IMI Norgren Excelon
EWO
Festo
SMC
Baugre
Druckregelventile
- Einzelgerte sind mit Anschlustck und Montagebefestigung auszustatten.
Fabrikat:
5.3.3
Bosch Rexroth
IMI Norgren Excelon
EWO
Festo
SMC
Baugre
ler
6.1
berwachungsgerte
- Anschluss fr Druckmessgerte nach DIN EN 837-1 und -3 (nur zylindrische Gewinde)
6.1.1
6.2
Schaltgerte
Elektrische Steckvorrichtung M 12x1, Anschlussbild siehe DBL 9666 Kapitel E
6.2.1
Druckschalter (elektronisch)
-
Anschlussgewinde: G Innengewinde
7 Segmentanzeige
2 Schaltausgnge
Schaltpunktgenauigkeit: besser 1% vom Einstellbereich
Steckverbinder, Anschlussbelegung: Mit Steckvorrichtung M12x1, 4polig
Kontaktbelegung der Steckvorrichtung nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E
Einschaltstrom 100 mA
Fabrikat
Barksdale
Hydac
IFM
6.2.2
Messbereich
-10 bar
025 bar
0428 - 080
EDS346-2006-035
PN7009
0428 - 081
EDS306-2006-036
PN7006
0428 - 083
EDS306-2040-036
PN7003
0428 - 048
EDS306-2010-036
PN7004
Differenzdruckschalter
Fabrikat:
IMI Norgren-Herion
Sonstige Gerte
7.1
Schalldmpfer
(Anschlussgewinde M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2,G1)
Fabrikat:
7.2
freibleibend
Vakuum - Komponenten
Saugdsen
Sauggreifer
Vakuumfilter
Vakuummeter
Vakuumpumpen
Vakuumschalter
Ausfhrung nach Vereinbarung mit der Fachabteilung
Fabrikat:
Schmalz
Festo
7.3
Leybold
Rietschle
Pneumatische Greifer
Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel M, Handhabungseinrichtung
7.4
Pneumatische Kraftspanner
Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel M, Werkstck - Spannvorrichtung
7.5
Zweihandschaltungen
Ausfhrung nach sicherheitstechnischen Anforderungen der DIN EN 574
Fabrikat:
freibleibend
Adressenverzeichnis
Aeroquip
Aeroquip-Vickers International GmbH
Dr.-Reckeweg-Strae 1
D-76532 Baden-Baden
Telefon: 07221 / 682 - 0
Telefax: 07221 / 682 - 290
Argus
Argus Fluidtechnik GmbH
Pforzheimer Strae 126
D-76275 Ettlingen
Telefon: 07243 / 109 - 0
Telefax: 07243 / 109 - 250
Atlas Copco
Atlas Copco Automation GmbH
Bunsenstrae 15
D 64293 Darmstadt
Telefon: 06151 / 8765 - 0
Telefax: 06151 / 8765 - 40
Baumgartner
Baumgartner Pneumatik GmbH
Dieselstrae 15
D-63579 Freigericht
Telefon: 06055 / 9323 - 60
Telefax: 06055 / 9323 - 70
Barksdale
Hauptstrae 60
D-76863 Herxheimweyher
Telefon: 07276 / 91 8600
Telefax: 07276 / 91 - 8601
Bell
Bell-Hermetic
Armaturenwerk GmbH & Co. KG
Teichberg 30
D-34286 Spangenberg
Telefon: 05663 / 949 - 0
Telefax: 05663 / 949 299
Bender
bender pneumatik GmbH
Armaturenfabrik
Dieselstrae 8
D-74629 Pfedelbach
Telefon: 07941 / 61088
Telefax: 07941 / 7528
Bhmer
Werner Bhmer GmbH
Gedulderweg 95
D-45549 Sprockhvel
Telefon: 02324 / 7001 - 0
Telefax: 02324 / 7001 - 79
Bosch
Robert Bosch GmbH
Postfach 106050
D-70049 Stuttgart
Telefon: 0711 / 811-0
CEJN
CEJN-PRODUCT GmbH
Bremsstrae 7
D-50969 Kln
Telefon: 0221 / 36095 - 0
Telefax: 0221 / 36095 - 60
Createc
Hauptstrae 70
D-69483 Wald-Michelbach
Telefon: 06207 / 948-133
Telefax: 06207 / 948-135
Desoutter
Desoutter GmbH
Edmund-Seng-Strae 3-5
D-63477 Maintal
Telefon: 06181 / 411 - 0
Telefax: 06181 / 411 184
DE-STA-CO
DE-STA-CO
Metallerzeugnisse GmbH
Industriestrae 17
D-61449 Steinbach / Taunus
Telefon: 06171 / 705 - 0
Telefax: 06171 / 705 - 120
Deublin
DEUBLIN GmbH
Nassaustrae 10
D-65719 Hofheim - Wallau
Telefon: 06122 / 8002 - 0
Telefax: 06122 / 15888
Eisele
Eisele Pneumatik GmbH
Herrmann-Hess-Strae 14
D-71332 Waiblingen
Telefon: 07151 / 1719 - 0
Telefax: 07151 / 1719 - 17
EMB
Eifeler Maschinenbau
H. Heinen GmbH & Co.
Heinenstrae 9-15
D-53902 Bad Mnstereifel
Telefon: 02253 / 312 - 0
Telefax: 02253 / 312 - 233
EWO
EWO Hermann Holzapfel KG
Hebrhlstrae 45 - 47
D-70565 Stuttgart
Telefon: 0711 / 7813 - 0
Telefax: 0711 / 7813 - 200
Festo
Festo AG & Co.
Ruiter Strae 82
D-73734 Esslingen
Telefon: 0711 / 347 - 0
Telefax: 0711 / 347 2144
Fibro
Fibro GmbH
P.O.B. 1120
D-74183 Weinsberg
Telefon: 07134 / 73 284
Telefax: 07134 / 73 - 384
Gardner-Denver
Deutsche Gardner-Denver
GmbH & Co.
Postfach 30
D-73461 Westhausen
Telefon: 07363 / 81 - 0
Telefax: 07363 / 81 - 222
Honeywell-Brauckmann
Honeywell AG
Geschftsbereich Lucifer
Kaiserleistrae 39
D-63067 Offenbach am Main
Telefon: 069 / 8064 - 652
Telefax: 069 / 8064 737
Hydac
Hydac Technology GmbH
Industriegebiet
D-66280 Sulzbach / Saar
Telefon: 06897 / 509 - 01
Telefax: 06897 / 509 - 454
IFM
IFM Elektronic GmbH
Teichstrae 4
D 45127 Essen
Telefon: 0201 / 2422 - 0
Telefax: 0201 / 2422 - 200
IMI Norgren
IMI Norgren GmbH
Bruckstrae 93
D-46519 Alpen
Telefon: 02802 / 49 - 0
Telefax: 02802 / 49 - 356
Joucomatic
ASCO JOUCOMATIC GmbH & Co.
Otto-Hahn-Strae 5
D-75248 lbronn-Drrn
Telefon: 07237 / 996 - 0
Telefax: 07237 / 996 - 2
Kleusberg
Udo Kleusberg GmbH & Co.
Postfach 7
D-57568 Niederfischbach
Telefon: 02734 / 5758 - 0
Telefax: 02734 / 5758 11
Legris
Legris GmbH
Kurhessenstrae 15
D-64546 Mrfelden-Walldorf
Telefon: 06105 / 9109 - 0
Telefax: 06105 / 9109 - 25
Leoni
Leoni GmbH
In der Reute 12
D-73035 Gppingen
Telefon: 07161 / 917338
Telefax: 07161 / 917339
Leybold
Oerlikon Leybold Vacuum GmbH
Bonner Strae 496
D-50968 Kln
Telefon: 0221 / 347 1451
Telefax: 0221 / 347 - 1245
Mannesmann Rexroth
Mannesmann Rexroth Pn.
Zur Deel 14
D-31028 Gronau (Leine)
Telefon: 05182 / 8570
Telefax: 05182 / 58730
Numatics
Numatics GmbH
Otto-von-Guericke-Strae 13
D-53757 Sankt Augustin
Telefon: 02241 / 3160 - 0
Telefax: 02241 / 3160 40
Oetiker
Hans Oetiker GmbH
senberger Str. 13
D-79346 Endingen
Telefon: 07642 / 684 0
Telefax: 07642 / 684 - 125
Parker Fluid
Parker Hannifin GmbH
Fluid Verbindungsteile
Postfach 11 20
D-35322 Mcke
Telefon: 06400 / 922 - 0
Telefax: 06400 / 922 - 102
Parker-Ermeto
Parker Hannifin GmbH
Geschftsbereich Ermeto
Am Metallwerk 9
D-33659 Bielefeld
Telefon: 0521 / 4048 - 0
Telefax: 0521 / 4848 - 280
Parker-Pneumatic
Parker Hannifin GmbH
Pneumatik-Werk Velbert
Heidestrae 71
D-42549 Velbert
Telefon: 02051 / 295 - 0
Telefax: 02051 / 295 - 10
Ross
Ross Europa GmbH
Robert-Bosch-Strae 2
D-63225 Langen
Telefon: 06103 / 7597 - 0
Telefax: 06103 / 74694
Schunk
Schunk GmbH & CO.KG
Bahnhofstrae 106-134
D-74348 Lauffen / Neckar
Telefon: 07133 / 103 0
Telefax: 07133 / 103 2399
SMC
SMC Pneumatik GmbH
Boschring 13-15
D-63329 Egelsbach
Telefon: 06103 / 402 - 0
Telefax: 06103 / 402 139
Sommer
Sommer automatic Gmbh
Pforzheimer Strae 70
D-76275 Ettlingen
Telefon: 07243 / 727-0
Telefax: 07243 / 727-2299
Stauffenberg
Walter Stauffenberg GmbH & Co.
KG
Im Ehrenfeld 4
D-58791 Werdohl
Telefon: 02392 / 916 - 120
Telefax: 02392 / 916 - 140
Rectus
Rectus GmbH
Daimlerstr. 7
D-Eberdingen-Nussdorf
Telefon: 07042 / 100 0
Telefax: 07042 / 100 70
Rexroth
Bosch Group
Bosch Rexroth AG
Zum Eisengieer 1
D-97816 Lohr am Main
Telefon: 09352 / 18 0
Telefax: 09352 / 18 3972
Rietschle
Rietschle Thomas GmbH
Postfach 1260
D-79642 Schopfheim
Telefon: 07622 / 392 0
Telefax: 07622 / 392300
Schmalz
J. Schmalz GmbH
Aacher Strae 29
D-72293 Glatten
Telefon: 07443 / 2403 0
Telefax: 07443 / 2403 - 259
Tecalemit
Deutsche Tecalemit GmbH
Postfach 12 01 28
D-33651 Bielefeld
Telefon: 0521 / 4049 - 0
Telefax: 0521 / 4049 - 305
Techno-Chemie
Techno-Chemie
Kessler & Co. GmbH
Dieselstrae 4
D-61184 Karben
Telefon: 06039 / 990 - 176
Telefax: 06039 / 990 - 150
Tnkers
Tnkers Maschinenbau GmbH
Am Rosenkothen 8
D-40880 Ratingen
Telefon: 02102 / 4517 - 0
Telefax: 02102 / 445808
Turck
Hans Turck GmbH & Co. KG
Witzlebenstrae 7
D-45472 Mlheim
Telefon: 0208 / 4952 - 0
Telefax: 0208 / 4952 - 264
UCC
UCC GmbH
Oppelner Strae 1
D 41199 Mnchengladbach
Telefon: 02166 / 603030
Telefax: 02166 / 603381
Voss
Armaturenfabrik
Hermann Voss GmbH & Co.
Leiersmhle 2 - 6
D-51688 Wipperfrth
Telefon: 02267 / 63 - 0
Telefax: 02267 / 63 - 430
Walterscheid
Walterscheid
Rohrverbindungstechnik GmbH
Hauptstrae 150
D-53797 Lohmar
Telefon: 02246 / 12 - 0
Telefax: 02246 / 12 - 300
Walther
Walther Przision
Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG
Bahnstrae 43 - 51
D-42327 Wuppertal
Telefon: 0202 / 7868 - 0
Telefax: 0202 / 7868 - 450
Wezel
August Wezel GmbH
Steinbeisstrae 47
D-71665 Vaihingen / Enz
Telefon: 07042 / 9426 - 0
Telefax: 07042 / 9426 - 20
Mercedes-Benz
DBL 9666
Ausgabedatum: 2010-01
Seiten insgesamt (inkl. Anhang): 9
Fachbetreuer: Wolfgang Dittebrandt
Werk 050; Abt.: PKL/K3
Tel.: +49 (151 58600937)
Liefervorschrift
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
Kapitel S: Schmiertechnische Ausrstung
Inhalt
Seite
Seite
1
Geltungsbereich
2
2.1
2.2
2.3
Allgemeine Richtlinien
Systemauslegung
Schmierstoffauswahl / -qualitt
Kennzeichnung
2
2
3
3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
Schmiertechnische Unterlagen
Schmieranweisung
Schmiertechnisches Datenblatt
Schmierschaltplan
Schmierstellenplan
3
4
4
4
4
4
4.1
4.2
4.3
4.4
Schmiersysteme
Einzelschmierung
Zentralschmierung
Umlaufschmierung
Verbrauchsschmierung
4
5
5
5
5
5
5.1
5.1.1
5.1.2
Bauteile fr Schmiereinrichtungen
Schmierstoffbehlter allgemein
Schmierbehlter fr le
Schmierbehlter fr Fette
6
6
6
6
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.6
5.7
5.7.1
5.7.2
5.7.3
5.7.4
Pumpen
Allgemein
Antriebsart
Kennzeichnung
Rohr- und Schlauchleitungen
Filter
Verteiler
Progressivverteiler
Einleitungssysteme mit Dosiereinheiten
Zweileitungsanlagen
Steuerung
berwachung
Druckabhnige berwachung
Mengenabhngige berwachung
Schlauchbruchberwachung
Temperaturberwachung
6
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7
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7
7
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
nderungen
Geltungsbereich
Diese DBL gilt fr alle Daimler Werke in Deutschland,.
Sie ist verbindlich fr die schmiertechnische Ausrstung von smtlichen Maschinen/Anlagen.
bergeordnete Richtlinie
Die Richtlinien der Europischen Gemeinschaft, nationale Gesetze, Vorschriften, Normen und
daimlerspezifische Festlegungen zur Arbeitssicherheit und Projektierungsrichtlinien sind einzuhalten.
Insbesondere gilt dies fr die Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG
(EuP Richtlinie).
Einleitung
Die Anwendung einer schmiertechnischen Anlage setzt technisches Verstehen und genaue Absprachen
zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer voraus. Diese Liefervorschrift wurde erstellt, um das Verstndnis
und die Kommunikation zu untersttzen und die vielen in der Praxis gemachten guten Erfahrungen mit
schmiertechnischen Anlagen zu dokumentieren.
Die Anwendung dieser Liefervorschrift hilft bei:
a)
b)
c)
d)
der Festlegung und der Spezifizierung der Anforderungen an schmiertechnische Anlagen und
Bauteile,
der Festlegung der jeweiligen Verantwortungsbereiche,
der Ausfhrung der Anlage und ihrer Bauteile hinsichtlich der besonderen bereinstimmung mit
den Anforderungen,
dem Verstndnis der Sicherheitsanforderungen an schmiertechnische Anlagen.
Anwendungsbereich
Diese Liefervorschrift enthlt allgemeine Regeln fr schmiertechnische Anlagen von Maschinen, die in
industriellen Fertigungsprozessen benutzt werden. Dabei wurden besonders bercksichtigt:
a)
b)
c)
d)
Sicherheit,
strungsfreier Betrieb der Anlage,
einfache und wirtschaftliche Instandhaltung,
lange Lebensdauer der schmiertechnischen Anlage.
Normative Verweisungen
Siehe DIN ISO 5170
Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG (EuP Richtlinie).
Allgemeine Richtlinien
2.1
Systemauslegung
Die Schmierung ist so auszulegen, dass der Verbrauch der Schmierstoffe auf ein Minimum beschrnkt
wird.
Eine Vermischung unterschiedlicher Betriebsstoffe ist zu verhindern.
Die Bedienung und Befllung der Schmieranlage muss gefahrlos, bei laufender Maschine/Anlage
mglich sein.
Schmieranlagen sind so zu positionieren, dass sie gut zugnglich sind und gefahrlos gewartet und
instandgesetzt werden knnen.
Copyright Daimler AG 2010
Bei Maschinen/Anlagen zum Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen sind in jedem Fall die
wasserrechtlichen Vorschriften des Wasserhaushaltsgesetzes und die der Lnderverordnungen (VAwS)
zu bercksichtigen.
Die Einrichtungen (z.B. Auffangwanne) sind entsprechend den Grundsatzforderungen des WHG, 1
und 19g und der jeweils gltigen Landes-VAwS 3 unter Beachtung des Besorgnisgrundsatzes
einzubauen, aufzustellen sowie zu betreiben und mssen mindestens den allgemein anerkannten
Regeln der Technik entsprechen. Darber hinausgehende besondere Schutzmanahmen resultieren
gem der jeweils gltigen Landes-VAwS 4 aus der Zuordnung zu den Anlagen zum Herstellen,
Behandeln, Verwenden (HBV-Anlagen). Verwenden ist das Anwenden, Gebrauchen und Verbrauchen
von wassergefhrenden Stoffen unter Ausnutzung ihrer Eigenschaften.
2.2
Schmierstoffauswahl / -qualitt
Die Schmierstoffe sind nach der, am jeweiligen Standort vorliegenden Schmierstoff-Freigabeliste
auszuwhlen. Der Einsatz ist mit der jeweiligen Fachabteilung abzustimmen.
Die Schmierstoffqualitt ist gem DIN 51 502 und der DBL-Gruppen 67 / 68 vorzugeben.
Fr Stoffe, fr die noch keine standortspezifische Freigabe erteilt wurde, mssen die
erforderlichen, produktspezifischen Datenbltter vor Auftragserteilung eingereicht werden.
2.3
Kennzeichnung
Die Kennzeichnung der einzusetzenden Schmierstoffsorten ist einheitlich und dauerhaft am
Vorratsbehlter anzubringen.
Die Art der Kennzeichnung ist mit der jeweiligen Fachabteilung abzustimmen.
Bezeichnung der Schmierstoffsorten nach DBL 9666-S Beiblatt 1 (Kennzeichnung nach DIN 51 502
und ISO VG).
Schmiertechnische Unterlagen
Die Schmiertechnischen Unterlagen sind Bestandteil der Betriebsanleitung und bestehen aus:
a) Schmieranweisung (siehe DBL 9666-S Beiblatt 2)
b) Schmiertechnisches Datenblatt
c) Maschinen-Schmierstoffkarte AWF 3104
d) Schmierschaltplan (siehe DBL 9666-S Beiblatt 3)
e) Stckliste (mind. Inhalt: Normbezeichnung; Artikelbezeichnung und Artikel-Nummer vom Lieferanten
und Hersteller)
f) Schmierstellenplan (siehe DBL 9666-S Beiblatt 4)
Fr Schmieranweisung, Datenblatt und Stckliste ist grundstzlich das Format DIN A 4
zu benutzen.
Das Format fr den Schmierschaltplan und den Schmierstellenplan ist DIN A 3,
oder DIN A 4 (nach Absprache mit der Fachabteilung).
Die schmiertechnischen Unterlagen sind rechtzeitig, vor Erstellung der Maschine/Anlage, zur
Genehmigung dem zustndigen Fachbereich vorzulegen
3.1
Schmieranweisung
Die Schmieranweisung ist nach DIN 8659 auszufhren.
Das Schaubild ist gut sichtbar, dauerhaft und mediumbestndig an der Maschine/Anlage
anzubringen (z.B. Aluminium graviert oder getzt).
Bei verketteten Anlagen ist auer den Schmieranweisungen zu den einzelnen Maschineneinheiten
eine zustzliche Schmieranweisung der Gesamtanlage (DBL 9666-S Beiblatt 2) mitzuliefern.
3.2
Schmiertechnisches Datenblatt
Im schmiertechnischen Datenblatt sind alle zum Betrieb
der Maschine/Anlage erforderlichen Angaben zu den Schmierstoffen und den Hydraulikflssigkeiten,
entsprechend unserem Auswahlblatt (siehe DBL 9666-S Beiblatt 1) anzugeben.
3.3
Schmierschaltplan
Liegt ein automatisches, halbautomatisches, oder zentralversorgtes manuelles Schmiersystem vor,
so ist ein Schmierschaltplan, einschlielich Stckliste zu erstellen. Dieser Plan ist analog dem
Hydraulikplan nach DIN ISO 1219-2 aufzubauen. Die einzelnen Baugerte sind nach DIN ISO 1219 und
wenn dort nicht enthalten, nach DIN 24 271 - 2, in Ausgangsstellung der Steuerung darzustellen
(siehe DBL 9666-S Beiblatt 3). Reicht die sinnbildliche Darstellung eines Gertes nicht aus, ist hierfr
eine vereinfachte Gertedarstellung mit klar erkennbarer Wirkungsweise zu whlen.
Folgende Daten mssen enthalten sein:
a) Kennzeichnung aller Bauteile durch Nummern nach der Stckliste
b) Werkstoffe und Abmessungen (mit Anschlussgewinde) von Rohren und Schluchen
c) Leistungsdaten des Pumpenantriebes (Frderstrom, Druckbereich, Drehzahl usw.)
und Schmierintervalle
d) Dosiermengen der einzelnen Verteiler
e) Einstelldruck in bar fr Druckventile und Druckschalter
f) Fassungsvermgen und Nachfllmenge des Schmierstoffbehlters
g) Bezeichnung der Schmierstelle
h) Zulssige ltemperatur bei Umlaufschmierung
i) Filterdaten (Filterelementfeinheit; Differenzdruck Vorwarnung; Differenzdruck Abschaltung;
Bypass-ffnungsdruck)
j) elektrische Bezeichnungen
3.4
Schmierstellenplan
Es ist grundstzlich ein Schmierstellenplan, einschlielich Schmierstellenverzeichnis
anzufertigen (siehe DBL 9666-S Beiblatt 4).
Hieraus muss erkennbar sein, wo das Bauelement bzw. der Leitungsanschluss an der Maschine/Anlage
zu finden ist.
Desweiteren ist die Kennzeichnungsnummer entsprechend dem Schmierschaltplan gut sichtbar
an der Maschine/Anlage anzubringen.
Schmiersysteme
Grundstzlich sind Zentralschmierungen einzusetzen. Handschmierstellen und Einzelschmierstellen
mit automomatischen Schmierstoffgebern sind nur mit besonderer Genehmigung durch die Fachabteilung zugelassen.
4.1
Einzelschmierung
Schmierstellen, die nicht ber eine Zentralschmierung versorgt werden knnen, mssen mit der
Fachabteilung abgesprochen werden.
Diese sind folgendermaen auszufhren:
4.2
Zentralschmierung
Bei Maschinen/Anlagen sind automatisch arbeitende Zentralschmierungen (Umlauf- oder
Verbrauchsschmierung) vorzusehen (VDI 2856). Jede Schmierstelle ist ber eine eigene Schmierleitung
zu versorgen.
Der maximale Systemdruck darf 120 bar bei Fettschmierung und 30 bar bei lschmierung nicht
berschreiten.
Werden Werkstcktrger oder austauschbare Baugruppen verwendet, muss die Schmierung auf eine
Versorgungsstelle zusammengefasst werden.
Den Fhrungen ist der Schmierstoff ber die gesamte Gleitbahnbreite verteilt, vom Schlitten aus
zuzufhren. Bei kurzen Hben der Schlitteneinheit ist die Schmiernut entsprechend auszulegen.
berwachungseinrichtungen fr Schmierstofffrderung und Behlterinhalt sind einzusetzen.
Druckaufbau und Druckabfall sind in der Steuerung der Anlage zu berwachen.
Zentralschmierungen in der Frdertechnik werden mit der zustndigen Fachabteilung abgestimmt.
4.3
Umlaufschmierung
Die Umlaufschmierung ist einzusetzen, wenn hierfr die technischen und wirtschaftlichen
Voraussetzungen gegeben sind. Die Schmieranlage muss mit Inbetriebsetzen der Maschine/Anlage
automatisch anlaufen. Eine Schmierstoff-Frderkontrolle ist einzubauen.
Die Schmierstoffrcklaufleitung ist mit gleichmigem Geflle zu verlegen.
Der Leitungsquerschnitt und das Geflle der Schmierstoff-Rcklaufleitung sind so auszufhren, dass die
rckzufhrende Schmierstoffmenge staufrei ablaufen kann.
Bei Einsatz von Umlaufschmierung ist eine elektrische und optische Fllstandsberwachung zu
verwenden.
lschauglser mssen auch beim Befllen gut einsehbar sein.
Die Umlaufschmieranlage ist mit einer Filtration auszustatten, die die geforderte Reinheitsklasse im
Betrieb gewhrleistet.
4.4
Verbrauchsschmierung
Bei Verbrauchsschmierung ist besonders auf wirtschaftlichen und auf umweltfreundlichen Einsatz der
Schmierstoffe zu achten.
Verbrauchte Schmierstoffe drfen weder die Maschine/Anlage noch die Umgebung verschmutzen und
belasten.
Es ist eine optimale Trennung gegenber anderen Khl- und Schmierstoffen anzustreben.
Die Vorratsmenge im Behlter ist fr einen Nachfllintervall von mindestens 600 Betr.-Std. zu
bemessen.
Der Schmierzyklus der Schmieranlage muss einstellbar sein.
Bauteile fr Schmiereinrichtungen
5.1
Schmierstoffbehlter allgemein
Der Schmierstoffbehlter ist auerhalb der Maschine/Anlage aufzustellen bzw. anzubringen.
Die Behlter mssen dicht und gegen Eindringen von Verunreinigungen gut abgesichert sein.
Die Befllstelle muss leicht und gefahrlos erreicht werden knnen, wobei die Hhe ber festem
Standplatz zwischen 500 mm und 1.200 mm betragen muss.
An besonders sensiblen Schmierstellen ist die Ausfhrung der Behlterbefllung mit der Fachabteilung
abzustimmen.
Das Nachfllen der Behlter muss bei laufender Maschine/Anlage, ohne Hilfsmittel und jeglicher
Demontage mglich sein.
Bei Befllung der Schmierstoffbehlter ber eine Pumpe ist eine Schnellkupplung vorzusehen. Die
Abschaltung der Befllpumpe erfolgt automatisch bei maximalem Fllstand. Einsatz und Ausfhrung
nach Absprache mit der Fachabteilung.
Der Fllstand ist durch eine elektrische Niveaukontrolle zu berwachen. Bei Fett ist ein Folgekolben mit
berwachung einzusetzen.
Schaltpunkte: 1. Vorwarnung min.
2. Abschaltung min.
Die Meldung "Vorwarnung" darf zu keiner Prozessbeeintrchtigung fhren.
Die Meldung "Fllstand minimum" muss zu einer Abschaltung der Maschine/Anlage bei Taktende
fhren.
Auf dem Behlter ist deutlich sichtbar und dauerhaft ein Schild mit der Schmierstoffqualitt
(DBL 9666-S Beiblatt 1) anzubringen.
Peilstbe sind nicht zugelassen.
Der Behlter muss so ausgefhrt sein, dass eine grndliche Reinigung mglich ist.
Schutzanstriche fr die Innenflchen des Behlters mssen mit dem Schmierstoff vertrglich sein.
5.1.1
Schmierbehlter fr le
Freistehende Schmierstoffbehlter mit einem Volumen ab 63 l sind nach DIN 24 339 und
DBL 9666-H auszufhren.
Behlter unter 63 l mssen mit einem Einfllstutzen einschl. Einfllsieb mit Maschenweite 0,8 mm
ausgerstet sein.
Der Einfllstutzen muss mindestens 50 mm lichte Weite haben und mit einem gesicherten Deckel, in
den die Entlftung mit Luftfilter eingebaut werden kann, verschlossen sein.
Zustzlich muss eine Fllstandsanzeige in Form von lstandsglsern mit max / min Beschriftung
vorhanden sein.
Die Fllstandsanzeige muss beim Einfllvorgang im Sichtbereich liegen.
5.1.2
Schmierbehlter fr Fette
Fettbehlter mssen so ausgelegt sein, dass der tatschliche Fllstand im Behlter jederzeit zwischen
dem Hchst- und dem Mindeststand leicht kontrolliert werden kann (z. B. transparent).
5.2
Pumpen
5.2.1
Allgemein
Pumpen an Behltern mssen auerhalb des Behlters montiert sein.
Innerhalb des Behlters nur mit Absprache der jeweiligen Fachabteilung.
An Spindelstcken und Spindelstockgetrieben mit Umlaufschmierung ist eine elektrische und optische
Fllstandsberwachung zu verwenden.
Die Pumpen mssen ausreichend geschtzt und fr Einstell- und Wartungsarbeiten leicht zugnglich
sein.
Eingebaute Pumpen in Getrieben und Spindelstcken zur Schmierung sind nicht zugelassen.
Die Pumpe muss an gut zugnglicher Stelle angebaut sein und ohne zustzliche Demontagearbeiten
ausgetauscht werden knnen.
In die Druckleitung, direkt nach der Pumpe, ist eine Messstelle bzw. ein Manometer einzusetzen.
5.2.2
Antriebsart
Es sind ausschlielich elektrische Antriebe mit Normmotoren einzusetzen.
Die Motoren mssen ohne Pumpendemontage austauschbar sein.
5.2.3
Kennzeichnung
Drehrichtung der Pumpe sowie Einlass- und Auslassstellen mssen deutlich an der Pumpe
gekennzeichnet sein.
Ein Typenschild mit allen, zur Ersatzbeschaffung notwendigen Angaben, einschlielich Schaltzeichen
nach DIN ISO 1219, muss dauerhaft und gut sichtbar an der Pumpe angebracht sein.
5.3
5.3.1
Rohr- und Schlauchleitungen mssen am Anfang und Ende, sowie an jeder Verbindungsstelle mit
Verwechslungsgefahr, bereinstimmend mit dem Schmierschaltplan nummeriert sein.
5.3.2
In korrosionsgefhrdeten Bereichen (Spritz- und Kondenswasser, Chemikalien, ...) sind Rohre aus
nichtrostendem Stahl zu verwenden.
Zur Festlegung der Wanddicken siehe BQF zu DBL 9666-H.
Leitungen mssen bestndig gegen eingesetzte Schmierstoffe und Medien sein.
Als Schmierstoffleitungen sind auch Kunststoffrohre zugelassen (in der Pressentechnik nur nach
Absprache mit der Fachabteilung).
5.3.3
Rohr- und Schlauchleitungen mssen mit Befestigungsschellen nach DIN 72 571 bzw. DIN 72 573 an
der Maschine/Anlage befestigt werden. Sie mssen so installiert sein, dass Funktionen der
Maschine/Anlage (z. B. Spnefluss) nicht gestrt werden.
Rohr- und Schlauchleitungen sind so geschtzt zu installieren, dass sie nicht durch uere Einflsse
beschdigt werden knnen.
Die Zugnglichkeit fr Reparatur- und Montagearbeiten darf durch die Installationen nicht eingeschrnkt
sein.
5.3.4
Alle offenen Leitungen sind bis zur Montage gegen Eindringen von Schmutz zu sichern. Das System
muss vor Inbetriebnahme entsprechend der geforderten Reinheitsklasse gereinigt werden.
5.3.5
Die Mindestmae fr Innendurchmesser sind fr Fett-Hauptleitungen 6 mm, fr FettSchmierstellenleitungen und l-Leitungen 4 mm.
5.3.6
5.4
Filter
5.4.1
Bei Umlaufschmieranlagen und hydrostatischen Maschinen/Anlagen sind geeignete Normfilter nach DIN
24 550 (z. B. Druckfilter) mit elektrischer und mechanischer Verschmutzungsanzeige zu verwenden
(Schaltpunkte nach BQF zu DBL 9666-E).
Die Standzeit der Filterelemente muss mindestens 3000 Betriebsstunden betragen.
5.4.2
Filter mssen von einem sicheren Standort aus leicht zugnglich gewartet werden knnen. Der Wechsel
des Filterelements muss ohne Demontage anderer Bauteile mglich sein.
Unter allen Filtergehusen muss eine Auffangwanne mit Ablassmglichkeit vorhanden sein.
5.4.3
Bei Umlaufsystemen sind Absperrorgane zu installieren, damit bei Instandhaltungsarbeiten am Filter das
l im Leitungssystem verbleibt.
5.4.4
5.5
Verteiler
Die Verteilerausgnge drfen jeweils nur fr die Schmierstoffversorgung einer Schmierstelle vorgesehen
sein. Der Verteiler ist so nah wie technisch mglich an der Schmierstelle anzubringen. Die Nennmenge
pro Hub muss auf dem Dosierventil angegeben sein.
Verteiler mssen fr Instandsetzungsarbeiten leicht zugnglich sein, sie drfen nicht von Rohrleitungen
und Bauteilen abgedeckt sein.
Die Verteiler sind an der Einbaustelle zu kennzeichnen (identisch mit der Kennzeichnung im
Schmierschaltplan).
5.5.1
Progressivverteiler
Bei Schmierstoffzufuhr mit zwangsweise dosierter Schmierstoffmenge ist der Progressivverteiler in
Segment-Bauweise einzusetzen (Abweichung nur nach vorheriger Absprache mit der zustndigen
Fachabteilung).
Verteiler mssen auf einer planen Flche montiert werden. Der Verteiler muss folgende
Funktionskontrolle erfllen:
Bei Verschluss eines Auslasses muss der Progressivverteiler, bezogen auf den eingesetzten
Schmierstoff und Systemdruck mindestens doppelt so lange blockieren wie die berwachungszeit
eingestellt ist. Die Abweichung zur Nennmenge darf maximal (plus-minus) 20% betragen.
Bei Gropressen muss die nachtrgliche Ausrstung eines Progressivverteilers mit einem
vorgeschalteten Mengenregler und Stecksieb mglich sein. Der Verteiler muss fr diesen Fall so
aufgebaut sein, dass das Montieren der Anbauteile ohne Demontage der Abgangsleitung mglich ist.
5.5.2
5.5.3
Zweileitungsanlagen
Der Einsatz von Zweileitungsanlagen ist von der zustndigen Fachabteilung zu genehmigen.
5.6
Steuerung
Bei automatischen Schmieranlagen mssen vor Anlauf der Maschine/Anlage die Reibstellen mit
Schmierstoff versorgt sein. Bei Verbrauchsschmierung muss der erste Schmierimpuls gleichzeitig mit
dem Einschalten der Maschine/Anlage erfolgen. Die Steuerung sollte vorzugsweise taktabhngig
arbeiten.
Bei wiederholtem Ein- und Ausschalten der Maschine/Anlage, wie zum Beispiel beim Einrichten usw., ist
dafr zu sorgen, dass bei intermittierenden Schmiersystemen keine berschmierung der
Maschine/Anlage erfolgen kann.
Bei abgeschalteter Maschine/Anlage darf kein Schmierimpuls erfolgen.
5.7
berwachung
Alle Strungen der Schmieranlage mssen am Steuergert oder wenn vorhanden am Bildschirm
angezeigt werden.
Bei Funktionsstrungen muss die Maschine/Anlage bei Taktende abschalten.
5.7.1
Druckabhngige berwachung
Bei Schmieranlagen mit Progressivverteilern sind Druckschalter zwischen Pumpe und erstem Verteiler
fr die Betriebsbereitschaft (minimaler Druck) und als Sicherung gegen berdruck (maximal)
einzusetzen. Die Schaltpunkte sind so zu whlen, dass ein sicheres Durchschalten gewhrleistet ist.
5.7.2
Mengenabhngige berwachung
Bei besonders kritischen Reibstellen ist eine Durchflusskontrolle vorzusehen.
Bei Progressivverteilern muss die vorgegebene Schmierstoffmenge durch die Kontrolle der
Kolbendurchlufe mittels Nherungsschalter berwacht werden.
5.7.3
Schlauchbruchberwachung
Werden an bewegten Anlagenteilen die Reibstellen ber Schluche mit Schmierstoff versorgt, so muss
bei besonders kritischen Reibstellen der Bruch des Schlauches als Strmeldung angezeigt werden und
die Maschine/Anlage bei Taktende abschalten.
5.7.4
Temperaturberwachung
Wenn die Schmierstofftemperatur Einfluss auf die Funktion der zu schmierenden Baugruppe hat, muss
sie mit min. - max. - Begrenzung berwacht und angezeigt werden.
nderungen
Gegenber der Ausgabe April 2001 wurden folgende nderungen vorgenommen:
DBL vollstndig berarbeitet
Februar 1997
Mercedes-Benz
BQF zu
DBL 9666
Bezugsquellen-Freigabe
fr Maschinen und Produktionsmittel
Kapitel S: Schmiertechnische Ausrstung
GS, kennzeichnungspflichtig
nach GefStoffV:
nein x
Ersatz fr
Ausgabe: 06.1990
o Gefahrenbezeichnung: keine
nein x
ja o
ja
Die aufgefhrten Bauelemente sind zur Zeit fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben, um
aufgrund teilweise fehlender bergeordneter Normen eine weitgehende Austauschbarkeit
zu gewhrleisten.
Die Aufnahme in diese Bezugsquellen-Freigabe dient auerdem der rationellen und
wirtschaftlichen Lagerhaltung des Ersatzmaterials zur Sicherstellung des Produktionsablaufes.
Inhalt
Seite
Komplette Zentralschmieranlagen
Zentralschmieranlagen
Pumpen
Verteiler
Leitungen und Verbindungen2
Behlter
Filter
Steuer-, berwachungs- und Schaltgerte
Sonstige Gerte
Adressenverzeichnis
2
2
3
3
4
4
5
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Fachverantwortung (Name):
Seite 2
BQF zu DBL 9666 Kapitel S : Februar 1997
Helios
Rebs
Vgele
Vogel
Woerner
Zukaufteile zu Zentralschmieranlagen drfen nur von den unter Bauteile zur Ergnzung
bei Sonderschmieranlagen erwhnten Fabrikaten verwendet werden.
Pumpen
1.1
1.2
Verteiler
2.1
Progressivverteiler
Fabrikat:
Krner
Vgele
Vogel
Woerner
Helios
Rebs
Vgele
Vogel
Woerner
Verteiler fr Einleitungsschmieranlagen
Fabrikat:
Vogel
Woerner
Handbettigte Schmierpumpen
Fabrikat:
2.2
Helios
Rebs
Vgele
Rebs
Vgele
Vogel
Woerner
3.1 Rohre
- Przisionsstahlrohr DIN 2391-1 und -2 Gtegrad C (NBK) phosphatiert.
- Przisionsstahlrohr DIN 2391-1 und -2 ST 37.4 (NBK) phosphatiert,
auen galvanisch verzinkt und gelb chromatisiert.
- Edelstahlrohr nach DIN 17 440, Werkstoff 1.4571
Seite 3
BQF zu DBL 9666 Kapitel S : Februar 1997
3.2 Rohrverschraubungen
- Schneidringverschraubungen nach DIN 2353
Fabrikat:
3.3
Bell
EMB
Parker-Ermeto
Walterscheid
3.3.1
Schluche
Ausfhrung fr Drcke ber 6 bar nach DIN 20 021-1 bis -3, 20 022-1 bis -4
Fabrikat:
3.3.2
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
Tecalemit
Technochemie
Schlaucharmaturen
Ausfhrung nach DIN 20 078-8 (Form N), -9 (Form P), -10 (Form R), -12 (Form S)
Fabrikat:
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
Behlter
4.1
4.1.1
4.1.2
Tecalemit
Technochemie
Rebs
Vgele
Vogel
Woerner
Filter
- Ausfhrung nach DIN 24 550
- Filter mssen die lreinheitsklasse 15/11, 6 = 75 nach ISO /DIS 4406
garantieren. Anwendungsfallbezogene Abweichungen sind mit der
Fachabteilung zu vereinbaren.
- Verschmutzungsanzeige: mechanisch / elektrisch
Seite 4
BQF zu DBL 9666 Kapitel S : Februar 1997
Elektrische Verschmutzungsanzeige:
- Steckvorrichtung nach BQF zu DBL 9666-E
- Anschluschema nach DBL 9666-E
- Leitungsdose mit Leuchtdiode nach Musterplan in DBL 9666-E
5.1
Druckfilter
- ohne Bypass,
- Druckstufe 63 bar
Fabrikat: Eppensteiner
5.2
Parker-Hannifin
Nebenstromfilter
Fabrikat: Eppensteiner
Pall
Hydac
Mahle
Mahle
Hydac
Pall
6.1
Steuergerte
(Programmsteuergerte, falls nicht ber Anlagensteuerung)
Fabrikat: Rebs
6.2
berwachungsgerte
6.2.1
Durchflukontrollgerte
Fabrikat: Delaval
6.2.2
Vogel
Vgele
Vogel
Krner
Vgele
Woerner
Woerner
Fllstandsberwachungsgerte, elektrisch
Fabrikat und Ausfhrung nach Vereinbarung mit der Fachabteilung.
Sonstige Gerte
7.1
Wrmetauscher
Einbau nur nach besonderer Vereinbarung mit der Fachabteilung.
7.2
Permanentschmierstoffgeber
Fabrikat und Ausfhrung nach Vereinbarung mit der Fachabteilung.
nderungen
Gegenber der Ausgabe Juni 1990 wurde die Bezugsquellenfreigabe redaktionell berarbeitet und
aktualisiert.
Seite 5
BQF zu DBL 9666 Kapitel S : Februar 1997
Adressenverzeichnis
Aeroquip
Aeroquip GmbH
Dr. Reckeweg-Strae 1
D 76532 Baden-Baden
Telefon: 0 72 21 / 68 20
Telefax: 0 72 21 / 68 22 77
Argus GmbH
Argus GmbH
Gthestrae 15
D 76207 Ettlingen
Telefon: 0 72 43 / 10 30
Telefax: 0 72 43 / 10 32 20 2
Bell
Bell-Hermetic
Armaturenwerk GmbH & Co KG
Teichberg 30
D 34286 Spangenberg
Telefon: 0 56 63 / 94 90
Telefax: 0 56 63 / 50 12 99
Delaval
Delaval Turbine GmbH
Dorn-Assenheimer-Strae 27
D 61203 Reichelsheim 4
Telefon: 0 60 35 / 94 90
Telefax: 0 60 35 / 94 90 11 1
EMB
Eifeler Maschinenbau Heinen GmbH
& Co
Heinenstrae 9 - 15
D 53902 Bad Mnstereifel
Telefon: 0 22 53 / 32 11
Eppensteiner
K + H Eppensteiner GmbH & Co. KG
Filterbau
Hardtwaldstrae 43
D 68775 Ketsch/Rhein
Telefon 0 62 02 / 60 30
Telefax:0 62 02 / 60 31 09 9
Helios
Lincoln GmbH
Postfach 1437
D 69190 Walldorf
Telefon: 0 62 27 / 33 0
Telefax: 0 62 27 / 33 25 9
Hydac
Hydac Technology GmbH
Industriegebiet
D 66280 Sulzbach/Saar
Telefon: 0 68 97 / 50 90 1
Telefax: 0 68 97 / 50 95 77
Krner
Krner - Marus GmbH
Heinrich-Hertz-Strae 15
D 70794 Filderstadt
Telefon: 07 11 / 77 10 74
Telefax: 07 11 / 77 35 83
Mahle
Knecht Filterwerke GmbH
Schleifbachweg 45
D 74613 hringen
Telefon: 0 79 41 / 67 0
Telefax: 0 79 41 / 67 42 9
Pall
Pall GmbH
Philipp-Reis-Strae 6
D 63303 Dreieich 1
Telefon: 0 61 03 / 30 73 33
Telefax: 0 61 03 / 30 73 40 37
Parker Ermeto
Parker Ermeto GmbH
Am Metallwerk 9
D 33659 Bielefeld
Telefon: 05 21 / 40 48 0
Telefax: 05 21 / 40 48 28 0
Parker Fluid
Parker Fluid Verbindungsteile
GmbH
Freiherr vom Stein-Strae 1
D 35325 Mcke
Telefon: 0 64 00 / 92 20
Telefax: 0 64 00 / 92 21 02
Parker-Hannifin
Parker-Hannifin GmbH
Delmenhorsterstrae 10
D 50735 Kln
Telefon: 02 21 / 71 72 0
Telefax: 02 21/ 71 72 21 9
Rebs
Rebs Zentralschmiertechnik GmbH
Duisburger Strae 115
D 40885 Ratingen/Lintorf
Telefon: 0 21 02 / 35 25 7
Tecalemit
Deutsche Tecalemit GmbH
D 33659 Bielefeld 12
Telefon: 05 21 / 40 49 0
Telefax: 05 21 / 40 49 30 5
Technochemie
Kessler & Co. GmbH
Dieselstrae 4
D 61184 Karben 1
Telefon: 0 60 39 / 99 00
Telefax: 0 60 39 / 99 15 0
Vgele
Josef Vgele AG
Zweite Industriestrae 4
D 68757 Hockenheim
Telefon: 0 62 05 / 27 0
Telefax: 0 62 05 / 27 10 1
Walterscheid
Walterscheid
Rohrverbindungstechnik GmbH
Hauptstrae 150
D 53797 Lohmar
Telefon: 0 22 46 / 12 0
Telefax: 0 22 46 / 12 30 0
Woerner
Eugen Woerner GmbH & Co. KG
Am Eichamt 8
D 97877 Wertheim
Telefon: 0 93 42 / 80 30
Telefax: 0 93 42 / 84 71 7
Mercedes-Benz
Bezugsquellen-Freigabe
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
BQF zu Kapitel W: Presswerkzeug-Normalien
Die aufgefhrten Bauelemente sind zur Zeit fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben.
Diese BQF beinhaltet die wichtigsten Produktgruppen und Presswerkzeuge. Weitere Produkte sind in den
Mercedes-Benz Werkzeugnormen dokumentiert. Die Lieferanten- und Bestellinformationen knnen aus der
zugehrigen Datenbank Material.dbf entnommen werden.
Die Aufnahme in diese Bezugsquellen-Freigabe dient der rationellen und wirtschaftlichen Lagerhaltung des
Ersatzmaterials und zur Sicherstellung des Produktionsablaufes.
Alle nicht in dieser BQF und in den Mercedes-Benz Werkzeugnormen aufgefhrten Werkzeugnormalien
drfen nur nach Vorab-Vereinbarung mit der Fachabteilung eingesetzt werden und mssen vermieden
werden. Eine Eigenanfertigung von Teilen ist strengstens verboten.
Inhalt
Seite
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Fhrungselemente
Schneidelemente und Zubehr
Gasdruckfedern und Zubehr
Schieber
Geber-Nehmersysteme
Zylinderstifte
Federnde Druckstcke / Abdrckstifte
Transportelement
Mechanisierungszubehr
Elektrik
Pneumatik
Adressenverzeichnis
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
1.1
Fa. Dadco
Fa. Fibro
nur Brasilien:
3.1
Fa. Dadco
Fa. Fibro
Fa. Veith
Fa. Arcinco
(
(
(
(
Hersteller
Hersteller
Hersteller
Hersteller
Fa. Dadco)
Fa. Kaller)
Fa. Special Springs)
Fa. Kaller)
Fa. Fibro
Fa. Veith
Schieber
Nach Mercedes-Benz Norm:
4.1
Fa. Dadco
Fa. DaytonProgress
4.1.1
Oberhngende Schieber
Lieferant:
4.2
Fa. Fibro
Fa. Umix
Fa. Dadco
Drehschieber
Lieferant:
4.4
Rollenschieber
Lieferant:
4.3
Fa. Fibro
Fa. Fibro
Fa. Voestalpine
Geber Nehmersysteme
Nach Mercedes-Benz Norm:
Lieferant:
Fa. Fibro
Fa. DaytonProgress
Fa. Danly
Zylinderstifte
Nach Mercedes-Benz Norm:
Lieferant:
Fa. Veith
Fa. Dadco
Fa. Fibro
Transportelemente
Nach Mercedes-Benz Norm:
8.1
Tragbolzen
Lieferant:
8.2
Gelenkhaken
Lieferant:
8.3
Fa. RUD
Tragzapfen
Lieferant:
Fa. D.E.C
Fa. D.E.C
Mechanisierungszubehr
Copyright Daimler AG 2009
9.1
Klemmgreifer
Lieferant:
9.2
Fa. Destaco
10
Fa. Springer
Fa. Springer
Elektrik
Siehe Elektrische Installationen von Werkzeugen DBL 9666 Kapitel E und Werkzeugnorm
11
Pneumatik
Siehe DBL 9666 Kapitel P und Werkzeugnorm
12
Adressenverzeichnis
12.1
Systemlieferanten
Gliederung
Fa. Dadco
Fa. Fibro
( Fa. Veith )
Tel.
+421 265440482
Fax.
+421 265440483
Mobil +421 905211988
e-mail: najvirt@stoneline.sk
FIBRO GmbH
Produkte von Veith integriert.
Postfach 1120
74851 Hamersheim
Tel.
+49 / 6266 / 73 0
Fax
+49 / 6266 / 73 237
E-mail : info@fibro.de
Mercedes-Benz Lieferanten - Nr. : 106 12141
Spanische Vertretung von Fibro
Daunert Maquinas - Herramientas, S.A.
C/ . Tirso de Molina s / n * Esq. c/ Albert Einstein
Pol. Ind. Almeda
08940 Cornella de LIobregat Barcelona
Espana
Kontaktperson: Herr Daunert
Tel.
+34 / 93 / 475 14 80
Fax
+34 / 93 / 377 64 64
E-mail : info@daunert.com
Italienische Vertretung von Fibro
Millutensil S.R.L
Corso Buenos Aires 92
20124 Milano
Tel.
+39 / 2 /-29 40 43 90
Fax
+39 / 2 / 20 46 67 7
E-mail : info@millutensil.com
Tschechische Vertretung von Fibro
Gore s.r.o
Pristavni 6
CZ-63500 Brno - Bystrc
Tel.
+420 5 41 59 25 18
Fax.
+420 5 41 59 25 19
E-mail: gore@gore.cz
12.2
Komponentenlieferanten
Dayton Progress GmbH
Im Heidegraben 8
Postfach 1165
61406 Oberursel
Tel.
+49 / 6171 / 924201
Fax
+49 / 6171 / 924220
E-mail : info@daytonprogress.de
Mercedes-Benz Lieferanten - Nr. : 118 50047
Spanische Vertretung von Dayton Progress
ROYME
Calle Amara, 20 bajo
20006 San Sebastian
Espana
Copyright Daimler AG 2009
12.3
Sonstige
DEC Metallbearbeitung GmbH
Steinheilstr. 14
85053 Ingoldstadt
Tel.
+49 / 0841 / 96411
Fax
+49 / 0841 / 61109
E-mail : d.e.c.@t-online.de
Mercedes-Benz Lieferanten - Nr. : 164 02950
Springer GmbH
An der Bahn 3
28816 Stuhr
Tel.
+49 / (0)421 / 24702 -0
Fax
+49 / (0)421 / 24702 -199
www.SpringerGmbH.de
Copyright Daimler AG 2009
E-mail : info@SpringerGmbH.de
Mercedes-Benz Lieferanten - Nr. :17704651
WS&M GmbH
Eichenstr. 12
64720 Michelstadt
Tel.
+49 / 6061 / 96060
Fax
+49 / 6061 / 71979
E-mail : info@wsm-gripper.com
Mercedes-Benz Lieferanten - Nr. : 118 56952
Spanische Vertretung von Drrenberg
August 2005
Liefervorschrift
DaimlerChrysler
fr Produktionsmittel
bergeordnete Regelwerke
DBL 9666
Beiblatt
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 01.2002
1)
Gesetze
1)
KrW/AbfG
09.94
BImschG
05.90
GefstoffV
11.99
WHG
11.96
CHV 3
(bisher ZH 1/399)
1998
2)
DIN 24 346
12.84
DIN 24 558
10.91
DIN EN 294
08.92
DIN EN 349
06.93
DIN EN 418
01.93
Herrausgeber:
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Fachverantwortung (Name):
Roth
Name: Neugebauer
EP/QIN
Werk: 019
Telefon: (0711) 17- 5 62 78
HPC: H150
(0711) 17- 3 39 21 HPC: D652
Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der DaimlerChrysler AG verboten.
Abteilung:
Telefon:
Seite 2
DBL 9666 Beiblatt : August 2005
DIN EN 574
02.97
DIN EN 775
08.93
DIN EN 60 204-1
(VDE 0113-1)
11.98
09.95
Koordinatenmetechnik
Teil 2: Beurteilung der Leistungsfhigkeit von
Koordinatenmegerten (ISO 10360-2 : 1994)
Deutsche Fassung EN ISO 10360-2 : 1995
07.99
Werkzeugmaschinen Prfregeln fr Werkzeugmaschinen Teil 1: Geometrische Genauigkeit von Maschinen, die ohne Last
oder unter Schlichtbedingungen arbeiten (ISO 230-1 : 1996)
04.80
Werkzeugmaschinen; Schmieranlagen
VDI 2854
06.91
VDI 3035
09.97
VDI/DGQ 3441
03.77
3)
BGV B 3
(bisher VBG 121)
10.96
Lrm
VBG 5
01.93
Kraftbetriebene Arbeitsmittel
BGI 575
(bisher ZH 1/153)
10.95
ZH 1/281
04.80
ZH 1/494
04.89
ZH 1/597
10.79
1)
Diese Regelwerke knnen, sofern erforderlich, ber die unter der Funote 3) genannten Stellen bezogen
werden.
2)
Normen und Richtlinien knnen im Bedarfsfall ber Frau Roth, EP/QIN, HPC D652, W19, bezogen
werden.
3)