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Journal Titelstory

Schnelle GC-Analytik fr die LPG-Destillation


Individuelle Lsungen fr optimale Performance

Bild 1: Die Raffinerie der Tamoil SA im Schweizerischen Collombey.

Raffinerien sind Paradebeispiele


fr prozesstechnische Anlagen,
in denen vielfltige, komplexe
Reaktionen eine Vielzahl verschiedener Produkte liefern, und
das in der Regel noch bei hoch
dynamischer Prozessfhrung.
Selbst angesichts einer weitgehenden Standardisierung der
entsprechenden Prozessschritte,
Apparate und Teilanlagen ist jede Raffinerie ein komplexes Individuum. Gerade deshalb knnen bei Neuinstrumentierungen
Effizienzpotenziale nur dann
umfassend ausgeschpft werden, wenn Konzeption und Installation exakt an die Erfordernisse der Anlage angepasst werden. Die analytische Aufrstung
der Liquefied Petroleum Gas
(LPG)-Kolonnen der Tamoil-Raffinerie in Collombey, Schweiz,
gibt dafr ein Beispiel.
Seit den 1960er Jahren verarbeitet die Raffinerie der Tamoil
SA in der Westschweiz (Bild 1)
Rohl und Halbfertigprodukte,
die per Pipeline aus Genua eintreffen, zu einer Vielzahl von Fertigprodukten, darunter Benzin,

Diesel- und Flugzeugkraftstoff,


verschiedene Heizl-Typen sowie Flssiggas als Fahrzeugtreibstoff und Rohstoff der petrochemischen Industrie. Insgesamt
liegt die Kapazitt der Raffinerie
derzeit bei ca. 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr entsprechend einer Produktion von rund 7 000
Tonnen am Tag. Sie deckt damit
rund ein Fnftel des Schweizer
Kraftstoffbedarfs. Im Laufe der
letzten 15 Jahre wurde der
Standort, an dem mehr als 200
Mitarbeiter beschftigt sind,
kontinuierlich modernisiert und
ausgebaut, um den vernderten
Marktanforderungen zu entsprechen und die Produktionseffizienz, speziell auch im Hinblick auf den Energieeinsatz,
weiter zu verbessern.

LPG-Destillation
Schlssel zu mehr
Effizienz
Liquefied Petroleum Gas (LPG,
Flssiggas) macht mit etwa drei
Prozent nur einen verhltnismig kleinen Teil der Produktion

der Raffinerie in Collombey aus.


Dennoch besitzt diese Leichtfraktion, die vorwiegend aus gesttigten Kohlenwasserstoffen
mit drei und vier Kohlenstoffatomen (Propan, Butan) besteht,
wesentliche Bedeutung fr die
Prozessfhrung der gesamten
Raffinerie.
Das liegt daran, dass diese
niedrig siedenden Komponenten in unterschiedlicher Weise
genutzt werden. Einerseits werden sie in hoher Reinheit als
Treibstoff fr gasbetriebene
Fahrzeuge verkauft. Wenn 2008
in der Schweiz die Steuer auf
Flssiggas deutlich sinkt, ist mit
einer weiter steigenden Nachfrage zu rechnen. Weil einerseits
hher siedende Anteile des LPG
(C5+-Fraktion) profitabler in
Ottokraftstoffen
vermarktet
werden knnen und andererseits die erlaubte Maximalkonzentration der C5+-Fraktion im
Autogas limitiert ist, begrenzt
Tamoil diesen Anteil im LPG auf
maximal 2,5 Prozent. Andererseits wird der C4-Anteil des LPG
im Blending-Prozess den Otto-

kraftstoffen beigemischt, und


zwar je nach Jahreszeit entsprechend den Kraftstoff-Spezifikationen in unterschiedlichen
Mengen. Im Sommer darf der
Anteil nur relativ gering sein
die interne Spezifikation liegt
bei weniger als einem Prozent,
damit der Dampfdruck des
Treibstoffs (Reid Vapor Pressure,
RVP) die maximal zulssigen 60
kPa nicht bersteigt. Im Winter
dagegen liegt diese Grenze bei
90 kPa und ein entsprechend
hherer C4-Anteil von bis zu 25
Prozent bringt wirtschaftliche
Vorteile, soweit die jeweiligen
Oktanzahl-Anforderungen damit in Einklang zu bringen sind.
LPG wird in Collombey dabei
im Wesentlichen an drei Stellen
im Produktionsprozess abgetrennt (Bild 2), und zwar bei der
Naphtha-Stabilisierung, der Reformat-Stabilisierung nach dem
katalytischen Reforming und
nach dem Hydro-Treatment des
leichten Gasls. Die Schwerfraktion der letztgenannten Trennung wird wiederum in die atmosphrische Destillation ein-

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gespeist, sodass hier eine weitgehende Abtrennung des LPG
unmittelbar energetische und
damit wirtschaftliche Vorteile
verspricht, weil die rckzufhrende Menge sinkt.
Zustzlich erschwert wird eine optimale LPG-Abtrennung
dadurch, dass dessen Anteil und
Zusammensetzung deutlichen
Schwankungen unterworfen ist.
Diese Schwankungen resultieren erstens aus Qualittsunterschieden des Rohls, zweitens aus unterschiedlichen Umgebungstemperaturen, speziell
den Tag-/Nacht-Unterschieden,
und drittens aus verschiedenen
Konfigurationen des Hydrotreaters. Insgesamt fallen in Collombey tglich ber 250 m3 Flssiggas an.

Schnellere Analytik
bessere Trennung
Die Forderung nach einer effizienteren Fahrweise der Trennko-

lonnen lie sich nur erfllen,


wenn genauere Informationen
zur Zusammensetzung der
Leichtfraktion erhalten werden
konnten, als dies zuvor mittels
Verdampfungsproben im Labor
mglich war. Vor allem aber galt
es, solche Messwerte in wesentlich hherer Frequenz zu erhalten, als es bei manueller Probennahme mit anschlieender
Laboranalyse mglich war, wobei nicht mehr als zwei Analysen pro Tag und Kolonne vorgenommen wurden. Zudem konnten einzig die Produkte der
Naphtha-Stabilisierung berhaupt nach dem Verdampfungsverfahren analysiert werden,
weil die anderen Produktstrme
gelsten Schwefelwasserstoff
enthalten und daher eine Laboranalyse nur unter erheblichem
Sicherheitsaufwand einzurichten gewesen wre.
Am Anfang des Instrumentierungsprojekts ging es vor allem darum, eine zeitgeme,

robuste und unter dem Aspekt


der Total Cost of Ownership attraktive Lsung fr die LPGAnalyse zu identifizieren. Zwischen den beiden zunchst betrachteten Konzepten, nmlich
der NIR-Spekroskopie sowie der
Prozess-Gaschromatographie
(GC), fiel die Entscheidung zugunsten der GC-Lsung bereits
in den ersten Diskussionen mit
dem letztlich als Systempartner
gewhlten Unternehmen Yokogawa. Gegen eine NIR-Lsung
sprach vor allem, dass sie nur in
homogener flssiger Phase strungsfrei eingesetzt werden
kann. Da bei einem Flssiggasgemisch in der Nhe der Siedekurve stets mit dem Auftreten
von Dampfblasen zu rechnen
ist, erschien die Zuverlssigkeit
diese Alternative von vorne herein gefhrdet. Zudem erfordert
eine NIR-Konzentrationsbestimmung gerade von chemisch
und spektroskopisch recht hnlichen Kohlenwasserstoffen zu-

nchst umfangreiche Vorarbeiten wie die Entwicklung und


das Anpassen eines geeigneten,
zuverlssigen Auswertungsmodells, das spezifisch fr das individuelle Trennproblem erstellt
werden muss. Wir waren dankbar, dass unser Systempartner
uns frhzeitig auf diese Aspekte
hingewiesen hat, zumal sie die
Inbetriebnahme einer entsprechenden Lsung htten deutlich verzgern und verteuern
knnen.

Nah am Prozess messen


Entscheidend fr den erfolgreichen Betrieb einer GC-Prozessanalytik an den Trennkolonnen
war eine mglichst zeitnahe
Analyse, das heit eine nahezu
verzgerungsfreie Entnahme
und kurze Analysenzeit, um die
Situation im Prozess unmittelbar widerzuspiegeln. Dies lsst
sich am wirtschaftlichsten erreichen, indem die Analysatoren in
OFFGAS
LPG

NAPH
THA
STABI
LIZER

LIGHT
VIRGIN
NAPHTHA

NAPHTHA
HYDROTREATMENT

ISOMERATE

NAPH
THA
SPLIT
TER

TOPPING
ATMOSPHERIC
DISTILLATION

GC
ISOMERIZATION

OFFGAS
LPG

STABILIZED
NAPHTHA

KEROSENE

GC

REFOR
MATE
STABI
LIZER

LIGHT GASOIL

HEAVY
VIRGIN
NAPHTHA

CATALYTIC
REFORMER

HEAVY GASOIL

CRUDE OIL

STABILIZED
REFORMATE

ATMOSPHERIC RESIDUE

RESIDUE
FLUID
CATALYTIC
CRACKING

LIGHT
CYCLE
OIL

GASOIL
HYDROTREATMENTS

STABILIZED WILD NAPHTHA (30 TO 240 C)

WILD
NAPHTHA
+ LPG

REFOR
MATE
STABI
LIZER

OFFGAS
LPG

GC

GC

= ONLINE ANALYSER

Bild 2: Stark vereinfacht Darstellung der Stoffstrme in der Raffinerie Collombey mit den Kolonnen zur LPG-Abtrennung und den GC-Messtellen.

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GC-Schrank

Zufhrung
Probenvorbereitung

Fast L oop
Probenverdampfer

TrgergasVersorgung

Bild 3: GC-Analysenschrank mit Probenverdampfung und -vorbereitung unmittelbar neben einer LPG-Kolonne.

unmittelbarer Nhe der Kolonnen positioniert werden. Wrde


man das Produkt einem zentral
installierten Analysenhaus zufhren, msste mit langen Edelstahlrohrleitungen und entsprechend hohen Durchflussraten
gearbeitet werden, um zeitnahe
Ergebnisse zu erhalten. Dabei
besteht auerdem die Gefahr
des Auskondensierens, was zu
Analysenfehlern fhren wrde.
Auerdem wre es durch den
hohen Druckabfall ber die langen Probeleitungen nur schwer
mglich, das Produkt in den
Prozess zurckzufhren. Es

msste daher in die Fackel gefahren werden, was unntig hohe Produktverluste zur Folge
htte. Viel einfacher ist es, nur
wenige Meter von der Kolonne
entfernt einen Analysenschrank
mit Probenverdampfer und Probenvorbereitung zu installieren
(Bild 3). Dabei ist der Flssiggasstrom aus dem Prozess zunchst
ber einen kleinvolumigen Fast
Loop mit dem Probenverdampfer verbunden. Danach wird der
Gasstrom auf kurzem Wege der
beheizten Probenvorbereitung
und schlielich dem Gaschromatographen zugefhrt. Das

Bild 4: Top Level-Funktionsbersicht fr die drei GC-Analysensysteme in Collombey.

gemeinsam mit Yokogawa entwickelte Minimal Fast LoopKonzept fr die Probennahme


verbindet gleich mehrere Vorteile: den zeitnahen Zugang zu
exakten Informationen ber
den Prozess, verbunden mit einer einfachen und damit robusten Installation.
Der dabei eingesetzte, technisch ausgereifte Analysator
vom Typ GC 1000 Mark II [1] von
Yokogawa bietet speziell fr den
dezentralen Einsatz einen wichtigen Vorteil: Er bentigt keine
Klimatisierung, sondern lediglich eine Heizung und Lftung.
Das mit gepackter Sule und
Wrmeleitfhigkeitsdetektor
ausgestattete Gert arbeitet
nach dem Rcksplverfahren,
um genau den Anforderungen
der
Prozessfhrung
entsprechend ausschlielich und
in der krzestmglichen Zeit
den entscheidenden Parameter
sicher zu ermitteln, nmlich den
C5+-Anteil im LPG. Dafr ist eine
mglichst exakte Abtrennung
der C3- und C4-Komponenten
vor dem Rcksplen vllig ausreichend. Der Vergleich mit ent-

sprechenden Testgemischen erlaubt dann die quantitative Bestimmung der Summe der hher siedenden Komponenten.
Auch moderate Schwankungen
in der Zusammensetzung der
C5+-Fraktion beeintrchtigen
die Przision der Messungen
kaum, wie Berechnungen bei
Yokogawa [2] im Zuge der Konzeption der Analysenlsung ergaben. Ursache dafr sind die
sehr hnlichen Wrmeleitfhigkeiten der betrachteten Kohlenwasserstoffe.
Insgesamt wurde schlielich
jeweils eine solche Analyseneinheit an den drei LPG-Kolonnen
installiert. Die genaue Position
sowie die individuelle Gestaltung der Probenzufhrung geschahen dabei in Absprache mit
dem Systempartner und einem
von ihm beauftragten lokalen
Installationspartner. Die anschlieende Installation der Probenentnahmen sowie der Analysenschrnke fand im Rahmen
eines geplanten Stillstands der
Anlage im Sommer 2007 statt.
Danach wurden die Messstellen
sukzessive im August/September 2007 in Betrieb genommen.
Dabei sind keinerlei Schwierigkeiten aufgetreten, die Systeme
haben von Anfang an sehr zuverlssig gearbeitet.

Integriertes
berwachungs- und
Wartungskonzept
Obwohl die einzelnen Messstellen sich in der Anlage rumlich
einige Hundert Meter voneinander entfernt befinden, knnen sie bersichtlich und einfach von einem zentralen Analyzer Server aus gesteuert und
berwacht werden (Bild 4). Hier
ist zu jeder Zeit der aktuelle Status an jedem Messpunkt ersichtlich. Auerdem knnen detaillierte Statusberichte abgerufen, Chromatogramme angezeigt und Kalibriervorgnge angestoen und verfolgt werden.
Gerade im Winter und bei
schlechtem Wetter ist dies ein

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wichtiger Vorteil. Lediglich das
Austauschen von leeren Gasflaschen fr Trgergas und Kalibriermedium muss noch an den
Analysenschrnken selbst geschehen.
Fr das Maintenance-Netzwerk hat das Yokogawa-Projektteam unter Leitung von DI Stephan Jngerkes ein spezielles
Datenkonzept erarbeitet. Dabei
werden die Maintenance-Informationen der drei Analysatoren
zunchst in zwei rumlich getrennte Stationen geleitet, die
aber ber das Tamoil-Intranet
verbunden sind (Bild 5). Der Datenaustausch ber das Intranet
schliet den Informationskreis.
Aufgrund der relativ groen
Entfernungen zwischen Analysatoren und Maintenance-Stationen von je rund 150 m hat Yokogawa von vorne herein auf
faseroptische Datenbermittlung gesetzt. Die Intranet-Nutzung zur Anbindung eines Analysators ersparte dabei Kosten
in erheblichem Umfang, die
sonst fr eine mehrere Hundert
Meter lange Glasfaser-Direktleitung zu dieser Messstelle angefallen wren.

Closed loop-Regelung
fr mehr Effizienz
Die entscheidende Zielsetzung,
die mit der Automatisierung der
LPG-Kolonnenanalytik verbunden war, betraf eine deutliche
Effizienzsteigerung. Bereits wenige Monate nach der Inbetriebnahme lsst sich sagen,
dass sich diese Erwartung besttigt hat. So steht an jedem
der Messpunkte jetzt rund um
die Uhr alle 150 Sekunden ein
exakter Messwert fr die C5+Konzentration zur Verfgung.
Diese Werte sind eine wesentlich verlsslichere und przisere
Grundlage fr die nachfolgende
inferentialstatistische Berech-

Maintenace Room 1

Maintenace Room 2
Vnet/IP
Switch

Analyzer Server/
Engineering Terminal

Tamoil Intranet

Ethernet
Twisted Pair

Ethernet
Glasfaser

DCS-System

420 mA/digital

GCSysteme
420 mA/digital
420 mA/digital

Bild 5: Integriertes bertragungskonzept fr Maintenance-Informationen der Prozess-GCs an den LPG-Kolonnen.

nung zur Beschreibung der Destillation, deren Qualitt sich daher wesentlich verbessert hat.
Auf diese Weise gelingt es jetzt,
mit einer Gesamtverzgerung
von gerade einmal 15 Minuten
automatisch durch Anpassung
des Kolonnenzulaufs sowie anderer
Destillationsparameter
auf Vernderungen in der Zusammensetzung der LPG-Fraktion zu reagieren.
Als besonders erfolgreich hat
sich die neue Analytik in der Kolonne erwiesen, die dem Hydrotreater nachgeschaltet ist. Hier
enthlt die LPG-Fraktion besonders viel C3-Kohlenwasserstoff,
also Propan, und die Effizienz
der Trennung konnte so weit gesteigert werden, dass ca. 1,5-2
m3/h mehr LPG erhalten werden
als vor der Aufrstung mit Prozessanalytik. Unter anderem verringert sich hier auch die Menge
des Offgas. Der Verkaufswert
des zustzlich erhaltenen Produkts sowie die Energieeinsparung durch die verringerte Rckfhrung in die atmosphrische
Destillation addieren sich zu einer signifikanten Einsparung.

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Resmee
Das Projekt zur analytischen
Aufrstung der LPG-Kolonnen
der Tamoil-Raffinerie in Collombey mit Prozess-Gaschromatographen von Yokogawa war ein
voller Erfolg. Klare Verantwortlichkeiten und kurze Reaktionszeiten haben dazu gefhrt, dass
gerade ein Jahr zwischen dem
ersten Angebot und der Inbetriebnahme lag. Die Entscheidung fr einen weltweit erfahrenen Systemanbieter, der fr
das Projekt von der Konzeption
einer optimal geeigneten Lsung ber Planung, Engineering, Installation und Inbetriebnahme bis zur Schulung der
Mitarbeiter
verantwortlich
zeichnet, hat sich damit fr Tam,oil als optimal erwiesen. Das
gilt umso mehr, weil das Projekt
ein hohes Ma an Prozessverstndnis erforderte und gerade
deshalb bei dem kompetenten
Projektleiter in guten Hnden
war. Auf diese Weise lie sich eine zustzliche Arbeitsbelastung
des Raffineriepersonals vermeiden.

Alle Systeme funktionieren


seit der Inbetriebnahme ohne
Probleme und entsprechen voll
den Erwartungen. Das gilt auch
fr die Anbindung an das Leitsystem und die berwachung
der Analysatoren mittels faseroptischer Datenbertragung. Tamoil hat eine berzeugende Lsung erhalten. Das verdanken
wir nicht zuletzt einem leistungsfhigen und kompetenten Systempartner, mit dem Tamoil bei
dieser Gelegenheit zum ersten,
aber sicher nicht zum letzten Mal
zusammengearbeitet hat.
Ciro Pendino

Literatur:
[1] Model C G1000 Mark II Process
Gas Chromatograph, General
Specifications, Yokogawa Electric Company, 2nd Edition
2004.
[2] Marjla Oldenkotte, Applikationszentrum Yokogawa Europe
B.V. unverffentlichte Ergebnisse.
Tamoil SA, Raffinerie de Collombey, Case Postale, CH-1868 Collombey (VS), Tel. +41 24-4756111,
Fax -4756204, E-Mail: pendino.ciro@
tamoil.ch