TITULO: PROCESO DE NITRURACION GASEOSA

EL PROBLEMA: Qu factores nos permitiran optimizar el proceso de

nitruracin?
Hiptesis: Bsicamente puede ser el control de la evolucin de la
microestructura durante el proceso. Con el desarrollo de las propiedades del
material diseo y optimizacin, se hace necesario para simular la evolucin de
la microestructura mediante el uso de modelos matemticos, basndonos en
parmetros como la evolucin de las fases, cambios de durezas,
la
temperatura a la que est llevando el proceso.
MARCO TEORICO
INTRODUCCION
La nitruracin se utiliza en los principales componentes de la maquinaria de
construccin, ya que proporciona excelentes propiedades de deslizamiento y
deformacin menor bajo tratamiento trmico. Estas piezas son procesadas bajo
condiciones especficas que son apropiados para sus diversos requisitos. (1)
Partes nitruradas tienen dos caractersticas bsicas: excelentes caractersticas
de deslizamiento proporcionadas por la capa de compuesto, y una pequea
cantidad de deformacin del tratamiento trmico debido a las bajas
temperaturas de proceso por debajo de la temperatura de transformacin. (2)
Un definicin convencional es que es un proceso de endurecimiento superficial
de aceros aleados en una atmosfera constituida por una mezcla en
proporciones adecuadas de gas amoniaco y amoniaco disociado. Las piezas
que se nitruraran se colocan en un recipiente hermtico donde se proporciona
la atmosfera de nitruracin, mientras que la temperatura se eleva y mantiene
entre 925 y 1050F. El ciclo de nitruracin depende de la profundidad deseada
Fig 1 (3)
Consideraciones Metalrgicas
Bsicamente tratamiento termoqumico en el que la superficie de nitrgeno se
transfiere de un medio de comunicacin en el acero a temperaturas
completamente dentro del campo de fase de ferrita y carburo.
Despus de nitruracin, una capa de compuesto y una zona de difusin
subyacente (es decir, caso) se forman en la superficie del acero. La capa de
compuesto, tambin conocida como la capa blanca, compuesta principalmente
de la fase -Fe2(N,C)1-x a y la fase y-Fe4N Fig 2 (3)
La capa de compuesto puede haber mejorado mucho desgaste y resistencia a
la corrosin. La zona de difusin endurecido es responsable de una mejora

considerable de la resistencia a la fatiga. Adems, al ser un proceso de baja

temperatura (realizado en el rgimen de ferrita en diagrama de fases Fe-N no
requiere enfriamiento rpido). La nitruracin minimiza la distorsin y
deformacin de las piezas tratadas trmicamente.(4)
Diagrama binario Fe-C y ternario Fe-C-N
Diagramas de fase son la base para comprender la evolucin de fases durante
el proceso de nitruracin. La Figura 3 muestra el diagrama de fase binaria
experimental Fe-N en la que, por lo general se llama Fe4N fase y' y
representa Fe2N1-x. En este diagrama de fases, la gama completa fase
ferrtica es inferior a la temperatura eutectoide (alrededor de 590C). Se
muestra que cuando la concentracin de nitrgeno es superior a la limitacin
de solubilidad de nitrgeno de -Fe (ferrita), la primera fase de desarrollo en la
superficie del sustrato ferroso es y '(cerca de 6 wt.% N). Entonces fase se
forma con el aumento de la concentracin de nitrgeno
Sin embargo, el diagrama de fases ternario Fe-NC propuesto por Slycke et al.
(6) La figura 4 muestra la fase se convierte en la primera fase de nitruro
formada en la capa de compuesto con la presencia de carbono. Mediante el
control de la concentracin de nitrgeno y carbono de la fase nica Y puede
ser desarrollado. Y fase "slo se forma durante una gama relativa baja
concentracin de carbono y coexiste con la fase . Esto se explica por el
parecido cristalogrfica entre ortorrmbica y hexagonal. Cementita (Fe3C), que
compone la matriz cuando existe carbono, tiene estructura cristalina
ortorrmbica y puede ser fcilmente convertida en fase hexagonal. (7)
Gas para nitruracin
En nitruracin gaseosa, nitrgeno se introduce en una superficie de acero a
partir de una atmsfera controlada manteniendo el metal a una temperatura
adecuada en contacto con un gas nitrogenado, por lo general amonaco, NH3.
El proceso representa uno de los ms eficientes entre los diversos mtodos
para mejorar las propiedades superficiales de componentes de ingeniera,
especialmente las piezas con formas complicadas que requieren
endurecimiento homogneo de la superficie. (5)
Durante la nitruracin gaseosa, amonaco, NH3 se utiliza como fuente de
nitrgeno debido al potencial qumico relativamente alta de nitrgeno en
comparacin con gas nitrgeno, N2. El potencial qumico de nitrgeno en N2 es
extremadamente baja y una presin de N2 equilibrio de varios miles de
atmsferas sera necesario incorporar una considerable cantidad de nitrgeno
en la superficie de acero (fig. 5) (8)
La disolucin de nitrgeno en el acero se produce a travs de la disociacin del
amoniaco en la superficie :

Seguido de la disolucin de nitrgeno en el acero :

y / o la formacin de gas nitrgeno

donde N denota adsorbido en la superficie de acero y [N] representa nitrgeno

que se disuelve en la superficie del acero.
Process control for gas nitriding
La tasa de disociacin del amonaco o el potencial de nitruracin son los
parmetros ms crticos para comprender y controlar el proceso de nitruracin.
El potencial qumico de nitrgeno, N, define termodinmicamente la
nitridability de la atmsfera de nitruracin. (9) En el equilibrio termodinmico,
el potencial qumico en la superficie de acero
es igual que en la
atmsfera de nitruracin.
Eso significa:

Y el potencial qumico del nitrgeno en el acero puede estar relacionado con la

actividad de nitrgeno (aN)

donde R es la constante de los gases, T es la temperatura, es la presin parcial

de nitrgeno, es la presin parcial de nitrgeno en el estado estndar.
Since the chemical potential of nitrogen is extremely low in N2 and relatively
high in ammonia, ammonia is used as the principal constituent of the nitriding

atmosphere, (9) giving:

Donde [N] representa nitrgeno que se disuelve en la superficie del acero. Para
el equilibrio local entre N en la fase gaseosa y N en la superficie de acero de la
actividad de nitrgeno, un, viene dada por:

Donde K es la constante de equilibrio de la reaccin, Po es la presin total, y

P(NH3) son las presiones parciales de los gases de amonaco y de hidrgeno,
respectivamente.

se define como el potencial de nitruracin (kn) medido en Patm o Pa

Tasa de disociacin representa el porcentaje de amonaco disociado en
hidrgeno y nitrgeno y se mide mediante el uso de una bureta en el gas de
escape del horno. Velocidad de disociacin y el potencial de nitruracin se
pueden convertir fcilmente entre s sobre la base de las ecuaciones descritas
anteriormente. (9)
Composicin de los aceros de nitruracin
Para la fabricacin de puezas nitruradas se emplean aceros con porcentajes de
carbono variables de 0.20 a 0.60 %C, aleados con aluminio, cromo molibdeno y
vanadio.
El contenido en carbono de todos los aceros no influye en la dureza, ni en la
profundidad de la capa nitrurada, utilizndose diversos porcentajes de acuerdo
con las caractersticas mecnicas que se quieren obtener en el nucleo. El
aluminio es el mas importante cuando se quiere tener amplas durezas. (4)

Procedimientos operativos
Como regla general, al nitrurar las piezas fabricadas de aceros de las clases
perliticas, martensitica y austenitica, sus dimensiones aumentan. En relacin
con esto, antes del tratamiento qumico trmico se prev la disminucin de
las dimensiones geomtricas de las piezas. Proteccin de los puntos no sujetos
a nitruracin. Se Puede proteger sumergiendo las zonas a proteger en un bao
fundido del 60% de plomo y 40% de Sn. Posteriormente antes de iniciar el ciclo

nitrurante, deberemos desengrasar bien el material con tricloroatileno e

introducir las piezas en el horno libre de humedad. (10)
Todos los aceros que se puedan templar deben hacerlo y revenirse antes de ser
nitrurados. Como se ha indicado la temperatura de revenido debe ser
suficientemente alta para garantizar la estabilidad dimensional a la
temperatura de nitruracin. (11)
Ventajas de la nitruracin
a) Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100 segn el material
que se utiliza. Las capas con dureza elevada son menos tenaces que las de
menores valores de HV. La capa nitrurada confiere resistencia al desgaste.
b) Resistencia a la corrosin: despus del nitrurado, los aceros resisten mejor la
accin corrosiva del agua dulce, agua salada y atmsferas hmedas, que los
aceros ordinarios. Por eso se suele utilizar el nitrurado en piezas que deben
sufrir ciertos agentes corrosivos. La resistencia est dada por la capa ms
superficial de nitrurado, la ms externa.
c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es elevada
y no es necesario enfriar rpidamente, se evitan los grandes inconvenientes
por deformaciones.
d) Nitrurado selectivo: se pueden proteger perfectamente de la nitruracin las
superficies que no se desean endurecer, dejando libres las reas que desean
tratarse.
e) Retencin de dureza a elevada temperatura: las capas nitruradas conservan
la dureza hasta los 500 C, si no es muy prolongado el perodo de
calentamiento. Esta retencin de la dureza es superior a otros tratamientos
trmicos como cementacin, temple por induccin, etc. que, por tener
estructura martenstica, la pierden muy rpidamente a partir de los 200 C.
f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsin de la red cristalina por la
difusin del nitrgeno incrementa la resistencia a la fatiga. Adems disminuye
los efectos de entalla y corrosin. (

TABLAS

Fig. 1 Profundidad de la porcin externa nitrurada contra tiempo a 975F (3)

Avner Introduccion a la metalurgia fsica, Pag 326

Fig. 2 Nitriding fundamentals, modeling and process optimization by

Mei Yang A Dissertation Submitted to the Faculty of the WORCESTER
POLYTECHNIC INSTITUTE, pag 8

Fig. 3 Nitriding fundamentals, modeling and process optimization by

Mei Yang A Dissertation Submitted to the Faculty of the WORCESTER
POLYTECHNIC INSTITUTE, pag 13

Fig. 4 Nitriding fundamentals, modeling and process optimization by

Mei Yang A Dissertation Submitted to the Faculty of the WORCESTER
POLYTECHNIC INSTITUTE, pag 13

Fig. 5 Nitriding fundamentals, modeling and process optimization by

Mei Yang A Dissertation Submitted to the Faculty of the WORCESTER
POLYTECHNIC INSTITUTE , pag 14

Fig. 6 El diagrama Lehrer experimental del hierro puro con con lneas
isoconcentration aadidos (9)

BIBLIOGRAFIA

1. Komatsu Technical Reports, Development of Manufacturing Technology

for Nitriding Processes Using Nitriding Potential Control , Pag 1-2
2. Dieter Liedtke, Nitriding and Nitrocarburizing on Iron Materials (2011).
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