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Informe de fraccionamiento.
Integrantes:
Morles Ana C.I: 20.622.252
Barios Mnica C.I: 20.744.666
Ciudad Ojeda, 16 de noviembre del 2015.
Desarrollo:
1.- Numero de etapas de equilibrio.
Un equipo industrial no siempre consta de etapas (tales como platos en una columna)
que representan etapas de equilibrio. El concepto de etapas de equilibrio ha demostrado
ser til y es ampliamente utilizado en los procedimientos de diseos, que calculan el
nmero de etapas de equilibrio (tambin llamadas tericas) que se requieren para loa
separacin.
-
Hasta que
As, si se representa en un diagrama (X,Y), la curva de equilibrio y las rectas de
operacin, el nmero de platos tericos requeridos para una cierta separacin queda
determinado por el nmero de escalones que se pueden trazar entre la curva y las rectas,
como se muestra en la figura 13.9. Cada escaln corresponde con un paso en el esquema
de clculo anterior, es decir, con una etapa terica, (4 aproximadamente en la figura).
Fig. 13.9. Mtodo grfico de McCabe-Thiele para el clculo del nmero de pisos
tericos de una columna de rectificacin.
Es evidente que el nmero de platos reales ser superior al de platos tericos, pues
adems de tener que ser un nmero entero, en la realidad el rendimiento de los platos no
es del 100%, pues no llega a alcanzarse el equilibrio plenamente en ellos. Se define la
eficacia de la columna como la relacin entre el nmero de etapas tericas requeridas en
una columna y el nmero de etapas reales. Este valor depende del tipo de plato,
propiedades del fluido, tipo de flujo, etc., y debe determinarse experimentalmente. En
realidad, la eficacia vara plato a plato y debera determinarse sta con el fin de obtener
una aproximacin ms correcta a la realidad. La eficacia individual ("eficacia de
Murphree") vara entre 0,6 y 0,75, mientras que la global lo hace entre 0,4 y 0,9, segn
los casos.
Por otro lado, el caldern puede considerarse como un plato terico ms, pues se
produce un vapor en equilibrio con el lquido que sale de l. Por tanto, el nmero de
platos necesarios en la columna ser el calculado menos uno, que corresponde al
caldern. Lo mismo sucede si se utiliza un condensador parcial.
Relacin de Reflujo: La corriente descendente de reflujo facilita la separacin de los
componentes de la mezcla debido a que proporciona un mayor contacto entre el vapor
que asciende y el lquido que baja y favorece la vaporizacin de los ms voltiles. Es
decir, una relacin de reflujo pequea conducir a la necesidad de un mayor nmero de
platos para una separacin determinada. Una mayor supondr el empleo de menor
nmero de platos, pero sus dimetros han de ser superiores y los costes de operacin
tambin. La relacin de reflujo ptima vendr dada por consideraciones econmicas.
Se define como "razn de reflujo externa", o "relacin de reflujo" a la relacin entre los
moles de lquido descendente y los moles de destilado, L/D = R, la cual puede
introducirse en la ecuacin (13.9) teniendo en cuenta la (13.7):
(13.11)
Cualquier cambio en la relacin de reflujo dar lugar a un cambio de la pendiente de la
ROE y con ello a una variacin del nmero de platos tericos necesarios para una
determinada separacin.