UFOP/ESCOLA DE MINAS/DEMET/GEsFraM

Prof. Luiz Cludio Cndido

CORROSO ATMOSFRICA
(Anlise de pesquisa realizada pelo IPT/SP)

ESTAES DE CORROSO ATMOSFRICA

Selecionou-se 3 locais representativos de atmosferas urbana, industrial e
rural (a marinha no foi considerada neste trabalho - para informaes sobre este
tipo de atmosfera ver dados pelo Centro de Pesquisa da USIMINAS). Os locais
escolhidos para a instalao das Estaes de Corroso Atmosfrica e suas
identificaes foram:
Atmosfera rural: cidade de Lorena/SP identificao: Estao de Corroso
Atmosfrica de Lorena ECA Lorena;
Atmosfera urbana: Campus do IPT, Cidade Universitria da USP/So
Paulo/SP identificao: Estao de Corroso Atmosfrica de
So Paulo ECA So Paulo;
Atmosfera industrial: Indstrias Qumicas Rhodia, Santo Andr/SP
identificao: Estao de Corroso Atmosfrica de Santo Andr
ECA Santo Andr.

Na Tabela 1 esto apresentadas, resumidamente, as caractersticas principais

de cada uma das Estaes Atmosfricas.
Tabela 1 Estaes de corroso atmosfrica

MATERIAIS ENSAIADOS
A seleo dos materiais a serem ensaiados foi feita, tendo-se como base
aqueles mais comumente utilizados em condies de exposio atmosfrica, seja
em estruturas seja em equipamentos metlicos. Com base neste critrio, foram
ensaiados os seguintes materiais:

Ao carbono com composio qumica similar do ao ABNT 1005;

Ao estrutural 1 com composio qumica similar do ao ASTM A36;
Ao estrutural 2 com composio qumica similar do ao ASTM A572;
Ao baixa liga com composio qumica similar do ao ASTM A588 (ao
patinvel);
Ao carbono revestido com zinco por imerso a quente;
Ao carbono revestido com zinco por imerso a quente e cromatizado;
Ao inoxidvel 1 composio qumica similar do ao ABNT 304;
Ao inoxidvel 2 com composio qumica similar do ao ABNT 316;
Zinco;
Lato 70-30;
Alumnio comercialmente puro, com composio qumica similar da liga
AA 1100.

Todos estes materiais foram caracterizados quanto a sua composio qumica

e a sua microestutura. Nas Tabela 2 a 8 esto apresentados os resultados das
anlises qumica dos materiais ensaiados e as respectivas composies nominais

das ligas correspondentes. O aspecto microgrfico dos materiais est mostrado nas
Figuras 1-11. No caso dos materiais com revestimentos, as micrografias mostram o
aspecto da camada.
Tabela 1 Anlise qumica do ao carbono e composio nominal do ao ABNT
1005

Tabela 2 Anlise qumica do ao com composio similar do ASTM A36 e

composio nominal da liga

Tabela 3 Anlise qumica do ao com composio similar do ASTM A572 e

composio nominal da liga

Tabela 4 Anlise qumica do ao com composio similar do ASTM A588 e

composio nominal da liga

Tabela 5 Anlise qumica do ao com composio similar do ABNT 304 e

composio nominal da liga

Tabela 6 Anlise qumica do ao com composio similar do ABNT 316 e

composio nominal da liga

Tabela 7 Anlise qumica do ao com composio similar do ASTM A36 e

composio nominal da liga

Tabela 8 Anlise qumica do lato com composio similar da liga 70-30 e

composio nominal da liga

Observando-se os resultados apresentados nas Tabelas 1 a 8, nota-se que os

materiais ensaiados possuem composio qumica similar das respectivas ligas e
assim sero denominados de agora em diante.

Figura 1 Aspecto microgrfico do ao carbono ABNT 1005. Ferrita e perlita,

microestrutura tpica de ao baixo carbono. Ataque: nital. Aumento:
200x.

Figura 2 Aspecto microgrfico do ao carbono ASTM A36. Ferrita e perlita,

microestrutura caracterstica de ao estrutural. Ataque: nital. Aumento:
200x

Figura 3 Aspecto microgrfico do ao estrutural ASTM A572. Ferrita e perlita,

microestrutura caracterstica de ao estrutural. Ataque: nital. Aumento:
200x

Figura 4 Aspecto microgrfico do ao patinvel ASTM A588. Ferrita e perlita,

microestrutura caracterstica de ao estrutural. Ataque: nital. Aumento:
200x

Figura 5 Aspecto microgrfico do ao patinvel ABNT 304. Microestrutura

caracterstica de ao inoxidvel austentico. Ataque: eletroltico com
cido oxlico. Aumento: 200x

Figura 6 Aspecto microgrfico do ao inoxidvel ABNT 316. Microestrutura

caracterstica de ao inoxidvel austentico. Ataque: eletroltico com
cido oxlico. Aumento: 200x

Figura 7 Aspecto microgrfico do alumnio comercialmente puro AA 1100.

Microestrutura caracterstica de alumnio trabalhado. Ataque: hidrxido
de sdio 2% e carbonato de sdio 4%. Aumento: 150x

Figura 8 Aspecto microgrfico do zinco alto grau de pureza. Microestrutura

caracterstica de zinco fundido. Ataque: nital. Aumento: 100x

Figura 9 Aspecto microgrfico do lato 70-30 (70% Cu 30% Zn).

Microestrutura caracterstica de lato alfa. Ataque: cloreto frrico.
Aumento: 200x

Figura 10 Aspecto da camada de zinco aplicada sobre ao comum. Ataque: nital.

Aumento: 200x

Figura 11 Aspecto da camada de zinco cromatizada aplicada sobre ao carbono.

Ataque: nital. Aumento: 200x
METODOLOGIA
Os ensaios de exposio foram conduzidos com corpos-de-prova (CPs) no
formato de chapas com dimenses de 15 cm x 10 cm, fixadas em painis de ao
inoxidvel cujos suportes de fixao eram feitos em ao zincado por imerso a
quente.
Os CPs forma confeccionados a partir de chapas com dimenses 200 cm x
150 cm, exceto no caso do zinco, cujos CPs j foram adquiridos nas dimenses
corretas. Os painis foram confeccionados de acordo com a norma ABNT NBR
6209 Materiais metlicos no revestidos. Ensaios no acelerados de corroso
atmosfrica.
A instalao dos painis foi feita de modo que a superfcie dos CPs ficasse
voltada para o norte geogrfico e inclinada de 30o com relao ao plano horizontal.

A fixao dos CPs aos painis foi feita por meio de isoladores de porcelana para
evitar contato direto entre eles e entre estes e o painel de ensaio.
Antes da colocao dos CPs nos painis de ensaio, estes foram submetidos
limpeza prvia para remoo de camadas de xidos ou de leos e graxas. Os CPs
de ao inoxidvel, zinco, alumnio e lato foram limpos por meio de decapagem
qumica; os CPs de ao carbono, ao estrutural e ao patinvel por meio de
jateamento abrasivo e os CPs de ao zincado e ao zincado e cromatizado foram
apenas desengraxados com solvente. As solues de decapagem utilizadas, nesta
etapa, foram as seguintes:
Ao inoxidvel ABNT 304: soluo de cido ntrico 20% e cido fluordrico
4%;
Ao inoxidvel ABNT 316: soluo de cido ntrico 20% e cido fluordrico
2%;
Alumnio comercialmente puro AA 1100: soluo de hidrxido de sdio 10%;
Zinco alto grau de pureza: soluo de trixido de cromo 300g/l seguida de
imerso em soluo de cido sulfrico 7% em massa;
Lato 70-30: soluo de cido ntrico 10%.
Aps a limpeza, foram determinadas a rea e a massa inicial de todos os CPs
e, posteriormente, foi feita a instalao nos painis de ensaio. A Figura 12 mostra
um painel de ensaio utilizado neste trabalho e os CPs devidamente fixados ao
painel por meio de isoladores de porcelana.
Os ensaios de exposio propriamente ditos tiveram a durao de 12 anos nas
atmosferas rural e industrial e de 17 anos na atmosfera urbana. Foram realizadas 6
retiradas de corpos-de-prova nas ECA de Lorena (atmosfera rural) e ECA de Santo
Andr (atmosfera industrial) e 7 retiradas na ECA de So Paulo (atmosfera
urbana). As datas de instalao e de retiradas dos corpos-de-prova esto
apresentadas na Tabela 9.
Tabela 9 Datas de instalao e de retirada dos corpos-de-prova

Figura 12 Painel utilizado para ensaios de corroso atmosfrica

Figura 13 Representao esquemtica do grfico utilizado para clculo da massa

final dos corpos-de-prova em funo do tempo acumulado de
decapagem
Para decapagem dos CPs, foram utilizadas as seguintes solues:
Aos carbono, estrutural e patinvel

Soluo Clark
50 g de cloreto estanoso
20g de trixido de antimnio
1l de cido clordrico
Temperatura: ambiente
Tempo de decapagem: at 25 minutos
Aos inoxidveis
cido ntrico 20%
Temperatura: 60 oC
Tempo de decapagem: at 20 minutos
Alumnio
cido ntrico concentrado
Temperatura: ambiente
Tempo de decapagem: at 3 minutos
Zinco
Hidrxido de amnio 25%
Temperatura: ambiente
Tempo de decapagem: at 30 minutos
Lato
cido clordrico 50%
Temperatura: ambiente
Tempo de decapagem: at 5 minutos
A Figura 13 mostra esquematicamente a variao da massa do CP com o
tempo de decapagem aplicado.

CARACTERIZAO DAS ESTAES DE CORROSO ATMOSFRICA

E INFLUNCIA DAS CONDIES AMBIENTAIS
O conhecimento das caractersticas de uma atmosfera, no que se refere a sua
corrosividade, essencial para o desenvolvimento de projetos de estruturas
metlicas e para elaborao de especificaes de materiais mais resistentes
corroso atmosfrica. Assim, em todos os estudos de corroso atmosfrica, uma

das etapas de grande importncia a classificao das atmosferas. Esta etapa, no

entanto, no uma tarefa fcil, pois a corrosividade de uma atmosfera depende de
vrios fatores, tais como temperatura, umidade relativa, ndice pluviomtrico, taxa
de insolao e concentrao de poluentes entre vrios outros.
Existem vrias maneiras para se classificar atmosferas, quanto a sua
corrosividade. A norma ASTM G-92 Characterization of Atmosferic Test Sites
apresenta 2 mtodos denominados de Mtodo A e Mtodo B. De acordo com o
Mtodo A, a atmosfera pode ser classificada com base nas taxas de corroso do
ao carbono estrutural com 0,2% de cobre mnimo, como o ao ASTM A36
Standard Specification for Carbon Structural Steel e do zinco de alto grau de
pureza ASTM B-6 Standard Specification for Zinc. J o Mtodo B classifica as
atmosferas com base nos fatores climticos e de poluio.
A norma ISO 9223 Corrosion of metals and alloys Corrosivity of
atmospheres Classification, tambm, apresenta duas metodologias para
caracterizar as atmosferas: a primeira com base nos fatores climticos e de
poluio; a segunda, com base na taxa de corroso dos metais ao carbono, zinco,
alumnio e cobre.
Alguns autores adotam o ao carbono como material de referncia, pelo fato
de que este material o mais largamente utilizado em condies de exposio
atmosfrica; muito embora, na prtica, ele nunca utilizado sem proteo
adicional contra corroso.
DEAN JNIOR (1988), em seu trabalho sobre planejamento e avaliao de
ensaios de corroso atmosfrica apresenta 3 maneiras para caracterizar uma
atmosfera as quais sero descritas resumidamente a seguir:
A primeira e a mais simples atravs da determinao da taxa de corroso de
um material tomado como referncia. Os metais mais comumente utilizados so
o zinco e o ao carbono;
A segunda atravs de medies dos fatores climticos e de poluio, quais
sejam: temperatura, umidade relativa, tempo e intensidade de insolao, ndice
pluviomtrico, tempo de ocorrncia de neblina, direo e velocidade dos ventos
e concentrao de dixido de enxofre, cloretos, gases nitrosos e material
particulado. Este mtodo implica em um custo muito elevado, especialmente nos
estudos de longa durao, alm de no haver uma metodologia adequada para o
tratamento dos dados;
A terceira e ltima consiste em medir as variveis que se relacionam diretamente
com o processo corrosivo, quais sejam: tempo de molhamento, temperatura, taxa
de absoro de dixido de enxofre e taxa de deposio de cloretos. Esta forma,
tambm, requer um monitoramento frequente dos dados o que a torna invivel,
principalmente nos estudos de longa durao.
parei

Pelo exposto, pode-se perceber que no existe um maneira nica para

classificar as atmosferas, apesar de que as metodologias no so complexas. Em
funo disso, as classificaes obtidas utilizando-se uma dada metodologia, no
podem ser extrapoladas para qualquer tipo de material. Isto particularmente
verdadeiro, nos casos em que a classificao feita com base nos dados climticos
e de poluio, porque os metais apresentam comportamentos distintos para um
dado tipo e concentrao de poluente.
Neste trabalho, devido ao longo perodo de durao dos ensaios de
exposio, no seria vivel fazer monitorao dos parmetros climticos e de
poluio que influenciam o processo de corroso de metais. Por esta razo, optouse por caracterizar as atmosferas com base na taxa de corroso de metais de
referncia. O critrio adotado foi o recomendado pela norma ISO 9223, baseado
nas taxas de corroso do ao carbono, do zinco e do alumnio. O outro metal citado
por esta norma (o cobre) no estava includo neste trabalho. De acordo com esta
norma, as atmosferas podem ser classificadas em 5 categorias de corrosividade,
conforme mostrado na Tabela 10.
Esta classificao feita com base nas taxas de corroso do primeiro ano de
exposio. importante ressaltar que estas taxas no podem ser extrapoladas para
longos perodos de exposio, pois a tendncia observada durante o primeiro ano
muda com o tempo de exposio para a maioria dos metais.
Uma melhor correlao entre a categoria de corrosividade e longos tempos
de exposio (10 anos) pode ser encontrada na norma ISO 9224.
Como o perodo de durao deste trabalho foi superior a 10 anos, sero
apresentadas as duas classificaes das Estaes de Corroso Atmosfrica.
A primeira, com base nas taxas de corroso do primeiro ano de exposio e a
segunda, para as taxas correspondentes a 10 anos. A classificao da Tabela 11
refere-se ao primeiro ano de exposio (norma ISO 9223) e a da Tabela 12 referese s taxas de corroso aps os primeiros 10 anos de exposio (norma ISO 9224).
Na classificao feita pela norma ISO 9224 so utilizadas tambm, as taxas de
corroso do ao patinvel.

Tabela 10 Categorias de corrosividade da atmosfera (norma ISO/DIS 9223)

Tabela 11 Taxas de corroso (t) dos metais de referncia para diferentes

categorias de corrosividade, aps 1 ano de exposio (norma ISO/DIS
9223)

Tabela 12 Taxas de corroso (t) dos metais de referncia para diferentes

categorias de corrosividade, aps 10 anos de exposio (norma
ISO/DIS 9224)

Metais de referncia e classificao das atmosferas

Como j foi mencionado, sero apresentadas duas classificaes das
Estaes de Corroso Atmosfrica; uma com base nas taxas de corroso do ao
carbono, do zinco e do alumnio para um ano de exposio e, a outra, com base nas
taxas de corroso do ao ao carbono, do zinco, do alumnio e do ao patinvel para
10 anos de exposio.
Nas Tabelas 13-15 esto apresentadas as taxas de corroso do ao carbono,
do zinco e do alumnio nas 3 estaes e as respectivas categorias de corrosividade,

aps um ano de exposio. Nas Tabelas 16-19 esto as taxas de corroso dos
mesmos metais e tambm do ao patinvel, para 10 anos de exposio.
Independente da metodologia e/ou do material de referncia adotado para se
caracterizar uma atmosfera, a classificao obtida para um determinado metal no
pode ser generalizada para os demais metais, pois dependendo da natureza e da
concentrao dos poluentes, um ambiente pode ser agressivo para um metal e no
ser para outros. Alm disso, classificao de atmosferas utilizando-se metodologias
diferentes, isto , com base nos fatores climticos e com base na taxa de corroso
de metais de referncia, apresentam resultados diferentes. Ou seja o grau de
corrosividade de uma determinada atmosfera no necessariamente o mesmo,
quando se altera a metodologia adotada para a sua caracterizao.
Tabela 13 Taxas de corroso do ao carbono, referentes a um ano de exposio,
nas trs Estaes Atmosfricas e as respectivas categorias de
corrosividade

Tabela 14 Taxas de corroso do zinco nas trs Estaes Atmosfricas, referentes

a um ano de exposio, e as respectivas categorias de corrosividade

Tabela 15 Taxas de corroso do alumnio nas trs Estaes Atmosfricas,

referentes a um ano de exposio, e as respectivas categorias de
corrosividade

Tabela 16 Taxas de corroso do ao carbono nas trs Estaes Atmosfricas, aps

os 10 primeiros anos de exposio, e as respectivas categorias de
corrosividade

Tabela 17 Taxas de corroso do zinco nas trs Estaes Atmosfricas, aps os 10

primeiros anos de exposio, e as respectivas categorias de
corrosividade

Tabela 18 Taxas de corroso do alumnio nas trs Estaes Atmosfricas, aps os

10 primeiros anos de exposio, e as respectivas categorias de
corrosividade

Tabela 19 Taxas de corroso do ao patinvel nas trs Estaes Atmosfricas,

aps os 10 primeiros anos de exposio, e as respectivas categorias de
corrosividade

Face ao exposto, esperado que uma mesma estao atmosfrica seja

classificada em categorias diferentes dependendo do metal de referncia e da
metodologia adotada. De fato, observando-se os dados das Tabelas 13-19, nota-se
que houve alteraes nas categorias de corrosividade em praticamente todas as
Estaes, quando se compara as taxas de corroso do primeiro ano com as de 10
anos de exposio. Este fato pode ser visualizado na Tabela 20.
Tabela 20 Categorias de corrosividade considerando-se as taxas de corroso aps
1 ano e aps 10 anos de exposio

Embora os dados climticos e de poluio no tenham sido monitorados, a

norma ABNT NBR 6209 Materiais metlicos no-revestidos. Ensaios noacelerados de corroso atmosfrica recomenda que sejam apresentados dados de
locais representativos das estaes. Assim, foram feitas consultas CETESB e ao
Instituto Astronmico e Geofsico da Universidade de So Paulo que forneceram
os registros disponveis, durante o perodo de exposio dos corpos-de-prova.
Estes dados esto apresentados a seguir.

Dados das condies climticas durante o perodo de exposio

Os dados de temperatura, umidade relativa e precipitao pluviomtrica,
durante todo o perodo de exposio, foram fornecidos pelo Instituto Astronmico
e Geofsico da USP, localizado a cerca de 20 km da ECA de So Paulo (atmosfera
urbana) e da ECA de Santo Andr (atmosfera industrial) para as quais tais
condies climticas so representativas. No foram localizados registros das
condies climticas representativas da ECA de Lorena (atmosfera rural). As
Figuras 14-19 apresentam alguns dados das condies climticas, referindo-se
apenas aos anos de 1979 e 1996. O registro completo apresentado pelos dados do
IPT(1).

Figura 14 Temperatura mensal mdia, em 1979, representativa das ECA So

Paulo e ECA Santo Andr

Figura 15 Temperatura mensal mdia, em 1996, representativa das ECA So

Paulo e ECA Santo Andr

Figura 16 Umidade relativa mensal mdia, em 1979, representativa das ECA So

Paulo e ECA Santo Andr

Figura 17 Umidade relativa mensal mdia, em 1996, representativa das ECA So

Paulo e ECA Santo Andr

Figura 18 Precipitao pluviomtrica mensal em 1979, representativa das ECA

So Paulo e ECA Santo Andr

Figura 19 Precipitao pluviomtrica mensal em 1996, representativa das ECA

So Paulo e ECA Santo Andr

As condies metereolgicas, tais como temperatura, umidade relativa e

incidncia de chuvas, desempenham um papel de grande importncia nos
processos de corroso atmosfrica. Para alguns parmetros, a influncia muito
bem definida, enquanto que, para outros, os efeitos se contrapem. A seguir, ser
discutida a influncia destes 3 fatores na corroso atmosfrica de metais.
A temperatura um dos parmetros, cuja influncia na corroso
atmosfrica, no pode ser prevista. Por um lado, o aumento acelera o processo de
corroso, pois aumenta as velocidades das reaes eletroqumicas. Mas, por outro
lado, o aumento da temperatura favorece a evaporao da gua presente na
superfcie, mantendo-a seca e portanto contribui para a diminuio das taxas de
corroso.
J a umidade relativa tem um efeito bem definido. O aumento da umidade
relativa sempre acelera o processo corrosivo, tornando-se crticos os valores acima
dos quais se forma um filme de eletrlito na superfcie metlica. Este valor de
umidade relativa denominado de umidade relativa crtica.
A exemplo da temperatura, as chuvas, tambm, tm dois efeitos que se
contrapem: favorecem o processo corrosivo devido ao molhamento, mas tambm
tm o efeito de lavar a superfcie metlica removendo os poluentes e material
particulado que so agentes causadores de corroso.
Dados dos poluentes atmosfricos durante o perodo de exposio
Os dados do teor de dixido de enxofre (SO 2), de cloreto e de material
particulado durante todo o perodo de exposio foram fornecidos pela CETESB.
As estaes de coletas mais prximas das Estaes de Corroso Atmosfrica
foram: Parque Ibirapuera local de coleta situado a cerca de 10 km da ECA So
Paulo e Capuava local de coleta situado a cerca de 6 km da ECA Santo Andr. Os
registros destes dados so apresentados nas Figuras 20-23.

Figura 20 Concentrao mdia anual de dixido de enxofre (SO2) em g/m3.

Local de coleta: Parque Ibirapuera So Paulo

Figura 21 Concentrao mdia anual de material particulado em g/m3. Local de

coleta: Parque Ibirapuera So Paulo

Figura 22 Concentrao mdia anual de dixido de enxofre (SO2) em g/m3.

Local de coleta: Capuava So Paulo

Figura 23 Concentrao mdia anual de material particulado em g/m3. Local de

coleta: Capuava So Paulo
Ao contrrio dos dados metereolgicos, os dados de poluio so utilizados
com restrio para regies muito distantes dos locais de coleta, pois a maioria
dos poluentes tende a se depositar ou a se dispersar. Assim, a concentrao dos
poluentes em um determinado local ser tanto menor, quanto mais distante este
local estiver da fonte poluidora.
Tratando-se de poluentes, as distncias entre os locais de coletas e as
Estaes Atmosfricas so muito grandes e portanto tais dados no podem ser
representativos da agressividade das respectivas Estaes Atmosfricas.
No caso da ECA Lorena, tambm, no existem dados representativos desta
atmosfera. O ponto de coleta mais prximo estava localizado na cidade de Taubat
a cerca de 100 km da Estao Atmosfrica.
Face aos comentrios feitos acima, os dados aqui apresentados devero ser
usados somente como referncia, j que os locais de coleta so considerados
muito distantes das Estaes de Corroso Atmosfrica.
A seguir sero apresentados alguns resultados obtidos pelo estudo do IPT(1),
onde estes sero apresentados separadamente para cada tipo de material.
Inicialmente, ser feita uma descrio sucinta sobre cada um deles e sobre os
respectivos comportamentos frente corroso atmosfrica.
Para os aos, sero comparadas, entre si, as taxas de corroso, nas 3 Estaes
de Corroso Atmosfrica. Este mesmo procedimento ser adotado, tambm, para
comparar o desempenho do zinco com o do ao zincado e do ao zincado e
cromatizado.
O comportamento dos materiais foi estudado atravs da determinao de
taxa de corroso, de exame metalogrfico e de anlises de produtos de corroso por

meio das tcnicas de difratometria de raios X, espectrometria no infravermelho e

microscopia eletrnica.
Ao carbono, ao patinvel e ao estrutural
Os resultados obtidos para os 4 tipos de ao esto apresentados a seguir, de
duas maneiras:

Por material: desta maneira, comparam-se as taxas de corroso do mesmo

material nas 3 estaes de corroso atmosfrica. Os resultados esto
mostrados nas Figuras 24-27, para os aos ABNT 1005, ASTM A588,
ASTM A572 e ASTM A36, respectivamente. Observando a Figura 24 para o
ao ABNT 1005, por exemplo, fcil perceber que a ECA Santo Andr foi a
mais agressiva, seguida da ECA So Paulo e finalmente pela ECA Lorena;

Por estao: desta forma, compara-se o desempenho dos 4 materiais em

cada estao. Assim, fcil perceber qual material apresentou melhor
desempenho. Em um mesmo grfico foram locadas as taxas de corroso dos
4 tipo de ao. Os resultados obtidos esto mostrados nas Figuras 28-30, para
as estaes ECA Lorena, ECA So Paulo e ECA Santo Andr,
respectivamente. Observando-se estas Figura, nota-se que o ao ASTM
A588 foi o que apresentou melhor desempenho e o ao ABNT 1005 o de
pior, em todas as estaes.

Figura 24 Comportamento do ao ABNT 1005, na ECA Lorena, na ECA Santo

Andr e na ECA So Paulo

Figura 25 Comportamento do ao ASTM A588, na ECA Lorena, na ECA Santo

Andr e na ECA So Paulo

Figura 26 Comportamento do ao ASTM A572, na ECA Lorena, na ECA Santo

Andr e na ECA So Paulo

Figura 27 Comportamento do ao ASTM A36 na ECA Lorena, na ECA Santo

Andr e na ECA So Paulo

Figura 28 Comportamento dos aos ASTM A36, ASTM A572, ASTM A588 e
ABNT 1005 na ECA Lorena - atmosfera rural

Figura 29 Comportamento dos aos ASTM A36, ASTM A572, ASTM A588 e
ABNT 1005 na ECA So Paulo - atmosfera urbana

Figura 30 Comportamento dos aos ASTM A36, ASTM A572, ASTM A588 e
ABNT 1005 na ECA Santo Andr - atmosfera industrial
Ao carbono
Foi ensaiado o ao carbono tipo ABNT 1005, cuja composio qumica e a
microestrutura esto apresentados na Tabela 1 e Figura 1, respectivamente. Todos
os CPs foram preparados a partir de um mesmo lote de chapas.
Ao patinvel (aclimvel)
Os aos patinveis so aqueles que possuem, em sua composio, pequenas
adies de elementos de liga, como Cu, Cr e Ni, alm de elementos residuais
resultantes do processo de fabricao, tambm, presentes no ao carbono. A

presena destes elementos na liga melhora sensivelmente a resistncia camada de

xido que se forma sobre a superfcie do metal. Esta camada compacta e aderente
sendo conhecida como ptina. medida em que esta camada vai se formando, a
taxa de corroso vai diminuindo, pois ela atua como barreira protetora isolando o
metal do meio. Em atmosferas de baixa agressividade, com em atmosfera rural, a
formao da camada de xidos muito lenta de modo que a superioridade deste
material s percebida aps um tempo de exposio muito longo. Nestes casos, o
desempenho deste ao similar ao do ao carbono comum, no se justificando,
assim, a sua utilizao.
A superioridade do ao patinvel, quando comparada do ao carbono,
muito evidente em atmosferas com agressividade moderada (teor de SO 2 inferior a
115 g/m3). Nestas condies, as taxas de corroso deste tipo de ao so da ordem
de 2 m/ano a 6 m/ano), sendo portanto recomendvel a sua utilizao.
Em ambientes industriais muito agressivos, tambm nota-se uma sensvel
diferena entre as taxas de corroso dos aos patinveis e do ao carbono. Porm,
em termos absolutos, esta taxa muito alta, de modo que este material deve
receber um tratamento adicional contra a corroso, por exemplo por meio de
zincagem ou de pintura. Em ambientes agressivos e com molhamento contnuo,
praticamente no se observa diferena entre o ao carbono comum e o ao
patinvel.
Neste trabalho, o ao patinvel ensaiado foi o ao baixa liga ASTM A588,
cuja composio qumica e a microestrutura encontram-se na Tabela 4 e Figura 4,
respectivamente.
Ao estrutural
So chamados aos estruturais aqueles aos com composio qumica e
propriedades mecnicas definidas. Estes aos podem possuir em sua composio
elementos de ligas tais como Cu e Ni. Inicialmente, eles tambm apresentam taxas
de corroso elevadas que vo diminuindo gradativamente com o tempo de
exposio. Este fenmeno deve-se tambm presena de uma camada de produtos
de corroso com aspecto poroso que vai se tornando mais compacta e aderente
medida que aumenta o perodo de exposio. Foram ensaiados 2 tipos de aos
estruturais: o ASTM A36 e o ASTM A572. As Tabelas 2 e 3, e as Figuras 2 e 3
apresentam as composies qumicas e as microestruturas destes aos,
respectivamente.
As perdas de espessura dos 4 tipos de aos em funo do tempo de
exposio esto apresentados nas Figuras 24-30. As curvas mostradas nestas
Figuras foram construdas a partir dos valores de perda de massa obtidos nas
diferentes inspees. Em cada retirada de corpos-de-prova foram calculadas as
taxas de corroso dos 4 tipos de ao. Estas taxas foram obtidas dividindo-se as
perdas de espessura pelos respectivos tempos de exposio. Os resultados
encontrados esto mostrados nas Figuras 31-33.

Figura 31 Taxas de corroso dos aos ABNT 1005, ASTM A572, ASTM A36 e
ASTM A588 na ECA Santo Andr - atmosfera industrial

Figura 32 Taxas de corroso dos aos ABNT 1005, ASTM A572, ASTM A36 e
ASTM A588 na ECA Lorena - atmosfera rural

Figura 33 Taxas de corroso dos aos ABNT 1005, ASTM A572, ASTM A36 e
ASTM A588 na ECA So Paulo - atmosfera urbana
Os resultados de taxa de corroso mostrados nas Figuras 31-33 mostram
que, nas 3 Estaes de Corroso Atmosfrica, as taxas de corroso dos 4 tipos de
aos tendem a diminuir com o tempo de exposio. Observa-se tambm que, na
atmosfera rural, as taxas de corroso dos 4 tipos de ao apresentam valores muito
prximos entre si durante todo perodo de exposio. J nas atmosferas urbana e
industrial, as taxas de corroso do ao carbono so sistematicamente superiores s
dos aos estruturais e do ao patinvel.
Outro aspecto importante que as diferenas entre as taxas de corroso
tornam-se mais acentuadas com o tempo de exposio e que a taxa de corroso do
ao patinvel apresenta uma tendncia mais decrescente do que os demais aos.
Em todas as estaes, no foram observadas diferenas muito significativa entre as
taxas de corroso dos aos estruturais e do ao patinvel.
Como j era esperado, as taxas de corroso dos 4 tipos de ao so menores
na atmosfera rural, em segundo na atmosfera urbana e finalmente na atmosfera
industrial.
Os produtos de corroso formados, aps 17 anos, na superfcie dos corposde-prova expostos na ECA So Paulo foram analisados por espectroscopia na
regio do infravermelho, por difratometria de raios X e por disperso de energia.
Os resultados das anlises por difratometria de raios X e por disperso de energia
esto apresentados na Tabela 21. Os xidos identificados nessa anlise foram
encontrados por outros pesquisadores em estudos de exposio atmosfrica. De
acordo com a literatura(1) todos esses aos formam produtos de corroso da mesma
natureza que so a goetita e a lepidocrocita.
Pela anlise realizada por espectrometria no infravermelho, no foi possvel
identificar a natureza dos produtos de corroso formados na superfcie destes aos.
A superfcie exposta destes materiais foi observada com auxlio do microscpio
eletrnico de varredura e est mostrada nas Figuras 34-37.
Uma seo transversal de cada tipo de ao foi examinada
microscopicamente para avaliar a penetrao da corroso. As Figuras 38-41
mostram os aspectos de alguns corpos-de-prova. Nota-se que a penetrao da
corroso foi mais intensa no ao ABNT 1005. Os demais tipos de ao tiveram
comportamento semelhante.

Tabela 21 Resultados das anlises por difratometria de raios X e por disperso de

energia dos produtos de corroso dos aos ABNT 1005, ASTM A36,
ASTM A588 e ASTM 572

Figura 34 Aspecto da superfcie do ao ABNT 1005 exposto na ECA So Paulo

aps 17 anos de exposio, obtido com o microscpio eletrnico de
varredura. Aumento: 500x

Figura 35 Aspecto da superfcie do ao ASTM A36 exposto na ECA So Paulo

aps 17 anos de exposio, obtido com o microscpio eletrnico de
varredura. Aumento: 1000x

Figura 36 Aspecto da superfcie do ao A572 exposto na ECA So Paulo aps 17

anos de exposio, obtido com o microscpio eletrnico de varredura.
Aumento: 1000x

Figura 37 Aspecto da superfcie do ao ASTM A588 exposto na ECA So Paulo

aps 17 anos de exposio, obtido com o microscpio eletrnico de
varredura. Aumento: 1000x

Figura 38 Seo transversal do ao ABNT 1005, mostrando o ataque por

corroso. Aumento: 100x. Sem ataque

Figura 39 Seo transversal do ao ASTM A36, mostrando o ataque por

corroso. Aumento: 100x. Sem ataque

Figura 40 Seo transversal do ao ASTM A572, mostrando o ataque por

corroso. Aumento: 100x. Sem ataque

Figura 41 Seo transversal do ao ASTM A588, mostrando o ataque por

corroso. Aumento: 100x. Sem ataque
Ao Inoxidvel
O termo inoxidvel no tem sido definido com preciso porque, na verdade,
estes aos, sob certas condies, tambm sofrem oxidao. certo que eles
possuem grande resistncia corroso atmosfrica, quando comparados com um
ao carbono, e esta tem sido uma razo forte para justificar esta denominao.
So considerados aos inoxidveis as ligas ferrosas que possuem no mnimo
12% de cromo. Alm do cromo, outros elementos tambm podem ser introduzidos
na liga, quando se pretende melhorar algumas caractersticas especficas seja de
resistncia corroso, seja de resistncia mecnica. Os principais elementos de
liga que participam da composio dos aos inoxidveis e suas influncias so os
seguintes:

 Cromo principal responsvel pela formao da camada protetora (filme ou

pelcula) na superfcie e que d origem ao fenmeno conhecido como
passivao. A presena desta camada comea a ser notada a partir de teores de
10% de cromo e medida que este teor aumenta, aumenta tambm a
eficincia e a estabilidade da camada;
Mangans pequenas quantidades deste elemento, associadas presena de
nquel, melhoram as funes atribudas ao nquel. Alm disso, ele reage com
o enxofre formando sulfeto de mangans, que dependendo da sua morfologia
e da sua composio qumica pode ter efeito importante na resistncia
corroso, especialmente, corroso por pite;
Molibdnio junto com o cromo, este elemento tem grande ao na
estabilidade do filme de passivao, na presena de cloretos (normalmente
so agentes que desestabilizam a pelcula protetora). Sua ao
especialmente importante no aumento da resistncia corroso por pite e por
fretas;
Carbono a funo desde elemento est diretamente relacionada com o tipo de
ao (martenstico, austentico, ferrtico, endurecido por precipitao e duplex).
Nos aos martensticos, a funo deste elemento promover a resistncia
mecnica, sendo esta, dependente do teor de carbono na liga. Quanto maior o
teor de carbono (pode chegar at 1%), maior ser a resistncia mecnica. Este
ao endurecido por tratamento trmico de tmpera. Nos aos austenticos, o
carbono favorece a formao da austenita, mas prejudicial com relao
sensitizao (quando aquecido na faixa de 400 a 900oC e ao ser resfriado
ocorre geralmente precipitao de carbonetos, por exemplo, Cr 23C6) e,
portanto, favorece a ocorrncia de corroso intergranular (pois haver
deficincia de cromo nas imediaes dos contornos de gro do material). Nos
aos aos ferrticos, o carbono tambm forma carbonetos de cromo;
Nibio, titnio e tntalo estes elementos tm mais afinidade pelo carbono do
que o cromo formando carbonetos de nibio, de titnio e de tntalo
preferencialmente. Estes carbonetos so mais estveis do que os de cromo.
Por esta razo, os aos que contm estes elementos so chamados de aos
estabilizados.
A composio qumica dos aos determina as fases que se formam quando
estas ligas so resfriadas. Estas fases so austenita, martensita e ferrita. Em funo
da fase predominante, os aos so classificados em austenticos, martensticos e

ferrticos. No caso do ao inoxidvel duplex, este contm, aproximadamente, 50%

de austenita e 50% de ferrita-delta.
No trabalho, foram ensaiados 2 tipos de ao inoxidvel austentico: ABNT
304 e ABNT 316, cujas composies qumicas esto apresentadas nas Tabelas 5 e
6, respectivamente.
Durante o perodo de exposio, no foram detectados sinais de corroso,
nos 2 tipos de aos, mesmo na ECA Santo Andr, que era a mais agressiva. Os
ensaios realizados em laboratrio para determinao da taxa de corroso
confirmaram este fato, visto que os valores de corroso foram prximos de zero,
nas 3 Estaes de Corroso Atmosfrica. As taxas de corroso destes materiais, nas
3 Estaes esto apresentados nas Tabelas 22 e 23.
Tabela 22 Taxas de corroso do ao inoxidvel do tipo ABNT 304

Tabela 23 Taxas de corroso do ao inoxidvel do tipo ABNT 316

Os aos inoxidveis austenticos possuem excelente resistncia corroso

atmosfrica, mantendo inclusive o brilho caracterstico original deste tipo de ao.
O bom desempenho deste ao, est relacionado com o seu aspecto superficial. Se a
superfcie exposta estiver perfeitamente limpa isenta de carepas, leos, poeira, etc.,
as taxas de corroso so extremamente baixas; caso contrrio, o material pode
sofrer corroso intensa, cujas taxas de corroso podem atingir, em alguns casos,
valores similares aos do ao carbono comum. Assim, a utilizao de aos
inoxidveis na atmosfera deve levar em conta a possibilidade de se realizar

limpezas freqentes seja pela ao direta das chuvas, seja pela interferncia
humana durante as etapas de manuteno.
Neste trabalho, os corpos-de-prova foram previamente decapados em
solues cidas de cido fluordrico e cido ntrico, de modo que j era de certa
forma esperado um alto desempenho, mesmo na estao de corroso atmosfrica
de maior agressividade. Ensaios realizados com o ao do tipo ABNT 304, pelo
Laboratrio de Corroso e Tratamento de Superfcie do IPT, em atmosferas rural,
urbana, industrial e marinha, mostraram que as taxas de corroso do ao inoxidvel
so prximas de zero, o que confirmado tambm pelos dados encontrados na
literatura(1).
As Figuras 42 e 43 mostram a sees transversais dos aos ABNT 304 e
ABNT 316, respectivamente, na ECA So Paulo aps 17 anos de exposio.
Observa-se que no h sinais de corroso, confirmando assim as baixas taxas de
corroso obtidas.
Nestes 2 tipos de ao, no foram realizadas anlises dos produtos de
corroso, porque no se constatou visualmente formao de tais produtos.
A anlise por disperso de energia feita nos 2 tipos de ao inoxidvel revelou
a presena dos seguintes elementos:
Ao ABNT 304: C; Cr; Fe; Ni; Al; Si; S
Ao ABNT 316: C; Cr; Fe; Ni; Al; Si
O aspecto das superfcies expostas dos 2 aos, obtido com um microscpio
eletrnico de varredura, est mostrado nas Figuras 44 e 45. Em ambos os aos,
nota-se ataque intergranular na primeira camada de gros da superfcie.

Figura 42 Seo transversal do ao ABNT 304, no evidenciando ataque por

corroso. Aumento: 50x. Sem ataque

Figura 43 Seo transversal do ao ABNT 316, no evidenciando ataque por

corroso. Aumento: 50x. Sem ataque

Figura 44 Seo exposta do ao ABNT 304, aps 17 anos de exposio na ECA

So Paulo, obtida com o microscpio eletrnico de varredura,
mostrando ataque intergranular superficial

Figura 45 Seo exposta do ao ABNT 316, aps 17 anos de exposio na ECA

So Paulo, obtida com o microscpio eletrnico de varredura,
mostrando ataque intergranular superficial
Alumnio
O alumnio e suas ligas, quando exposto atmosfera, apresentam uma
excelente resistncia corroso devido formao, sobre a sua superfcie, de uma
camada de xidos de carter protetor. A espessura da camada de xidos depende
das condies de exposio: em atmosferas limpas e secas, a espessura desta
camada da ordem de 100 Angstrons a 200 Angstrons. Em atmosferas midas e

poludas, a espessura da camada de xido consideravelmente maior. Mesmo em

ambientes mais agressivo, a camada de xidos tem carter protetor, o que faz com
que a sua taxa de corroso decresa com o tempo de exposio. De modo geral, a
maior intensidade de ataque por corroso ocorre durante os primeiros 2 anos de
exposio.
Em termos absolutos, as taxas de corroso so baixas e dificilmente
ultrapassam o valor de 1 m/ano. Em atmosferas cuja corrosividade muito
severa, elas podem atingir valores de
3 m/ano. Estas taxas de corroso
garantem a este metal um desempenho satisfatrio na maioria das atmosferas.
Em atmosferas limpas, como por exemplo as atmosferas rurais, o alumnio
mantm o aspecto brilhante da sua superfcie, pois a camada de xidos que forma
praticamente invisvel. J em atmosferas poludas, com o tempo de exposio, o
alumnio apresenta algumas alteraes na superfcie, com perda do brilho original,
aspereza e escurecimento. Este escurecimento conseqncia do crescimento da
camada de xido que se torna visvel.
Em atmosfera marinha, o alumnio assume uma colarao opaca, enquanto
que na atmosfera industrial, predomina a colorao escura. A aspereza por vezes
verificada na superfcie do alumnio conseqncia da corroso localizada
(corroso por pite).
A formao de pites na superfcie do alumnio devida ao dos poluentes
dos quais os principais so o dixido de enxofre, cloretos e material particulado. A
maneira como estes poluentes influenciam na formao de pites pode ser
apresentada resumidamente a seguir:
A formao age sobre os metais passivveis, como o alumnio, quebrando
localmente a camada passiva e determinando a ocorrncia de pites;
O material particulado, ao se depositar na superfcie do metal, constitui-se em
stios favorveis para absoro do dixido de enxofre, acidificando o
eletrlito nas vizinhanas das partculas depositadas. Esta acidificao capaz
de dissolver localmente a camada de xidos e consequentemente determinar a
corroso localizada do alumnio. A presena de material particulado pode,
ainda, determinar a ocorrncia de corroso localizada do alumnio, pelos
mecanismos de corroso por concentrao diferencial;
O dixido de enxofre (SO2)quando adsorvido na superfcie do metal, pode
oxidar-se a SO3 e atravs da reao com gua, formar cido sulfrico, o que
provoca a acidificao do eletrlito condensado. Em atmosferas de mdia
agressividade, na ausncia do material particulado, a presena de dixido de
enxofre no causa muitos danos ao alumnio. Isto ocorre porque a taxa de
adsoro do dixido de enxofre, pelo alumnio muito baixa, mesmo em
ambientes com alta umidade relativa. Assim, em atmosferas industriais isentas

de material particulado, o eletrlito presente na superfcie do alumnio

diludo e, portanto, insuficiente para dissolver a camada de xidos. Vale
lembrar que a estabilidade da camada de xidos formada sobre a superfcie do
alumnio estende-se at o pH de 2,5.
Face a estas consideraes fcil deduzir que a lavagem da superfcie do
alumnio, pela gua das chuvas, altamente benfica, pois elimina os agentes
causadores de pites como o cloreto, material particulado e dixido de enxofre.
Como a corroso atmosfrica do alumnio de natureza localizada, no se
observam perdas de massa considerveis. Por esta razo, normalmente costuma-se
determinar as variaes de alguns parmetros de propriedades mecnicas. Para este
propsito, o limite de escoamento tem sido o parmetro mais utilizado para
avaliao das alteraes nas propriedades mecnicas.
No trabalho, conforme j descrito anteriormente, o alumnio ensaiado foi do
tipo AA 1100, alumnio comercialmente puro. A avaliao do desempenho desta
liga foi feita atravs do levantamento de curvas de perda de espessura em funo
do tempo de exposio e de exames metalogrficos. A Figura 46 mostra a perda de
espessura do alumnio AA 1100, utilizado neste trabalho. As curvas mdias foram
traadas tendo-se como base os valores de perda de massa obtidos nas diferentes
inspees.
As taxas de corroso do alumnio obtidas neste trabalho esto apresentadas na
Figura 47. Pode-se verificar que a taxa de corroso do alumnio apresentou uma
tendncia ligeiramente decrescente com o tempo de exposio, nas 3 Estaes.
Observa-se ainda que os valores de taxas de corroso so menores na ECA Lorena,
seguida pela ECA So Paulo e por ltimo pela ECA Santo Andr.

Figura 46 Comportamento do alumnio AA 110 nas 3 Estaes de Corroso

Atmosfrica

Figura 47 Taxas de corroso do alumnio AA 1100 nas atmosferas rural, urbana e

industrial
Os dados encontrados na literatura mostram tambm que as taxas de
corroso do alumnio, na atmosfera, no dependem da composio da liga em
estudo. Isto , os valores de taxas de corroso so igualmente baixos para todas as
ligas.
Os produtos de corroso formados na superfcie dos corpos-de-prova foram
analisados por espectrometria na regio do infravermelho, por difratometria de
raios X e atravs de microscopia eletrnica de varredura. Os resultados das
anlises por difratometria de raios X e por microscopia eletrnica de varredura
esto mostrados na Tabela 24. Assim como para os demais metais, a anlise por
espectrometria na regio do infravermelho no permitiu identificar a natureza dos
produtos de corroso. A Figura 48 mostra a superfcie exposta de um corpo-deprova na ECA So Paulo obtida com um microscpio eletrnico de varredura e a
Figura 49 mostra uma seo transversal deste mesmo corpo-de-prova. Pode-se
notar, pelo aspecto regular da superfcie, que no houve ataque significativo do
metal.

Tabela 24 Resultados das anlises por difratometria de raios X e por disperso de

energia dos produtos de corroso do alumnio AA 1100

Figura 48 Superfcie de um corpo-de-prova de alumnio exposto na ECA So

Paulo, aps 17 anos. Fotografia obtida no microscpio eletrnico de
varredura. Aumento: 1000x

Figura 49 Seo transversal de um corpo-de-prova de alumnio exposto na ECA

So Paulo. Aumento: 50x. Sem ataque
Zinco, ao zincado e ao zincado e cromatizado
O zinco o metal mais utilizado em condies de exposio atmosfrica. Ele
usado tanto em forma de chapas como em peas fundidas, mas sua aplicao
mais importante como revestimento de proteo contra a corroso de estruturas
de ao. Neste tipo de aplicao, so utilizados aproximadamente 50% de todo
zinco produzido mundialmente.
O zinco apresenta uma excelente resistncia corroso quando exposto em
ambiente naturais como atmosferas e guas naturais. Dependendo das condies
climticas e de poluio, a sua resistncia corroso atmosfrica muito superior
a do ao carbono.
Os fatores climticos e de poluio que influenciam diretamente o processo
de corroso do zinco so: tempo de molhamento e secagem, presena de CO 2, de

SO2 e de cloreto. Impurezas ou elementos de liga em teores menores que 2% no

interferem significativamente no desempenho do zinco, quando exposto
atmosfera.
Quando o zinco exposto a atmosferas secas forma-se, gradualmente, sobre
a sua superfcie uma camada de xido de zinco (ZnO) que atua como uma barreira
muito efetiva contra a corroso. Uma vez formada esta barreira, a taxa de corroso
do zinco torna-se praticamente desprezvel.
Em atmosferas limpas e na presena de oxignio, de gs carbnico (CO2) e
de gua, o produto de corroso inicialmente formado sobre o zinco o hidrxido
de zinco que convertido em carbonatos de zinco ou em carbonatos bsicos de
zinco, que so compostos insolveis. Se a atmosfera estiver contaminada com SO 2,
o hidrxido de zinco convertido em sulfato bsico de zinco, ao passo que se
estiver contaminada com cloreto, o hidrxido de zinco convertido em cloretos
bsicos de zinco. Em ambos os casos, estes compostos so insolveis e formam
uma barreira que protege contra a corroso.
Sob determinadas condies, no entanto, a camada de produtos de corroso
que se forma sobre a superfcie do zinco no possui caractersticas protetoras. Isto
ocorre em atmosferas excessivamente contaminadas com SO 2 e com cloreto. Se a
contaminao da atmosfera com compostos de enxofre for muito elevada, a
camada de gua existente na superfcie do metal torna-se cida e o principal
produto formado o sulfato de zinco que solvel em gua e, portanto, no forma
uma barreira efetiva contra a corroso. Se a contaminao com cloreto for muito
elevada, a camada de gua na superfcie do metal ficar saturada com este sal que,
por ser muito higroscpico, determinar o molhamento contnuo do metal. Alm
disso, poder haver formao de cloreto de zinco que bastante solvel e,
portanto, tambm, no atua como barreira.
A dependncia da taxa de corroso do zinco com o tempo de exposio
funo do ambiente de das condies de exposio. Em atmosferas rurais e
urbanas, exposto em condies no-abrigadas, a taxa de corroso normalmente
linear com o tempo. J em condies abrigadas, esta taxa decresce com o tempo.
Em ambientes marinhos, tanto em condies abrigadas como no-abrigadas,
existe uma tendncia de diminuio da taxa de corroso com o tempo de
exposio, sendo este efeito mais pronunciado em condies abrigadas.
Em atmosfera industrial, a taxa de corroso altamente dependente da
concentrao de dixido de enxofre, de modo que, normalmente, verificam-se
variaes na taxa de corroso. Assim, em perodos de elevados ndices de poluio
e, portanto, de elevada concentrao de dixido de enxofre na atmosfera, tem-se
altas taxas de corroso e vice-versa.
Apesar desta diversificao na dependncia da taxa de corroso do zinco,
segundo a literatura(1), acredita-se que resultados obtidos com 2 anos de exposio
j so suficientes para estimar a taxa de corroso mdia do zinco. Por exemplo, se
um revestimento de zinco possui espessura de camada de aproximadamente 50
micrometros e est exposto em ambiente, cuja taxa de corroso mdia da ordem

de 2 m/ano, pode-se estimar uma vida til da ordem de 25 anos para camada de
zinco. Evidentemente, deve-se ter em mente que as condies atmosfricas do
local onde o metal foi exposto podem ser alteradas e consequentemente ter-se-iam
taxas de corroso diferentes, coerentes com as novas condies de agressividade.
Sabe-se que a taxa de corroso do zinco muito maior em atmosferas
industriais do que em atmosferas rurais. Esta diferena de comportamento
atribuda a presena de dixido de enxofre na atmosfera, pois o dixido de enxofre
reage com a pelcula protetora de carbonato de zinco, convertendo-a em sulfatos
solveis.
Existe uma correlao linear entre a taxa de corroso do zinco e a
concentrao de dixido de enxofre na atmosfera. Este metal, inclusive, mais
sensvel a este poluente do que o prprio ao carbono. Conhecendo-se a
concentrao de dixido de enxofre na atmosfera, pode-se inclusive estimar a taxa
de corroso do zinco, atravs da seguinte equao (HAYNE; UPHAM, 1970)(1):
Y = 0,001028(UR 48,8) SO2

Onde,
Y = taxa de corroso do zinco em m/ano;
UR = umidade relativa do ar;
SO2 = teor de dixido de enxofre em g/ano.
Esta equao, mostra ainda, que no haver corroso do zinco, se a umidade
relativa do ar for igual ou inferior a 48,8%.
Neste trabalho, alm do zinco comercialmente puro, foram ensaiados,
tambm, ao carbono revestido com zinco por imerso a quente e ao carbono
revestido com zinco por imerso a quente e cromatizado.
As perdas de espessura do zinco, do revestimento de zinco aplicado por
imerso a quente e do revestimento de zinco aplicado por imerso a quente e
cromatizado, em funo do tempo de exposio, nas 3 Estaes de Corroso
Atmosfrica, esto apresentadas nas Figuras 50-52. As curvas apresentadas nestas
Figuras representam as curvas mdias obtidas a partir dos resultados das perdas de
massa das vrias inspees. As Figuras 53-55 mostram o desempenho relativo
destes 3 materiais em cada uma das Estaes de Corroso Atmosfrica. Observa-se
que praticamente no houve diferenas de comportamento entre os 3 materiais,
mesmo naquele que sofreu tratamento de cromatizao.

Figura 50 Comportamento do zinco metlico nas 3 Estaes de Corroso

Atmosfrica

Figura 51 Comportamento do ao zincado por imerso a quente, nas 3 Estaes

de Corroso Atmosfrica

Figura 52 Comportamento do ao zincado e bicromatizado, nas 3 Estaes de

Corroso Atmosfrica

Figura 53 Comportamento do zinco, do ao zincado e do ao zincado e

bicromatizado, na ECA Lorena atmosfera rural

Figura 54 Comportamento do zinco, do ao zincado e do ao zincado e

bicromatizado, na ECA So Paulo atmosfera urbana

Figura 55 Comportamento do zinco, do ao zincado e do ao zincado e

bicromatizado, na ECA Santo Andr atmosfera industrial
Para melhor ilustrar a corrosividade das 3 atmosferas ao zinco, foram
calculadas as taxas mdias de corroso dos 3 materiais, correspondentes aos
perodos de retiradas dos corpos-de-prova. Estes valores esto apresentados nas
Figuras 56-71. A Tabela 25 mostra algumas taxas de corroso tpicas dos diferentes
tipos de atmosfera encontradas na literatura, para 2 anos de exposio.

Figura 56 Taxas de corroso do zinco na ECA Lorena, na ECA Santo Andr e na

ECA So Paulo

Figura 57 Taxas de corroso do ao zincado, na ECA Lorena, na ECA Santo

Andr e na ECA So Paulo

Figura 58 Taxas de corroso do ao zincado e cromatizado, na ECA Lorena, na

ECA Santo Andr e na ECA So Paulo

Figura 59 Taxas de corroso do zinco, do ao zincado e do ao zincado e

cromatizado, na ECA Lorena atmosfera rural

Figura 60 Taxas de corroso do zinco, do ao zincado e do ao zincado e

cromatizado, na ECA So Paulo atmosfera urbana

Figura 61 Taxas de corroso do zinco, do ao zincado e do ao zincado e

cromatizado, na ECA Santo Andr atmosfera industrial
Observando-se as Figuras 56-61, pode-se perceber que, nas 3 Estaes de
Corroso Atmosfrica, as taxas de corroso destes 3 tipos de materiais
apresentaram tendncia praticamente linear com o tempo de exposio. Observa-se
ainda que no h diferenas muito significativas entre as taxas de corroso dos
materiais.

Tabela 25 Taxas de corroso do zinco encontradas no trabalho e valores obtidos

na literatura, para 2 anos de exposio (KAJIMOTO; ALMEIDA;
SIQUEIRA; 1991)(1)

Como j era esperado, as taxas de corroso do zinco, do ao zincado e do

ao zincado e cromatizado so menores na atmosfera rural, seguidas pela
atmosfera urbana e finalmente pela atmosfera industrial.
Os produtos de corroso formados na superfcie dos corpos-de-prova foram
analisados por espectroscopia na regio do infravermelho, por difratometria de
raios X e atravs de microscopia eletrnica de varredura (MEV). Os resultados das
anlises esto apresentados na Tabela 26. Para estes metais tambm, a anlise por
espectrometria no infravermelho no permitiu identificar a natureza dos produtos
de corroso. A morfologia do ataque da superfcie destes materiais foi observada
com auxlio do MEV e est mostrada nas Figuras 62-64.
Tabela 26 Resultados das anlises dos produtos de corroso do zinco, do ao
zincado e do ao zincado e cromatizado expostos na ECA So Paulo
atmosfera urbana

Figura 62 Fotografia da superfcie do zinco exposto na ECA So Paulo. MEV.

Aumento: 500x

Figura 63 Fotografia da superfcie do ao zincado exposto na ECA So Paulo.

MEV. Aumento: 500x

Figura 64 Fotografia da superfcie do ao zincado e cromatizado exposto na ECA

So Paulo. MEV. Aumento: 500x
O exame metalogrfico foi feito na seo transversal de cada um dos
materiais com objetivo de mostrar o ataque na superfcie exposta. Este fato est
evidenciado nas Figuras 65-67. Pode-se verificar que no houve diferenas
sensveis no comportamento dos 3 tipos de materiais.

Figura 65 Seo transversal do zinco exposto na ECA So Paulo, mostrando o

ataque por corroso. Aumento: 50x. Sem ataque

Figura 66 Seo transversal do ao zincado exposto na ECA So Paulo,

mostrando o ataque por corroso. Aumento: 50x. Sem ataque

Figura 67 Seo transversal do ao zincado e cromatizado exposto na ECA So

Paulo, mostrando o ataque por corroso. Aumento: 50x. Sem ataque

Lato
(continua)

REFERNCIA BIBLIOGRFICA
1 INSTITUTO DE PESQUISAS TECNOLGICAS S/A (IPT), Corroso
Atmosfrica 17 Anos, 1999, 130p.