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Poscosecha de granos y semillas

Prctica de laboratorio N7 SECADO EN CAPA DELGADA

Universidad Nacional de Colombia


Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Civil y Agrcola

PRACTICA DE LABORATORIO N7
SECADO EN CAPA DELGADA

Santiago Guevara Ocaa, sguevarao@unal.edu.co, Carolina Duarte,


cduartes@unal.edu.co, Anglica Torres A, fatorresa@unal.edu.co, Julin Amado,
vjamadoo@unal.edu.co.

24 de Noviembre del 2015

1. OBJETIVOS
Conocer el comportamiento de barras de yuca cuando se somete a

condiciones de secado.
Obtener las curvas de secado en capa delgada de barras de yuca

experimentalmente.
Encontrar los parmetros de la ecuacin de secado en capa delgada.
Comparar las curvas de secado halladas experimentalmente con las
calculadas a partir de las ecuaciones de secado en capa delgada.

2. MARCO TERICO
Se puede definir el secado de granos como el fenmeno que envuelve simultneamente
los procesos de transerencia de calor y demasa, es decir, el intercambio de energa y
agua entre los granos y el aire que los rodea, sin cambiar sus propiedades qumicas,
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fsicas y biolgicas si los granos fueran destinados a la industria o a la alimentacin


humana y/o animal. Y si su destino es semilla, preserevar su vitalidad, es decir, la
germinacin mxima, el vigor y la salud (Lacerda, 2012).
Los alimentos son esenciales para la vida del hombre ya que son la fuente de energa
para la realizacin de actividades. Debido a la estacionalidad y los picos de produccin
se ve la necesidad de preservar alimentos, y por lo tanto, tambien se vuelve

una

herramienta de comercio. Uno de los mtodos de preservacin de alimentos ms antiguos


es el secado, el cual se considera como un procedimiento importante en la reduccin de
la actividad de agua al igual que la deshidratacin (Vega et al, 2015). Cuando los
alimentos se encuentran secos, los microorganismos no se desarrollan debido a la baja
actividad de agua y se inhiben las reacciones qumicas y enzimaticas que generan
alteraciones en los alimentos casi en su totalidad, por lo que el secado adems de
prolongar la vida del producto en el almacenamiento, favorece el transporte y la
manipulacin del mismo (Machado et al, 2010).
En el secado de alimentos se deben tener en cuenta varios aspectos como la geometra,
contenido inicial de humedad, temperatura de los granos, distribucin interna de humedad
en los granos, espesor del producto y las propiedades del aire que se emplear en el
proceso, como temperatura, humedad relativa y velocidad. As mismo, se debe tener en
cuenta la cintica de secado de los productos, por lo que existe como alternativa para
comprender el comportamiento del producto al ser secado, la modelacin de curvas de
secado y representacin matemtica del secado (Mendoza et al, 2014). En la literatura se
pueden encontrar diversos modelos de secado como el modelo de Newton, Page, Page
modificado, Henderson y Pabis modificado (Espinosa et al, 2014).

Secado por energa solar


El secado por energa solar es un proceso empleado desde hace muchos aos con el fin
de preservar el alimento en pocas de carencia y poder subsistir. Se caracteriza por ser
un proceso limpio y el ms utilizado en todo el mundo y de bajo costo y alta eficiencia. Sin
embargo, presenta la dificultad de control de temperatura, velocidad del aire y humedad
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relativa del mismo. El secador solar se emplea para secar frutos, granos y semillas
(Machado et al 2010).

Figura 1. Secadores solares para caf (Lacerda, 2012).


La energa solar tambin ha sido empleada en la elaboracin de secadores, como
Condori et. al (2006) quienes construyeron dos secadores solares de tipo indirecto y de
flujo forzado para la deshidratacin de productos hortofrutcolas en Argentina y sealan
que un secador puede ser de tipo directo o indirecto dependiendo de la incidencia del sol
en el producto, mientras que el flujo de aire representa la circulacin del mismo al interior
del secador.
Secado por aire caliente
El aire caliente es el mtodo de secado ms empleado en la industria. Es de vital
importancia realizar un estudio previo de la cintica del secado para que el producto final
sea de calidad, por lo que existen modelos matemticos como herramientas que evitan
daos al producto, consumo excesivo de energa, desgaste de equipos o disminucin de
rendimiento (Vega et al, 2005).

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Vega et. al (2005) realizaron secado de pimiento por medio de aire caliente, llegando a la
conclusin que:
El proceso de secado por aire caliente del pimiento tiene lugar en tres etapas, una corta
etapa de induccin, una segunda etapa en la que la velocidad de secado es proporcional
a la humedad libre del producto, hasta alcanzar un valor crtico de humedad aproximado a
1 g agua/g m.s., y una tercera etapa ms lenta en la que el mecanismo responsable de la
salida de agua del producto es la difusin molecular hasta alcanzar la humedad de
equilibrio
En este tipo de secado el producto se somete a una corriente de aire previamente
calentado, cuyo movimiento es inducido mediante medios mecnicos. La fuente de
energa para evaporar la humedad del producto y mover el aire, proviene de combustibles
fsiles, resistencias elctricas, residuos de cosechas, colectores solares, etc.
Actualmente en el mercado segn el flujo del producto, existen diferentes tipos de
secador:

Secador de lecho fijo.

Secador en cascada o de canaletas.

Secador de flujos cruzados.

Secador de flujos paralelos.

Secador de flujos en contracorriente.

Secador intermitente.

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Figura 2. Izquierda, secador de bandejas. Centro, secador intermitente de flujos cruzados


para caf. Derecha, secador de flujos cruzados. (Lacerna, 2012).
Secado de yuca
La yuca (Manihot esculenta Crantz), es un alimento que presenta humedades entre el 60
y 65%, valores que pueden generar problemas en la poscosecha del producto debido a
ataque de microorganismos y falta de mecanismos tecnolgicos (Mendoza et al, 2014). A
nivel mundial, la produccin anual de yuca es de 170 millones de toneladas, de las cuales,
Colombia produce 1,8 millones de toneladas, ocupando el tercer puesto en Latinoamrica.
En la actualidad, la costa atlntica colombiana es la mayor productora de yuca al
participar con el 49% de rea cultivada en el pas (Espinosa et al, 2014), el secado de
yuca se realiza por proceso de secado natural en piso, proceso poco eficiente al presentar
largos tiempos de secado debido a la dependencia de las condiciones climticas, por lo
que Mendoza et. al (2014) decidieron realizar secado de yuca variedad CORPOICA M-tai,
en un secador de bandejas a escala de laboratorio. Las muestras de producto fueron
puestas en contacto directo con aire caliente a diferentes condiciones: temperatura de 35,
45 y 55C y la velocidad del aire de 1,0, 2,0 y 3,0m/s. Bajo modelos de Newton, el de Dos
trminos exponencial, el de Wang y Singh, el de Henderson y Pabis modificado y el
Difusin aproximal (Figura 3), obtuvieron como resultado que a una temperatura y flujo de
aire de 55C y 3,0 m/s respectivamente, el tiempo de secado fue de 4,5h, y humedad de
4,87% (Figura 4).

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Figura 3. Modelos matemticos empleados para secado de yuca. (Mendoza et al, 2014)

Figura 4. Razn de humedad en funcin del tiempo de secado para una velocidad del aire
de 3 m/s. (Mendoza et al, 2014)

La necesidad de mejorar los sistemas de secado de yuca hace que se implemente el


sistema de secado mixto de yuca por medio del cual se espera reducir tiempos de
secado, aumentar productividad y rendimiento. Espinoza et. al (2014) realizaron secado
de tres variedades de yuca Corpoica Tai, Gines y Veronica en un secador tipo tnel a
diferentes condiciones: temperatura de 45, 55 y 70 C, velocidad de aire de secado a 1, 3
y 4 m/s y obteniendo como resultado una disminucin en el tiempo de secado para la
temperatura de 70C para las tres variedades. Como modelos matemticos para las
curvas de secado se emplearon el R2 y la suma de errores cuadrados (SSE). Sin
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embargo, determinan que el modelo de Page es el ms apropiado para la elaboracin de


las curvas.
Curvas de secado
Segn Ospina (2001), las curvas de secado en capas delgadas, se determinan utilizando
dos mtodos experimentales:

El mtodo esttico
El mtodo Dinmico

El mtodo esttico consiste en exponer muestras del producto en capas delgadas, a


condiciones a condiciones constantes de temperatura y humedad relativa controladas y
tambin se determina el C.H. de la muestra a medida que el secado progrese. Los
resultados se grafican colocando el tiempo de secado en el eje de las abscisas y la
relacin de humedad (MR) en el eje de las ordenadas. MR se calcula mediante la
ecuacin semi-emprica de Roa y Macedo (Ospina, 2001) (BORRERO, 2007):

MR=

CH ( t ) C H eq
C H iC H eq

[ Ec .1 ]

Dnde:
MR: Relacin de Humedad (adimensional)
CH(t): Contenido de Humedad del producto en el tiempo t bs
CHeq: Contenido de Humedad de equilibrio, bs.
Chi: Contenido de Humedad inicial, bs.

Para calcular el contenido de humedad de equilibrio, se requiere de la siguiente ecuacin


de ROA (UNICAMP):

[ Ec .2 ]

Me= Aexp( B)

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En la ecuacin:

A=( P0 + P1 HR + P2 H R2 + P3 H R 3)

[ Ec .3 ]

B=( ( Q0 +Q1 HR +Q2 H R 2+Q3 H R 3+ Q4 H R 4 )( T +Q5 ) )

[ Ec . 4 ]

Dnde:
Me: CHEQ del producto (%, bs).
HR: Humedad relativa del aire (decimal).
T: Temperatura del aire de secado (C)
Pi, Qi: Parmetros del producto (Tabla 1).

Tabla 1. Parmetros de la ecuacin de contenido de humedad en equilibrio de Roa

Fuente: Parra (2015).

Segn Ospina (2001), una de las ecuaciones ms utilizadas es la propuesta por Roa y
Macedo:

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MR exp m Pvs Pv t q
n

[ Ec .5 ]

Dnde:
MR: Relacin de humedad (adimensional)
Pvs: Presin de vapor de saturacin (kg/m2)
Pv: presin de vapor (kg/m2)
t: Tiempo de secado (h)
m,n y q: Constantes relacionadas con cada producto.
Cuyos valores de las constantes se encuentran registrados (Tabla 2) para algunos
productos y fueron obtenidos por varios investigadores (Ospina, 2001).

Tabla 2. Constantes de la ecuacin de ROA y MACEDO para algunos productos

Fuente: Ospina (2001).

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La presin de vapor, es la presin parcial que ejercen las molculas de vapor de agua
presentes en el aire hmedo. Cuando el aire est totalmente saturado de vapor de agua,
su presin de vapor se denomina presin de vapor saturado (Pvs). Los Valores de presin
de vapor (Pv) y presin de vapor de saturacin (Pvs) se determinan a partir de la siguiente
ecuacin:

17.7Td
100
(
Td +243.5 )
Pv=6.112exp

[ Ec .6 ]

9.81

17.27T
100
(
237.3+T )
Pvs=6.11exp

[ Ec .7 ]

9.81

Dnde:
Pvs: Presin de vapor de saturacin (kg/m2)
Pv: presin de vapor (kg/m2)
Td: temperatura de roco (C)
T: Temperatura bulbo seco (C)
El mtodo dinmico consiste en hacer pasar aire con temperatura y humedad relativa
controladas a travs de capas delgadas del producto. Este procedimiento es similar al del
mtodo esttico, con la diferencia que el espacio comprendido entre las capas delgadas
es llenado con una capa gruesa del mismo producto. Las T y Tbs son medidas
peridicamente a la entrada de cada capa delgada. Tambin se determina el peso con la
misma periodicidad para determinar el CH (Ospina, 2001).

Secado en capa delgada, otras ecuaciones


La norma ASABE S448.1 JUL2001 Thin-Layer Drying of Agricultural Crops, hace revisin
(2006) a la norma desarrollada por el Comit de procesamiento y almacenamiento de
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granos y alimentos de la ASAE en el ao de 1993. La norma ofrece un procedimiento


unificado para determinar y presentar las caractersticas de secado de los granos y
semillas, especficamente utilizando conveccin con aire forzado en una capa delgada del
producto.
La norma plantea que los datos experimentales se pueden reportar de dos maneras:
1. Los valores numricos del contenido de humedad (decimal, base seca) contra el
tiempo.
2. Los valores estimados de k y n incluyendo los errores de estimacin, en la
ecuacin de Page (ecuacin 8):

MR=exp(k t n)

[ Ec . 8 ]

Diferentes autores han desarrollado ecuaciones para determinar las constantes k y n para
diferentes productos en determinados rangos de temperatura (C) y humedad relativa (%),
a continuacin se muestran las de algunos productos (Figura 5):

Figura 5. Ecuaciones para determinar las constantes de la ecuacin de Page para


diferentes productos. (ASABE, 2006).
Existen ms modelos matemticos para calcular el secado en capa delgada, como las
que cita Mahecha (2011) en su trabajo de deshidratacin de la uchuva (Figura 6):

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Figura 6. Otros modelos matemticos para calcular el secado (Mahecha, 2011).

3. MATERIALES Y MTODOS
Materiales

Unidad acondicionadora de ambientes AMINCO-AIRE.


Cmara de secado.
Estufa de conveccin forzada con temperatura constante para la determinacin del

contenido de humedad de las muestras de producto.


Termmetro de mercurio.
Anemmetro.
Gasa para toma de medida bulbo hmedo.
Frasco con agua

Procedimiento:

1. Tomar las yucas, someterlas a un lavado con agua y proceder a realizar cortes de
tiras largas de aproximadamente 1 cm2 en la seccin transversal.

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Figura 7. Corte de 1 cm2 de seccin transversal.


2. Tomar cinco muestras representativas del producto para determinar contenido de
humedad inicial por el mtodo de la estufa.
3. Colocar el producto de yucas cortadas en cada una de las bandejas en forma de
capa delgada.

Figura 8. Ubicacin cortes de Yuca en capa delgada.


4. Pesar las bandejas unitariamente.
5. Pesar el conjunto Bandejas Yuca.

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Figura 9. Peso conjunto bandeja Yuca

6. La Unidad acondicionadora AMINCO-AIRE cuenta con un tanque el cual debe ser


llenado con agua, l cuenta con un nivel de agua en el costado derecho del
display. Se debe llenar hasta el indicador de MAX y durante su funcionamiento
debe mantenerse en el rango de MIN y MAX.

Figura 10. Nivel de llenado del tanque con agua.


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7. En la unidad acondicionadora AMINCO-AIRE Fijar temperatura y humedad relativa


del aire de secado en nuestro caso de secado de Yuca Fijar 45C y 10%
respectivamente.

Figura 11. Ajuste por medio de perrillas de la temperatura en el display.


8. Tomar temperatura bulbo hmedo y bulbo seco inicial con ayuda del termmetro y
una gasa humedecida de agua para bulbo hmedo.

Figura 12. Toma de temperatura Bulbo Hmedo y Bulbo seco.

9. Con la Ayuda del anemmetro tomar el caudal del flujo de aire en 4 posiciones
distintas de la salida de la torre.
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Figura 13. Toma velocidad salida de la torre.

10. Ubicar las bandejas con el producto en sus compartimientos los cuales se
encuentra identificados con un nmero.

Figura 14. Ubicacin de las bandejas respecto a su nmero en la torre.


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11. Realizar tomas de temperatura de bulbo hmedo, temperatura bulbo seco y peso
del conjunto bandeja producto en un intervalo de cada 30 min las primeras 3
mediciones y luego cada hora las ultimas 5 mediciones.
12. Registrar los datos de los intervalos en una tabla.
13. Finalizar el ensayo cuando no se presente variacin en el peso del conjunto
bandeja y producto (alcance el equilibrio).
14. Tomar tres muestras de cada bandeja para determinar el contenido de humedad
final por el mtodo de la estufa.

4. CLCULOS Y RESULTADOS
Los resultados obtenidos en la prctica se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 3. Determinacin del contenido de humedad. 24 horas de secado.

En primer lugar, es importante conocer el contenido de humedad inicial de la


muestra de estudio, para ello, se utiliz el mtodo de la estufa, con un horno a
105C, durante 24 horas, a continuacin se muestran los resultados obtenidos:
Tabla 4. Determinacin del contenido de humedad. 24 horas de secado.

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De la anterior tabla, se puede observar que el contenido de humedad inicial de la


muestra era de 63%, las desviaciones estndar tienen un valor bajo, lo que indica
poca dispersin de los valores con respecto a la media, as como el coeficiente de
variacin (en decimal), que indica una homogeneidad de los resultados.
Este mismo procedimiento se realiza para cada intervalo de tiempo, obteniendo los
siguientes resultados:
Tabla 5. Datos de contenido de humedad en base humedad y base seca para cada
intervalo de tiempo.

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Para la determinacin del contenido de humedad en equilibrio se hizo uso de la


ecuacin 2, la cual depende de la humedad relativa, la temperatura de secado y
de los parmetros propios para cada producto, a continuacin se observa una
muestra de clculo para un valor determinado de humedad relativa y temperatura
de secado, la humedad relativa vario durante el ensayo, mientras que la
temperatura permaneci constante, por lo cual en la tabla 6, se muestran los
valores encontrados para cada condicin.
Tabla 6.Determinacin del contenido de humedad de equilibrio (clculo de
muestra).

Tabla 7.Valores de contenido de humedad en equilibrio encontrados para cada


tiempo de secado

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Una vez determinado el contenido de humedad en equilibrio de la muestra para


cada intervalo de tiempo, se procede a calcular la razn de humedad para cada
punto, este valor representa el cambio de humedad en el tiempo, y es aquel que
permite la construccin de la curva de secado, para este caso, se utiliza la
ecuacin 1, de Roa y Macedo, en la forma que involucra los valores de contenido
de humedad en base seca, el contenido de humedad inicial y el contenido de
humedad en equilibrio, a continuacin se muestran los resultados obtenidos:
Tabla 8. Determinacin de la razn de humedad experimental.

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A partir de los datos consignados en la tabla 5, se procede a construir las


grficas que representan la variacin del contenido de humedad en base
seca y en base hmeda con respecto al tiempo, es importante tener en
cuenta que dichas graficas tienen la variacin de estos parmetros para
cada capa delgada, siendo la capa nmero uno, la primera en recibir la
corriente de aire, y la capa nmero tres, la que se ubica ms arriba y por lo
tanto su secado se realiza con el aire que ya ha atravesado la capa nmero
uno y nmero dos.

CH bh vs Tiempo de secado
0.70
0.60
0.50
Capa 1

0.40
CH bh (decimal)

Capa 2

0.30

Capa 3

0.20
0.10
0.00
0

Tiempo (h)

Figura 15. Variacin del contenido de humedad en base hmeda en el tiempo.

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CH bs vs Tiempo de secado
1.8
1.6
1.4
1.2

Capa 1

1
CH bs (decimal)

Capa 2

0.8

Capa 3

0.6
0.4
0.2
0
0

Tiempo (h)

Figura 16. Variacin del contenido de humedad en base seca en el tiempo.

Despus de tener la relacin de humedad para cada una de las muestras


contenidas en las bandejas, se prosigue a calcular la relacin de humedad para el
mtodo dinmico de la ecuacin 5, donde primero se calcula el promedio de la
temperatura bulbo seco (Tbs), de la temperatura bulbo hmedo (Tbh),

y por

medio de la carta psicromtrica correspondiente a 2500 m.s.n.m se determina el


valor de la temperatura de roci (Td).
Tabla 9. Promedios de la temperatura de bulbo seco, bulbo hmedo y de roco.

Para obtener los valores de presin de vapor de saturacin (kg/m2) y Presin de


vapor (kg/m2), se calcula con las formulas (ecuacin 6 y 7), Dnde:

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17.723 , 5
100
(
23 , 5 C +243.5 )
Pv=6.112exp
9.81

kg
m2

Pv=2 95 ,860

17.2745
100
(
237.3+ 45 )
Pvs=6.11exp
9.81

kg
m2

Pvs=977,127

Teniendo en cuenta los valores consignados en la tabla 2. Se tiene que los


parmetros m, n y q para yuca en barras son:
m= 0.0528022

n= 0.378484

q= 0.873252

Teniendo todos los parmetros se calcula la relacin de humedad terica para


cada intervalo de tiempo, donde por ejemplo para un tiempo t=0:

kg
kg
2 95,860 2
2
m
m
MR=exp

0.0528022 977,126

0.378484

00.873252

MR=1

Este mismo procedimiento se realiza para todos los tiempos en los cuales fueron
tomados los datos, a continuacin se presentan los resultados tericos obtenidos
para la razn de humedad para el secado en capa delgada de yuca en barras,
conforme a la ecuacin 5:
Tabla 10. Valores tericos de relacin de humedad para cada intervalo de tiempo

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Una vez obtenidos estos datos es posible graficar la razn de humedad


experimental obtenida por capas, y la razn de humedad terica obtenida con la
ecuacin 5, cuyos parmetros fueron calculados con las ecuaciones 6 y 7, a partir
de esto, puede obtenerse un coeficiente de correlacin entre los valores tericos y
prcticos, obteniendo as el grado de asociacin entre las variables tericas y
experimentales, a continuacin se muestran los coeficientes de correlacin para
cada capa:
Tabla 11. Valores tericos de relacin de humedad para cada intervalo de tiempo

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Figura 17. Relacin de la curva de secado terica con las curvas de secado
experimentales obtenidas para cada capa.
5. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

A partir de este laboratorio, es posible observar y describir el comportamiento


durante el secado de un producto tan consumido en el pas como lo es la yuca, es
importante en primer lugar resaltar que el secado es un proceso fundamental para
prolongar la vida til del producto, ya que como es conocido, el aumento del
contenido de humedad (o un valor alto de la misma) aumenta la actividad del
agua, la cual desencadena una serie de reacciones que contribuyen a la
senescencia del alimento y adems crean las condiciones necesarias para el
desarrollo de microorganismos que afectan la calidad del mismo; en la seccin de
clculos y resultados se presenta la relacin existente entre la razn de humedad
y el tiempo que transcurre mientras el producto es sometido a secado, en primer
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lugar si se analiza con detenimiento la tabla 3, donde se consignan los datos


obtenidos en el laboratorio, es posible apreciar, que durante la primera hora es
donde se presenta la perdida ms crtica de peso y por lo tanto de contenido de
humedad, valores que son mayores a los 150 gramos en el caso de la primera
variable y del 7% en el caso del contenido de humedad de la muestra, si
consideramos que la prdida total de peso fue alrededor de 400 gramos, y la
prdida total de contenido de humedad fue en promedio del 20% entre las tres
capas estudiadas, se puede afirmar que durante la primera hora, se llev a cabo el
38% del proceso, y el restante 62% se realiz en un tiempo ms prolongado,
correspondiente a 7 horas, esto se debe a que durante este tiempo, se realiz el
secado del agua libre, el cual es el tipo de agua ms fcil de remover del producto
al no tener fuerzas que lo aten a las molculas o componentes internos del
alimento en estudio; en cuanto al contenido de humedad en equilibrio se observa
que el valor no cambia mucho en el tiempo, ya que se mantienen la temperatura
de secado y la humedad relativa de dicho aire, si se observa ahora la tabla 10, en
donde se consignan los valores de razn de humedad experimentales para cada
capa de producto y los valores obtenidos con los parmetros de presin de vapor
y presin de vapor de saturacin de las condiciones del proceso, se puede
observar claramente que la razn de humedad disminuye en un 30% desde el
comienzo del ensayo hasta su terminacin, es importante resaltar, que si el
ensayo se hubiese prolongado, probablemente se hubiera observado que un
descenso ms dramtico en las variables de peso y razn de humedad, se
observa as mismo que la capa que ms se ajusta a los valores tericos de razn
de humedad en el proceso es la capa nmero dos, Teniendo en cuenta que la
capa ms cercana al plenum entra en contacto primero con el aire que las otras
capas, el producto en esta capa ser sometido a procesos de transferencia de
calor y masa ms fuertes, ya que el aire tiene mayor capacidad para hacerlo, as
la razn de humedad tendr el valor ms bajo de todas las capas, mientras que la
ltima capa, la ms alejada del plenum, tendr el valor ms alto para un mismo

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instante de tiempo al entrar en contacto con aire ms exhausto, con menor


capacidad de secado.
En la prctica surgen diversos factores de dispersin de los datos que hacen alejar
el comportamiento real, del ideal. Por ejemplo, en el momento de toma de datos,
mientras de determinaba la temperatura de bulbo seco y la temperatura de bulbo
hmedo, la bandeja 1 permaneca fuera del secador, afectando el proceso.
Mientras que la bandeja 2 tuvo la oportunidad de permanecer en condiciones ms
estables de secado; si en ensayos de tiempo determinados, la temperatura del
aire secante se estuviera variando, las propiedades psicomtricas del mismo,
cambian, al aumentar la temperatura de bulbo seco, la temperatura de roco
cambiar, variando la diferencia numrica entre estas dos temperaturas, que
definen la presin de vapor y la presin de vapor de saturacin, cuya diferencia es
el trmino elevado por el coeficiente n, dentro del exponencial, que se encuentra
en la ecuacin 5, es decir, que la razn de humedad tendr un descenso mayor a
medida que la temperatura aumente, y un descenso menor si la temperatura se
mantiene o se disminuye durante los ensayos, dado el comportamiento
exponencial de la curva tal y como se observa en la figura 17; si se analiza ms
detenidamente cmo varia la curva de secado obtenida experimentalmente, con la
calculada por la ecuacin de Roa y Macedo, se observa que la curva de secado
obtenida por la ecuacin de Roa y Macedo se comporta de manera similar a las
curvas obtenidas con los datos experimentales, disminuyendo la relacin de
humedad de manera exponencial con el tiempo. Lamentablemente en el
experimento no se logr llevar hasta contenidos de humedad ms bajos, de tal
manera que la curva de secado terica presenta menores valores de razn de
humedad que los alcanzados en la prctica.
6. CONCLUSIONES
El secado es uno de los procesos ms importantes para prolongar la vida
til de los alimentos tales como la yuca, dado que mediante este proceso
se disminuye la actividad de agua en el producto, retrasando las
reacciones qumicas que se producen en el mismo y conllevan a la
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senescencia y as mismo disminuyendo el riesgo de desarrollo de

microorganismos que afecten su calidad.


Los modelos matemticos de secado cumplen satisfactoriamente con altos
grados de correlacin con los datos experimentales, brindando una gran
herramienta para simular procesos mediante programas informticos,

ahorrando grandes cantidades de recursos y tiempo.


El comportamiento que tuvo la yuca al someterse al secado fue disminuir el
contenido de humedad con el paso del tiempo, el tiempo de secado fue de
8 horas, el contenido inicial de humedad fue del 63% y el contenido de

humedad final promedio de la yuca fue del 35%.


Segn las curvas de secado obtenidas experimentalmente se puede decir
que tienen un comportamiento muy acertado, teniendo coeficientes de
correlacin muy cercanos a 1, es importante tener en cuenta que se
hubiese podido tener una mejor correlacin si el tiempo de secado hubiese
sido ms prolongado, ya que se hubiese podido alcanzar valores ms

cercanos a los obtenidos con la ecuacin de Roa y Macedo.


Se debi obtener que la prdida de peso ms pronunciada hubiese
correspondido a la bandeja nmero uno, ya que es la ms cercana al
plenum y quien recibe el aire con el menor contenido de humedad, ya que
no ha absorbido humedad al pasar por una capa previa, se encontr en
cambio que la capa con mayor prdida de contenido de humedad fue la
numero dos, ya que esta reciba el aire directamente cuando la bandeja
nmero uno se encontraba fuera del secador durante la medicin de la
temperatura, lo cual tambin provoco posiblemente que este ganara
humedad.

7. RECOMENDACIONES

Debido a la manipulacin de las bandejas para su respectivo pesaje, se


sufran alteraciones en las muestras de yuca, ya que al interactuar con el
medio ambiente que se encuentra a menor temperatura y para las ltimas
mediciones a menor humedad relativa, es por esto que recomendamos
instalar pesas en el interior para cada bandeja que permita obtener el peso
en el tiempo requerido sin producir alteraciones.

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Poscosecha de granos y semillas


Prctica de laboratorio N7 SECADO EN CAPA DELGADA

Para que las muestras lleguen al contenido de humedad en equilibrio y


poder obtener resultados concluyentes se debe disponer de mayor
cantidad de tiempo para el desarrollo del laboratorio, para as obtener ms

datos y disminuir el margen de error.


Es importante realizar cortes ms uniformes de 1 cm2 por una longitud
estndar para tener unos parmetros de producto ms uniforme y as
obtener un secado ms uniforme. Se puede hacer uso de instrumentos de

corte.
Se recomienda no dejar el producto tanto tiempo afuera del secador, con el
fin de obtener resultados ms precisos y lograr un mejor secado, tal y como
se presentaba en el caso de la bandeja nmero uno, la cual permaneca
afuera mientras se realizaba la lectura de temperatura de bulbo hmedo y
bulbo seco.

8. BIBLIOGRAFA

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