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BUTTING

TABELLARISCHE BERSICHTEN

VERARBEITETE WERKSTOFFE

A Nichtrostende Sthle (ferritisch, Chromsthle)


Chemische Zusammensetzung (%)
WerkstoffNr.

Kurzname

AISI/
UNS

1.4002

X6CrAl13

1.4003

10,50
X2CrNi12 / X2Cr11 S40977 0,030 1,00 1,50
12,50

1.4016

X6Cr17

430 /
0,08
S43000

1,00 1,00

1.4512

X2CrTi12

1.4510

X3CrTi17

Si

Cr

Mo

Ni

12,00
14,00

0,30
1,00

N 0,030

16,00
18,00

S40910 0,030 1,00 1,00

10,50
12,50

439 /
0,05
S43035

16,00
18,00

405 /
0,08
S40500

Mn

1,00 1,00

1,00 1,00

sonstige
Elemente

Mechanische und
physikalische Eigenschaften Besondere Eignungen und
Anwendungsbereiche
0,2%
1%
Zug- Dichte
3
Dehn- Dehn- festig- (g/cm ) (nachstehende Angaben sind nur
grenze grenze keit
richtungsweisend)
(MPa) (MPa) (MPa)

400
600

250

Al=

0,10
0,30

210

7,7

Erdlindustrie, Wasserturbinenbau

450
650

7,7

Gegen atmosphrische Korrosion und


neutrale, chloridarme Wsser bestndiger Stahl mit guten Schwei- und
Verschleieigenschaften

225

430
630

7,7

Verwendung auch als hitzebestndiger


Stahl

Ti=6 (C+N)
bis 0,65

210

380
560

7,7

Verwendung auch als hitzebestndiger


Stahl

Ti=4(C+N)+0,15
bis 0,80

230

420
600

7,7

Verwendung auch als hitzebestndiger


Stahl

1.4511

X3CrNb17

430Cb
0,05
S43040

1,00 1,00

16,00
18,00

Nb=12 C
bis 1,00

230

420
600

7,7

Geschweite Teile im Apparatebau, die


nur schwachen Sure- und Laugenangriffen ausgesetzt sind. Erhhte Spannungsrisskorrosionsbestndigkeit in heien,
schwach-chlorid haltigen Wssern

1.4509

X2CrTiNb18

S43940 0,030 1,00 1,00

17,50
18,50

Ti=0,10 bis 0,60


Nb=3 C+0,30
bis 1,00

230

430
630

7,7

Verwendung auch als hitzebestndiger


Stahl

1.4521

X2CrMoTi18-2

444 /
17,00 1,80
0,025 1,00 1,00
S44400
20,00 2,50

N 0,030
Ti=4(C+N)+0,15
bis 0,80

280

400
640

7,7

Hohe Spannungsrisskorrosionsbestndigkeit in chloridhalten Hochtemperatur-Wssern

1.4575

X1CrNiMoNb284-2

S32803 0,015 0,55 0,50

N 0,020
Nb 12 (C+N)
bis 0,50

500

600

7,7

Hohe Bestndigkeit gegen Lochfra,


Spalt- und Spannungsrisskorrosion

28,00 1,80 3,00


29,00 2,50 4,00

zu bevorzugende Werkstoffe mit * gekennzeichnet

B Nichtrostende Sthle (ferritisch, austenitisch)


Chemische Zusammensetzung (%)
AISI /
UNS

Mechanische und
physikalische Eigenschaften Besondere Eignungen und
0,2%
1%
Zug- Dichte Anwendungsbereiche
Dehn- Dehn- festig- (g/cm3) (nachstehende Angaben sind nur
grenze grenze keit
richtungsweisend)
(MPa) (MPa) (MPa)

WerkstoffNr.

Kurzname

1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

2205/
21,00 2,50 4,50
S31803 / 0,030 1,00 2,00
23,00 3,50 6,50
S32205

N= 0,10
0,22

445

640
950

7,8

1.4410

X2CrNiMoN25-7-4

2507/
24,00 3,00 6,00
0,030 1,00 2,00
S32750
26,00 4,50 8,00

N= 0,20
0,35

515

730
1000

7,8

1.4362

X2CrNiN23-4

2304 /
22,00 0,10 3,50 N= 0,05 Cu= 0,10
0,030 1,00 2,00
S32304
24,00 0,60 5,50
0,20
0,60

385

600
850

7,8

Verwendung auch als hitzebestndiger Stahl

1.4501

X2CrNiMoCuWN25-7-4 S32760 0,030 1,00 1,00

24,00 3,00 6,00 N= 0,20 Cu= 0,50


26,00 4,00 8,00
0,30
1,00

515

730
930

7,8

Hhere Festigkeit und hhere Korrosionsbestndigkeit vor allem in


chloridhaltigen Medien im Vergleich
zu 1.4462

1.4507

X2CrNiMoCuN25-6-3

255/
24,00 2,70 5,50 N= 0,15 Cu=1,00
0,030 0,70 2,00
S32550
26,00 4,00 7,50
0,30
2,50

475

690
940

7,8

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

sonstige
Elemente

Chemie und Petrochemie, Meerwasserentsalzung, Schiffbau, Offshoreund Sauergasanwendungen

zu bevorzugende Werkstoffe mit * gekennzeichnet

BUTTING
TABELLARISCHE BERSICHTEN

VERARBEITETE WERKSTOFFE

C Nichtrostende Sthle (austenitisch)


Chemische Zusammensetzung (%)
WerkstoffNr.

Kurzname

AISI /
UNS

1.4301

X5CrNi18-10

304 /
S30400

X2CrNi19-11

304L /
18,00
0,030 1,00 2,00
S30403
20,00

1.4307

Cr

Mo

Ni

sonstige
Elemente

17,00
19,50

8,00
10,50

N 0,11

10,00
12,00

X2CrNi18-9

304L /
17,50
0,030 1,00 2,00
S30403
19,50

8,00
10,00

N 0,11

1.4541

X6CrNiTi18-10

321 /
S32100

0,08

1,00 2,00

17,00
19,00

9,00
12,00

1.4550

X6CrNiNb18-10

347 /
S34700

0,08

1,00 2,00

17,00
19,00

9,00
12,00

1.4401

X5CrNiMo17-12-2

316 /
S31600

0,07

16,50 2,00 10,00


1,00 2,00
18,50 2,50 13,00

1.4404

X2CrNiMo17-12-2/
X2CrNiMo17-13-2

316L /
16,50 2,00 10,00
0,030 1,00 2,00
S31603
18,50 2,50 13,00

N 0,11

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316Ti /
S31635

Ti=5 C
bis 0,70

1.4306

316Cb /
S31640

0,07

0,08

1.4580

X6CrNiMoNb1712-2

1.4436

316 /
X3CrNiMo17-13-3/ 316L /
0,05
X5CrNiMo17-13-3 S31600 /
S31603

0,08

Si

Mn

1,00 2,00

1,00 2,00

1,00 2,00

16,50 2,00 10,50


18,50 2,50 13,50

16,50 2,00 10,50


18,50 2,50 13,50

16,50 2,50 10,50


1,00 2,00
18,50 3,00 13,00

7,9

hhere IK-Bestndigkeit als 1.4301,


Nahrungsmittel- und Getrnkeindustrie, Medizintechnik, Chemie- und Pharmaindustrie *

185

225

500
720

7,9

Chemieindustrie, Abwasserbehandlung, Nahrungsmittel- und Getrnkeindustrie, Medizintechnik *

185

225

500
720

7,9

IK-Bestndigkeit durch Nb-Zusatz


bis 400C, Anwendungen in Kernkraftwerken *

245

520
680

8,0

hhere Chloridbestndigkeit als nichtrostende Sthle vom Typ 304; Chemieund Textilindustrie; Papier- und Zellstoffindustrie; Transport korrosiver chloridhaltiger Medien **

205

245

520
680

8,0

hhere Chloridbestndigkeit als nichtrostende Sthle vom Typ 304; Chemieund Textilindustrie; Papier- und Zellstoffindustrie; Transport korrosiver chloridhaltiger Medien **

205

245

520
690

8,0

Chemie- und Petrochemie, Textilindustrie, Papier- und Zellstoffindustrie, Abwasserbehandlung **

8,0

Hhere allgemeine Bestndigkeit als


Gruppe 1.4301 bis 1.4550. Bevorzugt im
chemischen Apparatebau; Klranlagen,
Papierindustrie, vor allem auch bei hheren Chloridgehalten **

8,0

hhere Chloridbestndigkeit als nichtrostende Sthle vom Typ 304; Chemieund Textilindustrie; Papier- und Zellstoffindustrie; Transport korrosiver chloridhaltiger Medien

185

Ti=5 C
bis 0,70
Nb=10 C
bis 1,00

Nb=10 C
bis 1,00

N 0,11

X2CrNiMo18-14-3

1.4438

X2CrNiMo18-15-4

317L /
17,50 3,00 13,00
0,030 1,00 2,00
S31703
19,50 4,00 16,00

1.4311

X2CrNiN18-10

304LN /
17,00
0,030 1,00 2,00
S30453
19,50

8,50
11,50

N= 0,12
0,22

1.4406

316LN /
16,50 2,00 10,00
X2CrNiMoN17-11-2
0,030 1,00 2,00
S31653
18,50 2,50 12,00

N= 0,12
0,22

225

500
670

225

1.4435

** Die Werkstoffe sind bekannt unter der Bezeichnung V2A-Sthle


** Die Werkstoffe sind bekannt unter der bezeichnung V4A-Sthle

7,9

hhere IK-Bestndigkeit als 1.4301,


Nahrungsmittel- und Getrnkeindustrie, Medizintechnik, Chemie- und Pharmaindustrie *

500
670

N 0,11

(nachstehende Angaben sind nur


richtungsweisend)
Rohrleitungen der Nahrungsmittel- und
Getrnkeindustrie, Medizintechnik,
Chemieindustrie, Verwendung auch als
hitzebestndiger Stahl *

520
750

N 0,11

Besondere Eignungen und


Anwendungsbereiche

7,9

235

316L /
17,00 2,50 12,50
0,030 1,00 2,00
S31603
19,00 3,00 15,00

Mechanische und
physikalische Eigenschaften
0,2%
1%
Zug- Dichte
Dehn- Dehn- festig- (g/cm3)
grenze grenze keit
(MPa) (MPa) (MPa)
195

185

205

220

205

260

520
720

245

530
730

8,0

hhere Chloridbestndigkeit als nichtrostende Sthle vom Typ 304; Chemieund Textilindustrie; Papier- und Zellstoffindustrie; Transport korrosiver chloridhaltiger Medien

N 0,11

205

215

520
700

N 0,11

205

245

520
720

8,0

Textilindustrie; Papier- und Zellstoffindustrie; nautische Anwendungen

255

295

550
750

7,9

sehr gute IK-Bestndigkeit bis 400C


bei hherer Festigkeit als 1.4306,

305

580
780

8,0

Hhere Bestndigkeit als Gruppe


1.4436 bis 1.4438 in oxidierenden Medien, hohe Gefgestabilitt, hohe Festigkeit

265

BUTTING
TABELLARISCHE BERSICHTEN

VERARBEITETE WERKSTOFFE

Fortsetzung von Seite 2: C Nichtrostende Sthle (austenitisch)


Chemische Zusammensetzung (%)
Werk- Kurzname
stoffNr.

AISI /
UNS

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

sonstige
Elemente

Mechanische und
physikalische Eigenschaften
0,2%
1% Zugfes- Dichte
Dehn- Dehn- tigkeit (g/cm3)
grenze grenze (MPa)
(MPa) (MPa)

1.4429 X2CrNiMoN17-13-3

316LN /
16,50 2,50 11,00
0,030 1,00 1,00
S31653
18,50 3,00 14,00

N=

0,12
0,22

265

305

580
780

8,0

1.4439 X2CrNiMoN17-13-5

317LMN/
16,50 4,00 12,50
0,030 1,00 2,00
S31726
18,50 5,00 14,50

N=

0,12
0,22

255

295

580
780

8,0

1.4335 X1CrNi25-21
1.4465 X1CrNiMoN25-25-2

0,020 0,25 2,00

24,00
20,00
26,00 0,20 22,00

N 0,11

200

240

470
670

7,9

N08310 0,020 0,70 2,00

24,00 2,00 22,00


26,00 2,50 25,00

N=

0,08
0,16

260

295

540
740

8,0

205

245

490
740

8,0

225

265

490
740

8,0

275

540
740

8,0

310L

1.4577 X3CrNiMoTi25-25

0,04

0,50 2,00

24,00 2,00 24,00


26,00 2,50 26,00

1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2

0,05

1,00 2,00

16,50 2,00 19,00


18,50 2,50 21,00

1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18

0,07

0,25 0,70 17,00 3,00 22,00


0,45 1,00 18,00 4,00 23,00

1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 S34565

1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7

0,03

1,00

3,50 23,00 3,50 16,00


6,50 26,00 5,00 19,00

N08926 0,020 0,50 1,00

19,00 6,00 24,00


21,00 7,00 26,00

1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5

904L/
19,00 4,00 24,00
0,020 0,70 2,00
N08904
21,00 5,00 26,00

1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4

26,00 3,00 30,00


N08028 0,020 0,70 2,00
28,00 4,00 32,00

1.4562 X1NiCrMoCu32-28-7

N08031 0,015 0,30 2,00

3,70
16,50
14,00
2,00
4,50
18,50 0,20 16,00

1.4361 X1CrNiSi18-15-4

S30600 0,015

1.4558 X2NiCrAlTi32-20

N08880 0,030 0,70 1,00

1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4591 X1CrNiMoCuN33-32-1

26,00 6,00 30,00


28,00 7,00 32,00

S31254 0,020 0,70 1,00

R20033 0,015 0,50 2,00

** Die Werkstoffe sind bekannt unter der Bezeichnung V2A-Sthle


** Die Werkstoffe sind bekannt unter der bezeichnung V4A-Sthle

20,00
23,00

32,00
35,00

Ti=10 C bis 0,6


1,8
2,2
Nb+Ta 8C
1,6
Cu=
2,0
Nb 8 C
Cu=

Nb+Ta 0,15
N= 0,30
0,60
N= 0,15
0,25

300

460

340

Cu= 0,50
1,50
N 0,15
Cu= 1,20
2,00

Cu= 0,70
1,50
Cu= 1,00
1,40

Al= 0,15
0,45

N= 0,35
0,60

Verbesserte Bestndigkeit
gegen Schwefel- und Phosphorsure, Chemische Industrie

8,0

hohe Festigkeit bei sehr guter Lokal- und genereller Korrosionsbestndigkeit, Offshoreanwendungen, Rauchgasentschwefelungsanlagen

8,1

sehr gute Spannungsriss-, Lokalund generelle Korrosionsbestndigkeit, Chemie- und Petrochemieindustrie, Offshoreanwendungen, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Dngemittelindustrie,
Papier- und Zellstoffindustrie

8,0

Chemieindustrie, Herstellung
von Phosphorsure und schwefelsurebeaufschlagte Prozesse,
Papier- und Zellstoffindustrie,
Dngemittelherstellung, Rauchgasentschwefelungsanlagen

220

260

500
700

8,0

280

310

650
850

8,0

220

260

530
730

7,7

Bestndigkeit gegen hochkonzentrierte Salpetersure (Hokosure)

180

210

450
700

8,0

Anwendungen bis 550C

285

325

650
850

8,0

Ti=8(C+N) bis 0,6

Cu= 0,30
1,20

650
850

Hohe Bestndigkeit gegenber


nicht oxidierenden Suren
und chloridhaltigen Medien,
z. B. Meerwasser, Hypochloridlaugen
Hohe Bestndigkeit in
Salpetersure
Erhhte Bestndigkeit gegen organische, nicht oxidierende Suren. Spinnstoffindustrie, Kohlewertstoffindustrie

520
730

N= 0,15
0,25

N 0,11

800
950

(nachstehende Angaben
sind nur richtungsweisend)

245

205

N 0,11

19,50 6,00 17,50 N= 0,18 Cu= 0,50


20,50 7,00 18,50
0,25
1,00

31,00 0,50 30,00


35,00 2,00 33,00

420

Besondere Eignungen
und Anwendungsbereiche

380

420

720
920

7,9

schwefelsurefhrende Prozesse mit Chloridbeaufschlagunge


n, Rauchgasentschwefelunganlagen, Papier- und Zellstoffindus
trie, Dngemittelherstellung,
Phosphorsureherstellung, Behandlung mittelkonzentrierter
Schwefelsure, Marine- und
Offshoreanwendungen, Beizanlagen, Abwasserbehandlung,
Rauchgasentschwefelungsanlagen, Sauergasanwendungen

Herstellung und Transport


von konzentrierter Schwefelsure auch bei hheren Temperaturen, See- und Brackwasseranlagen, Beizanlagen,
konzen-trierte Natronlauge
bei hohen Temperaturen

BUTTING
TABELLARISCHE BERSICHTEN

VERARBEITETE WERKSTOFFE

D Hitzbestndige Sthle (ferritisch)


Mechanische und
Besondere Eignungen und
physikalische Eigenschaften
0,2%
1%
Zug- Dichte Anwendungsbereiche
sonstige Ele- Dehn- Dehn- festig- (g/cm3)
(nachstehende Angaben sind nur
mente
grenze grenze keit
richtungsweisend)
(MPa) (MPa) (MPa)

Chemische Zusammensetzung (%)


WerkstoffNr.

Kurzname

1.4713

X10CrAlSi7

1.4724

X10CrAlSi13 /
X10CrAl13

AISI /
UNS

405 /
S40500

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

0,12

0,50
1,00
1,00

6,00
8,00

Al=

0,50
1,00

220

420
620

7,7

oxidierende, schwefelhaltige Gase

0,12

0,70
12,00
1,00
1,40
14,00

Al= 0,70
1,20

250

450
650

7,7

Petrochemische Anlagen

Diese Sthle sind empfindlich gegenber Grobkornbildung, jedoch hhere Bestndigkeit in schwefelhaltigen Gasen im Vergleich zu austenitischen Sthlen.

E Hitzbestndige Sthle (austenitisch)


Mechanische und
Besondere Eignungen und
physikalische Eigenschaften
0,2%
1%
Zug- Dichte Anwendungsbereiche
sonstige Ele- Dehn- Dehn- festig- (g/cm3) (nachstehende Angaben sind nur
mente
grenze grenze keit
richtungsweisend)
(MPa) (MPa) (MPa)

Chemische Zusammensetzung (%)


WerkstoffNr.

Kurzname

AISI /
UNS

1.4835

X9CrNiSiNCe21-11-2

S30815

0,05
0,12

1.4878

X8CrNiTi18-10

321 /
321H /
S32100 /
S32109

0,10

1,00 2,00

1.4828

X15CrNiSi20-12

309 /
S30900

1.4841

Mo

Ni

1,40
20,00
1,00
2,50
22,00

10,00
12,00

N= 0,12
0,20
Ce= 0,03
0,08

310

350

650
850

7,8

17,00
19,00

9,00
12,00

Ti=5 C
bis 0,80

190

230

500
720

7,9

0,20

1,50
19,00
2,00
2,00
21,00

11,00
13,00

N 0,11

230

270

550
750

7,9

X15CrNiSi25-21 /
X15CrNiSi25-20

310 /
314 /
0,20
S31000 /
S31400

1,50
24,00
2,00
2,50
26,00

19,00
22,00

N 0,11

230

270

550
750

7,9

1.4845

X8CrNi25-21 /
X12CrNi25-21

310S /
310H /
S31008 /
S31009

0,10

1,50 2,00

24,00
26,00

19,00
22,00

N 0,11

210

250

500
700

7,9

1.4833

X12CrNi23-13 /
X12CrNi23-12 /
X7CrNi23-14

309S /
309H /
S30908 /
S30909

0,15

1,00 2,00

22,00
24,00

12,00
14,00

N 0,11

210

250

500
700

7,9

hnlich 1.4845,
gute Schweibarkeit

1.4864

X12NiCrSi35-16

N08330

0,15

1,00
15,00
2,00
2,00
17,00

33,00
37,00

N 0,11

230

270

550
750

8,0

stickkstoffhaltige, sauerstoffarme
Gase, ferner aufkohlende Gase

1.4876

X10NiCrAlTi32-21 /
X10NiCrAlTi32-20

800 /
N08800

0,12

1,00 2,00

19,00
23,00

30,00
34,00

Al= 0,15
0,60
Ti = 0,15
0,60

170

210

450
680

8,0

Anwendungstemperatur bis 950C,


bestndig gegen Oxidation,
Aufkohlung und Aufstickung, gute
Zeitstandwerte

Si

Mn

Cr

stickstoffhaltige,
sauerstoffarme Gase

BUTTING
TABELLARISCHE BERSICHTEN

VERARBEITETE WERKSTOFFE

F Hochkorrosionsbestndige Legierungen
Chemische Zusammensetzung (%)
Werk- Kurzname
stoffNr.

UNS
C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

sonstige
Elemente

6,00
10,00

Al 0,30
72,00
Ti 0,30
Cu 0,50 Co
Fe 18,00
1,00
Al =
1,70
58,00
63,00 Cu 0,50
B 0,006
Ti 0,50 Co
1,80
Al =
2,40
Cu 0,10
8,00
Fe =
11,00
Rest
Ti = 0,10
0,20
Y = 0,05
0,12
Zr = 0,01
0,10
Fe =

0,025
N06600
0,50 1,00
0,10

14,00
17,00

2.4851 NiCr23Fe

N06601

0,50 1,00

21,00
25,00

2.4633 NiCr25FeAlY

0,15
N06025
0,25

0,50 0,50

24,00
26,00

2.4816 NiCr15Fe

2.4858 NiCr21Mo

2.4856 NiCr22Mo9Nb

0,10

N08825 0,025 0,50 1,00

N06625

0,03
0,10

0,50 0,50

N06455 0,015 0,08

2.4819 NiMo16Cr15W

N10276 0,010 0,08 1,00

2.4605 NiCr23Mo16Al

N06022 0,010 0,08

N06059 0,010 0,10

19,50 2,50 38,00


23,50 3,50 46,00

14,50 15,00
Rest
16,50 17,00

20,00 12,50
0,50
Rest
22,50 14,50

0,50

Al 0,20
Co 1,00
Cu = 1,50
3,00
Fe = Rest
Ti = 0,60
1,20

lungsge 180
glht

22,00 15,00
Rest
24,00 16,50

Co 2,00
Cu 0,50
Fe 3,00
Ti 0,70
Co 2,50
Cu 0,50
Fe = 4,00
7,00
V 0,35
W = 3,00
4,50
Co 2,50
Fe = 2,00
6,00
V 0,35
W = 2,50
3,50
Al = 0,10
0,40
Co 0,30
Cu 0,50
Fe 1,50

210

500

weichgeglht

200

230

550

lsungsgeglht

205

235

550

Besondere Eignungen und


Anwendungsbereiche
(nachstehende Angaben sind
nur richtungsweisend)

8,5

Hohe Spannungsreikorrosionsbestndigkeit in Hochtemperaturwasser, Kernreaktorbau

8,2

oxidationbestndig bis 1100C,


gute Bestndigkeit in aufkohlenden
Bedingungen, sowie in oxidierenden schwefelhaltigen Atmoshren,

lsungsgeglht

270

330

680

7,9

oxidationbestndig bis 1200C


auch in zyklischer Belastung, ungekhlte Ofenrollen, Rohrleitungen in Metal Dusting-gefhrdeten Anlagen

weichgeglht

240

270

550

8,1

schwefelsurefhrende Anlagen,
Phosphorsureherstellung, Meerwasser- und Sauergasanwendungen,

275

305

690
8,4

Chemie- und Pharmaindustrie,


Rauchgasentschwefelungsanlagen,
Offshore- und Sauergasanwendungen, hohe Veschleifestigkeit bei
guten mechanischen Werten

Fe 5,00
lsungsAl 0,40
geglht
Ti 0,40
20,00 8,00

0,50
Cu
23,00 10,00 58,00
Co 1,00
weichNb+Ta = 3,15 geglht
4,15

14,00 14,00
1,00
Rest
18,00 17,00

2.4610 NiMo16Cr16Ti

2.4602 NiCr21Mo14W

Mechanische und
physikalische Eigenschaften
0,2%
1%
Zug- Dichte
ZuDehn- Dehn- festig- (g/cm3)
stand grenze grenze keit
(MPa) (MPa) (MPa)

380

410

760

lsungsgeglht

280

315

690

8,6

Chemie- und Pharmaindustrie,


Rauchgasentschwefelungsanlagen, Offshore- und Sauergasanwendungen,

lsungsgeglht

280

300

690

8,9

Chemie- und Pharmaindustrie,


Rauchgasentschwefelungsanlagen, Offshore- und Sauergasanwendungen,

8,7

Besonders hohe Bestndigkeit gegen aggressive oxidierende und reduzierende Medien, auch bei erhhten Temperaturen

8,6

hchste Loch- und Spaltkorrosionsbestndigeit, sehr gute Gefgestabilitt und Schweibarkeit, Pharmaindustrie, Polykarbonatherstellung, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Pestizidherstellung

lsungsgeglht

lsungsgeglht

310

320

335

360

690

690

BUTTING
TABELLARISCHE BERSICHTEN

VERARBEITETE WERKSTOFFE

Fortsetzung von Seite 5: F Hochkorrosionsbestndige Legierungen


Chemische Zusammensetzung (%)
WerkstoffNr.

Kurzname

UNS
C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

sonstige
Elemente
0,10
0,50
Co 3,00
Cu 0,50
1,00
Fe =
6,00
Nb+Ta 0,40
Ti 0,20
V 0,20
W 3,00
Co 1,00
Cu 0,50
Fe 2,00
Cu = Rest
1,00
Fe =
2,00
Pb 0,02
Zn 0,50

Mechanische und
physikalische Eigenschaften
0,2%
1%
Zug- Dichte
ZuDehn- Dehn- festig- (g/cm3)
stand grenze grenze keit
(MPa) (MPa) (MPa)

Besondere Eignungen und


Anwendungsbereiche
(nachstehende Angaben sind
nur
richtungsweisend)

Al =

2.4600

NiMo29Cr

N10675 0,010 0,10

3,00

2.4617

NiMo28

N10665 0,010 0,08

1,00

C70600 0,05

0,50
1,00

0,50
1,50

CW352H
(frher: CuNi10Fe1Mn
2.0872)

CW354H
(frher: CuNi30Mn1Fe
2.0882)

C71500 0,05

0,50
3,00

26,0

32,0 65,00

1,00

26,0
30,0

Rest

9,00
11,00

30,00
32,00

Cu = Rest
Fe = 0,40
1,00
Pb 0,02
Zn 0,50

lsungsgeglht

340

380

750

9,2

lsungsgeglht

340

380

750

9,2

hohe Bestndigkeit gegenber


Salzsure

R300

100

300

8,9

Hohe Bestndigkeit gegenber


Meerwasser

R350

120

350

8,9

Hohe Bestndigkeit gegenber


Meerwasser

8,8

korrosionsbestndig im Bereich von


Meerwasser- und Chemieanlagen,
spannungsrisskorrosionsbestndig,
Speisewasser- und Dampferzeugerrohre in Kraftwerken, Sole-Erhitzer
und -Eindampfer in Salinen, Schwefel-und Flusssure-Alkylierungsanlagen, Spritzrohre an Offshore-Plattformen, Verrohrung von Produktionsanlagen der Perchlorethylenherstellung sowie anderer chlorierter Kunststoffe

Al 0,50

2.4360

NiCu30Fe

N04400 0,15

0,50

2,00

63

Co 1,00
statt Ni
Cu= 28,00
34,00
Fe = 1,00
2,50

weichgeglht

175

205

450

Ti 0,30

2.4068

2.4066

2.4650

LC-Ni99

Ni99,2

N02201 0,02

N02200 0,10

NiCo20Cr20MoTi N07263

0,04
0,08

0,25

0,25

0,40

0,35

0,35

0,60

19,0
21,0

5,60
6,10

99,00

Co 1,00
statt Ni
Cu 0,25
Fe 0,40
Mg 0,15
Ti 0,10

weichgeglht

80

105

340

8,9

abgesenkter Kohlenstoffgehalt gegenber 2.4066 mit dadurch verbesserter IK-Bestndigkeit, ausgezeichnete Bestndigkeit in alkalischen Medien,

99,20

Co 1,00
statt Ni
Cu 0,25
Fe 0,40
Mg 0,15
Ti 0,10

weichgeglht

100

125

370

8,9

ausgezeichnete Bestndigkeit in
alkalischen Medien

Rest

Al = 0,30
0,60
B 0,005
Co = 19,0
21,0
Cu 0,20
Fe 0,70
Ti = 1,90
2,40

lsungsgeglht
und
ausgehrtet

8,4

aushrtbare Ni-Cr-Co-Mo-Legierung mit groer Dauerstandfestigkeit; excellente Oxidationsbestndigkeit bis zu 1000C; gute
Schweibarkeit, sehr gutes Verschleiverhalten

570

970

BUTTING
TABELLARISCHE BERSICHTEN

VERARBEITETE WERKSTOFFE

G Hochwarmfeste Sthle (austenitisch)


Mechanische und
physikalische Eigenschaften
0,2%
1% Zugfes- Dichte
sonstige Dehn- Dehn- tigkeit (g/cm3)
Elemente grenze grenze (MPa)
(MPa) (MPa)

Chemische Zusammensetzung (%)


Werk- Kurzname
stoffNr.

AISI /
UNS

1.4948 X6CrNi18-10 / X6CrNi18-11

Si Mn

304H /
S30409

0,04
0,08

Cr

Mo

Ni

1,00 2,00

17,00
19,00

8,00
11,00

0,11

190

230

490
740

7,9

Verwendung auch als hitzebestndiger Stahl.

9,00
12,00

Ti = 5xC
bis 0,80
B = 0,0015
0,0050

175

210

490
710

7,9

Verwendung auch als hitzebestndiger Stahl.

0,10
0,18
0,0015
B=
0,0050

245

285

550
780

8,0

hohe Zeitstandfestigkeitskennwerte bis 700 C

Nb = 10xC
bis 1,20

200

240

510
690

7,95

hohe Zeitstandfestigkeitskennwerte, im geschweiten Zustand

170

200

500
750

8,0

170

200

500
750

8,0

1.4941

X6CrNiTiB18-10 /
X8CrNiTi18-10

321H /
S32109

0,04
0,08

1,00 2,00

17,00
19,00

1.4910

X3CrNiMoBN17-13-3 /
X3CrNiMoN17-13

316LN /
S31653

0,04

0,75 2,00

16,00 2,00 12,00


18,00 3,00 14,00

347H /
S34709

0,04
0,10

0,30
15,00
1,50
0,60
17,00

1.4961 X8CrNiNb16-13

Besondere Eignungen und


Anwendungsbereiche

12,00
14,00

1.4958 X5NiCrAlTi31-20

800 /
N08800

0,03
0,08

0,70 1,50

19,00
22,00

30,00
32,50

1.4959 X8NiCrAlTi32-21

800H /
N08810

0,05
0,10

0,70 1,50

19,00
22,00

30,00
34,00

N 0,030
Cu 0,50
Nb 0,10
0,20
Ti =
0,50
Al = 0,20
0,50
Al+Ti 0,70
Co 0,50
N 0,030
Ti = 0,25
0,65
Al = 0,25
0,65
Co 0,50

(nachstehende Angaben sind


nur richtungsweisend)

Bei hohen Ansprchen an die Zeitstandeigenschaften bei hohen Temperaturen knnen auch hochwarmfeste
Nickellegierungen, wie z. B. Werkstoff-Nr. 2.4816, 2.4856 oder 1.4876 als Rohr geliefert werden.

H nicht magnetisierbare Sthle


Mechanische und
physikalische Eigenschaften
0,2%
1%
Zug- Dichte
sonstige Dehn- Dehn- festig- (g/cm3)
Elemente grenze grenze keit
(MPa) (MPa) (MPa)

Chemische Zusammensetzung (%)


Werk- Kurzname
stoffNr.
1.3952 X2CrNiMoN18-14-3

1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3

1.3974 X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3

AISI /
UNS

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

316LN /
16,50 2,50 13,00
0,030 1,00 2,00
S31653
18,50 3,00 15,00
0,030 1,00

4,00 20,00 3,00 15,00


6,00 21,50 3,50 17,00

4,50 21,00 2,80 15,50


0,030 1,00
6,50 24,50 3,40 18,00

= 0,15
0,25

280

580
800

7,95

= 0,20
0,35

365

700
950

7,9

460

800
1050

7,9

Nb 0,25
= 0,30
0,50
Nb = 0,10
0,30
N

Besondere Eignungen und


Anwendungsbereiche
(nachstehende Angaben sind
nur richtungsweisend)
Anwendungen im Bau von
Unterwasserbooten
hochfester amagnetischer Stahl
mit gleichzeitiger Seewasserbestndigkeit,
Permeabilitt < 1,005 *
hchstfester amagnetischer Stahl
mit gleichzeitiger Seewasserbestndigkeit,
Permeabilitt < 1,005 *

* Im verarbeiteten Zustand knnen


diese Werte geringfgig berschritten werden.

BUTTING
TABELLARISCHE BERSICHTEN

VERARBEITETE WERKSTOFFE

I Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen*


Chemische Zusammensetzung (%)

Mechanische und physikalische Eigenschaften

numerische
Bezeichnung
EN 573-1

Bezeichung
mit chem. Symbolen
EN 573-2

EN AW-1080A
(frher: 3.0285)

EN AW-Al 99,8(A)

0,15 0,15 0,03 0,02 0,02

Zn 0,06
Ga 0,03
Ti 0,02

O/H111

15

60
90

2,70

EN AW-1050A
(frher: 3.0255)

EN AW-Al 99,5

0,25 0,40 0,05 0,05 0,05

Zn 0,07
Ti 0,05

O/H111

20

65
95

2,70

EN AW-5754
(frher: 3.3535)

EN AW-Al Mg3

O/H111

80

190
240

2,66

EN AW-5049
(frher: 3.3527)

EN AW-Al Mg2Mn0,8

O/H111

80

190
240

2,71

EN AW-5083
(frher: 3.3547)

EN AW-Al Mg4,5Mn0,7

O/H111

125

275
350

2,66

T4

60

120

2,70

85

155

2,70

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

sonstige Zustand 0,2% DehnElemente


grenze (MPa)

Zn 0,20
2,60
0,40 0,40 0,10 0,50 3,60 0,30
Ti 0,15
Zn 0,20
0,50 1,60
0,40 0,50 0,10 1,10 2,50 0,30
Ti 0,10
0,40 4,00 0,05 Zn 0,25
0,40 0,40 0,10 1,00 4,90 0,25
Ti 0,15
Zn 0,15
0,30
0,10
0,35
0,10 0,10 0,60 0,05
0,60 0,30
Ti 0,10
Zn 0,20
0,40 0,60
0,70
0,50 0,10 1,00 1,20 0,25
1,30
Ti 0,10

EN AW-6060
EN AW-Al MgSi
(frher: 3.3206)
EN AW-6082
EN AW-Al Si1MgMn
(frher: 3.2315)
* Fordern Sie hierzu unsere Werksnormen ber geschweite Aluminium-Rohre an!

Zugfestigkeit (MPa)

Dichte
(g/cm3)

J Kupfer- und Kupfer-Zink-Legierungen


Chemische Zusammensetzung (%)
Werkstoff-Nr.

Kurzname

CW008A
(frher: 2.0040)

Cu-OF
(frher: OF-Cu)

CW021A
(frher: 2.0070)

Cu-HCP
(frher: SE-Cu)

CW024A
(frher: 2.0090)

Cu-DHP
(frher: SF-Cu)

CW702R (frher:
2.0460)

CuZn20Al2As
(frher:
CuZn20Al2)

UNS

Cu

Zn

Al

C10200

99,95

99,95

0,002
0,007

C12200

99,90

0,015
0,040

C68700

76,0
79,0

Rest

1,80
2,30

0,01

Mechanische und physikalische Eigenschaften

sonstige
Elemente

0,2% Dehngrenze (MPa)

Zugfestigkeit
(MPa)

Dichte
(g/cm3)

Pb 0,005
Bi 0,0005

200

8,9

Pb 0,005
Bi 0,0005

200

8,9

200

8,9

90

330

8,4

As = 0,02
0,06
Fe 0,07
Pb 0,05

K Titan und Titanlegierungen


Chemische Zusammensetzung (%)
Werkstoff- Kurzname
Nr.

ASTM / UNS

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Fe

Pd

Ni

Mo

0,2% Dehn1% DehnZugfestiggrenze (MPa) grenze (MPa) keit (MPa)

Dichte
(g/cm3)

3.7025

Ti1

Grade 1 / R50250

0,15

0,12

180

200

290
410

4,5

3.7035

Ti2

Grade 2 / R50400

0,20

0,18

250

270

390
540

4,5

3.7235

Ti2Pd

Grade 7 / R52400

0,20

0,18

0,15
0,25

250

270

390
540

4,5

3.7105

TiNi0,8Mo0,3

Grade 12 / R53400

0,25

0,25

0,60
0,90

0,20
0,40

345

370

480

4,7