Investigaciòn Nº1

[INVESTIGACIN N1 HORMIGN I]
II Parte
Acero de Refuerzo
1. Qu es el acero de refuerzo? (Normas ASTM)
El acero de refuerzo es aquel que
se coloca para absorber y resistir
esfuerzos provocados por cargas
y cambios volumtricos por
temperatura
y
para
quedar
ahogado dentro de la masa del
concreto.
El acero de refuerzo es la varilla
corrugada o lisa; adems de los
torones y cables utilizados para
pretensados y pos tensados.
El acero de refuerzo debe satisfacer los requisitos de calidad
establecidos en las normas NOM-B-6-1980 y ASTM A 615-78
Especificaciones para varillas lisas y corrugadas de lingote o
palanquilla para refuerzo de concreto y, por consiguiente, cumplir con
los requisitos qumicos de corrugacin, de tensin y de dobles, ah
indicados. Los ensayos para verificar dichos requerimientos se
efectuarn conforme a la norma ASTM A 370-77 Normas de prueba y
definiciones par ensayos mecnicos de productos de acero.
La norma ASTM A 618-78 contempla el uso de dos tipos de acero,
designndolos con el valor del esfuerzo a tensin en su punto de
fluencia. As los denomina acero grado 40 (fy=40,000 lb/pulg =2,800
Kg/cm) y grado 60 (fy=60,000 lb/pulg =4,200 Kg/cm).
Los requerimientos qumicos tienen por objeto la determinacin los
contenidos de carbn, manganeso, fsforo y azufre, de muestras
tomadas durante el colado de la hornada. Para esta condicin se limita
el contenido mximo de fsforo a 0.05%.
El cliente puede exigir anlisis

qumicos del acero de las
varillas que est comprando.
El
contenido
de
fosforo,
determinado
en
muestras
tomadas de un lote ya salido
de la fbrica, no debe ser
mayor de 0.062%. El acero de
refuerzo se debe colocar con
precisin
y
protegerse
adecuadamente
contra
la
oxidacin y otro tipo de
corrosin antes de colar el
concreto. Todo el acero de
refuerzo deber estar libre de
costras de xido, suciedad,
grasa,
aceite
u
otros
lubricantes o sustancias que
pudieran limitar su adherencia
con el concreto.
El acero de refuerzo debe satisfacer los

requisitos de calidad establecidos en la
norma ASTM A615 para el tipo lingote,
para varillas lisas, varillas corrugadas,
que se emplean para el refuerzo del
concreto, adems de la prueba de
doblado establecida en la misma y por
consiguiente,
cumplir
con
las
caractersticas fsicas y qumicas que
se establecen en dichas normas. Entre
otras normativas que establecen
requisitos para el acero de refuerzo
estn ASTM A 37097a, que establece
los
mtodos
estndares
de
experimentacin mecnica del acero;
ASTM 51096 especfica los requisitos
generales de las barras de acero al
carbono y ASTM A 617 describe las
especificaciones en barras aceradas
Se refieren a la resistencia a la tensin, al dimetro, peso unitario,

dimensiones y espaciamiento de las corrugaciones, y el doblado.
ACERO DE REFUERZO
En las edificaciones las constructoras usan las barras de refuerzo se
-Absorbe y resiste los esfuerzos provocados por
en frio teniendo
en cuenta
cargas colocan
y
cambios
volumtricos
porsus detalles y dimensiones que son
mostrados en los planos. Est prohibido doblar barras que se
temperatura.
encuentren sobre alguna superficie dnde haya hormign. El acero de
- Este acero
es muy
para:
refuerzo
estil
necesario
que sea ubicado en el lugar exacto donde se
Aumentar ductilidad
aparece reseado en los planos.
Aumentar resistencia
Resistir esfuerzos
tensin yes
compresin
El acero de
reforzado
utilizado en la construccin de muchos tipos de
Resistir cortante
infraestructuras, sobre todo en aquellas en que
la seguridad
y la
ACERO
ESTRUCTURAL
Resistir torsin
durabilidad sea un requisito insoslayable. Por lo tanto es muy habitual
-Es como
utilizado
comnmente
Restringir
agrietamiento
verla
tanto en grandes infraestructuras
a la
hora de laen las
Reducir deformaciones a largo plazo
grandes construcciones como edificios
construccin de edificios.
Confinar el concreto
y puentes.
- Tiene propiedades como su alta

resistencia,
homogeneidad
en
la
calidad
y fiabilidad
entre elenacero
de refuerzo
y el acero
estructuralde la misma,
-Las varillas2.seDiferencias
pueden conseguir
dimetros
soldabilidad,
ductilidad,
incombustible,
ASTM)
nominales que(Normas
van desde
3/8 pulg. hasta 13/8
pero
a
altas
temperaturas
sus
pulg., con incrementos de 1/8 de pulg. y
propiedades mecnicas fundamentales
tambin en dos tamaos ms grandes de ms o
se ven gravemente afectadas, buena
menos 13/4 y 21/4 pulg de dimetro.
resistencia
a
la
corrosin
en
-Su seccin transversal puede ser circular,
condiciones normales.
-Se presenta en forma de barras corrugadas o
lisas, en cables y mallas electro soldadas.
hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.
-La norma ASTM A 618-78 contempla el uso de

dos tipos de acero, designndolos con el valor
del esfuerzo a tensin en su punto de fluencia.
As los denomina acero grado 40 (fy=40,000
lb/pulg =2,800 Kg/cm) y grado 60 (fy=60,000
lb/pulg =4,200 Kg/cm).
- Los perfiles estructurales son piezas

de acero laminado cuya seccin
transversal puede ser en forma de I, H,
T, canal o ngulo.
-Se obtiene de la combinacin de
hierro,
carbono
y
pequeas
proporciones de silicio, fsforo, azufre y
oxgeno.
-Cuando es laminado en caliente se le
nombra como acero estructural al
carbono, con lmite de fluencia de 250
mega pascales, eso es igual a 2.549Kg/
cm 2 .
-Se produce bajo la especificacin
ASTM A36.
3. Grados en el acero de refuerzo

Los grados en el acero de refuerzo se refieren al lmite de fluencia en
aceros de grado estructural y grado duro, o al lmite elstico que
aparenta que aparenta en los dems casos.
Los grados ms comunes que son usados en las construcciones son de
2
grado 40 y 60 ksi (2800 y 4200 kg/ cm ).
Aun cuando el esfuerzo de grado 60 tiene mayor rendimiento y
resistencia ltima que el de grado 40, el mdulo de elasticidad del acero
es el mismo y al aumentar los esfuerzos de trabajo tambin aumenta el
nmero total de grietas en el concreto. A fin de superar este problema,
los puentes generalmente tienen separaciones menores entre barras. El
refuerzo de grado 60 no es tan dctil como el de grado 40 y es ms
difcil de doblar.
4. Dimetros en el acero de refuerzo y cules son los ms comunes

en las construcciones.
En la siguiente tabla se encuentran los diferentes dimetros del acero de
refuerzo con su respectiva longitud y peso:
Los dimetros en las barras de acero de refuerzo ms comunes varan desde

3/8 de pulgadas hasta 1 pulgadas.
BARRAS DE ACERO LISO
BARRAS DE ACERO CORRUGADO
-Es un producto laminado en caliente

de seccin circular, de superficie lisa y
pulida segn el requerimiento.
- La barra corrugada es un producto de

seccin circular obtenido por laminacin
en caliente, cuyo destino es el armado
del hormign.
-Se construyen bajo la norma tcnica

ASTM A36 / A36M.
-Tiene tolerancias dimensionales de
barras de dimetros > a 1": ASTM A6.
5. Acero liso y corrugado
- Se produce en longitudes de 6
metros.
- Las barras de dimetros mayores a
1", son suministradas en estado
laminado en caliente y posteriormente
pulidas.
- Usos segn la norma ASTM A36: en
armaduras de estructuras de hormign
armado,
estructuras
metlicas,
puertas, ventanas, rejas, cercos,
barras
de
transferencia
para
pavimento rgido, etc.
- Est formada por dos nervios

longitudinales diametralmente opuestos
sobre las generatrices del ncleo y una
serie de resaltos transversales en cada
sector separados uniformemente.
-Pueden haber de 4 tipos de calidad:
1. Calidad B 400 S
2. Calidad B 500 S
3. Calidad B 400 SD
4. Calidad B 500 SD
Especificaciones de la calidad del acero corrugado:
-Calidad B 400 S
Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan
diferente separacin. Todas las corrugas tienen la misma inclinacin.
-Calidad B 500 S
Las corrugas de un sector presentan una misma inclinacin y estn
uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto estn
agrupadas en dos series de corrugas, de igual separacin pero de
distinta inclinacin.
-Calidad B 400 SD
En el acero B 400 SD la disposicin de corrugas es la misma en los dos
sectores de la barra. Todas las corrugas tienen la misma inclinacin (b =
70: 1 10:) e igual separacin.
-Calidad B 500 SD
En el acero B 500 SD la disposicin de corrugas es la misma en los dos
sectores de la barra. Las corrugas forman, en cada uno de los sectores,
dos series de igual separacin pero distinta inclinacin. La inclinacin de
una de las series de corrugas b 1 # 75: y la de la otra es b 2 3 45. La
diferencia b 1 - b 2 ser siempre igual o mayor de 10.
1. Qu es el hormign?
El hormign es un material de construccin muy parecido a la piedra, el

cual se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de
cemento, arena, grava (u otro agregado) y agua; luego esta mezcla se
endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo
del material consiste en agregado fino y grueso. El cemento y el agua
interactan qumicamente para unir las partculas del agregado y
conformar una masa slida. Es necesario agregar agua adems de la
que se requiere para la reaccin qumica, con el fin de darle
trabajabilidad a la mezcla de tal manera que permita llenar las
formaletas adecuadamente. Se pueden obtener concretos con un alto
rango de propiedades ajustando apropiadamente las proporciones de los
materiales constructivos. Un rango an ms amplio de propiedades
puede obtenerse mediante la utilizacin de cementos especiales
(cementos de alta resistencia inicial), agregados especiales (los diversos
agregados ligeros o pesados), aditivos (plastificantes y agentes
incorporadores de aire, microsilice o cenizas volantes) y mediante
mtodos especiales de curado (curado al vapor).
Los factores que hacen del

concreto un material de
construccin universal son
tan diversos que ha sido
utilizado
de
diversas
maneras por miles de aos.
Estas propiedades dependen en

gran medida de las proporciones
de la mezcla, del cuidado con el
cual se mezclan los diferentes
materiales constructivos, y de
las condiciones de humedad y
temperatura bajo las cuales se
mantenga la mezcla desde el
momento en que se coloca en
las formaletas hasta que se
encuentre
totalmente
endurecida. El proceso de control
de estas condiciones se conoce
Uno de los factores es la

facilidad
con
la
cual,
mientras se encuentra en
estado
plstico,
puede
depositarse y llenar las formaletas y moldes de cualquier forma. Su alta
resistencia al fuego y al clima son ventajas evidentes. Su resistencia a la
compresin, similar a la de las piedras naturales es alta lo que lo hace
apropiado para elementos sometidos principalmente a la compresin,
tales como columnas o arcos.
Una de las limitaciones del concreto
es que es
un material relativamente frgil, con
una
baja
resistencia
a
la
tensin
comparada con la resistencia a
compresin. Para contrarrestar esto, a
partir del siglo XIX, se considera
factible utilizar acero para reforzar el
concreto por su baja resistencia a la
tensin. El refuerzo, conformado usualmente
por
barras
circulares
de
acero
con
deformaciones superficiales apropiadas para
proporcionar
adherencia, se coloca en las
formaletas antes de vaciar el concreto.
La combinacin resultante de ambos materiales, conocida como
concreto reforzado, combina muchas de las ventajas de cada uno, como
el costo relativamente bajo, la buena resistencia al clima y al fuego, la
buena resistencia a la tensin y la excelente capacidad de moldeo del
concreto con la alta resistencia a la tensin y la an mayor ductilidad y
tenacidad del acero. Por estas y muchas ms razones, el hormign es
considerado hoy da como un material fundamental de la construccin.
2. Qu es el mortero?
El mortero es una pasta o
muestra plstica formada por
una mezcla de cemento, agua
y agregado fino como la
arena.
Es
esencial
en
construccin ya que es el
material con el que se pegan
los bloques de construccin
como
ladrillos,
piedras,
bloques de hormign etc.
Adems, se usa para rellenar
los espacios que quedan
entre los bloques y para
revocar las paredes.
El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya que al
no tener agregado grueso tiene una consistencia. La dosificacin de los
morteros vara segn los materiales y el destino de la mezcla. Se
elaboran comnmente en forma manual, mecnicamente o bien,
premezclados.
Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los ms comunes
podemos encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha
resistencia y se seca y endurece rpidamente. Su desventaja es que no
tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad.
Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland, que es
una mezcla de cemento Portland con arena y agua. Fue inventado en
1974 y se volvi muy popular despus de la Primera Guerra Mundial,
superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. La razn
fue su capacidad de secar fuerte y rpidamente. Es importante saber,
que no se puede usar para reparar construcciones con mortero de limo,
ya que ste ltimo necesita mayor flexibilidad y suavidad. El mortero de
cemento Portland es la base del concreto, que se hace con ste mortero
en particular ms otros agregados.
3. Componentes del hormign
Los componentes bsicos del hormign son el cemento, ridos

(agregado fino y grueso) y agua, los cuales sern explicados
detalladamente a continuacin:
3.1
Cemento o Aglomerantes (10-15%):
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material

inorgnico formado a partir de una mezcla de caliza y arcillas
calcinadas, finamente molidas, el cual amasado con agua, forma una
pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de
hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir
un hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un
tiempo suficiente, alcanzar los niveles de resistencias preestablecidos y
presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a una
hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar
en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por
ejemplo, los aluminatos.
Los cementos estn compuestos de diferentes materias (componentes)
que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin
contralada, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y
resistencias adecuadas para el uso deseado.
3.1.1 Tipos de cementos:

Tipos de Cemento
Los cementos Portland por lo
general, se fabrican en 5 tipos
cuya propiedades
se ha
normalizado sobre la bases de
la
ASTM
de
normas
de
Cemento Portland.
Los tipos se distinguen segn
los requisitos tanto fsicos
como qumicos.
Portland:
POR
TLA
ND
TIPO
I: es
un
cemento normal,
se produce
por la adicin de Clinker ms yeso. De uso general en todas las
obras de ingeniera donde no se requiere miembros especiales.
De 1 a 28 das realiza el 100% de su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO II: es un cemento modificado para usos
generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se
emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. Este cemento adquiere resistencia ms lentamente
que el tipo I, pero alcanza la misma resistencia. Se utiliza en los
alcantarillados, tubos, zonas industriales; realiza del 75 al 100%
de su resistencia.
PORTLAND TIPO III: es un cemento de alta resistencia inicial,
recomendado cuando se necesita una resistencia temprana en
una situacin particular de construccin. El concreto realizado con
este cemento desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
resistencia desarrollada en 28 das por el cemento tipo I y II; se
debe saber que el cemento tipo III aumenta la resistencia inicial
por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar
la resistencia normal.
Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento
tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Presenta una
mala resistencia al sulfato.
PORTLAND TIPO IV: cemento de bajo calor de hidratacin el cul
se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo
calor de hidratacin se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de este calor. Dado a que los compuestos
que reducen el calor de hidratacin del cemento, tambin
producen resistencia inicial, al limitarlos se obtiene un concreto
que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del
cemento tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el
65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de
ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de
concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28
das es de 55 a 75 %.
PORTLAND TIPO V: cemento con alta resistencia a la accin de los
sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los
sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar.
3.2
ridos o Agregados:
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales
que estn embebidos en la pasta y que ocupan el 75% del volumen de
la unidad cbica de concreto.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones
qumicas; la tecnologa moderna establece que siendo este material el
que mayor participacin tendr dentro de la unidad cbica del concreto
sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene
efectos importantes no slo en el acabado y la calidad final del concreto,
sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia del estado plstico,
adems influye en la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y
trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
Este componente forma el esqueleto del concreto, el cual le da rigidez
para resistir la accin de cargas, resistir abrasin y clima. Adems
mejora la estabilidad funcional al reducir cambios en el volumen de la
pasta.
Agregado Grueso:
Teniendo en cuenta que el concreto es una
piedra artificial, el agregado grueso es la
materia prima para fabricar el concreto. En
consecuencia se debe utilizar la mayor
cantidad posible y del tamao mayor,
teniendo en cuenta los requisitos de
colocacin y resistencia.
Caractersticas de un buen agregado grueso:
1. Una buena graduacin con tamaos intermedios, la falta
de dos o ms tamaos sucesivos puede producir
problemas de segregacin.
2.
Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la
estructura.
3. Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya
que adems de producir bajas masas unitarias y baja
resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse
horizontalmente formndose bajo su superficie bosas de
agua cuando sube a la superficie debido a la
sedimentacin de las partculas slidas; esta agua
almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco
cuando despus del fraguado el agua evapora, trayendo
como consecuencia una notable reduccin de la
resistencia del concreto.
4. Una adecuada densidad para su calidad y mejor
absorcin.
Agregado Fino:
El agregado fino o arena se usa como
llenante, adems acta como lubricante
sobre los que ruedan los agregados
gruesos dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la
aspereza de la mezcla y un exceso de
arena demanda mayor cantidad de agua
para
producir
un
asentamiento
determinado.
o Caractersticas de un buen agregado fino:

- La cantidad de agregado fino que pasa por tamiz 50 y
100 afecta la manejabilidad, la facilidad para lograr
buenos acabados, la textura superficial y la exudacin del
concreto.
- El mdulo de finura del agregado fino utilizado en la
elaboracin de mezclas de concreto, deber estar entre
2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado grueso
cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy
gruesa se obtienen mezclas speras.
- La presencia de materia orgnica en la arena que va a
utilizarse en la mezcla de concreto llega a interrumpir
parcial o totalmente el proceso de fraguado del cemento.
3.3
Agua:
El agua confiere al concreto estabilidad en estado fresco, hidrata al

aglomerante y se utiliza en el curado del hormign.
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y
morteros, porque permite que el cemento desarrolle su capacidad
ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua total del
total de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el
resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que
cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua adicional es una
masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va
a crear una porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que
cuando se requiere una mezcla bastante fluida no debe lograrse su
fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta
para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos,
sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener una dosificacin del concreto, con agua no potable o
de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que
deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros
que se preparen con agua potable.
El agua en el curado tiene por objeto mantener el concreto saturado
para que se logre la casi hidratacin del cemento, permitiendo el
incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir
manchas en el concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo
del tupo de sustancias presentes. Las causas ms frecuentes de
manchas son: El hierro o la materia orgnica disuelta en el agua.
4. Aditivos en el concreto
Los aditivos son productos que se
adicionan en pequea proporcin al

concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el
producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de
concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, los cuales
han dado un creciente impulso a la construccin y se considera como un
nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados. Existen ciertas condiciones y obras que los hace
indispensables.
El uso de aditivos est condicionado por:
1. Que se obtenga el resultado deseado sin variar las
sustancialmente la dosificacin bsica.
2. Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades
del concreto.
3. Que un anlisis de costo justifique su empleo.
4.1 Clasificacin
SEGN LA NORMA TCNICA ASTM-C494 ES:
a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerantes
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerantes
f) TIPO F: Sper reductor de agua
g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante
SEGN EL COMIT 212 DEL ACI:
Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
caractersticos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o
expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de
permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre
los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de
corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
4.2 Modos de Uso:
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y
comnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser
subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero
algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante
que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.
4.3 Normalizacin
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les
sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin
que cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN
normalizan los aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de
cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos
otros tipos de aditivos, an no normalizados, que tienen un nicho en el
mercado.
La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la
construccin se efecto en la dcada de los cincuenta, de manera lenta
pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos organismos
como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos
fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores
aparecan como modernos alquimistas.
Los vendedores no conocan el producto de base del material que
ofrecan. Sin embargo los procesos eran simples, utilizando
subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales, como
los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminacin de azcares,
provenientes de la fabricacin del papel por va qumica.
La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin
motiv la atencin de investigadores, registrndose los primeros
eventos tcnicos. Paralelamente se ha producido un proceso de
concentracin en la industria de aditivos, con inversin en investigacin,
desarrollo, procesos tecnolgicos y control do calidad para satisfacer los
requerimientos del usuario.
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos
de aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y
resistencia temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50',
en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos
corresponde al ao de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969
comprendiendo los tipos A, B, C, D y E. Los requerimientos de estas
normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos,
especificando su desempeo en trabajabilidad, deformacin y
resistencia.
Los constituyentes principales fueron, bsicamente los siguientes:

Los cidos lignosulfonatos y sus sales.
Los cidos hidroxicarboxlicos y sus sales.
Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso
de produccin de pulpa de papel de la madera.
Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcula grupos hidroxilos
y carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en
productos de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han
consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de
calcio o formato de calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir
los requerimientos especificados a menor costo. Tambin cuando es
necesario suplir las deficiencias de los materiales disponibles.
Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el
comportamiento requerido modificando el diseo de mezclas, evaluando
la opcin ms favorable econmicamente.
El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la
resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con
modificaciones de diseo de mezclas.
INFOGRAFA
http://ingecivilcusco.blogspot.com/
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema8.Materiales.Construccion.
Hormigon.pdf
http://es.slideshare.net/
BIBLIOGRAFA
Mc Cormac, Diseo de estructuras de acero, editorial alfaomega.
INTRODUCCIN
El hormign y el acero son materiales importantes en el rea de

construccin. Son materiales con propiedades totalmente diferentes.
El uso del hormign como elemento constructivo ha estado presente en
multitud de estructuras y edificaciones desde los tiempos del Imperio
Romano hasta nuestros das.
Paralelamente han ido evolucionando con l, tanto los elementos
bsicos de las obras en las que se ha utilizado este material, como la
propia puesta en obra del mismo, los ensayos que se realizan sobre ste
para asegurar su calidad y los aditivos utilizados en la elaboracin del
propio hormign.
La principal caracterstica del hormign son sus componentes en donde
el cuerpo del material consiste en el agregado fino y grueso y en donde
el cemento y el agua interactan qumicamente para unir las partculas
de agregado y conformar una masa slida. La obtencin de concreto
puede ser en un amplio rango de propiedades ajustando
apropiadamente las proporciones de los elementos constitutivos (en un
sentido ms amplio la utilizacin de aditivos, mtodos especiales de
curado, entre otros).
El acero de refuerzo no es ms que aquel que se coloca para absorber y
resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios volumtricos por
temperatura. Es un importante material para la industria de la
construccin utilizado para el refuerzo de estructuras y dems obras que
requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles
mostrados en los planos y especificaciones.
Tambin se toma en cuenta en el acero de refuerzo el grado a ver si es
de mayor o menor rendimiento as como el dimetro del mismo y en s
si el acero de refuerzo es liso en donde solo se permiten en estribos,
refuerzos de reparticin, entre otros o si el acero de refuerzo es
corrugado, las cuales evitan el movimiento relativo longitudinal entre la
varilla y el concreto que la rodea.
Al unir hormign y acero de refuerzo se obtiene el hormign armado; el
cual se utiliza en todo tipo de obras civiles tales como: edificios,
puentes, presas, carreteras, tneles y obras industriales.
En este trabajo de investigacin se trataran aspectos importantes de
estos dos materiales, aspectos que son de gran importancia conocer y
los cules ayudaran a expandir nuestro conocimiento como futuros
ingenieros civiles.
CONCLUSIONES
Atendiendo al objetivo principal de este trabajo, como ingenieros se
necesita una base en lo que se refiere al comportamiento bsico del
hormign as como del acero de refuerzo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto
resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las
condiciones de exposicin y servicios a la que se ver sometido durante
su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del
comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el
hormign y su correcta dosificacin.
Los componentes de este material son muy importantes en su
estructura y en sus propiedades, ya que la dosificacin adecuada de
cada componente es un aspecto esencial en la resistencia que alcance
una vez endurecido.
Para mejorar las propiedades del hormign, se pueden implementar el
uso de aditivos los cuales nos pueden ayudar dependiendo del tipo de
obra que estemos realizando.
El hormign es un material muy til, con la cualidad de que resiste muy
bien a cargas de compresin, pero en cambio no es as para las cargas a
tensin.
Al igual que debemos conocer las propiedades del hormign, tambin es
importante conocer las propiedades del acero como material
independiente, y como este se puede utilizar para mejorar las
desventajas del hormign.
Para que las estructuras puedan soportar cargas de tensin y de
compresin, es necesario la utilizacin del hormign armado, el cual
est compuesto de hormign y acero de refuerzo.
Para el diseo de formaletas y reforzar cualquier tipo de estructura es
necesario el acero de refuerzo y del cual es importante conocer cada
uno de los parmetros que requieren para su buen uso y funcionamiento
con el fin de que las estructuras puedan soportar cargas debido a
tensin, a compresin, entre otros.
Finalmente podemos decir que tanto el hormign como el acero de
refuerzo son materiales que actualmente dominan la construccin a
nivel mundial, ya que juntos conforman el hormign armado, el cul es
utilizado como material fundamental en la mayora de las estructuras
que se construyen en la actualidad.

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