Obtencion de Biogas OPE

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Universidad Nacional del Callao Facultad de Ingeniera Ambiental

y de Recursos Naturales
DOCENTE: DR. NAPOLEON JAUREGUI
INTEGRANTES:
Jose Carranza Camino 089013K
Paul Samir Rojas Quisoe 099009H
Luz Guerrero Lazo 053038C

Anthony Crdenas Crdenas 099209E
Julio Zapata Albujar 083030K
Jose Ybaez Tuesta 081018C
Nieves Rocio Ticona Catalan 072950G
Guisella Condori Apaza 081035E
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Tabla de contenido
DEDICATORIAS_____________________________________________________4
AGRADECIMIENTOS________________________________________________5
RESUMEN___________________________________________________________6
ABSTRACT__________________________________________________________7
CAPTULO I_________________________________________________________8
1. GENERALIDADES___________________________________________________9
1.1. INTRODUCCIN_________________________________________________________9
1.1.2.
ANTECEDENTES______________________________________________________10
1.1.2.1 Resea histrica del descubrimiento de biogs.____________________10
1.2. FUNDAMENTO TERICO________________________________________________17
1.2.1 Definicin de Biogs._________________________________________________17
1.2.2.
Definicin de Obtencin de Biogs.________________________________17
1.2.3.
Acondicionamiento de Biogs._____________________________________18
1.2.4.
Propiedades de Biogs____________________________________________19
1.2.5.
Caractersticas del biogs__________________________________________19
1.2.6.
Factores que intervienen en su produccin_________________________20
1.2.7.
Utilizacin y Aplicacin de Biogs__________________________________22
1.2.8.
Definicin de Biodigestor_____________________________________________25
1.2.9.
Ventajas y Desventajas Medio Ambientales de Biogs____________________26
1.3. ASPECTOS DE LA OBTENCION DE BIOGAS______________________________27
1.3.1.
Aspecto Social.____________________________________________________27
1.3.2.
Aspecto Ambiental_________________________________________________27
1.3.3.
Aspecto Econmico________________________________________________27
CAPITULO II_______________________________________________________28
2. PLAN DE INVESTIGACIN_________________________________________29
2.1. TIPO DE OBTENCION DE BIOGS_______________________________________29
2.2. FASES DE PRODUCCION DE BIOGS____________________________________35
2.3. TIPO DE MATERIA PARA LA GENERACION DE BIOGAS____________________39
2.3.1.
Materia Prima______________________________________________________39
2.4. TIPO DE RECURSO Y TECNOLOGIA PARA LA OBTENCION DE BIOGS_____50
CAPITULO III______________________________________________________57
3. DISEO DE INVESTIGACIN______________________________________58
3.1.
PLANTA DE BIOGS____________________________________________________58
3.1.1. Ubicacin__________________________________________________58
3.2.
BIODIGESTORES_______________________________________________________69
CAPITULO IV______________________________________________________86
4. ANALISIS FINANCIERO Y RENTABILIDAD_________________________87
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
INVERSION FIJA_________________________________________________________87
COSTOS DE PRODUCCION______________________________________________88
CONCLUSIONES________________________________________________________91
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS_________________________________________92
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DEDICATORIAS
Dedicamos este trabajo a
nuestros padres por el apoyo
constante e incondicional que
nos brindan en nuestro camino
por esta casa estudios. Tambin
dedicamos este trabajo a
nuestro profesor Dr. Napolen
Juregui por su incentivacin
hacia la investigacin en nuestro
campo de estudios.
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AGRADECIMIENTOS
Nuestros agradecimientos
al profesor Dr. Napolen
Juregui, por la orientacin que
nos muestra hacia la
investigacin, adems por la
experiencia brindada en nuestra
formacin acadmica.
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RESUMEN
El alto nivel de consumo energtico por parte del sector industrial y
mineral en las principales ciudades del pas, nos ha llevado a
averiguar algunas alternativas de solucin para solventar dicho
problema sobre el abastecimiento de energa en el futuro. Una de
dichas alternativas para la disminucin del impacto ambiental que
causan, se habla en su mayora del sector industrial que no
gestionan un buen uso de la energa, es la utilizacin de un nuevo
tipo de energa como es el biogs principalmente. Este documento
busca proporcionar los antecedentes del Proceso de la Produccin
de Biogs como solucin a la escasez de energa y su aplicacin en
el Per, teniendo en cuenta la normatividad impuesta por el
Gobierno Nacional para tal fin.
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ABSTRACT
The high level of energy consumption by the industrial and mineral
in major cities, has led us to find some alternative solutions for
solving this problem of energy supply in the future. One of these
alternatives for reducing the environmental impact they cause, is
spoken mostly in the industrial sector that do not manage a good
use of energy is the use of a new type of energy such as biogas
mainly. This paper aims to provide the background to the Process of
Biogas Production as a solution to energy shortages and its
application in Peru, taking into account the regulations imposed by
the National Government for the purpose.
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CAPTULO
I
GENERALIDADES
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1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIN
La fermentacin anaerbica es un proceso natural que ocurre en forma
espontnea en la naturaleza y forma parte del ciclo biolgico. De esta forma
podemos encontrar el denominado "gas de loa pantanos" que brota en aguas
estancadas, el gas natural metano) de los yacimientos petrolferos as como el
gas producido en el tracto digestivo de los rumiantes como los bovinos. En
todos estos procesos intervienen las denominadas bacterias metano gnicas.
Las primeras menciones sobre biogs se remontan al 1.600 identificados por
varios cientficos como un gas proveniente de la descomposicin de la materia
orgnica.
En el ao 1890 se construye el primer Biodigestores a escala real en la India y
ya en 1896 en Exeter, Inglaterra, las lmparas de alumbrado pblico eran
alimentadas por el gas recolectado de los digestores que fermentaban los lodos
cloacales de la ciudad.
Tras las guerras mundiales comienza a difundiesen Europa las llamadas
fbricas productoras de biogs cuyo producto se empleaba en tractores y
automviles de la poca. En todo el mundo se difunden los denominados
tanques Imhoff para el tratamiento de aguas cloacales colectivas. El gas
producido se lo utiliz para el funcionamiento de las propias plantas, en
vehculos municipales y en algunas ciudades se lo lleg a inyectar en la red de
gas comunal.
Durante los aos de la segunda guerra mundial comienza la difusin de los
Biodigestores a nivel rural tanto en Europa como en China e India que se
transforman en lderes en la materia.
Esta difusin se ve interrumpida por el fcil acceso a los combustibles fsiles y
recin en la crisis energtica de la dcada del 70 se reinicia con gran mpetu la
investigacin y extensin en todo el mundo incluyendo la mayora de los pases
latinoamericanos.
Los ltimos 20 aos han sido fructferos en cuanto a descubrimientos sobre el
funcionamiento del proceso microbiolgico y bioqumico gracias al nuevo
material de laboratorio que permiti el estudio de los microorganismos
intervinientes en condiciones anaerbicas (ausencia de oxgeno).
Estos progresos en la comprensin del proceso microbiolgico han estado
acompaados por importantes logros de la investigacin aplicada obtenindose
grandes avances en el campo tecnolgico.
Los pases generadores de tecnologa ms importantes en la actualidad son:
China, India, Holanda, Francia, Gran Bretaa, Suiza, Italia, EE.UU., Filipinas y
Alemania.
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A lo largo de los aos transcurridos, la tecnologa de la digestin anaerbica se
fue especializando abarcando actualmente muy diferentes campos de
aplicacin con objetivos muy diferentes.
DIGESTIN ANAERBICA
Tratamiento de
aguas y residuos
industriales
Aplicacin Rural
Tratamiento de
basuras; Rellenos
sanitarios
Tratamiento de
lquidos cloacales
OBJETIVOS
BUSCADOS
1.1.2. ANTECEDENTES
1.1.2.1 Resea histrica del descubrimiento de biogs.
El comienzo de la historia del biogs se puede fijar en unos 5.000 aos atrs.
Fuentes muy antiguas indican que el uso de desechos y los recursos
renovables para el suministro de energa no son conceptos nuevos, pues ya
eran conocidos y utilizados mucho antes del nacimiento de Cristo. Los inicios
del biogs se han fijado en base a hechos histricos que dicen que, alrededor
de 3000 aos antes de Cristo, los sumerios ya practicaban la limpieza
anaerobia de los residuos (Deublein y Steinhauser, 2008). Tambin hay datos
que estn basados en el relato del viaje de Marco Polo a China (Catai) (12781295) en el libro Divisament du monde (posteriormente conocido como El
Libro de las maravillas del mundo), en el que se describen unos tanques
cubiertos en donde se almacenaban las aguas residuales en la antigua China,
pero no est claro si capturaban el gas o si le daban alguna utilidad, en este
libro se dice que este hecho, est mencionado en la literatura china del tercer
milenio antes de Cristo. Tambin hay otras fuentes que citan como primer uso
del biogs el calentamiento del agua de los baos pblicos en Asiria, all por el
siglo X aC.
Ya en nuestra era, el estudioso romano Plinio describi, alrededor del ao 50
despus de Cristo, el brillo de unas luces que aparecan por debajo de la
superficie de los pantanos.
Mucho ms reciente, en el siglo XVI en Persia, hay constancia escrita del uso
del biogs (Brakel, 1980; Lusk, 1998). En tiempos modernos, existe la disputa
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entre dos ciudades para determinar quin ostenta el honor de poseer el primer
digestor anaerobio para biogs de la era moderna, ya que si bien numerosos
autores comentan que la primera unidad de digestin anaerobia para la
obtencin de biogs a partir de aguas residuales fue construida en la India en
1859, en el asilo-hospital de leprosos de Matunga, cerca de Mumbai (antes de
1995 se llamaba Bombay) en la India (Sathianathan, 1975; Deublein y
Steinhauser, 2008), esta planta purificaba las aguas residuales y provea de luz
y energa al hospital en caso de emergencias; hay tambin constancia de la
construccin de un digestor en la ciudad de Otago en Nueva Zelanda, casi
veinte aos antes, hacia 1840.
Dejando a un lado los hechos ms o menos anecdticos antes comentados, la
ciencia del proceso de produccin de biogs es tan vieja como puede ser la
investigacin cientfica e incluye los nombres de la mayora de los
investigadores ms famosos del mundo. Haciendo una recapitulacin de los
numerosos estudios sobre este proceso, vemos que la primera anotacin
cientfica sobre el biogs se atribuye a Jan Baptista Van Helmont, en la primera
mitad del siglo XVII (1630), quin determin que de la descomposicin de la
materia orgnica se obtenan unos gases que eran inflamables. Otros autores
atribuyen a Shirley o Shierley en 1667 el descubrimiento del biogs o del gas
de los pantanos, identificndolo como el causante de los denominados fuegos
fatuos, aunque parece ser que Shirley se bas en las conclusiones que
escribi van Helmont, con anterioridad (Santhianathan, 1975). Unos aos ms
tarde, en 1682 R. Boyle y su asistente Denis Papin predijeron la posibilidad de
obtener un gas a partir de residuos animales y vegetales en descomposicin
(Pine, 1971). Unos aos ms tarde, ya en el siglo XVIII, concretamente en 1728
Stephen Hales publica su obra Vegetable Staticks sobre esta materia.
En el Nuevo Continente, en 1764, Benjamn Franklin describi que el biogs
pudo ser el causante que se prendiera fuego una gran superficie de un
brumoso lago poco profundo en New Jersey. De esto inform a Joseph Priestly
en Inglaterra, quin public en 1790 sus propias experiencias con el
denominado aire inflamable (Titjen, 1975).
El 14 de noviembre de 1776, el cientfico italiano Alejandro Volta, publica en
una carta Aria inflammabile native delle Paludi, que en el lago Como, se forma
un gas que es explosivo cuando se agitan los sedimentos, y adems concluy
que haba una correlacin directa entre la cantidad de material orgnico en
descomposicin, en el fondo de la masa de agua y la cantidad de gas
inflamable y que el principal compuesto del gas natural (gas de los pantanos)
era el metano (Stafford y Hawkes, 1980). La importancia de estos resultados se
reconoci totalmente por la comunidad cientfica de la poca, lo que queda
reflejado por el hecho que su carta se tradujo al alemn slo dos aos despus
de su aparicin.
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En 1804, John Dalton describe la estructura qumica del metano y lo asocia con
el biogs.
En 1806, William Henry dedujo la identidad probable del gas de los pantanos.
En 1808 Humphry Davy, qumico ingls, produce gas metano en un laboratorio
con estircol de ganado. Se toma este acontecimiento como el inicio de la
investigacin en biogs. Labor que contina, en parte, su alumno y luego
clebre fsico ingls Faraday (nacido en el condado de Surrey), realizando
algunos experimentos con el gas de los pantanos y el hidrocarburo identificado
como parte de l.
Es en 1821 cuando Avogadro elucida por primera vez la estructura qumica
final del metano (CH4).
En la segunda mitad del siglo XIX, se comenz en Francia una investigacin en
profundidad, ms sistemtica y cientfica para comprender mejor el proceso de
la fermentacin anaerobia. El objetivo era simplemente suprimir el mal olor
emitido por los conjuntos de aguas residuales. Durante sus experimentos, los
investigadores descubrieron algunos de los microorganismos que hoy se
conocen como esenciales para el proceso de fermentacin.
En 1856, Reiset encontr que el CH4 se libera al descomponer el estircol
amontonado y propuso que este proceso se estudiara para ayudar a explicar la
descomposicin del material orgnico en general.
La primera aplicacin de la digestin anaerobia para el tratamiento de agua de
alcantarillado no es hasta 1860 con el desarrollo de una cmara de aire
hermtica simple por Mouras en Francia (McCarty, 2001).
A comienzos de 1866, Antoine Bchamp, bilogo francs, (del que fue alumno
Pasteur) fue uno de los primeros en demostrar, concluyentemente, que la
formacin de metano era un proceso biolgico. Aunque otros autores, atribuyen
este hecho a un compaero suyo llamado Tappeiner.
Posteriormente en 1868, Bchamp fue quin identific que una poblacin mixta
de microorganismos convertan el etanol en metano, y que algunos de los
productos finales formados durante el proceso de fermentacin dependan del
sustrato.
En 1875, Propoff agreg, por primera vez, materiales celulsicos a lodos
fluviales (fangos), con fines de fermentacin y pudo producir hidrgeno y
metano, pero slo bajo condiciones anaerobias. Y descubri que la formacin
de biogs slo se produca en anaerobiosis, asimismo estudi la influencia de
la temperatura en la formacin de metano. El encontr que los sedimentos de
los ros podan formar biogs a temperaturas tan bajas como 6C. Con
temperatura creciente hasta 50C la produccin de gas era estimulada.
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Tambin observ que la composicin del gas formado no cambiaba con la
temperatura.
En 1876, Herter inform que el acetato encontrado en el agua residual forma
cantidades estequiomtricas de metano y dixido de carbono en cantidades
iguales.
Louis Pasteur intent en 1884 producir biogs a partir del estircol de caballo
recogido de las calles de Pars. En ese mismo ao, junto con su alumno Ulysse
Gayon o Gavon obtuvo 100 litros de biogs por metro cbico de estircol gas al
mezclar estircol y agua a 35C, sin la presencia de oxgeno. En ese mismo
ao, otro investigador francs llamado Pastnier present ante la Academia de
Ciencias de Francia el primer trabajo sobre la produccin de metano a partir de
residuos de granjas.
El cientfico ruso Omelianski, en 1886, realiz la comprobacin de la formacin
de metano con el estircol de vaca.
En el ao 1887, el cientfico Hoppe-Seyler pudo comprobar la formacin de
metano a partir del acetato.
En 1890 Donald Cameron dise una gran fosa sptica para la ciudad inglesa
de Exeter y unos aos despus aliment la red de alumbrado pblico con el
gas obtenido (1895-96).
En 1894, en la presentacin de los trabajos de Gayon sobre este tema, Pasteur
consider que la fermentacin deba ser investigada ms a fondo, apuntando
que este gas poda ser utilizado para iluminacin y calefaccin. De hecho
Pasteur afirm que la proporcin de produccin de biogs obtenida por sus
experiencias poda ser suficiente para cubrir los requisitos de energa para la
iluminacin de las calles de Pars. Pero la propuesta para mejorar la
iluminacin callejera de Pars con la fermentacin del estircol de los caballos,,
de los numerosos taxis, fue tomada a broma por el peridico Le Figaro y no
se ejecutaron los trabajos. La aplicacin de las fuentes de energa renovable
comienza aqu su andadura.
Entre 1895-96, en la poblacin de Exeter (RU) las lmparas del alumbrado
pblico comenzaron a ser alimentadas por el gas recolectado de los digestores
que fermentaban los lodos de su alcantarillado. Constituyendo esto, el primer
uso dado al gas metano obtenido por fermentacin (Mc Cabe y Eckenfelder,
1957).
El investigador ruso Omeliansky (1895-7), continuando los trabajos de Propoff,
inocul unos frascos que contenan limo de ro con una solucin inorgnica y
celulosa como nica fuente de energa, y demostr de esta forma que la
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fermentacin de la celulosa haba tenido lugar en un corto tiempo con la
formacin de cido y gas (Waskman y Skinner, 1925).
A finales del siglo XIX fue demostrada la presencia de microorganismos
involucrados en el proceso de fermentacin metnica (Barker, 1956). En estos
finales del siglo XIX se construyen en el sur de China las primeras plantas de
biogs, tal y como se conocen actualmente.
Que se poda obtener un gas (metano), potencialmente til, de las heces
humanas, parece ser demostrado desde 1900 en la India.
En 1901, Schengon, describi detalladamente las caractersticas morfolgicas
de las metanobacterias y sugiri un concepto relativamente claro de su
capacidad de conversin en metano.
En 1904, Travis intent llevar a cabo un proceso de dos etapas en que el
combin la purificacin del agua de desecho con la produccin de metano.
En 1906, Shngen acumul acetato en un proceso de dos etapas. Encontr
que el metano se forma a partir de tres materiales bsicos: el formato, el
hidrgeno y el dixido de carbono. En ese mismo ao, el tcnico Imhoff
comenz la construccin de unidades de tratamiento anaerbico de aguas
residuales en el Ruhr, Alemania. El instal el llamado tanque Imhoff con
espacios separados para la sedimentacin y la digestin. El tiempo de
residencia del bio-desecho fue de 60 das.
En 1907, en la colonia de leprosos cerca de Mumbai (India) comenz a operar
un motor utilizando el gas del lodo. Est claro que era una pequea instalacin
y que no llev a ningn tipo de desarrollo extenso en ese momento (Greeley y
Velzy, 1936).
En Europa, los primeros digestores para obtener biogs a partir de residuos
orgnicos se instalan en Gran Bretaa en 1911.
En 1914, los holandeses intentaron producir biogs de los residuos de la
fabricacin de tablero de paja. Esto fue en Indonesia, cuando todava era las
Indias holandesas.
Entre 1914 y 1921, Imhoff y Blunk patentaron numerosos procedimientos como
los intercambiadores de calor con doble membrana, la adicin de agua caliente
al lodo fresco, el calentamiento del contenido del digestor por vapor o por la
inyeccin del biogs caliente, entre otros.
En 1916, Omelianski aisl por primera vez un linaje de metanobacterias.
En 1918, los ingleses se interesan sobre la produccin de metano a partir de
residuos de granja.
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Durante las dcadas de los aos 20 y 30 del siglo XX, se realizan numerosas
experiencias tanto a nivel de laboratorio como de plantas piloto. En muchos
casos ya se utilizaban los lodos de aguas residuales como alimento de los
digestores.
En 1920, en China, Guorui desarroll un digestor de 8 metros cbicos de
capacidad y fund la Compaa Guorui Biogas Lamp.
Hacia 1921, en Birmingham (Inglaterra) se instal el primer motor para utilizar
el gas de lodos de 25 HP. Y tuvo tanto xito que en 1927 de instal un motor de
150 HP, otro en 1928 y dos motores ms de 400 HP en 1930, en la misma
ciudad (Greeley y Velzy, 1936).
En Alemania se vendi el primer gas metano a la red pblica de gas en 1923
(Deublein y Steinhauser, 2008).Tambin en ese mismo ao, Khouvine aisl de
las heces humanas un bacilo anaerobio capaz de descomponer activamente la
celulosa. Pero todava segua sin demostrarse si los organismos aislados por
Omeliansky y Khouvine jugaran algn papel en la descomposicin de la
celulosa en los suelos normales (Waksman y Skinner, 1925).
A pesar de que el tanque Imhoff trabajando a temperatura ambiente todava
daba buenos resultados, la salida de los primeros digestores continuamente
calentados, en 1926 en Essen (Roediger, 1955), indicaron el comienzo de la
digestin industrial a alta temperatura (mesoflica o termoflica).
En 1930 Boruff y Buswell de Illinois publican artculos sobre la produccin de
metano con diversos residuos. Tambin Jacobs y Levine del estado de Iowa
trabajan sobre la generacin de un combustible gaseoso a partir de las
enormes cantidades de residuos celulsicos de las granjas.
Con motivo de la II Guerra Mundial se desarrollaron en Alemania un gran
nmero de instalaciones de digestin anaerobia con el fin de potenciar nuevas
fuentes de energa, y aunque la tecnologa se extendi al resto de Europa
Occidental, cuando cesaron las condiciones de escasez de combustibles slo
quedaron funcionando algunos pocos digestores en Alemania y Francia.
Alrededor de los aos cuarenta del siglo pasado, en los Estados Unidos, se
emplea el trmino de digestin anaerbica como una parte del tratamiento de
las aguas residuales, generando metano que es utilizado para generar
electricidad para las propias plantas de depuracin.
Despus de la II Guerra Mundial se construyeron cerca de 40 digestores, en
Europa, pero su desarrollo se fren por lo bajos precios de los combustibles
fsiles. Despus de esta Gran Guerra la generacin de biogas se extendi y se
desarroll en diversos pases, tales como: Sudfrica, Rodesia, Kenia, Uganda,
Rusia, Australia, Italia, Corea, Taiwan, Japn, Israel, Estados Unidos, India y
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Filipinas...
En el norte de frica, en la zona francesa, entre 1940-1951 se ha reportado los
enormes esfuerzos realizados para la construccin de los llamados digestores
de metano. El diseo y prototipos fueron desarrollados por G. Ducellier y por M.
Isman, desde 1937.
En 1951 se comienza el desarrollo del biogs en Alemania por diversos
equipos tal y como resume Tietjen en su trabajo (1975).
En 1954, Ross, en Richmond (USA), inform sobre el proceso de digestin de
residuos comunales con lodo. Al parecer una instalacin cerrada estaba
funcionando digiriendo los residuos en Chicago (USA).
En 1957, un inventor ingls llamado Bates, modifica su coche para hacerlo
funcionar con biogs, consiguiendo que siga funcionando durante 17 aos ms.
Durante los aos de la dcada de los 60 se impuls notablemente la tecnologa
de produccin de biogs a partir del estircol de bovino en la India, con el doble
objetivo del aprovechamiento energtico y el mantenimiento de las propiedades
fertilizantes del digerido (Campos, 2001).
En 1965, Chung Po de Taiwan, public los diseos para los digestores
fermentadores de tamao familiar y el uso posterior del lodo para fertilizar y
cultivar Chlorella. [Historia del Biogs]
En China, es en la dcada de los aos 70 cuando se impulsa la construccin
de digestores, mediante programas de mbito nacional (Campos, 2001). En
1977 haba ms de 5 millones de digestores anaerobios en China, debido al
parecer, por la mayor economa de los materiales empleados, lo que reduca
los costes de inversin (Pfeffer,1974; Smill, 1974).
En los pases industrializados, el desarrollo de la metanizacin ha estado ms
influenciado por criterios medioambientales que los puramente energticos,
siendo en mtodo clsico de estabilizacin de las aguas residuales urbanas.
De hecho, hasta que se produjo la Crisis del Petrleo el proceso anaerobio,
haba sido considerado por los pases industrializados como un tratamiento
para reducir las altas cargas orgnicas de algunos residuos, pero sin
aprovechar los lodos como fertilizantes o el metano como combustible.
La segunda oleada de construcciones de digestores tuvo lugar en los aos 70
del pasado siglo, a raz de la Crisis del Petrleo. Pero su desarrollo se fren
por la escasa produccin de metano y el elevado coste de las instalaciones a
finales de los 80, agravando el problema la cada de los precios del petrleo.
En 1984, se construy la primera planta centralizada de biogs en Dinamarca.
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Y se comenz un ambicioso proyecto de demostracin desarrollado
conjuntamente por el Ministerio de Agricultura y el de Medioambiente dans, en
un esfuerzo por demostrar el potencial de las grandes plantas como
productoras de energa elctrica.
Con la nueva legislacin elctrica de los aos 90, en Alemania, se produjo una
nueva oleada de construccin de digestores, que todava se mantiene gracias
al pago por kWh producido, que es mejorada con la nueva ley de energas
renovables. De hecho, al final de los aos noventa del pasado siglo, se
construyeron y se implementaron numerosas plantas para el tratamiento
mecnico-biolgico de las basuras. La tecnologa estaba basada en procesos
anaerobios con algn compostaje aerobio. El proceso anaerobio se demostr
ser ventajoso ya que permiti proporcionar bastante energa para la propia
planta.
Nepal es el pas del mundo que tiene la mayor proporcin de plantas de biogs
por habitante.
1.2. FUNDAMENTO TERICO

1.2.1 Definicin de Biogs.
El biogs es un gas producido por la accin de microorganismos sobre materia

orgnica de desecho, por ejemplo restos vegetales (cscaras de frutas,
hojarasca, etc.) o estircol (excremento de animales). Durante este proceso de
transformacin de la materia los microorganismos obtienen energa mediante
diferentes procesos. Algunos de los microorganismos liberan dixido de
carbono en el proceso de respiracin, que otros microorganismos emplean en
la fermentacin y producen metano que liberan al entorno.
El metano producido por este mtodo es una fuente de energa alternativa,
denominada bioenerga, que puede reemplazar a las fuentes tradicionales de
energa.
1.2.2.
Definicin de Obtencin de Biogs.
La Biodigestin o Digestin Anaerbica, consiste en un proceso biolgico

complejo, el cual es desarrollado por microorganismos anaerobios estrictos, es
decir que trabajan en ausencia de oxgeno transformando la materia orgnica
en biogs o gas biolgico.
Este proceso se desarrolla de manera natural en el tracto intestinal de los
animales, en los pozos negros, el conocido gas de los pantanos, en los
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vertederos de RSU (residuos slidos urbanos), en estos ltimos puede
obtenerse el gas producido mediante perforaciones realizadas a intervalos
regulares sobre la superficie del vertedero.
1.2.3.
Acondicionamiento de Biogs.
El gas tal cual sale del digestor debe ser acondicionado a fin de
asegurar un permanente y buen funcionamiento de los equipos que se
alimentan de l. A pesar de que alguno de estos acondicionamientos no
son necesarios en todos los casos, otros como el drenaje del agua de
condensacin deber realizarse siempre.
1. Secado, drenaje:
1
2
3
FIGURA 1: Tipos de drenaje: 1) Simple tipo T; 2) Automtico
subterrneo; 3) Automtico tipo sifn
El biogs que sale del digestor est saturado de vapor de agua, a
medida que se enfra el vapor se condesa en las caeras y si no se lo
evacua adecuadamente pueden bloquearse los conductos con agua.
Por esta razn las caeras de distribucin deben ser instaladas con
una pendiente mnima del 1% hacia un recipiente denominado trampa
de agua donde sta se almacena y se extrae. Existen diversos tipos de
trampas de agua tanto manuales como automticas (FIGURA 1), que
son las recomendadas porque requieren de un mnimo mantenimiento.
2. Eliminacin del CO2
El dixido de carbono no tiene ningn poder calorfico y debe ser
calentado en la combustin. Su eliminacin no es aconsejable salvo en
los casos de almacenaje del biogs a altas presiones debido a que
sera intil gastar energa de compresin y volumen de almacenaje de
alto costo en un gas que no dara ningn beneficio adicional.
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Se utilizan varios sistemas entre los cuales los ms difundidos son los
que emplean su disolucin en agua a presin y otros que usan mezclas
qumicas de gran complejidad.
3. Eliminacin del H2S:
Determinados equipos requieren que el gas a utilizar se encuentre libre
de SO2, debido a que el mismo combinado con el agua da como
resultado cido sulfhdrico que corroe las partes vitales de algunas
instalaciones.
El mtodo ms utilizado es hacer pasar el gas por un filtro que contiene
hidrxido de hierro. El H2S del gas se combina con el hierro formando
sulfuro de hierro segn la frmula descripta ms abajo. Esta reaccin
es reversible y el hidrxido de hierro puede ser regenerado exponiendo
el sulfuro al aire con cuidado debido a que la reaccin es exotrmica,
liberando 603 kJ.
2 Fe (OH)3 + 3 H2S
Fe2S3 + 1,5 O2 + 3 H2O
1.2.4.
Fe2S3 + 6 H2O + 63 kJ
2 Fe(OH)3 + 1,5 S2 + 630 Kj
Propiedades de Biogs
Dependen de la presin, de la temperatura y la humedad. Los factores
para caracterizar el biogs son:
Cambio de volumen al variar la presin y la temperatura.
Cambio del valor calorfico, al variar la temperatura,
presin y/o contenido de agua.
Cambio del contenido de vapor de agua cuando cambia la
temperatura y presin.
El valor calorfico del biogs es cerca de 6 Kwh por m 3.
1.2.5.
Caractersticas del biogs
CARACTERISTICA
S
CH4
CO2
H2 H2S
Osmosis Inversa
OTROS
BIOGAS
60/40
20

Proporciones
% Volumen
Valor Calrico
MJ/m3
kCal/m3
Ignicin % en aire
Temp. Ignicin en C
Presin crtica en
Mpa
Densidad nominal
en g/l
Densidad Relativa
Inflamabilidad Vol.
en % aire
1.2.6.
55 70
27 44
100
35.8
8600
---
10.8
2581
22
5258
21.5
5140
5 - 15
650 750
4.7
---
---
---
6 12
650 - 750
7.5
1.2
8.9
7.5 8.9
0.7
1.9
0.08
--
1.2
0.55
5 - 15
2.5
--
0.07
--
1.2
--
0.83
6 - 12
Factores que intervienen en su produccin
Dentro de los factores que intervienen en la produccin de biogs, y por lo

tanto que afectan directamente a los microorganismos pueden citarse:
1. Tipo de sustrato y nutrientes necesarios:
Segn el tipo de sustrato (estircoles, desechos de cocina, agrcolas, lodos,
etc.) ser necesario en algunas oportunidades equilibrarlo con otros materiales
(por ej. El guano avcola, con alto contenido en nitrgeno, debe agregarse una
proporcin adecuada de material con alto contenido en carbono). Los
microorganismos que intervienen en la digestin necesitan una cierta cantidad
de macro y micronutrientes y proporcin de carbono e hidrgeno. La relacin
ptima de C/N es de 30:1, cuando la relacin es muy estrecha (10:1) hay
prdidas de nitrgeno asimilable, lo cual reduce la calidad del material digerido.
Si la relacin es muy amplia (40:1) se inhibe el crecimiento debido a falta de
nitrgeno.
2. Temperatura del sustrato:
La velocidad de las reacciones qumicas y bioqumicas se incrementa
normalmente cuando se eleva la temperatura, en la produccin de biogs debe
considerarse que esto es vlido para ciertos rangos de temperatura, los cuales
son tolerados por los diferentes microorganismos, siendo las ms sensibles a
estos cambios las bacterias metano gnico.
Osmosis Inversa
21

Con el fin de mantener una temperatura estable se pueden utilizar sistemas de
calefaccin dentro de la cmara de digestin.
El proceso se lleva a cabo satisfactoriamente en dos rangos bien definidos, de
10 a 37C (30 40C) para la flora de bacterias mesoflicas, las bacterias que
se desarrollan en este rango de temperatura se reproducen fcilmente y
pueden permanecer activas si no ocurren cambios sbitos de temperatura, y
entre 55 a 60C para el rango termoflico; en este rango se produce mayor
cantidad de biogs que en el rango anterior y en tiempos ms cortos.
3. Velocidad de la Carga volumtrica:
Es el volumen de sustrato orgnico cargado diariamente al digestor. Este valor
tiene una relacin de tipo inversa con el tiempo de retencin, dado que a
medida que se incrementa la carga volumtrica disminuye el tiempo de
retencin. Un factor importante a tener en cuenta en este parmetro es la
dilucin utilizada, debido a que una misma cantidad de material degradable
podr ser cargado con diferentes volmenes de agua.
4. Tiempos de retencin hidrulica:
Las bacterias requieren un cierto tiempo para degradar la materia orgnica, y la
velocidad estar en una medida importante condicionada por la temperatura; ya
que a mayores temperaturas menores tiempos de retencin requeridos para la
produccin de biogs. El T.R. est ntimamente ligado con dos factores: el tipo
de sustrato y la temperatura del mismo. La seleccin de una mayor
temperatura implicar una disminucin en los tiempos de retencin requeridos
y consecuentemente sern menores los volmenes de reactor necesarios para
digerir un determinado volumen de material. El lmite mnimo de los T.R. est
dado por la tasa de reproduccin de las bacterias metanognicas debido a que
la continua salida de efluente del digestor extrae una determinada cantidad de
bacterias que se encuentran en el lquido. Esta extraccin debe ser
compensada por la multiplicacin de las bacterias que pertenecen dentro del
reactor. La tabla siguiente muestra el T.R. adecuado para estircoles:
5. Nivel de acidez (pH):
El rango de pH aceptable para bacterias metanognicas vara entre 6,50 a
7,50; prcticamente un medio neutro. Si el pH supera el valor de 8, significa
que existe una acumulacin excesiva de compuestos alcalinos. Un pH inferior a
6 indica una descompensacin entre la fase acidognica y la metanognica.
6. Contenido de slidos Concentracin del sustrato:
Osmosis Inversa
22

La movilidad de las bacterias metanognicas dentro del sustrato se ve
crecientemente limitada a medida que se aumenta el contenido de slidos y por
lo tanto puede verse afectada la eficiencia y produccin de gas.
7. Inclusin de Inoculantes:
Se refiere al agregado de material de otro digestor rico en bacterias que se
encuentran en plena actividad, de esta manera se estabiliza ms pronto la
actividad de las bacterias y el biogs comienza a producirse antes.
8. Grado de mezclado Agitacin:
La generacin de biogs depende fundamentalmente del ntimo contacto entre
bacterias, la materia prima en degradacin y los compuestos intermedios
producto de las diferentes etapas de proceso fermentativo.
La agitacin tiene como fines: la remocin de los metabolitos producidos por
las bacterias metangenas, mezclado del sustrato fresco con la poblacin
bacteriana, evitar la formacin de costras dentro del digestor, uniformar la
densidad bacteriana y evitar la formacin de espacios muertos sin actividad
biolgica.
9. Compuestos inhibidores del proceso:
Los compuestos txicos, an en concentraciones bajas, influyen negativamente
en el proceso de digestin al disminuir la velocidad del metabolismo de la
microflora. Las bacterias metanognicas son generalmente las ms sensibles,
aunque en general todos los grupos de microorganismos que participan en el
proceso son afectados. La toxicidad provocada por los nutrientes se debe a las
altas concentraciones de stos que se hacen intolerables para los
microorganismos, tal es el caso del nitrgeno que debe ser controlado para que
los niveles de amonaco se mantengan por debajo de 80 ppm.
1.2.7.
Utilizacin y Aplicacin de Biogs
En principio el biogs puede ser utilizado en cualquier equipo comercial

diseado para uso con gas natural. El grfico que se encuentra a continuacin
resume las posibles aplicaciones.
Osmosis Inversa
23

En el cuadro se han listado los principales artefactos que utilizan biogs

juntamente a su consumo medio y su eficiencia.
ARTEFACTO
CONSUMO
RENDIMIENTO (%)
Quemador de cocina
300 - 600 l/h
50 - 60
Lmpara a mantilla (60W)
120 - 170 l/h
30 - 50
-30 - 75 l/h
20 - 30
0,5 m 3 /kWh o Hph
25 - 30
quemador de 10 kW
2 m 3 /h
80 - 90
Infrarrojo de 200 W
30 l/h
95 - 99
1 kW elect.
0,5 m/kwh
2kW trmica
hasta 90
Heladera de 100 L
Motor a gas
Co generador
Las cocinas y calentadores son fcilmente modificables, agrandando el paso

del gas de los quemadores. La amplia disponibilidad de este tipo de equipos
hace promisoria e interesante su utilizacin a gran escala.
Las lmparas a gas tienen una muy baja eficiencia y el ambiente donde se las
utilice debe estar adecuadamente ventilado para disipar el calor que generan.
Las heladeras domsticas constituyen un interesante campo de aplicacin
directo del biogs debido a que tienen un consumo parejo y distribuido a lo
largo de las 24 horas del da lo cual minimiza la necesidad de almacenaje del
gas. Estos equipos funcionan bajo el principio de la absorcin (generalmente
Osmosis Inversa
24

de ciclo amonaco refrigerante - agua absorbente). Recientemente se han
desarrollado equipos para el enfriamiento de leche y/u otros productos
agrcolas lo que abre un importante campo de aplicacin directa y rentable del
mismo.
Los quemadores infrarrojos comnmente utilizados en la calefaccin de
ambientes (especialmente en criadores y parideras) presentan como ventaja su
alta eficiencia lo cual minimiza el consumo de gas para un determinado
requerimiento trmico.
El biogs puede ser utilizado en motores de combustin interna tanto a
gasolina como diesel. El gas obtenido por fermentacin tiene un octanaje que
oscila entre 100 y 110 lo cual lo hace muy adecuado para su uso en motores de
alta relacin volumtrica de compresin, por otro lado una desventaja es su
baja velocidad de encendido.
En los motores de Ciclo Otto el carburador convencional es reemplazado por
un mezclador de gases. Estos motores son arrancados con nafta y luego
siguen funcionando con un 100% de biogs con una merma de la potencia
mxima del 20% al 30%.
A los motores de Ciclo Diesel se les agrega un mezclador de gases con un
sistema de control manteniendo el sistema de inyeccin convencional. De esta
manera estos motores pueden funcionar con distintas proporciones de biogs
diesel y pueden convertirse fcil y rpidamente de un combustible a otro lo cual
los hace muy confiables. El gasoil no puede ser reemplazado en los motores
funcionando a campo del 85% al 90%, debido a que la autonoma conseguida
menor comparada con la original.
La proporcin de H2S en el biogs causa deterioros en las vlvulas de admisin
y de escape de determinados motores obligando a un cambio ms frecuente de
los aceites lubricantes. El grado de deterioro en los motores vara
considerablemente y los resultados obtenidos experimentalmente suelen ser
contradictorios.
Los motores a biogs tienen amplio espectro de aplicacin siendo los ms
usuales el bombeo de agua, el picado de raciones y el funcionamiento de
ordeadoras en el rea rural. El otro uso muy generalizado es su empleo para
activar generadores de electricidad.
Un prrafo aparte merecen los sistemas de cogeneracin. Dichos sistemas
buscan la mayor eficiencia en el aprovechamiento de la energa contenida en el
biogs.
En estos casos la potencia mecnica provista por el eje del motor es
aprovechada para generar electricidad a travs d un generador.
Simultneamente y por medio de una serie de intercambiadores de calor
Osmosis Inversa
25

ubicados en los sistemas de refrigeracin (agua y aceite) del motor y en la
salida de los gases de escape, se recupera la energa trmica liberada en la
combustin interna. De este modo se logra un mejor aprovechamiento de la
energa.
La difusin de estos sistemas estar condicionada por la rentabilidad final. Sin
embargo representa la utilizacin ms racional del biogs ya que se obtiene
una forma de energa extremadamente dctil como la electricidad al mismo
tiempo que una fuente de calor muy necesaria para la calefaccin de
digestores en zonas fras.
El uso vehicular del biogs es posible y en la realidad se ha empleado desde
hace bastante tiempo. Sin embargo su difusin est limitada por una serie de
problemas:
A fin de permitir una autonoma razonable el gas por su volumen debe
ser almacenado en contenedores cilndricos de alta presin (200 a 300
bares); este tipo de almacenamiento implica que el mismo deba ser
purificado antes de su compresin.
La conversin de los motores es cara (instalacin similar a la del GNC) y
el peso de los cilindros disminuye la capacidad de carga de los
vehculos.
Por ltimo la falta de una adecuada red de abastecimiento y la energa
involucrada en la compresin a gran escala de este tipo de uso.
Problemas que estn tomando relativa importancia debido a lo avanzado en la
difusin de la tecnologa del GNC.
Un metro cbico de biogs totalmente combustionado es suficiente para:
Generar 1.25 kw/h de electricidad.
Generar 6 horas de luz equivalente a un bombillo de 60 watt.
Poner a funcionar un refrigerador de 1 m3 de capacidad durante
1hora.
Hacer funcionar una incubadora de 1 m3 de capacidad durante 30
minutos.
Hacer funcionar un motor de 1 HP durante 2 horas.
1.2.8.
Definicin de Biodigestor
El Biodigestor es un recipiente cerrado o tanque el cual puede ser construido

con diversos materiales como ladrillo y cemento, metal o plstico. El
Biodigestor, de forma cilndrica o esfrica posee un ducto de entrada a travs
del cual se suministra la materia orgnica (por ejemplo, estircol animal o
Osmosis Inversa
26

humano, las aguas sucias de las ciudades, residuos de matadero) en forma
conjunta con agua; y un ducto de salida en el cual el material ya digerido por
accin bacteriana abandona el Biodigestor.
Los materiales que ingresan y abandonan el Biodigestor se denominan afluente
y efluente respectivamente.
El proceso de digestin que ocurre en el interior del Biodigestor libera la
energa qumica contenida en la materia orgnica, la cual se convierte en
biogs.
1.2.9.
Ventajas y Desventajas Medio Ambientales de Biogs
La obtencin de biogs por medio de la digestin anaerobia representa un

tratamiento alternativo a aquellos ms convencionales, con un enorme
potencial no slo para evitar daos ecolgicos, sino para adems obtener
energa de forma eficiente. El uso de tcnicas de digestin anaerbica, adems
de reducir emisiones de metano, con la disminucin de las emisiones de
amoniaco y otros gases de efecto invernadero, as como de compuestos
orgnicos voltiles no mecnicos y de compuestos que causan malos olores.
Ventajas de los Biodigestores
- Se optimiza el material orgnico utilizado, ya que se captan todos los
productos y subproductos (gases y lquidos con slidos disueltos) generados
en la degradacin, por lo cual existe poca prdida de elementos nutritivos, cosa
que no sucede en la biodegradacin aerobia.
- Los residuos orgnicos obtenidos despus de la biodegradacin anaerobia
(efluente) tienen mayor riqueza nutricional que los obtenidos en la
biodegradacin aerobia (Noyola y Monroy, 1994).
Desventajas de los Biodigestores

- El material orgnico obtenido de este tipo de biodegradacin es lquido.
- Al aplicarse en forma lquida en suelos permeables existe mucha prdida por
lixiviacin de algunos de sus componentes.
- Es necesario tener el suelo hmedo para hacer la aplicacin del efluente
porque si el suelo est seco existe gran prdida de nitrgeno del efluente por
volatilizacin (Feiginet al., 1991).
Osmosis Inversa
27

1.3.
ASPECTOS DE LA OBTENCION DE BIOGAS
1.3.1.Aspecto Social.
Se pone en un plano de relevancia la toma de conciencia sobre el medio
ambiente, el desarrollo sustentable, y la vinculacin de la institucin con la
comunidad.
1.3.2.Aspecto Ambiental
La disposicin de desechos y aguas residuales trae como consecuencia
contaminacin de las aguas y degradacin de los suelos, por cuanto hoy se ha
vuelto una prioridad su gestin. El reciclaje de materia orgnica (proveniente de
criadero de animales, limpieza y poda de plantaciones) ser aprovechado para
la produccin del biogs, atendiendo as al problema ambiental que genera el
tratamiento de los residuos en la actividad rural.
1.3.3.Aspecto Econmico
Aqu se hace un estudio de los costos de la demanda energtica en la actividad
agrcola, para ello se deber conocer el perfil econmico de la misma. Los
costos de disposicin de residuos y mano de obra. Adems costos de la
instalacin del sistema de produccin de biogs y energa, como as tambin
sus beneficios econmicos.
Osmosis Inversa
28

CAPITULO
II
PLAN DE INVESTIGACIN
Osmosis Inversa
29

2. PLAN DE INVESTIGACIN
2.1. TIPO DE OBTENCION DE BIOGS
2.1.1.
A partir de Residuos Orgnicos.
2.1.1.1. Introduccin
La digestin anaerobia es un proceso biolgico en el que la materia
orgnica, en ausencia de oxgeno, y mediante la accin de un grupo de
bacterias especficas, se descompone en productos gaseosos o biogs
(CH4, CO2, H2, H2S, etc.), y en digestato, que es una mezcla de
productos minerales (N, P, K, Ca, etc.) y compuestos de difcil
degradacin.
El biogs contiene un alto porcentaje en metano, CH4 (entre 50-70%),
por lo que es susceptible de un aprovechamiento energtico mediante
su combustin en motores, en turbinas o en calderas, bien slo o
mezclado con otro combustible.
El proceso controlado de digestin anaerobia es uno de los ms idneos
para la reduccin de emisiones de efecto invernadero, el
aprovechamiento energtico de los residuos orgnicos y el
mantenimiento y mejora del valor fertilizante de los productos tratados.
La digestin anaerobia puede aplicarse, entre otros, a residuos
ganaderos, agrcolas, as como a los residuos de las industrias de
transformacin de dichos productos. Entre los residuos se pueden citar
purines, estircol, residuos agrcolas o excedentes de cosechas, etc.
Estos residuos se pueden tratar de forma independiente o junta,
mediante lo que se da en llamar co-digestin. La digestin anaerobia
tambin es un proceso adecuado para el tratamiento de aguas
residuales de alta carga orgnica, como las producidas en muchas
industrias alimentarias.
La digestin anaerobia, o Biodigestin, es una tecnologa que permite
mejorar el aprovechamiento energtico tradicional de la biomasa, tanto
desde el punto de vista medioambiental, como social y econmico.
Al mismo tiempo, permite una gestin sostenible de los residuos
orgnicos, convirtindolos en un recurso para generar biogs (energa
renovable) y biol (fertilizante natural).
Osmosis Inversa
30

2.1.1.2. Proceso Grafico de la Produccin de Biogs

El Biodigestor est compuesto por un depsito donde se coloca el
estircol recolectado en el corral mezclado previamente con agua.
Tambin se le puede agregar otro tipo de residuos (de cultivos u otra
biomasa) siempre y cuando hayan tenido un tratamiento previo. Este
est conformado por una poza de entrada, que es donde se deposita el
estircol y los residuos de biomasa; el Biodigestor, que son las bolsas
donde se realiza el proceso y la salida que va conectada al depsito de
biol; La salida de biogs, ubicada en la parte superior va conectada a un
reservorio donde se almacena el biogs para su posterior uso en
cocinas o pequeas lmparas a gas. Tambin tiene otros componentes
como la vlvula de seguridad, que evita problemas por sobre presin del
gas y filtro de sulfuro de Hidrogeno (H2S).
2.1.1.3. Biodigestores Econmicos o Bajo coste.

a) Caractersticas de Biodigestores
Un Biodigestor es un sistema en el cual se genera un ambiente adecuado para
que la materia orgnica se descomponga en ausencia de oxgeno, a este
fenmeno se le llama digestin anaerbica. Esta descomposicin se produce
por bacterias que habitan en el interior del biodigestor y proceden
principalmente del estircol fresco, las cuales se alimentan de la materia
orgnica produciendo como sub productos biogs y fertilizantes llamados biol y
Osmosis Inversa
31

biosol. Su funcionamiento es muy parecido al del estmago de una persona o
un animal.
b) Costos de Instalacin
Los costos asociados a la construccin de los digestores anaerobios son altos,
comparado con sistemas no convencionales de tratamiento, principalmente
porque necesita de un sistema integrado, para proporcionar un tratamiento
completo y adecuado a los purines. Adems necesita la instalacin de
dispositivos que permitan, calentar los purines hasta una temperatura
adecuada y la instalacin de un sistema de recoleccin y acumulacin del gas,
para su posterior uso o quema.
Los costos de operacin y mantencin no son altos, solo requiere personal
capacitado, para que realicen las labores de mantencin, que por lo general no
son muy frecuentes.
c) Ventajas y Desventajas de los Biodigestores

-
Ventajas
Ayuda a mitigar el cambio climtico, al prevenir que el metano sea
liberado en el aire.
Reduce la contaminacin del agua, al usar las materias primas que
podran terminar en ros o lagos.
La materia prima es abundante y fcil de conseguir.
Incrementa las condiciones de higiene.
Reduce las molestias causadas por el mal olor.
Diversidad de usos (alumbrado, coccin de alimentos, produccin de
energa elctrica, produccin de automotores y otros)
Produce biofertilizantes rico en nitrgeno, fosforo y potasio, capaz de
competir con los fertilizantes qumicos, que son ms caros y daan el
medio ambiente.
Elimina los desechos orgnicos, contaminantes del medio ambiente y
fuente de enfermedades para el hombre y animales.
Desventajas
El digestor debe encontrarse cercano a la zona donde se recoge el

sustrato de partida y a la zona de consumo.
Debe mantenerse una temperatura constante y cercana a los 35C. Esto

puede encarecer el proceso de obtencin en climas fros.
Osmosis Inversa
32

-
Es posible que, como subproducto, se obtenga SH2, el cual es txico y

corrosivo, dependiendo del sustrato de partida y de la presencia o no de
bacterias sulfato reductoras. La presencia de SH2 hace que se genere
menos CH4, disminuyendo la capacidad calorfica del biogs y encarece
el proceso por la necesidad de depurarlo.
Riesgo de explosin, en caso de no cumplirse las normas de seguridad

para gases combustibles.
Requiere de un trabajo diario y constante, sobre todo para la carga de la

materia orgnica.
Dependiendo del modelo, requieren de mucho cuidado sobre todo cuando

son construidos con plsticos, ya que stos pueden ser fcilmente
cortados y quedar inutilizados.
Otros modelos pueden ser tambin de costos elevados aunque de mayor

duracin.
Los beneficios de los biodigestores no han sido lo suficientemente

difundidos.
Puesta en Marcha, debido a la baja velocidad de crecimiento de los

microorganismos, en el proceso anaerbico la puesta en marcha de este
tratamiento es lenta.
Los biofertilizantes es la no eliminacin de la acidez del suelo causada por

el uso excesivo de fertilizantes inorgnicos dificultando, a menudo la
absorcin por la raz de agua y nutrientes del suelo, tales como el potasio
y el nitrgeno que influyen en la germinacin y crecimiento de las plantas.
2.1.2.
A partir de Fermentacin Anaerbica
2.1.2.1. Esquema Grafico del Proceso

Como se mencion anteriormente, el Biogs conocido tambin como "Gas de
los Pantanos" se produce por la fermentacin anaerbica (sin oxgeno) de
residuos orgnicos e inorgnicos que mezclados con agua y depositados en un
recipiente cerrado e impermeable llamado Biodigestor a temperatura entre los
20 y 30 C se descomponen debido a las bacterias anaerbicas.
Osmosis Inversa
33

El proceso digestivo se completa entre los 30 y 40 das producindose la mayor
cantidad de Biogs. Para mantener una produccin constate se debe renovar
peridicamente los insumos. Cuando los residuos no digeribles alcanzan cierta
magnitud, se limpia el biodigestor (1 a 2 veces al ao) vacindolo totalmente.
Por este motivo el mismo est provisto de mecanismos para la extraccin de
los lodos y sobrantes, adems de dispositivos para la acumulacin y expulsin
de gases, dispositivos de seguridad contra explosin y la purga del digestor.
2.1.2.2. Cieno de Fermentacin

Cada material de fermentacin o material de carga se compone de:
Sustancias slidas orgnicas,
Sustancias slidas inorgnicas, y
Agua.
Con el agua aumenta la fluidez del material de fermentacin, lo cual es

importante para el funcionamiento de una planta de biogs. En un cieno de
Osmosis Inversa
34

fermentacin liquido, las bacterias de metano llegan con ms facilidad al
material de fermentacin fresco. De ese modo se acelera el proceso de
fermentacin; por eso, con una agitacin peridica aumenta la produccin de
gas. Un cieno con 5 a 10 % de slidos es apropiado para el funcionamiento de
plantas continuas.
Todos los materiales de fermentacin estn compuestos en su mayor parte
por Carbono (C) y contienen Nitrgeno (N).La relacin C/N influye sobre la
produccin de gas; esta ser ptima cuando C/N oscile entre 20:1 y 30:1.
2.1.2.3. La Digestin Anaerbica

Aunque la digestin anaerobia es un proceso ampliamente conocido en la
prctica, se posee en la actualidad una informacin muy limitada sobre su
qumica y su microbiologa.
Sin embargo, se puede afirmar en lneas generales que la digestin anaerobia

se desarrolla en tres etapas durante las cules la biomasa se descompone en
molculas ms pequeas para dar biogs como producto final, por la accin de
diferentes tipos de bacterias.
a) Etapas de la Digestin Anaerbica.

En el proceso de digestin anaerbica podemos distinguir tres
etapas: Hidrlisis, Fase cida y Fase Hidrogenada. A su fin se obtiene un
GAS y un LQUIDO.
El GAS que contiene un 55-70% de Metano, 30-40% de Dixido de

Carbono y Hidrogeno 1-3% 2-5% de otros Gases.
Osmosis Inversa
35

El LQUIDO conocido como Bio-Fertilizante (inodoro) contiene 20% de

Protenas, 4% de NPK solubles, un 14% ms de Nitrgeno y 20% ms
de Potasio que igual mezcla de residuos procesados anaerbicamente,
y con PH de 7,5.
b) Variables de Influencia del Proceso de Digestin

Anaerbica.
Las variables que influyen en el proceso de digestin anaerbica son las
siguientes:
Temperatura: se encuentra un ptimo de funcionamiento alrededor de

los 35 C.
Acidez: determina la cantidad y el porcentaje de metano en el biogs,

habindose encontrado que el valor ptimo de pH oscila entre 6,6 y 7,6.
Contenido en slidos: se suele operar en mejores condiciones con

menos de un 10% en slidos, lo que explica que la biomasa ms
adecuada sea la de alto contenido en humedad.
Nutrientes: para el crecimiento y la actividad de las bacterias, stas

tienen que disponer de carbono, nitrgeno, fsforo, azufre y algunas
sales minerales.
Txicos: aparte del oxgeno, inhiben la digestin concentraciones

elevadas de amonaco, sales minerales y algunas sustancias orgnicas
como detergentes y pesticidas
c) Ventajas y Desventajas de la Digestin Anaerbica.

Ventajas:
Osmosis Inversa
36

El biogs sirve como combustible.
El residuo digerido es casi inodoro y estabilizado.
Se conservan los nutrientes del bioabono.
Las moscas y roedores no son atrados por el residuo.
El residuo digerido seco puede utilizarse como bioabono.
Desventajas:
Equipamiento grande, algo caro y experimental en ciertos diseos.
Se requieren ciertas precauciones de manejo.
El proceso es sensible a la temperatura, pH, velocidad de carga y

cambios de tipo de carga.
El proceso de digestin anaerbica no genera calor.
2.2. FASES DE PRODUCCION DE BIOGS

El proceso de fermentacin anaerobia de la materia orgnica se produce en
cinco fases secuenciales desde las primeras descomposiciones microbianas de
la materia orgnica hasta la estabilizacin del producto con la produccin del
denominado biogs.
2.2.1.
Ajuste Inicial
Esta primera fase de descomposicin microbiana de la fraccin orgnica de los

residuos slidos urbanos se realiza bajo condiciones aerobias, mientras se
ejecutan las operaciones necesarias para introducir la materia orgnica en un
medio que posea condiciones anaerobias: tneles de fermentacin, digestor,
vertedero, etc... Y durante algn tiempo posterior.
Osmosis Inversa
37

2.2.2.
Fase de Transicin
Se caracteriza esta fase por el paulatino descenso de las condiciones aerobias,

presencia de oxgeno, hasta su completa desaparicin, comenzando la etapa
anaerobia.
El oxgeno desaparece del metabolismo respiratorio, siendo sustituido por
compuestos inorgnicos oxidados, como el nitrito y el sulfito, los cuales,
sometidos a un potencial de oxidacin-reduccin del medio en torno a -50 a
-100 milivoltios, se reducen a gas nitrgeno y sulfuro de hidrgeno. En estas
condiciones, el potencial reductor del medio ir incrementndose, y cuando
llegue a valores en torno a -150 a -300 milivoltios, comenzar la generacin de
metano. Mientras sigue bajando el potencial de oxidacin/reduccin, los
microorganismos encargados de la descomposicin de la materia orgnica
comienzan un proceso que se resume en la conversin del material orgnico
complejo en cidos orgnicos y otros productos intermedios. El pH de la fase
lquida, si es que existe, comienza a caer debido a la presencia de cidos
orgnicos y al efecto de las elevadas concentraciones de C02 dentro del
medio.
2.2.3.
Fase Acida
En esta fase se acelera la actividad microbiana iniciada en la fase anterior con

la produccin de cantidades significativas de cidos orgnicos y pequeas
cantidades de gas de hidrgeno. Esta fase, predominada por las bacterias
denominadas no metanognicas o acidognicas, pueden resumirse en:
Transformacin enzimtica o hidrlisis, de compuestos con alto

peso molecular como los lpidos, polisacridos, protenas, cidos
nucleicos, etc., en otros compuestos aptos para ser utilizados por
los microorganismos como fuentes de energa y como
transformacin a carbono celular.
Conversin microbiana o acidognesis de los compuestos

resultantes del primer paso de este proceso, en compuestos
intermedios de bajo peso molecular, como son el cido actico,
CH3COOH, y las pequeas concentraciones de cido flvico y
otros
cidos
ms
complejos.
Las caractersticas propias de la fase cida son:
Generacin de diversos compuestos gaseosos, principalmente

dixido de carbono, C02, adems de gas de hidrgeno, H2.
Osmosis Inversa
38

El pH de la fase lquida del medio, si existe, frecuentemente

caer hasta un valor de 5 o menos, por la presencia de los
cidos orgnicos y por las elevadas concentraciones de C02.
La demanda bioqumica de oxgeno, DBO5, la demanda qumica
de oxgeno, DQO, y la conductividad del medio lquido se
incrementarn significativamente debido a la disolucin de cidos
orgnicos.
Disolucin de algunos constituyentes inorgnicos, principalmente

metales pesados, y de algunos nutrientes en el medio lquido,
debido a los bajos valores del pH.
2.2.4.
Fase de Fermentacin de metano
Esta fase, dominada por microorganismos que comienzan a desarrollarse hacia

el final de la fase cida, estrictamente anaerobios y denominados
metanognicos, se caracteriza por la conversin del cido actico y el gas de
hidrgeno, producidos por los formadores de cidos en la fase cida, en CH4 y
C02.
Debido a la transformacin de los cidos y el gas de hidrgeno en CH4 y C02,
el pH de la fase lquida subir a valores ms neutros, en el rango de 6,8 a 8,
reduciendo las concentraciones de DBO5 y DQO, as como el valor de
Osmosis Inversa
39

conductividad del lquido. Con este incremento de pH, disminuye la
concentracin de constituyentes inorgnicos en la disolucin y, como resultado,
la concentracin de metales pesados presentes en el lquido tambin se
reducir.
2.2.5.
Fase de Maduracin
Esta fase, mucho menos activa en cuanto a la generacin de gases se refiere,

viene caracterizada por una disminucin de la humedad y la conversin del
material biodegradable que anteriormente no estaban disponibles.
La velocidad de generacin del gas de vertedero disminuye
significativamente, porque la mayora de los nutrientes disponibles se han
diluido en el medio lquido durante las fases anteriores, y los sustratos que
quedan en el medio slido son de una degradacin lenta.
En resumen, la reaccin qumica generalizada para la fermentacin anaerobia
de residuos slidos puede escribirse de la forma siguiente:
La duracin del proceso completo de fermentacin anaerobia con

produccin de biogs est determinado por la duracin de cada una de las
fases individuales del proceso, y la duracin de cada una de estas variar
segn la distribucin de los componentes orgnicos, la disponibilidad de
nutrientes, el contenido de humedad de los residuos, el grado de humedad
del medio slido y el grado de compactacin inicial.
El resultado final es una materia orgnica lista para ser utilizada como
abono, compost, y un gas compuesto de varios componentes,
principalmente CH4 y C02, adems de mltiples gases en composicin
traza.
Osmosis Inversa
40

2.3. TIPO DE MATERIA PARA LA GENERACION DE

BIOGAS
2.3.1.
Materia Prima
La primera valoracin que se le puede imputar al estircol orgnico a digerir,

sera su valor de mercado. Sin lugar a dudas la cantidad de esta materia prima
que tiene un precio, no representa a la totalidad del residuo disponible y en
muchos casos estos valores se encuentran deprimidos al no contar los
vendedores con terreno u otras formas de uso rentables. Determinadas
circunstancias sin embargo como es el caso del estircol porcino en las zonas
de produccin de Calacal los valores pagados por este insumo crtico y escaso
se elevan, constituyendo la comercializacin una alternativa posible. Otro
criterio estara dado por el uso potencial de la materia prima empleada como
abono orgnico al suelo. Debido a que el efluente puede tener un uso
equivalente con iguales o mejores caractersticas, este criterio ser
desarrollado en profundidad al analizar el efluente como producto. En algunos
pases otro uso alternativo sera el uso directo como combustible, en estos
casos se valora de acuerdo al poder calorfico del material empleado, utilizando
el costo que tendra reemplazarlo por un combustible convencional. En los
casos que el residuo represente un problema a eliminar de la explotacin,
ingresar al clculo como un costo negativo, representado su uso en el digestor
un beneficio medible a travs del costo insumido en darle otro tipo de
tratamiento para su eliminacin.
Osmosis Inversa
41

Tabla 3.5. Cantidades de Estircol y Biogs Producido a partir de
los Desechos Orgnicos de Distintos Animales.
RESIDUOS DE COSECHAS
Son los materiales que quedan despus de recoger el producto principal del
cultivo.
A continuacin se presentan los ms abundantes:
Los Residuos de Cosecha del Maz son:
Cascarn Capacho
Mata Seca o Rastrojo
Los Residuos de cosecha de yuca son:
Hojas
Tallos
"Rabos"
Los Residuos de cosecha de frjol y guandul son:
Hojas
Vainas
Tallos Tiernos
Los Residuos de cosecha del pltano son:
Hojas
Vstago raquis
Cepa o seudotallo
Osmosis Inversa
42

RESIDUOS DE ORIGEN ANIMAL

Los desechos de origen animal de la granja provienen del ganado vacuno, las
aves y la produccin lechera. Tambin pueden ser el estircol de los animales
de la granja o los subproductos de la elaboracin de la carne y de los desechos
de los criaderos de peces y la acuicultura en terrenos cerrados. Los desechos
de origen animal provenientes de la elaboracin de la carne incluyen pelo,
sangre, plumas, pieles, huesos, cueros, picos, grasa y lquidos. Estos desechos
pueden contener materia orgnica y microorganismos patgenos y despedir
olores. Tambin pueden ser fuente de bacterias y nitratos, que son
contaminantes del agua potable y causantes de enfermedades al ser humano.
Los agricultores usan a menudo los desechos de origen animal como
fertilizante y los aplican al suelo. Si se aplican en demasiada cantidad o en
forma incorrecta, pueden contaminar los lagos, arroyos y fuentes de agua
subterrnea y perjudicar la salud humana.
Los fosos de estircol animal son comunes en una granja y son tiles para la
limpieza y el almacenamiento de desechos. Sin embargo, si no se mantienen y
ventilan en la debida forma, pueden producir cuatro gases potencialmente
mortales: amonaco, dixido de carbono, cido sulfhdrico y metano. A medida
que el estircol se descompone y se fermenta, produce estos gases y puede
causar reacciones txicas en las personas o los animales, agotamiento de
oxgeno, asfixia y aun la muerte. Los gases tambin pueden causar
explosiones. Pueden contener bacterias y nitratos, que son contaminantes del
agua potable y causantes de enfermedades al ser humano.
Osmosis Inversa
43

RESIDUOS DE ORIGEN HUMANO

La OCDE (Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico) define
como residuo a "aquellas materias generadas en las actividades de produccin
y consumo, que no han alcanzado un valor econmico en el contexto en el que
son producidas."1
El manejo de residuos es el trmino empleado para designar al control humano
de recoleccin, tratamiento y eliminacin de los diferentes tipos de residuos.
Estas acciones son a los efectos de reducir el nivel de impacto negativo de los
residuos sobre el medio ambiente y la sociedad.
Normalmente se deposita en lugares previstos para la recoleccin para ser
canalizada a tiraderos o vertederos, rellenos sanitarios u otro lugar.
Actualmente, se usa ese trmino para denominar aquella fraccin
de residuos que no son aprovechables y que por lo tanto debera ser tratada y
dispuesta para evitar problemas sanitarios o ambientales.
La composicin de residuos est estrechamente relacionada al desarrollo
humano en la tecnologa y sociales. La composicin de los diferentes tipos de
residuos varan de acuerdo a las condiciones de tiempo y de lugar. La
invencin y el desarrollo de la industria se relacionan directamente con los
distintos tipos de residuos generados o afectados. Ciertos componentes de los
residuos tienen valor econmico y rentable utilizado por el reciclaje.
Los residuos biodegradables, tales como los alimentos y aguas residuales,
desaparecen de forma natural gracias al oxgeno o al aire libre, a causa de la
descomposicin causada por los microorganismos. Si no se controla la
eliminacin de residuos biodegradables, puede causar varios problemas, entre
Osmosis Inversa
44

ellos la liberacin generalizada de gases de efecto invernadero que afectan
la salud por el fortalecimiento de los agentes patgenos humanos.
RESIDUOS AGROINDUSTRIALES
Los subproductos y residuos que forman el grupo de las materias primas
agroindustriales son los que provienen de la agricultura, pesca y ganadera, de
la industria alimentaria y de otras industrias similares, tales como: industrias de
biodiesel, bioetanol, biorrefineras.
Entre estos tipos de materias primas agroindustriales merece mencionar por su
potencial en la produccin de biogs las siguientes:
De origen animal: estircoles, purines, gallinaza

De origen vegetal: hierba, hoja de remolacha, paja, trigo, cultivos
energticos (con una elevada produccin de biogs)
De la Industria Alimentaria de origen vegetal: bagazo de la industria
cervecera o deshechos hortcolas
Otros residuos de la Cadena alimentaria: residuos y aceites de
gastronoma
De la Industria Alimentaria de origen animal: subproductos de origen
animal no destinados al consumo humano (SANDACH). En funcin del
riesgo que implican para la salud pblica, animal y del medio ambiente, y
el riesgo que implican para la proteccin de la cadena alimentaria
humana y animal, los subproductos SANDACH se clasifican en las
siguientes categoras:
- Categora 1: aquellos materiales que presentan un mayor riesgo.
Por ello el nico destino posible de estos materiales es la eliminacin.
Algunos ejemplos son: materiales especficos de riesgo (MER),
Osmosis Inversa
45

productos derivados de animales a los que se hayan administrado
sustancias prohibidas, residuos del catering internacional, etc.
- Categora 2: materiales que presentan un riesgo intermedio y los usos
de dichos materiales son distintos de la alimentacin animal. Ejemplos:
estircol y contenido del tubo digestivo o animales que mueran sin ser
sacrificados para el consumo, incluida la erradicacin de enfermedades,
entre otros.
- Categora 3: son los que tienen un menor riesgo; por ello, los usos son
ms amplios que en las otras dos categoras anteriores, incluyendo la
alimentacin animal en algunos casos. Son las partes de animales que
se consideran aptos para el consumo humano de conformidad con la
normativa comunitaria, pero que no son destinados a este fin.
Como resumen de los nuevos requisitos, sealar que ciertos materiales de
categora 2 (estircol, tubo digestivo y su contenido, etc.) pueden ser utilizados
directamente para su uso en plantas de biogs. El resto de materiales de
categora 2, debern ser sometidos a una esterilizacin a presin. Por su parte,
los materiales de categora 3 pueden ser utilizados en plantas de biogs sin
ningn tratamiento previo. Adems los digestatos obtenidos a partir de material
de categora 1 debern ser eliminados, mientras que los digestatos obtenidos a
partir de categora 2 y 3, pueden ser utilizados como enmienda orgnica, segn
la normativa correspondiente. Dichos requisitos se resumen en la figura 7.
Figura 7. SANDACH permitidos en plantas de biogs y sus pretratamientos
Osmosis Inversa
46

Caractersticas de los subproductos agroindustriales.

Los principales parmetros que debern evaluarse para la caracterizacin de
las materias primas agroindustriales utilizables en las plantas de biogs son los
siguientes:
- Slidos totales (ST): porcentaje de slidos que forman la materia fresca.
- Slidos Voltiles (SV): porcentaje de slidos totales (ST) que se volatilizan

mediante calcinacin a 550C. Representa la medida de la materia orgnica
que se transforma en biogs mediante la digestin anaerobia mesfila o
termfila de los compuestos orgnicos. La produccin de biogs de un sustrato
suele referirse a los slidos voltiles, y una manera de expresar la
biodegradabilidad es como porcentaje de slidos voltiles eliminados.
- Nutrientes: una adecuada proporcin de nutrientes en las materias primas

tiene un efecto fundamental sobre la produccin de biogs, la formacin de la
biomasa microbiana, la concentracin de enzimas y coenzimas necesarias en
el proceso y la creacin de las denominadas sustancias buffer. Las sustancias
Osmosis Inversa
47

buffer son aquellas que favorecen las condiciones del proceso, aportando
capacidad tampn o reguladora a la mezcla, estabilizando el pH.
Se puede resumir que de todos estos parmetros, el carbono y el nitrgeno son

las fuentes principales de alimentacin de las bacterias formadoras de metano;
siendo el carbono la fuente de energa de los microorganismos, mientras que el
nitrgeno contribuye a la formacin de nuevas clulas. En el punto 2.4.1 de
este documento se recogen las condiciones ptimas en las que se desarrollan
los diferentes microorganismos que intervienen en el proceso de digestin.
Si no existe suficiente cantidad de nitrgeno en el medio para permitir que las

bacterias se multipliquen, la velocidad de produccin de gas se ver limitada; si
por el contrario hay exceso de nitrgeno en el medio, se produce amoniaco, el
cual, en grandes cantidades, es txico e inhibe el proceso, elevando los valores
de pH.
En el caso del carbono, si ste se encuentra en exceso, el proceso se hace
ms lento y tiende a acidificar el medio, produciendo cidos grasos voltiles
(AGV), los cuales como ya se dijo anteriormente, en exceso inhiben la
fermentacin anaerobia.
En general, los deshechos animales presentan una relacin C/N por debajo del
ptimo de mecanizacin, debido a sus elevadas concentraciones de nitrgeno
y por ello, el rendimiento en produccin de biogs se mejora significativamente
cuando se codigiere con residuos agrcolas u otros sustratos orgnicos con
elevada relacin C/N
Tabla 4. Relaciones C / N de algunos sustratos
Osmosis Inversa
48

Aunque en los subproductos agroindustriales pueden existir sustancias

inhibidoras como pesticidas, herbicidas, aceites esenciales, polifenoles, etc. En
los residuos vegetales o desinfectantes y antibiticos en los estircoles
ganaderos, la realidad es que no existen referencias claras de instalaciones de
biodigestin en las que la concentracin de dichos inhibidores haya producido
un efecto negativo sobre el proceso. As mismo, tambin puede haber casos en
los que las sustancias inhibidoras se forman durante la digestin anaerobia,
como la aparicin de concentraciones altas de cidos grasos de cadena larga,
amoniaco e hidrgeno y cido sulfhdrico. En la tabla siguiente se muestran
valores orientativos de las concentraciones inhibidoras ms habituales.
Tabla 5. Valores de las concentraciones de los inhibidores ms comunes.
En la tabla 6 se recoge un resumen de las caractersticas ms significativas de

los sustratos agroindustriales ms representativos, aunque conviene destacar
que nicamente deben utilizarse como referencia general pues la variabilidad
de los mismos es muy acusada. Por tanto a la hora de efectuar un estudio real
Osmosis Inversa
49

para la construccin de una planta de biogs, es imprescindible hacer
previamente una valoracin precisa de los subproductos que se van utilizar en
el proceso de Biodigestin.
Tabla 6. Resumen de las caractersticas ms significativas de los

sustratos agroindustriales ms habituales
PLANTAS ACUATICAS
Las plantas
acuticas o
macrfitas
(tambin
llamadas
plantas hidrofticas o hidrofitas o plantas hidrofilaceaso higrofitas) son plantas
adaptadas a los medios muy hmedos o acuticos tales como lagos,
estanques, charcos, estuarios, pantanos, orillas de los ros, deltas o lagunas
marinas. Estas plantas pueden encontrarse tanto entre las algas como entre los
vegetales vasculares: brifitos, pteropsidas y angioespermas (familia de las
Monocotiledneas y de las Dicotiledneas). Su adaptacin al medio acutico es
Osmosis Inversa
50

variable. Se pueden encontrar diferentes grupos de plantas: unas totalmente
sumergidas, otras, las ms numerosas, parcialmente sumergidas o con hojas
flotantes.
Generalmente estn arraigadas en el cieno que se forma en el fondo de las
aguas en las que viven, algunas son libres (caso excepcional en el mundo
vegetal) derivando entre dos aguas y flotando en la superficie. Estas especies
estn, generalmente, adaptadas al modo de vida acutico tanto en su parte
vegetativa como reproductiva.
Los medios que acogen este tipo de plantas son mltiples: agua dulce, agua
salada o salobre, aguas ms o menos estancadas, temperaturas ms o menos
elevadas. Pueden ser lagos, estanques, charcos, pantanos, orillas de los ros,
deltas, estuarios o lagunas marinas
Las plantas acuticas estn en el origen
vegetales especficas, como las de los manglares.
de
las formaciones
A las plantas acuticas se oponen las plantas xerfitas adaptadas a los medios
intermedios, como la mayora de las plantas que nosotros conocemos.
Osmosis Inversa
51

2.4. TIPO DE RECURSO Y TECNOLOGIA PARA LA

OBTENCION DE BIOGS
DIGESTIN ANAEROBIA, BIOCOMBUSTIBLES
Los diseos utilizados para digestin anaerobia pueden clasificarse en funcin

de su capacidad para mantener altas concentraciones de microorganismos en
el reactor, siguiendo diferentes mtodos. El reactor ms simple es el de mezcla
completa (RMC, CSTR en ingls), y es el ms utilizado para residuos.
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA SIN RECIRCULACIN

Consiste en un reactor en el que se mantiene una distribucin uniforme de
concentraciones, tanto de substrato como de microorganismos (ver Figura).
Esto se consigue mediante un sistema de agitacin. sta puede ser mecnica
(agitador de hlice o palas, de eje vertical u horizontal) o neumtica
(recirculacin de biogs a presin), y nunca violenta. Esta tipologa de reactor
no ofrece problemas de diseo y es el ms utilizado para residuos.
Comparativamente a otros reactores, el tiempo de retencin necesario es alto,
debido a que la concentracin de cualquier especie, que se mantiene en el
reactor en rgimen estacionario, es la misma que la que se pretende en el
efluente. Si la velocidad de reaccin depende de la concentracin, como es el
caso de los procesos biolgicos, la velocidad ser baja, y la forma de
compensarla es aumentando el tiempo de reaccin.
Osmosis Inversa
52

Reactor de mezcla completa (RMC) sin recirculacin
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA CON RECIRCULACIN

Este sistema tiene el nombre de reactor anaerobio de contacto y sera
equivalente al sistema de fangos activos aerobios para el tratamiento de aguas
residuales.
Se comprueba que regulando la recirculacin es posible conseguir tiempos de
retencin hidrulica ms bajos que en un reactor simple de mezcla completa.
Esto es a costa de aumentar el tiempo de retencin de los microorganismos,
gracias a su confinamiento en el sistema mediante la separacin en el
decantador y recirculacin.
Debido a la necesaria separacin de microorganismos en el decantador, este
sistema slo es aplicable a aguas residuales de alta carga orgnica (aguas
residuales de azucareras, cerveceras, etc.), para las que sea posible una
separacin de fases lquido-slido, con la fraccin slida consistente
bsicamente en flculos biolgicos.
Antes del decantador se debe disponer de un sistema de desgasificacin, sin el
cual la decantacin se puede ver impedida.
Osmosis Inversa
53

Reactor de mezcla completa (RMC) con recirculacin
REACTOR CON RETENCIN DE BIOMASA, SIN RECIRCULACIN

Si se consigue retener bacterias en el interior del reactor, evitando la
configuracin de reactor de mezcla completa, es posible reducir el tiempo de
retencin por debajo del reactor RMC tomado como referencia. Los mtodos de
retencin de biomasa son bsicamente dos:
a) inmovilizacin sobre un soporte (filtros anaerobios y lechos fluidizados);
b) agregacin o floculacin de biomasa y su retencin por gravedad (reactores
de lecho de lodos). Estos sistemas se esquematizan en la siguiente figura y se
comentan a continuacin.
Aunque los reactores de flujo pistn no estaran encuadrados en este apartado,
el hecho de que la tasa de crecimiento de microorganismos sea ms elevada a
la entrada del reactor, donde la concentracin de sustrato tambin es ms
elevada, hace que la concentracin media en el reactor sea superior a la
correspondiente a mezcla completa, o en todo caso superior a la de salida, con
lo cual el tiempo de retencin ser inferior. Este tipo de reactor ha sido aplicado
a diferentes tipos de residuos orgnicos, como fraccin orgnica de residuos
municipales (configuracin vertical y flujo ascendente), residuos de porcino y
bovino, y una de las dificultades es la debida a la falta de homogenizacin en la
seccin transversal a la direccin del flujo, en las configuraciones horizontales,
lo cual se puede evitar mediante un sistema de agitacin transversal
(reintroduccin de biogs a presin en la base del digestor si el reactor es
horizontal, por ejemplo).
Osmosis Inversa
54

Digestor de flujo pistn
EL FILTRO ANAEROBIO
En este sistema las bacterias anaerobias estn fijadas a la superficie de un
soporte inerte formando biopelculas, columna de relleno, o atrapadas en
los intersticios de ste, con flujo vertical. El soporte puede ser de material
cermico o plstico. Su distribucin puede ser irregular (filtro anaerobio
propiamente dicho, con flujo ascendente, Figura), y en este caso las bacterias
se encuentran mayoritariamente atrapadas en los intersticios, o regular y
orientado verticalmente, y en este caso la actividad es debida bsicamente a
las bacterias fijadas, recibiendo el nombre de lecho fijo con flujo descendente
(Figura 9.a). En caso de utilizar un soporte orientado verticalmente con flujo
ascendente y un sustrato lentamente degradable, con elevado tiempo de
retencin, la retencin por sedimentacin de los fragmentos de biopelcula
desprendidos adquiere un efecto de importancia en la actividad del reactor.
Este sistema ha sido extensamente aplicado para el tratamiento de aguas
residuales de industria agroalimentaria, y existen experiencias piloto para la
fraccin lquida de residuos ganaderos. El coste de inversin es un limitante
importante para su implantacin.
Osmosis Inversa
55

Filtro anaerobio
EL LECHO FLUIDIZADO
En este sistema las bacterias se encuentran fijadas, formando una biopelcula,
sobre pequeas partculas de material inerte que se mantienen fluidizadas
mediante el flujo ascendente adecuado del fluido. Para mantener el caudal
adecuado, que permita la expansin y fluidizacin del lecho, se recurre a la
recirculacin (ver Figura). Igual que el filtro, puede ser aplicado a aguas
residuales, especialmente de la industria agroalimentaria, y a fracciones
lquidas o sobrenadante de residuos ganaderos, aunque las experiencias en
este mbito son muy limitadas.
Lecho
fluidizado
EL REACTOR DE LECHO DE LODOS
Osmosis Inversa
56

En este sistema se favorece la floculacin o agregacin de bacterias entre
ellas, formando grnulos o consorcios, de forma que por sedimentacin se
mantienen en el interior del reactor, con la velocidad ascendente adecuada del
fluido, siempre que en la parte superior exista un buen separador slido
(biomasa)/lquido/gas. El diseo ms comn es el Upflow Anaerobic Sludge
Blanket (UASB), (ver Figura), el cual est siendo extensamente aplicado al
tratamiento de aguas residuales de la industria agroalimentaria. Es el diseo
ms simple de entre los sistemas con retencin de biomasa y el nico limitante
para su aplicacin es que la biomasa activa granule, esto es, que forma
agregados de alta densidad. Para ello es determinante la composicin del agua
a tratar y mantener una operacin adecuada.
Reactor de lecho de logo granular (UASB)
SISTEMAS DISCONTINUOS
En un sistema discontinuo, la curva de evolucin temporal de la produccin de
biogs sigue la misma tendencia que la curva tpica del crecimiento de
microorganismos (latencia, crecimiento exponencial, estacionalidad y
decrecimiento).
Aqu el concepto de tiempo de retencin no tiene sentido y se hablara de
tiempo de digestin.
Para conseguir una produccin de biogs cercana a la continuidad deben

combinarse varios reactores discontinuos con puestas en marcha intercaladas
en el tiempo.
Osmosis Inversa
57

Estos reactores han sido aplicados a residuos con una alta concentracin de
slidos que dificultan la adopcin de sistemas de bombeo, tales como residuos
de ganado vacuno con lecho de paja.
Osmosis Inversa
58

CAPITULO
III
CUERPO DEL TRABAJO
Osmosis Inversa
59

3. DISEO DE INVESTIGACIN
3.1. PLANTA DE BIOGS
3.1.1.
Ubicacin
La ubicacin de un biodigestor es tan importante como su propia construccin.

Una planta mal ubicada ser una instalacin intil, a la que no se le sacar
provecho. Por el contrario, una buena ubicacin desempea un papel
importante para su fcil manejo y operacin. Un estudio previo del lugar y una
detallada evaluacin reportarn ganancias en el futuro. Los principales
aspectos que se deben tener en cuenta al ubicar un biodigestor son los
siguientes:
Seleccionar el lugar ms cercano posible a la fuente de materia prima.
Debe tratarse, por todos los medios, de que la topografa del terreno permita
el cargado de la planta por gravedad.
En el lugar debe existir una fuente de agua para realizar la mezcla y mantener
la limpieza de la planta.
La instalacin donde se utilizar el biogs debe encontrarse lo ms cerca
posible de la planta de biogs (Lmx< 0,95 Pmx; dondeLmx es la distancia
mxima en metros; y Pmx, la presin mxima en milmetros de columna de
agua).
La topografa del terreno debe favorecer que la utilizacin del bio abono
lquido se realice por gravedad.
Se debe evitar el contacto con el manto fretico, para prevenir las filtraciones
hacia el interior o la contaminacin del manto. Como norma, el fondo del
biodigestor debe encontrarse a un metro o ms del manto fretico. Para lograr
un buen trazado de la planta, en el rea que se utilizar para su construccin,
Osmosis Inversa
60

es imprescindible eliminar todo aquello quesea un estorbo, como escombros,
hierbas, plantas, races, etctera. Cuando el terreno se encuentra limpio, se
procede al replanteo del biodigestor y el tanque de compensacin.
3.1.2.
Posible Configuracin de una planta de Biogs
En figura 6 se puede observar el panel de control del proceso de la planta

generadora de biogs. En esta ventana, se presenta una visualizacin
completa del sistema en tiempo real. En esta ventana principal el operario
posee la capacidad de observar todas las variables a controlar en tiempo real;
este funcionamiento es uno de los mas usados en un sistema SCADA, ya que
el operario verifica que el proceso se encuentre en buen estado. En la figura
encontramos tres etiquetas: Recipiente lleno, Recipiente Mnimo y Recipiente
vaco, estas etiquetas no poseen ninguna aplicacin, solo se muestra en
diferentes colores segn la variacin del nivel. En las etiquetas del lado
derecho se muestra la variacin tanto de la temperatura como de la humedad,
estos son tipo Display, y son valores en tiempo real, ya que a medida que vare
la temperatura dentro del tanque biodigestor, se muestra el valor de dichas
variables3) Tecnologa para la produccin de Biogs.
Osmosis Inversa
61

3.1.3.
Control y Monitoreo de la Planta de Biogs
Lazos de Control del Sistema Los lazos de control utilizados en el diseo de la

automatizacin de la planta se pueden observar en la figura 1 (Ogata, 2003) y
constan de cinco partes:
Control de temperatura:
El objetivo de este sistema es mantener la temperatura del lquido en el Tanque
T-2 en un nivel determinado que se desee.El lazo de control de temperatura se
utiliza para mostrar algunas caractersticas ms complejas del comportamiento
de la planta de control incluyendo los efectos de distancia/velocidad y retardos
de propagacin
Control de presin:
El sencillo sistema regula la presin del gas en la parte de arriba del Tanque
Biodigestor (T-2). Comprende un transmisor de presin PT-002 que percibe la
presin en el Tanque Biodigestor (T-2) y transmite una seal al control de
indicacin de presin PIC.
Control de nivel:
La funcin del lazo de control de nivel es la regulacin del nivel del lquido en
el Tanque de Pre mezcla (T-1) y Tanque Biodigestor (T-2). Se lleva a efecto
esto por la regulacin de la velocidad de llegada del lquido a los recipientes,
determinada a su vez por el ajuste de las vlvulas LCV-001 y LCV-002. El nivel
del lquido en los recipientes est supervisado por un transductor diferencial de
presin LT. Este transductor percibe la diferencia de presin entre el nivel
mximo en la parte de arriba del recipiente (T-1 y T-2) y en un punto prximo al
fondo. Resulta claro que la seal generada por el transmisor depende
solamente del nivel del lquido en el recipiente (T-1 y T-2) en los puntos
mnimos y mximo y es independiente del nivel general de presin en este
recipiente.
Osmosis Inversa
62

Control de pH:
Indica el estado de acidez de la mezcla (agua / biomasa animal) del proceso,
para lograr el estado ptimo del ciclo fermentativo que ocurre en el transcurso
del proceso, para as, llegar en el nivel de biogs una buena calidad tanto de
gas como bioabono para las plantas.
Control y seguridad del proceso:
Muestra como es el proceso de control completo dentro de la planta a travs de
las vlvulas.
3.1.4.
Posible Configuracin de una planta de Biogs
En general, las plantas de biogs simples que reconocen pueden ser divididas
en tres tipos .El diseo y dimensionamiento de un biodigestor depende, en lo
fundamental, de los factores siguientes:
a) Tipo y composicin del material orgnico que se debe emplear para la
biodigestin.
b) Demanda de biogs y de biofertilizante.
c) Materiales de construccin que se deben emplear.
d) Tecnologas constructivas apropiadas.
e) Facilidad de explotacin y mantenimiento.
f) Posibilidad econmica del usuario.
Estos seis factores pueden ser resumidos en dos:
Factibilidad de la inversin (necesidad y condiciones creadas).
Caractersticas y situacin econmica del usuario.
Las plantas de tecnologa simple, segn el rgimen de carga o llenado, se
clasifican en dos tipos fundamentales: de flujo continuo, mayormente
empleadas para la obtencin de volmenes considerables de gas; y las de flujo
discontinuo o Batch, para pequeas producciones de biogs. La gran ventaja
de las primeras es que las bacterias metanognicas reciben un suministro
estable del material orgnico, por lo que producen biogs de manera ms
Osmosis Inversa
63

uniforme. Las plantas de tecnologa simple ms empleadas, y de flujo continuo,
pueden agruparse en dos tipos ampliamente desarrollados en la prctica:
a) Planta de cpula mvil, en la cual el gasmetro (compuesto generalmente
por planchas metlicas) flota sobre el material orgnico en fermentacin.
b) Planta de cpula fija, en la que el gas se almacena en la parte superior
debido al desplazamiento gaseoso.
Osmosis Inversa
64

3.1.5.
Diseo de Plantas de Biogs
Cuando el volumen del biodigestor excede los 100 m3 se utilizan, por lo

general, otras tecnologas ms complejas, como son:
a) Fermentador de contacto. Una parte del material orgnico ya
digerido es reciclado a un reactor de mezcla continua, donde se
incorpora material orgnico crudo y se asegura una alta
concentracin de bacterias metanognicas.
b) Biodigestor de manto de lodo de flujo ascendente. Su
configuracin
hidrulica
produce
una
capa
de
slidos
suspendidos con gran contenido de bacterias, lo que asegura un

alto grado de biodegradacin.
Partes principales de la Planta
Osmosis Inversa
65

Parmetros del Diseo de la planta de biogs
Osmosis Inversa
66

Seleccin y Ejecucin de la Planta.
Los conceptos, criterios y recomendaciones fundamentales para el diseo y

construccin de la planta de biogs, es un tanto atpica, pues su concepcin
fue predeterminada, sin el conocimiento pleno de las particularidades del
usuario y lugar, como establece la tcnica concepto GBV, por lo que al inicio
del taller se rediseo y adecu la planta a partir de las caractersticas del lugar
y posibilidades del usuario, tomando en consideracin, adems, las inversiones
hechas. De esta manera se ejecut como parte didctica del taller demostrativo
la planta de biogs de la casa de Don Juan Familia Campo, cuyas etapas y
secuencias constructivas se describen a continuacinubicacin de la planta de
biogs, en este caso tambin fueron objeto de anlisis los siguientes:
Que estuviera relativamente cerca a la fuente de materia prima.
Que la topografa del terreno permita el cargado de la planta por gravedad.
Que la vivienda donde se utilizar el biogs este relativamente cerca a la
instalacin de la planta de biogs, acorde a la recomendacin que establece
que la distancia mayor cumpla con la relacin: Lmax< 0,95Pmax ( Lmax
Osmosis Inversa
67

distancia mxima en metros ; Pmax presin mxima en mm de columna de
agua)
La topografa del terreno ayuda a que la utilizacin del bioabono se realice por
gravedad.
La excavacin no tuvo contacto con el manto fretico, cumplindose el
requisito de que el fondo del biodigestor, quedo a una distancia mayor a un
metro. Para lograr un buen trazado de la planta es imprescindible eliminar del
rea que se utilizar para la construccin, todo aquello que sea un estorbo,
como escombros, hierbas, plantas, races, etc
3.1.6.
Costos y Capacidad de las Plantas de Biogs
En su etapa de prueba la planta de biogs que recientemente puso en

operaciones la empresa CISA Exportadora en el beneficio de caf El Carmen,
en Diriamba, dej ahorros considerables en la factura energtica de este ao.
Lino Antonio Palacios, gerente de Operaciones de este beneficio, explic que
en proceso de tratamiento de aguas mieles, llamado grano de oro (caf), que
fue recogido en la cosecha 2011-2012, lograron hacer pruebas con la planta de
biogs produciendo suficiente energa para alimentar el sistema elctrico.
Afirm que en cuatro reactores que tiene la planta se ha podido generar biogs
para producir al menos 220 kilovatios para un generador elctrico de 300
caballos de fuerza, que les ha permitido ahorrar al menos 8 galones por hora
Osmosis Inversa
68

de diesel en el da, un promedio de 2 mil dlares en la factura de combustible,
con apenas un 25% de la capacidad de la planta.
Esta planta tiene una capacidad para producir 62 mil metros cbicos de biogs
por ao, lo que permitir obtener ahorros de 28 mil dlares en consumo de
energa.
Palacios dijo que en la etapa de prueba de la planta de biogs, que inici en
noviembre del ao pasado, es muy positivo, ya que adems se puede producir
abono orgnico con los desechos de sedimentos que produce la planta, que se
combinan con los residuos de la pulpa de caf.
Esta es la primera planta generadora de biogs que usa como materia prima
las aguas mieles desechadas del proceso del lavado del caf. Fue construida
en Nicaragua con la cooperacin de organismos internacionales. La misma
producir un promedio de 200 mil kilovatios de potencia, que significar un
ahorro de hasta US$ 40,000 anuales en su mxima capacidad.
El proyecto fue financiado por el Gobierno de Holanda y UTZ Certified.
Adems, fue apoyado por Climate Neutral Group y la firma consultora Aceres,
quienes estn en proceso de certificacin del proyecto, que le permitir vender
crditos de carbono a nivel mundial
Cuadros Comparativos de las Plantas de Biogs
Osmosis Inversa
69

Osmosis Inversa
70

3.2. BIODIGESTORES
3.2.1.
Modo de Operacin de los digestores
Para llevar a cabo procesos industriales de digestin, se puede diferenciar

entre dos tipos de reactores. Un tipo de reactor es el que se utiliza para la
siembra y cultivo de microorganismos y el otro tipo de reactor es el que se
puede utilizar para llevar a cabo el proceso de digestin de produccin
continua. Para el cultivo de los microorganismos que se utilizan en la digestin
es necesario tener un reactor especializado donde se llevan a cabo las
reacciones de degradacin. En el reactor de produccin contina se coloca el
inoculo para que se lleve a cabo la produccin deseada. Se detallan a
continuacin los modos de operacin ms importantes.
Operacin discontinua
Un reactor tipo batch tiene un funcionamiento por lotes, donde el reactor es

cargado a su nivel mximo de operacin, se cierra y se lleva a cabo la digestin
anaerbica durante el tiempo que se requiera. La principal caracterstica del
reactor batch es que no existe transferencia de masa durante el proceso. Es
decir los reactantes son introducidos al inicio de la operacin, y lo productos
son extrados al final de la digestin. Es por esto que al reactor batch se lo
conoce como un reactor discontinuo, ya que no hay entrada ni salida de
componentes al reactor durante la operacin. Para operar el digestor tipo batch
la biomasa es suministrada en el primer paso. Una vez cargado el reactor se
mantiene hermticamente cerrado para que no ingrese oxgeno y as se
mantengan las condiciones anaerbicas hasta que la digestin se haya
completado. La operacin se divide en dos etapas. Primero se deben
desarrollar los microorganismos para luego seguir con la etapa de produccin
de biogs. El inculo es una poblacin microbiana inicial, la cual es introducida
en el digestor para que se reproduzca y lleve a cabo la degradacin de la
materia orgnica. El tiempo que se requiere para llevar a cabo la digestin
depende principalmente de la cantidad de materia orgnica y de las
condiciones de operacin. Es vital para el proceso evitar el contacto de las
bacterias con oxgeno y mantener la temperatura estable en los niveles ptimos
de operacin.
En la operacin batch se utilizan, por lo general, dos digestores operando en
paralelo. El primer digestor se carga con un volumen diario definido hasta su
llenado. Una vez alcanzado este punto, se empieza a llenar el segundo
Osmosis Inversa
71

digestor, mientras que el primero se deja fermentar sin adicionar ms carga.
Cuando se llena el segundo reactor, el primero es vaciado y se repite el
proceso. Los ciclos de operacin de esta configuracin son ms cortos
comparados con los ciclos de operacin de un solo reactor.
Los digestores batch son utilizados cuando la cantidad de materia que se
desea tratar es pequea. Otro factor que determina el uso de un digestor batch
es el costo ya que los reactores batch requieren de menor tecnologa y pueden
ser armados de forma artesanal y pueden ser operados de manera manual.
Flujo contino
Un reactor de flujo continuo es aquel que tiene un afluente y un efluente

continuos. En el reactor de flujo continuo se tiene un intercambio de masa a lo
largo del tiempo de operacin.
En el proceso convencional de flujo continuo, una cantidad especfica de
materia prima es adicionada al reactor diariamente, y ese mismo volumen de
lodos es removido del digestor, manteniendo el volumen del digestor constante.
Se han utilizado diferentes modos de mezcla en los digestores, desde una
agitacin continua hasta sistemas sin ningn tipo de agitacin. En el flujo
continuo se busca llegar al estado estacionario mediante el control de las
condiciones de operacin que son la concentracin de sustrato, el pH y la
temperatura. Para alcanzar el estado estacionario es posible operar bajo dos
tipos de condiciones: quimiostticos o turbidostticos. La operacin
quimiosttica se refiere al ajuste del caudal de alimentacin al digestor a un
valor apropiado y constante. Con este ajuste se busca llegar a concentraciones
de microorganismos, sustrato y produccin bioqumica a los niveles naturales
propios de los microorganismos. La operacin turbidosttica requiere de un
anlisis experimental de la turbidez, que est relacionada con la concentracin
microbiana. Con este anlisis es posible controlar el caudal del digestor. La
distribucin del tiempo de residencia dentro de los reactores de flujo contnuo
puede ser en forma de una mezcla completa o un flujo en forma de pistn. Las
caractersticas de cada caso se presentan a continuacin.
Una de las desventajas que puede presentar una operacin de flujo continuo es
el arrastre de microorganismos en operaciones de caudales elevados. El
arrastre de microorganismos ocurre cuando los efluentes son muy altos, pues
el flujo que sale del digestor acarrea microorganismos, dejando as al reactor
con una concentracin pequea de los mismos. Si no hay una alta
concentracin de microorganismos dentro del reactor, no ocurre la digestin.
Para solucionar este tipo de inconveniente se han diseado diferentes arreglos
Osmosis Inversa
72

y configuraciones de reactores, en los cuales, por ejemplo se adiciona al
afluente microorganismos, o se separa los microorganismos del efluente por
diversos medios y se los retorna al reactor.
3.2.2.
Clasificacin de los digestores
Digestor de Carga en Batch

Este tipo de digestor se carga una sola vez en forma total y la descarga se
efecta una vez que ha dejado de producir gas combustible. Normalmente
consiste en tanques hermticos con una salida de gas conectada a un
gasmetro flotante, donde se almacena el biogs.
Este sistema es aplicable cuando la materia a procesar est disponible en
forma intermitente. En este tipo de sistemas se usa una batera de digestores
que se cargan a diferentes tiempos para que la produccin de biogs sea
constante. Este tipo de digestor es tambin ideal a nivel de laboratorio si se
desean evaluar los parmetros del proceso o el comportamiento de un residuo
orgnico o una mezcla de ellas.
De los sistemas Batch, el ms usado es el OLADE- GUATEMALA, por la
facilidad de construccin del sistema, la sencillez en el proceso de digestin, la
alimentacin del digestor puede ser con residuos vegetales o tambin
mezclando residuos vegetales con pecuarios y por su mayor produccin de
biogs, en comparacin con el modelo chino e hind.
La produccin de biogs en este tipo de digestores es de
m3biogas/m3 digestor.
Osmosis Inversa
0,5 a 1,0
73

Digestor de Rgimen Semicontino

De los ms comunes en reas rurales, estos biodigestores se cargan o
alimentan diariamente, con una carga relativamente pequea en comparacin
al total contenido en el biodigestor a la vez que se saca de la cmara de
descarga un volumen igual de lquido, para con ello mantener el volumen
constante.
La produccin de biogs es generalmente permanente, debido al constante
suministro de nutrientes para las bacterias metanognicas, responsables de
generar el gas.
El nico factor limitante sera la disponibilidad de agua, ya que la carga
entrante debe ser en promedio de 1:4 material.
Los biodigestores continuos poseen en general:
Hueco de entrada principal para primer gran llenado del BD(excepto en el
Taiwn)
Hueco de Entrada de material
Osmosis Inversa
74

Hueco de Salida: para remover peridicamente el material degradado:

biol+biosol
Hueco de salida del gas, o cpula mvil, dependiendo del modelo(aqu fluye
o se almacena el gas)
Estos sistemas permiten retirar sustrato ya fermentado por el canal de salida y

aadir nueva materia orgnica por el canal de entrada (sin destapar la boca
central) que al descomponerse generara nuevo gas. Estos digestores se
adaptan bien para tratar material blando, como estircol de origen pecuario e
inclusive humano, materia celulsica, etc. pre fermentado (condicin no
determinante, pero muy influyente)
Tipo chino (de Campana/cpula/domo fija)
El modelo ms extendido, debido a su durabilidad, fcil manejo, funcionabilidad
y seguridad. Este diseo se origin en China y est ampliamente difundido ah.
Se trata de una cmara cerrada con sus respectivas cmaras de carga y
descarga. La estructura puede ser construida de concreto armado, ladrillos,
piedra u hormign y las paredes internas permeabilizadas con diferentes
mtodos (como aplicacin de cemento mezclado con porcelana) para evitar
fugas de lquido. Su larga vida til, mayor a 15 aos con un buen
mantenimiento a veces no compensa su relativo alto costo, por eso que no se
haya difundido tanto fuera de china(como Latinoamrica), donde su
construccin es apoyada por poltica nacional. Esta clase de digestor (de
cpula o campana fija) almacena solamente un pequeo volumen del gas
generado en el interior, por lo que necesita de un contenedor diferente
construido para este gas producido (gasmetro).
Osmosis Inversa
75

El techo y el fondos son hemisfricos (o al menos el techo) y las paredes
rectas. La superficie interior se sellada con muchas capas delgadas de mortero
para conseguir firmeza. La tubera de la entrada es recta y extremos nivelados.
Se guarda el gas producido durante la digestin bajo y dentro del domo, ello
crea fuerzas bastante altas y es por ello que la estructura debe hacerse
hemisfrica en la base y techo, ya que esta distribuye la presin en una mayor
rea. Se necesita materiales de muy buena calidad y recursos humanos
costosos. Solo en China existen ms de 5 millones de biodigestores y han
funcionado perfectamente. Volvemos a destacar la larga vida de estos
biodigestores (15-20 aos) claro, con una limpieza sistemtica.
Tipo Hind (de Campana/cpula/domo Flotante)
Este diseo consiste en una estructura vertical que dispone de:
Reactor propiamente dicho, cuya estructura sea de ladrillo tanto paredes

como fondo, aunque a veces se usa refuerzo en hormign
Una campana o cpula flotante (flotando en el lquido debido al biogs que
retienen en su interior) de metal (como acero) o material resistente a la
corrosin como plsticos reforzados, esta campana sube y baja
dependiendo del volumen de gas que se va produciendo y se almacena es
esta interface, por ello requiere de una varilla gua central o rieles laterales
que eviten el rozamiento contra las paredes del reactor.
Dos zonas definidas conectadas al reactor: una para la carga de materia

orgnica y otra para la descarga de biol
Osmosis Inversa
76

Una cmara hermtica en la cual se genera condiciones de degradacin

anaerbicas de la materia orgnica formando biogs y bio-abono (biol).
Para permitir el ingreso de la materia orgnica y la salida del bioabono, se
dispone de dos tubos PVC conectados al tanque de almacenamiento
(reactor) con la zona de carga y descarga funcionales gracias al principio de
vasos comunicantes.
Un punto a favor es que no necesita de unos contenedores externo
(gasmetro) para almacenar el gas generado, y el gas se mantiene a una
presin relativamente constante gracias al movimiento vertical del domo
conforme la presin aumenta o disminuye, ello (estabilidad de presin entre
4 a 8 cm de agua) es muy ventajoso.
Otro punto a favor sera una modificacin del modelo en la cual se sustituye
la campana flotante por una pelcula de polietileno flexible y resistente,
haciendo con esto que el costo baje y por ende sean ms accesibles a la
sociedad. El remplazo puede darse tambin por fibra de vidrio reforzado en
plstico (FRP) que es resistente a la corrosin.
El reactor se alimenta semi-continuamente como el biodigestor chino, a
travs de la tubera de entrada peridicamente cada 12 o 24 horas por
ejemplo.
Digestor de Rgimen Continuo

Este tipo de digestores se desarrollan principalmente para tratamiento de
aguas residuales. En general son plantas muy grandes, en las cuales se
emplean equipos comerciales para alimentarlos, proporcionarles calefaccin y
agitacin, as como para su control. Por lo tanto este tipo de plantas son ms
bien instalaciones tipo industriales, donde se genera una gran cantidad de
biogs el que a su vez se aprovecha en aplicaciones industriales.
Ventajas:
Permite controlar la digestin, con el grado de precisin que se quiera.

Permite corregir cualquier anomala que se presente en el proceso, en
cuanto es destacada.
Permite manejar las variables relacionadas, carga especifica, tiempo de
retencin y temperatura, a periodos son del orden de 10 aos.
La tarea de puesta en marcha, despus del inicial, slo se vuelve a
repetir cuando hay que vaciarlo por razones de mantenimiento.
Las operaciones de carga y descarga, de material a procesar y
procesados, no requieren ninguna operacin especial.
Inconvenientes
La baja concentracin de slidos que admiten.
Osmosis Inversa
77

No poseer un diseo apropiado para tratar materiales fibrosos, o

aquellos cuyo peso especifico sea menor que el de el agua.
Problemas de limpieza de sedimentos, espuma e incrustaciones.
El alto consumo de agua, por lo que al agregado liquido se reduce, con
el agregado de orinas, un buen sustituto.
Digestores Completamente Mezclados

Estos sistemas requieren menores tiempos de retencin (10 a 30 das). Son
aplicados a residuos con altos porcentaje de slidos totales, a fin de lograr un
mayor contacto entre la biomasa microbiana y el sustrato en cuestin. Para
garantizar la mezcla en el interior del reactor se emplean diversos sistemas
tales como: sistema de paletas internas, los biodigestores con movimiento
circular a travs de un eje central, y por medio del retorno del propio biogs a
presin. El tiempo de mezclado vara en dependencia de la complejidad del
sustrato empleado, regulndose en cada caso a fin de controlar la velocidad del
proceso.
La principal desventaja de estos reactores la constituye la complejidad del
sistema de mezclado, sobre todo en su construccin y mantenimiento.
Digestor de Dos Etapas
Existen mltiples combinaciones de biodigestores de dos etapas. La

concepcin de estos sistemas est basada en el hecho de que varios grupos
de bacterias involucradas en el proceso de descomposicin de la materia
orgnica compleja requieren de diferentes condiciones de PH y tiempo de
retencin para su crecimiento optimo.
Osmosis Inversa
78

En estos sistemas, en el primer reactor ocurre la hidrlisis y acidogenesis de la
materia orgnica compleja, mientras que en el segundo se lleva a cabo la
acetogenesis y metanogenesis del material acidificado.
Las variantes de estos sistemas de doble etapa presentan como desventaja
largos tiempos de retencin hidrulicos requeridos en la primera fase del
tratamiento y las bajas eficiencias de conversin. La velocidad de la conversin
total y la eficiencia global es determinada por la etapa de la hidrlisis y la
acidificacin que son llevadas a cabo en el primer biodigestor.
Las ventajas que aporta este proceso de dos fases, se resumen a continuacin:
El primer reactor actuara de amortiguador a la llegada de algn golpe de
carga del afluente, aportando gran seguridad y estabilidad al sistema;
tambin este reactor eliminara el oxigeno disuelto del afluente, por lo que l
eficacia en el segundo reactor ser optima.
Permite conseguir un biogs de mayor riqueza en metano, lo que repercute
en el balance econmico.
Este sistema admite una mayor flexibilidad en variaciones de carga, PH y
temperatura, a la vez que ofrece mayores facilidades en la actuacin,
seguimiento y control del proceso.
Digestor Anaerbico
La digestin anaerobia es un proceso biolgico en el que la materia orgnica
en ausencia de oxgeno, y mediante la accin de un grupo de bacteria
especificas, se descompone en productos gaseosos o biogs (CH4, CO2, H2,
Osmosis Inversa
79

H2 S, etc.), y en digestato, que es una mezcla de productos minerales (N, P, K,
Ca, etc.) y compuestos de difcil degradacin.
El biogs contiene un alto porcentaje en metano, CH4 (entre 50-70%), por lo
que es susceptible de un aprovechamiento energtico mediante su combustin
en motores, en turbinas o en calderas, bien slo o mezclado con otro
combustible.
El proceso controlado de digestin anaerobia es uno de los ms idneos para
la
reduccin de emisiones de efecto invernadero, el aprovechamiento
energtico de los residuos orgnicos y el mantenimiento y mejora del valor
fertilizante de los productos tratados.
La digestin anaerobia puede aplicarse, entre otros, a residuos ganaderos,
agrcolas, as como a los residuos de las industrias de transformacin de
dichos productos. Entre los residuos se pueden citar purines, estircol, residuos
agrcolas o excedentes de cosechas, etc. Estos residuos se pueden tratar de
formas independientes o juntas, mediante lo que se da en llamar co-digestin.
La digestin anaerobia tambin es un proceso adecuado para el tratamiento
de aguas residuales de alta carga orgnica, como las producidas en muchas
industrias alimentarias.
Los beneficios asociados a la digestin anaerobia son:
reduccin significativa de malos olores
mineralizacin
produccin de energa renovable si el gas se aprovecha energticamente y
sustituye a una fuente de energa fsil.
reduccin de emisiones de gases de efecto invernadero derivadas de la
reduccin de emisiones incontroladas de CH4, (que produce un efecto
invernadero 20 veces superior al CO2), y reduccin del CO2 ahorrado por
sustitucin de energa fsil.
Osmosis Inversa
80

3.2.3.
Dimensiones de los digestores
Para el correcto dimensionamiento de un biodigestor familiar de tecnologa

simple se requiere conocer los factores siguientes:
El tamao del digestor,

el volumen del digestor (VD), es determinado por
el tiempo de retencin (TR) y por
la cantidad diaria de cieno de fermentacin (Cf): La cantidad de cieno de
fermentacin se compone del material de fermentacin y del agua de
mezcla.
El volumen del digestor se obtiene con la siguiente frmula:

VD (l) = Cf (l/da) x TR (das)
Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno de fermentacin se
puede calcular el tiempo de retencin efectivo segn la siguiente frmula:
TR (das) = VD (l): Cf (l/das)
Si se conoce el volumen del digestor y se desea un determinado tiempo de
retencin, se puede calcular la cantidad diaria de relleno con la siguiente
frmula:
Cf (l/das) = VD (l): TR (das)
Dimensionamiento del depsito de gas

El volumen del depsito de gas (VG) depende de la produccin de gas y de la
cantidad de gas que se utilice.
Tambin la produccin de gas depende de la cantidad y propiedades del cieno
de fermentacin, de la temperatura del digestor y del tiempo de retencin.
Si las temperaturas son altas y constantes, tiempos largos de retencin.
Temperaturas bajas y oscilantes tiempos cortos de retencin.
El tamao del depsito de gas est determinado sobre todo por lo siguiente: en
qu momento se necesita el gas y en qu cantidad.
La relacin entre el volumen del depsito de gas (VG) y la produccin diaria de
gas (G) se llama capacidad de almacenamiento de gas (C).
La capacidad de almacenamiento de gas requerida y con esto, el tamao que
debe tener el depsito, son factores muy importantes en la planificacin. Si la
capacidad de almacenamiento no es suficiente, se pierde parte del gas
producido.
Osmosis Inversa
81

El depsito de gas debe de estar dimensionado de tal manera que pueda
almacenar todo el gas que se va a usar de una vez y adems, debe acumular
todo el gas que se produzca entre las horas de consumo. Tambin el depsito
de gas debe de compensar las fluctuaciones diarias en la produccin de gas,
las que van desde el 75% hasta el 125% de la produccin de gas calculada.
Sistema de alimentacin
Sistemas de alimentacin de algunas experiencias exitosas desarrolladas
en el pas
BIOAGRICULTURA CASA BLANCA
Disponibilidad de recurso y alimentacin del biodigestor: el Biodigestor es
alimentado cada ao con una tonelada de un pre compost (de 1 mes de tiempo
y con una temperatura de 50 a 55 C), elaborado a base de guano de cuy y
rastrojos de maz. Se le agrega tambin 400 litros de rumen fresco de ganado
vacuno ya que all estn las bacterias anaerbicas que van a producir el
biogs metano. Posteriormente, se alimenta cada semana con una carga
semanal de guano de cuy y agua en una proporcin de 1:4
CAREPERU. Proyecto Desarrollo Inclusivo. Ancash

Disponibilidad de recurso y alimentacin del biodigestor: El biodigestor se
coloca en una zanja de forma trapezoidal de 8.40 mts de largo, 0.80 metro de
profundidad y un ancho de base de 1 mts x 1.40mts. El recurso que utilizamos
para preparar la mezcla es estircol de cuy y agua en una proporcin de 1:3
(35 Kg de estircol y 105 litros de agua). La alimentacin es diaria. Produce 80
litros de biol y cerca a 2m3 de biogs y 250 litros de biosol.
Osmosis Inversa
82

Granja La Calera
Disponibilidad de recurso y alimentacin del biodigestor: La produccin

diaria de excremento es aproximadamente de 155 toneladas (gallinaza).
Alrededor de 100 toneladas se destinan a los biodigestores. Aproximadamente
27 toneladas diarias de guano se mezclan con agua y se almacenan en
lagunas abiertas para producir biol para plantaciones de rboles de frutas. Bajo
el sistema de biodigestores continuo de
La Calera, los tanques digestores se mantienen permanentemente llenos y se
renueva la mezcla en una proporcin de un treintavo por da, con un tiempo de
permanencia promedio de 30 das. De los biodigestores se obtiene una mezcla
de
Osmosis Inversa
83

FUNDO LAS TAYAS

Disponibilidad de recurso y alimentacin del biodigestor: La carga de
alimentacin de cada biodigestor es estircol vacuno (25 Kg), roca fosfrica (5
Kg), alfalfa picada (5 Kg), ceniza (2 kg), Yeso agrcola (5 Kg), melaza (5 Kg) y
micro elementos. Cada dos das se carga el biodigestor slo con estircol (25
kg cada biodigestor). Cada 15 das se carga con todos los componentes.
3.2.4.
Diseo de Biodigestores y Estructuras Auxiliares
Parmetros de diseo
Para dimensionar una planta de biogs, se consideran diferentes valores. Para
una planta de biogs sencilla son los siguientes:
La cantidad diaria de materia orgnica que se va a fermentar (Cf).
El tiempo de retencin tcnico (TR)
La produccin especfica de gas al da (Gd), que est ligado al tiempo de
retencin y del tipo de materia orgnica a fermentarse.
Otros factores que se consideran a la hora de disean una planta de biogs:
Osmosis Inversa
84

La masa seca (MS, SS, DM). Como el porcentaje de agua contenido en

la materia orgnica vara dependiendo su procedencia, en
investigaciones mas exactas se trabaja con la parte slida o materia
seca del material de fermentacin.
La masa orgnica seca (MOS, SOS, ODM). Para el proceso de
fermentacin son importantes slo los componentes orgnicos o
voltiles del material de fermentacin. Por eso es que solamente se
trabaja con la parte orgnica de la masa seca.
La carga del digestor (R, ol). La carga del digestor se calcula en
kilogramos de masa orgnica por metro cbico del digestor por da (kg
MOS/m/d). largos tiempos de retencin producen una menor carga del
digestor. Para las plantas de biogs sencillas, cargas de 1,5 kg/m/d ya
son bastante altas. Plantas grandes con control de temperatura y
agitacin mecnica se pueden cargar con unos 5 kg/m/d. Si la carga del
digestor es demasiado alta, baja el valor del pH. La planta se queda
atorada en la fase cida, porque hay ms material de fermentacin que
bacterias de metano.
El tiempo tcnico de retencin o fermentacin (TR o t) es el lapso durante el

cual el material de fermentacin permanece en el digestor. Este valor es
determinado segn criterios econmicos. El tiempo tcnico de retencin es
mucho ms corto que el tiempo total necesario para la completa fermentacin
del material.
La produccin especfica de gas es indicada en relacin con la cantidad de
cieno de fermentacin, con la masa seca o con la masa orgnica seca. En la
prctica ella indica la produccin de gas que se obtiene de un determinado
material de fermentacin durante un determinado tiempo de retencin con
determinada temperatura en el digestor.
El grado de fermentacin se mide en porcentaje. Este indica cunto gas se
obtiene en comparacin con la produccin total especfica de gas. En plantas
de biogs sencillas el grado de fermentacin alcanza alrededor del 50%. Esto
quiere decir que la mitad del material de fermentacin queda sin aprovechar.
3.2.5.
Partes de Biodigestores
El tanque de mezcla: En donde se mezcla el material de fermentacin con

agua y se eliminan impurezas que pueden obstruir la planta.
El tubo de carga: Por donde entra el cieno de fermentacin al digestor.
El digestor: Donde las bacterias producen el biogs.
Las paredes divisorias: En el digestor ayudan a que el cieno de fermentacin
tenga que recorrer largos trayectos.
El tubo de descarga: Es por donde el cieno fermentado deja el digestor.
Osmosis Inversa
85

El depsito de gas: Es donde se acumula el gas.
El tanque de compensacin: En las plantas de cpula fija sirve como
depsito para el cieno de fermentacin que es desplazado por el biogs.
La tubera de gas: Que lleva el biogs hacia el sitio de consumo.
3.2.6.
Mantenimiento de Biodigestores
El buen funcionamiento de un biodigestor depende de las personas que estn a

cargo de l, las cuales deben tener presente las siguientes recomendaciones:
1. Cargarlo todos los das con 30 kg de estircol (de vacas o cerdos) revuelto
con 60 litros de agua. Por cada parte de estircol se utilizan dos partes de
agua no contaminada con sustancias de sntesis qumica, tierra ni otros
residuos (plantas forrajeras)
2. Revisar la manguera de conduccin del gas del biodigestor a la
cocina para sacarle el agua evaporada y condensada que no permite el paso
del gas hasta la estufa.
Osmosis Inversa
86

3. En caso de observarse prdida de gas dentro del biodigestor se debe
revisar si presenta orificios para taparlos por medio de parches con
tornillos o con cinta especial para polietileno.
4. Proteger el biodigestor de la accin de animales a travs de un techo en
cinc y cubriendo algunos espacios con sacos de fibra u otro material.
5. Aproximadamente a los ocho das de construido el biodigestor es
recomendable sacarle el aire para tener la seguridad que el gas presente en l
es en su mayora gas metano (utilizado para la coccin de alimentos).
6. Proteger el biodigestor de arrastre de partculas slidas en tiempo de lluvia
con la construccin de canales de desage en la parte superior.
7. Instalar a la salida de la tanqueta de carga una manguera que permita la
conduccin de este lquido para abonar cultivos como pasto, caa, bayo, entre
otros, evitando encharcamientos. Igualmente, este lquido se puede utilizar
para esparcrselos a cultivos de riego en una proporcin 1:3 (una parte de
lquido del biodigestor por tres de agua).
8. Evitar que el biodigestor sea una carga ms para la familia, por tanto se
puede adecuar un tubo de 3 del establo o de la cochera al biodigestor para
evitar cargar estircol.
Osmosis Inversa
87

CAPITULO
IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Osmosis Inversa
88

4.
ANALISIS FINANCIERO Y
RENTABILIDAD
El anlisis econmico de la planta comprende el estudio de los costos de

inversin y produccin necesarios para tratar una tonelada de desecho de fruta
al da. La produccin de electricidad que es capaz de generar la planta se
estudia posteriormente para realizar el anlisis entre gasto y ahorro que
permite el proceso.
4.1. INVERSION FIJA

La inversin fija comprende todos los materiales y equipos necesarios para
llevar a cabo el proceso de produccin, la construccin e instalacin de los
equipos y de los elementos que permiten su funcionamiento tales como
instalaciones elctricas, entre otros.Los valores son calculados a partir de las
ecuaciones en el Anexo 4. En la Tabla 4-9 se muestran los valores de los
materiales directos para la produccin de biogs y biol.
Osmosis Inversa
89

Los costos de construccin de la planta se detallan en la Tabla 4-10.
Tabla 4-10: Costos de construccin de la planta
La inversin fija establece un porcentaje de seguridad del 10% que da

flexibilidad al momento de la compra de los equipos. Si bien se tienen valores
establecidos, los mismos pueden fluctuar en el tiempo. Los detalles se
presentan en la Tabla 4-11.
Tabla 4 11: Inversin fija requerida
4.2. COSTOS DE PRODUCCION
Los costos de produccin se refieren a todos los insumos, mano de obra,

requerimientos energticos y servicios necesarios para llevar a cabo el proceso
Osmosis Inversa
90

industrial. Los desechos de fruta y estircol solo tienen un costo asociado al
transporte. El desglose de la materia prima se presenta a continuacin:
Tabla 4-12: Costos de materia prima y servicios
Tabla 4-13: Costo requerimientos energticos de la planta
El biogs es una fuente de energa que puede ser reutilizado en el proceso de

produccin. Dependiendo del uso que se da al biogs es posible ahorrar
energa en los distintos equipos.
La energa generada por el biogs se compara con los precios actuales de
electricidad y gas licuado de petrleo. Se utilizan estos valores como referencia
debido al posible uso que se le puede dar al biogs.
Tabla 4-14: Porcentaje de biogs destinado a generacin elctrica o

combustin y ahorro monetario.
Osmosis Inversa
91

La Tabla 4-14 muestra que hay mayor ahorro destinando todo el biogs para
combustin si es que el mismo reemplaza al gas licuado de petrleo. Este valor
puede cambiar si la combustin debe reemplazar a otro tipo de combustible. De
este modo es posible ahorrar dinero en el proceso, y abaratar los costos de
produccin.
La planta est diseada para operar 24 horas al da. Es por esto que la planta
opera en tres turnos de ocho horas cada uno. Siempre tienen que estar
presentes dos operarios. El ingeniero de planta debe permanecer en un solo
turno durante el da. Los gastos salariales del personal se presentan a
continuacin en la Tabla 4-15.
Tabla 4-15: Costo mano de obra
Osmosis Inversa
92

Los costos de produccin estipulan todos los gastos que se incurren en la
planta. Se asume que los equipos se deprecian en 10 aos, como lo muestra la
Tabla 4-16.
Tabla 4-16: Costos de produccin de biol
4.3.
CONCLUSIONES
En esta tesis se investig el proceso de Biodigestin de desechos de frutas en

reactores batch y en reactores semi continuos. Se determin que la mezcla
reactiva con mayor produccin de biogs en los distintos reactores difieren,
siendo efectiva la mezcla de 50% de estircol con 50% de desecho de fruta en
los reactores batch y de 20% de estircol con 80 % de desecho de fruta en los
reactores semi continuos.
En los experimentos que se llevaron a cabo en los reactores batch se vari el
porcentaje de desecho de fruta y estircol. Se crearon mezclas de contenido de
50% de desecho fruta hasta el 100% de desecho de fruta en intervalos de 10%.
El porcentaje restante fue completado por el estircol vacuno. En los reactores
batch se determin que los desechos de fruta con alto contenido de fibra no
son apropiados para el proceso de biodigestin, ya que los mismos se enredan
entre si, ocasionando que se separen las fases slida y lquida de la mezcla
reactiva, adems las fibras no permiten la agitacin. En los reactores semi
continuos se determin que los desechos con alto contenido de fibra tampoco
son utilizables ya que los mismos taponan las mangueras de alimentacin.
Osmosis Inversa
93

4.4. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Acharya C.N. 1958 Preparation of fuel gas and manure by anaerobic
fermentation of organic materials. En: Indian Council of Agricultural
research Bulletin no. 115.
Barker H.A. 1956 Biological Formation of Methane. En: Bacterial
Fermentations: Chap. I De: John Wiley and Sons (Ed.). New York.pp:1
Brakel J. 1980 Small-scale anaerobic digesters (Biogas Plants): A ritical
review of the pre-1970 literature Softbank, Ex-Library Delfy University
Press.
Buswell A.M. y Hatfield W.D. 1938 Anaerobic fermentation Bulletin n
32. State Water Survey.
Campos A.E. 2001 Optimizacin de la digestin anaerobia de purines
de cerdo mediante codigestin con residuos orgnicos de la industria
agroalimentaria Tesis Doctoral. Laboratorio de Ingeniera Ambiental,
Dpto. de Medio Ambiente y Ciencias del Suelo de la Universidad de
Lrida. 394 pp.
Deublein D. y Steinhauser A. 2008 Biogas from Waste and Renewable
Resources: An introduction Wiley-VCH editors Verlag GmbH & Co.
GaA, Weinheim 447 pgs.
Greeley S.A, y Velzy C.R. 1936 Operation of sludge gas engines. En:
Sewage Works Journal 8 (1): 57-63. [Historia del Biogs]
Lusk P. 1998 Methane recovery from animal manures. The current
opportunities casebook En: NREL, Golden. Colorado USA pp:3-7.
McCabe B.J. y Eckenfelder N.W. 1957 Biological Treatment of Sewage
and Industrial Wastes. En: Vol. II Anaerobic Digestion and Solids-Liquid
Separation New York. Reinhold Publishing. 330 pp.
McCarty P.L. 2001 The development of anaerobic treatment and its
future.
En: Water Science and Technology 21: 1857-60. Meynell P.J. 1976
Methane: Planning a Digesters New York. Schoken Books.
Propoff L. 1875 ber die Sumpfgasvergrung. En: Archiv ber die
esamte Physiologie des Menschen und der Tiere von Pflger,Bd 10.
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DOCENTE: DR. NAPOLEON JAUREGUI

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1.2. FUNDAMENTO TERICO

El biogs es un gas producido por la accin de microorganismos sobre materia

Definicin de Obtencin de Biogs.

La Biodigestin o Digestin Anaerbica, consiste en un proceso biolgico

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Caractersticas del biogs

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Factores que intervienen en su produccin

Dentro de los factores que intervienen en la produccin de biogs, y por lo

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6. Contenido de slidos Concentracin del sustrato:

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Utilizacin y Aplicacin de Biogs

En principio el biogs puede ser utilizado en cualquier equipo comercial

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En el cuadro se han listado los principales artefactos que utilizan biogs

300 - 600 l/h

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120 - 170 l/h

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Las cocinas y calentadores son fcilmente modificables, agrandando el paso

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2.1.1.2. Proceso Grafico de la Produccin de Biogs

2.1.1.3. Biodigestores Econmicos o Bajo coste.

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c) Ventajas y Desventajas de los Biodigestores

El digestor debe encontrarse cercano a la zona donde se recoge el

Debe mantenerse una temperatura constante y cercana a los 35C. Esto

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Es posible que, como subproducto, se obtenga SH2, el cual es txico y

Riesgo de explosin, en caso de no cumplirse las normas de seguridad