NRF 273 Pemex 2010

Nmero de documento
NRF-273-PEMEX-2010
21 de febrero de 2011
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

PLATAFORMAS MARINAS
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CONTENIDO
CAPTULO
0.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
PGINA
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4
ALCANCE............................................................................................................................................. 4
CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5
ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5
DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6
SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8
8.1 Aleaciones y tratamientos........................................................................................................... 8
8.2 Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio y sus productos ........................................ 9
8.2.1 Requerimientos de las pruebas de tensin ................................................................... 9
8.2.2 Propiedades mecnicas ................................................................................................ 10
8.3 Tolerancias dimensionales y de forma ....................................................................................... 16
8.4 Condiciones tcnicas para inspeccin y entrega ....................................................................... 17
8.5 Tornillos y remaches................................................................................................................... 18
8.6 Materiales de aporte para soldadura .......................................................................................... 19
8.7 Seleccin del material................................................................................................................. 19
8.8 Restricciones para su uso .......................................................................................................... 22
8.9 Reparacin ................................................................................................................................. 22
8.10 Identificacin del material (marcaje) ........................................................................................... 22
8.11 Entrega de productos ................................................................................................................. 22
8.12 Documentacin ........................................................................................................................... 23
8.12.1 Inspeccin del comprador .............................................................................................. 23
8.12.2 Sistema de aseguramiento de calidad........................................................................... 23
8.13 Rastreabilidad ............................................................................................................................. 23
8.14 Certificacin ................................................................................................................................ 23
9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 23
9.1 Pemex-Exploracin y Produccin............................................................................................... 23
9.2 Fabricantes y proveedores de aluminio estructural .................................................................... 23
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 24
11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 24
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 29
12.1 Descripciones de tratamientos termo-mecnicos y sus y designaciones .................................. 29
12.2 Requerimientos (normativo) ....................................................................................................... 30
12.3 Caractersticas principales de aleaciones de aluminio recomendadas para uso en ambientes
marinos ....................................................................................................................................... 35
12.4 Comparacin de caractersticas y otras propiedades para aleaciones de aluminio
recomendadas para su uso en ambientes marinos ................................................................... 38
12.5 Dimensiones ms comunes que se han empleado a nivel mundial .......................................... 39
12.6 Proteccin para evitar la corrosin por hendiduras (crevice) y por efecto del par galvnico por
contacto metal-metal .................................................................................................................. 40
12.7 Propiedades mecnicas mnimas en la ZAC de productos conformados en aleaciones de
aluminio, despus de soldadas (unin a tope) y materiales de aporte aplicables ..................... 41
0.

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INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex-Exploracin y Produccin (PEP) se
encuentra el diseo, construccin, pruebas y puesta en operacin de las instalaciones marinas, as como la
adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia los objetivos de la empresa. En
base a esto se hace necesaria la participacin de diversas disciplinas de ingeniera, lo que involucra diferencia
de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, se emite esta Norma de Referencia, con el objeto de normalizar,
definir y clasificar las aleaciones de aluminio adecuadas para uso estructural en plataformas marinas.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento
Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y sus Reglamentos
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, Rev.1, del 30 septiembre 2004)
En esta Norma de Referencia participaron:
Participantes Pemex:
Petrleos Mexicanos
Pemex-Exploracin y Produccin
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petrleo
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la contratacin de la seleccin,
sujecin, pruebas, tratamiento trmico o mecnico y los materiales de aporte para su soldadura, de los
diferentes productos en aleaciones de aluminio para uso en estructuras de plataformas marinas.
2.
ALCANCE
Esta Norma de Referencia establece las propiedades y condiciones tcnicas de aleaciones de aluminio como
productos laminados planos (lmina y placa), productos extruidos [perfil, tubo (tubing) y barra] y productos
estirados en fro [varilla/barra y tubo (tubing), productos forjados, productos para sujecin (tornillos, remaches,

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pernos roscados, entre otros)] y productos de fundicin, dependiendo de la aplicacin estructural a utilizar en el
diseo, fabricacin, montaje e instalacin en las estructuras marinas. Estos trabajos incluyen las estructuras
para las siguientes partes, componentes o equipos, pero no es limitativo:
-
3.
Unidades habitacionales y sus componentes

Helipuertos y sus accesorios
Pasillos, escaleras y barandales
Casetas de servicio
CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin del servicio
objeto de la misma, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Pemex, por parte de las compaas
contratistas que ejecuten trabajos relacionados con el alcance de la misma. Por lo que debe ser incluida en los
procesos de contratacin, tales como: Licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o
adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar por lo menos cada cinco aos, o antes si las sugerencias
de cambio o recomendaciones lo ameriten. Las sugerencias para la revisin y modificacin de la presente
Norma de Referencia, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PemexExploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de la Norma de Referencia de ser
procedentes las modificaciones, y en su caso, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, inscribirla en el Programa Anual de Normalizacin de Pemex
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01, de la Gua para
la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev.1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
Pemex-Exploracin y Produccin (PEP)
Subdireccin de Distribucin y Comercializacin
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP
Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico
Baha de Ballenas No. 5, edificio D, planta baja, entrada por Baha del Espritu Santo S/N
Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300
Telfono directo 1944-9286, conmutador 1944-2500 extensin 380-80, fax 326-54
Correo electrnico: luis.ortiz@pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1
ISO 1461:1999 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles -- Specifications and
test methods (Recubrimientos de galvanizado por inmersin en caliente de artculos de hierro y acero
Especificaciones y mtodos de prueba)

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5.2
NMX-CC-9001-IMNC-2000 y/o NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de Gestin de Calidad

Requisitos
5.3
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida y con lo dispuesto en el DOF del 24

de septiembre de 2009 (NOTA: Para el caso de esta Norma de Referencia prevalece la coma)
6.
DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma de Referencia, aplican los trminos y definiciones dados en los estndar BS
EN 12258-1:1998 y Aluminum Standards and Data 2009 (Section 5 Terminology) o equivalentes; para
tratamientos trmicos o mecnicos consultar ANSI AA H35.1/H35.1M2009 o equivalente. Adems aplica lo
siguiente:
6.1
Aplicacin estructural. Los componentes o elementos que estn sometidos a cualquier tipo de cargas.
6.2
Aplicacin no estructural. Los componentes o elementos que no estn sometidos a ningn tipo de
cargas.
6.3
Aluminizado. Recubrimiento con aluminio que consiste en someter la pieza a un riguroso proceso de
limpieza y sumergirla en un bao de aluminio.
6.4
Anodizado. Es un recubrimiento formado sobre la superficie de un metal producido por un proceso
electroqumico mediante oxidacin andica.
6.5
Certificado de pruebas de molino (mill test report). Reporte emitido por el fabricante del material que
indica el nmero de pedido del cliente, especificacin y grado del aluminio, cantidad y dimensin de las piezas
enviadas, composicin qumica, caractersticas fsicas.
6.6
Corrosin intergranular (corrosin intercristalina). Corrosin preferencial sobre o adyacente a los
lmites de grano de un metal o aleacin.
6.7
Corrosin por hendidura (Crevice). Corrosin localizada de una superficie metlica inmediatamente
adyacente a un rea en donde el metal y la superficie de cualquier otro material se encuentran tan prximos
que esta rea queda protegida de la exposicin al ambiente.
6.8
Corrosin por exfoliacin. Corrosin que progresa en forma aproximadamente paralela a la superficie del
metal, produciendo capas de metal que se levantan a causa de la formacin del producto de corrosin.
6.9
Documento normativo equivalente. Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma de
Referencia o Especificacin Tcnica, emitido por una entidad de normalizacin, y que se puede utilizar para la
determinacin de los valores y parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando
presente las evidencias documentales, que demuestren que cumple como mnimo, con las mismas caractersticas
tcnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia.
6.10
Extrusin y/o extruido. Procedimiento de fabricacin de perfiles continuos en prensas potentes que
obligan a la materia a salir por una hilera cuya seccin es la del perfil deseado.

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6.11
Soldadura por extrusin. Abarca dos tipos de soldadura: costuras soldadas formadas cuando dos
corrientes de metal convergen juntos en el dado; y las soldadura de carga formadas en la entrada del dado.
Ambos tipos son soldaduras en estado slido formadas bajo presin y deformacin
6.12
Termofluencia (creep). Son las deformaciones debidas a cargas (ms bajas que la resistencia de
cedencia normal) sostenidas en un intervalo de tiempo prolongado. En estructuras este fenmeno no es
importante excepto a temperaturas elevadas y/o tensiones altas.
6.13
Tubo (pipe). Trmino que distingue productos tubulares que se utilizan en sistemas de tubera.
6.14
Tubo (tubing). Trmino utilizado para productos tubulares cuyo dimetro exterior es numricamente
igual a su dimensin real en todos los dimetros.
6.15
Zona Afectada por el Calor (ZAC). Es la porcin del metal base cuyas propiedades mecnicas o
microestructura han sido alteradas por el calor aportado por la soldadura.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
AA
The Aluminum Association (Asociacin de Aluminio)
ANSI
American Nacional Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normalizacin)
ASME
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)
AWS
American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)
DNV
Det Norske Veritas (Norma Noruega)
EN
EuroNorm (Norma Europea realizada por el CEN European Committee for Standardization)
GMAW
Gas Metal Arc Welding (Soldadura de Arco Metlico con Gas)
GTAW
Gas Tungsten Arc Welding (Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas)
ISO
International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin)
ksi
kilopounds per square inch (mil libras por pulgada cuadrada)
NORSOK
Norwegian Offshore Sector (Sector Costa afuera de Noruega)
NMX
Norma Mexicana
PAW
Plasma Arc Welding (Soldadura por Arco de Plasma)
Pemex
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
ZAC
Zona Afectada por el Calor

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Resistencia a la tensin
0.2
A5d
Resistencia de cedencia o fluencia al 0,2 por ciento

Por ciento de alargamiento en 5d
A50 mm
Por ciento de alargamiento en 50 mm
8.
DESARROLLO
8.1
Aleaciones y tratamientos
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Las aleaciones de aluminio para componentes estructurales expuestos a ambientes marinos se muestran en la
tabla 1 de esta Norma de Referencia. Estas aleaciones comprenden algunas aleaciones de las series 5000 y
6000. La designacin numrica de las aleaciones de aluminio y la designacin del tratamiento trmico y
mecnico se basan en lo descrito en ANSI AA H35.1/H35.1M2009 o equivalente.
La composicin qumica de las aleaciones de aluminio debe cumplir con los lmites especificados en la tabla 1.
Para la obtencin de muestras para determinar la composicin qumica se debe aplicar la seccin 6 de DNVOS-B101-2008 o EN 755-2:2008 o sus equivalentes.
Las aleaciones se pueden vaciar en lingoteras o producir por el proceso de colada continua. Las placas se
deben formar por laminado y pueden tener acabado en caliente o en fro. Los perfiles, barras y tubos (tubing) se
pueden conformar por extrusin, laminado o estirado. Las aleaciones serie 5000, se deben suministrar en
cualquiera de las condiciones de tratamiento mostradas en la tabla 2 de esta Norma de Referencia. Las
aleaciones de la serie 6000, se deben suministrar en cualquiera de las condiciones de tratamiento dadas en la
tabla 3 de esta Norma de Referencia. Para la clasificacin y definicin de los diferentes tratamientos aplicados a
las aleaciones de aluminio consultar ANSI AA H35.1/H35.1M2009 o equivalente, complementndose con EN
573-3:2007 y EN 573-4:2004 o sus equivalentes.
Aleacin
1
5052
5056
5059
5083
5086
5154
5383
5454
5754
6005A
1
6060
6061
6063
6082
6106
6105
1)
2)
3)
4)
5)
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Otros elementos
(1)
Silicio
Fierro
Cobre
Manganeso
Magnesio
Cromo
Zinc
Titanio
(Si)
(Fe)
(Cu)
(Mn)
(Mg)
(Cr)
(Zn)
(Ti)
Cada
uno
Total
0,10
0,20
0,40-0,9
0,25
0,25
0,20
0,40
0,25
0,20
0,20
0,15
0,25
0,10
0,20
0,20
0,10
------0,20
0,15
0,15
0,20
0,15
0,20
0,15
0,10
0,10
0,15
0,10
0,10
0,10
0,10
0,05
0,05
4
0,05
0,05
0,05
0,05
3
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
4
0,15
0,15
0,15
0,15
3
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,25
0,40
0,10
0,10
2,2 2,8
0,15 0,35
0,30
0,40
0,10
0,05-0,2
4,5-5,6
0,05-0,2
0,45
0,50
0,25
0,6-1,2
5,0-6,0
0,25
0,40
0,40
0,10
0,40-1,0
4,0-4,9
0,05-0,25
0,40
0,50
0,10
0,20-0,7
3,5-4,5
0,05-0,25
0,50
0,50
0,10
0,50
3,1-3,9
0,25
0,25
0,25
0,20
0,7-1,0
4,0-5,2
0,25
0,25
0,40
0,10
0,50-1.0
2,4-3,0
0,05-0,20
2
2
0,40
0,40
0,10
0,50
2,6-3,6
0,30
5
5
0,50,9
0,35
0,30
0,50
0,40-0,7
0,30
0,30,6
0,10-0,30
0,10
0,0
0,35-0,6
0,05
0,4-0,8
0,7
0,15-0,4
0,15
0,8-1,2
0,04-0,35
0,2-0,6
0,35
0,10
0,10
0,45-0,9
0,10
0,71,3
0,50
0,10
0,40-1,0
0,6-1,2
0,25
0,30,6
0,35
0,25
0,05-0,2
0,4-0,8
0,20
0,8
0,35
0,10
0,15
0,6
0,10
Incluye Ni, Ga, V y otros elementos no listados
Mn + Cr: 0,10 - 0,60
Zr: mximo 0,20. El total de otros elementos no incluye Zirconio (Zr)
Zr: 0,05 - 0,25. El total de otros elementos no incluye Zr
Mn + Cr: 0,12 0,50
Tabla 1. Lmites de composicin qumica (por ciento en peso) para aleaciones de aluminio conformadas
para usos en ambientes marinos
(Tabla A1 de DNV-0S-B101-2008)
8.2
Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio y sus productos
8.2.1
Requerimientos de las pruebas de tensin
Material y probetas. Para productos laminados, el material de prueba se debe tomar a un tercio del ancho del
borde longitudinal. Las probetas se deben cortar con su eje longitudinal transversal a la direccin de laminado
final. Si el ancho es insuficiente para obtener pruebas transversales, se pueden permitir probetas longitudinales.
Para productos extruidos, el material de prueba se debe tomar en el rango de a de la distancia del borde al
centro de la parte ms gruesa de la seccin. Las probetas se deben cortar con su eje longitudinal paralelo a la
direccin de extrusin, excepto que se requieran pruebas transversales para extrusiones de perfiles cerrados.
(Tabla A1 de DNV-OS-B101-2008)
Se deben de usar probetas de tensin planas de 12,5 mm ( pulgada) de ancho para espesores 12,5 mm (
pulgada). La probeta se debe preparar para que ambas superficies laminadas se mantengan. Se deben
emplear probetas de tensin redondas para espesores mayores de 12,5 mm ( pulgada). Para espesores
hasta e incluyendo 40 mm (1 pulgada), el eje longitudinal de la probeta redonda de tensin se debe localizar a
la mitad del espesor. Para espesores mayores a 40 mm (1 pulgada), el eje longitudinal se debe localizar a un
cuarto del espesor debajo de la superficie.
Nmero de pruebas. Todos los materiales de un lote para pruebas deben ser de la misma aleacin,
tratamiento, colada, forma de producto (placas, secciones, entre otros) y espesor. Adems, las aleaciones
envejecidas artificialmente deben ser de la misma carga de horno.

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Para productos laminados, se debe realizar una prueba de tensin por cada 2 000 kg, o una fraccin, por cada
lote de prueba. Para placas individuales o para rollos que pesen ms de 2 000 kg, solo se debe realizar una
prueba de tensin por placa o por rollo.
Para productos extruidos con un peso nominal de menos de 1 kg/m, se debe llevar a cabo una prueba de
tensin por cada 2 000 kg, o fraccin, en cada lote de prueba. Cuando el peso nominal excede 5 kg/m, se debe
llevar a cabo una prueba de tensin por cada 3 000 kg, o fraccin, en cada lote de prueba.
Para realizar una prueba de tensin y utilizar las probetas para usos especficos, se debe aplicar la seccin 6 de
DNV-OS-B101-2008 o EN 755-1:2008 o sus equivalentes.
8.2.2
Propiedades mecnicas
En la tablas 2 y 3 de esta Norma de Referencia, se muestran las propiedades mecnicas tpicas de las
aleaciones de aluminio que se utilizan en ambientes marinos.
Adems de las pruebas de tensin se pueden requerir pruebas especiales y/u otra informacin relevante, que
debe determinar el rea usuaria en sus bases de licitacin, tal como la confirmacin de la resistencia a la
corrosin y soldabilidad.
En la tabla 4 de esta Norma de Referencia se enlistan las propiedades mecnicas de los productos aceptados
por Pemex, de aleaciones de aluminio en funcin del espesor, forma del producto y tratamiento. Las
propiedades mecnicas de estos productos deben cumplir con los valores descritos en esta tabla,
complementndose con las EN 485-2:2008 (lmina, cinta y placa), EN 586-2:1994 (forjas), EN 754-2:2008
[varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro] o equivalentes. Dichas propiedades son a temperaturas de 0 C a
100 C (32 F a 212 F), por lo que en caso de que se diseen a mayores temperaturas, se debe considerar la
Tabla 9 del ADM 2005 o equivalente.
Para otras propiedades (trmicas, elctricas, fsicas, de tensin a diferente temperatura) de las diferentes
formas de producto (lmina, placas, extrusiones, entre otras) en aleaciones de aluminio se debe aplicar la tabla
12.4 de esta Norma de Referencia y la Parte V del ADM 2005 o equivalente. Dichas propiedades son a
temperatura ambiente, por lo que en caso de que se utilicen a mayores temperaturas , esta debe ser de
acuerdo a la Tabla 9 del ADM 2005 o equivalente.
0.2
Aleacin
Tratamiento
O H111
5052
H32
H34
O H111
5154
H32
H34
O H111
5754
H32
H34
O H111
5454
H32
H34
O H111
H112
5086
H32 o H321
H34
O H111
H112
5083
H116
H32 H321
O H111
5383
H116 o H321
0 H111
5059
H116 H321
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PLATAFORMAS MARINAS
mnima
MPa
(ksi)
65
(9.43)
130
(18.85)
150
(21.76)
85
(12.33)
180
(26.1)
200
(29.0)
80
(11.6)
130
(18.85)
160
(23.21)
85
(12.33)
180
(26.1)
200
(29.0)
100
(14,5)
(6)
125
(18.13)
185
(26.83)
220
(31.91)
125
(18.13)
125
(18.13)
215
(31.18)
215
(31.18)
145
(21.0)
220
(31.91)
160
(23.2)
(7)
270
(7)
(39.16)
(1)
MPa
(ksi)
165-215
(23.9-31.2)
210-260
(30.46-37.71)
230-280
(33.36-46.61)
215-275
(31.2- 39.9)
250-305
(36.26-44.24)
270-325
(39.16-47.14)
190-240
(27.56-34.81)
220-270
(31.91-39.16)
240-280
(34.81-40.61)
215-285
(31.18-41.34)
250-305
(36.26-44.24)
270-325
(39.16-47.14)
240-310
(34,81-44,96)
(6)
250 mnimo
(36.26 mnimo)
275-335
(39.89-48.59)
300-360
(43.5-52.2)
275-350
(39.89-50.76)
275 mnimo
(39.89 mnimo)
305 mnimo
(44.24 mnimo)
305-380
(44.24-55.11)
290 mnimo
(42.1 mnimo)
305 mnimo
(44.24 mnimo)
330 mnimo
(47.86 mnimo)
(7)
370 mnimo
(7)
(53.66 mnimo)
Rev: 0
Pgina 11 de 41
(2)
Elongacin
A50 mm
A5d
mnima
(por ciento)
mnima
(por ciento)
19
18
12
9
(3)
(4)
17
10
(4)
12
9
16
9
18
17
10
10
(5)
17
10
(5)
8
16
9
17
16
10
(5)
16
15
12
10
12
(3)
10
10
(5)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
17
10
24
10
Los valores individuales son mnimos

La elongacin en 50 mm (2 pulgadas) aplica para espesores 12,5 mm (1 pulgada) y en 5d para espesores > 12,5 mm ( pulgada)
10 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm ( pulgada)
Para espesores mayores a 12,5 mm ( pulgada) deben tener como mnimo una resistencia a la cedencia de 105 MPa (15.23 ksi) y una
resistencia a la tensin de 240 MPa (34.81 ksi)
7) Los espesores mayores a 20 mm ( pulgada) deben tener como mnimo una resistencia a la cedencia de 260 MPa (37.7 ksi) y una
resistencia a la tensin de 360 MPa (52.21 ksi)
Tabla 2. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio roladas

(Tabla A3 de la Seccin V de DNV-OS-B101-2008)
Producto
Aleacin
Tratamiento
O H111
5083
H112
O H111
5086
H112
Perfiles
Abiertos
O H111
5383
H112
5059
H112
T4
6060
T5
T6
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
0.2 mnima
MPa
(ksi)
Rev: 0
Pgina 12 de 41
(1)
MPa
(ksi)
110
270 mnimo
(15.95)
(39.16 mnimo)
125
270 mnimo
(18.13)
(39.16 mnimo)
95
240-320
(13.79)
(34.81-46.41)
95
240 mnimo
(13.79)
(34.81 mnimo)
145
290 mnimo
(21.0)
(42.1 mnimo)
190
310 mnimo
(27.56)
(44.96 mnimo)
200
330 mnimo
(29)
(47.86 mnimo)
60
120 mnimo
(8.7)
(17.4 mnimo)
100
140 mnimo
(14.5)
(20.31 mnimo)
140
170 mnimo
(20.31)
(24.66 mnimo)
Elongacin
A50 mm
A5d mm
mnimo
(por ciento)
mnimo
(por ciento)
12
10
12
10
18
15
12
10
17
13
10
16
14
Tabla 3. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio extruidas

(Tabla A4 de la Seccin V de DNV-OS-B101-2008)
Producto
Aleacin
Tratamiento
T4
6061
T5
T6
T4
6063
T5
T6
Perfiles
Abiertos
T4
6005
T5 T6
T4
T5
(3)
T6
(3)
T6
(4)
6082
Perfiles
Cerrados
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
6060
T5
6061
T5 T6
6005
T5 T6
6082
T5 T6
6106
T5
0.2 mnima
MPa
(ksi)
Rev: 0
Pgina 13 de 41
(1)
MPa
(ksi)
110
180 mnimo
(15.95)
(26.11 mnimo)
205
240 mnimo
(29.73)
(34.81 mnimo)
240
260 mnimo
(34.81)
(37.7 mnimo)
65
130 mnimo
(9.43)
(18.86 mnimo)
110
150 mnimo
(15.95)
(21.76 mnimo)
170
205 mnimo
(24.66)
(29.73 mnimo)
90
180 mnimo
(13.05)
(26.1 mnimo)
215
260 mnimo
(31.18)
(37.71 mnimo)
110
205 mnimo
(15.95)
(29.73 mnimo)
230
270 mnimo
(33.36)
(39.16 mnimo)
250
290 mnimo
(36.26)
(40.61 mnimo)
260
310 mnimo
(37.71)
(44.96 mnimo)
135
175 mnimo
(19.58)
(25.38 mnimo)
205
245 mnimo
(29.73)
(35.53 mnimo)
215
250 mnimo
(31.18)
(36.32 mnimo)
240
290 mnimo
(34.81)
(40.61 mnimo)
200
240 mnimo
(29)
(34.81 mnimo)
Elongacin
A50 mm
A5d mm
mnimo
Por ciento
mnimo
Por ciento
15
13
10
14
12
10
15
13
14
12
10
8
5
4
5
5
1) El alargamiento en 50 mm (2 pulgadas) aplica para espesores hasta e incluyendo 12,5 mm ( pulgada) y en 5d para
espesores mayores a 12,5 mm ( pulgada)
2) Los lmites en propiedades aplican para espesores hasta e incluyendo 5 mm (3/16 pulgada)
3) Los lmites en propiedades aplican para espesores mayores a 5 mm (3/16 pulgada)
Tabla 3. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio extruidas (continuacin)

(Tabla A4 de la Seccin V de DNV-OS-B101-2008-2008)
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
Rev: 0
Pgina 14 de 41
m
Aleacin
Forma del producto y espesor
0,2
(1)(a)
Mpa
Elongacin
Por ciento mnimo
(ksi)
(ksi)
A50mm
H32
210 mnimo
(30.46 mnimo)
160 mnimo
(23.21 mnimo)
10
12
Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)
H34
235 mnimo
(34.1 mnimo)
180 mnimo
(26.1 mnimo)
H321/H32
305-380
(44.24-55.1)
215 mnimo
(31.2 mnimo)
10
O/H111
275-350
(39.89-50,76)
125 mnimo
(18.13 mnimo)
16
15
H112
275 mnimo
(39.89 mnimo)
125 mnimo
(18.13 mnimo)
12
10
H116
305 mnimo
(44.24 mnimo)
215 mnimo
(31.18 mnimo)
12
10
Perfiles, barra, tubo (tubing) (3 mm t 50 mm)
H111
270 mnimo
(39.2 mnimo)
110 mnimo
(15.95 mnimo)
10
12
Perfiles, barra, tubo (tubing) (3 mm t 50 mm)
O/H112
270 mnimo
(39.2 mnimo)
125 mnimo
(18.13 mnimo)
10
12
O/H111
240-310
(34.81-44,96)
100 mnimo
(14.5 mnimo)
17
16
Lmina, cinta, placa (3 mm t 12,5 mm)
H112
250 mnimo
(36.26 mnimo)
125 mnimo
(18.13 mnimo)
Lmina, cinta, placa (12,5 mm t 50 mm)
H112
240 mnimo
(34.81 mnimo)
105 mnimo
(15.22 mnimo)
H116
275 mnimo
(39.89 mnimo)
195 mnimo
(28.28 mnimo)
10
H32/H321
275-335
(39.89-48.59)
185 mnimo
(26.83 mnimo)
10
H34
300 mnimo
(43.5 mnimo)
235 mnimo
(34.1 mnimo)
O/H111
240-320
(34.81-46.41)
95 mnimo
(13.78 mnimo)
15
18
Perfiles barra, tubo (tubing) (3 mm t 50 mm)
H112
240 mnimo
(34.81 mnimo)
95 mnimo
(13.78 mnimo)
10
12
Lmina (3 mm t 3.20 mm)
H38
310 mnimo
(44.96 mnimo)
240 mnimo
(34.81 mnimo)
O/H111
290 mnimo
(42.06 mnimo)
145 mnimo
(21.03 mnimo)
17
H116
305 mnimo
(44.24 mnimo)
220 mnimo
(31.91 mnimo)
10
H321
5083
5086
5383
Mpa

5052
5154
(1)(a)
Tratamiento
8
9
Tabla 4. Propiedades mecnicas de productos de aluminio conformados en funcin de su forma,

espesor y tratamiento
(Tabla 4 de BS EN 13195-1:2002)
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
Rev: 0
Pgina 15 de 41
m
Aleacin
Forma del producto y espesor
0,2
(1)(a)
Mpa
Elongacin
Por ciento mnimo
(ksi)
A50mm
215 mnimo
(31.18 mnimo)
85 mnimo
(12.33 mnimo)
17
Extrusiones (3 mm t 12.5 mm)
H111
230 mnimo
(33.56 mnimo)
130 mnimo
(18.85 mnimo)
17
Extrusiones (12.5 t 50)
H111
230 mnimo
(33.56 mnimo)
130 mnimo
(18.85 mnimo)
17
Extrusiones (3 mm t 50)
H112
215 mnimo
(31.18 mnimo)
85 mnimo
(12.33 mnimo)
17
Lmina y Placa (3 mm t 50)
215 mnimo
(31.18 mnimo)
85 mnimo
(12.33 mnimo)
17
H32
250 mnimo
(36.26 mnimo)
180 mnimo
(26.11 mnimo)
10
H34
270 mnimo
(39.16 mnimo)
200 mnimo
(29 mnimo)
O/H111
280 mnimo
(40.61 mnimo)
190-240
(27.56-34.81)
18
17
H24
240 mnimo
(34.81 mnimo)
165 mnimo
(23.93 mnimo)
10
Perfiles, barra tubo (tubing) (3 mm t 25 mm)
T5 T6
260 mnimo
(37.61 mnimo)
215 mnimo
(31.18 mnimo)
Perfiles Cerrados
T5 T6
250 mnimo
(36.26 mnimo)
215 mnimo
(31.18 mnimo)
T5
190 mnimo
(27.56 mnimo)
150 mnimo
(21.76 mnimo)
12
12
T6
190 mnimo
(27.56 mnimo)
150 mnimo
(21.76 mnimo)
12
12
T5 T6
260 mnimo
(37.71 mnimo)
240 mnimo
(34.81 mnimo)
10
Perfiles Cerrados
T5 T6
245 mnimo
(35.53 mnimo)
205 mnimo
(29.73 mnimo)
T5
150 mnimo
(21.76 mnimo)
110 mnimo
(15.95 mnimo)
T6
205 mnimo
(29.73 mnimo)
170 mnimo
(24.66 mnimo)
T5 T6
310 mnimo
(44.96 mnimo)
260 mnimo
(37.71 mnimo)
Perfiles Cerrados
T5 T6
290 mnimo
(42.06 mnimo)
240 mnimo
(34.81 mnimo)
T6
240 mnimo
(34.81 mnimo)
195 mnimo
(28.28 mnimo)
5754
6005A
6060
6061
6063
6082
6106
Mpa
(ksi)
Extrusiones (3 mm t 50 mm)
5454
(1)(a)
Tratamiento
10
8
5
1) Los valores individuales son mnimos

a) Cuando estn disponibles, se deben aplicar los valores de A50mm en espesores iguales o menores a 12,5 mm( pulgada) y los
valores de A5d para espesores mayores a 12,5 mm ( pulgada)
Tabla 4. Propiedades mecnicas de productos de aluminio conformados en funcin de su forma,

espesor y tratamiento (continuacin)
(Tabla 4 de BS EN 13195-1:2002)
8.3

PLATAFORMAS MARINAS
NRF-273-PEMEX-2010
Rev: 0
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Tolerancias dimensionales y de forma
Las tolerancias dimensionales y de forma de cada producto deben ser de acuerdo a lo que se especifica en los
siguientes documentos o sus equivalentes: EN 485-3:2003 (lmina, cinta y placa), EN 485-4:1993 (lmina, cinta
y placa), EN 586-3:2001 (forjas), EN 754-3:2008 (barras redondas estiradas en fro), EN 754-4:2008 (barras
cuadradas estiradas en fro), EN 754-5:2008 (barras rectangulares estiradas en fro), EN 754-6:2008 (barras
hexagonales estiradas en fro), EN 754-7:2008 [tubo (tubing) sin costura estirados en fro], EN 755-3:2008
(barra redonda extruida), EN 755-4:2008 (barra cuadrada extruida), EN 755-5:2008 (barras rectangulares
extruidas), EN 755-6:2008 (barras hexagonales extruidas), EN 755-7:2008 [tubo (tubing) sin costura extruido] y
EN 755-9:2008 (perfiles extruidos).
Lo anterior se complementa con ANSI AA H35.2-2009 o su equivalente y las secciones: 7 (lmina y placa), 10
(alambre, varilla, barra rolada y acabado en fro), 11 (alambre, varilla, barra y perfil extruidos), 12 [tubo (tubing) y
tubo (pipe)] y 13 (perfiles estructurales) de Estndares y datos de aluminio (Aluminum Standards and Data
2006) o su equivalente.
La tolerancia abajo del espesor permisible para productos laminados y extruidos debe cumplir con las tablas 5 y
6 respectivamente de esta Norma de Referencia.
La tolerancia abajo del espesor aceptable se debe considerar como el lmite inferior del espesor. Las siguientes
tolerancias aplican como requerimientos mnimos:
Lmina, cinta y placa: La tolerancia abajo del espesor permisible se define en la tabla 5 de esta Norma de
Referencia, mientras que el rango de tolerancia total se debe ajustar y complementar ANSI AA H35.2-2009 o
equivalente.
Varilla/barra y tubo (tubing): La tolerancia permisible abajo del espesor debe ser 5 por ciento del espesor del
material, limitado a 0,5 mm (0.020 pulgadas), mientras que el rango de tolerancia total debe ser de acuerdo a
los requerimientos descritos en: EN 485-3:2003, EN 586-3:2001, EN 754-3:2008, EN 754-4:2008, EN 7545:2008, EN 754-6:2008, EN 755-3, EN 755-4, EN 755-5:2008, EN 755-6:2008 y EN 755-9:2008 o sus
equivalentes.
Perfiles: La tolerancia abajo del espesor permisible debe ser como se especifica las tablas 5 y 6 de esta Norma
de Referencia, mientras que los rangos de tolerancia se deben ajustar a los requerimientos de EN 755-9:2008 o
equivalente.
Ancho de placa (W)
mm
(pulgada)
Espesor nominal (t)

mm
(pulgadas)
3,0 t < 4,0
( t < 3/16)
4,0 t < 8,0
(3/16 t < 5/16)
8,0 t <12,0
(5/16 t < 7/16)
12,0 t < 20,0
(7/16 t < 13/16)
20,0 t < 50,0
(13/16 t < 2,0)
W 1 500
(W 60)
1 500 < W 2 000

(60 < W 80)
2 000 < W 3 500

(80 < W 140)
0,10
(0.004)
0,20
(0.008)
0,25
(0.010)
0,35
(0.014)
0,45
(0.018)
0,15
(0.006)
0,20
(0.008)
0,25
(0.010)
0,40
(0.016)
0,50
(0.020)
0,15
(0.006)
0,25
(0.010)
0,25
(0.010)
0,50
(0.020)
0,65
(0.026)
Tabla 5. Tolerancias mximas permisibles en mm abajo del espesor para productos laminados
Rango de espesor
nominal (t)
mm
(pulgadas)
3,0 t < 6,0
( t < )
6,0 t < 50,0
( t < 2)
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
Rev: 0
Pgina 17 de 41
Perfiles abiertos, secciones circunscritas por un circulo de

dimetro (d)
mm
(pulgadas)
d ~ 250
(d ~ 10)
250 < d ~ 400

(10 < d ~ 16)
d > 400
(d > 16)
0,25
(0.010)
0,30
(0.012)
0,35
(0.014)
0,40
(0.016)
0,40
(0.016)
0,45
(0.018)
Perfiles cerrados
mm
(pulgadas)
0,25
(0.010)
0,30
(0.012)
Tabla 6 Tolerancias mximas permisibles en mm abajo del espesor para extrusiones

8.4
Condiciones tcnicas para inspeccin y entrega
Las condiciones tcnicas para inspeccin y entrega para los diversos productos deben ser de acuerdo a lo que
se especifica en los siguientes documentos o sus equivalentes para aplicaciones generales: EN 485-1:2008
(placa, lmina, cinta), EN 586-1:1997 (Forjas), EN 754-1:2008 tubera, varilla/barra estirados en fro), EN 7551:2008 tubera, varilla/barra y perfiles extruidos), BS EN 12020-1:2008/BS EN 12020-2:2008 (perfiles extruidos
6060 y 6063) y ASTM B 308/B 308M-02 (perfiles extruidos 6061-T6). Los materiales deben tener un acabado
libre de defectos superficiales e internos.
Cuando Pemex as lo estipule en sus bases de licitacin, la prueba de tensin de las aleaciones de la serie
5000 con los tratamientos H32, H34 y H36, se debe llevar a cabo despus de tratar trmicamente las piezas
durante 2 horas a 303 5 K (130 5 C) (266 9 F) seguido por un enfriamiento en aire.
Las aleaciones 5083, 5383 y 5086, las cuales se suministran con el tratamiento H116 en lmina, cinta y placa
se deben someter a una prueba para evaluar la resistencia a la corrosin intergranular y por exfoliacin
conforme a ASTM G 66-99 y ASTM G 11292 respectivamente (adems esta ltima para la serie 6000) o
equivalentes.
Cuando Pemex lo solicite en sus bases de licitacin, los especmenes que se sometan a pruebas para evaluar
la susceptibilidad a la corrosin por exfoliacin acelerada no deben de mostrar ninguna evidencia de corrosin:
Adems, cuando tambin se solicite, la prueba para evaluar la resistencia a la corrosin intergranular y por
exfoliacin de aleaciones con tratamiento H116, la solicitud tambin aplica para las aleaciones 5083 y 5383 con
tratamientos H32 y H34 respectivamente, y para la aleacin 5086 con tratamientos H32 y H34
Las placas de aluminio y perfiles deben estar libres de defectos causados por laminacin, rebaba, puntos
speros y otras imperfecciones superficiales. Antes de realizar cualquier reparacin, se deben presentar a
Pemex los registros de los defectos encontrados para su evaluacin y definir su disposicin para aceptacin o
rechazo. Las orillas de las placas deben estar escuadradas, lisas y libres de laminaciones.
El corte debe ser por maquinado, cizalla o por arco elctrico. Los bordes cortados deben quedar planos y libres
de rebabas, distorsiones y otras irregularidades. No se deben utilizar herramientas contaminadas con otros
metales, tales como cobre o bronce, entre otros. El corte con cizalla se limita a espesores menores a 6 mm. No
se debe cortar por flama.
8.5
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
Rev: 0
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Tornillos y remaches
La seleccin del material a emplear, lo debe determinar el diseador. Para tornillos y remaches solo se debe
utilizar lo indicado en la tabla 7 de esta Norma de Referencia. Los tornillos deben ser de aleacin de aluminio,
acero recubierto de zinc aluminio, o acero inoxidable. Cuando se empleen remaches slidos deben ser de
aleacin de aluminio.
Tipo
Tornillos y
Material
Proceso de instalacin
Tratamiento
6082
T6
6061
T8
H24
pernos
roscados de
patente
5056
(1)
Acero inoxidable:
316
304
Acero
(5)
Ver el estndar aplicable del material
(2)
Ver el estndar aplicable del material
(3)
Remachado en fro
OF
H22
Remachado en fro con tratamiento T4
T4
Remachado en fro
6082
(4)
con tratamiento
T6
T6
Remaches
slidos y
remaches
5056
Remachado en fro o en caliente
(1)
Remachado en fro
ciegos de
patente
Acero inoxidable:
316
304
Remachado en fro o en caliente
Aleacin
cobre
Remachado en fro (galvanizado por

inmersin en caliente)
Acero
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(5)
Nquel-
6
()
6 12
( - )
12
( )
12
( )
Resistencia
ltima
MPa
(ksi)
295
(42.79)
310
(44.96)
310
(44.96)
310
(44.96)
Remachado en fro o caliente
5154
Dimetro
mm
(pulgada)
OF
H22
25
( 1)
215
(31.18)
25
( 1)
25
( 1)
25
( 1)
25
( 1)
25
( 1)
245
(35.53)
200
(29)
295
(42.79)
255
(36.98)
280
(40.61)
Ver el estndar aplicable para el material
Remachado en fro
Los tornillos y remaches de aleacin 5056 no se deben usar en ambientes corrosivos o tropicales
ASTM A 193/A 193M y ASTM A 194/A 194M o equivalentes
ASTM A 325M, ASTM A 449, ASTM A 490M o ASTM A 563M o equivalentes
Los remaches de aleacin 6082-T4 se colocan con mayor facilidad inmediatamente despus del tratamiento trmico de solucin
Los tornillos y tuercas de acero se les debe dar un tratamiento de aluminizado o galvanizado en caliente de acuerdo a la ISO
1461:1999 complementado con el ASTM A 153 o ASTM F 2329 o sus equivalentes (excepto los tornillos ASTM A 490M o
equivalente), teniendo en consideracin las tolerancias para roscas recubiertas descritas en el prrafo 6.2 del ASME B1.1 o su
equivalente
Tabla 7. Material de tornillos y remaches

(Tabla No. 2.3 de BS 8118-1:1991)

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8.6
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Materiales de aporte para soldadura
Los electrodos y alambre de aporte para soldadura y el gas de proteccin se deben seleccionar de acuerdo a
las aleaciones a ser unidas y al proceso de soldadura a utilizar. En la tabla 10 de esta Norma de Referencia se
indican los materiales de aporte para soldar aleaciones de aluminio por medio de los procesos GTAW, GMAW o
PAW, para uso en ambientes marinos.
Las propiedades mecnicas de las soldaduras que no se mencionan en la especificacin de la aleacin, deben
cumplir con las propiedades establecidas en ADM 2005 AWS D1.2/D1.2M-2008 o sus equivalentes. Para
montajes, la soldadura se debe realizar por medio de los procesos GTAW, GMAW o PAW.
Material
base
5083
5086
5383
5454(1)
5456
6061
5083
ER5183
ER5356
ER5183
ER5356
ER5183
ER5356
5086
ER5356
ER5356
ER5356
ER5356
ER5356
ER5356
5383
ER5183
ER5356
ER5183
ER5356
ER5183
ER5356
5454(1)
ER5356
ER5356
ER5356
ER5554(1)
ER5356
ER5356
5456
ER5183
ER5356
ER5183
ER5356
ER5356
ER5356
6061
ER5356
ER5356
ER5356
ER5356(2)
ER5356
ER4043(2)
Las recomendaciones indicadas en esta tabla aplican a los procesos, GMAW, GTAW y PAW
Se pueden utilizar indistintamente materiales de aporte ER5183, ER5356 y ER5556 previendo que su resistencia mecnica, ductilidad
y resistencia a la corrosin, sean las adecuadas para las condiciones de servicio y el material base en el que se utilice.
Notas:
(1) Se recomienda que la aleacin 5454 se suelde con material de aporte ER5554 para temperaturas arriba de 65 C (150 F)
(2) Se puede utilizar ER5183 o equivalente
Tabla 8. Materiales de aporte para la soldadura de aleaciones de aluminio en placa, lmina y extrusiones
(Tabla 4, ABS Publication 3 Aluminum Vessels - Rules for Materials and Welding Part 2- Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP) (Chapters 5-6)
Fundiciones
ASTM B 26
Aleacin
ANSI
356.0
A356.0
ASTM B 108
Aleacin ANSI
356.0
A356.0
357.0
356.0
AA
UNS
356.0
A356.0
A03560
A13560
A03570
A03560
356.0
A356.0
357.0
5154
5454
6061
5456
5083
5086
(Nota 1)
(Nota 2)
(Nota 3)
ER4043
ER4043
ER4043
ER4043
ER4043
ER4043
ER4043
ER4043
ER5356
ER5356
ER5356
ER5356
356.0
356.0
Notas:
1 Se pueden utilizar materiales de aporte con el mismo anlisis del metal base
2 Se pueden utilizar materiales de aporte ER5183, ER5356, ER5554, ER5556 y ER5654. En algunos casos la soldadura con estos
materiales de aporte puede proporcionar mayor ductilidad y resistencia. El ER5554 es adecuado para servicios en altas
temperaturas
3 Se pueden utilizar materiales de aporte ER5183, ER5356 o ER5556. El ER4043 se puede utilizar para algunas aplicaciones en
donde las propiedades del metal de aporte no son de importancia primordial
Tabla 9. Materiales de aporte para la soldadura de fundiciones de aleaciones de aluminio a fundiciones

de de aleaciones de aluminio y a placas
(Tabla 5, ABS Publication 3 Aluminum Vessels - Part 2 Rules for Materials and Welding Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP), Chapter 5 Materials for Hull Construction
Aluminum, Appendix 1 Aluminum Welding in Hull Construction)
8.7
Seleccin de material
La seleccin adecuada del aluminio o aleacin de aluminio para cualquier aplicacin en ambiente marino se
debe determinar en base a una combinacin de varios factores, como son: resistencia (tensin y cedencia),

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ductilidad (elongacin y reduccin de rea), soldabilidad y propiedades fsicas de la soldadura, resistencia a la

corrosin al medio en el cual va a estar sometida la estructura, formabilidad, maquinabilidad, acabado
superficial y disponibilidad comercial de la aleacin y forma particular requerida.
Las extrusiones deben ser aleaciones tratadas con T5 o mayor, mientras que las placas y lminas deben de ser
aleaciones tratadas trmicamente o endurecidas por trabajo mecnico.
La seleccin de aleacin primaria para componentes estructurales principales, debe ser de aleacin 5083 para
placas y de aleacin 6005 6082 para perfiles. Las otras aleaciones listadas se deben emplear para
aplicaciones secundarias. Para el material de aporte para soldadura se debe utilizar la aleacin 5183 como
seleccin principal.
Para estructuras sumergidas en agua de mar se debe emplear la aleacin 5083. El uso de aleaciones de
aluminio serie 6000 en contacto directo con agua de mar se debe restringir dependiendo de la aplicacin y el
sistema de proteccin contra la corrosin. Lo anterior lo debe estipular Pemex en sus bases de licitacin.
Cuando se diseen estructuras para uso a temperaturas elevadas se deben considerar las propiedades de
resistencia y termofluencia (creep).
En 12.1 de esta Norma de Referencia se describen las aleaciones de aluminio, tratamiento, requerimientos para
su seleccin, dependiendo de la aplicacin estructural (de acuerdo a los requerimientos R1, R2, R3, R4 o R5) y
materiales de aporte para soldadura estructural en ambientes costa afuera y marinos. En 12.2 de esta Norma
de Referencia, se adjuntan como documentos independientes las hojas de requerimientos R1, R2, R3, R4 y R5
para que se utilicen en la compra de placas y perfiles de aleaciones de aluminio para uso estructural.
La siguiente informacin tcnica se tiene que definir en las bases de licitacin:
a)
b)
c)
d)
Especificacin del material

Grado de material y tratamiento
Forma del producto, dimensiones y tolerancias especiales
Requerimientos de marcaje
En los perfiles extruidos se tienen dos grupos A y B, para la seleccin del grupo A deben cumplir con los
requerimientos R1 y R4 descritos en esta Norma de Referencia y comprenden: Perfiles sin soldaduras por
extrusin y perfiles con una soldadura por extrusin simple no cubierta por el grupo B. El grupo B debe cumplir
con el requerimiento R5 y comprende:
Las extrusiones del grupo B se deben precalificar por medio de pruebas para las cuales hay que establecer un
acuerdo y definir un programa de pruebas de control de la calidad diseado especialmente para la produccin
de las extrusiones.
Basado en los resultados del programa de pruebas de precalificacin para perfiles del grupo B o previa
experiencia de produccin, el proveedor antes de iniciar la produccin, debe proporcionar la informacin
requerida en R5, y un programa de pruebas de control de calidad definiendo los tipos y alcance de las pruebas
relevantes para cada extrusin especfica.
Para estructuras secundarias, tales como escaleras, pasillos, plataformas de acceso (access platforms), se
deben usar los requerimientos establecidos en ANSI/NAAMM MBG 531-00 o su equivalente, en lugar de
emplear los requerimientos R1-R5
Requerimientos
Producto
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Material de
Aporte
Aleacin
Tipo de
Aleacin
5052
AlMg2,5
O
H11/H12
H22/H24
Recomendada solamente
aplicaciones arquitectnicas
AlMg3Mn
O
H11/H12
H22/H24/H26
H32/H34
Se recomienda se utilicen en donde

se requiere resistencia media y si la
aleacin 5083 no se puede emplear
debido a la temperatura de
operacin mayor de 65C
5454
R1
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Productos
laminados
5083
AlMg4,5Mn
(1)
Tratamiento
5356, 5183
(3)
R2
R3
R4
R5
Productos
laminados
Grupo de
perfiles A
Grupo de
perfiles A
Grupo de
perfiles B
AlSi1MgMn
6082
AlSi1MgMn
6005
Al0,5SiMg
6063
AlMg0,7Si
6082
AlSi1MgMn
6082
AlSi1MgMn
6005
Al0,7SiMg
6082
AlSi1MgMn
O/T4/T5/T6
O/T4/T5/T6
4043
5356,
5183
5356, 5183
T4/T5/T6
4043,
5356,
5183
T4/T5/T6
5356, 5183
T4/T5/T6
para
La aleacin recomendada para

placas y para estructuras bajo el
mar. No se puede usar para
temperaturas de operacin mayores
a 65C en ambientes salinos
hmedos. Una alternativa puede ser
usar el tratamiento H323
O
H112/H116/
H22/H24/H26
H32/H34
(4)
6082
(2)
Aplicaciones para su uso
4043,
5356, 5183
Se recomienda su uso si no es
adecuada o est disponible una
aleacin de la serie 5000
Se recomienda su uso si no es
adecuada una aleacin serie 5000, y
en donde se encuentran relevantes
las propiedades mejoradas de
ductilidad, tenacidad y tendencia
reducida a agrietamiento en la ZAC
Recomendada para perfiles debido a
la
formabilidad,
resistencia
y
propiedades de soldabilidad
nicamente
recomendada
para
estructuras secundarias
Se recomienda su empleo para
estructuras que requieren alta
resistencia
Se recomienda su empleo para
estructuras que requieren alta
resistencia y para estructuras
soldadas
Este requerimiento R1 se debe
especificar para perfiles grandes y
relativamente complejos y en donde
son importantes la resistencia e
integridad de las soldaduras por
extrusin para la funcin del diseo
estructural
Notas:
Dentro de cada sistema de aleacin, serie 5000 6000, se debe seleccionar la aleacin con ms bajo contenido de elementos aleantes y
resistencia adecuada
La aleacin 5183 se puede usar para soldar aleaciones de la serie 5000 y 6000 y es el material de aporte con las ms altas propiedades de
resistencia
La aleacin 4043 se puede nicamente utilizar para soldar aleaciones de la serie 6000 ya que estas tienen propiedades de resistencia limitada y
ductilidad relativamente baja
Cuando se suelde la aleacin 6082 con la aleacin 5183 o con un material de aporte similar, se debe usar la aleacin 6082 con la composicin
qumica modificada, ref. R4/R5. Adems, se debe emplear un mtodo de soldadura con baja dilucin de material base en el depsito de soldadura
(GMAW/GTAW)
T5 Aplica a productos extruidos enfriados desde una temperatura elevada en un proceso conformado y envejecido artificialmente
Tabla 10. Seleccin requerimientos, aleacin, tratamiento, material de aporte para estructuras de aluminio soldadas
(Tabla 4.1 de Norsok M-121-2003)
8.8

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Restricciones para su uso
El aluminio se puede usar para todas las temperaturas ambientes normales. Las aleaciones de aluminio no se
deben usar para temperaturas elevadas. En particular, las aleaciones AlMg con contenidos de Mg por encima
de 3 por ciento no se deben usar cuando la temperatura de diseo es mayor de 60 C. Se deben de tener
consideraciones especiales a la prdida de resistencia a temperaturas mayores a 200 C. Los factores de
reduccin reales que se empleen deben de cumplir con el cdigo de diseo aplicable pero deben ser evaluados
y verificados por soldadura y pruebas mecnicas. La resistencia del metal de soldadura se debe incluir en esta
evaluacin y se deben definir tambin los requerimientos mnimos de resistencia a la cedencia y resistencia a la
tensin. Se deben de tomar las precauciones necesarias para asegurar propiedades homogneas del material
en secciones extruidas y en particular en las soldaduras por extrusin. No se acepta el aluminio para
componentes permanentemente sumergidos.
8.9
Reparacin
Se deben eliminar imperfecciones superficiales por maquinado o pulido teniendo cuidado de que el espesor
mnimo obtenido no sea menor a la tolerancia aplicable. No se permite la reparacin por soldadura.
8.10
Identificacin del material (marcaje)
Cuando sea aplicable, todas las placas y perfiles se deben identificar por cdigos y/o nmeros. El marcaje para
identificacin se debe realizar de acuerdo al ASTM B 666/B 666M-08 o equivalente. El fabricante debe
proporcionarle a Pemex el procedimiento para identificar las aleaciones de aluminio. El documento debe indicar
e identificar cada componente estructural.
Las tcnicas de marcaje son similares a las del acero. No se debe usar el marcaje en reas sometidas a
esfuerzos crticos en materiales delgados, y en donde est involucrado un proceso de soldadura o pintura
subsecuente. No se deben usar yeso, grafito u otros materiales de marcaje que contaminen.
El marcado se debe hacer con nmeros de golpe de bajo esfuerzo, sin que afecte las condiciones mecnicoestructurales originales de la placa, perfil, debiendo identificar el grado, especificacin y nmero de colada,
orden de compra y fabricante (nombre o logotipo).
Se debe dar atencin a los efectos del coeficiente de expansin relativamente alto del aluminio en la medicin,
marcaje y ensamble, particularmente cuando las variaciones de temperatura son grandes.
Todo el material se debe marcar y almacenar de tal manera que la identificacin de la aleacin y tratamiento se
puedan reconocer durante todas las etapas de fabricacin. Todas las marcas de identificacin deben ser
claramente visibles y permanecer intactas hasta el patio de fabricacin de la plataforma.
8.11
Entrega de productos
Lo relativo al embalaje y transporte el proveedor debe cumplir con lo establecido en el ASTM B 660-08 /B 666M08 o equivalente.
En uso arquitectnico, si el material es anodizado; las superficies se deben proteger con cintas desmontables,
ceras, barnices.
Las placas y lminas se deben de colocar, en camas (racks) o soportes similares distribuidos de tal forma que
no presenten o sufran deformacin.
8.12

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Documentacin
8.12.1 Inspeccin del comprador. Pemex o el representante que nombre debe tener acceso en cualquier
momento a las plantas de los fabricantes de los diferentes productos de aluminio (placas, perfiles, entre otros)
en territorio nacional o extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a travs de algn
contratista. El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el
cumplimiento de este documento.
8.12.2
8.13
Sistema de aseguramiento de calidad. Ver 9.2 prrafo dos de esta Norma de Referencia.
Rastreabilidad
Se debe proporcionar la documentacin de rastreabilidad del producto, desde la identificacin de la materia

prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricacin, del aluminio estructural,
segn sea el caso que se trate. Los registros de este procedimiento de rastreabilidad, se deben entregar a
Pemex.
8.14
Certificacin
Los fabricantes del aluminio estructural deben entregar a Pemex los certificados de pruebas de molino
correspondientes, en donde se debe establecer que las aleaciones de aluminio han sido fabricadas de acuerdo
a este documento o la especificada por el material. Debe suministrar una precalificacin de los perfiles, todo
debe estar certificado en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN).
9.
9.1
RESPONSABILIDADES
Pemex
Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta Norma de Referencia, en los materiales para aluminio estructural.
Aplicar los requisitos de esta Norma de Referencia en las licitaciones y contratos, en las actividades de diseo y
compra de aluminio estructural, para la construccin de estructuras en plataformas costa afuera.
Verificar el cumplimiento del contrato establecido incluyendo los anexos tcnicos respectivos, los cuales deben
cumplir estrictamente los lineamientos marcados por esta Norma de Referencia.
Aplicar la Ley de Petrleos Mexicanos, Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos, Ley de Obras Pblicas
y Servicios Relacionados con las Mismas, Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico,
Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, segn corresponda en lo referente a adquirir, arrendar o contratar
bienes y servicios.
9.2
Fabricantes y proveedores de aluminio estructural
Conocer y aplicar el contenido de la presente Norma de Referencia y cumplir con los requerimientos
establecidos en las bases de licitacin.
Cumplir segn corresponda, con la NMX-CC-9001-IMNC-2000 y/o NMX-CC-9001-IMNC-2008 (conforme a los
artculos 55 prrafo 4, 56 y 68 inciso III de la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin; artculo 24, 3 prrafo
de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas; artculo 11 del Reglamento de la Ley de

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Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y artculos 13 y 13-A del Reglamento de la Ley de
Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico).
Toda la documentacin y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de Referencia,
antes y durante el desarrollo de la construccin y/o ingeniera (procedimientos, planos, bitcoras, diagramas,
memorias, estudios, correspondencia, entre otros), se deben entregar a PEMEX en idioma espaol y conforme
a la NOM-008-SCFI-2002 [se puede poner entre parntesis otro idioma o sistema de medidas, aclarando que
para esta Norma de Referencia no se aplico lo publicado el 24 de septiembre de 2009 en el Diario Oficial de la
Federacin, en lo que se refiere al punto decimal, sino se conserva el criterio de la coma que cita la NOM].
Asimismo, dicha entrega se debe realizar por medios electrnicos e impresos, segn los requerimientos de la
licitacin, y se debe validar con sello y rbrica del responsable de la compaa, proveedor, fabricante o el que
corresponda.
10.
CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Los lineamientos de esta Norma de Referencia no concuerdan totalmente, ni parcialmente con ninguna norma
nacional o internacional
11.
BIBLIOGRAFA
11.1
ABS Aluminum Vessels-Rules for materials and Welding 2006, Part 2: Aluminum and Fiber
Reinforced Plastics (FRP) [ABS Barcos de aluminio [Reglas para materiales y soldadura 2006, Parte 2: Aluminio
y plsticos reforzados con fibra (PRF)]
11.2
ADM 2005 Aluminum Design Manual, The Aluminum Association, Inc. (Manual de Diseo con Aluminio,
de la Asociacin de Aluminio, Inc.)
11.3
Aluminum Standards and Data 2009 Aluminum Standards and Data from The Aluminum Association,
Inc. (Estndares y datos de aluminio de la Asociacin de Aluminio, Inc.)
11.4
ANSI AA H35.1/H35.1M2009 Alloy and Temper Designation System for Wrought Aluminum
(Designacin de Aleacin y tratamiento trmico-mecnico de Aluminio)
11.5
ANSI AA H35.22009 Dimensional Tolerances for Aluminum Mill Products (Tolerancias dimensionales
de molino para productos de Aluminio)
11.6
ANSI/NAAMM MBG 531-00 Metal Bar Grating Manual (Manual de rejilla de barras de metal)
11.7
ASME B1.1-2003 Unified Inch Screw Threads, (UN and UNR Thread Form) [Cuerdas unificadas para
tornillos en pulgadas (Forma UN y UNR de la cuerda)]
11.8
ASTM A 153/A 153M-05 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
[Especificacin estndar para recubrimientos de zinc (inmersin en caliente) sobre accesorios de fierro y acero]
11.9
ASTM A 193/A 193M-08b Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials
for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications. (Especificacin de

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materiales para tortillera de acero aleado y acero inoxidable para servicio en alta temperatura o alta presin y
otras aplicaciones generales)
11.10 ASTM A 194/A 194M-08b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar de materiales para tuercas para
tornillera de acero aleado y acero inoxidable para servicio en alta temperatura o alta presin o ambos)
11.11 ASTM A 325M-09 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum
Tensile Strength-AASHTO No. M 164 (Especificacin para tornillera estructural, de acero tratado trmicamente,
con una resistencia mnima a la tensin de 120/105 ksi-AASHTO No. M 164)
11.12 ASTM A 449-07b Standard Specification for Hex Cap Screws, Bolts and Studs, Steel, Heat Treated,
120/ 105/90 ksi Minimum Tensile Strength, General Use (Especificacin para tornillera, birlos y esprragos con
cabeza hexagonal, con una resistencia mnima a la tensin de 120/105/90 ksi de uso general)
11.13 ASTM A 490M-08 Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 ksi
Minimum Tensile Strength-AASHTO No. M 253 (Especificacin para tornillera estructural, de acero tratado
trmicamente, con una resistencia mnima a la tensin de 150 ksi-AASHTO No. M 253)
11.14 ASTM A 563M-07 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin para tuercas
en acero al carbono y aleado)
11.15 ASTM B 26/B 26M05 Standard Specification for Aluminum-Alloy Sand Castings (Especificacin para
fundiciones en moldes de arena de aleaciones de aluminio)
11.16 ASTM B 108/B 108M-08 Standard Specification for Aluminum-Alloy Permanent Mold Castings
(Especificacin para fundiciones en moldes permanentes de aleaciones de aluminio)
11.17 ASTM B 308/B 308M02 Standard Specification for Aluminum-Alloy 6061-T6 Standard Structural.
Profiles (Especificacin para perfiles estructurales estndar en aleacin de aluminio 6061-T6)
11.18 ASTM B 660-08 Standard Practices for Packaging/Packing of Aluminum and Magnesium Products.
(Prctica estndar para el empaque de productos de aluminio y magnesio)
11.19 ASTM B 666/B 666M08 Standard Practice for Identification Marking of Aluminum and Magnesium
Products (Prctica estndar para el marcaje de identificacin de productos de aluminio y magnesio)
11.20 ASTM F 2329-05 Standard Specification for Zinc Coating, Hot-Dip, Requirements for Application to
Carbon and Alloy Steel Bolts, Screws, Washers, Nuts, and Special Threaded Fasteners (Especificacin
estndar para recubrimientos de zinc, por inmersin en caliente para su aplicacin en tornillos, esprragos,
birlos, tuercas y sujetadores roscados especiales de acero al carbono y aleado)
11.21 ASTM G 66-99 (Reapproved 2005) Standard Test Method for Visual Assessment of Exfoliation
Corrosion Susceptibility of 5XXX Series Aluminum Alloys (ASSET Test) [Mtodo de prueba estndar para la
evaluacin visual de la susceptibilidad a la corrosin por exfoliacin de las aleaciones de aluminio serie 5XXXX
(Prueba ASSET)]

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11.22 ASTM G 112-92 (Reapproved 2003) Standard Guide for Conducting Exfoliation Corrosion Tests in
Aluminum Alloys (Gua estndar para la realizacin de la prueba de corrosin por exfoliacin de aleaciones de
aluminio)
11.23 AWS A5.101999 (R2007) Specification for Bare Aluminum and Aluminum Welding Electrodes and
Rods. Specification for Bare Aluminum and Aluminum-Alloy Welding Electrodes and Rods. (Especificacin para
electrodos de varilla desnuda de aluminio y aleaciones de aluminio)
11.24 AWS D1.2/D1.2M-2008 Structural Welding CodeAluminum (Cdigo de Soldadura Estructural
Aluminio)
11.25 BS 8118-1:1991 Amd. 1 Structural use of aluminum, Part 1: Code of practice for design, Section 2,
Properties and selection of materials (Uso estructural de aluminio Cdigo de prcticas para diseo
Propiedades y seleccin de materiales)
11.26 BS 8118-2:1991 Structural use of aluminum, Part 2: Specification for materials, workmanship and
protection (Uso estructural de aluminio Especificacin para materiales, mano de obra y proteccin)
11.27 BS EN 12020-1:2008 Aluminium and aluminium alloys Extruded precision profiles in alloys EN AW6060 and EN AW-6063 Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de
aluminio Extrusin de precisin de perfiles en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063: Condiciones tcnicas
para su inspeccin y entrega)
11.28 BS EN 12020-2:2008 Aluminium and aluminium alloys Extruded precision profiles in alloys EN AW6060 and EN AW-6063-Part 2: Tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio
Extrusin de precisin de perfiles en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063: Tolerancias de dimensin y
forma)
11.29 BS EN 12258-1:1998 Aluminium and Aluminium Alloys Terms and Definitions Part 1: General Terms
(Aluminio y aleaciones de aluminio Trminos y definiciones: Trminos generales)
11.30 BS EN 13195-1:2002 Aluminium and Aluminium Alloys Wrought and Cast Products for Marine
Applications (Shipbuilding, Marine and Offshore) Part 1: Specifications (Aluminio y aleaciones de aluminio
Productos fundidos y conformados para aplicaciones marinas (construccin de barcos, marinos y costa afuera)
Especificaciones)
11.31 DNV-OS-B1012008 Metallic Materials, Aluminum Alloys (Materiales metlicos, Seccin 5 Aleaciones
de aluminio)
11.32 EN 485-1:2008 Aluminium and aluminium alloys Sheet, strip and plate Part: Technical conditions
for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio lmina, cinta y placa Condiciones tcnicas
para su inspeccin y entrega)
11.33 EN 485-2:2008 Aluminium and aluminium alloys Sheet, strip and plate Part 2: Mechanical
properties (Aluminio y aleaciones de aluminio lmina, cinta y placa Parte 2: Propiedades mecnicas)
11.34 EN 485-3:2003 Aluminium and aluminium alloys Sheet, strip and plate Part 3: Tolerances on
dimensions and form for hot-rolled products (Aluminio y aleaciones de aluminio lmina, cinta y placa Parte
3: Tolerancias en dimensiones y forma de productos rolados en caliente)

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11.35 EN 485-4:1993 Aluminium and aluminium alloys Sheet, strip and plate Part 4: Tolerances on
dimensions and form for cold-rolled products (Aluminio y aleaciones de aluminio lmina, cinta y placa Parte
4: Tolerancias en dimensiones y forma de productos rolados en fro)
11.36 EN 573-3:2007 Aluminium and aluminium alloys Chemical composition and form of wrought products
Part 3, Chemical composition (Aluminio y aleaciones de aluminio Composicin qumica y forma de
productos conformados Parte 3: Composicin qumica)
11.37 EN 573-4:2004 Aluminium and aluminium alloys Chemical composition and form of wrought products
Part 4: Forms of products (Composicin qumica y forma de productos conformados Parte 4: Forma de los
productos)
11.38 EN 586-1:1997 Aluminium and aluminium alloys - Forgings - Part 1: Technical conditions for inspection
and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio Forjas Parte 1: Condiciones tcnicas para su inspeccin y
entrega)
11.39 EN 586-2:1994 Aluminium and aluminium alloys - Forgings - Part 2: Mechanical properties and
additional property requirements (Aluminio y aleaciones de aluminio Forjas Parte 2: Propiedades
mecnicas y requerimientos de propiedades adicionales)
11.40 EN 586-3:2001 Aluminium and aluminium alloys Forgings - Part 3: Tolerances on dimensions and
form (Aluminio y aleaciones de aluminio Forjas Parte 3: Tolerancias en dimensiones y forma)
11.41 EN 754-1:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube Part 1: Technical
conditions for inspection and delivery. (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados
en fro Parte 1: Condiciones tcnicas para su inspeccin y entrega)
11.42 EN 754-2:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 2: Mechanical
properties (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en fro Parte 2:
Propiedades mecnicas)
11.43 EN 754-3:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 3: Round bars,
tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) estirados
en fro Parte 3: Barras redondas, tolerancias en dimensiones y forma)
11.44 EN 754-4:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 4: Square bars,
en fro Parte 4: Barras cuadradas, tolerancias en dimensiones y forma)
11.45 EN 754-5:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 5: Rectangular
bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing)
estirados en fro Parte 5: Barras rectangulares, tolerancias en dimensiones y forma)
11.46 EN 754-6:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 6: Hexagonal bars,
en fro Parte 6: Barras hexagonales, tolerancias en dimensiones y forma)
11.47 EN 754-7:2008 Aluminium and aluminium alloys - Cold drawn rod/bar and tube - Part 7: Seamless
tubes, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing)
estirados en fro Parte 7: Tubo (tubing) sin costura, tolerancias en dimensiones y forma)

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11.48 EN 755-1:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 1: Technical
conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles
extruidos - Parte 1: Condiciones tcnicas para su inspeccin y entrega)
11.49 EN 755-2:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 2:
Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos Parte 2: Propiedades mecnicas)
11.50 EN 755-3:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 3: Round
bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y
perfiles extruidos - Parte 3: Barras redondas, tolerancias en dimensiones y forma)
11.51 EN 755-4:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 4: Square
bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y
perfiles extruidos - Parte 4: Barras cuadradas, tolerancias en dimensiones y forma)
11.52 EN 755-5:2008 Aluminium and aluminium alloys- Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 5:
Rectangular bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo
(tubing) y perfiles extruidos - Parte 5: Barras rectangulares, tolerancias en dimensiones y forma)
11.53 EN 755-6:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 6:
Hexagonal bars, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo
(tubing) y perfiles extruidos - Parte 6: Barras hexagonales, tolerancias en dimensiones y forma)
11.54 EN 755-7:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 7: Seamless
tubes, tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminioVarilla/barra y tubo (tubing) y
perfiles extruidos - Parte 7: Tubo (tubing) sin costura, tolerancias en dimensiones y forma)
11.55 EN 755-9:2008 Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod/bar, tube and profiles - Part 9: Profiles,
tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles
extruidos - Parte 9: Perfiles, tolerancias en dimensiones y forma)
11.56
NORSOK M-1022003 Structural aluminium fabrication (Fabricacin de aluminio estructural)
11.57 NORSOK M-1212003 Material data sheets for structural aluminium (Hojas de datos de materiales para
aluminio estructural)
12

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ANEXOS
12.1
Descripciones de tratamientos termo-mecnicos y sus designaciones

Tratamientos
mecnicos por
fabricacin,
recocido, trabajo
en fro, o trabado
en fro ms
recocido parcial o
estabilizacin
Descripcin del tratamiento

Tratamiento
Tal como se fabrica, trabajado en fro sin valores de propiedades mecnicas
F
especificadas
Recocido blando
O
dureza
H11
dureza
H12
Endurecido por deformacin para una resistencia especfica
dureza
H14
dureza
H16
dureza
H18
dureza
H21
dureza
H22
dureza
H24
Endurecido por deformacin y recocido parcialmente (r.p.)
dureza
H26
dureza
H28
dureza
H32
dureza
H34
Endurecido por deformacin y estabilizado
dureza
H36
dureza
H38
Tratamientos especiales
- Endurecido por deformacin menor que H11, por ejemplo enderezado o
H111
estirado
- Endurecimiento por deformacin no controlado, pero con lmites en las
H112
propiedades mecnicas
-Tratamiento contra la corrosin por exfoliacin para aleaciones AlMg
H116, H117
H321
- Para resistencia ptima contra la corrosin bajo esfuerzo para aleaciones con
Mg > 4 por ciento antes de la estabilizacin
Tratamientos
trmicos
H323, H343
Condicin inestable despus del tratamiento trmico de solucin
Tratamiento trmico de solucin y envejecimiento natural
T4
Enfriado desde la temperatura elevada del proceso de formado, envejecido

artificialmente
T5
Tratamiento trmico de solucin envejecido artificialmente
T6
Tratamiento trmico de solucin, sobre-envejecido artificialmente
T7
12.2
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Requerimientos (normativo)
(NORSOK M-121-2003)
REQUERIMIENTOS R1
TIPO DE MATERIAL: ALEACIONES DE ALUMINIO
PRODUCTO
Lmina, cinta y placa
para
aplicaciones
estructurales
costa
afuera
ESTNDAR
GRADO
TRATAMIENTO
(EN 485-2)
5052
5454
5083
6082
O/H11/H12/H22/H24
O/H11/H12/H22/H24/H26/H32/H34
O/H112/H116/H22/H24/H26/H32/H34
O/T4/T5/T6
Composicin qumica
El anlisis qumico se debe realizar a cada colada y a cada produccin

subsecuente de 10 000 kg. El contenido de hierro se debe modificar a un
mximo de 0,4 por ciento Fe
Tolerancias
dimensionales
La elongacin mnima debe ser segn lo especificado en el estndar,

pero no menor de 8 por ciento para espesores 2 mm ( 1/16 pulgada)
Prueba no destructiva
Por medio de inspeccin visual se debe verificar la calidad y acabado

superficial
Los defectos superficiales no deber interferir en las dimensiones mnimas
del producto y no deben exceder los siguientes limites:
-
Acabado superficial
-
Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a pulgada) la mxima

profundidad de la imperfeccin debe ser 0,3 mm (0,011 pulgada)
Para espesores > 20 mm (> pulgada), la mxima profundidad de la
imperfeccin debe ser 0,5 mm (0,020 pulgada)
El rea total de defectos no debe exceder el 5 por ciento de la superficie

Reparacin de
defectos
No se permiten reparaciones con soldadura
Marcaje
El marcaje de identificacin para hacerlo rastreable con el nmero de

identificacin del certificado
Certificacin
El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del

cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificacin,
y debe contener el nmero de identificacin del certificado y la totalidad
de los resultados de las pruebas
Embalaje
El embalaje debe ser de tal manera que, bajo condiciones comunes de

transporte, la condicin del producto cumpla con este requerimiento a su
recepcin. Se debe utilizar como gua lo indicado en ASTM B 660-08 o
equivalente

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REQUERIMIENTOS R2
PRODUCTO
ESTNDAR
ALEACIN
TRATAMIENTO
Placas
(EN 485-2)
6082
O/T4/T5/T6
Composicin qumica

subsecuente de 10 000 kg. La composicin qumica se debe modificar para
obtener el siguiente anlisis:
Si: 0,7-1,10 por ciento; Mg: 0,6-0,90 por ciento; Mn: 0,40-0,80 por ciento;
Fe: <0,3 por ciento; Cu: <0,1 por ciento; Zn: <0,1 por ciento
Tolerancias
dimensionales
Prueba
destructiva
La elongacin mnima debe ser segn lo especificado en el estndar, pero

no menor de 8 por ciento para espesores 2 mm ( 1/16 pulgada)
no Por medio de inspeccin visual se debe verificar la calidad y acabado
superficial
Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mnimas
-
Acabado superficial
-
Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a pulgada) la

profundidad mxima de la imperfeccin debe ser 0,3 mm (0,011
pulgada)
Para espesores > 20 mm (> 3/4 pulgada), la profundidad mxima de la
imperfeccin debe ser 0,5 mm (0,020 pulgada)
El rea total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie

Reparacin de
defectos
Marcaje

Certificacin
El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del cumplimiento

del fabricante con la orden del producto y su especificacin, y debe
contener el nmero de identificacin del certificado y la totalidad de los
resultados de las pruebas
Embalaje

transporte, la condicin del producto cumpla con este requerimiento a su
equivalente

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REQUERIMIENTOS R3
PRODUCTO
Productos conformados
Barra, tubera y perfil
extruidos
ESTNDAR
ALEACIN
TRATAMIENTO
EN 755-2
6005
6060
6061
6063
6082
T4, T5 T6
Composicin qumica

subsecuente de 10 000 kg
Tolerancias
dimensionales
De acuerdo al estndar del producto u orden de compra

superficial
Los defectos superficiales no deber interferir en las dimensiones
mnimas del producto y no deben exceder los siguientes limites:
Acabado superficial
- Para espesores de 2 a 20 mm(1/16 pulgada a pulgada), la

profundidad mxima de la imperfeccin debe ser 0,3 mm (0.011
pulgada)
- Para espesores mayores de 20 mm ( pulgada) la profundidad
mxima de la imperfeccin debe ser 0,5 mm (0.020 pulgada)
Los defectos inaceptables se pueden reparar para cumplir los

Reparacin de defectos requerimientos aqu descritos. No se permiten reparaciones con
soldadura
Marcaje

Certificacin

cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su
especificacin, y debe contener el nmero de identificacin del
certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas
Embalaje

transporte, la condicin del producto cumplen con este requerimiento a
su recepcin. Se debe utilizar como gua lo indicado en ASTM B 660-08
o equivalente

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REQUERIMIENTOS R4
PRODUCTOS
ESTNDAR
ALEACIN
TRATAMIENTO
Productos
conformados Barra,
tubera
y
perfil
extruidos
EN 755-2:2008
6082
T4, T5 T6

Productos
subsecuente de 10 000 kg. La composicin qumica de la aleacin 6082
conformados Barra,
se debe modificar para obtener el siguiente anlisis:
tubera
y
perfil
Si 0,7-1,10 por ciento; Mg 0,6-0,90 por ciento; Mn 0,40 0,80 por ciento;
extruidos
Fe <0,3 por ciento; Cu <0,1 por ciento; Zn <0,1 por ciento
6082 T4: De acuerdo al estndar de referencia
6082 T6: Las muestras se deben tomar del extremo final inicial de una
Composicin qumica
longitud por colada extruida y colada de tratamiento trmico
La primera y las dos ltimas longitudes del producto
Tolerancias
dimensionales
Se debe realizar una prueba de deformacin a los sobrantes del primer

perfil y a los de los dos ltimos perfiles del lote de produccin. La
superficie fracturada debe mostrar una fractura dctil, en caso contrario
todo el lote se debe probar nuevamente

superficial
Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mnimas
-
Acabado superficial
-
Para espesores de 2 a 20 mm(1/16 pulgada a pulgada) la mxima

imperfeccin de profundidad debe ser 0,3 mm (0.011 pulgada)
Para espesores mayores de 20 mm ( pulgada) la mxima
imperfeccin de profundidad debe ser 0,5 mm (0.020 pulgada)

Reparacin
defectos
de Defectos inaceptables se pueden para cumplir con lo solicitado en este

requerimiento. No se permiten reparaciones con soldadura
Marcaje

Certificacin

cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificacin,
y debe contener el nmero de identificacin del certificado y la totalidad
de los resultados de las pruebas
Embalaje

transporte, la condicin del producto cumplen con este requerimiento a su
equivalente

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REQUERIMIENTOS R5
PRODUCTOS
ESTNDAR
ALEACIN
Productos conformados
Barra, tubera y perfil
EN 755-2:2008
6005
6082
extruidos
TRATAMIENTO
T4, T5 T6
REQUERIMIENTOS
SUPLEMENTARIOS
Programa de prueba y
calificacin para soldaduras
extruidas
Con el fin de definir las medidas relevantes de control de calidad para la produccin real
de perfiles, una prueba de precalificacin se debe realizar antes del inicio de la
produccin o segn se acuerde sobre esto. Las muestras se deben tomar del extremo
frontal y final de por lo menos 3 corridas de extrusin y deben ser del mismo tratamiento
que el producto final
El tipo y dimensiones de las muestras de prueba se deben acordar para cada tipo de
perfil. Las pruebas aplicables para la precalificacin y pruebas de control de calidad de
Pruebas de precalificacin produccin son como sigue:
1. Prueba de tensin transversal para la soldadura por extrusin
2. Prueba de deformacin o cualquier otra similar
3. Prueba de dobles lateral transversal a la soldadura por extrusin
4. Una macro o microgrfica de la seccin transversal
Criterios de aceptacin de las pruebas 1, 2 y 3 arriba mencionadas: Cualquier fractura
debe mostrar una superficie de fractura dctil con evidencia de fluencia plstica en toda la
superficie
El anlisis qumico se debe realizar a cada colada y a cada produccin subsecuente de 10
000 kg. La composicin qumica de la aleacin 6082 se debe modificar para obtener el
Composicin qumica
siguiente anlisis:
Si 0,7-1,10 por ciento; Mg 0,6-0,90 por ciento; Mn 0,40-0,80 por ciento; Fe <0,3 por
ciento; Cu <0,1 por ciento; Zn <0,1 por ciento
6005: todos los tratamientos y 6082 T4: De acuerdo al estndar de referencia
Alcance de la prueba
6082 T6: Las muestras se deben tomar del extremo final inicial de una longitud por colada
extruida y colada de tratamiento trmico
Pruebas a la
por extrusin
soldadura De acuerdo al tipo y de las pruebas que sean relevantes durante de la prueba de
calificacin
Por medio de inspeccin visual se debe verificar la calidad y el acabado superficial

Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mnimas del producto y
no deben exceder los siguientes limites:
-
Acabado superficial
Reparacin de defectos
Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a pulgada) la profundidad mxima de la

imperfeccin debe ser 0,3 mm (0.011 pulgada)
Para espesores mayores de 20 mm ( pulgada) la profundidad mxima de la
imperfeccin debe ser 0,5 mm (0.020 pulgada)

Defectos inaceptables se pueden para cumplir con lo lo solicitado en este requerimiento.
Marcaje
El marcaje de identificacin para hacerlo rastreable con el nmero de identificacin del

certificado
Certificacin
El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del cumplimiento con la orden

con la indicacin de los resultados de la inspeccin especfica, as como el nmero de
identificacin
El certificado de inspeccin debe contener la declaracin del cumplimiento del fabricante
con la orden del producto y su especificacin, y debe contener el nmero de identificacin
del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas
Embalaje
El embalaje debe ser de tal manera que, bajo condiciones comunes de transporte, la
condicin del producto cumpla con este requerimiento a su recepcin. Se debe utilizar
como gua lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente
12.3

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Caractersticas principales de aleaciones de aluminio recomendadas para uso en ambientes marinos

(Anexo A de BS EN 13195-1:2002)
Aleaciones de productos conformados tratables trmicamente

Aleaciones 6xxx
Dentro de esta serie, las aleaciones 6082, 6005A y 6106 se recomiendan para aplicaciones estructurales y las
6060 y 6063 para aplicaciones no estructurales.
Aleaciones 6005A y 6106
Se recomiendan tambin para aplicaciones estructurales, estn disponibles slo en perfiles extruidos y
combinan una mediana resistencia con la capacidad de ser extruidos en formas ms complejas que las que se
pueden obtener con la aleacin 6082. Esto es particularmente cierto en el caso de perfiles huecos de pared
delgada. Tal como la aleacin 6082, las dos aleaciones son fcilmente soldables con los procesos GTAW y
GMAW y tienen similar prdida de resistencia en el ZAC de las uniones soldadas.
La resistencia a la corrosin en ambientes marinos de los componentes soldados y sin soldar, es similar o mejor
que en la aleacin 6082. La propiedades de maquinado son similares a las de la aleacin 6082
Aleaciones 6060 y 6063
Se recomiendan para aplicaciones no estructurales, y estn disponibles solamente en productos extruidos en
fro. Se utilizan cuando la resistencia no es muy importante y tiene ms compromiso con la apariencia. Ofrecen
buena durabilidad y buen acabado superficial y la capacidad de ser extruidos en perfiles de pared delgada e
intrincada. Las aleaciones son particularmente adecuados para el proceso de anodizado y procesos similares
de acabado. Al igual que las otras aleaciones de la serie 6xxx son fcilmente soldable por tanto el proceso
GMAW como GTAW y pierden la resistencia en la ZAC de las uniones soldadas.
Aleacin 6082
La aleacin 6082 es una de las aleaciones tratadas trmicamente ms utilizadas y la principal aleacin
estructural para aplicaciones soldadas y no soldadas. Es una aleacin de alta resistencia disponible en muchas
formas: extrusiones slidas y huecas, placas, lamina, tubos (pipe) y forjas, y encuentra una utilizacin cada vez
mayor en los componentes expuestos al ambiente marino. Se utiliza normalmente en la condicin T6 total.
La seleccin como material estructural de sta aleacin se basa en la combinacin favorable de propiedades,
tales como: alta resistencia despus del tratamiento trmico, buena resistencia a la corrosin, buena
soldabilidad con los procesos GMAW y GTAW, buena formabilidad con el tratamiento T4 y buenas propiedades
de maquinado. Hay que tener muy en cuenta la prdida de resistencia en la zona afectada de calor (ZAC) de
las uniones soldadas. La resistencia se puede recuperar en cierta medida con tratamiento trmico de
envejecimiento natural. Cuando se utiliza en extrusiones, por lo general se limita a perfiles gruesos menos
intrincados que con otras aleaciones de la serie 6xxx como son: 6005A y 6106
La aleacin 6082 es una aleacin para extrusiones, placas y lminas. La aleacin puede ser remachada
utilizando las aleaciones 5754 y 5154A con el tratamiento O H32
Aleaciones de productos conformados no tratables trmicamente

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Aleaciones 5xxx
Dentro de esta serie, las aleaciones 5754, 5454, 5083, 5383 y 5086 se recomiendan para aplicaciones
estructurales y las aleaciones 5005, 5050, 5251 y 5052 para aplicaciones no estructurales. Otros aleaciones no
tratable trmicamente que se consideran para aplicaciones no estructurales son las aleaciones 1050A, 1200 y
3103
Son aleaciones no tratables trmicamente ms resistentes para usos en general, incluidas las aplicaciones
marinas, ya que poseen buenas propiedades en la condicin tal como se sold y muy buena resistencia a la
corrosin en ambientes marinos. Son muy dctiles en la condicin blanda con buenas propiedades de formado,
pero pierden la ductilidad, con el formado en fro, adquieren mayor dureza.
Sin embargo, en todos los tratamientos, sobre todo con los H32 y H34, las aleaciones se hacen susceptibles a
la corrosin intergranular que, en determinadas circunstancias, pueden desarrollar fisuras por corrosin bajo
esfuerzo en carga estables. Se han desarrollado los tratamientos especiales tales como el H116 para minimizar
este efecto. Sin embargo, la utilizacin de estas aleaciones no se recomienda cuando el material va a ser
sometido a trabajo en fro ms pesado y/o cuando la temperatura de servicio se espera sea superior a 65 C.
En tales casos, en su lugar se deben seleccionar las aleaciones 5754 y 5454. Sin embargo, cuando hay un
requisito especfico para la seleccin de una combinacin aleacin/tratamiento la cual puede ser susceptible a
fisuras por corrosin bajo esfuerzo, debido a las condiciones de servicio, este material se debe someter a la
prueba de corrosin bajo esfuerzos, de comn acuerdo con los procedimientos convenidos entre el fabricante y
el comprador.
Las aleaciones 5383 y 5083 son fcilmente soldables con los procesos GTAW y GMAW utilizando los
materiales de aporte descritos en esta Norma de Referencia. Cuando se sueldan materiales endurecidos, las
propiedades en la ZAC se revierten a los valores de recocidos. La aleacin 5083 est disponible en placas,
lminas, tubos (tubing) estirado y forja, y la aleacin ms 5383 en la placa, chapa y tubo (tubing) estirado.
Debido al alto contenido de magnesio, son especialmente difciles de extruir en secciones huecas o complejas y
se limitan simplemente a secciones completamente extruidas. Tienen buenas cualidades de mecanizado en
todos los tratamientos. Se sugiere la aleacin 5754 para componentes remachados, con los tratamientos O
H32.
Aleacin 5086
Esta aleacin tiene una resistencia estructural media con propiedades mecnicas que se encuentran entre de
las aleaciones 5083, 5454 y 5754. Su resistencia a la corrosin es muy buena, su soldabilidad es buena con
ambos procesos GTAW y GMAW utilizando el material de aporte descrito en esta Norma de Referencia. Tiene
que mejor formabilidad que la aleacin 5083. La eleccin entre dichas aleaciones se basa en la resistencia y
requisitos de formado a la medida en que las dichas aleaciones estn disponibles.
Como con la aleacin 5083, la aleacin 5086 en todos los tratamientos puede ser susceptible a la corrosin
intergranular, sobre todo en los H32 y H34, que en determinadas circunstancias, pueden desarrollar grietas de
corrosin bajo tensin con carga sostenida. Los tratamientos especiales tales como el H116 se han
desarrollado para minimizar este efecto. Sin embargo, la utilizacin de esta aleacin no se recomienda cuando
el material est destinado a ser sometido a severos trabajos en fro y/o cuando la temperatura de servicio es
superior a 338,15 K (65 C) (149 F). En tales casos, en su lugar se debe seleccionar a las aleaciones 5754 y
5454

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Cuando exista un requisito especfico para la seleccin de una combinacin aleacin/tratamiento que pueda ser
susceptible a fisuras por corrosin bajo esfuerzo, debido a sus condiciones de servicio, este material se debe
someter a la prueba de corrosin bajo esfuerzos, de comn acuerdo con los procedimientos convenidos entre el
fabricante y el comprador.
En todos los tratamientos H, la aleacin 5086 es fcilmente maquinable y con tratamientos de ablandamiento
acepta un formado ms severo.
Estas aleaciones muestran propiedades similares y ambas son apropiadas para partes estructurales unidas con
soldadura o mecnicamente sujetas a un esfuerzo moderado. Las aleaciones son dctiles en la condicin de
recocido, pero pierden rpidamente la ductilidad con el formado en fro. Se sueldan fcilmente utilizando los
procesos GTAW y GMAW con los materiales de aporte especificados en esta Norma de Referencia y ofrecen
muy buena resistencia al ataque corrosivo, especialmente en ambiente marino. Estn Disponible principalmente
como productos laminados, su reducido contenido en magnesio tambin permite el extruido simple de perfiles
slidas y huecas.
Ambas aleaciones se pueden maquinar fcilmente cuando tienen tratamientos de endurecimiento. Las
aleaciones 5754 y 5454 de la serie 5xxx son las que ofrecen la mayor proteccin a la corrosin intergranular y la
corrosin por esfuerzos.
12.4
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
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Comparacin de caractersticas y otras propiedades para aleaciones de aluminio recomendadas

para su uso en ambientes marinos
(Tabla A.1 de BS EN 13195-1:2002)
AC
BD
Proteccin /
anodinado duro
a
Tubo
(tubing)
AC
OH111
OH111
H112
Ab
A/A
Ab
A/A
Ab
A/A
A/A
A/A
Ab
A/A
H32
Ab
A/A
H34
Ab
A/A
H32
H32
Ab
A/A
H34
H34
Ab
A/A
H112
OH111
H112
H112
H116
H112
OH111
OH111
OH111
OH111
H112
H112
H112
H112
H32
H116
H32
H34
5083
OH111
5454
Resistencia
a la
corrosin
Barra /
Varilla
Tubo
(tubing)
5383
Resistencia
Barra /
Varilla
5052a
5086
Pieza
Forjada
Soldabilidad
Lamina
cinta y
placa
Maquinabilidad
Productos
Estirados en Fro
Productos extruidos
Aleacin
Formabilidad
Formas de los Productos y disponibilidad de tratamientos
Perfil
H32
OH111
OH111
A/A
H112
H112
H112
H112
A/A
H32
A/A
H34
A/A
OH111
OH111
OH111
OH111
A/A
H112
H112
H112
H112
H112
A/A
H32
A/A
H34
H34
H34
A/A
H36
A/A
6005
T6
T4
T4
A/B
6060a
BD
BC
BC
6063a
BD
BC
BC
OH111
OH111
OH111
OH111
OH111
A/B
T4T451
T4
T4
T4
T4
T4
A/B
T5
T5
A/B
5754
6082
6106
T6T651
T6
T6
T6
T6
T6
T6
A/B
T6
A/B
A = Excelente
a
b
o
B = Bueno C = Regular D = Pobre
Cuando se usa en aplicaciones no estructurales

Ver 8.4 para evaluacin de la resistencia a la corrosin
Disponible en un rango de tratamientos, las propiedades aplican a travs de este rango
12.5
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
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Dimensiones ms comunes que se han empleado a nivel mundial

(Tabla 4.3 Norsok M-121:2003)
Aleacin
Uso
Comentarios
5052
5454
Superestructuras para construccin naval y

equipo de cubierta. Aplicaciones costa
afuera
Propiedades mecnicas medias

Altamente resistente a la corrosin en ambientes marinos
5083
Construccin naval y aplicaciones costa

afuera
Propiedades mecnicas de medias a altas

Altamente resistente a la corrosin en ambientes marinos
6005
Secciones estructurales de tamao medio y

aplicaciones

Buena resistencia a la corrosin en ambientes marinos
6063
Secciones estructurales de tamao medio y

componentes
Propiedades mecnicas medias

6082
Secciones y componentes estructurales

Aplicaciones costa afuera
Ambas como placas y perfiles

12.6
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
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Proteccin para evitar la corrosin por hendiduras (crevice) y por efecto del par galvnico por
contacto metal-metal
(Prrafo 4.3 de la BS 8118-2:1991 y Tabla 2.7 de la BS 8118-1:1991)
Contacto metal-a-metal. En uniones atornilladas, remachadas o soldadas de aluminio a aluminio o a otros

metales, se les debe aplicar una proteccin contra la corrosin galvnica. La tabla abajo indicada muestra el
tipo de proteccin que se le debe dar al material.
Metal unido al aluminio
Aluminio
Zinc o acero recubierto
con zinc
Acero, acero inoxidable,
hierro colado, plomo
Metal del tornillo o remache

Aluminio
(2)
Acero, acero aluminizado o
galvanizado, acero inoxidable
Aluminio
(2)
Aluminio
(2)
Proteccin necesaria de acuerdo al medio

Inmerso en agua de
Marino moderado
Marino Severo
mar
0
2
2
3
Aluminio
* No se confa
* No se confa
* No se confa
Cobre, aleacin de cobre
5
5
5
(1)
De ser posible, se debe evitar el contacto entre superficies de contacto y uniones de aluminio a cobre o aleaciones de cobre
(2)
El aluminizado consiste en someter la pieza a un riguroso proceso de limpieza y sumergirla en un bao de aluminio por inmersin
en caliente. La temperatura del bao oscila entre 973.15 K 1 223.15 K (700 C 950 C) (1292 F 1742 F), siendo el tiempo de
inmersin de escasos minutos. Comparados con los productos galvanizados, los aluminizados ofrecen una mejor resistencia a la
corrosin en atmsferas industriales, rurales, urbanas y especialmente en las marinas. Igualmente otorga una buena resistencia
frente a soluciones cidas, lejas y salmueras, as como tambin frente al petrleo crudo y productos de refinacin, presentando
adems una mayor resistencia a temperaturas elevadas y atmsferas oxidantes
* No se recomienda utilizar tornillos y remaches de aluminio para unir aluminio y cobre en estos ambientes
PROCEDIMIENTOS PROTECCIN:
0 No se requiere proteccin adicional
1 Las cabezas de los tornillos de acero y remaches se deben pintar con una capa de recubrimiento primario seguido por una capa
de recubrimiento de pintura de aluminio
Nota: Toda superficie previamente antes de pintarse, debe recibir un tratamiento de limpieza y desengrase. El recubrimiento
primario debe ser compatible con el sustrato y con el recubrimiento de acabado, debe tener un pigmento inhibidor adecuado y no
debe contener compuestos de cobre, mercurio, estao, plomo, grafito o materiales carbonosos
2 Ambas superficies de contacto, incluyendo las cavidades de tornillos y remaches (pero no cavidades para tornillos ajustados),
deben previamente, antes de su ensamble, deben recibir un tratamiento de limpieza y posteriormente la aplicacin de un
recubrimiento primario que se extienda ms all del rea de contacto. Las superficies se deben unir mientras el recubrimiento
primario se encuentre en estado liquido, es decir antes de que cure. A las cabezas de tornillos de acero y remaches y sus reas
circundantes, y cualquier borde de acero, hierro colado o plomo de la unin despus de su ensamble, se les debe aplicar al
menos una capa de recubrimiento primario. Se debe tener cuidado de sellar todas las hendiduras
Nota: En donde se usen elementos roscados de acero inoxidable, entre otros tornillos, remaches, generalmente no hay
necesidad de aplicar un recubrimiento anticorrosivo a las cabezas de los elementos a menos que sea especificado por el
diseador
3 Se debe aplicar el procedimiento 2, pero se debe suministrar una proteccin adicional por medio de una cinta impermeable
gruesa o con un aislamiento equivalente, aplicado a las superficies de contacto antes de su ensamble y se extienda ms all de
las mismas, pero despus de que el recubrimiento primario aplicado en ellos este seco
Nota: Donde sea apropiado, se puede utilizar un empaque de neopreno o empaque equivalente o arandela en lugar de la cinta en
donde sea apropiado
4 A menos que el diseador especifique otra cosa, se debe seguir el procedimiento 3, pero las cabezas de acero de tornillos y
remaches y reas circundantes de cualquier unin con acero o hierro colado, se deben galvanizar
Para uniones con plomo, se debe aplicar un sistema de recubrimiento con un primario rico en zinc a cualquiera de las reas
alrededor de la unin
Nota: Si se especifica por el diseador, se puede usar un grado menor de proteccin, tal como caucho clorado
5 Se realiza el procedimiento 4, pero adems se debe asegurar un aislamiento elctrico completo entre los dos metales por la
insercin de empaques no-absorbentes, no-conductores y arandelas para prevenir contacto metlico y elctrico entre los metales
dismiles de la unin
Cobre
(1)
12.7
NRF-273-PEMEX-2010

PLATAFORMAS MARINAS
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Propiedades mecnicas mnimas en la ZAC de productos conformados en aleaciones de aluminio,

despus de soldadas (unin a tope) y materiales de aporte aplicables
(Tabla F.1 de BS 8118-1:1991)
En caso de que el diseador no lo indique en sus especificaciones, se sugiere se aplique la siguiente tabla para
efectos prcticos.
Aleacin
Tratamiento
Material de aporte
m min
MPa
(ksi)
0.2 min
MPa
(ksi)
170
(24.66)
190
(27.56)
215
(31.18)
215
(31.18)
240
(34.81)
270
(39.16)
270
(39.16)
270
(39.16)
290
(42.06)
65
(9.43)
80
(11.60)
85
(12.33)
85
(12.33)
100
(14.5)
125
(18.13)
115
(16.68)
125
(18.13)
145
(21.03)
95
(13.78)
165
(23.93)
165
(23.93)
100
(14.5)
100
(14.5)
165
(23.93)
170
(24.66)
170
(24.66)
240
(34.81)
65
(9.43)
115
(16.68)
115
(16.68)
65
(9.43)
65
(9.43)
115
(16.68)
110
(15.95)
115
(16.68)
195
(28.28)
Placa y Lmina
5052
O, F, H111, H32, H34
5754
O, F, H111, H24
ER5356 ER5183
5154
O, H111
ER5356 ER5183
5454
O, F, H111, H34
ER5356 ER5183
5086
O, F, H111, H32, H34
ER5356 ER5183
O, F (espesor 6 mm)
ER5356
ER5183
O, F (espesor > 6 mm)
ER5356 ER5183
H116, H321
ER5356 ER5183
5083
O, H111, H116, H34
ER5183
Extrusiones
6060
T5
ER5356 ER5183
T4
6061
ER5356 ER5183
T5 T6
T4
6063
ER5356 ER5183
T5
6005
T5 T6
ER5356 ER5183
T4
6082
ER5356 ER5183
T5 T6
6106
T6

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

Unidades habitacionales y sus componentes

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

NMX-CC-9001-IMNC-2000 y/o NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de Gestin de Calidad

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida y con lo dispuesto en el DOF del 24

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

The Aluminum Association (Asociacin de Aluminio)

American Nacional Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normalizacin)

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)

American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura)

Det Norske Veritas (Norma Noruega)

Gas Metal Arc Welding (Soldadura de Arco Metlico con Gas)

International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin)

kilopounds per square inch (mil libras por pulgada cuadrada)

Norwegian Offshore Sector (Sector Costa afuera de Noruega)

Plasma Arc Welding (Soldadura por Arco de Plasma)

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Zona Afectada por el Calor

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

Resistencia de cedencia o fluencia al 0,2 por ciento

Por ciento de alargamiento en 50 mm

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio y sus productos

Requerimientos de las pruebas de tensin

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

Los valores individuales son mnimos

Tabla 2. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio roladas

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

Tabla 3. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio extruidas

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

Tabla 3. Propiedades mecnicas de aleaciones de aluminio extruidas (continuacin)

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

Forma del producto y espesor

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Perfiles, barra, tubo (tubing) (3 mm t 50 mm)

Perfiles, barra, tubo (tubing) (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 12,5 mm)

Lmina, cinta, placa (12,5 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Perfiles barra, tubo (tubing) (3 mm t 50 mm)

Lmina (3 mm t 3.20 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Lmina, cinta, placa (3 mm t 50 mm)

Tabla 4. Propiedades mecnicas de productos de aluminio conformados en funcin de su forma,

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA

Forma del producto y espesor

Extrusiones (3 mm t 12.5 mm)