Apresentao:

Mais de 25 anos de existncia;

Localizada no distrito industrial de Indaiatuba, com acesso fcil s
principais estradas de rodagem do estado de So Paulo;
5000 m de rea prpria 4000m rea construda no distrito
industrial de Indaiatuba.
Extenso Know-how do estado da arte em tratamento superficial;
Certificada ISO 9001 desde 2003, 3 recertificao com iseno de no
conformidades;
Conta com Filiais em S.J Rio Preto, Minas Gerais e representaes em
Goinia, Manaus, Teresina, Fortaleza e Curitiba
Ps-venda diferenciado, com acompanhamento constante;
Foco no cliente, suas necessidades e oportunidades de melhoria.

Misso, Viso e Valores

Desenvolver produtos inovadores e de alta qualidade, visando

atender as expectativas do mercado e utilizando tecnologia de ponta em
prol de solues sustentveis.

Ser reconhecida internacionalmente pela excelncia na fabricao

de produtos qumicos, sendo referncia em inovao, qualidade e
atendimento ao cliente, com responsabilidade ambiental.

Atitudes transparentes, assertivas e proativas com nossos clientes,

colaboradores e fornecedores.

Fosfatizao:
A tecnologia de fosfatizao tem mais de cem anos e dominou
completamente o pr-tratamento para pintura at a atualidade.

1869: Nascimento oficial da Fosfatizao;

1906: Fosfato de Ferro
1909: Fosfato de Zinco;
1911: Fosfato de Mangans
1929: Fosfato para pintura
1934: Fosfato a Frio
1937: Fosfato de Baixa Camada
1940: Fosfato anti-desgaste
1943: Fosfato Refinado
1955: Fosfato de Zinco modificado com clcio
1980: Fosfato Tricatinico (Polimetlico)
1990: Fosfato Polimetlico isento de Nquel
1990: Tratamento de converso nanocermica.

Fosfatizao-Vantagens:

Know-how centenrio;
Processo robusto;
Boa performance;

Fosfatizao-Desvantagens:
Metais pesados: zinco, nquel
(provvel causador de cncer), mangans

Gerao excessiva de resduos.

R$ 280/ton para descartar em aterros a borra
do banho fosfatizante.
Eutrofizao dos corpos-d`gua.

Impacto na sade do operador

(contato com agentes txicos e corrosivos);
Manuteno da linha;
Tempo de tratamento relativamente longo;

Custos com aquecimento.

Uso de
fluorcomplexos de
zircnio e titnio
como alternativa
aos processos de
fosfatizao.

O que nanotecnologia?

a tecnologia que manipula ou se

utiliza de estruturas e materiais
microscpicos, variando de 1 a 100
nanometros, para o desenvolvimento
de novos produtos.
Um nanometro equivale a 10-9
metros, ou seja um bilionsimo do
metro.

Por que Zircnio e Titnio?

So metais chamados leves,

praticamente atxicos e de
baixssima agressividade ao meio
ambiente. O titnio utilizado
em prteses por ser de baixo
ndice de rejeio; o zircnio
um metal bastante tolerado pelos
tecidos humanos, por isso pode
ser usado para a fabricao de
articulaes artificiais.

Mas, e quanto ao Flor?

As quantidades de
fluoreto no banho so
da ordem de 100
ppm. Muito baixas, o
arraste infimo
pouco fluoreto vai
para o efluente.
Portanto de
baixssima
agressividade ao meio
ambiente.

Esquema das reaes:

H2ZrF6 + M + 2H2O
H2TiF6 + M + 2H2O

ZrO2 + M+ + 4H+ + 6F+ H2

TiO2 + M+ + 4H+ + 6F+ H2

Caracterizao da camada:

Aspecto da Camada sobre ao, vista

por Microscpio de Eltron Varredura:

Ampliao 5000X

Aspecto da Camada sobre ao zincado,

vista por Microscpio de Eltron
Varredura:

Sem
Tratamento

Tratada

Ampliao 5000X

Composio da Camada:

Counts
Fe

A composio da camada foi

analisada por EDS e
apresentou a composio:
Elemento % Elemento
Si K
0.41
Ti K
0.24
Fe K
98.04
Zr L
1.31

6000
Fe
4000

2000
Ti

Zr
Zr
Si Zr

Fe

Ti
Ti

0
2

8
Energy (keV)

Aspecto da Camada sobre ao, vista de

perfil, por Microscpio de Eltron
Varredura:

Ampliao 20000X, camada estimada entre 40nm a 80 nm

 Camada de
converso
extremamente fina
(40 nm a 80 nm).
Acompanha os
contornos da
superfcie do
material.

Fosfato de Zinco :
18 a 25 g/m

Fosfato Tricationico:
12 a 16 g/m

NANOCOAT ZT:

1,5 g/m a 4,0

Fosfato
2 de Ferro:
8 a 10 g/m

2
g/m

Comparativo de custos :
Cubas de 5 m.

NANOCOAT
ZT

Fosfato

Montagem do Linha de Fosfato X NANOCOAT ZT (IMERSO)

Produto:

Quantidade
Start-up

Custo Start-up

Desengraxante

250 kg

R$ 1600 a R$ 1800

Refinador

20 kg

R$ 150 a R$ 180

Fosfato

250 kg

R$ 1600 a R$ 1800

Acelerador

5 kg

R$ 35 a R$ 40

Soda (acerto da Livre)

6 kg

---

TOTAL

531 kg

R$ 3385 a R$ 3820

Desengraxante

250 kg

R$ 1600 a R$ 1800

NANOCOAT ZT

50 kg

R$ 1500

TOTAL

300 kg

R$ 3100 a R$ 3300

Comparativo de custos :
Cubas de 5 m.
Montagem do Linha de Fosfato X NANOCOAT ZT (IMERSO)

Comparativo de custos :
Cubas de 5 m.

NANOCOAT
ZT

Fosfato

Montagem do Linha de Fosfato X NANOCOAT ZT (ASPERSO)

Produto:

Quantidade
Start-up

Custo Start-up

Desengraxante

150 kg

R$ 1400 a R$ 1600

Refinador

20 kg

R$ 150 a R$ 200

Fosfato

250 kg

R$ 2000 a R$ 2500

Acelerador

1,5 kg

R$ 10 a R$ 15

Soda (acerto da Livre)

5kg

---

TOTAL

426,5 kg

R$ 3560 a R$ 4315

Desengraxante

250 kg

R$ 1500 a R$ 2000

NANOCOAT ZT

50 kg

R$ 1500

TOTAL

300 kg

R$ 3000 a R$ 3500

Comparativo de custos :
Cubas de 5 m.
Montagem do Linha de Fosfato X NANOCOAT ZT (ASPERSO)

Comparativo de custos :
Cubas de 5 m.
Outros custos relacionados:

Estimativa
NANOCOAT
ZT

Estimativa
Fosfatiza o

Reposio m
processado*
R$ 0,28 a R$0,32 / m
(Desengraxante +Fosfato + Refinador
+ Acelerador)

Aquecimento Banho
(Consumo GLP*)
R$ 0,178 / m (Fosfato Polimetlico)

R$ 0,16 a 0,25 / m
(Desengraxante + NANOCOAT ZT)

Reduo de 10% a 50%

*Considerando-se: Consumo de gs de 15 kg/h a R$ 2,97 e turno de 8 h trabalhadas, linha a 4 m/min.

R$ 0,000/m (NANOCOAT ZT)

Reduo de 100%

Comparativo de custos :
Cubas de 5 m.
Outras possibilidades de ganho: Reduo do consumo de gua e gerao de efluente pelo
reuso da gua DI.

Reservatrio
gua DI

Entrada
gua

Enxgue gua
DI

NANOCOAT ZT

Enxgue gua
DI

Filtro

Efluente

Reservatrio
gua para Redeionizar

Entrada gua
reduzida

Enxgue gua
Industrial

Sistema de
Deionizao

Desengraxante

Desvantagens do processo
nanocermico:
Necessidade do uso de gua DI para enxgues
e montagem do banho de tratamento;
No cobre imperfeies da chapa tratada,
devido baixa espessura da camada;
Baixo tempo de resistncia corroso sem a
cobertura da tinta;
No confere lubricidade como a camada de
zinco para deformao mecnica das peas.

Vantagens do processo
nanocermico:

Baixssima formao de resduos;

Vida til indefinida, nos moldes do
fosfato de zinco e tricatinico;
Trabalha a temperatura ambiente;
Simplicidade do tratamento de
efluentes;

Vantagens do processo
nanocermico:
Alta condutividade eltrica da camada,
ideal para sistemas e-coat.
Tratamento superior ao fosfato de ferro,
em alguns casos com qualidade igual ao
fosfato de zinco.
Simplicidade de controle das condies
operacionais, com anlises de simples
execuo.
Tempo de processo reduzido;

Vantagens do processo
nanocermico:
Tratamento que abrange grande
maioria das ligas utilizadas na
indstrias;
Possibilidade de Reduo de at 2/3 do
efluente gerado pelo processo;
Menor estoque de produtos qumicos;
Menor consumo de energia;

Vantagens do processo
nanocermico:

Menor custo de Start-up da linha;

Menor consumo: excelente custo X
benefcio;
Baixssima Toxicidade, por ser
isento de metais pesados;

Resultados dos ensaios de corroso

acelerada:
PROCESSO UTILIZADO:
ETAPA
TEMPO
DESENGRAXE ALCALINO A 85C
10 MINUTOS IMERSAO
ENXAGUE COM AGUA
1 MINUTO IMERSAO
INDUSTRIAL
ENXAGUE COM AGUA
1 MINUTO IMERSAO,
DESMINERALIZADA
CONDUTIVIDADE 30 uS/cm
CONVERSAO NANOCERAMICA
2 MINUTOS IMERSAO
ENXAGUE COM AGUA
1 MINUTO IMERSAO,
DESMINERALIZADA
CONDUTIVIDADE 30 uS/cm
ENXAGUE COM AGUA
1 MINUTO IMERSAO,
DESMINERALIZADA
CONDUTIVIDADE 30 uS/cm
SECAGEM ~80C (SECADOR DE CABELOS)
PINTURA ELETROSTATICA P HIBRIDA, COM ESPESSURA MEDIA DE
70um. OU KTL 22um.
CURA EM ESTUFA A 180C A 200C

Corpo-de-Prova 720h de Salt-Spray.

ASTM B117 Tinta P Hbrida

<1 mm.
3 mm.
3 mm.
1 mm.

Corpo-de-Prova 1008 h de SaltSpray. ASTM B117 Tinta KTL

1 mm.
>1 mm.

2 mm.

Tipo de Tinta X Resistencia ao NSS em

peas tratadas com NANOCOAT ZT.

Tipo de Tinta

Resistencia a SaltSpray

Tinta P ( Hbrida e Epxi)

>480 h

Tinta Catafortica

> 720 h

Tinta Hidrossolvel

< 120 h

Tinta base solvente

<120 h

Aprovado:

Contatos:
Anderson Mariel Vaz
Gerente Tcnico
Fone: 19 3936-8800/Cel: 19 97775399
E-mail: mariel@hi-tec.ind.br
Celso Canova
Diretor-Tecnico Comercial
Fone: 19 3936-8800/Cel: 19 96777825
E-mail: canova@hi-tec.ind.br
celso@hi-tec.ind.br
Gilmar Gonalves de Souza
Gerente Vendas
Fone: 19 3936-8800/Cel: 19 96779279
E-mail: gilmar@hi-tec.ind.br
Paulo Alberto Pires
Pesquisa e Desenvolvimento
Fone: 19 3936-8800/Cel: 19 96779347
E-mail: desenvolvimento@hi-tec.ind.br