Calculo Instalacion de Gas

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Crdoba

Departamento: Ingeniera Mecnica
Instalaciones Industriales
GAS
Docentes:
Ing. Jos Macchione
Ing. Fabin Palazzolo
Ing. Carlos Quinteros
Integrantes:
Bernad, Juan
Legajo: 42538
Meja, Maximiliano
Legajo: 53446
Valdez, Roberto
Legajo: 49882
Nmero de grupo: 7
2013
Departamento de Ingeniera Mecnica

ndice
Introduccion.................................................................................................................................. 3
Maquinas y equipos ..................................................................................................................... 8
Memoria descriptiva ..................................................................................................................... 9
Memoria de de calculo ................................................................................................................. 9

4.1
Determinacin de los caudales requeridos por los consumos. .............................................. 9
4.2
Consumo total instalado ...................................................................................................... 11
4.3
Pre-Dimensionamiento de la tubera ................................................................................... 12
4.4
Verificacin de la prdida de carga ..................................................................................... 12
4.5
Verificacin de la velocidad ................................................................................................. 13
4.6
Verificacin del espesor de la tubera .................................................................................. 13
Tabulacin de clculos ............................................................................................................... 13
Seleccin de componentes y montaje de la instalacin .............................................................. 16

6.1
Caos ................................................................................................................................. 16
6.2
Accesorios .......................................................................................................................... 17
6.3
Vlvulas reguladoras de caudal .......................................................................................... 17
6.4
Soportes de tuberas ........................................................................................................... 17
6.5
Instalacin de tuberas subterrneas................................................................................... 18
Anexos .............................................................................................................................................. 19
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Ctedra: Instalaciones Industriales
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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1 - Introduccin
MATRIMET S.R.L.
Para realizar el estudio de los distintos sistemas de mantenimiento elegimos una empresa
autopartista que fue fundada en la ciudad de Crdoba el 1 de junio de 1963, por iniciativa de los
hermanos Mario y Feliz Infante.
A comienzos de la dcada de los sesenta, se desarrollaron los motores fuera de borda Bigu, con
aplicaciones en diversos tipos de embarcaciones deportivas.
Debido a su excelente desempeo y confiabilidad logran captar importantes sectores del
mercado en Argentina, Chile y Brasil.
A partir de 1992 Matrimet S.R.L. focaliza su actividad en la industria automotriz logrando un
crecimiento sostenido durante el transcurso del tiempo, mediante la incorporacin de nuevas
tecnologas de produccin y gestin, permiti que la empresa ingrese al competitivo segmento
de las terminales automotrices (OEM), proveyendo partes metalizadas y conjuntos mecnicos a
sus correspondientes clientes.
La Calidad fue siempre una constante en los productos fabricados por Matrimet S.R.L., a partir de
1994 se inicio el desarrollo e implementacin de un Sistema de Aseguramiento de la Calidad
basado en normas ISO 9002, evolucionando luego en la aplicacin de normas ISO/TS 16949,
cuya certificaci6n fue alcanzada en el ao 2011.
Su principal actividad est dedicada a la fabricacin de autopartes para la industria automotriz.
Matrimet S.R.L. tiene su planta Av. General Savio 5200 Parque Industrial Ferreyra 5101
provincia de Crdoba, Repblica Argentina, la misma se levanta en un predio de 40000 m2 con
un rea cubierta de 12000 m2. Su actual dotacin es de 250 empleados compuesta por
profesionales, tcnicos, personal administrativo y operarios.
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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Productos que exporta:

Arboles de transmisin (incluidos los de levas y los cigeales) y manivelas; cajas de cojinetes y
cojinetes; engranajes y ruedas de friccin; husillos fileteados de bolas o rodillos; reductores,
multiplicadores y variadores de velocidad, incluidos los convertidores de par; volantes y poleas,
incluidos los motones; embragues y rganos de acoplamiento, incluidas las juntas de
articulacin.
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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Productos que importa:

Tubos y perfiles huecos, sin soldadura (sin costura), de hierro o acero.
Mquinas y aparatos de clasificar, cribar, separar, lavar, quebrantar, triturar, pulverizar, mezclar,
amasar o sobar, tierra, piedra u otra materia mineral slida (incluidos el polvo y la pasta);
mquinas de aglomerar, formar o moldear combustibles minerales slidos, pastas cermicas,
cemento, yeso o dems materias minerales en polvo o pasta; mquinas de hacer moldes de arena
para fundicin.
Las dems mquinas y aparatos de elevacin, carga, descarga o manipulacin (por ejemplo:
ascensores, escaleras mecnicas, transportadores, telefericos).
Cuadros, paneles, consolas, armarios y dems soportes equipados con varios aparatos para
control o distribucin de electricidad, incluidos los que incorporen instrumentos o aparatos
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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2 -Mquinas y equipos
La fbrica cuenta con las siguientes mquinas y equipos:
1 CENTRO VERTICAL DAH LIH
1 TORNO CNC TURRI T5
2 TORNO CNC BIGLIA B-500
8 TORNO CNC ROMI G280
7 TORNO VERTICAL EMAG VSC
1 CENTRO DE MECANIZADO VERICAL
1 CENTRO DE MECANIZADO MAZAK HTC 400 HORIZONTAL
1 CENTRO DE MECANIZADO MITSUBISHI
1 CENTRO DE MECANIZADO HYNDAI
1 CENTRO DE MECNIZADO KITAMURA
1 TORNO HITACHI
1 CENTRO DE MECANIZADO JOHN DEERE
2 CENTRO DE MECANIZADO LEADWELL
3 LAVADORAS MAN-SER
2 COMPRESORES ATLAS COPCO
1 HORNO DE TRATAMIENTO TERMICO
1 CALDERA FONTANET
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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3 -Memoria descriptiva
Los consumos presentes en la planta se dividen en tres grupos, en funcin de la presin:
Consumos a 0,15 kg/cm2, representados por 1 hornos para tratamientos trmicos
Consumos a 0,25 kg/cm2, representados por 1 caldera
Consumos a 0,002 kg/cm2, representados por calefactores en el sector administrativo
El suministro proveniente de la va pblica ingresa al terreno hacia la estacin reguladora principal. La
presin a la cual circula el gas por el tramo principal de la planta es de 1,5 kg/cm2 hasta llegar a las
estaciones reguladoras 1 y 2 donde se baja la presin a 0,02 kg/cm2, 0,15 kg/cm2, 0,25 kg/cm2,
respectivamente.
En el presente trabajo se diseara la instalacin de gas para la alimentacin de los diferentes consumos
existentes en la planta de produccin, y los clculos pertinentes a la misma.
Se presenta una memoria de clculo para la determinacin de los diferentes valores necesarios para la
posterior seleccin de componentes de la instalacin y el montaje de la misma.
Se procedi a hacer el trazado de las caeras como puede observarse en plano adjunto. La caera
principal est ubicada a 6 metros de altura, bajando desde all hacia cada consumo.
Se recurri a tablas para efectuar los clculos de dimetros, perdidas de carga de los tramos. En base a lo
calculado se realiz la eleccin de los elementos necesarios de la instalacin.
4 -Memoria de clculo
4.1
Determinacin de los caudales requeridos por los consumos.
Consumos a 0,25 kg/cm2 (Calderas)
Produccin de calor por caldera= 83700 kcal/h (ver catalogo anexo)

Teniendo en cuenta el poder calorfico del gas natural (9300 kcal/m3), se determina el caudal de gas
consumido por cada caldera:
=
Bernad, Juan
83700 kcal/h
= 9 m /h
9300 kcal/m
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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Consumos a 0,15 kg/cm2 (Horno TT)
Produccin de calor en el horno de TT = 140000 kcal/h (ver catalogo anexo)

consumido por el horno:
=
140000 kcal/h
= 15 m /h
9300 kcal/m
Consumos a 0,02 kg/cm2
Calefactores
Se dispone de un volumen a calefaccionar de 810 m3, zona de oficinas en planta baja y alta, (27m x 6m x
2,5m) x 2.
Se utilizarn calefactores de la firma Coppens de 1953 Kcal/h cuya capacidad a calefaccionar es de 40m3
(ver catalogo anexo). La cantidad de artefactos a utilizar ser:
. !" #$%"&#'%() =
*(+,-". %(%#+ # '#+"&#'/(.#$

0(+,-". -2/-( $"'(-".!#!( 3($ &#4$/'#.%"
N . de artefactos =
La cantidad de calor total ser:
810 m
21
40 m
Q @ABCDA@EFGCH = N de artefac Factor de utilizacin Factor de simultaneidad Capacidad calorSica
Considerando un factor de utilizacin de 1, y un factor de simultaneidad de 0,7
Kcal
= 28709,1 Kcal/h
h
Q @ABCDA@EFGCH = 21 . 1 . 0,7 . 1953
consumido por el conjunto de calefactores:

V
Bernad, Juan
46200 kcal/h
= 3,087m /h
9300 kcal/m
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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4.2 Consumo total instalado
=Z
= 9 + 4,96 + 0,4 + 1,3 = 27,087 m /h
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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4.3 Pre-Dimensionamiento de la tubera

Se procede a dimensionar la tubera en funcin de los caudales y presiones para cada tramo utilizando la
siguiente expresin:
`
^ = 3,49. _
a
Donde:
Q = caudal en m3/h.
P = presin de clculo en kg/cm2 (absoluta)
D = dimetro interior del cao en mm.
Cabe aclarar que la expresin anterior est dada para una velocidad constante de 30 m/s del fluido a
travs del ducto.
4.4 Verificacin de la prdida de carga

A continuacin se procede a calcular la prdida de carga existente en la caera. Para tal fin se recurre a la
Ecuacin de Renouard simplificada:
abc acc = ac = 48,6. f . gW
b,hc
. ^ ij,hc
P1 y P2: presiones absolutas en ambos extremos del tramo en kg/cm2

r : densidad relativa del gas = 0,65 .1
Ltotal: longitud del tramo en m., incrementada con la longitud equivalente de los accesorios que la
componen.
Q: caudal en m3/h.
D: dimetro interior en mm.
En base a esta expresin se calcula la presin P2 (manomtrica) para cada tramo.
ac(l
= n(ab(l
+ 10,033)c 48,6. f . gW
b,hc . ^ ij,hc
10,033
1 Ver: Instalaciones de Gas 4ta edicin, Nstor Pedro Quadri. Capitulo IX Clculo de caeras de gas de
media y alta presin.
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
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28

4.5 Verificacin de la velocidad

En base a los dimetros comerciales adoptados debe verificarse que la velocidad del fluido en cada tramo
no supere la velocidad mxima de 40m/s. Para ello se utiliza la siguiente expresin:
0=
^ c (ab(l
+ 10,033)
4.6 Verificacin del espesor de la tubera

Se recurre a la norma NAG donde se expresa que Cuando la presin regulada supere los 6,92 bar M. (7
kg/cm2 M.), deber verificarse el espesor de la caera a utilizar. Al ser las presiones existentes en la
presente instalacin menores al valor mencionado, se obvia el clculo y se decide utilizar caos avalados
por norma NAG, de la firma TUBOS ARGENTINOS, cuyas caractersticas pueden observarse en el catlogo
anexo.
5 -Tabulacin de clculos
Para los clculos se recurre a tablas Excel. A continuacin se presenta la tabla donde se resumen
todos los valores obtenidos de dimetros, perdidas de carga y velocidades:
Longitud
Dimetro
Tramo
Total
P1
P2
P
Calculado Adoptado Velocidad
recto
2
2
2
[m] [kg/cm ] [kg/cm ] [kg/cm ]
[mm]
[mm]
[m/s]
[m]
V<40
[m/s]
TRAMO
CAUDAL
3
[m /h]
A-B
27,1
11,310 14,61
1,500
1,494
0,00626
11,42
25,4
6,059
Verifica
B-C
3,1
0,740
4,80
1,500
1,500
0,00004
3,86
25,4
0,693
Verifica
C-F
1,5
25,540 28,97
0,020
0,019
0,00062
4,17
19,05
1,434
Verifica
F-G
0,44
6,140
9,76
0,020
0,020
0,00002
2,26
19,05
0,421
Verifica
F-H
0,44
10,650 13,89
0,020
0,020
0,00003
2,26
19,05
0,421
Verifica
B-D
24
55,510 59,32
1,500
1,480
0,02044
10,74
25,4
5,366
Verifica
D-N
15
8,090 11,39
0,150
0,146
0,00356
12,43
25,4
7,180
Verifica
D-E
3,830
6,31
0,250
0,247
0,00287
9,24
19,05
7,062
Verifica
C-I
1,6
6,960
9,44
0,020
0,020
0,00023
4,30
19,05
1,530
Verifica
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 13 de
28

I-J
0,58
32,09 37,42
0,02
0,020
0,00014
2,59
19,05
0,555
Verifica
I-K
0,88
27,050 31,81
0,020
0,020
0,00026
3,19
19,05
0,841
Verifica
Para la determinacin de la longitud total de los tramos se suma a los tramos rectos las
longitudes equivalentes correspondientes a los accesorios existentes en dichos recorridos.
Dichas longitudes estn computadas en la siguiente tabla:
Circuito de Gas
Tramo
A-B
B-C
C-F
F-G
F-H
B-D
Dimetro
Le/D
Accesorio Cantidad
[mm]
accesorio
25,40
25,40
19,05
19,05
19,05
25,40
Bernad, Juan
Le/D x
cant.
Codo 90
30
30
vlvula
100
100
Te paso
indirecto
60
60
vlvula
100
100
Te paso
directo
20
80
vlvula
100
100
Te paso
directo
20
60
codo 90
30
30
vlvula
100
100
Te paso
directo
20
40
Codo 90
30
30
vlvula
100
100
Te paso
directo
20
20
vlvula
100
100
Codo 90
30
30
Meja, Maximliano
[Le/D] Le [mm]
Le [m]
130
3302,00
3,30
160
4064
4,06
180
3429
3,43
190
3619,5
3,62
170
3238,5
3,24
150
3810
3,81
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 14 de
28

D-N
D-E
C-I
I-J
I-K
25,40
19,05
19,05
19,05
19,05
Codo
90
30
30
vlvula
100
100
Codo
90
30
30
vlvula
100
100
Codo
90
30
60
vlvula
100
100
vlvula
100
100
Te paso
directo
20
60
Te paso
indirecto
60
60
Codo
90
30
60
Te paso
directo
20
120
Codo
90
30
30
vlvula
100
100
130
3302
3,30
130
2476,5
2,48
160
3048
3,05
280
5334
5,33
250
4762,5
4,76
Debe verificarse que las cadas de presin desde las estaciones reguladoras secundarias hacia los
puntos de consumo no superen el 10% de la presin de salida en dichas estaciones. Adems las
cadas entre la estacin principal y las secundarias no deben superar el 20% de la presin de
salida en la primera.
Para dicha verificacin se tuvieron en cuenta las distancias ms alejadas, tomando las prdidas
acumuladas.
A continuacin se presenta una tabla donde se computan las verificaciones:
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 15 de
28

Se observa que las prdidas acumuladas no superan en demasa los valores estipulados, por los
tanto se los considera aceptables en la instalacin.
NOTA: Se aclara que para poder obtener cadas de presin aceptables se tuvo que
sobredimensionar varios tramos, colocando dimetros considerablemente ms grandes a los
obtenidos en la etapa de pre-dimensionamiento.
6 Seleccin de componentes y montaje de la instalacin

6.1 Caos
Como ya se menciono en el apartado anterior, se utilizaran caos avalados por norma NAG con
uniones soldadas (Ver catalogo anexo).
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 16 de
28

6.2 Accesorios
Se utilizaran accesorios para soldar de los dimetros requeridos en cada tramos. Se utilizarn
vlvulas del tipo macho tapn que ofrecen una apertura y cierre rpido, lo cual es vital en
instalaciones de gas.
6.3 Vlvulas reguladoras de caudal
Se dispondrn tres vlvulas reguladoras MODELO DOMA 99, a saber:
Estacin reguladora secundaria 1: modelo doma 61L HR32 (presin mxima de entrada 12 bar,
presin regulada 0,013 a 0,14 bar)
Estacin reguladora secundaria 2: modelo doma 61L HR42 (presin mxima de entrada 12 bar,
presin regulada 0,07 a 0,35 bar) (en esta estacin se utilizaran 2 vlvulas de este modelo)
Pueden observarse las dems caractersticas en el catlogo adjunto.
6.4 Soportes de tuberas
Para tuberas areas se utilizaran soportes de las caractersticas detalladas en catalogo anexo.
Las distancias a las que se dispondrn dichos soportes se encuentran definidas en la NAG, a la
cual se recurre en el presente informe.
A los ductos de la instalacin se realizarn ensayos de prueba neumtica, por lo tanto se
respetarn las distancias citadas en la siguiente tabla.
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 17 de
28

6.5 Instalacin de tuberas subterrneas

El tramos AB , sern instalados de manera subterrnea. Dicha instalacin deber realizarse como se
muestra en el siguiente esquema:
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 18 de
28

Anexos
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 19 de
28

HORNO HGV 1500
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 20 de
28

CALEFACTOR COPPENS MODELO 2000
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 21 de
28

CALDERA FONTANET MODELO 3 PRV 80
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 22 de
28

Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 23 de
28

VALVULAS REGULADORAS DE PRESION
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 24 de
28

Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 25 de
28

CAERIAS
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 26 de
28

VALVULA DE APRETURA Y CIERRE
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 27 de
28

SOPORTES
Soporte para amurar a pared para sujecin de soportes fijos.
Soporte fijo para dimetros de 3/4 a 1.
Soporte sujeto al techo para dimetros de 1.
Bernad, Juan
Meja, Maximliano
Valdez, Robeto
Grupo N 7
Pgina 28 de
28

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Universidad Tecnolgica Nacional

Facultad Regional Crdoba

Departamento de Ingeniera Mecnica

Maquinas y equipos ..................................................................................................................... 8

Memoria descriptiva ..................................................................................................................... 9

Memoria de de calculo ................................................................................................................. 9

Determinacin de los caudales requeridos por los consumos. .............................................. 9

Consumo total instalado ...................................................................................................... 11

Pre-Dimensionamiento de la tubera ................................................................................... 12

Verificacin de la prdida de carga ..................................................................................... 12

Verificacin de la velocidad ................................................................................................. 13

Verificacin del espesor de la tubera .................................................................................. 13

Tabulacin de clculos ............................................................................................................... 13

Seleccin de componentes y montaje de la instalacin .............................................................. 16

Vlvulas reguladoras de caudal .......................................................................................... 17

Soportes de tuberas ........................................................................................................... 17

Instalacin de tuberas subterrneas................................................................................... 18

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Productos que exporta:

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Productos que importa:

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Determinacin de los caudales requeridos por los consumos.

Consumos a 0,25 kg/cm2 (Calderas)

Produccin de calor por caldera= 83700 kcal/h (ver catalogo anexo)

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Consumos a 0,15 kg/cm2 (Horno TT)

Produccin de calor en el horno de TT = 140000 kcal/h (ver catalogo anexo)

Consumos a 0,02 kg/cm2

*(+,-". %(%#+ # '#+"&#'/(.#$

Q @ABCDA@EFGCH = N de artefac Factor de utilizacin Factor de simultaneidad Capacidad calorSica

Considerando un factor de utilizacin de 1, y un factor de simultaneidad de 0,7

consumido por el conjunto de calefactores:

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

4.2 Consumo total instalado

= 9 + 4,96 + 0,4 + 1,3 = 27,087 m /h

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

4.3 Pre-Dimensionamiento de la tubera

4.4 Verificacin de la prdida de carga

P1 y P2: presiones absolutas en ambos extremos del tramo en kg/cm2

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

4.5 Verificacin de la velocidad

4.6 Verificacin del espesor de la tubera

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Ctedra: Instalaciones Industriales

Departamento de Ingeniera Mecnica

Ctedra: Instalaciones Industriales