Implantation d'atelier

1.0

Arnaud Ducastelle

26 Janvier 2016
Paternit - Pas d'Utilisation Commerciale : http://creativecommons.org/licenses/by-nc/2.0/fr/

Table des matires

Objectifs

Introduction

I - Analyse et mesure de performance des flux physiques

A. Points de vue et gnralits......................................................................................................... 9

1.Point de vue Processus....................................................................................................................................... 9
2.Point de vue Procd......................................................................................................................................... 11

B. Typologies et terminologie......................................................................................................... 12
1.Typologie des produits....................................................................................................................................... 12
2.Typologie des processus................................................................................................................................... 14
3.Typologie d'implantation.....................................................................................................................................16
4.Terminologie.......................................................................................................................................................18

C. Analyse de flux.......................................................................................................................... 19
1.Analyse de flux selon la norme American Society of Mechanical Engineers (1947) - ASME standard;
operation and flow process charts......................................................................................................................... 19

D. Mesure de la performance d'une implantation d'atelier.............................................................. 22

1.Quelques dfinitions...........................................................................................................................................22

Conclusion

27

Rfrences

29

Index

31

Arnaud Ducastelle

Objectifs

Cette ressource est destine principalement des tudiants engags dans des
tudes de gestion et qui ont besoin de connatre les spcificits de la gestion des
flux pour pouvoir dialoguer avec un responsable de production et comprendre ses
proccupations, son vocabulaire , les principaux outils et mthodes utiliss en
gestion de production.
Pr-requis :
Il n'y a pas de pr-requis particuliers autres que ceux normalement attendus d'un
tudiant de licence. La ressource peut tre utilise au niveau licence ou dans le
cadre d'un diplme de master donnant une double comptence en gestion.
L'objectif n'tant pas de former des responsables de production oprationnels
mais plutt de sensibiliser des gestionnaires aux problmatiques de la gestion
des flux internes.

Arnaud Ducastelle

Introduction

Rimplanter des machines, rorganiser un atelier, mettre des postes de travail en ligne sont devenus des
oprations de plus en plus courante dans les entreprises, avec notamment la mise en place du Lean
Manufacturing.
Cependant, l'amlioration des postes de travail engendre un cot non ngligeable pour les entreprises.
C'est pourquoi, les entreprises doivent mettre en place une dmarche projet afin de limiter l'tude des flux,
d'estimer les cots, les dlais et les risques de la future implantation du ou des postes de travail. Ainsi la
direction des entreprises aura des rsultats parfaitement mesurables.
Voici quelques points cls de cette dmarche projet :
tapes

Objectifs

Actions

1. Observer globalement les

flux et/ou les processus de
production actuels

Reprsentation descriptive et
analyse des flux et des
postes de travail amliorer

Limites de l'tude des flux

Volont de la direction
Gestion de projet

2. tudier le poste de travail

Slection du ou des postes

amliorer (rebuts, qualit,
productivit, scurit...)

Description du poste
amliorer
Connaissance du produit,
des mthodes et des
oprateurs

3. valuer le poste de
travail :

mesure et valuation
des temps,

collecte d'information

Choix et recueil des donnes

et des informations
ncessaires l'tude
d'amlioration

Prparation des grilles

d'analyse, d'audit,
d'observation et d'enqutes...

4. Raliser le projet
d'amlioration

Recherche de solutions
(cot, dlais, performances)

Proposition de solutions
Travail de groupe Point
amliorer

5. valuer les solutions

Retenir les solutions les plus

efficaces, les plus adaptes
l'objectif initial

tude de faisabilit : objectif,

co t , d la is, q u a lit e t
risques

6. Mettre en uvre les

solutions et les prenniser

Vrification que le travail

prvu est bien ralis
Mesure des performances

Suivi des actions et du

tableau de bord Clture du
projet

Dans ce premier chapitre, nous allons tudier les 3 premires tapes qui correspondent l'analyse et la
mesure de performance des flux physiques de l'existant.

Arnaud Ducastelle

Analyse et mesure de
performance des flux
physiques
I-

Points de vue et gnralits

Typologies et terminologie

12

Analyse de flux

19

Mesure de la performance d'une implantation d'atelier

22

Dans ce chapitre, nous verrons le points suivants :

Points de vue et gnralits

Typologies et terminologie

Analyse des flux

Mesure de performance d'une implantation d'atelier

A. Points de vue et gnralits

1. Point de vue Processus
Vue "macrographique" ou "arienne"
Pas de dtail pour chaque opration
Limites du processus = ensemble de l'atelier
Modlisation par diagrammes SADT (Structured Analysis and Design Technique) ou IDEF0
(Integration Definition for Function Modeling) ...
... ou par Analyse de Droulement Produit

Exemple de diagramme IDEF0

Arnaud Ducastelle

Analyse et mesure de performance des flux physiques

Analyse de Droulement Produit

Diagramme de flux produit : tat des lieux

Diagramme de flux produit : optimisation

D fi n i t i o n : Analyse de Droulement Produit

Reprsentation de la squence des actions ralises sur le produit.

E xemple
D'aprs la norme American Society of Mechanical
Engineers (1947) - ASME standard; operation and
flow process charts
http://catalog.hathitrust.org/Record/0057358911
Voir exercice d'application pour plus de dtails

Moyens utiliss pour les actions

Pour les oprations valeur ajoute (OVA) :

machines et postes de travail
Pour les transferts :convoyeurs de tous types,
alles de circulation
Pour les attentes et stockages : racks,
containers, emplacement au sol

Exemple de processus avec des OVA, des transferts

et des stockages

Image 1 Panasonic Home Appliances

Washing Machine, Hangzhou, China

1 - http://catalog.hathitrust.org/Record/005735891

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Analyse et mesure de performance des flux physiques

2. Point de vue Procd

Vue "micrographique"

Dtail des oprations ralises par un oprateur avec ou sans outils

Limite du procd = poste de travail de l'oprateur
Modlisation possible par Analyse de Droulement Oprateur

Exemple de vue micrographique = zoom sur

oprations ralises par un oprateur

Image 2 Panasonic Home Appliances Washing

Machine, Hangzhou, China

D fi n i t i o n : Analyse de Droulement Oprateur

Reprsentation de la squence des activits et tches de l'oprateur.

E xemple
Voir aussi d'autres mthodes : M T M
(Method Time Measurement), MTM2, MTS
(Mthodes des Temps Standards), etc. +
infos sur internet

Arnaud Ducastelle

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Analyse et mesure de performance des flux physiques

Notions d'ergonomie du poste

P o s i t i o n s d e l ' o p r a t e u r,
mouvements, accessibilit,
rptitivit, etc.
Prise en compte de contraintes :
biomcanique, anthropomtrie, etc.
Recherche de l'utilisation et de
l'organisation optimale du poste de
travail (5S)

Outil de simulation (mannequin numrique)

Delmia Human - Dassault Systmes

B. Typologies et terminologie
1. Typologie des produits
En fonction de l'adaptation au client
Produit standard

Produit personnalisable

Produit spcifique

12

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Analyse et mesure de performance des flux physiques

En fonction du nombre de composants

Produit simple

Produit complexe

En fonction de la structure de fabrication

Produit structure convergente =
assemblage de composants et sousensembles

Produit points de regroupement = sousensemble communs plusieurs produits

finis

Produit structure divergente = une mme

matire premire pour plusieurs produits finis

2. Typologie des processus

En fonction des quantits fabriques

Unitaire (ralisation de prototypes) : cas de l'artisanat, d'industries de pointe (spatial, F1),

du dveloppement de nouveaux produits (R&D) ;
En petite srie (100 / lancement) : cas de l'industrie militaire (Dassault, Matra, etc.), de la
fabrication de machines-outils, de la fabrication de voitures/motos de prestige ;
En moyenne srie (100 10 000 / lancement) : cas de l'industrie de l'lectromnager, de
la sous-traitance pour l'aronautique civique, de l'ameublement, de la restauration, etc.
En grande srie (+ de 10 000 / lancement) : cas de l'industrie automobile, des fast-foods,
des imprimeries, de l'industrie l'agroalimentaire, etc.

En fonction de la varit des produits

Pas de varit = 1 seul type de produit fabriqu ; Atelier ou ligne mono-produit

Varit = plusieurs produits diffrents ou plusieurs variantes (famille) ; Atelier ou ligne
multi-produit

Type "batch" = par lots successifs de produits

diffrents

Type "flexible" = par lots simultans de

produits diffrents

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Analyse et mesure de performance des flux physiques

Croisement quantits / varit

Croisement quantits / varit

En fonction de la rptitivit des lancements

Non rptitif : cas de la ralisation d'ouvrage de gnie civil (btiments, ponts, routes),
des imprimeries (journaux, brochures, plaquettes), de l'industrie aronautique.
Rptitif : Cas d'un atelier d'emboutissage, de la fabrication de matriels informatiques,
de l'industrie de l'lectromnager.

En fonction des cheminements de produits

Atelier un cheminement unique = Flow Shop

Squence d'oprations identique pour tous

les produits.

Machines ddies une opration et implantes en fonction de la gamme.

Atelier cheminements multiples = Job Shop ou

Open Shop

Chaque produit peut avoir une squence

d'oprations spcifique.

job shop = squence ordonne ; open shop =

squence libre.

Machines flexibles non ddies une opration

et implantes par technologie.

En fonction du flux de production

Flux continu = pas d'attente

Pas de stockage ni d'attente, fluidit du flux : cas de l'industrie ptrolire, chimique, d'une
usine de traitement des eaux, d'une acirie, etc. ;

Cheminement de type Flow Shop ;

Appel aussi industrie de process.

Flux discontinu ou discret = attentes et stockage

Production de masse = cas d'un atelier de fabrication d'un produit standardis en grande
srie ;

Production par lots = cas d'un atelier de fabrication de plusieurs produits personnalisables
en petites ou moyennes sries ;

Production par projet = cas d'un atelier de prototype ;

Cheminement de type Flow Shop (prod de masse) ou Job Shop ;

Appel aussi industrie manufacturire.

En fonction de l'autonomie de l'entreprise

14

Concepteur-fabriquant et donneur d'ordres = assure toutes les fonctions et/ou la

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Analyse et mesure de performance des flux physiques

coordination de la conception la fabrication.

Sous-traitant = prestataire ou fournisseur pour un ou plusieurs donneurs d'ordres.
Autonomie partielle par rapport au donneur d'ordre.
Faonnier = aucune autonomie. Matires, machines fournies par le donneur d'ordres.

En fonction de la relation avec le client

Production sur stock (Make To Stock)

Production sur commande

Order)

(Make To

Production mixte(Assemble To Order)

3. Typologie d'implantation
Par projet ou produit fixe
Amnagement stationnaire :Cas des produits volumineux
Amnagement dans lequel le produit demeure fixe ; on dplace les travailleurs, le matriel et
l'quipement au besoin .

Avantages et inconvnients :

Dplacements du personnel et de
l'quipement accrus ;

Produits gnralement complexes ou de

grande taille ;

Requiert une bonne coordination ;

Contrle assez complexe.

Exemple de produit fixe (aviation, gnie civil, etc.)

Par technologies ou sections homognes

Amnagement processus :
Amnagement capable de traiter une varit de demandes de traitement et o toutes les
oprations de mme nature sont groupes dans le mme service

Avantages et inconvnients :

Systme flexible dans l'allocation du personnel et des quipements ;

Flux multidirectionnel et variable (Job Shop) ;

Supervision spcialise ncessaire et contrle complexe ;

Travailleurs spcialiss par type d'quipement.

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Analyse et mesure de performance des flux physiques

Exemple de sections homognes: les urgences d'un centre hospitalier

En ligne de production
Amnagement-produit :
Les ressources ncessaires aux oprations sont installes dans la mme zone et disposes
dans l'ordre logique des activits de fabrication du produit .

Avantages et Inconvnients :

Systme assez coteux et peu flexible ;

Flux simple, logique, unique et unidirectionnel (Flow Shop) ;

Un arrt de machine peut provoquer l'arrt de la ligne ;

Peu de produits en-cours et manutention rduite ;

Supervision gnrale requise, le contrle est simple ;

Travail spcialis et rptitif (personnel peu qualifi).

Plusieurs configurations possibles (un pu plusieurs postes / oprateur) :

En ligne droite

En U

En S

Exemple de ligne de production

4. Terminologie
D fi n i t i o n : Qu'est-ce qu'un flux ?
Cheminement de produits (flux physique) ou de donnes (flux informationnel) au travers d'un ou
plusieurs processus de l'entreprise.
Par la suite : Produits ou Donnes = Articles ou Entits
Un flux est caractris par un dbit mesur en un point donn.
Unit : Quantit d'Articles par Unit de Temps.

D fi n i t i o n : Qu'est-ce qu'un processus ?

Actions successives ou simultanes qui permettent de faire voluer les articles d'un tat initial
un tat final l'aide de ressources.

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Arnaud Ducastelle

Analyse et mesure de performance des flux physiques

d'aprs la norme American Society of Mechanical Engineers (1947) - ASME standard; operation
and flow process charts

D fi n i t i o n : Qu'est-ce qu'une ressource ?

Moyen ncessaire la ralisation d'une action processus
Ressources possibles : oprateurs, quipements (machines, convoyeurs, stocks, etc.), outillages.

Capacit d'une ressource

Quantit maximale (thorique) d'units duvre traite par unit de temps
ou
Temps maximal disponible par priode d'activit.
Exemple : 130 accumulateurs / heure
Exemple : 7,5 heures / jour

Charge d'une ressource

Occupation relle sur une priode donne et exprime avec la mme unit que la capacit.

Taux de charge ou rapport charge/capacit

Infrieur ou gal 1
Exemple :
Capacit = 130 accumulateurs / heure
Charge = 106 accu/heure
Taux de charge = (106/130) x 100 = 81,5 %

D fi n i t i o n : Quels sont les diffrents temps ?

Tp = Temps de prparation
Temps ncessaire la prparation d'un lot de production de taille Ql.
Tu = Temps unitaire
Temps ncessaire la ralisation d'une opration sur un lot de traitement de taille Qt.
Tm = Temps de manutention ou de transfert
Temps ncessaire au transfert vers le poste suivant d'un lot de transfert de taille Qm.
Tz = Temps masqu
Temps correspondant une activit pendant l'excution d'une autre activit.
Tw = Temps machine
Temps correspondant une activit de la machine seule.
Thm = Temps homme-machine
Temps correspondant une activit simultane homme-machine.
Th = Temps homme
Temps correspondant un travail humain seul.

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Analyse et mesure de performance des flux physiques

C. Analyse de flux
1. Analyse de flux selon la norme American Society of Mechanical
Engineers (1947) - ASME standard; operation and flow process
charts
a) Les actions d'un processus
E xemple: Oprations : gnration de Valeur Ajoute (VA)
Usinage, assemblage, formage, ... tout
procd de transformation.
Symbole : CERCLE

E xemple: Transferts : dplacement

Gnralement entre 2 oprations ou entre
opration et stockage.
Symbole : FLCHE

E xemple: Stockages : attente sans opration ni transfert

Remarque : distinction possible entre
stockage et encours/attente.
Symbole : TRIANGLE

E xemple: Dlai : attente sans opration ni transfert

Remarque : distinction possible entre
stockage et encours/attente.
Symbole : D

E xemple: Contrles : contrles de la qualit ou de la quantit

ATTENTION : p a s d 'a p p o r t d e Va le u r
Ajoute !
Peut tre combin avec une action
"Opration".
Symbole : CARR

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Arnaud Ducastelle

Analyse et mesure de performance des flux physiques

b) Analyse de flux
Analyse de Droulement Produit =modlisation d'un processus

Modlisation de flux avec formalisme ASME standard

Systme rel

Modle de flux

Plan produit et nomenclature fonctionnelle

Plan clat et nomenclature fonctionnelle

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Analyse et mesure de performance des flux physiques

Gammes de fabrication (oprations)

Nomenclatures de gestion de production

Plan d'implantation de l'atelier et trace des flux

D. Mesure de la performance d'une implantation d'atelier

1. Quelques dfinitions
Il parat indispensable de poser au pralable certaines dfinitions pour comprendre comment peut
fonctionner un systme d'indicateurs lis la performance dans l'entreprise. Une dfinition est
aujourd'hui admise par tous quant la notion d'indicateur de performance :
Un indicateur de performance est une donne quantifie qui mesure l'efficacit de tout ou
partie d'un processus ou d'un systme, par rapport une norme, un plan ou un objectif qui
aura t dtermin et accept, dans le cadre d'une stratgie d'ensemble.

D fi n i t i o n : Temps de dfilement (pour un article) = Td

Temps de passage ou d'coulement d'un article dans le processus entre le point d'entre et le
point de sortie.

20

Arnaud Ducastelle

Analyse et mesure de performance des flux physiques

D fi n i t i o n : Flux entrant (Fe) et Flux sortant (Fs)

Quantit d'articles entrant (ou sortant) du processus par unit de temps
Conditions :

Fs doit tre infrieur ou gale Fe : Fs Fe ;

Fs infrieur ou gale la capacit de la ressource goulet : Fs Cap. goulet.

E xemple: Exemple de suivi de flux de charge

Analyse du flux de charge

Durant les 3 semaines dernires, les entres relles ont t conformes aux prvisions (80 en
moyenne).
En revanche, les sorties relles sont en moyenne infrieures de 5 h par semaine. L'atelier va
remdier au problme pour retrouver son niveau normal de sortie : 2 semaines transitoires 77 h,
avant de retrouver la capacit normale de 80 h.
Pendant 3 semaines, le gestionnaire lance moins de travail qu'habituellement sur ce centre, afin
de ne pas crer d'en-cours inutiles, et il prvoit de retrouver un en-cours compris entre 50 et 70 h
(objectif) dans 2 semaines.

D fi n i t i o n : Encours moyen (Ec)

Encours moyen(Ec )= Flux sortant (Fs )Temps de passage d ' un lot de produit (Tp)

Attention : Fs et Tp doivent avoir la mme unit de temps

Exemple :
Tp = 3,5 jours (en sachant qu'un jour = 8 heures)
Fs= 60 produits/heure
Encours moyen = 3,5 x 8 x 60 = 1680 produits

D fi n i t i o n : Ratio de d'efficacit du processus (REP)

Le Ratio d'Efficacit du Processus (REP), appel aussi Ratio de Tension des Flux (RTF), permet
de dterminer le rapport entre le temps de prsence d'un lot de produits dans le systme et le
temps pendant lequel une valeur ajoute a t apporte au produit.
Le REP est l'indicateur majeur du Lean Manufacturing car toutes les non-performances sont
intgres :
attentes dues aux stocks ;

attentes dues aux en-cours ;

attentes dues au temps de rglage ;

Arnaud Ducastelle

21

Analyse et mesure de performance des flux physiques

attentes dues aux tailles de lots ;

dures des contrles ;
dures des transports.

REP=RTF=

Temps de production d ' un produit

Dure totale de passage d ' un lot de produit

Un REP 100% est sans doute difficilement atteignable car il faudrait une ligne de production
parfaitement enchane, donc sans stock, avec temps de rglage nul sur tous les postes,
fabriquant des produits de bonne qualit sans contrle et tout cela avec une taille de lot de un
produit. Nanmoins, tous les chantiers d'amlioration lis la dmarche Lean doivent faire
progresser le REP.
Si le calcul du REP est trs utile pour mesurer les progrs dans le cadre d'une dmarche de mise
en place du Lean qui agira sur tous les facteurs de gaspillage, lorsque l'on ne change que la
disposition des postes de travail (rimplantation), il se peut que le REP n'volue pas
significativement : passage de 0,56 % 0,69 % par exemple.

D fi n i t i o n : Ratio de continuit (Rc)

Vitesse du flux
Rc=
Vitesse de transfert
o :

Vitesse du flux = Distance parcourue / Temps de passage d'un lot (Tp)

Vitesse de transfert = Vitesse de dplacement entre deux oprations

D fi n i t i o n : Ratio de linarit (Rz)

Distance nominale
Rz=
Distance parcourue
o :

Distance nominale = Distance euclidienne correspondant une implantation optimale des

postes entre le point d'entre et le point de sortie du flux
Distance parcourue

D fi n i t i o n : Ratio de surface (Rs)

Surface Valeur Ajoute
Rs=
Surface de l' atelier
o :

Surface Valeur Ajoute = Surface qui n'est pas occupe par des stocks, ni consacre
aux circulations (alles), ni par des bureaux, des services fonctionnels ou des services
sociaux.
On peut utiliser le calcul de la surface de gravitation (Sg) dfinie par la mthode de
Guerchet (voir ci-dessous) : Sg = Sp x N, avec
Sp =Surface propre de la machine
N = nombre de cts par lesquels on doit desservir la machine
d'o : Surface Valeur Ajoute = Sg + Sp
Surface de l'atelier = Sp + Sg + Se + Ss

Les surfaces de la mthode de Guerchet

22

Arnaud Ducastelle

Analyse et mesure de performance des flux physiques

M thode: Mthode de Guerchet

Lorsque l'on a besoin d'agrandir une usine ou d'en construire une nouvelle, la mthode empirique
de Guerchet peut aider pour dterminer le besoin en surface.
Pour calculer la surface d'un atelier, il faut prendre en compte pour chaque poste de travail :

Sp : surface propre de la machine.

Sg : surface de gravitation pour les mouvements de l'oprateur.

Se : surface d'volution pour prendre en compte les alles de circulation.

Ss : surface de stockage des en-cours ct des machines.

Surface totale pour un poste (St) = Sp + Sg + Se + Ss
lments de calcul :
Sg = Sp N o N est le nombre de cts par lesquels on doit desservir la machine.
Se = (Sp + Sg) K o K dpend du type d'entreprise :

K = 0,05 0,15 pour les grosses industries avec pont roulant, portique.

K = 0,1 0,25 pour la manutention par chane ou convoyeur.

K = 0,75 1 pour les entreprises horlogres.

K = 1,5 2 pour la petite mcanique.

K = 2 3 pour la grosse mcanique.

Ss = surface ncessaire pour le stockage des en-cours habituels.
Aprs cumul des surfaces ncessaires pour chaque poste, il suffit de rajouter les surfaces des
magasins de stockage, des bureaux, des locaux sociaux, des sanitaires pour avoir une ide de la
surface totale de l'usine. Il est sans doute prfrable pour la prennit de l'usine que l'on agrandit
ou construit, de prendre plus grand que le rsultat de la mthode de Guerchet.

Arnaud Ducastelle

23

Conclusion

Pour la suite, nous verrons comment amliorer une implantation existante ou optimiser les flux de
production. La plupart du temps, ces rimplantations se font avec le simple bon sens. Il existe pourtant des
mthodes permettant d'optimiser les implantations comme l'approche de King, Kusiak, les mthodes des
antriorits, des proximits, des chanons, etc.

Arnaud Ducastelle

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Rfrences

ARNOULD Ph., RENAUD J., Guide de la gestion industrielle, d AFNOR, 2008

FONTANILLI F., Cours L3A-SMM-Ergo_Implantation d'atelier et ergonomie des postes
de travail_Mines albi
PILLET M., MARTIN-BONNEFOUS Ch., BONNEFOUS P., COURTOIS A., Gestion de
production - Les fondamentaux et les bonnes pratiques, Eyrolles, 5e d, 2011
RONDREUX J., RONDREUX J-B., La gestion industrielle, d Vuibert, 2007

Arnaud Ducastelle

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