ZMP Shelltester

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Medicin de la deformacion elastica de ovalalizacion en el

armazn
INTRODUCCION
Las virolas son uno de los componentes bsicos del tpico horno
rotativo. El armazn o conjunto de virolas se basa en una tubera de
acero de chapa delgada, cuyo recubrimiento, est expuesto a tensiones
elsticas generadas independientes de la deformacin elstica. La
deformacin elstica se puede dar de las siguientes maneras:
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en las soldaduras del eje del tambor

por torsin en las virolas
deformaciones radiales localizadas en secciones de las virolas
El ltimo tipo de deformacin es particularmente peligroso, debido a su
naturaleza claramente cclica, cuyo periodo corresponde con los giros
de la instalacin. Este carcter cclico es perjudicial desde el punto de
vista de la fatiga, en el material de las virolas, (acero), y de la
durabilidad del recubrimiento interior del mismo, (material refractario,
hormign), siendo estos problemas en el recubrimiento interior los ms
comunes en de la mayora de los hornos rotativos.
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/walczaki.shelltester_1.gif)
En las zonas de apoyo o soportes es donde generalmente se produce
una deformacin radial de la seccin transversal. Como consecuencia
del peso de la chapa y de las cargas externas, (como por ejemplo el
peso del revestimiento interior del horno), se generan una a
deformacin elstica en la seccin transversal del tambor, que trata de
adaptar su forma a la rigidez del aro que esta ensamblade a la virola
con un deferminado juego /1/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages
/Shelltester/walczaki.shelltester_1.gif).
Esto significa, que durante la rotacin del equipo, un punto de la
superficie del virola no describe un crculo perfecto, ya que a lo largo de
un contorno excntrico posee un radio de curvatura diferente para cada
posicin de este punto. Estas variaciones en el radio se pueden definir
(../szlifowanie)
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en funcin del ngulo de rotacin /2/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages

/Shelltester/walczaki.shelltester_2.gif). /. El hecho de que el radio este
cambiando es debido a que la chapa de acero de la virola este bajo
flexiones cclicas, y el riesgo de rotura por fatiga en el acero de la virola
aumenta con los cambios en la variacin de la amplitud.
Los cambios cclicos que se dan en el radio de la virola tambin influyen
en la vida del recubrimiento interior de la instalacin. Dicha influencia se
plasma perfectamente en el efecto que deja los ladrillos con forma de
cua. Cuando la superficie del horno se deforma, el recubrimiento
interior sufre tensiones alternativas y fuerzas de compresin /3/
/_e_walczaki.shelltester_3.gif).
/_e_walczaki.shelltester_3.gif)
Dichas fuerzas alternativas pueden llevar al ladrillo a su rotura o
astillamiento en sus aristas de contacto, donde este desgaste produce
efecto de chafln. Los tpicos mecanismos de degradacin del
recubrimiento
se
muestran
en
la
figura
/3/
En
la
figura
/3a/
/_e_walczaki.shelltester_3.gif) se muestra una situacin ideal, en la que
la estructura no muestra ninguna deformacin y los ladrillos estn
unidos de manera perfecta. La distribucin de fuerzas en el rea de
contacto entre ladrillos esta en equilibrio. La figura /3b/
/_e_walczaki.shelltester_3.gif) muestra una situacin en la que el radio
de curvatura aumenta excesivamente, las cargas en las superficies de
los ladrillos disminuyen, aumentando la separacin entre los ladrillos.
Cuando el radio de la virola aumenta lo suficiente, existe la posibilidad
de que los ladrillos se desplacen de su posicin original o incluso se
desprendan de la misma /3c/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages
/Shelltester/_e_walczaki.shelltester_3.gif) cuando la posicin de la
instalacin vari, (como consecuencia de su movimiento circular), este
sufrir una compresin. Esta situacin podra provocar la rotura del
ladrillo desplazado, en la seccin de cizalladura comprimida por las
aristas de los ladrillos adyacentes y el consiguiente desprendimiento de
la seccin cizallada y de mayor longitud del mismo. Una parte del
ladrillo aun conserva su posicin, pero el revestimiento en dicha zona
es notablemente ms delgado /3d/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages
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/Shelltester/_e_walczaki.shelltester_3.gif). En el caso de pequeos

cambios en el radio de curvatura o una mejor adherencia entre los
ladrillos, (fenmenos iniciales en la instalacin), el movimiento de los
ladrillos es limitado, pero se puede seguir produciendo el efecto de
astillamiento. En este caso, este efecto se produce por micro-perdidas
en zonas localizadas con acumulacin de cargas en las aristas /3e/
Resumiendo, el fenmeno de variacin cclica del radio de
curvatura en la seccin transversal del armazn, tiene un impacto
muy negativo en la vida del recubrimiento interior del horno y de la
chapa del mismo. Desafortunadamente este esfuerzo es inevitable,
especialmente por especificaciones y necesidades desde el punto
de vista de diseo, de la perdida de adherencia entre dimetro
exterior de la virola y el dimetro interior del aro en que se apoya.
Monitorizacin peridica y mantener las tensiones en valores
mnimos es a la postre la nica manera de alargar la vida de
operacin del tambor en este aspecto.
METODO DE EVALUACION
El parmetro ms usado en evaluar la deformacin elstica en la
seccin transversal de la virola es el radio excntrico del armazn
elstico, 0 ( elastic shell-ovality-ratio). Se ha descubierto que la
deformacin de la seccin transversal de la virola se puede aproximar
por una elipse, y en algunos casos por un ovalo. Entonces el grado de
excentricidad de la misma se podra describir con la siguiente formula:
, donde:
alongitud del semi-eje mayor de la elipse
blongitud del semi-eje menor de la elipse
rradio medio de la elipse /4/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages
/Shelltester/walczaki.shelltester_4.gif).
En la practica, en la formula anterior, a y b, son respectivamente el
mayor y menor radios de curvatura en la seccin transversal estudiada,
que son el rmax y rmin /1/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages/Shelltester
/walczaki.shelltester_1.gif). Entonces la formula anterior pasa a ser:
, donde:
d - dimetro nominal del armazn en la seccin analizada.
El valor buscado es entonces la mxima diferencia entre los radios, por
ejemplo la amplitud mxima de variacin del radio de la virola.
Aparentemente, cuando la instalacin esta en movimiento, es ms
sencillo determinar el rango de variacin de los radios, que sus valores
concretos. Se puede obtener indirectamente midiendo la diferencia de
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distancia entre el contorno seccin transversal y la cuerda de longitud

constante L - que conecta los dos puntos seleccionados A y B, que se
encuentran en la superficie de la seccin transversal examinada /5/
(img.aspx?i=App_Themes/Pages/Shelltester/walczaki.shelltester_5.gif).
En una elipse, los valores mximos y mnimos de la distancia medida
son para la posicin vertical y horizontal de la cuerda, respectivamente.
El esquema de este mtodo de medicin se muestra en la figura /5/
(img.aspx?i=App_Themes/Pages/Shelltester/walczaki.shelltester_5.gif).
Para este mtodo de medicin, el rango de valores de ovalidad elstica
de la virola se calcula segn la frmula simplificada:
Esta frmula es una aproximacin de la realidad en relacin a la

frmula anterior, basada en el mximo y el radio mnimo.
SHELLTESTER - principio de operacin
La culminacin del procedimiento descrito es el instrumento llamado
Shelltester. Consiste en una viga de un metro con soportes magnticos
en sus extremos, para su instalacin en la superficie de la virola y un
sensor electrnico, ubicado en el centro de la longitud de la viga, que
mide la variacin relativa de la curvatura del mismo durante la rotacin
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de la instalacin /6/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages/Shelltester

/walczaki.shelltester_6.gif).
Este instrumento, diseado, fabricado y puesto en prctica por los
ingenieros de ZMP, permite tomar y almacenar los datos obtenidos en
su memoria interna, as como su transmisin a un ordenador a travs
de una conexin wireless, para su posterior anlisis /7/
(img.aspx?i=App_Themes/Pages/Shelltester/walczaki.shelltester_7.gif),
/8/
TESTS RUTINARIOS DE CAMPO
Estos exmenes incluyen la medicin de todas las etapas del horno en cada una se toman mediciones en dos secciones transversales de
cada apeyo, en el lado de entrada y de salida, es decir, justo antes y
justo despus del aro. En cada seccin, el dato se obtiene en tres
tomas sobre la circunferencia de la virola,( A, B y C) - espaciadas
equidistantemente 120o.
Estos tests pueden variar, dependiendo de las limitaciones de los
instrumentos instalados en un rea determinada de la virola y/o
decisiones conscientes del destinatario del servicio - consultadas con el
ingeniero que lleva a cabo las mediciones.
Como norma, los siguientes parmetros se determinan tambin:
La temperatura de la virola y del aro
La migracin circunferencial del aro relativa a la seccin de la virola
Tolerancias de ajuste, es decir , el juego del aro de apoyo.
Este dato es siempre fuertemente correlado con la ovalidad elstica de
la virola y es un complemento necesario en el anlisis de las
deformaciones en el armazn de virolas de un horno.
DPOSIBILIDADES DE DIAGNOSTICO
El parmetro principal obtenido durante las mediciones con Shelltester
es el radio de excentricidad del ovalo elstico de la virola. Comparando
el valor obtenido con los limites permitidos y comparando los resultados
de las tomas parciales en en la virola durante su giro, nos muestra una
idea bsica del riesgo de aparicin de grietas en las virolas del horno
por fatiga y/o pronstico de vida del revestimiento interno (si existe). De
todas maneras, determinar dichos limites no es sencillo, particularmente
en el contexto de la vida de de la chapa de acero de la virola, sometida
esfuerzos de fatiga. Sin exhaustivos clculos de resistencia de
materiales, es difcil determinar cual es el alcance de los esfuerzos a
flexin que sufre el armazn y su eje geomtrico, (flexiones en la
conduccin) y hasta donde se extiende los efectos de torsin.
En consecuencia, es difcil determinar el nivel permitido de tensiones
residuales en cada punto, en relacin con las deformaciones en el perfil
de la seccin transversal, o deformaciones de ovalo. Sin embargo,
haciendo algunas suposiciones, se puede intentar establecer normas
generales que permiten estimar estos lmites permisibles. Si
simplificando, asumimos que las variaciones tensinales cclicas, (o
pulsos alternativos), sobre una calidad de acero normal, es de 40 MPa,
y el 50% de el valor de esa tensin acta flexionando en el eje del
armazn de virolas y el otro 50% acta sobre la seccin transversal de
este y con una torsin que consideraremos despreciable, asumiremos
entonces que el valor de las tensiones de ovalidad elstica no
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sobrepasara valores de 20MPa.
Con este lmite, el rango permitido de valores,("excentricidad de ovalo"),
se puede determinar como funcin del dimetro interno del armazn /9/
(img.aspx?i=App_Themes/Pages/Shelltester/walczaki.shelltester_9.gif),
pero es importante resear que el lmite superior admisible se
corresponde con los espesores mnimos tpicos empleados en
secciones de virola, y el lmite inferior - para los valores mximos
tpicos. El valor tpico del espesor para cada dimetro viene mostrado
entre parntesis /9/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages/Shelltester
El
diagrama
/9/
/walczaki.shelltester_9.gif) muestra como por ejemplo, para un dimetro
5000mm, la deformacin de ovalo no debera exceder de un 0.35% para un espesor de virola de 80mm y 0.80% - para un espesor de
36mm.
En relacin al recubrimiento interior del armazn, el lmite de las
deformaciones permitidas debe de ser especificado por el fabricante o
el distribuidor. Se puede asumir que la deformacin de ovalo,
(expresada como porcentaje), aproximadamente, no debe exceder una
dcima parte del valor del dimetro de la virola, (expresado en metros).
Por ejemplo, para un dimetro de 3600mm, se puede aproximar un
valor de deformacin elstica de ovalo en el armazn, de 0,36% como
admisible, ( calculo; 0,1 x 3,6 m).
ANALISIS DE LOS DIAGRAMAS
Otra informacin til, se puede obtener del anlisis de la forma que
toman las curvas en los diagramas que ilustran los cambios en el radio
de curvatura de la seccin transversal estudiada, como funcin del
ngulo de giro del horno. Estos diagramas nos pueden dar pistas sobre
las causas que provocan el aumento de la excentricidad.
En el caso de los tests rutinarios, se tomaran 6 mediciones en cada
etapa con Shelltester (en 2 secciones por etapa x 3 posiciones A, B y
C). Cada una de las 6 tomas generar una curva. Cada curva de manera
individual y su comparacin, son importantes fuentes de informacin
adicional para la obtencin de diagnostico apropiado. Si no se diese
ningn tipo de deformacin en la virola, la curva (en coordenadas
cartesianas), se tratara de una lnea recta, (entendindose esto como
una ausencia de indicadores por parte del sensor).
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/_e_walczaki.shelltester_10a.gif)
/_e_walczaki.shelltester_10b.gif)
/_e_walczaki.shelltester_10c.gif)
/_e_walczaki.shelltester_10d.gif)
/_e_walczaki.shelltester_10e.gif)
/_e_walczaki.shelltester_10f.gif)
/_e_walczaki.shelltester_10g.gif)
/_e_walczaki.shelltester_10h.gif)
Esta situacin nunca ocurrir, porque la deformacin siempre esta
presente incluso en puntos, aunque la virola ajuste perfectamente al
aro, la instalacin acabara creando deformaciones correspondientes
con el cambio de radio. Estas, desde luego, sern muy pequeas, pero
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en la mayora de los hornos rotativos sern finalmente visibles en el

contorno circular de la instalacin. Estos puntos, que correspondern
con los extremos del radio de curvatura de la virola,( tambin del aro),
se muestran en la figura /10a/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages
/Shelltester/_e_walczaki.shelltester_10a.gif).
La grafica mostrada en esta figura, muestra claramente que la virola,
(aro), se endereza (el radio de curvatura va en aumento) en el lugar de
contacto con los rodillos y en la posicin cenital.
Asumiremos entonces que el comportamiento del armazn con relacin
a
la
figura
/10a/
/_e_walczaki.shelltester_10a.gif) es correcto. Sin embargo, esta curva
no es siempre perfecta. La desviaciones tpicas con relacin al estndar
se muestran en las figuras /10b/ - /10h/. Estas figuras representan los
cambios en la forma de las curvas en funcin del tipo de defecto
presente en la instalacin.
Por ejemplo:
Cargas excesivas por parte del aro y/o infradimensionamiento del
mismo
/10b/
/_e_walczaki.shelltester_10b.gif),
Exceso de juego aro-virola /10c/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages
/Shelltester/_e_walczaki.shelltester_10c.gif),
Carga insuficiente en el aro y/o sobredimensionamiento del mismo
/10d/
/_e_walczaki.shelltester_10d.gif),
Excentricidad en el eje geomtrico de
/_e_walczaki.shelltester_10e.gif),
la
virola
/10e/
Desalineacin en el sistema de apoyo, en el plano horizontal /10f/

/_e_walczaki.shelltester_10f.gif),
Grietas en la virola /10g/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages
/Shelltester/_e_walczaki.shelltester_10g.gif),
Incorrecta inclinacin de los rodillos (y en el aro) con relacin al eje
de rotacin /10h/ (img.aspx?i=App_Themes/Pages/Shelltester
/_e_walczaki.shelltester_10h.gif).
Por supuesto, en las actuales condiciones, estos defectos estn
presentes en mayor o menor medida y se propagan, y las curvas
resultantes no siempre tienen un carcter irrefutable.
A pesar de las posibles dificultades, las curvas, sin embargo,
proporciona una oportunidad adicional para una evaluacin general del
estado tcnico de un horno giratorio, y en caso de que el anlisis
incluye los clculos de resistencia, deteccin de defectos que pueden
ser an evaluados en trminos cuantitativos.
CONDICIONES DE MEDICION
Velocidad de giro de la instalacin: 0.5 - 3.5 rpm
(recomendada de 2.5 rpm),
Temperatura mxima de la virola: < 350oC,
Temperature ambiente: 0 - 40oC,
Acceso seguro a las secciones de medida
(podra requerir una parada temporal).
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