UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE UNA UNIDAD DE PRODUCCIN DE SOLKETAL

Por:

Jos Luis Molt Marn

TRABAJO FIN DE GRADO

Presentado como requisito para optar al ttulo de
Graduado en Ingeniera Qumica

Madrid, Septiembre de 2014

UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE UNA UNIDAD DE PRODUCCIN DE SOLKETAL

Por:

Jos Luis Molt Marn

Tutores:
Miguel Ladero Galn
Jos Luis Sotelo Sancho

TRABAJO FIN DE GRADO

Presentado como requisito para optar al ttulo de
Graduado en Ingeniera Qumica

Madrid, Septiembre de 2014

DR. MIGUEL LADERO GALN Y DR. JOS LUIS SOTELO SANCHO,

PROFESORES DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA DE LA
FACULTAD

DE

CIENCIAS

QUMICAS

DE

LA

UNIVERSIDAD

COMPLUTENSE DE MADRID,

CERTIFICAN: Que la presente memoria titulada Diseo de una unidad de

produccin de solketal, constituye la Memoria del Trabajo Fin
de Grado presentada como requisito para optar al ttulo de
Graduado en Ingeniera Qumica por la Universidad Complutense
de Madrid, y ha sido realizada bajo nuestra tutela.
Y para que as conste, firman el presente certificado en Madrid a diez de
septiembre de dos mil catorce.

Fdo.: Miguel Ladero Galn

Fdo.: Jos Luis Sotelo Sancho

ii

NDICE GENERAL
1.

INTRODUCCIN Y OBJETIVOS .......................................................................1

2.

ESTUDIO DE VIABILIDAD ................................................................................3

2.1.

Definicin, propiedades y aplicaciones del solketal .............................................. 3

2.1.1.

Definicin .......................................................................................................... 3

2.1.2.

Propiedades y aplicaciones ................................................................................ 4

2.2.

Valorizacin del glicerol ....................................................................................... 5

2.3.

Aditivos oxigenados de los combustibles.............................................................. 7

2.4.

La sntesis del solketal ........................................................................................... 9

2.5.

Estudio de las materias primas ............................................................................ 10

2.5.1.

Glicerol ............................................................................................................ 10

2.5.2.

Acetona ............................................................................................................ 13

2.6.

Anlisis del mercado ........................................................................................... 15

2.6.1.

Anlisis de mercado del biodisel ................................................................... 15

2.6.2.

Anlisis de mercado de los aditivos oxigenados ............................................. 17

2.6.3.

Anlisis del consumo aparente en Espaa ....................................................... 18

2.7.

Precio del solketal ................................................................................................ 19

2.8.

Seleccin de la localizacin ................................................................................. 20

2.9.

Definicin del tamao de la planta ...................................................................... 21

3.

MEMORIA TCNICA ........................................................................................22

3.1.

Lmites de batera ................................................................................................ 22

3.2.

Estudio de la reaccin .......................................................................................... 23

3.2.1.

Catalizador y mecanismo de reaccin.............................................................. 24

3.2.2.

Anlisis termodinmico ................................................................................... 25

3.2.3.

Anlisis cintico ............................................................................................... 27

3.2.4.

Condiciones de operacin ................................................................................ 28

3.3.

Termodinmica de los compuestos y sus mezclas .............................................. 31

3.3.1.

Modelo termodinmico .................................................................................... 31

3.3.2.

Anlisis de azetropos ..................................................................................... 33

3.4.

Descripcin del proceso....................................................................................... 34

3.4.1.

Descripcin general del proceso ...................................................................... 34

3.4.2.

Descripcin detallada del proceso ................................................................... 35

3.5.

Balances de materia y energa ............................................................................. 36

iii

3.6.

Integracin energtica.......................................................................................... 36

3.7.

Seleccin y dimensionado de los equipos ........................................................... 38

3.7.1.

Dimensionado del equipo de reaccin ............................................................. 38

3.7.2.

Dimensionado del equipo de separacin C-001 .............................................. 43

3.7.3.

Dimensionado del equipo de deshidratacin C-002 ........................................ 49

3.7.4.

Dimensionado del equipo de deshidratacin M-001 ....................................... 53

3.7.5.

Dimensionado de los depsitos de reflujo de las columnas ............................. 55

3.7.6.

Dimensionado de los equipos de intercambio de calor.................................... 56

3.7.7.

Dimensionado de los equipos de impulsin .................................................... 58

3.8.

Diseo mecnico de los equipos.......................................................................... 59

3.9.

Diagrama de tuberas e instrumentos................................................................... 60

3.9.1.

Equipos de reaccin ......................................................................................... 60

3.9.2.

Equipos de separacin y deshidratacin .......................................................... 61

3.9.3.

Otros controles ................................................................................................. 61

3.10.

Seguridad de la planta ...................................................................................... 62

3.10.1.

Estudio de los compuestos ........................................................................... 62

3.10.2.

Distribucin en planta de los equipos .......................................................... 69

3.10.3.

Elementos de seguridad ................................................................................ 70

4.

IMPACTO AMBIENTAL....................................................................................71

4.1.

Efluentes lquidos ................................................................................................ 71

4.2.

Residuos slidos .................................................................................................. 72

4.3.

Emisiones gaseosas ............................................................................................. 72

4.4.

Otros impactos ..................................................................................................... 73

4.4.1.

Ruido ................................................................................................................ 73

4.4.2.

Suelo ................................................................................................................ 74

4.4.3.

Impacto visual .................................................................................................. 74

5.

PRESUPUESTO...................................................................................................75

5.1.

Capital inicial....................................................................................................... 75

5.1.1.

Inmovilizado .................................................................................................... 75

5.1.2.

Capital circulante ............................................................................................. 78

5.2.

Ingresos ................................................................................................................ 78

5.3.

Costes de produccin ........................................................................................... 79

5.3.1.

Costes de fabricacin directos ......................................................................... 79

5.3.2.

Costes de fabricacin indirectos ...................................................................... 79

iv

5.3.3.
5.4.

Gastos generales .............................................................................................. 83

Estudio de la rentabilidad .................................................................................... 83

5.4.1.

Flujo de caja ..................................................................................................... 83

5.4.2.

Tasa de descuento ............................................................................................ 85

5.4.3.

Valor de desecho .............................................................................................. 85

5.4.4.

Rentabilidad de la inversin ............................................................................ 86

5.4.5.

Plazo de recuperacin de la inversin .............................................................. 86

5.4.6.

Valor actual neto (VAN).................................................................................. 86

5.4.7.

Tasa interna de rentabilidad (TIR) ................................................................... 86

5.5.

Anlisis de la rentabilidad ................................................................................... 87

6.

BIBLIOGRAFA ..................................................................................................88

7.

APNDICES ........................................................................................................93

NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Principales propiedades del solketal. ............................................................... 4
Tabla 2.2. Principales propiedades del glicerol .............................................................. 11
Tabla 2.3. Principales especificaciones de los tipos de glicerol comercial. ................... 13
Tabla 2.4. Principales propiedades de la acetona. .......................................................... 14
Tabla 2.5. Anlisis econmico de la produccin de 1 kg de solketal. ............................ 20
Tabla 2.6. Capacidades de los productores de ETBE y MTBE en Espaa. ................... 21
Tabla 3.1. Composiciones y caudales en masa de las corrientes de entrada. ................. 22
Tabla 3.2. Composicin y caudal en masa de la corriente de solketal producto. ........... 22
Tabla 3.3. Principales propiedades del catalizador Amberlyst-36. ................................ 24
Tabla 3.4. Valores de los parmetros termodinmicos. .................................................. 26
Tabla 3.5. Parmetros de k, KW y KC y su valor a temperatura ambiente. ..................... 27
Tabla 3.6. Parmetros necesarios para el clculo de la difusividad. .............................. 29
Tabla 3.7. Parmetros necesarios para el clculo de Sc y Rep........................................ 30
Tabla 3.8. Parmetros necesarios para la integracin energtica. .................................. 37
Tabla 3.9. Necesidades energticas del proceso. ............................................................ 37
Tabla 3.10. Servicios necesarios en el proceso. ............................................................. 37
Tabla 3.11. Composicin de las corrientes del reactor. .................................................. 38
Tabla 3.12. Parmetros para el clculo de la temperatura de salida. .............................. 40
Tabla 3.13. Conversin, temperatura, cantidad de catalizador y volumen de cada lecho.
........................................................................................................................................ 42
Tabla 3.14. Dimensiones de cada lecho. ........................................................................ 43
Tabla 3.15. Caudales de las corrientes de la columna C-001. ........................................ 44
Tabla 3.16. Parmetros fijados para el diseo de la columna con DSTWU................... 45
Tabla 3.17. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con DSTWU. ................ 45
Tabla 3.18. Parmetros fijados para el diseo de la columna con Radfrac. ................... 45
Tabla 3.19. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con Radfrac. ................. 47
Tabla 3.20. Principales propiedades del relleno estructurado INTALOX 3T. ............. 48
Tabla 3.21. Resultados del relleno estructurado INTALOX 3T. ................................. 49
Tabla 3.22. Caudales de las corrientes de la columna C-002. ........................................ 50
Tabla 3.23. Parmetros fijados para el diseo de la columna......................................... 51
Tabla 3.24. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con DSTWU. ................ 51
Tabla 3.25. Parmetros fijados para el diseo de la columna......................................... 51
Tabla 3.26. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna. ...................................... 52

vi

Tabla 3.27. Principales propiedades del relleno estructurado INTALOX 3T. ............. 53
Tabla 3.28. Resultados del relleno estructurado INTALOX 3T. ................................. 53
Tabla 3.29.Caractersticas de la membrana de deshidratacin de PVA. ........................ 54
Tabla 3.30.Composicin de las corrientes de la membrana. .......................................... 55
Tabla 3.31.Caractersticas de la membrana en espiral M-001. ....................................... 55
Tabla 3.32.Medidas de los depsitos de reflujo. ............................................................ 56
Tabla 3.33. Parmetros y rea de intercambio de calor de los intercambiadores ........... 57
Tabla 3.34. Tipo y dimensiones de los intercambiadores. ............................................. 57
Tabla 3.35. Presiones de las bombas. ............................................................................. 58
Tabla 3.36. Potencia y tipo de las bombas. .................................................................... 58
Tabla 3.37. Presiones y radios de los equipos. ............................................................... 59
Tabla 3.38. Parmetros para el clculo del espesor. ....................................................... 60
Tabla 3.39. Espesores de los equipos. ............................................................................ 60
Tabla 3.40. Distancias recomendadas entre equipos. ..................................................... 69
Tabla 4.1. Propiedades de la corriente. ........................................................................... 71
Tabla 4.2. Valores de la legislacin. ............................................................................... 72
Tabla 5.1. Parmetros de capacidad y coste de base de los equipos. ............................. 76
Tabla 5.2. Factores de correccin y coste de los equipos. .............................................. 77
Tabla 5.3. Parmetros y coste de las diferentes partidas del inmovilizado. ................... 78
Tabla 5.4. Ingresos obtenidos por la venta de solketal. .................................................. 79
Tabla 5.5. Costes de fabricacin y gastos generales en M. .......................................... 80
Tabla 5.6. Nmero de trabajadores necesarios por turno y equipo. ............................... 81
Tabla 5.7. Partidas de los costes de fabricacin indirectos. ........................................... 81
Tabla 5.8. Coste de los servicios utilizados en el proceso. ............................................. 82
Tabla 5.9. Partidas de los gastos generales. .................................................................... 83
Tabla 5.10. Flujo de caja y flujo de caja acumulado en M. .......................................... 84
Tabla 5.11. Parmetros del estudio de la rentabilidad. ................................................... 84

vii

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Esquema del mercado del solketal. ................................................................ 2
Figura 2.1. Estructura molecular del solketal. .................................................................. 3
Figura 2.2. Posibles alternativas de compuestos producidos a partir de glicerol. ............ 6
Figura 2.3. Compuestos aptos para su uso como aditivos oxigenantes de combustibles
obtenidos a partir de glicerol. ........................................................................................... 7
Figura 2.4. Esquemas de la produccin de MTBE, ETBE y TAME. ............................... 8
Figura 2.5. Estructura del glicerol. ................................................................................. 10
Figura 2.6. Aplicaciones del glicerol. ............................................................................. 11
Figura 2.7. Principales vas de produccin de glicerol en el mundo en 1999 y 2009 .... 12
Figura 2.8. Tipos de gliceroles o glicerinas comerciales. ............................................... 12
Figura 2.9. Produccin de glicerol y su proyeccin en el mundo. ................................. 13
Figura 2.10. Estructura de la acetona. ............................................................................ 14
Figura 2.11. Principales vas de obtencin de la acetona. .............................................. 14
Figura 2.12. Produccin y demanda mundial del biodisel y sus proyecciones. ........... 15
Figura 2.13. Produccin y demanda europea del biodisel y sus proyecciones. ............ 16
Figura 2.14. Produccin y demanda en Espaa del biodisel y sus proyecciones. ........ 17
Figura 2.15. Consumo de MTBE en el mundo y su proyeccin. ................................... 18
Figura 2.16. Consumo de ETBE en el mundo y su proyeccin...................................... 18
Figura 2.17. Situacin de ETBE en Espaa y su proyeccin. ........................................ 19
Figura 2.18. Precio del glicerol y la acetona y su proyeccin europea. ......................... 20
Figura 3.1. Reaccin de quetalizacin de glicerol. ......................................................... 23
Figura 3.2. Solketal (2,2-dimetil-1,3-dioxolan-4-metanol) y 2,2-dimetil-1,3-dioxan-5-ol.
........................................................................................................................................ 23
Figura 3.3. Mecanismo de reaccin de la quetalizacin del glicerol. ............................. 25
Figura 3.4. Constante de equilibrio de la reaccin en funcin de la temperatura. ......... 26
Figura 3.5. Conversin obtenida en funcin de la etapa controlante. ............................ 28
Figura 3.6. Concentraciones de reactivos y productos en funcin del tiempo. .............. 31
Figura 3.7. Criterios para la seleccin del modelo termodinmico. ............................... 32
Figura 3.8. Grupos funcionales UNIFAC del solketal. .................................................. 33
Figura 3.9. Diagrama T-xy de la mezcla agua/etanol. .................................................... 33
Figura 3.10. Diagrama de bloques del proceso. ............................................................. 34
Figura 3.11. Modos de operacin convencionales de reactores catalticos de lecho fijo.
........................................................................................................................................ 39

viii

Figura 3.12. Modelos de los reactores catalticos de lecho fijo. ..................................... 40

Figura 3.13. Conversin y temperatura en el reactor en funcin del tiempo. ................ 42
Figura 3.14. Volatilidades respecto al glicerol en una columna de 6 pisos tericos. ..... 45
Figura 3.15. Composicin de solketal en los pisos de la columna C-001. ..................... 46
Figura 3.16. Composicin de glicerol y solketal en las salidas de cola y lateral
respectivamente en funcin de la razn de reflujo. ........................................................ 46
Figura 3.17. Esquema de eleccin entre platos o relleno para un equipo de destilacin.
........................................................................................................................................ 47
Figura 3.18. Relleno estructurado INTALOX 3T. ....................................................... 48
Figura 3.19. Volatilidades respecto del agua a largo de una columna de 14 pisos. ....... 51
Figura 3.20. Composicin de agua de cabeza en funcin de la razn de reflujo. .......... 52
Figura 5.1. Flujo de caja acumulado en el tiempo de vida del proyecto. ....................... 85
Figura 5.2.Variacin del VAN con respecto a la variacin de los parmetros ms
relevantes. ....................................................................................................................... 87

ix

LISTA DE SMBOLOS
Castellanos

Aceleracin de la gravedad [9,81

m s-2]

Acetona; Amortizacin

AF

Acetona adsorbida

Caudal molar de la alimentacin

GF

Glicerina adsorbida

Hemiacetal; Entalpa

Altura

HA

Hemiacetal adsorbido

Intermedio de reaccin;

del compuesto
am

rea especfica

Beneficio

Capital; Coste del equipo

Concentracin de entrada

Concentracin de salida

CF

Costes de fabricacin

Cp

Calor especfico

Eficiencia de la soldadura

Caudal de lquido

Ea

Energa de activacin

Caudal msico

Dimetro del reactor

Exponente de coste del equipo

Caudal molar del destilado del

MO

Mano de obra directa

NA

Flujo de transferencia de materia

Presin

PM

Peso molecular

Tamao del equipo

Residuo; Velocidad de reaccin

compuesto
De

Difusividad

dp

Dimetro de partcula

Centro activo; Caudal molar

Factor de correccin

Fp

Parmetro de flujo

Energa de Gibbs

Inmovilizado
IF

Intermedio adsorbido

Constante de equilibrio

Constante de velocidad

kL

Coeficiente de transferencia de
materia

del compuesto; Valor residual

r

Velocidad de reaccin; Caudal

molar del residuo del compuesto

Solketal; Entropa; Esfuerzo

Lecho; Base

mximo admisible

Concentracin

Caudal molar de la corriente

Diseo

Real

Entrada

Glicerina

Lquido

Material

max

Mxima

mn

Mnimo

np

Neto porcentual

op

Operacin

Presin

Reaccin; Residuo

Solketal

Salida; Salida lateral

Factor de asociacin;

SV

Solvente

Selectividad

Temperatura

Incremento

Vapor

Porosidad

Adsorcin; Catalizador

Viscosidad

Inicial

Densidad

lateral del compuesto

T
t

Temperatura
Tiempo de vida de la planta

Impuestos sobre sociedades

Velocidad

u0

Velocidad en vaco

Volumen; Ventas

Proporcin molar de lquido

Proporcin molar de vapor

Agua; Peso de catalizador

WF

Agua adsorbida

Griegos

Superndices
Subndices
0
AS

Acetona en la superficie

xi

Estado estndar

LISTA DE ABREVIATURAS
AC

Acero al Carbono

ACGIH

American Conference of Governmental Industrial Hygienists

Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales

AEPT

Altura Equivalente de Piso Terico

AI

Acero Inoxidable

AR

Agua de Refrigeracin

AT

Aceite Trmico

BEI

Biodefense and Emerging Infections Biodefensa e Infecciones

Emergentes

CEPCI

Chemical Engineering Plant Cost Index ndice de coste de planta de

ingeniera qumica

COV

Compuesto Orgnico Voltil

DBO

Demanda Biolgica de Oxgeno

DFG

Deutsche Forschungs-Gemeinschaft Fundacin Alemana para la

Investigacin

DQO

Demanda Qumica de Oxgeno

EPP

Equipo de Proteccin Personal

Gr

Grado

IUPAC

International Union of Pure and Applied Chemistry Unin

Internacional de Qumica Pura y Aplicada

LEP UE

Valor lmite de exposicin profesional en la Unin Europea

MAK

Maximale Arbeitsplatz-Konzentration Concentracin mxima

permisible

RQ

Reaccin Qumica

STEL

Short-Term Exposure Limit Lmite de exposicin a corto plazo

TIR

Tasa Interna de Retorno

xii

TLV

Threshold Limit Value Valor umbral de exposicin para el trabajador

TM

Transferencia de Materia

TWA

Time Weighted Average Valor de exposicin durante un turno de ocho

horas

VAN

Valor Actual Neto

VBP

Vapor de Baja Presin

xiii

ABSTRACT
A continuous-flow process has been designed to obtain solketal, an oxygenated
fuel additive that could be a great option for the byproduct of the biodiesel industry,
glycerol, which can be converted into a high value-added compound.
The market research indicates Castellon harbor in Castellon (Spain) as excellent
location for a solketal production plant with a capacity of 50 kton per year. The price of
solketal was fixed at the price of MTBE, 1.14 kg-1.
A process based on the condensation of glycerol with acetone using ethanol as
cosolvent and a heterogeneous acid catalyst, resin Amberlyst-36, was developed. At
optimum conditions (temperature of 25 C, acetone/glycerol molar ratio of 4 and weight
hour space velocity of 2 h-1) a maximum yield (94 %) was obtained. In this reaction,
water is also produced and the catalyst is reversibly deactivated by this compound.
The use of excess acetone and ethanol solvent makes a separation step necessary
after the reaction step to recirculate the unreacted acetone and the ethanol, but
previously, this stream needed to be dehydrated to reduce catalyst deactivation and
avoid water build-up. Therefore, the process was divided into three steps: reaction,
separation and dehydration.
In the reaction step, due to the reaction exothermicity, four serial fixed bed
reactors with intermediate cooling have been designed. The diameters of this equipment
are from 90 cm to 1.50 m and their lengths, from 4.35m to 7.85 m. In total, 49 tons of
catalyst were needed.
In the separation step, using a six-stage packed distillation column, it was
possible to obtain an intermediate stream of solketal with the required specification (98
% in mass) plus a glycerol stream to be recirculated from the bottom and a stream
formed by acetone, ethanol and water from the top. Column measurements are: 1.59 m
diameter and 7.44 m length.
For the last step, dehydration, two installations were needed because of the
existing water-ethanol azeotrope. The first one is a fourteen-stage distillation packed
column, with a 1.33 m diameter and a 10.84 m length, which approaches the mixture to
the azeotrope from the top and removes water from the bottom. After that, a
pervaporation membrane was designed: six modules (0.57 m diameter and 1 m length

xiv

each one) to eliminate the water from the mixture completely, which can be finally
recycled.
Besides, the process required two reflux drums, fourteen heat exchangers and
seven pumps, which were designed in a preliminary stage.
Moreover, equipment was mechanically designed and a Piping and Instrument
Diagram and a plot plan were developed.
In terms of environmental impact, two main issues have to be considered: (1) a
50.5 L h-1 water stream contaminated by acetone, ethanol and solketal and (2) the
deactivated catalyst.
Finally, the plant was economically analyzed. Investment was estimated at 17.8
M for this project battery limits and 2.1 M for off sites. Production costs were valued
at 1.05 kgsolketal-1 for manufacturing and 0.05 kgsolketal-1 for overheads.
Percentage net return was calculated at 22.9 % and recovery period at four years.
Fixing the return rate in 20 % because of the new technological process and new
product, net present value is 1.2 M.

xv

Captulo 1
1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
Debido al aumento de la preocupacin por el medio ambiente y la seguridad
energtica asociada al uso de combustibles basados en el petrleo, en la ltima dcada
se ha intensificado el inters en la produccin de biocombustibles (bioetanol y
biodisel). [1]
La produccin de biodisel ha aumentado de forma exponencial en todo el
mundo. Durante su produccin, el glicerol es un subproducto y una posible
responsabilidad financiera y medioambiental, para lo cual las instalaciones que operan
en la actualidad se enfrentan con opciones limitadas. [2]
Se prev que en 2020 la produccin mundial de glicerol sea de 2,5 Mt. Los
productores de gran escala son capaces de refinar este tipo de residuos para aplicaciones
industriales, mientras que los productores de pequea escala no pueden justificar los
costos de refinacin y en su lugar tienen que pagar una cuota para la eliminacin del
subproducto. El precio de glicerol en bruto actual es tan bajo como 170 t-1 pero a
menudo el productor de biodisel tambin es responsable de los costos de transporte,
con lo que se puede igualar o superar fcilmente el valor del glicerol crudo. [1, 3, 4]
La generacin prevista de esta gran cantidad de glicerol podr reducir an ms
su precio, una vez que entra en el mercado. Por lo tanto, se requiere la utilizacin
adecuada de glicerol en diferentes aplicaciones de alto valor aadido para la
sostenibilidad de la industria del biodisel.
La presencia de tres grupos hidroxilo en el glicerol lo hace inadecuado para ser
utilizado como un aditivo de combustible directo debido al bajo valor de su calor de
combustin. Se han estudiado varios procesos para la conversin de glicerol en aditivos
de combustible. La condensacin de glicerol con aldehdos y cetonas a acetales y cetales
cclicos, respectivamente, a menudo se considera una de las aplicaciones ms
prometedoras de glicerol para combustibles e intermedios qumicos. [1]

En la reaccin de quetalizacin entre el glicerol y acetona se forma solketal (2,2dimetil-1,3-dioxolano-4-metanol) como producto de condensacin en presencia de un
catalizador cido. El solketal se puede utilizar como un aditivo de combustible para
reducir la emisin de partculas y para mejorar las propiedades de flujo en fro de los
combustibles de transporte de lquidos y como intermedio para la produccin de STBE
(solketal terc-butil-ter), un compuesto que tambin se puede utilizar como aditivo de
combustibles. [1, 5]
Actualmente, los principales aditivos de combustibles son el MTBE, el ETBE y
el TAME, por lo que el solketal y el STBE debern competir con stos en cuanto a
propiedades y precio. En la Figura 1.1 se esquematiza el mercado del solketal. [2]

Industria del
biodiesel

Glicerol

Biodisel

Gasolina

Aditivos
oxigenados

Solketal

STBE

Disel

MTBE

ETBE

TAME

Figura 1.1. Esquema del mercado del solketal.

Una vez obtenida la termodinmica y la cintica, el objetivo principal de este

trabajo es investigar y desarrollar un proceso en continuo para la produccin industrial
de solketal a partir de glicerol. [1]

Captulo 2
2. ESTUDIO DE VIABILIDAD
2.1. DEFINICIN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DEL SOLKETAL
2.1.1. Definicin
La nomenclatura IUPAC del solketal es 2,2-dimetil-1,3-dioxolano-4-metanol,
aunque tambin se le conoce como isopropilidenglicerol o glicerolacetona. Su nmero
de CAS es el 100-79-8. Su estructura molecular se representa en la Figura 2.1. [6]

Figura 2.1. Estructura molecular del solketal.

El solketal es una forma protegida del glicerol, se trata de un grupo acetal

dioxano cclico formado por la unin de dos grupos hidroxilo que puede ser sintetizado
a partir de la condensacin de glicerol y acetona en presencia de un catalizador cido.
La molcula contiene un centro quiral en el carbono central del glicerol y se
puede adquirir ya sea como el racemato o como uno de los dos enantimeros.
El glicerol en su forma natural sin proteccin es un lquido viscoso pero el uso
de un grupo acetal como "protector" para formar un aldehdo o una cetona implica que
dos de sus grupos alcoholes se conviertan en teres, lo que reduce la polaridad la
molcula y por tanto su viscosidad aunque mantiene un grupo alcohol adicional que
todava queda expuesto, por lo que sigue conservando una cierta polaridad.

4
Dado que el glicerol es capaz de formar un acetal cclico, se necesita entonces
elegir una cetona o aldehdo apropiado. En este caso, para formar el solketal, se elige la
acetona, debido principalmente a su alta disponibilidad y bajo coste. [7]
2.1.2. Propiedades y aplicaciones
A temperatura ambiente, el solketal es un lquido claro, incoloro, prcticamente
inodoro y soluble en agua. En la Tabla 2.1 se reflejan sus propiedades ms importantes.

Tabla 2.1. Principales propiedades del solketal. [6]

Propiedad, unidad
Valor
132,16
Peso molecular
1,1707
Densidad, g cm-3
Temperatura de ebullicin, C 188-189
-26,4
Temperatura de fusin, C
11
Viscosidad, cP @ 20 C
Miscible
Solubilidad en agua

En comparacin, el glicerol tiene un punto de ebullicin de 290 C, una

densidad de 1,26 g cm-3, una viscosidad de 1.410 cP y un punto de inflamacin de 199
C. Debido a su naturaleza altamente viscosa y polar, el glicerol, en su forma natural, no
es compatible con la mayora de los motores de combustin interna y, en general, no es
particularmente til para la industria qumica. [8]
Sin embargo, el solketal puede proporcionar una ruta para los productores de
biodisel para transformar su glicerol residual en un producto orgnico ms voltil y
menos viscoso. Estas propiedades pueden permitir la mezcla a gran escala del solketal o
sus derivados con el biodisel final como aditivo para el combustible.
El solketal tiene, por tanto, una mayor volatilidad y una viscosidad mucho
menor (inferior en un factor de 128) por lo que este producto derivado de glicerol podra
ser utilizado como un sustituto o aditivo de combustible. Adems, el carcter oxigenado
del solketal puede conducir a una combustin ms completa en un motor, ya que se
quema fcilmente, produciendo una llama azul sin humo.

5
El solketal tambin se ha utilizado en la sntesis de mono-, di-y tri- glicridos
por la formacin de enlaces ster y es til como disolvente y plastificante. [7]
2.2. VALORIZACIN DEL GLICEROL
Debido al apoyo recibido en los pases ms desarrollados, ha habido un aumento
reciente en la produccin de biodisel. Una de las mayores preocupaciones respecto a la
produccin de biodisel es la de su principal subproducto, el glicerol. En general, la
produccin de biodisel genera un 10 % en peso de glicerol en bruto. [2, 4]
Actualmente, la mayora del glicerol se utiliza directamente y sin modificacin
qumica adicional. Sin embargo, el mercado slo admite una cierta cantidad de glicerol
y no puede absorber completamente la cantidad generada en la produccin de biodisel,
por lo que se ha creado la necesidad de convertir rpidamente grandes cantidades de
glicerol en productos tiles. Para ayudar a que las plantas de biodisel sean ms
rentables, es conveniente convertir el glicerol en una sustancia qumica con un precio
ms alto y que tenga (o pueda tener) un gran mercado.
Tradicionalmente, la modificacin qumica adicional del glicerol ha implicado la
esterificacin selectiva con cidos grasos para producir steres de glicerol y de
poliglicerol que pueden ser utilizados como emulsionantes de alimentos (por ejemplo,
monooleato de glicerol), cosmticos o tensioactivos no inicos que se pueden utilizar
como detergentes.
Sin embargo, como el precio del glicerol disminuye, se pueden producir
econmicamente otros productos qumicos. En general, la conversin de glicerol
(Figura 2.2) se lograr por dos vas: (1) oxidacin, reduccin, deshidratacin e
hidrocloracin del glicerol en otros compuestos de tres carbonos o (2) su combinacin
con otras molculas para formar nuevas especies a partir de reacciones como la
policondensacin, acetilacin, carboxilacin, esterificacin, eterificacin y pirlisis. [2]
Como primer paso, es necesario elegir un producto que tenga un mercado lo
suficientemente grande como para absorber grandes cantidades de glicerol y con un
valor ms elevado que ste. [9]
La produccin de teres de glicerol, steres, cetales y acetales como el solketal
es de gran inters, debido a que algunos de estos compuestos tienen potencial como

(Solketal)

Figura 2.2. Posibles alternativas de compuestos producidos a partir de glicerol. [10]

7
aditivos de combustible. La terc-butilacin del glicerol proporciona los teres de tercbutil-glicerol (GTBEs), que han sido mezclados con el biodisel para mejorar sus
propiedades. La triacetina, el triacetato del glicerol, mejora las propiedades de flujo en
fro de biodisel. [2]
Por tanto, una de estas posibles ventanas de mercado que actualmente se estn
estudiando es la formacin, a partir de glicerol, de aditivos oxigenantes para la mejora
de algunas propiedades de los combustibles fsiles y biocombustibles (Figura 2.3).

Glicerina

Triacetina

GTBEs

Solketal

Figura 2.3. Compuestos aptos para su uso como aditivos oxigenantes de combustibles
obtenidos a partir de glicerol.

2.3. ADITIVOS OXIGENADOS DE LOS COMBUSTIBLES

Las crisis peridicas del petrleo, las cuestiones ambientales, y la optimizacin
del consumo de energa trajeron en consideracin a los compuestos oxigenados como
aditivos de combustibles con el papel de aumentar su octanaje y mejorar la combustin
de modo que fuera ms limpia y generara menos gases de escape perjudiciales.
Durante muchos aos, el metil terc-butil-ter (MTBE) fue el principal
compuesto oxigenado aadido a la gasolina. Sin embargo, debido a las preocupaciones
ambientales y de salud, se ha ido retirando paulatinamente desde principios de este
siglo, abriendo una oportunidad para sus sustitutos, en especial procedentes de fuentes
renovables. Este nuevo mercado ha sido ocupado por el metil terc-amil-ter (TAME) y,
sobre todo, por el etil terc-butil-ter (ETBE), que se obtiene a partir de etanol producido
a partir de la fermentacin de hidratos de carbono, aunque existe la preocupacin de si
este alcohol se puede producir de manera sostenible y econmica. (Figura 2.4). [9]

Figura 2.4. Esquemas de la produccin de MTBE, ETBE y TAME. [9]

La produccin industrial de estos teres ha crecido de manera impresionante:

desde 50 kt ao-1 a inicios de los aos setenta hasta alrededor de 30 Mt ao-1 en la
actualidad. [9]
En este mercado, por tanto, se acaba de abrir una nueva oportunidad en el que
los derivados del glicerol pueden ser competitivos en cuanto a eficacia y a rentabilidad.
Se ha estudiado la adicin de solketal a la gasolina, deducindose que mejora el
octanaje en ms de dos unidades y reduce la formacin de gomas, lo que indica un
potencial de propiedades antioxidantes, especialmente en gasolinas producidas a partir
de craqueo cataltico. [11]
El solketal terc-butilter (STBE) es un derivado del solketal que tambin puede
ser utilizado como un aditivo potente para el biodisel. Las pruebas de motor han
demostrado su eficacia como aditivo del combustible oxigenado. El STBE puede
sintetizarse a partir del solketal mediante una eterificacin con isobuteno. Por tanto, el
solketal tambin es un compuesto interesante como intermedio de reaccin. [5]

9
2.4. LA SNTESIS DEL SOLKETAL
La sntesis del solketal, debido a que el inters por l es reciente, slo ha sido
desarrollada a nivel de laboratorio y no existe en la actualidad una tecnologa industrial
instalada para su produccin. nicamente se han realizado varios estudios, que debern
ser extrapolados primero a una planta piloto y, posteriormente, a escala industrial con su
necesaria adaptacin.
En estos estudios la nica va de obtencin a partir del glicerol es su reaccin de
quetalizacin basada en la reaccin de acetona con glicerol y que se puede realizar de
varas formas segn los estudios realizados:

Con catalizadores cidos homogneos:

Convencionalmente, la quetalizacin de glicerol con acetona se ha realizado en

reactores discontinuos en fase lquida homognea catalizada por cidos fuertes de

Bronsted tales como, cido sulfrico, cido clorhdrico, cido fosfrico o cido ptoluensulfnico, donde la corrosin, la separacin del producto y eliminacin de
efluentes tienen un coste elevado y altas cargas ambientales. [1]

Con acetona en condiciones supercrticas:

La aplicacin de fluidos supercrticos en la sntesis qumica se explora para

llevar a cabo las reacciones para obtener el acetal cclico. La sntesis de solketal en
acetona supercrtica es posible debido al efecto cataltico de la fuerza cida del
hidrgeno alfa de la acetona en la fase gas. A temperaturas cercanas y por encima de la
temperatura crtica de la acetona (508 K), la reaccin es muy rpida. Sus resultados
muestran que el trabajo con acetona supercrtica como solvente, reactivo y catalizador
es una alternativa interesante para la sntesis orgnica. [12]

Con catalizadores cidos heterogneos:

Se ha investigado la actividad cataltica y la estabilidad de varios catalizadores

cidos en diferentes condiciones de reaccin. Entre todos los catalizadores cidos

10
slidos probados, el uso de Amberlyst a 25 C, con un exceso de 4:1 de acetona y
utilizando etanol como disolvente, produjo el mximo rendimiento. [1, 13]
Se han llevado a cabo los estudios termodinmicos y cinticos para la sntesis de
solketal en fase lquida en un reactor discontinuo en presencia de un catalizador cido
(Amberlyst-36). El modelo de Langmuir-Hinshelwood demostr ser til para describir
el mecanismo cintico de la reaccin de quetalizacin de glicerol con acetona. El
estudio futuro de este proyecto incluye el desarrollo de un reactor continuo para la
sntesis de solketal a partir de glicerol, tanto puro como crudo utilizando los conceptos
termodinmicos y cinticos, donde el reciclaje (recuperacin y reutilizacin) de
reactivos que no han reaccionado se podra considerar como una ventaja aadida. [1]
2.5. ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS
2.5.1. Glicerol
El glicerol [56-81-5] (Figura 2.5), C3H8O3, 1,2,3-propanotriol, comnmente
conocido como glicerina, es el ms simple de los trioles. Es soluble en agua, inodoro e
incoloro, tiene un cierto dulzor, absorbe y retiene el agua, tiene una capacidad para
disolver sabores y colorantes, tiene propiedades plastificantes, protege contra los
procesos de fermentacin, tiene propiedades antioxidantes, no es txico y es fcilmente
biodegradable Se puede encontrar en todas las grasas y aceites naturales como steres
grasos y es un intermedio importante en el metabolismo de los organismos vivos. [8]

Figura 2.5. Estructura del glicerol.

En la Tabla 2.2 se muestran las propiedades ms importantes del glicerol. Hoy

en da, el glicerol tiene ms de 2.000 aplicaciones diferentes que surgen de sus
propiedades. Sus principales aplicaciones se muestran en la Figura 2.6.

11
Tabla 2.2. Principales propiedades del glicerol. [8]
Propiedad, unidad
Valor
92,09
Peso molecular
1,261
Densidad, g cm-3
18,0
Temperatura de fusin, C
Temperatura de ebullicin, C 290,0
1410
Viscosidad, cP @ 20 C

Usos del glicerol

Plsticos
14%

Farmacia
13%

Celofn
2%
Cosmticos
20%
Alimentos
25%

Tabaco
8%

Explosivos
1%
Resinas
Otros 6%
11%

Figura 2.6. Aplicaciones del glicerol. [8]

El glicerol se obtiene como subproducto en la conversin de grasas y aceites de

cidos grasos o de cidos grasos de steres metlicos. Este tipo de glicerol se conoce
como glicerol natural, en contraste con el glicerol sinttico obtenido a partir de propeno.
Otros mtodos de produccin (por ejemplo, fermentacin de azcar o hidrogenacin de
hidratos de carbono) no son industrialmente importantes (Figura 2.7). [8, 14]
El mayor crecimiento de la fuente de glicerol, sobre todo en Europa, es a partir
de la produccin de biodisel, convirtindose en la primera fuente de produccin de
glicerol en la actualidad. Esto se debe al impulso del biodisel por parte de los pases
europeos. [14]

12

Vas de produccin de glicerol

Otros
Produccin sinttica
Alcoholes

1999

Industria jabonera

2009

cidos grasos
Industria del biodiesel
0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

Figura 2.7. Principales vas de produccin de glicerol en el mundo en 1999 y 2009. [14]

Comercialmente se pueden encontrar tres tipos principales de glicerol en funcin

de su grado de pureza: glicerol crudo, glicerol grado tcnico y glicerol refinado (grado
USP o FCC). La Figura 2.8 presenta los tres tipos y el tipo de aplicaciones para las
cuales son efectivas y la Tabla 2.3 resume las principales especificaciones de calidad y
los umbrales para los contaminantes presentes en estos gliceroles. [15]

Figura 2.8. Tipos de gliceroles o glicerinas comerciales. [15]

El mayor productor de glicerol es Europa. La Figura 2.9 muestra la produccin

de glicerol por continentes. En el ao 2013 la produccin europea fue de unos 1.090 kt
y se estima que alcance los 1.250 kt en 2020. Esto se debe a la alta demanda de
biodisel que se proyecta para 2020. [4, 16]

13
Tabla 2.3. Principales especificaciones de los tipos de glicerol comercial. [15]
Glicerol
Glicerol
Glicerol
crudo
grado tcnico
refinado
40 % - 88 %
98 % mn.
99,70 %
Contenido de glicerol
2 % mx.
NA
NA
Ceniza
NA
2 % mx.
0,3 % mx.
Contenido de humedad
2 % mx.
2 % mx.
NA
Residuos orgnicos
NA
1,262 (@ 25 C) 1,2612 mn.
Gravedad especfica
NA
NA
20 ppm mx.
Sulfato
NA
5 ppm mx.
5 ppm mx.
Metales pesados
NA
30 ppm mx.
30 ppm mx.
Componentes clorados
NA
1 mx.
1.000 mx.
cidos grasos y steres
4-9
4-9,1
NA
pH (solucin 10 %)
350 (80 %)
560
610
Precio
Propiedades

Produccin de glicerol en el mundo

Produccin, Kt

2500
2000
1500

frica
Asia

1000
500

Amrica
Europa

Figura 2.9. Produccin de glicerol y su proyeccin en el mundo. [4, 16]

2.5.2. Acetona
La acetona [67-64-1], (Figura 2.10), 2-propanona, dimetilcetona, CH3COCH3, es
la primera y ms importante de la serie homloga de cetonas alifticas. Es un lquido
incoloro, mvil ampliamente utilizado como disolvente para varios polmeros. [8]
Las principales propiedades de la acetona se muestran en la Tabla 2.4. Su
estabilidad qumica disminuye significativamente en presencia de agua. La acetona
puede reaccionar violentamente y, a veces de forma explosiva, especialmente en
recipientes cerrados. [8]

14

Figura 2.10. Estructura de la acetona.

Tabla 2.4. Principales propiedades de la acetona. [8]

Propiedad, unidad
Valor
58,08
Peso molecular
0,791
Densidad, g cm-3
-94.7
Temperatura de fusin, C
Temperatura de ebullicin, C 56,2
0,3075
Viscosidad, cP @ 20 C
465
Punto de inflamacin, C

Aproximadamente, el 83 % de la acetona producida en todo el mundo est

fabricado como coproducto del fenol en la industria del cumeno. En Estados Unidos y
Europa Occidental la deshidrogenacin del 2-propanol tambin es importante, mientras
que en Japn, la oxidacin cataltica de propeno se usa en segundo lugar (Figura 2.11).

Vas de obtencin de la acetona

Industria del
cumeno
83%

2-propanol
8%
Propeno
4%
Otros
5%

Figura 2.11. Principales vas de obtencin de la acetona. [8]

15
El mayor productor de acetona es China, con aproximadamente unos 5,8 Mt en
2013 mientras que en Europa la produccin ese mismo ao fue de 5,5 Mt. La
proyeccin de la produccin da fundamentalmente un crecimiento en los pases
asiticos que en 2020 tendran una produccin de ms de 16 Mt. [17, 18]
2.6. ANLISIS DEL MERCADO
Puesto que la industria del biodisel es tanto el productor como el consumidor,
el estudio del mercado se debe hacer respecto a ste y al mercado competidor, formado
por los dems aditivos oxigenados utilizados en los combustibles; mientras que el
mercado distribuidor no tiene ningn inters para este proyecto. [19]
2.6.1. Anlisis de mercado del biodisel
Impulsado por los mandatos polticos y los objetivos de energas renovables en
todo el mundo, la produccin de biodisel mundial se prev que contine con el rpido
aumento durante el perodo de tiempo proyectado y que alcance unos 39 Mt en 2020
(Figura 2.12).

Mt

Produccin y demanda mundial del biodisel y sus proyecciones

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Produccin
Demanda

Figura 2.12. Produccin y demanda mundial del biodisel y sus proyecciones. [3]

16
La Directiva de Energa Renovable, implementado por la Unin Europea
establece que la proporcin de fuentes de energa renovable debe aumentar en los
prximos aos. La demanda de biodisel en la Unin Europea se prev que aumente en
casi un 85 % durante el perodo de proyeccin y que alcance los 16 Mt en 2020. La
produccin nacional de biodisel debera aumentar al mismo ritmo que la demanda
(Figura 2.13). [3]

Mt

Produccin y demanda europea del biodisel y sus proyecciones

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Produccin
Demanda

Figura 2.13. Produccin y demanda europea del biodisel y sus proyecciones. [3]

El consumo de los biocombustibles en Espaa ha experimentado un crecimiento

espectacular en los ltimos aos, al pasar de las 136 kt en el ao 2005 a 1,8 Mt en 2013,
lo que representa un incremento del 1.200 %. Dentro de los biocarburantes, el biodisel
representa el 85,5 % del total, con 1,5 Mt en 2013. Las proyecciones establecen que el
consumo del biodisel se duplicar en el periodo 2010-2020, ya que supondr pasar de
las 1,4 kt del 2010 a las 3,1 Mt al final de dcada (Figura 2.14).
Por tanto, se espera que la produccin del biodisel, tanto en Espaa, como en
Europa, aumente en los prximos aos y con ella la necesidad de buscar una salida al
glicerol producida ya que presenta un problema para los productores.

17

Produccin y demanda en Espaa y su proyeccin del biodisel

4

Mt

3
Consumo
2

Demanda

1
0

Figura 2.14. Produccin y demanda en Espaa del biodisel y sus proyecciones. [3]

2.6.2. Anlisis de mercado de los aditivos oxigenados

El MTBE ha sido durante mucho tiempo el compuesto oxigenado ms utilizado
debido en gran parte a los aspectos econmicos favorables de una materia prima de
relativo bajo costo, el metanol. Sin embargo, a finales de 1990, el MTBE fue acusado de
causar impactos ambientales negativos por la contaminacin de los suministros de agua.
Como resultado de ello, su uso en Japn ces en 2003, y en los Estados Unidos y
Canad en 2006. El consumo mundial alcanz su punto mximo en 2001, desde
entonces, ste ha descendido aunque en zonas como China, Oriente Medio, Venezuela y
Europa Oriental se ha visto aumentado (Figura 2.15). [20]
La principal alternativa al MTBE en los pases en los que se ha obligado a
reducir su consumo (los ms desarrollados) ha sido el ETBE, producido a partir de
etano, por lo que resulta ms caro, pero su eficacia es mayor ya que se requiere
aproximadamente la mitad de la cantidad de aditivo para obtener el mismo nivel de
oxigenacin en la gasolina, por lo que le permite ser vendido como una mezcla
premium de mayor octanaje. [21]
En Europa, sobre todo la parte ms occidental, el consumo de MTBE ha
descendido hasta los 2,5 Mt en 2013 mientras que en cuanto al ETBE se ha visto
multiplicado por dos en cinco aos situndose en 10 Mt en 2013 (Figura 2.16).

18

Consumo de MTBE mundial

25

Consumo, Mt

20

Asia
Oriente Medio

15

Amrica del Sur

10

Europa
EE.UU.

Proyeccin
0

Figura 2.15. Consumo de MTBE en el mundo y su proyeccin. [20, 22]

Consumo de ETBE mundial

120

Consumo, Mt

100
80

Resto del mundo

60

Europa
EE.UU.

40

Brasil
20
0

Figura 2.16. Consumo de ETBE en el mundo y su proyeccin. [21, 22]

2.6.3. Anlisis del consumo aparente en Espaa

Segn lo estudiado anteriormente, el principal competidor para el solketal como
aditivo oxigenado ser el ETBE, con el que deber competir en precio y en eficacia.
Al no existir produccin del compuesto en Espaa, no existe un consumo
aparente definido pero se puede establecer una tendencia de aumento en la necesidad de
los compuestos oxigenados como aditivos de los combustibles ya sea para el biodisel
como para la gasolina.

19
En la Figura 2.17 se representa la situacin del ETBE en Espaa. Se proyecta un
aumento en el consumo lo que conllevar a un aumento en la demanda. Existe por tanto
una puerta abierta para la insercin del solketal en este mercado. La demanda
insatisfecha media proyectada para los siguientes aos es de aproximadamente 50 kt
anuales.

ETBE en Espaa

1200

ETBE, Mt

1000
800
Importaciones
Produccin
Consumo

600
400
200
0

Figura 2.17. Situacin de ETBE en Espaa y su proyeccin. [21, 22]

2.7. PRECIO DEL SOLKETAL

En la Figura 2.18 se representa la evolucin de los precios del glicerol y la
acetona y sus proyecciones. El precio del glicerol refinado ha disminuido desde 1.500
t-1 en 1995 hasta 650 t-1 en la actualidad. Su proyeccin es un ligero aumento hasta
situarse en los 700 t-1 en 2020. El precio actual de la acetona es de 920 t-1 y se espera
que crezca ligeramente hasta los 980 t-1 en 2020. [3, 17, 18]
El anlisis econmico es uno de los factores clave para la produccin industrial
de solketal. La Tabla 2.5 muestra el precio de mercado para los diferentes productos
qumicos necesarios para la produccin de 1 kg de solketal. El coste operacional no se
considera durante la estimacin de costes, pero se espera que sean bajo condiciones de
operacin suaves y flujo continuo. Si el catalizador puede reutilizarse y el etanol se
puede considerar que por ciclo de operacin se pierde un 10 % en peso.

20

Precio, /t

Precio de la acetona y del glicerol refinado

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

Precio acetona
Proyeccin acetona
Precio glicerol
Proyeccion glicerol

Figura 2.18. Precio del glicerol y la acetona y su proyeccin europea. [3, 17, 18]

Tabla 2.5. Anlisis econmico de la produccin de 1 kg de solketal. [13]

Precio kg-1 Cantidad, kg Coste,
0,92
0,46
0,42
Acetona
0,65
0,71
0,46
Glicerol
1
0,01
0,01
Etanol
0,89
Total

A partir de la Tabla 2.5 el coste de produccin de solketal es de 0,89 kg-1. El

precio del solketal debe suponer una alternativa al metil tercbutilter (MTBE) que se
utiliza actualmente en el mercado como aditivo de combustible a un precio de mercado
de 1,14 kg-1, por lo que el beneficio marginal es de aproximadamente 0,25 kg-1del
producto solketal sin tener en cuenta los costes de produccin. [13]
2.8. SELECCIN DE LA LOCALIZACIN
El anlisis del consumo aparente en Espaa muestra a este pas como una opcin
ideal para la localizacin de una planta de produccin de solketal. sta, debe estar
situada cerca de una industria de produccin de biodisel con la suficiente capacidad
anual para poder abastecerse de glicerol y con suficientes infraestructuras de transporte.

21
La planta de Infinita Renovables de Castelln, se encuentra emplazada en la
nueva Drsena Sur del Puerto de Castelln, su capacidad de produccin es de 600 kt
anuales, que la convierte en la planta de produccin de biodisel ms grande de Europa
y, por tanto, produce unas 60 kt anuales de glicerol. Mientras que la acetona se adquiere
de la distribuidora Villarn Qumica, S.A. situada en Paterna, Valencia. [23, 24]
Por tanto la localizacin de esta planta es el puerto de Castelln, localidad El
Grao de Castelln de la provincia de Castelln de la Plana donde, adems, se cuenta con
una gran infraestructura de transportes: barco, carretera y tren con la construccin del
futuro corredor de mercancas europeo del Mediterrneo.
2.9. DEFINICIN DEL TAMAO DE LA PLANTA
La definicin del tamao est basada en la proyeccin de la demanda
insatisfecha en el mercado de los aditivos oxigenados y en la necesidad de la planta de
produccin de biodisel de buscarle una salida a la cantidad de glicerol producida.
Adems, se compara con las producciones de ETBE y MTBE en Espaa (Tabla 2.6).

Tabla 2.6. Capacidades de los productores de ETBE y MTBE en Espaa. [21]

Localizacin
Producto
Capacidad, kt
ETBE
148
Tarragona
MTBE/ETBE
75
Algeciras
ETBE
69
Puertollano
ETBE
66
Bilbao
MTBE/ETBE
55
Huelva
ETBE
53
La Corua

La capacidad elegida es de 50 kt ao-1 de solketal. Para la obtencin de esta

cantidad son necesarias 33,5 kt de glicerol refinada y 22,5 kt de acetona.

Captulo 3
3. MEMORIA TCNICA
3.1. LMITES DE BATERA
Las composiciones de las corrientes de entrada de glicerol, acetona y etanol al
proceso se muestran en la Tabla 3.1. La corriente de glicerol est formada por glicerol
refinado que contiene como impureza agua, mientras que las corrientes de etanol y
acetona estn impurificadas, adems de agua, por metanol. Las especificaciones para la
composicin de la corriente del solketal producto se muestran en la Tabla 3.2.
El caudal molar de entrada de glicerol al reactor se calcula a partir de la
Ecuacin 3.1. Dado que la produccin de solketal prevista es de 50 kt ao-1 se alimentan
49,30 kmol h-1 de glicerol; de acetona, un exceso en proporcin molar 4:1, 197,21 kmol
h-1. Por ltimo, se introduce etanol para favorecer la solubilidad del glicerol en acetona,
con el mismo caudal molar que el glicerol, 49,30 kmol h-1. El caudal de las corrientes en
peso teniendo en cuenta las purezas est reflejado en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1. Composiciones y caudales en masa de las corrientes de entrada.

Glicerol [15]
Acetona [25]
99,7 % Acetona
99,6
% Glicerol
0,3
0,3
% Agua
% Agua
0,1
% Metanol
% Metanol
Caudal, t h-1 4,55 Caudal, t h-1 11,49

Etanol [26]
99,6
% Etanol
0,1
% Agua
0,3
% Metanol
Caudal, t h-1 2,28

Tabla 3.2. Composicin y caudal en masa de la corriente de solketal producto.

Solketal [27]
98
% Solketal
1,2
% Glicerol
0,8
% Otros
Caudal, t h-1 6,27

23

)
[3.1]

3.2. ESTUDIO DE LA REACCIN

La reaccin que se produce es la quetalizacin del glicerol con acetona (Figura
3.1) donde se forma el solketal como producto de la condensacin en presencia de un
catalizador cido y como subproducto, el agua. Los coeficientes estequiomtricos, tanto
de los productos como de los reactivos, son la unidad. [1]

Figura 3.1. Reaccin de quetalizacin de glicerol.

En la misma reaccin se obtiene una pequea cantidad de 2,2-dimetil-1,3dioxan-5-ol que se comercializa junto con el solketal al tratarse de un compuesto de
propiedades similares (Figura 3.2). [1]

Figura 3.2. Solketal (2,2-dimetil-1,3-dioxolan-4-metanol) y 2,2-dimetil-1,3-dioxan-5-ol.

24
3.2.1. Catalizador y mecanismo de reaccin
El catalizador utilizado, Amberlyst-36, es una resina sulfnica inica, cida,
slida y esfrica. Sus principales caractersticas se enumeran en la Tabla 3.3. [28]

Tabla 3.3. Principales propiedades del catalizador Amberlyst-36. [28]

Propiedad, unidad
Valor
0,8
Densidad aparente, g cm-3
0,600 - 0,850
Tamao medio, mm
0,4
Porosidad
2 -1
35
Superficie BET, m g
0,28
Volumen de poro, cm3 g-1
16,8
Tamao de poro, nm
5,5
Acidez, eq g-1
150
Temperatura mxima de operacin, C
1
Prdida de presin mxima, bar

Considerando los mecanismos propuestos para la sntesis de un acetal en

presencia de un catalizador homogneo [29] y el propuesto por Maksimov et al. [30]
para la sntesis de cetales de dioles derivados de plantas, se propone un mecanismo
similar para la quetalizacin de glicerol sobre un catalizador heterogneo tal como se
ilustra en la Figura 3.3.
Las etapas ms importantes en este mecanismo son [1]:
i) La reaccin superficial entre la acetona (AF) y glicerol (GF) adsorbidos para dar el
hemi-acetal adsorbido (HF) y un centro activo vaco (F) (etapa 1).
AF + GF F + HF
ii) La reaccin superficial para formar agua absorbida (WF) y un intermedio adsorbido
(IF) (etapa 2).
HF + F IF + WF
iii) La reaccin para formar solketal adsorbido (SF) (etapa 3).
IF S + F

25

Figura 3.3. Mecanismo de reaccin de la quetalizacin del glicerol.

3.2.2. Anlisis termodinmico

Se trata de una reaccin de equilibrio por lo que se debe analizar los distintos
aspectos termodinmicos que favorezcan la formacin de los productos. Los principales
son: la temperatura, la presin, la relacin de reaccionantes y el uso de disolventes o
inertes.
En cuanto a la temperatura, estudios termodinmicos de la reaccin
quetalizacin de glicerol determinaron su exotermicidad de modo que es
termodinmicamente desfavorable a temperaturas mayores de 50 C (Figura 3.4). [1]
Los valores de los parmetros termodinmicos se recogen en la Tabla 3.4. Segn
estos parmetros, se trata, como se ha dicho, de una reaccin ligeramente exotrmica
que puede tener lugar espontneamente en estado estndar.
En cuanto a la presin, al tratarse de una reaccin en fase lquida, en la que
ninguno de los compuestos que intervienen posee una temperatura de ebullicin inferior
a 50 C, esta variable no tiene efecto sobre el equilibrio. En consecuencia, se debe
tender a utilizar presiones atmosfricas en el reactor aunque siempre teniendo en cuenta
la prdida de presin que se produzca en l.
El alimento en exceso con respecto a la relacin estequiomtrica 1:1 de uno de
los reactivos provocara un desplazamiento hacia la formacin del producto. En este

26

Constante de equilibrio en funcin de la temperatura

7
6

Keq

5
4
3
2
1
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

T,C

Figura 3.4. Constante de equilibrio de la reaccin en funcin de la temperatura.

Tabla 3.4. Valores de los parmetros termodinmicos. [1]

Parmetro, unidad Valor
30,1
H0R, kJ mol-1
0,1
S0R, kJ mol-1 K-1
-2,1
G0R, kJ mol-1

caso, se elige un exceso de acetona al utilizarse una menor cantidad (en masa). Las
relaciones estudiadas han sido de hasta 4 de acetona con respecto al glicerol dando
como resultado una mejora en el rendimiento y en la velocidad con el uso de un exceso
mayor.
Se ha utilizado etanol como disolvente debido principalmente a la mejora que
proporciona en la solubilidad del glicerol en acetona y la homogeneidad de la disolucin
que se produce, formando, por tanto, una sola fase y mejorando la reaccin.
La reaccin secundaria de acetona con etanol para formar el hemicetal/cetal bajo
estas condiciones experimentales es muy desfavorable y los rendimientos de los otros
productos no deseados son muy pequeos (menor del 2%). [1]

27
3.2.3. Anlisis cintico
La expresin de la velocidad de reaccin general para esta quetalizacin podra
expresarse segn el modelo de Langmuir-Hinshelwood considerndose la reaccin
superficial como la etapa limitante. [1]

[3.2]

Donde las constantes k, KW y KC estn definidas por las Ecuaciones 3.3, 3.4 y
3.5, respectivamente, indicndose los valores de los parmetros que aparecen en ellas en
la Tabla 3.5 junto con el valor de las constantes a temperatura ambiente.

[3.3]

[3.4]

[3.5]

Tabla 3.5. Parmetros de k, KW y KC y su valor a temperatura ambiente. [1]

k
KW
KC

A
Ea, KJ mol-1
@ 25 C
-1
-1
6,310 L mol min
55,6
0,112 L mol -1 min-1
1,210-11 L mol-1
-64,6
2,650 L mol-1
-5
-1
1,210 L mol
-30,1
2,656 L mol-1
8

En el anlisis de estas ecuaciones se observa que la velocidad de reaccin es

mayor al incrementarse la concentracin de acetona y de glicerol y disminuye con la
formacin de solketal, y, sobre todo, con el aumento de la concentracin de agua. ste

28
ltimo hecho puede atribuirse a la adsorcin de agua sobre la superficie del catalizador
que inhibe la reaccin de formacin de solketal, por lo que se tratara de una inhibicin
reversible por producto.
3.2.4. Condiciones de operacin
La experimentacin para obtener la cintica del proceso se llev a cabo a
temperatura constante de 25 C y a presin atmosfrica, con un exceso de acetona 4:1
ms la misma cantidad de etanol que de glicerina.
Con estas condiciones y operando de forma que la reaccin sea la etapa cataltica
controlante, es decir, aportando una buena agitacin para evitar que se produzcan
gradientes de concentracin en la capa superficial de las partculas, se consigue una
conversin de glicerol en el equilibrio de 0,88.
Sin embargo, operando de modo que la transferencia de materia externa es la
etapa controlante, se consiguieron conversiones de glicerol de 0,94 (Figura 3.5).
Esto es debido a la diferencia de difusividades que existe entre los dos reactivos.
La acetona, al tener un peso molecular ms bajo que el glicerol, difunde ms
rpidamente hacia la superficie de la partcula creando un exceso de sta en la superficie
superior al utilizado realmente de 4:1.

Conversin de glicerol

Conversin
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

Control de la TM
Control de la RQ

20

40

60
Tiempo, minutos

80

100

Figura 3.5. Conversin obtenida en funcin de la etapa controlante.

120

29
La difusividad de la acetona se calcula mediante la ecuacin de Wilke-Chang
[31] y a partir de los parmetros calculados de la Tabla 3.6.

[3.6]

Tabla 3.6. Parmetros necesarios para el clculo de la difusividad.

Parmetro, unidad
Valor
25
Temperatura, C
1
Factor de asociacin del disolvente
76,5
Peso molecular del disolvente
91
Viscosidad del disolvente, cP
3
-1
80
Volumen molar a la temperatura de ebullicin, cm mol

Se obtiene que la difusividad de la acetona es de 1,5310-11 m2 s-1.

Para calcular la concentracin de los reactivos en la superficie de la partcula,
debe calcularse en primer lugar el coeficiente de transferencia de materia en el fluido
externo. Para ello se utiliza la correlacin experimental de Wilson y Giankoplis [32]:

[3.7]

donde los nmeros de Sherwood, Schmidt y Reynolds se definen por:

[3.8]

[3.9]

30

[3.10]

Para aplicar la Ecuacin 3.7 es necesario estimar los valores de la velocidad del
fluido, u, y de la viscosidad y densidad de la fase lquida, y , respectivamente. La
velocidad de paso del fluido se ha supuesto en 0,003 m s-1, comprobndose con el
dimensionamiento del equipo y el caudal; la viscosidad y la densidad de la mezcla
lquida se han calculado por simulacin con Aspen Plus. Los valores de estos
parmetros se muestran en la Tabla 3.7.

Tabla 3.7. Parmetros necesarios para el clculo de Sc y Rep.

Propiedades, unidad Valor
Viscosidad, m kg-1 s-1 0,002
893
Densidad, m3 kg-1
-1
0,003
Velocidad, m s

Se han calculado los nmeros Sc y Rep que son 105 y 4 respectivamente, con
ellos se obtiene un valor para Sh de 116 y, a partir de la Ecuacin 3.8 se obtiene el
coeficiente de transferencia de materia, kL, cuyo valor es de 2,410-6 m s-1.
Al ser procesos en serie, las velocidades tanto de reaccin como de transferencia
externa son iguales (r = amNA); por tanto, se puede calcular la concentracin en la
superficie de la partcula mediante la siguiente ecuacin [32]:

[3.11]

A partir de ella se obtiene que la concentracin de acetona en la superficie de la

partcula es de 10,22 mol L-1 y con ello la de glicerol de 1,39 mol L-1, suponiendo que
se mantienen la suma de 6 moles de la disolucin: 4,4 moles de acetona, 0,6 moles de
glicerol y 1 mol de etanol.

31

Concentraciones

Concentraciones

10
8
Acetona en disolucin
Acetona en partcula
Glicerol en disolucin
Glicerol en partcula
Solketal y agua

6
4
2
0
0

20

40

60

80
100
Tiempo, minutos

120

Figura 3.6. Concentraciones de reactivos y productos en funcin del tiempo.

Por lo cual, el exceso que se obtiene en la superficie es de 7,4:1. Gracias a esto,

se consigue desplazar ms el equilibrio hacia los productos obtenindose una
conversin mayor de la esperada, en este caso se consigue la conversin de 0,94. Este
exceso tambin se corresponde con el calculado a partir de la constante de equilibrio
para esta conversin.
3.3. TERMODINMICA DE LOS COMPUESTOS Y SUS MEZCLAS
3.3.1. Modelo termodinmico
Para la simulacin del proceso se requiere disponer del valor de las propiedades
fisicoqumicas y termodinmicas de las mezclas de los compuestos que aparecen entre
los distintos equipos de la planta, en las condiciones de composicin, presin y
temperatura que vayan a tener lugar.
En la Figura 3.7, se indican algunos criterios que se deben de tener en cuenta
para la seleccin del modelo termodinmico.
Debido a que los compuestos utilizados son polares, como por ejemplo el agua y
el etanol, pero no electrolitos, se utilizan los modelos termodinmicos basados en
coeficientes de actividad.

32

Figura 3.7. Criterios para la seleccin del modelo termodinmico. [33]

La presin del proceso no supera los 10 bares, no se disponen de los parmetros

de interaccin y, por ltimo, la mezcla lquida no forma dos fases por lo que se elige el
modelo de UNIFAC.
En la base de datos de Aspen Plus no se encuentra el compuesto solketal por lo
que se aade a partir de los grupos funcionales de UNIFAC para poder predecir sus
propiedades puras y de mezcla. Los grupos funcionales del solketal estn representados
en la Figura 3.8.

33

Figura 3.8. Grupos funcionales UNIFAC del solketal.

3.3.2. Anlisis de azetropos

La mezcla agua y etanol forman un azetropo de temperatura mnima de
ebullicin a una composicin de 9,6 % de agua y a una temperatura de 78,2 C. El
modelo UNIFAC lo predice con gran exactitud (Figura 3.9). [34]

Diagrama T-xy de la mezcla agua/etanol

Temperatura, C

100

Punto de roco

95

Punto de burbuja
Punto de roco con UNIFAC

90

Punto de burbuja con UNIFAC

85
80
75
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

Proporcin de agua en moles

Figura 3.9. Diagrama T-xy de la mezcla agua/etanol. [34]

0,9

1,0

34
3.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO
3.4.1. Descripcin general del proceso
En la Figura 3.10 se representa el proceso simplificado mediante un diagrama de
bloques.

Acetona y etanol
DESHIDRATACIN
Acetona
(99,6 %)
Glicerina
(99,7 %)

REACCIN

SEPARACIN

Solketal
(98 %)

Agua

Glicerina

Figura 3.10. Diagrama de bloques del proceso.

El proceso est dividido en tres etapas:

i. Etapa de reaccin: formada por una serie de reactores donde se produce la
conversin del glicerol con acetona para formar el solketal y el agua. El efluente se
lleva a la etapa de separacin.
ii. Etapa de separacin: formada por una columna de rectificacin de la que se obtiene
el glicerol no reaccionado como corriente de cola, que se recircula al reactor, y
como corriente de cabeza, la acetona no reaccionada, el etanol y el agua producida
mientras que la corriente de solketal producto se extrae como corriente lateral.
iii. Etapa de deshidratacin: formada por una columna de rectificacin en la que se
extrae la acetona y la mezcla de composicin azeotrpica de etanol y agua como
corriente de cabeza y agua en la corriente de cola. Posteriormente, la corriente de
cabeza se hace pasar por una membrana de pervaporacin para eliminar totalmente
el agua de la corriente y recircularla al reactor.

35
3.4.2. Descripcin detallada del proceso
En el apndice A se muestra el diagrama de flujo del proceso.
La corriente fresca de glicerol a 25 C y 1,8 bares (corriente 1) y la recirculacin
del glicerol no reaccionado (corriente 21) se mezclan y forman la corriente de glicerol
total (corriente 6). Por otro lado la acetona y el etanol frescos a 25 C y 1,8 bares
(corrientes 2 y 3, respectivamente) se mezclan formando la corriente 4 y despus con la
corriente de recirculacin de los mismos (corriente 31) formando la corriente 5.
La entrada al reactor (corriente 7) es la unin de las corrientes 5 y 6, es decir,
todo el glicerol, acetona y etanol. A esta mezcla se la hace pasar por la serie de reactores
catalticos de lecho fijo (R-001, R-002, R-003 y R-004) en los que se produce la
conversin adems de un calentamiento y una prdida de presin de 0,8 bar. Las salidas
de los dos primeros reactores (corrientes 8 y 11) se impulsan mediante las bombas B001 y B-002 elevando su presin hasta 1,8 bar (corrientes 9 y 12) y se enfran en los
intercambiadores I-001 e I-002 hasta 25 C (corrientes 10 y 13); en cambio, la salida del
segundo reactor (corriente 14) se impulsa en la bomba B-003 hasta 2 bar (corriente 15)
y se enfra en el intercambiador I-003 (corriente 16) hasta 25 C; de este modo la salida
del cuarto reactor (corriente 17) se encuentra a 1,2 bar y, despus de calentarla hasta la
temperatura de burbuja (corriente 18) en el intercambiador I-004, se introduce en la
columna rectificadora C-001 a la presin adecuada.
La obtencin del producto se realiza a partir de una columna de rectificacin ya
que se utiliza la diferencia de temperatura de ebullicin como agente de separacin y,
adems, permite recuperar el glicerol no reaccionado para recircularlo. La columna C001 dispone de un depsito de reflujo D-001, una bomba de reflujo B-004 adems de la
caldera I-005 y el condensador total I-006. De esta columna salen tres corrientes: (1) la
corriente de cola de glicerol (corriente 19) que se enfra hasta 25 C (corriente 20) en el
intercambiador I-007 y se recircula al inicio del proceso mediante la bomba B-005 a 1,8
bar; (2) la corriente lateral de solketal (corriente 22) que se enfra a temperatura
ambiente en el intercambiador I-008 y forma la corriente de producto (corriente 23) con
las composiciones especificadas; y (3) la corriente de cabeza de los ligeros, agua,
acetona y etanol (corriente 24) que se introduce en la columna C-002.
Una vez obtenido el producto, se necesita eliminar el agua del etanol y la
acetona para que stos sean recirculados, debido a que la cantidad de agua es muy alta;

36
primero se utiliza una columna de rectificacin y, posteriormente, debido al azetropo
agua-etanol, se utiliza una membrana de pervaporacin. La columna de deshidratacin
(C-002) dispone de un depsito de reflujo D-002, una bomba de reflujo B-006 adems
de la caldera I-009 y el condensador total I-010. De ella se obtiene agua como corriente
de cola (corriente 25) que se enfra en un intercambiador (I-011) a temperatura ambiente
(corriente 26) y una corriente de cabeza (corriente 18) con la acetona y el etanol,
adems del agua en composicin azeotrpica (corriente 27).
Para completar la deshidratacin, se utiliza una membrana de pervaporacin (M001). Por tanto, una vez ajustada la temperatura a la de operacin de la membrana
(corriente 27) con el intercambiador I-12 se introduce la corriente 28 en la membrana.
La salida de rechazado de la membrana (corriente 28) se enfra hasta temperatura
ambiente (corriente 30) en el intercambiador I-013 y se ajusta su presin a 1,8 bar
mediante la bomba B-007 formando la corriente de recirculacin de acetona y agua
(corriente 31). El permeado de la membrana contiene sobre todo agua eliminada
(corriente 32) que se enfra hasta 25 C (corriente 33).
3.5. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
Los balances de materia y energa se muestran en el apndice B. Han sido
calculados a partir de los lmites de batera de las Tablas 3.1 y 3.2 y las variables que se
han fijado en el diseo y la optimizacin de los equipos.
3.6. INTEGRACIN ENERGTICA
La integracin energtica en la planta es un ejercicio complejo al tratarse con
catorce corrientes que deben ser enfriadas o calentadas. Aun as, se ha tratado de
minimizar las necesidades energticas de toda la planta.
En la Tabla 3.8 se muestran los parmetros necesarios de todas las corrientes
para la integracin energtica.
En el apndice C se muestra el diagrama de Grid obtenido a partir del programa
Aspen Energy Analyzer utilizado para minimizar las necesidades energticas del
proceso. En l aparecen los cambiadores utilizados, los servicios y las temperaturas de
entrada y salida de stos.

37
Tabla 3.8. Parmetros necesarios para la integracin energtica.
Cambiador Te, C Ts, C m, t h-1 Cp, MJ t-1 C-1 mCp, t h-1 C-1 H, MJ h-1
40,0
25,0
18,47
2,20
40,63
609,38
I-001
40,0
25,0
18,46
2,15
39,64
594,60
I-002
29,0
25,0
18,46
2,10
38,71
154,86
I-003
25,0
69,4
18,46
2,21
40,75
-1.809,56
I-004
284,7 295,5 23,53
67,25
1.582,60
-16.991,50
I-005
81,5
61,5
21,35
36,33
775,73
15.531,83
I-006
295,5 25,0
0,19
2,59
0,49
132,52
I-007
183,7 25,0
6,20
1,89
11,70
1.855,69
I-008
91,1 102,6
7,60
150,54
1.144,42
-13.148,96
I-009
66,4
60,5
21,18
104,77
2.218,50
13.023,50
I-010
102,6 25,0
0,70
3,89
2,71
210,02
I-011
60,5
30,0
11,37
2,39
27,17
829,05
I-012
30,0
25,0
11,02
2,24
24,68
123,38
I-013
30,0
25,0
0,35
3,32
1,15
5,77
I-014

EL T utilizado es de 10 C. El punto Pinch se encuentra en 101,2 C para las

corrientes calientes y 91,2 C, para las fras. Las necesidades energticas se muestran en
la Tabla 3.9 y los servicios necesarios, en la Tabla 3.10.

Tabla 3.9. Necesidades energticas del proceso.

Servicio
Cantidad, MW
8,36
Calefaccin
8,67
Refrigeracin

Tabla 3.10. Servicios necesarios en el proceso.

Servicio
m, t h-1 Te, C Ts, C Cp, MJ t-1 C-1
20
25
4,18
Agua de refrigeracin 1.487,98
5,96
125
124
5.971,27
Vapor de baja presin
141,33
340
300
3,00
Aceite trmico1 [35]

Se utiliza aceite trmico debido a las altas temperaturas que se deben alcanzar en la caldera I005 de la columna C-001.

38
3.7. SELECCIN Y DIMENSIONADO DE LOS EQUIPOS
3.7.1. Dimensionado del equipo de reaccin
El reactor utilizado es un reactor cataltico de lecho fijo donde se produce una
reaccin fluido-slido. El fluido se mueve por conveccin fluyendo a travs de los
espacios entre las partculas. La cintica de la reaccin ha sido tratada en un apartado
anterior. El funcionamiento est enfocado al estado estacionario, ignorando cualquier
consecuencia de la desactivacin del catalizador con el tiempo. Las composiciones de
entrada y salida del reactor se muestran la Tabla 3.11.

Tabla 3.11. Composicin de las corrientes del reactor.

Componente Entrada, kmol h-1 Salida, kmol h-1
Glicerol
49,460
2,967
Acetona
197,840
151,362
Etanol
49,460
49,460
Solketal
0,002
46,495
Agua
1,201
47,693
Metanol
0,094
0,094
298,083
298,083
Total

Configuracin del reactor

La eleccin del tipo de configuracin del reactor se debe hacer segn: (1) el flujo

de lquido, (2) el control de la temperatura y (3) la configuracin del lecho. Esto se

resume en la Figura 3.11. [36]
En la Figura 3.11, la primera divisin se refiere al flujo del lquido. Los reactores
de lecho fijo funcionan mayoritariamente con flujo axial a travs del lecho de partculas
slidas; este ser el caso del reactor.
Dentro de este flujo elegido, la divisin en consideraciones trmicas es entre la
operacin adiabtica y no adiabtica. En este caso la operacin es adiabtica, por tanto,
la temperatura aumenta a lo largo del reactor al tratarse de una reaccin exotrmica.

39

Modos de operacin

Flujo axial

No adiabticos
(multitubulares)

Flujo radial

Adiabticos

Unietapa

Multietapa

Intercambios de
calor intermedios

Inyecciones
intermedias

Figura 3.11. Modos de operacin convencionales de reactores catalticos de lecho fijo.

En caso en el que el aumento de la temperatura sea alto se debe utilizar un

reactor adiabtico multietapa. Se utiliza la transferencia de calor entre etapas mediante
un intercambio de calor o la refrigeracin por inyecciones intermedias, utilizado para
reacciones exotrmicas. Evitar un aumento excesivo de la temperatura tiene un doble
propsito: (1) desplazar el equilibrio, a fin de aumentar la conversin fraccional o el
rendimiento y (2) disminuir la cantidad de catalizador y el tamao del reactor.
El mximo aumento la temperatura a lo largo del reactor no debe superar los 15
C por lo que se calcula la temperatura a la salida mediante la Ecuacin 3.12. donde los
parmetros utilizados estn reflejados en la Tabla 3.12. [36]

[3.12]

El aumento de temperatura obtenido es de 34 C por lo que el lecho adiabtico se

divide en tramos con refrigeraciones intermedias hasta los 25 C, temperatura de entrada
en cada lecho.

40
Tabla 3.12. Parmetros para el clculo de la temperatura de salida.
Parmetro, unidad
Valor
30.100
Entalpa de reaccin, kJ mol-1
49,460
Caudal molar de glicerina, kmol h-1
0,94
Conversin
-1
18.345,80
Caudal msico, kg h
2366,20
Calor especfico, kJ kg-1 C-1

Modelo del reactor

La clasificacin para la eleccin del modelo se muestra en la Figura 3.12. Las

divisiones se refieren a: (1) el nmero de fases, (2) el nmero de dimensiones de los

gradientes de concentracin y de temperatura y (3) la dispersin del flujo pistn. [36]

Modelos

2 fases
(heterogneos)

1 fase (pseudohomogneos)

1 dimensin
(gradiente
axial)

Sin dispersin

1 dimensin
(gradiente
axial)

2 dimensiones
(gradiente axial
y radial)

Con dispersin
axial

Con dispersin
radial

Gradientes
interfaciales

Gradientes
interfaciales e
interparticulares

2 dimensiones
(gradiente axial
y radial)

Con dispersin
radial

Con dispersin
axial y radial

Figura 3.12. Modelos de los reactores catalticos de lecho fijo.

En el modelo pseudohomogneo se omiten los gradientes intrapartculas de

modo que, en todas partes del lecho, los valores de concentracin y temperatura del

41
fluido mantienen el mismo valor, por lo que las dos fases (lquido y catalizador) son
tratadas como una sola. En cambio, en el modelo heterogneo, los gradientes
intraparticula s se tienen en cuenta, de manera que, a nivel local, dentro de la partcula,
la temperatura y la concentracin difieren de la exterior.
En un modelo unidimensional, los gradientes de concentracin y temperatura en
el nivel del lecho se permiten slo en la direccin axial. En un modelo de dos
dimensiones, se tienen en cuenta los gradientes en el nivel del lecho tanto en las
direcciones axial y radial.
Por ltimo, el flujo axial se puede describir por medio del modelo de flujo pistn
ideal, disperso o el modelo de tanques en serie. El nmero de Peclet, Pe, mediante la
Ecuacin 3.13, muestra el modelo. Si ste tiende a infinito, como ocurre en este caso, la
dispersin tiende a cero, y si, por el contrario, el nmero de Peclet tiende a cero,
muestra un modelo de tanques en serie. [32]

[3.13]

El modelo del reactor diseado es pseudohomogneo, unidimensional y con

flujo pistn ideal.

Consideraciones de diseo
Adems de la configuracin del reactor, las consideraciones de diseo

importantes son la cantidad de etapas, el catalizador requerido en cada una de ellas y sus
longitudes y dimetros. Adems de la cintica y los balances de materia y energa, se
tienen en cuenta las cuestiones propias de las partculas e interacciones fluido-partcula.
Para el clculo del nmero de etapas se tienen dos consideraciones: (1) que no se
supere el incremento de temperatura en 15 C o (2) un tiempo de residencia mximo de
20 minutos. Por estas razones el reactor se ha dividido en cuatro lechos. La conversin y
la temperatura con el tiempo de residencia se representan en la Figura 3.13.

42

50

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

Temperatura, C

45
40
35
30
25
20
15
0

10

15
20
25
30
35
Tiempo de residencia, minutos

40

Conversin

Temperatura y conversin con el tiempo

Temperatura
Conversin

45

Figura 3.13. Conversin y temperatura en el reactor en funcin del tiempo.

A partir de la Ecuacin 3.14 [36] se han llegado a los resultados mostrados en la

Tabla 3.13 de cantidad en peso de catalizador necesarios en cada lecho. La cantidad
total es aproximadamente de 49 t.

[3.14]

Tabla 3.13. Conversin, temperatura, cantidad de catalizador y volumen de cada lecho.

Lecho
1
2
3
4

Conversin Temperatura
Cantidad de
Volumen
a la salida de salida, C catalizador, kg del lecho, m3
0,398
40
9.035
18,8
0,812
40
20.453
42,6
0,926
29
16.006
33,3
0,940
25
3.378
7,0

Debido a las interacciones entre el fluido y las partculas, se produce una cada
de presin por friccin. Este parmetro permite la determinacin tanto de la longitud

43
como del dimetro, para un peso de catalizador dado. Por seguridad, la prdida de
presin se fija en un 80 % de la mxima recomendada por el fabricante.
Para determinar el dimetro (y la longitud) para una prdida de presin dada se
utiliza la Ecuacin 3.15 donde y vienen determinados por las ecuaciones 3.16 y 3.17
respectivamente y se calcula mediante la Ecuacin 3.18. Los resultados se recogen en
la Tabla 3.14. A la altura del reactor se le aaden 1,8 m para los redistribuidores de
lquido de la alimentacin y de la salida: 0,3 m ms una separacin de 0,6 m. [36]

[3.15]

[3.16]

[3.17]

[3.18]

Tabla 3.14. Dimensiones de cada lecho.

Lecho Dimetro, m Longitud del lecho, m Longitud del reactor, m
1,32
3,44
5,24
1
1,50
6,05
7,85
2
1,33
5,96
7,76
3
0,90
2,75
4,35
4

3.7.2. Dimensionado del equipo de separacin C-001

El equipo de separacin est formado por la columna de rectificacin
multicomponente C-001, de la cual se obtienen tres corrientes: (1) el glicerol no
reaccionado por cola, (2) el solketal producto en una corriente intermedia y (3) el agua,
acetona y etanol por cabeza. En la Tabla 3.15 se muestran los caudales de las corrientes.

44
Tabla 3.15. Caudales de las corrientes de la columna C-001.
Compuesto ai, kmol h-1 di, kmol h-1 ri, kmol h-1 si, kmol h-1
2,967
2,149
0,818
Glicerol
154,526
154,270
0,255
Acetona
49,604
49,444
0,159
Etanol
46,494
0,472
0,002
46,021
Solketal
47,693
46,222
1,472
Agua
0,094
0,093
Metanol
301,378
250,502
2,151
48,725
Total

Para el diseo de la columna, el compuesto clave ligero es el agua y el pesado, el

glicerol, mientras que el solketal es considerado el compuesto interclave. Con el fin de
obtener una corriente de cola libre de agua y con una composicin mayor del 99,9 % de
glicerol, las recuperaciones de stos en la corriente de cabeza se han fijado en 99,5 %
para el agua y prcticamente nula de glicerol.
La corriente de destilado tiene una presin de burbuja a 49 C, menor de 14,8
bar, por lo que se utiliza condensador total cuya presin de trabajo es la presin
atmosfrica. Se considera una prdida de presin despreciable en los pisos y 0,15 bar en
el condensador. [37]
Debido a que las volatilidades relativas del compuesto ligero no se mantienen
constantes a los largo de la columna (Figura 3.14), se utiliza el mdulo DSTWU de
Aspen Plus, basado en mtodos aproximados, nicamente para obtener una
aproximacin inicial del diseo de la columna de rectificacin. Los parmetros que se
fijan estn recogidos en la Tabla 3.16 y los obtenidos, en la Tabla 3.17. Se obtienen 6
pisos tericos ms la caldera parcial y el condensador total2.
Una vez obtenidos los parmetros de la Tabla 3.17, se disea la columna C-001
con el mdulo Radfrac de Aspen Plus, basado en mtodos rigurosos. Se fija las
variables recogidas en la Tabla 3.18. El piso de la corriente intermedia se ha
determinado a partir de los perfiles de composiciones de lquido obtenidos, el piso en el
que la composicin de solketal es mayor es el piso 4 (Figura 3.15).

Aspen Plus considera el condensador total como un piso.

45

Volatilidades relativas respecto al glicerol en una columna de 6

pisos
70.000
60.000
50.000

Acetona

40.000

Etanol

30.000

Solketal

20.000

Agua

10.000

Metanol

0
1

Figura 3.14. Volatilidades respecto al glicerol en una columna de 6 pisos tericos.

Tabla 3.16. Parmetros fijados para el diseo de la columna con DSTWU.

Parmetro, unidad
Valor
8
N de pisos tericos
1,1
Presin del condensador, bar
1,25
Presin de la caldera, bar

Tabla 3.17. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con DSTWU.

Parmetro, unidad
Valor
0,657
Razn de reflujo mnimo
0,854
Razn de reflujo
3
N de pisos tericos mnimos
3
Piso de alimentacin

Tabla 3.18. Parmetros fijados para el diseo de la columna con Radfrac.

Parmetro, unidad
Valor
8
N de pisos tericos
3
Piso de alimentacin
4
Piso de la corriente intermedia
2,151
Caudal de cola, kmol h-1
Caudal de la corriente intermedia, kmol h-1 48,725
0,770
Razn de reflujo

46

Composicin de solketal en masa

Composicin en masa de solketal en los pisos de la columna C-001

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1

Piso

Figura 3.15. Composicin de solketal en los pisos de la columna C-001.

La razn de reflujo se obtiene a partir del anlisis de sensibilidad representado

en la Figura 3.16 con el fin de obtener las composiciones deseadas de glicerol en la
corriente de cola (> 0,999) y de solketal en la corriente intermedia (0,98 en masa). La
razn de reflujo que se obtiene es de 0,770. Los parmetros obtenidos se recogen en la
Tabla 3.18.

0,982

0,9996

0,981

0,9994

0,980

0,9992

0,979

0,9990

0,978

0,9988

0,977

0,9986

0,976

0,9984

0,975

xRg

xSs en masa

Composicines en funcin de la razn de reflujo

0,9982
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Razn de reflujo

Figura 3.16. Composicin de glicerol y solketal en las salidas de cola y lateral

respectivamente en funcin de la razn de reflujo.

xss
xrg

47
Tabla 3.19. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con Radfrac.
Parmetro, unidad
Valor
61,5
Temperatura de salida de la corriente de cabeza, C
-4.318,7
Calor del condensador, kW
295,5
Temperatura de salida de la corriente de cola, C
4.724,2
Calor de la caldera, kW

Para la eleccin del tipo de columna, de relleno o de platos, se utiliza el esquema

representado en la Figura 3.17. El resultado del parmetro de flujo calculado es de 0,06,
menor de 0,1, adems de no presentar problemas de taponamiento ni de corrosin; por
ello la columna debe ser de relleno.

Figura 3.17. Esquema de eleccin entre platos o relleno para un equipo de destilacin.
[38]

48
El relleno utilizado es estructurado ya que, para este valor de parmetro de flujo,
su eficiencia puede ser superior en un 50 % a la de platos o relleno al azar.
Concretamente se utiliza el relleno estructurado INTALOX 3T comercializado por
KOCH (Figura 3.18). [39]

Figura 3.18. Relleno estructurado INTALOX 3T.

Las ventajas de este relleno estructurado son particularmente notables gracias al

gran tamao de sus ondulaciones. As, la exclusividad fsica de la empaquetadura
INTALOX proporciona una eficiencia superior en comparacin con otros rellenos
estructurados de rea superficial similar, mientras que mantiene una excelente
capacidad y una pequea cada de presin. Sus principales propiedades estn reflejadas
en la Tabla 3.20. [40]

Tabla 3.20. Principales propiedades del relleno estructurado INTALOX 3T. [40]
Propiedad, unidad
Valor
-1
47,06
Factor de empaquetamiento, m
170
rea superficial, m2 m-3
0,46
AEPT, m
2,74
Altura del relleno, m
7,44
Altura total de la columna, m

49
La altura del relleno es de 2,74 m. La altura total de la columna reflejada en la
Tabla3.20 es la suma de la del relleno ms: (1) 1,2 m para la separacin del vapor en la
seccin superior, (2) 0,5 m para el distribuidor de lquido del reflujo de 0,3 m ms una
separacin de 0,2 m por la parte inferior, (3) 0,9 m para el redistribuidor de lquido de la
alimentacin de 0,3 m ms una separacin de 0,6 m, (4) 1,8 m para la entrada de vapor
que procede de la caldera y (5) 0,3 para crear un espacio con una bandeja para la salida
de la corriente lateral. En total la altura de la columna es de 7,44 m.
A partir de estos datos, usando la simulacin en Aspen Plus para este relleno,
en el apartado de Packing Sizing se obtiene el dimensionamiento de relleno y en
Packing Rating, otras propiedades del relleno, entre los pisos 2 y 7 se obtienen los
resultados reflejados en la Tabla 3.21.

Tabla 3.21. Resultados del relleno estructurado INTALOX 3T.

Propiedad, unidad
Valor
1,59
Dimetro, m
0,08
Factor de capacidad mxima, m s-1
3,04
Cada de presin en la columna, mbar
Cada de presin por piso equivalente, mbar 0,59
4,65
Mxima velocidad del lquido, mm s-1

3.7.3. Dimensionado del equipo de deshidratacin C-002

El equipo de deshidratacin C-002 est formado por una columna de
rectificacin multicomponente, de la cual se obtienen dos corrientes: (1) agua por cola y
(2) la acetona junto con el azetropo agua-etanol por cabeza.
Por tanto, para el diseo de la columna el compuesto clave ligero es el etanol y
el pesado, el agua.
La corriente de destilado tiene una presin de burbuja a 49 C, menor de 14,8
bares, por lo que se utiliza condensador total cuya presin de trabajo es la presin
atmosfrica. Se considera una prdida de presin despreciable en los pisos y 0,15 bar en
el condensador. [37]

50
En la Tabla 3.22 se fijan las composiciones de destilado y residuo y se calculan
las volatilidades relativas del ligero tanto a la temperatura del destilado (roco), 60,5 C,
como a la del residuo (burbuja), 98,7 C. Debido a que acercarse al azetropo supone un
nmero elevado de pisos, la composicin relativa3 de agua en cabeza se fija en 0,2 (su
azetropo es a 0,096) y su caudal se calcula mediante la Ecuacin 3.19. El resultado es
12,345 kmol/h, mientras que para el etanol, la recuperacin en cabeza se fija en el 99 %.

[3.19]

Tabla 3.22. Caudales de las corrientes de la columna C-002.

Compuesto ai, kmol h-1 di, kmol h-1 ri, kmol h-1
Glicerol
153,447
153,447
Acetona
49,415
48,921
0,494
Etanol
0,473
0,473
Solketal
46,220
12,345
33,875
Agua
0,093
0,084
0,009
Metanol
249,648
214,798
34,851
Total

Debido a que las volatilidades relativas del compuesto ligero no se mantienen

constantes a los largo de la columna (Figura 3.19) se utiliza el mismo mecanismo que
para la columna anterior, DSTWU para obtener una aproximacin a partir de unos
parmetros fijados (Tabla 3.23) de donde se obtienen los resultados de la Tabla 3.24 y
Radfrac para el diseo riguroso con los parmetros fijados de la Tabla 3.25 y los
obtenidos en la Tabla 3.26. En la Figura 3.18 se muestra la variacin de la composicin
de agua en la corriente de cola en funcin de la razn de reflujo.

nicamente considerando etanol y agua en la corriente.

51

Volatilidades relativas respecto del agua en una columna de 14

pisos
25
20
Acetona

15

Etanol
10

Solketal

Metanol

0
1

10

11

12

13

14

15

16

Figura 3.19. Volatilidades respecto del agua a largo de una columna de 14 pisos.

Tabla 3.23. Parmetros fijados para el diseo de la columna.

Parmetro, unidad
Valor
16
N de pisos tericos
1,1
Presin del condensador, bares
1,3
Presin de la caldera, bares

Tabla 3.24. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con DSTWU.

Parmetro, unidad
Valor
Razn de reflujo mnimo 0,660
0,858
Razn de reflujo
8
N de pisos mnimos
7
Piso de alimentacin

Tabla 3.25. Parmetros fijados para el diseo de la columna.

Parmetro, unidad
Valor
16
N de pisos tericos
7
Piso de alimentacin
Caudal de cola, kmol h-1 31,838

52
Tabla 3.26. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna.
Parmetro, unidad
Valor
60,5
Temperatura de salida de la corriente de cabeza, C
-3.116,4
Calor del condensador, kW
98,7
Temperatura de salida de la corriente de cola, C
3.423,3
Calor de la caldera, kW

0,110

Composicin de agua de la corriente de cabeza en funcin de la

razn de reflujo

xWr

0,100
0,090
0,080
0,070
0,060
0,050
0

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

Razn de reflujo

1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6

Figura 3.20. Composicin de agua de cabeza en funcin de la razn de reflujo.

Al igual que en la columna C-001 para la eleccin del tipo de columna se utiliza
el esquema representado en la Figura 3.15. El resultado del parmetro de flujo calculado
es de 0,05, menor de 0,1, adems de no presentar problemas de taponamiento ni de
corrosin; por lo que la columna debe ser de relleno. El relleno utilizado es el mismo, el
relleno estructurado INTALOX 3T. [38]
La altura del relleno es de 6,44 m. La altura total de la columna es la suma de la
del relleno ms: (1) 1,2 m para la separacin del vapor en la seccin superior, (2) 0,5 m
para el distribuidor de lquido del reflujo de 0,3 m ms una separacin de 0,2 m por la
parte inferior, (3) 0,9 m para el redistribuidor de lquido de la alimentacin de 0,3 m
ms una separacin de 0,6 m y (4) 1,8 m para la entrada de vapor que procede de la
caldera. En total la altura de la columna es de 10,84 m.

53
Tabla 3.27. Principales propiedades del relleno estructurado INTALOX 3T. [39]
Propiedad, unidad
Valor
-1
47,06
Factor de empaquetamiento, m
170
rea superficial, m2 m-3
0,46
AEPT, m
6,44
Altura del relleno, m
10,84
Altura de la columna, m

A partir de estos datos, usando la simulacin en Aspen Plus para este relleno en
el apartado de Packing Sizing y Packing Rating entre los pisos 2 y 15 se obtienen los
resultados reflejados en la Tabla 3.28.

Tabla 3.28. Resultados del relleno estructurado INTALOX 3T.

Propiedad, unidad
Valor
1,33
Dimetro, m
0,08
Factor de capacidad mxima, m s-1
10,28
Cada de presin en la columna, mbar
Cada de presin por piso equivalente, mbar 0,73
4,24
Mxima velocidad del lquido, mm s-1

3.7.4. Dimensionado del equipo de deshidratacin M-001

El equipo de deshidratacin M-001 est formado por una membrana de
pervaporacin, de la cual se obtienen dos corrientes: (1) agua y (2) acetona con etanol.
Para el diseo de una membrana se consideran dos parmetros fundamentales:
(1) el caudal msico que cruza la membrana por unidad de superficie y (2) el factor de
separacin de membrana, que es una medida de la calidad de la separacin que
proporciona la membrana (Ecuacin 3.20). [40]

[3.20]

54
En las membranas de pervaporacin, la separacin se produce por la
vaporizacin parcial de la mezcla, siendo este vapor el que pasa a travs de la
membrana formando el permeado, por lo que la Ecuacin 3.14 quedara en forma de
concentraciones como la Ecuacin 3.21.

[3.21]

Principalmente, hay tres tipos de membranas de pervaporacin: (1) las

membranas polimricas, desarrolladas ms recientemente, (2) las membranas
inorgnicas, convertidas en un foco de investigacin, aunque son ms difciles de
producir a escala industrial y, a menudo caras y (3) las composites, que se basan en una
membrana polimrica orgnica, pero con partculas inorgnicas dispersas. [41]
La membrana utilizada es de polivinil alcohol (PVA), una membrana polimrica
de deshidratacin comercializada por la empresa SULZER cuya principal aplicacin es
la separacin del agua contenida en una mezcla con una composicin en peso de sta
del 30 % o menor y disolventes neutros, acetona y/o etanol. Las caractersticas de la
membrana se recogen en la Tabla 3.29. Las composiciones de las corrientes de salida se
muestran en la Tabla 3.30. [42, 43]

Tabla 3.29.Caractersticas de la membrana de deshidratacin de PVA. [43]

Compuesto
Reticulante
Factor de separacin Flujo, kg h-1 m-2 Temperatura, C
Glutaraldehdo
77,3
0,300
30
Etanol
Glutaraldehdo
95,0
0,936
30
Acetona

Para calcular las dimensiones de la membrana se toma el flujo menor de los dos
de forma que se asegura la separacin de ambos compuestos. La superficie total de
membrana es de 738,12 m2.

55
Tabla 3.30.Composicin de las corrientes de la membrana.
Componente Entrada, kmol h-1 Retenido, kmol h-1 Permeado, kmol h-1
Glicerol
152,892
151,283
1,609
Acetona
48,765
48,134
0,631
Etanol
Solketal
12,302
12,302
Agua
0,077
0,077
Metanol
214,036
199,417
14,619
Total

La configuracin de la membrana es en espiral, formato muy utilizado para la

pervaporacin, con un coste relativamente bajo y una cada de presin aceptable. La
densidad superficial para este tipo de membranas es de 200-800 m2 m-3 [41].
Utilizndose una membrana con una densidad media de 500 m2 m-3, la membrana M001 tiene un volumen de 1,48 m3. Si la relacin longitud/dimetro es de 10, su dimetro
es de 0,57 m y la longitud, de 5,80 m; debido a que la membrana se comercializa en
mdulos de 1 m, se necesitan 6 mdulos. La Tabla 3.31 recoge sus caractersticas.

Tabla 3.31.Caractersticas de la membrana en espiral M-001.

Propiedad, unidad
Valor
3
738,12
rea superficial, m
500
Densidad superficial, m2 m-3
1,48
Volumen, m3
0,57
Dimetro, m
6
Mdulos (1 m)

3.7.5. Dimensionado de los depsitos de reflujo de las columnas

Los depsitos de reflujo D-001 y D-002 acumulan el lquido condensado
procedente de los condensadores de las columnas C-001 y C-002 respectivamente.
Para su diseo se utilizan varias recomendaciones generales: los depsitos de
lquido son normalmente horizontales y cilndricos, la relacin ptima de

56
longitud/dimetro es de 3 y el tiempo de medio llenado es de 5 minutos para depsitos
de reflujo, por lo tanto el tiempo de llenado completo es de 10 minutos. [38]
Fijando estas variables, mediante la Ecuacin 3.22 se calcula el volumen de los
equipos, y con la Ecuacin 3. 23, se obtiene su dimetro y longitud.

[3.22]

[3.23]

Tabla 3.32.Medidas de los depsitos de reflujo.

Depsito tllenado, min Q, m3 min-1 V, m3 D, m Hlquido, m L, m
10
0,468
4,68 1,26
0,63
3,77
D-001
10
0,470
4,70 1,26
0,63
3,78
D-002

3.7.6. Dimensionado de los equipos de intercambio de calor

Se han necesitado un total de catorce intercambiadores de calor en el proceso
despus de la integracin energtica. Es necesario calcular el rea de intercambio de
calor a partir de la Ecuacin 3.24 [44]. El coeficiente global de transmisin de calor y el
factor ensuciamiento se han calculado con el programa Aspen Energize Analyzer.

[3.24]

Todo ellos son cambiadores de calor de tipo carcasa y tubos excepto el I-014
debido a su baja rea de intercambio que es de doble tubo. El diseo de estos equipos
consiste en el clculo del nmero de tubos necesarios mediante la Ecuacin 3.25 con un
dimetro estndar de 0,0256 m (1) y una longitud de 6 m o 12 m y el dimetro de la
carcasa mediante la Ecuacin 3.26 donde los parmetros empricos para una
configuracin triangular K y n son 0,319 y 2,141 respectivamente. [42]

[3.25]

57

[3.26]

En la Tabla 3.33 se recogen todos los parmetros necesarios y los resultados

obtenidos en el diseo de todos los cambiadores. El tipo de cambiador es elegido a
partir de la normativa TEMA. Las carcasas comerciales son de 0,3; 0,6; 0,9 y 2 m.

Tabla 3.33. Parmetros y rea de intercambio de calor de los intercambiadores

Equipo
I-001
I-002
I-003
I-004
I-005
I-006
I-007
I-008
I-009
I-010
I-011
I-012
I-013
I-014

Q
MJ h-1
Enfriar
608,0
Enfriar
593,7
Enfriar
154,6
Calentar
1.807,5
Caldera de C-001
16.959,8
Condensador de C-001 15.500,0
Enfriar
138,8
Enfriar
48,5
Caldera de C-002
13.115,3
Condensador de C-002 12.989,7
Enfriar
209,6
Enfriar
827,0
Enfriar
123,7
Enfriar
5,8
Servicio

Tml
U
C kJ h-1 m-2 C-1
10,1
3.643
8,0
3.681
4,4
3.662
33,2
1.854
27,4
789
47,2
4.837
59,0
684
4,4
2.559
27,3
10.749
42,3
5.858
23,1
6.072
19,1
684
7,2
3.945
6,3
5.058

Factor F
0,94
0,99
0,99
0,86
0,89
1,00
1,00
0,99
1,00
1,00
1,00
0,99
1,00
0,95

rea
m2
17,67
20,42
9,73
34,08
884,34
68,16
3,45
4,32
44,87
52,48
1,50
63,76
4,36
0,19

Tabla 3.34. Tipo y dimensiones de los intercambiadores.

Equipo
I-001
I-002
I-003
I-004
I-005
I-006
I-007
I-008
I-009
I-010
I-011
I-012
I-013
I-014

Tipo
AES
AES
AES
AES
AKT
AES
AES
AES
AKT
AES
AES
AES
AES
Doble tubo

Ltubo
m
6,0
6,0
6,0
6,0
12,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
3,6

Dtubo
N
m
tubos
0,025 148
0,025 171
0,025
81
0,025 285
0,025 3.694
0,025 569
0,025
29
0,025
36
0,025 375
0,025 438
0,025
13
0,025 533
0,025
36
0,254
1

Dcarcasa
m
0,6
0,6
0,6
0,6
2,0
0,9
0,3
0,3
0,9
0,9
0,3
0,9
0,9
0,3

Lcarcasa
m
6,90
6,90
6,90
6,90
13,80
6,90
6,90
6,90
6,90
6,90
6,90
6,90
6,90
4,30

Fluido
AR
AR
AR
Proceso
AT
AR
AR
AR
VBP
AR
AR
AR
AR
AR

Qfluido
t h-1
66,68
449,07
116,92
141,33
1.487,98
105,00
36,71
5,96
1.424,42
158,55
625,48
1.487,98
0,63

58
3.7.7. Dimensionado de los equipos de impulsin
Se han necesitado siete bombas a lo largo del proceso. El parmetro que se
calcula es la potencia que debe suministrar la bomba para proporcionar la presin
suficiente al fluido y transportarlo hasta el equipo. Para calcular esta potencia, se calcula
el incremento de presin que debe suministrar que viene dado por la Ecuacin 3.27 [38]

[3.27]

Las prdidas se deben al rozamiento en las tuberas y se toman como 0,113 bar
cada 100 m [38]. Tambin, se tiene en cuenta la presin que hay que aadirle para hacer
subir al fluido hasta la entrada del equipo. Todas las bombas son centrfugas excepto la
B-005 que es recproca debido a su bajo caudal. En la Tabla 3.35 se muestran las
distintas presiones de las bombas y en la Tabla 3.36, la potencia y el tipo de la bomba.

Tabla 3.35. Presiones de las bombas.

Bomba
B-001
B-002
B-003
B-004
B-005
B-006
B-007

Padmisin Pllegada Prdidas de rozam. Altura Sobrepresin de altura Pdescarga

bar
bar
bar
m
bar
bar
1,0
1,8
0,02
7,00
0,62
2,44
1,0
1,8
0,02
8,97
0,85
2,67
1,0
2,0
0,02
8,85
0,84
2,86
1,1
1,3
0,05
9,44
0,70
2,05
1,3
1,8
0,05
7,00
0,87
2,73
1,1
1,3
0,04
12,84
0,94
2,29
1,0
1,8
0,02
7,00
0,54
2,36

Tabla 3.36. Potencia y tipo de las bombas.

Bomba
B-001
B-002
B-003
B-004
B-005
B-006
B-007

P Potencia hidrulica
bar
kW
1,44
12,25
1,67
14,19
1,86
15,83
0,95
9,41
1,73
0,16
1,19
11,62
1,36
6,87

Tipo

Eficiencia

Centrfuga
Centrfuga
Centrfuga
Centrfuga
Recproca
Centrfuga
Centrfuga

72 %
72 %
72 %
72 %
55 %
72 %
70 %

Potencia al eje
kW
17,02
19,70
21,99
13,07
0,29
16,14
9,81

59
3.8. DISEO MECNICO DE LOS EQUIPOS
El material utilizado para la construccin de todos los equipos es acero al
carbono, excepto para los cambiadores de calor que se utiliza acero inoxidable, ya que
las temperaturas que se obtienen en el proceso son intermedias4 y no se utilizan
compuestos corrosivos, por lo que resulta el material ms econmico. El cdigo del
material es el SA-515-Gr 55. [45, 46]
La presin mxima de operacin es un 10 % superior a la presin de operacin
normal y la de diseo, 2,1 bar mayor a la mxima de operacin adems de sumarle el
peso del lquido sobre la parte ms inferior de la carcasa. Para efectuar el clculo se
necesitan las alturas del lquido en los equipos. Se considera que los reactores estn
completamente llenos, mientras que las columnas operan al 70 % del caudal de
inundacin y los depsitos tienen una ocupacin del 50 %. En caso de que la presin de
operacin mxima no supere los 2,8 bares, la presin de diseo es de 4,4 bar. [44, 45]
La Ecuacin 3.28 calcula el espesor necesario a partir de las caractersticas del
material utilizado y la presin de diseo. En la Tabla 3.37 y 3.38 se reflejan estos datos.
Al radio del equipo se le suman 3 mm utilizados para el sobreespesor de corrosin. El
grado de examen radiolgico de la carcasa es por puntos y el tipo de soldadura en X5.
En la Tabla 3.38 se muestran los resultados de los espesores. [46]

[3.28]

Tabla 3.37. Presiones y radios de los equipos.

Equipo Pop. Pop. mx.
1,98
R-001 1,8
1,98
R-002 1,8
1,98
R-003 1,8
2,0
2,20
R-004
1,43
C-001 1,3
1,43
C-002 1,3
1,43
D-001 1,2
1,43
D-002 1,2
4
5

hlq, m Plq., bar

4,97
0,44
6,96
0,66
6,85
0,65
3,16
0,30
1,50
0,15
1,50
0,14
0,63
0,05
0,63
0,05

PD R, m
4,72 0,68
4,94 0,75
4,93 0,67
4,82 0,45
4,40 0,79
4,40 0,71
4,40 0,63
4,40 0,63

Con intermedias se refiere a temperaturas comprendidas entre 0 y 400 C.

Soldadura tope a ambos lados.

60
Tabla 3.38. Parmetros para el clculo del espesor.
Parmetro, unidad
Eficiencia de soldadura para carcasas/fondos
Esfuerzo mximo admisible, bar

Valor
0,85/1
65.602

Los fondos de los equipos son semielpticos, la eficiencia de la soldadura es de 1

ya que su examen radiogrfico es del 100 % y sus espesores se calculan mediante la
Ecuacin 3.29. En la Tabla 3.38 se muestran los resultados de los espesores. [46]

[3.29]

Tabla 3.39. Espesores de los equipos.

Equipo
R-001
R-002
R-003
R-004
C-001
C-002
D-001
D-002

tcarcasa
mm
4,00 (+3)
4,62 (+3)
4,12 (+3)
2,71 (+3)
4,33 (+3)
3,97 (+3)
3,46 (+3)
3,46 (+3)

tcarcasa comercial
mm
7,94
7,94
7,94
6,35
7,94
7,94
7,94
7,94

tfondo inf.
mm
3,40 (+3)
3,92 (+3)
3,50 (+3)
2,30 (+3)
3,68 (+3)
3,37 (+3)
2,94 (+3)
2,94 (+3)

tfondo inf. comercial,

mm
7,94
7,94
7,94
6,35
7,94
7,94
6,35
6,35

tfondo sup.
mm
3,17 (+3)
3,40 (+3)
3,03 (+3)
2,16 (+3)
3,68 (+3)
3,31 (+3)
2,94 (+3)
2,94 (+3)

tfondo sup. comercial

mm
6,35
7,94
7,94
6,35
7,94
6,35
6,35
6,35

En los apndices D I se muestran las hojas de proceso de los reactores y de las

columnas diseadas.
3.9. DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS
3.9.1. Equipos de reaccin
El diagrama de tuberas e instrumentos de la seccin de reaccin se encuentra en
el apndice J.

61
El caudal de entrada de glicerol se ajusta en funcin al caudal de recirculacin
de sta, al igual que la entrada de acetona y etanol de su respectiva recirculacin.
El caudal de entrada al reactor se ajusta segn la temperatura de salida de ste,
ya que es un indicador de la conversin que se produce en l; en el caso de que la
temperatura se encuentre por debajo de la establecida significa que la conversin es
menor de la que debera ser por lo que se disminuye el flujo aumentando el tiempo de
contacto con el catalizador y, por tanto, la conversin. [47]
Adems se disponen indicadores de temperatura a lo largo de todo el lecho y de
presin en la parte superior del equipo.
3.9.2. Equipos de separacin y deshidratacin
El diagrama de tuberas e instrumentos de la seccin de separacin y
deshidratacin se encuentra en el apndice K.
El caudal de lquido de cola de ambas columnas se determina en funcin del
nivel de lquido en la columna y el caudal de la corriente de salida de cola, en funcin
del nivel de lquido en su hervidor.
La corriente de reflujo se controla con un medidor de caudal de lquido antes de
la entrada mientras que la corriente de salida de cabeza viene determinada por el nivel
de lquido que se acumule en su depsito de reflujo correspondiente. [47]
3.9.3. Otros controles
Por seguridad, los reactores y las columnas disponen de discos de ruptura y
venteo a antorcha en el caso de que se supere el margen de seguridad de presin en el
equipo. Adems todos los equipos disponen de drenajes en el caso de que se superen los
niveles o caudales de lquido para los que est diseado.
Las bombas disponen de vlvulas antirretorno e indicadores de presin y el
caudal del fluido refrigerante o calefactor en los intercambiadores de calor se regula
mediante la temperatura de salida del fluido a enfriar o calentar. [47]

62
3.10. SEGURIDAD DE LA PLANTA
3.10.1. Estudio de los compuestos

Hoja de datos de seguridad de la acetona [48]

Tipo de peligro/exposicin:

Incendio: Producto altamente inflamable. Evitar las llamas, no producir chispa y no

fumar. En su lucha contra incendios usar polvo, espuma resistente al alcohol, agua
en grandes cantidades o dixido de carbono.

Explosin: Las mezclas vapor/aire son explosivas. El calentamiento intenso puede

producir aumento de la presin con riesgo de estallido. Para su prevencin se debe
trabajar en sistema cerrado, ventilacin, equipo elctrico y de alumbrado a prueba de
explosin. No utilizar aire comprimido para llenar, vaciar o manipular. Utilcense
herramientas manuales no generadoras de chispas. En caso de incendio: mantener
fros los bidones y dems instalaciones rociando con agua.

Inhalacin: Puede provocar dolor de garganta, tos, confusin mental, dolor de

cabeza, vrtigo, somnolencia y prdida del conocimiento. Es necesario por tanto
trabajar en sistemas con ventilacin, extraccin localizada o proteccin respiratoria.
Como medida de primeros auxilios se respirar aire limpio y se tomar reposo.
Proporcionar asistencia mdica si es necesario.

Piel: Puede provocar sequedad en la piel. Es necesario el uso de guantes de

proteccin y en caso de medidas de primeros auxilios se deber quitar las ropas
contaminadas y es necesario aclarar y lavar la piel con agua y jabn.

Ojos: Puede provocar enrojecimiento, dolor y visin borrosa. Es necesario el uso de

gafas de proteccin de seguridad. En caso de primeros auxilios es necesario
enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si
puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia mdica.

Ingestin: Puede provocar nuseas y vmitos (ver inhalacin). No se debe comer, ni

beber, ni fumar durante el trabajo y es necesario lavarse las manos antes de comer.
En caso de primeros auxilios enjuagar la boca y proporcionar asistencia mdica.

63
Derrames y fugas: Es necesario eliminar toda fuente de ignicin junto con una
adecuada ventilacin. Proteccin personal: filtro para gases y vapores orgnicos de bajo
punto de ebullicin adaptado a la concentracin de la sustancia en el aire. No verterlo en
el alcantarillado. Recoger el lquido procedente de la fuga en recipientes precintables.
Absorber el lquido residual en arena o absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro.
Eliminarlo a continuacin con agua abundante.
Almacenamiento: A prueba de incendios y separado de (ver peligros qumicos).
Almacenar en un rea sin acceso a desages o alcantarillas.
Estado fsico/aspecto: Lquido incoloro de olor caracterstico.
Peligros fsicos: El vapor es ms denso que el aire y puede extenderse a ras del
suelo. Posible ignicin en punto distante.
Peligros qumicos: La sustancia puede formar perxidos explosivos en contacto
con oxidantes fuertes tales como cido actico, cido ntrico y perxido de hidrgeno.
Reacciona con cloroformo y bromoformo en medio bsico, originando peligro de
incendio y explosin. Ataca a los plsticos.
Lmites de exposicin: TLV: 500 ppm como TWA, 750 ppm como STEL. A4
(no clasificable como cancergeno humano). BEI establecido (ACGIH 2009). LEP UE:
500 ppm, 1210 mg m- como TWA (EU 2000).
Vas de exposicin: La sustancia se puede absorber por inhalacin.
Riesgos de inhalacin: Por evaporacin de esta sustancia a 20 C se puede
alcanzar bastante rpidamente una concentracin nociva en el aire, y ms rpidamente
por pulverizacin o cuando se dispersa.
Efectos de exposicin de corta duracin: La sustancia irrita los ojos y el tracto
respiratorio. La exposicin a altas concentraciones puede producir disminucin del
estado de alerta.
Efectos de exposicin prolongada o repetida: el lquido desengrasa la piel. El
contacto repetido puede producir piel seca y agrietada.
NOTA: El consumo de bebidas alcohlicas aumenta el efecto nocivo.

64

Hoja de datos de seguridad del etanol [49]

Tipo de peligro/exposicin:

Incendio: Idntica a la acetona. No poner en contacto con oxidantes fuertes.

Explosin: Idntica a la acetona.

Inhalacin: Puede producir tos, dolor de cabeza, fatiga y somnolencia. Se debe

trabajar con ventilacin, extraccin localizada o proteccin respiratoria. Como
medida de primeros auxilios se debe respirar aire limpio y permanecer en reposo.

Piel: Idntica a la acetona.

Ojos: Puede provocar enrojecimiento, dolor y quemazn. Es necesario el uso de

gafas ajustadas de seguridad. En caso de primeros auxilios se deber Enjuagar con
agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede
hacerse con facilidad), despus proporcionar asistencia mdica

Ingestin: Puede provocar sensacin de quemazn, dolor de cabeza, confusin,

vrtigo y/o prdida del conocimiento. No se debe comer ni beber ni fumar durante
horas de trabajo y en caso de primeros auxilios se debe enjuagar la boca y
proporcionar asistencia mdica.
Derrames y fugas: En caso de producirse se debe ventilar y eliminar toda fuente

de ignicin. Recoger, en la medida de lo posible, el lquido que se derrama y el ya

derramado en recipientes hermticos. Eliminar el residuo con agua abundante.
Almacenamiento: Debe ser a prueba de incendio y separado de oxidantes
fuertes.
Estado fsico: Lquido incoloro, de olor caracterstico.
Peligros fsicos: El vapor se mezcla bien con el aire, formndose fcilmente
mezclas explosivas.
Peligros qumicos: Reacciona lentamente con hipoclorito clcico, xido de plata
y amonaco originando peligro de incendio y explosin. Reacciona violentamente con
oxidantes fuertes tales como cido ntrico, nitrato de plata, nitrato de mercurio o
perclorato magnsico, originando peligro de incendio y explosin.

65
Lmites de exposicin: TLV: 1000 ppm (como TWA), A4 (no clasificable como
cancergeno humano) (ACGIH 2004). MAK: 500 ppm; 960 mg/m3; Categora de
limitacin de pico: II (2), Cancergeno: categora 5, Mutgeno: categora 5, Riesgo para
el embarazo: grupo C (DFG 2004).
Vas de exposicin: La sustancia se puede absorber por inhalacin del vapor y
por ingestin.
Riesgos de inhalacin: Por evaporacin de esta sustancia a 20 C se puede
alcanzar bastante lentamente una concentracin nociva en el aire.
Efectos de exposicin de corta duracin: La sustancia irrita los ojos. La
inhalacin de altas concentraciones del vapor puede originar irritacin de los ojos y del
tracto respiratorio. La sustancia puede afectar al sistema nervioso central.
Efectos de exposicin de larga duracin: El lquido desengrasa la piel. La
sustancia puede afectar al tracto respiratorio superior y al sistema nervioso central,
dando lugar a irritacin, dolor de cabeza, fatiga y falta de concentracin. Ver Notas.
NOTAS: El consumo de etanol durante el embarazo puede afectar al feto. La
ingesta crnica de etanol puede causar cirrosis heptica. El punto de inflamacin de la
disolucin acuosa al 50 % es 24 C.

Hoja de datos de seguridad del glicerol [50]

Tipo de peligro/exposicin:

Incendio: Peligro como combustible. En caso de incendio se desprenden humos (o

gases) txicos e irritantes. Se deben evitar las llamas y en caso de lucha contra
incendios las medidas son idnticas a las que se debe tomar con la acetona y el
etanol.

Explosin: Este compuesto no presenta riesgo de explosin. En caso de incendio se

debe mantener fros los bidones y dems instalaciones rociando con agua.

Inhalacin y ojos: No presenta peligros.

Piel: Puede provocar piel seca. Es necesario el uso de guantes protectores. En caso
de primeros auxilios se debe aclarar la piel con agua abundante o ducharse.

66
-

Ingestin: Puede provocar diarrea. No se debe comer, ni beber ni fumar durante el

trabajo. En caso de ingestin se debe enjuagar la boca.
Derrames y fugas: Es necesario ventilar y recoger el lquido procedente de la

fuga en recipientes tapados. Absorber el lquido residual en arena o absorbente inerte y

trasladarlo a un lugar seguro.
Almacenamiento: Separado de oxidantes fuertes.
Estado fsico: Lquido viscoso, higroscpico e incoloro.
Peligros qumicos: La sustancia se descompone al calentarla intensamente,
produciendo humos corrosivos de acrolena. Reacciona con oxidantes fuertes originando
peligro de incendio y explosin.
Lmites de exposicin: TLV: niebla 10 mg m- como TWA; (ACGIH 2005).
MAK: 50 mg m- (fraccin inhalable); Categora de limitacin de pico: I (2); Riesgo
para el embarazo: grupo C (DFG 2006).
Riesgo de inhalacin: La evaporacin a 20 C es despreciable; sin embargo, se
puede alcanzar rpidamente una concentracin molesta de partculas en el aire por
pulverizacin.

Hoja de datos de seguridad del solketal

Puesto que el solketal es un compuesto nuevo, la Unin Europea no ha

elaborado hoja de datos de seguridad respecto a este compuesto. Por ello se recurre a la
hoja tcnica de seguridad del material proporcionada por MP Biomedicals, LLC. [51]
Identificacin de los peligros:
-

Perspectiva general de emergencia: Puede causar irritaciones en la piel y/o

dermatitis.

Categora del peligro: Lacrimgeno.

Principales vas de exposicin: Piel.

Inhalacin: Puede producir irritaciones en el sistema respiratorio.

Ingestin: Puede ser nocivo si es tragado.

Contacto con la piel: Puede provocar reaccin alrgica de la piel.

67
-

Contacto con los ojos: Vapores sumamente irritantes para los ojos y el tracto
respiratorio.

Declaraciones de peligro: Causa irritacin ocular.

En caso de derrame o escape: Elimine todas las fuentes de ignicin. Es necesario

absorber y/o contener el derrame con materiales inertes (por ejemplo, arena,
vermiculita). A continuacin, coloque en un recipiente apropiado. Para derrames
grandes, utilice pulverizacin de agua para dispersar los vapores, enjuague el rea del
derrame. Evitar que la prdida entre en los cursos de agua o alcantarillas.
En caso de primeros auxilios: En caso de contacto, lavar los ojos con agua
corriente durante al menos 15 minutos. Consulte a un mdico para que la irritacin o
cualquier otro sntoma.
Primeros auxilios:
-

Consejo general: En caso de accidente o malestar, acuda inmediatamente al mdico

(si es posible, mustrele la etiqueta).

Inhalacin: Trasladar al afectado a una zona con aire fresco. Proporcionar asistencia
mdica si es necesario.

Contacto con la piel: Enjuagar inmediatamente con abundancia de agua y recabar el

consejo mdico.

Ingestin: No provocar vmitos sin consejo mdico.

Contacto con los ojos: Enjuagar inmediatamente con abundancia de agua, tambin
debajo de los prpados, por lo menos durante 15 minutos.

Condiciones mdicas agravadas por exposicin: No conocidas.

Medida de lucha contra incendios:

Medio extintor apropiado: Utilizar polvo qumico seco, CO2, agua pulverizada o
espuma de "alcohol".

Peligros especficos: La combustin produce humos irritantes.

Peligros inusuales: No conocidos.

68
-

Equipo de proteccin especial para bomberos: Como en cualquier incendio, llevar

un aparato respiratorio autnomo con demanda de presin, MSHA/NIOSH
(aprobado o equivalente) y una ropa de proteccin total.

Mtodos especficos: Los recipientes cerrados pueden enfriarse con agua

nebulizada.
Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental:

Precauciones personales: Uso de EPP.

Precauciones para la proteccin del medioambiente: Evite que el producto vaya al

acantilado.

Mtodos de limpieza: Barrer y palear dentro de recipientes apropiados para su

eliminacin.
Manipulacin y almacenamiento:

Almacenamiento: A temperatura ambiente.

Manipulacin: Utilizar solamente en reas provistas de ventilacin y extraccin

apropiadas.

Advertencia para manipulacin segura: Uso de EPP.

Productos incompatibles: Productos oxidantes y espontneamente inflamables.

Estabilidad y reactividad:

Estabilidad: Estable bajo las condiciones de almacenamiento recomendadas.

Polimerizacin: Nada en condiciones normales de proceso.

Materiales que deben evitarse: Agentes oxidantes fuertes.

Condiciones que deben evitarse: Exposicin al aire o a la humedad durante periodos

prolongados.
Informacin toxicolgica:

Toxicidad crnica: La exposicin crnica puede causar nuseas y vmitos, la

exposicin ms importante ocasiona inconsciencia.

Efectos locales: Los sntomas por sobreexposicin pueden ser dolor de cabeza,
vrtigo, cansancio, nuseas y vmitos.

69
-

Efectos especficos: Puede incluir moderada a severa de eritema (enrojecimiento) y

edema moderado (elevado de la piel), nuseas, vmitos, dolor de cabeza.

Irritacin primaria, efectos cancergenos, efectos mutagnicos y toxicidad a la

reproduccin: No hay datos actualmente.
Consideraciones sobre su eliminacin:

Deshechos de residuos/producto no utilizado: La eliminacin de residuos debe

realizarse de acuerdo con las regulaciones Europeas, Estatales y locales. Este
producto, si se altera por el uso, se puede disponer de l por tratamiento en una
instalacin autorizada o por los consejos de su autoridad reguladora de residuos
peligrosos local. Los residuos de los fuegos extinguidos con este material pueden ser
peligrosos.

Envases contaminados: No reutilizar los recipientes vacos.

3.10.2. Distribucin en planta de los equipos

La distribucin de los equipos en el terreno tiene la consideracin simultnea de
los requisitos de seguridad, mantenimiento, operacin y construccin. En la Tabla 3.40
se establecen las distancias recomendadas entre los equipos. A partir de esto se ha
realizado un plano de implantacin (Apndice L) con la distribucin de todos los
equipos de la planta. [52]

NM6
2,5
1
3
4,5

(1)
(1)
3
(2)

1,5
3
4,5

NM: No se requiere distancia mnima

Rack de
tuberas

Cambiadores
de tubos

12
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5

Bombas

Reactores y
recipientes

Lmites de batera
Plataformas-Estructuras
Reactores y recipientes
Cambiadores de tubos
Bombas
Rack de tuberas

PlataformasEstructuras

Distancia en metros

Lmites de
batera

Tabla 3.40. Distancias recomendadas entre equipos. [52]

2
3

NM

70
Criterios especficos para recipientes y reactores (1): Para dimetros de equipos
inferiores a 3 m deben estar como mnimo a 2,5 m de cualquier otro equipo. Los que
tengan relleno, catalizador, etc., disponen de un rea adyacente dentro de los lmites de
batera para cargar y descargar el material.
Equipos verticales y equipos horizontales orientados paralelos al rack de tuberas
(2): deben estar a 6 m de dicho rack. Equipos horizontales perpendiculares al rack deben
estar al menos a 4,5 m del rack.
3.10.3. Elementos de seguridad
El diseo de la planta evita la necesidad de materiales peligrosos y la utilizacin
de altas temperaturas y presiones por lo que el sistema es intrnsecamente seguro y no
requieren sistemas de seguridad elaboradas. [53]
Todos los equipos disponen de drenajes, adems de vlvulas de alivio y discos
de ruptura en el caso de los reactores y de las columnas utilizados en caso de aumentos
de presin, en los que la corriente producida se conduce a un sistema de antorchas.
Tambin se disponen de alarmas y dispositivos de regulacin.
La divisin del reactor en varios lechos con enfriamientos intermedios en los que
no se alcanza la temperatura de ebullicin de ninguno de los compuestos asegura un
proceso inherentemente seguro, pero en caso de que la reaccin este fuera de control y
produzca un aumento descontrolado de la temperatura se dispone de un sistema de
refrigeracin con agua.

Captulo 4
4. IMPACTO AMBIENTAL
4.1. EFLUENTES LQUIDOS
La emisin de lquido proviene de cinco actividades: (1) agua de proceso, (2)
agua de servicio, (3) la regeneracin del catalizador, (4) drenajes, y (5) agua proveniente
de la limpieza de los equipos.
Se tienen dos corrientes de agua de proceso que deben ser tratadas para
adecuarlas a la legislacin del territorio: la corriente 26 y la corriente 33.
En la corriente 26, el agua est contaminada por etanol y solketal, mientras que
la corriente 33 est contaminada por etanol, acetona y metanol. Las propiedades de
ambas aguas se muestran en la Tabla 4.1.

Tabla 4.1. Propiedades de la corriente 26.

Propiedad, unidad
Corriente 26 Corriente 33 Total
33
84
117
Concentracin de etanol, g L-1
0
268
268
Concentracin de acetona, g L-1
85
8
94
Concentracin de solketal, g L-1
35,02
15,50
50,52
Caudal, L h-1

El agua de servicio est compuesto de dos corrientes: retorno de la refrigeracin

a 25 C y agua condensada proveniente de la calefaccin a 124 C. Este agua es
recirculado por lo que solo son tratadas las posibles fugas, drenajes de la instalacin del
servicio, adems del agua de la limpieza de los equipos, que se conducen hasta unirse
con el agua de proceso y se tratan en la misma instalacin hasta cumplir los valores
marcados.

72
La regeneracin del catalizador se lleva a cabo mediante el paso de una
disolucin de H2SO4 0,5 M (49 g L-1) a travs del lecho seguido de una limpieza con
una disolucin agua-metanol y de un secado a 85 C [13]. Por lo tanto, ambas
disoluciones se deben de llevan al sistema de aguas y a su posterior tratamiento.
Los drenajes de los equipos pueden contener altas cantidades de los compuestos
del proceso pero los caudales de estas corrientes no son continuos ni altos por lo que
son diluidos en el sistema de aguas y eliminados en el mismo tratamiento.
Los compuestos que contaminan el agua son orgnicos (excepto el cido
sulfrico) y no son altamente txicos, adems de no contener slidos en suspensin, por
lo que nicamente es necesario un tratamiento biolgico para adecuar sus propiedades a
la legislacin vigente mostrada en la Tabla 4.2.

Tabla 4.2. Valores de la legislacin. [54]

Propiedad, unidad
Valor
-1
1
DBO5, g L
1,6
DQO, g L-1
0,1
Aceites y grasas, g L-1
0,002
Sulfuros, g L-1
6-9
pH

4.2. RESIDUOS SLIDOS

El principal residuo slido es el catalizador cuyo peso es de 42 t: cada cinco aos
se estima que termina su vida til y es necesario deshacerse de l. Se trata de una resina
sulfnica inica cida por lo que debe ser neutralizada antes de su deposicin. Su
tratamiento lo lleva a cabo una empresa especializada externa a la planta.
4.3. EMISIONES GASEOSAS
Las emisiones gaseosas son principalmente de etanol y acetona, al ser
compuestos orgnicos voltiles de clase B tienen un impacto bajo en el medio ambiente

73
y nicamente se obtienen en fugas no intencionadas (emisiones difusas) o alivios al
colector de antorcha (emisiones puntuales). [53]
Sus principales fuentes son: las rejillas de ventilacin de los dos condensadores,
la purga de tuberas y recipientes, las purgas de proceso a la atmsfera, la combustin
incompleta en antorchas, la aplicacin de recubrimientos a base de disolvente, los
derrames de material orgnico voltil, la ventilacin en planta de los edificios, la carga
del tanque de almacenamiento y limpieza de carreteras, las emisiones fugitivas a travs
de las juntas y los sellos del eje, las emisiones fugitivas de alcantarillado y tratamiento
de efluentes y las emisiones fugitivas de los puntos de muestreo del proceso.
En las instalaciones de este proceso se pueden realizar reducciones significativas
de las emisiones de los COVs mediante el control de las principales fuentes, como la
respiracin de los tanques, condensadores y purgas, y mediante la inspeccin y el
mantenimiento de las juntas y los sellos del eje.
La jerarqua en la estrategia a seguir para reducir las emisiones es la siguiente:
[53]
1. Eliminar o reducir las emisiones de los COVs en la fuente.
2. Recuperar los COV para su reutilizacin.
3. Recuperar los COVs para el tratamiento y disposicin.
4. Tratamiento y eliminacin de la corriente de gas cargada de COVs.
4.4. OTROS IMPACTOS
4.4.1. Ruido
El ruido medio permitido segn la legislacin espaola es de 80 dB mientras que
el ruido pico es de 135 dB. [55]
El foco de ruido mximo en la planta proviene de las bombas pero las utilizadas
en el proceso son relativamente pequeas y no producen un ruido mximo mayor a 70
dB, por lo que se cumple la legislacin. [56]

74
4.4.2. Suelo
La contaminacin en el suelo se produce por las filtraciones de los equipos,
sobre todo de los tanques y deben ser minimizadas mediante un correcto sellado de los
equipos y una revisin peridica.
El listado de contaminantes y niveles genricos de referencia para la proteccin
de la salud humana en funcin del uso del suelo nicamente menciona a la acetona, en
el que nivel mximo para un uso industrial es de 0,1 g kg peso seco-1. [57]
4.4.3. Impacto visual
Para reducir el impacto visual producido por las nuevas instalaciones se propone
la creacin de una pantalla arbrea y otra arbustiva perimetral que permita ocultar,
cuando menos en parte, los distintos elementos de la planta industrial.

Captulo 5
5. PRESUPUESTO
5.1. CAPITAL INICIAL
5.1.1. Inmovilizado
El clculo del coste de los equipos se lleva a cabo mediante la siguiente
expresin [54]:

[5.1]

que proporciona el coste del equipo en funcin de un coste base referido al ao 2005
para una capacidad QB, de la capacidad real Q y de varios factores de correccin.
Los valores de los parmetros de capacidad de los equipos y su coste base estn
recogidos en la Tabla 5.1. El valor del coste obtenido se actualiza desde el ao 2005 al
ao 2014 mediante el CEPCI y la Ecuacin 5.2. En el ao 2000, de donde vienen los
datos recogidos, el CEPCI estaba en 391,1 y su valor ms actual es de 5757. [54, 58]

[5.2]

El coste real de cada equipo se calcula a partir del coste base mediante los
factores de correccin correspondientes a cada uno de ellos que se muestran en la Tabla
5.2, junto con la actualizacin de precios a 2014.

Adems se realiza el cambio de moneda: en 2000, 1 $ = 1 , en 2014, 1,35 $ = 1 .

76
Tabla 5.1. Parmetros de capacidad y coste de base de los equipos. [54]
Equipo
R-001
R-002
R-003
R-004
C-001
C-002
D-001
D-002
M-001
I-001
I-002
I-003
I-004
I-005
I-006
I-007
I-008
I-009
I-010
I-011
I-012
I-013
I-014
B-001A/B
B-002A/B
B-003A/B
B-004A/B
B-005A/B
B-006A/B
B-007A/B

Tipo

Material

Medida

Depsito
Depsito
Depsito
Depsito
Columna de relleno estruct.
Columna de relleno estruct.
Depsito
Depsito
Filtro/membrana
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Cambiador de doble tubo
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
Bomba recproca
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga

AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC

m, t
m, t
m, t
m, t
D, m
D, m
m, t
m, t
Afiltrad. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
P, kW
P, kW
P, kW
P, kW
P, kW
P, kW
P, kW

Tamao
base, Q
6
6
6
6
0,5
0,5
6
6
100
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
4
4
4
1
4
4
4

Coste de
base, CB,
98.400
98.400
98.400
98.400
18.000
18.000
98.400
98.400
83.600
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
9.840
9.840
9.840
1.970
9.840
9.840
9.840

Los tres equipos con coste ms elevado son la caldera de la primera columna, la
membrana de pervaporacin y la primera columna de separacin, por este orden.
Las restantes partidas del capital inmovilizado se calculan a partir del coste de los
equipos por el mtodo de los porcentajes. En la Tabla 5.3 se resean las diferentes
partidas del inmovilizado, junto al coste de los equipos, indicndose para cada una de
ellas el factor multiplicador del coste los equipos, estimado para una planta en la que se
manejan fundamentalmente fluidos y el coste calculado para la misma. Uno de los
costes que se aaden al inmovilizado es el coste del catalizador. Dado que se ha
propuesto renovarlo cada 5 aos y que la vida prevista para la planta es de 10 aos, la
inversin en catalizador deber realizarse dos veces. El coste del catalizador es de 87,4

77
kg-1. As pues, al utilizarse 49 t por carga, el coste de la carga es de 4,28 M y el coste
total del catalizador en los 10 aos es de 8,56 M.

Tabla 5.2. Factores de correccin y coste de los equipos. [54]

Equipo
Tamao Exponente, M
2,76
0,45
R-001
4,04
0,45
R-002
3,39
0,45
R-003
1,23
0,45
R-004
1,59
1,70
C-001
1,33
1,70
C-002
2,17
0,45
D-001
2,18
0,45
D-002
738,12
0,49
M-001
17,67
0,68
I-001
20,42
0,68
I-002
9,73
0,68
I-003
34,08
0,68
I-004
884,34
0,68
I-005
68,16
0,68
I-006
3,45
0,68
I-007
4,32
0,68
I-008
44,87
0,68
I-009
52,48
0,68
I-010
1,50
0,68
I-011
63,76
0,68
I-012
4,36
0,68
I-013
0,19
0,68
I-014
17,02
0,55
B-001A/B
19,70
0,55
B-002A/B
21,99
0,55
B-003A/B
13,07
0,35
B-004A/B
0,29
0,55
B-005A/B
16,14
0,55
B-006A/B
9,81
0,55
B-007A/B

fM fP
fT Coste2005, Coste2014,
1,0 1,0 1,0
69.361
75.537
1,0 1,0 1,0
82.387
89.723
1,0 1,0 1,0
76.101
82.877
1,0 1,0 1,0
48.275
52.573
1,0 1,0 1,6
205.835
224.163
1,0 1,0 1,6
151.947
165.477
1,0 1,0 1,0
62.307
67.855
1,0 1,0 1,0
62.353
67.905
1,0 1,0 1,0
222.632
242.457
1,7 1,0 1,0
19.968
21.746
1,7 1,0 1,0
22.032
23.994
1,7 1,0 1,0
13.309
14.494
1,7 1,0 1,0
31.212
33.991
1,7 1,0 1,6
457.133
497.839
1,7 1,0 1,0
50.006
54.459
1,7 1,0 1,6
10.521
11.458
1,7 1,0 1,6
12.259
13.351
1,7 1,0 1,6
60.210
65.572
1,7 1,0 1,0
41.862
45.589
1,7 1,0 1,6
5.972
6.503
1,7 1,0 1,0
47.788
52.043
1,7 1,0 1,0
7.710
8.397
1,7 1,0 1,0
916
997
1,0 1,0 1,0
21.822
23.765
1,0 1,0 1,0
23.649
25.755
1,0 1,0 1,0
25.124
27.361
1,0 1,0 1,0
4.844
5.275
1,0 1,0 1,0
2.324
2.531
1,0 1,0 1,0
21.194
23.081
1,0 1,0 1,0
16.117
17.552
1.877.168
TOTAL
2.169.642

%
3,48
4,14
3,82
2,42
10,33
7,63
3,13
3,13
11,17
1,00
1,11
0,67
1,57
22,95
2,51
0,53
0,62
3,02
2,10
0,30
2,40
0,39
0,05
1,10
1,19
1,26
0,24
0,12
1,06
0,81
100

78
Tabla 5.3. Parmetros y coste de las diferentes partidas del inmovilizado. [54]
Variable
Factor Valor estimado,
Costes directos:
1
2.169.642
Costes de equipo
0,4
867.857
Equipos implantados
0,7
1.518.749
Tuberas
0,2
433.928
Instrumentacin y control
0,1
216.964
Electricidad
0,5
1.084.821
Auxiliares
0,2
433.928
Terrenos
0,2
433.928
Construcciones (incluye servicios)
0,1
216.964
Preparacin del sitio
3,4
7.376.782
Coste total sobre los equipos
Costes indirectos:
1
2.169.642
Diseo, ingeniera y construccin
0,4
867.857
Contingencia
4,8
10.414.280
Coste total
8.560.000
Coste del catalizador
17.791.062
Coste total con catalizador

5.1.2. Capital circulante

El capital circulante tambin se puede aproximar a un factor con respecto al
coste de los equipos del proceso. Para el caso de las plantas que usan fluidos, el capital
circulante se toma como un 0,7 el coste de los equipos, por lo que resulta de 2,05 M.
[53]
5.2. INGRESOS
Para ser competitivos frente a los dems aditivos, el precio del solketal se
mantiene muy bajo los primeros aos, en 1,14 kg-1, para despus aumentarlo entre el 1
% y el 2 %, tambin debido al aumento de precio de las materias primas proyectado en
los siguientes aos.
El tiempo de vida de la planta se ha tomado en 10 aos. El coeficiente de
utilizacin el primero y segundo ao es de 0,5 y 0,75 respectivamente y a partir del
tercero, de 1. Los ingresos se muestran en la Tabla 5.4. Se ha supuesto la venta total de
la produccin anual.

79
Tabla 5.4. Ingresos obtenidos por la venta de solketal.
Ao
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Capacidad, kt 50
0,75
1
1
1
1
1
1
1
1
Coef. utilizac. 0,5
25
37,5
50
50
50
50
50
50
50
50
Ventas, kt
1,14 1,14 1,14 1,14 1,15 1,17 1,19 1,21 1,24 1,27
Precio, kg-1
28,5 42,75 57,00 57,00 57,64 58,45 59,42 60,55 61,84 63,30
Ventas, M

5.3. COSTES DE PRODUCCIN

En la Tabla 5.4 se muestran tanto los costes de fabricacin como los gastos
generales. Los costes de produccin son: 1,05 kgsolketal-1 de fabricacin y 0,05
kgsolketal-1 de gastos generales.
5.3.1. Costes de fabricacin directos

Materias primas
A partir del precio de las materias primas y su proyeccin a futuro y la cantidad

necesaria calculada de cada una de ellas se obtienen los costes de materias primas
anuales representados en la Tabla 5.4.

Mano de obra directa

A partir de la Tabla 5.5 se calcula el nmero de empleados necesarios en la

planta. El resultado es siete trabajadores por turno, dividindose el da en tres turnos. Se

necesitan veintin trabajadores al da.
El sueldo bruto medio espaol para los operadores de maquinaria y plantas de
productos qumicos es de 1.750 al mes. [60]
Los costes de mano de obra directa se muestran en la Tabla 5.4.
5.3.2. Costes de fabricacin indirectos [53]
La Tabla 5.6 muestra las partidas de los costes de fabricacin indirectos.

80

Tabla 5.5. Costes de fabricacin y gastos generales en M. [53]

Partida\Ao
Fabricacin
Directos
Materias primas
Mano de obra
Indirectos
Mano de obra
Servicios
Suministros
Conservacin
Laboratorios
Directivos
Amortizacin
Impuestos
Seguros
Gastos generales
Gerencia
Financieros
TOTAL

2015
26,45
22,24
22,02
0,22
4,21
0,07
1,39
0,29
0,73
0,01
0,02
1,47
0,07
0,15
1,60
0,79
0,81
27,90

2016
37,76
33,50
33,17
0,33
4,26
0,10
1,39
0,29
0,73
0,02
0,03
1,47
0,07
0,15
1,94
1,13
0,81
39,56

2017
49,32
45,01
44,57
0,45
4,31
0,13
1,39
0,29
0,73
0,02
0,04
1,47
0,07
0,15
2,29
1,48
0,81
51,47

2018
49,82
45,50
45,06
0,45
4,31
0,13
1,39
0,29
0,73
0,02
0,04
1,47
0,07
0,15
2,30
1,49
0,81
51,98

2019
50,46
46,14
45,69
0,45
4,31
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
1,47
0,07
0,15
2,32
1,51
0,81
52,64

2020
52,11
46,94
46,48
0,45
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,37
1,56
0,81
54,34

2021
53,05
47,88
47,42
0,46
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,40
1,59
0,81
55,31

2022
54,15
48,97
48,51
0,46
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,43
1,62
0,81
56,44

2023
55,40
50,22
49,76
0,46
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,47
1,66
0,81
57,73

2024
56,81
51,63
51,17
0,46
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,51
1,70
0,81
59,18

81
Tabla 5.6. Nmero de trabajadores necesarios por turno y equipo. [59]
Equipo
Persona/turno
0,5
Reactor continuo
0,5
Columna/Recipiente
0,25
Membrana
0,2
Bomba
0,1
Cambiadores de calor

Tabla 5.7. Partidas de los costes de fabricacin indirectos.

Partida
Frmula
Mano de obra indirecta 0,3 MO
Servicios generales
0,2 I
Suministros
0,05 I
Conservacin
0,05 MO
Laboratorio
0,1 MO
Directivos y tcnicos
(I-R)/t
Amortizacin
0,005
I
Impuestos
0,01 I
Seguros

Mano de obra indirecta

Se asume que la mano de obra indirecta es un el 30 % la mano de obra directa.

El coste de la mano de obra indirecta se muestra en la Tabla 5.4.

Servicios generales
Los servicios utilizados son agua de refrigeracin, vapor de baja presin y aceite

trmico, adems de la electricidad necesaria para el funcionamiento de las bombas. El

coste de los servicios se muestra en la Tabla 5.7, calculado a partir de precios unitarios.

Suministros
Se asume que los suministros son el 2 % del inmovilizado. El coste de los

suministros se muestra en la Tabla 5.4.

82
Tabla 5.8. Coste de los servicios utilizados en el proceso.
Servicio
Cantidad
Agua de refrigeracin 1.487,98 m3 h-1
5,96 t h-1
Vapor de baja presin
141,33 t h-1
Aceite trmico
98,02 kW
Electricidad

Precio unitario Precio anual, ao-1

0,43 cts m-3 [61]
51.448
-1
1,10 cts kg [61]
524.480
-1
72,23 cts kg [62]
816.699
-1
4,40 cts kW [61]
34.503
1.392.626
Total

Conservacin
Se asume que el coste de conservacin es el 5 % del inmovilizado. Se muestra

en la Tabla 5.4.

Laboratorio
Se asume que el coste de laboratorio es el 5 % de la mano de obra directa. Se

muestra en la Tabla 5.4.

Directivos y tcnicos
Se asume que el coste de directivos y tcnicos es el 10 % de la mano de obra

directa. Se muestra en la Tabla 5.4.

Amortizacin
Se utiliza el mtodo lineal o de cuotas fijas, para ello se emplea la Ecuacin 5.3.

Los costes de amortizacin se muestran en la Tabla 5.4.

[5.3]

Impuestos
Se asume que los impuestos locales y sobre los terrenos son el 0,5 % del

inmovilizado. Se muestra en la Tabla 5.4.

83

Seguros
Se asume que los seguros son el 1 % del inmovilizado. El coste de los seguros se

muestra en la Tabla 5.4.

5.3.3. Gastos generales [53]
La Tabla 5.8 muestra las partidas de los gastos generales.

Tabla 5.9. Partidas de los gastos generales.

Partida
Frmula
0,3 CF
Gerencia
Gastos financieros 0,05 C

Gerencia
Se asume que los gastos de gerencia son el 3 % de los costes de fabricacin. Se

muestra en la Tabla 5.5.

Gastos financieros
Se asume que los gastos financieros son el 5 % del capital necesario inicial. Se

muestra en la Tabla 5.5.

5.4. ESTUDIO DE LA RENTABILIDAD
5.4.1. Flujo de caja
El flujo de caja anual se calcula mediante la Ecuacin 5.4. El impuesto sobre
sociedades en Espaa es un 30 % en la actualidad. El flujo de caja acumulando se
muestra en la Tabla 5.9 y en la Figura 5.1, mientras que en la Tabla 5.10, los parmetros
del estudio de la rentabilidad explicados posteriormente. [53]

84
Tabla 5.10. Flujo de caja y flujo de caja acumulado en M.
Ao
2014
2015
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
28,50 42,75 57,00 56,98 57,64 58,45 59,42 60,55 61,84
Ingresos (M)
28,05 39,70 51,61 52,12 52,78 54,48 55,45 56,58 57,87
Costes de produccin (M)
26,45 37,76 49,32 49,82 50,46 52,11 53,05 54,15 55,40
Costes de fabricacin (M)
1,60
1,94
2,29 2,30 2,32 2,37 2,40 2,43 2,47
Gastos generales (M)
0,45
3,05
5,39 4,86 4,86 3,97 3,97 3,97 3,97
Beneficios antes de impuestos (M)
0,14
0,91
1,62 1,46 1,46 1,19 1,19 1,19 1,19
Impuestos (30 %)
0,32
2,13
3,77 3,40 3,40 2,78 2,78 2,78 2,78
Beneficios despus de impuestos (M)
1,47
1,47
1,47 1,47 1,47 2,33 2,33 2,33 2,33
Ajuste por gastos no desembolsables (M)
1,47
1,47
1,47 1,47 1,47 2,33 2,33 2,33 2,33
Depreciacin (M)
16,83
4,28
Inversin (M)
14,69
Inicial (M)
4,28
Otros (M)
2,14
Capital circulante (M)
Beneficios no sujetos a impuestos (M)
Valor residual del proyecto (M)
-16,83 1,78
3,60
5,24 4,87 0,59 5,11 5,11 5,11 5,11
Flujo de caja (M)
-16,83 -15,05 -11,45 -6,21 -1,34 -0,75 4,36 9,46 14,57 19,68
Flujo de caja acumulado (M)

Tabla 5.11. Parmetros del estudio de la rentabilidad.

Parmetro, unidad
Valor
Rentabilidad neta porcentual, % 22,85
20
Tasa de retorno, %
13,91
Valor de desecho, M
4
Periodo de recuperacin, aos
1,16
VAN, M
22
TIR, %

2024
63,30
59,32
56,81
2,51
3,97
1,19
2,78
2,33
2,33

13,91
13,91
19,02
38,69

85
(

)(

[5.4]

Flujo de caja acumulado

Flujo de caja acumulado, M

50
40
30
20
10
0
-10
-20

Figura 5.1. Flujo de caja acumulado en el tiempo de vida del proyecto.

5.4.2. Tasa de descuento

La tasa de descuento sugerida para el proyecto, al tratase de un producto nuevo
en competencia y un nuevo proceso tecnolgico, es de un 20 %, lo que sugiere que el
nivel de riesgo es medio-alto para el inversor y que su rentabilidad deber ser alta para
ser un proyecto atractivo.
5.4.3. Valor de desecho
El valor de un proyecto tras acabar su periodo de vida til se calcula mediante el
mtodo econmico (Ecuacin 5.5). El valor de desecho es de 13,91M.

[5.5]

86
5.4.4. Rentabilidad de la inversin
La rentabilidad de la inversin se calcula mediante la Ecuacin 5.6. Se consigue
un 22,85 % de rentabilidad al ao en este proyecto.

[5.6]

5.4.5. Plazo de recuperacin de la inversin

El tiempo en el que se recupera la inversin se calcula mediante la Ecuacin 5.7.
Se necesitan 4 aos para recuperar el desembolso inicial.

[5.7]

5.4.6. Valor actual neto (VAN)

El valor actual de los desembolsos y de los ingresos, actualizndolos al momento
inicial y aplicando el tipo de descuento segn el riesgo que conlleva el proyecto, se
calcula mediante la Ecuacin 5.8. El VAN obtenido es de 1,16 M.

[5.8]

5.4.7. Tasa interna de rentabilidad (TIR)

Se consigue una tasa interna de rentabilidad del 22 %, superior al 20 % de la tasa
de descuento elegida, el proyecto es capaz de generar los beneficios que se le exigen.

87
5.5. ANLISIS DE LA RENTABILIDAD
En la Figura 5.2 se muestra la variacin de los parmetros ms importantes en el
estudio econmico: (1) el precio del glicerol, es la principal materia prima y ha sufrido
grandes variaciones en su precio en los ltimos aos, en el caso de que su precio
aumente un 1,5 % con respecto a la prediccin habra que aumentar el precio del
producto para obtener un VAN positivo; (2) el precio de venta del solketal, de su precio
depende los ingresos obtenidos, en su caso en el caso de que se vendiese un 0,8 % ms
barato, no se obtendra un VAN positivo; (3) la inversin realizada, al calcularse por
mtodos aproximados puede estar sujeto a errores, por lo que se ha variado hasta que el
VAN se hace negativo, para ello la inversin debe ser 11,8 % mayor.

Variacin del VAN

10

Precio glicerina

Precio solketal

VAN, M

Inversin

4
2
0
-5 -4 -3 -2 -1-2 0

10 11 12 13 14 15

-4
-6
-8

Variacin, %

Figura 5.2.Variacin del VAN con respecto a la variacin de los parmetros ms

relevantes.

Captulo 6
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[60] Salarios. 2013. Operadores de maquinaria y plantas de productos qumicos.
Disponible en internet: http://www.tusalario.es/main/salario/comparatusalario?jobid=8131990000000, consultado el 5 de junio de 2014

92
[61] Towler, G y Sinnot, R, Chemical Engineering Design Principles, Practice and
Economics of Plants and Process Design, 1 edicin. Elseiver, San Diego, California
(2008).
[62] Aspen Tech, Inc, Aspen Energy Analizer: Base de datos. Aspen Technology, Inc.
Cambridge (2014).

7.

APNDICES

I-014
32

33

3
AR

31

I-013
30

29

28
M-001

2
5

B-007 A/B
I-002

I-001

I-003

AR
AR

AR

10

13

AR

I-012

AR
AR

AR

I-006

I-010
D-002

16

27
D-001
B-006 A/B
B-004 A/B

24
C-002

15

12

18

C-001

I-011
25

22
R-001
8

R-002

R-003

11

14

R-004

B-001 A/B

B-002 A/B

I-009

AT

VBP
17

I-004

I-005

I-008
23

B-003 A/B
19

I-007
20

21
B-005 A/B

AR

AR

Apndice A. Diagrama de flujo de proceso.

26

AR

Apndice B. Balance de materia y de energa del proceso.

Corriente
De
A
Fase
Fraccin molar de glicerol
Fraccin molar de acetona
Fraccin molar de etanol
Fraccin molar de solketal
Fraccin molar de agua
Fraccin molar de metanol
Flujo molar, kmol h-1
Flujo msico, kg h-1
Temperatura, C
Presin, bar
Entalpa molar, MJ Kmol-1
Densidad, kg m3
Corriente
De
A
Fase
Fraccin molar de glicerol
Fraccin molar de acetona
Fraccin molar de etanol
Fraccin molar de solketal
Fraccin molar de agua
Fraccin molar de metanol
Flujo molar, kmol h-1
Flujo msico, kg h-1
Temperatura, C
Presin, bar
Entalpa molar, MJ Kmol-1
Densidad, kg m3

1
2
3
4
5
6
7
8
9
BL
BL
BL
R-001
B-001
R-001
R-001
R-001
R-001
B-001
I-001
Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido
0,985
0,985
0,166
0,099
0,099
0,989
0,963
0,798
0,664
0,597
0,597
0,993
0,026
0,200
0,166
0,166
0,166
0,067
0,067
0,015
0,010
0,003
0,009
0,002
0,015
0,004
0,071
0,071
0,001
0,004
0,002
48,0
48,9
1,3
50,2
247,8
50,2
298,0
298,0
298,0
4.370,1
2.820,2
59,5
2.879,7 13.778,3 4.568,3 18.345,8 18.342,6 18.342,6
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
40,0
40,0
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,0
1,8
-661.940 -247.330 -277.360 -248.100 -252.780 -662.190 -321.740 -322.610 -322.600
1.273,28 788,92
798,73
789,59
789,72 1.273,28 893,81
909,05
908,99
10
11
12
13
14
15
16
17
I-001
R-002
B-002
I-002
R-003
B-003
I-003
R-004
R-002
B-002
I-002
R-003
B-003
I-003
R-004
I-005
Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido
0,099
0,031
0,031
0,031
0,012
0,012
0,012
0,010
0,597
0,529
0,529
0,529
0,510
0,510
0,510
0,508
0,166
0,166
0,166
0,166
0,166
0,166
0,166
0,166
0,067
0,135
0,135
0,135
0,154
0,154
0,154
0,156
0,071
0,139
0,139
0,139
0,158
0,158
0,158
0,160
298,0
298,0
298,0
298,0
298,0
298,0
298,0
298,0
18.342,6 18.339,4 18.339,4 18.339,4 18.338,5 18.338,5 18.338,5 18.338,4
25,0
40,0
40,0
25,0
29,0
29,0
25,0
25,0
1,8
1,0
1,8
1,8
1,0
2,0
2,0
1,2
-324.640 -328.130 -328.120 -328.130 -328.560 -328.550 -329.080 -329.190
926,34
965,15
965,07
965,15
971,16
971,11
976,25
977,52

Apndice B (continuacin). Balance de materia y de energa del proceso.

Corriente
18
19
20
21
22
23
24
25
I-005
C-001
I-007
B-005
C-001
I-008
C-001
C-002
De
C-001
I-007
B-005
R-001
I-008
BL
C-002
I-011
A
Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido
Fase
0,010
0,999
0,999
0,999
0,017
0,017
Fraccin molar de glicerol
0,508
0,005
0,005
0,611
Fraccin molar de acetona
0,166
0,003
0,003
0,199
0,014
Fraccin molar de etanol
0,156
0,001
0,001
0,001
0,945
0,945
0,002
0,013
Fraccin molar de solketal
0,160
0,029
0,029
0,187
0,973
Fraccin molar de agua
Fraccin molar de metanol
-1
298,0
2,2
2,2
2,2
48,7
48,7
247,1
35,0
Flujo molar, kmol h
18.338,4
198,2
198,2
198,2
6.202,1
6.202,1 11.938,1
695,8
Flujo msico, kg h-1
69,5
295,4
25,0
25,0
192,0
25,0
61,5
99,0
Temperatura, C
1,2
1,3
1,3
1,8
1,2
1,0
1,1
1,1
Presin, bar
Entalpa molar, MJ kmol-1 -323.140 -603.210 -667.720 -667.700 -615.650 -656.330 -256.610 -284.860
888,13
1031,27 1273,39 1273,33 1368,10 1699,81
758,95
928,74
Densidad, kg m3
Corriente
26
27
28
29
30
31
32
33
I-011
C-002
I-012
M-001
I-013
B-007
M-001
I-014
De
BL
I-012
M-001
I-013
B-007
R-001
I-014
BL
A
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Fase
Fraccin molar de glicerol
0,712
0,712
0,756
0,756
0,756
0,110
0,110
Fraccin molar de acetona
0,014
0,230
0,230
0,244
0,244
0,244
0,044
0,044
Fraccin molar de etanol
0,013
Fraccin molar de solketal
0,973
0,057
0,057
0,841
0,841
Fraccin molar de agua
0,006
0,006
Fraccin molar de metanol
-1
35,0
212,1
212,1
197,6
197,6
197,6
14,5
14,5
Flujo molar, kmol h
695,8
11.242,3 11.242,3 10.898,6 10.898,6 10.898,6
343,7
343,7
Flujo msico, kg h-1
25,0
60,5
30,0
30,0
25,0
25,0
30,0
25,0
Temperatura, C
1,0
1,1
1,1
1,0
1,0
1,8
1,0
1,0
Presin, bar
Entalpa molar, MJ kmol-1 -290.550 -251.410 -251.760 -240.800 -253.980 -253.960 -278.180 -280.840
1.008,64 749,83
753,22
783,84
789,71
789,63
872,13
908,50
Densidad, kg m3

Apndice C. Diagrama de Grid de la integracin energtica.

Apndice D. Hoja de proceso del reactor R-001.

HOJA DE DATOS DE PROCESO: REACTOR

REV.

TRAB N

FECHA

UNIDAD

POR

CLIENTE

COMPR.

LOC.

APROB.

DOC N

Equipo:

Servicio:

Fluido:

Volumen:
22,03 m3
Diametro (ID): 1.320 mm Long (T-T):
5.240 mm
Orientacin:
VERTICAL

5
6

R-001

PROCESO

Presin (bar )

REACCIN

7
9

Cantidad:

Temperatura(C)

Operacin

Diseo

Operacin

Diseo

1,8

4,4

25

70

4,4

45

70

Superior

10 Inferior
11

MATERIAL

MARGEN CORR.

12 Carcasa

SA-515-Gr55

3 mm

13 Fondos

SA-515-Gr55

3 mm

14
15 Recubrimiento interno: S
16 Tipos de fondos:

Espesor

7,94 mm

SEMIELPTICOS 2:1

17 Cdigo:

ASME VII

18 Tipo de reactor:

Lecho fijo

19 Catalizador:

Amberlyst-36

20 Cantidad de catalizador

9.035 kg

21 Agitacin:

No

22 Soportes:

Anclado

23 Peso especfico:

0,90 @ 33 C

24 Cond. Para steam out:

0,5 bares @ 70 C
25 Tratamiento trmico por razones de proceso
No
26 Elevacin mnima (de LT inf. al suelo):
2.000 mm
Tipo:
Espesor:
27 Aislamiento:
28

TUBULADURAS

29

Smbolo

Cantidad

Tamao

Servicio

30

6"

Alimentacin

31

6"

Salida

32

6"

Entrada catalizador

33

6"

Salida catalizador

34

E (1-2)

24"

Boca de hombre

35

F (1-3)

1"

Instrumento de temperat.

36

1"

Instrumento de presin

37

1"

Vlvula de seguridad

38

1"

Drenaje

NOTAS

Apndice E. Hoja de proceso del reactor R-002.

HOJA DE DATOS DE PROCESO: REACTOR

REV.

TRAB N

FECHA

UNIDAD

POR

CLIENTE

COMPR.

LOC.

APROB.

DOC N

Equipo:

Servicio:

R-002

Fluido:

4
5

Volumen:
37,43 m3
Diametro (ID): 1.500 mm Long (T-T):

Orientacin:

7.850 mm

VERTICAL
Presin (bar )

PROCESO

7
9

Cantidad:
REACCIN

Temperatura(C)

Operacin

Diseo

Operacin

Diseo

1,8

4,4

25

70

4,4

45

70

Superior

10 Inferior
11

MATERIAL

MARGEN CORR.

12 Carcasa

SA-515-Gr55

3 mm

13 Fondos

SA-515-Gr55

3 mm

14
15 Recubrimiento interno: S
16 Tipos de fondos:

Espesor

7,94 mm

SEMIELPTICOS 2:1

17 Cdigo:

ASME VII

18 Tipo de reactor:

Lecho fijo

19 Catalizador:

Amberlyst-36

20 Cantidad de catalizador

20.453 kg

21 Agitacin:

No

22 Soportes:

Anclado

23 Peso especfico:

0,95 @ 33 C

24 Cond. Para steam out:

0,5 bares @ 70 C
25 Tratamiento trmico por razones de proceso
No
26 Elevacin mnima (de LT inf. al suelo):
2.000 mm
Aislamiento:
Tipo:
Espesor:
27
28

TUBULADURAS

29

Smbolo

Cantidad

Tamao

Servicio

30

6"

Alimentacin

31

6"

Salida

32

6"

Entrada catalizador

33

6"

Salida catalizador

34

E (1-3)

24"

Boca de hombre

35

F (1-3)

1"

Instrumento de temperat.

36

1"

Instrumento de presin

37

1"

Vlvula de seguridad

38

1"

Drenaje

NOTAS

Apndice F. Hoja de proceso del reactor R-003.

HOJA DE DATOS DE PROCESO: REACTOR

REV.

TRAB N

FECHA

UNIDAD

POR

CLIENTE

COMPR.

LOC.

APROB.

DOC N

Equipo:

R-003

Servicio:

Fluido:

4
5

Volumen:
32,73 m3
Diametro (ID): 1.330 mm Long (T-T):

Orientacin:

PROCESO
7.760 mm

VERTICAL
Presin (bar )

REACCIN

7
9

Cantidad:

Temperatura(C)

Operacin

Diseo

Operacin

Diseo

1,8

4,4

25

70

4,4

45

70

Superior

10 Inferior
11

MATERIAL

MARGEN CORR.

12 Carcasa

SA-515-Gr55

3 mm

13 Fondos

SA-515-Gr55

3 mm

14
15 Recubrimiento interno: S
16 Tipos de fondos:

Espesor

7,94 mm

SEMIELPTICOS 2:1

17 Cdigo:

ASME VII

18 Tipo de reactor:

Lecho fijo

19 Catalizador:

Amberlyst-36

20 Cantidad de catalizador

16.006 kg

21 Agitacin:

No

22 Soportes:

Anclado

23 Peso especfico:

0,97 @ 27 C

24 Cond. Para steam out:

0,5 bares @ 70 C
25 Tratamiento trmico por razones de proceso
No
26 Elevacin mnima (de LT inf. al suelo):
2.000 mm
Aislamiento:
Tipo:
Espesor:
27
28

TUBULADURAS

29

Smbolo

Cantidad

Tamao

30

6"

Alimentacin

Servicio

31

6"

Salida

32

6"

Entrada catalizador

33

6"

Salida catalizador

34

E (1-3)

24"

Boca de hombre

35

F (1-3)

1"

Instrumento de temperat.

36

1"

Instrumento de presin

37

1"

Vlvula de seguridad

38

1"

Drenaje

NOTAS

Apndice G. Hoja de proceso del reactor R-004.

HOJA DE DATOS DE PROCESO: REACTOR

REV.

TRAB N

FECHA

UNIDAD

POR

CLIENTE

COMPR.

LOC.

APROB.

DOC N

1 Equipo:

R-004

Cantidad:

2 Servicio:
3 Fluido:

PROCESO

4 Volumen:
5 Diametro (ID): 900 mm

32,73 m3
Long (T-T):

6 Orientacin:

4.350 mm

VERTICAL

Presin (bar )

REACCIN

Temperatura(C)

Operacin

Diseo

Operacin

Diseo

9 Superior

1,8

4,4

25

70

10 Inferior

4,4

45

70

11

MATERIAL

MARGEN CORR.

12 Carcasa

SA-515-Gr55

3 mm

13 Fondos

SA-515-Gr55

3 mm

14
15 Recubrimiento interno: S
16 Tipos de fondos:

Espesor

7,94 mm

SEMIELPTICOS 2:1

17 Cdigo:

ASME VII

18 Tipo de reactor:

Lecho fijo

19 Catalizador:

Amberlyst-36

20 Cantidad de catalizador

3.378 kg

21 Agitacin:

No

22 Soportes:

Anclado

23 Peso especfico:

0,98 @ 25 C

24 Cond. Para steam out:

0,5 bares @ 70 C
25 Tratamiento trmico por razones de proceso
No
26 Elevacin mnima (de LT inf. al suelo):
2.000 mm
Tipo:
Espesor:
27 Aislamiento:
28

TUBULADURAS

29

Smbolo

Cantidad

Tamao

Servicio

30

6"

Alimentacin

31

6"

Salida

32

6"

Entrada catalizador

33

6"

Salida catalizador

34

E (1-3)

24"

Boca de hombre

35

F (1-3)

1"

Instrumento de temperat.

36

1"

Instrumento de presin

37

1"

Vlvula de seguridad

38

1"

Drenaje

NOTAS

Apndice H. Hoja de proceso de la columna C-001.

HOJA DE DATOS DE PROCESO: COLUMNA

REV.

TRAB N

FECHA

UNIDAD

POR

CLIENTE

COMPR.

LOC.

APROB.

DOC N

Equipo:

Servicio:

Fluido:

Volumen:
31,32 m3
Diametro (ID): 1.590 mm Long (T-T):
7.440 mm
Orientacin:
VERTICAL

6
7

C-001

Cantidad:

DESTILACIN
PROCESO

1.590
J B K
159

Presin (bar )
Operacin

Diseo

Operacin

Diseo

12 Superior

1,3

4,4

61,5

320,5

13 Inferior

1,1

4,4

295,5

320,5

14

MATERIAL

MARGEN CORR.

15 Carcasa

SA-515-Gr55

3 mm

16 Fondos

SA-515-Gr55

3 mm

17 Relleno

SA-515-Gr55

3 mm
Espesor

18 Recubrimiento interno: S
19 Tipos de fondos:

7,94 mm

SEMIELPTICOS 2:1

20 Cdigo:

G2

744

11

Temperatura(C)

7.440

10

ASME VII

21 Nmero de Pisos:

22 AETP:

460 mm

23 Razn de relujo

0,77

24 Altura de lquido:
25 Peso especfico:

HLL
NLL
LLL

H2

1.500 mm
1,03 @ 295,5 c

H1

26 Cond. Para steam out:

0,5 bares @ 320 C
27 Tratamiento termico por razones de proceso
28 Elevacin mnima (de LT inf. al suelo):
2.000 mm
Tipo:
Espesor:
29 Aislamiento:
30

TUBULADURAS

31

Smbolo

Cantidad

Tamao

32

6"

Alimentacin

Servicio

33

12"

Salida vapor

34

6"

Salida lquido

35

6"

Salida lateral

36

4"

Reflujo condensador

37

10"

Reflujo caldera

38

G (1-2)

24"

Boca de hombre

39

H (1-2)

1"

Instrumento de nivel

40

1"

Instrumento de temperat.

41

1"

Instrumento de presin

42

1"

Vlvula de seguridad

43

2"

Drenaje

NOTAS

G1

Apndice I. Hoja de proceso de la columna C-002.

HOJA DE DATOS DE PROCESO: COLUMNA

REV.

TRAB N

FECHA

UNIDAD

POR

CLIENTE

COMPR.

LOC.

APROB.

DOC N

1 Equipo:

C-002

Cantidad:

2 Servicio:

1.330
I B J

DESTILACIN

4 Fluido:

PROCESO

5 Volumen:
47,76 m3
6 Diametro (ID): 1.330 mm Long (T-T):
10.840 mm
7 Orientacin:
VERTICAL
Presin (bar )

11

Temperatura(C)

Operacin

Diseo

Operacin

Diseo

12 Superior

1,3

4,4

60,5

123,7

13 Inferior

1,1

4,4

98,7

123,7

14

MATERIAL

MARGEN CORR.

15 Carcasa

SA-515-Gr55

3 mm

16 Fondos

SA-515-Gr55

3 mm

17 Relleno

SA-515-Gr55

19 Tipos de fondos:

3 mm
Espesor

18 Recubrimiento interno: S

F3

10.840

10

7,94 mm

SEMIELPTICOS 2:1

20 Cdigo:

ASME VII

21 Nmero de Pisos:

F2

16

22 AETP:

460 mm

23 Razn de relujo

0,858

24 Altura de lquido:

1.500 mm

25 Peso especfico:

0,93 @ 295,5 c

26 Cond. Para steam out:

0,5 bares @ 320 C
27 Tratamiento termico por razones de proceso

G2

28 Elevacin mnima (de LT inf. al suelo):

2.000 mm
Tipo:
Espesor:
29 Aislamiento:

G1

30

HLL
NLL
LLL

E
F1

TUBULADURAS

31

Smbolo

Cantidad

Tamao

32

6"

Alimentacin

Servicio

33

12"

Salida vapor

34

6"

Salida lquido

35

4"

Reflujo condensador

36

10"

Reflujo caldera

37

F (1-3)

24"

Boca de hombre

38

G (1-2)

1"

Instrumento de nivel

39

1"

Instrumento de temperat.

40

1"

Instrumento de presin

41

1"

Vlvula de seguridad

42

2"

Drenaje

NOTAS

ACETONA
1

FT
03

FIC
03

FCV
02

TI
04

ETANOL

FT
04

FIC
04

I-001
TT
03

FIC
05

FIC
11

RECIRCUL.
GLICEROL

FT
01

FIC
01

FT
02

FIC
02

4
FT
06

FIC
05

FCV
05

TI
05

TI
06

12

R-002

FT
07

Nmero
1
2
3
4
5
6
7
8

Servicio
Antorcha
Drenaje
Entrada agua de refrigeracin
Salida agua de refrigeracin
Entrada vapor de baja presin
Salida vapor de baja presin
Entrada aceite trmico
Salida aceite trmico

TI
18

R-004

FCV
12
FIC
12

TT
06

FT
09

TIC
04
FT
10

14

PI
05

B-002A
PI
03

B-001B

R-003

TIC
03

PI
02

B-001A

TI
13

TT
04

11

TI
17
4

FIC
09
TIC
02

FIC
13

TI
12

FCV
09

FIC
06

PI
10

FCV
13

TI
08

FCV
06

TT
01

15

FIC
10

TI
03

TIC
01

TI
16

TI
07
4

PSV
04

FT
11

PI
07

FCV
10

TI
02

R-001

TI
15
TI
11

FCV
07

21

FIC
14

PSV
03

FT
09

PI
04

FIC
07

FCV
14

I-316

TI
10

FT
08

PI
01

FCV
01

TT
08

TI
01

16
TW
04

FCV
11

PSV
02

FIC
08

TW
05

13
TT
05

31
6

I-003

TW
03

FCV
08

PSV
01

TT
07

I-002

TW
01

TI
14

TW
04

10

FCV
03

GLICEROL

TT
04

5
FT
05

TI
09

TW
02

TT
02

RECIRCUL.
ACETONA
Y ETANOL

PI
08

TT
09
2

17
A PID 002

B-003A
PI
06

PI
09

B-002B

B-003B

Dibujado
Entregado
Ids. normas
Escala
NA

Fecha
19/07/14
11/09/14

Nombre
Jos Luis
Molt Marn

DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS:

SECCIN DE REACCIN
Apndice J

Universidad
Complutense de Madrid

N 001
Sustituye a
Sustituido por

TI
07

TI
17

TW
08

TT
08

TW
07

LAH
03

LI
02

D-001

FIC
07

TI
08

TI
18

TT
13

TT
09

E-50

LT
03

TW
11

E-67

LIC
03

LAL
03

FIC
13

TI
19

FCV
07

D-002

FI
03

CORRIENTE 17

24

FIC
15

FI
04

25

TI
09

TI
20

TW
04

I-012
28

TT
14

TW
14

TW
13
TW
03

TT
01

TI
10

TI
05

TT
04

B-006B

FCV
15
PI
07

22

TT
05

TI
03

TI
06

TT
09

FCV
04

M-001
FIC
16

FCV
16

TI
22

TI
11

LIC
04

CORRIENTE 18
7

LAL
01
2

TI
04

FCV
02

TT
02

TIC
01

I-005
FCV
01

FIC
01

TI
12

19
TI
05

B-005A

FCV
04

B-005B

FIC
04

FT
05

I-007

FIC
12

FCV
12

TI
15

TT
11

B-007B

TW
10

AGUA DE
PROCESO

27
TW
09

TI
13

TW
05

TT
07

TW
07

FCV
06

FIC
07

SOLKETAL

23
4

LAL
05

TI
V-539
14

PI
12

26

2
TT
06

TW
06

TI
05

FIC
11

PI
11

LIC
05

I-502

TI
06

20
TW
01

34

TT
12

I-011

FIC
13

FCV
13
4

I-008

TT
03

TT
03

LT
05

FIC
03
FCV
03

TW
02

PI
04

FCV
11

TT
16

LAH
05

TT
10

I-009

FCV
10

TI
04

TI
23

30 B-007A

FIC
10

FT
03

PI
03

TIC
02

FT
02

21

PI
08

C-002

LI
03

LAL
02

TW
15

TW
16

LIC
02

FT
01

FIC
02

RECIRC.
GLICEROL

LT
02

LT
04

LAL
04

LAH
02

TT
15

I-013

PI
02

C-001

FCV
17

2
LAH
04

LI
01

RECIRC.
ACETONA
Y ETANOL

FIC
17

TT
15

I-004
FIC
04

29

TI
21

LAH
01

LT
01

FCV
18

32

FI
04

FIC
09

FCV
09

PI
01

FCV
05

FIC
18

TI
25

PI
10

B-004B

FIC
05

TT
18
2

FCV
14

FT
02

33

B-006A

FIC
14

FCV
08

LIC
01

I-014

27

PI
06

TI
01

AGUA DE
PROCESO

TW
18

TT
17

TW
17

B-004A

18

LAL
06

FT
06

TI
02

TI
24

LIC
06

PI
09

PI
05

FI
01

LT
06

PSV
02

FIC
08

LI
04

FCV
13

PSV
01

DE PID 001

LAH
06

TW
12

Dibujado
Entregado
Ids. normas
Escala
NA

Fecha
19/07/14
11/09/14

Nombre
Jos Luis
Molt Marn

DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS:

SECCIN DE SEPARACIN
Apndice K

Universidad
Complutense de Madrid

N 002
Sustituye a
Sustituido por

E- 60.000

N-41.000

E-50.000

E-40.000

E-30.000

E-29.000

E- 20.000

E- 10.000
N- 40.000

N- 40.000

I-007
N-39.850

B-005A
N-38.530

I-005

B-005B

N-36.425

N-36.130

N-35.000

I-008
N-34.465

C-001

B-004A

N-33.100

I-004

N-32.630

N-32.525

B-004B

N- 30.000

N- 30.000

N-30.335

EST. 1

D-001
E-36.000

N-28.300

D-002
N-24.525

EL. 103.000

N-24.630

C-002

B-006B
N-19.930

R-003

B-003B

N-22.330
N-20.000

N-26.025

B-003A

B-006A

N-20.000

N-29.285

I-003

N-23.000

N-23.350

R-004

N-29.000

N-22.565

N-22.230

N-20.000

I-002

B-002A

I-009

N-19.085

N-18.630

N-17.000

N-17.732

B-002B

R-002

E-41.000

N-16.230

I-011
N-14.495

I-012
N-11.365

N-10.000

B-001A

I-001
N-10.000

N-9.750

R-001

M-001

N-10.000

N-7.524

B-007A

E- 60.000

EL. 100.000

E-50.000

E-43.500

E-40.000

E-33.500

N-3.730

N-5.000

E-49.500
E-50.000

B-007B

I-013
E-48.000

EL-103.500

E-30.000

E-29.000

E- 20.000

E- 10.000

N-6.130

N-5.000

I-014

I-006

Elevacin
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
LTI 102.000
LTI 102.000
CL 103.630
CL 103.630
CL 100.300
CL 100.300
CL 100.300
CL 100.300
CL 101.000
CL 106.450
CL 100.150
CL 100.150
CL 100.450
CL 103.450
CL 100.150
CL 100.450
CL 100.450
CL 100.150
LTI 102.000
LTI 102.000
LTI 102.000
LTI 102.000

N-12.000

B-001B

N-4.625

Descripcin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Columna de separacin
Columna de deshidratacin
Recipiente de reflujo de columna C-001
Recipiente de reflujo de columna C-002
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Caldera de C-001
Condensador de C-001
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Caldera de C-002
Condensador de C-002
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Reactor de lecho fijo
Reactor de lecho fijo
Reactor de lecho fijo
Reactor de lecho fijo
Las medidas estn en mm
La altura de referencia es 100.000 mm

N-15.550

N-12.150

N-11.000

Equipo
B-001A/B
B-002A/B
B-003A/B
B-004A/B
B-005A/B
B-006A/B
B-007A/B
C-001
C-002
D-001
D-002
I-001
I-002
I-003
I-004
I-005
I-006
I-007
I-008
I-009
I-010
I-011
I-012
I-013
I-014
R-001
R-002
R-003
R-004
NOTAS

EST. 1

N-28.525

I-010
N-24.800

EL. 106.000

Dibujado
Entregado
Ids. normas
Escala
1:200

Fecha
19/07/14
11/09/14

Nombre
Jos Luis
Molt Marn

PLANO DE DISTRIBUCIN
Apndice L

Universidad
Complutense de Madrid

N 001
Sustituye a
Sustituido por