Planificacin previo al mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento que se ejecuta

previamente a un fallo o baja en el rendimiento de una mquina, por esto el
mantenimiento preventivo resulta ser un mantenimiento programado.
Para ejecutar un mantenimiento programado se requiere de varios factores
como son los recursos humanos que son el personal de mantenimiento, y la
metodologa adecuada para realizar la actividad programada.
La metodologa ms acertada puede ser la de Demming, que se puede
expresar por medio del crculo de Demming de PDVA (Planificacin, Do,
Verificacin y Accin). Una vez establecida la metodologa se debe proseguir al
desarrollo del programa con los siguientes pasos:
a) Presentacin formal:
Se requiere una presentacin de la planificacin de mantenimiento que
sea convincente, y se la debe realizar de manera grupal, individual, con
evaluacin de las mquinas y el mantenimiento, y archivos de respaldo
tales como historial de las mquinas, operarios, etc.
Todos estos aspectos ayudan al ingeniero de mantenimiento a
relacionarse y poder trabajar con la gente del personal que tenga a su
disposicin.
b) Inventario fsico:
Se realiza un inventario fsico con el personal de planta de lo que es la
maquinaria, equipos auxiliares, equipos del rea de mantenimiento,
instalaciones y edificaciones concernientes a la planta.
c) Codificacin
Una vez se tiene registros de la maquinaria de la planta se requiere que
sea fcil reconocer a cada mquina. Para esto se utiliza codificaciones
para todas las mquinas con cdigos que los trabajadores conozcan y
todo el personal de la planta.
Para que pueda facilitarse esto se recurre a placas con cdigos en cada
mquina.
Las placas llevarn el logo de la empresa, el cdigo de mantenimiento y
el cdigo de contabilidad, y para asegurar que las placas se mantengan
en su sitio se recomienda colocarlas con remaches en las mquinas.
El cdigo de mantenimiento, que es de inters para la ingeniera de
mantenimiento debe ir de la siguiente forma:
Funcin del equipo
EP
(Equipo de produccin)

Seccin
P
(produccin)

Nmero del equipo

01
(dos dgitos)

Y se debe realizar una hoja de codificacin de las mquinas para que

sea reconocible por el personal cada mquina con su cdigo.

d) Hoja de vida del equipo o tarjeta de identificacin del equipo: esto sirve
para conocer cundo se ha realizado tareas de mantenimiento de la
mquina, paros, etc.
e) Informe de actividades diarias: un informe o una bitcora de actividades
diarias de la mquina.
f) Realizar un catlogo de los equipos disponibles en la planta tomando en
cuenta los siguientes puntos:
1. Operacin:
Cmo accionar u operar la mquina.
2. Tcnico:
Lo referente a aspectos tcnicos de la mquina como por ejemplo
aspectos de su funcionamiento, condiciones ptimas, energa
elctrica necesaria, etc.
3. Partes y piezas del equipo.
4. Planos
Planos de la planta en general y de sus equipos: planos mecnicos,
elctricos, elctricos y electrnicos, neumticos e hidrulicos.

Cmo llenar una tarjeta de identificacin de equipo.

En primer lugar la tarjeta debe tener el logo de la empresa y su nombre.

Se debe conocer aspectos como el nombre de la mquina, pero
tomando en cuenta el nombre con el que se conoce a la mquina dentro
de la planta para que la tarjeta pueda servir para todo el personal de la
planta.
La marca y el modelo de la mquina, el tipo y la serie (codificacin de
fbrica)
El fabricante y su direccin y el vendedor que facilit la compra del
equipo.
Las fechas de orden o peticin de la mquina por parte de la gerencia, la
fecha de recibimiento, de instalacin y de baja.
Las dimensiones de la mquina y su peso.
Consumo o alimentacin de la mquina: combustible, energa elctrica,
agua, aire, etc., cada uno con datos bsicos del consumo del mismo.
Por ejemplo: energa elctrica: trifsico RST 220v/60Hz.
Se hace una cuadrcula o algn modelo para que sean reconocibles las
operaciones de mantenimiento por fechas segn sea en semanas, aos,
meses, etc., y realizar una codificacin de la cuadrcula.

CONCLUSIONES

El mantenimiento preventivo est dentro de la clasificacin de

mantenimiento programado.
El ciclo Demming es la metodologa adecuada para el mantenimiento
preventivo.
Todo proyecto o programa requiere una presentacin convincente para
su aprobacin.
La presentacin del programa debe facilitar el trabajo del ingeniero de
mantenimiento con el personal.
El inventario de una planta sirve para tener registro de los equipos.
La codificacin de las mquinas ayuda al personal de mantenimiento y al
personal de contabilidad.
La aplicacin de remaches para la colocacin de las placas asegura que
no se pierdan.
La tarjeta de identificacin de la mquina facilita el registro de
actividades de mantenimiento ejecutadas.
La bitcora sirve para conocer las actividades de la mquina.
En una planta se necesita un catlogo de los equipos disponibles.
El catlogo permite conocer datos claves de la mquina como planos,
piezas, partes, datos tcnicos, etc.
El catlogo permite a los operarios conocer el funcionamiento de la
mquina.
La tarjeta de identificacin de la mquina proporciona datos de la misma
en relacin a la planta.
En la tarjeta de mantenimiento, resulta ms fcil realizar cuadrculas
para ahorrar espacio.
En la tarjeta de mantenimiento resulta ms fcil y prctico realizar
codificaciones para las diferentes actividades de mantenimiento.
En mantenimiento, cada aspecto tcnico y fsico de los equipos es
importante.
La codificacin de equipos requiere de dos dgitos y del rea de trabajo
de la mquina.
El personal de la planta debe tener facilidades para trabajar con los
encargados de mantenimiento.
Resulta conveniente conocer cmo se conoce dentro de la planta a los
equipos.
La planificacin de mantenimiento preventivo utiliza el ciclo Demming.