Producción de Extracto de Levadura Final

INSTITUTO TECNOLGICO DE CELAYA
INGENIERA BIOQUMICA - INGENIERA DE PROCESOS
PRODUCCIN DE EXTRACTO DE LEVADURA A PARTIR DE

Saccharomyces cerevisiae
PROFESOR:
DR. BOTELLO LVAREZ JOS ENRIQUE
ASESORES:
ING. CASTRO CERVANTES RAUL
IQ. VAZQUEZ MARTNEZ ALAN
PRESENTAN:
LPEZ GUERRA ESTEFANA
LPEZ SILVA EVA YADIRA
NORIA BALDERAS IVETH GERALDIN
MARTINEZ GALLEGOS CARMEN CRISTINA
ORDAZ GONZLEZ NADIA LIZBETH
TIERRABLANCA SNCHEZ LILIA
ZAPATA LARA JAFA
CELAYA, GTO.
04 DE JUNIO 2014
NDICE
1. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 1
1.1 Objetivo General .................................................................................................................. 1
1.2 Objetivos especficos ............................................................................................................ 1
2. JUSTIFICACIN ...................................................................................................................... 2
3. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 3
4. ANTECEDENTES..................................................................................................................... 4
4.1 Descripcin general de la levadura ....................................................................................... 4
4.2 Levadura de cerveza ............................................................................................................. 6
4.3 Hidrolizados ......................................................................................................................... 7
4.4 Proceso de autolisis celular en la levadura ............................................................................ 9
4.5 Componentes liberados durante la autolisis ........................................................................... 9
4.6 Usos del producto terminado .............................................................................................. 10
5. DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................................................................... 12
6. BALANCE DE MASA ............................................................................................................ 16
7. RECEPCIN ........................................................................................................................... 21
8. ALMACENAMIENTO ............................................................................................................ 22
8.1 Tanque de almacenamiento seleccionado ............................................................................ 22
8.2 Intercambiador de placas seleccionado .............................................................................. 23
9. AUTOLISIS ............................................................................................................................ 25
9.1 Autolizador seleccionado.................................................................................................... 25
10. PASTEURIZACIN .............................................................................................................. 27
11. DESTILACIN ..................................................................................................................... 28
11.1 Seleccin del condensador ................................................................................................ 29
11.2 Seleccin de Precalentador ............................................................................................... 30
12. CENTRIFUGACIN ............................................................................................................. 31
12.1 Centrfugas de discos ........................................................................................................ 31
12.1.1 Principio de funcionamiento de las centrfugas de discos con tambor auto-limpiante .. 32
12.2 Centrfuga seleccionada .................................................................................................... 34
13. EVAPORACIN 1 ................................................................................................................ 35
13.1 Caractersticas del evaporador concentrador de simple efecto ........................................... 35
13.2 Evaporador concentrador de simple efecto seleccionado ................................................... 36

14. COCIMIENTO ...................................................................................................................... 37
14.1 Tanque para el cocimiento seleccionado ........................................................................... 37
15. FILTRACIN........................................................................................................................ 39
15.1 Caractersticas y funcionamiento del filtro prensa ............................................................. 40
15.2 Filtro prensa seleccionado ................................................................................................ 40
16. EVAPORACIN 2 ................................................................................................................ 42
16.1 Caractersticas del evaporador concentrador de doble efecto ............................................. 42
17. SECADO ............................................................................................................................... 43
17.1 Secador seleccionado ........................................................................................................ 45
18. EMPAQUETADO ................................................................................................................. 47
18.1 Empaquetadora seleccionada ............................................................................................ 48
19. SELECCIN DE EQUIPO .................................................................................................... 50
19.1 Opcin 1. Reactor de acero inoxidable Rat 15000L ........................................................... 50
19.2 Opcin 2. Reactor de acero inoxidable .............................................................................. 52
19.3 Opcin 3. Autolizador Fhpee ............................................................................................ 53
19.4 Opcin 4 Autolizador Mingchen ...................................................................................... 55
20. DISEO DE LA TORRE DE DESTILACIN....................................................................... 58
20.1 Fracciones mol para la alimentacin ................................................................................. 58
20.2 Fracciones mol para el destilado ....................................................................................... 59
20.3 Fracciones mol para el residuo .......................................................................................... 59
20.4 Torre de destilacin .......................................................................................................... 60
20.5 Diseo del rehervidor ....................................................................................................... 68
21. DIAGRAMA DE TIEMPOS DE OPERACIN ..................................................................... 70
22. DIAGRAMA DE PROCESOS ............................................................................................... 71
23. DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN ....................................................... 75
24. PROTOCOLO DE OPERACIN........................................................................................... 76
25. DIAGRAMA UNIFILAR....................................................................................................... 84
26. ANLISIS DE RIESGO ........................................................................................................ 86
27. INVENTARIO DE SERVICIOS ............................................................................................ 88
27.1 Consumo de agua ............................................................................................................. 88
27.2 Consumo de Vapor ........................................................................................................... 90
2
27.3 Consumo de electricidad ................................................................................................... 91

28. BASE DE DATOS ................................................................................................................. 94
29. DISTRIBUCIN EN EL REA DE CENTRIFUGACIN .................................................. 100
30. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 101
31. REFERENCIAS ................................................................................................................... 102
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Disear el proceso de produccin de extracto de levadura a nivel industrial.
1.2 Objetivos especficos

1. Disear el diagrama de bloques de las operaciones que llevar el proceso.
2. Hacer la seleccin del autolizador.
3. Disear una torre de destilacin.
4. Disear el diagrama de tiempos que requerir cada una de las operaciones.
5. Disear el diagrama de procesos con los equipos necesarios.
6. Disear el diagrama de Tuberas e Instrumentacin.
7. Plantear el protocolo de operacin.
8. Disear el diagrama unifilar.
9. Hacer el anlisis de riesgo en el rea de los autolizadores.
10. Hacer el inventario de servicios.
11. Hacer una base de datos de los accesorios de tuberas del rea de destilacin.
12. Hacer la distribucin de proceso del rea de centrifugacin.
2. JUSTIFICACIN
Las levaduras son hongos microscpicos unicelulares que al llevar a cabo la fermentacin
se nutren y producen gran cantidad de protenas y aminocidos entre otros compuestos de
alto valor nutricional. El extracto de levadura puede ser usado como saborizante para
potencializar el sabor de algunos alimentos, al mismo tiempo que es una fuente rica en
protenas y que pueden ser usadas para el consumo humano.
3. INTRODUCCIN
El valor nutricional de la levadura por su parte es conocido y antiguo. Pero el que la
levadura constituya tambin un valioso complemento para el hombre y los animales es un
hecho relativamente reciente, y su introduccin como tal se remonta slo a los ltimos
decenios. Las guerras desencadenadas en Europa dieron impulso a los estudios en este
sentido, porque al fallar las importaciones de ultramar, muchos pases se encontraban ante
un grave dficit de protenas. La investigacin intensiva y la experiencia prctica revelaron
que el valor de la levadura no se limitaba en modo alguno a su elevado contenido proteico,
50 % aproximadamente, sino que las vitaminas que contiene y otros factores activos son,
por lo menos, igualmente importantes. Los experimentos sobre la alimentacin revelan que
la levadura, debido especialmente a su elevado contenido de lisina y valina, es un excelente
suplemento de la protena de los cereales, y que aumenta en grado considerable el valor
nutritivo de los alimentos a base de cereales, tales como el pan (Schmidt, 1953).
Por otra parte los hidrolizados o autolizados de levadura son el producto de la accin
autoltica de las proteasas intracelulares de la misma levadura en la fase estacionaria del
crecimiento provocando la salida del contenido citoplasmtico al medio de cultivo en el
cual se encuentra la levadura (Prez y cols., 2001).
Los hidrolizados tambin llamados extractos de levadura que son producidos a partir de
una cepa especialmente seleccionada de Saccharomyces cerevisiae tienen la notable
propiedad de conferir e intensificar naturalmente el aroma original de los diversos
productos finales, adems de conferir cuerpo a alimentos como: sopas, caldos,
condimentos, salsas, bocados, embutidos, derivados de tomate y platos preparados. Hoy en
da existen adems extractos de levadura ricos en aminocidos libres, minerales y
vitaminas, siendo un complejo de nutrientes eficiente para ser utilizado en procesos de
fermentacin industrial y medios de cultivo con la ventaja de ser naturales o nogenticamente modificados.
Los hidrolizados se utilizan ampliamente en la tecnologa alimentaria por sus
propiedades nutricionales o funcionales, solubilidad, poder emulsificante, capacidad
espumante, etc. (Bentez y cols., 2008).
El extracto de levadura es un ingrediente natural con propiedades saborizantes de
accin mejoradora que actan como potenciadores del sabor y ayudan a enmascarar los
sabores poco agradables. Los extractos de levadura tienen bajo contenido en sodio y
admiten la incorporacin de nucletidos naturales para su personalizacin, segn las
necesidades del cliente. El extracto de levadura comprende los componentes solubles de las
clulas de levadura, se compone principalmente de aminocidos, pptidos, carbohidratos y
sales.
4. ANTECEDENTES
4.1 Descripcin general de la levadura
Las levaduras son organismos unicelulares de los cuales existen cerca de 600 especies.
Estos se encuentran ampliamente distribuidos en la naturaleza, pero el gnero
Saccharomyces es el que ofrece mayor inters industrial y aunque consta de 41 especies,
Saccharomyces cerevisiae es la levadura que ms se emplea en numerosos procesos
fermentativos. Resultan fciles de cultivar tanto en laboratorio como a escala industrial, con
un medio de cultivo que contenga azcares, sales minerales y una pequea cantidad de
extracto de levaduras o peptonas. Las clulas de levadura tienen una composicin qumica
aproximada de 40% de protenas, 15% de cidos nucleicos, 25% de polisacridos, 15% de
lpidos y 5% de compuestos hidrosolubles como nucletidos, aminocidos, azucares,
factores de rendimiento y enzimas entre otras (Prez, 2000).
Una caracterstica destacada de la levadura es la gran proporcin de las sustancias
nitrogenadas que contiene. La cantidad vara mucho, al parecer de acuerdo a las
condiciones de nutricin en las que la levadura se ha crecido, pero en general ms de la
mitad de la materia seca se compone de protenas y de otros rganos nitrogenados. Los
distintos componentes compuestos de nitrgeno son glucgeno, goma, muclago, grasa,
materia resinosa de celulosa y una buena proporcin de los ingredientes minerales
(Simmonds, [s.a.]).
Las levaduras contienen todos los aminocidos considerados esenciales por la OMS y
la FAO (Informe 522 de 1973) Tabla 1.
Tabla 1. Composicin nutricional de levadura. Aporte por 100 g de porcin comestible. Fuente:
Sociedad Chilena de Nutricin, Bromatologa y Toxicologa.
Componentes
Energa (Kcal)
Protena (g)
Hidratos de carbono
(g)
Fibra (g)
Cantidad
Minerales
Cantidad
Vitaminas
Cantidad
164
27.8
11.8
Calcio (mg)
Hierro (mg)
Yodo (g)
86
3.7
Vit.B1 Tiamina (mg)

Vit. B2 Rivoflavina (mg)
Eq. Niacina (mg)
9.7
14.3
97
180
Vit. B6 Piridoxina (mg)
1.3
2.1
18
Ac. Flico (g)

Vit. B12
Cianocobalamina (g)
Vit. C Ac. Ascrbico
(mg)
Retinol (g)
Grasa total (g)

AGS (g)
0
0
Magnesio
(mg)
Zinc (mg)
Selenio (g)
AGM (g)
Sodio (mg)
3600
AGP (g)
Potasio (mg)
2600
1010
0.5
0
0
AGP/AGS
__
(AGP+AGM)/AGS
__
Colesterol (mg)
Alcohol (g)
Agua (g)
0
0
34
Fsforo (mg)
104
Carotenoides (Eq. B
carotenos) (g)
Vit. A Eq. Retinol (g)
Vit. D (g)
Vit. E Tocoferoles (g)
__
0
Fuente: Sociedad Chilena de Nutricin, Bromatologa y Toxicologa.
Los principales componentes de la pared celular de Saccharomyces cerevisiae son

mano-protenas y -glucanos en proporciones ms o menos iguales y pequeas cantidades
de N-acetilglucosamina. (Conzelmann y cols. 1988; Ballou, 1990; Rinsum y cols., 1991).
La capa de glucano tiene la funcin de soportar y mantener la rigidez de la pared, mientras
que la de mano-protenas determina su permeabilidad (Zlotnik y cols., 1984; Blagoeva y
cols., 1991).
En la Tabla 2 se presenta una comparacin de la composicin de aminocidos y
vitaminas de algunos alimentos y la levadura.
Tabla 2. Contenido de aminocidos y vitaminas en cinco alimentos.
Aminocidos
esenciales
Arginina
Histidina
Isoleucina
Leucina
Lisina
Metionina
Fenilalanina
Treonina
Triptofano
Valina
Huevo
entero
100
100
100
100
Carne
Leche
Levadura
Guisantes
Trigo
100
100
100
100
100
+13
-10
-21
-13
+6
-22
-27
+9
-20
-21
-33
+20
-22
+23
+4
-20
-16
-6
+7
-10
-27
+13
-7
-17
-14
-71
-36
+2
-9
-9
+39
-43
-49
-30
-30
-76
-24
-20
-53
-45
-30
-5
-55
-26
-65
-76
-40
-39
-9
-44
100
100
100
100
100
+36
+3
462
-30
-46
-73
-39
-62
-90
-89
+1540
+1680
+1720
+60
+36
+446
-21
+75
-93
-75
+58
-25
+588
-72
-64
-96
-97
+100
-97
-100
Vitaminas
B1. Tiamina
B2. Rivoflavina
Niacina
B6 piridoxina
Acido
pantotnico
H. Biotina
100
Fuente: Revista de silvicultura y productos forestales 1953
4.2 Levadura de cerveza

Los cambios en la composicin del mosto como resultado de la asimilacin selectiva de los
componentes del mosto requeridos para la fermentacin y el crecimiento, as como la
subsecuente excrecin de los constituyentes celulares puede ocurrir como resultado de una
actividad fisiolgica normal de clulas viables, as como de clulas bajo condiciones
anormales.
Hasta 1940 se crea que la sntesis de los constituyentes celulares de la clula de
levadura, incluyendo protenas, prcticamente cesaba despus de que el crecimiento paraba
y que un pequeo cambio en los constituyentes de la pared celular y del citoplasma ocurra.
Los carbohidratos, protenas, lpidos, vitaminas y particularmente enzimas, son
continuamente sintetizados y liberados.
La clula de levadura contiene probablemente 40 por ciento de protenas verdaderas, de
las cuales, las protenas puramente estructurales representan solo una pequea parte.
La mayor parte de la protena de levadura es protena enzimtica, y se puede producir a
partir de la complejidad y variedad de los materiales sintetizados por cientos de enzimas de
levadura.
Estas enzimas celulares son constitutivas, por ejemplo enzimas cuya sntesis no es
influida en la velocidad por cambios qumicos externos, o enzimas de adaptacin o
inducidas cuya sntesis es inducida por sustancias qumicas presentes y proporcionadas por
el medio ambiente externo.
Los inductores pueden ser sustratos para las enzimas cuya formacin ellos inducen,
como carbohidratos, aminocidos, vitaminas y oxgeno. La exposicin al oxgeno de las
levaduras cultivadas anaerbicamente, por ejemplo, resulta en la sntesis de enzimas
implicadas en el metabolismo aerbico de la clula. La intensa actividad de la clula de
levadura individual puede ser expresada en trminos del peso de dixido de carbono
desprendido. Sobre esta base, una sola levadura durante la fermentacin del azcar,
desprender 30-40 por ciento de su propio peso de dixido de carbono por hora. En la
Tabla 3 se muestran algunas caractersticas de una levadura de cerveza.
Tabla 3. Estimado de la sntesis de protenas de levadura de cerveza durante el crecimiento
Dimensiones de la clula
Volumen de 1 clula
Peso de 1 clula
Contenido de humedad
Contenido proteico en peso seco
Peso de protena por clula
Peso molecular de protena de levadura
Peso de 1 molcula de protena
Molculas de protena por clula
6 X 8
1573
173 X 10-12g
70%
40%
20.8 X 10-12g
82,000 D
1.35 X 10-10g
154 X 106
En el supuesto de que la poblacin de clulas de levadura aumenta cinco veces durante

el periodo de fermentacin de 120 horas, 100,000 molculas de protena en promedio, se
pueden sintetizar por minuto. La sntesis de protenas, as como la hidrlisis de protenas se
produce incluso despus de que el crecimiento ha cesado.
La absorcin de nutrientes esenciales y la absorcin de carbohidratos, nitrgeno y
minerales constituyentes necesarios para el crecimiento y metabolismo, dan como resultado
el agotamiento de estos compuestos en el mosto.
La excrecin de productos metablicos en el mosto durante y despus de la
fermentacin, tambin cambia su composicin.
La asimilacin de aminocidos, en la fase inicial de crecimiento y fermentacin es
usualmente selectiva, pero en las fases posteriores, todos los aminocidos, excepto el cido
glutmico y prolina disminuyen o desaparecen.
Muchas de las vitaminas B se absorben por la levadura durante la fermentacin y son
liberadas despus en el mosto o en la cerveza en fases posteriores.
Cuando la concentracin de azucares asimilables se empobrece, las clulas de levadura
al principio continan vivas a expensas de sus reservas de carbohidratos, principalmente
glucgeno. El glucgeno presente en la clula es convertido en azcar fermentable que
puede ser fermentado a alcohol y dixido de carbono. Esto corresponde a la autofermentacin y ocurre en levaduras suspendidas en agua o en cerveza.
Seguido de esta auto-fermentacin, y usualmente despus de la muerte de las clulas de
levadura, se da lugar a la autolisis. En este proceso las enzimas proteolticas de las
levaduras hidrolizan y descomponen los constituyentes protoplsmicos insolubles de alto
peso molecular y los transforman en productos solubles que pueden difundir a travs de la
pared celular dentro del lquido que la rodea.
Durante la fase de auto-fermentacin, el uso de glucgeno resulta en una prdida de
peso que es ms grande que la producida por los cambios proteolticos, el contenido de
nitrgeno de las clulas incrementa, expresado en peso seco. Durante la autolisis, sin
embargo, el contenido de nitrgeno disminuye. Los aminocidos, aminas, cidos nuclicos
y polipptidos de alto peso molecular, as como enzimas, son excretados durante la
autolisis.
4.3 Hidrolizados
El grado de hidrlisis es la propiedad fundamental de un hidrolizado y va a determinar en
gran medida las caractersticas del mismo y por lo tanto su posible uso. El grado de
hidrlisis final est determinado por las condiciones utilizadas, siendo estas, concentracin,
tiempo de incubacin y las condiciones fisicoqumicas tales como el pH y la temperatura.
Debido a la hidrlisis, las propiedades moleculares de las protenas cambian, producindose
7
la disminucin del peso molecular, el aumento de la carga y la liberacin de grupos

hidrofbicos, entre otros fenmenos (Caessens y cols., 1999). Estos cambios moleculares
pueden ser detectados con varios mtodos analticos. Existen diferentes mtodos para
realizar la hidrlisis de las levaduras pudiendo agruparse estos en mtodos qumicos
(hidrlisis cida y qumica) mtodos fsicos (hidrlisis trmica) y mtodos biolgicos
(autolisis con o sin control, hidrlisis enzimtica) (Rodrguez y cols., 2008).
Los hidrolizados que se producen para su uso en alimentacin se pueden agrupar en:
hidrolizados con bajo grado de hidrlisis, entre el 1% y el 10%, para la mejora de las
propiedades funcionales; hidrolizados con grado de hidrlisis variable para su uso como
saborizantes y por ltimo, hidrolizados extensivos, con grado de hidrlisis superior al 10%,
para su uso en alimentacin especializada (Bentez y cols., 2008).
El material de partida para la obtencin de hidrolizados puede ser de origen animal,
vegetal o microbiano. Entre los vegetales los ms usados son soja, trigo arroz,
principalmente en pases desarrollados. De los sustratos de origen animal se utiliza el
pescado, principalmente en pases orientales, como Japn y Corea.
Para la eleccin de la fuente adecuada a utilizar, debe tenerse en cuenta el uso que vaya
a tener el hidrolizado, as como el valor agregado del producto final con respecto al sustrato
inicial. Por ejemplo, para la obtencin de hidrolizados con propiedades gelificantes y
emulsificantes se suele emplear colgeno y gelatina por su capacidad de formar geles
transparentes (Adler-Nissen y Olsen, 1979). Como fuente de fermentacin para el
crecimiento de microorganismos se emplean hidrolizados de levadura o casena. Cuando la
finalidad del hidrolizado es su uso como fuente de nitrgeno, se usan protenas de pescado
y protenas microbianas en alimentacin animal y protenas de soja y lcteas en
alimentacin humana, siendo estas ltimas, la materia prima ideal para la preparacin de
alimentos infantiles y dietas (Kong y cols., 2007).
En forma generalizada, la preparacin de estos productos se desarrolla a travs de los
siguientes procesos tradicionales (Cabrera y Rolz, 1977).
Autolisis. Incubacin de las clulas en medio acuoso a pH 6,5 y 45 50 C, donde las
enzimas endgenas degradan la pared celular, liberando la porcin intracelular.
Plasmlisis. Autolisis en presencia de altas concentraciones de NaCl (hasta 25%), la cual
acelera el proceso.
Hidrlisis cida. La suspensin de levaduras se trata con HCl concentrado y se calienta
hasta 100C; luego se neutraliza con NaOH. En este caso, el producto final contiene altas
concentraciones de NaCl y el proceso destruye el triptfano presente.
4.4 Proceso de autolisis celular en la levadura

La autolisis ha sido estudiada por diversos autores, es un proceso que consiste en la ruptura
y degradacin de las estructuras celulares por su propia dotacin enzimtica. Charpentier y
Freyssinet (1989), plantean cuatro etapas diferenciadas a lo largo del proceso:
1. Las actividades de las enzimas endo y exo--(1,3) glucanasas liberan una mezcla de
polisacridos y de cadenas cortas oligosacaridas. Una fraccin de estos polisacridos
corresponden a las mano-protenas unidas covalentemente al glucano de la pared intacta.
2. La hidrlisis parcial del glucano provoca una desestabilizacin de la estructura de la
pared, que supone una liberacin de mano-protenas de elevado peso molecular con bajos
contenidos de glucosa y que proviene mayoritariamente de la zona periplasmtica.
3. En una etapa ms tarda contina la degradacin de los glucanos de la pared por las (1,3)-glucanasas en los restos de pared y en el medio extracelular.
4. Finalmente las exo--(1,3)-glucanasas, solubilizadas en el medio, degradan el glucano
unido a las mano-protenas y estas a su vez pueden ser hidrolizadas por - manosidasas y
por otras proteasas que liberan peptidomananos de menor tamao.
4.5 Componentes liberados durante la autolisis

Consecuencia de esta ruptura y fragmentacin del material celular, son liberadas molculas
de distinta naturaleza. Estas molculas se pueden clasificar como procedentes del interior
celular o bien de las paredes (Guilloux-Benatier y cols., 1995) Figura 1.
Figura 1. Proceso de autolisis celular de la levadura. Fuente: Biorigin, 2009.
Contenido celular: nucletidos o nuclesidos (se comportan como agentes de sabor),

aminocidos y pptidos (actan como precursores de aromas y pueden presentar sabores
dulces o amargos). Pared celular: glucanos y mano-protenas (activadores del crecimiento
de bacterias lcticas, presentan interacciones con voltiles aromticos).
El grado de autolisis se puede variar controlando las condiciones de tiempo y
temperatura del proceso (Carriles, 2008).
Figura 2. Componentes liberados durante la autolisis de la levadura. Fuente: Morata y cols. 2005.
4.6 Usos del producto terminado

Debido a su singular composicin, perfil de aminocidos, pptidos y a los sabores naturales
de reaccin obtenidos durante el proceso, cada extracto de levadura proporciona un sabor
especfico a los productos alimenticios que se le aade: sopas, caldos, carnes procesadas,
verduras, platos congelados, salsas, condimentos, adobos, sazonadores, cereales de maz
extruidos, entre otros.
En la preparacin de especias, el uso de extractos de levadura proporciona
mejoramiento del sabor y suaviza las notas amargas y desagradables, lo que permite un
sabor rico y gustoso.
Debido a que se trata de un producto natural, considerado como GRAS por la FDA y
sus bondades desde el punto de vista sensorial y nutricional, el extracto de levadura ha
desplazado en un gran porcentaje el uso de Glutamato Monosdido (GMS) especialmente
10
por cuestionamientos que ha generado este ltimo sobre el efecto nocivo en el sistema
nervioso.
Productos que sustituyan el GSM por extracto de levadura pueden declarar en su
etiqueta libre de GMS Sin adicin de GMS.
11
5. DIAGRAMA DE BLOQUES
12
ETIQUETA
10
Nombre
Materia Prima
Materia prima
acondicionad
a
Levadura
autolizada
Levadura
pasteurizada
Levadura
precalentada
Levadura
libre de
alcohol
Alcohol
destilado
Crema de
levadura
primario
Licor de
levadura
primaria
Agua
Cantidad
(kg)
30,000Kg
30,000Kg
30,000Kg
17500kg
30,000Kg
28,500Kg
1,500Kg
10,180Kg
18,320Kg
18,320Kg
Flujo msico
0 m3/h
30m3/h
30 m3/h
5 m3/h
5 m3/h
4.75 m3/h
0.25 m3/h
1.072 m3/h
1.928 m3/h
1.928 m3/h
Parmetros
relevantes
T= 18C
T= 4C
T=40-44C
T=85C
T=85C
T=70C
T=35C
T=30C
T= 30C
T=25C
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1 atm
P=1atm
P=1 atm
P=1atm
Color:
amarillo
turbio, 12%
de slidos
totales, 5.3%
de alcohol
estado fsico:
liquido, otros:
30% de los ST
es protena,
etlico, 35% de
los ST es
pared celular
que contiene
principalment
e -Glucanos
y -Mananos,
fosfolpidos y
aminocidos,
63% en
volumen de
agua, 13% en
volumen de
contenido
Color:
amarillo
turbio, 12%
de slidos
totales, 5.3%
de alcohol
estado fsico:
liquido, otros:
30% de los ST
es protena,
etlico, 35% de
los ST es
pared celular
que contiene
principalment
e -Glucanos
y -Mananos,
fosfolpidos y
aminocidos,
63% en
volumen de
agua, 13% en
volumen de
contenido
13% de
Slidos
Totales, 0.5%
de Alcohol
etlico de la
mezcla inicial
(es decir un
0.5% del 100%
de alcohol)
22% de
Slidos
totales en la
mezcla.
8% de Slidos
Totales en la
mezcla.
Agua a
temperatura
de 25C,
acondicionad
a para
introducirla
al proceso
pH=5.5
Especificacio
nes
pH=5
Estado fsico:
Lquido
semipastoso.
Color: caf
claro.
Apariencia
turbia.
Estado fsico:
Lquido
semipastoso.
Color: caf
claro.
Apariencia
turbia.
Levadura de
cerveza con:
12% de
Slidos
Totales,
compuestos
voltiles
80%, 80% de
Clulas Vivas,
contenido de
carbohidratos
de 10% masa,
contenido de
alcohol de 4 a
11%, 5.05% de
compuestos
voltiles e
Levadura de
cerveza con:
12% de
Slidos
Totales,
compuestos
voltiles
80%, 80% de
Clulas Vivas,
contenido de
carbohidratos
de 10% masa,
contenido de
alcohol de 4 a
11%, 5.05% de
compuestos
voltiles e
Color:
amarillo
turbio, 12%
de slidos
totales, 5.3%
de alcohol
estado fsico:
liquido, otros:
30% de los ST
es protena,
etlico, 35% de
los ST es
pared celular
que contiene
principalment
e -Glucanos
y -Mananos,
fosfolpidos y
aminocidos,
63% en
volumen de
agua, 13% en
volumen de
contenido
13
inorgnicos,
5.03% otros
(amino
cidos, iones,
trisacridos),
5.5% de
alcohol
etlico.
inorgnicos,
5.03% otros
(amino
cidos, iones,
trisacridos),
5.5% de
alcohol
etlico.
intracelular.
intracelular.
11
12
13
14
15
16
Nombre
Crema de
levadura
suspendida
en agua
Licor de
levadura
secundaria
Crema de
levadura
secundaria
Licor de
levadura total
Licor de
levadura
concentrado
1rio.
Agua
Evaporada
Hidrxido de
Sodio
Cloruro de
Sodio
Cantidad
(kg)
28,500Kg
20,163.5Kg
8,336.27Kg
38,483.5Kg
8,483.8 Kg
30,000Kg
42.415Kg
84.83 Kg
Flujo msico
3 m3/h
2.122 m3/h
0.877 m3/h
3.99 m3/h
4.3 m3/h
15.6 m3/h
0.043 m /h
0.084 m /h
3 m /h
0.27m /h
Parmetros
relevantes
T=25C
T=25C
T=25C
T=25C
T=44C
T=98C
T= 25C
T= 25C
T=70C
T=25C
P=1atm
P=1 atm
P= 1 atm
P= 1atm
P=0.095atm
P=1 atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
P=1atm
Tiene
10,180Kg de
crema con
18,320kg de
agua de
proceso, con
un 7.85% de
slidos
totales.
Tiene
20,163.5Kg
totales, de los
cuales
383.10Kg son
slidos
totales, que
corresponde
a un 1.9%.
Tiene un total
de 8336.27Kg
de los cuales
1,833.97Kg
son slidos lo
que
corresponde
a un 22% de
slidos
totales.
De la
cantidad total
de
38,483.5Kg se
tienen
1,866.44 kg
de slidos, lo
cual
corresponde
a un 4.75% de
slidos
totales.
Color:
amarillo
turbio, 22%
de slidos
totales, lo
cual equivale
a 1895.63kg
estado fsico:
liquido.
Agua en
forma de
vapor con
15% de
compuestos
voltiles
provenientes
de la
levadura,
Compuesto
qumico grado
alimentario, es
un 0.5% del
peso total de
licor de
levadura que
entra al
cocimiento.
Sal de grano
grado
alimentario, es
el 1% del peso
total de licor de
levadura que
entra al
cocimiento.
ETIQUETA
Especificacio
nes
intracelular.
Debe tener
una relacin
del 70% de
slidos
solubles
respecto a los
slidos
totales.
17
18
19
Licor de
Levadura
cocido
8,611Kg
20
Tierras
diatomeas o
diatomita
270 Kg
Sirve como
ayudante de
filtro el cual le
brinda una
mayor claridad
al lquido
filtrado y
tambin un
menor flujo. Se
forman 2 capas
una antes de
iniciar el
proceso y otra
durante el
14
proceso.
ETIQUETA
21
22
Nombre
Torta de
Filtracin
Licor de
Levadura
filtrado
Extracto de
Levadura
Agua
Evaporada
Extracto de
Levadura en
Polvo
Aire
Atmosfrico
(entrada)
Aire
Atmosfrico
(salida)
Producto Final
Cantidad
(kg)
402.8Kg
8,478.17Kg
4,756Kg
3,722.2Kg
2,052Kg
---------
-----------
2,052Kg
Flujo msico
0.11 m /h
2.826 m /h
2.378 m /h
1.861 m /h
0.41 m /h
---------
---------
150 Kg/min
Parmetros
relevantes
T=30C
T=30C
T=49C
T=98C
T= 90C
T=180C
T=90C
T=25C
P=1atm
P=1atm
P= 0.12 atm
P=1atm
P=1 atm
P=1atm
P=1atm
P=1 atm
Tiene un 89%
de Agua y un
11% de
Slidos.
Tiene un 22%
de Slidos y un
78% de Agua.
Al salir el aire
exhausto tiene
un 3% de
slidos, los
cuales quedan
retenidos en un
filtro dentro de
la tubera antes
de salir a la
atmosfera.
Tiene un 95%
de slidos
totales y 5% de
humedad.
Especificacio
nes
Se encuentran
compuestos
como la
tirosina
(protena
precipitada) y
acido lctico,
que equivalen
a un 2% del
contenido total
de slidos que
entran a la
filtracin,
23
24
25
Estado fsico:
Solido, color:
Amarillo Tiene
un 95% de
Slidos totales
y un 5% de
Agua. Es un
producto
Higroscpico
con un tamao
aproximado de
20 m.
26
27
28
Se producen
65 costales de
30Kg por da.
15
6. BALANCE DE MASA
Recepcin de materia prima:

M = 30,000 kg
Recepcin de
Materia Prima
M = 30,000 kg
Almacenamiento:
M = 30,000 kg
Almacenamiento
M = 30,000 kg
Autolisis
M = 30,000 kg
Pasteurizacin
M = 30,000 kg
Autolisis:
M = 30,000 kg
Pasteurizacin:
M = 30,000 kg
16
Torre de destilacin:
M = 28,500 kg
M = 30,000 kg
Destilacin
0.05 Et
0.95 H2O
0.95 Et
0.05 H2O
M = 1,500 kg
0.02Et
0.98 H2O
Centrifugacin 1:
X=18,320
28,500kg
Primera Centrifuga
0.13 ST
0.87 H2O
0.08 ST
0.92 H2O
Y=10,180
0.22 ST
0.72 H2O
285000.13 x0.08 y 0.22
285000.87 x0.92 y 0.78
3705 0.08 x 0.22 y

24795 0.92 x 0.78 y
3705 0.08 x
10180
0.22
3705 0.08 x
24795 0.92 x 0.78
0.22
24795 0.92 x 13135.9 0.2836

y
116591 0.6364 x
x 18320
y 10180
17
X=20,163.5
28,500kg
Segunda
Centrifuga
0.02 ST
0.98 H2O
Y=8,336.27
0.0785 ST
0.9215 H2O
0.22 ST
0.78 H2O
285000.0785 x0.02 y 0.22

2237.25 x0.02 y 0.22
2237.25 x(0.02)
y
8336.27
0.22
285000.9215 x0.98 y 0.78

26262.75 x0.98 7932.06 0.0709 x
18330.69 0.9091x
x 20163.5
Evaporacin 1:
X=30,000
X=38,483.5
0.0485 ST
95.15 H2O
Evaporador 1
0 ST
100 H2O
Y=8,483.86
0.22 ST
0.78 H2O
18
38483.50.0485 x0 y0.22
1866.45
y
0.22
y 8483.86
38483.50.9515 x1 y0.78
36617 x 6617.4
x 30000
Cocimiento:
84.83 Kg
NaCl
M = 8,483.86 Kg
42.415 Kg NaOH
Cocimiento
0.22 ST
0.78 H2O
8,611 Kg
0.23 ST
0.77 H2O
8483.86 84.83 42.415 8611
Filtracin:
270 Kg Dicalite
8,478.17 Kg
8611 Kg
0.23 ST
0.77 H2O
Filtracin
0.23 ST
0.77
H2O
132.87 Kg
0.3 ST
0.7 H2O
19
Evaporacin 2:
X= 3,722.2
8,478.17kg
Segunda
Evaporacin
0 ST
1 H2O
0.23 ST
0.77 H2O
Y= 4,756
0.41 ST
0.59 H2O
8478.17 0.23 x0 y0.41

y 4756
8478.17 0.77 x1 y0.59

x 6528.2 2806
x 3722.2
Secado:
X=2,703
Secado
4,756kg
0ST
1H2O
0.41 ST
0.59 H2O
y= 2,052
0.95 ST
0.05 H2O
47560.41 x0 y 0.95
y 2,052
47560.59 x1 y0.05
2806 x 102.6
x 2703.4
20
7. RECEPCIN
Nuestro proveedor de levadura exhausta es la cervecera Moctezuma (Guadalajara, Jal.), la
cual se obtiene en la elaboracin del mosto (Proceso de la cerveza); esta llega a la planta en
pipas con capacidad de 30000 litros, la temperatura a la que debe de ser transportada es
inferior a 18 C. Para recibir nuestra materia prima es necesario hacer un anlisis
fisicoqumico rpido de pH de 5.5, % de slidos totales (ST): 12, % clulas vivas: CV 80,
determinar temperatura 18 C, as como tambin un anlisis de apariencia: color caf
claro, aspecto liquido semipastoso, checar que se trate de una levadura fresca mediante el
olor, adems de que debe tener una cantidad mnima de partculas de grano. Tambin se
realizan anlisis microbiolgicos como e-coli, salmonella, cuenta total estndar, hongos,
entre otros. A fin de garantizar la calidad de nuestros productos.
21
8. ALMACENAMIENTO
El almacenamiento se realiza en un tanque, el cual tarda una hora en ser llenado. Nuestra
materia prima debe mantenerse a 4C por lo que se requiere de un sistema de refrigeracin,
el cual est integrado por:
Un intercambiador de placas (en una placa va el medio a enfriarse y en otro el

medio enfriante), y un
Chiller el cual es un enfriador que utiliza una mezcla de agua-etilenglicol enfriada
por medio de una solucion de amoniaco a 2 C.
Nuestra levadura pasa por el intercambiador de placas para ser enfriada a 4C y es

recirculada al tanque de almacenamiento, se debe de checar la temperatura constantemente.
Nota: Es recomendable visitar las cerveceras y tratar de convencerlos de que se ajusten
a los requisitos antes mencionados.
8.1 Tanque de almacenamiento seleccionado

Generalmente utilizados para el almacenamiento de materia prima. Se usar un tanque de
capacidad de 30,000 L a presin atmosfrica.
Cuenta con una estructura de acero inoxidable 304, grado alimenticio.

Zona de transicin de la pared interior del tanque adopta arco de transicin para
asegurar que no existan puntos muertos en el saneamiento del tanque.
Fcil carga y descarga.
Tabla 4. Especificaciones tcnicas del tanque de almacenamiento.

Potencia del motor (Kw)
6.5
Dimensiones del tanque (d*h) (mm)
2980*4880
Altura total (H) (mm)
6750
Dimetro de entrada y salida (mm)
51
Velocidad de la mezcla (rpm)
690
Marca
Tecellent
Origen
China
Garanta
1 ao
Accesorios:
Termmetro
Respirador
Escalera
Medidor de nivel de lquido y controlador de nivel.
22
Figura 3. Tanque de almacenamiento
8.2 Intercambiador de placas seleccionado

Las placas estn provistas de taladros en las esquinas de forma que distribuyen los dos
medios entre los que se intercambia el calor fluyendo de forma alternativa por los espacios
que hay entre las placas, siempre en contracorriente.
Los intercambiadores de placas consisten en un conjunto de placas preformadas con
unos canales en disposicin paralela por donde circulan los fluidos. Estas placas estn
montadas sobre un bastidor de acero y dos placas de acero sujetadas por esprragos de
apriete que compactan las placas. Cada placa dispone de 4 bocas por donde circulan los
fluidos en paralelo mientras que un fluido es conducido por las placas pares y el otro por las
impares consiguiendo as el necesario intercambio de calor entre ambos.
Las placas estn preformadas con un diseo que facilita el intercambio trmico entre
los fluidos del circuito primario y secundario.
Las principales caractersticas de los equipos son las siguientes:
-
Compactos: con gran superficie de intercambio, brindando en menor espacio una

mayor eficiencia trmica.
Alto rendimiento trmico: Precisin y mayor superficie de intercambio trmico,
trabajando los circuitos a contracorriente, logrando una alta transferencia trmica.
Seguridad: no existe contaminacin entre los circuitos primario y secundario,
debido al excelente sellado mediante sus juntas de estanqueidad.
Suciedad mnima: debido al diseo autolimpiante de las placas.
Tabla 5. Especificaciones tcnicas del intercambiador de placas.
Caractersticas
Fluido
SINTER 25
Frio
Caliente
30% Sol. Etilenglicol
Agua
23
Caudal (m3/h)
Temperatura Entrada (C)
Temperatura de salida (C)
Perdida de carga (KPa)
Direccin relativa de los fluidos
Calor intercambiado (KW)
Coeficiente global de
transferencia de Calor (W/(m2K))
Dimensiones Largo/Ancho/Alto
(mm)
Peso vaco (Kg)
1.270
17
5
5.98
Contracorriente
22.16
4477
1.270
50
66
7.17
112/111/310
4.32
Figura 4. Intercambiador de placas.
Tabla 6. Partes del intercambiador de placas
N
1
2
3
4
5
Parte
Bastidor
Placas
Conexiones roscadas
Juntas
Guas Placas
Material
Acero Carbono (pintado) EPOXI
Acero Inoxidable AISI 316
Acero Inoxidable AISI 316
NBR o EPDM
Acero Inoxidable
24
9. AUTOLISIS
Esta operacin es una de las ms importantes para la obtencin del producto deseado ya
que en esta parte se separa la protena propia de la levadura y se libera al exterior. Como su
nombre lo indica, la autolisis es una autodegradacin enzimtica de los constituyentes
celulares propios de la levadura y comienza inmediatamente despus de la muerte de las
mismas. Esta autodegradacin enzimtica se lleva a cabo por enzimas que se encuentran en
el interior de las levaduras y se encargan de degradar los principales constituyentes de la
pared celular de los cuales los principales son glucanos, que son polmeros 1,3--D-glucosa
y mano-protenas. Esta autodegradacin se activa en el momento en que la levadura muere,
en este momento se liberan las enzimas que degradan su propia pared celular separndola
del contenido intracelular donde se encuentra la protena de inters para el proceso.
Las condiciones a las cuales se lleva a cabo la autolisis de la levadura son las
siguientes: tiene un tiempo de duracin de 36 horas, la temperatura debe estar entre 40 y
44C, el pH debe ser de 5,4, el tanque autolizador debe ser abierto o con presin
atmosfrica, para mantener la temperatura deseada se inyecta vapor vivo por medio de una
chaqueta que cubre el equipo donde se lleva a cabo la operacin, la levadura debe estar en
movimiento constante, agitado por medio de impulsores dobles, estos deben girar a 80rpm.
9.1 Autolizador seleccionado

Para la operacin de autolisis se necesitan 4 tanques de 15000L de capacidad cada uno, las
caractersticas generales de estos tanques son las siguientes:
Material de fabricacin: Acero inoxidable 304 y 316 grado alimenticio. Tiene acoplado
un impulsor doble de paletas que tienen un dimetro de 1/3 del dimetro total del tanque.
Cuenta con chaqueta que te permite controlar la temperatura del interior del tanque. Las
esquinas del tanque estn en forma de arco de transicin para asegurar que no hay esquina
muerta durante la operacin. Posee un diseo de estructura humanizado y fcil de operar.
Cuenta con tapa movible que puede abrir parcial o totalmente. Cuenta con un sistema de
cubierta a la atmosfera con malla para evitar la entrada de insectos del medio. La base
donde se soporta es de forma triangular. Todas las entradas y salidas que tiene se pueden
acoplar con la tubera e instrumentacin necesaria. Cuenta con una escalera lateral para los
requerimientos de supervisin, adems tiene un sistema de engranes acoplados en la parte
de la flecha del motor que reduce las rpm que puede dar, en caso de la autolisis las rpm son
de 80.
25
Tabla 7. Parmetros tcnicos del autolizador Mingchen
Caracterstica
Cantidad
Volumen o capacidad
15000L
Dimetro
2.530m
Altura
3m
Peso
5700kg
Dimetro de entrada
0.06m
Dimetro de salida
0.06m
Grosor de la chaqueta
0.051m
Motor
4kW
Figura 5. Autolizadores Mingchen
26
10. PASTEURIZACIN
Esta operacin se lleva a cabo inmediatamente despus de las 30 horas transcurridas de la
autolisis en el mismo tanque donde se llev a cabo la operacin anterior, como su nombre
lo indica la levadura autolizada se pasteuriza con el objetivo de inactivar las enzimas que
provocan la autolisis desnaturalizndolas por la temperatura a la cual se somete , en esta
operacin se calienta con vapor vivo hasta elevar la temperatura a 80C y se toma un
tiempo de 15 minutos, al trmino de este tiempo se alinean vlvulas para mandar la
levadura autolizada a la destilacin.
27
11. DESTILACIN
La operacin de destilacin se lleva a cabo en un montaje de equipos compuesto
principalmente por: una columna de platos o empacada, un tanque rehervidor en el fondo, y
un condensador y acumulador en la cima de la columna, y un precalentador antes de la
entrada a la columna.
El precalentador es un intercambiador de calor de tubos y coraza, el cual tiene como
objetivo el brindarle a nuestra corriente proveniente de los autolizadores, las condiciones
adecuadas para que el proceso de transferencia de calor en la columna se lleve a cabo ms
rpido, y con ello reducir tiempos de operacin. ste debe de tener indicadores de
temperatura en la entrada y la salida del flujo, as como tener un control de presin en el
vapor inyectado. El flujo entrar con una temperatura de 45-48C directa de los
autilizadores, y el precalentador brindar al fluido una transferencia de calor para aumentar
dicha temperatura a 85 C.
El equipo principal es la columna de platos, ya que en sta se llevar a cabo el proceso
de separacin del alcohol, mediante el mecanismo de transferencia de calor a travs de los
platos perforados. Nuestro fluido tendr una entrada de la alimentacin en el plato,
proveniente del precalentador. Dicho flujo tendr una temperatura entre 80 C, e ir en
direccin hacia la parte inferior, en donde se ir por una tubera hacia el rehervidor.
El rehervidor tiene la funcin de proporcionarle calor al fluido hasta una temperatura
en la que ebulla el alcohol contenido, es decir, 72 1 C. El funcionamiento de este
rehervidor es a travs de inyeccin de vapor proveniente del cabezal; es bsicamente un
intercambiador de calor de tubos y coraza, por el cual el fluido que nos interesa fluye por la
parte interna de los tubos y el vapor externamente en contracorriente. En el caso del
proceso a tratar se eligi un tipo de rehervidor tipo termosifn horizontal. ste debe tener
un indicador de temperatura en la entrada del flujo y a la salida del mismo, as como
indicador de presin en el disparo de vapor. El vapor y el lquido que se va generando
dentro del rehervidor, fluyen hacia la parte superior y corre a travs de una tubera de
recirculacin que est conectada a la parte lateral inferior de la columna de destilacin, por
debajo del primer plato perforado; es en este punto en donde se lleva a cabo la separacin
de fases vapor-lquido, en donde el lquido se recircula en la parte de debajo de la torre, una
parte se recircula y el resto se va hacia el tanque de balance.
Una vez que se lleva a cabo la separacin del vapor y el lquido, el vapor fluye hacia la
parte superior de la columna a travs de los platos perforados y arrastrando a su paso el
alcohol contenido en el flujo que va descendiendo, disminuyendo su temperatura a lo largo
de la torre, hasta llegar a la parte superior con una temperatura de 35 1C y con una
presin de 1.45 kg/cm2, la cual ayudar en parte a que el vapor llegue hacia el condensador.
En caso de que dicha presin y temperaturas desciendan o asciendan, puede provocar
28
flashing disminuyendo el flujo del vapor, o puede provocar lloriqueo en la columna, es

decir, que el vapor se regrese hacia la parte superior. Es por ello que se deben usar
indicadores de temperatura en la parte inferior, superior y algunos platos de la columna, as
como indicadores de presin en la parte superior (salida del vapor) e inferior (entrada del
lquido-vapor proveniente del rehervidor), para controlar una y otra presin en la columna.
Una vez que el vapor llega a la parte superior, fluye hacia el condensador, el cual es
otro intercambiador de calor de tubos, en el cual el vapor fluye en la parte interior de los
tubos y el agua de enfriamiento fluye por la coraza. De aqu, el condensado se va a un
tanque de recibimiento, el cual a su vez tiene una corriente de recirculacin de 0.6, hacia la
parte superior de la torre de destilacin.
11.1 Seleccin del condensador

Modelo Tubos y coraza C400
Tubos rectos, tapa del cabezal flotante atornillada internamente, haz de tubos
removible. Ninguna provisin especial es necesaria para la expansin.
Cumple con Cdigo ASME y TEMA Tipos BET/AET.
Aplicaciones: Para Lquidos qumicos o hidrocarburos calientes o fros, aire
condensado o gases.
Tabla 8. Especificaciones tcnicas del condensador
Modelo
C400
Tipo
Tubos
rectos, Haz
de tubos,
Removible
,
Atornillad
o Interno
Presin Diseo
PSI
Coraza
Tubos
75-450
75-600
Mx.
Temp
F
Dimetr
o
Interno
Tipo
conexin
Materiales
Bsicos
Opcione
s
Material
650
8-42
ANSI Flg
Acero al
carbn,
Acero
inoxidable,
aleaciones,
cobre
Titanio,
Aleacin
C276,
Aleacin
2205
Tabla 9 .Configuraciones del condensador
Arreglo Triangular
CONFIGURACIN DE LOS TUBOS
CONFIGURACIN DE LA CORAZA
DI = 8 in
DE=1
DWG= 16
29
At=0.594 in2
Pasos = 1
N = 21 tubos
DI = 0.87 in
Pasos = 1
B = 1.6 in (espacio entre deflectores)
Figura 6. Condensador seleccionado
11.2 Seleccin de Precalentador

Modelo C300
Tipo "U", haz de tubos removible que permite una variacin amplia en Ia temperatura
del lquido, soporta mejor eI choque trmico. Modelos de 2-, 4- o 6-pasos.
La configuracin bsica ms econmica del casco y del tubo. Cumple con Cdigo
ASME y TEMA, tipos
Aplicaciones: Para aceite caliente o frio, para aguay lquidos de proceso o procesos de
vapor condensado o vapor.
Tabla 10. Especificaciones tcnicas del precalentador
Modelo
C300
Tipo
Tubo tipo
U,
Haz de
tubos,
Removible
Presin Diseo
PSI
Coraza
Tubos
75-450
75-600
Mx.
Temp
F
Dimetr
o
Interno
Tipo
conexin
Materiales
Bsicos
Opcione
s
Material
650
4-42
ANSI Flg
Acero al
carbn,
Acero
inoxidable,
aleaciones,
cobre
Titanio,
Aleacin
C276,
Aleacin
2205
30
12. CENTRIFUGACIN
La centrifugacin es un proceso de separacin que nos va a permitir separar la protena
soluble, que es el contenido intracelular de la levadura, de su membrana y otros
componentes insolubles. Esta operacin es muy importante ya que nos permite la obtencin
de nuestro producto sin impurezas.
Las mezclas que consisten en slidos y lquidos se pueden separar utilizando el efecto
de la gravedad si los componentes individuales tienen densidades diferentes y son
inmiscibles.
La levadura autolizada sin alcohol, que sale del destilador, entra a las centrfugas que
operan a 5000 rpm y que son capaces de procesar aproximadamente 3000 L/h.
El licor que sale es almacenado en un tanque de almacenamiento a presin atmosfrica.
La crema sale con un contenido de ST de 22% lo cual le permite fluir. Esta crema es
mezclada en un tanque de mezclado con la misma cantidad de agua que se retir en la
primera centrifugacin a fin de reducir el contenido de ST y que el producto no espese y
pueda seguir fluyendo. A esta nueva mezcla se le aplica una segunda centrifugacin para
rescatar otro porcentaje de slidos solubles. El nuevo licor que sale de la segunda
centrifugacin se recolecta en el mismo tanque de licor de la primera centrifugacin.
12.1 Centrfugas de discos

Las centrfugas de discos con tambor auto-limpiante son indispensables para la separacin
mecnica de suspensiones slido-lquido. Trabajan con velocidades ms altas, lo que
significa que la fuerza centrfuga del tambor de una centrfuga de discos es ms fuerte. Este
tipo de centrfugas estn predestinadas para tareas de separacin que requieren mucha
precisin, especialmente para separaciones de partculas muy finas. Mediante las
centrfugas de discos es posible separar suspensiones lquido/slido con diferencias de
densidades muy pequeas.
Las centrifugas de discos con tambor auto-limpiante ofrecen las siguientes ventajas:
Mayor rendimiento y diseo compacto

Separacin de slidos muy finos de lquidos
Separacin de suspensiones lquidos-lquidos con escasas diferencias de densidades
Construccin cerrada y/o hermtica para evitar la contaminacin del producto o del
medio ambiente.
Fcil manejo gracias a la operacin automtica y a la supervisin
No se requiere la utilizacin de materiales auxiliares para la filtracin o floculantes.
31
12.1.1 Principio de funcionamiento de las centrfugas de discos con tambor auto-limpiante
El producto a ser separado se introduce a travs de un tubo de alimentacin fijo (1) en el

distribuidor (2) del tambor rotante. La separacin tiene lugar en el interior del paquete de
discos (3). Las fases lquidas separadas se dirigen a travs del paquete de discos hasta las
cmaras del rodete en la parte superior del tambor y son descargados desde ah mediante un
rodete (5). El lquido puede ser descargado segn los requerimientos del proceso con o sin
presin. Los slidos separados son recogidos en la cmara de slidos (4) y son expulsados
peridicamente a plena velocidad.
El tambor consiste en una parte inferior (6) dnde se encuentra el mecanismo de
descarga hidrulico y de una parte superior. Las aperturas (9) para la descarga de los
slidos, ubicadas en la pared exterior del tambor estn abiertas por un breve momento a
plena velocidad desplazando as verticalmente el pistn deslizante mvil. El pistn es
controlado llenando y vaciando la cmara de cierre (7) debajo del pistn deslizante
mediante las vlvulas del tambor.
El paquete de discos (2) consiste en el distribuidor y los discos. En el caso de las
separadoras y concentradoras tambin se dispone de un disco de separacin (10). El
producto es conducido por el tubo de alimentacin (1) hasta el interior del distribuidor
donde es acelerado suavemente hasta alcanzar la velocidad circunferencial del tambor. En
el exterior del pie distribuidor se encuentran ojales que se encuentran siempre al mismo
sitio y as forman un canal ascendente. Los espacios entre los discos son alimentados con el
producto a travs de estos canales ascendentes. Durante la separacin un disco de
separacin ubicado sobre el paquete de discos permite conducir la fase lquida separada en
la cmara del rodete correspondiente.
Figura 7. Vista en corte de una centrifuga de discos. a) Clarificadora; b) Separadora.
32
Los lquidos separados son expulsados del tambor y descargados de la centrfuga a

travs de las salidas. Estas son diseadas de manera distinta. Para las separadoras se
dispone de tres configuraciones:
1. Las dos fases lquidas separadas son descargadas con presin a travs de dos rodetes
(11).
2. La fase lquida ligera es descargada de la mquina con presin a travs de un rodete
y la fase lquida pesada es descargada de la mquina sin presin a travs de un
diafragma.
3. La fase lquida pesada es descargada de la mquina con presin a travs de un
rodete y la fase lquida ligera es descargada de la mquina sin presin a travs de un
diafragma.
Figura 8. Vista en corte de una centrfuga FLOTTWEG
Las centrfugas cuentan con un sistema de control con memoria programable (PLC) que
segura el control automtico y la supervisin de la separadora y de los componentes
accesorios. A esto se incluye:
Proteccin del motor y control de arranque mediante un variador de frecuencia.
Control de tiempo para la descarga automtica del tambor
Descarga mediante la medicin de turbidez de ser necesario (opcional)
Todos los mdulos disponibles para el control, el mando de vlvulas y de los otros
sistemas secundarios
33
Todas las luces de alarma y elementos de operacin para una operacin segura de la
instalacin.
12.2 Centrfuga seleccionada

Se seleccion la centrfuga de discos FLOTTWEG en versin separadora modelo AC2000.
Las partes en contacto con el producto estn fabricadas en acero inoxidable.
Tabla 11. Especificaciones de la centrfuga FLOTTWEG
Modelo
AC2000
Volumen mximo del tambor (L)
25
Volumen mximo de slidos (L)
11.5
Potencia mxima del motor (KW)
37
Dimensiones LxANxA (mm)
2,000x1,100x2,000
Peso bruto (Kg)
2,900
Capacidad hidrulica
45,000
Rpm
2000-5000
Figura 9. Centrfuga FLOTTWEG modelo AC 2000
34
13. EVAPORACIN 1
Despus de la centrifugacin se lleva a cabo una primera evaporacin ya que en la
centrifuga se hicieron lavados y el licor obtenido contiene pocos slidos totales. En esta
operacin se concentra el licor hasta tener un 25% de slidos totales, esta operacin es
continua y se lleva a cabo en un tiempo de 6h. Esta operacin se lleva a cabo en un
evaporador de tubos largos de pelcula ascendente en el cual se introduce la alimentacin
por la parte de abajo y por efecto de una bomba sube por los tubos. Despus se introduce
vapor, el evaporador principal est conectado a un tanque colector de condensados en el
cual se separa el licor concentrado y agua que se evapor Una vez concentrado, el licor
pasa a un tanque colector a una temperatura ambiente para posteriormente pasar a un
secador por aspersin.
El lquido de alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos, desprende el vapor
y sale de la unidad como lquido concentrado.
Son especialmente tiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y
operando con un vaco elevado se puede mantener el lquido a baja temperatura.
Con un solo paso rpido a travs de los tubos el lquido concentrado est durante un
corto perodo de tiempo a la temperatura de evaporacin y se puede enfriar
bruscamente a medida que abandona el evaporador.
13.1 Caractersticas del evaporador concentrador de simple efecto

Tiene una gran capacidad de recuperacin y de concentracin de vaco en procedimientos
que hacen que su capacidad sea de 5 a 10 veces mayor y el consumo de energa sea un 30%
menor. Por lo tanto, esta circulacin exterior se caracteriza por una pequea inversin y un
alto beneficio.
El evaporador concentrador utiliza un mdulo de calentamiento externo de ciclo
manual y un sistema de vaco por presin negativa. Esto caracteriza a que la evaporacin
tenga una proporcin de 1 a 3. El material lquido se concentra bajo un estado sellado que
no produce burbujas.
La concentracin de lquidos por simple efecto fuera del evaporador concentrador est
libre de contaminacin y tiene un fuerte sabor a medicamento.
El dispositivo es de fcil manejo y necesita de un pequeo cimiento en el rea donde va
a ser instalado. El evaporador est hecho de acero inoxidable que alcanza una mejor
conduccin de calor. El poliuretano es usado como material trmico de insolacin.
La superficie del evaporador concentrador ha sido tratada con arena molida, as que la
superficie encuentra un nivel de pulido que sobrepasa el sugerido por la normativa de
calidad GMP.
35
13.2 Evaporador concentrador de simple efecto seleccionado

Wenzhou Longgiang Dairy Machinery Factory es el mayor fabricante de mquinas
evaporadoras en China.
Tabla 12. Parmetros tcnicos del evaporador concentrador de simple efecto
Modelo/Artculo
WZ-1500
Capacidad de Evaporacin (Kg/h)
1500
Presin del Vapor (Mpa)
<0.25
Grado de Vaco (Mpa)
<0.8
Radio de Concentracin
1.2-1.3
Dimensiones Totales (L*W*H) (m)
2.5x1.3x3.5
Figura 10. Evaporador concentrador de simple efecto.
36
14. COCIMIENTO
La operacin de cocimiento es un paso muy importante en el proceso. El licor con un
contenido de 22% slidos totales se manda a unos tanques de acero inoxidable, contamos
con un caldo nutrido en protena, por lo que se agrega sal. Primeramente se da el
desamargado, el licor es calentado a 60C1 durante 45 minutos donde se le adiciona
carbono y sal (43 Kg) a fin de eliminar amargura de Yestal. Despus viene el ajuste,
adicionando sal (43 Kg), Cloruro de Calcio (a fin de mejorar el sabor), no olvidando la
adicin de antiespumante, elevando la temperatura a 95C x 15 minutos. Finalmente se
enfra a 80 C y verifica el % de cloruros, ajustando de ser necesario el pH de 6.6 a 6.8 con
NaOH (43.08 Kg).
14.1 Tanque para el cocimiento seleccionado
Estructura de acero inoxidable 304, grado alimenticio.

Zona de transicin de la pared interior del tanque adopta arco de transicin para
asegurar que no existan puntos muertos en el saneamiento del tanque.
Fcil carga y descarga.
Tabla 13. Especificaciones tcnicas del tanque enchaquetado para coccin.
Dimensiones del tanque (d*h) (mm)
2270*3000
Altura total (H) (mm)
4600
Dimetro de entrada y salida (mm)
51
Velocidad de la mezcla (rpm)
690
Marca
BAILISHI
Origen
China
Garanta
1 ao
Capacidad (L)
10,000
Peso (Kg)
800
Presin (atm)
37
Accesorios:
Termmetro. Medidor y controlador de temperatura.

Respirador
Medidor de nivel de lquido y controlador de nivel
Figura 11. Tanque para cocimiento seleccionado.
38
15. FILTRACIN
El proceso de filtracin es el que se encarga de separar una mezcla de agua y algunos
componentes, dicha mezcla se pasa a travs de un medio poroso, el cual comnmente se
llama filtro. Este filtro es un dispositivo o trampa, que ayuda a retener la mayor parte de los
componentes slidos que contenga una mezcla, permitiendo slo as el libre paso de los
lquidos, pero ste proceso depender de qu es lo que se quiera recaudar, ya que en
algunas ocasiones, las mezclas se filtran para obtener:
Lquidos
Slidos
Mezcla pura
En funcin del problema o bien de la finalidad de la filtracin, se distingue entre

filtracin de separacin o filtracin clarificante. En el caso de la filtracin de separacin, se
trata de recuperar un determinado slido de un lquido (torta de filtrado) para seguir
trabajando con el slido. Aqu no es imprescindible que todas las partculas sean eliminadas
del lquido. Contrariamente, en la filtracin clarificante, el lquido se debe limpiar en lo
posible completamente de componentes indeseados o precipitados, para poder seguir
trabajando con el lquido purificado. Por lo tanto es necesario utilizar diversos medios
filtrantes para poder obtener un resultado satisfactorio. Dentro de este proceso pueden
intervenir uno o ms elementos como los siguientes:
Un medio filtrante
Un fluido con slidos
Una fuerza o presin para que el fluido avance
Filtro mecnico
La filtracin tiene una amplia gama de aplicaciones: desde el procedimiento analtico en

el laboratorio hasta aplicaciones tcnicas en grandes lneas de produccin. En
prcticamente todas las ramas industriales se filtra, ya sea por ejemplo en el anlisis de
alimentos, el ensayo de morteros, el anlisis de humos o en el control microbiolgico. Es
por esto, que existen diversos tipos de filtros que nos ayudarn a cubrir nuestras
necesidades y para esto, en el mercado podemos encontrar una gran variedad de filtros,
como por ejemplo:
Filtros de gravedad
Filtros de presin o de vaco
Filtros prensa
39
15.1 Caractersticas y funcionamiento del filtro prensa

El filtro prensa es un separador de lquidos y slidos a travs de un sistema de filtracin por
presin. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las
placas filtrantes desmontables estn hechas de acero inoxidable, y las mallas pueden ser de
tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia.
Los filtros prensa son un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin.
Los slidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo
se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a travs de la tela. Los filtros
prensa pueden comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de
los lodos compactados.
El filtro prensa tiene una operacin muy sencilla. Primero, el lodo lquido es bombeado
a las cmaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presin se
incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los slidos se
acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistn hidrulico empuja la placa de
acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal
son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a travs de las lonas y es
dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga. Para
remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistn neumtico, relajando la presin y
separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la
cmara.
15.2 Filtro prensa seleccionado

En el proceso de elaboracin de Extracto de Levadura es utilizado un filtro prensa Serie
EHRM el cual ayuda a la separacin de acido lctico y de aquellas protenas que se han
precipitado despus de la coccin, como lo es la Tirosina, del licor de Levadura. Esta
operacin es de gran importancia para eliminar todos aquellos compuestos que causan el
aejamiento y mal aspecto del licor.
El filtro EHRM est pensado para tratar grandes volmenes de fangos con nica unidad
de filtracin pudiendo instalar hasta un mximo de 125 placas. El cierre y la apertura de los
diferentes paquetes se realiza por medio del cilindro hidrulico y el enclavamiento de los
distintos paquetes mediante cilindros neumticos. Sensores electrnicos comprueban el
correcto funcionamiento de todas las maniobras.
Durante la filtracin es utilizado como agente filtrante la tierra diatomea o Diatomita,
que es una roca sedimentaria que consiste principalmente de restos fsiles de las diatomeas,
una planta microscpica y unicelular emparentada con las algas. El funcionamiento de esta
consiste primero en que una delgada capa protectora del filtro-ayuda (precapa) debe ser
40
acumulada sobre el soporte del filtro haciendo recircular una suspensin de la diatomita.
Despus de formada la precapa, otra pequea cantidad de Filtro-ayuda debe deber ser
incorporada regularmente al lquido que se est filtrando, denominada dosificacin.
Mientras la filtracin progresa, las tierras diatomeas agregadas, junto con los slidos
suspendidos en el lquido, todava no filtrado, se va depositando sobre la precapa. De este
modo, una nueva superficie filtrante se forma continuamente y los diminutos esqueletos de
las diatomeas siguen brindando infinitos canales microscpicos para retener las impurezas
en suspensin sin obstruir el paso del lquido.
Adems en la operacin de filtracin tambin son utilizados carros, los cuales pueden
rodar debajo de la prensa para recoger la torta y poder eliminarla fcilmente.
Figura 12. a) Carro para recolectar la torta; b) Filtro prensa
Tabla 14. Especificaciones tcnicas del filtro prensa
Modelo
EHR
Material de la estructura
Acero inoxidable
Material de las placas y marcos
Acero inoxidable
Dimensin de placas
1000 x 1000 mm
No. Mximo de Placas
25
Superficie filtrante
34.3 m2
Volumen de Torta
300 a 500 L
Dimensiones del Filtro (L x W x H)
6800 x 1600 x 3400mm
41
16. EVAPORACIN 2
La Segunda evaporacin consta de una evaporacin de doble efecto en la cual se alimenta
al primer evaporador la alimentacin y una vez concentrada esta se pasa al segundo
evaporador, para volver a evaporar agua y ser concentrada.
16.1 Caractersticas del evaporador concentrador de doble efecto

El evaporador es especialmente til para materiales sensibles al tratamiento de
concentracin al vaco en bajas temperaturas.
Este evaporador concentrador de doble efecto utiliza un ciclo de calentamiento exterior
de ciclo natural y un sistema de evaporacin al vaco por presin negativa. Esto se
caracteriza por una rpida evaporacin y una proporcin de la concentracin de 1.2-1.35.
El evaporador de doble efecto se usa para sincronizar la salida de vapor.
Alimentacin del material: Est disponible una variable en la intermitencia o la
continuidad de alimentacin de material.
Las partes que tienen contacto con el material estn hechas de acero inoxidable
SUS304. La capa de aislamiento est hecha de poliuretano, la cual est dispuesta en el
calefactor y el evaporador. La superficie externa tiene un pulimento espejo, que est acorde
con los estndares GMP.
Tabla 15. Parmetros tcnicos del evaporador concentrador de doble efecto.
Modelo/Artculo
SJN II 2000
Capacidad de Evaporacin (Kg/h)
2000
Presin de Vapor (Mpa)
<0.25
Consumo de aire (Kg/h)
<1000
Radio de Concentracin
1.2-1.3
Dimensiones Totales (L*W*H) (m)
6.5*1.7*4.3
Figura 13. Evaporador concentrador de doble efecto
42
17. SECADO
En el secado por aspersin, el lquido (alimento) a ser secado es llevado a un disco de
atomizacin que gira muy rpidamente en donde es atomizado e introducido a la cmara de
secado, de esta forma se aumenta dramticamente la superficie de lquido. En
consecuencia, el proceso de secado se presenta sobre un rea mucho mayor, y puede ser
completado en un tiempo mucho ms corto. El aire caliente que se encuentra 180 C es
suministrado a la cmara de secado y convierte las gotas del licor provenientes del segundo
evaporador en un polvo fino en menos de un minuto. La temperatura a la salida del secador
ser de 90 C, el polvo es removido de la cmara de secado junto con el aire hmedo
mediante un tubo en el fondo y separado del aire en un cicln. El polvo se recoge del fondo
del cicln, mientras que el aire caliente sale por la parte superior.
El secado por aspersin es la tecnologa ms utilizada de la industria en el secado de
lquidos. La tecnologa de secado es el ms adecuado para la produccin del polvo o
partculas slidas de productos procedentes de los materiales, tales como: soluciones,
emulsiones, y pastas, Por esta razn, cuando el tamao de las partculas y la distribucin de
los productos finales, su contenido de humedad y densidad deben cumplir con el estndar
de precisin.
En el secador, el lquido (alimento) es llevado a la parte superior del
atomizador, de donde baja por un tubo al disco de atomizacin tipo turbina. El lquido llega
al disco desde un distribuidor cerca a su centro, y debido a la gran velocidad de rotacin, es
arrojado hacia su periferia, y de all a la cmara de secado como una niebla muy fina y
uniforme. Debido a los canales de distribucin relativamente gruesos, la posibilidad de
taponamiento es muy pequea.
La velocidad de rotacin del disco puede ser regulada continuamente desde el panel de
instrumentos (1) de acuerdo a la viscosidad del lquido y al tamao de partcula deseado.
El aire de secado es calentado elctricamente al paso por los elementos calefactores (2)
y es introducido a la cmara por medio de una apertura anular sobre la rueda de
atomizacin (3).
El calentador de aire est montado sobre la cmara de secado (4) se regula desde el
panel de instrumentacin, y puede calentar el aire a temperaturas en el rango de 125C a
320C. Cuando el aire caliente se mezcla continuamente con el lquido atomizado, se
produce una evaporacin prcticamente instantnea de la fraccin voltil, y la parte no
voltil queda en la forma de partculas finas de polvo. Debido a la rpida evaporacin del
lquido, el calor del aire es absorbido en una forma tan rpida que la temperatura de la zona
de secado permanece relativamente baja durante todo el periodo de secado. Es slo cuando
43
las partculas ya estn secas que su temperatura aumenta gradualmente hasta la temperatura
del aire hmedo.
El proceso de secado ocurre en la cmara de secado, cuyo volumen es suficientemente
grande para evitar que las partculas hmedas lleguen a la pared y se peguen a ella.
La cmara de secado es de forma cilndrica, con una tapa curvada y un fondo cnico.
Est provista de una puerta grande hermtica (5), para facilitar el acceso a la cmara, una
ventanilla de observacin (6) y una lmpara para iluminacin. Todas las superficies
internas son de acero inoxidable para facilidad y conveniencia de limpiado.
El polvo es movido hacia abajo y removido continuamente del fondo de la cmara por
el aire de secado.
De all, la mezcla de aire hmedo y polvo es transportada por un ducto (7) hasta el
cicln (81). Aqu el polvo es separado del aire y descargado hacia un contenedor en el
fondo (9). El aire sale por la parte superior del cicln y es descargado al ambiente. El cicln
es muy efectivo y separa an partculas muy finas con un alto grado de eficiencia.
El termmetro para la temperatura del aire de entrada (14) est justo encima de la
puerta, y el termmetro para la temperatura del aire de salida (15) est en el tubo de salida
del cicln (16).
El ventilador de presin (19) est puesto encima de la cmara de secado, encima del
panel de control, y se puede acceder el filtro de aire removiendo la tapa cnica.
44
Figura 14. Partes del secador por aspersin
17.1 Secador seleccionado

Tabla 16. Caractersticas del secador por aspersin
Aspectos de secador Spray dryer Jinall

Condicin
Marca
Certificacin
Material
Tipo
Nmero de Modelo
Garanta
Lugar de origen
Voltaje
Nuevo
Jinall
ISO 9001
Acero inoxidable
Equipo de secado por aspersin
Glp
12 meses
China
Por sus requisitos
45
Tabla 17. Caractersticas del secador por aspersin modelo GLP 500
Modelo.
Temperatura de entrada.
Temperatura de Salida.
La evaporacin del agua (kg/h).
La atomizacin de estilo.
Velocidad (rpm).
Servicios de calor.
La conduccin de kw de potencia.
Secado en polvo tasa de recuperacin.
Dimetro de la torre (m).
Altura (m).
GLP 500
130-350
70-90
400-500
Impulsado por el poder.
12000-15000
De vapor, aire caliente del horno
76
97 %
4.5
9.2
Figura 15. Secador por aspersin GLP 500
46
18. EMPAQUETADO
El empaquetado es todo aqul proceso para proteger y resguardar un producto durante los
procesos de distribucin, almacenaje y manipulacin. El empaque es el nombre genrico
que se usa en la industria para hacer referencia al envase, ya sea como un material de
amortiguamiento, o simplemente como el sistema de sello en la unin de dos productos o
de un envase y su tapa.
En cuanto a envases y embalajes se puede afirmar que su principal funcin es contener
y proteger con una presentacin respetable, de excelente calidad, y estticamente agradable,
tambin destacar el nombre o marca del producto, y hacer que se distinga de productos
similares. El empaque de un producto es muy importante en cuanto a diferenciacin y
recordacin de marca se refiere, cabe destacar que es muy importante que en el envase se
hagan las especificaciones de una manera clara, breve del producto, y se tiene que describir
de una forma sencilla el uso o consumo del producto que contiene, informando de manera
grfica o textual si el contenido puede causar riesgo o dao a la salud humana, animal o
vegetal. El envase ayuda a que el uso o aplicacin del contenido sea sencilla, sin
desperdicio, con la dosificacin adecuada y de fcil reutilizacin en caso de que el
contenido sea utilizado ms de una vez.
El empaque es de gran importancia para un producto, algunos de estos beneficios son:
promocionar el producto, ya sea por el diseo, por la excelente presentacin, o por la
seguridad que ofrece el mismo, ya que el empaque tiene que ser un vendedor silencioso y
eficaz; ofrecer un fcil manejo, para cualquier tipo de comprador o consumidor, es decir, se
debe brindar un empaque ergonmico y que sobresalga frente a la competencia sin
descuidar los costos.
As mismo, es indispensable tener en cuenta que los productos van a estar sometidos a
cualquier tipo de trato, por tanto, el empaque debe tener propiedades tales como: resistencia
a la compresin, vibracin, cadas, choque lateral, humedades y temperaturas. De la misma
manera es indispensable que no desprenda el aroma del contenido y segn el producto que
contenga debe ser impermeable a los gases hmedos o secos.
Es importante tener en cuenta que algunos empaques dependiendo de su contenido
deben informar al usuario sobre datos como: cantidad contenida, fecha de caducidad, y en
su defecto utilizar un cdigo de barras que contenga informacin til para toda la cadena
comercial en sus distintos procesos. En lo que respecta al tema ambiental, es aconsejable
utilizar preferiblemente envases reutilizables, reciclables, y en un caso extremo
incinerables, con el objeto de cumplir las normas de envase y embalaje residuales y de
medio ambiente.
47
18.1 Empaquetadora seleccionada

Para la operacin de empaquetado es utilizada una embolsadora automtica Modelo SIPEL
NET la cual es la solucin para el embolsado de materiales de baja fluidez, polvos, harinas,
alimento balanceado, etc.
En este equipo el material es pesado en la tolva para lograr mayor velocidad de
embolsado, de esta manera mientras el operador retira la bolsa llena y coloca la vaca, el
sistema prepara la nueva carga.
Posee sostenedor neumtico de bolsa, acondicionado a travs de una pedalera, en forma
estndar. La tolva pesadora y la unidad de pesaje, as como los alimentadores en el caso que
los hubiera conforman un sistema cerrado que permite mantener limpia el rea de trabajo.
Controla el llenado de 5 a 8 bolsas por minuto, dependiendo del producto y la
capacidad de la bolsa.
El indicador digital de Peso ISIS-E, posee sencilla operatoria, alta velocidad de
conversin y opera en forma secuencial para realizar funciones de embolsado. Permite
almacenar, en una memoria no voltil, totales en kilos y cantidad de bolsas procesadas,
contando con una auditoria de 500 pesadas con descarga a PC o impresora. Posee adems
correccin automtica de corte fino, logrando de esta manera una mnima dispersin en los
valores de embolsado. Adems incluye las funciones de control en la automatizacin de la
descarga y del acondicionamiento del sostenedor neumtico.
El funcionamiento del SIPEL NET consiste en que la tolva pesadora es cerrado en su
parte inferior por compuertas que se abren mediante el accionar de un cilindro neumtico,
efectuando la descarga del material ya pesando directamente a la bolsa, la cual es sostenida
por mordazas neumticas. Una vez vaca esta tolva comienza automticamente un nuevo
ciclo de pesaje, mientras la bolsa se suelta. Esta operatoria otorga ms velocidad al sistema.
Los alimentadores y la unidad de pesaje forman un conjunto cerrado que permite mantener
limpia el rea de trabajo.
El material utilizado para el empaquetado del Extracto de Levadura son bolsas de
cartn de 30Kg cada una.
Tabla 18. Especificaciones tcnicas de la empaquetadora.
Modelo
Material
Altura
Longitud
Espesor
Peso
SIPEL NET
Acero Inoxidable
1650 mm
830 mm
520 mm
120 Kg
48
Alimentacin
Frecuencia
Temperatura de Trabajo
Requerimiento
Garanta
220/110V
50 o 60Hz
-5C a 40C
Aire comprimido 50NI/min, 6-8 Kg/cm2 de presin
1ao de garanta limitada
Figura 16. Representacin esquemtica de la empacadora
Figura 17. Empacadora SIPEL NET
49
19. SELECCIN DE EQUIPO

Para llevar a cabo la autolisis de 30,000Kg de materia prima procesada por da son
necesarios 4 reactores de 15000L de capacidad requerida, esto para tener un proceso
continuo a partir del segundo da. Las caractersticas indispensables para la seleccin de
nuestros reactores son:
Material de fabricacin del tanque: Acero inoxidable 304 o 316 grado

alimenticio.
Acoplado con un impulsor doble de paletas con un dimetro de 1/3 del
dimetro total del tanque.
Con Chaqueta instalada para mantener la temperatura durante la autolisis de la
levadura.
En base a estos requisitos mostramos las posibles opciones para la adquisicin de estos
equipos, donde tomaremos en cuenta un criterio de seleccin.
19.1 Opcin 1. Reactor de acero inoxidable Rat 15000L

Costo: $ 10000 dlares
Provedoor: Wenzhou Flowtam Light
Industry Machinery Co.
Plazo de entrega: 30 das
Condicin: Nuevo
Lugar de origen: China
Voltaje: 220v - 380 v
Grado automtico: Automtico
Marca: Flowtam
Numero de modelo: Rat15000
Figura 18. Reactor de acero inoxidable
50
Tabla 19. Parmetros tcnicos del autolizador Rat 15000
Caractersticas
Cantidad
Volumen efectivo (l)
15000
Dimensin del tanque (d*h)
2530*3000
Altura total (mm)
6400
5.5
Mezcla de velocidad (rpm)
360
Tabla 20. Criterios de seleccin para la opcin 1
Criterios de Seleccin: Autolizador Rat 15000

Criterios Bsicos
Si
Capacidad de Procesamiento
No
X
(15000 lts)
Material de Construccin
Acero Inoxidable 304

Tope de Inversin
Criterios de competencia
X
Calificacin
Ponderacin
Puntaje
Consumo Energtico
27
Pliza de mantenimiento
16
Nivel de automatizacin
10
30
Seguridad de Operacin
24
Impacto al entorno del rea de trabajo
18
Impacto ambiental
14
Finalidad de operacin
24
PUNTAJE TOTAL
153
Ponderacin: Deseable 3, Medianamente Deseable 2, No Deseable 1

Calificacin: Mxima 10, Mnima 0
51
19.2 Opcin 2. Reactor de acero inoxidable

Costo: $ 90000.00 pesos
Provedoor: Heng Machinery Co.
Condicin: Nuevo
Voltaje: 380 v
Marca: Heng
Numero de modelo: Wjg 5000
Figura 19. Reactor Heng
Tabla 21. Parmetros tcnicos del autolizador Wjg 5000
Caractersticas
Cantidad
15000
Diametro de la chaqueta
(mm)
2100
Altura total (mm)
6200
7.5
100
Criterios de Seleccin: Autolizador Wjg 5000

Criterios Bsicos
Si
No
X
(15000 lts)
52

Tope de Inversin
Calificacin
Ponderacin
Puntaje
Consumo Energtico
27
18
10
30
18
10
Impacto ambiental
16
Generacin de mermas
15
PUNTAJE TOTAL
134

19.3 Opcin 3. Autolizador Fhpee
Figura 20. Autolizador Fhpee
53
Costo: $ 50,000.00 pesos

Proveedor: Liaoning Huaying Engineered Products
Plazo de entrega: 20-60 das
Condicin: Nuevo
Voltaje:220/240/380 V
Grado automtico: Semiautomtico
Marca: Fhpee
Numero de modelo: Fhk, de fhc
Tabla 23. Parmetros tcnicos del autolizador Fhpee
Caractersticas
Cantidad
16000
Dimensin del tanque (d*h)
2400 x 4346
Altura total (mm)
6545
80-125
Tabla 24. Criterios de seleccin para el autolizador Fhpee
Criterios de Seleccin: Autolizador Fhk, de fhc F16000

Criterios Bsicos
Si
No
(15000 lts)

Tope de Inversin
X
Calificacin
Ponderacin
Puntaje
54
Consumo Energtico
10
27
18
24
24
18
Impacto ambiental
18
Generacin de mermas
10
30
PUNTAJE TOTAL
162

19.4 Opcin 4 Autolizador Mingchen
Costo: $ 30000.00 pesos

Proveedor: Mingcheng Machinery Co.
Condicin: Nuevo
Voltaje: 380 v
Marca: Heng
Nmero de modelo: Ming 2000
Figura 21. Autolizador seleccionado
55
Tabla 25. Parmetros tcnicos del autolizador Mingchen 2000

Caracterstica
Cantidad
Volumen o capacidad
15000L
Dimetro
2.530m
Altura
3m
Peso
5700kg
Dimetro de entrada
0.06m
Dimetro de salida
0.06m
Grosor de la chaqueta
0.051m
Motor
4kW
rpm
80
Criterios de Seleccin: Autolizador Mingchen 2000

Criterios Bsicos
Si
No
X
(15000 lts)

Tope de Inversin
X
Calificacin
Ponderacin
Puntaje
Consumo Energtico
27
18
10
30
27
18
Impacto ambiental
10
20
56
Generacin de mermas
10
PUNTAJE TOTAL
30
170

57
20. DISEO DE LA TORRE DE DESTILACIN
D=250 kg/h
Et= 95%
F=5000 kg/h
L=5 %
Et= 5%
L=95 %
R=4750 kg/h
Et= 2%
L=98 %
Figura 22. Representacin esquemtica de la torre de destilacin
20.1 Fracciones mol para la alimentacin

a) Etanol
b) Liquido
c) Moles totales
d) Fraccin mol de etanol

58
e) Fraccin mol del liquido
20.2 Fracciones mol para el destilado

a) Etanol
b) Liquido
c) Moles totales
20.3 Fracciones mol para el residuo

a) Etanol
b) Liquido
c) Moles totales
59
Figura 23. Grfica para el clculo de nmero de platos
Para clculo de la zona de empobrecimiento LOSE
Con R=0.6 son 10 platos para la torre de destilacin, con la alimentacin en el 6to
plato
20.4 Torre de destilacin

Datos:
Liquido: 5,000 kg/h

Y contiene 2.01% molar de etanol
Vapor: 250 Kg/h

60
Y contiene 88% molar de etanol
DENSIDAD DEL GAS
DENSIDAD DEL LQUIDO
FLUJO DEL VAPOR
FLUJO DEL LQUIDO
PERFORACIONES
Se supone un dimetro del orificio (estndar)
Y una distancia entre orificios de:
As como una distribucin en forma de tringulo equiltero, de hoja metlica de 2 mm de

espesor (0.078 in, 14 gauge std. U.S.)
DIMETRO DE LA TORRE
Se supone una distancia entre platos t=0.50 m
61
Tensin superficial de:
Calculando la constante de inundacin:
Calculando la velocidad de inundacin:
Empleando el 80% de la VF
rea neta de la seccin transversal de la torre para el flujo del gas
Longitud del derramadero (tentativo)

W=0.7*T
rea de la seccin transversal de la torre
Finalmente el dimetro de la torre:
LONGITUD DEL DERRAMADERO
62
W= 0.7 (0.65)=0.45 m
rea activa
CRESTA DEL DERRAMADERO h1 Y ALTURA DEL DERRAMADERO hw

Supone h1= 25 mm=0.025 m
h1=0.00731 m
hw=0.05 m
CADA DE PRESIN EN SECO hD
63
FRENTE HIDRULICO hL
CADA DE PRESIN RESIDUAL
PRDIDA DE PRESIN A LA ENTRADA DEL LQUIDO h2
Figura 24. Boceto de la torre de destilacin
64
5.75 m
Figura 25. Acotaciones de la torre de destilacin
Figura 26. Acotaciones de los platos de la torre de destilacin
65
Figura 27. Diseo tridimensional de la torre
Figura 28. Diseo tridimensional de los orificios de los platos
66
Figura 29. Acotaciones del diseo tridimensional de los platos
Figura 30. Dimensiones de los platos
67
20.5 Diseo del rehervidor
Vapor condensado
151C
Vapor de agua
4kg/cm2-151C
L flujo de la torre al rehervidor = 4750 kg/h

B levadura = 3087.5 kg/h
V Vapor recirculado
*Balance de energa
(L-B)
=C
Despenjando C
C= 85.12 kmol/h = 1532.16 kg/h
*Calor requerido
Q=C*
= 85.12 (3.63 x
= 3.09
Considerando que no hay prdidas de calor, el calor cedido tiene que ser igual que el calor
absorbido, por lo tanto:
68
Donde
, es decir, slo hay un cambio de fase pero no de temperatura
*Despejando el rea:
Figura 31. Configuracin de los tubos

Tabla 27. Configuracin de los tubos y de la coraza
ARREGLO TRIANGULAR
CONFIGURACIN DE LOS TUBOS
DE=1
CONFIGURACIN DE LA CORAZA
DI = 8 in
DWG= 16
At=0.594 in2
Pasos = 1
Pasos = 1
N = 21 tubos
B = 1.6 in (espacio entre deflectores)
DI = 0.87 in
69
21. DIAGRAMA DE TIEMPOS DE OPERACIN
Figura 32. Diagrama de tiempos de operacin
70
22. DIAGRAMA DE PROCESOS
71
Etiqueta
TA-201
TA-202
TA-203
IC-201
AU-201
AU-202
IC-202
TD-201
RE-201
CO-201
Nombre
Tanque de
Almacenamie
nto (Solucin
limpiadora)
Tanque de
Almacenamie
nto (Solucin
de enjuague)
Tanque de
Almacenamie
nto
(Levadura)
Intercambiad
or de Calor
(placas)
Tanque
Autolizador
Tanque
Autolizador
Intercambiad
or de Calor
Torre de
Destilacin
Rehervidor
Condensador
de Alcohol
Capacidad
25,000L
25,000L
30,000L
1.270m3/h
15,000L
15,000L
5m3/h
5m3/h
Especificacio
nes
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
inoxidable
Intercambiad
or tubo tipo
U, con haz de
tubos,
removible
Material:
Acero
inoxidable
Dimensiones
(d x H): 2780
x 4260 mm
Dimensiones:
(d x H): 2780
x 4260 mm
Dimensiones
(d x H) : 2980
x 4880mm
Materia:
Acero
inoxidable y
Acero al
carbn
Dimensiones :
2530 x 3000
mm
Dimensiones :
2530 x 3000
mm
Altura Total.
6200 mm
Altura Total.
6200 mm
Altura Total:
6750mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51
mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51
mm
Dimetro de
entrada y
salida: 51
mm
Peso: 900 Kg
Peso: 900 Kg
Peso: 980 Kg
Fluido: Sol. de
etilenglicol
Dimensiones(
L x W x H):
112 x 111x
310 mm
Altura Total:
5700 mm
Altura Total:
5700 mm
Dimetro de
entrada y
salida: 60mm
Dimetro de
entrada y
salida: 60mm
Potencia del
motor: 4Kw
Potencia del
motor: 4Kw
Peso: 4.32 Kg
Calor
Transferido:
22.16 KW
Coef. De
Trans. De
Calor:
4477W/(m2K)
Material:
Acero al
carbn y
Acero
Inoxidable
con
aleaciones de
Cobre
Coraza: 75450 psi
Dimetro:
800mm
Altura:
5750mm
No. De platos:
10
Alimentacin:
6to. plato
Flujo de
vapor
Dimetro
Interno
(tubos):0.87in
Dimetro
Externo
(tubos): 1in
Numero de
tubos: 21
Tubos: 75600 psi
Dimetro
interno
(coraza): 8 in
Dimetro
interno: 4-42
in
Espacio entre
deflectores:
1.6
Tipo de
Conexin:
ANSI
FIgMxima
Temperatura:
343C
Intercambiad
or de tubos
rectos
removibles
con
atornillado
interno
Material:
Acero al
carbn y
Acero
Inoxidable
Coraza: 75
450 psi
Tubos: 75600 psi
Dimetro
interno: 8-42
in
Tipo de
conexin:
ANSI FIG
Mxima
temperatura:
343C
72
Etiqueta
TA-204
TA-205
TA-206
CE-201
CE-202
TA-207
TM-201
CE-203
CE-204
Nombre
Tanque de
Almacenamie
nto (Para el
alcohol)
Tanque de
Almacenamie
nto
Tanque de
Almacenamie
nto
(Levadura sin
Alcohol)
Centrifuga
Centrifuga
Tanque de
Almacenamie
nto (Licor de
Levadura)
Tanque de
Mezclado
(Crema
diluida)
Centrifuga
Centrifuga
Tanque de
Almacenamie
nto (Crema
de Levadura)
Capacidad
1,500 L
1,500L
30,000L
3,000L/h
3,000L/h
5,000 L
30,000L
3,000L/h
3,000L/h
9,000L
Especificacio
nes
Tanque
Vertical
Amortiguador
para reflujo a
la torre de
destilacin
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
304
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 1160
x 1500 mm
Dimensiones
(d x H): 2980
x 4880 mm
Volumen
mximo del
tambor: 25L
Volumen
mximo del
tambor: 25L
Dimensiones
(d x H) : 2980 x
4880mm
Volumen
mximo del
tambor: 25L
Volumen
mximo del
tambor: 25L
Dimensiones
(d x H): 2180
x 2440 mm
Altura total:
2850mm
Altura total:
6750 mm
Volumen
mximo de
Slidos: 11.5
L
Volumen
mximo de
Slidos: 11.5
L
Altura Total:
4050 mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Volumen
mximo de
Slidos: 11.5
L
Altura Total:
6750mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Volumen
mximo de
Slidos: 11.5
L
Peso: 800Kg
Peso: 980 Kg
Dimensiones
(L x W x H):
2000 x 1100 x
2000 mm
Dimensiones
(L x W x H):
2000 x 1100 x
2000 mm
Peso: 2900 Kg
Peso: 2900 Kg
Capacidad
hidrulica:
45000
Capacidad
hidrulica:
45000
Velocidad:
2000-5000
rpm
Velocidad:
2000-5000
rpm
SA-201
CI-201
Material:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 1160
x 1500 mm
Altura total:
2850mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Peso: 800Kg
Etiqueta
EV-201
TA-209
TC-201
Dimensiones
(L x W x H):
2000 x 1100 x
2000 mm
Dimensiones
(L x W x H):
2000 x 1100 x
2000 mm
Peso: 2900 Kg
Peso: 2900 Kg
Capacidad
hidrulica:
45000
Capacidad
hidrulica:
45000
Velocidad:
2000-5000
rpm
Velocidad:
2000-5000
rpm
FI-201
TA-210
Dimensiones
(d x H): 1810
x 2000 mm
Altura Total:
3500 mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Peso: 500Kg
Dimetro de
entrada y
salida: 51
mm
Potencia del
motor: 6.5KW
Velocidad de
mezcla:
690r/min
EV-202
TA-211
TA-208
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51mm
Peso: 580Kg
ME-201
73
Nombre
Evaporador
Tanque de
Almacenamie
nto
Tanque de
Cocimiento
Filtro prensa
Tanque de
Almacenamie
nto
Evaporador
Tanque de
Almacenamie
nto
Secador por
Aspersin
Cicln
Maquina
Empaquetado
ra
Capacidad
1,500Kg/h
10,000L
10,000L
3 m3/h
10,000L
2,250Kg/h
5,000L
900Kg/h
900Kg/h
150 Kg/min
Especificacio
nes
Evaporador
de Simple
Efecto
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
304
Material:
Acero
Inoxidable
Evaporador
de Doble
Efecto
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Material:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 2300
x 2440 mm
Material de
estructura,
placas y
marcos:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 2300
x 2440 mm
Material:
Acero
Inoxidable
Dimensiones
(d x H): 1810
x 2000 mm
Dimensiones(
d x H): 4200 x
9200 mm
Dimensiones
(d x H): 1220
x 4825 mm
Dimensiones
(L x W x H):
830 x 520 x
1650 mm
Dimensiones
(L x W x H):
4600 x 2350 x
5100 mm
Altura Total:
4050 mm
Altura Total:
4050 mm
Dimensiones
(L x W x H):
6000 x 1600 x
3700 mm
Altura Total:
3500 mm
Altura Total:
9700mm
Altura Total:
6600mm
Peso: 120Kg
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Velocidad:
1200015000rpm
Eficiencia: 9598%
Alimentacin:
220 V
Peso: 500 Kg
Potencia:
76KW
Presin:
<0.25Mpa
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Peso: 600Kg
Grado de
Vacio:
0.08Mpa
Grado de
concentracin
: 1.2-1.3
Peso: 800Kg
Dimensiones
(d x H): 2270
x 3000 mm
Altura Total:
4600 mm
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Velocidad de
mezcla: 690
rpm
Potencia del
motor: 3 KW
Dimensiones
del filtro (L x
W x H): 6800
x 1600 x 3400
mm
Dimensin de
placas: 1000
x1000 mm
No. De placas:
25
Superficie
Filtrante:
34.3m2
Volumen de
torta: 300 a
500L
Dimetro de
Entrada y
Salida: 51 mm
Peso: 600Kg
Grado de
Vacio: 0.05
Mpa
Grado de
Concentraci
n: 1.2-1.35
Presin: <0.25
Mpa
Tasa de
Recuperacin:
97%
Frecuencia:
50 a 60 HZ
Velocidad: 5
bolsas/min
Requerimient
os: Aire
comprimido
50NI/min
Consumo de
Aire: 750
Kg/h
Circulacin
del Agua de
Consumo: 15
T/h
74
23. DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
75
24. PROTOCOLO DE OPERACIN

Actividad para la
recepcin
Secuencia de Acciones
Tipo de accin
Perifricos y accesorios
Llenado del tanque de

almacenamiento
1) Alinear las vlvulas

de suministro.
Manual
MV-TA-203-4
MV-TA-203-3
2) Abrir la vlvula y se
acciona la bomba de
desplazamiento positivo
POB-201.
3) Controlar flujo y
temperatura.
Manual
POB-201
FCV-IC-201-1
Manual
4) Verificar el cierre de
las vlvulas de descarga.
Enfriamiento de la
Materia Prima
1) Abrir las vlvulas de

suministro.
MV-PDB-201-1
DV-TA-201-1
DV-TA-201-2
Manual
MV-TA-201-3
Manual
DV-TA-201-1
MV-IC-201-1
2) Accionar bomba
PDB-20.
3) Controlar flujo y
temperatura.
Manual
MV-IC-201-2
Manual
CFV-IC-201-1
DV-TA-201-3
Manual
DV-TA-201-2
MV-TA-201-4
Actividad para la
destilacin
Tipo de accin
Puesta en marcha de La
torre de Destilacin
1) Alinear vlvulas de
suministro.
Manual
DV-TA-201-2
DV-AU-201-2
2) Cerrar vlvulas de
salida de corrientes
4) Encender la bomba de
suministro
Manual
DV-AU-201-1
Manual
MV-AU-201-11
Manual
PBD-202
76
Llenado del Torre de

Destilacin

de suministro.
Manual
MV-IC-202-5
MV-BC-201-1
3) Verificar la apertura
de seguridad
4) Bombear la
alimentacin
5) Alimentar a la
columna la respectiva
corriente de alimento,
esto comenzara a llenar
los platos y luego
comenzara a llenarse el
rehervidor.
Proceso de Destilacin

de suministro
Manual
MV-IC-201-8
Manual
FV-TD-201-1
Manual
BC-202 ON
MV-AU-204-4
Manual
Manual
CV-TD-201-1
CV-TD-201-2
4) Se comienza a
suministrar energa en el
rehervidor de tal forma
que comience a evaporar
el lquido.
5) Los vapores que se
generan suben por la
columna calentando los
platos y dems internos
de la columna
6) Los vapores
comienzan a subir la
presin de la columna y
desplazan los gases,
estos gases se sacan
como purga abriendo la
vlvula
Manual
MV-TA-202-2
MV-TA-201-1
Manual
MV-TA-203-4
FV-RE-201-1
Manual
PV-RE.201-1
MV-TM-201-3
MV-TM-201-4
Manual
FV-TD-201-1
CV-TD-201-2
Manual
MV-TA-201-4
7) Esta vlvula luego

permanecer cerrada por
el resto de la operacin.
Manual
8) Despus de esto la
composicin en el
rehervidor debe estar
Manual
77
cerca de su punto de
estado estacionario.
MV-TA-202-4
7) Cuando el nivel en el
rehervidor est por
encima del 50% se
activa el controlador
para el nivel en el
tanque.
Recuperacin de Licor
destilado
1) Finalmente se pone el
lazo de reflujo en su
punto de operacin por
lo que es necesario
tambin cerrar el lazo de
control de nivel.
2) Luego de un tiempo la
composicin de
destilado ser la deseada
y se abrir la vlvula y
se acciona la bomba para
mandarla a un tanque de
almacenamiento.
MV-TA-202-3
Manual
Manual
FV RE-201-1
MV-TA-204-3
FV-TD-201-1
CV-TD-201-2
FV-TD-201-1
Manual
MV-TA-202-4
Manual
Actividad
Tipo de accin
Puesta en marcha de las

centrfugas CE201 y
CE202
suministro.
Manual
NV-CE-201-1
MV-CE-201-1
Manual
MV-CE-201-2
Manual
suministro
Llenado del mezclador
NV-CE-202-1
MV-CE-202-2
BC-205
5) Encender las
centrfugas
Manual
CE-201 Y CE-202

de suministro.
Manual
MV-CE-202-1
Manual
MV-TM-201-3
Manual
MV-TM-201-4
de la vlvula de venteo
Manual
4) Encendido del motor
78
del mezclador
Puesta en marcha de las
centrfugas CE203 y
CE204

de suministro
Manual
MV-TM-201-3
NV-CE-203-1
suministro
Manual
MV-CE-203-1
Manual
MV-CE-204-4
MV-CE-203-3
Manual
BC-206
5) Encender las
centrfugas
Manual
CE-203 Y CE-204
Actividad
Tipo de accin
Puesta en marcha de
Evaporador
suministro.
Manual
CV-EV-201-1
Manual
CV-EV-201-2
suministro
Llenado del Evaporador

de suministro.
CV-SE-202-1
Manual
CV-EV-201-4
BC-208
Manual
Manual
CV-EV-201-2
CV-SE-202-1
de seguridad
4) Bombear la
alimentacin
Proceso de Evaporacin

de suministro
Manual
MV-EV-201-7
Manual
CV-EV-201-2
CV-SE-202-1
Manual
BC-208
Manual
CV-EV-201-2
CV-SE-202-1
Manual
CV-SE-202-3
MV-EV-201-7
Manual
MV-TA-207-3
4) Una vez introducido

el licor y el vapor se
79
sucede la evaporacin
5) El vapor saturado
pasa a un separador
Manual
MV-IC-201-8
Manual
FV-TD-201-1
Actividad en la segunda
evaporacin
Tipo de accin
Puesta en marcha de
Evaporador
suministro.
Manual
CV-SE-202-1
MV-EV-201-7
Manual
MV-EV-201-7
Manual
suministro
Llenado del Evaporador

de suministro.
4) Bombear la
alimentacin
Proceso de Evaporacin

de suministro
MV-TM-201-3
NV-CE-203-1
Manual
MV-CE-203-1
Manual
MV-CE-204-4
Manual
MV-CE-203-3
de seguridad
CV-SE-202-1
BC-206
Manual
CE-203 Y CE-204 MVCE-204-4

MV-CE-203-3
Manual
Manual
BC-206
CE-203 Y CE-204
Manual
NV-CE-201-1
MV-CE-201-1
Manual
NV-CE-202-1
4) Una vez introducido

el licor y el vapor se
sucede la evaporacin
Manual
MV-CE-201-2
5) El vapor saturado
pasa a un separador
Manual
6) En el separador se
libera vapor a la
MV-CE-202-2
BC-205
CE-201 Y CE-202
80
Recuperacin de Licor
atmosfera y se crea vaco
Manual
Manual
NV-CE-201-1
MV-CE-201-1
3) Con ayuda de una
bomba se bombea el
licor concentrado a un
tanque de
almacenamiento.
Manual
NV-CE-202-1
MV-CE-201-2
Manual
MV-IC-201-8
FV-TD-201-1
Finalizar el Proceso
1) Se cierran todas las

vlvulas y el equipo
queda como al inicio
Manual
Actividad
Tipo de accin
Puesta en marcha
Secador por Aspersion
1) Abrir la vlvula tipo

mariposa que regula el
paso de aire atmosfrico.
Manual
MV-CE-202-2
2) Abrir la valvula tipo

mariposa que se
encuentra en la parte
superior del cicln que
permitir que el aire
exhausto sea
reincorporado al
ambiente
3) La vlvula tipo
solenoide, permitir la
combustin para calentar
el aire atmosfrico.
BC-205
CE-201 Y CE-202
Manual
FV RE-201-1
MV-TA-204-3
FV-TD-201-1
CV-TD-201-2
Manual
FV-TD-201-1
MV-TA-202-4
CE-201 Y CE-202
4) Medir la temperatura
del secador.
Llenado del Secador

de suministro.
Manual
Manual
CV-TD-201-2
FV-TD-201-1
Manual
3) Dejar que fluya la

alimentacin por la
81
Proceso de Secado
vlvula que alimenta al

secador.
Manual

de suministro
Manual
FI-201
FI-201
4) Observar la
acumulacin de polvo en
el cicln, controlar que
no se recupere mucha
humedad
5) Se recuperara el polvo
por una vlvula rotatoria
que siempre estar
abierta.
Manual
MV-CP-213
MV-FI-201
Manual
MV-FI-202
MV-FI-203
Manual
CP-213
Manual
MV-CP-213
MV-FI-201
MV-FI-202
MV-FI-203
CP-213
Actividad
Tipo de Accin
Instrumentacin
Inicio del Filtrado
Encender el filtro
prensa
Manual
FI-201
Verificar la apertura de
la vlvula de
Alimentacin
Manual
MV-CP-213
Verificar la apertura de
la vlvulas de Salida
Manual
MV-FI-201
MV-FI-202
MV-FI-203
82
Encender la Bomba
Centrifuga
Manual
CP-213
Apagar la bomba
centrifuga
Manual
CP-213
Apagar el filtro prensa
Manual
FI-201
Actividad de
empaquetado
Tipo de Accin
Instrumentacin
Empaquetado
Encender la mquina
empaquetadora
Manual
FI-201
Final del Filtrado
MV-CP-213
Manual
MV-FI-201
Especificar No. de
rea, No. de Lote y
proporcin del empaque
(PLC)
MV-FI-202
MV-FI-203
Colocar la bolsas de
cartn en la salida de la
empacadora
Manual
Iniciar el empaquetado
Automtica
Apagar la maquina
empaquetadora
Manual
CP-213
Termino del
empaquetado
83
25. DIAGRAMA UNIFILAR
84
EQUIPO
DESDE
KILOWATTS
AMPERAJE
VOLTIOS
PDB-201
TA-201
0.75
6.8
110
CP-201
IC-201
0.187
8.6
115
PDB-202
TA-202
0.75
6.8
110
MO-201
A-201
10.52
380
MO-202
A-202
10.52
380
CP-202
IC-202
0.187
8.6
115
CP-203
TD-201
0.187
8.6
115
CP-204
TA-204
0.187
8.6
115
CP-205
TA-205
0.187
8.6
115
CP-206
TA-206
0.187
8.6
115
MO-203
CE-201
10.52
380
MO-204
CE-202
10.52
380
CE-201
CE-201
37
121.5
220
CE-202
CE-202
37
121.5
220
CP-207
CE-202
0.187
8.6
115
CP-209
CE-202
0.187
8.6
115
CP-211
TA-207
0.187
8.6
115
MO-205
TM-201
10.52
380
CP-208
TM-201
0.187
8.6
115
MO-206
CE-203
10.52
380
CE-203
CE-203
37
121.5
220
CE-204
CE-204
37
121.5
220
MO-207
CE-204
10.52
380
CP-210
CE-204
0.187
8.6
115
BV-212
TA-209
0.09698
7.5
120
MO-208
TC-201
10.52
380
CP-213
TC-201
0.187
8.6
115
CP-214
TA-211
0.187
8.6
115
VE-201
FA-201
57
16
121
85
26. ANLISIS DE RIESGO

En la siguiente tabla se muestra el anlisis de riesgo Qu pasara si? Para el rea de los
autolizadores.
Tabla 28. Anlisis de riesgo Qu pasara si..?
Qu pasara si..?
Clasificacin del riesgo
*Riesgo en el proceso
Alto
Fallo en la vlvula de
venteo.
Apertura de presin y
apertura de vaco (segn
API 2000 / NRF172) en
banco
de
pruebas
certificado.
Ambas
Pruebas son Sustentadas
por Medio de Grficas
de Apertura (Presin /
Vacio) y de Fuga, en
tiempo real. Se realizan
en banco de pruebas con
trazabilidad al CENAM
Fallo en la vlvula de
reduccin
En ambos casos es
posible que la vlvula
EGR requiera tan slo
una limpieza. Esta
vlvula es cara por lo
que deberas acudir a un
taller de confianza para
asegurarte
de
que
necesita ser cambiada y
no reparada o limpiada.
Y se deber cerrar el
suministro de vapor.
Fallo en la potencia del

agitador
Contemplar un tanque
extra
de
almacenamiento u otro
autollizador
con la
misma capacidad, o dos
tanques que cubran la
capacidad del equipo
durante su reparacin.
Detener
el
flujo
mediante la accin de
una
vlvula
de
mariposa,
tapar
la
tubera con un tapn de
acero sanitario, mientras
se lleva a cabo el
cambio o reparacin de
bomba
Avero de una bomba
Medio
Cambios sugeridos
Bajo
Nueva clasificacin
Alto
Medio
Bajo
86
Riesgo en el producto
El Licor no es
precalentado
Ausencia de agitacin
adecuada.
El vapor no es
altamente sanitario
El tanque no est
cerrado hermticamente
Adicionar
un
precalentador antes de
introducirlo a el tanque
autollizador, o darle
mantenimiento al ya
existente
Dar mantenimiento a las

paletas y al motor del
tanque autolizador
Colocar un filtro de
cermica SS, este es un
filtro sanitario para el
vapor que ir al equipo
asegurando el grado
sanitario
Capacitacin
al
trabajador sobre Buenas
Prcticas
de
Manufactura
(BPM);
conocimiento
de
reglamentos y riesgos
posibles en reas de
trabajo
Mantener una distancia

mnima de 1 m con el
equipo de acuerdo a la
Secretara del Trabajo y
Previsin Social
Riesgos a la salud
Se tiene contacto con el
reactor
87
27. INVENTARIO DE SERVICIOS

27.1 Consumo de agua
Tabla 29. Inventario de servicios de agua
t(h)
TA
A1
A2
A3
A4
CON MEZ
EV
COC
TA
A1
A2
A3
A4
0.5
1
1.5
2
_
_
C
C
_
_
_
_
_
_
_
_
O
O
O
O
O
O
O
O
_
_
_
_
2.5
3
O
O
_
_
_
_
O
O
O
O
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7.5
8
8.5
9
9.5
10
10.5
11
D
D
L
L
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
C
C
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
C
C
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
D
D
11.5
CON MEZ
EV
COC TOT
TOTA
_
_
_
_
_
_
_
_
O
D
D
D
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
200
200
200
200
200
200
200
200
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
150
_
_
_
550
400
400
400
550
950
1350
1750
_
_
_
_
_
_
D
D
635
635
_
_
_
_
200
200
200
200
_
_
_
_
_
_
_
_
1035
1035
2785
3820
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
D
D
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
O
O
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
O
O
O
O
O
L
L
_
_
_
_
_
_
_
D
L
L
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
_
_
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
_
_
_
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
50
50
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
100
100
100
100
100
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
400
400
900
900
900
900
900
800
800
800
800
800
800
400
450
450
4220
4620
5520
6420
7320
8220
9120
9920
10720
11520
12320
13120
13920
14320
14770
15220
200
200
50
450
15670
88
12
12.5
13
13.5
14
14.5
15
15.5
16
16.5
17
17.5
18
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
D
D
D
D
D
D
D
D
D
L
L
_
_
D
D
D
D
D
D
D
O
O
L
L
_
_
O
O
O
O
O
O
O
O
O
L
L
_
_
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
L
L
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
C
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
50
50
50
50
50
50
50
50
50
_
_
_
_
964
964
964
964
964
964
964
964
964
964
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
1414
1414
1414
1414
1414
1414
1414
1414
1414
1364
400
400
400
17084
18498
19912
21326
22740
24154
25568
26982
28396
29760
30160
30560
30960
18.5
19
19.5
20
_
_
_
_
O
O
O
O
O
O
O
O
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
C
C
C
C
_
_
_
_
200
200
200
200
200
200
200
200
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
400
400
400
400
31360
31760
32160
32560
20.5
21
21.5
22
_
_
_
_
O
O
O
O
O
O
O
O
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
C
C
C
C
_
_
_
_
200
200
200
200
200
200
200
200
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
400
400
400
400
32960
33360
33760
34160
22.5
23
23.5
24
_
_
_
_
O
O
O
O
O
O
O
O
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
C
C
C
O
_
_
_
_
200
200
200
200
200
200
200
200
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
150
400
400
400
550
34560
34960
35360
35910
89
27.2 Consumo de Vapor

Tabla 30. Inventario de servicios de vapor
t(h)
Au1
Au2
Au3
Au4
Int
C
Des
Ev1
Coc
1
2
3
4
5
6
7
8
9
_
_
_
C
O
O
O
O
O
_
_
_
C
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
L
_
_
_
_
_
_
_
_
O
D
D
D
L
_
_
_
_
10
11
12
13
O
O
O
O
O
O
O
O
O
D
D
D
O
D
D
D
_
O
O
O
_
O
O
O
_
_
_
_
14
15
16
17
O
O
O
O
O
O
O
O
D
D
D
L
D
D
D
L
O
O
O
L
O
O
O
L
18
19
20
21
O
O
O
O
O
O
O
O
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
22
23
24
O
O
O
O
O
O
_
_
_
_
_
_
E
v
2
Au1
Au2
Au3
Au4
Int
C
Des
Ev 1
Coc
Ev 2
TOT
TOT A
O
O
O
L
_
389
-
3125
3125
3125
-
388.8
0
0
0
3124.8
3124.8
3124.8
0
0
44208.36
44208.36
44208.36
44208.36
47333.16
50457.96
53582.76
53582.76
53582.76
_
_
_
_
_
_
_
_
583
-
583
-
110
110
110
1532.16
1532.16
1532.16
1166.4
1642.16
1642.16
1642.16
54749.16
56391.32
58033.48
59675.64
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
110
110
110
-
1532.16
1532.16
1532.16
-
1642.16
1642.16
1642.16
0
61317.8
62959.96
64602.12
6462.1
_
_
_
_
_
O
O
O
_
C
C
C
_
_
_
_
5467
5467
5467
0
5466.7
5466.7
5466.7
64602.12
70068.82
75535.52
81002.22
_
_
O
O
O
C
C
C
_
_
5467
5467
5467
5466.7
5466.7
5466.7
86468.92
91935.62
97402.32
90
27.3 Consumo de electricidad

Tabla 31. Inventario de servicios de electricidad
t(h
)
Ta
1
Int
Au1
,2
Au3
,4
Int
cal
Ta3
Ta4
Cen
1,2
Cen
3,4
Me
z
Ta
6
E
v1
Int
Coc
Fil
Ta7
Ta8
E
v2
Ta9
Sec
Cri
b
Em
Tot
2.2
112
0.2
0.2
114.6
2.2
112
0.2
0.2
114.6
2.2
112
0.7
0.2
0.2
115.3
0.4
112
112
0.2
0.2
224.8
112
112
0.2
0.2
0.2
0.2
225.9
112
112
0.2
130
0.2
355.4
112
112
0.2
130
0.2
355.4
112
112
0.2
130
0.2
354.4
112
112
0.2
130
0.2
354.4
10
112
112
0.2
130
0.2
354.4
11
1.3
112
1.3
1.3
1.3
0.2
130
0.2
0.2
247.8
12
1.3
112
1.3
1.3
1.3
0.4
0.4
0.4
0.2
118.6
13
1.3
112
1.3
1.3
1.3
440
440
220
0.2
1217.4
14
1.3
112
1.3
1.3
1.3
440
440
220
0.2
1217.4
15
1.3
112
1.3
1.3
1.3
440
440
220
0.2
1217.4
16
1.3
112
1.3
1.3
1.3
440
440
220
0.2
1217.4
17
1.3
112
1.3
1.3
1.3
440
440
220
0.2
1217.4
91
18
112
0.2
1.6
1.6
116.4
19
112
0.2
1.6
1.6
116.4
20
112
0.2
1.6
1.6
116.4
21
112
1.6
1.6
116.2
22
112
1.6
1.6
116.2
23
112
1.6
1.6
116.2
24
112
1.6
1.6
116.2
Consumo de agua
3500
Consumo de agua (L/h)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
10
15
20
25
30
Tiempo (h)
Figura 33. Grfica del consumo de agua en L/h
92
Consumo de vapor
Consumo de vapor en Kg/h
7000
6000
24, 5466.7
5000
4000
3000
Series1
2000
1000
0
-1000
10
15
Tiempo h
20
25
30
Figura34 . Grfica de consumo de vapor
Consumo elctrico
Consumo elctrico KW/h
1400
1200
1000
800
600
400
200
24, 116.2
0
0
10
15
20
25
30
Tiempo h
Figura 35. Consumo elctrico en KW/h
93
28. BASE DE DATOS

Tabla 32. Base de datos del rea de destilacin
Nomenclatura
DTI
Equipo
a
montar
Lnea a
montar
BC-201
IC-202
DV-AU-201-1
TD-201
Imagen del DTI
Proveedor
Caractersticas
Cantidad
011-SS316D:1-40
Bombas Nilo
de Mxico
S.C
40 Hp de fabricacin
robusta, con tapa
bridada en la succin
y brida en la descarga,
fabricada en hierro
gris de alta
resistencia.
012-SS316D:1-40
ASCO
Numatics
Vlvula de
aplicaciones generales
para evitar
24
Imagen
cavitacin, erosin,
ruido, tamaos DN25
a 300X200 y 24X20
pulg., balanceadas y
no balanceadas, trim
en asientos de metal y
blandos, temperaturas
hasta 538C,presiones
hasta DIN PN 160 y
clase ANSI 900.
94
PI
TD-201
--
ASCO
Numatics
Diferenciales, con
sello qumico,
sanitarios, totalmente
en acero inoxidable,
con glicerina, etc.
TI
TD-201
--
ASCO
Numatics
Bimetlicos,
industriales, de ngulo
variable, digitales
10
CV-TD-201-1
TD-201
014-SS316D:1/240
Walworth
* Bonete bridado
atornillado
* Junta del bonete

espirotlica
* API 602 & ASME
B16.34
* Vstago con cuerda
al exterior (OS&Y)
* Prensa empaque
bridado y atornillado
* Paso estndar
* Extremos roscados,
con caja para soldar o
95
mixtos
* Asientos
estelitizados
DV-TD-201-1
TD-201
014-SS316D:1/240
Culmen
Group
5
*Actuadores manuales
y neumticos de
plstico colocados
sobre el cuerpo.
*Borde definido
sellado entre
diafragmas medio y el
cuerpo de la vlvula.
*Diseo compacto
*Baja disipacin de
calor
Indicacin visual de la
posicin (tipo 188,
289, 985)
*Suspensin flexible
de membrana
(excepto el tipo 188)
*Membrana de
rodeado medio.
*Dimetro: 1
96
PV-TD-201
TD-201
DE
014-SS316D:2-40
CLA-VAL
*Vlvula reductora
sostenedora de
presin.
*Hytrol (Vlvula
Principal)
X44A Cedazo y
Orificio
*CRD Control
Reductor de Presion
*CRL Control de
Alivio de presin
*CV Control de Flujo
(apertura)
FCR
TD-201
--
Comaquinsa
*Acero inoxidable
*conexiones entre
bridas DIN-2653 PN10 o ANSI 150 lb.
*Temperaturas: -20 a
170C
*Montaje: Horizontal
de izquierda a derecha
*Longitud del
medidor: 64 mm
97
LI
TA-203
--
Comaquinsa
*Niveles de vidrio
tubular de paredes
gruesas, construidos
en acero inoxidable,
AISI-304 AISI-316
*Conexiones bridadas
normalizada gas
macho
*Presin normalizada
10 bar-15 bar
*Temperatura
mxima: 150C
*Vlvula de
aislamiento
*Accesorios: toma de
purga, venteo, vlvula
de retencin, contra
rotura del tubo de
cristal
*Tubos de vidrio:
Borosilicato.
Tubera flujo
principal
--
012-SS316D:1-40
Todo de
Inoxidable
*Tubera sanitaria
inoxidable
10
*Dimetro nominal:
6
*Dimetro externo: 6
(152.4 mm)
*Dimetro interno:
98
5.782 (146.86 mm)

*Espesor de la pared:
0.109 (2.77 mm)
Tuberia de
vapor
RE-201
--
ACEROREY
Tubera de acero al
carbn con soldadura
de doble arco
sumergido (DSAW) y
extremos biselados
fabricada en
especificaciones API5L Grado B, aplicable
para conduccion de
gases y liquidos .
99
29. DISTRIBUCIN EN EL REA DE CENTRIFUGACIN
Figura 36. Distribucin de planta en el rea de centrfugas
100
30. CONCLUSIONES
El extracto de levadura es un producto que ha adquirido un gran valor comercial gracias a
sus caractersticas nutritivas y a que es capaz de adquirir el sabor de otros compuestos. Su
fabricacin requiere de varias operaciones que en conjunto son capaces de entregarnos un
producto de buena calidad. En este trabajo se presenta la metodologa para llegar hasta
nuestro producto final, as como cada uno de los equipos requeridos para su produccin a
nivel industrial.
101
31. REFERENCIAS
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and functional properties of enzymatically modified soy protein. ACS Symp Ser;
92: 125-146.
BENTEZ, R., IBARZ, A., PAGAN, J., (2008). Hidrolizados de protenas procesos y
aplicaciones. Acta bioqumica Clnica Latinoamericana. 42 (2) 227-236.
CABRERA, S., ROLZ, C., (1977). La levadura como fuente de protena. Divisin de
investigacin aplicada. Instituto centroamericano de Investigacin y Tecnologa
Aplicada. Bogot.
CAESSENS, P., DAAMEN, W., GRUPPEN, H., VISSER, S., VORAGEN, A.,( 1999). BLactoglobulin hydrolysis. II. Peptide identification, SH/SS exchange, and functional
properties of hydrolysate fractions formed by the action of plasmin. J Agric Food
Chem; 47: 2980-2990.
CARRILES, P., (2008). Area Manager Lallemand Chile. Entrevista personal.
CONZELMANN, A., PUOTI, R., LESTER, L., DESPONDS, C., (1988). Two different
types of lipid moieties are present in glycosyl phosphatidylinositol-anchored
membrane proteins of Saccharomyces cerevisiae. EMBO J. 11: 457- 466.
Geankoplis, Christie John (2006), Procesos de transporte y principios de procesos de
separacin, Cuarta Edicin, Editorial Patria, pg. 711-753
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of wheat gluten hydrolysates. Food Chem 101 (2): 615-620.
OMS y la FAO (Informe 522 de 1973)
PREZ, M., SNCHEZL., PIAD, R., BOCOURT, D., MILIN, G., ALFONSO, G.,
ORMAZA, M., TAMBARA, J., (2001). Caracterizacin fsico qumica de un
hidrolizado enzimtico de Saccharomyces Cerevisiae y su comparacin con
diferentes tipos de hidrolizados. Rev. Salud Anim. 23 (3) :153-159.
PREZ, M., (2000). Obtencin de un hidrolizado de crema de levadura de destilera y
evaluacin de su actividad prebitica. Tesis presentada en opcin al grado de
cientfico de Doctor en Ciencias Veterinarias. Universidad Agraria de la Habana.
Cuba.
RODRGUEZ, M., PREZ, M., BOCOURT, S., (2008). Componentes de la pared de las
levaduras: actividad probioticas.
102
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Cuadro de Expertos de la FAO sobre Qumica de la Madera, (1953). Revista de
Silvicultura y Productos Forestales Vol. 7, No. 4.
SIMMONDS, C., [s.a.] Alcohol, its production, properties, chemistry, and industrial
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Editorial McGraw-Hill, pg. 179-199
ZLOTNIK, H., FERNANDEZ M.P., BOWERS, B., CABID E., (1984). Saccharomyces
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porosity. J. Bacteriol. 159:1018-1026.
http://www.alimentosecuador.com/publireportajes/alitecno2.pdf
http://spanish.alibaba.com/product-gs/milk-powder-spray-dryer-1687044359.html?s=p.
http://www.sipel.com.ar/Producto.es.php?LineaID=1&Producto=6
http://www.flottweg.de/cms/upload/downloads/Spanish/disc_stack_centrifuges_Spanish.pd
f
http://www.standardxchange.com/Tools/Library/Upload/Project18/Equipo_de_Transferencia_de_Calor.
pdf
http://www.standardxchange.com/Tools/Library/Upload/Project18/Equipo_de_Transferencia_de_Calor.
pdf
http://www.comaquinsa.com/catalogos/c%20cd-64.pdf
http://covalsa.com.mx/valvula-reductora-de-presion
http://www.culmengroup.com/valvulas-a-diafragma_1_1_p_30_18.html
http://www.pysesa.com.mx/catalogo_walworth.html
http://www.comaquinsa.com/catalogos/c%20lg-e.pdf
http://www.tododeinoxidable.com/Productos/Tuberia/tabid/118/Default.aspx
http://www.tododeinoxidable.com/Portals/0/Catalogos/TABLA-DE-DIMENSIONES-detuberia-sanitria.pdf
http://acerorey.com/productos/tuberia-de-acero-al-carbon-e-inoxidable
103

Producción de Extracto de Levadura Final

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INSTITUTO TECNOLGICO DE CELAYA

INGENIERA BIOQUMICA - INGENIERA DE PROCESOS

PRODUCCIN DE EXTRACTO DE LEVADURA A PARTIR DE

13.2 Evaporador concentrador de simple efecto seleccionado ................................................... 36

27.3 Consumo de electricidad ................................................................................................... 91

1.2 Objetivos especficos

Vit.B1 Tiamina (mg)

Vit. B6 Piridoxina (mg)

Ac. Flico (g)

Grasa total (g)

Fuente: Sociedad Chilena de Nutricin, Bromatologa y Toxicologa.

Los principales componentes de la pared celular de Saccharomyces cerevisiae son

Tabla 2. Contenido de aminocidos y vitaminas en cinco alimentos.

Fuente: Revista de silvicultura y productos forestales 1953

4.2 Levadura de cerveza

En el supuesto de que la poblacin de clulas de levadura aumenta cinco veces durante

la disminucin del peso molecular, el aumento de la carga y la liberacin de grupos

4.4 Proceso de autolisis celular en la levadura

4.5 Componentes liberados durante la autolisis

Figura 1. Proceso de autolisis celular de la levadura. Fuente: Biorigin, 2009.

Contenido celular: nucletidos o nuclesidos (se comportan como agentes de sabor),

4.6 Usos del producto terminado

Recepcin de materia prima:

285000.13 x0.08 y 0.22

285000.87 x0.92 y 0.78

3705 0.08 x 0.22 y

24795 0.92 x 13135.9 0.2836

285000.0785 x0.02 y 0.22

285000.9215 x0.98 y 0.78

8483.86 84.83 42.415 8611

8478.17 0.23 x0 y0.41

8478.17 0.77 x1 y0.59

Un intercambiador de placas (en una placa va el medio a enfriarse y en otro el

Nuestra levadura pasa por el intercambiador de placas para ser enfriada a 4C y es

8.1 Tanque de almacenamiento seleccionado

Cuenta con una estructura de acero inoxidable 304, grado alimenticio.

Tabla 4. Especificaciones tcnicas del tanque de almacenamiento.

Figura 3. Tanque de almacenamiento

8.2 Intercambiador de placas seleccionado

Compactos: con gran superficie de intercambio, brindando en menor espacio una

Tabla 5. Especificaciones tcnicas del intercambiador de placas.

Figura 4. Intercambiador de placas.

Tabla 6. Partes del intercambiador de placas

9.1 Autolizador seleccionado

Tabla 7. Parmetros tcnicos del autolizador Mingchen

Figura 5. Autolizadores Mingchen

flashing disminuyendo el flujo del vapor, o puede provocar lloriqueo en la columna, es

11.1 Seleccin del condensador

Tabla 8. Especificaciones tcnicas del condensador

Tabla 9 .Configuraciones del condensador

Figura 6. Condensador seleccionado

11.2 Seleccin de Precalentador

12.1 Centrfugas de discos

Mayor rendimiento y diseo compacto

12.1.1 Principio de funcionamiento de las centrfugas de discos con tambor auto-limpiante

El producto a ser separado se introduce a travs de un tubo de alimentacin fijo (1) en el

Figura 7. Vista en corte de una centrifuga de discos. a) Clarificadora; b) Separadora.

Los lquidos separados son expulsados del tambor y descargados de la centrfuga a

Figura 8. Vista en corte de una centrfuga FLOTTWEG

12.2 Centrfuga seleccionada

Volumen mximo del tambor (L)

Volumen mximo de slidos (L)

Potencia mxima del motor (KW)

Dimensiones LxANxA (mm)

Dimensiones Totales (LWH) (m)

Dimensiones Totales (LWH) (m)