M

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO Y SERVICIO ELECTROMECANICO

FEBRERO 2013

PRIORIDAES EN MANTENIMIENTO (CRITERIOS)

Prioridades en Mantenimiento
La Prioridad a ser dada en la ejecucin del mantenimiento para un equipo, tambin es asunto polmico
en su subdivisin. Siendo su concepto genrico "calidad de lo que est en primer lugar o de lo que aparece
primero" aceptado por la mayora de las personas que trabajan en el proceso productivo. En el aspecto
tcnico, la prioridad es caracterizada como: "el intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la deteccin de
la necesidad de mantenimiento y el inicio de esta actividad" y entre las distintas propuestas de subdivisin
utilizadas por los rganos de mantenimiento, se han seleccionado aquellas presentadas por algunas empresas
americanas que establecen cuatro niveles subsecuentes para ese intervalo de tiempo:
Prioridad 1 -Emergencia - Mantenimiento que debe ser realizado inmediatamente despus de
detectada su necesidad.
Ejemplos: Falla en equipo prioritario; Accin predictiva en equipo prioritario (Clase A).
Prioridad 2 - Urgencia Mantenimiento que debe ser realizado lo ms rpido posible,
preferiblemente sin superar las 24 horas tras haber detectado su necesidad.
Ejemplos: Defecto en estado prximo a la falla en equipo prioritario; Falla en equipo secundario (Clase
B).
Prioridad 3 - Necesaria - Mantenimiento que puede ser postergado por algunos das pero que su
ejecucin no debe superar una semana.
Ejemplos: Mantenimiento Preventivo en equipo secundario, de acuerdo con la programacin
preestablecida; Reparacin de defectos en equipos secundarios.
IMSE mrodriguez@imsemantenimiento.com

(442) 1 96 98 02

Pgina 1

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO Y SERVICIO ELECTROMECANICO

FEBRERO 2013

Prioridad 4 - Deseable Mantenimiento que puede ser postergado por algunas semanas
(recomendable 4 5) pero no debe ser omitido.
Ejemplos: Mantenimiento en equipo secundario, de acuerdo con la programacin preestablecida; Falla
en equipo que no interfiere en la produccin (Clase C).
Para completar este cuadro de prioridades, es sugerido un quinto nivel que identificar los servicios
que solamente sern ejecutados cuando haya disponibilidad del personal de mantenimiento, o sea:
Prioridad 5 -Prorrogable - Mantenimiento que puede dejar de ser ejecutado.
Ejemplos: Defecto en equipo que no interfiere en el proceso productivo; Mejora esttica de la instalacin.
Es comn, sin embargo, encontrar sistemas ms simples de establecimiento de prioridades con apenas
dos o tres niveles: Emergencia y Normal o Emergencia, Urgencia y Normal, siendo sus definiciones semejantes
a los conceptos arriba presentados.
El uso de varios niveles de prioridad puede generar situaciones complejas entre los rganos de
operacin y mantenimiento por la divergencia de opiniones respecto a la definicin de estos niveles, en
funcin del tipo de ocurrencia y de la importancia operacional del equipo. Eventualmente el rgano de
seguridad industrial tambin participa en esas divergencias.
Para evitar que, la discordancia perjudique el desarrollo del trabajo del equipo de ejecucin del
mantenimiento, es presentado el concepto de Prioridad Combinada. Donde el nivel de prioridad final es
obtenido por la combinacin de aquellos propuestos por los rganos involucrados, a partir de una tabla
previamente ajustada y conformada por la combinacin de todas las posibilidades dadas por los rganos
involucrados.
Para la elaboracin de esta tabla, cada rgano establece sus niveles y terminologas propias de prioridad.
Considerando los cinco niveles ya presentados como especficos del departamento de mantenimiento, el
rgano de operacin tendra, por ejemplo, otros niveles, o sea:
Prioridad 1 - Equipo prioritario fuera de servicio con prdida de produccin.
Prioridad 2 - Equipo prioritario en condicin deficiente de operacin.
Prioridad 3 - Equipo prioritario fuera de servicio, sin prdida de produccin por periodo limitado.
Prioridad 4 - Equipo no prioritario.

IMSE mrodriguez@imsemantenimiento.com

(442) 1 96 98 02

Pgina 2

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO Y SERVICIO ELECTROMECANICO

FEBRERO 2013

Anlogamente, el rgano de Seguridad Industrial, tambin podra usar niveles y terminologas

apropiados a su rea de actuacin como:
Prioridad 1 - Riesgo de vida comn.
Prioridad 2 -Riesgo de vida limitada.
Prioridad 3 - Riesgo de accidente no fatal.
Prioridad 4 - Sin riesgo de accidente.
Una vez establecidos los niveles de prioridad de cada rgano, sus representantes se renen para
establecer la tabla de prioridades finales, en funcin del resultado de la combinacin de prioridades definidas
por cada uno.
En el sistema de control por proceso manual, esta tabla queda en poder del rgano coordinador de
mantenimiento, que al tomar conocimiento de la necesidad de ejecucin del servicio, consulta a los rganos
involucrados para que definan los niveles de prioridad. En los sistemas que utilizan computadora, esta tabla ya
forma parte de la programacin y en consecuencia, la solicitud de trabajo puede ser emitida con el nivel de
prioridad final.
La utilizacin del criterio de prioridades combinadas, puede ser aplicada cuando existe rapidez en la
intercomunicacin de los rganos involucrados con el de control, o con la computadora, debiendo ser evitada
cuando existen dificultades de comunicacin, pues puede ocasionar serios perjuicios a la produccin en el
caso de servicios de primer y segundo niveles (Emergencia y Urgencia).
Otro criterio para el establecimiento de prioridades, aplicado para actividades que pueden ser
programadas es el "Mtodo GUT".
En este mtodo, la letra G significa la "Gravedad" del problema, o sea, si la ocurrencia es de naturaleza que
puede perjudicar el equipo o instalacin o aun, colocar en riesgo vidas humanas o al medio ambiente. La letra
U representa la "Urgencia", es decir, si el problema genera o puede generar perjuicios al proceso o al servicio,
comprometiendo las obligaciones de la empresa de plazo, costos o calidad y la letra T simboliza la
"Tendencia", o sea, como el problema puede desarrollarse o degenerar con el tiempo.
Se establece una planilla donde son colocados en las columnas, los tems a ser evaluados debajo de cada una
de las letras G, U y T y en las lneas los que efectan la evaluacin (personal de operacin, mantenimiento y
seguridad industrial) Cada uno atribuye un grado de 1 a 5 para cada cuestin en cada tem evaluado.

IMSE mrodriguez@imsemantenimiento.com

(442) 1 96 98 02

Pgina 3

INGENIERIA EN MANTENIMIENTO Y SERVICIO ELECTROMECANICO

FEBRERO 2013

Estos valores son multiplicados y su resultado es colocado en una cuarta columna (llamada GUT) para
cada tem. El resultado de la suma de las columnas "GUT" de cada tem definir la secuencia de atencin
(Prioridad).

Sus preguntas son bienvenidas!

Ing. Miguel Rodrguez Martnez
Asesor Experto en Servicios de Mantenimiento
IMSE Ingeniera en Mantenimiento y Servicio Electromecnico
mrodriguez@imsemantenimiento.com
Tel 442 196 98 02
Cel 442 149 27 38

IMSE mrodriguez@imsemantenimiento.com

(442) 1 96 98 02

Pgina 4