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NRF-218-PEMEX-2009
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7 de junio de 2009
PGINA 1 DE 23

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS


Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS
MEXICANOS

ANALIZADORES CONTINUOS DE VISCOSIDAD


DE HIDROCARBUROS LQUIDOS

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

ANALIZADORES CONTINUOS DE
VISCOSIDAD DE HIDROCARBUROS
LQUIDOS

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CONTENIDO

CAPTULO

PGINA

INTRODUCCIN. .............................................................................................................................................4

OBJETIVO. .......................................................................................................................................................4

ALCANCE. .......................................................................................................................................................5

CAMPO DE APLICACIN. ..............................................................................................................................5

ACTUALIZACIN. ...........................................................................................................................................5

REFERENCIAS. ...............................................................................................................................................5

DEFINICIONES. ...............................................................................................................................................6

SMBOLOS Y ABREVIATURAS......................................................................................................................7

DESARROLLO.................................................................................................................................................8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9

Condiciones de diseo. ..........................................................................................................................8


Materiales. ............................................................................................................................................12
Fabricacin. ..........................................................................................................................................13
Inspecciones y pruebas........................................................................................................................13
Marcado, almacenamiento y transporte. ..............................................................................................13
Documentacin a entregar por el proveedor........................................................................................14
Instalacin.............................................................................................................................................14
Protocolo de pruebas. ..........................................................................................................................15
Servicio y/o suministros que debe proporcionar el proveedor o contratista. .......................................17

RESPONSABILIDADES. ...............................................................................................................................18

10

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ................................................18

11

BIBLIOGRAFA. .............................................................................................................................................18

12

ANEXOS. ........................................................................................................................................................19
12.1 Presentacin de documentos normativos equivalentes.......................................................................19
12.2 Hoja de especificaciones. ....................................................................................................................20

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INTRODUCCIN.

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios lleva a cabo una gran diversidad de actividades vinculadas al
desempeo de sus funciones fundamentales, tales actividades tienen implcita la necesidad de establecer los
requisitos que deben cumplir los analizadores continuos de viscosidad de hidrocarburos lquidos, utilizados en las
instalaciones industriales y/o centros de proceso, para lo cual es imperativo destacar la seleccin de materiales,
inspeccin, pruebas, empaque, embarque, almacenamiento y la documentacin que debe entregar el proveedor
y/o contratista cuando suministre tales equipos.
Con base en lo antes sealado, en esta norma de referencia se definen los requisitos tcnicos mnimos que deben
cumplir este tipo de analizadores continuos de viscosidad de hidrocarburos lquidos, que se adquieran conforme a
las caractersticas fsicas de las instalaciones y a las condiciones de operacin de cada proceso a los que se
destinen, todo esto circunscrito al mbito del marco legal aplicable en materia.
Esta norma se realiz en atencin y cumplimiento al marco legal que se menciona a continuacin:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Gua para Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001
Revisin 1, septiembre 30 de 2004).
Polticas, Bases y Lineamientos en Materia de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Participaron en su elaboracin:
Petrleos Mexicanos.
PEMEX-Exploracin y Produccin.
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica.
PEMEX-Petroqumica.
PEMEX-Refinacin.
Instituto Mexicano del Petrleo
DIBEN/INOVA.

OBJETIVO.

Establecer los requisitos tcnicos y documentales para adquirir los analizadores continuos de viscosidad de
hidrocarburos lquidos que se utilizan en las instalaciones industriales y/o centros de proceso de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

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ALCANCE.

Esta norma de referencia contiene los requisitos de diseo, instalacin y pruebas que deben cumplir los
analizadores continuos de viscosidad de hidrocarburos lquidos, parmetro que es determinado con el mtodo
basado en el principio de Hagan Poiseuille; estos analizadores son adquiridos para ser utilizados en las
instalaciones industriales y/o centros de proceso de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

CAMPO DE APLICACIN.

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de analizadores


continuos de viscosidad de hidrocarburos lquidos, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin:
licitacin pblica, invitacin cuando menos a tres personas o adjudicacin directa; como parte de los requisitos
que debe cumplir el licitante, proveedor o contratista.

ACTUALIZACIN.

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias
y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a
la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS).
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse por escrito
al:
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos.
Av. Marina Nacional # 329.
Piso 23, Torre Ejecutiva, Col. Huasteca, C. P. 11311. Mxico, D. F.
Telfono directo: 55-1944-9240; Conmutador: 55-1944-2500, Extensin: 54997.
Correo electrnico: asanchezg@dca.pemex.com.

REFERENCIAS.

NOM-001-SEDE-2005

Instalaciones elctricas (utilizacin).

NOM-008-SCFI-2002

Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-EE-053-1979

Envase y Embalaje Marcado de Contenedores Serie 1.

NMX-EE-090-1980

Envase y Embalaje. Contenedores. Cdigo de Marcado para Identificacin en su


Manejo.

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IEC 61000-6-2:2005

Electromagnetic Compatibility (EMC). Part 6; Generic Satandars. Section 2:


Inmunity for industrial enviromnments. (Compatibilidad Electromagntica (EMC)
Part 6: Normas genricas Seccin 2: Inmunidad en entornos industriales).

IEC 61000-6-4:2006

Electromagnetic Compatibility (EMC). Part 6; Generic Satandars. Section 4: Emision


Standard for industrial enviromnments. (Compatibilidad Electromagntica (CEM)
Parte 6: Normas genricas Seccin 4: Norma de emisin en entornos industriales.

IEC 61010-1:2001

Safety requirements of electrical equipment for measurement, control and


laboratory use - Part 1: General requirements (Requerimientos de seguridad de
equipos elctricos para medicin, control y uso en laboratorio - Parte 1:
Requerimientos generales).

IEC TR 61831:1999

Technical Report; On-line analyser systems Guide to design and installation.


First edition 1999-07. (Reporte Tcnico. Sistemas de analizadores en lnea Gua
para diseo e instalacin).

NRF-036-PEMEX-2003

Clasificacin de reas Peligrosas y Seleccin de Equipo Elctrico.

NRF-046-PEMEX-2003

Protocolos de comunicacin en sistemas digitales de monitoreo y control.

NRF-049-PEMEX-2006

Inspeccin de bienes y servicios.

NRF-053-PEMEX-2006

Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones


superficiales.

NRF-111-PEMEX-2006

Equipos de medicin y servicios de metrologa.

DEFINICIONES.

Para los propsitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes:
6.1
Calibracin: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relacin entre los
valores de las magnitudes indicadas por un instrumento o sistema de medicin, o los valores representados por
una medida materializada o un material de referencia y los valores correspondientes de la magnitud realizada por
lo patrones.
El estndar usado como patrn para determinar la viscosidad dentro del alcance de esta norma, debe ser
analizado por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN. Este estndar debe usarse como referencia solo
cuando existan resultados discrepantes entre el analizador y el laboratorio de planta.
6.2
Equivalente: Documento distinto a una Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX), Norma
Internacional (ISO, IEC, etc.) o norma de referencia (NRF); puede ser una norma, especificacin, mtodo, estndar o
cdigo que cubre los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier
naturaleza; considerado como documento normativo extranjero como los citados en esta norma de referencia, para
su aplicacin como documento normativo equivalente, debe cumplir con lo establecido en el Anexo 12.1.

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6.3
Gabinete: Estructura para proteger el analizador, aislndolo de agentes como lluvia, nieve, viento, polvo,
arena, temperatura y humedad; que protege de efectos solares, excesiva vibracin y corrosin atmosfrica. Debe
ser diseado para cumplir con la clasificacin del rea de riesgo donde vaya ser instalado el analizador, as como
proteger al personal, al analizador y otros equipos cercanos.
6.4
Lazo: Combinacin de dos o ms sistemas o instrumentos interconectados mediante un arreglo definido
para, entro otras funciones, medir y controlar una variable de proceso.
6.5
Sonda o probeta: Dispositivo usado para tomar una muestra del proceso que debe ser llevada al sistema
de anlisis del analizador. Generalmente es un tubo de diversas formas y materiales que se inserta en un punto ex
profeso para obtener una muestra del proceso.
6.6
Unidad de toma de muestra: Es aquella que comprende los componentes necesarios para extraer una
muestra representativa de la lnea de proceso a ser analizada.
6.7
Unidad de acondicionamiento de muestra: Es la interfaz entre el proceso y la unidad de anlisis del
analizador, su funcin es acondicionar la muestra a la presin, temperatura, flujo y limpieza (por filtracin)
requeridos para su anlisis.
6.8
Unidad de anlisis: Es aquella que comprende los componentes necesarios para realizar la medicin de
la viscosidad de una muestra del proceso.
6.9
Unidad electrnica de control: Es la que comprende los elementos necesarios para realizar la
conversin de la medicin de la unidad de anlisis, a fin de generar una seal que puede ser transmitida ya sea en
forma analgica, digital o mediante transmisin de banda ancha o highway links.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS.

ASTM
C
DP/PA
DTI
F
Hz
IEC
ISO
LFMN
mA

American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
Grados Celsius.
Equipos de control de proceso/equipos de control digital.
Diagrama de tubera e instrumentacin.
Grados Fahrenheit.
Hertz.
International Electrotechnical Commission (Comisin Internacional Electrotcnica).
International Standard Organization (Organizacin Internacional de Estandarizacin).
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
Mili amper.

NEMA

National Electrical Manufacturers Association (Asociacin Nacional de Fabricantes de Equipo


Elctrico).
Nominal pipe thread (Rosca nominal para tubera).
Computadora personal abierta.
Computadora personal.
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Segundo.
Protocolo de control de transporte/Protocolo de Internet.
Volt de corriente alterna.

NPT
OPC
PC
PEMEX
s
TPC/IP
VCA

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Esta norma de referencia cumple con la NOM-008 SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

8
8.1

DESARROLLO.
Condiciones de diseo.

El diseo de los analizadores continuos de viscosidad de hidrocarburos lquidos debe basarse en el principio
Hagan Poiseuille, tambin debe disearse para tener la capacidad de efectuar mediciones continuas, permitir el
fcil acceso para ajustes, mantenimiento y reparaciones; de tal forma que se lleven a cabo en el menor tiempo
posible y sin suspender la operacin del analizador. Estas caractersticas son fundamentales sobre todo para los
elementos que requieran mayor cuidado y/o mantenimiento especial, a los cuales debe existir un fcil acceso sin
que se tenga la necesidad de desmantelar y/o remover otros elementos del analizador.
El diseo e instalacin de estos analizadores continuos de viscosidad de hidrocarburos lquidos, debe cumplir con
esta norma de referencia y con lo que establece la IEC/TR 61831:1999. Los analizadores deben ser libres de
escurrimientos de lquidos y de fugas de productos peligrosos, gases y/o vapores nocivos.
El diseo del analizador debe considerar todas las condiciones de proceso, de la muestra, de las instalaciones
donde se debe ubicar, tomas de muestra y disponibilidad de espacio que PEMEX indique en la Hoja de
especificaciones Anexo 12.2.
Los analizadores a instalarse localmente deben estar protegidos contra las inclemencias del medio, tales como
viento, sol y lluvia directa a travs de un gabinete. La instalacin final de los analizadores es responsabilidad total
del proveedor y/o contratista.
Este tipo de analizadores deben ser suministrados con todos los accesorios necesarios para su montaje, de
acuerdo con los requerimientos establecidos en la Hoja de especificaciones del Anexo 12.2 de esta norma, en la
posicin definitiva en el proceso y deben estar visibles al operador.
En el diseo se debe establecer el tipo y tamao de las conexiones de la sonda o probeta al proceso, si sta es
requerida por PEMEX en el Anexo 12.2 o bien si el fabricante la considera necesaria para el correcto
funcionamiento del analizador, conforme a los requisitos que establece el numeral 8.1.1 de esta norma, para la
unidad de toma de muestreo.
Los analizadores deben ser diseados de tal forma que su sistema e instalacin elctrica, cumplan con la NOM001-SEDE-2005.
Los analizadores deben ser suministrados con los dispositivos y accesorios necesarios para su calibracin, tales
como vlvulas, conectores, reguladores y tubos, entre otros.
Los analizadores deben estar constituidos por cuatro unidades principales:
a)
b)
c)
d)

Muestreo o toma de muestra.


Acondicionamiento de muestra.
Anlisis.
Electrnica de control.

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En el sitio definitivo de instalacin, las secciones de b, c y d deben estar ntegramente ensambladas,


interconectadas y alambradas en uno o varios gabinetes o racks auto soportados, que no requieran de aire
acondicionado y que sea auto soportado, con proteccin anticorrosiva a base de un sistema de recubrimiento
epxico que cumpla con la NRF-053-PEMEX-2006, cuya capa de acabado sea a prueba de intemperie con
exposicin a radiacin solar y lluvia; los gabinetes deben ser a prueba de explosin NEMA 7 o equivalente o el
indicado en la ingeniera de detalle del proyecto y conforme a la clasificacin del rea peligrosa que determine
PEMEX con base a lo establecido en la NRF-036-PEMEX-2003.
8.1.1

Unidad de muestreo.

a)
El proveedor y/o contratista debe proporcionar los criterios para seleccionar la ubicacin del punto de
muestreo de tal forma que se tenga accesibilidad para verificacin y mantenimiento, adems de asegurar que la
muestra tenga las siguientes caractersticas:
I
II
III

Ser representativa del proceso en cuanto a presin, temperatura, composicin y propiedades fsicas.
Ser homognea.
Tener un tiempo muerto entre el muestreo e inicio del anlisis, menor a 60 s.

b)
Cuando sea el caso, el analizador se debe suministrar con una sonda o probeta para tomar la muestra del
fluido que se va a analizar para este tipo de aplicacin especfica.
c)
Cuando sea el caso, la sonda o probeta debe ser de tipo retrctil, para poder ser extrada de la lnea de
proceso en operacin de forma segura y confiable. Se debe incluir un arreglo con vlvula de bloqueo de de
vuelta y de paso completo.
d)
Cuando sea requerimiento de proceso, debido a la naturaleza del fluido por analizar, a la temperatura
ambiente y a la temperatura de operacin; para evitar taponamiento de las lneas que llevan y retornan la muestra,
del proceso hacia el analizador y viceversa, tales lnea deben ser cubiertas con trazado elctrico para que el
lquido a ser analizado pueda fluir libremente. Asimismo, las lneas y vlvulas deben ser aisladas trmicamente.
e)
El fabricante a travs del proveedor y/o contratista, debe indicar el dimetro de la lnea de muestreo, la
distancia mxima entre la toma de muestra y el analizador, haciendo prevalecer el criterio de que el arreglo final
debe ser de tal forma que el anlisis se efecte con el mnimo tiempo de transporte de muestra.
f)
El proveedor y/o contratista debe entregar un esquema avalado por el fabricante, donde se indiquen los
componentes necesarios para habilitar el punto de muestreo.
8.1.2

Unidad de acondicionamiento de muestra.

a)
La unidad de acondicionamiento de muestra debe estar totalmente ensamblada y alambrada, as como
contar con todos los accesorios necesarios para suministrar una muestra representativa del proceso segn se
indica en el numeral 8.1.1 y este 8.1.2 y que se debe verificar y asegurar mediante las Pruebas de Aceptacin en
Sitio (OSAT) como lo establece el numeral 8.8.9, a las condiciones requeridas por el analizador.
b)
El analizador se debe suministrar con un arreglo de filtros del tipo de auto limpieza, colocado antes de la
unidad de acondicionamiento de muestra, con un conjunto de vlvulas de bloqueo de paso completo, conectadas
en paralelo que permitan llevar a cabo el mantenimiento requerido por los filtros, sin interrumpir la operacin del
analizador.
c)
El arreglo de filtros debe eliminar contaminantes, partculas extraas o algn otro material que interfiera
con la viscosidad.
d)
El proveedor y/o contratista debe indicar la lista de los componentes integrantes de esta unidad de
acondicionamiento, que se proporcionan con el analizador, para garantizar que la muestra fluya al analizador a las
condiciones requeridas.
e)
Esta unidad de acondicionamiento debe ser diseada, con las consideraciones y adecuaciones
necesarias para el retorno de la muestra analizada al proceso, para lo cual, el manual del analizador debe
contener las instrucciones del fabricante para tal fin.

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La muestra debe ser retornada al proceso a un punto de menor presin, de acuerdo a las indicaciones del
fabricante y donde lo establezca PEMEX, esto incluye la muestra manejada por el lazo rpido y la muestra
analizada.
f)
El analizador se debe suministrar con un lazo rpido de muestreo cuando el caso lo amerite, en base a la
distancia disponible indicada en la Hoja de especificaciones del Anexo 12.2, con los accesorios necesarios para la
extraccin y retorno de la muestra a las condiciones que se requieran, dichos accesorios requeridos, deben estar
contenidos en el estante del analizador o rack auto soportado.
g)
El proveedor y/o contratista debe incluir todos los componentes de medicin y control requeridos para el
suministro de la muestra y de todos los fluidos requeridos por el analizador, cuyos contenedores deben estar
conectados al sistema de acondicionamiento de muestra, como son el indicador de flujo y presin de la muestra,
del fluido de dilucin y del fluido de calibracin, entre otros que sean necesarios.
h)
Se debe incluir el diagrama de bloques indicando las partes integrantes, entradas y salidas.
i)
Los dispositivos elctricos de la unidad de acondicionamiento de muestra deben estar contenidos en una
caja a prueba de explosin NEMA 7 o equivalente, segn se indique la ingeniera de detalle del proyecto y debe
ser de acuerdo a la clasificacin del rea peligrosa que determine PEMEX conforme a la NRF-036-PEMEX-2003.
j)
Todo el analizador debe poder aislarse de las lneas de proceso mediante vlvulas de bloqueo.
k)
Cuando sea especificado por PEMEX en cualquier proyecto que as lo requiera, el proveedor y/o
contratista debe proporcionar la toma de muestras para el laboratorio.
l)
Se debe suministrar un sistema de acondicionamiento de muestra que permita lo siguiente:
1)
La separacin de partculas o algn otro componente que contamine o afecte la muestra.
2)
Remocin de contaminantes de la corriente de referencia.
3)
Adecuar el flujo de la muestra para que el analizador de humedad opere bajo condiciones seguras y
dentro de los parmetros de medicin requeridos.
4)
Reducir la presin a las condiciones requeridas por el analizador.
5)
Calentamiento de la muestra para adecuar la temperatura y prevenir condensacin en corrientes
gaseosas con reduccin de presin.
8.1.3

Unidad de anlisis.

a)
Debe ser diseada para determinar la viscosidad de hidrocarburos lquidos con base al principio de Hagan
Poiseuille, cumplir con lo requisitos de esta norma de referencia y con la NRF-111-PEMEX-2006.
b)
Esta unidad de anlisis debe estar equipada con controles de temperatura independientes para
proporcionar una temperatura de operacin estable que permita asegurar resultados confiables del anlisis
efectuado.
c)
La unidad de anlisis debe estar protegida contra sobrecalentamiento que se pueda presentar por
cualquier falla del equipo.
d)
La repetibilidad de los resultados obtenidos de la medicin de viscosidad en la unidad de anlisis, debe
ser como mximo +/- 0,5 % de la escala total.
e)
La seal de salida de la unidad de anlisis debe ser llevada escala arriba en caso de prdida de seal de
medicin de temperatura.
f)
La precisin de la unidad de anlisis debe permitir como mximo, una variacin de +/- 1 % de la escala
total.
g)
La unidad de anlisis debe ser capaz de operar a un rango de temperatura ambiente de 277,60 K (4,44
C; 40 F) a 323,15 K (50 C; 122 F) con una humedad relativa mxima de 90% sin condensacin.
h)
La unidad de anlisis debe estar construida en forma integral, ensamblada con todas las dems partes del
analizador dentro del rack auto soportado.
Cuando sea requerido en el punto 9 del Anexo 12.2, debe cumplir con la clasificacin a prueba de explosin
(NEMA 7 o equivalente), para reas peligrosas; Clase I, Divisin 1 y Grupos conforme a lo indicado en las
especificaciones del instrumento, mostradas en el punto 11 del Anexo 12.2.

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i)
Este equipo debe realizar anlisis continuos, para lo cual debe ser entregado por el proveedor y/o
contratista, con todos los gases o lquidos auxiliares requeridos para su funcionamiento y estos deben conectarse
a la unidad de anlisis. Asimismo, deben entregarse todos los accesorios de control para el suministro de los
fluidos auxiliares y se debe abastecer con un soporte metlico ex profeso para montar sus contenedores.
j)
El gabinete o rack del analizador debe instalarse a nivel de piso y no en altura, para facilitar y asegurar el
suministro de los fluidos de referencia y calibracin, a menos que la ingeniera del proyecto contravenga este
requisito.
k)
Los analizadores a instalarse localmente deben protegerse contra la intemperie con techo a dos aguas.
8.1.4

Unidad electrnica de control.

Cuando aplique, la unidad electrnica de control debe cumplir con los siguientes requisitos.
a)
La unidad electrnica de control debe estar contenida en una caja cubierta independientemente, a prueba
de explosin NEMA 7 o equivalente, para reas peligrosas; Clase I, Divisin 1 y Grupos conforme a lo indicado en
la Hoja de especificaciones del instrumento, sealadas en el Anexo 12.2 y a la NRF-036-PEMX-2003.
b)
La unidad electrnica de control debe ser protegida con un sistema de recubrimiento epxico que cumpla
con los requisitos de la NRF-053-PEMEX-2006.
c)
El proveedor y/o contratista debe suministrar todos los requerimientos de equipo hardware y de
programacin software, adems de licencias permanentes (sin caducidad), accesorios, garantas y mapas de
memoria para su integracin a un sistema digital de control.
d)
La unidad electrnica debe ser capaz de realizar los clculos necesarios para la medicin de anlisis
requeridos, reportar los resultados en las unidades requeridas y proporcionar la(s) seal(es) de salida indicada(s)
en la Hoja de especificaciones Anexo 12.2, as tambin, en todos los casos se deben incluir las interfaces que
PEMEX especifique en el mismo Anexo.
Asimismo, la unidad electrnica debe comunicarse a travs del protocolo indicado en la hoja de especificaciones
del Anexo 12.2 y este debe cumplir con la NRF-046-PEMEX-2003.
e)

Esta unidad debe incluir los siguientes componentes complementarios como mnimo:

1)
Pantalla para indicacin local de la salida del analizador.
2)
Teclado o controles equivalentes para alimentar datos y operar el equipo en forma manual, que al ser
manipulados, conserven la clasificacin de rea de la cubierta.
3)
Teclado o controles equivalentes de funcin para seleccionar configuracin y diagnstico de falla.
f)
El suministro elctrico debe ser de 127 VCA, 60 Hz.
g)
Debe estar provisto de niveles de autodiagnstico en lnea y fuera de lnea, adems de pruebas de rutina
e indicacin de todos los eventos considerados en el mismo.
El autodiagnstico en lnea debe ser aplicado como mnimo a los siguientes conceptos:
1)
2)
3)
4)
5)

Circuitos y funciones.
Dispositivos e interfaces.
Configuracin e interfaz de comunicaciones.
Programas de librera.
Programas especiales.

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h)
Debe se capaz de realizar la calibracin manual de la unidad de anlisis y debe incluir las listas de los
accesorios requeridos, incluyendo la interconexin con los contenedores de lquido estndar de calibracin. La
viscosidad de los fluidos de calibracin debe ser determinada por un laboratorio acreditado en trminos de la
LFMN y su Reglamento, con trazabilidad metrolgica. El fabricante a travs del proveedor y/o contratista, debe
entregar dichos certificados.
i)
Si el analizador lo requiere, debe contar con batera de respaldo para mantener la configuracin del
analizador como mnimo 8 horas en caso de falla de energa.
j)
Los componentes electrnicos deben tener filtros electrnicos capaces de eliminar interferencias por
seales de radiofrecuencia y electromagnticas.
k)
La unidad electrnica debe tener proteccin contra inversin de polaridad.
l)
La unidad electrnica debe tener proteccin por corto circuito en lneas de sealizacin.
m)
La respuesta del analizador no debe ser afectada por los cambios de flujo y de temperatura de proceso.
n)
Los ajustes de cero y rango deben ser independientes. Asimismo, el corrimiento del cero se debe
compensar automticamente.
o)
El analizador debe tener los valores de calibracin de referencia en memoria para una rpida
recalibracin en forma automtica.
p)
El proveedor y/o contratista, debe entregar los diagramas de interconexin elctrica indicando:
1.
2.

Suministro elctrico.
Seal de salida.

q)
Las funciones para mantenimiento deben ser indicadas de manera automtica en la pantalla o display
de la unidad electrnica y en los desplegados grficos.
r)
Las alarmas que el usuario establezca como necesarias, deben ser indicadas en el punto 64 de la Hoja
de especificaciones del Anexo 12.2, donde se tiene la opcin de establecer requerimientos adicionales a los ah
incluidos.
8.1.5

Sistema de calibracin.

8.1.5.1 El sistema de calibracin debe estar instalado cerca del analizador de manera permanente, para calibrarlo
localmente.
8.1.5.2 El proveedor y/o contratista debe suministrar el sistema de calibracin con los accesorios y con los
estndares de calibracin debidamente certificados en trminos de la LFMN, conforme a lo solicitado por PEMEX
en el Anexo 12.2 de esta norma de referencia.
8.2 Materiales.
8.2.1 La probeta de la unidad de muestreo descrita en el numeral 8.1.1 de esta norma, debe estar construida
con materiales resistentes a los fluidos que se van a muestrear, a las condiciones de presin y temperatura de
operacin del proceso, conforme a la Hoja de especificaciones del Anexo 12.2. La probeta y accesorios de
instalacin, deben ser de acero inoxidable 316.
8.2.2 Todos los materiales de las partes hmedas de la unidad de acondicionamiento de muestra descrita en el
numeral 8.1.2 de esta norma, deben ser de acero inoxidable 316. El material del tubing debe ser ASTM A 269 o
equivalente.
8.2.3 Todos los materiales de las partes hmedas de la unidad de anlisis descrita en el numeral 8.1.3 de esta
norma, deben ser de acero inoxidable 316 a menos que la ingeniera del proyecto indique otro material.

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8.2.4 El dimetro de las conexiones al conduit para el suministro debe ser de NPT hembra y de NPT
hembra para la conexin conduit de la seal de salida o bien proporcionar el conector apropiado de aluminio libre
de cobre, compatible con dichos dimetros.
8.2.5 El proveedor y/o contratista, debe sealar y suministrar las partes de repuesto que el fabricante considere
necesarias para el arranque y dos aos de operacin.
8.2.6 El proveedor y/o contratista debe instalar y proporcionar el tubing y material de construccin, que cumplan
con el ASTM-A 269 o equivalente, as como las vlvulas requeridas para la toma y el retorno de muestra.
8.2.7

Los analizadores deben cumplir con IEC 61000-6-4, IEC 61000-6-2 y IEC 61010-1.

8.3 Fabricacin.
No aplica.
8.4 Inspecciones y pruebas.
Para la recepcin final del analizador, los requisitos de inspeccin se deben verificar mediante documentos,
pruebas, mediciones y anlisis para garantizar los requerimientos contractuales y cumplir con lo establecido en la
NRF-049-PEMEX-2006 cuando sea realizada por terceros o empresas contratadas ex profeso para tal fin o bien
con lo establecido en el Procedimiento Institucional PA-800-70600-01, cuando sea llevada a cabo por personal de
PEMEX designado.
8.5 Marcado, almacenamiento y transporte.
8.5.1

Marcado del equipo.

Los analizadores considerados en esta norma de referencia, deben ser marcados por el fabricante antes de
proceder a su almacenamiento o embarque, cumpliendo con los requisitos establecidos en la P.1.0000.09:2005.
Debe tener una placa de identificacin de acero inoxidable permanentemente asegurada ya que no se permite
uniones con adhesivo, con la siguiente informacin como mnimo, ms la adicional que PEMEX solicite para un
proyecto o aplicacin en particular:
a)
b)
c)
8.5.2

Identificacin y servicio.
Nombre del fabricante modelo y nmero de serie.
Rango de calibracin del instrumento.
Almacenamiento.

El almacenaje debe ser de tal forma que los analizadores sean identificados con facilidad y relacionados sus
componentes empacados de forma independiente y que puedan ser retirados sin que sufran daos.
8.5.3

Transporte.

Los analizadores en esta norma de referencia, deben ser entregados de acuerdo a lo establecido por PEMEX y
se deben tomar las medidas mnimas siguientes a fin de que no sufran daos:
8.5.3.1 Deben ser embalados segn se indica en la NMX-EE-053-1979, NMX-EE-090-1980 y P.1.0000.09:2005.

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8.5.3.2 Los elementos o accesorios desmontables, deben ser colocados en cajas de tal forma que se evite su
prdida o que sufran daos durante su traslado.
8.6 Documentacin a entregar por el proveedor.
8.6.1

Resultados de pruebas realizadas a materiales.

8.6.1.1 Informe de resultados de valoracin de las soluciones estndares de calibracin, emitidos por un
laboratorio acreditado en trminos de la LFMN, con trazabilidad metrolgica.
8.6.2

Manuales.

8.6.2.1 Los Manuales de instalacin, arranque, operacin, mantenimiento, informacin sobre el procedimiento de
correccin de fallas en los analizadores, lista de partes, datos de los analizadores, dibujos de los componentes de
los analizadores e informacin apropiada para su calibracin y servicio, deben ser entregados en medios impresos
y almacenados en discos compactos. El idioma de los documentos debe ser Espaol. En caso que se presenten
en un idioma distinto al Espaol, ste debe ser en idioma Ingls y en dicho caso, los documentos deben
acompaarse con su traduccin al idioma Espaol, hecha por un perito traductor.
8.6.3

Diseo de la instalacin del analizador.

El proveedor y/o contratista debe entregar a PEMEX los dibujos, croquis, diagramas y/o isomtricos avalados por
el fabricante, que sean necesarios para que se lleve a cabo la instalacin definitiva del analizador en el sitio
indicado por PEMEX en la Hoja de especificaciones del Anexo 12.2.
8.7 Instalacin.
8.7.1. Se debe considerar la clasificacin del rea indicada por PEMEX en el Anexo 12.2, del sitio donde se
debe hacer la instalacin, la proteccin del ambiente, los efectos de variacin en la temperatura ambiente y la
facilidad de disponibilidad para el mantenimiento.
8.7.2.

El proveedor y/o contratista debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

a)
La conexin del sensor debe ser en la lnea del proceso donde se proporcione una muestra
representativa del proceso.
b)
En el caso de recipientes o contenedores se debe evitar instalar el analizador corriente abajo de los
mismos.
c)
Tener accesibilidad para limpieza y mantenimiento.
d)
Donde el proceso o la muestra es ms estable.
e)
La distancia de la lnea de transporte debe ser mnima, logrando as un tiempo de atraso menor.
f)
Localizar la conexin de la toma de la muestra en la parte alta o lateral, horizontalmente a la lnea de
proceso.
g)
El proveedor y/o contratista debe considerar las indicaciones del fabricante, para instalar el analizador,
con la finalidad de evitar problemas de seguridad en reas clasificadas dentro de las instalaciones de PEMEX.
8.7.3. Durante la ejecucin de los trabajos de instalacin e integracin del analizador, el proveedor y/o contratista
debe cumplir con los siguientes requisitos:
a)
Presentar el o los procedimientos de montaje y maniobras de instalacin del analizador con el visto bueno
del personal de seguridad de PEMEX, que debe ser obtenido antes de ejecutar tales procedimientos.
b)
El montaje de cada analizador se debe realizar conforme a las indicaciones de instalacin del fabricante.

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c)
La instalacin y conexin de los elementos que conforman el analizador, se debe realizar conforme a lo
descrito en los catlogos de fabricacin y manuales de operacin.
d)
Se deben realizar las pruebas de calibracin especificadas por el fabricante.
e)
Se deben inspeccionar y revisar visualmente todas las partes que conforman cada analizador, comprobando
que estn completas y correspondan a lo solicitado por PEMEX en las bases de licitacin.
f)
La calibracin e integracin al sistema de control del analizador se debe realizar por personal calificado y
avalado por el fabricante. Se debe entregar un reporte de la calibracin en trminos de la LFMN.
g)
Se deben proporcionar todos los servicios auxiliares requeridos para prueba, calibracin, aislamiento y
mantenimiento del analizador en su lugar de instalacin.
8.8. Protocolo de pruebas.
8.8.1 El proveedor y/o contratista debe elaborar el documento para protocolo de pruebas en el cual se deben
indicar las pruebas a realizar para la aceptacin del analizador. Las pruebas se deben realizar con la supervisin del
personal designado por PEMEX.
8.8.2
a)
b)

Las pruebas que se deben considerar son las siguientes:


Pruebas del analizador, sistema de calibracin, sus equipos y accesorios.
Pruebas de la interfaz de comunicacin del analizador con el sistema existente de la instalacin.

8.8.3 El proveedor y/o contratista debe elaborar un protocolo de pruebas, el cual se debe someter a revisin,
comentarios y aprobacin por PEMEX, envindolo al menos 30 das antes de la fecha en que se estn programadas
las pruebas de aceptacin.
8.8.4
a)
b)
c)
prueba.
d)
e)
f)
g)
h)
i)

El protocolo para el desarrollo de estas pruebas debe incluir como mnimo lo siguiente:
ndice del contenido del documento.
Identificacin, funcin y descripcin de los componentes del analizador y sistema de calibracin.
Descripcin detallada para cada tipo de prueba indicando el objetivo y la forma en que se realizar dicha
Identificacin de los simuladores y equipo de pruebas.
Actividades a realizar.
Elementos o componentes sobre los que se tiene efecto.
Resultados esperados.
Formato para aceptacin o rechazo de la prueba.
Espacio para comentarios.

8.8.5 Cuando el personal de PEMEX lo solicite al proveedor y/o contratista debe realizar las pruebas adicionales
sobre cualquier parte del analizador y sistema de calibracin, la solicitud se debe realizar al menos con quince das
de anticipacin.
8.8.6 Asimismo, se debe permitir la intervencin del personal designado por PEMEX en las pruebas de aceptacin
dando todas las facilidades para su participacin en estas.
8.8.7 Las pruebas atestiguadas que requieren la aprobacin de PEMEX, conforme a los requerimientos indicados
en el anexo 12.2 de esta NRF, para proceder con la aceptacin de los analizadores de humedad son: pruebas de
aceptacin en fbrica (FAT) y la pruebas de aceptacin en sitio (OSAT).

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8.8.8

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Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT).

8.8.8.1 Estas pruebas deben ser realizadas por el proveedor y/o contratista como paquete, incluyendo personal,
material y equipo requerido para su desarrollo.
8.8.8.2. El proveedor y/o contratista debe proporcionar las herramientas, materiales (incluidos los consumibles),
equipos de pruebas con sus componentes y tcnicas para realizar las pruebas FAT y deben ser las mismas que se
utilicen en las pruebas en sitio, incluyendo su transportacin.
8.8.8.3. En caso de falla de equipos o aplicacin durante las pruebas de aceptacin en fbrica, stas se deben
repetir hasta la aprobacin en su totalidad por parte de PEMEX antes del embarque, siendo responsabilidad del
proveedor y/o contratista realizar las correcciones, informando a PEMEX del tiempo estimado para corregirlas y en
caso necesario, la suspensin requerida por el proveedor y/o contratista, as como la reprogramacin de las mismas.
8.8.8.4. El proveedor y/o contratista debe obtener de PEMEX la aprobacin por escrito de las pruebas antes del
embarque del analizador y sistema de calibracin. Personal designado por PEMEX debe participar durante el
desarrollo de estas pruebas.
8.8.8.5. Despus que el analizador y sistema de calibracin han sido probados satisfactoriamente durante las
pruebas (FAT), los analizadores se deben embarcar con un documento de liberacin autorizado por PEMEX.
8.8.8.6. Las pruebas FAT que se deben incluir como mnimo, son las siguientes:
a)
Inspeccin visual para verificar que los sistemas se fabriquen en estricto cumplimiento a las
especificaciones tcnicas y normativas, as como a los alcances establecidos en el contrato correspondiente.
b)
Pruebas del equipo (hardware), con todos los componentes totalmente integrados, ensamblados e
interconectados.
c)
Pruebas de programacin (software).
d)
Pruebas de autodiagnstico (incluye fallas).
e)
Las pruebas adicionales que sean solicitadas por PEMEX en las bases de la licitacin.
8.8.8.7. El proveedor y/o contratista debe entregar a PEMEX el reporte tcnico generado durante esta etapa de
pruebas efectuadas, indicando el resultado de las mismas, as como el cumplimiento o no cumplimiento de los
objetivos y requerimientos tcnicos y funcionales.
8.8.9

Pruebas de Aceptacin en Sitio (OSAT).

8.8.9.1 Estas pruebas deben verificar que el analizador y sistema de calibracin, incluyendo sus accesorios de
instalacin, operen de acuerdo con los requerimientos especificados por PEMEX en la Hoja de datos del anexo 12.2
de esta NRF y en las bases de la licitacin.
8.8.9.2 Las pruebas de aceptacin en sitio se deben realizar una vez que el analizador y sistema de calibracin
estn completamente desensamblados, conectados e instalados en sitio.
8.8.9.3 Estas pruebas deben considerar los mismos puntos que los realizados en las pruebas de aceptacin en
fbrica, incluyendo los siguientes:
a)
Verificacin del funcionamiento del analizador y sistema de calibracin en sitio.
b)
Verificacin del funcionamiento de la interfaz del analizador con el sistema digital de control de la
instalacin.

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8.8.9.4 Antes de proceder a realizar cualquier prueba, el proveedor y/o contratista debe garantizar que todos los
componentes estn completos, identificados, correctamente ensamblados y conectados a fin de probar en forma
integral todo el sistema.
8.8.9.5 Se deben documentar los problemas con una lista de anomalas que se presenten durante el desarrollo de
las pruebas con el fin de establecer acuerdos en tiempo entre el personal designado por PEMEX y representantes
tcnicos de los proveedores y/o contratistas, para solucionar dichas anomalas sin infringir los tiempos de entrega
contractuales.
8.8.9.6 El proveedor y/o contratista debe entregar previo al inicio de las pruebas de aceptacin en sitio, el acta de
aprobacin de las pruebas de aceptacin en fbrica, conforme a lo indicado en el anexo 12.2 de esta NRF y el
protocolo de pruebas de aceptacin en sitio para revisin y aprobacin por parte de PEMEX, as como el contenido,
desarrollo y relacin de pruebas a realizar, las cuales deben estar de acuerdo a lo indicado en esta NRF.
8.8.9.7. El proveedor y/o contratista debe incluir en su paquete, el suministro de un lote de refacciones especfico
para las pruebas en sitio y puesta en operacin de los analizadores.
8.8.9.8. Como parte de las pruebas de aceptacin en sitio, se debe considerar la realizacin de la puesta en
operacin del sistema, hasta lograr que opere de manera estable en el proceso.
8.8.9.9. El proveedor y/o contratista debe entregar a PEMEX el reporte tcnico generado durante esta etapa de
pruebas efectuadas, indicando el resultado de las mismas, as como el cumplimiento de los objetivos y
requerimientos tcnicos y funcionales.
8.8.9.10. Una vez puesto en operacin el analizador en condiciones estables, el proveedor y/o contratista debe
proporcionar el acta de entrega-recepcin correspondiente a PEMEX.
8.9 Servicio y/o suministros que debe proporcionar el proveedor o contratista.
8.9.1 Supervisin de la instalacin, calibracin y/o configuracin, pruebas y puesta en operacin del analizador en
la planta que sea avalada por el fabricante.
8.9.2

El fabricante debe avalar el protocolo de pruebas para los analizadores en sitio que se entregue a PEMEX.

8.9.3 Impartir y avalar los cursos de capacitacin sobre el analizador con el respaldo tcnico del fabricante. Los
cuales deben ser impartidos en el sitio de la obra y en idioma espaol. Se debe suministrar material didctico y
equipo necesario para el desarrollo de prcticas.
8.9.4
a)
b)
d)

Los cursos de capacitacin deben estructurarse de la siguiente forma:


Operacin.
Mantenimiento.
Configuracin y programacin.

8.9.5 Suministrar dos servicios de mantenimiento preventivo bajo la supervisin del fabricante, durante un ao
de operacin continua.
8.9.6 Suministrar los consumibles requeridos para el manteniendo preventivo mencionado en el numeral 8.9.5,
durante el periodo de vigencia de la garanta otorgada por el fabricante.

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9

RESPONSABILIDADES.

9.1

Proveedor o contratista.

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PGINA 18 DE 23

Cumplir con los requisitos contenidos en esta norma de referencia para adquirir analizadores continuos de
viscosidad de hidrocarburos lquidos empleados en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiaros.
9.1

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Vigilar el cumplimiento de los requisitos contenidos en esta norma de referencia para adquirir analizadores
continuos de viscosidad de hidrocarburos lquidos empleados en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.

10

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta norma no concuerda con ninguna Norma Mexicana (NOM o NMX) ni con ninguna Norma Internacional.

11

BIBLIOGRAFA.

ASTM A 269 2007

Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for
General Service (Especificacin estndar para tubera de acero inoxidable austentico con
costura y sin costura para servicio general).

P.1.0000.09:2005

Embalaje y marcado de equipos y materiales (Shipment and parking for equipments and
goods).

PA-800-70600-01-2006 Procedimiento Institucional para la Inspeccin de bienes y servicios en Petrleos


Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
412-ET-45-0

Especificacin de ingeniera. Especificaciones generales para analizadores de viscosidad.

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12

ANEXOS.

12.1

Presentacin de documentos normativos equivalentes.

NRF-218-PEMEX-2009
Rev.: 0
PGINA 19 DE 23

S el Proveedor o Contratista considera que un documento tcnico es equivalente a los indicados en esta norma
de referencia, puede solicitar por escrito a Pemex la revisin del documento presuntamente equivalente, anexando
los antecedentes y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mnimo
se cumplen los requisitos en cuestin. Pemex dar respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no
autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.
Los documentos sealados en el prrafo anterior si no son de origen mexicano, debern estar legalizados ante
Cnsul Mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la
Convencin por la que se Suprime el Requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros
publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un
idioma distinto al Espaol debern acompaarse con su traduccin a dicho idioma Espaol, hecha por un perito
traductor.
En caso que Pemex no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Proveedor o Contratista
est obligado a cumplir con sta Norma de Referencia.

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12.2

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PGINA 20 DE 23

Hoja de especificaciones.
Hoja 1 de 4
Nombre del Instrumento:
N Identificacin: ______ N de tanque o Lnea:____________
N DTI : __________Especificacin tanque o Lnea ___________
Descripcin del Servicio:

N Requisicin/Contrato:
Nombre del Proyecto:
N de Proyecto:
Nombre de la Planta/Unidad:
N Planta/Unidad:
ASPECTOS GENERALES
1

Tipo de Proceso

Objetivo de la medicin

Aplicacin de la medicin

_____Monitoreo/Registro

_____Control

_____Reaccin Qumica

_____Neutralizacin

_____Medicin de la concentracin
_____Otro, definir: _______________________________________________________
4

Tipo del analizador de viscosidad

______ En sitio

Componentes requeridos del analizador

______Sonda o Probeta

______ Sistema de acondicionamiento de muestra

______Sensor

______ Gabinete o rack de montaje; Tipo______

______Unidad de anlisis

______ Sistema de calibracin

______Unidad electrnica

______ Montaje

Nmero de puntos de medicin

Nivel de inspeccin segn NRF-049PEMEX-2006

DETALLES DEL LUGAR DE INSTALACION

8
9

Punto Muestreo

Trayectoria
del
punto de muestreo
al analizador

En el sitio de la
Unidad de Anlisis

En el sitio de la
Unidad
Electrnica

Localizacin
Tipo de montaje

10

Rango
de
temperatura
circundante,C

del

rea

11

Clasificacin del rea

12

Tipo de proteccin al ambiente

13

Componentes corrosivos en la atmsfera


de la instalacin

_______________

________________

________________

_______________

Unidades_______

Unidades________

Unidades________

Unidades______

14

Suministro de aire comprimido o nitrgeno

Punto
de
Roco
Temperatura________________

15

Distancia del punto de muestreo


analizador (mxima y mnima)

16

Altura sobre el nivel del mar de la localidad

17

Humedad Relativa del aire promedio de la


zona geogrfica

Mnima:____________Normal___________Mxima___________Unidades:__________

18

Rango de temperatura ambiente de la zona


geogrfica

Mnima:_____________Normal__________Mxima___________Unidades:__________

19

Presin atmosfrica

Mnima:_____________Normal___________Mxima_________Unidades:___________

20

Purga disponible

Fluido_______________ Presin_______________ Temperatura________________

21

Suministro elctrico

Potencia _________ Variacin__________ Unidades_________

_______________

Presin______________

al

Voltaje___________ Variacin__________ Unidades_________


Frecuencia________ Variacin__________ Unidades_________

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Hoja 2 de 4
Nombre del Instrumento:
N Identificacin_______ N de tanque o Lnea:____________
N DTI: __________ Especificacin tanque o Lnea ___________
Descripcin del Servicio:
_____13 mm (Roscada)
_____19 mm (Roscada)

N Requisicin/Contrato:
Nombre del Proyecto:
N de Proyecto:
Nombre de la Planta/Unidad:
N Planta/Unidad:
Conexin conduit
22
23

Seal de salida

______Analgica 4 a 20 mA

24

Protocolo de comunicacin

______Hart

______Digital

______Modbus

Otra______________

______Fieldbus Fondation

______Profibus
______Device-Net
Otros:___________________
25

Pruebas que se deben realizar

______Pruebas FAT

______AS-I
TCP/IP____________

______Pruebas OSAT

DATOS DEL FLUIDO A ANALIZAR


26

Descripcin de la corriente

27

Fluido de la corriente

28

N Lnea/N Recipiente

29

Dimetro de la lnea/Recipiente

30

Caractersticas del fluido durante operacin


normal

31

Explosivo

Inflamable

Corrosivo

_____Si

____Si

____Si

Otra
caracterstica

_____No

____No

____No

Definir:

Composicin de fluido

Concentracin
Mnima

Normal

Mxima

Rango de
medicin

=100%

Total (Nota debe sumar 100%)


32

Temperatura en el punto de muestreo

Mnimo

Normal

Mximo

33

Presin en el punto de muestreo

Mnimo

Normal

Mximo

34

Flujo en el punto de muestreo

Mnimo

Normal

Mximo

35

Punto de ebullicin de la muestra

36

Punto de roco de la muestra

37

Punto de congelamiento de la muestra

38

Hay presencia
Cunto?

de

39

Hay presencia
Cunto?

de

40

Notas Especiales

41

Normatividad que se debe cumplir

polvo

aerosoles

slidos
o

SOX

Unidades

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Hoja 3 de 4
Nombre del Instrumento:
No. Identificacin: _______ No. De tanque o Lnea:____________
No. DTI : ________ Especificacin tanque o Lnea ___________
Descripcin del Servicio:

N Requisicin/Contrato:
Nombre del Proyecto:
N de Proyecto:
Nombre de la Planta/Unidad:
N Planta/Unidad:
CARACTERISTICAS DEL ANALIZADOR DE VISCOSIDAD
Nombre del proveedor y/o contratista
42
43

Nombre/Modelo del Analizador/ Marca o


Fabricante

44

Nmero de catalogo/N Serie

45

Rango de temperatura
operacin, C

46

Rango de temperatura de operacin del


analizador, C

ambiente

de

Unidad de anlisis_______________

Unidad electrnica_______________

Punto de muestreo: ____________ Acondicionamiento de muestra: ___________


Transporte de muestra: ______________Unidad de anlisis ___________
Unidad electrnica___________

48

Tipo de proteccin contra niveles severos


de contaminantes segn ISA S71.04 o
equivalente:
Dimetro de conexin conduit

49

Seal de salida

______Analgica 4 a 20 mA (Flotante)

50

Protocolo de comunicacin

______Hart

47

G1 _____

G2 _____

Pruebas que se deben realizar

52
53
54

Gx _____

Valor:_______________, Unidades:____________

______Profibus
51

G3 _____

______Digital

______Modbus

Otra______________

______Fieldbus Fondation

______Device-Net

______Pruebas FAT

______Pruebas OSAT

Calibracin

______Manual (local)

______Automtica

Duracin del paquete de calibracin:

Periodo:_____________, Unidades:________
Unidades_______

Efectos externos que afectan la medicin


del analizador

Rango de temperatura ambiente: ___________, Unidades_________


Rango de flujo de la muestra:___________,
Suministro elctrico:

55

Tiempo de respuesta al 90% (T90) (s)

56

Caractersticas de la sonda o probeta

______AS-I

Otros:______________________________

N de Eventos:________,

Unidades _________

___________, Unidades _________-

Longitud _______mm

Material________

Dimetro_______,mm

Rango de temperatura operacin______,C,

Tipo de conexin: ___________

Otras, describir:________________________________
57

Rango de medicin del analizador

58

Repetibilidad

59

Porcentaje
de
ciento/tamao)
Concentracin
(peso/volumen)

partculas

Valor:__________________ , Unidades_________________
(por

Valor:__________________ , Unidades_________________
Valor:__________________ , Unidades_________________

de

partculas

60

Gas de Calibracin Certificado

Describir:

61

Certificaciones

Describir:

62

Alarmas

Por falla del analizador de viscosidad

Cantidad _________, Describir:_________

Por limites mnimos o mximos de viscosidad Cantidad:_____, Describir:_________


Otras
63

Precisin segn 8.1.3 inciso f)

Cantidad: _________,Describir:__________

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Listado de partes que constituyen el


analizador

65

Sistema de acondicionamiento de muestra

66

Partes de repuesto

Rev.: 0
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Hoja 4 de 4
Nombre del Instrumento:
N Identificacin: _______ N de tanque o Lnea:____________
N DTI : ______ __ Especificacin tanque o Lnea ___________
Descripcin del Servicio:

N Requisicin/Contrato:
Nombre del Proyecto:
N de Proyecto:
Nombre de la Planta/Unidad:
N Planta/Unidad:
PARTES DEL ANALIZADOR DE VISCOSIDAD
64

NRF-218-PEMEX-2009

N Parte

Descripcin

Descripcin General

N Parte

Material

Listado de Partes

Cantidad

Descripcin

Observaciones

Material

Vida til

Notas:
Smbolo : Datos que deben ser proporcionados por PEMEX.
Smbolo : Datos que pueden llegar a ser proporcionados por PEMEX, en caso contrario, deben ser
proporcionados por el proveedor y/o contratista.
Smbolo : Datos que deben ser proporcionados por el proveedor y/o contratista.