Enegep2011 TN STO 136 863 18584

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no

Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.
AVALIAO DO PROCESSO DE
FABRICAO DE BLOCOS DE
CONCRETO ATRAVS DO EMPREGO
DO CONTROLE ESTATSTICO DE
PROCESSO
Jairo Jose de Oliveira Andrade (PUCRS)
jairo.andrade@pucrs.br
Cludia Diehl (PUCRS)
jairo.andrade@pucrs.br
Em funo da crescente exigncia por parte dos consumidores e do

cenrio econmico globalizado, que levou um crescimento grande da
concorrncia entre as empresas, a qualidade dos produtos um dos
fatores fundamentais para a sobrevivnciaa das empresas atualmente.
Nesse contexto, tem-se que o controle estatstico de processo (CEP)
uma das ferramentas da qualidade disponveis para medir a
variabilidade de um dado processo e saber se o mesmo encontra-se
sob controle estatstico, fornecendo informaes importantes para a
melhoria da qualidade do processo de produo. Sendo assim, o
presente trabalho tem como objetivo aplicar o CEP em uma fbrica
que produz blocos de concreto para a construo civil. Foram
utilizados os grficos de controle por variveis para monitorar o
processo, verificando-se a existncia de causas especiais que
influenciavam na resistncia dos produtos. Em um segundo momento
foram realizadas investigaes sobre as origens dos desvios
encontrados, com a proposio de aes para eliminao das causas
especiais. Os resultados mostraram a importncia da aplicao das
ferramentas em uma indstria da construo civil, a fim de melhorar a
qualidade dos seus produtos.
Palavras-chaves: Qualidade, Controle estatstico do processo,
Construo Civil

1. Introduo
A velocidade das informaes e as novas tecnologias estabeleceram um ambiente globalizado
de alta concorrncia em que preo, prazo, flexibilidade e, principalmente, qualidade dos
produtos precisam ser atendidos de maneira satisfatria. De acordo com Rodrigues (2006), o
conceito de qualidade no novo, mas a partir do incio do Sculo XX as preocupaes com
essa caracterstica passaram a ser sistematizadas e a fazer parte das normas ou objetivos de
uma unidade produtiva. Os estudos de Taylor nos EUA incorporaram ao meio produtivo
conceitos e tcnicas que viabilizaram a produo em escala, possibilitando a medio e
inspeo do produto e do processo final. Com o advento da 2a Guerra Mundial, as indstrias
blicas norte-americanas comearam a implementar sistematicamente os conceitos de
qualidade na fabricao dos seus produtos. Logo aps esse perodo, houve a necessidade de
reconstruir a infraestrutura de vrios pases envolvidos no confronto, como a Alemanha,
Frana, Inglaterra e principalmente o Japo, atravs do Plano Marshall com a participao
ativa de Deming e Juran (MONTGOMERY, 2004; RODRIGUES, 2006).
Sendo assim, h uma busca geral pelas empresas em fornecer produtos de qualidade para os
clientes. Segundo Caten (1995), um produto deve ser projetado para ser adequadamente
fabricado, com caractersticas de qualidade que se encontrem o mais prximo possvel dos
valores especificados em projeto. Alm disso, tais produtos devem apresentar uma robustez
suficiente em relao aos seus processos de fabricao e condies de utilizao. Nesse
cenrio, o emprego da Estatstica Aplicada fundamental, pois as tcnicas estatsticas ajudam
a descrever e interpretar a variabilidade que existe em qualquer processo de produo.
Existem vrias ferramentas estatsticas que podem ser utilizadas isoladamente ou em
conjunto para garantir que as empresas atinjam tal objetivo, podendo-se destacar o emprego
do controle estatstico do processo (CEP) como uma delas. O CEP uma ferramenta on-line
da qualidade, cuja aplicao se torna mais fcil e proveitosa com o emprego de softwares
especficos para a coleta e anlise de dados.
Desta forma, o presente trabalho busca apresentar a aplicao das ferramentas do CEP no
processo de fabricao de blocos de concreto empregados na construo civil. Primeiramente
foi avaliado o processo de produo dos blocos e coletados os dados para a construo dos
grficos de controle. Os principais fatores que influenciavam na variabilidade do processo de
produo foram diagnosticados e uma proposio de melhoria no processo foi apresentada,
visando melhorar a qualidade do produto final fornecido pela empresa.
2. Reviso bibliogrfica
2.1 Qualidade na indstria da construo
Verifica-se atualmente um crescente aumento da demanda pelos mais variados produtos por
parte da sociedade. Com o aquecimento da economia verifica-se o aumento do poder de
compra do consumidor, que invariavelmente reflete-se no significativo acrscimo do volume
de produo dos bens de consumo. Juntamente com esse aumento do poder de compra por
parte dos consumidores h um cenrio globalizado, no qual as empresas tem que se preocupar
cada vez mais com o fornecimento de produtos com a qualidade esperada pelo mercado.
Desta forma, a busca constante pela melhoria da qualidade das empresas contribui para o
retorno substancial sobre o investimento.
Dentro desse contexto algumas ferramentas da qualidade normalmente so empregadas para a
manuteno e melhoria da qualidade de produtos e/ou servios, tais como os estudos de

capacidade, a amostragem por inspeo, o planejamento de experimentos e o controle

estatstico do processo. A grande maioria dessas ferramentas, em maior ou menor grau, so de
conhecimento de alguns tipos de indstrias (mecnica, automotiva, naval, entre outras). Tal
fato ocorre principalmente devido s exigncias de qualidade preconizadas principalmente
pelas normas da srie ISO 9000 ou em exigncias governamentais.
O mercado da construo civil atualmente tambm segue essa tendncia de aquecimento, em
consequncia da estabilizao da economia brasileira e o aumento da competitividade gerada
pela abertura para o mercado internacional. Em busca de um diferencial nesta rea, que se
encontra cada vez mais concorrido, as construtoras buscam solues por meio de novas
tcnicas, objetivando a qualidade para a satisfao de seus clientes. Nas empresas de
construo a motivao pela implementao de um sistema de gesto da qualidade est
associada reduo de custos, associados principalmente com a reduo das perdas no
processo de construo e os custos de retrabalho, devido s correes que ocorrem aps a
entrega dos empreendimentos. Uma iniciativa governamental importante foi a criao do
Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat (PBQP-H), que contempla os
mesmos requisitos da ISO 9000. Essa iniciativa visa apoiar o esforo brasileiro de
modernizao da construo atravs da melhoria da qualidade, do aumento da produtividade e
reduo dos custos da construo habitacional (SILVEIRA et al., 2002).
Nesse cenrio, a adoo das ferramentas da qualidade se faz extremamente importante para
garantir que os produtos apresentem caractersticas de qualidade adequadas s exigncias dos
consumidores. Entretanto, em funo das particularidades observadas na indstria da
Construo Civil, a adoo de muitas dessas ferramentas (que so comuns em outros
ambientes industriais) ainda no amplamente difundida. Como cada produto final da
indstria da construo (edificaes, pontes, tneis, viadutos, entre outros) so nicos, h uma
dificuldade natural em se adotar algumas das ferramentas em todas as partes do processo.
Entretanto, deve-se considerar que dentro do macrocomplexo da indstria da construo
fazem parte diversos fornecedores de insumos que so industrializados, como telhas, blocos,
tijolos, elementos pr-fabricados de concreto, cimento, entre outros. Nessas indstrias h um
grande campo de aplicao para a anlise e o controle de processos de produo, como
apresentado no trabalho de Dias (2004), que realizou um estudo visando desenvolver um
mtodo para estabilizao de processos, aplicando o mesmo em uma empresa que fabrica
componentes para a construo civil.
2.2 Controle estatstico do processo
O controle estatstico do processo (CEP) o ramo do controle de qualidade que procura
melhorar as condies dos produtos e/ou servios empregando ferramentas estatsticas,
atravs da coleta, anlise e interpretao de dados.
A literatura relata a existncia de sete ferramentas que podem ser empregadas no CEP
(MONTGOMERY, 2004): o histograma, as folhas de verificao, o grfico de Pareto, o
diagrama de causa e efeito, o diagrama de disperso a estratificao e os grficos de controle.
Os grficos (ou cartas) de controle so uma ferramenta de grande importncia para o CEP,
constituindo-se por um teste de hiptese que verifica se o processo est sob controle
estatstico. Essa ferramenta foi desenvolvida pelo Dr. Walter Andrew Shewart, na dcada de
1930 nos laboratrios da Bell Telephone. Em tal grfico so plotadas as mdias das medidas
de uma caracterstica de qualidade em amostras do processo versus tempo (ou nmero da
amostra). Um grfico de controle tpico apresenta trs componentes: uma linha central (LC) e
os limites superior e inferior de controle (LSC e LIC). A linha central representa o valor
mdio da caracterstica de qualidade esperada em um estado de controle. J os limites superior
e inferior de controle sinalizam se o processo est ou no sob controle. No caso de alguma

amostra estar fora dos limites, existe a indicao de instabilidade e necessidade de investigar a
existncia de eventuais causas responsveis por esta situao (MONTGOMERY, 2004;
TRENTIN, 2010).
Existem basicamente dois tipos de grficos de controle: por variveis e por atributos.
Empregam-se os grficos por variveis quando as caractersticas de qualidade podem ser
expressas atravs de meios numricos (comprimento, peso, resistncia, entre outras). J os
grficos de controle por atributos so utilizados quando as caractersticas no podem ser
representadas numericamente, classificando cada item inspecionado como conforme ou no
conforme. Os grficos de controle para a mdia ( ), amplitude (R) e desvio-padro (S) so os
mais empregados no caso das anlises por variveis (MONTGOMERY, 2004; ROSRIO,
2004).
Os valores para os limites de controle para o grfico de esto apresentados nas equaes de
1 a 3, enquanto que os limites para o grfico de R esto apresentados nas equaes de 4 a 6.
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
onde a mdia geral do processo, a amplitude mdia das amostras e A2, D3 e D4 so
constantes tabeladas dependentes do tamanho da amostra. As mesmas encontram-se
apresentadas na publicao de Montgomery (2004).
Por mais ajustado que um determinado processo possa parecer, sempre vo haver
perturbaes externas e/ou internas que podem causar uma variabilidade que uma
componente sempre presente na natureza nos resultados esperados para uma dada
caracterstica de qualidade. A variao natural representada pelas causas comuns, que
invariavelmente no comprometem o desempenho do processo. Quando no processo for
encontrada a presena apenas de causas comuns, diz-se que o mesmo encontra-se sob controle
estatstico.
Entretanto, existem fatores que podem causar variaes significativas no comportamento do
processo ao longo do tempo, que normalmente influenciam na instabilidade dos processos.
Tais causas so denominadas de causas especiais. Quando as causas especiais esto presentes
diz-se que o processo est fora de controle estatstico. No Quadro 1 esto apresentadas as
principais diferenas encontradas entre as causas comuns e especiais dentro de um processo.
Tipos de causa
Comum
Tipos de variao
Inerente, natural, previsvel
Status do processo
Ao requerida
Em controle estatstico Ao sobre o sistema
(estvel)
Especial
Errtica, alterao brusca,
Fora de controle
Ao localizada
fuga gradual
(instvel)
Quadro 1 Diferenas entre causas comuns e causas especiais (RIBEIRO e TEN CATEN, 2001)
Uma das principais evidncias de que um processo esteja fora de controle estatstico quando
algum dos pontos do grfico de controle encontra-se situado alm dos limites superior e
inferior de controle. Desta forma, atravs da anlise dos grficos de controle procura-se
investigar a origem das causas especiais e elimin-las, a fim de que o processo volte a
apresentar apenas as causas comuns de variao. As fontes de variao externas ao processo

podem ter a sua variabilidade oriunda de trs fontes: problemas na matria-prima, ajustes
imprprios dos equipamentos e eventuais erros operacionais. Via de regra tais variaes so
grandes se comparadas s causas comuns, representando um nvel inaceitvel de variabilidade
(MONTGOMERY, 1997 citado por NETO, 2004).
Muitos estudos j foram realizados mostrando a aplicabilidade do CEP na melhoria da
qualidade. Mayer (2004) empregou o CEP para analisar a variabilidade em um processo de
corrugao de chapas de ao em uma empresa que fabrica equipamentos para avicultura,
armazenagem e movimentao de gros. Com o emprego da ferramenta o autor verificou uma
minimizao da variabilidade, aumento da capacidade e reduo das perdas. Antes da
aplicao do CEP o processo apresentava um desvio-padro igual a 1,62 mm em relao
mdia da caracterstica de qualidade avaliada. Aps o emprego do CEP, o processo passou a
operar com o valor de desvio-padro igual a 1,14 mm, com uma diminuio de custos devido
m qualidade e do nmero de peas refugadas mensalmente. Em um outro trabalho o CEP
foi empregado para melhorar a qualidade em uma das etapas do processo de fabricao em
uma indstria de refrigeradores. Uma recomendao apresentada diz respeito necessidade de
estudos criteriosos em relao aplicao da ferramenta, em funo da necessidade de
desenvolver alternativas para tornar o modelo conceitual aplicvel no aspecto prtico,
considerando as especificidades existentes nas empresas e nos produtos fabricados pelas
mesmas (ROSRIO, 2004).
Zvirtes e Chiavenato (2006) empregaram o CEP em uma indstria de bebidas destiladas e
observaram, alm do benefcio tcnico obtido com uma melhor otimizao dos seus
processos, uma melhoria no nvel de motivao dos funcionrios envolvidos, devido ao
treinamento ofertado pela empresa e a incorporao de novas rotinas de trabalho. Ao avaliar a
resistncia de blocos para veculos automotores, Souza, Filho e Samohyl (2007) verificaram,
atravs do emprego do CEP, que a empresa trabalha com um processo considerado sob
controle estatstico. Contudo, tambm verificou-se a existncia de pontos muito prximos dos
limites de controle do processo, indicando a presena de uma variabilidade que no pode ser
desconsiderada nesse processo.
Desta forma, verifica-se a grande aplicabilidade prtica do emprego do CEP para o
diagnstico e melhoria de processos, principalmente nas indstrias. Na construo civil a
utilizao de tal ferramenta praticamente desconhecida por parte dos engenheiros civis, que
no esto aproveitando o potencial da ferramenta para a melhoria da qualidade de diversos
tipos de produtos industrializados. Nesse sentido, realizou-se uma aplicao do CEP em uma
empresa fabricante de blocos de concreto, conforme apresentado detalhadamente nos itens a
seguir.
3. Estudo de caso
3.1 Descrio da empresa
A empresa avaliada localiza-se no interior do Rio Grande do Sul, na regio do Vale do
Taquari. A mesma tem atuao no mercado regional de fabricao e comercializao de
blocos de concreto simples, que so empregados na construo de residncias de at 2
pavimentos e em obras de conteno de terra.
O processo de fabricao dos blocos no apresenta nenhum tipo de controle, alicerando-se
principalmente na experincia acumulada ao longo do tempo pelos responsveis pela
fabricao. No havia uma preocupao por parte da direo da empresa com os aspectos de
fabricao, visto que a mesma estava consolidada no mercado e os produtos produzidos
apresentavam elevada robustez, podendo ser empregado nas mais variadas condies.
3.2 Descrio do processo

Na Figura 1 est apresentado um fluxograma representativo das etapas do processo de

produo dos blocos de concreto.
Inspeo e
recebimento da
matria-prima
Estocagem da
matria-prima
Produo do
concreto
Moldagem dos
blocos
Cura dos blocos
Estocagem
Expedio
Proporcionamento
dos materiais
Figura 1 Fluxograma de produo dos blocos
Os blocos de concreto produzidos pela empresa apresentavam a forma prismtica com

dimenses 50 cm x 20 cm x 30 cm. Os mesmos pesavam aproximadamente 22 kg, o que
inviabilizava a manipulao por apenas um operrio na maioria dos casos.
Atravs da anlise in loco do processo de fabricao verificou-se a existncia de
procedimentos inadequados que poderiam afetar as caractersticas de qualidade do bloco
produzido. A estocagem da matria-prima (composta essencialmente por cimento, areia e
brita) no estava sendo realizada da forma mais adequada. A areia e a brita estavam dispostas
diretamente sobre o solo, conforme mostrado na Figura 2. Tal procedimento inadequado,
pois a umidade ascensional pode provocar alteraes na resistncia do produto final. Isso
poderia ser contornado, caso correes do teor de umidade da areia sejam sistematicamente
realizados.
Figura 2 Armazenamento dos agregados
Os blocos de concreto macios analisados tiveram o proporcionamento dos materiais criado

pelo prprio fabricante, sem embasamento em nenhuma norma preconizada pela ABNT. Os
materiais eram misturados em uma betoneira basculante de eixo inclinado, apresentando uma
consistncia bastante seca em funo da baixa quantidade de gua empregada. Aps a mistura
procedia-se moldagem dos blocos com o emprego de uma mesa vibratria. Os blocos eram
deixados nas frmas por 24 horas, sendo desformados e deixados para curar ao ar livre.
Posteriormente os mesmos eram armazenados e ficavam disponveis para a comercializao
(Figura 3).

Figura 3 Processo de armazenamento dos blocos aps a cura
3.3 Aplicao do mtodo

Este trabalho tem como objetivo apresentar a aplicao do controle estatstico de processo no
processo de fabricao de blocos de concreto, empregando-se as cartas de controle para
verificar a estabilidade do processo. Dentro desse contexto fez-se necessria uma avaliao da
resistncia compresso dos blocos, que o parmetro diretamente associado com a
segurana e a estabilidade das estruturas construdas com tal produto. Para tanto, foram
coletados lotes dos blocos a intervalos regulares (semanal) durante o ano de 2010. Cada lote
era constitudo por 3 exemplares, que foram ensaiados compresso aps 24 horas da
moldagem e depois de 7 dias de cura, totalizando 9 lotes para cada idade. A escolha dessas
datas estava diretamente relacionada com o fornecimento dos blocos para o mercado, de
acordo com a demanda existente. Desta forma, tem-se um total de 27 amostras por idade,
nmero que de acordo com Montgomery (2004) adequado para gerar os limites histricos
em um grfico de controle.
Como no se conhece o comportamento do processo nenhuma anlise desse tipo foi
realizada na empresa antes procurar-se- conhecer os fatores que afetam a caracterstica de
qualidade avaliada (no caso, a resistncia compresso dos blocos), visando identificar os
problemas encontrados e propor melhorias de qualidade no processo de fabricao do
material.
4. Resultados e discusso
Foram gerados os grficos de controle nos quais os valores de LIC e LSC encontram-se a uma
distncia de trs desvios-padro em relao mdia. Considerando as amostras rompidas aps
24 horas da moldagem, a Figura 4a apresenta os valores referentes mdia ( ) e na Figura 4b
est apresentado o grfico referente amplitude (R).

(a)
Figura 4 Grficos de controle para as resistncias para 24 horas:
(b)
(a) e R (b)
Verifica-se que o processo no encontra-se sob controle, visto que o grfico para mdias
apresenta discrepncias em relao aos seus limites de controle. Alm disso, observa-se a
existncia de um padro cclico no grfico de controle de , oriundos de mudanas
sistemticas das variveis envolvidas no processo de produo. Deve-se considerar que em
uma anlise inicial deve-se tentar estabelecer os limites de controle tentativos, a fim de
verificar se o processo estava sob controle quando as anlises iniciais foram selecionadas.
Conforme pode-se observar, o processo de produo dos blocos no estava sob controle antes
das anlises, pois muitos lotes esto fora dos limites de controle. Nestes casos, Montgomery
(2004) sugere que mais interessante que investigaes sejam realizadas procurando verificar
a existncia de um padro formado por tais pontos, como ser apresentado na sequncia.
Observa-se que claramente h a atuao das causas especiais que esto afetando o processo de
fabricao dos blocos, como pode ser observado nos lotes 4, 6, 8 e 9 do grfico de . Essas
causas especiais esto relacionadas principalmente devido ausncia de controle do processo
de produo nas etapas de dosagem e moldagem do material. Considerando a dosagem dos
materiais, verifica-se que no h um processo experimental de dosagem, cujo
proporcionamento feito baseando-se em um trao pr-determinado empiricamente em
funo da experincia acumulada dos operadores da empresa. Todavia, sabe-se que h uma
variao da qualidade dos agregados que so empregados na fabricao dos blocos,
principalmente no que diz respeito sua finura e composio granulomtrica (distribuio das
partculas que compem o material). Como no existe um programa de anlise sistemtica de
controle de qualidade de recebimento da matria-prima, esse fator certamente tem uma
influncia significativa na resistncia dos blocos analisados.
Outro fator de influncia que deve ser considerado diz respeito ausncia de um controle
adequado do teor de umidade dos agregados, fator este que influencia sobremaneira na
resistncia do material. Quanto maios o teor de umidade, menor tende a ser a resistncia dos
produtos produzidos. Quando o funcionrio detectava um nvel elevado de umidade na
matria-prima eram realizadas correes visuais na quantidade de gua, a fim de que todos os
blocos apresentassem uma consistncia adequada antes da moldagem. Alm disso, a dosagem
era feita em volume, que um mtodo que sofre influncia direta do teor de umidade dos
agregados. Quanto maior o teor de gua na areia, maior o volume aparente, ou seja: o
operador pode estar adicionando, para um mesmo volume, uma quantidade de areia menor do
que o especificado.
Quando os blocos so colocados nas frmas a energia de compactao dada apenas pela

ao do peso prprio do material, aliada pequena fora que o operrio exerce no momento
do preenchimento do molde. Desta forma, verifica-se a inexistncia de uma forma
padronizada para controlar a energia de compactao dos blocos, o que resulta em grandes
variaes das resistncias dos produtos finais.
Na figura 5 esto apresentadas as cartas de controle para
aps 7 dias.
e para R para os blocos ensaiados
(a)
Figura 5 Grficos de controle para as resistncias para 7 dias:
(b)
(a) e R (b)
Da mesma forma que observado para as resistncias aps 24 horas da moldagem, h um

padro cclico tanto para
quanto para R, visto que os fatores que comprometem a
estabilidade do processo para os blocos ensaiados so os mesmos para as duas idades. Em
relao ao grfico R observa-se uma variabilidade maior considerando os lotes 6, 7 e 8, alm
do que no grfico verifica-se que no lote 7 h um valor consideravelmente fora do limite
superior de controle. Tal fato provavelmente ocorreu porque neste lote o operador inseriu uma
quantidade maior de cimento na mistura, aumentando a resistncia final dos blocos. Vale
salientar que acrscimo da quantidade de cimento no o nico fator definidor para que o
produto mantenha uma alta resistncia ao longo do tempo, pois ao se observar o grfico de
da Figura 5a verifica-se que o lote 9 apresentou uma elevada resistncia aps 24 horas, mas a
mesma no aumentou na mesma proporo, considerando a idade de 7 dias. Isso ocorreu
principalmente em funo de deficincias no processo de homogeneizao do material, que
no garantiu a resistncia ao longo de toda a extenso do bloco produzido.
Na Figura 6 est apresentado o diagrama de causa e efeito das causas especiais que podem
afetar a resistncia dos blocos.

Problemas de dosagem
Controle da matria-prima
Umidade da
areia
Dosagem em volume
Granulometria dos
agregados
Proporcionamento
emprico dos materiais
Resistncia
Mistura dos materiais
Energia de
compactao
Betoneira
ineficiente
Treinamento/atualizao
Processo de compactao
Procedimentos executivos
Mo-de-obra
Figura 6 Diagrama de causa e efeito das causas especiais que influem na resistncia dos blocos
De uma forma geral, no Quadro 2 esto apresentadas algumas medidas que podem ser
tomadas para a eliminao das causas especiais no processo de fabricao dos blocos de
concreto. Com o emprego de uma dessas alternativas (isoladamente ou em conjunto), esperase que os valores mdios de resistncia dos blocos possa ficar ajustado e estvel.
Causa especial
Problemas de
dosagem
Medidas a serem adotadas

Proceder a uma correo sistemtica da quantidade
de material em funo do teor de umidade da areia
Estabelecer um processo de dosagem em peso, com o
emprego de balanas de preciso
Controle
da Realizao de anlises peridicas dos agregados
matria-prima
(granulometria e controle de umidade da areia)
Processo
de Empregar a mesma fora de prensagem para garantir
compactao
o mesmo grau da compactao dos blocos produzidos
Mistura
dos Adquirir uma betoneira de eixo vertical adequada
matrias
para mistura de materiais com consistncia seca
Quadro 2 Causas especiais e medidas corretivas/preventivas a serem adotadas
Conforme comentado por Costa, Epprecht e Carpinetti (2005), em determinados casos as

causas especiais s podem ser eliminadas atravs de correes significativas no processo de
produo. Aliado a tal fato, a direo da empresa verificou a necessidade de adequar o seu
processo a fim de atender a crescente demanda pelo produto devido ao aquecimento da
construo civil. Sendo assim, a empresa resolveu adquirir um equipamento automatizado
(vibro-prensa) responsvel pelas etapas de produo dos blocos, conforme apresentado na
Figura 7.
Inspeo e
recebimento da
matria-prima
Estocagem da
matria-prima
Produo do
concreto
Moldagem dos
blocos
Cura dos blocos
Estocagem
Expedio
Proporcionamento
dos materiais
Processo automatizado (Vibro-prensa)
Figura 7 Alterao do processo de fabricao de blocos de concreto
10

Na figura 8 est apresentada uma parte do novo sistema de produo adotado pela empresa
referente ao processo de moldagem dos blocos de concreto.
Figura 8 Parte do processo automatizado moldagem dos blocos
Como o processo ainda est em fase inicial de operao, foram coletados apenas 3 lotes,
totalizando 9 amostras para anlise. Sabe-se que tal nmero no o mais adequado para
serem gerados grficos de controle, mas pelo menos procurar-se-o apresentar algumas
consideraes sobre a mudana introduzida no processo. Na Figura 9 e na Figura 10 esto
apresentados os grficos de controle para a resistncia dos blocos rompidos aps 24 horas e 7
dias de moldagem, respectivamente.
(a)
Figura 9 Grficos de controle para as resistncias para 24 horas:
(b)
(a) e R (b)
11

(a)
Figura 10 Grficos de controle para as resistncias para 7 dias:
(b)
(a) e R (b)
Com a implementao do processo automatizado de fabricao verificou-se inicialmente que

houve um aumento de aproximadamente 50% da resistncia mdia para os blocos rompidos
aps 24 horas. Isso provavelmente est relacionado com o efeito da compactao uniforme
conferida pela vibro-prensa para todos os exemplares. Tal situao no foi verificada para os
blocos ensaiados aos 7 dias, constatando-se uma reduo mdia de 3,6% com o emprego da
vibro-prensa.
Os grficos de controle apresentados indicam que o processo ainda est sob a influncia de
causas especiais, muito provavelmente relacionadas com a adaptao da empresa e dos seus
funcionrios ao novo processo de produo, considerando principalmente que no houve
tempo hbil para a realizao de ajustes e/ou treinamentos da mo-de-obra em funo da
crescente demanda pelo produto na regio. Sendo assim, h a necessidade de monitorar o
processo por mais tempo a fim de verificar o seu comportamento.
4. Consideraes finais
Esse trabalho procurou apresentar a aplicao do CEP em um processo de produo de blocos
de concreto. Atravs das anlises realizadas verificou-se que o processo ainda est sob a ao
das causas especiais, dificultando a determinao do valor adequado da resistncia mdia dos
blocos e do seu desvio-padro correspondente.
Sendo assim, deve-se inicialmente eliminar as causas especiais do processo para iniciar um
programa adequado de controle. Foram diagnosticadas as origens das causas especiais que
influenciam diretamente na caracterstica de qualidade avaliada, onde aes concretas de
melhoria foram propostas para minimizar a variabilidade do processo. Sero realizadas mais
medidas de resistncia dos blocos fabricados empregando-se a vibro-prensa, a fim de verificar
se houve a estabilizao do processo. A partir dos dados obtidos novas medidas podero ser
tomadas at que o processo estabilize e fique sob controle.
Referncias
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12

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