TEMA:

Buenas prcticas de Almacenaje y Centros de

Distribucin
PROFESOR:
Arturo Villanueva Varas
CICLO:
VI
INTEGRANTES:

Giancarlo Lpez Asipali

Alonso Unzueta Rebatta
Keila Celestino Prez
Willie Salcedo Gonzales
Ena Ciqueiros Mundaca
Moiss Moreno Flores
Gustavo Torre Pineda
INDICE

1. Buenas prcticas de almacenaje y centros de distribucin

1.1 Definicin de buenas prcticas en la gestin de Almacenes
1.2 Gestin del almacn y su relacin con las dems reas de la empresa
1.3 Clasificacin y especificidad de los almacenes
1.4 Funciones, procesos y restricciones en los Almacenes
1.5 Organizacin y distribucin fsica de los Almacenes, personal, equipos y
maquinarias
1.6 Unidades de mantenimiento de stock (SKU) y Unidades de mantenimiento
logstico (SKUL)
1.7 Documentacin de registro de transacciones del Almacn: guas, vales,
krdex y el inventario fsico
1.8 Procedimientos para el control de inventarios: del Inventario al conteo
cclico
1.9 Sistemas de preparacin de pedidos (Picking)
1.10

Tecnologa de informacin al servicio del almacn: Cdigo de barras,

scanner y radio frecuencia

1.11

Costos asociados a la gestin del almacenamiento

1.12

Medidas de seguridad en gestin de almacenes: Fsica y seguridad

industrial
1.13

Evaluacin de las actividades de almacenaje: Indicadores

BUENAS PRCTICAS DE ALMACENAJE Y CENTROS DE DISTRIBUCIN

1.1 DEFINICIN
Las Buenas Prcticas de Almacenamiento son aplicables en todas las
circunstancias donde se almacenen productos a lo largo de la cadena de
abastecimiento: desde su elaboracin hasta la dispensacin al pblico.
Las reas de recepcin y expedicin deben disponerse de modo de proteger a los
productos de cualquier otro riesgo que pudiera afectar su calidad durante el
desarrollo de estas tareas. Las buenas practicas de almacenamiento aseguran
que las materias primas, materiales y productos terminados son almacenados,
distribuidos y manejados de forma que su calidad es mantenida durante todo el
perodo de vida til.
Todo manejo de materiales, tales como recepcin, cuarentena, muestreo,
almacenamiento, rotulado, pesado, procesamiento, empaque y distribucin debe
efectuarse acorde a procedimientos escritos, y de ser necesario registrado.
Se deben establecer claramente las directrices referentes a la infraestructura del
almacn, manejo de un personal idneo, documentacin, empleo de equipos y
materiales adecuados, en relacin a la calidad y seguridad del producto en todos
los procesos desde su adquisicin hasta su distribucin.

1.2 GESTIN DEL ALMACN Y SU RELACIN CON LAS DEMS REAS DE LA

EMPRESA

El servicio del almacn no es un rea aislada operativamente del resto de las

actividades de la empresa, sino un "servicio" de gran importancia para los fines
ltimos de sta, estrechamente relacionado, operativa y organizativamente, con
ellas.
Una primera relacin se detecta con la funcin financiera de la empresa, ya que
los problemas relativos al nivel de stocks de materiales o la consiguiente
dimensin y organizacin de los almacenes acarrea decisiones de inversin y
disponibilidad de capital. Por otro lado, las funciones contable y administrativa
inciden directamente en la vida de los almacenes. La funcin contable participa en
el control de los stocks, recogiendo datos fundamentales para la elaboracin de
las cuentas de explotacin y balances, y posteriormente su interpretacin, con
fines de control.
La funcin administrativa desarrolla sus relaciones con los almacenes cuando
organiza la actividad de stos con el fin de que puedan cumplir sus tareas
respetando las normas vigentes, tanto a nivel de empresa como a nivel nacional o
internacional (externo). Asimismo, la funcin tcnica est relacionada con la de
almacn en cuanto que estudia la organizacin fsica y los criterios de
funcionamiento del mismo, por ejemplo, los transportes internos, el estudio y
disposicin de las estanteras, instalaciones, etc.
Por otro lado, y como fcilmente se puede deducir de lo ya expuesto, son
indiscutibles las relaciones que deben mantener los almacenes con produccin,
compras y ventas, pues lo exigen el tratamiento de temas como los siguientes:

Compras:

Este recibe copia de cada pedido efectuado y as poder tener

el espacio, disponible al que se le dar a la mercanca.
Se reparten los pedidos de nuestros clientes, que se

Transporte:

encuentran almacenados y se llevan a su respectivo destino.

Marca la salida de cada mercanca.
Facilita la continuidad del proceso productivo, ya que tienen un

Produccin:

control de la materia prima para la continuidad del producto.

Se hace cargo del almacenamiento de los productos
Realizar los movimientos de recibo, almacn y despacho.

contabilidad:

Contabilizar los productos que pide cada compaa, los

pedidos que hacemos a los proveedores, etc.

Control de
calidad:

El almacenamiento es esencial para la calidad de del

producto, mantener el almacn limpio y orden es esencial para
que el producto no sufra ningn inconveniente.
Para tener un control de entradas y salidas de lo que se va

Ventas:

vendiendo y cuando ya est limitado algn producto hacer un

pedido.
El

almacenamiento

es

una

de

las

ms

importantes

operaciones ya que su resultado se refleja directamente en los

Finanzas:

estados financieros ya que los clientes ni pierdan ms si su

mercanca est daando y eso se debe al mal control del
almacenamiento.

Depto.
Administracin:

La administracin del almacn es de mucha importancia y es

as como tiene el control de entradas y salidas de un producto
por medio de este.

1.3 CLASIFICACIN Y ESPECIFICIDAD DE LOS ALMACENES

CLASIFICACION DE ALMACENES

En las empresas comerciales, industriales y de servicio el espacio fsico

denominado "almacn" se puede distribuir atreves de la siguiente clasificacin:

1 Segn la naturaleza del producto

Almacn de materias primas: Este almacn tiene como funcin

principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes
componentes a los departamentos de produccin.

Almacn de semielaborados: Aquellos que sirven de colchn entre las

distintas fases de obtencin de un producto.

Almacn de producto terminado: Exclusivamente destinados al

almacenaje del resultado final del proceso de transformacin.

Almacn de piezas de material auxiliar: Sirve para almacenar

repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de
estos productos suele ser estocstica.

2 Segn las manipulaciones

Almacenes en bloque: En el almacenaje en Bloque, las cargas se

disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con
pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo posible cada

fila de paletas debe contener nicamente paletas del mismo tipo para
eliminar la doble manutencin y facilitar el control de stocks.

Almacenes con estanteras: Los diferentes sistemas de estanteras

para palets permiten dar solucin a los almacenes paletizados con
diferentes necesidades de optimizacin de espacio y de grado de
rotacin de la mercanca, desde la Peletizacin convencional hasta las
estanteras compactas y las estanteras dinmicas sin pasillos entre
palets.

Las estanteras para cargas medias y cargas

ligeras proporcionan fiabilidad y seguridad para las zonas de picking.

Para el almacenaje de archivos, donde la capacidad y la esttica son
igualmente importantes, las estanteras mviles sin necesidad de
pasillos y las estanteras ligeras con y sin tornillos son la solucin
idnea. Para el almacenaje de cargas especiales diseamos estanteras
cantilever, portabobinas, estanteras para neumticos, etc.

3 Segn la funcin logstica

Almacn regulador: El almacn regulador es el ms grande de

la empresa ya que debe abastecer a los almacenes de delegacin, a los
distribuidores y tambin en su caso a los grandes clientes.
Estn vinculados con el proceso productivo.

Almacn

en

depsito:

Los Almacenes

Generales

de

Depsito son organizaciones auxiliares de crdito. Su objetivo principal

es

el

almacenamiento,

guarda,

control,

conservacin,

manejo,

distribucin o comercializacin de los bienes o mercancas que se

destinan a su custodia amparados por un certificado de depsito y un
bono de prenda.

Almacn central: Es el lugar donde se renen todos los materiales y

productos de la empresa. El almacn central nos permite un mayor y
mejor control de las mercancas y productos, una mejor economa de
espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulacin.

Almacn en plataforma

4 Segn el tipo de estrategias

Estanteras convencionales: El sistema ms universal para el acceso

directo y unitario a cada paleta. Por ello, es la solucin ptima para
almacenes en los que es necesario almacenar productos paletizados con
gran variedad de referencias.

Estanteras compactas: Se trata de una estantera de grandes

dimensiones donde las cargas no se apoyan sobre los estantes sino
sobre los largueros. De este modo las carretillas pueden entrar (drive-in)

o atravesarlas (drive-through). En el primer caso nicamente necesitan un

pasillo operativo, mientras que en el segundo necesitan dos.

Estanteras dinmicas: Es un sistema de estantera alta densidad de

almacenaje idneo para almacenar paletas homogneas siendo aplicable
en aquellos almacenes en los que tanto el control de la rotacin de
stocks como

el ahorro

de

espacio son

factores

determinantes.

Se trata una estructura compacta donde se incorporan camas de rodillos

sobre las que, debido a una pequea inclinacin, se deslizan las unidades
de carga.

Estanteras mviles: Permiten rentabilizar el espacio de almacenaje,

especialmente en almacenamiento en fro. Estructura de almacenamiento
montada sobre bases mviles motorizadas elctricamente, movindose
sobre rieles instalados en el suelo. Este sistema permite que el operador
abra el pasillo que necesita a travs de un comando. Esta solucin le
permite disfrutar de hasta un 85% de superficie de almacenamiento.
motorizadas que permiten rentabilizar el espacio de almacenaje,
especialmente en almacenamiento en fro. Estructura de almacenamiento
montada sobre bases mviles motorizadas elctricamente, movindose
sobre rieles instalados en el suelo.

5 Segn su naturaleza jurdica

Almacenes propios: Son aquellos cuyas instalaciones pertenecen a la

empresa. La inversin en el local y gastos que se originan corren a
cargo de dicha organizacin.

Almacn en rgimen de alquiler: En estos momentos la opcin ms

utilizada. No exige inversin y los costes pasan de fijos a variables
segn su grado de utilizacin.

Almacn Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento

financiero que incluye una opcin de compra para el arrendatario sobre
el bien recibido en leasing, que podr ejercitar al final del contrato por un
precio que se denomina valor residual y que, obligatoriamente, debe
figurar en el contrato de arrendamiento financiero.

1.4 FUNCIONES, PROCESOS Y RESTRICCIONES EN LOS ALMACENES

FUNCIONES

Todo almacn dependiendo de la clase, del tipo de productos, etc. desempea

estos procesos:

Recepcin de mercaderia (18% del Costo).

Colocar y estibar los productos o materias primas en la estantera

(14% del costo).

Despachar una orden (orden picking) (50% del costo)
Embarcar (18% del Costo).
Recibir un embarque: se recibe el material de proveedores.

Descarga, desempacado.
Identificar y revisar: se identifica el material y se registra el

embarque. Se detectan faltantes o roturas.

Despacho: se transfieren los materiales al almacn.
Colocacin: se coloca el producto en el lugar indicado.
Orden-Picking: se toman los artculos (cajas, tarimas, artculos) para

una orden particular.

Consolidacin de la orden: se agrupan los artculos para formar la

orden completa.
Se detecta faltantes o roturas.
Embarque para despacho al cliente final.
Actualizacin del inventario.

PROCESOS
-

Recepcin de productos: Abarca el conjunto de tareas que se

realizan antes de la llegada de los productos al almacn, desde la
entrada hasta despus de su llegada. La recepcin se divide en
estas fases: antes de la llegada, llegada de los productos y despus
de la llegada.

Almacenaje y manutencin: El almacenaje es la actividad principal

que se realiza en el almacn y consiste en mantener con un
tratamiento especializado los productos, sistemticamente y con un
control a largo plazo. Y la manutencin se refiere a la funcin que
desempean los operarios del almacn, empleando los equipos e

instalaciones para manipular y almacenar productos con el fin de

alcanzar una serie de objetivos estipulados.
-

Preparacin de pedidos: Proceso conocido tambin por el trmino

ingls picking y se refiere principalmente a la separacin de una
unidad de carga de un conjunto de productos.

Expedicin: Consiste en el acondicionamiento de los productos con

el fin de que stos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de
entrega y transporte pactadas con el cliente.

Organizacin y control de las existencias: Depender del nmero

de referencias a almacenar, de su rotacin, del grado de
automatizacin e informatizacin de los almacenes

RESTRICCIONES EN EL ALMACN

RESTRICCIONES BSICAS QUE TIENE UN ALMACN

-

Queda estrictamente prohibida la entrada a toda persona ajena al

almacn, incluyendo a los familiares del personal, ya que contar con
un rea para despachar los materiales, por lo que ninguna persona
podr acceder al almacn sin autorizacin.

No se permite la entrada con mochilas, bolsas, alimentos, refrescos,

cigarros, o cualquier otro tipo de objetos que perjudique la seguridad
e higiene del almacn.

No se puede ingerir alimentos dentro del almacn aun en horas de

comida.

Se restringe el no fumar, encender velas, cerillos, encendedores o

realizar cualquier otra actividad que pueda propiciar incendios,
principalmente en las reas donde hayan solventes, pinturas, papel y
cualquier otro tipo de material inflamable o explosivo.

RESTRICCIONES EN DIMENSIONAMIENTO DE ALMACENES

Suelen coincidir los expertos en que el tamao es tal vez el factor ms importante
en el diseo de una instalacin de almacenamiento, y por ende una de las
decisiones ms crticas que debe asumir la gestin de almacenes. Una vez se
determine el tamao de un almacn, este tamao se convierte en una restriccin
sobre las operaciones que se ejecuten en el mismo, ya sea que limiten el espacio
de almacenaje o limiten el espacio destinado para desplazamientos y/o
acondicionamientos. Realizar una modificacin en el diseo y layout interior del
almacn es relativamente sencillo, comparado con una modificacin que afecte la
dimensin externa de la locacin. El tamao de un almacn hace referencia al
volumen

general

de

la

locacin

en

funcin

de

las

tres

dimensiones

correspondientes.
Determinar el volumen necesario en un almacn es una tarea compleja debido a la
multiplicidad de factores que inciden en la decisin del tamao, factores como
volmenes actuales y previstos en cuanto a referencias, ubicaciones necesarias,
tipologa

de

embalajes,

tipologa

de

artculos por sus condiciones de

almacenamiento (peso, volumen, temperatura requerida, lotes y trazabilidad, etc),

cul es la rotacin dentro de estas tipologas, cdigos de construccin local,
requerimientos de espacio para pasillos; oficinas y zonas auxiliares.
En la seleccin de equipo para un edificio existente, hay que tener en cuenta las
restricciones de la construccin. El equipo para almacenamiento debe ser
compatible con la capacidad de carga de los pisos, altura libre debajo de
rociadores contra incendio y acero estructural, espaciamiento entre columnas y la
ubicacin de andenes para recibo y embarque, etc.

Las caractersticas de la unidad de almacenamiento, como tarimas, tambores,

atados, etc., determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario que
se deben mantener determinan el nmero de unidades del equipo de
almacenamiento. Las caractersticas de los materiales y su volumen de
movimiento son factores decisivos en la seleccin del equipo para manejo de
materiales.
Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanteras ("racks")
para usos generales o especiales, de altura, fondo y capacidad de carga variables.
El piso del almacn se puede utilizar en parte o en su totalidad en vez de equipo.
Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados
empacados, que tienen rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, se suelen
apilar en el piso. Los rollos y bobinas de papel o acero se almacenan sobre un
extremo (de pie). Cuando hay muchas unidades de almacenamiento que tienen
rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso.
Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez y
cuyo nmero es pequeo se almacenan mejor en estanteras. Las unidades de
almacenamiento pequeas, como relojes de pulsera o tornillera se almacenan en
estanteras y casilleros.

RESTRICCIONES EN ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Las restricciones del almacenamiento de materiales establecen los tiempos de

operacin del lmite de produccin de productos y subproductos, balance de
inventario,

capacidad

de

almacenamiento

capacidad

de

congelacin

(Para materiales perecibles), entregando como resultado los lotes ptimos de

produccin, niveles de inventario fresco y congelado para productos y
subproductos, las ventas a realizar, la demanda insatisfecha y la capacidad de
almacenamiento a tercerizar. En general, los problemas de planificacin del
almacenamiento resultan ms difciles cuando se presentan diferentes tipos de
restricciones, tales como restricciones de capacidad, tamaos de lote mnimo,
cambios de los parmetros en el tiempo, entre otros.

1.5 ORGANIZACIN Y DISTRIBUCIN FSICA DE LOS ALMACENES,

PERSONAL, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

ORGANIZACIN

El proceso de planificacin y organizacin es de carcter estratgico y tctico,

dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comn con las polticas y
objetivos generales que contempla la estrategia de la compaa, en aras de
potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las
actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificacin y
organizacin se encuentran:
-

Establecer polticas respecto a su red de distribucin, dado que esta

debe ser acorde a su mercado y ptima en capacidad de respuesta
para mitigar las fluctuaciones de su demanda.

Decisiones respecto al diseo de la red de distribucin es tal, dado

que

requiere

de

la

combinacin

precisa

de

instalaciones,

modalidades de transporte, y estrategias.

El Diseo de una Red de Distribucin es la planificacin y ubicacin
estratgica de los almacenes y centros de distribucin de manera
que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o ms
orgenes hasta el cliente.

Desarrollar una red de almacenes para la compaa y los clientes

requiere considerar una cantidad significativa de elementos: Nmero
de almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestin o el
tamao de los mismos.

DISTRIBUCIN FSICA DE LOS ALMACENES

Tras tener identificadas las necesidades de distribucin y almacenamiento, la

compaa debe decidir qu tipos de almacenes y centros de distribucin se

ajustan a sus necesidades de manera ms eficiente, as como la ubicacin de los

mismos.
Una vez ms la decisin depende de muchos factores dependientes de la
estrategia

de

la

organizacin,

de

su

mercado,

tamao

cadena

de

abastecimiento, sin embargo existen claras ventajas y desventajas de acuerdo al

tipo de gestin (propia o por subcontratacin), dentro de las ms significativas se
encuentran:
Dado que regularmente para la determinacin de la responsabilidad de la gestin
se

preponderan

los

argumentos

financieros

en

un

apartado

posterior

profundizaremos en mtodos matemticos que permitan establecer elementos

cuantitativos de juicio para este subproceso de la planificacin y organizacin.
-

Ubicacin de almacenes: Se recomienda que la localizacin de los

almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva.

Una visin general del mercado: Para acotarse geogrficamente a

un rea amplia.

Una

visin

local

del

mercado:

Que

contemple

aspectos

particulares de las zonas acotadas en la visin general.

Tamao de los almacenes: Un almacn debe ser dimensionado
principalmente en funcin de los productos a almacenar (en tamao,
caractersticas propias y cantidad de referencias) y la demanda
(especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la
demanda). Pero adems de estos, intervienen otros factores que
deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamao de un
almacn. Es importante la consideracin de las tres dimensiones
para determinar la capacidad del almacn, es decir determinar la
magnitud en funcin de metros cbicos. En el mdulo de Diseo,
Tamao y

Lay-out de almacenes abordaremos

matemticamente el aspecto conocido como dimensionamiento de

bodegas.

Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn

son:

Productos a almacenar (cantidad y tamaos)

Demanda de los mercados
Niveles de Servicio al cliente
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
Tiempos de produccin
Economas de escala
Layout de existencias
Requisitos de pasillos
Oficinas necesarias

Diseo y Lay-out de los almacenes: Una vez los tipos de almacenes y

sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de
materiales

ms

eficiente

efectivo

dentro

de

los

almacenes.

En este sentido, un diseo efectivo optimiza las actividades de un almacn.

En el mdulo de Diseo, Tamao y Lay-out de almacenes abordaremos
este tema a profundidad.

MTODOS DE DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Realmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad los

clasificaremos en mtodos cuantitativos y mtodos cualitativos.
-

Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los

procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de
transporte de un proceso a otro.

Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los

gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o
lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los
criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la
atencin al cliente.

CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

-

Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar

efectivamente.
Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del

espacio.
Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin

tropiezos.
Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los

trabajadores y el traslado de los materiales.

Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor

especfica.
Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya

que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

Accesos libres: Permita el trfico sin tropiezos.
Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que
demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN

-

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,

herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales

y productos en elaboracin, etc.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la

calidad del producto.

Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

TIPOS DE DISTRIBUCIN

Una vez definido las ventajas, los criterios y los mtodos de distribucin se deben
concretar el modelo con los tipos de distribucin. Estos hacen referencia a la
prctica en s de cmo ordenar una planta de trabajo.
-

Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En este

caso lo ms obvio es que el producto que vamos a fabricar no
puede ser movido, ya sea por su tamao o porque simplemente
debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de
recoleccin de agua que construyen las ciudades. Este tipo de
trabajos por lo general exigen que la materia prima tambin se
transporte a ese lugar o que si se trata de ensamblar el producto las
partes viajen desde la fbrica hasta el punto final, con lo cual usted
deber tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para
disminuirlos.

Por ejemplo puede contratar una bodega

cercana donde hacer los ltimos procesos antes de llevarlos al

ensamblaje.
-

Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son

agrupados de acuerdo las caractersticas de cada uno, es decir que
si organiza su produccin por proceso debe diferenciar claramente
los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto
terminado. Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta,
tercero donde la pule y cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ah
se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o procesos
tiene su operacin. As mismo deber haber estaciones de trabajo
para cada uno.

Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de produccin

en cadena serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios
auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los
procesos

sean

consecuencia

del

inmediatamente

anterior.

La lnea de montaje de un automvil es un claro ejemplo de esto,

sin embargo en las empresas de confecciones o de vveres tambin
es altamente aplicado y con frecuencia es el orden ptimo para la

operacin. Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica

del local, planta o taller con el que se cuenta.

FLUJO EN LNEA

FLUJO EN ELE:

FLUJO EN U:

FLUJO EN S:

ZONAS DEL ALMACN

Zona de recepcin o de entrada: Es aquella en la que se descarga la

mercanca, para despus trasladarla al almacn. En primer lugar,
debemos conocer los muelles, que por estar localizados en la zona
externa necesitan espacio suficiente para que se pueda acceder y
realizar la maniobra de los vehculos fcilmente. Se destinar una
puerta de acceso al almacn para cada vehculo que tenga que
descargar. Se adaptar el lugar de descarga a la altura del vehculo
mediante elevacin del muelle o excavando un hoyo con el fin de que el
vehculo quede a la altura de la zona de descarga. Para saber los
puntos de entrada que sern necesarios se deber calcular el tiempo
medio que tarda cada vehculo desde la espera hasta finalizar la
descarga. Con el tiempo medio por vehculo podemos determinar si nos

hace falta uno, dos o tres muelles, con el fin de que la recepcin sea lo
ms eficaz posible y no tenga un coste elevado. En esta misma zona se
puede destinar un rea de control de la mercanca recibida, donde se
comprobar el pedido que hemos realizado al proveedor con la
mercanca recibida. Determinados productos requerirn una inspeccin
de la misma, por lo que se deber destinar un rea de inspeccin para
depositar la mercanca recibida con el fin de ser inspeccionada. En caso
de que las paletas que vienen sean incompatibles con las utilizadas
para el almacenamiento, se deber prever un rea para el trasvase de
la mercanca de una paleta a otra.
-

Zona de almacenamiento: Es el lugar donde la mercanca quedar

depositada

hasta

el

momento

de

su

expedicin.

Para el almacenamiento tendremos en cuenta las caractersticas de las

unidades de carga, peso, volumen y con qu frecuencia tendremos que
hacer los inventarios.

Estos datos nos ayudarn a tomar decisiones respecto al tamao y

peso de las paletas, el tipo de estanteras y colocacin de las mismas y
la amplitud necesario en los pasillos; el control de inventarios nos
determinar el lugar donde tenemos que ubicar la mercanca en funcin
de la rotacin o frecuencia de entrada y salida. En algunos almacenes,
la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en dos reas,
una de reposicin de existencias y otra de seleccin y recogida de
mercancas.
-

Zona de expedicin: Es el espacio donde se prepara la mercanca

para enviar a los clientes. Estar determinada segn la cantidad de
solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. En ciertos
almacenes con gran movimiento de mercancas, esta zona puede tener
un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar la
mercanca correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede

realizar el embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera

desarrollar en el mismo lugar, debido a las caractersticas del mismo, o
por el volumen de pedidos solicitados, se destinara un rea de
embalaje.

Una vez embalado el pedido se realizar

un control de salidas que consistir en comprobar las mercancas

preparadas con las mercancas solicitadas. En el caso de no poder
realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control de
salidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la
concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho
no sea un inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente.
-

Zona de control: Para el caso de las llegadas procedentes del exterior

hay que confrontar la relacin entre la entrega y el pedido que se
espera y para comprobar la carga. En esta zona se realizarn las
primeras operaciones de identificacin.

Las zonas de carga: Se llaman tambin zonas de picking o stock de

consumo, existen numerosos esquemas para organizar la carga en la
zona de pedidos. O bien el preparador se desplaza hasta la direccin
donde los artculos se hayan almacenados, o bien los artculos pueden
presentarse automticamente delante del operador. Una vez cargados,
el preparador trasladar los artculos hasta la zona de embalaje o de
salida.

Las zonas de espera de salida: Existen tres razones para terminar la

preparacin de los envos antes de que llegue el vehculo que los
llevar, de ah la necesidad de disponer de zonas de almacenamiento
relativamente importantes. Los imprevistos que pueden surgir durante la
preparacin, obligan a contar con un margen de seguridad; a
continuacin estn los imprevistos que pueden sufrir los transportistas y
que pueden hacer que lleguen tarde, y por ltimo la necesidad de
perfeccionar la actividad de los preparadores. Las superficies de zonas
de espera, corresponder a las superficies de las plataformas de los

vehculos. Se marcarn pintando un lmite blanco con el fin de facilitar la

labor de los carretilleros y ayudar a respetar la organizacin. Reducir el
ancho de los pasillos de carga de los transtockeurs repercutir
directamente en los tiempos de carga, estos pasillos deben de tener un
ancho de 3 metros.
-

Zonas auxiliares: formadas por las reas siguientes:

o rea de devoluciones: en ella se depositar la mercanca devuelta
por el cliente, por defectuosa o exceso de pedido, hasta que una vez
examinada

la

ubiquemos

en

el

lugar

correspondiente.

Tambin podemos depositar en esta zona, de forma separada, los

artculos

que

nosotros

tenemos

que

devolver

nuestros

proveedores, por idnticas causas.

o rea de materiales obsoletos: en ella se depositan los artculos y
herramientas que no estn en buenas condiciones de uso o venta y
que posteriormente se vendern como chatarra, si es posible, o se
llevarn a un depsito de basura.
o rea de oficinas o administracin del almacn: aunque la
empresa disponga de oficina central, es preciso una pequea oficina
para gestionar la documentacin propia de las operaciones del
almacn, tales como pedidos, albaranes, notas de abono y otros
documentos. El ordenador o sistema de informacin de esta oficina
debe estar en constante comunicacin con el de la oficina central, en
lo que se denomina una gestin integral de informacin.
o rea de servicios: es la zona destinada al descanso del personal.

PERSONAL, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

PERSONAL

Personal con calificacin adecuada (capacitacin contnua en

GMP (normas de buenas prcticas de manufactura) / Seguridad e

Higiene) Los talentos humanos son las principales piezas para que el
sistema de BPA, sean eficientes y garantice una calidad adecuado,
como tambin la apropiada fabricacin y control de los productos
dependen de ellos. De ah que se debe contar con suficiente
personal calificado para que el fabricante pueda realizar las tareas
de las cuales es responsable. Todas las personas involucradas
deben comprender claramente sus responsabilidades, las cuales
deben determinarse por escrito. Adems deben conocer los
principios de las BPM que les incumben.
-

Personal con las licencias o pericia en manejo de montacargas

y equipos requeridos, vigentes: El transporte y almacenamiento de
materias primas, mercancas y productos terminados es esencial en
todo tipo de establecimientos. Para efectuar ese traslado en
espacios de la organizacin es necesario contar con personal capaz
de

operar

equipos

mviles

tales

como

el

montacargas.

El Montacarguista es quien conduce ese equipo para cargar y

descargar diversos objetos y materiales.
-

Responsabilidades

del

personal:

Deben

estar

claramente

descritas en un perfil de puesto y cumplirse Para una buena prctica

de almacenamiento y distribucin se necesita Un perfil ocupacional
de puesto vacante, con un mtodo de recopilacin de los requisitos y
cualificaciones personales exigidos para el cumplimiento satisfactorio
de las tareas de un empleado dentro de una institucin: nivel de
estudios, experiencia, funciones del puesto, requisitos de instruccin
y conocimientos, as como las aptitudes y caractersticas de
personalidad requeridas.

INSTALACIONES Y EQUIPOS

Deben disearse con espacio suficiente para garantizar adecuado

almacenamiento segn status: Cuarentena, Aprobado, Rechazado y
reas de preparacion o picking adecuadas

Congruente con flujo de materiales, personas de forma que no se

tengan errores o cruce de actividades.

Devoluciones, productos Controlados psicotrpicos deben estar

reas delimitadas y controladas de seguridad o recalls.

Las instalaciones deben garantizar las condiciones ambientales

establecidas para el producto terminado.
Debe cubrir un mapeo de temperatura (3 das para identificar punto
mas

caliente)

monitoreo

(52

semanas

para

determinar

fluctuaciones relacionadas a las estaciones del ao: (MKT =

Temperatura cintica promedio)
-

Los materiales deben estar almacenados sobre tarimas y con

suficiente espacio de las paredes para permitir la limpieza y la
inspeccin.

Balanzas, bsculas, cmaras de refrigeracion (si aplica) deben ser

adecuadas para la operacion y mantenerse en control metrologico
frecuencial

Debe existir un adecuado programa de limpieza y los materiales de

limpieza permitidos deben estar en un procedimiento, con el objetivo
de evitar la contaminacion de los productos almacenados.

1.6 UNIDADES DE MANTENIMIENTO DE STOCK (SKU) Y UNIDADES DE

MANTENIMIENTO LOGSTICO (SKUL)

UNIDADES DE MANTENIMIENTO Y STOCK (SKU)

En el campo de la gestin de inventario, una unidad de mantenimiento de

existencias o SKU hace referencia a un artculo especfico almacenado en un
determinado lugar. La SKU se considera el nivel ms desagregado cuando se
habla de inventario. Se supone que las unidades almacenadas en la misma

SKU son indistinguibles. La introduccin del concepto de SKU simplifica la

mayora de las operaciones de control de inventario. Las SKU a veces se
utilizan para designar artculos intangibles, como garantas; no obstante, en
este artculo nos concentraremos en las SKU que designan artculos tangibles.

SKU VS PRODUCTOS
A diferencia de un producto, una SKU est vinculada a un lugar especfico.
Por ejemplo, para un determinado producto, una red minorista puede tener tantas
SKU como lugares haya donde el libro pueda almacenarse; generalmente, una
SKU por tienda y por depsito. Tambin es posible contar con varias SKU para el
mismo artculo dentro de una sola tienda. Aun cuando la mayora de los artculos
est almacenada en un solo lugar dentro de la tienda, algunos artculos podran
venderse en varios lugares, generando SKU adicionales. Adems, un producto
puede tener muchas variantes de acuerdo con los atributos, como dimensin,
color o acondicionamiento. As, aun cuando se considere un solo lugar, un solo
producto puede estar asociado a varias SKU. Las SKU son importantes porque
representan el nivel ms especfico, es decir, el nivel ms deseable para la
optimizacin del inventario.

EXISTENCIAS DISPONIBLES

Cada SKU se asocia a sus existencias disponibles, que representan la cantidad de

unidades disponibles para el consumo (o la eleccin) en el lugar de la SKU. Las
existencias pedidas representan la cantidad de inventario en trnsito que
reabastecer la SKU en el futuro. La gran mayora de los bienes que se venden
en la actualidad estn empaquetados y generan valores estrictamente integrales
para las existencias disponibles. Sin embargo, en segmentos ms tradicionales,
como el de las frutas o las verduras, an se vende por peso. Debido a que las

unidades asociadas a una SKU se consideran indistinguibles, en cualquier

momento, el estado de una SKU se define por sus existencias disponibles. Sin
embargo, en la prctica, no se da cuenta de las existencias disponibles a travs de
mediciones directas, al menos no sistemticamente. De hecho, solo se da cuenta
de los movimientos de inventario, y la medicin de las existencias disponibles
generalmente se infiere del historial de movimientos.
El proceso de inventariado consiste en realizar mediciones directas del inventario,
es

decir,

contar

los

valores

de

existencias

disponibles

por

SKU.

Sin embargo, este proceso se considera una medida correctiva para mejorar la
precisin, y se realiza con poca frecuencia debido a los costes de personal que
implica.

LA SOLUCIN DE LOKAD

Muchos mtodos de optimizacin del inventario clsicos gestionan con poca

eficacia

la

demanda

intermitente

los

bajos

niveles

de

ventas.

Sin embargo, las SKU representan el nivel de inventario ms desagregado; las

SKU generalmente se ven muy afectadas por los bajos volmenes de ventas.
Como resultado, estos mtodos tienden a trasladar el anlisis del inventario del
nivel de SKU al nivel de producto, porque la demanda agregada a nivel de
producto es ms fuerte.
De modo similar, el abordaje descendente (top-down), en el que la demanda total
se analiza primero antes de separar los resultados en la jerarqua, tambin se
utiliza para mitigar la limitacin de los mtodos clsicos al tratar con una demanda
intermitente. No obstante, le recomendamos fervientemente que no utilice estos
mtodos, ya que generalmente introducen errores significativos cuando los
resultados se vuelven a desagregar a los niveles de SKU. Mtodos modernos
como el pronstico cuntico son adecuados para gestionar incluso niveles muy
bajos de demanda observados a nivel de SKU y deberan ser utilizados en lugar
de los otros.

UNIDADES DE MANTENIMIENTO EN LOGSTICA (SKULL)

Conjunto de acciones realizadas a fin de alargar la vida til, garantizar la eficiencia

de los equipos y brindar condiciones ptimas a los operarios de almacn.
El Mantenimiento en logstica es responsabilidad de toda la organizacin, lograr la
mxima confiabilidad y disponibilidad de los equipos dentro de una poltica de
minimizacin de costos. Las unidades de mantenimiento logstico se establecen
un programa de mantenimiento controlado y bien llevado, que trae una serie de
ventajas por lo ms deseables, como lo son:
-

El aumento de la vida til del equipo.

El incremento de la seguridad de operacin.
Una mayor confiabilidad de servicio por parte de los equipos.

Todo lo cual conlleva a la tan buscada reduccin de costos totales.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO LOGSTICO (SKULL)

Establecer los procedimientos y documentos para ejecutar y controlar todas las

labores de mantenimiento preventivo a las unidades de apoyo logstico, tales
como:
-

Garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y la conservacin

del medio ambiente.

Optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de las actividades de

mantenimiento.
Respaldar las operaciones de almacenamiento, asegurando la mxima
disponibilidad de los equipos.

Prolongar

la

vida

til

de

los

equipos,

cuando

se

justifique

econmicamente.

PRINCIPIOS BSICOS DEL MANTENIMIENTO LOGISTICO (SKULL)

-

ptimo el mantenimiento es parte integral del almacn.

El mantenimiento es tan importante como las operaciones.
Todos los trabajos de mantenimiento son revisados.
Los gastos del mantenimiento se basa en indicadores.
El mantenimiento logstico se disea en una empresa desde su
instalacin.

DIAGNSTICO DE LAS UNIDADES DE MANTENIMIENTO LOGSTICO

-

Organizacin actual del mantenimiento y su relacin con otras

dependencias.
Inventario de equipos crticos a mantener y de las herramientas

requeridas.
Historial de equipos (fallas, repuestos, servicio, manuales)
Evaluacin del perfil del personal existente vs requerido
Planes de adiestramiento existentes.
Nivel de accidentes y riesgos
Programa de prevencin, comits de seguridad y de orden y limpieza
Determinacin de presupuestos
Planificacin y control de las actividades de mantenimiento.
Uso de indicadores de mantenimiento.

ORGANIZACIN DE LAS UNIDADES DE MANTENIMIENTO (SKULL)

La organizacin del SKULL de un almacn se desenvuelve en forma gradual y a lo

largo de cierto perodo. Se trata de una estructura de relaciones prcticas para
ayudar

la

consecuencia

de

los

objetivos

de

la

empresa.

El tamao de la organizacin empresarial determina en gran parte la naturaleza

del intercambio de centros de toma de decisiones.

POLTICAS CON RESPECTO A LA FUERZA DE TRABAJO

En este grupo de polticas encontramos las relacionadas principalmente con la

fuerza de trabajo propio o contratistas externos y con el esquema de
funcionamiento organizacional (centralizado o descentralizado). El primer factor
para determinar esta poltica debe ser el costo relativo producido por:

El tipo de trabajo implcito.

La cantidad de trabajo involucrado.
La experiencia para realizar este trabajo.

POLTICAS CON RESPECTO A LA UBICACIN DEL TRABAJO

La programacin del trabajo, es una de las herramientas ms efectivas que

pueden usarse en el mejoramiento de cualquier departamento de mantenimiento.

Unidad de trabajo: horas - hombre.

Magnitud de los trabajos programados: pequeos, grandes.
Porcentaje de la carga de trabajo programado: tipos de emergencia.
Duracin de la programacin: diaria, semanal, mensual, anual.

POLTICAS BSICAS DEL MANTENIMIENTO

-

Polticas con respecto al control: La necesidad de integracin de un

grupo diverso en un esfuerzo complejo conduce al departamento de
almacn de mantenimiento a efectuar control en los siguientes campos:
o Comunicaciones: el grado de complejidad de los sistemas de
comunicaciones

depender

en

gran

parte

del

tamao

distribucin geogrfica del almacn.

o Control de costos: algunos de los ndices que se utilizan son:
costos de la mano de obra, horas-hombres utilizadas en
reparaciones, tiempo de ocio de los equipos, demoras, prdidas.
o Deteccin de la accin mediante el programa de mantenimiento
preventivo.

o Informa al Dpto. de Mantenimiento por el formato de solicitud de

servicio de mantenimiento.
o Necesidad de la accin preventiva o correctiva
o Verificar repuestos o piezas en almacn. De no existir realizar
requisicin.
o Informe de reparaciones hechas a la unidad especificando el tiempo,
unidad, materiales, persona que ejecut la labor.

PLAN DE ADIESTRAMIENTO
-

Programa de Capacitacin y Adiestramiento

Mejoramiento profesional
Charlas de divulgacin de los procesos de Mantenimiento y los riesgos

de no aplicar un mantenimiento ptimo

Cursos que fortalezcan los conocimientos tcnicos generales.

ORDEN DE TRABAJO

Una orden de trabajo es aquella que se crea cada vez que se advierte que un
trabajo de mantenimiento es necesario, son provocadas por solicitudes de
trabajo, que luego de ser firmadas por el jefe o supervisor de mantenimiento se
convierten en rdenes de trabajo.
-

Permite analizar costos y horas de trabajo estimados contra reales.

El supervisor programa rdenes de trabajo basadas en el nivel crtico.
Mantiene estadsticas de tiempo de paradas de equipo.

1.7 DOCUMENTACIN DE REGISTRO DE TRANSACCIONES DEL ALMACN:

GUAS, VALES, KRDEX Y EL INVENTARIO FSICO

Dentro de las distintas clases de documentos existentes se pueden distinguir

dos clases: los que contienen las operaciones relacionadas con el flujo
econmico (donde se mueve el dinero) y los que contienen las operaciones

relacionadas con el flujo fsico (son los movimientos de los productos que no
producen dinero).
Dentro de los documentos de la primera clase mencionada podramos hablar de
documentos de compra-venta y de documentos de pago-cobro, que son formas
de pago. En los documentos de compra-venta encontramos los albaranes, las
facturas, las hojas de pedido, las notas de abono, los tickets de caja, las
facturas de gastos, etc. En los documentos de pago-cobro aparecen los
cheques bancarios, los recibos, las letras de cambio, los pagars, los giros
postales, etc.
En cuanto a los documentos de flujo fsico se pueden mencionar las fichas de
inventario, las hojas de entrada y salida, las rdenes de fabricacin, las hojas
de picking, las rdenes de movimientos internos, los partes de actividad, etc.
Otro documento muy utilizado es la hoja de entrada, o de salida en su caso. Se
trata de un documento de flujo fsico que se rellena en la recepcin del producto
o en su expedicin, y que sirve para dar el conforme al albarn; as que se usa
para confirmar y controlar lo que ha entrado. En esta hoja deben figurar:

LA GUA DE REMISIN

Es el documento mediante el cual se sustenta el traslado de cualquier

mercadera. Permite a la Administracin tomar conocimiento de la naturaleza
del traslado, de las operaciones que existe entre quien remite los bienes y quien
recibe los bienes, bienes, es por ello que su emisin debe ser individualizada

Requisitos de las Guas de Remisin.

Direccin del punto de partida.
Direccin del punto de llegada.
Datos del destinatario.

Datos de la unidad de transporte (marca y placa del vehculo, licencia del

conductor slo si es transporte privado).

Datos del bien transportado.
Denominacin o nombre completo o razn social y el nombre comercial de
existir, domicilio fiscal y anexo del punto de emisin de existir, nmero de

RUC.
Serie y numeracin correlativa

Que sustenta el traslado

Cuantas

de los bienes
Gua
Transporte privado

de

remisin

del El remitente emitir una gua

remitente

por cada destino que tenga.

Gua de remisin del

El remitente emitir una gua

transportista.

por cada destino que tenga y

Transporte publico

el transportista una gua por

Gua de remisin del cada remitente que tenga.

remitente

MODELO DE GUA DE REMISIN

VALE DE UNIDAD DE ALMACN

El vale de unidad de almacn (UA) muestra varias secciones con el mismo

nmero de UA en formato numrico y de cdigo de barras. Este documento se
puede

utilizar

como

ayuda

para

sus

procedimientos

administrativos.

Por ejemplo, cuando se necesita anotar el nmero de UA para una unidad de

almacn, se puede rasgar una pequea seccin del vale de UA para escanearla
u otros fines administrativos.

Operacin

Crear unidad de almacn

Traslados
(Crear OT para UA)

Documento impreso

Documento de orden de transporte

Documento de orden de transporte/unidad de

almacn
Vale de UA (con hoja de bandas perforadas)
Vale de contenido de unidad de almacn

Documento de orden de transporte

Documento de orden de transporte/unidad de

almacn
Vale de contenido de unidad de almacn

Salidas de stock

Documento de orden de transporte

Documento de orden de transporte

Documento de orden de transporte/unidad de

almacn
Vale de contenido de unidad de almacn

parciales

Extracciones totales

QUE SON LAS TARJETAS KARDEX?

La tarjeta Kardex, es un documento administrativo de control, el cual incluye
datos generales del bien o producto, existen muchos tipos de kardex pero como
hablamos de inventarios hablaremos de la tarjeta Kardex de inventario la cual,
es una herramienta que le permite tener reportes con informacin resumida
acerca de las transacciones de inventario de la compaa. Puede realizar un
seguimiento de los movimientos de los inventarios y de los costos de
mercancas en los almacenes. Estos costos se calculan de acuerdo a la
compaa.
Lo verdaderamente importante de la tarjeta Kardex en los inventarios es que
proporcionan informacin y ayudan al control de los mismos, pero para ello se
debe tener un claro concepto de lo que son los inventarios y una buena
clasificacin de los mismos.

INVENTARIO FSICO DE ALMACN

Es una forma de verificacin fsica que consiste en constatar la existencia o

presencia real de los suministros, insumos, repuestos y otros bienes o
materiales almacenados, apreciar su estado de conservacin y condiciones de
seguridad.

EJECUCIN DE INVENTARIO

PAS - 1: En el da, lugar y hora sealados se reunirn el jefe de

equipo con el personal a su cargo presentndose ante el titular del
almacn por inventariar, con la autorizacin correspondiente, dejando
copia de la misma al encargado de dicho almacn.

PAS - 2: El jefe de Inventario o el jefe de equipo en su caso dar las

instrucciones

necesarias

sobre

el

movimiento

de

almacn

al

almacenero con el objeto de poder efectuar la labor sin ningn tipo de

complicaciones. En este paso el almacenero deber transportar los
materiales pendientes de entrega a la zona de despacho debiendo
-

estos corresponder a los de las notas de salida del corte documentario.

En el caso de los materiales pendientes de ingreso a la fecha del corte
documentario, debern ser internados y ubicados en el lugar que les
corresponda. En caso de que el inventario se efecte en movimiento
antes de proceder al ingreso o salida de un material, el almacenero
deber comunicar al jefe de equipo para que este proceda a controlar e
inventariar los materiales que se procesan, debiendo este, en todos los
casos anotar su visto en los documentos de almacn y anexo de corte
documentario. El almacenero y su personal intervendrn en el
inventario solo para indicar el lugar donde se encuentran ubicados los
bienes y para aclarar aspectos requeridos por el equipo inventariado.

PASO - 3: Seguidamente se proceder a efectuar el corte documentario

debiendo firmar el jefe de equipo todas las notas de ingreso y salida
que se encontrasen en proceso de trmite anotando en un documento
denominado Corte de Inventario la relacin de los documentos antes
sealados y dems ocurrencias necesarias previas al inicio de la labor
de conteo. Dicho documento ser suscrito por el Contador general, jefe
de equipo y encargado del almacn.

PASO - 4: Una vez concluido el corte documentario, el encargado del

almacn proceder a ingresar al sistema mecanizado las notas de
ingreso y salida de almacn por tramitar que figuran el en documento
Corte de Inventario. El jefe de equipo proceder a verificar el ingreso de
esta informacin en el aplicativo de inventario, procedindose a imprimir

el listado oficial de toma de inventario el cual ser emitido en los

siguientes ejemplares: Original: Jefe de equipo Copia: Encargado de
cada Almacn. 6 Los listados en mencin sern desglosados unas vez
concluido el proceso fsico de inventario.
-

PAS - 5: Una vez concluido el corte documentario fsico el personal

inventariado proceder a ubicarse en los stands o zonas asignadas
procediendo el conteo de los materiales de acuerdo a lo indicado en el

instructivo recibido.
PASO - 6: El inventario ser al barrer y se realizar por parejas,
donde uno contar y otro apuntar en las hojas de trabajo en filas
debidamente

ordenadas

consignando

los

nombres

de

los

inventariadores y la fecha en cada una de las hojas. El proceso de

anotacin deber contener el cdigo del tem, la cantidad encontrada y
el cdigo de ubicacin de ser el caso. Seguidamente la persona que
cuenta anotar en la tarjeta de control visible la fecha de inventario, el
trmino inventario en la descripcin, la cantidad inventariada y un visto
que evidencie la labor efectuada.

En el caso de no

existir o encontrarse deteriorada la tarjeta de control visible,

recomendar al almacenero para que la sustituya. Al trmino del da se
entregarn las hojas de trabajo al jefe de equipo quien las custodiar
hasta el da siguiente.
-

PASO - 7: Una vez concluida la labor de conteo de los materiales el

personal inventariado suscribir todas las hojas de trabajo procediendo
a entregar el jefe de equipo dichos documentos. El jefe de equipo podr
ir requiriendo hojas de trabajo terminadas a medida que transcurre el
inventario con la finalidad de ir adelantando su trabajo de centralizacin
de datos.

1.8 PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS: DEL

INVENTARIO AL CONTEO CCLICO

La administracin de un inventario es un punto determinante en el manejo

estratgico de toda organizacin, tanto de prestacin de servicios como de
produccin de bienes. Las tareas correspondientes a la administracin de un
inventario se relacionan con la determinacin de los mtodos de registro, la
determinacin de los puntos de rotacin, las formas de clasificacin y el
modelo de reinventario determinado por los mtodos de control (el cual
determina las cantidades a ordenar o producir, segn sea el caso).
Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:
-

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y asegurar la

disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso,
materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL PROCEDIMIENTO DE INVENTARIOS

-

Determinacin de las existencias: La cual se refiere a todos los

procesos necesarios para consolidar la informacin referente a las
existencias fsicas de los productos a controlar incluyendo los
procesos de:
o Toma fsica de inventarios.
o Auditora de Existencias.
o Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas (entradas y
salidas).
o Conteos cclicos.

Principios en los procedimientos: En caso de materia prima local

pueden existir problemas de abastecimiento, si es importada el tiempo
de aprovisionamiento e internacin al pas es importante.
o Obsolescencia de los inventarios, tanto por nueva tecnologa
como por desgaste
o Seguro contra daos
o Inspeccin visual de los artculos
o Forma de contabilidad de los inventarios, valoracin y moneda

o Se debe conocer la poltica de administracin de los inventarios:

con quienes se abastecen, que tan seguro es, preocupacin por
tener bajos precios y mejor calidad; cuantos meses de ventas
mantienen en materia prima, productos en proceso y productos
terminados; cual es la rotacin de los inventarios fijada o
determinada.
o Conocer cmo se realiza el control de los inventarios en forma
o
o
o
o

manual o computarizada.
Tecnologa de manejo de materiales empleada
Naturaleza y liquidez de los inventarios.
Caractersticas y naturaleza del producto.
Caractersticas del mercado, canales de distribucin, tendencias.

PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO

-

Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que

bienes son los que corresponde inventariar y que bienes no.

Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cules son los
bienes que corresponde incluir en el inventario, habr que tener
presente todos los lugares en los que estn para no omitirlos. Otra
recomendacin de ndoles metodolgica, teniendo en cuenta la
cantidad de lugares por los que deberemos pasar al hacer inventario:
nos conviene con anticipacin recorrer esos lugares y ordenarlos, si es
que no lo estn, a fin de poder identificar sin problemas los bienes y
evitar reiteraciones u omisiones.

Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este

tema porque adems de hacer la tarea de manera ms eficiente, es una
muestra de solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas
que hacen parte del almacn.

Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores

estamos en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho.
Para ello se fijar un da y hora en que se llevar a cabo (es importante
cuidar el detalle de que sea en el mismo momento en toda la

comunidad). Es importante que se familiaricen con las planillas a

utilizar, dado que estas deben convertirse en una ayuda que facilite el
trabajo, no en un obstculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de
no inventariar algn objeto, o de contarlo ms de una vez. Para que
esto no suceda, lo ideal es dejar algn tipo de marca que indique con
claridad que ese tem ya fue contado. Cada equipo de trabajo definir
cual es la mejor manera de hacerlo, la que ms se adecue al tipo de
bien de que se trate, tal vez colocar una etiqueta o una cinta o tarjeta
remisible podran ser algunos caminos a seguir.
CMO LLEVAR UN MEJOR CONTROL DEL INVENTARIO?
Cuando hablamos de inventarios lo relacionamos inmediatamente a control de
existencias de productos y mercancas, donde muchas empresas aplican
metodologas diversas para su anlisis, control y registros. Un control eficiente
del inventario est directamente relacionado a que existe un mnimo de prdidas
de mercanca, mientras mayor sea la cantidad de productos a controlar mayor es
el riesgo de fugas de material y la empresa deber tener un sistema
automatizado y una metodologa adecuada que cubra estas necesidades.
Controlar un inventario no es cosa fcil, por ejemplo, una pequea y/o mediana
empresa que est iniciando en el mercado debe evaluar como mnimo los
procedimientos de entradas y salidas de los productos; y utilizar tcnicas de
control de inventario que se adapten a los requerimientos del ramo de la
empresa y de los clientes.
En los libros de logstica e inventario establecen que en la gestin de inventarios
deben ser consideradas las siguientes actividades:
-

Toma fsica de inventarios.

Auditoria de existencias.
Procedimientos de Inventarios.
Conteos cclicos.
Anlisis de Inventarios

Estos procedimientos o actividades como quieran llamarlos, son bsicos ya que

existe una gama ms grande, pero si estn comenzando o quieren mejorar los

indicadores de exactitud de inventarios deben ser considerarlos en su gestin

logstica. El rea de inventarios que es complemento de almacn de ser tratada en
primer lugar separada de las otras reas de la cadena de suministros o red
logstica. En algunas asesoras he podido observar como las empresas para
reducir costos tienen una sola persona o encargado de manejar el inventario y el
almacn al mismo tiempo, y los resultados en ms del 90% de los casos
consultados afectan negativamente las operaciones con grandes fugas de
inventarios.
Una vez que tenemos una persona o departamento dedicado solamente al control
y anlisis de los inventarios (la cantidad de personal depender del volumen y
tamao de tems a controlar), entonces este especialista debe tener funciones
bsicas y ahora si la desarrollamos en profundidad:
Toma fsica de inventarios: se deben realizar peridicamente tomas de inventarios
de los productos, el perodo ser determinado por el volumen o tamao del
almacn. Existen muchas tcnicas para levantar inventarios; tales como,
manuales, lectores de frecuencia, etc... En cualquier de los casos debe existir un
formato de control de registros que debe ser validado por el Encargado del
Almacn y/o Encargado del Inventario.

CONTROL DE CADUCIDADES

Las caducidades deben revisarse desde el momento que se reciba la mercanca.

Consultar con el proveedor el modo de leer su fecha de fabricacin y caducidad,
esto es en casos especficos como la cerveza, refresco, y de algunos otros
productos si es el caso. Se llevara un control de caducidades mediante un formato
el cual ser revisado semanalmente por el encargado de almacn y verificado por
la gerencia. La mercanca con caducidad ms prxima es la primera a la que se le

dar salida y ser dada de baja en el control de caducidades una vez se haya
transferido a algn departamento.
No se recibir por ningn motivo mercanca de baja fecha de caducidad se
levantara un reporte de incidencia al proveedor y se avisar a la gerencia, chef
jefe de piso. Revisar el control de caducidades de las dems reas, presionando
en que se lleve semanalmente y hacindoles selectivos para verificar que todo
est en orden.
El acomodo de la mercanca perecedera y con fecha de caducidad debe ser con
forme a esta, los productos ms a la mano sern los que tengan la caducidad ms
prxima, para el momento de hacer transferencias dar la mercanca con la menor
fecha de caducidad.

PROCEDIMIENTO DE TOMA FSICA (CONTEO DE MERCANCAS)

-

La mercanca se contar de izquierda a derecha, de arriba hacia

abajo y de atrs hacia adelante.

Se contar en presencia un "contador" y un "auditor" para cotejar

que lo contado sea lo correcto.

Se dividir el almacn (anaqueles) por nmero para mejor

distribucin y rpida deteccin de errores.

El contador y el auditor no contarn la mercanca del mismo lugar
sino que uno empezar en el primer anaquel y el auditor por el
ltimo.
Se har un listado de mercanca en el cual se tomarn los productos
encontrados en el anaquel de izquierda a derecha, de arriba hacia
abajo y de atrs hacia delante, esto para facilitar ms el conteo.
Se llevar un control de todas las mermas que haya por
departamento en el formato correspondiente, anotando el motivo de
la merma. Semanalmente se llevara a cabo la revisin de las
mermas con el jefe de departamento, firmando la revisin (formato) y
siendo verificada por la gerencia. Las mermas generadas por el mal
manejo de mercanca o por mal uso de productos debern ser

registradas en un reporte de incidencias para tomar las decisiones

-

pertinentes en cada caso.

Las mermas producidas por circunstancias propias del producto
ajenas a la operacin se registrarn en un reporte de incidencias y
se notificar al proveedor, tratando de llegar a un acuerdo para el
cambio fsico de dicha mercanca. Se llevar un listado de mermas
con el costo de cada producto mermado el cual ser revisado

semanalmente con la gerencia para tomar las decisiones pertinentes.

Se abrirn todas las cajas para verificar que se encuentren las

cantidades correctas de producto dentro de ellas.

Si se encuentra un producto que no est anotado en la lista se le
dar un nmero de secuencia intermedia dependiendo la ubicacin

del producto y se anotar al final de la hoja.

Los nmeros de secuencia de la mercanca enlistada sern de 10 en
10 y por anaquel, es decir en el anaquel 1 abra la secuencia 10, 20,
30, etc. Y hasta el nmero que se necesite segn la cantidad de
mercanca que haya, y en el anaquel 2 ser lo mismo comenzando

por el nmero 10 y continuando de 10 en 10.

Al final del conteo se cotejarn las hojas de contador y auditor
(listados) para verificar que no haya errores, si hay habr que
verificarlos y corregirlos, una vez que todo est bien checado y sin

ninguna anomala se proceder a ingresar el conteo en el sistema.

Imprimir lo capturado en sistema y revisar que no haya ningn
faltante fsico de mercanca, en caso de haberlo se volver a contar
la mercanca con faltante y se buscar en todos los lugares posibles
que pueda estar antes de tomarla como faltante real.

CONTEO CCLICO

El conteo cclico es un mtodo de conteo de inventario que realiza un inventario

de un porcentaje de materiales, partes y suministros diariamente. Durante el
curso de un ao, el inventario total es contado un mnimo de una vez. El conteo
cclico tambin verifica la precisin de las cantidades en una base de datos de
un inventario durante el ao.

El conteo cclico de un inventario permite que la compaa corrija la base de

datos del inventario despus de descubrir imprecisiones en el conteo. Adems,
el conteo cclico investiga las causas de las discrepancias en un inventario.
El anlisis de las causas permite que la compaa cambie los procesos de
transaccin para prevenir imprecisiones. Por ejemplo, cuando un conteo cclico
descubre una imprecisin en un registro de inventario debido a que los
trabajadores fallan en mantener un seguimiento del material de desecho o
partes defectuosas, la compaa puede poner en marcha un proceso para
disponer y calcular materiales de desecho o basura al final de cada turno de
trabajo.

1.9 SISTEMAS DE PREPARACIN DE PEDIDOS (PICKING)

La preparacin de pedidos o picking es el proceso de seleccin y recogida de
las mercancas de sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a
zonas de consolidacin con el fin de realizar la entrega del pedido efectuado por
el cliente. Consta, por tanto, de dos actividades bsicas: la recogida de cada
una de las mercancas solicitadas por el cliente y la consolidacin u agrupacin
de todas ellas en uno o varios embalajes para su envo.
Tradicionalmente el picking se ha realizado de forma manual, siendo el operario
(preparador de pedidos) el que se desplazaba hasta el almacn para recoger el
producto. Sin embargo, en la actualidad se tiende hacia la automatizacin total

de este proceso mediante sistemas mecnicos que permiten que sean los
productos los que se desplacen desde su ubicacin en el almacn hasta la zona
donde trabaje el preparador de pedidos.
Entre otros sistemas destacan los paternster (o sistemas verticales rotativos
de extraccin de artculos), los transelevadores o los carruseles (rales anclados
en el techo por el cual se mueven bandejas que contienen los productos
solicitados). La actividad de preparacin de pedidos juega un papel importante
en la correcta gestin de inventarios, por cuanto es el momento en el que se
debe dar de baja una mercanca en el almacn. Para agilizar la gestin de
stock, reducir el nmero de errores y, en definitiva, reducir los costes logsticos,
se tiende a sustituir los papeles por sistemas informticos que permiten que en
el mismo momento de retirar una mercanca del almacn (o en la zona de
consolidacin) se descuente automticamente del stock del almacn.
Entre estas aplicaciones destacan los lectores de cdigos de barras, los
terminales de radiofrecuencia (generalmente llamados pistolas por su forma),
los sistemas de reconocimiento de voz (en implantacin en los almacenes de
Carrefour- Espaa) o los ms modernos visores incorporados a las gafas del
operario.

ETAPAS DE PREPARACIN DE PEDIDOS O PICKING

-

Recepcin del pedido en almacn y Transformacin del pedido en

orden de preparacin.
Display de la lista de picking sobre el terminal del preparador.
Toma de los artculos a preparar.
Actualizacin de las existencias por lectura cdigo de barras de los

artculos tomados y de las zonas de picking.

Reagrupacin de los artculos en la zona de preparacin.
Impresin y encolado de las etiquetas de las embalajes donde los

artculos van a ser puestos.

Preparacin y reagrupacin de los artculos.
Actualizacin del sistema relacionando cada nuevo embalaje con los
artculos que contiene por lectura cdigo de barras.

Validacin final de la lnea de pedido y actualizacin del sistema.

TIPOS DE PREPARACION DE PEDIDOS O PICKING

PREPARACIN DE PEDIDOS CON MOVIMIENTO, PEDIDO POR PEDIDO:

-

Un preparador por pedido

Para cada pedido, es el mismo preparador quien va a recolectar en los

diferentes lugares los artculos seleccionados y que los devuelve en la zona de
preparacin para embalarlos.
-

Varios preparadores por pedido

Para cada pedido, son preparadores diferentes repartidos por zona de picking
quienes van a recolectar en los diferentes lugares los artculos seleccionados y
que les devuelven a la zona de preparacin donde uno o varios preparadores
les embalarn.

Preparacin de pedidos por olas o varios pedidos (olas de pedidos):

-

Un preparador por ola (varios pedidos)

Para una ola dada, es el mismo preparador quien va a recolectar en los
diferentes los artculos seleccionados y que los devuelve en la zona de
preparacin donde los clasifica por pedido antes de embalarlos.

Varios preparadores por ola (varios pedidos)

Para una ola dada, son preparadores diferentes repartidos por zona de
picking quienes van a recolectar en los diferentes lugares los artculos
seleccionados y que les devuelven en la zona de preparacin donde uno
o varios preparadores les clasificarn por pedido antes de embalarlos.

PREPARACIN DE PEDIDOS A PUESTO FIJO:

Preparador ha puesto fijo con seleccin de artculo

El preparador no tiene desplazamientos a efectuar, toma los artculos
sacados de un transelevador o trados por vehculos filos guiados
(industria automvil), los acondiciona en un nuevo embalaje (paquete,
paleta, caja de plstico) y lo reenva con la ayuda del transelevador o de
los vehculos filo guiado.

Preparador ha puesto fijo sin seleccin de artculo

El preparador no tiene desplazamientos a efectuar, ni de toma de
artculo. Una nave de escolta que pasa por su puesto de trabajo trae el
producto a clasificar, reagrupar o reacondicionar y le hace en el
movimiento a la imagen de una cadena de montaje automvil. El paquete
se va de nuevo, preparado.

MEJORAMIENTO DEL RENDIMIENTO DEL PICKING

-

Dotarse de un Sistema de Gestin de Almacn SGA WMS que tiene

una funcin preparacin de pedido en tiempo real y adaptado.

Limitar las paradas de actividad debidas a las roturas de disponibilidad:
reabastecer regularmente y de una manera alisada el picking, tener
rigor en la actualizacin de los movimientos de la mercanca en el

sistema.
Optimizar los trayectos preparadores y las carretillas: caminos de
picking optimizados, poner ms cerca las zonas de picking de las zonas
de almacenamiento de los artculos a rotacin fuerte (utilizar una
Clasificacin ABC).

Asegurar la calidad: poner los artculos pesado en el fondo de los

embalajes, no mezclar naturaleza de productos (ejemplo: mezcla

referencias alimenticias y txicas).

Optimizar la accesibilidad de los artculos: utilizacin de racks
adaptados a cada familia de referencias, utilizacin de racks dinmicos,
almacenamiento que tiene en cuenta el peso referencias, tamao
adaptado de los pasillos de picking, alisadura de las actividades de
picking.

NUEVOS DE MTODOS DE PICKING

Actualmente, se han definido diversos mtodos de picking para mejorar la

eficacia del mismo sin estar supeditado a limitaciones de espacio.
-

Pick by light, gua al operario hasta las ubicaciones y le marca la

mercanca que debe tomar en la ubicacin.

El pick to voice, le gua mediante instrucciones simples de voz, que
optimizan, entre otras cosas, la eficacia del operario en tanto que acta
con las manos libres.

Ambos sistemas mejoran la eficacia de los operarios y reducen los errores.

1.10 TECNOLOGA DE INFORMACIN AL SERVICIO DEL ALMACN:
CDIGO DE BARRAS, SCANNER Y RADIO FRECUENCIA

EL CDIGO DE BARRAS

El cdigo sirve para identificar los productos de forma nica pues cuenta con
informacin detallada del artculo o del documento que los contiene, a travs de
una asociacin con una base de datos. El primer paso para hacer que un
sistema de cdigo de barras funcione es tener cdigos impresos. Hoy da la
mayora de los fabricantes de productos ya incluyen los cdigos de barras en
sus productos. As que su implementacin es ms fcil. De cualquier manera, si

usted es fabricante y requiere de imprimir algn cdigo, necesitara de una

Impresora de Etiquetas y de un sistema de cdigo de barras.
Adicionalmente se requiere de algn dispositivo que registre la captura del dato
que generen los lectores. Para ello se pueden conectar a una computadora o a
una terminal porttil. Se requiere de un software con la aplicacin que usted
necesite. Actualmente, el sistema de cdigo de barras permite que cualquier
producto pueda ser identificado en cualquier parte del mundo, de manera gil y
sin posibilidad de error.
a) Aplicaciones del cdigo de barras
-

Control de mercanca.
Control de inventarios.
Control de tiempo y asistencia.
Pedidos de reposicin.
Identificacin de paquetes.
Embarques y recibos.
Control de calidad.
Control de produccin.
Peritajes.
Facturacin.
Control de acceso.
Control de activos fijos.
Control de almacenes.
Punto de Venta.
Bibliotecas.
Venta en ruta.

b) Ventajas del cdigo de barras.

El sistema de cdigo de barras proporciona una serie de beneficios, incluyendo la
eficiencia operativa, un mejor servicio al cliente y presenta informacin clave para
la toma de decisiones. Las ventajas ms reconocidas son:
-

Velocidad: Una etiqueta de cdigo de barras de doce caracteres puede ser

leda en aproximadamente el tiempo que tarda un operador de teclado para
hacer dos pulsaciones de teclas.

Exactitud: Por cada 1.000 caracteres escritos por un operador de teclado,

hay un promedio de diez errores claves. Para un lector de caracteres de
fibra ptica (OCR), hay un error en cada 10.000 lecturas. Con tecnologa
lser, solo se presenta un error por cada 70 millones de entradas.

Integridad de datos: El nmero probable de errores de sustitucin por

3,400,000 caracteres, segn el mtodo d entrada de datos; son: Entrada
de teclado 10.000; Scanner de OCR 300; Cdigo de barras escaneado
(cdigo 39)

c) Costo beneficio
Los sistemas de cdigos de barras tienen un perodo de amortizacin demostrada
de seis a dieciocho meses, y ofrecen el nivel ms alto de confiabilidad en una
amplia variedad de aplicaciones de recopilacin de datos. Los sistemas de
cdigos de barras crean valor no slo por el ahorro de tiempo, sino tambin por
evitar errores costosos.

EL SCANNER

Esta tecnologa nos ayuda a poder realizar la captura de mucha informacin de

nuestra rea, a poder codificar y seleccionar toda informacin de los materiales
que tiene nuestro almacn o centro de distribucin. Esta herramienta al pasar
por el cdigo de barras manda el nmero del cdigo al computador, Avisando,
con un bip, que la exploracin termin y ha sido correcta. Ayuda a poder
optimizar el tiempo de respuesta, hoy en da la mayora de las empresas utilizan
esta herramienta.

SISTEMA DE

RADIOFRECUENCIA
Permiten capturar, sin margen de error, todos los movimientos de mercanca que
tienen lugar en el almacn:

Este sistema permite, sincronizar el proceso fsico de la mercanca con el

informtico, de manera automtica.

Permite reducir la duracin de los procesos y los tiempos, as como

disminuir la carga de trabajo de los operarios.

Elimina la posibilidad de errores por la introduccin manual de datos.
Permite disponer de datos de stock plenamente fiables.
Control de stocks y gestin de inventarios a travs de un sistema de
radiofrecuencia

El sistema por radiofrecuencia precisa de TAGS RFID y lectores RFID:

-

Mediante los TAGS RFID se etiquetan todos los productos en stock, esto
permite que todos los objetos estn ubicados (almacn o tienda) y se

registre el movimiento que se realiza con ellos.

Gracias a los lectores RFID podemos detectar cada objeto de almacn,
cunto tiempo lleva all, si ha tenido movimiento o no, etc.

Las etiquetas RFID son una buena solucin para casi todo tipo de productos, ya
que permiten introducir mucha informacin sobre el producto, su precio es muy
competitivo y permite llevar un control unitario de las existencias.

Aun as, si el producto lo necesita, existe una amplia gama y variedad de Tags
A travs del lector RFID se lleva a cabo el control de los productos etiquetados,
cundo sale de almacn, cundo llega a tienda, cundo se vende. Adems de
poder controlar el tiempo que permanece en almacn y poder gestionar de una
forma eficaz y rpida el inventario, ya que se puede ir confeccionando de forma
automtica y continua.
Para complementar el sistema de control de stocks y gestin de inventarios se
precisa de un software de gestin que comunique la informacin recogida y
permita gestionar las ventas en tienda con la gestin logstica de la llegada y
reparto de existencias. La radiofrecuencia (RFID) permite realizar multitud de
soluciones que facilitan el trabajo de muchos, ya que en procesos de inventario
el recuento del producto no se realizara de formar unitaria e individual si no que
sera un recuento conjunto de varios productos de la misma zona.

1.11 COSTOS ASOCIADOS A LA GESTIN DEL ALMACENAMIENTO

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin del Stock,
incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los
inventarios tales como:
-

Costos Financieros de las existencias

Gastos del Almacn
Seguros
Deterioros, prdidas y degradacin de mercanca.

Dependen de la actividad de almacenaje, este gestionado por la empresa o no,

o de que la mercadera este almacenada en rgimen de depsito por parte del
proveedor o de que sean propiedad del fabricante. Para dejar constancia de

esta complejidad, se incluye seguidamente una relacin pormenorizado de los

Costos de almacenamiento, mantenimiento o posesin de los stocks en el caso
ms general posible. No obstante, ms adelante se expondr un mtodo
simplificado para calcular estos costos (la tasa anual "ad valorem") que se
utiliza con mucha frecuencia.
La clasificacin de los costos de almacenamiento que seguidamente se incluye
los clasifica por actividad (almacenaje y manutencin), por imputabilidad (fija y
variable) y por origen directo e indirecto.

COSTOS DIRECTOS DE
ALMACENAJE

COSTOS DIRECTOS DE
MANTENCION

COSTOS INDIRECTOS
DE ALMACENAJE

costos fijos
Personal
Personal
Seguros
Seguros
Amortizacin de equipos
Amortizacin de
de manutencin
equipos de manutencin
Amortizacin de
Amortizacin de equipos
equipos informticos
informticos
De administracin y
Gastos financieros Gastos financieros del
estructura
del inmovilizado
inmovilizado
De formacin y
costos variables
entrenamiento
del
Energa
personal
Agua
Mantenimiento de
Energa
Estanteras
Mantenimiento de equipo
Materiales de reposicin
de manutencin
Reparaciones
Mantenimiento de equipo
( relacionadas con
informtico
almacenaje )
Reparaciones de equipos
Deterioros, prdidas y
de manutencin
degradacin de
Comunicaciones.
mercancas.
Gastos Financieros de
Stock.

COSTOS DE LANZAMIENTO DEL PEDIDO

Los Costos de lanzamiento de los pedidos incluyen todos los Costos en que
se incurre cuando se lanza una orden de compra. Los Costos que se agrupan
bajo esta rbrica deben ser independientes de la cantidad que se compra y
exclusivamente relacionados con el hecho de lanzar la orden. Sus
componentes seran los siguientes:

Costos Administrativos vinculados al circuito del pedido.

Costos de recepcin e inspeccin.

Costos implcitos del pedido: Costo de preparacin de las mquinas

cuando el pedido lo lanza produccin, Costo de conseguir "LUGAR" en
el almacn de recepcin (movilizacin de mercancas o transporte a
otras localizaciones, por ejemplo), costos de transporte exclusivamente
vinculados al pedido (la factura de un "courier" en el caso de una
reposicin urgente, por ejemplo), costos de supervisin y seguimiento
de la necesidad de lanzar un pedido, etc.

COSTOS DE ADQUISICIN

Es la cantidad total Invertida en la compra de la mercanca, o el valor contable

del producto cuando se trata de material en curso o productos terminados.
En el primer caso (materias primas o componentes), el costo de adquisicin
incorporar los conceptos no recuperables que el proveedor vaya a incluir en su
factura (por ejemplo, el transporte, si es por cuenta del proveedor, pero no el
IVA). Se debe tener en cuenta que muchos proveedores aplican descuentos por
volumen, por lo que unas veces el costo de adquisicin de un pedido tendr una
componente de costo evitable y otras veces ser en su totalidad un costo no
evitable. En el segundo caso, la determinacin del costo de adquisicin es ms
compleja, dependiendo de las prcticas contables de la empresa. En principio
debe incorporar los siguientes conceptos: Costos de Materiales incorporados

que, segn las prcticas contables de la empresa pueden ser valorados de

acuerdo a los siguientes criterios.
-

Mtodo FIFO ( Primero en entrar, primero en salir ) PEPS

Mtodo LIFO ( Ultimo en entrar, primero en salir )UEPS

Mtodo MIFO es un promedio ponderado

Precios estandarte de la empresa

Precios estimados de reposicin

Costos directos de produccin ( MOD, depreciaciones etc. )

Costos Indirectos precio de reposicin.

COSTOS DE RUPTURA DE STOCK

Los Costos de ruptura o de rotura de stocks incluyen el conjunto de Costos por la

falta de existencias, estos costos no sern absorbidos por la produccin en
proceso, sino que irn a parar directamente al estado de resultados.

Los criterios para valorar estos costos de ruptura son:

Disminucin del ingreso por Ventas: La no integridad contable por falta

de referencias en un pedido realizado, supone una reduccin de los
ingresos por ventas, tanto por el desplazamiento en el tipo de la fecha de
facturacin, como por la prdida absoluta de la prdida.

Incremento de los gastos del Servicio:

Aqu se incluyen las

penalizaciones contractuales por retrasos de abastecimiento, partes en el

proceso de produccin, los falsos fletes etc.

La valoracin de estos costos de ruptura es difcil y poco frecuente, solo es

posible si la empresa esta provista de un eficiente sistema de gestin de la
calidad, en general el gestor de inventarios deber conformarse con
estimaciones subjetivas o costos Estndar. En literatura especializada estos
son considerados entre el 1% y el 4% de los ingresos por ventas, pero esto
es tambin tentativo.

1.12 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN GESTIN DE ALMACENES: FSICA Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL
El

concepto

de

seguridad

fsica

seguridad

industrial

es

nico,

independientemente de las diversas denominaciones que puede recibir. La

seguridad fsica e industrial se resume en que un individuo debe trabajar bajo
condiciones seguras; estas no deben suponer una amenaza a su integridad
fsica, aunque fuera parcial y temporal.

Dado que esta seguridad se limita al mbito laboral, los trabajadores deben
estar suficientemente protegidos para que se reduzca al mnimo la posibilidad
de sufrir un dao durante su actividad laboral. Los trabajadores asalariados
desempean tareas atribuidas por su superior jerrquico o por el empresario, de
forma que son estos quienes deben garantizar que esas tareas se desarrollen
limitando al mximo el peligro.
El trabajo como concepto ha variado muchsimo en los ltimos siglos, con la
abolicin de la esclavitud y la revolucin industrial. Actualmente las tecnologas
de la informacin y la comunicacin estn revolucionando el trabajo y se ha
avanzado muchsimo en la seguridad laboral, pero los trabajadores no estn
exentos de riesgos. Infelizmente, todava pervive la cultura de la fatalidad, del
accidente laboral como un hecho irremediable e imprevisible.

Objetivo de la seguridad en el almacn

El objetivo es garantizar la integridad de los trabajadores, equipos y

maquinarias, por lo que los almacenes deben reunir una serie de caractersticas
que aseguren el cumplimiento de los distintos reglamentos de seguridad
dependiendo del tipo de almacn, tipo de producto almacenado, etc.
Los medios materiales preventivos necesarios para determinar la seguridad en
el trabajo dependen del tipo de actividad de la empresa, de las condiciones del
trabajo, de la localizacin y el tamao de la empresa, etc.

Premisas bsicas que debe cumplir el almacn

Algunas premisas bsicas que deben reunir los almacenes para garantizar la
seguridad son:
-

Buena ventilacin e iluminacin.

Sealizacin y fcil acceso a los extintores.
Salidas de emergencia sealizadas y libres de obstculos.
Los pasillos debern tener el ancho suficiente para facilitar el transporte

y manejo de las mercancas.

Reduccin del cruce de pasillos para evitar choques.
Disponibilidad de vas exclusivas para el desplazamiento de personas.

Sin embargo, esto por s solo no garantiza la seguridad, ya que en los almacenes
trabajan personas que deben estar formadas especficamente para asegurar su
seguridad y no comprometer la de los compaeros.

Responsabilidad del empresario y del trabajador

El empresario debe poner todos los medios para que los trabajadores realicen
sus tareas de forma segura, y controlar que las normas de seguridad se
cumplen en todo momento.
Asimismo, los trabajadores deben realizar sus tareas aplicando siempre las
normas de seguridad, como por ejemplo:

Mantener los pasillos despejados y libres de obstculos.

Respetar las normas de circulacin en el almacn.
Manipular las cargas correctamente.
Usar medios de proteccin, guantes, calzado especfico.
Almacenar los materiales correctamente.

Riesgos ms habituales en la seguridad industrial

Los riesgos ms habituales que se producen en los almacenes estn

relacionados con:
-

Las caractersticas de los productos almacenados, (tamao, tipo).

La manera de manipularlos (manual o automatizada).
Las caractersticas del almacn (interior o exterior, tipo de
estanteras)

El orden, la limpieza, el almacenamiento y la correcta manipulacin de los

productos son factores importantes para impedir accidentes en los almacenes.
En el caso de almacenar sustancias peligrosas, estos factores adquieren una
relevancia mayor, ya que cualquier accidente implicara consecuencias
perniciosas no slo para la salud del trabajador, sino tambin para la poblacin.
Por ejemplo, no es lo mismo que se derrame una sustancia como la leche que
una sustancia txica o corrosiva. El protocolo de actuacin en ambos casos
ser completamente distinto, as como el equipamiento de proteccin individual
(EPP).
Los trabajadores que desarrollan su actividad laboral en los almacenes deben
prestar la mxima atencin al cumplimiento de las medidas de prevencin
establecidas. Un despiste en el trabajo puede ocasionar accidentes graves
como la cada de una estantera o atropellos por los vehculos de carga.
La prevencin y la formacin son dos elementos bsicos para evitar y/o
minimizar el riesgo de accidentes laborales.

Seguridad preventiva en los almacenes

La prevencin es el conjunto de medidas que se deben tener en cuenta en

todas las etapas operativas de un trabajo, con el objeto de evitar o disminuir los

riesgos derivados de l. La prevencin de riesgos laborales se fundamenta en

el ejercicio constante de identificar, evaluar y controlar los riesgos profesionales,
para lo que las empresas se estructuran y organizan entorno a funciones,
tareas y actividades especificadas y se dotan de procedimientos que viabilicen
la participacin de los trabajadores.
Se puede afirmar con seguridad que, los riesgos que no han sido detectados y
por lo tanto no controlados, generan un coste ms elevado al de su prevencin.
De manera que las medidas de prevencin se deben considerar como una
inversin y no como un gasto. En definitiva, la finalidad de la seguridad
preventiva es establecer unas normas que eviten accidentes y enfermedades
de los trabajadores ocasionados por diversos agentes.
Por otro lado, la medicina preventiva establece los medios adecuados y
necesarios que deben utilizarse en el trabajo, tanto en el ambiente de trabajo
como en las tareas que desempean los trabajadores para evitar perjuicios en
la salud de estos. La Organizacin Mundial de la salud OMS, distingue tres
niveles de prevencin de riesgos laborales:
-

Prevencin primaria, est orientada a eliminar los riesgos o los daos

mediante un control eficaz de los riesgos en origen cuando no es

posible su eliminacin.
Prevencin secundaria, se da cuando se ha manifestado un proceso
de alteracin de la salud aunque esta no se haya presentado de
manera clara. Las medidas de prevencin pasan por vigilar la salud y

llevar a cabo un tratamiento eficaz.

Prevencin terciaria, se aplicar cuando se produzca una alteracin
patolgica de la salud o durante la convalecencia de la enfermedad. Se
deben investigar las causas que han producido el dao para evitar que
vuelva a repetirse.

Plan de seguridad

Un plan de seguridad implica, necesariamente, los siguientes requisitos:

La seguridad en s, es una responsabilidad de lnea y una funcin de

staff frente a su especializacin.

Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamao, la
localizacin de la empresa, etc, determinan los medios materiales

preventivos.
La seguridad no debe limitarse slo al rea de produccin. Las oficinas,
los depsitos, etc, tambin ofrecen riesgos, cuyas implicaciones atentan
a toda la empresa.

El problema de seguridad implica la adaptacin del hombre al trabajo

(Seleccin

de

Personal),

adaptacin

del

trabajo

al

hombre

(racionalizacin del trabajo), ms all de los factores socio-psicolgicos,

razn por la cual ciertas organizaciones vinculan la seguridad a
-

Recursos Humanos.
La seguridad del trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a:
Movilizar elementos para el entrenamiento y preparacin de tcnicos y

operarios
Control de cumplimiento de normas de seguridad.
Simulacin de accidentes.
Inspeccin peridica de los equipos de control de incendios, primeros
auxilios y eleccin, adquisicin y distribucin de vestuario del personal
en determinadas reas de la organizacin.

Es importante la aplicacin de los siguientes principios:

-

Apoyo activo de la Administracin. Con este apoyo los supervisores

deben colaborar para que los subordinados trabajen con seguridad y

produzcan sin accidentes.

Mantenimiento del personal dedicado exclusivamente a la seguridad.
Instrucciones de seguridad para cada trabajo.
Instrucciones de seguridad a los nuevos empleados. stas deben

darlas los supervisores, en el lugar de trabajo.

Ejecucin del programa de seguridad por intermedio d la supervisin.
Integracin de todos los empleados en el espritu de seguridad.
Aceptacin y asimilacin por parte de los empleados, por medio de la
divulgacin de ste espritu de prevencin.

Extensin del programa de seguridad fuera de la compaa.

(eliminacin de las consecuencias de los accidentes ocurridos fuera del
trabajo)

1.13

EVALUACIN

DE

LAS

ACTIVIDADES

DE

ALMACENAJE:

INDICADORES
Una buena gestin en los almacenes depende del conocimiento que las
directivas tengan del tipo de estructura para el almacenamiento que posee la
empresa; esto es principalmente conocer si la compaa tiene un centro de
distribucin (Cedi), o si tiene un almacn o una bodega. El Centro de
Distribucin (Cedi) se puede definir como el lugar fsico (SKUs: Stock Keeping
Units) donde una o varias empresas almacenan diferentes tipos de mercancas
o materias primas, ya sean fabricadas por ellas o adquiridas a un tercero. En
estos espacios, o skus, se manejan dimensiones que pueden ir desde muy
grandes (pallets con mercanca) hasta unidades sueltas. Normalmente los
centros de distribucin no se encuentran en las propias instalaciones de la
empresa, sino fuera de ellas, en reas de fcil acceso y preferiblemente cerca
de autopistas, aeropuertos o puertos; esto facilita un rpido recibo y despacho
de la mercanca que administran. Los centros de distribucin cumplen funciones
no solo de depsito de mercancas, sino tambin sirven como agentes
aduaneros. Asimismo, realizan operaciones productivas en su interior como, por
ejemplo, procesos de reempaque.
Por otro lado, el almacn se puede definir como el espacio fsico de una
empresa en el que se almacenan productos terminados, materias primas o
productos en proceso. No es tan grande como el anterior y se encuentra en las
instalaciones de la compaa; solo se destina para almacenaje sin ningn otro
tipo de labor.

Por ltimo, se encuentra la bodega, espacio fsico que la empresa dedica para
almacenar todo tipo de mercancas. Normalmente es el espacio desde donde
los almacenes de retail (supermercados) surten los productos que irn a las
diferentes estanteras que poseen. Esta estructura de almacenamiento se
encuentra en las instalaciones de la empresa.

Indicadores de gestin usados para evaluar la gestin en los

almacenes

Para lograr una buena gestin en los centros de distribucin y conociendo el

tipo de almacn, el comportamiento de los productos que se guardan y las
tareas que se realiza en su interior, es necesario definir los indicadores de
gestin ms adecuados para evaluar su desempeo. Estos indicadores se
pueden clasificar de la siguiente manera:
Indicadores asociados a la calidad del inventario: Estos indicadores permiten
evaluar que tan bien se est controlando no solo la calidad de los productos en
el almacn, sino el servicio que se est ofreciendo a los clientes. Dentro de los
indicadores asociados a la calidad del inventario estn los siguientes:
a. Confiabilidad del inventario:

1-

Diferencia en unidades
Unidades totales en inventario

b. Porcentaje de error en rdenes despachadas:

Cantidad de rdenes despachadas

errneamente
Cantidad de rdenes despachadas

c. Porcentaje de cumplimiento en embarques:

Nmero de embarques incumplidos

Nmero de embarques totales

d. Nmero o porcentaje de rdenes perfectas:

Cantidad de rdenes despachadas completas
y a tiempo
Cantidad total de rdenes despachadas

e. Nmero o porcentaje de rdenes completas:

Cantidad de rdenes despachadas
completas
Cantidad total de rdenes despachadas

El indicador relacionado con la confiabilidad del inventario se calcula evaluando el

nmero de unidades almacenadas y el nmero de unidades que figuran en el
sistema de informacin que tenga la empresa. Una orden completa indica que se
entregaron todos los productos solicitados, pero no en la fecha establecida o
pactada con el cliente. Por el contrario, una orden perfecta indica que se
entregaron todos los productos solicitados por el cliente en la cantidad y fecha
establecida con el cliente. En un almacn de clase mundial, estos indicadores
deben estar por encima del 95%.

Indicadores asociados a la productividad en el almacn

Estos indicadores permiten evaluar el modo en que los mandos gerenciales

manejan el centro de distribucin usando todos los recursos a su alcance, tanto
fsicos como humanos. Dentro de los principales indicadores asociados a la
productividad se encuentran los siguientes:
a. Capacidad del almacn: Porcentaje de uso del espacio:

rea utilizada para el almacenamiento

rea total del almacn

b. Cantidad de estibas despachadas por persona:

Nmero de estibas despachadas
Nmero de trabajadores

c. Unidades despachadas por empleado:

Nmero de unidades despachadas
Nmero de trabajadores

d. Rotacin de la mercanca:
Valor de las ventas de mercanca a fin de
perodo
Valor del inventario promedio a fin de perodo

Tambin dentro de la productividad se deben considerar los indicadores de gestin

asociados a los costos del almacn. Entre estos se encuentran los siguientes:
a. Costo de la unidad almacenada:

Costo de almacenamiento
Nmero de unidades almacenadas

El costo de almacenamiento debe incluir los siguientes aspectos: costo de

arriendo + costo de impuestos + costo depreciacin (si el almacn es propio) +
costo de seguros + costo de funcionamiento (mano de obra y maquinaria o
equipos), entre otros.

b. Costo por metro cuadrado:

Costo de almacenamiento
rea del almacn

Indicadores asociados al tiempo

Estos indicadores permiten evaluar si el almacn est cumpliendo sus tareas ms

importantes, el surtido y la orden dentro de los tiempos requeridos. La medicin de
estos indicadores busca determinar qu actividades hacen que estas tareas tomen
ms tiempo de lo planeado. Estos indicadores son:
-

Tiempo de surtido: Tiempo que se tarda un producto en ir desde la puerta

de recibo hasta su ubicacin en la estantera a su posicin de
almacenamiento. Muchas veces la administracin del almacn incluye el
tiempo de descargue de la mercanca del vehculo en el cual se llev al

almacn.
Tiempo de orden: Es el tiempo que se tarda el producto desde que se
libera la orden de despacho en ir desde su posicin de almacenamiento
hasta la puerta de envo. Muchas veces se incluye el tiempo de
embarque en el vehculo de transporte.

La evaluacin de los indicadores de gestin es una herramienta fundamental para

medir el desempeo de las diferentes actividades que se llevan a cabo en el
almacn. Es de gran importancia, por lo tanto, que los mandos directivos estn
pendientes de los resultados de dichas mediciones para as poder tomar las
acciones correctivas pertinentes y desarrollar los planes de mejoramiento, segn
los resultados obtenidos.

KPI (Key Performance Indicators) en el almacenamiento

Se llaman KPI a indicadores que pueden mostrar la forma en la cual se est

desempeando una gestin en cualquier rea de los negocios. Sirven para
establecer una forma lgica y objetiva para tomar decisiones, as como para poder
uniformar los criterios que tienen las personas sobre sus acciones.
Unos de los principales problemas que se encuentran en la gestin de almacenes
es que las empresas no definen KPI apropiados para guiar la administracin y
esto los lleva a tomar decisiones subjetivas, no sustentadas en cosas reales, as
como a no prevenir, ya que no tienen elementos que les puedan indicar las
tendencias de los acontecimientos.
Cada almacn tiene caractersticas particulares, por lo que muchas veces no se
pueden hacer comparaciones vlidas entre diferentes almacenes; pero si entre
aquellos que son similares y fundamentalmente, para un mismo almacn se puede
llevar de manera muy adecuada un histrico del comportamiento de los diferentes
valores que pueden ayudar a describir tendencias y a prevenir eventos
indeseables.
Las empresas dan mayor importancia a los siguientes indicadores.
-

Nivel de entregas a tiempo.

Calidad en la preparacin de pedidos.
% de ocupacin del almacn.

Rotacin de la plantilla.
% de pedidos preparados a tiempo para enviar (ready to ship)

Las caractersticas que debe presentar un KPI son las siguientes:

-

Relevante.
til para tomar decisiones.
Factible de medir.
Verificable.
Libre de sesgos estadsticos.
Simple.
Fcil de interpretar

CASO PRCTICO DE ALMACENAMIENTO Y CENTRO DE DISTRIBUCIN DE

QUMICA-SUIZA

HISTORIA

Es una empresa lder en el Per con ms de 70 aos de trayectoria. Estamos

comprometidos con el desarrollo del pas, brindando soluciones eficientes para los
sectores de salud y consumo.
-

1939

QUIMICA SUIZA se fund el 6 de Marzo de 1939, con la representacin

de Ovaltine,

productos

farmacuticos

de Wander y

colorantes Durand

Huguenin de Suiza. Un ao despus asumi la representacin de Roche.

-

1946 a 1949

Se inicia la fabricacin de productos farmacuticos y en 1949 se instala la primera

planta de colorantes, fabricacin de pigmentos y aceite para cueros.

1950 a 1970

En 1950, Qumica suiza crea laboratorios alfa, para poner a disposicin de sus
representadas una planta que llegara a ser la de mayor fabricacin de
especialidades farmacuticas del pas.

A los doce aos de su fundacin, ya consolidada y constituida como una

empresa lder en el Per, QUIMICA SUIZA inicia la distribucin directa a
farmacias, boticas, clnicas y hospitales. A partir de 1954 extiende sus
servicios a nivel nacional, abriendo oficinas en varias ciudades del pas:
Arequipa, Chiclayo, Huancayo, Trujillo, Iquitos y Cuzco.

En 1965 se compra el terreno situado en el nuevo centro comercial de Lima.

-

2000

QUIMICA SUIZA inaugura su Centro de Distribucin en Santa Anita.

-

2009

Se crea el nuevo Centro de Distribucin en Lima.

-

2011

QUIMICA SUIZA adquiere la cadena de farmacias BTL.

Se funda el holding QUICORP, una empresa internacional especializada en
Latinoamrica, con una estructura regional flexible y con unidades de negocios
focalizadas, que brinda excelentes servicios en produccin, mercadeo, ventas y
distribucin adaptados a las necesidades de sus clientes.

Certificado de BPA

La calidad de nuestros servicios est garantizada, Cuentan con 52 mil m2 donde

tenemos implementada una moderna infraestructura y tecnologa de ltima
generacin para la atencin de nuestros clientes. Nuestros procesos estn
certificados cumpliendo la norma de Buenas Prcticas de Almacenamiento (BPA)
otorgada por DIGEMID y de Calidad, mediante el ISO 9001:2008 otorgado por
SGS del Per SAC.

Personal e infraestructura calificada

-

Contamos con personal especializado, capacidad instalada de ltima

generacin,

reas

con

temperatura

controlada

servicios

de

acondicionado in house. Contamos con infraestructura in house para

garantizar que nuestro proceso de acondicionamiento cumpla con los
requisitos de la certificacin de Buenas Prcticas de Manufactura (BPM).

Nuestros servicios estn respaldados por sistemas de gestin integrados

(ERP) los cuales incluyen el acceso a consultas via web en lnea de
inventarios, seguimiento al estado de sus rdenes, indicadores de
servicios y ms.

Brindamos soluciones logsticas integrales, flexibles y de acuerdo a los

estndares de calidad ms altos a las empresas del grupo QUICORP,
proveedores y clientes siendo nuestra especialidad la gestin de
productos farmacuticos, cuidado personal, afines y de consumo.

Qumica Suiza S.A amplio y modernizacin de su Centro de Distribucin

alcanzando 25,000 metros cuadrados de capacidad lo que permitir
ampliar la capacidad de bodegaje a 26,000 paletas m3. Ha realizado
una inversin de ms de nueve millones de dlares sobre un terreno de
52,000.00 m2. Este nuevo Centro de Distribucin est dotado con
tecnologa logstica de avanzada, que incluye mayor equipamiento de
montacargas, ascensores, transpaletas, racks de almacenamiento y
automatizacin en el manejo de carga mediante el uso de Cdigo de
Barras y de Identificacin por Radiofrecuencia.

Tambin se ampli la capacidad de la Planta de Acondicionados a 12

lneas de produccin para dar servicios de inyectados, reempaque, packs
promocionales, etc; tanto para productos farmacuticos como de
consumo.
Con estas nuevas instalaciones, se brindar servicios de operacin
logstica integral a ms clientes, as como almacenar productos que
requieren de cadena de fro y acondicionamiento especializado para
farmacias, cadenas, autoservicios, bodegas, salones de belleza, hoteles,
Ministerios, etc.

Asimismo, se atender ms de 2,700 pedidos diarios en diferentes

categoras de productos propios y para clientes de Lima, provincias y en
el exterior, debido al sustancial aumento de su capacidad.

La decisin de ampliar este Centro de Distribucin estuvo impulsada no

slo por el crecimiento del negocio y la visin a futuro, sino porque la
empresa valora el servicio a los clientes y proveedores, al lograr que los
productos estn disponibles con ms rapidez y seguridad. El Centro de
Distribucin

cuenta

con

certificaciones de

Buenas

Prcticas

de

Almacenamiento BPA y es la nica en el pas que ha recibido el ISO 9001

por la calidad en sus procesos logsticos. Adems ha instalado nuevos
sistemas tecnolgicos y el SAP 6.0 que permiten entregar informacin en
lnea y procesar los pedidos con un alto nivel de exactitud.
El Centro de Distribucin se encuentra ubicado en el distrito de Santa
Anita, un lugar estratgico, por el fcil y rpido acceso a vas troncales
que permiten llegar a las diferentes zonas de la ciudad y a las vas de
comunicacin con el interior del pas.

Acondicionamiento
-

Marbeteo Colocado de etiquetas EAN 13, stickers de importacin

tanto en el envase primario como el secundario.

Inkjet impresiones o marcado de textos en los envases primarios y/o

secundarios.

Termoencogido Servicio de termoencogido a solicitud de nuestros

clientes.

Packs Apoyo promocional en las campaas de nuestros clientes.

Insertos Realizamos el cambio de insertos para cumplir con la regulacin

segn corresponda.

CONCLUSIONES
Las buenas prcticas de almacenamiento y distribucin cada da han tomado
mayor importancia dentro de las industrias, ya que la globalizacin de los
mercados nos ha llevado necesariamente a contar con una cadena de suministro
eficaz y sobre todo eficiente. Como en toda prctica relacionada con la Industria
tenemos que considerar los requerimientos regulativos, que buscan tener un
control de los productos que considere la totalidad del proceso, que va desde la
adquisicin de los insumos, pasando por la fabricacin, hasta su venta al pblico

para garantizar que stos se distribuyen, conservan, transportan y manejan

adecuadamente, con la finalidad de preservar sus condiciones de calidad, eficacia
y seguridad; El almacn forma parte integral de la cadena de suministro y por lo
tanto de los sistemas de calidad de las organizaciones.
Todos los involucrados en la cadena de suministro: fabricantes, transportistas,
distribuidores, todos en general, debemos asegurarnos de cumplir con las buenas
prcticas de almacenamiento y distribucin. Veamos ms all de los que sucede
dentro de nuestros almacenes, trabajando de manera conjunta con clientes,
distribuidores y transportistas.
Apliquemos los principios de anlisis de riesgo tambin a las actividades de
almacenamiento y distribucin. La misin de las buenas prcticas de manufactura
en los almacenes es desarrollar, elaborar y ejecutar, los mtodos y tcnicas ms
adecuadas para la optimizacin de la cadena de suministro, a fin de minimizar
costos, as como ofrecer productos de calidad.

BIBLIOGRAFIA

http://www.quimicasuiza.com/quimicasuiza/detalle_articulo.aspx?
cod_art=43

http://m.monografias.com/trabajos66/practicasalmacenamiento/practicas-almacenamiento.shtml

http://www.quicorp.com/quicorp/logistica/logistica

https://www.youtube.com/watch?v=CTNd5jsBiF4

https://prezi.com/djtxfls8o3i2/presentacion-buenas-practicas-dealmacenamiento/

https://prezi.com/djtxfls8o3i2/presentacion-buenas-practicas-dealmacenamiento/