Hierro fundido

El hierro fundido plazo, como el acero plazo, identifica una gran familia de aleaciones ferrosas.
Fundiciones son aleaciones a base de hierro-carbono que se solidifican con un eutctico. Ellos
contienen diversas cantidades de Si, Mn, P, S, y oligoelementos tales como Ti, Sb, Sn y.
Tambin pueden contener diversas cantidades de elementos de aleacin. Amplias variaciones en
las propiedades se pueden lograr mediante la variacin el equilibrio entre el carbono y el silicio,
mediante la aleacin con varios elementos metlicos o no metlicos, y variando fusin, fundicin, y
las prcticas de tratamiento trmico.
Los cinco tipos bsicos de hierro fundido son hierro blanco, hierro gris, hierro moteado, hierro dctil
y hierro maleable (Fig. 1). Blanco
hierro y hierro gris derivan sus nombres de la apariencia de sus respectivas superficies de fractura:
Hierro blanco exhibe una
blanco, la superficie de fractura cristalina, y el hierro gris exhibe una superficie de fractura gris con
facetas muy pequeas. Hierro abigarrada cae entre el hierro gris y blanco, con la fractura que
muestra zonas tanto gris y blanco. El hierro dctil se llama as porque en forma de colada exhibe
ductilidad medible. Por el contrario, ni blanco ni gris exhibicin hierro ductilidad significativa en un
ensayo de traccin estndar. Hierro maleable se lanza inicialmente como hierro blanco, luego
"malleablized", es decir, un tratamiento trmico para impartir ductilidad a un material de otro modo
excesivamente frgil.
Dos subdivisiones adicionales de estos cinco tipos bsicos incluyen tabla de grafito de alta aleacin
y plancha y tabla de grafito compactado. Los hierros de grafito de alta aleacin, que se utilizan
principalmente para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosin o una combinacin de
la fuerza y la resistencia a la oxidacin, se producen tanto en grafito laminar (fundicin gris) y
grafito esferoidal (hierro dctil). Grafito compactado (CG) de hierro fundido de grafito se caracteriza
por que est interconectado dentro de las clulas eutcticas, como es el escama grafito en hierro
gris. En comparacin con el grafito en el hierro gris, sin embargo, el grafito en hierro CG es ms
grueso y ms
redondeado.
aceros
Aceros pueden clasificarse sobre la base de la composicin , tales como carbono , de baja aleacin
y acero de alta aleacin (Fig. 2 ) ;
microestructura , tales como ferrtico , austentico , martenstico , y as sucesivamente ; o la forma
del producto , tales como barra , placa, lmina , tira,
tubera, o la forma estructural.
Propiedades ha subdividido estas clasificaciones generales . Por ejemplo, los aceros al carbono se
clasifican a menudo de acuerdo
al contenido de carbono como aceros de bajo , mediano o alto contenido de carbono . Aceros de
aleacin a menudo se clasifican de acuerdo con el director
aleacin elemento (o elementos ) presentes . Por lo tanto , hay aceros al nquel , aceros al cromo ,
aceros de cromo - vanadio , y por lo tanto
Hierro gris
Introduccin
EL PLAZO DE HIERRO GRIS refiere a una amplia clase de aleaciones de fundicin de ferrosos
normalmente se caracteriza por una microestructura de
escama de grafito en una matriz ferroso. Hierros grises son , en esencia, las aleaciones hierrocarbono - silicio que contienen pequeas cantidades de otros
elementos. Como clase , varan ampliamente en sus propiedades fsicas y mecnicas .
La metalurgia de hierros grises es extremadamente complejo debido a una amplia variedad de
factores que influyen en su solidificacin
y posteriores transformaciones de estado slido . A pesar de esta complejidad, hierros grises han
encontrado una amplia aceptacin en base a una

combinacin de colabilidad excepcional, excelente maquinabilidad , la economa y propiedades

nicas .
Metalurgia
Crucial para la comprensin de los de produccin , propiedades y aplicaciones de hierro gris es la
comprensin de su metalurgia.
Si bien es ms all del alcance de este artculo al detalle gris metalurgia del hierro, es importante
para entender la metalrgica
Antecedentes de este grupo de aleaciones de fundicin de ferrosos. La importancia de la
composicin y el procesamiento de las variables en el producto el rendimiento no se puede
exagerar.
Composicin
Para efectos de claridad y simplicidad, los anlisis qumicos de hierro gris se pueden dividir en tres
categoras. Las
Primera categora incluye los elementos principales. En el segundo grupo se encuentran,
normalmente elementos de aleacin de bajo nivel de menor importancia que son crticamente
relacionados a gris solidificacin de hierro. Finalmente, hay una serie de elementos traza que
afectan a la microestructura y / o propiedades del material.
Los principales elementos. Los tres elementos principales en hierro gris son carbono, silicio y hierro.
Niveles de carbono y silicio encuentran en hierros comerciales varan ampliamente, como se
muestra a continuacin:

Principalmente debido al desarrollo de hierro dctil y algunos grados especializados de

hierros aleados, la mayora de los hierros grises son producidos con niveles totales de
carbono de 3,0 a 3,5 %. Niveles de silicio normales varan desde 1,8 hasta 2,4 %.
Hierros grises son normalmente vistos como hierro-carbono - silicio aleaciones ternarias. Una
seccin del diagrama de fase de equilibrio a
2,5 % de Si se muestra en la Fig. . 1. Como puede verse, el material exhibe la solidificacin
eutctica y est sujeta a un estado slido transformacin eutectoide . Estos dos factores dominan la
metalurgia del hierro gris.

Fig. Diagrama de fase 1 del hierro - carbono en el 2,5 % de Si . Fuente: Ref 1

Tanto carbono y silicio influyen en la naturaleza de piezas de fundicin de hierro. Por tanto, es
necesario desarrollar una aproximacin de
su impacto en la solidificacin. Esto se ha logrado a travs del desarrollo del concepto de
equivalencia de carbono
(CE). Con este enfoque, la equivalencia de carbono se calcula como:

O ms precisamente, teniendo fsforo en cuenta:

Utilizando la ecuacin 1 y 2 , es posible relacionar el efecto de carbono, silicio, y fsforo para el

sistema hierro-carbono binario.
hierros con un equivalente de carbono de 4,3 se considera que son de composicin eutctica . La
mayora de los hierros grises son hipoeutctica ( que es , CE < 4,3 ) . Casi la totalidad de las
propiedades mecnicas y fsicas de hierro gris estn estrechamente relacionados con el valor de la
CE.
Los elementos menores en hierro gris son el fsforo y los dos elementos interrelacionados
manganeso y azufre. Estas
elementos, como el carbono y el silicio, son de gran importancia en gris metalurgia del hierro. El
control se requiere para el producto consistencia. Los niveles absolutos varan un poco con la
aplicacin y el proceso de fundicin de variables.
El fsforo se encuentra en todos los hierros grises. Rara vez se agrega intencionalmente, pero
tiende a provenir de arrabio o chatarra. Para algo medida, aumenta la fluidez de hierro. El fsforo
forma una fase fosfuro de bajo punto de fusin en hierro gris, que es comnmente denominado
esteadita. En niveles altos, puede promover la porosidad de contraccin, mientras que los niveles
muy bajos pueden aumentar de metal la penetracin en el molde (Ref 2, 3). Como resultado, la
mayora de las piezas de fundicin se producen con 0,02 a 0,10% P. En piezas de fundicin crticos
la participacin de hermeticidad de la presin, puede ser necesario desarrollar niveles ptimos para
la aplicacin. Los niveles de azufre en el hierro gris son muy importantes y, hasta cierto punto son
un rea de controversia tcnica actual. Numeroso investigadores han demostrado que el azufre
juega un papel significativo en la nucleacin de grafito en hierro gris. El impacto de azufre en los
recuentos de clulas y la profundidad fro en hierro gris se puede ver en la Fig. 2 para planchas
grises no inoculados y se inocularon. Este trabajo indica que los niveles de azufre en el hierro gris
deben estar en el intervalo aproximado de 0,05 a 0,12% para el beneficio ptimo.

Fig. 2 Efecto del azufre en el recuento de clulas eutctica y claro profundidad frialdad para
planchas grises inoculadas y no inoculadas. Fuente: Ref 4
Es importante que el contenido de azufre del hierro ser equilibrado con manganeso para promover
la formacin de manganeso Sulfuros. Normalmente, esto se logra mediante el uso de la ecuacin 3:
Trabajos recientes han indicado que el nivel de 0,3 % se puede reducir ligeramente; algunas
fundiciones suman slo el 0,2 % de exceso de manganeso. Oligoelementos. Adems de estos
elementos primarios, hay una serie de elementos menores que afectan a la naturaleza y
propiedades de hierro gris. Tabla 1, se extrajo en parte de una tabulacin por BCIRA , muestra los
efectos de algunos elementos traza en gris hierro, as como sus posibles fuentes . Dependiendo de
los requisitos de propiedad, muchos de estos elementos se pueden aadir intencionalmente al gris
hierro. Por ejemplo, a menudo se agregan estao y cobre para promover perlita.
Tabla 1 Efectos, niveles y fuentes de algunos elementos traza en hierro gris

Solidificacin
La solidificacin eutctica y de las transformaciones que se acompaan responsables del desarrollo
del grafito y de la matriz
estructura de un hierro fundido se discuten en el artculo " La solidificacin de eutcticos " en este
volumen . Una revisin de estos
principios , ya que pertenecen a gris hierro se presentar en los siguientes prrafos .
La mayora de los hierros grises son hipoeutctica en la naturaleza (es decir , CE < 4,3 ) . La
secuencia de eventos asociados con la solidificacin de
hierros hipoeutctica se pueden estudiar con la versin simplificada del diagrama de fases ternario
hierro-carbono - silicio tomada en 2 %
Si ( Fig. 3 ) .

Fig. 3 diagrama de fases hierro-carbono - silicio simplificado en el 2% de Si. Fuente:

Ref 6
A temperaturas por encima del punto 1 de la Fig. 3, el hierro es totalmente fundido. A medida que
la temperatura disminuye y la lnea liquidus es atravesado, de congelacin primaria comienza con
la formacin de dendritas de austenita proeutectic. Estas dendritas crecen y nuevos forma
dendritas como la temperatura desciende a travs de la gama de congelacin primaria, que est
marcada por los puntos 1 y 2. Dendrite tamao se rige por el equivalente de carbono del hierro y la
velocidad de solidificacin. Equivalentes de carbono bajos producen grandes dendritas porque el
intervalo de temperatura entre las lneas de liquidus y eutcticas es mayor para estos hierros que
para aquellos con un mayor carbono equivalente. Como era de esperar, el enfriamiento rpido
promueve un tamao ms fino dendrita.
Durante la formacin de las dendritas de austenita, el carbono es rechazada en el lquido restante.
El contenido de carbono del
lquido aumenta hasta que se alcanza la composicin eutctica de 4,3%. Una vez que esta
composicin se alcanza, las transformadas de lquidos en dos slidos. Esto tiene lugar entre los
puntos 2 y 3. El tipo de slido formado depende de si la solidificacin es despus de la reaccin
eutctica metaestable o estable. Carburo de hierro ms forma austenita durante la reaccin
metaestable. Grafito adems forma austenita durante la reaccin estable. Cuando la solidificacin
eutctica es completa, permanece sin metal lquido, y cualquier otra reaccin tiene lugar en estado
slido.
Aunque no se muestra en la Fig. 3, en el intervalo de temperatura entre las transformaciones
eutcticas y eutectoides, marcado por puntos 3 y 4, el alto contenido de carbono austenita rechaza
de carbono, que se difunde a las escamas de grafito. Esto permite que la austenita en adquirir la
composicin necesaria para la transformacin eutectoide, que, en condiciones de equilibrio, se
lleva a cabo entre los puntos 4 y 5. Esta transformacin implica la descomposicin de la austenita
en perlita o perlita ms de ferrita, dependiendo de factores tales como la velocidad y el contenido
de la aleacin de refrigeracin de la plancha. En los hierros grises puros, sin cambios significativos
en microestructura ocurrir debajo del umbral de transformacin eutectoide.
Grafito Morfologa
Las propiedades mecnicas y fsicas de hierro gris se rigen en parte por la forma, tamao,
cantidad , y la distribucin de
las escamas de grafito. Un mtodo para evaluar la distribucin de escama de grafito y tamao se
da en ASTM A 247 , y el
metalografa de hierros fundidos se discute en la referencia 7 , 8 , 9 .Hay cinco distribuciones de
escama de grafito : de A a E ( Fig. 4) . Tipo A grafito escamas son distribuidos y orientados al azar
por toda la matriz de hierro. Este tipo de grafito se encuentra en los hierros que se solidifican con
una mnima cantidad de subenfriamiento , y el tipo A es la estructura deseada si las propiedades
mecnicas deben ser optimizados .

Tipo B grafito se forma en los hierros de casi eutctica composicin que se

solidifican con una mayor cantidad de
subenfriamiento que la asociada con el tipo A de
grafito.
Rosettes que contienen grafito fino, que son
caractersticos de tipo B, precipitar en el inicio de la
solidificacin eutctica. El calor de fusin asociado
con sus aumenta la formacin la temperatura del
lquido circundante, lo que disminuye el
subenfriamiento y resultando en la formacin de tipo
A grafito.
Tipos D y E forma de grafito cuando la cantidad de
subenfriamiento es alta, pero no es suficiente para
causar carburo formacin. Ambos tipos se
encuentran en regiones interdendrticas. Grafito Tipo
D se distribuye al azar, mientras que el tipo E
escamas tienen una orientacin preferida. La manera
en que el plano de esmalte de intersecta las
escamas de grafito pueden ser responsable de esta
diferencia en la orientacin. Elementos tales como el
titanio y el aluminio se han encontrado para
promover estructuras de grafito supercongelados. La
matriz de hierro asociada con grafito supercongelado es por lo general de ferrita porque formacin
de los copos finos, muy ramificados reduce distancias de difusin de carbono y da lugar a una baja
en carbono matriz. Debido ferrita tiene una resistencia a la traccin inferior a perlita, hay una
reduccin en la fuerza anticipada de el hierro. Ejemplos de tipo A, B, D y grafito encuentran en
hierros comerciales se muestran en la Fig. 5.
Fig. 4 distribuciones de grafito especificados en ASTM A 247

Fig. 5 Ejemplos de tipo A (a), tipo B (b), y tipo D (c) el grafito de los hierros grises fundicin
producidos. Aspolished.
100
Tipo C grafito se produce en planchas hipereutcticas, particularmente aquellos con un alto
contenido de carbono. Tipo precipitados C grafito durante la congelacin primaria de la plancha.
Grafito Kish, como se le llama a menudo, aparece, placas gruesas como rectas. Es enormemente
Fig. 4 distribuciones de grafito especificados en ASTM A 247
reduce las propiedades mecnicas de la plancha y produce un acabado de superficie rugosa cuando
mecanizar. Tipo C grafito es, sin embargo, deseable en aplicaciones que requieren un alto grado de
transferencia de calor.
Tamaos escama de grafito segn la clasificacin ASTM A247 en se muestran en la Fig. 6. escamas
grandes se asocian con los hierros que tiene alta equivalentes de carbono y las tasas de
enfriamiento lento. Totalmente de plancha y tabla hipoeutctica sometidos a solidificacin rpida

generalmente exhiben pequeas escamas, cortos. Los copos grandes son deseables en
aplicaciones que requieren alta conductividad trmica y la capacidad de amortiguacin. Escamas
pequeas, ya que interrumpen la matriz en menor medida, cuando se desean traccin mxima se
necesitan propiedades y un acabado superficial fino y suave.

Fig. Tamaos de 6 grafito en escamas como se especifica en la norma ASTM A 247

estructura de la matriz Se requiere un reactivo de ataque , tal como 2 % nital para revelar las fases
de la matriz en la que las escamas de grafito residen . Comnmente se encuentran fases en hierro
fundido son ferrita , cementita y perlita .
Ferrita es la fase blanda , baja emisin de carbono - hierro que exhibe resistencia a la traccin
bajo pero de alta ductilidad. Est promovido por graphitizers como el silicio , as como velocidades
de enfriamiento lento , como las que se encuentran en las secciones pesadas . Como se menciono
antes, ferrita se encuentra a menudo en combinacin con grafito subenfriada (Fig. 7 )

Fig. 8 fundicin abigarrado grabado usando 4 % picral . La fase blanca es el carburo eutctico. 50
. Fuente: Ref 10
La perlita es el producto de transformacin eutectoide y en hierro gris se compone de placas
laminares de ferrita y cementita . Ello posee una mayor resistencia a la traccin que la dureza y la
ductilidad de ferrita pero inferior. La resistencia a la dureza y resistencia a la traccin asociado con
perlita depender principalmente de la separacin de las placas. Los valores ms altos se
encuentran en perlita fina interlamelar espaciamiento , que se asocia con tasas de enfriamiento
rpido ms o aleacin. Una comparacin de resistencia a la traccin , ductilidad y valores de dureza
para estas fases de la matriz es la siguiente

Otros microconstituyentes tambin se pueden formar en hierro gris cambiando la velocidad de

solidificacin o mediante la adicin de aleacin elementos. Bainita se pueden producir sometiendo
el hierro a un tratamiento trmico isotrmico. Amortiguamiento de la plancha de laregin de
austenita puede inducir la formacin de martensita . Elementos de aleacin como el nquel se
pueden utilizar para producir gris austenticohierros. Los valores de dureza para varias
combinaciones de grafito y otras fases de la matriz se dan en la Tabla 2 .
Tabla 2 Dureza oscila para diversas combinaciones de microestructuras de hierro gris

Esteadita , la eutctica de hierro - fosfuro , se encuentra comnmente en los hierros grises con el
contenido de fsforo superior al 0,02 % nivel que se considera que es soluble en austenita . Tiene
un punto de fusin bajo (alrededor de 930 C o 1705 F) y suele ser la ltima constituyente se
solidifique . Esto explica su presencia en los lmites de las clulas , donde puede asumir una
apariencia triangular cncava (Fig. 9 ) . Esteadita , como carburos de hierro , puede disminuir las
propiedades mecnicas de la plancha. Los elementos tales como cromo y molibdeno puede
concentrarse en la fase fosfuro , aumentando as su volumen ( Ref 13 ) .

Fig. 9 esteadita en fundicin gris. Grabado usando 2 % natal . 400 . Fuente: Ref 12
Sulfuros de manganeso son comnmente encontrados que distribuyen uniformemente en la matriz
de hierro gris, como se muestra en la Fig. 10. Son
paloma inclusiones grises, formas geomtricas que se forman antes de la solidificacin final. La
presencia de sulfuro de manganeso es el resultado de adiciones deliberadas de manganeso para
evitar la formacin de sulfuros de hierro frgiles que formaran de otro modo en los lmites de
grano. Manganeso suficiente hay que aadir que atar el azufre para evitar que esto ocurra.
Ecuacin 3 se usa para determinar el manganeso necesario para equilibrar el azufre. Manganeso
adicional a veces se aade, y una regla general es aadir tres veces ms manganeso como all es
azufre para asegurar la neutralizacin.

Fig. 10 sulfuro de manganeso (gris oscuro, redondeado) y carbonitruro de titanio (gris claro,
angulares) inclusiones.

Grabado usando 2% nital. 500

Carburos de titanio o carbonitruros de titanio se observan a menudo en hierro gris. Esto es
particularmente cierto para planchas a la cual adiciones deliberadas de titanio se han hecho para
evitar la formacin de defectos de fisuras nitrgeno. Estas inclusiones son angular, a menudo
cbico en apariencia, y se encuentran por toda la matriz, pero se concentran en las regiones
intercelulares (Fig. 10). Por lo general, poseen un color anaranjado cuando se observa bajo la luz
reflejada, pero otros colores, incluyendo azul-gris, violeta, rosa y amarillo, se han observado, en
funcin del contenido de nitrgeno (Ref 14).
Seccin Sensibilidad La solidificacin de una fundicin de hierro gris se controla mediante la
composicin y la velocidad de enfriamiento de la plancha dentro de la fundicin. Cada variable
tiene un efecto considerable en la solidificacin. Sin embargo, una vez que el hierro se vierte en el
molde, el composicin es fija y, a excepcin de la segregacin localizada, sigue siendo
relativamente homognea en toda la colada.
Por lo tanto, durante la solidificacin, la velocidad de enfriamiento se convierte en la variable de
control. Las influencias del tipo de enfriamiento de la microestructura desde el inicio de la
solidificacin hasta que el hierro pasa a travs de la transformacin eutectoide. Es un factor en el
control de la cantidad de carbono que permanece en solucin y por lo tanto afecta a la
microestructura resultante.
Velocidad de enfriamiento es influida por una serie de variables que incluyen la temperatura de
colada, vertiendo tasa, volumen de hierro para ser enfriado, rea de la superficie de la plancha, la
conductividad trmica del material del molde, la cantidad de material de molde que rodea la pieza
de fundicin, el nmero de piezas de fundicin en un molde, la ubicacin de los ncleos, y la
posicin de las puertas y elevadores (Ref 15). Dentro de un molde, una serie de estas variables se
mantendr constante. Sin embargo, la relacin como el volumen-a-superficie-rea de la pieza
fundida vara de seccin para seccin, tambin lo hace la velocidad de enfriamiento
correspondiente. Esta variacin en la tasa de enfriamiento resultados en un patrn cambiante de
solidificacin para cada seccin, que puede crear una variacin en las propiedades mecnicas
dentro de la pieza fundida. Por lo tanto, la solidificacin de una fundicin de hierro gris se dice que
es la seccin sensible.
Es importante, tanto para el diseador de colada y la fundidor para reconocer la seccin de
sensibilidad de hierro gris. los
diseador de fundicin debe indicar qu propiedades mecnicas se requieren en cada seccin de
una pieza de fundicin, as como que secciones son crticos. El fundidor puede entonces seleccionar
la composicin de hierro que va a desarrollar el deseado mecnica propiedades durante la
solidificacin.
El efecto del espesor de la seccin de la dureza del hierro gris se ilustra en la Fig. 11. Una barra en
forma de cua con un cono de 10 echada en un molde de arena y seccionada cerca del centro de
la barra. Se hicieron determinaciones de dureza Rockwell progresivamente desde la punta hasta la
base de la cua. El efecto de aumentar el tamao de la seccin se muestra por el cambio en dureza
asociada con el aumento de la anchura de la cua.

La velocidad de enfriamiento es mayor en la punta de la cua. Esta resultados en la formacin de

hierro blanco, una mezcla de hierro carburo y perlita que es considerablemente ms duro que el
gris hierro (Fig. 11). Cuando la velocidad de enfriamiento ha disminuido lo suficiente para permitir
la formacin de algunos de grafito, una

Aparece zona moteado. Esta zona moteado, que

es una mezcla de hierro gris y blanco, tiene una
dureza menor
que la punta de hierro blanco. Como la anchura
sigue aumentar, el hierro blanco desaparece
gradualmente, y hay
es una disminucin correspondiente en la dureza.
Como el hierro blanco desaparece, la
microestructura se convierte en una mezcla de
grafito de ferrita y tipo D, lo que resulta en el
mnimo la dureza se muestra en la Fig. 11. Una
reduccin adicional en el resultados de la tasa de
enfriamiento en un aumento de la dureza como
el cambios de microestructura de tipo D de tipo A
grafito y la matriz se convierte de ferrita a
perlita. Como la velocidad de enfriamiento
contina disminuyendo, la dureza es
reducida debido a una conversin gradual de la
perlita en ferrita y la formacin de un grafito
grueso estructura.
La Figura 11 muestra el perfil de dureza para una
composicin de hierro gris. Un cambio en la
composicin o la prctica de la fundicin puede
cambiar esta curva a la derecha o izquierda; Por
lo tanto, la cua puede ser un indicador til de la
tendencia del hierro para relajarse. Mediante la
medicin de la profundidad de fro en la cua, el
fundidor puede monitorear gris hierro para
variaciones en el proceso de fundicin.
La velocidad de enfriamiento influye en la
cantidad de tiempo permitido para la difusin de carbono de la austenita a la grafito y por lo tanto,
determina el nivel de combinado de carbono retenido en el hierro. Las tasas de enfriamiento lento
permiten ms tiempo para la difusin del carbono. Como la cantidad de disminuciones de carbono
combinados, aumenta la cantidad de ferrita, lo que resulta en una reduccin global de la resistencia
mecnica de la plancha. Por lo tanto, la velocidad de enfriamiento debe ser controlado hasta que el
crtico secciones de la fundicin pase a travs de la temperatura eutectoide para asegurar que las
propiedades mecnicas deseadas han sido logrado.
En ASTM A 48 , hierro gris se clasifican en funcin de la resistencia a traccin de la plancha. Las
categoras van desde la clase 20 a clase 60 ( resistencia a la traccin mnima de 138 a 414 MPa , o
de 20 a 60 MPa , respectivamente ) en un 30,5 mm (1,2 pulg. ) Barra de ensayo . Figura 12 muestra
el efecto de variar el tamao de la seccin de resistencia a la traccin para diversas clases de
hierro. Resistencia a la traccin disminuye con aumentar tamao de la seccin para todas las clases
de hierro gris. Por ejemplo, una plancha con una resistencia a la traccin de 310 MPa ( 45 ksi) en un
25
seccin a causa de la disminucin de la velocidad de enfriamiento mm ( 1 pulg. ) seccin
desarrollar solamente 207 MPa ( 30 ksi ) en un 76 mm ( 3 pulg.) asociado con la seccin ms
grande. Esta reduccin en la resistencia a la traccin es causada por la presencia de grandes copos
de grafito y por una reduccin en carbono combinado. La disminucin de los resultados de carbono
combinados en un aumento en la cantidad de ferrita encontrado como ya sea un espaciamiento
perlita gruesa , o en la aparicin de una fase de ferrita

Fig. 12 Efecto del tamao de la seccin de resistencia a la traccin de las muestras fundido de cinco
clases de hierro gris
Cabe sealar que la fuerza mxima de la clase 20 de hierro se produce en un tamao ms pequeo
que la seccin de la clase 60 de hierro. Cada clase tiene un tamao mnimo de la seccin que se
puede convertir sin la formacin de carburo de hierro ; seccin mnima recomendada tamaos se
enumeran en la Tabla 3 para cada clase de hierro gris puro. Es importante , tanto para el fundidor y
el diseador reconocer que cada clase de hierro tiene un tamao mnimo de seccin en la que se
puede lanzar sin la presencia de enfriamiento y que los aumentos de este mnimas con las clases
ms altas de hierro gris .
Tabla 3 mnimo recomendado tamaos de las secciones de los hierros grises puros

Velocidades de enfriamiento son difciles de predecir para las formas complejas . Sin embargo, la
velocidad de enfriamiento para la colada se puede aproximar mediante la comparacin de las
distintas secciones de la pieza de fundicin a las formas simplificadas listados en la Tabla 4. El
volumen - a - superficie rea proporciones estn calculadas para estas formas y pueden ser
comparados con los coeficientes mnimos de volumen -superficie - superficie para cada clase de
hierro aparece en la Tabla 3 .
Tabla 4 niveles - volumen -superficie - rea de bares y placas

Los tamaos mnimos de seccin fueron desarrollados para las placas y pueden variar dependiendo
de la prctica de fundicin y efectos de masa. Masa efectos se producen cuando una seccin muy
grande de una pieza de fundicin se enfra muy lentamente e influye en la velocidad de
enfriamiento de las inmediaciones menor secciones.
Fundiciones comerciales a menudo utilizan barras de ensayo emitidos por separado para controlar
las propiedades mecnicas de la plancha. Debido gris hierro es sensible a la seccin, es importante
para la fundicin para seleccionar una barra de ensayo con una velocidad de enfriamiento similar a
la de la control de la seccin de la pieza fundida. Especificacin ASTM A 48 abarca cinco categoras
de barras de ensayo que representan diversos seccin de los tamaos dentro de un casting.
Fundiciones normalmente seleccionar una prueba de barra de 30,5 mm (1,2 pulg.) De dimetro
para controlar la
propiedades mecnicas de hierro gris. Es interesante observar que este 30,5 mm (1,2 in.) De
dimetro bar se utiliza en la determinacin de la resistencia a la traccin mnima requerida para
cada clase de hierro. Es importante que el diseador no slo designar qu clase de hierro se
requiere, sino tambin en qu secciones se requiere esta fuerza, de modo que el fundidor se puede
controlar con precisin la propiedades mecnicas de la pieza fundida.