Procesos de torneado

Con el nombre genrico de torneado se conoce a conjunto de operaciones de

mecanizado que se puede realizar en un torno. El torno fundamentalmente permite
obtener piezas de revolucin aunque a veces lo usan tambin para poder obtener
superficies planas, pero adaptndose a un diferente proceso.
Una caracterstica del torneado en particular es que necesariamente tiene que
existir remocin de material en forma de viruta, con el cual ejecuta dos clases de
maquinado.
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Desbaste primario:
Se usa generalmente para remover grandes
cantidades de material de la pieza de trabajo inicial tan rpido como sea
posible, siempre dejando algn material restante en la pieza ya sea para los
ltimos cortes de acabado.

Cortes de acabado: Se usan para completar la pieza y dar las dimensiones

finales, las tolerancias y el acabado deseado del material.

El movimiento que caracteriza en un torno es el de rotacin que efecta la pieza a

trabajar mientras que la herramienta de corte, ya sea en el avance como en la
profundidad de corte lo hacen de manera rectilnea.

Como todos sabemos un tono en estos tiempos es una maquina convencional que
se utiliza para muchos campos de la industria, ya sea para la elaboracin de piezas
mecnicas, fabricar un sinfn de accesorios para la industria. Pero para esa
fabricacin de elementos mecnicos se necesitan conocer previamente a la
mquina, conocer sus herramientas a utilizar ya que es una mquina herramienta ,
que esto quiere decir que se necesita de herramientas tambin para poder accionar
a la maquina ; y tambin se necesita conocer todo el funcionamiento de la maquina
ya sea las velocidades de rotacin , las velocidades de avance , saber que cuchilla a
utilizar en cada proceso y sobre todo conocer los procesos de torneado que puede
realizar un torno.
La gran mayora de elementos mecnicos a elaborar en el torno, son elaborados por
ms de un proceso de torneado, entonces esto quiere decir que se necesitara ms
de una herramienta de corte para cada proceso. Algunos de esos procesos
describiremos a continuacin.

1- REFRENTADO:
El refrentado es la operacin realizada en el torno mediante la cual se
mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro
originando una superficie plana. Entonces podemos decir que el avance es de
movimiento transversal.
Tambin en el refrenado se suele usar cuando son piezas muy largas para
poder refrentar se usa una luneta fija la cual va en la bancada cosa que as
pueda refrentarse el extremo del material ya que si lo hace as nada ms
puede que este vibre y adems genera deformaciones en la pieza.
Es como si tuviramos una viga en voladizo soportando una carga.

2- Cilindrado:
Existen dos maneras de efectuar esta operacin, una es de manera exterior a
la pieza de trabajo y la otra es de interior, que quiere decir esto que cuando
vamos a hacer un cilindrado exterior lo q hace es reducir el dimetro exterior
de la pieza a trabajar, mientras tanto en el cilindrado interior lo que se hace
es hacer ms grande el dimetro interior. El movimiento de avance es
paralelo a la bancada.
Para este proceso como podemos indicar en la segunda figura se est
realizando un cilindrado interior y como vemos es un elemento largo el cual
est que se trabaja en el torno es por eso que se usa una luneta fija, que va
empotrada en la bancada, esta luneta permite mantenerlo concntrico con
respecto al eje de rotacin a el material a trabajar y as tener una buena
eficiencia en el torneado.

3- Torneado cnico:
En lugar de que la herramienta de corte avance paralelamente al eje de
rotacin lo hace en cierto ngulo y as creando un cono.

4- Achaflanado:
El borde cortante de la cuchilla se usa para cortar un ngulo en la esquina del
cilindro y forma lo que se llama un chafln.
Por lo general este achaflanado se hace por la necesidad de que al momento
de terminal el elemento mecnico ya listo del torno este no tenga filos rectos
en sus extremos y entonces su manipulacin no sea peligrosa ya que si se
deja sin un chafln este tiene un filo y a momento de manipularlo o
trasladarlo puede causar cortes.

5- Tronzado:

La herramienta de corte avanza en forma perpendicular al eje de rotacin y

de esta manera si poder producir un canal en el material a trabajar o tambin
seguir cortando y as cortar el material. Este proceso sirve para hacer canales
a ejes cilndricos en los cuales pueden trabajar anillos ya sea el caso de
cilindro pistn, tambin puede que trabaje algunos seguros para evitar la
salida de algn elemento mecnico que trabaja a presin.

6- Taladrado.
En esta operacin la herramienta de corte en este caso que se utiliza es la
broca, que trabaja en un Chuck porta brocas que a su vez est en la
contrapunta, y el avance se da manualmente con una volante que est en la
contrapunta. El torno genera un movimiento rotacional y la broca tiene un
movimiento rectilneo. Para este proceso una vez refrentado el material se
desea es hacer taladrado, existen diferentes tipos de brocas pero con la
primera que se debe de empezar a taladrar en el torno es con la broca de
centrar que permite que el agujero salga de forma recta, y luego taladramos
con las brocas que den la medida la cual necesitamos.

7- Roscado:
Una herramienta de corte puntiaguda avanza linealmente a travs de la
superficie externa de la pieza de trabajo en rotacin y en direccin paralela al
eje de rotacin, a una velocidad de avance suficiente para crear cuerdas
roscadas en el cilindro. En este proceso existen dos tipos de rosca el mtrico
y el whitwhort.

8- Moleteado:

Esta operacin no involucra corte de material por lo que se puede decir que
es una operacin de formado de material que se usa para dar un rayado
regular o un patrn en la superficie regular. Existen varios modelos de
moleteadores de diferentes formas.