PROCESSOS DE FABRICAO I FUNDIO / AV3

1) Em poucas palavras, defina o que um Processo de Fundio.

Defina tambm o que um modelo e um molde, nos processos de
fundio em areia.
R: Processo que consiste em vazar (despejar) metal lquido num molde
contendo uma cavidade na geometria desejada para a pea final. Sua
principal vantagem que permite a obteno de peas complexas e de
modo econmico.
Modelo: a cpia fiel da pea a ser fundida, o modelo ter seu formato
modelado por areai de fundio e deve ser ligeiramente maior que a
pea original.
Molde: Tem uma cavidade com forma total ou parcial da pea a ser
produzida.

2) Explique como se d a solidificao (cristalizao) de uma liga em

um molde de fundio.
R: O crescimento dos cristais no se d de maneira uniforme no tendo
a mesma velocidade de crescimento em todas as direes e no interior
dos moldes, o crescimento limitado pelas paredes. A solidificao tem
incio nas paredes, e estas paredes interferem de maneira que os
cristais tendem mais rapidamente na direo perpendicular s paredes
do molde. As dendritas formam-se em quantidades cada vez maiores
at se encontrarem; o seu crescimento , ento, impedido pelo
encontro das dendritas vizinhas, originando-se os gros e os contornos
de gros, que delimitam cada gro cristalino, formando a massa slida.
3) Quais etapas de contrao ocorrem durante o resfriamento de um
metal num molde de fundio. Qual a ordem de grandeza da
contrao linear, para diversos materiais (Ferro Fundido, Ao
Carbono, Ligas de Alumnio, etc)?
R: So trs etapas de contrao. Primeiro, tem a contrao lquida que
a diminuio da temperatura, em segundo, a solidificao que a
variao do volume durante a mudana do estado lquido para o slido
e por fim, a contrao slida que a variao do volume j no estado
slido.
A ordem de grandeza dos aos fundidos de 2,2% 2,5%, j para o
Ferro Fundido varia em torno de 1% 1,5 % (cinzento = 1% e nodular =
1,3 1,5%); e Nquel e Ligas de Cobre Nquel de 8 9%.
4) Explique o que rendimento metlico numa operao de fundio.
R: a relao entre a quantidade de metal vazado no molde e a massa
da pea limpa (aps retirada dos canais de vazamento, massalotes,
etc.).
5) Que consequncias pode ter a segregao na solidificao de um
lingote ou de uma pea fundida?

R: A principal consequncia da segregao a heterogeneidade

(distribuio heterognea de elementos de liga e impurezas dentro da
estrutura do material), conforme a seo considerada, com
consequentes alteraes nas suas propriedades mecnicas. Outra
consequncia o fato de que o ltimo lquido a se solidificar (e que se
situa no contorno de gro), tem temperatura de fuso mais baixa que o
resto do material.
6) Faa uma classificao dos Processos de Fundio e diga que
fatores devem ser considerados na sua escolha?
R: Normalmente so classificados por tipo de Molde, pelo tipo de
modelo e pela forma de enchimento e fora ou presso para preencher
o molde com o metal lquido. Classificao pelo tipo de molde temos os
moldes convencionais (areia e metlicos) e tambm especiais (casca
cermica); pela forma de enchimento (gravidade, presso (baixa e alta)
e centrifugao. Os principais fatores a considerar a seleo do
processo so:
-Quantidade de peas a produzir;
-Dimenses das peas;
-Tolerncias requeridas;
-Grau de complexidade das peas;
-Especificao do metal ou liga;
-Acabamento superficial desejado;
-Custo do ferramental.
7) Descreva suscintamente o processo de fundio em areia verde.
R: o processo mais simples e utilizado, que consiste em compactar,
manualmente, ou com mquina de soldar, uma mistura refratria sobre
o modelo colocado na caixa de moldar.
8) Em fundio, o que uma pea coquilhada?
R: Consiste em derramar o metal lquido em moldes metlicos, onde o
metal resfria em condies tais ou com tal velocidade que
praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica retido na
forma combinada. A profundidade da camada coquilhada ou seja,
daquela seco das peas que entra em contato com a parede metlica
do molde pode ser controlada, ajustando-se o teor de silcio do ferro
fundido.
9) Explique o fenmeno da segregao, que acontece na solidificao
de um metal em um molde de fundio, e diga que consequncias a
segregao pode acarretar.
R: Isto pode ocorrer devido segregao, durante o processo de
solidificao. Em ligas, os elementos com mais baixo ponto de fuso se
concentram no lquido, sendo assim, a ltima regio a solidificar mais
rica nesses elementos. O caso mais geral o das ligas ferro-carbono,
que contm, como impurezas normais, o fsforo, o enxofre, o

mangans, o silcio e o prprio carbono. O inconveniente dessa

segregao que o material acaba apresentando composio qumica
no uniforme, conforme a seco considerada, e consequentes
propriedades mecnicas diferentes. Como as zonas segregadas se
localizam no interior das peas, onde as tenses so mais baixas, as
suas consequncias no so muito perniciosas, devendo-se de qualquer
modo, evitar uma grande concentrao de impurezas, quer pelo
controle mais rigoroso da composio qumica das ligas, quer pelo
controle da prpria velocidade de resfriamento.
10)
Explique como se d a formao de rechupes e vazios em
peas fundidas e lingotes, e diga como se pode evitar essa
ocorrncia.
R: Formado pela contrao associada com a solidificao das ltimas
pores de lquido e com o passar de um estado liquido para slido,
concomitantemente, ocorre uma contrao volumtrica devido queda
de temperatura. Visto no haver mais liquido para abastecer a variao
de volume, surge, ento regies "vazias" no seio da massa metlica.
Este defeito se localiza habitualmente no centro da parte superior dos
lingotes, regio que, em geral, se solidifica por ltimo.
11)
No projeto e fabricao de um Modelo para fundio, como
pode ser compensada a contrao que o metal fundido sofre
durante a solidificao e o resfriamento?
R: Estes problemas podem ser controlados atravs de um projeto da
pea, bem como tratamentos de alvio de tenses e um projeto do
molde.

12)
O que um molde de fundio, e quais os principais tipos
utilizados?
R: O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que
se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto
de areia e aglomerante. Os principais tipos utilizados so: Moldes
metlicos, Moldes em areia e Moldes permanentes.

13)
Descreva suscintamente o processo de fundio por
Centrifugao.
R: O metal lquido vazado num molde dotado de movimento de
rotao, de modo que a fora centrfuga origina uma presso que fora
o metal de encontro s paredes do molde, onde solidifica. E suas
caractersticas so:
Molde metlico cilndrico montado em roletes; Camisa de gua;
Conjunto com movimento longitudinal; Alimentao atravs de calha e
panela de fundio; Sistema horizontal ou vertical.

14)
Qual a influncia (como e por que) do comprimento do arco,
da emissividade do eletrodo, e da natureza do gs, sobre a tenso
de um arco eltrico? Diga ainda qual a ordem de grandeza desta
tenso nos processos de soldagem a arco.

R: Influenciar na transferncia de energia eltrica para o arco em que

os eletrons so necessrios para a sua manuteno, pequenas
quantidades de xido de metais como o trio , cerio e tntalo no
eletrodo de tungstnio modifica a emisso de eletrons neste e pode
reduzir a tenso do arco na ordem de 1 a 2V. No metal refratrio ( ao,
alumnio, etc) a tenso do arco da ordem de 10V a 30V. Facilitar a
estabilidade do arco e ionizar o ar, remoo da camada de xido tem
grande importncia na manuteno do arco e depende da natureza do
gs de proteo.
15)
Por que para soldagem com eletrodos revestidos se utilizam
fontes com caractersticas inclinadas, e para soldagem MIG/MAG
fontes com caractersticas planas.
R: Uma fonte MIG/MAG, fontes com caractersticas planas so mais
usadas no GMAW porque possuem auto regulagem do arco de solda. J
uma fonte para Eletrodo revestido, que so as fontes de corrente
constante, elas apresentam uma tenso em vazio e tambm permitem
que durante a soldagem o arco varie sem que a corrente de soldagem
sofra grandes alteraes.
16)
No processo de soldagem com eletrodos revestidos, o que
so: a) O dimetro de um eletrodo, b) A composio qumica de um
eletrodo, c) A resistncia mecnica de um eletrodo.
R: a) ncleo metlico do eletrodo ("alma") que conduz corrente eltrica
e deposita o metal na poa de fuso.
b) elementos qumicos depositados na solda pelo revestimento onde
essa composio a mais prxima possvel do metal de base e mantem
as propriedades mecnicas mais prxima do metal de base. c) a
resistncia que o cordo de solda pode suportar aps a soldagem.
17)
O que constitui a alma e o revestimento de um eletrodo para
soldagem dos aos de baixa liga?
R: A alma constitui de um ncleo metlico de ao carbono efervescente
de baixo carbono e de alta pureza. O revestimento constitui de
minerais ( argila, fluoretos, carbonatos) e outros materiais ( celulose,
ferro, ligas) materiais refratrios.
18)
O que basicidade de um fluxo para o processo de soldagem
a Arco Submerso?
R: a interao entre o fluxo e o metal fundido e indica o
comportamento qumico de um determinado fluxo.
19)
Descreva o processo de Corte Plasma, e diga a que materiais
ele aplicado.
R: Usa o calor de um arco eltrico com temperatura de +/- 15.000 C e
serve para cortar qualquer metal ferroso ou no ferroso. Ele separa os
metais pela fuso de uma rea localizada sob um arco constrito. A
remoo do material fundido se d pela ao de um jato de alta

velocidade de gs ionizado quente saindo de um orifcio. Aplicado para

cortar Ao Carbono, Inoxidvel e Alumnio.
20)
Quais as formas bsicas de transferncia de metal atravs do
arco, e que foras atuam sobre esse fenmeno?
R: Existem trs formas bsicas de transferncias, que so: a) Globular,
Globular repelida e Spray. As foras que atuam so as seguintes: Na
globular, predomina a fora gravitacional; j na globular repelida, alm
da gravidade atuam foras devido vaporizao; e na transferncia
por Spray, para grandes densidades de corrente, as foras
eletromagnticas predominam e pode haver a formao de grande
nmero de pequenas gotas.
21)
Por que o acetileno, para uso em soldagem a gs e oxi-corte,
estocado dissolvido em acetona?
R: O acetileno dissolvido na acetona (agente estabilizador) distribui-se
uniformemente por todos os poros da massa, evitando a formao de
bolses, onde o acetileno livre, em estado gasoso, formaria
aglomerados, que com o menor impacto, poderia decompor-se e
ocasionar a exploso do cilindro.
22)
Em que situaes as operaes de Brasagem podem substituir
com vantagens as operaes de Soldagem?
R: A brasagem mais adequada para trabalhar com a fundio em
linhas mais finas, e onde seja necessria muita preciso nos
movimentos; requer menor calor de modo que a soldagem se realiza
mais rapidamente; o metal de adio apresenta baixa tenso residual e
sua ductilidade permite posterior usinagem.
23)
Quais os fatores mais importantes a considerar na Soldagem
por Resistncia Eltrica?
R: H trs fatores importantes: Aquecimento (efeito joule), tempo e
presso.
24)
Qual o requisito bsico de um material para que ele possa ser
soldado por frico?
R: Neste processo, pelo menos uma das peas deve ser cilndrica.
25)
Que equipamentos de proteo individual so recomendados
para a segurana de soldadores e operadores de soldagem?
R: culos de segurana, Protetores faciais, Mscaras e escudos para
soldadores, filtros, protetor auricular, aventais (couro, pcv), jaquetas,
luvas, botas e perneiras.
26)
Na soldagem a arco eltrico por processos convencionais
(eletrodo revestido, TIG, MIG/MAG, arame tubular), o que so fontes
(mquinas de solda) com caracterstica inclinada e fontes com

caracterstica plana? Diga ainda em que processos cada uma delas

aplicada.
R: Uma fonte com caractersticas planas possuem auto regulagem do
arco de solda e so recomendadas para os processos de arame tubular
e MIG/MAG. J uma fonte com caracterstica inclinada, que so as
fontes de corrente constante, elas apresentam uma tenso em vazio e
tambm permitem que durante a soldagem o arco varie sem que a
corrente de soldagem sofra grandes alteraes e os processos
recomendados para esta fonte o eletrodo revestido e tambm o TIG.
27)
Qual a ligao eltrica (CC+, CC-, CA) usada na soldagem
TIG dos aos carbono, dos aos inoxidveis, e das ligas de alumnio?
Explique por que.
R: A ligao CA recomendado para as ligas de alumnio, pois
apresentam uma camada superficial de xido refratrio, pois quando a
pea ligada ao polo negativo do circuito eltrico, o arco capaz de
remover a camada de xido da regio sendo soldada e assim garantir
melhores condies para a formao da solda. A ligao CC+
utilizado tanto para aos carbonos como inoxidveis devido a
penetrao ser profunda e o desgaste do eletrodo minimizado,
apesar de no proporcionar ao de limpeza. J no CC-, com eletrodo
negativo, a ao de limpeza eficiente, mas o desgaste excessivo do
eletrodo inviabiliza a aplicao deste tipo de corrente.
28)
O que constitui o revestimento dos eletrodos para soldagem
dos aos carbonos, quais os principais tipos de revestimento
(apenas citar) e que funes o revestimento tem de cumprir?
R: O revestimento dos eletrodos composto de matrias orgnicas
e/ou minerais, com dosagens bem definidas. Os revestimentos so
muito mais complexos em sua composio qumica, pois tm diversas
funes que so conseguidas pela mistura dos diversos elementos
adicionados; os principais tipos de revestimentos so: Oxidante; cido;
Rutilico; Basico e Celulsico.
E as funes do revestimento so: Estabilizar o arco; Ajustar a
composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga;
Proteger a poa de fuso e o metal de solda contra a contaminao
pela atmosfera, atravs da gerao de gases e de uma camada de
escria, resultantes da queima e/ou decomposio dos seus
constituintes. Conferir caractersticas operacionais, mecnicas e
metalrgicas ao eletrodo e solda.
29)
Descreva o processo MIG/MAG para soldagem dos aos
comuns.
R: A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico entre um
eletrodo nu alimentado de maneira contnua e o metal de base. O calor
funde o final do eletrodo e a superfcie do metal de base para formar a
solda. A proteo do arco e da poa de solda fundida feita
inteiramente por um gs alimentado externamente, o qual pode ser
inerte, ativo ou uma mistura destes. Os gases mais usados so o
argnio e o CO2.

30)
Explique como se d a operao de oxi corte dos aos
carbono. Diga ainda por que esse processo no aplicado aos aos
inoxidveis e s ligas de alumnio.
R: O corte a oxignio um processo de corte trmico que utiliza um
jato de oxignio puro para oxidar o metal de base e remover a mistura,
no estado lquido, de xidos e do material de base da regio de corte.
Este processo no aplicado a aos que contm elementos de liga que
produzam xidos refratrios tais como os aos inoxidveis ou por
reduzir a temperatura de fuso do metal de base tornando o corte mais
grosseiro.