070 Liefervorschrift DBL 9666 (01-2010) PDF

Mercedes-Benz
DBL 9666
Ausgabedatum: 2010-01
Seiten insgesamt (inkl. Anhang): 2
Fachbetreuer: Wolfgang Dittebrandt
Werk 050; Abt.: PKL/K3
Tel.: +49 151 58600937
Liefervorschrift
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
bersicht
Die Liefervorschrift enthlt allgemeine technische Vorschriften fr die Beschaffung und Ausfhrung von
Maschinen und Produktionsmitteln. Bestandteile der DBL 9666 sind auch die dazugehrenden Bezugsquellen - Freigaben, im folgenden "BQF" genannt. Die DBL 9666 kann durch Lastenhefte, Materialfreigabelisten (MFL) und weitere Daimler-Normen ergnzt werden. Der Auftragnehmer ist verpflichtet, die jeweils
neueste Fassung der DBL 9666 bei der Daimler AG anzufordern und die Vorschriften im Rahmen des ihm
bertragenen Auftrags einzuhalten.
Die DBL 9666 ist wie folgt gegliedert:
Ausgabe
Ausgabe
Kapitel A
Allgemeine Richtlinien
2005 - 07
Kapitel E
Elektrotechnische Ausrstung
2008 - 03
BQF zu Kapitel E
2009 - 03
2010 - 01
BQF zu Kapitel H
2006 - 08
Kapitel K
Khlschmiertechnische Ausrstung
2010 - 01
BQF zu Kapitel K
1997 - 02
Kapitel M
Mechanische Ausrstung
2008 - 10
BQF zu Kapitel M
2008 - 10
Kapitel P
Pneumatische Ausrstung
2010 - 01
BQF zu Kapitel P
2008 - 05
Kapitel S
Schmiertechnische Ausrstung
2010 - 01
BQF zu Kapitel S
1997 - 02
BQF zu Kapitel W
2009 - 10
Kapitel H
Hydraulische Ausrstung
Kapitel W
Presswerkzeug Normalien
nderungen
Gegenber der Ausgabe 2009-10 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a)
b)
c)
d)
DBL 9666 Kapitel H war Ausgabe 2003-05

DBL 9666 Kapitel K war Ausgabe 1998-03
DBL 9666 Kapitel P war Ausgabe 2003-08
DBL 9666 Kapitel S war Ausgabe 2001-04
Copyright Daimler AG 2010
DBL 9666, 2010-01, Seite 2
Die Liefervorschrift beschreibt nicht alle Ausfhrungseinzelheiten von Maschinen und Produktionsmitteln,
sondern legt nur solche fest, die nach vorliegenden Erfahrungen besonders wichtig sind.
Damit der technische Fortschritt weder gehemmt noch begrenzt wird, ist vorgesehen, die Liefervorschriften
von Zeit zu Zeit entsprechend dem Stand der Entwicklung zu berarbeiten. Fr die Ausfhrung der Produktionsmittel gilt - sofern nicht ausdrcklich anderes vereinbart wird- die zum Zeitpunkt der Auftragsbesttigung gltige Fassung der Liefervorschrift.
Die Liefervorschriften sollen die hufig recht umfangreichen Verhandlungen zwischen Auftraggeber und
Auftragnehmer erleichtern.
Die technischen Ausfhrungsrichtlinien des VDI sind Grundlage dieser Liefervorschrift.
Im Interesse der Auftragnehmer und der Daimler AG soll Klarheit ber die technischen Ausfhrungen
von zu liefernden Produktionsmitteln geschaffen werden, so da
- die Produktionsmittel in der von der Daimler AG gewnschten Ausfhrung geliefert werden,
- die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen fr Mensch und Produktionsmittel getroffen werden,
- Ausflle an Produktionsmitteln so rasch wie mglich behoben werden knnen,
- eine optimale Lebensdauer der nach diesen Richtlinien ausgefhrten Produktionsmittel erreicht wird.
In den Allgemeinen Richtlinien wird auch festgelegt, welche Angaben bzw. Unterlagen in den verschiedenen Stufen der Verkaufsverhandlungen und der Bestellungsabwicklung von der Daimler AG oder vom
Auftragnehmer bentigt werden, um ohne vermeidbare Rckfragen arbeiten zu knnen.
Juli 2005
Liefervorschrift
Mercedes-Benz

Kapitel A: Allgemeine Richtlinien
Weitere DaimlerChrysler Normen sind erforderlich
DBL 9666
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 05.2003
Siehe unter Abschnitt
nderungen Seite 11
Inhalt:
A1
A 1.1
A 1.2
A 1.2.1
A 1.2.2
Geltungsbereich
A 1.2.3
Inhalt der DBL 9666

Gliederung der Produktionsmittel
Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung
Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung,
jedoch mit werkstckgebundener Ausrstung
Produktionsmittel in Sonderausfhrung
A2
bergeordnete Normen und Vorschriften
A3
Anfrage, Angebot und Bestellungsabwicklung
A4
Allgemeingltige technische Gesichtspunkte
A5
Khl- und Wrmeaggregate
A 3.1
A 3.2
A 3.3
A 3.4
A 3.5
A 3.5.1
A 3.5.2
A 3.6
A 3.7
A 3.8
A 3.9
A 3.10
A 3.11
A 3.12
A 3.13
A 4.1
A 4.2
A 4.3
A 4.4
A 4.5
A 4.6
A 4.7
A 4.8
Anfrage
Angebot
Bestellung
Bestellungsannahme
Nach der Bestellung zu liefernde Unterlagen
Terminplne
Unterlagen nach Beiblatt 1
Ausfhrungsnderungen
Bereitstellung von Probewerkstcken und Betriebsmitteln
Fertigmeldung
Versandabnahme
Anlieferung des Produktionsmittels, der Probewerkstcke und der Betriebsmittel
Abnahme
Endabnahme
Garantie
Verschliebarkeit
Sicherheit von Maschinen
Lrm
berlastungsschutz
Lackart und Farbgebung
Kaufteile, Gertekennzeichnung
Verschlei- und Ersatzteile
Schnittstellen zur Datenbertragung
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Fortsetzung Seite 2 bis 16
Neugebauer
Abteilung: PWT/VEM
Werk: 010
Normung (Fr. Roth); Tel.: (0711) 17-33921
Telefon: (0711) 17- 56278 HPC: H150
Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der DaimlerChrysler AG verboten.
Herausgeber:
Fachverantwortung (Name):
Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

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Seite 2
DBL 9666 Kapitel A
A6
Juli 2005
Technische Unterlagen und Mikroverfilmung
A 6.1
A 6.2
A 6.3
A 6.4
A 6.4.1
A 6.4.2
A 6.5
A 6.5.1
A 6.5.2
A 6.5.3
A 6.6
A 6.6.1
A 6.6.2
A 6.6.3
Sprache
Format und Qualitt der Unterlagen
Verschleiteilzeichnungen
Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne
Formate
Schriftkpfe
Betriebsmittelzeichnungen und -plne, Maschinenbersichtszeichnungen
Betriebsmittelzeichnungen und -plne
Maschinenbersichtszeichnungen
Zeichnungsschriftkpfe
Datenaustausch
Elektro - CAD ( RUPLAN )
Mechanik - CAD ( CATIA )
Mechanik Digitale Daten
A7
Funktionsangaben von Bearbeitungseinheiten
A8
Nummerierung und Kennzeichnung von Bearbeitungseinheiten
nderungen
Aufkleber fr Zeichnungen
Suchwortverzeichnis
Beiblatt 1
Beiblatt 2
Beiblatt 3
Beiblatt 4
Beiblatt 5
Beiblatt 6
Beiblatt 7
Beiblatt 8
Beiblatt 9
Seite 11
Seite 12 bis Seite 15
Seite 16
Technische Unterlagen
Technisches Datenblatt zur Anfrage
zurckgezogen
zurckgezogen
Anlagen-Farbkonzept fr Arbeitssysteme
in der Produktion
Schmiertechnisches Datenblatt zur Anfrage
zurckgezogen
zurckgezogen
Digitaler Datenaustausch
Ausgabe 07.05
Ausgabe 04.02
Ausgabe 02.97
Ausgabe 11.96
Ausgabe 08.99

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DBL 9666 Kapitel A
A1
Seite 3
Juli 2005
Geltungsbereich
Die DBL 9666 gilt fr Produktionsmittel gem der Gliederung nach A 1.2.
A 1.1
Inhalt der DBL 9666

Neben den Allgemeinen Richtlinien, der DBL 9666-A, enthlt die DBL 9666 fr einzelne Systeme
der Produktionsmittel besondere Teilvorschriften und Bezugsquellenfreigaben (BQF). Siehe
DBL 9666, bersicht.
A 1.2
Gliederung der Produktionsmittel:
A 1.2.1
Ausfhrung:
- nach bergeordneten Normen und Vorschriften (s. A 2)
A 1.2.2
Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung, jedoch mit werkstckgebundener Ausrstung und zustzlicher Automatisierung

Taktunabhngig, solitr aufgestellt
Ausfhrung:
Taktgebunden, verkettet aufgestellt, K-Faktor beeinflussend
Ausfhrung:
- nach Lastenheft durch Produktleistungszentren (PLZ)
- nach VDA-Empfehlungen
- nach DBL 9666 und den dazugehrenden Bezugsquellenfreigaben (BQF)
mglich.
A 1.2.3
Produktionsmittel in Sonderausfhrung wie z. B. Transferstraen,

Rund- und Schalttischmaschinen, Montagemaschinen, Mess- und
Prfeinrichtungen, Verkettungseinrichtungen
Ausfhrung:
- nach Lastenheft durch PLZ
- Koordinatenmessmaschinen nach Lastenheft PLZ
A2
bergeordnete Normen und Vorschriften

Bei der Durchfhrung des Auftrags hat der Auftragnehmer, die zum Zeitpunkt der Bestellungsannahme geltenden Gesetze, sonstige Rechtsvorschriften sowie technische und sonstige Normen
einzuhalten, soweit sie auf den Liefergegenstand zutreffen.
Hierzu gehren insbesondere:
-
Gesetz ber technische Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz), wobei die

Geltung von 3 Abs. 1 Satz 3 und 3 Abs. 2 des Gesetzes ausgeschlossen wird,
sowie die dazu erlassenen Rechtsverordnungen
DIN EN (insbesondere DIN EN 292 - 1 und - 2 Sicherheit von Maschinen), DIN- und
ISO-Normen
Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) und Chemikaliengesetz (ChemG)
Bundesimmissionsschutzgesetz und Verordnungen, TA-Luft und Wassergesetze
von Bund und Lndern
Prfzeichenverordnung (PrfzVO)

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Seite 4
DBL 9666 Kapitel A
-
Juli 2005
Verordnung ber die Vermeidung von Verpackungsabfllen (VerpackV)

Betriebssicherheitsverordnung
A3
Anfrage, Angebot und Bestellungsabwicklung
A 3.1
Anfrage
In der Anfrage werden der Verwendungszweck des Produktionsmittels und die gestellten Forderungen beschrieben. Dazu werden ausgehndigt:
-
A 3.2
Technisches Datenblatt zur Anfrage (DBL 9666-A, Beiblatt 2)

gegebenenfalls Lastenheft u.a. mit Angabe der Bedingungen zum Nachweis der
- Maschinenfhigkeit (MFU) fr Produktionsmittel
- Messgertefhigkeit fr werkstckbezogene Messgerte (z. B. Messvorrichtungen)
Angebot
Die in der Anfrage enthaltenen Forderungen sind nach den allgemein anerkannten Regeln der
Technik auszufhren. Abweichungen davon und auch Abweichungen von den werkspezifischen
Forderungen sind, soweit sie sich schon beim Angebot berblicken lassen, auf einem zustzlichen
Papier schriftlich zu begrnden.
Sollten Bauteile einem Kundenschutz beim Hersteller unterliegen, sind diese durch Standardkomponenten zu ersetzen. Ist dies aus technischen Grnden nicht mglich, muss dieser Schutz fr unsere Ersatzteilbeschaffung aufgehoben werden. Betroffene Bauteile sind gesondert aufzulisten und
zur Genehmigung einzureichen.
Jedes Produktionsmittel ist vollkommen betriebsfhig anzubieten, d. h. mit smtlichem Zubehr
einschlielich aller zum Schutz des Bedienenden erforderlichen Schutzvorrichtungen und aller erforderlichen Hilfseinrichtungen, die fr die Erfllung der in Frage kommenden Aufgabe notwendig
sind. Zustzlich sind die im Beiblatt 1, Abschnitt 1 genannten Unterlagen zu liefern.
Ist der Betrieb von Produktionsmitteln an die Verwendung von Prozestoffen, die vom Lieferanten
vorgeschrieben sind, gebunden, so mu fr diese Stoffe bei der zustndigen Fachabteilung eine
Freigabe beantragt werden. In diesen Fllen sind Sicherheitsdatenbltter mit Angaben der Prozessstoffe zu liefern.
Ein Exemplar der mit der Anfrage gelieferten "Datenbltter" (Beibltter 2 sowie Lastenheft) ist nach
entsprechender Bearbeitung mit dem Angebot zurckzugeben.
A 3.3
Bestellung
In der Bestellung mu eindeutig zum Ausdruck kommen, dass das Angebot angenommen wird. Eine Beschreibung der Lieferung in allen Einzelheiten entsprechend dem Angebot ist nicht erforderlich.
Weicht die Beschreibung der Lieferung in der Bestellung und im Angebot voneinander ab, so ist ein
zustzliches oder ein neues Angebot erforderlich.
A 3.4
Bestellungsannahme
Die Bestellung mu auf unserem Formular "Bestellungsannahme" mit Anlagen schriftlich besttigt
werden. ber den Bestelltext hinausgehende Erklrungen des Auftragnehmers sind zu unterlassen.

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DBL 9666 Kapitel A
A 3.5
Nach der Bestellung zu liefernde Unterlagen
A 3.5.1
Terminplne
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Juli 2005
Der Auftragnehmer wird die ihm vom Auftraggeber bergebenen Terminplanformulare fr die Lieferung innerhalb von 4 Wochen nach Eingang der Bestellung bei ihm vollstndig ausfllen und dem
Auftraggeber zuleiten.
A 3.5.2
Unterlagen nach Beiblatt 1

Die ausfhrlich erstellten Unterlagen gem Beiblatt 1, Abschnitt 2 sind zur Genehmigung an die
Planungsabteilung einzureichen.
Eine Ausfertigung leitet der Auftraggeber mit Sichtvermerk an den Auftragnehmer zurck.
Die Prfung durch den Auftraggeber entbindet den Auftragnehmer nicht von der Verantwortung fr
die vertragsgeme und dem jeweiligen Stand der Technik entsprechende Konstruktion und einwandfreie Funktion.
Die nach DBL 9666-A, Beiblatt 1, Abschnitt 3 geforderten Unterlagen sind mit Auslieferung des
Produktionsmittels, oder falls sich whrend der Inbetriebnahme nderungen ergeben, sptestens
zur Endabnahme zu bergeben.
Die Unterlagen zur vorbeugenden Instandhaltung sind in Form und bergabeformate mit den zustndigen Fachbereichen abzustimmen (-Lastenheft-). Folgende Mindestinhalte sind anzugeben:
- Instandhaltungszyklen in Betriebsstunden, Unterscheidung in wartungsrelevante Zyklen
(-Maschinenschutz-) und sicherheitsrelevante Zyklen (-Personenschutz-)
- Gesamtdauer der Instandhaltung
- bentigte Sonderwerkzeuge
- Arbeitsanweisung fr komplexe Instandhaltungsaufgaben
- Ansprechpartner
A 3.6
Ausfhrungsnderungen
Alle nachtrglichen nderungen von seiten des Auftraggebers oder des Auftragnehmersbedrfen
einer schriftlichen Ergnzung. Auch Abweichungen von der DBL mssen schriftlich vereinbart werden. Die Vereinbarung gilt nur fr das betreffende Produktionsmittel und mu vor Fertigstellung des
Produktionsmittels erfolgen.
A 3.7
Bereitstellung von Probewerkstcken und Betriebsmitteln

Probewerkstcke im entsprechenden Vorbearbeitungszustand und ggf. Betriebsmittel sowie die erforderlichen Prfmittel werden gem Auftragsvereinbarung und Terminplan geliefert.
A 3.8
Fertigmeldung
Vor Fertigmeldung des Produktionsmittels ist die Ausfhrungsqualitt durch 3 Musterwerkstcke,
die innerhalb der vereinbarten Taktzeit gefertigt sein mssen, nachzuweisen. Die zugehrigen
Meprotokolle sind mitzuliefern. Die in der Zeichnung, in der Bestellung oder bei Allgemeintoleranzen in Normenvorschriften festgelegten Toleranzen fr Ma, Form und Lage (DIN ISO 2768,
DIN 7167, DIN ISO 1101) drfen nur zu 70 % ausgenutzt werden. Bei Merkmalen, die mittels MFU
beurteilt werden ist nur eine eingeschrnkte Toleranzausnutzung zulssig (siehe Lastenheft). Fr
Oberflchenkenngren gilt die 70 %-Grenze nicht. Der Auftragnehmer mu die Fertigstellung der
Produktionsmittel rechtzeitig, unter Bercksichtigung der vertraglich festgelegten Fertigstellungsoder Inbetriebnahmetermine melden.

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Seite 6
DBL 9666 Kapitel A
A 3.9
Juli 2005
Versandabnahme
Auf Verlangen des Auftraggebers wird im Betrieb des Auftragnehmers eine Versandabnahme vorgenommen. Die Produktionsmittel mssen zur Versandabnahme betriebsfertig, einschlielich
Schutzvorrichtungen, bereitgestellt werden. Whrend der Versandabnahme ist eine festgelegte Anzahl von Probewerkstcken mit den der Bestellung zugrundeliegenden Fertigungsbedingungen zu
bearbeiten. Die Versandabnahme ist Vorbedingung fr den Abruf des Produktmittels. Der Abruf erfolgt durch die zustndige Planungsabteilung des Auftraggebers.
A 3.10
Anlieferung des Produktionsmittels, der Probewerkstcke und der

Betriebsmittel
Der genaue Versandtag und die Versandart des Produktionsmittels sind so rechtzeitig zu melden,
dass der Auftraggeber erforderliche Vorbereitungen fr die bernahmetreffen und -falls vereinbarteine Transportversicherung abschlieen kann.
Die vom Auftraggeber bereitgestellten Probewerkstcke und Betriebsmittel sind bei Lieferung des
Produktionsmittels zurckzugeben, wobei bei den bearbeiteten Teilen die Gut- und Ausschuteile
durch Kennzeichnung zu unterscheiden sind. Die Verwendbarkeit der Probewerkstcke ist anzustreben.
Transportverpackungen sind grundstzlich ab der Anfallstelle im Werk fr uns kostenlos zurckzunehmen.
A 3.11
Abnahme
Die Abnahme des Produktionsmittels erfolgt frmlich und schriftlich in den Werken der
DaimlerChrysler AG. Sie wird erst dann erklrt, wenn:
-
die vom Auftragnehmer im Angebot und in der Bestellungsannahme bernommenen Verpflichtungen,

die geometrischen Genauigkeiten des Produktionsmittels entsprechend den jeweils
gltigen Regeln der Technik, z. B. Abnahmebedingungen fr Werkzeugmaschinen nach
DIN ISO 230-1 u.a.; VDI/DGQ-Richtlinien 3441 bis 3445 - 1 bis - 5,
die Abnahme ber Musterwerkstcke im Rahmen der praktischen Prfung bezglich der
Taktzeit, Ausfhrungsqualitt, der Ma-, Form- und Lagetoleranzen unter Beachtung der
70%-Grenze siehe Pkt. A 3.8 die Maschinenfhigkeit, Messgertefhigkeit unter Einhaltung der
vereinbarten Taktzeit bzw. Bearbeitungszeit ber 5 Arbeitstage 60 % der in der Bestellung
festgelegten Ausbringung oder Verfgbarkeit,
die Einhaltung der vorgegebenen Grenzwerte fr Abluft und Abwasser
nachgewiesen werden.
Restmngel werden schriftlich dokumentiert.
A 3.12
Endabnahme
Die Endabnahme erfolgt, wenn die schriftlich dokumentierten Restmngel abgearbeitet sind.
A 3.13
Garantie
Die Garantie beginnt mit der dokumentierten Endabnahme und betrgt 24 Monate, wenn in der
Bestellung nichts anderes vereinbart wurde.

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DBL 9666 Kapitel A
Seite 7
Juli 2005
Die garantierten Werte in bezug auf Arbeitsgenauigkeit und Leistung des Produktionsmittels mssen sptestens 3 Monate nach Aufstellung des Produktionsmittels in unserem Werk erreicht werden, andernfalls behalten wir uns das Recht vor, das gelieferte Produktionsmittel zur kostenlosen
Nacharbeit oder gegen Rckerstattung des Bestellwertes und der bei uns entstandenen Aufstellungskosten zurckzugeben. Die Rcknahme des Produktionsmittels beinhaltet ggf. auch die Rcknahme der Restmengen vorgeschriebener Prozestoffe (siehe Pkt. A 3.2) sowie der im Probebetrieb angefallenen Abflle. Fr versteckte Mngel, die bei Abnahme nicht erkennbar waren, beginnt
die gesetzliche Verjhrungsfrist erst ab dem Zeitpunkt des Erkennens.
A4
Allgemeingltige technische Gesichtspunkte

Bei Produktionsmitteln sind uneingeschrnkt zu bercksichtigen:
-
A 4.1
einwandfreie Funktion
leichte und betriebssichere Bedienbarkeit
gute Zugnglichkeit fr Wartung und Instandhaltung
Verschliebarkeit
Die Einrichtungen zum Verstellen der Arbeitswerte sind verschliebar auszufhren.
A 4.2
Sicherheit von Produktionsmitteln

Durch geeignete Konstruktion und wenn ntig, durch Schutzeinrichtungen sind wirk same Schutzmanahmen gegen Gefahren zu treffen, die bei bestimmungsgemer Verwendung von den Produktionsmitteln ausgehen (siehe A 2), um somit die Voraussetzungen fr die Einhaltung der Bestimmungen, insbesondere des Arbeitsschutzrahmengesetzes sowie der Unfallverhtungsvorschriften, zu schaffen.
A 4.3
Lrm
Das Produktionsmittel mu so beschaffen sein, dass es lrmarm arbeitet, bzw. dass seine Geruschentwicklung nach den fortschrittlichen, in der Praxis bewhrten Regeln der Lrmminderungstechnik begrenzt wird. In jedem Fall, d.h. auch bei Sonderanfertigungen im Sinne des Gertesicherheitsgesetzes, ist die Forderung Nr. 3 der Durchfhrungsanweisungen des 3 (1) der Unfallverhtungsvorschrift 1.2 Lrm zu erfllen. Danach mu der Arbeitsplatz bezogene Emissionspegel
und der Messflchen-Schalldruckpegel in 1 m Messabstand 75 dB(A) unterschreiten.
Abweichende Forderungen werden jeweils mit der Anfrage ggf. im Lastenheft- vorgegeben.
Zur Schalldmpfung drfen nur nichtbrennbare Materialien nach DIN 4102 A 1 eingesetzt werden.
Auf Anforderung hat der Lieferant fr das zu beschaffende Produktionsmittel eine SchallpegelEmissionsprognose bzw. eine normgerechte Schallpegelmessung unter Betriebsbedingungen anzufertigen.
Diese Vorschrift berhrt nicht die Verbindlichkeit anderer Rechtsvorschriften.
Knnen diese Forderungen nicht eingehalten werden, ist die DaimlerChrysler AG unverzglich zu
benachrichtigen.
A 4.4
berlastungsschutz
Um Schden an Produktionsmitteln zu vermeiden, die durch berschreiten der hchstzulssigen
Belastung, durch unsachgeme Bedienung oder Steuerungsfehler entstehen knnen, sind geeignete, feinstufig einstellbare Sicherungen einzubauen (zwingend vorgeschrieben fr NC-Achsen).

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Seite 8
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
Fr den Fall, dass die Produktionsmittel mit drehzahlvariablen Antrieben, z. B. Gleichstromantrieben oder Hydromotoren, ausgerstet sind, mu sichergestellt sein, dass durch eine von der Maschinensteuerung unabhngige Einrichtung die jeweils angewhlten Drehzahlen sicher begrenzt
werden. Auerdem mu gewhrleistet sein, dass die Hchstdrehzahl nicht berschritten wird.
A 4.5
Lackart und Farbgebung

Lackart und -qualitt mssen der DBL 7387 entsprechen. Farbgebung siehe DBL 9666-A,
Beiblatt 5, Anlagenfarbkonzept fr Produktionsmittel.
A 4.6
Kaufteile, Gertekennzeichnung
Soweit Kaufteile nicht in unserer BQF/MFL (Materialfreigabeliste) zwingend vorgeschrieben sind,
mssen allgemein genormte oder gngige Teile in ungenderter Ausfhrung verwendet werden.
Ein- bzw. angebaute Gerte mssen mit der Typbezeichnung, unter der sie zu beziehen sind, gekennzeichnet sein. Die Typbezeichnung mu, soweit mglich, im ein oder angebauten Zustand abgelesen werden knnen. Ist eine nderung der Original-Kaufteile unvermeidbar, so ist die schriftliche Genehmigung der Abweichung einzuholen (siehe A 3.6).
A 4.7
Verschlei- und Ersatzteile

Die Verschlei- und Ersatzteile eines Produktionsmittels sind nach Gewerken, Elektrik, Mechanik,
Hydraulik und Pneumatik in getrennten Verschlei- und Ersatzteillisten aufzufhren.
Aus den Verschlei- und Ersatzteillisten mssen der Hersteller, die Typbezeichnung und die Bestellnummer, bei eigengefertigten Teilen zustzlich die Zeichnungs- und Stcklistennummer zu ersehen sein.
Fr Verschlei- und Ersatzteileteile, die vom Auftraggeber angefertigt werden mssen, sind Detailzeichnungen zu liefern. Diese sind so auszufhren, dass die Teile ohne Rckfrage angefertigt werden knnen, z. B. auch Werkstoff- und Wrmebehandlungsangaben.
Die Lieferung der Zeichnungen gilt gleichzeitig als Genehmigung fr eine anderweitige Herstellung
der Teile.
A 4.8
Schnittstellen zur Datenbertragung

Die Ausfhrung der Schnittstellen zur Datenbertragung ist in den Lastenheften festgelegt.
A5
Khl- und Wrmeaggregate

Sind Khl- oder Heizaggregate erforderlich, so ist mit dem Auftraggeber Rcksprache zu nehmen.
(Klteaggregate FCKW-frei)
A6
Technische Unterlagen und Mikroverfilmung
A 6.1
Sprache

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DBL 9666 Kapitel A
Seite 9
Juli 2005
Technische Unterlagen und Anleitungen zur Wartung und Bedienung von Produktionsmitteln in den
Mercedes-Benz-Werken der sind wie folgt zu liefern:
- fr Werke in der Bundesrepublik Deutschland in deutscher Sprache,
- fr Werke auerhalb der Bundesrepublik Deutschland in der zwischen dem
Auftraggeber und dem Auftragnehmer vereinbarten Sprache.
A 6.2
Format und Qualitt der Unterlagen

Grundstzlich sind Zeichnungsformate nach DIN EN ISO 216 zu verwenden. Werden weitere Forderungen gestellt wird im Lastenheft darauf hingewiesen.
A 6.3
Fr Verschleiteile und Baugruppen sind die Zeichnungsformate DIN A 4 bis DIN A 1 zu whlen.
A 6.4
Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne
A 6.4.1
Formate
Die Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne mssen in Originalgre DIN A 3 quer nach
DIN 6771 Teil 5), Beschreibungen, Stcklisten und Verschleiteilelisten DIN A 4 entsprechen.
A 6.4.2
Schriftkpfe fr Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne

Schriftkpfe fr Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne sind nach dem Muster von Seite
15 auszufhren. Der Schriftkopf einschlielich Zeichnungsrahmen kann entweder als RUPLANDatensatz oder im VNS-Format (DIN V 40 950) (siehe DBL 9666-A, Beiblatt 9) von DaimlerChrysler
bezogen werden. Die acht Strompfade mssen eine identische Breite von 52,5 mm haben, numeriert von 1 bis 8.
A 6.5
Betriebsmittelzeichnungen und -plne, Maschinenbersichtszeichnungen
A 6.5.1
Betriebsmittelzeichnungen und -plne

Bei spanabhebenden Werkzeugen sowie Spannzeugen, Prfmitteln und Vorrichtungen sollte das
Zeichnungsformat DIN A 1 nicht berschritten werden. Fr Betriebsmittelplne sind die Formatgren DIN A 2 und DIN A 2 zu verwenden. Nur im Ausnahmefall ist DIN A 0 zulssig.
A 6.5.2
Die Maschinenbersichtszeichnungen mssen einheitlich die Formatgre DIN A 1 haben.
A 6.5.3
Schriftkpfe fr Betriebsmittelzeichnungen und -plne,

Fr alle mit CAD neu zu erstellenden Zeichnungen mit Mercedes-Benz-Sachnummer, ist je nach Art
des Dokumentes und Zeichnungsformat ein Schriftkopf nach Seite 12 bis 14 zu verwenden. In diesen Fllen ist der Name und die Zeichnungsnummer des Lieferanten oben links in die dafr vorgesehenen Felder einzutragen. Die CAD-Schriftkpfe/-Zeichnungsrahmen knnen ber die jeweils
zustndige Einkaufsabteilung angefordert werden. Bei Altbestnden kann ein eigener Schriftkopf
verwendet werden. Dabei ist jedoch sicherzustellen, dass dann die Mercedes-Benz-Sachnummer
im Zeichnungsnummernfeld steht und alle weiteren Angaben (siehe Beiblatt 6) im Schriftkopf enthalten sind.

2006-12-15)
Seite 10
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
A 6.6
Datenaustausch
A 6.6.1
Elektro - CAD (RUPLAN)

Soweit vom Auftragnehmer Hydraulik-, Pneumatik-, Elektro- und Aufstellplne in CAD-RUPLAN erstellt werden, sind diese in Form von CAD-Datenstzen (Datentrger nach Absprache) an die
DaimlerChrysler AG zu liefern. Voraussetzung dafr ist, dass die Plne nach DCAG-Standard erstellt werden (siehe DBL 9666-A, Beiblatt 9).
Beim Einsatz anderer CAD-Systeme sind diese nur in Absprache mit dem Auftraggeber zu liefern.
A 6.6.2
Mechanik - CAD (CATIA)

Soweit vom Auftragnehmer Betriebsmittelplne, Zeichnungen, Sonderwerkzeuge, Spannzeuge und
Vorrichtungen auf CAD - CATIA erstellt werden sind diese in Form von CAD - Datenstzen zuliefern. Vorraussetzung dafr ist, dass die Zeichnungen nach DCAG - Standard erstellt werden.
Beim Einsatz anderer CAD-Systeme sind diese nur in Absprache mit dem Auftrageber zu liefern.
A 6.6.3
Mechanik Digitaler Datenaustausch

Nach Vereinbarung kann an Stelle der Mikrofilmlochkarten auch ein digitaler Datensatz geliefert
werden.
A7
Funktionsangaben von Bearbeitungseinheiten

Die Funktionsangaben und Klartexte mssen in allen technischen Unterlagen und an den Produktionsmitteln einschlielich der Bedien- und Leuchttafeln bereinstimmend ausgefhrt sein. Abkrzungen sind nicht zulssig.
A8
Nummerierung und Kennzeichnung von Bearbeitungseinheiten

Die Spindelmitte von Bearbeitungseinheiten ist so am Maschinentisch zu bezeichnen, dass eine
bertragung auf den Hallenboden leicht mglich ist. Dies verbessert die Justage von Be- und Entladeeinrichtungen / Verkettungen. Bei Produktionsmitteln mit mehreren Spindeln, Baueinheiten oder
Stationen sind die Bearbeitungseinheiten -in Taktrichtung der Maschine gesehen- rechts mit den
Buchstaben A, C und links mit den Buchstaben B, D - gut sichtbar und dauerhaft zu nummerieren.

2006-12-15)
DBL 9666 Kapitel A
nderungen
Gegenber der Ausgabe 05.2003 wurden folgende nderungen vorgenommen:
A 4.7
Text gendert

2006-12-15)
Seite 11
Juli 2005
Seite 12
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005

2006-12-15)
DBL 9666 Kapitel A

2006-12-15)
Seite 13
Juli 2005
Seite 14
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005

2006-12-15)
DBL 9666 Kapitel A

2006-12-15)
Seite 15
Juli 2005
Seite 16
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
Suchwortverzeichnis
Abnahme
Allgemeingltige technische
Gesichtspunkte
Anfrage
Angebot
Anlieferung des
Produktionsmittels
Ausfhrungsnderungen
A 3.11
Nummerierung von
- Baueinheiten
- Stationen
- Spindeln
A8
A 6.4
A 3.7
Plne (Elektro-, Hydraulik-,

Pneumatik- und Schmierplne)
Probewerkstcke
Produktionsmittel in
- Standard-Ausfhrung
- Standard-Ausfhrung, jedoch
werkstckgebunden
- Sonderausfhrung
A 1.2.2
A 1.2.3
A4
A 3.1
A 3.2
A 3.10
A 3.6
A 3.7
Bestellung
Bestellungsannahme
Bereitstellen von
Probewerkstcken
Betriebsmittelzeichnungen und
-plne
A 3.3
A 3.4
A 6.5.1
RUPLAN
A 6.7.1
CATIA
A 6.7.2
Datenaustausch
A 6.6
Schnittstellen
Schriftkpfe
Endabnahme
A 3.12
Sicherheit von Maschinen
A 4.8
A 6.4.2
A 6.5.3
A 4.2
Fertigmeldung
Format und Qualitt
der Unterlagen
Formate
Funktionsangaben
A 3.8
Sprache
A 6.1
A 6.2
A 6.4.1
A7
Garantie
Geltungsbereich
Gliederung
A 3.13
A1
A 1.2
Transportverpackungen
Terminplne
A 3.5
A 3.5.2
A6
A 3.10
A 3.5.1
Inhalt
A 1.1
bergeordnete Normen
und Vorschriften
berlastungsschutz
A2
A 4.4
Kaufteile
Khlaggregate
A 4.5
A5
Lackart
Lrm
A 4.5
A 4.3
Versandabnahme
Verschleiteile
Verschliebarkeit
A 3.9
A 4.7
A 6.3
A 4.1
Maschinenbersichtszeichnung
Mechanik
A 6.5.2
A 6.7.2
Wrmeaggregate
A5

2006-12-15)
A 1.2.1
Oktober 2005
Liefervorschrift
Mercedes-Benz
DBL 9666

Beiblatt 1 zu Kapitel A: Allgemeine Richtlinien
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 07.2005
nderungen Seite 2
Dieses Blatt gibt an, welche technischen Unterlagen der Auftragnehmer

dem Anfragenden bzw. Besteller zur Verfgung zu stellen hat.
Nr. Lieferung
1
mit dem Angebot

an Einkauf
zur Genehmigung
gem Terminplan
bzw. nach Vereinbarung an Planung
(Aufstell/Fundamentplan
sptestens 2 Mon. n.
Auftragsvergabe)
Mit Auslieferung des

Produktionsmittels
endgltige
Unterlagen
an die zustndige
Dokumentationsstelle
des jeweiligen DCWerkes bzw. Werkteils
Zahl und Art der Unterlagen
- bersichtliche Unterlagen ber den Gesamtaufbau und Prinzipbeschreibung von Elektro-, Hydraulik- und Pneumatikausrstung
- Informatorischer Maschinenaufstell- und Fundamentplan
- Technisches Datenblatt zur Anfrage DBL 9666-A, Beiblatt 2
- Bearbeitungsvorschlge mit Zeitangaben
- Prinzipentwrfe und Beschreibung der werkstckgebundenen
Ausrstung
- Zeitangaben und Materialkosten fr vorbeugende Instandhaltung
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 2) (Originalgre)
siehe 3)
siehe 3)
je 2 Pausen + 3D-CAD Zelle 2)
Funktions- oder Ablaufdiagramm

Elektroplne und Stcklisten
Fluidtechnische Plne u. Stcklisten
Steuerungsprogramme; SPS; NC; Visualisierung, Bus-Plne
Schmiertechnisches Datenblatt, DBL 9666-A, Beiblatt 6
Maschinenaufstell- und Fundamentplan(mastbl.)mit erkennbarer
Lastverteilung); Maschinen-Layout; Zuordnung der Anlagenteile
nach Steuerungsfunktionen
- Betriebsmittelplne,Vorrichtungszeichng.,Verschlei-/Ersatzteilliste
- Zeichnungen der Sonderwerkzeuge und -spannwerkzeuge
- Schnittzeichnungen, Stcklisten (mit Lieferantenangaben) fr:
Transport , Schlitteneinheiten, Antriebe, Motorspindel,
Arbeitsspindel, Bohrkpfe, Werkstckhandhabung und Verkettung
- Zeichnungen Schraubtechnik
- AWF Maschinenleistungskarte (bei NC-Maschinen mit Zusatzkarte
fr Steuerungen)
- Zeichnungen der Werkzeuge, Spannzeuge u. a.
- Maschinenbersichtszeichnungen
Umfnge mit
MB-Betriebs- Betriebsmittelplne
mittelnummer
- Vorrichtungszeichnungen
- Bedienungsanleitungen
Nachweis 15 Betriebssicherheitsverordnung
(berwachungspflichtige Anlagen)
Nachweis auf Einhaltung 16.BIMSCH-Verordnung
(Bundesimissionsschutzgesetz ; EMV-Grenzen )
-
Funktions- oder Ablaufdiagramm

Elektroplne und Stcklisten
Steuerungsprogramme; SPS; NC; Visualisierung, Bus-Plne
Fluidtechnische Plne und Stcklisten
Schmieranleitungen nach DIN 8659 Teil 1
Wartungs- und Pflegeanweisungen, Unterlagen zur vorbeugenden
Instandhaltung
- bersichtsschaubilder der Maschine (Maschinen-Layout)
- Zeichnungen ber die werkstckgebundene Ausrstung
- Werkstattzeichng. v. Verschleiteilen;
- Verschlei-/Ersatzteilisten
- Schnittzeichnungen, Stcklisten (mit Lieferantenangaben) von
Baugruppen ( siehe Nr. 2 )
- Konformittserklrung, CE- Zeichen
1)
2)
3)
4)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen (Originalgre)
1 Karte
je 1 TIF-Datensatz zusammen mit
Schriftkopf- und Stcklistendaten 3)
je 1 TIF-Datensatz zusammen mit
Schriftkopf- und Stcklistendaten 3)
u. 1 Satz Pausen (bei Vorrichtungen
nur ZB-Zeichnung) in Originalgre
2 Ordner 3)
1 (Dokument)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3) und 4)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
Maschinenaufstellplne in digitaler Form sind zulssig (z.B.Mikrostation oder AutoCAD)

Die Unterlagen sind je nach Werksvereinbarung zu liefern als:
CAD - Daten ausschlielich nach Prfung und Genehmigung durch den Fachbereich (gem Beiblatt 9);3D CAD-Zelle n. Lastenh.
Die Unterlagen sind je nach Werksvereinbarung zu liefern als:
Datenformate nach MBN 81 022, Abschnitt 4; nach Lastenheft; CAD-Daten nach Beiblatt 9
Unterlagen zur vorbeugenden Instandhaltung sind nach Prfung und Genehmigung durch den Fachbereich auszufhren. Bei
Umbauten von Produktionsmitteln sind, davon abweichend, die Datentrger in zweifacher Ausfhrung sowie ein
Programmausdruck zu liefern.
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Fortsetzung Seite 2
Neugebauer
Abteilung: PWT/VEM
Werk: 010
Normung (Fr. Roth); Tel.: (0711) 17-33921
Telefon: (0711) 17- 56278 HPC: H150
Herausgeber:

2006-12-15)
Seite 2
DBL 9666 Beiblatt 1 zu Kapitel A : Oktober 2005
nderungen
Gegenber der Ausgabe 07.2005 wurden folgende nderungen vorgenommen:
Einfgen von Aufstell- und Fundamentplnen sptestens 2 Monate nach Auftragsvergabe; mastblich;
2 Pausen + 3D CAD-Zelle; siehe 2

2006-12-15)
April 2002
Liefervorschrift
Mercedes-Benz
DBL 9666-A
fr Produktionsmittel
Technisches Datenblatt zur Anfrage
Beiblatt 2
BQF vorhanden
Weitere DaimlerChrysler Normen sind erforderlich:
Ersatz fr
Ausgabe: 08.1999
nderungen
DB-Schlssel Nr.
Anfrage Nr.
Projekt-Nr./Kostenstelle
Datum
Bezeichnung
Liefer-/Einsatztermin
Grund der Anfrage:
Angebotsabgabe bis
Programmerfllung
Neuanlauf
Information
Rationalisierung
Ersatz
berholung
Vorhaben-Nr.
Vorgang-Nr.
Anzufragende Firmen :
Angefordert
Angebot Eingang :
St.-Kurzz.
Aussteller
Telefon
St.-Kurzz.
AL
Datum
Fachabteilung
Geprft/genehmigt
EingangMe
Fachabteilung
Im Angebot sind die Preise fr die funktionsfertige Grundmaschine, detailierter Mehrpreis fr DBL 9666, Sondereinrichtungen, werkstckgebundene Ausrstung,
Verschleisswerkzeuge, Mess-und Prfeinrichtung, Kosten fr Inbetriebnahme, sowie Verpackung, Zoll und Fracht gesondert auszuweisen. Hinweis auf Maschinenaufstellung
mit Schaltschrank, Hydraulikaggregat, Khlmittelbehlter, Fundament usw. ist zu geben.
1 Angaben zum Werkstck/Verwendungszweck

Benennung :
Es stehen
Zeichnungsnummer :
% der Schichtzeit von
Stckzahl / Tag:
min / Tag bei
Schichtbetrieb zur Verfgung.
Im Angebot sind THU, THB, TNU, TNB und TR getrennt auszuweisen.
Hinweise auf den Vorbearbeitungszustand : ( z.B. Warmbehandlung, Aufmae an Flchen, vorgegossene oder vorgelochte Bohrungen usw. )
2 Angaben zur Bearbeitung/technische Beschreibung

Bearbeitungsaufgabe bzw. Hinweis auf gesonderte Datenbltter ( s.Anlage )
Farbmarkierungen in der Werkstckzeichnung: Spannflchen grn, Auflageflchen gelb, Bezugsflchen blau, auszufhrende Bearbeitung rot
Khlschmierstoff :
Emulsion
Schneidl
Petroleum
Luft
ohne Khlschmierstoff
Fortsetzung Seite 2 und 3

DaimlerChrysler AG Ersteller (Name): Neugebauer
70546 Stuttgart
Abteilung: PWT/VEM
Werk: 010
Normung (EP/QDN) Telefon: (0711) 17-5 62 78 HPC: H150
Vertragspartner erhalten Normen nur ber die zustndige Einkaufsabteilung.
Herausgeber:

2006-12-15)
Seite 2
DBL 9666-A Beiblatt 2 : April 2002
Bezeichnung:
Anfrage Nr.:
3 Zeichnungstoleranzen und Qualittsvorschriften

Es ist zu beachten, da die in der Zeichnung zugelassenen Bearbeitungstoleranzen bei der Maschinenabnahme
nur zu 70 % ausgenutzt werden drfen. Zustzliche Vereinbarungen werden im Lastenheft definiert
(z. B. Kurzzeitfhigkeit Cm; Cmk); siehe DBL 9666-A, Abschnitt 3.1
4 Angaben zur Ausrstung und Aufstellung

Farbe
Beladehhe ber Boden
mm
Maschinenbedienung
Werkstckspannung
Schneidenabhebung
Bohrerbruchkontrolle
Mess- u. Prfeinrichtung
Autom. Messteuerung
Khlmittelversorgung
Khlm. Reinigungsanlage
Werkstckzufhrung
einzeln
sitzend
v. Hand
ja
ja
ja
ja
ja
ja
v. Hand
v. links
a. Rollenband
geordnet
mit Hebezug
mehrere
stehend
kraftbett.
nein
nein
nein
nein
nein
nein
automatisch
von vorne
auf Rutsche
ungeordnet
d.Zentralanlage
d. Zentralanlage
von rechts
von hinten
aus Magazin
aus Hngefrderer
unterkellert
Stockwerk
automatisch
Einzelfrderer
freistehend auf
Zentralfrderer
m Bhnenhhe
Werkstckabfhrung
Maschinenverkettung
Aufstellplatz
Tragfhigkeit
Zentralschmierung
Spnetransport
Schaltschrank
ebenerdig
(t/m)
handbettigt
Behlter
angebaut
freistehend am Boden
Elektrischer Anschlu
Spannung
(V)
Pressluftanschluss
Betriebsdruck
(bar)
Frequenz
(Hz)
5 Gliederung der Produktionsmittel

Ausfhrung:
- nach bergeordneten Normen und Vorschriften (siehe Abschnitt 6)
Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung, jedoch mit werkstckgebundener Ausrstung und zustzlicher Automatisierung
Taktunabhngig, solitr aufgestellt
Ausfhrung:
Taktgebunden, verkettet aufgestellt, K-Faktor beeinflussend
Ausfhrung:
Zustzliche DBL - Wnsche durch Produktionsleistungszentren
- nach DBL 9666-A und Bezugsquellenfreigaben (BQF) zu DBL 9666 mglich.
Produktionsmittel in Sonderausfhrung wie z.B. Transferstraen, Rund - und Schalttischmaschinen.
Montagemaschinen, Me - und Prfeinrichtungen, Verkettungseinrichtungen
Ausfhrung:
- nach VDA - Empfehlungen

2006-12-15)
Seite 3
DBL 9666-A Beiblatt 2 : April 2002
Bezeichnung:
Anfrage Nr.:
6 bergeordnete Normen und Vorschriften

Bei der Durchfhrung des Auftrags hat der Auftragnehmer die zum Zeitpunkt der Bestellungsannahme geltenden Gesetze,
sonstigen Rechtsvorschriften sowie technischen und sonstigen Normen einzuhalten, sofern sie auf den Lieferergegenstand
zutreffen. Hierzu gehren insbesondere:
- Gesetze ber technische Arbeitsmittel ( Gertesicherheitsgesetz ) wobei die Geltung von 3 Abs. 1 Satz 3 und 3 Abs. 2 des
Gesetzes ausgeschlossen wird, sowie die dazu erlassenen Rechtsverordnungen.
- DIN EN ( insbesondere DIN EN 292 Sicherheit von Maschinen ), DIN - und ISO - Normen
- Gefahrstoffverordnung ( GefStoffV ) und Chemikaliengesetz ( ChemG )
- Bundesimmisionsschutzgesetz und Verordnungen, TA - Luft und Wassergesetze von Bund und Lndern
- Prfzeichenverordnung ( PrfzVO )
- Verordnung ber die Vermeidung von Verpackungsabfllen ( VerpackV )
- Technische Bestimmungen der Deutschen Bundespost
7 Mercedes - Benz - Normen

Liefervorschriften
Ausgabe
Bezugsquellenfreigaben
Ausgabe
DBL 9666 - A
DBL 9666 - E
BQF zu DBL 9666 - E
DBL 9666 - H
BQF zu DBL 9666 - H
DBL 9666 - K
BQF zu DBL 9666 - K
DBL 9666 - P
BQF zu DBL 9666 - P
DBL 9666 - S
BQF zu DBL 9666 - S
DBL 9666 - M
VDA (LVE)
MFL (Materialfreigabeliste)
Lastenheft
Merkblatt-Datenaustausch ber VNS, Version 1
Die Anlage wird als selbstnutzbare Einzelmaschine angesehen.
Das CE-Kennzeichen ist somit Bestandteil des Lieferumfangs (Konformittserklrung).
Die gekennzeichneten Normen sind bei Bedarf ber unseren Einkauf anzufordern.
Die entstehenden Mehrkosten fr DBL - Umfnge sind getrennt anzugeben.
8 Weitere Hinweise
9 Alternativ-Angebot
Neben der angefragten Maschine knnen geeignete Alternativen bezglich Maschine und Ausrstung vorgeschlagen werden.
nderungen
Gegenber der Ausgabe 08.1999 wurden folgende nderungen vorgenommen :
a) Abschnitt 7: "
"
DBL 9666 - M "

(Materialfreigabeliste)" aufgenommen
Anlagen

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)
August 1999
Liefervorschrift
DaimlerChrysler
fr Produktionsmittel (Schaltungsunterlagen)
Digitaler Datenaustausch
DBL 9666-A
Beiblatt 9
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 11.1996
nderungen
1 Geltungsbereich
Dieses Beiblatt regelt den digitalen Datenaustausch zwischen der DaimlerChrysler AG und deren Zulieferern
beim Austausch von Schaltungsunterlagen die mit einem E-CAD-System, vorzugsweise RUPLAN, erstellt
wurden.
2 Medium
Die digitalen Daten sind vorzugsweise auf CD-ROM zu liefern. 3,5 inch Disketten 1.44 MB bzw. 4 mm DATBnder sind nur in Absprache mit dem Auftraggeber zugelassen, wobei ein Datenvolumen von 2 Disketten nicht
berschritten werden darf.
3 Datenformat
-
Die Daten sind im RUPLAN-internen Schnittstellenformat (RIS-Format) oder bei Verwendung eines INTELbasierten WINDOWS-NT-Systems als RUPLAN-Binrdaten zu liefern.
Fr den Datenaustausch mit Nicht-RUPLAN-Systemen ist die VNS-Schnittstelle (DIN V 40 950) zu
verwenden.Das "Merkblatt fr den Datenaustausch ber VNS Version 1 (DIN V 40 950)" ist einzuhalten.
Zustzlich ist das Binrdatenformat des eingesetzten Systems mit gleichem Bearbeitungsstand zu liefern.
4 Zeichnungsrahmen
Fr die Dokumentation ist der Zeichnungsrahmen der DC AG im DIN A 3- Querformat (420mm breit, 297mm
hoch) zu verwenden. Dieser steht auch im VNS-Format zur Verfgung.
5 Datenbanken
Wird die Dokumentation in RUPLAN geliefert, so sind die zum Auftragszeitpunkt gltigen Datenbanken zu
verwenden. Der Zulieferer erhlt die jeweils gltigen Symbol-, Objekt- und zugehrigen
Auswertungsdatenbanken auf einem der oben beschriebenen Datentrger.
6 Lieferung
Lieferinhalt ist der virenfreie Datentrger mit einem Begleitschein, der den vollstndigen Inhalt des Datentrgers
wiedergibt. Die Virenfreiheit des Datentrgers ist mit Prfprotokoll zu belegen.
7 CAD-Versionen
Der Zulieferer ist gehalten, bei Dokumentation in RUPLAN die jeweils gltige RUPLAN-Release einzusetzen.
Beim Einsatz eines anderen E-CAD-Systems ist vom Lieferanten sicherzustellen, da die VNS-und Binrdaten
vollstndig und syntaktisch richtig bergeben werden.
nderungen
Gegenber der Ausgabe November 1996 wurde folgende nderung vorgenommen:
Inhalt berarbeitet.
Jorde
OD/SG3
Werk: 010
Normung (H. Pfander); Tel.: (0711) 17-41040
Telefon: (0711) 17- 67622 HPC: M415
Vertragspartner erhalten Normen nur ber die zustndige Einkaufsabteilung.
Herrausgeber:
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Abteilung:

2006-12-15)
Mercedes-Benz
DBL 9666
Fachbetreuer: Johannes Berger
Werk 010; Abt.: PAC/IS
Tel.: +49 711 1767714
Liefervorschrift
Liefervorschrift
Kapitel E: Elektrotechnische Ausrstung
Mitarbeit
Hans Hfele
Dirk Petrasch
Fritz Radau
Tobias Wenzel
Franz-Josef Krieg
Mario Schmidt
Herbert Lange
Gerhard Weinmann
Rolf Schwarz
Udo Schwaab
Emmanuel Nussbaum
Christian Pfirrmann
Uwe Hochstrate
Heino Buss
Jrgen Gabriel
Wolfgang Brandes
PMO/IS
WPS/PMF
TM/MPE
TM/MPE
TM/TPM-I
VAN/PLR-TSM
IS4
FP/SNT
FP/SNT
FP/SNT
FP/SNT
TE/OTT3
VAN/PDL
FP/FT
PPA/AK4
TM/TAM
Werk 010
Werk 010
Werk 020
Werk 020
Werk 030
Werk 037
Werk 040
Werk 050
Werk 050
Werk 054
Werk 054
Werk 060
Werk 065
Werk 067
Werk 068
Werk 069
nderungen
Gegenber der Ausgabe 2006-02 wurden folgende nderungen vorgenommen:
Die Liefervorschrift wurde vollstndig berarbeitet.
DBL 9666 Kapitel E, 2008-03, Seite 2
Inhaltsverzeichnis
1. Anwendungsbereich .......................................................................................................................... 14
1.1. Anwendungsbereich Daimler .....................................................................................14

2. Normative Verweisungen .................................................................................................................. 15
2.1. Verantwortung ...........................................................................................................15

2.2. Sollbestimmungen und Empfehlungen.......................................................................15
2.3. Fertigungssysteme und Maschinen............................................................................15
3. Begriffe .............................................................................................................................................. 15
3.1. Definitionen aus DIN EN 60 204-1 (3.1-3.57) .............................................................15

3.2. Ergnzungen zur DIN EN 60 204-1............................................................................15
4. Allgemeine Anforderungen ................................................................................................................ 16
4.1. Allgemeines ...............................................................................................................16

4.1.1. Ergnzungen ....................................................................................................................... 16
4.2. Auswahl der Ausrstung ............................................................................................17

4.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 17
4.2.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 17
4.2.2. Elektrische Ausrstung nach Reihe EN 60439 ................................................................... 18
4.3. Elektrische Versorgung..............................................................................................18

4.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 18
4.3.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 18
4.3.2. Wechselstromversorgungen ............................................................................................... 20
4.3.3. Gleichstromversorgungen ................................................................................................... 20
4.3.4. Besondere Versorgungssysteme ........................................................................................ 20
4.4. Physikalische Umgebungs- und Betriebsbedingungen...............................................20

4.4.1. Allgemeines......................................................................................................................... 20
4.4.1.1. Betriebsmittelauswahl .................................................................................................. 20
4.4.2. Elektromagnetische Vertrglichkeit (EMV) ......................................................................... 20
4.4.2.1. Netzrckwirkungen....................................................................................................... 20
4.4.2.2. berspannungen.......................................................................................................... 20
4.4.3. Umgebungstemperatur der Luft .......................................................................................... 20
4.4.4. Luftfeuchte........................................................................................................................... 20
4.4.5. Hhenlage ........................................................................................................................... 20
4.4.6. Verschmutzungen ............................................................................................................... 20
4.4.7. Ionisierende und nichtionisierende Strahlung ..................................................................... 20
4.4.8. Vibration, Schock und Sto................................................................................................. 20
4.5. Transport und Lagerung ............................................................................................20

4.5.1. Transporteinheiten .............................................................................................................. 20
4.6. Handhabungsvorrichtungen .......................................................................................21

4.7. Errichtung ..................................................................................................................21
5. Netzanschlsse und Einrichtungen zum Trennen und Ausschalten................................................. 21
5.1. Netzanschlsse .........................................................................................................21

5.1.1. Einspeisung......................................................................................................................... 21
5.1.2. Neutralleiter ......................................................................................................................... 21
5.1.3. Anschluss ............................................................................................................................ 21
5.2. Klemme fr den Anschluss an das externe Schutzerdungs-System...........................21

5.3. Netz-Trenneinrichtung ...............................................................................................21
5.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 21
5.3.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 21
5.3.2. Arten .................................................................................................................................... 22
5.3.3. Anforderungen..................................................................................................................... 22
5.3.3.1. abschliebare Netztrenneinrichtung ............................................................................ 22
5.3.4. Bedienungsvorrichtung ....................................................................................................... 22
5.3.5. Ausgenommene Stromkreise.............................................................................................. 22
5.3.5.1. Anschlsse vor Netz-Trenneinrichtungen .................................................................... 22
5.4. Ausschalteinrichtungen zur Verhinderung von unerwartetem Anlauf..........................22

5.4.1. Reparaturschalter................................................................................................................ 22
5.5. Einrichtungen zum Trennen der elektrischen Ausrstung ..........................................23

5.6. Schutz vor unbefugtem, unbeabsichtigtem und/oder irrtmlichem Schlieen.............23
6. Schutz gegen elektrischen Schlag .................................................................................................... 23
6.1. Allgemeines ...............................................................................................................23

6.2. Schutz gegen direktes Berhren................................................................................23
6.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 23
6.2.2. Schutz durch Gehuse (Umhllungen) ............................................................................... 23
6.2.3. Schutz durch Isolierung aktiver Teile .................................................................................. 23
6.2.4. Schutz gegen Restspannungen .......................................................................................... 23
6.2.5. Schutz durch Abdeckungen ................................................................................................ 23
6.2.6. Schutz durch Abstand oder durch Hindernisse................................................................... 23
6.3. Schutz bei indirektem Berhren .................................................................................23

6.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 23
6.3.2. Manahmen, die das Auftreten einer gefahrbringenden Berhrungsspannung verhindern
....................................................................................................................................................... 23
6.3.2.1. Allgemeines.................................................................................................................. 23
6.3.2.2. Schutz durch Verwendung von Schutzklasse-II-Gerten oder durch gleichwertige
Isolierung................................................................................................................................... 23

6.3.2.3. Schutztrennung ............................................................................................................ 23
6.3.3. Schutz durch automatische Abschaltung der Einspeisung ................................................. 23
6.4. Schutz durch PELV (Protective Extra Low Voltage) ...................................................24

6.4.1. Allgemeine Anforderungen.................................................................................................. 24
6.4.1.1. Funktionskleinspannung .............................................................................................. 24
6.4.2. Stromquellen fr PELV........................................................................................................ 24
7. Schutz der Ausrstung ...................................................................................................................... 24
7.1. Allgemeines ...............................................................................................................24

7.1.1. Ergnzungen ....................................................................................................................... 24
7.2. berstromschutz........................................................................................................24
7.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 24
7.2.2. Netzanschluleitung............................................................................................................ 24
7.2.3. Hauptstromkreise ................................................................................................................ 24
7.2.3.1. Sicherungen ................................................................................................................. 24
7.2.4. Steuerstromkreise ............................................................................................................... 24
7.2.4.1. Erdtrennklemme........................................................................................................... 24
7.2.5. Steckdosenstromkreise und ihre zugehrigen Leiter.......................................................... 25
7.2.6. Beleuchtungsstromkreise .................................................................................................... 25
7.2.7. Transformatoren.................................................................................................................. 25
7.2.8. Anordnung von berstromschutzeinrichtungen.................................................................. 25
7.2.9. berstromschutzeinrichtungen ........................................................................................... 25
7.2.10. Bemessungs- und Einstellwerte der berstromschutzeinrichtungen ............................... 25
7.2.10.1. Selektivitt .................................................................................................................. 25
7.3. Schutz von Motoren gegen berhitzung ....................................................................25

7.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 25
7.3.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 25
7.3.2. berlastungsschutz............................................................................................................. 25
7.3.2.1. Khlung und berwachung.......................................................................................... 25
7.3.3. bertemperaturschutz......................................................................................................... 25
7.3.3.1. Stromstrke bis 25A..................................................................................................... 25
7.3.3.2. Umrichergespeiste Drehstrommotoren ........................................................................ 25
7.3.4. Schutz durch Strombegrenzung.......................................................................................... 26
7.4. Schutz gegen anormale Temperaturen......................................................................26

7.5. Schutz bei Unterbrechung der Versorgung oder Spannungseinbruch und
Spannungswiederkehr ......................................................................................................26
7.6. Motor-berdrehzahlschutz.........................................................................................26
7.6.1. zulssige Drehzahl .............................................................................................................. 26
7.7. Erdschlu-/Fehlerstrom-Schutz .................................................................................26

7.7.1. Schweistromtransformatoren ............................................................................................ 26
7.8. Drehfeldberwachung................................................................................................26

7.9. Schutz gegen berspannungen durch Blitzschlag und durch Schalthandlungen .......26
8. Potentialausgleich ............................................................................................................................. 26
8.1. Allgemeines ...............................................................................................................26

8.1.1. Erdungskonzept .................................................................................................................. 26
8.1.2. Anschluss an Krpern ......................................................................................................... 27
8.2. Schutzleitersystem.....................................................................................................27
8.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 27
8.2.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 27
8.2.2. Schutzleiter.......................................................................................................................... 27
8.2.2.1. Bezeichnungen ............................................................................................................ 27
8.2.2.2. Ausfhrung ................................................................................................................... 27
8.2.3. Durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems ......................................................... 28
8.2.4. Ausschluss von Schaltgerten im Schutzleitersystem........................................................ 28
8.2.5. Teile, die nicht an das Schutzleitersystem angeschlossen werden brauchen.................... 28
8.2.6. Schutzleiter-Anschlusspunkte ............................................................................................. 28
8.2.7. Fahrbare Maschinen ........................................................................................................... 28
8.2.8. Zustzliche Anforderungen an den Schutz-Potentialausgleich fr elektrische Ausrstung
mit Erdableitstrmen grer als AC oder DC 10mA ..................................................................... 28
8.2.9. Unterbrechung des Schutzleitersystems............................................................................. 28
8.3. Funktions Potentialausgleich .....................................................................................28

8.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 28
8.3.2. Querschnitt .......................................................................................................................... 28
8.3.3. Ausfhrung .......................................................................................................................... 28
8.3.4. Potentialausgleichsverbindung zum Schutzleitersystem .................................................... 28
8.4. Manahmen, um die Auswirkungen hoher Ableitstrme zu begrenzen ......................29

9. Steuerstromkreise und Steuerfunktionen .......................................................................................... 29
9.1. Steuerstromkreise......................................................................................................29
9.1.1. Versorgung von Steuerstromkreisen................................................................................... 29
9.1.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 29
9.1.2. Steuerspannungen .............................................................................................................. 29
9.1.2.1. Bemessungsspannung................................................................................................. 29
9.1.3. Schutz ................................................................................................................................. 29
9.2. Steuerfunktionen........................................................................................................29
9.2.1. Start-Funktionen.................................................................................................................. 29
9.2.1.1. Betrieb von Versorgungs- und Hilfseinrichtungen ....................................................... 29
9.2.2. Stopp-Funktionen ................................................................................................................ 30
9.2.3. Betriebsarten ....................................................................................................................... 30
9.2.3.1. zustzliche Funktionen................................................................................................. 30
9.2.3.2. Betriebsartfunktionen ................................................................................................... 30
9.2.3.2.1. Automatik ...............................................................................................30

9.2.3.2.2. Ghostbetrieb...........................................................................................30

9.2.3.2.3. Prozessbeobachtung..............................................................................30
9.2.3.2.4. Eintakt ....................................................................................................30
9.2.3.2.5. Hand.......................................................................................................30
9.2.3.2.6. Einrichten ...............................................................................................30
9.2.3.2.7. Einzelschrittbetrieb .................................................................................30
9.2.3.2.8. Tippbetrieb .............................................................................................31
9.2.3.3. Funktionen zu Betriebsarten ........................................................................................ 31
9.2.3.3.1. Taster Halt bei Zyklusende / Taktende .................................................31

9.2.3.3.2. Taster Schnellstopp / Soforthalt .........................................................31
9.2.3.3.3. Taster Alle Einheiten zurck.................................................................31
9.2.4. Aufhebung von technischen Schutzmanahmen ............................................................... 31
9.2.4.1. Zustimmeinrichtung...................................................................................................... 31
9.2.5. Betrieb ................................................................................................................................. 31
9.2.5.1. Allgemeines.................................................................................................................. 31
9.2.5.1.1. Ergnzung ..............................................................................................31

9.2.5.2. Start.............................................................................................................................. 32
9.2.5.2.1. Anlaufwarnung .......................................................................................32

9.2.5.3. Stopp ............................................................................................................................ 32
9.2.5.4. Handlungen im Notfall (NOT-HALT, NOT-AUS) .......................................................... 32
9.2.5.5. Allgemeines.................................................................................................................. 32
9.2.5.5.0.1. Ablaufprogramm weiterfahren ..........................................................32

9.2.5.5.0.2. Not-Aus-, Not-Halt-Bereiche und - Verknpfungen...........................32
9.2.5.5.1. NOT-HALT .............................................................................................33
9.2.5.5.2. NOT-AUS ...............................................................................................33
9.2.5.6. berwachung der Befehlsausfhrung.......................................................................... 33
9.2.6. Andere Steuerfunktionen .................................................................................................... 33
9.2.6.1. Befehlseinrichtungen mit selbstttiger Rckstellung (Tippschalter.............................. 33
9.2.6.2. Zweihandschaltung ...................................................................................................... 33
9.2.6.2.1. Ergnzung ..............................................................................................33

9.2.6.3. Freigabesteuerung ....................................................................................................... 33
9.2.6.3.1. Ergnzung ..............................................................................................33

9.2.6.4. Kombinierte Start-Stop-Steuerungen........................................................................... 34
9.2.7. Kabellose Steuerungen ....................................................................................................... 34
9.2.7.1. Allgemeines.................................................................................................................. 34
9.2.7.2. Begrenzung der Steuerung .......................................................................................... 34
9.2.7.3. Stop .............................................................................................................................. 34
9.2.7.4. Verwendung von mehr als einer Bedienstation ........................................................... 34
9.2.7.5. Batteriegespeiste Bedienstationen .............................................................................. 34
9.3. Schutzverriegelungen ................................................................................................34

9.3.1. (Wieder-) Schlieen oder Rckstellen von verriegelten Schutzeinrichtungen.................... 34
9.3.2. berschreiten von Betriebsgrenzen.................................................................................... 34
9.3.3. Betrieb von Hilfseinrichtungen ............................................................................................ 34
9.3.3.1. berwachungseinrichtungen ....................................................................................... 34
9.3.4. Verriegelung zwischen verschiedenen Betriebsfunktionen und fr gegenlufige
Bewegungen ................................................................................................................................. 34
9.3.5. Gegenstrombremsung......................................................................................................... 34
9.4. Steuerfunktionen im Fehlerfall ...................................................................................34

9.4.1. Allgemeine Anforderungen.................................................................................................. 34
9.4.1.1. berwachung Grenzwerte ........................................................................................... 34
9.4.1.2. Auswertung Fehler und Meldungen ............................................................................. 35
9.4.2. Manahmen zur Risikoverminderung im Fehlerfall ............................................................ 35
9.4.2.1. Verwendung von erprobten Schaltungstechniken und Komponenten......................... 35

9.4.2.2. Vorsehen von teilweiser oder vollstndiger Redundanz.............................................. 35
9.4.2.3. Anwendung von Diversitt ........................................................................................... 35
9.4.2.4. Vorsehen von Funktionsprfungen .............................................................................. 35
9.4.2.4.1. automatisierte Prfungen........................................................................35

9.4.3. Schutz gegen fehlerhaften Betrieb durch Erdschlsse, Spannungsunterbrechungen und
Verlust der elektrischen Durchgngigkeit...................................................................................... 35
9.4.4. Erdschlsse......................................................................................................................... 35
9.4.4.0.1. Ver- und Entsorgungsanlagen ................................................................35

9.4.4.1. Spannungsunterbrechungen........................................................................................ 35
9.4.4.2. Verlust der elektrischen Durchgngigkeit .................................................................... 35
10. Bedienerschnittstelle und an der Maschine montierte Steuergerte .............................................. 35
10.1. Allgemeines .............................................................................................................35

10.1.1. Allgemeine Anforderungen an Gerte............................................................................... 35
10.1.1.1. Befehls- und Steuergerte ......................................................................................... 35
10.1.1.2. Sensoren .................................................................................................................... 36
10.1.1.3. Zentrale (Haupt-) Bedientafel..................................................................................... 36
10.1.1.4. Dezentrale Bedientafel............................................................................................... 36
10.1.1.5. Standardbedientafel ................................................................................................... 36
10.1.1.6. sonstige Bedientafeln................................................................................................. 36
10.1.2. Anordnung und Montage................................................................................................... 36
10.1.2.1. Einsehbarkeit ............................................................................................................. 36
10.1.2.2. Zugnglichkeit ............................................................................................................ 37
10.1.3. Schutz ............................................................................................................................... 37
10.1.3.1. Bedienhufigkeit......................................................................................................... 37
10.1.3.2. Umgebungseinflsse.................................................................................................. 37
10.1.4. Wegfhler .......................................................................................................................... 37
10.1.5. Tragbare und herabhngende Bedienstationen ............................................................... 37
10.2. Drucktaster ..............................................................................................................37

10.2.1. Farben ............................................................................................................................... 37
10.2.2. Kennzeichnung.................................................................................................................. 37
10.3. Anzeigeleuchten und Anzeigen................................................................................37

10.3.1. Allgemeines....................................................................................................................... 37
10.3.2. Farben ............................................................................................................................... 37
10.3.3. Blinkende Leuchten und Anzeigen.................................................................................... 37
10.4. Leuchtdrucktaster ....................................................................................................37

10.4.1. Anwendungsart ................................................................................................................. 37
10.5. Drehbare Bedienelemente .......................................................................................38

10.6. Starteinrichtungen....................................................................................................38
10.7. Gerte fr NOT-HALT..............................................................................................38
10.7.1. Anordnung der Gerte fr NOT-HALT .............................................................................. 38
10.7.2. Arten von NOT-HALT-Gerten.......................................................................................... 38
10.7.2.1. Kennzeichnung Reisleinen......................................................................................... 38
10.7.3. Farben der Bedienteile ...................................................................................................... 38

10.7.4. Bettigen der Netz-Trenneinrichtung vor Ort um NOT-HALT zu bewirken....................... 38
10.8. Gerte zum Ausschalten im Notfall ..........................................................................38

10.8.1. Lage der Gerte fr NOT-AUS.......................................................................................... 38
10.8.2. Arten von NOT-AUS-Gerten ........................................................................................... 38
10.8.3. Farben der Bedienteile ...................................................................................................... 38
10.8.4. Bettigen der Netz-Trenneinrichtung vor Ort um NOT-AUS zu bewirken ........................ 38
10.9. Gerte zur Freigabesteuerung .................................................................................38

10.10. Anzeigen................................................................................................................38
10.10.1. Allgemein......................................................................................................................... 38
10.10.2. Visualisierungen .............................................................................................................. 39
10.10.3. Anzeigenleuchten............................................................................................................ 39
10.10.4. Maschinen- und Prozeberwachung ............................................................................ 39
10.11. Lampenprfung......................................................................................................40
10.12. Glhlampen ...........................................................................................................40
11. Schaltgerte: Anordnung, Aufbau und Gehuse ............................................................................ 40
11.1. Allgemeine Anforderungen.......................................................................................40

11.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 40
11.2. Anordnung und Aufbau ............................................................................................40

11.2.1. Zugnglichkeit und Instandhaltung ................................................................................... 40
11.2.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 40
11.2.2. Rumliche Trennung oder Gruppenbildung...................................................................... 41
11.2.3. Wrmewirkungen .............................................................................................................. 41
11.2.3.1. Schaltschrank............................................................................................................. 41
11.2.3.2. elektronische Steuerung ............................................................................................ 42
11.2.3.3. Verlustleistung............................................................................................................ 42
11.3. Schutzgrad ..............................................................................................................42

11.3.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 42
11.4. Gehuse, Tren und ffnungen...............................................................................42

11.4.1. Allgemeine Anforderungen................................................................................................ 42
11.5. Zugang zu Schaltgerten.........................................................................................43

12. Leiter, Kabel und Leitungen ............................................................................................................ 43

12.2. Leiter .......................................................................................................................43
12.3. Isolierung .................................................................................................................43


12.4. Strombelastbarkeit im Normalbetrieb .......................................................................44
12.5. Spannungsfall in Leitern, Kabeln und Leitungen ......................................................44
12.6. Flexible Leitungen....................................................................................................44
12.6.1. Allgemeines....................................................................................................................... 44
12.6.2. Mechanische Bemessung ................................................................................................. 44
12.6.3. Strombelastbarkeit von aufgetrommelten Leitungen ........................................................ 44
12.7. Schleifleitungen und Schleifringkrper .....................................................................44

12.7.1. Schutz gegen direktes Berhren....................................................................................... 44
12.7.2. Schutzleiterkreis ................................................................................................................ 44
12.7.3. Schutzleiter-Stromabnehmer ............................................................................................ 44
12.7.4. Abklappbare Stromabnehmer mit Trennschalterfunktion.................................................. 44
12.7.5. Luftstrecken....................................................................................................................... 44
12.7.6. Kriechstrecken................................................................................................................... 44
12.7.7. Schleifleitungsabschnitte................................................................................................... 44
12.7.8. Konstruktion und Errichtung der Schleifleitungen und Schleifringkrper.......................... 44
13. Verdrahtungstechnik........................................................................................................................ 44
13.1. Anschlsse und Leitungsverlauf...............................................................................44

13.1.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 44
13.1.2. Trassen von Leiter, Kabeln und Leitungen ....................................................................... 45
13.1.2.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 45
13.1.3. Leiter von verschiedenen Stromkreisen............................................................................ 46
13.1.3.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 46
13.1.4. Verbindung zwischen dem Aufnehmer und dem Umrichter der Aufnehmers eines
induktiven Energiebertragungssystems ...................................................................................... 46
13.2. Identifizierung von Leitern ........................................................................................46

13.2.2. Identifizierung des Schutzleiters ....................................................................................... 46
13.2.3. Identifizierung des Neutralleiters....................................................................................... 46
13.2.4. Identifizierung durch Farbe ............................................................................................... 46
13.2.4.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 46
13.3. Verdrahtung innerhalb von Gehusen......................................................................46

13.3.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 46
13.4. Verdrahtung auerhalb von Gehusen ....................................................................47

13.4.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 47
13.4.2. uere Leitungskanle ..................................................................................................... 47
13.4.2.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 47
13.4.3. Verbindung zu sich bewegenden Maschinenteilen........................................................... 48
13.4.3.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 48

13.4.4. Verbindung zwischen Gerten an der Maschine .............................................................. 48
13.4.5. Stecker/Steckdosen-Kombinationen ................................................................................. 48
13.4.5.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 48
13.4.6. Demontage fr den Versand ............................................................................................. 50
siehe Kap 13.4.5.1.5. .................................................................................................................... 50
13.4.7. Zustzliche Leiter .............................................................................................................. 50
13.4.7.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5. Leitungskanle, Verbindungsksten und andere Ksten..........................................50

13.5.2. Prozentuale Fllung von Kanlen ..................................................................................... 50
13.5.2.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.3. Starre metallische Elektro-Installationsrohre und deren Verbindungen............................ 50
13.5.3.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.4. Flexible metallische Elektro-Installationsrohre und deren Verbindungen ......................... 50
13.5.4.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.5. Flexible nichtmetallische Elektro-Installationsrohre und Verbindungen............................ 50
13.5.5.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.6. Zu ffnende Elektro-Installationskanle ............................................................................ 50
13.5.6.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.7. Einbaurume in Maschinen und zu ffnende Elektro-Installationskanle ........................ 51
13.5.7.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 51
13.5.8. Anschluss- und sonstige Ksten ....................................................................................... 51
13.5.8.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 51
13.5.9. Motoranschlussksten ...................................................................................................... 51
13.6. Leitungsfarben zur Funktionscodierung ...................................................................51

13.6.1. Mantelfarben ..................................................................................................................... 51
14. Elektromotoren und zugehrige Ausrstung ................................................................................... 52

14.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 52
14.2. Motorgehuse..........................................................................................................52
14.2.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 52
14.3. Motor-Abmessungen................................................................................................52
14.4. Motoranordnung und einbaurume ........................................................................52
14.4.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 52
14.5. Kriterien fr die Motorauswahl .................................................................................53

14.5.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 53
14.6. Schutzgerte fr mechanische Bremsen..................................................................53

14.7. Motor-Leistungsschilder ...........................................................................................53
15. Zubehr und Beleuchtung ............................................................................................................... 53

15.1. Zubehr ...................................................................................................................53
15.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 53
15.2. Arbeitsplatzbeleuchtung an Maschinen und Zubehr...............................................53

15.2.1. Allgemeines....................................................................................................................... 53
15.2.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 53
15.2.2. Versorgung........................................................................................................................ 54
15.2.2.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 54
15.2.3. Schutz ............................................................................................................................... 54
15.2.4. Leuchten............................................................................................................................ 54
16. Kennzeichnung, Warnschilder und Referenzkennzeichen (Betriebsmittelkennzeichen) ................ 54
16.1. Allgemeines .............................................................................................................54

16.2. Warnschilder............................................................................................................54
16.2.1. Gefhrdung durch elektrischen Schlag ............................................................................. 54
16.2.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 54
16.2.2. Gefhrdung durch heie Oberflchen............................................................................... 54
16.3. Funktionskennzeichnung .........................................................................................54

16.3.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 54
16.4. Kennzeichnung der Ausrstung ...............................................................................54

16.4.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 54
16.5. Referenzkennzeichen (Betriebsmittelkennzeichen)..................................................55

16.5.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 55
17. Technische Dokumentation ............................................................................................................. 55
17.1. Allgemeines .............................................................................................................55

17.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 55
17.2. Erforderliche Angaben .............................................................................................56

17.2.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 56
17.3. Anforderungen an alle Unterlagen ...........................................................................56

17.3.1. Format ............................................................................................................................... 56
17.3.2. Musterplne....................................................................................................................... 56
17.3.3. Software ............................................................................................................................ 56
17.4. Unterlagen fr die Errichtung ...................................................................................57

17.5. bersichtsplne und Funktionsplne .......................................................................57
17.5.1. Verbindungsplan ............................................................................................................... 57
17.5.2. Anordnungsplan oder Anordnungstabelle......................................................................... 57
17.6. Stromlaufplne.........................................................................................................58
17.6.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 58

17.7. Betriebshandbuch....................................................................................................58
17.7.1. Bedienungsanleitung......................................................................................................... 58
17.7.2. Arbeitsablauf oder Ablaufdiagramm.................................................................................. 58
17.7.3. Umweltschutz .................................................................................................................... 58
17.8. Handbuch fr Instandhaltung ...................................................................................58

17.8.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 58
17.9. Stckliste .................................................................................................................59

17.9.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 59
18. Prfungen ........................................................................................................................................ 59
18.1. Allgemeines .............................................................................................................59

18.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 59
18.2. berprfung der Bedingungen zum Schutz durch automatische Abschaltung der
Versorgung .......................................................................................................................60
18.2.1. Allgemeines....................................................................................................................... 60
18.2.2. Prfmethoden in TN-Systemen......................................................................................... 60
18.2.3. Anwendung der Prfmethoden in TN-Systemen .............................................................. 60
18.3. Isolationswiderstandsprfungen...............................................................................60
18.4. Spannungsprfungen...............................................................................................60
18.5. Schutz gegen Restspannungen ...............................................................................60
18.6. Funktionsprfungen .................................................................................................60
18.6.1. Spannungsausfall.............................................................................................................. 60
18.6.2. Sicherungsdimensionierung.............................................................................................. 60
18.7. Nachprfungen ........................................................................................................60

19. Elektronische Ausrstung................................................................................................................ 60
19.1. Allgemeines .............................................................................................................60

19.2. Grundanforderungen................................................................................................61
19.2.1. Speicherkapazitten.......................................................................................................... 61
19.2.2. Ein- und Ausgnge............................................................................................................ 61
19.2.3. Diagnosemeldungen ......................................................................................................... 61
19.2.4. Mesysteme...................................................................................................................... 61
19.3. Programmierbare Ausrstung ..................................................................................62

19.3.1. Programmierbare Steuerungen......................................................................................... 62
19.3.2. Speichererhaltung und -schutz ......................................................................................... 62
19.3.3. Softwareberprfung......................................................................................................... 62
19.3.4. Datensicherheit ................................................................................................................. 62

20. Inbetriebnahme, Technische Abnahme, Schulung ......................................................................... 62
20.1. Inbetriebnahme........................................................................................................62
20.2. Technische Abnahme ..............................................................................................63
20.2.1. Allgemeines....................................................................................................................... 63
20.2.2. Abnahmevoraussetzungen ............................................................................................... 63
20.2.3. bergabe der technischen Unterlagen ............................................................................. 63
20.3. Schulung..................................................................................................................64
21. Manahmen zur effizienten Energienutzung .................................................................................. 65
21.1. Sleep-Modus............................................................................................................65
21.2. Wrme- / Klteversorgung .......................................................................................65
Anhang A (normativ) Schutz bei indirektem Berhren in TN-Systemen ............................................... 66
Anhang B (informativ) Fragebogen fr die elektrische Ausrstung von Maschinen ............................. 66
Anhang C (informativ) Beispiele von Maschinen, die durch diesen Teil der IEC 60204 abgedeckt sind
............................................................................................................................................................... 66
Anhang D (informativ) Strombelstbarkeit und berstromschutz fr Leiter, Kabel und Leitungen in der
elektrischen Ausrstung von Maschinen............................................................................................... 66
Anhang E (informativ) Erluterungen der Funktionen fr Handlungen im Notfall ................................. 66
Anhang F (informativ) Anleitung fr die Benutzung dieses Teils der IEC 60204 .................................. 66
Anhang G (informativ) Vergleich typischer Leiterquerschnitte .............................................................. 66
Literaturhinweise ................................................................................................................................... 66
Verzeichnis ............................................................................................................................................ 66
Anhang ZA (normativ) Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihren
entsprechenden europischen Publikationen ....................................................................................... 66
Anhang ZZ (informativ) Zusammenhang mit grundlegenden Anforderungen von EG-Richtlinien........ 66
1. Anwendungsbereich
1.1. Anwendungsbereich Daimler
Die Liefervorschrift DBL 9666 Kapitel E ergnzt die aktuellste Version der DIN EN 60204
1(VDE 0113 Teil 1), Ausgabe Juni.2007 und beinhaltet Auszge der vom Verband der
Automobilindustrie e.V. (VDA) empfohlene Liefervorschrift fr die elektrische Ausrstung von
Maschinen, maschinellen Anlagen und Einrichtungen [VDA (LVE), Ausgabe 04.2001].
Zur besseren bersicht wurden Gliederungen und Abschnittsberschriften aus der DIN EN
60204 - 1 (VDE 0113 Teil 1), Ausgabe Juni.2007, bernommen und sind rot dargestellt. Die
Ergnzungen der Daimler AG sind in kursiver Schrift und schwarz dargestellt.
Die Nummerierung wurde DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) angepasst und den dort
vorgegebenen Punkten zugeordnet.
Sie gilt fr Maschinen nach DIN EN 60204 - 1 (VDE 0113 Teil 1) einschlielich
Lackier- und Oberflchenbehandlungsanlagen
Rohbau- und Montageanlagen
Pressen
Verkettungs-, Speicher-, Handhabungseinrichtungen und Industrieroboter
Waschmaschinen
Frdereinrichtungen, z. B.:
Bandfrderer
FTS
Hngebahnen
Kreisfrderer
Plattenbandfrderer
Pufferkettenfrderer
Rollenfrderer
Schleppkettenfrderer
Schleppkreisfrderer
Schubplattform
Tragkettenfrderer
Ver- und Entsorgungsanlagen aller festen, flssigen und gasfrmigen Medien und Energien,
z. B.:
Wasser und Abwasser
Gas
l
Emulsion
Farben und Lacke
Suren und Laugen
Raumluft
Druckluft
Spne und Schrott
Wrme und Klte
Notstrom
Beleuchtungssteuerungen
Brandschutz und Lschanlagen
Stark- und Schwachstromversorgung
Batterieladeanlagen fr Frderfahrzeuge
Hochspannungsfilter

Sie gilt ferner fr den maschinentechnischen Teil von maschinellen Anlagen und
Einrichtungen, wie
Erwrmungsanlagen und fen
Galvanikanlagen
Gieereianlagen
Schmiede- und Umformmaschinen
Schweimaschinen
2. Normative Verweisungen
2.1. Verantwortung
Der Lieferant ist verantwortlich fr die richtige Funktion der Maschine und die Einhaltung der
zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gltigen Ausgaben - des Gesetzes ber technische
Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz)
- sonstiger am Aufstellort geltender Gesetze
- der allgemein anerkannten Regeln der Technik
wie unter anderem
- der EU-Richtlinien (EMV-, Niederspannungs-, Maschinen-Richtlinie)
- der Unfallverhtungsvorschriften
- der VDE-Bestimmungen
- der DIN-Normen
- der VDI-Richtlinien
- der Brandschutzverordnung
Derzeit gltige nationale Normen gelten bis zur Ablsung durch entsprechende
harmonisierte europische Normen (z. B. DIN EN ...).
2.2. Sollbestimmungen und Empfehlungen

Die DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) und DIN EN 50 178 (VDE 0160) sind einschlielich
der darin gegebenen Sollbestimmungen und Empfehlungen einzuhalten.
2.3. Fertigungssysteme und Maschinen

Die VDI 2854 gilt auer fr automatisierte Fertigungssysteme auch fr einzelne Maschinen
3. Begriffe
3.1. Definitionen aus DIN EN 60 204-1 (3.1-3.57)
3.1 bis 3.57: Es gelten die Definitionen der DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) Abschnitt 3.1
bis 3.57.
3.2. Ergnzungen zur DIN EN 60 204-1

3.2.1. Aufstellen: Zusammenbau aller Aggregate und Einzelteile am Aufstellort sowie Ausrichten und
Befestigen.
3.2.2. Hauptschalter: Der Hauptschalter ist eine Netz-Trenneinrichtung gem DIN EN 60 204-1
(VDE 0113 Teil 1) Abschnitt 5.3.2 a) bis c).
3.2.3. Bereichsschalter: Bereichsschalter dienen der Abschaltung von Maschinenteilen. Sie sollen

Eingriffe ermglichen, ohne die gesamte Maschine auszuschalten.
3.2.4. Reparaturschalter: Sinngem wie Bereichsschalter.
3.2.5. Freigabeliste: Verzeichnis des Bestellers ber die zur Verwendung freigegebenen
Betriebsmittel.
3.2.6. MDM (Materialdatenmanager): Beinhaltet die Bezugsquellenfreigabe (BQF) oder
Materialfreigabeliste(n) (MFL`s) eines Werkes oder Projektes und erlaubt einen internetbasierten
Zugriff aller freigegebenen Nutzer.
Siehe www.materialdatenmanager.de
4. Allgemeine Anforderungen
4.1. Allgemeines
4.1.1. Ergnzungen
4.1.1.1. Erscheinen dem Lieferanten Abweichungen von dieser Liefervorschrift notwendig bzw.
zweckmig oder treten Rckfragen auf, so sind sie mit dem Besteller zu klren. Bei Abweichungen
von dieser Liefervorschrift sind technische Begrndungen anzugeben. Genehmigte Abweichungen
gelten nur auftragsbezogen und sind schriftlich festzuhalten.
4.1.1.2. Der Lieferant hat sich ber die rtlichen Gegebenheiten zu informieren. Dies geschieht mit
Untersttzung des Bestellers und bezieht sich z. B. auf die Mglichkeit der Installation, der
Energieversorgung sowie Anordnung und Aufstellung von Baugruppen, wie Schaltschrnken, Khl/Schmierstoffanlagen, Hydraulikaggregaten.
4.1.1.3. Rechtzeitig vor Beginn der Montagearbeiten am Aufstellort des Bestellers hat der Lieferant
entsprechende Unterlagen wie z. B. Aufstellplne mit Anschlussdaten, Ausfhrungsplne,
Montageplne, Terminplne und Personaleinsatzplne zur Genehmigung vorzulegen.
4.1.1.4. Vor und whrend der Durchfhrung der Arbeiten hat die terminliche und sicherheitstechnische
Abstimmung im Sinne der BGV A1 6, mit dem zustndigen Koordinator des Bestellers zu erfolgen.
4.1.1.5. Bei Erweiterungen und/oder nderungen bestehender Maschinen ist der Lieferant fr die
Gesamtfunktion der von der Erweiterung/nderung betroffenen Umfnge verantwortlich.
4.1.1.6. Die dem Lieferanten berlassenen Unterlagen drfen ohne Erlaubnis des Bestellers weder
kopiert noch dritten Personen zugnglich gemacht oder anderweitig ausgewertet werden.
4.1.1.7. Whrend der Gewhrleistungsphase muss fr Instandsetzungsarbeiten ein Kundendienst des
Lieferanten kurzfristig zur Verfgung stehen. Diese Frist muss als verbindliche Terminzusage
Bestandteil des Angebots sein.
4.1.1.8. Die Standard-Hardware und -Software darf nicht verndert werden.
4.1.1.9. Der Lieferant hat sich mit dem Besteller ber Schnittstellen zu anderen Systemen
abzustimmen.
4.1.1.10. Kopplungen ber Bussysteme werden firmenspezifisch festgelegt.
4.1.1.11. Kopplungen ber die E/A-Ebene sind potentialfrei auszufhren.
Bei Punkt-zu-Punkt-Verbindungen erfolgt die Stromversorgung der Schnittstellen jeweils vom
korrespondierenden Teilsystem, hierbei versorgt der Signalempfnger den Signalsender mit der
notwendigen Betriebsspannung.
4.1.1.12. Einzeln nutzbare Maschinen in verketteten Gruppen sind autark auszufhren. Jede autarke
Maschine erhlt eine eigene Steuerung, Bedientafel und dgl. und zustzlich jeweils eine

Netztrenneinrichtung.
4.1.1.13. In den Werken knnen unterschiedliche Einspeisekonzepte bestehen.
Das jeweilige Einspeisekonzept ist vom Auftragnehmer vor Konstruktionsbeginn bei der zustndigen
Daimler-Fachabteilung zu erfragen.
4.1.1.14. Die Ansteuerung der Leistungsschtze ist unter Bercksichtigung der maximalen Leistung
direkt durch die Ausgangsbaugruppe zulssig.
4.1.1.15. Mit der Daimler-Fachabteilung ist abzustimmen, ob Musterprogramme und
Standardfunktionsbausteine der Daimler AG (nachfolgend als Daimler) einzusetzen sind. Gleiches gilt
fr Symbolstze und Bedienstrukturen zur Visualisierung. Zustzlich bentigte Umfnge und
Ergnzungen sind durch den Auftragnehmer zu liefern und mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung
schriftlich abzustimmen.
4.1.1.16. Vor Konstruktionsbeginn sind die Anlagen (u. a. Festlegung der Steuerungs-, Not-Aus- und
Einrichtbereiche, Erdungskonzept, Q-Alarm, etc.) detailliert bei der zustndigen DaimlerFachabteilung vorzustellen. Die Bezeichnung der Schaltgruppen im Layout und in der
Funktionsbeschreibung sind vorlufige Angaben und werden nach Auftragsvergabe festgelegt.
4.1.1.17. Die Schaltungsunterlagen und Stromlaufplne sind mindestens 4 Wochen vor
Fertigungsbeginn der Schaltschrnke der zustndigen Daimler-Fachabteilung zur Genehmigung
vorzulegen.
4.1.1.18. Die gesamte Ausrstung (Gehuse, Kabelkanle, usw.) ist von Schmutz und insbesondere
von Bohrspnen und hnlich scharfen Gegenstnden zu reinigen.
4.2. Auswahl der Ausrstung

4.2.1. Allgemeines
4.2.1.1. Ergnzungen
4.2.1.1.1. Es drfen nur Erzeugnisse gem Freigabeliste des Bestellers verwendet werden. Diese
drfen nur im Originalzustand und ohne jegliche Vernderung eingebaut werden. Unzulssig sind z.B.
Aufbohren von Befestigungslchern
Entfernen von Gehuseteilen
ndern von Wellenenden
Die Aufbau- und Installationsvorschriften der Gerte- und System-Hersteller sind einzuhalten.
Ist eine nachtrgliche Bearbeitung nicht zu vermeiden so ist das betroffene Bauteil in der Stckliste zu
kennzeichnen und die Fertigungs-/nderungszeichnung ist mitzuliefern.
Unterliegen eingesetzte Bauteile beim Hersteller einem Kundenschutz, sind diese durch
Standardkomponenten zu ersetzen. Ist dies aus technischen Grnden nicht mglich, muss dieser
Schutz fr Daimler aufgehoben werden (Ersatzteilbeschaffung).
Betroffene Bauteile sind gesondert aufzulisten und zur Genehmigung einzureichen.
Werden Komponenten aufgrund einer Ausnahmegenehmigung eingesetzt, so ist nachzuweisen, dass
diese oder 100% kompatible Komponenten innerhalb von mindestens 10 Jahren ab Endabnahme
nachbeschafft werden knnen. Eine fehlende Gewhrleistung fhrt zur Ersatzteilbeistellung jedes der
betroffenen Bauteile.
Wird dies nachweislich versumt, behlt sich Daimler vor, die Umbaukosten, die aufgrund einer
Nichtverfgbarkeit der Ersatzteile notwendig werden, auch nach dieser Frist dem
Maschinenlieferanten in Rechnung zu stellen.
4.2.1.1.2. Schaltgerte mssen so ausgewhlt werden, dass entsprechend der Schalthufigkeit eine
gleiche elektrische und mechanische Lebensdauer oder eine weitgehende Anpassung an die
Lebensdauer der Maschine gewhrleistet ist.

4.2.1.1.3. Die Einbaulage der Schtze ist nur horizontal zulssig.
4.2.1.1.4. Schaltgerte fr elektromagnetische Antriebe, wie z. B. Kupplungen, Bremsen und
Magnetventile, sind fr eine Lebensdauer von mindestens 10 Millionen Schaltspielen auszulegen.
4.2.1.1.5. Alle Betriebsmittel drfen nur innerhalb der vom Hersteller angegebenen Grenzwerte
betrieben werden. Dies bezieht sich auf Grenzwerte fr z. B. Spannung, Strom, Temperatur, Schutz
gegen Sto, Vibrationsbelastungen, lnebel, Flssigkeitsdmpfe und auf die Erfordernisse der
Khlung. Diese sind unter anderem in der Projektierungsrichtlinie Schaltschrank-Entwrmung
beschrieben und auch einzuhalten.
4.2.1.1.6. Steuergerte mssen fr einen Dauerstrom von mindestens 2 A ausgelegt sein.
Ausgenommen sind Steuergerte, die kontaktlos arbeiten oder auf die Eingnge einer kontaktlosen
Steuerung wirken.
4.2.1.1.7. Es drfen keine umwelt- und gesundheitsschdigende Stoffe eingesetzt werden (z.B.
FCKW, Asbest).
4.2.1.1.8. Der Einsatz lackbenetzungsstrender Substanzen ist untersagt.
4.2.1.1.9. Bei Einsatz von Anzeigeleuchten sind LED`s einzusetzen.
4.2.1.1.10. Es sind bei der Auswahl der Gerte ausreichend, mindestens aber 20%, Reserven (z. B.
Steckpltze, Bohrungen) vorzusehen. Diese mssen nach Endabnahme vorhanden sein und sind
sinnvoll anzuordnen. Bohrungen sind mit Blindstopfen, Steckpltze mit Blindabdeckungen zu
versehen.
Netzteile drfen nicht parallel geschaltet werden. Es muss eine Reserve von 20% nach Abschluss der
Endinbetriebnahme vorhanden sein. Dies ist ber ein Messprotokoll schriftlich nachzuweisen.
4.2.1.1.11. Bewegungen sind grundstzlich in allen Positionen einzeln und direkt abzufragen. Ist dies
nicht mglich, ist eine andere Lsung mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich
abzustimmen.
4.2.1.1.12. Alle Sensoren und Aktoren die keine Versorgungs- und Schaltzustandsanzeige haben oder
so eingebaut sind, dass die LED nicht direkt von der Zugangsebene einsehbar ist (zu ihr zeigt)
bentigen je eine LED-Anzeige im Steckverbinder der Anschlussleitung.
Alle Schalter mit Annherungsfunktion sind mittels Klemmhaltern mit Anschlag zu montieren, so dass
bei einem Tausch eines Sensors die Position exakt wieder hergestellt wird.
Eine Zwischensteckung von Aktor-Sensorleitungen ist nicht erlaubt!
4.2.1.1.13. In Abhngigkeit der Umgebungsbedingungen (z.B. Spne, Schweiperlen) sind die
Schaltflchen der Sensoren senkrecht bzw. nach unten zeigend anzubringen.
4.2.1.1.14. Bei Einsatz von Laser (Laserlichtschranken) ist darauf zu achten, dass der Laserstrahl den
Bediener nicht gefhrdet. Geeignete Manahmen sind vorzusehen und ggf. mit Daimler abzustimmen.
4.2.1.1.15. Nicht verwendete Komponenten (Hard- Software und Dokumentation) sind zu entfernen.
Aus der Dokumentation, sowie Hard- und Software sind alle nicht verwendeten Optionen zu entfernen.
Dies gilt auch z.B. fr nicht bentigte HMI Bilder.
4.2.2. Elektrische Ausrstung nach Reihe EN 60439
4.3. Elektrische Versorgung

4.3.1. Allgemeines
4.3.1.1. Ergnzungen

Bei der Festlegung der elektrischen Versorgung ist der Anhang B der DIN EN 60 204 -1 (VDE 0113
Teil 1) werkspezifisch zu befolgen.
Der Netzanschluss im Schaltschrank ist fr Fnfleiter-Anschluss auszulegen.
Die jeweiligen Anschlussleistungen in kVA der Maschinen sind nach Anhang D der DIN EN 60204 - 1
anzugeben.
4.3.1.1.1. Einspeisungen
- Die Phasenfolge aller Niederspannungsanlagen einschlielich DrehstromSteckvorrichtungen ist:L1-L2-L3 (rechtslufiges Drehfeld)
- Reihenfolge der Leiter in elektrischen Schaltanlagen siehe DIN 43 683
- Bei dem Einsatz von Leistungselektronik ist ab 1 kW Bemessungsleistung eine
vollgesteuerte Drehstrombrcke zu verwenden; dies gilt nicht fr die
Gleichspannungserzeugung bei Wechselrichtern.
Die genauen gebudespezifischen Angaben mssen im jeweiligen Fall vom Auftragnehmer bei der
zustndigen Daimler-Fachabteilung erfragt werden.
Einphasige Belastung bis max. 10% des Anschlusswertes. Bei mehreren einphasigen Verbrauchern
ist eine symmetrische Aufteilung auf die 3 Phasen sicher zu stellen.
Der Lieferant hat entsprechende Anschlussmglichkeiten - mit ausreichendem Platz und
2
Zugentlastung - vorzusehen. Ab 120mm sind zwei Abfangungen vorzusehen und das
Anzugsdrehmoment der Klemmen ist nachzuweisen
P
Folgende mind. Abstnde zu den Anschlussklemmen sind einzuhalten:

Querschnitt
mind. Abstand zum Zwischenboden
Bis 6mm2
200mm
bis 25mm
250mm
bis 50mm
350mm
bis 120mm
500mm
bis 240mm
800mm
Falls der Maschinenanschluss ber Parallelkabel erfolgen muss, sind entsprechende Klemmen oder
Schienen vorzusehen.
Bezglich der Minimierung von Netzrckwirkungen muss der Maschinenlieferant die vom Lieferanten
der Umrichter (Stromrichter) angegebenen Vorgaben einhalten.
Die Anlagen mssen bzgl. der zulssigen Oberschwingungsstrme, Spannungsschwankungen und
der Rckwirkungen auf EVU-Rundsteueranlagen den Forderungen der DIN VDE 0838 Teil 1 - 3,
sowie bzgl. der elektromagnetischen Vertrglichkeit gem EMV-Gesetz DIN EN 61000 Teil 1/2
entsprechen.
4.3.1.1.2. 24V DC Steuerspannung fr elektronische Steuerungen, magnetische Betriebsmittel (z. B.
Magnetventile, magnetische Spannplatten, magnetische Stellglieder), Meldeleuchten, Verkettung, NotAus.
Die Versorgung ist in drei Gruppen zu unterteilen, wobei jede separat abgesichert wird:
1 CPU, HMI , PC-Systeme, Netzwerkkomponenten
2 Sensoren, Buselektronik, Identsysteme, Messverstrker
3 Aktoren
In 24V DC-Netzen sind Schutzschalter mit elektronischer Auslsekennlinie einzusetzen. Diese sind
auf die verwendeten Querschnitte, die Leitungslngen und die verwendeten Netzgerte auszulegen.
4.3.2. Wechselstromversorgungen
4.3.3. Gleichstromversorgungen
4.3.4. Besondere Versorgungssysteme
4.4. Physikalische Umgebungs- und Betriebsbedingungen

4.4.1. Allgemeines
4.4.1.1. Betriebsmittelauswahl
Alle elektrischen und elektronischen Betriebsmittel sind so auszuwhlen bzw. zu gestalten, dass sie
ohne besondere Vorkehrungen in den gegebenen Werksnetzen, trotz der vorkommenden
Spannungsschwankungen und Strimpulse, voll funktionsfhig sind.
4.4.2. Elektromagnetische Vertrglichkeit (EMV)

4.4.2.1. Netzrckwirkungen
Die von der Ausrstung erzeugten Netzrckwirkungen sind gem DIN EN 50 178 (VDE 0160) zu
begrenzen.
4.4.2.2. berspannungen
Zur Vermeidung von berspannungen beim Ausschalten von Induktivitten, wie Kupplungen,
Bremsen und Magnetventilen, sind Begrenzungsglieder einzusetzen, welche die Spannung auf einen
fr Schaltgerte und Wicklungen zulssigen Wert begrenzen.
4.4.3. Umgebungstemperatur der Luft

4.4.4. Luftfeuchte
4.4.5. Hhenlage
4.4.6. Verschmutzungen
4.4.7. Ionisierende und nichtionisierende Strahlung
4.4.8. Vibration, Schock und Sto
4.5. Transport und Lagerung

4.5.1. Transporteinheiten
Transporteinheiten sind projektspezifisch mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung abzuklren.
Transportgren der Schaltschrnke sind vor Ort zu berprfen. Innerhalb der Transporteinheiten

erfolgt die Verdrahtung durchgehend, d. h. ohne Verbindungsklemmen oder Steckverbindungen.
4.6. Handhabungsvorrichtungen
4.7. Errichtung
5. Netzanschlsse und Einrichtungen zum Trennen und

Ausschalten
5.1. Netzanschlsse
5.1.1. Einspeisung
Die Einspeisung zum Schaltschrank wird bauseits ausgefhrt. Kabelstutzen bzw.
Kabelverschraubungen, einschlielich Zugentlastung, gehren zum Lieferumfang der Maschine.
5.1.2. Neutralleiter
Die Verwendung des Neutralleiters wird firmenspezifisch festgelegt.
5.1.3. Anschluss
Die Anschlussklemmen der Netzeinspeisung mssen den Anschluss von Leitern gestatten, die 2
Querschnittsstufen ber dem Querschnitt der schaltschrankseitigen Anschlsse liegen
(Spannungsfall, Selektivitt u. a.). Die Leitungseinfhrung erfolgt von unten, entsprechender
Rangierraum ist freizuhalten.
5.2. Klemme fr den Anschluss an das externe SchutzerdungsSystem

5.3. Netz-Trenneinrichtung
z.B. Hauptschalter
5.3.1. Allgemeines
5.3.1.1. Ergnzungen
5.3.1.1.1. Die Netz-Trenneinrichtung wird im Einspeiseschrank mit einer Achshhe von ca. 1200 mm
ab Zugangsebene eingebaut. Ist die Netz-Trenneinrichtung frontseitig bedienbar, sind folgende
Bedingungen zu beachten: Bis zu einem Nennstrom von 125A (Leitungsfhrung bis auf
Netzanschlussklemmen) erfolgt der Einbau der Netz-Trenneinrichtung in der Tr bzw. Blende.
Dabei darf die Tr ihre Beweglichkeit und die Zuleitung die Flexibilitt nicht verlieren.
Die Netz-Trenneinrichtung grer 125 A wird auf der Montageplatte befestigt. Das
Bettigungselement wird auf eine am Schrank befestigte Platte in Schaltschrankfarbe montiert und
ber eine Achsverlngerung mechanisch mit dem Hauptschalter verbunden. Somit ist der
Hauptschalter auch bei geffneter Schaltschranktr schaltbar. Die Schaltschranktr erhlt einen
entsprechenden Trausschnitt mit Gummidichtung, der mindestens IP 55 gewhrleisten muss. Ein
eventueller Seitenwandeinbau ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich abzustimmen.

5.3.1.1.2. Die Anschlsse der in der Blende oder Tr eingebauten Gerte mssen mit Werkzeug (z.B.
Schraubenzieher) zugnglich sein. Der Griff der Netz-Trenneinrichtung von Schaltschrnken, die vom
Einspeisefeld der Anlage versorgt werden, ist schwarz auszufhren (keine Not-Aus-Funktion).
5.3.2. Arten
5.3.3. Anforderungen
5.3.3.1. abschliebare Netztrenneinrichtung
Die abschliebare Netz-Trenneinrichtung muss mit mindestens 3 Vorhngeschlssern,
Bgeldurchmesser 6 und 8 mm, gesichert werden knnen.
5.3.4. Bedienungsvorrichtung
5.3.5. Ausgenommene Stromkreise
5.3.5.1. Anschlsse vor Netz-Trenneinrichtungen
Baueinheiten, die bei ausgeschalteter Netz-Trenneinrichtung unter Spannung bleiben mssen (z. B.
zur Datensicherung) sind vor der Netz-Trenneinrichtung anzuschlieen. Die Betriebsmittel (Trafos,
Sicherungsautomaten und dgl.) dieser Stromkreise sind von den brigen Betriebsmitteln getrennt in
der Nhe der Netz-Trenneinrichtung anzuordnen und nach DIN EN 60 204 (VDE 0113 Teil 1) zu
kennzeichnen.
5.4. Ausschalteinrichtungen zur Verhinderung von unerwartetem

Anlauf
5.4.1. Reparaturschalter
Antriebe, die bei laufender Anlage, z. B. aus Wartungsgrnden stillgesetzt werden mssen, sind vom
Antrieb einsehbar mit abschliebaren Reparaturschaltern (schwarze Handhabe) zu versehen.
5.5. Einrichtungen zum Trennen der elektrischen Ausrstung

5.6. Schutz vor unbefugtem, unbeabsichtigtem und/oder
irrtmlichem Schlieen
6. Schutz gegen elektrischen Schlag

6.1. Allgemeines
6.2. Schutz gegen direktes Berhren
6.2.1. Allgemeines
6.2.2. Schutz durch Gehuse (Umhllungen)
6.2.3. Schutz durch Isolierung aktiver Teile
6.2.4. Schutz gegen Restspannungen
6.2.5. Schutz durch Abdeckungen
6.2.6. Schutz durch Abstand oder durch Hindernisse
6.3. Schutz bei indirektem Berhren

6.3.1. Allgemeines
6.3.2. Manahmen, die das Auftreten einer gefahrbringenden
Berhrungsspannung verhindern
6.3.2.1. Allgemeines
6.3.2.2. Schutz durch Verwendung von Schutzklasse-II-Gerten oder durch
gleichwertige Isolierung
6.3.2.3. Schutztrennung
6.3.3. Schutz durch automatische Abschaltung der Einspeisung
6.4. Schutz durch PELV (Protective Extra Low Voltage)

6.4.1. Allgemeine Anforderungen
6.4.1.1. Funktionskleinspannung
Erzeugung der Funktionskleinspannung durch Stromquelle mit sicherer Trennung.
Die Betriebsmittel drfen geerdet und ungeerdet sein. (Definition siehe VDE 0100 Teil 410).
6.4.2. Stromquellen fr PELV
7. Schutz der Ausrstung

7.1. Allgemeines
7.1.1. Ergnzungen
7.1.1.1. Der berlast- und Kurzschlussschutz der Betriebsmittel (z. B. Antriebe, Stellglieder,
Transformatoren) ist schmelzsicherungslos auszufhren, ausgenommen sind Energieverteilungen
(400V).
Die vom Gertehersteller vorgeschriebene Kurzschlussstrombegrenzung ist zu beachten,
vorgeschaltete Schutzorgane sind funktions- und leistungsbezogen gruppenweise
zusammenzufassen.
7.1.1.2. Alle Auslsegerte wie Sicherungsautomaten, Motorschutzschalter, usw., mssen mit
mindestens 1 ffner als Hilfskontakt versehen sein, der potentialfrei zur Weiterverarbeitung verwendet
werden muss.
Hilfskontakte von Sicherungsautomaten sind maximal nur Schutzbereichsweise zusammenzufassen,
Motorschutzschalter mssen einzeln diagnostizierbar in der Visualisierung dargestellt werden. Der
Phasenausfall ist in der Visualisierung zu melden.
7.2. berstromschutz
7.2.1. Allgemeines
7.2.2. Netzanschluleitung
7.2.3. Hauptstromkreise
7.2.3.1. Sicherungen
Antriebe und Stellglieder mssen einzeln abgesichert werden.
7.2.4. Steuerstromkreise
7.2.4.1. Erdtrennklemme
Es ist eine Erdtrennklemme zu verwenden
7.2.5. Steckdosenstromkreise und ihre zugehrigen Leiter

7.2.6. Beleuchtungsstromkreise
7.2.7. Transformatoren
7.2.8. Anordnung von berstromschutzeinrichtungen
7.2.9. berstromschutzeinrichtungen
7.2.10. Bemessungs- und Einstellwerte der berstromschutzeinrichtungen
7.2.10.1. Selektivitt
Beim Einsatz mehrerer in Reihe geschalteter Schutzeinrichtungen ist das selektive Abschaltverhalten
zu gewhrleisten.
7.3. Schutz von Motoren gegen berhitzung

7.3.1. Allgemeines
7.3.1.1. Ergnzungen
7.3.1.1.1. Motoren sind mit einer berlastschutzeinrichtung auszursten.
7.3.1.1.2. Vorsicherungen fr Gruppen von Motorschutzschaltern mssen mit einer
Sicherungsberwachung ausgestattet sein, wenn sich in der Gruppe ein Antrieb mit gefahrbringender
Bewegung befindet (Phasenausfallberwachung). Die Sicherungsberwachung ist in der Steuerung
zu verarbeiten.
7.3.1.1.3. Die Motorschutzschalter werden zur Begrenzung des Kurzschlussstromes gruppenweise
zusammengefasst. Die Vorsicherungen der Leitungen sind fr Kurzschlussschutz zu bemessen.
7.3.2. berlastungsschutz
7.3.2.1. Khlung und berwachung
Die Erwrmung von Motoren ber 2 kW mit Fremdkhlung, mit elektronischer Drehzahlsteuerung/regelung, mit hoher Schalthufigkeit (>5/h) und bei Schweranlauf ist zustzlich durch in alle
wrmekritischen Wicklungen eingebaute Temperaturfhler zu berwachen, wenn mindestens eines
der vorstehenden Kriterien erfllt ist.
7.3.3. bertemperaturschutz
7.3.3.1. Stromstrke bis 25A
Der thermische Schutz ist bis zu einer Stromstrke von 25 A mit Leistungsschaltern fr Motorschutz
auszufhren (ausgenommen umrichtergespeiste Motoren).
7.3.3.2. Umrichergespeiste Drehstrommotoren

Umrichtergespeiste Drehstrommotoren, die in Dauerbetrieb < Nennfrequenz betrieben werden, sind
entsprechend zu dimensionieren oder mit Fremdkhlung auszursten.
7.3.4. Schutz durch Strombegrenzung
7.4. Schutz gegen anormale Temperaturen

7.5. Schutz bei Unterbrechung der Versorgung oder
Spannungseinbruch und Spannungswiederkehr
7.6. Motor-berdrehzahlschutz
7.6.1. zulssige Drehzahl
Wenn fr Antriebe, Werkzeuge oder Werkstcke bei beroder Unterschreitung der jeweils
zulssigen Drehzahl Gefahren zu befrchten sind, so ist dies in der Gefahrenanalyse zu bewerten.
Gegebenenfalls ist eine von der Drehzahlregelung unabhngige Einrichtung vorzusehen, die bei beroder Unterschreitung den Antrieb sicher abschaltet.
7.7. Erdschlu-/Fehlerstrom-Schutz
7.7.1. Schweistromtransformatoren
Schweistromtransformatoren sind nach EN 50063 (DIN VDE 0545 Teil 1 mit einer
Fehlerstromschutzschaltung zu betreiben. Bei einem Fehler wird der fehlerhafte Schweitransformator
angezeigt und sicher abgeschaltet. Die Ausfhrung ist mit dem Daimler-Fachbereich abzusprechen.
7.8. Drehfeldberwachung
7.9. Schutz gegen berspannungen durch Blitzschlag und durch
Schalthandlungen
8. Potentialausgleich
8.1. Allgemeines
8.1.1. Erdungskonzept
Fr die Anlage muss vom Auftragnehmer ein Erdungskonzept erstellt werden. Aus dem
Erdungskonzept muss die Darstellung und Ausfhrung der Abschirmungen, Erdleitungen sowie der
Potentialausgleichspunkte mit Kommentar und Beschriftung hervorgehen.
Hierbei muss der Auftragnehmer vor Projektbeginn der zustndigen Daimler-Fachabteilung einen
Planungsentwurf zur Genehmigung vorlegen. Dies gilt ebenfalls fr Technologien.
An allen Punkten im System muss der Erdungswiderstand kleiner als der Schirmungswiderstand von
geschirmten Leitungen (z.B.: Profibusleitung) sein.
Die Schleifenwiderstnde sind zu messen und zu dokumentieren.
8.1.2. Anschluss an Krpern

Der Schutzleiteranschluss an Krpern ist nach folgendem Aufbau anzuschlieen:
Quelle: VMBG Elektrische Anlagen und Betriebsmittel -ET2-
8.2. Schutzleitersystem
8.2.1. Allgemeines
8.2.1.1. Ergnzungen
8.2.1.1.1. Die PE-Schiene wird in allen Schaltschrankfeldern durchgngig eingebaut.
Im Einspeiseschrank befindet sich eine N-Schiene. Die Schienen sind auf isolierte Schienenhalter zu
montieren.
8.2.1.1.2. Alle Erdungsanschlsse von elektronischen Baugruppen werden mit der PE-Schiene
verbunden.
8.2.1.1.3. Die PE-Schiene ist mit nur einer einzigen Leitung mit dem Schutzleiter des Netzanschlusses
zu verbinden (sternfrmige Erdung).
8.2.1.1.4. Alle Erdungsanschlsse sind einzeln zu beschriften.
8.2.1.1.5. Schutzleiteranschlusspunkte sind fr den Betreiber sichtbar und nicht abgedeckt am Krper
der elektrischen Ausrstung anzubringen.
8.2.2. Schutzleiter
8.2.2.1. Bezeichnungen
Schutzleiter sind mit Quell- und Zielbezeichnung zu versehen, wenn sie auf einer PE-Schiene oder auf
nicht nummerierten Klemmen aufgelegt sind.
8.2.2.2. Ausfhrung
Die Erdung aller Schrankteile erfolgt, von der PE-Schiene aus, mit einem Querschnitt von mindestens
6 mm. Die Erdungen sind mit dem EMV-Konzept abzugleichen.
8.2.3. Durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems

8.2.4. Ausschluss von Schaltgerten im Schutzleitersystem
8.2.5. Teile, die nicht an das Schutzleitersystem angeschlossen werden
brauchen
8.2.6. Schutzleiter-Anschlusspunkte
8.2.7. Fahrbare Maschinen
8.2.8. Zustzliche Anforderungen an den Schutz-Potentialausgleich fr
elektrische Ausrstung mit Erdableitstrmen grer als AC oder DC
10mA
8.2.9. Unterbrechung des Schutzleitersystems
Wo die durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems durch abklappbare Stromabnehmer oder
Stecker / Steckdosen-Kombinationen unterbrochen werden kann, darf der Schutzleiterstromkreis nicht
unterbrochen werden, bevor die aktiven Leiter unterbrochen worden sind und muss wieder hergestellt
sein, bevor irgendein aktiver Leiter wieder verbunden ist. Dies gilt auch fr abnehmbare oder
steckbare Einheiten (siehe auch 13.4.5. Stecker/Steckdosen-Kombinationen ).
Metallgehuse von Stecker/Steckdosen-Kombinationen mssen mit dem Schutzleitersystem
verbunden werden, auer wenn PELV verwendet wird.
X
8.3. Funktions Potentialausgleich

8.3.1. Allgemeines
Ziel der Funktionserdung ist es,
die Folge eines Isolationsfehlers auf den Betrieb der Maschine (siehe 8.3.4.
Potentialausgleichsverbindung zum Schutzleitersystem );
die Folgen durch Strsignale auf die Funktion empfindlicher, elektrischer Ausrstungsteile
(siehe auch 4.4.2. Elektromagnetische Vertrglichkeit (EMV) ) zu minimieren.
X
8.3.2. Querschnitt
2
Der Potentialausgleich aus Kupfer muss mindestens den Querschnitt 16mm haben.
2
Bei Schweistationen muss der Querschnitt mindestens 35mm sein.
P
8.3.3. Ausfhrung
Potentialausgleichsleitungen sind zu allen metallischen Anlagenkomponenten zu fhren

Der Potentialausgleich ist sternfrmig auszulegen
Der Sternmittelpunkt ist mit dem Besteller abzustimmen
Der Potentialausgleich ist mit der Gebudeerdung zu verbinden
8.3.4. Potentialausgleichsverbindung zum Schutzleitersystem

In geerdeten Steuerstromkreisen ist der nicht abgesicherte Pol des Steuerstromkreises fr
Prfzwecke ber eine Trennklemme mit dem Schutzleiter zu verbinden. Diese Verbindung ist in

unmittelbarer Nhe der Sekundrseite des zugehrigen Steuertransformators anzuordnen. (siehe
auch 7.2.4.1. Erdtrennklemme )
Diese Forderung betrifft alle Steuerstromkreise einschlielich der Stromversorgung fr die Eingangsund Ausgangsgruppen von elektronischen Steuerungen.
Siehe DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1), Abschnitt 8.1, Bild 2
X
8.4. Manahmen, um die Auswirkungen hoher Ableitstrme zu

begrenzen
9. Steuerstromkreise und Steuerfunktionen

9.1. Steuerstromkreise
9.1.1. Versorgung von Steuerstromkreisen
9.1.1.1. Ergnzungen
9.1.1.1.1. Die Primrwicklungen von Transformatoren sind an die Auenleiter anzuschlieen.
9.1.1.1.2. Bei Gleichspannung ist eine Restwelligkeit von maximal 5 % einzuhalten.
9.1.1.1.3. Um die Fehlersuche zu vereinfachen, mssen Hilfsstromkreise zweckmig (z. B. in
Funktionsgruppen) unterteilt und abgesichert sein. Wo erforderlich, sind die entsprechenden
Stromkreise zu verriegeln.
9.1.1.1.4. Netzgerte, Transformatoren, Gleichrichter und Schaltgerte drfen nur bis zu 70 % der
zulssigen Bemessungsleistung belastet werden.
9.1.2. Steuerspannungen
9.1.2.1. Bemessungsspannung
Magnetventile, Hubmagnete, Kupplungen und Bremsen sind mit DC 24 V zu betreiben.
Motorbremsen und Bremslfter drfen mit Motorbemessungsspannung versorgt werden.
(siehe auch 4.3. Elektrische Versorgung )
X
9.1.3. Schutz
9.2. Steuerfunktionen
9.2.1. Start-Funktionen
9.2.1.1. Betrieb von Versorgungs- und Hilfseinrichtungen
Im Hand- oder Einrichtbetrieb mssen alle Versorgungs- und Hilfseinrichtungen (z.B.
Steuerspannung, Hydraulik, Khlmittel) einzeln schaltbar sein.
9.2.2. Stopp-Funktionen
9.2.3. Betriebsarten
9.2.3.1. zustzliche Funktionen
Bei automatisch beladenen Maschinen sind zustzlich folgende Funktionen vorzusehen:
Automatisches leer fahren der Maschine
Fertigung mit Be- und Entladung der Maschine von Hand; fr diese Funktion sind geeignete
Arbeitsschutzmanahmen zu realisieren
9.2.3.2. Betriebsartfunktionen
Betriebsarten und deren zugehrigen Steuerfunktionen knnen sein:
9.2.3.2.1. Automatik
Bei "Automatik" mssen alle Befehlsgerte fr "Einricht"-Betrieb wirkungslos sein.
Ausnahmen knnen sein: Kommando "Einheit zurck", Schnellstopp / Soforthalt und "Halt bei
Zyklusende / Halt bei Taktende".
Bei Wechsel auf die Betriebsart Automatik muss ein Anlauf gewhrleistet sein oder die fehlenden
Anlaufbedingungen detailliert angezeigt werden
9.2.3.2.2. Ghostbetrieb
Ein Automatikbetrieb unter voller Betriebsgeschwindigkeit mit Anwahl ohne / mit Einsatz von Bauteilen
bzw. Medien (z.B. Lack, Schweistrom)
9.2.3.2.3. Prozessbeobachtung
Ein Automatikbetrieb unter Bercksichtigung der Vorgaben der BG Ausgabe Mai 2002
9.2.3.2.4. Eintakt
In der Betriebsart "Eintakt" fhrt die Maschine nach dem Startsignal einen (1) vollstndigen
(automatischen) Zyklus.
9.2.3.2.5. Hand
Bei "Hand" mssen alle Befehlsgeber fr "Automatik" wirkungslos sein. Die fr den betriebssicheren
Ablauf erforderlichen Verriegelungen mssen auch bei "Hand" wirksam sein. Smtliche Antriebs- und
Stellglieder mssen im Handbetrieb durch Drucktaster einzeln bettigt werden knnen. Bei Schnellund Feingang gilt dies sinngem. Im Bedienfeld ist die Annahme des Befehls und das Erreichen der
Stellung anzuzeigen.
9.2.3.2.6. Einrichten
Sofern zum Einstellen der Maschine erforderlich, drfen betriebsnotwendige Verriegelungen
aufgehoben werden. Sicherheitsverriegelungen mssen jedoch soweit wie mglich wirksam bleiben.
Fahren mit geffneter Schutzeinrichtung (siehe 9.2.4. Aufhebung von technischen
Schutzmanahmen )
Der Bewegungsablauf wird mit der Funktion "Tippen" (siehe 9.2.3.2.7. Einzelschrittbetrieb )
durchgefhrt.
X
9.2.3.2.7. Einzelschrittbetrieb
Bei "Einzelschrittbetrieb" wird die Einheit durch schrittweise weitertakten der Ablaufkette mit dem
Taster "Einzelschritt" zyklisch vorwrts gefahren, solange dieser Taster bettigt bleibt. Zum Erreichen

des Folgeschrittes muss die Weiterschaltbedingung erreicht, der Taster kurz losgelassen und erneut
bettigt werden. Eine Vorwahl der Schrittnummer ist hierbei nicht erforderlich. Die aktuelle
Schrittnummer ist anzuzeigen.
9.2.3.2.8. Tippbetrieb
Bei "Tippbetrieb" wird ein vorgewhlter Schritt bzw. eine Funktion gefahren, solange der
Drucktaster "Tippen" bettigt wird.
9.2.3.3. Funktionen zu Betriebsarten
9.2.3.3.1. Taster Halt bei Zyklusende / Taktende
Der Taster (Farbe wei) und die Meldeleuchte (Farbe wei) in den zentralen und dezentralen
Bedientafeln ist nur bei "Automatik wirksam. Der begonnene Arbeitszyklus der Maschine wird zu
Ende gefahren. In der Regel bleibt das Werkstck gespannt. Die Betriebsart "Automatik wird
zurckgesetzt. Die Meldeleuchte "Halt bei Zyklusende / Halt bei Taktende " blinkt bei Einleitung der
Funktion und zeigt stehendes Licht bei Erreichen von " Zyklusende / Taktende".
9.2.3.3.2. Taster Schnellstopp / Soforthalt
9.2.3.3.3. Taster Alle Einheiten zurck

Der Taster ist nur bei "Automatik" wirksam. Alle Einheiten fahren sofort in Grundstellung, die
betriebsnotwendigen Verriegelungen mssen wirksam bleiben, die Betriebsart "Automatik" muss
gelscht werden und ein Start an der zentralen Bedientafel ist erforderlich. Die Tasterfarbe ist gelb.
9.2.4. Aufhebung von technischen Schutzmanahmen

9.2.4.1. Zustimmeinrichtung
Einsatz und Ausfhrung der Zustimmungseinrichtung ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
9.2.5. Betrieb
9.2.5.1.1. Ergnzung
9.2.5.1.1.1. Alle Stellglieder mssen fr eine Einschaltdauer von 100 % ausgelegt sein.
9.2.5.1.1.2. Hubmagnete sind so auszulegen, dass sie nur mit maximal 80 % der listenmigen
Haltekraft belastet werden und dass bei Belastung von 100 % ED eine Temperatur von 60C nicht
berschritten wird.
9.2.5.1.1.3. Magnetventile mssen ber Steckverbinder angeschlossen werden. Der Signalzustand ist
mittels LED am Stecker oder direkt am Ventil anzuzeigen.
9.2.5.1.1.4. Bremsen von Antrieben mssen in entregtem Zustand wirksam sein. Die Versorgung der
Bremse ist steckbar auszufhren.
9.2.5.1.1.5. Der Anschluss der Motoren ist steckbar auszufhren.
9.2.5.1.1.6. Fr Kupplungen und Bremsen sind schleifringlose Bauformen zu bevorzugen.
Bauformen mit Schleifringen sind nur zulssig, wenn die Stromzufhrung ohne Demontage von
Maschinenteilen ausgewechselt werden kann. Das ffnen eines Deckels mit Schnellverschluss gilt
nicht als Demontage. Stromzufhrungen ber Brsten drfen nur bis 10 m/s Umfangsgeschwindigkeit

eingesetzt werden.
9.2.5.1.1.7. Die Auswahl der Steuergerte mssen eine sichere Kontaktgabe auch bei den geringen
Strmen der Steuerungseingnge ohne zustzliche Beschaltungsmanahmen gewhrleisten.
9.2.5.1.1.8. Das Parallelschalten von Steuerkontakten zu Erhhung der Schaltleistung ist nicht
gestattet.
9.2.5.1.1.9. Steuergerte mssen Signale mit positivem Potential abgeben bzw. verarbeiten.
9.2.5.1.1.10. Bei Antrieben, die eine positionsgenaue Abschaltung erfordern, muss diese Funktion
mittels eines Frequenzumformers realisiert werden. Eine Hardware-Schnellabschaltung ist mit der
zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich abzustimmen.
9.2.5.1.1.11. Erforderliche Abschaltungen, insbesondere Not-Aus-Schaltungen, sind durch
Entregung der Steuerstromkreise zu realisieren (Ruhestromprinzip).
9.2.5.1.1.12. Schaltfahnen sind so auszufhren, dass bei Bettigung des Endlageninitiators der
Initiator fr die Schnell-/Fein-Umschaltung bettigt bleibt. Die Schaltfahnen sind in ihrer Lnge so zu
dimensionieren, dass eine fr den Anwendungsfall einwandfreie Verzgerungsrampe mglich ist.
9.2.5.1.1.13. Sensoren und Aktoren mssen so angebracht werden, dass sie im Strungsfall in max.
zwei Minuten zugnglich sind.
9.2.5.1.1.14. Der Wegbegrenzer (Not-Endlage) schaltet nur die auslsende Richtung ab. In
Gegenrichtung kann von Hand freigefahren werden.
9.2.5.1.1.15. Smtliche Sensoren mssen in der X-, Y-, Z-Achse einstellbar sein.
Sicherheitsendschalter sind fest mit der Anlage zu verschrauben.
9.2.5.1.1.16. Bei Typkontrollen muss durch geeignete Schaltungsmanahmen, z.B. Abfallkontrolle
oder Testschaltung, eine Fehl- oder Doppelbelegung vermieden wird. Typkontrollen mssen in der
Software selbstberwachend ausgefhrt werden (Signalwechsel pro Takt oder Schlieer / ffnerKombination).
9.2.5.1.1.17. Gibt es fr fehlende Einlegeteile und Kleinteile auf Zusammenbauten (z.B.
Schweimutter) keine Reparaturlsung oder fhrt zu einem erhhten Reparaturaufwand ist eine
Teilekontrolle vorzusehen. Die Abfrage ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
Bei Teilekontrollen gengt die Auswertung des Schlieerkontaktes.
9.2.5.2. Start
9.2.5.2.1. Anlaufwarnung
Bei verketteten Anlagen und Transferstraen ist bei Verwendung von Gesamtstart eine
Anlaufwarnung vorzusehen. Abhngig vom Aufbau der Anlage muss dies mit einer ausreichenden
Anzahl von Signalgerten realisiert werden.
9.2.5.3. Stopp
9.2.5.4. Handlungen im Notfall (NOT-HALT, NOT-AUS)
9.2.5.5.0.1. Ablaufprogramm weiterfahren
Nach Handlungen im Notfall muss das unterbrochene Programm ordnungsgem wieder
aufgenommen werden knnen. Das Bedienungspersonal muss mit den vorhandenen Befehlsgerten
das Produktionsmittel im Zyklus weiter oder in die Grundstellung fahren knnen.
9.2.5.5.0.2. Not-Aus-, Not-Halt-Bereiche und - Verknpfungen

Eine Verknpfung erfolgt mit der jeweils benachbarten Maschine, Verkettung und dgl. mit der eine
Gefhrdung an der bergabestelle besteht. Der Schalter fr die Handlung im Notfall muss auch bei
ausgeschalteten Teilbereichen wirksam bleiben.
Die Versorgung der verknpften Schalter fr die Handlung im Notfall
erfolgt von der als Minimum immer bentigten Maschine, Verkettung oder dgl., oder
wird vor dem Hauptschalter abgenommen oder
wird durch einen separaten Not-Aus-Schaltschrank versorgt.
9.2.5.5.1. NOT-HALT
9.2.5.5.2. NOT-AUS
9.2.5.6. berwachung der Befehlsausfhrung
9.2.6. Andere Steuerfunktionen

9.2.6.1. Befehlseinrichtungen mit selbstttiger Rckstellung (Tippschalter
9.2.6.2. Zweihandschaltung
9.2.6.2.1. Ergnzung
Der Einsatz und Ausfhrung von Zweihandschaltungen ist mit der Daimler-Fachabteilung
abzustimmen.
9.2.6.3. Freigabesteuerung
9.2.6.3.1. Ergnzung
Der Einsatz und Ausfhrung der Zustimmungseinrichtung ist mit der Daimler-Fachabteilung
abzustimmen.

9.2.6.4. Kombinierte Start-Stop-Steuerungen
9.2.7. Kabellose Steuerungen

9.2.7.2. Begrenzung der Steuerung
9.2.7.3. Stop
9.2.7.4. Verwendung von mehr als einer Bedienstation
9.2.7.5. Batteriegespeiste Bedienstationen
9.3. Schutzverriegelungen
9.3.1. (Wieder-) Schlieen oder Rckstellen von verriegelten
Schutzeinrichtungen
9.3.2. berschreiten von Betriebsgrenzen
9.3.3. Betrieb von Hilfseinrichtungen
9.3.3.1. berwachungseinrichtungen
berwachungseinrichtungen sind in der Steuerung so zu verriegeln, dass - je nach Abschalteprioritt
> eine Ausschaltung
sofort oder
bei Zyklusende oder
nach einer whlbaren Zeit oder
nach Stckzahl erfolgt.
Das Ansprechen der berwachungseinrichtungen ist im Rahmen der Fehleranzeige bauteilbezogen
anzuzeigen.
9.3.4. Verriegelung zwischen verschiedenen Betriebsfunktionen und fr

gegenlufige Bewegungen
9.3.5. Gegenstrombremsung
9.4. Steuerfunktionen im Fehlerfall

9.4.1.1. berwachung Grenzwerte
Alle zur Versorgung der Maschine erforderlichen gasfrmigen bzw. flssigen Medien sind zu
berwachen. Bei ber- bzw. Unterschreiten der Grenzwerte oder Ansprechen von
berwachungseinrichtungen ist die Maschine am Taktende, erforderlichenfalls sofort, stillzusetzen.

Vor Erreichen der Grenzwerte ist eine Vorwarnung zu geben.
Ist ein sofortiges Stillsetzen bei Erreichen des Grenzwertes notwendig, so ist bei Erreichen der
Vorwarngrenze die Maschine am Taktende oder Zyklusende stillzusetzen.
9.4.1.2. Auswertung Fehler und Meldungen
Alle Systemfehler und -meldungen sind auszuwerten, anzuzeigen und soweit ablauftechnisch sinnvoll
eine adquate Maschinenreaktion einzuleiten (z.B. Halt nach Taktende). Strmeldungen und
berwachungen sind nach dem Ruhestromprinzip zu realisieren
9.4.2. Manahmen zur Risikoverminderung im Fehlerfall

9.4.2.1. Verwendung von erprobten Schaltungstechniken und Komponenten
9.4.2.2. Vorsehen von teilweiser oder vollstndiger Redundanz
9.4.2.3. Anwendung von Diversitt
9.4.2.4. Vorsehen von Funktionsprfungen
9.4.2.4.1. automatisierte Prfungen
Fr Sicherheits- und berwachungsschaltungen sind nach parametrierbaren Zeitabstnden
automatisierte Prfungen einzuleiten oder Prfungen durchzufhren.
Die Notwendigkeit des Einsatzes ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
9.4.3. Schutz gegen fehlerhaften Betrieb durch Erdschlsse,

Spannungsunterbrechungen und Verlust der elektrischen
Durchgngigkeit
9.4.4. Erdschlsse
9.4.4.0.1. Ver- und Entsorgungsanlagen
Hilfsstromkreise, deren Ausfall direkt zum Stillstand von wichtigen Anlagen fhrt, sind mit
Isolationsberwachungsgerten zu berwachen. In diesem Falle entfllt eine sekundrseitige Erdung.
9.4.4.1. Spannungsunterbrechungen
9.4.4.2. Verlust der elektrischen Durchgngigkeit
10. Bedienerschnittstelle und an der Maschine montierte

Steuergerte
10.1. Allgemeines
10.1.1. Allgemeine Anforderungen an Gerte
10.1.1.1. Befehls- und Steuergerte
Befehls- und Steuergerte, wie z. B. Wegfhler und handbettigte Steuereinrichtungen drfen zum

direkten Schalten von Magneten, Kupplungen und Bremsen nicht verwendet werden.
10.1.1.2. Sensoren
Bei Positions- und Nherungsschaltern, Ventilen usw. ist der bettigte Zustand am Gert bzw.am
Stecker mittels LED anzuzeigen.
10.1.1.3. Zentrale (Haupt-) Bedientafel
Alle zur Steuerung erforderlichen Befehlsgerte fr Automatik- und Einrichtbetrieb sowie alle
Meldegerte fr Betriebsart und -zustand sind in einer zentralen Befehlsstelle zusammenzufassen.
10.1.1.4. Dezentrale Bedientafel
Die dezentrale Bedientafel enthlt alle fr den Hand- oder Einricht-Betrieb sowie das Zurckfhren
der Einheit (Maschine) in den Automatik-Betrieb erforderlichen Befehls- und Meldegerte.
10.1.1.5. Standardbedientafel
10.1.1.5.1. Die Standardisierung von Bedientafeln ist anzustreben. Fr einige Maschinenarten stehen
prozessbezogene Lsungen der Daimler-Fachabteilung zur Verfgung. Diese sind vorrangig
einzusetzen.
10.1.1.5.2. Jede Funktion oder Bewegung muss im Hand- und Einrichtbetrieb durch ein Tasterpaar
ausgelst werden knnen. Die Zuordnung des Tasterpaares zur gewnschten Funktion / Bewegung
(Klartextanzeige) erfolgt durch eine geeignete Anwahl. Die Anzeige der Funktionen muss dem
zyklischen Ablauf bzw. der Einschaltroutine entsprechen. Die Ausfhrung der Funktion / Bewegung
muss angezeigt werden.
10.1.1.5.3. Die Schrittanzeige zeigt im Automatikbetrieb den aktuellen Steuerungsschritt bzw. im
Strfall den gestrten Schritt, im Hand-, Einricht- und Tippbetrieb den vorgewhlten Schritt bzw. die
vorgewhlte Funktion sowie den zuletzt aktuellen Steuerungsschritt.
10.1.1.5.4. Gegenlufige Bewegungen oder Funktionen sind im Bedienfeld textlich
gegenberzustellen, auch wenn dies nicht dem zyklischen Ablauf entspricht. Die Grundstellung ist
nach DIN 66217 in +-Richtung rechts anzuordnen.
10.1.1.5.5. Im Hand-, Einricht- oder Tippbetrieb muss eine mehrmalige Funktionswiederholung
mglich sein, d.h., die letzte Funktion bzw. Bewegung kann - ohne Vernderung der Schrittanwahl mit dem gegenberliegenden Taster zurckgestellt bzw. zurckgefahren werden.
10.1.1.6. sonstige Bedientafeln
10.1.1.6.1. Bei Bedientafeln mit mehr als 6 Befehls- und Meldegerten ist die Frontplatte schwenkbar
mit Arretierung auszufhren. Die Gerte sind an der Frontplatte zu montieren (Frontbefestigung mit
rckseitigem Anschluss).
10.1.1.6.2. Die Bedienpulttr muss von vorne um mindestens 120 geffnet werden knnen
(Scharniere seitlich).
10.1.2. Anordnung und Montage

10.1.2.1. Einsehbarkeit
Bedienstationen mssen so angeordnet sein, dass alle von ihr ausgelsten Bewegungen vom
Bediener einsehbar sind. Sollte dies nicht mglich sein, mssen zustzliche Bedienstationen
eingerichtet werden. Der Einsatz von tragbaren Bedienstationen ist mit dem Besteller abzustimmen.

10.1.2.2. Zugnglichkeit
Alle fr die Bedienung der Maschine (z. B. ndern der Parameter) erforderlichen Gerte, auch Regler,
Zeitrelais und dergleichen, mssen ohne das ffnen der Schaltgertekombination bedienbar sein. Die
Einstelleinrichtungen sind gegen unbefugtes Verstellen zu sichern.
10.1.3. Schutz
10.1.3.1. Bedienhufigkeit
Fr hufig benutzte Funktionen mssen einzeln austauschbare Bedienelemente eingesetzt werden.
10.1.3.2. Umgebungseinflsse
Technologien sind den Erfordernissen des Aufstellungsortes anzupassen (z.B. Eliminierung von
Fremdlichteinfluss, Sichern von Steckverbindungen gegen Erschtterungen, usw.).
10.1.4. Wegfhler
10.1.5. Tragbare und herabhngende Bedienstationen
10.2. Drucktaster
10.2.1. Farben
10.2.2. Kennzeichnung
10.3. Anzeigeleuchten und Anzeigen

10.3.1. Allgemeines
10.3.2. Farben
10.3.3. Blinkende Leuchten und Anzeigen
10.4. Leuchtdrucktaster
10.4.1. Anwendungsart
Die Anwendung von Leuchtdrucktastern ist auf die Anwendungsart "Besttigung" nach
EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1), Abschnitt 10.3.1 begrenzt.
Es gelten Tabellen 2,3 und 4 nach DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1)
10.5. Drehbare Bedienelemente

10.6. Starteinrichtungen
10.7. Gerte fr NOT-HALT
10.7.1. Anordnung der Gerte fr NOT-HALT
10.7.2. Arten von NOT-HALT-Gerten
10.7.2.1. Kennzeichnung Reisleinen
An Reileinen sind gut sichtbare Schilder "Bei Gefahr Reileine ziehen" anzubringen.
10.7.3. Farben der Bedienteile

10.7.4. Bettigen der Netz-Trenneinrichtung vor Ort um NOT-HALT zu bewirken
10.8. Gerte zum Ausschalten im Notfall

10.8.1. Lage der Gerte fr NOT-AUS
10.8.2. Arten von NOT-AUS-Gerten
10.8.3. Farben der Bedienteile
10.8.4. Bettigen der Netz-Trenneinrichtung vor Ort um NOT-AUS zu bewirken
10.9. Gerte zur Freigabesteuerung

10.10. Anzeigen
10.10.1. Allgemein
10.10.1.1. Bettigte "Not-Aus"-Einrichtungen sowie nicht geschlossene elektrisch verriegelte
Schutzeinrichtungen sind dezentral und zentral an den Bedientafeln durch Einzelmeldungen
anzuzeigen.
10.10.1.2. Abfragen und ndern von Prozessparametern muss ohne Programmiergert mglich sein.
10.10.1.3. Betriebsnotwendige Zustandsanzeigen (z. B. Endlagen von Bewegungen, Schaltzustnde),
Verriegelungsbedingungen und statische Fehleranzeigen sind zu realisieren.
Die Zustands- und Fehleranzeige gliedert sich in:
Steuerungssystemberwachung
Maschinen- und Prozessberwachung
Statusabfragen (Eingnge, Ausgnge, Merker, usw.)
10.10.2. Visualisierungen
10.10.2.1. Eine Visualisierung der Maschinen- und Prozessberwachung sowie eine Bedienerfhrung
ist vorzusehen.
10.10.2.2. Ein Aufruf des schematischen Maschinenabbildes (Diagnosebild) muss aus jeder Funktion
bzw. Betriebsart heraus mglich sein.
10.10.2.3. Visualisierungen sind zeitgesteuert dunkel bzw. in den Energiesparmodus zu schalten.
10.10.3. Anzeigenleuchten
10.10.3.1. Die Stromkreise fr Meldeleuchten mssen abschaltbar sein.
10.10.3.2. Es ist eine Meldesule vorzusehen. Deren Farben haben folgende Bedeutung
rot
Maschine steht (Strung)
gelb
Vorwarnung
blau (bei Bedarf)
Halt bei Zyklusende
grn
Maschine luft (Automatik)
weiss
Materialmangel
Wird die Meldesule fr andere Funktionen verwendet, muss diese mit Klartext beschriftet werden.
10.10.4. Maschinen- und Prozeberwachung

10.10.4.1. Die Maschinen- und Prozessberwachung muss die gestrte Einheit bzw. Baugruppe, die
Art des Fehlers oder die Art des Eingriffs in den Prozessablauf sowie die Kennzeichnung bzw.
Adresse des zur Strung bzw. Meldung fhrenden Bauteils gezielt anzeigen. Die Anzeige von
Fehlernummern allein ist nicht zulssig.
10.10.4.2. Die Fehlerkennung muss u.a. nachstehende Komponenten erfassen:
berwachung der Einschalt-, Start- und Weiterschaltbedingungen, sowie Verriegelungs- und
Bewegungskontrolle
berwachung aller zur Anwendung kommenden Versorgungs-, Entsorgungs- und
Prozessmedien
Plausibilittsberwachung (z. B. Positionsschalterpaarberwachung auf gleichzeitige
Bettigung, Druckschalter, Strmungssensoren)
Taktzeitberwachung der gesamten Maschine, jeder Einheit und fr jeden Bearbeitungsgang
(Funktionsberwachung).
10.10.4.3. Die Ansteuerung der Fehleranzeige muss gespeichert werden. Sie darf erst nach
Beseitigung des Fehlers manuell quittiert werden knnen.
10.10.4.4. Befindet sich die Anzeige beim Auftreten einer Strung nicht im Fehleranzeigemodus, muss
ein Hinweis auf das Vorliegen einer Strung angezeigt oder eingeblendet werden.
10.10.4.5. Bei gleichzeitigem Vorliegen mehrerer Fehler muss dies auf dem angezeigten Bild bzw. der
Zeile erkennbar und ein Weiterblttern mglich sein. Die Fehler sind in chronologischer Reihenfolge
mit Datum und Uhrzeit versehen aufzulisten und abzuspeichern.
10.10.4.6. Die berwachungseinrichtungen mssen in allen Betriebsarten wirksam sein,
ausgenommen sind die Taktzeitberwachung im Hand- und Einrichtbetrieb.
10.10.4.7. Eine Fehlerhistorie ist vorzusehen.
10.10.4.8. Automatische Diagnose von Schrittketten
Fehlende Weiterschaltbedingungen in Schrittketten sind im Einricht- und Automatikbetrieb

selbstttig anzuzeigen.
10.10.4.9. Alle notwendigen berwachungszeiten mssen dem Ablauf entsprechend korrekt
eingestellt sein.
10.11. Lampenprfung
10.11.1. Fr Leuchtmelder und Anzeigen (z. B. Klartext-, Siebensegment-Anzeigen) ist eine
Prfschaltung einzusetzen. Die Prfung muss in allen Betriebsarten mglich sein. Werden
Leuchtmelder mit LED`s ausgefhrt, kann nach Rcksprache mit der Daimler-Fachabteilung auf die
Lampenprf-Funktion verzichtet werden.
10.11.2. Anzeigeleuchten drfen nicht parallel zu Ein- oder Ausgngen geschaltet werden.
10.12. Glhlampen
10.12.1. Der Glhlampeneinsatz ist nur nach Rcksprache mit der Daimler-Fachabteilung
zugelassen
11. Schaltgerte: Anordnung, Aufbau und Gehuse

11.1. Allgemeine Anforderungen
11.1.1. Ergnzungen
11.1.1.1. Die Schaltgertekombinationen (Schaltschrnke, Gehuse, Einbaurume) sind so gro
auszulegen, dass fr sptere Erweiterungen bei Serienmaschinen mindestens 10 % und bei
Sondermaschinen mindestens 20 % Platzreserve nach Inbetriebnahme bleibt. Im Detail erstreckt sich
die Reserve auf die Gerte der einzelnen Funktionsgruppen sowie Klemmenleisten,
Verdrahtungskanle, Schwenkrahmen, Steckpltze und Programmspeicher.
11.1.1.2. Schaltschranktransporteinheiten mssen mit Ringsen zum Transport der bestckten
Einheiten ausgestattet sein.
11.1.1.3. Konstruktionsteile und Innenbauteile mssen mindestens aus schwerentflammbaren
Werkstoffen bestehen.
11.1.1.4. Die Leitungseinfhrung bei Schaltschrnken erfolgt in der Regel von unten. Werden die
Schaltschrnke nicht auf Schaltschrankbhnen aufgestellt, sind sie mit integriertem Kabelrangierraum
oder separatem Sockel zu verwenden. Auf dem Boden sind Schaltschranksockel mit 200 mm Hhe zu
verwenden.
11.1.1.5. Fr Schraubbefestigungen auf Montagesystemen sind ausreichend dimensionierte
Gewindebohrungen oder unverlierbare Muttern zu verwenden. Fr schwere Gerte sind
Montagehilfen vorzusehen.
11.2. Anordnung und Aufbau

11.2.1. Zugnglichkeit und Instandhaltung
11.2.1.1. Ergnzungen
11.2.1.1.1. Alle Antriebs- und Stellglieder (Kupplungen, Bremsen, Motoren, Magnetventile und
Hubmagnete) sowie die zugehrigen Anschlussksten und Steckvorrichtungen sind so zu montieren,

dass im eingebauten Zustand die Prfung und Wartung auch ohne Spezialwerkzeug leicht mglich ist.
Die Zugnglichkeit zu anderen Maschinenteilen, die gewartet werden mssen, darf dadurch nicht
beeintrchtigt werden.
11.2.1.1.2. Schaltgerte, z. B. Schtze, Zeitrelais sowie Reihenklemmen, sind von vorne zugnglich in
waagerechter Anordnung auf Hutschienen nach DIN EN 50 022 zu befestigen.
11.2.1.1.3. Steuergerte gelten als leicht zugnglich, wenn sie innerhalb von 10 Minuten ohne
Spezialwerkzeug ausgetauscht werden knnen.
11.2.1.1.4. Baugruppen und Gerte drfen nicht in mehreren Ebenen oder an den Seitenwnden
angeordnet werden. Hinter Schwenkrahmen drfen keine Schaltgerte angeordnet sein.
Schwenkrahmen drfen nur einseitig (von vorne) bestckt werden. Schwenkrahmen mssen in den
Endstellungen arretierbar sein. Der Einbauort des Hauptschalters ist mit dem Besteller abzustimmen.
11.2.1.1.5. Bauteile mssen so angeordnet sein, dass keine gegenseitige berdeckung erfolgt.
11.2.1.1.6. Alle elektrischen Bauteile einer Anlage sind so zu montieren bzw. zu schtzen, dass sie
durch ein Betreten nicht beschdigt werden knnen.
11.2.1.1.7. Elektrische Betriebsmittel, auer Reihenklemmen (siehe 13.1.1.5), mssen in
Schaltschrankkombinationen so angeordnet sein, dass innerhalb einer Gruppe die Zhlnummern von
links nach rechts und von oben nach unten ansteigen. Dies gilt auch bei nderungen und
Reserveflchen.
11.2.1.1.8. Der Abstand zwischen den Gerten und den Verdrahtungskanlen muss mindestens 20
mm betragen. Zur besseren Wrmeabfuhr knnen auch grssere Abstnde notwendig sein
11.2.1.1.9. Gangbreiten und Fluchtwege vor den Schaltschrankkombinationen sind mindestens nach
DIN VDE 0100 Teil 729 zu bemessen.
11.2.1.1.10. Metallische Arbeitsflchen vor Schaltschrankkombinationen mssen mit Isoliermatten
abgedeckt werden.
11.2.2. Rumliche Trennung oder Gruppenbildung

11.2.3. Wrmewirkungen
11.2.3.1. Schaltschrank
11.2.3.1.1. Wenn eine Schaltschrankkhlung erforderlich ist, drfen nur Wrmetauscher,
Khlaggregate oder in Ausnahmefllen Rckkhlanlagen, jeweils mit Temperaturregelung, eingesetzt
werden. Filterlfter drfen nicht eingesetzt werden. Funktionen von Lftungs- und Klimagerten sind
zu berwachen, Fehlfunktionen bzw. Ausflle sind zu melden. Dabei ist die Projektierungsrichtlinie
Schaltschrank-Entwrmung zu beachten.
Die Art der Entwrmung ist grundstzlich mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen
11.2.3.1.2. Schaltschrankkhlgerte sind nach dem Hauptschalter anzuschlieen. Anschluss von
Klimagerten mit Steckvorrichtung. Kondenswasser ist auerhalb des Schaltschrankes abzufhren
und in einen transparenten Auffangbehlter aufzufangen Die Montage der Khlgerte darf die
Fluchtwege nicht beeintrchtigen. Auf Luftfhrung und Taupunkt ist zu achten. Bei Einsatz von
wasserbetriebenen Khleinrichtungen ist auf eine sinnvolle Regelung (Taupunkt) zu achten.
Beim ffnen der Schaltschranktre mssen die Khlgerte selbstttig abgeschaltet werden. Der
integrierte Temperaturwchter in Khlgerten ist fr die Steuerung der Schaltschranktemperatur
einzusetzen. Der integrierte Sicherheitskontakt ist als Vorwarnung zu verwenden.
Es ist ein separater Temperaturwchter zur berwachung der maximal zulssigen
Schaltschranktemperatur einzusetzen. Gerteseitige Diagnose-Ausgnge sind ber die Steuerung als
Strmeldung auszuwerten.
Die hchst zulssige Schaltschrank-Innentemperatur ist 10% unter der maximal zulssigen
Betriebstemperatur des temperaturempfindlichsten Bauteils im Schaltschrank.

Die Khlluft ist innerhalb vom Schaltschrank so zu fhren, dass die Hauptwrmequellen um- bzw.
durchstrmt werden.
Bei ebenerdiger Aufstellung: Umgebungstemperatur der Luft nach DIN EN 60204. Kap. 4.4.3.
Umgebungstemperatur der Luft
Bei Aufstellung auf Schaltschrankbhne: Max. Umgebungstemperatur 55C.
X
11.2.3.2. elektronische Steuerung

Die elektronische Steuerung muss rumlich getrennt von Pltzen wrmeabgebender Gerte und nach
Angaben des Herstellers EMV-gerecht installiert werden.
11.2.3.3. Verlustleistung
Die Gesamtverlustleistung je Schaltgertekombination ist nach DIN VDE 0660-507 (VDE 0660 Teil
507) an Hand von Herstellerangaben zu ermitteln. Gem der ermittelten Gesamtverlustleistung sind
entsprechende Khlmanahmen festzulegen.
11.3. Schutzgrad
11.3.1. Ergnzungen
11.3.1.1. Fertig installierte Schaltschrnke mssen mindestens dem Schutzgrad IP54 entsprechen.
11.3.1.2. Positions- und Nherungsschalter mssen im eingebauten Zustand einen
Gesamtschutzgrad von mindestens IP65 aufweisen.
11.4. Gehuse, Tren und ffnungen

11.4.1.1. Die Fronttren (pro Flgel max. 600 mm breit) mssen einen ffnungswinkel von
mindestens 180 besitzen und so ausgebildet sein, dass eine Reihenmontage der Schaltschrnke
mglich ist. Bei Einsatz von Rckwandtren (pro Flgel max. 600 mm breit) mssen einen
ffnungswinkel von mindestens 130 besitzen.
Der ffnungswinkel der Tren muss auch nach Aufstellung der Schaltschrnke gewhrleistet sein.
Ausschnitte in Tren oder Seitenwnden drfen die Stabilitt des Schaltschrankes nicht
beeintrchtigen.
11.4.1.2. Bei Schaltschrnken sind ausreichend Fachbden oder Schaltplantaschen und eine
Schaltplanablage auf der Innenseite der Tren anzubringen.
Die Unterlagen zur Software werden im SPS-Schrank und die Schaltplne im Einspeiseschrank
zugeordnet. Entsprechend ausreichende Ablage/Schaltplantaschen sind vorzusehen. Im SPS- /
Technologie-Schrank wird immer in Absprache mit der Daimler-Fachabteilung eine Schaltplanablage
angebracht.
Reicht in den vorhandenen Schrnken der Platz zur Ablage der Schaltplandokumentation nicht aus,
sind separate Metallschrnke aufzustellen.
11.4.1.3. Ab 800 mm Hhe mssen Trverschlsse mit Schubstangen und Handgriff, ab 1600 mm mit
zustzlicher Mittenverriegelung eingesetzt werden.
11.4.1.4. Schaltschrankmae, Transporteinheiten, Schlieung und Farbgebung werden in Absprache
mit der Daimler-Fachabteilung festgelegt.
11.4.1.5. Bei eingebauten Frequenzumrichter und anderen Komponenten werden Schottwnde in
Absprache mit der Daimler-Fachabteilung eingebaut.
11.5. Zugang zu Schaltgerten
12. Leiter, Kabel und Leitungen

12.2. Leiter
12.2.1.1. Fr die Verdrahtung mssen flexible (mehrdrhtige) Leiter (Adern) verwendet werden.
12.2.1.2. Auerhalb von Schaltgertekombinationen sind mehradrige Leitungen zu verwenden.
Einadrige isolierte Leiter (Adern) sind nicht zulssig. Dies gilt nicht fr zustzliche Schutz- und
Potentialausgleichsleiter.
12.3. Isolierung
12.3.1.1. Es mssen Leiter und Leitungen mit schwerentflammbarer Isolierung verwendet werden.
12.3.1.2. Die in DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) genannten Isolationsspannungen gelten auch fr
Kabel unter AC 50V bzw. DC 100V.
12.3.1.3. Flexible metallische Elektroinstallationsrohre oder metallumflochtene Leitungen drfen nur in
Ausnahmefllen, z. B. zum Schutz gegen heie bzw. schneidende Partikel, verwendet werden.
Dies gilt nicht fr abgeschirmte Leitungen (siehe auch 13.5.4. Flexible metallische ElektroInstallationsrohre und deren Verbindungen ).
X
12.3.1.4. In Nassbereichen von len, Emulsionen und hnlichen Mitteln, sind PUR- Leitungen oder
Leitungen mit mindestens gleichwertigen Eigenschaften zu verwenden.
12.4. Strombelastbarkeit im Normalbetrieb

12.5. Spannungsfall in Leitern, Kabeln und Leitungen
12.6. Flexible Leitungen
12.6.1. Allgemeines
12.6.2. Mechanische Bemessung
12.6.3. Strombelastbarkeit von aufgetrommelten Leitungen
12.7. Schleifleitungen und Schleifringkrper

12.7.1. Schutz gegen direktes Berhren
12.7.2. Schutzleiterkreis
12.7.3. Schutzleiter-Stromabnehmer
12.7.4. Abklappbare Stromabnehmer mit Trennschalterfunktion
12.7.5. Luftstrecken
12.7.6. Kriechstrecken
12.7.7. Schleifleitungsabschnitte
12.7.8. Konstruktion und Errichtung der Schleifleitungen und Schleifringkrper
13. Verdrahtungstechnik
13.1. Anschlsse und Leitungsverlauf

13.1.1.1.1. An Schaltgerten drfen maximal nur zwei Leiter pro Klemme angeschlossen werden. Bei
Kastenklemmen jedoch nur ein Leiter.
13.1.1.1.2. An jeder Reihenklemme darf pro Anschlussstelle nur ein Leiter angeklemmt werden.
13.1.1.1.3. Lose Klemmen drfen nicht verwendet werden.
13.1.1.1.4. Die Nummerierung der Klemmen erfolgt aufsteigend von links nach rechts bzw. von unten
nach oben.
13.1.1.1.5. Alle Verbindungen mssen geklemmt und/oder gesteckt werden. Ltverbindungen sind
nicht zugelassen; davon ausgenommen sind Daten- und Messleitungen.
Alle Leiterenden in Schraubanschlssen mssen mit eigenen Aderendhlsen oder Kabelschuhen
(Quetschverbindungen) versehen werden. Hierbei drfen zwei oder mehr Leiter nicht
zusammengefasst werden.
13.1.1.1.6. In Ver- und Entsorgungsanlagen eingebaute Gerte (z. B. Thermostate, Thermometer)
sind ber ausreichend groe Leitungsschleifen (flexible Leitung) anzuschlieen, um das
Herausziehen ohne abzuklemmen zu ermglichen.
13.1.1.1.7. Die Schraubklemmen aller Gerte mssen mit Druckstck, Klemmbgel oder
Klemmlasche zum Schutz des Leiters versehen sein, d. h. der direkte Kontakt zwischen Schraube und
Leiter ist nicht zulssig.
13.1.1.1.8. Querverbindungen drfen an nebeneinander liegenden Reihenklemmen nur ber
Verbindungsstege hergestellt werden. Drahtbrcken sind nicht zulssig.
13.1.1.1.9. Analog-Signale sind in geschirmten Kabeln zu fhren
13.1.1.1.10. Mehrdrhtige Leiter bis 10mm sind mit gasdichtverpressten Aderendhlsen mit Kragen
und Farbgebung nach DIN 46228 zu versehen. Die Quetschung darf nur mit dem vom Hersteller
vorgeschriebenen Werkzeug (gasdichte Verpressung) erfolgen. Doppeladerendhlsen sind nur
zugelassen wo Einzeladern paarweise nicht sicher geklemmt werden knnen z.B. bei
Sicherheitschaltgerten (Kastenklemmen).
13.1.1.1.11. Motorleitungen von geregelten Antrieben (Servos, Frequenzumrichter,
Wirbelstrombremsen u..) sind entsprechend den Projektierungsvorschriften des Umrichterherstellers
auszulegen.
13.1.1.1.12. 10% Reserveadern beziehen sich nicht auf einzelne Mehraderkabel, sondern auf eine
gemeinsame Kabelzufhrung, z. B. vom Zentralschaltschrank zu einer Einheit oder Station bzw. zu
einem Bedienfeld.
13.1.2. Trassen von Leiter, Kabeln und Leitungen

13.1.2.1.1. Innerhalb von Elektro- Installationskanlen, Leitungskanlen (Kabelkanlen) drfen keine
Klemmen, Leitungsverbinder oder sonstige elektrische Betriebsmittel eingesetzt werden.
13.1.2.1.2. Der Anschlussraum an den vorgesehenen Klemmen muss so dimensioniert sein, dass ein
ausreichender Biegeradius eingehalten werden kann.
13.1.2.1.3. Daten- und Busleitungen werden generell in separaten Kabelrinnen verlegt. Die
Verwendung von vorhandenen Kabelrinnen ist nur erlaubt, wenn die Daten- und Busleitungen
gegenber den anderen Leitungen durch Metallstege abgeschottet verlegt werden. In
Kreuzungsbereichen ist eine waagrechte Abschottung notwendig (mit Metallbrcken).
Kabel und Leitungen sind in den Kabelkanlen und in Steigschchten geordnet zu verlegen
Steuerleitungen und Leistungsleitungen sind ebenfalls grundstzlich in getrennten Kabelkanlen zu
fhren.

13.1.2.1.4. Auch in betriebsmig nicht zugnglichen Bereichen ist die Kabelinstallation so
auszufhren, dass whrend Wartungs- und Reparaturarbeiten keine Strungen oder bleibende
Verformungen auftreten
13.1.2.1.5. Es sind keine Kabelbinder fr die Kabelbefestigung zugelassen. Bevorzugt werden
Klettbnder. Der Einsatz von Befestigungsmaterial ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
13.1.3. Leiter von verschiedenen Stromkreisen

13.1.3.1.1. Stromkreise fr Wartungssteckdosen, Schaltschrankbeleuchtung, flchtige Speicher und
dgl., die nicht ber den Hauptschalter fhren, mssen zur rumlichen Trennung und Kennzeichnung
auch innerhalb von Leitungskanlen -entgegen 13.2.4. Identifizierung durch Farbe - in ganzer Lnge in
einem gelben Schutzschlauch oder als gelbe Mehraderleitung verlegt werden.
Die Kennzeichnung der Adern erfolgt nach DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) Abs. 13.2.. Bei einer
Querschnittsreduzierung ist auf eine kurzschlussfeste Installation zu achten.
X
13.1.4. Verbindung zwischen dem Aufnehmer und dem Umrichter der

Aufnehmers eines induktiven Energiebertragungssystems
13.2. Identifizierung von Leitern

13.2.2. Identifizierung des Schutzleiters
13.2.3. Identifizierung des Neutralleiters
13.2.4. Identifizierung durch Farbe
13.2.4.1.1. Die Farbe Braun ist den Stromkreisen der Zentralen Leittechnik und der BDE-Verdrahtung
vorbehalten.
Die Farben grn und/oder gelb sind auer bei Mess-, Daten- und Schutzleitern als
Farbkennzeichnung fr Leiter nicht erlaubt.
13.3. Verdrahtung innerhalb von Gehusen

13.3.1. Ergnzungen
13.3.1.1. Die Verdrahtung muss mit dem Stromlaufplan bereinstimmen, d. h. die Verdrahtungsfolge
muss der Zeichnungsfolge in den einzelnen Planabschnitten von oben nach unten und von links nach
rechts entsprechen.
Bei Kanalverdrahtung ist vor der Klemmenleiste ein Verdrahtungskanal anzuordnen.
13.3.1.2. Bei hochpoligen Steckverbindungen ist die Verbindungsart mit der zustndigen DaimlerFachabteilung schriftlich abzustimmen.
13.3.1.3. Frequenzumrichter sind grundstzlich steckbar auszufhren. Fabrikate und steckbare
Ausfhrung nur in Abstimmung mit der Daimler-Fachabteilung. Alle Frequenzumrichter sind mit

Bediendisplays zu liefern. Es muss die Mglichkeit bestehen, auf den Displays die FrequenzumrichterParameter abzuspeichern.
13.3.1.4. Leiter oder Leitungen zu beweglichen Schrankteilen (z. B. in schwenkbaren Rahmen, Tren,
Blenden) sind im lngsseitig teilbaren Schutzschlauch zu verlegen. Der Schutzschlauch ist an beiden
Enden mit Schellen zu befestigen.
13.3.1.5. Alle von auen kommenden Leitungen in Schaltgertekombinationen, Klemmen- und/oder
Anschlussksten sind auf Reihenklemmen oder Klemmsteckadapter zu fhren.
13.3.1.6. Im Schaltschrank ist eine Profilschiene zur Befestigung der ankommenden bzw. abgehenden
Leitungen einzubauen.
13.3.1.7. Das Verdrahtungssystem wird durch die Daimler-Fachabteilung festgelegt.
13.3.1.8. Einzeladerkennzeichnung ist bei den Bauelementen zu verwenden bei denen keine
steckbare direkte Zuordnung zu den Anschlssen gegeben ist
13.4. Verdrahtung auerhalb von Gehusen

13.4.1.1.1. An jedes Gert ist eine eigene Leitung heranzufhren. Durchschleifen ist nicht gestattet,
ausgenommen in Bussystemen.
13.4.1.1.2. Zum Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und/oder mechanische Beschdigung
sind Leitungseinfhrungen in Gehuse und Betriebsmittel von oben nicht zugelassen. Bei seitlicher
Leitungseinfhrung in feuchter bzw. nasser Umgebung ist in die Leitung ein Abtropfbogen zu legen.
13.4.1.1.3. Das Auswechseln einzelner Leitungen muss leicht und ohne Demontage von
Steckvorrichtungen mglich sein.
13.4.2. uere Leitungskanle

13.4.2.1.1. Jede Maschine bzw. jeder Hauptschalterbereich ist mit eigenen Installationswegen zu
versehen. Bereichsschalter gehren zum Hauptschalterbereich.
13.4.2.1.2. Daten-, Bus- und Messleitungen sind getrennt von Starkstromleitungen zu installieren und
abzuschirmen.
13.4.2.1.3. Leitungskanle sind nur mit Deckel und in Metallausfhrung zulssig.
13.4.2.1.4. In den Installationskanlen sind die Leitungen auszurichten, bei senkrechter Verlegung zu
befestigen und einzeln auf Zug zu entlasten.
13.4.2.1.5. Die Deckel mssen gegen unbeabsichtigtes Lsen und Entfernen gesichert sein.
Halterungen, Schrauben, usw. mssen unverlierbar angebracht werden. Auf ausreichende Erdung
muss geachtet werden. Kanle die am Boden montiert sind mssen nicht mit Scharnieren versehen
sein
13.4.2.1.6. Zum Schutz von Mehraderleitungen sind in Maschinen und Schweianlagen geschlossene
Installationskanle aus Blech mit abnehmbarem Deckel zu verwenden. Sie sind rutschfest (nach BGR
181), trittsicher (durch auenseitige Besandung oder einfach beseitigbare Riffelbleche mit mind. 4mm
Dicke) und dreigeteilt fr Bus, Steuer- und Energieleitungen auszufhren. Die Trennstege mssen die

gleiche Hhe wie die Seitenwnde haben (verbesserter Trittschutz; keine Durchbiegung). Wo
Beschdigungen durch Schweispritzer zu erwarten sind, mssen freiliegende Leitungsenden am
Gerteanschluss durch einen Schutzschlauch geschtzt werden.
Senkrechte Installationen grer 1,5m sind zugentlastet auszufhren.
13.4.2.1.7. Kabelbefestigungen bei Einfhrungen in Schaltschrnken, Steigleitern, Steigkanlen und
an Klemmenksten sind mit Klemmschellen zu befestigen. Auf Steigetrassen verlegte Kabel und
Leitungen sind in regelmigen Abstnden von nicht mehr als 900 mm mit Klemmschellen zu
befestigen.
13.4.2.1.8. Kabelkanalfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen,
Die Verlegung der Kabelkanle ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
Blechkanle mit aufschnappbarem, unverlierbarem Deckel
Drahtkanle mit aufschnappbarem, unverlierbarem Deckel
In Kabelkanlen drfen keine Kabelbinder verwendet werden.
Auf Ausfhrung mit Kantenschutz ist zu achten.
13.4.3. Verbindung zu sich bewegenden Maschinenteilen

13.4.3.1.1. Fr Leitungen zu sich bewegenden oder verstellbaren Teilen sind ausreichend
dimensionierte und leicht zu ffnende Energiefhrungsketten zu montieren bzw. Leitungsschlaufen
vorzusehen. Dabei sind die von den Herstellern angegebenen zulssigen Biegeradien sowie die
Montagevorschriften einzuhalten. Die Leitungen in Energiefhrungsketten sind in Lngsrichtung
symmetrisch von auen (groer Querschnitt) nach innen (kleiner Querschnitt) lose und kreuzungsfrei
zu fhren, an beiden Enden zugentlasten (Schlauchleitungen durch Schottverschraubungen). Die
Schluche / Leitungen sind getrennt (Trennstege) zu fhren und einseitig am hher gelegenen Punkt
zu befestigen. Es drfen nur Leitungen verwendet werden, die vom Hersteller fr den Einsatz in
Energiefhrungsketten freigegeben sind. Ein Schlauch darf nicht durch mehrere Ketten gefhrt
werden. Die Schlepps sind in allen Ebenen parallel zu fhren. Auf Gleitstcke darf nur nach
Rcksprache verzichtet werden. Schleifen nach oben sind zu vermeiden. Kettenglieder mssen zum
ffnen und einzeln tauschbar sein.
13.4.3.1.2. Elektrische Leitungen drfen nicht am Stck durch mehrere Ketten gefhrt werden. Kabel
mssen ohne Steckerdemontage tauschbar sein. Minimalradius und Montagerichtlinien von
Schleppleitungen laut Hersteller beachten (drallfrei). Rckwrtige Radien sind nicht zugelassen. Die
Bestelldaten sind mittels gravierten Schilds neben der Kette anzubringen, gegebenenfalls ist ein
Duplikatschild zu verwenden. In Schutzschluchen/ Energiefhrungsketten drfen keine Kabelbinder
verwendet werden. Energiefhrungsketten drfen nicht bereinander gebaut werden.
13.4.3.1.3. Fr Leitungen zu beweglichen Anlagenteilen und Gerten ist eine der Anforderungen
entsprechend sachgerechte Ausfhrung wie hochflexible Leitungen, Flachkabel, Spiralkabel,
Energiefhrungsketten, usw. zu whlen.
Die Biegeradien sind gegenber den Herstellerangaben um 30% hher auszulegen.
13.4.4. Verbindung zwischen Gerten an der Maschine

13.4.5. Stecker/Steckdosen-Kombinationen
13.4.5.1.1. Bruchgefhrdete, betriebsmig bewegte Leitungen mssen beidseitig steckbar
ausgefhrt werden.
13.4.5.1.2. Ortsvernderliche elektrische Bauteile einer Maschine sind ber Stecker/SteckdosenKombinationen anzuschlieen.
13.4.5.1.3. Aggregate, Einrichtungen und Vorrichtungen, Antriebe, Endgerte und Kabelschlepp

(beidseitig) die zu Wartungs- und Instandsetzungszwecken komplett getauscht werden knnen, sind
steckbar anzuschlieen, z. B.
Getriebemotore bis einschlielich 15 kW Nennleistung
Khl- und Schmiermittelaggregate
Pumpenantriebe bis einschlielich 15 kW Nennleistung
Rckfrderpumpen
Spnefrderer
Maschinenlfter
Khlgerte
Alle beidseitig steckbaren Leitungen (z.B. Kabelschlepps) sind redundant als Ersatzteil zu liefern.
Motoren sind steckbar ber separate schwere Stecker auszufhren. Stromabnehmer sind ebenfalls
steckbar auszufhren. Bei der Auswahl der Steckvorrichtungen fr Antriebe sind die
Betriebsbedingungen der Antriebe (Anlaufstrom und -hufigkeit) zu bercksichtigen.
Steckvorrichtungen siehe BQF zu DBL 9666-Kap.E, effektive Leitungslnge 1,5 m.
13.4.5.1.4. Frdereinrichtungen und Schweimaschinen
Motoren, Drehmagnete und dgl. sind steckbar anzuschlieen. Die Steckvorrichtungen sind neben den
betreffenden Gerten anzubringen. Bei Drehstromsteckdosen muss die Phasenfolge L1-L2-L3 ein
Rechtsdrehfeld ergeben. Steckvorrichtungen siehe BQF zu DBL 9666-Kap.E, effektive Leitungslnge
1,5m.
13.4.5.1.5.Steckvorrichtungen fr Transport und Umstellungszwecke
Von der Maschine getrennt angeordnete Schaltschrnke, Bedientafeln, Aggregate und
Zubehrteile mssen durch steckbare Verbindungsleitungen angeschlossen werden.
Steckvorrichtungen sind auch notwendig fr Teile, die betriebsmig verbunden aber bei einer evt.
spteren Umstellung der Maschine getrennt werden mssen (bei Nennspannungen >400 Volt ist
Rcksprache erforderlich).
Alle Anschlsse von Gerten oder weiteren Klemmksten sind an einer Stelle der Transporteinheit in
einem Verteilerkasten, der ggf. auch die Steckvorrichtungen enthlt, zusammenzufassen. Die
Installation ist so auszufhren, dass nach dem Trennen der Steckvorrichtungen ein Herausnehmen
der Verbindungsleitungen ohne weiteres Lsen elektrischer Verbindungen mglich ist.
13.4.5.1.6. Gerte mit fester (eingegossener) Anschlussleitung sind steckbar anzuschlieen.
Leitungslnge max. 2m. Steckvorrichtungen siehe BQF zu DBL 9666-Kap.E.
13.4.5.1.7. Alle Aktoren und Sensoren sind steckbar auszufhren.
Ausnahme: Grenztaster, Nherungsschalter, usw. mit teilbaren Gehusen.
13.4.5.1.8. An jede Klemme/Anschlussstelle einer Stecker/Steckdosen- Kombination darf nur ein
Leiter angeschlossen werden.
13.4.5.1.9. Das Auswechseln einzelner Leitungen muss leicht und ohne Demontage der
Stecker/Steckdosen- Kombinationen mglich sein.
13.4.5.1.10. Bei vorkonfektionierten Daten-/Bus-Leitungen muss zum Durchfhren des Kabels ein
teilbarer Kabelflansch fr Steckerausbrche verwendet werden. Messleitungen, Servoleitungen,
Busleitungen, gesteckte und sonstige geschirmte Leitungen sind mittels teilbarer Durchfhrungen in
den Schaltschrank zu fhren.
Die Leitungseinfhrung ist dicht auszufhren (Moosgummi darf nicht verwendet werden).
Auch fr grere Querschnitte sind Kabeldurchfhrungen zu verwenden.
Bei Einsatz von Steckerschrnken und Verwendung von Klemmsteckadaptern kann bei dem
Steckerschrank auf die teilbare Durchfhrung (dichte Leitungseinfhrung) verzichtet werden.
13.4.5.1.11. Nicht verwendete Steckpltze an Verteilern oder Modulen werden unter Beachtung der
Schutzart des Gertes mit Blindkappen versehen.
13.4.6. Demontage fr den Versand

siehe Kap 13.4.5.1.5.
X
13.4.7. Zustzliche Leiter

13.4.7.1.1. In Leitungen zwischen elektrischen Einbaurumen mssen je Querschnitt und Ziel 20 %
Reserveadern nach der Inbetriebnahme zur Verfgung stehen.
13.4.7.1.2. Nicht benutzte Leiter (Adern) sind einzeln auf bezeichnete Klemmen bzw. Steckkontakte
zu fhren. Wo dies technisch nicht mglich ist, z. B. in Stecker/Steckdosen- Kombinationen, sind
berzhlige Leiter zu isolieren.
13.5. Leitungskanle, Verbindungsksten und andere Ksten

13.5.2. Prozentuale Fllung von Kanlen
Kanle drfen nur bis max. 70 %, bei Serienmaschinen bis max. 90 % gefllt werden.
13.5.3. Starre metallische Elektro-Installationsrohre und deren Verbindungen

Starre metallische Elektroinstallationsrohre sind nicht zugelassen
13.5.4. Flexible metallische Elektro-Installationsrohre und deren Verbindungen

Eine Schutzschlauchinstallation darf bei Einwirkung von Flssigkeiten (z.B. Khlschmierstoffe, le)
nur eingesetzt werden, wenn das Eindringen von Flssigkeiten in Gehuse und Betriebsmittel bei
Schutzschlauchbeschdigung mit Sicherheit vermieden wird.
13.5.5. Flexible nichtmetallische Elektro-Installationsrohre und Verbindungen

Bei der Einwirkung heier oder schneidender Partikel sind zum Schutz von bewegten
Mehraderleitungen Metallschutzschluche zu verwenden. Bei Schweianlagen ist eine Rcksprache
mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich zu dokumentieren.
13.5.6. Zu ffnende Elektro-Installationskanle

Sind nicht zugelassen
13.5.7. Einbaurume in Maschinen und zu ffnende Elektro-Installationskanle

Sind nicht zugelassen
13.5.8. Anschluss- und sonstige Ksten

13.5.8.1.1. Verbindungsksten sind einzusetzen, wenn
Leitungsverzweigungen nicht IP 65 entsprechen
eine Auftrennung von Leitungen mit Rcksicht auf den Transport oder auf das Umsetzen
der Maschine erforderlich oder zweckmig ist
Einzelgerte mit festen (eingegossenen) Anschlussleitungen (z. B. Messwertgeber,
Nherungsschalter) angeschlossen werden
ein zentraler Anschluss fr eine Baugruppe oder auch fr die ganze Maschine geschaffen
werden muss.
13.5.8.1.2. Anschluss- und Verbindungsksten mssen so angeordnet werden, dass
die ffnung in der senkrechten Ebene liegt
die ffnung ohne Demontage anderer Maschinenteile/Schutzgitter auerhalb von
Schutzrumen zugnglich ist
die Unterkante des Kastens mindestens 400 mm und
die Oberkante maximal 2000 mm ber der Zugangsebene liegt.
13.5.8.1.3. In Verbindungsksten drfen nur Klemmen untergebracht werden.
13.5.8.1.4. In Verbindungsksten drfen keine Leitungen durchgeschleift werden.
13.5.8.1.5. Anschlussksten von Gerten drfen nicht als Verbindungsksten benutzt werden.
13.5.8.1.6. In Kunststoffgehusen drfen nur nichtmetallische Verschraubungen verwendet werden.
13.5.8.1.7. In Metallgehusen drfen nur Metallverschraubungen verwendet werden.
13.5.8.1.8. Anschluss- und sonstige Ksten mssen mindestens einen Schutzgrad von IP54 haben.
13.5.8.1.9. Alle Kabel in den Klemmenksten werden ber Verschraubungen oder vergleichbare
Systeme eingefhrt
13.5.8.1.10. Die Kabel sind vorzugsweise von unten, bei Platzmangel ausnahmsweise auch von der
Seite, in den Klemmenkasten einzufhren.
13.5.8.1.11. Bei nicht benutzten Kabeleinfhrungen sind Blindstopfen zu verwenden. Es ist eine
ausreichende Anzahl von Reservekabeleinfhrungen (30%) vorzusehen.
13.5.8.1.12. Die Klemmenkastendeckel mssen von vorne komplett geffnet werden knnen
(Scharniere seitlich oder unten).
13.5.8.1.13. Eine Platzreserve einschlielich Klemmen von 30% muss eingehalten werden.
13.5.9. Motoranschlussksten
13.6. Leitungsfarben zur Funktionscodierung

13.6.1. Mantelfarben
Leitung
Mantelfarbe
Servokabel
Messsystem
Feldbus, Hybridkabel
Orange RAL 2003

Grn RAL 6018
Violett RAL 4001
Schwarz RAL 9005
Grau RAL 7040
Grau RAL 7040
Schwarz RAL 9005
Grau RAL 7040
Sensor-/Aktorkabel
Steuerleitung
Leistung
Leitungen vor Netztrenneinrichtung
Gelb RAL 1021
Profinetkabel
Grn RAL 6018
Einsatz
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
bindend
siehe 13.1.3.1.1.
vorzugsweise
X
14. Elektromotoren und zugehrige Ausrstung

14.1.1. Ergnzungen
14.1.1.1. Drehstrommotoren sind grundstzlich in vierpoliger Ausfhrung einzusetzen (1500 min -1).
14.1.1.2. Die Isolierung der Motoren muss mindestens der Wrmeklasse "F" nach DIN IEC 85 (VDE
0301 Teil 1) entsprechen. Es sind energiesparende Motoren nach EFF 1 einzusetzen
14.1.1.3. Drehstrommotoren 3 kW sind fr Bemessungsspannungen in Dreieckschaltung
auszufhren, damit sie fr Stern-Dreieck-Anlauf geeignet sind.
14.1.1.4. Die Anlaufbedingungen werden werksspezifisch festgelegt.
14.1.1.5. Gleichstrommotoren sind fr Stromrichterspeisung auszulegen; Anker- und
Erregerspannungen nach DIN 40 030. Die Schaltungen und die Klemmenbezeichnungen mssen DIN
VDE 0530Teil 8 entsprechen, damit Drehsinn und Polaritt eindeutig und einheitlich definiert sind.
14.1.1.6. Es muss ein Drehrichtungspfeil deutlich sichtbar und ortsfest neben dem Motor angebracht
sein.
14.2. Motorgehuse
14.2.1. Ergnzungen
Bei Motoren ist nur der Schutzgrad IP54 oder hher zugelassen.
14.3. Motor-Abmessungen
14.4. Motoranordnung und einbaurume
14.4.1. Ergnzungen

Bei Verwendung von Luftfiltern mssen diese wartungsfreundlich angeordnet und mit wenigen
Handgriffen auswechselbar sein. Die Wartung muss ohne Abbau anderer Bauelemente durchgefhrt
werden knnen.
14.5. Kriterien fr die Motorauswahl

14.5.1. Ergnzungen
14.5.1.1. Die Bemessungsleistung der Elektromotoren ist dem mechanischen Leistungsbedarf der
Maschine anzupassen. Muss infolge der Leistungsabstufung ein grerer Motor gewhlt werden, darf
die berdimensionierung max. 30 % betragen
14.5.1.2. Motoren knnen, von den Netzbedingungen her, direkt bis zu einer Nennleistung von 30KW,
mehrere Motoren gemeinsam bis zur Summe dieser Leistung eingeschaltet werden.
Der Anlaufstrom ist auf max. 10 x In zu begrenzen. Treten Anlauf- oder Umschaltspitzen auf, die das
Schaltvermgen der Schutzschalter bersteigen, sind stromdmpfende (z.B. Sanftanlauf) oder
schaltungstechnische Manahmen erforderlich.
14.6. Schutzgerte fr mechanische Bremsen

14.7. Motor-Leistungsschilder
Wenn der Motor so eingebaut ist, dass sein Leistungsschild nicht direkt sichtbar ist, dann muss ein
zweites Leistungsschild neben dem Motor so angebracht werden, dass es deutlich sichtbar ist
15. Zubehr und Beleuchtung

15.1. Zubehr
15.1.1. Ergnzungen
15.1.1.1. Der Anschluss und die Ausfhrung der Beleuchtung und der Steckdosen im Schaltschrank
wird werksspezifisch festgelegt.
Die Schaltschrankbeleuchtung ist je Schrankfeld ber einen eigenen Tr- Positionsschalter zu
schalten.
15.1.1.2. Je Schaltschrankfeld ist eine Schaltschrankbeleuchtung sowie eine AC230V-Steckdose
vorzusehen, die vor dem Hauptschalter anzuschlieen ist.
15.1.1.3. Zu jeder herausgefhrten Datenschnittstelle (z.B. Datenein/ausgabegert, Drucker) muss
auch eine Steckdose zur elektrischen Versorgung installiert werden
Steckvorrichtungen fr Datenschnittstellen und el. Versorgung sind mit unverlierbaren Abdeckungen
zu versehen.
15.1.1.4. Die Schutzgrade des Zubehrs sind den Umgebungsbedingungen anzupassen.
15.2. Arbeitsplatzbeleuchtung an Maschinen und Zubehr

15.2.1. Allgemeines

Im Arbeitsraum der Maschine ist fr eine Beleuchtung nach DIN EN 1837 zu sorgen. Auf Blendfreiheit
ist besonderer Wert zu legen.
15.2.2. Versorgung
Wenn das Zubehr ber einen Transformator oder ein Netzgert angeschlossen wird, sind nur
Sekundrspannungen von AC 230 V 50 Hz oder DC 24 V zugelassen.
15.2.3. Schutz
15.2.4. Leuchten
16. Kennzeichnung, Warnschilder und

Referenzkennzeichen (Betriebsmittelkennzeichen)
16.1. Allgemeines
16.2. Warnschilder
16.2.1. Gefhrdung durch elektrischen Schlag
Klemmenksten sind mit Warnschilder zu kennzeichnen.
16.2.2. Gefhrdung durch heie Oberflchen
16.3. Funktionskennzeichnung
16.3.1. Ergnzungen
Die Funktionskennzeichnung von Befehls- und Meldegerten muss unmittelbar ber diesen
angebracht werden.
16.4. Kennzeichnung der Ausrstung

16.4.1. Ergnzungen
16.4.1.1. Das Typenschild der Schaltschrankkombination ist in der Nhe des Netzanschlusses bzw.
des Hauptschalters auen anzubringen.
16.4.1.2. Jedes Schaltschrankfeld ist mit den Unterscheidungsmerkmalen (z. B. Schaltgruppe,
Funktionsgruppe, Einheit) von auen zu kennzeichnen.
Silikonfreie Klebeschilder sind zulssig.

16.4.1.3. Die Schrifthhe und Anordnung der Kennzeichnung an der Anlage (z.B. Stationsnummer,
Roboter) ist so zu whlen, dass die Bezeichnung auch auerhalb der Anlage gut zu erkennen ist.
16.5. Referenzkennzeichen (Betriebsmittelkennzeichen)

16.5.1. Ergnzungen
16.5.1.1. Die Kennzeichnungsschilder drfen nicht am Gert selbst angebracht werden und
drfen beim Wechseln der Gerte nicht verloren gehen.

16.5.1.2. Die Kennzeichnung muss dauerhaft und so angebracht sein, dass sie bei fertig
aufgestellter Einrichtung sichtbar ist. Auf Verkleidungen und Abdeckhauben sind diese
Gertekennzeichnungen zu wiederholen.
16.5.1.3. Alle Gerte auerhalb von Einbaurumen mssen mit Kennzeichnungsschildern in
gravierter, geprgter oder getzter Ausfhrung gekennzeichnet sein. Diese Schilder drfen
nicht durch Kleben befestigt werden.
16.5.1.4. Klemmenksten sind auen mit Kennzeichnungsschildern zu markieren, auf denen
die Klemmenleisten-Nummern angegeben sind.

16.5.1.5. Jedes Leitungsende ist mit einem eindeutigen und dauerhaften
Kennzeichnungsschild zu versehen.
16.5.1.6. Alle Ein- und Ausgnge von elektronischen Steuerungen sind mit Adressen zu
kennzeichnen. Die Kennzeichnungen mssen beim Wechseln von Baugruppen unverlierbar

an den Steckpltzen erhalten bleiben.
16.5.1.7. Alle elektrischen Gerte in den Schaltschrnken und an der Anlage,
Klemmenksten, Steckvorrichtungen, Leitungen, Trafogruppenksten, Schweitrafos usw.

mssen dauerhaft, unverwechselbar und bereinstimmend mit den Schaltungsunterlagen
bzw. mit der in den Schaltungsunterlagen angegebenen Gertekurzbezeichnung in
deutscher Sprache gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnungsschilder von Gehusen,
Zubehrteilen, Steuergerten, Komponenten, usw. sind nach den Vorgaben der
Bezeichnungssystematik auszufhren
16.5.1.8. Dauerhafte Kennzeichnung der Leitungen an beiden Enden mit gravierten oder
gleichwertigen Schildern (keine handschriftliche Ausfhrung).

Es sind weie Schilder mit schwarzer Schrift zu verwenden.
17. Technische Dokumentation

17.1. Allgemeines
17.1.1. Ergnzungen
17.1.1.1. Technische Unterlagen sind in Ordnern oder Ringbchern zusammenzufassen und mit
einem Inhaltsverzeichnis und Register zu versehen. Das Format der Ordner muss dem Papierformat
entsprechen.
17.1.1.2. Die Gesamtdokumentation ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich
abzustimmen. Sie ist nach folgenden Vorschriften zu erstellen:
Kennzeichnung der elektrischen Betriebsmittel

Graphische Symbole
Klassifikation und Kennzeichnung von Dokumenten
Darber hinaus gelten die werkspezifischen Vorschriften.
17.1.1.3. Die rtliche Lage und Bezeichnung von Schaltschrnken, Klemmenksten, Bedienpulten,
Steuer- Befehls- und Meldegerten, elektrisch berwachter Tren, Antrieben und sonstigen zur
elektrischen Ausrstung gehrender Gerte muss aus einem Anordnungsplan ersichtlich sein.
17.1.1.4. Das Genehmigungsverfahren fr die Vorlage der elektrotechnischen Unterlagen wird
werksspezifisch festgelegt.
17.1.1.5. Das Ausfllen der Schriftfelder in den elektrotechnischen Unterlagen gehrt zum
Lieferumfang. Vorgaben zur Beschriftung sind mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
17.1.1.6. nderungen, Erweiterungen oder Umbauten an vorhandenen Maschinen sind, wenn mit der
Daimler-Fachabteilung nichts anderes vereinbart, mit dem ursprnglichen Zeichnungs- und
Bezeichnungssystem auszufhren.
17.1.1.7. Alle Beschreibungen, die fr die Dokumentation ausgearbeitet werden, sind mit Programmen
zu erstellen, die mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung abzustimmen sind.
17.1.1.8. Alle Sicherheitsbereiche, Personenschutzabschaltungen und Roboter Gefahrenbereiche sind
im Anlagenlayout / Anlagenbersichtsplan zu dokumentieren
17.2. Erforderliche Angaben

17.2.1. Ergnzungen
Zustzlich zu den in DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) geforderten Unterlagen sind Regel-,
Anlagen- und Verfahrensschemata mit DIN- Symbolen, vorzugsweise im Format DIN A3,
einschlielich der zugehrigen Funktions-, Anlagen- und Verfahrensbeschreibungen zu liefern.
17.3. Anforderungen an alle Unterlagen

17.3.1. Format
Das Blattformat fr Stromlauf- und Anschlussplne sowie die Programmdokumentation der
elektronischen Steuerung (PC-Ausdrucke) sind mit dem Fachbereich abzustimmen. Bei auf CADSystemen erstellten Plnen sind die Festlegungen des Fachbereichs zu beachten.
17.3.2. Musterplne
Musterplne stellen lediglich eine Auswahl der geforderten Unterlagen dar und gelten fr die
zeichnerische Darstellung. Sie sind verbindlich fr die Aussagefhigkeit und die Informationsinhalte
der Unterlagen (Bauteile- und Anschlussbezeichnungen, Querverweise, Funktionsangaben,
bersichtlichkeit und Erkennung des Verdrahtungsverlaufs sowie Darstellung und Einteilung der
Schriftfelder).
Die Musterplne sind unverbindlich im Bezug auf die Funktion der zu liefernden Maschinen, Anlagen
und Einrichtungen und werden von dem bestellenden Werk beigestellt. Es besteht kein Anspruch auf
Vollstndigkeit der Vorlagen.
Technologien, die nicht als Musterplne bzw. Kopiervorlagen vorhanden sind, mssen in Abstimmung
mit der Daimler-Fachabteilung vom Auftragnehmer erstellt und Daimler kostenlos zur Verfgung
gestellt werden.
17.3.3. Software
17.3.3.1. Bei elektronischen Steuerungen sind zur Datensicherung systembezogene Datentrger (z.

B., CD-ROM) mitzuliefern.
17.3.3.2. Der Programmausdruck ist nach Angaben des Fachbereichs als Kontaktplan, Funktionsplan
oder Anweisungsliste jeweils mit Schriftfu zu erstellen und durch eine Querverweisliste aller
Programmelemente sowie eine Kommentarliste zu ergnzen. Im Programmausdruck sind alle
Eingnge, Ausgnge, Zhler, Zeiten, Merker und Segmente mit Kommentaren zu versehen.
Es sind Beschreibungen zu erstellen:
bei Datenbausteinen: Aufbau und Inhalt, bei Datenwrtern die Bedeutung sowie evtl.
Begrenzungen
bei Funktionsbausteinen: die Wirkung, die Parametrierung sowie etwaige
Grenzfallbetrachtungen
bei Programmbausteinen: eine Beschreibung der Wirkungsweise
17.3.3.3. Die mitzuliefernden Programmausdrucke und Datentrger mssen die fr Steuerung und
Dokumentation erforderlichen Programme enthalten, dem aktuellen Stand entsprechen und auf den
beim Betreiber vorhandenen Programmiergerten reproduzierbar sein.
17.3.3.4. Alle Unterlagen zu eingesetzten Betriebs- und Visualisierungssystemen sind Lieferumfang.
Dies umfasst unter anderem Lizenzen, Handbcher und Systembeschreibungen,
Installationsdisketten, Boot-Disketten, verwendete Treiber, die Beschreibung von Struktur/Dateiablage
sowie der Schnittstellen.
17.4. Unterlagen fr die Errichtung

17.5. bersichtsplne und Funktionsplne
17.5.1. Verbindungsplan
Der Signalaustausch mit anderen Maschinen, Verkettungen, externen Einrichtungen oder
bergeordneten Systemen ist zusammengefasst einschlielich der externen Anschlsse darzustellen
und zu beschreiben.
Die Beschreibung muss unter anderem folgende Angaben enthalten:
Bezeichnung des meldenden oder empfangenden Gertes gem Stromlaufplan (z. B.
Leistungsschalter Q38)
Funktion (z. B. Spindelantrieb)
Aktivitt (z. B. ausgelst)
Anschlusspunkte (Stecker- und Klemmennummern)
Merker- bzw. Datenbausteinadresse
Alle Klemmenleisten, sowie die Verbindungskabel untereinander und zu den Schaltschrnken, sind in
einer bersicht mit Angabe von Kabelbezeichnung, Kabelnummer, Aderanzahl und Aderquerschnitt
darzustellen.
17.5.2. Anordnungsplan oder Anordnungstabelle

17.5.2.1. Ergnzend gilt DIN EN 61 082-4.
Die rtliche Lage und Bezeichnung von Schaltschrnken, Klemmenksten, Bedienstationen, Steuer-,
Befehls- und Meldegerten, Antrieben und sonstigen zur elektrischen Ausrstung gehrender Gerte
muss aus einem Anordnungsplan ersichtlich sein.
17.5.2.2. Bei dem Einsatz von Bussystemen, ist deren Verlauf in Visualisierung und in den AnlagenLayouts zu dokumentieren. Im Hardwareplan sind die in den einzelnen Segmenten des Busverlaufs
verwendeten Stecker zu kennzeichnen (Coninvers, SubD, Phoenix BK, Harting, usw.).
17.5.2.3. Der Ort der Schalt- und Technologieschrnke, Klemmksten und Pulte sind in dem AnlagenLayout mit den jeweiligen Anlagen-, Funktionsgruppen- und Ortskennzeichnungen zu dokumentieren.
17.6. Stromlaufplne
17.6.1. Ergnzungen
17.6.1.1. Im Stromlaufplan sind auch Bustopologie (Adressen, Bauteilbezeichnung,
Leitungsbezeichnung, Einbauort) und der Hardware-Aufbau des Visualisierungssystems darzustellen.
Wenn das Steuerungssystem die Bustopologie inklusive. Leitungslngen nicht diagnosefhig
anzeigen kann, dann sind die Leitungslngen im Stromlaufplan anzugeben.
17.6.1.2. Fr smtliche intelligente Baugruppen (auch PC) sind die gelieferte Hard- und FirmwareVersion sowie die Hardwareeinstellungen (DIL-Schalter) im Stromlaufplan zu vermerken.
17.6.1.3. Erdungs-, Abschirmungs- und Entstrmanahmen sind im Stromlaufplan, im
Verbindungsplan und in Innenschaltbildern von Baugruppen darzustellen.
17.7. Betriebshandbuch
17.7.1. Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung hat alle notwendigen Angaben darber zu enthalten, wie die Maschine nach
einer Strung in eine Grundstellung oder zum Wiederanlauf gebracht werden kann. Ferner ist zu
beschreiben, wie alle an den Bedienstationen vorhandenen (sowohl ber Schaltelemente als auch
ber die Visualisierung auslsbaren) Funktionen wirken und welche gegenseitige Verriegelungen
gegebenenfalls zu beachten sind.
Es ist ein grafisches Schutzbereichs- Layout zu liefern, in dem die einzelnen Schutzbereiche und die
dazugehrenden sicherheitsgerichteten Bedienelemente (z.B.: NOT-HALT-Taster) dargestellt sind.
17.7.2. Arbeitsablauf oder Ablaufdiagramm

Zustzlich zu den in DIN EN 60204 / VDE 0113 geforderten Unterlagen sind Regel-, Anlagen- und
Verfahrensschemata mit DIN-Symbolen, vorzugsweise im Format DIN A3, einschlielich der
zugehrigen Funktions-, Anlagen- bzw. Verfahrensbeschreibungen zu liefern.
17.7.3. Umweltschutz
Fr Anlagen, bei denen gefhrliche Stoffe in die Umwelt gelangen knnen, ist eine KurzBedienungs-Anleitung zu erstellen, mit der ein Anlagenunkundiger die Anlage in einen sicheren
Zustand fahren kann. Diese Anleitung ist vor Ort anzubringen.
17.8. Handbuch fr Instandhaltung

17.8.1. Ergnzungen
17.8.1.1. Ergnzend gelten DIN 31 051 und DIN 31 052
17.8.1.2. Zur berprfung auf einwandfreie Funktion der eingesetzten Sicherheitseinrichtungen sind
fr die vorbeugende Instandhaltung bzw. Durchfhrung der vorgeschriebenen Prfungen mit der
Dokumentation entsprechende Unterlagen mitzuliefern, die es ermglichen, die Prfungen durch
Fachpersonal durchfhren zu lassen.
Hierzu zhlen unter anderem Einstellanweisungen und Angaben ber Prfmglichkeiten,
Testprogramme, Hilfsmittel, Grenzwerte, Schleppfehler und Nachlaufwege.
17.8.1.3. Fr alle parametrierbaren Gerte und Regelungen sind Parametrierlisten/ Einstellwerte, wo
mglich, auf Datentrger zu liefern.
Die von der Standardeinstellung des Komponentenlieferanten abweichenden Parameter/Einstellwerte
sind besonders zu kennzeichnen.
17.8.1.4. Es ist eine vollstndige Beschreibung zur Sicherung und Installation von Betriebssystemen,
Programmen und Daten, unter Hinweis auf alle notwendigen Hilfsmittel und Vorgehensweisen, zu
liefern.
17.8.1.5. Fr alle Gerte, bei denen beim Austausch Einstellungen vorzunehmen sind oder eine
besondere Vorgehensweise zu beachten ist, sind diese Angaben in einer Tauschanleitung in Form
einer reihenfolgerichtigen Checkliste darzustellen.
17.8.1.6. Fr jedes eingesetzte Gert (z. B. Antriebe, Steller, Regelungsbaugruppen) sind die
zugehrigen Handbcher/Beschreibungen mitzuliefern.
17.9. Stckliste
17.9.1. Ergnzungen
17.9.1.1. Die Stckliste ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich abzustimmen. Sie ist
innerhalb des verwendeten CAD-Systems zu erstellen.
17.9.1.2. Verschlei- und Ersatzteile, die der Lieferant als Kaufteil bezieht, sind mit Bestelldaten sowie
Name und Anschrift des Herstellers bzw. Vertreibers aufzufhren. Namen und Anschriften drfen
auch in einer separaten Liste aufgefhrt sein.
17.9.1.3. Jedes elektronische Betriebsmittel (Gert, Funktionsgruppe, Baugruppe) muss in
Datenblttern bzw. im Servicehandbuch beschrieben sein. Es mssen alle erforderlichen
Informationen wie z. B. Typenbezeichnung, Gerte- bzw. Funktionsbeschreibung, Schaltzeichen,
Anschlussbild, Parametrierung, Eingangswerte, Ausgangswerte, bertragungsverhalten,
Verlustleistung enthalten sein.
18. Prfungen
18.1. Allgemeines
18.1.1. Ergnzungen
18.1.1.1. Prfplne und Prfprotokolle sind mitzuliefern.
18.1.1.2. Als Abnahmevoraussetzung sind mindestens alle nach Gesetzen und Normen
vorgeschriebenen Prf- und Messprotokolle Daimler-Fachabteilung vorzulegen.
Weitere Prfungen und Messungen sind mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
Beispielhaft:
1. Not-Aus (Halt)-Prfprotokoll inklusive Nachlaufmessung
2. Prfprotokoll Sicherheitstechnik fr alle Not-Aus-, Begehschutz- und sonstigen
sicherheitsrelevanten Bauteile mit Name des Prfers und Datum.
(a) Bettigung des entsprechenden Bauteils ergibt Meldung auf SPS, Visualisierung und
im Meldejournal
(b) Bettigung des Sensors ergibt korrekte Hardwareabschaltung
(c) Quittierung nur nach Entriegeln und zweikanaliger Abschaltung
(d) Fehlersimulation, z. B. Abschaltung nur einkanalig
3. Durchfhrung oben genannter Tests nur in Abstimmung mit der DaimlerFachabteilung
4. Profibusmessprotokoll
Zustzlich sind die von Daimler beigestellten Checklisten vom Lieferanten vollstndig abgearbeitet
und unterschrieben an die Daimler-Fachabteilung zurckzusenden.
18.2. berprfung der Bedingungen zum Schutz durch

automatische Abschaltung der Versorgung
18.2.1. Allgemeines
18.2.2. Prfmethoden in TN-Systemen
Prfung 1 berprfung der Durchgngigkeit des Schutzleitersystems
Prfung 2 berprfung der Impedanz der Fehlerschleife und der Eignung der
zugeordneten berstrom-Schutzeinrichtung
18.2.3. Anwendung der Prfmethoden in TN-Systemen
18.3. Isolationswiderstandsprfungen
18.4. Spannungsprfungen
18.5. Schutz gegen Restspannungen
18.6. Funktionsprfungen
18.6.1. Spannungsausfall
Es ist zu simulieren, dass nach Spannungseinbrchen und -ausfllen das unterbrochene Programm
ordnungsgem wieder aufgenommen werden kann. Das Bedienungspersonal muss mit den
vorhandenen Befehlsgerten das Produktionsmittel im Zyklus weiter oder in die Grundstellung fahren
knnen.
18.6.2. Sicherungsdimensionierung
Die korrekte Auslegung der Stromkreise ist bezglich der Sicherungsdimensionierung durch
Kurzschlusssimulation nachzuweisen.
18.7. Nachprfungen
19. Elektronische Ausrstung

19.1. Allgemeines
Dieser Abschnitt gilt fr alle Arten von elektronischen Gerten, einschlielich programmierbarer
elektronischer Ausrstung, Untereinheiten, gedruckten Schaltungen, Gerten und Komponenten.
19.1.1. Die fr den Betrieb von Programmiergerten erforderlichen Netzsteckdosen sind innerhalb der
Schaltgertekombination in der Nhe der elektronischen Betriebsmittel zu installieren.

19.1.2. Werden Schaltgertekombinationen von Maschinen getrennt aufgestellt (z. B. auf
Schaltschrankbhnen), so ist an der (Haupt-) Bedienstation zustzlich je eine Steckdose fr Netz- und
Datenanschluss fr ein Programmiergert zu installieren.
19.1.3. Anlagenschnittstellen: Die Verbindungsleitungen zwischen den Schnittstellen sind durch den
Anlagenlieferanten zu realisieren. Der Signalaustausch ist abzustimmen.
Es gilt das Prinzip der Holpflicht bei der Verarbeitung von bentigten Signalen.
19.2. Grundanforderungen
19.2.1. Speicherkapazitten
19.2.1.1. Speicherkapazitten sind so zu bemessen, dass bei Serienmaschinen mindestens 10 % und
bei Sondermaschinen mindestens 20 % pro Zentraleinheit als Reserve frei bleibt.
19.2.2. Ein- und Ausgnge

19.2.2.1. Zustandsanzeigen aller digitalen Eingnge und Ausgnge sind vorzusehen.
19.2.2.2. Die Anzahl der Steckpltze fr Eingangs-/Ausgangsbaugruppen ist so zu whlen, dass bei
Serienmaschinen 10 %, bei Sondermaschinen 20 %, mindestens jedoch ein Steckplatz fr je eine
Eingangs- bzw. Ausgangsbaugruppe nach der Endabnahme frei ist.
19.2.2.3. Funktionsgruppen einer Maschine mssen auch in der Adressenbelegung zu Gruppen
zusammengefasst werden. Die vorgegebenen Reserven mssen nach der Endabnahme vorhanden
sein.
19.2.2.4. Binre Eingnge drfen nur mit je einem Steuergert (z. B. Drucktaster, Positionsschalter)
beaufschlagt werden. Logikfunktionen sind innerhalb der Steuerung zu realisieren.
19.2.2.5. Kopplungen ber Bussysteme sind mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich
abzustimmen.
19.2.3. Diagnosemeldungen
19.2.3.1. Alle von den Busteilnehmern bereitgestellten Diagnosemeldungen sind auszuwerten und der
Einbauort ist dabei eindeutig erkennbar anzuzeigen
19.2.4. Mesysteme
19.2.4.1. Um die Mesysteme vor Khl- und Schmiernebel zu schtzen ist Druckluft nach DIN-ISO
8573-1 ber eine eigene Filterkombination anzulegen.
19.2.4.2. Auf den internen Speichern der Wegmesysteme drfen vom Maschinenhersteller keine
Daten hinterlegt werden. Es muss jeder Zeit durch ein Standard-Mesystem des
Mesystemherstellers austauschbar sein.
Um nach Wechsel eines Mesystems eine NC-Achse wieder schnell einrichten zu knnen, ist
folgendes zu beachten:
Ein Nonius ist gut sichtbar an der Achse anzubringen.
Das einzugebende Bezugsma ist ebenfalls gut sichtbar neben dem Nonius anzubringen
(alternativ im Schaltschrank mit Bezug auf die Achse). Es ist ein graviertes Schild zu
verwenden.
Eine Zeichnung ber die Position des Nonius und das dazugehrige Bezugsma incl.
Maschinendaten ist der Dokumentation beizufgen.
Mesysteme und Abtastkopf mssen durch eine Montagehilfe, z.B. durch Festanschlge,
ohne Ausrichten mit Messuhren wechselbar sein.
Die Mesysteme drfen nicht direkt im Nassbereich installiert werden.
Die Lngenmesysteme sind so anzubringen, dass die Dichtungslippen zur

spritzwasserabgewandten Seite zeigen. Gegebenenfalls ist eine zustzliche mechanische
Abdeckung vorzusehen.
19.3. Programmierbare Ausrstung

19.3.1. Programmierbare Steuerungen
19.3.1.1. Die Aufbau- und Installationsvorschriften der Steuerungshersteller sind als
Mindestforderungen einzuhalten.
19.3.1.2. Steuerungskonfigurationen (zentraler oder dezentraler Aufbau) sind maschinenspezifisch zu
erstellen und bedrfen der Abstimmung mit der Daimler-Fachabteilung.
19.3.1.3. Programmiergerte mssen auch whrend des Betriebes der Maschinen an- und absteckbar
sein.
19.3.1.4. Alle SPS in einer Maschine mssen mit den gleichen Programmiergerten (Software)
bedient werden knnen.
19.3.1.5. Die zur Programmierung/Parametrierung der eingesetzten Gerte/Baugruppen erforderliche
Hardware und Software gehrt, soweit mit dem Besteller nichts anderes vereinbart, zum Lieferumfang
der Maschine.
19.3.2. Speichererhaltung und -schutz

19.3.2.1. Es mssen Mglichkeiten vorgesehen werden, um Speichernderungen durch unbefugte
Personen zu verhindern.
19.3.2.2. Fr die Inbetriebnahme ist grundstzlich ein Schreiblesespeicher einzusetzen. Die nach der
Inbetriebnahme erforderliche Speicherform ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich
abzusprechen. Nach dem Urlschen muss die Steuerung erforderliche Datenbausteine selbstndig
generieren.
19.3.2.3. Bei Spannungsausfall mssen Programme und Daten erhalten bleiben.
19.3.3. Softwareberprfung
19.3.3.1. Ausrstung, die wieder programmierbare Logik verwendet, muss Mittel zur berprfung
haben, dass die Software mit der entsprechenden Programmdokumentation bereinstimmt.
19.3.3.2. Die Anwendersoftware ist bersichtlich und servicegerecht aufzubauen. Eine strukturierte
Programmierung ist anzuwenden. Die Fehlererkennung und -meldung muss Bestandteil der
Programmstruktur sein.
19.3.4. Datensicherheit
19.3.4.1. Das im Hause Daimler freigegebene Antivirenprogramm ist zu erfragen. Das zu liefernde
System ist fr dieses Programm einschlielich zuknftiger Sicherheitspatches zu befhigen. Die
Rechtevergaben und Portfreischaltungen sind mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen
20. Inbetriebnahme, Technische Abnahme, Schulung

20.1. Inbetriebnahme
20.1.1. Whrend der Inbetriebnahme muss der aktuelle Stand der Dokumentation von Soft- und
Hardware (z. B. technische Unterlagen, Datentrger) vor Ort fr den Betreiber stndig verfgbar sein.
20.2. Technische Abnahme

20.2.1. Allgemeines
20.2.1.1. Die Datensicherung ist durch urlschen und neu hochfahren der Anlage mit einem
Archivierungssystem des Auftraggebers aufzuzeigen.
20.2.1.2. Bei der Abnahme nicht festgestellte Mngel oder Abweichungen entlasten den Lieferanten
nicht von der Verpflichtung, die vorliegenden Vorschriften einzuhalten.
20.2.1.3. Ergeben sich bei der Abnahme der Maschine Abweichungen von den Liefervorschriften,
welche nicht schriftlich genehmigt wurden, so ist der Lieferant verpflichtet, die Mngel kostenlos zu
beheben.
20.2.2. Abnahmevoraussetzungen
20.2.2.1. Smtliche dem Vertrag zugrunde liegenden technischen Werte sind eingehalten.
20.2.2.2. Die einwandfreie Funktion geregelter Prozesse und Ablufe muss anhand von Mess- und
Schreiberprotokollen nachgewiesen werden.
20.2.2.3. Die Maschine muss betriebswarm sein.
20.2.2.4. Eine schriftliche Besttigung, dass die elektrische Ausrstung der Maschine den
Bestimmungen der BGV A2 (bisherige VBG 4) entspricht, liegt vor (siehe BGV A2 (bisherige VBG 4),
5, Absatz 4, z. B. auf Formblatt ZH 1/293).
20.2.2.5. Die Dokumentation wurde bei Auslieferung fr jede Maschine zweifach beigefgt (hiervon
ein Revisionsexemplar fr den Lieferanten).
20.2.2.6. Fr Sondermaschinen sind die vorgeschriebenen Unterlagen vorhanden:
Bei HF-Anlagen, die vom BZT (Bundesamt fr die Zulassung in der Telekommunikation)
einer Typprfung unterzogen wurden, ist eine Kopie der Genehmigungsurkunde mit der
erteilten BZT-Nummer erforderlich.
Bei HF-Anlagen, die einer Einzelprfung beim Besteller unterzogen werden mssen, sind
vor der Inbetriebnahme dem Besteller alle fr den Antrag auf Einzelprfung notwendigen
Unterlagen zur Verfgung zu stellen.
Bei Maschinen in explosionsgefhrdeten Rumen ist eine Ausfertigung der
Prfbescheinigung "Bericht ber die Prfung der elektrischen Einrichtungen in
explosionsgefhrdeten Rumen" sowie die Versicherung beizufgen, dass die
verwendeten elektrischen Betriebsmittel DIN EN 50 014 und folgende die die (VDE
0170/0171) betreffen, entsprechen.
Fr elektrische Gerte, die als Schutzeinrichtung (z. B. berfllsicherung, Leckanzeige) in
Maschinen mit wassergefhrdenden Stoffen oder brennbaren Flssigkeiten eingesetzt
werden, ist eine Bauartzulassung gem Wasserhaushaltsgesetz (WHG) nachzuweisen.
Die Kosten fr Prfungen und Bescheinigungen hat der Lieferant zu tragen.
20.2.3. bergabe der technischen Unterlagen

20.2.3.1. Bei der Abnahme ist dem Besteller pro Maschine 1 Satz technischer Unterlagen
einschlielich Programmausdrucke und Datentrger zu bergeben, in denen smtliche nderungen
eingetragen sind und die somit dem augenblicklichen Stand der technischen Ausrstung entsprechen.
Ein Revisionsexemplar dient dem Lieferanten zur Erstellung der endgltigen Plne.
20.2.3.2. Sptestens 2 Monate nach Abnahme hat der Lieferant dem Besteller smtliche technischen
Unterlagen im editierbaren Format als Original (z.B.: .doc, .xls, .ppt, etc, kein PDF-Format) je nach
Anforderungen des Bestellers zur Verfgung zu stellen.
Bei einer durch den Lieferanten verursachten Nichteinhaltung des Termins behlt sich der Besteller
vor, nach angemessener Nachfrist fehlende Unterlagen auf Kosten des Lieferanten anfertigen zu

lassen.
20.2.3.3. Die komplette technische Dokumentation ist mit einem einheitlichen Druckdatum und einer
werkspezifischen Anlagenbezeichnung zu versehen.
20.2.3.4. Tools zur Datensicherung aller Applikationen, Anwenderprogramme (PLC, NC, u.a.), der
Betriebssoftware sowie fr Backups der Festplatten (Image-Files) sind vorzusehen und mitzuliefern
(Lizenzen).
Installationsbeschreibung fr PC-Systeme:
Alle zu installierenden Programme, Treiber, sind in ein eigenes Verzeichnis abzulegen und
in der Reihenfolge ihrer Installation aufzulisten.
Die einzugebenden Parameter sind zugeordnet anzugeben.
Anwenderprogramme und Anwenderdaten sind in einer eigenen Partition zu
installieren/abzulegen.
Alle Eintrge in WINDOWS - Dateien (wie in die .ini`s) mssen auf der Anwenderpartition
zustzlich vorhanden sein.
Alternativ darf eine Installation.exe bergeben werden, die die Installation automatisch auf der
zustzlichen Partition durchfhrt.
20.2.3.5. Bei Einsatz von Fremdgerten (z.B. Werkzeugbruch-/Verschleiberwachung,

Frequenzumrichter usw.) hat der Lieferant die Datensicherungs-Software und Hardware (z.B.
Leitungen) mitzuliefern.
20.2.3.6. Festplattensicherungen bzw. -Images sind zwingend umzusetzen und auf einem
Datensicherungsmedium zu bergeben.
Das verwendete System ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
20.3. Schulung
20.3.1. Fr das Bedien- und Instandhaltungspersonal ist an der Maschine eine Unterweisung
durchzufhren. Die Dauer ist den Erfordernissen anzupassen.
Es mssen folgende Themen ausfhrlich behandelt werden:
Gesamtfunktion der Maschine
Automatisierungskonzept
Sicherheitskonzept
Hardwareaufbau
Installationskonzept
Bedien- und Meldekonzept (z. B. Betriebs- und Strmeldungen)
Softwarestruktur
Bausteine fr Aggregate (Aggregatebaustein, Verknpfungsbaustein)
Aufbau der Datenkopplung (z. B. Datenaustausch zwischen Maschinensteuerung und
berlagerter Steuerung)
Erluterung der Eingriffsmglichkeiten zum ndern von Parametern und Texten, mit
Durchfhrung von praxisorientierten Beispielen
Fehlersuche und -verfolgung an Hand der Dokumentation, z. B. unter Zuhilfenahme eines
Programmiergertes
20.3.2. Der Lieferant hat in seinem Angebot einen Vorschlag ber Umfang und Kosten einer
ausreichenden Systemschulung in Hard- und Software zu unterbreiten.
20.3.3. Zur Durchfhrung der Unterweisung / Systemschulung sind Unterlagen aus der
Dokumentation entsprechend vorzubereiten und den Kursteilnehmern zur Verfgung zu stellen.
21. Manahmen zur effizienten Energienutzung

21.1. Sleep-Modus
Unter Sleep Modus ist das geplante Ausschalten der Maschine bei lngerem Stillstand (nicht
Gebrauch) zu verstehen. Der Sleep-Modus ist ein Bestandteil eines Energiesparkonzeptes.
Der Sleep-Modus ist zeitgesteuert (einstellbar) und durch Sensoren/Steuerung (z.B. kein Werkstck
am Einlauf- / Auslaufband) oder durch externes Signal angesteuert. Die Maschinen werden in der
notwendigen Reihenfolge unter Beachtung etwaiger Nachlaufzeiten (einstellbar) nach Taktende
abgeschaltet.
Folgende beispielhaft aufgefhrten Anlagenteile sind, sofern dies ohne Beeintrchtigung der
Maschinen- und Sicherheitsfunktionen mglich ist, abzuschalten:
Antriebe sowie deren (Fremd-)Belftung

Spindelmotore
Hydraulikversorgung
Leistungselektronik
Khlschmiermittel- und Hochdruckanlagen
Transport-, Puffer-, Einlegebnder
Druckluftversorgung, nicht Sperrluft
Dezentrale Luftabsaugung der Maschine
Technologiesteuerungen
Roboter
.
Hinweise zur Ausfhrung:

1) Die Abschaltung, getriggert durch ein externes Signal, erfolgt erst nach einer parametrierbaren
Nachlaufzeit, Voreinstellung 2 Minuten. Das anstehende externe Signal ist auf dem Bedienfeld
zu visualisieren.
2) Transport-, Puffer-, Einlegebnder sind zustzlich bei keiner Zufhr- oder Abnahmefunktion
nach einer parametrierbaren Nachlaufzeit abzuschalten.
3) Bei Maschinen- und Materialflussstrung soll grundstzlich das Khlschmiermittel abgeschaltet
werden.
4) Sollten fr den Betrieb Warmlaufphasen der Maschine notwendig sein, ist mit der DaimlerFachabteilung das entsprechende Konzept abzustimmen
5) Die externe Auslsung des Sleep-Modus erfolgt ber einen potentialfreien Kontakt oder eine
Buskopplung.
6) Es ist ein potentialfreier Kontakt oder eine Buskopplung zur Rckmeldung an ein
bergeordnetes System vorzusehen der den Vollzug des Sleep-Modus meldet. Die Betriebsart
Sleep-Modus ist im Hauptbedienfeld anzuzeigen.
7) Ein selbstttiger Maschinenanlauf bei Beendigung des Sleep-Modus ist mit der DaimlerFachabteilung abzusprechen.
21.2. Wrme- / Klteversorgung

Sollte eine elektrische Beheizung / Khlung notwendig sein, so ist der Anschluss und die
Anschlussbedingungen mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
Anhang A (normativ) Schutz bei indirektem Berhren in TN-Systemen

Anhang B (informativ) Fragebogen fr die elektrische Ausrstung von Maschinen
Anhang C (informativ) Beispiele von Maschinen, die durch diesen Teil der IEC 60204
abgedeckt sind
Anhang D (informativ) Strombelstbarkeit und berstromschutz fr Leiter, Kabel und

Leitungen in der elektrischen Ausrstung von Maschinen
Anhang E (informativ) Erluterungen der Funktionen fr Handlungen im Notfall

Anhang F (informativ) Anleitung fr die Benutzung dieses Teils der IEC 60204
Anhang G (informativ) Vergleich typischer Leiterquerschnitte
Literaturhinweise
Verzeichnis
Anhang ZA (normativ) Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit
ihren entsprechenden europischen Publikationen
Anhang ZZ (informativ) Zusammenhang mit grundlegenden Anforderungen von EGRichtlinien
Mercedes-Benz
BQF zu DBL 9666

Fachbetreuer: Johannes Berger
Werk 010; Abt.: PAC/IS
Tel.: 0711/17-67714
Bezugsquellen-Freigabe
Liefervorschrift
BQF zu Kapitel E: Elektrotechnische Ausrstung
GS, kennzeichnungspflichtig
nach GefStoffV:
nein
ja
GGA nach MBAG-Richtlinie 4: nein
Gefahrenbezeichnung: keine
ja
Vorwort
Diese Bezugsquellen-Freigabe (BQF) stellt kein Werturteil der einzelnen Fabrikate und Typen dar. Sie
dient lediglich der rationellen Ersatzteilhaltung zur Sicherstellung der Produktion.
Die BQF listet Bauteile auf, die den in der BQF definierten technischen Randbedingungen, angelehnt an
die geltenden Normen, entsprechen. Sie erhebt nicht den Anspruch der Vollstndigkeit und kann durch
Ergnzungen oder anders lautende Forderungen der werkspezifischen Richtlinien angepasst werden
Bei Normteilen nach DIN knnen eventuell Fabrikats- bzw. Typen - Einschrnkungen erforderlich werden.
Aus den aufgefhrten Teilen ist das fr den speziellen Anwendungsfall geeignetste zu whlen.
Abnderungen an Teilen sind nicht gestattet, auch nicht von Seiten des Herstellers als Sonderausfhrung.
Nachfolge- oder Ersatztypen drfen nur mit Genehmigung des Auftraggebers verwendet werden.
Von der Bezugsquellen-Freigabe abweichende bzw. nicht enthaltene Teile sind genehmigungspflichtig
und in den laut DBL 9666 Kapitel A zu liefernden Unterlagen besonders hervorzuheben.
Die mit "Einsatz nur nach Vereinbarung" gekennzeichneten Bauteile sind nicht fr alle Einsatzflle
uneingeschrnkt einsetzbar. Festlegungen fr die Auswahl und Ausfhrung solcher Bauteile mssen im
Angebotsstadium erfolgen.
Diese Bezugsquellenfreigabe gilt unter Bercksichtigung der werkspezifischen

Materialfreigabelisten MFL fr alle deutschen Werke der Daimler AG
Hinweis
Durch eine Neustrukturierung wurden die bauteilspezifischen Texte und die Bauteilfreigaben in
eine neue Umgebung verlagert.
Diese neue Umgebung ist in Form einer Datenbank genannt Materialdatenmanager (kurz MDM )
realisiert und ber das Internet erreichbar.
Die Zieladresse heit : www.materialdatenmanager.de
Dort sind alle weiteren Erklrungen hinterlegt die zur Aktivierung des MDM und zur Nutzung der
BQF notwendig sind.
BQF zu DBL 9666 Kapitel E, 2009-03, Seite 2
01
Allgemeine Anforderungen
01.01
- Alle elektrischen Betriebsmittel in Gehusen und Einbaurumen mssen berhrungssicher

ausgefhrt sein, dabei mssen zugngliche Messpunkte fr Prfspitzen freibleiben
01.02
- Alle Werkstoffe sind in der Ausfhrung schwerentflammbar, selbstverlschend, PVC-frei,

asbest- und silikonfrei einzusetzen. Schdliche Wechselwirkungen verschiedener
Materialien sind zu vermeiden
01.03
- Die Einbau- bzw. Installationsvorschriften der Hersteller sind generell einzuhalten
01.04
- Bauteile der Haushaltsinstallation sind n u r n a c h V e r e i n b a r u n g zugelassen
01.05
- Alle Fabrikate ohne nhere Typenangabe sind mit den Werken ber die werksspezifischen
Materialfreigabelisten zu klren
01.06
- Es ist ein schmelzsicherungsfreier Gerteaufbau vorzusehen. Ausgenommen sind

Einrichtungen als Brandschutz
01.07
- Es sind generell Seriengerte einzusetzen! Katalogmig nicht erfate Sondertypen die

nicht dem Daimler - Standard entsprechen sind n u r n a c h V e r e i n b a r u n g
zugelassen
01.08
- Gertetypenschilder mssen gut sicht- und lesbar so wie dauerhaft befestigt sein.
Mindestangaben sind Herstellername, Typ, Bestellnummer, und die typischen
techn.Merkmale.
Bei Bauteilen die nach der Maschinenrichtlinie Sicherheitsbauteile sind, mssen die
Mission Time und das Herstellungsdatum auf dem Typenschild angegeben sein
01.09
-Bei Crimpvorgngen sind die Hersteller- und EN-spezifischen Vorschriften zu beachten
01.10
- Fr Anschlussstellen sind Kfigzugfedertechnik vorzusehen. Ist dies technisch nicht

mglich ist Schraubtechnik zugelassen
01.11
- Einschaltstrom max. 100mA Soll max. 50mA s.u. Kap 07.05.01.01 IP6X Sensorik
Mercedes-Benz
DBL 9666
Fachbetreuer: Wolfgang Dittebrandt
Werk 050; Abt.: PKL/K3
Tel.: +49 (151 58600937)
Liefervorschrift
Liefervorschrift
Kapitel H: Hydraulische Ausrstung
Die nachfolgenden Vorschriften sind verbindlich fr die hydraulische Ausrstung von Produktionsmitteln.
Sie ergnzen die Vorschriften der ISO 4413 (Deutsche Fassung).
Abweichungen von dieser Liefervorschrift sind nicht zulssig. Fr unumgngliche Abweichungen ist eine
gesonderte Vereinbarung erforderlich.
Inhalt
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Einleitung................................................. 3
Anwendungsbereich................................ 3
Normative Begriffe .................................. 3
Begriffe .................................................... 3
Antrieb ..................................................... 4
Abnahme ................................................. 4
Bauteil ..................................................... 4
Bettigungseinrichtung............................ 4
Notbefehlseinrichtung.............................. 4
Funktionsschild........................................ 4
Steuereinrichtung .................................... 4
Leitungssystem ....................................... 4
Auftraggeber............................................ 4
Auftragnehmer ........................................ 4
Anlage ..................................................... 4
Anforderungen......................................... 5
Allgemeines............................................. 5
Anleitungen ............................................. 5
Sprache*.................................................. 5
Gefhrdungen* ........................................ 5
Sicherheitsanforderungen ....................... 5
Entwurf der Anlage.................................. 5
Auswahl der Bauteile............................... 5
Unbeabsichtigte Drcke .......................... 5
Mechanische Bewegungen ..................... 6
Lrm ........................................................ 6
Leckage................................................... 6
Temperatur.............................................. 6
Anlagenanforderung* .............................. 6
Bedingungen am Aufstellungsort* ........... 7
Angaben*................................................. 7
Zeichnungen* .......................................... 7
Anlagenentwurf ....................................... 7
Schaltplne.............................................. 7
Kennzeichnung........................................ 8
Bauteile ................................................... 8
Bauteile in einer Anlage........................... 8
Anschlsse .............................................. 8
Ventilbettigungen................................... 8
5.2.5
5.2.6
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.8
5.9
5.9.1
5.9.2
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
Eingebaute Teile ...................................... 9

Funktionsschild ........................................ 9
Einbau, Verwendung und Instandhaltung 9
Bauteilaustausch ..................................... 9
Instandhaltungsanforderungen ................ 9
Hebeeinrichtungen................................... 9
Bauteileinbau ......................................... 10
Verwendung von Normteilen ................. 10
Dichtungen............................................. 10
Werkstoffe ............................................. 10
Austausch .............................................. 10
Angaben zur Instandhaltung und zum
Betrieb.................................................... 10
Betriebs- und Instandhaltungshandbcher
............................................................... 10
Anschlsse ............................................ 11
Anlagentemperatur ................................ 11
Wrmeentwicklung ................................ 11
Betriebstemperaturen ............................ 11
Bauteile zur Energieumwandlung .......... 11
Hydropumpen und motoren ................. 11
Schutz .................................................... 11
Montage ................................................. 11
Drehzahl................................................. 11
Leckleitungen, Entlftungen und
zustzliche Anschlsse.......................... 11
Vorfllen und Entlften von Gehusen .. 12
Betriebsdruckbereich ............................. 12
Einbau.................................................... 12
Hydrozylinder ......................................... 12
Eignung fr den Einsatz......................... 12
Befestigung und Ausrichtung................. 13
Endlagendmpfung................................ 13
Hubendanschlge.................................. 13
Kolbenhub.............................................. 13
Kolbenstangen ....................................... 13
Instandhaltung ....................................... 14
Einfachwirkende Hydrozylinder.............. 14
Auswechselbarkeit von Bauteilen .......... 14
DBL 9666 Kapitel H, 2010-01, Seite 2
6.2.10
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
7
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.5
7.6
8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.1.6
9.2
9.2.1
9.2.2
Lufteinschlu ......................................... 14
Hydrospeicher (Flssigkeitsspeicher mit
Gaspolster)............................................ 14
Kennzeichnung...................................... 14
Anforderungen an hydraulische Anlagen
mit Hydrospeicher ................................. 14
Einbau ................................................... 15
Instandhaltung....................................... 15
Volumenstrom ....................................... 15
Hydroventile........................................... 15
Auswahl................................................. 16
Einbau ................................................... 16
Allgemeines........................................... 16
Ventile fr Rohrleitungseinbau .............. 16
Ventile fr Plattenanschlu ................... 16
Einbauventile ......................................... 16
Druckbegrenzungsventile...................... 16
Steuerblcke ......................................... 16
Oberflchengte.................................... 17
Verformung ........................................... 17
Befestigung ........................................... 17
Strmungskanle .................................. 17
Elektrisch bettigte Ventile .................... 17
Elektrische Anschlsse ......................... 17
Klemmenksten .................................... 17
Magnete ................................................ 17
Hand-Hilfsbettigung............................. 17
Typschilder mit Sinnbildern ................... 18
Einstellungen* ....................................... 18
Flssigkeiten und Aufbereitung ............. 18
Druckflssigkeiten ................................. 18
Spezifikation .......................................... 18
Vertrglichkeit........................................ 18
Hydraulik- und Schmieranlagen*........... 19
Wartung* ............................................... 19
Druckflssigkeitsbehlter ...................... 19
Auslegung ............................................. 19
Ausfhrung ............................................ 19
Zubehr ................................................. 20
Filtration und Aufbereitung der
Druckflssigkeit ..................................... 21
Filtration................................................. 21
Anordnung und Festlegung der Gren von
Filtern .................................................... 21
Saugkrbe oder -filter* .......................... 22
Wrmetauscher..................................... 22
Flssigkeit-Flssigkeit-Wrmetauscher 22
Flssigkeit-Luft-Wrmetauscher ........... 22
Heizungen ............................................. 23
Leitungssystem ..................................... 23
Allgemeine Anforderungen.................... 23
Strmungsgeschwindigkeit ................... 23
Anwendung von Verschraubungen und
Rohrverbindungen................................. 23
Gestaltung des Leitungssysternes ........ 23
Anordnung des Leitungssystems .......... 23
Rohr- und Schlauchleitungsverbindungen
.............................................................. 23
Bemessungsdruck von Verbindungen .. 24
Anforderungen an Rohre* ..................... 24
Stahlrohre.............................................. 24
Andere Rohre ........................................ 24
9.3
9.3.1
9.3.2
9.4
9.5
9.5.1
9.5.2
9.5.3
9.6
10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.2.4
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5
10.3.6
10.3.7
10.4
10.4.1
10.4.2
10.4.3
10.4.4
10.5
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.5.5
10.6
10.6.1
10.6.2
10.6.3
10.7
10.7.1
10.7.2
11
11.1
11.1.1
11.2
11.3
12
13
13.1
13.2
13.3
13.4
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
15
Halterung von Leitungssystemen .......... 24

Abstand.................................................. 24
Einbau.................................................... 24
Fremdkrper .......................................... 24
Schlauchleitungen.................................. 24
Anforderungen ....................................... 25
Einbau.................................................... 25
Schutz vor Ausfall .................................. 25
Schnelltrennkupplungen ........................ 25
Steuerungen .......................................... 26
Unbeabsichtigte Bewegung ................... 26
Absicherung der Anlage ........................ 26
Unerwarteter Anlauf ............................... 26
Energieausfall ........................................ 26
Belastung durch uere Krfte.............. 26
Leerlaufen von Leitungen und Austritt von
Druckflssigkeit ..................................... 26
Bauteile .................................................. 26
Einstellbare Bettigungseinrichtungen... 26
Stabilitt ................................................. 26
Schutzeinrichtungen .............................. 26
Handhebel.............................................. 27
Vorrangige Handsteuerungen................ 27
Zweihandsteuerungen ........................... 27
Ventile mit definierter Schaltstellung...... 27
Steuerungen mit Stetigventilen .............. 27
Vorrangige Steuerungen........................ 27
Filter ....................................................... 27
Anlagensauberkeit ................................. 27
Zustzliche Einrichtungen...................... 27
Weitere Auslegungsaspekte.................. 28
berwachung der Anlagenparameter.... 28
Mepunkte............................................. 28
Wechselwirkungen in Anlagen .............. 28
Steuerung von verketteten Einrichtungen28
Ablaufsteuerung..................................... 28
Anordnung von Steuerungen ................. 28
Schutzmanahmen................................ 28
Zugnglichkeit........................................ 28
Handsteuerungen .................................. 29
Not-Halt-Einrichtungen .......................... 29
Merkmale von Not-Halt-Einrichtungen... 29
Start nach Not-Halt ................................ 29
Fehlersuche und Zustandsberwachung*29
Druckmessung....................................... 29
Anordnung von Druckmestellen **....... 29
Entnahme von Druckflssigkeitsproben 30
Temperaturmessung ............................. 30
Reinigung und Beschichtung ................. 30
Vorbereitung fr den Transport.............. 30
Kennzeichnung des Leitungssystems ... 30
Verpackung............................................ 30
Verschlu von ffnungen ...................... 30
Transport* .............................................. 30
Abnahme ............................................... 31
Prfungen auf bereinstimmung........... 31
Lrm* ..................................................... 31
Endgltige Unterlagen* .......................... 31
nderungen ........................................... 32
Inspektion .............................................. 32
Identifikationshinweis ............................. 32
Seite 3
DBL 9666 Kapitel H Januar 2010
bergeordnete Bestimmung
Die Richtlinien der Europischen Gemeinschaft, nationale Gesetze, Vorschriften, Normen und
daimlerspezifische Festlegungen zur Arbeitssicherheit und Projektierungsrichtlinien sind einzuhalten.
Insbesondere gilt dies fr die Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG
(EuP Richtlinie).
Einleitung
In hydraulischen Anlagen wird die Energie durch eine unter Druck stehende Flssigkeit bertragen und
gesteuert.
Die Anwendung einer hydraulischen Anlage setzt technisches Verstehen und genaue Absprachen zwischen
Auftraggeber und Auftragnehmer voraus. Diese Liefervorschrift wurde erstellt, um das Verstndnis und die
Kommunikation zu untersttzen und die vielen in der Praxis gemachten guten Erfahrungen mit hydraulischen
Anlagen zu dokumentieren.
Die Anwendung dieser Liefervorschrift hilft bei:
a)
b)
c)
d)
der Festlegung und der Spezifizierung der Anforderungen an hydraulische Anlagen und Bauteile,
der Festlegung der jeweiligen Verantwortungsbereiche,
der Ausfhrung der Anlage und ihrer Bauteile hinsichtlich der besonderen bereinstimmung mit
den Anforderungen,
dem Verstndnis der Sicherheitsanforderungen an hydraulische Anlagen.
berschriften oder bestimmte Texteile von Abschnitten, die mit einem Stern (*) versehen sind, zeigen an,
dass Absprachen zwischen Auftragnehmer und Auftraggeber getroffen werden mssen, um die
Anforderungen und / oder Verantwortlichkeiten zu regeln.
berschriften von Abschnitten, die mit zwei Sternen (**) versehen sind, zeigen an, dass diese Kapitel in der
DBL 9666-H zustzlich zur ISO 4413 (Deutsche Fassung) aufgenommen worden sind.
Anwendungsbereich
Diese Liefervorschrift enthlt allgemeine Regeln fr hydraulische Anlagen von Maschinen, die in industriellen
Fertigungsprozessen benutzt werden. Dabei wurden besonders bercksichtigt:
a)
b)
c)
d)
Sicherheit,
strungsfreier Betrieb der Anlage,
einfache und wirtschaftliche Instandhaltung,
lange Lebensdauer der hydraulischen Anlage.
Normative Verweisungen
Siehe ISO 4413

Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG (EuP Richtlinie).
Begriffe
Fr die Anwendung dieser Liefervorschrift gelten die Begriffe nach ISO 5598 und nachfolgend festgelegte
Begriffe.
3.1
Antrieb
Ein Bauteil, das die Energie des Druckmediums in mechanische Energie umwandelt (z. B. Motor, Zylinder).
3.2
Abnahme
Verfahren, durch das eine Anlage formell durch den Auftraggeber abgenommen wird.
3.3
Bauteil
Eine einzelne Einheit (z. B. Zylinder, Motor, Ventil oder Filter; aber Leitungssysteme ausgenommen)
bestehend aus einem oder mehreren Teilen, als funktionaler Bestandteil von fluidtechnischen Anlagen
entworfen.
3.4
Bettigungseinrichtung
Eine Einrichtung, die ein Bauteil mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Hebel, Magnet) .
3.5
Notbefehlseinrichtung
Steuerungseinrichtung, die eine Anlage in einen sicheren Zustand bringt.
3.6
Funktionsschild
Ein Informationstrger, der entweder die Funktion einer Bettigungseinrichtung (z. B. an/aus,
vorwrts/rckwrts, links/rechts, aufwrts/abwrts) oder die Funktion in der Anlage, (z. B. Klemmen, Heben,
Vorschub) beschreibt.
3.7
Steuereinrichtung
Eine Einrichtung, die eine Bettigungseinrichtung mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Nocken,
elektrischer Schalter).
3.8
Leitungssystem
Jede Kombination von Anschlussstcken, Kupplungen oder Verbindungsteilen mit Leitungen, Schluchen
oder Rohren, die das Strmen der Druckflssigkeit zwischen den Bauteilen erlaubt.
3.9
Auftraggeber
Der Vertragspartner, der die Anforderungen an die Maschine, Ausrstung, Anlagen oder Bauteile festlegt und
beurteilt, ob das Erzeugnis diesen Anforderungen entspricht.
3.10
Auftragnehmer
Der Vertragspartner, der sich verpflichtet, das Erzeugnis / die Erzeugnisse entsprechend den Anforderungen
des Auftraggebers zu liefern.
3.11
Anlage
Eine Anordnung miteinander verbundener Bauteile zur bertragung und Steuerung fluidtechnischer Energie.
Anforderungen
4.1
Allgemeines
Die in 4.1.1 bis 4.5 aufgefhrten Anforderungen sind auf alle Anlagen, die in den Anwendungsbereich dieser
Liefervorschrift fallen, anzuwenden.
4.1.1 Anleitungen
Hydraulische Anlagen mssen in bereinstimmung mit den Anleitungen und Empfehlungen des
Auftragnehmers der Anlage aufgestellt und verwendet werden.
4.1.2 Sprache*
Zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer ist die Sprache zu vereinbaren.
4.2
Gefhrdungen*
Die Gefhrdungsbeurteilung kann den Einfluss der hydraulischen Anlage auf die anderen Teile der Maschine,
der Anlage oder der Umwelt einschlieen.
Soweit durchfhrbar, mssen die festgestellten Gefhrdungen beim Entwurf ausgeschaltet werden. Ist das
nicht mglich, mssen beim Entwurf Schutzeinrichtungen gegen solche Gefhrdungen aufgenommen
werden. Siehe DIN EN ISO 14121, DIN EN ISO 12100.
4.3
Sicherheitsanforderungen
4.3.1 Entwurf der Anlage

Beim Entwurf von hydraulischen Anlagen mssen alle Auswirkungen von mglichen Fehlern (einschlielich
von Fehlern der Energieversorgung fr die Steuerung) bercksichtigt werden. In jedem Fall mssen Bauteile
so ausgewhlt, angewendet und eingebaut werden, dass beim Auftreten eines Fehlers die Sicherheit von
Personen die hchste Wertigkeit hat. Die Vermeidung von Schden an der Anlage und der Umwelt muss
bercksichtigt werden.
4.3.2 Auswahl der Bauteile

Alle Bauteile einer Anlage mssen so ausgewhlt oder ausgelegt werden, dass sie fr Sicherheit whrend des
Betriebs sorgen, und sie mssen innerhalb der bei ihrem Entwurf festgelegten Grenzen arbeiten, wenn die
Anlage in der beabsichtigten Weise betrieben wird. Bauteile mssen so ausgewhlt oder ausgelegt werden,
dass sie bei allen beabsichtigten Anwendungen der Anlage und bei allen vorhersehbaren Missbruchen der
Anlage zuverlssig arbeiten knnen. Besondere Aufmerksamkeit muss der Zuverlssigkeit der Bauteile
gelten, die bei einem Ausfall oder bei einer Fehlfunktion eine Gefhrdung hervorrufen knnten.
4.3.3 Unbeabsichtigte Drcke

Alle Teile der Anlage mssen gegen Drcke, die den maximalen Betriebsdruck der Anlage oder irgend eines
Teiles der Anlage oder den Bemessungsdruck eines spezifischen Bauteils berschreiten, ausgelegt sein, oder
in anderer Weise geschtzt werden.
Die bevorzugten Schutzeinrichtungen gegen unzulssig hohen Druck sind ein oder mehrere
Druckbegrenzungsventile, die den Druck in allen Teilen der Anlage begrenzen. Alternative Einrichtungen,
beispielsweise Druckregler an Hydropumpen, drfen verwendet werden, soweit sie die Anforderungen der
Anwendung erfllen.
Anlagen mssen so entworfen, gebaut und eingestellt werden, dass sie Druckste und Druckverstrkungen
minimieren. Druckste und Druckverstrkungen drfen keine Gefhrdung verursachen.
Druckverlust oder kritisches Absinken des Druckes darf keine Gefhrdung von Personen hervorrufen.
4.3.4 Mechanische Bewegungen

Mechanische Bewegungen, beabsichtigt oder unbeabsichtigt (einschlielich Einflssen durch z. B.
Beschleunigen, Bremsen oder Heben / Halten von Massen), drfen nicht zu einer personengefhrdenden
Situation fhren.
4.3.5 Lrm
Fr den Entwurf geruscharmer Maschinen und Anlagen siehe DIN EN ISO 11688-1. Grenzwerte sind
einzuhalten.
4.3.6 Leckage
Leckagen sind nicht zulssig. Unvermeidbare Leckagen die durch Demontagearbeiten von Bauteilen
verursacht werden, drfen nicht zu einer Gefhrdung fhren und mssen umgehend beseitigt werden.
Unter Hydraulikaggreggaten ist eine Auffangwanne vorzusehen die mindestens den Behlterinhalt aufnehmen
kann.
Die Einrichtungen (z.B. Auffangwanne) sind entsprechend den Grundsatzforderungen des WHG, 1 und 19g
und der jeweils gltigen Anlagenverordnung der Landes-VAwS 3 unter Beachtung des
Besorgnisgrundsatzes einzubauen, aufzustellen sowie zu betreiben und mssen mindestens den allgemein
anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Darber hinausgehende besondere Schutzmanahmen
resultieren gem der jeweils gltigen Landes-VAwS 4 aus der Zuordnung zu den Anlagen zum Herstellen,
Behandeln, Verwenden (HBV-Anlagen). Verwenden ist das Anwenden, Gebrauchen und Verbrauchen von
wassergefhrenden Stoffen unter Ausnutzung ihrer Eigenschaften.
4.3.7 Temperatur
4.3.7.1 Betriebstemperatur
Der Betriebstemperaturbereich darf die festgelegten Grenzwerte, bis zu denen die Anlage und alle Bauteile
sicher verwendet werden knnen, nicht berschreiten.
4.3.7.2 Oberflchentemperatur
Hydraulische Anlagen mssen so entworfen und gebaut werden, dass Personen vor dem Berhren von
Oberflchen, deren Temperatur die fr die Berhrung zulssigen Grenzwerte berschritten hat, entweder
durch Anordnung oder durch Schutzeinrichtungen geschtzt werden.
4.4
Anlagenanforderung*
Auftraggeber und Auftragnehmer mssen fr den Betrieb und die Funktion der Anlage Spezifikationen
festlegen, die einschlieen:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Betriebsdruckbereich
Betriebstemperaturbereich
Art der zu verwendenden Flssigkeit
Taktzeiten
Arbeitszyklen
Verwendungsdauer der Bauteile
Schrittfolge
Schmierung
Transportanforderungen
j)
k)
Notfall- und Sicherheitsanforderungen

Anstrich oder Schutzbeschichtung.
Betriebsdrcke sind entsprechend der Anwendung auf ein Minimum zu beschrnken.
4.5
Bedingungen am Aufstellungsort *
4.5.1 Angaben*
Der Auftraggeber muss in der Anfrage alle Informationen geben, die fr die Auswahl und Anwendung der
Anlage erforderlich sind.
Beispiele fr erforderliche Informationen sind
a)
b)
c)
d)
Umgebungstemperaturbereich,
Luftfeuchtigkeitsbereich,
verfgbare Infrastruktur, z. B. Elektrizitt, Wasser, Entsorgung,
Details ber das elektrische Stromnetz, z. B. Spannung und ihre Toleranz, Frequenz, verfgbare
Leistung (wenn begrenzt),
e) Schutzmanahmen fr elektrische Einrichtungen,
f) atmosphrischer Druck,
g) Verschmutzungen,
h) Schwingungen,
i)
Feuer- oder Explosionsgefahr,
j)
Standard der verfgbaren Instandhaltung,
k) Reserven, z. B. Volumendurchfluss, Druck, Kapazitt,
l)
Raum fr Zugang, Instandhaltung und Betrieb sowie die Anordnung und die Aufstellung der
Bauteile und Anlagen, um ihre Standfestigkeit und Sicherheit im Betrieb sicherzustellen,
m) verfgbare Khl- und Heizmedien und deren Leistungen,
n) Erfordernisse von Schutzeinrichtungen,
o) gesetzliche und umweltrelevante Grenzwerte,
p) andere Sicherheitsanforderungen.
4.5.2 Zeichnungen*
Art und Umfang der Zeichnungen nach den jeweiligen Lastenheften.
Anlagenentwurf
5.1
Schaltplne
Der Auftragnehmer muss einen Schaltplan nach DIN ISO 1219-2 liefern, welcher die Anlagenauslegung
widerspiegelt, die Bauteile kennzeichnet und sicherstellt, dass die in Abschnitt 3 festgelegten Anforderungen
eingehalten werden. Die folgenden Angaben mssen auf dem Schaltplan oder mit ihm zusammen gemacht
werden (siehe Beiblatt 1 bis x)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Kennzeichnung aller Ausrstungsteile mit Bezeichnung, Katalognummer, Serien- oder

Zeichnungsnummer und Name des Herstellers;
der Auendurchmesser, die Wanddicke und der Werkstoff der Rohre sowie die Nennweite und
die Bezeichnung der Schlauchleitungen;
der Durchmesser des Kolbens und der Stange jedes Zylinders, die Hublnge, die fr den
bestimmungsgemen Betrieb berechnete maximale Kraft und erforderliche Geschwindigkeit;
das Schluckvolumen je Umdrehung, das maximale Ausgangsdrehmoment, die Drehzahl und die
Drehrichtung beim bestimmungsgemen Betrieb jedes Hydromotors;
der Volumenstrom und, gesehen auf die Antriebswelle, die Drehrichtung jeder Pumpe;
die Leistung, Drehzahl, und der Typ jedes Pumpenantriebsmotors;
g)
h)
i)
die Druckeinstellwerte;
der Typ der Siebe, Filter und Filterelemente;
das Flssigkeitsvolumen, das erforderlich ist, um die Anlage bis zum hchstzulssigen Fllstand
zu befllen;
j)
der empfohlene Druckflssigkeitstyp und dessen Viskosittsklasse;
k) das Schrittfolgediagramm, z. B. die Darstellung des Zeitraumes des Zyklus und Daten oder Text,
oder beides, mit denen die ausgefhrten Arbeitsvorgnge einschlielich der Funktion der dazu
gehrenden elektrischen und mechanischen Steuerelemente und Antriebe beschrieben werden;
l)
eindeutige Darstellung jedes in einem Steuerblock enthaltenen Schaltkreises; falls Grenzlinien
benutzt werden, drfen diese nur Symbole von solchen Bauteilen einschlieen, die in oder auf
dem Steuerblock eingebaut bzw. aufgebaut sind;
m) eindeutige Angaben der Funktion jedes Antriebes in jeder Richtung;
n) Vorflldruck und Rauminhalt der Hydrospeicher;
o) die Gre, der Typ und der Ort von Druckmess-, Probenahme- und Entlftungsstellen im
Schaltkreis;
p) Kennzeichnung aller Bauteil- oder Steuerblockanschlsse (wie auf dem Bauteil oder Steuerblock
markiert);
q) der erwartete Volumenstrom und der hchste und niedrigste Druck des Khlmediums und die
hchste Zulauftemperatur des Khlmediums;
r) Kennzeichnung aller elektrischen Signalumformer mit der gleichen Bezeichnung.
5.2
Kennzeichnung
5.2.1 Bauteile
Die folgenden Angaben mssen in dauerhafter, gegen Reinigungsmittel bestndig und in gut leserlicher Form
an allen Bauteilen angebracht und sichtbar sein:
a)
b)
c)
d)
Name und Kurzanschrift des Herstellers,

Produktkennzeichnung des Herstellers,
Bemessungsdruck,
Symbole nach DIN ISO 1219-1 mit korrekter Kennzeichnung aller Anschlsse.
Sollte das aus Platzgrnden nicht mglich sein, ist ein entsprechendes Schild neben dem Bauteil
anzubringen.
5.2.2 Bauteile in einer Anlage

Jedem Bauteil muss eine einmalige Positionsnummer und / oder ein Positionsbuchstabe zugeordnet werden.
Diese einmalige Positionsnummer muss zur Kennzeichnung des Bauteils auf allen Schaltplnen, Stcklisten
und Lageplnen verwendet werden. Die Angabe muss deutlich und dauerhaft an der Anlage auf dem
zugehrigen Funktionsschild neben, aber nicht an dem Bauteil, angebracht sein.
Die Reihenfolge von verketteten Bauteilen muss eindeutig neben, aber nicht auf dem Verkettungsblock
gekennzeichnet werden.
5.2.3 Anschlsse
Alle Anschlsse, Verbraucheranschlsse, Prf- und Entlftungsstellen sowie Ablassstellen (z. B.
Behlterablass) mssen deutlich und unverwechselbar gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung muss mit
den Angaben im Schaltplan bereinstimmen.
Wenn Bauteile eine vom Hersteller gewhlte Anschlusskennzeichnung haben, muss eine ergnzende
Kennzeichnung in bereinstimmung mit dem Schaltplan angebracht werden, wenn sie in der Maschine oder
im System eingebaut sind (siehe 4.2.1 und 4.2.2).
5.2.4 Ventilbettigungen
5.2.4.1 Nichtelektrische Bettigungen
Nichtelektrische Bettigungen und ihre Funktionen mssen deutlich und dauerhaft mit derselben
Kennzeichnung, die im Schaltplan verwendet wird, gekennzeichnet werden.
5.2.4.2 Elektrische Bettigungen

Elektrische Bettigungen (Magnete und ihre Anschlussstecker oder -kabel) mssen im Stromlaufplan und im
hydraulischen Schaltplan mit der gleichen Kennzeichnung versehen sein.
5.2.5 Eingebaute Teile

Einbauventile und andere Funktionsteile (Dsen, Blenden, Wechselventile, Rckschlagventile, usw.), die in
einem Steuerblock, einer Anschlussplatte, einem Dmpfer oder einer Verschraubung liegen, mssen neben
der entsprechenden Einbauffnung gekennzeichnet werden. Liegen Einbaurume unter Bauteilen, muss die
Kennzeichnung, soweit mglich, neben diesem Bauteil vorgesehen und mit dem Wort VERDECKT markiert
werden.
5.2.6 Funktionsschild
Funktionsschilder mssen an der Anlage so angebracht sein, dass sie vom Wartungspersonal leicht
abgelesen werden knnen.
Die Information auf den Schildern muss neben der elektrischen / pneumatischen (z. B. Y 1.1) und
hydraulischen Kennzeichnung (z. B. Pos.-Nr.) entsprechend dem Schaltplan die gesteuerte Funktion (z. B.
Spanner lsen) enthalten. Sie mssen verschraubt oder vernietet werden. Die von der Bettigungsseite
ausgelste Funktion ist neben den Ventilen anzugeben.
5.3
Einbau, Verwendung und Instandhaltung
Die Bauteile und das Leitungssystem mssen entsprechend den Herstellerempfehlungen und der BQF zu
DBL 9666-H ausgewhlt, angewendet und eingebaut werden.
5.3.1 Bauteilaustausch
Um Instandhaltungsarbeiten zu erleichtern, mssen Manahmen vorgesehen werden, oder die Bauteile
mssen so eingebaut sein, dass ihr Ausbau aus der Anlage zur Instandhaltung
a)
b)
c)
nicht zu einem bermigen Flssigkeitsverlust fhrt, wo Flssigkeitsverlust unvermeidbar ist,

sind Auffangeinrichtungen vorzusehen (siehe WHG/VAwS),
mglichst kein Entleeren des Behlters notwendig macht,
mglichst keinen umfassenden Abbau angrenzender Bauteile erfordert.
5.3.2 Instandhaltungsanforderungen
Die Anlage muss so entworfen und gebaut werden, dass die Bauteile zugnglich sind und sicher eingestellt,
gewartet und instandgesetzt werden knnen. Hydraulische Bauteile, einschlielich des Leitungssystems,
mssen zugnglich sein und so angebracht werden, dass sie die Einstellung und Instandhaltung nicht strend
beeinflussen. Besondere Beachtung muss der Anordnung der Anlage / der Bauteile gewidmet werden, die
einer regelmigen Instandhaltung bedrfen. Diese Gerte drfen nicht verdeckt, verbaut oder in
abgesicherten Bereichen angeordnet sein.
5.3.3 Hebeeinrichtungen
Alle Bauteile und Baugruppen, die eine grere Masse als 15 kg haben, sollten Einrichtungen haben, die ein
Anheben mit einer Hubeinrichtung ermglichen. Hierfr mssen die entsprechenden Freirume vorhanden
sein.
5.3.4 Bauteileinbau
Bauteile mssen so eingebaut sein, dass sie ohne Risiko von einer sicheren Arbeitsposition aus zugnglich
sind (z. B. vom Boden oder von einer Arbeitsbhne aus).
Einbauhhe Unterkante mindestens 0,6 m. Einbauhhe Oberkante max. 1,8 m ber der Standflche.
5.4
Verwendung von Normteilen
Der Auftragnehmer muss handelsbliche Teile, (Passfedern, Lager, Packungen, Dichtungen,

Unterlegscheiben, Verschlussstopfen, Befestigungselemente, usw.) und Teilekonfigurationen (Abmessung
der Welle und Keilnut , Anschlussgren, Befestigungen, Anschlussbilder, usw.) verwenden, die nach
bestehenden nationalen und bergeordneten Normen hergestellt wurden und eine einheitliche Benennung
sicherstellen.
5.5
Dichtungen
5.5.1 Werkstoffe
Die Dichtungswerkstoffe mssen mit der verwendeten Druckflssigkeit, den Werkstoffen der angrenzenden
Bauteile, ihren Betriebsbedingungen und Umgebungsbedingungen vertrglich sein.
5.5.2 Austausch
Die Gestaltung der Bauteile muss Wartung und Austausch der Dichtungen ermglichen.
5.6
Angaben zur Instandhaltung und zum Betrieb
Der Auftragnehmer muss die notwendigen Angaben zur Instandhaltung und zum Betrieb zur Verfgung
stellen, die deutlich
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
5.7
die Anfahr- und Abschaltvorgnge beschreiben;

alle erforderlichen Anleitungen enthalten, um die Anlage drucklos zu machen und die Teile der
Anlage bezeichnen, die durch die normale Druckentlastungseinrichtung nicht drucklos werden;
Einstellvorgnge beschreiben;
uere Schmierstellen und den Typ des erforderlichen Schmierstoffes und die
Inspektionsintervalle angeben;
die Lage von Fllstandsanzeigen, Fllstellen, Ablassstellen, Filtern, Prfstellen, Magneten usw.
angeben, die regelmig instandgehalten werden mssen;
den maximalen zulssigen Verschmutzungsgrad der Druckflssigkeit angeben; (die
vorgeschriebenen Reinheitsklassen nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H sind einzuhalten)
Anweisungen zur Instandhaltung der Druckflssigkeit geben;
Hinweise fr die sichere Handhabung und Entsorgung der Druckmedien geben;
den Volumenstrom des Khlmediums, die maximale Temperatur und den zulssigen
Druckbereich angeben, die fr eine ausreichende Khlung erforderlich sind;
Instandhaltungsverfahren fr besondere Baugruppen beschreiben;
alle hydraulischen Bauteile benennen. Diese Teile mssen mit der Teilenummer des
Bauteilherstellers und der in der Norm vorgesehenen Bezeichnung gekennzeichnet sein;
die empfohlenen Ersatz- und Verschleiteile auflisten.
Betriebs- und Instandhaltungshandbcher
Der Auftragnehmer muss ein Handbuch zur Verfgung stellen, das den Betrieb und die Instandhaltung der
Anlage beschreibt, einschlielich der in 5.6 beschriebenen Anforderungen sowie Anweisungen, Plne,
Stcklisten und / oder Instandhaltungsinformationen ber die Bauteile und das Leitungssystem. Darber
hinaus mssen die Vorschriften der Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG (EuP
Richtlinie) im Inhalt der Betriebsanleitung erfllt sein.
5.8
Anschlsse
Die Anschlsse sollten

- bei Gewindeanschlssen und Einschraubstutzen DIN ISO 6149 oder
- bei Vierlochflanschverbindungen ISO 6162 oder ISO 6164
entsprechen (Absprache mit dem Fachbereich)
5.9
Anlagentemperatur
5.9.1 Wrmeentwicklung
Hydraulische Anlagen mssen so ausgelegt werden, dass unntige Wrmeentwicklung vermieden wird.
5.9.2 Betriebstemperaturen
Die Temperatur der Druckflssigkeit darf die Grenzwerte, bis zu denen sie zuverlssig verwendet werden
kann und den festgelegten Arbeitstemperaturbereich aller Bauteile der Anlage nicht berschreiten. Jedoch
darf die Pumpen-Eingangstemperatur auch bei hoher Umgebungstemperatur und Einsatz von Minerall einen
Wert von 55C nicht bersteigen.
Fr andere Druckflssigkeiten mssen besondere Vereinbarungen getroffen werden.
Bauteile zur Energieumwandlung
6.1
Hydropumpen und motoren
6.1.1 Schutz
Hydropumpen und -motoren mssen so montiert werden, dass sie vor vorhersehbaren Beschdigungen
geschtzt sind, oder sie mssen mit geeigneten Schutzeinrichtungen versehen werden. Rotierende Wellen
und Kupplungen mssen mit einem Schutz versehen sein, um Personengefhrdung auszuschlieen.
6.1.2 Montage
Hydropumpen mssen waagerecht auerhalb des Behlters montiert sein. Abweichungen mssen konstruktiv
mit der Fachabteilung abgestimmt werden.
Hydropumpen und -motoren mssen so montiert werden, dass
a)
b)
c)
d)
e)
f)
sie fr die Instandhaltung gut zugnglich sind;

Arbeitszyklen, Temperaturschwankungen oder Druckbelastungen keine Beeintrchtigung der
Wellenausrichtung verursachen;
auftretende Axial- und Radialbelastungen innerhalb der Grenzwerte liegen, die der Hersteller der
Hydropumpen / -motoren angibt;
Antriebskupplungen und Befestigungsteile bei allen beabsichtigten Betriebsbedingungen das an
der Hydropumpe oder dem Hydromotor auftretende maximale Drehmoment dauerhaft
bertragen knnen;
die bertragung oder Verstrkung von Torsionsschwingungen durch ausreichend gedmpfte
Kupplungen begrenzt wird.
Zur Vermeidung von Schwingungen muss die Pumpe vom Gestell oder Behlter entkoppelt sein.
(Schwingungselemente, Schlauchleitung)
6.1.3 Drehzahl
Die Drehzahl darf den in der Herstellerdokumentation angegebenen Hchstwert nicht bersteigen.
6.1.4 Leckleitungen, Entlftungen und zustzliche Anschlsse
Gre und Anordnung der Leckleitungen an Hydropumpen und -motoren mssen den Herstellerangaben
entsprechen.
Leckleitungen, Entlftungen und zustzliche Anschlsse mssen so ausgefhrt sein, dass keine Luft in die
Anlage gelangen kann, und sie mssen so dimensioniert und verlegt sein, dass kein bermiger Staudruck
entstehen kann. Hochdruckentlftungen mssen so ausgefhrt sein, dass die Gefhrdung von Personen
ausgeschlossen wird.
6.1.5 Vorfllen und Entlften von Gehusen

Ist ein Vorfllen und Entlften an der Anlage notwendig, so ist ein gut sichtbares Hinweisschild anzubringen:
Achtung Pumpe, ... vor Inbetriebnahme / nach Instandhaltungsarbeiten vorfllen und entlften!
6.1.6 Betriebsdruckbereich
Einschrnkungen bezglich des Betriebsdruckbereiches einer Hydropumpe oder eines Hydromotors mssen
in der Anlagendokumentation angegeben sein.
6.1.7 Einbau
Hydropumpen und -motoren mssen so montiert werden, dass
a)
b)
c)
d)
die Anordnung von Rohrverbindungen externe Leckagen vermeidet; konische Rohrgewinde oder
Verbindungsteile, die Dichtstoffe bentigen, drfen nicht verwendet werden, siehe 5.8;
der Verlust von Schmierstoffen vermieden wird;
der Druck am Pumpeneinlass nicht geringer werden kann als der Minimalwert, den der
Pumpenhersteller fr die vorliegenden Betriebsbedingungen und die Druckflssigkeit vorschreibt;
in der Saugleitung keine Luft angesaugt werden kann;
Werden Pumpen auerhalb des Behlters in Ausnahmefllen unterhalb des Flssigkeitsspiegels montiert
sind Absperreinrichtungen (elektrisch abgefragt) in der Saugleitung vorzusehen.
Werden Saugleitungen von der Pumpe durch den Behlterdeckel gefhrt, ist die Leitung schwingungsisoliert
auszufhren.
6.2
Hydrozylinder
6.2.1 Eignung fr den Einsatz

Hydrozylinder mssen hinsichtlich folgender Eigenschaften ausgelegt und ausgewhlt werden:
6.2.1.1 Knicksicherheit
Hublnge, Belastung und Zylinderbefestigung mssen beachtet werden, um in jeder Hubstellung, Biegung
und Knickung der Kolbenstange zu vermeiden.
6.2.1.2 Belastung und Lastrichtungswechsel

Bei Anwendungen, in denen Lastrichtungswechsel oder andere externe Belastungen auftreten knnen,
mssen bei der Auslegung des Zylinders und seiner Befestigung die maximal zu erwartende Belastung oder
Druckspitze bercksichtigt werden.
6.2.1.3 Befestigung
Die Befestigungsart muss alle Belastungen bercksichtigen.
ANMERKUNG: Druckangaben fr Hydrozylinder beziehen sich mglicherweise nur auf die Belastbarkeit des
druckbeaufschlagten Gehuses und nicht auf die Befestigungsart. Hierzu ist der Hydrozylinderhersteller oder lieferant zu befragen.
6.2.1.4 Belastung durch Einbau
Der Hydrozylinder darf nicht als Endanschlag benutzt werden.

Der Hub muss durch Anschlag am Maschinenbauteil begrenzt werden, wobei eine Endlagendmpfung noch
wirksam sein muss.
6.2.1.5 Widerstandsvermgen gegen Ste und Schwingungen

Alle an einem Hydrozylinder angebauten oder mit ihm verbundene Bauteile mssen so befestigt sein, dass sie
einem Lsen durch Ste, Schwingungen o. . widerstehen.
6.2.1.6 Druckbersetzung
berschreitungen der Bemessungsdrcke, die durch Druckbersetzungen (z.B. durch
Kolbenflchendifferenzen) hervorgerufen werden, mssen durch geeignete Manahmen ausgeschlossen
werden.
6.2.2 Befestigung und Ausrichtung

Hydrozylinder mssen so befestigt werden, dass die Last axial auf die Mittellinie des Hydrozylinders wirkt.
Seitenkrfte mssen durch entsprechende Fhrungen aufgenommen werden.
Die Befestigung muss
a) bermige Verformung der Hydrozylinder durch drckende oder ziehende Last,
b) einleitung von Seiten- oder Biegelasten,
c) Schwenkgeschwindigkeiten bei Zapfenmontage, die eine externe Schmierung erforderlich
machen,
so gering wie mglich halten.
Die Befestigung des Zylinders darf statisch nicht berbestimmt sein.
6.2.2.1 Anordnung der Befestigungen

Hydrozylinder drfen durch Befestigungsflchen nicht verspannt werden und Temperaturdehnungen mssen
mglich sein. Die Befestigung von Hydrozylindern muss leichten Zugang fr Wartung, Einstellung der
Dmpfungseinrichtungen und den kompletten Austausch des Hydrozylinders ermglichen.
6.2.2.2 Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben fr Hydrozylinder und Anbauteile mssen so ausgelegt und montiert werden, dass sie
alle vorhersehbaren Krfte aufnehmen. Schrauben mssen frei von Scherkrften sein. Hydrozylinder mit
Fubefestigung mssen andere Mglichkeiten zur Aufnahme von Schubkrften als die ber die
Befestigungsschrauben haben. Die Befestigungsschrauben mssen die Kippmomente aufnehmen knnen.
6.2.3 Endlagendmpfung
Eine berbelastung der internen Endlagendmpfung in Folge zu hoher Massenverzgerung muss z.B. durch
zustzliche externe Stodmpfer vermieden werden.
6.2.4 Hubendanschlge
Einstellbare externe Hubendanschlge mssen durch geeignete Mittel gegen Verstellung gesichert sein.
6.2.5 Kolbenhub
Der Kolbenhub muss grer ausgefhrt sein als der erforderliche Hub.
6.2.6 Kolbenstangen
Material und Oberflchenbehandlung von Kolbenstangen mssen so gewhlt werden, dass Verschlei,
Korrosion und vorhersehbare Beschdigungen vermieden werden.
Kolbenstangen mssen gegen vorhersehbare Beschdigungen wie Kerben, Kratzer, Korrosion,

Materialablagerungen usw., geschtzt werden. Es knnen auch Abdeckungen verwendet werden.
Fr Montagezwecke sind die Schlsselflchen fr Kolbenstangenenden mit Innen- oder Auengewinde so zu
whlen, dass Standardschraubenschlssel verwendet werden knnen.
6.2.7 Instandhaltung
Kolbenstangendichtungen, Dichtungsbaugruppen und andere Verschleiteile sollten im eingebauten Zustand
des Zylinders leicht auswechselbar sein.
6.2.8 Einfachwirkende Hydrozylinder

Die Luftauslassffnung einfachwirkender Hydrozylinder muss so ausgelegt und / oder angeordnet sein, dass
die verdrngten Leckagen ohne Gefhrdung von Personen ausgestoen und in eine Auffangwanne abgeleitet
werden knnen. Das Ansaugen von Schmutz muss verhindert werden.
6.2.9
Auswechselbarkeit von Bauteilen
Nicht relevant.
6.2.10
Lufteinschluss
6.2.10.1 Anordnung der Anschlsse

Falls mglich, mssen Hydrozylinder so eingebaut werden, dass die Anschlsse oben liegen. Die Anschlsse
mssen gut zugnglich sein.
6.2.10.2 Entlftungen
Hydrozylinder mssen selbstentlftend eingebaut werden, oder es mssen zugngliche uere Entlftungen
vorgesehen sein.
6.3
Hydrospeicher (Flssigkeitsspeicher mit Gaspolster)
Alle Hydrospeicher unterliegen der Druckbehlterverordnung sowie den entsprechenden Technischen

Regeln Druckbehlter - TRB.
Es sind nur nachfllbare Hydrospeicher zu verwenden.
Die entsprechenden Prfdokumente (z.B. Prfbescheinigung der Speicher und der Sicherheitsventile) sind
mitzuliefern.
6.3.1
Kennzeichnung
Zustzlich zu den Anforderungen in 5.2.1 sind folgende Kennzeichnungen dauerhaft auf dem Hydrospeicher
anzubringen:
a) Jahr der Herstellung,
b) Rauminhalt, in Liter
c) Seriennummer des Herstellers,
d) zulssiger Temperaturbereich, in Grad Celsius.
Folgende Hinweise sind auf einem Schild neben dem Hydrospeicher anzugeben:
ACHTUNG - Anlage enthlt Hydrospeicher. Vor dem Beginn von Instandhaltungsarbeiten muss die Anlage
druckentlastet werden".
a) Gas - Vorflldruck in bar
b) "Fllen nur mit Stickstoff"
6.3.2
Anforderungen an hydraulische Anlagen mit Hydrospeicher
Hydraulische Anlagen mit Hydrospeichern mssen den Speicherflssigkeitsdruck automatisch entlasten oder
den Hydrospeicher sicher absperren, wenn die Anlage abgeschaltet ist.
Der Hydrospeicher und damit verbundene druckbeaufschlagte Bauteile mssen innerhalb der vorgegebenen
Grenzen von Druck, Temperatur und Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. Ein Schutz gegen
bermigen Druck auf der Gasseite kann unter besonderen Umstnden erforderlich sein.
Eine hydraulische Anlage mit einem Hydrospeicher muss ein Warnschild aufweisen "ACHTUNG - Anlage
enthlt Hydrospeicher. Vor dem Beginn von Instandhaltungsarbeiten muss die Anlage druckentlastet werden".
Den gleichen Hinweis muss der Schaltplan enthalten.
Wenn der Speicherdruck anlagenbedingt nach Abschalten der Anlage erhalten bleiben muss, ist ein
vollstndiger und gut sichtbarer Hinweis zur sicheren Handhabung nahe bei dem Hydrospeicher anzubringen.
Ein geeignetes Sicherheitsventil muss vorhanden sein (Anforderungen siehe DBL zu BQF 9666 Kapitel H).
Fr jeden Hydrospeicher der Anlage ist ein Absperr- und Ablassventil vorzusehen.
6.3.3
Einbau
6.3.3.1 Einbaulage
Wenn Beschdigungen von Bauteilen und Verbindungen innerhalb einer Hydrospeicheranlage eine
Gefhrdung verursachen knnen, mssen diese in geeigneter Weise geschtzt werden.
Hydrospeicher mssen nach den Angaben des Herstellers eingebaut werden und fr die Instandhaltung leicht
zugnglich sein.
Hydrospeicher mssen senkrecht (Flssigkeitsseite nach unten) eingebaut sein. Sie sind zum Auffangen von
Leckagen mit einer lwanne zu versehen.
Die Fllvorrichtung fr Gasnachladung muss ohne Probleme angeschlossen werden knnen. Hydrospeicher
sind ausreichend zu befestigen.
Hydrospeicher mit Nennvolumen grer 1 Liter drfen nur stationr eingebaut werden.
6.3.3.2 Befestigungen
Hydrospeicher und alle damit verbundenen druckbeaufschlagten Bauteile mssen nach Herstellerangaben
befestigt sein
6.3.3.3 Unzulssige Vernderungen

Vernderungen an Hydrospeichern durch maschinelle Bearbeitung, Schweien oder irgendwelche anderen
Manahmen sind verboten.
6.3.4
Instandhaltung
6.3.4.1 Gasflldruck
Die wesentliche Wartungsmanahme, die fr Hydrospeicher erforderlich ist, ist die Prfung/Einstellung des
Gasflldruckes. Dafr drfen nur Vorrichtungen und Verfahren benutzt werden, die vom Hersteller fr das
Fllen der Hydrospeicher empfohlen werden. Das Fllgas muss Stickstoff sein.
Druckprfungen sind nach den vom Hersteller empfohlenen Verfahren durchzufhren. Dabei muss darauf
geachtet werden, den fr den Hydrospeicher zulssigen Druck nicht zu berschreiten. Nach jeder Prfung
oder Einstellung darf kein Gas ausstrmen.
6.3.5
Volumenstrom
Hydrospeicher sind bezglich des Volumenstroms fr die Anforderungen des geplanten Einsatzes
auszuwhlen und abzustimmen. Die Auslegungsdaten des Herstellers drfen nicht berschritten werden.
Hydroventile
7.1
Auswahl
Der Ventiltyp ist unter Bercksichtigung von bestimmungsgemer Funktion, Dichtheit und
Widerstandsvermgen gegen vorhersehbare mechanische Einflsse und Umwelteinflsse auszuwhlen. An
Ventilen drfen von Maschinenlieferanten keine nderungen vorgenommen werden.
7.2
Einbau
7.2.1 Allgemeines
Beim Einbau von Ventilen sollte folgendes bercksichtigt werden:
a) leichte Trennbarkeit des Ventils von den mit ihm verbundenen Leitungen oder Anschlssen,
b) gute Zugnglichkeit fr Austausch, Instandsetzung oder Einstellung,
c) Einflsse von Schwerkraft, Sto oder Schwingungen auf das Ventil,
d) ausreichender Raum fr das Anziehen und das Lsen von Schrauben und elektrischen
Anschlssen,
e) Vorkehrungen, den falschen Einbau von Ventilen zu verhindern,
f)
Lage so nahe wie mglich am zugehrigen Antrieb, ohne dass die Zugnglichkeit dadurch
beeintrchtigt wird,
g) zum Auffangen von Leckage mssen sie mit einer Auffangwanne versehen sein
h) Wegeventile mit Kolben mssen, bezogen auf die Lage des Kolbens, waagrecht montiert
werden.
i)
Bei Hhenverkettung von Ventilen mssen die einzelnen Ventile auf Stiftschrauben oder
Stehbolzen mit ausreichender Festigkeit aufgereiht werden.
7.2.2 Ventile fr Rohrleitungseinbau

Ventile fr Rohrleitungseinbau mssen mit Anschlussffnungen nach DIN EN ISO 6149-1 angeschlossen
werden.
7.2.3 Ventile fr Plattenanschluss

Ventile fr Plattenanschluss mssen Vorkehrungen haben, um
a) unerwnschte Effekte durch Staudruck auszuschlieen,
b)
Steuerblcke oder Anschlussplatten mit Befestigungsflchen nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H
verwenden zu knnen
Es drfen maximal 3 Zwischenplattenvent

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Mercedes-Benz

DBL 9666 Kapitel H war Ausgabe 2003-05

Copyright Daimler AG 2010

DBL 9666, 2010-01, Seite 2

Copyright Daimler AG 2010

fr Maschinen und Produktionsmittel

Inhalt der DBL 9666

bergeordnete Normen und Vorschriften

Anfrage, Angebot und Bestellungsabwicklung

Allgemeingltige technische Gesichtspunkte

Khl- und Wrmeaggregate

Fortsetzung Seite 2 bis 16

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Technische Unterlagen und Mikroverfilmung

Funktionsangaben von Bearbeitungseinheiten

Nummerierung und Kennzeichnung von Bearbeitungseinheiten

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DBL 9666 Kapitel A

Inhalt der DBL 9666

Gliederung der Produktionsmittel:

Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung, jedoch mit werkstckgebundener Ausrstung und zustzlicher Automatisierung

Produktionsmittel in Sonderausfhrung wie z. B. Transferstraen,

bergeordnete Normen und Vorschriften

Gesetz ber technische Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz), wobei die

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Verordnung ber die Vermeidung von Verpackungsabfllen (VerpackV)

Anfrage, Angebot und Bestellungsabwicklung

Technisches Datenblatt zur Anfrage (DBL 9666-A, Beiblatt 2)

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

DBL 9666 Kapitel A

Nach der Bestellung zu liefernde Unterlagen

Unterlagen nach Beiblatt 1

Bereitstellung von Probewerkstcken und Betriebsmitteln

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

Anlieferung des Produktionsmittels, der Probewerkstcke und der

die vom Auftragnehmer im Angebot und in der Bestellungsannahme bernommenen Verpflichtungen,

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

DBL 9666 Kapitel A

Allgemeingltige technische Gesichtspunkte

Sicherheit von Produktionsmitteln

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Lackart und Farbgebung

Verschlei- und Ersatzteile

Schnittstellen zur Datenbertragung

Khl- und Wrmeaggregate

Technische Unterlagen und Mikroverfilmung

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

DBL 9666 Kapitel A

Format und Qualitt der Unterlagen

Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne

Schriftkpfe fr Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne

Betriebsmittelzeichnungen und -plne, Maschinenbersichtszeichnungen

Betriebsmittelzeichnungen und -plne

Schriftkpfe fr Betriebsmittelzeichnungen und -plne,

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

Elektro - CAD (RUPLAN)

Mechanik - CAD (CATIA)

Mechanik Digitaler Datenaustausch

Funktionsangaben von Bearbeitungseinheiten

Nummerierung und Kennzeichnung von Bearbeitungseinheiten

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DBL 9666 Kapitel A