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DEUTSCHE NORM

Juli 2012

DIN 25410
ICS 27.120.20

Ersatz fr
DIN 25410:2001-04

Kerntechnische Anlagen
Oberflchensauberkeit von Komponenten
Nuclear facilities
Surface cleanliness of components
Installations nuclaires
Propret de surface des composants

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Gesamtumfang 30 Seiten

Normenausschuss Materialprfung (NMP) im DIN

DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Preisgruppe 15
www.din.de
www.beuth.de

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1894869

DIN 25410:2012-07

Inhalt

Seite

Vorwort ........................................................................................................................................................... 4
1

Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 5

Normative Verweisungen ................................................................................................................. 5

Begriffe .............................................................................................................................................. 5

4
4.1
4.2
4.3

Sauberkeitsstufung .......................................................................................................................... 7
Allgemeines ....................................................................................................................................... 7
Sauberkeitsstufen ............................................................................................................................. 9
Kennzeichnung ................................................................................................................................. 9

5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8

Manahmen zur Erreichung und Erhaltung der Oberflchensauberkeit .................................. 10


Allgemeines ..................................................................................................................................... 10
Einrichtung und Zuordnung von Sauberkeitsbereichen ............................................................ 10
Montagehilfsmittel .......................................................................................................................... 11
Manahmen an Komponenten ...................................................................................................... 11
Prf- und Prfhilfsmittel bei zerstrungsfreien Prfverfahren .................................................. 12
Verpackung, Transport, Handhabung .......................................................................................... 12
Lagerung .......................................................................................................................................... 13
Reinigung, Konservierung ............................................................................................................. 16

6
6.1
6.2
6.3

Prfungen ........................................................................................................................................ 17
Prfung der Oberflche .................................................................................................................. 17
Prfung der Verpackung ................................................................................................................ 18
Prfung der Reinigungs- und Konservierungsmittel .................................................................. 19

Dokumentation ................................................................................................................................ 19

Anhang A (normativ) Prfverfahren fr den Nachweis von ferristischen Verunreinigungen


durch Wasserbehandlung und Ferritindikatorprfung ............................................................... 20
Anhang B (normativ) Prfverfahren fr den Nachweis von Chlorid, Fluorid und Sulfat auf
metallischen Oberflchen durch Wischprobenanalyse .............................................................. 23
Anhang C (normativ) Prfverfahren fr den Nachweis von Fetten und len auf metallischen
Oberflchen (Wasserablaufprobe und Wassersprhprfung) ................................................... 26
Anhang D (normativ) Ergebnis von Splreinigungen .............................................................................. 27
Anhang E (normativ) Vollentsalztes Wasser ............................................................................................. 28
Anhang F (informativ) Anlauffarben auf austenitischen CrNi-Sthlen, Chromsthlen ......................... 29

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Literaturhinweise ......................................................................................................................................... 30

DIN 25410:2012-07

Bilder
Bild 1 Zusammenhang zwischen Spezifikation der Komponenten und Norm zur Erreichung und
Erhaltung der Oberflchensauberkeit ................................................................................................. 8
Bild 2 Bildzeichen fr Sauberkeitsstufe 1 ................................................................................................... 9
Bild 3 Bildzeichen fr Sauberkeitsstufe 2 ................................................................................................... 9
Bild 4 Bildzeichen fr Sauberkeitsstufe 3 ................................................................................................... 9
Bild E.1 Anlauffarben ................................................................................................................................... 29
Tabellen
Tabelle 1 Anforderungen und Schutzziele an Sauberkeitsbereiche und Verpackungen. Manahmen,
Ausfhrung .......................................................................................................................................... 14

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Tabelle A.1 Zulssige ferritische Verunreinigungen auf Oberflchen von Komponenten mit
Werkstoffen hherer Korrosionsbestndigkeit bei Sonderprfungen (Betriebsmedium Wasser
oder Dampf, nur mediumberhrte Flchen)...................................................................................... 22

DIN 25410:2012-07

Vorwort
Dieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 062-07-51 AA Sauberkeitsvorschriften im Fachbereich
Kerntechnik des Normenausschuss Materialprfung (NMP) im DIN erarbeitet. In diesem Dokument werden
zur Erreichung und Erhaltung der Oberflchensauberkeit von Komponenten und Systemen kerntechnischer
Anlagen

drei Sauberkeitsstufen;

Bildzeichen fr die Kennzeichnung dieser Sauberkeitsstufen

festgelegt und hierzu allgemeine Regeln angegeben.


Dieses Dokument enthlt weiterhin Festlegungen fr Verpackung, Transport, Lagerung sowie Reinigung und
Konservierung von Komponenten. Geeignete Nachweisverfahren und Nachweisgrenzen fr einige werkstoffschdigende Verunreinigungen sowie einige Anforderungen an Prfhilfsmittel und Reinigungsmittel sind in
den Anhngen A bis D zusammengefasst.
Die Anhnge A, B, C, D sowie E sind normativ, der Anhang F ist informativ.
Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen.
Das DIN sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren.
nderungen
Gegenber DIN 25410:2001-04 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a)

Anwendungsbereich przisiert;

b)

Begriff sicherheitstechnisch wichtige Komponente(n) und System(e) ergnzt;

c)

Bild 4 korrigiert.

Frhere Ausgaben

E.ON New Build &;Technology GmbH;

DIN 25410: 1974-06, 1987-04, 1987-10, 2001-04


DIN 25410-2: 1977-02
DIN 25410-3: 1979-08
DIN 25410-4: 1979-08
DIN 25410-5: 1982-04

DIN 25410:2012-07

Anwendungsbereich

Dieses Dokument ist anzuwenden fr sicherheitstechnisch wichtige Komponenten und Systeme


kerntechnischer Anlagen, von deren Oberflchenzustand (Innen- und Auenoberflchen) hinsichtlich der
Sauberkeit Werkstoffschdigungen und Funktionsstrungen ausgehen knnen. Es gilt auch fr Komponenten
und Systeme, bei deren Versagen ein Austritt von radioaktiven Stoffen zu besorgen ist.
Der Anwendungsbereich umfasst alle Stadien der Planung, der Fertigung, der Verpackung, des Transportes,
der Lagerung, der Handhabung, der Montage sowie Instandsetzung und Prfung oben genannter
Anlagenteile.
Bei der Anwendung des Dokumentes bei radioaktiv kontaminierten Oberflchen ist deren Dekontaminierbarkeit zu bercksichtigen.
Dieses Dokument ist nicht anzuwenden fr Brennelemente.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
DIN 6164-1, DIN-Farbenkarte Teil 1 : System der DIN-Farbenkarte fr den 2 -Normalbeobachter
DIN 25435-2, Wiederkehrende Prfungen der Komponenten des Primrkreises von Leichtwasserreaktoren
Teil 2 : Magnetpulver- und Eindringprfung
DIN 25493, Kerntechnische Anlagen Schutz metallischer Bauteiloberflchen vor Schdigungen durch
Montagehilfsmittel, Dichtungen, Packungen, Verpackungsmaterial und Wrmedmmstoffe
DIN 55473, Packhilfsmittel Trockenmittelbeutel Technische Lieferbedingungen
Farbregister RAL 841-GL 1)

Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN 25435-2 und die folgenden Begriffe.
3.1
System
Zusammenfassung von Komponenten zu einer technischen Einrichtung, die als Teil der Anlage selbstndige
Funktionen ausfhren kann

E.ON New Build &;Technology GmbH;

3.2
Sauberkeitsbereich
abgegrenzter Teil eines Raumes, der zum Zweck der Fertigung, Montage und zeitlich begrenzten Lagerung
von Komponenten und Systemen eingerichtet wird und fr den entsprechende Manahmen zur Erreichung
und Erhaltung der Oberflchensauberkeit getroffen sind
ANMERKUNG

1)

Der Sauberkeitsbereich kann z. B. auch durch Verpackung und Gehuse gebildet werden.

Zu beziehen durch: Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin.

DIN 25410:2012-07

3.3
Sauberkeitsstufe
Klassifizierung des Sauberkeitsbereiches
3.4
sichtbare Verunreinigungen
Verunreinigungen, die sich durch integrale Sichtprfung, gezielte Sichtprfung oder mit einer Wischprfung
nachweisen lassen
3.5
unsichtbare Verunreinigungen
Verunreinigungen, die nur durch spezielle Analyseverfahren nachgewiesen werden knnen
3.6
Wischprfung
Entnahme einer durch Abwischen genommenen Probe (Wischprobe) und deren optische Auswertung zum
Erkennen von sichtbaren Verunreinigungen
3.7
Wischprobenanalyse
Entnahme einer durch Abwischen genommenen Probe (Wischprobe) und deren analytische Auswertung zum
Erkennen von unsichtbaren Verunreinigungen
3.8
Handhabungsmittel
Gegenstnde, die zur Handhabung der Komponente benutzt werden
3.9
Montagehilfsmittel
Stoffe, die ausschlielich fr bestimmte und fr zeitlich begrenzte Arbeitsgnge verwendet werden und die mit
der Oberflche von Komponenten in Berhrung kommen knnen
ANMERKUNG
Hierzu zhlen z. B. Konservierungsmittel, Reinigungsmittel, Schmiermittel, Prfmittel und Prfhilfsmittel,
Klebemittel, Markierungsmittel und Schutzgas (siehe auch DIN 25493).

3.10
vollentsalztes Wasser
ional gereinigtes Wasser
BEISPIEL

Ionentausch, Umkehrosmose

ANMERKUNG

Siehe Anhang E.

3.11
kerntechnische Anlage
Anlage zur Erzeugung, Verarbeitung oder Spaltung von Kernbrennstoffen, die einer Genehmigung nach
7 AtG bedrfen

E.ON New Build &;Technology GmbH;

ANMERKUNG
Hilfs- und Nebenanlagen, die nicht Teil eines Kontrollbereiches sind und keine sicherheitstechnisch
wichtigen Funktionen erfllen, sind keine kerntechnischen Anlagen im Sinne der DIN 25410.

3.12
sicherheitstechnisch wichtige Komponente(n) und System(e)
Komponente(n) und System(e), die durch den Betreiber der
Betriebsunterlagen als sicherheitstechnisch wichtig festgelegt wurden

kerntechnischen

Anlage

in

den

DIN 25410:2012-07

4
4.1

Sauberkeitsstufung
Allgemeines

Die Anforderungen an die Oberflchensauberkeit von Komponenten werden in einer Spezifikation festgelegt.
Dieses Dokument enthlt Manahmen und Festlegungen, die geeignet sind, die in den Spezifikationen
festgelegten Anforderungen an die Oberflchensauberkeit zu erfllen. Hierzu werden u. a. Sauberkeitsbereiche eingerichtet.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Der Zusammenhang zwischen Spezifikation und dieser Norm ist im Bild 1 schematisch dargestellt.

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DIN 25410:2012-07

Bild 1 Zusammenhang zwischen Spezifikation der Komponenten und Norm zur Erreichung und
Erhaltung der Oberflchensauberkeit

DIN 25410:2012-07

4.2

Sauberkeitsstufen

Fr die Sauberkeitsbereiche werden drei Sauberkeitsstufen festgelegt. Anforderungen an diese Sauberkeitsbereiche und Manahmen zu deren Ausfhrung sind in der Tabelle 1 enthalten. Kriterien fr die
Zuordnung der Sauberkeitsstufen werden im Abschnitt 5 angegeben.

4.3

Kennzeichnung

Fr die Kennzeichnung von Sauberkeitsbereichen entsprechend der Sauberkeitsstufe sind die nachfolgenden
Bildzeichen (siehe Bild 2 bis 4) zu verwenden.
ANMERKUNG
Bei Transport, Lagerung und Handhabung darf auch die Verpackung der Komponenten mit diesen
Bildzeichen entsprechend der Sauberkeitsstufe gekennzeichnet werden.

Die Bildzeichen sind nach folgenden Farben auszufhren:


Bildzeichen schwarz: Farbe DIN 6164 - N : 0 : 7
Untergrund orange:

Farbe DIN 6164 - 4,4 : 6,5 : - 1,3 2)

Bild 2 Bildzeichen fr Sauberkeitsstufe 1 3)

Bild 3 Bildzeichen fr Sauberkeitsstufe 23)

Bild 4 Bildzeichen fr Sauberkeitsstufe 33)

E.ON New Build &;Technology GmbH;

ANMERKUNG
Von den beim DIN hinterlegten Originalen genormter graphischer Symbole fr Einrichtungen
(Bildzeichen) existieren Filmlochkarten - fr Urbilder von Bildzeichen im Nennma a = 10 mm (Negativ). Von den
Filmlochkarten sind Verkleinerungen bzw. Vergrerungen vom Nennma a = 2,5 mm bis 50 mm herstellbar. Die
Filmlochkarte kann beim Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin bezogen werden.

2) Nchstliegendes Farbmuster im Farbregister RAL 841-GL: RAL 2007 GL Leuchthellorange.


3) Bildzeichen waren unter DIN 30600-345, DIN 30600-355, DIN 30600-356 registriert.

DIN 25410:2012-07

5
5.1

Manahmen zur Erreichung und Erhaltung der Oberflchensauberkeit


Allgemeines

Die Anforderungen an die Oberflchensauberkeit von Komponenten ergeben sich grundstzlich aus der
schdigenden Wirkung von Verunreinigungen. Solche Verunreinigungen sind z. B.

bei Sthlen allgemein: Chlor-, Fluor- und Schwefelverbindungen, Fette, le, Wachse, Belge aus
Korrosionsprodukten;

zustzlich bei austenitischen Cr-Ni-Sthlen: Kupfer, Zink, Kadmium, Aluminium, Quecksilber oder deren
Verbindungen, Zunderschichten, ferritische Verunreinigungen;

bei Nickelbasislegierungen: Chlor-, Fluor-, Schwefelverbindungen, Blei, Aluminium, Quecksilber oder


deren Verbindungen, ferritische Verunreinigungen.

Schdigende Wirkungen auf die Oberflchen von Komponenten knnen auch durch Kontakte mit
Montagehilfsmitteln, Dichtungen, Packungen, Verpackungsmaterial und Wrmedmmstoffen entstehen.
In DIN 25493 sind fr diese Produktgruppen maximal zulssige Massenanteile fr Chlor, Fluor, Schwefel und
andere angegeben.
Entsprechend der Spezifikation auf die Oberflchen von Komponenten aufgebrachte Schmier-, Gleit- und
Konservierungsmittel sowie Passiv- und Schutzschichten oder zulssige Anlauffarben nach Anhang F sind
keine Verunreinigungen.
In der Planungsphase der Komponenten ist fr die einzelnen Stadien der Fertigung, der Montage und bei
Instandsetzung festzulegen, ab welchem Zeitpunkt ein Sauberkeitsbereich mit einer der drei Sauberkeitsstufen mit allen damit verbundenen Manahmen eingerichtet werden muss. Dies ist in den Planungsunterlagen (z. B. Aufstellungsplne, Arbeitsablaufplne, Prfplne) aufzunehmen.

5.2

Einrichtung und Zuordnung von Sauberkeitsbereichen

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Die Ausfhrung der einzurichtenden Sauberkeitsbereiche sowie entsprechende Manahmen zum Erhalten
der Sauberkeit von Komponenten ist in Anweisungen (z. B. Baustellenordnung, Arbeitsanweisungen)
festzulegen. Diese sollten umfassen:

Einrichtung von Lager- und Montagebereichen entsprechend den Sauberkeitsanforderungen an die


Komponenten;

Art und Umfang von Handhabungs- und Montagehilfsmitteln, der Arbeitskleidung und der sanitren
Einrichtungen fr das Personal in Lager- und Montagebereichen;

Art und Umfang sowie Zeitpunkt der Kontrollen der Sauberkeitsbereiche einschlielich der notwendigen
Prfungen;

Zustndigkeit fr die Kontrollen;

Bercksichtigung spezieller Anforderungen bei Handhabung, Lagerung, Montage und Prfung und

rechtzeitige Unterrichtung des Personals ber die festgelegten Sauberkeitsanforderungen, insbesondere


bei nderung (z. B. bei Montagefortschritt).

Bei der Planung ist sicherzustellen, dass die Manahmen nicht mit anderen Vorschriften und Auflagen, (z. B.
fr Unfallverhtung, Brand- und Objektschutz) im Widerspruch stehen.

10

DIN 25410:2012-07

Die Zuordnung der jeweils erforderlichen Sauberkeitsstufe ist dabei abhngig

vom Werkstoff der Komponenten,

von Umgebungseinflssen bei Fertigung, Lagerung, Transport und Montage der Komponenten,

von den Mglichkeiten der Nachreinigung der Oberflche von Komponenten und

von den Mglichkeiten einer Kontamination mit Verunreinigungen, die im spteren Betrieb aktiviert
werden und damit das Betriebsverhalten der Komponenten beeinflussen knnen.

Die Anforderungen an die Sauberkeitsbereiche sowie die Manahmen und Ausfhrungen zur Erfllung dieser
Anforderungen sind in Tabelle 1 aufgefhrt.

5.3

Montagehilfsmittel

Durch den Einsatz von Montagehilfsmitteln darf keine Verunreinigung oder Beschdigung der Oberflche der
Komponenten verursacht werden. Es sind Montagehilfsmittel nach DIN 25493 zu verwenden.
Bei der Verwendung von Montagehilfsmitteln, Handhabungsmitteln und Verpackungsmaterialien ist darauf zu
achten, dass

Werkzeuge und Handhabungsmittel nach Werkstoffgruppen der Komponenten (z. B. Werkzeuge zur
Bearbeitung un- oder niedriglegierter Sthle, austenitischer Sthle) getrennt verwendet werden;

bei Schleifarbeiten durch die Wahl des Schleifmittels die Verunreinigung mglichst gering gehalten wird.
Fr eine ausreichende Absaugung oder Abdeckung benachbarter Komponenten ist zu sorgen;

Schmier-, Gleitmittel und sonstige Montagehilfsmittel keine schdigenden Konzentrationen von Stoffen
nach 5.1 enthalten. Ist die Anwendung von schadstoffhaltigen Schmier-, Gleit- und sonstigen Montagehilfsmitteln unumgnglich, mssen sie sich restlos entfernen lassen;

bei Schweiarbeiten oder Wrmebehandlungen von Komponenten eine Verunreinigung der Oberflche
(z. B. durch Verbrennen von len, Verkohlen von Holz und Schmelzen von Kunststoff) ausgeschlossen
ist, und dass Zndstellen oder Schweiperlen nicht auf der Oberflche verbleiben;

Polyvinylchlorid (PVC) nicht verwendet wird (z. B. bei Abdeckungen, Kabelisolierungen);

wenn die Brandschutzordnung eine Wahl verschiedener Lschmittel zulsst, nur solche Lschmittel zum
Einsatz kommen, die die geringste Verunreinigung der Oberflche verursachen.

Bei Handhabungsmitteln sind unzulssige Materialkontakte (z. B. Austenit mit Ferrit oder Zink; Aluminium mit
Kupfer) durch Verwendung von Isolierungen und Pufferteilen zu vermeiden. Handhabungsmittel sind
entsprechend dem Sauberkeitsbereich nach Tabelle 1 (Zeile: Reinigung) zu reinigen.
Sind Hilfskonstruktionen an Komponenten durch Schweien, Heften oder Lten erforderlich, muss dies im
Schwei- und Prfplan vorgesehen werden.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

5.4
5.4.1

Manahmen an Komponenten
Verschlieen von ffnungen

Zum Schutz innerer Oberflchen vor unzulssigen Verunreinigungen sind Flansche, Stutzen und ffnungen
von Behltern und Rohrleitungen mit Kappen, Folien oder Deckeln zu verschlieen. Diese Montagehilfsmittel
drfen zu keiner Schdigung der Komponenten fhren, nicht aus PVC bestehen und erst bei Erfordernis im
Montagefortschritt entfernt werden.

11

DIN 25410:2012-07

5.4.2

Markierungen

Markierungen auf Oberflchen von Komponenten drfen zu keinen Schdigungen fhren. Schdigungen
knnen entstehen z. B. bei Verwendung von:

Markierungsmitteln, die schdigende Bestandteile enthalten wie Chlor- oder Fluor- Schwefelverbindungen, Blei, Zink, Quecksilber, Kupfer;

Elektroschreibern mit ungeeigneten Nadeln;

Aufklebern und Klebemitteln auf PVC-Basis.

Zulssige Markierungsverfahren und Markierungsmittel sind in den Spezifikationen anzugeben. Soweit


Markierungsmittel entfernt werden mssen (z. B. vor dem Schweien, Lten, Wrmebehandlung und
Endreinigung), sind die Verfahren hierzu sowie der Zeitpunkt des Entfernens festzulegen.

5.5

Prf- und Prfhilfsmittel bei zerstrungsfreien Prfverfahren

Prf- und Prfhilfsmittel drfen zu keiner Schdigung der Oberflchen der Komponenten fhren. Es drfen nur
Prf- und Prfhilfsmittel verwendet werden, die den Anforderungen nach DIN 25493 entsprechen. Prf- und
Prfhilfsmittel sind nach der Prfung zu entfernen.
Erforderliche Prf- und Prfhilfsmittel fr zerstrungsfreie Prfverfahren, hierzu zhlen auch die Prfmedien
fr Druck- und Dichtheitsprfungen, sind in den Spezifikationen und im Reinigungs- und Konservierungsplan
nach 5.8.4 anzugeben.

5.6

Verpackung, Transport, Handhabung

5.6.1

Planerische Manahmen

Um Komponenten vor Korrosion, mechanischen Beschdigungen und Verunreinigungen (aber auch vor
Verwechselung oder Verlust) zu schtzen, sind bereits bei der Planung fr Verpackung, Transport und
Handhabung entsprechende Manahmen und Prfverfahren in den Spezifikationen festzulegen. Administrativ
bedingte Kontrollen, (z. B. infolge von Behrdenauflagen, Zollvorschriften) sowie Manahmen kaufmnnischer und versicherungstechnischer Art (die z. B. den Gefahrenbergang betreffen) sind zu
bercksichtigen. Fr diese Kontrollen ist sicherzustellen, dass geeigneter und ausreichender Platz vorhanden
ist und die erforderlichen Handhabungsmittel rechtzeitig zur Verfgung stehen.
Alle Manahmen zum Schutz vor Korrosion, Beschdigung und Verunreinigung der Komponenten mssen
sich nach Art und Dauer von Transport, Handhabung und Lagerung sowie nach den klimatischen
Bedingungen richten.
5.6.2

Ausfhrung der Verpackung

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Die Verpackung ist so auszuwhlen und auszufhren, dass die Anforderungen nach Tabelle 1 sicher erfllt
und langfristig eingehalten werden knnen. Beispiele fr die Ausfhrung der Verpackung sind in Tabelle 1
enthalten. Bei extremen Bedingungen bei Transport, Handhabung und Lagerung sind folgende zustzliche
Schutzmanahmen erforderlich:

Bei rauer Transportart und hufigem Umschlag muss die Verpackung stabil ausgefhrt sein (z. B. feste
Verschlge, Kisten).

Bei Seetransport sollten Komponenten entsprechend verpackt unter Deck transportiert werden.
Schutzanstriche sind seewasserbestndig auszufhren.

12

DIN 25410:2012-07

5.7
5.7.1

Lagerung
Allgemeines

Komponenten sind so zu lagern, dass die Erhaltung der geforderten Sauberkeit fr die Dauer der Lagerung
sichergestellt ist. Die Lagerbereiche sind abzugrenzen und entsprechend ihrer Sauberkeitsstufe zu
kennzeichnen.
Bei Auenlagerung mssen die Verpackungen witterungsbestndig sein. Oberflchenschutzschichten,
Schutzanstriche und Barrieren mssen wasserdampfundurchlssig sein. Auch die Auenlagerung hat in
abgegrenzten und gekennzeichneten Bereichen auf geeigneten Unterlagen (z. B. Bohlen, Paletten) zu
erfolgen.
5.7.2

Unverpackte Komponenten

Unverpackte Komponenten sind entsprechend den Anforderungen an die Oberflchensauberkeit in


Sauberkeitsbereichen fr Lagerung mit der entsprechenden Sauberkeitsstufe zu lagern. Sind die
Anforderungen an die inneren Oberflchen von Komponenten hher als an die ueren, so drfen diese
Komponenten auch in Bereichen mit niedrigerer Sauberkeitsstufe gelagert werden, wenn sichergestellt ist,
dass alle ffnungen fr die Dauer der Lagerung dicht verschlossen bleiben.
5.7.3

Verpackte Komponenten

Verpackte Komponenten mssen nicht in einem Sauberkeitsbereich gelagert werden, wenn durch die
Verpackung der Schutz der Komponenten (siehe 5.6.1) sichergestellt wird. Verpackte Komponenten drfen
nur dann in einem Sauberkeitsbereich gelagert werden, wenn die Verpackung oder das Auspacken die
Sauberkeit des Lagerbereiches nicht beeintrchtigen. Fr die Auspackarbeiten drfen Raumbereiche mit
abweichenden Anforderungen an den Sauberkeitsbereich abgegrenzt werden.
5.7.4

Ausgesonderte Komponenten

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Fr Komponenten, die wegen Beschdigung oder Verunreinigung der Oberflche ausgesondert wurden, sind
besondere Lagerbereiche einzurichten und zu kennzeichnen.

13

DIN 25410:2012-07

Tabelle 1 Anforderungen und Schutzziele an Sauberkeitsbereiche und Verpackungen.


Manahmen, Ausfhrung
Sauberkeitsstufe 1
Hohe Anforderungen

Sauberkeitsstufe 2
Mittlere Anforderungen

Sauberkeitsstufe 3
Geringe Anforderungen

Bildzeichen nach 4.3

Wnde,
Decken,
Bden

Anforderungen

Vermeidung des Abtrages von Strukturmaterial bzw. anhaftender Verunreinigungen und


deren bertragung auf die Oberflchen von Komponenten, Reinigungsfhigkeit

Ausfhrung
Manahmen

Abriebfeste, abwaschbare Abputzbare Oberflchen


Oberflchen (z. B. Kunstharzanstriche, Polyethylenplanen)

Tren,
Tore,
Fenster,
Durchbrche

Anforderungen

Verhinderung des Eindringens von Verunreinigungen (wie z. B. Staub, Wasser,


aggressive Verunreinigungen) und deren Absetzen auf die Oberflchen von
Komponenten.

Ausfhrung
Manahmen

Staubdicht schliebar,
Einrichtung von
Schleusen, Abdecken mit
Polyethylenplanen

Luftverhltnisse

Anforderungen

Einhaltung empfohlener oder maximal zulssiger Werte fr


Massenanteile von Verunreinigungen in der Luft,
relative Feuchte,
Temperaturen,
Drcke.
Verhinderung von Taupunktunterschreitungen auf den Oberflchen von Komponenten.

Ausfhrung
Manahmen

Messung, berwachung
der Istwerte,
berdruckhaltung,
Einsatz von Klimaanlagen
mit Filterung

Anforderungen

Erzielung von Oberflchensauberkeiten, wie sie fr die Handhabung, Fertigung,


Montage und Instandsetzung der Komponenten mit festgelegter
Sauberkeitsanforderung erforderlich sind.

Ausfhrung
Manahmen

Abwaschen,
Staubsaugen, Abwischen
Staubsaugen, Abwischen, nach anfallender
Verschmutzung
Feste
Reinigungsintervalle

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Reinigung

14

Schliebar, gegebenenfalls
Einrichtung von Schleusen

Messung der Istwerte und


gegebenenfalls Einsatz von
Filteranlagen, bzw. von
Heizaggregaten

Abfegbare Oberflchen

Keine besonderen
Bedingungen,
gegebenenfalls Schutz vor
groben Verunreinigungen
ber die Luft

Keine besonderen
Bedingungen,
gegebenenfalls Filterung der
Zuluft

Ausfegen nach anfallender


Verschmutzung

DIN 25410:2012-07

Tabelle 1 (fortgesetzt)
Sauberkeitsstufe 1
Hohe Anforderungen
Arbeitskleidung

Registrierung,
Kontrolle

Anforderungen

Verhinderung der bertragung und Einschleppung von Verunreinigungen durch die


Kleidung auf die Oberflchen von Komponenten, Verhinderung von abfallenden,
herunterfallenden oder sich lsenden Teilen.

Ausfhrung
Manahmen

Sauber, flusenfrei,
hellfarbig, Sonderkleidung
(z. B. ohne Knpfe, sen.
Haken, Auentaschen),
Handschuhe,
Kopfbedeckung,
berschuhe.
Feste Intervalle fr
Kleidungswechsel

Anforderungen

Verhinderung der bertragung von Verunreinigungen auf die Oberflchen von


Komponenten durch Material und Werkzeug sowie durch menschliche Belange,
Vermeidung von zurckgelassenen Material- und Werkzeugteilen.

Ausfhrung
Manahmen

Registrierung von
Personal, Material,
Werkzeug,
Handhabungs- und
Montagehilfsmitteln;
Ess-, Trink-, Rauchverbot

Kontrolle von Personal,


Material, Werkzeug,
Handhabungs- und
Montagehilfsmitteln;
Ess-, Trink-, Rauchverbot

Keine besonderen
Bedingungen,
gegebenenfalls Kontrolle
nach Sauberkeitsstufe 2

Fernhalten von Staub,


Feuchtigkeit und
aggressiven Gasen von
den Oberflchen von
Komponenten

Fernhalten von Staub und


Feuchtigkeit von den
Oberflchen von
Komponenten

Fernhalten von groen


Verunreinigungen von den
Oberflchen von
Komponenten

Ausfhrung
Manahmen fr
innere
Oberflchen

Staub-, wasser- und


gasdichte Verschlsse an
den Rohrenden und
Stutzen durch
Schutzkappen (z. B.
verschweite oder
verschraubte
Flanschdeckel mit
Dichtungen). Zur
Dichtheitskontrolle kann,
soweit es die Festigkeit
der Komponenten
zulsst, ein Inertgas (z. B.
Stickstoff) mit berdruck
verwendet werden.
Gegebenenfalls Einsatz
a
von Trockenmitteln.

Staub- und wasserdichte


Verschlsse an den
Rohrenden und Stutzen
durch Schutzkappen (z. B.
an den Rndern verklebte
Kunststoffkappen oder
verschraubte Flanschdeckel
mit Dichtungen).
Gegebenenfalls Einsatz von
a
Trockenmitteln.

Staubdichte Verschlsse an
den Rohrenden und Stutzen
durch Schutzkappen (z. B.
an den Rndern verklebte
Kunststoffkappen oder
verschraubte Flanschdeckel)

Ausfhrung
Manahmen fr
uere
Oberflchen

Komponentengerechte
Verpackung (z. B.
geschlossene Kisten mit
Barrieren und
Einschweiung in
Polyethylenfolien mit
Korrosionsschutzmitteln).
Gegebenenfalls Einsatz
a
von Trockenmitteln.

Komponentengerechte
Einfacher Schutz (z. B.
Schutzmanahmen (z. B.
Planen, Verschlge und
OberflchenschutzPaletten).
schichten, Anstriche,
Einschweiung in
Polyethylenfolien, dichte
Kisten und Container).
Gegebenenfalls Einsatz von
a
Trockenmitteln.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Verpackung Anforderung

Sauberkeitsstufe 2
Sauberkeitsstufe 3
Mittlere Anforderungen Geringe Anforderungen

Sauber, gegebenenfalls
Sonderkleidung nach
Sauberkeitsstufe 1.
Kleidungswechsel nach
Bedarf (z. B. Grad der
Verunreinigung)

Keine besonderen
Bedingungen

Trockenmittel nach DIN 55473

15

DIN 25410:2012-07

5.8

Reinigung, Konservierung

5.8.1

Allgemeines

Bei der Erstellung der Konstruktionsunterlagen fr Kreislaufsysteme und deren Komponenten ist bereits zu
bercksichtigen, dass durch konstruktive Manahmen Mglichkeiten zur Reinigung und Konservierung
sichergestellt werden. Beispiele fr konstruktive Manahmen sind Anschlsse fr

Entlftungen;

Entleerungen;

Spleinrichtungen;

Filtereinrichtungen.

Fr die Anordnung von Reinigungs- und Konservierungseinrichtungen ist ausreichender Platz zu bercksichtigen. Beispiele solcher Einrichtungen sind:

Spleinrichtungen;

Heizvorrichtungen;

Trockenluftversorgungen.

5.8.2

Reinigung

Durch die Reinigung wird die Oberflchensauberkeit von Komponenten verbessert. Die Reinigungsverfahren
drfen die Oberflchen der Komponenten nicht beschdigen. Dies gilt besonders bei Verwendung aggressiver
Mittel (z. B. Beizen).
Die vorgeschriebene Endsauberkeit fr Komponenten, Systeme oder Teilsysteme kann entsprechend dem
Reinigungs- und Konservierungsplan nach 5.8.4 durch eine Endreinigung erreicht werden, die bei Systemen
im allgemeinen durch Splung mit vollentsalztem Wasser oder Ausblasen mit l- und staubfreier Druckluft (die
Druckluft muss gefiltert sein) oder Dampf erfolgt. Die Eignung des Reinigungsmittels einschlielich eventueller
Zustze richtet sich nach den Werkstoffen und dem spteren Betriebsmittel des Systems. Die Reinigung
durch Splung mit vollentsalztem Wasser ist erreicht, wenn die Anforderungen nach Anhang D erfllt sind.
5.8.3

Konservierung

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Zur Aufrechterhaltung der erreichten Oberflchensauberkeit knnen Konservierungen erforderlich sein. Die
Konservierungsmittel und -verfahren drfen die Oberflchen der Komponenten nicht beschdigen. Die
Konservierungsmanahmen drfen durchgefhrt werden:

im Lieferwerk an Komponenten fr Transport und Zwischenlagerung;

auf der Baustelle an Systemen oder Teilsystemen nach der Montage oder nach der Endreinigung fr die
Zeit bis zur Aufnahme des Betriebes.

Entsprechend der Art und Funktion der Komponente und des spteren Betriebsmediums drfen sowohl
Trocken- als auch Nasskonservierungsverfahren angewendet werden.
Als Trockenkonservierungsverfahren fr Komponenten wird im allgemeinen das Fllen mit vorgetrockneter
Luft, Inertgas oder gasfrmigen Betriebsmedien nach entsprechender Trocknung mit Luft kontrollierter
relativer Luftfeuchte und kontrolliertem berdruck angewendet.

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DIN 25410:2012-07

Als Nasskonservierungsverfahren wird im allgemeinen das Fllen mit Betriebsmedien oder das Fllen mit
vollentsalztem Wasser mit Inhibitorzusatz angewendet.
ANMERKUNG
Im Sinne dieser Norm werden unter Betriebsmittel auch nicht wssrige Stoffe (z. B. organische
Flssigkeiten) verstanden.

5.8.4

Reinigungs- und Konservierungsplan

Fr Komponenten, fr die nach Spezifikation eine Reinigung oder eine Konservierung vorgesehen ist oder
spter erforderlich wird, ist ein Reinigungs- und Konservierungsplan zu erstellen. Dieser muss mindestens
folgende Angaben enthalten:
a)

die Bezeichnung der Komponenten oder Teilsysteme, die zu reinigen und gegebenenfalls zu
konservieren sind;

b)

Bezeichnung der Oberflchen, die zu behandeln sind, und Angabe ber Schutz oder Abdeckung von
nicht zu behandelnden Oberflchen;

c)

die Beschreibung der Reinigungs-, Spl- und Konservierungsmittel, sowie deren Konzentration;

d)

die Beschreibung des Reinigungs- oder Konservierungsvorganges wie Behandlungszeit, Temperatur,


Splvorgnge, Trocknung, Zeitpunkte;

e)

vorgesehene Prfungen zur Oberflchensauberkeit.

Bei der Erstellung des Reinigungs- und Konservierungsplans ist die Werkstoffvertrglichkeit zu bercksichtigen, gegebenenfalls sind die Werkstoffbezeichnungen im Plan anzugeben.
Fr Komponenten mit in der Spezifikation festgelegten aufzubringenden Schmier-, Gleit- und Konservierungsmitteln sowie Schutzschichten und bei Verwendung von Prf- und Prfhilfsmitteln ist die Art des
aufzubringenden Mittels anzugeben. Sind diese Mittel nur zur vorbergehenden Anwendung vorgesehen und
vor der endgltigen Montage wieder zu entfernen, ist auch hierfr das Reinigungsverfahren anzugeben.

Prfungen

6.1

Prfung der Oberflche

6.1.1

Allgemeines

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Die Komponenten sind hinsichtlich ihrer Oberflchensauberkeit zu bestimmten Zeitpunkten zu prfen. Dies
erfolgt im allgemeinen durch die Regelprfung nach 6.1.2 oder in Sonderfllen durch Sonderprfungen nach
6.1.3. Zustzlich knnen geeignete Prfungen erforderlich sein hinsichtlich

des ueren Zustandes der Komponenten (z. B. auf Beschdigungen und Vollstndigkeit);

des Zustandes des mechanischen Schutzes (z. B. sicherer und richtiger Sitz von Abdeckungen,
Dichtungen, berzgen, Transportsicherungen);

des Zustandes von Konservierungen (z. B. berprfung von Konservierungsschichten, Schutzschichten,


Schutzgasfllungen).

Die Prfung der Oberflchen von unverpackten Komponenten sowie Komponenten aus beschdigten
Verpackungen hat in einem Sauberkeitsbereich stattzufinden, der der festgelegten Sauberkeitsstufe
entspricht.

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DIN 25410:2012-07

Angaben ber die in 6.1.2 genannten Vergleichsmuster und die in 6.1.3 genannten Verunreinigungen sind in
Abhngigkeit von den Werkstoffen der Komponenten und deren Anforderungen nach Bild 1, von der Art der
Verunreinigungsstoffe und der Prfart festzulegen (z. B. in Spezifikationen, Reinigungs- und Konservierungsplnen).
Ergnzend sind in den gleichen Unterlagen Angaben ber Prfverfahren, Hufigkeit, Zeitpunkt, Zustndigkeit
und Protokollierung von Prfungen festzulegen.
6.1.2

Regelprfungen

Die Prfung der Oberflchensauberkeit von Komponenten erfolgt durch qualitativen Vergleich mit
entsprechenden Vergleichsmustern. Fr die Beurteilung der Anlauffarben bei CrNi-Sthlen und Chromsthlen
darf Bild F.1 als Vergleichsmuster verwendet werden.
Die Durchfhrung der Regelprfung hat je nach Erfordernis durch eine integrale Sichtprfung oder gezielte
Sichtprfung zu erfolgen. Ergnzend ist eine berprfung auf Oberflchenbeschdigungen durch integrale
oder gezielte Sichtprfung durchzufhren.
6.1.3

Sonderprfungen

An Oberflchen von Komponenten kann bei begrndetem Verdacht auf unsichtbare Verunreinigungen (z. B.
infolge unsachgemer Behandlung) oder Befund von Regelprfungen eine quantitative Bestimmung des
Verunreinigungsgrades und -stoffes notwendig werden, bevor entsprechende Reinigungsmanahmen
veranlasst werden. Die Durchfhrung der Sonderprfungen erfolgt je nach Erfordernis anhand der
Prfverfahren nach den Anhngen A, B und C.
Bei Verdacht auf Verunreinigungen (z. B. verursacht durch Abrieb oder durch ungeeignete Fertigungs- und
Montagehilfsmittel) sind ber die in den Anhngen A, B und C genannten Prfungen hinaus zustzliche
Sonderprfungen erforderlich.

6.2

Prfung der Verpackung

6.2.1

Allgemeines

Der Zustand der Verpackung ist (z. B. beim Warenaus- und -eingang) auf Einhaltung der in Tabelle 1
genannten Anforderungen durch gezielte Sichtprfung zu prfen.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Die Prfungen sind durchzufhren zur Erkennung von Schden

durch unsachgeme Handhabung (z. B. erkennbar durch beschdigte Container, Kisten und sonstige
Verpackungen oder durch Kontrolle speziell angeordneter Instrumente);

durch ungnstige Transportbedingungen und Umgebungseinflsse (z. B. erkennbar durch witterungsbedingte Schden wie Nsse, Eis und Korrosion, lflecken, Verschmutzungen, Salzablagerungen durch
Seewasser);

an Befestigungseinrichtungen (z. B. erkennbar durch gebrochene,


Befestigungseinrichtungen, beschdigte Stellen an Befestigungspunkten);

whrend der Lagerung (z. B. erkennbar durch Schimmelbildung, Fulnis);

an Schutzkappen (z. B. erkennbar durch lockere Flanschschrauben oder abgelste Klebebnder);

durch Brandeinflsse (z. B. erkennbar durch verbranntes oder versengtes Verpackungsmaterial, sonstige
Anzeichen hoher Temperatureinwirkung).

18

lose

oder

beschdigte

DIN 25410:2012-07

Bei beschdigten Verpackungen muss eine Prfung der Oberflchen der Komponenten vorgenommen
werden. Sind hierbei keine Beschdigungen oder Verunreinigungen feststellbar, ist die Komponente
entsprechend den Anforderungen neu zu verpacken oder in Sauberkeitsbereichen mit entsprechend
festgelegten Sauberkeitsstufen zu lagern und den verwendbaren Komponenten gleichzusetzen. Sind
Beschdigungen oder Verunreinigungen an der Oberflche der Komponente vorhanden, sind diese Bauteile
als "nicht verwendbar" zu kennzeichnen und auf einem besonderen Platz nach 5.7.4 zu lagern.
6.2.2

Prf- und Identittskennzeichnung

Die Prf- und Identittskennzeichnung auf den Verpackungen mssen mit denen der Komponenten
bereinstimmen und so beschaffen sein, dass eine eindeutige Identifizierung der Komponenten auch in ihrer
Verpackung bis zur Montage am Einbauort sichergestellt ist. Auf der Oberflche sind Kennzeichnungen
grundstzlich zu vermeiden. Sind solche unumgnglich, drfen Kennzeichnungsmittel und -verfahren nicht zu
Schdigungen der Oberflche der Komponente fhren (siehe 5.4.2).

6.3

Prfung der Reinigungs- und Konservierungsmittel

Es drfen nur Reinigungs- und Konservierungsmittel eingesetzt werden, die den Anforderungen nach
DIN 25493 entsprechen.
Fr die Prfung sind Angaben des Verfahrens zur Kontrolle der Reinigungs- und Konservierungsmittel (z. B.
Zusammensetzung, Temperatur) erforderlich.

Dokumentation

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Die nach Abschnitt 6 durchgefhrten Prfungen sind zu dokumentierten in


a)

Reinigungs- und Konservierungsplnen;

b)

Prfplnen und Prflisten;

c)

Prfprotokollen.

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DIN 25410:2012-07

Anhang A
(normativ)
Prfverfahren fr den Nachweis von ferristischen Verunreinigungen
durch Wasserbehandlung und Ferritindikatorprfung

A.1 Prfverfahren fr den Nachweis von ferritischen Verunreinigungen auf


Oberflchen von Komponenten aus austenitischem CrNi-Stahl, Cr-Stahl und
Nickellegierungen (Wasserbehandlung)
A.1.1 Allgemeines
Die Wasserbehandlung dient sowohl zur rtlich begrenzten Stichprobenkontrolle (partielle Wasserbehandlung) als auch zur Prfung der gesamten Oberflche.
Bei der Wasserbehandlung wird Fremdferrit durch Umwandlung zu Rost angezeigt. Hierzu werden die
Oberflchen der Komponenten durch ununterbrochenes Befeuchten mit vollentsalztem Wasser (3.10) geprft.
Die Einwirkzeit des Wassers auf die zu prfende Oberflche muss mindestens 6 h betragen.
Bei Anwesenheit von Fremdferrit auf der Oberflche der Komponente entstehen an mit Ferritpartikeln
behafteten Stellen rtlich begrenzte rostbraune Anzeigen. Mit zunehmender Einwirkzeit (ber 6 h) vergrern
sich diese Anzeigen.
Nach Durchfhrung der Wasserbehandlung wird die Oberflche mittels gezielter Sichtprfung geprft.

A.1.2 Stichprobenprfung
Ist eine Stichprobenprfung durchzufhren, sind je vier 1 dm2 groe quadratische Flchen auf der Oberflche
der Komponente zu benetzen. Diese partielle Wasserbehandlung erfolgt durch Auflegen von mit
vollentsalztem Wasser (3.10) getrnktem Filterpapier. Das Filterpapier ist whrend der Prfung feucht zu
halten.
Nach frhestens 6 h erfolgt die Beurteilung der Prfflchen nach Tabelle A.1.

A.1.3 Gesamtprfung
Bei Prfung grerer Oberflchenbereiche sowie gesamter Oberflchen der Komponenten erfolgt das
Befeuchten der Oberflche durch Berieseln, Besprhen mit vollentsalztem Wasser (3.10) oder durch
Eintauchen der gesamten Komponente in vollentsalztes Wasser.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Die Beurteilung der gesamten Prfflche erfolgt nach Tabelle A.1.

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DIN 25410:2012-07

A.2 Prfverfahren fr den Nachweis von ferritischen Verunreinigungen auf


Oberflchen von Komponenten aus austenitischem CrNi-Stahl und
Nickellegierungen (Ferritindikator-Prfung)
A.2.1 Allgemeines
Die Ferritindikator-Prfung dient zur rtlich begrenzten Stichprobenprfung an Komponenten aus austenitischem CrNi-Stahl und Nickellegierungen zum Nachweis von ferritischen Verunreinigungen.
Nach Durchfhrung der Ferritindikator-Prfung wird die Oberflche mittels gezielter Sichtprfung geprft und
nach Tabelle A.1 beurteilt.
Die Ferritindikator-Prfung ist nicht anzuwenden bei gestrahlten Oberflchen und bei Komponenten aus
Cr-Sthlen. In diesen Fllen ist die Prfung durch eine Wasserbehandlung durchzufhren.

A.2.2 Reagenzien
Fr die Ferritindikator-Prfung werden zwei Lsungen (A und B) bentigt, die getrennt angesetzt und
aufbewahrt werden.
Lsung A:

10 g Kaliumhexacyanoferrat (II) K4Fe(CN)6,

50 ml vollentsalztes Wasser (3.10),

3 Tropfen Netzmittel.

Lsung B:

50 ml vollentsalztes Wasser,

15 ml konzentriete Salpetersure, (HNO3) = 65%.

A.2.3 Durchfhrung
Von den zwei Lsungen werden vor der Prfung je 2 gleiche Volumen miteinander vermischt. Am
zweckmigsten wird der Indikator entweder auf die zu prfende Oberflche aufgesprht oder mit
Indikatorlsung getrnktes Filterpapier auf die zu prfende Oberflche aufgelegt.
Bei Anwesenheit von Ferrit auf der Oberflche der Komponente findet nach etwa 30 s bis 60 s ein
Farbumschlag nach blau statt. Dieser Farbumschlag tritt nur rtlich an den mit Ferritpartikeln behafteten
Stellen ein.
Nach der Prfung sind die geprften Oberflchenbereiche sofort von der Indikatorlsung durch grndliches
Abwischen und Splen mit vollentsalztem Wasser (3.10) zu reinigen.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Die angesetzte Indikatorlsung muss nach etwa 2 h erneut angesetzt werden, da sie durch Eigenzersetzung
und Bildung der Hexacyanoeisensure blau wird.

21

DIN 25410:2012-07

A.2.4 Fehlanzeigen
Die Ferritindikator-Prfung darf nach einer mechanischen Oberflchenbehandlung (z. B. Brsten, Drehen,
Schleifen) nicht sofort durchgefhrt werden, da frisch bearbeitete Oberflchenbereiche ebenfalls eine
Blaufrbung ergeben (Anzeigen von anodischen Bereichen auf der Oberflche). Um Fehlanzeigen zu
vermeiden, muss nach einer mechanischen Oberflchenbehandlung mindestens 24 h gewartet werden, ehe
eine Ferritindikator-Prfung durchgefhrt werden darf (Potentialausgleich auf der Oberflche durch
Luftpassivierung).
Beizmittelrckstnde werden ebenfalls durch eine Blaufrbung angezeigt. Diese Anzeigen sind dann jedoch
meist groflchig.
Tabelle A.1 Zulssige ferritische Verunreinigungen auf Oberflchen von Komponenten mit
Werkstoffen hherer Korrosionsbestndigkeit bei Sonderprfungen (Betriebsmedium Wasser oder
Dampf, nur mediumberhrte Flchen)
Betriebstemperatur
t 200 C

Art der Prfung

Stichprobenprfung Ferritindikatora
Prfung

Gesamtprfung

t < 200 C

E.ON New Build &;Technology GmbH;

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Prfumfangb bei Sauberkeitsstufe 1 und 2


Es sind vier Prfflchen von je 1 dm2 zu prfen.
Dabei drfen an insgesamt sechs Stellen
Verunreinigungen auftreten. Jedoch darf eine
Prfflche hchstens fnf Verunreinigungen
aufweisen, wobei hiervon nicht mehr als zwei
Verunreinigungen eine grte Ausdehnung von
2 mm haben drfen.

partielle
Wasserbehandlung

Prfumfang wie bei der Ferritindikator-Prfung


mit dem Unterschied, dass die grte Ausdehnung 3 mm nicht berschreiten darf.

Wasserbehandlung

Mindestens 50 % der Gesamtflche darf keine


Verunreinigung aufweisen; bei hchstens 40 %
der Gesamtflche ist je dm2 eine Verunreinigung, bei hchstens 10 % der Gesamtflche
sind je dm2 bis fnf Verunreinigungen mit einer
Ausdehnung von je maximal 3 mm zulssig.

Stichprobenprfung Ferritindikatora
Prfung

Gesamtprfung

Prfverfahren

Es sind vier Prfflchen von je 1 dm2 zu prfen.


Dabei drfen an insgesamt drei Stellen Verunreinigungen auftreten. Jedoch darf eine Prfflche hchstens zwei Verunreinigungen aufweisen, wovon eine Verunreinigung eine grte
Ausdehnung von 1 mm haben darf.

partielle
Wasserbehandlung

Prfumfang wie bei der Ferritindikator-Prfung


mit dem Unterschied, dass die grte Ausdehnung 2 mm nicht berschreiten darf.

Wasserbehandlung

Mindestens 90 % der Gesamtflche darf keine


Verunreinigung aufweisen; bei hchstens 10 %
der Gesamtflche sind je dm2 bis zwei Verunreinigungen mit einer Ausdehnung von je
hchstens 2 mm zulssig.

Nicht anwendbar bei Chromsthlen mit (Cr) < 13 %.


Im Temperautrbereich >= 200 C knnen grere und mehr Verunreinigungen toleriert werden, da die Bildung einer
schtzenden Passivschicht sowie die Repassivierung in diesem Temperaturbereich schneller ist.

DIN 25410:2012-07

Anhang B
(normativ)
Prfverfahren fr den Nachweis von Chlorid, Fluorid und Sulfat auf
metallischen Oberflchen durch Wischprobenanalyse

B.1 Allgemeines
Das vorliegende Prfverfahren dient zur rtlich begrenzten Stichprobenprfung an Komponenten aus
metallischen Werkstoffen zum Nachweis von wasserlslichen Chloriden, Fluorid und Sulfaten. Das Verfahren
beruht darauf, dass mittels Wischproben die Verunreinigungen mit Chloriden, Fluoriden und Sulfaten von der
Metalloberflche auf einen Trger (Filterpapier) berfhrt und durch chemische Analyse quantitativ bestimmt
werden.

B.2 Wischprfung
B.2.1 Gerte
Fr die Entnahme einer Wischprobe werden folgende Gerte bentigt:

100 ml-PE-Weithalsflaschen mit Schraubverschluss;

PE-Spritzflasche mit vollentsalztem Wasser;

flssigkeitsdichte Handschuhe;

Filterpapier (9 cm bis 12,5 cm Durchmesser, Schwarzband fr Analyse).

ANMERKUNG

Die Handschuhe sollen einen mglichst geringen Chloridgehalt aufweisen.

B.2.2 Durchfhrung
Vor der Entnahme einer Wischprobe sind jeweils neue Handschuhe anzuziehen.
Das Filterpapier ist mit vollentsalztem Wasser zu befeuchten und damit die zu prfende Oberflche abzuwischen. Die Mae der gewischten Oberflche sind zu dokumentieren.
ANMERKUNG

Es empfiehlt sich, mittels einer Schablone eine Oberflche von genau 1 dm2 abzugrenzen.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Um vorhandene Verunreinigungen quantitativ zu erfassen, muss dieses Abwischen mit feuchtem Filterpapier
viermal erfolgen. Die vier Wischproben werden zusammen in einer 100 ml-PE-Weithalsflasche gesammelt
und diese anschlieend dicht verschlossen.
Bei der Prfung einer Oberflche auf Chloride, Fluoride oder Sulfate sind mindestens drei Wischproben an
verschiedenen Stellen der Oberflche zu entnehmen.
Zur Erfassung des Blindwertes werden parallel zu diesen Wischproben vier befeuchtete Filterpapiere aus der
gleichen Packung in eine weitere PE-Weithalsflasche gegeben.

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DIN 25410:2012-07

B.3 Analytische Auswertung


B.3.1 Probenvorbereitung
Zu den jeweils vier Wischproben sind 50 ml vollentsalztes Wasser (3.10) in die PE-Flasche zu geben. Die PEFlaschen sind daraufhin in ein Wasserbad mit einer Temperatur von 60 C bis 80 C zu stellen und darin 6 h
bis 8 h zu belassen.
ANMERKUNG

Es empfiehlt sich, die Proben danach noch etwa 10 h bei Raumtemperatur stehen zu lassen.

Nach dem Auslaugen werden die Lsungen in 100-ml-Messkolben filtriert, mit vollentsalztem Wasser die
ausgelaugten Filter sowie die PE-Flaschen nachgewaschen und die Messkolben mit vollentsalztem Wasser
bis zur Marke aufgefllt.

B.3.2 Bestimmung der lslichen Chloride, Fluoride und Sulfate


In der nach B.3.1 hergestellten vorbereiteten Probe sind mittels chemischer Analysen das Chlorid, Fluorid und
Sulfat zu bestimmen. Die Messwerte sind wie folgt anzugeben:
mg ( Cl oder SO 4 2 oder F ) je dm2 Oberflche der Komponente

B.3.3 Bestimmung des Gesamtschwefels


Die
nach
Abschnitt
B. 3.1
erhaltenen
Filtrierrckstnde
(einschlielich
der
ausgelaugten
Filterpapierwischproben) werden getrocknet, verascht und mittels NaOH/KNO3 in der Schmelze
aufgeschlossen. Der Schmelzkuchen wird in vollentsalztem Wasser gelst und die Lsung ber ein
gewaschenes Schwarzband 4) (Porengre 12 bis 25 m) oder Weibandfilter (Porengre 4 bis 12 m)
filtriert. Im Filtrat wird entsprechend B. 3.2 der Schwefel als Sulfat bestimmt.

B.3.4 Grenzwerte
Fr medienberhrte Oberflchen darf die Chlorid-, Fluorid-, Sulfat- und Schwefelkontamination einen Wert
von

0,1 mg Chlorid/dm2 Oberflche;

0,1 mg Fluorid/dm2 Oberflche;

0,1 mg Gesamtschwefel/dm2 Oberflche;

E.ON New Build &;Technology GmbH;

nicht berschreiten.

4) Schwarzband- oder Weibandfilter sind Beispiele fr geeignete handelsbliche Produkte. Diese Angabe dient nur zur
Unterrichtung der Anwender dieser nationalen Norm und bedeutet keine Anerkennung dieser genannten Produkte durch
das DIN.

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DIN 25410:2012-07

B.4 Nachweisgrenze

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Mit den in B.2 und B.3 genannten Prfverfahren sind folgende Nachweisgrenzen erreichbar:

Chlorid: 0,02 mg/dm2;

Fluorid: 0,02 mg/dm2;

Sulfat: 0,1 mg/dm2.

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DIN 25410:2012-07

Anhang C
(normativ)
Prfverfahren fr den Nachweis von Fetten und len auf metallischen
Oberflchen (Wasserablaufprobe und Wassersprhprfung)

C.1 Allgemeines
Um eine metallische Oberflche auf Fettfreiheit zu berprfen, kann sowohl die Wasserablaufprobe als auch
die Wassersprhprfung angewendet werden.

C.2 Wasserablaufprobe
Die Wasserablaufprobe eignet sich vor allem fr die Prfung von groen Oberflchenbereichen und von
Komponenten (100%ige Prfung).
Bei der Wasserablaufprobe ist die zu prfende Komponente mit flieend kaltem Wasser zu splen. Die
metallische Oberflche ist frei von Fetten und len, wenn 30 s nach dem Herausnehmen der Komponente
aus dem Wasser die metallische Oberflche gleichmig mit Wasser benetzt bleibt und der Wasserfilm an
keiner Stelle aufreit.

C.3 Wassersprhprfung
Die Wassersprhprfung eignet sich vor allem fr die Prfung rtlich begrenzter Oberflchenbereiche. Sie
beruht ebenfalls auf der Tatsache, dass geringe Fettmengen die Benetzbarkeit einer metallischen Oberflche
herabsetzen.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Bei der Wassersprhprfung ist die metallische Oberflche kurzzeitig (30 s) mit einem feinen Wassernebel zu
besprhen. Wenn die einzelnen Wassertropfen auf der metallischen Oberflche zusammenflieen, ist Fett
vorhanden. Vereinigen sie sich dagegen nicht, d. h. bleiben sie als Trpfchen erhalten, so ist die metallische
Oberflche als fettfrei anzusehen.

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DIN 25410:2012-07

Anhang D
(normativ)
Ergebnis von Splreinigungen

D.1 Verwendung von vollentsalztem Wasser


Fr die Reinigung durch Splung ist vollentsalztes Wasser (3.10) zu verwenden.
Es ist so lange zu splen, bis die elektrische Leitfhigkeit des abflieenden Wassers gleich der des
zulaufenden ist, wobei die zulssige Abweichung 2 S/cm betrgt.
Bei der Splung von ferritischen Werkstoffen sind dem vollentsalzten Wasser geeignete Zustze (z. B.
Ammoniak) zu zugeben.

D.2 Verwendung von Gas (Stickstoff, Edelgas, Luft)

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Bei Verwendung von Gasen mssen die austretenden Gase l- und staubfrei sein (Druckluft nach 5.8.2). Fr
die relative Feuchte bei 20 C gilt: relative Feuchte 40 %.

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DIN 25410:2012-07

Anhang E
(normativ)
Vollentsalztes Wasser
Vollentsalztes Wasser muss mindestens folgende Anforderungen erfllen:

Leitfhigkeit bezogen auf 25 C: 10 S/cm;

pH-Wert zwischen 6 und 8;

Chlorid: 0,5 mg/kg,

Sulfat: 0,5 mg/kg;

klar, farb- und geruchlos.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

ANMERKUNG

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Es wird empfohlen Wasser der hchsten, verfgbaren Qualitt zu verwenden.

DIN 25410:2012-07

Anhang F
(informativ)
Anlauffarben auf austenitischen CrNi-Sthlen, Chromsthlen

ANMERKUNG
Anlauffarben durchlaufen mit zunehmender Schichtdicke folgende Farbskala: gelb, braun, violett,
dunkelblau, mittelblau, hellgrau, grau. Im allgemeinen sind die Anlauffarben 1 bis 3 zulssig.

E.ON New Build &;Technology GmbH;

Bild F.1 Anlauffarben

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DIN 25410:2012-07

Literaturhinweise

E.ON New Build &;Technology GmbH;

DIN 30600 Graphische Symbole Registrierung Symbolsammlung; Allgemeines


[1]

StrlSchV, Verordnung ber den Schutz vor Schden durch ionisierende Strahlen
(Strahlenschutzverordnung StrSchV) vom 20. Juli 2001, (BGB. I, 2001, Nr. 38, S. 1714-1846),
zuletzt gendert durch Artikel 1 VO vom 4. Oktober 2011 (BGBl. I. S. 2000)

[2]

AtG, Gesetz ber die friedliche Verwendung der Kernenergie und den Schutz gegen ihre Gefahren
(Atomgesetz) vom 15. Juli 1985 (BGBl. I S. 1565), zuletzt gendert durch Artikel 4 des Gesetzes vom
8. November 2011 (BGBl. I S. 2178)

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