070 Liefervorschrift DBL 9666 (01-2010) PDF

Mercedes-Benz
DBL 9666
Ausgabedatum: 2010-01
Seiten insgesamt (inkl. Anhang): 2
Fachbetreuer: Wolfgang Dittebrandt
Werk 050; Abt.: PKL/K3
Tel.: +49 151 58600937
Liefervorschrift
Liefervorschrift
fr Maschinen und Produktionsmittel
bersicht
Die Liefervorschrift enthlt allgemeine technische Vorschriften fr die Beschaffung und Ausfhrung von
Maschinen und Produktionsmitteln. Bestandteile der DBL 9666 sind auch die dazugehrenden Bezugsquellen - Freigaben, im folgenden "BQF" genannt. Die DBL 9666 kann durch Lastenhefte, Materialfreigabelisten (MFL) und weitere Daimler-Normen ergnzt werden. Der Auftragnehmer ist verpflichtet, die jeweils
neueste Fassung der DBL 9666 bei der Daimler AG anzufordern und die Vorschriften im Rahmen des ihm
bertragenen Auftrags einzuhalten.
Die DBL 9666 ist wie folgt gegliedert:
Ausgabe
Ausgabe
Kapitel A
Allgemeine Richtlinien
2005 - 07
Kapitel E
Elektrotechnische Ausrstung
2008 - 03
BQF zu Kapitel E
2009 - 03
2010 - 01
BQF zu Kapitel H
2006 - 08
Kapitel K
Khlschmiertechnische Ausrstung
2010 - 01
BQF zu Kapitel K
1997 - 02
Kapitel M
Mechanische Ausrstung
2008 - 10
BQF zu Kapitel M
2008 - 10
Kapitel P
Pneumatische Ausrstung
2010 - 01
BQF zu Kapitel P
2008 - 05
Kapitel S
Schmiertechnische Ausrstung
2010 - 01
BQF zu Kapitel S
1997 - 02
BQF zu Kapitel W
2009 - 10
Kapitel H
Hydraulische Ausrstung
Kapitel W
Presswerkzeug Normalien
nderungen
Gegenber der Ausgabe 2009-10 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a)
b)
c)
d)
DBL 9666 Kapitel H war Ausgabe 2003-05

DBL 9666 Kapitel K war Ausgabe 1998-03
DBL 9666 Kapitel P war Ausgabe 2003-08
DBL 9666 Kapitel S war Ausgabe 2001-04
Copyright Daimler AG 2010
DBL 9666, 2010-01, Seite 2
Die Liefervorschrift beschreibt nicht alle Ausfhrungseinzelheiten von Maschinen und Produktionsmitteln,
sondern legt nur solche fest, die nach vorliegenden Erfahrungen besonders wichtig sind.
Damit der technische Fortschritt weder gehemmt noch begrenzt wird, ist vorgesehen, die Liefervorschriften
von Zeit zu Zeit entsprechend dem Stand der Entwicklung zu berarbeiten. Fr die Ausfhrung der Produktionsmittel gilt - sofern nicht ausdrcklich anderes vereinbart wird- die zum Zeitpunkt der Auftragsbesttigung gltige Fassung der Liefervorschrift.
Die Liefervorschriften sollen die hufig recht umfangreichen Verhandlungen zwischen Auftraggeber und
Auftragnehmer erleichtern.
Die technischen Ausfhrungsrichtlinien des VDI sind Grundlage dieser Liefervorschrift.
Im Interesse der Auftragnehmer und der Daimler AG soll Klarheit ber die technischen Ausfhrungen
von zu liefernden Produktionsmitteln geschaffen werden, so da
- die Produktionsmittel in der von der Daimler AG gewnschten Ausfhrung geliefert werden,
- die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen fr Mensch und Produktionsmittel getroffen werden,
- Ausflle an Produktionsmitteln so rasch wie mglich behoben werden knnen,
- eine optimale Lebensdauer der nach diesen Richtlinien ausgefhrten Produktionsmittel erreicht wird.
In den Allgemeinen Richtlinien wird auch festgelegt, welche Angaben bzw. Unterlagen in den verschiedenen Stufen der Verkaufsverhandlungen und der Bestellungsabwicklung von der Daimler AG oder vom
Auftragnehmer bentigt werden, um ohne vermeidbare Rckfragen arbeiten zu knnen.
Juli 2005
Liefervorschrift
Mercedes-Benz

Kapitel A: Allgemeine Richtlinien
Weitere DaimlerChrysler Normen sind erforderlich
DBL 9666
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 05.2003
Siehe unter Abschnitt
nderungen Seite 11
Inhalt:
A1
A 1.1
A 1.2
A 1.2.1
A 1.2.2
Geltungsbereich
A 1.2.3
Inhalt der DBL 9666

Gliederung der Produktionsmittel
Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung
Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung,
jedoch mit werkstckgebundener Ausrstung
Produktionsmittel in Sonderausfhrung
A2
bergeordnete Normen und Vorschriften
A3
Anfrage, Angebot und Bestellungsabwicklung
A4
Allgemeingltige technische Gesichtspunkte
A5
Khl- und Wrmeaggregate
A 3.1
A 3.2
A 3.3
A 3.4
A 3.5
A 3.5.1
A 3.5.2
A 3.6
A 3.7
A 3.8
A 3.9
A 3.10
A 3.11
A 3.12
A 3.13
A 4.1
A 4.2
A 4.3
A 4.4
A 4.5
A 4.6
A 4.7
A 4.8
Anfrage
Angebot
Bestellung
Bestellungsannahme
Nach der Bestellung zu liefernde Unterlagen
Terminplne
Unterlagen nach Beiblatt 1
Ausfhrungsnderungen
Bereitstellung von Probewerkstcken und Betriebsmitteln
Fertigmeldung
Versandabnahme
Anlieferung des Produktionsmittels, der Probewerkstcke und der Betriebsmittel
Abnahme
Endabnahme
Garantie
Verschliebarkeit
Sicherheit von Maschinen
Lrm
berlastungsschutz
Lackart und Farbgebung
Kaufteile, Gertekennzeichnung
Verschlei- und Ersatzteile
Schnittstellen zur Datenbertragung
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Fortsetzung Seite 2 bis 16
Neugebauer
Abteilung: PWT/VEM
Werk: 010
Normung (Fr. Roth); Tel.: (0711) 17-33921
Telefon: (0711) 17- 56278 HPC: H150
Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der DaimlerChrysler AG verboten.
Herausgeber:
Fachverantwortung (Name):
Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

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Seite 2
DBL 9666 Kapitel A
A6
Juli 2005
Technische Unterlagen und Mikroverfilmung
A 6.1
A 6.2
A 6.3
A 6.4
A 6.4.1
A 6.4.2
A 6.5
A 6.5.1
A 6.5.2
A 6.5.3
A 6.6
A 6.6.1
A 6.6.2
A 6.6.3
Sprache
Format und Qualitt der Unterlagen
Verschleiteilzeichnungen
Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne
Formate
Schriftkpfe
Betriebsmittelzeichnungen und -plne, Maschinenbersichtszeichnungen
Betriebsmittelzeichnungen und -plne
Maschinenbersichtszeichnungen
Zeichnungsschriftkpfe
Datenaustausch
Elektro - CAD ( RUPLAN )
Mechanik - CAD ( CATIA )
Mechanik Digitale Daten
A7
Funktionsangaben von Bearbeitungseinheiten
A8
Nummerierung und Kennzeichnung von Bearbeitungseinheiten
nderungen
Aufkleber fr Zeichnungen
Suchwortverzeichnis
Beiblatt 1
Beiblatt 2
Beiblatt 3
Beiblatt 4
Beiblatt 5
Beiblatt 6
Beiblatt 7
Beiblatt 8
Beiblatt 9
Seite 11
Seite 12 bis Seite 15
Seite 16
Technische Unterlagen
Technisches Datenblatt zur Anfrage
zurckgezogen
zurckgezogen
Anlagen-Farbkonzept fr Arbeitssysteme
in der Produktion
Schmiertechnisches Datenblatt zur Anfrage
zurckgezogen
zurckgezogen
Digitaler Datenaustausch
Ausgabe 07.05
Ausgabe 04.02
Ausgabe 02.97
Ausgabe 11.96
Ausgabe 08.99

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DBL 9666 Kapitel A
A1
Seite 3
Juli 2005
Geltungsbereich
Die DBL 9666 gilt fr Produktionsmittel gem der Gliederung nach A 1.2.
A 1.1
Inhalt der DBL 9666

Neben den Allgemeinen Richtlinien, der DBL 9666-A, enthlt die DBL 9666 fr einzelne Systeme
der Produktionsmittel besondere Teilvorschriften und Bezugsquellenfreigaben (BQF). Siehe
DBL 9666, bersicht.
A 1.2
Gliederung der Produktionsmittel:
A 1.2.1
Ausfhrung:
- nach bergeordneten Normen und Vorschriften (s. A 2)
A 1.2.2
Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung, jedoch mit werkstckgebundener Ausrstung und zustzlicher Automatisierung

Taktunabhngig, solitr aufgestellt
Ausfhrung:
Taktgebunden, verkettet aufgestellt, K-Faktor beeinflussend
Ausfhrung:
- nach Lastenheft durch Produktleistungszentren (PLZ)
- nach VDA-Empfehlungen
- nach DBL 9666 und den dazugehrenden Bezugsquellenfreigaben (BQF)
mglich.
A 1.2.3
Produktionsmittel in Sonderausfhrung wie z. B. Transferstraen,

Rund- und Schalttischmaschinen, Montagemaschinen, Mess- und
Prfeinrichtungen, Verkettungseinrichtungen
Ausfhrung:
- nach Lastenheft durch PLZ
- Koordinatenmessmaschinen nach Lastenheft PLZ
A2

Bei der Durchfhrung des Auftrags hat der Auftragnehmer, die zum Zeitpunkt der Bestellungsannahme geltenden Gesetze, sonstige Rechtsvorschriften sowie technische und sonstige Normen
einzuhalten, soweit sie auf den Liefergegenstand zutreffen.
Hierzu gehren insbesondere:
-
Gesetz ber technische Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz), wobei die

Geltung von 3 Abs. 1 Satz 3 und 3 Abs. 2 des Gesetzes ausgeschlossen wird,
sowie die dazu erlassenen Rechtsverordnungen
DIN EN (insbesondere DIN EN 292 - 1 und - 2 Sicherheit von Maschinen), DIN- und
ISO-Normen
Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) und Chemikaliengesetz (ChemG)
Bundesimmissionsschutzgesetz und Verordnungen, TA-Luft und Wassergesetze
von Bund und Lndern
Prfzeichenverordnung (PrfzVO)

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Seite 4
DBL 9666 Kapitel A
-
Juli 2005
Verordnung ber die Vermeidung von Verpackungsabfllen (VerpackV)

Betriebssicherheitsverordnung
A3
Anfrage, Angebot und Bestellungsabwicklung
A 3.1
Anfrage
In der Anfrage werden der Verwendungszweck des Produktionsmittels und die gestellten Forderungen beschrieben. Dazu werden ausgehndigt:
-
A 3.2
Technisches Datenblatt zur Anfrage (DBL 9666-A, Beiblatt 2)

gegebenenfalls Lastenheft u.a. mit Angabe der Bedingungen zum Nachweis der
- Maschinenfhigkeit (MFU) fr Produktionsmittel
- Messgertefhigkeit fr werkstckbezogene Messgerte (z. B. Messvorrichtungen)
Angebot
Die in der Anfrage enthaltenen Forderungen sind nach den allgemein anerkannten Regeln der
Technik auszufhren. Abweichungen davon und auch Abweichungen von den werkspezifischen
Forderungen sind, soweit sie sich schon beim Angebot berblicken lassen, auf einem zustzlichen
Papier schriftlich zu begrnden.
Sollten Bauteile einem Kundenschutz beim Hersteller unterliegen, sind diese durch Standardkomponenten zu ersetzen. Ist dies aus technischen Grnden nicht mglich, muss dieser Schutz fr unsere Ersatzteilbeschaffung aufgehoben werden. Betroffene Bauteile sind gesondert aufzulisten und
zur Genehmigung einzureichen.
Jedes Produktionsmittel ist vollkommen betriebsfhig anzubieten, d. h. mit smtlichem Zubehr
einschlielich aller zum Schutz des Bedienenden erforderlichen Schutzvorrichtungen und aller erforderlichen Hilfseinrichtungen, die fr die Erfllung der in Frage kommenden Aufgabe notwendig
sind. Zustzlich sind die im Beiblatt 1, Abschnitt 1 genannten Unterlagen zu liefern.
Ist der Betrieb von Produktionsmitteln an die Verwendung von Prozestoffen, die vom Lieferanten
vorgeschrieben sind, gebunden, so mu fr diese Stoffe bei der zustndigen Fachabteilung eine
Freigabe beantragt werden. In diesen Fllen sind Sicherheitsdatenbltter mit Angaben der Prozessstoffe zu liefern.
Ein Exemplar der mit der Anfrage gelieferten "Datenbltter" (Beibltter 2 sowie Lastenheft) ist nach
entsprechender Bearbeitung mit dem Angebot zurckzugeben.
A 3.3
Bestellung
In der Bestellung mu eindeutig zum Ausdruck kommen, dass das Angebot angenommen wird. Eine Beschreibung der Lieferung in allen Einzelheiten entsprechend dem Angebot ist nicht erforderlich.
Weicht die Beschreibung der Lieferung in der Bestellung und im Angebot voneinander ab, so ist ein
zustzliches oder ein neues Angebot erforderlich.
A 3.4
Bestellungsannahme
Die Bestellung mu auf unserem Formular "Bestellungsannahme" mit Anlagen schriftlich besttigt
werden. ber den Bestelltext hinausgehende Erklrungen des Auftragnehmers sind zu unterlassen.

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DBL 9666 Kapitel A
A 3.5
Nach der Bestellung zu liefernde Unterlagen
A 3.5.1
Terminplne
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Juli 2005
Der Auftragnehmer wird die ihm vom Auftraggeber bergebenen Terminplanformulare fr die Lieferung innerhalb von 4 Wochen nach Eingang der Bestellung bei ihm vollstndig ausfllen und dem
Auftraggeber zuleiten.
A 3.5.2
Unterlagen nach Beiblatt 1

Die ausfhrlich erstellten Unterlagen gem Beiblatt 1, Abschnitt 2 sind zur Genehmigung an die
Planungsabteilung einzureichen.
Eine Ausfertigung leitet der Auftraggeber mit Sichtvermerk an den Auftragnehmer zurck.
Die Prfung durch den Auftraggeber entbindet den Auftragnehmer nicht von der Verantwortung fr
die vertragsgeme und dem jeweiligen Stand der Technik entsprechende Konstruktion und einwandfreie Funktion.
Die nach DBL 9666-A, Beiblatt 1, Abschnitt 3 geforderten Unterlagen sind mit Auslieferung des
Produktionsmittels, oder falls sich whrend der Inbetriebnahme nderungen ergeben, sptestens
zur Endabnahme zu bergeben.
Die Unterlagen zur vorbeugenden Instandhaltung sind in Form und bergabeformate mit den zustndigen Fachbereichen abzustimmen (-Lastenheft-). Folgende Mindestinhalte sind anzugeben:
- Instandhaltungszyklen in Betriebsstunden, Unterscheidung in wartungsrelevante Zyklen
(-Maschinenschutz-) und sicherheitsrelevante Zyklen (-Personenschutz-)
- Gesamtdauer der Instandhaltung
- bentigte Sonderwerkzeuge
- Arbeitsanweisung fr komplexe Instandhaltungsaufgaben
- Ansprechpartner
A 3.6
Ausfhrungsnderungen
Alle nachtrglichen nderungen von seiten des Auftraggebers oder des Auftragnehmersbedrfen
einer schriftlichen Ergnzung. Auch Abweichungen von der DBL mssen schriftlich vereinbart werden. Die Vereinbarung gilt nur fr das betreffende Produktionsmittel und mu vor Fertigstellung des
Produktionsmittels erfolgen.
A 3.7
Bereitstellung von Probewerkstcken und Betriebsmitteln

Probewerkstcke im entsprechenden Vorbearbeitungszustand und ggf. Betriebsmittel sowie die erforderlichen Prfmittel werden gem Auftragsvereinbarung und Terminplan geliefert.
A 3.8
Fertigmeldung
Vor Fertigmeldung des Produktionsmittels ist die Ausfhrungsqualitt durch 3 Musterwerkstcke,
die innerhalb der vereinbarten Taktzeit gefertigt sein mssen, nachzuweisen. Die zugehrigen
Meprotokolle sind mitzuliefern. Die in der Zeichnung, in der Bestellung oder bei Allgemeintoleranzen in Normenvorschriften festgelegten Toleranzen fr Ma, Form und Lage (DIN ISO 2768,
DIN 7167, DIN ISO 1101) drfen nur zu 70 % ausgenutzt werden. Bei Merkmalen, die mittels MFU
beurteilt werden ist nur eine eingeschrnkte Toleranzausnutzung zulssig (siehe Lastenheft). Fr
Oberflchenkenngren gilt die 70 %-Grenze nicht. Der Auftragnehmer mu die Fertigstellung der
Produktionsmittel rechtzeitig, unter Bercksichtigung der vertraglich festgelegten Fertigstellungsoder Inbetriebnahmetermine melden.

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Seite 6
DBL 9666 Kapitel A
A 3.9
Juli 2005
Versandabnahme
Auf Verlangen des Auftraggebers wird im Betrieb des Auftragnehmers eine Versandabnahme vorgenommen. Die Produktionsmittel mssen zur Versandabnahme betriebsfertig, einschlielich
Schutzvorrichtungen, bereitgestellt werden. Whrend der Versandabnahme ist eine festgelegte Anzahl von Probewerkstcken mit den der Bestellung zugrundeliegenden Fertigungsbedingungen zu
bearbeiten. Die Versandabnahme ist Vorbedingung fr den Abruf des Produktmittels. Der Abruf erfolgt durch die zustndige Planungsabteilung des Auftraggebers.
A 3.10
Anlieferung des Produktionsmittels, der Probewerkstcke und der

Betriebsmittel
Der genaue Versandtag und die Versandart des Produktionsmittels sind so rechtzeitig zu melden,
dass der Auftraggeber erforderliche Vorbereitungen fr die bernahmetreffen und -falls vereinbarteine Transportversicherung abschlieen kann.
Die vom Auftraggeber bereitgestellten Probewerkstcke und Betriebsmittel sind bei Lieferung des
Produktionsmittels zurckzugeben, wobei bei den bearbeiteten Teilen die Gut- und Ausschuteile
durch Kennzeichnung zu unterscheiden sind. Die Verwendbarkeit der Probewerkstcke ist anzustreben.
Transportverpackungen sind grundstzlich ab der Anfallstelle im Werk fr uns kostenlos zurckzunehmen.
A 3.11
Abnahme
Die Abnahme des Produktionsmittels erfolgt frmlich und schriftlich in den Werken der
DaimlerChrysler AG. Sie wird erst dann erklrt, wenn:
-
die vom Auftragnehmer im Angebot und in der Bestellungsannahme bernommenen Verpflichtungen,

die geometrischen Genauigkeiten des Produktionsmittels entsprechend den jeweils
gltigen Regeln der Technik, z. B. Abnahmebedingungen fr Werkzeugmaschinen nach
DIN ISO 230-1 u.a.; VDI/DGQ-Richtlinien 3441 bis 3445 - 1 bis - 5,
die Abnahme ber Musterwerkstcke im Rahmen der praktischen Prfung bezglich der
Taktzeit, Ausfhrungsqualitt, der Ma-, Form- und Lagetoleranzen unter Beachtung der
70%-Grenze siehe Pkt. A 3.8 die Maschinenfhigkeit, Messgertefhigkeit unter Einhaltung der
vereinbarten Taktzeit bzw. Bearbeitungszeit ber 5 Arbeitstage 60 % der in der Bestellung
festgelegten Ausbringung oder Verfgbarkeit,
die Einhaltung der vorgegebenen Grenzwerte fr Abluft und Abwasser
nachgewiesen werden.
Restmngel werden schriftlich dokumentiert.
A 3.12
Endabnahme
Die Endabnahme erfolgt, wenn die schriftlich dokumentierten Restmngel abgearbeitet sind.
A 3.13
Garantie
Die Garantie beginnt mit der dokumentierten Endabnahme und betrgt 24 Monate, wenn in der
Bestellung nichts anderes vereinbart wurde.

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DBL 9666 Kapitel A
Seite 7
Juli 2005
Die garantierten Werte in bezug auf Arbeitsgenauigkeit und Leistung des Produktionsmittels mssen sptestens 3 Monate nach Aufstellung des Produktionsmittels in unserem Werk erreicht werden, andernfalls behalten wir uns das Recht vor, das gelieferte Produktionsmittel zur kostenlosen
Nacharbeit oder gegen Rckerstattung des Bestellwertes und der bei uns entstandenen Aufstellungskosten zurckzugeben. Die Rcknahme des Produktionsmittels beinhaltet ggf. auch die Rcknahme der Restmengen vorgeschriebener Prozestoffe (siehe Pkt. A 3.2) sowie der im Probebetrieb angefallenen Abflle. Fr versteckte Mngel, die bei Abnahme nicht erkennbar waren, beginnt
die gesetzliche Verjhrungsfrist erst ab dem Zeitpunkt des Erkennens.
A4
Allgemeingltige technische Gesichtspunkte

Bei Produktionsmitteln sind uneingeschrnkt zu bercksichtigen:
-
A 4.1
einwandfreie Funktion
leichte und betriebssichere Bedienbarkeit
gute Zugnglichkeit fr Wartung und Instandhaltung
Verschliebarkeit
Die Einrichtungen zum Verstellen der Arbeitswerte sind verschliebar auszufhren.
A 4.2
Sicherheit von Produktionsmitteln

Durch geeignete Konstruktion und wenn ntig, durch Schutzeinrichtungen sind wirk same Schutzmanahmen gegen Gefahren zu treffen, die bei bestimmungsgemer Verwendung von den Produktionsmitteln ausgehen (siehe A 2), um somit die Voraussetzungen fr die Einhaltung der Bestimmungen, insbesondere des Arbeitsschutzrahmengesetzes sowie der Unfallverhtungsvorschriften, zu schaffen.
A 4.3
Lrm
Das Produktionsmittel mu so beschaffen sein, dass es lrmarm arbeitet, bzw. dass seine Geruschentwicklung nach den fortschrittlichen, in der Praxis bewhrten Regeln der Lrmminderungstechnik begrenzt wird. In jedem Fall, d.h. auch bei Sonderanfertigungen im Sinne des Gertesicherheitsgesetzes, ist die Forderung Nr. 3 der Durchfhrungsanweisungen des 3 (1) der Unfallverhtungsvorschrift 1.2 Lrm zu erfllen. Danach mu der Arbeitsplatz bezogene Emissionspegel
und der Messflchen-Schalldruckpegel in 1 m Messabstand 75 dB(A) unterschreiten.
Abweichende Forderungen werden jeweils mit der Anfrage ggf. im Lastenheft- vorgegeben.
Zur Schalldmpfung drfen nur nichtbrennbare Materialien nach DIN 4102 A 1 eingesetzt werden.
Auf Anforderung hat der Lieferant fr das zu beschaffende Produktionsmittel eine SchallpegelEmissionsprognose bzw. eine normgerechte Schallpegelmessung unter Betriebsbedingungen anzufertigen.
Diese Vorschrift berhrt nicht die Verbindlichkeit anderer Rechtsvorschriften.
Knnen diese Forderungen nicht eingehalten werden, ist die DaimlerChrysler AG unverzglich zu
benachrichtigen.
A 4.4
berlastungsschutz
Um Schden an Produktionsmitteln zu vermeiden, die durch berschreiten der hchstzulssigen
Belastung, durch unsachgeme Bedienung oder Steuerungsfehler entstehen knnen, sind geeignete, feinstufig einstellbare Sicherungen einzubauen (zwingend vorgeschrieben fr NC-Achsen).

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DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
Fr den Fall, dass die Produktionsmittel mit drehzahlvariablen Antrieben, z. B. Gleichstromantrieben oder Hydromotoren, ausgerstet sind, mu sichergestellt sein, dass durch eine von der Maschinensteuerung unabhngige Einrichtung die jeweils angewhlten Drehzahlen sicher begrenzt
werden. Auerdem mu gewhrleistet sein, dass die Hchstdrehzahl nicht berschritten wird.
A 4.5
Lackart und Farbgebung

Lackart und -qualitt mssen der DBL 7387 entsprechen. Farbgebung siehe DBL 9666-A,
Beiblatt 5, Anlagenfarbkonzept fr Produktionsmittel.
A 4.6
Kaufteile, Gertekennzeichnung
Soweit Kaufteile nicht in unserer BQF/MFL (Materialfreigabeliste) zwingend vorgeschrieben sind,
mssen allgemein genormte oder gngige Teile in ungenderter Ausfhrung verwendet werden.
Ein- bzw. angebaute Gerte mssen mit der Typbezeichnung, unter der sie zu beziehen sind, gekennzeichnet sein. Die Typbezeichnung mu, soweit mglich, im ein oder angebauten Zustand abgelesen werden knnen. Ist eine nderung der Original-Kaufteile unvermeidbar, so ist die schriftliche Genehmigung der Abweichung einzuholen (siehe A 3.6).
A 4.7
Verschlei- und Ersatzteile

Die Verschlei- und Ersatzteile eines Produktionsmittels sind nach Gewerken, Elektrik, Mechanik,
Hydraulik und Pneumatik in getrennten Verschlei- und Ersatzteillisten aufzufhren.
Aus den Verschlei- und Ersatzteillisten mssen der Hersteller, die Typbezeichnung und die Bestellnummer, bei eigengefertigten Teilen zustzlich die Zeichnungs- und Stcklistennummer zu ersehen sein.
Fr Verschlei- und Ersatzteileteile, die vom Auftraggeber angefertigt werden mssen, sind Detailzeichnungen zu liefern. Diese sind so auszufhren, dass die Teile ohne Rckfrage angefertigt werden knnen, z. B. auch Werkstoff- und Wrmebehandlungsangaben.
Die Lieferung der Zeichnungen gilt gleichzeitig als Genehmigung fr eine anderweitige Herstellung
der Teile.
A 4.8
Schnittstellen zur Datenbertragung

Die Ausfhrung der Schnittstellen zur Datenbertragung ist in den Lastenheften festgelegt.
A5
Khl- und Wrmeaggregate

Sind Khl- oder Heizaggregate erforderlich, so ist mit dem Auftraggeber Rcksprache zu nehmen.
(Klteaggregate FCKW-frei)
A6
Technische Unterlagen und Mikroverfilmung
A 6.1
Sprache

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DBL 9666 Kapitel A
Seite 9
Juli 2005
Technische Unterlagen und Anleitungen zur Wartung und Bedienung von Produktionsmitteln in den
Mercedes-Benz-Werken der sind wie folgt zu liefern:
- fr Werke in der Bundesrepublik Deutschland in deutscher Sprache,
- fr Werke auerhalb der Bundesrepublik Deutschland in der zwischen dem
Auftraggeber und dem Auftragnehmer vereinbarten Sprache.
A 6.2
Format und Qualitt der Unterlagen

Grundstzlich sind Zeichnungsformate nach DIN EN ISO 216 zu verwenden. Werden weitere Forderungen gestellt wird im Lastenheft darauf hingewiesen.
A 6.3
Fr Verschleiteile und Baugruppen sind die Zeichnungsformate DIN A 4 bis DIN A 1 zu whlen.
A 6.4
Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne
A 6.4.1
Formate
Die Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne mssen in Originalgre DIN A 3 quer nach
DIN 6771 Teil 5), Beschreibungen, Stcklisten und Verschleiteilelisten DIN A 4 entsprechen.
A 6.4.2
Schriftkpfe fr Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne

Schriftkpfe fr Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne sind nach dem Muster von Seite
15 auszufhren. Der Schriftkopf einschlielich Zeichnungsrahmen kann entweder als RUPLANDatensatz oder im VNS-Format (DIN V 40 950) (siehe DBL 9666-A, Beiblatt 9) von DaimlerChrysler
bezogen werden. Die acht Strompfade mssen eine identische Breite von 52,5 mm haben, numeriert von 1 bis 8.
A 6.5
Betriebsmittelzeichnungen und -plne, Maschinenbersichtszeichnungen
A 6.5.1
Betriebsmittelzeichnungen und -plne

Bei spanabhebenden Werkzeugen sowie Spannzeugen, Prfmitteln und Vorrichtungen sollte das
Zeichnungsformat DIN A 1 nicht berschritten werden. Fr Betriebsmittelplne sind die Formatgren DIN A 2 und DIN A 2 zu verwenden. Nur im Ausnahmefall ist DIN A 0 zulssig.
A 6.5.2
Die Maschinenbersichtszeichnungen mssen einheitlich die Formatgre DIN A 1 haben.
A 6.5.3
Schriftkpfe fr Betriebsmittelzeichnungen und -plne,

Fr alle mit CAD neu zu erstellenden Zeichnungen mit Mercedes-Benz-Sachnummer, ist je nach Art
des Dokumentes und Zeichnungsformat ein Schriftkopf nach Seite 12 bis 14 zu verwenden. In diesen Fllen ist der Name und die Zeichnungsnummer des Lieferanten oben links in die dafr vorgesehenen Felder einzutragen. Die CAD-Schriftkpfe/-Zeichnungsrahmen knnen ber die jeweils
zustndige Einkaufsabteilung angefordert werden. Bei Altbestnden kann ein eigener Schriftkopf
verwendet werden. Dabei ist jedoch sicherzustellen, dass dann die Mercedes-Benz-Sachnummer
im Zeichnungsnummernfeld steht und alle weiteren Angaben (siehe Beiblatt 6) im Schriftkopf enthalten sind.

2006-12-15)
Seite 10
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
A 6.6
Datenaustausch
A 6.6.1
Elektro - CAD (RUPLAN)

Soweit vom Auftragnehmer Hydraulik-, Pneumatik-, Elektro- und Aufstellplne in CAD-RUPLAN erstellt werden, sind diese in Form von CAD-Datenstzen (Datentrger nach Absprache) an die
DaimlerChrysler AG zu liefern. Voraussetzung dafr ist, dass die Plne nach DCAG-Standard erstellt werden (siehe DBL 9666-A, Beiblatt 9).
Beim Einsatz anderer CAD-Systeme sind diese nur in Absprache mit dem Auftraggeber zu liefern.
A 6.6.2
Mechanik - CAD (CATIA)

Soweit vom Auftragnehmer Betriebsmittelplne, Zeichnungen, Sonderwerkzeuge, Spannzeuge und
Vorrichtungen auf CAD - CATIA erstellt werden sind diese in Form von CAD - Datenstzen zuliefern. Vorraussetzung dafr ist, dass die Zeichnungen nach DCAG - Standard erstellt werden.
Beim Einsatz anderer CAD-Systeme sind diese nur in Absprache mit dem Auftrageber zu liefern.
A 6.6.3
Mechanik Digitaler Datenaustausch

Nach Vereinbarung kann an Stelle der Mikrofilmlochkarten auch ein digitaler Datensatz geliefert
werden.
A7
Funktionsangaben von Bearbeitungseinheiten

Die Funktionsangaben und Klartexte mssen in allen technischen Unterlagen und an den Produktionsmitteln einschlielich der Bedien- und Leuchttafeln bereinstimmend ausgefhrt sein. Abkrzungen sind nicht zulssig.
A8
Nummerierung und Kennzeichnung von Bearbeitungseinheiten

Die Spindelmitte von Bearbeitungseinheiten ist so am Maschinentisch zu bezeichnen, dass eine
bertragung auf den Hallenboden leicht mglich ist. Dies verbessert die Justage von Be- und Entladeeinrichtungen / Verkettungen. Bei Produktionsmitteln mit mehreren Spindeln, Baueinheiten oder
Stationen sind die Bearbeitungseinheiten -in Taktrichtung der Maschine gesehen- rechts mit den
Buchstaben A, C und links mit den Buchstaben B, D - gut sichtbar und dauerhaft zu nummerieren.

2006-12-15)
DBL 9666 Kapitel A
nderungen
Gegenber der Ausgabe 05.2003 wurden folgende nderungen vorgenommen:
A 4.7
Text gendert

2006-12-15)
Seite 11
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Seite 12
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005

2006-12-15)
DBL 9666 Kapitel A

2006-12-15)
Seite 13
Juli 2005
Seite 14
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005

2006-12-15)
DBL 9666 Kapitel A

2006-12-15)
Seite 15
Juli 2005
Seite 16
DBL 9666 Kapitel A
Juli 2005
Suchwortverzeichnis
Abnahme
Allgemeingltige technische
Gesichtspunkte
Anfrage
Angebot
Anlieferung des
Produktionsmittels
Ausfhrungsnderungen
A 3.11
Nummerierung von
- Baueinheiten
- Stationen
- Spindeln
A8
A 6.4
A 3.7
Plne (Elektro-, Hydraulik-,

Pneumatik- und Schmierplne)
Probewerkstcke
Produktionsmittel in
- Standard-Ausfhrung
- Standard-Ausfhrung, jedoch
werkstckgebunden
- Sonderausfhrung
A 1.2.2
A 1.2.3
A4
A 3.1
A 3.2
A 3.10
A 3.6
A 3.7
Bestellung
Bestellungsannahme
Bereitstellen von
Probewerkstcken
Betriebsmittelzeichnungen und
-plne
A 3.3
A 3.4
A 6.5.1
RUPLAN
A 6.7.1
CATIA
A 6.7.2
Datenaustausch
A 6.6
Schnittstellen
Schriftkpfe
Endabnahme
A 3.12
Sicherheit von Maschinen
A 4.8
A 6.4.2
A 6.5.3
A 4.2
Fertigmeldung
Format und Qualitt
der Unterlagen
Formate
Funktionsangaben
A 3.8
Sprache
A 6.1
A 6.2
A 6.4.1
A7
Garantie
Geltungsbereich
Gliederung
A 3.13
A1
A 1.2
Transportverpackungen
Terminplne
A 3.5
A 3.5.2
A6
A 3.10
A 3.5.1
Inhalt
A 1.1
bergeordnete Normen
und Vorschriften
berlastungsschutz
A2
A 4.4
Kaufteile
Khlaggregate
A 4.5
A5
Lackart
Lrm
A 4.5
A 4.3
Versandabnahme
Verschleiteile
Verschliebarkeit
A 3.9
A 4.7
A 6.3
A 4.1
Maschinenbersichtszeichnung
Mechanik
A 6.5.2
A 6.7.2
Wrmeaggregate
A5

2006-12-15)
A 1.2.1
Oktober 2005
Liefervorschrift
Mercedes-Benz
DBL 9666

Beiblatt 1 zu Kapitel A: Allgemeine Richtlinien
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 07.2005
nderungen Seite 2
Dieses Blatt gibt an, welche technischen Unterlagen der Auftragnehmer

dem Anfragenden bzw. Besteller zur Verfgung zu stellen hat.
Nr. Lieferung
1
mit dem Angebot

an Einkauf
zur Genehmigung
gem Terminplan
bzw. nach Vereinbarung an Planung
(Aufstell/Fundamentplan
sptestens 2 Mon. n.
Auftragsvergabe)
Mit Auslieferung des

Produktionsmittels
endgltige
Unterlagen
an die zustndige
Dokumentationsstelle
des jeweiligen DCWerkes bzw. Werkteils
Zahl und Art der Unterlagen
- bersichtliche Unterlagen ber den Gesamtaufbau und Prinzipbeschreibung von Elektro-, Hydraulik- und Pneumatikausrstung
- Informatorischer Maschinenaufstell- und Fundamentplan
- Technisches Datenblatt zur Anfrage DBL 9666-A, Beiblatt 2
- Bearbeitungsvorschlge mit Zeitangaben
- Prinzipentwrfe und Beschreibung der werkstckgebundenen
Ausrstung
- Zeitangaben und Materialkosten fr vorbeugende Instandhaltung
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen 2) (Originalgre)
siehe 3)
siehe 3)
je 2 Pausen + 3D-CAD Zelle 2)
Funktions- oder Ablaufdiagramm

Elektroplne und Stcklisten
Fluidtechnische Plne u. Stcklisten
Steuerungsprogramme; SPS; NC; Visualisierung, Bus-Plne
Schmiertechnisches Datenblatt, DBL 9666-A, Beiblatt 6
Maschinenaufstell- und Fundamentplan(mastbl.)mit erkennbarer
Lastverteilung); Maschinen-Layout; Zuordnung der Anlagenteile
nach Steuerungsfunktionen
- Betriebsmittelplne,Vorrichtungszeichng.,Verschlei-/Ersatzteilliste
- Zeichnungen der Sonderwerkzeuge und -spannwerkzeuge
- Schnittzeichnungen, Stcklisten (mit Lieferantenangaben) fr:
Transport , Schlitteneinheiten, Antriebe, Motorspindel,
Arbeitsspindel, Bohrkpfe, Werkstckhandhabung und Verkettung
- Zeichnungen Schraubtechnik
- AWF Maschinenleistungskarte (bei NC-Maschinen mit Zusatzkarte
fr Steuerungen)
- Zeichnungen der Werkzeuge, Spannzeuge u. a.
- Maschinenbersichtszeichnungen
Umfnge mit
MB-Betriebs- Betriebsmittelplne
mittelnummer
- Vorrichtungszeichnungen
- Bedienungsanleitungen
Nachweis 15 Betriebssicherheitsverordnung
(berwachungspflichtige Anlagen)
Nachweis auf Einhaltung 16.BIMSCH-Verordnung
(Bundesimissionsschutzgesetz ; EMV-Grenzen )
-
Funktions- oder Ablaufdiagramm

Elektroplne und Stcklisten
Steuerungsprogramme; SPS; NC; Visualisierung, Bus-Plne
Fluidtechnische Plne und Stcklisten
Schmieranleitungen nach DIN 8659 Teil 1
Wartungs- und Pflegeanweisungen, Unterlagen zur vorbeugenden
Instandhaltung
- bersichtsschaubilder der Maschine (Maschinen-Layout)
- Zeichnungen ber die werkstckgebundene Ausrstung
- Werkstattzeichng. v. Verschleiteilen;
- Verschlei-/Ersatzteilisten
- Schnittzeichnungen, Stcklisten (mit Lieferantenangaben) von
Baugruppen ( siehe Nr. 2 )
- Konformittserklrung, CE- Zeichen
1)
2)
3)
4)
je 2 Pausen 1)
je 2 Pausen (Originalgre)
1 Karte
je 1 TIF-Datensatz zusammen mit
Schriftkopf- und Stcklistendaten 3)
je 1 TIF-Datensatz zusammen mit
Schriftkopf- und Stcklistendaten 3)
u. 1 Satz Pausen (bei Vorrichtungen
nur ZB-Zeichnung) in Originalgre
2 Ordner 3)
1 (Dokument)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3) und 4)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
siehe 3)
Maschinenaufstellplne in digitaler Form sind zulssig (z.B.Mikrostation oder AutoCAD)

Die Unterlagen sind je nach Werksvereinbarung zu liefern als:
CAD - Daten ausschlielich nach Prfung und Genehmigung durch den Fachbereich (gem Beiblatt 9);3D CAD-Zelle n. Lastenh.
Die Unterlagen sind je nach Werksvereinbarung zu liefern als:
Datenformate nach MBN 81 022, Abschnitt 4; nach Lastenheft; CAD-Daten nach Beiblatt 9
Unterlagen zur vorbeugenden Instandhaltung sind nach Prfung und Genehmigung durch den Fachbereich auszufhren. Bei
Umbauten von Produktionsmitteln sind, davon abweichend, die Datentrger in zweifacher Ausfhrung sowie ein
Programmausdruck zu liefern.
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Fortsetzung Seite 2
Neugebauer
Abteilung: PWT/VEM
Werk: 010
Telefon: (0711) 17- 56278 HPC: H150
Herausgeber:

2006-12-15)
Seite 2
DBL 9666 Beiblatt 1 zu Kapitel A : Oktober 2005
nderungen
Gegenber der Ausgabe 07.2005 wurden folgende nderungen vorgenommen:
Einfgen von Aufstell- und Fundamentplnen sptestens 2 Monate nach Auftragsvergabe; mastblich;
2 Pausen + 3D CAD-Zelle; siehe 2

2006-12-15)
April 2002
Liefervorschrift
Mercedes-Benz
DBL 9666-A
fr Produktionsmittel
Technisches Datenblatt zur Anfrage
Beiblatt 2
BQF vorhanden
Weitere DaimlerChrysler Normen sind erforderlich:
Ersatz fr
Ausgabe: 08.1999
nderungen
DB-Schlssel Nr.
Anfrage Nr.
Projekt-Nr./Kostenstelle
Datum
Bezeichnung
Liefer-/Einsatztermin
Grund der Anfrage:
Angebotsabgabe bis
Programmerfllung
Neuanlauf
Information
Rationalisierung
Ersatz
berholung
Vorhaben-Nr.
Vorgang-Nr.
Anzufragende Firmen :
Angefordert
Angebot Eingang :
St.-Kurzz.
Aussteller
Telefon
St.-Kurzz.
AL
Datum
Fachabteilung
Geprft/genehmigt
EingangMe
Fachabteilung
Im Angebot sind die Preise fr die funktionsfertige Grundmaschine, detailierter Mehrpreis fr DBL 9666, Sondereinrichtungen, werkstckgebundene Ausrstung,
Verschleisswerkzeuge, Mess-und Prfeinrichtung, Kosten fr Inbetriebnahme, sowie Verpackung, Zoll und Fracht gesondert auszuweisen. Hinweis auf Maschinenaufstellung
mit Schaltschrank, Hydraulikaggregat, Khlmittelbehlter, Fundament usw. ist zu geben.
1 Angaben zum Werkstck/Verwendungszweck

Benennung :
Es stehen
Zeichnungsnummer :
% der Schichtzeit von
Stckzahl / Tag:
min / Tag bei
Schichtbetrieb zur Verfgung.
Im Angebot sind THU, THB, TNU, TNB und TR getrennt auszuweisen.
Hinweise auf den Vorbearbeitungszustand : ( z.B. Warmbehandlung, Aufmae an Flchen, vorgegossene oder vorgelochte Bohrungen usw. )
2 Angaben zur Bearbeitung/technische Beschreibung

Bearbeitungsaufgabe bzw. Hinweis auf gesonderte Datenbltter ( s.Anlage )
Farbmarkierungen in der Werkstckzeichnung: Spannflchen grn, Auflageflchen gelb, Bezugsflchen blau, auszufhrende Bearbeitung rot
Khlschmierstoff :
Emulsion
Schneidl
Petroleum
Luft
ohne Khlschmierstoff
Fortsetzung Seite 2 und 3

DaimlerChrysler AG Ersteller (Name): Neugebauer
70546 Stuttgart
Abteilung: PWT/VEM
Werk: 010
Normung (EP/QDN) Telefon: (0711) 17-5 62 78 HPC: H150
Vertragspartner erhalten Normen nur ber die zustndige Einkaufsabteilung.
Herausgeber:

2006-12-15)
Seite 2
DBL 9666-A Beiblatt 2 : April 2002
Bezeichnung:
Anfrage Nr.:
3 Zeichnungstoleranzen und Qualittsvorschriften

Es ist zu beachten, da die in der Zeichnung zugelassenen Bearbeitungstoleranzen bei der Maschinenabnahme
nur zu 70 % ausgenutzt werden drfen. Zustzliche Vereinbarungen werden im Lastenheft definiert
(z. B. Kurzzeitfhigkeit Cm; Cmk); siehe DBL 9666-A, Abschnitt 3.1
4 Angaben zur Ausrstung und Aufstellung

Farbe
Beladehhe ber Boden
mm
Maschinenbedienung
Werkstckspannung
Schneidenabhebung
Bohrerbruchkontrolle
Mess- u. Prfeinrichtung
Autom. Messteuerung
Khlmittelversorgung
Khlm. Reinigungsanlage
Werkstckzufhrung
einzeln
sitzend
v. Hand
ja
ja
ja
ja
ja
ja
v. Hand
v. links
a. Rollenband
geordnet
mit Hebezug
mehrere
stehend
kraftbett.
nein
nein
nein
nein
nein
nein
automatisch
von vorne
auf Rutsche
ungeordnet
d.Zentralanlage
d. Zentralanlage
von rechts
von hinten
aus Magazin
aus Hngefrderer
unterkellert
Stockwerk
automatisch
Einzelfrderer
freistehend auf
Zentralfrderer
m Bhnenhhe
Werkstckabfhrung
Maschinenverkettung
Aufstellplatz
Tragfhigkeit
Zentralschmierung
Spnetransport
Schaltschrank
ebenerdig
(t/m)
handbettigt
Behlter
angebaut
freistehend am Boden
Elektrischer Anschlu
Spannung
(V)
Pressluftanschluss
Betriebsdruck
(bar)
Frequenz
(Hz)
5 Gliederung der Produktionsmittel

Ausfhrung:
- nach bergeordneten Normen und Vorschriften (siehe Abschnitt 6)
Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung, jedoch mit werkstckgebundener Ausrstung und zustzlicher Automatisierung
Taktunabhngig, solitr aufgestellt
Ausfhrung:
Taktgebunden, verkettet aufgestellt, K-Faktor beeinflussend
Ausfhrung:
Zustzliche DBL - Wnsche durch Produktionsleistungszentren
- nach DBL 9666-A und Bezugsquellenfreigaben (BQF) zu DBL 9666 mglich.
Produktionsmittel in Sonderausfhrung wie z.B. Transferstraen, Rund - und Schalttischmaschinen.
Montagemaschinen, Me - und Prfeinrichtungen, Verkettungseinrichtungen
Ausfhrung:
- nach VDA - Empfehlungen

2006-12-15)
Seite 3
DBL 9666-A Beiblatt 2 : April 2002
Bezeichnung:
Anfrage Nr.:
6 bergeordnete Normen und Vorschriften

Bei der Durchfhrung des Auftrags hat der Auftragnehmer die zum Zeitpunkt der Bestellungsannahme geltenden Gesetze,
sonstigen Rechtsvorschriften sowie technischen und sonstigen Normen einzuhalten, sofern sie auf den Lieferergegenstand
zutreffen. Hierzu gehren insbesondere:
- Gesetze ber technische Arbeitsmittel ( Gertesicherheitsgesetz ) wobei die Geltung von 3 Abs. 1 Satz 3 und 3 Abs. 2 des
Gesetzes ausgeschlossen wird, sowie die dazu erlassenen Rechtsverordnungen.
- DIN EN ( insbesondere DIN EN 292 Sicherheit von Maschinen ), DIN - und ISO - Normen
- Gefahrstoffverordnung ( GefStoffV ) und Chemikaliengesetz ( ChemG )
- Bundesimmisionsschutzgesetz und Verordnungen, TA - Luft und Wassergesetze von Bund und Lndern
- Prfzeichenverordnung ( PrfzVO )
- Verordnung ber die Vermeidung von Verpackungsabfllen ( VerpackV )
- Technische Bestimmungen der Deutschen Bundespost
7 Mercedes - Benz - Normen

Liefervorschriften
Ausgabe
Bezugsquellenfreigaben
Ausgabe
DBL 9666 - A
DBL 9666 - E
BQF zu DBL 9666 - E
DBL 9666 - H
BQF zu DBL 9666 - H
DBL 9666 - K
BQF zu DBL 9666 - K
DBL 9666 - P
BQF zu DBL 9666 - P
DBL 9666 - S
BQF zu DBL 9666 - S
DBL 9666 - M
VDA (LVE)
MFL (Materialfreigabeliste)
Lastenheft
Merkblatt-Datenaustausch ber VNS, Version 1
Die Anlage wird als selbstnutzbare Einzelmaschine angesehen.
Das CE-Kennzeichen ist somit Bestandteil des Lieferumfangs (Konformittserklrung).
Die gekennzeichneten Normen sind bei Bedarf ber unseren Einkauf anzufordern.
Die entstehenden Mehrkosten fr DBL - Umfnge sind getrennt anzugeben.
8 Weitere Hinweise
9 Alternativ-Angebot
Neben der angefragten Maschine knnen geeignete Alternativen bezglich Maschine und Ausrstung vorgeschlagen werden.
nderungen
Gegenber der Ausgabe 08.1999 wurden folgende nderungen vorgenommen :
a) Abschnitt 7: "
"
DBL 9666 - M "

(Materialfreigabeliste)" aufgenommen
Anlagen

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)

2006-12-15)
August 1999
Liefervorschrift
DaimlerChrysler
fr Produktionsmittel (Schaltungsunterlagen)
Digitaler Datenaustausch
DBL 9666-A
Beiblatt 9
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 11.1996
nderungen
1 Geltungsbereich
Dieses Beiblatt regelt den digitalen Datenaustausch zwischen der DaimlerChrysler AG und deren Zulieferern
beim Austausch von Schaltungsunterlagen die mit einem E-CAD-System, vorzugsweise RUPLAN, erstellt
wurden.
2 Medium
Die digitalen Daten sind vorzugsweise auf CD-ROM zu liefern. 3,5 inch Disketten 1.44 MB bzw. 4 mm DATBnder sind nur in Absprache mit dem Auftraggeber zugelassen, wobei ein Datenvolumen von 2 Disketten nicht
berschritten werden darf.
3 Datenformat
-
Die Daten sind im RUPLAN-internen Schnittstellenformat (RIS-Format) oder bei Verwendung eines INTELbasierten WINDOWS-NT-Systems als RUPLAN-Binrdaten zu liefern.
Fr den Datenaustausch mit Nicht-RUPLAN-Systemen ist die VNS-Schnittstelle (DIN V 40 950) zu
verwenden.Das "Merkblatt fr den Datenaustausch ber VNS Version 1 (DIN V 40 950)" ist einzuhalten.
Zustzlich ist das Binrdatenformat des eingesetzten Systems mit gleichem Bearbeitungsstand zu liefern.
4 Zeichnungsrahmen
Fr die Dokumentation ist der Zeichnungsrahmen der DC AG im DIN A 3- Querformat (420mm breit, 297mm
hoch) zu verwenden. Dieser steht auch im VNS-Format zur Verfgung.
5 Datenbanken
Wird die Dokumentation in RUPLAN geliefert, so sind die zum Auftragszeitpunkt gltigen Datenbanken zu
verwenden. Der Zulieferer erhlt die jeweils gltigen Symbol-, Objekt- und zugehrigen
Auswertungsdatenbanken auf einem der oben beschriebenen Datentrger.
6 Lieferung
Lieferinhalt ist der virenfreie Datentrger mit einem Begleitschein, der den vollstndigen Inhalt des Datentrgers
wiedergibt. Die Virenfreiheit des Datentrgers ist mit Prfprotokoll zu belegen.
7 CAD-Versionen
Der Zulieferer ist gehalten, bei Dokumentation in RUPLAN die jeweils gltige RUPLAN-Release einzusetzen.
Beim Einsatz eines anderen E-CAD-Systems ist vom Lieferanten sicherzustellen, da die VNS-und Binrdaten
vollstndig und syntaktisch richtig bergeben werden.
nderungen
Gegenber der Ausgabe November 1996 wurde folgende nderung vorgenommen:
Inhalt berarbeitet.
Jorde
OD/SG3
Werk: 010
Normung (H. Pfander); Tel.: (0711) 17-41040
Telefon: (0711) 17- 67622 HPC: M415
Vertragspartner erhalten Normen nur ber die zustndige Einkaufsabteilung.
Herrausgeber:
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Abteilung:

2006-12-15)
Mercedes-Benz
DBL 9666
Fachbetreuer: Johannes Berger
Werk 010; Abt.: PAC/IS
Tel.: +49 711 1767714
Liefervorschrift
Liefervorschrift
Kapitel E: Elektrotechnische Ausrstung
Mitarbeit
Hans Hfele
Dirk Petrasch
Fritz Radau
Tobias Wenzel
Franz-Josef Krieg
Mario Schmidt
Herbert Lange
Gerhard Weinmann
Rolf Schwarz
Udo Schwaab
Emmanuel Nussbaum
Christian Pfirrmann
Uwe Hochstrate
Heino Buss
Jrgen Gabriel
Wolfgang Brandes
PMO/IS
WPS/PMF
TM/MPE
TM/MPE
TM/TPM-I
VAN/PLR-TSM
IS4
FP/SNT
FP/SNT
FP/SNT
FP/SNT
TE/OTT3
VAN/PDL
FP/FT
PPA/AK4
TM/TAM
Werk 010
Werk 010
Werk 020
Werk 020
Werk 030
Werk 037
Werk 040
Werk 050
Werk 050
Werk 054
Werk 054
Werk 060
Werk 065
Werk 067
Werk 068
Werk 069
nderungen
Die Liefervorschrift wurde vollstndig berarbeitet.
DBL 9666 Kapitel E, 2008-03, Seite 2
Inhaltsverzeichnis
1. Anwendungsbereich .......................................................................................................................... 14
1.1. Anwendungsbereich Daimler .....................................................................................14

2. Normative Verweisungen .................................................................................................................. 15
2.1. Verantwortung ...........................................................................................................15

2.2. Sollbestimmungen und Empfehlungen.......................................................................15
2.3. Fertigungssysteme und Maschinen............................................................................15
3. Begriffe .............................................................................................................................................. 15
3.1. Definitionen aus DIN EN 60 204-1 (3.1-3.57) .............................................................15

3.2. Ergnzungen zur DIN EN 60 204-1............................................................................15
4. Allgemeine Anforderungen ................................................................................................................ 16
4.1. Allgemeines ...............................................................................................................16

4.1.1. Ergnzungen ....................................................................................................................... 16
4.2. Auswahl der Ausrstung ............................................................................................17

4.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 17
4.2.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 17
4.2.2. Elektrische Ausrstung nach Reihe EN 60439 ................................................................... 18
4.3. Elektrische Versorgung..............................................................................................18

4.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 18
4.3.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 18
4.3.2. Wechselstromversorgungen ............................................................................................... 20
4.3.3. Gleichstromversorgungen ................................................................................................... 20
4.3.4. Besondere Versorgungssysteme ........................................................................................ 20
4.4. Physikalische Umgebungs- und Betriebsbedingungen...............................................20

4.4.1. Allgemeines......................................................................................................................... 20
4.4.1.1. Betriebsmittelauswahl .................................................................................................. 20
4.4.2. Elektromagnetische Vertrglichkeit (EMV) ......................................................................... 20
4.4.2.1. Netzrckwirkungen....................................................................................................... 20
4.4.2.2. berspannungen.......................................................................................................... 20
4.4.3. Umgebungstemperatur der Luft .......................................................................................... 20
4.4.4. Luftfeuchte........................................................................................................................... 20
4.4.5. Hhenlage ........................................................................................................................... 20
4.4.6. Verschmutzungen ............................................................................................................... 20
4.4.7. Ionisierende und nichtionisierende Strahlung ..................................................................... 20
4.4.8. Vibration, Schock und Sto................................................................................................. 20
4.5. Transport und Lagerung ............................................................................................20

4.5.1. Transporteinheiten .............................................................................................................. 20
4.6. Handhabungsvorrichtungen .......................................................................................21

4.7. Errichtung ..................................................................................................................21
5. Netzanschlsse und Einrichtungen zum Trennen und Ausschalten................................................. 21
5.1. Netzanschlsse .........................................................................................................21

5.1.1. Einspeisung......................................................................................................................... 21
5.1.2. Neutralleiter ......................................................................................................................... 21
5.1.3. Anschluss ............................................................................................................................ 21
5.2. Klemme fr den Anschluss an das externe Schutzerdungs-System...........................21

5.3. Netz-Trenneinrichtung ...............................................................................................21
5.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 21
5.3.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 21
5.3.2. Arten .................................................................................................................................... 22
5.3.3. Anforderungen..................................................................................................................... 22
5.3.3.1. abschliebare Netztrenneinrichtung ............................................................................ 22
5.3.4. Bedienungsvorrichtung ....................................................................................................... 22
5.3.5. Ausgenommene Stromkreise.............................................................................................. 22
5.3.5.1. Anschlsse vor Netz-Trenneinrichtungen .................................................................... 22
5.4. Ausschalteinrichtungen zur Verhinderung von unerwartetem Anlauf..........................22

5.4.1. Reparaturschalter................................................................................................................ 22
5.5. Einrichtungen zum Trennen der elektrischen Ausrstung ..........................................23

5.6. Schutz vor unbefugtem, unbeabsichtigtem und/oder irrtmlichem Schlieen.............23
6. Schutz gegen elektrischen Schlag .................................................................................................... 23
6.1. Allgemeines ...............................................................................................................23

6.2. Schutz gegen direktes Berhren................................................................................23
6.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 23
6.2.2. Schutz durch Gehuse (Umhllungen) ............................................................................... 23
6.2.3. Schutz durch Isolierung aktiver Teile .................................................................................. 23
6.2.4. Schutz gegen Restspannungen .......................................................................................... 23
6.2.5. Schutz durch Abdeckungen ................................................................................................ 23
6.2.6. Schutz durch Abstand oder durch Hindernisse................................................................... 23
6.3. Schutz bei indirektem Berhren .................................................................................23

6.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 23
6.3.2. Manahmen, die das Auftreten einer gefahrbringenden Berhrungsspannung verhindern
....................................................................................................................................................... 23
6.3.2.1. Allgemeines.................................................................................................................. 23
6.3.2.2. Schutz durch Verwendung von Schutzklasse-II-Gerten oder durch gleichwertige
Isolierung................................................................................................................................... 23

6.3.2.3. Schutztrennung ............................................................................................................ 23
6.3.3. Schutz durch automatische Abschaltung der Einspeisung ................................................. 23
6.4. Schutz durch PELV (Protective Extra Low Voltage) ...................................................24

6.4.1. Allgemeine Anforderungen.................................................................................................. 24
6.4.1.1. Funktionskleinspannung .............................................................................................. 24
6.4.2. Stromquellen fr PELV........................................................................................................ 24
7. Schutz der Ausrstung ...................................................................................................................... 24
7.1. Allgemeines ...............................................................................................................24

7.1.1. Ergnzungen ....................................................................................................................... 24
7.2. berstromschutz........................................................................................................24
7.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 24
7.2.2. Netzanschluleitung............................................................................................................ 24
7.2.3. Hauptstromkreise ................................................................................................................ 24
7.2.3.1. Sicherungen ................................................................................................................. 24
7.2.4. Steuerstromkreise ............................................................................................................... 24
7.2.4.1. Erdtrennklemme........................................................................................................... 24
7.2.5. Steckdosenstromkreise und ihre zugehrigen Leiter.......................................................... 25
7.2.6. Beleuchtungsstromkreise .................................................................................................... 25
7.2.7. Transformatoren.................................................................................................................. 25
7.2.8. Anordnung von berstromschutzeinrichtungen.................................................................. 25
7.2.9. berstromschutzeinrichtungen ........................................................................................... 25
7.2.10. Bemessungs- und Einstellwerte der berstromschutzeinrichtungen ............................... 25
7.2.10.1. Selektivitt .................................................................................................................. 25
7.3. Schutz von Motoren gegen berhitzung ....................................................................25

7.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 25
7.3.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 25
7.3.2. berlastungsschutz............................................................................................................. 25
7.3.2.1. Khlung und berwachung.......................................................................................... 25
7.3.3. bertemperaturschutz......................................................................................................... 25
7.3.3.1. Stromstrke bis 25A..................................................................................................... 25
7.3.3.2. Umrichergespeiste Drehstrommotoren ........................................................................ 25
7.3.4. Schutz durch Strombegrenzung.......................................................................................... 26
7.4. Schutz gegen anormale Temperaturen......................................................................26

7.5. Schutz bei Unterbrechung der Versorgung oder Spannungseinbruch und
Spannungswiederkehr ......................................................................................................26
7.6. Motor-berdrehzahlschutz.........................................................................................26
7.6.1. zulssige Drehzahl .............................................................................................................. 26
7.7. Erdschlu-/Fehlerstrom-Schutz .................................................................................26

7.7.1. Schweistromtransformatoren ............................................................................................ 26
7.8. Drehfeldberwachung................................................................................................26

7.9. Schutz gegen berspannungen durch Blitzschlag und durch Schalthandlungen .......26
8. Potentialausgleich ............................................................................................................................. 26
8.1. Allgemeines ...............................................................................................................26

8.1.1. Erdungskonzept .................................................................................................................. 26
8.1.2. Anschluss an Krpern ......................................................................................................... 27
8.2. Schutzleitersystem.....................................................................................................27
8.2.1. Allgemeines......................................................................................................................... 27
8.2.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 27
8.2.2. Schutzleiter.......................................................................................................................... 27
8.2.2.1. Bezeichnungen ............................................................................................................ 27
8.2.2.2. Ausfhrung ................................................................................................................... 27
8.2.3. Durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems ......................................................... 28
8.2.4. Ausschluss von Schaltgerten im Schutzleitersystem........................................................ 28
8.2.5. Teile, die nicht an das Schutzleitersystem angeschlossen werden brauchen.................... 28
8.2.6. Schutzleiter-Anschlusspunkte ............................................................................................. 28
8.2.7. Fahrbare Maschinen ........................................................................................................... 28
8.2.8. Zustzliche Anforderungen an den Schutz-Potentialausgleich fr elektrische Ausrstung
mit Erdableitstrmen grer als AC oder DC 10mA ..................................................................... 28
8.2.9. Unterbrechung des Schutzleitersystems............................................................................. 28
8.3. Funktions Potentialausgleich .....................................................................................28

8.3.1. Allgemeines......................................................................................................................... 28
8.3.2. Querschnitt .......................................................................................................................... 28
8.3.3. Ausfhrung .......................................................................................................................... 28
8.3.4. Potentialausgleichsverbindung zum Schutzleitersystem .................................................... 28
8.4. Manahmen, um die Auswirkungen hoher Ableitstrme zu begrenzen ......................29

9. Steuerstromkreise und Steuerfunktionen .......................................................................................... 29
9.1. Steuerstromkreise......................................................................................................29
9.1.1. Versorgung von Steuerstromkreisen................................................................................... 29
9.1.1.1. Ergnzungen ................................................................................................................ 29
9.1.2. Steuerspannungen .............................................................................................................. 29
9.1.2.1. Bemessungsspannung................................................................................................. 29
9.1.3. Schutz ................................................................................................................................. 29
9.2. Steuerfunktionen........................................................................................................29
9.2.1. Start-Funktionen.................................................................................................................. 29
9.2.1.1. Betrieb von Versorgungs- und Hilfseinrichtungen ....................................................... 29
9.2.2. Stopp-Funktionen ................................................................................................................ 30
9.2.3. Betriebsarten ....................................................................................................................... 30
9.2.3.1. zustzliche Funktionen................................................................................................. 30
9.2.3.2. Betriebsartfunktionen ................................................................................................... 30
9.2.3.2.1. Automatik ...............................................................................................30

9.2.3.2.2. Ghostbetrieb...........................................................................................30

9.2.3.2.3. Prozessbeobachtung..............................................................................30
9.2.3.2.4. Eintakt ....................................................................................................30
9.2.3.2.5. Hand.......................................................................................................30
9.2.3.2.6. Einrichten ...............................................................................................30
9.2.3.2.7. Einzelschrittbetrieb .................................................................................30
9.2.3.2.8. Tippbetrieb .............................................................................................31
9.2.3.3. Funktionen zu Betriebsarten ........................................................................................ 31
9.2.3.3.1. Taster Halt bei Zyklusende / Taktende .................................................31

9.2.3.3.2. Taster Schnellstopp / Soforthalt .........................................................31
9.2.3.3.3. Taster Alle Einheiten zurck.................................................................31
9.2.4. Aufhebung von technischen Schutzmanahmen ............................................................... 31
9.2.4.1. Zustimmeinrichtung...................................................................................................... 31
9.2.5. Betrieb ................................................................................................................................. 31
9.2.5.1. Allgemeines.................................................................................................................. 31
9.2.5.1.1. Ergnzung ..............................................................................................31

9.2.5.2. Start.............................................................................................................................. 32
9.2.5.2.1. Anlaufwarnung .......................................................................................32

9.2.5.3. Stopp ............................................................................................................................ 32
9.2.5.4. Handlungen im Notfall (NOT-HALT, NOT-AUS) .......................................................... 32
9.2.5.5. Allgemeines.................................................................................................................. 32
9.2.5.5.0.1. Ablaufprogramm weiterfahren ..........................................................32

9.2.5.5.0.2. Not-Aus-, Not-Halt-Bereiche und - Verknpfungen...........................32
9.2.5.5.1. NOT-HALT .............................................................................................33
9.2.5.5.2. NOT-AUS ...............................................................................................33
9.2.5.6. berwachung der Befehlsausfhrung.......................................................................... 33
9.2.6. Andere Steuerfunktionen .................................................................................................... 33
9.2.6.1. Befehlseinrichtungen mit selbstttiger Rckstellung (Tippschalter.............................. 33
9.2.6.2. Zweihandschaltung ...................................................................................................... 33
9.2.6.2.1. Ergnzung ..............................................................................................33

9.2.6.3. Freigabesteuerung ....................................................................................................... 33
9.2.6.3.1. Ergnzung ..............................................................................................33

9.2.6.4. Kombinierte Start-Stop-Steuerungen........................................................................... 34
9.2.7. Kabellose Steuerungen ....................................................................................................... 34
9.2.7.1. Allgemeines.................................................................................................................. 34
9.2.7.2. Begrenzung der Steuerung .......................................................................................... 34
9.2.7.3. Stop .............................................................................................................................. 34
9.2.7.4. Verwendung von mehr als einer Bedienstation ........................................................... 34
9.2.7.5. Batteriegespeiste Bedienstationen .............................................................................. 34
9.3. Schutzverriegelungen ................................................................................................34

9.3.1. (Wieder-) Schlieen oder Rckstellen von verriegelten Schutzeinrichtungen.................... 34
9.3.2. berschreiten von Betriebsgrenzen.................................................................................... 34
9.3.3. Betrieb von Hilfseinrichtungen ............................................................................................ 34
9.3.3.1. berwachungseinrichtungen ....................................................................................... 34
9.3.4. Verriegelung zwischen verschiedenen Betriebsfunktionen und fr gegenlufige
Bewegungen ................................................................................................................................. 34
9.3.5. Gegenstrombremsung......................................................................................................... 34
9.4. Steuerfunktionen im Fehlerfall ...................................................................................34

9.4.1. Allgemeine Anforderungen.................................................................................................. 34
9.4.1.1. berwachung Grenzwerte ........................................................................................... 34
9.4.1.2. Auswertung Fehler und Meldungen ............................................................................. 35
9.4.2. Manahmen zur Risikoverminderung im Fehlerfall ............................................................ 35
9.4.2.1. Verwendung von erprobten Schaltungstechniken und Komponenten......................... 35

9.4.2.2. Vorsehen von teilweiser oder vollstndiger Redundanz.............................................. 35
9.4.2.3. Anwendung von Diversitt ........................................................................................... 35
9.4.2.4. Vorsehen von Funktionsprfungen .............................................................................. 35
9.4.2.4.1. automatisierte Prfungen........................................................................35

9.4.3. Schutz gegen fehlerhaften Betrieb durch Erdschlsse, Spannungsunterbrechungen und
Verlust der elektrischen Durchgngigkeit...................................................................................... 35
9.4.4. Erdschlsse......................................................................................................................... 35
9.4.4.0.1. Ver- und Entsorgungsanlagen ................................................................35

9.4.4.1. Spannungsunterbrechungen........................................................................................ 35
9.4.4.2. Verlust der elektrischen Durchgngigkeit .................................................................... 35
10. Bedienerschnittstelle und an der Maschine montierte Steuergerte .............................................. 35
10.1. Allgemeines .............................................................................................................35

10.1.1. Allgemeine Anforderungen an Gerte............................................................................... 35
10.1.1.1. Befehls- und Steuergerte ......................................................................................... 35
10.1.1.2. Sensoren .................................................................................................................... 36
10.1.1.3. Zentrale (Haupt-) Bedientafel..................................................................................... 36
10.1.1.4. Dezentrale Bedientafel............................................................................................... 36
10.1.1.5. Standardbedientafel ................................................................................................... 36
10.1.1.6. sonstige Bedientafeln................................................................................................. 36
10.1.2. Anordnung und Montage................................................................................................... 36
10.1.2.1. Einsehbarkeit ............................................................................................................. 36
10.1.2.2. Zugnglichkeit ............................................................................................................ 37
10.1.3. Schutz ............................................................................................................................... 37
10.1.3.1. Bedienhufigkeit......................................................................................................... 37
10.1.3.2. Umgebungseinflsse.................................................................................................. 37
10.1.4. Wegfhler .......................................................................................................................... 37
10.1.5. Tragbare und herabhngende Bedienstationen ............................................................... 37
10.2. Drucktaster ..............................................................................................................37

10.2.1. Farben ............................................................................................................................... 37
10.2.2. Kennzeichnung.................................................................................................................. 37
10.3. Anzeigeleuchten und Anzeigen................................................................................37

10.3.1. Allgemeines....................................................................................................................... 37
10.3.2. Farben ............................................................................................................................... 37
10.3.3. Blinkende Leuchten und Anzeigen.................................................................................... 37
10.4. Leuchtdrucktaster ....................................................................................................37

10.4.1. Anwendungsart ................................................................................................................. 37
10.5. Drehbare Bedienelemente .......................................................................................38

10.6. Starteinrichtungen....................................................................................................38
10.7. Gerte fr NOT-HALT..............................................................................................38
10.7.1. Anordnung der Gerte fr NOT-HALT .............................................................................. 38
10.7.2. Arten von NOT-HALT-Gerten.......................................................................................... 38
10.7.2.1. Kennzeichnung Reisleinen......................................................................................... 38
10.7.3. Farben der Bedienteile ...................................................................................................... 38

10.7.4. Bettigen der Netz-Trenneinrichtung vor Ort um NOT-HALT zu bewirken....................... 38
10.8. Gerte zum Ausschalten im Notfall ..........................................................................38

10.8.1. Lage der Gerte fr NOT-AUS.......................................................................................... 38
10.8.2. Arten von NOT-AUS-Gerten ........................................................................................... 38
10.8.3. Farben der Bedienteile ...................................................................................................... 38
10.8.4. Bettigen der Netz-Trenneinrichtung vor Ort um NOT-AUS zu bewirken ........................ 38
10.9. Gerte zur Freigabesteuerung .................................................................................38

10.10. Anzeigen................................................................................................................38
10.10.1. Allgemein......................................................................................................................... 38
10.10.2. Visualisierungen .............................................................................................................. 39
10.10.3. Anzeigenleuchten............................................................................................................ 39
10.10.4. Maschinen- und Prozeberwachung ............................................................................ 39
10.11. Lampenprfung......................................................................................................40
10.12. Glhlampen ...........................................................................................................40
11. Schaltgerte: Anordnung, Aufbau und Gehuse ............................................................................ 40
11.1. Allgemeine Anforderungen.......................................................................................40

11.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 40
11.2. Anordnung und Aufbau ............................................................................................40

11.2.1. Zugnglichkeit und Instandhaltung ................................................................................... 40
11.2.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 40
11.2.2. Rumliche Trennung oder Gruppenbildung...................................................................... 41
11.2.3. Wrmewirkungen .............................................................................................................. 41
11.2.3.1. Schaltschrank............................................................................................................. 41
11.2.3.2. elektronische Steuerung ............................................................................................ 42
11.2.3.3. Verlustleistung............................................................................................................ 42
11.3. Schutzgrad ..............................................................................................................42

11.3.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 42
11.4. Gehuse, Tren und ffnungen...............................................................................42

11.4.1. Allgemeine Anforderungen................................................................................................ 42
11.5. Zugang zu Schaltgerten.........................................................................................43

12. Leiter, Kabel und Leitungen ............................................................................................................ 43

12.2. Leiter .......................................................................................................................43
12.3. Isolierung .................................................................................................................43


12.4. Strombelastbarkeit im Normalbetrieb .......................................................................44
12.5. Spannungsfall in Leitern, Kabeln und Leitungen ......................................................44
12.6. Flexible Leitungen....................................................................................................44
12.6.1. Allgemeines....................................................................................................................... 44
12.6.2. Mechanische Bemessung ................................................................................................. 44
12.6.3. Strombelastbarkeit von aufgetrommelten Leitungen ........................................................ 44
12.7. Schleifleitungen und Schleifringkrper .....................................................................44

12.7.1. Schutz gegen direktes Berhren....................................................................................... 44
12.7.2. Schutzleiterkreis ................................................................................................................ 44
12.7.3. Schutzleiter-Stromabnehmer ............................................................................................ 44
12.7.4. Abklappbare Stromabnehmer mit Trennschalterfunktion.................................................. 44
12.7.5. Luftstrecken....................................................................................................................... 44
12.7.6. Kriechstrecken................................................................................................................... 44
12.7.7. Schleifleitungsabschnitte................................................................................................... 44
12.7.8. Konstruktion und Errichtung der Schleifleitungen und Schleifringkrper.......................... 44
13. Verdrahtungstechnik........................................................................................................................ 44
13.1. Anschlsse und Leitungsverlauf...............................................................................44

13.1.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 44
13.1.2. Trassen von Leiter, Kabeln und Leitungen ....................................................................... 45
13.1.2.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 45
13.1.3. Leiter von verschiedenen Stromkreisen............................................................................ 46
13.1.3.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 46
13.1.4. Verbindung zwischen dem Aufnehmer und dem Umrichter der Aufnehmers eines
induktiven Energiebertragungssystems ...................................................................................... 46
13.2. Identifizierung von Leitern ........................................................................................46

13.2.2. Identifizierung des Schutzleiters ....................................................................................... 46
13.2.3. Identifizierung des Neutralleiters....................................................................................... 46
13.2.4. Identifizierung durch Farbe ............................................................................................... 46
13.2.4.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 46
13.3. Verdrahtung innerhalb von Gehusen......................................................................46

13.3.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 46
13.4. Verdrahtung auerhalb von Gehusen ....................................................................47

13.4.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 47
13.4.2. uere Leitungskanle ..................................................................................................... 47
13.4.2.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 47
13.4.3. Verbindung zu sich bewegenden Maschinenteilen........................................................... 48
13.4.3.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 48

13.4.4. Verbindung zwischen Gerten an der Maschine .............................................................. 48
13.4.5. Stecker/Steckdosen-Kombinationen ................................................................................. 48
13.4.5.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 48
13.4.6. Demontage fr den Versand ............................................................................................. 50
siehe Kap 13.4.5.1.5. .................................................................................................................... 50
13.4.7. Zustzliche Leiter .............................................................................................................. 50
13.4.7.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5. Leitungskanle, Verbindungsksten und andere Ksten..........................................50

13.5.2. Prozentuale Fllung von Kanlen ..................................................................................... 50
13.5.2.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.3. Starre metallische Elektro-Installationsrohre und deren Verbindungen............................ 50
13.5.3.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.4. Flexible metallische Elektro-Installationsrohre und deren Verbindungen ......................... 50
13.5.4.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.5. Flexible nichtmetallische Elektro-Installationsrohre und Verbindungen............................ 50
13.5.5.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.6. Zu ffnende Elektro-Installationskanle ............................................................................ 50
13.5.6.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 50
13.5.7. Einbaurume in Maschinen und zu ffnende Elektro-Installationskanle ........................ 51
13.5.7.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 51
13.5.8. Anschluss- und sonstige Ksten ....................................................................................... 51
13.5.8.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 51
13.5.9. Motoranschlussksten ...................................................................................................... 51
13.6. Leitungsfarben zur Funktionscodierung ...................................................................51

13.6.1. Mantelfarben ..................................................................................................................... 51
14. Elektromotoren und zugehrige Ausrstung ................................................................................... 52

14.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 52
14.2. Motorgehuse..........................................................................................................52
14.2.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 52
14.3. Motor-Abmessungen................................................................................................52
14.4. Motoranordnung und einbaurume ........................................................................52
14.4.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 52
14.5. Kriterien fr die Motorauswahl .................................................................................53

14.5.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 53
14.6. Schutzgerte fr mechanische Bremsen..................................................................53

14.7. Motor-Leistungsschilder ...........................................................................................53
15. Zubehr und Beleuchtung ............................................................................................................... 53

15.1. Zubehr ...................................................................................................................53
15.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 53
15.2. Arbeitsplatzbeleuchtung an Maschinen und Zubehr...............................................53

15.2.1. Allgemeines....................................................................................................................... 53
15.2.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 53
15.2.2. Versorgung........................................................................................................................ 54
15.2.2.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 54
15.2.3. Schutz ............................................................................................................................... 54
15.2.4. Leuchten............................................................................................................................ 54
16. Kennzeichnung, Warnschilder und Referenzkennzeichen (Betriebsmittelkennzeichen) ................ 54
16.1. Allgemeines .............................................................................................................54

16.2. Warnschilder............................................................................................................54
16.2.1. Gefhrdung durch elektrischen Schlag ............................................................................. 54
16.2.1.1. Ergnzungen .............................................................................................................. 54
16.2.2. Gefhrdung durch heie Oberflchen............................................................................... 54
16.3. Funktionskennzeichnung .........................................................................................54

16.3.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 54
16.4. Kennzeichnung der Ausrstung ...............................................................................54

16.4.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 54
16.5. Referenzkennzeichen (Betriebsmittelkennzeichen)..................................................55

16.5.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 55
17. Technische Dokumentation ............................................................................................................. 55
17.1. Allgemeines .............................................................................................................55

17.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 55
17.2. Erforderliche Angaben .............................................................................................56

17.2.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 56
17.3. Anforderungen an alle Unterlagen ...........................................................................56

17.3.1. Format ............................................................................................................................... 56
17.3.2. Musterplne....................................................................................................................... 56
17.3.3. Software ............................................................................................................................ 56
17.4. Unterlagen fr die Errichtung ...................................................................................57

17.5. bersichtsplne und Funktionsplne .......................................................................57
17.5.1. Verbindungsplan ............................................................................................................... 57
17.5.2. Anordnungsplan oder Anordnungstabelle......................................................................... 57
17.6. Stromlaufplne.........................................................................................................58
17.6.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 58

17.7. Betriebshandbuch....................................................................................................58
17.7.1. Bedienungsanleitung......................................................................................................... 58
17.7.2. Arbeitsablauf oder Ablaufdiagramm.................................................................................. 58
17.7.3. Umweltschutz .................................................................................................................... 58
17.8. Handbuch fr Instandhaltung ...................................................................................58

17.8.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 58
17.9. Stckliste .................................................................................................................59

17.9.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 59
18. Prfungen ........................................................................................................................................ 59
18.1. Allgemeines .............................................................................................................59

18.1.1. Ergnzungen ..................................................................................................................... 59
18.2. berprfung der Bedingungen zum Schutz durch automatische Abschaltung der
Versorgung .......................................................................................................................60
18.2.1. Allgemeines....................................................................................................................... 60
18.2.2. Prfmethoden in TN-Systemen......................................................................................... 60
18.2.3. Anwendung der Prfmethoden in TN-Systemen .............................................................. 60
18.3. Isolationswiderstandsprfungen...............................................................................60
18.4. Spannungsprfungen...............................................................................................60
18.5. Schutz gegen Restspannungen ...............................................................................60
18.6. Funktionsprfungen .................................................................................................60
18.6.1. Spannungsausfall.............................................................................................................. 60
18.6.2. Sicherungsdimensionierung.............................................................................................. 60
18.7. Nachprfungen ........................................................................................................60

19. Elektronische Ausrstung................................................................................................................ 60
19.1. Allgemeines .............................................................................................................60

19.2. Grundanforderungen................................................................................................61
19.2.1. Speicherkapazitten.......................................................................................................... 61
19.2.2. Ein- und Ausgnge............................................................................................................ 61
19.2.3. Diagnosemeldungen ......................................................................................................... 61
19.2.4. Mesysteme...................................................................................................................... 61
19.3. Programmierbare Ausrstung ..................................................................................62

19.3.1. Programmierbare Steuerungen......................................................................................... 62
19.3.2. Speichererhaltung und -schutz ......................................................................................... 62
19.3.3. Softwareberprfung......................................................................................................... 62
19.3.4. Datensicherheit ................................................................................................................. 62

20. Inbetriebnahme, Technische Abnahme, Schulung ......................................................................... 62
20.1. Inbetriebnahme........................................................................................................62
20.2. Technische Abnahme ..............................................................................................63
20.2.1. Allgemeines....................................................................................................................... 63
20.2.2. Abnahmevoraussetzungen ............................................................................................... 63
20.2.3. bergabe der technischen Unterlagen ............................................................................. 63
20.3. Schulung..................................................................................................................64
21. Manahmen zur effizienten Energienutzung .................................................................................. 65
21.1. Sleep-Modus............................................................................................................65
21.2. Wrme- / Klteversorgung .......................................................................................65
Anhang A (normativ) Schutz bei indirektem Berhren in TN-Systemen ............................................... 66
Anhang B (informativ) Fragebogen fr die elektrische Ausrstung von Maschinen ............................. 66
Anhang C (informativ) Beispiele von Maschinen, die durch diesen Teil der IEC 60204 abgedeckt sind
............................................................................................................................................................... 66
Anhang D (informativ) Strombelstbarkeit und berstromschutz fr Leiter, Kabel und Leitungen in der
elektrischen Ausrstung von Maschinen............................................................................................... 66
Anhang E (informativ) Erluterungen der Funktionen fr Handlungen im Notfall ................................. 66
Anhang F (informativ) Anleitung fr die Benutzung dieses Teils der IEC 60204 .................................. 66
Anhang G (informativ) Vergleich typischer Leiterquerschnitte .............................................................. 66
Literaturhinweise ................................................................................................................................... 66
Verzeichnis ............................................................................................................................................ 66
Anhang ZA (normativ) Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit ihren
entsprechenden europischen Publikationen ....................................................................................... 66
Anhang ZZ (informativ) Zusammenhang mit grundlegenden Anforderungen von EG-Richtlinien........ 66
1. Anwendungsbereich
1.1. Anwendungsbereich Daimler
Die Liefervorschrift DBL 9666 Kapitel E ergnzt die aktuellste Version der DIN EN 60204
1(VDE 0113 Teil 1), Ausgabe Juni.2007 und beinhaltet Auszge der vom Verband der
Automobilindustrie e.V. (VDA) empfohlene Liefervorschrift fr die elektrische Ausrstung von
Maschinen, maschinellen Anlagen und Einrichtungen [VDA (LVE), Ausgabe 04.2001].
Zur besseren bersicht wurden Gliederungen und Abschnittsberschriften aus der DIN EN
60204 - 1 (VDE 0113 Teil 1), Ausgabe Juni.2007, bernommen und sind rot dargestellt. Die
Ergnzungen der Daimler AG sind in kursiver Schrift und schwarz dargestellt.
Die Nummerierung wurde DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) angepasst und den dort
vorgegebenen Punkten zugeordnet.
Sie gilt fr Maschinen nach DIN EN 60204 - 1 (VDE 0113 Teil 1) einschlielich
Lackier- und Oberflchenbehandlungsanlagen
Rohbau- und Montageanlagen
Pressen
Verkettungs-, Speicher-, Handhabungseinrichtungen und Industrieroboter
Waschmaschinen
Frdereinrichtungen, z. B.:
Bandfrderer
FTS
Hngebahnen
Kreisfrderer
Plattenbandfrderer
Pufferkettenfrderer
Rollenfrderer
Schleppkettenfrderer
Schleppkreisfrderer
Schubplattform
Tragkettenfrderer
Ver- und Entsorgungsanlagen aller festen, flssigen und gasfrmigen Medien und Energien,
z. B.:
Wasser und Abwasser
Gas
l
Emulsion
Farben und Lacke
Suren und Laugen
Raumluft
Druckluft
Spne und Schrott
Wrme und Klte
Notstrom
Beleuchtungssteuerungen
Brandschutz und Lschanlagen
Stark- und Schwachstromversorgung
Batterieladeanlagen fr Frderfahrzeuge
Hochspannungsfilter

Sie gilt ferner fr den maschinentechnischen Teil von maschinellen Anlagen und
Einrichtungen, wie
Erwrmungsanlagen und fen
Galvanikanlagen
Gieereianlagen
Schmiede- und Umformmaschinen
Schweimaschinen
2. Normative Verweisungen
2.1. Verantwortung
Der Lieferant ist verantwortlich fr die richtige Funktion der Maschine und die Einhaltung der
zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gltigen Ausgaben - des Gesetzes ber technische
Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz)
- sonstiger am Aufstellort geltender Gesetze
- der allgemein anerkannten Regeln der Technik
wie unter anderem
- der EU-Richtlinien (EMV-, Niederspannungs-, Maschinen-Richtlinie)
- der Unfallverhtungsvorschriften
- der VDE-Bestimmungen
- der DIN-Normen
- der VDI-Richtlinien
- der Brandschutzverordnung
Derzeit gltige nationale Normen gelten bis zur Ablsung durch entsprechende
harmonisierte europische Normen (z. B. DIN EN ...).
2.2. Sollbestimmungen und Empfehlungen

Die DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) und DIN EN 50 178 (VDE 0160) sind einschlielich
der darin gegebenen Sollbestimmungen und Empfehlungen einzuhalten.
2.3. Fertigungssysteme und Maschinen

Die VDI 2854 gilt auer fr automatisierte Fertigungssysteme auch fr einzelne Maschinen
3. Begriffe
3.1. Definitionen aus DIN EN 60 204-1 (3.1-3.57)
3.1 bis 3.57: Es gelten die Definitionen der DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) Abschnitt 3.1
bis 3.57.
3.2. Ergnzungen zur DIN EN 60 204-1

3.2.1. Aufstellen: Zusammenbau aller Aggregate und Einzelteile am Aufstellort sowie Ausrichten und
Befestigen.
3.2.2. Hauptschalter: Der Hauptschalter ist eine Netz-Trenneinrichtung gem DIN EN 60 204-1
(VDE 0113 Teil 1) Abschnitt 5.3.2 a) bis c).
3.2.3. Bereichsschalter: Bereichsschalter dienen der Abschaltung von Maschinenteilen. Sie sollen

Eingriffe ermglichen, ohne die gesamte Maschine auszuschalten.
3.2.4. Reparaturschalter: Sinngem wie Bereichsschalter.
3.2.5. Freigabeliste: Verzeichnis des Bestellers ber die zur Verwendung freigegebenen
Betriebsmittel.
3.2.6. MDM (Materialdatenmanager): Beinhaltet die Bezugsquellenfreigabe (BQF) oder
Materialfreigabeliste(n) (MFL`s) eines Werkes oder Projektes und erlaubt einen internetbasierten
Zugriff aller freigegebenen Nutzer.
Siehe www.materialdatenmanager.de
4. Allgemeine Anforderungen
4.1. Allgemeines
4.1.1. Ergnzungen
4.1.1.1. Erscheinen dem Lieferanten Abweichungen von dieser Liefervorschrift notwendig bzw.
zweckmig oder treten Rckfragen auf, so sind sie mit dem Besteller zu klren. Bei Abweichungen
von dieser Liefervorschrift sind technische Begrndungen anzugeben. Genehmigte Abweichungen
gelten nur auftragsbezogen und sind schriftlich festzuhalten.
4.1.1.2. Der Lieferant hat sich ber die rtlichen Gegebenheiten zu informieren. Dies geschieht mit
Untersttzung des Bestellers und bezieht sich z. B. auf die Mglichkeit der Installation, der
Energieversorgung sowie Anordnung und Aufstellung von Baugruppen, wie Schaltschrnken, Khl/Schmierstoffanlagen, Hydraulikaggregaten.
4.1.1.3. Rechtzeitig vor Beginn der Montagearbeiten am Aufstellort des Bestellers hat der Lieferant
entsprechende Unterlagen wie z. B. Aufstellplne mit Anschlussdaten, Ausfhrungsplne,
Montageplne, Terminplne und Personaleinsatzplne zur Genehmigung vorzulegen.
4.1.1.4. Vor und whrend der Durchfhrung der Arbeiten hat die terminliche und sicherheitstechnische
Abstimmung im Sinne der BGV A1 6, mit dem zustndigen Koordinator des Bestellers zu erfolgen.
4.1.1.5. Bei Erweiterungen und/oder nderungen bestehender Maschinen ist der Lieferant fr die
Gesamtfunktion der von der Erweiterung/nderung betroffenen Umfnge verantwortlich.
4.1.1.6. Die dem Lieferanten berlassenen Unterlagen drfen ohne Erlaubnis des Bestellers weder
kopiert noch dritten Personen zugnglich gemacht oder anderweitig ausgewertet werden.
4.1.1.7. Whrend der Gewhrleistungsphase muss fr Instandsetzungsarbeiten ein Kundendienst des
Lieferanten kurzfristig zur Verfgung stehen. Diese Frist muss als verbindliche Terminzusage
Bestandteil des Angebots sein.
4.1.1.8. Die Standard-Hardware und -Software darf nicht verndert werden.
4.1.1.9. Der Lieferant hat sich mit dem Besteller ber Schnittstellen zu anderen Systemen
abzustimmen.
4.1.1.10. Kopplungen ber Bussysteme werden firmenspezifisch festgelegt.
4.1.1.11. Kopplungen ber die E/A-Ebene sind potentialfrei auszufhren.
Bei Punkt-zu-Punkt-Verbindungen erfolgt die Stromversorgung der Schnittstellen jeweils vom
korrespondierenden Teilsystem, hierbei versorgt der Signalempfnger den Signalsender mit der
notwendigen Betriebsspannung.
4.1.1.12. Einzeln nutzbare Maschinen in verketteten Gruppen sind autark auszufhren. Jede autarke
Maschine erhlt eine eigene Steuerung, Bedientafel und dgl. und zustzlich jeweils eine

Netztrenneinrichtung.
4.1.1.13. In den Werken knnen unterschiedliche Einspeisekonzepte bestehen.
Das jeweilige Einspeisekonzept ist vom Auftragnehmer vor Konstruktionsbeginn bei der zustndigen
Daimler-Fachabteilung zu erfragen.
4.1.1.14. Die Ansteuerung der Leistungsschtze ist unter Bercksichtigung der maximalen Leistung
direkt durch die Ausgangsbaugruppe zulssig.
4.1.1.15. Mit der Daimler-Fachabteilung ist abzustimmen, ob Musterprogramme und
Standardfunktionsbausteine der Daimler AG (nachfolgend als Daimler) einzusetzen sind. Gleiches gilt
fr Symbolstze und Bedienstrukturen zur Visualisierung. Zustzlich bentigte Umfnge und
Ergnzungen sind durch den Auftragnehmer zu liefern und mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung
schriftlich abzustimmen.
4.1.1.16. Vor Konstruktionsbeginn sind die Anlagen (u. a. Festlegung der Steuerungs-, Not-Aus- und
Einrichtbereiche, Erdungskonzept, Q-Alarm, etc.) detailliert bei der zustndigen DaimlerFachabteilung vorzustellen. Die Bezeichnung der Schaltgruppen im Layout und in der
Funktionsbeschreibung sind vorlufige Angaben und werden nach Auftragsvergabe festgelegt.
4.1.1.17. Die Schaltungsunterlagen und Stromlaufplne sind mindestens 4 Wochen vor
Fertigungsbeginn der Schaltschrnke der zustndigen Daimler-Fachabteilung zur Genehmigung
vorzulegen.
4.1.1.18. Die gesamte Ausrstung (Gehuse, Kabelkanle, usw.) ist von Schmutz und insbesondere
von Bohrspnen und hnlich scharfen Gegenstnden zu reinigen.
4.2. Auswahl der Ausrstung

4.2.1. Allgemeines
4.2.1.1. Ergnzungen
4.2.1.1.1. Es drfen nur Erzeugnisse gem Freigabeliste des Bestellers verwendet werden. Diese
drfen nur im Originalzustand und ohne jegliche Vernderung eingebaut werden. Unzulssig sind z.B.
Aufbohren von Befestigungslchern
Entfernen von Gehuseteilen
ndern von Wellenenden
Die Aufbau- und Installationsvorschriften der Gerte- und System-Hersteller sind einzuhalten.
Ist eine nachtrgliche Bearbeitung nicht zu vermeiden so ist das betroffene Bauteil in der Stckliste zu
kennzeichnen und die Fertigungs-/nderungszeichnung ist mitzuliefern.
Unterliegen eingesetzte Bauteile beim Hersteller einem Kundenschutz, sind diese durch
Standardkomponenten zu ersetzen. Ist dies aus technischen Grnden nicht mglich, muss dieser
Schutz fr Daimler aufgehoben werden (Ersatzteilbeschaffung).
Betroffene Bauteile sind gesondert aufzulisten und zur Genehmigung einzureichen.
Werden Komponenten aufgrund einer Ausnahmegenehmigung eingesetzt, so ist nachzuweisen, dass
diese oder 100% kompatible Komponenten innerhalb von mindestens 10 Jahren ab Endabnahme
nachbeschafft werden knnen. Eine fehlende Gewhrleistung fhrt zur Ersatzteilbeistellung jedes der
betroffenen Bauteile.
Wird dies nachweislich versumt, behlt sich Daimler vor, die Umbaukosten, die aufgrund einer
Nichtverfgbarkeit der Ersatzteile notwendig werden, auch nach dieser Frist dem
Maschinenlieferanten in Rechnung zu stellen.
4.2.1.1.2. Schaltgerte mssen so ausgewhlt werden, dass entsprechend der Schalthufigkeit eine
gleiche elektrische und mechanische Lebensdauer oder eine weitgehende Anpassung an die
Lebensdauer der Maschine gewhrleistet ist.

4.2.1.1.3. Die Einbaulage der Schtze ist nur horizontal zulssig.
4.2.1.1.4. Schaltgerte fr elektromagnetische Antriebe, wie z. B. Kupplungen, Bremsen und
Magnetventile, sind fr eine Lebensdauer von mindestens 10 Millionen Schaltspielen auszulegen.
4.2.1.1.5. Alle Betriebsmittel drfen nur innerhalb der vom Hersteller angegebenen Grenzwerte
betrieben werden. Dies bezieht sich auf Grenzwerte fr z. B. Spannung, Strom, Temperatur, Schutz
gegen Sto, Vibrationsbelastungen, lnebel, Flssigkeitsdmpfe und auf die Erfordernisse der
Khlung. Diese sind unter anderem in der Projektierungsrichtlinie Schaltschrank-Entwrmung
beschrieben und auch einzuhalten.
4.2.1.1.6. Steuergerte mssen fr einen Dauerstrom von mindestens 2 A ausgelegt sein.
Ausgenommen sind Steuergerte, die kontaktlos arbeiten oder auf die Eingnge einer kontaktlosen
Steuerung wirken.
4.2.1.1.7. Es drfen keine umwelt- und gesundheitsschdigende Stoffe eingesetzt werden (z.B.
FCKW, Asbest).
4.2.1.1.8. Der Einsatz lackbenetzungsstrender Substanzen ist untersagt.
4.2.1.1.9. Bei Einsatz von Anzeigeleuchten sind LED`s einzusetzen.
4.2.1.1.10. Es sind bei der Auswahl der Gerte ausreichend, mindestens aber 20%, Reserven (z. B.
Steckpltze, Bohrungen) vorzusehen. Diese mssen nach Endabnahme vorhanden sein und sind
sinnvoll anzuordnen. Bohrungen sind mit Blindstopfen, Steckpltze mit Blindabdeckungen zu
versehen.
Netzteile drfen nicht parallel geschaltet werden. Es muss eine Reserve von 20% nach Abschluss der
Endinbetriebnahme vorhanden sein. Dies ist ber ein Messprotokoll schriftlich nachzuweisen.
4.2.1.1.11. Bewegungen sind grundstzlich in allen Positionen einzeln und direkt abzufragen. Ist dies
nicht mglich, ist eine andere Lsung mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich
abzustimmen.
4.2.1.1.12. Alle Sensoren und Aktoren die keine Versorgungs- und Schaltzustandsanzeige haben oder
so eingebaut sind, dass die LED nicht direkt von der Zugangsebene einsehbar ist (zu ihr zeigt)
bentigen je eine LED-Anzeige im Steckverbinder der Anschlussleitung.
Alle Schalter mit Annherungsfunktion sind mittels Klemmhaltern mit Anschlag zu montieren, so dass
bei einem Tausch eines Sensors die Position exakt wieder hergestellt wird.
Eine Zwischensteckung von Aktor-Sensorleitungen ist nicht erlaubt!
4.2.1.1.13. In Abhngigkeit der Umgebungsbedingungen (z.B. Spne, Schweiperlen) sind die
Schaltflchen der Sensoren senkrecht bzw. nach unten zeigend anzubringen.
4.2.1.1.14. Bei Einsatz von Laser (Laserlichtschranken) ist darauf zu achten, dass der Laserstrahl den
Bediener nicht gefhrdet. Geeignete Manahmen sind vorzusehen und ggf. mit Daimler abzustimmen.
4.2.1.1.15. Nicht verwendete Komponenten (Hard- Software und Dokumentation) sind zu entfernen.
Aus der Dokumentation, sowie Hard- und Software sind alle nicht verwendeten Optionen zu entfernen.
Dies gilt auch z.B. fr nicht bentigte HMI Bilder.
4.2.2. Elektrische Ausrstung nach Reihe EN 60439
4.3. Elektrische Versorgung

4.3.1. Allgemeines
4.3.1.1. Ergnzungen

Bei der Festlegung der elektrischen Versorgung ist der Anhang B der DIN EN 60 204 -1 (VDE 0113
Teil 1) werkspezifisch zu befolgen.
Der Netzanschluss im Schaltschrank ist fr Fnfleiter-Anschluss auszulegen.
Die jeweiligen Anschlussleistungen in kVA der Maschinen sind nach Anhang D der DIN EN 60204 - 1
anzugeben.
4.3.1.1.1. Einspeisungen
- Die Phasenfolge aller Niederspannungsanlagen einschlielich DrehstromSteckvorrichtungen ist:L1-L2-L3 (rechtslufiges Drehfeld)
- Reihenfolge der Leiter in elektrischen Schaltanlagen siehe DIN 43 683
- Bei dem Einsatz von Leistungselektronik ist ab 1 kW Bemessungsleistung eine
vollgesteuerte Drehstrombrcke zu verwenden; dies gilt nicht fr die
Gleichspannungserzeugung bei Wechselrichtern.
Die genauen gebudespezifischen Angaben mssen im jeweiligen Fall vom Auftragnehmer bei der
zustndigen Daimler-Fachabteilung erfragt werden.
Einphasige Belastung bis max. 10% des Anschlusswertes. Bei mehreren einphasigen Verbrauchern
ist eine symmetrische Aufteilung auf die 3 Phasen sicher zu stellen.
Der Lieferant hat entsprechende Anschlussmglichkeiten - mit ausreichendem Platz und
2
Zugentlastung - vorzusehen. Ab 120mm sind zwei Abfangungen vorzusehen und das
Anzugsdrehmoment der Klemmen ist nachzuweisen
P
Folgende mind. Abstnde zu den Anschlussklemmen sind einzuhalten:

Querschnitt
mind. Abstand zum Zwischenboden
Bis 6mm2
200mm
bis 25mm
250mm
bis 50mm
350mm
bis 120mm
500mm
bis 240mm
800mm
Falls der Maschinenanschluss ber Parallelkabel erfolgen muss, sind entsprechende Klemmen oder
Schienen vorzusehen.
Bezglich der Minimierung von Netzrckwirkungen muss der Maschinenlieferant die vom Lieferanten
der Umrichter (Stromrichter) angegebenen Vorgaben einhalten.
Die Anlagen mssen bzgl. der zulssigen Oberschwingungsstrme, Spannungsschwankungen und
der Rckwirkungen auf EVU-Rundsteueranlagen den Forderungen der DIN VDE 0838 Teil 1 - 3,
sowie bzgl. der elektromagnetischen Vertrglichkeit gem EMV-Gesetz DIN EN 61000 Teil 1/2
entsprechen.
4.3.1.1.2. 24V DC Steuerspannung fr elektronische Steuerungen, magnetische Betriebsmittel (z. B.
Magnetventile, magnetische Spannplatten, magnetische Stellglieder), Meldeleuchten, Verkettung, NotAus.
Die Versorgung ist in drei Gruppen zu unterteilen, wobei jede separat abgesichert wird:
1 CPU, HMI , PC-Systeme, Netzwerkkomponenten
2 Sensoren, Buselektronik, Identsysteme, Messverstrker
3 Aktoren
In 24V DC-Netzen sind Schutzschalter mit elektronischer Auslsekennlinie einzusetzen. Diese sind
auf die verwendeten Querschnitte, die Leitungslngen und die verwendeten Netzgerte auszulegen.
4.3.2. Wechselstromversorgungen
4.3.3. Gleichstromversorgungen
4.3.4. Besondere Versorgungssysteme
4.4. Physikalische Umgebungs- und Betriebsbedingungen

4.4.1. Allgemeines
4.4.1.1. Betriebsmittelauswahl
Alle elektrischen und elektronischen Betriebsmittel sind so auszuwhlen bzw. zu gestalten, dass sie
ohne besondere Vorkehrungen in den gegebenen Werksnetzen, trotz der vorkommenden
Spannungsschwankungen und Strimpulse, voll funktionsfhig sind.
4.4.2. Elektromagnetische Vertrglichkeit (EMV)

4.4.2.1. Netzrckwirkungen
Die von der Ausrstung erzeugten Netzrckwirkungen sind gem DIN EN 50 178 (VDE 0160) zu
begrenzen.
4.4.2.2. berspannungen
Zur Vermeidung von berspannungen beim Ausschalten von Induktivitten, wie Kupplungen,
Bremsen und Magnetventilen, sind Begrenzungsglieder einzusetzen, welche die Spannung auf einen
fr Schaltgerte und Wicklungen zulssigen Wert begrenzen.
4.4.3. Umgebungstemperatur der Luft

4.4.4. Luftfeuchte
4.4.5. Hhenlage
4.4.6. Verschmutzungen
4.4.7. Ionisierende und nichtionisierende Strahlung
4.4.8. Vibration, Schock und Sto
4.5. Transport und Lagerung

4.5.1. Transporteinheiten
Transporteinheiten sind projektspezifisch mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung abzuklren.
Transportgren der Schaltschrnke sind vor Ort zu berprfen. Innerhalb der Transporteinheiten

erfolgt die Verdrahtung durchgehend, d. h. ohne Verbindungsklemmen oder Steckverbindungen.
4.6. Handhabungsvorrichtungen
4.7. Errichtung
5. Netzanschlsse und Einrichtungen zum Trennen und

Ausschalten
5.1. Netzanschlsse
5.1.1. Einspeisung
Die Einspeisung zum Schaltschrank wird bauseits ausgefhrt. Kabelstutzen bzw.
Kabelverschraubungen, einschlielich Zugentlastung, gehren zum Lieferumfang der Maschine.
5.1.2. Neutralleiter
Die Verwendung des Neutralleiters wird firmenspezifisch festgelegt.
5.1.3. Anschluss
Die Anschlussklemmen der Netzeinspeisung mssen den Anschluss von Leitern gestatten, die 2
Querschnittsstufen ber dem Querschnitt der schaltschrankseitigen Anschlsse liegen
(Spannungsfall, Selektivitt u. a.). Die Leitungseinfhrung erfolgt von unten, entsprechender
Rangierraum ist freizuhalten.
5.2. Klemme fr den Anschluss an das externe SchutzerdungsSystem

5.3. Netz-Trenneinrichtung
z.B. Hauptschalter
5.3.1. Allgemeines
5.3.1.1. Ergnzungen
5.3.1.1.1. Die Netz-Trenneinrichtung wird im Einspeiseschrank mit einer Achshhe von ca. 1200 mm
ab Zugangsebene eingebaut. Ist die Netz-Trenneinrichtung frontseitig bedienbar, sind folgende
Bedingungen zu beachten: Bis zu einem Nennstrom von 125A (Leitungsfhrung bis auf
Netzanschlussklemmen) erfolgt der Einbau der Netz-Trenneinrichtung in der Tr bzw. Blende.
Dabei darf die Tr ihre Beweglichkeit und die Zuleitung die Flexibilitt nicht verlieren.
Die Netz-Trenneinrichtung grer 125 A wird auf der Montageplatte befestigt. Das
Bettigungselement wird auf eine am Schrank befestigte Platte in Schaltschrankfarbe montiert und
ber eine Achsverlngerung mechanisch mit dem Hauptschalter verbunden. Somit ist der
Hauptschalter auch bei geffneter Schaltschranktr schaltbar. Die Schaltschranktr erhlt einen
entsprechenden Trausschnitt mit Gummidichtung, der mindestens IP 55 gewhrleisten muss. Ein
eventueller Seitenwandeinbau ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich abzustimmen.

5.3.1.1.2. Die Anschlsse der in der Blende oder Tr eingebauten Gerte mssen mit Werkzeug (z.B.
Schraubenzieher) zugnglich sein. Der Griff der Netz-Trenneinrichtung von Schaltschrnken, die vom
Einspeisefeld der Anlage versorgt werden, ist schwarz auszufhren (keine Not-Aus-Funktion).
5.3.2. Arten
5.3.3. Anforderungen
5.3.3.1. abschliebare Netztrenneinrichtung
Die abschliebare Netz-Trenneinrichtung muss mit mindestens 3 Vorhngeschlssern,
Bgeldurchmesser 6 und 8 mm, gesichert werden knnen.
5.3.4. Bedienungsvorrichtung
5.3.5. Ausgenommene Stromkreise
5.3.5.1. Anschlsse vor Netz-Trenneinrichtungen
Baueinheiten, die bei ausgeschalteter Netz-Trenneinrichtung unter Spannung bleiben mssen (z. B.
zur Datensicherung) sind vor der Netz-Trenneinrichtung anzuschlieen. Die Betriebsmittel (Trafos,
Sicherungsautomaten und dgl.) dieser Stromkreise sind von den brigen Betriebsmitteln getrennt in
der Nhe der Netz-Trenneinrichtung anzuordnen und nach DIN EN 60 204 (VDE 0113 Teil 1) zu
kennzeichnen.
5.4. Ausschalteinrichtungen zur Verhinderung von unerwartetem

Anlauf
5.4.1. Reparaturschalter
Antriebe, die bei laufender Anlage, z. B. aus Wartungsgrnden stillgesetzt werden mssen, sind vom
Antrieb einsehbar mit abschliebaren Reparaturschaltern (schwarze Handhabe) zu versehen.
5.5. Einrichtungen zum Trennen der elektrischen Ausrstung

5.6. Schutz vor unbefugtem, unbeabsichtigtem und/oder
irrtmlichem Schlieen
6. Schutz gegen elektrischen Schlag

6.1. Allgemeines
6.2. Schutz gegen direktes Berhren
6.2.1. Allgemeines
6.2.2. Schutz durch Gehuse (Umhllungen)
6.2.3. Schutz durch Isolierung aktiver Teile
6.2.4. Schutz gegen Restspannungen
6.2.5. Schutz durch Abdeckungen
6.2.6. Schutz durch Abstand oder durch Hindernisse
6.3. Schutz bei indirektem Berhren

6.3.1. Allgemeines
6.3.2. Manahmen, die das Auftreten einer gefahrbringenden
Berhrungsspannung verhindern
6.3.2.1. Allgemeines
6.3.2.2. Schutz durch Verwendung von Schutzklasse-II-Gerten oder durch
gleichwertige Isolierung
6.3.2.3. Schutztrennung
6.3.3. Schutz durch automatische Abschaltung der Einspeisung
6.4. Schutz durch PELV (Protective Extra Low Voltage)

6.4.1. Allgemeine Anforderungen
6.4.1.1. Funktionskleinspannung
Erzeugung der Funktionskleinspannung durch Stromquelle mit sicherer Trennung.
Die Betriebsmittel drfen geerdet und ungeerdet sein. (Definition siehe VDE 0100 Teil 410).
6.4.2. Stromquellen fr PELV
7. Schutz der Ausrstung

7.1. Allgemeines
7.1.1. Ergnzungen
7.1.1.1. Der berlast- und Kurzschlussschutz der Betriebsmittel (z. B. Antriebe, Stellglieder,
Transformatoren) ist schmelzsicherungslos auszufhren, ausgenommen sind Energieverteilungen
(400V).
Die vom Gertehersteller vorgeschriebene Kurzschlussstrombegrenzung ist zu beachten,
vorgeschaltete Schutzorgane sind funktions- und leistungsbezogen gruppenweise
zusammenzufassen.
7.1.1.2. Alle Auslsegerte wie Sicherungsautomaten, Motorschutzschalter, usw., mssen mit
mindestens 1 ffner als Hilfskontakt versehen sein, der potentialfrei zur Weiterverarbeitung verwendet
werden muss.
Hilfskontakte von Sicherungsautomaten sind maximal nur Schutzbereichsweise zusammenzufassen,
Motorschutzschalter mssen einzeln diagnostizierbar in der Visualisierung dargestellt werden. Der
Phasenausfall ist in der Visualisierung zu melden.
7.2. berstromschutz
7.2.1. Allgemeines
7.2.2. Netzanschluleitung
7.2.3. Hauptstromkreise
7.2.3.1. Sicherungen
Antriebe und Stellglieder mssen einzeln abgesichert werden.
7.2.4. Steuerstromkreise
7.2.4.1. Erdtrennklemme
Es ist eine Erdtrennklemme zu verwenden
7.2.5. Steckdosenstromkreise und ihre zugehrigen Leiter

7.2.6. Beleuchtungsstromkreise
7.2.7. Transformatoren
7.2.8. Anordnung von berstromschutzeinrichtungen
7.2.9. berstromschutzeinrichtungen
7.2.10. Bemessungs- und Einstellwerte der berstromschutzeinrichtungen
7.2.10.1. Selektivitt
Beim Einsatz mehrerer in Reihe geschalteter Schutzeinrichtungen ist das selektive Abschaltverhalten
zu gewhrleisten.
7.3. Schutz von Motoren gegen berhitzung

7.3.1. Allgemeines
7.3.1.1. Ergnzungen
7.3.1.1.1. Motoren sind mit einer berlastschutzeinrichtung auszursten.
7.3.1.1.2. Vorsicherungen fr Gruppen von Motorschutzschaltern mssen mit einer
Sicherungsberwachung ausgestattet sein, wenn sich in der Gruppe ein Antrieb mit gefahrbringender
Bewegung befindet (Phasenausfallberwachung). Die Sicherungsberwachung ist in der Steuerung
zu verarbeiten.
7.3.1.1.3. Die Motorschutzschalter werden zur Begrenzung des Kurzschlussstromes gruppenweise
zusammengefasst. Die Vorsicherungen der Leitungen sind fr Kurzschlussschutz zu bemessen.
7.3.2. berlastungsschutz
7.3.2.1. Khlung und berwachung
Die Erwrmung von Motoren ber 2 kW mit Fremdkhlung, mit elektronischer Drehzahlsteuerung/regelung, mit hoher Schalthufigkeit (>5/h) und bei Schweranlauf ist zustzlich durch in alle
wrmekritischen Wicklungen eingebaute Temperaturfhler zu berwachen, wenn mindestens eines
der vorstehenden Kriterien erfllt ist.
7.3.3. bertemperaturschutz
7.3.3.1. Stromstrke bis 25A
Der thermische Schutz ist bis zu einer Stromstrke von 25 A mit Leistungsschaltern fr Motorschutz
auszufhren (ausgenommen umrichtergespeiste Motoren).
7.3.3.2. Umrichergespeiste Drehstrommotoren

Umrichtergespeiste Drehstrommotoren, die in Dauerbetrieb < Nennfrequenz betrieben werden, sind
entsprechend zu dimensionieren oder mit Fremdkhlung auszursten.
7.3.4. Schutz durch Strombegrenzung
7.4. Schutz gegen anormale Temperaturen

7.5. Schutz bei Unterbrechung der Versorgung oder
Spannungseinbruch und Spannungswiederkehr
7.6. Motor-berdrehzahlschutz
7.6.1. zulssige Drehzahl
Wenn fr Antriebe, Werkzeuge oder Werkstcke bei beroder Unterschreitung der jeweils
zulssigen Drehzahl Gefahren zu befrchten sind, so ist dies in der Gefahrenanalyse zu bewerten.
Gegebenenfalls ist eine von der Drehzahlregelung unabhngige Einrichtung vorzusehen, die bei beroder Unterschreitung den Antrieb sicher abschaltet.
7.7. Erdschlu-/Fehlerstrom-Schutz
7.7.1. Schweistromtransformatoren
Schweistromtransformatoren sind nach EN 50063 (DIN VDE 0545 Teil 1 mit einer
Fehlerstromschutzschaltung zu betreiben. Bei einem Fehler wird der fehlerhafte Schweitransformator
angezeigt und sicher abgeschaltet. Die Ausfhrung ist mit dem Daimler-Fachbereich abzusprechen.
7.8. Drehfeldberwachung
7.9. Schutz gegen berspannungen durch Blitzschlag und durch
Schalthandlungen
8. Potentialausgleich
8.1. Allgemeines
8.1.1. Erdungskonzept
Fr die Anlage muss vom Auftragnehmer ein Erdungskonzept erstellt werden. Aus dem
Erdungskonzept muss die Darstellung und Ausfhrung der Abschirmungen, Erdleitungen sowie der
Potentialausgleichspunkte mit Kommentar und Beschriftung hervorgehen.
Hierbei muss der Auftragnehmer vor Projektbeginn der zustndigen Daimler-Fachabteilung einen
Planungsentwurf zur Genehmigung vorlegen. Dies gilt ebenfalls fr Technologien.
An allen Punkten im System muss der Erdungswiderstand kleiner als der Schirmungswiderstand von
geschirmten Leitungen (z.B.: Profibusleitung) sein.
Die Schleifenwiderstnde sind zu messen und zu dokumentieren.
8.1.2. Anschluss an Krpern

Der Schutzleiteranschluss an Krpern ist nach folgendem Aufbau anzuschlieen:
Quelle: VMBG Elektrische Anlagen und Betriebsmittel -ET2-
8.2. Schutzleitersystem
8.2.1. Allgemeines
8.2.1.1. Ergnzungen
8.2.1.1.1. Die PE-Schiene wird in allen Schaltschrankfeldern durchgngig eingebaut.
Im Einspeiseschrank befindet sich eine N-Schiene. Die Schienen sind auf isolierte Schienenhalter zu
montieren.
8.2.1.1.2. Alle Erdungsanschlsse von elektronischen Baugruppen werden mit der PE-Schiene
verbunden.
8.2.1.1.3. Die PE-Schiene ist mit nur einer einzigen Leitung mit dem Schutzleiter des Netzanschlusses
zu verbinden (sternfrmige Erdung).
8.2.1.1.4. Alle Erdungsanschlsse sind einzeln zu beschriften.
8.2.1.1.5. Schutzleiteranschlusspunkte sind fr den Betreiber sichtbar und nicht abgedeckt am Krper
der elektrischen Ausrstung anzubringen.
8.2.2. Schutzleiter
8.2.2.1. Bezeichnungen
Schutzleiter sind mit Quell- und Zielbezeichnung zu versehen, wenn sie auf einer PE-Schiene oder auf
nicht nummerierten Klemmen aufgelegt sind.
8.2.2.2. Ausfhrung
Die Erdung aller Schrankteile erfolgt, von der PE-Schiene aus, mit einem Querschnitt von mindestens
6 mm. Die Erdungen sind mit dem EMV-Konzept abzugleichen.
8.2.3. Durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems

8.2.4. Ausschluss von Schaltgerten im Schutzleitersystem
8.2.5. Teile, die nicht an das Schutzleitersystem angeschlossen werden
brauchen
8.2.6. Schutzleiter-Anschlusspunkte
8.2.7. Fahrbare Maschinen
8.2.8. Zustzliche Anforderungen an den Schutz-Potentialausgleich fr
elektrische Ausrstung mit Erdableitstrmen grer als AC oder DC
10mA
8.2.9. Unterbrechung des Schutzleitersystems
Wo die durchgehende Verbindung des Schutzleitersystems durch abklappbare Stromabnehmer oder
Stecker / Steckdosen-Kombinationen unterbrochen werden kann, darf der Schutzleiterstromkreis nicht
unterbrochen werden, bevor die aktiven Leiter unterbrochen worden sind und muss wieder hergestellt
sein, bevor irgendein aktiver Leiter wieder verbunden ist. Dies gilt auch fr abnehmbare oder
steckbare Einheiten (siehe auch 13.4.5. Stecker/Steckdosen-Kombinationen ).
Metallgehuse von Stecker/Steckdosen-Kombinationen mssen mit dem Schutzleitersystem
verbunden werden, auer wenn PELV verwendet wird.
X
8.3. Funktions Potentialausgleich

8.3.1. Allgemeines
Ziel der Funktionserdung ist es,
die Folge eines Isolationsfehlers auf den Betrieb der Maschine (siehe 8.3.4.
Potentialausgleichsverbindung zum Schutzleitersystem );
die Folgen durch Strsignale auf die Funktion empfindlicher, elektrischer Ausrstungsteile
(siehe auch 4.4.2. Elektromagnetische Vertrglichkeit (EMV) ) zu minimieren.
X
8.3.2. Querschnitt
2
Der Potentialausgleich aus Kupfer muss mindestens den Querschnitt 16mm haben.
2
Bei Schweistationen muss der Querschnitt mindestens 35mm sein.
P
8.3.3. Ausfhrung
Potentialausgleichsleitungen sind zu allen metallischen Anlagenkomponenten zu fhren

Der Potentialausgleich ist sternfrmig auszulegen
Der Sternmittelpunkt ist mit dem Besteller abzustimmen
Der Potentialausgleich ist mit der Gebudeerdung zu verbinden
8.3.4. Potentialausgleichsverbindung zum Schutzleitersystem

In geerdeten Steuerstromkreisen ist der nicht abgesicherte Pol des Steuerstromkreises fr
Prfzwecke ber eine Trennklemme mit dem Schutzleiter zu verbinden. Diese Verbindung ist in

unmittelbarer Nhe der Sekundrseite des zugehrigen Steuertransformators anzuordnen. (siehe
auch 7.2.4.1. Erdtrennklemme )
Diese Forderung betrifft alle Steuerstromkreise einschlielich der Stromversorgung fr die Eingangsund Ausgangsgruppen von elektronischen Steuerungen.
Siehe DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1), Abschnitt 8.1, Bild 2
X
8.4. Manahmen, um die Auswirkungen hoher Ableitstrme zu

begrenzen
9. Steuerstromkreise und Steuerfunktionen

9.1. Steuerstromkreise
9.1.1. Versorgung von Steuerstromkreisen
9.1.1.1. Ergnzungen
9.1.1.1.1. Die Primrwicklungen von Transformatoren sind an die Auenleiter anzuschlieen.
9.1.1.1.2. Bei Gleichspannung ist eine Restwelligkeit von maximal 5 % einzuhalten.
9.1.1.1.3. Um die Fehlersuche zu vereinfachen, mssen Hilfsstromkreise zweckmig (z. B. in
Funktionsgruppen) unterteilt und abgesichert sein. Wo erforderlich, sind die entsprechenden
Stromkreise zu verriegeln.
9.1.1.1.4. Netzgerte, Transformatoren, Gleichrichter und Schaltgerte drfen nur bis zu 70 % der
zulssigen Bemessungsleistung belastet werden.
9.1.2. Steuerspannungen
9.1.2.1. Bemessungsspannung
Magnetventile, Hubmagnete, Kupplungen und Bremsen sind mit DC 24 V zu betreiben.
Motorbremsen und Bremslfter drfen mit Motorbemessungsspannung versorgt werden.
(siehe auch 4.3. Elektrische Versorgung )
X
9.1.3. Schutz
9.2. Steuerfunktionen
9.2.1. Start-Funktionen
9.2.1.1. Betrieb von Versorgungs- und Hilfseinrichtungen
Im Hand- oder Einrichtbetrieb mssen alle Versorgungs- und Hilfseinrichtungen (z.B.
Steuerspannung, Hydraulik, Khlmittel) einzeln schaltbar sein.
9.2.2. Stopp-Funktionen
9.2.3. Betriebsarten
9.2.3.1. zustzliche Funktionen
Bei automatisch beladenen Maschinen sind zustzlich folgende Funktionen vorzusehen:
Automatisches leer fahren der Maschine
Fertigung mit Be- und Entladung der Maschine von Hand; fr diese Funktion sind geeignete
Arbeitsschutzmanahmen zu realisieren
9.2.3.2. Betriebsartfunktionen
Betriebsarten und deren zugehrigen Steuerfunktionen knnen sein:
9.2.3.2.1. Automatik
Bei "Automatik" mssen alle Befehlsgerte fr "Einricht"-Betrieb wirkungslos sein.
Ausnahmen knnen sein: Kommando "Einheit zurck", Schnellstopp / Soforthalt und "Halt bei
Zyklusende / Halt bei Taktende".
Bei Wechsel auf die Betriebsart Automatik muss ein Anlauf gewhrleistet sein oder die fehlenden
Anlaufbedingungen detailliert angezeigt werden
9.2.3.2.2. Ghostbetrieb
Ein Automatikbetrieb unter voller Betriebsgeschwindigkeit mit Anwahl ohne / mit Einsatz von Bauteilen
bzw. Medien (z.B. Lack, Schweistrom)
9.2.3.2.3. Prozessbeobachtung
Ein Automatikbetrieb unter Bercksichtigung der Vorgaben der BG Ausgabe Mai 2002
9.2.3.2.4. Eintakt
In der Betriebsart "Eintakt" fhrt die Maschine nach dem Startsignal einen (1) vollstndigen
(automatischen) Zyklus.
9.2.3.2.5. Hand
Bei "Hand" mssen alle Befehlsgeber fr "Automatik" wirkungslos sein. Die fr den betriebssicheren
Ablauf erforderlichen Verriegelungen mssen auch bei "Hand" wirksam sein. Smtliche Antriebs- und
Stellglieder mssen im Handbetrieb durch Drucktaster einzeln bettigt werden knnen. Bei Schnellund Feingang gilt dies sinngem. Im Bedienfeld ist die Annahme des Befehls und das Erreichen der
Stellung anzuzeigen.
9.2.3.2.6. Einrichten
Sofern zum Einstellen der Maschine erforderlich, drfen betriebsnotwendige Verriegelungen
aufgehoben werden. Sicherheitsverriegelungen mssen jedoch soweit wie mglich wirksam bleiben.
Fahren mit geffneter Schutzeinrichtung (siehe 9.2.4. Aufhebung von technischen
Schutzmanahmen )
Der Bewegungsablauf wird mit der Funktion "Tippen" (siehe 9.2.3.2.7. Einzelschrittbetrieb )
durchgefhrt.
X
9.2.3.2.7. Einzelschrittbetrieb
Bei "Einzelschrittbetrieb" wird die Einheit durch schrittweise weitertakten der Ablaufkette mit dem
Taster "Einzelschritt" zyklisch vorwrts gefahren, solange dieser Taster bettigt bleibt. Zum Erreichen

des Folgeschrittes muss die Weiterschaltbedingung erreicht, der Taster kurz losgelassen und erneut
bettigt werden. Eine Vorwahl der Schrittnummer ist hierbei nicht erforderlich. Die aktuelle
Schrittnummer ist anzuzeigen.
9.2.3.2.8. Tippbetrieb
Bei "Tippbetrieb" wird ein vorgewhlter Schritt bzw. eine Funktion gefahren, solange der
Drucktaster "Tippen" bettigt wird.
9.2.3.3. Funktionen zu Betriebsarten
9.2.3.3.1. Taster Halt bei Zyklusende / Taktende
Der Taster (Farbe wei) und die Meldeleuchte (Farbe wei) in den zentralen und dezentralen
Bedientafeln ist nur bei "Automatik wirksam. Der begonnene Arbeitszyklus der Maschine wird zu
Ende gefahren. In der Regel bleibt das Werkstck gespannt. Die Betriebsart "Automatik wird
zurckgesetzt. Die Meldeleuchte "Halt bei Zyklusende / Halt bei Taktende " blinkt bei Einleitung der
Funktion und zeigt stehendes Licht bei Erreichen von " Zyklusende / Taktende".
9.2.3.3.2. Taster Schnellstopp / Soforthalt
9.2.3.3.3. Taster Alle Einheiten zurck

Der Taster ist nur bei "Automatik" wirksam. Alle Einheiten fahren sofort in Grundstellung, die
betriebsnotwendigen Verriegelungen mssen wirksam bleiben, die Betriebsart "Automatik" muss
gelscht werden und ein Start an der zentralen Bedientafel ist erforderlich. Die Tasterfarbe ist gelb.
9.2.4. Aufhebung von technischen Schutzmanahmen

9.2.4.1. Zustimmeinrichtung
Einsatz und Ausfhrung der Zustimmungseinrichtung ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
9.2.5. Betrieb
9.2.5.1.1. Ergnzung
9.2.5.1.1.1. Alle Stellglieder mssen fr eine Einschaltdauer von 100 % ausgelegt sein.
9.2.5.1.1.2. Hubmagnete sind so auszulegen, dass sie nur mit maximal 80 % der listenmigen
Haltekraft belastet werden und dass bei Belastung von 100 % ED eine Temperatur von 60C nicht
berschritten wird.
9.2.5.1.1.3. Magnetventile mssen ber Steckverbinder angeschlossen werden. Der Signalzustand ist
mittels LED am Stecker oder direkt am Ventil anzuzeigen.
9.2.5.1.1.4. Bremsen von Antrieben mssen in entregtem Zustand wirksam sein. Die Versorgung der
Bremse ist steckbar auszufhren.
9.2.5.1.1.5. Der Anschluss der Motoren ist steckbar auszufhren.
9.2.5.1.1.6. Fr Kupplungen und Bremsen sind schleifringlose Bauformen zu bevorzugen.
Bauformen mit Schleifringen sind nur zulssig, wenn die Stromzufhrung ohne Demontage von
Maschinenteilen ausgewechselt werden kann. Das ffnen eines Deckels mit Schnellverschluss gilt
nicht als Demontage. Stromzufhrungen ber Brsten drfen nur bis 10 m/s Umfangsgeschwindigkeit

eingesetzt werden.
9.2.5.1.1.7. Die Auswahl der Steuergerte mssen eine sichere Kontaktgabe auch bei den geringen
Strmen der Steuerungseingnge ohne zustzliche Beschaltungsmanahmen gewhrleisten.
9.2.5.1.1.8. Das Parallelschalten von Steuerkontakten zu Erhhung der Schaltleistung ist nicht
gestattet.
9.2.5.1.1.9. Steuergerte mssen Signale mit positivem Potential abgeben bzw. verarbeiten.
9.2.5.1.1.10. Bei Antrieben, die eine positionsgenaue Abschaltung erfordern, muss diese Funktion
mittels eines Frequenzumformers realisiert werden. Eine Hardware-Schnellabschaltung ist mit der
zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich abzustimmen.
9.2.5.1.1.11. Erforderliche Abschaltungen, insbesondere Not-Aus-Schaltungen, sind durch
Entregung der Steuerstromkreise zu realisieren (Ruhestromprinzip).
9.2.5.1.1.12. Schaltfahnen sind so auszufhren, dass bei Bettigung des Endlageninitiators der
Initiator fr die Schnell-/Fein-Umschaltung bettigt bleibt. Die Schaltfahnen sind in ihrer Lnge so zu
dimensionieren, dass eine fr den Anwendungsfall einwandfreie Verzgerungsrampe mglich ist.
9.2.5.1.1.13. Sensoren und Aktoren mssen so angebracht werden, dass sie im Strungsfall in max.
zwei Minuten zugnglich sind.
9.2.5.1.1.14. Der Wegbegrenzer (Not-Endlage) schaltet nur die auslsende Richtung ab. In
Gegenrichtung kann von Hand freigefahren werden.
9.2.5.1.1.15. Smtliche Sensoren mssen in der X-, Y-, Z-Achse einstellbar sein.
Sicherheitsendschalter sind fest mit der Anlage zu verschrauben.
9.2.5.1.1.16. Bei Typkontrollen muss durch geeignete Schaltungsmanahmen, z.B. Abfallkontrolle
oder Testschaltung, eine Fehl- oder Doppelbelegung vermieden wird. Typkontrollen mssen in der
Software selbstberwachend ausgefhrt werden (Signalwechsel pro Takt oder Schlieer / ffnerKombination).
9.2.5.1.1.17. Gibt es fr fehlende Einlegeteile und Kleinteile auf Zusammenbauten (z.B.
Schweimutter) keine Reparaturlsung oder fhrt zu einem erhhten Reparaturaufwand ist eine
Teilekontrolle vorzusehen. Die Abfrage ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
Bei Teilekontrollen gengt die Auswertung des Schlieerkontaktes.
9.2.5.2. Start
9.2.5.2.1. Anlaufwarnung
Bei verketteten Anlagen und Transferstraen ist bei Verwendung von Gesamtstart eine
Anlaufwarnung vorzusehen. Abhngig vom Aufbau der Anlage muss dies mit einer ausreichenden
Anzahl von Signalgerten realisiert werden.
9.2.5.3. Stopp
9.2.5.4. Handlungen im Notfall (NOT-HALT, NOT-AUS)
9.2.5.5.0.1. Ablaufprogramm weiterfahren
Nach Handlungen im Notfall muss das unterbrochene Programm ordnungsgem wieder
aufgenommen werden knnen. Das Bedienungspersonal muss mit den vorhandenen Befehlsgerten
das Produktionsmittel im Zyklus weiter oder in die Grundstellung fahren knnen.
9.2.5.5.0.2. Not-Aus-, Not-Halt-Bereiche und - Verknpfungen

Eine Verknpfung erfolgt mit der jeweils benachbarten Maschine, Verkettung und dgl. mit der eine
Gefhrdung an der bergabestelle besteht. Der Schalter fr die Handlung im Notfall muss auch bei
ausgeschalteten Teilbereichen wirksam bleiben.
Die Versorgung der verknpften Schalter fr die Handlung im Notfall
erfolgt von der als Minimum immer bentigten Maschine, Verkettung oder dgl., oder
wird vor dem Hauptschalter abgenommen oder
wird durch einen separaten Not-Aus-Schaltschrank versorgt.
9.2.5.5.1. NOT-HALT
9.2.5.5.2. NOT-AUS
9.2.5.6. berwachung der Befehlsausfhrung
9.2.6. Andere Steuerfunktionen

9.2.6.1. Befehlseinrichtungen mit selbstttiger Rckstellung (Tippschalter
9.2.6.2. Zweihandschaltung
9.2.6.2.1. Ergnzung
Der Einsatz und Ausfhrung von Zweihandschaltungen ist mit der Daimler-Fachabteilung
abzustimmen.
9.2.6.3. Freigabesteuerung
9.2.6.3.1. Ergnzung
Der Einsatz und Ausfhrung der Zustimmungseinrichtung ist mit der Daimler-Fachabteilung
abzustimmen.

9.2.6.4. Kombinierte Start-Stop-Steuerungen
9.2.7. Kabellose Steuerungen

9.2.7.2. Begrenzung der Steuerung
9.2.7.3. Stop
9.2.7.4. Verwendung von mehr als einer Bedienstation
9.2.7.5. Batteriegespeiste Bedienstationen
9.3. Schutzverriegelungen
9.3.1. (Wieder-) Schlieen oder Rckstellen von verriegelten
Schutzeinrichtungen
9.3.2. berschreiten von Betriebsgrenzen
9.3.3. Betrieb von Hilfseinrichtungen
9.3.3.1. berwachungseinrichtungen
berwachungseinrichtungen sind in der Steuerung so zu verriegeln, dass - je nach Abschalteprioritt
> eine Ausschaltung
sofort oder
bei Zyklusende oder
nach einer whlbaren Zeit oder
nach Stckzahl erfolgt.
Das Ansprechen der berwachungseinrichtungen ist im Rahmen der Fehleranzeige bauteilbezogen
anzuzeigen.
9.3.4. Verriegelung zwischen verschiedenen Betriebsfunktionen und fr

gegenlufige Bewegungen
9.3.5. Gegenstrombremsung
9.4. Steuerfunktionen im Fehlerfall

9.4.1.1. berwachung Grenzwerte
Alle zur Versorgung der Maschine erforderlichen gasfrmigen bzw. flssigen Medien sind zu
berwachen. Bei ber- bzw. Unterschreiten der Grenzwerte oder Ansprechen von
berwachungseinrichtungen ist die Maschine am Taktende, erforderlichenfalls sofort, stillzusetzen.

Vor Erreichen der Grenzwerte ist eine Vorwarnung zu geben.
Ist ein sofortiges Stillsetzen bei Erreichen des Grenzwertes notwendig, so ist bei Erreichen der
Vorwarngrenze die Maschine am Taktende oder Zyklusende stillzusetzen.
9.4.1.2. Auswertung Fehler und Meldungen
Alle Systemfehler und -meldungen sind auszuwerten, anzuzeigen und soweit ablauftechnisch sinnvoll
eine adquate Maschinenreaktion einzuleiten (z.B. Halt nach Taktende). Strmeldungen und
berwachungen sind nach dem Ruhestromprinzip zu realisieren
9.4.2. Manahmen zur Risikoverminderung im Fehlerfall

9.4.2.1. Verwendung von erprobten Schaltungstechniken und Komponenten
9.4.2.2. Vorsehen von teilweiser oder vollstndiger Redundanz
9.4.2.3. Anwendung von Diversitt
9.4.2.4. Vorsehen von Funktionsprfungen
9.4.2.4.1. automatisierte Prfungen
Fr Sicherheits- und berwachungsschaltungen sind nach parametrierbaren Zeitabstnden
automatisierte Prfungen einzuleiten oder Prfungen durchzufhren.
Die Notwendigkeit des Einsatzes ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
9.4.3. Schutz gegen fehlerhaften Betrieb durch Erdschlsse,

Spannungsunterbrechungen und Verlust der elektrischen
Durchgngigkeit
9.4.4. Erdschlsse
9.4.4.0.1. Ver- und Entsorgungsanlagen
Hilfsstromkreise, deren Ausfall direkt zum Stillstand von wichtigen Anlagen fhrt, sind mit
Isolationsberwachungsgerten zu berwachen. In diesem Falle entfllt eine sekundrseitige Erdung.
9.4.4.1. Spannungsunterbrechungen
9.4.4.2. Verlust der elektrischen Durchgngigkeit
10. Bedienerschnittstelle und an der Maschine montierte

Steuergerte
10.1. Allgemeines
10.1.1. Allgemeine Anforderungen an Gerte
10.1.1.1. Befehls- und Steuergerte
Befehls- und Steuergerte, wie z. B. Wegfhler und handbettigte Steuereinrichtungen drfen zum

direkten Schalten von Magneten, Kupplungen und Bremsen nicht verwendet werden.
10.1.1.2. Sensoren
Bei Positions- und Nherungsschaltern, Ventilen usw. ist der bettigte Zustand am Gert bzw.am
Stecker mittels LED anzuzeigen.
10.1.1.3. Zentrale (Haupt-) Bedientafel
Alle zur Steuerung erforderlichen Befehlsgerte fr Automatik- und Einrichtbetrieb sowie alle
Meldegerte fr Betriebsart und -zustand sind in einer zentralen Befehlsstelle zusammenzufassen.
10.1.1.4. Dezentrale Bedientafel
Die dezentrale Bedientafel enthlt alle fr den Hand- oder Einricht-Betrieb sowie das Zurckfhren
der Einheit (Maschine) in den Automatik-Betrieb erforderlichen Befehls- und Meldegerte.
10.1.1.5. Standardbedientafel
10.1.1.5.1. Die Standardisierung von Bedientafeln ist anzustreben. Fr einige Maschinenarten stehen
prozessbezogene Lsungen der Daimler-Fachabteilung zur Verfgung. Diese sind vorrangig
einzusetzen.
10.1.1.5.2. Jede Funktion oder Bewegung muss im Hand- und Einrichtbetrieb durch ein Tasterpaar
ausgelst werden knnen. Die Zuordnung des Tasterpaares zur gewnschten Funktion / Bewegung
(Klartextanzeige) erfolgt durch eine geeignete Anwahl. Die Anzeige der Funktionen muss dem
zyklischen Ablauf bzw. der Einschaltroutine entsprechen. Die Ausfhrung der Funktion / Bewegung
muss angezeigt werden.
10.1.1.5.3. Die Schrittanzeige zeigt im Automatikbetrieb den aktuellen Steuerungsschritt bzw. im
Strfall den gestrten Schritt, im Hand-, Einricht- und Tippbetrieb den vorgewhlten Schritt bzw. die
vorgewhlte Funktion sowie den zuletzt aktuellen Steuerungsschritt.
10.1.1.5.4. Gegenlufige Bewegungen oder Funktionen sind im Bedienfeld textlich
gegenberzustellen, auch wenn dies nicht dem zyklischen Ablauf entspricht. Die Grundstellung ist
nach DIN 66217 in +-Richtung rechts anzuordnen.
10.1.1.5.5. Im Hand-, Einricht- oder Tippbetrieb muss eine mehrmalige Funktionswiederholung
mglich sein, d.h., die letzte Funktion bzw. Bewegung kann - ohne Vernderung der Schrittanwahl mit dem gegenberliegenden Taster zurckgestellt bzw. zurckgefahren werden.
10.1.1.6. sonstige Bedientafeln
10.1.1.6.1. Bei Bedientafeln mit mehr als 6 Befehls- und Meldegerten ist die Frontplatte schwenkbar
mit Arretierung auszufhren. Die Gerte sind an der Frontplatte zu montieren (Frontbefestigung mit
rckseitigem Anschluss).
10.1.1.6.2. Die Bedienpulttr muss von vorne um mindestens 120 geffnet werden knnen
(Scharniere seitlich).
10.1.2. Anordnung und Montage

10.1.2.1. Einsehbarkeit
Bedienstationen mssen so angeordnet sein, dass alle von ihr ausgelsten Bewegungen vom
Bediener einsehbar sind. Sollte dies nicht mglich sein, mssen zustzliche Bedienstationen
eingerichtet werden. Der Einsatz von tragbaren Bedienstationen ist mit dem Besteller abzustimmen.

10.1.2.2. Zugnglichkeit
Alle fr die Bedienung der Maschine (z. B. ndern der Parameter) erforderlichen Gerte, auch Regler,
Zeitrelais und dergleichen, mssen ohne das ffnen der Schaltgertekombination bedienbar sein. Die
Einstelleinrichtungen sind gegen unbefugtes Verstellen zu sichern.
10.1.3. Schutz
10.1.3.1. Bedienhufigkeit
Fr hufig benutzte Funktionen mssen einzeln austauschbare Bedienelemente eingesetzt werden.
10.1.3.2. Umgebungseinflsse
Technologien sind den Erfordernissen des Aufstellungsortes anzupassen (z.B. Eliminierung von
Fremdlichteinfluss, Sichern von Steckverbindungen gegen Erschtterungen, usw.).
10.1.4. Wegfhler
10.1.5. Tragbare und herabhngende Bedienstationen
10.2. Drucktaster
10.2.1. Farben
10.2.2. Kennzeichnung
10.3. Anzeigeleuchten und Anzeigen

10.3.1. Allgemeines
10.3.2. Farben
10.3.3. Blinkende Leuchten und Anzeigen
10.4. Leuchtdrucktaster
10.4.1. Anwendungsart
Die Anwendung von Leuchtdrucktastern ist auf die Anwendungsart "Besttigung" nach
EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1), Abschnitt 10.3.1 begrenzt.
Es gelten Tabellen 2,3 und 4 nach DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1)
10.5. Drehbare Bedienelemente

10.6. Starteinrichtungen
10.7. Gerte fr NOT-HALT
10.7.1. Anordnung der Gerte fr NOT-HALT
10.7.2. Arten von NOT-HALT-Gerten
10.7.2.1. Kennzeichnung Reisleinen
An Reileinen sind gut sichtbare Schilder "Bei Gefahr Reileine ziehen" anzubringen.
10.7.3. Farben der Bedienteile

10.7.4. Bettigen der Netz-Trenneinrichtung vor Ort um NOT-HALT zu bewirken
10.8. Gerte zum Ausschalten im Notfall

10.8.1. Lage der Gerte fr NOT-AUS
10.8.2. Arten von NOT-AUS-Gerten
10.8.3. Farben der Bedienteile
10.8.4. Bettigen der Netz-Trenneinrichtung vor Ort um NOT-AUS zu bewirken
10.9. Gerte zur Freigabesteuerung

10.10. Anzeigen
10.10.1. Allgemein
10.10.1.1. Bettigte "Not-Aus"-Einrichtungen sowie nicht geschlossene elektrisch verriegelte
Schutzeinrichtungen sind dezentral und zentral an den Bedientafeln durch Einzelmeldungen
anzuzeigen.
10.10.1.2. Abfragen und ndern von Prozessparametern muss ohne Programmiergert mglich sein.
10.10.1.3. Betriebsnotwendige Zustandsanzeigen (z. B. Endlagen von Bewegungen, Schaltzustnde),
Verriegelungsbedingungen und statische Fehleranzeigen sind zu realisieren.
Die Zustands- und Fehleranzeige gliedert sich in:
Steuerungssystemberwachung
Maschinen- und Prozessberwachung
Statusabfragen (Eingnge, Ausgnge, Merker, usw.)
10.10.2. Visualisierungen
10.10.2.1. Eine Visualisierung der Maschinen- und Prozessberwachung sowie eine Bedienerfhrung
ist vorzusehen.
10.10.2.2. Ein Aufruf des schematischen Maschinenabbildes (Diagnosebild) muss aus jeder Funktion
bzw. Betriebsart heraus mglich sein.
10.10.2.3. Visualisierungen sind zeitgesteuert dunkel bzw. in den Energiesparmodus zu schalten.
10.10.3. Anzeigenleuchten
10.10.3.1. Die Stromkreise fr Meldeleuchten mssen abschaltbar sein.
10.10.3.2. Es ist eine Meldesule vorzusehen. Deren Farben haben folgende Bedeutung
rot
Maschine steht (Strung)
gelb
Vorwarnung
blau (bei Bedarf)
Halt bei Zyklusende
grn
Maschine luft (Automatik)
weiss
Materialmangel
Wird die Meldesule fr andere Funktionen verwendet, muss diese mit Klartext beschriftet werden.
10.10.4. Maschinen- und Prozeberwachung

10.10.4.1. Die Maschinen- und Prozessberwachung muss die gestrte Einheit bzw. Baugruppe, die
Art des Fehlers oder die Art des Eingriffs in den Prozessablauf sowie die Kennzeichnung bzw.
Adresse des zur Strung bzw. Meldung fhrenden Bauteils gezielt anzeigen. Die Anzeige von
Fehlernummern allein ist nicht zulssig.
10.10.4.2. Die Fehlerkennung muss u.a. nachstehende Komponenten erfassen:
berwachung der Einschalt-, Start- und Weiterschaltbedingungen, sowie Verriegelungs- und
Bewegungskontrolle
berwachung aller zur Anwendung kommenden Versorgungs-, Entsorgungs- und
Prozessmedien
Plausibilittsberwachung (z. B. Positionsschalterpaarberwachung auf gleichzeitige
Bettigung, Druckschalter, Strmungssensoren)
Taktzeitberwachung der gesamten Maschine, jeder Einheit und fr jeden Bearbeitungsgang
(Funktionsberwachung).
10.10.4.3. Die Ansteuerung der Fehleranzeige muss gespeichert werden. Sie darf erst nach
Beseitigung des Fehlers manuell quittiert werden knnen.
10.10.4.4. Befindet sich die Anzeige beim Auftreten einer Strung nicht im Fehleranzeigemodus, muss
ein Hinweis auf das Vorliegen einer Strung angezeigt oder eingeblendet werden.
10.10.4.5. Bei gleichzeitigem Vorliegen mehrerer Fehler muss dies auf dem angezeigten Bild bzw. der
Zeile erkennbar und ein Weiterblttern mglich sein. Die Fehler sind in chronologischer Reihenfolge
mit Datum und Uhrzeit versehen aufzulisten und abzuspeichern.
10.10.4.6. Die berwachungseinrichtungen mssen in allen Betriebsarten wirksam sein,
ausgenommen sind die Taktzeitberwachung im Hand- und Einrichtbetrieb.
10.10.4.7. Eine Fehlerhistorie ist vorzusehen.
10.10.4.8. Automatische Diagnose von Schrittketten
Fehlende Weiterschaltbedingungen in Schrittketten sind im Einricht- und Automatikbetrieb

selbstttig anzuzeigen.
10.10.4.9. Alle notwendigen berwachungszeiten mssen dem Ablauf entsprechend korrekt
eingestellt sein.
10.11. Lampenprfung
10.11.1. Fr Leuchtmelder und Anzeigen (z. B. Klartext-, Siebensegment-Anzeigen) ist eine
Prfschaltung einzusetzen. Die Prfung muss in allen Betriebsarten mglich sein. Werden
Leuchtmelder mit LED`s ausgefhrt, kann nach Rcksprache mit der Daimler-Fachabteilung auf die
Lampenprf-Funktion verzichtet werden.
10.11.2. Anzeigeleuchten drfen nicht parallel zu Ein- oder Ausgngen geschaltet werden.
10.12. Glhlampen
10.12.1. Der Glhlampeneinsatz ist nur nach Rcksprache mit der Daimler-Fachabteilung
zugelassen
11. Schaltgerte: Anordnung, Aufbau und Gehuse

11.1. Allgemeine Anforderungen
11.1.1. Ergnzungen
11.1.1.1. Die Schaltgertekombinationen (Schaltschrnke, Gehuse, Einbaurume) sind so gro
auszulegen, dass fr sptere Erweiterungen bei Serienmaschinen mindestens 10 % und bei
Sondermaschinen mindestens 20 % Platzreserve nach Inbetriebnahme bleibt. Im Detail erstreckt sich
die Reserve auf die Gerte der einzelnen Funktionsgruppen sowie Klemmenleisten,
Verdrahtungskanle, Schwenkrahmen, Steckpltze und Programmspeicher.
11.1.1.2. Schaltschranktransporteinheiten mssen mit Ringsen zum Transport der bestckten
Einheiten ausgestattet sein.
11.1.1.3. Konstruktionsteile und Innenbauteile mssen mindestens aus schwerentflammbaren
Werkstoffen bestehen.
11.1.1.4. Die Leitungseinfhrung bei Schaltschrnken erfolgt in der Regel von unten. Werden die
Schaltschrnke nicht auf Schaltschrankbhnen aufgestellt, sind sie mit integriertem Kabelrangierraum
oder separatem Sockel zu verwenden. Auf dem Boden sind Schaltschranksockel mit 200 mm Hhe zu
verwenden.
11.1.1.5. Fr Schraubbefestigungen auf Montagesystemen sind ausreichend dimensionierte
Gewindebohrungen oder unverlierbare Muttern zu verwenden. Fr schwere Gerte sind
Montagehilfen vorzusehen.
11.2. Anordnung und Aufbau

11.2.1. Zugnglichkeit und Instandhaltung
11.2.1.1. Ergnzungen
11.2.1.1.1. Alle Antriebs- und Stellglieder (Kupplungen, Bremsen, Motoren, Magnetventile und
Hubmagnete) sowie die zugehrigen Anschlussksten und Steckvorrichtungen sind so zu montieren,

dass im eingebauten Zustand die Prfung und Wartung auch ohne Spezialwerkzeug leicht mglich ist.
Die Zugnglichkeit zu anderen Maschinenteilen, die gewartet werden mssen, darf dadurch nicht
beeintrchtigt werden.
11.2.1.1.2. Schaltgerte, z. B. Schtze, Zeitrelais sowie Reihenklemmen, sind von vorne zugnglich in
waagerechter Anordnung auf Hutschienen nach DIN EN 50 022 zu befestigen.
11.2.1.1.3. Steuergerte gelten als leicht zugnglich, wenn sie innerhalb von 10 Minuten ohne
Spezialwerkzeug ausgetauscht werden knnen.
11.2.1.1.4. Baugruppen und Gerte drfen nicht in mehreren Ebenen oder an den Seitenwnden
angeordnet werden. Hinter Schwenkrahmen drfen keine Schaltgerte angeordnet sein.
Schwenkrahmen drfen nur einseitig (von vorne) bestckt werden. Schwenkrahmen mssen in den
Endstellungen arretierbar sein. Der Einbauort des Hauptschalters ist mit dem Besteller abzustimmen.
11.2.1.1.5. Bauteile mssen so angeordnet sein, dass keine gegenseitige berdeckung erfolgt.
11.2.1.1.6. Alle elektrischen Bauteile einer Anlage sind so zu montieren bzw. zu schtzen, dass sie
durch ein Betreten nicht beschdigt werden knnen.
11.2.1.1.7. Elektrische Betriebsmittel, auer Reihenklemmen (siehe 13.1.1.5), mssen in
Schaltschrankkombinationen so angeordnet sein, dass innerhalb einer Gruppe die Zhlnummern von
links nach rechts und von oben nach unten ansteigen. Dies gilt auch bei nderungen und
Reserveflchen.
11.2.1.1.8. Der Abstand zwischen den Gerten und den Verdrahtungskanlen muss mindestens 20
mm betragen. Zur besseren Wrmeabfuhr knnen auch grssere Abstnde notwendig sein
11.2.1.1.9. Gangbreiten und Fluchtwege vor den Schaltschrankkombinationen sind mindestens nach
DIN VDE 0100 Teil 729 zu bemessen.
11.2.1.1.10. Metallische Arbeitsflchen vor Schaltschrankkombinationen mssen mit Isoliermatten
abgedeckt werden.
11.2.2. Rumliche Trennung oder Gruppenbildung

11.2.3. Wrmewirkungen
11.2.3.1. Schaltschrank
11.2.3.1.1. Wenn eine Schaltschrankkhlung erforderlich ist, drfen nur Wrmetauscher,
Khlaggregate oder in Ausnahmefllen Rckkhlanlagen, jeweils mit Temperaturregelung, eingesetzt
werden. Filterlfter drfen nicht eingesetzt werden. Funktionen von Lftungs- und Klimagerten sind
zu berwachen, Fehlfunktionen bzw. Ausflle sind zu melden. Dabei ist die Projektierungsrichtlinie
Schaltschrank-Entwrmung zu beachten.
Die Art der Entwrmung ist grundstzlich mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen
11.2.3.1.2. Schaltschrankkhlgerte sind nach dem Hauptschalter anzuschlieen. Anschluss von
Klimagerten mit Steckvorrichtung. Kondenswasser ist auerhalb des Schaltschrankes abzufhren
und in einen transparenten Auffangbehlter aufzufangen Die Montage der Khlgerte darf die
Fluchtwege nicht beeintrchtigen. Auf Luftfhrung und Taupunkt ist zu achten. Bei Einsatz von
wasserbetriebenen Khleinrichtungen ist auf eine sinnvolle Regelung (Taupunkt) zu achten.
Beim ffnen der Schaltschranktre mssen die Khlgerte selbstttig abgeschaltet werden. Der
integrierte Temperaturwchter in Khlgerten ist fr die Steuerung der Schaltschranktemperatur
einzusetzen. Der integrierte Sicherheitskontakt ist als Vorwarnung zu verwenden.
Es ist ein separater Temperaturwchter zur berwachung der maximal zulssigen
Schaltschranktemperatur einzusetzen. Gerteseitige Diagnose-Ausgnge sind ber die Steuerung als
Strmeldung auszuwerten.
Die hchst zulssige Schaltschrank-Innentemperatur ist 10% unter der maximal zulssigen
Betriebstemperatur des temperaturempfindlichsten Bauteils im Schaltschrank.

Die Khlluft ist innerhalb vom Schaltschrank so zu fhren, dass die Hauptwrmequellen um- bzw.
durchstrmt werden.
Bei ebenerdiger Aufstellung: Umgebungstemperatur der Luft nach DIN EN 60204. Kap. 4.4.3.
Umgebungstemperatur der Luft
Bei Aufstellung auf Schaltschrankbhne: Max. Umgebungstemperatur 55C.
X
11.2.3.2. elektronische Steuerung

Die elektronische Steuerung muss rumlich getrennt von Pltzen wrmeabgebender Gerte und nach
Angaben des Herstellers EMV-gerecht installiert werden.
11.2.3.3. Verlustleistung
Die Gesamtverlustleistung je Schaltgertekombination ist nach DIN VDE 0660-507 (VDE 0660 Teil
507) an Hand von Herstellerangaben zu ermitteln. Gem der ermittelten Gesamtverlustleistung sind
entsprechende Khlmanahmen festzulegen.
11.3. Schutzgrad
11.3.1. Ergnzungen
11.3.1.1. Fertig installierte Schaltschrnke mssen mindestens dem Schutzgrad IP54 entsprechen.
11.3.1.2. Positions- und Nherungsschalter mssen im eingebauten Zustand einen
Gesamtschutzgrad von mindestens IP65 aufweisen.
11.4. Gehuse, Tren und ffnungen

11.4.1.1. Die Fronttren (pro Flgel max. 600 mm breit) mssen einen ffnungswinkel von
mindestens 180 besitzen und so ausgebildet sein, dass eine Reihenmontage der Schaltschrnke
mglich ist. Bei Einsatz von Rckwandtren (pro Flgel max. 600 mm breit) mssen einen
ffnungswinkel von mindestens 130 besitzen.
Der ffnungswinkel der Tren muss auch nach Aufstellung der Schaltschrnke gewhrleistet sein.
Ausschnitte in Tren oder Seitenwnden drfen die Stabilitt des Schaltschrankes nicht
beeintrchtigen.
11.4.1.2. Bei Schaltschrnken sind ausreichend Fachbden oder Schaltplantaschen und eine
Schaltplanablage auf der Innenseite der Tren anzubringen.
Die Unterlagen zur Software werden im SPS-Schrank und die Schaltplne im Einspeiseschrank
zugeordnet. Entsprechend ausreichende Ablage/Schaltplantaschen sind vorzusehen. Im SPS- /
Technologie-Schrank wird immer in Absprache mit der Daimler-Fachabteilung eine Schaltplanablage
angebracht.
Reicht in den vorhandenen Schrnken der Platz zur Ablage der Schaltplandokumentation nicht aus,
sind separate Metallschrnke aufzustellen.
11.4.1.3. Ab 800 mm Hhe mssen Trverschlsse mit Schubstangen und Handgriff, ab 1600 mm mit
zustzlicher Mittenverriegelung eingesetzt werden.
11.4.1.4. Schaltschrankmae, Transporteinheiten, Schlieung und Farbgebung werden in Absprache
mit der Daimler-Fachabteilung festgelegt.
11.4.1.5. Bei eingebauten Frequenzumrichter und anderen Komponenten werden Schottwnde in
Absprache mit der Daimler-Fachabteilung eingebaut.
11.5. Zugang zu Schaltgerten
12. Leiter, Kabel und Leitungen

12.2. Leiter
12.2.1.1. Fr die Verdrahtung mssen flexible (mehrdrhtige) Leiter (Adern) verwendet werden.
12.2.1.2. Auerhalb von Schaltgertekombinationen sind mehradrige Leitungen zu verwenden.
Einadrige isolierte Leiter (Adern) sind nicht zulssig. Dies gilt nicht fr zustzliche Schutz- und
Potentialausgleichsleiter.
12.3. Isolierung
12.3.1.1. Es mssen Leiter und Leitungen mit schwerentflammbarer Isolierung verwendet werden.
12.3.1.2. Die in DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) genannten Isolationsspannungen gelten auch fr
Kabel unter AC 50V bzw. DC 100V.
12.3.1.3. Flexible metallische Elektroinstallationsrohre oder metallumflochtene Leitungen drfen nur in
Ausnahmefllen, z. B. zum Schutz gegen heie bzw. schneidende Partikel, verwendet werden.
Dies gilt nicht fr abgeschirmte Leitungen (siehe auch 13.5.4. Flexible metallische ElektroInstallationsrohre und deren Verbindungen ).
X
12.3.1.4. In Nassbereichen von len, Emulsionen und hnlichen Mitteln, sind PUR- Leitungen oder
Leitungen mit mindestens gleichwertigen Eigenschaften zu verwenden.
12.4. Strombelastbarkeit im Normalbetrieb

12.5. Spannungsfall in Leitern, Kabeln und Leitungen
12.6. Flexible Leitungen
12.6.1. Allgemeines
12.6.2. Mechanische Bemessung
12.6.3. Strombelastbarkeit von aufgetrommelten Leitungen
12.7. Schleifleitungen und Schleifringkrper

12.7.1. Schutz gegen direktes Berhren
12.7.2. Schutzleiterkreis
12.7.3. Schutzleiter-Stromabnehmer
12.7.4. Abklappbare Stromabnehmer mit Trennschalterfunktion
12.7.5. Luftstrecken
12.7.6. Kriechstrecken
12.7.7. Schleifleitungsabschnitte
12.7.8. Konstruktion und Errichtung der Schleifleitungen und Schleifringkrper
13. Verdrahtungstechnik
13.1. Anschlsse und Leitungsverlauf

13.1.1.1.1. An Schaltgerten drfen maximal nur zwei Leiter pro Klemme angeschlossen werden. Bei
Kastenklemmen jedoch nur ein Leiter.
13.1.1.1.2. An jeder Reihenklemme darf pro Anschlussstelle nur ein Leiter angeklemmt werden.
13.1.1.1.3. Lose Klemmen drfen nicht verwendet werden.
13.1.1.1.4. Die Nummerierung der Klemmen erfolgt aufsteigend von links nach rechts bzw. von unten
nach oben.
13.1.1.1.5. Alle Verbindungen mssen geklemmt und/oder gesteckt werden. Ltverbindungen sind
nicht zugelassen; davon ausgenommen sind Daten- und Messleitungen.
Alle Leiterenden in Schraubanschlssen mssen mit eigenen Aderendhlsen oder Kabelschuhen
(Quetschverbindungen) versehen werden. Hierbei drfen zwei oder mehr Leiter nicht
zusammengefasst werden.
13.1.1.1.6. In Ver- und Entsorgungsanlagen eingebaute Gerte (z. B. Thermostate, Thermometer)
sind ber ausreichend groe Leitungsschleifen (flexible Leitung) anzuschlieen, um das
Herausziehen ohne abzuklemmen zu ermglichen.
13.1.1.1.7. Die Schraubklemmen aller Gerte mssen mit Druckstck, Klemmbgel oder
Klemmlasche zum Schutz des Leiters versehen sein, d. h. der direkte Kontakt zwischen Schraube und
Leiter ist nicht zulssig.
13.1.1.1.8. Querverbindungen drfen an nebeneinander liegenden Reihenklemmen nur ber
Verbindungsstege hergestellt werden. Drahtbrcken sind nicht zulssig.
13.1.1.1.9. Analog-Signale sind in geschirmten Kabeln zu fhren
13.1.1.1.10. Mehrdrhtige Leiter bis 10mm sind mit gasdichtverpressten Aderendhlsen mit Kragen
und Farbgebung nach DIN 46228 zu versehen. Die Quetschung darf nur mit dem vom Hersteller
vorgeschriebenen Werkzeug (gasdichte Verpressung) erfolgen. Doppeladerendhlsen sind nur
zugelassen wo Einzeladern paarweise nicht sicher geklemmt werden knnen z.B. bei
Sicherheitschaltgerten (Kastenklemmen).
13.1.1.1.11. Motorleitungen von geregelten Antrieben (Servos, Frequenzumrichter,
Wirbelstrombremsen u..) sind entsprechend den Projektierungsvorschriften des Umrichterherstellers
auszulegen.
13.1.1.1.12. 10% Reserveadern beziehen sich nicht auf einzelne Mehraderkabel, sondern auf eine
gemeinsame Kabelzufhrung, z. B. vom Zentralschaltschrank zu einer Einheit oder Station bzw. zu
einem Bedienfeld.
13.1.2. Trassen von Leiter, Kabeln und Leitungen

13.1.2.1.1. Innerhalb von Elektro- Installationskanlen, Leitungskanlen (Kabelkanlen) drfen keine
Klemmen, Leitungsverbinder oder sonstige elektrische Betriebsmittel eingesetzt werden.
13.1.2.1.2. Der Anschlussraum an den vorgesehenen Klemmen muss so dimensioniert sein, dass ein
ausreichender Biegeradius eingehalten werden kann.
13.1.2.1.3. Daten- und Busleitungen werden generell in separaten Kabelrinnen verlegt. Die
Verwendung von vorhandenen Kabelrinnen ist nur erlaubt, wenn die Daten- und Busleitungen
gegenber den anderen Leitungen durch Metallstege abgeschottet verlegt werden. In
Kreuzungsbereichen ist eine waagrechte Abschottung notwendig (mit Metallbrcken).
Kabel und Leitungen sind in den Kabelkanlen und in Steigschchten geordnet zu verlegen
Steuerleitungen und Leistungsleitungen sind ebenfalls grundstzlich in getrennten Kabelkanlen zu
fhren.

13.1.2.1.4. Auch in betriebsmig nicht zugnglichen Bereichen ist die Kabelinstallation so
auszufhren, dass whrend Wartungs- und Reparaturarbeiten keine Strungen oder bleibende
Verformungen auftreten
13.1.2.1.5. Es sind keine Kabelbinder fr die Kabelbefestigung zugelassen. Bevorzugt werden
Klettbnder. Der Einsatz von Befestigungsmaterial ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
13.1.3. Leiter von verschiedenen Stromkreisen

13.1.3.1.1. Stromkreise fr Wartungssteckdosen, Schaltschrankbeleuchtung, flchtige Speicher und
dgl., die nicht ber den Hauptschalter fhren, mssen zur rumlichen Trennung und Kennzeichnung
auch innerhalb von Leitungskanlen -entgegen 13.2.4. Identifizierung durch Farbe - in ganzer Lnge in
einem gelben Schutzschlauch oder als gelbe Mehraderleitung verlegt werden.
Die Kennzeichnung der Adern erfolgt nach DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) Abs. 13.2.. Bei einer
Querschnittsreduzierung ist auf eine kurzschlussfeste Installation zu achten.
X
13.1.4. Verbindung zwischen dem Aufnehmer und dem Umrichter der

Aufnehmers eines induktiven Energiebertragungssystems
13.2. Identifizierung von Leitern

13.2.2. Identifizierung des Schutzleiters
13.2.3. Identifizierung des Neutralleiters
13.2.4. Identifizierung durch Farbe
13.2.4.1.1. Die Farbe Braun ist den Stromkreisen der Zentralen Leittechnik und der BDE-Verdrahtung
vorbehalten.
Die Farben grn und/oder gelb sind auer bei Mess-, Daten- und Schutzleitern als
Farbkennzeichnung fr Leiter nicht erlaubt.
13.3. Verdrahtung innerhalb von Gehusen

13.3.1. Ergnzungen
13.3.1.1. Die Verdrahtung muss mit dem Stromlaufplan bereinstimmen, d. h. die Verdrahtungsfolge
muss der Zeichnungsfolge in den einzelnen Planabschnitten von oben nach unten und von links nach
rechts entsprechen.
Bei Kanalverdrahtung ist vor der Klemmenleiste ein Verdrahtungskanal anzuordnen.
13.3.1.2. Bei hochpoligen Steckverbindungen ist die Verbindungsart mit der zustndigen DaimlerFachabteilung schriftlich abzustimmen.
13.3.1.3. Frequenzumrichter sind grundstzlich steckbar auszufhren. Fabrikate und steckbare
Ausfhrung nur in Abstimmung mit der Daimler-Fachabteilung. Alle Frequenzumrichter sind mit

Bediendisplays zu liefern. Es muss die Mglichkeit bestehen, auf den Displays die FrequenzumrichterParameter abzuspeichern.
13.3.1.4. Leiter oder Leitungen zu beweglichen Schrankteilen (z. B. in schwenkbaren Rahmen, Tren,
Blenden) sind im lngsseitig teilbaren Schutzschlauch zu verlegen. Der Schutzschlauch ist an beiden
Enden mit Schellen zu befestigen.
13.3.1.5. Alle von auen kommenden Leitungen in Schaltgertekombinationen, Klemmen- und/oder
Anschlussksten sind auf Reihenklemmen oder Klemmsteckadapter zu fhren.
13.3.1.6. Im Schaltschrank ist eine Profilschiene zur Befestigung der ankommenden bzw. abgehenden
Leitungen einzubauen.
13.3.1.7. Das Verdrahtungssystem wird durch die Daimler-Fachabteilung festgelegt.
13.3.1.8. Einzeladerkennzeichnung ist bei den Bauelementen zu verwenden bei denen keine
steckbare direkte Zuordnung zu den Anschlssen gegeben ist
13.4. Verdrahtung auerhalb von Gehusen

13.4.1.1.1. An jedes Gert ist eine eigene Leitung heranzufhren. Durchschleifen ist nicht gestattet,
ausgenommen in Bussystemen.
13.4.1.1.2. Zum Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und/oder mechanische Beschdigung
sind Leitungseinfhrungen in Gehuse und Betriebsmittel von oben nicht zugelassen. Bei seitlicher
Leitungseinfhrung in feuchter bzw. nasser Umgebung ist in die Leitung ein Abtropfbogen zu legen.
13.4.1.1.3. Das Auswechseln einzelner Leitungen muss leicht und ohne Demontage von
Steckvorrichtungen mglich sein.
13.4.2. uere Leitungskanle

13.4.2.1.1. Jede Maschine bzw. jeder Hauptschalterbereich ist mit eigenen Installationswegen zu
versehen. Bereichsschalter gehren zum Hauptschalterbereich.
13.4.2.1.2. Daten-, Bus- und Messleitungen sind getrennt von Starkstromleitungen zu installieren und
abzuschirmen.
13.4.2.1.3. Leitungskanle sind nur mit Deckel und in Metallausfhrung zulssig.
13.4.2.1.4. In den Installationskanlen sind die Leitungen auszurichten, bei senkrechter Verlegung zu
befestigen und einzeln auf Zug zu entlasten.
13.4.2.1.5. Die Deckel mssen gegen unbeabsichtigtes Lsen und Entfernen gesichert sein.
Halterungen, Schrauben, usw. mssen unverlierbar angebracht werden. Auf ausreichende Erdung
muss geachtet werden. Kanle die am Boden montiert sind mssen nicht mit Scharnieren versehen
sein
13.4.2.1.6. Zum Schutz von Mehraderleitungen sind in Maschinen und Schweianlagen geschlossene
Installationskanle aus Blech mit abnehmbarem Deckel zu verwenden. Sie sind rutschfest (nach BGR
181), trittsicher (durch auenseitige Besandung oder einfach beseitigbare Riffelbleche mit mind. 4mm
Dicke) und dreigeteilt fr Bus, Steuer- und Energieleitungen auszufhren. Die Trennstege mssen die

gleiche Hhe wie die Seitenwnde haben (verbesserter Trittschutz; keine Durchbiegung). Wo
Beschdigungen durch Schweispritzer zu erwarten sind, mssen freiliegende Leitungsenden am
Gerteanschluss durch einen Schutzschlauch geschtzt werden.
Senkrechte Installationen grer 1,5m sind zugentlastet auszufhren.
13.4.2.1.7. Kabelbefestigungen bei Einfhrungen in Schaltschrnken, Steigleitern, Steigkanlen und
an Klemmenksten sind mit Klemmschellen zu befestigen. Auf Steigetrassen verlegte Kabel und
Leitungen sind in regelmigen Abstnden von nicht mehr als 900 mm mit Klemmschellen zu
befestigen.
13.4.2.1.8. Kabelkanalfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen,
Die Verlegung der Kabelkanle ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
Blechkanle mit aufschnappbarem, unverlierbarem Deckel
Drahtkanle mit aufschnappbarem, unverlierbarem Deckel
In Kabelkanlen drfen keine Kabelbinder verwendet werden.
Auf Ausfhrung mit Kantenschutz ist zu achten.
13.4.3. Verbindung zu sich bewegenden Maschinenteilen

13.4.3.1.1. Fr Leitungen zu sich bewegenden oder verstellbaren Teilen sind ausreichend
dimensionierte und leicht zu ffnende Energiefhrungsketten zu montieren bzw. Leitungsschlaufen
vorzusehen. Dabei sind die von den Herstellern angegebenen zulssigen Biegeradien sowie die
Montagevorschriften einzuhalten. Die Leitungen in Energiefhrungsketten sind in Lngsrichtung
symmetrisch von auen (groer Querschnitt) nach innen (kleiner Querschnitt) lose und kreuzungsfrei
zu fhren, an beiden Enden zugentlasten (Schlauchleitungen durch Schottverschraubungen). Die
Schluche / Leitungen sind getrennt (Trennstege) zu fhren und einseitig am hher gelegenen Punkt
zu befestigen. Es drfen nur Leitungen verwendet werden, die vom Hersteller fr den Einsatz in
Energiefhrungsketten freigegeben sind. Ein Schlauch darf nicht durch mehrere Ketten gefhrt
werden. Die Schlepps sind in allen Ebenen parallel zu fhren. Auf Gleitstcke darf nur nach
Rcksprache verzichtet werden. Schleifen nach oben sind zu vermeiden. Kettenglieder mssen zum
ffnen und einzeln tauschbar sein.
13.4.3.1.2. Elektrische Leitungen drfen nicht am Stck durch mehrere Ketten gefhrt werden. Kabel
mssen ohne Steckerdemontage tauschbar sein. Minimalradius und Montagerichtlinien von
Schleppleitungen laut Hersteller beachten (drallfrei). Rckwrtige Radien sind nicht zugelassen. Die
Bestelldaten sind mittels gravierten Schilds neben der Kette anzubringen, gegebenenfalls ist ein
Duplikatschild zu verwenden. In Schutzschluchen/ Energiefhrungsketten drfen keine Kabelbinder
verwendet werden. Energiefhrungsketten drfen nicht bereinander gebaut werden.
13.4.3.1.3. Fr Leitungen zu beweglichen Anlagenteilen und Gerten ist eine der Anforderungen
entsprechend sachgerechte Ausfhrung wie hochflexible Leitungen, Flachkabel, Spiralkabel,
Energiefhrungsketten, usw. zu whlen.
Die Biegeradien sind gegenber den Herstellerangaben um 30% hher auszulegen.
13.4.4. Verbindung zwischen Gerten an der Maschine

13.4.5. Stecker/Steckdosen-Kombinationen
13.4.5.1.1. Bruchgefhrdete, betriebsmig bewegte Leitungen mssen beidseitig steckbar
ausgefhrt werden.
13.4.5.1.2. Ortsvernderliche elektrische Bauteile einer Maschine sind ber Stecker/SteckdosenKombinationen anzuschlieen.
13.4.5.1.3. Aggregate, Einrichtungen und Vorrichtungen, Antriebe, Endgerte und Kabelschlepp

(beidseitig) die zu Wartungs- und Instandsetzungszwecken komplett getauscht werden knnen, sind
steckbar anzuschlieen, z. B.
Getriebemotore bis einschlielich 15 kW Nennleistung
Khl- und Schmiermittelaggregate
Pumpenantriebe bis einschlielich 15 kW Nennleistung
Rckfrderpumpen
Spnefrderer
Maschinenlfter
Khlgerte
Alle beidseitig steckbaren Leitungen (z.B. Kabelschlepps) sind redundant als Ersatzteil zu liefern.
Motoren sind steckbar ber separate schwere Stecker auszufhren. Stromabnehmer sind ebenfalls
steckbar auszufhren. Bei der Auswahl der Steckvorrichtungen fr Antriebe sind die
Betriebsbedingungen der Antriebe (Anlaufstrom und -hufigkeit) zu bercksichtigen.
Steckvorrichtungen siehe BQF zu DBL 9666-Kap.E, effektive Leitungslnge 1,5 m.
13.4.5.1.4. Frdereinrichtungen und Schweimaschinen
Motoren, Drehmagnete und dgl. sind steckbar anzuschlieen. Die Steckvorrichtungen sind neben den
betreffenden Gerten anzubringen. Bei Drehstromsteckdosen muss die Phasenfolge L1-L2-L3 ein
Rechtsdrehfeld ergeben. Steckvorrichtungen siehe BQF zu DBL 9666-Kap.E, effektive Leitungslnge
1,5m.
13.4.5.1.5.Steckvorrichtungen fr Transport und Umstellungszwecke
Von der Maschine getrennt angeordnete Schaltschrnke, Bedientafeln, Aggregate und
Zubehrteile mssen durch steckbare Verbindungsleitungen angeschlossen werden.
Steckvorrichtungen sind auch notwendig fr Teile, die betriebsmig verbunden aber bei einer evt.
spteren Umstellung der Maschine getrennt werden mssen (bei Nennspannungen >400 Volt ist
Rcksprache erforderlich).
Alle Anschlsse von Gerten oder weiteren Klemmksten sind an einer Stelle der Transporteinheit in
einem Verteilerkasten, der ggf. auch die Steckvorrichtungen enthlt, zusammenzufassen. Die
Installation ist so auszufhren, dass nach dem Trennen der Steckvorrichtungen ein Herausnehmen
der Verbindungsleitungen ohne weiteres Lsen elektrischer Verbindungen mglich ist.
13.4.5.1.6. Gerte mit fester (eingegossener) Anschlussleitung sind steckbar anzuschlieen.
Leitungslnge max. 2m. Steckvorrichtungen siehe BQF zu DBL 9666-Kap.E.
13.4.5.1.7. Alle Aktoren und Sensoren sind steckbar auszufhren.
Ausnahme: Grenztaster, Nherungsschalter, usw. mit teilbaren Gehusen.
13.4.5.1.8. An jede Klemme/Anschlussstelle einer Stecker/Steckdosen- Kombination darf nur ein
Leiter angeschlossen werden.
13.4.5.1.9. Das Auswechseln einzelner Leitungen muss leicht und ohne Demontage der
Stecker/Steckdosen- Kombinationen mglich sein.
13.4.5.1.10. Bei vorkonfektionierten Daten-/Bus-Leitungen muss zum Durchfhren des Kabels ein
teilbarer Kabelflansch fr Steckerausbrche verwendet werden. Messleitungen, Servoleitungen,
Busleitungen, gesteckte und sonstige geschirmte Leitungen sind mittels teilbarer Durchfhrungen in
den Schaltschrank zu fhren.
Die Leitungseinfhrung ist dicht auszufhren (Moosgummi darf nicht verwendet werden).
Auch fr grere Querschnitte sind Kabeldurchfhrungen zu verwenden.
Bei Einsatz von Steckerschrnken und Verwendung von Klemmsteckadaptern kann bei dem
Steckerschrank auf die teilbare Durchfhrung (dichte Leitungseinfhrung) verzichtet werden.
13.4.5.1.11. Nicht verwendete Steckpltze an Verteilern oder Modulen werden unter Beachtung der
Schutzart des Gertes mit Blindkappen versehen.
13.4.6. Demontage fr den Versand

siehe Kap 13.4.5.1.5.
X
13.4.7. Zustzliche Leiter

13.4.7.1.1. In Leitungen zwischen elektrischen Einbaurumen mssen je Querschnitt und Ziel 20 %
Reserveadern nach der Inbetriebnahme zur Verfgung stehen.
13.4.7.1.2. Nicht benutzte Leiter (Adern) sind einzeln auf bezeichnete Klemmen bzw. Steckkontakte
zu fhren. Wo dies technisch nicht mglich ist, z. B. in Stecker/Steckdosen- Kombinationen, sind
berzhlige Leiter zu isolieren.
13.5. Leitungskanle, Verbindungsksten und andere Ksten

13.5.2. Prozentuale Fllung von Kanlen
Kanle drfen nur bis max. 70 %, bei Serienmaschinen bis max. 90 % gefllt werden.
13.5.3. Starre metallische Elektro-Installationsrohre und deren Verbindungen

Starre metallische Elektroinstallationsrohre sind nicht zugelassen
13.5.4. Flexible metallische Elektro-Installationsrohre und deren Verbindungen

Eine Schutzschlauchinstallation darf bei Einwirkung von Flssigkeiten (z.B. Khlschmierstoffe, le)
nur eingesetzt werden, wenn das Eindringen von Flssigkeiten in Gehuse und Betriebsmittel bei
Schutzschlauchbeschdigung mit Sicherheit vermieden wird.
13.5.5. Flexible nichtmetallische Elektro-Installationsrohre und Verbindungen

Bei der Einwirkung heier oder schneidender Partikel sind zum Schutz von bewegten
Mehraderleitungen Metallschutzschluche zu verwenden. Bei Schweianlagen ist eine Rcksprache
mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich zu dokumentieren.
13.5.6. Zu ffnende Elektro-Installationskanle

Sind nicht zugelassen
13.5.7. Einbaurume in Maschinen und zu ffnende Elektro-Installationskanle

Sind nicht zugelassen
13.5.8. Anschluss- und sonstige Ksten

13.5.8.1.1. Verbindungsksten sind einzusetzen, wenn
Leitungsverzweigungen nicht IP 65 entsprechen
eine Auftrennung von Leitungen mit Rcksicht auf den Transport oder auf das Umsetzen
der Maschine erforderlich oder zweckmig ist
Einzelgerte mit festen (eingegossenen) Anschlussleitungen (z. B. Messwertgeber,
Nherungsschalter) angeschlossen werden
ein zentraler Anschluss fr eine Baugruppe oder auch fr die ganze Maschine geschaffen
werden muss.
13.5.8.1.2. Anschluss- und Verbindungsksten mssen so angeordnet werden, dass
die ffnung in der senkrechten Ebene liegt
die ffnung ohne Demontage anderer Maschinenteile/Schutzgitter auerhalb von
Schutzrumen zugnglich ist
die Unterkante des Kastens mindestens 400 mm und
die Oberkante maximal 2000 mm ber der Zugangsebene liegt.
13.5.8.1.3. In Verbindungsksten drfen nur Klemmen untergebracht werden.
13.5.8.1.4. In Verbindungsksten drfen keine Leitungen durchgeschleift werden.
13.5.8.1.5. Anschlussksten von Gerten drfen nicht als Verbindungsksten benutzt werden.
13.5.8.1.6. In Kunststoffgehusen drfen nur nichtmetallische Verschraubungen verwendet werden.
13.5.8.1.7. In Metallgehusen drfen nur Metallverschraubungen verwendet werden.
13.5.8.1.8. Anschluss- und sonstige Ksten mssen mindestens einen Schutzgrad von IP54 haben.
13.5.8.1.9. Alle Kabel in den Klemmenksten werden ber Verschraubungen oder vergleichbare
Systeme eingefhrt
13.5.8.1.10. Die Kabel sind vorzugsweise von unten, bei Platzmangel ausnahmsweise auch von der
Seite, in den Klemmenkasten einzufhren.
13.5.8.1.11. Bei nicht benutzten Kabeleinfhrungen sind Blindstopfen zu verwenden. Es ist eine
ausreichende Anzahl von Reservekabeleinfhrungen (30%) vorzusehen.
13.5.8.1.12. Die Klemmenkastendeckel mssen von vorne komplett geffnet werden knnen
(Scharniere seitlich oder unten).
13.5.8.1.13. Eine Platzreserve einschlielich Klemmen von 30% muss eingehalten werden.
13.5.9. Motoranschlussksten
13.6. Leitungsfarben zur Funktionscodierung

13.6.1. Mantelfarben
Leitung
Mantelfarbe
Servokabel
Messsystem
Feldbus, Hybridkabel
Orange RAL 2003

Grn RAL 6018
Violett RAL 4001
Schwarz RAL 9005
Grau RAL 7040
Grau RAL 7040
Schwarz RAL 9005
Grau RAL 7040
Sensor-/Aktorkabel
Steuerleitung
Leistung
Leitungen vor Netztrenneinrichtung
Gelb RAL 1021
Profinetkabel
Grn RAL 6018
Einsatz
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
vorzugsweise
bindend
siehe 13.1.3.1.1.
vorzugsweise
X
14. Elektromotoren und zugehrige Ausrstung

14.1.1. Ergnzungen
14.1.1.1. Drehstrommotoren sind grundstzlich in vierpoliger Ausfhrung einzusetzen (1500 min -1).
14.1.1.2. Die Isolierung der Motoren muss mindestens der Wrmeklasse "F" nach DIN IEC 85 (VDE
0301 Teil 1) entsprechen. Es sind energiesparende Motoren nach EFF 1 einzusetzen
14.1.1.3. Drehstrommotoren 3 kW sind fr Bemessungsspannungen in Dreieckschaltung
auszufhren, damit sie fr Stern-Dreieck-Anlauf geeignet sind.
14.1.1.4. Die Anlaufbedingungen werden werksspezifisch festgelegt.
14.1.1.5. Gleichstrommotoren sind fr Stromrichterspeisung auszulegen; Anker- und
Erregerspannungen nach DIN 40 030. Die Schaltungen und die Klemmenbezeichnungen mssen DIN
VDE 0530Teil 8 entsprechen, damit Drehsinn und Polaritt eindeutig und einheitlich definiert sind.
14.1.1.6. Es muss ein Drehrichtungspfeil deutlich sichtbar und ortsfest neben dem Motor angebracht
sein.
14.2. Motorgehuse
14.2.1. Ergnzungen
Bei Motoren ist nur der Schutzgrad IP54 oder hher zugelassen.
14.3. Motor-Abmessungen
14.4. Motoranordnung und einbaurume
14.4.1. Ergnzungen

Bei Verwendung von Luftfiltern mssen diese wartungsfreundlich angeordnet und mit wenigen
Handgriffen auswechselbar sein. Die Wartung muss ohne Abbau anderer Bauelemente durchgefhrt
werden knnen.
14.5. Kriterien fr die Motorauswahl

14.5.1. Ergnzungen
14.5.1.1. Die Bemessungsleistung der Elektromotoren ist dem mechanischen Leistungsbedarf der
Maschine anzupassen. Muss infolge der Leistungsabstufung ein grerer Motor gewhlt werden, darf
die berdimensionierung max. 30 % betragen
14.5.1.2. Motoren knnen, von den Netzbedingungen her, direkt bis zu einer Nennleistung von 30KW,
mehrere Motoren gemeinsam bis zur Summe dieser Leistung eingeschaltet werden.
Der Anlaufstrom ist auf max. 10 x In zu begrenzen. Treten Anlauf- oder Umschaltspitzen auf, die das
Schaltvermgen der Schutzschalter bersteigen, sind stromdmpfende (z.B. Sanftanlauf) oder
schaltungstechnische Manahmen erforderlich.
14.6. Schutzgerte fr mechanische Bremsen

14.7. Motor-Leistungsschilder
Wenn der Motor so eingebaut ist, dass sein Leistungsschild nicht direkt sichtbar ist, dann muss ein
zweites Leistungsschild neben dem Motor so angebracht werden, dass es deutlich sichtbar ist
15. Zubehr und Beleuchtung

15.1. Zubehr
15.1.1. Ergnzungen
15.1.1.1. Der Anschluss und die Ausfhrung der Beleuchtung und der Steckdosen im Schaltschrank
wird werksspezifisch festgelegt.
Die Schaltschrankbeleuchtung ist je Schrankfeld ber einen eigenen Tr- Positionsschalter zu
schalten.
15.1.1.2. Je Schaltschrankfeld ist eine Schaltschrankbeleuchtung sowie eine AC230V-Steckdose
vorzusehen, die vor dem Hauptschalter anzuschlieen ist.
15.1.1.3. Zu jeder herausgefhrten Datenschnittstelle (z.B. Datenein/ausgabegert, Drucker) muss
auch eine Steckdose zur elektrischen Versorgung installiert werden
Steckvorrichtungen fr Datenschnittstellen und el. Versorgung sind mit unverlierbaren Abdeckungen
zu versehen.
15.1.1.4. Die Schutzgrade des Zubehrs sind den Umgebungsbedingungen anzupassen.
15.2. Arbeitsplatzbeleuchtung an Maschinen und Zubehr

15.2.1. Allgemeines

Im Arbeitsraum der Maschine ist fr eine Beleuchtung nach DIN EN 1837 zu sorgen. Auf Blendfreiheit
ist besonderer Wert zu legen.
15.2.2. Versorgung
Wenn das Zubehr ber einen Transformator oder ein Netzgert angeschlossen wird, sind nur
Sekundrspannungen von AC 230 V 50 Hz oder DC 24 V zugelassen.
15.2.3. Schutz
15.2.4. Leuchten
16. Kennzeichnung, Warnschilder und

Referenzkennzeichen (Betriebsmittelkennzeichen)
16.1. Allgemeines
16.2. Warnschilder
16.2.1. Gefhrdung durch elektrischen Schlag
Klemmenksten sind mit Warnschilder zu kennzeichnen.
16.2.2. Gefhrdung durch heie Oberflchen
16.3. Funktionskennzeichnung
16.3.1. Ergnzungen
Die Funktionskennzeichnung von Befehls- und Meldegerten muss unmittelbar ber diesen
angebracht werden.
16.4. Kennzeichnung der Ausrstung

16.4.1. Ergnzungen
16.4.1.1. Das Typenschild der Schaltschrankkombination ist in der Nhe des Netzanschlusses bzw.
des Hauptschalters auen anzubringen.
16.4.1.2. Jedes Schaltschrankfeld ist mit den Unterscheidungsmerkmalen (z. B. Schaltgruppe,
Funktionsgruppe, Einheit) von auen zu kennzeichnen.
Silikonfreie Klebeschilder sind zulssig.

16.4.1.3. Die Schrifthhe und Anordnung der Kennzeichnung an der Anlage (z.B. Stationsnummer,
Roboter) ist so zu whlen, dass die Bezeichnung auch auerhalb der Anlage gut zu erkennen ist.
16.5. Referenzkennzeichen (Betriebsmittelkennzeichen)

16.5.1. Ergnzungen
16.5.1.1. Die Kennzeichnungsschilder drfen nicht am Gert selbst angebracht werden und
drfen beim Wechseln der Gerte nicht verloren gehen.

16.5.1.2. Die Kennzeichnung muss dauerhaft und so angebracht sein, dass sie bei fertig
aufgestellter Einrichtung sichtbar ist. Auf Verkleidungen und Abdeckhauben sind diese
Gertekennzeichnungen zu wiederholen.
16.5.1.3. Alle Gerte auerhalb von Einbaurumen mssen mit Kennzeichnungsschildern in
gravierter, geprgter oder getzter Ausfhrung gekennzeichnet sein. Diese Schilder drfen
nicht durch Kleben befestigt werden.
16.5.1.4. Klemmenksten sind auen mit Kennzeichnungsschildern zu markieren, auf denen
die Klemmenleisten-Nummern angegeben sind.

16.5.1.5. Jedes Leitungsende ist mit einem eindeutigen und dauerhaften
Kennzeichnungsschild zu versehen.
16.5.1.6. Alle Ein- und Ausgnge von elektronischen Steuerungen sind mit Adressen zu
kennzeichnen. Die Kennzeichnungen mssen beim Wechseln von Baugruppen unverlierbar

an den Steckpltzen erhalten bleiben.
16.5.1.7. Alle elektrischen Gerte in den Schaltschrnken und an der Anlage,
Klemmenksten, Steckvorrichtungen, Leitungen, Trafogruppenksten, Schweitrafos usw.

mssen dauerhaft, unverwechselbar und bereinstimmend mit den Schaltungsunterlagen
bzw. mit der in den Schaltungsunterlagen angegebenen Gertekurzbezeichnung in
deutscher Sprache gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnungsschilder von Gehusen,
Zubehrteilen, Steuergerten, Komponenten, usw. sind nach den Vorgaben der
Bezeichnungssystematik auszufhren
16.5.1.8. Dauerhafte Kennzeichnung der Leitungen an beiden Enden mit gravierten oder
gleichwertigen Schildern (keine handschriftliche Ausfhrung).

Es sind weie Schilder mit schwarzer Schrift zu verwenden.
17. Technische Dokumentation

17.1. Allgemeines
17.1.1. Ergnzungen
17.1.1.1. Technische Unterlagen sind in Ordnern oder Ringbchern zusammenzufassen und mit
einem Inhaltsverzeichnis und Register zu versehen. Das Format der Ordner muss dem Papierformat
entsprechen.
17.1.1.2. Die Gesamtdokumentation ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich
abzustimmen. Sie ist nach folgenden Vorschriften zu erstellen:
Kennzeichnung der elektrischen Betriebsmittel

Graphische Symbole
Klassifikation und Kennzeichnung von Dokumenten
Darber hinaus gelten die werkspezifischen Vorschriften.
17.1.1.3. Die rtliche Lage und Bezeichnung von Schaltschrnken, Klemmenksten, Bedienpulten,
Steuer- Befehls- und Meldegerten, elektrisch berwachter Tren, Antrieben und sonstigen zur
elektrischen Ausrstung gehrender Gerte muss aus einem Anordnungsplan ersichtlich sein.
17.1.1.4. Das Genehmigungsverfahren fr die Vorlage der elektrotechnischen Unterlagen wird
werksspezifisch festgelegt.
17.1.1.5. Das Ausfllen der Schriftfelder in den elektrotechnischen Unterlagen gehrt zum
Lieferumfang. Vorgaben zur Beschriftung sind mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
17.1.1.6. nderungen, Erweiterungen oder Umbauten an vorhandenen Maschinen sind, wenn mit der
Daimler-Fachabteilung nichts anderes vereinbart, mit dem ursprnglichen Zeichnungs- und
Bezeichnungssystem auszufhren.
17.1.1.7. Alle Beschreibungen, die fr die Dokumentation ausgearbeitet werden, sind mit Programmen
zu erstellen, die mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung abzustimmen sind.
17.1.1.8. Alle Sicherheitsbereiche, Personenschutzabschaltungen und Roboter Gefahrenbereiche sind
im Anlagenlayout / Anlagenbersichtsplan zu dokumentieren
17.2. Erforderliche Angaben

17.2.1. Ergnzungen
Zustzlich zu den in DIN EN 60 204-1 (VDE 0113 Teil 1) geforderten Unterlagen sind Regel-,
Anlagen- und Verfahrensschemata mit DIN- Symbolen, vorzugsweise im Format DIN A3,
einschlielich der zugehrigen Funktions-, Anlagen- und Verfahrensbeschreibungen zu liefern.
17.3. Anforderungen an alle Unterlagen

17.3.1. Format
Das Blattformat fr Stromlauf- und Anschlussplne sowie die Programmdokumentation der
elektronischen Steuerung (PC-Ausdrucke) sind mit dem Fachbereich abzustimmen. Bei auf CADSystemen erstellten Plnen sind die Festlegungen des Fachbereichs zu beachten.
17.3.2. Musterplne
Musterplne stellen lediglich eine Auswahl der geforderten Unterlagen dar und gelten fr die
zeichnerische Darstellung. Sie sind verbindlich fr die Aussagefhigkeit und die Informationsinhalte
der Unterlagen (Bauteile- und Anschlussbezeichnungen, Querverweise, Funktionsangaben,
bersichtlichkeit und Erkennung des Verdrahtungsverlaufs sowie Darstellung und Einteilung der
Schriftfelder).
Die Musterplne sind unverbindlich im Bezug auf die Funktion der zu liefernden Maschinen, Anlagen
und Einrichtungen und werden von dem bestellenden Werk beigestellt. Es besteht kein Anspruch auf
Vollstndigkeit der Vorlagen.
Technologien, die nicht als Musterplne bzw. Kopiervorlagen vorhanden sind, mssen in Abstimmung
mit der Daimler-Fachabteilung vom Auftragnehmer erstellt und Daimler kostenlos zur Verfgung
gestellt werden.
17.3.3. Software
17.3.3.1. Bei elektronischen Steuerungen sind zur Datensicherung systembezogene Datentrger (z.

B., CD-ROM) mitzuliefern.
17.3.3.2. Der Programmausdruck ist nach Angaben des Fachbereichs als Kontaktplan, Funktionsplan
oder Anweisungsliste jeweils mit Schriftfu zu erstellen und durch eine Querverweisliste aller
Programmelemente sowie eine Kommentarliste zu ergnzen. Im Programmausdruck sind alle
Eingnge, Ausgnge, Zhler, Zeiten, Merker und Segmente mit Kommentaren zu versehen.
Es sind Beschreibungen zu erstellen:
bei Datenbausteinen: Aufbau und Inhalt, bei Datenwrtern die Bedeutung sowie evtl.
Begrenzungen
bei Funktionsbausteinen: die Wirkung, die Parametrierung sowie etwaige
Grenzfallbetrachtungen
bei Programmbausteinen: eine Beschreibung der Wirkungsweise
17.3.3.3. Die mitzuliefernden Programmausdrucke und Datentrger mssen die fr Steuerung und
Dokumentation erforderlichen Programme enthalten, dem aktuellen Stand entsprechen und auf den
beim Betreiber vorhandenen Programmiergerten reproduzierbar sein.
17.3.3.4. Alle Unterlagen zu eingesetzten Betriebs- und Visualisierungssystemen sind Lieferumfang.
Dies umfasst unter anderem Lizenzen, Handbcher und Systembeschreibungen,
Installationsdisketten, Boot-Disketten, verwendete Treiber, die Beschreibung von Struktur/Dateiablage
sowie der Schnittstellen.
17.4. Unterlagen fr die Errichtung

17.5. bersichtsplne und Funktionsplne
17.5.1. Verbindungsplan
Der Signalaustausch mit anderen Maschinen, Verkettungen, externen Einrichtungen oder
bergeordneten Systemen ist zusammengefasst einschlielich der externen Anschlsse darzustellen
und zu beschreiben.
Die Beschreibung muss unter anderem folgende Angaben enthalten:
Bezeichnung des meldenden oder empfangenden Gertes gem Stromlaufplan (z. B.
Leistungsschalter Q38)
Funktion (z. B. Spindelantrieb)
Aktivitt (z. B. ausgelst)
Anschlusspunkte (Stecker- und Klemmennummern)
Merker- bzw. Datenbausteinadresse
Alle Klemmenleisten, sowie die Verbindungskabel untereinander und zu den Schaltschrnken, sind in
einer bersicht mit Angabe von Kabelbezeichnung, Kabelnummer, Aderanzahl und Aderquerschnitt
darzustellen.
17.5.2. Anordnungsplan oder Anordnungstabelle

17.5.2.1. Ergnzend gilt DIN EN 61 082-4.
Die rtliche Lage und Bezeichnung von Schaltschrnken, Klemmenksten, Bedienstationen, Steuer-,
Befehls- und Meldegerten, Antrieben und sonstigen zur elektrischen Ausrstung gehrender Gerte
muss aus einem Anordnungsplan ersichtlich sein.
17.5.2.2. Bei dem Einsatz von Bussystemen, ist deren Verlauf in Visualisierung und in den AnlagenLayouts zu dokumentieren. Im Hardwareplan sind die in den einzelnen Segmenten des Busverlaufs
verwendeten Stecker zu kennzeichnen (Coninvers, SubD, Phoenix BK, Harting, usw.).
17.5.2.3. Der Ort der Schalt- und Technologieschrnke, Klemmksten und Pulte sind in dem AnlagenLayout mit den jeweiligen Anlagen-, Funktionsgruppen- und Ortskennzeichnungen zu dokumentieren.
17.6. Stromlaufplne
17.6.1. Ergnzungen
17.6.1.1. Im Stromlaufplan sind auch Bustopologie (Adressen, Bauteilbezeichnung,
Leitungsbezeichnung, Einbauort) und der Hardware-Aufbau des Visualisierungssystems darzustellen.
Wenn das Steuerungssystem die Bustopologie inklusive. Leitungslngen nicht diagnosefhig
anzeigen kann, dann sind die Leitungslngen im Stromlaufplan anzugeben.
17.6.1.2. Fr smtliche intelligente Baugruppen (auch PC) sind die gelieferte Hard- und FirmwareVersion sowie die Hardwareeinstellungen (DIL-Schalter) im Stromlaufplan zu vermerken.
17.6.1.3. Erdungs-, Abschirmungs- und Entstrmanahmen sind im Stromlaufplan, im
Verbindungsplan und in Innenschaltbildern von Baugruppen darzustellen.
17.7. Betriebshandbuch
17.7.1. Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung hat alle notwendigen Angaben darber zu enthalten, wie die Maschine nach
einer Strung in eine Grundstellung oder zum Wiederanlauf gebracht werden kann. Ferner ist zu
beschreiben, wie alle an den Bedienstationen vorhandenen (sowohl ber Schaltelemente als auch
ber die Visualisierung auslsbaren) Funktionen wirken und welche gegenseitige Verriegelungen
gegebenenfalls zu beachten sind.
Es ist ein grafisches Schutzbereichs- Layout zu liefern, in dem die einzelnen Schutzbereiche und die
dazugehrenden sicherheitsgerichteten Bedienelemente (z.B.: NOT-HALT-Taster) dargestellt sind.
17.7.2. Arbeitsablauf oder Ablaufdiagramm

Zustzlich zu den in DIN EN 60204 / VDE 0113 geforderten Unterlagen sind Regel-, Anlagen- und
Verfahrensschemata mit DIN-Symbolen, vorzugsweise im Format DIN A3, einschlielich der
zugehrigen Funktions-, Anlagen- bzw. Verfahrensbeschreibungen zu liefern.
17.7.3. Umweltschutz
Fr Anlagen, bei denen gefhrliche Stoffe in die Umwelt gelangen knnen, ist eine KurzBedienungs-Anleitung zu erstellen, mit der ein Anlagenunkundiger die Anlage in einen sicheren
Zustand fahren kann. Diese Anleitung ist vor Ort anzubringen.
17.8. Handbuch fr Instandhaltung

17.8.1. Ergnzungen
17.8.1.1. Ergnzend gelten DIN 31 051 und DIN 31 052
17.8.1.2. Zur berprfung auf einwandfreie Funktion der eingesetzten Sicherheitseinrichtungen sind
fr die vorbeugende Instandhaltung bzw. Durchfhrung der vorgeschriebenen Prfungen mit der
Dokumentation entsprechende Unterlagen mitzuliefern, die es ermglichen, die Prfungen durch
Fachpersonal durchfhren zu lassen.
Hierzu zhlen unter anderem Einstellanweisungen und Angaben ber Prfmglichkeiten,
Testprogramme, Hilfsmittel, Grenzwerte, Schleppfehler und Nachlaufwege.
17.8.1.3. Fr alle parametrierbaren Gerte und Regelungen sind Parametrierlisten/ Einstellwerte, wo
mglich, auf Datentrger zu liefern.
Die von der Standardeinstellung des Komponentenlieferanten abweichenden Parameter/Einstellwerte
sind besonders zu kennzeichnen.
17.8.1.4. Es ist eine vollstndige Beschreibung zur Sicherung und Installation von Betriebssystemen,
Programmen und Daten, unter Hinweis auf alle notwendigen Hilfsmittel und Vorgehensweisen, zu
liefern.
17.8.1.5. Fr alle Gerte, bei denen beim Austausch Einstellungen vorzunehmen sind oder eine
besondere Vorgehensweise zu beachten ist, sind diese Angaben in einer Tauschanleitung in Form
einer reihenfolgerichtigen Checkliste darzustellen.
17.8.1.6. Fr jedes eingesetzte Gert (z. B. Antriebe, Steller, Regelungsbaugruppen) sind die
zugehrigen Handbcher/Beschreibungen mitzuliefern.
17.9. Stckliste
17.9.1. Ergnzungen
17.9.1.1. Die Stckliste ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich abzustimmen. Sie ist
innerhalb des verwendeten CAD-Systems zu erstellen.
17.9.1.2. Verschlei- und Ersatzteile, die der Lieferant als Kaufteil bezieht, sind mit Bestelldaten sowie
Name und Anschrift des Herstellers bzw. Vertreibers aufzufhren. Namen und Anschriften drfen
auch in einer separaten Liste aufgefhrt sein.
17.9.1.3. Jedes elektronische Betriebsmittel (Gert, Funktionsgruppe, Baugruppe) muss in
Datenblttern bzw. im Servicehandbuch beschrieben sein. Es mssen alle erforderlichen
Informationen wie z. B. Typenbezeichnung, Gerte- bzw. Funktionsbeschreibung, Schaltzeichen,
Anschlussbild, Parametrierung, Eingangswerte, Ausgangswerte, bertragungsverhalten,
Verlustleistung enthalten sein.
18. Prfungen
18.1. Allgemeines
18.1.1. Ergnzungen
18.1.1.1. Prfplne und Prfprotokolle sind mitzuliefern.
18.1.1.2. Als Abnahmevoraussetzung sind mindestens alle nach Gesetzen und Normen
vorgeschriebenen Prf- und Messprotokolle Daimler-Fachabteilung vorzulegen.
Weitere Prfungen und Messungen sind mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
Beispielhaft:
1. Not-Aus (Halt)-Prfprotokoll inklusive Nachlaufmessung
2. Prfprotokoll Sicherheitstechnik fr alle Not-Aus-, Begehschutz- und sonstigen
sicherheitsrelevanten Bauteile mit Name des Prfers und Datum.
(a) Bettigung des entsprechenden Bauteils ergibt Meldung auf SPS, Visualisierung und
im Meldejournal
(b) Bettigung des Sensors ergibt korrekte Hardwareabschaltung
(c) Quittierung nur nach Entriegeln und zweikanaliger Abschaltung
(d) Fehlersimulation, z. B. Abschaltung nur einkanalig
3. Durchfhrung oben genannter Tests nur in Abstimmung mit der DaimlerFachabteilung
4. Profibusmessprotokoll
Zustzlich sind die von Daimler beigestellten Checklisten vom Lieferanten vollstndig abgearbeitet
und unterschrieben an die Daimler-Fachabteilung zurckzusenden.
18.2. berprfung der Bedingungen zum Schutz durch

automatische Abschaltung der Versorgung
18.2.1. Allgemeines
18.2.2. Prfmethoden in TN-Systemen
Prfung 1 berprfung der Durchgngigkeit des Schutzleitersystems
Prfung 2 berprfung der Impedanz der Fehlerschleife und der Eignung der
zugeordneten berstrom-Schutzeinrichtung
18.2.3. Anwendung der Prfmethoden in TN-Systemen
18.3. Isolationswiderstandsprfungen
18.4. Spannungsprfungen
18.5. Schutz gegen Restspannungen
18.6. Funktionsprfungen
18.6.1. Spannungsausfall
Es ist zu simulieren, dass nach Spannungseinbrchen und -ausfllen das unterbrochene Programm
ordnungsgem wieder aufgenommen werden kann. Das Bedienungspersonal muss mit den
vorhandenen Befehlsgerten das Produktionsmittel im Zyklus weiter oder in die Grundstellung fahren
knnen.
18.6.2. Sicherungsdimensionierung
Die korrekte Auslegung der Stromkreise ist bezglich der Sicherungsdimensionierung durch
Kurzschlusssimulation nachzuweisen.
18.7. Nachprfungen
19. Elektronische Ausrstung

19.1. Allgemeines
Dieser Abschnitt gilt fr alle Arten von elektronischen Gerten, einschlielich programmierbarer
elektronischer Ausrstung, Untereinheiten, gedruckten Schaltungen, Gerten und Komponenten.
19.1.1. Die fr den Betrieb von Programmiergerten erforderlichen Netzsteckdosen sind innerhalb der
Schaltgertekombination in der Nhe der elektronischen Betriebsmittel zu installieren.

19.1.2. Werden Schaltgertekombinationen von Maschinen getrennt aufgestellt (z. B. auf
Schaltschrankbhnen), so ist an der (Haupt-) Bedienstation zustzlich je eine Steckdose fr Netz- und
Datenanschluss fr ein Programmiergert zu installieren.
19.1.3. Anlagenschnittstellen: Die Verbindungsleitungen zwischen den Schnittstellen sind durch den
Anlagenlieferanten zu realisieren. Der Signalaustausch ist abzustimmen.
Es gilt das Prinzip der Holpflicht bei der Verarbeitung von bentigten Signalen.
19.2. Grundanforderungen
19.2.1. Speicherkapazitten
19.2.1.1. Speicherkapazitten sind so zu bemessen, dass bei Serienmaschinen mindestens 10 % und
bei Sondermaschinen mindestens 20 % pro Zentraleinheit als Reserve frei bleibt.
19.2.2. Ein- und Ausgnge

19.2.2.1. Zustandsanzeigen aller digitalen Eingnge und Ausgnge sind vorzusehen.
19.2.2.2. Die Anzahl der Steckpltze fr Eingangs-/Ausgangsbaugruppen ist so zu whlen, dass bei
Serienmaschinen 10 %, bei Sondermaschinen 20 %, mindestens jedoch ein Steckplatz fr je eine
Eingangs- bzw. Ausgangsbaugruppe nach der Endabnahme frei ist.
19.2.2.3. Funktionsgruppen einer Maschine mssen auch in der Adressenbelegung zu Gruppen
zusammengefasst werden. Die vorgegebenen Reserven mssen nach der Endabnahme vorhanden
sein.
19.2.2.4. Binre Eingnge drfen nur mit je einem Steuergert (z. B. Drucktaster, Positionsschalter)
beaufschlagt werden. Logikfunktionen sind innerhalb der Steuerung zu realisieren.
19.2.2.5. Kopplungen ber Bussysteme sind mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich
abzustimmen.
19.2.3. Diagnosemeldungen
19.2.3.1. Alle von den Busteilnehmern bereitgestellten Diagnosemeldungen sind auszuwerten und der
Einbauort ist dabei eindeutig erkennbar anzuzeigen
19.2.4. Mesysteme
19.2.4.1. Um die Mesysteme vor Khl- und Schmiernebel zu schtzen ist Druckluft nach DIN-ISO
8573-1 ber eine eigene Filterkombination anzulegen.
19.2.4.2. Auf den internen Speichern der Wegmesysteme drfen vom Maschinenhersteller keine
Daten hinterlegt werden. Es muss jeder Zeit durch ein Standard-Mesystem des
Mesystemherstellers austauschbar sein.
Um nach Wechsel eines Mesystems eine NC-Achse wieder schnell einrichten zu knnen, ist
folgendes zu beachten:
Ein Nonius ist gut sichtbar an der Achse anzubringen.
Das einzugebende Bezugsma ist ebenfalls gut sichtbar neben dem Nonius anzubringen
(alternativ im Schaltschrank mit Bezug auf die Achse). Es ist ein graviertes Schild zu
verwenden.
Eine Zeichnung ber die Position des Nonius und das dazugehrige Bezugsma incl.
Maschinendaten ist der Dokumentation beizufgen.
Mesysteme und Abtastkopf mssen durch eine Montagehilfe, z.B. durch Festanschlge,
ohne Ausrichten mit Messuhren wechselbar sein.
Die Mesysteme drfen nicht direkt im Nassbereich installiert werden.
Die Lngenmesysteme sind so anzubringen, dass die Dichtungslippen zur

spritzwasserabgewandten Seite zeigen. Gegebenenfalls ist eine zustzliche mechanische
Abdeckung vorzusehen.
19.3. Programmierbare Ausrstung

19.3.1. Programmierbare Steuerungen
19.3.1.1. Die Aufbau- und Installationsvorschriften der Steuerungshersteller sind als
Mindestforderungen einzuhalten.
19.3.1.2. Steuerungskonfigurationen (zentraler oder dezentraler Aufbau) sind maschinenspezifisch zu
erstellen und bedrfen der Abstimmung mit der Daimler-Fachabteilung.
19.3.1.3. Programmiergerte mssen auch whrend des Betriebes der Maschinen an- und absteckbar
sein.
19.3.1.4. Alle SPS in einer Maschine mssen mit den gleichen Programmiergerten (Software)
bedient werden knnen.
19.3.1.5. Die zur Programmierung/Parametrierung der eingesetzten Gerte/Baugruppen erforderliche
Hardware und Software gehrt, soweit mit dem Besteller nichts anderes vereinbart, zum Lieferumfang
der Maschine.
19.3.2. Speichererhaltung und -schutz

19.3.2.1. Es mssen Mglichkeiten vorgesehen werden, um Speichernderungen durch unbefugte
Personen zu verhindern.
19.3.2.2. Fr die Inbetriebnahme ist grundstzlich ein Schreiblesespeicher einzusetzen. Die nach der
Inbetriebnahme erforderliche Speicherform ist mit der zustndigen Daimler-Fachabteilung schriftlich
abzusprechen. Nach dem Urlschen muss die Steuerung erforderliche Datenbausteine selbstndig
generieren.
19.3.2.3. Bei Spannungsausfall mssen Programme und Daten erhalten bleiben.
19.3.3. Softwareberprfung
19.3.3.1. Ausrstung, die wieder programmierbare Logik verwendet, muss Mittel zur berprfung
haben, dass die Software mit der entsprechenden Programmdokumentation bereinstimmt.
19.3.3.2. Die Anwendersoftware ist bersichtlich und servicegerecht aufzubauen. Eine strukturierte
Programmierung ist anzuwenden. Die Fehlererkennung und -meldung muss Bestandteil der
Programmstruktur sein.
19.3.4. Datensicherheit
19.3.4.1. Das im Hause Daimler freigegebene Antivirenprogramm ist zu erfragen. Das zu liefernde
System ist fr dieses Programm einschlielich zuknftiger Sicherheitspatches zu befhigen. Die
Rechtevergaben und Portfreischaltungen sind mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen
20. Inbetriebnahme, Technische Abnahme, Schulung

20.1. Inbetriebnahme
20.1.1. Whrend der Inbetriebnahme muss der aktuelle Stand der Dokumentation von Soft- und
Hardware (z. B. technische Unterlagen, Datentrger) vor Ort fr den Betreiber stndig verfgbar sein.
20.2. Technische Abnahme

20.2.1. Allgemeines
20.2.1.1. Die Datensicherung ist durch urlschen und neu hochfahren der Anlage mit einem
Archivierungssystem des Auftraggebers aufzuzeigen.
20.2.1.2. Bei der Abnahme nicht festgestellte Mngel oder Abweichungen entlasten den Lieferanten
nicht von der Verpflichtung, die vorliegenden Vorschriften einzuhalten.
20.2.1.3. Ergeben sich bei der Abnahme der Maschine Abweichungen von den Liefervorschriften,
welche nicht schriftlich genehmigt wurden, so ist der Lieferant verpflichtet, die Mngel kostenlos zu
beheben.
20.2.2. Abnahmevoraussetzungen
20.2.2.1. Smtliche dem Vertrag zugrunde liegenden technischen Werte sind eingehalten.
20.2.2.2. Die einwandfreie Funktion geregelter Prozesse und Ablufe muss anhand von Mess- und
Schreiberprotokollen nachgewiesen werden.
20.2.2.3. Die Maschine muss betriebswarm sein.
20.2.2.4. Eine schriftliche Besttigung, dass die elektrische Ausrstung der Maschine den
Bestimmungen der BGV A2 (bisherige VBG 4) entspricht, liegt vor (siehe BGV A2 (bisherige VBG 4),
5, Absatz 4, z. B. auf Formblatt ZH 1/293).
20.2.2.5. Die Dokumentation wurde bei Auslieferung fr jede Maschine zweifach beigefgt (hiervon
ein Revisionsexemplar fr den Lieferanten).
20.2.2.6. Fr Sondermaschinen sind die vorgeschriebenen Unterlagen vorhanden:
Bei HF-Anlagen, die vom BZT (Bundesamt fr die Zulassung in der Telekommunikation)
einer Typprfung unterzogen wurden, ist eine Kopie der Genehmigungsurkunde mit der
erteilten BZT-Nummer erforderlich.
Bei HF-Anlagen, die einer Einzelprfung beim Besteller unterzogen werden mssen, sind
vor der Inbetriebnahme dem Besteller alle fr den Antrag auf Einzelprfung notwendigen
Unterlagen zur Verfgung zu stellen.
Bei Maschinen in explosionsgefhrdeten Rumen ist eine Ausfertigung der
Prfbescheinigung "Bericht ber die Prfung der elektrischen Einrichtungen in
explosionsgefhrdeten Rumen" sowie die Versicherung beizufgen, dass die
verwendeten elektrischen Betriebsmittel DIN EN 50 014 und folgende die die (VDE
0170/0171) betreffen, entsprechen.
Fr elektrische Gerte, die als Schutzeinrichtung (z. B. berfllsicherung, Leckanzeige) in
Maschinen mit wassergefhrdenden Stoffen oder brennbaren Flssigkeiten eingesetzt
werden, ist eine Bauartzulassung gem Wasserhaushaltsgesetz (WHG) nachzuweisen.
Die Kosten fr Prfungen und Bescheinigungen hat der Lieferant zu tragen.
20.2.3. bergabe der technischen Unterlagen

20.2.3.1. Bei der Abnahme ist dem Besteller pro Maschine 1 Satz technischer Unterlagen
einschlielich Programmausdrucke und Datentrger zu bergeben, in denen smtliche nderungen
eingetragen sind und die somit dem augenblicklichen Stand der technischen Ausrstung entsprechen.
Ein Revisionsexemplar dient dem Lieferanten zur Erstellung der endgltigen Plne.
20.2.3.2. Sptestens 2 Monate nach Abnahme hat der Lieferant dem Besteller smtliche technischen
Unterlagen im editierbaren Format als Original (z.B.: .doc, .xls, .ppt, etc, kein PDF-Format) je nach
Anforderungen des Bestellers zur Verfgung zu stellen.
Bei einer durch den Lieferanten verursachten Nichteinhaltung des Termins behlt sich der Besteller
vor, nach angemessener Nachfrist fehlende Unterlagen auf Kosten des Lieferanten anfertigen zu

lassen.
20.2.3.3. Die komplette technische Dokumentation ist mit einem einheitlichen Druckdatum und einer
werkspezifischen Anlagenbezeichnung zu versehen.
20.2.3.4. Tools zur Datensicherung aller Applikationen, Anwenderprogramme (PLC, NC, u.a.), der
Betriebssoftware sowie fr Backups der Festplatten (Image-Files) sind vorzusehen und mitzuliefern
(Lizenzen).
Installationsbeschreibung fr PC-Systeme:
Alle zu installierenden Programme, Treiber, sind in ein eigenes Verzeichnis abzulegen und
in der Reihenfolge ihrer Installation aufzulisten.
Die einzugebenden Parameter sind zugeordnet anzugeben.
Anwenderprogramme und Anwenderdaten sind in einer eigenen Partition zu
installieren/abzulegen.
Alle Eintrge in WINDOWS - Dateien (wie in die .ini`s) mssen auf der Anwenderpartition
zustzlich vorhanden sein.
Alternativ darf eine Installation.exe bergeben werden, die die Installation automatisch auf der
zustzlichen Partition durchfhrt.
20.2.3.5. Bei Einsatz von Fremdgerten (z.B. Werkzeugbruch-/Verschleiberwachung,

Frequenzumrichter usw.) hat der Lieferant die Datensicherungs-Software und Hardware (z.B.
Leitungen) mitzuliefern.
20.2.3.6. Festplattensicherungen bzw. -Images sind zwingend umzusetzen und auf einem
Datensicherungsmedium zu bergeben.
Das verwendete System ist mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
20.3. Schulung
20.3.1. Fr das Bedien- und Instandhaltungspersonal ist an der Maschine eine Unterweisung
durchzufhren. Die Dauer ist den Erfordernissen anzupassen.
Es mssen folgende Themen ausfhrlich behandelt werden:
Gesamtfunktion der Maschine
Automatisierungskonzept
Sicherheitskonzept
Hardwareaufbau
Installationskonzept
Bedien- und Meldekonzept (z. B. Betriebs- und Strmeldungen)
Softwarestruktur
Bausteine fr Aggregate (Aggregatebaustein, Verknpfungsbaustein)
Aufbau der Datenkopplung (z. B. Datenaustausch zwischen Maschinensteuerung und
berlagerter Steuerung)
Erluterung der Eingriffsmglichkeiten zum ndern von Parametern und Texten, mit
Durchfhrung von praxisorientierten Beispielen
Fehlersuche und -verfolgung an Hand der Dokumentation, z. B. unter Zuhilfenahme eines
Programmiergertes
20.3.2. Der Lieferant hat in seinem Angebot einen Vorschlag ber Umfang und Kosten einer
ausreichenden Systemschulung in Hard- und Software zu unterbreiten.
20.3.3. Zur Durchfhrung der Unterweisung / Systemschulung sind Unterlagen aus der
Dokumentation entsprechend vorzubereiten und den Kursteilnehmern zur Verfgung zu stellen.
21. Manahmen zur effizienten Energienutzung

21.1. Sleep-Modus
Unter Sleep Modus ist das geplante Ausschalten der Maschine bei lngerem Stillstand (nicht
Gebrauch) zu verstehen. Der Sleep-Modus ist ein Bestandteil eines Energiesparkonzeptes.
Der Sleep-Modus ist zeitgesteuert (einstellbar) und durch Sensoren/Steuerung (z.B. kein Werkstck
am Einlauf- / Auslaufband) oder durch externes Signal angesteuert. Die Maschinen werden in der
notwendigen Reihenfolge unter Beachtung etwaiger Nachlaufzeiten (einstellbar) nach Taktende
abgeschaltet.
Folgende beispielhaft aufgefhrten Anlagenteile sind, sofern dies ohne Beeintrchtigung der
Maschinen- und Sicherheitsfunktionen mglich ist, abzuschalten:
Antriebe sowie deren (Fremd-)Belftung

Spindelmotore
Hydraulikversorgung
Leistungselektronik
Khlschmiermittel- und Hochdruckanlagen
Transport-, Puffer-, Einlegebnder
Druckluftversorgung, nicht Sperrluft
Dezentrale Luftabsaugung der Maschine
Technologiesteuerungen
Roboter
.
Hinweise zur Ausfhrung:

1) Die Abschaltung, getriggert durch ein externes Signal, erfolgt erst nach einer parametrierbaren
Nachlaufzeit, Voreinstellung 2 Minuten. Das anstehende externe Signal ist auf dem Bedienfeld
zu visualisieren.
2) Transport-, Puffer-, Einlegebnder sind zustzlich bei keiner Zufhr- oder Abnahmefunktion
nach einer parametrierbaren Nachlaufzeit abzuschalten.
3) Bei Maschinen- und Materialflussstrung soll grundstzlich das Khlschmiermittel abgeschaltet
werden.
4) Sollten fr den Betrieb Warmlaufphasen der Maschine notwendig sein, ist mit der DaimlerFachabteilung das entsprechende Konzept abzustimmen
5) Die externe Auslsung des Sleep-Modus erfolgt ber einen potentialfreien Kontakt oder eine
Buskopplung.
6) Es ist ein potentialfreier Kontakt oder eine Buskopplung zur Rckmeldung an ein
bergeordnetes System vorzusehen der den Vollzug des Sleep-Modus meldet. Die Betriebsart
Sleep-Modus ist im Hauptbedienfeld anzuzeigen.
7) Ein selbstttiger Maschinenanlauf bei Beendigung des Sleep-Modus ist mit der DaimlerFachabteilung abzusprechen.
21.2. Wrme- / Klteversorgung

Sollte eine elektrische Beheizung / Khlung notwendig sein, so ist der Anschluss und die
Anschlussbedingungen mit der Daimler-Fachabteilung abzustimmen.
Anhang A (normativ) Schutz bei indirektem Berhren in TN-Systemen

Anhang B (informativ) Fragebogen fr die elektrische Ausrstung von Maschinen
Anhang C (informativ) Beispiele von Maschinen, die durch diesen Teil der IEC 60204
abgedeckt sind
Anhang D (informativ) Strombelstbarkeit und berstromschutz fr Leiter, Kabel und

Leitungen in der elektrischen Ausrstung von Maschinen
Anhang E (informativ) Erluterungen der Funktionen fr Handlungen im Notfall

Anhang F (informativ) Anleitung fr die Benutzung dieses Teils der IEC 60204
Anhang G (informativ) Vergleich typischer Leiterquerschnitte
Literaturhinweise
Verzeichnis
Anhang ZA (normativ) Normative Verweisungen auf internationale Publikationen mit
ihren entsprechenden europischen Publikationen
Anhang ZZ (informativ) Zusammenhang mit grundlegenden Anforderungen von EGRichtlinien
Mercedes-Benz
BQF zu DBL 9666

Fachbetreuer: Johannes Berger
Werk 010; Abt.: PAC/IS
Tel.: 0711/17-67714
Bezugsquellen-Freigabe
Liefervorschrift
BQF zu Kapitel E: Elektrotechnische Ausrstung
GS, kennzeichnungspflichtig
nach GefStoffV:
nein
ja
GGA nach MBAG-Richtlinie 4: nein
Gefahrenbezeichnung: keine
ja
Vorwort
Diese Bezugsquellen-Freigabe (BQF) stellt kein Werturteil der einzelnen Fabrikate und Typen dar. Sie
dient lediglich der rationellen Ersatzteilhaltung zur Sicherstellung der Produktion.
Die BQF listet Bauteile auf, die den in der BQF definierten technischen Randbedingungen, angelehnt an
die geltenden Normen, entsprechen. Sie erhebt nicht den Anspruch der Vollstndigkeit und kann durch
Ergnzungen oder anders lautende Forderungen der werkspezifischen Richtlinien angepasst werden
Bei Normteilen nach DIN knnen eventuell Fabrikats- bzw. Typen - Einschrnkungen erforderlich werden.
Aus den aufgefhrten Teilen ist das fr den speziellen Anwendungsfall geeignetste zu whlen.
Abnderungen an Teilen sind nicht gestattet, auch nicht von Seiten des Herstellers als Sonderausfhrung.
Nachfolge- oder Ersatztypen drfen nur mit Genehmigung des Auftraggebers verwendet werden.
Von der Bezugsquellen-Freigabe abweichende bzw. nicht enthaltene Teile sind genehmigungspflichtig
und in den laut DBL 9666 Kapitel A zu liefernden Unterlagen besonders hervorzuheben.
Die mit "Einsatz nur nach Vereinbarung" gekennzeichneten Bauteile sind nicht fr alle Einsatzflle
uneingeschrnkt einsetzbar. Festlegungen fr die Auswahl und Ausfhrung solcher Bauteile mssen im
Angebotsstadium erfolgen.
Diese Bezugsquellenfreigabe gilt unter Bercksichtigung der werkspezifischen

Materialfreigabelisten MFL fr alle deutschen Werke der Daimler AG
Hinweis
Durch eine Neustrukturierung wurden die bauteilspezifischen Texte und die Bauteilfreigaben in
eine neue Umgebung verlagert.
Diese neue Umgebung ist in Form einer Datenbank genannt Materialdatenmanager (kurz MDM )
realisiert und ber das Internet erreichbar.
Die Zieladresse heit : www.materialdatenmanager.de
Dort sind alle weiteren Erklrungen hinterlegt die zur Aktivierung des MDM und zur Nutzung der
BQF notwendig sind.
BQF zu DBL 9666 Kapitel E, 2009-03, Seite 2
01
Allgemeine Anforderungen
01.01
- Alle elektrischen Betriebsmittel in Gehusen und Einbaurumen mssen berhrungssicher

ausgefhrt sein, dabei mssen zugngliche Messpunkte fr Prfspitzen freibleiben
01.02
- Alle Werkstoffe sind in der Ausfhrung schwerentflammbar, selbstverlschend, PVC-frei,

asbest- und silikonfrei einzusetzen. Schdliche Wechselwirkungen verschiedener
Materialien sind zu vermeiden
01.03
- Die Einbau- bzw. Installationsvorschriften der Hersteller sind generell einzuhalten
01.04
- Bauteile der Haushaltsinstallation sind n u r n a c h V e r e i n b a r u n g zugelassen
01.05
- Alle Fabrikate ohne nhere Typenangabe sind mit den Werken ber die werksspezifischen
Materialfreigabelisten zu klren
01.06
- Es ist ein schmelzsicherungsfreier Gerteaufbau vorzusehen. Ausgenommen sind

Einrichtungen als Brandschutz
01.07
- Es sind generell Seriengerte einzusetzen! Katalogmig nicht erfate Sondertypen die

nicht dem Daimler - Standard entsprechen sind n u r n a c h V e r e i n b a r u n g
zugelassen
01.08
- Gertetypenschilder mssen gut sicht- und lesbar so wie dauerhaft befestigt sein.
Mindestangaben sind Herstellername, Typ, Bestellnummer, und die typischen
techn.Merkmale.
Bei Bauteilen die nach der Maschinenrichtlinie Sicherheitsbauteile sind, mssen die
Mission Time und das Herstellungsdatum auf dem Typenschild angegeben sein
01.09
-Bei Crimpvorgngen sind die Hersteller- und EN-spezifischen Vorschriften zu beachten
01.10
- Fr Anschlussstellen sind Kfigzugfedertechnik vorzusehen. Ist dies technisch nicht

mglich ist Schraubtechnik zugelassen
01.11
- Einschaltstrom max. 100mA Soll max. 50mA s.u. Kap 07.05.01.01 IP6X Sensorik
Mercedes-Benz
DBL 9666
Tel.: +49 (151 58600937)
Liefervorschrift
Liefervorschrift
Kapitel H: Hydraulische Ausrstung
Die nachfolgenden Vorschriften sind verbindlich fr die hydraulische Ausrstung von Produktionsmitteln.
Sie ergnzen die Vorschriften der ISO 4413 (Deutsche Fassung).
Abweichungen von dieser Liefervorschrift sind nicht zulssig. Fr unumgngliche Abweichungen ist eine
gesonderte Vereinbarung erforderlich.
Inhalt
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Einleitung................................................. 3
Anwendungsbereich................................ 3
Normative Begriffe .................................. 3
Begriffe .................................................... 3
Antrieb ..................................................... 4
Abnahme ................................................. 4
Bauteil ..................................................... 4
Bettigungseinrichtung............................ 4
Notbefehlseinrichtung.............................. 4
Funktionsschild........................................ 4
Steuereinrichtung .................................... 4
Leitungssystem ....................................... 4
Auftraggeber............................................ 4
Auftragnehmer ........................................ 4
Anlage ..................................................... 4
Anforderungen......................................... 5
Allgemeines............................................. 5
Anleitungen ............................................. 5
Sprache*.................................................. 5
Gefhrdungen* ........................................ 5
Sicherheitsanforderungen ....................... 5
Entwurf der Anlage.................................. 5
Auswahl der Bauteile............................... 5
Unbeabsichtigte Drcke .......................... 5
Mechanische Bewegungen ..................... 6
Lrm ........................................................ 6
Leckage................................................... 6
Temperatur.............................................. 6
Anlagenanforderung* .............................. 6
Bedingungen am Aufstellungsort* ........... 7
Angaben*................................................. 7
Zeichnungen* .......................................... 7
Anlagenentwurf ....................................... 7
Schaltplne.............................................. 7
Kennzeichnung........................................ 8
Bauteile ................................................... 8
Bauteile in einer Anlage........................... 8
Anschlsse .............................................. 8
Ventilbettigungen................................... 8
5.2.5
5.2.6
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.8
5.9
5.9.1
5.9.2
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
Eingebaute Teile ...................................... 9

Funktionsschild ........................................ 9
Einbau, Verwendung und Instandhaltung 9
Bauteilaustausch ..................................... 9
Instandhaltungsanforderungen ................ 9
Hebeeinrichtungen................................... 9
Bauteileinbau ......................................... 10
Verwendung von Normteilen ................. 10
Dichtungen............................................. 10
Werkstoffe ............................................. 10
Austausch .............................................. 10
Angaben zur Instandhaltung und zum
Betrieb.................................................... 10
Betriebs- und Instandhaltungshandbcher
............................................................... 10
Anschlsse ............................................ 11
Anlagentemperatur ................................ 11
Wrmeentwicklung ................................ 11
Betriebstemperaturen ............................ 11
Bauteile zur Energieumwandlung .......... 11
Hydropumpen und motoren ................. 11
Schutz .................................................... 11
Montage ................................................. 11
Drehzahl................................................. 11
Leckleitungen, Entlftungen und
zustzliche Anschlsse.......................... 11
Vorfllen und Entlften von Gehusen .. 12
Betriebsdruckbereich ............................. 12
Einbau.................................................... 12
Hydrozylinder ......................................... 12
Eignung fr den Einsatz......................... 12
Befestigung und Ausrichtung................. 13
Endlagendmpfung................................ 13
Hubendanschlge.................................. 13
Kolbenhub.............................................. 13
Kolbenstangen ....................................... 13
Instandhaltung ....................................... 14
Einfachwirkende Hydrozylinder.............. 14
Auswechselbarkeit von Bauteilen .......... 14
DBL 9666 Kapitel H, 2010-01, Seite 2
6.2.10
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
7
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.5
7.6
8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.1.6
9.2
9.2.1
9.2.2
Lufteinschlu ......................................... 14
Hydrospeicher (Flssigkeitsspeicher mit
Gaspolster)............................................ 14
Kennzeichnung...................................... 14
Anforderungen an hydraulische Anlagen
mit Hydrospeicher ................................. 14
Einbau ................................................... 15
Instandhaltung....................................... 15
Volumenstrom ....................................... 15
Hydroventile........................................... 15
Auswahl................................................. 16
Einbau ................................................... 16
Allgemeines........................................... 16
Ventile fr Rohrleitungseinbau .............. 16
Ventile fr Plattenanschlu ................... 16
Einbauventile ......................................... 16
Druckbegrenzungsventile...................... 16
Steuerblcke ......................................... 16
Oberflchengte.................................... 17
Verformung ........................................... 17
Befestigung ........................................... 17
Strmungskanle .................................. 17
Elektrisch bettigte Ventile .................... 17
Elektrische Anschlsse ......................... 17
Klemmenksten .................................... 17
Magnete ................................................ 17
Hand-Hilfsbettigung............................. 17
Typschilder mit Sinnbildern ................... 18
Einstellungen* ....................................... 18
Flssigkeiten und Aufbereitung ............. 18
Druckflssigkeiten ................................. 18
Spezifikation .......................................... 18
Vertrglichkeit........................................ 18
Hydraulik- und Schmieranlagen*........... 19
Wartung* ............................................... 19
Druckflssigkeitsbehlter ...................... 19
Auslegung ............................................. 19
Ausfhrung ............................................ 19
Zubehr ................................................. 20
Filtration und Aufbereitung der
Druckflssigkeit ..................................... 21
Filtration................................................. 21
Anordnung und Festlegung der Gren von
Filtern .................................................... 21
Saugkrbe oder -filter* .......................... 22
Wrmetauscher..................................... 22
Flssigkeit-Flssigkeit-Wrmetauscher 22
Flssigkeit-Luft-Wrmetauscher ........... 22
Heizungen ............................................. 23
Leitungssystem ..................................... 23
Allgemeine Anforderungen.................... 23
Strmungsgeschwindigkeit ................... 23
Anwendung von Verschraubungen und
Rohrverbindungen................................. 23
Gestaltung des Leitungssysternes ........ 23
Anordnung des Leitungssystems .......... 23
Rohr- und Schlauchleitungsverbindungen
.............................................................. 23
Bemessungsdruck von Verbindungen .. 24
Anforderungen an Rohre* ..................... 24
Stahlrohre.............................................. 24
Andere Rohre ........................................ 24
9.3
9.3.1
9.3.2
9.4
9.5
9.5.1
9.5.2
9.5.3
9.6
10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.2.4
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5
10.3.6
10.3.7
10.4
10.4.1
10.4.2
10.4.3
10.4.4
10.5
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.5.5
10.6
10.6.1
10.6.2
10.6.3
10.7
10.7.1
10.7.2
11
11.1
11.1.1
11.2
11.3
12
13
13.1
13.2
13.3
13.4
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
15
Halterung von Leitungssystemen .......... 24

Abstand.................................................. 24
Einbau.................................................... 24
Fremdkrper .......................................... 24
Schlauchleitungen.................................. 24
Anforderungen ....................................... 25
Einbau.................................................... 25
Schutz vor Ausfall .................................. 25
Schnelltrennkupplungen ........................ 25
Steuerungen .......................................... 26
Unbeabsichtigte Bewegung ................... 26
Absicherung der Anlage ........................ 26
Unerwarteter Anlauf ............................... 26
Energieausfall ........................................ 26
Belastung durch uere Krfte.............. 26
Leerlaufen von Leitungen und Austritt von
Druckflssigkeit ..................................... 26
Bauteile .................................................. 26
Einstellbare Bettigungseinrichtungen... 26
Stabilitt ................................................. 26
Schutzeinrichtungen .............................. 26
Handhebel.............................................. 27
Vorrangige Handsteuerungen................ 27
Zweihandsteuerungen ........................... 27
Ventile mit definierter Schaltstellung...... 27
Steuerungen mit Stetigventilen .............. 27
Vorrangige Steuerungen........................ 27
Filter ....................................................... 27
Anlagensauberkeit ................................. 27
Zustzliche Einrichtungen...................... 27
Weitere Auslegungsaspekte.................. 28
berwachung der Anlagenparameter.... 28
Mepunkte............................................. 28
Wechselwirkungen in Anlagen .............. 28
Steuerung von verketteten Einrichtungen28
Ablaufsteuerung..................................... 28
Anordnung von Steuerungen ................. 28
Schutzmanahmen................................ 28
Zugnglichkeit........................................ 28
Handsteuerungen .................................. 29
Not-Halt-Einrichtungen .......................... 29
Merkmale von Not-Halt-Einrichtungen... 29
Start nach Not-Halt ................................ 29
Fehlersuche und Zustandsberwachung*29
Druckmessung....................................... 29
Anordnung von Druckmestellen **....... 29
Entnahme von Druckflssigkeitsproben 30
Temperaturmessung ............................. 30
Reinigung und Beschichtung ................. 30
Vorbereitung fr den Transport.............. 30
Kennzeichnung des Leitungssystems ... 30
Verpackung............................................ 30
Verschlu von ffnungen ...................... 30
Transport* .............................................. 30
Abnahme ............................................... 31
Prfungen auf bereinstimmung........... 31
Lrm* ..................................................... 31
Endgltige Unterlagen* .......................... 31
nderungen ........................................... 32
Inspektion .............................................. 32
Identifikationshinweis ............................. 32
Seite 3
DBL 9666 Kapitel H Januar 2010
bergeordnete Bestimmung
Die Richtlinien der Europischen Gemeinschaft, nationale Gesetze, Vorschriften, Normen und
daimlerspezifische Festlegungen zur Arbeitssicherheit und Projektierungsrichtlinien sind einzuhalten.
Insbesondere gilt dies fr die Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG
(EuP Richtlinie).
Einleitung
In hydraulischen Anlagen wird die Energie durch eine unter Druck stehende Flssigkeit bertragen und
gesteuert.
Die Anwendung einer hydraulischen Anlage setzt technisches Verstehen und genaue Absprachen zwischen
Auftraggeber und Auftragnehmer voraus. Diese Liefervorschrift wurde erstellt, um das Verstndnis und die
Kommunikation zu untersttzen und die vielen in der Praxis gemachten guten Erfahrungen mit hydraulischen
Anlagen zu dokumentieren.
Die Anwendung dieser Liefervorschrift hilft bei:
a)
b)
c)
d)
der Festlegung und der Spezifizierung der Anforderungen an hydraulische Anlagen und Bauteile,
der Festlegung der jeweiligen Verantwortungsbereiche,
der Ausfhrung der Anlage und ihrer Bauteile hinsichtlich der besonderen bereinstimmung mit
den Anforderungen,
dem Verstndnis der Sicherheitsanforderungen an hydraulische Anlagen.
berschriften oder bestimmte Texteile von Abschnitten, die mit einem Stern (*) versehen sind, zeigen an,
dass Absprachen zwischen Auftragnehmer und Auftraggeber getroffen werden mssen, um die
Anforderungen und / oder Verantwortlichkeiten zu regeln.
berschriften von Abschnitten, die mit zwei Sternen (**) versehen sind, zeigen an, dass diese Kapitel in der
DBL 9666-H zustzlich zur ISO 4413 (Deutsche Fassung) aufgenommen worden sind.
Anwendungsbereich
Diese Liefervorschrift enthlt allgemeine Regeln fr hydraulische Anlagen von Maschinen, die in industriellen
Fertigungsprozessen benutzt werden. Dabei wurden besonders bercksichtigt:
a)
b)
c)
d)
Sicherheit,
strungsfreier Betrieb der Anlage,
einfache und wirtschaftliche Instandhaltung,
lange Lebensdauer der hydraulischen Anlage.
Normative Verweisungen
Siehe ISO 4413

Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG (EuP Richtlinie).
Begriffe
Fr die Anwendung dieser Liefervorschrift gelten die Begriffe nach ISO 5598 und nachfolgend festgelegte
Begriffe.
3.1
Antrieb
Ein Bauteil, das die Energie des Druckmediums in mechanische Energie umwandelt (z. B. Motor, Zylinder).
3.2
Abnahme
Verfahren, durch das eine Anlage formell durch den Auftraggeber abgenommen wird.
3.3
Bauteil
Eine einzelne Einheit (z. B. Zylinder, Motor, Ventil oder Filter; aber Leitungssysteme ausgenommen)
bestehend aus einem oder mehreren Teilen, als funktionaler Bestandteil von fluidtechnischen Anlagen
entworfen.
3.4
Bettigungseinrichtung
Eine Einrichtung, die ein Bauteil mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Hebel, Magnet) .
3.5
Notbefehlseinrichtung
Steuerungseinrichtung, die eine Anlage in einen sicheren Zustand bringt.
3.6
Funktionsschild
Ein Informationstrger, der entweder die Funktion einer Bettigungseinrichtung (z. B. an/aus,
vorwrts/rckwrts, links/rechts, aufwrts/abwrts) oder die Funktion in der Anlage, (z. B. Klemmen, Heben,
Vorschub) beschreibt.
3.7
Steuereinrichtung
Eine Einrichtung, die eine Bettigungseinrichtung mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Nocken,
elektrischer Schalter).
3.8
Leitungssystem
Jede Kombination von Anschlussstcken, Kupplungen oder Verbindungsteilen mit Leitungen, Schluchen
oder Rohren, die das Strmen der Druckflssigkeit zwischen den Bauteilen erlaubt.
3.9
Auftraggeber
Der Vertragspartner, der die Anforderungen an die Maschine, Ausrstung, Anlagen oder Bauteile festlegt und
beurteilt, ob das Erzeugnis diesen Anforderungen entspricht.
3.10
Auftragnehmer
Der Vertragspartner, der sich verpflichtet, das Erzeugnis / die Erzeugnisse entsprechend den Anforderungen
des Auftraggebers zu liefern.
3.11
Anlage
Eine Anordnung miteinander verbundener Bauteile zur bertragung und Steuerung fluidtechnischer Energie.
Anforderungen
4.1
Allgemeines
Die in 4.1.1 bis 4.5 aufgefhrten Anforderungen sind auf alle Anlagen, die in den Anwendungsbereich dieser
Liefervorschrift fallen, anzuwenden.
4.1.1 Anleitungen
Hydraulische Anlagen mssen in bereinstimmung mit den Anleitungen und Empfehlungen des
Auftragnehmers der Anlage aufgestellt und verwendet werden.
4.1.2 Sprache*
Zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer ist die Sprache zu vereinbaren.
4.2
Gefhrdungen*
Die Gefhrdungsbeurteilung kann den Einfluss der hydraulischen Anlage auf die anderen Teile der Maschine,
der Anlage oder der Umwelt einschlieen.
Soweit durchfhrbar, mssen die festgestellten Gefhrdungen beim Entwurf ausgeschaltet werden. Ist das
nicht mglich, mssen beim Entwurf Schutzeinrichtungen gegen solche Gefhrdungen aufgenommen
werden. Siehe DIN EN ISO 14121, DIN EN ISO 12100.
4.3
Sicherheitsanforderungen
4.3.1 Entwurf der Anlage

Beim Entwurf von hydraulischen Anlagen mssen alle Auswirkungen von mglichen Fehlern (einschlielich
von Fehlern der Energieversorgung fr die Steuerung) bercksichtigt werden. In jedem Fall mssen Bauteile
so ausgewhlt, angewendet und eingebaut werden, dass beim Auftreten eines Fehlers die Sicherheit von
Personen die hchste Wertigkeit hat. Die Vermeidung von Schden an der Anlage und der Umwelt muss
bercksichtigt werden.
4.3.2 Auswahl der Bauteile

Alle Bauteile einer Anlage mssen so ausgewhlt oder ausgelegt werden, dass sie fr Sicherheit whrend des
Betriebs sorgen, und sie mssen innerhalb der bei ihrem Entwurf festgelegten Grenzen arbeiten, wenn die
Anlage in der beabsichtigten Weise betrieben wird. Bauteile mssen so ausgewhlt oder ausgelegt werden,
dass sie bei allen beabsichtigten Anwendungen der Anlage und bei allen vorhersehbaren Missbruchen der
Anlage zuverlssig arbeiten knnen. Besondere Aufmerksamkeit muss der Zuverlssigkeit der Bauteile
gelten, die bei einem Ausfall oder bei einer Fehlfunktion eine Gefhrdung hervorrufen knnten.
4.3.3 Unbeabsichtigte Drcke

Alle Teile der Anlage mssen gegen Drcke, die den maximalen Betriebsdruck der Anlage oder irgend eines
Teiles der Anlage oder den Bemessungsdruck eines spezifischen Bauteils berschreiten, ausgelegt sein, oder
in anderer Weise geschtzt werden.
Die bevorzugten Schutzeinrichtungen gegen unzulssig hohen Druck sind ein oder mehrere
Druckbegrenzungsventile, die den Druck in allen Teilen der Anlage begrenzen. Alternative Einrichtungen,
beispielsweise Druckregler an Hydropumpen, drfen verwendet werden, soweit sie die Anforderungen der
Anwendung erfllen.
Anlagen mssen so entworfen, gebaut und eingestellt werden, dass sie Druckste und Druckverstrkungen
minimieren. Druckste und Druckverstrkungen drfen keine Gefhrdung verursachen.
Druckverlust oder kritisches Absinken des Druckes darf keine Gefhrdung von Personen hervorrufen.
4.3.4 Mechanische Bewegungen

Mechanische Bewegungen, beabsichtigt oder unbeabsichtigt (einschlielich Einflssen durch z. B.
Beschleunigen, Bremsen oder Heben / Halten von Massen), drfen nicht zu einer personengefhrdenden
Situation fhren.
4.3.5 Lrm
Fr den Entwurf geruscharmer Maschinen und Anlagen siehe DIN EN ISO 11688-1. Grenzwerte sind
einzuhalten.
4.3.6 Leckage
Leckagen sind nicht zulssig. Unvermeidbare Leckagen die durch Demontagearbeiten von Bauteilen
verursacht werden, drfen nicht zu einer Gefhrdung fhren und mssen umgehend beseitigt werden.
Unter Hydraulikaggreggaten ist eine Auffangwanne vorzusehen die mindestens den Behlterinhalt aufnehmen
kann.
Die Einrichtungen (z.B. Auffangwanne) sind entsprechend den Grundsatzforderungen des WHG, 1 und 19g
und der jeweils gltigen Anlagenverordnung der Landes-VAwS 3 unter Beachtung des
Besorgnisgrundsatzes einzubauen, aufzustellen sowie zu betreiben und mssen mindestens den allgemein
anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Darber hinausgehende besondere Schutzmanahmen
resultieren gem der jeweils gltigen Landes-VAwS 4 aus der Zuordnung zu den Anlagen zum Herstellen,
Behandeln, Verwenden (HBV-Anlagen). Verwenden ist das Anwenden, Gebrauchen und Verbrauchen von
wassergefhrenden Stoffen unter Ausnutzung ihrer Eigenschaften.
4.3.7 Temperatur
4.3.7.1 Betriebstemperatur
Der Betriebstemperaturbereich darf die festgelegten Grenzwerte, bis zu denen die Anlage und alle Bauteile
sicher verwendet werden knnen, nicht berschreiten.
4.3.7.2 Oberflchentemperatur
Hydraulische Anlagen mssen so entworfen und gebaut werden, dass Personen vor dem Berhren von
Oberflchen, deren Temperatur die fr die Berhrung zulssigen Grenzwerte berschritten hat, entweder
durch Anordnung oder durch Schutzeinrichtungen geschtzt werden.
4.4
Anlagenanforderung*
Auftraggeber und Auftragnehmer mssen fr den Betrieb und die Funktion der Anlage Spezifikationen
festlegen, die einschlieen:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Betriebsdruckbereich
Betriebstemperaturbereich
Art der zu verwendenden Flssigkeit
Taktzeiten
Arbeitszyklen
Verwendungsdauer der Bauteile
Schrittfolge
Schmierung
Transportanforderungen
j)
k)
Notfall- und Sicherheitsanforderungen

Anstrich oder Schutzbeschichtung.
Betriebsdrcke sind entsprechend der Anwendung auf ein Minimum zu beschrnken.
4.5
Bedingungen am Aufstellungsort *
4.5.1 Angaben*
Der Auftraggeber muss in der Anfrage alle Informationen geben, die fr die Auswahl und Anwendung der
Anlage erforderlich sind.
Beispiele fr erforderliche Informationen sind
a)
b)
c)
d)
Umgebungstemperaturbereich,
Luftfeuchtigkeitsbereich,
verfgbare Infrastruktur, z. B. Elektrizitt, Wasser, Entsorgung,
Details ber das elektrische Stromnetz, z. B. Spannung und ihre Toleranz, Frequenz, verfgbare
Leistung (wenn begrenzt),
e) Schutzmanahmen fr elektrische Einrichtungen,
f) atmosphrischer Druck,
g) Verschmutzungen,
h) Schwingungen,
i)
Feuer- oder Explosionsgefahr,
j)
Standard der verfgbaren Instandhaltung,
k) Reserven, z. B. Volumendurchfluss, Druck, Kapazitt,
l)
Raum fr Zugang, Instandhaltung und Betrieb sowie die Anordnung und die Aufstellung der
Bauteile und Anlagen, um ihre Standfestigkeit und Sicherheit im Betrieb sicherzustellen,
m) verfgbare Khl- und Heizmedien und deren Leistungen,
n) Erfordernisse von Schutzeinrichtungen,
o) gesetzliche und umweltrelevante Grenzwerte,
p) andere Sicherheitsanforderungen.
4.5.2 Zeichnungen*
Art und Umfang der Zeichnungen nach den jeweiligen Lastenheften.
Anlagenentwurf
5.1
Schaltplne
Der Auftragnehmer muss einen Schaltplan nach DIN ISO 1219-2 liefern, welcher die Anlagenauslegung
widerspiegelt, die Bauteile kennzeichnet und sicherstellt, dass die in Abschnitt 3 festgelegten Anforderungen
eingehalten werden. Die folgenden Angaben mssen auf dem Schaltplan oder mit ihm zusammen gemacht
werden (siehe Beiblatt 1 bis x)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Kennzeichnung aller Ausrstungsteile mit Bezeichnung, Katalognummer, Serien- oder

Zeichnungsnummer und Name des Herstellers;
der Auendurchmesser, die Wanddicke und der Werkstoff der Rohre sowie die Nennweite und
die Bezeichnung der Schlauchleitungen;
der Durchmesser des Kolbens und der Stange jedes Zylinders, die Hublnge, die fr den
bestimmungsgemen Betrieb berechnete maximale Kraft und erforderliche Geschwindigkeit;
das Schluckvolumen je Umdrehung, das maximale Ausgangsdrehmoment, die Drehzahl und die
Drehrichtung beim bestimmungsgemen Betrieb jedes Hydromotors;
der Volumenstrom und, gesehen auf die Antriebswelle, die Drehrichtung jeder Pumpe;
die Leistung, Drehzahl, und der Typ jedes Pumpenantriebsmotors;
g)
h)
i)
die Druckeinstellwerte;
der Typ der Siebe, Filter und Filterelemente;
das Flssigkeitsvolumen, das erforderlich ist, um die Anlage bis zum hchstzulssigen Fllstand
zu befllen;
j)
der empfohlene Druckflssigkeitstyp und dessen Viskosittsklasse;
k) das Schrittfolgediagramm, z. B. die Darstellung des Zeitraumes des Zyklus und Daten oder Text,
oder beides, mit denen die ausgefhrten Arbeitsvorgnge einschlielich der Funktion der dazu
gehrenden elektrischen und mechanischen Steuerelemente und Antriebe beschrieben werden;
l)
eindeutige Darstellung jedes in einem Steuerblock enthaltenen Schaltkreises; falls Grenzlinien
benutzt werden, drfen diese nur Symbole von solchen Bauteilen einschlieen, die in oder auf
dem Steuerblock eingebaut bzw. aufgebaut sind;
m) eindeutige Angaben der Funktion jedes Antriebes in jeder Richtung;
n) Vorflldruck und Rauminhalt der Hydrospeicher;
o) die Gre, der Typ und der Ort von Druckmess-, Probenahme- und Entlftungsstellen im
Schaltkreis;
p) Kennzeichnung aller Bauteil- oder Steuerblockanschlsse (wie auf dem Bauteil oder Steuerblock
markiert);
q) der erwartete Volumenstrom und der hchste und niedrigste Druck des Khlmediums und die
hchste Zulauftemperatur des Khlmediums;
r) Kennzeichnung aller elektrischen Signalumformer mit der gleichen Bezeichnung.
5.2
Kennzeichnung
5.2.1 Bauteile
Die folgenden Angaben mssen in dauerhafter, gegen Reinigungsmittel bestndig und in gut leserlicher Form
an allen Bauteilen angebracht und sichtbar sein:
a)
b)
c)
d)
Name und Kurzanschrift des Herstellers,

Produktkennzeichnung des Herstellers,
Bemessungsdruck,
Symbole nach DIN ISO 1219-1 mit korrekter Kennzeichnung aller Anschlsse.
Sollte das aus Platzgrnden nicht mglich sein, ist ein entsprechendes Schild neben dem Bauteil
anzubringen.
5.2.2 Bauteile in einer Anlage

Jedem Bauteil muss eine einmalige Positionsnummer und / oder ein Positionsbuchstabe zugeordnet werden.
Diese einmalige Positionsnummer muss zur Kennzeichnung des Bauteils auf allen Schaltplnen, Stcklisten
und Lageplnen verwendet werden. Die Angabe muss deutlich und dauerhaft an der Anlage auf dem
zugehrigen Funktionsschild neben, aber nicht an dem Bauteil, angebracht sein.
Die Reihenfolge von verketteten Bauteilen muss eindeutig neben, aber nicht auf dem Verkettungsblock
gekennzeichnet werden.
5.2.3 Anschlsse
Alle Anschlsse, Verbraucheranschlsse, Prf- und Entlftungsstellen sowie Ablassstellen (z. B.
Behlterablass) mssen deutlich und unverwechselbar gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung muss mit
den Angaben im Schaltplan bereinstimmen.
Wenn Bauteile eine vom Hersteller gewhlte Anschlusskennzeichnung haben, muss eine ergnzende
Kennzeichnung in bereinstimmung mit dem Schaltplan angebracht werden, wenn sie in der Maschine oder
im System eingebaut sind (siehe 4.2.1 und 4.2.2).
5.2.4 Ventilbettigungen
5.2.4.1 Nichtelektrische Bettigungen
Nichtelektrische Bettigungen und ihre Funktionen mssen deutlich und dauerhaft mit derselben
Kennzeichnung, die im Schaltplan verwendet wird, gekennzeichnet werden.
5.2.4.2 Elektrische Bettigungen

Elektrische Bettigungen (Magnete und ihre Anschlussstecker oder -kabel) mssen im Stromlaufplan und im
hydraulischen Schaltplan mit der gleichen Kennzeichnung versehen sein.
5.2.5 Eingebaute Teile

Einbauventile und andere Funktionsteile (Dsen, Blenden, Wechselventile, Rckschlagventile, usw.), die in
einem Steuerblock, einer Anschlussplatte, einem Dmpfer oder einer Verschraubung liegen, mssen neben
der entsprechenden Einbauffnung gekennzeichnet werden. Liegen Einbaurume unter Bauteilen, muss die
Kennzeichnung, soweit mglich, neben diesem Bauteil vorgesehen und mit dem Wort VERDECKT markiert
werden.
5.2.6 Funktionsschild
Funktionsschilder mssen an der Anlage so angebracht sein, dass sie vom Wartungspersonal leicht
abgelesen werden knnen.
Die Information auf den Schildern muss neben der elektrischen / pneumatischen (z. B. Y 1.1) und
hydraulischen Kennzeichnung (z. B. Pos.-Nr.) entsprechend dem Schaltplan die gesteuerte Funktion (z. B.
Spanner lsen) enthalten. Sie mssen verschraubt oder vernietet werden. Die von der Bettigungsseite
ausgelste Funktion ist neben den Ventilen anzugeben.
5.3
Einbau, Verwendung und Instandhaltung
Die Bauteile und das Leitungssystem mssen entsprechend den Herstellerempfehlungen und der BQF zu
DBL 9666-H ausgewhlt, angewendet und eingebaut werden.
5.3.1 Bauteilaustausch
Um Instandhaltungsarbeiten zu erleichtern, mssen Manahmen vorgesehen werden, oder die Bauteile
mssen so eingebaut sein, dass ihr Ausbau aus der Anlage zur Instandhaltung
a)
b)
c)
nicht zu einem bermigen Flssigkeitsverlust fhrt, wo Flssigkeitsverlust unvermeidbar ist,

sind Auffangeinrichtungen vorzusehen (siehe WHG/VAwS),
mglichst kein Entleeren des Behlters notwendig macht,
mglichst keinen umfassenden Abbau angrenzender Bauteile erfordert.
5.3.2 Instandhaltungsanforderungen
Die Anlage muss so entworfen und gebaut werden, dass die Bauteile zugnglich sind und sicher eingestellt,
gewartet und instandgesetzt werden knnen. Hydraulische Bauteile, einschlielich des Leitungssystems,
mssen zugnglich sein und so angebracht werden, dass sie die Einstellung und Instandhaltung nicht strend
beeinflussen. Besondere Beachtung muss der Anordnung der Anlage / der Bauteile gewidmet werden, die
einer regelmigen Instandhaltung bedrfen. Diese Gerte drfen nicht verdeckt, verbaut oder in
abgesicherten Bereichen angeordnet sein.
5.3.3 Hebeeinrichtungen
Alle Bauteile und Baugruppen, die eine grere Masse als 15 kg haben, sollten Einrichtungen haben, die ein
Anheben mit einer Hubeinrichtung ermglichen. Hierfr mssen die entsprechenden Freirume vorhanden
sein.
5.3.4 Bauteileinbau
Bauteile mssen so eingebaut sein, dass sie ohne Risiko von einer sicheren Arbeitsposition aus zugnglich
sind (z. B. vom Boden oder von einer Arbeitsbhne aus).
Einbauhhe Unterkante mindestens 0,6 m. Einbauhhe Oberkante max. 1,8 m ber der Standflche.
5.4
Verwendung von Normteilen
Der Auftragnehmer muss handelsbliche Teile, (Passfedern, Lager, Packungen, Dichtungen,

Unterlegscheiben, Verschlussstopfen, Befestigungselemente, usw.) und Teilekonfigurationen (Abmessung
der Welle und Keilnut , Anschlussgren, Befestigungen, Anschlussbilder, usw.) verwenden, die nach
bestehenden nationalen und bergeordneten Normen hergestellt wurden und eine einheitliche Benennung
sicherstellen.
5.5
Dichtungen
5.5.1 Werkstoffe
Die Dichtungswerkstoffe mssen mit der verwendeten Druckflssigkeit, den Werkstoffen der angrenzenden
Bauteile, ihren Betriebsbedingungen und Umgebungsbedingungen vertrglich sein.
5.5.2 Austausch
Die Gestaltung der Bauteile muss Wartung und Austausch der Dichtungen ermglichen.
5.6
Angaben zur Instandhaltung und zum Betrieb
Der Auftragnehmer muss die notwendigen Angaben zur Instandhaltung und zum Betrieb zur Verfgung
stellen, die deutlich
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
5.7
die Anfahr- und Abschaltvorgnge beschreiben;

alle erforderlichen Anleitungen enthalten, um die Anlage drucklos zu machen und die Teile der
Anlage bezeichnen, die durch die normale Druckentlastungseinrichtung nicht drucklos werden;
Einstellvorgnge beschreiben;
uere Schmierstellen und den Typ des erforderlichen Schmierstoffes und die
Inspektionsintervalle angeben;
die Lage von Fllstandsanzeigen, Fllstellen, Ablassstellen, Filtern, Prfstellen, Magneten usw.
angeben, die regelmig instandgehalten werden mssen;
den maximalen zulssigen Verschmutzungsgrad der Druckflssigkeit angeben; (die
vorgeschriebenen Reinheitsklassen nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H sind einzuhalten)
Anweisungen zur Instandhaltung der Druckflssigkeit geben;
Hinweise fr die sichere Handhabung und Entsorgung der Druckmedien geben;
den Volumenstrom des Khlmediums, die maximale Temperatur und den zulssigen
Druckbereich angeben, die fr eine ausreichende Khlung erforderlich sind;
Instandhaltungsverfahren fr besondere Baugruppen beschreiben;
alle hydraulischen Bauteile benennen. Diese Teile mssen mit der Teilenummer des
Bauteilherstellers und der in der Norm vorgesehenen Bezeichnung gekennzeichnet sein;
die empfohlenen Ersatz- und Verschleiteile auflisten.
Betriebs- und Instandhaltungshandbcher
Der Auftragnehmer muss ein Handbuch zur Verfgung stellen, das den Betrieb und die Instandhaltung der
Anlage beschreibt, einschlielich der in 5.6 beschriebenen Anforderungen sowie Anweisungen, Plne,
Stcklisten und / oder Instandhaltungsinformationen ber die Bauteile und das Leitungssystem. Darber
hinaus mssen die Vorschriften der Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG (EuP
Richtlinie) im Inhalt der Betriebsanleitung erfllt sein.
5.8
Anschlsse
Die Anschlsse sollten

- bei Gewindeanschlssen und Einschraubstutzen DIN ISO 6149 oder
- bei Vierlochflanschverbindungen ISO 6162 oder ISO 6164
entsprechen (Absprache mit dem Fachbereich)
5.9
Anlagentemperatur
5.9.1 Wrmeentwicklung
Hydraulische Anlagen mssen so ausgelegt werden, dass unntige Wrmeentwicklung vermieden wird.
5.9.2 Betriebstemperaturen
Die Temperatur der Druckflssigkeit darf die Grenzwerte, bis zu denen sie zuverlssig verwendet werden
kann und den festgelegten Arbeitstemperaturbereich aller Bauteile der Anlage nicht berschreiten. Jedoch
darf die Pumpen-Eingangstemperatur auch bei hoher Umgebungstemperatur und Einsatz von Minerall einen
Wert von 55C nicht bersteigen.
Fr andere Druckflssigkeiten mssen besondere Vereinbarungen getroffen werden.
Bauteile zur Energieumwandlung
6.1
Hydropumpen und motoren
6.1.1 Schutz
Hydropumpen und -motoren mssen so montiert werden, dass sie vor vorhersehbaren Beschdigungen
geschtzt sind, oder sie mssen mit geeigneten Schutzeinrichtungen versehen werden. Rotierende Wellen
und Kupplungen mssen mit einem Schutz versehen sein, um Personengefhrdung auszuschlieen.
6.1.2 Montage
Hydropumpen mssen waagerecht auerhalb des Behlters montiert sein. Abweichungen mssen konstruktiv
mit der Fachabteilung abgestimmt werden.
Hydropumpen und -motoren mssen so montiert werden, dass
a)
b)
c)
d)
e)
f)
sie fr die Instandhaltung gut zugnglich sind;

Arbeitszyklen, Temperaturschwankungen oder Druckbelastungen keine Beeintrchtigung der
Wellenausrichtung verursachen;
auftretende Axial- und Radialbelastungen innerhalb der Grenzwerte liegen, die der Hersteller der
Hydropumpen / -motoren angibt;
Antriebskupplungen und Befestigungsteile bei allen beabsichtigten Betriebsbedingungen das an
der Hydropumpe oder dem Hydromotor auftretende maximale Drehmoment dauerhaft
bertragen knnen;
die bertragung oder Verstrkung von Torsionsschwingungen durch ausreichend gedmpfte
Kupplungen begrenzt wird.
Zur Vermeidung von Schwingungen muss die Pumpe vom Gestell oder Behlter entkoppelt sein.
(Schwingungselemente, Schlauchleitung)
6.1.3 Drehzahl
Die Drehzahl darf den in der Herstellerdokumentation angegebenen Hchstwert nicht bersteigen.
6.1.4 Leckleitungen, Entlftungen und zustzliche Anschlsse
Gre und Anordnung der Leckleitungen an Hydropumpen und -motoren mssen den Herstellerangaben
entsprechen.
Leckleitungen, Entlftungen und zustzliche Anschlsse mssen so ausgefhrt sein, dass keine Luft in die
Anlage gelangen kann, und sie mssen so dimensioniert und verlegt sein, dass kein bermiger Staudruck
entstehen kann. Hochdruckentlftungen mssen so ausgefhrt sein, dass die Gefhrdung von Personen
ausgeschlossen wird.
6.1.5 Vorfllen und Entlften von Gehusen

Ist ein Vorfllen und Entlften an der Anlage notwendig, so ist ein gut sichtbares Hinweisschild anzubringen:
Achtung Pumpe, ... vor Inbetriebnahme / nach Instandhaltungsarbeiten vorfllen und entlften!
6.1.6 Betriebsdruckbereich
Einschrnkungen bezglich des Betriebsdruckbereiches einer Hydropumpe oder eines Hydromotors mssen
in der Anlagendokumentation angegeben sein.
6.1.7 Einbau
Hydropumpen und -motoren mssen so montiert werden, dass
a)
b)
c)
d)
die Anordnung von Rohrverbindungen externe Leckagen vermeidet; konische Rohrgewinde oder
Verbindungsteile, die Dichtstoffe bentigen, drfen nicht verwendet werden, siehe 5.8;
der Verlust von Schmierstoffen vermieden wird;
der Druck am Pumpeneinlass nicht geringer werden kann als der Minimalwert, den der
Pumpenhersteller fr die vorliegenden Betriebsbedingungen und die Druckflssigkeit vorschreibt;
in der Saugleitung keine Luft angesaugt werden kann;
Werden Pumpen auerhalb des Behlters in Ausnahmefllen unterhalb des Flssigkeitsspiegels montiert
sind Absperreinrichtungen (elektrisch abgefragt) in der Saugleitung vorzusehen.
Werden Saugleitungen von der Pumpe durch den Behlterdeckel gefhrt, ist die Leitung schwingungsisoliert
auszufhren.
6.2
Hydrozylinder
6.2.1 Eignung fr den Einsatz

Hydrozylinder mssen hinsichtlich folgender Eigenschaften ausgelegt und ausgewhlt werden:
6.2.1.1 Knicksicherheit
Hublnge, Belastung und Zylinderbefestigung mssen beachtet werden, um in jeder Hubstellung, Biegung
und Knickung der Kolbenstange zu vermeiden.
6.2.1.2 Belastung und Lastrichtungswechsel

Bei Anwendungen, in denen Lastrichtungswechsel oder andere externe Belastungen auftreten knnen,
mssen bei der Auslegung des Zylinders und seiner Befestigung die maximal zu erwartende Belastung oder
Druckspitze bercksichtigt werden.
6.2.1.3 Befestigung
Die Befestigungsart muss alle Belastungen bercksichtigen.
ANMERKUNG: Druckangaben fr Hydrozylinder beziehen sich mglicherweise nur auf die Belastbarkeit des
druckbeaufschlagten Gehuses und nicht auf die Befestigungsart. Hierzu ist der Hydrozylinderhersteller oder lieferant zu befragen.
6.2.1.4 Belastung durch Einbau
Der Hydrozylinder darf nicht als Endanschlag benutzt werden.

Der Hub muss durch Anschlag am Maschinenbauteil begrenzt werden, wobei eine Endlagendmpfung noch
wirksam sein muss.
6.2.1.5 Widerstandsvermgen gegen Ste und Schwingungen

Alle an einem Hydrozylinder angebauten oder mit ihm verbundene Bauteile mssen so befestigt sein, dass sie
einem Lsen durch Ste, Schwingungen o. . widerstehen.
6.2.1.6 Druckbersetzung
berschreitungen der Bemessungsdrcke, die durch Druckbersetzungen (z.B. durch
Kolbenflchendifferenzen) hervorgerufen werden, mssen durch geeignete Manahmen ausgeschlossen
werden.
6.2.2 Befestigung und Ausrichtung

Hydrozylinder mssen so befestigt werden, dass die Last axial auf die Mittellinie des Hydrozylinders wirkt.
Seitenkrfte mssen durch entsprechende Fhrungen aufgenommen werden.
Die Befestigung muss
a) bermige Verformung der Hydrozylinder durch drckende oder ziehende Last,
b) einleitung von Seiten- oder Biegelasten,
c) Schwenkgeschwindigkeiten bei Zapfenmontage, die eine externe Schmierung erforderlich
machen,
so gering wie mglich halten.
Die Befestigung des Zylinders darf statisch nicht berbestimmt sein.
6.2.2.1 Anordnung der Befestigungen

Hydrozylinder drfen durch Befestigungsflchen nicht verspannt werden und Temperaturdehnungen mssen
mglich sein. Die Befestigung von Hydrozylindern muss leichten Zugang fr Wartung, Einstellung der
Dmpfungseinrichtungen und den kompletten Austausch des Hydrozylinders ermglichen.
6.2.2.2 Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben fr Hydrozylinder und Anbauteile mssen so ausgelegt und montiert werden, dass sie
alle vorhersehbaren Krfte aufnehmen. Schrauben mssen frei von Scherkrften sein. Hydrozylinder mit
Fubefestigung mssen andere Mglichkeiten zur Aufnahme von Schubkrften als die ber die
Befestigungsschrauben haben. Die Befestigungsschrauben mssen die Kippmomente aufnehmen knnen.
6.2.3 Endlagendmpfung
Eine berbelastung der internen Endlagendmpfung in Folge zu hoher Massenverzgerung muss z.B. durch
zustzliche externe Stodmpfer vermieden werden.
6.2.4 Hubendanschlge
Einstellbare externe Hubendanschlge mssen durch geeignete Mittel gegen Verstellung gesichert sein.
6.2.5 Kolbenhub
Der Kolbenhub muss grer ausgefhrt sein als der erforderliche Hub.
6.2.6 Kolbenstangen
Material und Oberflchenbehandlung von Kolbenstangen mssen so gewhlt werden, dass Verschlei,
Korrosion und vorhersehbare Beschdigungen vermieden werden.
Kolbenstangen mssen gegen vorhersehbare Beschdigungen wie Kerben, Kratzer, Korrosion,

Materialablagerungen usw., geschtzt werden. Es knnen auch Abdeckungen verwendet werden.
Fr Montagezwecke sind die Schlsselflchen fr Kolbenstangenenden mit Innen- oder Auengewinde so zu
whlen, dass Standardschraubenschlssel verwendet werden knnen.
6.2.7 Instandhaltung
Kolbenstangendichtungen, Dichtungsbaugruppen und andere Verschleiteile sollten im eingebauten Zustand
des Zylinders leicht auswechselbar sein.
6.2.8 Einfachwirkende Hydrozylinder

Die Luftauslassffnung einfachwirkender Hydrozylinder muss so ausgelegt und / oder angeordnet sein, dass
die verdrngten Leckagen ohne Gefhrdung von Personen ausgestoen und in eine Auffangwanne abgeleitet
werden knnen. Das Ansaugen von Schmutz muss verhindert werden.
6.2.9
Auswechselbarkeit von Bauteilen
Nicht relevant.
6.2.10
Lufteinschluss
6.2.10.1 Anordnung der Anschlsse

Falls mglich, mssen Hydrozylinder so eingebaut werden, dass die Anschlsse oben liegen. Die Anschlsse
mssen gut zugnglich sein.
6.2.10.2 Entlftungen
Hydrozylinder mssen selbstentlftend eingebaut werden, oder es mssen zugngliche uere Entlftungen
vorgesehen sein.
6.3
Hydrospeicher (Flssigkeitsspeicher mit Gaspolster)
Alle Hydrospeicher unterliegen der Druckbehlterverordnung sowie den entsprechenden Technischen

Regeln Druckbehlter - TRB.
Es sind nur nachfllbare Hydrospeicher zu verwenden.
Die entsprechenden Prfdokumente (z.B. Prfbescheinigung der Speicher und der Sicherheitsventile) sind
mitzuliefern.
6.3.1
Kennzeichnung
Zustzlich zu den Anforderungen in 5.2.1 sind folgende Kennzeichnungen dauerhaft auf dem Hydrospeicher
anzubringen:
a) Jahr der Herstellung,
b) Rauminhalt, in Liter
c) Seriennummer des Herstellers,
d) zulssiger Temperaturbereich, in Grad Celsius.
Folgende Hinweise sind auf einem Schild neben dem Hydrospeicher anzugeben:
ACHTUNG - Anlage enthlt Hydrospeicher. Vor dem Beginn von Instandhaltungsarbeiten muss die Anlage
druckentlastet werden".
a) Gas - Vorflldruck in bar
b) "Fllen nur mit Stickstoff"
6.3.2
Anforderungen an hydraulische Anlagen mit Hydrospeicher
Hydraulische Anlagen mit Hydrospeichern mssen den Speicherflssigkeitsdruck automatisch entlasten oder
den Hydrospeicher sicher absperren, wenn die Anlage abgeschaltet ist.
Der Hydrospeicher und damit verbundene druckbeaufschlagte Bauteile mssen innerhalb der vorgegebenen
Grenzen von Druck, Temperatur und Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. Ein Schutz gegen
bermigen Druck auf der Gasseite kann unter besonderen Umstnden erforderlich sein.
Eine hydraulische Anlage mit einem Hydrospeicher muss ein Warnschild aufweisen "ACHTUNG - Anlage
enthlt Hydrospeicher. Vor dem Beginn von Instandhaltungsarbeiten muss die Anlage druckentlastet werden".
Den gleichen Hinweis muss der Schaltplan enthalten.
Wenn der Speicherdruck anlagenbedingt nach Abschalten der Anlage erhalten bleiben muss, ist ein
vollstndiger und gut sichtbarer Hinweis zur sicheren Handhabung nahe bei dem Hydrospeicher anzubringen.
Ein geeignetes Sicherheitsventil muss vorhanden sein (Anforderungen siehe DBL zu BQF 9666 Kapitel H).
Fr jeden Hydrospeicher der Anlage ist ein Absperr- und Ablassventil vorzusehen.
6.3.3
Einbau
6.3.3.1 Einbaulage
Wenn Beschdigungen von Bauteilen und Verbindungen innerhalb einer Hydrospeicheranlage eine
Gefhrdung verursachen knnen, mssen diese in geeigneter Weise geschtzt werden.
Hydrospeicher mssen nach den Angaben des Herstellers eingebaut werden und fr die Instandhaltung leicht
zugnglich sein.
Hydrospeicher mssen senkrecht (Flssigkeitsseite nach unten) eingebaut sein. Sie sind zum Auffangen von
Leckagen mit einer lwanne zu versehen.
Die Fllvorrichtung fr Gasnachladung muss ohne Probleme angeschlossen werden knnen. Hydrospeicher
sind ausreichend zu befestigen.
Hydrospeicher mit Nennvolumen grer 1 Liter drfen nur stationr eingebaut werden.
6.3.3.2 Befestigungen
Hydrospeicher und alle damit verbundenen druckbeaufschlagten Bauteile mssen nach Herstellerangaben
befestigt sein
6.3.3.3 Unzulssige Vernderungen

Vernderungen an Hydrospeichern durch maschinelle Bearbeitung, Schweien oder irgendwelche anderen
Manahmen sind verboten.
6.3.4
Instandhaltung
6.3.4.1 Gasflldruck
Die wesentliche Wartungsmanahme, die fr Hydrospeicher erforderlich ist, ist die Prfung/Einstellung des
Gasflldruckes. Dafr drfen nur Vorrichtungen und Verfahren benutzt werden, die vom Hersteller fr das
Fllen der Hydrospeicher empfohlen werden. Das Fllgas muss Stickstoff sein.
Druckprfungen sind nach den vom Hersteller empfohlenen Verfahren durchzufhren. Dabei muss darauf
geachtet werden, den fr den Hydrospeicher zulssigen Druck nicht zu berschreiten. Nach jeder Prfung
oder Einstellung darf kein Gas ausstrmen.
6.3.5
Volumenstrom
Hydrospeicher sind bezglich des Volumenstroms fr die Anforderungen des geplanten Einsatzes
auszuwhlen und abzustimmen. Die Auslegungsdaten des Herstellers drfen nicht berschritten werden.
Hydroventile
7.1
Auswahl
Der Ventiltyp ist unter Bercksichtigung von bestimmungsgemer Funktion, Dichtheit und
Widerstandsvermgen gegen vorhersehbare mechanische Einflsse und Umwelteinflsse auszuwhlen. An
Ventilen drfen von Maschinenlieferanten keine nderungen vorgenommen werden.
7.2
Einbau
7.2.1 Allgemeines
Beim Einbau von Ventilen sollte folgendes bercksichtigt werden:
a) leichte Trennbarkeit des Ventils von den mit ihm verbundenen Leitungen oder Anschlssen,
b) gute Zugnglichkeit fr Austausch, Instandsetzung oder Einstellung,
c) Einflsse von Schwerkraft, Sto oder Schwingungen auf das Ventil,
d) ausreichender Raum fr das Anziehen und das Lsen von Schrauben und elektrischen
Anschlssen,
e) Vorkehrungen, den falschen Einbau von Ventilen zu verhindern,
f)
Lage so nahe wie mglich am zugehrigen Antrieb, ohne dass die Zugnglichkeit dadurch
beeintrchtigt wird,
g) zum Auffangen von Leckage mssen sie mit einer Auffangwanne versehen sein
h) Wegeventile mit Kolben mssen, bezogen auf die Lage des Kolbens, waagrecht montiert
werden.
i)
Bei Hhenverkettung von Ventilen mssen die einzelnen Ventile auf Stiftschrauben oder
Stehbolzen mit ausreichender Festigkeit aufgereiht werden.
7.2.2 Ventile fr Rohrleitungseinbau

Ventile fr Rohrleitungseinbau mssen mit Anschlussffnungen nach DIN EN ISO 6149-1 angeschlossen
werden.
7.2.3 Ventile fr Plattenanschluss

Ventile fr Plattenanschluss mssen Vorkehrungen haben, um
a) unerwnschte Effekte durch Staudruck auszuschlieen,
b)
Steuerblcke oder Anschlussplatten mit Befestigungsflchen nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H
verwenden zu knnen
Es drfen maximal 3 Zwischenplattenventile plus Wegeventil verwendet werden.
Bei Verkettungs- und Sammelanschlussplatten ist in die Versorgungsleitung P" ein Absperrhahn, in die
Tankleitung T ein Rckschlagventil einzubauen.
Bei dezentraler Anordnung der Verkettungen ist eine geeignete Druckanzeige vorzusehen.
Verkettungs- und Sammelanschlussplatten sind sicher und verspannungsfrei zu befestigen.
7.2.4 Einbauventile
Fr Einbauventile in Steuerblcken sind die Einbaurume feizuhalten
7.2.5 Druckbegrenzungsventile
Druckbegrenzungsventile mssen so eingebaut sein, dass sie nicht unwirksam werden knnen. Der
Druckbereich der Ventile muss auf den festgelegten Anlagendruck abgestimmt sein.
7.3
Steuerblcke
7.3.1 Oberflchengte
Die Ebenheit und Rauheit der Anbauflche des Steuerblocks muss den Empfehlungen des Ventilherstellers
entsprechen.
7.3.2 Verformung
Steuerblcke drfen sich bei Betriebsdruck und -temperatur nicht so verformen, dass dies Fehlfunktionen von
Bauteilen verursacht.
7.3.3 Befestigung
Steuerblcke sind sicher und verspannungsfrei zu befestigen.
7.3.4 Strmungskanle
Der Durchflussquerschnitt von Strmungskanlen muss mindestens dem Querschnitt der zugehrigen
Bauteile entsprechen.
Strmungskanle in Steuerblcken, einschlielich gegossener und gebohrter Lcher, mssen frei von
schdlichen Fremdkrpern wie Zunder, Grate, Spne usw. sein, die den Volumenstrom behindern und
Fehlfunktionen und/oder Beschdigungen von Bauteilen, einschlielich von Dichtungen, hervorrufen knnten.
7.4
Elektrisch bettigte Ventile
7.4.1 Elektrische Anschlsse

Elektrische Anschlsse mssen mit den einschlgigen Normen bereinstimmen, z. B. DIN EN 60204-1.
Bei gefahrbringenden Betriebsbedingungen muss die entsprechende Schutzart (z.B. explosionsgeschtzt,
wassergeschtzt) angewendet werden.
Elektrische Anschlsse fr Ventile mssen als trennbare, ldichte Steckverbindungen nach BQF zu DBL 9666
Kapitel E ausgefhrt sein.
7.4.2 Klemmenksten
Ventile mit Klemmenksten sind nicht zugelassen.
7.4.3 Magnete
Magnete mssen nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E ausgefhrt sein.
7.4.3.1 Stetigventile **
Beim Einsatz von Stetigventilen sind die dazugehrigen Steuerkarten separat in einem Gehuse einzubauen.
Ventile und die erforderlichen Steuerkarten mssen vom gleichen Lieferanten sein. Steuerkarten mssen so
untergebracht sein, dass die Arbeitsbewegung der Ein- und Verstellung eingesehen werden kann.
7.4.3.2 Mechanische Bettigungen **

Mechanisch bettigte Ventile mssen so eingebaut sein, dass sie durch die Bettigungseinrichtung nicht
beschdigt werden.
7.4.3.3 Pneumatische Bettigung **

Leitungen sind so kurz wie mglich auszufhren und so zu verlegen, dass der volle Querschnitt erhalten
bleibt.
7.4.4 Hand-Hilfsbettigung
Ventile mssen mit einer nichtrastenden Hand-Hilfsbettigung versehen sein. Diese muss so beschaffen sein,
dass sie nicht unbeabsichtigt bettigt werden kann.
7.5
Typschilder mit Sinnbildern
Typschilder mssen auf den Ventilen so befestigt sein, dass die dargestellten Schaltstellungen mit der
Bettigungsrichtung der Schalteinrichtung bereinstimmen.
7.6
Einstellungen*
Ventile mit Einstellmglichkeiten fr einen oder mehrere Parameter mssen

a) gegen selbstttiges Verstellen gesichert sein;
b) wenn zwischen Auftragnehmer und Auftraggeber vereinbart, gegen unbefugtes Verstellen zu
sichern sein;
c) die berwachung der eingestellten Parameter erlauben.
Flssigkeiten und Aufbereitung
8.1
Druckflssigkeiten
8.1.1 Spezifikation
Die fr die Verwendung in einer Anlage empfohlene Druckflssigkeit muss durch den Typ und Kenngren
definiert werden und nicht nur durch den Markennamen des Herstellers.
Zugelassen sind Druckflssigkeiten nach DBL 9666 Kapitel S Beiblatt 1: HLP 46, HLPD 46. Abweichungen
hiervon sind mit der Fachabteilung abzustimmen. Besteht eine Feuergefahr, muss die Verwendung einer
schwerentflammbaren Druckflssigkeit in Erwgung gezogen und mit dem Fachbereich abgestimmt werden.
8.1.2 Vertrglichkeit
8.1.2.1 Alle Druckflssigkeiten
Die Druckflssigkeit muss mit allen in der Anlage verwendeten Bauteilen, Elastomeren und Filterelementen
vertrglich sein und muss mit den Empfehlungen der Anlagen - / Bauteilhersteller bereinstimmen.
8.1.2.2 Schwerentflammbare Druckflssigkeiten

Zustzliche Vorsichtsmanahmen mssen getroffen werden, um Probleme zu vermeiden, die durch die
Unvertrglichkeit der schwerentflammbaren Druckflssigkeit mit
a) Schutzbeschichtungen und anderen in oder an der Anlage verwendeten Stoffen, z. B. Farben,
Betriebs- und / oder Hilfsstoffen;
b) Werkstoffen und Installationsmaterialien, die mit verschtteter oder auslaufender
schwerentflammbarer Druckflssigkeit in Kontakt kommen knnen, z. B. Elektrokabel, andere
Betriebsmittel und Produkte;
c) anderen Druckflssigkeiten;
d) Dichtungen und Packungen
entstehen.
8.1.2.3 Vorsichtsmanahmen bei der Handhabung

Das EG-Sicherheitsdatenblatt und das technische Datenblatt der Druckflssigkeit, die verwendet werden soll,
sind vom Anlagenhersteller bereitzustellen. Ergnzende Informationen mssen bei Bedarf geliefert werden.
8.1.3 Hydraulik- und Schmieranlagen*

Sollten Hydraulik- und Schmieranlagen nicht getrennt angeordnet werden knnen, ist dies mit der
Fachabteilung abzustimmen.
8.1.4 Wartung*
Zur Kontrolle der Druckflssigkeitseigenschaften muss ein Minimessanschluss M 16 fr Probeentnahmen der
Anlagenflssigkeit vorgesehen werden. Position entsprechend DIN 24339.
Anschlussmglichkeiten fr eine Nebenstromfiltration sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
8.2
Druckflssigkeitsbehlter
8.2.1 Auslegung
Der Druckflssigkeitsbehlter
a) muss unter blichen Betriebsbedingungen eine ausreichende Wrmemenge aus der
Druckflssigkeit ableiten, Wrmetauscher siehe 8.4,
b) muss die gesamte Druckflssigkeit aufnehmen knnen, die unter blichen Betriebs- oder
Instandhaltungsbedingungen aus der Anlage kommen kann,
c) muss den Stand der Druckflssigkeit auf sicherem Betriebsniveau halten
(Betriebsniveauschwankung max. 50% des Bereichs Max bis Vorwarnung) und bei allen
Betriebszyklen und Betriebseinstellungen einen ausreichenden Zufluss zu den
Versorgungsleitungen erlauben sowie ausreichend Raum fr thermische Ausdehnung und
Luftabscheidung besitzen,
d) sollte eine solch geringe Umwlzgeschwindigkeit (Behlter-Nennvolumen > 5 x max.
Pumpenfrderstrom) bieten, die das Freisetzen der mitgenommenen Luft und Sedimentation von
schweren Schmutzpartikeln erlaubt,
e) muss, wenn nach BQF-H gefordert, den Rcklauf der Druckflssigkeit von den
Pumpenansaugstellen durch Beruhigungsbleche oder andere Mittel trennen. Wenn
Beruhigungsbleche eingesetzt werden, drfen sie die grndliche Reinigung des Behlters nicht
behindern.
8.2.2
Ausfhrung
Ausfhrungsdetails entsprechend BQF zu DBL 9666 Kapitel H
8.2.2.1
Allgemeines
Der Behlter muss als getrennte oder von der Maschine trennbare Einheit ausgefhrt sein und darf nicht in
das Maschinenbett eingebaut werden.
8.2.2.2 Auffangen von Druckflssigkeit

Auerhalb der Anlage anfallende Druckflssigkeit darf nicht direkt in den Druckflssigkeitsbehlter
zurckflieen knnen.
8.2.2.3 Vibration
Besondere Sorgfalt ist darauf zu verwenden, Vibration auf ein Minimum zu begrenzen, besonders wenn
Gerte auf dem Behlter aufgebaut sind.
8.2.2.4 Deckplatte
Die Deckplatte
a) muss am Behlterkrper fest angebracht sein;
b) muss, falls abnehmbar, so gestaltet sein, dass das Eindringen von Schmutz vermieden wird;
c)
sollte so gestaltet und gebaut sein, dass die Bildung von Bereichen vermieden wird, in denen
sich uere feste und flssige Schmutzpartikel und Abfall sammeln und einschlieen knnen.
8.2.2.5 Gestaltung
Folgende Anforderungen mssen bei der Behltergestaltung erfllt werden:
a) Saugleitungen sind entsprechend den Empfehlungen des Pumpenherstellers auszulegen.
b) Saugleitungen sind so anzuordnen, dass bei Mindestdruckflssigkeitsstand eine ausreichende
Versorgung mit Druckflssigkeit aufrechterhalten wird, und dass die Aufnahme von Luft sowie
die Bildung von Wirbeln in der Druckflssigkeit verhindert werden.
c) Rcklaufleitungen mssen unterhalb des Mindestdruckflssigkeitsstands im Behlter enden.
d) Rcklaufleitungen mssen die Druckflssigkeit mit der niedrigsten praktikablen Geschwindigkeit
in den Behlter leiten und die gewnschte Druckflssigkeitsumwlzung innerhalb des Behlters
begnstigen; dadurch darf keine Luft mitgenommen werden.
e) Jeder Rohreintritt in den Behlter muss wirksam abgedichtet sein.
f)
Ein Aufsplen von bereits sedimentierten Verunreinigungen in der Druckflssigkeit sollte
minimiert werden.
g) Deckplatte oder Reinigungsdeckel drfen nur mit Sacklochbohrungen (ohne durchgehende
Bohrungen) am Behlterkrper befestigt werden. Dies gilt auch fr das Anbringen weiterer
Bauteile.
8.2.2.6 Instandhaltung
Die Instandhaltungseinrichtungen mssen folgende Anforderungen erfllen:
a) Die Reinigungsffnung fr grere als in DIN 24 339 festgelegte Behlter ist nach
DIN EN 12285-2 auszufhren.
b) Im Behlter verbaute, austauschbare Komponenten mssen fr Reinigung und Austausch leicht
zugnglich sein;
c) Behlter mssen so geformt sein, dass ein vollstndiges Entleeren mglich ist.
8.2.2.7 Stabilitt
Der Behlter muss eine ausreichende Stabilitt besitzen,
a) wenn er bis zum maximalen Fassungsvermgen mit der Druckflssigkeit gefllt ist,
b) wenn er Druckdifferenzen zum Umgebungsdruck ausgesetzt ist, die durch Ansaugen und
Rckstrmen der Druckflssigkeit bei allen vorhersehbaren Bedingungen whrend eines
Arbeitszyklusses entstehen.
8.2.2.8
Oberflchenbehandlung
Bei der Oberflchenbehandlung muss sichergestellt werden, dass

a) alle Innenflchen grndlich gereinigt und smtliche Feuchtigkeit, Schmutz, Spne, Flussmittel,
Zunder, Schlacke, Fasermaterialien und alle anderen Verunreinigungen entfernt wurden;
b) smtliche Innenbeschichtungen nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H ausgefhrt sind;
Auenbeschichtungen mit der Druckflssigkeit vertrglich sind.
8.2.2.9 Handhabung
Der Behlter muss so ausgefhrt werden, dass der Transport mittels Gabelstapler oder Traggurt und Kran
ohne bleibende Verformung mglich ist. Die Anschlagpunkte mssen markiert sein.
8.2.2.10 Sauberkeit
Die Behlter mssen bei Lieferung innen frei von jeglichem Schmutz sein.
8.2.3 Zubehr
8.2.3.1 Flssigkeitsstandanzeiger
a)
b)
An der Fllstandsanzeige mssen dauerhaft markiert sein

- der maximale Fllstand bei abgeschalteter Maschine und entlasteten Speichern
- der maximale Fllstand bei laufender Maschine*
- und der minimale Fllstand.
Das Nachfllen des Behlters bis Maximum muss bei laufender Maschine mglich sein.
Nachflieende Druckflssigkeit bei abgeschalteter Maschine muss der Behlter noch
aufnehmen.
Durch eine elektrische Fllstandsanzeige sind nachfolgende Fllstnde zu berwachen:
bei eingeschalteter Anlage:
- Vorwarnung vor Erreichen des Minimums. (Schaltpunkt 1)
Funktion: Nachfllen des Behlters veranlassen.*
- Minimum erreicht. (Schaltpunkt 2)
Funktion: Maschine Halt bei Taktende.*
bei ausgeschalteter Anlage:
- Maximum bei Bedarf fr Befllvorgang, wenn Behlter nicht gut zugnglich ist. (Schaltpunkt 3)
8.2.3.2 Fllffnungen
Die Beflleinrichtung ist nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H auszufhren, muss im Sichtbereich des
Schauglases auf dem Behlterdeckel angebracht sein und darf nicht ber den Behlterrand hinausragen. Alle
Flssigkeitseinfllffnungen sind deutlich und dauerhaft zu kennzeichnen. Am Behlter ist in der Nhe der
Einfllffnung ein Schild mit Angabe der Druckflssigkeitsbezeichnung nach DIN und des max. zulssigen
Fllvolumens anzubringen.
8.2.3.3 Belfter
Der Behlter muss durch einen Luftfilter ausreichend belftet sein. Dieser ist so zu bemessen, dass bei
Fllstandsschwankungen gengend Luft ein- und austreten kann. Die Filterfeinheit muss der fr das System
vorgeschriebenen Feinheit entsprechen. Es sind nur Belfter mit Verschmutzungsanzeige zugelassen.
8.3
Filtration und Aufbereitung der Druckflssigkeit
8.3.1 Filtration
Es sind Filter vorzusehen, so dass die Druckflssigkeit den Erfordernissen des Systems entsprechend
gereinigt wird. Reinheitsklassenvorgaben nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H.
8.3.2 Anordnung und Festlegung der Gren von Filtern

8.3.2.1 Wartung
Filter mssen mit einer Verschmutzungsanzeige nach BQF zu DBL 9666 Kapitel H ausgefhrt sein.
8.3.2.2 Differenzdruck
Die maximale Druckdifferenz ber das Filterelement darf die vom Hersteller angegebenen Werte nicht
bersteigen.
8.3.2.3 Pulsation
Wenn Filter so in Leitungen angeordnet sind, dass sie Druck- und Volumenstrompulsationen unterworfen
sind, die die Wirksamkeit der Filtration beeintrchtigen, mssen die Ermdungseigenschaften des
Filterelementes bercksichtigt werden. In kritischen Fllen mssen Dmpfungseinrichtungen vorgesehen
werden.
8.3.2.4 Zugnglichkeit
Filter sind leicht zugnglich einzubauen. Der Ausbau des Filterelementes muss ohne Demontage anderer
Bauteile mglich sein. Falls notwendig, sind dazu geeignete Absperrorgane vorzusehen.
8.3.2.5 Kennzeichnung
Die Kennzeichnung der Filterelemente muss dauerhaft auf dem Filtergehuse angebracht sein.
8.3.2.6 Austausch*
Wenn gefordert, mssen umschaltbare Filter eingebaut werden.
8.3.3 Saugkrbe oder -filter *

Es darf in den Saugleitungen von Pumpen keine Filtration erfolgen. Schutzgitter am Pumpeneinlass sind
zulssig
8.4
Wrmetauscher*
Der Einsatz von Wrmetauschern muss mit der Fachabteilung abgestimmt werden.
Wrmetauscher mit flssigem Khlmedium drfen nicht innerhalb des Behlters eingebaut sein.
8.4.1 Flssigkeit - Flssigkeit - Wrmetauscher

Flssigkeit - Flssigkeit - Wrmetauscher mssen so eingesetzt werden, dass die Strmungsrichtungen und
- geschwindigkeiten mit den Herstellerempfehlungen bereinstimmen.
8.4.1.1 Thermostate
Beim Einsatz von Wrmetauschern mssen zur Regelung des gewnschten Temperaturbereiches des
Betriebsmediums automatisch arbeitende thermische Regelungen verwendet werden.
Ventile zur Steuerung des Khlmediums mssen im Zulauf vor den Wrmetauscher eingebaut werden.
Manuell zu bettigende Absperrorgane mssen im Khlflssigkeitssystem fr Wartungszwecke vorhanden
sein.
8.4.1.2
Khlflssigkeit*
Zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer sind die Eigenschaften (Menge, Druck und Qualitt) der
Khlflssigkeit abzustimmen.
8.4.1.3
Entleerung
Beide Kreislufe des Wrmetauschers mssen entleerbar sein.
8.4.1.4 Messpunkte
Sowohl fr die Druck- als auch fr die Khlflssigkeit mssen im Vor- und Rcklauf Temperaturanzeigen zur
Verfgung stehen.
8.4.2 Flssigkeit - Luft - Wrmetauscher

Flssigkeit - Luft - Wrmetauscher mssen so eingesetzt werden, dass die Strmungsgeschwindigkeiten
innerhalb der Herstellerempfehlungen liegen.
8.4.2.1 Luftzufuhr
Es muss ausreichende saubere Khlluft zur Verfgung stehen.
8.4.2.2 Luftaustritt
Der Luftaustritt darf nicht zu Gefhrdungen fhren.
8.4.3 Heizungen*
Heizungen drfen nur nach Absprache mit der Fachabteilung eingesetzt werden.
Leitungssystem
9.1
9.1.1 Strmungsgeschwindigkeit
Die Strmungsgeschwindigkeit durch Leitungen, Leitungsverbindungen und Sammelplatten muss so sein,
dass bei allen Betriebstemperaturen die Funktion und die Soll-Leistung der Anlage vorhanden ist.
Richtwerte fr die Strmungsgeschwindigkeit bei:
a) Saugleitungen max. 1,0 m/s,
b) Druckleitungen 3 bis 5 m/s,
c) Rcklaufleitungen 2 bis 4 m/s.
9.1.2 Anwendung von Verschraubungen und Rohrverbindungen

Das Leitungssystem ist so zu montieren, dass die Anzahl der Leitungsverbindungen auf ein Minimum
beschrnkt wird (z.B. Anwendung von gebogenen Rohren anstelle von Winkelverschraubungen)
9.1.3 Gestaltung der Leitungssysteme

Das Leitungssystem sollte so gestaltet sein, dass seine Benutzung als Tritt oder Leiter erschwert wird. uere
Krfte sollten nicht auf das Leitungssystem bertragen werden knnen.
Das Leitungssystem darf nicht zur Befestigung von Bauteilen benutzt werden
Jede Leitungsverbindung muss ohne Beeintrchtigung durch benachbarte Leitungen oder Ausrstungen zum
Festziehen zugnglich sein, auch wenn das Leitungssystem in einem Bndel von Leitungsverbindungen
endet.
9.1.4 Anordnung des Leitungssystems

Leitungen mssen so gekennzeichnet oder angeordnet sein, dass es nicht mglich ist, Verbindungen
herzustellen, die zu einer Gefhrdung oder Fehlfunktion fhren knnten.
Feste und flexible Leitungen mssen so verlegt sein, dass Spannungen minimiert werden. Sie mssen gegen
vorhersehbare Beschdigung geschtzt sein. Die Zugnglichkeit bei Einstellarbeiten, Reparaturen, Austausch
von Bauteilen sowie der Arbeitsprozess drfen nicht beeintrchtigt werden.
9.1.4.1 Rcklaufleitungen und Leckleitungen

Rcklaufleitungen und Leckleitungen von vorgesteuerten Bauelementen mssen voneinander getrennt zum
Behlter gefhrt werden. Rcklaufleitungen mssen unter den minimalen lstand im Behlter gefhrt werden
und drfen nicht in der Nhe der Saugleitung enden. Sie mssen querschnittserweitert sein, z.B. durch
Schrgschnitt. Leckleitungen sind auf dem krzesten Weg drucklos zum Behlter zu fhren. Gegebenenfalls
ist ein separater Lecklbehlter mit Rckfhreinrichtung vorzusehen.
Rcklaufleitungen von Sicherheitsventilen sind getrennt und nicht ber Rcklauffilter zu fhren.
Der Einbau von Rckschlagventilen in Rcklaufleitungen, z.B. bei hherliegenden oder weiter entfernten
Flssigkeitsbehltern ist erforderlich.
9.1.5 Rohr- und Schlauchleitungsverbindungen

Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel H
9.1.6 Bemessungsdruck von Verbindungen

Der Bemessungsdruck von Verbindungsteilen darf nicht unter dem hchsten Betriebsdruck des
Anlagenabschnitts liegen, in dem sie eingesetzt werden.
9.2
Anforderungen an Rohre*
Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel H
9.2.1 Stahlrohre
In korrossionsgefhrdeten Bereichen (Spritz- und Kondenswasser, Chemikalien) sind nahtlose Rohre aus
nichtrostendem Stahl zu verwenden.
9.2.2 Andere Rohre

Andere Rohre als Stahl sind nicht zugelassen.
9.3
Halterung von Leitungssystemen
9.3.1 Abstand
Falls erforderlich, mssen Rohrleitungen an beiden Enden und in Abstnden entlang ihrer Lnge durch
geeignet gestaltete Halterungen sicher befestigt werden.
Tabelle 1 ist eine Orientierungshilfe in Bezug auf die Abstnde zwischen den Rohrhalterungen.
Maximaler Abstand zwischen den Rohrhalterungen

Auendurchmesser
der Leitung
mm
<= 10
> 10 und <= 25
> 25 und <= 50
> 50
Lnge zwischen den

Halterungen
m
1
1,5
2
3
9.3.2 Einbau
Befestigungsschellen, siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel H.
9.4
Fremdkrper
Das gesamte Leitungssystem muss frei von Fremdkrpern sein (z.B. Splitter, Grate, Schleifstaub,
Schweiperlen usw.)
9.5
Schlauchleitungen
Schlauchleitungen drfen nur verwendet werden:

a) bei beweglichen Einheiten,
b) bei fertigungsbedingtem Wechsel von Einheiten,
c) um die bertragung von mechanischer und hydraulischer Vibration und / oder Geruschen zu
verringern
Die Lnge der Schlauchleitungen ist auf das notwendige Mindestma zu beschrnken.
9.5.1 Anforderungen
Schlauchleitungen
a) mssen aus Schluchen hergestellt werden, die alle Leistungs- und
Kennzeichnungsanforderungen der einschlgigen Normen erfllen, und die nicht vorher als Teil
einer anderen Schlauchleitung in Betrieb waren;
b) mssen nach der BGR 237 gekennzeichnet sein und den gltigen Normen (z.B. BGI 572, DIN
20066) entsprechen;
c) und Schluche drfen bei Lieferung nicht lter als 12 Monate sein.
d) drfen nicht bei Drcken ber dem vom Schlauchhersteller angegebenen Bemessungsdruck
verwendet werden;
e) drfen keinen Belastungen ausgesetzt werden, die die Empfehlungen des Schlauchherstellers
berschreiten.
9.5.2 Einbau
Der Einbau von Schlauchleitungen muss so erfolgen, dass
a) die erforderliche Mindestlnge zur Vermeidung von Knickung und Zugbeanspruchung des
Schlauches whrend des Betriebs vorhanden ist. Der empfohlene kleinste Biegeradius des
Schlauches darf nicht unterschritten werden;
b) das Verdrehen des Schlauches beim Einbau und whrend des Betriebes, z. B. aufgrund einer
blockierenden Drehverbindung, auf ein Minimum reduziert wird;
c) sie so angeordnet oder geschtzt sind, dass der Abrieb der Auenschicht des Schlauches
verhindert wird;
d) sie untersttzt sind, wenn das Gewicht der Schlauchleitung zu unzulssiger Beanspruchung
fhren knnte.
e) sie vor Wrmeeinstrahlung geschtzt sind,
f)
sie hinter der Armatur auf einer Lnge von 1,5 d (d = Schlauchauendurchmesser) oder
Fassungslnge gerade verlaufen, d.h. nicht direkt hinter der Armatur gebogen werden,
g) sie nicht in Bndeln verlaufen, sondern parallel und getrennt,
h)
austretende Druckflssigkeit nicht an Zndquellen gelangen kann (Abschirmung erforderlich).
9.5.3 Schutz vor Ausfall

Wenn der Ausfall einer Schlauchleitung eine Gefhrdung durch Peitschen hervorruft, muss die
Schlauchleitung zurckgehalten oder abgeschirmt werden.
Wenn der Ausfall einer Schlauchleitung eine Gefhrdung durch Herausspritzen der Druckflssigkeit oder
Brand hervorruft, muss sie abgeschirmt werden.
9.6
Schnelltrennkupplungen
Um eine Gefhrdung zu verhindern, mssen Schnelltrennkupplungen so ausgewhlt werden, dass sie im

ungekoppelten Zustand auf beiden Seiten die Druckflssigkeit selbstttig abdichten.
10
Steuerungen
10.1
Unbeabsichtigte Bewegung
Steuerungen mssen so ausgelegt sein, dass unbeabsichtigte Bewegungen und eine unzulssige
Funktionsfolge der Antriebe verhindert werden.
10.2 Absicherung der Anlage

10.2.1
Unerwarteter Anlauf
Die Anlage muss so entworfen werden, dass die vollkommene Trennung von den Energiequellen und der
Energieabbau der Druckflssigkeit in der Anlage mglich ist, um einen unerwarteten Anlauf zu verhindern. In
hydraulischen Anlagen kann dies erreicht werden z. B. durch
mechanische Verriegelung von Sperrventilen in der Absperrposition und Abbau des Druckes in der
hydraulischen Anlage; Trennung von der elektrischen Energieversorgung (siehe IEC 204-1).
10.2.2
Energieausfall
Hydraulische Bauteile, die elektrisch, pneumatisch und / oder hydraulisch bettigt werden, mssen so
ausgewhlt und eingesetzt werden, dass der Ausfall der Steuerenergie keine Gefhrdung hervorrufen kann.
Unabhngig von der Art der Energieversorgung oder der Steuerung (z.B. elektrische, hydraulische usw.)
drfen die folgenden Aktionen oder Ereignisse (unerwartet oder beabsichtigt) keine Gefhrdung hervorrufen:
- Ein- oder Ausschalten der Energieversorgung;
- Reduzierung der Energieversorgung;
- Ausfall oder Wiederkehr der Energieversorgung.
Wenn die Energie zur Steuerung wieder zugeschaltet wird, (unerwartet oder absichtlich), drfen keine
gefhrdenden Situationen entstehen.
10.2.3
Belastung durch uere Krfte
Eine unzulssige Druckerhhung durch uere Krfte an den hydraulischen Antrieben muss durch geeignete
Manahmen verhindert werden.
10.2.4 Leerlaufen von Leitungen und Austritt von Druckflssigkeit

Bei ausgeschalteter Anlage muss das Zurckflieen von Druckflssigkeit in den Behlter durch geeignete
Manahmen verhindert werden
Wenn Austreten von Flssigkeit eine Brandgefahr verursachen knnte, muss die Anlage so entworfen
werden, dass diese automatisch abgeschaltet wird, wenn das Leitungssystem oder andere Bauteile bersten.
10.3
Bauteile
10.3.1 Einstellbare Bettigungseinrichtungen

Einstellbare Bettigungseinrichtungen mssen ihre eingestellten Werte innerhalb festgelegter Grenzen bis zu
einer Neueinstellung beibehalten.
10.3.2 Stabilitt
Druck- und Stromventile mssen so ausgewhlt werden, dass nderungen des Betriebsdruckes, der
Betriebstemperatur und der Belastung keine Fehlfunktion oder Gefhrdung zur Folge haben.
10.3.3 Schutzeinrichtungen
Gerte zur Druck- und Volumenstromsteuerung oder deren Gehuse mssen mit Schutzeinrichtungen
versehen sein, wenn unerlaubte Druck- oder Volumenstromnderungen zu einer Gefhrdung oder
Fehlfunktion fhren knnen.
Wenn Einstellnderungen zu Gefhrdungen oder Fehlfunktionen fhren knnen, mssen die Einstellungen
oder die Gehuse der verstellbaren Bauteile verriegelt- oder mit Verstellsicherung versehen sein.
10.3.4 Handhebel
Die Bewegungsrichtung von Handhebeln darf nicht zu Verwechslungen fhren. Eine Hebelbewegung nach
oben darf z. B. keine Bewegung der gesteuerten Einrichtung nach unten auslsen.
10.3.5 Vorrangige Handsteuerungen

Fr den Einrichtbetrieb eines jeden Antriebes mssen sichere Handsteuerungen vorgesehen werden.
10.3.6 Zweihandsteuerungen
Steuerungen drfen die Bedienperson keiner Gefhrdung durch Maschinenbewegungen aussetzen.
Einschlgige nationale und internationale Normen sind zu befolgen.
10.3.7 Ventile mit definierter Schaltstellung

Jeder Antrieb, der bei Ausfall der Steuerung seine Stellung beizubehalten oder eine bestimmte
Sicherheitsstellung einzunehmen hat, muss durch ein Ventil gesteuert werden, das eine definierte
Schaltstellung entweder durch Federvorspannung einnimmt oder durch eine Raste beibehlt.
10.4
Steuerungen mit Stetigventilen
10.4.1 Vorrangige Steuerungen

Kann bei servo- oder proportionalventilgesteuerten Antrieben durch Fehlfunktion der Steuerung eine
Gefhrdung entstehen, mssen Manahmen vorgesehen werden, um die Kontrolle ber diese Antriebe
beizubehalten oder wieder herzustellen.
10.4.2 Filter
Ein Filter ohne Bypass mit einer gut erkennbaren Verschmutzungsanzeige muss vor einem Stetigventil
eingebaut werden, wenn eine durch Verschmutzung verursachte Fehlfunktion des Ventils eine Gefhrdung
herbeifhren knnte. Das Filterelement muss gegen einen Differenzdruck bestndig sein, der ber dem
maximalen Betriebsdruck der Anlage liegt. Ein Blockieren von Filtern ohne Bypass darf keine Gefhrdung
verursachen.
10.4.3 Anlagensauberkeit
Vor der Inbetriebnahme muss die Anlage und die Druckflssigkeit gereinigt werden, damit der Reinheitsgrad
gem BQF zu DBL 9666 Kapitel H erreicht wird.
10.4.4 Zustzliche Einrichtungen

Wenn bei geschwindigkeits- oder drehzahlgesteuerten Antrieben mit Stetigventilen durch unbeabsichtigte
Bewegungen eine Gefhrdung hervorgerufen werden kann, mssen diese mit Einrichtungen versehen sein,
die Antriebe in eine sichere Lage bringen oder darin halten.
10.5
Weitere Auslegungsaspekte
10.5.1 berwachung der Anlagenparameter

Wenn Vernderungen der Betriebsparameter der Anlage eine Gefhrdung verursachen knnten, muss eine
eindeutige Anzeige dieser Betriebsparameter vorgesehen werden.
10.5.2 Messpunkte
Unabhngig von Gre und Komplexitt der Anlage ist eine ausreichende Anzahl von Messpunkten
vorzusehen.
Die in der Anlage eingebauten Messpunkte fr die Druckmessung mssen
a) zugnglich sein;
b) permanent angeschlossen sein;
c) eine unverlierbar angebrachte Sicherheitskappe haben, um das Eindringen von Schmutz zu
minimieren;
d) so gestaltet sein, dass ein sicherer und schneller Anschluss des Messpunktes bei maximalem
Arbeitsdruck mglich ist.
10.5.3 Wechselwirkungen in Anlagen

Die Betriebsbedingungen in einer Anlage oder einem Teil davon drfen sich nicht gegenseitig beeinflussen.
10.5.4 Steuerung von verketteten Einrichtungen

Sind mehrere automatisch oder von Hand bettigte Bauteile verkettet, und knnte das Versagen eines dieser
Bauteile eine Gefhrdung hervorrufen, mssen Verriegelungen oder andere Sicherheitsmanahmen
vorgesehen werden. Diese Verriegelungen und Unterbrechungen drfen keine Gefhrdung oder
Beschdigung verursachen.
10.5.5 Ablaufsteuerung
10.5.5.1 Wegabhngige Ablaufsteuerung
Es sind wegabhngige Ablaufsteuerungen zu verwenden.
10.6
Anordnung von Steuerungen
10.6.1 Schutzmanahmen
Steuerungen mssen so entworfen und eingebaut werden, dass Sie gegen
a) Fehlfunktion,
b) Beschdigungen,
c) Umgebungseinflsse
geschtzt sind.
10.6.2 Zugnglichkeit
Die Steuerungen mssen fr Einstellung und Instandhaltung leicht zugnglich sein. Sie mssen zwischen 0,6
und 1,8m ber dem Flur oder Arbeitsbhne liegen.
10.6.3 Handsteuerungen
Die Anordnung und Befestigung von Handsteuerungen muss so sein, dass
a) die Bettigung in Reichweite der Bedienperson bei blicher Arbeitsposition ist,
b) die Bedienperson nicht an sich bewegenden Teilen vorbeigreifen muss,
c) sie die Arbeit der Bedienperson nicht behindert.
10.7
Not - Halt - Einrichtungen
Hydraulische Anlagen mssen so ausgelegt werden, dass die Bettigung von Not - Halt oder Not Rcklauf Einrichtungen nicht zu einer Gefhrdung fhren kann.
Wenn eine Gefhrdung, z. B. durch Feuer, besteht, muss eine Not - Halt - Einrichtung fr die hydraulische
Anlage vorgesehen werden. Mindestens eine Not Halt- Bettigung muss auerhalb des mglichen
Gefahrenbereiches sein.
10.7.1 Merkmale von Not - Halt - Einrichtungen

Not - Halt - und Not - Rcklauf - Einrichtungen bei hydraulischen Anlagen mssen:
a) leicht erkennbar sein;
b) an jedem Bedienplatz und unter allen Betriebsbedingungen leicht erreichbar sein;
Zusatzeinrichtungen knnen unter Umstnden notwendig sein, um diese Forderung zu erfllen;
c) unmittelbar wirken;
d) unabhngig und unbeeintrchtigt von Einstellungen anderer Steuerungen oder
Durchflussreduzierungen sein;
e) nicht mehr als eine manuelle Bettigung fr alle Not - Halt Funktionen erfordern.
10.7.2 Start nach Not-Halt

Der Start einer Anlage nach einer Not - Halt oder Not - Rcklauf - Bettigung darf keine Gefhrdung oder
11
Fehlersuche und Zustandsberwachung*
Zur Fehlerbeseitigung und vorbeugenden Instandhaltung mssen Mglichkeiten fr Fehlersuche und

Zustandsberwachung vorgesehen werden. Die dafr in der Anlage vorzusehenden Diagnosegerte und deren
Spezifikationen mssen zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer festgelegt werden.
Fehlermeldungen sind im entsprechenden Klartext am Bedientableau zu visualisieren
11.1
Druckmessung
Stndig eingebaute berdruckmessgerte (Manometer) mssen durch Sperrventile oder Dmpfer geschtzt
werden.
Der Anzeigebereich der berdruckmessgerte muss mindestens 25% ber dem maximalen Betriebsdruck
liegen.
Druckdmpfungseinrichtungen drfen kein integraler Bestandteil von Druckmessdosen sein.
11.1.1 Anordnung von Druckmessstellen **

Zugngliche Messstellen zur Kontrolle aller wichtigen Arbeits- und Steuerdrcke sind vorzusehen.
Bei Steuerblcken mit angebauten Ventilen mssen alle Arbeits- und Steuerleitungen jeweils eine
Druckmessstelle erhalten.
Die Druckmessstellen knnen in einem Druckmessgert - Wahlventil zusammengefat werden.
Werden Druckmessgerte fest installiert, so mssen sie folgende Anforderungen erfllen:
- Die Anzeige muss gut sichtbar sein.
- Druckmessgerte mssen gegen Druckste, z. B. durch Dmpfungseinrichtungen, Spiralleitungen, Flssigkeitsfllungen gesichert sein.
- Kontakt-Druckmessgerte mssen den VDE-Bestimmungen entsprechen (z.B. VDE 0660 Teil 200
"Schaltgerte").
11.2
Entnahme von Druckflssigkeitsproben
Um die Reinheit der Druckflssigkeit prfen zu knnen, muss eine Entnahmemglichkeit fr eine reprsentative
Flssigkeitsprobe nach ISO 4021 vorgesehen werden. Das Entnahmeventil (Messanschluss entsprechend BQF
zu DBL 9666H) muss an der Probeentnahmestelle nach DIN 24339 angebracht werden.
11.3
Temperaturmessung
Der Flssigkeitsbehlter sollte mit einer Einrichtung zur Temperaturmessung ausgestattet sein. Bei Einbau einer
Khl- oder Heizeinrichtung ist diese mit einer Temperaturregelung auszufhren.
12
Reinigung und Beschichtung
Whrend der ueren Reinigung und Beschichtung von Anlagenteilen mssen empfindliche Werkstoffe gegen
unvertrgliche Flssigkeiten geschtzt sein.
Whrend der Beschichtung mssen alle Typschilder und Markierungen sowie Bereiche, die nicht beschichtet
werden drfen (z. B. Kolbenstangen, Anzeigelampen), abgedeckt sein. Die Abdeckung muss danach entfernt
werden.
13
Vorbereitung fr den Transport
13.1
Kennzeichnung des Leitungssystems
Wenn Anlagen fr den Transport demontiert werden, mssen Rohrleitungen und Leitungsverbindungen deutlich
gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung muss mit den Angaben auf dem Schaltplan und dem
Rohrleitungsplan bereinstimmen.
13.2
Verpackung
Alle Anlagenteile mssen so verpackt werden, dass sie gegen Beschdigung, Verformung, Verschmutzung und
Korrosion geschtzt sind und dass ihre Kennzeichnung whrend des Transports erhalten bleibt.
13.3
Verschluss von ffnungen
Ungeschtzte ffnungen in hydraulischen Anlagen / Bauteilen / Rohrleitungen mssen verschlossen und

Auengewinde whrend des Transports geschtzt werden. Die Verschlusselemente mssen so ausgefhrt sein,
dass die Montage der Anlage erst nach der Entfernung der Verschlusselemente mglich ist (z. B. Stopfen mit
Bund und Kappen).
13.4
Transport*
Die Transportabmessungen und Transportgewichte mssen auf die Gegebenheiten am Aufstellungsort

(Gleisanschluss, Hebevorrichtung, Verkehrswege / Durchgnge, Grundflchenbelastung) abgestimmt werden.
Falls notwendig, muss die hydraulische Anlage in Baugruppen zerlegt werden. Der Zerlegungsgrad ist zwischen
Auftraggeber und Auftragnehmer zu vereinbaren.
14
Abnahme
14.1
Prfungen auf bereinstimmung
Die nachfolgenden Prfungen und Nachweise sind zum Belege der bereinstimmung mit europischen
Produktvorschriften durchzufhren bzw. zu erbringen:
a. Prfungen zum Nachweis der richtigen Funktion von Produkten (Gerte und Anlagen) und aller
Sicherheitseinrichtungen;
b. Nach Vorgabe der Druckgerterichtlinie (97/23/EG, 87/404/EWG): Konformitts- bzw.
Herstellererklrung
c. Soweit nach gltigen Vorschriften erforderlich: CE-Kennzeichnung
d. Nach Vorgabe der Druckgerterichtlinie (97/23/EG, 87/404/EG): Prfbescheinigungen ber die
Erforderlichen Prfungen von Druckgerten und Druckbehlteranlagen
Bei Druckgerten und Druckbehlteranlagen, die als Bestandteile von Arbeitsmittel und Anlagen eingekauft
werden sind die Inbetriebnahmeprfungen nach 14,17 der Betriebssicherheitsverordnung durch den
Maschinenhersteller auf dem Gelnde der Daimler AG durchzufhren.
Es ist nachzuweisen, dass bergeordnete Normen, Sicherheitsvorschriften und die Anforderungen des Bestellers
eingehalten wurden.
14.2
Lrm
Die Anlage muss den gesetzlichen Bestimmungen entsprechen und sind einzuhalten.
14.3
Endgltige Unterlagen*
Der Auftragnehmer muss die folgenden Unterlagen bei der Lieferung der Anlage dem Auftraggeber bergeben,
wenn keine andere Vereinbarung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer getroffen wurde:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
endgltige Schaltplne nach DIN ISO 1219-2 (siehe 5.1),

Stcklisten,
Zusammenstellungszeichnungen,
Anschluss- und Leitungsplne,
Zeit-, Ablauf- und Funktionsplne,
Vorrichtungs- und Werkzeugplne, soweit zutreffend,
Aufstellungsplne,
Einbauzeichnungen und Hinweise,
andere erforderliche Zeichnungen,
Instandhaltungs- und Betriebsdaten und -handbcher (siehe 5.6 und 5.7),
Ergebnisse der Leistungsprfungen,
Anforderungen an die Druckflssigkeitsaufbereitung.(siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel H )
Prfbcher
Prfbescheinigungen ber, die nach Druckgerterichlinie (97/23/ EG, 87/404/EG) sowie der richtlinie
erforderlichen Prfungen von Druckgerte und Druckbehlteranlagen (insb. Druckprfung,
Schlussprfung, Prfung der Sicherheitseinrichtungen)
o) Prfbescheinigungen und Prfaufzeichnungen ber Prfungen nach 10, 14, 17
p)
q)
r)
s)
Hersteller- bzw. Komformittserklrung

CE-Kennzeichnung muss angebracht sein
Betreibsanleitungen fr Druckgerte und Druckbehlteranlagen
Hydraulik- bzw. Pneumatikplne
Der AN ist verpflichtet eine Prfung ( Montage, Aufstellung, Installation und Funktion ) vor
Inbetriebnahme nach 14 BetrSichV durch EINE Zugelassene berwachungsstelle Durchfhren zu
lassen. z.b. ( TV, DEKRA, usw. ). Diese Prfung ist zusammen mit dem Ausweisen fr Wiederkehrende
Prfungen 15 (4) BetrSichV) der Anlagendokumentation dem AG zu bergeben.
Sicherheitsdatenbltter der zur Verwendung vorgesehenen Druckflssigkeit (nach DBL 9666 Kapitel S Beiblatt
1) und Anweisungen zur Handhabung und Entsorgung der Druckflssigkeit, einschlielich Hygieneanforderungen
fr das Personal beim Umgang mit der Druckflssigkeit, sowie Angaben ber irgendwelche Gefhrdungen auf
Grund von Giftigkeit oder Erstickungsgefhrdungen im Brandfall, mssen zur Verfgung gestellt werden.
Alle Positionen mssen mit der endgltig abgenommenen Anlage (Endabnahme) bereinstimmen.
14.4
nderungen
Alle nderungen durch den Auftragnehmer drfen nur nach Freigabe des Auftraggebers durchgefhrt werden.
Die nderungen mssen dokumentiert und die entsprechenden Unterlagen dem Auftraggeber zur Verfgung
gestellt werden.
14.5
Inspektion (Abnahme)
Die bereinstimmung der Anlage und deren Bauteile mit der Anlagenbeschreibung ist durch Inspektion
(Abnahme) festzustellen. Auerdem mssen die Verbindungen der Bauteile in der hydraulischen Anlage verfolgt
werden, um ihre bereinstimmung mit dem Schaltplan festzustellen.
15
Identifikationshinweis
Folgende Erklrung ist im Vertrag zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer und in den endgltigen Unterlagen
zu verwenden: Die Hydraulikanlage entspricht den geforderten gesetzlichen Vorschriften und der DBL 9666
Kapitel H.
August 2006
Liefervorschrift
DaimlerChrysler
BQF zu
DBL 9666

BQF zu Kapitel H: Hydraulische Ausrstung
nach GefStoffV:
nein
ja
Ersatz fr
Ausgabe: 05.2003
Gefahrstoff nach DCAG-Richtlinie: Umgang mit Gefahrstoffen (GGA): nein
ja
Die Bezugsquellenfreigabe stellt kein Werturteil der einzelnen Fabrikate und Typen dar.
Die aufgefhrten Bauelemente sind fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben und dienen der
rationellen Ersatzteilhaltung zur Sicherstellung der Produktion.
Bei Normteilen nach DIN / EN / ISO knnen eventuell Fabrikats - bzw. Typen - Einschrnkungen
erforderlich werden.
nderungen an Norm - und Kaufteilen sind nicht gestattet (siehe Kapitel A).
Nachfolge - oder Ersatztypen drfen nur mit Genehmigung der Fachabteilung verwendet werden.
Von der Bezugsquellenfreigabe abweichende Bauteile sind in den laut DBL 9666 Kapitel A zu
liefernden Unterlagen besonders hervorzuheben.
uneingeschrnkt einsetzbar. Festlegungen fr die Auswahl und Ausfhrung der Bauteile mssen
im Angebotsstadium erfolgen. Alle nicht aufgefhrten Bauteile drfen nur nach Vereinbarung mit
der Fachabteilung eingesetzt werden.
Inhalt
Seite
1
2
3
4
5
6
7
Allgemeine Anforderungen .......................................2

Energieumformung ...................................................2
Energiesteuerung und Energieregelung...................5
Energiebertragung ..................................................9
Filtersysteme ..........................................................12
berwachungs-, Steuer- und Schaltgerte ............15
Sonstige Gerte......................................................18
Adressenverzeichnis ..............................................19
Diese Bezugsquellen-Freigabe (BQF) gilt fr die deutschen Geschftsfelder der DaimlerChrysler AG

Herausgeber:
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Normung (Fr.Roth); Tel.: (0711) 17-33921
Abteilung:
Telefon :
Dittebrandt
PF/K1
(07031) 90-81218
Werk:
HPC:
050
B605

2006-12-15)
Seite 2
BQF zu DBL 9666 Kapitel H : August 2006
-
Alle Bauteile mssen fr eine Medientemperatur von - 10 C bis + 70 C ausgelegt sein.

Schutzgrad: mind. IP 65
Bemessungsspeisespannung: Us = 24V DC
Energieumformung
1.1
Hydropumpen
1.1.1
Allgemeine Forderungen
- Befestigungsart nach DIN ISO 3019 - 2:
Ovaler 2-Loch-Flansch oder Quadratischer 4-Loch-Flansch
- Drehzahl n = 1500 / min
- Anbauflansch nach DIN ISO 3019 - 2 mit kurzer Zentrierung
- Wellenende zylindrisch mit Passfeder und Innengewinde nach DIN ISO 3019 - 2
- Wellenendelnge L1 nach DIN 748 - 1
- Passfeder nach DIN 6886
- Auswahl und Zuordnung von Zentrierung, Wellenenden d1 und Anschlssen zum
Frdervolumen
nach VDMA 24560 Teil 1
Vorzugsreihe S: 63 - 80 - 100 - 125 - 160 - 200
1.1.2
Konstantpumpen
1.1.2.1
Innenzahnradpumpen
Fabrikat:
1.1.2.2
Bosch Rexroth
Bucher
Voith
Typ PGF und PGH
Flgelzellenpumpen
Einsatz nur in Absprache mit der Fachabteilung
1.1.2.3
Kolbenpumpen
Fabrikat:
1.1.3
Verstellpumpen
1.1.3.1
Flgelzellenpumpen
Fabrikat:
1.1.3.2
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Typ PV7
Typ PVS
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Typ A10V
Typ PV
Moog
Bosch Rexroth
Typ RKP
Typ RUP
Axialkolbenpumpen
Fabrikat:
1.1.3.3
Bosch Rexroth
Radialkolbenpumpen
Fabrikat:

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Seite 3
1.1.4
Schraubenspindelpumpen
Fabrikat:
Allweiler
1.1.5
Kleinaggregate
Behlterinhalt < 63 l
1.1.5.1
Kleinaggregate, Druckbereich bis 250 bar
Knoll
Einsatz in Abstimmung mit Fachabteilung

1.1.5.2
Kleinaggregate fr Spannhydraulik
Fabrikat:
1.1.6
Enerpac
Hawe
Bosch Rexroth
Hydac
Rmheld
Kupplungen
lfest
Fabrikat:
1.1.7
Kauermann
KTR Kupplungstechnik (Typ Bowex, Rotex)
Rahmer & Jansen
(Typ Dentex, Spidex)
Pumpentrger und Pumpentrgerfu

- Bauform nach VDMA 24561
- Abmessungen nach VDMA 24560 bzw. DIN ISO 3019 - 2
Fabrikat:
Hydac
KTR Kupplungstechnik
1.2
Hydromotoren
1.2.1
Rahmer & Jansen
- Befestigungsart nach DIN ISO 3019 - 2:

Ovaler 2-Loch-Flansch oder quadratischer 4-Loch-Flansch
- Anbauflansch nach DIN ISO 3019 - 2 mit kurzer Zentrierung
- Wellenende zylindrisch mit Passfeder und Innengewinde nach DIN ISO 3019 - 2
- Wellenendelnge L1 nach DIN 748 - 1
- Passfeder nach DIN 6886
- Auswahl und Zuordnung von Zentrierung, Wellenenden und Anschlssen zum Schluckvolumen
nach VDMA 24560 Teil 2
Vorzugsreihe S: 63 - 80 - 100 - 125 - 160 - 200
1.2.2
Konstant- und Verstellmotoren

Fabrikat:
1.2.3
Bosch Rexroth
Bucher
Dsterloh
Danfoss
Eckart
Walter Voss
Schwenkmotoren
Fabrikat:

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1.3
Hydrozylinder
1.3.1
- Nenndruck nach DIN ISO 3322
- Zylinderbohrungen und Kolbenstangendurchmesser nach DIN ISO 3320
- Vorzugshbe nach DIN ISO 4393: 25 - 50 - 80 - 100 - 125 - 160 - 200 - 250 - 320 - 400 - 500
Werden andere Hublngen notwendig, sind gerundete Werte (volle 10 mm) zu verwenden.
- Mit einstellbarer Endlagendmpfung
- Fhrungsbuchsen austauschbar
1.3.2
Hydrozylinder 160 bar

- Zylinderanschlussmae nach DIN 24 554 und ISO 6020 - 2
Bauform:
ME5
ME6
MP5
MS2
MT4
rechteckiger Flansch am Zylinderkopf

rechteckiger Flansch am Zylinderboden
Gelenkauge am Zylinderboden
seitliche Fubefestigung
Schwenkzapfen variabel
Fabrikat:
1.3.3
Bosch Rexroth
Hnchen
Hydropneu
Parker Hannifin
Storz
Hydrozylinder 250 bar

- Zylinderanschlussmae nach DIN 24 333 und ISO 6022
Bauform:
MF3
MF4
MP3
MS2
MT4
Rundflansch am Zylinderkopf
Rundflansch am Zylinderboden
Schwenklager am Zylinderboden
seitliche Fubefestigung
Schwenkzapfen variabel
Fabrikat:
1.3.4
(Zylinder fr Hub- und begrenzte Drehbewegungen)

Eckart
Forkardt
Parker Hannifin
Pleiger
Walter Voss
Rotierende Zylinder
(Zylinder mit rotierender lzufuhr und Spannfunktion)

Fabrikat:
1.3.6
Parker Hannifin
Storz
Schwenkzylinder
Fabrikat:
1.3.5
Bosch Rexroth
Hnchen
Hydropneu
Forkardt
SMW
Rhm
Spannelemente
(Kurzhub- und Spannfunktion)

Fabrikat:
AMF
Enerpac
Hawe
Rhmheld

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Energiesteuerung und Energieregelung
2.1
Wegeventile
Ausfhrung bei 2.1.1.2 und 2.1.1.3 entsprechend Sinnbildern.

A
A
a
a
P
P T
Wegeventil mit Zentralstecker M12x1 und 8 Watt Magnet

Nenngre 6
Fabrikat
4/2
Parker
Bosch
Rexroth
D1VW20 BN JGLVXB756 D1VW20 DN JGLVXB756 D1VW1 CN JGLVXB756

4WE 6 D6X /
4WE 6 D6X / OF
4WE 6 E6X/
EG24N9DK35L SO 407 EG24N9DK35L SO407
EG24N9DK35L SO 407
4/2 Rastung
4/3 Mittelstellung gesperrt
4/3 Mittelstellung A+B-T

offen; P gesperrt
D1VW4 CN JGLVXB756
4WE 6 J6X/
EG24N9DK35L SO 407
Wegeventil mit Steckvorrichtung nach DIN EN 175301 - 803

Nenngre 6
Fabrikat
4/2
4/2 Rastung
H&L
Herion
Parker
Bosch
Rexroth
WE02-6P100E24/0HN
WE01-6P100E24/0HN
WE04-6P100E24/0HN
4/3 Mittelstellung A+B-T

offen; P gesperrt
WE05-6P100E24/0HN
S6VH10G02000160V
S6VH10G0190016MV
S6VH10G00800160V
S6VH10G00900160V
D1VW20 BN JW
D1VW20 DN JW
D1VW1 CN JW
D1VW4 CN JW
4WE 6 D6X /
EG24N9K4
4WE 6 D6X / OF
EG24N9K4
4WE 6 E6X /
EG24N9K4
4WE 6 J6X/
EG24N9K4
4/3 Mittelstellung gesperrt
Zulssige Ventilgren: NG 6; NG 10; NG 16; NG 25

Lebensdauer: 107 Schaltspiele
Bettigungsarten:
- elektrisch
- Handhilfsbettigung nicht rastend gegen unbeabsichtigtes Bettigen gesichert
- Steckverbinder, Anschlussbelegung:
> 8 Watt: Anschluss auf jeder Magnetspule mit Steckvorrichtung nach DIN EN 175301-803,
Bauform A, 2polig + PE
8 Watt: Anschluss mit zentraler Steckvorrichtung M12x1, 4polig
Kontaktbelegung der Steckvorrichtung nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E
- hydraulisch
- pneumatisch
- mechanisch
2.1.1
Wegeventile mit Anschlussplatte nach ISO 4401,
2.1.1.1
2- und 3-Wegeventile (vgl. 4-Wegeventile)
Anschlussplatte mit Anschlussgewinde nach DIN 3852-2 Form X oder Y
- Nicht bentigte Anschlsse entfallen oder werden verschlossen

2.1.1.2
4-Wegeventile direkt bettigt

- Lochbild fr Nenngre 6 nach ISO 4401-03-02
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Parker Hannifin
Herion Systemtechnik

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2.1.1.3
4-Wegeventile vorgesteuert nach ISO 4401

- Lochbild fr Vorsteuerventil nach ISO 4401-03-02
Fabrikat:
2.1.1.4
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Parker Hannifin
Stetigwegeventile nach DIN 24 311

- ohne Handhilfsbettigung
- mit genormtem Lochbild entsprechend der Ventilfunktion
Fabrikat:
2.1.2
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Moog
2-Wege-Einbauventile mit Einbaurume nach DIN ISO 7368

- Nenngre 16, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
2.2
Sperrventile
2.2.1
Rckschlagventile
2.2.1.1
Rckschlagventile fr Rohrleitungseinbau
mit Anschlussgewinde nach DIN 3852-2 Form X oder Y
Fabrikat:
2.2.1.2
Argus
Parker Ermeto
Hawe
Hydac
Voss
Walterscheid
Rckschlagventile mit Anschlussplatte nach ISO 5781,

- Lochbild fr Nenngre 10 nach 5781-06-07
- Lochbild fr Nenngre 25 nach 5781-08-10
Fabrikat:
2.2.1.3
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Rckschlagventile als Zwischenplattenventil

- Nenngre 6, Hhe 40 mm nach ISO 7790 mit Lochbild nach ISO 4401-03-02
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Parker Hannifin
2.2.2
Gesteuerte Rckschlagventile
2.2.2.1
Gesteuerte Rckschlagventile fr Rohrleitungseinbau

- Nenngre 6 - 32
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Hawe
Parker Hannifin

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2.2.2.2
Gesteuerte Rckschlagventile mit Anschlussplatte nach ISO 5781,

Fabrikat:
2.2.2.3
Bosch Rexroth
Hydac
Parker Hanifin
Gesteuerte Rckschlagventile als Zwischenplattenventile

Fabrikat:
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Parker Hannifin
2.3
Druckventile
2.3.1
Druckbegrenzungs-, Druckminder-, Abschaltventile

- Einstellschraube gekontert mit Schutzkappe
2.3.1.1
Druckminder-, Folge- und Schaltventile fr Anschlussplatte nach ISO 5781,

Fabrikat:
2.3.1.2
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Druckbegrenzungsventile fr Anschlussplatte nach ISO 6264,

Fabrikat:
2.3.1.3
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Druckventile fr Zwischenplattenventil
Fabrikat:
2.3.1.4
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Hartmann+Lmmle
Proportionaldruckventile fr Anschlussplatte
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Moog
Parker Hannifin

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2.3.2
2-Wege-Einbauventile, Einbaurume nach DIN ISO 7368 mit Druckfunktion

- Nenngre 16, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100
Fabrikat:
2.3.3
Parker Hannifin
Bosch Rexroth
BW Hydraulik
Hydac
Integral Hydraulik
Speicherladeventile
Fabrikat:
2.4
Bosch Rexroth
Stromventile
- Einstellschraube gekontert, mit Schutzkappe
2.4.1
2.4.1.1
Drosselrckschlagventile
Drosselrckschlagventile fr Rohrleitungseinbau

- Nenngre 6 - 32
Fabrikat:
2.4.1.2
Hydac
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Voss
Drosselrckschlagventile als Zwischenplattenventile

Fabrikat:
2.4.2
2.4.2.1
Hartmann+Lmmle
Stromregelventile
Stromregelventile fr Rohrleitungseinbau

Fabrikat:
2.4.2.2
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Stromregelventile fr Anschlussplatte,

Fabrikat:
2.4.2.3
Bosch Rexroth
Parker Hannifin
Stromregelventile als Zwischenplattenventil

Fabrikat:
Hartmann+Lmmle
Bosch Rexroth

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2.5
Absperrventile / Kugelhhne

Fabrikat:
Argus
Bhmer
Energiebertragung
3.1
Leitungen u. Verbindungen
3.1.1
Rohrleitungen
Hydac
- Mindestwandstrken
Stahl:
Edelstahl:
3.1.1.1
4x1; 6x1; 8x1,5; 10x1,5; 12x1,5; 15x2; 18x2; 22x2; 28x2,5; 35x3; 42x3
4x1; 6x1; 8x1,5; 10x1,5; 12x1,5; 15x1,5; 18x1,5; 22x1,5; 28x2; 38x2; 42x2
Rohrleitungen nach DIN 2391

- Rohrleitung DIN 2391-C-DIN 1630 - ST 37.4 - NBK - 3.1 B
Oberflche mit galvanischem Korrosionsschutz
Fabrikat:
3.1.1.2
freibleibend
Rohrleitungen aus nichtrostendem Stahl

- Rohrleitung DIN 2391-C-DIN 17458 - X6CrNiMoTi17122-m - 3.1 B, Werkstoff 1.4571
Fabrikat:
freibleibend
3.1.2
Rohrverschraubungen
3.1.2.1
Schneidring-Verschraubungen
Mischmontagen mit unterschiedlichen Fabrikaten sind nicht zulssig.

Weichdichtungen sind grundstzlich in Viton auszufhren.
- Schneidringverschraubung nach DIN 2353 / DIN EN ISO 8434 - 1 mit Zweikantenschneidring

Form B DIN 3861.
- Dichtsysteme mit Weichdichtung nach Vereinbarung mit der Fachabteilung
Fabrikat:
3.1.2.2
Bell
EMB
Parker Ermeto
Voss
Walterscheid
Umformverschraubungen
- Rohrverbindung mit Weichdichtung, Stutzen und berwurfmutter DIN 2353 / DIN EN ISO 8434-1
Fabrikat:
3.1.2.3
Walterscheid, Typ: Walform plus

Voss, Typ: Vossform
Parker Ermeto, Typ: EO2 Form
Anschweiverschraubungen
- Schweinippel mit Dichtkegel 24 Form A mit Weichdichtung DIN 3865 / ISO 8434-4
- Stutzen und berwurfmutter DIN 2353 / DIN EN ISO 8434-1
Fabrikat:
AVIT
Bell
EMB
Parker Ermeto
Voss
Walterscheid

2006-12-15)
Seite 10
3.1.2.4
Flanschverbindungen nach SAE

- Rohranschluss mit Bohrungsform W nach DIN 3861 oder Anschlusszapfen
Fabrikat:
3.1.3
freibleibend
Befestigungsschellen fr Leitungsbefestigung
- Schellen in Blockform DIN 3015 - 1 bis - 3
Fabrikat:
3.1.4
3.1.4.1
Schluche und Schlaucharmaturen
(Mischmontagen mit unterschiedlichen Fabrikaten sind nicht zulssig)

Die Hydraulikverrohrung muss grundstzlich als Festverrohrung ausgefhrt werden.
Schlauchleitungen sind auf bewegliche Anschlsse, Entkoppelung vom Hydraulikaggregat
zur Maschine und bei fertigungsbedingtem Wechsel von Einheiten beschrnkt.
Schluche nach DIN 20 021, DIN EN 853 und DIN EN 856
Fabrikat:
3.1.4.2
freibleibend
Schnellkupplungen mit Rckschlagventil (beidseitig)

Fabrikat:
3.1.6
freibleibend
Schlaucharmaturen nach DIN ISO 12151-2

Fabrikat:
3.1.5
Hydac
Stauffenberg
Aeroquip
Argus
Stubli
Walther
Drehverbindungen
- Ein- und Mehrwegedrehverbindungen
Fabrikat:
Aeroquip
Deublin
Parker Ermeto
3.2
Behlter
3.2.1
Rechteckbehlter nach DIN 24 339
Forkardt
Walterscheid
Form AN Deckelform D oder Form BN Deckelform A und folgender Zusatzausstattung:

- Trennkammer fr Rein- und Schmutzseite
(nur bei geforderter Reinheitsklasse nach ISO 4406 13/10 oder nach ISO 4406c 15/13/10)
- lauffangwanne nach VAwS (in Abstimmung mit Fachabteilung)
- lablassstutzen mit Kugelhahn G 1 und Anschlussgewinde G 1 fr Verschlussstopfen
oder Schnellkupplung
- Anschlussgewinde 1 fr Schnellkupplung (befllen), Lochkreisdurchmesser nach
DIN 24 557 - 2 (Rohrstutzen unter min. lniveau reichend)
- Behlterinnenseiten gereinigt und gegenber eingesetzten Medien bestndig lackiert.
Fr Minerall: - Brantho-Korrux 3 in 1,
- Cetelon 068/700133/00
- alternativ Edelstahl
- Anschlussmglichkeit fr Nebenstromfiltration
(Einsatz in Abstimmung mit Fachabteilung)
- Elektrische Niveauberwachung mit Lochkreisdurchmesser nach DIN 24 557 - 2
- Befestigungsmuttern fr optische Fllstandsanzeige an Behlterinnenseite unlsbar angebracht
- Messanschluss mit Anschlussgewinde M16, Position nach DIN 24 339
Fabrikat:
freibleibend

2006-12-15)
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3.3.1
3.3.1
Hydrospeicher
Druckspeicher mssen nach AD Merkbltter oder

nach DIN EN 14359 ausgelegt und hergestellt sein.
Die Konformittserklrung nach der Richtlinie 97 / 23 / EG
Mindestanforderungen der Speicher nach: Kategorie 4 nach dem Modul B und D, oder H1.
Kategorie 3 nach dem Modul B1 und D, oder H
Kategorie 2 nach dem Modul D1
- mit Prfprotokoll (nicht lter als 2 Jahre)
- mit gasseitiger Nachfllbarkeit
- mit CE Kennzeichnung
Blasenspeicher
- Nennvolumen 1, 4, 10, 20, 32, 50 l
- gasseitiges Anschlussgewinde 7/8" - 14 UNF - 2 A
- max. zulssiger Betriebsberdruck 330 bar
- lseitiger Gewindeanschluss nach DIN ISO 228-1
- ab 10 l Nennvolumen: Ausfhrung mit Teilkreis 105 mm am Anschlussflansch und Konsole
Fabrikat:
3.3.2
Bosch Rexroth
Hydac
Olaer
Parker
Kolbenspeicher
- Nennvolumen 20, 32, 50, 80, 100 l
- mit Absperrventil zwischen Gasflasche und Kolbenspeicher
- max. zulssiger Betriebsberdruck 330 bar
Fabrikat:
3.3.3
Bolenz & Schfer

Hnchen
Hydac
Membranspeicher
- Nennvolumen: 0,25; 0,5; 0,75; 1 l
- lseitiger Gewindeanschluss G ; mit Sechskant SW 41
- gasseitiges Anschlussgewinde M 28 x 1,5
Fabrikat:
3.3.4
Bosch Rexroth
Hydac
Integral Hydraulik
Speichersicherheitsblcke mit manueller und / oder automatischer

Druckentlastung
- baumustergeprft vom TV plombiert und mit Prfprotokoll
- entsprechend AD-Merkblatt A2
- Konformittserklrung nach der Richtlinie 97 / 23 / EG
Fabrikat:
3.3.5
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Olaer
Integral Hydraulik
Hydac
Parker
Speichersicherheitsventile
- baumustergeprft, vom TV plombiert und mit Prfprotokoll
- entsprechend AD-Merkblatt A2
- Konformittserklrung nach der Richtlinie 97 / 23 / EG
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Hartmann+Lmmle
Olaer
Integral Hydraulik
Hydac
Parker

2006-12-15)
Seite 12
3.3.6
Schellen fr Speicherbefestigung
- 2-teilige Ausfhrung
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Olaer
Hydac
Filtersysteme
Filtersysteme mssen folgende lreinheitsklassen nach ISO 4406 ermglichen:
- fr Servoventile
ISO 4406c: 15/13/10
- fr Proportionalventile und allgemeine Hydraulik
ISO 4406c: 17/15/11
Filtergehuse mssen geeignet sein fr Filterelemente nach DIN 24 550 - 2 bis - 4
Das Filtersystem muss folgende Kriterien erfllen:
- Nenngren und Anschlussmae nach DIN 24 550 - 1 und 5
- Filterelement-Standzeit mind. 3000 Betriebsstunden
- Elektronische Verschmutzungsanzeige mit Kaltstartunterdrckung
- Vorzugsweise umweltfreundliche Gestaltung von Filterelementen
- Verschmutzungsanzeige:
- bis 35C Behltertemperatur ohne Kaltstartsignalunterdrckung
- ber 35C Behltertemperatur mit Kaltstartsignalunterdrckung
- mit Schaltpunkten (75%=Vorwarnung, 100%=Abschaltung)
- mit 3 LEDs als Funktionsanzeigen im Gehuse
- elektrische Steckverbindung M 12 x 1, 4-polig
4.1
Leitungsfilter (Druckfilter)
Hydraulische Kenngren:
- Betriebsdruck: Baugre 100 bar ohne Bypassventil
- Druckdifferenz-Festigkeit des Elementes: p 160 bar
- zulssige Ansprechdrcke (100%): p = 3,5 bis 5 bar
Gehuse
Fabrikat
Typ
Baugre
Bestell-Nr.
Hydac
DFN 100 S D XXA 1.X
100
319465
Hydac
DFN 250 S F XXA 1.X
250
319467
Hydac
DFN 400 L K XXA 1.X
400
1270441
Mahle
Pi 40010-010
100
820.732.6
Mahle
Pi 40025-010
250
820.745.8
Mahle
Pi 40040-010 FL
400
820.782.1
Pall
HH 4801 C16 ** K W1
100
---
Pall
HH 4901 C24 ** K W1
250
---
Pall
HH 4901 G24 ** U W1
400
---
Parker
FDA3AXXHSXG16N
100
---
Parker
FDB2AXXHSXG24N
250
---
Parker
FDA3AXXHSXY3MN
400
---
Eppensteiner
450 LEN 0100-000-R0P005
100
---
Eppensteiner
450 LEN 0250-000-S0P005
250
---
Eppensteiner
450 LEN 0400-000-S0P005
400
---

2006-12-15)
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Filterelement
Fabrikat
Typ
Baugre
Filterfeinheit
Bestell-Nr.
Hydac
0100 DN 010 BH/HC
100
10 m
319496
Hydac
0250 DN 010 BH/HC
250
10 m
319500
Hydac
0400 DN 010 BH/HC
400
10 m
1265325
Mahle
Pi 73010 DN
100
10 m
792.567.0
Mahle
Pi 73025 DN
250
10 m
792.569.6
Mahle
Pi 73040 DN
400
10 m
793.082.9
Pall
HC 4801 FDS 10H
100
10 m
---
Pall
HC 4901 FDS 10H
250
10 m
---
Pall
HC 4901 FDS 16H
400
10 m
---
Parker
FDAE3A10QH
100
10 m
---
Parker
FDBE2A10QH
250
10 m
---
Parker
FDBE3A10QH
400
10 m
---
Eppensteiner
2.0100 H10SL-C00-0-P5
100
10 m
---
Eppensteiner
2.0250 H10SL-C00-0-P5
250
10 m
---
Eppensteiner
2.0400 H10SL-C00-0-P5
400
10 m
---
Verschmutzungsanzeige mit Kaltstartsignalunterdrckung

Fabrikat
Typ
Elektr. Steckverbindung
Bestell-Nr.
Hydac
VD 5 LZ.X/-D4C
M12x1,4polig
1271396
Mahle
Pis 3152/5.0
M12x1,4polig
976 193.3
Pall
HZ 9790 ZH 24-DC
M12x1,4polig
---
Parker
SO4529
M12x1,4polig
---
Eppensteiner
R 6,0 GS 60 Z0PX5
M12x1,4polig
---
Verschmutzungsanzeige ohne Kaltstartsignalunterdrckung
4.2
Fabrikat
Typ
Bestell-Nr.
Hydac
VD 5 LZ.X/-BO-LED
M12x1,4polig
1276537
Mahle
Pis 3155/5,0
M12x1,4polig
630.036.2
Pall
HZ 9790 ZH 24-DC-YD72
M12x1,4polig
...
Parker
SO 4528
M12x1,4polig
---
Eppensteiner
R 6,0 GS 60 Z0PX5
M12x1, 4 polig
---
Anbau - Rcklauffilter
- mit Bypass
- Filterelement Form A
- Nenndruck 10 bar
- Filterverschmutzungsanzeige mit:
- Staudruckanzeige
- zulssiger Hchstdruck 10 bar
- zulssige Ansprechdrcke (100%): p = 2 bis 2,5 bar
Fabrikat:
Eppensteiner
Hydac
Mahle
Pall

2006-12-15)
Parker
Seite 14
Gehuse
Fabrikat
Typ
Baugre
Bestell-Nr.
RFN 100 BD XXA 1.X
100
319460
Hydac
RFN 250 BF XXA 1.X
250
319461
Hydac
RFN 630 B M XXA 1.X
630
319462
Mahle
Pi 50010-047
100
796.532.0
Mahle
Pi 50025-047
250
822.934.6
Hydac
Mahle
Pi 50063-047
630
796.645.0
HH 6100 C16**KB1
100
---
Pall
HH 6700 C24**KB1
250
---
Pall
HH 6800 F40** UB1
630
---
Parker
10DTAXXP50G16A
100
---
Parker
25DTAXXP50G16A
250
---
040R21XXPPS50YG91
630
---
10 FREN 0100-07X-00P00
100
---
Pall
Parker
Eppensteiner
Eppensteiner
10 FREN 0250-07X-00P00
250
---
Eppensteiner
10 FREN 0630-07X0-00P00
630
---
Baugre
Filterfeinheit
Bestell-Nr.
Filterelement
Fabrikat
Typ
Hydac
0100 RN 010 BN/HC
100
10 m
319471
Hydac
0250 RN 010 BN/HC
250
10 m
319472
Hydac
0630 RN 010 BN/HC
630
10 m
319476
Mahle
Pi 23010 RN
100
10 m
792.404.6
Mahle
Pi 23025 RN
250
10 m
792.416.0
Pi 23063 RN
630
10 m
792.420.2
Pall
HC 6100 FKS 10H
100
12 m
---
Pall
HC 6700 FKS 10H
250
12 m
---
Pall
Mahle
HC 6800 FKS 16H
630
12 m
---
Parker
10DTEA10
100
10 m
---
Parker
25DTEA10
250
10 m
---
Parker
GO2622
630
10 m
---
Eppensteiner
1.0100 H10SL-A00-0P5
100
10 m
---
Eppensteiner
1.0250 H10SL-A00-0P5
250
10 m
---
Eppensteiner
1.0630 H10SL-A00-0P5
630
10 m
---
Verschmutzungsanzeige mit Kaltstartsignalunterdrckung

Fabrikat
Typ
Bestell-Nr.
Hydac bis BG 100
VMF 2,5 LZ.X/-D4C
M12x1,4polig
1272110
Hydac bis BG 250
VR 2,5 LZ.X/-D4C
M12x1,4polig
1271398
Mahle
Pis3153/2.2
M12x1,4polig
976.194.1
Eppensteiner
H 2,5 GS 60 ZOX P5
M12x1,4polig
---
Verschmutzungsanzeige ohne Kaltstartsignalunterdrckung

Fabrikat
Typ
Bestell-Nr.
Hydac bis BG 100
VMF 2,5 LZ.X/-BO-LED
M12x1,4polig
1278553
Hydac bis BG 250
VR 2,5 LZ.X/-BO-LED
M12x1,4polig
1276540
Mahle
Pis3156/2.2
M12x1,4polig
630.037.0
Eppensteiner
H 2,5 GS 60 ZO P5
M12x1,4polig
---

2006-12-15)
Seite 15
4.3
Belftungsfilter
- Ausfhrung mit Lochkreisdurchmesser nach DIN 24 557-2 und Verschmutzungsanzeige
(UWS - Hinweis: mit separat wechselbarem Filterelement)
Fabrikat:
4.4
Hydac
Mahle
Typ ELFP 7FSK 1.0

Typ PI0125
Befller
-
Ausfhrung mit Lochkreisdurchmesser nach DIN 24 557 - 2

Anschlussgewinde fr Schnellkupplung (DIN Behlter G ,> 1250 l G 1)
Bei manueller Befllung Ausfhrung in Absprache mit der Fachabteilung
Fabrikat:
Bhler
Mahle
Hydac
Parker
Beflladapter
Befller mit Filter fr Behlter 1250l

Fabrikat
Typ
Luftdurchsatz
Filterfeinheit
Bhler
G -DC
1400 l/min
3 m
Bestell-Nr.
1088299
Hydac
ELFP 7 F 10 K 1.0/-03100936
1300 l/min
3 m
01277366
Mahle
PI 0125SM-L/UM/MD 017
1400 l/min
3 m
610.143.0
Parker
EAB 20 P020 A / BA G 1/2
2000 l/min
2 m
BA G 1/2
Befller mit Filter fr Behlter > 1250l

Fabrikat
Typ
Luftdurchsatz
Filterfeinheit
Bhler
G1-DC
1400 l/min
3 m
Bestell-Nr.
1088499
Hydac
ELFP 7 F 10 K 1.0/-03100935
1300 l/min
3 m
01277368
Mahle
PI 0125SM-L/UM/MD 019
1400 l/min
3 m
610.143.0
Parker
EAB 20 P020 A / BA G 1
2000 l/min
2 m
BA G 1
Filterelement
Fabrikat
Typ
Luftdurchsatz
Filterfeinheit
Hydac
0007 L 010 P
1300 l/min
3 m
00310485
Mahle
852519 SM-L
1400 l/min
3 m
764.355.4
Parker
EAC 20 P 020
2000 l/min
2 m
EAC 20 P 020
berwachungs-, Steuer- und Schaltgerte
5.1
Druckmessgerte
5.1.1
Manometer nach DIN EN 837 - 1 und - 3

- mit Flssigkeitsfllung
Fabrikat:
5.1.2
Haenni
Kobold-Messring
WIKA
Wahlschalter mit eingebautem Manometer

- mit Flssigkeitsfllung
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Hydac

2006-12-15)
Bestell-Nr.
Seite 16
5.1.3
Manometerabsperrventile
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Hydac
Integral Hydraulik
Parker Hannifin
5.2
Temperatur- und Niveauberwachungsgerte
5.2.1
Optische berwachungsgerte
5.2.1.1
Fllstandsanzeigen
Fabrikat:
5.2.1.2
Hydac
Fllstandsanzeigen mit Thermometer

Fabrikat:
Hydac
5.2.2
Elektrische berwachungsgerte
5.2.2.1
Fllstandsschalter
-
Bosch Rexroth
Ausfhrung mit Lochkreisdurchmesser nach DIN 24 557 2

Zulssige Abstnde des unteren Schaltpunktes vom Anschlussflansch
155 mm (Behlter nach DIN 24 339; 63 bis 400 l)
Steckverbinder, Anschlussbelegung: mit Steckvorrichtung M12x1, 4polig
Einschaltstrom 100 mA
Fabrikat
Bhler
Engler
Vogel
Wrner
5.2.2.2
Parker Hannifin
Typ
Behlter 63-400 l
Behlter 630-1250 l
Nivotemp 102772999
10773999
SSM.2.A3.B5.130.155.69S4 SSM.2.A3.B5.130.286.69S4
WS35-S25/155
KFR-D/B/N/155/25
WS35-S25/286
KFR-D/B/N/286/25
Temperaturschalter, elektronisch
-
Zur Temperaturberwachung in Druckflssigkeitsbehltern

Messbereich -10 bis + 80 o C
Steckverbinder, Anschlussbelegung: Mit Steckvorrichtung M12x1, 4polig
Prozessanschluss: Steckvorrichtung M12x1, 4polig, fr Pt 100 in 4-Leiter-Technik
Schaltpunktgenauigkeit: Besser 1,0oC
Medienanschluss G
Fabrikat:
Hydac
IFM
Kobold-Messring

2006-12-15)
Seite 17
Fabrikat
Hydac
Hydac
IFM
IFM
Kobold Messring
Kobold Messring
5.2.2.3
Best.-Nr.
Bemerkung
ETS 386-2-100-000
ETS 386-2-150-000
TR 7430
TR 2432
TDD-253R4H200
TDD-253R4H210
907577
907577
TR 7430
TR 2432
150C, 2DA
150C, 2DA
150C, 2DA
300C, 1DA (PIN 4), 1AA (PIN2)
120C 2DA, max 80 bar
120C 2DA, max 80 bar
Fllstandsberwachung und Temperaturschalter kombiniert

-
5.2.2.4
Typ
Ausfhrung mit Lochkreisdurchmesser nach DIN 24 557 2

Zulssige Abstnde des unteren Schaltpunktes vom Anschlussflansch
Steckverbinder, Anschlussbelegung: mit Steckvorrichtung M12x1, 4polig
Zur Temperaturberwachung in Druckflssigkeitsbehltern
o
Messbereich -10 bis +80 C
Prozessanschluss: Steckvorrichtung M12x1, 4polig, fr Pt 100 in 4-Leiter-Technik
Schaltpunktgenauigkeit: besser 1,0oC
Fabrikat
Typ
Best.-Nr.
Bemerkung
Bhler
Bhler
Nivovent 75DC
Nivovent 75DC
1075900202
1075900204
Lnge = 370 mm
Lnge = 520 mm
Elektronische Strmungswchter mit digitaler Anzeige

- Anschlussgewinde: G Innengewinde
- 2 Schaltausgnge
- Steckverbinder, Anschlussbelegung: Mit Steckvorrichtung M12x1, 4polig
- Kontaktbelegung der Steckvorrichtung nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E
- Einschaltstrom 100 mA
5.2.2.5
Fabrikat Typ
Best.-Nr.
IFM
IFM
IFM
Turck
SI1000
Ansprechzeit 1...10s
SI0508
Ansprechzeit 1...2s
E40096
Adapterplatte fr Montage
68 700 04
SI1000
SI0508
E40096
FCS-G1/2A4-AP8X-H1141
Bemerkung
Kombinierte Gerte
Fllstandsberwachung mit Temparaturberwachung,
Belftungsfilter und Befllanschluss
Fabrikat Typ
Bestellnummer Befllanschluss
Bhler
Fluidcontrolterminal FC-TG1/2-75-DC
1175900202
Lnge = 370 mm
Bhler
Fluidcontrolterminal FC-TG1/2-75-DC
1175900204
Lnge = 520 mm

2006-12-15)
Seite 18
5.3
Druckschaltgerte
5.3.1
Druckschalter, elektronisch
-
Anschlussgewinde: G Innengewinde
Mindestens 7 Segmentanzeige
2 Schaltausgnge
Schaltpunktgenauigkeit: besser 1% vom Einstellbereich
Fabrikat:
Fabrikat
Barksdale
Hydac
IFM
Barksdale
Hydac
IFM
Messbereich
-10 bar
02,5 bar 010 bar 025 bar 0100 bar 0-250 bar 0-400 bar
0428 - 080
EDS346-2006-035
PN7009
0428 - 081
EDS306-2006-036
PN7006
Sonstige Gerte
6.1
Wrmetauscher
0428 - 048
EDS306-2010-036
PN7004
0428 - 083
EDS306-2040-036
PN7003
0428 - 050
EDS306-2100-036
PN7002
0428 - 085
EDS306-2250-036
PN7001
- Luftkhler, Wasserkhler und Vorwrmer: Einbau nur mit Sondergenehmigung
6.2
Messanschlsse
- Messanschluss mit Anschlussgewinde M16
Fabrikat:
Bell
Hydrotechnik
Parker Ermeto
Stauffenberg

2006-12-15)
0428 - 052
EDS306-2400-036
PN7000
Seite 19
Adressenverzeichnis
Aeroquip alt
Eaton (neu)
Eaton Fluid Power GmbH
Dr.-Reckeweg-1
76532 Baden-Baden
Telefon: (07221) 6820
Telefax: (07221) 6822 77
Allweiler
Allweiler AG
Allweilerstrae 1
78315 Radolfzell
Telefon: (07732) 86 - 0
Telefax: (07732) 86 - 436
AMF
Andreas Maier GmbH & Co.
Waiblinger Strae 116
70734 Fellbach
Telefon: (0711) 5766 - 0
Telefax: (0711) 5757 25
Argus
Argus Fluidtechnik GmbH
Pforzheimer Strae 126
76275 Ettlingen
Telefon: (0 72 43) 109 - 0
Telefax: (0 72 43) 109 - 2 50
AVIT
AVIT-Hochdruckrohr-Technik
GmbH
Manderscheidtstrae 86
45141 Essen
Telefon: (02 01) 29490 - 0
Telefax: (02 01) 292076
Barksdale
Control Products GmbH
Dorn-Assenheimer Str. 27
61203 Reichelsheim
Telefon: (06035) 949 0
Telefax: (06035) 949 - 11
Bell
Bell
Armaturenwerk GmbH & Co. KG
Teichberg 30
34286 Spangenberg
Telefon: (05663) 949 - 0
Telefax: (05663) 949 - 299
Bhmer
Werner Bhmer
Maschinenfabrik GmbH
Gedulderweg 95
45549 Sprockhvel
Telefon: (02324) 70010
Telefax: (02324) 7001- 79
Bolenz & Schfer

Bolenz & Schfer
Lahnstrae 34
35216 Biedenkopf
Telefon: (0 64 61) 933 - 0
Telefax: (0 64 61) 933 - 933
Bosch Rexroth AG
Lwentorstrae 68-70
70376 Stuttgart
Telefon: (0711) 811 - 30698
Telefax: (0711) 811 - 30364
Brantho-Korrux
Branth-Chemie - A.V. Branth
Postfach 11 07
21503 Glinde
Telefon: (040) 369749 - 0
Telefax: (040) 367148
Bucher
Bucher Klettgau GmbH
Industriestrae 1
79771 Klettgau
Telefon: (07742) 852 - 0
Telefax: (07742) 7116
Bhler
BHLER Mess- und Regeltechnik
GmbH
Harkortstrae 29
40880 Ratingen
Telefon: (02102) 4989 - 0
Telefax: (02102) 4989 - 20
BW Hydraulik
BW Hydraulik GmbH
Scheffelstrae 31
42327 Wuppertal
Telefon: (02 02) - 2 78 46 - 0
Telefax: (02 02) - 78 10 10
Cetelon Lackfabrik
Walter Stier GmbH & Co. KG
Boschstrae 1
71254 Ditzingen
Telefon: (07156) 352 - 0
Telefax: (07156) 352 - 599
Danfoss
Danfoss GmbH Kltetechnik
Carl-Legien-Strae 8
63073 Offenbach / Main
Telefon: (069) 8902 - 0
Telefax: (069) 8902 - 3 19
Deublin
Deublin GmbH
Nassaustrae 10
65719 Hofheim
Telefon: (06122) 80 02 - 0
Telefax: (06122) 1 69 99
Dsterloh
G. Dsterloh GmbH
Hauptstrae 70
45549 Sprockhvel
Telefon: (02324) 709 - 0
Telefax: (02324) 709 - 1 10
Eckart
Eckart GmbH
Am Knschen 2
36381 Schlchtern
Telefon: (06661) 80 82
Telefax: (06661) 30 10
EMB
Eifeler Maschinenbau
H. Heinen GmbH & Co.
Heinenstrae 9
53902 Bad Mnstereifel
Telefon: (02253) 3 12 - 0
Telefax: (02253) 2 33
Enerpac
Enerpac Applied Power GmbH
Mndelheimer Weg 51
40472 Dsseldorf
Telefon: (0211) 47149 - 0
Telefax: (0211) 47149 40
Engler
Steuer-, Mess-und Regeltechnik
Lange Strae 151
72535 Heroldstadt-Sontheim
Telefon: (07389) 1203
Telefax: (07389) 584
Eppensteiner
Eppensteiner GmbH & Co. KG
Hardtwaldstrae 8
68775 Ketsch
Telefon: (06202) 603 - 0
Telefax: (06202) 603 - 1 99
Eaton (alt:Walterscheid)
Eaton Fluid Connectors GmbH
Hauptstrae 150
53797 Lohmar
Telefon: (02246) 12 - 3489
Telefax: (02246) 12 - 3600

2006-12-15)
Seite 20
Forkardt
Forkardt GmbH
Heinrich-Hertz-Strae 7
40699 Erkrath
Telefon: (0211) 2506 - 0
Telefax: (0211) 2506 - 2 21
Haenni
Haenni Mess-Systeme GmbH
Hofener Strae 122
70372 Stuttgart
Telefon: (0711) 5035 - 0
Telefax: (0711) 5035 - 1 75
Hnchen
Hnchen Hydraulik GmbH
Hydraulik Zylinder
Brunnwiesenstrae 3
73760 Ostfildern
Telefon: (0711) 44139 - 0
Telefax: (0711) 44139 - 1 00
Hawe
HAWE GmbH & Co. KG
Hydraulik
Streitfeldstrae 25
81673 Mnchen
Telefon: (089) 43188 - 0
Telefax: (089) 43188 - 269
Hydrotechnik
Hydrotechnik GmbH
Holzheimer Strae 94
65549 Limburg
Telefon: (06431) 40 04 - 0
Telefax: (06431) 53 08
Hydropneu
Fritz Daumller GmbH
Sudetenstrae 1
73760 Ostfildern
Telefon: (0711) 342999 - 0
Telefax: (0711) 342999 - 1
Hydac
HYDAC Technology GmbH
Industriegebiet
66280 Sulzbach
Telefon: (06897) - 509 - 01
Telefax: (06897) - 509 454
IFM
ifm electronic gmbh
Teichstrae 4
45127 Essen
Telefon: (0201) 2422 - 0
Telefax: (0201) 2422 - 2 00
Integral Hydraulik
Integral Hydraulik GmbH & Co.
Hanns-Martin-Schleyer Strae 20
47877 Willich
Telefon: (02154) 4131 - 0
Telefax: (02154) 4131 50
Kauermann
Kauermann KG
Rotthuser Weg 24
40629 Dsseldorf
Telefon: (0211) 92803 - 0
Telefax: (0211) 92803 - 18
Knoll
Knoll Maschinenbau GmbH
Schwarzachstrae 20
88348 Saulgau
Telefon: (07581) 2008 - 0
Telefax: (07581) 2008 - 40
Kobold Messring
Kobold Messring GmbH
Nordring 22
65719 Hofheim
Telefon: (06192) 299 - 0
Telefax: (06192) 23398
KTR Kupplungstechnik GmbH
Rodder Damm 170
48432 Rheine
Telefon: (05971) 798 - 0
Telefax: (05971) 798 - 450
Mahle
Mahle Filtersysteme GmbH
Bereich Industriefilter
Schleifbachweg 45
74613 hringen
Telefon: (07941) 67 - 0
Telefax: (07941) 67 - 429
Moog
MOOG GmbH
Elektrohydraulische Regelungen
Hanns-Klemm-Strae 28
71034 Bblingen
Telefon: (07031) 622 - 0
Telefax: (07031) 622 - 100
Olaer
OLAER Industries GmbH
Zum Gunterstal 4
66440 Blieskastel
Telefon: (06842) 9204 - 0
Telefax: (06842) 9204 15
Pall
Pall GmbH
Philipp-Reis-Strae 6
63303 Dreieich
Telefon: (06103) 307 0
Telefax: (06103) 307 - 317
Parker Hannifin
Parker Hannifin GmbH & Co.KG
Pat Parker Platz 1
Vertriebs- und Service Zentrale
41564 Kaarst
Telefon: (02131) 4016 - 0
Telefax: (02131) 40169199
Rahmer & Jansen

Rahmer & Jansen GmbH
Friedrichstrae 6
58791 Werdohl
Telefon: (02392) 509 0
Telefax: (02392) 509 - 509
Rhm
Rhm GmbH
Heinrich-Rhm-Strae 50
89567 Sontheim
Telefon: (07325) 16 - 0
Telefax: (07325) 16 - 492
Rmheld
Rmheld GmbH
Friedrichshtte
35321 Laubach
Telefon: (06405) 89 - 0
Telefax: (06405) 89 - 211
Stubli
Stubli Vertriebs GmbH
Theodor-Schmidt-Strae 19
95448 Bayreuth
Telefon: (0921) 883 0
Telefax: (0921) 883 - 1 29

2006-12-15)
Hartmann+Lmmle
Hartmann & Lmmle GmbH & Co. KG
Elektrotechnik lhydraulik
Schuckertstrae 15
71277 Rutesheim
Telefon: (07152) 992 - 3
Telefax: (07152) 9 92 - 4 00
HERION Systemtechnik GmbH
Untere Talstrae 65
71263 Weil der Stadt
Telefon: (07033 ) 3018 - 0
Telefax: (07033) 3018 - 10
Seite 21
Stauffenberg
Walter Stauffenberg GmbH & Co. KG
Im Ehrenfeld 4
58791 Werdohl
Telefon: (02392) 916 - 0
Telefax: (02392) 2505
Storz
E.A. Storz GmbH & Co. KG
Hydraulik- und Fahrzeugsysteme
78573 Wurmlingen
Telefon: (07461) 945 - 0
Telefax: (07461) 945 - 113
Turck
Hans Turck GmbH & Co. KG
Witzlebenstrae 7
45472 Mlheim
Telefon: (0208) 4952 0
Telefax: (0208) 4952 - 2 64
Voith
Voith Unternehmensgruppe
St.-Pltener-Strae 43
89522 Heidenheim
Telefon: (07321) 37 0
Telefax: (07321) 37 - 7000
Voss
Armaturenfabrik
Hermann Voss GmbH & Co.
Leiersmhle 2
51688 Wipperfrth
Telefon: (02267) 63 - 0
Telefax: (02267) 63 - 5982
Vogel
Willy Vogel AG
Motzener Strae 35
12277 Berlin
Telefon: (030) 72002 - 0
Telefax: (030) 72002 - 111
Walter Voss
Walter Voss Fluidtechnik GmbH
Alt Bossel 20
45549 Sprockhvel
Telefon: (02324) - 9704 - 0
Telefax: (02324) - 7570
Walther
Carl Kurt Walther GmbH & Co.
KG
Bahnstrae 43
42327 Wuppertal
Telefon: (0202) 7868 - 0
Telefax: (0202) 7868 - 450
WIKA
WIKA Alexander Wiegand GmbH & Co.
Alexander-Wiegand-Strae 30
63911 Klingenberg
Telefon: (09372) - 132 - 0
Telefax: (09372) - 132 - 406
Wrner
Woerner GmbH
Rechbergstrae 50
73770 Denkendorf
Telefon: (0711) 601609 - 0
Telefax: (0711) 601609 - 10

2006-12-15)
Mercedes-Benz
Liefervorschrift
DBL 9666
Tel.: +49 (151 58600937)
Liefervorschrift
Kapitel K: Khlschmiertechnische Ausrstung
Die nachfolgenden Vorschriften sind verbindlich fr die khlschmiertechnische Ausrstung

von Prokuktionsmitteln und Versorgungsanlagen.
Sie stimmen weitgehend mit der VDI-Richtlinie VDI 3035 berein.
Die gegenber der VDI 3035 vorgenommenen nderungen und Ergnzungen sind durch Raster
gekennzeichnet.
Zweifelsflle in der Ausfhrung, die aufgrund des Richtliniencharakters entstehen knnen, sind mit
der Fachabteilung abzuklren.
Inhalt
Seite
Allgemeines ............................................................................................................. 2
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
Khlschmierstoffkreislauf ...................................................................................... 2
Auslegung ................................................................................................................. 2
Zufuhr, Druck und Volumenstrom an der Wirkstelle ................................................. 3
Khlschmierstoffvolumen .......................................................................................... 3
Gestaltungshinweise ................................................................................................. 4
Behlter ..................................................................................................................... 5
Zu- und Rckfluwege .............................................................................................. 7
Pumpen ..................................................................................................................... 8
Khlschmierstoffrckfhrung und Spnetransport.................................................... 8
Temperierung von Khlschmierstoffen ................................................................... 10
berwachungseinrichtungen................................................................................... 10
Hinweise auf Werkstoffauswahl und Werkstoffe im
Wirkungsbereich der Khlschmierstoffe............................................................... 11
Einrichtungen fr das Abtrennen flssiger und fester Fremdstoffe
aus wassergemischten Khlschmierstoffen.......................................................... 14
2.2.8
3
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
Arbeits- und Umweltschutzeinrichtungen........................................................

Vermeidung des Hautkontaktes durch technische Manahmen...........................
Einhausung von Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen sowie
Absaugung und Abscheidung von Khlschmierstoff-Aerosolen
und -Dmpfen......................................................................................................
Gestaltung der Erfassungseinrichtungen..............................................................
Fhren der Absaugluft.........................................................................................
Abscheidung der Aerosole und Dmpfe...............................................................
Umweltschutzeinrichtungen (Verordnungen und Regelwerke)..............................
Instandhaltung, Reinigung und Pflege............................................................. 17
5
5.1
5.2
5.3
Khlschmiertechnische Unterlagen..................................................................
Schmiertechnisches Datenblatt............................................................................
Khlschmierschaltplan.........................................................................................
Gerteliste...........................................................................................................
Schrifttum.......................................................................................................................
15
15
16
16
16
17
17
18
18
18
19
19
DBL 9666 Kapitel K, 2010-01, Seite 2
Diese DBL gilt fr alle Daimler Werke in Deutschland.

Sie ist verbindlich fr die khlschmiertechnische Ausrstung von smtlichen Maschinen / Anlagen.
(EuP Richtlinie).
1 Allgemeines
Die nachfolgenden Empfehlungen sollen dazu beitragen, die Betriebssicherheit von Werkzeugmaschinen und
Fertigungsanlagen zu gewhrleisten sowie die Wirtschaftlichkeit bei Verwendung von Khlschmierstoffen zu
erhhen und gleichzeitig den Instandhaltungsaufwand auf ein Mindestma zu beschrnken.
In dieser Liefervorschrift sind die fr den Einsatz von Khlschmierstoff erforderlichen Gestaltungsmerkmale bei
Werkzeugmaschinen und Anlagen der spanenden und umformenden Metallbearbeitung beschrieben. Die
Ausfhrungen bercksichtigen auch die gesetzlichen Vorschriften, die vorgegeben sind, z.B. durch das
Wasserhaushaltsgesetz, durch den Anforderungskatalog fr HBV-Anlagen (Anlagen zum Herstellen, Behandeln
und Verwenden wassergefhrdender Stoffe) und durch die Regeln der gewerblichen Berufsgenossenschaft
sowie durch die Technischen Regeln fr Gefahrstoffe.
Ausfhrliche Angaben ber Khlschmierstoffe fr spanende Fertigungsverfahren enthalten die Richtlinien
VDI 3397-1 bis -3 [2].
Insgesamt sollen die Ausfhrungen vorwiegend bei Werkzeugmaschinen mit eigener Khlschmiereinrichtung
Anwendung finden; sie haben jedoch auch Gltigkeit fr Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen mit
Zentralversorgung. Die jeweils gltigen, ergnzenden und bergeordneten gesetzlichen Bestimmungen und
Regelungen behalten Vorrang.
2 Khlschmierstoffkreislauf
Khlschmierstoff-Umlaufsysteme an Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen sind in einen Funktionskreis
eingebunden, der aus bestimmten Systemeinrichtungen und Komponenten besteht, die den Anforderungen der
Produktion hinsichtlich Khlschmierstoff, Zerspanungsart, Werkstoff, Spanform, Spanmenge, Wrmeaufnahme
und Einleitung von Fremdstoffen Rechnung tragen.
2.1 Auslegung des Khlschmierstoffkreislaufes

Bei der Versorgung von Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen unterscheidet man Einzel-, Gruppen- oder
Zentralsysteme. Die Auslegung der jeweiligen Umlaufsysteme richtet sich unter Beachtung der gesetzlichen
Regelungen ber den Arbeits- und Umweltschutz (siehe auch Abschnitt 3) nach dem Bearbeitungsverfahren und
den im Vordergrund stehenden Aufgaben, wie:
- Khlen
- Schmieren
- Splen
- Spnetransportieren (VDI 3397-1)
Die wichtigen Komponenten eines Khlschmierstoff-Kreislaufsystems, Bild 1, sind:
- Khlschmierstoffrckfhrung und Spnetransport-Einrichtungen (z.B. Rinne, Frderer, Rohrleitungen,

Rckpumpstationen)
- Pflegestufe (z.B. Behlter, Pumpen, Filter, Temperiereinrichtung, berwachungseinrichtungen)
- Khlschmierstoff-Versorgung (z.B. Pumpen, Rohrleitungen, Me- und Regeleinrichtungen,
Anmischgerte)
- Spnebehandlung (z.B. Frderer, Spnebrecher, Zentrifugen)
Bild 1. Khlschmierstoff-Kreislaufsystem
2.1.1 Zufuhr, Druck und Volumenstrom an der Wirkstelle

Es ist wesentlich, da der Khlschmierstoff unmittelbar, und ununterbrochen an die Wirkstelle des Werkzeuges
gebracht wird, um die Reibung an den Schneidwerkzeugen zu mindern, den Spnetransport sicherzustellen und
bestmgliche Wrmeabfuhr zu gewhrleisten. Deshalb kommt der Art der Zufhrung (Dsenbauart und positionierung) auer der pro Zeiteinheit zugefhrten Menge besondere Bedeutung zu. Sowohl beim Schleifen
als auch beim Drehen, Frsen, Bohren usw. kann es sinnvoll sein, mit mehreren Dsen zu arbeiten. Nur so ist
gewhrleistet, da die Aufgaben "Khlen-Schmieren-Splen", die an die Khlschmierstoffzufhrung
unterschiedliche Anforderungen stellen, optimal erfllt werden. Stichleitungen in denen der Khlschmierstoff nicht
kontinuierlich umwlzt sind zu vermeiden.
Um Filtereinrichtungen nicht unntig zu belasten, muss der KSS-Strom kurz vor, whrend und nach dem
Werkzeugeingriff der Wirkstelle zugefhrt werden um die untergeordneten Khlschmierstoff-Verbraucher
whrend des Werkstcktransporttaktes zu versorgen.
Die Khlschmierstoff-Volumenstrme mssen an den einzelnen Nutzungsstellen durch Reguliereinrichtungen
(keine Kugel-Absperrorgane) reproduzierbar eingestellt werden knnen.
Die Zufhrung des Khlschmierstoffes kann bei spanenden Bearbeitungsverfahren inner- und auerhalb des
Werkzeuges erfolgen. Bei beiden Arten sind konstruktive Lsungen anzuwenden, die ein Eindringen von
zurckprallendem Khlschmierstoff in die Lager der Arbeitsspindeln ausschlieen (Prallscheibe,
Labyrinthdichtungen o.., Luftvorhang, berdruck im Lagerraum).
Die Einhaltung bestimmter Mindestwerte fr Druck und Volumenstrom ist insbesondere bei Werkzeugen mit
begrenztem Spanraum von entscheidender Bedeutung, da die Freihaltung der Spanrume eine
Grundvoraussetzung fr die Aufrechterhaltung des Spanbildungsvorgangs ist.
2.1.2 Khlschmierstoffvolumen
Bei der Auslegung des Khlschmierstoffkreislaufes kommt der Gestaltung und Dimensionierung der
Systembehlter sowie der Bestimmung des erforderlichen Khlschmierstoffvolumens besondere Bedeutung zu.
Folgende Kriterien mssen bercksichtigt werden:
- Umwlzzahl Uz
(theoretische Anzahl der Umwlzungen der Fllung - Betriebsvolumen - pro Stunde)
- Verweilzeit X
(theoretische Aufenthaltszeit des Khlschmierstoffes, bezogen auf den Netto-Inhalt des Behlters)
In der Praxis hat sich die in Tabelle 1 erluterte, vereinfachte Bestimmung des Khlschmierstoffvolumens mit
Hilfe der sogenannten Umwlzzahl Uz, fr die je nach Anwendungsfall Erfahrungswerte vorliegen, bewhrt.
Tabelle 1 Khlschmierstoff-Bedarf
Die Bestimmung des Betriebsvolumens Vb in m erfolgt mit Hilfe der Umwlzzahl Uz und des Volumenstromes
Das Betriebsvolumen Vb ist gleich Mindestvolumen Vm, plus Reisevolumen Vr
3
Betriebsvolumen Vb in m =
: Uz
3
effektiver Volumenstrom (m /h)

Uz Umwlzzahl (1/h)
5
X Verweilzeit (in Sonderfllen < 6 min) z.B. bei Drcken > 5 bar bzw. 5 x 10 Pa) in Minuten.
e
Zwischen der Umwlzzahl Uz und der Verweilzeit X besteht folgender Zusammenhang: X = 60lUz
Je fter die Fllung umgewlzt wird, desto krzer ist die Verweilzeit X im Behlter und damit die Zeit zum
Ausscheiden von Fremdstoffen und Luft sowie zur Wrmeabgabe. Bei hohen Umwlzzahlen knnen
Rckkhlvorrichtungen erforderlich sein, um evtl. bestehende Temperaturgrenzen nicht zu berschreiten.
Ein Freiraum Vl (siehe Abschnitt 2.2.6) zur Aufnahme evtl. entstehenden Schaumes ist vorzusehen.
Damit bei einzelversorgten Maschinen eine Behltergre, die einfachere Anforderungen an wiederkehrende Prfungen gem. VAwS stellt, realisiert werden kann, sind in Abstimmung mit der zustndigen
Fachabteilung hhere Umwlzzahlen zulssig.
Eine Umwlzzahl von 15 bei wassergemischten und von 9 bei nichtwassermischbaren Khlschmierstoffen darf in keinem Fall berschritten werden. Die Funktionsfhigkeit der Anlage ist auf alle Flle
sicherzustellen.
2.2 Gestaltungshinweise
Bereits bei konstruktiver Auslegung der Werkzeugmaschine sollten dem Hersteller oder Lieferanten der
Maschine Angaben ber Art des verwendeten KSS sowie des zu bearbeitenden Werkstckstoffes vorliegen.
Ein Einsatz von Khlschmierstoffen im Kreislaufsystem erfordert die besondere Beachtung der in den Richtlinien
VDI 3397-1 bis -3 enthaltenen Empfehlungen bezglich ihres Einsatzes und ihrer Pflegemglichkeiten sowie der
in den folgenden Abschnitten beschriebenen Gestaltung der Behlter fr den Khlschmierstoff. Bei Minimalmengenschmierung gelten hiervon abweichende spezifische Gestaltungskriterien.
Das Maschinenbett ist u.a. so zu konstruieren, dass die Spne ohne zustzliche KSS-Mengen aus der Maschine
ausgetragen werden. Des Weiteren ist die Werkzeugmaschinen-Hydraulik so zu gestalten, dass HydrauliklLeckagen vermieden werden bzw. nicht in den Khlschmierstoffkreislauf gelangen knnen.
2.2.1 Behlter
Rein- und Schmutzbehlter mssen den gesamten sich im Umlauf befindlichen KSS aufnehmen knnen (primr
Niveauregulierung). Die Filtriereinrichtung sowie die Pflegeeinrichtungen sind hieran anzuschlieen.
Bei der Gestaltung der Khlschmierstoffbehlter sind verschiedene Kriterien zu bercksichtigen:
- Abstrahlung bzw. Abfhrung der aufgenommenen Wrme (groe Oberflche, lange Verweilzeit, evtl. Khlung)
- Abscheidung der aufgenommenen Luft und Vermeidung von Schaumbildung (groe Oberflche, lange
Verweilzeit, Einlufe breitflchig unter kleinem Geflle oder tangential)
- Sicheres Abscheiden der in die Schmutzbehlter gelangenen Spne und Schleifschlamm durch geeignete
Manahmen (z.B. Spleinrichtungen um aufschwimmenden Schleifschlamm auszutragen)
- Grundflche und Maschinen-Auslaufhhe (Geflle von Maschine zum Behlter)
- Wartungsfreundlichkeit (Zugnglichkeit, Reinigungsmglichkeiten, Restentleerung, Geflle zur
Restentleerungsstelle, Fllstandskontrolle)
- Aufstellung des Behlters (separat im Keller, in der Grube oder neben der Maschine)
- keine Innenbeschichtung, Auenanstrich (siehe auch "Maschinenanstriche" in Abschnitt 2.2.7)
- Anforderungen von WHG/VAwS
- Transport (z.B. ausreichend dimensionierte Transportsen)
- Nachfllen von Khlschmierstoff muss auch bei laufender Maschine mglich sein (siehe auch 2.2.6)
Rckpumpbehlter
Bei Einzel-, Gruppen- oder Zentralversorgung muss der an den einzelnen Maschinen anfallende
Khlschmierstoff ber Rckpumpbehlter, Bild 2, dem Versorgungssystem zugeleitet werden, wenn die
Schwerkraftfhrung aufgrund zu geringen Geflles nicht mglich ist.
Die Behlter sollen so gestaltet sein, da Ablagerungen vermieden werden (z.B. Rundbehlter mit Spitzbden).
Sedimentationen im Rcklaufsystem sowie Schaum im Filterbehlter sind zu vermeiden (z.B. durch
niveauabhngige Pumpensteuerung sowie mglichst groer Oberflche zum verbesserten
Luftabscheidevermgen)).
Der Maschinenauslauf muss an der hchstmglichen Stelle liegen, um bauliche Eingriffe fr die
Rckpumpbehlter in die Maschinenaufstellflchen zu vermeiden um damit ein grtmgliches Ma an
Flexibilitt zu ermglichen.
Bild 2 Anordnung von Rckpumpbehltern
Filterbehlter
Der Filterbehlter, Bild 3, enthlt auer dem in Abschnitt Austragsbehlter beschriebenen Spnefrderer ein
zustzliches Filtriersystem. Durch entsprechende Wahl eines Filters kann man die Filtrierfeinheit den
Bedrfnissen anpassen. Abfallarme automatisch arbeitende Filter sind zu bevorzugen. Zur
Volumenvergrerung kann auch hier ein zustzlicher Pufferbehlter angeschlossen werden.
Bild 3 Filterbehlter
Sedimentationsbehlter
Die Reinigung des Khlschmierstoffes erfolgt in diesem Fall durch Sedimentation
(Ablagerung infolge Schwerkraft), Bild 4.
Bild 4 Sedimentationsbehlter
Der Schmutzaustrag wird durch Kratzfrderer vorgenommen. In Ausnahmefllen ist in Abstimmung mit der
zustndigen Fachabteilung auch ein manueller Austrag zulssig. Es ist auf mglichst groe
ffnungsmglichkeiten zur Reinigung der Behlter zu achten.
Je nach Bearbeitungsverfahren und Gre der Spne empfiehlt sich die Anwendung in Kombination mit anderen
Reinigungsverfahren. Insbesondere bei Feinbearbeitungsverfahren, wie z.B. Schleifen, ist der ausschlieliche
Einsatz von Sedimentationsbehltern nicht ausreichend.
Austragebehlter
Der Austragebehlter, Bild 5, besteht aus einem Behlter mit Spnefrderer. Die anfallenden Spne und
grberen Feststoffe werden mittels geeigneter Frderer, z.B. Kratzer, kontinuierlich ausgetragen. Ist das
Volumen allein fr die Versorgung nicht ausreichend, so ist ein zustzlicher Pufferbehlter anzuschlieen.
Bild 5 Austragebehlter
Reinbehlter
Der Reinbehlter, Bild 6, dient zur Aufnahme des gereinigten Khlschmierstoffes. Dieser ist nicht frei von
Feststoffen, da eine vollstndige Abscheidung aller Feststoffe einen wirtschaftlich nicht vertretbaren Aufwand
erfordern wrde. Eine Ablagerung dieser verbleibenden Partikel wird durch Spitz- oder Schrgbden und
Absaugung an der tiefsten Stelle weitgehend verhindert (auf ausreichende Mglichkeite zur manuellen
Reinigung ist zu achten).
Bild 6 Reinbehlter
2.2.2 Zu- und Rckflusswege

Fr die Gestaltung der Zu- und Rckflusswege einschlielich der Rohrleitungen bzw. Schluche sind folgende
Hinweise zu beachten:
- Alle Rohrleitungen und Schluche mssen eine ausreichende lichte Weite haben, um Strmungsverluste
niedrig zu halten und unntige Erwrmung des Khlschmierstoffes zu vermeiden. Extrem enge Querschnitte
sind wegen unzulssiger Kavitation und damit verbundener Geruschbildung zu vermeiden
(Strmungsgeschwindigkeit bei Saugleitungen ca. 1,0 bis 1,5 m/s; bei Druckleitungen ca. 2,0 bis 2,5 m/s).
Die Ansaugffnung muss vom minimalen Flssigkeitsspiegel einen Abstand von ca. 2,5 d (d lichter
Durchmesser der Saugleitung) haben, um das Ansaugen von Luft zu vermeiden. Eine Abschrgung des
Ansaugrohres ist zu empfehlen.
- Das gesamte System muss vollstndig entleert werden knnen, es darf - mit Ausnahme des Behlters keine weiteren Rume aufweisen, in denen der Khlschmierstoff ruht und sich Verunreinigungen absetzen
knnen. Waagerechte Flchen oder Vertiefungen im Maschinenbett und bei Rckflussleitungen sind zu
vermeiden.
- Die verwendeten Werkstoffe fr Dichtungen, Leitungen, Lacke usw. mssen bestndig gegen die
Einwirkungen der vorgesehenen Khlschmierstoffe sein (siehe Abschnitt 2.2.7).
- Hydraulik-, Schmier- und Khlschmierstoffkreislufe mssen so gestaltet sein, dass die flssigen Medien sich
nicht vermischen (siehe auch Abschnitt 2.2.7).
- Bei der Verlegung der Rohrleitungen ist auf Entlftung, Hebewirkung und Entleerung zu achten. Saugleitungen
mssen steigend zur Pumpe hin verlegt werden.
- Wird die Khlschmierstoffzuleitung aus einem Verteiler gespeist, so soll die Leitung am Verteiler oben oder
seitlich angebracht werden. Am Verteilerrohrende muss an der tiefsten Stelle eine Splleitung installiert sein,
um Schmutzansammlungen aussplen zu knnen.
- Bei Zentralversorgungssystemen mssen die Absperreinrichtungen in den Verteilstrecken so eingebaut
werden, dass die Verschmutzung der Absperreinrichtungen so gering wie mglich gehalten wird.
2.2.3 Pumpen
Fr die verschiedenen Aufgaben gibt es unterschiedliche Ausfhrungsformen der Pumpen. Auswahlkriterien
sind u.a. der Anteil von Feststoffen im Khlschmierstoff, die Viskositt, der gewnschte Volumenstrom des
Khlschmierstoffes an der Wirkstelle, sowie der bentigte Druck.
Die hier verwendbaren Pumpen unterteilt man nach dem Frderprinzip und nach ihrer Bauart.
Kleinere Einheiten werden als Blockpumpen ausgebildet. Pumpen- und Motorwelle sind hierbei aus einem Stck
gefertigt, wodurch eine kompakte Bauweise entsteht. Die Pumpen werden bei kleineren Anlagen und
Einzelmaschinen als Tauchpumpen eingesetzt, ansonsten horizontal oder vertikal angeordnet.
Fr die Frderung von verschmutzten Khlschmierstoffen, z.T. zur hydraulischen Frderung der Spne, werden
Freistrom- oder Kanalradpumpen eingesetzt. Diese Pumpen werden, als Tauchpumpen, ohne Wellendichtung
ausgefhrt. Mehrstufige Varianten werden im Pumpenkrper an der Welle mit Gleitlagern aus Hartmetall
gesttzt.
Hochdrckende Kreiselpumpen bis 25 bar und mehr werden mit Gleitringdichtungen aus Hartmetall ausgefhrt
und verfgen in der Regel ber eine Leckagekammer nach der Gleitringdichtung.
Sperrwassersysteme in Pumpen mssen in geschlossenem Kreislauf ausgefhrt sein.
2.2.4 Khlschmierstoffrckfhrung und Spnetransport

Die bei der Bearbeitung entstehenden Spne gelangen in der Regel in den Khlschmierstoff und mssen mit
diesem in die Filter-/Reinigungsanlage oder separat zur Spneaufbereitung gefrdert werden.
Je nach den baulichen Gegebenheiten und dem gewhlten Khlschmierstoffsystem knnen verschiedene
Konzepte/Verfahren zur Rckfrderung von KSS und Transport von Spnen angewendet werden. Bei
Rohrleitungen sind groe Biegeradien zu verwenden in Abhngigkeit von Punkt 2.2.2.
Variante 1
Transport und Rckfhrung ber Rinnen/Rohrleitungen
Mit dem KSS gelangen Kurz- und Langspne von der Werkzeugmaschine in die Reinigungsanlage. Je nach
Anforderung kann ein Splsystem mit Spldsen den Transport untersttzen. Rinnen sind grundstzlich dicht
abzudecken.
Bild 7 Verschiedene Varianten und Prinzipien der Khlschmierstoffrckfhrung/-reinigung und des Spnetransportes
_________ KSS-Kreislauf
--------------- Spne
Variante 2 und 3
Transport und Rckfhrung ber Rckpumpstation
Von der Werkzeugmaschine gelangen kurze, pumpfhige Spne ber Rckpumpstationen in die
Rcklaufleitungen. Lngere Spne knnen mit Spnebrechern auf eine pumpfhige Gre zerkleinert oder
separat an der Maschine vom KSS getrennt und entsorgt werden. Die Rckfrderpumpen frdern das KSSSpnegemisch ber ein geschlossenes Rohrleitungssystem in die Reinigungseinrichtung.
Variante 4
Transport und Rckfhrung ber Frdersysteme mit Grobspneabscheider
Der KSS mit Kurz- und Langspnen gelangt von der Werkzeugmaschine in ein Frdersystem (Kratzerfrderer,
Schubstangenfrderer o.a.). Hier werden die Grob- und Langspne ber einer Spaltsiebstrecke abgeschieden
und zur Spnebehandlung gefhrt. Der KSS mit dem Feinschmutz und den Kurzspnen gelangt ber
Rohrleitungen zur Reinigungseinrichtung.
Variante 5
Transport und Rckfhrung mit pneumatischen Frdersystemen
An den Maschinen werden Kurz- und Langspne mit Vorabscheidern vom KSS getrennt. Der KSS mit dem
verbleibenden Feinschmutz gelangt ber Rckfrderpumpen und Rohrleitungen zur Reinigungseinrichtung.
Die abgeschiedenen Langspne werden mit Spnebrechern zerkleinert und mit den Kurzspnen ber ein
Frdersystem an den Werkzeugmaschinen abgesaugt und zur Spnebehandlung transportiert.
2.2.5 Temperierung von Khlschmierstoffen

Bei hohen Genauigkeitsanforderungen an das Werkstck muss evtl. der Khlschmierstoff im Umlaufsystem
temperiert werden, d.h. er kann sowohl gekhlt [2, -2] als auch erwrmt werden.
Fhrungsgre fr die Temperaturregelung sollte die Umgebungstemperatur sein. ber diese hinausgehend
mssen verfahrens- und maschinenbedingte Temperaturen gewhlt werden knnen (siehe auch Abschnitt 4 in
Richtlinie VDI 3397-2).
Wenn die Umgebungstemperatur kurzfristigen Schwankungen unterworfen ist, sollte die Temperatur eines
Bauteils groer Masse, z.B. Maschinenbett oder -stnder, als Fhrungsgre herangezogen werden.
Bei Maschinen mit groen Verdunstungsflchen sind Verdunstungswrmeverluste der notwendigen Heizleistung
der Temperieraggregate hinzuzurechnen. Beim Nachfllen unter Verwendung von Wasser aus dem
Versorgungsnetz ist die oft starke Absenkung der Temperatur des Khlschmierstoffes zu beachten.
Bei l als Khlschmierstoff (ohne besondere Umwlzung) sollten die Temperieraggregate eine Heizleistung von
2
o
0,5 W/cm spezifische Heizflchenbelastung und eine Oberflchentemperatur des Wrmetauschers von 100 C
nicht berschreiten. Tauchheizkrper mssen mit Sicherheitstermostat oder Trockenschutz abgesichert sein.
Leitungen mit temperiertem Medium knnen zur Wirkungsgradverbesserung isoliert werden.
Der Rcklauf des Khlschmierstoffes in den Behlter sowie die Zufhrung aus dem Behlter an die Wirkstelle,
mssen bei temperierten Khlschmierstoffen strmungstechnisch auf den Wrmefluss abgestimmt bzw.
ausgelegt werden.
2.2.6 berwachungseinrichtungen
Druck, Temperatur und Volumenstrom
Durch geeignete Gerte an den Werkzeugmaschinen mssen berwacht werden:
- Khlschmierstoff-Druck
oder
- Khlschmierstoff-Durchflussmenge
Die Art des Gertes (Druck oder Durchfluss) ist mit der Fachabteilung abzustimmen.
Die berwachung der Khlschmierstoff-Temperatur kann im Bedarfsfall zustzlich erfolgen.
Der Verschleizustand der Pumpen beeinflusst den Druck und den Volumenstrom. Da beide Faktoren wichtig
fr die Prozesssicherung sind, sollten in regelmigen Zeitabstnden Vergleichsmessungen zum Neuzustand
der Pumpe durchgefhrt werden..
berwachung des Fllstandsniveaus

An jedem KSS-Behlter muss das Ablesen des Flssigkeitsstandes gewhrleistet sein, z.B. ber Einfllffnung,
Schauglas oder Fllstandsanzeigegert. Die Fllstnde mssen durch elektrische Kontrollgerte berwacht bzw.
geregelt werden. Die maximalen Fllstnde bei stillstehender und bei laufender Maschine sowie der minimale
Fllstand (bei Betrieb der Maschine) mssen an dem Behlter dauerhaft gekennzeichnet sein, Bild 8.
Bild 8
Fllstandskontrolle an Khlschmierstoffbehltern
Vges = Vm + Vr + Vn + Vl
Vges
Rauminhalt des Khlschmierstoffbehlters
Vm
Mindestvolumen des Khlschmierstoffes im Betriebszustand
Vn
Nachfllvolumen (Verschleppung + Verdunstung)
Vr
Reisevolumen (Fllmenge der Vor- und Rcklaufsysteme)
Vl
Freiraum ber dem maximalen Fllstand (z.B. bei Schaumbildung ca. 25 % der Gesamthhe)
Die Behlterfllung darf nur mit festen Leitungsanschlssen und entsprechenden Rckflussverhinderern,
Rohrtrennern und unter Verwendung einer berfllsicherung erfolgen. Ausgenommen davon sind:
-
einzeln benutzte ortsfeste Behlter mit einem Rauminhalt von maximal 1000 l
Behlter, die aus kleineren, ortsbeweglichen Transportbehltern befllt werden, wenn die Fllhhe des
Behlters im Bereich des zulssigen Fllstandes whrend des Befllens durch Augenschein deutlich sichtbar
ist, so da der Befllvorgang rechtzeitig vor Erreichen des zulssigen Fllstandes unterbrochen werden
kann.
2.2.7 Hinweise auf Werkstoffauswahl und Werkstoffe im Wirkungsbereich

der Khlschmierstoffe
Alle Werk- und Hilfsstoffe der Werkzeugmaschine und Fertigungsanlagen sollten bezglich ihrer chemischen
und physikalischen Eigenschaften vom Khlschmierstoff und mglichen Zusatzmitteln nicht verndert werden.
Die Problematik liegt in der relativ langen Einwirkungszeit bei oft extremen und wechselnden
Betriebsbedingungen. Auerdem haben Khlschmierstoffe je nach Zusammensetzung unterschiedliche Wirkung
auf die verschiedenen im Werkzeugmaschinenbereich verwendeten Werk- und Hilfsstoffe.
Kontakt mit Khlschmierstoff haben u.a.:

-
Abdichtungen (elastomere und therrnoplastische Werkstoffe)
Rohrleitungswerkstoffe
Gleitbahnwerkstoffe
Wlzlagerwerkstoffe
Gleit- und Wlzlagerschmierstoffe
Gleitbahn-Schmutzabstreifer - Teleskopabdeckungen - Faltenblge - Stulpen, Manschetten
Maschinenanstriche und -grundierungen
metallische Werkstoffe
elektrische, mechanische, hydraulische und pneumatische Bauelemente
Klebstoffe
Wegen der Vielfalt der Parameter ist keine allgemeingltige Aussage fr die Werkstoffauswahl mglich. Es
empfiehlt sich, die entsprechenden Maschinenteile einem speziellen Test mit dem anzuwendenden
Khlschmierstoff zu unterziehen, wenn keine Erfahrungen ber den betreffenden Khlschmierstoff und mgliche
Zusatzmittel zum KSS vorliegen.
Dichtwerkstoffe
Weil die Auswahl eines Khlschmierstoffes vorrangig fertigungstechnischen Gesichtspunkten entsprechen
muss, sollten die Werkstoffe fr Abdichtungen stets den schwierigsten Bedingungen angepasst sein.
Minerallfreie oder gering minerallhaltige wassermischbare Khlschmierstoffe belasten diese Werkstoffe unter
Umstnden strker.
Beim Einsatz von hher minerallhaltigen wassermischbaren und nichtwassermischbaren Khlschmierstoffen in
Werkzeugmaschinen knnen vielfach Standardwerkstoffe auf der Basis Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR
und DIN ISO 1629) verwendet werden.
Gummielastische Dichtelemente sollten aus Sonderwerkstoffen gefertigt sein, z.B. auf Basis von Fluorkautschuk
1)
(FPM, Fluorierungsgrad > 68 %, peroxidvernetzt) oder Perfluorkautschuk (FFKM nach ASTM D 1418) bzw.
hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR).
Werkstoffe fr Rohre, Schluche und Armaturen

Bewhrt haben sich Stahlrohre, chemisch vernickelte Messingarmaturen sowie Rohre und Schluche aus
Kunststoff wegen des sehr guten Korrosionsverhaltens. Ausfhrung nach BQF zu DBL 9666-K.
Der Einsatz verzinkter Stahlrohre und Armaturen aus NE-Metallen, z.B. Kupfer, ist nicht zulssig.
Schwingungsentkopplungs-Elemente sind bei starren Verbindungen mit einzubringen.
Zu beachten ist bei freiliegenden Leitungen die Verordnung ber Anlagen zum Umgang mit
wassergefhrdenden Stoffen und ber Fachbetriebe (Anlagenverordnung-VAwS).
Bei Verwendung von Hochdruckschluchen ist u.a. besondere Sorgfalt auf die Dichtheit zu richten.
(BGR 237)
Gleitbahnwerkstoffe, Gleitbahnle bzw. -fette

Als Gleitbahnwerkstoffe werden hauptschlich Graugu in den verschiedenen Qualitten (GG25, GGG40 bis
GGG60), weich oder gehrtet, und Sthle, ebenfalls weich oder gehrtet, in der Paarung mit Kunststoffbelgen,
seltener mit Bronzeauflagen, verwendet.
Bei den Kunststoffbelgen finden solche aus spachtel- oder einpressfhigen Kompositionen auf
Epoxidharzbasis Verwendung. Gebruchlich sind auch andere platten- oder bandfrmige, auf der Basis von
PTFE, oder hnliche aus thermoplastischen Werkstoffkompositionen hergestellte Stoffe.
1)
Kurzbezeichnungen der Basis-Elastomere nach DIN ISO 1629 bzw. ASTM D 1418.
Metall-, Kunststoff- und Keramikbelge werden hufig auf den Gleitbahnen mittels Kleber fixiert. Werden die
Belge anschlieend geschliffen, so mssen die Klebstoffe fr die Dauer dieser Bearbeitung gegenber
Khlschmierstoffen bestndig sein. Kommen in solcher Weise gestaltete Gleitbahnen im laufenden
Maschinenbetrieb mit Khlschmierstoff permanent in Berhrung, so mssen die Klebstoffe dauerbestndig sein,
oder es mssen andere, z.B. mechanische Befestigungsmglichkeiten gewhlt werden (siehe auch "Klebstoffe"
in diesem Abschnitt).
Treffen verfahrens- oder konstruktionsbedingt in oder auf den Gleitbahnen der Werkzeugmaschinen
Gleitbahnle/-fette und Khlschmierstoff zusammen, so knnen verstrkte Korrosionserscheinungen und
zustzliche Reibwerterhhungen auftreten. Gleitbahnle/-fette knnen sich mit Khlschmierstoff vermischen
oder knnen abgewaschen und fortgeschwemmt werden. Reste der Mischung verbleiben in Stillstandsphasen
im Bereich der Gleitpartner und fhren zur Ablagerung von Reaktionsprodukten, zu verstrkter Bildung von
Mikroorganismen und deren Stoffwechselprodukten und letztlich zu Korrosion.
Stark wasseraufnahmefhige Kunststoffgleitbelge drfen nicht verwendet werden.
Entscheidend fr die Vertrglichkeit der Gleitbahnle/-fette mit wassergemischten Khlschmierstoffen sind ihre
Demulgiereigenschaft sowie die kohsiven und adhsiven Eigenschaften, also die hohe Haftfhigkeit des
Gleitbahnles/-fettes.
Die Auswahl eines geeigneten Gleitbahnls/-fettes nach den o. g. Kriterien ist die wesentliche Voraussetzung
dafr, das weder mechanischer noch korrosiver Verschlei und eine Beeintrchtigung des Gleitverhaltens der
Fhrungen und zustzliche Belastungen des wassergemischten Khlschmierstoffes durch teilweise
Einemulgierungen des Gleitbahnles/-fettes eintreten.
Beschichtungsstoffe fr Maschinen
Es werden wegen der zu fordernden chemischen Bestndigkeit lsemittelarme, ggf. lsemittelfreie 2KBeschichtungsstoffe auf Basis von Epoxidharz (EP) oder Polyurethanharz (PUR) empfohlen. Vor der
Beschichtung ist die zu beschichtende Metalloberflche durch eines oder mehrere der folgenden Verfahren
vorzubereiten:
Entfetten
Beizen bis Oberflchenvorbereitungsgrad Be nach DIN EN ISO 12 944-4
Strahlen bis Oberflchenvorbereitungsgrad Sa 2 1/2 nach DIN EN ISO 12 944-4
Phosphatieren nach DIN EN 12476
Einkomponentenlacke, sog. "lfeste", einfache Maschinenbeschichtungsstoffe, bieten beim Einsatz von

Khlschmierstoffen keine Sicherheit gegen "Quellen" und "Abwaschen". Der begrenzte Mehraufwand fr
"chemisch bestndige Lacke" (z.B. Material und Arbeitskosten fr Zweikomponentenbeschichtungsstoffe) steht
in keinem Verhltnis zu den Schden und Beanstandungen bei Verwendung ungeeigneter Schutzanstriche.
Metallische Werkstoffe
Einige metallische Werkstoffe drfen bei unvermeidbarem Kontakt mit Khlschmierstoffen nicht verwendet
werden:
- Stahl verzinkt
- verschiedene AI-Legierungen
- bestimmte NE-Metalle (insbesondere Buntmetalle)
Infolge Verschleies knnen auch Undichtigkeiten eintreten. An solchen gefhrdeten Stellen sind
geeignete Werkstoffe oder Beschichtungen einzusetzen.
Klebstoffe
Klebstoffe im Werkzeugmaschinenbau unter Einwirkung von Khlschmierstoff mssen besonders sorgfltig
hinsichtlich ihrer chemisch-physikalischen Bestndigkeit ausgewhlt werden. Auf jeden Fall ist es empfehlenswert, die Bestndigkeit von Klebstoffen gegenber Khlschmierstoffen durch Vorversuche zu besttigen. Fr die
Auswahl des Klebstoffes gibt es keine allgemein gltige Empfehlung, durch die eine Unterwanderung der
Klebstoffschicht mit anschlieendem Adhsionsversagen ausgeschlossen werden kann. Die Unterwanderung
hngt nur teilweise vom Klebstoff selbst ab, entscheidend sind die Einflsse:
Art des verklebten Materials

Oberflchenbeschaffenheit des verklebten Materials
Einwirkungszeit, -temperatur und -konzentration
geometrische Verhltnisse
einwirkende Krfte
Wichtig fr die Bestndigkeit einer Klebung sind:

-
die Art des Klebstoffes (z.B. Epoxidharzbasis, Metacrylatbasis)

die Oberflchenvorbehandlung (wie z.B. Reinigen, Schleifen, Frsen, Sandstrahlen)
die Entfettung der Kontaktstellen
die Schutzabdeckungen der Klebfugen durch flexible Lacke oder durch Sicherstellung einer Wulstbildung
beim Kleben der Gleitbahnen oder durch Austreten des Klebstoffes aus der Klebenaht mit anschlieendem
Abfrsen
Elektrische Betriebsmittel
Elektrische Betriebsmittel sind alle Gegenstnde, die als Ganzes oder in einzelnen Teilen dem Anwenden
elektrischer Energie dienen. Sie mssen, wenn Berhrung mit KSS absehbar ist, entsprechend geschtzt sein.
Die Dichtigkeit und Resistenz gegenber KSS und deren chemischen Bestandteilen sowie die Widerstandsfhigkeit gegenber Spnen muss gewhrleistet sein.
Zusammenfassung
Die Gesamtproblematik der Verwendung von Werkzeugmaschinen-Werkstoffen, die weitgehende Bestndigkeit
gegenber Khlschmierstoffen haben, ist zuletzt auch darin begrndet, dass sehr unterschiedliche, in vielen
Fllen kaum beeinflussbare Parameter den Khlschmierstoff whrend seiner Laufzeit in seinen chemischen und
physikalischen Eigenschaften verndern. Flssige und feste Fremdstoffe (z.B. Hydraulikle, Schmierle,
Reiniger, Formentrennmittel, Schleifwerkzeugfestkrper, Metallspne) belasten zustzlich in nicht
vorhersehbarer Weise die Werkstoffe im Kontaktbereich des Khlschmierstoffes.
Die mglichen Vernderungen wirken nicht nur auf die Werkstoffe selbst, sondern beeinflussen auch das
tribologische Verhalten.
Wartungsempfehlungen mssen unbedingt ausgesprochen werden. Unvertrglichkeiten, wie in den Abschnitten
"Abdichtungen" bis "Elektrische Betriebsmittel" genannt, sind zu beachten.
2.2.8
Einrichtungen fr das Abtrennen flssiger und fester Fremdstoffe aus

wassergemischten Khlschmierstoffen
Es muss je nach zu erwartendem Fremdlanfall der Behlter fr KSS mit einer Anlage, z.B. Ringkammerentler,
Separator oder Skimmer zur Fremdlbeseitigung entsprechend Richtlinie VDI 3397-2, Abschnitt 3.3 ausgestattet
sein.
Werden Anlagen zur Fremdlabtrennung verwendet, ist im KSS-System, auer beim Ringkammerentler, eine
Ruhezone vorzusehen.
-
Beim Ringkammerentler ist darauf zu achten, da dieser an den Vorlaufbehlter zwecks Verschmutzungsminderung angeschlossen wird. Entfernen von Fremdl aus KSS mittels Ringkammerentlern stellt eine
schonende Behandlung des KSS dar. Die Entlung kann im Haupt- oder Nebenstrom stndig durchgefhrt
werden.
Beim Separator ist zu beachten, da keine zu starke Abtrennung von Inhaltsstoffen des KSS erfolgt. Bei
grobdispersen KSS ist hier besondere Vorsicht geboten.
Beim Skimmer muss eine entsprechend groe turbulenzarme Oberflche vorhanden sein. Der Skimmer
kann ausschlielich aufschwimmende le bzw. Rahmschichten entfernen.
Beim labscheider nach dem Koaleszenzverfahren gilt die Aussage fr den Skimmer nicht. Die obere
Flssigkeitsschicht, wo sich u.a. auch das Fremdl konzentriert, wird von einem Schwimmer abgesaugt, und
der Abscheidevorgang findet separat statt. Der labscheider arbeitet im Nebenstrom.
Das Abtrennen fester Fremdstoffe erfordert spezielle Reinigungsanlagen, z.B. Zentrifugalabscheider,

Magnetabscheider und/oder Filtrationsanlagen [2].
3 Arbeitsschutz- und Umweltschutzeinrichtungen

Der Kontakt des Menschen mit Khlschmierstoffen muss auf ein Mindestma begrenzt werden. Der Hautkontakt, der durch prozess- und verfahrensspezifische Bedingungen unvermeidbar sein kann, bedingt
Hautschutzplne, wie sie z.B. in der BGR/GUV-R 143 beschrieben sind. Entsprechende Betriebsanleitungen
mssen beachtet werden.
Fr die Summe aus Khlschmierstoff-Aerosolen und -Dmpfen in der Luft am Arbeitsplatz gilt der in der jeweils
aktuellen Ausgabe der TRGS 900 bzw. TRGS 405 verffentlichte MAK-Wert. Das entsprechende
Begrndungspapier ist in der TRGS 901, lfd. Nr. 72, unter dem Titel "Komplexe Kohlenwasserstoff-Gemische,
Teil 1" aufgefhrt.
Grundlage dieser TRGS 901 ist die Ermittlungspflicht des Arbeitgebers nach 16 der Gefahrstoffverordnung.
Hier kann nun im Rahmen einer einfachen Arbeitsbereichsanalyse nach BIA-BG-Empfehlungen gehandelt
werden. Daraus abgeleitet kann es erforderlich werden, persnliche, organisatorische und technische
Schutzmanahmen zu treffen.
Durch konstruktive Manahmen mssen die Werkzeugmaschinen bzw. Fertigungsanlagen mit ihren
Khlschmierstoff-Kreislufen so gestaltet werden, dass unkontrollierte Vernderungen des Khlschmierstoffes
weitgehend verhindert werden. Die technischen Mglichkeiten, den Kontakt mit Khlschmierstoff-Dmpfen und Aerosolen zu minimieren, werden in den nachfolgenden Abschnitten 3.1 und 3.2 beschrieben.
3.1 Vermeidung des Hautkontaktes durch technische Manahmen

(siehe auch Abschnitt 2.2)
Eine Reduzierung des Hautkontaktes kann z.B. erreicht werden durch:
-
vollautomatische Beschickung der Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen mittels

Beschickungseinrichtungen
geschlossene Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen
Unterbrechung der Khlschmierstoffzufuhr vor ffnen der Beschickungstr
Einsatz von Spritzschutzeinrichtungen wie z.B. Prallblechen
Entfernung der Khlschmierstoffe von bearbeitenden Werkstcken vor weiterer Handhabung
(z.B. automatisches Rotieren des Werkstckes, um Khlschmierstoffreste zu entfernen).
3.2 Einhausung von Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen, sowie Absaugung

und Abscheidung von Khlschmierstoff-Aerosolen und -Dmpfen
Lt sich die Entstehung oder Ausbreitung von Dmpfen und Aerosolen aus Khlschmierstoffen, z.B. bedingt
durch den Bearbeitungsprozess nicht vermeiden, so mssen diese an der Entstehungs- und Austrittsstelle, z.B.
durch Kapselung und Absaugung wirkungsvoll erfasst, gefahrlos fortgeleitet und mglichst vollstndig abgeschieden werden.
Bei Verwendung von nichtwassermischbaren KSS sind die gltigen Brandschutzbestimmungen zu beachten.
Die hierzu verwendeten Einrichtungen zum Erfassen (Erfassungseinrichtungen) saugen die Umgebungsluft mit
den darin enthaltenen Aerosolen und Dmpfen ab. Diese Einheit aus Erfassungseinrichtung, Lufteinleitung und
Abscheidern wird als Absauganlage bezeichnet. Die ber diese Absauganlage abgesaugte Luft muss dann
ersetzt werden, wenn die Abluft nach auen gefhrt wird.
3.2.1 Gestaltung der Erfassungseinrichtungen

Erfassungseinrichtungen (vgl. Richtlinie VDI 3929) lassen sich hinsichtlich ihrer Wirksamkeit in die folgenden
Bauarten einteilen:
- geschlossene Bauart
- halboffene Bauart
- offene Bauart
Bei der geschlossenen Bauart ist der Einsatzbereich der Khlschmierstoffe an der Maschine oder Anlage
vollstndig umschlossen (eingehaust). Die Einhausung ist an eine Absauganlage angeschlossen. ber die
unvermeidbaren ffnungen der Einhausung, wie z.B. Spneaustrag, Materialaus- und -eintrag, strmt die
Absaugluft in das Innere. Ein Austreten der Aerosole und Dmpfe wird dadurch vermieden. Die geschlossene
Bauart ist die wirksamste Einrichtung bei gleichzeitig geringsten Absaugluftmengen.
Hufig mssen bestimmte Stellen gut zugnglich sein, wodurch eine vllige Einhausung nicht mglich ist. Ist in
diesem Fall nur eine Seite der Einhausung geffnet, so handelt es sich um eine halboffene Bauart. Dabei sollte
die Absauganlage so ausgelegt sein, dass ber die gesamte ffnung eine stndig nach innen gerichtete
Luftstrmung erreicht wird.
In ihrer Wirksamkeit deutlich eingeschrnkt sind die Erfassungseinrichtungen offener Bauart. Sie werden dort
eingesetzt, wo der Bearbeitungsprozess von allen Seiten zugnglich sein muss, z.B. an Walzstraen,
Groflchenbearbeitungsmaschinen.
Bei offenen Einrichtungen mssen ggf. Leit- oder Pralleinrichtungen (Leitbleche, Schrzen) vorgesehen werden.
Da die Raumluft in dem Bereich der Absaugstellen nachstrmt, knnen aus Nebenbereichen entstandene
Emissionen an diese Arbeitspltze herangefhrt werden. Im Allgemeinen sollten Querstrmungen im gesamten
Raum vermieden werden. Dies wird dadurch erreicht, da die Absaugluft direkt durch Zuluft ersetzt wird.
3.2.2 Fhren der Absaugluft

Die Abfhrung der Aerosole und Dmpfe erfolgt in Leitungs- und/oder Kanalsystemen. Innerhalb dieser Systeme
kann es zu Ablagerungen von Khlschmierstoffen kommen. Zur Minimierung dieser Khlschmierstoffablagerungen sind Luftfhrungssysteme mit Geflle zu verlegen. Fr Reinigungsarbeiten sind ffnungen
vorzusehen oder die Leitungssysteme zerlegbar zu gestalten. Dies gilt insbesondere fr waagerechte Leitungen
oder Kanle sowie fr bergnge und Abzweigungen. Dichtungen an den Systemen mssen gegenber Khlschmierstoffen bestndig sein.
3.2.3 Abscheidung der Aerosole und Dmpfe

Fr die Abscheidung der Aerosole und Dmpfe sind filternde, elektrostatische und nassarbeitende
Abscheidesysteme vorzusehen. Aerosole sind gegenber Dmpfen sehr viel leichter abscheidbar. Bei einigen
Abscheideverfahren lassen sich jedoch Dmpfe berhaupt nicht oder nur in unzureichendem Umfang
abscheiden. Die Wahl des Abscheideverfahrens wird vorrangig durch das Verhltnis Aerosol/Dampf in der
Absaugluft bestimmt. Weitere wesentliche Auswahlmerkmale sind:
- Art der Khlschmierstoffe (nichtwassermischbar oder wassergemischt)
- Gre der Anlage bzw. Hhe des Absaugluftstromes
- Betriebsweise (kontinuierlich oder diskontinuierlich)
Zu Grundlagen und Technik von Abscheideanlagen sei auf die Richtlinien VDI 2262 - 3, - 4 verwiesen.
3.3 Umweltschutzeinrichtungen (Verordnungen und Regelwerke)
Die Anforderungen an die Einrichtungen, wie Anlagen, Behlter, Rohrleitungen, Schluche, werden im
wesentlichen durch das Gefhrdungspotential der verwendeten Khlschmierstoffe und die Rechtsbereiche
Wasser- und Umweltrecht bestimmt.
Wasserrechtlich relevante Forderungen ergeben sich aus dem Wasserhaushaltsgesetz (WHG), 19g ff. und
der nachrangigen Anlagenverordnung (VAwS, Verordnung ber Anlagen zum Umgang mit wassergefhrenden
Stoffen und ber Fachbetriebe).
Die Einrichtungen sind entsprechend den Grundsatzforderungen des WHG, 1 und 19g und der jeweils gltigen
Landes-VAwS 3 unter Beachtung des Besorgnisgrundsatzes einzubauen, aufzustellen sowie zu betreiben und
mssen mindestens den allgemein anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Darber hinausgehende
besondere Schutzmanahmen resultieren gem der jeweils gltigen Landes-VAwS 4 aus der Zuordnung zu
den Anlagen zum Herstellen, Behandeln, Verwenden (HBV-Anlagen). Verwenden ist das Anwenden,
Gebrauchen und Verbrauchen von wassergefhrenden Stoffen unter Ausnutzung ihrer Eigenschaften.
Im Anhang zu 4 der jeweils gltigen Landes-VAwS, sind die technischen Forderungen fr HBV-Anlagen in
einem Anforderungskatalog konkretisiert. In Abhngigkeit vom Volumen der Anlage und der Wassergefhrdungsklasse des verwendeten KSS, sind die Anforderungen an
- die Befestigung und Abdichtung von Bodenflchen
- das Rckhaltevermgen fr austretende wassergefhrdende Flssigkeiten
- infrastrukturelle Manahmen organisatorischer oder technischer Art
festgelegt.
Weitere Konkretisierungen der Anforderungen sind den Verwaltungsvorschriften zur Anlagenverordnung der
Lnder (VVAwS), z.B. fr Abstnde der Behlter und Bauteile zu entnehmen.
4 Instandhaltung, Reinigung und Pflege

Unerwnschte chemische Reaktionen knnen Khlschmierstoffe in ihrer Gebrauchsdauer und -fhigkeit negativ
beeinflussen. Sorgfltige Inspektion und Wartung, Reinigung und Pflege des KSS und des Kreislaufsystems,
gem Bild 1, sind daher unbedingt erforderlich.
Khlschmierstoffkreislufe sind so zu gestalten und zu positionieren, dass sie gut zugnglich sind und gefahrlos
instandgehalten, gereinigt und gepflegt werden knnen. Es sind Mglichkeiten / Einrichtungen zu schaffen,
damit notwendige gesetzliche berwachungen problemlos und wirtschaftlich durchgefhrt werden knnen, z.B.
Messen an Verbrauchs- und Vorratsstellen. In diesem Zusammenhang sei auf die in Abschnitt 2.2 dieser
Richtlinie, einschlielich der in VDI 3397-2 gegebenen Gestaltungshinweise zur Instandhaltung und Pflege
hingewiesen.
Auf gute Zugnglichkeit fr Instandhaltungszwecke bei allen KSS fhrenden und mit KSS in Berhrung
kommenden Leitungen und Maschinenelementen ist zu achten, z.B. bersichtliche einsehbare Gerte- und
Leitungsmontage, Wartungsffnungen, Installationen wie Leitungen, Ventile usw. drfen nicht im verdeckten
Innenbereich "sondern sollen mglichst auen an der Maschine oder Anlage angeordnet werden".
Entsprechende Gestaltung von ffnungen, Abdeckungen usw. soll Instandhaltungsttigkeiten ohne zustzliche
Demontagen ermglichen. Dichtungen und Verschleiteile mssen an den Maschinen und Anlagen leicht
ausgetauscht werden knnen.
Die Anschlsse (Art, Gre) fr mobile oder stationre Zusatzgerte, z.B. fr Inspektion, Wartung, Reinigung,
Pflege und Befllung, mssen zwischen Anlagenhersteller und Anwender abgestimmt werden.
Die fr die Instandhaltung, Reinigung und Pflege notwendigen technischen Unterlagen, wie z.B. Inspektions- und
Wartungshinweise bei KSS-Einsatz, sind der Betriebsanleitung beizufgen.
5 Khlschmiertechnische Unterlagen
Die khlschmiertechnischen Unterlagen sind vor Erstellung der Maschine zur Genehmigung einzureichen. Sie
sind Bestandteil der Maschinen- bzw. Anlagenbetriebsanleitung und bestehen aus:
Khlschmierschaltplan mit Funktionsbeschreibung, Gerteliste, Khlschmierstellenplan, Elektroschaltplan sowie
eine Beschreibung der Khlschmierstoff-Reinigungseinrichtung.
Fr Beschreibung und Gerteliste ist grundstzlich das Format DIN A4 zu benutzen. Das Format fr den
Khlschmierstellenplan und den Elektroplan ist DIN A3.
5.1 Schmiertechnisches Datenblatt

Im schmiertechnischen Datenblatt das in berichtigter Form sptestens 6 Wochen vor Auslieferung der Maschine
vorliegen sollte, sind alle zum Betrieb der Maschinen erforderlichen Angaben zu den Khlschmierstoffen
anzugeben.
5.2 Khlschmierschaltplan
Die einzelnen Baugerte sind in Ausgangsstellung der Steuerung darzustellen. Reicht die sinnbildliche
Darstellung eines Gertes nicht aus, ist hierfr eine vereinfachte Gertedarstellung mit klar erkennbarer
Wirkungsweise zu whlen.
Folgende Daten mssen enthalten sein:
a)
b)
c)
d)
e)
Kennzeichnung aller Bauteile durch Nummern nach der Gerteliste

Abmessungen von Rohren und Schluchen
Leistungsdaten des Pumpenantriebes (Frderstrom, Druckbereich, Drehzahl usw.)
Einstelldruck in bar fr Druckschalter
Fassungsvermgen des Khlschmierstoffbehlters
5.3 Gerteliste
Jedem Khlschmierschaltplan ist eine Gerteliste beizufgen. Alle auf dem Schaltplan dargestellten Gerte
sind mit folgenden Angaben zusammenzufassen:
a)
b)
c)
d)
fortlaufende Nummer
Stckzahl
Benennung und Typenbezeichnung
Lieferant
nderungen
Gegenber der Ausgabe Juni 1990 wurde folgende nderung vorgenommen:
DBL in Anlehnung an die VDI 3035 redaktionell berarbeitet
Schrifttum
[1] Redaktionelle berarbeitung

[2] Anpassung und berarbeitung mitgeltende Normen und Richlinien
[3] bernahme der Anhnge Beiblatt 1 und 6 aus der DBL 9666 Kapitel A, berfhrung in Anhang 1 und 2 DBL
9666 Kapitel K
Februar 1997
Mercedes-Benz
BQF zu Kapitel K: Khlschmiertechnische Ausrstung
nach GefStoffV:
nein x
Ersatz fr
Ausgabe: 06.1990
o Gefahrenbezeichnung: keine
nein x
ja o
ja
GGA nach MBAG-Richtlinie 4:
BQF zu
DBL 9666
Die aufgefhrten Bauelemente sind zur Zeit fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben, um
aufgrund teilweise fehlender bergeordneter Normen eine weitgehende Austauschbarkeit
zu gewhrleisten.
Die Aufnahme in diese Bezugsquellen-Freigabe dient auerdem der rationellen und
wirtschaftlichen Lagerhaltung des Ersatzmaterials zur Sicherstellung des Produktionsablaufes.
Bei nicht aufgefhrten Bauelementen sind, soweit technisch mglich,

Gerte und Bauteile nach der BQF zu DBL 9666-H einzusetzen.
Inhalt
Seite
1
2
3
4
5
6
7
8
Pumpen
Ventile
Leitungen und Verbindungen
Behlter
Filtereinrichtungen
berwachungs- und Schaltgerte
Sonstige Gerte
Adressenverzeichnis
2
2
3
4
4
4
4
5
Diese Bezugsquellen-Freigabe gilt fr die Geschftsfelder PKW und NFZ

der Daimler-Benz AG sowie fr die MTU Friedrichshafen

Ochsenreither
Abteilung: TS/GM
Werk: 060
Telefon : (07271) 71-5284 HPC:
Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der Daimler-Benz AG verboten.
Herrausgeber:
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart

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BQF zu DBL 9666 Kapitel K : Februar 1997
Pumpen
1.1
Pumpen
Nenndruck bis 5 bar
Fabrikat:
1.2
Brinkmann
Egger
Kracht
KSB
Ritz
Schmalenberger
Spandau
Allweiler
Brinkmann
Grundvoss
KSB
Schmalenberger
Kracht
Pumpen
Nenndruck 5 - 20 bar
Fabrikat:
1.3
Pumpen
Nenndruck > 20 bar
(Ausfhrung ausschlielich mit Druckregelventil Fabrikat: Mller Coax)
Fabrikat:
Ventile
2.1
Wegeventile
2.1.1
Bettigungsarten
Allweiler
- elektrisch
Bei vorhandener Handnotbettigung gegen unbeabsichtigtes Bettigen gesichert.
Steckvorrichtung auf jedem Magnet nach BQF zu DBL 9666-E
Anschluschema nach DBL 9666-E
Leitungsdose mit Leuchtdiode nach Musterplan in DBL 9666-E
- hydraulisch
- pneumatisch
- mechanisch
2.1.2
Wegeventile bis NW 65
Fabrikat:
2.1.3
Brkert
Chemat
Gem
Herion
Keystone
Mller Coax
Chemat
Gem
Herion
Keystone
Wegeventile ab NW 80
Fabrikat:
2.2
Absperrarmaturen
2.2.1
Kugelhahne
Fabrikat:
Argus
Bhmer

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2.2.2
Absperrklappen
Fabrikat:
2.2.3
Membranventile
Fabrikat:
2.2.4
Erhard
Keystone
Sikla
Dichtstoffe fr Armaturen
- Ausfhrung nach VDI 3035, Entwurf Oktober 1996, bzw. nach Vereinbarung
mit der Fachabteilung.

- Rohre, Schluche und Schlaucharmaturen sind aus Materialien zu verwenden,
die gegenber den eingesetzten Medien bestndig sind.
Entsprechende Nachweise sind dem Auftraggeber vor Lieferung auf Verlangen vorzulegen.
3.1
Rohre
- Przisionsstahlrohr DIN 2391-1 und -2 Gtegrad C (NBK) phosphatiert.
- Przisionsstahlrohr DIN 2391-1 und -2 ST 37.4 (NBK) phosphatiert, auen galvanisch
verzinkt und gelb chromatisiert.
- Stahlrohr nahtlos DIN 2440/DIN 2448
- Edelstahlrohr nach DIN 17 440, Werkstoff 1.4571
3.2
Rohrverschraubungen und -verbindungen

- Schneidringverschraubungen nach DIN 2353
Fabrikat
Bell
EMB
Parker-Ermeto
Walterscheid
- Flanschverbindungen nach SAE ab NW 50

3.3
Schlauchleitungen (Schluche mit Armaturen)

- Schlauchleitungen mssen die Anforderungen nach ZH 1/74 Sicherheitsregeln
fr Hydraulik-Schlauchleitungen von April 1988
und ZH 1/134 Schlauchleitungen - Sicherer Einsatz von September 1995 erfllen
3.3.1 Schluche
- Ausfhrung fr Drcke ber 6 bar nach DIN 20 021-1 bis -3, DIN 20 022-1 bis -4
Fabrikat:
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
Tecalemit
Technochemie
3.3.2 Schlaucharmaturen
- Ausfhrung nach DIN 20 078-8 (Form N), -9 (Form P), -10 (Form R) und -12 (Form S)
Fabrikat:
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
3.3.3 Gewebeverstrkte Schluche

- Ausfhrung nach Anwendungsfall

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Tecalemit
Technochemie
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Behlter
- Ausfhrung nach VDI 3035, Entwurf Oktober 1996 bzw. Vereinbarung mit der Fachabteilung.
Filtereinrichtungen
- Es sind nur Filtereinrichtungen mit regenerierbarem Filtermittel zugelassen
Fabrikat und Ausfhrung nach Vereinbarung mit der Fachabteilung.

- Steckvorrichtung nach BQF zu DBL 9666-E
- Anschluschema nach DBL 9666-E
- Leitungsdose mit Leuchtdiode nach Musterplan in DBL 9666-E
6.1
Fllstandsanzeigen und -berwachungsgerte, elektrisch

6.2
Druckschalter
6.2.1 Druckschalter mit zwei Schaltpunkten (nur bei Einzelversorgung)

Fabrikat:
6.2.2
Barksdale
Bosch
Endress+Hauser
Herion
Druckschalter mit variablen Schaltpunkten
Hydraulikring
Mannesmann-Rexroth
Telemecanique
Vickers
6.3
Strmungswchter
Fabrikat:
Sonstige Gerte
7.1
Rotationsverteiler
Fabrikat:
Delaval
Eletta
Endress+Hauser
Hosco
IFM
Deublin
nderungen
Gegenber der Ausgabe Juni 1990 wurde die Bezugsquellenfreigabe redaktionell berarbeitet und
aktualisiert.

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Adressenverzeichnis
Aeroquip
Aeroquip GmbH
Dr. Reckeweg-Strae 1
D 76532 Baden-Baden
Telefon: 0 72 21 / 68 20
Telefax: 0 72 21 / 68 22 77
Allweiler
Alllweiler AG
Werk Radolfzell
D 78315 Radolfzell
Telefon: 0 77 32 / 86 0
Telefax: 0 77 32 / 86 43 6
Argus GmbH
Argus GmbH
Gthestrae 15
D 76207 Ettlingen
Telefon: 0 72 43 / 10 30
Telefax: 0 72 43 / 10 32 20 2
Bell
Bell-Hermetic
Armaturenwerk GmbH & Co KG
Teichberg 30
D 34286 Spangenberg
Telefon: 0 56 63 / 94 90
Telefax: 0 56 63 / 50 12 99
Bieri
Bieri Hydraulik AG
Knizstrae 274
CH 3097 Liebefeld
Telefon: 00 41 / 31 97 10 97 3
Telefax: 00 41 / 31 97 21 04 9
Bhmer
Werner Bhmer GmbH
Maschinenfabrik
Gedulderweg 95
D 45549 Sprockhvel 1
Telefon: 0 23 24 / 70 01 0
Telefax :0 23 24 / 70 01 79
Bosch
Robert Bosch GmbH
Geschftsbereich Hydraulik,
Pneumatik
Robert Bosch Strae 2
D 71701 Schwieberdingen
Telefon: 07 11 / 81 10
Telefax: 07 11 / 81 15 00 0
Brinkmann
K.H. Brinkmann GmbH & Co KG
Friedstrae 2
D 58791 Werdohl
Telefon: 0 23 92 / 50 06 0
Telefax: 0 23 92 / 50 06 80
Brkert
Brkert GmbH & Co KG
Steuer- und Regelungstechnik
D 74653 Ingelfingen
Telefon: 0 79 40 / 10 0
Telefax: 0 79 40 / 10 20 4
Chemat
Chemat GmbH
Karl Benz Strae 4
D 77871 Renchen
Telefon: 0 78 43 / 70 10
Telefax: 0 78 43 / 70 11 13
Delaval
Delaval Turbine GmbH
Dorn-Assenheimer-Strae 27
D 61203 Reichelsheim 4
Telefon: 0 60 35 / 94 9 0
Telefax: 0 60 35 / 94 91 11
Deublin
Deublin Vertriebs GmbH
Nassaustrae 10
D 65719 Hofheim-Wallau
Telefon: 0 61 22 / 80 02 0
Telefax: 0 61 22 / 15 88 8
Egger
Egger Emile & Co GmbH
Wattstrae 28
D 68199 Mannheim
Telefon: 06 21 / 85 40 65
Telefax: 06 21 / 85 62 32
Eletta
Hochdruck-Reduziertechnik GmbH
Siemensstrae 2
D 61239 Ober-Mrlen
Telefon: 0 60 02 / 91 19 0
Telefax: 0 60 02 / 91 19 19
EMB
Eifeler Maschinenbau Heinen GmbH & Co
Heinenstrae 9 - 15
D 53902 Bad Mnstereifel
Telefon: 0 22 53 / 32 11
Endress + Hauser
Endress + Hausser Metechnik
GmbH & Co
Colmarer Strae 6
D 79576 Weil am Rhein
Telefon: 0 76 21 / 97 50 1
Telefax: 0 76 21 / 97 55 55
Erhard Armaturen
Erhard Armaturen GmbH & Co.
Meeboldstrae 22
D 89522 Heidenheim
Telefon: 0 73 21 / 32 0
Telefax: 0 73 21 / 24 96 1
Gem
Gebrder Mller
Apparatebau GmbH & Co. KG
Neuer Wasen 6
D 74653 Ingelfingen
Telefon: 0 79 40 / 12 30
Telefax: 0 79 40 / 12 31 06
Grundfos
Grundfos GmbH
Industriestrae 15 - 19
D 23812 Wahlstedt
Telefon: 0 45 54 / 78 0
Telefax: 0 45 54 / 98 71 17
Herion
Herion-Werke GmbH & Co. KG
Stuttgarter-Strae 120
D 70736 Fellbach
Telefon: 07 11 / 52 09 0
Telefax: 07 11 / 52 09 61 4
Hydraulikring
Hydraulikring GmbH
Weberstrae 17
D 72622 Nrtingen
Telefon: 0 70 22 / 70 30
Telefax: 0 70 22 / 70 32 02
Hosco
Honsberg & Co. KG
Tenter Weg 2-8
D 42897 Remscheidt
Telefon: 0 21 91 / 96 72 0
Telefax: 0 21 91 / 96 72 40
Imo
Imo Industries GmbH
D 61203 Reichelsheim
Telefon: 0 60 35 / 82 0
Telefax: 0 60 35 / 82 16 0

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IFM
IFM Elektronic GmbH
Teichstrae 4
D 45127 Essen
Telefon: 02 01 / 24 22 0
Telefax: 02 01 / 24 22 20 0
Seite 6
Keystone
Keystone Armaturen
Nobelstrae 14
D 41189 Mnchengladbach
Telefon: 0 21 66 / 95 50
Telefax: 0 21 66 / 95 51 11
Kracht
Kracht GmbH
Gewerbestrae 20
D 58791 Werdohl
Telefon: 0 23 92 / 93 50
Telefax: 0 23 92 / 93 52 37
KSB
KSB
Pumpen - Armaturen - AG
Postfach 225
D 67227 Frankenthal
Telefon: 0 62 33 / 86 0
Telefax: 0 62 33 / 86 34 04
Mller Coax
Mller Coax GmbH
Allmandstrae 31
D 74668 Forchtenberg
Telefon: 0 79 47 / 82 80
Telefax: 0 79 47 / 20 69
Parker Ermeto
Parker Ermeto GmbH
Am Metallwerk 9
D 33659 Bielefeld
Telefon: 05 21 / 40 48 0
Telefax: 05 21 / 40 48 28 0
Parker Fluid
Parker Fluid Verbindungsteile GmbH
Freiherr vom Stein - Strae 1
D 35325 Mcke
Telefon: 0 64 00 / 92 20
Telefax: 0 64 00 / 92 21 02
Parker-Hannifin
Parker-Hannifin GmbH
Delmenhorster Strae 10
D 50735 Kln
Telefon: 02 21 / 71 72 0
Telefax: 02 21 / 71 72 21 9
Ritz
Ritz Pumpenfabrik GmbH & Co KG
Becherlehenstrae
D 73527 Schwbisch Gmnd
Telefon:0 71 71 / 60 90
Telefax:0 71 71 / 60 92 87
Rexroth
Mannesmann-Rexroth GmbH
Jahnstrae 3 - 5
D 97813 Lohr/Main
Telefon: 0 93 52 / 18 0
Telefax: 0 93 52 / 18 28 67
Schmalenberger
Schmalenberger GmbH & Co.
Pumpenfabrik
Im Schelmen 9 - 11
D 72072 Tbingen
Telefon: 0 70 71 / 70 08 0
Telefax: 0 70 71 / 70 08 19
Sikla
Sikla GmbH
Schillerstrae 5
D 78595 Hausen
Telefon: 0 74 24 / 70 20
Telefax: 0 74 24 / 70 22 75
Spandau
Willi Vogel AG
Produktbereich Spandau Pumpen
Motzenerstrae 35 - 37
D 12277 Berlin
Telefon: 0 30 / 72 00 20
Telefax.:0 30 / 72 00 21 11 1
Tecalemit
Deutsche Tecalemit GmbH
Postfach 12 01 28
D 33659 Bielefeld 12
Telefon: 05 21 / 40 49 0
Telefax: 05 21 / 40 49 30 5
Techno-Chemie
Kessler & Co. GmbH
Dieselstrae 4
D 61184 Karben 1
Telefon: 0 60 39 / 99 00
Telefax: 0 60 39 / 99 15 0
Telemecanique
Deutsche Telemecanique GmbH
Elisabethstrae 17
D 40880 Ratingen
Telefon:0 21 02 / 40 40
Telefax: 0 21 02 / 40 42 56
Unimess
Unimess Messtechnische Gerte
D 61203 Reichelsheim
Telefon: 0 60 02 / 50 40
Telefax: 0 60 02 / 94 91 11
Vickers
Vickers Systems GmbH
Am Joseph 16
D 61273 Wehrheim
Telefon: 0 60 81 / 10 30
Telefax: 0 60 81 / 10 33 29
Walterscheid
Walterscheid
Rohrverbindungstechnik GmbH
Hauptstrae 150
D 53797 Lohmar
Telefon: 0 22 46 / 12 0
Telefax: 0 22 46 / 12 30 0

2006-12-15)
Mercedes-Benz
DBL 9666
Fachbetreuer: Klaus-Jrgen Kamilli
Werk 054; Abt.: TWS / PTF
Tel.: 07222 / 91-21915
Liefervorschrift
Liefervorschrift
Kapitel M: Mechanische Richtlinien
Mitarbeit
Vorname, Name
Tobias, Gillmann
Siegbert, Witzel
Uwe, Schumann
Ladislaus Viktor
Wolfgang, Engelhardt
Karl-Heinz, Weiler
Thomas, Ratajczak
Wolfgang, Dittebrandt
Klaus-Jrgen Kamilli
Herbert, Asch
Rdiger, Schmidt
Joachim, van Elven
Frank, Wegner
Volker, Eberhard
Peter, Weiler
Abteilung
PAC / IS
ENG / IS
PTU / OC
PMO / IS
PBE / IHMO
TPM-IH
TS
PKL / K3
TWS / PTA
TWS / PTA
MOR / IH
RB / ICH
PA
TM / TAM-P
IPS/PE-A
Werk / Standort
010 / Mettingen
010 / Hedelfingen
010 / Mettingen
010 / Untertrkheim
020 / Mannheim
030 / Gaggenau
040 / Berlin
050 / Sindelfingen
054 / Rastatt
054 / Rastatt
067 / Bremen
067 / Bremen
068 / Hamburg
069 / Kassel
096 / Stuttgart
nderungen
Die Liefervorschrift wurde vollstndig berarbeitet. (siehe auch nderungsjournal Seite 4)
DBL 9666 Kapitel M, 2008-10, Seite 2
Weitere Daimler Liefervorschriften sind erforderlich siehe DBL 9666 Kapitel A

Diese Liefervorschrift (DBL) bzw. Bezugsquellenfreigabe (BQF) gilt fr die deutschen Geschftsfelder
PKW und NFZ der Daimler AG
Gltigkeit:
A = Aggregatewerke
M = Montage- und Karosseriewerke
1. Inhalt:
1
AM Allgemeine Mechanik
AM Sicherheitseinrichtungen
AM berlastschutz
AM Maschinenaufstellung
AM Achskennung
A Arbeitsraumgestaltung in der Zerspanung
A Entsorgung aus den Zerspanungsmaschinen
A Schutzverkleidung fr Zerspanungsmaschinen
12
AM Schutzverkleidung fr Montageanlagen
13
10
AM Schalldmmelemente
13
11
A Sichtfenster an Werkzeugmaschinen
13
12
A Brandschutzmanahmen bei Bearbeitung von und mit brennbaren Stoffen an

Werkzeugmaschinen
14
13
AM Abluft Prozessbedingt
15
14
A Anschluss an die CO2-Lschzentrale nur bei l als Khlschmierstoff
15
15
AM Zugnglichkeit der Maschinen fr Instandsetzungsarbeiten
16
16
AM Zugang zu den Baugruppen (Wartungsbhnen)
16
17
AM Ausbauvorrichtungen und Wartungshilfsmittel
16
18
AM Werkzeugwechselhilfen
17
19
AM Bauelemente
17
20
AM Baugleiche Komponenten innerhalb einer Anlage
17
21
AM Antriebe elektrisch (Norm - Motoren) (siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel E und die
zugehrigen Materialfreigabelisten der Werke)
17
22
AM Getriebe
18
23
AM Bremsen motorunabhngig
18
24
AM Kupplungen
18
25
AM Kugelrollspindel
19
26
AM Hubspindel
19
27
AM Lager
19
28
AM Antriebsriemen
19
29
AM Riemenscheiben
20
30
A Drehverteiler fr innere Khlschmierstoff-Zufuhr
20

31
AM Drehverteiler fr Energie
20
32
AM Energiefhrungsketten
20
33
AM Frdertechnik
21
34
AM Kleinfrdertechnik
26
35
AM Handhabungseinrichtungen
27
36
AM Schraubtechnik
27
37
A Messsysteme
28
38
AM Messtechnik: Mechanische Ausfhrung
28
39
AM Schlitteneinheiten
29
40
AM Endlagenbegrenzung
30
41
AM Gewichtsausgleich
31
42
A Bearbeitungsspindeln / Bohrkpfe
31
43
AM Werkstck Spannvorrichtungen
34
44
AM Rundtische
35
45
A Revolver
35
46
AM Markiersysteme
35
47
AM Schweien
36
48
AM Schweizangen
36
49
AM Gelenkwellen
36
50
AM Lackversorgung
37
51
AM PVC & Kleben
37
52
AM Rder und Rollen
37
99
AM bergeordnete Normen und Vorschriften
38
2. nderungsjournal:
Nr Kapitel
1
alle
alle
Alle
Alle
1.27
Alle
S.
1
bis
35
1
bis
35
5
1
bis
34
1
bis
34
5
1
bis
37
nderungsgrund
nderungsinhalt
Version
Datum
Bearbeiter
Formatberarbeitung
Verzeichnis aktualisiert
April 2007
13.04.07
Asch
Juni 2007
22.02.08
Kamilli
Nachtrag
Anhang Tabelle mit

Berufsgenossenschaft /
Gesetzes Bezeichnungen
Dokumentation
Juni 2008
09.06.08
Asch
Namensnderung
Daimler AG
Juni 2008
09.06.08
Asch
Zentralisierung der DIN

EN / ISO Verweise
Tabelle aus Dokument

befllt
Juni 2008
09.06.08
Kamilli
Neu
Typschilder
Juni 2008
12.06.08
Asch
Formatberarbeitung
Mercedes Benz
Okt. 2008
27.10.08
Asch
Zentralisierung der DIN

EN / ISO Verweise
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Anwendungsbereich Daimler
Diese Liefervorschrift hat Gltigkeit fr alle Maschinen und Produktionsmittel, die direkt oder indirekt
zur Herstellung von Produkten der Firma Daimler AG beschafft werden und gilt fr alle deutschen
Geschftsfelder.
AM
Allgemeine Mechanik
1.1
AM
Das maximale Drehmoment des Antriebes ist auf die angetriebene Mechanik
anzupassen, insbesondere bei bersetzungen durch Getriebe.
1.2
AM
Bei den Antriebsarten muss unbedingt gewhrleistet sein, dass im Crash/Strfall

durch die Antriebsleistung keine Folgeschden entstehen
1.3
AM
Fr jede Art von Spindel (Vorschub-, Rundachsen und Hauptspindeln) sind

geeignete Manahmen zu ergreifen, die ein geregeltes, weiches Beschleunigen
und Abbremsen der Mechanik erlauben. Bei ungeregelten Hauptspindeln ist
Sanftanlauf vorzusehen. Bei Servoachsen (auch Hauptspindeln, Rundachsen) sind
in den Antriebsmaschinendaten Ruckbegrenzungen (Begrenzung der
Beschleunigungsnderung) zu aktivieren.
1.4
AM
Bei smtlichen Maschinen und Anlagen sind aus Grnden der notwendigen hohen
Verfgbarkeit vordringlich die Verschleiarmut und die Reparaturfreundlichkeit
des Systems zu betrachten.
1.5
AM
Die Antriebsmotoren mssen gut zugnglich angebracht werden.
1.6
AM
Alle Schmierstoffe silikonfrei nach DIN 51 517-3 (siehe DBL 9666 Kapitel S).
1.7
AM
Verwendung von Silikon und hnlichen Stoffen zum Abdichten der Anlagen ist nicht
zulssig.
1.8
AM
Farbgebungsvorschriften der Werkspezifischen- Lastenhefte haben Vorrang vor

der DBL 9666 Kapitel A.
1.9
AM
Fr Nachspannmglichkeiten bei Riemen- und Kettenantrieben ist zu sorgen.
1.10
AM
Normteile drfen nicht gendert werden.
1.11
AM
Die Befestigung von Teilen auf Blechen und Profilen ist nur mit stabilen
Verbindungen zulssig (Gewindetiefe min. 1X). In der Nassbearbeitung nach
auen dicht.
1.12
AM
Es drfen nur Kegel- und Zylinderstifte mit Innengewinde verwendet werden.
1.13
AM
Alle Kennzeichnungen an den Anlagen mssen dauerhaft und unverlierbar

angebracht sein. Die Befestigung der Kennzeichnungen ist mit den
Fachabteilungen abzustimmen.
1.14
AM
Angetriebene Anbauteile wie z.B. Pumpen sind an Normflansch und

Normwellendurchmesser der Antriebe anzupassen.
1.15
AM
Alle Antriebskomponenten in besonders schlechten Umgebungsbedingungen sind

durch geeignete Abdeckungen gegen Verschmutzung durch Spne, Flssigkeiten,
Staub-, Schwei-, Farbspritzer so zu schtzen, dass ein wartungsfreier Betrieb
gewhrleistet ist.
1.16
AM
Abdeckungen mssen steckbar befestigt werden, und in gesicherten Bereichen

ohne Werkzeug zu entfernen sein (z.B. Schnappverschlsse, Federbolzen o..).
1.17
AM
Abdeckungen mssen einzeln demontierbar sein.
1.18
AM
Die Zugnglichkeit bei Reparaturen an den Anlagen muss so gestaltet sein, dass
ohne greren Demontageaufwand, die Reparaturen durchgefhrt werden knnen
(gilt fr alle Bauelemente, um eine hhere Verfgbarkeit der Anlagen zu erreichen).
1.19
Ventile, Druckschalter, Regler etc. (Hydraulik sowie Pneumatik) mssen so

angebracht sein, dass diese auerhalb der Maschinen- oder Schutzzone zu
bedienen sind. Wenn mglich sollte man in die Anlage einsehen knnen, um die
Bewegungen verfolgen zu knnen.
1.20
Reibbelag-/Rutschkupplungen drfen nicht betriebsbedingt bettigt und nicht im

Nassbereich eingesetzt werden.
1.21
AM
Anlagenkomponennten, die einer erhhten Positionsgenauigkeit zueinander

bedrfen, sind grundstzlich zu verstiften
1.22
AM
Beschilderungen mit Klebeschildern sind in trockenen Maschinenbereichen

(auerhalb von Arbeitsrumen) in Abstimmung mit der Daimler-Fachabteilung
zulssig.
1.23
AM
Standard - Aluminiumprofile sind als Konstruktionselemente nicht zugelassen bei

Einsatzfllen mit dynamischer Belastung (z.B. Prfstnde) sowie bei notwendiger
erhhter Positioniergenauigkeit. Tragende Maschinenkonstruktionen drfen nur
nach Rcksprache mit DAIMLER aus Aluminiumprofilen aufgebaut werden.
Schraubverbindungen knnen sich aufgrund von Vibrationen und
Maschinendynamik lsen. Ein Verstiften bei Bedarf an erhhter
Positioniergenauigkeit ist hier nicht mglich.
1.24
AM
Motoren und Getriebe drfen nicht anstelle einer zweiten Lagerung eingesetzt
werden.
1.25
AM
Jeglicher Medienaustrag (Montagel, Motorl, Prfl, Kleb- und Dichtstoffe, Khlund Waschwasser, KSS, Kraftstoffe etc.) aus der Maschine/Anlage ist durch
geeignete Manahmen zu unterbinden.
1.26
AM
Der AN ist verpflichtet alle technischen Unterlagen zur Ausfhrung von

Instandsetzungsarbeiten sowie zur Anfertigung von Ersatz- und Verschleiteilen,
auch der AN- spezifischen Standardteile, unentgeltlich bereitzustellen.
Auf Anforderung sind fertigungsgerecht bemate Zeichnungen (bzw. *.DXFBrenn/Schneid-Dateien) auch von Standardteilen bereitzustellen.
1.27
AM
Wenn das Typenschild einer Komponente, z.B. Pumpen, Motoren etc. in der
Einbauposition nicht gut lesbar ist, muss ein zweites Typenschild an einem
geeigneten Ort gut lesbar angebracht werden.
AM
Sicherheitseinrichtungen
2.1
AM
Aus Sicherheitsgrnden mssen konstruktive Manahmen zur Begehung der

Anlage fr Wartung in der Planungsphase vorgesehen und bis zur Inbetriebnahme
realisiert sein (siehe 2006/42/EG DIN EN ISO 12100)
2.2
AM
Wenn eine Gefahrenanalyse und Risikobeurteilung es erfordert, mssen aus

Grnden der Unfallverhtung Vertikal- und Schrgeinheiten mit einer elektrisch
berwachten, automatischen Absenksperre ausgerstet sein. Die Absenksperre
wird mindestens in Grundstellung der Einheit bzw. Werkzeug- oder

Werkstckwechselstellung nur beim ffnen der verriegelten Schutztr aktiv.
2.3
Wenn keine automatisch wirkende Absenksperre an Vertikal- und Schrgeinheiten

in Maschinen und Einrichtungen vorhanden ist. Muss an jeder Einheit eine
einheitliche Bohrung und ein mechanischer Sicherungssteckbolzen vorhanden sein
(unverlierbar und elektrisch abgefragt).
2.4
Der Bolzen und das Absteckloch sind rot zu kennzeichnen.
2.5
Der Steckbolzen ist mit einer Einfachsicherung gegen Herausfallen zu sichern.
2.6
Fr die Prfung und den Austausch von Ketten, Riemen und Seilen ist eine
Mglichkeit zu schaffen, den Gewichtsausgleich zu sichern.
2.7
Bei Beladern, die zwei Maschinen beladen, ist eine mechanische, elektrisch
berwachte und automatisch wirkende Bereichsabsicherung erforderlich.
2.8
Muss das Innere von Maschinen/Anlagen betreten werden, z. B. zum

Werkzeugwechsel, sind dort Gitterroste nach DIN 24 537 mit der Rutschhemmung
R12 zu verlegen.
2.9
AM
An allen Maschinen und Einrichtungen ist ein sicherer Zugang zu den Baugruppen
(Wartungsbhnen) gem Maschinenrichtlinie 2006/42/EG DIN EN ISO 12100 zu
schaffen.
2.10
AM
An Portalen ist eine Begehungsflche nur an der Wartungsposition erforderlich.
2.11
AM
Es ist jeweils zu prfen, ob ein Sicherungsblech unter den Gitterrost zu montieren

ist (z.B. ber Durchgngen, Arbeitspltzen usw.).
2.12
AM
Steighilfe bis 5m Aufstiegshhe (Mindestanforderung):

Es ist eine Einhngemglichkeit fr eine Aluminiumleiter an jeder Begehungsflche
vorzusehen.
Es ist eine angemessene Anzahl Einhngeleitern im Projekt mitzuliefern
(ca. 3 Leitern pro 10 Begehungsflchen).
Die Aluminium-Einhngeleitern sind mit rutschfesten Tritten zu liefern.
Die Leitern sind mit einer Mindestbreite von 420mm zu liefern.
2.13
AM
Begehungsflchen:
Die Begehungsflche ist mit Gitterrosten nach DIN 24537,
Rutschfestigkeit R12 auszufhren.
Es Ist eine umlaufende Fuleiste nach DIN 4420 mit 100mm Hhe anzubringen.
Eine Absturzsicherung (Gelnder) inklusive selbstschlieender Tr
Aufstiegsstelle ist vorzusehen.
an der
Die Mindesttiefe der Begehungsflche muss 600mm betragen.
AM
berlastschutz
3.1
Achsen mit Absolutmesssystem drfen keine berlastkupplungen haben.
3.2
Sind berlastkupplungen unumgnglich so muss sichergestellt werden, dass eine

sichere Nullpunktfahrt mglich ist (Schild mit Angaben).
3.3
AM
Auffahrsicherungen fr Roboter und Belader sind prozessabhngig mit den

Fachbereichen abzustimmen.
3.4
Abtriebs- und Antriebsmomente mit prozessbedingten Lastschwankungen sind

durch geeignete formschlssige Kupplungen mit elektrischer Rckmeldung und
Zwangssperrung zu schtzen.
AM
Maschinenaufstellung
4.1
AM
Es gelten die werkspezifischen Vorschriften.
4.2
AM
In Einzelfllen, beim Auftreten sehr groer Beschleunigungskrfte, werden die

Aufstellplatten verdbelt.
AM
Achskennung
5.1
AM
Fr Anlagen mit mehreren NC/Servo - Achsen ist eine NC/Servo - Achsbersicht zu

erstellen.
5.2
AM
Die NC/Servo - Achsen sind mit X, Y, Z,.... und mit + - Richtung zu kennzeichnen.
5.3
AM
Sind an einer Bearbeitungseinheit NC/Servo - Achsen eingesetzt, so ist die NullPunkt-Kennzeichnung und die Maangabe / Blockma dauerhaft und gut sichtbar
an der Einheit anzubringen (Schild mit Messorten und Maangabe).
5.4
An jeder NC/Servo - Achse eines Beladesystems ist der Nullpunkt mit NoniusSkala zu kennzeichnen (Funktion wie Messschieber).
Arbeitsraumgestaltung in der Zerspanung
6.1
Die Zerspanungsmaschine muss unter Bercksichtigung des Spneabflusses

selbstreinigend sein.
6.2
Entfernen von Spnenestern durch den Maschinenbediener muss auf max. 1mal
pro Tag begrenzt werden. Dieser Forderung ist mit entsprechenden konstruktiven
Manahmen zur Arbeitsraumgestaltung nachzukommen.
6.3
Keine vorspringenden Ecken oder tote Winkel, in denen sich Spnenester bilden
knnen.
6.4
Strkanten durch Kleinanbauteile vermeiden.
6.5
Keine horizontalen Restflchen zulassen.
6.6
Freie Rohrverlegung auf ein Minimum reduzieren.
6.7
Mglichst Ausfhrung mit im Grundkrper verbohrten Zuleitungen bevorzugen.
6.8
Schraubenkpfe sind versenkt und verschlossen auszufhren.
6.9
Innerhalb des Arbeitsraumes sorgen bearbeitungsgerecht angeordnete

Schutzbleche fr gezielten Spneflug. Spneleitbleche sind berlappend zu
gestalten.
6.10
Das Zusetzen von Schraubenkpfen und Bohrungen ist zu verhindern.
A
7.1
Entsorgung aus den Zerspanungsmaschinen
bergang von der Maschine zum Spnefrderer und zur zentralen Spnerinne
7.1.1
Der Maschinenlieferant muss die Maschine zum Spnefrderer oder zur Splrinne
hin abdichten.
7.1.2
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der bergang von der Maschine zum
Spnefrderer oder zur Splrinne dicht ist.
7.1.3
Es muss sichergestellt werden, dass auch kein Khlschmierstoff oder Nebel aus
dem Spnefrderer oder der Splrinne nach auen treten kann.
7.1.4
Der bergang muss mit Labyrinthen abgedichtet werden.
7.1.5
Pro Auftrag/Projekt darf nur ein Spnefrderer-Fabrikat eingesetzt werden. Das

Fabrikat ist mit den Fachbereichen abzustimmen.
7.2
Kratzfrderer
7.2.1
Die Lnge der einzelnen Wannensegmente betrgt maximal 2m. Unabhngig

davon ist sicherzustellen, dass eine problemlose Demontage jederzeit mglich ist.
Bei Unsicherheit ist der Aufstellungs- bzw. Verkettungsplan einzusehen.
7.2.2
Die Wannenverbindungen sind l- und Emulsionsbestndig verschraubt.
7.2.3
Die Wanne ist aus Stahlblech mit einer Blechdicke von mindestens 4 mm gefertigt.
7.2.4
Die Verschleibleche auf dem Wannenboden sowie die Kettenfhrungsbahnen

sind
3 mm dick. Der Werkstoff ist Creusabro 4000" Werkstoffnummer 1.6523, XAR
400 Werkstoffnummer 1.8714 alternativ Dillidur 400 V Werkstoffnummer 1.8715.
7.2.5
Im Bereich des Spneabwurfs sind Leitbleche zu installieren, um die Frderkette zu

schtzen.
7.2.6
Die Abdeckung im Bereich der Umlenkung muss geteilt sein.
7.2.7
Die Inspektion der Umlenkung muss bei laufendem Betrieb mglich sein.
7.2.8
Die Kette ist eine Vollbolzen-Frderkette nach DIN 8167.
7.2.9
Die Kette ist an den Befestigungslaschen auf der Ketteninnenseite versplintet. Es

sind, die nach DIN, grtmglichen Splinte zu verwenden.
7.2.10
Bei Ketten, die fr den Transport von abrasiven Werkstoffen (z. B Schleifschlamm)
eingesetzt werden, sind die Befestigungslaschen quer zur Transportrichtung
anzuschweien.
7.2.11
Die Mitnehmer sind mit 2 Schrauben (bei lichter Weite ber 300 mm mit 4
Schrauben) montiert. Die Schraubverbindung ist selbstsichernd.
7.2.12
An der Kettenauenseite sind Gleitkltze im Abstand von 800 mm angeschweit.
7.2.13
Der Antrieb ist ein Aufsteckgetriebemotor.
7.2.14
Eine Kettenlaufkontrolle ist zwingend erforderlich.
7.2.15
Die Antriebswelle einschlielich der Drehmomentsttze muss mittels

Spindelverstellung gleichzeitig nachspannbar sein.
7.2.16
Der Kettenspannweg muss mindestens 2 x die Lnge der Kettenteilung betragen.
7.2.17
Die Kettenrder sind wartungsarm gelagert.
7.2.18
Die Zhne der Kettenrder sind flankengehrtet.
7.2.19
Die Antriebs- und Umlenkungskettenrder sind geteilt auszufhren.
7.2.20
Die Laufrichtung muss kurzfristig reversierbar sein (Handschalter).
7.2.21
Die Schnittstelle fr den Spneabwurf durch die Decke ist vom Lieferanten
abzudichten.
7.2.22
Die Schnittstelle fr das Absaugsystem ist vom Lieferanten strmungstechnisch

auszulegen und abzudichten.
7.2.23
Am Schwanenhals muss ein Sichtfenster zur Einsicht in den Spnefrderer

angebracht werden.
7.3
Magnetbandfrderer
7.3.1
Die Wannenverbindungen sind l- und emulsionsbestndig verschraubt und

abgedichtet.
7.3.2
Die Kettenlaufflche ist aus verschleifestem Material.
7.4
Plattenbandfrderer
7.4.1
Die Demontierbarkeit muss sichergestellt sein.
7.4.2
Zur problemlosen Demontage des Kettenschlosses hat der Frderer im Bereich der
Spannstation eine ffnung.
7.4.3
Eine Kettenlaufkontrolle ist zwingend erforderlich.
7.4.4
Die Antriebswelle einschlielich der Drehmomentsttze muss mittels

Spindelverstellung gleichzeitig nachspannbar sein.
7.4.5
Die Kettenrder sind wartungsarm gelagert.
7.4.6
Die Zhne der Kettenrder sind flankengehrtet.
7.4.7
Die Laufrichtung muss kurzfristig reversierbar sein (Handschalter).
7.5
KSS- und Spnerckpumpsysteme
7.5.1
An der Spnefrdererwanne ist am bergang zum Schwanenhals beidseitig ein

Rechteckflansch zwischen der oberen und unteren Kettenfhrung anzubringen. Der
Flansch hat eine Lnge von mindestens 400 mm, die maximale Hhe ist abhngig
von der Bauhhe des Frderers.
7.5.2
Auf die Flansche werden die zum Lieferumfang gehrenden Auslaufksten mit dem
Anschlussflansch fr das von DAIMLER beigestellte Abpumpsystem mitgeliefert.
7.5.3
Das Spaltsieb am KSS-Auslaufkasten muss Spne ab einer Lnge von 25 mm

sicher zurckhalten.
7.5.4
Zur Vermeidung von Ablagerungen ist am KSS-Auslaufkasten eine Muffe fr

eine Spldse vorzusehen.
7.5.5
Bei groen Mengen von KSS oder bei groen Lngen der Spnefrderer werden
noch zustzliche Entlastungspumpen bentigt. Die Verrohrung innerhalb der
Anlage bis zum DAIMLER-Rckpumpsystem gehrt zum Lieferumfang des
Maschinenherstellers. Absprache mit DAIMLER Fachabteilung ist erforderlich.
7.5.6
Die Ausfhrung der berlaufabsicherung ist mit der DAIMLER-Fachabteilung

abzustimmen.
7.5.7
Das Spaltsieb/Lochblech im KSS-Auslaufkasten ist fr Wartungs- und

Reinigungsarbeiten leicht demontierbar auszufhren.
7.5.8
Die Steigung im Bereich des Schwanenhalses darf 60 Grad nicht bersteigen.

Werden Langspne gefrdert ist eine geringere Steigung anzustreben.
7.5.9
Der Antriebskopf und der Spneabwurf an den Spnebrecher ist KSS- und
Spnedicht auszufhren.
7.5.10
Die bergabehhe des Spnefrderers ist an den Spnebrecher anzupassen.

(ca. 1300 mm)
7.5.11
Der Abwurftrichter zum Spnebrecher muss so gestaltet werden, dass keine Spne
hngen bleiben knnen. Die Schtthhe (Volumen) des Spnetrichters ist der
anfallenden Spnemenge und Spneform anzupassen.
7.6
Vakuumspneabsaugung
7.6.1
Rohrleitungen und Formteile aus Creusabro 4000 Werkstoffnummer 1.6523 oder

XAR 400 Werkstoffnummer 1.8714 und auf gute Demontierbarkeit aller
Komponenten achten. Rohrleitungsfhrung mit einer minimalen Anzahl an
Richtungsnderungen ausfhren.
7.6.2
Auf Geradlinigkeit des Rohrleitungsverlaufs ist zu achten, ein stabiles und

bruchsicheres Halterungsmaterial ist auszuwhlen.
7.6.3
Unterdruckerzeuger redundant auslegen.
7.6.4
Absaugbehlter an den Maschinen mssen gutes Dosier- und Speicherverhalten

aufweisen.
7.6.5
Sensoren zur Fllstandsberwachung sind mit dem Fachbereich abzustimmen.
7.6.6
Bei Strung an einer Absaugstation muss diese berbrckt werden knnen um den
Saugprozess der anderen Stationen zu ermglichen.
7.6.7
Bei Trockenbearbeitung muss auf ein gengend groes Auffangvolumen fr

Feinstpartikel geachtet werden (Filterbehlter). Der Behlter muss ohne
Betriebsunterbrechung gewechselt werden knnen.
7.6.8
Der bergang vom Maschinenfrderer zum Absaugbehlter muss staubdicht

ausgefhrt sein, auch bei integrierten Lsungen.
7.6.9
Entnahmemglichkeit von Grobteilen am Absaugbehlter an geeigneter Stelle

schaffen und den Eintritt ins Rohrleitungssystem vermeiden.
7.6.10
Den Einbau von Armaturen im Bereich des Spneflusses vermeiden.
7.6.11
Der Unterdruckerzeuger mit Filteranlage ist so auszulegen, dass das abreinigen

der Filteranlage ohne Stillstand der Maschine / Anlage ausgefhrt werden kann. Ist
das nicht mglich so sind die Unterdruckerzeuger redundant auszufhren.
Schutzverkleidung fr Zerspanungsmaschinen
8.1
Die Maschine muss dicht sein (Spritzwasser, Spne, Stube und Emissionen).
8.2
Die Abdichtung durch Labyrinthe ist notwendig fr eine dichte Maschine.
8.3
In der Nassbearbeitung drfen keine Durchgangsschrauben und -nieten an der

Blechverkleidung verwendet werden.
8.4
Fr Wartungstren sind Schlsser mit einem 8mm Vierkant selbstschlieend zu

verwenden. Von innen sind diese ohne Werkzeug zu ffnen.
8.5
Schnelle und gute Zugnglichkeit bei Reparatur, Wartung und Werkzeugwechsel

ist unbedingt sicherzustellen.
8.6
Die Gesamtmaschinenverkleidung ist mglichst niedrig zu halten, um zwischen

Decke und Maschinenoberkante ausreichenden Freiraum zu gewinnen, so dass
Maschinenelemente mit einem Hubstapler oder Kran, nach oben ber die
Verkleidungskante abgehoben werden knnen.
8.7
Alle Fllstandsanzeigen an der Maschine bzw. Einheit mssen gut sichtbar

angebracht sein.
8.8
Es ist nur der Zerspanungsbereich voll zu kapseln (Mitteneinheit).
8.9
Ein eng gefhrter Innenschutz fr Spne und Khlmittel ist vorzusehen.
8.10
Der hintere Teil der Vorschubeinheit muss zum Bearbeitungsraum hin gegen
Spne, Nebel und Spritzwasser dicht sein (in der Grundstellung Automatik ist der
Arbeitsraum geschlossen).
8.11
Die Arbeitsraumabdichtung, Schottwand gegen feste Maschinenwand, muss mit

einer schlauchfrmigen Dichtung erfolgen (keine Brsten oder gerade Dichtlippen).
8.12
Die Verkleidungseinzelteile mssen in Form und Gre so ausgefhrt werden,

dass diese im Reparaturfalle schnell von einem Mann de- und montierbar sind
(ca. 1m x 1,5 m).
8.13
Die Elemente sind ggf. mit Handgriffen und Schnellverschraubungen auszufhren.
8.14
Anbauten an demontierbaren Elementen der Verkleidung sind nicht zulssig.
8.15
Fr dichte Maschinen sind Schiebetren zwingend erforderlich.
8.16
Die Schutztren sind verwindungssteif auszufhren, damit beim Schlieen der Tr

keine Strung am Sicherheitsschalter entsteht.
8.17
Auf einer Seite muss die Schiebetr und die Schiebetraufhngung (Fhrung)
schnell entfernt werden knnen.
8.18
Ein- und Auslaufffnungen fr Werkstcke sind mglichst klein zu halten.
8.19
Die Verriegelungsschalter mssen auerhalb der Verkleidung gut zugnglich

angebracht werden.
AM
9.1
10
AM
AM
Schutzverkleidung fr Montageanlagen
Fr die Ausfhrung der Schutzeinrichtungen gelten die werkspezifischen
Vorschriften.
Schalldmmelemente
10.1
AM
Zur Schalldmmung drfen nur nicht brennbare Materialien verwendet werden.
10.2
AM
Die VDI 2711 Schallschutz durch Kapselung schreibt vor:

Zum Schutz des Absorptionsmaterials vor Verschmutzung oder Herausfallen wird
blicherweise ein Glasgewebe oder Faservlies zustzlich aufgebracht. Um das
Eindringen brennbarer Bestandteile (z.B. l) oder Feuchtigkeit zu verhindern, ist in
bestimmten Fllen eine Verkleidung des Schallabsorptionsmaterials mit einer
Kunststofffolie (10 bis 20m dick) unumgnglich, die sich locker vor dem
Absorptionsmaterial befinden muss. Durch die Folie verringert sich nur die
Absorption hoher Frequenzen geringfgig.
10.3
AM
Der Einsatz der Dmmmaterialien ist mit der Fachabteilung abzustimmen.
10.4
AM
Sollten die zum Einsatz kommenden Dmmmaterialien von den

standortspezifischen. Freigaben abweichen, sind die EG- Sicherheitsdatenbltter
fr die Freigabe einzureichen.
10.5
AM
Knstliche Mineralfasern (KMF), die nicht die Freizeichnungskriterien des Anhangs

IV Nr. 22 der GefStoff V erfllen, drfen nicht verwendet werden. Keramische
Beimischungen sind nicht zugelassen.
10.6
AM
Dmmstoffe und Schallschutz sind durch geeignete Manahmen (siehe z.B. 10.2
oder Sandwich-Bauweise) gegen Feuchtigkeitsaufnahme und gegen mechanische
Beschdigung zu schtzen.
11
Sichtfenster an Werkzeugmaschinen
11.1
Sichtfenster in der Schutzverkleidung der Transferstraen sind nur im mittleren

Bereich sinnvoll.
11.2
An Bearbeitungseinheiten der Transferstraen werden die seitlichen Schiebetren

ohne Sichtfenster ausgefhrt.
11.3
An Einzelmaschinen mssen die Sichtfenster so angebracht werden, dass ein

Beobachten des Prozesses mglich ist.
11.4
Eine Abstimmung mit der Produktion ist in beiden Fllen notwendig.
11.5
Beim Einbau der Fenster ist darauf zu achten, dass diese von beiden Seiten
gereinigt werden knnen.
11.6
Die Sichtfenster mssen beim Einsatz von l so angebracht werden, dass sie bei
einer Verpuffung durch den Innendruck nicht nach auen geschleudert werden
knnen. D.h. die Fenster mssen mindestens den Innendruck bis zum Ansprechen
der Druckentlastungsklappen aushalten.
11.7
Die Halterung des Sichtfensters ist so zu gestalten, dass mit erhhtem manuellem
Kraftaufwand das Fenster nach innen gedrckt werden kann.
11.8
Der Einsatz von Panzerglasscheiben ist auf ein Minimum zu reduzieren und mit der
Planung abzustimmen.
11.9
Es sind nur beidseitig geschtzte Polycarbonatscheiben mit Abdichtung der

Schnittkante einzusetzen.
12
Brandschutzmanahmen bei Bearbeitung von und mit

brennbaren Stoffen an Werkzeugmaschinen
12.1
Die Notwendigkeit einer Lschanlage ist vom Maschinenlieferanten auf Basis einer
Sicherheitsanalyse nachzuweisen. Die Sicherheitsanalyse ist Bestandteil des
Angebots.
Ergibt die Sicherheitsanalyse, dass eine Lschanlage erforderlich ist, dann sind die
Brandschutzmanahmen mit den einzelnen Werken abzustimmen.
12.2
Der Einbau zugelassener, geeigneter und wartungsfreier

Druckentlastungseinrichtungen ist vorzusehen.
12.3
Die Druckentlastungen geben bei Entstehung eines berdrucks im gekapselten

Bearbeitungsraum, z.B. bei Explosion oder Verpuffung, eine Entlastungsffnung
frei.
Nach Entweichen des berdrucks muss die ffnung wieder automatisch schlieen.
12.4
Die Druckentlastungseinrichtung ist auf dem Dach der Arbeitsraumverkleidung zu

installieren, sowie mit Flammrckhaltesystemen auszufhren.
12.5
Anforderungen an die Druckentlastungseinrichtung:

- Ausreichend groe Flche
- Geringer Ansprechdruck
- Kurze Ansprechzeit
- Geringe bewegte Masse
- Dichtheit nach einer Verpuffung
- Flammrckhaltung
- Wartungsfrei
12.6
Die Blechverkleidungen sind mit Labyrinthen so zu gestalten, dass ein Austreten

von Flammen nicht mglich ist.
12.7
Die Schutztren sind so zu verankern, dass sie bei Bildung eines berdrucks im
Bearbeitungsraum durch eine Verpuffung, bis zum Ansprechen der
Druckentlastungsklappe, nicht nach auen aufgedrckt werden knnen.
12.8
Das Austreten einer Stichflamme durch Trspalte muss verhindert werden. Hierzu
sind entsprechende Labyrinthe an den Tren einzusetzen.
12.9
Beim Beladen whrend der Bearbeitung darf zwischen Arbeitsraum und

Beladeraum (speziell bei Bearbeitungszentren und Beladepltzen bei Maschinen
mit Vorrichtungswagen) kein Gasaustausch mglich sein, da sonst im
Verpuffungsfall am Beladeplatz eine Gefhrdung des Werkers besteht.
12.10
Konstruktionsbedingte ffnungen (Rcklauf Khlschmierstoff und Spne vom

Beladeplatz im Arbeitsraum bzw. Spnekanal) mssen mit speziellen Klappen
verschlossen werden.
12.11
Der Lieferant muss fr die zu liefernden Maschinen / Anlageumfnge gem

Richtlinie 2006/42/EG DIN EN ISO 12100 eine Gefhrdungsanalyse fr Feuer- und
Explosionsgefhrdung erstellen.
12.12
Ferner ist nach EN 13478 die Brandgefahr an der Maschine zu minimieren und zu
beschreiben. Bei der Auswahl von Brandschutzeinrichtungen nach (EN 13478 Pos.
7.3), ist fr die Beurteilung von Sach- oder Umwltschden der Maschinenplaner
mit einzubeziehen.
12.13
Die Sicherheitsanalysen nach (EN 292 und EN 13478) sind Bestandteil des
Angebotes, sowie aller daraus resultierenden Manahmen an der Maschine.
13
AM
Abluft Prozessbedingt
13.1
ber jeder Bearbeitungsstelle/Station einer Zerspanungsmaschine muss ein

Absaugstutzen angebracht sein.
13.2
Der Stutzen gehrt zum Lieferumfang des Maschinenlieferanten.
13.3
Folgende Parameter sind zu beachten:

Stutzendurchmesser:
nach Auslegung
Strmungsgeschwindigkeit:
KSS: =10 15 m/s
Trocken / MMS: =18 22 m/s
Alu trocken: =20 m/s
Mg- trocken: =22 m/s
Material:
ST 37 auen grundiert und lackiert
Materialstrke:
1 mm
Verbindung Maschine /Stutzen:
ldicht
Kante an der Ansaugffnung:
abgerundet, Radius = 20 mm
13.4
Die Absaugffnung (Stutzen) darf nicht im direkten Khlschmierstoffstrahl, der

durch Werkzeugbewegungen entstehen kann, montiert sein. Ist dies nicht zu
verhindern, sind vor dem Stutzen Prall- bzw. Ableitbleche zu montieren.
13.5
AM
Die Dimensionierung der Abluft ist prozessbedingt und ausreichend unter

Bercksichtigung der Zuluft auszulegen.
13.6
Anbindung zur Medienbergabe gehrt zum Lieferumfang.
13.7
Grundstzlich ist fr die Absaugung in der Konstruktionsphase die zustndige

DAIMLER- Fachabteilung einzubinden.
14
Anschluss an die CO2-Lschzentrale nur bei l als

Khlschmierstoff
14.1
Pro Bearbeitungsraum ist nach Absprache mit der Fachabteilung eine ffnung fr
den Anschluss einer CO Lschanlage vorzusehen.
14.2
Die CO Anlage ist nicht Umfang des Maschinenlieferanten.
14.3
Die Thermofhler werden nachtrglich von der Fachabteilung in die Maschinen

bzw. Absaugleitung eingebaut.
14.4
Die steuerungstechnische Verarbeitung des CO Signals ist mit der Fachabteilung

abzuklren.
14.5
Bei spnender Bearbeitung von Magnesium mssen besondere

Sicherheitseinrichtungen vorgesehen werden. Rcksprache mit der Fachabteilung.
15
AM
Zugnglichkeit der Maschinen fr Instandsetzungsarbeiten
15.1
AM
Alle schweren Baugruppen und Maschinenelemente (grer 16kg) mssen nach

oben oder zur Seite aus dem Maschinenraum abgehoben werden knnen
15.2
AM
Um dies zu ermglichen, ist zu beachten, dass Installationen (Kabelkanle,

Khlschmierstoffleitungen, Hydraulikleitungen, usw.) so verlegt werden, dass die
Einheiten nach oben frei zugnglich sind (ggf. Schnittstelle).
15.3
AM
Die Installationen drfen auf keinen Fall beidseitig an den auszubauenden

Einheiten verlaufen.
15.4
AM
Geeignete Zugnge in die Produktionsmittel sind vorzusehen (z.B. oberer

Trrahmen einfach mit Werkzeug demontierbar, um mit der angehobenen Last
durchfahren zu knnen).
15.5
AM
Montageeinrichtungen mit Schutzumrandungen mssen beidseitig zugnglich sein,

um Einstell- und Reparaturarbeiten schnell ausfhren zu knnen.
16
16.1
AM
AM
Zugang zu den Baugruppen (Wartungsbhnen)

Wartungsstege, Podeste, Treppen und Aufgnge nach Bau- und UV- Vorschriften
(alle zu wartenden Maschinenteile wie z.B. Motoren, bergaben, usw. mssen von
einer festen Trittflche aus zugnglich sein).
Siehe: Richtlinie 98/37/EG des Europischen Parlaments und des Rates; Anhang I;
Absatz 1.6.2 Sicherheit von Maschinen DIN EN 292-2; Absatz 6.2.4 und Anhang A;
Absatz 1.6.2
17
AM
Ausbauvorrichtungen und Wartungshilfsmittel
17.1
AM
Es mssen auch Hilfsmittel fr die Wartung und Instandsetzung mitgeliefert

werden, die zum Ausbau von Bauteilen an Produktionsmitteln bentigt werden
(Motorspindeln, Synchron-Linearmotoren, unzugngliche Motoren, Ventilatoren,
Pumpen in Lrmschutzkabinen etc.).
17.2
Zum Aus- und Einbau von Komponenten ber 16 kg ist ein hoch genug liegender
Montagetrger, Ausbauhilfe (min. 600mm) fr bauseitige Rollkatze vorzusehen. Die
Baugruppen mssen an einer gut zugnglichen Stelle fr den Abtransport
bereitgestellt werden knnen.
17.3
AM
Einstellhilfen und Hilfsmittel die zum Einrichten, Kalibrieren und zum Betrieb der
Anlagen bentigt werden, gehren zum Lieferumfang (fr die Anlage und nicht fr
das Produkt).
17.4
AM
Einstellhilfen fr Justageeinrichtungen sind mit oberer und unterer Toleranz zu

liefern (falls bentigt).
17.5
AM
Sonderwerkzeuge gehren zum Lieferumfang.
18
AM
18.1
19
AM
AM
19.1
20
AM
AM
20.1
21
AM
AM
21.1
AM
Werkzeugwechselhilfen
Ein- und Ausbauhilfen fr Werkzeuge und Spannmittel sind mitzuliefern. Umfang
und Ausfhrung der Hilfsmittel nach Absprache.
Bauelemente
Bezugsquellenfreigabe, Werkkomponenten und Materialfreigabelisten verwenden.
Baugleiche Komponenten innerhalb einer Anlage

Innerhalb einer Anlage sind baugleiche Komponenten ohne Variationen
einzusetzen.
Antriebe elektrisch (Norm - Motoren)

(siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel E und die zugehrigen
Materialfreigabelisten der Werke)
Drehstrom - Asynchronmotoren
21.1.1
Dauerbetrieb S1/100% ED nach DIN EN 60 034 (VDE 0530).
21.1.2
AM
Die Anbaumae drfen nicht von den Normgren Vorzugsreihen abweichen (z.B.
Welle-, Flanschdurchmesser).
21.1.3
Werkspezifisch ist fr Antriebseinheiten grer gleich 37KW, sowie fr direkt

angebundene Komponenten, nach Rcksprache mit dem DAIMLER-Fachbereich,
eine Schwingungsberwachung (Wlzlager-Stoimpuls und AnlagenGesamtschwingung mit freigegebenen Komponenten gem. Lieferfreigabe
BQF/DBL 9666 Kapitel M oder werkspezifischer Vorgabe) vorzusehen.
21.2
AM
Ausfhrung von Motoren
21.2.1
In Flanschbauweise mit Vollwelle vorzugsweise B3.
21.2.2
Alle Bremsmotoren mit maximalem Bremsmoment (keine Momentenreduzierung)

und Handlftung feststellbar.
21.2.3
AM
Wellen-Naben-Verbindung mit Spannsatz.
21.2.4
AM
Wenn das Typenschild des Antriebes in seiner Einbauposition nicht ohne entfernen
von Schutzeinrichtungen gut lesbar ist, muss ein 2-tes Typenschild an einem
geeigneten Ort gut lesbar angebracht werden.
21.2.5
AM
Typengleiche Antriebe sind mit gleichem Lochbild und Antriebswelle einzusetzen.
21.3
21.3.1
AM
AM
Servomotoren
(siehe DBL 9666 Kapitel E und werkspezifische Vorschriften)
22
AM
22.1
Getriebe
Getriebe mit Flansch / Welle zum Anbringen unterschiedlicher Antriebe
22.1.1
Es sind nur Stirnrad- und Kegelradgetriebe vorzugsweise in der Bauform B3

zugelassen.
22.1.2
Arbeitsseitig ausschlielich mit Vollwelle, bei Kegelradgetrieben nach Seite A.
22.1.3
AM
Angebotsanfragen bei den Getriebeherstellern sind mit Hinweis auf die Einhaltung
der Liefervorschriften fr die entsprechenden Werke anzufragen.
22.2
AM
Getriebemotoren
22.2.1
AM
Ausfhrung der Motoren zu den Getrieben sind gem Kapitel Antriebe

auszufhren.
22.2.2
AM
Getriebemotoren drfen nicht hngend angeordnet werden.
22.2.3
AM
Wellen-Naben-Verbindung mit Spannsatz.
22.2.4
AM
Baugren und bersetzungen sind den Material-Freigabe-Listen der Werke zu

entnehmen.
22.3
23
23.1
24
AM
AM
AM
AM
Schaltgetriebe / Regelgetriebe mit Flansch / Welle zum Anbringen

unterschiedlicher Antriebe
Bremsen motorunabhngig
Wenn Bremsen zum Einsatz kommen sind diese grundstzlich als
Betriebsbremsen auszulegen. Die Funktion ist als Haltebremse auszufhren (keine
Positionierung ber die Bremse).
Kupplungen
24.1
AM
Mechanisch
Ausfhrungen sind mit der Fachabteilung abzustimmen.
24.2
AM
Elektrisch
24.3
AM
Hydraulisch
24.4
AM
Pneumatisch
24.5
AM
Statisch
24.6
AM
Kupplungen aus Aluminium sind fr Antriebe nicht zugelassen.
25
AM
Kugelrollspindel
25.1
AM
Alle Durchmesser mssen kleiner sein als der Kerndurchmesser Gewindetrieb.
25.2
Die Kugelrollspindel im Nassbereich ist vor Khlschmierstoff und Spnen durch

Doppelabstreifer und Abdeckungen zu schtzen.
25.3
AM
Das Axiallager, die Kugelumlaufmutter und das Fhrungslager der Kugelrollspindel

mssen geschmiert werden (keine Lebensdauerschmierung).
25.4
AM
Es sind Kugelrollspindeln und Muttern nach DIN 69 051 zu verwenden.
25.5
AM
Passfeder oder Aufschrumpfung zwischen Motor und Kugelrollspindel sind nicht

erlaubt (Verbindung nur mit Spannelementen).
25.6
AM
Der Motor darf nicht als Fhrungslager der Kugelrollspindel verwendet werden.
26
26.1
27
AM
AM
AM
Hubspindel
Lager
27.1
AM
Wlzlager
27.2
AM
Gleitlager
28
AM
Antriebsriemen
28.1
AM
Der Umschlingungswinkel des Riemens nicht unter 90.
28.2
AM
Die Durchmesser der Riemenscheiben sollten so gro wie mglich gewhlt

werden.
28.3
AM
Es drfen grundstzlich nur lbestndige Antriebsriemen verwendet werden.
28.4
AM
Eine Einstellanweisung und die Bezeichnung des Riemens sowie die

Frequenzangabe fr die Riemenspannung muss gut sichtbar angebracht werden.
28.5
AM
Bei der Konstruktion der Einheiten ist unbedingt darauf zu achten, dass alle
Maschinenelemente, die Flssigkeit (l, Khlschmierstoffe usw.) abgeben knnen
(auch im Falle einer Leckage), nicht in die Nhe der Antriebsriemen installiert
werden.
29
AM
Riemenscheiben
29.1
AM
Fr Riemenscheiben darf kein Aluminium eingesetzt werden, ausgenommen

Zahnriemenscheiben fr Transporteinrichtungen.
29.2
AM
Die Riemenscheiben fr alle Antriebsriemen sind aus Edelstahl, Stahl oder

Grauguss herzustellen. Die Werkstoffauswahl der Riemenscheiben ist
entsprechend dem Einsatzfall auszulegen.
29.3
AM
WellenNabenVerbindung mit Spannsatz.
30
Drehverteiler fr innere Khlschmierstoff-Zufuhr
30.1
Ausfhrung nur mit Viton-O-Ringen.
30.2
Die Drehverteiler drfen nicht in der Nhe von Antriebsriemen angebracht werden
(Schutz der Antriebsriemen vor undichten Dreheinfhrungen).
30.3
Die Drehverteiler mssen so angeordnet sein, dass sie gut zugnglich und einzeln
austauschbar sind. Auerdem ist darauf zu achten, dass Tropfflssigkeit bei
Undichtheiten innerhalb des Maschinenbereiches gehalten und definiert abgefhrt
wird.
30.4
Jede defekte Dreheinfhrung muss einzeln erkennbar sein.
30.5
Soweit als mglich sollten fr die Dreheinfhrungen Dichtungsstze in der

Konstruktion Verwendung finden (lagerlose Ausfhrung).
30.6
Die Khlschmierstoff-Zuleitung zu den Drehverteilern muss eine ausreichende

Reserve haben, damit Druckschwankungen, bedingt durch unterschiedliche
Werkzeuge, ausgeglichen werden knnen.
31
31.1
32
AM
AM
AM
Drehverteiler fr Energie
Werden Drehverteiler fr Energie eingesetzt, so sind diese mit den
Fachabteilungen abzustimmen.
Energiefhrungsketten
32.1
AM
Symmetrisch von auen (groer Querschnitt) nach innen (kleiner Querschnitt)

belegen.
32.2
AM
An beiden Enden zugentlasten. Schlauchleitungen durch Schottverschraubungen.
32.3
AM
Die Schluche / Leitungen sind getrennt (Trennstege) zu fhren.
32.4
AM
Die Schluche / Leitungen drfen sich im Schlepp ab der Zugentlastung nicht

kreuzen.
32.5
AM
Die Schluche/Leitungen drfen nicht durch mehrere Ketten gefhrt werden.
32.6
AM
Die Schlepps sind in allen Ebenen parallel zu fhren.
32.7
AM
Auf Gleitstcke darf nur nach Rckfrage verzichtet werden.
32.8
AM
Kettenschleifen nach oben sind zu vermeiden.
32.9
AM
Kettenglieder mssen zu ffnen, und einzeln tauschbar sein.
32.10
AM
Kabel mssen ohne Steckerdemontage tauschbar sein.
32.11
AM
Minimalradius und Montagerichtlinien (drallfrei) von Schleppkabeln laut Hersteller

beachten.
32.12
AM
In Schutzschluchen/Energiefhrungsketten drfen keine Kabelbinder verwendet

werden.
32.13
AM
Alle Komponenten mssen eindeutig gekennzeichnet sein (Bestellnummer, Typ).
32.14
AM
Im Spnebereich und Warmbearbeitung sind je nach Anwendungsfall

Energiefhrungsketten in geschlossener Stahlausfhrung zu verwenden.
Rcksprache ist mit dem DAIMLER-Fachbereich erforderlich
33
AM
33.1
AM
Frdertechnik
Allgemein
33.1.1
AM
Stopper und Vereinzeler fr Werkstck oder Palette sind mit einer Dmpfung
auszursten.
33.1.2
AM
Die Verkettungen und die bergnge sind so zu gestalten, dass keine

Flssigkeiten auf den Hallenboden gelangen.
33.1.3
Es ist darauf zu achten, dass um die Sttzen ebenfalls Tropfbleche angeschweit

sind.
33.1.4
Die Wannen mssen ein Geflle zum Ablauf haben (rckwrtige Maschine).
33.1.5
Der Ablauf ist Lieferumfang des Verkettungslieferanten (falls erforderlich mit

Verrohrung).
33.1.6
Die Verrohrung ist so zu verlegen, dass sie nicht als Trittstufe benutzt werden kann.
33.1.7
Der Ablauf ist so zu gestalten, dass er nicht verstopft.
33.1.8
AM
An den Verkettungsdurchgngen, Schwenkbereichen und bei RollenbahnNiveauunterschieden, sind Vorlauf- und Rcklaufsperren anzubringen.
33.1.9
AM
Bei elektromechanischen Antrieben ist einer Beschdigung des Transportsystems

durch Antriebsberlast vorzubeugen.
33.1.10 AM
Es sind nur DIN/ISO Ketten zugelassen.
33.1.11 AM
Kettenschlsser/Verbindungen sind farbig zu kennzeichnen (z.B. Kunststoffclips).
33.1.12 AM
Fr Nachspannmglichkeiten bei Riemen- und Kettenantrieben ist zu sorgen.
33.1.13 M
Wartungsbhnen mssen mit Licht und Stromanschluss 230V/400V versehen sein.
33.1.14 AM
33.2
AM
Die Staustrecken sind mglichst kurz zu halten, damit keine hohen Krfte am
Stopper/Vereinzeler auftreten. Bei der Auslegung sind die Materialien, Gewichte
sowie die Werkstckgeschwindigkeit mit zu bercksichtigen.
Hubschritt- und Schiebetransport
33.2.1
AM
Bei mechanischem Antrieb des Hubbalkens ist eine berlastsicherung vorzusehen

(mechanische Schden verhindern).
33.2.2
NC/Servo - Antriebe sind fr den Hubschritttransport bevorzugt einzusetzen.
33.2.3
AM
Der Werkstckmitnehmer (z.B. Stift) muss das schwchste Glied des

Transportsystems sein (Sollbruchstelle).
33.2.4
Ein Auswechseln beschdigter Werkstckmitnehmer muss einfach, schnell und

ohne Nacharbeit der Transportstange mglich sein (eingesetzte Segmente auf der
Transportstange). Die Bohrungen fr die Stifte in der Taktstange drfen keine
Sackbohrungen haben.
33.2.5
AM
Die Trag- und Laufrollen mssen gut gegen herausfallen und lsen gesichert sein
(z.B. Kurvenrollen mit einer Kontermutter sichern).
33.2.6
AM
Die Lagerungen der Hubgestnge und Transportrollen mssen geschmiert werden.
33.2.7
Die in den Transportsystemen integrierten Dreheinrichtungen mssen mechanisch

einstellbar sein (Winkellage).
33.3
AM
Rollenbahn fr Werkstck und Werkstcktrger
33.3.1
Rollenbahnen leichte Ausfhrung: Ganzes Profil (in beengten und schwer

zugnglichen Bereichen geteiltes Profil).
33.3.2
Rollenbahnen schwere Ausfhrung: Geteiltes Profil/Lagerstelle.
33.3.3
Die Transportrollen mssen einzeln nach oben demontierbar sein.
33.3.4
Es sind Rollen mit gut zugnglicher und einzeln einstellbarer Friktion zu verwenden.
33.3.5
Die einzelnen Friktionen mssen einzeln und ohne Demontage eines

Transportabschnittes tauschbar sein (auenliegende Friktion).
33.3.6
An allen Stellen, wo Werkstcke manuell entnommen oder beladen werden, ist

darauf zu achten, dass die Transportrollen durchgehend sind. Zum Schutze der
Rollen sind an diesen Stellen einfache Einlegehilfen und Abdeckbleche
vorzusehen.
33.3.7
In der Leichtmetallvorbearbeitung sind die Rollen aus Stahl auszufhren.
33.3.8
Ausfhrung der Transportrollen in der Feinbearbeitung Stahl/Kunststoff nur nach

Absprache mit der Fertigung und Planung.
33.3.9
Stahlrollen mssen gehrtet und geschliffen sein.
33.3.10 A
Rollen aus Kunststoff mit ca. 85 Shore Hrte A und einer hohen Kerbfestigkeit
ausfhren. Bei Einsatz Absprache mit dem DAIMLER-Fachbereich.
33.3.11 A
Genauigkeit gemessen ber 3 Rollen max 0,1 mm Hhenversatz.
33.3.12 AM
Antriebsart: Umschlingungskette, Zahnriemen oder Kegelrder.
33.4
AM
Staurollenkette
33.4.1
AM
Gut zugngliche, automatische Spannvorrichtungen mssen im Betrieb

entstehende Lngungen ausgleichen knnen.
33.4.2
AM
Obertrum auf Zug antreiben (kein Schiebebetrieb).
33.4.3
AM
Kettenfhrung ist mit tauschbaren Laufleisten auszufhren.
33.4.4
AM
Ein verklemmen der Kette durch Kleinteile (Schrauben, Stifte, Ventilteile usw.) ist
ggf. mittels Abdeckklips auf den Zwischengliedern zu verhindern.
33.5
AM
Kunststoffketten
33.5.1
AM
Einzelne Elemente (Glieder) mssen tauschbar sein.
33.5.2
AM
Automatische Spannvorrichtungen mssen vorhanden sein.
33.6
33.6.1
33.7
AM
AM
AM
Gurttransport
Der Gurt ist an den Umlenkungen ber Fhrungsrollen zu fhren.
W erkstcktrger
33.7.1
AM
Folgende Bauteile sind verschleiarm und leicht tauschbar auszufhren:

Laufflchen, Stopperanschlge, Werkstckauflagen, Indexierungen, Lauf- und
Sttzrollen, Fhrungsleisten.
33.7.2
AM
Die Werkstcktrger sind dauerhaft durch gut lesbare Schilder zu kennzeichnen.

Nummerierung z.B. durch Zahlen.
33.8
AM
Kipp- und Drehstationen
33.8.1
AM
Mssen Antriebe fr Kipp- und Drehstationen im Nassbereich angeordnet werden,

so sind diese hydraulisch auszufhren.
33.8.2
AM
Die Kipp- und Drehstationen mssen mit einstellbaren Festanschlgen versehen

werden.
33.8.3
AM
In den Kipp- und Drehstationen mssen Vor- und Rcklaufsperren vorhanden sein.
33.8.4
Ist eine Kipp- und Drehstation zwischen zwei Hub- oder Schiebetransporten
angeordnet, so sind die Werkstcke formschlssig zu halten.
33.8.5
Die Elektroantriebe der Kipp- und Drehstationen mssen frequenzgeregelt

ausgefhrt werden. Antriebe siehe DBL 9666 Kapitel E/BQF und werkspezifische
Vorschriften.
33.9
AM
Obertransfer, Portallader
33.9.1
AM
Zahnstangen mssen geschmiert werden.
33.9.2
AM
Die Zahnstangen sind so anzuordnen, dass keine Fremdkrper auf der

Verzahnung liegen bleiben knnen.
33.9.3
Das Portalgestell muss ber Justierplatten und Justierschrauben ausrichtbar sein.
33.9.4
33.10
AM
AM
Der Antriebsstrang muss komplett ber Formschluss ausgefhrt sein. Presssitze

auch innerhalb von Getrieben sind nicht zulssig. Zur Vermeidung von
Sachschden mssen die Fahrbereiche und Fahrpositionen direkt abgefragt
werden (indirekte Messsysteme sind nicht ausreichend).
Seil- und Riemenlifter
33.10.1 AM
Die Hubmotor-Ausfhrung nur nach Absprache mit der Fachabteilung.
33.10.2 AM
Kettenlifte sind nicht zugelassen.
33.10.3 AM
Die Seilhubantriebe sind unten zu installieren.
33.10.4 AM
Der Seiltrommelmotor muss unabhngig von der Seiltrommel tauschbar sein.
33.10.5 AM
Seiltrommelmotor muss beidseitig flanschbar sein. Die Seiltrommel ist mit

durchgehender Welle auszufhren.
33.10.6 AM
Seiltrommelmotoren drfen keine Passfedernut haben (z. B. Kupplungsbefestigung

ber Spannstze).
33.10.7 AM
Bei Elevatoren, die nicht umgangen werden knnen, ist der Antrieb redundant
auszufhren.
33.10.8 AM
Es sind zwei identische Tragelemente pro Hubeinrichtung erforderlich.
33.10.9 AM
Fr Riemen und Seile ist die Entlastungsberwachung mittels abgefragtem

Federpaket zu realisieren (Schlaffseilberwachung).
33.10.10 AM
Jedes einzelne Tragelement muss fr die Gesamtlast ausgelegt sein (inklusive

Sicherheitsfaktor).
33.10.11 AM
Fr die einzelnen Tragelemente ist eine Bruch- und Lngungsberwachung

vorgeschrieben.
33.10.12 AM
Fahrkorbfhrung vorzugsweise ber Flach- oder Formprofile.
33.10.13 AM
Laufrollen und Rder ber Exzenterbolzen einstellbar und leicht austauschbar

(keine Kurvenrollen).
33.10.14 AM
Linearfhrungen nur nach Rcksprache mit der Fachabteilung.
33.10.15 AM
Die Positionierung der Lifte erfolgt immer durch aus-/anfahrbare Fixierungen.
33.10.16 AM
Jede bergabeposition muss unabhngig von allen anderen einstellbar sein.
33.10.17 AM
Die Fixierung ist gegen Verdrehen zu sichern (nicht ber den Kugelkopf am
Gestnge).
33.10.18 AM
Die Stellung der Fixierung ist direkt abzufragen.
33.10.19 AM
Auf dem Lifttisch sollen mglichst wenige mechanische und elektrische

Komponenten mitfahren (z. B. keine Dreheinrichtungen).
33.10.20 AM
Es ist konstruktiv vorzusehen, dass der Lifttisch durch entsprechende

Stellelemente nach eventuellen Crashfahrten notdrftig ausgerichtet werden kann.
33.10.21 AM
Lifttisch und Gegengewicht sind ber die Antriebswelle in jeder Position zu sichern
(Sicherung elektrisch berwacht).
Lifttisch und Gegengewicht sind in ihren Wartungspositionen ber separate
mechanische Sicherungen zu arretieren (Sicherung elektrisch berwacht).
33.10.22 AM
Absturzsicherungen sind vorgeschrieben (Fallsicherung). Abweichungen nur mit

Genehmigung durch die Fachabteilung.
33.10.23 AM
Ist ein Auslseseil, Kette oder Zahnriemen vorhanden, so mssen diese auf Abriss
berwacht werden.
33.10.24 AM
Die Spannrolle des Auslseseils muss nachschmierbar oder mit wartungsarmen

Kugellagern ausgefhrt werden.
33.10.25 AM
Absturzsicherung wirkt mittels Bremszangen auf die Flach- oder Formprofile

(Keilwirkung) und kann durch Aufwrtsfahrt entspannt werden.
33.10.26 AM
Eine freie Verlegung (hngend) der elektrischen Verkabelung ist der Installation in
einer Energiefhrungskette vorzuziehen.
33.10.27 AM
Das Transportgut ist auf dem Lifttisch auf richtige Position abzufragen.
33.10.28 AM
Mechanische Vor- und Rcklaufsperren fr das Transportgut sind vorgeschrieben.
33.11
AM
Roboter
33.11.1 AM
Es gelten die Projektierungsrichtlinien fr Roboter der einzelnen Werke.
33.11.2 AM
Die Anbindung Roboter-Werkzeug ist mit den Fachabteilungen abzustimmen.
33.11.3 AM
Die Lieferung muss nach DIN EN 775 und Sicherheit ISO 10218 erfolgen.
33.11.4 AM
Mechanische Roboterschnittstelle ist nach DIN EN ISO 9409-1 und -2

auszufhren.
33.12
Werkstckspeicher
33.12.1 A
Bei Werkstckspeichern, die mit NC/Servo - Ladern befahren werden, ist pro
Speicher ein Meisterfach festzulegen und im Programm als Nullpunkt zu
verwenden.
33.12.2 A
Die Werkstckspeicher mssen Auffangwannen fr den abtropfenden

Khlschmierstoff in der Nassbearbeitung haben. Es darf kein Khlschmierstoff auf
den Hallenboden gelangen.
33.12.3 A
Die Werkstcke mssen in den Speicherfchern positiv gehalten werden.
33.12.4 A
Die Speicherfcher sind zu nummerieren.
33.12.5 A
An Schutzumzunungen drfen keine Funktionsbaugruppen befestigt werden.
33.12.6 A
Das Meisterfach ist mit einem MF zu kennzeichnen und fr den Normalbetrieb zu

sperren.
34
AM
34.1
AM
Kleinfrdertechnik
Separatoren und Ordnungsautomaten
34.1.1
AM
Die Auskleidungen von Separatoren und Ordnungsautomaten drfen nicht von den
Beschichtungsstoffen der zu verbauenden Bauteile und den Bauteilen selbst
angegriffen werden.
34.1.2
AM
Die Auskleidung und deren Klebstoffe drfen keine Reaktionen mit Reinigern
eingehen.
34.1.3
AM
Magnetkrper sind gegen Staub und Fremdkrper abzudecken.
34.1.4
AM
Vereinzelungen, Fhrungen und Schikanen sind formstabil und verschleifest

auszufhren. Vor der Schraubenbergabe muss eine Schraubenvereinzelung
installiert sein. Es sind nur Rechenvereinzeler (Verschiebung) fr Schrauben
einzusetzen, keine Drehvereinzeler.
34.1.5
AM
bergnge zwischen Ordnungsautomaten und Linearfrderern sind schraub- und

einstellbar auszufhren.
34.1.6
AM
Bauteilzufhrungen sind mit ffnungen fr gezielten Schmutzaustrag zu versehen.

Der Schmutz ist in geeigneten, entnehmbaren Behltnissen aufzufangen.
34.1.7
AM
In Ordnungsautomaten ist ein berfllschutz zu realisieren. Bei berfllung muss

der Ordnungsautomat abschalten und berfllung melden.
34.1.8
AM
Vereinzelungen drfen durch zu lange, zu kurze oder sonstige Ausschuss-Bauteile

nicht beschdigt werden.
34.1.9
AM
Bauteilzufhrungen und Vereinzelungen sind fr Wartungs- und Reparaturzwecke

leicht zugnglich anzuordnen.
34.1.10 AM
Die einfache Entnahmemglichkeit von verklemmten Bauteilen muss vorgesehen

werden. Abhngig von der Ausfhrung mssen Rckhaltemglichkeiten
vorgesehen werden.
34.1.11 AM
Ordnungsautomaten mit Abdeckungen verschlieen.
34.1.12 AM
Zum Befllen der Ordnungsautomaten sind Beflltrichter (Einweiser) erforderlich.

Es darf kein Schttgut neben die Ordnungsautomaten gelangen.
34.2
AM
Vakuum-Montagetechnik und Handling
34.2.1
AM
Bei der Verwendung von Ejektoren ist pro Saugwerkzeug ein Ejektor zu
verwenden.
34.2.2
AM
Saugseitig sind zwischen Vakuumerzeuger und Saugwerkzeug leicht tauschbare

Filterelemente einzusetzen.
34.2.3
AM
Zwischen Vakuumerzeuger und Saugwerkzeug sind mglichst kurze

Leitungslngen zu realisieren.
34.2.4
AM
Bei Einsatz von Schluchen ist auf Flexibilitt und knickfreie Verlegung zu achten
(DBL 9666 Kapitel P).
34.2.5
AM
Nach jedem Arbeitstakt ist saugseitig eine Ausblasfunktion vorzusehen (Reinigung

von Schluchen und Saugwerkzeugen).
34.2.6
AM
Saugwerkzeuge sind durch elektrische Vakuumschalter abzufragen.
35
AM
35.1
AM
Handhabungseinrichtungen
Greifer
35.1.1
AM
Bei Energieausfall ist zu gewhrleisten, dass die im Greifer befindlichen

Werkstckemechanisch sicher gehalten werden.
35.1.2
AM
Der Greifer ist ber ein Stellelement (liegende Doppelplatte) mit Justierschrauben
auszurichten.
35.2
35.2.1
36
AM
Greifersysteme
Das Eurogreifersystem ist als Kompettsystem fr Handling-, Prozess- und
Geometriegreifer gem den werkspezifischen Vorgaben einzusetzen.
Schraubtechnik
36.1
AM
Die Auslegung der Schraubkomponenten und des Schraubfalls ist durch den
Fachbereich "Schraubtechnik" genehmigungspflichtig (Reduzierung der
Ersatzteilhaltung).
36.2
AM
Jede einzelne Spindel muss unabhngig von den anderen leicht demontierbar sein
(Reparaturfreundlichkeit). Beim Austausch der Spindel darf die Justierung zum
Schraubfall nicht verloren gehen ==> Justiervorrichtung.
36.3
AM
Die Spindel ist so auszuwhlen, dass sich das zu erwartende maximale

Enddrehmoment im Bereich bis 80% ihres maximalen Nenndrehmoments
(Kalibrierwert der Spindel) befindet.
36.4
AM
Die Schraubspindel darf nicht abgendert werden (z.B. Abdrehen der

Getriebeflche etc.)
36.5
AM
Die Messaufnehmer sind direkt am Aufnehmer steckbar auszufhren. Der

Drehmomentaufnehmer muss bei Schraubspindeln fr Mechanisierungen direkt am
Abtrieb montiert sein. Ein Getriebe (auch Winkelkopfgetriebe) zwischen Geber und
Abtrieb ist nicht zulssig. Insbesondere Flachantriebe (Engraumvorsatz,
Offenmaulabtrieb) sind weder bei EC-Handschraubern als auch bei
Schraubspindeln fr Mechanisierungen zulssig.
36.6
AM
Zustzliche Fhrungen oder Lagerungen der federnden Werkzeugaufnahmen

(Schlsselkopf) sind zu vermeiden und nur in Absprache mit den DAIMLERFachbereichen erlaubt. Sollte eine Fhrung erforderlich sein, so ist konstruktiv
darauf zu achten, dass whrend des Schraubprozesses der Schlsselkopf keinen
Kraftschluss in Form von Reibung mit der Lagerung bzw. Fhrung hat.
36.7
Fr die Kalibrierung ist eine elektrische oder mechanische Blockiermglichkeit

vorzusehen.
36.8
AM
Mehrfachschrauber sind auf einer gemeinsamen Konsolengrundplatte zu

montieren. Diese ist zur Justage auf den Schraubfall mit Andrck- bzw.
Justierschrauben am Schrauberschlitten zu befestigen.
36.9
AM
Eine graphische Darstellung des Schraubbildes mit Bezeichnung der

Schrauberspindeln ist neben dem Bedienpult anzubringen. Eventuell auch durch
einen Monitor darstellbar.
36.10
AM
Bei Lseschraubern oder bei Schraubern, welche im NIO-Fall die Schrauben

wieder ganz lsen, ist ein Schraubenauswerfer/ -abstreifer vorzusehen.
36.11
AM
Es sind gefederte und leicht demontierbare Schlsselkpfe einzusetzen.
36.12
AM
Werkzeugsicherung mittels Formfeder oder Stift mit O-Ring.
36.13
Bei vorhandenem Mitnehmerstift an Kurbelwelle und/oder Nockenwelle sind die

Mitnehmer fr die Reibmomentmessung konstruktiv mit einer Einfhrschrge zu
versehen. Sie soll das vorzeitige Mitnehmen von Kurbelwelle und/oder Nockenwelle
sowie das Auftreten einer Momentspitze bei pltzlichem Finden verhindern.
37
37.1
Messsysteme
Glasmastab
37.1.1
Glasmastbe sind leicht zugnglich einzubauen (Austauschzeit max. 2 Std).
37.1.2
Das Typenschild muss nach Einbau des Glasmastabes lesbar sein. Ggf. ist ein
Duplikatschild anzubringen.
37.1.3
Die Positionierung der Glasmastbe muss wiederholbar sein (Anschlge

erleichtern die Positionierung).
37.1.4
Der Glasmastab muss mit Sperrluft beaufschlagt werden (Sperrluftnachlauf ist

erforderlich).
38
AM
38.1
38.1.1
38.2
AM
AM
AM
Messtechnik: Mechanische Ausfhrung

Allgemein
Die elektrische Anschlussleitung ist am Messaufnehmer steckbar auszufhren.
Ausfhrung siehe DBL 9666 Kapitel E.
Kraftmessung
38.2.1
AM
Beim Stauchzylinder-Druckkraftsensor ist die Kraft ber eine Kalotte einzuleiten.

Der Einbau muss spannungsfrei (schwimmende Lagerung) erfolgen. Ein Abheben
der Kalotte vom Zentrierbund durch zu viel Spiel ist zu vermeiden.
38.2.2
AM
Kraftaufnehmer drfen bei schlagenden oder klopfenden Bewegungsablufen nicht

eingesetzt werden.
38.2.3
AM
Es ist ein geeigneter berlastschutz vorzusehen.
38.2.4
AM
Der Kraftsensor ist so auszuwhlen, dass sich die zu erwartende maximale

Einpresskraft im Bereich bis 70% des Sensornennwertes befindet.
38.2.5
AM
Es sind normierte Messaufnehmer zu verwenden.
38.2.6
AM
Es ist eine externe Vorrichtung fr einen zweiten Aufnehmer zur Gegenmessung

(ohne Werkstck) vorzusehen. Ggf. kann dies auch durch den Einsatz eines
Dummys realisiert werden.
38.2.7
38.3
AM
AM
Die Krafteinleitung an den Auflageflchen muss planparallel, zentrisch und

querkrftefrei erfolgen.
Wegmessung mittels Messtaster
38.3.1
AM
Das Wegmesssystem muss mit externen Endlagenbegrenzungen zur Vermeidung

von mechanischen Beschdigungen des Tasters ausgestattet sein.
38.3.2
AM
Die Befestigung des Messaufnehmers/-tasters muss eine eindeutige Positionierung

ermglichen (Aufwandsverringerung bei Tastertausch).
38.3.3
AM
Mechanisches Abheben des Messtasters (Springen) durch Rattern beim

Einpressvorgang ist durch geeignete Manahmen zu vermeiden.
38.3.4
AM
Der zu messende Weg darf nicht mehr als 70% des Tastereinsatzbereichs
betragen.
38.3.5
AM
Ein direktes Messen der auf der Zeichnung festgelegten Basisflche ist
sicherzustellen.
38.4
AM
Drehmomentmessung
38.4.1
AM
Die Messwertbertragung hat ohne Schleifringe zu erfolgen.
38.4.2
AM
Es ist auf eine kompakte Bauweise des Drehmomentaufnehmers mit gelagerten

Wellen zu achten.
38.4.3
AM
Es sind normierte Messaufnehmer zu verwenden.
38.5
39
AM
AM
39.1
AM
Maschinen- und Anlagenzustandsdiagnose

Bei Einsatz der Maschinen- und Anlagenzustandsdiagnose ist die elektrische
Ausfhrung gem DBL 9666 Kapitel E/BQF zu realisieren.
Schlitteneinheiten
Allgemein
39.1.1
Alle Schlitteneinheiten in der Nassbearbeitung mssen 1x tglich nach

abgestimmtem Zyklus die gesamte Fhrungsbahnlnge abfahren. Ansonsten
besteht die Gefahr, dass die Khlschmierstoff- und lrckstnde, an dem nicht
stndig benutzten Fhrungsteil, verharzen.
39.1.2
Dem Maschinenbediener wird tglich oder nach XX Werkstcken (richtet sich nach
der Tagesproduktion) automatisch ein Hinweis gegeben, dass die Maschine den
Gesamtweg fahren muss (der Bediener muss aus Sicherheitsgrnden freigeben).
39.1.3
Ist die Freigabe nach weiteren XX Werkstcken nicht erfolgt, schaltet die Maschine
ab. Ein Automatikbetrieb ist dann nur mglich, wenn der Vorgang Gesamtfahrweg
eingeleitet und durchgefhrt wurde.
39.1.4
AM
Bei kleinen Hben der Einheiten ist die Schmierung entsprechend den Angaben
des Fhrungsherstellers auszulegen.
39.1.5
AM
Die Fhrungsbahnen sind vor Verschmutzung zu schtzen.
39.2
39.2.1
AM
AM
Gleitfhrungen an Zerspanungsmaschinen
Gleitfhrungen drfen nicht durch die Gleitflche verschraubt werden.
39.2.2
AM
Bei kleinen Hben der Schlitteneinheit ist die Schmiernute entsprechend

auszulegen.
39.2.3
Kunststoffbeschichtete oder ausgegossene Fhrungen sind in der Nassbearbeitung

nicht zugelassen.
39.3
AM
Schlitten mit Profilschienenfhrung (PSF)
39.3.1
AM
An den Profilschienen mssen die Schraubenbohrungen mit Stahlstopfen/

Messingstopfen bndig und ohne Ringspalt verschlossen werden.
39.3.2
AM
Zum direkten Schutz gegen Spne, Schmutz und Khlmittel sind im Arbeitsbereich
stabile Abdeckungen, die die Fhrungsschienen komplett umschlieen,
vorgeschrieben.
39.3.3
Der gesamte Arbeitsraum ist gekapselt, so dass auerhalb dieses Raumes

liegende Teile der Fhrung mit den Abstreifern und ggf. einfachen Schutzblechen,
ausreichend geschtzt sind.
39.3.4
AM
Jedes Schlittenfhrungselement ist ber gut zugngliche Verteiler einzeln an die

Zentralschmierung anzuschlieen.
39.3.5
AM
Bei fehlender Zentralschmierung sind die Einzelschmiernippel auf eine zentrale

Schmierleiste zu fhren (siehe Schmierung DBL 9666 Kapitel S und
werkspezifische Vorschriften).
39.3.6
AM
Innerhalb eines Produktionsmittels (Transferstrae, Montagelinie usw.) sind die

Ausfhrungsvarianten der Profilschienenfhrungen so gering wie mglich zu halten
(ggf. berdimensionierung).
39.3.7
Fr Bearbeitungseinheiten mit Zerspanungsaufgaben sind

Rollenschienenfhrungen vorgeschrieben.
39.3.8
AM
Auf den Fhrungsschienen der Profilschienenfhrungen drfen keine Abdeckungen

gefhrt oder abgesttzt werden.
39.3.9
Bei Anlagen die mit Emulsion betrieben werden, muss der Fhrungswagen eine
Doppeldichtung an den Wagenstirnseiten besitzen.
39.3.10 A
Beim Bearbeiten mit abrasiven Stoffen sind keine Messingstopfen zugelassen.
39.3.11 A
Die Schmierverluste sind bei der Trockenzerspanung aus dem Arbeitsraum heraus
zu leiten und zentral zu sammeln.
39.3.12 A
Bei Emulsions- und Trockenzerspanung ist eine verstrkte Schmierung der

Profilschienenfhrung erforderlich (mglichst groe Menge pro Schmierimpuls bei
gleichem Tagesverbrauch).
39.3.13 AM
Metallabdeckbnder sind nicht zugelassen
39.3.14 AM
Verwendung von Kunststoffstopfen in Montagebereichen nur nach Absprache mit

der Fachabteilung.
40
40.1
AM
AM
Endlagenbegrenzung
Fr Schlitteneinheiten mit Profilschienenfhrung sind Endlagenbegrenzungen
vorzusehen. Schlitteneinheiten mit Wlzlagerfhrung drfen nicht aus den
Fhrungen herauslaufen (Endanschlge, jedoch nicht am Fhrungswagen).
41
AM
41.1
AM
41.1.1
41.2
AM
AM
Gewichtsausgleich
Allgemein
An schrgen und vertikalen Einheiten ist ein Gewichtsausgleich zur
Massenkompensation vorzusehen (Lifte, berheber, Montageeinrichtungen und
Bearbeitungseinheiten).
Mechanisch
41.2.1
AM
Bei Einsatz von Gegengewichten mssen diese auf der ganzen Lnge gefhrt und
gegen herausfallen gesichert werden (DIN EN 292).
41.2.2
AM
Rollenketten fr den Gewichtsausgleich sind mit einer Brstenschmierung zu

versehen.
41.2.3
AM
Die Gegengewichte mssen zur Wartung abgesteckt werden knnen.
41.2.4
AM
In der untersten Position sind Freisparungen im Bereich der

Gegengewichtsbefestigung erforderlich.
42
42.1
Bearbeitungsspindeln / Bohrkpfe
Spindeln
42.1.1
Es sind konsequent die Kurzspindeln nach DIN 69 002 einzusetzen.
42.1.2
Ausnahmen sind in jedem Einzelfall zu beantragen.
42.1.3
An jeder Spindel mit Sperrluft muss der Spindelflansch eine Messstelle und eine
Einstellmglichkeit fr die Spindelsperrluft haben.
42.1.4
Hat der Maschinenlieferant Bedenken gegen den Einsatz von Normspindeln, so

muss er dieses rechtzeitig vor Auftragsvergabe der Planung mit Begrndung
mitteilen.
42.1.5
Die zugelassenen DIN-Spindelvarianten und die Werkzeugschnittstelle sind mit der

Planung abzustimmen.
42.1.6
Beim Einsatz von innerer Khlschmierstoff-Zufhrung an Vertikal- und

Horizontaleinheiten ist die hintere Lagerung gegen Eindringen von Khlschmierstoff
abzudichten.
42.1.7
Bei Vertikaleinheiten darf es im hinteren Gehuse zu keinen Khlschmierstoff

Ansammlungen kommen.
42.1.8
Bei Spindeln, die mit Weichdichtungen (Simmeringen) abgedichtet werden, sind die
Laufflchen mit Keramik zu beschichten.
42.1.9
Spindeln sind mit gelter Sperrluft auszufhren.
42.1.10 A
Bei Einsatz mit innerer Khlschmierstoff- oder lzufhrung erfolgt die Abdichtung
nur mit Viton-O-Ringen.
42.1.11 A
Fr jede Arbeitsspindel ist die zulssige Hchstdrehzahl auf einem Schild

anzugeben.
42.2
Bohrkpfe und Getriebe
42.2.1
Es drfen nur Bohrkpfe und Getriebe nach DIN 69 001 und nach DIN 69 002 zum
Einsatz kommen.
42.2.2
Alle Spindeln mit Sperrluft in einem Bohrkopf mssen am Spindelflansch eine

Messstelle und eine Einstellmglichkeit fr Spindelsperrluft haben.
42.2.3
Kupplung von Motor und Bohrkopf nur mit Elastomer- Kupplungen ausstatten
(DIN 69 002-3).
42.2.4
An Spindelstcken und Spindelstockgetrieben mit lbad- und lumlaufschmierung

ist eine elektrische Fllstandsberwachung im Schauglas zu verwenden.
42.2.5
lschauglser mssen von auen demontierbar und gut einsehbar angebracht

sein.
42.2.6
Das kontrollierte Auffllen von Schmierl an Spindelstcken und Getrieben muss

ein Mitarbeiter alleine ausfhren knnen.
42.2.7
Klemmschauglser mit Gummidichtung sind gegen Herausfallen zu sichern.
42.2.8
Werden Wellen oder Spindeln mit Weichdichtungen (Simmerringen) abgedichtet,

so sind die Laufflchen mit Keramik zu beschichten.
42.2.9
Fr Mehrfachbohrkpfe ist die hchstzulssige Getriebeeingangsdrehzahl auf

einem Schild anzugeben.
42.2.10 A
Pro Auftrag/Projekt darf nur ein Bohrkopf-Fabrikat eingesetzt werden. Das Fabrikat
ist mit den Fachbereichen abzustimmen.
42.2.11 A
Die Schmierpumpe ist extern zu installieren (Antrieb nicht ber das

Bohrkopfgetriebe).
42.2.12 A
Fr Bohrkpfe sind keine lnebel- und lluftschmierungen zugelassen.
42.2.13 A
Die Bohrkopfbelftung darf nicht im Arbeitsraum sein.
42.2.14 A
Die lablass- und die lbefllschraube ist mit einem Werkzeug zu ffnen.
42.3
42.3.1
A
A
Motorspindeln
Allgemein
42.3.1.1 A
Motorspindeln sind nur mit schriftlicher Genehmigung durch die Fachabteilung

zugelassen.
42.3.1.2 A
Baugleiche Motorspindeln sind mit gleichlangen Kabel- und Schlauchleitungen zu

versehen.
42.3.1.3 A
Die Khlung der Motorspindel muss mit einem Primr- und einem
Sekundrkhlkreislauf ausgefhrt werden (Korrosionsschutz).
42.3.1.4 A
Motorspindeln mit offener Mantelkhlung sind nicht zugelassen.
42.3.1.5 A
Temperaturberwachung im Khlkreislauf der Motorspindel.

z Im Einlauf berwachung der Vorlauftemperatur auf mindestens 18C.
z Temperaturberwachung unmittelbar am Auslauf der Motorspindel auf maximale
z Temperatur nach Spindelherstellerangaben.
42.3.2
Motorspindeln fr automatischen Werkzeugwechsel
42.3.2.1 A
Undichtheiten einer Khlschmierstoff-Dreheinfhrung mssen von auen

erkennbar sein.
42.3.2.2 A
Die KSS-Hochdruckversorgung durch die Motorspindel muss auf die

Normschnittstelle am Werkzeughalter angepasst werden (z.B. HSK63, Schnittstelle
8mm).
42.3.2.3 A
Alle Medienanschlsse mssen steckbar und unverwechselbar ausgefhrt werden.

Es mssen kodierte Fluidkupplungen verwendet werden (Wasserkreislauf aus
Edelstahl).
42.3.2.4 A
Zum elektrischen Anschluss sind die Standardstecker der Steuerungshersteller zu

verwenden.
42.3.2.5 A
Medien- und Elektrokupplungen mssen im eingebauten Zustand der Spindel

zugnglich sein.
42.3.2.6 A
Der Spindeltausch ohne Inbetriebnahme hat in 2 Stunden durch geschultes

Personal zu erfolgen.
Der Spindeltausch ohne Inbetriebnahme beinhaltet:
z Aus- und Einbau von Hilfseinrichtungen, Bauteilen und Einheiten
z Austausch der Spindel
42.3.3
Festlegung Einbauma Motorspindel. Stirnseitig zum Spindelflansch muss ein

Einbauma festgelegt werden um sicher zustellen, dass man die gleichen
Motorspindeltypen problemlos gegeneinander tauschen kann. Das Einbauma ist
mit der Fachabteilung festzulegen (Toleranz 0,03 mm).
42.4
Drehzahlberwachung bei Bearbeitungsspindeln
42.4.1
Eine Spindeldrehzahlberwachung ist nicht grundstzlich erforderlich, es ist

entsprechend dem Bearbeitungsfall mit dem Fachbereich abzustimmen.
42.4.2
Bei Ausfall der Drehzahl muss die Vorschubbewegung gestoppt werden.
42.5
Gewindeschneiden und Gewindeformen
42.5.1
Werden Gewinde mit Leitpatronen geschnitten, so mssen diese nach DIN 69001
ausgefhrt werden.
42.5.2
NC/Servo - Gewindeschneiden und Gewindeformen ist ohne Ausgleichfutter

zugelassen (Sicheres Herausfahren nach Not-Aus im Prozess muss realisiert
werden).
42.5.3
Fr Gewindeschneiden und Gewindeformen mit Leitpatronen sind geregelte

Spindelmotoren zu verwenden (Genauer Umschaltpunkt).
42.5.4
Bei sehr tiefen Gewinden ist eine innere Khlschmierstoff-Zufuhr erforderlich.
42.5.5
Sackbohrungen sind unmittelbar vor dem Gewindeschneiden/-formen von Spnen

zu reinigen.
42.5.6
43
AM
In der Gewindespindel-Grundstellung und in der maximalen Tiefe des zu

schneidenden Gewindes muss eine ausreichend groe Gewindegangzahl im
Eingriff sein, um ein Auslaufen der Spindel aus der Patrone zu verhindern.
Werkstck Spannvorrichtungen
43.1
Die Spannvorrichtungen sind so zu gestalten, dass Bearbeitungsrckstnde

ungehindert abflieen knnen.
43.2
Vorrichtungen so einfach wie mglich bauen.
43.3
Saubere Werkstckauflagen sind taktgebunden zu gewhrleisten.
43.4
Wenn gegen Spannpratzen gearbeitet werden muss, dann muss die Spannung
verkeilt werden (Ausnahmen sind im Einzelfall von den Fachabteilungen zu
genehmigen).
43.5
Ausreichende Schmierung der Vorrichtungsfunktionsteile ist sicherzustellen.
43.6
Zahnstangen und Zahnrder mssen geschmiert und gegen Eindringen von

Schmutz, Spnen, Khlschmierstoff, Feuchtigkeit und Kondenswasser geschtzt
werden.
43.7
Bewegliche Teile drfen grundstzlich nicht im Vorrichtungsgrundkrper laufen.
43.8
Das Verwenden von DU- und Kugelbchsen in Spannvorrichtungen in der

Zerspanung ist nicht zulssig.
43.9
Die Spannwege der Spanneinrichtungen sind direkt abzufragen.
43.10
Fixierbolzen/Index, Auflage- und Anlagepunkte drfen nicht als Gewindeschraube

ausgefhrt werden, sondern als Passsitz mit Sicherungsschraube.
43.11
Bei Einsatz von mechanischen Spannern sind diese selbsthemmend auszufhren.
43.12
Auflagepunkte sind schnellwechselbar, verschleifest und in der Hhe abstimmbar

auszufhren.
43.13
Fixierbolzen innerhalb der Vorrichtung mssen dort, wo die Koordinaten wichtig

sind, ber eine Abstimmplatte in jeder Richtung justiert werden knnen. Diese
Fixierbolzen mssen eine Sollbruchstelle haben (bei berlastung ein Ausbrechen
der Spannvorrichtung verhindern).
43.14
Das Werkstck muss auf der Zwischenablage formschlssig gehalten werden

(durch Indexbolzen oder seitliche Begrenzungselemente).
43.15
Sollen Prf-, Mess- oder sonstige Operationen in den Zwischenablagen erforderlich

sein, so muss im Einzelfall geprft werden, ob das Werkstck festgehalten werden
muss.
43.16
Innerhalb eines Projektes/Lieferumfangs sind Spannvorrichtungen von einem

Hersteller einzusetzen.
44
AM
44.1
AM
Rundtische
Allgemein
44.1.1
AM
Fr alle Rundtische sind die hchstzulssigen Geschwindigkeitswerte und

Belastungen anzugeben (Beschleunigung und Hchstgeschwindigkeit).
44.1.2
AM
Das Auffllen von l und die Fllstandskontrolle mssen von 1 Mitarbeiter

ausgefhrt werden knnen (z.B. in Transferstraen Schauglas und Befllstutzen
nach auen verlegen).
44.1.3
AM
Es ist darauf zu achten, dass mglichst wenige Rundtischtypen zum Einsatz

kommen.
44.1.4
AM
Rund- und Schalttische drfen keine Reibkupplung haben.
44.1.5
KSS-Zufhrung durch den Rundtisch nur mit separatem Drehverteiler zulssig.
44.2
AM
NC/Servo - Tische
44.2.1
AM
44.2.2
AM
Die Positionsgeber mssen leicht zugnglich sein. (zum Tausch kein Abbau von
Baugruppen)
44.3
AM
44.3.1
45
AM
45.1
46
Schalttische
Revolver
AM
AM
Markiersysteme
46.1
AM
Stempelmaschinen
46.2
AM
Typenradprger
46.2.1
AM
Positionierungen, die ber eine Kugelroll- oder Gewindespindel ausgefhrt werden,

sind mit einer Sicherheitskupplung auszursten.
46.2.2
AM
Die zu prgende Flche ist mglichst direkt mittels zugestelltem Gegenhalter

abzusttzen (Vermeidung von Ausweichbewegungen und Glockeneffekt bei
Hohlkrpern). Der Gegenhalter ist zu verkeilen.
46.2.3
AM
Die Kontaktflchen des Gegenhalters sind als Wechselteile zu gestalten.
46.2.4
AM
Bei Verwendung von Typenradprgern sind Scheibenrder zu verwenden (bei

Topfrdern Bruchgefahr an den abgekanteten Zungen).
46.2.5
AM
Der Antriebsriemen des Prgerades ist mit einer Spannrolle (Federvorspannung)

auszufhren.
46.2.6
AM
Typenrder sind mit einzelnen austauschbaren Typen/Zeichen zu gestalten (kein

einlten).
46.2.7
AM
Typenrder sind leicht austauschbar zu montieren.
46.2.8
AM
Der Einbau sollte nur in einer Stellung mglich sein.
46.2.9
AM
Wenn es der zu verwendende Zeichensatz zulsst, ist dieser auf dem Typenrad
mehrfach anzuordnen. Zeichenstze ber Programm leicht anwhlbar
(Sofortmanahme bei Typendefekt).
46.2.10 AM
Die Zeichenstze mssen im eingebauten Zustand leicht zu reinigen sein.
46.2.11 AM
Es ist ein Belegungsplan fr das Typenrad zu erstellen.
46.2.12 AM
Der Prgestempel muss einstellbar sein.
46.3
AM
Abrollprgemaschinen
46.4
AM
Nadel-/Ritzprger
46.4.1
AM
Der Nadelprger muss als Gesamtmodul mit geringem Aufwand tauschbar sein
(wenig und gut zugngliche Verbindungselemente, Positionierhilfen).
46.4.2
AM
Die Energiezufhrung ist steckbar zu gestalten (Austauschbarkeit).
46.4.3
AM
Die Prgenadel muss ohne Sonderwerkzeug leicht tauschbar sein.
46.4.4
AM
Die Prgetiefe muss einstellbar sein.
46.4.5
AM
Einer Verschmutzung der Mechanik durch Umgebungseinflsse ist durch eine

geeignete Kapselung zu verhindern.
46.5
47
AM
AM
Laser
Schweien
47.1
AM
Bolzenschweien
47.2
AM
MSG-Schweien
48
AM
Schweizangen
48.1
AM
Roboterzangen
48.2
AM
Maschinenzangen
48.3
AM
Handtrafozangen
48.4
AM
Elektroservozangen
49
AM
Gelenkwellen
50
AM
Lackversorgung
50.1
AM
Kolbenpumpen
50.2
AM
Membranpumpen
50.3
AM
Rcklaufregler
51
AM
PVC & Kleben
51.1
AM
Kolbenpumpen
51.2
AM
Fapumpen
51.3
AM
Dosiertechnik
51.4
AM
Pistolen
51.5
AM
Materialregler
51.6
AM
Heizschluche
52
AM
Rder und Rollen
52.1
99
99.1
POS
1
2
3
4
AM
Verweistabelle:
Kapitel Seite
Normbezeichnung
1.6
5
DIN 51 517-3
1.6
5
DBL 9666 Kapitel S
39.3.5
30
2.1
6
2006/42/EG DIN EN ISO 12100
2.9
7
2.8
7
DIN 24 537
Inhalt
Schmierstoffe lapsfrei
Schmierstoffe lapsfrei
2.13
DIN 4420
7.2.8
DIN 8167
10.2
13
VDI 2711
12.11
14
Brandschutzmanahmen
16.1
16
2006/42/EG DIN EN ISO 12100

Richtlinie 98/37/EG des
Europischen Parlaments und
des Rates; Anhang I;
Absatz 1.6.2 Sicherheit von
Maschinen DIN EN 292-2;
Absatz 6.2.4 und Anhang A;
Absatz 1.6.2
17
17
23
28
29
17
BQF zu DBL 9666 Kapitel E
Elektrische Antriebe
11
21
21.3.1
33.8.5
38.1.1
38.5
21.1.1
DIN EN 60 034 (VDE 0530).
Elektrische Antriebe
12
25.4
19
Kugelrollspindel
13
33.11.3
25
14
33.11.4
25
DIN 69 051
DIN EN 775 und Sicherheit ISO
10218
DIN EN ISO 9409-1 und -2
Roboter
15
41.2.1
31
DIN EN 292
Gewichtsausgleich
16
42.1.1
31
DIN 69 002
Kurzspindeln
17
42.2.1
32
DIN 69 001 und DIN 69 002
18
42.2.3
32
DIN 69 002-3
19
42.5.1
33
DIN 69001
Kupplungen
Gewindeschneiden und
Gewindeformen
20
1.8
DBL 9666 Kapitel A
21
2.13
12.12
12.13
34.2.4
7
15
15
26
DIN 24537
10
22
23
Entsorgung aus
Zerspanungsmaschinen
Schallschutz
Zugang zu Baugruppen
Roboter
EN 13478
DBL 9666 Kapitel P
24
Mercedes-Benz
BQF zu DBL 9666

Fachbetreuer: Klaus-Jrgen Kamilli
Werk 054; Abt.: TWS / PTF
Tel.: 07222 / 91-21915
Liefervorschrift
BQF zu Kapitel M: Mechanische Ausrstung
nach GefStoffV:
nein
GGA nach MBAG-Richtlinie 4: nein
ja
ja
Die aufgefhrten Bauelemente sind fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben und dienen der rationellen
Ersatzteilhaltung zur Sicherstellung der Produktion.
Bei Normteilen nach DIN / EN / ISO knnen eventuell Fabrikats - bzw. Typen Einschrnkungen erforderlich
werden.
Von der Bezugsquellenfreigabe abweichende Bauteile sind in den laut DBL 9666 Kapitel A zuliefernden
Unterlagen besonders hervorzuheben.
uneingeschrnkt einsetzbar. Festlegungen fr die Auswahl und Ausfhrung der Bauteile mssen im
Angebotsstadium erfolgen.
Alle nicht aufgefhrten Bauteile drfen nur nach Vereinbarung mit der Fachabteilung eingesetzt werden.
Diese Bezugsquellen-Freigabe (BQF) gilt fr die deutschen Geschftsfelder der Daimler AG
BQF_9666_M_2008-11.doc
BQF zu DBL 9666 Kapitel M, 2008-10, Seite 2
Inhalt:
1
Allgemeine Mechanik ........................................................................................................................5
Sicherheitseinrichtungen ......................................................................................................................5
berlastschutz (schaltend) ...................................................................................................................5
ohne Einschrnkungen eventuell mit Fachbereich abstimmen. .................................................................5
ohne Einschrnkungen eventuell mit Fachbereich abstimmen ..................................................................5
Schutzverkleidung fr Montageanlagen ..................................................................................................6
10
11
12
Brandschutzeinrichtungen bei Bearbeitung von und mit brennbaren Stoffen an Werkzeugmaschinen ..........6
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Getriebe ..............................................................................................................................................7
23
Bremsen motorunabhngig ...................................................................................................................7
24
Kupplungen .........................................................................................................................................8
25
Kugelrollspindel ...................................................................................................................................8
26
Hubspindel ..........................................................................................................................................8
27
Lager ..................................................................................................................................................9
28
Antriebsriemen ..................................................................................................................................10
29
ohne Einschrnkungen eventuell mit Fachbereich abstimmen ................................................................10
30
Drehverteiler fr innere Khlschmierstoffzufuhr ....................................................................................10
31
Drehverteiler fr Energie.....................................................................................................................10
32
Energiefhrungsketten .......................................................................................................................11
33
Frdertechnik ....................................................................................................................................13
34
35
Handhabungseinrichtungen ................................................................................................................14
36
37
38
Messtechnik ......................................................................................................................................14
39
Schlitteneinheiten ..............................................................................................................................15

40
Endlagenbegrenzung ..........................................................................................................................16
41
42
Bearbeitungsspindeln / Bohrkpfe ......................................................................................................17
43
Werkstck Spannvorrichtungen ........................................................................................................18
44
Rundtische ........................................................................................................................................18
45
Revolver ............................................................................................................................................18
46
Markiersysteme .................................................................................................................................19
47
Schweien ........................................................................................................................................19
48
Schweizangen ..................................................................................................................................20
49
Gelenkwellen .....................................................................................................................................20
50
Lackversorgung .................................................................................................................................21
51
PVC & Kleben ....................................................................................................................................21
52
Rder und Rollen ...............................................................................................................................22
53
Adressenverzeichnis .......................................................................................................................23

nderungsjournal
Nr Kapitel
S.
1
bis
32
19
bis
32
10
+
21
nderungsgrund
nderungsinhalt
Version
Datum
Bearbeiter
Formatberarbeitung
Verzeichnis aktualisiert
April
2007
13.04.07
Kamilli
Formatberarbeitung
Adressenverzeichnis Tabelle
April
2007
13.04.07
Asch
Lschung
EKD Gelenkrohr
Juni
2008
12.06.08
Asch
Alle
53
32 + 52
32.1
10
Korrektur
Bestellbezeichnung
Juni
2008
12.06.08
Asch
Alle
1
bis
33
Formatberarbeitung
Mercedes-Benz
Okt
2008
27.10.08
Asch
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Allgemeine Mechanik
1.1
Die Einbau- bzw. Anwendungsvorschriften und Einschrnkungen der Hersteller sind generell
zu bercksichtigen.
Die herstellerspezifische Zulassung ist aus Produkthaftungsgrnden einzuhalten.
2.1
Absenksperren fr Vertikaleinheiten
Formschlssige Selbstverriegelung, Klemm- und Bremselemente
Sitema
Cytec
Hnchen
Zimmer
2.2
Abstecksicherungen
Cytec
Buhl
Kuka
berlastschutz
(schaltend)
Mayr
KTR
Ortlinghaus
ohne Einschrnkungen eventuell mit Fachbereich abstimmen.
ohne Einschrnkungen eventuell mit Fachbereich abstimmen
Schutzverkleidung fr Montageanlagen
Fr Schutzverkleidungen aus Stahlprofilen sind die einzelnen Werksvorschriften zu
beachten, bzw. sind diese mit den Planungsabteilungen abzustimmen.
9.1
Ausfhrung mit Alu-Profilen

Profil Alu alufarben mit / ohne Sicherheitsreileine
Gitter steckbar
berwachbahre Verriegelung fr Schwenktre
Mit Fundamentplatten ausrsten
FABRIKATE:
Item
Kemmler + Riehle
Bosch Rexroth AG
Schnaithmann
10
11
12
Brandschutzeinrichtungen bei Bearbeitung von und mit brennbaren Stoffen an

Werkzeugmaschinen
12.1
Explosionsschutzklappe / Druckentlastungsklappe mit Flammsperre

Die freigegebenen Explosionsschutzklappen / Druckentlastungsklappen sind von
DC nur fr den waagrechten Einbau freigegeben.
Hoerbiger
Typ:
Entlastungsventil
Entlastungsventil
320 EV
480 EV
Der zulssige Hchstdruck zum ffnen des Entlastungsventils an

Werkzeugmaschinen betrgt 0,01 bar.
Bei Waagrechtem Einbau kann in Ausnahmefllen auf die Schliefeder verzichtet
werden. Der Druck zum ffnen des Ventils wird dann nur durch das Eigengewicht
der Ventilplatte bestimmt.
Rerucha
Typ:
Druckentlastungsklappe DEKDC
Optional ist ein Flammenkfig vorgesehen
Optional ist im Lieferumfang ein integrierter
Anlagenabsaugstutzen mglich
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Getriebe
22.1
Getriebe mit Flansch / Welle zum anbringen unterschiedlicher Antriebe

Alpha
Atlanta
Harmonic Drive
Sumitomo Cyclo
Vogel Wilhelm GmbH
22.2
Getriebemotoren
Elektrische Ausfhrung siehe DBL 9666 Kapitel E / BQF und Werkspezifische
Vorschriften.
22.3
Schaltgetriebe / Regelgetriebe mit Flansch / Welle zum anbringen unterschiedlicher

Antriebe
Ortlinghaus
ZF
PIV
23
Bremsen motorunabhngig
Bei Einsatz der Bremsen ist die DBL 9666 Kapitel E zu beachten.
Kendrion Binder
Ortlinghaus
Lenze
Mayr
24
Kupplungen
24.1
24.2
Elektrisch
Bei Einsatz der Kupplungen ist die DBL 9666 Kapitel E zu beachten.
Kendrion Binder
Ortlinghaus
ZF
Mayr
24.3
24.4
24.5
Statisch
(Elastische)
Kupplungen fr Hydraulikpumpen siehe DBL 9666 Kapitel H / BQF
Ringspann
Kauermann
KTR
Jakob
Mayr
25
Kugelrollspindel
Kugelgewindetrieb nach DIN 69051
A. Mannesmann
Warner Elektric
Rexroth Star
Rotax Antriebe
Steinmeyer
26
Hubspindel
Pfaff
Neff
Atlanta
RACO
27
Lager
Es sind Lager nach DIN EN ISO einzusetzen
27.1
Wlzlager
SKF
INA/FAG
NSK
27.2
Spindellager
INA/FAG
SKF
SNFA
GMN
27.3
Kugelbchsen
Rexroth Star
SKF
INA/FAG
27.4
Flanschlager
SKF
INA/FAG
NTN
NSK
27.5
Stehlager
SKF
INA/FAG
NTN
NSK
27.6
Gelenkkopf / Gelenklager / Gabelkopf

ASK Seyfert Askubal
Hirschmann
SKF
INA/FAG
28
Antriebsriemen
Nach DIN 2215 bzw. 7753, 7721, 7867
28.1
Keilriemen
Continental/Contitech
Optibelt
Gates
28.2
Zahnriemen
Optibelt
Gates
28.3
Rippenbnder (Poly-V)
Optibelt
Gates
28.4
Kraftbnder
Optibelt
Gates
29
30
Drehverteiler fr innere Khlschmierstoffzufuhr

Drehverbinder siehe DBL 9666 Kapitel H und P sowie die dazugehrige BQF
Deublin
GAT
Ott Jakob
31
Drehverteiler fr Energie
Forkardt
Rhm
GAT
Herrmann und Hieber
32
Energiefhrungsketten
32.1
Ausfhrung aus Kunststoff

IGUS
Kabelschlepp
Murrplastik
IGUS
Best.-Bez.
Typ
Lichte Hhe: 028mm / beidseitig zu

ffnen / einzeln tauschbar
System E4 / 220 220.XXX.XXX.0.

L=XX Glieder


L=XX Glieder

System E4 /
5050


L=XX Glieder
Best.-Nr.
5050.XXX.XXX.0.
L=XX Glieder
Kabelschlepp
Best.-Bez.
Typ
Best.-Nr.

Serie M / MK
0475.XXX-02XXX-XXX
Serie M / MK
0475.XXX-02-XXXXXX

Serie M / ME
0950.XXXXXX-XXX
Serie M / MK
0950.XXX-XXX-XXX

Serie XL
Serie XL 1650.XXX1650.XXX-RM- RM-XXX-XXX
XXX-XXX

Serie M / MC
Serie M / MC
1250.XXX-RMA-XXX1250.XXXRMA-XXX-XXX XXX
Murrplastik
Best.-Bez.
Typ
Best.-Nr.
Lichte Hhe: 032,0mm / beidseitig zu

MP 32
MP 32 / MP 32XXX
RXXX, L=...

MP 41
MP 41 / MP 41XXX
RXXX, L=...

MP 52
MP 52 / MP 52XXX
RXXX, L=...

MP 72
MP 72 / MP 72XXX
RXXX, L=...

MP 102
MP 102 / MP 102XXX
RXXX, L=...
32.2
Ausfhrung geschlossen aus Stahl fr Warmbereiche und im direktem Spnebereich

Einsatz nur nach Vereinbarung
Hennig
Kabelschlepp
33
33.1
Frdertechnik
Stopper Vereinzeler fr Werkstck und Palette
Leonair
Wrner
33.2
Ketten
Rollenketten nach DIN 8187 / 8188
In Einfach-, Zweifach-, Dreifach- und Mehrfachausfhrung
Arnold & Stolzenberg
IWIS
Rexnord-Kette
Wippermann
Frderketten / Sonderketten
Hier zu gehren Buchsenketten, Rollentragketten, Doppelbuchsenketten,
Tragrollenketten, Plattenbandkette, Steckketten usw.
KTB
Kbo
Rexnord-Kette
Ketten- Wulf
33.3
33.4
33.5
33.6
33.7
33.8
33.9
33.10
33.11
Roboter Werkzeugwechselsystem (automatisch)

Stubli
Walther Prezision
34
35
35.1
Handhabungseinrichtungen
Greifer
Sauggreifer siehe DBL 9666 Kapitel P / BQF und Werkspezifische Vorschriften.
Fibro
Festo
Schunk
Sommer
PHD
Norgren
De Sta Co
35.2
Greifersysteme
Handhabungsgreifer, Prozessgreifer, Geometriegreifer
Tuenkers
Norgren
HWR
Kuka
Springer
36
37
38
Messtechnik
38.1
38.2
38.3
38.4
38.5
Maschinen- und Anlagenzustandsdiagnose

Bei Einsatz der Maschinen- und Anlagenzustandsdiagnose ist zur elektrischen
Ausfhrung die DBL 9666 Kapitel E / BQF zu beachten.
Status Pro
IBIS
Artis
39
Schlitteneinheiten
39.1
Faltenbalg (Lammellenfaltenbalg)
P.E.I.
Hennig
HEMA
Cremer HCR
Eitec
39.1.1
Rollladen
P.E.I.
Hennig
HEMA
Cremer HCR
Eitec
39.1.2
Teleskopabdeckung
Hennig
HEMA
P.E.I.
Cremer HCR
Eitec
Fent
39.1.3
Abstreifer
Hennig
Eitec
P.E.I.
Cremer HCR
Fent
39.2
Gleitfhrungen
Sankyo
Franke
Bosch Rexroth AG
INA/FAG
39.3
39.3.1
Schlitten mit Profilschienenfhrung (PSF)

Kugel Profilschienen-Wlzfhrung
Freigegeben ist nur die Ausfhrung nach DIN 645
Bosch Rexroth AG
INA/FAG
THK
39.3.2
Rollen Profilschienen-Wlzfhrungen
Freigegeben ist nur die Ausfhrung nach DIN 645
Schneeberger
INA/FAG
Bosch Rexroth AG
39.4
Linearkompakteinheiten
Linearschlitten, Lineartische und Linearmodule
Neff Antriebstechnik GmbH
Franke
Bosch Rexroth AG
Zollern
Fibro
40
40.1
Endlagenbegrenzung
Stodmpfer
ACE
Weforma
Enidine
40.2
Gasdruckfedern
Fibro
Dadco
40.3
Gummifedern
Fibro
Effbe
41
42
Bearbeitungsspindeln
42.1.1
/ Bohrkpfe
Spindeln nach DIN 69001

Paatz
Kma
Hellmerich
MBV
42.1.2
Spindeln nach DIN 69002

Paatz
Kma
Hellmerich
MBV
42.2
42.2.1

Mehrspindelbohrkpfe und Getriebe nach DIN 69001
Paatz
Kma
Hellmerich
MBV
42.2.2
Mehrspindelbohrkpfe nach DIN 69002

Paatz
Kma
Hellmerich
MBV
42.3
Motorspindeln
GMN
Weiss Spindeltechnologie
Kessler
42.4
ohne Einschrnkungen eventuell mit Fachbereich abstimmenv
42.5
Gewindeschneiden und Gewindeformen nach DIN 69001 und DIN 69002
43
Werkstck Spannvorrichtungen
43.1
Kraftspannfutter (Drehfutter Zylinder mit rotierender lzufuhr)

Forkardt
Rhm
SMW
43.2
Kraftspanner
43.2.1
Hand
De-Sta-co
Tuenkers
43.2.2
Pneumatisch
De-Sta-co
Tuenkers
43.2.3
Hydraulisch
Rmheld
AMF
Hawe
43.2.4
Klemmhlsen, Spannelemente und Druckhlsen

Spieth
Kostyrka
Ringspann
Metron
44
Rundtische
44.1
44.2
NC / Servo- Tische
Fibro
Rueckle
Peiseler
Expert
44.3
Schalttische
Fibro
Rueckle
Peiseler
Expert
Sopap
45
Revolver
46
46.1
Markiersysteme
Stempelmaschinen
Markator Manfred Borries
Borries Markiersysteme
Werner MK Maschinenbau GmbH
Flemming Pehrson
46.2
Typenradprger
Flemming Pehrson
46.3
Abrollprgemaschinen
Flemming Pehrson
46.4
Nadel- Ritzprger
Flemming Pehrson
BKM
ADT
46.5
Laser
Einsatz nach Vereinbarung
47
47.1
Schweien
Bolzenschweien
Steuerungs-/Leistungsteil, Zufhreinheit, Schweikopf, Kabelpaket
Tucker
47.2
MSG Schweien
Rehm
Dalex / Seubert
ESS
Fronius
48
48.1
Schweizangen
Roboterzangen
Gerbi & Fase
Nimak
RAS
Dalex / Seubert
Teco
Dring
MFG
48.2
Maschinenzangen
Gerbi & Fase
Dring
MFG
Nimak
RAS
Dalex / Seubert
VBS
Gtz
48.3
Handtrafozangen
Nimak
Dring
Dalex / Seubert
RAS
48.4
Elektroservozangen
ARO
MFG
Nimak
RAS
Teco
Dalex/Seubert
Dring
Gerbi & Fase
49
49.1
Gelenkwellen
Elbe & Sohn
50
50.1
Lackversorgung
Kolbenpumpen
Graco
Rexon
Membranpumpen
Bllhoff
Graco
Devilbiss
50.2
Rcklaufregler
Drr
51
51.1
PVC & Kleben

Kolbenpumpen
Graco
Rexon
51.2
Fasspumpen
SCA
KT / B3
Lincoln
Drei Bond
Graco
51.3
Dosiertechnik
SCA
KT / B3
Lincoln
Drei Bond
51.4
Sindelfingen Werk 050
Pistolen
SCA
Graco
Eftec
KT / B3
51.5
Materialregler
Graco
51.6
Heizschluche
Hillesheim
Isopad
Drei Bond
52
Rder und Rollen

Rollen: Lenk-, Gleit-, Bock- und Laufrollen
Vulkoprin
Vogel
Effbe
53
Adressenverzeichnis
Firma:
ACE IndustrieStodaempfer GmbH
ADT GmbH Werner

Sing
Strae:
Ort:
Herzogstr. 28
D 40764 Langenfeld
Klblerainweg 108
D 73430 Aalen
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Tel.: 02173/922610
Fax: 02173/922619
www.ace-ace.de
Tel.: 07966/800978
Fax: 07966/800979
www.adtgmbh.de
Tel. : 07931/493-0
Fax : 07931/493-100
www.
alphagetriebe.de
Tel.: 0711/5766-0
Fax: 0711/575725
www.amf.de
www.arnold-andstolzenberg.com
Alpha Getriebebau
GmbH
Walter
Wittenstein- Str. 1
D 97997 Igersheim
AMF Andreas Maier

GmbH & Co.
Waiblingerstr. 116
D 70734 Fellbach
Arnold & Stolzenberg
Juliusmhle
D 37557 Einbeck
Tel.: 05562/81-0
Fax: 05562/81-130
ARO S.A
1, avenue de
Tours
F 72500 France- DuLoir France
Tel : 33 (0) 243447415

Fax: 33 (0) 24344736
Artis Gesellschaft fr
angewandte
Messtechnik mbH
Sellhorner Weg
28-30
D 29646 Bispingen
Tel.: 05194/950-0
Fax: 05194/7825
www.artis.de
ASK Kugellagerfabrik
Askubal
Arthur Seyfert GmbH
Weilimdorferstr.
32-36
D 70810 KorntalMnchingen
Tel.: 0711/830088
Fax: 0711/83008500
www.askubal.de
Atlanta GmbH
Zahnrad- und
Werkzeugfabrik
Carl-Benz-Strasse
16
D 74321 BietigheimBissingen
Tel.: 07142/7001-0
Fax: 07142/7001-99
www.atlantagmbh.de
BKM
Zeltachring 10a
D 70567 Stuttgart
Tel.: 0711/7287-344
Fax: 0711/7280-897
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Bllhoff GmbH
Archimedesstr.1-4
D 33649 Bielefeld
Tel.: 0521/4482-01
Fax: 0521/449364
www.boellhoff.de
Borries
Markiersysteme GmbH
Siemensstrasse 3
D 72124 Pliezhausen
Tel.: 07127/9797-0
Fax: 07127/9797-97
www.borries-gmbh.de
Bosch Rexroth AG
Lwentorstr. 6870
D 70376 Stuttgart
Tel.: 0711/811-30698
Fax: 0711/811-30364
www.boschrexroth.de
Bosch Rexroth AG
Ernst-Sachs- Str.
100
D 97424 Schweinfurt
Tel.: 09721/937-0
Fax: 09721/937-275
www.boschrexroth.de
Buhl, Eckhard
Materialflutechnik,
Sondermaschinen
GmbH
Liedweg 65
D 36093 Knzell
Tel.: 0661/380083-0
Fax: 0661/380083-23
www.eckhard-buhl.de
ContiTech Holding
GmbH
Philipsbornstr. 1
D 30165 Hannover
Tel.: 0511/938-02
Fax: 0511/938-1766
www.contitech.de
Cremer HCR GmbH
Oppelner- Str. 37
D 41199
Mnchengladbach
Tel.: 02166/96490-0
Fax: 02166/609157
www.hcr.de
CyTec
Zylindertechnik
Steffansroth
D 52428 Jlich
Tel.: 02461/6808-0
FAX: 0246/6808-25
www.
cytecsystems.de
DADCO Diebolt GmbH
JohannLiesenbergerstr.
27
D-78078
Niedereschach
Tel.: 07728/6453-0
Fax.: 07728/64530-50
www.datco.de
DALEX Seubert Schw.

Techn. GmbH
Formerstr. 7
D 35236
Breidenbach
Tel.: 06465/9154-13
Fax: 06465/9154-40
e-Mail:
Service@seubertgmbh.de
De-sta-co
Industriestrasse
17-23
D 61449 Steinbach
Tel.: 06171/705-0
Fax: 06171/705-120
www.destaco.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Deublin GmbH
Nassaustrasse 10
D 65719 HofheimWallau
Tel.: 06122/8002-0
Fax: 06122/1588
www.deublin.com
Devilbiss
Justus von Liebig

Str. 31
D 63112
Dietzenbach
Tel.: 06074/403-1
Drei Bond GmbH
Carl-Zeis-Ring 17
D 85737 Ismaning
Tel.: 089/962427-0
Fax: 089/962427-19
www.dreibond .de
Dring
Schweisstechnik
GmbH
Guldenstr. 11
D 86343
Knigsbrunn
Tel.: 08231/9606-0
Fax: 08231/9606-30
e-mail:
info@dueringgmbh.de
Drr Systems GmbH

Producktbereich
Lackiertechnik
Otto Drr Strasse

7
D 70435 Stuttgart
(Zuffenhausen)
Tel.: 0711/136-0
Fax: 0711/136-1230
www.durr.com
www.effbe.com
Effbe-Werk Fritz
Brumme GmbH
Hermannstr. 9-13
D 65479 Raunheim
Telefon: +496142/403-0
Telefax: +496142/403-333
Eftec AG Europe-Asia
(Pistolen)
Hofstrasse 31
CH 8590
Romanshorn
Tel.: +41-71/46643-00
Fax: +41-71/46643-01
www.eftec.ch
Eitec Systeme GmbH
Breslauer-Str. 16
D 85386 Eching
Tel.: 089/319753-0
Fax: 089/319753-15
www.eitec.de
Elbe G. & Sohn GmbH

& Co Gelenkantriebe
Gerokstrasse 100
D 74321 BietigheimBissingen
Tel.: 07142/353-0
Fax: 07142/353-300
e-Mail:
info@elbe.elbegroup.de
Enidine GmbH
Rheinauenstrasse
5
D 79415 Bad
Bellingen
Tel.: 07635/8101-0
Fax: 07635/8101-99
www.enidine.com
ESS Schweitechnik
GmbH
Stahlstr. 11-13
D 88339 Bad
Waldsee
Tel.: 07524/7020
Fax: 07524/70212
www.essschweisstechnik.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Expert Maschinenbau
GmbH
Seehofstrasse 5658
D 64653 Lorsch
Tel.: 06251/592-0
Fax: 06251/592-100
www.expertmaschinbau.de
FAG Kugelfischer AG
Georg Schfer
Strasse 30
D 97421 Schweinfurt
Tel.: 09721/91-0
Fax: 09721/91-3435
www.fag.de
Fent Willi GmbH
Lorcher Str. 46
D 73102 Birnbach
Tel.: 07161/52457
Fax: 07161/57225
Festo AG Pneumatik
Ruiter Str. 82
D 73726 Esslingen
Tel.: 0711/347-0
Fax: 0711/347-2155
www.festo.de
Fibro GmbH Greifer
August-LppleWeg
D 74855
Hassmersheim
Tel.: 06266/73-0
Fax: 06266/73-137
www.fibro.de /com
Fibro GmbH
Rundtische
Weidachstrasse
41-43
D 74183 Weinsberg
Tel.: 07134/73-0
Fax: 07134/73-120
www.fibro.de /com
Flemming & Pehrsson

GmbH
Ritterstrasse 11
D 10969 Berlin
Tel.: 030/616765-0
Fax: 0306152012
www.flemmingpehrsson.de
Forkardt Deutschland
GmbH
Heinrich HertzStr. 7
D 40699 Erkraht
Tel.: 0211/2506-0
Fax: 0211/2506-221
www.forkardt.com
Franke GmbH
Obere Bahnstr. 64
D 73431 Aalen
Tel.: 07361/920-0
Fax: 07361/920-120
www.franke-gmbh.de
Fronius
Schweisstechnik
Deutschland GmbH
Liebigstr. 15
D 67661
Kaiserslautern
Tel.: 0631/35127-0
Fax: 0631/35127-50
www.fronius.com
Gat
Schlobergstr. 19
D 65201 Wiesbaden
Tel.: 0611/92843-0
Fax: 0611/92843-43
www.gat-mbh.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Gates GmbH
Haus Gravener
Str. 191-193
D 40764 Langenfeld
Tel.: 02173/795-0
Fax: 02173/795150
www.gates.com
Gerbi & Fase Spa
18/22 Strada del

Patrone 18/24
I 10137 Torino (TO)
Tel.: 0039 011 3033

195
Fax: 0039 011 3092
046
www.gerbi-fase.it
GMN Paul Mller

Industrie GmbH & Co
KG
uere
Bayreuther Str.
230
D 90411 Nrnberg
Tel.: 0911/5691-0
Fax: 0911/5691-221
www.gmn.de
Gtz Maschinenbau
Industriestr. 3
D 76470 tigheim
Tel.: 07222/9288-0
Fax: 07222/9288-60
www.goetzmaschienenbau.de
Graco GmbH
Duisburger Str. 7
D 33647 Bielefeld
Tel.: 0800/1800076
Fax: 0800/89770777
www.graco-gv.de
Hnchen Hydraulik
GmbH
Brunnenwiesenstr
.3
D 73760 Ostfildern
Tel.: 0711/44139-0
FAX: 0711/44139-100
www.haenchen.de
Harmonic Drive
Antriebstechnik GmbH
Hoenbergstr. 14
D 65555 Limburg /
Lahn
Tel.: 06431/5008-0
FAX: 06431/5008-18
www.
harmonicdrive.de
HAWE Hydraulik
GmbH & Co KG
Heilmeier & Weinlein
Streitfeldstr. 25
D 81673 Mnchen
Tel.: 089/43188-0
Fax: 089/43188-269
www.hawe.de
Hellmerich Spindeln
Bohrkpfe
Ortenburgerstrass
e 15
A 9800 Spital/Drau
Tel.: 0043 / 4762 /

4931-0
Fax: 0043 / 4762 /
4931-30
www.hellmerich.at
Hema
Lamellenfaltenblge
SeligenstaeterStr. 82
D 63500
Seligenstadt
Tel.: 06182/773-0
Fax: 06182/773-35
www.
hema-gmbh.com
Hennig, Gebr. GmbH
Dorfstr. 41
D 85737 Ismaning
Tel.: 089/96096-0
Fax: 089/96096-120
www.hennig-gmbh.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Herrmann + Hieber
Frdersysteme
Rechbergstr. 46
D 73770 Denkendorf
Tel.: 0711/934670
Fax: 0711/3460911
www.
herrmannhieber.com
Hillesheim GmbH
Am Haltepunkt 12
D 68753 Waghusel
Tel.: 07254/9256-0
Fax: 07254/9256-20
www.
hillesheim-gmbh.de
Hirschmann GmbH
Kirchentannenstr.
9
D 78737 FluornWinzeln
Tel.: 07402/183-0
Fax: 07402/183-10
www.
hirschmanngmbh.co
m
Hoerbiger Ventilwerke
GmbH
Brunhubergasse
23
A - 1110 Wien
Tel.: ++43 174004-0

Fax: ++43 17434222222
www.hoerbiger.com
HWR Spanntechnik
GmbH
Lbkemannstr. 13
D 28876 Oyten
Tel.: 04207/6887-0
Fax: 04207/6887-15
www.spannbacken.de
IBIS GmbH
ReinheimerStrasse 17
D 64846 GroZimmern
Tel.: 06071/42222
Fax: 06071/71707
www.ibis-gmbh.de
Igus GmbH
Spicher Strasse
1a
D 51147 Kln
Tel.: 02203/9649-0
Fax: 02203/9649-222
www.igus.de
INA Lineartechnik oHG
Berliner Str. 134
D 66406 Homburg
Tel.: 06841/701-100
Fax: 0180/5003873
www.ina.com
INA Schaeffler KG
Industriestrasse
1-3
D 91074
Herzogenaurach
Tel.: 09132/82-0
Fax: 09132/82-4950
www.ina.com
Isopad GmbH
Klnerstr. 46
D 57555
Mudersbach
Tel.: 0271/35600-0
Fax: 0271/35600-28
www.isopad-gmbh.de
Item GmbH
August-Nagel-Str.
22
D 89079 Ulm
Tel.: 07305/9611-0
Fax: 07305/9611-11
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
IWIS Ketten
Albert Rohaupter
Str. 53
D 81369 Mnchen
Tel.: 089/76909-128
Fax: 089/76909-229
www.iwis.de
Jakob GmbH & Co.

Antriebstechnik
Daimler Ring 42
D 63839
Kleinwaldstatt
Tel.: 06022/2208-0
Fax: 06022/2208-22
www.
jakobantriebstechnik.
de
Kabelschlepp GmbH
Marienborner Str.
75
D 57074 Siegen
Tel.: 0271/5801-0
Fax: 0271/5801-220
www.kabelschlepp.de
Kauermann KG
Rothuserweg 24
D 40629Dsseldorf
Tel.: 0211/92803-0
Fax: 0211/92803-18
e-Mail:
kado@kauermann.de
Kemmler+Riehle
Ferd. LassalleStr. 61
D 72770 Reutlingen
Tel.: 07121/9573-0
Fax: 07121/9573-23
e-Mail:
info@kemmlerriehle.de
Kendrion Binder
Magnete GmbH
Mnchweilerstr. 1
D 78048 VillingenSchwenningen
Tel.: 07721/877-0
Fax: 07721/877-348
www.kendrionAT.com
Kessler, Franz KG
Franz-KesslerStr.2
D 88417 Bad Buchau
Tel.: 07582/809-0
Fax: 07582/809-170
e-Mail:
kessler-kg@
T-online.de
Kostyrka GmbH
Motorstr. 41
D 70499 Stuttgart
Tel.: 0711/88710-0
Fax: 0711/88710-30
www.kostyrka.com
KBO Khler +
Bovenkamp GmbH
Hatzfelder Str.
167
D 42281 Wuppertal
Tel.: 0202/70902-0
Fax: 0202/70902-28
www.koebo.de
KT / B3
HPC C241
D 71059
Sindelfingen
Tel.: 07031/90-2234
Fax: 07031/90-3611
e-Mail:
dietmar.metzner@
DaimlerChrysler.com
KTB Kettentechnologie
Gieselberg +
Schomcker
GmbH+Co
Almestr. 4-8
D 33628 Bielefeld
Tel.: 0521/4897-0
Fax: 0521/4897-111
e-Mail:
KTB-Bielefeld@
T-Online.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
GmbH
Rodder Damm
170
D 48432 Rheine
Tel.: 05971/798-0
Fax: 05971/798-450
www.ktr.com
KMA Werkzeugmaschinenfabrik
GmbH &Co KG
Durlacherstr. 28
D 68775 Ketsch
Tel.: 06202/696-0
Fax: 06202/696-161
www.kuema.com
KUKA Roboter GmbH
Blcherstrasse
144
D 86165 Augsburg
Tel.: 0821/797-0
Fax: 0821/797-1616
www.kuka-roboter.de
Lenze GmbH & CO. KG

Bremsen
Wlmser Weg 5
D 31855 Aerzen
Tel.: 05154/82-1453
Fax: 05154/82-1104
www.
lenze-bremsen.de
Leonair GmbH
Uhlandstr. 21
D 71229 Leonberg
Tel.: 07152/927526
Fax: 07152/927528
www.leonair.de
Mannesmann, A.
Maschinenfabrik
Bliedinghauser
Str. 27
D 42859 Remscheid
Tel.: 02191/989-0
Fax: 02191/989-201
www.
mamannesmann.de
Markator Borries,
Manfred GmbH
Bunsenstr. 5a
D 71642
Ludwigsburg
Tel.: 07144/8575-0
Fax: 07144/8575-600
www.markator.de
Mayr GmbH+Co. KG
Antriebstechnik
Eichenstr.1
D 87665
Mauerstetten
Tel.:
Fax:
421
www.mayr.de
MBV Entwicklung &

Konstruktion GbR
Am Khlersgehu
16
D 98544 Zella-Mehlis
Tel.: 03682/46330
Fax: 03682/486018
e-Mail:
mbv-Konstruktion@
T-online.de
Metron GmbH
Hundebrinkstr. 26
D 45326 Essen
Tel.: 0201/83235-0
Fax: 0201/324653
www.
metron-essen.de
MFG Elektro ServoZangen
ZI des Richardets
38/40, allee du
closeau
F 93166 Noisy le
Grand Cedex - France
Tel.: +33 (0) 149148900

Fax: +33 (0) 149148970
08341/804-0
08341/804-
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Murrplastik
Systemtechnik GmbH
Fabrikstr. 10
D 71570
Oppenweiler
Tel.: 07191/482-0
Fax: 07191/482-280
www.murrplastik.de
Neff AntriebstechnikAutomaten GmbH
Bonholzstr. 17
D 71111
Waldenbuch
Tel.: 07157/124-0
Fax: 07157/4098
www.neffaa.de
Nimak
Widerstandschweima
sch. GmbH
Hauptstr.
D 56472 Nisterberg
Tel.: 02661/9563-0
Fax: 02661/9563-50
www.nimak.de
Norgren GmbH
Bruckstr. 93
D 46519 Alpen
Tel.: 02802/49-0
Fax: 02802/49-356
www.norgren.de
NSK Deutschland
GmbH
Harkortstrasse 15
D 40880 Ratingen
Tel.: 02102/481-0
Fax: 02102/481-229
www.nsk-rhp.co.uk
NTN Waelzlager
Europa GmbH
Max-Plank-Str. 23
D 40699 Erkrath
Tel.: 0211/2508-0
Fax: 0211/2508-400
Optibelt GmbH
Corveyer Allee 15
D 37671 Hxter
Tel.: 05271/621
Fax: 05271/976200
www.optibelt.com
Ortlinghaus-Werke
GmbH
Kenkhauserstr.
125
D 42929
Wermelskirchen
Tel.: 02196/85-0
Fax: 02196/855-444
www.ortlinghaus.com
Ott-Jakob GmbH+Co.
Spanntechnik KG
Industrie- Str. 7
D 87663
Lengenwang
Tel.: 08364/9821-0
Fax: 08364/9821-10
www.ott-jakob.de
Paatz Viernau GmbH
Hergeserweg 1
D 98547 Viernau
Tel.: 036847/351-0
Fax: 036847/351-80
www.Paatz.com
P.E.I. GmbH
Fhrungsbahnschutz
Freisinger Str. 32
D 85737 Ismaning
Tel.: 089/961094-0
Fax: 089/961094-40
www.pei-gmbh.com
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Peiseler GmbH + Co
KG
Morsbachtalstrass
e 1+3
D 42855 Remscheid
Tel.: 02191/913-0
Fax: 02191/913-156
www.peisseler.de
Pfaff-Silberblau
Hebezeug GmbH & Co
uere
Industriestr. 18
D 86316 Friedberg
Tel.: 0821/7801-0
Fax: 0821/7801-299
www.pfaffsilberblau.de
PHD GmbH
Lieferanten-Nr.:
11543154
ArnoldSommerfeld-Ring
2
D 52499 Boesweiler
Tel.: 02401/805230
Fax: 02401/805232
www.phd-gmbh.de
PIV Drivers GmbH

Lieferanten-Nr.:
11600335
Industriestrasse 3
D 61352 Bad
Homburg
Tel.: 06172/102-0
Fax: 06172/102-130
www.piv-drive.com
Raco
Jesinghauser Str.
5664
D 58319 Schwelm
Tel.: 02336/4009-0
Fax: 02336/4009-10
www.raco.de
RAS Reinhalter
Anlagenbau
Schweitechnik GmbH
Hornistr. 9-11
D 57647 Nistertal
Tel.: 02661/9871-0
Fax: 02661/9871-23
www.ras-gmbh.de
Rehm Schweitechnik
GmbH u. Co
Ottostrasse 2
D 73066 Uhingen
Tel.: 07161/3007-0
Fax: 07161/3007-20
www.rehm-online.de
Rerucha GmbH
Pforzheimer
Strae 377
D 70499 Stuttgart
Tel.: 0711 / 8 66 10 07
FAX: 0711 / 866 1000
Rexnord-Kette GmbH
Industriestr. 1
D 57518 Betzdorf
Ter.: 02741/284-0
Fax: 02741/284-244
www.rexnord.de
Rexon Europe GmbH
In der Steele 14
D 40599 Dsseldorf
Tel.: 0211/7484890
Fax: 0211/7484899
e-Mail:
info@rexon-europe.de
Ringspann GmbH
Schaberweg 3034
D 61348 Bad
Homburg
Tel.: 06172/275-0
Fax: 06172/275-275
www.ringspann.com
www.rerucha.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
Rhm GmbH
Heinrich RhmStr. 50
D 89567 Sontheim
Tel.: 07325/16-0
Fax: 07325/16-492
www.roehmspannzeuge.de
Rueckle
Rundtischsysteme
GmbH
Zaininger Str.
D 72587
Roemerstein
Tel.: 07382/9373-0
Fax: 07382/9373-49
www.rueckle.de
Rmheld GmbH
Friedrichshtte
Rmheldstr. 1-5
D 35321 Laubach
Tel.: 06405/89-0
Fax: 06405/89-211
www.roemheld.de
Sankyo Oilless
Industry GmbH
Ellerstr. 101
D 40721 Hilden
Tel.: 02103/584-600
Fax: 02103/584-611
www.
sankyo.oilless.com
Rotax-Antriebe
Barbarastr. 3
D 50259 Pulheim
Tel.: 02238/839151
Fax: 02239/839152
e-Mail:
rotax-antriebe@
t-online.de
Schnaithmann
Maschinenbau AG
Fellbacherstr. 49
D 73630
Remshalden
Telefon: 07151/0732177
Telefax:
07151/9732191
www.
schnaithmann.de
Schneeberger GmbH
Graefenau
D 75339
Hoefen/Enz
Tel.: 07081/782-0
Fax: 07081/782-147
www.
schneeberger.com
SCA Schucker GmbH

& Co
Gewerbestr. 52
D 75015 Bretten
Tel.: 07252/504-0
Fax: 07252/504-100
e-Mail:
michael.traeger@
sca-schucker.de
Schunk GmbH
Bahnhofstr. 106134
D 74348 Lauffen am
Neckar
Tel.: 07133/103-0
Fax: 07133/103-399
www.schunk.de
Sitema GmbH
Im Mittelfeld 10
D 76135 Karlsruhe
Tel.: 0721/98661-0
FAX: 0721/9866-11
SKF GmbH
Gunnar-WesterStr. 12
D 97421 Schweinfurt
Tel.: 09721/56-0
Fax: 09721/56-6000
www.sitema.de
www.skf.com
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
SMW-Autoblok GmbH
Wiesentalstr. 28
D 88074
Meckenbeuren
Tel.: 07542/405-0
Fax: 07542/3886
www.
smwautoblok.com
SNFA Przisions
Wlzlager Vertrieb
GmbH
Mollenbacherstr.
14
D 71229 Leonberg
Tel.: 07152/9751-0
Fax: 07152/9751-25
Sommer Automatic
GmbH
Humboldtstr. 3236
D 75334
Straubenhardt
Tel.: 07082/9249-0
Fax: 07082/9249-30
www.
sommerautomatic.com
SOPAP GmbH,
Industrie-Automation
Mittelsch- Str.
21
D 88213 Ravensburg
Tel.: 0751/9507
Fax: 0751/92583
www.SOPAP.com
SpiethMaschinenelemente
GmbH &CO. KG
Alleen- Str. 41
D 73730 Esslingen
Tel.: 0711/930730-0
Fax: 0711/930730-7
www.spiethmaschinenelemente.d
e
Springer GmbH
Barkener Weg 4
D 28816 Stuhr
Telefon: 0421/247020
Telefax:
0421/24702199
www.
springergmbh.de
Stubli GmbH
Theodor-SchmidtStr. 19
D 95448 Bayreuth
Tel.: 0921/8830
Fax: 0921/21060
www.staeubli.de
Status PRO
Anlagendiagnose
Maschinenmesstechni
k GmbH
Mausegatt 19
D 44866 Bochum
Tel.: 02327/9881-0
Fax: 02327/9881-81
www.statuspro.de
Steinmeyer August
GmbH&Co. KG
Riedstr. 7
D 72458 Albstadt
Tel.: 07431/1288-0
Fax: 07431/1288-89
www.steinmeyer.com
Sumitomo Cyclo Drive

Germany GmbH
Cyclostr. 92
D 85229 Markt
Indersdorf
Tel.: 08136/66-0
Fax: 08136/5771
www.
sumitomo-cyclo.com
Teco
Werkzeugmaschinen
GmbH CoKg
Westring 1
D 40721 Hilden
Tel.:
Fax:
www.
teco-germany.com
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Mail / Internet:
THK GmbH
Hubert
Wollenberg- Str.
13-15
D 40837 Ratingen
Tel.: 02102/7425-0
Fax:02102/7425-299
www.thk.de
Tucker GmbH
Max Eyth
Strasse 1
D 35394 Giessen
Tel.: 0641/405-0
Fax: 0641/405-230
www.emhart.com
Tuenkers
Maschinenbau GmbH
Am Rosenkothen
8
D 40880 Ratingen
Tel.: 02102/4517-0
Fax: 02102/445808
VBS Schweitechnik
GmbH
Gassenfeld 7
D 35216 Biedenkopf
Tel.: 06461/9846-0
Fax: 06461/9846-45
Vogel Rder- und

Rollenfabrik GmbH &
Co
Sperlsdeicher
Weg 19-23
D 21109 Hamburg
Tel.: 040/75499-0
Fax: 040/75499-175
www.raedervogel.de
Vogel Wilhelm GmbH
Stattmannstr. 2-6
D 72644
Oberboihingen
Tel.: 07022/6001-0
Fax: 07022/6001-33
www.vogel-online.de
Vulkoprin-Deutschland
GmbH + Co KG
Goebenstrasse 32
D 32423 Minden
Tel.: 0571/82887-0
Fax: 0571/82887-44
www.vulkoprin.de
Walther-Przision
GmbH & Co KG
Westfalenstr. 2
D 42781 Haan
Tel.: 02129/567-0
Fax: 02129/567-450
www.waltherpraezision.de
Warner Electric GmbH
Nrtingerstr. 70
D 72649
Wolfschlugen
Tel.: 07022/504-0
Fax: 07022/504-168
www.warnerelectric.de
Weforma
Daempfungstechnik
GmbH
Werther Str. 44
D 52224 Stolberg
Tel.: 02402/9892-0
Fax: 02402/9892-20
Weiss
Spindeltechnologie
GmbH
Rudolf Diesel Str.

35
D 97424 Schweinfurt
Tel.: 09721/7701-0
Fax: 09721/7701-33
www.weissgmbh.de
Firma:
Strae:
Ort:
Tel / FAX:
Werner MK
Maschinenbau GmbH
Gutenbergstr. 9
D 34466 Wolfhagen
Tel.: 05692/6009-0
Fax: 05692/6009-90
Wippermann jr. GmbH
Delsterner Str.
133
D 58091 Hagen
Tel.: 02331/782-0
Fax: 02331/782-356
www.
wippermann.com
Wrner GmbH
Rechbergstr. 50
73770 Denkendorf
Tel.: 0711/601609-0
Fax: 0711/601609-10
www.
woerner-gmbh.com
Wulf Ketten
Zum Hohenstein
15
D 59889 Eslohe
Tel.: 02973/801-0
Fax: 02973/801-228
www.ketten-wulf.de
ZF Maschinenantriebe
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Zimmer GmbH
Im Salmenkopf 5
D 77866 RheinauFreistett
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zimmer-gmbh.com
Zollern VertriebsGmbH+Co
Hitzkoferstr. 1
D 72517
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Tel.: 07571/70-0
Fax: 07571/70-601
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DBL 9666
Tel.: +49 (151 58600937)
Liefervorschrift
Liefervorschrift
Kapitel P: Pneumatische Ausrstung
Die nachfolgenden Vorschriften sind verbindlich fr die pneumatische Ausrstung

von Produktionsmitteln. Sie ergnzen die Vorschriften der ISO 4414 (Deutsche Fassung).
Abweichungen von dieser Liefervorschrift sind nicht zulssig. Fr unumgngliche Abweichungen
ist eine gesonderte Vereinbarung erforderlich.
Inhalt
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
Anwendungsbereich............................... 3
Normative Verweisungen ....................... 3
Begriffe................................................... 3
Antrieb .................................................... 4
Abnahme................................................ 4
Bauteil .................................................... 4
Bettigungseinrichtung........................... 4
Notbefehlseinrichtiung............................ 4
Neutrales Gas ........................................ 4
Funktionsschild ...................................... 4
Steuereinrichtung ................................... 4
Leitungssystem ...................................... 4
Pneumatik .............................................. 4
Auftraggeber .......................................... 4
Auftragnehmer ....................................... 4
Anlage .................................................... 5
Anforderungen ....................................... 5
Allgemeines............................................ 5
Anleitungen ............................................ 5
Sprache* ................................................ 5
Gefhrdungen*....................................... 5
Sicherheitsanforderungen ...................... 5
Auswahl der Bauteile.............................. 5
Unbeabsichtigte Drcke ......................... 5
Lrm ....................................................... 6
Leckage.................................................. 6
Anlagenanforderung* ............................. 6
Bedingungen am Aufstellungsort *......... 6
Angaben*................................................ 6
Zeichnungen* ......................................... 7
Anlagenentwurf ...................................... 7
Schaltplne............................................. 7
Kennzeichnung....................................... 7
Bauteile .................................................. 7
Bauteile in einer Anlage ......................... 8
Anschlsse............................................. 8
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.7
5.8
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
7
7.1
7.2
Ventilbettigungen .................................. 8
Eingebaute Teile..................................... 8
Funktionsschild....................................... 8
Einbau, Verwendung und Instandhaltung8
Bauteilaustausch .................................... 8
Instandhaltungsanforderungen............... 9
Hebeeinrichtungen ................................. 9
Bauteileinbau .......................................... 9
Verwendung von Normteilen .................. 9
Dichtungen ............................................. 9
Werkstoffe .............................................. 9
Austausch............................................... 9
Angaben zur Instandhaltung und zum ... 9
Betriebs- und Wartungsanweisung ...... 10
Anschlsse ........................................... 10
Bauteile zur Energieumwandlung ......... 10
Pneumatikmotoren und Drehantriebe .. 10
Schutz................................................... 10
Montage................................................ 10
Drehzahl ............................................... 10
Pneumatikzylinder ................................ 10
Eignung fr den Einsatz ....................... 10
Befestigung und Ausrichtung................ 11
Endlagendmpfung .............................. 12
Hubendanschlge................................. 12
Kolbenhub ............................................ 12
Kolbenstangen...................................... 12
Instandhaltung ...................................... 12
Einfachwirkende Zylinder ..................... 12
Luftanschluss........................................ 12
Druckluftbehlter und Hilfsluftbehlter . 12
Kennzeichnung ..................................... 13
Einbau .................................................. 13
Instandhaltung ...................................... 13
Pneumatikventile .................................. 13
Auswahl ................................................ 13
Einbau .................................................. 13
DBL 9666 Kapitel P, 2010-01, Seite 2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.5
7.6
7.7
8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.2
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
8.4.1
8.4.2
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.1.4
9.1.5
9.2
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.4
9.5
9.5.1
Allgemeines.......................................... 13
Ventile fr Rohrleitungseinbau ............. 14
Ventile fr Plattenanschluss................. 14
Einbauventile........................................ 14
Druckbegrenzungsventile..................... 14
Mehrfachanschlussplatten ................... 14
Oberflchengte................................... 14
Verformung .......................................... 14
Befestigung .......................................... 14
Strmungskanle ................................. 14
Elektrisch bettigte Ventile................... 15
Elektrische Anschlsse ........................ 15
Klemmenksten ................................... 15
Magnete ............................................... 15
Hand-Hilfsbettigung............................ 15
Typschilder mit Sinnbildern .................. 15
Druckbegrenzungsventile..................... 15
Schnellentlftungsventile...................... 15
Bauteile fr die Druckluftaufbereitung .. 15
Filterung ............................................... 15
Filter und Abscheider ........................... 15
Grad der Filterung ................................ 15
Filterdrcke .......................................... 15
Vorkehrungen fr die Wartung* ........... 16
Wasserabscheider ............................... 16
Druckregelung...................................... 16
Schmierung .......................................... 16
Schmierstoffe ....................................... 16
Druckluftler ......................................... 17
Befllung des Druckluftlers ................ 17
Berstschutz .......................................... 17
Nichtmetallische Gefe an ................ 17
Metallische Gefe an ........................ 17
Leitungssystem .................................... 17
Allgemeine Anforderungen................... 17
Strmung des Druckmediums ............. 17
Anwendung von Verschraubungen und 18
Gestaltung der Leitungssysteme.......... 18
Anordnung des Leitungssystems ......... 18
Leitungsfhrung ber Verkehrswege ... 18
Anforderungen an Rohre...................... 18
Halterung von Leitungssystemen......... 19
Abstand ................................................ 19
Einbau .................................................. 19
Leitungen zwischen Baugruppen ......... 19
Fremdkrper ........................................ 19
Schlauchleitungen ................................ 19
Anforderungen an Schlauchleitungen .. 19
9.5.2
9.5.3
9.6
10
10.1
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5
10.3.6
10.3.7
10.4
10.5
10.5.1
10.5.2
10.5.3
10.5.4
10.6
10.6.1
10.6.2
10.6.3
10.6.4
10.7
10.7.1
10.7.2
11
11.1
11.2
12
13
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
14
Einbau .................................................. 19
Schutz vor Ausfall................................. 20
Schnelltrennkupplungen ....................... 20
Steuerungen ......................................... 20
Unbeabsichtigte Bewegung.................. 20
Absicherung der Anlage ....................... 20
Haupt Absperrventil ........................... 20
Energieausfall....................................... 20
Belastung durch uere Krfte............. 21
Bauteile................................................. 21
Einstellbare Bettigungseinrichtungen . 21
Stabilitt ................................................ 21
Schutzeinrichtungen gegen unzulssige21
Handhebel ............................................ 21
Vorrangige Handsteuerungen .............. 21
Zweihandsteuerungen .......................... 21
Ventile mit definierter Schaltstellung .... 21
Steuerungen mit Stetigventilen............. 22
Weitere Auslegungsaspekte................. 22
berwachung der Anlagenparameter... 22
Messpunkte .......................................... 22
Gegendruck .......................................... 22
Ablaufsteuerung ................................... 22
Anordnung von Steuerungen................ 22
Schutzmanahmen .............................. 22
Zugnglichkeit ...................................... 22
Handsteuerungen ................................. 22
Schaltschrnke und Steuerungsgehuse22
Not-Halt-Einrichtungen ......................... 23
Merkmale von Not-Halt-Einrichtungen . 23
Start nach Not-Halt ............................... 23
Fehlersuche und Zustandsberwachung*23
Druckmessung ..................................... 24
Anzeige der Versorgung mit elektrischer 24
Reinigung und Farbgebung .................. 24
Vorbereitung fr den Transport ............ 24
Kennzeichnung des Leitungssystems .. 24
Verpackung .......................................... 24
Schutz von ffnungen .......................... 24
Prfungen auf bereinstimmung.......... 24
Lrm*Fehler! Textmarke nicht definiert.
LeckageFehler! Textmarke nicht definiert.
Endgltige Unterlagen*......................... 25
nderungen .......................................... 25
Abnahme .............................................. 25
Identifikationshinweis............................ 25
Die Richtlinien der Europischen Gemeinschaft, nationale Gesetze, Vorschriften, Normen und Daimlerspezifische Festlegungen zur Arbeitssicherheit und Projektierungsrichtlinien sind einzuhalten.
Insbesondere gilt dies fr die Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG und die Richtlinie 2005 / 32 / EG (EuP
Richtlinie).
Einleitung
In pneumatischen Anlagen wird die Energie durch Druckluft oder durch ein unter Druck stehendes neutrales
Gas bertragen und gesteuert.
Die Anwendung einer pneumatischen Anlage setzt technisches Verstehen und genaue Absprachen
zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer voraus. Diese Liefervorschrift wurde erstellt, um das Verstndnis
und die Kommunikation zu untersttzen und die vielen in der Praxis gemachten guten Erfahrungen mit
pneumatischen Anlagen zu dokumentieren.
a) der Festlegung und der Spezifizierung der Anforderungen an pneumatischen Anlagen und
Bauteilen,
b) der Festlegung der jeweiligen Verantwortungsbereiche,
c) der Ausfhrung der Anlage und ihrer Bauteile hinsichtlich der besonderen bereinstimmung mit
den Anforderungen,
d) dem Verstndnis der Sicherheitsanforderungen an pneumatischen Anlagen.
berschriften oder bestimmte Texteile von Abschnitten, die mit einem Stern (*) versehen sind zeigen an,
dass Absprachen zwischen Auftragnehmer und Auftraggeber getroffen werden mssen, um die
Anforderungen und / oder Verantwortlichkeiten zu regeln.
berschriften von Abschnitten, die mit zwei Sternen (**) versehen sind zeigen an, dass diese Kapitel in der
DBL 9666 Kapitel P zustzlich zur DIN EN ISO 4414 (Deutsche Fassung) aufgenommen worden sind.
Anwendungsbereich
Diese Liefervorschrift enthlt allgemeine Regeln fr pneumatische Anlagen, die in industriellen
Fertigungsprozessen benutzt werden. Dabei wurden besonders bercksichtigt:
a)
b)
c)
d)
Sicherheit,
lange Lebensdauer der pneumatischen Anlage (TCO).
Siehe DIN EN ISO 4414 (Deutsche Fassung)
Begriffe
Fr die Anwendung dieser Liefervorschrift gelten die Begriffe nach ISO 5598 und nachfolgend
festgelegte Begriffe.
3.1 Antrieb
Ein Bauteil, das die Energie des Druckmediums in mechanische Energie umwandelt (z. B. Motor,
Zylinder).
3.2
Abnahme
Verfahren, durch das eine Anlage formell durch den Auftraggeber abgenommen wird.
3.3
Bauteil
Eine einzelne Einheit (z. B. Zylinder, Motor, Ventil oder Filter; aber Leitungssysteme ausgenommen)
bestehend aus einem oder mehreren Teilen, als funktionaler Bestandteil von fluidtechnischen Anlagen
entworfen.
3.4
Bettigungseinrichtung
Eine Einrichtung, die ein Bauteil mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Hebel, Magnet) .
3.5
Notbefehlseinrichtiung
Steuerungseinrichtung, die eine Anlage in einen sicheren Zustand bringt
3.6
Neutrales Gas
Ein Gas, das hnliche Eigenschaften aufweist wie Luft und auf Druck- und / oder
Temperatureinwirkungen nicht anders reagiert als Luft.
3.7
Funktionsschild
Ein Informationstrger, der entweder die Funktion einer Bettigungseinrichtung (z. B. an/aus,
vorwrts/rckwrts, links/rechts, aufwrts/abwrts) oder die Funktion in der Anlage, (z. B. Klemmen,
Heben, Vorschub) beschreibt.
3.8
Steuereinrichtung
Eine Einrichtung, die eine Bettigungseinrichtung mit einem Eingangssignal versorgt (z. B. Nocken,
Schalter, elektrische Signale).
3.9
Leitungssystem
Jede Kombination von Anschlussstcken , Kupplungen oder Verbindungsteilen mit Leitungen,

Schluchen oder Rohren, die das Strmen des Druckmediums zwischen den Bauteilen erlaubt.
3.10
Pneumatik
Wissenschaft und Technik, die sich mit der Nutzung von Luft, oder neutralen Gasen als Druckmedium
befassen.
3.11
Auftraggeber
Der Vertragspartner, der die Anforderungen an die Maschine, Ausrstung, Anlagen oder Bauteile festlegt
und beurteilt, ob das Erzeugnis diesen Anforderungen entspricht.
3.12
Auftragnehmer
Der Vertragspartner, der sich verpflichtet, das Erzeugnis / die Erzeugnisse entsprechend den
Anforderungen des Auftraggebers nach den gltigen Vorschriften und Bestimmungen zu liefern.
3.13
Anlage
Eine Anordnung miteinander verbundener Bauteile zur bertragung und Steuerung fluidtechnischer
Energie.
Anforderungen
4.1
Allgemeines
4.1.1 Anleitungen
4.1.2 Sprache*
4.2
Gefhrdungen*
Eine Risikobeurteilung nach EN 14121 und EN 12100 ist zu erstellen und dem Auftraggeber
auszuhndigen.
4.3
Sicherheitsanforderungen
4.3.1 Auswahl der Bauteile

Alle Bauteile einer Anlage mssen so ausgewhlt oder ausgelegt werden, dass sie fr Sicherheit
whrend des Betriebs sorgen, und sie mssen innerhalb der bei ihrem Entwurf festgelegten Grenzen
arbeiten, wenn die Anlage in der beabsichtigten Weise betrieben wird. Bauteile mssen so ausgewhlt
oder ausgelegt werden, dass sie bei allen beabsichtigten Anwendungen der Anlage und bei allen
vorhersehbaren Missbruchen der Anlage zuverlssig arbeiten knnen. Besondere Aufmerksamkeit
muss der Zuverlssigkeit der Bauteile gelten, die bei einem Ausfall oder bei einer Fehlfunktion eine
Gefhrdung hervorrufen knnten.
4.3.2 Unbeabsichtigte Drcke

Alle Teile der Anlage mssen gegen Drcke, die den maximalen Betriebsdruck der Anlage oder irgend
eines Teiles der Anlage, oder den Bemessungsdruck eines spezifischen Bauteils berschreiten,
ausgelegt sein, oder in anderer Weise geschtzt werden.
Die bevorzugten Schutzeinrichtungen gegen unzulssig hohen Druck sind ein oder mehrere
Druckbegrenzungsventile, die den Druck in allen Teilen der Anlage begrenzen. Alternative Einrichtungen,
beispielsweise Druckregler, drfen verwendet werden, soweit sie die Anforderungen der Anwendung
erfllen.
Anlagen mssen so entworfen, gebaut und eingestellt werden, dass sie Druckste und
Druckverstrkungen minimieren. Druckste und Druckverstrkungen drfen keine Gefhrdung
verursachen.
Druckverlust oder kritisches Absinken des Druckes darf keine Gefhrdung von Personen hervorrufen.
4.3.3 Lrm
Fr den Entwurf geruscharmer Maschinen und Anlagen siehe DIN EN ISO 11688-1. Grenzwerte sind
einzuhalten.
4.3.4 Leckage
Leckagen sind nicht zulssig.
4.4
Anlagenanforderung*
Auftraggeber und Auftragnehmer mssen fr den Betrieb und die Funktion der Anlage Spezifikationen
festlegen, die einschlieen:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Betriebsdruckbereich
Betriebstemperaturbereich
Art des zu verwendenden Druckmediums
Taktzeiten
Arbeitszyklen
Verwendungsdauer der Bauteile
Schrittfolge
Schmierung
Transportanforderungen
Notfall- und Sicherheitsanforderungen
Anstrich oder Schutzbeschichtung.
Betriebsdrcke sind entsprechend der Anwendung auf ein Minimum zu beschrnken.
4.5
Bedingungen am Aufstellungsort *
4.5.1 Angaben*
Der Auftraggeber muss in der Anfrage alle Informationen geben, die fr die Auswahl und Anwendung der
Anlage erforderlich sind.
Beispiele fr erforderliche Informationen sind
a)
b)
c)
d)
Umgebungstemperaturbereich,
Luftfeuchtigkeitsbereich,
verfgbare Infrastruktur, z. B. Elektrizitt, Wasser, Entsorgung,
Details ber das elektrische Stromnetz, z. B. Spannung und ihre Toleranz, Frequenz,
verfgbare Leistung (wenn begrenzt),
e) Schutzmanahmen fr elektrische Einrichtungen,
f) atmosphrischer Druck,
g) Verschmutzungen,
h) Schwingungen,
i)
Feuer- oder Explosionsgefahr,
j)
Standard der verfgbaren Instandhaltung,
k) Reserven, z. B. Volumendurchfluss, Druck, Kapazitt,
l)
Raum fr Zugang, Instandhaltung und Betrieb, sowie die Anordnung und die Aufstellung der
Bauteile und Anlagen, um ihre Standfestigkeit und Sicherheit im Betrieb sicherzustellen,
m) verfgbare Khl- und Heizmedien und deren Leistungen,
n) Erfordernisse von Schutzeinrichtungen,
o) gesetzliche und umweltrelevante Grenzwerte,
p) andere Sicherheitsanforderungen.
4.5.2 Zeichnungen*
Art und Umfang der Zeichnungen nach den jeweiligen Lastenheften.
Anlagenentwurf
5.1
Schaltplne
Der Auftragnehmer muss einen Schaltplan nach DIN ISO 1219-2 liefern, welcher die Anlagenauslegung
widerspiegelt, die Bauteile kennzeichnet und sicherstellt, dass die in Abschnitt 3 festgelegten
Anforderungen eingehalten werden. Die folgenden Angaben mssen auf dem Schaltplan oder mit ihm
zusammen gemacht werden.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
5.2
Kennzeichnung aller Ausrstungsteile mit Bezeichnung, Katalognummer, Serien- oder

Zeichnungsnummer und Name des Herstellers;
der Auendurchmesser, die Wanddicke und der Werkstoff der Rohre sowie die Nennweite
und die Bezeichnung der Schlauchleitungen;
der Durchmesser des Kolbens und der Stange jedes Zylinders, die Hublnge, die fr den
bestimmungsgemen Betrieb berechnete maximale Kraft und erforderliche
Geschwindigkeit;
die Druckeinstellwerte;
der Typ der Siebe, Filter und Filterelemente;
das Schrittfolgediagramm, z. B. die Darstellung des Zeitraumes des Zyklus und Daten oder
Text, oder beides, mit denen die ausgefhrten Arbeitsvorgnge einschlielich der Funktion
der dazu gehrenden elektrischen und mechanischen Steuerelemente und Antriebe
beschrieben werden;
eindeutige Darstellung jedes in einem Steuerblock enthaltenen Schaltkreises; falls
Grenzlinien benutzt werden, drfen diese nur Symbole von solchen Bauteilen einschlieen,
die in oder auf dem Steuerblock eingebaut bzw. aufgebaut sind;
eindeutige Angaben der Funktion jedes Antriebes in jeder Richtung;
die Gre, der Typ und der Ort von Druckmess-, Probenahme- und Entlftungsstellen im
Schaltkreis;
Kennzeichnung aller Bauteil- oder Steuerblockanschlsse (wie auf dem Bauteil oder
Steuerblock markiert);
der erwartete Volumenstrom und der hchste und niedrigste Druck des Khlmediums und
die hchste Zulauftemperatur des Khlmediums;
Kennzeichnung aller elektrischen Signalumformer mit der gleichen Bezeichnung.
Kennzeichnung
5.2.1 Bauteile
Die folgenden Angaben mssen in dauerhafter, gegen Reinigungsmittel bestndig und in gut leserlicher
Form an allen Bauteilen angebracht und sichtbar sein:
a)
b)
c)
d)
Name und Kurzanschrift des Herstellers,

Produktkennzeichnung des Herstellers,
Bemessungsdruck,
Symbole nach DIN ISO 1219-1 mit korrekter Kennzeichnung aller Anschlsse.
Sollte das aus Platzgrnden nicht mglich sein, ist ein entsprechendes Schild neben dem Bauteil
anzubringen.
Zustzliche Informationen, die am Bauteil und/oder in ergnzenden Beschreibungen zu geben sind
(siehe DIN EN ISO 4414, Tabelle 3)
5.2.2 Bauteile in einer Anlage

Jedem Bauteil muss eine einmalige Positionsnummer und/oder ein Positionsbuchstabe zugeordnet
werden. Diese einmalige Positionsnummer muss zur Kennzeichnung des Bauteils auf allen Schaltplnen,
Stcklisten und Lageplnen verwendet werden. Die Angabe muss deutlich und dauerhaft an der Anlage
auf dem zugehrigen Funktionsschild neben, aber nicht an dem Bauteil, angebracht sein.
Die Reihenfolge von verketteten Bauteilen muss eindeutig neben, aber nicht auf dem Verkettungsblock
gekennzeichnet werden.
5.2.3 Anschlsse
Alle Anschlsse, Verbraucheranschlsse, Prf- und Entlftungsstellen sowie Ablassstellen (z. B.
Behlterablass) mssen deutlich und unverwechselbar gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung
muss mit den Angaben im Schaltplan bereinstimmen.
Wenn Bauteile eine vom Hersteller gewhlte Anschlusskennzeichnung haben, muss eine ergnzende
Kennzeichnung in bereinstimmung mit dem Schaltplan angebracht werden, wenn sie in der Maschine
oder im System eingebaut sind.
5.2.4 Ventilbettigungen
5.2.4.1 Nichtelektrische Bettigungen
Nichtelektrische Bettigungen und ihre Funktionen mssen deutlich und dauerhaft mit derselben
Kennzeichnung, die im Schaltplan verwendet wird, gekennzeichnet werden.
5.2.4.2 Elektrische Bettigungen

Elektrische Bettigungen (Magnete und ihre Anschlussstecker oder -kabel) mssen im Stromlaufplan
und im pneumatischen Schaltplan mit der gleichen Kennzeichnung versehen sein.
5.2.5 Eingebaute Teile

Einbauventile und andere Funktionsteile (Dsen, Blenden, Wechselventile, Rckschlagventile, usw.), die
in einem Steuerblock, einer Anschlussplatte, einem Dmpfer oder einer Verschraubung liegen, mssen
neben der entsprechenden Einbauffnung gekennzeichnet werden. Liegen Einbaurume unter Bauteilen,
muss die Kennzeichnung, soweit mglich, neben diesem Bauteil vorgesehen und mit dem Wort
VERDECKT markiert werden.
5.2.6 Funktionsschild
Funktionsschilder mssen an der Anlage so angebracht sein, dass sie vom Wartungspersonal leicht
abgelesen werden knnen.
Die Information auf den Schildern muss neben der Kennzeichnung (z. B. Pos.-Nr.) entsprechend dem
Schaltplan die gesteuerte Funktion (z. B. Spanner lsen) enthalten. Sie mssen verschraubt oder
vernietet werden. Die von der Bettigungsseite ausgelste Funktion ist neben den Ventilen anzugeben.
5.3
Einbau, Verwendung und Instandhaltung
Die Bauteile und das Leitungssystem mssen entsprechend den Herstellerempfehlungen und der BQF
zu DBL 9666 Kapitel P ausgewhlt, angewendet und eingebaut werden.
5.3.1 Bauteilaustausch
Um Instandhaltungsarbeiten zu erleichtern, mssen Manahmen vorgesehen werden, oder die Bauteile
mssen so eingebaut sein, dass ihr Ausbau aus der Anlage zur Instandhaltung mglichst keinen
umfassenden Abbau angrenzender Bauteile erfordert.
5.3.2 Instandhaltungsanforderungen
Die Anlage muss so entworfen und gebaut werden, dass die Bauteile zugnglich sind und sicher
eingestellt, gewartet und instandgesetzt werden knnen. Pneumatische Bauteile, einschlielich des
Leitungssystems, mssen zugnglich sein und so angebracht werden, dass sie die Einstellung und
Instandhaltung nicht strend beeinflussen. Besondere Beachtung muss der Anordnung der Anlage/der
Bauteile gewidmet werden, die einer regelmigen Instandhaltung bedrfen. Diese Gerte drfen nicht
verdeckt, verbaut oder in abgesicherten Bereichen angeordnet sein.
5.3.3 Hebeeinrichtungen
Alle Bauteile und Baugruppen, die eine grere Masse als 15 kg haben, sollten Einrichtungen haben, die
ein Anheben mit einer Hubeinrichtung ermglichen. Hierfr mssen die entsprechenden Freirume
vorhanden sein.
5.3.4 Bauteileinbau
Bauteile mssen so eingebaut sein, dass sie ohne Risiko von einer sicheren Arbeitsposition aus
zugnglich sind (z. B. vom Boden oder von einer Arbeitsbhne aus).
Einbauhhe Unterkante mindestens 0,6 m. Einbauhhe Oberkante max. 1,8 m ber der Standflche.
5.4
Verwendung von Normteilen
Der Auftragnehmer muss handelsbliche Teile, (Passfedern, Lager, Packungen, Dichtungen,

Unterlegscheiben, Verschlussstopfen, Befestigungselemente, usw.) und Teilekonfigurationen
(Abmessung der Welle und Keilnut , Anschlussgren, Befestigungen, Anschlussbilder, usw.)
verwenden, die nach bestehenden nationalen und bergeordneten Normen hergestellt wurden und eine
einheitliche Benennung sicherstellen.
5.5
Dichtungen
5.5.1 Werkstoffe
Die Dichtungswerkstoffe mssen mit den verwendeten Druckmedien, den Werkstoffen der
angrenzenden Bauteile, ihren Betriebsbedingungen und Umgebungsbedingungen vertrglich sein.
5.5.2 Austausch
Die Gestaltung der Bauteile muss Wartung und Austausch der Dichtungen ermglichen.
5.6
Angaben zur Instandhaltung und zum Betrieb
Der Auftragnehmer muss die notwendigen Angaben zur Instandhaltung und zum Betrieb zur Verfgung
stellen, die deutlich
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
die Anfahr- und Abschaltvorgnge beschreiben;

alle erforderlichen Anleitungen enthalten, um die Anlage drucklos zu machen und die Teile
der Anlage bezeichnen, die durch die normale Druckentlastungseinrichtung nicht drucklos
werden;
Einstellvorgnge beschreiben;
uere Schmierstellen und den Typ des erforderlichen Schmierstoffes und die
Inspektionsintervalle angeben;
Instandhaltungsverfahren fr besondere Baugruppen beschreiben;
alle pneumatischen Bauteile benennen. Diese Teile mssen mit der Teilenummer des
Bauteilherstellers und der in der Norm vorgesehenen Bezeichnung gekennzeichnet sein;
die empfohlenen Ersatz- und Verschleiteile auflisten.
5.7
Betriebs- und Wartungsanweisung
Der Auftragnehmer muss eine Dokumentation zur Verfgung stellen, die den Betrieb und die Wartung
der Anlage beschreibt, einschlielich der in 5.6 beschriebenen Anforderungen sowie Anweisungen,
Plne, Stcklisten und/oder Instandhaltungsinformationen ber die Bauteile und das Leitungssystem
(siehe Richtlinie 2006 / 42 / EG Kapitel 1.7.4).
5.8 Anschlsse
Alle Anschlsse mssen
- bei Gewindeanschlssen und Einschraubstutzen DIN EN ISO 6149
oder
- bei Vierlochflanschverbindungen ISO 6162 oder ISO 6164
entsprechen.
Bauteile zur Energieumwandlung
6.1
Pneumatikmotoren und Drehantriebe
6.1.1 Schutz
Pneumatikmotoren und Drehantriebe mssen so montiert werden, dass sie vor vorhersehbaren
Beschdigungen geschtzt sind, oder sie mssen mit geeigneten Schutzeinrichtungen versehen werden.
Rotierende Wellen und Kupplungen mssen mit einem Schutz versehen sein, um Personengefhrdung
auszuschlieen.
6.1.2 Montage
Die Montage der Pneumatikmotoren und Drehantriebe an oder in Bezug zu ihren antreibenden Einheiten
muss ausreichend steif sein, um eine entsprechende Ausrichtung dauerhaft beizubehalten und das
auftretende Drehmoment bertragen zu knnen. Schutz vor unbeabsichtigten End - und Seitenkrften
muss vorgesehen werden. Die Montage muss so ausgefhrt sein, dass
a)
b)
c)
d)
e)
f)
sie fr die Instandhaltung gut zugnglich sind;

Arbeitszyklen, Temperaturschwankungen oder Druckbelastungen keine Beeintrchtigung
der Wellenausrichtung verursachen;
auftretende Axial- und Radialbelastungen innerhalb der Grenzwerte liegen, die der
Hersteller der Pneumatikmotoren angibt;
Antriebskupplungen und Befestigungsteile bei allen beabsichtigten Betriebsbedingungen
das an den Pneumatikmotoren und Drehantrieben auftretende maximale Drehmoment
dauerhaft bertragen knnen.
die bertragung oder Verstrkung von Torsionsschwingungen durch ausreichend
gedmpfte Kupplungen begrenzt wird.
Die Anlauf - und Bremsmomente, die Auswirkung von Belastungsnderungen und die
kinetische Energie der bewegten Last, mssen bei der Verwendung von Pneumatikmotoren
und Drehantrieben bercksichtigt werden.
6.1.3 Drehzahl
Die Drehzahl darf den in der Herstellerdokumentation angegebenen Hchstwert nicht bersteigen.
6.2
Pneumatikzylinder
6.2.1 Eignung fr den Einsatz

Pneumatikzylinder mssen hinsichtlich folgender Eigenschaften ausgelegt und ausgewhlt werden:
6.2.1.1 Knicksicherheit
Hublnge, Belastung und Zylinderbefestigung mssen beachtet werden, um in jeder Hubstellung,
Biegung und Knickung der Kolbenstange zu vermeiden.
6.2.1.2 Belastung und Lastrichtungswechsel

Bei Anwendungen, in denen Lastrichtungswechsel oder andere externe Belastungen auftreten knnen,
mssen bei der Auslegung des Zylinders und seiner Befestigung die maximal zu erwartende Belastung
oder Druckspitze bercksichtigt werden.
6.2.1.3 Befestigung
Die Befestigungsart muss alle Belastungen bercksichtigen.
ANMERKUNG: Druckangaben fr Zylinder beziehen sich mglicherweise nur auf die Belastbarkeit des
druckbeaufschlagten Gehuses und nicht auf die Befestigungsart. Hierzu ist der Zylinderhersteller oder
-lieferant zu befragen.
6.2.1.4 Belastung durch Einbau

Der Zylinder darf nicht als Endanschlag benutzt werden.
Der Hub muss durch einen dmpfenden Anschlag begrenzt werden, wobei eine Endlagendmpfung noch
wirksam sein muss.
6.2.1.5 Widerstandsvermgen gegen Ste, Schwingungen und Fremdmedien

Alle an einem Pneumatikzylinder angebauten oder mit ihm verbundenen Bauteile mssen so befestigt
sein, dass sie einem Lsen durch Ste, Schwingungen o. . widerstehen.
Es muss sichergestellt werden, dass keine Fremdmedien in die Bauteile eindringen knnen.
6.2.1.6 Druckbersetzung
berschreitungen der Bemessungsdrcke, die durch Druckbersetzungen (z.B. durch
Kolbenflchendifferenzen) hervorgerufen werden, mssen durch geeignete Manahmen ausgeschlossen
werden. Einsatz nur nach Absprache mit der Fachabteilung.
6.2.2 Befestigung und Ausrichtung

Pneumatikzylinder mssen so befestigt werden, dass die Last axial auf die Mittellinie des Zylinders wirkt.
Seitenkrfte mssen durch entsprechende Fhrungen aufgenommen werden.
Die Befestigung muss
a) bermige Verformung der Pneumatikzylinder durch drckende oder ziehende Last;
b) Einleitung von Seiten- oder Biegelasten
c) Schwenkgeschwindigkeiten bei Zapfenmontage, die eine externe Schmierung erforderlich
machen, so gering wie mglich halten.
Die Befestigung des Zylinders darf statisch nicht berbestimmt sein.
6.2.2.1 Anordnung der Befestigungen

Pneumatikzylinder drfen durch Befestigungsflchen nicht verspannt werden und Temperaturdehnungen
mssen mglich sein. Die Befestigung von Pneumatikzylindern muss leichten Zugang fr Wartung,
Einstellung der Dmpfungseinrichtungen und den kompletten Austausch des Pneumatikzylinders
ermglichen.
6.2.2.2 Befestigungsschrauben
Befestigungsschrauben fr Pneumatikzylinder und Anbauteile mssen so ausgelegt und montiert
werden, dass sie alle vorhersehbaren Krfte aufnehmen. Schrauben mssen frei von Scherkrften sein.
Pneumatikzylinder mit Fubefestigung mssen andere Mglichkeiten zur Aufnahme von Schubkrften
als die ber die Befestigungsschrauben haben. Die Befestigungsschrauben mssen die Kippmomente
aufnehmen knnen.
6.2.3 Endlagendmpfung
Eine berbelastung der internen Endlagendmpfung in Folge zu hoher Massenverzgerung muss z.B.
durch zustzliche externe Stodmpfer vermieden werden.
6.2.4 Hubendanschlge
Einstellbare externe Hubendanschlge mssen durch geeignete Mittel gegen Verstellung gesichert sein.
6.2.5 Kolbenhub
Der Kolbenhub muss grer ausgefhrt sein als der erforderliche Hub.
6.2.6 Kolbenstangen
Material und Oberflchenbehandlung von Kolbenstangen mssen so gewhlt werden, dass Verschlei,
Korrosion und vorhersehbare Beschdigungen vermieden werden.
Kolbenstangen mssen gegen vorhersehbare Beschdigungen wie Kerben, Kratzer, Korrosion,
Materialablagerungen usw., geschtzt werden. Es knnen auch Abdeckungen verwendet werden.
Fr Montagezwecke sind die Schlsselflchen fr Kolbenstangenenden mit Innen- oder Auengewinde
so zu whlen, dass Standardschraubenschlssel verwendet werden knnen.
6.2.7 Instandhaltung
Kolbenstangendichtungen, Dichtungsbaugruppen und andere Verschleiteile sollten im eingebauten
Zustand des Zylinders leicht auswechselbar sein.
6.2.8 Einfachwirkende Zylinder

Die Luftauslassffnung einfachwirkender Zylinder muss so ausgelegt und/oder angeordnet sein, dass die
verdrngten Leckagen ohne Gefhrdung von Personen ausgestoen werden knnen. Das Ansaugen
von Schmutz muss verhindert werden.
6.2.9
Luftanschluss
6.2.9.1 Anordnung der Anschlsse

Falls mglich, mssen Pneumatikzylinder so eingebaut werden, dass die Anschlsse oben liegen. Die
Anschlsse mssen gut zugnglich sein.
6.3
Druckluftbehlter und Hilfsluftbehlter
Alle Druckluftspeicher unterliegen der EG-Richtlinie 97/23/EG (Druckgerterichtlinie).

Die entsprechenden Prfdokumente (z.B. Prfbescheinigung der Speicher und der Sicherheitsventile)
sind mitzuliefern.
Wenn Druckluftbehlter und andere Hilfsluftbehlter Bestandteil einer Anlage sind, mssen folgende
Aspekte bercksichtigt werden:
a) ausreichendes Fassungsvermgen, um die erforderliche Druckstabilitt abzusichern;
b) Auslegung, Fertigung und Kennzeichnung nach den anzuwendenden Regeln;
c) Mglichkeit fr korrekte Druckmessung, wenn erforderlich;
d) Mglichkeit zur Entwsserung und Schutz vor Einfrieren, wenn die Einbausituation ein
Sammeln von Kondensat erlaubt;
e) Entlftung oder pneumatisches Absperren, wenn die Luftversorgung abgestellt ist. Wenn
der Behlter absperrbar ist, muss ein manuell zu bedienendes Entlftungsventil
vorgesehen werden und ein geeignetes Service - Warnschild muss stndig am Behlter
angebracht sein.
6.3.1
Kennzeichnung
Zustzlich zu den Anforderungen in 5.2.1 sind folgende Kennzeichnungen dauerhaft auf dem
Druckluftspeicher anzubringen:
a) Jahr der Herstellung,
b) Rauminhalt, in Liter,
c) Seriennummer des Herstellers,
d) zulssiger Temperaturbereich, in Grad Celsius.
Folgende Hinweise sind auf einem Schild neben dem Druckluftspeicher anzugeben:
ACHTUNG - Anlage enthlt Druckluftspeicher. Vor dem Beginn von Instandhaltungsarbeiten muss die
Anlage druckentlastet werden".
6.3.2
Einbau
6.3.2.1 Befestigungen
Druckluftspeicher und alle damit verbundenen druckbeaufschlagten Bauteile mssen nach
Herstellerangaben befestigt sein
6.3.2.2 Unzulssige Vernderungen

Vernderungen an Druckluftspeichern durch maschinelle Bearbeitung, Schweien oder irgendwelche
anderen Manahmen sind verboten.
6.3.3
Instandhaltung
Kolbenstangendichtungen, Dichtungsbaugruppen und andere Verschleiteile mssen leicht

auswechselbar sein.
Pneumatikventile
7.1
Auswahl
Der Ventiltyp ist unter Bercksichtigung von bestimmungsgemer Funktion, Dichtheit und
Widerstandsvermgen gegen vorhersehbare mechanische Einflsse und Umwelteinflsse auszuwhlen.
An Ventilen drfen von Maschinenlieferanten keine nderungen vorgenommen werden.
7.2
Einbau
7.2.1 Allgemeines
Beim Einbau von Ventilen sollte folgendes bercksichtigt werden:
a) leichte Trennbarkeit des Ventils von den mit ihm verbundenen Leitungen oder Anschlssen,
b) gute Zugnglichkeit fr Austausch, Instandsetzung oder Einstellung,
c) Einflsse von Schwerkraft, Sto oder Schwingungen auf das Ventil,
d) ausreichender Raum fr das Anziehen und das Lsen von Schrauben und elektrischen
Anschlssen,
e)
f)
g)
Vorkehrungen, den falschen Einbau von Ventilen zu verhindern,

Lage so nahe wie mglich am zugehrigen Antrieb, ohne dass die Zugnglichkeit dadurch
beeintrchtigt wird,
Wegeventile mit Kolben mssen, bezogen auf die Lage des Kolbens, waagrecht montiert
werden.
7.2.2 Ventile fr Rohrleitungseinbau

Ventile fr Rohrleitungseinbau mssen mit Anschlussffnungen nach DIN ISO 6149-1 angeschlossen
werden.
7.2.3 Ventile fr Plattenanschluss

Ventile fr Plattenanschluss mssen Vorkehrungen haben, um
a) unerwnschte Effekte durch Staudruck auszuschlieen,
b)
Steuerblcke oder Anschlussplatten mit Befestigungsflchen nach BQF zu DBL 9666-H
verwenden zu knnen
Verkettungs- und Sammelanschlussplatten sind sicher und verspannungsfrei zu befestigen.
7.2.4 Einbauventile
Fr Einbauventile in Steuerblcken sind die Einbaurume entsprechend freizuhalten.
7.2.5 Druckbegrenzungsventile
Druckbegrenzungsventile mssen so eingebaut sein, dass sie nicht unwirksam werden knnen. Der
Druckbereich der Ventile muss auf den festgelegten Anlagendruck abgestimmt sein.
7.3
Mehrfachanschlussplatten
Werden drei oder mehr Ventile mit gemeinsamer Druckluftversorgung nahe beieinander verwendet,
sollte eine Mehrfachanschlussplatte verwendet werden.
7.3.1 Oberflchengte
Die Ebenheit und Rauheit der Anbauflche muss den Empfehlungen des Ventilherstellers entsprechen.
7.3.2 Verformung
Mehrfachanschlussplatten drfen sich bei Betriebsdruck und -temperatur nicht so verformen, dass dies
Fehlfunktionen von Bauteilen verursacht.
7.3.3 Befestigung
Mehrfachanschlussplatten sind fest und sicher zu befestigen.
7.3.4 Strmungskanle
Der Durchflussquerschnitt von Strmungskanlen muss mindestens dem Querschnitt der zugehrigen
Bauteile entsprechen.
Strmungskanle in Steuerblcken, einschlielich gegossener und gebohrter Lcher, mssen frei von
schdlichen Fremdkrpern wie Zunder, Grate, Spne usw. sein, die den Volumenstrom behindern und
Fehlfunktionen und/oder Beschdigungen von Bauteilen, einschlielich von Dichtungen, hervorrufen
knnten. Vor Inbetriebnahme sind die Strmungskanle durchzusplen, um Fremdkrper zu entfernen.
7.4
Elektrisch bettigte Ventile
7.4.1 Elektrische Anschlsse

Elektrische Anschlsse mssen mit den einschlgigen Normen bereinstimmen, z. B. DIN EN 60204-1.
Bei gefahrbringenden Betriebsbedingungen muss die entsprechende Schutzart (z.B.
explosionsgeschtzt, wassergeschtzt) angewendet werden.
Elektrische Anschlsse fr Ventile mssen als trennbare, ldichte Steckverbindungen nach BQF zu DBL
9666 Kapitel E ausgefhrt sein.
7.4.2 Klemmenksten
Ventile mit Klemmenksten sind nicht zugelassen.
7.4.3 Magnete
Magnete mssen nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E ausgefhrt sein.
7.4.4 Hand-Hilfsbettigung
Ventile mssen mit einer nichtrastenden Hand-Hilfsbettigung versehen sein. Diese muss so beschaffen
sein, dass sie nicht unbeabsichtigt bettigt werden kann.
7.5
Typschilder mit Sinnbildern
Typschilder mssen auf den Ventilen so befestigt sein, dass die dargestellten Schaltstellungen mit der
Bettigungsrichtung der Schalteinrichtung bereinstimmen.
7.6
Druckbegrenzungsventile
Sofern die Mglichkeit besteht, dass Drcke, die die Bemessungsdrcke der Bauteile oder des
Leitungssystems bersteigen, entstehen knnten, mssen Druckbegrenzungsventile in der Nhe des
Bauteils oder der Leitung angeordnet werden.
7.7
Schnellentlftungsventile
Schnellentlftungsventile mssen so eingebaut werden, dass die ausstrmende Luft keine Gefhrdung
Personals hervorruft.
Bauteile fr die Druckluftaufbereitung
8.1
Filterung
8.1.1 Filter und Abscheider

Eine Filterung muss vorgesehen sein, um schdliche Stoffe aus der Anlage fernzuhalten.
8.1.2 Grad der Filterung

Der Grad der Filterung muss mit den Anforderungen fr die Bauteile und den Umweltbedingungen
bereinstimmen.
8.1.3
Filterdrcke
8.1.3.1 Druckabfall
Wenn eine Verschlechterung der Filterleistung zu einer gefhrdenden Situation fhren knnte, muss eine
deutliche Anzeige dieser Verschlechterung erfolgen.
8.1.3.2 Pulsation
Filter sollten nicht in solchen Leitungen angeordnet werden, in denen sie einer Druckpulsation, die die
Wirksamkeit der Filterung beeintrchtigen knnte, ausgesetzt sind.
8.1.4 Vorkehrungen fr die Wartung*

Filter und Abscheider mssen so nah wie mglich an dem zu schtzenden Gert angeordnet werden. Sie
mssen leicht zugnglich sein und ausreichend Platz zum Elementetausch aufweisen.
8.1.5
Wasserabscheider
Wasserabscheider, vorzugsweise automatische, sollten verwendet werden, um Luftleitungsfilter und abscheider zu entwssern. Wenn erforderlich, mssen die Wasserabscheider vor Frostschden
geschtzt werden.
8.2
Druckregelung
Eine berwachungseinrichtung muss den Anlagendruck innerhalb sicherer Grenzwerte halten. Wenn
z.B. Druckregelventile in pneumatischen Schaltkreisen fr Sicherheitsfunktionen verwendet werden,
sollten diese mit Sekundrentlftung ausgestattet sein.
Die bevorzugten Schutzmanahmen gegen zu hohe Drcke sind ein oder mehrere Druckbegrenzungsventile, die so angeordnet sind, dass der Druck in allen Teilen der Anlage begrenzt
wird.Druckverlust oder kritischer Druckabfall darf nicht zu Gefhrdungen fr das Personal fhren.
3-Wege-Druckminderventile sind keine Sicherheits-Entlftungsgerte und drfen nicht das einzige Mittel
sein, um dort berdruck zu vermeiden, wo ihr Entlftungsvermgen unzureichend ist.
Der Grad der Regelung und des Volumenstromes fr die Anwendung bestimmt den Typ des
anzuwendenden Reglers.
8.3
Schmierung
8.3.1 Schmierstoffe
8.3.1.1 Vertrglichkeit
Wenn erforderlich, sollten geeignete Schmierstoffe fr den Einsatz in den Bauteilen empfohlen werden.
Die Schmierstoffe mssen vertrglich mit allen Bauteilen, Elastomeren, Kunststoffohren und Schluchen
in der Anlage sein.
Schmierstoffe drfen nicht in Bauteile gelangen, die keiner Schmierung bedrfen, wenn nicht durch den
Auftragnehmer spezifische Angaben gemacht wurden.
8.3.1.2 Vorsichtsmanahmen bei der Handhabung

Ausfhrliche Angaben zu Gefhrdungen, die durch die spezifizierten Schmierstoffe hervorgerufen
werden knnen, mssen durch den Auftragnehmer dem Auftraggeber bergeben werden. Die
Informationen mssen enthalten:
a)
Hygieneanforderungen
b)
Giftigkeit
c)
Erstickungsgefhrdungen, die im Brandfall entstehen knnen
d)
Biologische Bestndigkeit
e)
Verfahren zur Entsorgung
8.3.2 Druckluftler
8.3.2.1 Anwendung von Druckluftlern

Druckluftler sind nur mit Absprache der Fachabteilung einzusetzen
8.3.2.2 Anordnung der Druckluftler

Druckluftler mssen in der Nhe des zu schmierenden Gertes eingebaut werden und fr die Wartung
zugnglich sein.
8.3.3
Befllung des Druckluftlers
Druckluftler mssen so ausgefhrt sein, dass ein Nachfllen ohne Demontage des Leitungssystems
mglich ist. ler mssen von der Arbeitsebene aus befllt werden knnen.
8.4
Berstschutz
8.4.1
Nichtmetallische Gefe an Druckluftwartungseinheiten
Personen drfen nicht durch Schden nichtmetallischer Gefe an Filtern, Abscheidern, Filterreglern und
lern gefhrdet werden, deren Produkt aus Bemessungsdruck in kPa (bar) und Volumen des leeren
Gefes in Litern grer als 100kPa / l (1 bar / l) ist. Das Gef muss fr die Verwendung als
Berstschutz vorgesehen werden
8.4.2 Metallische Gefe an Druckluftwartungseinheiten

Um mgliche Schden an Kunststoffgefen bei bestimmten Umgebungsbedingungen zu vermeiden,
oder wenn das Anbringen des Berstschutzes nicht mglich ist, mssen Metallgefeverwendet werden.
Leitungssystem
9.1
Das Leitungssystem, das fr den Bau der Anlage verwendet wird, muss in bereinstimmung mit den
entsprechenden nationalen und internationalen Normen sein. Bei der Auswahl des Leitungsmaterials
mssen die Bedingungen am Aufstellortbercksichtigt werden. Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel P. Um
den Luftverbrauch zu minimieren und die Ansprechzeit zu optimieren, muss das Luftaufnahmevermgen
zwischen den Antrieben und ihren Wegeventilen auf ein Minimum beschrnkt werden. Auf gute
Zugnglichkeit der Stellglieder ist zu achten.Schnittstellen von einer festen Verrohrung zu flexiblen
Rohren sind zwischen dem Auftraggeber und dem Auftragnehmer zu definieren.
9.1.1 Strmung des Druckmediums

Der Volumenstrom durch das Leitungssystem:
a)
b)
darf keine unzulssige Temperaturvernderung oder keinen unzulssigen Druckabfall hervorrufen,

darf die in Tabelle 2 empfohlenen Werte des maximalen Volumenstroms nicht
bersteigen.
Schwankungen des Volumenstroms sollten durch Vermeidung pltzlicher nderungen der

Innendurchmesser im Leitungssystem minimiert werden.
9.1.2 Anwendung von Verschraubungen und Rohrverbindungen

Die Anzahl der Verschraubungen und Rohrverbindungen in einer Anlage muss auf ein Minimum
beschrnkt werden. An der Schnittstelle zu Energiefhrungsketten sind feststehende
Schottverschraubungen vorzusehen.
9.1.3 Gestaltung der Leitungssysteme

Das Leitungssystem muss so gestaltet sein, dass seine Benutzung als Tritt oder Leiter erschwert wird.
uere Krfte drfen nicht auf das Leitungssystem bertragen werden knnen. Das Leitungssystem darf
nicht zur Befestigung von Bauteilen benutzt werden. Jede Leitungsverbindung muss ohne
Beeintrchtigung durch benachbarte Leitungen oder Ausrstungen zum Festziehen zugnglich sein,
insbesondere wenn flexible Rohre oder Schluche in einem Bndel von Leitungsverbindungen enden.
9.1.4 Anordnung des Leitungssystems

Leitungen mssen so gekennzeichnet oder angeordnet sein, dass es nicht mglich ist, Verbindungen
herzustellen, die zu einer Gefhrdung oder Fehlfunktion fhren knnten.
Feste und flexible Leitungen mssen so verlegt sein, dass Spannungen minimiert werden. Sie mssen
gegen vorhersehbare Beschdigung geschtzt sein. Die Zugnglichkeit bei Einstellarbeiten,
Reparaturen, Austausch von Bauteilen sowie der Arbeitsprozess drfen nicht beeintrchtigt werden.
9.1.5
Leitungsfhrung ber Verkehrswege
Leitungsfhrungen, die Verkehrswege kreuzen, drfen den Verkehrsfluss nicht behindern. Sie mssen
mit der zustndigen Fachabteilung abgestimmt werden und den Bedingungen am Aufstellort
entsprechen. Diese Leitungen mssen leicht zugnglich, ausreichend befestigt und wenn erforderlich,
gegen uere Beschdigungen geschtzt sein.
9.2
Anforderungen an Rohre
Material, Biegeradien, Biegevermgen usw. mssen in bereinstimmung mit den zutreffenden

nationalen und internationalen Normen sein.
In korrosionsgefhrdeten Bereichen (Emulsionen, Kondenswasser, Chemikalien) sind nahtlose Rohre
aus nichtrostendem Stahl zu verwenden.
Werden Kunststoffrohre verwendet, drfen diese nicht durch die in der Anlage verwendeten Medien
beeintrchtigt werden. Wenn die Anwendung von Kunststoffrohren nicht geeignet oder unzulssig ist,
muss dies durch den Auftraggeber spezifiziert werden. Kunststoffrohre drfen nicht bei Drcken ber
dem vom Hersteller angegebenen Bemessungsdruck verwendet werden. Sie drfen keinen Belastungen
ausgesetzt werden, die die Empfehlungen des Herstellers berschreiten.
Anforderungen an flexible Rohre.
Der Einbau von flexiblen auenkalibrierten Kunststoffrohren muss so erfolgen, dass
a) die erforderliche Mindestlnge zur Vermeidung von Knickung und Zugbeanspruchung des
Rohres whrend des Betriebes vorhanden ist. Der empfohlene kleinste Biegeradius des
Rohres darf nicht unterschritten werden;
b) das Verdrehen des Rohres beim Einbau und whrend des Betriebes, z. B. aufgrund einer
blockierenden Drehverbindung, auf ein Minimum reduziert wird;
c) sie so angeordnet oder geschtzt sind, dass der Abrieb der Oberflche des Rohres
verhindert wird;
d) sie vor Wrmeeinstrahlung geschtzt sind,
e) sie nicht in Bndeln verlaufen, sondern parallel und getrennt (z.B. in
Energiefhrungsketten),
9.3
Halterung von Leitungssystemen
9.3.1 Abstand
Rohrleitungen mssen an beiden Enden und in Abstnden entlang ihrer Lnge durch geeignet gestaltete
Halterungen sicher befestigt werden (siehe DIN EN ISO 4414, Tabelle 2).
9.3.2 Einbau
Die Halterungen drfen die Rohrleitungen nicht beschdigen oder den Durchfluss verringern.
Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel P.
9.3.3 Leitungen zwischen Baugruppen

Wenn die Ausrstung aus einzelnen Baugruppen besteht, mssen die Endstcke als Schottdurchfhrung
oder Verteiler ausgefhrt sein.
9.4
Fremdkrper
Das gesamte Leitungssystem muss frei von Fremdkrpern sein (z.B. Splitter, Grate, Schleifstaub,
Schweiperlen, Zunder usw.). Vor Inbetriebnahme muss das Leitungssystem gereinigt werden.
9.5
Schlauchleitungen
Schlauchleitungen bestehen aus flexiblem Material (Kautschuk und Gummi) mit Einlagen und sind fest
mit Schraub- oder Pressarmaturen verbunden.
Schlauchleitungen drfen nur verwendet werden:
a) bei beweglichen Einheiten,
b) bei fertigungsbedingtem Wechsel von Einheiten,
Die Lnge der Schlauchleitungen ist auf das notwendige Mindestma zu beschrnken.
9.5.1 Anforderungen an Schlauchleitungen

Schlauchleitungen
a)
b)
c)
d)
mssen aus Schluchen hergestellt werden, die alle Leistungs- und

Kennzeichnungsanforderungen der einschlgigen Normen erfllen, und die nicht vorher als
Teil einer anderen Schlauchleitung in Betrieb waren;
Schluche drfen bei Lieferung nicht lter als 12 Monate sein.
drfen nicht bei Drcken ber dem vom Schlauchhersteller angegebenen Bemessungsdruck verwendet werden;
drfen keinen Belastungen ausgesetzt werden, die die Empfehlungen des
Schlauchherstellers berschreiten.
9.5.2 Einbau
Der Einbau von Schlauchleitungen muss so erfolgen, dass
f)
die erforderliche Mindestlnge zur Vermeidung von Knickung und Zugbeanspruchung des
Schlauches whrend des Betriebs vorhanden ist. Der empfohlene kleinste Biegeradius des
Schlauches darf nicht unterschritten werden;
g) das Verdrehen des Schlauches beim Einbau und whrend des Betriebes, z. B. aufgrund
einer blockierenden Drehverbindung, auf ein Minimum reduziert wird;
h) sie so angeordnet oder geschtzt sind, dass der Abrieb der Auenschicht des Schlauches
verhindert wird;
i)
j)
k)
l)
sie untersttzt sind, wenn das Gewicht der Schlauchleitung zu unzulssiger Beanspruchung
fhren knnte.
sie vor Wrmeeinstrahlung geschtzt sind,
sie hinter der Armatur auf einer Lnge von 1,5 d (d = Schlauchauendurchmesser) oder
Fassungslnge gerade verlaufen, d.h. nicht direkt hinter der Armatur gebogen werden,
sie nicht in Bndeln verlaufen, sondern parallel und getrennt (z.B. in
Energiefhrungsketten).
9.5.3 Schutz vor Ausfall

Wenn der Ausfall einer Schlauchleitung eine Gefhrdung durch Peitschen hervorruft, muss die
Schlauchleitung zurckgehalten oder abgeschirmt werden.
Wenn der Ausfall einer Schlauchleitung eine Gefhrdung oder Brand durch Herausstrmen des
Druckmediums hervorruft, muss sie abgeschirmt werden.
9.6
Schnelltrennkupplungen
Um eine Gefhrdung zu verhindern, mssen Schnelltrennkupplungen so ausgewhlt werden, dass sie im

ungekoppelten Zustand die Druckmedien versorgungsseitig selbstttig abdichten.
10
Steuerungen
10.1
Unbeabsichtigte Bewegung
Steuerungen mssen so ausgelegt sein, dass unbeabsichtigte Bewegungen und eine unzulssige
Funktionsfolge der pneumatischen Antriebe, insbesondere bei senkrechter und schrger
Bewegungsrichtung, whrend aller Phasen des Arbeitsablaufes, der die Phasen, Anlauf, Auslauf,
Leerlauf, Einrichtbetrieb und Ausfall der Druckluftversorgung beinhaltet, verhindert werden.
10.2 Absicherung der Anlage

10.2.1
Haupt Absperrventil
Alle pneumatischen Anlagen mssen ein Absperrventil in der Druckluftversorgungsleitung besitzen.

Dieses Ventil muss in der Sperrstellung gesichert werden knnen und muss die gesamte Anlage, mit
Ausnahme der Mess- und Sperrluftkreislufe von 160 kPa (1,6 bar) oder weniger, die keine Bewegung
aktivieren, entlften. Gegebenenfalls muss auch die Druckluftversorgung fr Luftlagerungen erhalten
bleiben.
Wenn das abrupte ffnen des Absperrventils eine unkontrollierte Bewegung der Antriebe hervorrufen
knnte, ist ein Langsam Anlaufventil vorzusehen.
10.2.2
Energieausfall
Pneumatische Bauteile, die elektrisch, pneumatisch und/oder manuell bettigt werden, mssen so
ausgewhlt und eingesetzt werden, dass der Ausfall der Steuerenergie keine Gefhrdung hervorrufen
kann.
Unabhngig von der Art der Energieversorgung oder der Steuerung (z.B. elektrische, pneumatische
usw.) drfen die folgenden Aktionen oder Ereignisse (unerwartet oder beabsichtigt) keine Gefhrdung
hervorrufen:
- Ein- oder Ausschalten der Energieversorgung;
- Reduzierung der Energieversorgung;
- Ausfall oder Wiederkehr der Energieversorgung.
Wenn die Energie zur Steuerung wieder zugeschaltet wird, (unerwartet oder absichtlich), drfen keine
gefhrdenden Situationen entstehen.
10.2.3
Belastung durch uere Krfte
Eine unzulssige Druckerhhung durch uere Krfte oder interne Druckbersetzung an den
pneumatischen Antrieben muss durch geeignete Manahmen verhindert werden.
10.3
Bauteile
10.3.1 Einstellbare Bettigungseinrichtungen

Bauteile zur Druck und Volumenstromsteuerung mssen so ausgelegt sein, dass sie Einstellungen
innerhalb ihrer Bemessungswerte erlauben. Einstellungen auerhalb dieser Bemessungswerte knnen
mglich sein, die Bemessungswerte sind nicht die maximal einstellbaren Grenzwerte. Einstellbare
Bettigungseinrichtungen mssen ihre eingestellten Werte innerhalb festgelegter Grenzen bis zu einer
Neueinstellung beibehalten.
10.3.2 Stabilitt
Druck - und Stromventile mssen so ausgewhlt werden, dass nderungen des Betriebsdruckes, der
Betriebstemperatur und der Belastung keine Fehlfunktion oder Gefhrdung zur Folge haben.
10.3.3 Schutzeinrichtungen gegen unzulssige Verstellung

Bauteile zur Druck - und Volumenstromsteuerung oder deren Gehuse mssen mit Schutzeinrichtungen
gegen unzulssige Verstellung versehen sein, wenn unerlaubte Druck - oder Volumenstromnderungen
zu einer Gefhrdung oder Fehlfunktion fhren knnen.
Wenn Einstellnderungen zu Gefhrdungen oder Fehlfunktionen fhren knnen, mssen die
Einstellungen oder die Gehuse der verstellbaren Bauteile verriegelt - oder mit Verstellsicherung
versehen sein.
10.3.4 Handhebel
Die Bewegungsrichtung von Handhebeln darf nicht zu Verwechslungen fhren. Eine Hebelbewegung
nach oben darf z. B. keine Bewegung der gesteuerten Einrichtung nach unten auslsen.
10.3.5 Vorrangige Handsteuerungen

Fr den Einrichtbetrieb eines jeden Antriebes mssen sichere Handsteuerungen vorgesehen werden.
10.3.6 Zweihandsteuerungen
Steuerungen drfen die Bedienperson keiner Gefhrdung durch Maschinenbewegungen aussetzen.
Einschlgige nationale und internationale Normen sind zu befolgen.
Wenn Zweihandsteuerungen vorgesehen sind, mssen sie:
a) die Bettigung der Bettigungseinrichtung whrend des Arbeitsablaufes, oder bis zu dem Zeitpunkt
des Arbeitsablaufes, bis zu dem die Gefhrdung besteht, erfordern.
c) so angeordnet, geschtzt und zeitlich eingestellt sein, dass die Bedienung mit anderen Mitteln als der
gleichzeitigen Benutzung beider Hnde ausgeschlossen ist.
d) so ausgelegt sein, dass die Einrichtung nicht betrieben werden kann, wenn nicht beide
Bettigungseinrichtungen, an jeder Bedienstation, zwischen den Zyklen freigegeben werden.
10.3.7 Ventile mit definierter Schaltstellung

Jeder Antrieb, der bei Ausfall der Steuerung seine Stellung beizubehalten oder eine bestimmte
Sicherheitsstellung einzunehmen hat, muss durch ein Ventil gesteuert werden, das eine definierte
Schaltstellung entweder durch Federvorspannung einnimmt, oder durch eine Raste beibehlt.
10.4
Steuerungen mit Stetigventilen
Kann bei servo - oder proportionalventilgesteuerten Antrieben durch Fehlfunktion der Steuerung eine
Gefhrdung entstehen, mssen Manahmen vorgesehen werden, um die Kontrolle ber diese Antriebe
beizubehalten oder wieder herzustellen (siehe funktionale Sicherheit ISO 13849).
10.5
Weitere Auslegungsaspekte
10.5.1 berwachung der Anlagenparameter

Wenn Vernderungen der Betriebsparameter der Anlage eine Gefhrdung verursachen knnten, muss
die Anlage in Strung gehen und den Fehlertext anzeigen.
10.5.2 Messpunkte
Messanschlsse in der Anlage mssen zugnglich sein.
10.5.3 Gegendruck
Werden reihen- oder hhenverkettete Ventile, Ventilinseln oder gemeinsame Abluftleitungen verwendet,
muss die Anlage so ausgelegt werden, dass der Einfluss von Gegendruck die Funktion der Anlage nicht
beeintrchtigen kann.
10.5.4 Ablaufsteuerung
10.5.4.1 Wegabhngige Ablaufsteuerung
Es sind wegabhngige Ablaufsteuerungen zu verwenden.
10.6
Anordnung von Steuerungen
10.6.1 Schutzmanahmen
Steuerungen mssen so entworfen und eingebaut werden, dass Sie gegen
a) Fehlfunktion,
b) Beschdigungen,
c) Umgebungseinflsse
geschtzt sind.
10.6.2 Zugnglichkeit
Die Steuerungen mssen fr Einstellung und Instandhaltung leicht zugnglich sein. Sie mssen zwischen
0,6 und 1,8m ber Flur oder Arbeitsbhne liegen.
10.6.3 Handsteuerungen
Die Anordnung und Befestigung von Handsteuerungen muss so sein, dass
a) die Bettigung in Reichweite der Bedienperson bei blicher Arbeitsposition ist,
b) die Bedienperson nicht an sich bewegenden Teilen vorbeigreifen muss,
c) sie die Arbeit der Bedienperson nicht behindert,
d) durch Auslegung und Auswahl sichergestellt ist, dass die Bedienperson
keiner Gefhrdung ausgesetzt wird.
10.6.4 Schaltschrnke und Steuerungsgehuse
10.6.4.1
Material
Schaltschrnke, Steuerungsgehuse, Schaltschranktren und Gehusedeckel fr automatische

Steuerungen mssen aus Stahlblech ausgefhrt werden.
10.6.4.2
Bauarten von Tren und Deckeln
Schaltschrnke und Steuerungsgehuse mssen mit Tren oder Deckeln ausgestattet werden, die
a) beim ffnen unverlierbar befestigt sind;
b) im geffneten Zustand keine stromfhrenden Klemmenleisten und Kontakte freigeben;
c) unverlierbare Befestigungsmittel oder Verschlussmechanismen haben mssen;
d) abschliebar sind, wenn es ausdrcklich vom Auftraggeber gefordert wird;
e) sich leicht wieder schlieen lassen.
10.6.4.3
Zugnglichkeit fr Instandhaltung
Die Gre der Schaltschrnke, Steuerungsgehuse, Tren und Deckel und die Anordnung
der Steuergerte darin muss so bemessen sein, dass ausreichend Platz fr die Instandhaltung zur
Verfgung steht.
10.7
Not-Halt-Einrichtungen
Pneumatische Anlagen mssen so ausgelegt werden, dass die Bettigung von Not-Halt- oder Not Rcklauf-Einrichtungen nicht zu einer Gefhrdung fhren kann. (DIN EN ISO 13850)
10.7.1 Merkmale von Not-Halt-Einrichtungen

Not-Halt- und Not-Rcklauf-Einrichtungen bei pneumatischen Anlagen mssen:
a) leicht erkennbar sein;
b) an jedem Bedienplatz und unter allen Betriebsbedingungen leicht erreichbar sein;
Zusatzeinrichtungen knnen unter Umstnden notwendig sein, um diese Forderung zu erfllen;
c) unmittelbar wirken;
d) unabhngig und unbeeintrchtigt von Einstellungen anderer Steuerungen oder
Durchflussreduzierungen sein;
e) nicht mehr als eine manuelle Bettigung fr alle Not-Halt-Funktionen erfordern;
Sie drfen nicht die Energiebeaufschlagung irgend einer Bettigungseinrichtung erfordern.
10.7.2 Start nach Not-Halt

Der Start einer Anlage nach einer Not-Halt- oder Not-Rcklauf-Bettigung darf keine Gefhrdung oder
11 Fehlersuche und Zustandsberwachung*

Zur Fehlerbeseitigung und vorbeugenden Instandhaltung mssen Mglichkeiten fr Fehlersuche und
Zustandsberwachung vorgesehen werden. Die dafr in der Anlage vorzusehenden Diagnosegerte und
deren Spezifikationen mssen zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer festgelegt werden.
Fehlermeldungen sind im entsprechenden Klartext am Bedientableau zu visualisieren.
11.1 Druckmessung
Druckmessgerte mssen abhngig vom maximalen Betriebsdruck der Anlage ausgewhlt werden. Der
Messbereich des Druckmessgertes muss so gewhlt werden, dass der maximale Betriebsdruck bei
Drcken im Beharrungszustand 75 % und bei Druckschwankungen 65 % des maximalen Skalenwertes
nicht bersteigt.
Wenn Druckmessgerte in der Anlage fest installiert sind, mssen sie gegen schnell wechselnde Drcke
geschtzt werden.
11.2 Anzeige der Versorgung mit elektrischer Energie

Um den Zustand der elektrischen Signale an den einzelnen Bauteilen anzuzeigen, sind elektrische
Gerte mit Anzeige zu verwenden (z.B. LED).
12
Reinigung und Farbgebung
Whrend der ueren Reinigung und Farbgebung von Anlagenteilen mssen empfindliche Werkstoffe
gegen unvertrgliche Flssigkeiten geschtzt sein.
Whrend der Beschichtung mssen alle Typschilder und Markierungen sowie Bereiche, die nicht
beschichtet werden drfen (z. B. Kolbenstangen, Anzeigelampen), abgedeckt sein. Die Abdeckung muss
danach entfernt werden.
13
Vorbereitung fr den Transport
13.1 Kennzeichnung des Leitungssystems

Wenn Anlagen fr den Transport demontiert werden, mssen Rohrleitungen und Leitungsverbindungen
deutlich gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung muss mit den Angaben auf dem Schaltplan und
dem Rohrleitungsplan bereinstimmen.
13.2 Verpackung
Alle Anlagenteile mssen so verpackt werden, dass sie gegen Beschdigung, Verformung,
Verschmutzung und Korrosion geschtzt sind und dass ihre Kennzeichnung whrend des Transports
erhalten bleibt.
13.3 Schutz von ffnungen

Ungeschtzte ffnungen in pneumatischen Anlagen/Bauteilen/Rohrleitungen mssen verschlossen und
Auengewinde whrend des Transports geschtzt werden. Die Verschlusselemente mssen so
ausgefhrt sein, dass die Montage der Anlage erst nach der Entfernung der Verschlusselemente mglich
ist (z. B. Stopfen mit Bund und Kappen). Der Schutz darf erst unmittelbar vor dem Wiederzusammenbau
entfernt werden.Abnahme
13.4 Prfungen auf bereinstimmung

Leistungsprfungen, die geeignet sind, den Nachweis der bereinstimmung mit den vereinbarten
Anforderungen zu erbringen, mssen ausgefhrt werden. Diese Prfungen knnen simulierte
Betriebsbedingungen enthalten oder separate Prfungen von Teilanlagen und Bauteilen. Auftraggeber
und Auftragnehmer mssen vereinbaren, wo diese Prfungen durchzufhren sind.
Es ist nachzuweisen, dass bergeordnete Normen, Sicherheitsvorschriften und die Anforderungen des
Bestellers eingehalten wurden.
13.5
Endgltige Unterlagen*
Der Auftragnehmer muss die folgenden Unterlagen bei der Lieferung der Anlage dem Auftraggeber
bergeben, wenn keine andere Vereinbarung zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer getroffen
wurde:
a) endgltige Schaltplne nach DIN ISO 1219-2 (siehe 5.1),
b) Stcklisten,
c) Zusammenstellungszeichnungen,
d) Anschluss- und Leitungsplne,
e) Zeit-, Ablauf- und Funktionsplne,
f)
Vorrichtungs- und Werkzeugplne, soweit zutreffend,
g) Aufstellungsplne,
h) Einbauzeichnungen und Hinweise,
i)
andere erforderliche Zeichnungen,
j)
Instandhaltungs- und Betriebsdaten und Handbcher (siehe 5.6 und 5.7),
k) Ergebnisse der Leistungsprfungen,
l)
Prfbcher entsprechend der EG-Richtlinie 97/23/EG (Druckgerterichtlinie).
Eine Endabnahme der Gesamtanlage kann erst nach bergabe der aktualisierten Dokumentation
erfolgen.
Alle Positionen mssen mit der abgenommenen Anlage bereinstimmen.
13.6
nderungen
Alle nderungen durch den Auftragnehmer drfen nur nach schriftlicher Freigabe des Auftraggebers
durchgefhrt werden. Die nderungen mssen dokumentiert und die entsprechenden Unterlagen dem
Auftraggeber zur Verfgung gestellt werden.
13.7
Abnahme
Die bereinstimmung der Anlage und deren Bauteile mit der Anlagenbeschreibung ist durch Abnahme
festzustellen.
14
Identifikationshinweis
Folgende Erklrung ist im Vertrag zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer und in den endgltigen
Unterlagen zu verwenden: Die Pneumatikanlage entspricht der DBL 9666 Kapitel P und den
ergnzenden Vereinbarungen zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer.
Mercedes-Benz
BQF zu DBL 9666

Tel.: +49 7031 90 81218
Liefervorschrift
BQF zu Kapitel P: Pneumatische Ausrstung
nach GefStoffV:
nein
nein
ja
ja
Die aufgefhrten Bauelemente sind fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben und dienen der
rationellen Ersatzteilhaltung zur Sicherstellung der Produktion.
Bei Normteilen nach DIN / EN / ISO knnen eventuell Fabrikats - bzw. Typen - Einschrnkungen
erforderlich werden.
Von der Bezugsquellenfreigabe abweichende Bauteile sind in den laut DBL 9666 Kapitel A zu
liefernden Unterlagen besonders hervorzuheben.
uneingeschrnkt einsetzbar. Festlegungen fr die Auswahl und Ausfhrung der Bauteile mssen
im Angebotsstadium erfolgen. Alle nicht aufgefhrten Bauteile drfen nur nach Vereinbarung mit
der Fachabteilung eingesetzt werden.
Der Einsatz silikon-, asbest-, PVC- und teflonhaltiger Materialien sowie lackbenetzungsstrender
Substanzen ist strengstens untersagt.
Die Maschinenrichtlinie 2006 / 42 / EG ist zu beachten
Diese Bezugsquellen-Freigabe (BQF) gilt fr die Marke Mercedes-Benz, Smart, Maybach von
Mercedes-Benz Cars, Daimler Trucks, Mercedes-Benz Vans und Daimler Buses
der Daimler AG.
nderungen
BQF zu DBL 9666 Kapitel P, 2008-07, Seite 2
Druckluftmotoren und Zylinder
1.1
Druckluftmotoren (lfrei)
Fabrikat:
1.2
Atlas-Copco
Bosch
Gardner Denver
Desoutter
Zylinder
- Die Bauelemente dieser Gruppe drfen nur mit gefilterter, getrockneter und nicht gelter
Luft betrieben werden.
- Kolbenstange aus nicht rostendem Stahl nach DIN 17 440
- Anschlussgewinde nach DIN ISO 228-1
- Einschraubloch nach DIN 3852-2, Form X oder Y
- Zylinder Mit Endlagenverriegelung sind nur nach Rcksprache mit der Fachabteilung
einzusetzen.
- Soweit technisch mglich, muss das bewegte Bauteil abgefragt werden. Einsatz von
Zylinderabfragen nur nach Freigabe durch die Fachabteilung.
- Endlagendmpfung beidseitig einstellbar ab 50 mm Hub
- Gren und Kolbenstangen
Zylinder mm
Kolbenstangen mm
32
12
40
16
50
20
63
20
80
25
100
25
125
30
- Hublngen abgestuft nach DIN ISO 4393

Hub mm
25
50
80
100
125
160
200
250
320
400
500
Druckbereich max. 12 bar
1.2.1
Doppeltwirkende Zylinder auf Basis ISO 15552

Fabrikat:
1.2.1.1
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren
SMC
Type
PRA
DNC- PPV
PRA/182000M
C96 (nur bis
100)
Anbauteile fr Profil - Grundzylinder entsprechend 1.2.1

- Flexokupplung
Fabrikat:
freibleibend
Fabrikat:
freibleibend
- Kupplungsstck
- Magnet - induktiver Sensor (Einsatz nur nach Vereinbarung)
Fabrikat:
Festo
Typ siehe BQF Kapitel E
- Klemmstck
Fabrikat:
Festo
Turck
Typ: SMB-8B
Typ: KLN1

1.2.2
Doppeltwirkende Zylinder nach DIN ISO 6432 (Kleinzylinder)

- Gren und Kolbenstangen
Zylinder mm
Kolbenstange mm
12
6
16
6
20
8
25
10
- Hublngen abgestuft nach DIN ISO 4393

Hub mm
25
50
80
100
Fabrikat:
1.2.2.1
125
160
200
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren
SMC
250
Type:
MNi
DSN-PPV
RM/8000/M
C85
Type:
CCi
ADN .-...A-P-A
RA/192000/M
C55
Anbauteile fr Kleinzylinder
Flanschplatte (vorn = hinten)
Fubefestigung
Lagerbock
Gabelkopf
Gelenkkopf
Fabrikat:
1.2.3
freibleibend
Mehrstellungszylinder
- Kombination aus Zylindern 1.2.1
1.2.4
Kompaktzylinder nach DIN ISO 21278

- Zylinderbohrungen nach DIN ISO 3320
- Nennhub nach ISO 4393
Durchmesser mm
20
25
Durchmesser mm
40
50
32
63
80
Nennhub mm 25 50
Fabrikat:
BoschRexroth
Festo
IMI Norgren
SMC
- Magnet - induktiver Sensor

Fabrikat:
Festo
Turck
Typ siehe BQF Kapitel E
- Klemmstck
Fabrikat:
Festo
Typ: SMB-8B
Turck
Typ: KLN1

1.2.5
Zylinder ohne Kolbenstange

Ausfhrung mit integrierter Linearfhrung ist nicht zulssig.
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Type: RMC-BV
Festo
DGP- -Hub.
IMI Norgren
M/44000/M .
Hrbiger-Origa
OSP-P
Grundzylinder Standardausfhrung
1.2.6
Sonderzylinder
Freigabe nur nach Absprache mit der Fachabteilung
1.2.6.1
Schwenkzylinder
Fabrikat:
Festo
Fibro
IMI Norgren
Schunk
Sommer
DRQP
RP
-SRU
SF
Ventile
- Die Bauelemente dieser Gruppe drfen nur mit gefilterter, getrockneter, nicht gelter Luft
betrieben werden
- Anschlussgewinde nach DIN ISO 228-1
- Einschraublcher nach DIN 3852-2, Form X oder Y
2.1
Wegeventile
Bettigungsarten
- elektrisch
Mit Handnotbettigung, gegen unbeabsichtigtes Bettigen gesichert, nicht rastend.
Steckvorrichtung mit Zentralstecker M12x1 nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E fr ISO 55991am Ventil und fr ISO 15407-2 an der Anschlussplatte.
LED und Anschlussschema nach Musterplan in DBL 9666 Kapitel E.
- pneumatisch
- mechanisch
Wegeventile mit Anschlussplatten / -flchen (einzeln/verkettet)
- Dichtung und Befestigungsschrauben unverlierbar
- Fr die Ausfhrung der Pneumatik sind die aufgefhrten Sinnbilder freigegeben. Andere
Sinnbilder nur nach Vereinbarung.
Einzelanschlussplatte
Form
Reihenanschlussplatte
Anschlu
Steueranschluss
2.1.1
Ventilgren
Ventilgren
01
02
G1/4
G3/8
G1/2
G1/4 oder G1/8
G1/8
G1/4
G3/8
G1/2
G1/4 oder G1/8
G1/8
2 und 4
G1/4
G3/8
G1/2
G1/4
G1/8
1, 3 und 5
G3/8
G1/2
G1
G1/4
G1/8
G1/8
Wegeventile vorgesteuert nach DIN ISO 5599-1

Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren
SMC
Wegeventile vorgesteuert Nach DIN ISO 15407-1

Fabrikat:
2.2
Anschlussplatten fr
5-Wegeventile
mit Anschlussflchen
nach
ISO 15407-2
12 und 14
Fabrikat:
2.1.2
Anschlussplatten fr
5-Wegeventile nach
VDMA 24345
mit Anschlussflchen
nach
DIN ISO 5599-1
Festo
SMC
Ventilinseln
Ansteuerung elektrisch zusammengefasst
2.2.2
- Mit Anschlussbild nach ISO 15407 - 2, Gre 01 und 02

Fabrikat und Ausfhrung nach Vereinbarung mit der Fachabteilung
2.3
Magnetventil mit NAMUR-Anschlussbild nach VDE / VDI 3845

- Zur Vorsteuerung von Klappen und Medienventilen
- elektrisch
- Mit Handnotbettigung, gegen unbeabsichtigtes Bettigen gesichert, nicht rastend
- Steckvorrichtung mit Zentralstecker M1x1 nach BQF zu DBL 9666 Kapitel E
- Fr die Ausfhrung dieser Pneumatikventile ist diese Funktion zu verwenden
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren
M5
2.4
Wegeventile ohne Anschlussplatten
2.4.1
Mechanisch bettigte Wegeventile
2.4.1.1
Tastrollenventile
- Anschlussgewinde M5, G 1/8, G
Fabrikat:
Festo
IMI Norgren
2.4.2
Manuell bettigte Wegeventile
2.4.2.1
Drucktastenventile mit Pilztaster

- Anschlussgewinde M 5 und
Fabrikat:
2.4.3
2.5
Sperr- und Stromventile
2.5.1
Rckschlagventile
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren
Baumgartner
Festo
IMI Norgren-Herion
Parker-Ermeto
Baumgartner
Bosch Rexroth
Festo
Drosselrckschlagventile
Fabrikat:
Baumgartner
Bender
Festo
IMI Norgren-Herion
Parker-Pneumatic
SMC (Typ AS)
Drosselrckschlagventile als Zwischenplattenventil mit Anschlussbild nach

DIN ISO 5599-1
Fabrikat:
2.5.5
Parker-Pneumatic
Numatics
Rckschlagventile entsperrbar
Fabrikat:
2.5.4
Festo
IMI Norgren
Fabrikat:
2.5.3
G 1/8
Fuventile (nur als 4/2 bzw. 5/2 - Wegeventile )

- mit Schutzbgel
- Anschlussgre
2.5.2
Parker-Pneumatic
Numatics
Festo
IMI Norgren-Herion
Bosch Rexroth
Festo
Legris
IMI Norgren
Ross
Schnellentlftungsventile
Fabrikat:
2.6
Absperrventile
2.6.1
Kugelhhne
Fabrikat
Argus
Bender
Bhmer
SMC (Typ VHS)
2.7
Druckventile
2.7.1
Sicherheitsventile, entsprechend Druckbehlterverordnung

Fabrikat
2.7.2
Honeywell-Brauckmann
Kleusberg
Druckregelventile, als Einzelgerte mit Przisionsregler

Einzelgerte sind mit Anschlussstck und Montagebefestigung auszustatten
Fabrikat:
2.7.3
Bopp & Reuther

EWO
Bosch Rexroth Baugre

EWO
Festo
IMI Norgren
SMC
AS2 , AS3 , AS5 1

ewobloc 1 und ewobloc 2
MS4 , MS6 , MS9 1,MS12 2
F72 , F73
AC25 , AC40 , AC50 1, AC60 2
Druckregelventile als Zwischenplattenventile mit Anschlugre nach DIN ISO 5599-1

Fabrikat:
Festo
Mannesmann-Rexroth
Numatics (im Einsatz mit Hhenverkettung Handrad auf Steuerseite 12)

IMI Norgren-Herion
Joucomatic
SMC
2.7.4
Proportional - Druckregelventile
Fabrikat:
Bosch Rexroth
Festo
IMI Norgren-Herion
Joucomatic
SMC (Typ IDV)
3 Leitungen und Verbindungen

3.1
Rohrleitungen
3.1.1
Rohrleitungen nach DIN 2391, leichte Reihe

- Rohrleitung DIN 2391 - C - DIN 1630 - St 37.4 - NBK
Oberflche galvanisch verzinkt
Fabrikat:
3.1.2
freibleibend
Rohrleitungen aus nicht rostendem Stahl

- Rohrleitung DIN 2391 - C - DIN 17 458 - X 6 CrNiMoTi 17 12 2 - m (Werkstoff 1.4571)
Fabrikat:
freibleibend

3.1.3
Kunststoffrohr mit Abmessungen nach DIN 73 378 (keine doppelwandigen Rohre)

Anwendungs- / verfahrensabhngige Werkstoffauswahl beachten
Fabrikat:
3.2
freibleibend
Rohrverschraubungen, leichte Reihe

(Mischmontagen mit unterschiedlichen Fabrikaten sind nicht zulssig)
3.2.1
Schneidringverschraubungen nach DIN 2353 / DIN EN ISO 8434 - 1

Systemausfhrung (z.B.: Zweikanten-Schneidring, Dichtsysteme mit Weichdichtung)
nach Vereinbarung mit der Fachabteilung
Fabrikat:
3.2.2
Voss
Walterscheid
Rohrverschraubungen fr Kunststoffrohr mit Abmessungen nach DIN 73 378

Fabrikat:
3.3
Bell
EMB
Parker-Ermeto
Bender
Bosch Rexroth
IMI Norgren
Legris
Parker-Ermeto
SMC
Schluche
Schlauchleitungen mssen die Anforderungen nach ZH 1/134 Schlauchleitungen - Sicherer
Einsatz von September 1995 und DIN EN 983 erfllen
3.3.1
Schluche nach DIN 20 021, DIN EN 853 und DIN EN 854

Fabrikat:
3.3.2
Tecalemit
Technochemie
Kunststoffrohr (Steckschlauch), auen kalibriert

Fabrikat:
3.3.3
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
Bender
Bosch Rexroth
Festo
SMC
IMI Norgren
Legris
Parker-Fluid
Schwer entflammbares Kunststoffrohr

Fabrikat:
Createc
Parker
Festo (dnnwandig)
Norgren
Typ:
Flamex
PUN-VO
Norweld
3.4
Schlaucharmaturen
3.4.1
Schlaucharmaturen nach DIN 20 078-8 (Form N), -10 (Form R)

Fabrikat:
Aeroquip
Argus
Parker-Fluid
Tecalemit
Technochemie

3.4.2
Armaturen fr Elastomer Steckschluche

Fabrikat:
3.4.3
3.5
Verbindungselemente
3.5.1
Schnellkupplungen
Fabrikat:
3.5.3
Festo
IMI Norgren
Legris
SMC
CEJN
EWO
Festo
Stubli
Walther
Rectus
Walther
Unter Druck lsbar:
EWO
Oetiker
Rectus
Stubli
Multikupplungen
Stubli
Walther
Vielfachsteckverbindungen
Festo
Legris
SMC
Drehverbindungen / Rotationsverteiler
Fabrikat:
3.6
Bender
Bosch Rexroth
Createc
Eisele
Unter Druck nicht lsbar:
Fabrikat:
3.5.5
Push-Lok Serie 82, metrisch

tube-fit
Flamex
Sicherheitsschnellkupplungen
Fabrikat:
3.5.4
Bezeichnung
Steckverschraubungen fr auen kalibrierte Kunststoffrohre

Fabrikat:
3.5.2
Parker
Leoni
Createc
Deublin
Festo
Parker-Ermeto
Bosch Rexroth
Befestigungselemente fr Rohre nach DIN 3015-1 bis -3

Fabrikat:
Hydac
Stauffenberg
Parker (UCC)
Behlter
4.1
Druckbehlter, nach Druckbehlterverordnung

Fabrikat:
Kleusberg
Wezel
Bauelemente zur Druckluftaufbereitung
5.1
Schmutzfnger
Fabrikat:
5.2
IMI Norgren-Herion
Druckluftaufbereitung (Wartungseinheit)
Jedes Modul im eingebauten Zustand austauschbar
bestehen aus:
- Anschlussstck mit Montagebefestigung
- mechanisches Einschaltventil mit Vorrichtung fr Bgelschloss 8,5 Ausfhrung als
Kugelhahn
- Filter und Filterregler Manometer mit Skala grn rot mit Schutzkorb (mit Berstschutz)
- Je nach Anwendungsfall Filter mit 5m, 1m, 0,01m und Aktivkohlefilter
- Einschaltventil mit M12X 1 Stecker mit Nothandbettigung nicht rastend
- Sanftanlaufventil mit Einstellschraube. Bei 50% Druck Zuschaltung.
- Verteiler
Fabrikat:
Bosch Rexroth
IMI Norgren Excelon
EWO
Festo
SMC
Baugre
AS2 , AS3 , AS5 1

F72 , F73
MS4 , MS6 , MS9 1 , MS12 2
AC25 , AC40 , AC50 1, AC60 2
5.3
Druckluftaufbereitung
5.3.1
Druckluft-Filter (mit Berstschutz)

- Einzelgerte sind mit Anschlussstck und Montagebefestigung auszustatten.
Fabrikat:
5.3.2
Bosch Rexroth
IMI Norgren Excelon
EWO
Festo
SMC
Baugre
AS2 , AS3 , AS5 1

F72 , F73
MS4 , MS6 , MS9 1 , MS12 2
AC25 , AC40 , AC50 1, AC60 2
Druckregelventile
- Einzelgerte sind mit Anschlustck und Montagebefestigung auszustatten.
Fabrikat:
5.3.3
Bosch Rexroth
IMI Norgren Excelon
EWO
Festo
SMC
Baugre
ler
AS2 , AS3 , AS5 1

F72 , F73
MS4 , MS6 , MS9 1, MS12 2
AC25 , AC40 , AC50 1, AC60 2

Einbau nur nach besonderer Vereinbarung mit der Fachabteilung

- Steckverbindung M12x1
- Leitungsdose mit Leuchtdiode und Anschlussschema nach Musterplan in DBL 9666 Kapitel E
6.1
berwachungsgerte
- Anschluss fr Druckmessgerte nach DIN EN 837-1 und -3 (nur zylindrische Gewinde)
6.1.1
Druckmessgerte (Manometer) nach DIN EN 837-1 und -3

Ausfhrung mit einstellbarer rot/grn Blende fr Solldruckbereich
Fabrikat:
Bosch-Rexroth
Ewo
Festo
IMI Norgren
SMC
6.2
Schaltgerte
Elektrische Steckvorrichtung M 12x1, Anschlussbild siehe DBL 9666 Kapitel E
6.2.1
Druckschalter (elektronisch)
-
Anschlussgewinde: G Innengewinde
7 Segmentanzeige
2 Schaltausgnge
Schaltpunktgenauigkeit: besser 1% vom Einstellbereich
Fabrikat
Barksdale
Hydac
IFM
6.2.2
Messbereich
-10 bar
02,5 bar 010 bar
025 bar
0428 - 080
EDS346-2006-035
PN7009
0428 - 081
EDS306-2006-036
PN7006
0428 - 083
EDS306-2040-036
PN7003
0428 - 048
EDS306-2010-036
PN7004
Differenzdruckschalter
Fabrikat:
IMI Norgren-Herion
Sonstige Gerte
7.1
Schalldmpfer
(Anschlussgewinde M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2,G1)
Fabrikat:
7.2
freibleibend
Vakuum - Komponenten
Saugdsen
Sauggreifer
Vakuumfilter
Vakuummeter
Vakuumpumpen
Vakuumschalter
Ausfhrung nach Vereinbarung mit der Fachabteilung
Fabrikat:
Schmalz
Festo
Vakuum Komponenten Applikationstechnik

(z.B Waschmaschinen, Beflltechnik)
Ausfhrung nach Vereinbarung mit der Fachabteilung
Fabrikat:
7.3
Leybold
Rietschle
Pneumatische Greifer
Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel M, Handhabungseinrichtung
7.4
Pneumatische Kraftspanner
Siehe BQF zu DBL 9666 Kapitel M, Werkstck - Spannvorrichtung
7.5
Zweihandschaltungen
Ausfhrung nach sicherheitstechnischen Anforderungen der DIN EN 574
Fabrikat:
freibleibend
Adressenverzeichnis
Aeroquip
Aeroquip-Vickers International GmbH
Dr.-Reckeweg-Strae 1
D-76532 Baden-Baden
Telefon: 07221 / 682 - 0
Telefax: 07221 / 682 - 290
Argus
Argus Fluidtechnik GmbH
D-76275 Ettlingen
Telefon: 07243 / 109 - 0
Telefax: 07243 / 109 - 250
Atlas Copco
Atlas Copco Automation GmbH
Bunsenstrae 15
D 64293 Darmstadt
Telefon: 06151 / 8765 - 0
Telefax: 06151 / 8765 - 40
Baumgartner
Baumgartner Pneumatik GmbH
Dieselstrae 15
D-63579 Freigericht
Telefon: 06055 / 9323 - 60
Telefax: 06055 / 9323 - 70
Barksdale
Hauptstrae 60
D-76863 Herxheimweyher
Telefon: 07276 / 91 8600
Telefax: 07276 / 91 - 8601
Bell
Bell-Hermetic
Armaturenwerk GmbH & Co. KG
Teichberg 30
D-34286 Spangenberg
Telefon: 05663 / 949 - 0
Telefax: 05663 / 949 299
Bender
bender pneumatik GmbH
Armaturenfabrik
Dieselstrae 8
D-74629 Pfedelbach
Telefon: 07941 / 61088
Telefax: 07941 / 7528
Bhmer
Werner Bhmer GmbH
Gedulderweg 95
D-45549 Sprockhvel
Telefon: 02324 / 7001 - 0
Telefax: 02324 / 7001 - 79
Bopp & Reuther

Bopp & Reuther Sicherheits- und
Regelarmaturen GmbH
Carl-Reuther-Strae 1
D-68305 Mannheim
Telefon: 0621 / 749 - 0
Telefax: 0621 / 749 - 1604
Bosch
Robert Bosch GmbH
Postfach 106050
D-70049 Stuttgart
Telefon: 0711 / 811-0
CEJN
CEJN-PRODUCT GmbH
Bremsstrae 7
D-50969 Kln
Telefon: 0221 / 36095 - 0
Telefax: 0221 / 36095 - 60
Createc
Hauptstrae 70
D-69483 Wald-Michelbach
Telefon: 06207 / 948-133
Telefax: 06207 / 948-135
Desoutter
Desoutter GmbH
Edmund-Seng-Strae 3-5
D-63477 Maintal
Telefon: 06181 / 411 - 0
Telefax: 06181 / 411 184
DE-STA-CO
DE-STA-CO
Metallerzeugnisse GmbH
Industriestrae 17
D-61449 Steinbach / Taunus
Telefon: 06171 / 705 - 0
Telefax: 06171 / 705 - 120
Deublin
DEUBLIN GmbH
Nassaustrae 10
D-65719 Hofheim - Wallau
Telefon: 06122 / 8002 - 0
Telefax: 06122 / 15888
Eisele
Eisele Pneumatik GmbH
Herrmann-Hess-Strae 14
D-71332 Waiblingen
Telefon: 07151 / 1719 - 0
Telefax: 07151 / 1719 - 17
EMB
Eifeler Maschinenbau
H. Heinen GmbH & Co.
Heinenstrae 9-15
D-53902 Bad Mnstereifel
Telefon: 02253 / 312 - 0
Telefax: 02253 / 312 - 233
EWO
EWO Hermann Holzapfel KG
Hebrhlstrae 45 - 47
D-70565 Stuttgart
Telefon: 0711 / 7813 - 0
Telefax: 0711 / 7813 - 200
Festo
Festo AG & Co.
Ruiter Strae 82
D-73734 Esslingen
Telefon: 0711 / 347 - 0
Telefax: 0711 / 347 2144
Fibro
Fibro GmbH
P.O.B. 1120
D-74183 Weinsberg
Telefon: 07134 / 73 284
Telefax: 07134 / 73 - 384
Gardner-Denver
Deutsche Gardner-Denver
GmbH & Co.
Postfach 30
D-73461 Westhausen
Telefon: 07363 / 81 - 0
Telefax: 07363 / 81 - 222

Hrbiger-Origa
Hrbiger-Origa GmbH
Industriestrae 8
D 70794 Filderstadt
Telefon: 07158 / 1703 - 0
Telefax: 07158 / 1703 80
Honeywell-Brauckmann
Honeywell AG
Geschftsbereich Lucifer
Kaiserleistrae 39
D-63067 Offenbach am Main
Telefon: 069 / 8064 - 652
Telefax: 069 / 8064 737
Hydac
Hydac Technology GmbH
Industriegebiet
D-66280 Sulzbach / Saar
Telefon: 06897 / 509 - 01
Telefax: 06897 / 509 - 454
IFM
IFM Elektronic GmbH
Teichstrae 4
D 45127 Essen
Telefon: 0201 / 2422 - 0
Telefax: 0201 / 2422 - 200
IMI Norgren
IMI Norgren GmbH
Bruckstrae 93
D-46519 Alpen
Telefon: 02802 / 49 - 0
Telefax: 02802 / 49 - 356
IMI Norgren - Herion

IMI Norgren - Herion
Fluidtronic GmbH & Co. KG
Stuttgarter Strae 120
D-70736 Fellbach
Telefon: 0711 / 5209 - 0
Telefax: 0711 / 5209 - 614
Joucomatic
ASCO JOUCOMATIC GmbH & Co.
Otto-Hahn-Strae 5
D-75248 lbronn-Drrn
Telefon: 07237 / 996 - 0
Telefax: 07237 / 996 - 2
Kleusberg
Udo Kleusberg GmbH & Co.
Postfach 7
D-57568 Niederfischbach
Telefon: 02734 / 5758 - 0
Telefax: 02734 / 5758 11
Legris
Legris GmbH
Kurhessenstrae 15
D-64546 Mrfelden-Walldorf
Telefon: 06105 / 9109 - 0
Telefax: 06105 / 9109 - 25
Leoni
Leoni GmbH
In der Reute 12
D-73035 Gppingen
Telefon: 07161 / 917338
Telefax: 07161 / 917339
Leybold
Oerlikon Leybold Vacuum GmbH
Bonner Strae 496
D-50968 Kln
Telefon: 0221 / 347 1451
Telefax: 0221 / 347 - 1245
Mannesmann Rexroth
Mannesmann Rexroth Pn.
Zur Deel 14
D-31028 Gronau (Leine)
Telefon: 05182 / 8570
Telefax: 05182 / 58730
Numatics
Numatics GmbH
Otto-von-Guericke-Strae 13
D-53757 Sankt Augustin
Telefon: 02241 / 3160 - 0
Telefax: 02241 / 3160 40
Oetiker
Hans Oetiker GmbH
senberger Str. 13
D-79346 Endingen
Telefon: 07642 / 684 0
Telefax: 07642 / 684 - 125
Parker Fluid
Parker Hannifin GmbH
Fluid Verbindungsteile
Postfach 11 20
D-35322 Mcke
Telefon: 06400 / 922 - 0
Telefax: 06400 / 922 - 102
Parker-Ermeto
Geschftsbereich Ermeto
Am Metallwerk 9
D-33659 Bielefeld
Telefon: 0521 / 4048 - 0
Telefax: 0521 / 4848 - 280
Parker-Pneumatic
Pneumatik-Werk Velbert
Heidestrae 71
D-42549 Velbert
Telefon: 02051 / 295 - 0
Telefax: 02051 / 295 - 10
Ross
Ross Europa GmbH
Robert-Bosch-Strae 2
D-63225 Langen
Telefon: 06103 / 7597 - 0
Telefax: 06103 / 74694
Schunk
Schunk GmbH & CO.KG
Bahnhofstrae 106-134
D-74348 Lauffen / Neckar
Telefon: 07133 / 103 0
Telefax: 07133 / 103 2399
SMC
SMC Pneumatik GmbH
Boschring 13-15
D-63329 Egelsbach
Telefon: 06103 / 402 - 0
Telefax: 06103 / 402 139
Sommer
Sommer automatic Gmbh
D-76275 Ettlingen
Telefon: 07243 / 727-0
Telefax: 07243 / 727-2299

Stubli
Stubli Vertriebs-GmbH
Theodor-Schmidt-Strae 19
D-95448 Bayreuth
Telefon: 0921 / 883 - 80
Telefax: 0921 / 12070
Stauffenberg
Walter Stauffenberg GmbH & Co.
KG
Im Ehrenfeld 4
D-58791 Werdohl
Telefon: 02392 / 916 - 120
Telefax: 02392 / 916 - 140
Rectus
Rectus GmbH
Daimlerstr. 7
D-Eberdingen-Nussdorf
Telefon: 07042 / 100 0
Telefax: 07042 / 100 70
Rexroth
Bosch Group
Bosch Rexroth AG
Zum Eisengieer 1
D-97816 Lohr am Main
Telefon: 09352 / 18 0
Telefax: 09352 / 18 3972
Rietschle
Rietschle Thomas GmbH
Postfach 1260
D-79642 Schopfheim
Telefon: 07622 / 392 0
Telefax: 07622 / 392300
Schmalz
J. Schmalz GmbH
Aacher Strae 29
D-72293 Glatten
Telefon: 07443 / 2403 0
Telefax: 07443 / 2403 - 259
Tecalemit
Postfach 12 01 28
D-33651 Bielefeld
Telefon: 0521 / 4049 - 0
Telefax: 0521 / 4049 - 305
Techno-Chemie
Techno-Chemie
Kessler & Co. GmbH
Dieselstrae 4
D-61184 Karben
Telefon: 06039 / 990 - 176
Telefax: 06039 / 990 - 150
Tnkers
Tnkers Maschinenbau GmbH
Am Rosenkothen 8
D-40880 Ratingen
Telefon: 02102 / 4517 - 0
Telefax: 02102 / 445808
Turck
Hans Turck GmbH & Co. KG
Witzlebenstrae 7
D-45472 Mlheim
Telefon: 0208 / 4952 - 0
Telefax: 0208 / 4952 - 264
UCC
UCC GmbH
Oppelner Strae 1
D 41199 Mnchengladbach
Telefon: 02166 / 603030
Telefax: 02166 / 603381
Voss
Armaturenfabrik
Hermann Voss GmbH & Co.
Leiersmhle 2 - 6
D-51688 Wipperfrth
Telefon: 02267 / 63 - 0
Telefax: 02267 / 63 - 430
Walterscheid
Walterscheid
Hauptstrae 150
D-53797 Lohmar
Telefon: 02246 / 12 - 0
Telefax: 02246 / 12 - 300
Walther
Walther Przision
Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG
Bahnstrae 43 - 51
D-42327 Wuppertal
Telefon: 0202 / 7868 - 0
Telefax: 0202 / 7868 - 450
Wezel
August Wezel GmbH
Steinbeisstrae 47
D-71665 Vaihingen / Enz
Telefon: 07042 / 9426 - 0
Telefax: 07042 / 9426 - 20
Mercedes-Benz
DBL 9666
Tel.: +49 (151 58600937)
Liefervorschrift
Liefervorschrift
Kapitel S: Schmiertechnische Ausrstung
Die nachfolgenden Vorschriften sind verbindlich fr die schmiertechnische Ausrstung

von Produktionsmitteln. Sie ergnzen die Vorschriften der DIN ISO 5170.
Abweichungen von dieser Liefervorschrift sind nicht zulssig. Fr unumgngliche Abweichungen
ist eine gesonderte Vereinbarung erforderlich.
Inhalt
Seite
Seite
1
Geltungsbereich
2
2.1
2.2
2.3
Systemauslegung
Schmierstoffauswahl / -qualitt
Kennzeichnung
2
2
3
3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
Schmiertechnische Unterlagen
Schmieranweisung
Schmiertechnisches Datenblatt
Schmierschaltplan
Schmierstellenplan
3
4
4
4
4
4
4.1
4.2
4.3
4.4
Schmiersysteme
Einzelschmierung
Zentralschmierung
Umlaufschmierung
Verbrauchsschmierung
4
5
5
5
5
5
5.1
5.1.1
5.1.2
Bauteile fr Schmiereinrichtungen
Schmierstoffbehlter allgemein
Schmierbehlter fr le
Schmierbehlter fr Fette
6
6
6
6
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.6
5.7
5.7.1
5.7.2
5.7.3
5.7.4
Pumpen
Allgemein
Antriebsart
Kennzeichnung
Rohr- und Schlauchleitungen
Filter
Verteiler
Progressivverteiler
Einleitungssysteme mit Dosiereinheiten
Zweileitungsanlagen
Steuerung
berwachung
Druckabhnige berwachung
Mengenabhngige berwachung
Schlauchbruchberwachung
Temperaturberwachung
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
nderungen
DBL 9666 Kapitel S, 2010-01, Seite 2
Geltungsbereich
Diese DBL gilt fr alle Daimler Werke in Deutschland,.
Sie ist verbindlich fr die schmiertechnische Ausrstung von smtlichen Maschinen/Anlagen.
bergeordnete Richtlinie
(EuP Richtlinie).
Einleitung
Die Anwendung einer schmiertechnischen Anlage setzt technisches Verstehen und genaue Absprachen
zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer voraus. Diese Liefervorschrift wurde erstellt, um das Verstndnis
und die Kommunikation zu untersttzen und die vielen in der Praxis gemachten guten Erfahrungen mit
schmiertechnischen Anlagen zu dokumentieren.
a)
b)
c)
d)
der Festlegung und der Spezifizierung der Anforderungen an schmiertechnische Anlagen und
Bauteile,
der Festlegung der jeweiligen Verantwortungsbereiche,
der Ausfhrung der Anlage und ihrer Bauteile hinsichtlich der besonderen bereinstimmung mit
den Anforderungen,
dem Verstndnis der Sicherheitsanforderungen an schmiertechnische Anlagen.
Anwendungsbereich
Diese Liefervorschrift enthlt allgemeine Regeln fr schmiertechnische Anlagen von Maschinen, die in
industriellen Fertigungsprozessen benutzt werden. Dabei wurden besonders bercksichtigt:
a)
b)
c)
d)
Sicherheit,
lange Lebensdauer der schmiertechnischen Anlage.
Siehe DIN ISO 5170
2.1
Systemauslegung
Die Schmierung ist so auszulegen, dass der Verbrauch der Schmierstoffe auf ein Minimum beschrnkt
wird.
Eine Vermischung unterschiedlicher Betriebsstoffe ist zu verhindern.
Die Bedienung und Befllung der Schmieranlage muss gefahrlos, bei laufender Maschine/Anlage
mglich sein.
Schmieranlagen sind so zu positionieren, dass sie gut zugnglich sind und gefahrlos gewartet und
instandgesetzt werden knnen.
Bei Maschinen/Anlagen zum Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen sind in jedem Fall die
wasserrechtlichen Vorschriften des Wasserhaushaltsgesetzes und die der Lnderverordnungen (VAwS)
zu bercksichtigen.
Die Einrichtungen (z.B. Auffangwanne) sind entsprechend den Grundsatzforderungen des WHG, 1
und 19g und der jeweils gltigen Landes-VAwS 3 unter Beachtung des Besorgnisgrundsatzes
einzubauen, aufzustellen sowie zu betreiben und mssen mindestens den allgemein anerkannten
Regeln der Technik entsprechen. Darber hinausgehende besondere Schutzmanahmen resultieren
gem der jeweils gltigen Landes-VAwS 4 aus der Zuordnung zu den Anlagen zum Herstellen,
Behandeln, Verwenden (HBV-Anlagen). Verwenden ist das Anwenden, Gebrauchen und Verbrauchen
von wassergefhrenden Stoffen unter Ausnutzung ihrer Eigenschaften.
2.2
Schmierstoffauswahl / -qualitt
Die Schmierstoffe sind nach der, am jeweiligen Standort vorliegenden Schmierstoff-Freigabeliste
auszuwhlen. Der Einsatz ist mit der jeweiligen Fachabteilung abzustimmen.
Die Schmierstoffqualitt ist gem DIN 51 502 und der DBL-Gruppen 67 / 68 vorzugeben.
Fr Stoffe, fr die noch keine standortspezifische Freigabe erteilt wurde, mssen die
erforderlichen, produktspezifischen Datenbltter vor Auftragserteilung eingereicht werden.
2.3
Kennzeichnung
Die Kennzeichnung der einzusetzenden Schmierstoffsorten ist einheitlich und dauerhaft am
Vorratsbehlter anzubringen.
Die Art der Kennzeichnung ist mit der jeweiligen Fachabteilung abzustimmen.
Bezeichnung der Schmierstoffsorten nach DBL 9666-S Beiblatt 1 (Kennzeichnung nach DIN 51 502
und ISO VG).
Schmiertechnische Unterlagen
Die Schmiertechnischen Unterlagen sind Bestandteil der Betriebsanleitung und bestehen aus:
a) Schmieranweisung (siehe DBL 9666-S Beiblatt 2)
b) Schmiertechnisches Datenblatt
c) Maschinen-Schmierstoffkarte AWF 3104
d) Schmierschaltplan (siehe DBL 9666-S Beiblatt 3)
e) Stckliste (mind. Inhalt: Normbezeichnung; Artikelbezeichnung und Artikel-Nummer vom Lieferanten
und Hersteller)
f) Schmierstellenplan (siehe DBL 9666-S Beiblatt 4)
Fr Schmieranweisung, Datenblatt und Stckliste ist grundstzlich das Format DIN A 4
zu benutzen.
Das Format fr den Schmierschaltplan und den Schmierstellenplan ist DIN A 3,
oder DIN A 4 (nach Absprache mit der Fachabteilung).
Die schmiertechnischen Unterlagen sind rechtzeitig, vor Erstellung der Maschine/Anlage, zur
Genehmigung dem zustndigen Fachbereich vorzulegen
3.1
Schmieranweisung
Die Schmieranweisung ist nach DIN 8659 auszufhren.
Das Schaubild ist gut sichtbar, dauerhaft und mediumbestndig an der Maschine/Anlage
anzubringen (z.B. Aluminium graviert oder getzt).
Bei verketteten Anlagen ist auer den Schmieranweisungen zu den einzelnen Maschineneinheiten
eine zustzliche Schmieranweisung der Gesamtanlage (DBL 9666-S Beiblatt 2) mitzuliefern.
3.2
Schmiertechnisches Datenblatt
Im schmiertechnischen Datenblatt sind alle zum Betrieb
der Maschine/Anlage erforderlichen Angaben zu den Schmierstoffen und den Hydraulikflssigkeiten,
entsprechend unserem Auswahlblatt (siehe DBL 9666-S Beiblatt 1) anzugeben.
3.3
Schmierschaltplan
Liegt ein automatisches, halbautomatisches, oder zentralversorgtes manuelles Schmiersystem vor,
so ist ein Schmierschaltplan, einschlielich Stckliste zu erstellen. Dieser Plan ist analog dem
Hydraulikplan nach DIN ISO 1219-2 aufzubauen. Die einzelnen Baugerte sind nach DIN ISO 1219 und
wenn dort nicht enthalten, nach DIN 24 271 - 2, in Ausgangsstellung der Steuerung darzustellen
(siehe DBL 9666-S Beiblatt 3). Reicht die sinnbildliche Darstellung eines Gertes nicht aus, ist hierfr
eine vereinfachte Gertedarstellung mit klar erkennbarer Wirkungsweise zu whlen.
Folgende Daten mssen enthalten sein:
a) Kennzeichnung aller Bauteile durch Nummern nach der Stckliste
b) Werkstoffe und Abmessungen (mit Anschlussgewinde) von Rohren und Schluchen
c) Leistungsdaten des Pumpenantriebes (Frderstrom, Druckbereich, Drehzahl usw.)
und Schmierintervalle
d) Dosiermengen der einzelnen Verteiler
e) Einstelldruck in bar fr Druckventile und Druckschalter
f) Fassungsvermgen und Nachfllmenge des Schmierstoffbehlters
g) Bezeichnung der Schmierstelle
h) Zulssige ltemperatur bei Umlaufschmierung
i) Filterdaten (Filterelementfeinheit; Differenzdruck Vorwarnung; Differenzdruck Abschaltung;
Bypass-ffnungsdruck)
j) elektrische Bezeichnungen
3.4
Schmierstellenplan
Es ist grundstzlich ein Schmierstellenplan, einschlielich Schmierstellenverzeichnis
anzufertigen (siehe DBL 9666-S Beiblatt 4).
Hieraus muss erkennbar sein, wo das Bauelement bzw. der Leitungsanschluss an der Maschine/Anlage
zu finden ist.
Desweiteren ist die Kennzeichnungsnummer entsprechend dem Schmierschaltplan gut sichtbar
an der Maschine/Anlage anzubringen.
Schmiersysteme
Grundstzlich sind Zentralschmierungen einzusetzen. Handschmierstellen und Einzelschmierstellen
mit automomatischen Schmierstoffgebern sind nur mit besonderer Genehmigung durch die Fachabteilung zugelassen.
4.1
Einzelschmierung
Schmierstellen, die nicht ber eine Zentralschmierung versorgt werden knnen, mssen mit der
Fachabteilung abgesprochen werden.
Diese sind folgendermaen auszufhren:
4.2
Schmierzyklus maximal einmal pro Monat.

Die Schmiernippel sind in Grundstellung der Maschine/Anlage gut zugnglich und auf eindeutig
gekennzeichneten Sammmelleisten zusammenzufassen.
Die Schmierstellen mssen ohne Hilfsmittel und Demontage der Verkleidung erreicht werden
knnen.
Es mssen Kegelschmiernippel nach DIN 71 412 mit Gewinde M 8x1 oder Flachschmiernippel
nach DIN 3404 mit Gewinde M 10x1 verwendet werden.
Zentralschmierung
Bei Maschinen/Anlagen sind automatisch arbeitende Zentralschmierungen (Umlauf- oder
Verbrauchsschmierung) vorzusehen (VDI 2856). Jede Schmierstelle ist ber eine eigene Schmierleitung
zu versorgen.
Der maximale Systemdruck darf 120 bar bei Fettschmierung und 30 bar bei lschmierung nicht
berschreiten.
Werden Werkstcktrger oder austauschbare Baugruppen verwendet, muss die Schmierung auf eine
Versorgungsstelle zusammengefasst werden.
Den Fhrungen ist der Schmierstoff ber die gesamte Gleitbahnbreite verteilt, vom Schlitten aus
zuzufhren. Bei kurzen Hben der Schlitteneinheit ist die Schmiernut entsprechend auszulegen.
berwachungseinrichtungen fr Schmierstofffrderung und Behlterinhalt sind einzusetzen.
Druckaufbau und Druckabfall sind in der Steuerung der Anlage zu berwachen.
Zentralschmierungen in der Frdertechnik werden mit der zustndigen Fachabteilung abgestimmt.
4.3
Umlaufschmierung
Die Umlaufschmierung ist einzusetzen, wenn hierfr die technischen und wirtschaftlichen
Voraussetzungen gegeben sind. Die Schmieranlage muss mit Inbetriebsetzen der Maschine/Anlage
automatisch anlaufen. Eine Schmierstoff-Frderkontrolle ist einzubauen.
Die Schmierstoffrcklaufleitung ist mit gleichmigem Geflle zu verlegen.
Der Leitungsquerschnitt und das Geflle der Schmierstoff-Rcklaufleitung sind so auszufhren, dass die
rckzufhrende Schmierstoffmenge staufrei ablaufen kann.
Bei Einsatz von Umlaufschmierung ist eine elektrische und optische Fllstandsberwachung zu
verwenden.
lschauglser mssen auch beim Befllen gut einsehbar sein.
Die Umlaufschmieranlage ist mit einer Filtration auszustatten, die die geforderte Reinheitsklasse im
Betrieb gewhrleistet.
4.4
Verbrauchsschmierung
Bei Verbrauchsschmierung ist besonders auf wirtschaftlichen und auf umweltfreundlichen Einsatz der
Schmierstoffe zu achten.
Verbrauchte Schmierstoffe drfen weder die Maschine/Anlage noch die Umgebung verschmutzen und
belasten.
Es ist eine optimale Trennung gegenber anderen Khl- und Schmierstoffen anzustreben.
Die Vorratsmenge im Behlter ist fr einen Nachfllintervall von mindestens 600 Betr.-Std. zu
bemessen.
Der Schmierzyklus der Schmieranlage muss einstellbar sein.
Bauteile fr Schmiereinrichtungen
5.1
Schmierstoffbehlter allgemein
Der Schmierstoffbehlter ist auerhalb der Maschine/Anlage aufzustellen bzw. anzubringen.
Die Behlter mssen dicht und gegen Eindringen von Verunreinigungen gut abgesichert sein.
Die Befllstelle muss leicht und gefahrlos erreicht werden knnen, wobei die Hhe ber festem
Standplatz zwischen 500 mm und 1.200 mm betragen muss.
An besonders sensiblen Schmierstellen ist die Ausfhrung der Behlterbefllung mit der Fachabteilung
abzustimmen.
Das Nachfllen der Behlter muss bei laufender Maschine/Anlage, ohne Hilfsmittel und jeglicher
Demontage mglich sein.
Bei Befllung der Schmierstoffbehlter ber eine Pumpe ist eine Schnellkupplung vorzusehen. Die
Abschaltung der Befllpumpe erfolgt automatisch bei maximalem Fllstand. Einsatz und Ausfhrung
nach Absprache mit der Fachabteilung.
Der Fllstand ist durch eine elektrische Niveaukontrolle zu berwachen. Bei Fett ist ein Folgekolben mit
berwachung einzusetzen.
Schaltpunkte: 1. Vorwarnung min.
2. Abschaltung min.
Die Meldung "Vorwarnung" darf zu keiner Prozessbeeintrchtigung fhren.
Die Meldung "Fllstand minimum" muss zu einer Abschaltung der Maschine/Anlage bei Taktende
fhren.
Auf dem Behlter ist deutlich sichtbar und dauerhaft ein Schild mit der Schmierstoffqualitt
(DBL 9666-S Beiblatt 1) anzubringen.
Peilstbe sind nicht zugelassen.
Der Behlter muss so ausgefhrt sein, dass eine grndliche Reinigung mglich ist.
Schutzanstriche fr die Innenflchen des Behlters mssen mit dem Schmierstoff vertrglich sein.
5.1.1
Schmierbehlter fr le
Freistehende Schmierstoffbehlter mit einem Volumen ab 63 l sind nach DIN 24 339 und
DBL 9666-H auszufhren.
Behlter unter 63 l mssen mit einem Einfllstutzen einschl. Einfllsieb mit Maschenweite 0,8 mm
ausgerstet sein.
Der Einfllstutzen muss mindestens 50 mm lichte Weite haben und mit einem gesicherten Deckel, in
den die Entlftung mit Luftfilter eingebaut werden kann, verschlossen sein.
Zustzlich muss eine Fllstandsanzeige in Form von lstandsglsern mit max / min Beschriftung
vorhanden sein.
Die Fllstandsanzeige muss beim Einfllvorgang im Sichtbereich liegen.
5.1.2
Schmierbehlter fr Fette
Fettbehlter mssen so ausgelegt sein, dass der tatschliche Fllstand im Behlter jederzeit zwischen
dem Hchst- und dem Mindeststand leicht kontrolliert werden kann (z. B. transparent).
5.2
Pumpen
5.2.1
Allgemein
Pumpen an Behltern mssen auerhalb des Behlters montiert sein.
Innerhalb des Behlters nur mit Absprache der jeweiligen Fachabteilung.
An Spindelstcken und Spindelstockgetrieben mit Umlaufschmierung ist eine elektrische und optische
Fllstandsberwachung zu verwenden.
Die Pumpen mssen ausreichend geschtzt und fr Einstell- und Wartungsarbeiten leicht zugnglich
sein.
Eingebaute Pumpen in Getrieben und Spindelstcken zur Schmierung sind nicht zugelassen.
Die Pumpe muss an gut zugnglicher Stelle angebaut sein und ohne zustzliche Demontagearbeiten
ausgetauscht werden knnen.
In die Druckleitung, direkt nach der Pumpe, ist eine Messstelle bzw. ein Manometer einzusetzen.
5.2.2
Antriebsart
Es sind ausschlielich elektrische Antriebe mit Normmotoren einzusetzen.
Die Motoren mssen ohne Pumpendemontage austauschbar sein.
5.2.3
Kennzeichnung
Drehrichtung der Pumpe sowie Einlass- und Auslassstellen mssen deutlich an der Pumpe
gekennzeichnet sein.
Ein Typenschild mit allen, zur Ersatzbeschaffung notwendigen Angaben, einschlielich Schaltzeichen
nach DIN ISO 1219, muss dauerhaft und gut sichtbar an der Pumpe angebracht sein.
5.3
Rohr- und Schlauchleitungen
5.3.1
Rohr- und Schlauchleitungen mssen am Anfang und Ende, sowie an jeder Verbindungsstelle mit
Verwechslungsgefahr, bereinstimmend mit dem Schmierschaltplan nummeriert sein.
5.3.2
In korrosionsgefhrdeten Bereichen (Spritz- und Kondenswasser, Chemikalien, ...) sind Rohre aus
nichtrostendem Stahl zu verwenden.
Zur Festlegung der Wanddicken siehe BQF zu DBL 9666-H.
Leitungen mssen bestndig gegen eingesetzte Schmierstoffe und Medien sein.
Als Schmierstoffleitungen sind auch Kunststoffrohre zugelassen (in der Pressentechnik nur nach
Absprache mit der Fachabteilung).
5.3.3
Rohr- und Schlauchleitungen mssen mit Befestigungsschellen nach DIN 72 571 bzw. DIN 72 573 an
der Maschine/Anlage befestigt werden. Sie mssen so installiert sein, dass Funktionen der
Maschine/Anlage (z. B. Spnefluss) nicht gestrt werden.
Rohr- und Schlauchleitungen sind so geschtzt zu installieren, dass sie nicht durch uere Einflsse
beschdigt werden knnen.
Die Zugnglichkeit fr Reparatur- und Montagearbeiten darf durch die Installationen nicht eingeschrnkt
sein.
5.3.4
Alle offenen Leitungen sind bis zur Montage gegen Eindringen von Schmutz zu sichern. Das System
muss vor Inbetriebnahme entsprechend der geforderten Reinheitsklasse gereinigt werden.
5.3.5
Die Mindestmae fr Innendurchmesser sind fr Fett-Hauptleitungen 6 mm, fr FettSchmierstellenleitungen und l-Leitungen 4 mm.
5.3.6
Die Rohrverschraubungen mssen fr Instandhaltungsarbeiten gut zugnglich sein (z.B. versetzte

Montage).
5.4
Filter
5.4.1
Bei Umlaufschmieranlagen und hydrostatischen Maschinen/Anlagen sind geeignete Normfilter nach DIN
24 550 (z. B. Druckfilter) mit elektrischer und mechanischer Verschmutzungsanzeige zu verwenden
(Schaltpunkte nach BQF zu DBL 9666-E).
Die Standzeit der Filterelemente muss mindestens 3000 Betriebsstunden betragen.
5.4.2
Filter mssen von einem sicheren Standort aus leicht zugnglich gewartet werden knnen. Der Wechsel
des Filterelements muss ohne Demontage anderer Bauteile mglich sein.
Unter allen Filtergehusen muss eine Auffangwanne mit Ablassmglichkeit vorhanden sein.
5.4.3
Bei Umlaufsystemen sind Absperrorgane zu installieren, damit bei Instandhaltungsarbeiten am Filter das
l im Leitungssystem verbleibt.
5.4.4
berwachung der Filterverschmutzung

Die Filterverschmutzung ist ber eine elektrische und mechanische Verschmutzungsanzeige zu
berwachen.
Schaltpunkte: 1. Vorwarnung
2. Abschaltung bei Taktende
Bei Umlaufschmierung sind Normfilter nach DIN 24 550 mit elektrischer Verschmutzungsanzeige
75% und 100% vorzusehen.
Bei Verbrauchsschmierungen sind Normfilter nach DIN 24 550 mit elektrischer Verschmutzungsanzeige
mit mindestens einem Schaltpunkt vorzusehen.
5.5
Verteiler
Die Verteilerausgnge drfen jeweils nur fr die Schmierstoffversorgung einer Schmierstelle vorgesehen
sein. Der Verteiler ist so nah wie technisch mglich an der Schmierstelle anzubringen. Die Nennmenge
pro Hub muss auf dem Dosierventil angegeben sein.
Verteiler mssen fr Instandsetzungsarbeiten leicht zugnglich sein, sie drfen nicht von Rohrleitungen
und Bauteilen abgedeckt sein.
Die Verteiler sind an der Einbaustelle zu kennzeichnen (identisch mit der Kennzeichnung im
Schmierschaltplan).
5.5.1
Progressivverteiler
Bei Schmierstoffzufuhr mit zwangsweise dosierter Schmierstoffmenge ist der Progressivverteiler in
Segment-Bauweise einzusetzen (Abweichung nur nach vorheriger Absprache mit der zustndigen
Fachabteilung).
Verteiler mssen auf einer planen Flche montiert werden. Der Verteiler muss folgende
Funktionskontrolle erfllen:
Bei Verschluss eines Auslasses muss der Progressivverteiler, bezogen auf den eingesetzten
Schmierstoff und Systemdruck mindestens doppelt so lange blockieren wie die berwachungszeit
eingestellt ist. Die Abweichung zur Nennmenge darf maximal (plus-minus) 20% betragen.
Bei Gropressen muss die nachtrgliche Ausrstung eines Progressivverteilers mit einem
vorgeschalteten Mengenregler und Stecksieb mglich sein. Der Verteiler muss fr diesen Fall so
aufgebaut sein, dass das Montieren der Anbauteile ohne Demontage der Abgangsleitung mglich ist.
5.5.2
Einleitungssysteme mit Dosiereinheiten

Schmiersysteme mit Dosiereinheiten mssen leicht zu entlften sein, bzw. sich selbst automatisch
entlften. Eine Druckberwachung als Funktionskontrolle ist vorzusehen (Druckaufbau und
Druckabbau).
Bei mehr als 30 Schmierstellen sind Zonen (Verteilergruppen) mit Wegeventilen vorzusehen.
5.5.3
Zweileitungsanlagen
Der Einsatz von Zweileitungsanlagen ist von der zustndigen Fachabteilung zu genehmigen.
5.6
Steuerung
Bei automatischen Schmieranlagen mssen vor Anlauf der Maschine/Anlage die Reibstellen mit
Schmierstoff versorgt sein. Bei Verbrauchsschmierung muss der erste Schmierimpuls gleichzeitig mit
dem Einschalten der Maschine/Anlage erfolgen. Die Steuerung sollte vorzugsweise taktabhngig
arbeiten.
Bei wiederholtem Ein- und Ausschalten der Maschine/Anlage, wie zum Beispiel beim Einrichten usw., ist
dafr zu sorgen, dass bei intermittierenden Schmiersystemen keine berschmierung der
Maschine/Anlage erfolgen kann.
Bei abgeschalteter Maschine/Anlage darf kein Schmierimpuls erfolgen.
5.7
berwachung
Alle Strungen der Schmieranlage mssen am Steuergert oder wenn vorhanden am Bildschirm
angezeigt werden.
Bei Funktionsstrungen muss die Maschine/Anlage bei Taktende abschalten.
5.7.1
Druckabhngige berwachung
Bei Schmieranlagen mit Progressivverteilern sind Druckschalter zwischen Pumpe und erstem Verteiler
fr die Betriebsbereitschaft (minimaler Druck) und als Sicherung gegen berdruck (maximal)
einzusetzen. Die Schaltpunkte sind so zu whlen, dass ein sicheres Durchschalten gewhrleistet ist.
5.7.2
Mengenabhngige berwachung
Bei besonders kritischen Reibstellen ist eine Durchflusskontrolle vorzusehen.
Bei Progressivverteilern muss die vorgegebene Schmierstoffmenge durch die Kontrolle der
Kolbendurchlufe mittels Nherungsschalter berwacht werden.
5.7.3
Schlauchbruchberwachung
Werden an bewegten Anlagenteilen die Reibstellen ber Schluche mit Schmierstoff versorgt, so muss
bei besonders kritischen Reibstellen der Bruch des Schlauches als Strmeldung angezeigt werden und
die Maschine/Anlage bei Taktende abschalten.
5.7.4
Temperaturberwachung
Wenn die Schmierstofftemperatur Einfluss auf die Funktion der zu schmierenden Baugruppe hat, muss
sie mit min. - max. - Begrenzung berwacht und angezeigt werden.
nderungen
Gegenber der Ausgabe April 2001 wurden folgende nderungen vorgenommen:
DBL vollstndig berarbeitet
Februar 1997
Mercedes-Benz
BQF zu
DBL 9666
Kapitel S: Schmiertechnische Ausrstung
nach GefStoffV:
nein x
Ersatz fr
Ausgabe: 06.1990
o Gefahrenbezeichnung: keine
nein x
ja o
ja
Die aufgefhrten Bauelemente sind zur Zeit fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben, um
aufgrund teilweise fehlender bergeordneter Normen eine weitgehende Austauschbarkeit
zu gewhrleisten.
Die Aufnahme in diese Bezugsquellen-Freigabe dient auerdem der rationellen und
wirtschaftlichen Lagerhaltung des Ersatzmaterials zur Sicherstellung des Produktionsablaufes.
Bei nicht aufgefhrten Bauelementen sind, soweit technisch mglich,

Gerte und Bauteile nach der BQF zu DBL 9666-H einzusetzen.
Inhalt
Seite
Komplette Zentralschmieranlagen
Zentralschmieranlagen
Bauteile zur Ergnzung bei Sonderschmieranlagen

1
2
3
4
5
6
7
8
Pumpen
Verteiler
Leitungen und Verbindungen2
Behlter
Filter
Steuer-, berwachungs- und Schaltgerte
Sonstige Gerte
Adressenverzeichnis
2
2
3
3
4
4
5
Diese Bezugsquellen-Freigabe gilt fr die Geschftsfelder PKW und NFZ

der Daimler-Benz AG sowie fr die MTU Friedrichshafen

Ochsenreither
Abteilung: TS/GM
Werk: 060
Telefon : (07271) 71-5284 HPC:
Vertraulich! Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige schriftliche Zustimmung der Daimler-Benz AG verboten.
Herrausgeber:
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart

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BQF zu DBL 9666 Kapitel S : Februar 1997
Komplette Zentralschmieranlagen (fr l oder Fett)

Zentralschmieranlagen
Fabrikat:
Helios
Rebs
Vgele
Vogel
Woerner
Zukaufteile zu Zentralschmieranlagen drfen nur von den unter Bauteile zur Ergnzung
bei Sonderschmieranlagen erwhnten Fabrikaten verwendet werden.
Bauteile zur Ergnzung bei Sonderschmieranlagen (fr l oder Fett)

1
Pumpen
1.1
Pumpen fr Umlauf- und Verbrauchsschmierung

Fabrikat:
1.2
Verteiler
2.1
Progressivverteiler
Fabrikat:
Krner
Vgele
Vogel
Woerner
Helios
Rebs
Vgele
Vogel
Woerner
Verteiler fr Einleitungsschmieranlagen
Fabrikat:
Vogel
Woerner
Handbettigte Schmierpumpen
Fabrikat:
2.2
Helios
Rebs
Vgele
Rebs
Vgele
Vogel
Woerner

- Rohre, Schluche und Schlaucharmaturen sind aus Materialien zu
verwenden, die gegenber den eingesetzten Medien bestndig sind.
3.1 Rohre
- Przisionsstahlrohr DIN 2391-1 und -2 Gtegrad C (NBK) phosphatiert.
- Przisionsstahlrohr DIN 2391-1 und -2 ST 37.4 (NBK) phosphatiert,
auen galvanisch verzinkt und gelb chromatisiert.
- Edelstahlrohr nach DIN 17 440, Werkstoff 1.4571

2006-12-15)
Seite 3
3.2 Rohrverschraubungen
- Schneidringverschraubungen nach DIN 2353
Fabrikat:
3.3
Bell
EMB
Parker-Ermeto
Walterscheid
Schlauchleitungen (Schluche mit Armaturen)

- Schlauchleitungen mssen die Anforderungen nach ZH 1/74
Sicherheitsregeln fr Hydraulik-Schlauchleitungen von April 1988
und ZH 1/134 Schlauchleitungen - Sicherer Einsatz von
September 1995 erfllen
3.3.1
Schluche
Ausfhrung fr Drcke ber 6 bar nach DIN 20 021-1 bis -3, 20 022-1 bis -4
Fabrikat:
3.3.2
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
Tecalemit
Technochemie
Schlaucharmaturen
Ausfhrung nach DIN 20 078-8 (Form N), -9 (Form P), -10 (Form R), -12 (Form S)
Fabrikat:
Aeroquip
Argus
Parker Fluid
Behlter
4.1
Behlter fr Umlauf- und Verbrauchsschmierung
4.1.1
Behlter bis 40 l Inhalt

Fabrikat:
4.1.2
Tecalemit
Technochemie
Rebs
Vgele
Vogel
Woerner
Behlter > 40 l Inhalt

Ausfhrung nach DIN 24 339 und nach Vereinbarung mit der Fachabteilung.
Filter
- Ausfhrung nach DIN 24 550
- Filter mssen die lreinheitsklasse 15/11, 6 = 75 nach ISO /DIS 4406
garantieren. Anwendungsfallbezogene Abweichungen sind mit der
Fachabteilung zu vereinbaren.
- Verschmutzungsanzeige: mechanisch / elektrisch

2006-12-15)
Seite 4
Elektrische Verschmutzungsanzeige:
5.1
Druckfilter
- ohne Bypass,
- Druckstufe 63 bar
Fabrikat: Eppensteiner
5.2
Parker-Hannifin
Nebenstromfilter
Fabrikat: Eppensteiner
Pall
Hydac
Mahle
Mahle
Hydac
Pall
Steuer-, berwachungs- und Schaltgerte

6.1
Steuergerte
(Programmsteuergerte, falls nicht ber Anlagensteuerung)
Fabrikat: Rebs
6.2
berwachungsgerte
6.2.1
Durchflukontrollgerte
Fabrikat: Delaval
6.2.2
Vogel
Vgele
Vogel
Krner
Vgele
Woerner
Woerner
Fllstandsberwachungsgerte, elektrisch
Sonstige Gerte
7.1
Wrmetauscher
Einbau nur nach besonderer Vereinbarung mit der Fachabteilung.
7.2
Permanentschmierstoffgeber
nderungen
Gegenber der Ausgabe Juni 1990 wurde die Bezugsquellenfreigabe redaktionell berarbeitet und
aktualisiert.

2006-12-15)
Seite 5
Adressenverzeichnis
Aeroquip
Aeroquip GmbH
Dr. Reckeweg-Strae 1
D 76532 Baden-Baden
Telefon: 0 72 21 / 68 20
Telefax: 0 72 21 / 68 22 77
Argus GmbH
Argus GmbH
Gthestrae 15
D 76207 Ettlingen
Telefon: 0 72 43 / 10 30
Telefax: 0 72 43 / 10 32 20 2
Bell
Bell-Hermetic
Armaturenwerk GmbH & Co KG
Teichberg 30
D 34286 Spangenberg
Telefon: 0 56 63 / 94 90
Telefax: 0 56 63 / 50 12 99
Delaval
Delaval Turbine GmbH
D 61203 Reichelsheim 4
Telefon: 0 60 35 / 94 90
Telefax: 0 60 35 / 94 90 11 1
EMB
Eifeler Maschinenbau Heinen GmbH
& Co
Heinenstrae 9 - 15
D 53902 Bad Mnstereifel
Telefon: 0 22 53 / 32 11
Eppensteiner
K + H Eppensteiner GmbH & Co. KG
Filterbau
Hardtwaldstrae 43
D 68775 Ketsch/Rhein
Telefon 0 62 02 / 60 30
Telefax:0 62 02 / 60 31 09 9
Helios
Lincoln GmbH
Postfach 1437
D 69190 Walldorf
Telefon: 0 62 27 / 33 0
Telefax: 0 62 27 / 33 25 9
Hydac
Hydac Technology GmbH
Industriegebiet
D 66280 Sulzbach/Saar
Telefon: 0 68 97 / 50 90 1
Telefax: 0 68 97 / 50 95 77
Krner
Krner - Marus GmbH
Heinrich-Hertz-Strae 15
D 70794 Filderstadt
Telefon: 07 11 / 77 10 74
Telefax: 07 11 / 77 35 83
Mahle
Knecht Filterwerke GmbH
Schleifbachweg 45
D 74613 hringen
Telefon: 0 79 41 / 67 0
Telefax: 0 79 41 / 67 42 9
Pall
Pall GmbH
Philipp-Reis-Strae 6
D 63303 Dreieich 1
Telefon: 0 61 03 / 30 73 33
Telefax: 0 61 03 / 30 73 40 37
Parker Ermeto
Parker Ermeto GmbH
Am Metallwerk 9
D 33659 Bielefeld
Telefon: 05 21 / 40 48 0
Telefax: 05 21 / 40 48 28 0
Parker Fluid
Parker Fluid Verbindungsteile
GmbH
Freiherr vom Stein-Strae 1
D 35325 Mcke
Telefon: 0 64 00 / 92 20
Telefax: 0 64 00 / 92 21 02
Parker-Hannifin
Parker-Hannifin GmbH
Delmenhorsterstrae 10
D 50735 Kln
Telefon: 02 21 / 71 72 0
Telefax: 02 21/ 71 72 21 9
Rebs
Rebs Zentralschmiertechnik GmbH
Duisburger Strae 115
D 40885 Ratingen/Lintorf
Telefon: 0 21 02 / 35 25 7
Tecalemit
D 33659 Bielefeld 12
Telefon: 05 21 / 40 49 0
Telefax: 05 21 / 40 49 30 5
Technochemie
Kessler & Co. GmbH
Dieselstrae 4
D 61184 Karben 1
Telefon: 0 60 39 / 99 00
Telefax: 0 60 39 / 99 15 0
Vgele
Josef Vgele AG
Zweite Industriestrae 4
D 68757 Hockenheim
Telefon: 0 62 05 / 27 0
Telefax: 0 62 05 / 27 10 1
Walterscheid
Walterscheid
Hauptstrae 150
D 53797 Lohmar
Telefon: 0 22 46 / 12 0
Telefax: 0 22 46 / 12 30 0
Woerner
Eugen Woerner GmbH & Co. KG
Am Eichamt 8
D 97877 Wertheim
Telefon: 0 93 42 / 80 30
Telefax: 0 93 42 / 84 71 7

2006-12-15)
Mercedes-Benz
BQF zu DBL 9666

Fachbetreuer: Walter Stoll
Werk 050; Abt.: BM/B4
Tel.: +49 (0)7031/90-76073
Liefervorschrift
BQF zu Kapitel W: Presswerkzeug-Normalien
Die aufgefhrten Bauelemente sind zur Zeit fr Lieferung und Leistung vorgeschrieben.
Diese BQF beinhaltet die wichtigsten Produktgruppen und Presswerkzeuge. Weitere Produkte sind in den
Mercedes-Benz Werkzeugnormen dokumentiert. Die Lieferanten- und Bestellinformationen knnen aus der
zugehrigen Datenbank Material.dbf entnommen werden.
Die Aufnahme in diese Bezugsquellen-Freigabe dient der rationellen und wirtschaftlichen Lagerhaltung des
Ersatzmaterials und zur Sicherstellung des Produktionsablaufes.
Alle nicht in dieser BQF und in den Mercedes-Benz Werkzeugnormen aufgefhrten Werkzeugnormalien
drfen nur nach Vorab-Vereinbarung mit der Fachabteilung eingesetzt werden und mssen vermieden
werden. Eine Eigenanfertigung von Teilen ist strengstens verboten.
Inhalt
Seite
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Fhrungselemente
Schneidelemente und Zubehr
Gasdruckfedern und Zubehr
Schieber
Geber-Nehmersysteme
Zylinderstifte
Federnde Druckstcke / Abdrckstifte
Transportelement
Mechanisierungszubehr
Elektrik
Pneumatik
Adressenverzeichnis
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
Diese BezugsquellenFreigabe (BQF) gilt fr die deutschen Geschftsfelder der

Daimler AG
BQF zu DBL 9666 Kapitel W, 2009-10, Seite 2
Fhrungselemente und Zubehr

Nach Mercedes-Benz Norm:
Gleitplatten
Fhrungsbuchsen und Zubehr
Winkelleisten
Prismenfhrungen
Deckleisten
Lieferant:
Fa. Dadco
Fa. Fibro
1.1
( Hersteller Fa. Voestalpine )

( Hersteller Fa. Fibro )
Bei Baureihe Gesamtstckzahl < 500000

Sulensicherung Spannflansch mit Haltering
Lieferant:
Fa. Fibro
Schneidelemente und Zubehr

Lochstempel
Stempelhalteplatten
Druckplatten
Schneidbuchsen
Deckleisten
Lieferant:
Fa. Dadco
( Hersteller Fa. Niederberger )
Fa. Fibro
( Hersteller Fa. Veith )
Gasdruckfedern und Zubehr

Gasdruckfedern
Gasdruckfederzubehr
Druck- und Kontrollarmaturen
Lieferant:
nur Brasilien:
3.1
Fa. Dadco
Fa. Fibro
Fa. Veith
Fa. Arcinco
(
(
(
(
Hersteller
Hersteller
Hersteller
Hersteller
Fa. Dadco)
Fa. Kaller)
Fa. Special Springs)
Fa. Kaller)
Gasdruckfedern mit erhhten Krften und niedriger Bauhhe

Gasdruckfedern
Gasdruckfederzubehr
Lieferant:
Fa. Fibro
Fa. Veith
( Hersteller Fa. Kaller)

( Hersteller Fa. Special Springs)
Schieber
4.1
Horizontal- und Obenhngende Schieber

Lieferant:
Fa. Dadco
Fa. DaytonProgress
( Hersteller Fa. Umix )
4.1.1
Oberhngende Schieber
Lieferant:
4.2
Fa. Fibro
Fa. Umix
( Hersteller Fa. Umix )
Low - Cost - Schieber

Lieferant:
Fa. Dadco
Drehschieber
Lieferant:
4.4
Rollenschieber
Lieferant:
4.3
Fa. Fibro
Fa. Fibro
Fa. Voestalpine

( Hersteller Fa. Voestalpine)
Geber Nehmersysteme
Lieferant:
Fa. Fibro
Fa. DaytonProgress
( Hersteller Fa. Ouiri )
Fa. Danly
Zylinderstifte
Lieferant:
Fa. Veith
Federnde Druckstcke / Abdrckstifte

Lieferant:
Fa. Dadco
Fa. Fibro
Transportelemente
8.1
Tragbolzen
Lieferant:
8.2
Gelenkhaken
Lieferant:
8.3
Fa. RUD
Tragzapfen
Lieferant:
Fa. D.E.C
Fa. D.E.C
Mechanisierungszubehr
9.1
Klemmgreifer
Lieferant:
9.2
Fa. Destaco
Greiferanbindung und Zubehr

Lieferant:
10
Fa. Springer
Fa. Springer
Elektrik
Siehe Elektrische Installationen von Werkzeugen DBL 9666 Kapitel E und Werkzeugnorm
11
Pneumatik
Siehe DBL 9666 Kapitel P und Werkzeugnorm
12
Adressenverzeichnis
12.1
Systemlieferanten
Gliederung
Fa. Dadco
( Fa. Voestalpine und Fa. Niederberger )
Fa. Fibro
( Fa. Veith )
Dadco Diebolt GmbH

Produkte von Voestalpine und Niederberger integriert.
Johann-Liesenbergerstr. 23
78078 Niedereschach
Tel.
+49 / 7728 / 6453 0
Fax
+49 / 7728 / 6453 50
E-Mail : info@dadco.de
Mercedes-Benz Lieferanten - Nr. : 104 58891
Spanische Vertretung von Dadco
COMENSA
Comercial Europea para Normalizados de Matriceria, S.A.
C/ En Proyecto, 29 - Aptdo de Correos 174
Pol. Ind. Catarroja
46470 CATARROJA (Valencia)
Espana
Kontaktperson: Herr Luis Casasus
Tel.
+34 / 961 / 266 047
Fax
+34 / 961 / 274 033
Italienische Vertretung von Dadco
U.V.M. sri
Via E. da Rotterdam 4
10134 Torino
Tel.
+39 / 011 / 3194 699
Fax
+39 / 011 / 3194 699
Kontaktperson: Frau Sarale
Tschechische Vertretung von Dadco
Ing.Bohumir Najvirt
Namestie sv. Frantiska 10
SK-84104 Bratislava
Tel.
+421 265440482
Fax.
+421 265440483
Mobil +421 905211988
e-mail: najvirt@stoneline.sk
FIBRO GmbH
Produkte von Veith integriert.
Postfach 1120
74851 Hamersheim
Tel.
+49 / 6266 / 73 0
Fax
+49 / 6266 / 73 237
E-mail : info@fibro.de
Spanische Vertretung von Fibro
Daunert Maquinas - Herramientas, S.A.
C/ . Tirso de Molina s / n * Esq. c/ Albert Einstein
Pol. Ind. Almeda
08940 Cornella de LIobregat Barcelona
Espana
Kontaktperson: Herr Daunert
Tel.
+34 / 93 / 475 14 80
Fax
+34 / 93 / 377 64 64
E-mail : info@daunert.com
Italienische Vertretung von Fibro
Millutensil S.R.L
Corso Buenos Aires 92
20124 Milano
Tel.
+39 / 2 /-29 40 43 90
Fax
+39 / 2 / 20 46 67 7
E-mail : info@millutensil.com
Tschechische Vertretung von Fibro
Gore s.r.o
Pristavni 6
CZ-63500 Brno - Bystrc
Tel.
+420 5 41 59 25 18
Fax.
+420 5 41 59 25 19
E-mail: gore@gore.cz
12.2
Komponentenlieferanten
Dayton Progress GmbH
Im Heidegraben 8
Postfach 1165
61406 Oberursel
Tel.
+49 / 6171 / 924201
Fax
+49 / 6171 / 924220
E-mail : info@daytonprogress.de
Spanische Vertretung von Dayton Progress
ROYME
Calle Amara, 20 bajo
20006 San Sebastian
Espana
Kontaktperson: Herr Paco RousselDaunert

Tel.
+34 / 943 / 46 44 05
Fax
+34 / 943 / 47 17 96
E-mail : royme_imex@teleline.es
Italienische Vertretung von Dayton Progress
Syndal S.p.A
Via Cesare Battisti 2
20090 Trzzano s / Nav. ( Milano )
Tel.
+39 / 02 /-48 42 05 1
Fax
+39 / 02 / 48 42 05 00
E-mail : info@syndal.it
Veith Alfred Konrad KG

Verrenberger Weg 1
74613 hringen
Tel.
+49 / 7941 / 698 0
Fax
+49 / 7941 / 698 111
E-mail : info@veith-kg.de
Spanische Vertretung von Veith
Elemen Mat, S.L.
C/ Castello, 170 BAJOS
08902 LHospitalet Barcelona
Espana
Kontaktperson: Herr Pablo Vidal ( Gerente General )
Tel.
+34 / 93 / 263 4773
Fax
+34 / 93 / 263 4770
12.3
Sonstige
DEC Metallbearbeitung GmbH
Steinheilstr. 14
85053 Ingoldstadt
Tel.
+49 / 0841 / 96411
Fax
+49 / 0841 / 61109
E-mail : d.e.c.@t-online.de
DESTACO Metallerzeugnisse GmbH

Industriestr. 17 23
61449 Steinbach
Tel.
+49 / 6171 / 705 0
Fax
+49 / 6171 / 705 1
Springer GmbH
An der Bahn 3
28816 Stuhr
Tel.
+49 / (0)421 / 24702 -0
Fax
+49 / (0)421 / 24702 -199
www.SpringerGmbH.de
E-mail : info@SpringerGmbH.de
Mercedes-Benz Lieferanten - Nr. :17704651
WS&M GmbH
Eichenstr. 12
64720 Michelstadt
Tel.
+49 / 6061 / 96060
Fax
+49 / 6061 / 71979
E-mail : info@wsm-gripper.com
Spanische Vertretung von Drrenberg
cromova aceros y tratamientos, s.l.

DRRENBERG Tratamientos Trmicos, s.l.
Pol Sargaiz, B3-B9
E-31840 Uharte Araquil
Navarra
Tel.
948 564855
Fax
948 564856
E-mail: info@cromova.es
www.cromova.es
August 2005
Liefervorschrift
DaimlerChrysler
fr Produktionsmittel
bergeordnete Regelwerke
DBL 9666
Beiblatt
BQF vorhanden
Ersatz fr
Ausgabe: 01.2002
Dieses Beiblatt ist nur fr die innerbetriebliche Information bestimmt.

In diesem Beiblatt sind die fr Produktionsmittel wesentlichen bergeordneten Regelwerke aufgefhrt.
Die einzelnen Regelwerke und deren Angaben entsprechen dem Stand gem dem Ausgabedatum des
Beiblattes.
Bezglich der Anwendung dieser Regelwerke gelten die Festlegungen entsprechend der DBL 9666 Kapitel A.
1)
Gesetze
1)
KrW/AbfG
09.94
Gesetz zur Vermeidung, Verwertung und Beseitigung von Abfllen
BImschG
05.90
Gesetz zum Schutz vor schdlichen Umwelteinwirkungen durch

Luftverunreinigungen, Gerusche, Erschtterungen und hnliche
Vorgnge (Bundes-Immissionsschutzgesetz)
GefstoffV
11.99
Verordnung zum Schutz vor gefhrlichen Stoffen

(Gefahrstoffverordnung)
WHG
11.96
Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts

(Wasserhaushaltsgesetz)
CHV 3
(bisher ZH 1/399)
1998
Gesetz ber technische Arbeitsmittel

(Gertesicherheitsgesetz: GSG)
Normen und Richtlinien
2)
DIN 24 346
12.84
Hydraulische Anlagen; Ausfhrungsgrundlagen
DIN 24 558
10.91
Pneumatische Anlagen; Ausfhrungsgrundlagen
DIN EN ISO 12100-1 04.04
Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, allgemeine

Gestaltungsleitstze
Teil 1: Grundstzliche Terminologie, Methodologie
Deutsche Fassung EN ISO 12100-1 : 2003
DIN EN ISO 12100-2 04.04
Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, allgemeine

Gestaltungsleitstze
Teil 2: Technische Leitstze
DIN EN 294
08.92
Sicherheit von Maschinen; Sicherheitsabstnde gegen das

Erreichen von Gefahrstellen mit den oberen Gliedmaen
Deutsche Fassung EN 294 : 1992
DIN EN 349
06.93
Sicherheit von Maschinen; Mindestabstnde zur Vermeidung

des Quetschens von Krperteilen
DIN EN 418
01.93
Sicherheit von Maschinen; NOT-AUS-Einrichtung, funktionelle

Aspekte; Gestaltungsleitstze
und 2) siehe Seite 2

Fortsetzung Seite 2
Herrausgeber:
DaimlerChrysler AG
70546 Stuttgart
Roth
Fachliche Koordination durch

Werk: 010
Abeilung: VEM
Name: Neugebauer
EP/QIN
Werk: 019
Telefon: (0711) 17- 5 62 78
HPC: H150
(0711) 17- 3 39 21 HPC: D652
Abteilung:
Telefon:

2006-12-15)
Seite 2
DBL 9666 Beiblatt : August 2005
DIN EN 574
02.97
Sicherheit von Maschinen - Zweihandschaltungen - Fuktonelle

Aspekte; Gestaltungsleitstze;
DIN EN 775
08.93
Industrieroboter; Sicherheit (ISO 10218 : 1992 modifiziert)

Deutsche Fassung EN 775 : 1992 + AC : 1993
DIN EN 60 204-1
(VDE 0113-1)
11.98
Sicherheit von Maschinen; Elektrische Ausrstung von Maschinen

Teil 1: Allgemeine Anforderungen
(IEC 60204-1 : 1997 + Corrigendum 1998)
Deutsche Fassung EN 60204-1 : 1997
DIN EN ISO 10 360-2
09.95
Koordinatenmetechnik
Teil 2: Beurteilung der Leistungsfhigkeit von
Koordinatenmegerten (ISO 10360-2 : 1994)
DIN ISO 230-1
07.99
Werkzeugmaschinen Prfregeln fr Werkzeugmaschinen Teil 1: Geometrische Genauigkeit von Maschinen, die ohne Last
oder unter Schlichtbedingungen arbeiten (ISO 230-1 : 1996)
DIN ISO 5170
04.80
Werkzeugmaschinen; Schmieranlagen
VDI 2854
06.91
Sicherheitstechnische Anforderungen an automatisierte

Fertigungssysteme
VDI 3035
09.97
Anforderungen an Werkzeugmaschinen, Fertigungsanlagen und

periphere Einrichtungen beim Einsatz von Khlschmierstoffen
VDI/DGQ 3441
03.77
Statistische Prfung der Arbeits- und Positionsgenauigkeit von

Werkzeugmaschinen; Grundlagen
Unfallverhtungsvorschriften und Sicherheitsregeln
3)
BGV B 3
(bisher VBG 121)
10.96
Lrm
VBG 5
01.93
Kraftbetriebene Arbeitsmittel
BGI 575
(bisher ZH 1/153)
10.95
Merkblatt fr die Auswahl und Anbringung elektromechanischer

Verriegelungseinrichtungen fr Sicherheitsfunktionen
ZH 1/281
04.80
Sicherheitsregeln fr berhrungslos wirkende Schutzeinrichtungen

an kraftbetriebenen Pressen der Metallbearbeitung
ZH 1/494
04.89
Richtlinien fr kraftbettigte Fenster, Tren und Tore
ZH 1/597
10.79
Sicherheitsregeln fr berhrungslos wirkende Schutzeinrichtungen

an kraftbetriebenen Arbeitsmitteln
1)
Diese Regelwerke knnen, sofern erforderlich, ber die unter der Funote 3) genannten Stellen bezogen
werden.
2)
Normen und Richtlinien knnen im Bedarfsfall ber Frau Roth, EP/QIN, HPC D652, W19, bezogen
werden.
3)
Unfallverhtungsvorschriften und Sicherheitsregeln knnen im Bedarfsfall ber Herrn Liebers, AS,

HPC M584, W10, ber Frau Roth oder ber den Arbeitsschutz des jeweiligen Werkes bezogen werden.

2006-12-15)

070 Liefervorschrift DBL 9666 (01-2010) PDF

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Mercedes-Benz

DBL 9666 Kapitel H war Ausgabe 2003-05

Copyright Daimler AG 2010

DBL 9666, 2010-01, Seite 2

Copyright Daimler AG 2010

fr Maschinen und Produktionsmittel

Inhalt der DBL 9666

bergeordnete Normen und Vorschriften

Anfrage, Angebot und Bestellungsabwicklung

Allgemeingltige technische Gesichtspunkte

Khl- und Wrmeaggregate

Fortsetzung Seite 2 bis 16

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

Technische Unterlagen und Mikroverfilmung

Funktionsangaben von Bearbeitungseinheiten

Nummerierung und Kennzeichnung von Bearbeitungseinheiten

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DBL 9666 Kapitel A

Inhalt der DBL 9666

Gliederung der Produktionsmittel:

Produktionsmittel in Standard-Ausfhrung, jedoch mit werkstckgebundener Ausrstung und zustzlicher Automatisierung

Produktionsmittel in Sonderausfhrung wie z. B. Transferstraen,

bergeordnete Normen und Vorschriften

Gesetz ber technische Arbeitsmittel (Gertesicherheitsgesetz), wobei die

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

Verordnung ber die Vermeidung von Verpackungsabfllen (VerpackV)

Anfrage, Angebot und Bestellungsabwicklung

Technisches Datenblatt zur Anfrage (DBL 9666-A, Beiblatt 2)

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

DBL 9666 Kapitel A

Nach der Bestellung zu liefernde Unterlagen

Unterlagen nach Beiblatt 1

Bereitstellung von Probewerkstcken und Betriebsmitteln

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

Anlieferung des Produktionsmittels, der Probewerkstcke und der

die vom Auftragnehmer im Angebot und in der Bestellungsannahme bernommenen Verpflichtungen,

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

DBL 9666 Kapitel A

Allgemeingltige technische Gesichtspunkte

Sicherheit von Produktionsmitteln

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

Lackart und Farbgebung

Verschlei- und Ersatzteile

Schnittstellen zur Datenbertragung

Khl- und Wrmeaggregate

Technische Unterlagen und Mikroverfilmung

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

DBL 9666 Kapitel A

Format und Qualitt der Unterlagen

Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne

Schriftkpfe fr Elektro-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierplne

Betriebsmittelzeichnungen und -plne, Maschinenbersichtszeichnungen

Betriebsmittelzeichnungen und -plne

Schriftkpfe fr Betriebsmittelzeichnungen und -plne,

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

Elektro - CAD (RUPLAN)

Mechanik - CAD (CATIA)

Mechanik Digitaler Datenaustausch

Funktionsangaben von Bearbeitungseinheiten

Nummerierung und Kennzeichnung von Bearbeitungseinheiten

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)

DBL 9666 Kapitel A

Uncontrolled copy when printed (GR/EQS: Michael Sanwald, 2007-03-20)