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Als 3.

Substrat werden in dieser Anlage flssige Abflle, aus der


Lebensmittelindustrie verwendet, da die Verfgbarkeit von Abfllen oft
schwankend ist, sollte eine groe Vorratsgrube instaliiert werden.
Nun werden die flssigen Abflle in einem Rohrbndel- Wrmetauscher im
Gegenstromverfahren mit heiem Wasser auf 70C erhitzt. Nach einer
Heizperiode von 1h , hat eine Hygienisierung der Substrate stattgefunden,
sodass diese danach ebenfalls den Fermentern zugefhrt werden knnen.
Hier findet die eigentl. Biogasbildung statt, die eingebrachten Substrate
werden kontinuierlich vermischt um Sink- und Schwimmschichten zu
verhindern.
Mit einer Heiwasser- Wandheizung wird das Substrat auf ca. 35- 55C
beheizt, um den Methanbildungsprozess zu beschleuningen.
Im Durchschnitt verweilt das Substrat ca. 30 Tage im Fermenter, bevor es in
einem weiteren Fermenter nochmals 30 Tage ausgast.

Das dnnflssige Substrat wird nach der Vergrung in 2 Stahlbetonbehlter


gepumpt, wo es fr die anschlieende Ausbringing auf landwirtschaftlichen
Flchen zwischengelagert wird.
Wenn die Fermenter regelmig mit frischer Biomasse befllt, luftdicht
abgeschlossen, beheizt und gerhrt werden, entsteht schon in wenigen
Tagen das gewnschte Biogas. Die Gasentstehung ist ein komplexer und
sensibler Prozess. Ausgangspunkt der Gasbildung sind die in den Substraten
enthaltenen organ. Bestandteile, wie z.B. Fette und Kohlenhydrate die von
verschiedenartigen Bakterien verdaut werden. Das entstandene Gas steigt
bei der Durchmischung nach oben.
Es besteht ca. aus 50- 70% aus Methan (hier grn dargestellt) und im brigen
aus Kohlenstoffdioxid, Wasserdampf, Wasserstoff und Schwefelwasserstoff.

Da Wasserdampf und Schwefwasserstoff fr die noch folgende Gasverwertung problematisch sind, muss das Biogas aufbereitet werden. Nach der
Entstehung wird das Gas als erstes von Wasserdampf (hier blau dargestellt)
befreit. In einem Kondensatschach wird das Kondenswasser gesammelt und
abgepumpt.
Das weitgehend entwsserte Biogas wird in einer biolog. Entschwefelungsanlage von dem agressiven Schwefelwasserstoff bereinigt. Mit Hilfe
zugefhrter Luft knnen sich an den Ketten des Behlters Bakterienkulturen
ansiedlen. Die den Schwefelwasserstoff zu unschdl. Schwefel und Wasser
zersetzen.
Dannach wird das nahe zu drucklose gas in einem Verdichter fr die spter
folgende Verbrennung, auf den erforderlichen Druck von 70mbar gebracht.

Um den noch verbliebenen Wasserdampf vollstndig auszukondensieren


und das Biogas von Schwebstoffen und Silikaten zu befreien, wird das
Biogas einer Waschtrocknung unterzogen. Diese erfolgt mit nahe zu 0C
kaltem Wassernebel, sodass das gas auf unter 5C abgekhlt wird.
Bei mgl. berproduktionen von Biogas ist es erforderlich eine Gasfackel zu
betreiben, denn das Entweichen von unverbranntem Methan in die
Athmosphre ist klimaschdlich.
Auf dieser Anlage erfolgt die CO2- neutrale Nutzung von biogas mit 2
Blockheizkraftwerken. Fr die Verarbeitung von Biogas als 15 000t Biomasse
pro Jahr, muss die elek. Leistung dieser Blockheizkraftwerke insgesamt
500kW betragen. Wegen der optimalen Gasaufbereitung knnen die Motoren
fast rund um die uhr ber mehrere Jahre bei geringen Instandhaltungskosten
betrieben werden.

Bis zu 30% der entstandenen Abwrme aus dem Khlwasser der Motoren
wird zu Beheizung des Wrmetauschers und dem fermenter verwendet.
Diesem Prozess muss also keine zustzliche Wrme zugefhrt werden.
Die zur Verfgung stehende restl. Wrme, kann zum Beheizen von
Industrieunternehmen, Schwimmbdern und Wohnhusern gewinnbringend
eingesetzt werden.
Die vom Generator des Blockheizkraftwerks erzeugte elek. Energie wird in
einem Transformator auf die Netzspannungsebene gebracht, danach wird der
Strom in das ffentl. Netz eingespeist und deckt den Jahresbedarf von rund
1000 Haushalten.
Biogasanlagen produzieren neben Strom und Wrme, auch hochwertigen
Dnger. Die ihm Substrat erhaltenen Nhrstoffe bleiben vollstndig erhalten
und sind fr die Pflanzen besser verfgbar. Die Fliefhigkeit der Glle und
der Ammoniumanteil haben sih durch die Vergrung erholt. Der
unangenehme Geruch der Glle und der Abflle ist verschwunden, den die
organ. Suren sind abgebaut.

Eine Biogasanlage mit einer Durchsatzmenge von 15 000t pro Jahr erfordert
einen tgl. Arbeitsaufwand von 3 bis 5h, um den Arbeitsaufwand zu
minimieren ist der Einsatz von einer effektiven Mess- und Regeltechnik
sehr empfehlenswert. Die Meldung von Strungen wie z.B. teuren
Stillstnden der Blockheizkraftwerke, kann auf den Servicecomputer von
Biokonstrakt gemeldet werden, das garantiert eine kurze reaktionszeit bei
unerwarteten Unfllen.