Sie sind auf Seite 1von 26

FS 200 B

FUGENSCHNEIDER
FS 200 B

0282 200 0959/05.00


j:\techdoku\deutsch\fs\200b\2000959\fs200b.p65

FS 200 B

GLZ GmbH & Co.


Dommersbach 51
53940 Hellenthal-Blumenthal
Telefon: (02482) 120
Telefax: (02482) 12135

EG-Konformittserklrung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A

Hiermit erklren wir, dass die wie folgt beschriebene


Maschine

Bauart:
Hersteller:

FUGENSCHNEIDER
GLZ

Typ:

FS 200 B

Seriennummer:

__________

den Vorschriften in Umsetzung der Maschinenrichtlinie


89/392/EWG i.d.F. 93/44/EWG, Anhang I entspricht.

Hellenthal, den 19.08.99

.................................

Leiter Konstruktion

1. Vorwort zur Betriebsanleitung .......................... 4


2. Grundlegende Sicherheitshinweise ................. 5
3. Beschreibung .................................................... 12
4. Transport ............................................................ 15
5. Aufstellung und Betrieb ................................... 16
6. Instandhaltung .................................................. 22
7. Strung - Ursachen und Beseitigung ............ 26
8. Ersatzteilliste ..................................................... 27
9. Schaltplne ........................................................ 46

Alle Rechte vorbehalten!


nderungen durch technische Weiterentwicklung gegenber den in dieser Betriebsanleitung
aufgefhrten Abbildungen und Angaben behalten wir uns vor.
Nachdruck, bersetzung und Vervielfltigung jeglicher Art bedrfen unserer schriftlichen Genehmigung.
Copyright GLZ

FS 200 B

Inhaltsverzeichnis

FS 200 B

1. Vorwort zur Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, den Fugenschneider kennenzulernen und seine bestimmungsgemen Einsatzmglichkeiten zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthlt wichtige Hinweise, den Fugenschneider sicher, sachgerecht und
wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und
Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlssigkeit und die Lebensdauer des Fugenschneiders
zu erhhen.
Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur
Unfallverhtung und zum Umweltschutz zu ergnzen.
Die Betriebsanleitung muss stndig am Einsatzort des Fugenschneiders verfgbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten mit/am
Fugenschneider z. B.
-

Bedienung, einschlielich Rsten, Strungsbehebung im Arbeitsablauf, Beseitigung von


Produktionsabfllen, Pflege, Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen

Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

Transport

beauftragt ist.
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden
verbindlichen Reglungen zur Unfallverhtung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln fr sicherheits- und -fachgerechtes Arbeiten zu beachten.

2.1 Warnhinweise und Symbole


In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Symbole fr besonders wichtige
Angaben benutzt:

Hinweis: Besondere Angabe hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung der Maschine


Achtung: Besondere Angabe bzw. Ge- und Verbote zur Schadensverhtung
Gefahr:

Angaben bzw. Ge- und Verbote zur Verhtung von Personen- oder Sachschden

An der Maschine und in der Betriebsanleitung werden dazu folgende Symbole verwendet:

Wichtiger Hinweis!

Schutzhelm tragen!

Vor Inbetriebnahme
Betriebsanleitung
lesen!

Gehrschutz tragen!

Warnung vor einer


allgemeinen Gefahr!

Schutzschuhe tragen!

Nicht berhren!

Schutzhandschuhe
tragen!

Augenschutz tragen!

Schutzkleidung tragen!

Jedes Umplazieren des Fugenschneiders zwischen Sgevorgngen muss mit nicht rotierender
Trennscheibe, d. h. stillstehendem Antriebsmotor
durchgefhrt werden!
5

FS 200 B

2. Grundlegende Sicherheitshinweise

FS 200 B

2.2 Grundsatz; bestimmungsgeme Verwendung


n

Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch knnen bei ihrer Verwendung Gefahren
fr Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeintrchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen.

Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem,


sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen. Insbesondere Strungen, die die Sicherheit beeintrchtigen knnen, umgehend beseitigen (lassen).

Baugerte der Trenntechnik sind ausschlielich zum Sgen, Schlitzen, Bohren


u. . von abrasiven Baumaterialien mit Werkzeugen entsprechend den Angaben
des Herstellers hauptschlich vor Ort, auf der Baustelle, bestimmt.

Sie sind ausschlielich zum Trennen von fest eingebauten Baumaterialien bestimmt.

Eine andere oder darber hinausgehende Benutzung entgegen den Hinweisen


des Herstellers/Lieferers gilt als nicht bestimmungsgem. Fr hieraus resultierende Schden haftet der Hersteller/Lieferer nicht. Das Risiko trgt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemen Verwendung gehrt auch das Beachten der
Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsbedingungen.

2.3 Organisatorische Manahmen


n

Die Betriebsanleitung stndig am Einsatzort der Maschine griffbereit aufbewahren.

Ergnzend zur Betriebsanleitung allgemeingltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhtung und zum Umweltschutz beachten und
anweisen. Derartige Pflichten knnen auch z. B. den Umgang mit Gefahrstoffen
oder das Zurverfgungstellen/Tragen persnlicher Schutzausrstungen oder
straenverkehrsrechtliche Regelungen betreffen.

Betriebsanleitung um Anweisungen einschlielich Aufsichts- und Meldepflichten


zur Bercksichtigung betrieblicher Besonderheiten, z. B. hinsichtlich Arbeitsorganisation, Arbeitsablufen, eingesetztem Personal, ergnzen.

Das mit Ttigkeiten an der Maschine beaufragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise,
gelesen haben. Whrend des Arbeitseinsatzes ist es zu spt. Dies gilt in besonderem Mae fr nur gelegentlich, z. B. beim Rsten, Warten, an der Maschine ttig werdendes Personal.

Zumindest gelegentlich sicherheits- und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren.

Das Personal darf keine offenen langen Haare, lose Kleidung oder Schmuck einschlielich Ringe tragen. Es besteht Verletzungsgefahr z. B. durch Hngenbleiben oder Einziehen.

Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert, persnliche Schutzausrstungen benutzen.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an/auf der Maschine vollzhlig in lesbarem Zustand halten.

Bei sicherheitsrelevanten nderungen der Maschine oder ihres Betriebsverhaltens Maschine sofort stillsetzen und Strung der zustndigen Stelle/Person melden.

Keine Vernderungen, An- und Umbauten an der Maschine, die die Sicherheit
beeintrchtigen knnten, ohne Genehmigung des Lieferers vornehmen. Dies gilt
auch fr den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und ventilen sowie fr das Schweien an tragenden Teilen.

Ersatzteile mssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen


entsprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen immer gewhrleistet.

Hydraulik-Schlauchleitungen in den angegebenen bzw. in angemessenen Zeitabstnden auswechseln, auch wenn keine sicherheitsrelevanten Mngel erkennbar sind.

Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen fr wiederkehrende Prfungen/Inspektionen einhalten.

Zur Durchfhrung von Instandhaltungsmanahmen ist eine der Arbeit angemessene Werkstattausrstung unbedingt notwendig.

Standort und Bedienung von Feuerlschern bekanntmachen.

Die Brandmelde- und Brandbekmpfungsmglichkeiten beachten.

2.4 Personalauswahl und -qualifikation


n

Arbeiten an/mit der Maschine drfen nur von zuverlssigem Personal durchgefhrt werden. Gesetzlich zulssiges Mindestalter beachten.

Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen, Zustndigkeiten des Personals fr das Bedienen, Rsten, Warten, Instandsetzen klar festlegen.

Sicherstellen, dass nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine ttig wird.

Maschinenfhrer-Verantwortung - auch im Hinblick auf verkehrsrechtliche Vorschriften - festlegen und ihm das Ablehnen sicherheitswidriger Anweisungen
Dritter ermglichen.

Zu schulendes, anzulernendes, einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter stndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine ttig werden lassen.

FS 200 B

FS 200 B

Arbeiten an elektrischen Ausrstungen der Maschine drfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden.

An hydraulischen Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen


und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten.

2.5 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen


Normalbetrieb
n

Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen.

Manahmen treffen, damit die Maschine nur in sicherem und funktionsfhigem


Zustand betrieben wird. Maschine nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen
und sicherheitsbedingte Einrichtungen z. B. lsbare Schutzeinrichtungen, NotAus- Einrichtungen, Schalldmmungen, Absaugeinrichtungen, vorhanden und
funktionsfhig sind. Vor Arbeitsbeginn sich an der Einsatzstelle mit der Arbeitsumgebung vertraut machen. Zur Arbeitsumgebung gehren z. B. die Hindernisse
im Arbeits- und Verkehrsbereich, die Tragfhigkeit des Bodens, notwendige Absicherung der Baustelle zum ffentlichen Verkehrsbereich und Mglichkeiten der
Hilfe bei Unfllen.

Mindestens einmal pro Schicht Maschine auf usserlich erkennbare Schden und
Mngel prfen. Eingetretene Vernderungen (einschlielich der des Betriebsverhaltens) sofort der zustndigen Stelle/Person melden. Maschine ggf. sofort stillsetzen und sichern.

Bei Funktionsstrungen Maschine sofort stillsetzen und sichern. Strungen umgehend beseitigen lassen.

Ein- und Ausschaltvorgnge, Kontrollanzeigen gem Betriebsanleitung beachten.

Vor Einschalten/Ingangsetzen der Maschine sicherstellen, dass niemand durch


die anlaufende Maschine gefhrdet werden kann.

Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine und


Instandhaltungsttigkeiten sowie Strungsbeseitigung im Arbeitsablauf; Entsorgung
n

In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsttigkeiten und -termine einschlielich Angaben zum Austausch von Teilen/Teilausrstungen einhalten. Diese Ttigkeiten darf nur Fachpersonal durchfhren.

Bedienungspersonal vor Beginn der Durchfhrung von Sonder- und Instandhaltungsarbeiten informieren. Aufsichtsfhrenden benennen.

Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Produktionsanpassung, die Umrstung
oder die Einstellung der Maschine und ihrer sicherheitsbedingten Einrichtungen
sowie Inspektion, Wartung und Reparatur betreffen, Ein und Ausschaltvorgnge
gem der Betriebsanleitung und Hinweise fr Instandhaltungsarbeiten beachten.

Instandhaltungsbereich, soweit erforderlich, weitrumig absichern.

Ist die Maschine bei Wartungs- und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet,


muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden:
Hauptbefehlseinrichtungen verschlieen und Schlssel abziehen und/oder
am Hauptschalter Warnschild anbringen.

Einzelteile und grere Baugruppen sind beim Austausch sorgfltig an Hebezeugen zu befestigen und zu sichern, so dass hier keine Gefahr ausgehen kann.
Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahmemittel
mit ausreichender Tragkraft verwenden. Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten.

Mit dem Anschlagen von Lasten und Einweisen von Kranfahrern nur erfahrene
Personen beauftragen. Der Einweiser muss sich in Sichtweite des Bedieners aufhalten oder mit ihm in Sprechkontakt stehen.

Maschine, und hier insbesondere Anschlsse und Verschraubungen, zu Beginn


der Wartung/Reparatur von l, Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen. Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden. Faserfreie Putztcher benutzen.

Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl (Hochdruckreiniger)
oder anderen Reinigungsmitteln alle ffnungen abdecken/zukleben, in die aus
Sicherheits- und/oder Funktionsgrnden kein Wasser/Dampf/Reinigungsmittel
eindringen darf. Besonders gefhrdet sind Elektromotoren und Schaltschrnke.

Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen/Verklebungen vollstndig zu entfernen.

Nach der Reinigung alle Kraftstoff-, Motorl-, Hydraulikl-Leitungen auf Undichtigkeiten, gelockerte Verbindungen, Scheuerstellen und Beschdigungen untersuchen. Festgestellte Mngel sofort beheben.

Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelste Schraubenverbindungen


stets festziehen.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rsten, Warten und Reparieren erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs- und Reparaturarbeiten die Remontage und berprfung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Fr sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und Hilfsstoffen


sowie Austauschteilen sorgen.

FS 200 B

FS 200 B

2.6 Hinweise auf besondere Gefahrenarten


Elektrische Energie
n

Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstrke verwenden. Bei Strungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine/Anlage sofort abschalten.

Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln drfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorgenommen
werden.

Die elektrische Ausrstung einer Maschine ist regelmig zu inspizieren/prfen.


Mngel, wie lose Verbindungen bzw. angeschmorte Kabel, mssen sofort beseitigt werden.

Sind Arbeiten an spannungsfhrenden Teilen notwendig, eine zweite Person hinzuziehen, die im Notfall den Notaus- bzw. den Hauptschalter mit Spannungsauslsung bettigt. Arbeitsbereich mit einer rotweissen Sicherungskette und einem Warnschild absperren. Nur spannungsisoliertes Werkzeug benutzen.

Gas, Staub, Dampf, Rauch


n

Schwei-, Brenn- und Schleifarbeiten an der Maschine nur durchfhren, wenn


dies ausdrcklich genehmigt ist. Z. B. kann Brand- und Explosionsgefahr bestehen.

Vor dem Schweien, Brennen und Schleifen Maschine und deren Umgebung von
Staub und brennbaren Stoffen reinigen und fr ausreichende Lftung sorgen
(Explosionsgefahr).

Bei Arbeiten in engen Rumen ggf. vorhandene nationale Vorschriften beachten.

Hydraulik, Pneumatik
n

Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen drfen nur Personen mit speziellen


Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik durchfhren.

Alle Leitungen, Schluche und Verschraubungen regelmig auf Undichtigkeiten und usserlich erkennbare Beschdigungen berprfen. Beschdigungen
umgehend beseitigen. Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Brnden
fhren.

Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen (Hydraulik, Druckluft) vor


Beginn der Reparaturarbeiten entsprechend den Baugruppenbeschreibungen
drucklos machen.

Hydraulik- und Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren. Anschlsse nicht verwechseln. Armaturen, Lnge und Qualitt der Schlauchleitungen
mssen den Anforderungen entsprechen.

10

Schallschutzeinrichtungen an der Maschine mssen whrend des Betriebes in


Schutzstellung sein.

Vorgeschriebenen persnlichen Gehrschutz tragen.

le, Fette und andere chemische Substanzen


n

Beim Umgang mit len, Fetten und anderen chemischen Substanzen, die fr das
Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten.

Vorsicht beim Umgang mit heissen Betriebs- und Hilfsstoffen (Verbrennungs- bzw.
Verbrhungsgefahr).

2.7 Ortsvernderlich einsetzbare Maschinen


n

Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragkraft einsetzen.

Sachkundigen Einweiser fr den Hebevorgang bestimmen.

Maschinen nur gem Angaben der Betriebsanleitung (Anschlagpunkte fr Lastaufnahmeeinrichtungen usw.) fachgerecht mit Hebezeug anheben.

Nur geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft verwenden.

Ladung zuverlssig sichern. Geeignete Anschlagpunkte benutzen.

Vor oder unmittelbar nach Ende der Verladearbeit Maschine mit empfohlenen Einrichtungen gegen unbeabsichtigte Lagenderung versehen. Entsprechenden
Warnhinweis anbringen.
Vor Wiederinbetriebnahme Einrichtungen ordnungsgem entfernen.

Fr Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgfltig


wieder montieren und befestigen.

Bei Wiederinbetriebnahme nur gem Betriebsanleitung verfahren.

11

FS 200 B

Lrm

FS 200 B

3. Beschreibung
3.1 Verwendungszweck-Kurzbeschreibung
n

Auf dem Fugenschneider sind nur die vom Hersteller angegebenen Trennscheiben mit den erforderlichen nominellen Eigenschaften einzusetzen. Bei Einsatz von Trennscheiben; die nicht den Angaben des Herstellers entsprechen, wird
fr hieraus resultierende Schden keine Haftung bernommen..

Fugenschneider mit Verbrennungsmotor sind mit dem vom Hersteller angegebenen Treibstoff zu betreiben.

Hinweis: Beachten Sie unbedingt die beigefgte Betriebsanleitung des Motorenherstellers!

3.2 Komponentenbersicht

9 10 11

14
13

8
15

12
1

5
2
15

4
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Grundgestell
Fahrwerk
Trennscheiben-Schutzhaube
Richtungsanzeiger
Flansch-Schutzhaube
Keilriemen-Schutzhaube
Antriebsmotor
Kraftstofftank

9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

12

Verstellbare Schubbgel
Vorschubhebel
Armaturenkasten
Elektrische Wasserpumpe
Transportse
Schnittiefenanzeige
Verzurrpunkte

Gefahr: Beim Verfahren und beim Schneiden mssen die u.


a. Schutzvorrichtungen immer korrekt montiert sein!

Wartungsklappe
(rckseitig)
Berhrungsschutz

KeilriemenSchutzhaube
FlanschSchutzhaube

Trennscheiben-Schutzhaube fr
max. Trennscheiben- 600 mm

13

FS 200 B

3.3 Schutzvorrichtungen

FS 200 B

3.4 Technische Daten

Max. Schnittiefe:

220 mm

Max. Trennscheiben-:

600 mm

Trennscheiben-Aufnahme:

25,4 mm

Aufnahmeflansch:

140 mm

Antriebsmotor:

KOHLER-Benzinmotor, 2-Zylinder,
3600 U/min, 4-Takt, 15 kW (20 PS),
luftgekhlt mit Elektrostart

Drehzahl der Schneidwelle:

1600 U/min

Max. Schnittgeschwindigkeit
mit Trennscheibe 600 mm:

62,8 m/s

Vorschub:

Elektro-hydraulischer Fahrantrieb

Aushub:

Elektro-hydraulischer Schnellaushub

Wasserversorgung:

Elektrische Wasserpumpe

Keilriemenspannung:

Kontinuierliche Keilriemenspannung

Abmessungen (L x B x H):

ca. 1340 x 800 x 1040 mm

Leergewicht:

ca. 280 kg

Betriebsgewicht:

ca. 292 kg (voller Kraftstofftank und


montierter Trennscheibe 600 mm)

14

FS 200 B

4. Transport
Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile!

Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile!

Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten etc.!

4.1 Transportvorbereitung
Vor dem Transport ist der Knebel des Batterieschalters im Bedienerpult abzuziehen, die
Trennscheibe zu demontieren und die Trennscheiben-Schutzhaube wieder aufzustecken.
Maschine ist nach dem Verladen ber die entsprechenden Verzurrpunkte (im hinteren Bereich der Maschine 2x, Vorne 1x) mit Spannbndern oder hnlichem zu sichern.

SW 36

Gefahr: Der Fugenschneider darf nur an der dafr vorgesehenen Transportse angehoben werden!
Jedes Umplazieren des Fugenschneiders zwischen Sgevorgngen muss mit nicht rotierender Trennscheibe, d. h. stillstehendem Antriebsmotor durchgefhrt werden! Verwenden
Sie hierzu ausschlielich nur den elektro-hydraulischen
Fahrantrieb, der nach dem Einschalten des Batterieschalters
eingeschaltet werden kann!
Hinweis: Die maximale Einsatzdauer fr den elektro-hydraulischen Fahrantrieb ohne laufenden Antriebsmotor sollte 30
min. nicht bersteigen. Es kann sonst zu einer Tiefenentladung der Batterie kommen und dies zu deren Ausfall
fhren!

4.2 Transportvorgang
Achten Sie vor dem Transport auf festen Sitz
aller am Fugenschneider befindlichen Teile.
Nur Lastaufnahmeeinrichtungen und Hebezeuge und mit ausreichender Tragkraft einsetzen (Betriebsgewicht des Fugenschneiders ca.
292 kg). Fugenschneider nur an der angebrachten Transportse anheben.

15

Transportse

FS 200 B

5. Aufstellung und Betrieb


5.1 Aufstellen
n

Fugenschneider auf ebenem, festen und stabilen Untergrund aufstellen. Den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang behindern knnte, befreien. Auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes achten. Beim Einsatz von Fugenschneidern mit Verbrennungsmotor in geschlossenen Rumen die Abgase aus
dem Arbeitsbereich ableiten und fr ausreichende Lftung sorgen.

Die vom Hersteller angegebenen Bedingungen fr den Anschluss an Strom-,


Druckluft- und Wasserversorgung einhalten.

Hydraulik- und Pneumatikschluche sowie Elektroleitungen so verlegen, dass


eine Beschdigung durch die Trennscheibe ausgeschlossen ist.

Werkzeugmontage
-

Montage der Trennscheibe nach Vorgabe des Herstellers


(Mindestflansch- beachten; nur Originalschrauben oder Muttern verwenden).

Nur Trennscheiben mit Durchmessern verwenden, die vom Hersteller zugelassen sind.

5.2 Inbetriebnahme und Bedienung


Hinweis: Vor der Inbetriebnahme ist unbedingt auch die beigefgte Betriebsanleitung des Motorenherstellers zu lesen!

Gefahr: Rotierende Teile wie Schneidwelle, Trennscheibe etc.


whrend des Betriebes nicht berhren!

Gefahr: Rotierende Teile knnten Kleidungsstcke einziehen!


Eng anliegende Kleidung tragen!

Gefahr: Herabfallende Teile knnen zu Verletzungen des Bedieners fhren!


16

Bedienerpult

4
3

1
8 13

5
9

10
7

11

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Fugenschneider HEBEN
Fugenschneider SENKEN
Vorschub VOR-ZURCK
Motordrehzahl
Schnittiefenanzeiger
Knebel Batterieschalter
Kaltstarteinrichtung CHOKE
Starterknopf
Fahrantrieb EIN-AUS
Wasserpumpe EIN-AUS
Kontrollleuchte Ladekontrolle
Kontrollleuchte ldruck
(ohne Funktion)

6
12

Vor jeder Trennscheibenmontage oder deren Wechsel, ist der Fugenschneider


stillzusetzen, der Knebel des Batterieschalters abzuziehen oder von Energiequellen zu trennen.

Hinweis: Subern Sie vor der Montage der Trennscheibe


sorgfltig alle Befestigungselemente fr die Trennscheibe wie
Flansche, Gewinde der Schneidwelle, Schrauben oder
Muttern!
17

FS 200 B

Stell- und Bedienteile

FS 200 B

Der Arbeitsbereich des Fugenschneiders ist nur dem Bediener vorbehalten. Andere Personen aus dem Arbeitsbereich des Fugenschneiders fernhalten.

Es muss gewhrleistet sein, dass der Bediener stndig ausreichend Sicht auf
den Arbeitsbereich hat und jederzeit in den Arbeitsprozess eingreifen kann.

Fugenschneider nie ohne Schutzvorrichtungen betreiben.

Alle eingesetzten Trennscheiben mssen hinsichtlich ihrer zulssigen maximalen Schnittgeschwindigkeit auf die maximale Antriebsdrehzahl des Fugenschneiders ausgelegt sein. Bei Fugenschneidern mit variabler Antriebsdrehzahl
Trennscheibe einsetzen, die hinsichtlich ihrer zulssigen maximalen Schnittgeschwindigkeit der jeweiligen maximalen Antriebsdrehzahl des Fugenschneiders entspricht.

Deformierte oder beschdigte Trennscheiben nicht einsetzen.

Gefahr: Beschdigte Trennscheiben knnen zu schwerwiegenden Personenschden fhren!

Auf bereinstimmung von der auf der Trennscheibe angegebenen Drehrichtung


mit der Drehrichtung des Fugenschneiders achten.

Hinweis: Falsche Drehrichtung fhrt zu einem drastisch erhhten Verschleiss der Trennscheibe!

Gefahr: Falsche Drehrichtung kann zum Ablsen eines Segments der Trennscheibe fhren und somit zu schwerwiegenden Personenschden fhren!
n

Vor Arbeitsbeginn Trennscheibe auf festen Sitz prfen.

Nur Trennscheiben einsetzen, die zur Trennscheibenaufnahme (Zentrierbohrung/


Flansch) kompatibel sind.

In Abhngigkeit vom zu bearbeitenden Material, dem Bearbeitungsverfahren und


der Art der auszufhrenden Arbeiten, die entsprechenden Trennscheiben nach
Angaben des Herstellers/Lieferers einsetzen.

Bei Arbeiten mit Nassschnitt fr ausreichende Wasserzufuhr an der Trennscheiben-Schutzhaube sorgen.

Werden Arbeiten durchgefhrt, bei denen gesundheitsgefhrdende oder explosive Substanzen, z. B. Stube, Schlmme entstehen, die geltenden nationalen
Vorschriften beachten.

18

Bei Gefhrdung durch whrend des Schneidvorgangs herausgeschleuderte


Materialpartikel Schutzbrille tragen.

Gefahr: Herausschleudernde Materialpartikel knnen zu Verletzungen des Bedieners fhren!

Beim Befahren ffentlicher Straen, Wege, Pltze die geltenden verkehrsrechtlichen Vorschriften beachten und ggf. Fugenschneider vorher in den verkehrsrechtlichen Zustand bringen.

Nach Arbeitsende den Fugenschneider niemals ungebremst stehen lassen.

Bei Gefhrdung durch erhhten Lrmpegel whrend des Schneidvorgangs am


Arbeitsplatz Gehrschutz tragen.

Gefahr: Der Schalleistungspegel kann whrend des Schneidvorgangs den Wert von 85 dB(A) bersteigen!

Entsprechend den jeweiligen Einsatzbedingungen des Fugenschneiders kann


das Tragen weiterer persnlicher Schutzausrstung erforderlich sein.

Gefahr: Schutzhelm tragen wenn auf der Baustelle die Gefahr von herabfallenden Teilen besteht!

Montage der Trennscheibe


Vor der Montage ist der Knebel des Batterieschalters im Bedienerpult abzuziehen. Trennscheibe mit der richtigen Aufnahmebohrung
25,4 mm und maximalen 600 mm montieren. Auf richtige Drehrichtung achten. Drehrichtungspfeile befinden sich auf der Trennscheiben-Schutzhaube und der Trennscheibe.
Nach der Montage die Trennscheiben-Schutzhaube wieder aufstecken.

19

SW 36

FS 200 B

FS 200 B

Wasserversorgung

Bedienerpult

3. Wasserpumpe EIN-AUS
AUS

EIN

Achtung: Wasserpumpe niemals trocken laufen lassen, da


diese sonst beschdigt wird! Bei Frostgefahr Wasserpumpe
entleeren!
Wasserversorgung mit Hilfe einer GEKA-Kupplung mit der Kupplung (1) am Fugenschneider
verbinden. Darauf achten, dass der Hahn (2) geschlossen ist (Ventilhebel in 90-Stellung zur
Flussrichtung) und der Schalter der Wasserpumpe (3) sich in AUS-Stellung befindet.
Wasserversorgung aus dem Wasserleitungsnetz :Beim Schneiden Hahn (2) ffnen
(Ventilhebel in Flussrichtung) und
Schalter der Wasserpumpe (3) in
AUS-Stellung lassen.
Wasserversorgung aus einem Fass etc.:

Beim Schneiden Hahn (2) ffnen und


Schalter der Wasserpumpe (3) auf EIN
stellen.

20

Bedienerpult

9
AUS

9.

Fahrantrieb EIN-AUS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
10.
11.
12.
13.

Fugenschneider HEBEN
Fugenschneider SENKEN
Vorschub VOR-ZURCK
Motordrehzahl
Schnittiefenanzeiger
Knebel Batterieschalter
Kaltstarteinrichtung CHOKE
Starterknopf
Wasserpumpe EIN-AUS
Kontrollleuchte Ladekontrolle
Kontrollleuchte ldruck
(ohne Funktion)

EIN

Bedienerpult

4
3

8 13

10
7
11

2
6

12
Gefahr: Bei zu hohem Vorschubdruck besteht die Gefahr, dass der Fugenschneider vorne aushebt! Bei Gefahr Fugenschneider sofort durch Drehen
des Knebels (6) ausschalten!
Achtung: Vor dem Einschalten des Fahrantriebs auf ON unbedingt den
Hebel (3) in 0-Stellung bringen, da sonst das Gert direkt anfhrt (0-Stellung
ist nicht gleich Stillsetzung des Fahrantriebs)!
Fugenschneider komplett ausheben (Trennscheibe darf keinen Bodenkontakt haben). Batterieschalter mit dem Knebel (6) einschalten. Kaltstarteinrichtung CHOKE (7) bei kaltem Motor ziehen und Motor durch Ziehen des Starterknopfs (8) starten. Mit kleiner Drehzahl warmlaufen
lassen und Kaltstarteinrichtung CHOKE wieder zurckschieben. Erst dann den Motordrehzahlhebel (4) langsam auf Vollast schieben. Wasserversorgung wie beschrieben herstellen. Fugenschneider langsam durch Drehen des Ablassventils (2) absenken, bis die Trennscheibe die
Arbeitsflche leicht berhrt. Den Schnittiefenanzeiger (5) auf die dem Trennscheiben- entsprechende 0-Stellung schieben und den Fugenschneider weiter bis auf die gewnschte Schnittiefe absenken. Den Fahrantriebsschalter (9) auf EIN stellen und mit dem Vorschubhebel (3)
den erforderlichen Vorschub einstellen. Nach dem Schneidvorgang Vorschubhebel in 0-Stellung bringen und Fugenschneider mit dem Drucktaster (1) komplett ausheben. Den Fahrantriebsschalter (9) auf AUS stellen und Wasserversorgung schlieen (erst die Pumpe abschalten
und erst dann den Hahn schlieen). Den Motor mit dem Knebel des Batterieschalters (6) ausschalten und durch Abziehen des Knebels den Fugenschneider gegen unbefugtes Einschalten
sichern. Maximale Lngs- und Querstellung der Maschine in Parkstellung 10.

21

FS 200 B

Schneidvorgang

FS 200 B

6. Instandhaltung

6.1 Allgemein
Hinweis: Wartungs- und Reparaturhinweise entnehmen Sie
bitte der Betriebsanleitung des Motorenherstellers, die beigefgt ist!

Hinweis: Subern Sie den Fugenschneider grndlich nach


jedem Einsatz. Beachten Sie die rtlichen Umweltschutzvorschriften!

Achtung: Bei Frostgefahr Wasserpumpe entleeren!

Achtung: Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage drfen


nur von Fachpersonal mit Hydraulikkenntnissen durchgefhrt werden!

Achtung: Beachten Sie die lokalen Vorschriften zur Altlentsorgung!

Wartungs- und Reparatursarbeiten, soweit wie mglich, generell bei stillgesetztem


Fugenschneider durchfhren.

Fr Wartungsarbeiten, die bei laufendem Fugenschneider durchgefhrt werden


mssen, vor Arbeitsbeginn Trennscheibe demontieren.

22

FS 200 B

6.2 Keilriemen

Der Keilriementrieb ist wartungsarm. Ein Nachspannen der Keilriemen ist dank einer kontinuierlichen Keilriemenspann-Vorrichtung nicht mehr erforderlich. Zum Auswechseln der Keilriemen im Reparaturfall ist eine zweite Person hinzuzuziehen. Flansche und Keilriemen-Schutzhaube demontieren und von einer Person mit Hilfe einer der beiden Schubstangen vom Bedienerpult den Keilriemenspanner nach oben ziehen. Die Keilriemen lassen sich nun leicht ersetzen.
Abschlieend die Keilriemen-Schutzhaube und Flansche wieder montieren.

Gefahr: Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Zurckschnellen des Keilriemenspanners!

23

FS 200 B

6.3 Schmierplan

1. Hydraulikaggregat:

Alle 500 Betriebsstunden


oder 1x jhrlich l wechseln - 0,9 Liter ATF

2. Hydrostatisches Getriebe: Alle 500 Betriebsstunden


oder 1x jhrlich l wechseln - 0,65 Liter HLP46
3. Differential:

Alle 500 Betriebsstunden


oder 1x jhrlich l wechseln - 1,3 Liter SAE90

4. Batterie:

Flssigkeitsstand 1x
monatlich kontrollieren
und ggf. mit destilliertem
Wasser ergnzen
24

FS 200 B

7
6
8

5. Stehlager der Schneidwelle:

Alle 20 Betriebsstunden mit Hochtemperaturfett abschmieren

6. Stehlager des Fahrwerks:

Alle 20 Betriebsstunden mit Hochtemperaturfett abschmieren

7. Aufnahmebolzen Hubzylinder:

Von Zeit zu Zeit reinigen und len

8. Vorderachse:

Von Zeit zu Zeit reinigen und len


25

FS 200 B

7. Strung - Ursachen und Beseitigung


Achtung: Bei Betriebsstrungen ist der Fugenschneider umgehend stillzusetzen und der Aufsichtfhrende zu informieren!
STRUNG

URSACHE

BESEITIGUNG
Motor

Tank leer

Auffllen

Kraftstoffleitung verstopft

Leitungen reinigen

Motor luft nicht!

Weitere Fehlersuche beim Motor entnehmen Sie bitte der beiliegenden Betriebsanleitung des Motorenherstellers, die beigefgt ist!
Hubvorrichtung

Fugenschneider senkt
sich alleine ab!

Fugenschneider senkt
nicht ganz ab!

Fugenschneider hebt
nicht aus!

Hubzylinder defekt

Ersetzen

Hubzylinder undicht

Dichtungen ersetzen

Hydrauliksystem undicht

Anschlsse kontrollieren,
ggf. nachziehen

Fahrwerk oder Hubzylinder schwergngig

Fahrwerk prfen, ggf.


richten, Hubzylinder
ersetzen

Schraube fr Tiefenbegrenzung falsch justiert

Neu justieren

lstand im Hydraulikaggregat zu gering

l nachfllen

Luft im Hydrauliksystem

Entlften

Vorschub
Zahnriemen defekt

Ersetzen

Kein Vorschub!

Fehler in der Elektroinstallation

Elektroinstallation berprfen lassen


(Sicherung im Armaturenkasten)

Ruckweiser Vorschub!

lstand im hydrostatischem
Getriebe zu gering

l nachfllen

lverschmiert etc.

Reinigen

Ein Antriebsrad vom Boden


abgehoben

Fahrwerk auf ebener Flche


berprfen, ggf. richten

Antriebsrder drehen
durch!

26