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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacion Universitaria


U.P.T.P. Juan de Jesus Montilla.
Acarigua Portuguesa

Las 5S y 6S
Integrantes:
Giovanny Suarez C.I. V- 21.393.391
Seccin: 221

INTRODUCCIN

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo


de las 5s 6S y es de origen japons.
Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es una concepcin
ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la
orientacin de W. E. Deming hace ms de 40 aos y que est incluida dentro
de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa
de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la
calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una
produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la
higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de
montaje de automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.

Qu son las 5S y 6S?


Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento
Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino
del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en
japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente
para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de
diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de
servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Denominacin
En Espaol
Clasificacin
Orden
Limpieza

Estandarizacin
Mantener la

Concepto

Objetivo particular

Separar

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea

Seiri

innecesarios

intil

Situar

Organizar el espacio de trabajo de forma

Seiton

necesarios

eficaz

Suprimir

Seiso

suciedad

Sealizar

Seiketsu

anomalas

Seguir

En Japons

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares


Prevenir la aparicin de la suciedad y el
desorden (Sealizar y repetir) Establecer
normas y procedimientos.
Fomentar los esfuerzos en este sentido

disciplina

Shitsuke

mejorando

Seguridad

Safety

Seguridad

Mantener la seguridad.

Por otra parte, la metodologa pretende:


Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms

agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.


Reducir gastos de tiempo y energa.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la produccin.
Mejorar la seguridad en el trabajo.

Etapas
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una
formacin compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa rigurosa y
disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de
trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que
requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

.- Clasificacin (Seiri): separar innecesarios


Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y
desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se
comprueba que se dispone de todo lo necesario.

.- Beneficios del (Seiri)

La aplicacin de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que
estos sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto del
Seiri est relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos
innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las
reas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y
mquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo
esto que el rea de trabajo sea ms insegura.

.- Justificacin
El no aplicar el Seiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas:
La planta de produccin y los talleres es insegura, se presentan mas
accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se dificulta
el trabajo.
El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se utilizan
para guardar elementos innecesarios crean el efecto "jaula de canario" el cual
impide la comunicacin entre compaeros de trabajo.
En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas con
productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del personal.
Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados
para ubicar los materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve
afectado por este motivo.

.- Como implantar el (Seiri)


-

Identificar elementos innecesarios

El primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la identificacin de los


elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar las 5S. En este
paso se pueden emplear las siguientes ayudas:
-

Lista de elementos innecesarios

La lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear durante la fase


de preparacin. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su
ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin sugerida para su
eliminacin. Esta lista es cumplimentada por el operario, encargado o
supervisor durante el tiempo en que se ha decidido realizar la campaa Seiri.

.- Orden (Seiton): situar necesarios


Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos
y reponerlos.
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando
los elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv)
un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de
tiempo como de energa.

.- Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados
fciles de coger o sobre un soporte).

Definir las reglas de ordenamiento.


Hacer obvia la colocacin de los objetos.
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.
Clasificar los objetos por orden de utilizacin.

Estandarizar los puestos de trabajo.

.- Beneficios del (seiton) para el trabajador


Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y
acciones de riesgo potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo.
Se libera espacio.
El ambiente de trabajo es ms agradable.
La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los
sitios de la planta y a la utilizacin de protecciones transparentes
especialmente los de alto riesgo.

.- Propsito
La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde
se puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio.
Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin, identificacin y
marcacin de reas para facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el
tiempo y en perfectas condiciones.
Desde el punto de vista de la aplicacin del Seiton en un equipo, esta "S" tiene
como propsito mejorar la identificacin y marcacin de los controles de la
maquinaria de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su
conservacin en buen estado.
En las oficinas Seiton tiene como propsito facilitar los archivos y la bsqueda
de documentos, mejorar el control visual de las carpetas y la eliminacin de la
prdida de tiempo de acceso a la informacin. El orden en el disco duro de un

ordenador se puede mejorar si se aplican los conceptos Seiton al manejo de


archivos.

.- Justificacin
El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:
Incremento del nmero de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un
elemento para su utilizacin se incrementa.
Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que
se estn buscando para realizar un trabajo. No sabemos donde se encuentra el
elemento y la persona que conoce su ubicacin no se encuentra. Esto indica
que falta una buena identificacin de los elementos.
Un equipo sin identificar sus elementos (sentido de giro o movimiento de
componentes) puede conducir a deficientes montajes, mal funcionamiento y
errores graves al ser operado. El tiempo de lubricacin se puede incrementar al
no saber fcilmente el nivel de aceite requerido, tipo, cantidad y sitio de
aplicacin. Todo esto conduce a despilfarros de tiempo.
El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de
materiales de oficina.

.- Limpieza (seis): suprimir suciedad


Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho
ms fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a

aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto


estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas
consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la
maquinaria.

.- Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas.


Volver a dejar sistemticamente en condiciones.
Facilitar la limpieza y la inspeccin.
Eliminar la anomala en origen.

.- Beneficios del seiso


Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa el la vida til del equipo al evitar su deterioro por
contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se
encuentra en estado ptimo de limpieza
La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global
del Equipo.
Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la
eliminacin de fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad
y contaminacin del producto y empaque.
.- Estandarizacin (Seiketsu): sealizar anomalas
Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas
sencillas y visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden
aplicarse nicamente de manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean
estndares que recuerdan que el orden y la limpieza deben mantenerse cada
da.

.- Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:


Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin
de zonas.
Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.

.- Beneficios del seiketsu


Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o
riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de
trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares
Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestin del puesto de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad
de la planta.

.- Mantenimiento de la disciplina (Shitsuke): seguir mejorando


Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y
elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar,
hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el
sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos

establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican


los procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable
de la aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin
olvidar que el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

.- Beneficios de aplicar shitsuke


Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos
de la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y

existe

una

mayor

sensibilizacin y respeto entre personas.


La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern
superiores

debido

que

se

han

respetado

ntegramente

los

procedimientos y normas establecidas.


El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara
cada da.

.- Propsito
La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que los
beneficios y ventajas son significativos. Una empresa y sus directivos estimulan
su prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los
sistemas operativos y en la gestin.

En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante


porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora
rpidamente. Si los beneficios de la implantacin de las primeras cuatro 5s se
han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la quinta o
Shitsuke.

.-

SAFETY= SEGURIDAD (Esta S fue agregada por empresas de

Occidente).
.- Beneficios para el empleador:
Disminucin de costos por accidentes laborales.
Altos niveles de produccin al dar incentivos al empleado a travs de los
sistemas de seguridad
Mejor ambiente laboral.
.- Beneficios para el empleado:
Reduccin de riesgos de accidentes dentro del rea laboral.
Mejor calidad de vida para el empleado y su familia.
Mayor expectativa de vida al reducir riesgos para la salud del empleado.

.- Pasos comunes de cada una de las etapas


La implementacin de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro
pasos:
Preparacin: formacin respecto a la metodologa y planificacin de
actividades.
Accin: bsqueda e identificacin, segn la etapa, de elementos
innecesarios, desordenados (necesidades de identificacin y ubicacin),
suciedad, etc.
Anlisis y decisin en equipo de las propuestas de mejora que a
continuacin se ejecutan.
Documentacin de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

.- Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del
personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las
condiciones de trabajo. La aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo
plazo. Para avanzar en la implementacin de cualquiera de las otras
herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la organizacin
exista un alto grado de disciplina.
La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio
hacia la mejora continua.

.- Aplicaciones dentro de mbito educativo


Las 5S tienen aplicaciones en el mbito educativo, ya que permite la formacin
de hbitos de limpieza y orden entre alumnos, docentes y directivos de los
centros escolares. Al utilizar la tcnica de las 5S en la escuela, nos estamos
refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los salones de
clase y reas de trabajos limpios, ordenados y solamente con lo necesario.
Adems, se estandariza lo que se hace con los alumnos, docentes, directivos y
padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que
permiten mejorar los resultados de aprendizaje.
El fundamento psicopedaggico de esta tcnica est referido al paradigma de
la mejora continua para promover un cambio de cultura en las instituciones
escolares, a partir de los rituales implementados por todos los integrantes de
una comunidad escolar.

Conclusin

El principio de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el
mantenimiento del orden y la limpieza y el mantenimiento de la higiene y
seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y
de los objetivos generales del negocio.
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5s no
se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de
implantacin de algo japons que nada tiene que ver con nuestra cultura
latina. Simplemente, es un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de
nuestro sitio de trabajo un trabajo donde valga la pena vivir plenamente y si con
todo esto, adems, obtenemos mejoras en nuestra productividad y en la de
nuestra empresa, porque no lo hacemos?