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Paso
La distancia entre dientes adyacentes y el tamao de los dientes se
controlan mediante el paso de los dientes. Existen 3 tipos de paso que
son de uso comn en los engranes:
Modulo mtrico
Paso
circular
Paso
diametral
Paso circular
La distancia de un punto del diente de un engrane en el circulo de paso
correspondiente del siguiente diente, medida a lo largo del circulo de
paso, es el paso circular.
Paso diametral
Es el sistema de paso utilizado con ms frecuencia en los Estados
Unidos; igual al nmero de dientes por pulgada de dimetro de paso. Su
definicin bsica es:
Pd=NG/DG = Np/Dp
Como se ve, sus unidades con pulgadas-1 . Sin embargo, casi nunca se
indican las unidades, y a los engranes se les indica como de paso 8 o
paso 20 por ejemplo. Una de las ventajas del sistema de paso diametral
es que hay una lista de pasos normalizados, y la mayor parte de los
pasos tienen valores enteros. La siguiente tabla enlista los pasos
normalizados recomendados; a los de paso 20 o mayor se les llama paso
fino y los de paso 20 o menor, paso grueso.
Modulo mtrico:
En el SI, una unidad comn de longitud es el milmetro. El paso de los
dientes de los engranes en el sistema mtrico se basa en esta unidad y
se llama modulo, m. Para determinar el modulo de un engrane, se divide
el dimetro de paso del engrane, en milmetros entre el numero de
dientes esto es:
m=DG/NG = Dp/Np
Rara vez se necesita pasar del sistema del modulo al paso diametral.
Sin embargo, es importante tener una idea del tamao fsico de los
dientes del engrane; si en algn momento se requiriera convertir del
modulo al paso diametral esta es la siguiente relacin
m=25.4/Pd
Paso 10. Especifique el nmero de calidad, Qv con la tabla 9-2 como gua.
Determine
el factor dinmico con la figura 9-21.
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Paso 15. Especifique un factor de servicio SF, que en el caso tpico va de 1.00 a
1.50, de
Acuerdo con la incertidumbre de los datos.
Para este problema, no existe alguna incertidumbre excepcional. Sea SF = 1.00.
Paso 16. Especifique un factor de relacin de durezas, Cu, para el engrane, si es
que existe.
Use CH = 1.00 en los primeros intentos, hasta haber especificado los materiales.
Despus,
Ajuste Cu si existen diferencias apreciables en las durezas del pin y del
engrane.
Paso 17. Especifique un factor de confiabilidad, mediante el linchamiento de la
tabla 9-8.
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Paso 23. Especifique los materiales adecuados para el pin y para el engrane,
con el templado total o el templado superficial adecuados, para obtener esfuerzos
flexionante y de contacto admisibles mayores que los necesarios, de acuerdo con
los: pasos 20 y 22. En el caso tpico, el esfuerzo de contacto es el factor que
controla.
Vea las figuras 9-10 y 9-11, y las tablas 9-3 y 9-4, que contienen datos sobre la
dureza necesaria. Vea los apndices 3 a 5, que contienen las propiedades del
acero, para especificar determinada aleacin y tratamiento trmico.
Para este problema, el esfuerzo de contacto es el factor que controla. La figura 911 indica que se requiere acero templado totalmente de HB 320 para el pin y el
engrane. De acuerdo con la figura A4-4, se puede especificar acero AISI 4140
OQT 1000, cuya dureza es HB 341, dado un valor de sac = 140 000 psi. la
ductilidad es adecuada, porque la elongacin es de 18%. Se podran especificar
Otros materiales.
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Para emplear esta relacin en la seleccin del material, conviene despejar Sar!:
Se usara esta ecuacin para seleccionar materiales para engranes desde el punto
de vista del esfuerzo flexionante. La lista de abajo resume los trminos que
incluyen las ecuaciones (9-19) y (9-20), como referencia. Debe repasar la
descripcin mas completa de cada uno, antes
de iniciar desafos de prctica.
W, = fuerza tangencial sobre los dientes del engrane = <63 000)P/n
Pd - paso diametral del engrane
F = ancho de cara del engrane
J = factor por geometra para esfuerzo flexionante (vea la figura 9-17)
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Km = factor de alineamiento de engranado - 1.0 + Cpf + Cma (vea las figuras 9-18
y 9-19)
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2. Si se necesita sat mayor, vea la tabla 9-3, y las figuras 9-14 y 9-15, con las
propiedades de los aceros templados.
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