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Integrantes:
Andrade Bravo Joselyn Gabriela
Armijo Guamn Pedro Daniel
Chele Bravo Abraham Gregorio
Lligizaca Jorge Rodrigo
Murillo Zambrano Yandry
Profesor: Msc. Rommel Erazo
Contenido
1.
Introduccin......................................................................................................... 3
2.
Objetivos.............................................................................................................. 3
3.
Definiciones.......................................................................................................... 4
4.
Desarrollo............................................................................................................. 4
4.1.
4.2.
Fluido Motriz.................................................................................................. 5
4.3.
Sistemas de operacin...................................................................................7
4.3.1.
4.3.2.
4.4.
Elementos de superficie.................................................................................8
4.4.1.
4.4.2.
Unidad de potencia..................................................................................8
4.4.3.
4.4.4.
Cabezal de pozo...................................................................................... 8
4.5.
Elementos de fondo..................................................................................... 10
4.5.1.
Cavidad................................................................................................. 10
4.5.2.
4.5.3.
Bomba................................................................................................... 10
4.5.4.
Camisas................................................................................................. 10
4.6.
4.6.1.
4.6.2.
4.6.3.
4.7.
4.7.1.
Principio de funcionamiento..................................................................13
4.7.2.
4.7.3.
4.7.4.
4.8.
4.9.
4.10.
4.11.
4.12.
4.13.1. Ventajas................................................................................................. 18
4.13.2. Desventajas........................................................................................... 19
5. Parmetros a considerar en el diseo de un rbol de navidad con sistema de
levantamiento tipo bombeo hidrulico.....................................................................20
5.1.
Anlisis nodal............................................................................................... 20
5.2.
5.3.
Funciones..................................................................................................... 26
6.2.
Partes principales......................................................................................... 27
6.3.
7.
Conclusiones...................................................................................................... 31
8.
Referencias........................................................................................................ 32
9.
Anexos............................................................................................................... 33
1. Introduccin
La produccin de hidrocarburos necesita de mecanismos de levantamiento artificial, cuando la
energa natural del yacimiento ya no es la suficiente para poder extraer el hidrocarburo a
superficie. Son muchos los mtodos utilizados para lograr la produccin del crudo, pero en
nuestro trabajo hablaremos del bombeo hidrulico que es considerado por muchos como uno de
los ms eficientes para la extraccin del crudo del subsuelo cuando es necesario un utilizar
sistemas de levantamiento artificial.
El sistema de bombeo hidrulico necesita de componentes en superficie, para poder ser utilizado
y algunos ensamblajes para dar una mayor seguridad de este sistema empleado. Uno de los
componentes que utiliza el sistema de bombeo y del que hablaremos en nuestro proyecto es el
rbol de navidad para completacin con bombeo hidrulico.
Luego de perforar el pozo y haber instalado las secciones del cabezal, se procede a instalar el
rbol de navidad (Xmas-tree), lo que permite iniciar la produccin del pozo. Para seleccionar el
tipo de rbol se considera: el tipo de Completacin, ubicacin de la locacin, presiones a
manejar, tipo de empuje, etc. El rbol de navidad o Xmas-tree es un ensamblaje de arreglo de
vlvulas y accesorios, ubicado en la parte superior del cabezal de pozo que sirve para el control y
direccionamiento del fluido hacia otras reas de la estacin de produccin.
Para disear el rbol de navidad es necesario de algunos parmetros como presiones, tipo de
fluidos a producir, propiedad del fluido, etc; para lograr un buen dimensionamiento de los
componentes que lleva el rbol de navidad y as lograr una buena operacin de extraccin. Con
esto se lograr tener el menor dao en los equipos del sistema implementado.
2.
Objetivos
3.
Definiciones
4.
Desarrollo
4.1.
Este sistema utiliza bombas fijas y bombas libres, siendo el sistema el ms econmico porque
eliminan los costos de extraccin de la bomba y las bombas pueden deslizarse con la energa del
fluido motriz. Este fluido motriz utilizado, debe ser completamente limpio para lo cual se
requiere un control operacional en su tratamiento cauteloso.
El principio fundamental en el que se basa el bombeo hidrulico es la ley de Pascal, que indica:
la presin aplicada en cualquier punto sobre un lquido contenido en un recipiente se transmite
con igual intensidad a cada porcin del lquido y a las paredes del recipiente que lo contiene". El
uso de este principio permite transmitir la presin desde un sistema superficial central a travs de
una tubera llena de lquido a cualquier nmero de puntos debajo de la superficie en un pozo.
4.2.
Fluido Motriz
Los fluidos empleados con ms frecuencia son agua o crudos livianos provenientes del pozo,
pero todo depende de las condiciones del mismo. Por condiciones ambientales y de seguridad es
preferible utilizar agua. Sin embargo, cuando se usan crudos livianos, es posible diluir los crudos
pesados y extra pesados del fondo del pozo, disminuyendo su viscosidad. La inyeccin del fluido
de potencia requiere de un sistema hidrulico instalado en superficie, que posee un equipo de
tratamiento para eliminar el gas y los slidos indeseados que se encuentren en el fluido a ser
inyectado. Es recomendable tratar fluidos que se utilizan como fluido motriz, el objetivo de tratar
el fluido es mejorar la vida til de equipos de fondo y superficie. Adicionalmente se intenta hacer
una separacin de aceite y agua para seleccionar el fluido motriz ms adecuado para las
condiciones especficas. En general las caractersticas ideales que debe poseer un fluido motriz
son las siguientes:
29
SG
0.88
Agua (% volumen)
0.1
0.012
0.0052
BSW
0.1
8.8
0.723
4
Tabla 1, Caractersticas del fluido motriz ideal .
produccin (retorno), adems, este qumico es el que desplaza la fase espumosa que forman los
dos primeros.
La inyeccin de demulsificantes se lo hace de manera directa a pozos con problemas de
emulsin, inyectando el qumico desde la locacin a la lnea de flujo.
4.3.
Sistemas de operacin
Existen bsicamente dos sistemas de operacin dentro del bombeo hidrulico: siendo el sistema
de fluido motriz abierto y el sistema de fluido motriz cerrado.
4.3.1. Sistema de fluido motriz abierto
La aplicacin de este sistema es la ms sencilla y econmica. En este sistema, el fluido motriz
retorna a la superficie mezclado con el petrleo producido, ya sea por la tubera de descarga o
por el espacio anular de las tuberas de revestimiento, produccin o inyeccin, dependiendo del
equipo de fondo que se tenga. La aplicacin de este sistema presenta varias ventajas como: la
adicin de fluido motriz limpio en pozos que contienen alto porcentaje de agua salada, con lo
que se reduce dicho porcentaje y por lo tanto disminuye el efecto de corrosin. As mismo, la
adicin de petrleo ligero puede reducir la viscosidad en pozos productores de petrleo pesado.
4.3.2. Sistema de fluido motriz cerrado
Este sistema es el mtodo ms completo que existe en la actualidad, en el cual, el fluido motriz
retorna a la superficie, independientemente del petrleo producido, fluyendo nuevamente hasta el
tanque de almacenamiento y formando un circuito cerrado. Esto se logra por medio de una
tubera adicional que va alojada en un dispositivo mecnico llamado Cmara de Fondo,
instalado en el fondo del pozo.
En este sistema se utiliza un elemento de empaque en la unidad de bombeo, que permite aislar el
fluido motriz del producido. Las principales ventajas son: la medicin exacta de los fluidos
producidos por el pozo y la determinacin del desgaste sufrido por la unidad de bombeo al
incrementarse el volumen de fluido motriz utilizado en la lubricacin de los pistones; esto ltimo
facilita la programacin del mantenimiento de estas unidades.
4.4.
Elementos de superficie
Figura 2, Componentes de superficie del sistema de bombeo hidrulico del Pozo Fanny - 169,
Bloque 62.
4.5.
Elementos de fondo
4.5.1. Cavidad.
Es un conjunto de extensiones, camisas y acoples con agujeros dispuestos de manera especial
para determinado tipo de bomba (pistn o jet). En el interior de la cavidad se aloja la bomba.
4.5.2. Vlvula de pie (Standing Valve).
Son necesarios en sistemas abiertos para crear el efecto U y prevenir que el lquido que est
circulando regrese de nuevo al reservorio.
4.5.3. Bomba.
En este tipo de instalaciones la unidad de bombeo no est conectada a ninguna de las tuberas,
por lo que puede ser asentada por circulacin del fluido motriz y desasentada por circulacin
inversa.
4.5.4. Camisas.
Son herramientas que van colocadas directamente en el intervalo de la zona o arena productora y
que tiene como objetivo permitir que solo el fluido de la zona o arena en que dicho elemento se
encuentra ingrese a travs de l y llegue hasta la cavidad; estas herramientas tienen la
particularidad de abrirse o cerrarse con la ayuda de una herramienta auxiliar llamada Shifting
tool
4.6.
2. La bomba subsuperficial se puede recuperar fcilmente. Una de las ventajas del bombeo
hidrulico es la facilidad con que se instalan y recuperan las bombas subsuperficiales (Bomba
tipo libre). Para recuperar una bomba, la circulacin se invierte en la sarta de produccin, a fin de
desanclarla de su asiento. A continuacin se circula por la sarta del retorno del fluido motriz (o
por el espacio anular) para llevarla a la superficie, donde cae en un receptculo para su
correspondiente cambio. Para introducir una bomba la operacin se efecta a la inversa.
3. Buena flexibilidad de gastos de produccin. La instalacin de este tipo de bombeo es ideal
cuando se tienen a gran profundidad, a baja presin y bajas relaciones gas-aceite, grandes
volmenes de fluido por producir (hasta 5000 bl/da).
4. Puede operar en pozos direccionales. Es el sistema artificial de produccin mas indicado para
operar en pozos direccionales, a diferencia del bombeo mecnico convencional, bombeo
neumtico o electrocentrfugo, los cuales presentan ciertas desventajas.
5. Control del sistema de varios pozos desde un punto nico. Desde ese punto, el operador
puede: a) Cerrar o abrir uno, cualquiera o todos los pozos, o la combinacin deseada de pozos. b)
Graduar la velocidad de la bomba en cada pozo. c) Medir la velocidad de la bomba en cualquier
pozo.
6. Fcil adicin de inhibidores. Debido al estricto control del fluido motriz, pueden agregrsele a
ste, toda clase de inhibidores que sea necesarios en la superficie.
7. Manejo de crudos pesados. Esto estar en funcin de la capacidad de la bomba subsuperficial
y de su eficiencia. Pero dado el amplio rango de bombas subsuperficiales existentes, el manejo
de fluidos de alto peso especfico puede ser factible sin disminuir los ritmos de produccin
preestablecidos.
4.6.3. Operacin de la bomba tipo pistn
La operacin general de esta unidad puede ser descrita de la siguiente manera: el fluido motriz
entra a la unidad por la parte superior hasta un extremo del cilindro motriz, forzando al pistn
hacia el otro extremo; cuando el pistn termina su carrera, la vlvula motriz, accionada por la
varilla de la vlvula cambia automticamente el sentido del fluido motriz, de tal forma que enva
a ste a un extremo del cilindro y permite la salida por el otro extremo y as en forma alternativa.
Este movimiento es transmitido al pistn de produccin, desplazando al fluido producido de la
formacin, que entra por la parte inferior de la seccin de produccin, tal como se muestra en la
figura.
4
Figura 4, Operacin bombeo hidrulico Tipo pistn .
4.7.
El bombeo hidrulico tipo jet es un sistema artificial de produccin especial, a diferencia del tipo
pistn, no ocupa partes mviles y su accin de bombeo se realiza por medio de transferencia de
energa entre el fluido motriz y los fluidos producidos. El fluido motriz a alta presin entra en la
tobera de la bomba, la presin se reduce debido a la alta velocidad del fluido motriz.
Esta reduccin de la presin hace que el fluido producido se introduzca en la cmara y se mezcla
con el fluido motriz. En el difusor, la energa en forma de alta velocidad es convertida en una
alta presin, suficiente para bombear el gasto de fluido motriz y fluido producido a la superficie.
Por lo anterior, en el sistema de bombeo hidrulico tipo jet nicamente se tendr el sistema
abierto de fluido motriz. (CABRERA.)
4
Figura 5, Principio de operacin Bomba Jet .
R=
AN
At
Donde:
A N = rea de laboquilla
A t = rea de la garganta
Las bombas jet pueden ser equipadas con boquillas de dimetros entre 0,05 a 0.6 y gargantas
con dimetros entre 0.8 a 1 (Anexo H), aunque los dimetros ms tiles estn entre 0,1a
0,3de boquilla y de 0,15 a 0,6 de garganta debido al nivel de levantamiento requerido y la
capacidad de flujo en tuberas comunes en la industria.
A la designacin de una boquilla y una garganta se le denomina GEOMETRA.
Si para una tobera dada se selecciona una garganta de modo que el rea de la tobera ( A N ), sea
del 60% del rea de la garganta ( A t ), existir un caudal de produccin grande y una cabeza de
levantamiento pequeo, el rea (As) como se ilustra en la figura anterior sirve para que los
fluidos del pozo pasen. Existirn grandes cabezas de levantamientos si entre la garganta y la
tobera se selecciona un (As) pequeo. Como la energa de la tobera es transferida a un caudal
ms pequeo que la tasa del fluido motriz, entonces existir un caudal de produccin ms bajo
que el utilizado como fluido motriz. Boquillas de mayor dimetro proveen mayor potencia para
producir mayores caudales o proveer mayor levantamiento en pozos profundos, si la boquilla no
brinda suficiente energa con la mxima capacidad de presin del sistema de potencia de
superficie, se requiere seleccionar una boquilla mas grande. Si para una boquilla dada se
selecciona una garganta de modo que el rea de la boquilla ( A N ), sea del 60% del rea de la
garganta ( A t ), existir un caudal de produccin grande y una cabeza de levantamiento
pequeo, el rea (As) como se ilustra en la Figura 4 sirve para que los fluidos del pozo pasen.
Existirn grandes cabezas de levantamientos si entre la garganta y la boquilla se selecciona un As
pequeo. Como la energa de la boquilla es transferida a un caudal ms pequeo que la tasa del
fluido motriz, entonces existir un caudal de produccin ms bajo que el utilizado como fluido
motriz. La relacin de rea comnmente usada oscila entre 0.400 y 0.235. Relaciones mayores de
reas a 0.400 son usados normalmente en pozos de gran profundidad con altos levantamientos o
solamente cuando es baja la presin del fluido motriz disponible, pequeas reas anulares son
ms propensas a cavitacin. Relaciones de reas menores a 0.235 son usadas en pozos pocos
profundos o cuando es muy baja la presin de inyeccin, se requiere de una mayor rea anular
para que pase el fluido reduciendo el potencial de cavitacin. Estas aportan una cabeza de
levantamiento menor pero pueden producir ms volmenes de fluidos que el usado como fluido
motriz.
4
Figura 6, Relacin tobera- garganta y produccin-levantamiento .
4.8.
Caracterstica
Jet
Pistn
Producciones medias a altas
X
Bajas presiones de fondo
X
Alto GOR
X
Presencia de arena/ slidos
X
Altos volmenes y tasas de produccin
X
Tolerancia a fluidos abrasivos y corrosivos
X
Fcil de reemplazar
X
Costo de mantenimiento
X
Tabla 2, Comparacin de la bomba tipo jet y la bomba tipo pistn
4.9.
Las bombas hidrulicas tipo jet por tener un nmero reducido de partes, su
mantenimiento es mnimo y por esta razn su separacin se la puede realizar en la
locacin.
Las bombas hidrulicas tipo jet pueden producir altos volmenes y al mismo tiempo
manejar slidos dentro de la produccin.
Las bombas tipo pistn funcionan de manera eficiente a grandes profundidades en
relacin con una bomba de varillas porque no existe problemas por estiramiento de la
sarta.
Este bombeo hidrulica permite agregar al sistema nuevos pozos y/o mejorar el
potencial de energa en un sistema existente.
El mtodo de extraccin de la bomba puede variar fcilmente mediante una simple
operacin con vlvulas.
4.13.2. Desventajas
El complejo diseo de la bomba pistn hace que la operacin de trabajo sea la
adecuada y el asesoramiento tcnico constante para optimizar la durabilidad (tiempo
de vida) de los equipos de subsuelo.
La reparacin de las bombas pistn se las realiza en un taller adecuado con los
aparatos de control y calibracin exactos para chequear la tolerancia de cada una de
sus partes.
Como se trabaja con presiones de operacin altas el trabajo se lo debe realizar con
gran cuidado ya que una mala operacin puede acarrear problemas con consecuencias
graves.
Para una eficiente operacin de las bombas hidrulicas se requiere que el fluido
motriz sea limpio.
Cuando los pozos producen con una bomba jet, adicionalmente el Bsw (%) es alto
tendremos mayor consumo de qumicos (demulsificantes), las unidades de power oil
trabajarn a mayores revoluciones por minuto por lo tanto se consumir mayor
cantidad de combustible.
Aumento de volumen bruto que debe ser tratado en la superficie para obtener el
petrleo limpio necesario y continuar con la operacin.
5.1.
Anlisis nodal
5.2.
El procedimiento del anlisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera como un medio
adecuado para el diseo y evaluacin, tanto en pozos fluyentes como en pozos que cuentan con
un sistema artificial de produccin, debido a las necesidades energticas, y a los incentivos
derivados del precio de los hidrocarburos.
El proceso de produccin en un pozo de petrleo, comprende el recorrido de los fluidos desde el
radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la estacin de
flujo. En la figura 7, se muestra el sistema completo con cuatro componentes identificados;
yacimiento, Completacin, pozo y lnea de flujo superficial.
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica del
yacimiento
Fuente: Maggiolo, R.
5.3.
a. Transporte en el yacimiento
re
Pws , viaja a travs del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del
r
hoyo ( w) donde la presin es
Los fluidos apartados por el yacimiento atraviesan la Completacin que puede ser un revestidor
de produccin cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un
empaque con grava, normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de
arena.
En el primer caso la prdida de energa se debe a la sobrecompactacin o trituracin de la zona
alrededor del tnel perforado y a la longitud de penetracin de la perforacin; en el segundo caso
la prdida de energa se debe a la poca rea expuesta a flujo. Al atravesar la Completacin, los
fluidos entran al fondo del pozo con una presin
Pwf .
c. Transporte en el pozo
Una vez dentro del pozo, los fluidos ascienden a travs de la tubera de produccin venciendo la
fuerza de gravedad y la friccin con las paredes internas de la tubera. Finalmente llegando al
cabezal del pozo-rbol de navidad con una presin
Pwh .
Al salir del pozo, si es que existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de
presin que depender fuertemente del dimetro del orificio del reductor, a la descarga del
reductor la presin es la de la lnea de flujo
( Plf )
llegando al separador en la estacin de flujo con una presin igual a la presin del separador
P
( sep) donde se separa la mayor parte del gas del petrleo.
Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la cada de presin en cada componente.
Este procedimiento comprende la asignacin de nodos en varias de las posiciones claves dentro
del sistema (Figura 8).
Figura 8, Componentes bsicos del sistema de anlisis nodal con sus respectivas cadas de
presin a lo largo del sistema de produccin de un pozo. Fuente: Maggiolo, R. Optimizacin de
4
Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen de manera conveniente varias tasas de
flujo y para cada una de ellas se determina la presin con la cual el yacimiento entrega dicho
caudal de flujo al nodo, y la presin requerida en la salida del nodo para transportar y entregar
dicho caudal en el separador con una presin remanente igual a la presin del separador
P
( sep)
5.4.
5.5.
Para la optimizacin de los sistemas de bombeo hidrulico jet, se ha usado el software BNJet,
desarrollado por el Instituo Mexicano del Petrleo y que permite realizar una simulacin con
varias geometras de bombas de diversos fabricantes para las condiciones dadas de la
Completacin y el pozo para poder identificar la mejor bomba para el caudal que se requiere
producir y las caractersticas del sistema hidrulico del campo.
Los datos requeridos por el programa son los siguientes:
a. Prueba de produccin
o
P
o Presin de burbuja ( b)
T
(
wf )
o Temperatura de fondo
T
o Temperatura de cabeza ( wh)
b. Fluidos de produccin
o
o
o
o
o
o
o
Temperatura de medicin
Presin de medicin
c. Estado mecnico
Tubera casing
o
o
o
o
o
Profundidad (ft)
Dimetro interno (in)
Dimetro externo (in)
Profundidad media de los disparos (ft)
Profundidad de la bomba (ft)
d. Tipo de instalacin
o
o
e. Datos de operacin
o
o
o
o
Contrapresin de descarga
Gasto mximo de operacin
Presin mxima de operacin
Temperatura de inyeccin
6.1.
Funciones
Las funciones del rbol de navidad y tubing head para un pozo con bombeo Hidrulico tipo
pistn o jet son:
6.2.
Partes principales
Las partes principales del rbol de navidad para Bombeo Hidrulico son:
o Cruz de flujo: Proporcionan una va de flujo del fluido de produccin y una
interconexin entre la vlvula inferior, la vlvula superior, la vlvula lateral en las
salidas para las lneas de flujo.
o Tree Cap: Es instalado en la parte superior con el objetivo de proporcionar una
conexin al manmetro para medir la presin en cabeza y proveer un acceso rpido y
flexible a travs de la parte interna del tubing a distintas herramientas.
o Vlvula Mster: Esta vlvula permite proveer flujo o cierre total en el pozo.
o Vlvula Wing: Se usa para controlar el paso de los fluidos hacia el sistema de
recoleccin y ser un backup de la vlvula mster.
o Vlvula Swab: Permite acceso a la medicin de presin en cabeza del pozo y a la
corrida de herramientas de fondo de pozo.
o Choke ajustable: Son vlvulas que restringen o controlan el paso de un fluido, y
poseen un controlador externo que vara el rea transversal del orificio por donde
pasa el fluido.
o Medidores de Presin (manmetros): Se utilizan para medir la presin de cabeza de
pozo, esta se usa para para monitorear la productividad en los pozos y en las
diferentes pruebas que se realizan.
Figura 10, Partes principales de cabezal y rbol de navidad para Bombeo Hidrulico.
Figura 11, Configuracin tpica de rbol de navidad de una sola sarta de produccin para un pozo
6
con bombeo hidrulico tipo pistn .
6.3.
Existen dos tipos sistemas para circulacin cerrada de fluido motriz en pozos con bombeo
hidrulico, estos son, sistema concntrico de doble sarta y sistema paralelo de doble sarta. La
separacin entre el fluido motriz y el fluido de produccin es caracterstica de estos.
Figura 13, Configuracin tpica de rbol de navidad concntrico de doble sarta de produccin
6
Figura 14, Configuracin tpica de rbol de navidad paralelo de doble sarta de produccin para
6
un pozo con bombeo hidrulico tipo pistn .
7. Conclusiones
Se puede concluir que se defini al sistema de Bombeo Hidrulico, as como los tipos que
pueden ser jet o pistn y sus principales diferencias. El rbol de navidad tpico para este sistema
de levantamiento es muy similar al de flujo natural, slo que se habilita una entrada para el fluido
motriz que puede ser agua o petrleo, para esto se agrega una vlvula compuerta para permitir la
entrada del fluido a travs del tubing head.
Se presentaron adems las dimensiones y los rangos de presiones para los elementos del rbol
navidad, las misma que ayuda en el diseo del mismo en base a la presin de inyeccin del
fluido motriz.
8. Referencias
[1] Tesis: Anlisis del diseo de la Completacin de fondo del pozo Sacha 37, evaluado
mediante bombeo hidrulico con bomba jet claw. Autor: Juan Carlos Robalino Robayo. Lugar y
Fecha de publicacin: Quito, octubre del 2006 (Universidad Tecnolgica Equinoccial).
[2] Proyecto: Estudio del Sistema de bombeo hidrulico en el campo Lago Agrio para
incrementar su produccin. Autores: Cristian Omar Collaguazo Lincango, Miriam Romero
Figueroa. Lugar y fecha de publicacin: Quito, septiembre del 2011 (Escuela Politcnica
Nacional).
[3] Tema: Definicin de estndares operativos para cabezales de pozos y sistema de recoleccin
de superficie. Autores: Erwin Humberto Lpez Carrillo, Sergio Andrs Parra Nio. Lugar y fecha
de publicacin: Bucaramanga, 2007 (Universidad Industrial de Santander).
[4] http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/775/1/T-UCE-0012-224.pdf
Tema: Estudio de los resultados del cambio de sistema de levantamiento hidrulico a
electrosumergible en el campo Sacha y definicin de criterios para seleccin de pozos.
Fecha de publicacin: Universidad Central del Ecuador, Quito, enero 2013. Autores:
Jorge Fernando Guerrn Cortes Danny Caleb Robalino Lavayen.
[5] Bradley, H.B. Petroleum Engineering Handbook. SPE 1992
[6]
http://www.pdf-archive.com/2015/04/03/advanced-well-completion-engineering/advanced-
well-completion-engineering.pdf
Libro: Advanced Well Completion Engineering, Captulo 10 Well Head Assembly. Autor: Wan
Repu. Publicado: 2011 (Traduccin al ingles). Versin original en chino publicado en junio 2008.
[7] http://completioninfo.com/christmas_tree.html
[8] CABRERA., J. A. (s.f.). http://www.oilproduction.net/.
[9] Gmez Cabrera J. ngel; "Apuntes de Produccin de Pozos I Facultad de Ingeniera U.N.A.M.
1988.
9. Anexos
-
Tees y cross
MXIM
TAMAO
DIMENSION
NOMINAL
ES
PRESI
N
DE
TRABA
2000
3000
5000
10000
6BX
15000
6BX
VERTIC
SALI
AL
2 1/16
2 9/16
3 1/8
DA
2 1/16
2 1/16
2 1/16
3 1/2
3 1/2
3 1/2
3 1/2
4
4 1/2
2
21/16
3 1/8
9/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
3 1/8
4 1/16
4 1/16
3 1/8
3 1/8
4 1/16
4 1/16
4 1/16
2 1/16
2 9/16
3 1/8
2 9/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
2 9/16
3 1/8
2 1/16
2 1/16
2 1/16
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
5 1/2
4 1/2
5 1/2
5 1/2
5
5
6
6
6
4 1/2
5
5 1/2
3 1/8
4
41/16
31/16
1/8
3 1/8
4
41/16
41/16
21/16
21/16
2 1/16
9/16
2 9/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
2 9/16
3 1/8
2 1/16
2 1/16
2 1/16
3 1/8
4 1/16
4 1/16
3 1/16
3 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
2 9/16
2 9/16
3 1/16
3 1/16
3 1/16
2 9/16
2 1/16
2 9/16
1
213/16
1/16
1
213/16
1/16
2 9/16
1
213/16
1/16
1
213/16
1/16
2 9/16
5 1/2
6 1/2
6 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
4 1/2
5 1/8
5 1/2
5 1/2
6 5/16
6 5/16
6 5/16
5 1/2
6 1/2
6 1/2
5 7/8
5 7/8
6 7/8
6 7/8
6 7/8
5 1/2
5 1/2
6 5/16
6 5/16
6 5/16
2 9/16
4
41/16
11/16
213/16
11/16
213/16
41/16
21/16
29/16
39/16
31/16
31/16
2 9/16
2 1/16
2 9/16
1
213/16
1/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
1
213/16
1/16
1
213/16
1/16
2 9/16
5
4 1/2
5
5
1/16
Tree caps
CONEXI
PRESI
BRIDAD
A
2INFERIO
1/16
DIMETR
CONEXI
TRABA
JO
2000
HUECO
2
SUPERIO
3/8
R2
2 1/16
5000
21/16
2EUE 3/8
2 1/16
10000
21/16
2EUE 3/8
2 9/16
2000
21/16
2EUE 7/8
2 9/16
5000
29/16
2EUE 7/8
2 9/16
10000
29/16
2EUE 7/8
3 1/8
2000
39/16
3EUE 1/2
3 1/8
3000
31/8
3EUE 1/2
3 1/8
5000
31/8
3EUE 1/2
1/8
EUE
DE
DEL
Chokes ajustables
PRESI
N
DE
TRABA
MXIMO
DIMENSION
DIMET
ES
RO
TAMAO
DEL
ORIFICIO
JO
in
psi
2000
2 1/16
A
8 5/16
3000
2 1/16
1 13/16
5000
10000
15000
3/4
1 13/16
2 1/16
2 9/16
C
8
26
9 5/16
95/16
13/16
28
3/4
9 3/8
5/16
7
21
9 3/4
3/4
9 5/16
6 7/8
3 1/8
3 1/8
3/4
3/4
9 3/4
7 3/8
3 1/8
3/4
9 3/4
3/8
13/16
9
63/4
28
21 3/8
7/8
7
3/8
29 3/8
26 1/16
29 3/8
Vlvulas de compuerta
PRESIN
DE
TRABAJO
2000
3000
5000
10000
15000
DIMENSIONES in
DIMETRO
NOMINAL
in
2 1/16
2 9/16
3 1/8
11
13
5/8
14 1/8
1/8
2 1/16
2 9/16
3 1/8
15 1/14
16 1/16
18 5/8
5 1/4
6
7 5/8
1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
2 1/16
2 9/16
3 1/8
17 1/8
22
26
1/8
14
1/8
16
5/8
17 1/8
5/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
2 1/16
2 9/16
3 1/8
19 1/8
21 1/8
29 1/4
15 1/4
16 1/16
18 5/8
9 3/4
11 5/8
15
51/16
1/4
6
7 5/8
1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
2 1/16
2 9/16
3 1/8
20 1/8
24
25
1/8
14
1/8
16
5/8
18 5/8
5/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
2 1/16
2 9/16
3 1/8
19 1/8
21 1/2
29 1/4
15 1/4
16 1/16
18 5/8
9 3/4
11 5/8
13
51/16
1/4
6
7 5/8
1/16
21 5/8
28
32
5/8
18
20
1/4
22
1/4
24
1/4
26
3/8
28
5/8
35
5/8
18
19
21
23 9/16
29
4 1/16
5 1/8
7 1/16
1
213/16
1/16
2 9/16
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
1
213/16
1/16
2 9/16
3 1/8
4 1/16
19 1/8
21 1/8
29 1/4
15 9/16
15 9/16
17
20 5/8
22 5/8
25 5/8
32
15 9/16
15 9/16
17
20 5/8
22 5/8
9 3/4
11 5/8
13
61/16
1/2
6 1/2
7 3/8
9
11
1/2
3/16
15
20
1/16
63/81/2
6 1/2
7 3/8
9
11
1/2
3/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/8
4 1/16