CENTRO DE ENSEANZA TCNICA Y SUPERIOR

Escuela de Ingeniera

Fundamentos de los Materiales para la Ingeniera

Investigacin sobre corrosin

Presentan:
Enrique Gaytn Valdivia - 28274
Jorge Casanova Cortez - 23367
David Snchez - 28437
Christian Medina Lpez - 28970
Saln: 1204

Mexicali, B.C., a 10 de Diciembre de 2015.

ndice
1.

Generalidades de la Corrosin............................................................................................ 3
1.1 Definicin y Naturaleza de la Corrosin ............................................................................ 3
1.2 Tipos de destruccin por corrosin ................................................................................... 4
1.3. Tipos de Corrosin .......................................................................................................... 8

2.

Corrosin Electroqumica o Galvnica ...............................................................................11

2.1 Potenciales electroqumicos ............................................................................................13
2.2. Serie de fuerzas electromotrices ....................................................................................13
2.3. Tipos de corrosin electroqumica ..................................................................................15

3.

Corrosin de otras categoras de materiales ......................................................................16

3.1. Corrosin en cermicos ..................................................................................................16
3.2. Corrosin en polmeros ..................................................................................................17
3.3. Corrosin en compuestos ...............................................................................................18

4.

Mtodos de Proteccin Contra la Corrosin. ......................................................................19

4.1 Diseo .............................................................................................................................19
4.2 Recubrimientos................................................................................................................21
4.3 Alteracin del entorno ......................................................................................................22
4.4 Proteccin catdica y andica .........................................................................................23
4.5 Seleccin adecuada de materiales ..................................................................................24

5.

Caso Prctico de corrosin en la industria. ........................................................................26

5.1 Descripcin del Problema de Corrosin ...........................................................................26
5.2 Descripcin de la Solucin ..............................................................................................29

6.

Conclusiones .....................................................................................................................30
Conclusiones Personales ......................................................................................................31

7.

Glosario .............................................................................................................................33

8.

Referencias Bibliogrficas ..................................................................................................34

Introduccin
La composicin qumica e integridad fsica de un material slido pueden verse
alteradas y deterioradas por el ataque qumico o electroqumico del ambiente en el que
se encuentra el material, al punto que sus propiedades tiles se degradan o se pierden.
Este fenmeno conocido como corrosin representa en los rubros econmico, ecolgico
y social, una problemtica relacionada con elevadas prdidas de dinero y de recursos, y
riesgos en las vidas y actividades cotidianas. Es por esto que es de vital importancia
comprender y concebir el fenmeno de la corrosin de manera que sea posible
determinar medidas de proteccin, seleccin y control para los diversos materiales que
operen o tengan aplicacin en situaciones donde es posible que sufran corrosin, y de
esta manera aprovechar eficientemente las propiedades del material y extender su
tiempo de vida.
El presente texto es un trabajo de investigacin sobre la corrosin y sus
particularidades. El objetivo que el trabajo realizado pretende cumplir es comprender el
comportamiento y naturaleza de la corrosin, los diferentes tipos de corrosin que existen
y los factores y mecanismos que los provocan.En el contenido del trabajo se presenta e
interpreta el concepto de corrosin y los tipos generales de corrosin, as como los tipos
de corrosin electroqumica, los tipos de corrosin para los diversos tipos de materiales
y los factores que causan cada tipo de corrosin. Tambin se describen los tipos de
destruccin o degradacin producidos por corrosin y se explica a detalle los
mecanismos de destruccin que provoca cada tipo de corrosin. As mismo, se
presentan tcnicas de proteccin que permiten inhibir o retrasar este fenmeno en base
a los conocimientos sobre la corrosin. Esta informacin va acompaada de ilustraciones
e imgenes que permiten esclarecer la explicacin de los diversos tipos de corrosin y
sus particularidades y las tcnicas de proteccin contra la corrosin. Adems, se
documenta un caso prctico sobre un problema real de corrosin, con la intencin de
reforzar los conocimientos adquiridos y alcanzar una mayor comprensin del fenmeno
y sus efectos. Al final del texto se presentan las conclusiones de cada participante en la
investigacin, una conclusin general y un glosario de trminos utilizados en el trabajo.

1. Generalidades de la Corrosin
1.1 Definicin y Naturaleza de la Corrosin
La corrosin se define como el deterioro de un material debido al ataque qumico
o electroqumico causado por la interaccin del material con el medio ambiente o un
ambiente corrosivo, y en muchos casos hace que el material falle y que deje de cumplir
con su aplicacin. La integridad de un material slido se pierde o degrada al momento
que el material entra en contacto con un ambiente corrosivo. Puede entenderse que
tomos del material slido se disuelven en el ambiente corrosivo, o se separan del
material que se corroe hasta que todo el material se haya agotado.
La corrosin puede originarse de diversas maneras en distintos tipos de
materiales. La corrosin es ms comn en los metales, o tiende a tener mayor impacto
en ellos, aunque tambin puede presentarse en materiales cermicos, polmeros y
compuestos. La corrosin en los metales ocurre debido a la tendencia natural de la
mayora de los metales a regresar a su estado natural; la mayora se encuentra en su
naturaleza en forma de xido, sulfuros, carbonatos o silicatos, por lo que al procesarlos
para mantener la forma metlica pura y al exponerlos en contacto con el medio ambiente
son ms susceptibles a regresar a su forma natural. Los materiales no metlicos tienden
a corroerse menos en el medio ambiente natural. Lo metales no se corroen o deterioran
nicamente con el medio ambiente, tambin pueden reaccionar y disolverse en lquidos
corrosivos u oxidarse al estar expuestos a gases y a altas temperaturas, al igual que
muchos cermicos. Los polmeros se degradan cuando estn expuestos a oxgeno y a
altas temperaturas. Muchos materiales tambin pueden presentar corrosin degradarse
al estar expuestos a la radiacin o bacterias.

Figura 1.1.1 Naturaleza de los metales (Askeland, 1998)

La manera en que un material se destruye debido a la corrosin puede variar para
el tipo de material y para el tipo de corrosin o mecanismo corrosivo al que se somete el
material. Los diversos tipos de corrosin o mecanismos corrosivos se explicarn ms
adelante. A continuacin se describen los distintos tipos de destruccin que ocurren en
los materiales que sufren corrosin.
1.2 Tipos de destruccin por corrosin
Una forma de clasificar los tipos de destruccin causados por la corrosin es de
acuerdo a su manifestacin en el material. En esta seccin de la investigacin se
describen los tipos de destruccin de los materiales al sufrir corrosin .
Destruccin Uniforme
La destruccin uniforme es una manifestacin de deterioro en un material que
ocurre con igual intensidad en toda la superficie expuesta a agentes corrosivos.
Generalmente, esta destruccin es causada por reacciones electroqumicas o qumicas
y es el tipo de destruccin ms tpico y predecible, especialmente en metales.
Para la superficie de material expuesta a agentes corrosivos, las reacciones
qumicas que deterioran el material ocurren en regiones aleatorias de esa misma
superficie. Es decir, estas reacciones no tienen concentracin o preferencia en una sola
regin de la superficie expuesta. Si existe parte de la superficie del material que no est
expuesta a un ambiente corrosivo, esa fraccin de superficie no sufrira corrosin,
mientras que la fraccin de una pieza expuesta se destruir uniformemente. Una pieza

que sufre destruccin uniforme puede generar una capa de xido en su superficie de
manera que el resto del metal queda aislado del ambiente corrosivo.
Destruccin Local.
La destruccin local ocurre solamente en algunas regiones de la superficie del
material. La superficie puede estar completamente en contacto con un agente corrosivo,
sin embargo pueden existir concentraciones mayores del agente corrosivo en ciertas
regiones o pueden existir regiones de la superficie del material que reaccionan con su
ambiente ms fcilmente que otras, lo que causa que la corrosin y el deterioro ocurra
en estas regiones. El agente corrosivo tambin puede estancarse en ciertas regiones del
material por efecto mecnico, causando deterioro de la pieza nicamente en esas
regiones. Una manifestacin de destruccin local son las picaduras, que consisten en la
formacin agujeros o pequeos hoyos que penetran desde la superficie hacia el interior
del material, generalmente en direccin y sentido de la gravedad. Las picaduras se
forman debido a que una solucin corrosiva se concentra en un punto de la superficie, y
progresivamente va creando un agujero y se mantiene concentrada en dicho agujero. En
la figura 1.2.1 se ilustran casos en los que este tipo de deterioro puede ocurrir.

Figura 1.2.1. Estancamiento de agentes corrosivos y destruccin local.

Las aleaciones metlicas tambin juegan un papel importante en este tipo de
destruccin.

Cuando

se

tiene

una

aleacin

de

dos

metales

distintos,

electroqumicamente, uno puede ser ms propenso a deteriorarse que otro, lo que puede
ocasionar que una regin o ciertas regiones de la superficie del material presenten mayor
corrosin que otras regiones.

Destruccin Intergranular
La destruccin intergranular ocurre a lo largo de los lmites de grano de algunas
aleaciones. Cuando se enfran ciertas aleaciones durante su produccin o tratamiento
trmico, es comn que se formen partculas de precipitados por la reaccin entre los
elementos de aleacin. Estas partculas se depositan o se forman a lo largo de los lmites
de grano. Las regiones colindantes a estos precipitados son altamente susceptibles a
corroerse. Este es un problema que comnmente ocurre en los aceros inoxidables al
formarse carburos de cromo en los lmites de grano; las regiones vecinas a los lmites de
grano se vuelven susceptibles a la corrosin.

La figura 1.2.2 ilustra la formacin de

precipitados en los lmites de grano y la corrosin o destruccin intergranular.

Figura 1.2.2 Precipitados de carburo de cromo (izquierda) y Corrosin intergranular

(ambas).

1.3. Tipos de Corrosin

Corrosin Qumica
La corrosin qumica ocurre cuando un material se disuelve en un lquido
corrosivo. Este material se disuelve hasta que no haya demasiado lquido o hasta que el
material se haya consumido por completo. Un ejemplo muy comn de este tipo de
corrosin es cuando se disuelve sal en agua.
Existen diferentes maneras de producir corrosin qumica en materiales. Los
lquidos metlicos pueden ser un tipo de lquido corrosivo. Estos lquidos tienden a atacar
a metales en zonas donde haya mas energia, y esta es en los lmites de grano, originando
grietas en el material si se ataca continuamente. La corrosin qumica tambin puede
producir lixiviacin; un elemento determinado de una aleacin slida se disuelve
utilizando soluciones acuosas, dejando al resto de la aleacin con porosidad.
Corrosin Electroqumica
La corrosin electroqumica es el tipo de corrosin ms comn en los metales.
Sucede cuando dos reacciones, una de oxidacin y otra de reduccin, interactan para
que ocurra un intercambio de electrones entre la superficie de dos metales. Dnde est
la reaccin de oxidacin se liberan electrones y se forman iones que se desprenden a un
medio electroltico, haciendo que el material se disuelva. Los electrones viajan hacia otro
metal y los iones positivos dispersos en la solucin acuosa se depositan en el otro
material. La corrosin electroqumica ocurre frecuentemente en un medio acuoso, en el
cual los iones formados por la oxidacin estn presentes en agua o en la humedad del
aire.
Para que la corrosin electroltica ocurra, tiene que formarse una celda
electroltica. La celda electroltica est compuesta por un nodo, un ctodo, un medio
electroltico acuoso y un contacto o circuito entre nodo y ctodo. La conexin elctrica
entre nodo y ctodo se logra comnmente por contacto fsico entre ambos metales; esto
permite que los electrones libres de un metal fluyan a otro para provocar la reaccin. Un
electrolito acuoso o lquido debe de estar en contacto con el nodo y el ctodo. El
electrolito es conductor de electricidad, lo que hace que el circuito elctrico se complete.
El nodo se corroe al ceder electrones al circuito (o al otro material). El ctodo recibe

los electrones del nodo a travs del circuito por medio de una reaccin catdica. Los
iones positivos del nodo se depositan en la superficie ctodo. El proceso contina de
esta manera hasta que el nodo se disuelva por completo. La figura 1.3.1 ilustra celdas
electrolticas y las direcciones de flujo de los electrones e iones del nodo al ctodo.

Imagen 1.3.1 Oxidacin Electroqumica

Corrosin por oxidacin
La oxidacin de los materiales, especialmente los metales, y sus aleaciones,
puede ocurrir en ambientes gaseosos como el aire. Este tipo de corrosin sucede cuando
los materiales, en especial los metales, tienen contacto directo con el oxgeno y otros
gases generando una alteracin en la composicin y en las propiedades de los mismos,
y formando una capa de xido en la superficie del material. Como se mencion
anteriormente, los metales tienden a regresar a su forma natural y de ms bajo nivel de
energa, que es como los encontramos en la naturaleza (Askeland 1998).
La formacin de una capa de xido en un metal de valencia de 2, puede
expresarse como:
+ 1/2 2
Dicha reaccin consta de dos semireacciones ms:
Oxidacin con formacin de iones metlicos en la interfaz metal-xido:
2+ + 2
Reduccin con formacin de iones de oxgeno en la interfaz xido gas:
1/2 2 + 2 2

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Se requiere que electrones lleguen a la interfaz xido-gas para que el espesor de

la capa de xido crezca. Los iones positivos de metal y los iones negativos del oxgeno
deben de difundirse a travs de la interfaz metal-xido. As, la capa de xido puede actuar
como un electrolito y un circuito simultneamente.

Imagen 1.3.2 Corrosin por Oxidacin

Corrosin por desgaste
La corrosin por desgaste es un tipo de corrosin que combina la accin del
ataque qumico con la abrasin mecnica o desgaste como consecuencia del movimiento
de un fluido, vibracin o contacto y deslizamiento de un material con otro material. Un
material bajo este tipo de corrosin puede terminar deteriorndose muy rpido. Las
aleaciones metlicas tienden a formar una capa protectora de xido debido al efecto de
corrosin. Al someter una aleacin con una capa de xido bajo vibraciones, contacto y
deslizamiento con otro material o la accin erosionadora y abrasiva de un fluido, la capa
protectora de xido puede perderse o erosionarse, dejando descubierta una regin de la
superficie del metal. En esta regin descubierta se generara corrosin y se creara un
nueva capa de xido. Al ocurrir esto simultneamente en diversas regiones de un
material, y si la pelicula protectora de xido no es capaz de regenerarse rpidamente, el
material tendera a desgastarse o deteriorarse con mayor rapidez.
Este problema sucede mucho en tuberas y componentes que trabajen con fluidos
debido a que se presentan flujos a distintas velocidades, cavitaciones y vibraciones
constantes. Tambin el cambio de forma de la tubera, como coples, codos, vlvulas y
mixers hace que un fluido en movimiento genere mucha erosin de la capa de xido.

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2. Corrosin Electroqumica o Galvnica

La corrosin electroqumica o acuosa, de acuerdo con Shackelford, F. (1992). Es
la disolucin de un metal en un ambiente acuoso. Los tomos del metal se disuelven
como iones. y de acuerdo con Askeland (1998) en la corrosin electroqumica, se
retiran tomos del metal de material slido como resultado de un circuito elctrico
producido. Por lo que se puede definir que la corrosin electroqumica se da cuando un
metal est en un ambiente acuoso en donde interviene una corriente elctrica con la
finalidad de afectar al metal, por lo que los iones del material se desprenden y fluyen por
el ambiente acuoso. Mientras ms iones pierda el metal ms corrodo estara.
nodo
Se refiere al metal el cual se disuelve o corroe y suministra electrones al circuito
externo (Shackelford, F. 1992). En otras palabras, el nodo es el metal al cual se le
extraen los iones mediante la corriente elctrica para hacerlos fluir en el ambiente acuoso
con la finalidad de hacerlo pasar por la membrana porosa que divide a los 2 metales. En
la figura 2.1, se muestra una imagen del nodo de Zn.

Figura 2.1. Anodo de Zn.

Ctodo
Shackelford (1992) afirma que un ctodo es el metal que acepta los electrones
del circuito externo y neutraliza los iones en una reaccin catdica. Por lo que se puede
definir como ctodo al metal que acepta los electrones que fluyen en el ambiente acuoso

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pertenecientes al metal vecino, el cual est corrodo. En la figura 2.2, se muestra una
ilustracin de un ctodo de material de Cu.

Figura 2.2. Catodo de Cu

Celda electroltica
La celda electroltica es un dispositivo en donde se lleva a cabo el procedimiento
de la electrodeposicin. Estn conformadas por un recipiente de un material que no
reacciona con el electrolito que contiene dentro.
Electrodeposicin
De acuerdo con Gonzlez, M. (2010). La electrodeposicin es un procedimiento
electroqumico mediante el cual se logra cubrir una pieza con una fina capa de
determinado metal, para lograrlo se sumerge la pieza a cubrir en una solucin
electroltica que contiene los iones del metal que formar la capa. Es decir, la
electrodeposicin es un proceso en el que dos piezas de metal son sumergidos en un
electrolito, en donde, mediante corriente elctrica el nodo libera iones los cuales son
aceptados por el ctodo para recubrirse (Figura 2.3). En este proceso el nodo empieza
a oxidarse y el ctodo se recubre.
La electrodeposicin puede jugar un papel muy importante ya que el material es
recubierto por una capa del otro, por lo que puede ayudarlo a prevenir la corrosin.

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Figura 2.3. Electrodeposicin

2.1 Potenciales electroqumicos
Potencial electroqumico
Askeland (1987) afirma que el potencial electrdico se produce cuando un metal
ideal es introducido en un electrolito. El potencial electrdico se relaciona con la
tendencia del material a ceder electrones.
2.2. Serie de fuerzas electromotrices
Fuerza electromotriz
Segn Garcia (s.f), La fuerza electromotriz (FEM) es la energa proveniente de
cualquier fuente, medio o dispositivo, que suministre corriente elctrica. Para ello se
necesita la existencia de una diferencia de potencial entre dos puntos o polos de dicha
fuente, que sea capaz de bombear o impulsar las cargas elctricas a travs de un circuito
cerrado.
Tabla de las series de fuerzas electromotrices
La siguiente imagen (Figura 2.2.1) muestra la tabla en donde se presenta la
serie de fuerzas electromotrices.

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Figura 2.2.1. Serie de fuerzas electromotrices

Uso de la serie de fuerzas electromotrices
La tabla que contiene la serie de fuerzas electromotrices es muy til para distintas
cosas. Unas de las aplicaciones ms comunes utilizando la serie de fuerzas
electromotrices son:
1. Determinacin de la espontaneidad de las reacciones de redox.
2. Clculo de potenciales que se pueden obtener por la combinacin adecuada de
dos semirreacciones. (Barrera ,R,).
3. Con ella se puede determinar la tendencia de un material a ionizarse
dependiendo de su potencial, es decir, con ella se puede conocer qu material
ser cubierto de otro una vez terminado el proceso.

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2.3. Tipos de corrosin electroqumica

Deterioro uniforme
Se presenta cuando el metal se coloca en un electrolito en donde las regiones
andicas y catdicas del material se invierten constantemente por lo que se va
corroyendo uniformemente sin necesidad que exista algn otro material de por medio.
Este tipo de corrosin es muy utilizado en varios procesos en donde pretenden darle una
mejor apariencia al metal. La figura 2.3.1 muestra una imagen donde se muestra un
ejemplo del deterioro uniforme.

Figura 2.3.1. Deterioro uniforme

Deterioro Galvnico
Askeland (1987), El ataque galvnico ocurre cuando ciertas reas actan
siempre como nodos, mientras que otras lo hacen siempre como ctodos [...] pueden
clasificarse como celdas de composicin, celdas de esfuerzo y celdas de concentracin.

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3. Corrosin de otras categoras de materiales

3.1. Corrosin en cermicos
La corrosin de los cermicos se produce por mecanismos qumicos, mediante
disolucin de los elementos metlicos y no metlicos, por lo que puede admitirse que ya
se encuentran corrodos, por esto resultan casi inmunes a procesos de oxidacin. La
degradacin de los cermicos por corrosin, es un mecanismo que involucra su
disolucin, penetracin y dilucin de sustancias agresivas a travs de bordes de grano.
Por tanto, los cermicos son excesivamente resistentes a la corrosin en la mayora de
los ambientes, especialmente a altas temperaturas, y fallan principalmente por rotura
frgil al ser sometidos a fuerzas de traccin o golpes. Por este motivo, se utilizan
materiales cermicos en aquellos casos donde se requiere una elevada estabilidad y
resistencia a la corrosin a altas temperaturas.
Los vidrios, si bien son muy frgiles, son tiles debido a su gran resistencia a la
corrosin en diferentes medios y a la posibilidad de variar fcilmente su composicin para
usos especficos.
Corrosin de algunos cermicos cristalinos
Los xidos tales como la slice (SiO2) y la almina (Al2O3) no presentan
problemas de oxidacin por estar ya oxidados. La principal limitacin de estos
compuestos como materiales de construccin para altas temperaturas, est en sus altos
coeficientes de expansin, lo que los hace poco resistentes a grandes cambios de
temperatura. La resistencia a la oxidacin de los nitruros no es elevada, pero puede
elevarse debido a la formacin de capas de xido protectores de algunos de sus
componentes: el nitruro de silicio, debido a la formacin de una pelcula superficial de
slice, soporta temperaturas de hasta 1.500C sin degradarse. El carburo de silicio es el
nico carburo que puede ser usado hasta temperaturas de 1.300C a 1.600C sin
degradarse. Los dems carburos presentan baja resistencia a la oxidacin.
Los boruros presentan una buena resistencia a la oxidacin. Los siliciuros tienen
una buena resistencia a la oxidacin, especialmente el disiliciuro de molibdeno (MoSi2)
que puede usarse como elemento calefactor en aire hasta 1.800C. (Betancur, Andres.
2012).

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3.2. Corrosin en polmeros

La corrosin es un fenmeno que no es muy frecuente en los materiales
polmeros, por dicha razn, son estos los materiales que se utilizan al momento de querer
tener una ventaja en contra de la corrosin. Sin embargo, existe una forma de corroer
los materiales polimricos y esto es a travs del ataque de una diversidad de insectos y
microbios capaces de corroer dichos materiales.
Los ataques causan una degradacin microscpica generalmente en los
polisteres y el cloruro de polivinilo plastificado (PVC), que son muy vulnerables a la
degradacin microbiana. Estos polmeros se pueden descomponer por radiacin o
ataque qumico en molculas de bajo peso hasta que son lo suficientemente pequeos
para ser ingeridos por los microbios.
Materiales como el polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes a
este tipo de corrosin.
Prevencin
Generalmente la corrosin en polmeros es muy tardada o no ocurre, por lo que
son utilizados como proteccin contra la misma, es el caso de los polietilenos, que sirven
como recubrimientos.
El avance de la qumica ha dado lugar a la aparicin de una serie de materiales sintticos
que pueden competir con los materiales tradicionales en cuanto a propiedades tcnicas
y a ventajas, a muchos en cuanto a su resistencia contra la corrosin.
Ejemplos de polmeros resistentes a la corrosin
Polietileno de baja y alta densidad
Polipropileno
Polmeros que contienen flor
Polmeros termoestables
Betancur (2012).

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3.3. Corrosin en compuestos

En los materiales compuestos la corrosin depende de los componentes de dicho
compuesto, ya que estos estn diseados para obtener propiedades que no eran
posibles de obtener en los materiales originales. Los materiales compuestos de matriz
metlica, denominados MMCs, se emplean en diversas aplicaciones donde es necesaria
una combinacin de altas propiedades mecnicas con pesos bajos y alta resistencia al
desgaste. El comportamiento frente a la corrosin de los MMCs est dominado por un
amplio rango de factores, por ejemplo la porosidad, la precipitacin en la matriz de fases
intermetlicas, la alta densidad de dislocaciones en la interface matriz/refuerzo, as como
la conductividad elctrica de los refuerzos. Adems, el comportamiento de estos
materiales est definido no solo por su diseo sino por las aplicaciones prcticas que se
le dan al mismo, ya que muchas son en contacto con medios agresivos.
El fenmeno de corrosin ms relevante en este tipo de materiales no es el
generalizado sino la corrosin por picadura ya que el ataque al localizarse en un rea
muy reducida, este profundiza con mucha mayor rapidez.
La corrosin de los materiales compuestos puede ocurrir con la disolucin
andica preferente de la matriz, el refuerzo o ambos. En muchos casos, las
investigaciones apuntan que la presencia del refuerzo disminuye la resistencia a la
corrosin de la matriz de aluminio. En este tipo de aplicaciones la resistencia a la
corrosin es un parmetro de vital importancia que hasta la fecha no se le ha prestado
mucho inters, ya que en este tipo de materiales priman las propiedades mecnicas.
(Betancur, 2012).

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4. Mtodos de Proteccin Contra la Corrosin.

Existen diversas tcnicas de para proteger a los materiales contra la corrosin.
Entre estas tcnicas se incluye el diseo y seleccin adecuada de materiales,
recubrimientos protectores, inhibidores, alteraciones en el entorno y proteccin andica
y catdica. Generalmente, estas tcnicas buscan prevenir mayormente la corrosin
electroqumica que produce el medio ambiente. A continuacin se describe en qu
consisten estas tcnicas y la manera en que estas tcnicas se utilizan para proteger a
los materiales.
4.1 Diseo
Durante el proceso de diseo de una pieza metlica, o incluso el diseo de un
material metlico, deben de tomarse ciertas consideraciones y tomar decisiones de
diseo apropiadas para retrasar la presencia de corrosin en la pieza.
Para el diseo de algn componente se busca prevenir la formacin de celdas
galvnicas que hagan que algn componente de la celda se corroe. Un ejemplo que
menciona Askeland (1998) es el de formacin de celdas galvnicas debido a las
conexiones entre tuberas de acero con tuberas, vlvulas y direccionadores de latn.
Para el diseo de estas tuberas podra considerarse utilizar empaques o insulaciones
de plstico para evitar la conduccin elctrica entre el acero y el latn y el contacto con
humedad, y as evitar la formacin de celdas galvnicas.
Otra consideracin de diseo que involucra el contacto entre dos metales y un
medio, es hacer que las superficies de los elementos metlicos que funcionan como
ctodos sean mucho menores que las superficies de los elementos que funcionan como
nodos. Al tener una superficie de ctodo muy pequea en relacin con la superficie del
nodo, la reaccin catdica entre ambos elementos se ve limitada debido a que el ctodo
aceptara pocos electrones gracias a su superficie pequea. Como consecuencia, la
reaccin andica o la transferencia de electrones, y por consiguiente la corrosin, es ms
lenta. De lo contrario, al tener una superficie de nodo pequea en relacin a la superficie
del ctodo, el nodo cedera una gran cantidad de electrones al ctodo de gran
superficie, haciendo que la corrosin se presente en el nodo con mayor premura.

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Para los ensambles y uniones, se recomienda no dejar espacios estrechamente

abiertos o grietas. Celdas galvnicas pueden formarse al unir mediante soldadura dos
piezas de un mismo metal con un material de aporte de un metal de composicin
diferente. Celdas concentradas pueden formarse en las uniones de ensamble mecnico
mediante sujetadores; en las ligeras separaciones que existen entre dos piezas, pueden
existir regiones que contienen humedad y no fluya oxgeno, generando una celda capaz
de llevar a cabo la electrodeposicin con los mismos constituyentes de la aleacin
metlica que se une (el hierro y carburo de hierro, por ejemplo, pueden producir
reacciones andicas/catdicas). La imagen de la figura 4.1 ilustra los casos que se
mencionan. Lo ms recomendado es hacer uniones con soldadura que utilice material
de aporte del mismo metal que los componentes que se unen.

Figura 4.1. Mtodos de unin y celdas formadas.

Al desconocerse la rapidez en la que un componente de ensamble se corroe hasta
que produzca falla, se recomienda que estos componentes se disean de tal manera que
puedan reemplazarse fcil y econmicamente.
A lo que se refiere a diseo de materiales, es disear materiales tales que
presenten propiedades anticorrosivas. Los metales pueden contener elementos de
aleacin que impiden que se generen celdas que causen corrosin. Por ejemplo, en los
aceros se emplea Cromo como elemento de aleacin en cantidades significativas para
formar una pelcula delgada de xido impermeable que protege la superficie de la
corrosin al existir un ambiente oxidante (se hace referencia a las capas de xido ms
adelante en recubrimientos de conversin qumica). El nquel tambin se emplea en

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aceros como elemento de aleacin para protegerlos de la corrosin. La proporcin de

los elementos de aleacin, adems de brindar propiedades anticorrosivas o qumicas,
tambin alteran las propiedades mecnicas del material, lo que hace que el diseo de un
material se vuelva ms complicado.
4.2 Recubrimientos
Una tcnica sencilla para proteger a los materiales de la corrosin es dar
recubrimientos para aislar las regiones del nodo y del ctodo de un electrolito o
ambiente oxidante. El recubrimiento supone de cubrir toda la superficie de la pieza o
material que se quiere proteger. Una porcin pequea de superficie que quede expuesta
al interrumpir o daar el recubrimiento puede ocasionar corrosin local. La aplicacin de
los diversos tipos de recubrimientos depender del tipo de material y las condiciones a
la que estar expuesto.
Existen recubrimientos temporales como grasa y aceite que brindan una
proteccin limitada y es facil de remover. Sin embargo, recubrimientos de este tipo
permiten que la pieza protegida pueda estar en contacto y movimiento constante con otro
componente o material (una de las funciones principales de la grasa y el aceite), lo que
genera friccin y desgaste. Otro tipo de recubrimiento tendera a desgastarse y exponer
regiones de la pieza. Cubrir nuevamente el material de otro tipo de recubrimiento
resultara ms costoso.
Existen tambin recubrimientos orgnicos como la pintura o recubrimientos
cermicos como esmaltes o vidrio. Estos recubrimientos brindan una mayor proteccin
que los recubrimientos temporales, y por un periodo extendido de tiempo, aunque
tambin pueden perderse por desgaste o golpes.
Muchas piezas de acero se protegen con recubrimientos metlicos. A los procesos
de recubrimiento de las piezas se les llama galvanizado, cuando la pieza tiene un
recubrimiento de zinc, y chapeado en estao, cuando el recubrimiento es de estao. El
recubrimiento, ya sea de zinc o de estao, cubre toda la superficie de la pieza e impide
que entre en contacto con un electrolito o ambiente oxidante. Estos recubrimientos corren
el riesgo de sufrir daos, como rallones o desgaste, y exponer parte de la superficie de
la pieza protegida. Cuando esto sucede para el galvanizado de una pieza, el zinc acta

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como nodo y, como la superficie catdica del acero es mucho ms pequea, el zinc se
corroe lentamente mientras el resto de la superficie del acero permanece protegida. En
cambio para los daos en recubrimientos con estao, el acero acta como nodo para
el estao, produciendo una corrosin rpida debido a su pequea superficie. La figura
4.2 ilustra el comportamiento que tienen ambos recubrimientos al ser daados.

Figura 4.2. Comportamiento del recubrimiento de zinc y del recubrimiento de

estao al daarse.
Los recubrimientos de conversin qumica consisten en producir una reaccin
qumica con la superficie de un metal para protegerlos. Muchas veces se utilizan
soluciones de cido de zinc para producir una capa de fosfato sobre el metal. Esta capa
resulta ser porosa y se utiliza para mejorar la adherencia de pintura. Otro recubrimiento
de este tipo consiste en generar capas de xido sobre la superficie del metal. Estas capas
de xido se logran en el acero al aadir a su aleacin cromo y nquel (como se mencion
anteriormente) para hacer aceros inoxidables. En el aluminio, cromo y otros metales se
logra crear una capa de xido mediante un proceso llamado anodizado.
4.3 Alteracin del entorno
Una manera de proteger materiales de la corrosin es alterando el entorno
electrolito en el que se encuentran. Al electrolito se agregan qumicos, comnmente sales
como cromatos, fosfatos, molibdatos y nitratos, que se depositan en la superficie del

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nodo y del ctodo para generar una pelcula que produce una polarizacin en los
materiales de la celda e impide que se lleve a cabo reacciones de oxidacin.
4.4 Proteccin catdica y andica
Proteccin catdica
Los metales pueden protegerse de la corrosin suministrando electrones en ellos,
forzndolos a actuar como ctodos. Los electrones pueden ser suministrados utilizando
un nodo de sacrificio o aplicando un voltaje.
Para suministrar electrones de un nodo de sacrificio, el nodo se une a la pieza
que se desea proteger mediante un cable o alambre conductor para crear un circuito
electroqumico; ambas piezas deben estar en un electrolito. El nodo se corroe hasta
consumirse y deposita electrones al metal que se desea proteger, lo que hace que se
eviten reacciones andicas en l. Tpicamente se emplea magnesio o zinc como nodo,
y las piezas comunes a proteger son tuberas, barcos, plataformas petroleras y calderas
de agua. La imagen de la figura 4.3 ilustra este mecanismo; el bloque de magnesio es el
nodo de sacrificio.

Figura 4.3. Proteccin catdica mediante nodo de sacrificio.

Para suministrar electrones mediante la aplicacin de un voltaje, se conecta una
fuente de corriente directa al metal que se desea proteger y a un nodo auxiliar de tal
manera que los electrones fluyan hacia el metal que se desea proteger. El nodo auxiliar
puede corroerse, o puede emplearse un nodo inerte para que las reacciones andicas
ocurran en el electrolito que lo rodea. La figura 4.4 ilustra este tipo de proteccin catdica.

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Figura 4.4. Proteccin catdica mediante la aplicacin de un voltaje.

Proteccin andica
Tambin llamada pasivacin, la proteccin andica sucede al hacer ms catdico
un metal que generalmente es un nodo. La pasivacin se logra al producirse una fuerte
polarizacin andica para evitar que ocurran reacciones andicas.
Una forma de pasivacin es exponer un metal a una solucin concentrada y
sumamente oxidante. El metal expuesto a la solucin se corroe rpidamente de manera
uniforme, creando una capa en la superficie que protege el metal de corrosin
subsecuente al estar expuesto a la misma solucin.
La pasivacin tambin puede producirse al elevar a un nivel crtico el potencial en
un nodo. Una pelcula se forma en la superficie del metal que causa una fuerte
polarizacin andica. A esto se le conoce tambin como anodizado, y comnmente se
produce en el aluminio para formar una capa de xido de aluminio sobre l y protegerlo
contra la corrosin (tambin se mencion anteriormente en recubrimientos de conversin
qumica).
4.5 Seleccin adecuada de materiales
La corrosin puede retrasarse o prevenirse al seleccionar materiales adecuados
para aplicaciones predeterminadas. Pueden seleccionarse materiales, tales que eviten
la formacin de celdas galvnicas y electrolticas.
Los materiales tambin pueden recibir tratamientos trmicos adecuados para
retrasar la corrosin. Los componentes o aleantes de un metal pueden formar celdas

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galvnicas y acelerar la corrosin; un componente puede actuar como nodo y otro como
ctodo, por lo que resulta conveniente que la microestructura del metal sea homognea.
Tambin pueden formarse celdas en las zonas de esfuerzos residuales o internos
cuando se trabaja un metal en fro. Para aliviar los esfuerzos internos y evitar la formacin
de celdas, y para obtener una microestructura homognea, se aplican tratamientos
trmicos en el que el metal cambia a estructura austentica (fcc) al calentarlo una
temperatura mayor a 700 y se deja enfriar lentamente junto con el horno que calienta
al metal. Este tratamiento trmico se conoce como recocido y permite homogeneizar y
cristalizar la estructura interna del metal.
Los tratamientos trmicos juegan un rol importante en los aceros inoxidables.
Cuando los aceros inoxidables se enfran de 870 a 425 se forman carburos de
cromo en los lmites de grano como se muestra en la figura 4.5. Estos carburos tienen
un carcter andico y son relativamente pequeos, lo que hace que ocurra una corrosin
intergranular acelerada en los lmites de grano. Existen diversas tcnicas para evitar que
se formen estos carburos: si el acero contiene menos de 0.03% de carbono, los carburos
de cromo no se forman; altas cantidades de cromo impiden que se formen los carburos;
agregar titanio o niobio a la aleacin forma carburos de titanio y niobio, lo que limita la
cantidad de carbono para formar carburos de cromo; evitar el rango de temperaturas de
870 a 425 durante la operacin del acero; realizar un templado al acero o un
enfriamiento severo desde los 870 previene la formacin de carburos de cromo.

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5. Caso Prctico de corrosin en la industria.

5.1 Descripcin del Problema de Corrosin
Para complementar la investigacin realizada y adquirir un conocimiento
integrador sobre corrosin, se realiz una investigacin de campo sobre caso prctico
donde haya ocurrido corrosin en alguna empresa o negocio de la ciudad de Mexicali,
Baja California. Por medio de una entrevista con el ingeniero civil, Mateo Snchez Ross,
de SIEA y asociados, que es una empresa dedicada al diseo en ingeniera civil, se pudo
encontrar un caso particular de corrosin

en el edificio de la empresa OHSUNG

Electronics, que estaba ubicada en el Parque Industrial Cachanilla de la ciudad de

Mexicali.

OHSUNG Electronics es una empresa dedicada a fabricar mandos a control

remoto y una de sus ensambladoras estaba ubicada en Mexicali. La empresa sufri un
incendio en mayo del 2014, por lo que se tuvo que comenzar un proyecto de
reconstruccin de la planta. La planta tuvo ms de veinte aos edificada. En el proyecto
de reconstruccin estuvo involucrada la empresa SIEA. El proyecto de reconstruccin
se comenz en junio del 2015 y en agosto del 2015 se encontr el caso de corrosin en
los cimientos del edificio.
Durante la cimentacin nueva del edificio, se descubri que las vigas antiguas de
acero A36 que soportan la mayor parte de la estructura del edificio sufran de corrosin
en su interfaz con los cimientos o zapatas, y las anclas, que son una especie de tornillo
que une y sujeta la zapata al suelo, tambin sufran de corrosin. Al encuentro de estos
componentes, se determin que estos sufran un 50% de corrosin en su integridad total.
En las siguientes imgenes puede observarse el problema; fotografas las anclas, viga y
zapata corrodas.

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Figura 5.1.1. Evidencia de caso de Corrosin en los cimientos del edificio de OHSUNG
Se desconoce el tiempo exacto de cundo inici el problema, pero es posible que
el problema pudo haber iniciado desde la construccin del edificio antiguo. El edificio
estuvo operando un poco ms de veinte aos, como se mencion anteriormente y en
algn punto durante esos veinte aos inici la corrosin de estos componentes. Se
desconoca del problema hasta agosto del 2015, durante la reconstruccin del edificio.
La causa de corrosin fue que estos componentes se encontraban en un ambiente
hmedo. Como puede observarse en las imgenes, las vigas y anclas estaban en
contacto directo con la tierra. Una prctica que debe de hacerse al momento de montar
las zapatas y alinear las anclas y vigas de un edificio es colar o vaciar concreto alrededor
de la viga y anclas para evitar que estas estn en contacto con la tierra del suelo. La
construccin antigua sigui un mal procedimiento de construccin al no suministrar
concreto en estos cimientos (quiz con la intencin de economizar el proceso de
construccin), por lo que se cree que un posible humedecimiento del subsuelo debido a
alguna fuga de agua pudo ocasionar la corrosin en los componentes.
Analizando el caso y haciendo uso del conocimiento adquirido en la investigacin,
puede decirse que el tipo de corrosin que sufrieron las vigas y anclas es una corrosin
galvnica. El posible humedecimiento del subsuelo sirvi como medio electroltico para
generar celdas galvnicas en la microestructura de las vigas y anclas. Las vigas y anclas

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estn hechas de acero, lo que significa que la aleacin metlica est compuesta de hierro
(ferrita) y carburo de hierro (cementita). La fase tiene un carcter andico ante la
cementita; la fase andica de la aleacin del acero es la ferrita y la fase catdica es la
cementita. Como ambas fases de la aleacin de acero se encuentran casi de manera
homognea en toda la estructura del acero, la destruccin o deterioro puede ocurrir en
cualquier regin de la superficie que estuvo expuesta a humedad, por lo que se considera
que el tipo de destruccin es uniforme.
5.2 Descripcin de la Solucin
La solucin que el grupo SIEA brind fue desmontar las zapatas, cortar las anclas
y vigas y montar zapatas nuevas con vigas y anclas nuevas. Cabe mencionar que este
procedimiento pudo haberse evitado si las vigas hubieran estado en buenas condiciones.
Con las vigas y anclas nuevas, se procedi a verter o colar concreto en el depsito para
evitar que las vigas y anclas tengan contacto con la tierra. El concreto que se utiliza es
impermeable al agua, por lo que no se encontrar humedad ni algn medio electroltico
que pueda formar celdas galvnicas con la ferrita y cementita del acero. Se cree que
cualquier otro recubrimiento que impida la formacin de celdas pudiera ser til, sin
embargo unos podran resultar ms caros que otros.

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6. Conclusiones
Se analizaron los tipos de corrosin que existen, especializndose en corrosin
electroqumica, la cual es la ms comn y recurrente, adems de que existen tcnicas
para poder a conocer cules materiales son ms susceptibles a corroer a otros o ser
corrodos y . Adems se lleg a entender muchos efectos que suceden y que vemos a
diario en muchos materiales, se logr aprender una pequea parte de cmo prevenir la
corrosin para un futuro estudio.
Se pudo comprender porque no solo los metales son susceptibles a ser corrodos,
tambin lo son los cermicos, por ataques qumicos, o los polmeros por bacterias y calor.
Este es un tema muy importante ya que muchas personas piensan que los polmeros no
pueden ser corrodos y no le toman la importancia en algunas reas, pero es muy
importante ya que, como se explic anteriormente, la corrosin puede significar altos
costos si no se toma con la atencin debida.
Se investigaron muchos casos en los cuales la corrosin sin estudio en algn
material o proyecto caus que su funcionamiento sea nulo, un ejemplo es el caso de un
Boeing 737, o como en edificios se tienen que invertir millones a causa de que la
corrosin afecta parte del edificio. En nuestra rama de ingeniera mecnica hay un sin fin
de casos en los cuales la corrosin afecto totalmente una pieza que es vital para alguna
maquina o proyecto.
Al finalizar la investigacin sobre corrosin, se pudo encontrar que este es un
amplio tema en la ingeniera de los materiales el cual sin duda se podra especializar una
persona. Se ha comprobado por casos en la industria (como el caso de la empresa
OHSUNG Electronics) y en el rea de diseo ingenieril que la presencia de corrosin
implica costos elevados, y podra poner en riesgo la vida de las personas.

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Conclusiones Personales
David E. Snchez Leyva
La corrosin siempre ha sido un tema muy importante en mi opinin, y el tener un
momento para investigar sobre este tema, fue de mucha emocin, ms porque se lleg
a conocer la corrosin y sus principios. Este tema sin duda toma mas de un semestre
para lograr comprender, ya que mediante estudios e investigaciones se puede llegar a
saber que materiales se van a corroer, cuanto tiempo durara, y el porcentaje de corrosin
que tendr, solamente con saber su medio ambiente y las condiciones de trabajo.
Christian Medina Lpez
Considero que el conocer e investigar acerca del fenmeno de la corrosin es
fundamental en el estudio de los materiales, y como ya vimos, especialmente en los
metales ya que este siempre estara presente y deber tomarse en cuenta al momento
de querer disear y crear cualquier cosa; la investigacin realizada me deja con un
conocimiento ms profundo en cuanto a los procesos fsicos y qumicos que involucra la
corrosin, desde las formas en que se genera, los efectos que tiene en los materiales
hasta las formas de evitarla y el cmo todo el tema muy importante en el sector industrial
metalrgico.
Enrique Gaytan Valdivia
Una vez terminada la investigacin acerca de la corrosin, siento que esto ha
complementado de una gran manera la informacin adquirida durante todo el semestre,
ya que considero que tengo una visin ms amplia al momento de tomar en cuenta
ciertos factores importantes para la seleccin del material mas optimo. No todos lo
materiales tienen resistencia a la corrosin, es por esto que para asegurar el buen
funcionamiento del producto o maquina que en un futuro queramos disear debemos de
tener en cuenta los factores que pueden intervenir y daar de alguna manera nuestro
producto, provocando el mal funcionamiento del mismo y mayor gasto de reparacin o
reemplazo. Conocer acerca de todas las formas en cmo se pueden corroer lo materiales
es vital para cualquier ingeniero especialmente para aquellos que intervienen en la
manufactura.

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Jorge Casanova Cortez

Considero que el haber realizado esta investigacin me ha abierto un panorama
muy grande sobre los mecanismos y condiciones en las que se presenta la corrosin en
los materiales; logro expandir mi conocimiento al tener un mayor entendimiento de cmo,
en qu casos, y en qu materiales puede presentarse corrosin. Anteriormente, no tena
una verdadera nocin de las diferentes condiciones y mecanismos de deterioro.
Se ha sabido que la corrosin deteriora materiales al punto de no poder
aprovechar sus propiedades o no poder continuar con su aplicacin, que por ende genera
costos. Y hasta donde mis conocimientos se extendan antes de realizar esta
investigacin, consideraba que en el diseo de componentes era vital considerar
medidas de proteccin contra la corrosin, dependiendo de la aplicacin o condiciones
de trabajo del componente a disear. Pero con el conocimiento adquirido, alcanzo a
percibir las implicaciones que tiene la existencia de corrosin y la gran importancia que
es implementar medidas anti corrosivas o medidas de proteccin contra la corrosin, no
slo en el diseo de un producto o componentes, sino tambin en procesos de
manufactura (tanto para el producto a manufacturar como para la maquinaria o equipo
utilizado en procesos como las soldaduras, los procesos de deformacin, procesos de
corte que involucren calor, procesos de recubrimiento, etc) y en la produccin de metales
y aleaciones. Pensar en soluciones o alternativas para combatir la corrosin en los
mbitos mencionados me hace creer que existe un rea de estudio grande e interesante
y que me gustara en algn futuro poder aprovecharla para contribuir en el diseo y
fabricacin de un producto de calidad.

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7. Glosario
1. xido: Dicho del oxgeno o de otro agente oxidante: Producir xido al reaccionar
con una sustancia. La oxidacin sucede cuando un compuesto qumico se ioniza
positivamente al perder electrones.
2. Erosin: Desgaste de la superficie terrestre por agentes externos, como el agua o el
viento.
3. Lmites de Grano: La frontera o lmite de grano es la superficie que separa los granos
individuales que conforman un material, que es una zona angosta en la que los
tomos no estn correctamente espaciados.
4. nodo: Electrodo positivo. Metal el cual se disuelve o corroe y suministra electrones
al circuito externo
5. Ctodo: Electrodo negativo. Metal que acepta los electrones del circuito externo.
6. Electrodo: Extremo de un conductor en contacto con un medio, al que transmite o
del que recibe una corriente elctrica.
7. Reaccin Redox: Tambin conocida como reaccin (oxidacin-reduccin). En esta
reaccin se produce un cambio de electrones, es decir, un material pierde electrones
(oxidacin) mientras que el otro material gana electrones (reduccin).
8. Electrolito: Cualquier sustancia que contiene iones libres, que se comportan como
un medio conductor elctrico.
9. Celda galvnica: Se forma cuando dos o ms tipos de metal entran en contacto en
presencia de un electrolito, debido a que los metales tienen diferentes potenciales de
electrodo.
10. Polarizacin: Disminuir la corriente que produce, por aumentar la resistencia del
circuito a consecuencia del depsito de hidrgeno sobre uno de los electrodos.

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8. Referencias Bibliogrficas
Andrade Perdix, M. (1991). Corrosin y proteccin metlicas. Espaa. Consejo
Superior de Investigaciones Cientficas.
Askeland, D. (1998). Materials Science and Engineering. EUA: International Thompson.
Betancourt, A. et al. (2012). Corrosin En Materiales. Colombia: Universidad Nacional
de Colombia.
Real Academia Espaola. (2014). Diccionario de la Real Academia Espaola,
Recuperado de http://www.rae.es/
Shackelford, F. (1992). Introduccin a la ciencia de los materiales para ingenieros.
Mxico: Pearson Education.
Smith, W. y Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los
materiales. Mexico: Mcgraw Hill.