UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MATERIALES

PROPUESTA DE PROYECTO DE TESIS

PARA OPTAR EL GRADO DE INGENIERO DE
MATERIALES

PRESENTADO POR LA BACHILLER:

JANETH MARLENE QUISPE AVILES

ASESOR: Dr. Hctor Vargas Crdenas.
Co-asesor: Dr. Herclio Gomes de Melo

AREQUIPA PERU
2015

GUA PARA PREPARAR LA PROPUESTA DE PROYECTO DE TESIS

1. ALUMNO: JANETH MARLENE QUISPE AVILES
Asesor: Dr. Hctor Vargas Crdenas.
Co-asesor: Dr. Hercilio Gomes de Melo
2. TITULO
ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A CORROSIN EN ALEACIONES DE
ALUMINIO 2024-T3 SOLDADAS POR FSW.
3. LNEA DE INVESTIGACIN O REA DE ESPECIALIZACIN
El presente trabajo de investigacin pertenece al rea de corrosin de materiales
metlicos, trabajando en el sub rea de procesos de corrosin y electroqumica.
4. RESUMEN
Las nuevas tendencias en el sector de la construccin de estructuras mecnicas apuntan
para el desenvolvimiento y utilizacin de estructuras metlicas como una solucin
bastante favorable con vistas no desenvolvimiento sustentable.
Las ventajas competitivas de esta solucin estructural reside en la comprobacin de su
excelencia en trminos de comportamiento fsico y ambiental, como, en las ventajas
Econmicas referentes a la reduccin de los costos iniciales de construccin y
manutencin de la estructura.
Al lado de los aceros, las aleaciones de aluminio se perfilan como materiales de gran
aplicacin estructural y esttica, debido a su leve peso y excelente resistencia a la
corrosin.
Las tecnologas de Soldadura, ratificados como los procedimientos ms eficientes para la
unin de componentes metlicos, ganan de este modo un papel cada vez ms notable en el
sector de la industria aeronutica.
Actualmente segn el desenvolvimiento de las tecnologas de unin, el proceso de
soldadura por Friccin lineal se presenta, tal vez, como la solucin ms prometedora para
superar algunos de los problemas usualmente asociados a la soldadura por fusin de las
aleaciones de aluminio.
Este proceso presenta ventajas como proceso tecnolgico de calidad de soldadura
obtenidas con beneficios ambientales, resultando la posibilidad de eliminar emisiones
nocivas de gases y radiaciones, caractersticas de los procesos de soldadura por fusin.
El presente estudio que trata en el estudio, caracterizacin del material (aleaciones de
Aluminio serie 2xxx) y metal soldado por FSW (friction stir welding) para los respectivos
anlisis de soldadura frente a la corrosin, para lo cual se har uso de diferentes tcnicas de
caracterizacin y tcnicas electroqumicas.

5. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN
Antecedentes:
Desde la aparicin de la soldadura, la tecnologa envuelta en esta rea ha ido desarrollando
increblemente, dejando de lado uniones simples, la soldadura presenta en su campo la
mejor opcin de unin de piezas en diferentes materiales, las tcnicas de soldadura
tradicionales fueron resultado del gran avance de la ingeniera teniendo siendo atractivas
en diferentes sectores de la industria.
Teniendo como limite la unin de soldaduras ligeras las cuales provocaron diferentes
problemas, se consideraron insoldables, no hasta el ao 1991, el instituto de soldadura de
Cambridge, Reino unido, invento un nuevo proceso de soldadura FSW (friccin stir
welding), se trata de un proceso de unin en estado slido y sin aporte de material, cuyos
resultados de calidad son considerados de gran calidad.
"La soldadura por agitacin brinda mejores propiedades mecnicas ya que el metal no
alcanza la temperatura de fusin y por lo tanto no presenta una disminucin tan drstica en
las propiedades mecnicas, descartando as transformaciones micro estructurales severas,
hecho que disminuye problemas de propiedades mecnicas y corrosin",
Este procedimiento por lo general se realiza con una herramienta cilndrica introducida en
la interseccin de las dos piezas mencionadas, que gira y penetra la interseccin; la
temperatura aumenta y hace que los materiales se ablanden. Despus, mediante un
movimiento rotativo comienza a moverse a lo largo de la junta enfriando los materiales y
solidificando la interseccin entre ambos.
Proceso con gran demanda en varios sectores de la industria manufacturera, por
ejemplo, la industria naval, marina, aeroespacial y el transporte terrestre, y en menor
escala; la industria de motorizacin elctrica, en electrodomsticos, tanques de gas y en la
industria qumica y agrcola.
En el campo de la aeronutica puesto que es un sector de gran demanda industrial, se ha
intensificado la bsqueda de materiales de alta resistencia mecnica y bajo peso.
Las aleaciones de aluminio ofrecen una resistencia mecnica, como un acero de alta
resistencia y en ventaja que tiene bajo peso, lo que hace un material favorable en
aplicaciones aeronuticas, siendo soldado por diferentes procesos tradicionales presentando
defectos de acabado, porosidad, corrosin por picadura, etc.
Actualmente ha cambiado los procesos de soldadura tradicional por el proceso FSW
(friction stir welding ) proceso de penetracin completa en fase solida la cual perimir la
unin de estructuras de aluminio sin alcanzar su punto de fusin , las cual consigue
soldaduras de gran acabado y calidad en la soldadura .

Justificacin:
En nuestra actualidad la demanda industrial de estructuras metlicas necesitan de
estructuras que ofrezcan plena seguridad de resistencia, las cuales se encuentran en la
industria aeronutica, automovilstica, rubros de gran demanda de estructuras metlicas , a
lo largo de la historia el uso de estructuras en diferentes rubros de la industria sin una
buena seguridad podra causar prdidas econmicas y humanas.
Las estructuras de aluminio se ha vuelto un material predilecto para estructuras
aeronuticas en especial por su gran resistencia y bajo peso lo cual favorece una ventaja
frente a otros materiales.
La soldadura por friccin-agitacin soldadura FSW, es un proceso de soldadura en fase
slida desarrollado en la dcada del 90 que ha tenido un fuerte impacto en la tecnologa
de la soldadura, en particular para la soldadura de aluminio y sus aleaciones.
En la actualidad es un tema de investigacin y desarrollo de gran inters ya que se ha
extendido su aplicacin a la soldadura en diferentes sectores como industria naval,
espacial, terrestre, siendo la de mayor demanda la aeronutica.
Desde su invencin de esta tcnica de soldadura se torno una tcnica atractiva por la
facilidad, el buen acabado superficial que reduce los defectos que otros procesos
ocasionan, no necesita de material de aporte o fusin de otros materiales para la unin de
piezas.
Diferentes estudios , ensayos, han logrado determinacin la resistencia mecnica que tiene
este tipo de soldadura , a la respuesta a la corrosin la cual es importante para poder
garantizar su resistencia a diferentes medios agresivos en los que puede ser empleada , con
el fin de garantizar su seguridad en sus diferentes aplicaciones.
Por tal motivo se propone utilizar diferentes a travs de tcnicas electroqumicos, y
caracterizacin de las aleaciones de aluminio, en especial la de mayor demanda en la
industria aeronutica, serie 2xxx, AA2024-T3.
El estudio electroqumico ser realizado utilizando una micro clula en solucin de
Na2SO4 con de iones de cloruro. Siendo un medio agresivo, podr ser un medio
referente para poder analizar su respuesta de la soldadura frente a la corrosin.

6. OBJETIVOS Y ALCANCES
Objetivo general:
El objetivo general de este proyecto es determinar el comportamiento a la
corrosin esta nueva tcnica de soldadura, en aleaciones de aluminio 2024-t3
soldadas por FSW, relacionando su micro estructura y composicin qumica.
Objetivos especficos:
Anlisis inicial de las placas AA2024T3:
Caracterizacin qumica: obtener la cantidad porcentual de elementos de
aleacin , y micro estructura para poder analizar los intermetalicos, los
cuales influyen en sus propiedades de las planchas de Aluminio para
poder obtener la composicin qumica de dicha aleacin .
Anlisis de susceptibilidad a corrosin: En la zona de soldadura por medio
de ensayos de identificacin de regiones andicas y catdicas, por medio
de solucin de AGAR AGAR y ensayos electroqumicos en soluciones de
sulfato de sodio con cloruro de sodio.
Alcances:

Se estudiara el comportamiento frente a la corrosin en la soldadura por friccin

FSW.para poder evaluar su eficacia en reemplazo de otras tcnicas de
soldaduras tradicionales en aleaciones ligeras . *
Para dicha propuesta se trabajara con placas de aluminio AA2024-T3,
proporcionadas por la EMBRAER ,empresa dedicada a la fabricacin de
aeronaves ejecutivas, comerciales y militares ,siendo el mayor exportador de
Amrica latina, se ensayaran placas soldadas por este tipo de soldadura FSW,
en comparacin con el metal base (sin soldadura ) ,en parmetros de corrosin.
Para dichos anlisis se har uso de anlisis microestructural por medio de
microscopio ptico y electrnico de barrido, potenciostato para medir la velocidad
de corrosin.

7. MARCO TERICO e HIPTESIS

Marco Terico:
Las nuevas tendencias en el sector de las estructuras mecnicas apuntan para un
desenvolvimiento y utilizacin de estructuras metlicas como una solucin bastante
favorable con vista hacia un desenvolvimiento sustentable.
Las aleaciones de aluminio de elevada resistencia mecnica tienen limitaciones en los
procesos de soldadura por fusin convencionales como plasma, TIG ,MIG-MAG y
electrodo revestido , presentando defectos como porosidades , grietas por la solidificacin,
y fusin en los contornos de grano .
Las tecnologas de soldadura, ratificadas como los procedimientos ms eficientes para la
unin de componentes metlicos, ganan de este modo un papel cada vez ms notable en el
sector de la industria aeronutica. Actualmente el desenvolvimiento de las tecnologas de
unin, o proceso de soldadura por Friccin linear se presenta, tal vez, como a solucin
ms prometedora para superar algunos de los problemas usualmente asociados a la
soldadura por fusin de las aleaciones de aluminio.
Este proceso no solo posee ventajas mecnicas, acabado, calidad de soldadura si no
tambin beneficios ambientales, resultando la posibilidad de eliminar emisiones nocivas
de gases y radiaciones, caractersticas de la generalidad de los procesos de soldadura por
fusin.

Hiptesis:
Se proyecta que con los ensayos de electroqumica, se pueda determinar el
comportamiento a la corrosin para lo cual se trabajara con un medio agresivo,
soluciones de sulfato y cloruro, haciendo uso de tcnicas electroqumicas para
lograr dicha respuesta.
Anlisis microscpico y macroscpico por medio de microscopio ptico y
electrnico de barrido para el estudio de los intermetalicos, componentes de la
aleacin en estudio.
Sern analizados placas soldadas por proceso FSW, siendo los resultados
favorables, esta novedosa tcnica de soldadura tendra la aceptacin y garanta
de empleo en diferentes aplicaciones.

8. METODOLOGA Y PLAN DE TRABAJO

Para este proyecto propone usar una metodologa mixta, basndose en estudios realizados
a esta tcnica de soldadura FSW, el material a usar ser aleacin de aluminio serie 2024T3 soldada por FSW (friccin stir welding), cedida por la empresa EMBRAER, empresa
dedicada al rubro de elaboracin de aviones en Brasil.
Tendr este proyecto una secuencia de actividades:
ETAPA I: Anlisis micro estructural:

Preparacin del material.

Corte del material.
Embutido del material (cuerpos de prueba).
Lijado, Pulido (mejor acabado superficial).
Secado en cmara de vaco.

Teniendo el material cuerpos de prueba preparados, se proceder a llevar al microscopio

ptico para tomar imgenes en diferentes aumentos, poder observar la formacin de
intermetalicos.
El microscopio electrnico de barrido, ayudara a llegar hasta los intermetalicos, a
diferentes aumentos superiores al del microscopio ptico.
ETAPA II: Anlisis de composicin qumica:

Preparacin del material.

Corte del material.
Embutido del material (cuerpos de prueba).
Lijado, Pulido (mejor acabado superficial).

Los cuerpos de prueba, sern analizados en microscopio electrnico de barrido , por

Espectrometra de dispersin de energa de rayos X (EDS), se podr analizar la cantidad
de componentes , como su cantidad porcentual presente en la aleacin AA2024-T3.
ETAPA III :
Luego su anlisis microscpico, se proceder al anlisis macroscpico por medio de
solucin gel de AGAR-AGAR:
Preparacin de cuerpos de prueba de 1*1.5 cm
Lijado y pulimiento de los cuerpos de pruebas.
Preparacin de la solucin AGAR AGAR (la cual ser preparada con gelatina
natural + indicador universal de PH).
Dejar en inmersin con la solucin hasta lograr formas zonas andicas y catdicas
del material.

ETAPA IV:
Ensayos de corrosin por medio de un potenciostato haciendo uso de tcnicas
electroqumicas en Solucion de cloruro de sodio NaCl 0.01M y sulfato de sodio
0.5M.

Tabla de actividades:

Materiales

Material principal propio a analizar AA2024-T3

Soluciones de cloruro de sodio NaCl 0.01M y
sulfato de sodio 0.5M.
Solucin de AGAR AGAR .
Resina epoxica de curado en frio.
ETAPA I
ETAPA II
ETAPA III
ETAPA IV

Equipos

microscopio ptico MO
microscopio electrnico de barrido MEV
Potenciostato

Infraestructura

Ensayos fueron realizados en los laboratorios

de la UNIVERSIDAD DE SAO PAULO
BRASIL
ESCOLA POLITECNICA
ENGENHARIA DE METALURGICA E DE
MATERIAIS

Fuente de
financiacin del
proyecto.

Propia del estudiante.

9. CRONOGRAMA, PRESUPUESTO Y FUENTE DE FINANCIACIN

El proyecto de investigacin tendr un cronograma aproximado de siete a ocho
meses, los cual ser para desarrollar las diferentes etapas antes mencionadas.
As como un anlisis exhaustivo en cada fase del proyecto en supervisin de los
asesores.
Fuente de financiacin propia .
Tabla de tiempo de actividades:

ACTIVIDADES

tiempo /meses

Revisin Bibliogrfica

1mes

Caracterizacin del material

1mes

por MEV-EDS-e MO
Test de visualizacin con gel

1mes

Ensayos electroqumicos

1mes

Discusin de resultados

1mes

Revisin de los resultados

1mes

Relatrio final

1mes

*
10.REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Genevois, C.; Deschamps, A.; Denquin, A.; Doisneau-Cottignies, Acta
Materialia, 53. (2005), pp. 24472458. Quantitative investigation of
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