HAZOP METODOLOGA DE ANLISIS DE

RIESGOS
ngel Antonio Mendoza Montao
Estudiante de la ESPOCH,
9no semestre
m.angelantonio@hotmail.com
0989270597

Introduccin.

Objetivo.

Toda actividad de produccin conlleva

riesgos, los mismos que no pueden ser
eliminados completamente pero si
reducidos a menor impacto. Existen
tcnicas que permiten identificarlos,
acotarlos y minimizarlos.

El objeto de utilizar la metodologa

Hazop est dado por la necesidad de
identificar potenciales riesgos en las
instalaciones y evaluar los problemas de
operabilidad.

Algunas metodologas se utilizan para

identificar riesgos como mtodo
cualitativo, y otras para evaluar riesgos
como mtodo cuantitativo.
La tcnica Hazop se utiliza para
identificar riesgos, se basa en la premisa
de que los riesgos, accidentes o
problemas de operabilidad se dan
debido a una desviacin de las variables
de proceso con respecto a los
parmetros normales de operacin en un
sistema establecido y en una etapa ya
determinada.

El objetivo principal es la identificacin

de riesgos. Pero tambin se puede
acotar
que
los
problemas
de
operabilidad deben ser revelados
cuando estos produzcan impactos
negativos en la rentabilidad de la
instalacin y por ende conducen a
riesgos.

Fue desarrollada en el Reino Unido en

la dcada de los 60, por la compaa
Imperial Chemical Industries para
estudio de procesos qumicos, las dems
metodologas de anlisis de riesgos han
surgido a partir de sta.

Antonio Mendoza Montao.

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Concepto.
De todas las metodologas el Hazop es
el mtodo ms completo y riguroso por
lo que es generalmente la tcnica
preferida por las empresas.
El anlisis de Hazop se basa en
identificar cuatro elementos clave:
1. La fuente o causa del riesgo.
2. El
efecto,
impacto
o
consecuencia resultante de la
exposicin a este riesgo.
3. Los controles destinados a
prevenir la ocurrencia de la
causa
o
mitigar
las
consecuencias asociadas.
4. Las acciones que pueden ser
tomadas si se considera que los
controles son inadecuados o no
existen.
El estudio de Hazop se basa en analizar
metdica y sistemticamente el proceso,
la operacin, la ubicacin de los
equipos y del personal en las
instalaciones, revelando las situaciones
riesgosas.
Se enfoca en determinar como un
proceso puede apartarse de sus
condiciones de diseo y sus condiciones
normales de operacin, planteando las
posibles desviaciones que pudieran
ocurrir.
Para cada riesgo identificado se
determina su probabilidad y severidad
de
ocurrencia
y
se
realizan
recomendaciones para mitigar o
eliminar dichas situaciones peligrosas.

riguroso, pero no puede proporcionar la

seguridad completa de que todos los
riesgos estn identificados ya que el
resultado
del
estudio
depende
completamente del equipo de trabajo.

Campo de aplicacin.
Se puede aplicar indistintamente a todo
tipo de instalaciones entre estas: nuevas,
existentes o en casos de modificaciones
de unidades en operacin.
En el caso de nuevas instalaciones el
estudio se puede realizar en cualquiera
de las etapas del proyecto como: diseo
conceptual, durante la ingeniera bsica
o de detalle, o antes de la puesta en
marcha. Se deber tener en cuenta que
los cambios resultantes del anlisis van
a tener distinto impacto en funcin del
grado de avance del proyecto. Por lo
tanto en aconsejable realizarlo en una
etapa temprana del proyecto una vez
que estn definidos los tems relevantes.

La tcnica del Hazop es el mtodo

disponible de anlisis de riesgos, el ms
Antonio Mendoza Montao.

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Documentos necesarios.

Duracin del Hazop.

Los documentos que el Hazop requiere

para su posterior aplicacin son:
diagrama de proceso de instalacin y la
descripcin de los procesos, hoja de
datos de equipos de instrumentos,
planos elctricos, planos de reas,
planos de caeras.

La duracin del Hazop depende de la

complejidad de una instalacin que se
est analizando as que es muy variable,
pudiendo ser de un dia o de varias
semanas. Como el estudio requiere de
mucha concentracin y participacin de
todos los presentes no es aconsejable
que las sesiones duren ms de 8 horas
diarias.

En fin la calidad de la tcnica Hazop

est basada en la cantidad de
informacin que se posea dentro de la
instalacin.

Equipo de trabajo.
El equipo que realiza el estudio Hazop
debe contener varios especialistas en
distintas
ramas,
afines
a
las
instalaciones a la cual se le aplicara el
estudio.
Un grupo tpico estara formado por
especialistas
de
procesos,
instrumentacin, mecnica, electricidad,
operaciones, mantenimiento, seguridad
y medio ambiente, todos estos deben
estar coordinados por el facilitador o
lder de Hazop que debe estar
familiarizado
con
todas
las
especialidades intervinientes en el
estudio.
Se recomienda que el nmero de
participantes sea 4 a 8 personas ya que
esto facilita el acuerdo entre ellas, si
existieran ms integrantes sera difcil la
discusin y llegar a un acuerdo.

Antonio Mendoza Montao.

El cansancio o desconcentracin de los

integrantes va en perjuicio del resultado
del Hazop. Por lo tanto, si el estudio
fuera prolongado, por ejemplo ms de 2
semanas, conviene intercalar en el
programa 1 o 2 das libres retomando
cada participante a sus actividades
habituales de modo que el equipo
retome al Hazop con ms energa.

Matriz de clasificacin de riesgos.

Esta matriz es la herramienta que utiliza
el mtodo para asignar los niveles de
riesgos y las prioridades para
implementar las recomendaciones que
surgen en el estudio. De esta matriz
surge el Ranking de riesgos y severidad
que el equipo les asigna a la ocurrencia
de dicho evento.
Estos tres parmetros se encuentran,
entonces en la matriz de clasificacin de
riesgos. El facilitador la propone antes
de comenzar el Hazop si la compaa no
dispone de una dentro de su
corporacin, y el equipo lo consensua.

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seguridad,
metodolgicos tiles.

Informe del Hazop.

Al finalizar el estudio, el facilitador de
Hazop prepara un informe que incluye
toda la documentacin del proyecto
utilizada y las hojas de trabajo de Hazop
realizadas.
La parte ms importante del informe es
el listado de recomendaciones a realizar,
donde cada una tiene una prioridad de
ejecucin dada, directamente asociada
al Ranking de riesgo de las
consecuencias determinadas en el
estudio. Las recomendaciones incluyen
cambios de diseo, de operacin o
mantenimiento que eliminan las
desviaciones, causas o consecuencias.
Es fundamental que se implementen las
recomendaciones realizadas.

Ventajas.

Es una herramienta til para

contrastar distintos puntos de
vista
sobre
una instalacin
industrial.
Es considerada una tcnica
sistemtica que puede crear,
desde el punto de vista de la

Antonio Mendoza Montao.

hbitos

Desventaja.

Muchas
veces
las
modificaciones que haya que
realizar en una determinada
instalacin como consecuencia
de un HAZOP, se pueden ver
afectadas
por
criterios
econmicos.

Conclusin.
El mtodo Hazop es una herramienta
muy poderosa al momento de identificar
y reducir los riesgos existentes en las
instalaciones sean estas nuevas, ya
existentes, o que estn sufriendo algn
cambio en su operacin o proceso
productivo.
Es fundamental que todos los
integrantes estn muy concentrados
antes y durante el estudio del Hazop en
las instalaciones ya que depende de
ellos que los resultados obtenidos por el
Hazop sean los correctos y apropiados
para
determinar
las
debidas
recomendaciones y cumplirlas a
cabalidad.

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