ASIGNATURA

CIENCIA DE LOS
MATERIALES
TEMA:
MICROCONSTITUYENTES

UNIDAD
TRES

NR
C
386
5
ENSAYO
1

FECH
A
20/ 01/2016

PROFESOR: ING. ROBERTO BELTRAN.

ESTUDIANTE: MARCELO SAMPEDRO
OCTUBRE 2015 - FEBRERO 2016

INTRODUCCIN
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior
del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como
resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El
arrabio se refinaba despus para fabricar acero. Los aceros son aleaciones hierro-carbono y
constituyen la familia industrialmente ms importante de todas las aleaciones metlicas
debido a su versatilidad y propiedades mecnicas nicas. La mayora de las aleaciones de
hierro derivan del diagrama Fe-C que puede ser modificado por distintos elementos de
aleacin.

DESARROLLO
Diagrama Hierro-Carbono
En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono (Fe-C) se representan las
transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento o viceversa, de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los
procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama
se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos (temperaturas a las que se
producen las sucesivas transformaciones) por mtodos diversos.
Formas alotrpicas del hierro
Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina
FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en
carbono y es una variedad de Fe magntico.
Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia
interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de
carbono es 0.007% a 1487C. No posee una importancia industrial relevante. A partir de
1537C se inicia la fusin del Fe puro.
Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede clasificarse en:

Fundiciones %C1.76%
Aceros %C 1.76%.

El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

En solucin intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.

Fig. 1: Diagrama Hierro-Carbono

Microconstituyentes

(Ferrita): Es una solucin slida de carbono con una solubilidad a temperatura

ambiente muy pequea. Es la fase ms blanda y dctil de los aceros. Cristaliza en una
estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers y una resistencia a la rotura de 28 Kg.
/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%.

Presenta propiedades magnticas

En los aceros aleados, suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional.
Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares
que la austenita.

Fig. 2: Fase Ferrita

Las ferritas son materiales cermicos ferromagnticos (slo la alfa), compuestos por
hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno.

Las ferritas tienen una alta permeabilidad magntica, lo cual les permite almacenar
campos magnticos con ms fuerza que el hierro.

Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden

producir piezas de gran resistencia y dureza.

Previamente moldeadas por presin y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de

fusin, dentro de un proceso conocido como sinterizacin. Mediante este procedimiento se

fabrican ncleos para transformadores, inductores/bobinas y otros elementos elctricos o

electrnicos.

Fig. 3: Aplicacin de la ferrita

Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus datos
en forma de campo magntico en ncleos de ferrita, los cuales estaban ensamblados
en conjuntos de ncleos de memoria.

El polvo de ferrita se usa tambin en la fabricacin de cintas para grabacin; en este

caso, el material es trixido de hierro. Otra utilizacin comn de los ncleos de
ferrita es su uso en multitud de cables electrnicos para minimizar las interferencias
electromagnticas (EMI).

: (Austenita): Es la fase ms densa de los aceros. Est formado por la solucin slida por
insercin de carbono. La proporcin de carbono disuelto vara desde el 0% al 1.76%,
correspondiendo este ltimo al porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130
C. La austenita comienza a formarse a la temperatura de Z 723C.

Posee una estructura cristalina FCC, una dureza de 305 Vickers, una resistencia de
100 Kg. /mm2 y un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnticas.

La austenita no es estable a temperatura ambiente excepto en algunos aceros

inoxidables con altos contenidos de manganeso (12%) y aceros inoxidables
austenticos con contenidos en Nquel alrededor del 8%, ya que el nquel tiene el
efecto de agrandar la regin austentica en el diagrama de fase de hierro al carbono,
lo que la hace estable a temperatura ambiente.

La austenita es blanda y dctil y, en general, la mayora de las operaciones de forja

y laminado de aceros se efecta a aproximadamente los 1100 C, cuando la fase
austentica es estable.

Finalmente, a diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagntica a ninguna

temperatura.

Fig. 4: Estructura de la Austenita

La austenita recibe su nombre de sir William Chandler Roberts-Austen, metalrgico ingls.

Roberts-Austen, que muri en Londres en 1902 a la edad de 59 aos, estudi impurezas en
metales puros.

Su investigacin y mejoras procesadimentales fueron utilizadas en una variedad de

usos y afectaron extensamente al mundo industrializado.

Cementita: Carburo de Hierro: Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de

6.67% de C. Es la fase ms dura y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960
Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao.

Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades
magnticas.

La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente ms duro de los aceros al

carbono, con una dureza de 68 HRc.

La cementita destaca por ser un constituyente frgil, con alargamiento nulo y muy
poca resiliencia. Su temperatura de fusin es de 1227C.

Como la cementita es muy dura y frgil no es posible utilizarla para operaciones de

laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de
esfuerzos.

Fig. 5: Aplicaciones de la Cementita

Todas las aleaciones Fe-C que solidifican segn el diagrama metaestable, entre ellas todos
los aceros, tienen como nicas fases ferrita y cementita en estado de recocido.

La cementita puede aparecer como microconstituyente, o junto a la ferrita formando

un microconstituyente distinto a la ferrita o a la cementita llamado perlita.

Grafito: es una de las formas alotrpicas en las que se puede presentar el carbono junto al
diamante, los fulerenos, los nanotubos y el grafeno. A presin atmosfrica y temperatura
ambiente es ms estable el grafito que el diamante, sin embargo la descomposicin del
diamante es tan extremadamente lenta que slo es apreciable a escala geolgica.

Propiedades

El grafito es de color negro con brillo metlico, refractario y se exfolia con

facilidad. En la direccin perpendicular a las capas presenta una conductividad de la
electricidad baja y que aumenta con la temperatura, comportndose pues como un
semiconductor. A lo largo de las capas la conductividad es mayor y aumenta
proporcionalmente a la temperatura, comportndose como un conductor
semimetlico.
Aunque tanto el grafito como el diamante estn formados exclusivamente por
tomos de carbono, el grafito es muy blando y opaco, mientras que el diamante es el
mineral ms duro segn la escala de Mohs y adems deja pasar la luz a travs de si,
estas marcadas diferencias fsicas se deben exclusivamente a las diferentes redes
cristalinas o retculos sobre las que se disponen los tomos de carbono en el grafito
(tomos de carbono en los vrtices de prismas hexagonales) y en el diamante (la red
cristalina est hecha de tetraedros regulares cuyos vrtices son tomos de carbono).

Aplicaciones

 El grafito mezclado con una pasta se utiliza para fabricar la mina de los lpices.
Se usa como componente de ladrillos, crisoles, etc.
Al deslizarse las capas fcilmente en el grafito, resulta ser un buen lubricante slido.
Se utiliza en la fabricacin de diversas piezas en ingeniera, como pistones, juntas,
arandelas, rodamientos, etc.
Debido a su conductividad elctrica se usa para fabricar electrodos. Tambin tiene
otras aplicaciones elctricas, como los carbones de un motor (escobillas), que entran
en contacto con el colector.
Se emplea en reactores nucleares, como moderadores y reflectores.
Es usado para crear discos de grafito parecidos a los de discos vinilo salvo por su
mayor resistencia a movimientos bruscos de las agujas lectoras.
Se puede crear Grafeno, material de alta conductividad elctrica y trmica, futuro
sustituto del silicio en la fabricacin de chips.
Se emplea en la fabricacin de carretes y caas de pesca.

Fig. 6: Aplicaciones del Grafito

Perlita: Es la fase formada por el enfriamiento lento de la austenita. Tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg. /mm 2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas de cementita y
ferrita.
La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las capas
estn orientadas esencialmente en la misma direccin y esta direccin vara de una colonia
a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita, y la cementita aparece como capas delgadas
ms oscuras. La mayora de las capas de cementita son tan delgadas que los lmites de fases
adyacentes no se distinguen.

Enfriando la austenita con una concentracin intermedia de carbono, se transforma en fase

ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita, con un porcentaje muy
superior de carbono. Los tomos de carbono necesitan difundir para segregar
selectivamente. Los tomos de carbono difunden de la regin ferrtica a las capas de
cementita para conseguir la concentracin del 0,77% en peso de C y la perlita se propaga, a
partir de los lmites de grano al interior de los granos austenticos. La perlita forma lminas
porque los tomos de carbono necesitan difundir la distancia mnima dentro de su
estructura.

Fig. 7: Imagen de perlita

Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

En aceros

Mecnicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y

dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.

Los espesores de las capas de ferrita y de cementita tambin influyen en el

comportamiento mecnico del material. La perlita fina es ms dura y resistente que
la perlita gruesa. Los porcentajes de composicin de la perlita dependen de la
concentracin de carbono en el acero.

Martensita: es el nombre que recibe la fase cristalina BCC, en aleaciones ferrosas. Dicha
fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una velocidad que es
muy cercana a la velocidad del sonido en el material.
La transformacin martenstica no slo ocurre en el acero, sino que otros sistemas
de aleacin se caracterizan por experimentar transformaciones sin difusin.
Ya que la transformacin martenstica no implica difusin, ocurre casi
instantneamente; los granos martensticos se nuclean y crecen a velocidad muy
alta: A la velocidad del sonido dentro de la matriz austentica. De este modo, a
efectos prcticos, la velocidad de transformacin de la austenita es independiente
del tiempo.

Fig. 8: Imagen de la Martensita

En aceros
Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente
resistentes, pero tambin los ms frgiles y menos dctiles.
La dureza de estos aceros depende del contenido en carbono; aun as, son ms
tenaces que los aceros perlticos.
La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono y austenita.

Troostita: Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento

de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple
o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o
por revenido a 400C.

Propiedades

Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de
400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del
5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X
y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.

Obtencin

Es la resultante de la transformacin isotrmica de la austenita entre los 500C y los 600C;

es decir, enfriando rpidamente la austenita hasta la temperatura indicada anteriormente y
mantenindola a esa temperatura hasta la transformacin total, ver Se produce tambin la
Troostita cuando se enfra la austenita a una velocidad algo inferior a la crtica de temple.

Representacin

La troostita se representa en forma de ndulos compuestos de laminillas radiales de

cementita sobre ferrita, parecidas a las de la perlita, pero ms finas.

Fig. 9: Imagen de la Troostita

Sorbita: Se produce templando aceros al carbono simplemente endurecidos entre 450 y

630 C. En general se encuentra en los aceros estructurales tratados trmicamente, como
bielas, ejes y cigeales, sujetos a esfuerzos dinmicos.

Es un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la

austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o
por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%, o por
revenido a la temperatura de 600%.
Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140
kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%.

Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X
toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la
troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino.

Fig. 10: Imagen de la Sorbita

Esferoidita: Para suavizar los aceros endurecidos al aire y llevar a cabo operaciones de
maquinado, los aceros se calientan justo debajo de la temperatura crtica inferior (640 a 690
C). La cementita se convierte en pequeas esferas redondas conocidas como esferoiditas.

Es un microconstituyente que aparece en algunos aceros.

Est formado por una matriz ferrtica con partculas gruesas de cementita. En esta
estructura las dislocaciones encuentran muchas menos intercaras cementita - ferrita
que en la perlita y otros microconstituyentes y esto hace que las dislocaciones se
propaguen con facilidad, formando aleaciones muy dctiles y tenaces.

Bainita: Tiene una estructura parecida a agujas y se encuentran en los aceros aleados. Se
parece a la martensita. Durante el tratamiento trmico, la bainita inferior se forma a 325C
y la bainita superior a 400C. La estructura de la bainita inferior es de alguna manera
similar a la martensita ligeramente templada.

A diferencia de la perlita, la ferrita y la cementita, la bainita no estn presentes en

formas que dependen de la aleacin y la temperatura de transformacin. La
microestructura depende de la temperatura y se distinguen dos morfologas:

Bainita superior: Se forma en rangos de temperatura inmediatamente inferiores a los

de perlita. Se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas.

Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms (ligeramente

superiores).

Ledeburita: La ledeburita no es una fase, sino una mezcla de fases: austenita y cementita.
Al enfriarse se forma una matriz de cementita Fe3 C que contiene glbulos de austenita a
2,11% de carbono. La fase principal se inicia con la nucleacin de la cementita. En la placa
de cementita se originada en el lquido eutctico, crecen dendritas planas de austenita. A
continuacin se produce un crecimiento relativamente rpido de cristales de las dos fases.
Cada una de las fases continua dentro de la misma estructura, es decir, pertenece al mismo
cristal.
Se hace una distincin entre ledeburita I y ledeburita II. La ledeburita I (justo por debajo de
1147 C) es una microestructura de austenita y cementita, la ledeburita II, a temperatura
ambiente, est formada por cementita con cementita recristalizada secundaria (que se
separa de la austenita con la disminucin de la temperatura al enfriarse el metal) y perlita, si
el enfriamiento ha sido lento. La perlita se forma por la descomposicin de la austenita
eutectoide por debajo de los 727 C. Si el enfriamiento es ms rpido, se pueden
desarrollar bainita en lugar de perlita, y con enfriamiento muy rpido se pueden desarrollar
martensita.

La cementita es un compuesto metaestable, tiende a descomponerse en ferrita y

grafito si se espera que "tiempo suficiente"

Fe3 C + C 3Fe

Si el enfriamiento de la masa fundida es suficientemente lento, especialmente si contiene

elementos de aleacin llamados "grafitisantes" ( silicio, cobre, nquel), que no forma
ledeburita sino un eutctico al 4,25% de C, compuesto de grafito y austenita con 2,03% en
peso de carbono, la fundicin gris, y cuyo punto de fusin es de 1153 C

La ledeburita posee una alta dureza y fragilidad.

1. Aceros eutectoides
Presentan una fase austentica slida a un composicin de 0.89% C con granos orientados
al azar. Al enfriar se desarrollan las fases ferrita y cementita en lminas, formando una
microestructura nica llamada Perlita, la cual, en relacin con las propiedades mecnicas
posee caractersticas intermedias de las fases que la componen, entre blanda y dctil y dura
y quebradiza.
Figura 11. Representacin grfica de las microestructuras del acero eutectoide.
2. Aceros Hipoeutectoides
Presentan una fase austentica slida a una composicin inferior a 0.89% C con granos
orientados al azar. Al enfriar comienza a desarrollarse la ferrita y se entra en la regin
bifsica + donde la ferrita sufre una segregacin formndose en los lmites de grano de
la fase . Al sobrepasar en enfriamiento a la lnea A1 la austenita se transforma en perlita y
se forma el acero.

Figura 12. Representacin esquemtica de las microestructuras del acero hipoeutectoide.

Caractersticas:

Al carbono y tambin aleados.

Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica.

Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono

%C>.

Usos: Elementos de mquinas (Elementos de sujecin y transmisin de potencia).

Figura 13.Acero hipoeutectoide 1045 SAE 100x.

3. Aceros Hipereutectoides

0.5

Presentan una fase austentica a una composicin superior a 0.89% C pero inferior a 1.76
%C con granos orientados al azar. Al enfriar comienza a formarse la cementita y se entra en
la regin bifsica +cem donde la cementita comienza a formarse en los lmites de grano de
la austenita. Al sobrepasar en enfriamiento a la lnea A1 la austenita remanente se
transforma en perlita y se forma el acero.

Figura 14. Representacin esquemtica de las microestructuras del acero hipereutectoide.

Caractersticas:

Generalmente aleados.

Muy alta resistencia mecnica.

Mayor mdulo de Young, muy elsticos.

Alta resistencia mecnica y muy alta dureza.

Difciles de deformar plsticamente.

Menor resiliencia.

Figura 15. Acero Hipereutectoide 1095 SAE

CONCLUSIONES

Los microcontituyentes presentes en el acero son la ferrita, cementita, perlita,

austenita, martensita, troostita, sorbita, esferoidita, ledeberita, bainita.
Muchos de los componentes industriales requieren de una superficie dura resistente
al desgaste y un ncleo suave, pero que tambin sea tenaz y resistente al impacto.
Ningn acero al carbono simple, ni siquiera los aceros aleados, poseen ambos
requerimientos, es por eso que requieren cierto tipo de endurecimientos como puede
ser por deformacin, por solucin slida, por dispersin, por precipitacin, por
tamao de grano.
Con los microconstituyentes del acero se puede manipular la estructura de los
materiales para volverlos ms resistentes pero frgiles, al contrario, a la vez ms
resistentes y duros.

REFERENCIAS

Askeland D. R. (2003). Ciencia e ingeniera de los materiales. (4ta Edicin).

Thomson Learning, Mxico, 231-298.
Popov, Egor P., Engineering Mechanics of Solids, Prentice Hall, Englewood Cliffs,
N. J., 1990
H.S. Bawa (2007). Procesos de manufactura. Primera Edicin. McGrawHill/Interoamericana Editores, S.A. de C.V. : India.