14 - Isturzioni Di Posa e Indicazioni Per La Lavorazione

ISTRUZIONI DI POSA E INDICAZIONI PER LA LAVORAZIONE
SOPREMA AG
Hrdlistrasse 1-2 CH-8957 Spreitenbach Telefon +41 (0)56/418 59 30 Fax +41 (0)56/418 59 31
Email info@soprema.ch Internet www.soprema.ch
Oltre alla progettazione a regola darte e alla scelta dei prodotti adatti, limportanza sostanziale data dalla posa in opera artigianale.
I dettagli, soprattutto, devono essere realizzati in modo da offrire una
sufciente sicurezza. Le presenti istruzioni di posa intendono costituire una guida alla posa in opera a regola darte e precisa nel dettaglio. Nel caso di prima posa in opera possibile rivolgersi gratuitamente al servizio per posatori di Soprema.
Per la risoluzione di dettagli di costruzione o casi particolari relativi
a un progetto possibile rivolgersi al nostro servizio dassistenza
tecnica.
SOPREMA AG
2
Sommario
1.
1.1
1.2
1.3
2.
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4.
Introduzione
Trasporto e stoccaggio
Etichettatura
Attrezzi
Requisiti del fondo
Posa in opera
Appretti
Barriere al vapore
Esecuzione dei angoli
Isolamenti termici
Strati intermedi
Strati superiori
Dettaglio
Sistema di giunti di dilatazione
Sistemi dimpermeabilizzazione liquidi
Dettagli desecuzione
4
4
4
4
5
6
6
10
14
16
19
26
28
38
44
50
SOPREMA AG
1. Introduzione
1.1. Trasporto e stoccaggio
Le membrane dimpermeabilizzazione bitume polimero o
elastomero devono essere stoccate e trasportate in posizione verticale su una base piana (pallet). Deve essere evitato
leccessivo effetto termico (> 30C) e i rotoli devono essere
protetti anche dai raggi solari diretti. Per uno stoccaggio prolungato occorre scegliere un luogo asciutto con escursione
termica minima.
1.2. Etichettatura
Le nostre membrane impermeabilizzanti vengono contrassegnate con etichette bianche riportanti la descrizione della
membrana impermeabilizzante, lo spessore e la qualit del
lato anteriore e posteriore.
1.3. Attrezzi
Presso Soprema AG sono disponibili i corretti attrezzi per
trattare le membrane bituminose. Limpiego dun buon
attrezzo presupposto essenziale per realizzare un lavoro di
buona qualit.
SOPREMA AG
4
2. Requisiti del fondo

Propriet
Resistenza
Sistemi dimpermeabilizzazione
non in aderenza 1)
Nessun componente sciolto
in aderenza 1)
Adesivit 1,5 N/mm2
Rugosit
Valore massimo di rugosit compreso Valore massimo di rugosit compreso tra

tra 1 mm e 3 mm, superficie lisciata e 0,5 e 1,2 mm, < 0,5 mm granulare > 1,2 mm
priva di sporgenze
livellare con stuccatura a graffi to o massa
compensatrice contenente bitume
Planarit
Sotto una staggia di

2 m 12 mm 380 2)
Sotto una staggia di 2 m 8 mm 381 2)

> 8 mm riprofi lare
Pulizia
Pulire spazzando
Assenza di polvere, sabbia, fango di cemento,

ruggine, corpi estranei, residui di colore,
olio, trattamento di rifi nitura, graniglia
Secchezza
Assenza di acqua corrente e stagnante, superficie senza brillantezza
Superficie asciutta. Umidit residua nel

fondo 4 percentuale in massa 3)
Coeffi ciente di assorbenza di strati di
compensazione combinati con cemento
secondo SN EN 1062-3: W 0,1 kg/m2h
1)
2)
3)
Il sistema dimpermeabilizzazione comprende, a seconda della struttura, barriera al vapore,

isolamento, impermeabilizzazione, ecc.
Conformemente alla raccomandazione SIA 414/10
Metodo di misurazione CM secondo lAppendice C o similare
Per ottenere laderenza alla sottostruttura, questa deve essere ripulita da qualsiasi corpo estraneo. Uneventuale patina di cemento deve essere rimossa con getti dacqua ad alta pressione o mediante pallinatura.
Lumidit del calcestruzzo in un sistema non sottoinltrato pu essere al massimo del 4%.
SOPREMA AG
3. Posa in opera
3.1 Appretti
Lamano di fondo deve penetrare quanto pi possibile in profondit nei pori. Deve essere
applicato uniformemente e va evitata la formazione di pozze. I punti che restano opachi indicano un appretto insufciente e devono essere ritrattati. Le vernici bituminose e bituminose
elastomeriche non essiccate sono facilmente inammabili.
Se si utilizzano in locali chiusi occorre provedere a una buona ventilazione o allo scarico dei
vapori dei solventi.
Aquadere
Sopradere
Elastocol 500
Applicazione
Fondo legato con cemento,

legno

legno

metallo (lamiera), legno
Posa in opera
Incollaggio, saldatura
Temperatura di
posa in opera
da +5 a +30C
da +5 a +30C
da +5 a +30C
Ablftzeit
2 4 ore
24 ore
24 ore
Campo dimpiego
ideale
Ristrutturazioni
Appretto standard per buona

aderenza
Per aderenza superiore
SOPREMA AG
6
3. Posa in opera
Elastocol 600
Elastocol CN
Glacivap
Fondo legato con cemento, metallo

(lamiera), legno
Fondo legato con lamiera, legno,

cemento.
Fondo legato con cemento, metallo

(lamiera)
Incollaggio a freddo
Saldatura
Saldatura
da +5 a +30C
da +5 a +30C
da +5 a +30C
24 ore
3 6 ore
12 ore
Solo per membrane autoadesive!
Per tutte le lamiere
per aderenza molto forte (ponti, tunnel)
SOPREMA AG
3. Posa in opera
Principi di posa delle membrane per saldatura

Le membrane bitume-elastomero possono essere saldate. La
tecnica di saldatura offre una serie di vantaggi; dal punto di
vista tecnico:
lo stesso materiale viene saldato uniformemente e costituisce ununit
assenza di bitumi adesivi nel sandwich, il che inuisce sulle
caratteristiche generali del sistema
nessuna sostituzione di materiale
possibilit di saldatura anche in caso di giunzioni di lamiere (necessit di
speciche conoscenze tecniche e del materiale)
le membrane bitume-elastomero possono essere incollate senza proble
mi a membrane a base di bitume ossidato
Per il posatore e lazienda la tecnica di saldatura vantaggiosa:

minor quantitativo di materiali differenti in cantiere
trasporti ridotti (forno e bitumi bollenti)
possibilit di iniziare subito il lavoro in quanto non necessario riscaldare il forno
minore produzione di rumori e odori in assenza del forno
lavoro sostanzialmente pi pulito
ridotto rischio relativo alla sicurezza per quanto riguarda ustioni del personale a causa di bitume bollente e nessun potenziale di rischio a causa
del forno surriscaldato
Per lesecuzione attenersi ai punti seguenti:

una corretta saldatura richiede un buon addestramento, esercitazione/
esperienza e deve quindi essere eseguita da personale qualicato
utilizzo di gas propano, valore orientativo di consumo: 60-120 g/m2,
fortemente dipendente dal tipo/dalla temperatura del materiale e dalle
condizioni atmosferiche
impiego di bruciatori delle dimensioni corrette (per dettagli come diametro agli spigoli del bruciatore di ca. 40 mm, misura massima della
supercie del bruciatore 80 mm)
il colore della amma dovrebbe essere rosso/giallo (temperatura 500 800C) e in nessun caso blu/bianco (temperatura no a 1800C)
osservare leffetto della amma sul fondo (rischio dincendio, fusione di
schiume sintetiche, distruzione di speciali materiali per giunti, giunzioni
di lamiere, ecc.)
SOPREMA AG
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3. Posa in opera
prima occorre riscaldare il fondo e la amma non deve essere rivolta
direttamente sulla membrana
la membrana deve diventare talmente calda da rendere uido il bitume
sottostante e da formare un rigonamento di saldatura, in nessun caso il
bitume deve scivolare via dal fondo
la membrana bituminosa pu essere uniformemente pressata sul fondo
dopo la fase di saldatura con un rullo pressore; soprattutto in caso di
condizioni di intenso calore atmosferico non dovrebbe essere caricata
per punti (calpestato) quando ancora calda
non stuccare i cordoni di saldatura a causa del rischio di mettere a nudo
il supporto.
Le membrane bitume-elastomero saldabili devono avere uno spessore di almeno 3,5 mm; sono particolarmente adatte le membrane con accoppiamento
di fogli saldati (le cosiddette membrane am). Queste devono necessariamente essere saldate e non possono essere incollate.
SOPREMA AG
3. Posa in opera
3.2 Barriere al vapore

Nella costruzione di coperture piane le barriere al vapore vengono applicate al supporto sia
liberamente che sullintera supercie. I cordoni devono sempre essere saldati al 100% con
una sovrapposizione di 100 mm.
Una barriera al vapore deve essere posata senza interruzioni no al bordo pi esterno della
copertura oppure n sotto la lamiera di collegamento e i bordi rialzati. Nei bordi rialzati la
barriera al vapore deve essere almeno portata n sopra
il bordo superiore dello strato termoisolante.
SOPRAVAP
EVA 35 am
Alu Activa am
Rollen-Beschriftung
Posa in opera
a fiamma, a superficie piena
Fondo
Calcestruzzo
Calcestruzzo
Campo dimpiego ideale
Come barriera al vapore dalta qualit

per coperture piantumate e coperture
sopra locali ove presente umidit
Per lincollaggio di pannelli isolanti
Temperatura di posa in opera
SOPREMA AG
10
3. Posa in opera
SOPRAVAP
Alu Activa 1
Stick Alu ts
Stick Alu Activa
autoadesivo
autoadesivo
da +5 a +30C
da +5 a +30C
Calcestruzzo
Lamiera/legno
Lamiera/legno
Per ristrutturazioni con umidit residua nel fondo
Su lamiere grecate e pannelli a 3

strati
Su lamiere grecate e pannelli a 3

strati e per lincollaggio di pannelli
isolanti
SOPREMA AG
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3. Posa in opera
3.2.1 Posa delle membrane SOPRASTICK
Le membrane vengono posate in direzione delle lamiere nel seguente modo:
Srotolare le membrane, posizionarle e inizialmente

arrotolarle da un lato no a met.
Staccare il foglio di separazione da entrambi i lati

dellincisione per tutta la larghezza e ripiegare verso il
basso ca. 20 cm del foglio sottostante.
ver
s
chw
eis
en
4c
Tenere con entrambe le mani il foglio di separazione

e staccandolo lentamente srotolare la parte arrotolata della membrana sul fondo: questa operazione
determina limmediato incollaggio al fondo.
we
is
Usando una lama tagliente incidere con cautela il foglio

di separazione per lintera larghezza della membrana
facendo attenzione a non danneggiare la membrana.
ve
rs
cm
11
4 cm selbstklebend
ch
en
4 cm selbstklebend
Arrotolare la membrana dallaltra estremit, togliere

il foglio di separazione e srotolare nuovamente staccando il foglio. Tenendo nella dovuta considerazione
le condizioni atmosferiche, si ottiene un adeguato
contatto adesivo con il fondo.
Saldare il cordone di saldatura longitudinale e il giunto di testa con un fonadaria calda o a amma libera.
SOPREMA AG
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3. Posa in opera
3.2.2 SOPRAVAP 3 in 1
SOPRAVAP 3/1 un prodotto bicomponente a base di resina poliuretanica per la realizzazione di strati di barriere
al vapore sullintera supercie e il contestuale incollaggio di pannelli termoisolanti.
Mischiare il componente A e B e omogenizzare bene

agitando.
Distribuire uniformemente.
Collocare il bordo rialzato no allaltezza disolamento,

quindi versare la miscela e procedere allapplicazione
usando una racla di gomma o un rullo.
Applicare il materiale isolante e comprimere.
SOPRAVAP 3/1 deve essere applicato sullintera supercie. Il materiale isolante incollato sullintera supercie.
Lutilizzo di appretti non necessario. SOPRAVAP 3/1 deve essere lavorato a temperature ambiente da + 5C a +
35C. Il fondo della supercie da impermeabilizzare deve essere pulito e asciutto. Dopo lindurimento di SOPRAVAP 3/1 si forma uno strato di barriera al vapore continuo. A seconda della temperatura e dellumidit dellaria, il
tempo di posa in opera della miscela di circa 30 minuti.
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3.3 Sviluppo negli angoli
3.3.1 Angolo esterno
Rialzare i bordi della membrana bitume-elastomero in

base allaltezza (spessore) dellisolamento termico, formare una piega piatta e tagliare a met lungo la piega.
Saldare con cautela a tenuta la piega piatta, successivamente saldare su un lato sul bordo rialzato facendo
attenzione che gli orli del bordo rialzato siano puliti e
privi di cavit!
SOPREMA AG
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3.3 Sviluppo negli angoli
3.3.2 Angolo interno
Tagliare a misura la membrana bitume-elastomero e

inciderla diagonalmente nellangolo, successivamente
rialzare il bordo della membrana in base allaltezza
(spessore) dellisolamento termico facendo attenzione
che gli orli del bordo rialzato siano puliti e privi di cavit!
Saldare il rinforzo angolare dandogli la forma di un

grosso pezzo di membrana bituminosa rotonda allincirca di 10 cm di diametro, facendo attenzione che non si
formino inclusioni daria (bolle)!
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3.4 Isolamenti termici

I pannelli termoisolanti devono presentare una battentatura. Hanno limitazioni di posa. Non possono formarsi
cavit.
3.4.1 SOPRATHERM PUR
Incollaggio a serpentina dei pannelli in poliuretano con adesivo PUR privo di solventi.
3.4.2 COPERTURA COMPATTA SOPRATHERM PIR

Sopratherm PIR Copertura Compatta un sistema di copertura piana in cui gli strati dimpermeabilizzazione e
lisolamento termico sono congiunti fra loro e con il fondo sullintera supercie.
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3.4.3 Posa compatta di Sopratherm PIR
Immergere i pannelli isolanti con due superci laterali nella massa di bitume caldo colata.
Posare nella congiunzione i pannelli isolanti PIR compatti con giunti accostati a pressione. Fare combaciare diagonalmente i pannelli in modo da riempire completamente i giunti con il bitume caldo. In caso di maggiore spessore
del materiale isolante, per riempire i giunti occorre fare colare dallalto la massa adesiva di bitume.
Eliminare il bitume caldo che fuoriesce dai giunti con il

successivo pannello isolante per copertura compatta e
distribuirlo uniformemente. Non consigliabile una posa
in pi strati dei pannelli isolanti Copertura Compatta
Sopratherm PIR a causa del previsto accumulo di calore.
Sui pannelli isolanti PIR compatti posare Sopralen

EGV 3 Plus come primo strato dimpermeabilizzazione
della copertura sullintera supercie con bitume caldo,
consumo ca. 2,2 kg/m2. In caso dinterruzione del
lavoro tutti i pannelli isolanti PIR compatti devono
essere protetti con il primo strato dimpermeabilizzazione della copertura.
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3.4.4 SOPRATHERM EPS
3.4.5 SOPRATHERM su Alu Activa
Incollaggio a serpentina del polistirolo espanso con

adesivo PUR privo di solventi.
Bruciatura delle strisce Activa che consente lincollaggio dellisolamento termico.
3.4.6 SOPRATHERM con Sopravap

3 in 1
3.4.7 SOPRATHERM ROC a

ssaggio meccanico
Incollaggio su tutta la supercie dellisolamento termico

con Sopravap 3/1.
Sistema privo di strato protettivo o utile ssato meccanicamente alla struttura di base.
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3.5 Strati intermedi

Le membrane bitume-elastomero possono essere saldate. La tecnica di
saldatura offre una serie di vantaggi, dal punto di vista tecnico:
lo stesso materiale viene saldato uniformemente e costituisce ununit
assenza di bitumi adesivi nel sandwich, il che inuisce sulle caratteristiche generali del
sistema
nessuna sostituzione di materiale
possibilit di saldatura anche in caso di giunzioni di lamiere (necessit di speciche conoscenze tecniche e del materiale)
le membrane bitume-elastomero possono essere saldate senza problemi a membrane a
base di bitume ossidato
Per il posatore e lazienda la tecnica di saldatura vantaggiosa:
minor quantitativo di materiali differenti in cantiere

trasporti ridotti (forno e bitumi bollenti)
possibilit di iniziare subito il lavoro in quanto non necessario riscaldare il forno
minore produzione di rumori e odori in assenza del forno
lavoro sostanzialmente pi pulito
ridotto rischio relativo alla sicurezza per quanto riguarda ustioni del personale a causa di
bitume bollente e nessun potenziale di rischio a causa del forno surriscaldato
Per lesecuzione attenersi ai punti seguenti:

una corretta saldatura richiede un buon addestramento, esercitazione/esperienza e deve
quindi essere eseguita da personale quali cato
utilizzo di gas propano, valore orientativo di consumo: 60-120 g/m2, fortemente dipendente dal tipo/dalla temperatura del materiale e dalle condizioni atmosferiche
impiego di bruciatori delle dimensioni corrette (per dettagli come diametro agli spigoli del
bruciatore di ca. 40 mm, misura massima della supercie del bruciatore 80 mm)
il colore della amma dovrebbe essere rosso/giallo (temperatura 500 - 800C) e in nessun
caso blu/bianco (temperatura no a 1800C)
osservare leffetto della amma sul fondo (rischio dincendio, fusione di schiume sintetiche, distruzione di speciali materiali per giunti, giunzioni di lamiere, ecc.)
prima occorre riscaldare il fondo e la amma non deve essere rivolta direttamente sulla
membrana
la membrana deve diventare talmente calda da rendere uido il bitume sottostante e da
formare un rigon amento di saldatura, in nessun caso il bitume deve scivolare via dal
fondo
la membrana bituminosa pu essere uniformemente pressata sul fondo dopo la fase di
saldatura con un rullo pressore; soprattutto in caso di condizioni di intenso calore atmosferico non dovrebbe essere caricata per punti (calpestato) quando ancora calda
non stuccare i cordoni di saldatura a causa del rischio di mettere a nudo il supporto.
SOPREMA AG
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Le membrane bitume-elastomero saldabili devono avere uno spessore di almeno 3,5 mm; sono
particolarmente adatte le membrane con accoppiamento dei fogli di saldatura (le cosiddette membrane am). Queste devono necessariamente essere saldate e non possono essere incollate.
SOPRALEN
EGV 3 ts
EGV 3 am top
Rollen-Beschriftung
Applicazione secondo SIA 281
E-G-3.0-tt (A1)(B1)
E-G-3.0-ft (A1)
Strato intermedio per
impermeabilizzazione a 2 strati,
barriere al vapore
barriere al vapore
Grazie al film termofusibile del lato

superiore adatto per saldare rapidamente il secondo strato
SOPREMA AG
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SOPRALEN
EGV 3 V/top
EGV 3 plus
EGV 35 am
E-G-3.0-pt (A1)
E-G-3.0-ft Plus (A1)
E-G-3.5-tf (A1)
barriere al vapore
impermeabilizzazione a 2 strati in
sistemi di copertura compatta
impermeabilizzazioni a 2 strati per

rialzi
Grazie al film dimbottitura del lato

superiore adatto per saldare rapidamente il secondo strato e per le
temperature estive elevate

superiore adatto per saldare rapidamente il secondo strato Per incollaggio con bitumi a caldo
Per la saldatura rapida di rialzi
SOPREMA AG
21
SOPRALEN
EGV 35 am am
PP Combi
Etichettatura
E-G-3.5-ff (A1)
Copertura piana, 2 strati di impermeabilizzazione, 1. strato, lavori

di finitura
Strato intermedio per tetti caldi

senza protezione e strato dusura.
Strato intermedio per sistemi
dimpermeabilizzazione di coperture fissati meccanicamente
Per la saldatura rapida dei

rialzi e del secondo strato
Grazie al film termofusibile

del lato superiore e adatto
per saldare il secondo strato
SOPREMA AG
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SERVAFLEX
G4E am am
G4E am top
G4E Activa 1

senza protezione e strato dusura per
sistemi dimpermeabilizzazione di
coperture

senza protezione e strato dusura. Strato intermedio per sistemi
dimpermeabilizzazione di coperture
fissati meccanicamente
Strato intermedio per sistemi

dimpermeabilizzazione di coperture con saldatura di riporto a
superficie piena

superiore e inferiore e adatto per
saldare il primo e il secondo strato

superiore e adatto per saldare il secondo strato

superiore e adatto per saldare il
secondo strato per ristrutturazioni
con umidita residua nel fondo
SOPREMA AG
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SOPRALEN
SOPRAFIX
FLam Stick30
HP Duo
Etichettatura
Primo strato su pannelli isolanti

in EPS Pannelli di legno a 3 strati
Strato intermedio per impermeabilizzazioni a 2 strati in sistemi a

tetti caldi su fondi sensibili al calore Strato intermedio per sistema
dimpermeabilizzazione di copertura fi ssato meccanicamente
+5 C
Attenzione: i pannelli isolanti in

EPS devono obbligatoriamente
essere incollati al fondo!
Grazie al film termofusibile del

lato superiore adatto per saldare
il secondo strato
SOPREMA AG
24

3.5.1 SOPRALEN Flam Stick 30
La posa della membrana pu essere effettuata a partire da una temperatura ambiente di + 5C. Il fondo deve essere asciutto. Proteggere le membrane dai raggi solari diretti. Tenere le membrane stoccate a temperatura ambiente no al loro utilizzo.
Srotolare le membrane, posizionarle e inizialmente

arrotolarle da un lato no a met.
1 Staccare il foglio di separazione da entrambi i lati

dellincisione per tutta la larghezza e ripiegare verso il
basso ca. 20 cm del foglio sottostante.
Usando una lama tagliente incidere con cautela il foglio

di separazione per lintera larghezza della membrana
facendo attenzione a non danneggiare la membrana.
Tenere con entrambe le mani il foglio di separazione e

staccandolo lentamente srotolare la parte arrotolata
della membrana sul fondo: questa operazione determina
limmediato incollaggio al fondo.
Arrotolare la membrana dallaltra estremit, togliere il

Saldare il cordone di saldatura longitudinale e il giunto di
foglio di separazione e srotolare nuovamente staccando il testa con un fon ad aria calda o a amma libera.
foglio. Tenendo nella dovuta considerazione le condizioni
atmosferiche si ottiene un adeguato contatto adesivo con il
fondo.
SOPREMA AG
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3.6 Strati superiori

Le membrane per saldatura bitume-elastomero, per il loro ampio indice di plasticit sono in grado di
tollerare escursioni termiche estreme. Grazie alla loro elevata elasticit le membrane sopportano senza
conseguenze anche movimenti della copertura per tutta la durata di vita delledicio, sempre che la posa in
opera sia eseguita da esperti. Le membrane bitume-elastomero sono posate sulla copertura in due strati. I
rivestimenti a uno strato trovano applicazione principalmente nelle opere di ingegneria civile. Lapplicazione
su calcestruzzo avviene attraverso saldatura sullintera supercie.
Impermeabilizzazioni antiradici
Per realizzare unimpermeabilizzazione protetta contro il propagarsi delle radici, occorre saldare per lo strato superiore membrane antiradici (SOPRALEN WF) sullintera supercie.
SOPRALEN
Premier ard am
JARDIN EP 5
ard am WF
Stick UNILAY AR DUO
Etichettatura
Strato superiore per
Sistema di copertura senza protezione e strato dusura
Sistemi piantumati
Fondi sensibili al calore
Campo dimpiego
ideale
Ottima resistenza alle escursioni

termiche e alle temperature
estreme
Assoluta resistenza alla penetrazione di radici con test EN
Ottima resistenza alle escursioni

termiche e alle temperature
estreme
SOPREMA AG
26
3.6 Strati superiori
Impermeabilizzazione al di sotto di conglomerato bituminoso

colato/calcestruzzo asfaltico
SOPRALEN
EP5 PERFORMA
GA fs/am
EP5 PERFORMA 2
fs/am
EP5 STRADA ts/am
Etichettatura
E-P-5.0-tf-MA (C1)(C2)(C3)
E-P-5.0-tt-MA (C1)(C2)(C3)
E-P-5.0-tf-AC (C1)(C2)(C3)
Impermeabilizzazione
Impermeabilizzazione monostrato al di sotto di conglomerato

bituminoso colato per ponti,
aree traffi cate, ecc.
Impermeabilizzazione monostrato al di sotto di conglomerato

bituminoso colato per ponti,
aree traffi cate, ecc.
Impermeabilizzazione monostrato al di sotto di calcestruzzo

asfaltico
SOPREMA AG
27
3.7 Dettaglio
3.7.1 Impermeabilizzazione a 2 strati dellangolo esterno
Termosaldare a tenuta la piega piatta

di circa 5-10 cm formando una piega piatta
Effettuare una saldatura di riporto netta del cuneo

elastomerico
Ripiegare dietro langolo il primo strato dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 10 cm formando una
piega piatta
SOPREMA AG
28
3.7 Dettaglio
Termosaldare a tenuta la piega piatta
Formare il rinforzo angolare ed effettuare una saldatura

di riporto (min. 16 x 16 cm)
1. Ripiegare dietro langolo il primo strato dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 10 cm ed effettuare
una saldatura di riporto
2. Saldare orizzontalmente senza spigoli un secondo

strato dimpermeabilizzazione al primo strato del
bordo rialzato
SOPREMA AG
29
3.7 Dettaglio
2. Ripiegare dietro langolo il secondo strato

dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 12 cm
formando una piega piatta
11
Termosaldare nettamente la piega piatta
10
Incidere e tagliare a met la piega piatta lungo la

piega
12
Termosaldare orizzontalmente in modo netto e a

tenuta il giunto di sovrapposizione
SOPREMA AG
30
3.7 Dettaglio
13
2. Il secondo strato dimpermeabilizzazione del bordo

rialzato di 12 cm dietro langolo saldato
14
2. Il secondo strato dimpermeabilizzazione del bordo

rialzato terminato e tagliato verticalmente a lo
SOPREMA AG
31
3.7 Dettaglio
3.7.2 Impermeabilizzazione a 2 strati dellangolo interno
Applicare un primo strato dimpermeabilizzazione

di circa 5 cm del bordo rialzato e incidere langolo
Effettuare una saldatura di riporto netta del cuneo

bitume-elastomero
Termosaldare a tenuta langolo
1. Incidere il primo strato dimpermeabilizzazione

del bordo rialzato nellangolo e ripiegare di 5 cm
dietro langolo
SOPREMA AG
32
3.7 Dettaglio
Termosaldare i lembi dangolo
1. Ripiegare dietro langolo il primo strato

dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 5 cm
Formare il rinforzo angolare ed effettuare una saldatura di riporto (min. 16 x 16 cm)
SOPREMA AG
33
3.7 Dettaglio
2. 2. Saldare orizzontalmente senza spigoli il secondo

strato dimpermeabilizzazione al primo strato del bordo
rialzato
11
re un secondo strato del bordo rialzato 5 cm pi alto

rispetto al primo strato
10
2. Ripiegare dietro langolo il secondo strato dimpermeabilizzazione del bordo rialzato di 12 cm e incidere
langolo
12
Tagliare verticalmente a lo il lato opposto del secondo strato del bordo rialzato ed effettuare una saldatura di riporto
SOPREMA AG
34
SOPREMA AG
35
3.7 Dettaglio
3.7.3 Raccordo per acque meteoriche provenienti dai tetti
Irruvidire e sgrassare la piastra del bocchettone
per le acque meteoriche a seconda del materiale
(Cu, CrNi) secondo le norme e regole vigenti. Dopo
un adeguato riscaldamento applicare lappretto
Elastocol CN e lasciare asciugare. Rispettare i
tempi di essiccazione secondo le norme Soprema
AG vigenti! Fissare la piastra con adeguati dispositivi meccanici.
Tagliare il primo strato dimpermeabilizzazione

in modo da creare una sovrapposizione sulla
lamiera di almeno 6 cm. Saldare accuratamente il
primo strato dimpermeabilizzazione sulla piastra
del bocchettone, facendo attenzione che non si
formino inclusioni daria (bolle)!
Tagliare il secondo strato in modo da creare una

sovrapposizione sulla lamiera di 12 cm complessivi. Saldare accuratamente il secondo strato
dimpermeabilizzazione sul primo strato dimpermeabilizzazione e sulla piastra del bocchettone
facendo attenzione che non si formino inclusioni
daria (bolle)!
SOPREMA AG
36
3.7 Dettaglio
3.7.4 Compartimentazione
La compartimentazione si realizza al termine di una tappa quotidiana o come suddivisione di unampia supercie della copertura in numerose piccole parti. Il primo
strato dellimpermeabilizzazione incollato o saldato a
forma di Z sulla barriera al vapore, facendo attenzione
che i bordi e le converse siano puliti (nessuna cavit).
Tagliare in modo netto anche lisolamento termico.
Pendenza
1.5%
<
*HIlOOH
!
Impe
$EGLFKWXQJ/DJH3%'
Con il secondo strato dimpermeabilizzazione rispettare

una sufciente distanza dal bordo della compartimentazione di almeno 10 cm di sfalsamento in modo che il
primo strato dimpermeabilizzazione in caso di ulteriore
isolamento possa essere collegato in modo corretto.
Compartimentazioni pulite e giunti di sovrapposizione
saldati in modo corretto aumentano la qualit di ogni
copertura piana!
SOPREMA AG
37
3.8 Sistema di giunti di dilatazione

3.8.1 SOPRAJOINT WF
Sistema dimpermeabilizzazione per giunti di dilatazione. SOPRAJOINT WF particolarmente adatto come
impermeabilizzazione antiradici per formare giunti di dilatazione.
1. Tagliare lo strato impermeabilizzante lungo il giunto

delledicio.
Saldare Soprajoint WF sul primo strato.
SOPREMA AG
38
2. Saldare su Soprajoint il secondo strato dellimpermeabilizzazione con una sovrapposizione di 10 cm.
Non danneggiare il lato superiore di Soprajoint con la

amma.
Proteggere Soprajoint con un nastro protettivo o impermeabilizzante supplementare. Con il nastro impermeabilizzante saldare solo da un lato.
SOPREMA AG
39

3.8.2 Angolo interno
Tagliare il coprigiunto Soprajoint WF nella lunghezza desiderata. Successivamente dare al coprigiunto la forma
di una piega piatta.
Saldare con cautela a tenuta la piega piatta, successivamente saldare su un lato verso il basso sul coprigiunto.
Saldare verso il basso il coprigiunto con la piega piatta saldata, facendo attenzione che non si formino inclusioni
daria (bolle)!
SOPREMA AG
40

3.8.3 Angolo esterno
Tagliare il coprigiunto Soprajoint WF nella lunghezza

desiderata, successivamente praticare un taglio verticale
nel coprigiunto nella zona dellangolo esterno. Importante: Come strato di separazione inserire un pezzo di
scarto del foglio di alluminio di ca. 10 x 10 cm
Saldare il rinforzo angolare dandogli la forma di un

grosso pezzo di coprigiunto rotondo, allincirca di 15 cm
di diametro, facendo attenzione che non si formino
inclusioni daria (bolle)! Tagliare il rinforzo angolare
orizzontalmente nella misura 25 x 25 cm.
Saldare orizzontalmente il rinforzo angolare, facendo attenzione che non si formino inclusioni daria (bolle)!
SOPREMA AG
41

3.8.4 Giunto a T e a L
Tagliare il coprigiunto Soprajoint WF nella lunghezza desiderata. Percorrere la sovrapposizione che dovrebbe
essere di 12 cm per ogni giunto. Ritagliare accuratamente il foglio di alluminio a 10 cm, facendo attenzione a non
danneggiare il coprigiunto!
Scaldare leggermente il foglio di alluminio e asportarlo accuratamente con la spatola o la cazzuola.
SOPREMA AG
42
Saldare ora in modo compatto il giunto di sovrapposizione con un piccolo cannello (diametro max 4 cm), facendo
attenzione a rispettare esattamente la sovrapposizione di 12 cm! (2 cm alluminio + 10 cm cordone di saldatura)
Importante: Lo strato di scorrimento (foglio di alluminio) deve sempre sovrapporsi di 2 cm per ogni giunto! Il coprigiunto
Soprajoint WF deve sempre essere protetto contro i danni meccanici!
SOPREMA AG
43
3.9 Sistemi dimpermeabilizzazione ad applicazione liquida

Sistemi per raccordi e chiusure sulla copertura piana
ALSAN-Flashing
ALSAN-Flashing Color
ALSAN RS thix
Con ALSAN Flashing e ALSAN Flashing Color possibile realizzare in modo pratico e sicuro raccordi e chiusure. Si possono cos creare in modo sicuro raccordi e chiusure impermeabilizzanti su legno, fondi minerali,
lamiere e anche su prolati in PVC rigido senza eccessivo dispendio di fatica.
Mezzo ausiliario necessario per i lavori con ALSAN Flashing e ALSAN Flashing Color:
nastro adesivo
pennello (di larghezza da 7 a 10 cm) o rullo
spatola
spazzola in acciaio o per pentole (basi massicce)
velo ALSAN
mescolatore
forbici
guanti usa e getta (in lattice)
Nota: Indicazioni dettagliate per la posa in opera di membrane dimpermeabilizzazione ad applicazione liquida
sono riportate nelle speciche documentazioni.
SOPREMA AG
44

3.9.1 Raccordo lucernari a cupola angolare (Particolare 121)
Preparare il fondo (pulire, levigare, eventualmente asciugare). Incollare con nastro adesivo le linee di demarcazione diritte. Rispettare le altezze di raccordo secondo le prescrizioni delle regole tecniche per coperture con
impermeabilizzazioni - direttive sulle coperture piane. determinante la norma SIA 271.
Applicare lappretto adatto al rispettivo fondo, (fare attenzione al tempo di essiccuzione) con un pennello o un rullo.
SOPREMA AG
45
Con il pennello o il rullo rivestire la supercie da ricoprire con unadeguata quantit di prodotto, lavorare poi
senza formare bolle il velo ALSAN, e ripassare nuovamente. 1. Procedura operativa
Prima di applicare il secondo rivestimento il primo deve essere asciutto (prova con il dito). Il secondo rivestimento
dovrebbe essere applicato entro 12 ore dallapplicazione del primo. Con il pennello o il rullo ripassare la supercie da trattare coprendola perfettamente e alloccorrenza eliminare subito leccedenza. 2. Procedura operativa
SOPREMA AG
46

3.9.2 Raccordo nestra angolare (Particolare 123)
Nota: Per raccordi a strutture strati cate con una soglia di altezza < 60 mm si deve integrare una striscia isolante resistente alla compressione > 350 kPa per esempio PIR RG 50.
SOPREMA AG
47

3.9.3 Raccordo soglia della porta angolare (Particolare 124)
3.9.4 Raccordo satatoio angolare (Particolare 303)

Esempio con ALSAN - Flashing
Preparare il fondo (pulire, levigare, eventualmente asciugare). Incollare con nastro adesivo le linee di demarcazione diritte. Rispettare le altezze di raccordo secondo
le prescrizioni delle regole tecniche per coperture con
impermeabilizzazioni - direttive sulle coperture
piane. Sono determinanti le norme SIA.
Tagliare su misura il velo ALSAN.Lunghezza: Perimetro + 5 cm. Larghezza: A seconda dellaltezza del bordo
rialzato. Praticare dei tagli con una forbice su un lato
del velo ogni 2 - 4 cm.
SOPREMA AG
48
Con il pennello o il rullo rivestire la supercie da ricoprire con unadeguata quantit di prodotto, lavorare
poi senza formare bolle il velo ALSAN, adattarlo
al fondo e ripassare nuovamente. 1. Procedura operativa
Prima di applicare il secondo rivestimento il primo
deve essere asciutto (prova con il dito). Il secondo
rivestimento dovrebbe essere applicato entro
12 ore dallapplicazione del primo. Con il pennello o
il rullo ripassare la supercie da trattare coprendola
perfettamente e alloccorrenza eliminare subito
leccedenza con lardesia. 2. Procedura operativa
Il raccordo appena realizzato non ssato
dal lato superiore!
SOPREMA AG
49
4. Dettagli desecuzione
SOPREMA AG
50
Indice
4.1
Bordo falda con lamiera angolare
52
4.2
Bordo falda bordo rialzato coibentato con protezione lamiera
53
4.3
Bordo falda con intelaiature in acciaio e protezione lamiera
54
4.4
Bordo falda con intelaiature in acciaio e protezione lamiera
55
4.5
Bordo falda elemento bordo con protezione lamiera
56
4.6
Bordo falda con gronda in lamiera
57
4.7
Bordo falda con ALSAN-Flashing Color
58
4.8
Bordo falda con lamiera di schermo
59
4.9
Bordo falda con lamiera di schermo
60
4.10
Bordo falda anale die scolo con paraghiaia in lamiera e lamiera di convogliamento 61
4.11
Alzatina con lamiera angolare
62
4.12
Alzatina con strisce di protezione
63
4.13
Alzatina coibentata con strisce di protezione
64
4.14
Alzatina con strisce di protezione lamiera
65
4.15
Alzatina con bordo rialzato coibentato
66
4.16
Alzatina con bordo rialzato coibentato
67
4.17
Alzatina con chiusura ALSAN (verticale)
68
4.18
Alzatina con chiusura ALSAN (angolare)
69
4.19
Raccordo lucernari a cupola con bordo rialzato e chiusura ALSAN (verticale)
70
4.20
Raccordo lucernari a cupola con bordo rialzato e chiusura ALSAN (angolare)
71
4.21
Raccordo lucernari a cupola con ssaggio meccanico
72
4.22
Giunzione nestra con bordo rialzato e raccordo ALSAN (verticale)
73
4.23
Giunzione nestra con raccordo ALSAN (angolare)
74
4.24
Giunzione nestra con raccordo ALSAN e canale die scolo
75
4.25
Dilatazione bordo rialzato con coprigiunto
76
4.26
Dilatazione bordo rialzato coibentato con coprigiunto
77
4.27
Tubo di controlle / Raccordo
78
4.28
Satatoio/Raccordo
79
4.29
Giunzione satatoio con plastica liquida
80
4.30
Bocchettone per le acque meteoriche
81
4.31
Bordo rialzato monostrato su calcestruzzo in oprea
82
4.32
Bordo rialzato bistrato su calcestruzzo in opera
83
4.33
Rialzato monostrato su calcestruzzo in opera
84
4.34
Rialzato bistrato su calcestruzzo in opera
85
4.35
Campartimentazione tetto caldo su calcestruzzo in opera
86
SOPREMA AG
51
4.1 Bordo falda con lamiera angolare
Descrizione
1 Strato di usura, strato protettivo

2 Velo PP
3 Impermeabilizzazione a 2 strati (PBD)
4 Isolamento termico
5 Barriera al vapore
6 Appretto (membrane PBD)
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1,5%)
8 Lamiera angolare (giunti a tenuta)

9 Impermeabilizzazione cimasa del muro (giunti a tenuta)
pendenza >
min.12
9
8
min.3
12
pendenza 1.5% >

1
Ventilazione posteriore >
4
5
SOPREMA AG
52
4.2 Bordo falda bordo rialzato coibentato con protezione lamiera
Descrizione

2 Velo PP
8 Impermeabilizzazione cimasa del muro (giunti a tenuta)

9 Bordo rialzato scistoso
10 Strisce di rinforzo
pendenza >
8
min.3
pendenza 1.5% >

1
3
10
4
5
SOPREMA AG
53
4.3 Bordo falda con intelaiature in acciaio e protezione lamiera
Descrizione
2 Velo PP
8 Impermeabilizzazione cimasa del muro

11 Intelaiatura in acciaio
pendenza >
8
min.3
pendenza 1.5% >
11
1
3
10
4
5
SOPREMA AG
54
4.4 Bordo falda con intelaiature in acciaio e protezione lamiera
Descrizione

2 Velo PP
5 Barriera al vapore (event. su forca di montaggio)
6 Lamiera grecata
7 Travi in acciaio in pendenza (1,5%)
11 Intelaiatura in acciaio
pendenza >
8
min.3
pendenza 1.5% >

11
1
3
10
Panello d'isolamento termico
5
6
SOPREMA AG
55
4.5 Bordo falda elemento bordo con protezione lamiera
Descrizione

2 Velo PP

10 Elemento finito cornice a tetto Soprema
pendenza >
8
min.3
pendenza 1.5% >

1
10
4
5
SOPREMA AG
56
4.6 Bordo falda con gronda in lamiera
Descrizione

2 Velo PP
8 Gronda in lamiera (giunti a tenuta)

pendenza 1.5% >
1
3
4
9
min.3
ventilazione posteriore >
SOPREMA AG
57
4.7 Bordo falda con ALSAN-Flashing Color
Descrizione

2 Velo PP
6 Impermeabilizzazione con plastica liquida

7 Appretto (plastica liquida)
pendenza >
pendenza1.5% >
1
SOPREMA AG
58
2
4
4.8 Bordo falda con lamiera di schermo
Descrizione

2 Velo PP
7 Soffitto di calcestruzzo in pendenza (1.5%)
8 Lamiera di schermo
9 Lamiera sospesa/ angolo d acciaio
pendenza 1.5% >

1
4
5
min.3
SOPREMA AG
59
4.9 Bordo falda con lamiera di schermo
Descrizione

2 Velo PP
4 Strato di separazione
5 Cassaforma di legno in pendenza (1,5%)
6 Architravata
7 Lamiera di schermo
8 Lamiera sospesa
pendenza 1.5% >

1
3
5
min.3
SOPREMA AG
60
4.10 Bordo falda anale die scolo con paraghiaia in lamiera e lamiera di
convogliamento
Descrizione

2 Velo PP
8 Para-ghiaia (forata)
9 Lamiera di convogliamento (giunti a tenuta)
10 Canaletto tetto
12
< pendenza 1.5%

1
9
4
11
5
10
SOPREMA AG
61
4.11 Alzatina con lamiera angolare
Descrizione

2 Velo PP
12
min.(SIA)
Giunzione con mastice

Vite di tenuta
Strisce di protenzione lamiera
Lamiera angolare
Strato di separazione
F
pendenza 1.5% >
3
4
Perinsul
5
SOPREMA AG
62
4.12 Alzatina con strisce di protezione
Descrizione

2 Velo PP
12
min.(SIA)

Vite di tenuta
Strisce di protezione lamiera
F
pendenza 1.5% >
Cuneo bitume
4
Perinsul
5
SOPREMA AG
63
4.13 Alzatina coibentata con strisce di protezione
Descrizione

2 Velo PP
12
min.(SIA)

Isolamento termico
F
Cuneo bitume
pendenza 1.5% >

1
Cuneo bitume
SOPREMA AG
64
4.14 Alzatina con strisce di protezione lamiera
Descrizione

2 Velo PP
12
min.(SIA)

Isolamento termico (XPS)
F
pendenza 1.5% >

1
Cuneo bitume
SOPREMA AG
65
4.15 Alzatina con bordo rialzato coibentato
Descrizione

2 Velo PP
min.(SIA)
Ventilazione posteriore
Zanzariera
F
Bordo rialzato scistoso
2 starto d'impermeabilizzazione (PBD)
Strisce di rinforzo
Cuneo bitume
SOPREMA AG
66
4.16 Alzatina con bordo rialzato coibentato
Descrizione

2 Velo PP
5 Barriera al vapore (event. su forca di montaggio)
6 Lamiera grecata
7 Travi in acciaio in pendenza (1,5%)
min.(SIA)
Ventilazione posteriore
Zanzariera
F
Bordo rialzato scistoso
Strisce di rinforzo
Cuneo bitume
SOPREMA AG
67
4.17 Alzatina con chiusura ALSAN (verticale)
Descrizione

2 Velo PP
Impermeabilizzazione con plastica liquida

Appretto per impermeabilizzazione con plastica liquida
2 strato d'impermeabilizzazione (PBD)
1 strato d'impermeabilizzazione (PBD) pendenza 1.5% >
1
Cuneo bitume
4
Perinsul
5
SOPREMA AG
68
4.18 Alzatina con chiusura ALSAN (angolare)
Descrizione

2 Velo per tetto rovescio/drenaggio
3 Isolamento termico (XPS)
min.2
pendenza 1.5% >
1
2
Impermeabilizzazione con plastica liquida
Appretto per impermeabilizzazione con plastica liquida
3
Perinsul
4
SOPREMA AG
69
4.19 Raccordo lucernari a cupola con bordo rialzato e chiusura ALSAN (verticale)
Descrizione
2 Plastica liquida (in opzione con spruzzi di scaglie
d'ardesia)
4 Velo PP
F
pendenza 1.5% >
3
5
6
7
SOPREMA AG
70
4.20 Raccordo lucernari a cupola con bordo rialzato e chiusura ALSAN
(angolare)
Descrizione
d'ardesia) per esempio Alsan Flashing Color, Alsan RS
4 Velo PP
F
pendenza 1.5% >
3
5
6
7
SOPREMA AG
71
4.21 Raccordo lucernari a cupola con ssaggio meccanico
Descrizione
1 Binario piatto concavo

3 Velo PP
F
pendenza 1.5% >
2
4
5
6
SOPREMA AG
72
4.22 Giunzione nestra con bordo rialzato e raccordo ALSAN (verticale)
Descrizione

d'ardesia)
4 Velo PP
3
4
5
6
7
9
SOPREMA AG
73
4.23 Giunzione nestra con raccordo ALSAN (angolare)
Descrizione

d'ardesia)
4 Velo PP
3
4
Stauhhe gem.
SIA 271
5
6
7
9
SOPREMA AG
74
4.24 Giunzione nestra con raccordo ALSAN e canale die scolo
Descrizione

2 Velo PP
Acqua smaltita direttamente

dal canale di scolo
1
2
3
4
5
SOPREMA AG
75
4.25 Dilatazione bordo rialzato con coprigiunto
Descrizione
1 Riporto di terra/terriccio
2 Tessuto filtrante
3 Nucleo drenante/drenaggio
4 Strato in gomma di graniglia
12
min.(SIA)

Vite di tenuta
F
pendenza 1.5% >

Apprettp (membrane PBD)
1
Coprigiunto (Soprajoint WF)

2
3
5
Dilatazione della costruzione
SOPREMA AG
76
4
6
4.26 Dilatazione bordo rialzato coibentato con coprigiunto
p g
Descrizione
1 Riporto di terra/terriccio
2 Tessuto filtrante
3 Nucleo drenante/drenaggio
4 Strato in gomma di graniglia
12
min.(SIA)

Vite di tenuta
F
pendenta1.5% >

Apprettp (membrane PBD)
1
2
3
5
Perinsul
Coprigiunto (Soprajoint WF)

Barriera al vapore
Appretto (membrane PBD)
Dilatazione della costruzione
SOPREMA AG
77
4.27 Tubo di controlle / Raccordo
Descrizione

2 Velo PP
Coperchio (CrNi)
Bordatura (CrNi)
Anima termoisolante
4
Bodatura forata (CrNi)
5
SOPREMA AG
78
4.28 Satatoio/Raccordo
Descrizione

2 Velo PP
Sportello di protezione (PVC)

Bordatura(CrNi)
Isolamento termico
Sfiatamento (PVC)
SOPREMA AG
79
4.29 Giunzione satatoio con plastica liquida
Descrizione

2 Velo PP
Sportello di protezione (PVC)

Plastica liquida (z.B. Alsan Flashing)
Appretto (plastica liquida)
Bordatura (CrNi)
Isolamento termico
Sfiatatoio (PVC)
5
6
SOPREMA AG
80
4.30 Bocchettone per le acque meteoriche
Descrizione

2 Velo PP
pendenta 1.5% >
12
Piatto raccoglitore per fogliame,

sghiaiatore (PVC)
< pendenta 1.5%
12
Piastra
Anello di tenuta
Isolamento termico
Tubo di sfioramento (PVC)
SOPREMA AG
81
4.31 Bordo rialzato monostrato su calcestruzzo in oprea
Descrizione

2 Velo PP
Fissaggio meccanico o chiusura

con plastica liquida
1 strato d'impermeabilizzazione saldato (PBD)
1
3
Cuneo bitume
SOPREMA AG
82
4.32 Bordo rialzato bistrato su calcestruzzo in opera
Descrizione

2 Velo PP
Fissaggio meccanico o chiusura

con plastica liquida
3
Cuneo bitume
2
4
SOPREMA AG
83
4.33 Rialzato monostrato su calcestruzzo in opera
Descrizione

20
SOPREMA AG
84
4.34 Rialzato bistrato su calcestruzzo in opera
Descrizione

20
25
SOPREMA AG
85
4.35 Campartimentazione tetto caldo su calcestruzzo in opera
Descrizione

2 Velo PP
pendenza 1.5% >

4
SOPREMA AG
86
SOPREMA AG
87
www.soprema.ch
SOPREMA AG

14 - Isturzioni Di Posa e Indicazioni Per La Lavorazione

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14 - Isturzioni Di Posa e Indicazioni Per La Lavorazione

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ISTRUZIONI DI POSA E INDICAZIONI PER LA LAVORAZIONE

2. Requisiti del fondo

Valore massimo di rugosit compreso Valore massimo di rugosit compreso tra

Sotto una staggia di

Sotto una staggia di 2 m 8 mm 381 2)

Assenza di polvere, sabbia, fango di cemento,

Assenza di acqua corrente e stagnante, superficie senza brillantezza

Superficie asciutta. Umidit residua nel

Il sistema dimpermeabilizzazione comprende, a seconda della struttura, barriera al vapore,

Fondo legato con cemento,

Fondo legato con cemento,

Fondo legato con cemento,

Appretto standard per buona

Per aderenza superiore

Fondo legato con cemento, metallo

Fondo legato con lamiera, legno,

Fondo legato con cemento, metallo

Solo per membrane autoadesive!

Per tutte le lamiere

per aderenza molto forte (ponti, tunnel)

Principi di posa delle membrane per saldatura

Per il posatore e lazienda la tecnica di saldatura vantaggiosa:

Per lesecuzione attenersi ai punti seguenti:

3.2 Barriere al vapore

a fiamma, a superficie piena

a fiamma, a superficie piena

Campo dimpiego ideale

Come barriera al vapore dalta qualit

Per lincollaggio di pannelli isolanti

Temperatura di posa in opera

a fiamma, a superficie piena

Stick Alu Activa

Per ristrutturazioni con umidit residua nel fondo

Su lamiere grecate e pannelli a 3

Su lamiere grecate e pannelli a 3

Srotolare le membrane, posizionarle e inizialmente

Staccare il foglio di separazione da entrambi i lati

Tenere con entrambe le mani il foglio di separazione

Usando una lama tagliente incidere con cautela il foglio

Arrotolare la membrana dallaltra estremit, togliere

Mischiare il componente A e B e omogenizzare bene

Collocare il bordo rialzato no allaltezza disolamento,

Applicare il materiale isolante e comprimere.

3.3 Sviluppo negli angoli

3.3.1 Angolo esterno

Rialzare i bordi della membrana bitume-elastomero in

3.3 Sviluppo negli angoli

3.3.2 Angolo interno

Tagliare a misura la membrana bitume-elastomero e

Saldare il rinforzo angolare dandogli la forma di un

3.4 Isolamenti termici

3.4.1 SOPRATHERM PUR

3.4.2 COPERTURA COMPATTA SOPRATHERM PIR

3.4 Isolamenti termici

Eliminare il bitume caldo che fuoriesce dai giunti con il

Sui pannelli isolanti PIR compatti posare Sopralen

3.4 Isolamenti termici

3.4.4 SOPRATHERM EPS

3.4.5 SOPRATHERM su Alu Activa

Incollaggio a serpentina del polistirolo espanso con

Bruciatura delle strisce Activa che consente lincollaggio dellisolamento termico.

3.4.6 SOPRATHERM con Sopravap

3.4.7 SOPRATHERM ROC a