UNIVERSIDAD DE ATACAMA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS

Proyecto
Mina Mara Anglica

Claudio Garca Copa

Luis Droguett Fontealba
Camilo Fuentes fuentes
Patricio Donoso Figueroa

24/11/2012

Proyecto de Control de Ambientes Minero

INTRODUCCIN

La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el

cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar
una atmsfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.
Dentro de las operaciones mina una de las ms importantes es sin duda
la ventilacin de faenas subterrneas. Si bien por su estrecha relacin tanto
con la salud de los trabajadores que en esta se desempean como del
rendimiento de los equipos con motor de combustin, a medida que se ha ido
profundizando cada vez mas dentro de la corteza terrestre la ventilacin a
demostrado tener repercusiones tan importantes dentro de la mina que ha sido
necesario crear toda una metodologa asociada y tambin crear departamentos
enfocados especficamente a esta rea.
En todos los casos, la informacin presentada en los proyectos, debe
ser lo suficientemente detallada para que el lector o revisor comprenda
totalmente la naturaleza y extensin del proyecto propuesto, a fin de contar con
los detalles suficientes que permitan una adecuada evaluacin. La eleccin del
sistema de ventilacin ser en base a parmetros como: cantidad de aire
requerido, velocidad de aire, temperatura, prdida de presin entre otros.
A continuacin daremos inicio a este informe esperamos sea de ayuda
para quien lo lea.

RESUMEN EJECUTIVO

Mina Mara Anglica, constituye el objeto de estudio de la asignatura de

Proyecto Control de Ambiente Minero donde analizaremos, propondremos,
evaluaremos y seleccionaremos distintas variables dentro de la construccin y
principalmente el diseo de ventilacin de una mina subterrnea, es decir, el
diseo minero de los cuerpos mineralizados, el diseo de ventilacin de los
diferentes mtodos y fases en explotacin y por ltimo el diseo de planes de
emergencias en caso de cualquier evento no deseado de incendios u otros
problemas propiamente tal de la minera que afecte la adecuada ventilacin de
esta.
El cuerpo mineralizado es del tipo vetiforme y ser explotado por el
mtodo sublevel stoping debido a las caractersticas del yacimiento y por la
conveniencia mas econmica. La mina ser diseada en el programa Auto
CAD y se simulara el sistema de ventilacin mediante el uso del software
Ventsim, se consideraran en su diseo parmetros para determinar el mejor
diseo de ventilacin para distintas etapas del desarrollo de la mina y para
posibles imprevistos como incendios entre otros.
Se indicaran todos los parmetros que son necesarios conocer, tanto
para el clculo de requerimiento como tambin para el diseo de todos los
puntos nombrados anteriormente.
Las unidades a explotar estn compuestas por varios cuerpos vetiformes
de potencia media que estn unidos a un gran yacimiento que tiene la forma de
F. Este yacimiento contiene un volumen total de 303067,877 m3 dividido en 5
unidades bsicas de explotacin de similares volmenes y de importancia
econmica. Se extraer el mineral a partir de cinco caserones diseados de tal
manera de aprovechar de mejor forma el cuerpo y el espacio que se posee.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

Lograr que el estudiante siga desarrollando sus capacidades, cada vez

de forma mas detallada, para que as logre adecuarse al mundo actual.
Aprender a organizar, planificar, disear, evaluar, tolerar todas las ndoles que
abarcan la ejecucin de un proyecto minero
Disear un sistema de ventilacin ptimo y adecuado para las distintas
labores en que se encuentran trabajadores, que para lograr su trabajo de forma
eficiente, necesitan un buen ambiente atmosfrico y tambin el funcionamiento
de los equipos principalmente diesel a utilizar ya que requieren una cantidad de
aire suficiente para lograr una buena combustin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Establecer un diseo minero adecuado, para cada uno de los cuerpos

mineralizados a explotar. (1 avance)
2. Disear un sistema de ventilacin adecuado para los distintos tipos de
mtodos de explotacin y para cada fase utilizada en este proyecto. (1
avance)
3. Proporcionar la cantidad de aire requerido para el plan de desarrollo de la
mina considerando lo estipulado en las Normas vigentes. (2 avance)
4. Mediante el software Ventsim analizar el circuito de ventilacin y disear
esta. (2 avance)
5. Generar planes de evacuacin (vas de evacuaciones, sistema de
alarmas, etc.) (2 avance)

ASPECTOS IMPORTANTES DEL PROYECTO

Ubicacin

El proyecto Mina Mara Anglica, se desarrollara en la comuna de

Copiap, Provincia de Copiap, en la regin de Atacama de la Republica
de Chile.
El yacimiento se encuentra emplazado en el Cerro Monardes, a 20.76
kilmetros al suroeste de la ciudad de Copiap, a una cota de 707 metros
sobre el nivel del mar.
El acceso al rea, se realiza desde Copiap a travs de la ruta 5
luego se toma una bifurcacin a la izquierda en el kilometro 25.21desde
Copiap, aqu se llega a la mina por un camino de tierra en regular estado
de unos 11.5 Km, hasta la entrada de la Mina.

Figura 1: Ruta a Mina Mara Anglica

Clima

El clima de la zona del Cerro Monardes donde se emplaza la mina,

contempla una temperatura aproximada casi invariable durante todo el ao
mximo entre 20C y 25 C durante el da y mnimo entre 4C y 8 C durante la
noche, con un rgimen casi inexistente de lluvias. Por lo general el clima es
muy apropiado para la faena minera permitiendo las actividades los 365 das
del ao.

Energa
El suministro elctrico es abastecido por la empresa elctrica
Emelat, la cual llega con su red de alta tensin (23000V) a las subestaciones
de superficie de la mina, en donde se reduce la tensin a 4100 V y se
distribuye por medio de una red de media tensin al interior de la mina,
posteriormente se reduce la tensin a 390 V que es lo que requieren los
equipos, la red utiliza 18 cajas madres, desde las cuales salen 18 cajas a las
que se conectan los equipos.

Abastecimiento de agua
El abastecimiento de agua industrial a la mina se realiza a travs de
pozos profundos distante un kilmetro de la mina y el aprovechamiento y
reutilizacin en los procesos. El agua es bombeada a travs de una bomba de
pozo profundo y conducido por una red hacia 3 estanques de 20.000 litros cada
uno ubicados en la parte alta de la mina. Esta agua es slo de uso industrial
y no apta para el consumo humano. Para el consumo en duchas y baos del
personal, se contempla la instalacin de una planta de tratamiento de aguas.
El agua para beber se compra envasada en Copiap, la empresa
distribuidora se encarga de ponerla en la faena.
El agua para regado de los caminos del interior de la mina ser
obtenida de la planta de tratamiento de aguas servidas a instalar, la que
tendr estanques para acumular esta agua para cargarla a camin aljibe
especialmente habilitado y de uso exclusivo para este servicio.

Combustible

El combustible necesario para las operaciones se obtiene a partir de la

compra a Copec, quien se encarga de abastecer cada 7 das los 3 estanques
de petrleo cuya capacidad alcanza los 70.000 Lts.
Administracin y personal:
La organizacin de la Mina Mara Anglica est compuesta en base a la
gerencia, Subgerencias, Superintendencias, Departamentos por rea y jefes de
turno, que operan en las reas de Produccin, rea Administrativa, rea de
Servicios y rea de Staff. La dotacin de personal son de 70 trabajadores
en 3 turnos de 8 horas.

Planta:
La Planta est ubicada 1 kilmetros de la Mina. Esta consiste en una
planta hidrometalurgia LIX-SX-EW con capacidad de tratamiento para 468001
toneladas por mes de mineral, equivalente a 1300 toneladas de ctodos al mes
(43.33 ton/da) o 15600 toneladas al ao con una pureza de 99,99 % de cobre.
La Planta es abastecida con minerales oxidados provenientes de la Mina.

Botadero
El proyecto contempla un botadero que se ubica a 1 km de la mina,
hacia al este, aprovechando la morfologa que se encuentra en ese sector.

Inicio y termino del proyecto:

Se estima que la puesta en marcha del proyecto, comenzara a fines
del ao 2014, con las instalaciones y creacin de infraestructura para la
explotacin, la etapa de produccin se estima que comienza a inicios del
2016. El fin de proyecto o cierre de faena se tiene estipulado para el ao
2024(depende de produccin).

CAMPAA DE SONDAJES

Se han realizado 1 campaas de sondajes diamantinos (2009) distribuidos en

40 pozos que suman 17.700 m. Se ha creado una base geolgica de mapas
actualizada, a escala 1:10.000, con informacin de litologa, estructuras,
alteracin y mineralizacin. Dicha campaa se representa en la siguiente
imagen:

MALLA SONDAJE
180
170
160
150

GRAFICO
COORDENADA

140
130
120
110
100
90
90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

En estos pozos se obtuvo informacin del tipo de roca y estimaciones, adems

se defini un terreno favorable en cuanto a las discontinuidades y fallas que
existen, que a pesar de estar presentes no son grandes anomalas para
explotar el cuerpo.

MINA

PERFIL

MTS

AZIMUT

INCLINACIO
N

TOTAL

MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA
MARIA ANGELICA

EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
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EST8E
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EST8E
EST8E
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EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E
EST8E

Equipo de sondaje

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

100
500
300
1000
400
900
800
200
700
400
100
500
300
1000
400
900
800
200
700
400
100
500
300
1000
400
900
800
200
700
400
100
500
300
1000
400
900
800
200
700
400

70
50
30
60
40
35
30
70
50
60
50
60
80
60
70
50
30
60
40
35
60
50
20
50
55
70
50
30
60
40
35
80
40
50
70
20
70
50
30
60

5
10
15
30
50
35
45
20
30
35
20
15
40
35
25
20
10
5
10
15
30
50
35
45
60
45
50
40
35
10
5
10
15
30
50
35
45
10
25
35

21200
21200
21200
21200
21200
21200
21200
21200
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21200
21200
21200
21200
21200
21200
21200
21200
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21200
21200
21200
21200
21200
21200

Baldor 3000-b, para sondajes diamantina

La tcnica ms utilizada por este equipo y actualmente es la perforacin con

recuperacin de testigos o diamantina esta es la que realiza este equipo, en
este se obtiene un cilindro de roca de un dimetro entre 2 y 5 pulgadas en
donde luego el muestreo y corte a los testigos es realizado por geologa, para
desarrollar el modelo geolgico.

ASPECTOS GEOLOGICOS

Litologa

Mina Mara Anglica

Figura 2: Litologa regional mina Mara Anglica

A nivel regional con respecto a la mina Mara Anglica se tiene 3 zonas de las
cuales 2 son secuencias sedimentaria y 1 es rocas intrusivas:
Zona de rocas intrusivas
Cuerpos Plutnicos: Estos cuerpos presentan una petrografa que se
distribuyen en direccin Norte Sur alrededor de la secuencia
sedimentaria

(TrJ1m)

los

cuales

se

encuentran

estrechamente

asociados a mineralizacin de cobre en el rea. La litologa se encuentra

definida por Monzodioritas y dioritas de piroxeno, hornblenda y biotita,
granodioritas y tonalitas; de edad Cretcico Inferior bajo (144-124 Ma)

(Kibg).
Zona de secuencia sedimentaria

Corresponden a una serie de depsitos sedimentarios semiconsolidados a no

consolidados que cubren el rea en 2 secuencias que son las siguientes:
Depsitos

elicos:

arenas

finas

medias

bioclsticas en dunas y barjanes tanto

con

intercalaciones

activos como inactivos.

Cuaternario. Pleistoceno-Holoceno (Qe).

Marinas litorales y transicionales: areniscas

cuarcferas,

orto

conglomerado, calizas fosilferas, lutitas y limolitas calcreas con

intercalaciones

volcnicas

subordinadas.

(TrJ1m).

Mineralizacin

Trisico-Jursico

Inferior

Inmediatamente bajo la cobertura sedimentaria, la cual presenta

espesores desde algunos decmetros a varios metros, se observan, los
niveles de andesitas y brechas volcnicas de la formacin, que presenta
minerales oxidados, como la crisocola y atacamita. Eso si no es la de mayor
abundancia ya que al seguir bajando hasta llegar a las unidades bsicas de
explotacin, la malaquita y la azurita se presentan en una gran proporcin con
una ley de 1.5-2% de Cu.
Debido al afloramiento prematuro de algunos minerales oxidados
de muy baja ley 0.3-0.5 de Cu, el desarrollo se va hacer de forma
productiva pero en una escala muy mnima.
La mineralizacin en el yacimiento de explotacin se encuentra en
una forma del tipo Vetiforme y adopta la direccin N-S en su totalidad del
cuerpo. Se encuentra emplazado en un ambiente plutnico he instruido por un
apfisis diortico, la que se supone que es la causa de su forma irregular como
F. El yacimiento es de potencia media, de mineral oxidado de cobre,
malaquita 60 %, azurita 35% y el conjunto de crisocola-atacamita en menor
proporcin con 5%.

METODO DE EXPLOTACION
Nuestro yacimiento lo vamos a explotar por el mtodo Sub Level
Stoping. Esto se debe a ciertos parmetros determinados en terreno y
especialmente por las experiencias de varias minas que han logrado resultados

muy exitosos. A continuacin se sealan los aspectos por la cual demuestran el

porque la toma de decisin por parte de nuestro equipo de trabajo:
Techos y cajas firmes y estables con una resistencia del techo superior
que vara entre 600-500 kg/cm2 en distintos sectores dentro del

yacimiento a explotar.
Dilucin baja, menor a 20%
Baja fracturacin de acuerdo a estudios hechos en terreno.
La totalidad del yacimiento tiene espesor mayor a 10 m
La calidad del mineral es competente.
El buzamiento en distintos sectores va entre 75-85.
Es muy econmico por su gran rendimiento y productividad.
La experiencia de otras mina nos demostrado que con este mtodo se
puede realizar una ventilacin adecuada.
Con los datos obtenido y sealado previamente queda ms que claro

para nosotros que el mtodo Sub Level Stoping es la que nos otorga la mayor
confiabilidad, tranquilidad y en especial seguridad en la mayora de los
sectores, adems de que este mtodo nos permite abarcar casi la totalidad del
yacimiento. Tambin cabe sealar que este mtodo encaja con nuestras
condiciones econmicas, por lo cual nos podr otorgar un beneficio econmico
ptimo para nuestro proyecto.
Ahora una caracterstica muy importante a tomar en cuenta, es que el
yacimiento adopta una forma demasiado irregular (Figura 3) en forma de F,
pero igual sigue siendo vetiforme, por lo cual creemos que la mejor forma de
aprovechar este tipo de yacimiento, es atacarlo mediante cinco unidades
bsicas de explotacin la cual las designaremos como cuerpo del 1 al 5.
Ubicndolas en ciertas orientaciones que hagan aprovechar el mximo del
espacio del yacimiento, adems de lograr un acomodamiento que nos permita
lograr la extraccin de mineral deseado de una mejor forma.

Figura 3: Yacimiento a explotar

Desarrollo
El acceso hacia los cuerpos mineralizas ser mediante una rampa 1
que comienza a una cota 707 m y desciende hasta un mximo de cota de 607
m por la rampa 1 la despus se une a las distintos accesos para continuar
con la fase de preparacin. La rampa 1 abarca un largo total de 3069.46 m, la
que nos hace tomar la decisin de trabajar el desarrollo de esta con estocadas
de remanipulacin entre el conjunto de equipos simba, LHD y camiones. Esto
lo realizaremos porque nos permite dejar el material tronado almacenado para
su posterior evacuacin, la mientras se sigue avanzando sin problemas, el cual
nos ahora un gran tiempo y evita entorpecer el desarrollo de la rampa.
Mientras se trata de llegar al cuerpo mineralizado, se har otra rampa
2. Esta se har al mismo tiempo en que se esta haciendo la preparacin para
luego explotar los cuerpos. Esta nos permite la posterior evacuacin de la mina
e ingreso en cada turno.
Por lo tanto el ideal de trabajo es, entrada y salida por rampa 2 por
turno y transporte del material por la rampa 1 hacia los respectivos botaderos y
concentradoras o plantas.
Un punto importante de esta etapa, es la construccin de las chimeneas
correspondiente, para la ventilacin al interior de la mina y para la evacuacin
de los gases que tienen una gran concentracin de emisiones que resulten
complicadas para la salud de las personas y que arriesguen la vida til de los
equipos que trabajen con aire comprimido. Se realizaran 3 chimeneas de las
cuales 2 sern chimeneas intermedias, esto se realizara con un maquina Raise
Borer de dimensin de 5 m2 de dimetro. (Figura 4)

Figura 4: Visual de Rampa 1,Rampa 2 y chimeneas

Preparacin
La preparacin consiste en la construccin de los distintos accesos e
infraestructura para llegar en forma ms directa a los cuerpos que
posteriormente se explotaran.
Para esto se comenzara del nivel superior con la construccin de las
galeras de perforacin, las cuales toman la direccin de la corrida. Las
secciones de esta galera son de 4x3.2m
Por otra parte en el parte inferior (nivel base) se comienza a realizar la
galera undercut o base la cual tambin esta dirigida segn la corrida, esta
tendr una dimensiones de 4x4 m. De la misma forma, paralelamente a esta se
desarrolla la galera transporte, esta tendr una seccin 5x4.5 m.
Las 2 galeras mencionadas anteriormente, se unirn mediante las
estocadas de carguo, las cuales tendrn una inclinacin de 60 con respecto a
la galera de undercut, esta la adecuamos para facilitar el trabajo de los
equipos de carguo. Esta tiene dimensiones de 4x4 m.
Luego de haber hecho las galeras correspondientes para acceder a los
cuerpos mineralizados, se iniciara la construccin de la chimenea de cara libre,
esta tendr una seccin de 2.5x2.5 m y permitir crear un espacio donde salte
la roca esponjada de la tronadura de desquinche (slot). Estas chimeneas se
realizaran por medio de una VCR (Vertical Crater Retreat).(Figura 5)

Figura 5: Visual de la fase de preparacin

Produccin
Esta etapa comienza una vez que se tiene por terminada la etapa de
preparacin. Se comienza por hacer las perforaciones de realce con un
diagrama en abanico sobre la galera undercut. Esta permitir forma una zanja,
que es la receptora de l mineral en la fase de produccin
Luego de haber realizado las perforaciones de realce, se comienza con
el disparo de la zanja, para posteriormente disparar la produccin del subnivel
superior. Entre cada disparo debe haber un tiempo para extraccin de un
porcentaje del mineral tronado, el cual depende de la capacidad de produccin
de la mina, la cual ser visto mas adelante en la etapa de carguo y transporte.
Debido a que las paredes de la veta son bastante irregulares, se opto
por la ejecucin de la perforacin de produccin de los subniveles forma radial,
logrando as un mtodo del tipo Sub Level Stoping con Galera Central (Figura
6).

Figura 6: Sub Level Stoping con Galera Central

Caractersticas de cada cuerpo

El yacimiento en su totalidad tiene un volumen total de 128499.127 m 3,

lo que equivale a recursos de 231298.4286 ton.

Mineral en mayor proporcin presente Malaquita.
Dilucin: 14%
Ley: 1.5-2% de Cu
Leve inclinacin con respecto al plano horizontal de 15

Figura 7: Yacimiento y los correspondientes cuerpos a explotar

Cuerpo 1:

Volumen: 36300 m3 que equivale a 65340 ton.

Dimensiones del casern: Corrida: 64.638 m
Ancho: 20.5 m
Alto: 30 m
Buzamiento de 80

Cuerpo 2:
Volumen: 31768.750 m3 que equivale a 57183.75 ton.
Dimensiones del casern: Corrida: 59.961 m
Ancho: 16.344 m
Alto: 32.5 m
Buzamiento de 78
Cuerpo 3:
Volumen: 36300 m3 que equivale a 65340 ton.
Dimensiones del casern: Corrida: Corrida: 56.451 m
Ancho: 12.22
Alto: 33

 Buzamiento de 83
Cuerpo 4:
Volumen: 34680 m3 que equivale a 62424 ton.
Dimensiones del casern: Corrida: 62.356 m
Ancho: 16.701 m
Alto: 34
Buzamiento de 75
Cuerpo 5:
Volumen: 35520 m3 que equivale a 63936 ton.
Dimensiones del casern: Corrida: 75.205 m
Ancho: 17.738 m
Alto: 32
Buzamiento de 80

Carguo y transporte
Este tema es sumamente importante ya que implica en temas esenciales
como puede ser la seleccin de equipo adecuado en relacin a las
dimensiones de las distintas labores, los costos asociados a este punto (costo
de equipo, mantencin, reparacin, lubricacin, etc.) y lo mas importante que
tiene relacin con el ritmo de produccin que desea conseguir la mina en un
tiempo de referencia.
Una vez que el mineral es arrancado este caer por gravedad y ser
recolectado en zanjas que abarcan toda la base de cada cuerpo mineralizado.
El mineral caer en el piso de la zanja, donde ser cargado directamente con
palas mecnicas tipo LHD.
Los equipos LHD entraran por los cruzados que tienen una inclinacin
de 60, llevando el mineral hasta una estacin de carguo donde se descargar
en un camin. El camin transportara el material recibido hasta el chancador
para su posterior proceso de concentrado del mineral en la planta.
Los equipos que utilizaremos en nuestra faena minera, fueron
determinados segn varios parmetros, las dimensiones y las capacidades de
cada uno en relacin a la capacidad de la mina.
Esta flota de equipos es la siguiente:
-

4 LHD: Modelo R1600G Caterpillar.

Capacidad Nominal de 8 m3
Ancho: 3.6 m
Alto: 3.480 m (con cuchara levantada)

10 Camiones articulados: AD30 Caterpillar

Capacidad nominal de 14.4 m3
Ancho: 4 m
Alto: 2.547 m (sin cuchara levantada)

2 Equipos de perforacin de barrenos largos:

Simba 1252: Dimetro del barreno: 51-89 mm
Longitud mxima perforacin: 32 m
Ancho: 2.06 m
Alto: 2.9 m (con techo subido)

Simba 364: Dimetro del barreno: 90-178 mm

Longitud mxima perforacin: 51 m
Ancho: 1.95 m
Alto: 2.96 m (con techo subido)

1 Raise Borer SBM 450.

Dimetro de perforacin: 2.1 m
Largo de perforacin: 380 m
Ancho de la mquina: 1.96 m
Alto de la mquina: 3.76 m

Adems cabe considerar que se contara con una flota de 4 camiones en

el exterior de la mina, para el traslado del material sacado de las distintas
frentes de explotacin, estos sern cargados por 2 excavadoras hidrulicas y
se contara con unos 2 tractores de cadenas para emparejar el terreno. Tambin
se tendr 5 vehculos livianos que estarn circulando tanto al interior de la mina
como su exterior.
-

4 camiones Volvo FMX

2 Excavadoras hidrulica 320D/320 D L

2 Tractores de cadenas D6K

5 vehculos livianos

DISEO DE VENTILACIN (2 Avance)

SISTEMA DE VENTILACIN Y FILTRACIONES DE AIRE

El sistema de ventilacin previsto ser del tipo aspirante con ingreso de

aire por el acceso principal y chimenea de inyeccin para tal efecto, la cantidad
de aire requerida por frente ser distribuida por cada acceso secundario y
ventiladores auxiliares en cada nivel abierto de explotacin.
El caudal asignado por cada acceso secundario se consigue por la
operacin de un ventilador extractor en superficie ubicado sobre una chimenea,
a esa chimenea convergen los flujos de aire viciado que retornan de la
operacin de inyeccin por los ventiladores auxiliares.
El diseo de un sistema de ventilacin Aspirante es que los ventiladores
principales cubran toda la cada de presin principal e interna entre niveles,

tratando de lograr un balance de los caudales asignados a cada nivel en

explotacin segn la operacin de ventiladores auxiliares que inyectan el aire
por mangas y su retorno es recogido por las chimeneas de extraccin. El
sistema opera bajo ese concepto ms el control entre niveles que no estn en
produccin mediante tapados hermticos en los niveles ya rellenados y
reguladores en las aberturas a la chimenea de los niveles abiertos.

CRITERIOS DE DISEO
Se presenta a continuacin los parmetros y variables utilizados para
definir el diseo del sistema general de ventilacin y el calculo computacional
utilizado con respaldo de formulas utilizadas en la especialidad de ventilacin
de minas.
Calculo del sistema de ventilacin
El clculo de ventilacin se realiz con el software Ventsim el cual
equilibra las redes de ventilacin resultantes hasta la entrega de resultados
acordes con la operacin de los modelos de ventiladores seleccionados en el
proceso.
El programa entrega los datos por ramas de resistencias, caudales,
presiones y el costo por mover el aire.
Entrega adems las caractersticas de los puntos de operacin de los
ventiladores, la resistencia de los reguladores, su seccin de regulacin todo
en una representacin grafica denominada diagrama equivalente.

Antecedentes generales

La Mina se encuentra situada a 707 m.s.n.m.

Explotacin por el mtodo Sub Level Stoping

Se trabajara por medio de 3 turnos de 8 horas; y se contar con una

dotacin de 70 personas.

La Temperatura media de la zona es de 14.25C.

Parmetro base

Presin atmosfrica media de la mina.

Para ello se cuenta con los siguientes datos:
Cota Mxima: 707 m
Cota Mnima: 607 m
Diferencia de Nivel: 100 m
PAtmosferica = P

H
11,5 Aplicando la Siguiente formula, tenemos que:

P = Presin en condiciones normales; 760 mmHg.

H = Altura Mxima y Mnima de la mina.
De acuerdo a nuestros parmetros obtendremos los siguientes resultados:
PAtmosferica = 760 mmHg

707 m
= 698,521 mmHg
11,5

PAtmosferica = 760 mmHg

607 m
= 707,217 mmHg
11,5

PAtmosferica =

698,521 mmHg 707,217[mmHg]

= 702 ,869 mmHg = 93,706[kPa]
2

Densidad del Aire en la mina

Datos Principales:
P = 702,869 [mmHg]
Tmedia = 14,25 C.
Lugar

0,465 P
273 + T Utilizando la ecuacin y Reemplazando obtendremos:

0,465 702 ,869[mmHg]

273 + 14,25

Lugar

Lugar

= 1,138[kg / m 3 ]

Calculo de requerimientos
El caudal de aire para la mina Mara Anglica es dimensionado para
satisfacer las siguientes condiciones:

Proporcionar aire limpio a todos los frentes de trabajo de la mina

Diluir y extraer el polvo en suspensin.
Diluir y extraer los gases txicos producidos por las tronaduras y por los
escapes de la maquinaria diesel.
Proporcionar aire por concepto de lo expuesto en la Legislacin vigente
Nacional.

Las necesidades de aire para la ventilacin de la mina se determinan en

base a lo establecido en el Reglamento de Seguridad Minera DS N 72 ms la
aplicacin de ciertos criterios utilizados en sistemas de ventilacin aspirante. La
base de estos parmetros se resume a continuacin:
Caudal de aire por maquinaria diesel: 2,83 m/min por caballo de fuerza
efectivo al freno (Art. 32).
Caudal de aire por persona que trabaja en el interior, ascendente a: 3
m/min (Art. 138).
Velocidad promedio mnima del aire de 15 m/min (Art. 138)
Velocidad promedio mxima del aire de 150 m/min (Art. 138)
Prdidas por filtraciones de aire de 10%
Est punto puede ser separado en tres ramas principales para el calculo de
los requerimientos fundamentales de la mina.
-

Los Trabajadores.

Los Equipos.

La Tronadura.

1.- Trabajadores

Se trabajara con una dotacin constante de 70 trabajadores, entre los

cuales tenemos, jefes de turno, operadores de equipos, gelogos, acuadores,
etc.
Segn el reglamento de seguridad minera, por cada persona trabajando se
requieren 3 [m^3/min], por lo tanto:
N Total Trabajadores

70

Caudal Requerido por trabajador

3m3/min

Caudal Total

210 m3/min

Caudal Total

3,5 m3/seg

2.- Equipos
4 LHD: Modelo R1600G Caterpillar
10 Camiones articulados: AD30 Caterpillar
2 Perforadoras de barrenos largos: 1 Simba 1252 y 1 Simba 364
5 Vehculos Livianos
Sabemos que para cumplir con las normas de seguridad en minas
subterrneas debemos respetar la norma que dice que por cada Hp de
potencia de un equipo diesel debemos generar un caudal de 2,83 [m^3/min],
por lo tanto, el resultado de los clculos da:

Equipos

Hp

Factor
de
Utiliza
cin

Total
Hp

m/mi
n

Total m/min

Total m/s

LHD:
Modelo
R1600G
Caterpillar

267

95%

253.6

2,83

717.68

12.69

LHD:
Modelo
R1600G
Caterpillar

267

90%

240.3

2,83

680.05

11.33

LHD:
Modelo
R1600G
Caterpillar

267

70%

186.9

2,83

528.93

8.81

LHD:
Modelo
R1600G
Caterpillar

267

60%

160.2

2,83

453.36

7.55

405

80%

324

2,83

916.92

15.28

80%

324

2,83

916.92

15.28

75%

303.7

2,83

859.47

14.32

75%

303.7

2,83

859.47

14.32

65%

263.2

2,83

744.85

12.41

65%

263.2

2,83

744.85

12.41

Camin
Articulado
AD30

CAT-

Camin
Articulado
AD30

CAT-

Camin
Articulado
AD30

CAT-

Camin
Articulado
AD30

CAT-

Camin
Articulado
AD30

CAT-

Camin
Articulado

CAT-

405

405

405

405

AD30

405

Camin
Articulado
AD30

CAT-

Camin
Articulado
AD30

CAT-

Camin
Articulado
AD30

CAT-

Camin
Articulado
AD30

CAT-

405

405

405

405

50%

202.5

2,83

573.07

9.55

50%

202.5

2,83

573.07

9.55

50%

202.5

2,83

573.07

9.55

50%

202.5

2,83

573.07

9.55

Simba 1252

93

50%

46.5

2,83

131.59

2.19

Simba 364

75

50%

37.5

2,83

106.12

1.77

Vehculo Liviano

120

35%

42

2,83

118.86

1.98

35%

42

2,83

118.86

1.98

35%

42

2,83

118.86

1.98

Vehculo Liviano

Vehculo Liviano

120

120

Vehculo Liviano

120

35%

42

2,83

118.86

1.98

Vehculo Liviano

120

35%

42

2,83

118.86

1.98

10546,79

176,46

Total

3.- Tronadura
Q=

100 A a
d T

Mediante la siguiente formula podemos encontrar el caudal

requerido por consumo de explosivos:

Donde:

A: Cantidad de explosivos [kg]

a: 0,04 [kg/m^3]
d: porcentaje de dilucin
T: tiempo de dilucin de gases

En nuestro caso:
Datos

Cantidad

Unidad

240,000

Kg

0,04

m/kg

0,60%

40

Min

Caudal Requerido

4000,00

m/min

Caudal Requerido

66,67

m/s

De acuerdo a lo anterior tenemos los siguientes caudales Totales

Trabajadores
Q= 3,5m3/seg
Equipos
Q= 176,46 m3/seg
Tronadura
Q= 66.67m3/seg
Q Total = 246.63 m3/seg

Caudal de aire por filtraciones

A los requerimientos de aire resultantes se agrega el caudal adicional
por concepto de las fugas, cantidad considerada para suplir las filtraciones del
orden de 10% del caudal resultante. El caudal por concepto de filtraciones
queda entonces en: 24.66 m/seg.

Caudal de aire Total

El caudal de aire total es el resultado de la suma del aire requerido ms
el aire por concepto de las fugas, por tanto el aire total para la mina Mara
Anglica ser de: 271.293 m/seg

DETERMINACION DEL TAMAO DEL DUCTO

Para la determinacin del tamao del ducto debemos fijarnos en el tamao de las
labores de manera que la instalacin de la red de ventilacin no interfiera con el libre
transito de los vehculos y el personal.

SIMULACION DEL SISTEMA DE VENTILACION

Para realizar este proceso se utiliz el software Ventsim, el cual nos ayuda a
simular la ventilacin de una mina, en este caso, de mina Mara Anglica.

Lo primero que debemos hacer es importar los datos desde un archivo .DXF al
Ventsim lo que nos dar lo siguiente

Lo primero que hacemos es determinar por donde entrara y por donde saldr el aire en
nuestro sistema.
Como habamos visto anteriormente el caudal necesario para nuestro circuito ser de
271.293 m/seg.
La inyeccin de aire ser por la CHIMENEA DE INYECCION y asumiremos el uso de
un ventilador de superficie en la CHIMENEA DE INYECCION, sta como la database
del ventsim no posee el ventilador que cumpla con las caractersticas que necesitamos
para no complicarnos fijamos un caudal de 350 m3/s.
Para la salida del aire utilizaremos principalmente la CHIMENEA DE EYECCION, la
RAMPA 1 y la RAMPA 2
Al intentar una simulacin de aire lo que ocurre es que hay mltiples errores tanto de
entrada como de salida por lneas no convergentes y por flujos que chocan al
corregirlos y realizar la simulacin se presenta el siguiente sumario.

Revisaremos la red minuciosamente con el fin de encontrar que el caudal sea continuo
a lo largo de la red (que no haya caudales nulos) y tambin que la velocidad se
encuentre dentro de la contemplada dentro de la legislacin.
De lo anterior tenemos las siguientes caractersticas en las entradas y en los
caserones de la mina.

Velocidad del aire dentro de la ley.

Caudal 350 m/seg

1 Regulador 90%

Velocidad del aire dentro de la ley.

Caudal 45 m/seg

Velocidad del aire dentro de la ley.

Caudal 120,6 m/seg

2 Reguladores 70%

Velocidad del aire dentro de la ley.

Caudal 25,4 m/seg

Velocidad del aire dentro de la ley.

Caudal 50,9 m/seg

1 Ventilador Slope Exaust Fan

Velocidad del aire dentro de la ley.

Caudal 162,9 m/seg

1 Ventilador de Superficie 128,5 m/seg

Programa de mantencin de ventiladores principales y reforzadores

Procuraremos como departamento de ventilacin cumplir con las normativas

vigentes es decir:
1. Ventilaremos por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de
tres metros cbicos por persona, en cualquier sitio de la mina
2. Procuraremos que las velocidades no sern mayores de ciento
cincuenta metros por minuto ni inferiores a quince metros por minuto
3. Haremos trimestralmente un aforo de ventilacin en las entradas y
salidas principales de la mina y semestralmente un control general de
toda la mina no tolerando perdidas superiores al quince por ciento,
mantendremos estos resultados por cualquier tipo de fiscalizacin de
cualquier ente a cargo de este tipo de revisiones
4. Cumpliremos con la normativa que dice donde se utilice ventilacin
auxiliar, el extremo de la tubera no deber estar a mas de treinta metros
de la frente en el caso que no podamos cumplir con esta normativa
usaremos sopladores, venturi o ventiladores adicionales, tanto para
hacer llegar el aire del ducto a la frente (sistema impelente) como para
hacer llegar los gases y polvo al ducto (sistema aspirante)
5. Aseguraremos la calidad del aire sea optima en cada frente de trabajo
6. Mantendremos el porcentaje de oxigeno dentro de cualquier lugar de la
mina no menor a lo especificado en la normativa es decir un diecinueve
coma cinco por ciento de oxigeno
7. Poseeremos de un sistema de alarma para cada ventilador la funcin de
este tipo de alarma es avisarnos cualquier inconveniente que este
presente asegurndonos que este este funcionando las 14 horas del da
8. Se har una mantencin exhaustiva de todo los ductos, ventiladores
cada 2 meses con el motivo de poseer una ventilacin adecuada para el
frente de trabajo, el departamento a cargo de esta mantencin ser
DEPARTAMENTO DE VENTILACION el cual mantendr un registro de
cada uno de los pasos a seguir detallando problemas y sus
caractersticas en el caso contrario es decir que no hallan problemas se
le informara de manera inmediata a los gerentes para poder continuar
con la produccin
9. Se planea que este tipo de mantencin se haga en das festivos para no
provocar perdidas en la produccin

10. Queda bajo la atenta mirada del gerente de mina los das mas
adecuados para realizar esta operacin delegando la responsabilidad al
departamento de ventilacin para operar dicho procedimiento

Refugios y vas de evacuacin contra incendios

Un incendio en superficie ya es grave, y en interior mina su peligro
aumenta exponencialmente, por el calor producid, puede elevarse al
punto de fusin de la roc, los gases nocivos producidos, el principal el
CO, el pnico prpio de las personal
Las principales medidas de control de un siniestro en interior mina, es la
prevencin, control y en caso de ocurrir se debe poseer procedimientos
claros y sabidos por todos
Como procedimiento de emergencia tendremos:
1. Dispondremos de una cuadrilla de rescatistas los cuales poseern
los conocimientos y procedimientos claros para guiar a la poblacin
que esta en peligro
2. El plan de emergencia constara de los siguientes aspectos bsicos:
a. Personal capaz (brigada de rescatistas y un operador por frente
capacitado)
b. Equipos y sistemas de emergencias adecuados cabinas de
maquinas operadoras con sistemas de aislamiento contra
incendios y dadoras de oxigeno por un tiempo prolongado
c. Contaremos con una va inmediata a la salida principal

3. Contaremos con simulacros anuales para que todos los trabajadores

se familiaricen con el tema de incendios
4. Tambin no esta mas decir que cada trabajador poseer el
equipamiento seguro como los son los auto rescatadores, guantes y
ropa aisladora
5. Tambin se contara que en cada frente de trabajo abra extintores y
detectores de gases

6. Los procedimientos deben incluir los siguientes aspectos

a. En caso de incendio se avisare de manera inmediata
b. Mantendremos a los familiares informados con informacin
correcta
c. Evitar el pnico
d. La seguridad es la principal preocupacin del sistema de
ventilacin principal, pudiendo salvar vidas o ayudar a los
rescatistas
e. Debe de analizarse en cado caso las opciones de mantener
funcionado el ventilador detenerlo o invertir el flujo de ventilacin

7. Se tendr claro que las principales vas de evacuacin son la entrada

y salida de la mina dejando claro que se tomara la menor distancia
para evacuar al personal sin que los sistemas de evacuaciones se
encuentren congestionados
8. En el caso que las salidas principales se encuentren obstruidas se
dispondrn de refugios mineros los cuales se tendrn a una distancia
coherente del frente de explotacin y un lugar seguro para que los
trabajadores concurran a ellos a continuacin hablaremos de sus
caractersticas

Refugio en interior mina

Este tipo de refugios son unidades blindadas que albergan al
personal en caso de emergencia, son para un numero determinado
de personas, generalmente son ignfuegos y sellados contra gases
nocivos, pueden ser fijos u mviles montados sobre esques, deben
de tener alimento y aguan para un periodo mayor a 2 das, debe de
estar ubicado en un lugar estratgico

Mina Mara Anglica

CONCLUSIONES

Un buen diseo minero nos permite explotar de forma adecuada y eficaz

los cuerpos mineralizados y as obtener una mejor recuperacin con la
menor dilucin posible, adems de ayudar a desarrollar correctamente el
diseo de ventilacin apropiado.

Es necesario un buen diseo de ventilacin para poder cumplir con los

requerimientos legales y adems salvaguardar la vida de las personas y
los equipos que se encuentran en la faena.

Lo principal para las vas de evacuacin fue la utilizacin de aire fresco

cerca de todos los lugares de la faena, adems de utilizar la rampa
principal como una evacuacin optima para un eventual problema, y
adems de equipos especiales de rescate conjunto con refugios mviles
de ltima generacin, ya que la vida de la personas es lo primero ms
importante.