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CAPTULO I

INTRODUCCION
1.1.

REALIDAD PROBLEMTICA
Nuestro planeta Tierra corre peligro debido a cambios climticos severos. El incremento
de la poblacin junto con la urbanizacin ha creado problemas sin precedentes en
nuestras ciudades. A menos que tomemos medidas urgentes, estos problemas tendrn
consecuencias catastrficas. Dentro de todos estos problemas, la escasez de agua es lo
que ms afecta a nuestras ciudades. Esto se agrava por la pavimentacin despreocupada
de caminos, plataformas y reas que rodean las edificaciones con concreto
impermeable, lo que da como resultado fugas e inundaciones de la preciosa agua de
lluvia. Aunque algunos gobiernos han implementado estrictas medidas de recoleccin
de agua de lluvia, estas medidas tienen algunos inconvenientes. Los pavimentos de
concreto permeable ofrecen una solucin atractiva a la fuga de agua y a los problemas
asociados de contaminacin de agua. Este documento estudia la necesidad y las ventajas
de los pavimentos de concreto permeable, y proporciona pautas para su instalacin,
diseo hidrulico y estructural, curado, mantenimiento, costo y otros aspectos
importantes.

De acuerdo al reporte de las Naciones Unidas, Perspectivas de Urbanizacin Mundial


(2007), el siglo 20 es testigo de la rpida urbanizacin de la poblacin mundial. La
proporcin global de la poblacin mundial se elev enormemente de 13% (220
millones) en 1900, a 29% (732 millones) en 1950, y 49% (3.2 billones) en 2005. El
mismo reporte proyecta que se espera que aproximadamente 60% (4.9 millones) de la
poblacin mundial vivir en ciudades hacia el ao 2030 (ver Figura 1.1). En 1950, haba
slo dos mega ciudades de 10 millones o ms habitantes.

El nmero de mega ciudades se increment a 5 en 1975 y a 20 en 2005 y se espera que


se incremente a 22 mega ciudades en 2015. Slo en India el porcentaje de poblacin
urbana se increment de 18.0 en 1961 a 27.8 en 2001. Se proyecta que Asia y frica

tendrn ms personas viviendo en ciudades que cualquier otro continente en el mundo, y


Asia tendr el 54 por ciento de la poblacin hacia 2030.

Figura 1.1. Poblacin urbana y rural del mundo, 1959-2030. (Fuente: Naciones Unidas,
Departamento de Asuntos Econmicos y Sociales. Divisin Poblacin (2006)

El crecimiento de la poblacin junto con la urbanizacin tiene un impacto significativo


en el medio ambiente y en otros problemas, que incluyen:

Aumento en la temperatura ambiental


Disminucin de la calidad del aire
Aumento de fuga de agua
Patrones alterados del clima
Prdida de la belleza esttica/carcter de la comunidad
Reduccin de los terrenos de siembra y la consecuente escasez de alimentos
Deforestacin (la deforestacin est ocurriendo a un paso muy rpido, con 0.8
hectreas de bosque tropical desapareciendo cada segundo. La deforestacin est
ligada a consecuencias ambientales negativas tales como prdida de
biodiversidad, calentamiento global, erosin del suelo y desertificacin).

En este documento nos centraremos en uno de los problemas, es decir, escasez de agua
y reduccin de fugas.

Insuficiencia y escasez de agua, aproximadamente 97.5% del agua sobre la Tierra es


agua salada, lo que slo deja el 2.5% como agua fresca, de la cual dos tercios est
congelada en los glaciares y las capas de hielo polar que tambin se estn derritiendo
rpidamente debido al cambio climtico.
El resto del agua fresca sin congelar se halla como agua subterrnea, con slo una
pequea fraccin presente sobre la tierra o en el aire. El agua fresca es un recurso
renovable, aun as el suministro de agua fresca limpia del mundo est disminuyendo
constantemente.
La poblacin no slo est creciendo sino que est usando ms agua mientras que el
suministro total del mundo permanece siendo el mismo. Desde 1900, la poblacin del
mundo se ha duplicado pero la cantidad de agua fresca utilizada se ha incrementado seis
veces. La agricultura es de lejos el mayor consumidor de agua, principalmente debido a
la expansin de la irrigacin. El rea irrigada ha expandido casi cinco veces su tamao
en este siglo.

Figura 1.2. reas de escasez de agua fsica y econmica (Fuente: Reporte IMWI,
Entendimiento de la evaluacin comprensiva de la administracin del agua en
agricultura, 2006)
Casi el 70 por ciento del agua mundial obtenida de ros, lagos y acuferas se usa para
irrigacin, mientras que la industria y las viviendas usan el 20 y el 10 por ciento
3

respectivamente. (Est claro que tcnicas de irrigacin ms eficientes es el primer y ms


crucial paso para reducir el uso de agua. Tambin se puede observar que ltimamente el
agua irrigada del mundo est creciendo menos que la poblacin.

El rea irrigada per cpita tuvo su punto ms alto en 1978 con 0.48 hectreas por
persona. Desde entonces, ha disminuido en 6%. El empeoramiento de la insuficiencia de
agua fresca junto con los elevados costos de irrigacin est colocando el suministro
mundial de alimentos en peligro, de acuerdo a un nuevo estudio del Instituto
Worldwatch, una organizacin de investigacin en Washington D.C.). Esta escasez
podra poner freno a la mayora de los esfuerzos de desarrollo del mundo.

Las evaluaciones de los recursos de agua mundiales indican que la escasez de agua se
incrementar

enormemente

durante

las

prximas

dcadas,

con

un

efecto

desproporcionado y severo en los pases en desarrollo. La demanda est creciendo, y


con ello, la competencia entre los diferentes usuarios. A menos que cambiemos la forma
en que pensamos y administramos los recursos acuticos, tanto las personas como el
planeta podran sufrir un dao irreparable. UNESCO predice que muchos pases
enfrentarn escasez fsica de agua en 2025 sus necesidades de agua sobrepasarn el
suministro sin importar las medidas que se tomen. Otros se enfrentarn con escasez
econmica de agua no contarn con la capacidad financiera e institucional para
incrementar sus suministros de agua en 25% (ver Figura 1.2). La presin sobre los
recursos acuticos es particularmente aguda en regiones ridas que tienen produccin
agrcola o grandes poblaciones regiones donde el uso del agua es relativamente alto
con respecto a la disponibilidad de agua.

El crecimiento de la poblacin y la urbanizacin presentan retos significativos para la


administracin de los recursos acuticos en todo el mundo. En India, en marzo de 2001,
285 millones de personas vivan en reas urbanas (lo que representa aproximadamente
el 27.8% de la poblacin). La poblacin urbana consume mucho ms alimento, energa
y bienes durables que la poblacin rural. En India, hasta ahora se ha puesto poco nfasis
en investigacin de la hidrologa de las reas urbanas. La urbanizacin incrementa la

fuga de superficie (La fuga de agua de lluvia ocurre cuando llueve) debido a la
existencia de ms superficies impermeables, tales como pavimentos y edificios que no
permiten la filtracin del agua a travs del suelo hasta la acufera y por lo tanto, da
como resultado disminucin de las capas freticas.

A diferencia de los caminos rurales, los caminos urbanos estn pavimentados con
asfalto o concreto, que rara vez ofrecen filtracin del agua de lluvia. Adems las
plataformas de esos caminos tambin estn cubiertas con lozas de concreto. La ltima
tendencia es cubrir la mayora de las reas alrededor de las viviendas con bloques de
concreto que se interconectan, puesto que agregan un atractivo visual a la edificacin
(ver Fotografa 1.1).

Esto significa que la fuga ocurre ms rpidamente en reas urbanas con flujos de lluvia
ms grandes. Los volmenes de inundacin se incrementan, as como las inundaciones y
la contaminacin del agua ro abajo.

Fotografa 1.1. Ladrillos de pavimentacin interconectados en el camino de entrada de


una casa en Thiruvananthpuram (Foto: S. Gopakumar).
El agua que se fuga de los pavimentos y las terrazas de las edificaciones con frecuencia
crean erosin y problemas de sedimentacin, causan inundaciones instantneas y
prdida de agua de lluvia que de otra forma podran volver a llenar las acuferas y las

capas freticas. (Un terreno que produce fuga, y que drena en un punto comn se llama
cuenca). Cuando la fuga fluye a lo largo de la tierra, puede recolectar contaminantes
tales como petrleo, pesticidas (en especial herbicidas e insecticidas) o fertilizantes, que
se pueden disolver o quedar suspendidos en la fuga. Esta carga contaminante puede
llegar a varias aguas receptoras tales como corrientes, ros, lagos, estuarios y ocanos lo
que contamina estos sistemas de agua y sus ecosistemas relacionados. [26]

1.2.

ANTECEDENTES

Boletn

informativo

ASOCEM

2013

INVESTIGACIN

EN

CONCRETO POROSO - Yaneth Vernica Caldern Colca1 Juan Antonio


Charca Chura1 Director Msc.CalixtroYanqui Murillo Universidad Nacional de
San Agustn de Arequipa. AREQUIPA PER
El trabajo de investigacin aborda el estudio del concreto poroso o permeable
para su aplicacin en la construccin y la influencia de los siguientes
parmetros:
Forma de los agregados
Granulometra de los agregados
Porcentaje de vacos
Permeabilidad
EL CONCRETO PERMEABLE Y SU APLICACIN AL DRENAJE
VIAL - Ing. Jos Velsquez Das
El uso del concreto permeable por su capacidad de almacenamiento permite
disminuir las dimensiones de las cunetas y cuando se disea la alternativa de
berma subdren, esta permite eliminar la cuneta. El mantenimiento en este tipo
de solucin asegura el buen funcionamiento del sistema de drenaje. Se obtiene
una alternativa tcnica de diseo y construccin de bermas, cunetas y subdrenes
utilizando como principal material de construccin el concreto permeable.
Representa una apreciable ventaja desde el punto de vista econmico.
Divisin de ingeniera civil y geomtica. Facultad de ingeniera. UNAM. CONTROL DE CALIDAD Y COLOCACIN DE CONCRETOS
PERMEABLES

IDENTIFICACIN Y CUANTIFICACIN DE ALGUNOS FACTORES


EN LA PERMEABILIDAD DE CONCRETOS Y MORTEROS -

Juan

Camilo Gmez Cano - UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


En Colombia no existe una normatividad que controle los valores de la
permeabilidad en las mezclas de concreto y que limite de alguna forma esta
propiedad, teniendo en cuenta la relevancia que tiene en la durabilidad de las
obras.

Por lo tanto, se hace indispensable, partiendo del conocimiento del fenmeno, de


los mecanismos y ensayos de medida y de sus causas y consecuencias, analizar
la influencia de algunos factores en los valores de la permeabilidad, enfocados
hacia una optimizacin que permita tener una referencia que pueda presentarse
como una base parcial o inicial hacia una normatividad Colombiana en cuanto a
la durabilidad, teniendo en cuenta las reglamentaciones internacionales de otros
pases donde se le ha puesto mayor

1.3.

MARCO TERICO

1.3.1. CONCRETO PERMEABLE


1.3.1.1. Definicin
El concreto permeable por sus caractersticas singulares y especiales lo podemos
definir como un concreto hidrulico y poroso, esto quiere decir que sus
principales caractersticas fsicas estn hechas de un alto contenido de vacos a
diferencia del concreto convencional, cuyas propiedades estn dadas
principalmente por agregados finos, agregados gruesos, agua y cemento. La
consistencia del concreto permeable se nutre del cemento Portland, es un
material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena y grava, asbesto u otros materiales similares tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su
resistencia y estabilidad.[1]
7

La propiedad de porosidad se obtiene mediante un alto contenido de vacos


interconectados, que varan en tamao de 2 a 8 mm. El concreto permeable tiene
15-25% de estructura vaca, lo que permite el paso de 120-320 litros de agua a
travs de cada metro cuadrado, con una tasa de flujo tpica de 3.4 mm/s
(200L/m2/min) o ms (ver Fotografa 1.2). Esta tasa de flujo es mayor que el
generado durante cualquier evento de lluvia, lo que permite al agua fluir a travs
de este. Por lo tanto, cuando se usan pavimentos de concreto permeable, el agua
de lluvia se filtra al suelo debajo, recargando la capa fretica natural en lugar de
fugarse y causar erosin.

El primer raudal de una tormenta, esto es, los primeros 25 mm a 35 mm de agua


de lluvia, se lleva el 90 por ciento de contaminantes encontrados en el
pavimento, los cuales pueden contaminar corrientes y ros, puesto que
normalmente se les permite fluir a las vas fluviales sin tratamiento previo.

Volviendo a las caractersticas del concreto permeable, encontramos que, el


contenido de vacos puede variar de 15% a 35%, y se pueden alcanzar
resistencias a la compresin entre 28 a 280 kg/cm2, normalmente este tipo de
concreto contiene poco o nada de agregados finos y una mayor cantidad de pasta
cemento, con el fin de cubrir las partculas de agregado grueso y sin perder la
interconectividad de vacos. La capacidad de drenaje de un pavimento de
concreto permeable varia con el tamao del agregado y la densidad de la mezcla,
pero generalmente vara en el rango de 81 a 730 L/min/m2. [2]

Fotografa 1.2. La estructura vaca del concreto permeable permite fcilmente el


paso del agua. (Fuente, Nacional Ready Mixed Concrete Association, USA)

1.3.1.2.

Materiales

El concreto permeable o poroso es un concreto hidrulico, sus caractersticas son


similares al concreto simple, es un material artificial integrado por componentes,
cemento o cementante, agua, aire y agregado grueso, despreciando al agregado
fino. Esta combinacin forma una aglomeracin de agregado grueso rodeados
por una delgada capa de pasta cemento endurecida en sus puntos de contacto.
Esta estructura permite la existencia de grandes huecos entre el agregado grueso,
que permite el paso del agua por medio de l.
El concreto permeable se considera un tipo especial de concreto poroso. El
concreto poroso se clasifica en dos tipos:

Concreto de agregado ligero, donde la porosidad se presenta en el


componente del agregado de la mezcla.

Concreto permeable, la porosidad en la mezcla no es debida a los


agregados.

El primer tipo de concreto puede ser elaborado utilizando agregados naturales o


sintticos extremadamente porosos. Mientras que el concreto permeable tiene
poco o nada de agregado fino en la mezcla.
Otra diferencia de estos dos tipos de concreto poroso se basa principalmente en
la estructura de huecos que presenta, el concreto de agregado ligero contiene
grandes porcentajes de huecos relativamente no conectados, sin embargo el
concreto permeable, contiene grandes porcentajes de huecos conectados entre s,
lo que permite el paso rpido del agua a travs de la masa de concreto.
El concreto permeable se fabrica en las mismas plantas que el concreto
convencional, adems de no generar un costo adicional.
1.3.1.2.1. Cementante
9

El material cementante utilizado para la elaboracin del concreto permeable,


es el cemento Portland, el cual debe satisfacer las normas ASTM C 150,
ASTM C 595 ASTM C 1157, y tiene como funcin principal aglomerar las
partculas gruesas. El cemento Portland puede ser sustituido por ceniza
volante, cemento de escoria granulada y humo de slice.

Fotografa 1.3. Cemento portland el cual satisface las normas ASTM


La ceniza volante es un conglomerado hidrulico que resulta de la molienda
conjunta de clinker portland, escoria de alto horno y usualmente sulfato de
calcio. Por su parte el cemento de escoria regulado, es un conglomerado
hidrulico de la molienda conjunta de Clinker portland humo de slice y
usualmente sulfato de calcio.
Finalmente, el humo de slice es un conglomerado hidrulico que resulta de
la molienda conjunta de clinker Portland y mayoritariamente escoria
granulada de alto horno y sulfato de calcio, los cuales deben satisfacer los
requisitos de las normas ASTM C 618, ASTM C 989, y ASTM C 1240,
respectivamente, dando como resultado diferentes propiedades al concreto
permeable y respondiendo a diferentes necesidades. [3]
Es importante controlar la cantidad de material cementante agregado a la
mezcla, debido a que una mayor dosis de cementante generar un concreto

10

ms resistente, pero ocasionar una disminucin en el porcentaje de vacos


interconectado dentro del concreto, perdiendo su capacidad de infiltracin.
Para la correcta dosificacin de material cementante es recomendable utilizar
una cantidad que oscile entre los 270 a 415 kg/m3, segn los requisitos de
resistencia y permeabilidad.
1.3.1.2.2. Agua
Dentro de la fabricacin del concreto permeable, el agua es lquido que est
presente de manera importante en la elaboracin de la mezcla, en el lavado
de agregados, curado y riego del concreto, por lo que debe ser un insumo
limpio, libre de aceite, cidos, lcalis, sales y en general de cualquier
material que pueda ser perjudicial, segn su utilidad. Por lo que la calidad
del agua debe cumplir con la norma ACI 301.

Fotografa 1.4. El agua utilizada para la elaboracin del concreto permeable


debe ser portable y libre de contaminantes
En cuanto a la dosificacin, el concreto permeable debe ser proporcionado
con una relacin agua-cemento relativamente baja, ya que una cantidad
excesiva de agua conducir a drenar pasta y al atascamiento del sistema de
poros. Por lo que la cantidad de agua agregada debe ser controlada y
supervisada cuidadosamente.
1.3.1.2.3. Agregados

11

Los agregados son elementos minerales que provienen de la naturaleza,


procesados o artificiales, que se mezclan con un cementante o aglutinante
hidrulico para fabricar morteros o concretos. [4]
Estos se clasifican en agregados gruesos y agregados finos. Cabe mencionar
que para la elaboracin del concreto permeable el agregado fino es
despreciable, por lo que se utiliza agregado grueso conocido comnmente
como grava, el cual puede ser natural o el obtenido de la trituracin de roca o
una combinacin de ambas.
La granulometra del agregado utilizado debe de ser de tamao uniforme,
comnmente stas deben cumplir con la norma ASTM C 33, en la cual se
especfica que slo pueden ser utilizados agregados de a .
En caso de utilizar agregados redondeados y triturados deben de satisfacer
los requisitos de la norma ASTM D 448 y ASTM C 33. Tpicamente, los
agregados finos no deben ser usados en mezclas de concreto permeable, ya
que estos tienden a comprometer la capacidad de conexin del sistema
poroso. [5]

Fotografa 1.5. Diferentes tipos de agregado grueso

1.3.1.2.4. Aditivos
Los aditivos son materiales diferentes al agua, de los agregados y del
cemento, estos son agregados en menores cantidades y forman parte de los
componentes del concreto, los cuales pueden ser agregados inmediatamente
antes o durante el mezclado, interactuando con el sistema hidratantecementante, mediante la accin fsica-qumica, que modifican una o ms de
12

las propiedades del concreto en sus etapas: fresco, fraguado, endurecimiento


y endurecido. Los aditivos deben satisfacer los requisitos de la norma ASTM
C 494.
Los aditivos se utilizan en el concreto permeable para los siguientes fines:

Reductores de agua: reducir la cantidad de agua en el concreto


modificando la velocidad de fraguado, as como su consistencia. Al
utilizar estos aditivos se podr reducir el contenido de cemento en
proporcin a la reduccin del obtenido de agua, conservando as la
misma relacin agua/cemento, adems de incrementar la resistencia
debido a la eficiencia de hidratacin de la reaccin entre cemento y
agua. Es recomendable utilizar este aditivo, porque el concreto
permeable est en contacto constante con el agua.

Aditivos retardantes: como su nombre lo indica retardan el


fraguado del concreto, evitando agrietamiento por contracciones
trmicas o por planeacin en ciudades cuando se prev trnsito
pesado.

Aditivos colorantes: dan color al concreto sin modificar las


propiedades de la mezcla.

Aditivos inclusores de aire: originar aire en el concreto en forma de


pequeas burbujas, mejorando la manejabilidad y resistencia al
congelamiento. Siempre se debe incluir en la mezcla cuando se
conozca que la estructura recin colada, se deber resistir muchos
ciclos de congelacin y deshielo, principalmente cuando se sabe que
existirn agentes descongelantes.

Los aditivos retardadores se usan para estabilizar y controlar la


hidratacin del cemento, sobre todo en mezclas rgidas, como son las del
concreto permeable especialmente, en clima clido. Adems actan como
lubricantes durante la descarga del concreto de la mezcladora, mejoran el
manejo y desempeo en el lugar.
Los aditivos aceleradores pueden ser usados cuando se est colocando
concreto permeable en climas fros. Por otro lado los aditivos inclusores

13

de aire no son utilizados comnmente en concretos permeables, pero


pueden ser usados en ambientes susceptibles a congelacin y deshielo. Su
uso no es muy recomendado debido a la poca experiencia y
cuantificacin de aire para agregar.
1.3.1.3.

Uso y Aplicacin
El uso y aplicacin del concreto permeable es variado, bien podemos decir
que es un producto ecolgico y ofrece diversas aplicaciones, principalmente
en: plazas, fuentes, parques, estacionamientos, ciclopistas, adems de
contribuir con la esttica del entorno y el mejoramiento del medio ambiente,
preservando el desarrollo de microorganismo y principalmente como
conductor del agua.

El concreto permeable por su alta resistencia a la flexin ofrece una gran


durabilidad. Sin embargo, es importante decir que para cada una de las
aplicaciones depende el espesor de este, as por ejemplo tenemos que:

Tabla 1.1. Usos del concreto permeable [6]


Uso

Espesor (cm)

Vialidades de trfico pesado

15

reas de carga y patios de maniobras

15

Vialidades de trfico medio

12

Vialidades de trfico ligero

10

Estacionamiento vehicular ligero

Andadores de uso peatonal, banquetas, explanadas

14

Ciclopistas

Por otra parte la aplicacin es muy variada, se puede utilizar como pavimento
de superficies vehiculares o muros de contencin, pero tambin se ha
encontrado una gama de aplicaciones como son:

Pavimentos permeables para reas de estacionamiento.


Capas rgidas de drenaje bajo reas exteriores de grandes centros

comerciales.
Pisos de invernaderos para mantener el piso libre de agua estancada.
Aplicaciones en muros estructurales en donde se requieren

caractersticas de peso ligero o de mejor aislamiento trmico, o ambos.


Pavimentos, muros y pisos en donde se desean mejores caractersticas

de absorcin acstica.
Capas de base para calles de la ciudad, carreteras municipales,

caminos particulares y aeropuertos.


Capas de superficie para reas de estacionamiento, canchas de tenis,

reas de zoolgicos, graneros y establos para animales


Terraplenes de puentes.
Plataformas en torno de albercas.
Estructuras de playas y muros marinos.
Lechos de sedimentos de plantas para el tratamiento de aguas negras.
Sistemas para almacenamiento de energa solar.
Arrecifes artificiales en donde la estructura abierta de concreto
permeable semeja la estructura de los arrecifes [7]

Fotografa 1.6. Diferentes aplicaciones del concreto permeable

Para la aplicacin del concreto permeable es necesario contar con un rea


permeable, que permita que el agua de lluvia se infiltre libremente al
subsuelo, dejando como ventaja la reduccin o total eliminacin de drenaje
pluvial. Los sitios recomendados para la colocacin del concreto permeable,
15

son reas de alta permeabilidad, suelos con una gran conductividad hidrulica
y que no tienen pendientes mayores al 5%.
Por otra parte el concreto permeable, no es un concreto reforzado por el alto
riesgo de corrosin del acero de refuerzo debido a la estructura porosa del
material, dejndolo slo til para las aplicaciones ya mencionadas.

1.3.1.4.

Ventajas
El concreto permeable es un nuevo material de construccin innovador con
muchas ventajas econmicas, ambientales y estructurales. Son mltiples las
razones que hacen que los pisos y pavimentos elaborados con concreto
permeable sean de mucha mayor calidad que los de concreto hidrulico. De
esta manera podemos resaltar:
a) La ausencia de finos. Los concretos sin finos transmiten las cargas en
forma heterognea a diferencia de los concretos convencionales que lo
hacen en forma homognea. En los concretos sin finos la transmisin
de cargas se realiza por puntos de contacto, originando que las cargas
sean repartidas en forma aleatoria, dando como resultado que stas
sean distribuidas en una superficie mucho mayor.

Fotografa 1.7. Concreto permeable, donde se observa la ausencia de


finos

b) Los aditivos al reaccionar con el cemento potencializa su poder de


pegado logrando un sper concreto. Se han hecho pruebas en las
cuales, al agregar el aditivo a un concreto hidrulico normal, se ha

16

logrado un incremento de ms del 100 % en su resistencia a la


compresin.
c) Los huecos presentes en estos concretos dan como resultado:
Una mayor elasticidad.
Comportamiento superior frente a los cambios de temperatura,

disminuyendo los movimientos de contraccin y expansin.


Pavimentos ms frescos y ligeros

La transmisin heterognea de las cargas provoca que la superficie sobre la


cual stas se reparten, sea varias veces mayor al producto de la reparticin de
cargas en un piso hecho con un concreto convencional o con asfalto. Aunado
a esto, las bases diseadas para los pisos permeables son ms econmicas,
ms eficientes y no generan baches.

Una ventaja adicional, provocada por la reparticin heterognea de cargas es


que casi nunca hace falta mejorar el terreno natural.

Se ha desarrollado una frmula llamada Factor de Vacos que permite


conocer la resistencia a la compresin de los pisos de concreto permeable
cuando son analizados mediante el uso de cilindros o corazones. Aplicada en
forma convencional permite establecer un punto de comparacin entre ambos
tipos de concretos. [8]
1. El Factor de Vacos se obtiene al dividir el peso del concreto
convencional (aprox. 2,400 kg/m3) entre el del concreto permeable
(aprox. 1,750 kg/cm3).
2. El resultado se multiplica por la fc obtenida al ensayar la muestra.
Ejemplo:
Peso del concreto convencional 2400 kg /m3
=
=1.3714 factor de vacos
Peso del concreto permeable
1750 kg /m3
: = 252/2

17

252 x 1.3714 = 345.60/2


Este factor es aplicable tanto a pruebas a compresin como a tensin.
Con esta informacin podrn hacerse los clculos correspondientes para
el diseo de pavimentos.

1.3.1.4.1. Ventajas econmicas:

La reduccin de drenaje pluvial en estacionamientos y calles de transito

ligero, evitando encharcamientos en la superficie


Ahorro en el mantenimiento del rea donde se instala el concreto permeable,

sin la necesidad de utilizar equipos para drenar


Eliminacin parcial o total de sistemas de alcantarillado en zonas

residenciales
Reduccin de costos de transportacin y energa durante la produccin y

colocacin
Facilidad de obtener los agregados, agua y cementantes en cualquier

localidad o regin
La creacin de nuevas compaas que se especialicen en la transportacin

colocacin y explotacin de los insumos, para su produccin


Mayor tiempo de vida y menor costo de mantenimiento en comparacin con
otro tipo de pavimentos

Fotografa 1.8. Eliminacin total o parcial de drenaje en reas urbanas

1.3.1.4.2.

Beneficios Ambientales

18

Retencin de contaminantes, tales como aceites, anticongelantes y otros


lquidos derivados del petrleo, que un momento dado podran desembocar

en lagos, ros y ocanos.


Facilita el uso de geotxtiles para la retencin de aceites, evitando la
contaminacin de las capas inferiores del suelo. Aprovechando estos
hidrocarburos como alimento de bacterias y hongos, los cuales biodegradan

los aceites en componentes ms simples.


Reduccin de la contaminacin de agua de lluvia, ocasionando la

disminucin en el tratamiento de esta.


Permite la infiltracin del agua de lluvia hacia el subsuelo reduciendo la

cantidad de agua en los sistemas de drenaje.


Creacin de nuevas tcnicas de construccin sustentable, basadas en la

reduccin de contaminantes.
Reduce la captacin de radiacin solar, disminuyendo la temperatura del

medio donde se encuentra instalado gracias a la estructura de poro abierto


Facilita la captacin de agua y aire de los rboles en reas que se encuentran

pavimentadas con este material.


Ideal para el uso arquitectnico y diseo de reas verdes en estacionamientos
y reas pavimentadas. [9]

Fotografa 1.9. Ideal para uso arquitectnico de reas verdes. [9]

1.3.1.4.3. Ventajas Estructurales

Proporciona una traccin mayor a los vehculos y evita la


hidroplaneacin, fenmeno fsico que sucede cuando las llantas pierden

19

contacto con la superficie del asfalto y flotan sobre una pelcula de agua.
El conductor pierde de inmediato el control de la direccin y el frenado
del auto. Esto puede suceder bajo condiciones de lluvia o de
encharcamiento de agua. A mayor velocidad, mayor es la probabilidad de
que el auto hidroplanee, durante condiciones difciles de conduccin,

por ejemplo lluvia y nieve. [10]


Permite el deshielo con mayor velocidad.
Una durabilidad de 20 a 40 aos siempre y cuando se haya realizado una

correcta instalacin.
Dureza alta debido al poco contenido de agua.
Menor contraccin de sequa, sin la necesidad de cortar el concreto.
No provoca grietas y en caso de existir no tiene ningn efecto

significativo en la integridad estructural del pavimento.


Alcanza resistencias superiores a 3000 psi11 y an ms con diseos

especiales de la mezcla, diseos estructurales, y tcnicas de la colocacin


Utilizar otros tipos de cementantes como humo de slice, ceniza volante y
escoria de horno da como resultado una mayor durabilidad, disminucin
de grietas y permeabilidad.

Las ventajas que ofrece este nuevo material son mltiples, pues al utilizar
este concreto es posible mantener el control de inundaciones de manera
natural sin la necesidad de drenaje o sistemas sofisticados de alcantarillado
pluvial, reduccin de costos a largo plazo durante la etapa de construccin y
mantenimiento, para proporcionar superficies ms seguras en poca de
lluvias o nevadas.

1.3.1.5.

Desventajas

Para extender las aplicaciones del concreto permeable, se requiere una mayor
investigacin y verificar su desempeo en varios ambientes. Aunque es
utilizado en climas templados, hay preocupacin acerca del desempeo a
bajas temperaturas, y problemas de durabilidad bajo congelacin y deshielo.
El concreto permeable al igual que otros materiales de construccin presenta
desventajas tales como:
20

El diseo est enfocado para la sustitucin de reas impermeables

eficaces, no para el manejo de precipitaciones excesivas.


No debe ser colocado en superficies expuestas a aguas negras, debido a

que puede llegar a contaminar las aguas subterrneas


Su uso es limitado a calles con transito ligero, debido a que ofrece poca

resistencia al desgaste
No se recomienda su uso cuando el suelo tenga una pendiente mayor al

20%
En climas fros se presentan mltiples problemas, tales como la
prohibicin de esparcir sal o arena ya que taparan los poros y

arrastraran los cloruras a las aguas subterrneas


Congelamiento de la salida de infiltracin
Un costo mayor que otros pavimentos durante su etapa de instalacin
La aplicacin errnea de productos para el mantenimiento pueden daar

el concreto permeable
Prdida de permeabilidad con el paso del tiempo, debido a que se van
tapando los espacios vacos con material fino, por lo que se requiere de

un mantenimiento a base de agua a presin


Nula colocacin de acero de refuerzo pues presentara corrosin,
ocasionado por la filtracin de agua

Fotografa 1.10. Una buena instalacin provee un buen funcionamiento del


concreto permeable

Esto no quiere decir que el concreto permeable sea un material de usos


limitados, pero su buena funcionalidad radica en una buena instalacin. Se
han observado casos con xitos donde se ha aplicado. Sin embargo, en otras
reas los espacios vacos se han tapado en corto tiempo, esto debido a la

21

inexperiencia del contratista, malos preparativos de la base y subbase, o un


diseo inapropiado segn el sitio.

1.3.1.6.

Recomendaciones
Para tener un ptimo funcionamiento del concreto permeable es necesario,
verificar la permeabilidad de los suelos se recomienda una capacidad de
filtracin de 13 mm/hr, y una capa de suelo de 1.2 m o ms, la superficie de
concreto permeable no debe ser puesta en servicio, hasta que toda la tierra
removida con pendiente hacia el pavimento permeable haya sido estabilizada
por medio de vegetacin, para evitar la colmatacin del sistema, son
esenciales los controles estrictos de la erosin y sedimentacin durante la
etapa de construccin. Debe realizarse mantenimiento peridico a la
superficie de concreto permeable y el trnsito de construccin debe ser
dirigido hacia fuera del rea del pavimento permeable durante su colocacin
para evitar compactacin de las capas del suelo subyacente y la prdida de la
capacidad de infiltracin.

1.3.2. DISEO DE MEZCLA PARA CONCRETO PERMEABLE


1.3.2.1.

Introduccin
El concreto como lo conocemos actualmente es un material de construccin
relativamente nuevo, propio del siglo XX vital para la construccin de
edificaciones, grandes obras de ingeniera e infraestructura urbana; sin
embargo as como ha ido evolucionando el hombre, el concreto tambin lo ha
hecho desde la poca de los romanos hasta nuestros das. Durante la poca de
los romanos, se crearon concretos livianos utilizados por casi 800 aos, los
cuales estaban constituidos por rocas volcnicas porosas, para construir
algunas estructuras, como el panten o la iglesia de Santa Mara de los
Mrtires, que actualmente subsisten, mas sin embargo este concreto an era
muy primitivo. Despus de la cada del imperio romano, durante la edad
media se olvida el uso de este material. Es hasta el siglo XVIII que el
22

concreto es redescubierto por los ingleses, cuando John Smeaton lo utiliz


para la construccin del Faro de Adystone, en la costa sur de Inglaterra, pues
observ que el mortero de cal ordinaria no se endurecera bajo el agua, por lo
que no sera lo suficientemente durable para resistir las olas y descubri que
el mejor mortero provena de las calizas con el ms alto porcentaje de arcilla.
Smeaton tuvo as la primera nocin de los tiempos modernos acerca de los
elementos que incrementan la resistencia de los morteros de cal y le permiten
endurecerse bajo el agua.
Pero es hasta el siglo XVIII que el desarrollo del concreto como material de
construccin empez, poco despus de la obtencin de la patente del cemento
Portland por parte de Joseph Aspin. Posteriormente el jardinero francs
Joseph Monier invent el concreto armado, quien construy macetas y baldes
de concreto y los reforz con una malla de alambre de hierro. Ya para el siglo
XX, el uso de la relacin agua-cemento y el aumento de la durabilidad con la
inclusin de aire, fueron dos elementos que marcaron significativamente la
tecnologa del concreto, en base a estos elementos se inici la investigacin
del concreto.
El concreto es un material artificial integrado por componentes, cemento,
agua, aire y agregado. El agregado es el componente que predomina ya que
constituye, ms de las partes de su peso. El concreto es un material con la
particularidad de ser, inicialmente y transitoriamente un mezcla plstica y
cuya forma final es la de un slido resistente.
El concreto convencional, es un material resistente a la compresin, se
considera que no soporta esfuerzos a tensin para efectos de clculos. La
resistencia del concreto se mide en kg/cm2 y se representa por medio de fc,
generalmente varindose de 50 en 50 unidades. En construcciones
comnmente se llega a construir hasta con una resistencia fc 350 y 400
kg/cm2.

23

Fotografa 1.11. Aplicacin de concreto convencional.


Por otra parte el concreto permeable es un concreto especial, el cual no deja
de tener caractersticas similares al concreto convencional, con la nica
diferencia que se elimina parcialmente o completamente el agregado fino.
1.3.2.2.

Diseo de un pavimento permeable


El concreto permeable es un material utilizado actualmente como pavimento,
sus propiedades fsicas son similares al pavimento rgido, por lo que es
necesario considerar tres aspectos principales a utilizar:

Trnsito vehicular

Resistencia del concreto

Caractersticas del terreno de apoyo

Cuando un pavimento se disea se pretende siempre simular las condiciones


de apoyo ms especulativo, debiendo tomar en cuenta que el pavimento
permeable ser apoyado en el terreno natural del sitio ya preparado e incluso
compactado, y la capa sub-base. De esta manera este conjunto quedar
representado por un mdulo de reaccin combinado.
La resistencia de diseo se establecer de acuerdo a la importancia de la obra,
el volumen por producir, el equipo disponible, la capacidad tcnica del
contratista y la calidad de agregados y cemento.

24

El trnsito vehicular es determinado por estudios de aforos para as conocer la


distribucin de cargas y estimar de una manera ms exacta el nmero de
vehculos que circularn por la vialidad en la vida til del proyecto.
Parmetro obligado en este tipo de estructuras y se refiere bsicamente a la
nocin del servicio que la superficie de rodamiento debe prestar al paso de
vehculos en un perodo determinado; durante este lapso, la estructura debe
ofrecer una superficie segura y cmoda. Por otro lado, como las vialidades
urbanas deben ser relativamente estables, dadas las caractersticas de las reas
a las cuales sirven, las vidas tiles que se deben contemplar son de 20 aos
como mnimo, aunque en el caso de pavimentos de concreto se recomienda
sean en periodos ms prolongados. [12]
Los factores que determinan el diseo del concreto permeable, son las
caractersticas hidrulicas y mecnicas que se deseen en el sitio de
instalacin. Se deben seleccionar los materiales apropiados, el ancho del
pavimento, entre otras caractersticas para cumplir los requisitos hidrolgicos
y de distribucin de cargas generadas por el trfico simultneamente.
Los anlisis por separado tanto hidrulico, como estructural dan como
resultado dos valores para el grueso de carpeta y el ms grande de los dos
valores ser el grueso final del diseo.
1.3.2.3.

Proporcionamiento de mezclas
Para el concreto permeable, la relacin agregado-cemento y agua-cemento
son las variables que afectan principalmente las caractersticas mecnicas. Por
medio de investigaciones y pruebas en laboratorios se ha encontrado como
aceptable un amplio rango de factores de cemento, dependiendo de la
aplicacin especfica.
Los aditivos afectan directamente la relacin agua-cemento, ocupados para
intervenir en la trabajabilidad y los tiempos de fraguado, con el fin de mejorar
las caractersticas del concreto permeable y mejorar su durabilidad a largo
plazo.

La

siguiente

tabla

muestra

los

rangos

proporcionamiento de materiales en el concreto permeable.

25

permisibles

de

Tabla 1.2. Rangos recomendables de proporcionamiento de materiales en el


concreto permeable. [13]
Material
Materiales cementantes, kg/cm3
Agregado, kg/cm3
Relacin agua-cemento, en peso
Relacin agregado grueso-cemento, en peso
Relacin agregado fino-agregado grueso, en peso

1.3.2.4.

Rango
270 a 415
1190 a 1480
0.26 a 0.45
4 a 4.5:1
0 a 1:1

Relacin agua-cemento

La relacin agua-cemento determina la porosidad de la pasta de cemento


endurecido en cualquier etapa de hidratacin. Esta relacin constituye un
parmetro importante de la composicin del concreto. Tiene influencia directa
sobre la resistencia, durabilidad y retraccin. Esta relacin agua-cemento es el
valor ms importante de la tecnologa del concreto, determinando la estructura
interna de la pasta de cemento endurecida.
La relacin agua-cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de
cemento existentes en el concreto fresco, es decir se calcula dividiendo la masa
de agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de concreto.

= /
donde:
: Relacin agua-cemento
: Masa del agua del concreto fresco
: Masa del cemento del concreto

26

Grfica 1.1. Relacin agua-cemento


La relacin aumenta al incrementar la cantidad de agua y decrece al aumentar el
contenido de cemento.
En todos los casos, cuanto ms baja es la relacin agua-cemento son ms
favorables las propiedades de la pasta de cemento endurecida.
En el caso del concreto permeable, el contenido ptimo de agua produce una
pasta de cemento muy hmeda con una alta viscosidad. Esta mezcla tendr la
apariencia de brillo de un metal mojado o brillante. Utilizando una cantidad
insuficiente de agua dar como resultado una mezcla sin consistencia y con baja
resistencia. Una cantidad excesiva de agua, generar una pasta que sellar los
vacos de la mezcla, adems de desplazar el cemento dejando expuesto al
agregado. Produciendo una baja resistencia al desgaste superficial.
La relacin agua-cemento depende principalmente de las caractersticas de
granulometra y fsicas de los agregados gruesos y del contenido de materiales
cementantes de la mezcla. Para el concreto permeable, la relacin agua-cemento
debe variar en el rango de 0.26 a 0.45.
1.3.2.5.

Relacin agregado-cemento

27

La relacin agregado-cemento comnmente vara entre 4:1 a 4.5:1, pero sta


depende fundamentalmente del tipo de agregado. Tanto la relacin agua-cemento
y la relacin agregado-cemento deben satisfacer las caractersticas de
permeabilidad, capacidad de carga y durabilidad.
1.3.2.6.

Contenido de agregado grueso

Las pruebas de Peso Unitario Seco Compactado de agregado grueso (/0) hecho
por la National Agregates Association National Ready Mixed Concrete
Association, muestran que el Peso Unitario Seco Compactado del agregado
grueso, determinado de acuerdo con la norma ASTM C 29, puede usarse en el
proporcionamiento del concreto permeable.

Volumen Seco Compactado de agregado grueso por unidad de volumen de concreto =

b
b0

donde:

: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.


0: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de agregado
grueso.
El valor /0 automticamente se compensa por los efectos de las diferentes
formas de las partculas de los agregados, la graduacin o tamao, y el peso
especfico.
Adems, para un rango de agregados de tamao mximo nominal normalmente
usados para concreto permeable (3/8 a 3/4") los valores /0 son muy similares.

28

La tabla muestra los valores de /0 para agregado grueso de tamaos No. 8


(3/8) y No. 67 (3/4) para un contenido de agregado fino de 0%, 10% y 20%
del total de agregado.
Tabla 1.3. Valores efectivos b/b0 (ACI 211.3R, 1998)
/0

Porcentaje de agregado fino (%)

N0.8(3/8)
0.99
0.93
0.85

0
10
20
1.3.2.7.

N0.67(3/4)
0.99
0.93
0.86

Procedimiento de proporcionamiento

El procedimiento para el proporcionamiento de mezclas para concreto permeable


se basa en el volumen de pasta necesario para mantener unida las partculas de
agregado, mientras se mantiene la estructura de vacos necesaria. La proporcin
de agregado depende del peso unitario seco compactado y de los valores de /0
de la tabla 1.3. Ya determinado el volumen de pasta con ayuda de la grfica 1.2,
se selecciona la relacin agua-cemento, determinando los pesos del agua y del
cemento por metro cbico de acuerdo con las siguientes relaciones: [14]
= +
O bien:
c
a
+
Volumen de pasta =
peso especfico del cemento peso especfico del agua

Considerando que el peso especfico del cemento y agua es 3.15 y 1,


respectivamente, se tiene:
=

c
3.151000 +

a
1000

Donde, c es el peso del cemento y a es el peso del agua, si la relacin aguacemento es (a/c) entonces:
29

a
c

()

, y =

a
c
(
c)
c
( 3.151000 )+ 1000

( )

Grfica 1.2. Relacin entre el contenido de vacos y contenido de pasta pata


agregado de 3/8. [15]

1.3.2.8.

Ejemplo

Se requiere determinar el proporcionamiento para una mezcla de concreto


permeable bien compactada, con agregado de 3/8 que tiene un peso
volumtrico seco-compactado de 1741.21 kg/m3 y una absorcin de 1.2%. La
mezcla debe tener un porcentaje de vacos de 20% y una resistencia a la
compresin de 150 kg/cm2 a los 28 das. El concreto permeable debe ser
proporcionado para una relacin agua-cemento (a/c) de 0.40. La mezcla no
contendr agregado fino. El peso especfico (SSS) del agregado grueso No. 8 es
de 2.70.
Datos:
Relacin agua-cemento = 0.40

30

Porcentaje de vacos = 20%


Resistencia a la compresin = 150 kg/cm2
Peso especfico del cemento = 3.15
Peso volumtrico seco-compactado de la grava 3/8 = 1741.21 kg/m3
Peso especfico de la grava = 2.70
Absorcin de la grava = 1.2%
Solucin:
Con ayuda de la grfica 2. Se determina el volumen de pasta para un 20% de
vacos para la mezcla de concreto permeable bien compactada, dando como
resultado 16.5%.
Por lo tanto,
Volumen de pasta (Vp) = 0.165
Volumen de vacos (Vv) = 0.2
0.165 + 0.2 = 0.365
Volumen de grava (Vg) = 1 0.365 = 0.635 m3
g
0.635 = 2.75100
Donde: g = peso del agregado, en kg; g = 1746.25 kg
Por otro lado: Vp = Vc + Va

Por lo tanto, 0.165 =

( )

a
c
(
c)
c
( 3.151000 )+ 1000

donde:
c = peso del cemento, en kg
a/c = relacin agua-cemento

Por lo tanto, 0.165 =

c
c
( 3.151000
)+( 0.40
1000 )

c = 229.97 kg
31

Para determinar el volumen de cemento (Vc), se tiene que:


c
229.97
3
=
3.151000
3.151000 = 0.073

Para determinar el contenido de agua,


a = (a/c) c
a = 0.40 c
a = 0.40 (229.97)
a = 91.98 kg
Para determinar el volumen de agua (Va),
=

a
91.98
3
=
100 0
1000 = 0 .90

En la siguiente tabla se muestran los pesos y volmenes por m3:


Material
Cemento
Grava
Agua
Total

Volmenes en m3
0.073
0.635
0.090
0.798

Pesos en kg
229.97
1746.25
91.98
2068.2

Para confirmar el porcentaje de vacos:


% de vacos = (1 0.798) x 100 = 20%
Las proporciones de la mezcla anteriormente calculada deben ser verificadas por
medio de pruebas de laboratorio, para realizar los ajustes necesarios hasta
encontrar las propiedades requeridas del concreto.
1.3.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO PERMEABLE
1.3.3.1.

Generalidades

El concreto es una mezcla de cemento, agua, arena y grava que se mantiene


trabajable durante un determinado tiempo, generalmente dos horas y despus

32

comienza a endurecer hasta desarrollar la resistencia que soporta la estabilidad


de las estructuras.

El concreto fresco se puede definir como una suspensin concentrada de slidos


en agua; algunos concretos pueden ser desmoldados inmediatamente despus de
su compactacin y resistir pesadas cargas en estado fresco, ser elevados y
colocados con bandas transportadoras, bombeados a largas distancias y alturas,
ser neumticamente esparcido, fluir a travs de canalones, fluir como lquidos
sin segregacin en su estado fresco.

Esto se puede lograr variando las caractersticas reolgicas (estudio de los


principios fsicos que regulan el movimiento de los fluidos] del concreto fresco).

Existen diferentes tipos de concreto basados en su resistencia a la compresin:

Resistencia Baja (hasta 200 kg/cm2)


Resistencia Media (> 200 a 400 kg/cm2)
Resistencia Alta (mayor de 400 kg/cm2)

La calidad del concreto est en funcin de la calidad de la pasta de cemento, a


su vez esta depende de cuatro factores fundamentales:

Relacin Agua/Cemento
Contenido de cemento
Tipo de cemento
Curado

En la siguiente grfica 1.3, se ilustran los diferentes estados del concreto, con
respecto al tiempo transcurrido y la resistencia que se alcanza.

33

Grfica 1.3. Estados del concreto. [16]

Ahora bien, las propiedades de resistencia en el concreto permeable dependen


del contenido del material cementante, la relacin agua-cemento, el nivel de
compactacin, la granulometra y la calidad del agregado. Aunque el concreto
permeable se ha ocupado por ms de 20 aos, principalmente como
pavimento, sus aplicaciones son de uso limitado, las investigaciones
realizadas al respecto, hasta el momento han arrojado poca informacin
relevante en el uso y aplicacin de este material en problemas reales.
Actualmente existen pocos procedimientos estndares para fabricar y ensayar
especmenes de concreto permeable en el laboratorio o campo, por lo que se
ha optado de manera prctica, por la aplicacin de los procedimientos del
concreto.

1.3.3.2.

Propiedades en estado fresco


El estado fresco del concreto permeable se comprende desde el momento del
mezclado del concreto hasta el momento del proceso de endurecimiento
inicial, manteniendo las caractersticas de trabajabilidad, de tal manera que

34

permiten realizar las operaciones del mezclado, transporte, colocacin,


compactacin y acabado.

1.3.3.2.1. Consistencia y Peso Volumtrico


El revenimiento es la medida de la consistencia del concreto fresco en
trminos de disminucin de altura. Para una proporcin dada de cemento y
agregado, sin aditivos, cuanto mayor sea el revenimiento, ms hmeda es la
mezcla. Esta propiedad se determina de acuerdo a la norma ASTM C 143.

Las mezclas de concreto permeable en estado fresco a diferencia del


concreto convencional, es mucho ms rgida, generando un revenimiento que
vara de entre 0 a 1 cm.

Por otra parte, el peso volumtrico de las mezclas de concreto permeable es


aproximadamente 70% del peso volumtrico de las mezclas de concreto
convencional, el cual se determina de acuerdo a la norma ASTM C 29, de
esta manera el peso volumtrico del concreto depende del porcentaje de
vacos por lo que vara entre los 1600 a 2000 kg/cm3.

1.3.3.2.2.

Relacin contenido de huecos de aire-peso volumtrico

El clculo del contenido del hueco de aire est determinado por el porcentaje
de aire del mtodo gravimtrico y es determinado segn la norma
ASTM C 138, y est relacionado directamente con el peso volumtrico de
una mezcla dada de concreto permeable. El hueco de aire depende de varios
factores, como pueden ser: granulometra del agregado, contenido de
material cementante, relacin agua-cemento y energa de compactacin, la

35

cual presenta una influencia en el contenido de los huecos de aire, y por


consiguiente, en el peso volumtrico correspondiente, proporcionalmente a
la mezcla dada de concreto permeable. De acuerdo a una serie de pruebas
realizadas en laboratorio, qued determinado que una sola mezcla de
concreto permeable, compactada con 8 niveles diferente de energa producen
valores de peso volumtrico que oscilan entre los 1680 y 1920 kg/m3.

La figura 1.3 muestra una estructura tpica del concreto permeable que
representa la relacin de contenidos de huecos de aire-peso volumtrico.

Figura 1.3. Seccin representativa tpica del pavimento concreto penetrable.

El comportamiento de resistencia en el concreto permeable aumenta si la


porosidad disminuye; por el contrario, si la porosidad aumenta, la
resistencia disminuye. Por medio de pruebas de laboratorio y estudios se ha
demostrado que el porcentaje de vacos para concreto permeable debe estar
en un rango de 14% a 31%, pero ya en la prctica, se utiliza un porcentaje
de vacos de 15% a 25%, obteniendo resistencias mayores a 140 kg/cm2.
En la grfica 1.3, podemos observar el contenido de aire en funcin de la
relacin agua-cemento, con dos valores diferentes de compactacin.

36

Grfica 1.3. Relacin entre el contenido de aire y la relacin agua-cemento


para el concreto permeable. [17]

En la mezcla de concreto permeable la energa de compactacin la variacin


de los pesos volumtricos tiene un efecto importante en la resistencia a la
compresin.

1.3.3.3.

Propiedades en estado endurecido

Principales caractersticas del concreto permeable en su estado endurecido:

1.3.3.3.1.

Resistencia
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Mdulo de elasticidad
Contraccin
Permeabilidad

Resistencia a la compresin
La mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o mortero a
carga axial se le conoce como resistencia a la compresin y se determina de

37

acuerdo a la norma ASTM C 39 y se expresa en kilogramos por centmetro


cuadrado (kg/cm2) a una edad de 28 das y se identifica con la siguiente
nomenclatura (fc). Ahora bien, para determinar la resistencia a la
compresin, se realizan pruebas de especmenes, mortero y/o de concreto.

La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica


fundamental, y frecuentemente encontramos su empleo en los clculos para
el diseo de puentes, edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresin de este tipo de concreto est determinada por la resistencia,
cuando se ve afectada por la proporcin de la matriz y por el esfuerzo de la
compactacin durante la colocacin, para esto Meininger ilustra la relacin
entre la resistencia a compresin del concreto permeable y el contenido de
los vacos.

Grfica 1.4. Relacin entre la resistencia a compresin a 28 das y el


contenido de aire para agregado de 3/8 y 3/4". [18]

En cuanto a las propiedades de la pasta y de la relacin pasta-agregado, es


necesario mejorar la resistencia de la pasta alrededor del agregado y la
cohesin entre agregado y la pasta, de esta manera mejorar la resistencia
del concreto permeable. Esta condicin se puede lograr variando el tamao
de los agregados u ocupacin de aditivos.

38

Por otra parte, la relacin agua-cemento de la mezcla de concreto permeable


es vital para el desarrollo y la sustentabilidad de la resistencia a la
compresin y la consolidacin de la estructura de huecos, la relacin entre
agua-cemento y la resistencia a la compresin del concreto convencional no
es significativa. As mismo, es necesario considerar que entre ms alta sea la
relacin agua-cemento, est puede dar como resultado una adherencia
reducida entre las partculas del agregado y puede presentar problemas
durante su colocacin. Para tal caso es necesario considerar los estudios
realizados al respecto en la relacin agua-cemento en los cuales se ha
mostrado que dicha relacin debe oscilar entre los 0.26 a 0.45
proporcionando un buen recubrimiento del agregado y estabilidad de la
pasta.

El contenido de material cementante de una mezcla de concreto permeable


es importante para el desarrollo de la resistencia a la compresin y
estructura de huecos.

Si en una mezcla de concreto permeable se presenta un alto contenido de


pasta dar como resultado una estructura de porosidad baja. Un contenido
de material cementante bajo dar como resultado una capa endurecida de
pasta envolviendo al agregado y resistencia a la compresin reducida.

El contenido ptimo de cementante depende del tamao y granulometra del


agregado.

Las mezclas de concreto permeable ofrecen una resistencia a la compresin


entre 35 a 280 kg/cm2, ofreciendo una amplia gama de usos. En la prctica
los valores ms utilizados rondan alrededor de los 17 kg/cm2, esto debido a
las caractersticas y combinaciones de materiales utilizados, as como las
tcnicas de colocacin y condiciones ambientales.

39

1.3.3.3.2.

Resistencia a la flexin
La medida de resistencia a la traccin del concreto, se define como
resistencia a la flexin del concreto en donde su funcin principal radica en
medir la resistencia de la falla en una viga o losa de concreto no reforzada y
se expresa como el mdulo de rotura en kg/cm2, se determina mediante los
mtodos de ensayo ASTM C 78 o ASTM C 293.

El mdulo de rotura oscila en los parmetros de 10% al 20% de la resistencia


a la compresin, dependiendo del tipo, dimensiones y volumen del agregado
grueso utilizado, sin embargo, la mejor correlacin para los materiales
especficos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para los materiales
obtenidos y el diseo de mezclas. El mdulo de rotura determinado por la
viga cargada en los puntos tercios es ms bajo que el mdulo de rotura
determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones
tanto como en un 15%.

La resistencia a la flexin es una de las caractersticas tcnicas ms


importantes que presenta el concreto permeable, debido a que su resistencia
a la flexin es mejor que la del concreto hidrulico ordinario, comnmente
es 30% de la resistencia a la compresin, relativamente ms alta que en el
concreto ordinario.

En la siguiente grfica 6 se muestra la relacin que existe entre la resistencia


a la flexin del concreto permeable y el contenido de huecos de aire.

40

Grfica 1.5. Relacin entre la resistencia a flexin y el contenido de aire con


agregados de 3/8 y 3/4". [19]

La resistencia a la flexin en el concreto permeable generalmente vara entre 10


a 38 kg/cm2, dependiendo de mltiples factores, destacando el grado de
compactacin, porosidad, relacin agregado-cemento y relacin agua-cemento.
Sin embargo el uso de esta propiedad no es importante para el diseo de mezclas
de concreto permeable.

La grfica 1.6 ilustra la relacin que se presenta entre las resistencias a la


compresin y a flexin del concreto permeable para una serie de pruebas de
laboratorio.

41

Grfica 1.6. Relacin entre la resistencia a flexin y la resistencia a


compresin para el concreto permeable. [20]

1.3.3.3.3.

Capacidad de filtracin o permeabilidad


La permeabilidad es la capacidad de un material para que un fluido atraviese
por l, sin alterar su estructura interna.

La capacidad que presenta un material es cuando un fluido lo atraviesa, se


conoce como capacidad de filtracin o porosidad, sin embargo es necesario
resaltar que al realizar el proceso de filtracin la estructura interna del
material no se altera y permanece sin ningn cambio en su estructura
original. La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de
tres factores bsicamente:
1. porosidad del material
2. densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura
3. presin a que est sometido el fluido

42

Para que un material sea poroso debe contener espacios vacos o poros que
permitan la absorcin del fluido, a su vez, tales espacios deben estar
interconectados para que el fluido disponga de caminos para pasar a travs
del material.

Fotografa 1.4. Capacidad de filtracin del concreto permeable

Una de las caractersticas ms importantes del concreto permeable es su


capacidad para filtrar el agua a travs de su estructura. La capacidad de
filtracin del concreto permeable est relacionada directamente con el
contenido de huecos de aire. Estudios y pruebas han demostrado que se
requiere un contenido mnimo de huecos de aire de aproximadamente 15%
para lograr una filtracin significativa. Puesto que la capacidad de filtracin
se incrementa a medida que se incrementa el contenido de huecos de aire,
consecuentemente, disminuye la resistencia a la compresin, por lo que el
proporcionamiento de la mezcla debe satisfacer un equilibrio entre una
capacidad de filtracin y resistencia a la compresin aceptable.

La permeabilidad del concreto poroso, se puede medir a travs de


permemetros de carga variable, el procedimiento ms comn consisten en
obtener la permeabilidad por medio de permemetros LCS [Leachete
Collection System], primeramente se mide el tiempo que tarda en descender
el nivel de agua entre dos marcas, fluyendo el agua a travs de un pequeo
orificio. Por su parte el permemetro LCS obtiene los resultados ptimos de
permeabilidad los cuales son comparados contra distintos estados de
permeabilidad de un pavimento. En cuanto al permemetro cabe destacar
que no necesita ningn tipo de calibracin previa, pues cuenta con las

43

marcas necesarias para realizar la correspondiente medicin del tiempo que


tarda en infiltrarse el volumen de agua contenido entre ellas.

La permeabilidad de las mezclas se considera escasa o deficiente cuando el


tiempo medido est por encima de los 200 segundos y satisfactoria cuando
es menor de 100 segundos. El resultado para una mezcla bituminosa porosa
recin colocada debe ser inferior a 50 segundos, debiendo estas
preferiblemente por debajo de los parmetros 25 a 35 segundos.

Figura 1.5. Permemetro LCS para efectuar medidas en capas drenantes.


El permemetro est formado por un tubo transparente cilndrico de 94 mm.,
con dos seales de medida separadas entre s 250 mm, unido a una base de
acero que dispone en su centro un orificio de 30 mm.

En la prctica cotidiana se ha observado que las mediciones no son sensibles


al estado del pavimento despus de la limpieza, pudiendo los efectos parecer
muy pequeos, nulos o negativos, por lo que se ha desarrollado varios tipos
de sistemas de medicin, entre estos encontramos el permemetro Zarauz,
cuya funcionalidad radica principalmente en dejar caer el agua directamente
hacia el pavimento desde una cierta altura, filtrndose libremente sobre este.
Algunas de las ventajas que encontramos con este mtodo, es que permite
tomar dos tipos de medida; por una parte tiempo total de desaparicin del
44

agua de la superficie y por la otra, la mxima distancia recorrida por el agua


antes de su penetracin.

De esta manera podemos decir que los intervalos para el flujo del agua a
travs del concreto y que ms tpicamente se encuentran estn en el
parmetro 0.2 a 0.54 cm/s, para ello la siguiente grfica 8 muestra la
relacin existente entre la filtracin y el contenido de vacos.

Grfica 1.7. Relacin entre la resistencia a flexin el contenido de aire con


agregados de 3/8 y 3/4". [21]

1.3.3.3.4.

Cambio de volumen o contraccin


Al fenmeno que se presenta cuando el concreto pierde agua se le conoce
como cambio de volumen o contraccin; en trminos generales la
contraccin en el concreto se presenta como una deformacin tridimensional,
comnmente se expresa como una deformacin lineal, de esta manera la
contraccin que se presenta dentro del concreto es ocasionado debido a las
reacciones qumicas de los ingredientes que conforman el concreto,

45

pudiendo ocasionar alabeo y contraccin durante la etapa de endurecimiento,


as como la aparicin de grietas.

Para evitar una mayor contraccin en la estructura del concreto, comnmente


se agrega agua, de tal forma que la hidratacin del cemento obtenga su
consistencia ptima.

El agua libre o excedente, se evapora en poco tiempo, as la velocidad o


terminado de secado depende principalmente de la humedad contenida,
temperatura ambiental y de la forma y posicin donde fue colocado el
concreto. La disminucin en el volumen del concreto, se presenta por la
prdida de agua, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio de
su colocacin, que al final; con esto, asintticamente se alcanzan las
dimensiones lmite. A diferencia del concreto convencional, la contraccin
en el concreto permeable ocurre con mayor velocidad, sin embargo es mucho
menor que la del concreto convencional. El tiempo de prdida de una mezcla
de concreto permeable depender de los materiales utilizados, los valores se
debern encontrar dentro del orden de 0.002, esto segn estudios realizados
en campo, lo que representa la mitad de contraccin que hay en concretos
convencionales, esto debido al cementante y agregado. Por otra parte, la
contraccin y aspereza superficial ocurre en el orden de 50% a 80% durante
los primeros 10 das, comparados con el 20% al 30% del mismo perodo
para el concreto convencional. Gracias a esta contraccin baja y textura
superficial, la mayora de los concretos permeables se realizan sin juntas
constructivas, permitiendo agrietamientos aleatorios.

1.3.3.3.5. Absorcin acstica


Es una propiedad que presentan ciertos materiales y cuya funcin principal
es absorber energa acstica al disminuir la reflexin de las ondas incidentes.
Ejemplo de esto tenemos los materiales porosos, ahora bien, la capacidad de

46

aislamiento acstico de un determinado elemento constructivo, fabricado con


uno o ms materiales, es su capacidad de atenuar el sonido que lo atraviesa.
La atenuacin o prdida de transmisin sonora de un determinado material
se define como la diferencia entre la potencia acstica incidente y el nivel de
potencia acstica que atraviesa el material, as, los materiales ms eficientes
para aislar sonido, son aquellos que tiene una gran cantidad de poros.

La presencia de mltiples poros interconectados entres si de tamao


considerable dentro del material, hacen que el concreto permeable sea
altamente efectivo como material aislante del sonido, por lo que se utiliza
como medio para reducir el ruido generado por la interaccin de las llantas y
el pavimento de concreto, ayudando a minimizar el bombeo del aire entre la
superficie de la llanta y la superficie de rodamiento. Situacin posible
gracias a la absorcin del sonido a travs de la friccin interna entre las
molculas de aire en movimiento y las paredes de los poros.

El coeficiente de absorcin representado por , como una medida de la


capacidad de un material para absorber sonido, de esta manera un coeficiente
de absorcin de 1.0, representa un material puramente absorbente, por el
contrario un material con coeficiente de absorcin 0 indicara que el material
es completamente reflexivo. En la prctica en concreto convencional,
tpicamente tiene un coeficiente de absorcin de 0.3 a 0.5. Por otra parte el
concreto permeable presenta un rango de absorcin de 0.1, esto para
desempeos de pobres, hasta casi 1.0, para mezclas de un volumen de poros
y tamaos ptimos. De esta manera el coeficiente de absorcin de esta
funcin de la frecuencia de las ondas de sonido que golpean con fuerza y en
consecuencia es importante seleccionar un grosor apropiado del concreto
permeable a fin de reducir los sonidos de la frecuencia deseada, en este caso
lo recomendable para el odo humano es de 800 a 1200 Hz. [22]

1.3.3.3.6.

Durabilidad

47

Es la capacidad de resistencia a la intemperie, a la congelacin y


descongelacin, a la accin de agentes qumicos al desgaste, sin la alteracin
de sus propiedades mecnicas. Al igual que en el concreto convencional, la
durabilidad del concreto permeable se refiere a la vida de servicio bajo las
condiciones

ambientales

dadas.

Los

efectos

fsicos

que

influyen

desfavorablemente en la durabilidad del concreto son la exposicin a sulfatos


y cidos, que daan tanto la estructura interna como la superficie del
concreto poroso, sin embargo no se han llevado a cabo estudios sobre la
resistencia del concreto permeable bajo el ataque agresivo por agua
conteniendo sulfatos o cidos, ni bajo condiciones de congelacin y deshielo.

1.3.3.3.6.1.

Resistencia a la congelacin-deshielo
El concreto permeable debe tener una buena durabilidad para resistir
condiciones ambientales de exposicin anticipadas. Aun cuando las
condiciones climticas en nuestro pas no son propicias a cambios climticos
extremos, es necesario considerar que durante su diseo el concreto
permeable, fue sometido a pruebas estrictas de rendimiento sobre todo para
la resistencia de climas invernales, pues bajo estos climas el concreto
permeable est expuesto a fuertes condiciones de congelacin deshielo, lo
cual hace que la estructura del concreto poroso se llene agua y su durabilidad
sea escasa. [23]

El intemperismo a la congelacin y deshielo es mucho ms destructivo


cuando el concreto se encuentra hmedo, principalmente en la presencia de
descongelacin. El deterioro es causado por la congelacin del agua y su
posterior expansin en la estructura interna del concreto.
La durabilidad y resistencia a la congelacin y deshielo del concreto
permeable una vez instalado depende del nivel de saturacin de los vacios
dentro de la estructura interna del concreto en pocas del ao de clima fro.
En la prctica, es recomendable un rpido drenado del concreto permeable,
para evitar una saturacin y es de vital importancia mencionar que pocos
48

concretos permeables han sido construidos en zonas fras, los cuales han
estado en servicio por ms de 10 aos.

Durante el proceso de congelacin del agua ocurre una expansin de


volumen de la misma, aproximadamente del 9%, trayendo como
consecuencia la expansin de los cristales de hielo, acarreando como
principal consecuencia el desplazamiento del agua.

Lo ideal sera contener poca agua, para no desarrollar presin hidrosttica,


sin embargo, si los poros de la estructura interna del concreto se saturan
cuando inicia la congelacin, entonces se acumula una presin hidrosttica a
medida que avanza la congelacin.

Fotografa 1.12. Funcionamiento del concreto permeable en un


estacionamiento bajo condiciones de congelacin y deshielo

Conforme a la norma ASTM C 666, una porcin de concreto permeable sin


aire incluido completamente saturado tuvo una pobre resistencia a la
congelacin y deshielo, aunque esta norma no es recomendable para evaluar
la resistencia a la congelacin y deshielo del concreto permeable, ya que no
simula el desempeo en campo. Actualmente, no existe mtodo alguno para
evaluar la resistencia a la congelacin y deshielo del concreto permeable, por
lo que uno de los factores ms importantes es la capacidad para drenar
cualquier cantidad de agua que entra en la estructura del concreto permeable
en condiciones de clima anticipadas a la congelacin y deshielo.
49

Para mejorar la resistencia del concreto permeable bajo condiciones de


congelacin y deshielo, es recomendable:

Incorporar un aditivo inclusor de aire en la mezcla de concreto

permeable.
Colocar un tubo de PVC en la base del agregado para capturar toda el

agua y permitir que drene hacia fuera por debajo del pavimento.
Utilizar una capa de 20 a 60 cm. de grueso de una base de agregado
sin finos debajo del concreto permeable.

La utilizacin del concreto permeable no es recomendable en ambientes de


congelacin y deshielo donde el nivel fretico se encuentre a un nivel menor
de 90 cm. de la capa subrasante. Si el concreto permeable se encuentra
parcialmente saturado debe tener suficientes huecos para el desplazamiento
del agua, y as obtener una buena resistencia a la congelacin y deshielo.

1.3.3.3.6.2.

Resistencia a la abrasin
Todos los pavimentos o superficies de rodamiento estn expuestos a un alto
desgaste, en cuanto al concreto permeable podemos decir que este debe tener
dentro de sus propiedades una alta resistencia a la abrasin, pues se ha
observado que tal resistencia est relacionada directamente con la resistencia
a compresin del concreto, de esta manera, un concreto con mayor
resistencia a la compresin presenta una mayor resistencia a la abrasin, que
un concreto con menor resistencia a la compresin.
Como ya se ha mencionado anteriormente la resistencia a la compresin
depende de la relacin agua-cemento y del curado, para un buen desempeo
es necesaria una baja relacin agua-cemento y un buen mtodo de curado,
logrando una ptima resistencia a la abrasin. Otros factores que afectan est
resistencia son los agregados incluidos en la mezcla y el acabado de la
superficie o el tratamiento utilizado. Un agregado duro es ms resistente a la
abrasin que un agregado ms blando, mientras que por otro lado una
50

superficie terminada con llama de metal resistir mejor el desgaste que las
superficies que an no han recibido este terminado.

La aspereza de la superficie y estructura abierta del concreto permeable,


resulta un problema de abrasin y desintegracin de las partculas de los
agregados sobre todo en localidades donde el uso de quitanieves es constante
para la limpieza de pavimentos cubiertos por nieve.

Por medio de la utilizacin de pavimentos de concreto permeable se ha


observado que permiten un deshielo en menor tiempo.

La mayora de los pavimentos de concreto permeable tendrn menor


cantidad de agregados sobre la superficie a las pocas semanas de haber
puesto en servicio la superficie al trnsito urbano. Estas partculas son
inicialmente desprendidas de la superficie y son removidas fuera del rea del
concreto permeable, para que en pocas semanas se obtenga una superficie
ms estable. Una compactacin y un curado adecuado logran reducir la
ocurrencia de la desintegracin de la superficie.

1.3.3.3.6.3.

Resistencia a los sulfatos


Una de las sustancias qumicas que ms afecta a los concretos son los
sulfatos, generando una destruccin del concreto permeable o convencional
que no fue diseado adecuadamente. Los sulfatos atacan al concreto
reaccionando con los compuestos hidratados en la pasta de cemento, estas
reacciones pueden llegar a crear suficiente presin para romper la pasta de
cemento, resultando en la desintegracin del concreto.

Los agentes agresivos qumicos en el suelo o en el agua, como son cidos,


como ya mencione anteriormente los sulfatos, son una preocupacin para el
51

concreto convencional e igual para el concreto permeable, pues los


mecanismos de ataque son similares. El concreto permeable puede ser usado
en reas de alto contenido de sulfatos y agua contaminada siempre y cuando
el concreto est aislado de estos. La colocacin de concreto permeable sobre
una capa de 15 cm. con tamao mximo de agregado de 25 mm proporciona
una base para el pavimento, almacenamiento de las aguas de lluvia, y
aislamiento para el concreto permeable.

1.3.4. FACTORES DE DETERIORO DEL CONCRETO

El deterioro del concreto se puede ver adicionalmente afectado por el efecto de


tres factores: la humedad, la temperatura, y la presin. El factor principal es la
humedad en el concreto y no en la atmsfera circundante, aunque sta ltima
contribuye con los fenmenos de deterioro en la medida que se presentan ciclos
de humedecimiento y secado en el concreto. El efecto de la temperatura es muy
importante por cuanto ella incide en la velocidad con la cual pueden ocurrir los
fenmenos de deterioro en el concreto. Las reacciones qumicas se aceleran con
el aumento de la temperatura, considerndose que un aumento de la temperatura
de 10C dobla la velocidad de la reaccin. Los climas tropicales se consideran
ms agresivos que otros.

La presin atmosfrica y el rgimen de vientos tienen incidencia sobre la


durabilidad al contribuir al deterioro debido a la erosin de partculas arrastradas
por el viento; que pueden promover los ciclos de humedecimiento y secado; o
afectar los ciclos de enfriamiento y calentamiento de la superficie de la tierra. La
accin de la presin del medio (lquido, slido, o gaseoso) en estructuras
sumergidas en el suelo o agua puede ser muy importante por cuanto se
promueve la penetracin de elementos que pueden percolar el concreto. [1]

1.3.4.1. HUMEDAD

52

La presencia de agua es indispensable para que se genere deterioro y por lo tanto


el estado de humedad en el concreto, ms que en la atmsfera circundante es el
factor ms importante para considerar. En la Tabla 1 se presentan ejemplos de
relaciones entre la humedad relativa y la susceptibilidad de mecanismos de
deterioro al interior del concreto.

Tabla 1.4. Mecanismos de dao en el concreto. [48]

1.3.4.2.

TEMPERATURA

Incide notablemente en la velocidad de los fenmenos de deterioro, se


dice que un aumento de 10 C dobla la velocidad de la reaccin. [48]

1.3.4.3.

PRESIN

La penetracin de sustancias se ve fuertemente promovida por la


variacin en el rgimen de vientos que permite la erosin generada por
las partculas arrastradas, al igual que los ciclos de humedecimiento y
secado y los ciclos de calentamiento y enfriamiento en especial, en
estructuras sumergidas bajo el agua donde la presin ejerce un papel
importante.

53

Algunos factores que indirectamente facilitan y aceleran los procesos


de deterioro son:
Fallas durante la concepcin y diseo del proyecto:

Ausencia de

y condiciones deservicio.
Ausencia de un diseo arquitectnico apropiado.
El diseo estructural debe incluir los conceptos arquitectnicos y

viceversa.
Ausencia de drenajes apropiados (eliminar el agua es eliminar el

problema).
Ausencia de juntas de contraccin, de dilatacin o de

construccin.
Clculo inapropiado de esfuerzos.
Confianza excesiva en programas de computador.
Dimensionamiento inapropiado de los elementos estructurales y

su refuerzo.
Imprecisiones en los mtodos de clculo o en las normas.
Ausencia de especificaciones de resistencia y caractersticas

apropiadas de los materiales que se emplean (concretos y aceros).


Deformaciones excesivas. Ausencia de detalles constructivos en

clculos o no

valoracin de todas

las cargas

los planos

Fallas por materiales:

Seleccin inapropiada de materiales aptos.


Ausencia de control de calidad de los ingredientes de la mezcla.
Ausencia de diseo de las mezclas y/o dosificacin inadecuada.
Asentamiento excesivo de la mezcla.
Agregados de tamao poco adecuado.
Defecto y exceso de aire incluido.
Adicin no controlada de agua a pie de obra.
Ausencia de un factor de seguridad apropiado en el diseo de la

mezcla.
Ausencia o no aplicacin de la curva de relacin agua/material

cementante de los materiales disponibles.


Mezclas excesivamente pobres y porosas.
Mezclas excesivamente ricas con alta contraccin y fisuracin.
54

Exceso de mortero.
Exceso de agregado grueso
Retardos excesivos en el fraguado.
Falso fraguado.
Fraguados acelerados.
Bajas resistencias en el concreto.
Ausencia de control de calidad al concreto.
Acero de refuerzo de calidad inapropiada o por insuficiencia
en los anclajes y/o longitudes de desarrollo.

Fallas por construccin:

Ausencia de clculo y diseo de formaleta.


Defectos o deformacin de la formaleta.
Tolerancias inaceptables dimensionales en los elementos.
Ausencia de inspeccin de la
formaleta antes

vaciado, para verificar su integridad y estabilidad.


Colocacin y aseguramiento inapropiados del acero de refuerzo.
Insuficiencia de la separacin de barras y del recubrimiento

especificado.
Ausencia de inspeccin del acero de refuerzo antes del vaciado.
Malos procedimientos de izaje y montaje de elementos

prefabricados.
Inadecuada interpretacin de los planos.
Malas prcticas de manejo, colocacin y compactacin del

concreto.
Retiro prematuro o inapropiado de formaleta.
Ausencia o mala ubicacin de juntas apropiadas de contraccin,

dilatacin y/o construccin.


Ausencia de procedimientos adecuados de proteccin y curado

del concreto.
Precarga de la estructura antes de que el concreto tenga suficiente

capacidad resistente.
Perforacin de la estructura para soportar o conectar instalaciones
anexas.

Fallas por operacin de las estructuras:

Abuso de la estructura.
Cambio de uso.

55

del

Fallas por falta de mantenimiento:

Ausencia de inspecciones rutinarias.


Inexistencia de un Manual de Mantenimiento

1.3.5. FACTORES DE MAYOR IMPORTANCIA EN LA PERMEABILIDAD DE


LOS CONCRETOS

En trminos generales, la resistencia a la corrosin del concreto depende de


diferentes aspectos, desde su estructura misma, hasta las condiciones y mtodos
de transporte, mezclado y la misma ejecucin y posterior mantenimiento y
seguimiento a la obra durante su vida til; la consideracin del grado de
agresividad qumica, o de procesos fsicos a que se va a ver expuesta la masa de
concreto permitira definir unas condiciones de precaucin y proteccin
mnimas, aplicadas desde el propio diseo de la mezcla, y en funcin del tipo y
ubicacin de la obra. Adems, deben tenerse en cuenta consideraciones bsicas
como el empleo del cemento adecuado, los agregados adecuados, los cuidados
en la mezcla y la proteccin superficial, entre otros. En general, se puede decir
que los factores que influyen en la permeabilidad de concretos se originan en sus
materiales constituyentes, en los mtodos empleados en su preparacin y en el
grado y calidad de los procesos de curado. Los factores de mayor influencia en
la permeabilidad de los concretos se podran agrupar, por ejemplo, en los
relacionados con el ambiente y los relacionados con las caractersticas propias
del concreto. Para los primeros, podran influir las condiciones climticas del
lugar y algunas condiciones especiales como exposicin a altas temperaturas,
posibilidades de incendio, sometimiento a ciclos de hielo y deshielo,
humedecimiento-secado, etc. Para

los

segundos, se tendran

en

cuenta

condiciones especiales del proyecto en cuanto a materiales constitutivos del


concreto, procesos constructivos, diseos especiales, detalles arquitectnicos,
mantenimiento. En la Figura 4 se ilustra la complejidad de las relaciones que
influyen en el transporte de agentes agresores en el concreto.

56

Diagrama 1.1. Relaciones entre permeabilidad y mecanismos de transporte en el


concreto. [53]
De acuerdo con los resultados de la revisin bibliogrfica, las principales
variables que influyen, en menor o mayor medida, en la permeabilidad de los
concretos son:

Relacin agua/cemento.
Finura del cemento
Tiempo de curado.
Presencia de aditivos.
Geometra de la probeta estndar
Diferencia de porosidad de los agregados
Cabeza de presin
Humedad del ambiente
Vacos por compactacin

El anlisis de la influencia que estos factores tienen sobre la permeabilidad se ve


afectado por la complejidad del fenmeno, ya que el coeficiente de permeabilidad no es
constante a travs de toda la pasta. Adems, existen otros efectos relacionados de
manera indirecta, como el hecho de que el elemento este o no sometido a cargas, lo que,
segn la literatura consultada, aumenta en forma considerable la permeabilidad de los
concretos. [3]

57

A continuacin se detallan los efectos de los principales factores, a saber, la relacin


agua/cemento, la porosidad y el tiempo de curado.

1.3.5.1.

RELACIN AGUA-CEMENTO

A medida que disminuye la relacin agua/cemento, genera disminucin de lapor


osidad y el concreto se vuelve ms impermeable, bajo adecuados procesos de
mezcla, transporte, colocacin y curado del concreto. Adems, una baja relacin
agua/cemento aumenta la resistencia del concreto y por consiguiente su
tendencia al agrietamiento disminuye.
Muchas referencias establecen la variacin de la permeabilidad para diferentes
relaciones a/c de acuerdo con el tiempo de hidratacin. La siguiente tabla
relaciona valores mximos recomendados de la relacin agua/cemento, para
concretos que deben prestar servicio en condiciones de exposicin donde se
desea obtener bajas permeabilidades, para darle mayor proteccin a las
estructuras y as evitar su rpido deterioro. Estos valores comparativos, no estn
relacionados con ninguno de los mtodos planteados en el anterior capitulo y se
plantean como referencia a los valores obtenidos relacionndolos con relaciones
a/c y son producto de la recoleccin de informacin obtenida de valores
resultantes por diferentes mtodos.
Tabla 1.5. Permeabilidad vs relacin a/c. [26]

58

Conforme aumenta el tamao del agregado , el concreto resulta ms


permeable ,ya que el aumento del tamao incrementa las condiciones para
generar asentamiento y la acumulacin de agua de sangrado debajo de ellas,
adems el aumento del tamao mximo acenta la diferencia de las magnitud de
los cambios volumtricos de origen trmico entre la pasta de cemento y los
fragmentos grandes de agregado, generndose microfisuras alrededor de las
gravas grandes que afectan la permeabilidad de las estructuras.

1.3.5.2.

POROSIDAD DE LA PASTA

La permeabilidad del concreto no es slo funcin de la porosidad (sumatoria de


los poros de la pasta de cemento y de los agregados), sino que tambin depende
del tamao, distribucin y continuidad de los poros; adems el concreto es
por naturaleza un material poroso, lo cual puede explicarse por el hecho de que
aproximadamente el 70% del agua empleada para su elaboracin no es utilizada

59

en el proceso de hidratacin y, al evaporarse, deja en la mezcla una red de poros


que puede servir de entrada futura de agentes agresores.

De otro lado, los poros que existen en el concreto pueden proceder de la


estructura interna de los granos de cemento, el aire que intencionalmente se
puede incorporar, la estructura interna de los agregados, el asentamiento de la
mezcla, los capilares originados en la interfase de los diferentes componentes, el
gel producto de las transformaciones qumicas y de la evaporacin de parte del
agua. Existen algunos casos en que la porosidad no es directamente proporcional
a la permeabilidad: es posible introducir en el concreto una red de poros
microscpicos no conectados entre s, que protegen el concreto y mejoran la
impermeabilidad. Sin embargo, en general, puede afirmarse que, a mayor
porosidad, mayor permeabilidad de la pasta.

1.3.5.3.

CURADO

El curado es el proceso que busca mantener en el concreto una temperatura y un


contenido de humedad adecuados durante los primeros das despus del vaciado,
para que puedan desarrollarse las propiedades deseadas. Un buen curado se ve
reflejado en unas adecuadas condiciones de resistencia y durabilidad.
Aunque la cantidad de agua que se utiliza en la mezcla es mayor que la que es
necesario retener en el proceso de curado, la prdida excesiva de agua en las
primeras horas posteriores al vaciado puede reducir la cantidad retenida de esta
hasta niveles inferiores de los necesarios para la hidratacin.

En la grfica 1.8, se muestra la relacin entre el tiempo de curado y la prdida de


agua en la mezcla, para mezclas con diferentes relaciones agua/cemento. A
mayor tiempo de curado menor permeabilidad de los concretos, ya que permite
una buena hidratacin y disminucin de la cantidad y tamao de los vacos.

60

Grfica 1.8. Efecto de la relacin a/c y el tiempo de curado. [15]

La prdida de agua por evaporacin es, a su vez, funcin de la temperatura y la


humedad relativa ambiente, la temperatura del concreto y la velocidad del viento
a que est expuesto el concreto. En la grfica 1.10 se presenta un diagrama
con el que puede estimarse la tasa de evaporacin con base en estas variables.

61

Grfica 1.10. Efectos de la temperatura, la humedad relativa y la velocidad del


viento con la velocidad de evaporacin del agua. [27]
De tal manera, partiendo de la temperatura del aire, se traza una lnea vertical
hasta la curva correspondiente a la humedad relativa Luego se traza una lnea
horizontal

hasta

la

curva

representativa

de

la

temperatura del concreto. A continuacin, una lnea vertical hasta la recta de la


velocidad del viento imperante Y, por ltimo, una lnea horizontal para encontrar
la tasa aproximada de evaporacin.
De otra parte, el agua de curado tiene el propsito secundario de mantener el
concreto a temperaturas propicias para el desarrollo de la hidratacin, puesto que
a temperaturas menores de 10 C el desarrollo de resistencias a edades tempranas
se ve disminuido e, inclusive, anulado.

62

As mismo, temperaturas demasiado altas pueden resultar en tiempos de


fraguado demasiado cortos.

En resumen, el curado tiene el propsito fundamental de asegurar la


disponibilidad de agua para una completa hidratacin y una mnima
evaporacin, y, adems, el propsito secundario de mantener una temperatura
adecuada que permitan el desarrollo de las propiedades deseadas.

Un buen curado se puede llevar a cabo de varias maneras, como:

Aplicacin contina de agua por inundacin, rociado, vapor o cubierta de


materiales saturados como tejidos de fique o algodn, tierra, arena,

aserrn, paja o heno.


Prevencin de prdida excesiva de agua del concreto utilizando
materiales como hojas de papel reforzado o de plstico, o por la
aplicacin de compuestos qumicos para curado, que forman una
membrana al aplicarse sobre el concreto fresco. [27]

En la grfica 1.9, se presenta la reduccin de la permeabilidad en mezclas


curadas a diferentes tiempos, con respecto a la permeabilidad en una mezcla
curada por 60 das. Puede verse la dramtica diferencia en porcentajes
de permeabilidad a Manero y mayor tiempo de curado.

Grafica 1.9. Efecto del tiempo de curado sobre la permeabilidad. [48]

63

De igual forma y como relacin adicional, se presenta la siguiente figura que


muestra como la resistencia final del concreto tiene relacin con el tipo de
curado adicional al tiempo.

donde:
1. Sumergido en agua a temperatura ambiente
2. Sin curar.
3. Con curador.
4. Con plstico.
5. Rociado 7 das
6. Rociado 3 das
Grfica 1.10. Resistencia por tipo de curado. [45]
Relacin del efecto del tiempo de curado y el coeficiente de permeabilidad, para
una relacin agua/cemento constante de a/c = 0.51.

Tabla 1.6. Permeabilidad vs Tiempo de curado


64

Recordemos que la relacin agua/ cemento es un factor importante en la


porosidad del volumen de concreto y en la permeabilidad del mismo. Algunos
valores que relacionan las tres variables se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 1.7. Coeficiente de permeabilidad

1.3.5.4.

Otros factores

De otro lado, la presencia de aditivos y adiciones en el concreto permiten el


desarrollo de algunas propiedades, que mejoran las caractersticas del concreto
ante ciertas condiciones (en algunos casos desfavorecen otras), es as como el
humo de slice ha sido quizs la adicin ms representativa en lo que refiere a la
bsqueda de concretos impermeables. [15]

Tabla 1.8. Influencia del humo de slice en la permeabilidad del concreto

65

De acuerdo con la literatura estos valores de referencia no se asocian a ninguno


de los mtodos planteados en el captulo anterior, y podra ser el resultado del
anlisis de valores encontrados con diversos mtodos para variables conocidas.

Adicionalmente, debe tenerse en cuenta que la permeabilidad al agua


del concreto est influenciada tambin por el grado de compactacin, la
presencia de juntas, fisuras o heterogeneidades, as como la forma del
mantenimiento de la estructura en el tiempo. [31]

Muchos estudios en el mundo le dan importancia a otros factores; por ejemplo,


Banthia [2], considera otros aspectos como la influencia en la permeabilidad de
los concretos ante la aplicacin de cargas, obtenindose resultados sorprendentes
en cuanto a los cambios en los coeficientes de permeabilidad obtenidos. Por lo
tanto, las consideraciones actuales para realizar ensayos para cuantificar la
permeabilidad de los concretos podran estar arrojando errores significativos del
grado de permeabilidad de los concretos.

Sugiyama [36], que estudia el coeficiente de difusin a cloruros y la


permeabilidad a gases de concretos en diferentes mezclas, tambin clasifica la
relacin agua/cemento y el curado como los factores ms importantes y de ms
peso a tener en cuenta en la cuantificacin de la permeabilidad tanto al aire
como al agua.

66

Adems de la red de poros, las microfisuras tambin son consideradas como unf
actor determinante en la facilidad de entrada de agentes externos, recalcando en
el hecho de que la conectividad que haya entre estos es el factor de relevancia,
ya que esto facilita el rpido transporte de agentes desde el exterior.

Independientemente de la porosidad de la pasta, el agrietamiento del concreto


influye en su permeabilidad [42]. La presencia de grietas en el concreto, permite
la entrada de agentes agresores, tanto fsicos como qumicos que a diferentes
plazos genera deterioro del concreto; es decir, concretos ms agrietados son ms
permeables, y, a su vez, concretos permeables son ms vulnerables a ataques
fsicos y qumicos que producen aparicin, propagacin y crecimiento de grietas,
generndose un peligroso crculo vicioso de disminucin de la durabilidad.

Adicionalmente a los propios de los materiales, otros factores relacionados con


el diseo y la construccin de estructuras de concreto pueden afectan
directamente la permeabilidad:
o
o
o
o

Juntas planeadas y/o juntas fras por deficiencias constructivas.


Juntas de construccin mal ejecutadas.
Mala ubicacin de juntas operativas.
Cambios volumtricos del concreto no considerados en el anlisis
estructural o en exceso de los calculados

1.3.6. MECANISMOS DE TRANSPORTE DEL AGUA EN EL INTERIOR DEL


CONCRETO PERMEABLE

La interaccin de la capa superficial del concreto con el ambiente externo, es un


parmetro importante en muchos procesos de degradacin (ingreso de cloruro y
sulfatos, carbonatacin, ciclos de hielo-deshielo, etc.). Independientemente de la
naturaleza del sistema de poros de la pasta de cemento, las propiedades de los
mecanismos de transporte de sustancias en el interior del concreto gobiernan las
caractersticas de durabilidad de un concreto determinado. [53]

67

1.3.6.1.

DIFUSIN DEL CONCRETO PERMEABLE

La diferencia de presiones de aire entre dos medios separados por un material


poroso puede producir un flujo de vapor de agua que depende de la
permeabilidad, el espesor del material y el gradiente de presiones.

1.3.6.2.

EVAPORACIN

Cambio de fase del agua a temperatura ambiente. Este frente hmedo o


interfase agua-vapor puede producirse en la superficie o al interior generando
fenmenos como la cristalizacin de sales higroscpicas.

1.3.6.3.

ABSORCIN DEL AGUA LQUIDA

Penetracin de agua por acciones como el viento, la lluvia o por efecto


depresiones hidrostticas

1.3.6.4.

SUCCIN CAPILAR

Proceso fsico complejo que ocurre dentro de materiales porosos por la


combinacin de fuerzas electromagnticas, tensin superficial el agua y
presin atmosfrica. Estos fenmenos estn asociados a la forma,
distribucin, tamao y conectividad de la red de poros. A continuacin se
presenta una tabla de clasificacin de los poros y su dimetro.
Tabla 1.9. Tamao de poros. [19]

68

De igual forma se presenta a continuacin una tabla comparativa en cuanto al


volumen aparente para diferentes materiales, donde se tiene como referencia el
concreto.

Tabla 1.10. Porosidad. [19]

Diagrama 1.2. Estructura porosa del concreto. [19]

1.3.7. PRINCIPALES METODOS PARA MEDIR LA PERMEABILIDAD EN


CONCRETOS
69

Medir la permeabilidad de una matriz de material compuesto, como la del


concreto, no es tarea fcil debido a la gran cantidad de variables involucradas
en el proceso de migracin de gases y lquidos en tales materiales y a la
dificultad de asegurar un flujo constante que pueda caracterizar la medida.
Es por ello que an hoy en da no exista todava un ensayo normalizado de
aceptacin general.
Como lo menciona Abdullah, a pesar de la gran cantidad de estudios sobre
permeabilidad que se reportan en todo el mundo, no existe un ensayo para medir
la permeabilidad que genere consenso ni unos valores de referencia que permitan
establecer comparaciones y clasificaciones de concretos y morteros en funcin
de su durabilidad. Adems, los diferentes ensayos para medir la permeabilidad
son demasiado sensibles a las condiciones del mtodo y de las muestras que
varan significativamente los resultados.
En la literatura internacional sobre el tema existen diversas propuestas para
mtodos y ensayos de medida de la permeabilidad del concreto como mtodo de
presin, mtodo de absorcin superficial inicial, medicin de la permeabilidad
por nitrgeno a presin, medicin de la permeabilidad al aire, porosimetra por
inclusin de mercurio, resistividad elctrica, mtodo de succin capilar, mtodo
del disco, entre otros. Algunos estn normalizados, otros no; varios de estos
mtodos presentan dificultades en cuanto al montaje y a la realizacin de las
muestras e, inclusive, en algunos casos existen inquietudes acerca de la
influencia que el mismo procedimiento puede tener sobre la microestructura del
concreto generando resultados con alta variabilidad.
En general, los ensayos, normalizados o no, para medir permeabilidad, no
contienen especificaciones acerca de la edad de los especmenes, por cuanto su
objetivo es ofrecer un indicador de la permeabilidad de cualquier muestra. Sin
embargo, la edad del concreto es una variable que influencia significativamente
la medida efectuada, especialmente para concretos a edades tempranas.
La hidratacin del cemento es un proceso continuo en el tiempo; sin embargo, la
mayor parte de los cementantes se hidratan entre los primeros 30 a 90 das de
70

edad del concreto, dependiendo de las caractersticas de los cementantes


utilizados y de las condiciones ambientales. Por otra parte, el subproducto de la
hidratacin, Ca(OH)2 o cal libre, puede, a su vez, reaccionar con agentes
internos o externos, como puzolanas aadidas a la mezcla o CO2 del medio
ambiente que penetra la matriz por difusin, reduciendo la permeabilidad en
funcin del tiempo de reaccin.
Por todo lo anterior, las medidas de permeabilidad pueden considerarse ms
estables para especmenes probados con ms de 90 das de edad.
A continuacin se presentan algunos de estos mtodos, clasificados de acuerdo
con su mecanismo de funcionamiento.
1.3.7.1.

Mtodos Basados En Las Propiedades Elctricas Del concreto.

Estos mtodos aprovechan las propiedades elctricas del concreto en particular


la resistividad elctrica: en la mayora de ellos se colocan cuatro electrodos en
contacto con la superficie separados 50 mm, se hace pasar una corriente
conocida entre los electrodos exteriores y se mide la diferencia de potencial
entre los electrodos centrales, obtenindose la resistividad elctrica del
recubrimiento.
La norma ASTM C1202 plantea un mtodo donde se mide la resistencia del
concreto al paso de corriente alterna, estimando la permeabilidad de la matriz
con base en la conductividad calculada.
Zhao, por su parte, plantea un mtodo alternativo a la norma ASTM C1202,
alternativa usada para medir la resistencia del concreto a la penetracin de iones
de cloruro que genera problemas de corrosin en el refuerzo, el cual presenta
ventajas en cuanto a sencillez y ahorro en tiempo.
El mtodo propuesto por Zhao puede realizarse en seis horas induciendo un
voltaje que polariza dos soluciones en positivo y negativo obligando a los iones

71

de cloruro a penetrar en el concreto y tomndose posteriormente las medidas


necesarias.
La investigacin de Xinying Lu desarrolla el estudio del comportamiento
elctrico del concreto, considerando que la corriente elctrica se desplaza por la
ruta ms dbil que es la que se hace importante dentro de la permeabilidad de
concretos.
Los resultados muestran algunas dificultades en relacin con el voltaje y los
parmetros fsicos y qumicos del concreto, pero hasta ciertos lmites de voltaje
la relacin es casi lineal con respecto a la relacin agua/cemento, esfuerzos de
compresin y volumen de pasta, permitiendo la comparacin para diferentes
volmenes de mezcla y tiempos de curado.
1.3.7.2.

Mtodos basados en la medida del ingreso de sustancias hacia el


interior de la matriz cementante.

La tcnica de absorcin superficial ISAT, consiste en determinar la absorcin


superficial del concreto, despus de un intervalo establecido desde el inicio del
ensayo, al colocarse sobre la superficie una cantidad determinada de agua, bajo
temperatura constante. Algunos autores opinan que la tcnica ISAT es aplicable
solamente para medir absorcin, fenmeno que, argumentan, ocurre en la
superficie y no representa la permeabilidad en el interior de la matriz.
Otro ensayo de este tipo, es el de la tcnica de succin capilar, que se realiza
con el fin de evaluar la capilaridad del concreto. En esta tcnica se determinan
parmetros como el coeficiente de absorcin capilar, la resistencia a la
penetracin de agua y el tiempo de saturacin de la probeta. Adems se puede
calcular la porosidad total.

72

Figura 1.6. Filtracin del agua en un concreto permeable


1.3.7.3.

Mtodos basados en aplicacin de presin

En Colombia existe la NTC 4483, que es el mtodo de ensayo para determinar la


permeabilidad del concreto en agua. Este mtodo donde se somete la muestra a
una presin constante durante tres das, despus de los cuales se entra a
determinar si el fluido atraves todo el espesor de la muestra, caso en el cual se
determina la velocidad de flujo relacionndolo con el volumen que atraviesa en
ciertos intervalos de tiempo; si el flujo no atraviesa la muestra, se hace un corte
perpendicular y se mide la profundidad de penetracin, la cual se considera
como parmetro para definir el nivel de permeabilidad o impermeabilidad de la
masa de concreto.

Fotografa 1.13. Permeabilidad por presin


La permeabilidad del concreto se calcula a partir de una condicin de presin
hidrosttica sobre una de sus caras y corresponde a la velocidad o al caudal de
agua que atraviesa el material, debido justamente a la diferencia de presin
entre la cara en contacto con el agua y la cara que no lo est.

73

El flujo de agua a travs del concreto debido al empuje del lquido (gracias a la
gravedad) depende de factores externos al material como la altura de la lmina
de agua y el espesor del elemento pero tambin de factores internos como la
capacidad del material para contener el agua.
El parmetro que en este caso describe la calidad del material es el coeficiente
de permeabilidad al agua (K) de Darcy. Si bien la ASTM no cuenta con una
norma para su determinacin la AASTHO como el Cuerpo de ingenieros de los
EEUU, si disponen de metodologas para su medida. La determinacin de la
permeabilidad del concreto o del coeficiente de Darcy solo se puede hacer una
vez el concreto est saturado. El coeficiente de Darcy (K) de un concreto que
describe la facilidad con la que el material puede ser penetrado por el agua,
puede variar en dos rdenes de magnitud o ms. Una clasificacin de este
parmetro que califica los concretos aparece en la Tabla 1.11.
Tabla 1.11. Clasificacin de la permeabilidad del concreto de acuerdo a la NTP
4483

Desafortunadamente el coeficiente de Darcy no es un parmetro frecuente en


las especificaciones de concreto, en realidad la permeabilidad como propiedad
rara vez es exigida en la construccin, en trminos numricos. Por supuesto la
construccin de un tanque de agua o de un presa parte de la premisa de que no
contar con filtraciones que deterioren el aspecto como el funcionamiento de la
estructura.

74

Fotografa 1.14. Permemetro


En cuanto al clculo del coeficiente permeabilidad fue realizado utilizando la ley
de Darcy
L a
h1
k = x x ln ( )
t A
h2

donde:
K: Coeficiente de permeabilidad.
L: Longitud de la muestra.
A: rea de la muestra.
a: rea de la tubera de carga
t: Tiempo en demora en pasar (h-h)
h: Altura de agua medida del nivel de referencia (parte superior de la
muestra)
h: Altura de tubera de salida del agua con respecto al nivel de
referencia (1cm)
En el caso particular de las normas europeas (EN:206, EN 12390) la
permeabilidad del concreto se determina no a travs de la medicin del
coeficiente de Darcy sino midiendo bajo unas condiciones normalizadas de
presin y rea, una profundidad de penetracin. La norma EN 12390-87 somete
una probeta de concreto (extrada de la estructura o fabricada en laboratorio) a
50 m de cabeza de presin de agua en un rea determinada, al cabo de 72 horas
75

de presin el ensayo se detiene y la probeta se falla en tensin indirecta de modo


que pueda medirse la profundidad de la mancha de penetracin.
Las especificaciones europeas vienen as expresadas en trminos de profundidad
de penetracin mxima admisible. Conocer la permeabilidad en el concreto es
de gran utilidad para el control de calidad en estructuras que estar en
contacto con agua. Actualmente existen muchos mtodos para medir la
permeabilidad, sin una norma de aceptacin universal, estos se pueden dividir
en: los mtodos basados en la aplicacin de presin, mtodos basados en las
propiedades elctricas del concreto, y mtodos basados en la medida del ingreso
de sustancias al interior de la matriz cementante. Calculando el coeficiente de
permeabilidad (k), con una analoga al mtodo de Darcy (para medir el
coeficiente en suelos) ya que este mtodo puede ser extendido a diferentes
medios porosos como el concreto. Este mtodo toma como referencia a la NTC
4483 y la norma europea EN 12390-8
I.3.2.

Tcnicas para medir la porosidad


La porosidad del concreto (P) o total de huecos en el material compuesto, se
ha modelado (Neville y Brooks, 1998) como una funcin de: la relacin
agua/cemento, el grado de hidratacin del cemento (h), el volumen de aire
atrapado A), las cantidades de agregados fino (arena, Af) y grueso (grava,
Ag), y del cemento (c); y las gravedades especficas de los agregados (f y
g). La Ecuacin 1 muestra el modelo matemtico.

Considerando un ejemplo con una relacin a/c de 0,55, proporciones por


masa de 1:2:4 (cemento, arena, grava), contenido de aire de 2,3% y
gravedades especficas de 2,44 y 2,40 (arena y grava, respectivamente); si el
grado de hidratacin fuera de 0,7, la porosidad que se obtendra del modelo
sera de 11,0%.

76

Se han usado tipos importantes de tcnicas experimentales para medir la


porosidad y/o su distribucin en los materiales porosos. Estas tcnicas son
adsorcin de gas, intrusin de mercurio, y las tcnicas de la observacin
directa, incluso el seccionado de series y bastidor de poro, seguido por
ptica o microscopa electrnica de exploracin (SEM por sus siglas en
ingles) que observan las secciones.
A continuacin se dar una descripcin de estos tres mtodos:
1.3.2.1.

Absorcin de vapor de gas


Esta tcnica involucra la absorcin de gas (incluido el vapor de agua) en
las superficies interiores accesibles de un espcimen. Existe un grado
significativo de incertidumbre con respecto a las correcciones entre
fenmenos de la hidratacin, distribuciones del poro-tamao y
propiedades de sistemas del cemento. Sin embargo, las reas de las
superficies interiores determinadas por los experimentos de adsorcin de
gas son dominadas por la porosidad del gel de cemento.

1.3.2.2.

Observacin Directa (por microscopio)


Hay dos tipos de tcnicas que observan la porosidad directa en la pasta
de cemento, mortero, y concretos. El primero de stos es la observacin
directa de poros grandes en una seccin pulida en la que se usa un
microscopio ptico.
La observacin de espacios nulos areos es un ejemplo. Sin embargo, la
observacin de poros ms finos normalmente involucra la intrusin de un
monmero y su polimerizacin o la intrusin y endurecimiento de un
epoxy. La porosidad puede observarse entonces en la seccin pulida o en
las secciones delgadas va un microscopio ptico. La observacin de
porosidad con un microscopio ptico frecuentemente se refuerza por el
uso de tintes ordinarios fluorescentes. Esta tcnica tambin se ha aplicado
a la observacin de microespacios en el mortero. La observacin de

77

porosidad por las tcnicas pticas est limitada por la resolucin del
microscopio ptico. Tpicamente estos anlisis se llevan a cabo bajo la
magnificacin de *40 a 400. Las observaciones microscpicas pticas
tambin pueden llevarse a cabo en secciones pulidas, puliendo la seccin
bien sea con abrasivos o lijas que van desde mediano (como nm. 100)
hasta fino (nm. 800). El anlisis de los datos del tamao del poro de las
secciones de serie puede usarse para congregar un montaje de la
estructura del poro tridimensional. Una variante menos tediosa de la
tcnica que prepara la seccin de serie es el poro lanzado. El poro
lanzado ha encontrado la aplicacin en el anlisis de los sistemas del
poro en piedras que usan tanto mtodo ptico como la microscopa del
electrn pero tiene aplicacin muy limitada en los cementos. En esta
tcnica la estructura del poro est llena de un material plstico y la matriz
inorgnica se disuelve para revelar la red tridimensional del poro, la
ventaja al poro lanzado es que es posible analizar la estructura del poro
como una red.

La microscopa del electrn tambin se ha usado para

analizar la porosidad en las secciones pulidas. Esto o es cumplido por la


observacin directa de los poros o estorbando los poros prontamente con
un compuesto de un elemento descubierto por energa-dispersiva y el
anlisis de la radiografa, como un polmero de contenido de cloro,
seguido por un anlisis de rea composicional para las regiones altas en
cloro. Tpicamente, esto puede hacerse con una resolucin de 3 a 5 m.
Sin tener en cuenta la tcnica especfica seleccionada, hay dos
limitaciones mayores de observacin de la direccin de la estructura del
poro. La primera es la limitacin en la resolucin cuando la microscopa
ptica est envuelta y la segunda limitacin es con respecto a la habilidad
de introducir epoxy o monmero en los poros pequeos. Sin embargo, sin
tener en cuenta estas limitaciones, las observaciones directas de
lanzamientos del poro, secciones pulidas y las secciones delgadas en el
concreto con la imagen procesada se han desarrollado en una tcnica
poderosa para el anlisis de la estructura del poro.
Actualmente, existen las normas ASTM C 457-82 que describen los
pasos para realizar este procedimiento, adems, esta norma se apoya en la
78

norma ASTM C 856 que describe la observacin en los agregados del


concreto.
1.3.2.3.

Porosmetro de intrusin de mercurio


El mtodo de la porosimetra por intrusin de mercurio, muy usado en
el mundo, se basa en inundar las muestras con mercurio mientras se
someten a intervalos crecientes de presin. Para cada escaln de presin,
se mide el volumen de mercurio introducido en los poros. Este mtodo
permite en forma sencilla conocer la distribucin de los tamaos de los
poros en el concreto. Sin embargo, a medida que la presin se
incrementa, existe el riesgo de modificar la estructura del concreto,
induciendo una medida no representativa de la permeabilidad de la
matriz afectada. Este riesgo es inversamente proporcional a la resistencia
del concreto en el momento del ensayo.
Una tcnica importante para determinar la porosidad es la intrusin de
mercurio (MIP) que consiste en encerrar una muestra porosa en una
cmara, rodendola de mercurio y aplicando incrementos de presin
monitoreados, midiendo el volumen del mercurio forzado hacia el
interior de la muestra, el mercurio se supone no moja las superficies
interiores de los poros.
La intrusin provee la curva del volumen de intrusin vrs la presin (ver
grfica 1.11), dicha curva puede ser normalizada con una variedad de
formas, como por ejemplo: dividir el volumen por el peso de la muestra
(que rinde unidades tales como cm3/g) o dividir por el volumen de la
muestra a granel (que rinde una porosidad acumulada en porcentaje)
utilizada para estimar la porosidad total. Las presiones que fuerzan la
intrusin pueden convertirse al tamao equivalente del poro usando la
siguiente forma de la ecuacin del Washburn:
d=

4 cos
p

79

Donde: d es el dimetro equivalente de los poros donde se ha hecho la


intrusin, es la tensin superficial del mercurio, es el ngulo de
contacto entre el mercurio y las paredes del poro, y p es la presin a la
cual un incremento de mercurio dado se interna al sistema poroso.
El equipo porosimtrico designa variedades pero tpicamente provee un
rango mximo de presin entre 0.004 y 400 MPa. Este rango de presin
corresponde al tamao del poro desde diversos cientos de microporos
(con presin baja) hasta unos cuantos nanoporos (con presin alta).

Grfica 1.11. Curva de datos de porosidad: volumen de intrusin vs


presin

Grfica 1.12. Curva del porcentaje de porosidad (%) vs Dimetro del


poro

80

El diagrama normalizado del volumen de la intrusin vs el dimetro del


poro equivalente da una curva de porosidad acumulada (ver grfica 1.12),
el mejor valor de porosidad en esta curva (que corresponde a la presin
ms alta y al tamao equivalente del poro ms pequeo) es una
estimacin de la porosidad total de la muestra. El tamao del poro
equivalente corresponde a la pendiente ms alta de la curva y es el
tamao del poro por el cual el mercurio penetra al vaco de la muestra
generalizadamente. Esta caracterstica del tamao del poro es referida a
veces como el umbral (mnimo) o el tamao de poro crtico. La forma de
la curva (o las caractersticas de la curva) provee una indicacin de la
microestructura del material y puede ser utilizada para distinguir entre
diferentes materiales a base de cemento.
Generalmente, se observa cierta conducta con las muestras de intrusin
de mercurio, algn resto del mercurio estorba bajo restos de presin
entrampados en los especmenes de cemento cuando la presin en la
cmara cambia, aunque es supuesto que el mercurio no moja las
superficies del espcimen. Este es el resultado de la fuerza del mercurio
en los poros de cuello-pequeo. Una consecuencia de este fenmeno son
esos poros grandes con los cuellos pequeos que parecen tantos poros
pequeos. Cerbesi3 inform que aproximadamente el 75% del volumen
de los poros de pasta de cemento llenos con el MIP estn compuestos de
poros de seccin perpendicular uniforme. El siguiente 25% son los poros
botella de tinta.
El transporte de fluidos en la muestra es principalmente afectado por los
dimetros mnimos de poros, este fenmeno puede influir en la
interpretacin de datos del MIP con respecto a la permeabilidad.
Al igual que el fenmeno anterior hay otros factores o suposiciones que
afectan los datos del porosmetro de intrusin de mercurio los deben de
corregirse para tener valores certeros de la intrusin realizada.

81

1.4.

PROBLEMA
En qu medida influye el porcentaje de vacos sobre el asentamiento y peso unitario en
estado fresco y la permeabilidad, densidad y resistencia a la compresin en estado
endurecido de un concreto poroso?
Porcentaje de vacos
Concreto
Fresco (1)

Grava
Cemento

Asentamiento
Peso Unitario

Agua
Densidad

Concreto
Endurecido (2)

Permeabilidad

Resistencia a la compresin 7 das


Diagrama 1.3. Esquema del Problema de Investigacin
Resistencia a la compresin 14 das

1.5.

V.I.
V.D.

:
:

Muestra

Fenmenos

Porcentaje de vacos
(1) Asentamiento
(2) Peso Unitario
(3) Resistencia a la compresin
(4) Densidad
(5) Permeabilidad
(1) Grava, cemento y agua
(2) Probeta
(1) Concreto Fresco
(2) Concreto Endurecido

HIPTESIS
A medida que se incrementa el porcentaje de vacos, el asentamiento aumenta
proporcionando al concreto una menor cohesin entre los agregados y, por lo tanto, se
tendr un menor peso unitario en el estado fresco y una menor resistencia a la
compresin, densidad

y una mayor permeabilidad en el estado endurecido de un

concreto poroso.
1.6.

OBJETIVOS
1.6.1. OBJETIVO GENERAL

82

Evaluar la influencia del porcentaje de vacos sobre las propiedades del


concreto poroso en el estado fresco y en el estado endurecido.

1.6.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar la influencia que tiene el porcentaje de vacos sobre la
trabajabilidad expresado en trminos de asentamiento y peso unitario del

concreto en estado fresco.


Determinar la cantidad adecuada de vacos en la mezcla de concreto poroso

que no afecte sus propiedades reolgicas.


Determinar la resistencia a la compresin del concreto poroso endurecido.
Determinar la densidad del concreto poroso endurecido.
Determinar la permeabilidad del concreto poroso endurecido.

83

1.7.

IMPORTANCIA

En la actualidad hay que tomar importancia al terreno donde vivimos, ya que el ndice
de poblacin va en aumento por el desarrollo de ciudades, dando como resultados que el
rea libre del terreno donde anteriormente se encontraba libre de obstculos,
permitiendo el paso del agua pluvial de manera normal se vea afectada, generando
asentamientos, contaminacin del aguas subterrnea, asentamientos, sequas del terreno,
contaminacin entre otras, afectando de esta manera a nuestro ecosistema. Las
construcciones hoy en da dejan aislado al terreno natural y la poblacin.

Otros de los factores que motivaron a esta investigacin fue que el agua pluvial al no
encontrar pase directo al terreno natural o drenajes se queda estancada causando
deterioramiento en las construcciones.

Por lo tanto, la motivacin para realizar esta investigacin surge por la falta de
tecnologa e investigacin sobre mtodos y construcciones que ayuden a evitar los
problemas antes mencionados. Lo que se pretende en este proyecto es determinar el
porcentaje de vacos ptimos para un concreto permeable y su utilizacin para que
ayude a lidiar con los problemas ya mencionados.

Si las aguas pluviales tienen un paso directo al terreno entonces las construcciones
realizadas en dicha localidad no afectarn el ecosistema de este. Adems, si se captan
las aguas pluviales entonces se podr tener un mejor aprovechamiento de stas, por
ejemplo para el regado de parques aledaos.

84

CAPTULO II
MATERIAL Y MTODO

2.1. MATERIAL DE ESTUDIO


2.1.1. Universo Muestral:
El universo muestral estar constituido por grava 3/8 (Cantera del Chicama La
Libertad), cemento tipo I MS (Cemento Pacasmayo) y agua potable (Trujillo).
2.1.2. Muestras:
(1)

Se emple 153 kg de mezcla (concreto fresco) para los ensayos de

(2)

asentamiento y peso unitario.


Se emplearon 18 probetas cilndricas de concreto endurecido de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura de acuerdo a norma NTP 339.033 para los
ensayos de resistencia a la compresin, densidad y permeabilidad.

30 cm

15 cm
2.2. MTODOS:
2.2.1. DISEO EXPERIMENTAL:
Se aplic el diseo experimentl tipo unifactorial, el cual interviene para la evaluacin
del asentamiento y peso unitario en estado fresco y resistencia a la compresin,
permeabilidad y densidad en estado endurecido de un concreto poroso.
Tabla 2.1. Matriz Experimental de diseo y niveles de la variable de estudio
FACTOR A: PORCENTAJE DE VACOS
0%
10%
20%
A11
A12
A13

RESULTADOS
Estado

Asentamiento
85

Fresco
Estado
Endurecido

Peso Unitario
Densidad
Permeabilidad
Resistencia a
7 das
la compresin 14 das

A11
A11
A11
A11
A11

A12
A12
A12
A12
A12

A13
A13
A13
A13
A13

Donde:

La variable independiente: Porcentaje de vacos en 3 niveles (0%, 10% y 20%).


La variable dependiente: Asentamiento por medio del Cono de Abrams y Peso
Unitario en estado fresco; adems de la permeabilidad, densidad y resistencia a
la compresin medido en estado endurecido.

Nmero total de pruebas realizadas en estado fresco es igual a:


Variable dependiente (Asentamiento y Peso Unitario) x Nmero de niveles de
estudio x Nmero de rplicas: 2 x 3 x 3 = 18 ensayos en estado fresco de concreto
poroso.
Nmero total de pruebas realizadas en estado endurecido midiendo la
resistencia a la compresin del concreto es igual a:
Variable dependiente (Densidad, Permeabilidad y Resistencia a la compresin) x
Nmero de niveles de estudio x Nmero de rplicas: 4 x 3 x 3 = 36 ensayos en
estado endurecido de concreto poroso.
La realizacin de probetas se llev a cabo segn Norma Tcnica Peruana NTP
339.033 y la realizacin de los ensayos se llevaron a cabo segn las siguientes
normas:

Ensayo de resistencia

339.034
Ensayo de Peso Unitario: Norma ASTM C 1688, 2010
Ensayo de permeabilidad: Norma ACI. 52 R 06, 2006

a la compresin: Norma Tcnica Peruana

2.2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


a) Procedimiento de caracterizacin del agregado grueso:

86

NTP

CARACTERIZACION
DEL AGREGADO
GRUESO

GRANULOMETRIA

TAMAO MAXIMO
(TM)
TAMAO MAXIMO
NOMINAL (TMN)
MODULO DE FINURA

% HUMEDAD

PESO
HUMEDO
PESO SECO

PESO ESPECFICO Y
ABSORCION

%H =

PESO SATURADO
(superficialmente
seco)
PESO
SUSPENDIDO
(ensayo
Arqumedes)

PesoHumedoPesoSeco
PesoSeco

PESO ESPECFICO

PORCENTAJE DE
ABSORCION

Pe =

%Ab =

PesoSeco
PesoSatPesoSusp .

PesoSat .PesoSeco
PesoSeco

Diagrama 1.4. Diagrama del procedimiento de caracterizacin del agregado grueso


b) Procedimiento de caracterizacin del concreto

Piedra 3/8

Agua

Propiedades
Fsicas

87

Cemento tipo I MS

Granulometra

Diseo de mezcla

Concreto en estado fresco

Concreto en estado endurecido

Probetas cilndricas NTP


339.033

Asenatmeinto por medio de


Cono de Abrams

Aleatorizacin y codificacin
de probetas

Peso Unitario

Ensayo de compresin

Ensayo de permeabilidad

Ensayo de densidad

Resultados

Diagrama 1.5. Diagrama del procedimiento de caracterizacin del concreto


2.2.3. CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA
El control en lo referente a la preparacin de un concreto poroso se hizo a partir de la
obtencin de la materia prima. Para la preparacin de ste se emple cemento
Pacasmayo tipo I MS, piedra 3/8 de la cantera de Chicama Trujillo y agua potable de
la ciudad de Trujillo.

88

Una vez tomada la muestra, y sta sea representativa, se procedi al anlisis


granulomtrico respectivo del agregado grueso segn la norma tcnica peruana NTP
339.128. Posteriormente, se realizaron otros tipos de ensayos fsicos como Contenido de
humedad, Peso especfico, Absorcin y Peso Unitario Suelto Seco y Peso Unitario
Compacto Seco.

Fotografa 2.1. Cemento Pacasmayo tipo I MS


2.2.4. DISEO DE MEZCLA
La dosificacin de las cantidades necesarias para la elaboracin del concreto poroso se
bas a partir de rangos y cantidades de agregado grueso, cemento y agua dadas por
estudios y trabajos previos a la elaboracin de ste. Se tomaron como cantidades fijas la
piedra 3/8, cemento y agua, y variamos el porcentaje de vacos en la mezcla.

Tabla 2.2. Caracterizacin del agregado grueso


Propiedades Fsicas
Contenido de humedad %W
Absorcin %Abs
Peso Especfico
PUSS (kg/m3)

Agregado Grueso
1.33%
1.20
2.70
1559.52
89

PUCS (kg/m3)
Tamao Mximo
Tamao Mximo Nominal

1397.96
3/8
4

Tabla 2.3. Diseo de mezcla empleado con 0% de vacos

Cemento (kg)
Piedra (kg)
Agua (kg)
Total (kg)

Dosificacin
529.65
1674
211.86
2415.51

8.33
26.33
3.33
38

Tabla 2.4. Diseo de mezcla empleado con 10% de vacos

Cemento (kg)
Piedra (kg)
Agua (kg)
Total (kg)

Dosificacin
348.45
1755
139.38
2242.83

5.90
29.73
2.37
38

Tabla 2.5. Diseo de mezcla empleado con 20% de vacos


Dosificacin
Cemento (kg)
229.97
Piedra (kg)
1714.5
Agua (kg)
91.98
Total (kg)
2036.45
2.2.5. CARACTERIZACIN DEL CONCRETO

4.29
31.99
1.72
38

A. Caracterizacin del Concreto en Estado Fresco:


A.1. Ensayo de Asentamiento por medio de Cono de Abrams
Procedimiento:

Primero hemos hecho los clculos respectivos para obtener el diseo


de mezcla que queremos ensayar, una vez obtenido estos datos
pesamos nuestros materiales para el ensayo, para luego mezclarlos, en

algunos casos se la agrego un aditivo.


Humedecimos el interior del cono y lo colocamos sobre la plancha
metlica tambin humedecida con un trapo. Cuando colocamos el

90

concreto en el interior del cono mantuvimos firmemente sujeto en su


posicin mediante las aletas interiores.
Llenamos el cono hasta un 1/3 de su volumen y lo compactamos con

una varilla metlica de 16mm de dimetro, 60 cm de longitud y de


extremo redondeado le dimos 25 golpes repartidos uniformemente por
toda la superficie, cuidando que la barra no penetre hasta el fondo, a
una altura aproximada de 1cm de distancia del fondo.
Luego llenamos el cono con una segunda capa hasta 2/3 de su

volumen repitiendo el mismo procedimiento de compactacin dicho


anteriormente.
Llenamos el cono en forma que a ya un ligero exceso de concreto y

luego lo compactamos como descrito anteriormente, siempre teniendo


cuidado de que la barra no toque la capa compactada anteriormente, es
decir a un 1cm aproximadamente de la capa anterior.
Retiramos el exceso de concreto de la parte superior del cono con la

varilla metlica enrasando el cono, luego limpiamos cual muestra de

concreto que se encuentre en la parte inferior del cono con el badilejo.


Sacamos el cono levantndolo con cuidado en direccin vertical lo

mas rpidamente posible.


No moviendo nunca el concreto en ese momento.
Medimos el asentamiento como se indica en la figura.
Cuando la superficie del cono fue irregular tomamos como medida la
parte central de la muestra despus del ensayo

B. Caracterizacin del Concreto en Estado Endurecido:


B.1. Ensayo de Permeabilidad
Procedimiento:

Las probetas cilndricas con diferente porcentaje de vaco, y curado a


14 y 7 das, retirados de la posa procedemos al anlisis de la
permeabilidad la cual es influenciada por el tiempo que demora en

atravesar un lquido sobre un concreto.


Se coloca un molde cargado de agua con una llave en la parte
inferior de este para controlar el tiempo inicial que va a avanzar el
agua. Verificando que esta est conectada de manera directa con la
probeta, ya que puede causar perdida de agua y/o salpicadura.

91

El tipo de mtodo a usar es un modelo de carga constante, para eso


procedemos:

Despus de ubicado bien el molde sobre la probeta, llenamos de


agua y procedemos a abrir la llave de manera paralela al inicio del

tiempo inicial que comienza a transcurrir.


Luego cuando se note el fondo del agua la probeta detenemos el
tiempo, de esta manera el tiempo con los dems procedimientos nos

brindara el ndice de permeabilidad.


Cabe resaltar que el comit C49.09 de la ASTM no ha establecido
cul modelo de carga (variable o constante) es el adecuado para este
tipo de concreto.

B.2. Ensayo de Resistencia a la Compresin


Procedimiento:

Colocar las probetas ya capeadas en forma vertical sobre el bloque


inferior de apoyo del equipo de compresin, asegurndose que la

probeta est alineada y centrada.


Registrar la fuerza o carga mxima y la velocidad en la pantalla digital de la

mquina.
Proceder con el ensayo a compresin accionando las vlvulas de cierre para la
mquina de flexin y abriendo la vlvula para la mquina a compresin, luego
iniciar el ensayo encendiendo la mquina, pero siempre oprimiendo escape

para que la carga aplicada sea la misma que la dada al inicio.


Registrar la fuerza y la resistencia del ensayo a compresin de la probeta, luego
comparar los datos con las dems probetas con diferentes proporciones en sus

componentes de preparacin.
Registrar y describir el tipo de fisura que presentaron.

92

Fotografa 2.2.

Mquina digital

de resistencia a la compresin de la Escuela de Ing. de Materiales de la


universidad Nacional de Trujillo.

CAPITULO III
RESULTADOS

En este captulo se presentan los resultados de los ensayos efectuados al concreto tanto
en estado fresco como en estado endurecido, expresados en tablas, grficas y en un
anlisis de las mismas.

3.1. RESULTADOS
ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO
Tabla 3.1. Resultados promedios del ensayo de Peso Unitario

93

Das de curado

14 dias

7 dias

% de Vacos

Peso unitario del concreto(kg/m3)

0%

2197.62

10%

1873.71

20%

1773.19

0%

2258.03

10%

1773.36

20%

1746.34

2500.00
2000.00
1500.00

Peso unitario (kg/m3)

1000.00
500.00
0.00
0

0.1

0.2

Porcentaje de vacos (%)

Grfica 3.1. Peso Unitario vs Porcentaje de vacos

ENSAYO DE ASENTAMIENTO POR MEDIO DE CONO DE ABRAMS


Tabla 3.2. Resultados promedios del ensayo de asentamiento por medio de cono de
abrams
% DE

SLUMP

CONSISTENCI

VACIOS
0
10
20

(cm)
0
9
12

A
Muy Seca
Seca
Seca

94

14
12
10
8
SLump (cm)

6
4
2
0
0

10

15

20

25

% DE VACIOS

Grfica 3.2. Porcentaje de vacos vs Slump

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN


Tabla 3.3. Resultados promedios del ensayo de compresin con 7 das de curado
% de vacos
0
10
20

Fuerza

Resistencia

Resistencia

(kN)
328.47
164.37
53.87

(N/mm2)
18.59
9.30
2.97

(kg/cm2)
189.54
94.82
30.28

95

200
180
160
140
120

Resistencia (kg/cm2)

100
80
60
40
20
0
0

10

20

Porcentaje de vacos (%)

Grfica 3.3. Resistencia a la compresin (N/mm2) vs Porcentaje de vacos en probetas


con siete das de curado

Tabla 3.4. Resultados promedios del ensayo de compresin con 14 das de curado
% de vacos

Fuerza (kN)

Resistencia (N/mm2)

0
10
20

260.03
171.73
97.47

14.72
9.72
5.52

Resistencia
(kg/cm2)
150.08
99.10
56.28

160
140
120
100

Resistencia (kg/cm2)

80
60
40
20
0
0

10

20

porcentaje de vacos (%)

96

Grfica 3.4. Resistencia a la compresin (N/mm2) vs Porcentaje de vacos en probetas


con catorce das de curado

200
180
160
140
120

Resistencia a la compresin (kg/cm2)

100
80

A 7 das

60

A 14 das

40
20
0
0

10

20

Porcentaje de vacos (%)

Grfica 3.5. Comparacin de las Resistencia a la compresin (N/mm2) para siete y


catorce das de curado con respecto al porcentaje de vacos

ENSAYO DE PERMEABILIDAD
Tabla 3.5. Resultados promedios del ensayo de permeabilidad con 7 y 14das de curado
para el 10 % de vacos

Probeta

Das de
curado

P1
P2

10%
Coeficiente de
porosidad
3.55E-04

P3

3.48E-04
5.20E-04

97

P1

1.31E-04
14

P2

1.75E-04

P3

2.54E-04

6.00E-04
5.00E-04
4.00E-04
Coeficiente de porosidad

3.00E-04

p1
p2

2.00E-04

p3
1.00E-04
0.00E+00
6 8 10 12 14 16

Tiempo de curado (das)

Grfica 3.6. Tiempo de curado vs Coeficiente de porosidad (10% de vacos)

Tabla 3.6. Resultados promedios del ensayo de permeabilidad con 7 y 14das de curado
para el 20 % de vacos

Probeta

Das de
curado

P1
P2
P3
P1

20%
Coeficiente de
porosidad
3.63E-04

4.22E-04

14

4.15E-04
4.13E-04

98

P2

5.04E-04

P3

5.34E-04

6.00E-04
5.00E-04
4.00E-04
3.00E-04
Coeficiente de porosidad
2.00E-04

p1

1.00E-04

p3

p2

0.00E+00
5

10
15

Tiempo de curado (das)

Grfica 3.7. Tiempo de curado vs Coeficiente de porosidad (20% de vacos)

99

CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES
ENSAYO DE ASENTAMIENTO POR MEDIO DE CONO DE ABRAMS

Cuando el porcentaje de vacios es 0, se obtiene el slump mnimo; mientras que


aumentando el porcentaje de vacios al 10% se obtuvo un slump de 9cm;
finalmente al seguir aumentado el porcentaje de vacios al 20% se obtuvo un

slump de 12cm.
De los ensayos realizados del cono de abrams se demostr que a medida que se
aumenta porcentaje de vacos en la mezcla de concreto permeable, su

consistencia se vuelve menos seca.


Al aumentar el porcentaje de vacios se reduce la cantidad de cemento por lo
tanto abra menos cemento que hidratar, por este motivo es que la mezcla se

encontr menos seca a medida que se aumentaba el porcentaje de vacios.


De la grfica se puede concluir que el slump es directamente proporcional al
porcentaje de vacios que posea una mezcla de concreto permeable.

ENSAYO DE PESO UNITARIO

De los resultados hallados en el ensayo de peso unitario se demostr que a

medida que la relacin de vacos aumenta el peso unitario disminuye.


El promedio del peso unitario del concreto en estado fresco es de:
% de

Peso unitario

Vacos
0%

(kg/m3)
2227.83

10%

1823.53

20%

1759.76

Cuyos valores de 10 y 20 % de vacos se encuentran muy alejados del rango de


un concreto normal que vara entre (2 200 2 400 kg/m), aunque el de 0% se
encuentra dentro del rango de concreto normal

100

En el peso unitario para los concretos permeables donde se vari la cantidad de


vacos en ella, presenta pesos unitarios entre 1653.27 kg/m3 y 2258.03 kg/m3
siendo el menor valor para una relacin relacin de vacos 20% y el mayor valor
para una relacin de vacos del 0% respectivamente. Por lo tanto conforme la

cantidad de vacos aumenta el peso unitario disminuye.


El concreto al poseer mayor cantidad de vacos el peso unitario disminuye, por
ende el concreto se hace ms ligero ya que en estos espacios se encuentra el aire
atrapado, la cual es de menor peso que las partculas de mezcla.
Los factores importantes que influyen en el peso unitario es el conformado ya
que con una buena compactacin se generan mayores pesos unitarios.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

En la grfica 3.3 y 3.4 se grafican las resistencias obtenidas por las probetas de
concreto curadas a 7 y 14 das, respectivamente, con respecto al porcentaje de
vacos usado para su preparacin. Observamos que la resistencia a la compresin

disminuye conforme aumenta el porcentaje de vacos.


En las probetas con siete das de curado (grfica 3.3) la mayor resistencia a la
compresin es de 18.59 N/mm2 con 0% de vacos, esto se debe a que presenta
menor espacio vaco y por lo tanto, menor capilaridad, lo que a su vez lo hace
menos susceptible al ingreso por humedad de sulfatos, sales que por ser cristales
aumentaran de tamao dentro del concreto ocasionndole grietas. No ocurre lo
mismo con el porcentaje de 20% ya que presenta poros muy grandes, dando a la

probeta un aspecto rugoso.


La resistencia a compresin de probetas porosas tiene el mismo comportamiento
que el concreto convencional en su evolucin a diferentes edades como lo

muestra la figura 4.10.


La resistencia a compresin tpica es del orden de 17 N/mm 2; sin embargo, se
pueden desarrollar resistencias hasta de 28 N/mm2. La resistencia a compresin
est influenciada por los materiales componentes, el esfuerzo de compactacin y
por el contenido de vacos. La grfica 3.10 y 3.11 muestran la relacin entre la
resistencia a compresin y el contenido de vacos para 2 edades de curado

(ASTM C33).
Las resistencias alcanzadas a compresin a los 7 das varan entre 10 N/mm 2 y
19 N/mm2 para un 0% y 20% de vaco, respectivamente.

101

Las resistencias alcanzadas a compresin a los 14 das varan entre 9 N/mm 2 y

15 N/mm2 para un 0% y 20% de vaco, respectivamente.


La resistencia del concreto poroso a 7 das de curado vara entre 10 N/mm 2 y 19

N/mm2 para un 0% y 20% de vaco, respectivamente.


La resistencia del concreto poroso a 14 das de curado vara entre 9 N/mm 2 y 15

N/mm2 para un 0% y 20% de vaco, respectivamente.


La resistencia a compresin est influenciada por los materiales componentes, el

esfuerzo de compactacin y por el contenido de vacos.


Durante el vaciado del concreto poroso, se determin que el tiempo de mezclado
debe ser como mnimo de 2-4 minutos por trabajar con una relacin

agua/cemento baja (0.4).


El concreto puede ser utilizado para la construccin de veredas, estacionamiento,
ciclo vas y pavimentos de trfico ligero ya que el concreto poroso ofrece
resistencias a compresin para estas solicitaciones conservando una alta

permeabilidad.
Cuando se use como sistema de pavimentos, es de vital importancia darle
mantenimiento, cuando lo requiera, para as asegurar que cumpla con su funcin
de permeabilidad.

ENSAYO DE PERMEABILIDAD:
A medida que aumenta el porcentaje de vacos la variacin del coeficiente
permeabilidad es menor, esto se debe a que existe menor cantidad de cemento.
Como sabemos el gel de cemento es el que con el paso del tiempo endurece y
reduce la porosidad del concreto. Pero a medida que reducimos la cantidad neta
de cemento, la variacin de la porosidad respecto al tiempo ser menor.
El concreto diseado con el 10 % de vacos es aquel que nos dio mejores
resultados, en el sentido de mantener en buenas condiciones la cualidad de
permeabilidad y cohesin del concreto, pues en el 20 % las probetas sufran
desmoronamientos.
Resultados promedios del ensayo de permeabilidad con 7 y 14das de curado
para el 10 % de vacos

p1
p2
p3

7
7
7

10%
3.55E-04
14
3.48E-04
14
5.20E-04
14
102

1.31E-04
1.75E-04
2.54E-04

Resultados promedios del ensayo de permeabilidad con 7 y 14das de curado


para el 20 % de vacos

p1
p2
p3

20%
7 3.63E-04
7 4.22E-04
7 4.15E-04

14
14
14

103

4.13E-04
5.04E-04
5.34E-04

4.2. RECOMENDACIONES
ENSAYO DE ASENTAMIENTO POR MEDIO DE CONO DE ABRAMS

Realizar el ensayo de cono de Abrams lo ms rpido posible despus de haber


hidratado la mezcla de cemento- agregado grueso, debido a que mientras ms
tiempo transcurre los datos son modificados por agentes externos como

temperatura o humedad del ambiente donde se realiza el ensayo.


Pasar con un trapo hmedo el interior del cono, debido a que como este es
metlico posee cierta temperatura que puede reducir la cantidad de agua que

contiene la mezcla de concreto a ensayar.


Mezclar con trompo, ya que de esta manera se obtiene una mezcla ms uniforme
que mezclando manualmente.

ENSAYO DE PESO UNITARIO

Para el perfecto enrasado de la superficie del concreto en el molde se


recomienda llenar el mismo haciendo sobrar el cono unos cinco centmetros por
encima de l

Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas las
pesadas en una sola balanza y mejor an si la balanza fuera electrnica para

tener mayor precisin del peso.


Se recomienda repetir el ensayo mayor a tres veces con muestras representativas
probetas con diferentes porcentajes de vacos, para poder obtener ms datos con
los cuales contrastar algn error en el desarrollo del ensayo.

ENSAYO DE PERMEABILIDAD:

Para las probetas del 0 % de vacos tuvimos problemas, por el equipo que no
poda retener por mucho tiempo el agua que demoraba minutos en pasar a travs
del concreto, por lo cual la toma de datos no era la correcta porque haba perdida
de agua por escurrimiento alrededor de la probeta y no interiormente como se
quera. Por lo cual se recomiendan para este tipo de ensayos, tener el equipo

normado.
Las mediciones de tiempo deben ser hechas por un sola persona para evitar el
error humano.

104

CAPTULO V
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
[1] Normas mexicana NMX-C-414-ONNCCE.
[2] Concreto permeable, Mxico, Instituto mexicano del cemento y del concreto,
2008, pg. 1.
[3] Garca Rivero, Jos Luis. Manual tcnico de construccin, Op. cit., pg. 77.
[4] Ibidem, pg. 83.
[5] Concreto permeable, Op. cit., pg. 9
[6] www.concreto permeable.com/aplicaciones.html.
[7] Concreto permeable, pg. 3.
[8] Concretos permeables y ecolgicos: concretos permeables, sistemas para la
recuperacin y aprovechamiento del agua pluvial por medios de pesos y
pavimentos porosos. Mxico, Cocreto, p. 14 (formato PDF)
105

[9] [Informacin del estudio realizado por EPA, 2004. Para mayor referencia vase
anexo]. www.pervius pavement.org/Benefit, porcentaje 20 enviromental.htm.
[10]
Manual de manejo. Mxico, Secretaria de Transportes y Vialidades,
2009.
[11]
Se denomina psi (del ingls Pounds per Square Inch) a una unidad de
presin cuyo valor equivale a 1 libra por pulgada cuadrada.
[12]

Salazar Rodrguez, Aurelio. Gua para el diseo de pavimentos rgidos,

Instituto mexicano del cemento y del concreto, 2008, pg. 49.


[13]

[14]

Prez Ramos, Daniel, Estudio experimental de concretos permeables

http://www.perviouspavement.org/mixture%20proportioning.htm

con agregados andesticos, tesis de maestro en Ingeniera Civil-Construccin,


Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Mxico,
2009, p. 26.
[15]

Norma ACI 211.3R 1998

[16]

Curso bsico sobre tecnologa del concreto, CD-ROM, Mxico, Cemento

Apasco, 2005.
[17]
Concreto permeable, Op. cit., p. 12.
[18]
Idem., p.11.
[19]
Idem. p. 12
[20]
Idem. p. 13
[21]
Idem. p. 13.
[22]
Ibidem pg. 15.
[23]
[NORMCA 204]
24
[24]
Investigacin de durabilidad y patologa del concreto de Enrique Rivva
L 2006 pagina 11
[25]
http://es.scribd.com/doc/114962784/Permeabilidad-de-Concretos
[26]
CONCRETO PERMEABLE UN MATERIAL ECOLGICO QUE
CONTRIBUYE ALAHORRO DE LOS RECURSOS HDRICOS FRENTE A
LA ESCASES DE AGUA N. Subramanian

106

APNDICE

107

APNDICE I
DATOS DE ENSAYOS

Tabla I.1. Datos del ensayo de Granulometra del agregado grueso (Piedra 3/8)

Tamiz

2''
1 ''
1''
''

19

''

12.5

3/8''

9.5

N 4

4.75

N 8

2.36

N 16

1.18

N 30

0.6

N 50

0.3

N 100

0.15

N 200

0.075

ciega

Peso

Porciento
Peso
Porciento
Porciento
Retenido
Abertura
malla +
Retenido Retenido
pasante
malla
Acumulado
(mm)
muestr
(gr)
(%)
(%)
(%)
(gr)
a (gr)
539.0
0.00
0.00
0.00
100
50
539.03
3
553.5
0.00
0.00
0.00
100
37.5
553.58
8
0.00
0.00
0.00
100
25
546.8 546.8
Peso

558.7

558.75

0.00

0.00

0.00

100

542.93

0.00

0.00

0.00

100

545.54

0.00

0.00

0.00

100

1175.44

665.14

66.59

66.59

33

491.2

811.07

319.93

32.03

98.61

413.2

423.31

10.57

1.06

99.67

403.56

0.20

0.02

99.69

371.06

0.13

0.01

99.70

346.82

0.55

0.06

99.76

337.52

1.27

0.13

99.89

371.13

1.14

0.11

100.00

5
542.9
3
545.5
4
509.8
7

404.6
4
371.9
346.6
8
336.6
7
369.9

998.93

% AGREGADO GRUESO

66.69

% GRAVA GRUESA Y PIEDRAS

0.00

108

% GRAVA
% AGREGADO FINO
% LIMOS Y ARCILLAS
TMN
TM

0.28
33.19
0.12
1/2"
3/8 "

Tabla I.2. Datos del ensayo de Humedad del agregado grueso

B
Contenido de
humedad (%)

Muestra de

Peso lata Peso lata + muestra

piedra N

(gr)

hmeda (gr)

Peso lata +

%W=

muestra seca (gr)


AB
X 100
BC

1
2
3
4
5
PROMEDI

66.39
73.76
75.07
46.8
36.24

137.53
188.22
284.53
69.1
78.54

137.09
186.92
282.11
68.6
77.94

0.62
1.15
1.17
2.29
1.44
1.33

Tabla I.3. Datos del ensayo de Peso Especfico y Absorcin del agregado grueso
A

C
Peso

Muestra

Peso de

Peso de

de piedra

muestra

muestra

seca (gr)

Saturada (gr)

704.289

712.74

Absorcin (%)

Especfic
Peso de muestra

o Pe =

%Abs =

Suspendida (gr)

451.89

BA
A

A
BC

x 100

2.70

1.20

Tabla I.4. Datos del ensayo de Peso Unitario Suelto Seco del agregado grueso (PUSS)
B

C
109

Muestra

Peso del

de piedra recipiente
N
1

(kg)
7.505

PUSS =

Dimetro

Altura del Volumen del Peso recipiente

Interno del
recipiente
(cm)
15.2

recipiente

recipiente

+ muestra

(cm)

(m3)

suelta (kg)

16.2

0.00294

12.09

AB
C
(kg/m3)
1559.52

Tabla I.5. Datos del ensayo de Peso Unitario Compacto Seco (PUCS)
B
Muestra

Peso del

de piedra recipiente
N
1

(kg)
7.505

Dimetro
Interno del
recipiente

C
Volumen
Altura del

del

recipiente

recipiente

(cm)

(m3)

(cm)
15.2

16.2

A
Peso recipiente
+ muestra
compactada
(kg)

0.00294

Tabla I.6. Datos del ensayo de Asentamiento (Cono de Abrams)


% de vacos

Slump (cm)

0%
10%
20%

0
9
12

110

11.615

PUCS =
AB
C
(kg/m3)
1397.96

Tabla I.7. Datos del ensayo de Peso Unitario del concreto


Das de
curado

% de
vacos

0%

14 das

10%

20%

0%

7 das

10%

20%

Probeta

Peso del
molde
(kg)

Peso del molde +


probeta
(kg)

Peso
de probeta
(kg)

Volumen del
molde
(m3)

P1

7.31

20.035

12.725

0.00552

P2

7.485

19.050

11.565

0.00559

P3

10.125

22.35

12.225

0.00552

P1

7.31

17.7

10.39

0.00552

P2

7.485

20.475

12.99

0.00559

P3

10.125

17.885

7.76

0.00552

P1

7.31

17.26

9.95

0.00552

P2

7.485

17.38

9.895

0.00559

P3

10.125

19.75

9.625

0.00552

P1

7.31

19.995

12.685

0.00552

P2

7.485

19.855

12.37

0.00559

P3

10.125

22.595

12.47

0.00552

P1

7.31

16.335

9.025

0.00552

P2

7.485

16.555

9.07

0.00559

P3

10.125

19.505

9.38

0.00552

P1

7.31

18.725

11.415

0.00552

P2

7.485

17.94

10.455

0.00559

P3

10.125

20.275

10.15

0.00552

111

Tabla I.8. Datos del ensayo de Permeabilidad

Das de
curado

Tiempo de escurrimiento del agua (s)


% de Vacos Probeta

0%

7 das

10%

20%

0%

14 das

10%

20%

Rplica 1

Rplica 2

Rplica 3

P1

P2

P3

P1
P2

6'' 91'''
6'' 68'''

7'' 45'''
7'' 79'''

7'' 64'''
7'' 41'''

P3

5'' 10'''

4'' 87'''

4'' 80'''

P1

6'' 80'''

6'' 97'''

7'' 67'''

P2

5'' 96'''

6'' 13'''

6'' 48'''

P3

7'' 18'''

5'' 63'''

6'' 37'''

P1

P2

P3

P1

18'' 80'''

20'' 47'''

20'' 37'''

P2

12'' 62'''

15'' 29'''

16'' 56'''

P3

9'' 87'''

10'' 52'''

11'' 70'''

P1

5'' 90'''

7'' 18'''

P2

5'' 29'''

5'' 20'''

6'' 17'''
4'' 84'''

P3

4'' 28'''

4'' 95'''

6'' 13'''

112

APNDICE II
ANLISIS ESTADSTICO DE LOS RESULTADOS

II.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.


Tabla II.1.

Datos para el diseo unifactorial de resistencia a la compresin a 7 das


de curado
f`c (N./mm2)

Contenido de
vacos

Totales

Promedio

yi

16.63

16.27

22.88

55.78

18.59

10

10.5

9.926

7.483

27.91

9.30

20

3.294

2.406

3.21

8.91

2.97

92.60

30.87

Tabla II.2. Anlisis de varianza de la tabla II.1.


Fuente de
Variacin
Entre
Tratamientos
Error (dentro
tratamientos)
Total

Suma de

Grados

Media de

Cuadrado

de

Cuadrado

Libertad

370.51

185.25

33.24

5.54

403.75

113

Fo

Fo
Tabla

33.44

5.14

Como Fo > Ftabla (0.05, 2, 8), se concluye que hay una influencia significativa del
porcentaje de contenido de vacos sobre la resistencia a la compresin que ofrece la
mezcla.
Tabla II.3.

Datos para el diseo unifactorial de resistencia a la compresin a 14 das


de curado

Contenido de

f`c (N./mm2)

vacos

Totales

Promedio

yi

16.11

13.06

14.98

44.15

14.72

10

10.38

9.69

9.08

29.15

9.72

20

6.71

6.30

3.54

16.55

5.52

89.85

29.95

Tabla II.4. Anlisis de varianza de la tabla II.3.


Fuente de
Variacin
Entre
Tratamientos
Error (dentro
tratamientos)
Total

Suma de

Grados

Media de

Cuadrado

de

Cuadrado

Libertad

127.29

63.64

11.58

1.93

138.86

Fo

Fo
Tabla

32.99

5.14

Como Fo > Ftabla (0.05, 2, 8), se concluye que hay una influencia significativa del
porcentaje de contenido de vacos sobre la resistencia a la compresin que ofrece la
mezcla.

114

APNDICE III
FOTOGRAFAS DE ENSAYOS

Fotografa III.1. Probetas porosas

Fotografa III.2. Ensayo de Permeabilidad

115

Fotografa III.3. Ubicacin final del molde (derecha) y aplicacin del agua
en el molde (izquierda)

Fotografa III.4. Ensayo de Resistencia a la Compresin

116

Fotografa III.5. Ensayo de Peso Unitario

APNDICE IV
ANEXO DE IMGENES DE LA EMPRESA ARGOS DE COLOMBIA

117

Fotografa IV.1. Pavimento de concreto permeable de 1984 y an sigue en vigencia

Fotografa IV.2. Comparacin de consumo energtico de concreto permeable y el


concreto convencional

Fotografa IV.3. Vista termognica que compara el efecto isla de calor en un concreto
permeable y un concreto convencional

118

Fotografa IV.4. Sistema de funcionamiento del concreto permeable

119

Fotografa IV.5. Influencia del suelo

Fotografa IV.6. Colocacin de geotextil para evitar que en algunos suelos los finos
salgan a la superficie

120

Fotografa IV.7. Mtodo de aliviar el drenaje el concreto permeable

121

Fotografa IV.8. Proyecto para comprobar el funcionamiento del concreto permeable

122

ANEXOS

123