NDT Im 2016 001... Procedimiento MT

CIDESI
Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

UNIDAD DE NEGOCIOS DE TECNOLOGIA DE MATERIALES
NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

PARTCULAS MAGNTICAS VISIBLES A PIEZA DE SOPORTE PARA
TUBOS DE ESCAPE SOMETIDOS A ESFUERZOS DE FATIGA.
PORTADA
SECCIN
I
REVISIN
001
FECHA
04-ENERO-2016
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN SOLDADURA

Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DOCUMENTO
NDT-MT-2016-001
PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

VISIBLES A PIEZA DE SOPORTE PARA TUBOS DE ESCAPE SOMETIDOS A ESFUERZOS DE
FATIGA.
COPIA CONTROLADA No.
COPIA NO CONTROLADA
1/18
CIDESI

ORGANIZACIN
FACULTATIVA
SECCIN
II
ELABORADO POR:
REVISIN
001
FECHA
04-ENERO-2016
ING. GHERLIN E. KUONG SERRANO

NIVEL II SNT-TC-1A -MT
ING. JUAN L. SURCO ALZAMORA

ING. EDIMNZON W. HUAMANI

FLORES
ING. JOS L. TOLA TOLA

REVISADO POR:
ING. DANIEL MERINO PONCE

NIVEL III ASNT VT-PT-MT-UT-RT
AUTORIZADO POR:

NIVEL III ASNT VT-PT-MT-UT-RT
REVISION
FECHA
AUTORIZ
001
04 ENERO - 2016

2/18
CIDESI

INDICE
SECCIN
III
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
I N D I C E
SECCIN
NOMBRE DE LA SECCIN
PAGINA
I
II
III
1
2
3
4
5
6
PORTADA
ORGANIZACION FACULTATIVA
INDICE
OBJETIVO
ALCANCE
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
REQUISITOS DE PERSONAL
RESPONSABILIDADES
REQUERIMIENTOS GENERALES DE
INSPECCION (PREPARACION SUPERFICIAL,
EQUIPO, MATERIALES, EXAMINACION, ETC.)
CRITERIOS DE ACEPTACION
REPORTE
ANEXO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
001
001
001
001
001
001
001
001
001
13
14
15
001
001
001
7
8
9
REVISIN
3/18
CIDESI

OBJETIVO
SECCIN
1
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
1 OBJETIVO
EL Objetivo de este procedimiento de garantizar el control de calidad y
establecer los requisitos necesarios para efectuar la inspeccin de piezas de
sujecin para tubo de escape, utilizando el mtodo de Partculas Magnticas
visibles hmedas por medio de Magnetizacin Indirecta con un Conductor
Central.
4/18
CIDESI

ALCANCE
SECCIN
2
REVISIN
001
FECHA
04 - ENERO - 2016
2 ALCANCE
2.1 Este procedimiento describe las tcnicas de la prueba con partculas
magnticas visibles hmedas para la deteccin de discontinuidades
superficiales y/o subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
2.2 Este procedimiento es aplicable para la examinacin de piezas de soporte
para tubos de escape.
2.3 Una vez realizada la examinacin, las indicaciones encontradas deben ser
interpretadas y evaluadas de acuerdo a lo especificado en este
procedimiento.
CIDESI

DOCUMENTOS
DE
REFERENCIA
SECCIN
3
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1. ASTM E-709-08Standard Practice for Magnetic Particle Examination
3.2. ASNT Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A (Ed. 2011): Calificacin del
Personal y Certificacin de Ensayos No Destructivos.
CIDESI

REQUISITOS
DE PERSONAL
SECCIN
4
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
4 REQUISITOS DE PERSONAL
4.1 El personal que realice la inspeccin por partculas magnticas debe estar
calificado y certificado como nivel II III de acuerdo a la Prctica
Recomendada No. SNT-TC-1A (Ed. 2011) de la ASNT: Calificacin del
4.2 El personal que interprete y evale los resultados de prueba debe estar
calificado y certificado como nivel II III de acuerdo al procedimiento
Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A (Ed. 2011) de la ASNT: Calificacin del
CIDESI

RESPONSABILIDAD
ES
SECCIN
5
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
5 RESPONSABILIDADES
5.1
El inspector en Partculas magnticas nivel II o III es responsable de

documentar y reportar los resultados generados por este procedimiento.
CIDESI

REQUERIMIENTO
S GENERALES DE
INSPECCION
SECCIN
6
REVISIN
001
6 REQUERIMIENTOS
GENERALES
DE
(PREPARACION
SUPERFICIAL,
EQUIPO,
ILUMINACION, ETC.)
FECHA
04 ENERO - 2016
INSPECCION
MATERIALES,
6.1 Preparacin superficial de la parte a inspeccionar

6.1.1
La superficie de la parte a ser examinada debe estar esencialmente

limpia, seca y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa, xidos
sueltos, arenilla, laminilla, pelusas, pintura gruesa, que pudieran
restringir el movimiento de las partculas.
6.1.2
Recubrimientos No Conductores Los recubrimientos no conductores

delgados, como podra ser pintura del orden de 0.02 a 0.05 mm (1 o 2
mil), normalmente no interferir con las indicaciones. Si se permite sobre
el rea a ser examinada permanezca un recubrimiento/enchapado no
conductor que tenga un espesor mayor a 0.05 mm (2 mil), se debe
mostrar que las discontinuidades se pueden detectar a travs del
mximo espesor aplicado mediante un MOCK-UP.
6.1.3
Recubrimientos Conductores Un recubrimiento conductor (como podra

ser un cromado en laminillas gruesas sobre productos elaborados
resultantes de operaciones de forjado en caliente) pueden enmascarar
las discontinuidades. As como sucede con los recubrimientos no
conductores, se pude demostrar que las discontinuidades se pueden
detectar a travs del recubrimiento.
6.1.4
Limpieza de la superficie del examen la limpieza de la superficie a

ensayar puede hacerse con detergentes, solventes orgnicos o medios
mecnicos. Las superficies recin fundidas o forjadas generalmente
resultan satisfactorias, pero si la superficie es inusualmente irregular,
como sucede con el quemado en arena, la interpretacin puede resultar
difcil debido al entrape mecnico de las partculas magnetizables. En
caso de duda, toda rea cuestionable debe ser re-limpiada y reexaminada (ver 6.1.1). En el anexo A1 del ASTM E-165 se dan los
mtodos de limpieza aplicables.
CIDESI
NDT-MT-2016-001
PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

REQUERIMIENTO
S GENERALES DE
INSPECCION
SECCIN
6
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
6.2 Tcnica de Magnetizacin y Equipo

6.2.1
Se debe utilizar la tcnica de magnetizacin circular indirecta.
6.2.2
La magnetizacin circular indirecta se conseguir utilizando un

conductor central con dos cabezales de apoyo.
6.2.3
Se utilizara un luxmetro para garantizar la correcta iluminacin al

momento de inspeccionar el componente.
6.3 Materiales (Partculas Magnticas y Material contrastante)

6.3.1
Las partculas ferromagnticas a utilizarse son visibles va

hmeda de color negro o caf rojizo.
6.3.2
Puede utilizarse un material contrastante marca Magnaflux en la

superficie siempre y cuando no interfiera con la examinacin.
6.4
Requisitos de iluminacin
6.4.1
La inspeccin con partculas magnticas visibles hmedas requiere de

una intensidad de la luz visible en la superficie de la pieza de trabajo en
inspeccin como mnimo de 1000 luxes (100 pies / candela).
CIDESI

REQUERIMIENTO
S GENERALES DE
INSPECCION
6.5
SECCIN
6
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
Direccin del campo magntico
6.5.1
Para verificar la direccin del campo magntico, se debe utilizar un

indicador de campo magntico, colocndolo en la superficie de la pieza.
6.5.2
El indicador muestra un adecuado campo magntico cuando una lnea

claramente definida de partculas magnticas se forma en la superficie del
indicador, cuando se aplica simultneamente la fuerza magnetizante y las
partculas magnticas.
6.5.3
El indicador de campo es permitido nicamente para determinar la

direccin del campo magntico.
6.6 Corriente elctrica

6.6.1
Se debe utilizar corriente directa para detectar discontinuidades

sub-superficiales.
6.6.2
Se debe utilizar corriente alterna para detectar discontinuidades

que estn localizadas sobre la superficie.
6.7 Examinacin
6.7.1
Direccin de magnetizacin. Los conductores centrales van a proveer un

campo magntico circular tanto en la superficie interior como en la
superficie exterior de las piezas tubulares, un ejemplo se muestra en la
figura 1.
6.7.2
Cobertura de examinacin. En general conviene localizar centrado un

conductor central para permitir el proceso de inspeccin de una sola vez
de toda la circunferencia de la parte. El campo resultante es relativamente
concntrico al eje de la pieza y mximo en la superficie interna. La
intensidad del campo magntico debe verificarse segn lo estipula el tem
20.8 de la ASTM E709-08. Los requerimientos de corriente magnetizante
con el conductor central localizado en forma centrada seran los mismos

que para una pieza maciza que tenga el mismo dimetro exterior.
Cuando se usan conductores centrales desviados, el conductor que pasa
por el interior de la parte se coloca contra una pared interna de la misma.
La corriente debe ser de 12 A por mm de dimetro de la parte a 32 A por
mm de dimetro de la parte (300 a 800 A/pulg). El dimetro de la parte
debe tomarse como la mayor distancia entre dos puntos cualesquiera en
la circunferencia externa de la misma. Las corrientes generalmente sern
de 500 A/pulg (20 A por mm) o menores, con las corrientes ms altas
(hasta 800 A/pulg) siendo usadas para examinar las inclusiones o
examinar las aleaciones de baja permeabilidad tales como los aceros
endurecidos por precipitacin. Para los exmenes destinados a localizar
inclusiones en aceros endurecidos por precipitacin se pueden usar
corrientes an ms altas, de hasta 1000 A/pulg (40 A por mm).
La distancia a lo largo de la circunferencia de la parte que puede
examinarse efectivamente debe tomarse como aproximadamente cuatro
veces el dimetro del conductor central, segn lo ilustrado en la Fig. 2. Se
debe examinar toda la circunferencia rotando la parte en el conductor,
permitiendo un solapamiento de aproximadamente el 10% del campo
magntico. Si se verifica la presencia de niveles de campos adecuados, se
pueden usar menor solapamiento, distintos niveles de corriente, y
regiones efectivas ms amplias.
6.7.2.1
Un ejemplo de parte/pieza a ser inspeccionados as como

las zonas de inspeccin se muestran a continuacin en la figura 3 del
Anexo.
6.8 Mtodo de examinacin

6.8.1
6.8.2
La examinacin debe ser efectuada, mediante el mtodo

continuo. Es decir, la corriente magnetizante debe ser aplicada al mismo
tiempo en que se aplican y remueven las partculas magnticas sobre la
pieza que se inspecciona.
Tambin es posible efectuarla mediante el mtodo residual. Es
decir, la corriente magnetizante debe de ser aplicada antes de que se
apliquen y remuevan las partculas magnticas sobre la pieza que se
inspecciona.
FIGURA 1. MAGNETIZACIN CIRCULAR UTILIZANDO UN CONDUCTOR CENTRAL.
CIDESI

REQUERIMIENTO
S GENERALES DE
INSPECCION
SECCIN
6
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
FIGURA 2. REGIN EFECTIVA APROXIMADA DE EXAMEN CUANDO

SE USA UN CONDUCTOR CENTRAL DESVIADO (BARRA ROSCADORA)
CIDESI

CRITERIOS DE
ACEPTACION
7
SECCIN
7
CRITERIOS DE ACEPTACION
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
7.1
Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Las

indicaciones que tengan una imperfeccin mayor a 1.6 mm. (1/16 pulg.) se
deben considerar como relevantes.
7.2
Una indicacin lineal es aquella que tiene una longitud mayor a 3 veces su
ancho.
7.3
Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o elptica con una

longitud igual o menor a 3 veces su ancho.
7.4
Cualquier indicacin dudosa o confusa se debe volver a examinar para

determinar si es o no relevante.
7.5
Todas las indicaciones relevantes debern ser evaluadas de acuerdo con la

siguiente tabla:
TIPO DE INDICACION
Indicaciones
lineales
relevantes
(Grietas)
Indicaciones redondeadas relevantes
mayores que 3/16 pulg. (4.76 mm)
Cuatro o ms indicaciones redondeadas
relevantes en una lnea, separadas por
1/16 pulg. (1.6 mm) menos de orilla a
orilla
EVALUACION
No aceptada
No aceptada
No aceptada
Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la imperfeccin

que la causa; sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para
evaluacin de aceptacin.
CIDESI

REPORTE
8
REPORTE
SECCIN
8
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
Los resultados deben ser reportados en los formatos de inspeccin anexo.
CIDESI

REPORTE
SECCIN
8
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
CIDESI

REPORTE
SECCIN
8
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
CIDESI

ANEXO
SECCIN
9
REVISIN
001
FECHA
04 ENERO - 2016
ANEXO
Figura 3. Brida de Sujeccin para tubo de escape

NDT Im 2016 001... Procedimiento MT

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NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

UNIDAD DE NEGOCIOS DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN SOLDADURA

PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

COPIA CONTROLADA No.

NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

ING. GHERLIN E. KUONG SERRANO

ING. JUAN L. SURCO ALZAMORA

ING. EDIMNZON W. HUAMANI

ING. JOS L. TOLA TOLA

ING. DANIEL MERINO PONCE

ING. DANIEL MERINO PONCE

ING. DANIEL MERINO PONCE

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NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

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NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

El inspector en Partculas magnticas nivel II o III es responsable de

NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

6.1 Preparacin superficial de la parte a inspeccionar

La superficie de la parte a ser examinada debe estar esencialmente

Recubrimientos No Conductores Los recubrimientos no conductores

Recubrimientos Conductores Un recubrimiento conductor (como podra

Limpieza de la superficie del examen la limpieza de la superficie a

PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

6.2 Tcnica de Magnetizacin y Equipo

Se debe utilizar la tcnica de magnetizacin circular indirecta.

La magnetizacin circular indirecta se conseguir utilizando un

Se utilizara un luxmetro para garantizar la correcta iluminacin al

6.3 Materiales (Partculas Magnticas y Material contrastante)

Las partculas ferromagnticas a utilizarse son visibles va

Puede utilizarse un material contrastante marca Magnaflux en la

La inspeccin con partculas magnticas visibles hmedas requiere de

NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

Direccin del campo magntico

Para verificar la direccin del campo magntico, se debe utilizar un

El indicador muestra un adecuado campo magntico cuando una lnea

El indicador de campo es permitido nicamente para determinar la

6.6 Corriente elctrica

Se debe utilizar corriente directa para detectar discontinuidades

Se debe utilizar corriente alterna para detectar discontinuidades

Direccin de magnetizacin. Los conductores centrales van a proveer un

Cobertura de examinacin. En general conviene localizar centrado un

con el conductor central localizado en forma centrada seran los mismos

Un ejemplo de parte/pieza a ser inspeccionados as como

6.8 Mtodo de examinacin

La examinacin debe ser efectuada, mediante el mtodo

FIGURA 1. MAGNETIZACIN CIRCULAR UTILIZANDO UN CONDUCTOR CENTRAL.

NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

FIGURA 2. REGIN EFECTIVA APROXIMADA DE EXAMEN CUANDO

NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Las

Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o elptica con una

Cualquier indicacin dudosa o confusa se debe volver a examinar para

Todas las indicaciones relevantes debern ser evaluadas de acuerdo con la

Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la imperfeccin

NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR

Los resultados deben ser reportados en los formatos de inspeccin anexo.

NDT-MT-2016-001 PROCEDIMIENTO ESPECFICO PARA LA INSPECCIN POR