Modulo Planejamento Aogdlj

FLANGES
Modulo III 1
Pgina 1
1.0
FLANGES
1.1
TABELA 1 CONVERSO DE UNIDADES DE GRANDEZAS
FSICAS
1.2
TABELA 2 (PARTE 1) - COMPOSIO QUMICA E
PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS CONFORME ASTM

1.3
TABELA 3 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
TABELA 8 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES
TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9

1.9

1.10

1.11
TABELA 11 - DIMENSES, TOLERNCIAS E PESOS PARA
TUBOS CONFORME ANSI B 36.10

1.12
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1.13
AUTORES
Copyright 2002 Ncleo Tecnolgico de Soldagem & Qualidade So Paulo/SP
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 2
1.0
FLANGES
TIPO
CURVAS
FIGURA ILUSTRATIVA
CARACTERSTICAS
TEES
REDUO
CONCNTRICA
REDUO
EXCNTRICA
APLICAO
CARACTERSTICAS
DIMENSIONAIS
Extremidade para
solda de topo
Permite ensaio de
radiografia na linha
Existente em 45; 90
e 180 graus
Mudana de
direo de linha
Extremidade para
solda de topo
Permite ensaio de
Existente com ou
sem reduo de
dimetro na sua
derivao
Derivao na
linha
Veja
tabela 8
Extremidade para
solda de topo
Permite ensaio de
Aplicadas quando a
manuteno da
linha de centro
fator determinante
Reduo do
dimetro da
linha
Veja
tabela 9
Extremidade para
solda de topo
Permite ensaio de
Aplicadas quando
necessrio se
manter a mesma
linha de geratriz
inferior ou superior
Aplicadas tambm
no caso de se evitar
a formao de
bolsas de gs em
linhas horizontais
Reduo do
dimetro da
linha
Veja
tabela 9
Veja
tabela 10
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 3
TIPO
CAPS
FIGURA ILUSTRATIVA
CARACTERSTICAS
CRUZETAS
FLANGE COM
PESCOO
Extremidade para
solda de topo
Permite ensaio de
APLICAO
Extremidade para
solda de topo
Permite ensaio de
Existente com ou
sem reduo do
dimetro na sua
derivao
Pescoo cnico,
aumentando a
resistncia
solicitao por
flexo
Extremidade
chanfrada que
permite ligao
direta com
conexes tubulares
Permite uma solda
de topo
Permite ensaio de
CARACTERSTICAS
DIMENSIONAIS
Fechamento de
final de linha
sujeito a Golpe
de Arete
Veja
tabela 9
Derivao da
linha quando h
exigidade de
espao
Ponto de
acesso para
limpeza de linha
Veja
tabela 8
Para variadas
condies de
temperatura e
presso devido
a sua estrutura
Tm-se um
custo maior
devido ao seu
perfil
Veja
tabelas
3;4;5;6 e 7
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 4
TIPO
FLANGE
SOBREPOSTO
FIGURA ILUSTRATIVA
CARACTERSTICAS
FLANGE CEGO
No permite ligao
direta com conexo
tubular
Necessita solda do
lado interno e
externo
No permite ensaio
de radiografia na
linha
Suceptvel
corroso na solda
do lado interno
APLICAO
Permite inspeo e
limpeza da linha
Permite continuao
futura da linha
Para variadas
condies de
temperatura,
mas com
condies de
presso
moderadas
Fcil instalao
e menor custo
de soldagem
CARACTERSTICAS
DIMENSIONAIS
Para
fechamento de
linhas e sees
flangeadas
Para variadas
condies de
temperatura e
presso quando
no sujeitos
Golpes de
Arete. No caso
de haver
Golpes de
Arete, deve-se
usar caps em
seu lugar
Veja
tabelas
3;4;5;6 e 7
Veja
tabelas
3;4;5;6 e 7
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 5
TIPO
FLANGE DE
ENCAIXE
FIGURA ILUSTRATIVA
CARACTERSTICAS
APLICAO
Tem somente uma

solda externa
uma variao dos
flanges sobrepostos
Permite ensaio de
radiografia na linha,
porm com
dificuldades
Susceptvel
corroso devido a
folga interna
Tem baixa perda de
carga
FLANGE
ROSCADO
Fcil montagem
Susceptvel
corroso nos filetes
CARACTERSTICAS
DIMENSIONAIS
Para variadas
condies de
temperatura
quando no
sujeitos
severos
gradientes
trmicos,
porm, com
presso e
solicitao de
esforos
moderados
Aplicvel a
pequenas
bitolas
Custo baixo e
fcil instalao
Temperaturas
moderadas, em
variadas
condies de
presso e
esforos
moderados
referentes
flexo
Aplicvel em
pequenas
bitolas
Veja
tabelas
3;4;5;6 e 7
Veja
tabelas
3;4;5;6 e 7
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 6
TIPO
FLANGE
SOLTO
FIGURA ILUSTRATIVA
CARACTERSTICAS
TUBOS
Para montagem de
linha que utilize
pestanas
Facilidade de
alinhamento dos
parafusos
No est sujeito a
corroso pelo fludo
conduzido, sendo,
portanto, fabricado
em Ao Carbono
APLICAO
Pode ser
encontrado com
costura e sem
costura
Possui as mais
variadas dimenses
Fabricado em vrios
materiais
CARACTERSTICAS
DIMENSIONAIS
Para
complemento
de pestana
Baixo custo
Veja
tabelas
3;4;5;6 e 7
Pode ser
aplicado em
equipamentos
de troca de
calor
Utilizado na
conduo de
lquidos,
vapores e
slidos
Veja
tabela 11
FLANGES
Modulo III 1
Pgina 7
1.1
TABELA 1 CONVERSO DE UNIDADES DE GRANDEZAS FSICAS

TABELA DE CONVERSES DE GRANDEZAS FSICAS
coluna "A"
coluna "B"
Grandezas Fsicas
Comprimento
(Unidades)
milha
jarda
m (metro)
m
m
m
p
p
p
pol
pol
cm
Tempo
(Unidades)
hora
hora
min
ngulo
(Unidades)
radiano
radiano
graus
Velocidade
(Unidades)
m / s (metros p/ seg)
m/s
Massa / Peso
(Unidades)
ton (tonelada)
ton
ton
utm
utm
kg
lb
kg
Fora / Peso
(Unidades)
tonf (tonelada-fora)
tonf
tonf
tonf
tonf
kN
kN
kN
kN
kgf
kgf
kgf
lbf
N
Coeficientes
(Valores)
1,61
3,00
3,28
39,37
100,00
1000,00
12,00
30,48
304,80
2,54
25,40
10,00
Coeficientes
(Valores)
60,00
3600,00
60,00
Coeficientes
(Valores)
57,30
63,30
1,11
Coeficientes
(Valores)
3,60
6000,00
Coeficientes
(Valores)
101,90
1000,00
1000000,00
9,81
9810,00
2,21
453,00
1000,00
Coeficientes
(Valores)
9,81
1000,00
2,21
9810,00
981000000,00
101,90
225,30
1000,00
100000000,00
2,21
9,81
981000,00
4,44
100000,00
coluna "C"
Grandezas Fsicas
Comprimento
(Unidades)
km (quilmetro)
p (feet, ft ou ' )
p
pol (polegada, in ou " )
cm (centmetro)
mm (milmetro)
pol
cm
mm
cm
mm
mm
Tempo
(Unidades)
min (minuto)
s (segundo)
s
ngulo
(Unidades)
grau
grado
grado
Velocidade
(Unidades)
km (quilmetro por hora)
cm / min
Massa / Peso
(Unidades)
utm (unid tc massa)
kg (quilograma)
g (grama)
kg
g
lb (libra ou pound)
g
g
Fora / Peso
(Unidades)
kN (quilonewton)
kgf (quilogramafora)
lb (libra-foa ou pf)
N (newton)
dyn (dina)
kgf
lbf
N
dyn
lbf
N
dyn
N
dyn
coluna "A"
Grandezas Fsicas
Energia / Trabalho
(Unidades)
kwh (quilowatthora)
kwh
kwh
kwh
kwh
kcal
kcal
kcal
kcal
BTU
BTU
BTU
kgfm
kgfm
kgfm
cal
cal
J
rea
(Unidades)
km (km quadrado)
m
cm
m
Volume
(Unidades)
m (metro cbico)
L
m
pol (pol. Cbica)
Tensa / Presso
(Unidades)
kgf / cm
kgf / cm
atm
kgf / mm
MPA ou N / mm
ksi
kgf / cm
ksi
Potncia
(Unidades)
kw (quilowatt)
cv (cavalo-vapor)
HP (horse power)
Temperatura
(Unidades)
C
K
C
F
coluna "B"
coluna "C"
Coeficientes
(Valores)
857,00
1835,00
366972,00
859189,00
3600000,00
2,14
427,35
1000,00
4190,00
200,00
467,80
1960,00
2,34
9,81
98100000,00
4,19
41900000,00
10000000,00
Coeficientes
(Valores)
1000000,00
10000,00
100,00
10,80
Coeficientes
(Valores)
1000,00
1000,00
35,50
16,40
Coeficientes
(Valores)
1,00
1,00
760,00
100,00
145,00
1000,00
14,30
6,90
Coeficientes
(Valores)
1000,00
735,50
745,50
Formulas de
Transformao
T(K)=T(C)+273
T(C)=T(K)-273
T(C) = 1,8*T(C)+32
T(C)=0,56 * T(F)-17,8
Grandezas Fsicas
Energia / Trabalho
(Unidades)
Kcal (quilocaloria)
BTU (British termal unit)
kgfm (quilogrmetro)
cal (caloria)
j (joule)
BTU
kgfm
cal
J
kgfm
cal
J
cal
J
erg
J
erg
erg
rea
(Unidades)
m (metro quadrado)
cm (cent. Quadrado)
mm (milm. Quadrado)
p (p quadrado ou ft)
Volume
(Unidades)
L (litro)
cm (cent. Cbico)
p (p cbico ou ft)
cm
Tensa / Presso
(Unidades)
bar
atm (atmosfera)
mm / Hg (mm de mercrio)
kgf / cm
psi ou lbf / pol ou #
MPA ou N / mm
Potncia
(Unidades)
w (watt)
w
w
Temperatura
(Unidades)
K (Kelvin)
C (graus Clsius)
F (graus fahrenheit)
C
Procedimentos para utilizao desta tabela:

1 Para transformar um valor de uma grandeza fsica com unidade da coluna A para
a unidade da coluna C, basta multiplic-lo pelo coeficiente constante da coluna B;
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 8
2 Para transformar um valor de uma grandeza fsica com unidade da coluna C para a
unidade da coluna A, basta divid-lo pelo coeficiente constante da coluna B.
Exemplo:
Converter 1 pol. (1 polegada) em unidade mtrica (mm): Localizar a linha de

correspondncia (pol-mm), multiplicar a unidade da coluna A pelo coeficiente da
coluna B (25,4) ! 1 pol X 25,5 = 25,4 mm.
1.2.1 Tabela 2 (Parte 1) - Composio Qumica e Propriedades Mecnicas

dos Materiais Conforme ASTM
MATERIAIS
P (mx) S (mx)
Si (mx)
COMPOSIO QUMICA
Cu
Ni (mx)
Cr (mx)
PROPRIEDADES MECNICAS
LE min A min RA min
D mx
C (mx)
Mn (mx)
Mo (mx)
V.(mx)
Nb/Ta
Ti/N %
RT min
Mpa
Mpa
HB
A-105
0,35
0,08 a 1,35
0,04
0,05
0,10 a 0,35
0,40
0,40
0,30
0,12
0,03
Nb < 0,02
485
250
30
30
137/187
A-182 F1
0,28
0,8 a 0,9
0,045
0,045
0,15 a 0,35
0,44 a 0,65
485
275
20
30
143/192
A-182 F5
0,15
0,3 a 0,6
0,03
0,03
0,50
0,50
4,0 a 6,0
0,44 a 0,65
485
275
20
35
143/217
A-182 F5a
0,25
0,60
0,04
0,03
0,50
0,50
4,0 a 6,0
0,44 a 0,65
620
450
22
50
187/248
A-182 F9
0,15
0,3 a 0,6
0,03
0,03
0,5 a 1,0
8,0 a 10,0
0,9 a 1,1
585
380
20
40
179/217
A-182 F11 Cl.1
0,05 a 0,15
0,3 a 0,6
0,03
0,03
0,5 a 1,0
1,0 a 1,5
0,44 a 0,65
415
205
20
45
121/174
A-182 F11 Cl.2
0,1 a 0,2
0,3 a 0,8
0,04
0,04
0,5 a 1,0
1,0 a 1,5
0,44 a 0,65
485
275
20
30
143/207
A-182 F11 Cl.3
0,1 a 0,2
0,6 a 0,8
0,04
0,04
0,5 a 1,0
1,0 a 1,5
0,44 a 0,65
515
310
20
30
156/207
A-182 F22 Cl.1
0,05 a 0,15
0,3 a 0,6
0,04
0,04
0,50
2,0 a 2,5
0,67 a 1,13
415
205
20
35
170
A-182 F22 Cl.3
0,05 a 0,13
0,3 a 0,6
0,04
0,04
0,50
0,8 a 1,25
0,44 a 0,65
515
310
20
30
156/207
ASTM
A-182 F304
0,08
2,00
0,045
0,03
1,00
8,0 a 11,0
18,0 a 20,0
N < 0,1
515
205
30
50
A-182 F304L
0,035
2,00
0,045
0,03
1,00
8,0 a 13,0
18,0 a 20,0
N < 0,1
485
170
30
50
A-182 F304H
0,04 a 0,1
2,00
0,045
0,03
1,00
8,0 a 11,0
18,0 a 20,0
515
205
30
50
A-182 F316
0,08
2,00
0,045
0,03
1,00
10,0 a 14,0
16,0 a 18,0
2,0 a 3,0
N < 0,1
515
205
30
50
A-182 F316L
0,035
2,00
0,045
0,03
1,00
10,0 a 15,0
16,0 a 18,0
2,0 a 3,0
N < 0,1
485
170
30
50
A-182 F316H
0,04 a 0,1
2,00
0,045
0,03
1,00
10,0 a 14,0
16,0 a 18,0
2,0 a 3,0
515
205
30
50
A-182 F321
0,08
2,00
0,045
0,03
1,00
9,0 a 12,0
17,0 min
515
205
30
50
A-182 F 310
0,15
2,00
0,045
0,03
1,00
19,0 a 22,0
24,0 a 26,0
515
205
30
50
A-234 WPB
0,30
0,29 a 1,08
0,05
0,058
0,10 min
0,40
0,40
415 a 585
240
30
197
A-234 WP1
0,28
0,30 a0,90
0,045
0,045
0,10 a 0,05
0,44 a 0,65
380 a 550
205
30
197
A-234 WP5
0,15
0,30 a 0,60
0,04
0,03
0,50
4,0 a 8,0
0,44 a 0,65
415 a 585
205
30
217
A-234 WP9
0,15
0,30 a 0,60
0,03
0,03
0,25 a 1,00
8,0 a 10,0
0,90 a 1,10
415 a 585
205
30
217
A-234WP11CL1
0,05 a 0,15 0,30 a 0,60
0,03
0,03
0,50a 1,00
1,00 a 1,50
0,44 a 0,65
415 a 585
205
30
197
A-234WP11CL2
0,05 a 0,20 0,30 a 0,80
0,04
0,04
0,50a 1,00
1,00 a 1,50
0,44 a 0,65
485 a 655
205
30
197
A-234WP11CL3
0,05 a 0,15 0,30 a 0,60
0,04
0,04
0,50a 1,00
1,00 a 1,50
0,44 a 0,65
520 a 890
310
30
197
A-234WP22CL1
0,05 a 0,15 0,30 a 0,60
0,04
0,04
0,50
1,90 a 2,60
0,87 a 1,13
415 a 585
205
30
197
A-234WP22CL3
A-350 LF2
0,05 a 0,15 0,30 a 0,60

0,30
0,60 a 1,35
0,04
0,035
0,04
0,04
0,50
0,15 a 0,30
1,90 a 2,60
0,30
0,87 a 1,13
0,12
520 a 690
485 a 655
310
250
30
30
0,40 min
0,40
0,40
Ti > 5C e
0,15
0,08
0,03
Nb < 0,02
A403WP304
0,08
2,00
0,045
0,03
1,00
8,0 a 11,0
18,0 a 20,0
515
205
28
A403WP304L
0,035
2,00
0,045
0,03
1,00
8,0 a 13,0
18,0 a 20,0
485
170
28
A403WP316
0,08
2,00
0,045
0,03
1,00
10,0 a 14,0
16,0 a 18,0
2,0 a 3,0
515
205
28
A403WP316L
A420WPL6
0,035
0,30
2,00
0,60 a 1,35
0,045
0,035
0,03
0,04
1,00
0,15 a 0,30
0,40
10,0 a 16,0
0,40
16,0 a 18,0
0,30
2,0 a 3,0
0,12
0,05
485
415 a 585
170
240
28
30
0,30
0,29 a 1,06
0,035
0,035
0,10 min
0,40
0,40
0,40
0,15
0,08
415
240
30
A106GrB ou
Nb < 0,02
30
LEGENDA:
RT = Resistncia a trao;
LE = Limite de escoamento;
A = alongamento;
RA = Reduo de rea;
Cy = Resistncia ao impacto;
197
197
Cy Min
J/cm
20 mdia
16 indiv
o
-45,6 C
17,6 mdia
13,6 indiv
-45o C
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 9
1.2.2 Tabela 2 (Parte 2) - Composio Qumica e Propriedades Mecnicas

dos Materiais Conforme ASTM
MATERIAIS
ASTM
A53GrB
A333Gr6
A335P1
C (mx)
Mn (mx)
P (mx) S (mx)
%
Si (mx)
%
0,30
0,30
1,20
0,29 a 1,06
0,05
0,025
0,045
0,025
0,10 min
0,10 a 0,20 0,30 a 0,80
COMPOSIO QUMICA
Cu
Ni (mx)
Cr (mx)
PROPRIEDADES MECNICAS
LE min A min RA min
D mx
Mo (mx)
V.(mx)
Nb/Ta
Ti/N %
RT min
Mpa
Mpa
0,40
0,40
0,40
0,15
0,08
415 a 585
415
240
240
38,5
30
0,44 a 0,65
380
205
30
0,45 a 0,65
415
205
30
0,025
0,025
0,10 a 0,50
A335P5
0,15
0,30 a 0,60
0,025
0,025
0,50
A335P9
0,15
0,30 a 0,60
0,025
0,025
0,25 a 1,00
8,00 a 10,00 0,90 a 1,10
415
205
30
A335P11
0,05 a 0,15 0,30 a 0,60
0,025
0,025
0,50 a 1,00
1,00 a 1,50
0,44 a 0,65
415
205
30
A335P22
0,05 a 0,15 0,30 a 0,60
0,025
0,25
0,50
1,90 a 2,60
0,67 a 1,13
415
205
30
4,00 a 8,00
0,08
2,00
0,04
0,03
0,75
8,0 a 11,0
18,0 a 20,0
515
205
35
A312TP2304L
0,035
2,00
0,04
0,03
0,75
8,0 a 13,0
18,0 a 20,0
485
170
35
A312TP304H
0,04 a 0,10
2,00
0,04
0,03
0,75
8,0 a 11,0
18,0 a 20,0
515
205
35
A312TP316
0,08
2,00
0,04
0,03
0,75
11,0 a 14,0
16,0 a 18,0
2,00 a 3,00
515
205
35
A312TP316L
0,035
2,00
0,04
0,03
0,75
10,0 a 15,0
16,0 a 18,0
2,00 a 3,00
485
170
35
A312TP316H
0,04 a 0,10
2,00
0,04
0,03
0,75
11,0 a 14,0
16,0 a 18,0
2,00 a 3,00
515
205
35
A312TP321
0,08
2,00
0,04
0,03
0,75
9,0 a 13,0
17,0 a 20,0
515
205
35
A694F42
0,30
1,50
0,03
0,03
0,13 a 0,37
415
290
20
A694F46
0,30
1,50
0,03
0,03
0,13 a 0,37
415
315
20
A694F48
0,30
1,50
0,03
0,03
0,13 a 0,37
425
330
20
A694F50
0,30
1,50
0,03
0,03
0,13 a 0,37
440
345
20
A694F52
0,30
1,50
0,03
0,03
0,13 a 0,37
455
360
20
A694F56
0,30
1,50
0,03
0,03
0,13 a 0,37
470
385
20
A694F60
0,30
1,50
0,03
0,03
0,13 a 0,37
515
415
20
A694F65
0,30
1,50
0,03
0,03
0,13 a 0,37
530
450
20
A181CL60
0,35
1,10
0,05
0,05
0,10 a 0,35
415
205
22
35
A181CL70
0,35
1,10
0,05
0,05
0,10 a 0,35
485
250
18
24
A 283GrC
0,24
0,90
0,035
0,04
0,40
0,20 min
380 a 515
205
25
A 285GrC
0,28
0,95
0,035
0,035
380 a 515
205
27
A36
0,25
0,04
0,05
0,40
0,20 min
400 a 550
250
23
0,035
0,035
0,13 a 0,45
0,46 a 0,85
0,40 a 0,65
485 a 620
310
22
A387Gr2CL2
0,04 a 0,21 0,50 a 0,88
A387Gr5CL2
0,15
0,25 a 0,66
0,035
0,03
0,55
3,90 a 6,10
0,40 a 0,70
515 a 690
310
18
45
A387Gr9CL2
0,15
0,25 a 0,66
0,03
0,03
1,05
7,90 a 10,10 0,85 a 1,15
515 a 690
310
18
45
A387Gr11CL2
0,04 a 0,17 0,35 a 0,73
0,035
0,035
0,44 a 0,86
0,94 a 1,56
0,40 a 1,70
515 a 690
310
22
A387Gr22CL2
0,04 a 0,15 0,25 a 0,66
1,88 a 2,62
0,85 a 1,15
0,035
0,035
0,50
515 a 690
310
18
A240 304
0,08
2,00
0,045
0,03
0,75
8,0 a 10,5
18,0 a 20,0
N<0,10
515
205
40
201
A240 304L
0,03
2,00
0,045
0,03
0,75
8,0 a 12,0
18,0 a 20,0
N<0,10
485
170
40
201
A240 316
0,08
2,00
0,045
0,03
0,75
10,0 a 14,0
16,0 a 18,0
2,00 a 3,00
N<0,10
515
205
40
217
A240 316L
0,03
2,00
0,045
0,03
0,75
10,0 a 14,0
16,0 a 18,0
2,00 a 3,00
N<0,10
485
170
40
217
A516Gr60
0,21
0,79 a 1,30
0,035
0,035
0,13 a 0,45
415 a 550
220
25
A516Gr70
0,27
0,79 a 1,30
0,035
0,035
0,13 a 0,45
485 a 620
260
21
API 5LB
0,26
1,15
0,03
0,03
413
241
29,5
45
LEGENDA:
Cy Min
J/cm
18 mdia
A312TP2304
Ti>5C e <0,70
HB
RT = Resistncia a trao;
LE = Limite de escoamento;
A = alongamento;
RA = Reduo de rea;
Cy = Resistncia ao impacto;
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 10
150#
Nominal
1/2"
3/4"
1"
1. 1/4"
1. 1/2"
2"
2. 1/2"
3"
3. 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
W
88,9
98,6
108,0
117,3
127,0
152,4
177,8
190,5
215,9
228,6
254,0
279,4
342,9
406,4
482,6
533,4
596,9
635,0
698,5
812,8
C
min.
11,2
12,7
14,2
15,7
17,5
19,1
22,4
23,9
23,9
23,9
23,9
25,4
28,4
30,2
31,8
35,1
36,6
39,6
42,9
47,7
Z
60,5
69,9
79,2
88,9
98,6
120,7
139,7
152,4
177,8
190,5
215,9
241,3
298,5
362,0
431,8
476,3
539,8
577,9
635,0
749,3
N
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
12,0
12,0
12,0
16,0
16,0
20,0
20,0
I
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
19,1
19,1
19,1
19,1
19,1
22,4
22,4
22,4
25,4
25,4
28,4
28,4
31,8
31,8
35,1
30,2
35,1
38,1
42,9
49,3
50,8
58,7
63,5
65,0
73,2
77,7
91,9
90,4 104,6
108,0 127,0
122,2 139,7
134,9 157,2
163,6 185,7
192,0 215,9
246,1 269,7
304,8 323,9
365,3 381,0
400,1 412,8
457,2 469,9
505,0 533,4
558,8 584,2
663,4 692,2
B1
CONFORME ESPECIFICAO DO CLIENTE
1.3
B2
min.
22,4
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,4
327,2
359,2
410,5
461,8
513,1
616,0
B3
min.
22,9
28,2
35,1
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
104,1
116,8
144,5
171,5
222,3
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,4
616,0
Y1
47,8
52,3
55,6
57,2
62,0
63,5
69,9
69,9
71,4
76,2
88,9
88,9
101,6
101,6
114,3
127,0
127,0
139,7
144,5
152,4
Y2
Y3
15,7 15,7
15,7 15,7
17,5 17,5
20,6 20,6
22,4 22,4
25,4 25,4
28,4 28,4
30,2 30,2
31,8 31,8
33,3 33,3
36,6 36,6
39,6 39,6
44,5 44,5
49,3 49,3
55,6 55,6
57,2 79,2
63,5 87,4
68,3 96,8
73,2 103,1
82,6 111,3
A
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
D
9,7
11,2
12,7
14,2
15,7
17,5
19,1
20,6
T
15,7
15,7
17,5
20,6
22,4
25,4
28,4
30,2
31,8
33,3
36,6
39,6
44,5
49,3
55,6
57,2
63,5
68,3
73,2
82,6
r
3,0
3,0
3,0
4,8
6,4
7,9
7,9
9,7
9,7
11,2
11,2
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
1,6
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 11
Nota:
1 Todas as dimenses so expressas em milmetros.
2 A altura do ressalto da face de 1,6 mm est includa na espessura (C) e na altura (Y)
do flange.
300#
Nominal
1/2"
3/4"
1"
1. 1/4"
1. 1/2"
2"
2. 1/2"
3"
3. 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
W
95,3
117,3
124,0
133,4
155,4
165,1
190,5
209,6
228,6
254,0
279,4
317,5
381,0
444,5
520,7
584,2
647,7
711,2
774,7
914,4
C
min.
14,2
15,7
17,5
19,1
20,6
22,4
25,4
28,4
30,2
31,8
35,1
36,6
41,1
47,8
50,8
53,8
57,2
60,5
63,5
69,9
Z
66,5
82,6
88,9
98,6
114,3
127,0
149,4
168,1
184,2
200,2
235,0
269,7
330,2
387,4
450,9
514,4
571,5
628,7
685,8
812,8
N
4
4
4
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
24
24
24
I
15,7
19,1
19,1
19,1
22,4
19,1
22,4
22,4
22,4
22,4
22,4
22,4
25,4
28,4
31,8
31,8
35,1
35,1
35,1
41,1
38,1
47,8
53,8
63,5
69,9
84,1
100,1
117,3
133,4
146,1
177,8
206,2
260,4
320,5
374,7
425,5
482,6
533,4
587,2
701,5
35,1
42,9
50,8
63,5
73,2
91,9
104,6
127,0
139,7
157,2
185,7
215,9
269,7
323,9
381,0
412,8
469,9
533,4
584,2
692,2
B1
CONFORME ESPECIFICAO DO CLIENTE
1.4
B2
min.
22,4
27,7
34,5
43,2
49,5
62,0
74,7
90,7
103,4
116,1
143,8
170,7
221,5
276,4
327,2
359,2
410,5
461,8
513,1
616,0
B3
min.
22,9
28,2
35,1
43,7
50,0
62,5
75,4
91,4
104,1
116,8
144,5
171,5
222,3
277,4
328,2
360,2
411,2
462,3
514,4
616,0
Y1
Y2
52,3 22,4
57,2 25,4
62,0 26,9
65,0 26,9
68,3 30,2
69,9 33,3
76,2 38,1
79,2 42,9
81,0 44,5
85,9 47,8
98,6 50,8
98,6 52,3
111,3 62,0
117,3 66,5
130,0 73,2
142,7 76,2
146,1 82,6
158,8 88,9
162,1 95,3
168,1 106,4
Y3
22,4
25,4
26,9
26,9
30,2
33,3
38,1
42,9
44,5
47,8
50,8
52,3
62,0
95,3
101,6
111,3
120,7
130,0
139,7
152,4
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
101,6
114,3
141,3
168,3
219,1
273,0
323,8
355,6
406,4
457,2
508,0
609,6
D
9,7
11,2
12,7
14,2
15,7
17,5
19,1
20,6
T
15,7
15,7
17,5
20,6
22,4
28,4
31,8
31,8
36,6
36,6
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Q
23,6
29,0
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44,5
50,5
63,5
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3,0
3,0
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7,9
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9,7
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11,2
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12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
1,6
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 12
Nota:
2 A altura do ressalto da face de 1,6 mm est includa na espessura (C) e na altura (Y)
do flange.
1.5
600#
1/2"
3/4"
1"
1. 1/4"
1. 1/2"
2"
2. 1/2"
3"
3. 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
O
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C
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Z
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N
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20
20
24
24
I
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19.1
19.1
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19.1
22.4
22.4
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25.4
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28.4
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35.1
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44.5
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133.4
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35.1
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73.2
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185.7
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584.2
692.2
B1
CLIENTE
Nominal
B2
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276.4
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461.8
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616.0
B3
min.
22.9
28.2
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50.0
62.5
75.4
91.4
104.1
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144.5
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Y1
Y2
Y3
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26.9
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53.8
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111.3
117.3
127.0
139.7
152.4
165.1
184.2
21.3
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101.6
114.3
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D
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T
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15.7
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20.6
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Q
23.6
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63.5
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92.2
104.9
117.6
144.5
171.5
222.3
276.4
328.7
360.4
411.2
462.0
512.8
614.4
r
3.0
3.0
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7.9
7.9
9.7
9.7
11.2
11.2
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
6,35
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 13
Nota:
2 A altura do ressalto da face de 6,35 mm no est includa na espessura (C) e na
altura (Y) do flange.
1.6
900#
1/2"
3/4"
1"
1. 1/4"
1. 1/2"
2"
2. 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
O
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130.0
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C
MIN.
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28.4
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108
139.7
Z
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124
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190.5
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533.4
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901.7
N
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4
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20
20
20
24
24
I
22.4
22.4
25.4
25.4
28.4
25.4
28.4
25.4
31.8
35.1
31.8
38.1
38.1
38.1
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38.1
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127.0
158.8
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508
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35.1
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50.8
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73.2
91.9
104.6
127.0
157.2
185.7
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381.0
412.8
469.9
533.4
584.2
692.2
B1
CLIENTE
Nominal
B2
MIN.
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B3
MIN.
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116.8
144.5
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Y1
Y2
Y3
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73.2
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101.6
104.6
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127.0
139.7
162.1
184.2
200.2
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215.9
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41.1
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108.0
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133.4
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203.2
31.8
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41.1
44.5
57.2
63.5
53.8
69.9
79.2
85.9
114.3
127
142.7
155.4
165.1
190.5
209.6
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609.6 101.6
Q
23.6
29.0
35.8
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92.2
117.6
144.5
171.5
222.3
276.4
328.7
360.4
411.2
462.0
512.8
614.4
r
3.0
3.0
3.0
4.8
6.4
7.9
7.9
9.7
11.2
11.2
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
6,35
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 14
Nota:
1.7
1500#
1/2"
3/4"
1"
1. 1/4"
1. 1/2"
2"
2. 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
O
120.7
130.0
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914.4
984.3
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C
min.
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28.4
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203.2
Z
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165.1
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203.2
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393.7
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990.6
N
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4
4
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8
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12
12
16
16
16
16
16
16
I
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22.4
25.4
25.4
28.4
25.4
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38.1
35.1
44.5
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52.3
50.8
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63.5
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B1
CONFORME ESPECIFICAO DO
Nominal
B2
min.
22.4
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49.5
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74.7
B3
min.
22.9
28.2
35.1
43.7
50.0
62.5
75.4
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116.8
144.5
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Y1
60.5
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104.6
117.3
124.0
155.4
171.5
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327.2
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Y2
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41.1
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104.6
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142.7
158.8
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Y3
31.8
35.1
41.1
41.1
44.5
57.2
63.5
73.2
90.4
104.6
119.1
142.7
177.8
218.9
241.3
260.4
276.4
292.1
330.2
A
21.3
26.7
33.4
42.2
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114.3
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D
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19.1
T
22.4
25.4
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31.8
38.1
47.8
50.8
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63.5
69.9
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84.1
91.9
Q
23.6
29.0
35.8
44.5
50.5
63.5
76.2
92.2
117.6
144.5
171.5
222.3
276.4
328.7
360.4
411.2
462.0
512.8
614.4
3.0
3.0
3.0
4.8
6.4
7.9
7.9
9.7
11.2 6,35
11.2
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
12.7
FLANGES
Modulo III 1
Pgina 15
Nota:
1.8
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 16
DUTO DE DERIVAO
DUTO DE DERIVAO
Conexes Tubulares tipo:

"T"e "T" de Reduo
Cruzeta e Cruzeta de Reduo
DUTO PRINCIPAL
DUTO PRINCIPAL
centro a face
nominal
duto derivao
principal
C
M
(pol.)
(pol.)
(mm)
(mm)
centro a face
nominal
duto derivao
principal
C
M
(pol.)
(pol.)
(mm) (mm)
centro a face
nominal
duto derivao
principal
C
M
(pol.)
(pol.)
(mm)
(mm)
1/2"
1/2"
25,4
25,4
4"
4"
104,6
104,6
16"
16"
304,8
304,8
1/2"
3/8"
25,4
25,4
4"
3.1/2"
104,6
101,6
16"
14"
304,8
304,8
1/2"
1/4"
25,4
25,4
4"
3"
104,6
98,6
16"
12"
304,8
295,1
3/4"
3/4"
28,5
28,5
4"
2.1/2"
104,6
95,3
16"
10"
304,8
282,4
3/4"
1/2"
28,5
28,5
4"
2"
104,6
88,9
16"
8"
304,8
273,1
3/4"
3/8"
28,5
28,5
4"
1.1/2"
104,6
85,9
16"
6"
304,8
263,7
1"
1"
38,1
38,1
5"
5"
124,0
124,0
18"
18"
342,9
342,9
1"
3/4"
38,1
38,1
5"
4"
124,0
117,3
18"
16"
342,9
330,2
1"
1/2"
38,1
38,1
5"
3.1/2"
124,0
114,3
18"
14"
342,9
330,2
1"
3/8"
38,1
38,1
5"
3"
124,0
111,3
18"
12"
342,9
320,5
1.1/4"
1.1/4"
47,8
47,8
5"
2.1/2"
124,0
108,0
18"
10"
342,9
307,8
1.1/4"
1"
47,8
47,8
5"
2"
124,0
104,6
18"
8"
342,9
298,5
1.1/4"
3/4"
47,8
47,8
6"
6"
142,7
142,7
20"
20"
381,0
381,0
1.1/4"
1/2"
47,8
47,8
6"
5"
142,7
136,7
20"
18"
381,0
368,3
1.1/2"
1.1/2"
57,2
57,2
6"
4"
142,7
130,0
20"
16"
381,0
355,6
1.1/2"
1.1/4"
57,2
57,2
6"
3.1/2"
142,7
127,0
20"
14"
381,0
355,6
1.1/2"
1"
57,2
57,2
6"
3"
142,7
124,0
20"
12"
381,0
345,9
1.1/2"
3/4"
57,2
57,2
6"
2.1/2"
142,7
120,7
20"
10"
381,0
333,2
1.1/2"
1/2"
57,2
57,2
8"
8"
177,8
177,8
20"
8"
381,0
323,9
2"
2"
63,5
63,5
8"
6"
177,8
168,1
22"
22"
419,1
419,1
2"
1.1/2"
63,5
60,5
8"
5"
177,8
162,1
22"
20"
419,1
406,4
2"
1.1/4"
63,5
57,2
8"
4"
177,8
155,4
22"
18"
419,1
393,7
2"
1"
63,5
50,8
8"
3.1/2"
177,8
152,4
22"
16"
419,1
381,0
2"
3/4"
63,5
44,5
8"
3"
177,8
152,4
22"
14"
419,1
381,0
2.1/2"
2.1/2"
76,2
76,2
10"
10"
215,9
215,9
22"
12"
419,1
371,3
2.1/2"
2"
76,2
69,9
10"
8"
215,9
203,2
22"
10"
419,1
358,6
2.1/2"
1.1/2"
76,2
66,5
10"
6"
215,9
193,5
24"
24"
431,8
431,8
2.1/2"
1.1/4"
76,2
63,5
10"
5"
215,9
190,5
24"
22"
431,8
431,8
2.1/2"
1"
76,2
57,2
10"
4"
215,9
184,2
24"
20"
431,8
431,8
3"
3"
85,9
85,9
12"
12"
254,0
254,0
24"
18"
431,8
419,1
3"
2.1/2"
85,9
82,6
12"
10"
254,0
241,3
24"
16"
431,8
406,4
3"
2"
85,9
76,2
12"
8"
254,0
228,6
24"
14"
431,8
406,4
3"
1.1/2"
85,9
73,2
12"
6"
254,0
218,9
24"
12"
431,8
396,7
3"
1.1/4"
85,9
69,9
12"
5"
254,0
215,9
3"
1"
85,9
66,6
14"
14"
279,4
279,4
3.1/2"
3.1/2"
95,3
95,3
14"
12"
279,4
269,7
3.1/2"
3"
95,3
91,9
14"
10"
279,4
257,0
3.1/2"
2.1/2"
95,3
88,9
14"
8"
279,4
247,7
3.1/2"
2"
95,3
82,6
14"
6"
279,4
238,3
3.1/2"
1.1/2"
95,3
79,2
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 17
1.9
nominal
"Caps"
"Redues"
espessura
parede
E
(mm)
o
m
E1
(mm)
Tol.
(mm)
nominal
At
derivao
H
(mm)
1/2"
4,57
25,40
25,4
3/4"
At
3/8"
38,1
3/4"
3,81
25,40
25,4
1"
At
3/8"
50,8
1"
4,57
38,10
38,1
1.1/4"
At
1/2"
50,8
1.1/4"
4,83
38,10
38,1
1.1/2"
At
1/2"
63,5
1.1/2"
5,08
38,10
38,1
2"
At
3/4"
76,2
2"
5,59
38,10
44,4
2.1/2"
At
1"
88,9
2.1/2"
7,11
38,10
50,8
3"
At
1.1/4"
88,9
3"
7,62
50,80
63,5
3.1/2"
At
1.1/4"
101,6
3.1/2"
8,13
63,50
76,2
4"
At
1.1/4"
101,6
4"
8,64
63,50
76,2
5"
At
2"
127,0
5"
9,65
76,20
88,9
6"
At
2.1/2"
139,7
6"
10,92
88,90
101,6
8"
At
3.1/2"
152,4
8"
12,70
101,60
127,0
10"
At
4"
177,8
10"
12,70
127,00
152,4
12"
At
5"
203,2
12"
12,70
152,40
177,8
14"
12,70
165,10
190,5
16"
12,70
177,80
203,2
18"
12,70
203,20
228,6
20"
12,70
228,60
254,0
22"
12,70
254,00
254,0
24"
12,70
266,70
304,8
4,0
7,0
Tol.
(mm)
2,0
3,0
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 18
Nota:
Comprimento E para espessura de parede menores que as mencionadas na tabela e E
1 para espessuras de parede maiores que as mencionadas na tabela.
1.10 TABELA 10 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES


"Curvas de Raio Longo 45; 90 e 180"
nominal
(pol.)
externo
(mm)
B
(mm)
A
(mm)
O
(mm)
K
(mm)
Tol.
(mm)
1/2"
21,30
15,87
38,1
76,20
47,62
3/4"
26,67
11,91
28,6
57,20
42,90
1"
33,40
15,90
38,1
76,20
55,60
1.1/4"
42,16
19,84
47,6
95,20
69,80
1.1/2"
48,26
23,83
57,3
114,30
82,60
2"
60,32
31,80
76,2
152,40
106,40
2.1/2"
73,02
39,76
95,2
190,50
131,80
3"
88,90
47,60
114,3
228,60
158,80
3.1/2"
101,60
55,60
133,4
266,70
184,20
4"
114,30
63,50
152,4
304,80
209,60
5"
141,30
79,40
190,5
381,00
261,90
6"
168,30
95,30
228,6
457,20
312,70
8"
219,10
127,00
304,8
609,60
414,30
10"
273,00
158,80
381,0
762,00
517,50
12"
323,80
190,50
457,2
914,40
619,10
14"
355,60
222,20
533,4
1067,00
711,20
16"
406,40
254,00
609,6
1219,00
812,80
18"
457,20
285,80
686,8
1372,00
914,40
20"
508,00
317,50
762,0
1524,00
1016,00
22"
558,80
349,30
838,2
1676,00
1118,00
24"
609,60
381,00
914,4
1829,00
1219,00
2,0
3,0
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 19
1.11 TABELA 11 - DIMENSES, TOLERNCIAS E PESOS PARA TUBOS

CONFORME ANSI B 36.10
Nominal
Ext.
Tol.
Interno
Tol.
pol.
mm
mm
mm
mm
1/4
13,72 .+/-1,0
Esp. nom. Esp. mn.

mm
mm
Peso
Stand.
SCH
9,24 .+/- 0,8
2,24
1,96
0,63
7,68
3,02
2,64
0,80
2,31
2,02
0,85
40
80
66,64
11,13
9,73
21,31
160
58,42
40
1,10
1,26
13,88
3,73
3,26
1,62
80
11,78
4,78
4,18
1,95
160
60,32 .+/-1,0
2 1/2
73,03 .+/-1,0
SCH
40
2,80
48,26 .+/-1,0
Stand.
2,42
1 1/2
Peso
Kg/m
11,28
3,20
42,16 .+/-1,0
mm
15,25
2,77
88,90 .+/-1,0
mm
4,80
10,75
Esp. nom. Esp. mn.
6,66
15,80 .+/- 0,8
1 1/4
mm
5,49
21,34 .+/-1,0
33,40 .+/-1,0
Tol.
mm
7,62
1/2
Interno
mm
77,92 .+/-1,6
12,53 .+/- 0,8
6,40
Tol.
mm
73,66
17,15 .+/-1,0
26,67 .+/-1,0
Ext.
pol.
80
3/8
3/4
Nominal
Kg/m
80
3 1/2
4
101,60 .+/-1,0
114,30
.+2,0
.-1,0
15,24
13,33
27,65
90,12 .+/-1,6
5,74
5,02
13,56
85,44
8,08
7,07
18,60
6,02
5,26
16,06
102,26 .+/-1,6
7,47
6,53
2,54
20,93 .+/- 0,8
2,87
2,51
1,68
18,85
3,91
3,42
2,19
80
87,32
13,49
15,55
5,56
4,86
2,89
160
80,06
17,12
40
11,03
7,82
6,84
3,63
26,64 .+/- 0,8
3,38
2,95
2,50
24,30
4,55
3,98
3,23
20,70
6,35
5,55
4,23
15,22
9,09
7,95
5,45
35,04 .+/- 0,8
3,56
3,11
3,38
32,46
4,85
4,24
4,46
80
29,46
6,35
5,55
5,60
22,76
9,70
8,48
7,75
40,90 .+/- 0,8
3,68
3,22
4,05
141,30
40
40
40
80
97,18
8,56
7,49
22,29
80
92,04
11,13
9,73
28,27
120
11,80
33,49
160
14,98
40,98
.+3,0
128,20 .+/-1,6
6,55
5,73
21,75
.-1,0
122,26
9,52
8,33
30,92
80
80
115,90
12,70
11,11
40,25
120
160
109,54
15,88
13,89
49,01
160
103,20
19,05
16,66
57,36
25,33
40
40
155,60 .+/-1,6
6,35
5,55
.-1
154,08
7,11
6,22
28,23
160
146,36
10,97
9,59
42,51
139,76
14,27
12,48
54,15
120
40
131,78
18,26
15,97
67,48
160
124,40
79,10
5,08
4,44
5,40
80
33,98
7,14
6,24
7,23
160
27,94
10,16
8,89
9,54
52,50 .+/- 0,8
3,91
3,42
5,43
49,24
5,54
4,84
168,30
40
.+3
38,10
40
80
21,95
19,20
206,37 .+/-1,6
6,35
5,55
33,27
204,99
7,04
6,16
36,75
40
202,71
8,18
7,15
42,48
7,47
80
198,45
10,31
9,02
53,03
160
193,67
12,70
11,11
64,56
80
188,89
15,09
13,20
75,81
100
42,84
8,74
7,64
11,10
38,18
11,07
9,68
13,41
219,07 .+/- 2,0
20
30
X
40
60
62,71 .+/- 0,8
5,16
4,52
8,62
40
182,55
18,26
15,97
90,47
120
59,01
7,01
6,13
11,40
80
177,83
20,62
18,04
100,83
140
53,99
44,99
9,52
14,02
8,33
12,26
14,90
20,37
160
174,63
173,05
22,22
23,01
19,44
20,13
107,76
111,14
160
Modulo III 1
FLANGES
Pgina 20
Nominal
Ext.
Tol.
Interno
Tol.
pol.
mm
mm
mm
mm
10
12
14
16
273.05
323.85
355.60
406.40
Esp. nom. Esp. mn.

mm
mm
Peso
Stand.
SCH
Kg/m
.+4
260.35 .+/- 3,2
6.35
5.55
41.74
20
.-3
257.45
7.80
6.82
50.95
30
X
Nominal
Ext.
Tol.
Interno
Tol.
pol.
mm
mm
mm
mm
18
457.20
Esp. nom. Esp. mn.

mm
mm
Peso
Stand.
SCH
Kg/m
.+6
444.50 .+/- 3,2
6.35
5.55
70.52
10
.-5
441.36
7.92
6.93
87.70
20
254.51
9.27
8.11
60.23
40
438.16
9.52
8.33
105.04
247.65
12.70
11.11
81.45
60
434.94
11.13
9.73
122.24
242.87
15.09
13.20
95.87
80
431.80
12.70
11.11
139.05
236.53
18.26
15.97
114.62
100
428.66
14.27
12.48
155.75
40
230.17
21.44
18.76
132.86
120
419.10
19.05
16.66
205.60
60
222.25
25.40
22.22
154.95
140
409.54
23.83
20.84
254.33
80
215.91
28.57
24.99
172.07
160
398.48
29.36
25.69
309.44
100
120
30
.+4
311.15 .+/- 3,2
6.35
5.55
49.67
20
387.36
34.92
30.55
363.28
.-3
307.09
8.38
7.33
65.13
30
377.86
39.67
34.71
408.04
140
304.81
9.52
8.33
73.75
366.70
45.25
39.59
459.05
160
303.23
10.31
9.02
79.64
298.45
12.70
11.11
97.34
295.31
14.27
12.48
108.85
280.97
21.44
18.76
159.69
273.05
25.40
22.22
186.73
266.71
28.57
24.99
257.21
X
40
20
508.00
.+4
6.35
5.55
78.46
488.96
9.52
8.33
116.96
60
482.6
12.70
11.11
154.95
30
100
466.78
20.62
18.04
247.60
60
120
455.62
26.19
22.91
310.80
80
207.83
140
407.98
50.01
43.75
564.20
160
10
.-3
20
33.32
29.15
238.49
160
344.94 .+/- 3,2
6.35
5.55
46.02
10
.+6
546.10 .+/- 4,8
6.35
5.55
86.41
.-5
539.76
9.52
8.33
128.88
.-3
339.76
7.92
6.93
67.87
20
20
533.40
12.70
11.11
182.32
30
336.56
9.52
8.33
81.20
333.34
11.13
9.73
94.40
30
514.36
22.22
19.44
293.75
60
40
501.66
28.57
24.99
373.21
330.20
12.70
11.11
102.27
80
488.96
34.92
30.55
450.69
100
325.42
15.90
13.20
126.56
60
476.26
41.27
36.11
526.17
120
307.96
23.82
20.84
194.70
100
463.56
47.62
41.66
599.66
140
450.86
160
292.10
31.75
27.78
253.27
140
284.18
35.71
31.24
281.40
160
10
558.80
10
X
.+4
22
495.3 .+/- 4,8
53.97
47.22
671.15
.+6
596.90 .+/- 4,8
6.35
5.55
94.35
.-5
590.56
9.52
8.33
140.80
30
574.64
17.48
15.29
254.88
40
60
24
609.6
10
.+6
393.70 .+/- 3,2
6.35
5.55
62.57
.-5
387.36
9.52
8.13
93.19
381.00
12.70
11.11
123.16
40
560.38
24.61
21.53
354.66
373.08
16.66
14.57
159.96
60
547.68
30.96
27.09
441.31
80
354.02
26.19
22.91
245.25
100
531.82
38.99
34.11
546.68
100
344.48
325.42
30.96
40.49
27.09
35.42
286.34
364.93
120
160
517.56
504.86
46.02
52.37
40.26
45.82
638.93
718.88
120
140
20
1.12 Referncias Bibliogrficas;
Norma ANSI / ASME B.16.5 / 1998;
Manual de Formulas Tcnicas (Kurt Gieck) Editora HEMUS.
FLANGES
Modulo III 1
Pgina 21
1.13 AUTORES
Alexandre Baria
- 981.478-7
e.mail: kbaria@ig.com.br
Dario Milani Filho
- 981.489-2
email: engenharia@zb.com.br
Davi Cesar Casal
- 981.484-1
email:davicasal@bol.com.br
Ismar Santos Gustavo - 962.491-0
email: ismarsg@terra.com.br
Marcos Piovani
- 981.504-1
email: piovani@lorenzetti.com.br
Sergio Luiz Sato
- 981.513-9
email: flacon@attglobal.net
PREPARAO DE SUPERFCIES
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 1
2.0
PREPARAO DE SUPERFCIES E PINTURA

2.1
A IMPORTNCIA DA PREPARAO DE SUPERFCIES
2.2
NORMAS INTERNACIONAIS PARA PREPARAO DE
SUPERFCIES DE FERRO E AO
2.3
INTEMPERISMO OU GRAU DE CORROSO
2.4
O PREPARO DE SUPERFCIES
2.5
AS VANTAGENS DA LIMPEZA POR JATEAMENTO
2.6
PERFIL DE ANCORAGEM OU RUGOSIDADE
2.7
PREPARAO DE SUPERFCIE : EQUIVALNCIA ENTRE
NORMAS
2.8
MTODOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE RECOMENDADOS
CONDIES DE SERVIO
2.9
TIPOS MAIS IMPORTANTES DE TINTA
2.10
PROTEO POR BARREIRA
2.11
PROTEO ANDICA
2.12
PROTEO CATDICA
2.13
COMPATIBILIDADE ENTRE ACABAMENTOS E CAMADAS
INTERMEDIRIAS
2.14
APLICAO DA TINTA CONFORME SUPERFCIE, AMBIENTE E
PREPARAO
2.15
BIBLIOGRAFIA
2.16
AUTORES
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 2
2.0
PREPARAO DE SUPERFCIES E PINTURA
2.1
A IMPORTNCIA DA PREPARAO DE SUPERFCIES.
Na seleo do tipo de tinta e do mtodo de preparo da superfcie, alm do aspecto

tcnico, deve ser considerado o aspecto econmico. Cerca de 60% do custo de um
trabalho de pintura reside no preparo da superfcie.
O custo de preparo de superfcies deve ser balanceado com a conseqente
durabilidade advinda de uma maior vida til do revestimento, alm de ser um item de
capital importncia na tecnologia dos revestimentos, qualquer que seja a sua natureza.
2.2
NORMAS INTERNACIONAIS PARA PREPARAO DE SUPERFCIES
DE FERRO E AO.
SIS Norma Sueca, Svenk Standard 05 59 00-1967, Pictorial Surfaces Preparation
Standards of Painting Steel Surfaces, com padres ilustrados de preparao de
superfcies de ao para pintura.
SSPC Steel Structures Painting Council, Pittsburgh, PA, USA;
BS 5493, do Cdigo de Prticas da Norma Britnica, relativo a pintura protetora contra a
corroso de estruturas de ferro e ao.
SPSS Shibuilding Research Association of Japan Norma para a preparao de
superfcies de ao, antes da pintura.
2.3
INTEMPERISMO OU GRAU DE CORROSO.
Chama se intemperismo ou grau de corroso a condio da superfcie metlica

ainda no tratada. Os padres desenvolvido pelo instituto Sueco de normalizao, tem
sido utilizado em vrios pases, inclusive no Brasil.
uma srie que apresenta quatro condies da superfcie ferrosa antes da limpeza e os
respectivos aspectos aps a limpeza por ferramentas manuais ou mecanizadas e por
jateamento.
GRAU A Superfcie de ao completamente coberta por carepa de laminao intacta e
com pouca ou nenhuma corroso. Corresponde superfcie do ao recentemente
laminado.
GRAU B Superfcie de ao com incio de corroso atmosfrica, na qual a carepa de
laminao tenha comeado a se trincar e a se soltar.
GRAU C Superfcie de ao em que a carepa de laminao foi eliminada pela corroso,
s restando ferrugem, se houver carepa, esta poder ser removida por raspagem.
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 3
GRAU D Superfcie de ao em que a carepa de laminao foi eliminada pela corroso e

h a formao de pites.
2.4
O PREPARO DE SUPERFCIES.
Os processos de limpeza podem ser, segundo a norma SSPC,

quanto ao tipo e intensidade com que so aplicados:
classificados
2.4.1 SP1 Desengraxamento por Solventes.

o procedimento destinado a remoo de leos, graxas, terra ou outros
contaminantes das superfcies de ao mediante o emprego de solventes, detergentes,
compostos para limpeza, em solues ou emulses, vapor ou outros produtos de ao
solvente.
A limpeza com solventes segue a seguinte ordem de operaes:
1. Remoo dos contaminantes da superfcie com escovas duras de fibras vegetais ou
de fios de arame. Nesta operao no so removidas as manchas de graxas, leo ou
gordura;
2. Remoo de leo, gordura ou graxas por um dos seguintes mtodos:
a ) Esfregao da superfcie com panos, pincis ou escovas embebidos em solvente para
remover o excesso de sujeira, repetir a operao com panos limpos.
b ) Aplicao de jatos de solvente limpo sobre a superfcie.
c ) Imerso completa das peas em tanques contendo solvente. O cuidado neste
processo que devem existir pelo menos dois tanques, pois o solvente vai ficando
contaminado e, depois de algum tempo no limpa mais.Os solventes mais usados so:
aguars, naftas, xilol e toluol.
d ) Limpeza com solvente em fase de vapor Neste processo, o solvente fica dentro de
um tanque aquecido e as peas a ser limpas ficam sobre o tanque, sem tocar o banho
lquido, recebendo o vapor do solvente.
Em virtude do aquecimento, no se utilizam solventes inflamveis, s os clorados
(Percloetileno, Tricloroetileno e Cloreto de Metileno ).
A desvantagem deste processo que s se presta para limpeza de peas
pequenas e mdias, de formato simples, peas muito grandes e de formato complexo
com muitas reentrncias, no so limpas com eficincia.
2.4.2 SP2 Limpeza Manual.

Remoo de carepa de laminao, restos de pintura e ferrugem parcialmente
solta, mediante ferramentas manuais, tais como martelos, talhadeiras, picadores,
raspadores, esptulas, escovas, palha de ao, lixa ou esmeril.
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 4
A limpeza com ferramentas manuais deve seguir as seguintes etapas:

1. Remoo de leos, gorduras ou graxas com solvente ou detergente.
2. Remoo de ferrugens estratificadas ou de cascas de ferrugem, com martelos ou
picadores.
3. Remoo de carepas e ferrugens soltas, com escovas de cerdas de ao, lixas ou
palhas de ao.
4.Remoo de poeira e p de ferrugem, com escovas, ar comprimido ou aspirador de p.
Notas:
1. Na limpeza com ferramentas manuais so s removidos somente os materiais solto (
tinta velha, ferrugens e carepas soltas, bem como a ferrugem solta sobre as cavidades ou
pites ).
2. Na limpeza com uso de ferramentas de impacto, deve-se evitar a formao de buracos,
pois estes afetaro a durabilidade da pintura. O escovamento excessivo com palha de ao
deve ser evitado, pois provoca um polimento da superfcie, prejudicando a aderncia da
tinta.
3. Em casos de repintura, necessrio raspar toda a pintura antiga no aderida, a tinta
antiga que no for removida deve ter uma aderncia perfeita, para no trazer imperfeies
repintura.
4.Observar especial cuidado nos cordes de solda. Qualquer falha, neste caso, pode
acarretar o incio do processo de corroso. A escria e os respingos de solda precisam
ser removidos com talhadeiras.
5. O grau de limpeza alcanado com as ferramentas manuais aceitvel para aplicao
de tintas a base de leo e de revestimentos betuminosos, sendo suficiente para meios
no agressivos.
6. Este mtodo no serve para ao novo que requeira alta limpeza e que apresente
carepa de laminao intacta.
2.4.3 SP3 Limpeza Mecnica.

o mtodo destinado a remover carepa de laminao, restos de pintura e
ferrugem parcialmente soltas, mediante o emprego de ferramentas mecnicas. A limpeza
de superficies de ao com ferramentas mecnicas segue a seguinte ordem de operaes:
1. - Remoo de leo, graxas ou gorduras com solventes ou detergentes.
2. - Remoo de ferrugem estratificada ou de cascas de ferrugem, com martelos ou
picadores.
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 5
3. - Remoo de carepas e ferrugem soltas, com escovas rotativas, ferramentas de

impacto, lixadeiras ou esmerilhadeiras.
4. - Remoo de poeira e p de ferrugem, com escovas, ar comprimido ou aspirador de
p. O aspecto final da superfcie tratada por este mtodo muito semelhante ao que
resulta da limpeza manual, porm com rendimento maior. No entanto, ainda um mtodo
anti econmico para grandes reas. aplicada somente em reas pequenas ou de difcil
acesso em que o jateamento impraticvel ou anti econmico, e quando o sistema de
pintura empregado tolera os contaminantes remanescentes na superfcie. tambm
muito utilizada na limpeza de cordes de solda.
2.4.4 SP 4 Limpeza a fogo.

Consiste na rpida aplicao da chama de um maarico sobre a superfcie
metlica. Por diferena de dilatao , h desagregao da carepa de laminao. Este
mtodo no remove totalmente a carepa e utilizado para ao no pintado. A limpeza
final feita com escova de metlica.
A limpeza a fogo ligeiramente mais efetiva do que a limpeza mecnica, porm
acarreta riscos de incndio e exploses, bem como possveis empenamentos de aos
leves. Uma das vantagens que a superfcie do ao fica morna e seca, ajudando a
secagem da tinta aplicada em climas frios.
H tambm a tendncia de que os compostos geradores de ferrugem que estejam
presentes em superfcies enferrujadas passem despercebidos, em virtude da alta
temperatura atingida durante a limpeza com fogo.
2.4.5 SP 5 Jato Abrasivo ou Metal Branco.

Consiste em um jateamento perfeito, com remoo de todas as substancias
estranhas, tais como leo, graxa, carepa de laminao, ferrugem, pinturas antigas, etc.,
empregando abrasivos de natureza siliciosa ou metlica, impelidos por ar comprimido
atravs de bico apropriado. Em seguida o p removido por aspirao ou sopro. A
superfcie dever apresentar colorao cinza prateado metlico, totalmente uniforme.
2.4.6 SP 6 Jato Abrasivo Comercial.

Remove todas as substancias estranhas, tais com leo, graxa, carepa de
laminao e pinturas antigas mediante abrasivos de natureza siliciosa ou metlica,
impelidos por ar comprimido atravs de bico apropriado ou por meio de rotores.
Pelo menos 65% da superfcie dever resultar isenta de qualquer vestgio visvel,
enquanto o restante poder apresentar leves sinais de colorao, manchas, ferrugem,
carepa de laminao ou pinturas antigas. Aps o tratamento, a superfcie dever
apresentar uma colorao acinzentada.
Obs.: No se aplica s superfcies de grau A.
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 6
2.4.7 SP 7 Jato Abrasivo Ligeiro ( Brush-off ).

Remove rapidamente vestgios de leo, graxa, impurezas, escamas de pintura,
ferrugem ou carepa de laminao mal aderidos, mediante abrasivo de natureza siliciosa
ou metlica, impelidos por ar comprimido ou por meio de rotores, atravs de um bico
apropriado. Os vestgios de carepa, de ferrugem ou de pinturas anteriores que
permanecerem aps o tratamento devero estar firmemente aderidos ao substrato. Aps
a limpeza a superfcie apresentar um suave brilho metlico.
Obs. Este padro no se aplica s superfcies de grau A .
2.4.8 SP 8 Decapagem Qumica.

Remove escamas de ferrugem e de carepa de laminao, submetendo o material
a uma sucesso de banhos em tanques ou cubas contendo o cido mais adequado.
Normalmente, acorre a seguinte seqncia de operaes: desengraxamento, decapagem
e neutralizao. Entre cada operao, procede a devida lavagem do material.
Os cidos empregados neste processo so: cido clordrico, sulfrico ou fosfrico.
Esta norma no prev a eliminao total das escamas de ferrugem.
2.4.9 SP 10 Jato Abrasivo ou Metal Quase Branco.

Remove todas as substancias estranhas, tais como carepa de laminao,
ferrugem ou pinturas antigas, mediante abrasivos de natureza siliciosa ou metlica,
impelidos por ar comprimido ou por meio de rotores, atravs de um bico apropriado. Os
resduos so removidos por aspirao, por jatos de ar comprimido ou por escovas limpas.
Pelo menos 95% da superfcie dever resultar isenta de qualquer vestgio visvel,
enquanto os restantes 5% podero apresentar somente ligeiras sombras, leves veios ou
descolorao.
A colorao alcanada dever ser cinza claro.
Nota:
O jato abrasivo no remove completamente leos, graxas e gorduras da superfcie do
ao, por isso esses materiais devem ser eliminados antes de qualquer operao de
jateamento.
2.5
AS VANTAGENS DA LIMPEZA POR JATEAMENTO.
O jateamento um dos poucos mtodos, sobretudo o mais eficiente, que

efetivamente removem carepas de laminao, ferrugem e pintura antigas da superfcie do
ao. Adicionalmente produz uma rugosidade adequada para uma boa aderncia das
tintas.
Os processos utilizados para a propulso das partculas so por ao de ar
comprimido e por ao centrfuga de rotores providos de ps.
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 7
O jateamento por ar comprimido utilizado nos trabalhos de campo e o

jateamento por meio de rotores de ps, nos trabalhos em oficinas, para limpeza de peas
em sistemas fechados.
Na tabela 1, verificamos a vantagem do jateamento com relao limpeza por escova de
ao:
Tabela 1 jateamento x limpeza por escova de ao
DURABILIDADE ( ANOS )
MTODO
AMBIENTE NO POLUDO
AMBIENTE POLUDO
ESCOVA DE AO
6
2
JATEAMENTO ABRASIVO
16
11
2.5.1 Jateamento Com gua a Alta Presso.

Utiliza gua ( baixo volume: 2 a 15 gales/min. ) a uma presso de 10000 psi, para
remover carepas e ferrugem soltas em superfcies de difcil limpeza.
Pode ser utilizado um inibidor de corroso na gua de jateamento.
Limitaes: a limpeza no uniforme, pode provocar a ferrugem instantnea ( flash
rusting ), alem de no propiciar perfil de ancoragem.
2.5.2 Jateamento Com Abrasivo Molhado ou Jateamento mido.

Emprega uma mistura de gua e abrasivo, em lugar do abrasivo seco apenas.
Este mtodo tem a vantagem de eliminar os problemas de sade associados a poeira
proveniente da utilizao de areia seca e, ao mesmo tempo, proporcionar a obteno de
adequado perfil de ancoragem. Outra vantagem que ao jatear superfcies por este
mtodo, grande parte dos produtos solveis da corroso, presente nos pites, sero
removidos com a lavagem, melhorando o desempenho do sistema de pintura.
Desvantagens: O ao limpo comear a enferrujar rapidamente aps o
jateamento. Para evitar o enferrujamento por um perodo de tempo suficiente ate a
execuo da pintura, prtica comum adicionar inibidores na gua a ser utilizada.
O emprego de inibidores em baixos teores normalmente no afeta o desempenho
das demos de tintas subseqentes, quando a estrutura de ao no submersa. O
inibidor de corroso mais usado o nitrito de sdio, em concentrao de 0,5 %.
Aps o jateamento mido e antes da pintura necessrio lavar com gua limpa e,
em seguida, secar a superfcie com ar comprimido.
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 8
2.6
PERFIL DE ANCORAGEM OU RUGOSIDADE
Consiste na mdia de medidas de distncia entre os planos dos picos e fundos

dos vales de uma superfcie que sofreu limpeza por jateamento abrasivo, como mostrado
na figura 1.
Figura 1: Medida do perfil de ancoragem ou rugosidade, pela mdia de 6 pontos.
PLANO DOS
PICOS MAIS ALTOS
A rugosidade muito importante, pois dela depende as melhores condies para a

tinta aderir. Na figura 2 , mostrado um exemplo de rugosmetro.
Figura 2: Rugosmetro
GRADUADA
EM m
AGULHA
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 9
Obs.: Na especificao de pintura, recomendvel a indicao de rugosidade, bem como

a espessura da pelcula de tinta acima dos picos da superfcie, fatores esses que vo
determinar a vida til da pintura. Na tabela 2, verificamos a relao entre abrasivos e a
rugosidade mdia:
Tabela 2 - Relao abrasivos x rugosidade mdia

Abrasivo
Areia
Muito fina
Fina
Mdia
Grossa
Granalha de ao
S-170
S-230
S-330
S-390
Granalha de ao
G-80
G-50
G-40
G-25
G-16
2.7
Classificao das peneiras
Rugosidade mdia (m)
80 (0,18mm)
40 (0,42mm)
18 (1,00mm)
12 (1,68mm)
Redonda
20 (0,84mm)
18 (1,00mm)
16 (1.19mm)
14 (1,41mm)
Angular
40 (0,42mm)
25 (0,70mm)
18 (1,00mm)
16 (1,19mm)
12 (1,68mm)
38
50
64
71
46 - 71
76
84
91
33 - 76
85
91
102
203
PREPARAO DE SUPERFCIE : EQUIVALNCIA ENTRE NORMAS
Na tabela 3, verificamos a equivalncia entre as normas SIS, SSPC e Petrobrs,

para mtodos de preparao.
Tabela 3 - Equivalncia de padres para mtodos de preparao

Preparao
Limpeza manual
Limpeza mecnica
Limpeza c/ solvente
Jato abrasivo:
a) Jateamento ligeiro
(Brush off)
b) Jateamento
comercial
c) Jateamento ao
metal quase branco
d) Jateamento ao
metal branco
SIS
St2
St3
-
Normas
SSPC
Sp-2
Sp-3
Sp-1
Sa1
Sp-7
PETROBRS
N6a
N7a
N 5a
N9
Sa1
Sa2
Sp-6
Sa2
Sa2 1/2
Sp-10
Sa2
Sa3
Sp-5
Sa3
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 10
Notas:
A- Vrios fatores influenciam para a determinao do grau de jateamento. O mais
importante deles o tipo de sistema de pintura selecionado.
B- Antes do jateamento, a superfcie deve estar livre de gorduras e leos, pois o
jateamento no ir elimina-las e afetaro a aderncia da pintura.
C- Cordes de solda e arestas vivas devem ser removidas, pois a tinta tende a se
distanciar desses pontos, ocasionando camadas finas e diminuindo a proteo.
D- O perfil de aspereza obtido no jateamento, depender do abrasivo, da presso do
ar e da tcnica de jateamento. O perfil no pode ser muito baixo, por que
proporciona base insuficiente para a pintura e tambm no pode ser muito
elevado, para no ocasionar cobertura desigual dos picos.
E- O intervalo de tempo entre o jateamento e a pintura, num ambiente poludo,
martimo ou industrial, no deve chegar duas horas, pois aps esse perodo
pode ocorrer corroso. Num ambiente isento de impurezas e com baixa umidade,
este intervalo pode subir para oito horas.
F- O perfil de ancoragem deve estar em torno de 1/3 da espessura da camada
de tinta a ser aplicada.Por exemplo: Se a superfcie jateada estiver com
rugosidade de 50 m, ela ser uma tima base para pintura de 150 m.
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 11
2.8
MTODOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE RECOMENDADOS
CONDIES DE SERVIO
O mtodo de limpeza e o tipo de tinta a ser utilizado para determinada aplicao,
depende das condies e ambiente em que o equipamento vai trabalhar, conforme
mostrado na tabela 4.
Tabela 4 Condio de exposio x mtodo de limpeza x tipo de tinta
Condies de exposio
Mtodo e grau mnimo de
Tipo de tinta
limpeza
Imerso: produtos qumicos Jateamento ao metal
Silicato de zinco, vinlicas,
cidos, sais, gua destilada. branco (SP5 ou SA3)
fenlicas, silicones, borracha
clorada, epoxdicas.
Imerso: gua doce, gua
Jateamento ao metal
Tinta orgnica rica em zinco,
salgada
branco (SP5 ou SA3)
vinlicas, fenlicas, epoxdicas,
alcatro de hulha / epoxdicas,
borracha clorada.
Atmosfera qumica
Jateamento ao metal
Idem ao anterior.
quase branco (SP10 ou
SA2 )
Atmosfera: industrial, mida, Jateamento ao metal
Alcatro de hulha, epoxdicas,
martima
quase branco (SP10 ou ster epoxdicas, fenlicas,
SA2 )
borracha clorada.
Atmosfera no contaminada, Jateamento ao metal
leo, alqudicas, ster
mas mida
quase branco (SP10 ou epoxdicas, alcatro de ulha /
SA2 )
epoxdicas
Atmosfera no contaminada, Limpeza manual,
leo, alqudicas, betuminosas,
externa e interna
mecnica ou jateamento base de gua.
comercial (SP6 ou SA2)
2.9
TIPOS MAIS IMPORTANTES DE TINTA
O tipo de tinta a ser usado depender de vrios fatores, tais como: propriedades,
limitaes, vantagens e desvantagens e a aplicao a que se destina.
Segue abaixo tabela 5, que mostra os principais tipos de tinta, suas caractersticas e
suas aplicaes, alm de outras informaes:
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 12
Tabela 5 Caractersticas dos principais tipos de tinta

Tipo
Base de
Resina de
Borracha
Clorada
Tintas Mais
Importantes
Zarco/Borracha
clorada, xido de
ferro/Borracha
clorada,
Alumnio/Borracha
clorada.
Propriedades
Limitaes
Secagem ao ar, por

A resina de
evaporao do
borracha clorada
solvente, (xilo);
Termoplastica,
resistente a cidos,
sofrendo
lcalis e sais,
restries para
agentes oxidantes,
utilizao em
a leos minerais,
revesti-mentos
umidade e ao
submetidos a
crescimento de
temperaturas
fungos.
elevadas (acima
de 70. C).
Solubilidade
solvel em
quase todos
os solventes
org- nicos,
exceto os
hidrocarbonet
os alifticos,
os lcoois de
baixo peso
molecular em
tambm a
gua.
a) Embalagem
nica , exceto se
for combinada
com alumnio; b)
Ilimitado tempo
de vida til na
aplicao; c) No
h intervalo de
tempo crtico para
repintura
(somente obs. o
intervalo mnino
p/ evaporao do
solvente).
Possuem excelente
No deve ser
Os solventes a) Boa aderncia
resistncia qumica,
aplicada em
usados
em supeficies
especialmente a
estruturas que
nessas tintas galvanizadas; b)
produtos alcalinos. estaro sujeitas a
podem ser
Tem boa
Tm rpida
temperaturas
cetonas (
receptividade
secagem e tima
elevadas (acima
metil-etilaplicaes de
resistncia
de 70)
cetona, metil- outras tintas de
intemprie,
isobutilacabamento
estabilidade de cor
cetona ) e
sobre elas.
(so usadas na
hidrocarbonet
confeco de
os aromticos
catlogos de
(xilol).
padres de cores ).
So provenientes da Tm resistncia Os solventes possivel aplicar
seguinte reao:
qumica limitada mais usados
acabamento
Polilcool+policido
comparativaso: guarrs alqudico sobre
poliester (resina
mente a de outras
e xilol.
alguns "primers"
alqudica) A resina
tintas
de outra classe
obtida desta reao, convencionais,
de tintas, como
modificada com
sendo tambm
as epxidicas, por
leos resulta numa
discreta sua
exemplo.
boa flexibilidade,
resistncia fisca.
dureza e aderncia.
No devem ser
aplicadas sobre
zinco, pois se
destacam.
Base de
Resinas
Vinlicas
Aquelas a base de
acetato polivinida,
PVA, empregada na
fabricao de tintas
para construo
civil.Tambm as
resinas vinilicas a
base de
polivinilbutiral
utilizada para
fabricao de
primers
Base de
Resinas
Alqudicas
(Sintticas)
Zarco/alqudico,
xido de
ferro/alqudico e de
acabamento
("esmaltes
sintticos").
Base de
Resinas
Epoxdicas
Zarco misto/Epxi,
Excelente
Deve-se evitar seu As solventes
rica em zinco/epxi, resistncia qumica uso em estruturas mais usados
cromato de zinco
e fsica, dureza e
expostas ao
so: misturas
epxi, fosfato de
flexibilidade.
tempo em regies de xilol, metilzinco epxi, epxionde chove muito.
isobutilisocianato, xido de
cetona,
ferro / epxi e alta
butanol e
espessura / epxi,
glicis.
esmaltes
epoxdicos,
alcatro-epxi.
Base de
Resinas de
Poliuretano
Poliuretanos
aromticos,
Poliuretanos
arifticos.
Vantagens
So tintas de alto
desempenho, com
excepcional
resistncia
intemprie.
As tintas de
poliuretano
aromatica tem seu
uso limitado a
ambientes
internos.
Os solventes
mais usados
so misturas
de acetato de
etila, acetato
de butila,
xilol, etilglicol, metilisobutilcetona e
metil-etilcetona.
Apresentam
excelente
desempenho
quando aplicadas
em aos tratados
manualmente ou
mecanicamente,
padres ST2 e
ST3, tendo ainda
tima aderncia.
Apresentam
grande dureza,
flexibilidade,
timo brilho e
excelente
resistncia
qumica.
Desvantagens
Aplicao
Revestimentos Pintura de torres

com tintas
de alta tenso e
base de
de micro-ondas,
borracha
de estruturas e
clorada no
tubulaes
so resistentes
externas de
a temperaturas
indstrias
acima de 70.
qumicas, de
C.
estruturas de ao
submersas em
gua do mar.
Em exteriores,
Pinturas de
tm tendncia
tanques para
ao
armazenamento
amarelecimento de cidos e de
e calcinao
estruturas
("chalking").
sujeitas a
respingos de
produtos cidos.
Construo civil
com finalidade
decorativa
Seu uso
recomendado
apenas em
ambientes de
baixa e mdia
agressividade,
pois so tintas
base de
resinas
saponificveis.
No permitem a
repintura com
tintas de outra
classe.
Expostas aos
raios solares,
as tintas epxi
perdem o brilho
superficial,
tornando-se
foscas devido
calcinao.
So indicadas
para pintura de
estruturas, em
ambiente sem
poluo e com
clima ameno. As
tintas alqudicas
so usadas na
manuteno
industrial, na
construo civil
,na mecnica e
na pintura
domstica.
o tipo de tinta
mais usado na
manuteno
industrial em
geral, de navios
e equipamentos
porturios e de
aeronaves, com
"primers" e tinta
intermediria ( o
acabamento de
poliuretano ).
Aquelas a base
Empregadas,
poliuretano
quase
aromatico
exclusivamente,
apresentam em acabamentos
baixa
sobre fundos
resistncia ao
epxi, na
intemprie.
indstria
aeronutica, na
manuteno
industrial e em
grandes
estruturas,
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 13
Base de
Etil-Silicato
As mais importantes
So produtos
so as de zinco e
empregados em
de alumnio.
sistemas de pintura
de alto desempenho
para a proteo
anti-corrosiva de
superficies ferrosas
expostas em
atmosferas de
elevada
agressividade.
Tem baixa
resistncia a
meios cidos ou
alcalinos.
Os solventes conferem ao ao
Depende da
Pintura de
so: lcool
a proteo
umidade
chamins, dutos
etlico
catdica na
relativa do ar
aquecidos,
absoluto ou
presena de um
para serem
fornos e
anidro ( o
eletrlito.
aplicada, pois
caldeiras,
mais usado ),
Excelente
disso, depende escapamentos
xilol e etilresitncia trmica a sua cura, o
de gases
glicol.
(at 400C).
que confere as
quentes de
suas
veculos e como
propriedades.
fundo, em
esquemas de
pintura de
plataformas
martimas acima
da linha da gua.
2.10 PROTEO POR BARREIRA

Proteo por barreira , quando no possui pigmentos inibidores da corroso , a
tinta age por barreira mecnica , ou seja , serve de anteparo contra o meio ambiente , em
um processo meramente fsico , por este motivo , deve ser o mais impermevel possvel e
alcanar espessuras bastante altas .
As tintas de alta espessura so chamadas HB ( High Build ) . pois economizam
at o equivalente a 8 demos de tinta de tipo convencional .
A espessura do filme seco de uma tinta convencional pode atingir at 25 m , ao
passo que a de uma tinta HB alcana 200 m .
Ex.: de tinta de alta espessura e alta impermeabilidade : epxi alcatro .
Alm das HB , as tintas que oferecem melhor proteo por barreira so as betuminosas e
as de alumnio .
a)betuminosas: apresentam boa aderncia , espessura , impermeabilidade e inrcia
qumica , obtidas na destilao de petrleo ou de carvo mineral .
b) de alumnio so tintas formuladas com pigmentos tipo leafing ( folhas ) e constituem
uma boa barreira , em virtude da forma das partculas do pigmento de alumnio lamelas
que flutuam paralelamente superfcie , no veculo.
2.11 Proteo Andica

Na proteo andica , no Brasil as tintas mais usadas para proteo por pigmentos
inibidores so: zarco alqudicos , zarco borracha clorada , zarco misto epxi , cromato
de zinco alqudico , cromato de zinco epoxdico e fosfato de zinco epoxdico , no entanto ,
como o zarco txico , essas tintas tendem a ser evitadas .
A limpeza da superfcie muito importante , uma vez que necessrio que esse
tipo de tinta esteja em contato direto com o ao : havendo carepas de laminao ou
xidos , o pigmento fica isolado e no pode exercer a sua funo inibidora .
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 14
2.12 Proteo Catdica

Na proteo catdica o pigmento utilizado o zinco em p . Com o zinco so
produzidas as denominadas tintas ricas em zinco , tambm conhecidas como
galvanizao a frio .
Os veculos mais utilizados so : resinas epoxdicas , silicatos inorgnicos e
silicatos de etila ( principalmente ) .
2.13 COMPATIBILIDADE ENTRE ACABAMENTOS E CAMADAS

INTERMEDIRIAS.
Segue abaixo, tabela 6 que mostra a compatibilidade entre as tintas e deve ser
usada como no exemplo.
Ex., : camada aplicada a base de ltex , camada a ser aplicada a base de epxi-alcatro
no recomendada (ver legenda no fim da tabela).
Tabela 6 : compatibilidade entre tintas
C B
B*
BORRACHA CLORADA
EPXI ALCATRO
C
N
R
N
R
N
R
N
R
B
N
R
N
R
N
R
N
R
B
N
R
N
R
N
R
N
R
B
N
R
N
R
N
R
N
R
B*
B
B
B
B
B
B
C
B*
C
N
R
N
R
B
B
B
B
C
C
B
B
B
B
B
C
C
N
R
N
R
N
R
N
R
B
B
B
N
R
N
R
N
R
B
B*
NR B
N
R
N
R
C
N
R
N
R
N
R
C
N
R
N
R
N
R
C
N
R
N
R
N
R
C
N
R
C*
NR C
B
C
N
R
C
N
R
C
B
NR N
R
N
R
B
N
R
C*
C*
C
C
C
C
B
B
B
B
VINILICA
ALQUDICA-SILICONE
SILICONE
C
B
LTEX
POLISTER
B
B
SILICATO INORGANICO
B
B
FENLICA
POLIURETANA
B*
B*
ETIL SILICATO
POLIESTER
B
B
EPXI VINILICA POLIAMIDA
LTEX
EPOXI POLIAMIDA
C
B
EPXI POLIAMINA
FENLICA
EPXI ALCATRO
B C
C B
EPXI POLIAMIDA
ETIL SILICATO
BORRACHA CLORADA
ACRLICA
ALQUDICA
TIPO DE TINTA
( A APLICAR )
EPOXI
VINILICA
POLIAMIDA
EPOXI POLIAMINA
ALQUIDICA SILICONE
ALQUIDICA
ACRILICA
TINTA DE PRIMER OU CAMADA

ANTERIOR
( APLICADA )
C
N
R
N
R
B
B
C
C
B
B
C
N
R
N
R
N
R
N
R
B
N
R
N
R
N
R
B
N
R
N
R
C
N
R
N
R
N
R
C
N
R
B
B
B
B
N
R
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 15
POLIURETANA
SILICONE
VINILICA
N
R
B
C
N
R
C
C
N
R
C
C
N
R
B
B
B*
B*
B*
B
B
B
B
B
C
B
B
B
B
N
R
C
C
B
B
C
C
B
B
N
R
B
C
N
R
B
B
Legenda :
B: BOM
C: CONDICIONADO ( a consulta prvia a fabricante )
NR : No recomendado
: indica que haver sangramento
2.14 APLICAO DA TINTA CONFORME SUPERFCIE, AMBIENTE E

PREPARAO
Na tabela 7 deve ser observada a superfcie onde ser aplicada a tinta , o ambiente, o
tipo de preparao de superfcie e tambm a espessura da camada aplicada , para se obter
um bom resultado na aplicao de pintura .
Tabela 7 : Aplicao da tinta conforme superfcie, ambiente e preparao
Superfcie
Condio
Ao
Carbono
Normal (pouco agressiva)

Normal (pouco agressiva)
Agressiva
Agressiva
Muito Agressiva
Muito Agressiva
Severa
(ambientes
industriais e martimos)
Severa
(ambientes
industriais e martimos)
Superfcies enterradas ou
imersas em gua doce ou
salgada
Superfcies imersas em
estaes de tratamento de
efluentes industriais ou de
esgoto
Superfcies imersas em
solues
diludas
de
produtos
qumicos,
solventes, combustveis e
Esquema
Esquema
de tinta
Tradicional e aplicado em 4 Alqudico
demos.
Aplicado em uma demo
Epoximastic
Acabamento durao menos de Epoxdico
um ano
Acabamento durao de vrios Epoxdico /
anos
Poliuretano
um ano
anos
Poliuretano
um ano
anos
Poliuretano
Temperatura mxima suportada Epoxdico
de 60 C
poliamdico
Espessura
total (m)
120
Aplicado nas cores preta / Epoxdicomarron / preta p/ identificar betuminoso

cada demo.
450
120
200
200
240
240
360
360
360
necessrio conhecer o Epoxdico 360

produto qumico, a fim de o poliamnico
fabricante poder indicar ou no
seus produtos.
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 16
lubrificantes.
Ao
Normal ( pouco agressiva Acabamento durao menos de EpxiGalvanizado locais abrigados e secos ) um ano
isocianato /
epoxdico
Normal (pouco agressiva Acabamento durao de vrios Epxilocais abrigados e midos ) anos
isocianato /
epoxdico
Agressiva
locais
no Acabamento durao de vrios Epxiisocianato /
industriais , expostos ao anos
poliuretano
intemperismo
Agressiva locais industriais Incluso
de uma demo Epxi,exposto ao intemperismo intermediria
de
esmalte isocianato /
epoxdico para aumentar a poliuretano
barreira , durao de vrios
anos
Agressiva . galvanizados Preparar mecanicamente a Epoximastic
severamente
corrodos superfcie com escovas ou lixas / poliuretano
com grande presena de rotativas para oferecer boa
aderncia , impermeabilidade e
ferrugem
base para o acabamento
poliuretano
150
275
150
275
250
2.15 BIBLIOGRAFIA:
(Figura1) Extrada da pg. 127, cap. 11.8 do livro Lus Andrade de Mattos Dias,
Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Figura2) - Extrada da pg. 127, cap. 11.8 do livro Lus Andrade de Mattos Dias, Estruturas
de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Tabela 1) - Extrada da pg. 127, cap. 11.7 do livro Lus Andrade de Mattos Dias,
(Tabela 2) Baseada na tabela da pg. 128, cap. 11.8 do livro Lus Andrade de Mattos
Dias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a Edio, So Paulo, 1998
(Tabela 3) - Baseada na tabela da pg. 128, cap. 11.9 do livro Lus Andrade de Mattos
(Tabela 4) - Baseada na tabela da pg. 129, cap. 11.10 do livro Lus Andrade de Mattos
(Tabela 6) - Extrada da pg. 142, cap. 121.7.3 do livro Lus Andrade de Mattos Dias,
(Tabela 7) - Baseada na tabela da pg. 146, cap. 12.8.4 do livro Lus Andrade de Mattos
Modulo III 2
E PINTURA
Pgina 17
Geral
Lus Andrade de Mattos Dias, Estruturas de Ao Conceitos, Tcnicas e Linguagem, 2a
Edio, So Paulo, 1998, pg. 121-148
Vicente Gentil, Corroso, 3a Edio, Rio de Janeiro, 1996, pg. 228-234 e 246-268
Vicente Chiaverini, Tecnologia Mecnica Processos de Fabricao e Tratamento,
2a Edio, So Paulo, 1986, pg. 255-282
2.16 AUTORES
Alexandre Reimberg n: 972481-8
lRildo Oliveira Ribeiro n: 972509-1
Ricardo Mebs n: 961508-3
Wilson Ribeiro da Costa n: 972516-4
e-mail
e-mail
e-mail
e-mail
arlima@metalleve.com.br
rildo.ribeiro@bol.com.br
rmebs@bol.com.br
cmitaqua@netmogi.com.br
TIPOS DE CHANFRO PARA
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 1
3.0
TIPOS DE CHANFRO PARA JUNTAS SOLDADAS

3.1
JUNTA DE TOPO SEM CHANFRO
TAB.01
3.2
JUNTA DE TOPO EM MEIO V
3.3
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V
3.4
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V COM COBRE-JUNTA
TAB.02
TAB.03
TAB.04
3.5
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM K
TAB.05
3.6
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X
TAB.06
3.7
TAB.07
3.8
TAB.08
3.9
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM J
TAB.09
3.10
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM U
TAB.10
3.11
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM DUPLO U
3.12
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM V PRPRIO PARA CLAD
TAB.11
TAB.12
3.13
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X PRPRIO PARA CLAD
TAB.13
3.14
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM X PRPRIO PARA CLAD
TAB.14
3.15
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM DUPLO U PRPRIO
PARA CLAD TAB.15

3.16
JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM DUPLO U PARA CLAD
TAB.16
3.17
JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM MEIO V TAB.17
3.18
JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM K TAB.18
3.19
JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM J TAB.19
3.20
JUNTA DE NGULO COM CHANFRO EM K TAB.20
3.21
JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM MEIO V
TAB.21
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 2
3.22
JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM V TAB.22
3.23
JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM K TAB.23
3.24
JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM K TAB.24
3.25
JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM J TAB.25
3.26
JUNTA DE NGULO EM QUINA COM CHANFRO EM DUPLO J
TAB.26
3.26
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
3.27
AUTORES
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 3
3.0
TIPOS DE CHANFRO PARA JUNTAS SOLDADAS
3.1
TABELA 1
Junta de topo sem chanfro
a3
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.2
1/8
Guilhotina ou
Oxicorte +
Esmerilhamento
P/ a=3 - TIG
P/a<3 - MIG/MAG
ou El.Revestido
> 1/8 a 1/4

Idem
1/4
Idem
P/a 3 - MIG/MAG
Ou El. Revestido
P/a = 0 - Arco
Submerso
TABELA 2
Junta de topo em meio V
= 45
a3
b3
e (espessura)
Obteno da junta
1/4 a 3/8
Guilhotina
ou
Oxicorte + Esmerilhamento
ou Usinagem
> 3/8 a 1
ou Usinagem
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 4
Processo de
Soldagem
3.3
P/ a=3 selar c/ TIG

encher c/ MIG/MAG ou
El.Revestido
P/ a<3 selar e encher c/
MIG/MAG ou El.Revestido
P/a 3 selar e encher c/ MIG/MAG

ou El. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ou
El. Revestido e encher c/
Arco Submerso
TABELA 3
Junta de topo com chanfro em V
= 60
a3
b3
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.4
1/4 a 3/8
Guilhotina ou
ou Usinagem
P/ a=3 selar c/ TIG
El.Revestido
> 3/8 a 1
ou Usinagem
ou El. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ou
Arco Submerso
TABELA 4
Junta de topo com chanfro em V com cobre-junta
P/ e 2 - = 20 P/ e > 2 - = 7 P/ e 2 - a = 5 2 P/ e > 2 - a = 10 2
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 5
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.5
3/16 a 3/8
> 3/8 a 4
Oxicorte + Esmerilhamento ou
Idem
Usinagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Selar e encher c/ MIG/MAG ou
Revestido
El. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ou
Arco Submerso
TABELA 5
Junta de topo com chanfro em K
= 45
a=31
b=31
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
5/8 a 2
Oxicorte + Esmerilhamento ou Usinagem
Selar e encher c/ MIG/MAG ou El. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco Submerso
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 6
3.6
TABELA 6
Junta de topo com chanfro em X
= 60
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.7
5/8 a 2
TABELA 7
= 30
a=31
b=31
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
5/8
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 7
3.8
TABELA 8
= 30
a=31
b=31
x = 1/3 e
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.9
5/8
Selar c/ MIG/MAG ou El. Revestido e encher c/ Arco submerso
TABELA. 9
Junta de topo com chanfro em J
= 15 2
a=31
b=31
r=51
e (espessura)
Obteno da junta
5/8 a 2
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 8
Processo de
Soldagem
3.10

TABELA 10
Junta de topo com chanfro em U
= 12 2
a=31
b=31
r=51
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.11
3/4
TABELA. 11
Junta de topo com chanfro em duplo U
= 12 2
a=31
b=31
r=51
e (espessura)
Obteno da junta
1 1/2
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 9
Processo de
Soldagem
3.12

TABELA 12
Junta de topo com chanfro em V prprio para CLAD
= 30
= 35
a=31
b=31
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3/8
ou Usinagem
P/ a=3 selar c/ TIG
El.Revestido
Aps soldar revestir
> 3/8 a 1
Idem
ou El. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ou
Arco Submerso
Aps soldar revestir
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 10
3.13
TABELA 13
Junta de topo com chanfro em X prprio para CLAD
= 30
= 35
a=31
b=31
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.14
5/8
Aps soldar revestir
TABELA 14
Junta de topo com chanfro em X prprio para CLAD
= 30
= 35
a=31
b=31
x = 1/3 e
e (espessura)
5/8
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 11
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.15

Aps soldar revestir
TABELA 15
Junta de topo com chanfro em duplo U prprio para CLAD
= 12 2 = 35 a = 3 1 b = 3 1 r = 5 1
e (espessura)
1 1/2
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
Aps soldar revestir
3.16
TABELA 16
Junta de topo com chanfro em duplo U para CLAD
= 12 2 = 35 = 30 a = 3 1 b = 3 1 r = 5 1
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 12
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.17
1 1/2
Aps soldar revestir
TABELA 17
Junta de ngulo com chanfro em meio V
= 45
a=31
b=31
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3/16 a 3/8
Guilhotina
ou
ou Usinagem
Selar c/ TIG e encher c/
MIG/MAG ou El.Revestido ou
Selar e encher c/ MIG/MAG ou
El.Revestido
3/8 a 5/8
ou Usinagem

El. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ou
Arco Submerso
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 13
3.18
TABELA 18
Junta de ngulo com chanfro em K
= 45
a=31
b=31
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.19
5/8 a 2
TABELA 19
Junta de ngulo com chanfro em J
= 20 2
a=31
b=31
r=51
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
5/8 a 2
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 14
3.20
TABELA 20
Junta de ngulo com chanfro em K
= 15 5
a=31
b=31
r=51
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.21
2
TABELA 21
Junta de ngulo em quina com chanfro em meio V
= 45
a=31
b=31
e (espessura)
3/16 a 3/8
3/8 a 5/8
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 15
Obteno da junta
Guilhotina
ou
ou Usinagem
Selar c/ TIG e encher c/
MIG/MAG ou El.Revestido ou
El.Revestido
Processo de
Soldagem
3.22
ou Usinagem

El. Revestido ou
Selar c/ MIG/MAG ou
Arco Submerso
TABELA 22
Junta de ngulo em quina com chanfro em V
= 60
a=31
b=31
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
5/8
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 16
3.23
TABELA 23
Junta de ngulo em quina com chanfro em K
= 45
a=31
b=31
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.24
5/8 a 2
TABELA 24
Junta de ngulo em quina com chanfro em K
= 15 5
a=31
b=31
r=51
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
2
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 17
3.25
TABELA 25
Junta de ngulo em quina com chanfro em J
= 20 2
a=31
b=31
r=51
e (espessura)
Obteno da junta
Processo de
Soldagem
3.26
5/8 a 2
TABELA 26
Junta de ngulo em quina com chanfro em duplo J
= 20 2
a=31
b=31
r=51
e (espessura)
Obteno da junta
2
Modulo III 3
JUNTAS SOLDADAS
Pgina 18
Processo de
Soldagem
3.26

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
WAINER Emlio, Soldagem, 10 ed. Ampliada, So Paulo, ABM, 1977.
Autores diversos, Soldagem, 1 ed., So Paulo ,SENAI So Paulo, 1997.
OKUMURA Toshie, Engenharia de Soldagem e Aplicaes, LTC Livros Tcnicos

e Cientficos Editora S/A, 1982.
Autores diversos, Welded Joint Design, 1979.
HORWITZ Henry, Welding Principies and Pratice, 1979.
LUNDQVIST Berthold, Sandvik Welding Handbook, 1977.
THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY, The PROCEDURE HANDBOOK of Arc

Welding, 30th ed., Cleveland Ohio, The Lincoln Electric Company, 1994.
3.27
AUTORES
Marcos Xixa Treiber
Silvio Ferreira Bezerra
Jailton J. S. Costa
Joo Bahia
TUBOS PARA VASOS DE

PRESSO E TROCADORES DE
CALOR
4.0
Modulo III 4
Pgina 1
TUBOS PARA VASOS DE PRESSO E TROCADORES DE CALOR

4.1
TUBOS DE AO CARBONO
4.2
TUBOS DE AO INOXIDVEL
4.3
TUBOS DE AOS-LIGA
4.4
AUTORES
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 2
4.0
TUBOS PARA VASOS DE PRESSO E TROCADORES DE CALOR
4.1
TUBOS DE AO CARBONO
Os tubos de ao carbono so os que apresentam menor custo em comparao

aos demais materiais, pois, alm de ser um material fcil de soldar e de conformar ainda
o material mais fcil de ser encontrado no comrcio.
Em tubulaes industriais s se deixa de usar o ao carbono em circunstncias
especiais, ou algo que proba o uso desse material; por exemplo, em uma refinaria de
petrleo mais de 90% das tubulaes de ao carbono. Os tubos de ao carbono so
bem empregados em tubulaes para vapor de presso, ar comprimido, gua doce,
fluidos pouco corrosivos, leos entre outros com temperaturas desde 45 C.
O ao carbono comea a ter uma reduo de resistncia mecnica quando as
temperaturas so superiores a 400C. O maior problema do ao carbono realmente com
a atmosfera pois, quando exposto ela, a corroso certa devido umidade e a
poluio do ar. A sada a atuao direta nos revestimentos internos e externos para dar
maior resistncia aos efeitos corrosivos no ao carbono.
4.2
TUBOS DE AO INOXIDVEL
Os tubos de ao inoxidvel so aqueles que contm 10,5% de cromo ou mais, e

que no tem os problemas de corroso dos aos carbono, pois o cromo lhes confere a
propriedade de evitar a corroso mesmo em exposies contnuas e prolongadas da
atmosfera.
A partir de sua de metalografia, composio qumica, tratamentos trmicos e
mecnicos o ao inoxidvel classificado em:
Martensticos - So aos magnticos contendo carbono, portanto tornam-se temperveis,
podendo obter um alto grau de dureza ex: AISI 410 e 420.
Ferrticos - So aos com baixo teor de carbono, endurecveis no trabalho frio, so
magnticos com boa ductilidade e resistncia a corroso ex: AISI 409 e 430.
Austenticos: Essa classe de aos apresenta propriedades que as diferem dos demais,
pois no so magnticos e tambm no so temperveis por tratamento trmico, possui
alta resistncia mecnica e boa conformao ex: AISI 304 e 316.
Os tubos de ao inoxidvel so mais caros que o ao carbono, e tambm a
soldagem e a montagem so mais difceis e como as instalaes industriais tornam-se,
em pouco tempo, ultrapassadas, aconselhvel o uso aos liga e inoxidveis somente
nos seguintes casos:
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 3
Altas temperaturas: Temperaturas acima das recomendveis para o uso do ao carbono

ou, quando exigida maior resistncia mecnica, fluncia e corroso.
Baixas temperaturas: Temperaturas abaixo de 45 C, pois a partir dessa temperatura o
ao carbono fica sujeito fratura frgil. Alta Corroso: os aos inoxidveis so melhores
que o ao carbono quando se trata principalmente de resistncia corroso mas tm as
suas excees a principal delas que gua salgada destri o ao inoxidvel to rpido
quanto o ao carbono.
Contaminao: Os aos especiais so utilizados em casos onde no pode haver a
contaminao do fludo circulante, atravs dos resduos da corroso.
Segurana: Os aos especiais sero usados quando for exigido o mximo de segurana
para evitar acidentes e vazamentos devido corroso por fluidos perigosos como
inflamveis, txicos, explosivos etc.
Dos aos inoxidveis duas classes so as mais usadas para tubulaes os
Austenticos e os Ferrticos sendo os Austenticos o grupo mais importante entre os
inoxidveis.
Os aos austenticos mantm a ductilidade mesmo em baixas temperaturas
podendo ser usados at bem perto de 0C, esses materiais so fceis de soldar. Os aos
304, 316 entre outros podem sofrer a sensitizao por causa da temperatura elevada
causando a corroso intergranular.
Os Ferrticos so inferiores aos austenticos quando se trata de preo, resistncia
fluncia e corroso e tambm so difceis de soldar como tambm no
aconselhvel para baixas temperaturas, as nicas compensaes a favor que esto
menos sujeitos aos fenmenos de corroso alveolar e sob tenso.
4.3
TUBOS DE AOS-LIGA
Os aos cromo-molibdnio e molibdnio so materiais Ferrticos usados apenas

no emprego de altas temperaturas, os 9% de cromo melhoram a resistncia a oxidao e
a corroso, em meios oxidantes esses efeitos se acentuam com a maior quantidade de
cromo. J o molibdnio quem contribui na melhoria a resistncia de fluncia e corroso
alveolar.
Os aos cromo-molibdnio e molibdnio se enferrujam porm o processo mais
lento se comparado aos ao carbono. Ao aos liga contendo nquel so usados apenas
para temperaturas baixssimas os aos-liga acima citados so difceis de soldar, exigindo
tratamento trmico.
Dimetros comerciais de tubos para conduo
Os tubos de ao carbono e de ao-liga, pertencem norma ANSI. B. 36. 10, e os
inoxidveis norma ANSI. B. 36. 19. Essa norma abrange qualquer tipo de processo de
fabricao.
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 4
Os tubos tm uma bitola nominal e para cada dimetro ou bitola nominal so

fabricados tubos com vrias espessuras de parede que so chamados de sries,
entretanto o dimetro externo sempre o mesmo, s muda o dimetro interno que ser
tanto menor quanto maior for a espessura do tubo.
4.3.1 Tubos de Ao Inoxidvel para Vasos de Presso e Trocadores de Calor
Tubos de Ao Inoxidvel com e sem costura peso por metro

Dimet
ro
Extern 1.00 1.25
o
6.00 0.12 0.148
5
6.35 0.13 0.155
0
7.93 0.17 0.208
3
8.00 0.17 0.210
5
9.00 0.20 0.242
0
9.53 0.21 0.258
3
10.00 0.22 0.273
5
10.20 0.23 0.280
2
12.00 0.27 0.336
5
12.70 0.28 0.358
8
13.50 0.31 0.383
3
14.00 0.32 0.398
5
15.00 0.35 0.430
0
15.87 0.37 0.460
1
Espessuras de Parede em Milmetros

1.50
1.65
2.00
2.11
2.77
3.05
3.40
0.241
0.244
0.280
0.301 0.325
0.319 0.344 0.400
0.326 0.354 0.404
0.394 0.427 0.500
0.420 0.455 0.535
0.450 0.490 0.575 0.601
0.469 0.510 0.600 0.628
0.508 0.551 0.651 0.680
0.551 0.587 0.694 0.727
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
16.00
17.20
18.00
19.05
20.00
21.30
22.00
23.00
25.00
25.40
26.67
30.00
31.75
32.00
33.00
33.40
35.00
38.00
38.10
40.00
42.16
43.00
0.37
5
0.40
8
0.42
6
0.45
4
0.47
6
0.50
9
0.53
0
0.55
0
0.60
0
0.61
1
0.64
2
0.72
5
0.78
1
0.80
0
0.81
0
0.85
1
0.92
5
0.92
9
0.97
5
1.03
1
1.05
0
1.08
Modulo III 4
Pgina 5
0.462 0.555 0.593 0.701 0.733

0.500 0.589 0.642 0.760 0.796
0.524 0.619 0.674 0.800 0.839
0.556 0.660 0.719 0.852 0.895
0.586 0.694 0.756 0.901 0.945
0.629 0.745 0.813 0.968 1.015 1.285
0.656 0.777 0.850 1.011 1.062 1.332
0.679 0.807 0.881 1.051 1.110 1.403
0.743 0.883 0.937 1.150 1.208 1.541 1.678
0.756 0.898 0.980 1.172 1.230 1.568 1.705
0.796 0.944 1.035 1.235 1.300 1.656 1.802
0.899 1.070 1.170 1.400 1.472 1.887 2.056
0.955 1.145 1.255 1.501 1.580 2.027 2.188
0.958 1.147 1.261 1.515 1.586 2.082 2.228
0.994 1.184 1.295 1.552 1.631 2.094 2.285
1.007 1.198 1.311 1.572 1.653 2.214 2.318 2.254
1.056 1.260 1.378 1.651 1.736 2.233 2.437 2.691
1.150 1.370 1.501 1.801 1.894 2.442 2.666 2.945
1.153 1.375 1.507 1.808 1.900 2.450 2.677 3.012
1.212 1.446 1.583 1.902 2.000 2.581 2.819 3.176
1.280 1.527 1.675 2.012 2.015 2.732 2.987 3.364
1.306 1.558 1.707 2.053 2.158 2.787 3.048 3.438
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
44.50
48.30
50.80
53.00
54.00
57.00
60.30
63.50
76.20
83.00
84.00
88.90
101.60
103.00
104.00
108.00
114.30
152.00
168.28
203.00
9
1.18 1.352 1.614 1.769
5
1.24 1.473 1.759 1.928
8
1.30 1.560 1.850 2.030
2
1.619 1.930 2.120
1.650 1.970 2.161
1.745 2.085 2.285
1.849 2.210 2.424
1.968 2.330 2.556
2.806 3.080
3.060 3.359
3.098 3.401
3.284 3.605
3.760 4.130
3.810 4.184
3.849 4.227
4.000 4.392
4.652
6.299
Modulo III 4
Pgina 6
2.126 2.237 2.891 3.163 3.568

2.320 2.440 3.159 3.455 3.898
2.445 2.572 3.331 3.467 4.305
2.554
2.622
2.754
2.921
3.080
3.715
4.055
4.100
4.353
4.989
5.056
5.111
5.038
5.660
7.513
2.686
2.740
2.899
3.075
3.243
3.915
4.270
4.323
5.974
5.256
5.326
5.379
5.591
5.923
7.915
3.480
3.550
3.759
3.992
4.212
5.094
5.559
5.630
5.975
6.885
6.945
7.016
7.292
7.729
10.34
2
6.882 8.329 8.775 11.47
2
8.314 10.06 10.60 13.87
6
6
5
3.860
3.888
3.961
4.375
4.617
5.558
6.100
6.175
6.556
7.526
7.626
7.702
8.007
8.488
11.36
5
12.60
8
15.25
6
4.392
4.409
4.653
4.938
5.215
6.319
6.909
6.997
7.420
8.524
8.665
8.732
9.080
9.626
12.89
8
14.31
3
17.35
2
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 7
4.3.2 Composio Qumica dos Aos Inoxidveis Usados em Vasos de

Presso e Trocadores de Calor
Elementos Qumicos em Porcentagem Mxima

AISI Carbon Mangan Silcio Fsforo Enxofr Crom Nquel Molibdni
o
s
e
o
o
304
0.08
2.00
1.00
0.045
0.03 18.02 8.00
20.00 10.50
304-1 0.03
2.00
1.00
0.045
0.03 18.02 8.00
20.00 12.03
316
0.08
2.00
1.00
0.045
0.03 16.02 10.01
2.01
18.02 14.03
3.01
316-1 0.03
2.00
0.75
0.045
0.03 16.02 10.01
2.01
18.02 14.03
3.01
321
0.08
2.00
1.00
0.045
0.03 17.00 9.01
Ti = S
19.01 12.02 Max 0.71
309
0.20
2.00
1.60
0.045
0.03 23.02 12.02
25.04 14.03
310
0.25
2.00
1.50
0.045
0.03 24.03 19.02
26.01 22.00
405
0.15
1.00
1.00
0.040
0.03 11.50
13.53
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 8
4.3.3 Tubos de Ao Inoxidvel para Vasos de Presso e Trocadores de Calor

Padro Schedule
Dimetro
10 S
20 S
40 S
80 S
160 S
Ext.
Inch mm Pare Pes Pare Peso Pare Peso Pare Peso Pare Peso
de
o
de
de
de
de
3/8 17.15 1.64 0.68 2.00 0.76 2.30 0.86 3.21 1.13
1/2 21.34 2.10 1.01 2.50 1.15 2.77 1.29 3.73 1.64 4.74 1.92
3/4 26.67 2.10 1.30 2.50 1.50 2.88 1.70 3.90 2.23 5.55 2.88
1
33.41 2.76 2.13 3.01 2.25 3.39 2.54 4.55 3.30 6.35 4.25
1.1/4 42.16 2.76 2.74 3.01 2.90 3.55 3.44 4.85 4.55 6.35 5.61
1.1/2 48.25 2.76 3.15 3.01 3.34 3.68 4.10 5.08 5.49 7.15 7.25
2
60.33 2.76 3.98 3.50 4.90 3.91 5.52 5.54 7.58 8.71 11.0
8
2.1/2 73.02 3.05 5.33 3.50 6.01 5.16 8.75 7.02 11.5 9.54 14.9
7
3
3
88.08 3.05 6.45 4.01 8.37 5.49 11.4 7.63 15.4 11.14 21.3
5
8
0
3.1/2 101.6 3.05 7.40 4.01 9.63 5.74 13.7 8.08 18.9 12.70 27.8
1
5
0
0
4
114.3 3.05 8.36 4.01 10.8 6.03 16.3 8.56 22.6 13.50 33.5
0
9
0
3
1
5
141.3 3.41 11.6 5.00 16.8 6.54 22.1 9.54 31.3 15.89 49.1
0
1
1
0
8
0
6
168.2 3.41 13.8 5.00 20.3 7.10 28.6 10.9 43.1 18.24 67.4
8
1
1
5
7
6
0
8
219.0 3.75 19.9 6.51 34.1 8.19 42.9 12.7 64.5 23.02 111.
8
2
0
6
0
7
30
10 273.0 4.20 27.8 6.51 42.7 9.26 60.3 12.7 81.4 28.58 172.
6
1
1
1
0
9
21
12 323.8 4.56 36.0 6.51 50.9 9.26 71.9 12.7 97.4 33.34 238.
5
0
1
0
0
0
80
14 355.6 4.79 41.3
0
2
16 406.4 4.79 47.3
1
3
18 457.2 4.79 53.2
2
1
20 508.0 5.55 68.6
1
0
24 609.6 6.34 94.5
0
1
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 9
4.3.4 Normas Tcnicas para Tubos Inoxidveis Austenticos
ASTM
Aplicaes
249
Tubos Austenticos
com costura para
caldeiras, trocadores de
calor, aquecedores e
conduo de fluidos
312
269
Tubos Austenticos com

costura com as mesmas
finalidades dos tubos
acima citados.
Tubos Austenticos com

e sem costura, aplicado
em altas temperaturas e
meios corrosivos.
Dimetro
Milmetros
Tolerncia
Dimetro do
Externo (mm)
At 25.40
25.40 a 38.10
38.10 a 50.80
50.80 a 63.50
63.50 a 76.20
76.20 a 101.60
101.60 a 190.50
190.50 a 228.60
1 / 8 a 1.
1. 1 / 2 a 4
4 a 8
8 a 18
18 a 26
26 a 34
34 a 38
At 12.70
12.70 a 38.10
38.10 a 88.90
88.90 a 139.70
139.70 a 203.20
+ - 0.10
+ - 0.15
+ - 0.25
+ - 0.25
+ - 0.30
+ - 0.38
+ - 0.38
+ 0.65 1.14
+ 0.40 0.79
+ 0.79 0.79
+ 1.59 0.79
+ 2.38 0.79
+ 3.18 0.79
+ 3.97 0.79
+ 4.76 0.79
+ - 0.13
+ - 0.13
+ - 0.25
+ - 0.38
+ - 0.76
Obs: O dimetro do ao inoxidvel ASTM 312 est em polegada.
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 10
4.3.5 Tubulaes para Vapores

Temperatura
Tubos
mxima do vapor Dimet
Material
( C)
ro
especificaes
nomina
API ou ASTM
l
120 (inclusive
Todos
Ao carbono
vapores exausto
A 120 e A 53
e condensado)
Ao carbono ou
at 4
Galvanizado
380
450
550
Ao carbono A
53 ou A 672 Gr
A - 55
Ao liga Mo ATodos 335 Gr. P1 ou A672 Gr.
Todos
Todos
Ao inoxidvel
Tipo 304
Tipo de
ligaes
Sobre espessura
para corroso
(milmetros)
Solda
1.2
Rosca
__
solda
1.2
solda
1.2
solda
1.2
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 11
4.3.6 Pesos de tubos de Ao Inoxidvel para Trocadores de Calor medidas

em (Kg/m)
Dimetro
Externo em
Polegada.
BWG / Espessura de Parede

20 /
18 /
16 /
15 /
14 /
13 /
12 /
11 /
10 /
0.889 1.245 1.651 1.829 2.108 2.413 2.769 3.048 3.04
3
1/4
0.12 0.16 0.19
5 / 16
0.15 0.21 0.25 0.28
3/8
0.19 0.25 0.31 0.34 0.39
1/2
0.25 0.34 0.45 0.49 0.55 0.61 0.68 0.72
5/8
0.33 0.45 0.58 0.64 0.71 0.80 0.89 0.97
3/4
0.40 0.55 0.72 0.77 0.88 0.98 1.12 1.20 1.31
7/8
0.46 0.64 0.83 0.92 1.04 1.18 1.32 1.44 1.58
1
0.54 0.74 0.97 1.06 1.21 1.37 1.55 1.68 1.92
11/8
0.61 0.83 1.10 1.21 1.37 1.56 1.76 1.92 2.11
1. 1 / 4
0.68 0.94 1.23 1.35 1.53 1.76 1.96 2.16 2.40
1. 3 / 8
0.74 1.03 1.35 1.49 1.70 1.93 2.19 2.40 2.65
1. 1 / 2
0.82 1.13 1.49 1.64 1.87 2.17 2.40 2.63 2.92
1. 3 / 4
0.97 1.32 1.74 1.92 2.20 2.50 2.84 3.10 3.44
2
1.52 1.99 2.20 2.53 2.89 3.27 3.59 3.97
2. 1 / 4
1.73 2.26 2.48 2.87 3.26 3.70 4.06 4.51
2. 3 / 8
1.81 2.38 2.63 3.02 3.44 3.93 4.30 4.78
2. 1 / 2
1.91 2.52 2.78 3.18 3.66 4.14 4.54 5.04
2. 7 / 8
2.20 2.90 3.20 3.68 4.20 4.79 5.25 5.83
3
2.31 3.04 3.35 3.85 4.39 5.00 5.49 6.10
3. 1 / 2
2.69 3.56 3.93 4.51 5.15 5.86 6.44 7.17
4
4.11 4.54 5.21 5.95 6.80 7.47 8.30
Obs: Os tubos acima citados pertencem a classe ASTM A213, 214,179, 249.
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 12
4.3.7 Tubos de Metais No-Ferrosos para Vasos de Presso e Trocadores

de Calor
Dimetr BW Parede Alumn Cobre
o
G
em
io
Nquel
Externo
milmet
90/10
ro
70/30
3/8
0.79
0.0590 0.193
Lato
Lato
Alumnio Almiranta
do
Cobre
0.1837
0.1837
1/2
1.00
0.0996 0.312
0.3098
0.3098
5/8
1.59
0.1931 0.632
0.6007
0.6007
3/4
3.17
0.4291 1.404
1.3348
1.3348
2.769
2.413
0.4256 1.280
0.3709 1.140
1.217
1.084
1.217
1.084
2.380
0.3379 1.106
1.0512
1.0512
14
15
16
2.108
1.829
1.651
1.590
0.3240
0.2811
0.2538
0.2360
0.964
0.850
0.776
0.7342
0.964
0.850
0.776
0.7342
18
19
1.245
1.067
1.000
0.1914 0.629
0.1640 0.554
0.1537 0.503
0.598
0.527
0.478
0.598
0.527
0.4780
20
0.889
0.790
0.1366 0.458
0.1234 0.404
0.436
0.3838
0.436
0.3838
10
3.404
3.170
0.7070 2.126
0.6584 1.966
2.021
1.8688
2.021
1.8688
11
12
13
3.048
2.769
2.413
2.380
0.6330
0.5751
0.5012
0.4667
1.839
1.691
1.498
1.4516
1.839
1.691
1.498
1.4516
14
15
2.108
1.829
0.4378 1.394
0.3799 1.224
1.326
1.163
1.326
1.163
0.194
6
0.328
6
0.637
0
1.415
6
1.291
1.149
5
1.114
8
1.022
0.901
0.823
0.778
6
0.634
0.559
0.506
9
0.462
0.407
0
2.143
1.981
9
1.950
1.793
1.588
1.539
5
1.406
1.233
12
13
3/4
3/4
1
1.014
0.894
0.816
0.772
1.935
1.779
1.575
1.527
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
16
1.651
1.590
0.3429 1.114
0.3218 1.053
1.059
1.0012
1.059
1.0012
18
19
1.245
1.067
1.000
0.2586 0.853
0.2216 0.750
0.2077 0.680
0.811
0.713
0.6462
0.811
0.713
0.6462
20
0.889
0.79
0.1846 0.619
0.1663 0.544
0.588
0.5173
0.588
0.5173
Modulo III 4
Pgina 13
1.123
1.061
7
0.860
0.756
0.685
3
0.623
0.548
6
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 14
1.APLICAO: ESTES TUBOS SO ESPECIALMENTE

SERPEN
INDICADO PARA USO EM EM CALDEIRAS,GERADORESDE
TINAS
VAPOR
DE AQUECIMENTO,AQUECEDORES,PR
AQUECEDORES,EVAPORADORESONDENSADORES,ASSIM COMO,PARA
USOS
EM CONDUTOS DE
GASES,CONDUTOS PARA
SUPERAQUECEDORES
2.MATERIAL E ANLISE QUIMICA
FABRICAO ELEMENTOS
COMPOSIO %
GRAU A
GRAU C
CARBONO
0.06-0.18
0.35 MX
MANGANS
0.27-0.63
0.80 MX
FSFORO,MX
0.050
0.050
ENXOFRE,MX
0.060
0.060
OS TUBOS SO TRATADOS TERMICAMENTE A TEMPERATURAS
ACIMA DE 900 C,EM FORNOS CONTINUOS COM ATMOSFERA
PROTETORA E RESFRIADOS NA CMERAS DE RESFRIAMENTO
DO PRPRIO FORNO QUE GARANTE SUPERFICIES INTERNAS E
EXTERNAS LIVRES DE CAREPAS.
E RESFRIADOS NA CMERAS DE RESFRIAMENTO DO PROPRIO
FORNO O QUE GARANTE SUPERFICIES LIVRES DE GAREPAS .
TUBOS PARA CALDEIRAS E TROCADORES
DE CALOR
ESP.PA 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
REDE
DIMETRO
1. 1. 1. 1. 2. 2. 2. 3. 3. 3. 4. 4. 5. 5. 6. 6. 7. 7. 8.
EXTERNO
24 47 65 83 11 41 77 05 40 76 19 57 16 59 05 5 21 62 64
8
POL.(" m/m
peso terico
)
(Kg/m)
1/2 12.70
0. 0. 0.
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
5/8 15.87
3/4 19.05
1
38 44
0. 0.
48 56
0.
69
25.40
48
0.
63
0.
77
1.
05
0.
68
0. 0.
84 95
1. 1.
15 32
1. 1.
47 68
1. 1.
63 89
1.
07
1.
48
1.
90
2.
11
2.
31
2.
73
3.
14
1.
18
2. 2.
15 34
2. 2.
39 61
2. 2.
63 87
3. 3.
10 40
3. 3.
58 91
4. 4.
05 44
4. 4.
53 97
5.
49
6.
01
1.1/4
31.75
1.3/8
34.92
1.1/2
38.10
1.3/4
44.45
50.80
2.1/4
57.15
2.1/2
63.50
2.3/4
69.85
76.20
3.1/4
82.55
3.1/2
88.90
101.60
9. 9. 11 11 13
02 92 .0 .9 .4
4.1/2
114.30
10 11 12 13 15
.1 .2 .4 .5 .1
127.00
11 12 13 15 16
.3 .5 .8 .1 .9
3.
17
3.
75
4.
34
4.
92
5.
51
6.
10
6.
68
7.
26
7.
85
4.
75
5.
40
6.
04
6.
69
7.
34
7.
98
8.
63
5. 5.
24 67
5. 6.
96 45
6. 7.
68 24
7. 8.
40 02
8. 8.
12 81
8. 9.
84 59
9. 10
56 .3
8.
08
8.
97
9.
86
10
.7
11
.6
Modulo III 4
Pgina 15
10
.6
11
.5
12 13 1
.5 .4 4.
5
14 15 1
.4 .5 6.
8
16 17 1
.3 .6 9.
0
18 19 2
.3 .7 1.
3
15
.8
18 19
.3 .2
20 21 24
.8 .8 .5
23 24 27
.2 .1 .5
ASTM A 178 - NBR

5595
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
TUBOS DE CONDUO SEM

COSTURA
ASTM A106/
API 5L
DIMETRO
ESPES. DE
PAREDE
MM
NORM EXT. INT.
.
POL.(" MM MM
)
1/4 13,70 9,24
2,24
7,68
3,02
3/8 17,20 12,53
2,31
10,75
3,2
1/2 21,30 15,8
2,77
14,16
3,73
11,78
4,78
6,4
7,47
3/4 26,70 20,93
2,87
18,85
3,91
15,55
5,66
11,03
7,82
1
33,40 26,64
3,38
24,3
4,55
20,68
6,35
15,22
9,09
1 1/4 42,20 35,04
3,56
32,46
4,85
29,46
6,35
22,76
9,7
1 1/2 48,30 40,9
3,68
38,1
5,08
33,98
7,14
27,94
10,16
2
60,30 52,5
3,91
49,24
5,54
42,84
8,74
38,18
11,07
2 1/2 73,00 62,17
5,16
PESO
KG/M
0,63
0,80
0,85
1,10
1,27
1,62
1,95
2,55
1,96
2,20
2,94
3,64
2,50
3,24
4,24
5,45
3,39
4,47
5,61
7,77
4,05
5,41
7,25
9,56
5,54
7,48
11,11
13,44
8,63
Modulo III 4
Pgina 16
DENOM. SCHED PRESSO DE

CONF.
. N TESTE-MNIMA
API5L
STD
XS
STD
XS
STD
XS
XXS
STD
XS
XXS
STD
XS
XXS
STD
XS
XXS
STD
XS
XXS
STD
XS
XXS
STD
40
80
40
80
40
80
160
40
80
160
40
80
160
40
80
160
40
80
160
40
80
160
40
KG/CM2
PSI
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
59,01
53,99
44,99
3
88,90 77,92
73,66
66,64
58,42
3 1/2 101,6 90,12
0
85,44
4
114.3 102,2
6
97,18
92,04
87,32
80,06
Modulo III 4
Pgina 17
7,01
9,53
14,02
5,49
7,62
11,3
15,24
5,74
11,41
14,92
20,39
11,29
15,27
21,35
27,68
13,57
XS
XXS
STD
XS
XXS
STD
80
160
40
80
160
40
175
175
175
175
175
175
175
165
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2370
8,08
6,02
18,63
16,07
XS
STD
80
40
195
155
2800
2210
8,56
11,13
13,49
17,12
22,32
28,32
33,54
41,03
XS
XXS
80
120
160
-
195
195
195
195
2800
2800
2800
2800
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
Modulo III 4
Pgina 18
PRINCIPAIS ESPECIFICAES DE TUBOS,PARA CALDEIRAS TORCADORES DE

CALORES
CONDUES DE FLUIDOS E AQUECEDORES .
NORMA
DIN
1624
2440
2441
2458
17175
ASTM
A 53
A 106
A 120
A 134
A 178
A 179
A 192
A 199
A 209
A 210
A 213
A 214
A 226
ABNT
NBR.5580
NBR.5583
PROCESSOS
DE
DE
FABRICAO
PRINCIPAIS FINALIDADES
SEM COSTURA CALDEIRAS,APARELHOS

RESERVATRIOS E OUTROS
C/S COSTURA CONDUO DE FLUIDOS
COM COSTURA CALDEIRAS,APARELHOS E OUTROS
COM COSTURA CALDEIRAS EVAPORADORES E
CONDUO DE GASES
SEM COSTURA CALDEORAS-ALTAS TEMPERATURAS
NORMA
SIMILAR
NO TEM
NBR.5580
NBR.5580
NO TEM
NO TEM
C/S COSTURA CONDUO DE FLUIDOS,COM

NBR.5590
REQUISITOS DE QUALIDADE
SEM COSTURA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS NBR.6321
COM COSTURA CONDUO DE FLUIDOS-USO COMUM NBR.5885
COM COSTURA TUPOS PARA BAIXA PRESSO
NO TEM
COM COSTURA CALDEIRAS
NBR.5595
SEM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES
NBR.5583
DE CALOR
SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES NBR.5534
NBR.5584
DE CALOR
SEM COSTURA CALDEIRAS,SUPERAQUECEDORES E NO TEM
TROCADORES
COM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES
NBR.5585
DE CALOR
COM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES NBR.5596
DE ALTA PRESSO
COM COSTURA CONDUO DE FLUIDOS
DE CALOR
DIN2440/24
41
ASTM.A179
TUBOS PARA VASOS DE

CALOR
NBR.5584
NBR.5585
NBR.5590
NBR.5592
NBR.5593
NBR.5594
NBR.5595
NBR.5596
4.4
Modulo III 4
Pgina 19

DE CALOR
COM COSTURA CONDENSADORES E TROCADORES
DE CALOR
C/S COSTURA CONDUO DE FLUIDOS,COM
REQUISITOS DE QUALIDADE
SEM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
DE ALTA PRESSO
COM COSTURA CALDEIRAS
COM COSTURA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
DE ALTA PRESSO
ASTM.A199
ASTM.A214
ASTM.A53
ASTM.A210
ASTM.A209
ASTM.A192
ASTM.A178
ASTM.A226
AUTORES
Valter Alves Poncidnio valter.ap@bol.com.br

Valteir Santana Raimundo valteir@ig.com.br
Jlio Csar F. Fragoso jcfragoso@bol.com.br
FOLHA DE CRONOMETRAGEM
Modulo III 5
Pgina 1
5.0
5.1
AUTORES
Modulo III 5
Pgina 2
5.0
5.1
AUTORES
Alexandre Fernandes Machado e-mail asstecnica@ventisilva.com.br

Carlos Alberto Hueb e-mail carlos.hueb@volkswagen.com.br
ESTUDO DOS TEMPOS E
Modulo III 6
MTODOS
Pgina 1
6.0
ESTUDO DOS TEMPOS E MTODOS

6.1
TEMPOS
6.2
MTODOS
6.3
AUTORES
ESTUDO DOS TEMPOS E
Modulo III 6
MTODOS
Pgina 2
6.0
ESTUDO DOS TEMPOS E MTODOS
Introduo
Os estudos de tempos e mtodos hoje se tornam cada vez mais importantes ,
devido grande cobrana neste mundo globalizado , fazendo parte de um pacote
requerido pelas empresas , com nfase s necessidades de racionalizao ,
produtividade e qualidade .
A seguir , delinearemos os processos e sequncias mais utilizadas no intuito de se
obter um estudo de tempo e as formas de se otimizar um mtodo de trabalho .
Definies:
-
6.1
Estudo de tempos e mtodos: o estudo sistemtico dos sistemas de trabalho.

Objetivo do estudo de tempos e mtodos: desenvolver o sistema e o mtodo preferido,
padronizar este mtodo, determinar o tempo necessrio para uma tarefa, orientar o
treinamento do trabalhador no mtodo preferido.
Aplicaes do estudo de tempos e mtodos: processos de fabricao das indstrias
em geral, anlises de trabalhos constantes como caixas de banco, supermercado e
etc, desenvolvimento de prticas simplificadas na construo civil e onde a anlise
sistemtica do trabalho se encaixar.
TEMPOS
6.1.1 Definio do estudo de tempos

O estudo de tempos usado na determinao do tempo necessrio para que uma
pessoa qualificada, execute uma tarefa.
6.1.2 Equipamentos para o estudo de tempos

Cronmetro decimal, mquina de filmar, mquina para registro de tempos, prancheta,
tacmetro, rgua de clculos, folha de observaes. exemplo: folha de cronometragem .
6.1.3 Finalidades do estudo de tempos

Determinar programaes e planejar trabalhos, determinar eficincia de mquinas,
determinar tempos para clculo de pagamentos de prmios e salrios.
ESTUDO DOS TEMPOS E
Modulo III 6
MTODOS
Pgina 3
6.1.4 Execuo do estudo de tempos

Exemplo: folha de cronometragem .
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Obtenha e registre informaes sobre a operao e o operador em estudo;

Divida a operao em elementos e registre uma descrio completa do mtodo;
Observe e registre o tempo gasto pelo operador;
Determine o nmero de ciclos a ser cronometrado;
Avalie o ritmo do operador;
Verifique se foi cronometrado um nmero suficiente de ciclos;
Determine as tolerncias;
Determine o tempo padro para a operao.
6.1.5 Tempo padro

uma funo quantidade de tempo necessrio para desenvolver uma unidade de
trabalho. Este tempo padro deve ser tomado nas seguintes condies:
a) Usando um mtodo e equipamento dados;
b) Sob certas condies de trabalho;
c) Por um trabalhador que possua uma quantidade especfica de habilidade no
trabalho e uma aptido especfica para o trabalho;
d) Quando trabalhando em uma etapa na qual ultilizar, dentro de um perodo dado de
tempo, seu esforo fsico mximo, tal trabalhador pode desenvolver tal trabalho sem
efeitos prejudiciais.
6.1.6 Seleo da unidade de trabalho a ser estudada

Deve estar diretamente relacionada com a produo do trabalho, seja conveniente ao
tempo, seja facilmente identificvel e seja conveniente para programar e registrar a
produo.
6.1.7 Regras para o estudo de tempo

! Definir um ponto inicial e final facilmente detectvel;
! O tempo manual deve ser separado do tempo da mquina;
! O tempo interno deve ser separado do externo.
6.1.8 Procedimento do estudo de tempos

Orientao bsica: o chefe de estudo de tempos dever revisar todos os estudos de
tempos reais e aceitar a responsabilidade por sua confiabilidade. Ser responsvel por
propor trocas no procedimento de estudo de tempos, mas dever obter o consentimento
do engenheiro-chefe da fbrica, para todas as revises principais do procedimento. O
chefe de estudo de tempos dever observar para que todos os estudos de tempo sigam a
prtica padro do estudo de tempos.
ESTUDO DOS TEMPOS E
Modulo III 6
MTODOS
Pgina 4
1. Notificar o operrio e o supervisor que vai ser feito o estudo e porqu.

2. O homem de estudo de tempos responsvel pela padronizao do perodo de
trabalho etc. Comprova o mtodo de execuo com o supervisor. No emite ordens
diretamente ao operrio, trata atravs do supervisor a menos que ele, em sua
presena, instrua o operrio para que faa o trabalho da maneira solicitada.
3. Identifique a unidade de trabalho, a unidade com a qual medimos a produo. Divida o
trabalho nos menores elementos que sejam prticos e executveis para a medida
precisa do tempo e que se conformem com os elementos de padro. Escreva estes
elementos detalhadamente no anverso da folha de estudos de tempos e numere-os.
Abrevie estas descries no reverso da folha para os tempos reais.
4. Anote na folha de estudo de tempos, a operao, o nome e o numero do relgio,
detalhes das ferramentas e coisas tais como marca, modelo e nmero da srie do
equipamento ou as mquinas e todas as outras regras aplicveis. Faa uma nota
escrita de qualquer condio do equipamento ou do lugar de trabalho que afeta a
operao.
5. Anote o tempo inicial dos registros atuais, atras da folha de estudo de tempos e faa
funcionar seu cronmetro. Anote o tempo em que cada elemento termina, no espao
proporcionado ao lado de cada descrio do elemento.
6. Permita que o relgio continue funcionando e registre repetidamente o tempo
requerido para completar cada elemento. Anote a leitura do relgio e a descrio para
qualquer elemento estranho que suceda durante o curso do estudo. Faa notas
relativas aos elementos estranhos no canto inferior direito da folha de estudo de
tempos. Use smbolos de padro sempre que for possvel.
7. Antes de deixar o trabalho qualifique a velocidade do operrio e faa uma relao das
dificuldades inerentes a cada elemento.
8. A etapa seguinte consiste em subtrair cada leitura elementar do relgio da leitura
precedente para obter o tempo real requerido para esse elemento.
9. Calcule o tempo mdio observado para cada elemento. Isto , a soma dos valores de
tempo individuais dividida entre o nmero de valores. Se o elemento no ocorre por
cada unidade de trabalho, indique o divisor de rateio adequado.
10. O tempo mdio para cada elemento multiplicado ento pela qualificao. O
resultado o tempo qualificado por rapidez, para cada elemento.
11. Quando no trabalho so envolvidos pesos ou resistncias de mais de 9 kg, calcula-se
a porcentagem do ciclo tomado para cada tempo elementar qualificado. Fazem-se os
ajustes por dificuldade. O tempo qualificado para cada elemento multiplicado por
1,oo mais a correo total por dificuldade para o elemento, expressada como decimal.
Este produto o tempo base.
ESTUDO DOS TEMPOS E
Modulo III 6
MTODOS
Pgina 5
12. Somam-se os crditos para obter o tempo padro total para cada elemento do estudo
de tempos.
13. O tempo-padro por unidade est em minutos. necessrio convert-lo em horas
padres por 100 ou melhor por 1000 unidades. Isto feito multiplicando-se por 100 ou
por 1000 e dividindo-se por 60.
14. A produo por hora ou os requisitos por hora so encontrados dividindo as horas
padres por 100 unidades, entre 100, ou por 1000 unidades, entre 1000.
15. A tarefa em peas, por 100 ou por 1000 peas, portarifa base aplicvel s operaes.
O tempo-padro para os planos de tempo-padro encontrado multiplicando o tempo
unitrio pelos valores apropriados.
16. O estudo de tempos deve ser aprovado pelo supervisor de estudo de tempos antes de
sua publicao .
17. O estudo de tempos ser usado para publicar:
a) instrues e distribuio;
b) notificao da tarifa por pea de trabalho.
18. Nos casos de falha para completar a produo padro:
a) Devemos preparar um estudo de comprovao de produo e apresentar uma
observao.
b) Devemos sustentar uma junta com o supervisor do departamento para discutir o
problema.
! Referente ao tpico 6.1.1.2., no existe a necessidade de todos os equipamentos
juntos para um estudo.
ESTUDO DOS TEMPOS E
Modulo III 6
MTODOS
Pgina 6
6.1.9.FLUXO PARA PROCEDIMENTO DE ESTUDOS DE TEMPO
NOTIFICAR OS ENVOLVIDOS
1
2
PADRONIZAR A OPERAO
ESCOLHER A UNIDADE DE TEMPO
IDENTIFICAR OS POSTOS
SEQUNCIA DE CRONOMETRAGENS
AVALIAR O RENDIMENTO
CALCULAR O TEMPO REAL
CALCULAR O TEMPO MDIO
TEMPO MDIO X RENDIMENTO
10
CALCULAR TEMPO DE RECUPERAO
11
CALCULAR TEMPO PADRO
12
TRANF. DE MIN. P/ HORAS
13
APROVAO PELO SUPERIOR
14
PUBLICAO DO EST . DE TEMPO
Obs: item 4 do fluxo pode ser s identificado, no h necessidade de ser descrito.

Item 10 s calculado se existir perda na cronometragem.
Item 12 deve ser feito para efeito de calculo de produo.
Item 13 e 14 so fases de desenvolvimento interno na empresa.
6.2
MTODOS
6.2.1 Definio de mtodo

um processo sistemtico de soluo de problemas para ajudar na determinao do
processo ideal.
Necessidade de um mtodo: no momento que um novo produto ou servio esta

sendo projetado, que existe a possibilidade de usar um projeto de mtodo melhorado,
contudo a experincia comprova que o mtodo perfeito no existe, mas sempre existem
oportunidades para melhorar.
ESTUDO DOS TEMPOS E
Modulo III 6
MTODOS
Pgina 7
6.2.2 Fatores de influncia dos mtodos

Mo-de-obra, volume, quantidade, material, maquinrio, lay-out.
6.2.3 Objetivos do mtodo

Reduzir custo, conforto ao operador, melhorar fluxo de matria-prima.
6.2.4 Melhoria ou desenvolvimento de um mtodo

a) melhoria: na pesquisa para um mtodo melhor , o analista no deve ser influenciado
pelo mtodo ideal. Para evitar o problema, o analista deve reconsiderar o problema
sob todos os pontos de vista para conseguir o seu objetivo antes de simplesmente
tentar introduzir melhorias no mtodo em estudo.
b) Desenvolvimento : devemos considerar o assunto desenvolvendo, as solues
possveis entre as quais ser escolhido o melhor projeto de mtodos:
1) eliminar o trabalho desnecessrio;
2) combinar operaes ou elementos;
3) modificar a sequncia das operaes;
4) simplificar as operaes essenciais.
!
o melhor mtodo para simplificar uma tarefa planejar um meio que permita obter o
mesmo ou melhor resultado sem gastar nada.
Como procedimento ideal para desenvolvimento de um mtodo devemos :
1) Fazer um levantamento de tudo que pode ser levantado em relao ao trabalho;

2) Fazer uma anlise de operaes, fazendo uma folha de verificao com perguntas
especficas e detalhadas do trabalho.
a) Pode ser usado um material mais barato?
b) O material trazido ao operador apresenta uniformidade e encontra-se em condies
adequadas?
c) Qual o peso, dimenses e acabamento do material?
d) Usa-se o material em tempo integral dentro do processo?
e) Pode-se reduzir o nmero de vezes em que o material movimentado?
f)
Pode-se encurtar a distncia transportada?
ESTUDO DOS TEMPOS E
Modulo III 6
MTODOS
Pgina 8
g) As caixas para transportes so adequadas ? As ferramentas empregadas so as mais

adequadas ?
h) Esto as ferramentas em boas condies?
i)
Deve a mquina ser operada pelo prprio operador?
j)
Pode-se eliminar a operao ?
k) Pode-se combinar operaes?

l)
O operador qualificado fsica e mentalmente para a execuo da operao ?
m) Pode-se eliminar fadiga desnecessria atravs de uma mudana de ferramentas?

n) o salrio adequado para a operao?
o) A superviso satisfatria?
p) As condies de iluminao, calor e ventilao so satisfatrias para este trabalho?
q) H riscos desnecessrios na execuo da operao?
! como observado as perguntas que os analistas devem fazer so subdivididas em
blocos de fases de operao, analisando itens especficos:
- materiais;
- manuseio;
- ferramentas, dispositivos e gabaritos;
- mquina;
- operao;
- operador;
- condies de trabalho.
3) A partir do momento de que todos, os itens foram seguidos devemos desenvolver o
melhor mtodo.
! para auxiliar em todas as fases do desenvolvimento do mtodo existem uma srie de
estudos mais aprofundados como por exemplo o estudo dos micromovimentos,
filmagens, uso dos movimentos fundamentais das mos, princpios de economia de
movimentos e etc, necessitando o analista algum destes estudos dever fazer anlise
mais profunda.
ESTUDO DOS TEMPOS E
Modulo III 6
MTODOS
Pgina 9
4) Para finalizar o mtodo devemos padroniz-lo e coloc-lo em prtica.
MTODOS
MO DE OBRA
QUANTIDADE
MATERIAL
FATORES
DE
INFLUNCIA
LA - OUT
VOLUME
MQUINRIO
OJETIVOS DO
MTODO
CONFORTO
AO
OPERADOR
REDUZIR
CUSTO
ELIMINAR O
TRABALHO
DESNECESSRIO
COMBINAR AS
OPERAOES OU
ELEMENTOS
6.3
MELHORAR
FLUXO
MELHORIA OU
DESENVOLVIMENTO
DE UM MTODO
SIMPLIFICAR AS
OPERAES ESSENCIAIS
MODIFICAR A
SEQUNCIA
AUTORES
Alexandre Fernandes Machado e-mail asstecnica@ventisilva.com.br

Carlos Alberto Hueb e-mail carlos.hueb@volkswagen.com.br
PLANEJAMENTO PROCESSO DE
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 1
7.0
PLANEJAMENTO PROCESSO DE PRODUO

7.1
INTRODUO
7.2
CONCEITO TERICO
7.3
EXEMPLO PRTICO
7.4
CONSIDERAES
7.5
BIBLIOGRAFIA
7.6
ANEXO 1
7.7
ANEXO 2
7.8
ANEXO 3
7.9
ANEXO 4
7.10
ANEXO 5
7.11
ANEXO 6
7.12
AUTORES
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 2
7.0
PLANEJAMENTO PROCESSO DE PRODUO
7.1
INTRODUO
No presente trabalho, pretende-se mostrar as principais variveis e influncias

para determinar o planejamento de um processo produtivo de um produto seriado.
Apresentaremos as informaes tericas e as necessidades para o planejamento
do processo de fabricao de um conjunto soldado, que servir como exemplo, levando
em considerao as etapas mais significativas.
O estmulo para o planejamento de um produto seriado, pode partir do consumidor
ou da prpria fbrica. A pesquisa do mercado e os clculos de rentabilidade so
instrumentos que facilitam as decises.
Para o planejamento estar preparado para determinar como e onde dever ser
fabricado, necessrio manter em disponibilidade, um conjunto de informaes e tambm
o planejamento da produo determina como, onde e a que custo o produto desenvolvido
pelo Projeto do Produto dever ser manufaturado, fornecendo, portanto, os dados bsicos
para o estabelecimento da produo.
Planejamento dever ser realizado partido de algumas informaes necessrias
para a definio do processo e o desenvolvimento de cada uma das etapas que sero
abordadas e exemplificadas a seguir, para prever eventuais equvocos.
Portanto, o tema ser abordado em duas frentes:
- Conceito Terico
- Exemplo Prtico
7.2
CONCEITO TERICO
7.2.1 Estudo do Desenho do Produto

Os desenhos de fabricao e as listas de peas so documentos importantes para
o planejamento do trabalho, a fabricao e a inspeo. Qualquer falha que escapar
ateno provocar transtornos no andamento dos trabalhos, causar despesas e reduzir
a produtividade da fbrica.
A atividade da seo de planejamento do trabalho somente pode ser bem
sucedida quando for conseguida uma colaborao estreita com a seo de projetos. Deve
comear desde o ante-projeto. Ao contrrio das opinies comuns, o planejador dever ver
os desenhos originais antes da reproduo destes. Dessa maneira, o planejador ainda
poder dar ao projetista sugestes que sero aproveitadas em tempo.
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 3
7.2.2 Desmembramento dos Componentes do Produto

Reviso no projeto e desenhos Devendo entender o projeto do produto, o
planejador poder verificar se ele est completo e se no existem omisses ou erros nos
desenhos. Tendo que estabelecer como cada pea ser executada poder observar as
possibilidades de alterar o projeto do produto que no afetam a funo final do mesmo e
tornam a manufatura mais econmica.
7.2.3 Definio do Processo Produtivo

O planejamento do processamento exerce uma influncia decisiva sobre a
preparao e a fabricao. Os tempos de fabricao, as ferramentas, etc., so fixos,
podendo divergir somente em casos bem fundamentados do plano estabelecido.
A determinao da sequncia de trabalho, necessrio um conhecimento
profundo das mquinas existentes, bem como das demais instalaes da fbrica.
7.2.4 Equipamentos Necessrios

Entre estas, citam-se os modelos, ferramentas, mquinas, e dispositivos. Alm dos
dispositivos especiais para uma determinada pea, devem-se levar em considerao
tambm as ferramentas e os dispositivos de uso geral.
A aquisio de mquinas e ferramentas deveria ser realizada, mesmo em
empresas pequenas, por uma nica seo, sem com isso dispensar a experincia
especfica dos diferentes responsveis. Somente assim ser possvel resolver o problema
de maneira econmica. O parque uniforme de mquinas tem vantagens especiais: a
capacidade de adaptao da fbrica s condies variadas de ocupao sensivelmente
maior, alm de facilitar o planejamento do trabalho e da fabricao,. uma vez que a
operao das mquinas, a manuteno, e a fixao das ferramentas so simplificadas.
Mesmo quando o nmero de mquinas pequeno, o fichrio constitui um

instrumento que no deve ser subestimado. Em caso de dvidas, ser sempre possvel
obter informaes rpidas e seguras acerca da capacidade e das dimenses principais.
Anexo 2 Ficha de Regulagem do Equipamento
Anexo 3 Folha de Operao de Soldagem
7.2.5 Tempo Produtivo Para Cada Operao

A tcnica mais refinada para calcular o tempo necessrio para executar um
trabalho consiste em utilizar sistemas de tempos sintticos. Existem diversos sistemas de
tempos sintticos. Os mais conhecidos so MTM (Methods Time Measurements) e BMT
(Basic Motion Times). Para calcular o tempo necessrio para executar uma operao por
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 4
qualquer dos sistemas de tempos sintticos, necessrio dividir a operao em

micromovimentos. O critrio para diviso em micromovimentos depende do sistema a ser
utilizado. Em seguida, classifica-se cada um dos micromovimentos e obtm-se o tempo
correspondente nas respectivas tabelas. O tempo-padro para executar a operao
igual soma dos tempos de cada micromovimento da mo mais ocupada
7.2.6 Capacidade Mxima

Os objetivos fundamentais do clculo de capacidade so:
Estabelecer capacidade de produo de uma mquina ou sistema produtivo afim de

possibilitar planejamento dos meios deproduo e programao de produo.
Identificar a capacidade e sua eficincia para ser utilizada como um instrumento
gerencial para se obter maior produtividade e menor investimento, seja atravs de
aes de racionalizao (melhoria de mtodos, controle estatistico de produ o, just-intime, etc), seja atravs de atualizaes tecnolgicas.
A fim de atender aos objetivos acima mencionados, o clculo de capacidade deve

conter:
Detalhes suficientes para possibilitar anlise de melhoria do processo produtivo.
Critrios uniformes entre as operaes de mesma natureza, para possibilitar uma

anlise comparativa.
7.2.7 Meios de Produo e Estimativa de Custos

Em industrias do tipo altamente repetitivo, em que necessrio grande nmero de
ferramentas e dispositivos projetados especialmente para o processo produtivo adotado, o
projeto das ferramentas e dispositivos requer um alto investimento.
7.2.8 Quantidade de Pessoas

A quantidade de pessoas necessrias liberada para os setores produtivos
calculada e registrada no Clculo do Pessoal Direto, emitido mensalmente para
conhecimento dos setores .
Basicamente, a quantidade de pessoas calculada, quando nos referimos aos tempos
de produo, mediante a frmula:
Tempo de Produo no Perodo
= Quantidade de Pessoas
Tempo Disponvel por Pessoa no Perodo
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 5
7.2.9 Lay Out

Arranjo fsico, equipamentos disponveis, locais de trabalho e manuseio de materiais
Os planejadores necessitam saber a disposio das mquinas, transportadores,
corredores de acesso, possibilidade de mudana da posio de mquinas et., porque
isto , muitas vezes, fator decisivo na determinao da seqncia de operaes. Os
planejadores ou pessoas bem coordenadas a eles devem dar parecer ou projetar
mudanas ou ampliaes no arranjo fsico da fbrica.
Alm do arranjo fsico necessrio conhecer as caractersticas de cada local de
trabalho, seja mquina, bancada, forno, tanque, local de montagem etc. Esta informao
importante porque ao estabelecer o processo de fabricao os planejadores devero
especificar em que local ser executada cada operao e, para isso, temos que conhecer
em detalhes as caractersticas de cada local de trabalho.
7.2.10
Concluso
Ao final deste trabalho pode-se afirmar que, embora capital, mo-de-obra, energia e
matria-prima continuem sendo os recursos mais importantes dos quais se lana mo
para a produo de objetos materiais, sua estrutura de produo com baixos custos, alta
flexibilidade, qualidade e confiabilidade so importantes, mas nesse caso, o sucesso
competitivo da empresa como um todo uma conseqncia direta de sua funo de
manufatura ter um desempenho superior do que qualquer dos seus concorrentes. Isso
parte do principio que pelo menos quando for realizado um bom planejamento de
produo de um produto, a empresa estar alguns passos a frente dos seus
concorrentes.
Seguindo esse raciocnio, duas perguntas surgem: O que se pode esperar da
funo de manufatura? Que papel ela desempenha na vida da empresa?
7.3
EXEMPLO PRTICO
A seguir, mostraremos o desenvolvimento passo a passo do Planejamento de um

conjunto soldado, desde o estudo do desenho do produto at a proposta da rea onde
ser produzido.
PLANEJAMENTO DO CONJ. SUPORTE GANCHO REBOQUE
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 6
7.3.1 Estudo do Desenho do Produto

O conjunto soldado a ser produzido composto por dois componentes, gancho
Reboque (A) e Suporte (B) e as informaes do que ser desenho consideradas
abaixo:
A GANCHO REBOQUE
Massa
Dimetro
Material
Dimenso
385 g
12,0 +/-0,4 (mm)
Ao 1020
70 x 192 (mm)
B SUPORTE GANCHO REBOQUE

Massa
Espessura
Material
Dimenso
520 g
1,2 (mm)
Ao 1020
70 x 136 x 79
(mm)
PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE PRODUO
Anexo 1 Desenho do Produto Conj. Suporte Gancho Reboque
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 7
Os componentes A e B sero unidos atravs de 4 cordes de solda CO2 de 30mm

cada.
Todas as dimenses especificadas constam que cobstam no desenho e a
tolerncia determinada de +/-0,5 mm.
7.3.2 Desmenbramento do Desenho

Conj. Suporte Gancho Reboque ( Qtde - 1 )
Gancho Reboque ( Qtde 1 )
Suporte Gancho Reboque ( Qtde - 1 )
Anexo 6
O produto em estudo utilizado como rebocador em automvel leve e tem como
finalidade permitir que o veculo em caso de pane ou qualquer motivo que impossibilite
sua locomoo, auxiliar na remoo do veculo, ou rebocar outro veculo.
7.3.3 Sequncia das Operaes do Processo.

Operao A Posicionar a pea Suporte Gancho Reboque no Dispositivo de
Solda e fixar por meio de grampos de fixao.
Operao B Posicionar a pea Gancho Reboque sobre a pea Suporte Gancho
Reboque e fechar grampos do dispositivo de solda.
Operao C posicionar a Pistola de solda da mquina de solda MAG e soldar os
4 cordes de solda de 30mm entre as peas.
Operao D Abrir grampos do dispositivo de Solda, retirar o conjunto formado e
dispor em caixa especfica.
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 8
7.3.4 Estimativa Tempo de Fabricao
Operao
A
B
C
D
TOTAL
Tempo ( min )
O tempo foi estimado atravs de
simulao prtica em posto de
trabalho similar e cronometrado.
0,250
0,200
0,600
0,300
1,350
PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE PRODUO
7.3.5 Capacidade de Produo

A Dispositivos
CM = Tempo Disponvel ( 2 Turnos / Dia )
Tempo Ocupacional
CM = 1050 = 778 peas/dia

1,35
Portanto, haver capacidade para atender a demanda de 400 peas / dia.
7.3.6 Meios de Fabricao e Estiamativa de Custo

CONJUNTO
Meios
Estim.
Horas
Suporte Gancho
Reboque
Dispositivo de
Solda
350
Hora
Custo material
Ferr. (R$)
(%)
80,00
15
CUSTO
TOTAL
(R$)
32200,00
Anexo 4 Croqui de Dispositivo de Solda
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 9
7.3.7 Lay Out

Anexo 5 Lay Out da rea de Produo
7.4
Consideraes:
- 02 TURNOS = 1050 MINUTOS

- VOLUME DE PRODUO = 400 PEAS / DIA.
7.5
BIBLIOGRAFIA:
Foi estipulado como

necessidade e tempo
operacional os dados ao lado,
dados aproximados de
realidade do parque Industrial
Brasileiro.
Livro: Programa e Controle da Produo

Autor: Srgio Baptista Zaccarelli
Editora: Livraria Pioneira Editora
Autor: Hugo Kotthaus
Livro: Organizao e Manuteno
Editora: Polgono
Apostila Curso de Administrao da Produo
Autolatina 1998
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 10
7.6 ANEXO 1
Anexo 1
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 11
7.7 ANEXO 2
FICHA DE REGULAGEM DE MQUINA
PARMETROS DA MQUINA
TENSO
CHAVE FRACA
CHAVE FORTE
CHAVE FRACA
CHAVE FORTE
TIPO DE LIGAO
TIPO DE LIGAO
TIPO DE LIGAO
Faixa
de
Variao
da
Tenso
OU
CORRENTE
IDUNTNCIA
a
CHAVE FRACA
CHAVE FORTE
TENSO (V)
FAIXA DE VARIAO (V)
CORRENTE (A)
FAIXA DE VARIAO (A)
AVANO DO ARAME ( m/min.)
FAIXA DE VARIAO (m/min.)
Anexo 2
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 12
7.8 ANEXO 3
Anexo 3
FOLHA DE OPERAO DE SOLDAGEM

Conj.: SUPORTE GANCHO REBOQUE
Material: Ao SAE 1020
Dim.:
OP. N
Descrio da Operao
Pea N: 01
Peso Bruto:
Peso Acabado:
Meios de Produo
Emitido em:
N
Qtde
Posicionar Suporte
Dispositivo de Solda
M0201
01
Posicionar Gancho
M0201
01
Posicionar Pistola de Solda e Soldar
M0201
01
Retirar conjunto formado
M0201
01
CROQUI
Alteraes
Data
A
B
C
D
E
F
Assinatura
Alterao
Tempo Morto:
Tempo de Oper.:
Tempo p/ Pea:
Responsvel:
Data:
Chefe:
Data:
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 13
7.9 ANEXO 4
Anexo 4
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 14
7.10 ANEXO 5
PRODUO
Modulo III 7
Pgina 15
7.11 ANEXO 6
7.12 AUTORES
Alunos: Anderson Bitazi Bonilha

Luis Henrique Marques
Damsio Sacrini
abbitz@bol.com.br
lhmarx@ig.com.br
damasio.sacrini@uol.com.br
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 1
8.0
ENSAIOS POR LQUIDOS PENETRANTES

8.1
CAPTULO 1 - GENERALIDADES
8.2
CAPTULO 2 - PROPRIEDADES DOS PRODUTOS E
PRINCPIOS FSICOS
8.3
CAPTULO 3 - PROCEDIMENTO PARA ENSAIO
8.4
CAPTULO 4 - AVALIAO E APARNCIA DAS INDICAES
8.5
CAPTULO 5 - SEGURANA E PROTEO
8.6
AUTOR
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 2
8.0
ENSAIOS POR LQUIDOS PENETRANTES
8.1
CAPTULO 1 GENERALIDADES
8.1.1 Introduo
O ensaio por lquidos penetrantes um mtodo desenvolvido especialmente para
a deteco de descontinuidades essencialmentes superficiais, e ainda que estejam
abertas na superfcie do material.
Este mtodo, se iniciou antes da primeira guerra mundial,principalmente pela
indstria ferroviria na inspeo de eixos, porm tomou impulso quando em 1942, nos
EUA, foi desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes. Nesta poca, o ensaio foi
adotado pelas indstrias aeronuticas, que trabalhando com ligas no ferrosas,
necessitavam um mtodo de deteco de defeitos superficiais diferentes do ensaio por
partculas magnticas (no aplicvel a materiais no magnticos). A partir da segunda
guerra mundial, o mtodo foi se desenvolvendo, atravs da pesquisa e o aprimoramento
de novos produtos utilizados no ensaio, at seu estgio atual.
8.1.2 Finalidade do ensaio.

O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades
superficiais e que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras,
etc..podendo ser aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com
superfcie muito grosseira.
muito usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos
inoxidveis austenticos, ligas de titnio , zircnio, alm dos materiais magnticos.
tambm aplicado em cermica vitrificada, vidro e plsticos.
8.1.3 Princpios bsicos.

O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido.
Aps a remoo do excesso de lquido da superfcie , faz-se sair da descontinuidade o
lquido retido atravs de um revelador. A imagem da descontinuidade fica ento
desenhada sobre a superfcie.
Podemos descrever o mtodo em seis etapas principais no ensaio , quais sejam:
a) Preparao da superfcie - Limpeza inicial:
Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca. No devem existir gua,
leo ou outro contaminante.
Contaminantes ou excesso de rugosidade, ferrugem, etc, tornam o ensaio no confivel.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 3
Fig. 01 - Preparao e Limpeza da Superfcie

b) Aplicao do Penetrante:
Consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente de cor vermelha,
de tal maneira que forme um filme sobre a superfcie e que por ao do fenmeno
chamado capilaridade penetre na descontinuidade. Deve ser dado um certo tempo para
que a penetrao se complete.
Fig. 02 - Tempo de penetrao do lquido na abertura

c) Remoo do excesso de penetrante.
Consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs de produtos
adequados , condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado , devendo a superfcie
ficar isenta de qualquer resduo na superfcie.
Fig. 03 - Remoo do excesso de lquido da superfcie
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 4
d) Revelao.
Consiste na aplio de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie. O revelador
usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspenso, em
algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades e
revelando-as.
Deve ser previsto um certo tempo de revelao para sucesso do ensaio.
Fig.04 - Aplicao do revelador

e) Avaliao e Inspeo:
Aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas, atravs da
mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas (fig.05) e que sero
objetos de avaliao.
A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do tipo
visvel (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra, em rea escurecida, caso o
penetrante seja fluorescente.
A interpretao dos resultados deve ser baseada em algum Cdigo de fabricao da pea
ou norma aplicvel ou ainda ,na especificao tcnica do cliente.
Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que consta das condies de teste,
tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao ou
rejeio da pea.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 5
Fig. 05 - Absoro do lquido,pelo revelador, de dentro da abertura

f) Limpeza ps ensaio.
A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de produtos, que
podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea (soldagem, usinagem, etc....).
8.1.4 Vantagens e limitaes do ensaio , em comparao com outros

mtodos.
8.1.4.1
Vantagens.
Poderamos dizer que a principal vantagem do mtodo a sua simplicidade. fcil

de fazer de interpretar os resultados. O aprendizado simples, requer pouco tempo de
treinamento do inspetor.
Como a indicao assemelha-se a uma fotografia do defeito, muito fcil de
avaliar os resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados bsicos
a serem tomados (limpeza, tempo de penetrao, etc), pois a simplicidade pode se tornar
uma faca de dois gumes.
No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de
material; por outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua superfcie no
pode ser muito rugosa e nem porosa.
O mtodo pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente finas (da ordem
de 0,001 mm de abertura ).
8.1.4.2
Limitaes.
S detecta descontinuidades abertas para a superfcie, j que o penetrante tem

que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razo, a
descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 6
A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria

possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante, causando mascaramento
de resultados.
A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura.
Superfcies muito frias ( abaixo de 16 oC ) ou muito quentes (acima de 52 oC) no so
recomendveis ao ensaio. Alguns penetrantes especiais existentes no mercado foram
desenvolvidos para faixas de temperaturas que excedem s mencionadas , porem seu
uso restrito.
Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja
efetuada da maneira mais completa possvel aps o ensaio (caso de maquinaria para
indstria alimentcia, material a ser soldado posteriormente, etc). Este fato pode tornar-se
limitativo ao exame, especialmente quando esta limpeza for difcil de fazer.
8.2
CAPTULO 2 - PROPRIEDADES DOS PRODUTOS E PRINCPIOS
FSICOS
8.2.1 Propriedades fsicas do penetrante.
O nome penetrantevem da propriedade essencial que este material deve ter , isto
, sua habilidade de penetrar em aberturas finas. Um produto penetrante com boas
caractersticas, deve:
a) ter habilidade para rapidamente penetrar em aberturas finas;
b) ter habilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes;
c) no evaporar ou secar rapidamente;
d) ser facilmente limpo da superfcie onde for aplicado;
e) em pouco tempo, quando aplicado o revelador, sair das descontinuidades onde tinha
penetrado;
f) ter habilidade em espalhar-se nas superfcies, formando camadas finas;
g) ter um forte brilho (cor ou fluorescente);
h) a cor ou a fluorescncia deve permanecer quando exposto ao calor, luz ou luz negra;
i) no reagir com sua embalagem nem com o material a ser testado;
j) no ser facilmente inflamvel;
k) ser estvel quando estocado ou em uso;
l) no ser demasiadamente txico ;
m) ter baixo custo.
Para que o penetrante tenha as qualidades acima, necessrio que certas
propriedades estejam presentes. Dentre elas destacam-se:
a) Viscosidade.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 7
Esta propriedade por si s no define um bom ou mal penetrante (quando falamos em

bom ou mal penetrante nos referimos a sua habilidade em penetrar nas
descontinuidades).
A intuio nos diz que um lquido menos viscoso seria melhor penetrante que um mais
viscoso. Isto nem sempre verdadeiro, pois a gua que tem baixa viscosidade no um
bom penetrante. Todavia, a viscosidade tem efeito em alguns aspectos prticos do uso do
penetrante. Ele importante na velocidade com que o penetrante entra num defeito.
Penetrantes mais viscosos demoram mais a entrar nas descontinuidades. Penetrantes
pouco viscosos tm a tendncia de no permanecerem muito tempo sobre a superfcie da
pea, o que pode ocasionar tempo insuficiente para penetrao. Em adio, lquidos de
alta viscosidade tm a tendncia de serem retirados dos defeitos quando se executa a
limpeza do excesso.
b) Tenso superficial.
A tenso superficial de um lquido o resultado das foras de coeso entre as molculas
que formam a superfcie do lquido. Observem a figura 06 abaixo, o lquido 1 possui
menor tenso superficial que os outros dois , e o lquido 3 o que possui a mais alta
tenso superficial, lembrando o mercrio como exemplo.
O
Lquido 1
Lquido 2
Lquido 3
Fig.06 - Comparao entre 3 lquidos com propriedades

de tenso superficial diferentes.
Um lquido com baixa tenso superficial melhor penetrante, pois ele tem a
habilidade de penetrar nas descontinuidades.
Tabela 1- Caractersticas de alguns lquidos 20 C
Lquido
gua
ter
nafta
querosene
leo lubrificante
lcool etlico
Viscosidade
(centistoke)
1,0
0,3
0,6
1,6
112,3
1,5
Tenso Superficial
(Dina/cm)
72,8
17,0
21,8
23,0
31,0
23,0
c) Molhabilidade.
a propriedade que um lquido tem em se espalhar por toda a superfcie, no se juntando
em pores ou gotas. Melhor a molhabilidade, melhor o penetrante.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 8
d) Volatibilidade.
Podemos dizer, como regra geral, que um penetrante no deve ser voltil, porm
devemos considerar que para derivados de petrleo, quanto maior a volatibilidade, maior
a viscosidade. Como desejvel uma viscosidade mdia, os penetrantes so
mediamente volteis.
A desvantagem que quanto mais voltil o penetrante, menos tempo de penetrao pode
ser dado.
Por outro lado, ele tende a se volatibilizar quando no interior do defeito.
e) Ponto de fulgor.
Ponto de fulgor a temperatura na qual h uma quantidade tal de vapor na superfcie do
lquido que a presena de uma chama pode inflam-lo.
Um penetrante bom deve ter um alto ponto de fulgor (acima de 200C). A tabela 2 mostra
os pontos de fulgor de alguns lquidos, para comparao. Esta propriedade importante
quando consideraes sobre a segurana esto relacionadas utilizao do produto.
Tabela 2 - Pontos de fulgor de alguns lquidos
LIQUIDO
Acetona
Nafta
lcool metlico
lcool etlico
Glicerina
Clorofrmio
Pto. de Fulgor
- 18 C
- 1 C
12 C
14 C
160 C
No inflamvel
f ) Inrcia qumica.
obvio que um penetrante deve ser no inerte e no corrosivo com o material a ser
ensaiado ou com sua embalagem quanto possvel.
Os produtos oleosos no apresentam perigo. A excesso quando existem
emulsificantes alcalinos. Quando em contato com gua vai se formar uma mistura
alcalina.
Numa inspeo de alumnio ou magnsio, caso a limpeza final no seja bem executada,
pode haver aparecimento aps um certo perodo de corroso na forma de pitting.
Quando se trabalha com ligas base de nquel, requer-se um penetrante com baixos
teores de alguns elementos prejudiciais.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 9
g) Habilidade de dissoluo.
Os penetrantes incorporam o produto corante ou fluorescente que deve estar o mais
possvel dissolvido. Portanto, um bom penetrante deve ter a habilidade de manter
dissolvido estes agentes.
h) Toxidez.
Evidentemente um bom penetrante no pode ser txico, possuir odor exagerado e nem
causar irritao na pele.
i) Penetrabilidade.
Apesar de penetrabilidade (capacidade de penetrar em finas descontinuidades) no seja a
nica qualidade do lquido,a penetrabilidade est intimamente ligada s foras de atrao
capilar - capilaridade. Estas foras so aquelas que fazem um lquido penetrar
expontaneamente num tubo de pequeno dimetro. Observem a figura 06 abaixo, o lquido
1 consegue penetrar at uma altura h1 no tubo capilar, enquanto que o lquido 2
consegue penetrar a uma altura h2 ,menor que h1 , no mesmo tubo capilar.Assim, o
lquido 1 possuir melhor caractersticas de penetrabilidade nas descontinuidades, que o
lquido 2 , uma vez que as finas aberturas se comportam como o tubo capilar.
Tubo capilar
h1
h2
Lquido 1
Lquido 2
Fig.07 - Comparao entre dois lquidos com propriedade

de capilaridade diferentes.
A capilaridade funo da tenso superficial do lquido e de sua molhabilidade. A

abertura da descontinuidade afetar a fora capilar - menor a abertura (mais fina uma
trinca) maior a fora.
8.2.2 Sensibilidade do penetrante.

Sensibilidade do penetrante sua capacidade de detectar descontinuidades.
Podemos dizer que um penetrante mais sensvel que outro quando, para aquelas
descontinuidades em particular, o primeiro detecta melhor os defeitos que o segundo.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 10
Os fatores que afetam a sensibilidade so:

a) Capacidade de penetrar na descontinuidade
b) Capacidade de ser removido da superfcie, mas no do defeito
c) Capacidade de ser absorvido pelo revelador
d) Capacidade de ser visualizado quando absorvido pelo revelador, mesmo em pequenas
quantidades.
Algumas normas tcnicas classificam os lquidos penetrantes quanto visibilidade e
tipo de remoo, conforme tabela 3, abaixo:
Tabela 3 - Tipos de Lquidos Penetrantes
Mtodo
quanto
visibilidade
A
(Fluorescente)
B
(Luz normal)
Tipo
de
Remoo
gua
Ps-Emulsificvel
Solvente
A1
A2
A3
B1
B2
B3
Os lquidos penetrantes devem se analisados quanto aos teores de

contaminantes, tais como enxofre,flor e cloro quando sua aplicao for efetuada em
materiais inoxidveis austenticos,titnio e ligas a base de nquel. O procedimento e os
limites aceitveis para estas anlises, devem ser de acordo com a norma aplicvel de
inspeo do material ensaiado.
8.2.3 Propriedades do revelador.

Um revelador com boas caractersticas , deve:
a) ter ao de absorver o penetrante da descontinuidade ;
b) servir com uma base por onde o penetrante se espalhe - granulao fina ;
c) servir para cobrir a superfcie evitando confuso com a imagem do defeito formando
uma camada fina e uniforme;
d) deve ser facilmente removvel;
e) no deve conter elementos prejudiciais ao operador e ao material que esteja sendo
inspecionado;
Classifica-se os reveladores conforme abaixo:
a) ps secos.
Foram os primeiros e continuam a ser usados com penetrantes fluorescentes. Os
primeiros usados compunham-se de talco ou giz. Atualmente os melhores reveladores
consistem de uma combinao cuidadosamente selecionada de ps.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 11
Os ps devem ser leves e fofos. Devem aderir em superfcies metlicas numa camada
fina, se bem que no devem aderir em excesso, j que seriam de difcil remoo. Por
outro lado, no podem flutuar no ar, formando uma poeira.
Os cuidados devem ser tomados para proteger o operador. A falta de confiabilidade deste
tipo de revelador, torna o seu uso restrito.
b) Suspenso aquosa de ps.
Geralmente usado em inspeo pelo mtodo fluorescente. A suspenso aumenta a
velocidade de aplicao quando pelo tamanho da pea pode-se mergulha-la na
suspenso. Aps aplicao a pea seca em estufa, o que diminui o tempo de secagem.
um mtodo que pode se aplicar quando usa-se inspeo automtica. A suspenso deve
conter agentes dispersantes, inibidores de corroso, agentes que facilitam a remoo
posterior.
c) Soluo aquosa.
A soluo elimina os problemas que eventualmente possam exisitir com a suspenso
(disperso, etc).
Porm, materiais solveis em gua geralmente no so bons reveladores.
Deve ser adicionado soluo inibidor de corroso e a concentrao deve ser controlada,
pois h evaporao.
Sua aplicao , deve ser feita atravs de pulverizao.
d) Suspenso de ps em solvente.
um mtodo muito efetivo para se conseguir uma camada adequada (fina e uniforme)
sobre a superfcie.
Como os solventes volatilizam rpidamente, existe pouca possibilidade de escorrimento
do revelador at em superfcies em posio vertical.Sua aplicao , deve ser feita atravs
de pulverizao.
Os solventes devem ser secveis rapidamente e ajudarem a retirar o penetrante das
descontinuidades dando mais mobilidade a ele. Exemplos de solventes so: lcool,
solventes clorados (no inflamveis). O p tem normalmente as mesmas caractersticas
do mtodo de p seco.
Os reveladores ,devem se analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como
enxofre,flor e cloro , quando sua aplicao for efetuada em materiais inoxidveis
austenticos,titnio e ligas a base de nquel. O procedimento e os limites acaitveis para
estas anlises, devem ser de acordo com a norma aplicvel de inspeo do material
ensaiado.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 12
Os reveladores devem se analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como

enxofre,flor e cloro quando sua aplicao for efetuada em materiais inoxidveis
austenticos,titnio e ligas a base de nquel. O procedimento e os limites aceitveis para
ensaiado.
8.2.4 Removedores
Os removedores a serem utilizados devem ser conforme o tipo de remoo do
lquido penetrante , conforme classificados na tabela 3.
Os solventes devem se analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como
enxofre,flor e cloro quando sua aplicao for efetuada em materiais inoxidveis
austenticos,titnio e ligas a base de nquel. O procedimento e os limites aceitveis para
ensaiado.
8.3
Neste captulo em detalhes as etapas bsicas do ensaio, a influncia da

temperatura, as correes de deficincias de execuo do ensaio e a maneira de registrar
os dados do mesmo. importante salientar , que a aplicao do mtodo de inspeo por
lquidos penetrantes deve sempre ser feita atravs de um procedimento prviamente
elaborado e aprovado pelo cliente ou setor de controle da qualidade da empresa,
contendo todos os parmetros essenciais do ensaio. A qualificao do procedimento,
atravs da sua aplicao em um corpo de prova com descontinuidades conhecidas ,
frequentemente requerido.
8.3.1 Preparao da superfcie:

A primeira etapa a ser seguida na realizao do ensaio verificao das
condies superficiais da pea. Dever estar isenta de resduos, sujeiras, leo,graxa e
qualquer outro contaminante que possa obstruir as aberturas a serem detetadas.
Caso a superfcie seja lisa ,preparao prvia ser facilitada. o caso de peas
usinadas, lixadas, etc.. Este fator inerente ao processo de fabricao.
Superfcies excessivamente rugosas requerem uma preparao prvia mais
eficaz, pois as irregularidades superficiais certamente prejudicaro a perfeita aplicao do
penetrante, a remoo do excesso e, portanto, o resultado final.
As irregularidades iro dificultar a remoo, principalmente no mtodo manual.
Alm do mascaramento dos resultados, h a possibilidade de que partes dos produtos de
limpeza fiquem aderidas pea (fiapos de pano).
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
Pgina 13
Numa operao de esmerilhamento, um cuidado adicional deve estar presente.

Deve-se evitar causar, por exemplo, sulcos sobre a pea, erro muito comum na
preparao de soldas.
8.3.1.1
Mtodos de limpeza da superfcie:
O sucesso do mtodo depende dos defeitos estarem abertos superfcie.

A limpeza, portanto, de fundamental importncia. Todo produto de corroso,
escria, pinturas,leo, graxa, etc... deve estar removido da superfcie.
Pode-se utilizar o solvente que faz parte dos kits de ensaio ou solvente em galo,
ou ainda outro produto qualificado.
Neste caso, deve-se dar suficiente tempo para que o solvente utilizado evapore-se
das descontinuidades, pois sua presena pode prejudicar o teste. Dependendo da
temperatura ambiente e do mtodo utilizado, este tempo pode variar.
Pode-se utilizar o desengraxamento por vapor, para remoo de leo, graxa ; ou ainda
limpeza qumica,soluo cida ou alcalina, escovamento maual ou rotativo, removedores
de pintura, ultra-som, detergentes.
Peas limpas com produtos a base de gua, a secagem posterior muito
importante. Cuidados tambm so importantes para evitar corroso das superfcies (ao
ao carbono ).
Os processos de jateamento, lixamento e aqueles que removem metal
(esmerilhamento), devem ser evitados, pois tais processos podem bloquear as aberturas
da superfcie e impedir a penetrao do produto penetrante. Entretanto, tais mtodos de
limpeza podem em alguns processos de fabricao do material a ensaiar, serem
inevitveis e inerentes a estes processos.
8.3.2 Temperatura da superfcie e do lquido penetrante:

Poderiamos dizer que a temperatura tima de aplicao do penetrante de 20 C
e as superfcies no devem estar abaixo de 16 C. Temperaturas ambientes mais altas
(por volta de 52 C) aumentam a evaporao dos constituintes volteis do penetrante,
tornando-o insuficiente. Acima de certo valor ( > 100 C) h o risco de inflamar.
A observao e controle da temperatura um fator de grande importncia, que
deve estar claramente mencionado no procedimento de ensaio.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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8.3.3 Aplicao do penetrante.

O penetrante pode ser aplicado em spray, por pincelamento, com rolo de pintura
ou mergulhando-se as peas em tanques. Este ltimo processo vlido para pequenas.
Neste caso as peas so colocadas em cestos. Deve-se escolher um processo de
aplicao do penetrante, condizente com as dimenses das peas e com o meio
ambiente em que ser aplicado o ensaio. Por exemplo : peas grandes,e ambientes
fechados, em que o inspetor escolha o mtodo de aplicao do penetrante por
pulverizao, certamente isto ser um transtorno tanto para as pessoas que trabalhem
prximo ao local, assim como para o prprio inspetor.
8.3.4 Tempo de Penetrao

o tempo necessrio para que o penetrante entre dentro das descontinuidades.
Este tempo varia em funo do tipo do penetrante, material a ser ensaiado, temperatura,
e deve estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do produto a ser ensaiado.
A tabela 4 abaixo, descreve tempos mnimos de penetrao apenas para
referncia , baseados em temperatura de entre 16C a 25 C. Os tempos de penetrao
corretos devem ser de acordo com a norma aplicvel de fabricao/inspeo do material
ensaiado.
8.3.5 Remoo do excesso de penetrante

A remoo do excesso de penetrante da superfcie deve estar de acordo com o
tipo do penetrante descrito na tabela 3.
Os penetrantes removveis por solventes so quase sempre utilizados para
inspees locais e estes so melhor removidos com panos secos ou umedecidos com
solvente. Papel seco ou pano seco satisfatrio para superfcies lisas. A superfcie deve
estar completamente livre de penetrante, seno haver mascaramento dos resultados.
Deve-se tomar o cuidado para no usar solvente em excesso, j que isto pode causar a
retirada do penetrante das descontinuidades.
Geralmente uma limpeza grosseira com pano e papel levemente embebido em
solvente, seguido de uma limpeza feita com pano ou papel seco ou com pouco de
solvente satisfatria.
Quando se usa o tipo lavvel em gua, a lavagem com jato de gua satisfatria.
O jato deve ser grosso para aumentar sua eficincia. A presso e temperatura so
parmetros que devem ser controlados pelo operador.
Os penetrantes classificados como do tipo A2 e B2 , so removidos atravs do
processo de emulsificao , utilizando-se para tanto um produto denominado
emulsificador. Este produto deve ser aplicado na fase de remoo do excesso de
penetrante da superfcie , que o tornar lavvel em gua. A fase mais crtica deste
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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processo o tempo em que o emulsificador reagir com o penetrante para torn-lo

lavvel em gua.
Aps lavagem com gua, a pea deve ser seca com ventilao natural ou por ar
quente.
8.3.6 Revelao
A camada de revelador deve ser fina e uniforme , desse modo o melhor mtodo
para aplicar o revelador deve ser por aerosol ou spray.
Outro mtodo existente o mergulhamento da pea num banho de revelador. Este
banho deve ser continuamente agitado para que haja uniformidade na suspenso
revelador-solvente.
No caso de banho em base aquosa o problema de agitao menor j que o
agente penetrante drena mais lentamente. Todavia, h o problema de secagem, que
mais lenta.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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Tabela 4 - Tempos mnimos de penetrao , para referncia.
MATERIAL
FORMA
FUNDIDO
AO
FORJADO E
EXTRUDADO
SOLDA
ALUMNIO
30
30
NO
RECOMEND
ADO
POROSIDADE
60
PSREMOVVEL
EMULSIFIC
POR
VEL
SOLVENTE
TEMPO (MINUTOS)
10*
5
10*
10
20
TRINCAS
30
20
FUNDIDO
POROSIDADE
TRINCAS A
FRIO
DOBRAS
5 a 15
5 a 15
5*
5*
3
3
10
FORJADO E
EXTRUDADO
NO
RECOMEND
ADO
POROSIDADE
30
TODOS
TRINCAS
30
10
FUNDIDO
POROSIDADE
TRINCAS A
FRIO
DOBRAS
15
15
5*
5*
3
3
10
10
FORJADO E
EXTRUDADO
SOLDA
LATO E
BRONZE
POROSIDADE
TRINCAS A
FRIO
DOBRAS
LAVVEL
EM GUA
TODOS
SOLDA
MAGNSIO
TIPO DE
DESCONTNUI
DADE
NO
RECOMEND
ADO
POROSIDADE
30
TODOS
TRINCAS
30
10
FUNDIDO
POROSIDADE
TRINCAS A
FRIO
DOBRAS
10
10
5*
5*
3
3
10
10
10
FORJADO E
EXTRUDADO
SOLDA
(BRASAGEM)
TODOS
NO
RECOMEND
ADO
POROSIDADE
15
TRINCAS
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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PLSTICOS
TODOS
TRINCAS
5 a 30
VIDRO
TODOS
TRINCAS
5 a 30
FALTA DE
FUSO
POROSIDADE
30
30
TRINCAS
30
20
20 a 30
15
240
240
FERRAMENT
AS DE
METAL
DURO
TITNIO
TODOS
TODOS OS
METAIS
TODOS
NO
RECOMEND
ADO
CORROSO
NO
INTERGRANU RECOMEND
LAR
ADIO
8.3.7 Secagem e inspeo.

Deve ser dado um tempo suficiente para que a pea esteja seca antes de efetuar a
inspeo. Logo aps o incio da secagem , deve-se acompanhar a evoluo das
indicaes no sentido de definir e caracterizar o tipo de descontinuidade e diferencia-las
entre linear ou arredondadas.
O tempo de revelao varivel de acordo com o tipo da pea, tipo de defeito a
ser detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e rasas, demoram mais
tempo para serem observadas, ao contrrio daquelas maiores e que rapidamente
mancham o revelador.
O tamanho da indicao a ser avaliada, o tamanho da mancha observada no
revelador, aps o tempo mximo de avaliao permitida pelo procedimento.
8.3.7.1
Iluminao
Como todos os exames dependem da avaliao visual do operador, o grau de

iluminao utilizada extremamente importante. Iluminao errada pode induzir a erro na
interpretao. Alm disso, uma iluminao adequada diminui a fadiga do inspetor.
a) Iluminao com luz natural (branca):
A luz branca utilizada a convencional. Sua fonte pode ser: luz do sol, lmpada de
filamento, lmpada fluorescente ou lmpada a vapor.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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O operador deve evitar dirigir a luz para partes que derem reflexos (sup. metlica por
exemplo). Dirigindo a luz para a rea de inspeo com o eixo da lmpada formando
aproximadamente 90 em relao a ela a melhor alternativa. O fundo branco da camada
de revelador faz com que a indicao se torne escurecida.
A intensidade da luz deve ser adequada ao tipo de indicao que se quer ver, sendo em
geral acima de 350 Lux.
b) Iluminao com Luz ultravioleta (negra):
Podemos definir a luz negra como aquela que tem comprimento de onda menor do que
o menor comprimento de onda da luz vsivel.
Ela tem a propriedade de causar em certas substncias o fenmeno da fluorescncia.
Esta radiao no vsivel. produzida por arco eltrico que passa atravs de vapor de
mercrio.
O material fluorescente contido no penetrante tem a propriedade de em absorvendo a luz
negra emitir energia em comprimentos de onda maiores, na regio de luz visvel.
So usados filtros que eliminam os comprimentos de onda desfavorveis (luz visvel e luz
ultravioleta) permitindo somente aqueles de comprimento de onda de 3500 a 4000 .
8.3.8 Limpeza final.

Aps completado o exame, necessrio na maioria dos casos executar-se uma
limpeza final na pea, j que os resduos de teste podem prejudicar o desempenho das
peas. Uma limpeza final com solvente geralmente satisfatria. Para peas pequenas o
mergulhamento das peas em banho de detergente geralmente satisfatrio.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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Sequencia do Ensaio
PREPARAO INICIAL DA SUPERFCIE ;
TEMPO DE SEGAGEM DOS PRODUTOS;
APLICAO DO PENETRANTE ;
TEMPO DE PENETRAO ;
REMOO DO EXCESSO DE PENETRANTE ;
TEMPO DE SECAGEM ;
APLICAO DO REVELADOR ;
TEMPO DE REVELAO / AVALIAO
LAUDO FINAL / REGISTROS
Fig.08 - Resumo explicativo das fases sequenciais de aplicao do ensaio
8.3.9 Identificao e correo de deficincias do ensaio:

Alguns problemas de deficincia de tcnicas de ensaio esto indicadas abaixo:
preparao inicial inadequada da pea

limpeza inicial inadequada
cobertura incompleta da pea com penetrante
remoo de excesso inadequada, causando mascaramento dos resultados
escorrimento do revelador
camada desuniforme do revelador
revelador no deveidamente agitado
cobertura incompleta de revelador
O inspetor experiente deve, fase por fase, avaliar seu trabalho e detectar as
deficincias cujos exemplos so apontados acima. Aps detect-las estas devem ser
imediatamente corrigidas.
Diramos que a deficincia mais comum consiste na remoo incompleta do excesso,
especialmente em ensaio manual. Esta uma fase que deve ser executada com o devido
cuidado, especialmente se a superfcie bruta, caso de soldas.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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8.3.10
Registro de resultados.
Ensaios de peas crticas devem ter seu resultado, alm dos dados do teste
registrados em relatrio, a fim de que haja uma rastreabilidade.
Este registro deve ser executado durante o ensaio ou imediatamente aps concluido o
mesmo.
O relatrio deve conter (em geral):
a) descrio da pea,desenho, posio, etc., e estgio de fabricao;
b) variveis do teste;
- marca dos produtos
- temperatura de aplicao
- tempo de penetrao e avaliao
c) resultados do ensaio;
d) laudo;
e) assinatura do inspetor responsvel.
8.4
CAPTULO 4 - AVALIAO E APARNCIA DAS INDICAES
8.4.1 Avaliao da descontinuidade

Relembramos o conceito de descontinuidade e defeito: A descontinuidade deve
ser analisada luz de algum padro de aceitao, caso seja reprovvel ela se constituir
em um defeito.
Ao se analisar a pea o operador deve ter conscincia de que o ensaio foi
executado corretamente e as descontinuidades foram verificadas contra o padro de
aceitao pr-estabelecido.
8.4.2 Fatores que afetam as indicaes, Indicaes falsas, Indicaes no

relevantes:
Como j foi analisado no captulo anterior, vrios so os fatores que podem afetar
a aparncia das indicaes tornar o ensaio no confivel.
A fonte mais comum de indicaes falsas a remoo inadequada do excesso de
penetrante, o que causa, s vezes, at impossibilidade de avaliao.
No caso dos mtodos lavveis com gua e ps emulsificvel, a lavagem de
fundamental importncia. O uso da luz negra durante o processo de lavagem
recomendado. Aps lavagem, existem fontes que podem re-contaminar a pea.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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a) penetrante nas mos do inspetor

b) penetrante que sai das descontinuidades de uma pea e passa para as reas boas de
outra pea (caso de peas pequenas).
c) penetrante na bancada de inspeo.
Deduz-se facilmente que cuidado no manuseio das peas e principalmente
limpeza so necessrios para que o ensaio tenha sucesso.
Indpendente das indicaes falsas existem as indicaes no relevantes, que o
inspetor deve reconhecer. So indicaes de realmente algo que existe no sentido de que
elas so causadas por descontinuidades da superfcie da pea. A maioria delas fcil de
reconhecer, porque provm diretamente do processo de fabricao. Exemplos destas
indicaes so:
pequenas incluses de areia em fundidos

marcas de esmerilhamento
depresses superficiais
imperfeies de matria prima
Apesar de facilmente reconhecveis, h o perigo destes interferirem ou

mascararem um defeito. necessrio que o inspetor tenha o cuidado de verific-las
cuidadosamente antes de aprov-las.
8.4.3 Categorias de indicaes verdadeiras

a) Indicaes em linha contnua.
Podem ser causadas por trincas, dobras, riscos ou marcas de ferramentas. Trincas
geralmente aparecerem como linhas sinuosas, dobras de forjamento como tem a
aparncia de linha finas.
b) Linha intermitente.
Podem ser causadas pelas mesmas descontinuidades acima. Quando a pea
retrabalhada por esmerilhamento, martelamento, forjamento, usinagem, etc., pores das
descontinuidades abertas superfcie podem ficar fechadas.
c) Arrendondadas.
Causadas por porosidade ou por trinca muito profunda, resultante da grande quantidade
de penetrante que absorvida pelo revelador.
d) Interrompidas finas e pequenas.
Causadas pela natureza porosa da pea ou por gros excessivamente grosseiros de um
produto fundido.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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e) Defeituosas.
Normalmente no so definveis tornando-se necessrio re-ensaiar a pea. As vezes
provm de porosidade superficial.
Podem ser causadas por lavagem insuficiente (falsas).
8.4.4 Tipos e aparncias das indicaes por processo de fabricao.

a) Fundidos
Os principais defeitos que podem aparecer nos produtos fundidos so:
trincas de solidificao (rechupes)

micro rechupes
porosidade
gota fria
incluso de areia na superfcie
bolhas de gs
b) Forjados
Defeitos tpicos em forjados so:
dobras (lap)
rupturas (tear)
fenda (burst)
delaminao
c) Laminados.
Os laminados apresentam: delaminaes, defeitos superficiais, como dobras de
laminao, fenda, etc.
d) Roscados.
Apresentam: trincas
e) Materiais no metlicos:
Cermicos: trincas, porosidade
f) Solda.
Soldas podem apresentar:
trincas superficiais ;
porosidade superficial;
falta de penetrao;
mordeduras.
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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8.5
CAPTULO 5 - SEGURANA E PROTEO
8.5.1 Limpeza.
Podemos dizer que as medidas de proteo pessoal contra eventuais problemas
de sade causados pelos produtos utilizados no ensaio por lquido penetrante iniciam-se
com:
conhecimento do inspetor a respeito do procedimento de ensaio;
organizao pessoal e em decorrncia da limpeza da rea de trabalho;
Manter a rea de trabalho limpa e organizada fundamental no s para a
proteo pessoal como para o sucesso do ensaio.
8.5.2 Toxidade, aspirao exagerada, ventilao, manuseio.

Toxidade a propriedade de causar dano no corpo humano ou num material.
Praticamente todos os materiais para ensaio com lquidos penetrantes atualmente
disponveis no apresentam grandes problemas de toxidade mas certas precaues so
necessrias.
Uma aspirao exagerada dos produtos volteis pode causar nusea e certas
dermatoses podem ocorrer quando h contato muito prolongado dos produtos com a pele.
Uma preucao bsica manter uma boa ventilao do local de trabalho. Nestas
condies evitada a aspirao exagerada e elimina-se o problema de uma eventual
inflamao dos gases gerados (ver ponto de fulgor).
Como os materiais utilizados no ensaio apresentam propriedades detergentes,
eles tendem a dissolver leos e gorduras. Portanto, o contato exagerado pode causar
rugosidade e vermelho na pele.
Isto pode causar uma infeco causando irritaes mais fortes. Deve-se tomar o
cuidado de lavar as mos com bastante gua corrente e sabo. O uso de luvas em
contatos prolongados recomendvel.
Se houver incio de irritao, deve-se usar sobre o local atingido um creme ou
loo base de gordura animal (lanolina).
8.5.3 Luz ultravioleta.

A luz ultravioleta usada nos ensaios no apresenta srios problemas de sade, j
que seu comprimento de onda est por volta de 3600 . Ela s se torna prejudicial se tiver
comprimentos de onda menores que 3200 . portanto importante que os filtros usados
estejam em boas condies (fixados e no quebrados).
ENSAIOS POR LQUIDOS
Modulo III 8
PENETRANTES
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8.6
AUTOR
Ricardo Andreucci
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
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9.0
INSPEO VISUAL EM SOLDAGEM

9.1
DESCRIO
9.2
PRTICAS DA INSPEO VISUAL
9.3
CONSIDERAES SOBRE A VISO
9.4
DESCONTINUIDADE EM JUNTAS SOLDADAS
9.5
EQUIPAMENTOS
9.6
CRITRIOS DE ACEITAO
9.7
BIBLIOGRAFIA
9.8
AUTORES
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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9.0
9.1
DESCRIO
Devido ao seu baixo custo, a inspeo visual o mais usado de todos os exames
no destrutivos aplicados a soldagem. Pode ser utilizado como exame nico ou parte de
outros exames e testes no destrutivos utilizados no controle de qualidade.
Em geral, pode-se dizer que um mtodo simples para a determinao da
aceitabilidade dos componentes fabricados por usinagem, soldagem, ou qualquer outro
processo produtivo, que apresente como requisito um grau de qualidade, por menor que este
seja.
A inspeo visual pode ser utilizada para o exame de superfcie a soldar numa
operao conhecida como exame do bizel, durante a execuo do processo de fabricao, e
tambm aps a concluso da solda, componente ou tem.
Os objetivos da aplicao so:
-
Garantir a preparao adequada da junta, ajustagem das dimenses em

conformidade com os procedimentos de solda;
Fazer o acompanhamento durante a soldagem para corrigir possveis erros ou,
cessar imediatamente a agregao de valor ao produto;
Detectar descontinuidades inaceitveis tais como: Falta de deposio ou reforos
excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de cratera;
Conferir a preciso dimensional das soldas;
Garantir a conformidade das soldas com as especificaes.
A inspeo visual apresenta as vantagens de ser: econmica, fcil de aplicar, rpida

e requer relativamente poucos equipamentos e poucas horas de treinamento. Por outro lado,
apresenta os inconvenientes de ser limitada unicamente a defeitos que aflorem superfcie,
e ser dependente do julgamento do profissional em relao ao critrio de aceitao aplicado.
H ainda que se considerar que a alterao das condies de superfcie como
oxidao, tratamentos superficiais ou pintura, dificulta e as vezes impossibilita um novo
exame.
Para clareza de explanao, a inspeo visual ser discutida nos tpicos que so
apresentados seguir.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
Pgina 3
9.2
PRTICAS DA INSPEO VISUAL
Devido ao fato deste ser o mais simples dos mtodos de inspeo no destrutiva que
se pode realizar em uma soldagem, o trabalho fica muito dependente da avaliao individual
de cada inspetor. Para que se tenha uma uniformidade nas atividades, imprescindvel que
se tenha um procedimento de inspeo aprovado, e que este seja de pleno conhecimento do
profissional que executar o servio.
Alm do procedimento, deve-se estar familiarizado com todos os demais documentos
aplicados a obra.
Existem diversas normas com diferentes critrios de aceitao das descontinuidades
que possam vir a ser encontrados nas soldas. Esta diferena deve-se ao fato de que as
normas so especficas para diferentes construes, assim natural que a norma aplicada a
construo de veculos apresente maiores exigncias quanto a requisitos de impacto do que,
por exemplo, uma norma aplicada a construo de pontes.
Como os procedimentos so elaborados com base nestas normas, seu
conhecimento antes da execuo de qualquer atividade imprescindvel.
O local onde vai se realizar a operao de inspeo deve ser limpo, organizado e
suficientemente claro, podendo ser esta iluminao artificial ou natural. As reas com
visibilidade inacessvel podem ser verificadas com auxlio de lentes, espelhos ou boroscpio.
Quando se utilizar iluminao artificial, esta deve ter a intensidade adequada para
evitar as reflexes na superfcie, especialmente em materiais reflexivos como Alumnio e ao
inoxidvel. Cordes que sejam inacessveis em produtos acabados, devem ser
inspecionadas durante o transcorrer do trabalho.
Para o caso de dimensionamento, em especial de descontinuidades, faz-se
necessria a utilizao de instrumentos de medio. Deve-se sempre ter o cuidado de
verificar a validade das aferies dos instrumentos a ser utilizados.
9.2.1 tens a verificar Antes da Soldagem

A inspeo da soldagem propriamente dita se inicia com as verificaes antes da
soldagem. O primeiro passo a verificao dos documentos que estaro envolvidos na
operao de soldagem.
Estes documentos so a qualificao do procedimento de soldagem, o certificado de
qualificao do soldador, a validade das amostras de produo, se especificadas no
procedimento,e os certificados dos materiais envolvidos tanto material de base quanto
material de adio.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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Aps isto, deve ser feita a inspeo visual e dimensional das reas que sero
soldadas. Procura-se nesta fase identificar qualquer descontinuidade na superfcie que
poderia causar problemas posteriores na soldagem. Deve-se dar tambm especial ateno a
limpeza, uma vez que, leos e graxas podem decompor-se com a temperatura de soldagem,
podendo vir a causar porosidades posteriormente.
Feitas estas verificaes, olha-se as condies dos consumveis e os respectivos
certificados de qualificao. Especialmente nos casos dos processos arco submerso e
eletrodo revestido, deve-se cumprir corretamente as condies de armazenagem e
manuteno de eletrodos e fluxos.
Em seguida, deve ser feita a verificao dimensional dos componentes a soldar.
Para as medidas de espessuras, chanfros e outros, devem ser utilizados somente
instrumentos calibrados e aferidos.
Por ltimo, necessrio verificar os parmetros de soldagem e a temperatura de pr
aquecimento, quando este for especificado no procedimento.
Para o primeiro deve-se
utilizar de um retalho de chapa onde deve ser aberto o arco e medidos os parmetros
solicitados no procedimento que em geral so tenso e corrente.
A velocidade de soldagem, em geral medida com o auxlio de um cronmetro e
uma fita mtrica. Para as medies de temperatura, pode-se utilizar tanto um termmetro de
contato, como um material conhecido como lpis trmico que um material na forma de um
giz que funde em uma temperatura pr estabelecida, indicando assim que esta temperatura
foi atingida.
Para os processos que utilizam proteo gasosa, este o momento de medir o fluxo
gasoso.
9.2.2 tens a verificar durante a Soldagem

Uma vez iniciada a soldagem, deve-se fazer o acompanhamento para verificar se as
condies pr-estabelecidas na liberao do trabalho esto sendo mantidas. Mais uma vez,
ser o procedimento que ir determinar como o acompanhamento dever ser feito. Este
poder ser constante, tomando os dados de cada cordo executado, ou temporrio
verificando de tempos em tempos as condies de trabalho.
Alm de verificar se parmetros como tenso, corrente, fluxo de gs e velocidade de
soldagem continuam corretos, ser necessrio durante a soldagem verificar outros tens que
possam vir a ser pedidos no procedimento. Entre estes tens, costuma ser solicitado o
contrle da temperatura de interpasse, que nada mais do que a temperatura da superfcie
aps cada cordo. Isto necessrio porque determinados materiais no podem ter sua
temperatura eleveda acima de determinados valores, pois correm o risco de apresentarem
problemas metalrgicos.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
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No caso dos processos manuais, nesta fase que deve ser verificada a velocidade
soldagem, pois a verificao deste tem na antes da soldagem, s possvel em
equipamentos automticos.
Os dados verificados durante a soldagem, devem ser apontados em um documento
chamado folha de acompanhamento de soldagem, e serviro posteriormente de evidncia
de que todos os requisitos do procedimento foram cumpridos adequadamente.
necessrio especial ateno quando se inspeciona obras grandes e com diversos
soldadores, pois algumas qualificaes de procedimentos ou profissionais podero ter sua
validade expirada durante o transcorrer da obra.
Por ltimo, verificar com bastante ateno a retirada de escria entre os passes nos
processos onde esta ocorra, e nos casos em que for especificada a soldagem por dois lados,
assegurar que a abertura, limpeza e preparao do lado reverso sejam adequadas.
9.2.3 tens a Verificar aps a Soldagem

Logo aps o trmino da soldagem, deve ser verificado no procedimento se
especificado o tratamento de ps-aquecimento. Caso seja, deve ser iniciado imediatamente
aps a soldagem.
Feita esta observao, inicia-se ento a verificao dos demais tpicos, a saber:
- Verificao dimensional da soldagem e do componente, incluindo distores. Nesta
etapa constata-se, entre outros, os defeitos de reforo excessivo e falta de deosio. Estes
defeitos devem ser marcados para anlise, e se estiverem fora do critrio de aceitao,
devero ser retrabalhados uma vez que a falta de deposio um ponto frgil na junta
soldada e reforo excessivo um concentrador de tenses.
- Aceitabilidade da soldagem em relao aos requisitos de aparncia. Isto deve
incluir: aspecto da superfcie, presena ou no de respingos, etc.
- Presena ou no de defeitos de soldagem: como por exemplo: trincas, mordeduras,
poros, sobreposies e outros.
- Por ltimo, no agradvel mas necessrio, procurar evidncias de ocultamento de
defeitos. Estes podem aparecer como esmerilhamento excessivo, reforo de solda muito
pronunciado ou outros artifcios mais criativos.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
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9.2.4 Marcao das Indicaes

Apesar de o termo mais conhecido ser defeito, importante ter a correta
compreenso de quem vai identificar na primeira observao sempre sero indicaes.
Estas, aps analise mais detalhada sero identificadas como descontinuidade ou no. Caso
seja identificada como descontinuidade, esta em funo dos critrios de aceitao das
descontinuidades pode ou no ser um defeito.
Os defeitos devero ser identificados no equipamento para que possam ser
retrabalhados. Alm disto, deve ser feito um documento onde os defeitos e sua localizao
so identificados.
Este documento servir para que se observe se os defeitos esto se repetindo no
mesmo lugar ou no, o que pode ser uma evidncia de aplicao inadequada do processo
de soldagem como por exemplo falta de acesso.
A marcao na pea dever ser: clara e facilmente visvel, com uma cor bem distinta
do equipamento, permanente pelo menos at o fim do reparo, fora da zona de soldagem,
feita com produto que no contamine o material e facilmente removvel.
Os reparos, quando houver, devero ser acompanhados como se fossem soldagem
normal, salvo se no procedimento de soldagem for especificado um procedimento
diferenciado para reparo.
9.3
CONSIDERAES SOBRE A VISO
O olho, a principal ferramenta do profissional, um tem varivel dependente de cada

indivduo. Para alm disto h tambm a variao do crebro e do sistema nervoso. Por esta
razo, os trabalhadores em atividades de inspeo devem anualmente ser submetidos a
testes para garantir que possuam a acuidade visual para perto, podendo esta ser natural ou
corrigida atravs de culos ou lentes.
Independentemente do tipo de exame, se culos ou lentes forem necessrios,
durante o teste, estes devero ser utilizados durante a atividade profissional do inspetor.
importante destacar que o olho normal (so ou corrigido) enxerga dois pontos
luminosos a 30cm de distncia separados de 0,1mm, porm a acuidade visual pode ser
modificada pela iluminao, ver Figura EV 01 .
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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Figura EV 01 Olho Humano e a sua acuidade
Quando a intensidade luminosa que inicide sobre o olho no consegue excita-lo, so

conectadas vrias celulas nervosas para que se forme um grupo capaz de captar um fluxo
suficiente para produzir um sensao luminosa. Isto aumenta a distncia aparente entre os
pontos sensveis da retina.
Quando a iluminao aumenta, vo se desconectando os bastes e cones, e com
nvel de iluminao adequada, se alcana o valor normal de 1 para o ngulo de separao.
Aumentando a iluminao acima do limite, a retina fica sobre-excitada e deixa de transmitir a
informao correta.
O ngulo de viso e a distncia que o olho estiver da superficie em exame
determinam a separao angular mnima de dois pontos resolveis pelo olho. Este o poder
de resoluo.
Da mesma forma que a claridade, o ngulo visual e a distncia da superfcie de
exame devem ser controlados para garantir uma viso clara para observaes crticas e
julgamento.
Para se examinar um objeto em detalhe, o olho deve ser colocado o mais prximo
possvel para se obter um grande ngulo visual, porm, como o olho no pode focalizar
muito bem um objeto se ele estiver a menos do que 254mm, o exame visual direto dever
ser realizado a uma distncia entre 254 mm e 610 mm, ver Figura EV 02 .
Figura EV 02 Campo de Viso
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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O ngulo que o olho faz com a superfcie tambm importante. Este no dever ser
menor do que 30 em relao a superfcie em exame. Isto quer dizer que se o olho estiver a
305mm do ponto de exame, ele no dever estar a menos do que 152mm da superfcie.
Em um ensaio visual a excitao do olho depende diretamente do brilho das
superfcies que so examinadas, ja que a vista no se dirige para a fonte de iluminao, e
sim para o objeto iluminado.
Para a realizao do exame visual deve existir uma adequada fonte de iluminao
natural ou artificial. A claridade geralmente o fator mais importante no exame visual. A
claridade de um superfcie em exame depende de seu fator de reflexo e na quantidade ou
intensidade de luz atingindo a superfcie. Claridade excessiva ou insuficiente interfere com a
habilidade de uma viso clara e numa observao e julgamente crtico. Por estes motivos
que a intensidade de luz deve ser controlada.
Uma intensidade mnima de 161 lux de iluminao dever ser usada para exames
em geral e um mnimo de 538 lux para de detalhes. Valores diferentes podero estar
especificados dependendo dos requisitos das especificaes e cdigos.
Para se garantir o cumprimento de requisitos mnimos de ps-velas, uma fonte de luz
conhecida ou um dispositivo medidor de luz tal como uma fotoclula ou fotmetro dever ser
usado.
Estes so alguns exemplos de fontes de luz conhecidas:
Lanterna (2 pilhas grandes)
Lampada de 100 watts
Spot Light de 100 watts
Lmpada de vapor de mercrio.
Para os requisitos da maioria dos exames visuais, a luz do dia ou uma lanterna com
2 pilhas mais do que adequado.
9.4
DESCONTINUIDADE EM JUNTAS SOLDADAS
9.4.1 Objetivo
Esta norma define os termos empregados na denominao de descontinuidades
em materias metlicos semi elaborados ou elaborados oriundos de processos de
soldagem por fuso.
A Descontinuidade aqui descrita a interrupo das estrutras tpicas de uma
pea, no que se refere a homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou
metalrigcas. No necessriamente um defeito. A descontinuiidade s deve ser
considerada defeito, quando, por sua natureza, dimenses ou efeito acumulado, tornar a
pea inaceitvel, por no satisfazer os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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9.4.2 DEFINIES DAS DESCONTINUIDADES EM JUNTAS SOLDADAS

9.4.2.1
Abertura de arco
Imperfeio local na superficie do metal de base resultante da abertura de arco eltrico
9.4.2.2
Angulo excessivo do reforo
Angulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao

reforo de solda, traado a partir da margem da solda.
9.4.2.3
Cavidade alongada
Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda podendo estar
localizado na solda ou na raiz da solda.
9.4.2.4
Concavidade
Reentrncia ma raiz da solda, podendo ser:

(a) Central, situada ao longo do centro do cordo
(b) Lateral, situada nas laterais do cordo
9.4.2.5
Concavidade excessiva
Solda em ngulo com a face excessivamente cncava
9.4.2.6
Conveccidade excessiva
Solda em ngulo com a face excessivamente convexa
9.4.2.7
Deformao angular
Distoro angular da junta soldada em relao a configurao de projeto, exceto para

junta soldada de topo (ver embicamento)
9.4.2.8
Deposio insuficiente
Insuficincia de metal na face da solda
9.4.2.9
Desalihamento
Junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se
desalinhadas a configurao de projeto
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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9.4.2.10
Embicamento
Deformao angular da junta soldada de topo
9.4.2.11
Falta de fuso
Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da zona
fundida, podendo estar localizada:
(a) na zona de ligao
(b) entre os passes
na raiz da solda
9.4.2.12
Falta de penentrao
Insuficincia de metal na raiz da solda
9.4.2.13
Fissura
Ver termo preferencial : trinca
9.4.2.14
Incluso de escria
Material no metlico retido na zona fundida

(a) alinhada
(b) isolada
(c) agrupada
9.4.2.15
Incluso metlica
Metal estranho retido na zona fundida
9.4.2.16
Micro-trinca
Trinca com dimenses microscpicas
9.4.2.17
Mordedura
Depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda
9.4.2.18
Mordedura na raiz
Mordedura localizada na margem da raiz da solda
9.4.2.19
Penetrao excessiva
Metal de zona fundida em excesso na raiz da solda

INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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9.4.2.20
Perfurao
Furo na saolda ou penetrao excessiva ou localizada resultante de perfurao do banho

de fuso durante a soldagem
9.4.2.21
Poro
Vazio arredondado, isolado e interno solda
9.4.2.22
Poro superficial
Poro que emerge a sup[erfcie da solda
9.4.2.23
Porosidade
Conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, entretanto no alinhados
9.4.2.24
Porosidade agrupada
Con junro de poros agrupados
9.4.2.25
Porosidade alinhada
Conjunto de poros dispostos em linha segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal
da solda
9.4.2.26
Porosidade vermiforme
Conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida

.
9.4.2.27
Rachadura
Ver termo preferencial: trinca
9.4.2.28
Rechupe de cratera
Falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo

de solda
9.4.2.29
Rechupe interdendrtico
Vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida
9.4.2.30
Reforo excessivo
Excesso de metal da zona fundida localizado na face da solda

INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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9.4.2.31
Respingos
Glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do

metal de base ou zona fundida j solidificada
9.4.2.32
Sobreposio
Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda,

sem estar fundido ao metal de base
9.4.2.33
Solda em ngulo assimtrica
Solda em ngulo cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com

configurao de projeto
9.4.2.34
Trinca
Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material
9.4.2.35
Trinca de cratera
Trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser:

a) longitudinal
(b) transversal
(c)em estrela
9.4.2.36
Trinca em estrela
Trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe de solda considerada (ver

trinca irradiante)
9.4.2.37
Trinca interlamelar
Trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao,

localizada no metal de base, prxima zona fundida
9.4.2.38
Trinca irradiante
Conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto podendo estar localizada:

(a) na zona fundida
(b) na zona afetada termicamente
(c)no metal de base
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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9.4.2.39
Trinca longitudinal
Trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda,

podendo estar localizada:
(a) na zona fundida
(b) na zona de ligao
(c)na zona afetada termicamente
(d) no metal de base
9.4.2.40
Trinca na margem
Trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada

termicamente
9.4.2.41
Trinca na raiz
Trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:

(a) na zona fundida
9.4.2.42
Trinca ramificada
Conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizada:

(a) na zona fundida
(c)no metal de base
9.4.2.43
Trinca sob cordo
Trinca localizada na zona afetada termicamente no se estendendo superfcie da pea
9.4.2.44
Trinca transversal
Trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de

solda , podendo estar localizada:
(a) na zona fundida
(c)no metal de base
9.4.3 Localizao Tpica de Descontinuidades

As FIGURAS EV 03 e EV 04 mostram a corrncia mais comum em juntas
executadas por processos de soldagem a arco eltrico.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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FIGURA EV 03 - JUNTA DE TOPO EM X

TERMINOLOGIA EMPREGADA
1b - POROSIDADE AGRUPADA
1d - POROSIDADE VERMIFORME
2a - INCLUSO DE ESCRIA
3 - FALTA DE FUSO
4 - PREPARAO INADEQUADA
5 - MORDEDURA
6 - RECHUPE DE CRATERA
7 - SOBREPOSIO
8 - DUPLA LAMINAO
9 - DUPLA LAMINAO
10 - DEFEITOS DE LAMINAO
12a- TRINCA LONGITUDINAL
12b- TRINCA TRANSVERSAL
12c- TRINCA DE CRATERA
12d- TRINCA LONGITUDINAL
12e- TRINCA NA MARGEM DA SOLDA
12g- TRINCA NA ZTA
12f- TRINCA NA RAIZ DA SOLDA
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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FIGURA EV 04 - JUNTA DE TOPO EM V
TERMINOLOGIA EMPREGADA
1a - POROSIDADE ALINHADA
1b - POROSIDADE AGRUPADA
1c - POROSIDADE ALINHADA
1d - POROSIDADE VERMIFORME
2a - INCLUSO DE ESCRIA
3 - FALTA DE FUSO
4 - PREPARAO INADEQUADA
5 - MORDEDURA
6 - RECHUPE DE CRATERA
7 - SOBREPOSIO
8 - DUPLA LAMINAO
9 - DUPLA LAMINAO
12a- TRINCA LONGITUDINAL
12b- TRINCA TRANSVERSAL
12c- TRINCA DE CRATERA
12d- TRINCA LONGITUDINAL
12e- TRINCA NA MARGEM DA SOLDA
12g- TRINCA NA ZTA
12f- TRINCA NA RAIZ DA SOLDA
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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9.5
EQUIPAMENTOS
Os Auxlios visuais tais como, lentes de aumento, lupas e boroscpios, proporcionam

um meio de compensao dos limites da acuidade visual.
Os instrumentos de medio e os gabaritos de solda, so indicados para o
dimensionamneto de uma junta antes, durante e depois de ser soldada, os primeiros tem
maior preciso, e so mais caros e mais lentos de de utilizar, j os gabaritos de solda, tem
construo mais simples, so prticos de transportar, e rpidos e fceis de usar, porm tem
uma menor preciso.
9.5.1 Lentes de Aumento

Lentes de Aumento: so normalmente utilizadas para aumentar o poder de resoluo
no exame visual. Comumente as Lentes e lupas aumentam de 1,5 a 10 vezes so
disponveis comercialmente. Na medida em que aumenta o poder de magnificao, diminui a
distncia de trabalho e o campo de viso.
9.5.2 Boroscpio
Boroscpio so sistemas projetados para uso em exames em tubos. Atravs do
sistema de prismas lentes, a luz passada para o observador provenient de uma fonte de
luz localizada na frente (ou atrs) da lente objetiva. A lente objetiva pode ser mudada para se
obter o desejado ngulo de viso conforme mostrado na Figura EV 05 .
Figura EV 05 Boroscpio com Lentes Objetivas Tpicas
9.5.3 Instrumentos de Medio

Rguas, so barras marcadas como as unidades principais e subdivididas em
graduaes dessas unidades. A parte a ser medida colocada prxima da rgua e a
comparao das extremidades fsicas da pea com as graduaes da rgua determinam as
dimenses.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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A preciso dessas rguas determinada pela menor diviso da rgua bem como
pela preciso com que uma pessoa pode ler a esala quando comparada com as
extremidades fsicas da pea a ser medida.
Nunca utilizar a extremidade como ponto de medio. A razo disto que as
extremidades esto sujeitas a desgastes e tambm porque no pode ser marcadas com
preciso.
O paqumetro tal como o mostrado na Figura EV 06 uma escala de alta preciso
como um calibre e uma parte deslizante chamada vernier. O vernier tem duas escalas de tal
forma que tanto as superfcies internas quanto as externaspodem ser medidas. Para se
executar uma medida externa, a pea colocada entre as garras, sendo a garra mvel
deslizada at encostar na superfcie da pea. para se fazer uma medida interna, as orelhas
so colocadas dentro da pea afastada at encostarem na superfcie. O vernier fixado no
local e o ajuste final feito atravs do fixador.
Figura EV 06 Paqumetro
As orelhas devem estar em contato com o objetivo em medio mas devem estar
livres o suficiente para sairem sem atrito.
O Transferidor tal como mostra na Figura EV 07 e EV 08 , tem uma escala precisa
com graduaes angulares e um semi-crculo e uma lmina rotativa com uma linha graduada
em sua extremidade. O ngulo que uma superfcie faz com a outra determinada
colocando-se o transferidor contra a primeira superfcie e posicionando-se a lmina
paralelamente a segundo e ento fazendo-se a leitura da linha graduada da lmina, na
escala.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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Figura EV 07 Transferidor de Grau
Figura EV 08 Transferidor de Grau
9.5.4 Gabaritos de Solda

Os gabaritos de solda foram desenvolvidos especialmente para aplicaes em juntas
soldadas, os mais usuiais so mostrados a seguir da Figura EV 09 a EV 13 :
As principais utilidades so medio de:
Junta de Topo:
Reforos de Cordo
Profundidade de Mordedura
Angulo do Bisel
Desalinhamanto de Junta
Abertura do Chanfro
Nariz da Junta
Embicamento
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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Junta em ngulo:
Garganta
Perna ou cateto
Convexidade
Concavidade
Figura EV 09 Gabarito para Solda
Figura EV 11 Gabaritoa para Solda em Filete
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
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9.6
CRITRIOS DE ACEITAO
Neste capitulo temos alguns exemplos de criterios de aceitao para exame visual
e dimensional da soldagem das principais normas utilizadas na rea de soldagem.
As normas so direcionadas para construes soldadas especificas e desta forma,
os criterios de aceitao so aplicados apenas a estes casos abrangidos pela norma.
Todo projeto de construo soldada deve especificar a norma aplicavel e,
consequentemente, os criterios de aceitao. Algumas construes, devido a sua
complexidade, agrupam varios tipos de juntas soldadas e dificultam a aplicao de um
criterio unico para avaliao.
Nestes casos, so especificados grupos de avaliao , classes de solda ou
categoria de junta que determinam os criterios de aceitao para cada grupo, classe ou
categoria.
9.6.1 Criterios de Aceitao Normas DIN 8563/79 E ASME Seo VIII diviso
1
A seguir temos criterios de aceitao das normas DIN 8563/79, codigo ASME
Seo VIII diviso 1 Edio 1986, Tabela EV 01 e EV 02 e AWS D1.1/80 Tabela EV 03.
Os exemplos dados no comportam todas as exigncias das normas e devem ser
utilizados apenas para conhecimento das estruturas.
Para a aplicao real dos criterios de aceitao deve-se consultar a norma original.
A evoluo dos equipamentos, materiais e processos de fabricao obriga a adequao
da norma a nova realidade. Isto implica que a norma esta sempre se modificando.
Estes apontamentos so isolados e, por isso, incompleto, e no devem ser
aplicados para avaliao.
Modulo III 9
Pgina 22
TABELA EV 01 - Descrio dos grupos de avaliao para soldas de tpo (longitudinais e circunferenciais) DIN 8563 parte 3 - 1985
Nr.
Descontinuidades
Observao
Espessura t
AS
Controle externo da superficie de juntas de topo soldadas uni ou bilateralmente

Excesso de metal da zona
0,5 3,6
Reforo de solda (a1)
a1 1 + 0,10 b1
fundida, licalizada na face
do cordo de solda
Deposio insuficiente (a2)
Desalinhamento (e) (2)

a)Juntas de topo soldadas
bilateralmente
Insuficiencia de solda
prxima a margem da solda
e no centro da solda
>3,6
a1 1 + 0,05 b1
0,5 3,6
No permitidas
>3,6
No permitidas
O desalinhamento valido
0,5 3,6
somente para espessura
iguais (espessura nominal
t)sob a condio previa da
preparao da junta
conforme DIN 2559 parte 1 e
DIN 8551 para 1 e 4.
No deslocamento de
> 3,6
extremidaddes tambem deve
BS
CS
a1 1 + 0,15 b1
Valores
ligeiramente
maiores e
localizados so
permitidos.
a1 1 + 0,20 b1
Valores maiores e
localizados so
prmitidos.
a1 1 + 0,10 b1
Valores
ligeiramente
maiores e
localizados so
permitidos
So permitidas
insuficincias
localizadas, mas
a2 0,1 + 0,07t
a1 1 + 0,15 b1
Valores maiores e
localizados so
prmitidos.
DS
a1 1 + 0,25
b1
Valores maiores
e localizados
so prmitidos.
So permitidas
insuficincias
localizadas, mas
a2 0,2 + 0,05t
Superficie rasa
e tambem mais
profundas
localizadas, mas
a2 0,3 +
0,07t
So permitidas
insuficincias
localizadas, mas
a2 0,2 + 0,02t
0,5
So permitidas
insuficincias
localizadas, mas
a2 0,2 + 0,04t 1,0
e 0,2 + 0,1 t
e 0,25 + 0,1 t
e 0,3 + 0,1 t
Superficie rasa
e tambem mais
profundas
localizadas, mas
a2 0,4 +
0,06t 1,5
e 0,45 + 0,1 t
0,10 t mas mx, 2
0,15 t mas mx, 3
0,20 t mas mx, 5
0,25 t mas mx,

5
Modulo III 9
Pgina 23
ser observado a tolerncia
de espessura da chapa . Em
cada caso valido o manor
valor. Nas peas deslocadas
em paralelo ou em cruz.,
deve ser considerado o
deslocamento das
extremidades mximas.
Nr.
Descontinuidades
Observao
b)Juntas de topo soldadas

uni-lateralmente (lado da
raiz)
c)Juntas circunferenciais de
tubos soldados
unilateralmente (para tubos
de paredes finas na faixa de
espessura inferior conforme
DIN 2443 com diametro
externo
Mordeduras
Entalhes de penetrao na
margem da solda.
Espessura t
AS
BS
0,5 3,6
e 0,2 + 0,1 t
e 0,25 + 0,1 t
e 0,3 + 0,1 t
e 0,45 + 0,1 t
> 3,6
e 0,10 t
mas mx 2
e 0,10 t
mas mx. 2
e 0,2 + 0,15 t
mas mx 3
e 0,2 + 0,25 t
mas mx. 4
> 3,6
e 0,5 t
mas mx 2
e 0,5 t
mas mx 2
e 0,5 t
mas mx 3
e 0,5 t
mas mx 4
0,5 3,6
No prmitido
Localizadas e
insignificante so
permitidoas
Localizadas e
insignificante so
permitidoas
e 2 + 0,05 t
Continuas,
insignificantes,e
individuais,
curtas um pouco
profundas so
permitidas.
e 2 + 0,1 t
Permitido
> 3,6
Localizadas e
insignificante so
permitidoas
e 0,5
CS
Continuas,
insignificantes,e
individuais, curtas um
pouco profundas so
DS
Modulo III 9
Pgina 24
Rechupe de cratera
Cratera final com reduo da > 0,5

seo transversal do cordo
de solda na face da solda e
na superficie da raiz.
No permitido
No permitido
Nr.
Descontinuidades
Observao
Espessura t
AS
BS
Poros visveis
Na face da solda e na
superfcie da raiz
0,5 3,6
No permitidos
No permitidos
No permitidos
Pequenos e
isolados so
permitidos
No permitidos
> 3,6
> 3,6
Incluses de escorias
visveis
Na face e margem da solda

e na raiz e na superficie da
raiz
Respingos
So pingos de material
0,5 à 3,6
fundido sobre a superficie do
metal base ou sobre a face
da solda
No permitido
permitidas.
e1
Pequenas profundidades sem passagem
brusca so permitidas
CS
Pequenas
profundidades
so permitidas
DS
So permitidos
pequenos individuais
So permitidos
at certo limite
So permitidas
pequenas individuais
So permitidas
maiores
individuais
Se influenciarem negativamente no material, Sem exigncias

os respingos e as zonas afetadas pelo calor
devem ser retirados.
Modulo III 9
Pgina 25
> 3,6
Abertura de arco
So inicios de fuso
provocados pelo arco
eltrico na superficie do
metal base ou na face da
solda
0,5 à 3,6
Pequenos e
isolados so
permitidos apenas
na solda
No permitidas fora No permitidas fora No permitidas fora do Sem exigncias
do chanfro de solda do chanfro de solda chanfro de solda
> 3,6
10
Caracteristicas externas do lado da raiz nass juntas de topo soldadas unilateralmente

0,5 à 3,6
Reforo da raiz
a3 1 + 0,1 b2
> 3,6
No permitidas fora
da face da solda se
tiverem tendencia a
produzir efeitos
danosos no
material
Se afetarem o metal
base. ento. devem
ser removidas as
aberturas de arco e as
zonas afetadas pelo
calor
a3 1 + 0,15b2
pequenas
untrapassagens
so permitidas
a3 1 + 0,2 b2
untrapassagens
localizadas so
permitidas
a3 1 +0,25b2
ultrapassagens
localizadas so
permitidas
a3 1 + 0,3 b2
pequenas
untrapassagens
so permitidas
a3 1 + 0,6 b2
untrapassagens
localizadas so
permitidas
a3 1 +1,2 b2
ultrapassagens
localizadas so
permitidas
Nr.
Descontinuidades
Observao
Espessura t
AS
BS
CS
11
Concavidade
As faces da raiz so
fundidas mas o material
fundido fica abaixo da
superficie do metal base
> 0,5
No permitida
Localizada e rasa
permitida
Rasa e continua
permitida
Rasa e
continua, e
tambem mais
profunda e
localizada , so
permitiddas
12
Falta de penetrao e falta

de fuso
Uma face da raiz ou duas

das juntas no se fundem
totalmente
> 0,5
No permitidas
No permitidas
Limitadas e
localizadas, so
permitidas
Localizadas so
permitidas
DS
Modulo III 9
Pgina 26
13
Mordedura na raiz
Entalhes na raiz da solda
0,5 3,6
No permitidas
Localizadas e de
pequena
profundidade, so
permitidas
Rasa continua,
So permitidas
pequenas individuais e
profundas, mas no
agudas, so
permitidas
0,5 3,6
So per mitidos
pequenos poros
circulares
dispersos
So permitidos
poros individuais
So permitidas mas
sem porosidade
alinhada, grande
porosidade agrupada
e porosidade
vermiforme
Sem exigncias
especiais.
Permitidas nos
limites
abordados.
> 3,6
So permitidos
poros individuais
mas sem grandes
bolhas de gas
So permitidas
So permitidas
incluses dispersas pequenas
e pequenas,mas
individuais
no devem ter
cantos agudos.
So permitidas
incluses individuais
mas sem incluses de
escria alinhada
So permitidas
mas sem
extenso grande
de escria
alinhada
> 3,6
14
Descontinuidades internas
Incluses de gases
Incluses de gases inclui
porosidade, poros,
porosidade agrupada,
porosidade alinhada,
porosidade vermiforme
15
Incluses slidas
Incluses slidas abrangem

incluses de metais
estranhos, escrias
individuas,escrias
alinhadas, escrias
agrupadas.
Defeitos de unio nas
extremidades das juntas,
entre as peas
16
Defeitos de unio
17
Falta de pentrao
Juntas soldadas
bilateralmente
18
Trincas
Trincas internas e externas

no metal base e na zona
afetada termicamente
> 0,5
> 0,5
No permitidos
No permitidos
No permitidas
No permitidas
No permitidas
No permitidas
So permitidos
So permitidos,
pequenos e individuais mas nenhum
grande continu
o
So permitidas
So permitidas
pequenas e individuais individuais
No permitidas
So permitidas
pequenas
trincas
individuais e
localizadas
Modulo III 9
Pgina 27
Nr.
Descontinuidades
Observao
Espessura t
AS
BS
19
Poro na cratera da raiz
Vazio que ocorre na

contrao da cratera
0,5 3,6
No permitidos
No permitidos
> 3,6
CS
So permitidos
pequenos
So permitidos
pequenos e
individuais
(1) Soldas no representadas devem ser tratadas convenientemente.

2) Na unio demateriais de espessuras desiguais ver DIN 8563 parte 4 (ainda em projeto)
DS
So permitidos,
mas nenhum
grande
Modulo III 9
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TABELA EV 02 - Descrio dos grupos de avaliao para soldas de ngulo em T, forma de cruz e sobreposta
Nr.
Descontinuidades (1)
Observaao
Descontinuidades externas da solda

Reforo da solda (2) e (3)
a = a nominal
Diminuio da garganta
a = a nominal
Espessura t
AK
BK
CK
0,5 3,6
b - a 1 + 0,20a
b - a 1 + 0,25a
So permitidos pequenos
ressaltos localizados
Nenhuma exigncia
especial, permitido dentro
de limites razoaveis.
> 3,6
b - a 1 + 0,10a
mas no maximo 3
b - a 1 + 0,20a
mas no mximo 5. So
permitidos ressaltos
localizados
0,5 3,6
No permitida
b - a 1 + 0,15a
mas no mximo 4. So
permitidos pequenos ressaltos
localizados
a - b 0,3 + 0,05a
apenas localizadas
a - b 0,3 + 0,05a
mas no mximo 1. Permitida
em alguns pontos
a - b 0,3 + 0,05a
mas no mximo 2.
Permitida em alguns
pontos
Nenhuma exigncia
de limites razoaveis.
> 3,6
Pernas desiguais
a = medida real
0,5 3,6
z = 0 a 0,5 + 0,15a
z = 0 a 1 + 0,15a
So permitidas algumas
ultrapassagens localizadas
Modulo III 9
Pgina 29
> 3,6
Mordedura
Convexidade
excessiva
Nr.
Poro
Inclusoes de escria visveis
Rechupe de cratera
z = 0 a 2 + 0,20a
So permitidas
ultrapassagens
localizadas
Limitadamente permitidas
Entalhes de penetrao na
margem da solda e entalhe
formado entre a face da
solda e a superficie da pea
com vrtice na margem da
solda
0,5 3,6
No premitidas
So permitidas as rasas e
continuas, pequenas,
individuais (mas no agudas)
so permitidas
Observaao
Espessura t
AK
BK
CK
> 3,6
No permitidas, se so
localizadas, devem ser
esmerilhadas
No permitidos
So permitidas as rasas e
continuas, pequenas,
individuais e mais profundas
(mas no agudas) so
permitidas
Individuais so permitidos
Limitadamente permitidos
No permitidas
Individuais so permitidas
No permitidos
Pequenas profundidades sem

passagens bruscas, so
permitidas
> 0,5
Modulo III 9
Pgina 30
Respingos
Abertura de arco
So pingos de material
0,5 3,6
fundido sobre a superficie do
metal de base ou sobre a
face da solda
So inicios de fuso
provocados pelo arco
eltrico na superficie do
metal base ou na face da
solda
No permitidos
> 3,6
So permitidos
pequenos sobre a face
da solda
0,5 3,6
No permitidos fora da
face da solda
> 3,6
10
Descontinuidades internas
Incluses de gases
11
Incluses de escria
Nr.
12
Defeito de unio
13
Falta de penetrao
Incluses de gases inclui

poros, porosidade,
porosidade agrupada,
porosidade alinhada e
Incluses slidas abrangem
incluses de metais
estrnhos, escrias
individuais, escrias
alinhadas e escrias
agrupadas
Observaao
Se influenciarem
Sem exigncia
negativamente o material,os
respingos e a zonas afetadas
pelo calor devem ser
removidos
Se influenciarem
negativamente o material,os
respingos e a zonas afetadas
pelo calor devem ser
removidos
No permitidos fora da face da Sem exigncias
solda
Evitar ao lado da solda ou

sobre o local de cobertura. Na
remoo eventual verificar
influncias no metal base
So permitidos poros
circulares pequenos e
dispersos
So permitidas mas sem

porosidade alinhada, grande
porosidade agrupada e
> 0,5
So permitidas
pequenas incluses
individuais
So permitidas incluses
So permitidas, mas sem
individuais, mas sem incluses grandes extenes de
de escria alinhada
escria alinhada
Espessura t
AK
BK
CK
No permitidos
No permitidos pequenos e
individuais
So permitidoa, mas
nenhum grande e
continuo
Em alguns locais so
permitidos pequenas
As superficies devem ser

amplamente abrangidas. So
Nenhuma exigncia
Defeitos de unio nas

extremidades das juntas,
entre os cordes e entre as
peas
0,5 3,6
Sem exigncias especiais,

permitidas nos limites
acordados
Modulo III 9
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faltas de penetrao na
raiz b 0,2 + 0,1a
> 3,6
Em alguns locais so
As superficies devem ser
permitidos pequenas
amplamente abrangidas. So
faltas de penetrao na permitidas faltas de
raiz b 0,3 + 0,1a
penetrao contnua. b 0,4 +
mas no mximo 1
0,2a
mas no mximo 2
No permitidas
No permitidas
Trincas internas e externas

> 0,5
no metal de base e na zona
afetada termicamente
(1) Sodas no representadas devem ser tratadas convenientemente
(2) As salincias de unioes no so abrangidas por esta norma.
(3) Os valores no so vlidos. Se para a no pode ser indicada a espessura por motivo de fabricao.
Por exemplo: construo de carrocerias.
14
Trincas
permitidas faltas de
de limites razoaveis
penetrao contnua. b 0,3 +
0,2a
As superfcies devem ser

amplamente abrangidas.
So permitidas faltas de
penetrao. b 0,5 + 0,3a
mas no mximo 3
So permitidas pequenas
trincas individuais e
localizadas
Modulo III 9
Pgina 32
TABELA EV 03 - CRITERIOS DE ACEITAO PARA INSPEAO VISUAL E DIMENSIONAL - AWS D1.1 / 80

Qualificao de procedimento
Reforo de solda
Tubo
Mximo de 1/8
(3,2 mm)
Porosidade (1) (2)
Penetrao
incompleta na
junta
Superficie da raiz
cncava
Reforo da raiz
Trinca
Cratera
Mordedura
Face da solda
Falta de fuso
Construes (3) (Building)
Pontes (3) (Bridges)
Estrutura Tubular (3) (Tub.

Structure)
A frequncia de poros em
soldas em filete no deve
exeder 1 (um) em cada 4
(102 mm) do comprimento de
solda e o diametro max. no
exeder 3/32(2,4 mm). As
notas (1) e (2) so aplicaveis
(1)
(2)
A frequncia de poros em soldas em filete

(1)
no deve exeder 1 (um) em cada 4(102
(2)
mm) do comprimento de solda e o dimetro
max. no exeder 3/32(2,4 mm). As notas
(1) e (2) so aplicaveis.
No permitida
Preenchimento integral da
cratera
< 1/32 (0,8 mm)
No permitida
Preenchimento integral da cratera
No permitida
Preenchimento integral da cratera
(4)
(5)
No permitida
Preenchimento integral da
cratera
(5)
No permitida
No permitida
No permitida
No permitida
Chapa (3)
no permitida
permitida dentro
do limite
estabelecido pela
concavidade,
contanto que a
espessura total da
solda seja igual ou
superior a do metal
base
Mxima permitida:
1/16(1,6 mm)
Mximo de 1/8
(3,2 mm)
No permitida
Preenchimento
integral da cratera
No deve exceder
1/32 (0,8 mm)
Deve ser lisa e ter
transio suave
com o metal base
No permitida
Modulo III 9
Pgina 33
Dimenso do filete
O filete simple de solda pode

ser 1/16 (1,6mm) menor que
a dimenso nominal do filete
num comprimento max. de
10% da extenso da solda
Consultar item 3.6 da norma
O filete simples de solda pode ser 1/16

(1,6 mm) menor que a dimenso
nomianl do filete num comprimento
max. de 10% da extenso da solda .
Consultar item 3.6 da norma.
O filete simples de soda pode ser 1/16 (1,6 Consultar item 3.6 da norma
mm) menor que a dimenso nominal do
filete num comprimento max. de 10% da
extenso da solda .
Consultar item 3.6 da norma.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
Pgina 34
NOTAS:
1) A soma dos diametros da porosidade em soldas em filete no deve exceder 3/8(9,5
mm) em qualquer polegada linear de solda, e no exceder 3/4(19 mm) em qualquer 12
(305 mm) de comprimento de solda.
2) Soldas de chanfro de penetrao completa da junta em juntas de tpo transversal a
direo de tenso de trao no devem ter nenhuma porosidade. Para todas outras
soldas de chanfro, a porosidade no deve exceder 3/8 (9,5 mm) em qualquer polegada
linear de solda e no exceder 3/4 (19 mm) em qualquer 12 (305 mm) de comprimento de
solda.
3) Inspeo visual de soldas em todos os aos deve comear imediatamente apos a solda
completada ter esfriada a temperatura ambiente. Criterios de aceitao para aos ASTM
A514 e A517 devem ser baseados na inspeo visual executada apos 48 horas do
termino da soldagem.
4) Independente do comprimento, mordeduras no devem exceder os valores mostrados
na fig. para as categorias de direo de tenso principal aplicavel para a area contendo
a mordedura. alem disso, a mordedura deve ser duas vezes os valores permitidos pela
fig. (para a categoria de tenso aplicavel) para um comprimento acumulado de 2 em
qualquer 12 (305 mm) de comprimento de solda, mas em nenhum caso mordedura deve
ser maior que 1/16 (1,6 mm) em um lado. Para comprimentos menores de solda menores
que 12 (305 mm), o comprimento permitido deve ser proporcional ao comprimento real.
5) Mordeduras no devem ser maiores que 0,01 (0,25 mm) de profundidade quando a
solda e transversal a tenso principal . Mordeduras no devem ser maiores que 1/32 (0,8
mm) de profundidade quando a solda paralela a tenso principal
9.6.2 Critrios de Aceitao conf. ASME VIII div. 1 ed. 1992 ad. 94
O termo categoria define a localizao da junta no vaso de presso, mas no o tipo
de junta. As juntas incluidas em cada categoria so designadas como juntas de categoria A,
B, C ou D.
A Figura EV 14 ilustra a localizao das juntas tipicas incluidas em cada
categoria.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
Pgina 35
FIGURA EV 14 CATEGORIA DE JUNTA - (UW 33)

9.6.2.1
Tolerncia de Alinhamento
A Tabela EV 04, especifica a tolerncia de alinhamento para juntas de topo e cada

categoria de junta. A espessura t considerada a menor espessura nominal da junta.
Tabela EV 04 Conforme UW 33 ASME VIII div 1

Espessura da chapa
Categoria da junta
mais fina (t) em
polegadas
A
B,CeD
1/4 t
1/4 t
t 1/2
1/8
1/4 t
1/2 < t 3/4
1/8
3/16
3/4 < t 1.1/2
1/8
1/8 t
1.1/2 < t 2
o menor valor de 1/16 t e o menor valor de 1/8 t e
t>2
3/8
1/4
9.6.2.2
Juntas Circunferenciais e Longitudinais
As juntas soldadas de topo devem ter penetrao completa e fuso total. A superficie
de solda deve estar livre de escamas grosseiras, entalhes, sobreposio, elevaes e
depresses abruptas.
A reduo em espessura no deve reduzir o material das superficies adjacentes
abaixo da mnima espessura requerida em qualquer ponto.
INSPEO VISUAL EM
SOLDAGEM
Modulo III 9
Pgina 36
A reduo em espessura no deve exceder 1/32 ou 10 % da espessura nominal (

utilizar o menor valor ) das superfcies adjacentes.
A superfcie do metal de solda no deve estar abaixo da superfcie dos materiais de
base adjacentes, metal de solda deve ser adicionado como um reforo em cada face da
solda. A espessura do reforo de solda em cada face no deve exceder o seguinte conforme
Tabela EV 05:
Tabela EV 05 Conforme UW 35 ASME VIII div. 1

Espessura nominal
Juntas circunferenciais
(pol.)
(reforo mximo)
3/32
t 3/32
1/8
3/32 < t 3/16
5/32
3/16 < t 1/2
3/16
1/2 < t 1
1<t2
2<t3
3<t4
4<t5
5/16
t>5
9.7
Outras soldas (reforo

mximo)
1/32
1/16
3/32
3/32
1/8
5/32
7/32
5/16
BIBLIOGRAFIA
Apostila Ensaio Visual em Soldas e Fundidos

Voith - 1993
Luiz Gimenes Jr.
Guide for the Visual inspection of Welds
ANSI/AWS B1.11-88
Din 8563/3 - 1985
AWS D1.1 - 1980
ASME Seo VIII - Div. 1 - edio 1992 ad. 94
9.8
AUTORES
Prof. Luiz Gimenes Jr.

Eng. Jos Pinto Ramalho
Prof. Antonio Carlos Almendra
ENSAIO POR PARTCULAS

MAGNTICAS
Modulo III 10
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10.0 ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS

10.1
CAPTULO 1 - GENERALIDADES
10.2
CAPTULO 2 - MTODOS E TCNICAS DE MAGNETIZAO
10.3
CAPTULO 3 - MTODOS DE ENSAIO E TIPOS DE
PARTCULAS
10.4
10.5
AUTOR

MAGNTICAS
Modulo III 10
Pgina 2
10.0 ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS

10.1 Captulo 1 - Generalidades
10.1.1 Descrio e Aplicabilidade do Mtodo:.
O ensaio por partculas magnticas utilizado na localizao de descontinuidades
superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnticos. Pode ser aplicado tanto em
peas acabadas quanto semi-acabadas e durante as etapas de fabricao.
O processo consiste em submeter a pea, ou parte desta, a um campo magntico.
Na regio magnetizada da pea, as descontinuidades existentes,ou seja a falta de
continuidade das propriedades magnticas do material, iro causar um campo de fuga do
fluxo magntico,(ver fig.2). Com a aplicao das partculas ferromagnticas, ocorrer a
aglomerao destas nos campos de fuga, uma vez que sero por eles atradas devido ao
surgimento de plos magnticos. A aglomerao indicar o contorno do campo de fuga,
fornecendo a visualizao do formato e da extenso da extenso da descontinuidade.
10.1.2 Magnetismo:
Todos ns conhecemos os ims e dizemos que um material ferromagntico nas
proximidades de um im por este atrado. O magnetismo um fenmeno de atrao
que existe entre esses materiais. Nota-se que por vezes o fenmeno pode ser de
repulso ou de atrao. Os ims podem ser naturais,conhecidos como pedras-ims e os
artificiais, fabricados a partir de aos com propriedades magnticas especficas para esse
fim.
campo magntico
Fig.1 - Im Permanente
10.1.2.1
Polos Magnticos:
Quando estudamos uma barra imantada, verificamos que as caractersticas

magnticas da barra no so iguais ao longo da mesma, porm verificamos que ocorre
uma concentrao da fora magntica de atrao ou repulso nas extremidades.A estes
pontos onde se manifestam a atrao com maior intensidade damos o nome de polos
magnticos.
Se dispusermos de duas barras imantadas e colocarmos uma prxima da outra,
deixando uma fixa e a outra livre, verificaremos que ocorrer uma fora de atrao entre
as barras de modo a fazer com que se unam. No entanto, se separarmos as barras e
girarmos a barra mvel de 180 e novamente aproximarmos, verificaremos que ao invs
de ocorrer a atrao, ocorrer a fora de repulso,o que nos leva a concluir que temos

MAGNTICAS
Modulo III 10
Pgina 3
duas espcies de plos. Uma que promove a atrao e o outro que promove a repulso.
Isto , numa mesma barra os plos no so iguais. por isso que se diz que plos iguais
se repelem e plos diferentes se atraem.
10.1.2.2
Permeabilidade Magntica:
A permeabilidade magntica definida como sendo a facilidade com que um

material pode ser magnetizado, e representado pela letra . um nmero
adimensional, isto , no possui unidade, pois uma relao entre duas grandezas. A
permeabilidade magntica de um material a relao entre a condutividade magntica do
material e a condutividade magntica do ar , ou ainda , a relao entre o magnetismo
adquirido pelo material pela presena de um magnetismo externo e a fora de
magnetizao externa.
importante salientar que a permeabilidade magntica de um material no
constante e depende da fora externa de magnetizao. Porm , o material tornar-se-
saturado, quando a magnetizao externa for intensa.
10.1.2.3
Classificao Magntica dos Materiais:
De acordo com a permeabilidade magntica podemos classificar os materiais em

trs grandes grupos:
a) Ferromagnticos: > 1.
So assim definidos os materiais que so fortemente atrados por um im
exemplo: ferro, cobalto e quase todos os tipos de ao. So ideais para inspeo por
partculas magnticas.
b) Paramagnticos: = 1.
So os materiais que so levemente atrados por um im. Exemplo:
platina,alumnio,cromo,estanho,potssio. No so recomendados para inspeo por
partculas magnticas.
c) Diamagnticos: < 1.
So os materiais que so levemente repelidos por um im. Exemplo: prata,
chumbo, cobre, mercrio. O ensaio por partculas magnticas no aplicvel a estes
materiais.

MAGNTICAS
Modulo III 10
Pgina 4
10.1.2.4
O Campo Magntico:
definido como sendo a regio do espao na qual magneto ou material

ferromagntico experimenta uma fora. Assim quando aproximarmos uma barra imantada
de uma pilha de alfinetes, nestes agem uma fora de atrao. O campo magntico
representado por um conjunto de linhas de fluxo, tambm denominamos de linhas de
fora, cujo nmero e forma dependem de fonte geradora.
10.1.3 Campo de Fuga:

A interrupo das linhas de fora d origem a novos plos, provocando a
disperso das linhas de fluxo magntico que do origem ao Campo de Fuga. A fig. 2
demonstra como as linhas de fora so pertubadas pela presena de uma
descontinuidade dando origem ao campo de fuga.
Campo de Fuga
Campo
Magntico
Material Ferromagntico
Fig. 2 - Pea contendo uma trinca superficial,
dando origem ao campo de fuga
No ensaio por partculas magnticas, ao aplicarmos um p ferromagntico,
constitudo de partculas finamente divididas, as quais denominadas de p magntico, no
local onde surgir um campo de fuga, devido formao de um dipolo magntico,
provocar o agrupamento das partculas, ou seja, as partculas se acumulam em todo
contorno de um campo de fuga. Desta forma, poderimos dizer que o ensaio por
partculas magnticas um detector de campos de fuga, que so revelados pela
presena de acmulos de partculas.
Verificamos na prtica que, para ocorrer um campo de fuga adequado na regio
das descontinuidades, a intensidade de campo, deve atingir valores adequados e as
linhas de fora devem ser o mais perpendicular possvel ao plano da descontinuidade,
caso contrrio no ser possvel o acmulo das partculas de forma ntida
Enfatizamos que necessrio que haja, na regio inspecionada, intensidade de campo
suficiente e que as linhas de fora do campo magnticos estejam o mais perpendicular
possvel em relao ao plano formado pelos contornos da descontinuidade para que
ocorra a deteco. Caso contrrio, isso no ser possvel.

MAGNTICAS
Modulo III 10
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10.2 CAPTULO 2 - MTODOS E TCNICAS DE MAGNETIZAO
10.2.1 Magnetizao Longitudinal:

assim denominado o mtodo de magnetizao que produz um campo magntico
longitudinal da pea e fechando o circuito atravs do ar. Portanto, recomendamos para a
deteco de descontinuidades transversais na pea A magnetizao longitudinal obtida
por induo de campo por bobinas ou eletroims, conforme a fig.3.
Bobina indutora
Campo
Magntico
corrente
eltrica
corrente
eltrica
Fig.3 - Mtodo para magnetizao longitudinal,

por bobina indutora
10.2.2 Magnetizao Circular:
Neste mtodo, que pode ser tanto por induo quanto por passagem de corrente
eltrica atravs da pea , as linhas de fora que formam o campo magntico circulam
atravs da pea em circuito fechado, no fazendo uma ponte atravs do ar. usada
para a deteco de descontinuidades longitudinais.
Campo Magntico
condutor
Fig. 4 - Mtodo de magnetizao circular,
por passagem de corrente eltrica.

MAGNTICAS
Modulo III 10
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10.2.3 Magnetizao Multidirecional:

Tambm conhecida como combinada ou vetorial, um mtodo em que
simultaneamente so aplicados na pea dois campos magnticos: um pelo mtodo
longitudinal e o outro pelo mtodo circular. portanto a combinao de duas tcnicas que
produzem um vetor rotativo, que permite observar, de uma s vez, as descontinuidades
com diversas orientaes.
As vantagens dessa tcnica so:
Na inspeo de componentes seriados onde se reduz substancialmente o tempo de
inspeo;
Economia de partculas magnticas;
Cada pea ou componente manuseado apenas uma vez;
Menor possibilidade de erros por parte do inspetor, uma vez que, observa-se ao
mesmo tempo, tanto as decontinuidades longitudinais quanto as transversais.
As desvantagens, entre outras, so:
Seu emprego um tanto quanto restrito a peas de geometria simples;
A detectabilidade de defeitos menor do que quando os campos so aplicados
sequencialmente;
No fcil fazer o equilbrio magntico entre os campos longitudinal e circular;
No possvel utilizar corrente continua para dois campos;
No possvel efetuar a inspeo pelo mtodo residual.
Podemos concluir que a magnetizao simultnea possibilita menor tempo de
execuo trazendo como benefcio maior produo. Contudo, limitada pelo ajuste da
intensidade dos campos magnticos que necessrio para obteno de uma resultante
capaz de detectar adequadamente as descontinuidades nas duas direes da pea em
ensaio, descontinuidades longitudinais e transversais. Na prtica este ajuste conseguido
realizando testes com peas ou corpos de prova contendo defeitos conhecidos. No
entanto, ressaltamos que a magnetizao simultnea apresenta resultados mais
confiveis na deteco de descontinuidades de diferentes direes. A sua desvantagem
que aumenta mais uma etapa no ensaio.

MAGNTICAS
Modulo III 10
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Tabela 1 - Resumo dos Mtodos e Tcnicas de Magnetizao

MTODO
TCNICAS DE MAGNETIZAO
Induo de
Bobina (solenide)
Longitudinal
Campo
Yoke
Im permanente
Passagens de
Eletrodos (pontas)
Corrente eltrica Contato Direto (placas)
Circular
Induo de
Condutor central
Campo
Barra
Cabo Enrolado
Induo e/ou
Combinao das Tcnicas
Multidirecional
passagem de
de campo Longitudinal com
Corrente eltrica o Circular
10.2.4 Tipos de Corrente Eltrica Utilizada:
As correntes eltricas utilizadas na magnetizao para inspeo por partculas
magnticas podero ser das mais variadas fontes existentes, como segue:
corrente contnua (CC): smente obtida atravs de baterias, e que na prtica no
aplicvel em processos industriais ;
corrente alternada (AC): usada para deteco de descontinuidades superficiais.A
corrente alternada , devido ao ciclo alternado da corrente, promove maior mobilidade
s partculas, tem pouca penetrao, as linhas de fora so mais concentradas na
superfcie e portanto mais recomendada para a deteco de descontinuidades
superficiais;
corrente alternada retificada (meia onda ou onda completa) (CA): usada para deteco
de descontinuidades sub-superficiais , o que na prtica representa at 4 mm de
profundidade.
As correntes eltricas alternadas, acima mencionadas, podero ser ainda obtida na
forma monofsica ou trifsica o que representa diferenas no rendimento do sistema de
inspeo.
10.2.5 Tcnicas de Magnetizao:

Mencionamos que podemos obter campos magnticos por diversas tcnicas,
contudo, o processo de magnetizao s obtido atravs de induo de campo
magntico ou por induo de corrente eltrica. Dizemos que h induo de campo
quando o campo magntico gerado na pea induzido externamente. J no processo de
magnetizao por passagem de corrente, a pea em inspeo faz parte do circuito
eltrico do equipamento de magnetizao, isto , a corrente de magnetizao, circula pela
prpria pea. por esta razo que recomenda-se bastante cuidado na utilizao da
tcnica de magnetizao por passagem de corrente, descrita em 2.5.1 , pois poder

MAGNTICAS
Modulo III 10
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ocorrer a abertura de um arco eltrico nos pontos de entrada e sada de corrente,

queimando a pea nesta regio,o que, em se tratando de pea acabada, pode ser
inaceitvel, ou mesmo poder representar risco de exploso ou incndio se no ambiente
houver gases ou vapores inflamveis.
10.2.5.1
Magnetizao por Passagem de Corrente Eltrica pela Pea:
a tcnica de magnetizao, em que a corrente circula pela pea, onde temos as

tcnicas de eletrodos e de contato direto.
a) Tcnica dos Eletrodos
a tcnica de magnetizao pela utilizao de eletrodos, tambm conhecidas
como pontas que quando apoiadas na superfcie da pea, permitem a passagem de
corrente eletrca pela pea. O campo magntico criado circular. Esta tcnica
geralmente aplicada em peas brutas fundidas, em soldas, nas indstrias de siderurgia,
calderaria e outros.
d
+
campo magntico
circular
Corrente
eltrica
solda
Fig.6 - Tcnica de inspeo por Eletrodos

A tcnica dos eletrodos induz um campo magntico que dependente da distncia
entre os eletrodos e a corrente eltrica que circula por eles. Em geral estes valores so
tabelados e disponveis nas normas tcnicas de inspeo aplicveis ao produto ensaiado.
b) Tcnica de Contato Direto:
Tambm conhecida como magnetizao por placas ou cabeotes de contato.
Devido sua aplicao maior ser atravs de mquinas estacionrias definida como sendo
a tcnica de magnetizao pela passagem de corrente eltrica de extremidade a
extremidade da pea. O campo magntico formado circular.
Esta tcnica se difere da tcnica por eletrodos descrita em 2.5.1 (a) ,pois
aplicvel em sistemas de inspeo automticos ou semi-automticos, para inspecionar
barras, eixos, principalmente nas indstrias automobilsticas ou em fabricas de produtor
seriados de pequeno porte.

MAGNTICAS
Modulo III 10
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Pea
Campo Magntico
Circular
Polos de contato
Corrente eltrica
Fig.7 - Tcnica de inspeo por Contato Direto
10.2.5.2
Tcnicas de Magnetizao por Induo de Campo Magntico:
a) Tcnica da Bobina:
Nessa tcnica a pea colocada no interior de uma bobina ou solenide. Pode
ocorrer tambm que a bobina gerado, por induo magntica, um campo longitudinal na
pea.
bobina se desloca
ao longo da pea.
pea
defeito
detectvel
direo do campo magntico
Fig. 08 - Tcnica de inspeo por Bobina ou Solenide

b) Tcnica do Ioque ou Ioke
a tcnica de magnetizao pela induo em campo magntico, gerado por um
eletroim, em forma de U invertido, que apoiado na pea a ser examinado. Pelo
eletroim circula a corrente eltrica alternada ou contnua. gerada na pea um campo
magntico paralelo a linha imaginria que une as duas pernas do Ioque, fig. 8.

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Bobina
Campo Magntico
Longitudinal
Solda
Fig.8- Tcnica de inspeo por Yoke eletromagntico.

Os ioques produzem campo magntico longitudinal, podendo ser de pernas fixas
ou os de pernas articulveis, conhecidos como Ioques de pernas articuladas. Os de
pernas articulveis so mais eficientes por permitirem uma srie de posies de trabalho
com garantia de um bom acoplamento dos plos magnticos. A sua vantagem est em
no aquecer os pontos de contato, j que a tcnica usa corrente eltrica magnetizante
que flui pelo enrolamento da bobina do Ioque, e no pela pea.
A recomendao bsica de algumas normas para calibrao deste equipamento
que o campo magntico formado na regio de interesse definida como rea til, esteja
entre os valores de 17 a 65 A/cm. Para simplificar e permitir a comprovao peridica da
intensidade do campo magntico durante os trabalhos de campo estabelecido nas
normas, que a verificao da fora de magnetizao do Ioque pode ser comprovada
atravs de sua capacidade mnima de levantamento de massa equivalente a 4,5 kg de
ao, no mximo espaamento entre os plos a ser utilizado em corrente alternada e de
18,1 kg em corrente eltrica contnua.
c) Tcnica do Condutor Central:
A tcnica do condutor central caracterizada pela passagem de um fio condutor
ou conjunto de cabos condutores pelo centro da pea a inspecionar. A passagem da
corrente eltrica atravs do condutor, permitir induzir um campo magntico circular na
superfcie interna da pea Assim sendo, a pea a ser inspecionada por este processo,
deve ter geometria circular ,tais como: flanges, anis , porcas, e outras.

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Modulo III 10
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Campo Magntico
Circular
Pea
Corrente
eltrica
Condutor
Fig. 8 - Tcnica de inspeo por Condutor Central
10.2.6 Desmagnetizao:
Verificamos que alguns materiais, devido as suas propriedades magnticas, so
capazes de reter parte do magnetismo aps a interrupo da fora magnetizante.
Conforme a aplicao subsequente destes materiais, o magnetismo residual ou
remanente poder criar problemas, sendo necessrio a desmagnetizao da pea.
Podemos resumir as razes para desmagnetizao de uma pea como a seguir.
10.2.6.1
Interferncia nos processos de Usinagem:
Uma pea com magnetismo residual poder interferir nos processos futuros de
usinagem, pois o magnetismo da pea induzir a magnetizao das ferramentas de corte
afetando o acabamento da pea. A reteno de limalhas e partculas contribur para a
perda do fio de corte da ferramenta.
10.2.6.2
Interferncia nos processos de Soldagem:
A interferncia em operao de soldagem se faz sentir com a deflexo do arco

eltrico, desviando-o da regio de soldagem, interferncia conhecida como sopro
magntico, que prejudicar em muito o rendimento e a qualidade da solda.
10.2.6.3
Interferncia com Instrumentos de Medio:
O mecanismo residual interfere com insstrumentos sensveis de medio ou

navegao, colocando em risco a operao dos equipamentos uma vez que, as leituras
obtidas no correspondem realidade. H registros de acidentes areos por
interferncias de campos magnticos detrens de pouso nos instrumentos de navegao
da aeronave.

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A desmagnetizao dispensvel quando:

a) Os materiais possuem baixa retentividade;
b) As peas forem submetidas a tratamento trmico. As peas de ao que estiverem
magnetizadas, ao atingir a temperatura de 750 C, chamado ponte Curie, perdem a
magnetizao;
c) As peas forem novamente magnetizadas.
10.2.6.4
Tcnicas de Desmagnetizao:
So vrias as tcnicas de desmagnetizao sendo que todas so baseadas no princpio

de que, submetendo a pea a um campo magntico que continuamente invertido e
gradualmente reduzindo a zero, aps um determinado perodo e um nmero de ciclos, a
pea ser desmagnetizada.
10.3 CAPTULO 3 - MTODOS DE ENSAIO E TIPOS DE PARTCULAS

10.3.1 Mtodos de Ensaio:
As partculas magnticas podem ser fornecidas na forma de p, em pasta ou
dispersas em lquido. Em todos os casos, as partculas se contituem de um p
ferromagntico de dimenses, forma, densidades e cor adequados ao exame.
Denominamos de via ou veculo , o meio no qual a partcula est sendo aplicada:
a) Via Seca:
Dizemos que as partculas so para via seca, como o prprio nome indica, quando
aplicadas a seco. Neste caso comum dizer que o veculo que sutenta a partcula at a
sua acomodao o ar.
Na aplicao por via seca usamos aplicadores de p manuais ou bombas
aspersoras que pulverizam as partculas na regio do ensaio, na forma de jato de p.
As partculas para via seca devem ser guardadas em lugares secos e ventilados para no
se aglomerarem. muito importante que sejam de granulometria adequada para serem
aplicadas uniformemente sobre a regio a ser inspecionada.
Comparando com o mtodo por via mida,descrita em 3.1(b), as partculas por via
seca so mais sensveis na deteco de descontinuidades prximas a superfcie, mas
no so mais sensveis para pequenas descontinuidades superficiais. Tambm, para uma
mesma rea ou regio examinada, o consumo maior. Por outro lado, possvel a
reutilizao das partculas , caso o local de trabalho permitir e que seja isenta de
contaminao.

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b) Via mida:
mtodo de ensaio pela qual as partculas encontram-se em disperso em um
lquido,denominado de veculo. Este lquido pode ser a gua, querosene ou leo leve .
No mtodo por via mida as partculas possuem granulometria muito fina, sendo
possvel detectar descontinuidades muito pequenas, como trincas de fadiga.
Devemos ressaltar que neste mtodo de ensaio, as partculas que esto em
disperso, mesmo na presena do campo magntico, tem maior mobilidade do que na via
seca, e podem percorrer maiores distncias enquanto se acomodam ou at serem
aprisionadas por um campo de fuga. Da mesma forma, nas superfcies inclinadas ou
verticais requerem menor esforo para remoo do excesso.
Os aplicadores por via mida so na forma de chuveiros de baixa presso no caso
de mquinas estacionrias ou manuais, tipo borrifadores, que produzem uma nvoa sobre
a regio em exame. Contudo, nada impede que na aplicao manual, a suspenso seja
derramada sobre a pea. A escolha do aplicador tipo borrifo tem finalidades econmicas e
de execuo do ensaio, visto que a quantidade aplicada menor, e para o inspetor a
visualizao imediata das indicaes, enquanto ocorre a acomodao das partculas e
pouco excesso para remoo.
Embora j exista no mercado suspenses em forma de spray, a aplicao mais
usual a que preparada pelo prprio inspetor.
O mtodo por via mida exige uma constante agitao da suspenso para garantir
a homogeneidade das partculas na regio de exame. Essa agitao automtica nas
mquinas estacionrias. Na aplicao manual, o prprio inspetor dever faz-la, agitando
o aplicador antes de cada etapa de aplicao.
10.3.2 Preparao das Partculas Via mida:

As partculas para serem aplicadas pelo mtodo por via seca no requerem
preparao e so retiradas diretamente das embalagens para os aplicadores de p. J as
partculas para via mida requerem a preparao da suspenso ou banho. Estas
partculas podem estar na forma de p ou pasta.
A preparao da suspenso por via mida muito importante para garantia da
homogeneizao do banho e disperso das partculas na regio em ensaio, aps
aplicao. Os fabricantes indicam nas prprias embalagens os valores de concentrao
adequada para a suspenso. Algumas partculas so utilizadas tanto em querosene
quanto em gua, fazendo com que o banho tenha uma composio homognea, evitar a
formao de espuma e a oxidao da superfcie da pea logo aps o ensaio.
Deve-se salientar que no preparo da suspenso a partcula, que um p muito
fino, tem dificuldade de se misturar no lquido caso seja adicionada a este de um nica
vez. Na prtica, o que faz o inverso: o veculo da suspenso adicionado aos poucos a
um copo contendo o p e no incio em pouquissma quantidade, com objetivo de permitir

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que seja bem misturadas todas as partculas. S depois que o inspetor conseguir
quebrar bem a aglomerao das partculas, formando um mingau, que se adiciona
aos poucos o restante do veculo at completar um litro, sem deixar de mexer ou agitar
toda suspenso.
A verificao da concentrao realizada usando-se um tubo decantador
padronizado graduado, que tem a forma de pra. Como ele , so retirados da suspenso
pronta 100 ml, e aguarda-se 30 minutos. Aps esse tempo, verifica-se na base do tubo, a
quantidade tambm em ml de partculas decantadas, que se estiverem dentro da faixa
recomendada pelas normas, indicam que a suspenso est pronta para uso. Os valores
recomendados so de 1,2 a 2,4 ml para a inspeo por via mida de partculas
observadas sob luz branca ou natural, e de 0,1 a 0,7 ml para as partculas fluorescentes,
que so observadas sob luz ultravioleta ( ou luz negra ).
10.3.3 Tipos de Partculas Ferromagnticas:

As partculas magnticas ou ps magnticos so os elementos que visualizaram
as indicaes refrentes s continuidades. Embora o nome indique magnticas, na
realidade elas so magnetizveis pois, se forem aplicadas sobre uma pea
ferromagntica, na ausncia de um campo magntico no haver reteno.
A escolha da cor das partculas fica associada ou definida em funo da cor de
fundo, cor da superfcie da pea em exame. E procuramos usar uma partcula cuja cor
produza com a superfcie o melhor contraste possvel, garantido-se dessa forma maior
sensibilidade visual.
A cor da partcula uma pigmentao que tem tambm a finalidade de promover
um balanceamento das condies de densidade da mesma. No caso das partculas para
aplicao pelo mtodo de via mida importante que a pigmentao ou recobrimento da
partcula acumulada nas indicaes sem cor que produza contraste suficiente com a
superfcie em exame.
No mercado podemos encontrar partculas a serem aplicadas por via seca nas
cores: branca, cinza, amarela, vermelha e preta, conhecidas como partculas para
observao sob luz negra ou ultravioleta. Tambm sob as mesmas condies de luz, as
partculas por via mida nas cores, preto, vermelho e fluorescente. As fluorescentes
podem, de acordo com o fabricante, apresentaram-se nas cores amarelo-esverdeado ou
alaranjado.
Com a finalidade de promover melhor visualizao das partculas, foram
desenvolvidos mais recentemente os lquidos de contraste, que uma tinta branca em
embalagem spray que aplicada de forma uniforme sobre a superfcie de teste,
garantindo um fundo uniforme que vai contrastar com a cor da partcula, aumentando-se a
sensibilidade da visualizao. A tinta de contraste aplicada de maneira a criar um fundo
branco sem no entanto interferir na mobilidade das partculas ou mesmo na intensidade
dos campos de fuga. A espessura do filme de tinta aps seco da ordem de 15 m .

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VIA SCA
VIA MIDA
FLUORESCENTE
P
magntico
LUZ NATURAL
* Querozene
* gua
* leo
Fig. 9 - Tipos de Partculas ferromagnticos
10.4 CAPTULO 4 - PROCEDIMENTO PARA ENSAIO

10.4.1 Sequncia Bsica para Aplicao do Ensaio:
a) Preparao da Superfcie ;
b) Seleo do equipamento para magnetizao e das partculas
ferromagnticas ;
c) Planejamento do Ensaio ;
d) Magnetizao da pea ;
e) Aplicao das partculas ;
f) Eliminao do excesso de partculas na superfcie ;
g) Observao das indicaes ;
h) Avaliao e Registro dos Resultados.

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10.4.1.1
Preparao da Superfcie:
De acordo com a sequncia de execuo do ensaio, o ensaio por Partculas

Magnticas, comea pela limpeza e/ou preparao da superfcie.
O mtodo de preparao da superfcie depende do tipo de pea, tamanho e
quantidade. So mtodos de limpeza:
Jato de areia ou granalha,

Escova de ao,
Solvente e panos umedecidos em soventes ou secos;
Limpeza qumica ;
Vapor desengraxante;
Esmerilhamento.
O objetivo desses mtodos de limpeza de retirar da superfcie em exame toda a

sujeira, oxidao, carepas, respingos ou incluses superficiais que prejudiquem o ensaio
com a formao de campos de fuga falsos, ou que, contaminem a suspenso, caso o
ensaio seja executado com via mida , ou ainda que dificultem a mobilidade das
partculas sbre a superfcie.
O jato de areia ou granalha comumente utilizados na preparao de peas
automotivas ou componentes de mquinas, que, so colocados em cabines para
jateamento ou por tamboreamento.
Escovas de ao que tanto podem ser rotativas, ou manuais so mais utilizadas na
preparao de peas soldadas.
O solvente empregado como uma complementao aos mtodos de limpeza
anteriores, com o objetivo de promover na regio a ser inspecionada uma superfcie
isenta de graxas, leo ou outro tipo de contaminante que impea ou prejudique o ensaio,
mascarando os resultados.
necessrio garantir uma boa mobilidade das partculas. Caso as partculas sejam
aplicadas dispersas em gua, a superfcie deve estar isenta de leo ou graxa, caso
contrrio a pea no ficar molhada
10.4.1.2
Seleo do Equipamento para Magnetizao e das Partculas
Magnticas:
Como vimos,a escolha do equipamento para magnetizao e do tipo de partculas
magnticas, depender da forma da pea a ser ensaiada, do local para execuo do
ensaio, do acabamento superficial da pea, e da especificao tcnica para inspeo. O
ensaio por partculas magnticas deve ser sempre executado com base a um
procedimento qualificado e aprovado, com finalidade de estabelecer e fixar as variveis

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essenciais do ensaio. Assim, a tcnica de magnetizao, o mtodo de ensaio, e outros,

no necessitam serem determinadas pelo inspetor responsvel, no momento do ensaio.
A recomendao bsica de todo sistema de garantia da qualidade, que todos os
instrumentos de ensaio precisam estar calibrados. Para os equipamentos que incorporam
miliampermetros, estes devem estar calibrados ; por outro lado os Yokes devem ser
calibrados com o teste de elevao de carga, como descrito em 2.5.2.b
Fig. 10 - Inspeo por Partculas Magnticas pela Tcnica do Yoke , de um

chanfro preparado para soldagem ,em uma P tipo Francis fundida em ao carbono,para
usina hidroeltrica.

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10.4.1.3
Planejamento do Ensaio e Magnetizao da Pea:
Escolhida a tcnica de magnetizao a ser empregada ou disponvel para o

ensaio, importante que o Inspetor procure visualizar ou esquematizar a pea, como ser
o campo magntico formado, se longitudinal ou circular. Essa visualizao importante
pois como no conhecemos a orientao das descontinuidades vamos comear a fazer o
ensaio por um ponto e, para garantirmos que a inspeo foi adequada, capaz de detectar
qualquer descontinuidade em qualquer orientao, preciso que, de acordo com a
tcnica de magnetizao utilizada, uma outra varredura, defasada de mais ou menos 90
do eixo da anterior, seja realizada na mesma regio.
A tcnica de varredura descrita anteriormente empregada na inspeo de peas
ultilizando-se de um Ioque ou atravs da tcnica de eletrodos, onde recomenda-se, para
garantir uma varredura perfeita e com sobreposio adequada entre uma e outra
varredura, que o inspetor trace com giz de cera na pea os pontos onde sero apoiadas
as pernas do Ioque ou eletrodos, obtendo-se assim, uma varredura sequncial e com
garantia de inspeo em 100% da regio de interesse, conforme mostra a fig.11 , a
posio dos polos de contato 1-1 e 4-4 ou 2-2 e 3-3.
J nas mquinas estacionrias, onde as peas a serem inspecionadas, como por
exemplo: pinos, bielas, engrenagens, disco, virabreguins, so submetidas, na maioria das
vezes, a dois campos magnticos aplicados simultneamente, sendo um por corrente
alternada - CA e outro, por corrente alternada retificada, ou ambos por correntes
alternadas defasadas, necessrio garantir a varredura de toda a pea ou de uma regio
de interesse.
Nesse caso, importante verficar se a intensidade do campo adequada para se
fazer a inspeo de toda a pea de uma vez s. Caso isso no seja possvel,
necessrio inspecionar pea em partes, ou sees. Portanto, de acordo com o
equipamento disponvel, em funo de seus recursos e capacidade, fazemos os ajustes
nos campos de modo a obter um balanceamento timo. Notar descontinuidade que
podemos e devemos trabalhar ora com um campo ora com outro para perfeita deteco e
descontinuidade transversais ou longitudinais.

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A varredura insuficiente ou inadequada torna o ensaio sem confiabilidade.
sentido do
ensaio
polos de contato
Fig. 11 - Esquema sequencial de ensaio de soldas, pela

tcnica de Eletrodos e Yoke.
10.4.1.4
Aplicao das Partculas e Observao das Indicaes:
A aplicao das partculas ferromagnticas deve ser feita de forma que seja
coberta toda a rea de interesse, quer seja por via seca ou mida. A remoo do excesso
de partculas sobre a superfcie deve ser feita de modo a no eliminar as indicaes que
se formam. Se as partculas forem por via seca, um leve sopro deve ser aplicado.Se as
partculas forem via mida, o prprio veculo promove o arrasto do excesso das
partculas.
A observao das indicaes se dar pela visualizao dos pontos de acmulo do
p ferromagntico. Esta fase no to fcil, pois o inspetor pode confundir um acmulo
de p devido a uma ranhura ou mordedura , com uma descontinuidade, levando a erros
no julgamento dos resultados.
10.4.1.5
Avaliao e Registro dos Resultados:
Como um ensaio por partculas magnticas um tanto quanto subjetivo, torna-se

necessrio que, mesmo seguidos os critrio e requisitos recomendados para o ensaio
com base nas normas aplicveis, os resultados obtidos no ensaio na mesma pea sob as
mesmas condies. Para tal, alm de ser seguido um procedimento especfico para cada
tipo de trabalho que se fez, torna-se necessrio implementar uma correlao entre o
mapa de registro dos resultados e os relatrios emitidos, bem como a localizao fsica da
pea ou equipamento submetido ao ensaio. Como orientao, sugerimos que seja
elaborado um relatrio detalhando todas as caractersticas e parmetros do ensaio, tais
como:
Pea ensaiada ,desenho, posio , etc.. ;

rea de interesse ;
Norma de aceitao;
Aparelho de magnetizao;
Tipo e intensidade da corrente eltrica utilizada ;

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Modulo III 10
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Tipo de p magntico usado;

Veculo, se aplicvel
Concentrao das partculas , se aplicvel;
Croquis da pea e das indicaes observadas;
Assinatura e identificao do inspetor responsvel.
Uma das formas adequadas de registro das descontinuidades no caso de soldas, a

de desenh-las em fita crepe ou, se dispuser de maiores recursos utilizar-se de
fotografias.
Conforme j mencionado, desde que todos os requisitos do ensaio, forem cumpridos,
torna-se fcil avaliao das indicaes. O inspetor dever, naturalmente, estar
familiarizado com os requisitos ou critrios de aceitao recomendados pela norma
aplicvel.
A observao e avaliao das indicaes processada imediatamente aps a
aplicao da suspenso ou do p e durante a remoo do excesso, uma vez que o
comportamento da mobilidade das partculas, distribuio, contraste, etc., indicar a
necessidade ou no de reinspeo da rea. Notar que muitas vezes podero surgir
indicaes falsas ou no relevantes, sendo recomendado ao inspetor muito cuidado na
perfeita avaliao dos resultados obtidos. As condies de iluminao so essenciais
para xito desta etapa.
10.5 AUTOR
Ricardo Andreucci
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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11.0 ENSAIO RADIOGRFICO

11.1
CAPTULO 1 - FUNDAMENTOS E PRINCPIOS FSICOS DO
ENSAIO
11.2
CAPTULO 2 - EQUIPAMENTOS E FONTES DE RADIAO
INDUSTRIAIS
11.3
CAPTULO 3 - REGISTRO RADIOGRFICO
11.4
CAPTULO 4 - PARMETROS ESPECFICOS DO ENSAIO
RADIOGRFICO
11.5
CAPTULO 5 - TCNICAS DE EXPOSIO RADIOGRFICA
11.6
CAPTULO 6 - INTERPRETAO DOS RESULTADOS
11.7
BIBLIOGRAFIA
11.8
AUTOR
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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11.0 ENSAIO RADIOGRFICO

11.1 CAPTULO 1 - FUNDAMENTOS E PRINCPIOS FSICOS DO ENSAIO
11.1.1 Descrio Genrica do Mtodo e Aplicaes:
A radiografia um mtodo usado para inspeo no destrutiva que baseia-se na
absoro diferenciada da radiao penetrante pela pea que est sendo inspecionada.
Devido s diferenas na densidade e variaes na espessura do material, ou mesmo
diferenas nas caractersticas de absoro causadas por variaes na composio do
material, diferentes regies de uma pea absorvero quantidades diferentes da radiao
penetrante. Essa absoro diferenciada da radiao poder ser detectada atravs de um
filme, ou atravs de um tubo de imagem ou mesmo medida por detetores eletrnicos de
radiao. Essa variao na quantidade de radiao absorvida, detectada atravs de um
meio, ir nos indicar, entre outras coisas, a existncia de uma falha interna ou defeito no
material.
A radiografia industrial ento usada para detectar variao de uma regio de um
determinado material que apresenta uma diferena em espessura ou densidade
comparada com uma regio vizinha, em outras palavras, a radiografia um mtodo
capaz de detectar com boas sensibilidade defeitos volumtricos. Isto quer dizer que
a capacidade do processo de detectar defeitos com pequenas espessuras em planos
perpendiculares ao feixe, como trinca depender da tcnica de ensaio realizado. Defeitos
como vazios e incluses que apresentam uma espessura varivel em todas direes,
sero facilmente detectadas desde que no sejam muito pequenos em relao
espessura da pea.
Pea
Fonte
Raios X
Descontinuidade
Filme
Fig.1- Tcnica Geral de Ensaio Radiogrfico
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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11.1.2
Natureza da Radiao Penetrante:
Com a descoberta dos Raios X pelo fsico W. C. Roentgen em 1895,

imediatamente inciaram-se os estudos sobre as emisses de partculas, provenientes de
corpos radioativos, observando suas propriedades e interpretando os resultados.
Nesta poca, destacaram-se dois cientistas, Pierre e Marie Curie, pela descoberta do
polonio e o radium e ainda deve-se a eles a denominao Radioatividade(propriedade
de emisso de radiaes por diversas substncias).
No comeo do sculo XX, 1903, Rutherford, aps profundos estudos formulou
hipteses sobre as emisses radioativas, pois convm frisar,que naquela poca ainda no
se conhecia o tomo e os ncleos atmicos e coube a este cientista a formulao do
primeiro modelo atmico criado e que at hoje permanecem suas caractersticas.
O nome Radiao Penetrantese originou da propriedade de que certas
formas de energia radiante possue de atravessar materiais densos e opacos luz
visvel. Podemos distinguir dois tipos de radiao penetrante usados em radiografia
industrial: os Raios X e os Raios Gama. Eles se distinguem da luz visvel por possurem
um comprimento de onda extremamente curto, o que lhes d a capacidade de
atravessarem materiais que absorvem ou refletem a luz visvel. Por serem de natureza
semelhante luz, os Raios X e os Raios Gama possuem uma srie de propriedades em
comum com a luz entre as quais podemos citar: possuem mesma velocidade de
propagao (300.000 km/s), deslocam-se em linha reta, no so afetadas por campos
eltricos ou magnticos, possuem a propriedade de impressionar emulses fotogrficas.
Poderamos citar outras propriedades comuns entre as radiaes penetrantes e a
luz visvel. Ocorre, no entanto, que vrios fenmenos que observamos na luz, so muitos
difceis de serem detectados. O fenmeno de refrao, por exemplo, ocorre nas radiaes
penetrantes, mas numa escala to pequena que so necessrios instrumentos muito
sensveis para detect-lo. Isso explica porque a radiao penetrante no pode ser
focalizada atravs de lentes, como acontece com a luz.
No mbito dos ensaios no destrutivos devemos salientar seis propriedades da
radiao penetrante que so de particular importncia:
deslocam-se em linha reta;

podem atravessar materiais opacos a luz, ao faz-lo, so parcialmente absorvidos por
esses materiais;
podem impressionar pelculas fotogrficas, formando imagens;
provocam o fenmeno da fluorescncia ;
provocam efeitos genticos ;
provocam ionizaes nos gases.
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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11.1.3
Estrutura da Matria
Aps os anos de 1860 , cientistas sabiam que diferentes elementos continham

tomos com diferentes propriedades, a questo era Como os tomos diferem entre si ?.
Para aprender isso, tiveram que estudar como um tomo era composto.
Em 1906, Ernest Rutherford realizou experincias com bombardeio de partculas
alfa em finas folhas de ouro (as partculas alfa so emitidas por certos radioistopos,
ocorrendo naturalmente ). Ele achava que a maioria das partculas passavam direto
atravs da fina folha do metal em sua direo original. Contudo, algumas partculas foram
desviadas.
partculas desviadas
Partculas incidentes
Folha de
Ouro
Fig. 2 - Experincia atmica de Rutherford em 1906.

Isto levou ao desenvolvimento do modelo atmico que aceito at hoje. O ncleo
contm carga positiva do tomo e ao redor do ncleo, giram um nmero de eltrons.
Os eltrons ocupam nveis ou camadas de energia e o espaamento desses nveis
causam o grande tamanho do tomo em comparao com o ncleo.
camada M
camada L
Ncleo
camada K
Fig. 3 - Modelo atmico de Rutherford.
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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Os cientistas conheciam agora que o tomo consistia de um ncleo contendo um

nmero de prtons e uma nuvem eletrnica com igual nmero de eltrons. Contudo eles
achavam confuso, pelo fato do tomo de hlio (nmero atmico 2) pesar quatro vezes
mais que o tomo de hidrognio. Irregularidades no peso persistiam atravs da tabela
peridica. Mas a confuso terminou em 1932, quando James Chadwick, fsico ingls,
descobriu uma partcula chamada de neutron.
Essa partcula tinha uma massa igual ao do prton, mas no tinha carga. Para
descrever essa nova propriedade, cientistas alegaram o nmero de massa, nmero de
partculas (prtons e neutrons no ncleo). Descrevendo o tomo, o nmero de massa
seria escrito com um nmero superior no smbolo qumico.
11.1.3.1
Variaes e Composio dos tomos , Radioistopos
Todos os elementos que contm, em seu ncleo atmico, o mesmo nmero de

prtons, mas que possuem nmeros diferentes de neutrons, manifestam as mesmas
propriedades qumicas e ocupam o mesmo lugar na classificao peridica. Os istopos
so elementos que, por terem o mesmo nmero de prtons, tm o mesmo nmero
atmico e por terem nmeros diferentes de neutrons tm nmero de massa
diversos,e cuja etnologia indica o mesmo lugar que ocupam na classificao peridica
dos elementos.
O nmero de istopos conhecidos, de cada elemento, muito varivel. O Iodo, por
exemplo, tem 13, o ferro e o Urnio tem 6, cada um. Os istopos de um mesmo elemento
no tem as mesmas propriedades fsicas. Assim, por exemplo, o istopo do Iodo (I-127)
estvel, todos os outros so radioativos, isto , so chamados de radioistopos.
Em 1934, o casal Curie descobriu a radioatividade produzida artificialmente
quando, bombardeado com partculas alfa um alvo de alumnio notou a produo de
neutrons e psitrons que se mantinham mesmo depois de retirada a fonte de partculas
alfa.
Concluiu-se que,o bombardeio de um alvo de Alumnio (Al-27) com partculas alfa,
formava um istopo de Fsforo, de acordo com a reao nuclear seguinte:
27
4
30
1
13Al + 2He -------- 15P + 0n
O istopo artificial do Fsforo desintegra-se emitindo psitrons (eltron com carga
positiva) e formando um istopo estvel de Silcio, Si-30. O esquema de transformao
pode ser escrito como segue:
30
30
(+)
15P -------- 14Si + e
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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A produo artificial de istopos pode ser feita s com partculas alfa, mas tambm
com prtons, deuterons, neutrons e raios gama de alta energia.
A partir de 1954, os radioistopos passaram a ser produzidos em escala

aprecivel, nos reatores nucleares, iniciando-se a fase de produo de fontes radioativas
de alta intensidade que tm um grande nmero de aplicaes industriais.
Os trabalhos baseados no emprego dos radioistopos tem hoje enorme extenso.
As experincias multiplicaram-se em muitos setores e, no exagero dizer que os
radioistopos tm trazido uma verdadeira revoluo em todos os domnios, nos quais a
experimentao desempenha papel preponderante.
11.1.4
Radiao e Radioatividade
Define-se Radioatividade como sendo a emisso espontnea de radiao por

um ncleo atmico, que se encontra num estado excitado de energia. Existem trs
tipos diferentes de radiao, como segue:
- Partculas Alfa ()
- Partculas Beta ()
- Raios Gama
()
As partculas Alfa so constitudas de dois neutrons e dois prtons,
caracterizando um ncleo atmico de Hlio. Devido ao seu alto peso e tamanho, elas
possuem pouca penetrao e so facilmente absorvidas por poucos centmetros de ar.
As partculas Beta so constitudas por eltrons, que possuem velocidades prximas da
luz, com carga eltrica negativa. Possuem um poder de penetrao bastante superior s
radiaes Alfa, podendo ser absorvidas por alguns centmetros de acrlico ou plsticos, na
sua grande maioria.
As partculas Gama so de natureza ondulatria, ao contrrio das demais que
tem caractersticas corpusculares. Devido a isto, adquire um alto poder de penetrao nos
materiais.
E possvel separar os trs tipos de radiao descritos atravs da aplicao de um
campo eltrico ou magntico, numa amostra, como descreve a fig.4.
Fonte
radioativa
(+)
Raios Beta
Raios Gama
Blindagem
Raios Alfa
(-)
Filme Fotogrfico
Fig. 4 - Esquema de separao das radiaes alfa, beta e gama.

Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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As propriedades das radiaes eletromagnticas, Raios X e Gama, so

dependentes de seu comprimento de onda (ou energia) que por sua vez definem o tipo de
radiao. As radiaes eletromagnticas, com seus respectivos intervalos de
comprimento de onda so os seguintes:
Esta diviso no rigorosa quanto aos valores limites citados. As propriedades
dos Raios X que tem importncia fundamental, quando se trata de ensaios no
destrutivos e so aquelas citadas em 1..2.
Outras grandezas relativas s ondas eletromagnticas so frequncia e energia.
Podemos converter a energia em comprimento de onda ou em frequncia. A equao que
relaciona a energia com o comprimento de onda a equao de Planck:
h.c
E = -----(1)
onde:
E = energia (Joule).
-34
h = constante de Planck ( 6.624 x 10
Joule x segundo).
c = velocidade da luz.
= comprimento de onda.
Exemplo de aplicao:
Qual a energia de uma radiao eletromagntica com comprimento de onda igual a 0,1
Angstrom ?
Resposta:
sendo c = 300 000 km/s = 3 x 108 m/s e 0,1 A = 10-9 m
-34
8
-9
-16
E = 6,624 x 10
x 3 x 10 / 10 = 1,987 x 10
Joule
12
como 1 Joule = 6,242 x 10
MeV
E = 0,0012 MeV ou 1,2 keV
A informao mais importante que tiramos dessa equao que quanto menor o
comprimento de onda, maior a energia da radiao e por consequencia, maior
poder de penetrao nos materiais.
Como vimos, ento, as radiaes X e gama so semelhantes luz e s ondas de
rdio, diferindo apenas no que se refere ao seu comprimento de onda.
Por possurem comprimento de onda muito curto, e consequentemente alta energia, os
Raios X e gama apresentam propriedades e caractersticas, de alta penetrao nos
materiais
Modulo III 11
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11.1.4.1
Caractersticas das Radiaes
As radiaes gama so aquelas que so emitidas do ncleo do tomo, o qual se

encontra num estado excitado de energia, o que diferencia significativamente das
radiaes X, as quais so emitidas das camadas eletrnicas dos tomos. Essas emisses
no ocorrem deforma desordenada, mas possuem padro de emisso denominado
espectro de emisso.
11.1.4.1(a)
Espectro de emisso das Radiaes Gama
As radiaes gama, provenientes dos elementos radioativos naturais e artificiais,

so emitidas com intensidades e energias bem definidas, caracterizando um espectro
discreto de emisso, em outras palavras, os raios gama que saem do ncleo do tomo,
possuem energias bem determinadas e caractersticas do radioistopo considerado.
1,17
1,33
ENERGIA (Mev)
Fig. 5 - Espectro de emisso dos raios gama, emitido pelo Cobalto-60
11.1.4.1(b) Espectro de emisso das Radiaes X

Os fenmenos envolvidos na gerao dos Raios X, do origem a uma radiao
que possui infinitas energias, dentro de um limite mnimo e um mximo. Isto caracteriza
um espectro de emisso contnua , neste intervalo.
Modulo III 11
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Fig. 6 - Espectro de emisso dos Raios X.

Os Raios X, destinados ao uso industrial e mdico, so gerados numa ampola de vidro,
denominada tubo de Coolidge, que possui duas partes distintas: o anodo e o catodo.
O anodo eo catodo so submetidos a uma tenso eltrica da ordem de milhares de volts,
sendo o polo positivo ligado ao anodo e o negativo no catodo. O anodo constitudo de
uma pequena parte fabricada em tungstnio, tambm denominado de alvo, e o catodo de
um pequeno filamento, tal qual uma lmpada incandescente, por onde passa uma
corrente eltrica da ordem de miliamperes.
Fig. 7 - Esquema de um tubo de Raios X Industrial.

Quando o tubo ligado, a corrente eltrica do filamento, se aquece e passa a
emitir espontaneamente eltrons que so atrados e acelerados em direo ao alvo.
Nesta interao, dos eltrons com os tomos de tungstnio, ocorre a desacelerao
repentina dos eltrons, transformando a energia cintica adquirida em Raios X.
Outros fenmenos de interao dos eltrons acelerados com as camadas
eletrnicas dos tomos de tungstnio, tambm so responsveis pela emisso dos Raios
X.
Modulo III 11
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Os Raios X, so gerados nas camadas eletrnicas dos tomos por variados

processos fsicos. Caracteriza-se por apresentar um espectro contnuo de emisso( fig.6),
ao contrrio das radiaes gama. Em outras palavras, os Raios X emitidos pelo
aparelho apresentam uma variedade muito grande de comprimento de onda ou seja
que a energia varia de uma forma contnua.
11.1.4.2
Fontes Radioativas
Com o desenvolvimento dos reatores nucleares, foi possvel a produo artificial

de istopos radioativos atravs de reaes nucleares de ativao.
O fenmeno de ativao, ocorre quando elementos naturais so colocados junto
ao ncleo de um reator e, portanto, irradiados por neutrons trmicos, que atingem o
ncleo do tomo, penetrando nele. Isto cria uma quebra de equilbrio energtico no
ncleo, e ao mesmo tempo muda sua massa atmica, caracterizando assim o istopo. O
estabelecimento do equilbrio energtico do ncleo do tomo, feito pela liberao de
energia na forma de Raios gama.
Um tomo que submetido ao processo de ativao, e portanto seu ncleo se
encontra num estado excitado de energia passa a emitir radiao. fcil ver,
portanto, que o nmero de tomos capazes de emitir radiao, diminui gradualmente com
o decorrer do tempo. A esse fenmeno chamamos de Decaimento Radioativo.
A
Ao
decaimento radioativo
Tempo
Fig. 8 - Esquema do Decaimento Radioativo -Atividade (A) em funo do Tempo
Uma caracterstica importante do Decaimento Radioativo que ele no se

processa na mesma velocidade para diferentes elementos. Por exemplo, uma amostra de
Co-60 podemos dizer que os tomos se desintegram mais lentamente que no caso de
uma amostra de Ir-192.
Com base nesses dados podemos expressar matematicamente o Decaimento
Radioativo pela seguinte relao:
dN = -No .dt
(2)
Modulo III 11
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Observe que a relao demonstra que o nmero de tomos N que se

desintegram dentro de um certo intervalo de tempo proporcional a , No e t. Nessa
equao a letra representa uma grandeza denominada de Constncia de
Desintegrao, que significa a razo que a desintegrao se processa. Como vimos a
Constante de Desintegrao uma caracterstica de cada elemento radioativo.
Resolvendo a equao diferencial (2) chegamos, ento, expresso matemtica
de Lei do Decaimento Radioativo:
N = No e
- .t
(3)
onde No = nmero inicial de eltrons excitados.

N = nmeros de tomos excitados aps transcorrido um certo intervalo de
tempo.
e = base dos logaritmo neperiano.
= constante de desintegrao, caracterstica do material radioativo.
t = tempo transcorrido.
importante observar-se, na equao (3), que o decaimento obedece a uma lei
exponencial. Isso significa que o nmero N nunca se tornar zero embora v assumindo
valores progressivamente menores. Em outras palavras, isso significa que um material
radioativo sempre estar emitindo alguma radiao, no importando quanto tempo
tenha transcorrido desde a sua formao.
11.1.4.2(a)
Meia Vida
Quando produzimos uma fonte radioativa, colocamos em estado excitado, um

certo nmero No de tomos na fonte. Vimos atravs da Lei do Decaimento Radioativo
que esse nmero de tomos excitado diminui com o passar do tempo, segundo as
caractersticas do elemento radioativo.
Portanto, aps passado um certo intervalo de tempo,ao qual chamamos de MeiaVida, temos no material radioativo exatamente a metade do nmero inicial de tomos do
radioistopo original.
Como a taxa em que os tomos se desintegram diferente de um elemento para
outro elemento a Meia - Vida tambm ser uma caracterstica de cada elemento , sendo
conhecido e tabelado para todos os radioistopos conhecidos.
A Meia - Vida representada pelo smbolo T1/2 e pode ser determinada pela
seguinte equao:
0,693
T1/2 = --------
(4)
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onde T1/2 = meia-vida do elemento.

= constante de desintegrao radioativa
11.1.4.3
Unidades de Medida da Atividade
11.1.4.3(a)
Atividade
A atividade de um radioistopo caracterizada pelo nmero desintegraes que

ocorrem em um certo intervalo de tempo. Como a atividade apresentada uma
proporcionalidade com o nmero de tomos excitados presentes no elemento radioativo,
podemos expressa-laatravs de uma frmula semelhante do Decaimento Radioativo,
eq.(3) ,uma vez que A= ###.N , ou seja:
-
A = Ao . e t
(5)
onde Ao = atividade inicial do elemento radioativo.
A = atividade do elemento radioativo aps transcorrido um certo
intervalo de tempo.
### = constante de desintegrao.
t = tempo transcorrido.
Como demonstrado em 1.4.2, no Decaimento Radioativo, a atividade de um certo
elemento diminui progressivamente com o passar do tempo, porm nunca se torna igual a
zero.
A unidade padro de atividade o Becquerel, que definida como sendo a
quantidade de qualquer material radioativo que sofre uma desintegrao por segundo.
1 Bq = 1
dps.
1 GBq = 109 dps.
3
1 kBq = 10 dps.
6
1 MBq = 10 dps.
unidade antiga :
portanto
12
1 TBq = 10
dps.
1 Curie = 3,7 x 107 dps.

10
1 Ci = 3,7 x 10
Bq = 37 GBq.
1 Bq = 27 pCi.
11.1.4.3(b) Atividade Especfica

A atividade especfica determina a concentrao de tomos excitados numa substncia
radioativa. Determinamos a atividade especfica de um certo elemento dividindo a sua
atividade por sua massa. Normalmente a atividade especfica medida em Curies /
Grama ou Bq / Grama.
Essa medida importante porque determina as dimenses fsicas da fonte de radiao.
Fontes confeccionadas com elementos de alta atividade especfica possuem dimenses
menores que as feitas com elementos de baixa atividade especfica. Esse fato implica
num aumento de qualidade radiogrfica, melhorando as condies geomtricas da
exposio.
Modulo III 11
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11.1.4.3(c)
Energia
A energia dos Raios X ou gama, emitidos por uma ampola ou um elemento

radioativo, so caractersticas que definem a qualidade do feixe de radiao.
A unidade mais usada para medir a energia das radiaes o eltron-volt (eV).
Um eltron-volt representa a energia gerada por um eltron ao ser acelerado por uma
diferena de potencial de 1 volt. Normalmente so empregados mltiplos dessa unidade,
da seguinte forma:
quiloeltron-volt = 1 keV = 1.000 eV
megaeltron-volt = 1 MeV = 1.000.000 eV
11.1.5
Interao da Radiao com a Matria
11.1.5.1
Efeitos Fsicos de Absoro, e Espalhamento da Radiao
J vimos anteriormente que a radiao eletromagnticas tem a propriedade de

atravessar a matria slida que opaca luz. Vimos tambm que a medida o feixe de
radiao atravessa um certo material sua intensidade diminui.
Experimentalmente, sabe-se que a intensidade de um feixe que penetra na matria
diminui conforme a equao:
I = Io e - . x
(6)
onde: Io a intensidade da radiao que incide sobre a matria; e a base dos

logaritmos neperianos; x a espessura atravessada pela radiao na matria e I a
intensidade do feixe que emerge pelo lado oposto da matria e ### o coeficiente de
absoro linear, relacionado com o nmero atmico Z.
Absorvedor
Radiao Incidente
Radiao Transmitida
Fig.9 - Atenuao da radiao eletromagntica pela matria.
Modulo III 11
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Vimos, anteriormente, que a quantidade de radiao absorvidas por um material

se torna maior a medida que aumentamos a espessura desse material. A anlise da
equao (6), confirma essa afirmao. Quanto maior a espessura de um material,
maior a quantidade de radiao que ela absorve, ou seja, menor a intensidade do feixe
de radiao que emerge do material. Como a absoro obedece a uma lei exponencial, a
intensidade aumenta, porm nunca se anula completamente.
Anteriormente vimos, tambm, que a capacidade de absoro varia de material
para material. Isso se explica atravs de coeficiente de absoro ###, que uma
caracterstica de cada material em particular. Esse coeficiente determinado
experimentalmente e depende, principalmente de duas caractersticas do material
(densidade d) e da energia da radiao. Isso explica, por exemplo, porque uma certa
espessura de alumnio absorve menos que chumbo. Observando uma barreira feita de
chumbo (Z = 82 e d = 11,348 g/cm3) e uma barreira feita de alumnio ( Z = 13 e d = 2,78
g/cm3), para uma radiao de energia aproximadamente 0,409 MeV, notaremos que o
coeficiente (###) de absoro do chumbo dez vezes mais elevado que a do alumnio,
para esta faixa de energia.
A radiao interage com a matria atravs de trs processos principais: o efeito
fotoeltrico, o espalhamento Compton e a formao de pares como segue:
11.1.5.1(a)
O Efeito Fotoeltrico
O efeito foto eltrico ocorre quando um raio X ou gama incide sobre um eltron,
transferindo-lhe toda a sua energia e desse modo, arrancando-o do tomo e ganhando
energia cintica.
Esse efeito predominante (ou seja, tem maior probabilidade de ocorrer quando a
energia do raio incidente menor que 100 keV).
radiao incidente
Foto eltron
Fig.10 - Efeito fotoeltrico.
Modulo III 11
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11.1.5.1(b) Efeito Compton

Quando a radiao possui uma energia maior do que 100 keV o efeito
predominante o espalhamento Compton. Nesse efeito o raio incidente cede parte da
sua energia a um eltron do tomo que ganha velocidade, porm, ainda resta uma certa
quantidade de energia em forma de radiao, do raio incidente, que percorre dentro do
material em outra direo e com uma energia menor. Esta radiao denominada
espalhada ou dispersa.
radiao incidente
eltron
radiao espalhada
Fig.11 -Efeito Compton.
11.1.5.1(c)
Efeito Produo de Pares
Quando o raio incidente possui uma energia maior que 1,02 MeV pode ocorrer o
processo de produo de pares.
Neste caso ao passar perto de um ncleo atmico o raio produz um par de
partculas: um eltron e um psitron, ambos dotados de uma certa velocidade.
Posteriormente o psitron se desintegra gerando dois raios com 0,51 MeV cada.
Alm da energia da radiao, certas caractersticas do material tais como: nmero
atmico e massa atmica, afetam a probabilidade de ocorrncia deste fenmeno de
interao da radiao com a matria.
Modulo III 11
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radiao incidente
eltron
positron
Fig. 12 - Efeito produo de pares.
11.1.5.2
Coeficiente de Absoro Linear
Levando-se em conta que a interao da radiao com a matria ocorre de uma

forma diferente conforme a energia que a mesma possui, verificamos que o coeficiente de
absoro apresenta valores diferentes para diferentes energias de radiao. Retomandose como exemplo, a comparao entre o chumbo e o alumnio, veremos que para outras
energias os valores de seus coeficientes de absoro variam:
TABELA 1
Energia Alumni Chumb Concret Ao
Urnio
( MeV) o
o
o
( cm- ( cm-1
-1
-1
1)
( cm ) ( cm ) ( cm ) 1)
0,102
0,444
60,2
0,390
2,700 19,82
0,409
0,247
2,43
0,224
0,720 4,84
1,022
0,165
0,772
0,150
0,460 1,42
1,250
0,148
0,620
0,133
0,410 1,00
Nota: os valores desta tabela podem variar, em funo da referncia
Portanto podemos concluir duas regras simples:

quanto mais alta a espessura, a densidade e o nmero atmico de um certo material,
maior ser a quantidade de radiao capaz de ser absorvida.
quanto maior a energia de radiao incidente, dentro de certos limites, menor ser a
quantidade de radiao absorvida pelo material.
Outra regra prtica que devemos conhecer, para a determinao do coeficiente de

atenuao, conhecendo-se as densidades de dois materiais diferentes. Sejam d(1) a
densidade de um material, e d(2) e ###(2) respectivamente a densidade e coeficiente de
Modulo III 11
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atenuao para uma determinada energia. O coeficiente de atenuao ###(1), para a

mesma energia poder ser encontrado pela relao seguinte:
###(1) x d(2) = ###(2) x d(1)
(7)
Exemplo de aplicao:
-1
3
Sendo ###(1) = 0,15 cm e d(1) = 2,3 g/cm respectivamente o coeficiente de atenuao
e a densidade do concreto, determine o coeficiente de atenuao ###(2) para o ao,
sabendo que eq. (7) : ###(2) = 7,8 x 0,15 / 2,3 = 0,51 cm-1
11.1.5.2.(a) Camada Semi Redutora (HVL)

A camada semi-redutora ou meia espessura definida como sendo a espessura
do material capaz de absorver metade da intensidade de radiao medida sem barreira,
simbolizada por X1/2.
O conhecimento desse valor se torna prtico para o clculo imediato da espessura
do material necessrio para reduzir o nvel da radiao num local a ser protegido a nveis
recomendados.
A camada semi redutora inversamente proporcional ao coeficiente de atenuao
linear, e calculado pela relao:
0,693
X1/2 = -------(8)
###
11.1.6
Mtodos de Deteco da Radiao
J vimos que a radiao, ao atravessar um determinado material, absorvida em

maior ou menor grau, em funes de fatores tais como: espessura do material,
homogeneidade, etc. Torna-se necessrio, agora, descrever o meio de detectar essas
variaes na absoro da radiao. Em radiografia o meio usado para detectar as
variaes na intensidade do feixe que emerge da pea o filme radiogrfico. O filme
usado em radiografia muito semelhante a um filme fotogrfico comum e o princpio de
funcionamento de ambos idntico, ou seja, registra pontos mais escuros onde incide
mais radiao, dando forma a uma imagem.
Alm do filme radiogrfico, outros materiais so capazes de detectar as radiaes
ionizantes tais como alguns sais que emitem uma fluorescncia quando submetidos a tais
radiaes. Desta forma a deteco feita visualmente.
Outra forma que no somente permite detectar as radiaes, mas medir sua
intensidade, so os detectores eletrnicos conhecidos como os Geiger-Muller, Cmara de
Modulo III 11
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Ionizao, Cintiladores, Contadores Proporcionais. Tais detectores funcionam

basicamente com sensores que contm um gs ou uma mistura de gases, que se ionizam
pela passagem da radiao.Esta ionizao d origem a uma corrente eltrica , que
coletada por um eletrodo , aps amplificao por circuitos especiais, registrada no
display do aparelho , em forma de intensidade de radiao. As leis vigentes ,nacionais e
internacionais, obrigam ao operador de radiografia industrial a utilizar os detetores
de radiao sempre estiverem em servio , alem de outros procedimentos de
radioproteo , pois estes se constituem na nica forma de se proteger e prevenir das
radiaes ionizantes.
11.2 CAPTULO 2 - EQUIPAMENTOS E FONTES DE RADIAO

INDUSTRIAIS
11.2.1 Equipamentos de Raios X

Os Raios X so produzidos em ampolas especiais conforme esquematizada na
figura 7. Os tamanhos das ampolas ou tubos so em funo da tenso mxima de
operao do aparelho.
Do ponto de vista da radiografia, uma ateno especial deve ser dada ao alvo,
contido no anodo. Sua superfcie atingida pelo fluxo eletrnico, proveniente do
filamento, e denomina-se foco trmico. importante que esta superfcie seja suficiente
grande para evitar um superaquecimento local, que poderia deteriorar o anodo, e permitir
uma rpida transmisso do calor.
Define-se carga focalcomo sendo a carga em Watts por milmetro quadrado (por
exemplo: 200 W/mm2) na rea focal. Nas reas focais de pequenas dimenses, podem
ser aplicadas uma carga relativamente mais elevada que as grandes; esta diferena
devida a diferena no modo de transmisso do calor, a partir do centro.
alvo (Tungstnio)
anodo
feixe de eltrons
foco ptico
Fig.13 - Corte transversal do anodo, na ampola de Raios X
Modulo III 11
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Para obter-se imagens com nitidez mxima, as dimenses do foco ptico devem
ser as menores possveis. As especificaes de aparelhos geralmente mencionam as
dimenses do foco ptico.
O calor que acompanha a formao de Raios X considervel, e portanto
necessrio especial ateno aos sistemas e mtodos para refrigerar o anodo. Esta
refrigerao pode ser feita de diversas maneiras:
a) Refrigerao por irradiao: Neste caso o bloco de tungstnio, que compe o alvo, se
aquece e o calor se irradia pelo anodo.
b) Refrigerao por conveco: O calor irradiado pelo anodo, se transmite ao
prolongamento de cobre, o qual est imerso em leo ou gs, que se refrigera por
conveco natural, ou por circulao.
c) Refrigerao por circulao forada de gua: A refrigerao descrita em (b), limitada,
principalmente se o aparelho for operado continuamente, exposto ao sol. Neste caso, a
circulao de gua por uma serpentina interna unidade geradora, eficaz, permitindo o
uso do aparelho por longos perodos de uso.
11.2.1.1
Unidade Geradora, Painel de Comando
Os equipamentos de Raios X industriais se dividem geralmente em dois

componentes: o painel de controle e o cabeote, ou unidade geradora.
O painel de controle consiste em uma caixa onde esto alojados todos os
controles, indicadores, chaves e medidores, alm de conter todo o equipamento do
circuito gerador de alta voltagem. E atravs do painel de controle que se fazem os ajustes
de voltagem e amperagem, alm de comando de acionamento do aparelho.
No cabeote est alojada a ampola e os dispositivos de refrigerao. A conexo
entre o painel de controle e o cabeote se faz atravs de cabos especiais de alta tenso.
As principais caractersticas de um equipamento de Raios X so:
a - voltagem e amperagem mxima;
b - tamanho do ponto focal e tipo de feixe de radiao;
c - peso e tamanho;
Esses dados determinam a capacidade de operao do equipamento, pois esto
diretamente ligados ao que o equipamento pode ou no fazer. Isso se deve ao fato
dessas grandezas determinarem as caractersticas da radiao gerada no equipamento.
A voltagem se refere diferena de potencial entre o anodo e o catodo e expressa em
quilovolts (kV). A amperagem se refere corrente do tubo e expressa em miliamperes
(mA).
Outro dado importante se refere forma geomtrica do anodo no tubo. Quando em forma
plana, e angulada, propicia um feixe de radiao direcional, e quando em forma de cone,
Modulo III 11
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propicia um feixe de radiao panormico, isto , irradiao a 360 graus, com abertura
determinada.
Os equipamentos considerados portteis, com voltagens at 300 kV, possuem
peso em torno de 40 a 80 kg, dependendo do modelo. Os modelos de tubos refrigerados
a gs so mais leves ao contrrio dos refrigerados a leo.
Fig.14 - Aparelhos de Raios X industrial, de 300 kV, 5 mA.
11.2.1.2
Energia Mxima e Rendimento
Duas grandezas so geralmente usadas para descrever um determinado feixe de

Raios X: a qualidade e a intensidade de radiao.
Sabemos que os Raios X so gerados quando eltrons em alta velocidade so
desacelerados no material do alvo. Essa desacelerao se faz por meio de coliso dos
eltrons com o material do alvo. O caso mais simples ocorre quando um eltron se choca
diretamente com o ncleo de um tomo do alvo. A energia adquirida pelo eltron, no
campo eltrico entre o catodo e o anodo ser dada pela relao seguinte:
1
E = ------ m . v2 = e . V x 107
2
(9)
onde: V = diferena de potencial aplicada entre o catodo e o anodo.

m = massa do eltron
v = velocidade do eltron quando atinge o alvo (anodo)
e = carga do eltron
Portanto quando um eltron se choca com o ncleo de um tomo do alvo e transforma
toda a sua energia em radiao X, podemos determinar o comprimento de onda da
radiao gerada pela equao (9).
Modulo III 11
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12.395
### = ----------V
Angstroms
(10)
onde: V = diferena de potencial aplicada em Volts.

1 Angstroms = 10- 8 cm
O comprimento de onda encontrado chamado de comprimento de onda mnimo,
(### min) pois representa a onda de maior energia que pode ser criada.
Assim, para uma tenso mxima de 60 kV, o comprimento de onda mnimo ser de 0,2
Angstroms; e para 120 kV ser de 0,1 Angstrom.
Nota-se que esse comprimento de onda depende da voltagem aplicada ao tubo.
Assim, quando aumentamos a voltagem no tubo, estamos criando radiao com o menor
comprimento de onda, ou seja, radiao de maior energia.
Apenas uma parcela muito pequena dos eltrons que atingem o alvo troca toda a
sua energia atravs do choque com o ncleo. A maior parte dos eltrons incidentes
choca-se com outros eltrons orbitais, transferindo-lhes parte de sua energia. Portanto,
quando esses eltrons chegam a se chocar contra o ncleo de um tomo, j perderam
parte de sua energia, indo gerar, portanto, Raios X de maior comprimento de onda, ou
seja, de menor energia. Dessa forma, os Raios X emitidos por uma determinado aparelho
apresentam uma grande variedade de comprimento de onda, a partir do comprimento de
onda mnimo.
O conceito de qualidade de radiao est ligado energia do feixe de Raios X.
Quando aumentamos a voltagem do aparelho, aumentamos a energia do feixe de
radiao gerado, estamos aumentando a qualidade da radiao, com consequente
aumento do poder de penetrao da mesma.
Os Raios X de alta energia, geralmente produzidos com voltagem superiores a 120
kV, so tambm chamados de raios duros. Os Raios X gerados com tenso inferiores a
50 kV so chamados Raios X moles.
O conceito de intensidade de radiao se refere quantidadede Raios X
produzidos, ou, de uma forma mais correta ao nmero de quantidadeproduzidos.
Quando aumentamos a corrente do filamento fazemos com que ele se auqea mais,
liberando um nmero maior de eltrons. Isso far com que ocorra um aumento na
intensidade da radiao gerada, sem implicar em aumento na qualidade dessa
mesma radiao. Em outras palavras, ns conseguimos aumentar a intensidade sem
aumentar a energia do feixe de radiao.
O aumento da intensidade verificada, quando aumentamos a tenso do tubo pode
ser explicado pela prpria frmula expressa o rendimento (N), de produo de Raios X:
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N = 1,4 x 10- 9 . Z . V
(11)
onde:
Z = nmero atmico do alvo no anodo;

V = voltagem aplicada no tubo.
Atravs da eq. 10, notamos que o rendimento, ou seja, a porcentagem de energia

dos eltrons que se transforma em Raios X, aumenta proporcionalmente ao aumento da
tenso. Em geral o rendimento de um tubo, da ordem de 1 %.
O aumento do rendimento implica em um aumento de intensidade.
Devemos lembrar que o aumento de intensidade no se explica somente pelo
aumento do rendimento, mas tambm por outros fatores que no sero abordados neste
curso.
De uma forma prtica podemos dizer que a qualidade da radiao se relaciona
com a capacidade de penetrao, enquanto que a intensidade est intimamente ligada
com o tempo de exposio.
Fig. 15 - Equipamentos de Raios X panormico.
11.2.1.3
Mtodo para Determinao do Ponto Focal
A determinao do tamanho do foco para os aparelhos de Raios X de 320 kV e menores,

o tamanho do ponto focal pode ser determinado pelo mtodo do furo da agulha. Este
mtodo consiste de uma fina lmina de chumbo contendo um furo colocado exatamente
no meio da distncia entre o anodo do tubo de Raios X e o filme radiogrfico.
Modulo III 11
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fonte de radiao
d
placa de chumbo
com furo
d
filme radiogrfico
Fig.16 - Mtodo para determinao do tamanho do foco.
A revelao do filme aps a exposio mostrar uam imagem da forma e tamanho

proprocional ao foco do anodo. Caso medidas precisas forem requeridas, para o dimetro
do foco, o dimetro do furo da placa de chumbo dever ser duas vezes menor que o
dimetro nominal do foco.
Esta tcnica adequada para Raios X de baixa energia, em virtude de ser
utilizadas lminas finas de chumbo, o que tornaria imprtico no caso de altas energias. A
distncia do foco ao filme usualmente de 24 polegadas, sendo um tempo de exposio
maior que o normal pois a quantidade de radiao que passa pelo furo da lmina de
chumbo de pequena intensidade. E m geral o furo da lmina pode ser feita com uma
agulha, ou o que for mais prtico. O escurecimento ou densidade na rea da imagem no
filme pode ser de um a dois.
11.2.1.4
Acessrios
11.2.1.4(a)
Cabos de energia
O aparelho de Raio X composto pela mesa de comando e unidade geradora, so

ligadas enrtre si atravs do cabo de energia. A distncia entre a unidade geradora e a
mesa de comando deve ser tal que o operador esteja protegido no momento da operao
dos controles, segundo as normas bsicas de segurana. Para tanto os fabricantes de
aparelhos de Raios X fornecem cabos de ligao com comprimento de 20 a 30 metros
dependendo da potncia mxima do tubo gerador.
Modulo III 11
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11.2.1.4(b) Blindagem de Proteo

O incio da operao do aparelho deve ser feita com aquecimento lento do tubo de
Raios X, conforme as recomendaes do fabricante. Neste processo o operador deve
utilizar as cintas ou blindagens especiais que so colocadas na regio de sada da
radiao, sobre a carcaa da unidade geradora. Este acessrio fornecido pelo fabricante
permite maiior segurana durante o procedimento de aquecimento do aparelho.
11.2.2
Aceleradores Lineares e Betatrons
O aceleradores lineares so aparelhos similiares aos aparelhos de Raios X

convencionais com a diferena que os eltrons so acelerados por meio de uma onda
eltrica de alta frequncia, adquirindo altas velocidades ao longo de um tubo retilneo. Os
eltrons ao se chocarem com o alvo, transformam a energia cintica adquirida em calor e
Raios X com altas energias cujo valor depender da aplicao. Para uso industrial em
geral so usados aparelhos capazes de gerar Raios X com energia mxima de 4 Mev.
Os Betatrons so considerados como transformadores de alta voltagem o que
consiste na acelerao dos eltrons de forma circular por mudana do campo magntico
primrio, adquirindo assim altas velocidades e consequentemente a transformao da
energia cintica em Raios X, aps o impacto destes com o alvo. Este processo podem
gerar energias de 10 a 30 Mev.
Os aceleradores lineares e os betatrons so aparelhos destinados a inspeo de
componentes com espessuras acima de 200 mm de ao.
As vantagens do uso desses equipamentos de grande porte, so:
### foco de dimenses reduzidas (menor que 2 mm)
### tempo de exposio reduzido
### maior rendimento na converso em Raios X
11.2.3
Equipamentos de Raios Gama
As fontes usadas em gammagrafia (radiografia com raios gama), requerem

cuidados especiais de segurana pois, uma vez ativadas, emitem radiao,
constantemente.
Deste modo, necessrio um equipamento que fornea uma blindagem, contra
as radiaes emitidas da fonte quando a mesma no est sendo usada. De mesma forma
necessrio dotar essa blindagem de um sistema que permita retirar a fonte de seu
interior, para que a radiografia seja feita. Esse equipamento denomina-se Irradiador.
Os irradiadores compe-se, basicamente, de trs componentes fundamentais:
Uma blindagem, uma fonte radiotiva e um dispositivo para expor a fonte.
Modulo III 11
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As blindagens podem ser construdas com diversos tipos de materiais. Geralmente

so construdos com a blindagem, feita com um elemento (chumbo ou urnio exaurido),
sendo contida dentro de um recipiente externo de ao, que tem a finalidade de proteger a
blindagem contra choques mecnicos.
Uma caracterstica importante dos irradiadores, que diz respeito blindagem, a
sua capacidade. Como sabemos, as fontes de radiao podem ser fornecidas com
diversas atividades e cada elemento radioativo possui uma energia de radiao prpria.
Assim cada blindagem dimensionada para conter um elemento radioativo especfico,
com uma certa atividade mxima determinada.
Portanto, sempre desaconselhvel se usar um irradiador projetado para
determinado elemento, com fontes radioativas de elementos diferentes e com outras
atividades.
Esse tipo de operao s pode ser feita por elementos especializados e nunca
pelo pessoal que opera o equipamento.
A fonte radioativa consta de uma determinada quantidade de um istopo
radioativo. Essa massa de radioistopo encapsulada e lacrada dentro de um pequeno
envoltrio metlico muitas vezes denominado "porta-fonte" ou torpedo devido a sua
forma, ou fonte selada, simplesmente.
O torpedo se destina a impedir que o material radioativo entre em contato com
qualquer superfcie, ou objeto, diminuindo os riscos de uma eventual contaminao
radioativa.
11.2.3.1
Caractersticas Fsicas e Tipo de Fontes Gama
As fontes radiaoativas para uso industrial, so encapsuladas em material

austentico, de maneira tal que no h disperso ou fuga do material radioativo para o
exterior.
Um dispositivo de conteno, transporte e fixao por meio do qual a cpsula que
contm a fonte selada, est solidamente fixada em uma ponta de uma cabo de ao
flexvel, e na outra ponta um engate, que permite o uso e manipulao da fonte,
denominado de porta fonte. Devido a uma grande variedade de fabricantes e
fornecedores existem diversos tipos de engates de porta-fontes.
Modulo III 11
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Fig.17 - Caractersticas das fontes radioativas industriais.
Embora apenas poucas fontes radiotivas seladas sejam atualmente utilizadas pela
indstria moderna, daremos a seguir as principais que podem ser utilizadas assim como
as suas caractersticas fsico-qumicas.
11.2.3.1(a)
Cobalto - 60
O Cobalto-60 obtido atravs do bombardeamento por nutrons do istopo estvel

Co-59. Suas principais caractersticas so:
Meia - Vida = 5,24 anos

Energia da Radiao = 1,17 e 1,33 MeV
Faixa de utilizao mais efetiva = 60 a 100 mm de ao
Faixa de utilizao possvel = 60 a 200 mm de ao
Esses limites so arbitrrios e dependem das especificaes tcnicas da pea a ser

examinada e das condies da inspeo.
11.2.3.1(b) Irdio - 192

O Iridio-192 obtido a partir do bombardeamento com nutrons do istopo estvel Ir-191.
Suas principais caractersticas so:
Meia - Vida = 74,4 dias

Energia da Radiao = 0,137 a 0,65 MeV
Modulo III 11
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11.2.3.2.(c) Tlio -170

O Tlio-170 obtido com o bombardeamento por nutrons do istopo estvel,
Tlio - 169.
Como esse material extremamente difcil de produzir, o material geralmente
manuseado sob a forma de xido. Suas principais caractersticas so:
Energia de Radiao: 0, 084 e 0,54 MeV. (O espectro do Tlio possui tambm

radiao de Bremsstrahlung, que a radiao liberada pelo freiamento dos eltrons
em forma de partculas beta).
Meia - Vida = 127 dias
11.2.3.2(d) Csio - 137

O Csio-137 um dos produtos da fisso do Urnio-235. Este extrado atravs de
processos qumicos que o separam do Urnio combustvel e dos outros produtos de
fisso. Suas principais caractersticas so:
Meia - Vida = 33 anos

Energia de Radiao = 0,66 MeV
Faixa de utilizao possvel = 10 a 120 mm de ao.
Alm dessas fontes de radiao, que podem ser usadas, h uma grande variedade de
elementos porm seu uso, muito restrito, devido dificuldade de extrao, baixa
atividade especfica e outros problemas que apresntam.
Tabela 2 - Outros Radioistopos

ELEMENTO RADIOATIVO
MEIA - VIDA
Selnio - 75
Csio - 134
Csio - 144
Eurpio - 152
Eurpio - 154
Eurpio - 155
Prata - 110
125 dias
2,07 dias
284 dias
127 dias
16 anos
1,7 anos
270 dias
ENERGIA DE
RADIAO
0,066 a 0,405 MeV
0,563 a 1,367 MeV
0,012 a 0,134 MeV
0,122 a 1,405 MeV
0,336 a 1,116 MeV
0,018 a 0,102 MeV
0,53 a 1,52 MeV
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11.2.3.2
Caractersticas Fsicas dos Irradiadores
O que mais diferencia um tipo de irradiador de outro so os dispositivos usados

para se expor a fonte. Esses dispositivos podem ser mecnicos, com acionamento
manual ou eltrico, ou pneumtico. A nica caracterstica que apresentam em comum o
fato de permitirem ao operador trabalhar sempre a uma distncia segura da fonte, sem se
expor ao feixe direto de radiao.
Fig.18 - Aparelho para gamagrafia industrial.

As fontes usadas em gamagrafia ou seja fontes exclusivamente seladas, requerem
cuidados especiais, pois, uma vez ativadas, emitem constantemente radiao.
Deste modo, necessrio um equipamento que fornea uma blindagem, contra as
radiaes emanadas da fonte, quando a mesma no est sendo usada. Da mesma forma
necessrio dotar essa blindagem de um sistema que permita retirar a fonte de seu
interior, para que seja utilizada. Esse equipamento denomina-se Irradiador.
Os Irradiadores devem ser projetados e construdos conforme a especificao ABNT
NBR 8670 que classifica irradiadores em duas categorias:
Categoria I: So equipamentos em que a fonte radioativa selada no removida para

a exposio. O feixe de radiao liberado abrindo-se um comutador, ou movendo-se
a fonte dentro do irradiador, ou ainda por outros meios.
Categoria II: So equipamentos em que a fonte radioativa selada deslocada para

fora do mesmo atravs de um tubo guia, at o terminal do mesmo, de forma mecnica
ou eletricamente.
As classificaes acima descritas, so sub-divididas em trs nveis de classes, de

acordo com a modalidade, a saber:
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Classe P: So equipamentos transportados por uma s pessoa, portteis com peso

mximo de 25 kg.
Classe M: So equipamentos no portteis, que pode ser transportados ou
deslocados facilmente por meio apropriado.
Classe F: So equipamentos fixos, cuja mobilidade restrita aos limites de uma rea
de trabalho.
Os irradiadores devem ser construdos de tal forma que, quando travados na condio
de segurana , a taxa de equivalente de dose no exceda a limites normativos.
11.2.3.3
Mtodos e Cuidados na Operao dos Irradiadores
A boa utilizao de um irradiador requer que se siga rigorosamente uma rotina que
tem por finalidade tornar sua operao mais segura.
imprescindvel que se dispunha de um detector adequado e calibrado. O
procedimento dever obedecer a seguinte sequncia:
- Retirar a tampa traseira do irradiador;
- Acionar a manivela do comando, at que o cabo de ao percorra a proximidade de 30
cm;
- Colocar o engate do cabo de ao do controle remoto no engate da fonte;
- Retornar a manivela do contrle, at que se possa colocar o conector do controle no
irradiador;
- Colocar o conector do controle no irradiador;
- Retirar a tampa dianteira do irradiador;
- Colocar o tubo guia no irradiador, travando-o;
- Posicionar o terminal do tubo guia na posio desejada, mantendo o tubo guia em linha
reta, sem dobrar;
- Os cabos de controle e o tubo guia devero sempre estar em linha reta, permitindo
maior distncia ao operador;
- Colocar a chave no irradiador;
- Verificar se o detector est em escala compatvel com o nvel de radiao premissvel
para a posio do cabo de controle;
- Acionar a manivela do controle suavemente, no sentido horrio, contando o nmero de
voltas.
Quando a fonte estiver aproximando-se do terminal, acionar a manivela mais de vagar,
evitando choques violentos com o terminal do tubo guia;
- Afastar-se da caixa de controle, em sentido contrrio da fonte, carregando e verificando
com o detector;
- Fazer um levantamento radiomtrico, verificando a adequao das limitaes de reas e
pontos de permanncia do pessoal, fazendo as correes que se tornarem necessrias;
- Ao final do tempo de exposio, o operador dever recolher a fonte. O retorno da fonte
posio de repouso (blindada) dever ser feito com o mesmo nmero de voltas usadas
na exposio;
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- E extremamente importante examinar cuidadosamente com o detector se a fonte

retornou realmente para dentro do irradiador, procedendo a retirada da chave e
colocao das tampas.
11.3 CAPTULO 3 - REGISTRO RADIOGRFICO

11.3.1
Filmes Radiogrficos:
11.3.1.1
O Filme Radiogrfico Industrial:
Os filmes radiogrficos so compostos de uma emulso e uma base. A emulso consiste

em uma camada muito fina (espessura de 0,025 mm) de gelatina, que contm, dispersos
em seu interior, um grande nmero de minsculos cristais de brometo de prata. A
emulso colocada sobre um suporte, denominado base, que feito geralmente de um
derivado de celulose, transparente e de cor levemente azulada.
Uma caracterstica dos filmes radiogrficos que, ao contrrio dos filmes
fotogrficos, eles possuem a emulso em ambos os lados da base.
Os cristais de brometo de prata, presentes na emulso, possuem a propriedade
de, quando atingidos pela radiao ou luz, tornarem-se susceptveis de reagir com
produto qumico denominado revelador. O revelador atua sobre esses cristais provocando
uma reao de reduo que resulta em prata metlica negra.
Os locais do filme, atingidos por uma quantidade maior de radiao apresentaro,
aps a ao do revelador, um nmero maior de gros negros que regies atingidas por
radiao de menor intensidade, dessa forma, quando vistos sob a ao de uma fonte de
luz, os filmes apresentaro reas mais escuras e mais claras que iro compor a
imagem do objeto radiografado.
Fig. 19 - Estrutura de um filme radiogrfico

Modulo III 11
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11.3.1.1(a)
Granulao
A imagem nos filmes radiogrficos formada por uma srie de partculas muito
pequenas de sais de prata, os quais no visveis a olho n. Entretanto, essas partculas
se unem em massas relativamente grandes que podem ser vistas pelo olho humano ou
com auxlio de pequeno aumento. Esse agrupamento das partculas de sais de prata da
emulso cria uma impresso chamada de Granulao.
Todos os filmes apresentam o fenmeno de granulao. Por possurem gros
maiores, os filmes mais rpidos apresentam uma granulao mais acentuadas que os
filmes lentos.
A granulao, alm de ser caracterstica de cada filme, tambm sofre uma
influncia da qualidade da radiao que atinge o filme. Portanto, podemos afirmar que a
granulao de um filme aumenta quando aumenta a qualidade da radiao. Por essa
razo os filmes com gros mais finos so recomendados quando se empregam fontes de
alta energia (Co-60). Quando usados com exposio longa, esses filmes tambm podem
ser empregados com raios gama.
A granulao tambm afetada pelo tempo de revelao do filme. Se
aumentarmos, por exemplo, o tempo de revelao, haver um aumento simultneo na
granulao do filme. Esse efeito comum quando se pretende aumentar a densidade, ou
a velocidade, de um filme por intermdio de um aumento no tempo de revelao. E claro
que o uso de tempos de revelao pequenos resultaro em baixa granulao porm
corremos o risco de obter um filme sub-revelado. importante salientar que a granulao
aumenta de acordo com o aumento de grau de revelao. Dessa forma, aumentamos no
tempo de revelao que visam a compensar atividade do revelador ou a temperatura do
banho, tero uma influncia muito pequena na granulao do filme.
11.3.1.1(b) Densidade ptica

A imagem formada no filme radiogrfico possui reas claras e escuras
evidenciando um certo grau de enegrecimento que denominamos de Densidade.
Matematicamente expressamos a densidade como sendo logaritmo da razo entre a
intensidade de luz visvel que incide no filme e a intensidade que transmitida e
visualmente observada.
Io
D = log .-----(11)
I
onde Io = intensidade de luz incidente
I = intensidade de luz transmitida
Pela relao acima conclumos que quanto maior for densidade, mais escuro ser
o filme.
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11.3.1.1(c)
Velocidade
Antes de introduzirmos o conceito de velocidade preciso definir o que

entendemos por exposio. uma medida da quantidade de radiao que atinge um
filme. Ela representada pelo produto da intensidade da radiao pelo tempo que o filme
fica exposto. evidente, portanto, quanto maior a exposio a que submetemos um filme,
maior a densidade que esse filme atinge.
Se submetemos dois filmes diferentes a uma mesma exposio, notaremos que as
densidades obtidas nos dois filmes sero diferentes. Ou seja, com uma mesma
exposio, um filme apresenta maior rapidez com que um filme atinge determinada
densidade, quando comparado com um outro filme. Portanto, um filme rpido necessita
de menor tempo de exposio para atingir uma determinada densidade, que num outro
filme, mais lento. Ou ainda, se um filme rpido e um filme lento forem submetidos a uma
exposio idntica, o filme rpido atingir uma densidade maior.
A velocidade uma caracterstica prpria de cada filme. Ela depende,
principalmente, do tamanho dos cristais de prata presentes na emulso. Quanto maior o
tamanho dos cristais mais rpido o filme. claro que uma imagem formada por
gros de grandes dimenses mais grosseira, ou seja, menos ntida, que uma imagem
formada por gros menores. Portanto, quanto mais rpido o filme, menos ntida ser a
imagem formada por ele.
Os filmes de grande velocidade podem ser utilizados em radiografias de peas
com grandes espessuras que exigiria um tempo de exposio incompatvel com a
produtividade, quando utilizado filmes mais lentos.
11.3.1.1(d) Curva Caracterstica dos Filmes

A curva caracterstica de um filme, tambm chamada de curva sensitomtrica ou
curva H e D (Hurter-Driffield) relaciona a exposio dada a um filme com a densidade
resultante. Atravs das curvas caractersticas podemos comparar qualitativamente filmes
diferentes, e ainda estabelecer critrios para corrigir densidades obtidas para uma dada
exposio.
As curvas so em geral fornecidas pelo fabricante do filme e so obtidas mediante
a exposies sucessivas do filme, tendo suas densidades medidas em cada exposio.
Os valores so plotados num grfico de densidades em funo do logaritmo da exposio
relativa.
A fig.20 mostra a forma de uma curva caracterstica geral de um filme radiogrfico
industrial. Observe que mesmo sem exposio alguma o filme apresenta uma certa
densidade de fundo denominado Vu de Fundo, (base azul) prprio do filme, podendo
aumentar caso o filme estiver guardado em condies irregulares, tais como na presena
de nveis baixos de radiao ou calor excessivo.
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Uma das utilizaes mais frequentes da curva caracterstica a correo da

exposio para se obter maior ou menor densidade no filme.
Exemplo: Suponhamos que com densidade radiogrfica D = 1,8 o filme no foi aceito e
portanto se deseja aumentar a densidade para D = 2,3. Qual ser o novo tempo de
exposio?
Pela figura 20 temos que:
para D = 1,8 -----para D = 2,3 ------
log Er = 2,19
log Er = 2,30
-------------------------diferena = 0,11
antilog 0,11 = 1,28
Neste caso devemos aumentar 1,28 vezes o tempo de exposio para alcanarmos a
densidade 2,3 no mesmo filme considerado.
Fig. 20 - Curva caracterstica de um filme radiogrfico.

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11.3.2
A Qualidade da Imagem Radiogrfica
A qualidade da imagem radiogrfica est associada a alguns parmetros

importantes ligados a caractersticas do filme radiogrfico e da fonte de radiao utilizada.
11.3.2.1
Contraste
Para que se forme uma imagem no filme necessrio que ocorram variaes na
densidade ao longo do mesmo. Em outras palavra, uma imagem formada a partir de
reas claras e escuras. A diferena de densidades entre duas regies adjacentes no
filme denominada de Contraste. Por exemplo se medirmos a densidade de duas
reas adjacentes no filme e encontrarmos os valores D1 = 2,2 e D2 = 1,8 , o contraste
ser dado pela diferena entre D2 e D1, e portanto de 0,4.
O contraste pode tambm ser entendido como sendo a capacidade do filme
detectar intensidades e energias diferentes de radiao. Imagens com alto contraste
permitem em geral melhor qualidade e segurana na interpretao da radiografia.
11.3.2.2
Gradiente
Para avaliar o efeito da forma da curva caracterstica do filme radiogrfico,

podemos empregar outra grandeza denominada Gradiente. O gradiente de um filme
numericamente igual tangente em um certo ponto de sua curva. Quando regies da
curva apresenta um gradiente maior que 1,0 , o contraste amplificado, da mesma forma,
nas regies em que o gradiente menor que 1,0 o contraste transmitido pela pea
diminudo.
11.3.2.3
Definio
Observando com detalhe a imagem formada no filme radiogrfico, veremos que a

mudana de densidades de uma rea a outra no se faz de maneira brusca. Por exemplo,
a imagem de um objeto apresenta um pequeno halo que acompanha as bordas da
mesma, com uma densidade intermediria entre a densidade da imagem e a de fundo.
Quanto mais estreita for esta faixa de transio a definio ser melhor.
11.3.3
Classificao dos Filmes
A grande variedade de condies e a heterogeneidade de materiais encontrados em

gamagrafia industrial levaram os fabricantes a produzir vrias espcies de filmes. A norma
ASTM classifica os filmes para aplicao industrial em quatro categorias:
Classe 1 - Caractersticas: granulao extra fina e alto contraste. Esse tipo de filme
deve ser usado quando se deseja obter alta qualidade de imagem em ensaios com
metais leves ou com radiao de alta energia. Pode ser usado em exposio direta ou
com telas intensificadas.
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Classe 2 - Caractersticas: granulao fina alto contraste. Deve ser usado em ensaios
de metais leves ou pesados, ou seces espessas, com radiao de alta energia. Sua
granulao no fina como a dos filmes de classe 1, mas sua maior velocidade tornaos de grande utilidade prtica. podem ser usados em exposio direta ou com telas
intensificadoras.
Classe 3 - Caractersticas: alta velocidade e granulao no muito fina. Podem ser
usados com ou sem telas intensificadoras e com radiao de alta energia.
Classe 4 - Caractersticas: Alta velocidade e alto contraste quando utilizado em
conjunto com telas intensificadoras fluorescentes. O contraste baixo quando
utilizados com telas intensificadoras de chumbo ou em exposies diretas.
recomendado para o ensaio da pea de ao, lato etc, com radiao de energia
mdia, registrando amplo intervalo de espessuras com pequeno intervalo de
densidade radiogrfica.
11.3.4
Telas de Chumbo e Fluorescentes
11.3.4.1
Telas de chumbo
As telas de chumbo tambm chamados de telas intensificadoras de imagem,

possuem como finalidade diminuir o tempo de exposio em ensaios radiogrficos
industriais, usam-se finas folhas de metal (geralmente chumbo) com intensificadoras da
radiao primria emitida pela fonte. O fator de intensificao, alm de ser funo da
natureza e da espessura da tela, depende do contato efetivo entre elas e o filme.
As telas intensificadoras de chumbo geralmente so colocadas sobre cartolina
com espessura da ordem de 100 gramas por centmetro quadrado. Essa cartolina deve
ter espessura constante para evitar que qualquer falta de homogeneidade prejudique a
qualidade da radiografia.
A tela intensificadora de chumbo precisa ter uma espessura ideal para
determinada energia da radiao incidente, pois, caso contrrio, a eficincia dela ser
reduzida.
A atenuao da intensidade da radiao primria em uma tela intensificadora de
chumbo ser insignificante, desde que esta tela tenha a espessura ideal que deve ser
igual ao alcance dos eltrons emitidos pela folha de chumbo. Os eltrons que so
emitidos por uma face devem atingir a face oposta e consequentemente o filme
produzindo ionizao adicional na emulso fotogrfica. Quando se aumenta a espessura
da tela de chumbo, a radiao primria e os eltrons emitidos pela face oposta dessa tela
sofrem atenuao, e em consequncia o fator de intensificao diminui.
O grau de intensificao das telas de chumbo depende da natureza e espessura
do material a ensaiar, da qualidade da fonte emissora de radiao e do tipo de filme
usado.
As funes das telas intensificadoras de chumbo em radiografia industrial devem
ser as seguintes:
Modulo III 11
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1 - gerar eltrons por efeito fotoeltrico ou Compton, produzindo fluxo adicional de

radiao e diminuindo o tempo de exposio;
2 - absorver ou filtrar a radiao secundria espalhada que pode atingir o filme
radiogrfico, borrando a imagem e empobrecendo a definio.
11.3.4.2
Telas fluorescentes
Ecrans fluorescentes ou tambm chamadas telas intensificadoras fluorescentes

so usadas para reduzir consideravelmente, o tempo de exposio em radiografias
industriais. Constam, fundamentalmente, de fina folha de cartolina impregnada de
minsculos gros de sais (usualmente o tungstato de clcio) os quais, sob a ao da
radiao incidente, emitem luz fluorescentes para a qual o filme radiogrfico sensvel.
Em radiografias industriais utilizam-se duas espcies de telas fluorescentes:
telas de alta definio;
telas de alta velocidade;
Estas telas fluorescentes causam um empobrecimento da definio radiogrfica e,

portanto, devem ser usadas somente quando o tempo de exposio muito longo. Neste
caso a ao intensificadora de exposio poder competir com o decrscimo de definio.
Esta ao depende: do tipo de tela, da energia, e do tipo de filme radiogrfico empregado
no ensaio.
O empobrecimento da imagem radiogrfica causado
intensificadoras fluorescentes, podem ser assim explicado:
pelo
uso
das
telas
os gros da tela so maiores do que os gros do filme;

o contato ntimo entre tela e filme no perfeito, da resultar um espalhamento
adicional de luz. Esse espalhamento de luz o fator que mais contribui para o
empobrecimento da imagem radiogrfica, aumentando em funo do dimetro dos
gros da tela.
Por essas razes acima expostas, as telas fluorescentes somentes so utilizadas

como um sistema de identificao do filme radiogrfico, como descrito.
11.4 CAPTULO 4 - PARMETROS ESPECFICOS DO ENSAIO

RADIOGRFICO
11.4.1
Princpios Geomtricos:
Suponhamos uma fonte emissora de radiao com dimetro F, muito pequeno,

que pode, para efeitos didticos, ser considerado um ponto. Neste caso, colocando-se
um objeto entre o foco puntiforme e um filme radiogrfico teramos uma imagem muito
ntida. Se aumentarmos o dimetro do foco para o valor F e o aproximarmos do objeto,
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obteremos uma imagem no filme (depois de revelado) com uma zona de penumbra,
perdendo essa imagem muito da sua nitidez (definio) .
Na prtica, deve-se levar em conta que a fonte radioativa possui dimenses
compreendidas entre 1 mm e 7 mm de tamanho, dependendo da tipo e atividade do
radioistopo. Quando a distncia fonte-filme for pequena, impossvel considerar a
fonte de emisso como puntual , o que implica na formao de uma penumbra
geomtrica , (fig.21)
A ampliao do objeto problema de geometria ,e a nitidez ou definio funo
da fonte emissora de radiao e da posio do material situado entre a fonte e o filme.
Quando a fonte possui dimetro considervel ou est muito prxima do material, a
sombra ou imagem no bem definida.
A forma de imagem poder ser diferente da que tem o material se o ngulo do
plano do material variar em relao aos raios incidentes, produzindo neste caso uma
distoro da imagem.
Para obteno de imagens bem definidas ou prximas da fonte e tamanho do objeto,
devemos ter:
o dimetro da fonte emissora de radiao deve ser o menor possvel;
a fonte emissora deve estar posicionada o mais afastado possvel do material a
ensaiar;
o filme radiogrfico deve estar mais prximo do material;
o feixe de radiao deve se aproximar o mais possvel, da perpendicularidade em
relao ao filme;
o plano do material e o plano do filme devem ser paralelos.
A distoro da imagem no pode ser totalmente eliminada em virtude dos formatos
complicados das peas e dos ngulos de que se dispem para a realizao do ensaio
radiogrfico.
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
Pgina 38
fonte
objeto
penumbra
Fig. 21 - Disposio Geomtrica entre fonte-filme-objeto.
11.4.1.1
Clculo da Penumbra
A penumbra geomtrica pode ser calculada pela seguinte expresso:
Fx t
Ug = ---------D
(12)
onde: Ug = penumbra geomtrica

F = dimenso do ponto focal
t = espessura do objeto
D = distncia da fonte ao objeto.
Os valores mximos de penumbra geomtrica aceitveis dependem da espessura
da pea a ser ensaiada e da norma ou especificao aplicvel.
11.4.1.2
Sobreposio
A inspeo radiogrfica de objetos planos, tal como juntas soldadas de topo a

serem radiografadas totalmente, requerem cuidados especiais quanto a distncia fontefilme,e posicionamento da fonte de radiao, pois nesses casos se essa distncia for
muito pequena sees da solda podero no ser inspecionadas , especialmente em
sees com grandes espessuras. Portanto, a sobreposio entre os filmes
radiogrficos garantem que toda a junta soldada est sendo radiografada , e deve
ser calculada para cada espessura e distancia fonte-filme.
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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Quando o objeto radi

ografado for plano ou quando a distncia fonte-filme for menor que o raio de
curvatura da pea, a sobreposio dever ser calculada pela frmula:
Cxe
S = --------- + 6 mm
Dff
onde: S = Sobreposio (mm)
C = Comprimento do filme (mm)
e = Espessura da pea (mm)
Dff =Distncia fonte-filme (mm)
1a Exp.
(13)
2a Exp.
marcador de posio
filme
sobreposio
Fig. 22 - Sobreposio entre filmes para a cobertura total.
11.4.2
Controle da Sensibilidade Radiogrfica
11.4.2.1
Indicadores da Qualidade da Imagem - IQI's (Penetrametros)
Para que possamos julgar a qualidade da imagem radiogrfica , ou seja se o

operador usou a tcnica correta, o tipo de filme adequado, a energia correta das
radiaes, so empregadas pequenas peas chamadas Indicadores de Qualidade de
Imagem (IQI), e que so colocadas sobre o objeto radiografado, no momento da
exposio.
Os IQIs so tambm chamados como Penetrametros. O IQI uma pequena pea
construda com um material radiograficamente similar ao material da pea ensaiada, com
uma forma geometricamente simples e que contem algumas variaes de forma bem
definidas tais como furos ou entalhes. O uso do IQI, define a sensibilidade
radiogrfica obtida , em funo de sua espessura.
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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11.4.2.1(a)
IQI ASME e ASTM
Os IQIs americanos mais comuns consistem em uma fina placa de metal

contendo trs furos com dimetros calibrados. Os IQIs adotados pela Normas ASME, Sec
V e ASTM E-142, possuem trs furos cujos dimetros so 4T, 2T, e 1T, onde T
corresponde espessura do IQI. Nesses IQIs, a espessura igual a 2 % da espessura da
pea a ser radiografada (fig.25)
Para avaliar a tcnica radiogrfica empregada, faz-se a leitura do menor furo, que
visto na radiografia. As classes de inspeo mais rigorosas so aquelas que requerem a
visualizao do menor furo do IQI. Dessa forma, possvel se determinar o nvel de
inspeo, ou seja, o nvel mnimo de qualidade especificado para o ensaio. O nvel de
inspeo indicado por dois nmeros em que o primeiro representa a espessura
porcentual do IQI e o segundo o dimetro do furo que dever ser visvel na radiografia.
Os nveis comuns de qualidade so os seguintes:
Nvel 2 - 2T - o furo 2T de um IQI de 2 % de espessura do objeto deve ser visvel.

Nvel 2 - 4T - o furo de 4T de um IQI de 2 % de espessura do objeto deve ser visvel.
Existem tambm nveis especiais de qualidade, que so os seguintes:
Nvel 1 - 1T - o furo 1T de um IQI de 1 % de espessura do objeto deve ser visvel
(sensibilidade 1 %).
Nvel 1 - 2T - o furo 2T de um IQI de 1 % de espessura do objeto deve ser visvel
Nvel 4 - 2T - o furo 2T de um IQI de 4 % de espessura d o objeto deve ser visvel
sses IQI devem ser colocados sobre a pea ensaiada, com a face voltada para a fonte
e de modo que o plano do mesmo seja normal ao feixe de radiao.
Quando a inspeo for feita em soldas, o IQI ser colocado no metal de base, paralelo
solda e a uma distncia de 3 mm no mnimo.
No caso de inspeo de solda, importante lembrar que a seleo do IQI inclui o
reforo, de ambos os lados da chapa. Portanto, para igualar a espessura sob o IQI
espessura da solda, devero ser colocados calos sob o IQI feitos de material
radiograficamente similar ao material inspecionado. Para efeito da determinao da rea
de interesse no devem ser considerados os anis ou tiras de cobre-junta caso existam.
Modulo III 11
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35
4T
1T
2T
T
Fig.23 - IQI ASME ou ASTM.
Sempre que possvel, o IQI dever ser colocado no lado da pea, voltado para a
fonte. Caso isso no seja possvel, o IQI poder ser colocado no lado voltado para o filme,
sendo nesse caso acompanhado de uma letra F, de chumbo.
Apenas um IQI geralmente usado para cada radiografia se variaes de
espessura provocarem uma variao de - 15 % ou + 30% da densidade vista atravs do
IQI, na rea de interesse de uma radiografia, ser necessria colocao de um IQI
adicional para cada rea excepcional.
Em radiografia de componentes cilndricos (tubos, por exemplo) em que so
expostos mais de um filme por sua vez, dever ser colocado um IQI por radiografia.
Apenas no caso de exposies panormicas, em que todo o comprimento de uma junta
circunferencial radiografado com uma nica exposio, permitida a colocao de trs
IQI igualmente espaados. A disposio em crculo de uma srie de peas iguais,
radiografadas simultneamente, no considerada como panormica para efeito de
colocao de IQI, sendo necessrio que a imagem do mesmo aparea em cada uma das
radiografias.
Quando pores de solda longitudinal forem radiografadas simultneamente com a solda
circuferncial, IQI adicionais devem ser colocados nas soldas longitudinais, em suas
extremidades mais afastadas da fonte.
Para componentes esfricos, onde a fonte posicionada no centro do componente e mais
de um filme exposto simultneamente devero ser usados, pelo menos 3 IQIs,
igualmente espaados, para cada 360 graus de solda circunferncial mais um IQI
adicional para cada outro cordo de solda inspecionado simultneamente.
Modulo III 11
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Tabela 3 - Seleo do IQI ASME em funo da Espessura do Material

Espessura do Material
( Pol.)
Lado da Fonte
Desig.
Furo
Diam. do
IQI
essencial
Fio
at 0,25 , incl.
12
2T
0,008
acima de 0,25 at 0,375
15
2T
0,010
17
2T
0,013
20
2T
0,016
25
2T
0,020
30
2T
0,025
35
2T
0,032
40
2T
0,040
50
2T
0,050
* Tabela extrada do Cdigo Asme Sec.V Artigo 2 , Ed.1995
Lado do Filme
Desig.
Furo
Diam. do
IQI
essencial
Fio
10
2T
0,006
12
2T
0,008
15
2T
0,010
17
2T
0,013
20
2T
0,016
25
2T
0,020
30
2T
0,025
35
2T
0,032
40
2T
0,040
11.4.2.1(b) IQI DIN

Cada IQI DIN constitudo por 7 arames, dispostos paralelamente, cujo material
radiograficamente similiar ao material ensaiado.
A relao entre o dimetro do arame e seu nmero respectivo mostrado na
tabela abaixo. Os arames foram divididos em trs grupos, a saber: 1 a 7, 6 a 12 e 10 a 16.
Quanto maior o nmero, menor seu dimetro.
Cada IQI se caracteriza pelas seguintes informaes:
- smbolo DIN.
- o nmero 62 (indica o ano de produo deste tipo de IQI.
- a abreviatura do material do arame. Por exemplo, FE.
- o nmero do arame mais grosso (1, 6 ou10).
- smbolo da norma ISO.
- o nmero do arame mais fino (7, 12 ou 16).
(o nmero do arame mais grosso est do lado do arame mais grosso e do arame mais
fino est do lado do arame mais fino).
Modulo III 11
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D IN
62
FE
IS O
Fig.24 - IQI DIN.
O IQI, sempre que possvel, deve ser colocado no lado da pea voltado para a
fonte. Deve ser colocado sobre a solda de forma que os arames estejam perpediculares
linha da solda, e de forma que sua imagem aparea na zona central da radiografia. O
nmero da qualidade de imagem o nmero do arame mais fino visvel na radiografia. O
nmero de qualidade de imagem requerido, dfinido para para cada faixa de espessura
de material. A classe de qualidade de imagem funo do rigor com que a inspeo deve
ser feita e deve ser especificado pelo fabricante ou projetista do equipamento.
11.4.2.2
Radiao Retroespalhada ou Retroespalhamento
Quando abordamos a interao da radiao com a matria vimos que o

espalhamento inerente ao processo de absoro da radiao. So radiaes de
pequena energia que emergem da pea em direo aleatria. Qualquer material, tal
como, o objeto, o cho, as paredes ou outros materiais que recebem o feixe direto de
radiao, so fontes de radiao espalhada ou dispersa.
A radiao espalhada tambm funo da espessura do material radiografado,
constituindo a maior porcentagem do total de radiao que atinge o filme, nas radiografias
de materiais espessos.
A radiao espalhada, portanto, um fator importante, que produz uma sensvel
diminuio no contraste do objeto influenciando na qualidade da imagem obtida.
Modulo III 11
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fonte
retroespalhada
objeto
filme
Fig.25 - Radiao Retro-espalhada.
11.4.2.3
Uso de Telas ou Filtros
As telas de chumbo diminuem sensivelmente o efeito das radiaes espalhadas,

particularmente aquelas que atingem o filme e que possuem baixas energias. Esse efeito
contribui para a mxima clareza de detalhes na radiografia.
O uso de fonte de radiao com altas energias, propicia no somente o
aparecimento das radiaes dispersas na pea, como tambm as radiaes
retroespalhadas, que da mesma forma empobrecem com a imagem no filme. As
radiaes retroespalhadas podem ser atenuadas com o uso das telas trazeiras, ou fitros
que so lminas de materiais absorvedores (cobre, alumnio, chumbo), dispostos de
modo a proteger o filme.
Peas de grandes espessuras, especialmente fundidos, a serem submetidas ao
ensaio radiogrfico utilizando Co60 ou aceleradores lineares, constituem um problema a
anlise da imagem no filme nas regies das bordas da pea, pois as mesmas ficam
escuras, com densidade acima de 4,0 HD, resultado do espalhamento. A correo deste
problema facilmente resolvido utilizando-se mscara, que so blocos de chumbo
fundidos na prpria pea, junto s bordas da pea.
11.4.3
Variveis de Exposio
11.4.3.1
Lei da Intensidade - Distncia - Tempo
Mostramos a seguir as principais relaes que abrangem os clculos de exposio

em radiografia industrial:
Modulo III 11
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11.4.3.1(a)
Relao Intensidade - Tempo
Podemos dizer que a intensidade de radiao, requerida para uma certa

exposio, inversamente proporcional ao tempo de exposio. Como a intensidade dos
Raios X governada pela miliamperagem e nos Raios Gama atividade da fonte podemos
escrever:
M(1)
T(2)
--------- = --------M(2)
T(1)
ou
A(1)
T(2)
--------- = --------A(2)
T(1)
(14)
onde: T(1) = tempo de exposio necessrio ao se usar uma miliamperagem M(2) ou

uma fonte de atividade de A(1) e T(2) = tempo de exposio necessrio ao se usar uma
miliamperagem M(2) ou uma fonte de atividade de A(2).
Exemplo 1: Se obtemos uma boa radiografia usando uma miliamperagem de 5 mA e um
tempo de 10 minutos,qual miliamperagem necessria para se reduzir o tempo de
exposio a 2 minutos ?
temos:
M(1) = 5 mA
T(1) = 10 min
portanto:
5
2
------- = ------M(2)
10
T(2) = 2 min
M(2) = ?
###M(2) = 25 mA.
Exemplo 2: Se estamos radiografando com uma fonte de 10 Ci e um tempo de 15 min.,

qual ser o tempo necessrio se trocarmos a fonte por outra com 50 Ci de atividade?
temos:
A(1) = 10 Ci
T(1) = 15 min
10
T(2)
------- = ------50
15
A(2) = 50 Ci
T(2) = ?
###
T(2) = 3 minutos
11.4.3.1(b) Relao Intensidade - Distncia

A intensidade requerida para uma certa exposio diretamente proporcional ao
quadrado da distncia foco-filme. Desse modo, podemos escrever:
para Raios-X:
M(1) [ D(1) ] 2
------- = ---------M(2) [ D(2) ] 2
(15)
Modulo III 11
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ou para Raios Gama:

A(1) [ D(1) ] 2
------- = ---------A(2) [ D(2) ] 2
(16)
onde:
D(1) = distncia usada para uma radiografia feita com uma miliamperagem M(1) ou com
uma fonte de atividade A(1).
D(2) = distncia usada para uma radiografia feita com uma miliamperagem M(2) ou com
uma fonte de atividade A(2).
Exemplo 1: Uma certa radiografia feita usando-se uma miliamperagem de 5 mA e uma
distncia de 120 cm. Pergunta-se qual a miliamperagem necessria, se aumentarmos a
distncia para 150 cm?
temos:
M(1) = 5 mA
D(1) = 120 cm
portanto:
M(2) = ?
D(2) = 150 cm
5
[ 120 ] 2
------- = -------:
M(2)
[ 150 ] 2
M(2) = 7,8 mA
Exemplo 2: Uma pea radiografada com uma fonte de 10 Ci a uma distncia de 40 cm.
Se a fonte for trocada por uma outra, de mesmas dimenses, com uma atividade de 80
Ci, qual a distncia necessria para se obter uma radiografia idntica, mantendo-se
inalterado os outros fatores?
temos:
A(1) = 10 Ci
D(1) = 40 cm
portanto:
11.4.3.1(c)
10
[ 40 ] 2
------- = --------:
80
[ D(2) ] 2
A(2) = 80 Ci
D(2) = ?
D(2) = 113,14 cm
Relao Tempo - Distncia
O tempo de exposio requerido para uma certa radiografia, diretamente

proporcional ao quadrado da distncia.
Matematicamente podemos descrever:
Modulo III 11
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T(1)
------- =
T(2)
[ D(2) ] 2
-----[ D(1) ] 2
(17)
Exemplo: Quando uma distncia foco-filme de 30 cm mudada para 24 cm, qual a

mudana necessria no tempo de exposio, que era originalmente de 10 min ?
temos:
T(1) = 10 min
T(2) = ?
portanto:
11.4.3.2
10
[ 30 ] 2
------- = -------T(2)
[ 24 ] 2
D(1) = 30 cm
D(2) = 24 cm
:
T(2) = 6,4 minutos
Lei do Inverso do Quadrado da Distncia
Quando tratamos dos filmes radiogrficos, dissemos que a exposio

representada pelo produto da intensidade da radiao pelo tempo, para uma certa energia
em particular.
Sabemos, tambm, que a intensidade de radiao que emitida pela fonte no
totalmente recebida pelo filme, pois uma parcela absorvida pelo objeto que ser sendo
radiografado.
Acrescentaremos, agora, que mesmo que no houvesse um objeto entre a fonte e
o filme, a intensidade de radiao que o atinge seria menor que aquela emitida pela fonte.
Esse fenmeno explicado pela Lei do Inverso do Quadrado. Sabemos que a intensidade
da radiao definida em termos da quantidade de raios que so gerados em um
determinado intervalo de tempo.
Ora, sabemos que a radiao se espalha aps ser emitida pela fonte, portanto o
mesmo nmero de raios gerados diverge, ocupando reas cada vez maiores. Desse
modo, um objeto prximo fonte de radiao, recebe uma quantidade maior de raios,
porque recebe um feixe de radiao mais concentrado.
Algebricamente, a Lei do Inverso do Quadrado, pode ser escrita como segue:
I(1)
[ D(2) ] 2
------- = -----I(2)
[ D(1) ] 2
(18)
onde: I(1) = intensidade da radiao a uma distncia D(1)

I(2) = intensidade da radiao a uma distncia D(2)
Modulo III 11
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Pgina 48
Uma vez definida essa Lei, podemos notar que se dobrarmos a distncia ao filme,
a intensidade de radiao que o atingir ser de intensidade original. Como sabemos
que a exposio proporcional intensidadeda radiao, podemos dizer que ao dobrar a
distncia do filme em relao a fonte; precisamos de uma exposio 4 vezes maior para
obtermos um filme com a mesma densidade inicial. Isso significa que necessrio um
aumento no tempo de exposio, ou na miliamperagem do tubo, para compensar a
diminuio da intensidade. Esse fato explica porque no possvel se compensar o
tamanho da fonte com uma distncia foco-filme maior, uma vez que esse aumento de
distncia provoca um incremento muito grande no tempo de exposio.
2 metros
1 metro
25%
100%
fonte
Fig. 26 - Lei do Inverso do Quadrado da Distncia.
11.4.3.3
Utilizao dos Grficos de Exposio
11.4.3.3(a)
Curvas de exposio para gamagrafia.
O tipo mais comum de curva de exposio o que correlacona o fator de

exposio com a atividade da fonte, tempo de exposio e distncia fonte-filme.
Numericamente, o fator de exposio representado pela equao:
A.t
FE = ---------d2
(19)
FE = fator de exposio;
A = atividade da fonte em milicuries;
t = tempo de exposio em minutos;
d = distncia fonte-filme em centmetros.
Modulo III 11
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Exemplo de aplicao:
Suponhamos, que se realiza um ensaio, por gamagrafia, de uma chapa de ao, com 1,5
cm de espessura (densidade 7,87 g/cm cubicos) para obter uma densidade radiogrfica
de 2,0. Para este ensaio dispe-se de uma fonte de Ir-192 com atividade 20 Ci e filme
Classe 1. Pelo grfico de exposio conclui-se que para 1,5 cm de espessura de ao, na
densidade radiogrfica de 2,0, corresponde um fator de exposio igual a 50. Lembrando
que 20 Ci correspondem a 20.000 milicuries.
Tem-se:
20.000 x t
50 = -------------d2
Observa-se que podemos fixar uma das duas variveis, tempo de exposio ou
distncia fonte-filme.
Quando o tempo de exposio no muito importante, pode-se escolher uma
distncia fonte-filme adequada, para melhorar a qualidade radiogrfica. Supondo que a
distncia fonte-filme 60 cm, tem-se:
20.000 x t
50 = -------------3600
t = 9,0 minutos
Modulo III 11
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Fig. 27 - Fator de Exposio para Ir-192.
Modulo III 11
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Fig.28 - Fator de Exposio para Co-60.

Existem outras formas de calcular o tempo de exposio para fontes radioativas,
utilizando as curvas de exposio Curies-hora e Espessura de Ao, nessas curvas
figuram vrias retas representando diferentes densidades radiogrficas e elas s podem
ser realmente eficientes quando forem obedecidas as condies de revelao, de telas
intensificadoras e tipo de filme.
Quando for muito pequena ou muito grande a distncia fonte-filme utilizada na
construo da curva de exposio pode-se alter-la levando em conta a lei do inverso do
quadrado da distncia.
Para a determinao de um tempo de exposio necessrio, primeiramente a
espessura da pea a ensaiar. A seguir, escolhe-se a fonte radioativa e o filme mais
apropriado para esse istopo.
Determina-se a atividade da fonte radioativa na hora do ensaio e fixa-se a
distncia fonte-filme. A seguir, escolhe-se a densidade radiogrfica entre 1,5 e 2,2 e
determina-se o tempo de exposio. Pode ocorrer, e na prtica de fato ocorre muitas
vezes, que o tempo de exposio calculado no adequado porque o fabricante mudou
as caractersticas de seus filmes, ou porque elas variam de lote para outro. Em qualquer
desses casos, s a experincia prtica ensinar introduzir modificaes oporturnas.
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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11.4.3.3(b) Curvas de exposio para radiografia

O primeiro fator a ser determinado em uma exposio com Raios X, a voltagem
(energia) a ser usada. Essa voltagem dever ser suficiente para assegurar ao feixe de
radiao energia suficiente para atravessar o material a ser inspecionado. Por outro lado,
uma energia muito alta ir causar uma diminuio no contraste do objeto, diminuindo a
sensibilidade da radiografia. De forma a tornar compatveis esses dois fatores, foram
elaborados grficos que mostram a mxima voltagem a ser usada para cada espessura
de um dade material. muito imporante lembrar que, como materiais diferentes absorvem
quantidades diferentes de radiao, existem grficos para cada tipo de material a ser
radiografado.
importante notar que cada grfico fixa uma srie de fatores como segue:
- material inspecionado
- tipo e espessura das telas
- densidade ptica do filme
- distncia do foco-filme
- tipo de filme usado
- tempo e temperatura de revelao do filme
Se qualquer um desses fatores for alterado, o grfico perder a sua validade,
fornecendo resultados imprecisos. Outro fator importante, que esses grficos s so
vlidos, tambm, para um determinado aparelho.
Normalmente, os aparelhos de Raios X, so fornecidos com uma srie de grficos
que permitem a sua utilizao em uma vasta gama de situaes.
A escolha da miliamperagem e ou do tempo de exposio, prende-se
capacidade do aparelho, usando-se o que for mais conveniente.
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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Fig.29 - Curva de Exposio para Raios X.

Exemplo: Pretende-se radiografar uma pea em ao com 25 mm de espessura, utilizandose 220 kV e 5 mA a 70 cm de distncia fonte-filme. Qual o tempo de exposio ? (usar o
grfico da fig.29 ).
Soluo: Analisando o grfico da fig. 29, temos que, para 25 mm uma exposio de 6,7
mA min. Assim para uma amperagem de 5mA, o tempo ser 1,7 min, ou seja 1 minuto e
20 segundos.
11.4.4
Processamento do Filme Radiogrfico
1.4.4.1
Preparao Inicial
A preparao do filme e dos banhos para o processamento radiogrfico deve seguir

algumas consideraes gerais, necessrias ao bom desempenho desta tarefa.
Limpeza: mo manuseio do filme, a limpeza essencial. A cmara escura, bem como

os acessrios e equipamentos, devem ser mantidos rigorosamente limpos, e usados
somente para o propsito aos quais eles se destinam. Qualquer lquido de fcil
volatilizao deve estar acondicionado em recipientes fechados, para no contaminar
o ambiente. O termmetro e outros acessrios que manuseados devem ser lavados
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
Pgina 54
em gua limpa imediatamente aps o uso, para evitar a contaminao das solues.
Os tanques devem estar limpos e preenchidos com solues frescas.
Preparao dos banhos: a preparao dos banhos devem seguir a recomendao dos
fabricantes, e preparados dentro dos tanques que devem ser de ao inoxidvel ou da
matria sinttica, sendo prefervel o primeiro material. importante providenciar
agitao dos banhos, utilizando ps de borracha dura ou ao inxidvel ou ainda de
material que no absorva e nem reaja com as solues do processamento. As ps
devem ser separadas, uma para cada banho, para evitar a contaminao das
solues.
Manuseio: aps a exposio do filme, o mesmo ainda se encontra dentro do portafilmes plstico, e portanto dever ser retirado na cmara escura, somente com a luz
de segurana acinada. Nesta etapa os filmes devero ser fixados nas presilhas das
colgaduras de ao inoxidvel para no pressionar o filme com o dedo, que poder
manch-lo permanentemente.
Controle da temperatura e do tempo: os banhos de processamento e a revelao

devem ser controlados, quanto a temperatura. Normalmente devem estar de acordo
com a recomendao do fabricante.
11.4.4.2
Processamento Manual
A partir do momento que temos um filme exposto radiao e passamos ento ao

processamento, o mesmo passar por uma srie de banhos nos tanques de revelao,
aps o descrito em 4.4.1, percorrendo as seguintes etapas:
a) - Revelao
Quando imergimos um filme exposto no tanque contendo o revelador, esta soluo age
sobre os cristais de brometo de prata metlica, por ao do revelador. Esta seletividade
est na capacidade de discriminar os gros expostos dos no expostos. Devido a fatores
eletroqumicos as molculas dos agentes reveladores atingem os cristais, que ficam como
que revestidos. Os cristais, que so constitudos de ons, ganham eltrons do agente
+
revelador, que se combinam com o on Ag , neutralizando-o, tornando Ag metlica.
Essa reao qumica provoca uma degradao progressiva do revelador que
lentamente oxidado pelo uso e pelo meio ambiente.
A visibilidade da imagem e consequentemente o contraste, a densidade de fundo e
a definio, dependem do tipo de revelador usado, do tempo de revelao e da
temperatura do revelador. Desta forma, o controle tempo-temperatura de fundamental
importncia para se obter uma radiografia de boa qualidade.
O grau de revelao afetado pela temperatura da soluo: Quando a
temperatura aumenta o grau de revelao tambm aumenta. Desta forma, quando a
temperatura do revelador baixa, a reao vagarosa e o tempo de revelao que fora
recomendado para a temperatura normal (20### C), ser insuficiente resultando em uma
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sub-revelao. Quando a temperatura alta, a sobre-revelao. Dentro de certos

limites, estas mudanas no grau de revelao podem ser compensadas aumentando-se
ou diminuindo-se o tempo de revelao. So fornecidas, inclusive, tabelas tempotemperatura, atravs das quais pode-se a correo de comparao.
A revelao deve ser feita com agitao permanente do filme no revelador, afim de
que se obtenha uma distribuio homognea do lquido em ambos os lados da emulso,
evitando-se a sedimentao do brometo e outros sais que podem provocar manchas
susceptveis de mascarar possveis descontinuidades.
Em princpio, o revelador deveria somente reduzir os cristais de haletos de prata
que sofrem exposio durante a formao da imagem latente. Na realidade, os outros
cristais, embora lentamente, tambm sofrem sofrem reduo. Chama-se Vu de fundo o
enegrecimento geral resultante , que deve ser sempre mnimo para otimizar a qualidade
da imagem radiogrfica.
b)- Banho Interruptor ou Banho de Parada.
Quando o filme removido da soluo de revelao, uma parte revelador fica em contato
com ambas as faces do filme, fazendo dessa forma que a reao de revelao continue.
O banho interruptor tem ento, a funo de interromper esta reao a partir da remoo
do revelador residual, evitando assim uma revelao desigual e prevenindo ainda a
ocorrncia de manchas no filme.
Portanto, antes de se transferir o filme do tanque de revelao para o de fixao,
deve-se usar o tanque do banho interruptor, agitando-o durante mais ou menos 40
segundos.
O banho interruptor pode ser composto, na sua mistura, de gua com cido
actico ou cido glacial. Neste ltimo caso, deve-se ter cuidado especial, prevendo-se
uma ventilao adequada e evitando-se toc-lo com as mos. Quando se fizer a mistura
com gua e no ao contrrio, pois poder respingar sobre as mos e face causando
queimaduras.
O banho interruptor perde o seu efeito com o uso e deve ser sempre substitudo.
Uma soluo nova do banho interruptor de cor amarela e quando vista sob a luz de
segurana quase incolor. Quando a cor se modifica para azul prpura que aparece
escuro sob a iluminao de segurana, a soluo deve ser trocada. Geralmente 20 litros,
de banho de parada so suficientes para se revelar 400 filmes de 3 x 17 pol.
c) - Fixao
Aps o banho interruptor, o filme colocado em um terceiro tanque, que contm uma
soluo chamada de fixador. A funo da fixao remover o brometo de prata das
pores no expostas do filme, sem afetar os que foram expostos radiao. O fixador
tem tambm a funo de endurecer a emulso gelatinosa, permitindo a secagem ao ar
aquecido.
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O intervalo do tempo entre o incio da fixao at o desaparecimento da colorao

amarelo-esbranquiada que se forma sobre o filme, chamada de tempo de ajuste ou
tempo de definio (clearing time). Durante este tempo o fixador estar dissolvendo o
haleto de prata no revelado. Este tempo, em geral o dobro do tempo de clareamento.
O tempo de fixao normalmente no deve exceder a 15 minutos. Os filmes
devem ser agitados quando colocados no revelador durante pelo menos 2 minutos, a fim
de que tenhamos uma ao uniforme dos qumicos.
O fixador deve ser mantido a uma temperatura igual ao do revelador, ou seja,
cerca de 20 graus Celsius. Os fixadores so comercialmente fornecidos em forma de p
ou lquido e a soluo formada atravs da adio de gua de acordo com as instrues
dos fornecedores.
d) - Lavagem dos Filmes.
Aps a fixao, os filmes seguem para o processo de lavagem para remover o fixador da
emulso. O filme imergido em gua corrente de modo que toda superfcie fique em
contato constante com a gua corrente. O tanque de lavagem deve ser suficientemente
grande para conter os filmes que passam pelo processo de revelao e fixao, sendo
que devemos prever uma vazo de gua de de maneira que o volume do tanque seja de
4 a 8 vezes renovado a cada hora. Cada filme deve ser lavado por um perido de
aproximadamente 30 minutos. Quando se imergem as colgaduras carregadas no banho
de lavagem, deve ser adotado um procedimento tal que se as mesmas sejam
primeiramente colocadas prximas ao dreno de sada (gua mais suja) e sua posio v
mudando o tempo de lavagem de maneira que se termine o banho o mais prximo
possvel da regio de entrada da gua, onde a mesma se encontra mais limpa.
A temperatura da gua no tanque de lavagem um fator muito importante. Os
melhores resultados so obtidos com a temperatura por volta de 20 graus centgrados. Se
tivermos altos valores para a mesma, poderemos causar efeitos danosos ao filme, assim
como valores baixos podero reduizir a eficincia.
Alm das etapas acima relatadas, aconselhvel, aps a lavagem passar os
filmes durante mais ou menos 30 segundos, por um quinto banho que tem a finalidade de
quebrar a tenso superficial da gua, facilitando desta maneira, a secagem e evitando
que pequenas gotas de gua fiquem presas emulso, o que iria acarretar manchas nos
filmes depois de secos.
Antes do filme ser colocado no secador, deve-se dependurar as colgaduras em um
escorredor por cerca de 2 a 3 minutos.
e) Cuidados a serem tomados.
Controle das Concentres
Processamento.
dos
Qumicos,
da
Temperatura
Tempo
de
As solues qumicas utilizadas na revelao, principalmente o revelador, descrevem

seu poder reagente em funo da quantidade de filmes revelados. Desta forma,
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ENSAIO RADIOGRFICO
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importante se controlar na cmara escura, o nmero de filmes revelados e o tempo que

se est utilizando as reaes, efetuando-se sempre as trocas dos reagentes, de acordo
com as recomendaes dos fabricantes.
A temperatura das solues tem grande influncia no seu poder reagente, sendo que
recomendado que a mesma seja bem controlada pelo processador. Da mesma forma,
os tempos descritos no processo de revelao devem ser rigorosamente observados,
aconselhando-se o uso de despertadores na cmara escura com esta finalidade.
Controle de Luminosidade na Cmara Escura.

Como sabemos, os filmes radiogrficos so sensveis a luz comum e desta forma no ser
expostos a mesma. Assim, durante o processamento radiogrfico, no deve haver a
menor entrada de luz do exterior, s sendo admissvel a luz de segurana, assim mesmo
filtrada e com potncia dentro dos valores recomendados. Via de regra, existe um
descuido dos processadores quanto a este tem, principalmente levando em conta que em
trabalhos de campo nem sempre se tm as melhores condies de local para a instalao
da cmara-escura. No entanto, frisamos que deve ser tomado todo cuidado para evitar
entrada de luz na cmara escura, procurando-se vedar os contornos da porta, fechaduras
e, principalmente, no permitir abertura de portas e janelas aps o incio e antes do
trmino de todo o processo de revelao. A luz de segurana deve estar no mnimo
distante 1,2 metros da mesa de trabalho.
11.4.4.3
Processamento Automtico
Este sistema de processamento qumico e mecnico utilizado quando h grande

volume de trabalho, pois s assim torna-se econmico. O processamento inteiramente
automtico sendo que a mo -de-obra s utilizada para carregamento e
descarregamento de filmes. O ciclo de processamento inferior a 15 minutos. Quando
adequadamente mantido e operado, este equipamento produz radiografia de alta
qualidade.
A alta velocidade de processamento torna-se possvel pelo uso de solues
qumicas especiais, contnua agitao dos filmes, manuteno da temperatura das
solues e secagem por jatos de ar aquecido.
11.4.5
Avaliao da Qualidade da Imagem
11.4.5.1
Identificao do Filme
Na identificao do filme deve conter informaes importantes tais como: data do

ensaio, identificao dos soldadores, no caso de juntas soldadas, identificao da pea e
local examinado, nmero da radiografia, identificao do operador e da firma executante.
Todas essas informaes devem aparecer claramente no filme radiogrfico, para
permitir a rastreabilidade do ensaio. Tais informaes podero ser feitas a partir de letras
e nmeros de chumbo dispostos sobre o porta-filmes
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exposto juntamente com o filme registrando-o de modo permanente. Poder tambm ser
utilizado o sistema de telas fluorescentes que consiste em escrever no papel vegetal ou
similiar toda a identificao do filme e o mesmo colocado junto a tela fluorescente. Este
conjunto montado previamente junto ao filme radiogrfico entre a tela trazeira, na
cmara escura, e posteriormente exposto, registrando de modo permanente no filme, toda
a identificao.
11.4.5.2
Determinao da Densidade Radiogrfica
A densidade ptica deve ser medida a partir de aparelhos eletrnicos

(densitmetro), ou fitas densitomtricas calibradas, especialmente feitas para esta tarefa.
A densidade deve ser sempre medida sobre rea de interesse, por exemplo, sobre a
imagem do cordo de solda, no caso de juntas soldadas, e o valor numricamente
normalmente recomendado uma faixa de 1,8 at 4,0 HD, sendo que a faixa mais usual e
aceitvel pelas principais normas e especificaes, de 2,0 a 3,5 HD. Procedimentos
para calibrao do densitmetro e da fita densitomtrica devero ser previstos.
11.4.5.3
Anlise do IQI
O indicador de qualidade da imagem ou IQI, deve aparecer na radiografia de

maneira clara que permita verficar as seguintes informaes: se o nmero do IQI est de
acordo com a faixas de espessura radiografada, se o tipo de IQI est de acordo com a
norma de inspeo, se o furo ou arame essencial so visveis sobre a rea de interesse,
se o posicionamento foi corretamente feito, e finalmente em se tratando do IQI ASME ou
ASTM, se a densidade no corpo do IQI est prxima a da rea de interesse.(ver tem
4.2.1)
11.4.5.4
Defeitos de Processamento do Filme
O trabalho em cmara escura aps a exposio do filme corresponde a parte mais

importante do processo radiogrfico, pois caso ocorram falhas tcnicas durante o
processamento do filme, todo o servio de preparao de exposio do filme ser
perdido. Tais falhas ocorrem na maioria dos casos por manuseio inadequado do filme
nesta fase e podem resultar em:
a) manchas - geralmente aparecem em forma arredondada que no caso esteja sobre a
rea de interesse poder mascarar descontinuidades inaceitveis. Tais manchas
decorrem de pequenas gotas de gua que visvel no filme somente contra a luz.
b) riscos - geralmente ocorrem por ao mecnica sobre a pelcula superficial do filme,
decorrente da sua manipulao durante a preparao e processamento. Tais riscos,
visveis sobre filme contra a luz, confundem-se com trincas, sendo assim inaceitveis,
devendo o filme ser repetido.
c) dobras - assim como os riscos as dobras aparecem no filme como imagens escuras e
bem pronunciadas, tambm decorrentes do manuseio do filme antes e durante a
exposio. Por exemplo podem ocorrer com frequncia em peas curvas, com raios
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ENSAIO RADIOGRFICO
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pequenos, em que o operador para manter o porta-filme junto a pea deve fora-lo a
acompanhar a superfcie, resultando a uma dobra no filme que ser observada aps seu
processamento.
11.4.5.5
Causas e Correes de Defeitos de Processamento
Os principais defeitos causados nas radiografias ocorrem por falhas na exposio,

na estocagem e manuseio dos filmes e durante o processamento, como descrito em
4.5.4.
Apresentamos, em seguida, os defeitos mais comumente encontrados, bem como
suas provveis causas:
a) Radiografia com Densidade Muito Alta.
Pode ser causada por:
excesso de exposio (superexposio);
tempo de revelao demasiadamente longo e/ou em temperatura muito elevada.
b) Radiografia com Densidade Muito Baixa.

exposio insuficiente;
tempo de revelao muito curto e/ou revelador temperatura demasiadamente baixa;
revelador inativo, mau preparado ou inadequado;
presena de algum material entre a tela e o filme, tais como a capa do filme, folha de
plstico, etc.
c) Radiografia com Alto Contraste.

alto contraste do objeto;
exposio muito alta;
revelao prolongada;
d) Radiografia com Baixo Contraste.
Poder ser provocado por:
baixo contraste do objeto;
energia de radiao muito alta;
tempo de revelao muito curto e/ou soluo de revelador muito fria;
revelador inativo.
e) Radiografia com Pouca Definio.
Poder ser causado por:
distncia filme-pea demasiadamente grande;
ponto focal de grandes dimenses;
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ENSAIO RADIOGRFICO
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mau contato entre as telas e o filme;

uso de telas fluorescentes;
filme de alta velocidade (forte granulao);
radiao secundria e/ou espalhada, excessiva.
f) Radiografia Velada ou com Forte Vu de Fundo.

filme exposto luz diretamente, ou por meio de possveis fulgas de luz na cmara
escura;
exposio excessiva luz de segurana;
proteo insuficiente contra radiao no local de estocagem do filmes;
estocagem dos filmes em local muito quente, mido ou na presena de gases;
revelador incorretamente preparado;
revelador contaminado.
g) Radiografia com Colorao Amarelada.

revelao prolongada em revelador inativo e oxidado;
omitir banho de interrupo ou lavagem;
tempo de fixao muito curto;
h) Radiografia com Manchas Brancas.

Pode ser provocado por:
manchas de forma arredondada, muito pequenas e de contorno ntidos resultam da
falta de agitao do filme durante os 30 primeiros segundos de revelao. As bolhas
de ar aderem a emulso, e impedem que o revelador atue nessas reas;
manchas muito pequenas, com contornos pouco definidos caracterizam os filmes que
no foram submetidos a lavagem antes de serem fixados. Nessas condies, produzse um desprendimento de anidrido carbnico na emulso, proveniente da reao dos
produtos alcalinos do revelador com os produtos cidos do banho fixador;
gotas do banho fixador ou de Parada que cairam sobre o filme antes da revelao;
manchas provocadas por ao mecnica sobre o filme antes da exposio
radiogrfica, por exemplo, queda de um material pesado sobre o filme ou sobre o
porta-filme;
manchas provenientes da secagem rpida e irregular do filme. o caso, por esemplo,
das gotas dgua que ficam aderidas superfcie do filme no flme no instante em que
ele colocado para secar;
manchas de graxa ou leo que retardam ou impedem a penetrao do revelador;
manchas provocadas pela ao de telas intensificadoras deterioradas;
manchas provocadas por impurezas, por exemplo, partculas metlicas existentes
entre as telas e os flmes durante a exposio radiogrfica;
pequenas manchas claras, com bordas escuras provocadas, geralmente, por uma
secagem lenta em clima quente e mido, sobretudo se a gua de lavagem no
muito pura.
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i) Radiografia Reticuladas.
A causa principal desse defeito a variao brusca de temperatura que pode
ocorrer quando o filme passa de um banho para outro. Essas radiografias ficam com
aspecto ressecado.
j) Radiografias com Emulso Descolada.
Poder ser provocada por:
fixador vencido ou muito quente;
banhos a temperatura muito elevada;
lavagem prolongada em gua morna.
k) Radiografia com Estrias.
Poder ser provocada por:
colgaduras contaminadas, ou seja, colgaduras que no foram lavadas aps o uso;
falta de agitao no banho de revelao;
expor o filme sob luz de segurana antes do banho fixador;
omitir o banho de interrupo ou execut-lo incorretamente;
falta de agitao durante o banho de interrupo;
gotas de gua presas ao filme durante a secagem;
inspecionar o filme sob a luz de segurana antes do tempo de definio.
k) Depsito Esbranquiado.
a gua empregada para preparar o revelador e o fixador demasiadamente dura (
dureza = presena de sais de clcio e magnsio dissolvidos na gua );
filme lavado em gua demasiadamente dura;
o filme no foi suficientemente enxuto depois de revelado e antes de entrar no fixador;
revelador preparado incorretamente.
11.4.5.6
Condies de Luminosidade
As fontes de luz necessria para a iluminao adequada das radiografias devem

ser previstas com todo o cuidado.
As lmpadas devem ser de controle de
intensidade varivel que permita um ajuste desde zero at o suficiente para a leitura de
densidades entre 3,5 e 4,0. prefervel a utilizao de luz fria protegendo assim o filme
de um superaquecimento que poderia danific-lo.
De outra forma, aconselhvel se ter a possibilidade de se reduzir a rea de
iluminao atravs da mscara ou diafragma, permitindo-se isolar regies especficas da
radiografia.
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A rea na qual a radigrafia interpretada deve ser fracamente iluminada

(penumbra).
Da mesma forma, o inspetor da radiografia deve ficar protegido da incidncia de
fontes de luz fortes sobre a sua vista, o que iria prejudicar a sua interpretao. Neste
aspecto, importante que se tome cuidado com as reas de radiografias que possuem
baixa densidade, pois a luz transmitida atravs das mesmas pderia incidir, diretamente,
sobre a vista. Da mesma forma, quando fizere a troca de radiografias, deve se desligar o
negatoscpio, evitando-se a incidncia direta da luz do mesmo sobre os olhos.
11.5 CAPTULO 5 - TCNICAS DE EXPOSIO RADIOGRFICA

As disposies e arranjos geomtricos entre a fonte de radiao, a pea, e o filme,
devem seguir algumas tcnicas especiais tais que permitam uma imagem radiogrfica de
fcil interpretao e localizao das descontinuidades rejeitadas. Algumas destas tcnicas
que apresentamos a seguir so largamente utilizadas e recomendadas por normas e
especificaes nacionais e internacionais.
11.5.1
Tcnica de Parede Simples
Essa tcnica assim chamada pois no arranjo entre a fonte de radiao, pea e
filme, somente a seco da pea que est prxima ao filme apenas uma espessura
(PSVS).
FILMES
Fonte
FONTE
(A)
FILME
FONTE
(B)
(C)
FILMES
Fig.30 - Tcnica de exposio parede simples.
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11.5.1.1
Exposio Panormica
Esta tcnica constitui um caso particular da tcnica de parede simples vista

simples descrita acima Fig.30 (A) , mas que proporciona alta produtividade em rapidez
num exame de juntas soldadas circulares com acesso interno.
Na tcnica panormica a fonte de radiao deve ser centralizada no ponto
geomtrico eqidistante das peas e dos filmes, ou no caso de juntas soldadas circulares a
fonte deve ser posicionada no centro da circunferncia. Com isso numa nica exposio
da fonte, todos os filmes dipostos a 360 graus sero igualmente irradiados, possibilitando
assim o exame completo das peas ou das juntas.
11.5.2
Tcnica de Parede Dupla
11.5.2.1
Tcnica de Parede Dupla Vista Simples
Nesta tcnica de parede dupla vista simples (PDVS) o feixe de radiao,

proveniente da fonte, atravessa duas espessuras da pea, entretanto projeta no filme
somente a seco da pea que est mais prxima ao mesmo (Fig.31 (A) ).
Frequentemente esta tcnica utilizada em inspees de juntas soldadas, as
quais no possuem acesso interno, por exemplo tubulaes com dimetros maiores que
3. polegadas, vasos fechados, e outros.
Fonte
Fonte
Tubo
Tubo
Tubo
Filme
Filme
(A)
( B)
Fig.31 - Tcnica de exposio parede dupla.
11.5.2.2
Tcnica de Parede Dupla Vista Dupla
Neste caso o feixe de radiao proveniente da fonte, tambm atravessa duas

espessuras, como descrito em 5.2.1, entretanto projetar no flme a imagem de duas
seces da pea, e sero objetos de interesse (Fig.31 (B) )
A tcnica de parede dupla e vista dupla (PDVD) frequentemente usada para
inspeo de juntas soldadas em tubulaes com dimetros menores que 3. polegadas.
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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11.5.3
Orientao
Detectabilidade
da
Descontinuidade
em
Funo
da
sua
As tcnicas de exposio apresentadas em 5.1 e 5.2, apesar de facilitarem a

interpretao radiogrfica e a identificao das descontinuidades, no garantem que
todas as descontinuidades presentes na rea de interesse sejam detectadas. Isso decorre
da forma geomtrica, orientao e tamanho da descontinuidade em relao a direo do
feixe de radiao. Descontinuidades orientadas perpendiculares ao feixe de radiao, so
mais dificeis de serem detectadas, caso clssico so dupla laminao em chapas. Por
outro lado geometrias complexas de peas a serem radiografadas, constitue uma
dificuldade e at uma inviabilidade de se ter uma imagem radiogrfica com condies
seguras de serem avaliadas.
Portanto, a probabilidade de deteco de uma descontinuidade, depende da
orientao da mesma em relao ao feixe de radiao e tambm da forma geomtrica do
objeto.
11.5.4
Exposio com Mltiplos Filmes
A inspeo radiogrfica de geometrias complexas, ou seja aquelas que

apresentam uma variao de espessura na regio de interesse, apresentaro tambm
uma variao na densidade ptica na imagem radiogrfica e que poder no estar contida
dentro da faixa aceitvel (1,8 a 4,0 ou 2,0 a 3,5), sendo portanto a radiografia,
considerada inaceitvel.
Para contornar este problema, deve ser efetuado dois filmes na mesma regio.
Para tanto, dever ser carregado no mesmo porta-filme dois filmes com caractersticas de
sensibilidade diferentes, por exemplo um com velocidade mais rpida que o outro, e
expostos simultneamente. O resultado ser que o filme mais lento ter uma densidade
ptica menor que o outro, e portanto sendo possvel analisar as espessuras mais finas, e
no outro filme as espessuras mais grossas.
11.6 CAPTULO 6 - INTERPRETAO DOS RESULTADOS

11.6.1
Aparncia das Descontinuidades
As descontinuidades so quaisquer variaes na homoneidade de uma pea ou

materaial, tanto em sua estrutura como em sua forma.
Atravs da anlise da influncia que a descontinuidade ter sobre a utilizao do
material, ou do equipamento, que poderemos definir critrios de aceitabilidade. As
descontinuidades podem ser atribudas a diferentes causas. Elas podem ocorrer durante
o prprio processo de fabricao do material (por exemplo: durante a fundio), durante o
processamento (por exemplo: durante a laminao, forjamento, usinagem, etc.), ou
durante o uso de equipamento, em servio (por exemplo: durante a aplicao de esforos
mecnicos ou corroso). As descontinuidades tpicas mais comuns so:
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
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a) Rupturas.
So descontinuidades tpicas de processamento ocorrem tanto em materiais
ferrosos como em materiais no ferrosos. Elas consistem em cavidades, pequenas e
irregulares, superficiais, geralmente paralelas com os gros. As rupturas ocorrem durante
operao de forjamento, extruso ou laminao, devido a temperaturas muito baixas,
material excessivamente trabalhado ou por movimentao do material durante o
processo.
O ensaio radiogrfico no normalmente usado para a deteco deste tipo de
descontinuidade. Fatores tais como a direo da ruptura, suas dimenses e a espessura
do material diminuem a eficincia da radiografia.
b) Trincas de Filete.
So descontnuidades que ocorrem com o uso do equipamento, so trincas
superficiais, que se localizam na juno dos filetes, e que se propagam para o inferior da
pea.
As trincas em filetes ocorrem quando houver uma brusca mudana de dimetros,
tal como a que ocorre na unio da cabea de um parafuso com a haste, onde existe um
grande acmulo de tenses. Esses defeitos no so normalmente detectadas pelo ensaio
radiogrfico. As descontinuidades superfcies desse tipo so de difcil avaliao na
radiografia devido pequena dimenso da trinca em relao a espessura do material.
c) Trincas de Esmerilhamento.
So descontinuidades que ocorrem durante o processamento das peas, tanto em
materiais ferrosos quanto no ferrosos. So descontinuidades de pouca profundidade e
muito finas, semelhantes a trincas ocasionadas por tratamento trmico. Geralmente, mas
no sempre, ocorrem em grupos, e geralmente em ngulos retos com a direo de
usinagem. Esse tipo de trinca so encontradas em materiais que sofreram tratamento
trmico, endurecimento superficial e de materiais cermicos que sofrem usinagem. So
trincas trmicas causadas por superaquecimento localizado, na superfcie usinada.
Esse superaquecimento causado por falha de refrigerao, velocidade muito alta ou alta
velocidade de corte.
d) Trincas de Tratamento Trmico.
So falhas de processamento que ocorrem em materiais ferrosos e no ferrosos,
fundidos e forjados. So falhas superfciais, geralmente de grande profundidade e em
forma de forquilha. Originam-se em reas onde ocorrem bruscas mudanas de
espessura, ou reas onde outras descontinuidades estejam expostas superfcie do
material. So causados por tenses podem exceder a tenso de ruptura do material
causando as trincas.
Modulo III 11
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Os ensaios mais recomendados para a deteco desse tipo de falhas so lquidos

penetrantes e partculas magnticas. A radiografia no normalmente usada para
detectar defeitos superficiais.
e) Escamas de Hidrognio.
Ocorrem durante o processamento caracterstico dos materiais ferrosos.
Consistem em descontinuidades pequenas e finas, geralmente aos gros. Aparecendo
como fissuras, em uma superfcie fraturada, so representadas por reas com um brilho
prateado. As escamas so fissuras internas atribuidas a tenses produzidas por uma
transformao localizada por um decrscimo na solubilidade do hidrognio durante o
resfriamento aps o trabalho a quente. So geralmente encontradas apenas em aos
forjados de alta liga. Tambm so difceis de serem detectadas por Radiografia.
f) Laminaes.
So descontinuidades inerentes aos materiais trabalhados, tanto ferrosos quanto
no ferrosos. So falhas internas ou superficiais, planas, extremamente finas e
geralmente alinhadas paralelamente superfcie trabalhada do material. Podem conter
uma fina pelcula de xido entre as suas superfcies e so encontradas em materiais
forjados, extruturados e laminados.
As laminaes so separaes ou enfraquecimentos geralmente paralelos s
superfcies trabalhadas do material. Podem ser resultados de porosidade
tubular,incluses ou segregraes alargadas, que se tornam descontinuidades planas em
funo da direo de processamento do material. Impossveis de serem detectadas por
Radiografia.
g) Contraes e Microcontraes.
Ocorrem no processo de fabricao dos materiais fundidos. Essas
descontnuidades ocorrem enquanto o metal se encontra em estado plstico ou
semifundido. Se encontra em fluxo insuficiente de material fundido, atravs das diferentes
reas da pea, medida que omaterial se resfria a contrao resultante poder ocasionar
uma falha. Essa falha indentificada por sua aparncia e pela faixa de tempo, no regime
plstico, em que ocorre. A microcontrao tambm uma descontinuidade interna que
consiste em pequenas descontinuidades que ocorrem nos contornos das peas.
O ensaio radiogrfico o mais recomendado para a deteco desse tipo de
descontinuidade.
11.6.1.1
Descontinuidades Internas em Juntas Soldadas
a) Incluso Gasosas (Poros).

Durante a fuso da solda, pode haver o aprisionamento da mesma, devido a vrias
razes como o tipo de eletrodo utilizado, m regulagem do arco, deficincia na tcnica do
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operador, umidade etc. Estas incluses gasosas podem ter a forma esfrica ou cilndrica.
Sua aparncia radiogrfica sob a forma de pontos escuros com o contorno ntido.
Algumas destas incluses gasosas assumem uma forma alongada, cilindrica e sua
imagem radiogrfica vai depender de uma orientao em relao ao feixe de radiao
incidente. Outra forma tpica de incluso aquela que tem a aparncia de um galho
ramificado, chamada, tambm, de porosidade Vermiforme.
Fig. 32 - Radiografia de uma porosidade vermiforme.
b) Incluso de Escria.
So devidas ao aprisionamento de escria ou materiais estranhos durante o
processo de soldagem. Elas apresentam-se com mais frequncia em soldas de passes
mltiplos, principalmente quando a limpeza no bem efetuada entre um passe o outro.
Fig. 33 - Aparncia radiogrfica de incluses de escria.

Modulo III 11
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c) Incluso de Escria em Linha.

Incluses de Escria em Linha, ou Linha de Escria caso particular de incluso,
que se manifesta radiograficamente sob a forma de linhas contnuas ou intermitentes.
Elas so causadas por insuficiente limpeza das bordas de um determinado passe e so
aprisionadas pelo passe seguinte.
d) Falta de Penetrao e Fuso.
Consideramos falta de penetrao, como sendo a falta de material depositado na
raiz da solda, devido ao fato do material no ter chegado at a raiz. No caso de no haver
passe de raiz (selagem) a falta de penetrao pode ficar aparente. A aparncia
radiogrfica em ambos os casos uma linha escura, intermitente ou contnua, no centro
do cordo.
e) Trincas.
As trincas so descontinuidades produzidas por rupturas no metal como resultado
de tenses produzidas no mesmo durante a soldagem, sendo mais visvel na radiografia,
quando o feixe de radiao incide sobre a pea numa direo sensivelmente paralela ao
plano que contm a trinca.
A trinca produz uma imagem radigrfica na forma de uma linha escura com
direo irregular. A largura desta linha depender da largura da trinca. Se a direo do
plano que contm a trinca coincide com feixe de radiao, sua imagem ser bem escura.
De outra forma, ela perder densidade, podendo at no aparecer. Devido ao fato das
trincas serem o mais grave defeito de uma solda, devemos ter uma ateno especial para
a sua deteco. A imagem das trincas, epsecialmente em filmes de granulao grossa
pode no ser muito clara. No caso de dvidas por parte do inspetor, seria aconselhvel
uma mudana na direo do feixe de radiao e a utilizao de filmes de granulao fina.
Pode ocorrer, tambm, o fato das trincas no serem detectadas, principalmente quando
radiografamos peas de grande espessura.
Fig.34 - Imagem de trinca
Modulo III 11
ENSAIO RADIOGRFICO
Pgina 69
f) Falta de Fuso.
Descontinuidades em duas dimenses, devido a uma falta de fuso entre o metal
depositado e o metal base. A falta de fuso s bem caracterizada numa radiografia
quando a direo do feixe incidente coincide com o plano do defeito. A imagem
radiogrfica da falta de fuso uma linha escura, estreita, paralela ao eixo da solda, em
um ambos os lados.
11.7 BIBLIOGRAFIA
(1) Sanchez, Wladimyr , Ensaios No Destrutivos pela Tcnica dos Raios-X e Raios Gama , Informao IEA Nr.29 - Instituto de Energia Atmica , 1974
(2) EASTMAN KODAK COMPANY , Radiography in Moden Industry, W-37
Edition , New York, 1980.
Fourth
(3) Leite ,Paulo G.P , Curso de Ensaios No Destrutivos , 8a Edio , Associao

Brasileira de Metais-ABM , 1966.
(4) Endo , Mario , Proteo Radiolgica para Inspetores e Operadores , Associao
Brasileira de Ensaios No Destrutivos-ABENDE , Nr.1 , pg.15 a 86 , 1980
(5) American Society of Mechanical Engineers - ASME Boiler and Pressure Vessel Code ,
Section V Artigo 2 , Edio 1995.
11.8 AUTOR
Ricardo Andreucci
ENSAIO POR ULTRA-SOM
Modulo III 12
Pgina 1
12.0 ENSAIO POR ULTRA-SOM

12.1
CAPTULO 1 - PRINCPIOS BSICOS DO MTODO
12.2
CAPTULO 2 - VIBRAES MECNICAS
12.3
CAPTULO 3 - DEFINIES DE BELL E DECIBELL , GANHO
12.4
CAPTULO 4 - PROPAGAO DAS ONDAS ACSTICAS NO
MATERIAL
12.5
CAPTULO 5 - GERAO DAS ONDAS ULTRA-SONICAS
12.6
CAPTULO 6 - APARELHAGEM
12.7
CAPTULO 7 - PROCEDIMENTOS ESPECFICOS DE INSPEO
12.8
BIBLIOGRAFIA
12.9
AUTOR
Modulo III 12
Pgina 2
12.0 ENSAIO POR ULTRA-SOM

12.1 CAPTULO 1 - PRINCPIOS BSICOS DO MTODO
12.1.1
Introduo
Entre o ciciar das folhas de uma rvore e o estrondo de um avio super-snico,

estende-se o campo de sensibilidade do ouvido humano.
O orgo auditivo do homem, no pode realmente perceber sons em quaisquer
intensidades ou frequncia. Entre os dois extremos de audibilidade, se estabelece toda
gama contnua de sons que o ouvido humano, alm de perceber, ainda identifica de onde
procedem, qual sua entoao, e dentro de certos limites a espcie de fonte que os
produziu. No passado, testes de eixos ferrovirios, ou mesmos sinos, eram executados
atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a
presena de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico.
Por outro lado, sons extremamente graves ou agudos, podem passar
desapercebidos pelo aparelho auditivo humano, no por deficincia do mesmo, mas por
caracterizarem vibraes com frequncias muito baixas , at 20Hz (infra-som) ou com
frequncias muito altas acima de 20 kHz (ultra-som), ambas inaudveis.
A parte da fsica que estuda o som, assim como as vibraes mecnicas,
denominam-se acstica que descreve suas leis e caractersticas ondulatrias.
Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente qualquer, refletem-se ou
reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos a
outros ambientes.
Fenmenos como este apesar de simples e serem frequentes em nossa vida
cotidiana, constituem os fundamentos do ensaio ultra-sonico de materiais.
Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao
ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir
num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico,
refletir da mesma forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este meio
considerado. Atravs de aparelhos especiais, detectamos as reflexes provenientes do
interior da pea examinada, localizando e interpretando as descontinuidades.
Modulo III 12
Pgina 3
Descontinuidade
Pea
Transdutor
1 Tela
5 do Aparelho
Descontinuidade
Fig. 1 - Princpio Bsico da Inspeo de Materiais por Ultra-Som
12.1.2
Finalidade do Ensaio
O ensaio por ultra-som, caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por
objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais
variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.
Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou
componentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gs fundidos, dupla
laminao em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em unies soldadas e
muitos outros.
Portanto, o exame utra-snico, assim como todo exame no destrutivo, visa
diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.
12.1.3
Campo de Aplicao
Em 1929 o cientista Sokolov, fazia as primeiras aplicaes da energia snica para

atravessar materiais metlicos, enquanto que 1942 Firestone, utilizara o princpio da
ecosonda ou ecobatmetro, para exames de materiais. Somente em l945 o ensaio ultrasnico iniciou sua caminhada em escala industrial, impulsionado pelas necessidades e
responsbilidades cada vez maiores.
Hoje, na moderna indstria, principalmente nas reas de caldeiraria e estruturas
martimas, o exame ultra-snico, constitui uma ferramenta indispensvel para garantia da
qualidade de peas de grandes espessuras, geometria complexa de juntas soldadas,
chapas. Na maioria dos casos, os ensaios so aplicados em aos-carbonos, em
menor porcentagem em aos inoxidveis. Materiais no ferrosos podem ser
examinados, entretanto, requerem procedimentos especiais.
Modulo III 12
Pgina 4
12.1.4
Limitaes em Comparao com outros Ensaios
Assim como todo ensaio no-destrutivo, o ensaio ultra-snico, possui vantagens e

limitaes nas aplicaes, como segue:
a) Vantagens em relao a outros ensaios:
O mtodo ultra-snico possui alta sensibilidade na decetabilidade de pequenas
descontinuidades internas, por exemplo:
Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por
ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia).
Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando a
inspeo.
No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de
revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.
Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultra-snico no
requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao.
A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades
encontradas so fatores intrnsicos ao exame ultra-snico, enquanto que outros exames
no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme radiogrfico define
o tamanho mas no sua profundidade e em muitos casos este um fator importante para
proceder um reparo.
b) Limitaes em relao a outros ensaios.
Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor.
O registro permanente do teste no facilmente obtido.
Faixas de espessuras muito finas, constituem uma dificuldade para aplicao do
mtodo.
Requer o preparo da superfcie para sua aplicao.
Em alguns casos de inspeo de solda, existe a necessidade da remoo total do
reforo da solda, que demanda tempo de fbrica.
Modulo III 12
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12.2 CAPTULO 2 - VIBRAES MECNICAS

12.2.1
Tipos de Ondas
Como j vimos, o teste ultra-snico de materiais feito com o uso de ondas

mecnicas ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica
radiogrfica, que usa ondas eletromagnticas. Qualquer onda mecnica composta de
oscilaes de partculas discretas no meio em que se propaga. A passagem de energia
acstica no meio faz com que as partculas que compem o mesmo, execute o
movimento de oscilao em torno na posio de equilbrio, cuja amplitude do movimento
ser diminuido com o tempo em posio de equilbrio, cuja amplitude do movimento ser
diminuido com o tempo em decorrncia da perda de energia adquirida pela onda. Se
assumirmos que o meio em estudo elstico, ou seja que as partculas que o compem
rigidamente ligadas, mas que podem oscilar em qualquer direo, ento podemos
classificar as ondas acsticas em quatro tipos:
12.2.1.1
Ondas longitudinais (Ondas de compresso)
So ondas cujas partculas oscilam na direo de propagao da onda, podendo

ser transmitidas a slidos, liqudos e gases.
Fig. 2 - Onda longitudinal

No desenho acima nota-se que o primeiro plano de partculas vibra e transfere sua
energia cintica para os prximos planos de partculas, e passam a oscilar. Desta
maneira, todo o meio elstico vibra na mesma direo de propagao da onda
(longitudinal), e aparecer zonas de compresso e zonas diludas. As distncias entre
duas zonas de compresso determinam o comprimento de onda ().
Em decorrncia do processo de propagao, este tipo de onda possui uma alta
velocidade de propagao, caracterstica do meio.
Modulo III 12
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Tabela 1 - Velocidades de Propagao das Ondas Longitudinais

Material
Ar
Aluminio
Cobre
Ouro
Ao
Nylon
leo(SAE30)
gua
Prata
Titnio
Nquel
12.2.1.2
Velocidade m/s
330
6300
4700
3200
5900
2600
1700
1480
3600
6100
5600
Ondas transversais (ou ondas de cizalhamento)
Uma onda transversal definida, quando as partculas do meio vibram na direo

perpendicular ao de propagao. Neste caso, observamos que os planos de partculas,
mantem-se na mesma distncia um do outro, movendo-se apenas verticalmente.
Fig. 3 - Onda transversal
As partculas oscilam na direo transversal a direo de propagao, podendo

ser transmitidas somente a slidos. As ondas transversais so praticamente incapazes de
se propagarem nos lquidos e gases, pela caractersticas das ligaes entre partculas,
destes meios . O comprimento de onda a distncia entre dois vales ou dois picos.
Modulo III 12
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Tabela 2 - Velocidades de Propagao das Ondas Transversais

Material
Ar
Aluminio
Cobre
Ouro
Ao
Nylon
leo(SAE30)
gua
Prata
Titnio
Nquel
12.2.1.3
Velocidade m/s
3100
2300
1200
3200
1100
1600
3100
3000
Ondas superficiais ou Ondas de Rayleigh
So assim chamadas, pela caractersticas de se propagar na superfcie dos

slidos. Devido ao complexo movimento oscilatrio das partculas da superfcie, a
velocidade de propagao da onda superficial entre duas fases diferentes de
aproximadamente 10% inferior que a de uma onda transversal.
Para o tipo de onda superficial que no possui a componente normal, portanto se propaga
em movimento paralelo a superfcie e transversal em relao a direo de propagao
recebe a denominao de ondas de Love.
Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que recobrem
outros materiais.
Para ondas superficiais que se propagam com comprimento de onda prxima a
espessura da chapa ensaiada, neste caso a inspeo no se restringe somente a
superfcie, mas todo o material e para esta particularidade denominamos as ondas de
Lamb.
As ondas de Lambpodem ser geradas a partir das ondas longitudinais incidindo
segundo um ngulo de inclinao em relao a chapa. A relao entre o ngulo e
velocidade feita pela relao:
O ensaio ultra-snico de materiais com ondas superficiais, so aplicados com
severas restries, pois somente so observados defeitos de superfcies e nestes casos,
existem processos mais simples para a deteco destes tipos de descontinuidades,
dentro dos ensaios no destrutivos como por exemplo de Lquidos penetrantes e
Partculas magnticas, que em geral so de custo e complexidade inferior ao ensaio ultrasnico.
Modulo III 12
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12.2.2
Frequncia , Velocidade e Comprimento de Onda
12.2.2.1
Frequncia
As ondas acsticas ou som propriamente dito, so classificados de acordo com

suas frequncias e medidos em ciclos por segundo, ou seja o nmero de ondas que
passam por segundo pelo nossos ouvidos. A unidade ciclos por segundos
normalmente conhecido por Hertz, abreviatura Hz.
Assim sendo se tivermos um som com 280 Hz, significa que por segundo passam
280 ciclos ou ondas por nossos ouvidos. Note que frequncias acima de 20.000 Hz so
inaudveis denominadas frequncia ultra-snica.
20 Hz
INFRA-SOM
20 KHz
SOM
ULTRA-SOM
Fig. 4 - Campo de Audibilidade do Som
Considera-se 20 kHz o limite superior audvel , denominando-se a partir desta,

frequncia ultra-snica.
12.2.2.2
Velocidade de propagao
Exitem vrias maneiras de uma onda snica se propagar, e cada uma com
caractersticas particulares de vibraes diferentes.
Definimos Velocidade de propagao como sendo a distncia percorrida pela onda
snica por unidade de tempo. importante lembrar que a velocidade de propagao
uma caracterstica do meio, sendo uma constante, independente da frequncia.
12.2.2.3
Comprimento de onda
Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente criamos
uma pertubao no ponto atingido e formando assim, ondas superficiais circulares que se
propagam sobre a gua. Neste simples exemplo, podemos imaginar o que definimos
anteriormente de frequncia como sendo o nmero de ondas que passam por um
observador fixo, tambm podemos imaginar a velocidade de propagao pela simples
observao e ainda podemos estabelecer o comprimento entre dois picos de ondas
Modulo III 12
Pgina 9
consecutivos. A esta medida denominamos comprimento de onda, e representaremos

pela letra grega Lambda .
12.2.2.4
Relaes entre velocidade, comprimento de onda e frequncia
Considerando uma onda snica se propagando num determinado material com

velocidade V, frequncia f, e comprimento de onda , podemos relacionar estes trs
parmetros como segue:
V=.f
eq. 01
A relao acima, permite calcular o comprimento de onda pois a velocidade em
geral conhecida e depende somente do modo de vibrao e o material, por outro lado a
frequncia depende somente da fonte emissora, que tambm conhecida.
Exemplo de aplicao:
Uma onda longitudinal ultra-snica, com frequncia 2 MHz utilizada para examinar uma
pea de ao. Qual o comprimento de onda gerado no material ?
Soluo:
Como vimos anteriormente, a faixa de frequncia normal utilizada para aplicaes
industriais, compreende entre 1 MHz at 5 MHz. No exemplo acima a frequncia de 2
MHz corresponde a 2 milhes de ciclos por segundos ou seja 2 x 106 Hz.
Aplicando a equao 1 teremos:
V= . f ou = V
f
sendo V = 5900 m/s , da tabela 1
=
5900
metros
2 x 106
= 2950 x 106 m ou
= 2,95 mm
O conhecimento do comprimento de onda de significante importncia, pois

relaciona-se diretamente com o tamanho do defeito a ser detectado. Em geral , o menor
dimetro de uma descontinuidade a ser detectada no material deve ser da ordem de /2.
Modulo III 12
Pgina 10
12.3 CAPTULO 3 - DEFINIES DE BELL E DECIBELL , GANHO
12.3.1
Nvel de Intensidade Sonora:
O Bellabreviado B uma grandeza que define o nvel de intensidade sonora

(NIS) que compara as intensidades de dois sons quaisquer, como segue:
N.I.S. = log I B
I0
eq. 2
Onde I e Io so duas intensidades sonoras medidas em Watts por centmetros

quadrados (W/cm2).
Por outro lado, o decibell equivale a 1/10 do Bell e em geral normalmente
utilizado para medidas de N.I.S., e portanto a equao 2 ser:
eq.3
N.I.S. = 10 log I dB
I0
Entretanto, a teoria dos movimentos harmonicos na propagao ondulatria nos
ensina que a intensidade de vibrao proporcional ao quadrado da amplitude sonora , I
= (A)2 ,e portanto devemos reescrever a eq. 3 na forma de N.A.S (nvel de amplitude
sonora):
2
N.A.S. = 10log (A)
(A0)2
dB (Nvel de amplitude sonora).
N.A.S. = 20 log (A) dB

A0
eq.4
Esta relao (eq. 4) pode ser entendida como sendo a comparao efetuada por
um sistema eletrnico de duas amplitudes de sinais, emitida e recebida pelo
transdutor ultra-snico, ou simplesmente conhecido por Ganho.
Exemplo de aplicao:
Quais so os ganhos correspondentes a uma queda de 50 % e 20 % nas amplitudes de
dois sinais na tela do aparelho de ultra-som , como mostrado na figura abaixo?
Modulo III 12
Pgina 11
a) para variao de 50%
G = 20 log 0,50 dB
G = - 6 dB
b) para variao de 20 %
G = 20 log 0,20 dB
G = -14 dB
A partir do exemplo acima, podemos verificar a calibrao vertical do aparelho de

ultra-som, executando no controle de ganho as variaes acima descritas , e verificando
na tela do aparelho , as amplitudes dos ecos correspondentes. Algumas normas e
especificaes descrevem este procedimento com maiores detalhes. Caso a amplitude
dos ecos no corresponderem ao esperado, calculado matematicamente, deve-se
concluir que o aparelho necessita de manuteno , e deve ser enviado assistncia
tcnica especializada.
12.4 CAPTULO 4 - PROPAGAO DAS ONDAS ACSTICAS NO MATERIAL
12.4.1
Atenuao Sonica
A onda snica ao percorrer um material qualquer sofre, em sua trajetria efeitos de

disperso e absoro , resultando na reduo da sua energia ao percorrer um material
qualquer.
A disperso deve-se ao fato da matria no ser totalmente homognea, contendo
interfaces naturais de sua prpria estrutura ou processo de fabricao. Por exemplo
fundidos, que apresentam gros de grafite e ferrita com propriedades elsticas distintas.
Para esta mudana das caractersticas elsticas de ponto num mesmo material
denominamos anisotropia , que mais significativo quando o tamanho de gro for 1/10 do
comprimento de onda.
O fenmeno da absoro ocorre sempre que uma vibrao acstica percorre um
meio elstico. a energia cedida pela onda para que cada partcula do meio execute um
movimento de oscilao , transmitindo a vibrao s outras partculas do prprio meio.
Modulo III 12
Pgina 12
Portanto , o resultado dos efeitos de disperso e absoro quando somados

resultam na atenuao snica. Na prtica , este fenmeno poder ser visualizado,
quando observamos na tela do aparelho de ultra-som, vrios ecos de reflexo de fundo
provenientes de uma pea com superfcies paralelas. As alturas dos ecos diminuem com
a distncia percorrida pela onda.
O fenmeno da atenuao importante quando inspecionamos peas em que
este fator pode inviabilizar o ensaio. o caso de soldas em aos inoxidveis austenticos ,
peas forjadas em aos inoxidveis , que so exemplos clssicos desta dificuldade. O
controle e avaliao da atenuao nestes casos razo para justificar procedimentos de
ensaio especiais.
A tabela abaixo , apresenta alguns valores de atenuao.
Tabela 3
Material ao Cr-Ni
Atenuao Snica em (
dB/mm)
Forjados
0,009 a 0,010
Laminados
0,018
Fundidos
0,040 a 0,080
12.4.2
Divergncia do Feixe Sonico
Outro fenmeno fsico que responsvel pela perda de parte da intensidade ou

energia da onda snica a divergncia que se pronuncia a medida que afastamos da
fonte emissora das vibraes acsticas.
Tal fenmeno pode ser observado detectamos um defeito pequeno com o feixe
ultra-sonico central do transdutor, em que nestas condies a amplitude do eco na tela do
aparelho mxima. Porm quando afastamos o transdutor lateralmente ao defeito, a
amplitude diminui ,indicando uma queda da sensibilidade de deteco do mesmo defeito.
A fig.5 abaixo mostra a diferena de sensibilidade (altura do eco de reflexo)
quando detectamos o defeito com o feixe ultrassnico central (1) e quando detectamos o
mesmo defeito com a borda do feixe ultrassnico (2).
Modulo III 12
Pgina 13
Fig. 5 - Variao da sensibilidade de deteco em funo da divergncia
12.5 CAPTULO 5 - GERAO DAS ONDAS ULTRA-SONICAS
12.5.1
Efeito Piezoeltrico
As ondas ultra-snicas so geradas ou introduzidas no material atravs de um

elemento emissor com uma determinada dimenso e que vibra com uma certa frequncia.
Este emissor pode se apresentar com determinadas formas (circular, retangular).Tanto o
elemento emissor e receptor, so denominados transdutores, tambm designados por
cabeotes.
Diversos materiais (cristais) apresentam o efeito piezoeltrico. Se tomarmos uma
lmina de certo formato (placa) e aplicarmos uma presso sobre o mesmo, surgem em
sua superfcie cargas eltricas. O efeito inverso tambm verdadeiro: se aplicarmos dois
eletrodos sobre as faces opostas de uma placa de cristal piezoeltrico, de maneira que
possamos carregar as faces eletricamente, a placa comporta-se como se estivesse sobre
presso e diminui de espessura.
O cristal piezoeltrico pode transformar a energia eltrica alternada em oscilao
mecnica e transformar a energia mecnica em eltrica .
Modulo III 12
Pgina 14
Tal fenmeno obtido aplicando-se eletrodos no cristal piezoeltrico com tenso

eltrica alternada (da ordem de 1000 V), de maneira que o mesmo se contrai e se
estende ciclicamente. Se tentarmos impedir esse movimento a placa transmite esforos
de compresso as zonas adjacentes, emitindo uma onda longitudinal, cuja forma depende
da frequncia de excitao e das dimenses do cristal.
12.5.2
Tipos de Cristais
Materiais piezoeltricos so: o quartzo, o sulfato de ltio, o titanato de brio, o

metaniobato de chumbo.
Quartzo um material piezoeltrico mais antigo, translcido e duro como o vidro
sendo cortado a partir de cristais originrios no Brasil. Sulfato de Ltio um cristal sensvel
a temperatura e pouco resistente. Titanato de Brio e metaniobato de chumbo so
materiais cermicos que recebem o efeito piezoeltrico atravs de polarizao. Esses
dois cristais so os melhores emissores, produzindo impulsos ou ondas de grande
energia, se comparadas com aquelas produzidas por cristais de quartzo. Para a inspeo
ultra-sonica, interessa no s a potncia de emisso, mas tambm a sensibilidade da
recepo (resoluo). A frequncia ultra-snica gerada pelo cristal depender da sua
espessura , cerca de 1 mm para 4 MHz e 2 mm para 2 MHz.
Os cristais acima mencionados so montados sobre uma base de suporte (bloco
amortecedor) e junto com os eletrodos e a carcaa externa constituem o transdutor ou
cabeote propriamente dito. Existem trs tipos usuais de transdutores: Reto ou Normal ,
o angular e o duplo - cristal.
12.5.3
Transdutores Normais ou Retos
So assim chamados os cabeotes monocristal geradores de ondas longitudinais

normal a superfcie de acoplamento.
Os trandutores normais so construdos a partira de uma cristal piezoeltrico
colado num bloco rgido denominado de amortecedor e sua parte livre protegida ou uma
membrana de borracha ou uma resina especial. O bloco amortecedor tem funo de
servir de apoio para o cristal e absorver as ondas emitidas pela face colada a ele.
O transdutor emite um impulso ultra-snico que atravessa o material a
inspecionar e reflete nas interfaces, originando o que chamamos ecos. Estes ecos
retornam ao transdutor e gera, no mesmo, o sinal eltrico correspondente.
A face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra desgastes
mecnico podendo utilizar membranas de borracha finas e resistentes ou camadas fixas
de epoxi enriquecido com xido de alumnio.
Em geral os transdutores normais so circulares, com dimetro de 5 a 24 mm, com
frequncia de 0,5 ; 1 ; 2 ; 2,5 4 ; 5 ; 6 MHz. Outros dimetros e frequncias existem ,
porm para aplicaes especiais.
Modulo III 12
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CON ECTO R
CARCAA
CRISTAL
RESINA PROTETORA
Fig.6 - Trandutor Normal ou Reto
12.5.4
Transdutores Angulares
A rigor, diferem dos transdutores retos ou normais pelo fato do cristal formar um
determinado ngulo com a superfcie do material. O ngulo obtido, inserindo uma cunha
de plstico entre o cristal piezoeltrico e a superfcie. A cunha pode ser fixa, sendo ento
englobada pela carcaa ou intercambivel. Neste ltimo caso temos um transdutor normal
que preso com parafusos que fixam a cunha carcaa. Como na prtica trabalha-se
normalmente com diversos ngulos (35, 45, 60, 70 e 80 graus) esta soluo mais
econmica j que um nico transdutor com vrias cunhas de custo inferior , porem
necessitam de maiores cuidados no manuseio.
O ngulo nominal , sob o qual o feixe ultrassnico penetra no material vale
somente para inspeo de peas em ao; se o material for outro, deve-se calcular o
ngulo real de penetrao utilizando a Lei de Snell. A mudana do ngulo deve-se
mudana de velocidade no meio.
O cristal piezoeltrico somente recebe ondas ou impulsos ultra-snicos que
penetram na cunha em uma direo parelela de emisso, em sentido contrrio. A cunha
de plstico funciona como amortecedor para o cristal piezoeltrico, aps a emisso dos
impulsos.
Modulo III 12
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cristal
conector
carcaa
sapata de acrlico
Fig. 7 - Transdutor angular
12.5.5
Trandutores Duplo-Cristal ou SE
Existem problemas de inspeo que no podem ser resolvidos nem com

transdutores retos nem com angulares.
Quando se trata de inspecionar ou medir materiais de reduzida espessura, ou
quando se deseja detectar descontinuidades logo abaixo da superfcie do material, a
zona morta existente na tela do aparelho impede uma resposta clara. O cristal
piezoeltrico recebe uma resposta num espao de tempo curto aps a emisso, no
tendo suas vibraes sido amortecidas suficientemente.
Neste caso , somente um transdutor que separa a emisso da recepo pode
ajudar. Para tanto, desenvolveu-se o transdutor de duplo-cristal, no qual dois cristais so
incorporados na mesma carcaa, separados por um material acstico isolante e
levemente inclinados em relao superfcie de contato. Cada um deles funciona
somente como emissor ou somente como receptor, sendo indiferente qual deles exerce
qual funo. So conectados ao aparelho de ultra-som por uma cabo duplo; o aparelho
deve ser ajustado para trabalhar agora com 2 cristais.
Os cristais so montados sobre blocos de pltico especial de baixa atenuao.
Devido a esta inclinao, os transdutores duplos no podem ser usados para qualquer
distncia (profundidade). Possuem sempre uma faixa de inspeo tima, que deve ser
observada. Fora desta zona a sensibilidade se reduz. Em certos casos estes transdutores
duplos so utilizados com focalizao, isto , feixe concentrado em uma determinada
zona do material para a qual se deseja mxima sensibilidade.
O transdutor duplo-cristal o mais indicado e largamente utilizado nos
procedimentos de medio de espessura por ultra-som.
Modulo III 12
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CONECTORES
CARCAA
BLOCO
PLASTICO
CRISTAIS
emissor
receptor
ISOLANTE
ACSTICO
Fig. 8 - Trandutor Duplo-Cristal ou SE
12.5.6
Acoplantes
Ao acoplarmos o transdutor sobre a pea a ser inspecionada , imediatamente

estabelece uma camada de ar entre a sapata do transdutor e a superfcie da pea. Esta
camada ar impede que as vibraes mecnicas produzidas pelo transdutor se propague
para a pea em razo das caractersticas acsticas (impedncia acstica * ) muito
diferente do material a inspecionar.
Por esta razo , deve-se usar um lquido que estabelea uma reduo desta
diferena , e permita a passagem das vibraes para a pea. Tais lquidos, denominados
lquido acoplante so escolhidos em funo do acabamento superficial da pea,
condies tcnicas , tipo da pea. A tabela 3 abaixo descreve alguns acoplantes mais
utilizados.
Tabela 3 - Alguns lquidos acoplantes

Acoplante
leo diesel
gua
Glicerina
leo SAE 20 ou 30
Carbox Metil
Celulose (15g/l)
Densidade
( g/cm3 )
0,8
1,0
1,26
0,87
1,20
Velocidade da onda
long.
(m/s)
1250
1483
1920
1740
2300
* A impedncia acstica definida como sendo o produto da densidade do meio pela

velocidade de propagao neste meio , e representa a quantidade de energia acstica
Modulo III 12
Pgina 18
que se reflete e transmite para o meio. Como exemplo podemos citar que a interface gua
e ao , apenas transmite 12% e reflete 88% da energia ultra-snica.
12.6 CAPTULO 6 - APARELHAGEM
12.6.1
Descrio do Aparelho de Ultra-Som
Basicamente, o aparelho de ultra-som contm circuitos eletrnicos especiais, que

pemitem transmitir ao cristal piezoeltrico, atravs do cabo coaxial, uma srie de pulsos
eltricos controlados, transformados pelo mesmo em ondas ultra-snicas. Da mesma
forma, sinais captados no cristal so mostrados na tela do tubo de raios catdicos
em forma de pulsos luminosos denominados ecos, que podem ser regulados
tanto na amplitude, como posio na tela graduada e se constituem no registro das
descontinuidades encontradas no interior do material
Em geral, os fabricantes oferecem vrios modelos de aparelhos com maiores ou
menores recursos tcnicos, entretanto, alguns controles e funes bsicas devem ter para
ser possvel sua utilizao, que veremos a seguir.
Fig. 9 - Aparelho de Ultra Som porttil
12.6.1.1
Controles Bsicos
a) Escolha da funo:
Todo aparelho possui entradas de conectores dos tipos BNC (aparelhos de
procedencia norte-americana) ou Lemo (aparelhos de procedncia alem), para permitir
de transdutores mono-cristal e de duplo-cristal.
Modulo III 12
Pgina 19
b) Potncia de emisso:
Est diretamente relacionado com a amplitude de oscilao do cristal ou tamnho
do sinal transmitdo. Em geral os aparelhos apresentam nveis de potncia atravs de
uma chave seletora em nmero de 2 at 5 posies.
c) Ganho:
Est relacionado com a amplitude do sinal na tela ou amplificao do sinal
recebido pelo cristal. Os aparelhos apresentam um ajuste fino e grosseiro, calibrado em
dB, num mesmo controle ou separados.
d) Escala:
As graduaes na tela do aparelho podem ser modificadas conforme a
necessidade, para tanto a chave vem calibrada em faixas fixas (ex: 10, 50, 250 ou
1000mm).
e) Velocidade de propagao:
A velocidade de propagao ao ser alterada no aparelho nota-se claramente que o
eco de reflexo produzido por uma interface, muda de posio na tela do osciloscpio,
permanecendo o eco original em sua posio inicial.
O aparelho de Ultra-Som basicamente ajustado para medir o tempo de percurso
do som na pea ensaida atravs da relao:
S = v x t onde o espao percorrido (S) proporcional do tempo (t) e a velocidade de
propagao (n), no material, ajusta-se a leitura para unidade de medida (cm, m, etc.).
Nos aparelhos, dependendo do modelo e fabricante, poder existir um controle da
velocidade ou simplesmente um controle que trabalha junto com o da escala do aparelho.
No primeiro caso, existe uma graduao de velocidade (m/s) em relao aos diferentes
materiais de ensaio ultra-snico.
12.6.2
Cuidados Referentes Calibrao
No cpitulo a seguir ser discutido em detalhes, o significado e importncia da

calibrao do aparelho de ultra-som. No entanto, o operador dever proceder uma
recalibrao dos instrumentos e acessrios sempre que:
Houver trocas de transdutores no decorrer de inspeo
O aparelho for desligado
Transcorrer 90 minutos com o aparelho ligado
Houver troca de operadores
Modulo III 12
Pgina 20
12.6.3
Cuidados no Uso de Transdutores Angulares
Como vimos, as sapatas de acrlico dos transdutores angulares so fabricados

para proporcionar ngulos de transmisso bem definidos. Entretanto o uso contnuo, e o
consequente desgaste das sapatas, podero alterar a performance do transdutor.
Tal problema poder ser agravado quando a presso do dedo do operador sobre o
transdutor incidir nas bordas dos mesmos, fazendo com que o desgaste ocorra de modo
irregular, alterando significativamente o ngulo nominal.
12.6.4
Cuidados no Manuseio dos Controles do Aparelho
Os potenciometros dos controles, de um modo geral, so dotados de um sistema

de trava que tem a finalidade de no variar a calibrao do aparelho durante seu uso.
Portanto, quando se quer modificar a calibrao do aparelho deve-se destravar o
potenciometro, pois caso contrario o mesmo ser danificado. O mesmo no acontece nos
aparelhos modernos digitais , em que os controles e ajustes so por teclas.
12.6.5
Cuidados com as Baterias
Em geral os aparelhos so dotados de baterias recarregveis, que necessitam

carga aps o uso. Como regra prtica, o tempo de carga dever ser o dobro do perodo
de trabalho do aparelho.
12.6.6
Calibrao e Blocos Padro
O termo calibrao deve ser analisado no seu sentido mais amplo entendendo o
leitor como sendo o perfeito ajuste de todos os controles do aparelho de ultra-som, para
uma inspeo especfica segundo um procedimento escrito e aprovado pelo cliente /
fabricante.
Os ajustes do ganho, energia, supressor de rudos, normalmente so efetuados
baseado em procedimentos especficos, entretanto a calibrao da escala pode ser feita,
previamente independente de outros fatores. Calibrar a escala, significa mediante a
utilizao de blocos especiais denominados Blocos Padres, onde todas as dimenses e
formas so conhecidas e calibradas, permitindo ajustar os controles de velocidade e
zeragem, concomitamente at que os ecos de reflexo permaneam em posies
definidas na tela do aparelho, correspondentes ao caminho do som no bloco padro.
Tais blocos so construdos segundo normas DIN 54122 e BS 2704, de materiais
que permitem o exame ultra-snico em ao carbono no ligado ou de baixa liga, com
velocidade sonica de 5920 +/- 30 m/s para ondas longitudinais e 3255 +/- 15 m/s para
ondas transversais.
Modulo III 12
Pgina 21
Fig. 10 - Bloco de calibrao V1 - ISO-A-2 (BS-2704).
Fig.11 - Bloco de calibrao V2 (DIN 54122).
Modulo III 12
Pgina 22
12.7 CAPTULO 7 - PROCEDIMENTOS ESPECFICOS DE INSPEO
12.7.1
Procedimento para Inspeo de Soldas
A inspeo de soldas por ultra-som ,consiste em um mtodo que se reveste de

grande importncia na inspeo industrial de materiais sendo uma ferramenta
indispensvel para o controle da qualidade do produto final acabado , principalmente em
juntas soldadas em que a radiografia industrial no consegue boa sensibilidade de
imagem , como por exemplo juntas de conexes (groove welds) ou mesmo juntas de
topo com grandes espessuras.
Os procedimentos para inspeo de soldas descritos pelas Normas ou Cdigos de
fabricao variam em funo dos ajustes de sensibilidade do ensaio , dimensionamento
das indicaes , critrios de aceitao das descontinuidades encontradas , e outras
particularidades tcnicas. Portanto , descrevemos a seguir a tcnica bsica para inspeo
de soldas por ultra-som , entretanto o inspetor deve consultar o procedimento aprovado
de sua empresa para o ensaio especfico, ou ainda na falta deste , elabora-lo segundo a
norma aplicvel ao produto a ser ensaiado.
12.7.1.1
Preparao das Superfcies de Varredura
A inspeo da solda se processar atravs da superfcie do metal base adjacente solda

, numa rea que se estender paralelamente ao cordo de solda , que denominamos rea
ou superfcie de varredura (ver fig.12).
O resultado do ensaio por ultra-som dependente da preparao das superfcies,
assim devemos remover carepas, tintas, xidos, p, graxa e tudo que possa mascarar, ou
impedir a penetrao do feixe sonico na pea a ensaiar. Limitao de temperatura da
pea deve ser levado em conta e est associado ao modelo e tipo do transdutor , pois
altas temperaturas ( acima de 60 oC ) podem danificar os transdutores.
Fig. 12 - Tcnica geral para inspeo de soldas por ultra-som
Modulo III 12
Pgina 23
12.7.1.2
Calibrao do Aparelho
A escala do aparelho deve ser calibrada atravs dos blocos padres mencionados
nas figuras 10 e 11.
A sensibilidade do aparelho deve ser calibrada atravs de um bloco com
espessuras e furos de referncia calibrados e de material acusticamente similar pea
ser ensaiada. Caso a calibrao do aparelho seja feita em bloco e pea de materiais
dissimilares, isto afetar a preciso das medidas efetuadas.
A fig.13 descreve o bloco de calibrao recomendado pela norma ASME Boiler
and Pressure Vessel Code Sec.V Artigo 5 Ed.1995 (1) usado para estabelecer a
sensibilidade do ensaio pelo ajuste do controle de ganho do aparelho , que deve ser
fabricado com mesmo acabamento superficial da rea de varredura.
Fig. 13 - Bloco Bsico de Calibrao da Sensibilidade do Ensaio
Tabela 4 - Seleo do Bloco

Espessura da solda t Espessura T do bloco (mm)
(mm)
*
at 25,4
19 ou t
38 ou t
de 50,8 at 101,6
76,2 ou t
de 101,6 at 152,4
127 ou t
de 152,4 at 203,2
177 ou t
Diamtro D do furo de
referncia (mm)
2,38
3,18
4,76
6,35
7,93
Modulo III 12
Pgina 24
* Bloco de calibrao vlido para superfcies planas ou com curvaturas maiores que 20
polegadas de dimetro
A frequncia e ngulo do transdutor selecionado pode ser significativo,
dependendo da estrutura metalurgica do material ensaiado e espessura. Em geral utilizase 4 MHz de frequncia e ngulos de 60 e 70 graus para espessuras do metal base at
15 mm ; 45 e 60 graus para espessuras de metal base acima de 15 mm
A curva de sensibilidade estabelecida de acordo com o procedimento descrito na
fig.14 , atravs do posicionamento do transdutor angular (pos.1,2 ,3 e 4) de modo a
detectar o furo de referncia do bloco nas quatro posies indicadas. O controle de ganho
do aparelho deve ser ajustado a partir da pos.1 da fig.14 , onde o controle ajustado at
que o eco correspondente reflexo do furo tenha uma altura de 80% da tela do
aparelho.
A partir deste procedimento deve ser registrado o ganho do aparelho , que dever
ser mantido at o final da inspeo , porem verificado periodicamente ou quando houver
troca de operadores. Caso haja uma diferena de acabamento superfcial acentuada entre
o bloco e a pea a ser inspecionada , procedimento de transferncia de ganho do bloco
para a pea dever ser aplicado, para restabelecer o nvel de sensibilidade original.
Fig. 14 - Estabelecimento da Curva de Sensibilidade do Ensaio
12.7.1.3
Realizao da Inspeo
Para garantir a passagem do feixe sonico para a pea necessrio usar um

lquido acoplante que se adapte situao. Em geral, leo, gua, ou solues de metilcelulose, podem ser utilizadas para esta finalidade ( ver tabela 3). recomendado efetuar
algumas medidas no mesmo local , pois variaes de acabamento superficial, presso do
transdutor sobre a superfcie e outros, podem variar os resultados.
O transdutor deve ser deslizado sobre a superfcie de varredura com o feixe ultrasnico voltado perpendicularmente solda , de modo que as ondas atravessem
totalmente o volume da solda (fig.12). Caso houver alguma descontinuidade no volume de
solda , haver reflexo nesta interface , retornando ao transdutor parte da energia ultrasnica , e consequentemente a indicao na tela do aparelho em forma de eco ou pulso.
Modulo III 12
Pgina 25
Atravs da anlise da posio do eco na tela do aparelho , o inspetor poder

localizar a descontinuidade no volume de solda , assim como avaliar sua dimenso e
comparar com os critrios de aceitao aplicveis.
Fig. 15 - Delimitao da extenso do defeito pelo mtodo da queda de 6 dB
12.7.1.4
Delimitao da descontinuidade
A delimitao da extenso da descontinuidade pode ser feita utilizando a tcnica

da queda do eco em 6 dB , ou seja o transdutor deve ser posicionado no centro
geomtrico da descontinuidade , de forma a maximizar a altura do eco de reflexo. Aps ,
o transdutor deslocado para a esquerda e para a direita at que se observe a altura do
eco na tela do aparelho reduzir pela metade (- 6dB). Sobre a superfcie da pea , deve ser
marcado estes pontos, e o tamanho da descontinuidade ser a linha que uni os dois
pontos (para a esquerda e para a direita) fig.15
Outros mtodos , podem ser utilizados , como por exemplo o uso de diagramas
DGS para pequenas indicaes (menores que 10 mm) , ou mesmo a tcnica da queda do
eco em 20dB , que se assemelha tcnica descrita acima.
12.7.1.5
Avaliao e Critrios de Aceitao
O julgamento da descontinuidade encontrada deve ser feita de acordo com o

procedimento escrito , norma aplicvel , especificao do cliente , ou por outro documento
da Qualidade aplicvel.
Em geral, as descontinuidades so julgadas pelo seu comprimento , e amplitude
do eco de reflexo , que so quantidades mensurveis pelo inspetor de ultra-som.
Entretanto , algumas normas , estabelecem que o tipo da descontinuidade encontrada
Modulo III 12
Pgina 26
tambm deve ser avaliada e decisiva na aceitao ou rejeio da junta soldada.Por

exemplo: se o inspetor interpretou uma indicao como trinca, falta de fuso ou falta de
penetrao, a junta soldada deve ser rejeitada, independente do seu comprimento ou
amplitude de eco na tela do aparelho , de acordo com o Cdigo ASME Sec.VIII Div.1 UW53 , Ed.95. Mas nem sempre a identificao do tipo da descontinuidade fcil ou possvel
de ser avaliada , pois isto depender da complexidade da junta , experincia e
conhecimento do inspetor.
12.8 BIBLIOGRAFIA
1. American Society of Mechanical Engineers - ASME Boiler and Pressure Vessel Code ,
Section V , 1995 Edition ;
2.
Leite, Paulo G.P , Curso de Ensaios No Destrutivos ,8a. edio , Associao

Brasileira de Metais-ABM , 1966 ;
3. Krautkramer , Ultrasonic Testing of Materials second edition ;

4. Andreucci,Ricardo Ensaio No Destrutivo - Ultra-Som , Associao Brasileira de
Ensaios No Destrutivos- ABENDE , Out./1982
12.9 AUTOR
Ricardo Andreucci
SISTEMATICA DE UTILIZAO
DE DOCUMENTAO TCNICA
NA INDUSTRIA DA SOLDAGEM
Modulo III 13
Pgina 1
13.0 SISTEMATICA DE UTILIZAO DE DOCUMENTAO TCNICA NA

INDUSTRIA DA SOLDAGEM
13.1
RESUMO
13.2
INTRODUO
13.3
DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO
13.4
DESENVOLVIMENTO DOS FORMULRIOS
13.5
BIBLIOGRAFIA
13.6
AUTORES
Modulo III 13
Pgina 2
13.0 SISTEMATICA DE UTILIZAO DE DOCUMENTAO TCNICA NA

INDUSTRIA DA SOLDAGEM
13.1
RESUMO
A Sistemtica de utilizao de documentao de formulrios segue os critrios

estabelecidos pela norma ASME e a filosofia da ISO 9000 , no que diz respeito ao
objetivo; preenchimento; responsabilidade, etc.
13.2 INTRODUO
Este trabalho tem por objetivo apresentar em linhas gerais o contedo das normas
quanto a utilizao dos formulrios tcnicos empregados nos diversos setores industriais
da rea de soldagem, enfocando os setores de planejamentos, produo e controle de
qualidade.
13.3 DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO
Os formulrios tm por objetivo assegurar a eficcia do processo produtivo, de

forma que as especificaes tcnicas fornecidas pelo cliente sejam atendidas como
estabelecido no contrato e tambm a finalidade de registrar as ocorrncias detectadas
durante a produo, permitindo a sua melhor rastreabilidade.
Destacaremos dos diversos itens dos formulrios os pontos que tratam do objetivo,
da aplicao dos registros da qualidade. conveniente ressaltar um aspecto importante
sobre o preenchimento dos formulrios, na sua maioria, eles so preenchidos pelas
lideranas ou responsveis pelos setores, uma vez que dentro do ambiente de caldeiraria
os profissionais que atuam nos diversos segmentos por onde venha a passar a pea que
est sendo fabricada no possuem grau de escolaridade nivelada, por no ser dentro
desse segmento um fator preponderante para os homens de execuo (os soldadores),
ficando as lideranas responsveis pela conduo do procedimento burocrtico.
Segundo a ISO9000 para o desenvolvimento e implementao de um sistema de
controle de qualidade , a organizao deve prepara um conjunto de documentos que
tenham por finalidade apoiar o sistema em trs nveis de hierarquia.
preciso ficar claro alguns aspectos de vital importncia para o acompanhamento
do texto que ora apresentaremos. Atualmente as empresas estabelecem sua estrutura
organizacional, adequando os setores e suas atribuies as suas prioridades e de acordo
com o seu grau de evoluo no "ambiente da qualidade". Isto quer dizer, por exemplo,
Modulo III 13
Pgina 3
que se uma empresa acha por bem inspecionar toda a matria-prima utilizada por ela
somente pelo setor de controle da qualidade, isto pode ser feito, da mesma forma se ela
prefere por condies as mais diversas que o acompanhamento da qualidade do material
adquirido dos fornecedores seja feito pelo prprio pessoal que utiliza nada impede que
isso seja feito.
13.4 DESENVOLVIMENTO DOS FORMULRIOS

Para um melhor entendimento sero apresentados alguns organogramas contendo:
1) Um esquema de como a empresa pode ser organizada;
2) Os seguimentos gerenciais e os setores a eles subordinados e dentro deste os
formulrios com seus contedos especficos que sero relacionados com seus
respectivos setores. Sendo feita uma abordagem o mais prxima possvel da realidade
nos dias de hoje da rotina de sistematizao na rea das industrias de solda. O motivo de
se dizer "o mais prximo da realidade" deve-se ao fato de no haver na realidade uma
uniformidade com relao ao FORMATO, ao TIPO DE ESCRITA, a SIMBOLOGIA DA
EMPRESA para identificar certas caractersticas particulares ao seu ambiente, deixando
desta forma evidente que h sempre espao para um questionamento do padro a ser
empregado, bem como uma flexibilidade com relao a criatividade e o interesse
daqueles que tm disposio para inovar e tornar os conceitos mais claros e prximos da
realidade.
Modulo III 13
Pgina 4
DIRETORIA
DEPARTAMENTO
COMERCIAL
DEPARTAMENTO
INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO
QUALIDADE
PLANEJAMENTO/
LOGSTICA
MANUTENO
QUALIDADE DO
FORNECEDOR
PRODUO
QUALIDADE DO
PRODUTO
REL. FORNECED.
QUALIF.
CONT. PEDIDO
DE COMPRAS
PL. MANUT.
PREVENT.
CRONOGRAMA
DE FABRICAO
CONT. SADA
CONS.
TRAAGEM/
CORTE
FABRICAO
ROTEIRO DE
FABRICAO
CONT.
DESENHOS EXT.
PLANO DE
CORTE
ORAMENTO/
VENDAS
COMPRAS
Legenda
Setor da Empresa
Formulrio
REL. LP
QUEST. QUALIF.
FORNECEDOR
REL. US
CONT. CERTIF.
CONSUMVEIS
REL. RX
CONT. ENT.
CONSUMVEIS
MONTAGEM
ENSAIO VISUAL
E DIM.
CONT. RASTREABILIDADE MP
ENSAIO VISUAL
E DIM.
CONT. PEDIDO
DE COMPRAS
ORAMENTO DE
VENDA
REL. FORNECED.
QUALIFICADOS
CONT. US
CHAPAS
SOLDAGEM C/
PR
AQUECIMENTO
PEDIDO DE
COMPRAS
SOLDAGEM S/
PR
AQUECIMENTO
EPS
RQS
REL. TT
QPS
CONT.DESEMP.
SOLDADOR
REL. PINTURA
REL. ENT. CONS.
MAPA MANUT.
SOLDADOR
CONT.SALA
CONS.
REL. CONS.
Modulo III 13
Pgina 5
FOLHA
CONTROLE DE AFERIO CALIBRAO
PATRIMONIO
DATA
DATA
CERT. VALIDADE VISTO DESCRIO DO

N
EQUIPAMENTO
CONTROLE DE QPS
Modulo III 13
Pgina 6
DATA
FL.
IDENTIF.
Rev.
DESCRIO
Arquivo
Modulo III 13
Pgina 7
CONTROLE DE RQB
Numero
Rev
Nome
Material/Pos/Esp/M.A.
FL:
Arq.
Modulo III 13
Pgina 8
CONTROLE DE CERTIFICADO DE CONSUMIVEIS

N
TSM
CONSUMIVEL DIAM. CERTIFICAD CORRID FORNECED DAT

O
A
OR
A RESPONSVE
L
AWS
MARC mm
A
FOLHA
CONTROLE DE AFERIO CALIBRAO
PATRIMONIO
DATA
Modulo III 13
Pgina 9
DATA
CERT. VALIDADE VISTO DESCRIO DO

N
EQUIPAMENTO
CONTROLE DE QPS
DATA
Modulo III 13
Pgina 10
FL.
IDENTIF. Rev.
DESCRIO
Arquivo
Modulo III 13
Pgina 11
Controle de Rastreabilidade de MatriasPrimas
na Fabricao e Montagem
OS:
Cliente:
Equipamento:
Ref.:--------------
Proj.:
Des.:
Posio
no
Descrio
Visto/Data
DATA:
Modulo III 13
Pgina 12
CONTROLE DE DESEMPENHO
DE
FOLHA
:
SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM

Si Proc. Ex. no perodo de
Acumulado
n.
N de
RAD/US/LP/PM
%
%
RAD/US/LP/PM
%
%
Sold. Defeito Ensaiado Reprovado Anterior Atual Ensaiado Reprovado Anterior Atual
LEGENDA DE DEFEITOS:
TL - Trinca longitudinal
PO - Poro
TT - Trinca
Transv.
S - Sobrep.
FF - Falta de fuso
FP - Falta de Penetrao IE - Incluso de Escrea
Conclus
o:
Ao Corret.
ELABORADO
POR:
DATA:
APROVADO POR:
MO-Mordedura
TC-Trinca/crat.
Ao Preventiva
DATA:
Modulo III 13
Pgina 13
CONTROLE DE DISTRIBUIO DE
DOCUMENTOS DO SISTEMA DA QUALIDADE
CPIA DA PRODUO
REVISO
FIS
Equivalente
N de Copias
FL.:
Visto/Data
Visto/Data
Distribuio
Substituio
Modulo III 13
Pgina 14
CERTIFICADO/REGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADOR OU OPERADOR DE SOLDAGEM

RECORD OF WELDER OR WELDING OPERATOR QUALIFICATION TESTE
CRQS N
WPQ Nr
Soldador :
Chapa N
Sinete N
Welder
Check Nr
Stamp Nr
EPS N
Rev.
WPS
Rev
VARIVEIS
DADOS REAIS DA
FAIXA DE QUALIFICAO
Variables
QUALIFICAO
Qualification range
Record of actual values

used in Qualification
PROCESSO
Process
TIPO DE PROCESSO
Process type
MATA JUNTA (Metal, Metal de Solda, Fluxo,etc)
Backing (Metal, Weld Metal, Flux, etc) QW-402
ESPECIFICAO DO MATERIAL
Material specification QW 403
ESPESSURA
Thicness
Filete
Fillet
METAL DE ADIO
Filler metal
Especificao N
Specification Nr
Classificao AWS
AWS Classification
F N
F Nr
ESPESSURA METAL SOLDA DEPOS.
Deposited weld metal thickness
Chanfro
Grove
Filete
Fillet
POSIO
Position QW 405
PROGRESSO DE SOLDAGEM
Weld progression QW 410
TIPO DE GS
Gas type QW 408
BACKING DE GAS
Gas backing
CARACTERISTICA ELTRICAS
Modulo III 13
Pgina 15
Eletrical Characteristcs QW 409

Corrente e Polaridade
Current and Polarity
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO GUIADO QW-462.2(a), QW-462.3(a), QW-462.3(b)

Guided Bend Tests Results
TIPO E FIGURA
- Type and Figure e Nr
RESULTADOS DOS TESTES RADIOGRFICOS - ALTERNATIVA PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES

POR RADIOGRAFIA QW 304 e QW 305
Radiographic Test Results for alternative qualification of groove welds by radiagraphy
RESULTADO DA RADIOGRAFIA
Radiographic Results
RESULTADOS DOS TESTES DE SOLDAS DE FILETES - VEJA QW
452.4 (b)
Fillet Weld Test Results
TESTE DE FRATURA (DESCREVER A LOCALIZAO, NATUREZA E TAMANHO DE QUALQUER TRINCA OU
FRATURA DA AMOSTRA
Fracture Test (Describes the location nature and size any crack or tearing of the specimen)
COMPRIMENTO E PERCENTUAL DE DEFEITOS

Lengh and Per Cent of Defects
MACROGRAFIA - FUSO
Macro Test - Fusion
APARNCIA E FORMATO DO FILETE
Appearance - Fillet Size
CONVEXIDADE
OU CONCAVIDADE
Convexit
or Concavity
TESTE CONDUZIDO POR
RELATRIO TESTE LABORATRIO N
Test Conducted by
Laboratory Test Nr
NS CERTIFICAMOS QUE OS PARMETROS NESTE REGISTRO SO CORRETOS E QUE OS TESTE DAS

SOLDAS FORAM PREPARADOS SOLDADOS E TESTADOS DE ACORDO COM OS REQUISITOS DA SEO
IX DO CDIGO ASME
We certify that the stament in this record are correct and that the test welds were prepared, welded and tested
in a accordance with the requirements of Section IX of the ASME Code.
Obs:
Pgina 16
Reviso CRQS 019/94
APROVAO
POR
by
APPROVAL
DATA
DATA
date
Date
CONTROLE DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE BRASAGEM
No.
Modulo III 13
REV.
DESCRIO
FL
DATA
Modulo III 13
Pgina 17
CONTROLE DE MEIOS DE MEDIO
IDENTIFICAO:
DENOMINAO:
MARCA:
MODELO:
CARACTERSTICAS:
INFORMAES GERAIS
ACESSRIOS
NCert.ou Relat. Aferido em Prox. aferio
Padro
Utiliz.
Desvios/Erros
Assinatura
Instruo de identificao
Instruo de controle
HISTRICO
Modulo III 13
Pgina 18
Periodo de aferio
VISTO/DATA
Modulo III 13
Pgina 19
NO CONFORMIDADE
AUDITORIA INTERNA
A0
AREA:
DATA:
DESCRIO DA NO CONFORMIDADE
MAIOR
MENOR
EM DESACORDO COM ISO 9002:
EM DESACORDO COM SISTEMA DA QUALIDADE TSM:
RESPONSVEL DA AREA DE ORIGEN DA N.C.
AUDITOR
AUDITOR LIDER
AO CORRETIVA PROPOSTA
PRAZO
RESPONSAVEL P/ AO CORRETIVA
APROVAO DA AO CORRETIVA PROPOSTA

RESPONSAVEL DA AREA
COORDENAD QUALIDADE
DIRETOR
ENCERRAMENTO DA AO CORRETIVA PROPOSTA

EFICACIA DA AO CORRETIVA
DATA
COORDENADOR QUALIDADE
DIRETOR
Modulo III 13
Pgina 20
No.
Data do ensaio:
CERTIFICADO DE ENSAIO DE ULTRA-SOM

EM CHAPA PLANA
Folha No.
Croqui:
Fornecedor:
Material e norma de referncia:
Procedimento:
Critrio de aceitao:
Equipamento de ensaio:
Transdutor:
Mtodo de Calibrao: Acoplante:
Estado da superfcie:
Certificado No.
Corrida
Dimenses
Tcnica de ensaio:
Fabricante
Obs.:
Inspetor:
Data:
Visto:
Data:
Cliente:
Data:
Laudo
Modulo III 13
Pgina 21
13.5 BIBLIOGRAFIA
APOSTILA DE CONTROLE DE QUALIDADE DA FATEC-SP
Prof. RICARDO ANDREUCCI - Soldagem / 2001;
CDIGO ASME
APOSTILA DE CONTROLE DE QUALIDADE
13.6 AUTORES
LUIZ MARIO SANTOS DOS PRAZERES
ALCIDES ROCHA
e-mail: luizmsp@16.com.br
ACOMPANHAMENTO DE
FABRICAO
Modulo III 14
Pgina 1
14.0 ACOMPANHAMENTO DE FABRICAO

14.1
AUTOR
ACOMPANHAMENTO DE
FABRICAO
Modulo III 14
Pgina 2
ACOMPANHAMENTO DE
FABRICAO
Modulo III 14
Pgina 3
14.1 AUTOR
ACOMPANHAMENTO DE
PROCEDIMENTO DE
BRASAGEM
Modulo III 15
Pgina 1
15.0 ACOMPANHAMENTO DE PROCEDIMENTO DE BRASAGEM

15.1
AUTOR
ACOMPANHAMENTO DE
PROCEDIMENTO DE
BRASAGEM
Modulo III 15
Pgina 2
ACOMPANHAMENTO DE
PROCEDIMENTO DE
BRASAGEM
Modulo III 15
Pgina 3
15.1 AUTOR
CERTIFICADO DE ENSAIO DE
ULTRA SOM EM CHAPA
PLANA
Modulo III 16
Pgina 1
16.0 CERTIFICADO DE ENSAIO DE ULTRA SOM EM CHAPA PLANA

16.1
AUTOR
ULTRA SOM EM CHAPA
PLANA
Modulo III 16
Pgina 2
ULTRA SOM EM CHAPA
PLANA
Modulo III 16
Pgina 3
16.1 AUTOR
CERTIFICADO / REGISTRO DE
QUALIFICAO DE SOLDADOR
OU OPERADOR DE BRASAGEM
Modulo III 17
Pgina 1
17.0 CERTIFICADO / REGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADOR OU

OPERADOR DE BRASAGEM
17.1
AUTOR
Modulo III 17
Pgina 2
Modulo III 17
Pgina 3
17.1 AUTOR
OU OPERADOR DE SOLDAGEM
Modulo III 18
Pgina 1
18.0 CERTIFICADO / REGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADOR OU

OPERADOR DE SOLDAGEM
18.1
AUTOR
Modulo III 18
Pgina 2
Modulo III 18
Pgina 3
Modulo III 18
Pgina 4
18.1 AUTOR
REGISTRO DE QUALIFICAO
DE SOLDADORES
Modulo III 19
Pgina 1
19.0 REGISTRO DE QUALIFICAO DE SOLDADORES

19.1
AUTOR
REGISTRO DE QUALIFICAO
DE SOLDADORES
Modulo III 19
Pgina 2
19.1 AUTOR
ESPECIFICAO DO
PROCEDIMENTO DE
BRASAGEM
Modulo III 20
Pgina 1
20.0 ESPECIFICAO DO PROCEDIMENTO DE BRASAGEM

20.1
AUTOR
ESPECIFICAO DO
PROCEDIMENTO DE
BRASAGEM
Modulo III 20
Pgina 2
ESPECIFICAO DO
PROCEDIMENTO DE
BRASAGEM
Modulo III 20
Pgina 3
ESPECIFICAO DO
PROCEDIMENTO DE
BRASAGEM
Modulo III 20
Pgina 4
20.1 AUTOR
ESPECIFICAO DO
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Modulo III 21
Pgina 1
21.0 ESPECIFICAO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

21.1
AUTOR
ESPECIFICAO DO
Modulo III 21
Pgina 2
ESPECIFICAO DO
Modulo III 21
Pgina 3
ESPECIFICAO DO
Modulo III 21
Pgina 4
21.1 AUTOR
INSTRUO DE FABRICAO
Modulo III 22
Pgina 1
22.0 INSTRUO DE FABRICAO

22.1
AUTOR
INSTRUO DE FABRICAO
Modulo III 22
Pgina 2
22.1 AUTOR
INSTRUES DE PROCESSOS
Modulo III 23
Pgina 1
23.0 INSTRUES DE PROCESSOS

23.1
AUTOR
Modulo III 23
Pgina 2
Modulo III 23
Pgina 3
23.1 AUTOR
MONITORAMENTO DE
SOLDADOR
Modulo III 24
Pgina 1
24.0 MONITORAMENTO DE SOLDADOR

24.1
AUTOR
MONITORAMENTO DE
SOLDADOR
Modulo III 24
Pgina 2
24.1 AUTOR
MONITORAMENTO DE
SOLDAGEM
Modulo III 25
Pgina 1
25.0 MONITORAMENTO DE SOLDAGEM

25.1
AUTOR
MONITORAMENTO DE
SOLDAGEM
Modulo III 25
Pgina 2
MONITORAMENTO DE
SOLDAGEM
Modulo III 25
Pgina 3
MONITORAMENTO DE
SOLDAGEM
Modulo III 25
Pgina 4
MONITORAMENTO DE
SOLDAGEM
Modulo III 25
Pgina 5
25.1 AUTOR
EQUIPAMENTOS PARA
PINTURA
Modulo III 26
Pgina 1
26.0 EQUIPAMENTOS PARA PINTURA

26.1
AUTOR
EQUIPAMENTOS PARA
PINTURA
Modulo III 26
Pgina 2
EQUIPAMENTOS PARA
PINTURA
Modulo III 26
Pgina 3
26.1
AUTOR
QUALIFICAO DE
Modulo III 27
Pgina 1
27.0 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

27.1
AUTOR
QUALIFICAO DE
Modulo III 27
Pgina 2
QUALIFICAO DE
Modulo III 27
Pgina 3
QUALIFICAO DE
Modulo III 27
Pgina 4
27.1
AUTOR
RELAO DA MATERIA PRIMA

UTILIZADA
Modulo III 28
Pgina 1
28.0 RELAO DA MATERIA PRIMA UTILIZADA

28.1
AUTOR

UTILIZADA
Modulo III 28
Pgina 2

UTILIZADA
Modulo III 28
Pgina 3
28.1 AUTOR
RELAO DE SOLDADORES /
OPERADORES DE SOLDAGEM
Modulo III 29
Pgina 1
29.0 RELAO DE SOLDADORES / OPERADORES DE SOLDAGEM

29.1
AUTOR
Modulo III 29
Pgina 2
Modulo III 29
Pgina 3
29.1 AUTOR
RELATRIO DE ENSAIO
NO DESTRUTIVO
Modulo III 30
Pgina 1
30.0
RELATRIO DE ENSAIO NO DESTRUTIVO

30.1
AUTOR
RELATRIO DE ENSAIO
NO DESTRUTIVO
Modulo III 30
Pgina 2
RELATRIO DE ENSAIO
NO DESTRUTIVO
Modulo III 30
Pgina 3
30.1
AUTOR
RELATORIO DE ENSAIO VISUAL

DIMENSIONAL
Modulo III 31
Pgina 1
31.0
RELATRIO DE ENSAIO VISUAL DIMENSIONAL

31.1
AUTOR

DIMENSIONAL
Modulo III 31
Pgina 2

DIMENSIONAL
Modulo III 31
Pgina 3
31.1
AUTOR
RELATRIO DE INSPEO
VISUAL E DIMENSIONAL DE
SOLDA
32.0
Modulo III 32
Pgina 1
RELATRIO DE INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DE SOLDA

32.1
AUTOR
RELATRIO DE INSPEO
SOLDA
Modulo III 32
Pgina 2
RELATRIO DE INSPEO
SOLDA
32.1
Modulo III 32
Pgina 3
AUTOR
RELATRIO DE LIQUIDO
PENETRANTE
Modulo III 33
Pgina 1
33.0
RELATRIO DE LIQUIDO PENETRANTE

33.1
AUTOR
RELATRIO DE LIQUIDO
PENETRANTE
Modulo III 33
Pgina 2
RELATRIO DE LIQUIDO
PENETRANTE
Modulo III 33
Pgina 3
33.1
AUTOR
RELATRIO DE TESTE
HIDROSTTICO
Modulo III 34
Pgina 1
34.0
RELATRIO DE TESTE HIDROSTTICO

34.1
AUTOR
RELATRIO DE TESTE
HIDROSTTICO
Modulo III 34
Pgina 2
RELATRIO DE TESTE
HIDROSTTICO
Modulo III 34
Pgina 3
34.1
AUTOR
Tecnologia de Fabricao,
Montagem e Qualidade
Modulo III 35
Pgina
35.0
RELATRIO DE TRATAMENTO TRMICO

35.1
AUTOR
RELATRIO DE TRATAMENTO
TRMICO
Modulo III 35
Pgina 2
RELATRIO DE TRATAMENTO
TRMICO
Modulo III 35
Pgina 3
35.1
AUTOR
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 1
36.0
DESEMPENO A CHAMA
36.1
INTRODUO
36.2
CAPTULO 1 - INTRODUO AS TCNICAS DE
DESEMPENHO CHAMA
36.3
CAPITULO 2 - PROCESSO DE RESFRIAMENTO
36.4
CAPTULO 3 - CHAPAS DOBRADAS
36.5
CAPTULO 4 - DESEMPENO DE AOS FUNDIDOS COM
PERFIL CNICO
36.6
CAPTULO 5 - DESEMPENAMENTO DE UMA CURVA
CAUSADA POR REVESTIMENTO DE SOLDA.

36.7
CAPTULO 6 - COMO DESEMPENAR UM TUBO OU UM EIXO
36.8
CAPTULO 7 - CORRIGIR OVALIZAO COM CHAMA
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 2
36.1
INTRODUO
Est escrito bem visvel na capa que este livro foi escrito para ajudar as
empresas metalrgicas economizarem milhes de dlares. Este livro pode
ajudar qualquer profissional desde uma dona de casa at um engenheiro e
para quem tenha conhecimento sobre desempeno a chama. Foi escrito com a
certeza e sem contradio dos resultados como possa surgir.
Primeiramente, vamos considerar a hiptese que o ser humano sempre
erra e nunca pode-se evitar isto. Muitos trabalhos mal preparados so
sucateados ou recuperados, dependendo do que for mais barato. Na rea
metalrgica, para salvar peas requer muitos trabalho de solda. Na soldagem
requer que gaste tempo, mo de obra especializada, energia, material, alvio de
tenses e usinagem.
Neste livro explica-se a tcnica de como recuperar peas com o uso de
calor em reas estratgicas; trabalho que muitos s acreditam que podem ser
feito por solda.
Durante sua carreira, o autor descobriu o melhor jeito de como recuperar
peas defeituosas aplicando chama localizadas, ele explica passo a passo, o
seu modo de desempenar dimetros internos. Pode-se fazer em poucas horas,
menos os custos de soldagem. Para as indstrias grandes, esta tcnica pode
trazer grande economia.
Nenhum livro foi escrito anteriormente sobre desempeno a chama ou sobre
dobra a chama com detalhes de como economizar incorporado no meio. Todos
as tcnicas elaboradas forma testadas pelo autor durante seus 25 anos de
experincia na rea. Somente os mtodos eficientes so mostrados. Os
mtodos no eficazes foram tirados de fora. A linguagem do livro foi escrito
para que todos possam entender.
Na tentativa de desempenar a chama uma pea de ao pode levar dezenas
de chamas localizadas; entretanto, este livro revela tcnica que com a ajuda de
meios mecnicos pode ser usado em conjunto com o aquecimento para obter o
resultado desejado. Em alguns casos aplicando s um chama. Sem entrar em
mais detalhes sobre o tempo e a economia do trabalho, s a economia de
energia j substancial.
Para soldadores: Eles podem se tornarem os homens chaves do setor se
adquirirem o conhecimento do livro.
Para supervisores: Eles podem aumentar seu prestgios e pode mostrar
aos operadores no s como se aplica a tcnica mas como se aplica a
rapidamente com eficincia e economia.
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 3
Para planejadores: O livro pode servir de referncia para as condies do

uso de chama para desempenar peas defeituosas. Isto pode ser aplicado em
parceira com engenheiros e o pessoal da produo.
Para engenheiros e projetistas: Sero capazes de decidir se recupera ou
no uma pea.
Sugesto para economizar dinheiro para empresa: O autor sugere no livro
o como economizar usando as tcnicas do livro e assim conseguir que a
empresa no tenha prejuzo por alguma falha.
Para instrutores de solda: O instrutor pode se especializar no assunto e
assim ensinar para seus alunos para que as tcnica sejam passadas adiante.
36.2
CAPTULO 1 - INTRODUO AS TCNICAS DE DESEMPENHO
CHAMA
Todas instituies metalrgicas vivem a realidade dos empregados sempre
cometerem erros durante o trabalho e esses erros permitem que se joguem
fora peas ou tenha que gastar com retrabalho .
Uma das maneiras de recuperar algumas peas danificadas com o
desempeno chama. O operador que experiente na rea custa muito caro e
quando se decide recuperar uma pea tem-se que avaliar se compensa ou
no.
Os princpios fundamentais do desempeno chama so familiares para
alguns, mas as tcnicas de aplicao destes princpios so limitadas a aquelas
pessoas que realmente j as aplicou, que errou muito no passado e que hoje
aprimorou o seu uso. Uma chama localizada mal aplicada pode piorar mais do
que recuperar a pea.
O processo do desempeno chama baseia-se no uso de um maarico
saber onde localizar a tocha e aplicar calor na pea at chegar a ficar
avermelhada (cor vermelho cereja).
Os combustveis comumente usados so: o acetileno e o gs natural
misturado com oxignio o fator importante saber operar a tocha at a pea
ficar vermelha rapidamente sem que ela se danifique.
O desempeno a chama usa o principio da expanso e contrao e ao longo
do acontecimento a transformao da pea tem-se que avaliar onde aplicar
mais calor .
Existem vrias excees para o caso mas geralmente aplica-se a chama
no ponto, da dobra (Fig. 1-1). O comprimento, largura, forma e o nmero de
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 4
aplicaes dependem do problema que se encontra na pea a recuperada.
FIG. 1-1
FIG.1-2
O nmeros de movimentos, aplicado a pea durante o processo depende

de muitos fatores: tipos de material, espessura, tipo bocal da tocha, habilidade
do operador e a efetividade das ajudas mecnicas. Todas essas condies
no so suficientes executar melhor a recuperao. A medida de 1/16 para
cada metro do comprimento geralmente mais aceitvel ( Fig. 1-2 ).
Assume-se aqui que o leitor profundamente conhecedor de maaricos.

Se no; existem muitos livros que explicam o seu uso. importante salientar
isto para garantir que o operador tenha bons conhecimentos de maarico e
assim oferecer segurana. Cuidados devem ser tomados para evitar o
retrocesso de chama (back fire). Isto pode ferir o operador ou danificar o
equipamento. Um dos motivos para acontecer o back fire est no suprimento
do acetileno. Isto acontece muito quando se trabalha com bocais de grande
tamanho ou no caso que se conecta at 5 cilindros de uma s vez atravs do
uso de um manifold (Fig.13) . O retrocesso de chama pode ser causado com
o acendimento incorreto do maarico.
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 5
FIG.1-3
O mtodo seguro de se a chama :
1. Abra a vlvula de acetileno e
acenda.
2.Aumente o fornecimento de
acetileno.
3. Abra a vlvula de oxignio para
obter a mistura apropriada.
O que fazer quando acontecer retrocesso da chama ( Back fire )

importante tambm saber o que fazer quando a chama retroceder.
Os prximos passos devem permanecer na memria para quando
acontecer proceder automaticamente para desligar o sistema .
1. No instante que a tocha recuar, desligue a vlvula de acetileno;
2. Permanea com a vlvula de oxignio aberta . Isto faz com que a tocha
se esfrie enquanto se executa o passo 3;
3. V rapidamente a vlvula de gs principal e feche-a. Isto eliminara todo
o perigo.
4. Desconecte a tocha e assopre-a para sair todo o carbono depositado
antes de reutiliz-la, para isto pode ser usado ar comprimido.
A Chama
Uma chama incorreta pode ser prejudicial. Basicamente so 3 tipos:
oxidante, carburante e a neutra (Fig.1-4), Denomina-se oxidante a mistura que
contm muito oxignio. Isto far que derreta a superfcie em contato e
danifique-a. Muito acetileno causa uma chama carburante , facilmente
identificada pr um dardo dentro da chama.
Fig. 1-4
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 6
A melhor chama a neutra .Teoricamente , 2,5 parte de oxignio para

uma de acetileno temperatura de 6300 F. Ela facilmente reconhecida como
a mistura compatvel de ambos combustveis. Nem carburante nem oxidante.
Selecionar o bico apropriado para o trabalho uma questo complicada. Numa
idia geral, os bicos de #100 a #150 so adequados para um acendimento
mdio. Esses bicos no necessitam de excessivo volume de acetileno sendo
assim usado somente um cilindro. No desempeno a chama para servios
pesados usam-se bicos com tamanho de # 200 acima. O volume de acetileno
necessrio para estes trabalhos necessitam de vrios cilindros conectados por
manifold . Algo acima de 3`` pode ser considerado como servio pesado no
desempeno .
Aplicao da chama ( fig. 1-5 )

Primeiramente, acenda tocha e ajuste, obtendo uma chama neutra.
Comece a aquecer a rea selecionada. Conserve o ponto da chama (dardo) a
uma distncia de 3/16 da superfcie, pulsando com movimentos leves. No
avance at que o ponto na superfcie se torne avermelhado. Neste ponto,
prossiga vagarosamente ao logo da linha selecionada, mantendo todo o tempo
a condio da rea super aquecida com cor avermelhada no ponto da chama e
mantendo-a em aproximadamente 2 ou 3.
Continue aquecendo desta maneira ao longo de todo o comprimento da
linha predeterminada. O aquecimento deve ser continuo para ser melhor
aproveitado, por isso deve-se evitar que paralise o movimento at o final do
trabalho. Segurar a chama muito perto resulta em danificar a superfcie.
Segurar muito longe no mesmo lugar aps a superfcie estar avermelhada
tambm prejudicial, a colorao muda para branco
brilhante e
consequentemente derrete a superfcie e deixando cicatrizes de pssimas
aparncia (defeitos).
Fig. . 1-5
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 7
A figura 1-6 mostra o que acontece ao metal quando se aplica a chama.

Referindo-se ao item x, o aquecimento rpido expande-se a rea indicada com
hachuras,
entretanto
o
resfriamento em volta desta
rea previne a poro
expandida de se alargar.
Consequentemente
no
resfriamento, a superfcie
expandida forada a
resfriar ou a contrair dentro
de seus limites. Estes
resultados so relativos ao item y. Aqui achamos que o comprimento contrado
quase igual a largura da rea aquecida, o que nos leva a concluir que quanto
maior a rea aquecida, mais efetiva a mesma ser. Afim de obter um grau
preciso na determinao da largura do ponto de aquecimento a regra abaixo
deve ser seguida.
Onde a dobra exceda 1/16 a 12 cada lado o ponto alto, a largura do ponto
de aquecimento deve ser igual a espessura da chapa (fig. 1-7).Se a espessura
da chapa ultrapassar 4, o melhor ser usar dois maaricos simultneos, afim
de obter alto penetrao de calor e 4 de largura da rea avermelhada
rapidamente. Se pr outro lado a dobra for menor que 1/16 em 12 de cada
lado do ponto alto, uma menor largura do ponto de aquecimento ser
necessrio.
Fig.1-7
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 8
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 9
36.3
CAPITULO 2 -
PROCESSO DE RESFRIAMENTO
Aps a aplicao da chama, deve-se aguardar a pea voltar a temperatura

normal. Este processo muitas vezes leva horas para se alcanado tornando-se
invivel para a indstria.
Existem dois meios de acelerar o resfriamento. Um usar ar comprimido e
o outro usar gua fria. O ar comprimido geralmente est disponvel na
indstria em tubulaes espalhadas pela fbrica para suprir como fonte de
energia a equipamentos pneumticos como afiadoras de ferramentas,
balanas, etc. A presso ideal de
90 psi. Quando aplicada na rea
aquecida tem uma boa eficincia no resfriamento.
O uso de ar comprimido um processo muito barulhento que afronta com
as leis de sade do trabalho. Quando aplicada tem que ser visto estes
detalhes. O decibel neste estgio muito acima do nvel seguro ou tolervel
pelas leis governamentais de segurana.
Como construir uma tubo de resfriamento

Se o trabalho exigir que seja feito muitos desempenos, pode-se construir
um sistema de tubulao para resfriamento. Pode ser um tubo de " com o
comprimento conforme a rea abrangida pelo aquecimento, contendo furos de
1/8" espaados em 2". Um plug soldado na extremidade e o outro
rosqueado para conectar a mangueira de ar. Este dispositivo diminui o rudo
significativamente porque o ar entra por inmeros furos e no mais por um
nico. E tambm tem a vantagem de resfriar simultaneamente toda a extenso
da rea aquecida.
Fig-2-1
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 10
O Resfriamento por gua tem o mesmo resultado sem barulho, mas

necessrio ter um sistema de drenagem de gua eficiente para no inundar a
rea de trabalho. O que geralmente as pessoa fazem colocar panos
encharcados de gua na superfcie quente, mas se a superfcie estiver muito
quente, liberar muito vapor e pode at queimar as mos do operador.
Um importante detalhe tem que ser mencionado, o tipo de material. Um
ao malevel de mdio carbono pode ser aquecido e resfriado a fora com
gua ou ar sem problema. Outros tipos de ao devem ser analisados se podem
desempenar e resfriar com uso desse processo sem que altere sua estrutura
molecular. Para isso necessrio consultar um especialista.
Por isso quando executar este tipo de trabalho deve-se perguntar: qual o
tipo de ao qual processo devo aplicar? Estas perguntas devem ser feitas
para no ter surpresas desagradveis. O desempeno dos aos especiais nunca
deve ser aproximado ou as cegas, cada passo deve ser estabelecido por um
responsvel, e seguido ao p da letra pelo operador. Como por exemplo, se um
tipo de ao chegar 1000 F ele se trinca inteiro e pode at suportar altas
temperaturas mas se resfriado rapidamente tambm trincar, tendo que jogar
fora o material.
Uma das teorias que se deve ter em mente que " A contrao acontece
onde houve a expanso de calor. Por este motivo, aplicado o resfriamento em
certas reas se garante a diminuio da expanso de calor e, pode se obter o
resultado desejado. O resfriamento rpido deve ser iniciado aps o completo
aquecimento da rea.
Mdia da temperaturas da chama com diferentes combinaes de gases:

Oxignio acetileno
Oxignio - propano
Oxignio - hidrognio
Oxignio - CO2
Ar - acetileno
Ar - CO2
Ar - propano
aprox. 5792F
aprox. 4532F
aprox. 4298F
aprox. 3992F
aprox. 4456F
aprox. 3399F
aprox. 3182F
(3200C)
(2500C)
(2370C)
(2200C)
(2485C)
(1871C)
(1750C)
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 11
36.4
CAPTULO 3 - CHAPAS DOBRADAS

Para este tipo de
desempeno, a placa deve ser
posta numa mesa sobre
cavaletes e a pea dobrada
deve ser checada em 12" de
cada lado para ver sem tem
defeitos nos pontos crticos.
De acordo com a figura
3-1 1/16". Isso sugere que
seja aplicado somente uma
chama. Medindo a espessura
da chapas de 3" indica que a
rea de aquecimento deva
ter 3" de largura. O ponto alto
da dobra
o local de
aplicao da chama.
Veja figura 3-2 como exemplo.
Se ao longo dos aquecimentos e resfriamentos se verificar que alcanou
somente um desempeno parcial, deve-se entrar no estgio 2. Neste momento
levamos em conta o que j foi feito e o que ganhamos com os resultados. A
partir disto calculamos a largura do ponto de aquecimento. Por exemplo: se foi
feito metade podemos repetir o processo novamente. Se foi feito menos que a
metade ou mais do que a metade, o a largura do ponto de aquecimento dever
ser proporcional.
A localizao da rea de aquecimento neste estgio tambm muito
importante. Ele no pode ser aplicado diretamente no topo, ele deve ser
aplicado nos lados. Experincias mostram que quando a rea aquecida e se
contrai, muito pouco ser conseguido se aplicado uma chama na mesma rea.
Folha de processo do trabalho

Assunto: Chapa dobrada
Material: Ao malevel
Observaes: 3" de espessura com 24" x 96" x 1/16" dobra medida em 12"
de cada lado do ponto mais alto. Deve ser desempenado por
chama.
Processo de trabalho:
1- Montar a chapa em lugar conveniente com os pontos altos para cima;
2- Montar o equipamento de aquecimento
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 12
3456-
Marque a localizao e a largura do rea a aquecer (aprox. 3" de larg.)

Aplicar a chama
Usar ar comprimido ou gua para resfriamento rpido
Verificar o desempeno. Adicionar mais aplicaes de chama se
necessrio
7- Quando terminar, chamar a Inspeo para verificar o trabalho
8- Seguir a prxima operao
Fig. 3-2
Para o processo de trabalho no desempeno de chapas grossas

excessivamente dobradas ; ver figura 9-3 do captulo 9.
Verificando o desempenamento
Aps o desempeno comum usar dispositivos de verificao. Estes podem
ser feito de madeira ou metal se tiver um dos lados reto e alinhado. Ver fig. 3-3.
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 13
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 14
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 15
Para verificar o desempeno necessrio uma mesa plana e alinhada. A

pea deve assentar nesta superfcie em todos os lados do material. Medindo a
distncia da superfcie da chapa nos pontos referenciais ser mostrado
exatamente o quanto a pea est dobrada. Ver fig. 3-4
Outro mtodo de verificao colocar a chapa em trs espaadores iguais
no topo de uma mesa plana. Medindo com uma escala d para se ter idia o
quanto desempenou. Ver fig. 3-5.
Usando podemos tambm fazer a verificao usando um fio e colocando
dois espaadores iguais prximos das extremidades da chapa. Pesos so
fixados nas pontas do fio formando um tipo de pndulo que verificar o
nivelamento. Ver fig. 3-6.
36.5 CAPTULO 4 - DESEMPENO DE AOS FUNDIDOS COM PERFIL
CNICO
Durante a fundio de aos acontecem muitos movimentos que so

tolerados, mas existem casos que a pea sofre deformaes e precisa ser
colocada na posio correta. Vendo na fig. 4-1 onde detalha uma pea de ao
perfil cnico, mostra-se uma deformao de 7/16" em cada lado. O processo de
desempenar o mesmo que o de uma chapa dobrada, com uma exceo.
Neste caso, a espessura do material comea em 5" e termina com 1".
O primeiro passo calcular a dobra de 12" de cada lado do ponto alto de
um dado desnvel de 7/16" de cada lado. Pode-se chegar aprox. 1/8". (fig. 42).
Quando estiver com 1/16" geralmente por uma aplicao, sabemos agora
que ter que dar o dobro de aplicaes do incio. Desde que a largura da rea
de aplicao determinada pela espessura do material, a largura deve ser
marcada em proporo a diferena de espessura. (Fig. 4-3).
Aos fundidos so geralmente cobertos por impurezas, que devem ser
removidas antes de aplicar a chama. Se as impurezas permanecerem tornaro
isolantes a rea onde esto situadas, precisando a chama ser aplicada duas
vezes. O ideal uma superfcie polida.
Esta a condio quando se usam dois maaricos, que garantir alto grau
de penetrao de calor evitando aplicar duas vezes na mesma superfcie.
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 16
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 17
Fig.4-4
A chama deve cobrir toda rea demarcada. O lado escolhido para comear
no importa no resultado. Fig. 4-4 mostra vrios mtodos de aplicao deste
tipo particular de hot shot. Sem considerar qual seqncia escolhida, o mais
importante obter a condio das peas estarem avermelhadas devido ao
calor. No significa que toda rea demarcada precise estar avermelhada; isto
significa manter esta condio no ponto da chama e direcionar por um pouco
de polegada at que a rea inteira seja coberta. Ver fig., 4-5 para uma amostra
do processo relatado neste tipo de trabalho.
Como evitar a repetio do trabalho

Em fundies, para evitar que acontea o empenamento pode-se ajustar a
pea deslocando-a aproximadamente em 7/16" de cada canto e quando esfriar,
a pea dever estar em condies aceitveis.
Fig.4-5
Folha do processo de trabalho
Assunto: Desempenho aos fundidos com perfil cnico
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 18
Material: Ao malevel (mdio carbono).

Observao: Fundidos no so aceitos quando estiverem empenados com
7/16" em cada extremidade. Recuperar por desempenamento
chama.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Colocar corretamente a pea no ponto que ser aplicada a chama

Dobrar na 12" cada lado do ponto alto 1/8"
Fazer a marcao da rea onde ser aplicada a chama.
Remover impurezas da superfcies lixando de preferencia
Fazer a aplicao com 2 tochas
Resfriar rapidamente com gua ou ar
Inspecionar o trabalho
Se necessrio fazer outras aplicaes.
36.6 CAPTULO 5 - DESEMPENAMENTO DE UMA CURVA CAUSADA

POR REVESTIMENTO DE SOLDA.
Como meio de combater a corroso ou desgaste causados por gua, calor,

ou outros elementos, muitas estruturas so revestidas com ao inoxidvel.
Revestir um processo onde filetes de solda so aplicados sobre uma
superfcie de ao malevel. Esta de operao muitas vezes causa problemas
s pessoas que a utiliza pois h distores devido s foras de expanso e
contrao. Veja fig.10-1
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 19
Uma medida preventiva para reduzir a distoro, soldar uma chapa

robusta no lado inferior da pea. Veja a Fig. 10-2. A teoria aplicar resistncia
que exceda a contrao da solda. A teoria boa mas os resultados podem ser
menos satisfatrios. Freqentemente com a remoo da chapa robustas um
certo grau de curva evidente e o trabalho ainda pode precisar de chama
adicional. Por isso levando-se em conta as despesas de preparao, aplicao
e remoo da chapa robusta, surpreendente o nmero de pessoas
qualificadas que ainda adotam a esta teoria.
Quando a superfcie de uma chapa revestida com metal de solda, as

tenses resultantes tendem a torcer a chapa acima. Para resistir a estas
tenses deve-se colocar suportes na parte inferior da chapa. Sob de
circunstncias normais uma aplicao de chama no ponto alto desempenar a
chapa de ao; porm, uma chapa revestida com solda no considerado uma
circunstncia normal. Neste caso a aplicao de chama s ira servir como
resistncia da chapa e permitir que a solda que a dobra ou curva se acentue
mais adiante. Veja fig.10-3.
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 20
Para desempenar chapas revestidas por solda so necessrias ajudas

mecnicas junto com o aquecimento por chama. Qualquer um que tentar isso
deve estar atento do fato e deve levar em conta o tempo necessrio para
efetuar a tarefa, caso contrrio os resultados sero pouco satisfatrios e muito
tempo pode ser desperdiado desnecessariamente.
A sugesto quando confrontar-se com este tipo de servio fazer uma
dobra antes de submeter a chapa ao revestimento por solda. Em outras
palavra, dobre previamente a chapa para permitir a quantia calculada de
distoro por solda, por exemplo,: se assumido que a extremidade da chapa
empenar aproximadamente 1/2" devido soldagem, ento dobre previamente
por aquela quantia adicionando mais 1/8". Deste modo a soldagem causar o
desempenamento, ou desempenar a chapa para uma posio quase plana. A
adio de 1/8" feita como medida de segurana, porque se o trabalho no
desempenar pelo efeito do revestimento, ainda possvel executar o
desempenamento. Por outro lado se a soldagem repuxar acima do ponto ou
nvel calculado ser muito mais difcil de devolver a chapa uma condio
plana.
A Fig. 10-4 detalha o procedimento para desempenar a aba de uma viga
devido ao revestimento efetuada na sua parte inferior. O desempenamento
realizado com uma combinao de foras aplicadas e uma srie de chamas
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 21
aplicadas espaadas lado a lado em aproximadamente 2". A chama deve ser

aplicada com variedade e devem ser usadas duas tochas.
Quando o desempenamento for efetuado, o revestimento deve ser
verificado com o ensaio por lquido penetrante para ver se h qualquer
evidncia de trincas devido aos esforos sofridos pelo metal. Se so
descobertas trincas, as mesmas devem ser reparadas seguindo um
procedimento padro de soldagem este tipo de reparo.
Fig. 10-4
FOLHA DO PROCESSO DE TRABALHO
ASSUNTO: Aba empenada devido ao revestimento por solda
MATERIAL: Ao Forjado
OBSERVAES: O empenamento consideravelmente grande devido ao
revestimento por soldagem. Tente desempenar seguindo
s instrues abaixo.
PROCEDIMENTO:
NOTA: Nesta instncia, o desempenamento deve ser acompanhado
dispositivos de auxlio.
1) Instale o macaco hidrulico. Um para cada 12" de comprimento.

2) Aplique a chama sobre o ponto alto.
3) Tenha algum que ajude a aplicar presso gradualmente acionando o
macaco durante aquecimento.
4) Concluso o primeiro passe, faa outro ao lado de aproximadamente 2"
de distncia.
5) Continue aplicando gradualmente presso com o macaco at a que a
aba seja empurrada para a posio desejada.
6) Aplique quantas chamas julgar necessrio (no pare).
7) Depois de esfriar e remova o macaco, a aba pode voltar a empenar
aproximadamente 1/8".
8) Se a estrutura destinada para uma operao de alvio de tenso, solde
suspensrios antes de remover o macaco.
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 22
36.7 CAPTULO 6 - COMO DESEMPENAR UM TUBO OU UM EIXO

Durante o processo de usinagem, um tubo ou um eixo pode revelar uma
discrepncia que exige um desempeno a chama para resolver. Neste estagio
os meios de checagem so excelentes, e bem melhor desempenar a pea na
prpria mquina do que lev-la para outro lugar.
O instrumento indicado para verificar empenamento o relgio
comparador, que tem pr finalidade indicar irregularidade com centsimos de
polegada de preciso durante a rotao de um tubo ou eixo. Primeiramente,
localizado o ponto alto da dobra a rea da superfcie onde a chama
localizada deve ser aplicada. Bons resultados so garantidos se o ponto alto
est no topo (fig. 23-3) devido ao esforo submetido, ser resolvido com o
desempenamento chama.
Onde a discrepncia pequena ( at ") aquecimento deve ser feito
cuidadosamente a fim de evitar empenamento.
a aconselhvel comear com uma chama
localizada de aproximadamente 2" ou 3" de
comprimento e fazer o resfriamento completo.
Com o resultado da checagem, subsequente,
comprimentos de chama localizada podem
facilmente serem estimados. No confundir
este mtodo de checagem com o que foi
mostrado recentemente em desempeno em
placas dobradas ( medidas de 12" de cada
lado, do lado alto). Aqui o calibrador toca no
tubo em rotao e identifica as altas e baixas
discrepncias. A
alta discrepncia
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 23
determinada, por exemplo: Se o ponto alto exceder o nvel do plano em ", ela
est " fora Fig.23-1.
Checar com o relgio comparador a qual mostra o tubo fora do eixo em "
do plano vertical. Plano em ambos extremos do tubo para pequenas dobras o
melhor mtodo aplicar chama localizada no sentido longitudinal com 2" do
comprimento e da largura comeando diretamente do ponto alto.
Faa somente uma chama localizada de cada vez e aplicar ar e gua para
resfriar se possvel. Raramente deve ser feito duas ou mais aplicaes para
conseguir condies aceitveis de qualidade. (Faa somente uma chama
localizada pr vez) chama localizada tpicos para dobras diretamente no ponto
alto aproximadamente 2" de largura e 2" de comprimento. Para excessivas
dobras deve ser necessrio aquecer nas bases perifricas comeando de 4 ou
5 polegadas de longas chamas localizadas e gradualmente aumentar o
comprimento para aplicaes at o trabalho ficar pronto. (fig. 23-3) Alguns
supervisores podem aceitar esta idia mas, entretanto, um torno uma
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 24
mquina construda solidamente e o uso da ajuda mecnica pode ser

efetivamente aplicado onde necessrio.
Fig.23-4 mostra como estas ajudas mecnica pode ser usado neste
exemplo. Note que o ponto alto da dobra pr esta razo est abaixo do que no
topo. Isto permite que se use dois macacos hidrulicos para aplicar presso
junto com o calor.
um mtodo efetivo de correo de dobras excessivas. No caso de um
tubo oco, que limita, uma cor avermelhada de aquecimento para um
avermelhado bem escuro, quando usar o macaco. Se a rea muito aquecida,
a presso do macaco pode resultar em uma superfcie retorcida quando
aquecido. Esta a razo pelo qual dois macacos so recomendados neste
exemplo do que somente um. Isto permite que uma presso ao ser aplicado
longe do ponto alto possa diminuir o risco de retorcer. Uma sugesto: A
mquina sobre o qual a maioria dos tubos grandes e eixos so trabalhados o
torno mecnico. Muito freqentemente a necessidade de usinagem pode ser s
para remover sujeira. Quando o tubo ou eixo reto, ele sofre somente cortes
para voltar no padro; entretanto, se existir pouca dobra, deve ser dois ou mais
cortes para fazer o trabalho. Cortes extras so fatores de perda de
produtividade que resulta em aumentar custos e reduziu lucros. A sugesto
aqui aplicar o conhecimento de desempeno a chama, que aplicado para
tubos e eixos, para quem treinado para operar torno mecnico. Sempre se
aplica chama localizada levando poucos minutos para aplicar pode deixar de
levar horas de usinagem. Quando precisa fazer bastante desempeno, mais do
que cinqenta pr cento da circunferncia poder ser aquecido. Se a dobra
maior que ", duas chamas localizadas consecutivas pode ser aplicadas.
Verificar aps o resfriamento com ar ou gua e repita a operao se
necessrio. A habilidade de saber se precisa de mais ou no chamas
localizadas vir s com a experincia. Folha de processo Assunto: Rolo
principal, Material: Tubo de ao pesado Observaes: O rolo principal est
dobrado no centro, est " fora da medida. Usar as instrues para
desempenar
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 25
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 26
1. Colocar os aparatos de aquecimento perto do local de trabalho
2. Providenciar 2 macacos hidrulicos
3. Virar o rolo no torno at o ponto alto de modo que o empenamento fique
para baixo
4. Coloque os macacos entre 8 10" de cada lado de cada ponto alto
5. Aplicar presso gradualmente nos macacos e indireite o tubo com esforo
6. Aplicar chama localizada circular medindo 6"
7. Esfrie com ar ou gua e tire o macaco
8. Repetir o processo se necessrio, aumentando ou diminuindo a chama
localizada
9. Nota: Limite de chama localizada na cor vermelha escura para diminuir o
risco de retorcer no macaco
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 27
36.8 CAPTULO 7 - CORRIGIR OVALIZAO COM CHAMA
Na maioria dos casos, a regra para desempeno a chama aplicar o calor

no ponto alto da dobra afim de deformar aquelas reas. Existem excees,
entretanto, e eliminando uma condio oval umas delas. Fig. 26-1 mostra
uma pea circular mostrando um erro de 1/8" na medida do dimetro.
Aquecendo o lugar fora da medida o modo errado e se tentar, assim
geralmente perde-se a pea ou precisa reparar. O lugar de fazer a chama
localizada a grande pergunta que se faz. Onde o endireitamento ser mais
eficiente. Este um desafio a ser alcanado, mas tudo se indica que duas
chamas localizadas podem ser necessrias. Aps um estudo preciso, chega-se
a uma concluso. O dimetro de 46" deve ser diminudo. Fazendo isto, os
pequenos pontos devem ser escolhidos. Com o desempenamento o dimetro
de 44- 7/8" chegar 46". O resultado perfeito chegar a uma medida em toda
a pea de 45-7/16". Veja fig. 26-2. Os ganhos podem ser mnimos para
pequenas peas ou muito grande quando for para peas grandes que o
principal ponto o dimetro, largura e espessura da parede (fig. 26-1). Isto leva
a uma pergunta, Como se pode conseguir a dimenso desejada rapidamente?
A resposta usar dispositivos mecnicos junto com o aquecimento. Algum tipo
de dispositivo pode ser usado e um exemplo um grande anel levemente
ovalizado no meio de um processo de trabalho, e um dispositivo pode ser um
jacar. Veja a fig. 26-3. Sem um dispositivo necessrio vrias tentativas para
chegar na medida desejada correndo o risco de no alcanar. Com o
dispositivo o acerto feito logo pela primeira vez. O jacar pode ser soldado
dentro do ponto elevado ( dimetro grande) e a chama localizada aplicada
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 28
verticalmente no ponto baixo ( dimetro menor). Anis grandes so geralmente

muito flexvel e ajustando o jacar na posio adequada pode ser um simples
trabalho. Isto permite que somente a chama localizada faz com que o jacar
saia somente aps a pea voltar na posio desejada. Como regra geral para
este tipo de aplicao uma chama localizada de aproximadamente de 2 ou 3
polegadas de largura adequada. Note que na folha de processo, na operao
#1 " montar no bloco de ao" Este permite que o anel grande no se mexa se
somente o bloco de ao seja colocado numa superfcie de cimento. uma idia
colocar graxa no bloco de ao para facilitar o movimento. Fig. 26-2
Procedimento: Dar duas chamas localizadas consecutivas. Comear em baixo
e subir verticalmente, nos pontos baixos O resultado desejado aps o
aquecimento deve ser de 457/16". Em toda a volta, desempenar estas reas
reduzir de 46" para 44-7/8" de dimenso na direo da chama localizada
Folha de processo
Assunto: Tirando as ovalizao da pea
Material: Anel de ao grande
Observao: O anel est ovalizado em ". O objetivo consertar isto o mais
rpido possvel
1. Coloque o anel sobre o bloco de ao
2. Monte os aparatos de aquecimento
3. Solde um jacar no ponto mais alto ( o ponto alto identificado como sendo
o maior dimetro)
4. Ajustar o jacar, eliminando toda a ovalizao que puder
5. Aplicar duas chamas localizadas aproximadamente de 2" 3" de largura no
ponto baixo. Comear pelo ponto de baixo e subir verticalmente ( uma
chama localizada em cada lado, no ponto baixo).
6. Ajustar o jacar novamente se necessrio at a pea ficar redonda
7. Esfriar e tirar o jacar
8. Checar. Nota: Outros dispositivos que podem ser usados para esta
operao so. Macaco em tubo, macaco hidrulico, etc.
Modulo III 36
DESEMPENO A CHAMA
Pgina 29
RECIPIENTES
TRANSPORTVEIS DE GLP
(GS LIQUEFEITO DE PETRLEO)
37.0
Modulo III 37
Pgina 1
RECIPIENTES TRANSPORTVEIS DE GLP (GS LIQUEFEITO DE
PETRLEO)
37.1
INFORMAES SOBRE GLP
37.2
TIPOS DE RECIPIENTES TRANSPORTVEIS
37.4
PROCESSOS DE SOLDAGEM
37.5
POSIES E POSICIONADORES PARA SOLDAGEM
37.6
37.7
TRATAMENTO TRMICO
37.8
ACESSRIOS DE SEGURANA
37.9
TRATAMENTO DE SUPERFCIE
37.10 PADRONIZAO DOS PROCESSOS DE FABRICAO

37.11 CONCLUSO
37.11 CONCLUSO
37.12 BIBLIOGRAFIA
37.13 AUTORES
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 2
37.0 RECIPIENTES TRANSPORTVEIS DE GLP (GS LIQUEFEITO DE

PETRLEO)
37.1
INFORMAES SOBRE GLP
O Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) um dos gases mais empregados na

indstria nacional; usado desde as cozinhas dos lares brasileiros at os mais variados
setores industriais, como metalrgicas, cermicas, vidrarias, etc.
constitudo por hidrocarbonetos produzidos durante o processamento do gs
natural ou durante o processo de refino do petrleo.
A Tabela 1 mostra a composio
tpica do GLP, a Tabela 2 ilustra as caractersticas e propriedades do GLP. Os
hidrocarbonetos predominantes so gasosos presso atmosfrica, mas liquefazem-se
em presses relativamente baixas, o que propicia a reduo a pequenos volumes,
facilitando o manuseio e o transporte.
Tabela 1 - Composio tpica do GLP
Composio
% em volume
Etano
Propano/propeno
Butano/buteno
Pentano
0,03
44,81
5,09
0,07
Adap. do livro: Oxicorte Senai-RJ/Oxicorte
Tabela 2 - Caractersticas e propriedades do GLP

Faixa de
Inflamabilidade
Caractersticas
2 a 9%
Incolor
Inodoro
Inflamvel
Gs no txico
Temperatura de
Ebulio
Densidade
Propano: 42 C Mais pesado que

O2
1,54 a 2,07
Butano: - 0,5 C
Mais leve que
H2O
0,508 a 0,590
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 3
Adaptado do livro: Oxicorte Senai-Rj/Oxicorte

A Agncia Nacional do Petrleo (ANP) o rgo governamental
responsvel pela legislao e regulamentao das atividades de distribuio e
comercializao do GLP no pas e o INMETRO est responsvel pela fiscalizao das
condies de fabricao dos recipientes transportveis.
37.2
TIPOS DE RECIPIENTES TRANSPORTVEIS
Define-se recipiente transportvel de GLP como sendo recipientes com

capacidade de at 500 litros, que podem ser transportados normalmente ou por qualquer
outro meio, a tabela 3 traz dados tcnicos dos recipientes mais comuns.
So compostos de um corpo, calota superior, calota inferior, ala e base, flange,
vlvula de consumo e vlvula de segurana.
Dependendo da forma de conformao do recipiente, a calota superior e a inferior
podem juntas formar o corpo do recipiente.
Tabela 3 - Tipos de recipientes - dados tcnicos

Tipo
P-02
P05
P13
P20
P-45
P-190
Capacida Capacidade Presso de Presso de

Presso
Espessura
de de
Volumtrica
Servio
Teste
de Ruptura da Chapa
Utilizao
2
2
2
Gs (Kg)
(litros)
(kgf/cm )
(kgf/cm )
(kgf/cm )
(mm)
2
5,5 a 5,7
17
34
85
2,00
Lamparinas
5
12 a 17
17
34
85
2,65
Lamparinas
13
31,5
17
34
85
2,65
Uso Domstico
20
48
17
34
85
2,65
Empilhadeiras
45
108
17
34
85
2,75
Uso Industrial
190
452
17
34
85
4,90
Uso Industrial
Fonte: Catlogo Tcnico Aratell - 1998
Os recipientes so fabricados em chapas finas de ao carbono nos seguintes

graus: GL-01, GL-02, GL 03, GL 04. A tabela 4 mostra os requisitos quanto a
composio qumica e a tabela 5 indica os requisitos quanto as propriedades mecnicas.
As chapas so fabricadas atendendo s normas brasileiras NBR 7460 e NBR 8460.
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 4
Tabela 4 - Requisitos de composio qumica (em %)

Grau
Carbono
Mximo
GL-01
GL-02
GL-03
GL-04
0,18
0,22
0,24
0,18
Mangans
Mximo
Fsforo
Mximo
Enxofre
Mximo
Silcio
Mximo
Cobre
Mximo
0,30
0,30
0,30
0,30
0,20
0,20
0,20
0,20
0,80
0,03
0,04
1,20
0,03
0,04
1,25
0,03
0,04
1,20
0,03
0,04
Fonte: norma ABNT NBR 7460-1997.
Tabela 5 - Requisitos de Propriedades Mecnicas

Alongamento aps Ruptura
(A) Mnima Lo = 50 mm
Espessura nominal e
Grau
Limite de
Escoamento
(Mpa)
Limite de Resistncia
Trao Mnima (Mpa)
GL-01
GL-02
190
230
340
380
E<3,0
26
23
GL-03
280
500
21
GL-04
310
430
21
3,0< E <4,0
28
24
Dobramento
a 180
(calo)
E>4,0
30
25
Zero
1,0 E
22
23
1,5 E
22
23
1,5 E
Fonte: norma ABNT NBR 8460-2000.
37.3
PROCESSO DE CONFORMAO E GRAVAO DAS CHAPAS
Para a fabricao de recipientes transportveis de GLP, a matria-prima bsica

a chapa de ao.
O ao geralmente adquirido em bobinas laminadas; estas bobinas so cortadas
em discos que so utilizados para gravao do nome do cliente e em seguida repuxados
para a confeco das calotas.
37.3.1 Equipamentos
Para o desbobinamento do ao utilizado um grande posicionador onde, por meio

de uma ponte rolante ou guindaste a bobina colocada em uma mesa. Em seguida esta
mesa posiciona a bobina de modo a encaix-la no eixo onde castanhas se abrem e
prendem-na onde agora se inicia o processo de giro para desenrolamento.
A chapa
laminada passa por um conjunto de roletes para desempeno antes de chegar s prensas
de corte e gravao.
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 5
Foto 1 Desbobinador contnuo
Cortesia: Estamparia Industrial Aratell Ltda. - 2001
Para as operaes de gravao e corte so utilizadas prensas excntricas e para

excntricas:
a operao de repuxo, prensas hidrulicas. Prensas
so
geralmente
empregadas em quase todas as operaes de corte e algumas operaes combinadas de
corte e embutimento realizadas com um s estampo, como no caso de recipientes de
GLP.
Existem vrios tipos de prensas excntricas. Normalmente se fabricam prensas
que vo de 10 a 160 t de presso.
A seguir, detalhe de prensa excntrica
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 6
Foto 2 Prensa Excntrica
Fonte: Internet/ -Site Calvi- Universo

Prensas hidrulicas: so utilizadas para o repuxo dos discos, para a formao de
calotas. Nestes equipamentos os movimentos so obtidos por acionamento de um
conjunto hidrulico, mais propriamente oleodinmico ou tambm hidropneumtico.
fundamental no manuseio com equipamentos desse tipo ter cuidado e ateno e se evitar
o risco de acidentes. Observar sempre as normas de segurana do operador, tais como:
sensores, comandos com deslizamento duplo, grades de proteo, etc
Foto 3 Conjunto de Prensas Hidrulicas
Cortesia: Estamparia Industrial Aratell Ltda. 2001
RECIPIENTES
37.4
Modulo III 37
Pgina 7
PROCESSOS DE SOLDAGEM
Os processos de soldagem comuns na fabricao de recipientes de GLP so o

Arco Submerso (soldagem circunferencial e longitudinal) e o processo MIG/MAG
(confeco e colocao de alas e bases), demandando aproximadamente 96% de metal
depositado neste tipo de rea produtiva; os outros 4% so divididos entre o processo TIG
(retrabalho na solda circunferencial e longitudinal) e Eletrodo Revestido (retrabalho nas
alas e bases).
As chapas utilizadas na soldagem variam de 2,00mm a 4,90 mm de espessura. Os
parmetros de soldagem comuns na soldagem circunferencial so mostrados na tabela 6.
Por se tratar de chapas de ao carbono, estes processos garantem uma boa
produtividade sem muitas exigncias quanto soldabilidade.
Tabela 6 Parmetros de Soldagem Comuns na Soldagem Circunferencial
Recipiente
P-02
P-05
P-13
P-20
P-45
P-190
Espessura da
chapa (mm)
2,00
2,65
2,65
2,75
2,85
4,90
Corrente
(A)
300
400
400
430
470
650
Tenso
(V)
28
28
28
30
30
33
Stick-out
(mm)
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
Arame (mm)
2,38
2,38
2,38
2,38
2,38
3,18
Fonte: Manual de Fabricao Estamparia Industrial Aratell Ltda.-1998
37.4.1 Equipamentos para Soldagem ao Arco Submerso
Fonte de soldagem - O equipamento comumente utilizado uma fonte de

corrente contnua com capacidade de 600A para soldagem de chapas at 3,00 mm e
1000A para soldagem de chapas mais espessas. Possuem curva caracterstica de tenso
constante, pois corrigem automaticamente as variaes dos parmetros eltricos.
A
tenso e o comprimento do arco so controlados pela fonte de energia.
O ajuste da
intensidade de corrente feito de maneira indireta atravs do ajuste da velocidade de
alimentao do arame.
Alimentador de arame - Composto de um motor de corrente contnua onde
possvel controlar a velocidade, um jogo duplo de roletes que fazem o tracionamento para
alimentao do arame-eletrodo e suporte da bobina de arame.
Tocha de soldagem - Composta de um bico de contato deslizante de cobre e de
um sistema para fixao do cabo de sada da fonte.
Na tocha de soldagem acoplado
o guia mecnico.
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 8
Guia mecnico - Sistema de rtula em forma de um brao, com uma roda,

utilizado para guiar o alinhamento lateral da solda ao longo da junta.
Alimentador de fluxo - Conjunto de reservatrio e mangueiras condutoras que
alimentam o fluxo de forma concntrica a tocha ou sua frente. O fluxo escoado para a
zona de soldagem pela ao da gravidade.
Painel de comando - permite o ajuste dos parmetros eltricos e operacionais da
soldagem como: intensidade de corrente, tenso do arco e velocidade de soldagem.
instalado em lugar de fcil acesso para o operador a fim de possibilitar ajustes rpidos.
37.4.2
Equipamentos para Soldagem MIG/MAG
Fonte de Soldagem O equipamento utilizado possui praticamente as mesmas

caractersticas da fonte utilizada para a soldagem ao arco submerso, fonte de corrente
contnua com capacidade de at 400A independente da espessura das chapas, curva
caracterstica de tenso constante; o ajuste de corrente feito tambm de maneira
indireta atravs do ajuste da velocidade de alimentao do arame.
Alimentador de arame - Segue as mesmas caractersticas do alimentador
utilizado para soldagem ao arco submerso.
Tocha de soldagem - A tocha de soldagem acoplada ao alimentador de arame
onde so acoplados os acessrios eltricos responsveis pela liberao do gs e
acionamento do arame.
Alimentador de gs - O gs de proteo chega por meio de uma pequena
mangueira que se encontra no interior da tocha e liberado no momento da soldagem.
Painel de comando - Na soldagem automtica os comandos que deveriam estar
no cabeote alimentador so adaptados em um painel separado, colocado em local de
fcil acesso para o operador, para serem feitos os ajustes necessrios.
37.4.3 Consumveis
Os consumveis utilizados so os mais comuns para a soldagem de ao carbono,
conforme ilustra a tabela 7.
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 9
Tabela 7 Consumveis Utilizados na Soldagem de Recipientes
Especificao
Tipo
Arame/Vareta
Tipo de Gs
Tipo de Fluxo
de
Arco Submerso
MIG/MAG
TIG
AWS A5.17
AWS A5.18
AWS A5.12
Eletrodo
Revestido
AWS A5.1
EM 12K
ER 70S-6
ER 70S-3
E-7018
20%CO2
80% Ar
100% Ar
F7A0
Fonte: Catlogo Tcnico Aratell-1998
37.5
Primeiro solda-se o flange e a ala na calota superior, simultaneamente solda-se

a base na calota inferior, em seguida junta-se as peas para seguirem para a soldagem
circunferencial (solda de fechamento).
37.5.1
Soldagem Circunferencial
Os recipientes so soldados circunferencialmente pelo processo Arco Submerso, na

posio plana sendo que a preparao das juntas fundamental para o bom desempenho
do processo.
O sistema posicionador composto de um bero pneumtico, uma ferramenta de
encaixe, um pisto de encaixe com uma ferramenta de fixao, com furos para sada dos
gases.
A pea colocada no bero pneumtico, sendo ento acionado o mecanismo: o
bero eleva a pea, sendo esta ento presa na ferramenta de encaixe, dando incio ao
movimento de giro. Na figura abaixo temos um exemplo de posicionador para soldagem
circunferencial.
O equipamento de soldagem colocado sobre uma estrutura metlica para
sustentar todo o conjunto posicionador, de modo a facilitar ajustes no cabeote de
soldagem e a adaptao de recuperadores de fluxo.
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 10
Figura 1 Adaptao de trabalho apresentado no XXII ENTS Eng Nlio

Tavares, Antonio Cordeiro Souza, Ronaldo Paranhos, Omar D.C. Afrange.
37.5.2.1 Soldagem Longitudinal
Para soldagem longitudinal no existe adaptao de sistema posicionador que

movimente a pea, neste caso usa-se um sistema de carrinho que percorre a extenso da
pea.
Mais precisamente consiste de um carrinho montado sobre uma coluna num eixo
horizontal.
O cabeote de soldagem e seus acessrios adaptados ao carrinho,
produzem um deslocamento mecanizado e linear.
O cabeote de soldagem permite
ajustes na posio vertical e transversal para melhor alcanar a junta e controlar o stickout.
A pea fixa e necessita alguns cuidados:
Trata-se agora de uma junta de topo em chapas relativamente finas e que
necessitam de penetrao total, portanto faz-se necessria a adaptao de um mata-junta
para garantir que o metal fundido fique contido na poa de fuso at sua total
solidificao.
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 11
Mata-junta consiste de um suporte de cobre com um pequeno chanfro, sendo

refrigerado a gua atravs de furos internos que permitem a circulao. Para a soldagem
do ao, o mata-junta de cobre o mais comum, pois por ser um excelente condutor de
calor, o cobre resfria a poa de fuso rapidamente. essencial que o suporte de cobre
seja mantido bem apertado contra o fundo da junta a fim de evitar que o metal de solda
lquido escape entre o suporte e a parte de baixo da pea.
37.5.3 Soldagem MIG/MAG

Na soldagem dos flanges, alas e bases emprega-se o processo MIG/MAG.
Para a soldagem dos flanges utilizado um dispositivo onde a calota superior
apoiada em um suporte, e o flange no furo. Em seguida preso por um pisto vertical,
inicia-se o giro e simultaneamente tambm a soldagem, com ngulo de aproximadamente
60.
Para a soldagem das alas e bases os dispositivos so bem parecidos.
Constituem-se de cabines de soldagem, onde existe um alimentador onde a pea
colocada junto com a ala e levada para dentro da cabine; ela posicionada de modo
que os pontos soldados sejam executados simultaneamente. Um elevador acionado,
colocando cada ponto na posio de solda distante apenas 20 mm das tochas de
soldagem.
As tochas esto dispostas em uma espcie de coroa onde, no momento da
soldagem, esta coroa gira aproximadamente 25 mm, perfazendo um cordo uniforme.
As cabines de soldagem das alas so dotadas de 4 tochas e as cabines para
soldagem das bases so dotadas de 6 tochas.
Todo o conjunto posicionador para soldagem de flanges, bases e alas revestido
de uma cortina protetora contra os raios do arco eltrico.
37.6
As calotas aps serem repuxadas passam por um processo de lavagem para

eliminao de resduos de leo e graxa das prensas de repuxo.
A preparao das juntas consiste em cortar as bordas das calotas superiores, a
fim de que haja uniformidade de tamanho entre elas; no caso das calotas inferiores, estas
passam por um processo de refilamento perfazendo um dobramento padronizado.
Em seguida feito o encaixe entre as calotas, finalizando a junta ilustrada abaixo.
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 12
No caso dos recipientes com um corpo cilndrico, tanto a calota inferior quanto a
superior passam por um processo de refilamento das bordas de modo a promover o
perfeito encaixe no corpo cilndrico.
37.7
TRATAMENTO TRMICO
Tratamento trmico um conjunto de operaes de trabalho que envolve

aquecimento e resfriamento do metal em estado slido durante um tempo prdeterminado. A finalidade desse processo variar de maneira controlada as propriedades
mecnicas e fsicas de um metal deixando-o com as caractersticas desejadas. Na
fabricao de recipientes para GLP empregado o tratamento trmico de alvio de
tenses. Este tratamento envolve aquecimento abaixo da temperatura crtica de
transformao, a permanncia do material nesse nvel por um perodo de tempo,
geralmente proporcional espessura do material, e resfriamento lento posterior; permite
reduzir a um limite mnimo aceitvel as tenses prejudiciais provocadas pela operao de
soldagem, ou mesmo pela conformao das calotas.
So utilizados fornos fechados,
eltricos ou a combusto. fundamental que os equipamentos de medio das
temperaturas estejam calibrados, em perfeitas condies de uso, uma vez que h muito
rigor nas normas com relao confiabilidade do tratamento trmico.
So Utilizados fornos fechados, eltricos ou combusto. funbdamental que os
equipamentos de medio das temperaturas estejam calibrados, em perfeitas condies
de uso, uma vez que h muito rigor nas normas com relao confiabilidade do
trastamento trmico.
Foto 4 Forno de tratamento trmico
Cortesia Estamparia Industrial Aratell Ltda.- 2001
RECIPIENTES
37.8
Modulo III 37
Pgina 13
ACESSRIOS DE SEGURANA
So os acessrios destinados a aliviar a presso no interior dos recipientes.

Como acessrios de segurana, temos:
Vlvula de Segurana vlvula que possui uma via de escape provida de
obturador sob ao de uma mola devidamente calibrada, sendo caracterizada por uma
abertura rpida da via de escape, quando a presso interior do recipiente atinge um valor
limite especificado (vlvula de segurana tipo mola).
Bujo Flexvel dispositivo que possui uma via de escape, obturada por uma liga
fusvel (material bismuto) com temperatura de amolecimento entre 70 C e 77 C.
destinado a aliviar a presso no interior do recipiente, por liberao parcial ou total do
produto nele contido para a atmosfera(mais conhecido como plug). Utilizado no P-05 e P13.
Foto 5 Vlvula de segurana para P-20
Cortesia: Estamparia Industrial Aratell Ltda - 2001
Vlvula de Segurana para P-20 e P-190 - vlvula de segurana composta por um

corpo de lato com uma sede dotada de pino e mola e vedao de borracha nitrlica,
rosqueada ao recipiente. A vlvula calibrada com uma presso de abertura de 250 psi.
RECIPIENTES
37.8.1
Modulo III 37
Pgina 14
Ensaios de Acessrios
1 - Bujo fusvel so colocadas em um recipiente com gua e aquecidos at a

temperatura entre 70 e 77 C verificando-se se a liga desprende-se do corpo do
bujo(ensaio por amostragem)
2 - Vlvulas de segurana so acopladas a um
recipiente e testados hidrostaticamente verificando-se no manmetro calibrado quando
atinge a presso de 250 psi, quando a vlvula se abre.
37.9
TRATAMENTO DE SUPERFCIE
O incio do tratamento de superfcie comea com o jateamento de granalha de ao

(aps o tratamento trmico), onde logo em seguida realizada a pintura com primer
eletrosttico ou lquido de acordo com o processo de cada fabricante ou conforme
especificao do cliente.
Foto 6 Cabine de jateamento de granalha de ao.
Cortesia:
Estamparia Industrial Aratell 2001
Existem na verdade divergncias entre os fabricantes para se saber qual a

melhor pintura. Quem utiliza a pintura liquida tem como ponto de vista ser mais fcil dar
reparo na pintura lquida, quando comparada com a pintura eletrosttica em virtude da
forma de manuseio dos recipientes sendo que os mesmos so propriedade das
companhias distribuidoras de GLP.
Para o caso da pintura eletrosttica, que tem um custo maior, a grande vantagem
a durabilidade, que bem superior em relao pintura lquida sendo que seu nvel de
proteo corroso maior e o seu acabamento bem mais uniforme dando um aspecto
ao cliente final de maior segurana.
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 15
O fundamental que a camada de primer junto com a camada de pintura devem

ter no mnimo 30 m.
A necessidade do tratamento de superfcie est diretamente ligada proteo do
recipiente contra a corroso externa, sendo que internamente praticamente inexiste em
funo do GLP no conter elementos que propaguem corroso.
37.10 PADRONIZAO DOS PROCESSOS DE FABRICAO
fundamental que dentro de um sistema produtivo seja feita uma anlise crtica
da maneira como se deve escoar a produo, a posio das mquinas, o lay-out, o
manuseio das peas e provveis melhorias.
As mquinas devem estar dispostas de forma a facilitar o mximo possvel a
operao seguinte. Citamos alguns exemplos: o corte de discos devem estar prximo
s prensas de repuxo, a limpeza e preparao das calotas devem estar prximas ao setor
de soldagem, o tratamento trmico deve estar prximo do tratamento de superfcie e este
prximo a colocao dos acessrios de segurana.
Muitas vezes em funo do tamanho, no h como alguns equipamentos estarem
muito prximos, neste casos utilizam-se esteiras para garantir a rpida alimentao da
prxima operao, a gravidade pode ser aproveitada construindo rampas onde, dos
equipamentos altos, as peas possam chegar rapidamente ao seu destino e tambm para
aproveitar os espaos podem ser construdos transportadores areos.
O lay-out do setor produtivo merece um espao para anlise.
O espao deve ser limitado em cada setor para a sua atividade especfica. Um
exemplo disso o fato de que mquinas de solda nunca devem estar prximas de gua e
inflamveis, ou seja, no ligar mquinas de solda prximas a cabines de pintura ou
cabines de teste hidrosttico. O tratamento trmico deve estar colocado numa posio
onde esteja razoavelmente longe das cabines de pintura.
Alm disso fundamental
que pessoas de determinados setores no estejam e nem precisem circular em outros
setores estranhos.
E tudo deve facilitar de modo que seja mnimo o manuseio das peas. Devem ser
verificados espaos para trnsito de empilhadeiras e operao de talhas e pontesrolantes.
necessrio que periodicamente sejam feitas anlises, para se adaptarem
possveis melhorias na planta fabril.
RECIPIENTES
Modulo III 37
Pgina 16
37.11 CONCLUSO
O processo de fabricao para Recipientes Transportveis de GLP basicamente
normalizado, sendo que o procedimento deve obedecer aos padres descritos nas
normas para que os rgos certificadores (INMETRO e DNV) avaliem e credenciem o
mesmo, fazendo com que todo o recipiente tenha a marca de conformidade, garantindo
que os Recipientes Transportveis estejam conforme os padres vigentes.
37.12 BIBLIOGRAFIA
ALMEIDA, Mrio Bittencourt Quirino de, Oxicorte, Coleo Soldagem 2000 - volume 03, 1
edio, Rio de Janeiro, Firjan/Senai, 2.000, pg. 27.
FRANCO, Antnio Geraldo Juliano, Conformao de Elementos de Mquinas, 2
Edio, So Paulo, Protec, 1987, pginas 2.25 e 2.26
PARANHOS, Ronaldo e outros, Soldagem a arco submerso, Coleo Soldagem 2000vol.2, 1 edio, Rio de Janeiro, Firjan/Senai, pgs. 5, 6, 7, 9 19, 20
PARANHOS, Ronaldo e outros, Trabalho Tcnico: estudo de caso aplicado a soldagem
circunferencial por arco submerso de cilindros de GLP, Rio de Janeiro, Carboox Resende
Qumica Ltda., 1996,pgs. 7 e 8.
Catlogos:
ARATELL, Catlogo de produtos, 1 edio, So Paulo, Aratell Estamparia Industrial
Ltda, 1998, pgs. 7, 9, 11, 13, 15, 17.
Dicionrio:
FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda, Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa, 2
edio, Rio de Janeiro, Ed. Nova Fronteira, 1986.
37.13
AUTORES
Leandro Costa Quirino

Marcos
Srgio Banzatto
Welington Trindade
leandroq@cetesb.sp.gov.br
op1123@siemens.com.br
sbanzatto@ig.com.br
wndetrindade@terra.com.br
MONTAGEM EM CAMPO DE UM
Modulo III 38
VASO DE PRESSO DO TIPO

ESFERA
38.0
Pgina 1
MONTAGEM EM CAMPO DE UM VASO DE PRESSO DO TIPO
ESFERA
38.1
OBJETIVOS
38.2
DEFINIES
38.3
PROCESSO DE MONTAGEM
38.4 MONTAGEM DOS GOMOS DA ZONA EQUATORIAL

38.5 SEQNCIA I DE SOLDAGEM
38.6
MONTAGEM DO TRPICO INFERIOR
38.7
SEQNCIA DE SOLDAGEM II
38.8
MONTAGEM DOS GOMOS DA CALOTA INFERIOR
38.9
MONTAGEM DO TRPICO SUPERIOR
38.10 MONTAGEM DA CALOTA SUPERIOR

38.11 FECHAMENTO DA CALOTA INFERIOR
38.12 FECHAMENTO DA CALOTA SUPERIOR
38.13 MONTAGEM DE ESCADAS, ACESSRIOS E PLATAFORMAS
38.14 MONTAGEM DOS INTERNOS
38.15 BIBLIOGRAFIA
38.16 AUTORES
Modulo III 38

ESFERA
Pgina 2
38.0 MONTAGEM EM CAMPO DE UM VASO DE PRESSO DO TIPO

ESFERA
38.1
OBJETIVOS
Esse manual prtico, visa fornecer informaes para facilitar a montagem em

campo de um vaso de presso do tipo esfera.
38.2 DEFINIES
38.2.1
Vasos de Presso: so elementos destinados ao armazenamento ou

processamento de fludos sujeitos ao vcuo ou a presses manomtricos
superiores a 1,02 Kgf/cm, no submetidos chama;
Corpo ou casco: esfera geomtrica formada por gomos;
Calota: conjunto de chapas soldadas, utilizado para fazer o fechamento
superior e inferior da esfera;
Gomos: so peas constitudas por chapas de ao anteriormente conformadas
para que d forma a esfera;
Gomos GEC: gomo equatorial de coluna;
Gomos GEI: gomo equatorial intermedirio;
Gomos GC: gomo de calota;
Gomos GT: gomo de trpico;
Bocais: so conexes soldadas no corpo com a finalidade de conduzir o fluido;
Plataformas: so bases elevadas (andaimes) fixadas ao corpo do vaso, onde
podemos subir nas mesmas atravs das escadas;
Olhais de elevao: so dispositivos soldados s peas para fazer o iamento
das mesmas;
Porcas de atracao: so porcas utilizadas para fixao das tampas e boca
de visita;
Colunas: so os suportes sobre os quais construda a esfera;
Acessrios: so todas as partes da esfera fixadas ao casco;
Goivagem: um corte ou abertura feita no metal, utilizando eletrodo de grafite,
arco eltrico e ar comprimido;
Bases civis: so os pontos localizados no solo onde so instalados os
chumbadores para a fixao das colunas.
Matria prima do corpo:
As chapas para a fabricao de esferas so obtidas pelo processo de laminao,

e obedecem as normas ASTM A-516-60 ou 70.
Modulo III 38

ESFERA
38.2.2
38.3
38.3.1
Pgina 3
Equipamentos a serem utilizados na montagem

Guindaste;
Talhas;
Mquinas de solda e corte;
Lixadeiras;
Andaimes tipos cabide e tubular;
Cabos de ao para iamento;
Manilhas;
Resistncia eltrica para pr-aquecimento.
PROCESSO DE MONTAGEM
Montagem e soldagem dos acessrios
Antes de iniciar a montagem, devem ser soldados nos gomos os acessrios

auxiliares de montagem, tais como: olhais de iamento, porcas para atracao,
suporte para andaimes, guia de ajuste se necessrio, e cantoneira para nivelamento
das bordas.
Todos os acessrios de montagem devem ser soldados de acordo com os dados
de projeto e por soldadores devidamente qualificados. No permitida a remoo de
acessrios por meio de impacto. A solda dever ser removida por esmerilhamento ou
goivagem.
38.3.2
Bases Civis
As bases civis devero ser construdas antes da chegada das colunas para que
ocorra a completa secagem do concreto e seja feita a inspeo de localizao e
elevao dos chumbadores.
Antes do assentamento das colunas, colocar os calos de chapas com
argamassa. Limpar o local para que o mesmo fique isento de poeira, leo ou graxa.
38.3.3
Montagem das 8 (oito) colunas
Montar as sees inferiores das colunas na base civil, conforme figura 01

abaixo, colocando as porcas nos chumbadores apertando com um torque suficiente
para assegurar a fixao.
Modulo III 38

ESFERA
Pgina 4
figura 01: Fixao da Bases/Colunas
38.4
MONTAGEM DOS GOMOS DA ZONA EQUATORIAL
Iniciar a montagem dos gomos (GEC), conforme mostra a figura 02,

centralizando-os atravs do pino e furo existente no primeiro setor da coluna e
aparafusar os dois setores:
figura 02: Incio da montagem dos gomos

Aps a montagem do segundo gomo, montar o gomo Intermedirio (GEI),
fixando-o aos outros dois (GEC) com acessrios auxiliares de montagem, conforme
figura 03:
Modulo III 38

ESFERA
Pgina 5
figura 03: Montagem dos gomos GEI
Seguir a mesma seqncia de montagem para os demais gomos at completar

a montagem da Zona Equatorial, obtendo o formato conforme a figura 04.
Aps a montagem da Zona Equatorial, ajustar as juntas verticais, verificando
aberturas e alinhamento das mesmas.
Executar a soldagem das juntas verticais da Zona Equatorial de acordo com
seqncia I de soldagem.
figura 04: Montagem da Zona Equatorial
Modulo III 38

ESFERA
38.5
SEQNCIA I DE SOLDAGEM
38.6
Pgina 6
montar sistema para pr-aquecimento para as juntas no lado interno;

iniciar a solda no lado externo;
aps o trmino da soldagem das juntas verticais pelo lado externo,
executar goivagem e o exame com lquido penetrante (LP);
montar o sistema de pr-aquecimento no lado externo e executar
soldagem nas juntas no lado interno;
aps o trmino da soldagem da Zona Equatorial, iniciar a soldagem dos
stubs com as respectivas colunas;
executar as inspees dimensionais e os ensaios no destrutivos (END)
que forem definidos para a solda, como: ultra-som, raios-X, partculas
magnticas, que geralmente so especificados no projeto.
MONTAGEM DO TRPICO INFERIOR
Montar os gomos que compem essa regio, fixando-os na borda inferior da

Zona Equatorial por meio de acessrios de montagem conforme figura 05.
Executar a soldagem das juntas da Zona do Trpico Inferior de acordo com
seqncia II de soldagem.
figura 05: Montagem do Trpico Inferior
Modulo III 38

ESFERA
38.7
SEQNCIA DE SOLDAGEM II
38.8
Pgina 7
ajustar as juntas verticais entre os gomos que compem o Trpico, pelo

lado interno, observando as tolerncias de alinhamento entre chapas e
aberturas das juntas;
executar pr-ajustagem da junta horizontal entre os gomos da Zona
Equatorial e os gomos do Trpico, porm no devem ser utilizados
pontos de solda nesta etapa;
montar sistema de pr-aquecimento para as juntas entre os gomos da
Zona Equatorial e os gomos da Zona do Trpico (lado interno);
executar a solda no lado externo nos gomos do Trpico;
aps o trmino da soldagem pelo lado externo, executar goivagem e o
exame por lquido penetrante (LP);
montar o sistema de pr-aquecimento no lado externo;
executar soldagem nas juntas no lado interno;
aps a concluso da soldagem das juntas entre os gomos do Trpico,
deve ser feita a ajustagem definitiva da junta horizontal entre esta seo
e a Zona Equatorial, utilizando acessrios de montagem e observando o
alinhamento e abertura da junta, e executar ponteamento da mesma;
soldagem: utilizar a seqncia de soldagem II adaptando-a para essa
regio.
MONTAGEM DOS GOMOS DA CALOTA INFERIOR
Montar os gomos, fixando-os nos gomos do Trpico por meio de acessrios de

montagem.
Ajustar a junta entre os gomos do Trpico e os gomos da Calota, pelo lado
interno, nivelando ambas as faces da junta e executar ponteamento da mesma, de
acordo com as figuras 06 e 07 :
Modulo III 38

ESFERA
Pgina 8
figura 06: Montagem da Calota Inferior
figura 07: Calotas Inferior e Superior
Soldagem: executar a soldagem de acordo com a seqncia II de soldagem.
38.9
MONTAGEM DO TRPICO SUPERIOR
Seguir a seqncia de montagem j utilizada para a montagem do Trpico

Inferior, obtendo o formato da figura 08:
Modulo III 38

ESFERA
Pgina 9
figura 08: Montagem do Trpico Superior

Soldagem do Trpico Superior: seguir a seqncia de soldagem II.
38.10 MONTAGEM DA CALOTA SUPERIOR

Seguir a seqncia de montagem utilizada para a Calota Inferior, obtendo a
forma da figura 09 a seguir:
figura 09: Montagem da Calota Superior
Modulo III 38

ESFERA
Pgina 10
Soldagem: executar a soldagem de acordo com a seqncia II e desenhos

(figura 06 e 07) utilizados para a soldagem da Calota Inferior.
38.11 FECHAMENTO DA CALOTA INFERIOR

Utilizar a seqncia de montagem conforme figura 10:
figura 10: Fechamento Inferior
Modulo III 38

ESFERA
Pgina 11
38.12 FECHAMENTO DA CALOTA SUPERIOR

Utilizar a seqncia de montagem conforme figura 11:
figura 11: Fechamento Superior
38.13 MONTAGEM DE ESCADAS, ACESSRIOS E PLATAFORMAS
38.14
montar o 1 lance de escada inclinada;

montar plataforma inferior;
montar o 2 lance de escada inclinada;
montar plataforma intermediria;
montar escada helicoidal;
montar plataforma do topo.
MONTAGEM DOS INTERNOS
Bocais, chapas e tubos a serem soldados no costado ou bocais, devem ser

soldados antes do tratamento trmico. As demais peas sero soldadas aps o
tratamento trmico.
CONCLUSES
Pelo fato de vasos de presso no serem produtos de linha de fabricao, mas
pelo contrrio, quase sempre so projetados e construdos por encomenda, sob
medida para atender em cada caso a determinadas condies de desempenho em
particular, procuramos demonstrar atravs da elaborao desse trabalho, um mtodo
prtico e genrico para facilitar as etapas de montagem desse tipo de equipamento.
Modulo III 38

Pgina 12
ESFERA
Fica, assim, a critrio do usurio as adaptaes necessrias para atender os

requisitos de cada projeto.
38.15 BIBLIOGRAFIA
TELLES, Pedro Carlos da Silva, Vasos de Presso, 1 ed., em portugus, Rio
deJaneiro, LTC Livros Tcnicos e Cientficos, 1991, pg. 255.
Cdigo ASME - Seo VIII Diviso 1 Ed. 1998 Ad. 2000
Colaborao da Engenharia da Qualidade - CONFAB Industrial S.A.
38.16 AUTORES
MARCOS PONCIANO DE SOUZA
e-mail
mpsouzad@bol.com.br
RENATO STATONATO
e-mail
rstatona@ig.com.br
ROBSON STATONATO
e-mail
robstatonato@ig.com.br
ELEMENTOS PARA MANUSEIO E
Modulo III 39
ARMAZENAMENTO DE CARGAS
Pgina 1
39.0
Elementos para Manuseio e Armazenamento de Cargas

39.1
Introduo
39.2
Dimensionamento de Cabos de Ao
39.3
Carga, Dimenses e Informaes Complementares
39.4
Forma e Dimenses
39.5
rea seccional mnima
39.6
Altura do Cordo de Solda
39.7
Solda de Topo
39.8
ngulo de levantamento e clculo de tenso
39.9
Cordo de Solda
39.10
Chanfro para Soldagem
39.11
Material de ala de levantamento
39.12
Autor
Copyright 200 3 Ncleo Tecnolgico de Soldagem & Qualidade So Paulo/SP
Modulo III 39
Pgina 2
39.0
Elementos para Manuseio e Armazenamento de Cargas
39.1
Introduo
Este captulo tem como objetivo auxiliar no projeto e dimensionamento de

elementos utilizados para manuseio e armazenamento; fornecendo subsdios para os
clculos e informaes tecnolgicas para que possa ser feita a melhor escolha dos tipos a
serem utilizados.
39.2
Dimensionamento de Cabos de Ao
Dimenses aproximadas do
olhal (mm)
Simples
fora
vertical
choker
2 laos ou 1 dobrado
Vertical
Em ngulo
1/4
0,70
100
50
41
22
0,5
0,4
1,0
0,9 0,7
0,5
5/16
0,75
130
65
54
28
0,8
0,6
1,6
1,4 1,1
0,8
3/8
0,75
160
80
54
28
1,2
0,9
2,3
2,0 1,6
1,2
1/2"
1,00
210
105
70
38
2,0
1,5
4,1
3,6 2,9
2,0
5/8
1,20
270
135
90
44
3,2
2,4
6,4
5,6 4,5
3,2
3/4"
1,40
320
160
105
51
4,6
3,4
9,2
8,0 6,5
4,6
7/8
1,60
380
190
123
57
6,2
4,6
12,4
10, 8,8
8
6,2
1,80
430
215
135
63
8,0
6,0
16,0
14, 11,
0
4
8,0
1 1/8
2,00
490
245
150
73
10,1
7,6
20,2
1 1/4
2,20
540
270
155
73
12,4
9,3
24,8
17, 14,
6
3
21, 17,
6
6
10,
1
12,
4
1 3/8
2,40
600
300
185
89
15,0
11,2
30,0
26, 21,
0
2
15,
0
30.
60.
45.
Larg.
Larg.
Com
sapatilha
pesada
Cargas a serem iadas (ton)
Comp.
Normal ou
com estribo
protetor
Comp.
Comprimento mnimo do
cabo (m)
tabela 1 relaciona as dimenses do cabo de ao, forma de arranjo e carga.
Modulo III 39
Pgina 3
1 1/2"
39.3
2,60
650
325
185
89
17,7
13,3
35,4
30, 25,
8
1
Carga, Dimenses e Informaes Complementares
As figuras 1 e 2 mostram as dimenses da ala de iamento, e a tabela 2 relaciona

as cargas admissveis, comprimento e processo de soldagem.
Z
K
figura 1
figura 2
17,
7
Modulo III 39
Pgina 4
P = 0,707*h*a*2*
Carga (ton)
Dimetro do pino
de engate (mm)
Dimenses (mm)
K = 20
36
10
48
15
60
25
77
35
90
50
120
60
120
X = 80
Y = 100
W = 45
Z = 70
K = 20
X = 220
Y = 120
W = 55
Z = 90
K = 30
X = 240
Y = 130
W = 65
Z = 100
K = 30
X = 260
Y = 140
W = 85
Z = 120
K = 40
X = 320
Y = 165
W = 100
Z = 140
K = 50
X = 420
Y = 190
W = 130
Z = 170
K = 50
X = 420
Y = 190
W = 130
Z = 170
Comprimento e
processo de solda
Filete de solda de
comprimento de
perna de 14 mm
Filete de solda de
comprimento de
perna de 17 mm
Filete de solda de
comprimento de
perna de 22 mm
H = 40
I = 15 mm
H = 40
I = 20 mm
H = 40
I = 25 mm
H = 40
I = 30 mm
Observaes:
a. A solda ser em toda a volta;
b. O furo ser feito no oxicorte;

c. O corte do furo deve-se comear pelo lado da base.
39.4
Forma e Dimenses
A figura 3 mostra as dimenses para a fabricao da ala de iamento

possibilitando a determinao dimetro do pino, valor este que, junto com o valor da
carga, ser utilizado como base para obter-se os valores de A, B, C, D e E.
Modulo III 39
Pgina 5
A = B + C + 20
B = C + 20
C = E + D/2
D
T = Valor da mnima rea seccional
de E x t que seja capaz de suportar a
carga.
39.5
figura 3
rea seccional mnima
Supondo-se a mnima rea seccional, a qual determinada na posio E, o valor

mnimo possvel para suportar a tenso de cisalhamento (fora atuante) de 4 kgf/mm2; a
rea seccional mnima calculada sdo a seguinte frmula:
P (kgf) = 2 x E x t x 4
Onde:
P = carga
E x t = rea seccional mnima
Tenso de cisalhamento ou fora cortante = 4 kgf/mm 2
Coeficiente de segurana = 5
39.6
Altura do Cordo de Solda
A altura do cordo de solda e a profundidade do chanfro (figura 4) para solda de

topo so determinados segundo a seguinte frmula:
Cordo de Solda
P = 0,707 x h x A x 2 x
h
Onde: h = largura do cordo
figura 4
Modulo III 39
Pgina 6
39.7
Solda de Topo
A figura 5 mostra as variveis a serem consideradas

no preparo do chanfro para a soldagem.
P=hx2xAx
Onde:
h = profundidade do chanfro
A = comprimento do chanfro
= 8 kgf/mm2
39.8
ngulo de levantamento e clculo de tenso
O ngulo de leva ntamento permitido acima de 30 para o lado e o clculo de

tenso feito separadamente segundo o cordo de solda e o chanfro.
A tenso mxima obtida pela seguinte frmula como tenso composta de ambas
as tenses horizontais ( x b), e vertical ( x t).
39.9
Cordo de Solda
As frmulas apresentadas a seguir tem como funo determinar algumas

caractersticas do cordo de solda.
TensoVertical * t =
TensoHorizontal * t =
Composio de Tenso - mx =
0,707 * P
A*h
2 * P'*B
1
= P' =
* P
A* t * h
3
t 2 + b 2
Modulo III 39
Pgina 7
2
2
( 0,816 ) 2 * B 2
P 2
+
A * h 2
t2
P
2 * B2
mx =
* 0,5 +
A* h
3*t 2
mx. 8kgf / mm 2
39.10
Chanfro para Soldagem
P(b )
P(t)
30
40
P1
P2
TensoVert ical * t =
Para o chanfro:
Para o cordo:
Tenso horizontal:
t =
P
2, 4 * A * h
P1 = 2 * A * h * t
Espessura da
garganta
P 2 = A * t * 2 * 0, 2 * h = 0,4 * A * h * t
P = P1 + p 2 = A * h * t * ( 0, 4 + 2)
P '*B * t
A * h * ((3 * t 2 6 * t * h + 4 * h 2 ) + 0,2 * t 2 )
2
2
Para o chanfro: P'1 = A * h * (3 * t 6 * t * h + 4 * h ) *b
3* B *t
A* t *b
B
A * h *b
P' = P'1 + P'2 +
((3* t 2 6 * t * h + 4 * h 2 ) + 0,2 * t 2 )
B *t
Para o cordo: P '2 = 0, 2 * h *
mx
Modulo III 39
Pgina 8
Tenso composta mxima:
mx
t 2 + b2 P =
* P'
3
B *t 2
P
1
*
+
A * h 3 * ((3 * t 2 + 6 * t * h + 4 * h 2 ) + 0,2 * t 2 ) 2,4 2
mx 8kg / mm 2
A altura do cordo de solda:

a:b = 1:4
a b
Item
rea
seccional
mnima
Comprimento do
cordo
E*t*8=P
P1=0,707*h*A*2*a
P2=h*2*A*a
47*25*8=9,4
0,707*14*180*2*8=28,5
10
62*32*8=15,8 0,707*17*220*2*8=42,3
15
67*36*8=19,2
0,707*20*240*2**=54,2
25
77*50*8=30,8
15*2*280*8=67,2
35
90*60*8=43,2
20*2*320*8=102,4
50
105*70*8=58,
8
25*2*390*8=156,0
60
105*80*8=67,
2
30*2*370*8=187,2
Composio de
tenso de solda em
ngulo
=
P
2 * B2
* 0,5 +
A *h
3 * t2
Composio de tenso de
ranhura de solda
P
B2*t2
*
A*h 3*(3*t26*t*h+4*h2+0,2*t2)
5000
2 * 902
* 0,5 +
= 5,99
180 * 14
3 * 25 2
2
10000
2 * 110
* 0,5 +
= 7,73
2
220 * 17
3 * 32
15000
2 * 1202
* 0,5 +
= 7 ,98
240 * 22
3 * 36 2
2
2
25000
140 * 50
*
+ 0 ,174 = 6,58
280* 15 3 * ((3 * 502 6 * 50 * 15 + 4 *152) + 0,2 * 152
35000
1602 * 602
*
+ 0,174 = 6,17
320* 20 3 * ((3 * 602 6 * 60* 20 + 4 * 202) + 0,2 * 202
50000
1902 * 702
*
+ 0,174= 6,15
2
390* 25 3 * ((3* 70 6 * 70* 15+ 4 * 252 ) + 0,2 * 252
60000
1902 * 802
*
+ 0,174= 5,66
390*30 3 * ((3* 802 6 *80*15+ 4 * 302) + 0,2 * 302
Modulo III 39
Pgina 9
39.11
Material de ala de levantamento
As alas de levantamento a serem ligadas ou soldadas s chapas de ao

(composta) digo, carbono laminado ser A36.
As alas de levantamento a serem ligadas ou soldadas s chapas de ao
inoxidvel sero ou podero apresentar as seguintes caractersticas:
1.- ambas ala e base da chapa so de ao inoxidvel:
Chapas de ao
inoxidvel
2.- a ala de SS 41 e SM 41 e a chapa da base de ao inoxidvel.
SS 41 e SM 41
Chapas de ao
inoxidvel
Preferncia entre 1 e 2.
Quando as alas podem ser fabricadas em ao inoxidvel (1.), tem prioridade
sobre (2.), e se no, (2.) adotado.
Modulo III 39
Pgina 10
39.12
Autor
Claudio Bessi
bessi.automacao@ig.com.br

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FLANGES

TABELA 1 CONVERSO DE UNIDADES DE GRANDEZAS

TABELA 2 (PARTE 1) - COMPOSIO QUMICA E

PROPRIEDADES MECNICAS DOS MATERIAIS CONFORME ASTM

TABELA 3 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

TABELA 4 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

TABELA 5 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

TABELA 6 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

TABELA 7 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

TABELA 8 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES

TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9

TABELA 9 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES

TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9

TABELA 10 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES

TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9

TABELA 11 - DIMENSES, TOLERNCIAS E PESOS PARA

TUBOS CONFORME ANSI B 36.10

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Tem somente uma

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TABELA 1 CONVERSO DE UNIDADES DE GRANDEZAS FSICAS

Procedimentos para utilizao desta tabela:

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Converter 1 pol. (1 polegada) em unidade mtrica (mm): Localizar a linha de

1.2.1 Tabela 2 (Parte 1) - Composio Qumica e Propriedades Mecnicas

A-182 F11 Cl.1

A-182 F11 Cl.2

A-182 F11 Cl.3

A-182 F22 Cl.1

A-182 F22 Cl.3

0,05 a 0,15 0,30 a 0,60

0,05 a 0,20 0,30 a 0,80

0,05 a 0,15 0,30 a 0,60

0,05 a 0,15 0,30 a 0,60

0,05 a 0,15 0,30 a 0,60

1.2.2 Tabela 2 (Parte 2) - Composio Qumica e Propriedades Mecnicas

0,10 a 0,20 0,30 a 0,80

8,00 a 10,00 0,90 a 1,10

0,05 a 0,15 0,30 a 0,60

0,05 a 0,15 0,30 a 0,60

0,04 a 0,21 0,50 a 0,88

7,90 a 10,10 0,85 a 1,15

0,04 a 0,17 0,35 a 0,73

0,04 a 0,15 0,25 a 0,66

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TABELA 3 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

CONFORME ESPECIFICAO DO CLIENTE

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TABELA 4 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

CONFORME ESPECIFICAO DO CLIENTE

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TABELA 5 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

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TABELA 6 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

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TABELA 7 - FLANGES CONFORME ANSI B 16.5

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TABELA 8 - DIMENSES E TOLERNCIAS PARA CONEXES

TUBULARES CONFORME ANSI B 16.9