Chiller Air Iom 0708 F

Manuel dinstallation
et de maintenance
REFROIDISSEURS DE LIQUIDE A CONDENSATION A AIR
Providing indoor climate comfort
CHILLER_AC-IOM-0708-F
REFROIDISSEURS DE LIQUIDE CONDENSATION A

AIR & UNITS SPLITS
MANUEL DINSTALLATION
DUTILISATION & DE MAINTENANCE
Ref : CHILLERS_IOM-0708-F
Le prsent manuel sapplique aux modles de REFROIDISSEURS suivants:

Gamme ECOLOGIC : WA - WAH - RA
Gamme MCC
Gamme Neosys : NAC - NAH
Machine spciale n
Notre socit est membre du programme de certification Eurovent. Les refroidisseurs de liquide
LENNOX sont tous tests et valus conformment au programme de certification Eurovent.
Nos produits sont conformes aux normes europennes.
Produit conu et fabriqu selon le systme de gestion de qualit certifi AFAQ ISO 9001 par AFAQ.
LENNOX fournit des solutions en rapport avec la protection de lenvironnement depuis 1895. Notre gamme de refroidisseurs de
liquide condensation par air est toujours conforme aux standards qui ont fait de LENNOX un grand nom de lquipement
domestique. Des solutions de design flexibles pour satisfaire VOS besoins et une attention sans gale aux dtails. Fabriqu pour
durer, simple entretenir et une qualit en standard. Informations sur les contacts locaux www.lennoxeurope.com.
Toutes les informations techniques et technologiques contenues dans le prsent manuel, y compris tout schma et toute
description technique que nous fournissons, restent proprit de Lennox et ne doivent pas tre exploites (sauf pour le
fonctionnement de ce produit), reproduites, dites ou mises disposition de tiers sans accord crit pralable de Lennox.
Manuel dinstallation - mise en service - maintenance REFROIDISSEURS AIR & UNITS SPLITS - 0708-F
TABLE DES MATIRES

1-
INTRODUCTION ............................................................................................................3
Dclaration PED.........................................................................................................4
Rglementation des gazs effet de serre ..............................................................5
2-
GARANTIE..................................................................................................................6
2.1 - Scurit ...............................................................................................................5
3-
INSTALLATION ..........................................................................................................8
3.1 - Transport .............................................................................................................8
3.2 - Levage.................................................................................................................9
3.3 - Exigences dinstallation.....................................................................................11
3.4 - Raccordements deau .......................................................................................12
3.5 - Connexions lectriques.....................................................................................16
3.6 - Niveaux sonores................................................................................................16
3.7 - Raccordements des versions split ....................................................................17
3.8 - Installation des appareils gains .......................................................................22
4-
VRIFICATIONS PRLIMINAIRES .........................................................................23

4.1 - Limites ...............................................................................................................23
4.2 - Vrification des circuits frigorifiques et recommandations................................23
4.3 - Vrifications de linstallation du systme hydraulique.......................................23
4.4 - Installation des composants extrieurs hydrauliques
(livrs dmonts par LENNOX).........................................................................23
4.5 - Liste de vrification avant dmarrage ...............................................................24
5-
DMARRAGE DE LUNIT......................................................................................27
5.1 - Vrification faire pendant le dmarrage .........................................................27
5.2 - Charge dhuile ...................................................................................................28
5.3 - Charge en rfrigrant ........................................................................................28
6-
FONCTIONNEMENT.................................................................................................29
6.1 - Rgulation CLIMATIC....................................................................................29
6.2 - Fonctionnement de lUnit ................................................................................29
7.
MAINTENANCE ........................................................................................................34
7.1 - Maintenance hebdomadaire..............................................................................34
7.2 - Maintenance annuelle .......................................................................................35
7.3 - Nettoyage du condenseur .................................................................................35
7.4 - Vidange dhuile du compresseur.......................................................................36
7.5 - Important ...........................................................................................................36
DPANNAGE - RPARATIONS ..............................................................................37

8.1 Liste des problmes les plus courants ................................................................37
8.2 Dispositifs de contrle .........................................................................................43
8.5 Inspections recommandes par le fabricant .......................................................44
ANNEXES .........................................................................................................................50
INTRODUCTION
1 - INTRODUCTION
Vous devez lire et vous familiariser avec ce manuel dutilisation avant la mise en service du
refroidisseur.
Veuillez appliquer prcisment les instructions..
Nous insistons sur limportance dune formation pour une manutention correcte du refroidisseur. Veuillez
consulter Lennox sur les options disponibles dans ce domaine.
Il est important que le prsent manuel soit rang toujours au mme endroit proximit du refroidisseur.
Texte
Instructions essentielles dordre gnral
Risque de blessure ou dendommagement du refroidisseur.
Ce manuel contient dimportantes instructions concernant la mise en service du refroidisseur. Il inclut galement
dimportantes instructions pour viter les blessures corporelles et risques de dtrioration de lappareil pendant son
fonctionnement. En outre, vous y trouverez des informations de maintenance permettant de favoriser un
fonctionnement sans anomalie du refroidisseur.
Nhsitez pas vous adresser lun de nos employs si vous avez besoin dinformations complmentaires sur
certains points concernant le refroidisseur.
Une documentation relative la commande sera envoye dans une enveloppe spare.
Cette documentation est constitue des lments suivants :
- Dclaration CE.
- Manuel dutilisation du systme de rgulation.
- Manuel dutilisation de linstallation
- Schma de cblage.
- Schma de circulation du fluide frigorigne (sauf pour WA-RA-WAH-LCH)
- Des dtails sur lUnit sont fournis sur la plaque signaltique de celle-ci.
Les donnes publies dans ce manuel sont bases sur les informations disponibles les plus rcentes. Elles sont
fournies en ltat et peuvent faire lobjet de modifications ultrieures. Nous nous rservons le droit de modifier la
construction et/ou la conception de nos refroidisseurs tout moment, sans avertissement pralable, ni obligation
dadapter en consquence les lments fournis prcdemment.
Toute intervention sur le refroidisseur doit tre effectue par un technicien comptent, form
et agr.
LUnit prsente les risques suivants :
:
- risque de choc lectrique
- Risque de blessures provoques par des lments rotatifs.
- Risque de blessures provoques par des bords coupants et des poids levs.
- Risque de blessures provoques par du gaz sous haute pression.
- Risque de blessures provoques par des composants tempratures basse et leve.
Il va de soi que tous les travaux effectus sur les quipements sont en conformit avec les rglementations
et normes locales. Bien entendu, tous les travaux doivent tre mens bien dans les rgles de lart.
DECLARATION PED
Toutes les Units sont conformes la directive PED 97-23-CE.

La remarque suivante doit tre prise en considration.
REMARQUE IMPORTANTE
Toutes les interventions sur lUnit doivent tre effectues par un employ habilit et
qualifi.
Le non-respect des instructions ci-aprs risque dentraner des blessures ou des accidents graves.
Interventions sur lUnit:

LUnit doit tre isole de lalimentation lectrique en la dbranchant et la verrouillant laide de linterrupteur
gnral.
. Le personnel de maintenance doit porter les vtements de protection appropris (casque, gants, lunettes,
etc.)
Interventions sur le systme lectrique ::

. Les interventions sur des composants lectriques doivent tre effectues pendant que lappareil est hors
tension (voir ci-aprs) et par un personnel habilit et qualifi en matire dinstallations lectriques.
Intervention sur le(s) circuit(s) frigorifique(s) :

. Les oprations de contrle de la pression, de vidange et de remplissage du systme sous pression doivent
tre effectues laide des raccords prvus cet effet et des quipements appropris.
. Pour viter tout risque dexplosion d aux pulvrisations de liquide rfrigrant et dhuile, le circuit doit tre
vidang et afficher une pression nulle lors des oprations de dmontage ou de dessoudage des pices du
circuit rfrigrant.
. Une fois que le circuit a t vidang, il existe un risque rsiduel de formation de pression par dgazage de
lhuile ou en raison de la chaleur des changeurs. Pour maintenir la pression zro, le raccordement du
conduit doit tre purg dans latmosphre du ct basse pression.
. Lopration de brasage doit tre effectue par un professionnel. Le brasage doit tre un conforme la norme
NF EN1044 (30% dargent minimum).
Remplacement de composants:
. Dans un souci de conformit aux normes de marquage europennes, tout remplacement de composant doit
tre effectu laide de pices ayant obtenu lapprobation de Lennox.
. Seul le liquide rfrigrant mentionn sur la plaque signaltique du fabricant doit tre utilis, lexclusion de
tout autre produit (mlange de liquides rfrigrants, hydrocarbones, etc.).
ATTENTION :
En cas dincendie, les circuits frigorifiques sont susceptibles dentraner une explosion et de pulvriser du
liquide rfrigrant et de lhuile.
Rglementation des gaz effet de serre

Rglement (CE) N 842/2006 relatif certains gaz effet de serre fluors
Les exploitants doivent donc respecter les 6 obligations principales dfinies dans le
rglement :
OBLIGATION
Rcuprer les gaz effet de serre fluors pendant les

phase de maintenance et la fin de la vie de la machine.
Utiliser du personnel qualifi pour conduire linstallation, en
assurer la maintenance et les dtections de fuite.
Etiqueter toute nouvelle installation
Domaine dapplication
Tous les systmes fixes

prvenir les fuites de gaz et rparer dans les meilleurs

dlais
Controller priodiquement les fuites
Systmes hermtiquement
+ de 06 kg: Au moins une fois par an
ferms contenant plus de
+ de 30 kg : Au moins une fois tous les 6 mois
6kg de gaz
+ de 300 kg : Au moins une fois tous les 3 mois
Tenir un registre disposition des autorits comptentes qui
consignera les vnements concernant le suivi du gaz. (Voir
Systmes fixes > 3kg
le Registre de suivi des consommations de rfrigrant dans
les annexes la fin du document)
Mettre en place des systmes de dtection de fuite
Systmes fixes > 300kg
automatique.
Le non respect de ces consignes est illgal et

peut entrainer des poursuites et des amendes.
De plus en cas de problme, il est obligatoire
dtre en mesure de prouver que linstallation est
en rgle avec ce rglement.
GARANTIE
2 - GARANTIE
La garantie des refroidisseurs est sujette aux dfinitions de garantie convenues lors de la commande.
La conception et linstallation de lUnit sont prvues pour une utilisation approprie.
La garantie sera nulle et non avenue dans les cas suivants :
- Lentretien et la maintenance nont pas t excuts conformment aux rgles, et des rparations nont
pas t effectues par le personnel Lennox, ou ont t mises en oeuvre sans une autorisation crite
pralable de Lennox.
- Des modifications ont t apportes au matriel sans une autorisation crite pralable de Lennox.
- Des rglages et des protections ont t modifis sans une autorisation crite pralable de Lennox.
- Des fluides frigorignes ou des lubrifiants non dorigine ou autres que ceux prconiss sont utiliss.
- Le matriel na pas t install et/ou raccord conformment aux instructions dinstallation.
- Le matriel a t utilis de manire inapproprie, incorrectement, avec ngligence, ou non conformment
avec sa nature et/ou sa finalit.
- Un dispositif de protection du dbit nest pas en place.
Dans le cas dun recours la garantie, le numro de srie de la machine et le numro de commande Lennox doivent
tre fournis.
2.1 CONSIGNES DE SCURIT

Les informations de scurit contenues dans le prsent manuel sont donnes titre indicatif pour une
utilisation sre de cette installation dans les phases dinstallation, dentretien ou dintervention.
Lennox ne se porte pas garant que ces informations sont compltes et ne peut pas tre tenu responsable
dventuelles omissions.
Dans les refroidisseurs condensation par air, la chaleur est vhicule par un fluide frigorigne sous pression,
soumis des changements de pression et de temprature. Les ventilateurs ont t fournis pour refouler la chaleur
dans lenvironnement. Lors de la conception du refroidisseur condensation par air, nous avons apport un soin tout
particulier la protection du personnel dexploitation et de maintenance. Des dispositifs de scurit ont t inclus
pour empcher toute pression excessive dans le systme. Des lments en tle ont t mis en place pour empcher
tout contact accidentel avec des tuyauteries (brlantes). Les ventilateurs sont quips de grilles de protection et
larmoire lectrique de commande peut tre touche sans danger. Cela ne concerne pas certains composants
tension scurise (< 24 Volt). Les panneaux dentretien peuvent uniquement tre ouverts laide doutils.
Bien que les refroidisseurs air soient quips de nombreux dispositifs de scurit et de protection, vous
devez faire preuve dune prudence et dune vigilance extrmes pour toute opration sur la machine.
Assurez-vous de prendre toutes les prcautions de scurit ncessaires telles que: port des protections
individuelles (gants- lunettes de scurit -chaussures de scurit), utilisation dun outillage appropri,
extincteurs appropris au systme et au type de fluide frigorigne utilis porte de main
Assurez vous de mme que les intervenants disposent des comptences et habilitations requises
(lectriques, frigorifiques, lgislation locale...). Toutes les oprations particulires telles que le brasage ou
les travaux lectriques seront ralises par des spcialistes qualifis.
Il est notamment essentiel de respecter les consignes ci-dessous :
Ne jamais travailler pendant que lunit sous tension.
Louverture ou la fermeture d'une vanne d'isolement devra tre ralise par un technicien qualifi et
autoris, en respectant la norme en vigueur. Cela doit notamment toujours tre fait avec lunit hors
tension.
Ne pas intervenir sur les quelques composants lectriques que ce soient, avant de couper l'alimentation
lectrique gnrale de l'unit. Bien consigner le circuit lectrique d'alimentation puissance en amont de
l'unit pendant une intervention. Vrifier cette consignation en cas de reprise dun travail aprs une
interruption.
ATTENTION : Sur une unit l'arrt, la tension reste prsente tant que le sectionneur gnral de la machine ou
du circuit n'est pas ouvert.
Dans certaine unit, une alimentation lectrique 220V spare peut-tre prsente, vrifier le schma
lectrique pour plus de dtails.
En cas d'intervention sur les ventilateurs, notamment en cas de dmontage des grilles, couper
l'alimentation des ventilateurs pour empcher un dmarrage automatique.
Avant douvrir un circuit frigorifique, vrifier la pression avec les manomtres ou les capteurs.
Ne jamais laisser une unit l'arrt avec des vannes ferms sur la ligne liquide, du fluide frigorigne
pourrait tre alors pig et monter en pression.
Toutes les parties de l'installation doivent tre entretenues par le personnel qui en est charg afin d'viter
toute dtrioration ou tout accident. Remdier immdiatement aux pannes et aux fuites. Le technicien
autoris doit corriger le dfaut immdiatement. Une vrification des organes de scurit sera ralise
chaque fois que des rparations auront t effectues sur l'unit.
Respecter les consignes et recommandations donnes dans les normes de scurit des machines et
d'installation frigorifiques, notamment: EN378, ISO5149, etc
Ne pas utiliser dOXYGNE pour purger les conduites ou pour pressuriser une machine, quelle qu'en soit
la raison. L'oxygne ragit violemment en contact avec l'huile, la graisse et autres substances ordinaires.
Ne jamais dpasser les pressions maximum de service spcifies, vrifier les pressions d'essai maximum
admissibles cts haute et basse pression en se rfrant aux instructions donnes dans ce manuel ou
aux pressions indiques sur la plaque signaltique d'identification de l'unit.
Ne pas utiliser d'air pour les essais de fuites. Utiliser uniquement du fluide frigorigne ou de l'azote sec.
Ne pas "dbraser" ou couper au chalumeau les conduites de fluide frigorigne et aucun des composants
du circuit frigorifique avant que tout le fluide frigorigne (liquide et vapeur) ait t limin du refroidisseur.
Les traces de vapeur doivent tre limines l'azote sec. Le fluide frigorigne en contact avec une flamme
nue produit des gaz toxiques.
Ne pas siphonner le fluide frigorigne. Eviter de renverser du fluide frigorigne sur la peau et les
projections dans les yeux. Porter des lunettes de scurit. Si du fluide a t renvers sur la peau, laver la
peau avec de l'eau et au savon. Si des projections de fluide frigorigne atteignent les yeux, rincer
immdiatement et abondamment les yeux avec de l'eau et consulter un mdecin
2.1.1 - Normes de scurit

Les refroidisseurs condensation par air satisfont aux normes de scurit suivantes:
- Pr-EN-378-1.
- Directive EU 89/392/EG (Directive de lappareil).
- EN-60204-1.
- Directive EMC.
- Directive sur le matriel sous pression 97/23/CE.
Et il est dot des marquages CE (dans la mesure o les options ncessaires sont prsentes) (pour de plus amples
informations, voir dclaration II-A).
2.1.2 - tiquettes davertissement

Le refroidisseur comporte les tiquettes davertissement ci-aprs pour signaler les risques potentiels ( ct ou sur le
composant susceptible dtre dangereux).
Tempratures leves
Tension lectrique
Elments rotatifs
Elments coupants
Vrifier rgulirement que les tiquettes davertissement se trouvent toujours aux emplacements appropris sur la
machine et remplacez-les, le cas chant.
INSTALLATION- TRANSPORT - MANUTENTION
3. INSTALLATION
3.1 - Transport - Manutention
3.1.1 - Contrles la livraison
Au moment de la rception dun nouvel quipement, vrifier les points suivants. Il incombe au client de sassurer que
les produits sont en bon tat de fonctionnement (remplir la liste de vrification page 36):
- Laspect extrieur ne prsente ni choc ni dformation,
- Les moyens de levage et de manutention sont adapts la configuration de notre matriel et correspondent aux
spcifications du plan de manutention ci-aprs,
- Les accessoires commands pour tre monts sur le site ont t livrs et sont en bon tat,
- Si lUnit est livre avec sa charge en rfrigrant de fonctionnement, cela signifie quil ny a eu aucune fuite (utiliser
un dtecteur lectronique).
- Le matriel reu est conforme celui command et mentionn sur le bordereau du transporteur..
En cas de dommage, des rserves prcises et motives doivent tre confirmes par lettre recommande au
transporteur dans les 48 heures suivant la livraison (le jour de livraison et les jours fris ne sont pas compris dans
ce dlai).
Une copie de la lettre doit tre adresse LENNOX et lagence commerciale ou au distributeur afin de les
informer.
Faute de satisfaire cette prescription, aucun recours ne sera plus possible contre le transporteur.
Notez que LENNOX nest pas responsable des dchargements et des positionnements.
3.1.1.1 : Plaque signaltique de lUnit
Cette plaque donne la rfrence complte du
modle et permet de sassurer que lUnit
correspond au modle command. Elle indique
lintensit lectrique consomme par lUnit au
dmarrage, son intensit nominale, ainsi que sa
tension dalimentation.
Cette dernire ne devra pas varier de plus de
+10/-10 %.
Lintensit de dmarrage est la valeur maximale
susceptible dtre atteinte la tension de
fonctionnement indique. Linstallation lectrique du
client devra pouvoir supporter cette intensit. Il est
donc important de vrifier si la tension dalimentation
du groupe mentionne sur la plaque signaltique de
lUnit est bien compatible avec celle du rseau.
Cette plaque indique galement lanne de
fabrication ainsi que le type de fluide frigorigne
utilis avec la quantit de charge ncessaire
chaque circuit.
Nota : Selon la directive des appareils pression, la pression de service correspond la pression maximal admissible et
donc la pression de tarage des soupapes de scurit. La pression de test correspond la pression de coupure de
lorgane de scurit, savoir le pressostat HP. Ainsi la pression de test est donc infrieure la pression de service.
3.1.2 - Stockage
Lorsque les Units sont rceptionnes sur le chantier, elles ne sont pas toujours mises en service immdiatement et
sont alors stockes. En cas de stockage de moyenne ou longue dure, il est recommand :
- de sassurer de labsence totale deau dans les circuits hydrauliques,
- de maintenir en place les protections de lchangeur thermique.
- de maintenir en place les feuilles de plastique de protection,
- de sassurer de la parfaite fermeture des armoires lectriques,
- de conserver lintrieur, dans un endroit sec et propre, les composants et options livrs sparment, pour
montage avant la mise en service.
Il est fortement recommand de stocker les Units dans un endroit sec et abrit (en particulier pour les
Units qui seront installes lintrieur).
3.2 - LEVAGE DE LUNIT

3.2.1 Instructions de scurit
Linstallation, le dmarrage et le rglage de cet quipement peuvent tre dangereux si certains facteurs spcifiques
du systme sont ignors, tels que les pressions de fonctionnement, les composants lectriques, les emplacements
(toits, terrasses et autres structures situes bien au-dessus du niveau du sol).
Seuls les installateurs hautement qualifis et les techniciens avec une parfaite connaissance de ce type
dquipement, sont autoriss linstaller, le dmarrer et le mettre en service.
Pendant les oprations dentretien, respecter les recommandations donnes sur les tiquettes ou les instructions
envoyes avec lquipement, ainsi que toute autre procdure de scurit applicables.
- Suivre toutes les rglementations de scurit et les rglements.
- Porter des lunettes protectrices et des gants de travail
- Manier les quipements lourds ou volumineux avec prcaution lors du levage et du dplacement des oprations, et
lors de son placement au sol.
ATTENTION : AVANT CHAQUE OPRATION DENTRETIEN, SASSURER QUE

LALIMENTATION LECTRIQUE EST CORRECTEMENT ISOLE ET AUTO MAINTENUE.
REMARQUE : CERTAINES UNITS PEUVENT AVOIR UN CIRCUIT DALIMENTATION
SPAR DE 230 V QUI NCESSITE UNE ISOLATION SPARE. VRIFIER LE SCHMA
DE CBLAGE SUIVANT.
3.2.2 - Manipulation
Les oprations de manutention doivent tre effectues par un personnel qualifi. tre strictement conforme aux
instructions de levage colles sur lUnit. Les oprations de manutention de lUnit doivent tre menes avec
prcaution pour viter une secousse du cadre, des panneaux, du coffret lectrique, des ailettes de batteries du
condenseur, etc....
REMARQUE :
Les changeurs thermiques des condenseurs sont protgs des dommages par des plaques en plastique
pendant le transport. La machine est galement emballe dans une feuille de mtal. Il est recommand de
laisser cette protection en place lors de toutes les oprations de transport et de levage, et de ne pas retirer
les plaques en plastique avant la mise en service (Veiller ce que lemballage de protection en feuille de
mtal ne senvole pas !).
REMARQUE :
Des plots antivibratiles en caoutchouc & des accessoires dusine se trouvent dans larmoire de commandes
pour lexpdition. Si lUnit est installe sur des dispositifs antivibratiles, ces derniers doivent tre fixs
lUnit avant la mise en service finale.
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3.3 - XIGENCES DINSTALLATION

Les mesures de prparation suivantes sont importantes pour linstallation du refroidisseur :
- Les refroidisseurs air ventilateurs hlicodes tels que Ecologic or NEOSYS sont conus pour une installation
extrieure. Veuillez consulter Lennox avant la mise en uvre tout autre type dinstallation.
- Placer le refroidisseur le plus possible labri du vent (installer des pare-vents l o le vent souffle plus de
2,2 m/s).
- Le sol situ sous lUnit doit tre plat, la mme hauteur et de rsistance suffisante pour soutenir le poids de
lUnit avec sa charge liquide complte, et la prsence occasionnelle du matriel de service habituel.
Dans les emplacements exposs au gel, la surface portante, si lUnit est installe sur le sol, doit tre construite
sur des poteaux de bton enfoncs dans le sol, au-del de la profondeur normale du gel. Il est toujours
recommand de construire une surface portante spare de la structure du btiment, afin dviter la transmission
des vibrations.
- Pour les applications normales, la rigidit de lUnit et les positions de points de charge permettent une installation
qui minimise les vibrations. Les installateurs peuvent utiliser les isolateurs de vibration sur des installations qui
ncessitent des niveaux particulirement bas de vibration.
- Lutilisation des isolateurs de vibration DOIT tre accompagne de linstallation de raccordements flexibles
dans les canalisations deau de lUnit. Les isolateurs de vibration doivent aussi tre fixs lUnit AVANT
dtre fixs au sol.
La slection de la capacit dabsorption des isolateurs de vibration nest pas la responsabilit de LENNOX.
LUnit doit tre visse aux isolateurs de vibration et ces derniers solidement fixs sur la dalle en bton.
Vrifier que les surfaces de contact de lisolateur de vibration affleurent le sol. Utiliser des entretoises, le cas
chant, ou refaire le plancher, mais dans tous les cas, sassurer que les isolateurs sont plat sur la surface
portante.
- Il est essentiel que les Units soient installs avec un espace libre suffisant autour delles pour permettre une
circulation correcte de lair ject par les condenseurs, et pour fournir un accs facile tous les composants de
lUnit pour lentretien et la maintenance. Si lair que les condenseurs rejettent rencontre des obstacles, il aura
tendance tre recycl par les ventilateurs. Cela provoquera une augmentation de la temprature de lair qui est
utilis pour refroidir les condenseurs. Lobstruction de la sortie dair empchera galement la distribution dair sur
toute la surface de lchangeur thermique du condenseur. Ces deux conditions, qui rduisent la puissance
dchange thermique des batteries, feront augmenter la pression de condensation. Ceci entranera une perte de
puissance et une augmentation de la puissance absorbe du compresseur.
- Pour empcher une inversion du dbit dair due aux vents dominants, les units ne doivent pas tre compltement
entoures par un paravent plus haut que lUnit. Si une telle configuration ne peut pas tre vite, un conduit
djection dair doit tre install la hauteur du paravent.
Il est important que les Units soient niveau. Faute dinstaller lUnit correctement, la
garantie sera annule.
SCHMAS DE DGAGEMENTS
Pour de plus amples dtails, veuillez consulter nos Guides dapplication ou les schmas fournis avec lUnit.
Gamme NEOSYS
Machine avec compresseur vis

TOUT OBSTACLE SITU AU-DESSUS DE LA MACHINE EST INTERDIT.
1,5m
2m
1,5m
1,5m
11
Gamme ECOLOGIC
> 3 mtres
2 mtres
2 mtres
Non recommand
Non autoris
Pour tout refroidisseur condensation par air, il est ncessaire de maintenir une distance minimale
d 1,50 mtres entre la batterie dair et tout obstacle.
Pour tout refroidisseur, une distance dun mtre est ncessaire pour la bonne ouverture et lentretien du coffret
lectrique.
3.4 RACCORDEMENTS EAU

3.4.1 - Raccordements eau - vaporateur/Condenseur
La pompe de circulation deau sera installe de prfrence en amont pour que lvaporateur/condenseur soit sujet
une pression positive. Les raccordements dentre et sortie deau sont indiques sur le schma envoy avec lUnit
ou dans le guide dapplication.
Les Tuyauteries raccordes lunit ne doivent transmettre aucun effort axial, radial aux changeurs ni aucune
vibration.
De plus il est important de respecter les prconisations non exhaustives ci-dessous :
Respecter le raccordement de lentre et de la sortie deau repre sur lunit.
Installer des vents manuels ou automatiques sur tous les points hauts du circuit.
Installer une soupape de scurit ainsi qu'un vase dexpansion afin de maintenir la pression du circuit. Cette
option peut-tre incluse dans la machine.
Installer des thermomtres dans les tuyauteries dentre et de sortie deau.
Installer des raccords de vidange tous les points bas pour permettre la vidange complte du circuit.
Installer des vannes darrt prs des raccordements dentre et de sortie deau.
Utiliser des raccords souples pour rduire la transmission des vibrations.
Aprs avoir valid ltanchit du circuit, isoler les tuyauteries pour empcher la transmission calorifique et la
formation des condensats.
Si la tuyauterie deau se trouve dans une zone o la temprature ambiante est susceptible de chuter en
dessous de 0C et que leau ne contient pas de protection antigel (Ethylne Glycol), il faut placer un
rchauffeur lectrique sur toute la tuyauterie. En option les tuyauteries des units sont protges.
Assurer la continuit de masse de lensemble de la tuyauterie.

Dans les machines quipes dchangeurs multitubulaires, une vidange se situe la base de lvaporateur. Un tuyau
peut sy raccorder pour permettre les oprations dentretien ou pour lhivernage.
12
Lutilisation dun filtre eau dans le circuit deau en amont de lchangeur thermique est obligatoire. Ce filtre doit
retirer toutes les particules dun diamtre suprieur 1 mm, et doit tre plac moins d1 mtre de lentre de
lchangeur. Il peut tre fourni en option par le fabricant. Ce filtre empche lchangeur de se boucher.
LABSENCE DUN FILTRE A LENTRE DUN ECHANGEUR THERMIQUE A PLAQUES ANNULERA
LA GARANTIE.
Schmas hydrauliques dans les annexes, pages 50 54, ou fournis avec lUnit.
LE REMPLISSAGE OU LA VIDANGE DU CIRCUIT D'EAU DOIT ETRE REALISE PAR DES PERSONNES
QUALIFIEES PAR DES DISPOSITIFS QUI DOIVENT ETRE PREVUS SUR LE CIRCUIT HYDRAULIQUE
EXTERNE PAR L'INSTALLATEUR. IL NE FAUT JAMAIS UTILISER LES ECHANGEURS DE L'UNITE POUR
REALISER DES COMPLEMENTS DE CHARGE EN FLUIDE CALOPORTEUR.
3.4.2 Analyse de leau

Leau doit tre analyse; le systme de rseau hydraulique install doit comprendre tous les lments ncessaires
pour le traitement de leau : filtres, additifs, changeurs intermdiaires, vannes de purge, vents, vannes disolation,
etc., en fonction des rsultats de lanalyse.
Nous vous dconseillons de faire fonctionner les Units avec des boucles ouvertes qui peuvent provoquer
des incidents lis loxygnation, ou avec de leau de nappe phratique non traite.
Lutilisation dune eau non traite, ou incorrectement traite, peut entraner le dpt de tartre, dalgues et de boue, ou
donner lieu une corrosion et une rosion. Il est judicieux de faire appel un spcialiste qualifi du traitement de
leau pour dterminer le type de traitement ncessaire. Le fabriquant ne peut pas tre tenu responsable de
dommages provoqus par lutilisation dune eau non traite ou incorrectement traite, deau sale ou deau de mer.
Voici nos prconisations non exhaustives donnes titre indicatif :
Pas d'ions ammonium NH4+ dans l'eau, trs nfaste pour le cuivre. <10mg/l
Les ions chlorures Cl- sont nfastes pour le cuivre avec risque de perage par corrosion par piqre. <10mg/l.
Les ions sulfates SO42- peuvent entraner des corrosions perforantes. < 30mg/l
Pas d'ions fluorures (<0,1 mg/l)
Pas d'ions Fe2+ et Fe3+ notamment en cas d'oxygne dissous. Fe< 5mg/l avec oxygne dissous < 5mg/l. La
prsence de ces ions avec de loxygne dissous indique une corrosions des parties aciers, cela peut gnrer des
corrosions des parties cuivre sous dpots de Fe notamment dans le cas dchangeurs multitubulaires.
Silice dissous: la silice est un lment acide de l'eau et peut aussi entraner des risques de corrosion. Teneur <
1mg/l
Duret de l'eau: TH > 2.8K. Des valeurs entre 10 et 25 peuvent tre prconises. On facilite ainsi des dpts de
tartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre. Des valeurs de TH trop leves peuvent entraner au cours du
temps un bouchage des canalisations.
TAC<100
Oxygne dissous: Il faut proscrire tout changement brusque des conditions d'oxygnation de l'eau. Il est nfaste
aussi bien de dsoxygner l'eau par barbotage de gaz inerte que de la sur-oxygner par barbotage d'oxygne pur.
Les perturbations des conditions d'oxygnation provoquent une dstabilisation des hydroxydes cuivrique et un
relargage des particules.
Rsistivit - Conductivit lectrique: Plus la rsistivit sera leve plus la vitesse de corrosion aura tendance
diminuer. Des valeurs au-dessus de 3000 ohms/cm sont souhaitables. Un milieu neutre favorise des valeurs de
rsistivit maximum. Pour la conductivit lectrique des valeurs de l'ordre de 200-600 S/cm peuvent tre
prconises.
pH: pH neutre 20C (7 < pH < 8).

3.4.3 Protection antigel
3.4.3.1 : Utiliser une solution deau glycole
LAJOUT DE GLYCOL CONSTITUE LE SEUL MOYEN DE PROTECTION EFFICACE CONTRE LE GEL
La solution deau glycole doit tre suffisamment concentre pour assurer une protection adquate et empcher la
formation de glace aux tempratures extrieures minimales prvues sur une installation. Prendre des prcautions
lors de lutilisation des solutions antigel MEG non inertes (Mono Ethylne Glycol ou MPG Mono Propylne Glycol).
Avec ce type de solution antigel, une corrosion peut avoir lieu en prsence doxygne.
3.4.3.2 : Vidange de linstallation
Afin de pouvoir vidanger le circuit, vrifier que des purges ont t installes tous les points bas de linstallation.
Pour vidanger le circuit, les purges doivent tre ouvertes et une entre dair doit tre assure.
13
Remarque : les purges dair ne sont pas conues pour laisser entrer de lair.
LE GEL DUN VAPORATEUR D AU FROID NE PEUT PAS DONNER LIEU UN RECOURS LA GARANTIE.
3.4.4 - Phnomnes lectrolytiques

Nous attirons votre attention sur les problmes de corrosion dus aux phnomnes lectrolytiques ayant pour origine
un dsquilibre des points de raccordement de mise la terre.
UN VAPORATEUR PERC PAR LA CORROSION DUE DES PHNOMNES LECTROLYTIQUES NEST
PAS COUVERT PAR LA GARANTIE DE LUNIT
3.4.5 - Volume minimum deau
Le volume minimum du circuit deau glace doit tre calcul avec les formules ci-dessous. Installer un rservoir
tampon, le cas chant. Un fonctionnement adquat des dispositifs de rgulation et de scurit ne peut tre assur
que si le volume deau est suffisant.
Le volume thorique de la boucle deau pour un fonctionnement correct en climatisation peut se calculer laide des
formules suivantes:
NEOSYS RANGE
Vt
Q
N
Dt
Volume minimum de linstallation

Puissance froid du refroidisseur en kW
Nombre dtagge de regulation du refroidisseur
Delta T tolrable dlvation de temprature de la boucle (Dt = 6K Climatisation)
Vt = 86 x Q / (N x Dt)
Where
NAC
Unit Size
200
230
270
300
340
380
420
480
NAH
Number of Mini Water

stages
volume (L)
6
478
6
549
6
645
5
860
6
812
5
1089
7
860
6
1147
Unit Size
200
230
270
300
Number of
stages
6
6
6
4
Mini Water
volume (L)
478
549
645
1075
OTHER RANGES :
Vt
Q
N
X
Volume minimum de linstallation

Puissance froid du refroidisseur en kW
Nombre de compresseur
Nombre dpendant du type de compresseur (Scroll 12, vis 8, Piston 10).
Vt = 172 x Q/(n x X) litres

Par exemple, pour un refroidisseur avec 2 compresseurs vis de 400 kW, le volume minimum est le suivant :
Vt = 172 x 400/(2 x 8) = 4300 l.
Cette formule donnera le volume minimum deau de linstallation qui assurera une augmentation de temprature de
la boucle deau de 5C pendant lanti court cycle des compresseurs.
Ces formules sappliquent uniquement aux installations de climatisation et ne doivent pas sutiliser pour le
refroidissement de process o une stabilit de temprature particulire est exige.
14
3.4.6 Gamme Neosys avec module hydraulique Volume maximum de la boucle deau
Le volume maximum de linstallation est dtermin par la taille du vase dexpansion. Pour les units quipes dun
module hydraulique standard, il est possible de dterminer le volume maximum de la boucle deau.
NEOSYS
Unit Size
200
230
270
300
340
380
420
480
Max volume Glycol water (L)

Expansion Pressure Max volume clear water (L)
Static
Static pressure
Static
Static pressure
Vessel
in the exp
pressure 5m
10m
pressure 5m
10m
Volume
Vessel
50 L
1,5 bar
5230 L
4180 L
4020 L
3210 L
80 L
2 bar
8370 L
6690 L
6430 L
5150 L
3.4.7 Contrleur de dbit

Un contrleur de dbit doit tre install sur lentre ou la sortie deau de lvaporateur afin de permettre la dtection
du dbit deau travers lchangeur thermique avant le dmarrage de lUnit. Ceci protgera les compresseurs
contre tout coup de liquide ventuel pendant la phase de dmarrage, et empchera la formation accidentelle de
glace dans lvaporateur, si le flux deau est interrompu.
Les contrleurs de dbit sont disponibles en standard sur la gamme Neosys et en option sur les autres gammes..
Quand le contrleur de dbit nest pas mont sur lunit, le contact normalement ouvert doit tre connect aux
bornes fournies pour cela dans le coffret lectrique de lUnit. (Voir le schma du cblage fourni avec lUnit).
Le contact normalement ferm peut sutiliser comme indication dun manque de dbit..
La garantie est nulle si un dispositif de dtection du dbit nest pas install et connect larmoire de
commande de LENNOX.
ELECTRONIC FLOW SWITCH

Les machines de la gamme NEOSYS sont quipes dun contrleur de dbit lectronique en standard. Ce composant
est fait en acier inoxydable et na pas de partie mobile. Il contrle le dbit en mesurant la diffrence de temprature entre
son extrmit chauffante et la base de la sonde. Il est donc essentiel de sassurer que la base est bien place dans le
courant.
NON
OK
T
T
T
T
15
3.5 CONNEXIONS ELECTRIQUES

Sassurer en premier lieu que lalimentation entre le btiment et lendroit o lUnit est installe, est correctement
tablie et que les cbles sont correctement dimensionns pour les courants dmarrage et de fonctionnement de
lUnit.
Vrification du serrage de toutes les connexions lectriques
Vous DEVEZ vous assurer 100% que lalimentation lectrique applique aux circuits dalimentation et de contrle
est bien celle pour laquelle le tableau lectrique a t fabriqu.
Un interrupteur principal disolement doit tre insr entre lextrmit du cble dalimentation et lUnit, pour
permettre une isolation totale du cble quand besoin est. Les refroidisseurs sont fournis en standard sans
interrupteur principal disolement. Celui-ci est disponible en option.
AVERTISSEMENT
Le cblage doit tre conforme aux rglements en vigueur. Le type et lemplacement des sectionneurs
doivent tre galement conformes aux rglements. Pour des raisons de scurit, les installer dans un
emplacement visible et facile daccs.
Les Units doivent possder une continuit totale de mise la terre.
IMPORTANT
Le fonctionnement de lUnit avec une mauvaise alimentation lectrique ou un dsquilibre excessif de
phase constitue un abus et nest pas couvert par la garantie LENNOX. Si le dsquilibre de phase dpasse
2% pour la tension et 1% pour le courant, veuillez immdiatement contacter votre compagnie dlectricit
locale avant de mettre lUnit sous tension.
Attention galement la correction du facteur de puissance. Une correction centralise excessive (>0.95) peut
gnrer des phnomnes transitoires dangereux pour les moteurs et les contacteurs de lunit pendant les
phases de dmarrage et darrt. Controller les tensions instantanes lors de ces phases. En cas de doute,
contactez les services techniques de Lennox pour toute correction du facteur de puissance.
3.6 NIVEAUX SONORES

Les refroidisseurs de liquide reprsentent une source importante de bruit dans les systmes de circuit frigorifique et
de climatisation.
Les contraintes techniques sont prises en compte, au niveau de la conception comme de la fabrication, mais les
niveaux sonores ne peuvent pas tre rduits plus que nest dj spcifi.
Les niveaux sonores doivent donc tre accepts tels quels et les zones situes autour des refroidisseurs doivent tre
traites en consquence. La qualit de linstallation peut soit augmenter soit rduire les caractristiques sonores
initiales : il peut tre ncessaire de fournir un traitement supplmentaire, tel que linsonorisation ou linstallation
dcrans autour des Units installes lextrieur. Le choix de lemplacement de linstallation peut savrer trs
important : rverbration, absorption et transmission des vibrations.
Le type de support de lUnit est galement trs important : linertie de la pice et la structure des murs interfrent
avec linstallation et son comportement.
Avant de prendre dautres mesures, dterminer dabord si le niveau sonore est compatible ou non avec
lenvironnement, si cela est parfaitement justifiable et si les mesures envisages ne provoqueront pas des cots
draisonnables.
Dterminer quel niveau dinsonorisation est ncessaire sur lquipement, linstallation (silencieux, isolateurs de
vibration, crans) et le btiment (renforcement du plancher, faux plafonds, couvre-murs).
Il peut tre ncessaire de devoir contacter un bureau dingnieurs spcialiss dans les diminutions sonores.
16
3.7 RACCORDEMENT DES SPLITS

Les raccordements entre les Units et le condenseur ou lvaporateur doivent tre effectus par un frigoriste qualifi
et ncessite lapplication de plusieurs prcautions importantes.
La forme et les dimensions des conduites de gaz doivent en particulier tre conus pour assurer le retour adquat
dhuile dans tous les cas, et empcher le liquide de retourner dans les culasses larrt du compresseur.
Sur les Units dotes de rducteurs de puissance, la taille des tuyauteries doit tre calcule de faon ce que la
vitesse du gaz soit suffisamment leve lorsque lUnit fonctionne en rduction de puissance.
Ne pas appliquer ces prcautions annulera la garantie du compresseur.
Nous vous recommandons de suivre les recommandations de lASHRAE.
3.7.1 - Taille de la conduite de liquide
Dterminer la taille des conduites de liquide laide de :
1) Conditions de fonctionnement pleine charge.
2) Perte de la pression maximum de 100 kPa
3) Vitesse liquide infrieure 2 m/s (pour viter les coups de liquide).
4) Pour les tubes verticaux de liquide, sassurer que le sous refroidissement de liquide est suffisant pour
compenser la perte de pression statique et empcher des vapeurs instantanes de gaz.
3.7.2 - Lignes daspiration et de refoulement
Les calculer pour obtenir une vitesse du gaz dans les parties verticales, qui permet la migration de lhuile de
compresseur et un retour rgulier vers le compresseur (tableaux C et D, page 20).
Dterminer les dimensions des canalisations verticales laide des tableaux suivants.
Les canalisations horizontales peuvent tre plus grandes pour compenser la perte de pression des canalisations
verticales.
La perte de charge totale dans la tuyauterie doit tre infrieure ou gale 1C la pression vapeur saturante en
aspiration.
17
UNITS AVEC CONDENSEUR DISTANCE

Unit avec condenseur distance
sans rgulation de puissance
Unit avec condenseur distance

avec rgulation de puissance
H1 : 15 m. maxi
1 - Siphon infrieur avec tuyauterie simple
H2 : 5 m. maxi
2 - Siphon intermdiaire
H3 : 0,3 m. maxi
3 - Siphon infrieur avec tuyauterie doubles
H4 : 0,15 m. maxi
4 - Siphon suprieur avec tuyauterie doubles
AVERTISSEMENT :
Le niveau liquide entre le condenseur et le clapet antiretour A doit compenser la perte de
charge du clapet antiretour
Si option rservoir : dclaration PED classe 3

Si aucune option rservroi : dclaration PED classe 1
18
UNITES DE CONDENSATION
Condenseur
sans rgulation de puissance
Condenseur
avec rgulation de puissance
Min 0,25%
Gradient dun min. de 0,25%

Gradient dun min. de 0,25%
gradient
H1 : 15 m. maxi
1 - Siphon infrieur avec tuyauterie simple
H2 : 5 m. maxi
2 - Siphon intermdiaire
H4 : 0,15 m. maxi
3 - Siphon infrieur avec tuyauterie doubles

4 - Siphon suprieur avec tuyauterie doubles
Si option rservoir : dclaration PED classe 3

Si aucune option rservroi : dclaration PED classe 1
19
Puissance frigorifique minimum en kW pour un bon retour dhuile dans les conduites verticales daspiration
Rfrigrant : R407C
Tableau C
Diamtre extrieur nominal des tubes, mm
Temprature Temprature
Gaz
sature (C)
12
15
18
22
28
35
42
54
67
79
105
130
daspiration
(C)
0
10
10
20
-5
5
0,39
0,71
1,20
2,04
3,88
6,88
11,11
21,31
36,85
55,86
115,24
199,30
0,37
0,68
1,14
1,94
3,68
6,53
10,54
20,20
34,94
52,95
109,25
189,14
0,47
0,86
1,45
2,47
4,69
8,33
13,44
25,77
44,58
67,56
139,39
241,30
0,44
0,81
1,36
2,31
4,39
7,79
12,58
24,13
41,73
63,25
130,49
225,90
Puissance frigorifique minimum en kW pour un bon retour dhuile dans les conduites verticales de refoulement.
Rfrigrant : R407C
Table D
Diamtre extrieur nominal des tubes, mm
Temprature
sature (C)
Temprature
Gaz
daspiration
12
15
18
22
28
35
42
54
67
79
105
130
70
0,60
1,09
1,84
3,13
5,95
10,55
17,03
32,65
56,47
85,59
176,59
305,70
80
0,58
1,06
1,79
3,04
5,78
10,25
16,55
31,74
54,90
83,21
171,67
297,19
90
0,57
1,04
1,74
2,96
5,64
10,00
16,14
30,95
53,53
81,13
167,39
289,77
80
0,62
1,13
1,90
3,24
6,16
10,93
17,65
33,85
58,55
88,73
183,07
316,92
90
0,60
1,10
1,85
3,16
6,00
10,65
17,19
32,96
47,01
86,40
178,26
308,60
100
0,58
1,07
1,80
3,07
5,83
10,34
16,70
32,02
55,38
83,94
173,17
299,79
90
0,63
1,16
1,94
3,31
6,29
11,16
18,02
34,55
59,77
90,58
186,88
323,52
100
0,61
1,12
1,88
3,21
6,10
10,82
17,47
33,50
57,95
87,83
181,21
313,70
110
0,60
1,09
1,83
3,13
5,94
10,54
17,02
32,63
56,44
85,53
176,47
305,49
(C)
30
40
50
3.7.3 - Isolation mcanique des conduites frigorignes

Isoler les conduites frigorignes du btiment pour empcher les vibrations qui sont normalement gnres par les
canalisations sur la structure du btiment. viter de contourner le systme disolation de lUnit en fixant des
conduites frigorignes ou des conduits protecteurs lectriques trop fermement. Toute vibration serait alors transmise
dans le btiment par la tuyauterie rigide.
Un manque de vibration des canalisations frigorignes d lisolation, entranera une dfaillance prcoce du tuyau
de cuivre et une perte de gaz.
3.7.4 Test de pression
Pour viter la formation doxyde de cuivre pendant les oprations de brasage, souffler un peu dazote sec dans les
conduits.
Les conduits doivent tre fabriqus avec des tubes parfaitement propres, branchs pendant le stockage et entre les
oprations de raccordements.
Au cours de ces oprations, respecter les prcautions suivantes:
1) Ne pas travailler dans une atmosphre confine, car les fluides frigorignes peuvent provoquer une asphyxie.
Sassurer dune ventilation suffisante.
2) Ne pas utiliser doxygne ou dactylne au lieu de fluide frigorigne et dazote pour les tests dtanchit :
cela pourrait provoquer une explosion violente.
3) Utiliser toujours un dtendeur, des vannes disolation et un manomtre pour contrler la pression dans le
systme. Une pression trop leve peut provoquer un clatement de canalisations, un endommagement de
lUnit et/ou provoquer une explosion avec des blessures corporelles graves.
20
Sassurer que lexcution des tests de pression des conduites de liquide et de gaz est conforme la lgislation en
vigueur. Avant de faire dmarrer une Unit sur bouteille, la tuyauterie et le condenseur doivent tre dshydrats. La
dshydratation doit tre effectue laide dune pompe vide deux tages, capable de descendre 600 Pa de
pression absolue.
Les meilleurs rsultats sont obtenus avec un vide infrieur 100 Pa. Pour descendre ce niveau des tempratures
normales, c--d.15 C, il est souvent ncessaire de laisser la pompe fonctionner pendant 10 20 heures. La dure
de fonctionnement de la pompe nest pas un facteur defficacit. Le niveau de pression doit tre vrifi avant la mise
en service de lUnit.
3.7.5 Charge en rfrigerant
Les refroidisseurs fonctionnant au R407C et au R410A doivent tre remplis lors de la phase liquide. Ne jamais
charger un appareil fonctionnant au R407C pendant la phase vapeur : la composition du mlange peut tre modifie.
En phase liquide, brancher une vanne disolement de la ligne liquide.
Pour une Unit utilisant du R22, la charge peut seffectuer lors de la phase vapeur. Dans ce cas-l, la connexion se
fera la vanne daspiration.
Remarque :
les Units split sont fournies avec une charge dattente en rfrigrant ou dazote. Avant de rduire le vide pour la
dshydratation, purger compltement lUnit.
Charger lUnit jusqu ce quil y ait un dbit constant de liquide sans bulle dans le tmoin, indiquant quil y a une
charge suffisante et vrifier que le sous refroidissement est correct, selon la valeur de conception du systme.
Dans tous les cas, ne pas rajouter de chargement jusqu ce que lUnit atteigne un tat de fonctionnement stable.
Il est inutile de surcharger le systme, cela peut compromettre le fonctionnement.
Une charge excessive provoque :
- Une pression de refoulement excessive,
- Un risque de dommages au compresseur.
- Consommation excessive dnergie.
3.7.6 Charge en huile
Toutes les Units sont livres avec une charge dhuile complte. Dans le cas des Units split, il peut tre ncessaire
dajouter une certaine quantit dhuile compatible au type de compresseur et de rfrigrant utiliss, cause de la
longueur de la tuyauterie installe.
Veuillez vous rfrer au tableau dhuile suivant.
Remarque : ce tableau est valable pour les refroidisseurs autonomes uniquement (ou les refroidisseurs sur
bouteille), sur lesquels la temprature de sortie deau nest pas infrieure -5C. Pour les autres cas,
consulter la documentation expdie avec lappareil.
Recommandation dhuile pour les refroidisseurs Lennox
Rfrigrant
Type de compresseur
Marque
Type dhuile
R22
Vis CSH
Bitzer
B320SH
R22
Scroll SM
Maneurop
Maneurop 160 P
R22
Scroll ZR
Copeland
Suniso 3 GS
R22
Pistons D8
Copeland
Suniso 160P
R22
Pistons MT
Maneurop
Maneurop 160 P
R407C
Vis CSH
Bitzer
BSE170
R407C
Scroll SZ
Maneurop
Maneurop 160 SZ
R407C
Scroll ZR
Copeland
R407C
Piston D8
Copeland
Copeland 3MA, Mobil EAL, Arctic

22CC, ICI Emkarate, RL32CF
Mobil EAL Arctic 22
R407C
Piston MS
Maneurop
Maneurop 160 SZ
R410A
Scroll ZP
Copeland
ICI EMKARATE RL32-3MAF ou

dfaut MOBIL EAL Arctic 22CC
21
3.7.7 - Condenseurs air

Un condenseur air branch sur une Unit doit avoir le mme nombre de circuits que lUnit. Une slection attentive
du condenseur doit tre effectue pour permettre le transfert de la puissance thermique de lUnit, mme aux
tempratures les plus leves prvues sur une installation.
Il est obligatoire de contrler la pression de refoulement de faon permettre lUnit de fonctionner correctement
quelle que soit la saison :
Plusieurs systmes diffrents peuvent tre utiliss, mais le plus simple et le plus efficace dentre eux module le
fonctionnement du ventilateur laide du rglage de la pression et de la temprature.
Pour les condenseurs ayant peu de ventilateurs (1 ou 2), il peut tre ncessaire de changer la vitesse des
ventilateurs.
Les systmes de commande de pression de refoulement qui fonctionnent en inondant le condenseur avec du liquide
frigorigne doivent tre vits, car ils ncessitent des charges en rfrigrant trs importantes et peuvent provoquer
de srieux problmes sils ne sont pas correctement rguls.
3.8 - INSTALLATION DUNITS GAINES
Sortie dair
Gaine de sortie dair
Entre dair
Unit
Bac condensats auxiliaire (appareil
avec pompe chaleur)
Gaine dentre dair

Remarques :
- Faire attention la circulation dair entre lentre et la sortie.
- Pour la sortie dair, il est recommand de gainer chaque ventilateur sparment.
22
VRIFICATIONS PRLIMINAIRES
4 - VRIFICATIONS PRLIMINAIRES
Vrifier que toutes les prises de vidange et de purge sont en place et bien serres avant le remplissage deau
dans linstallation.
4.1 - LIMITES
Avant toute mise en marche, veuillez vrifier les limites de fonctionnement de lUnit donnes dans les
ANNEXES la fin de ce manuel, pages 55 62.
Ces tableaux vous donneront toutes les informations ncessaires propos de la limite de fonctionnement de lUnit.
Veuillez consulter la section Fiche danalyse des situations dangereuses selon la directive 97/123 situe
dans les ANNEXES la fin de ce manuel, pages 63 & 64, ou fournie avec lUnit.
4.2 - VRIFICATION DES CIRCUITS FRIGORIFIQUES ET RECOMMANDATIONS

Dans le cas des Units splits, vrifier que linstallation a t effectue selon la recommandation dcrite, Installation.
Le schma du circuit frigorifique de lUnit est donn dans les ANNEXES la fin de ce manuel, pages 65 69, ou
fourni avec lUnit.
4.3 - VRIFICATIONS DE LINSTALLATION DU SYSTME HYDRAULIQUE

Le schma hydraulique de lUnit est donn dans les ANNEXES , la fin de ce manuel voir pages 50 54.
4.4 - INSTALLATION DES COMPOSANTS EXTRIEURS HYDRAULIQUES (livrs

dmonts par LENNOX)
Certains composants hydrauliques sont livrs dmonts par LENNOX :
- Filtres
- Vases dexpansion
- Vannes
- Manomtres
-
Les composants sont situs lintrieur des Units et doivent tre installs par un ingnieur qualifi.
Remarque : dans le cas des changeurs thermiques plaques, il est obligatoire dinstaller un filtre lentre
de lchangeur. Ces filtres doivent retirer toutes les particules dun diamtre suprieur 1 mm.
4.5 - LISTE DE VRIFICATION AVANT DMARRAGE

Avant de procder au dmarrage, mme pour un essai de courte dure, vrifier les points suivants, aprs
vous tre assur que toutes les vannes du circuit frigorifique sont entirement ouvertes (vannes de
refoulement et vannes de liquide). Faire dmarrer le compresseur avec une vanne de refoulement ferme
dclenchera soit le Pressostat de scurit HP, soit fera sauter le joint de culasse ou le disque de sret
de la pression intrieure.
23
1) La/les pompe(s) hydraulique(s) et autre appareils connects avec lUnit (batteries, Units de traitement dair,
aro-rfrigrant, tours de refroidissement, les Units terminlaes telles que les ventilo-convecteurs, etc.) sont
en tat de fonctionnement comme lexige linstallation et selon leur propres besoins spcifiques.
Placer toutes les vannes eau et de rfrigration dans leurs positions de fonctionnement et dmarrer
les pompes de circulation deau.
Sassurer que lalimentation principale est coupe avant de commencer tout travail. Sassurer de la
mise terre correcte de lUnit et que la continuit de mise la terre est correctement faite.
Vrifier que les dispositifs anti-vibratiles sont correctement installs et fixs.
2) Vrifier la propret et le serrage de toutes les connexions lectriques, celles effectues en usine comme
celles effectues sur site. Sassurer galement que tous les bulbes de thermostat sont proprement insrs et
fixs dans les diffrents doigts de gant, ajouter si besoin une pte thermo conductrice pour amliorer le
contact. Sassurer que tous les capteurs sont correctement installs et que tous les tubes capillaires sont
fixs.
Les donnes techniques imprimes en haut du schma de cblage doivent correspondre celles indiques
sur la plaque signaltique de lUnit.
3) Sassurer que lalimentation fournie lUnit corresponde sa tension de fonctionnement et que la rotation
de phase corresponde la direction de rotation des compresseurs (vis & spirale).
4) Sassurer que les circuits hydrauliques mentionns au point 1 sont compltement remplis deau ou deau
sale selon le cas; avec la purge dair de tous les points hauts y compris lvaporateur, tout en contrlant
quils sont parfaitement propres et tanches.
Dans le cas des appareils dots de condenseurs eau, le circuit deau du condenseur doit tre prt
fonctionner, rempli deau, sa pression teste, purg, son filtre nettoy aprs 2 heures de fonctionnement de la
pompe eau. Tour de refroidissement en tat de fonctionnement, alimentation deau et trop-plein vrifis,
ventilateur en tat de fonctionnement.
5) Rinitialiser tous les dispositifs de scurit rarmement manuel (si ncessaire).
Ouvrir les circuits dalimentation de tous les composants : compresseurs, ventilateurs
6) Brancher lUnit avec linterrupteur gnral (option). Vrifier le niveau dhuile visuellement dans les carters du
compresseur (yeux de buf). Ce niveau peut varier dun compresseur un autre, mais ne doit jamais tre
suprieur au premier tiers du niveau montant visible par loeil de buf.
ATTENTION : brancher les rsistances du carter de compresseur au moins 24 heures avant le dmarrage de
lUnit. Ceci permettra au fluide frigorigne prsent dans le carter de svaporer, et empchera que les
compresseurs sendommagent par un manque de graissage au dmarrage.
7) Dmarrer la/les pompe(s), vrifier le dbit du liquide refroidir travers les changeurs thermiques : noter les
pressions dentre et de sortie deau, et laide des courbes de perte de charge, calculer le dbit liquide en
appliquant la formule suivante:
Dbit reel :
Q = Q1x P2/P1
Dans lequel :
P2 =
perte de charge mesure sur site
P1 =
perte de charge publie par LENNOX pour un dbit liquide de Q1
Q1 =
dbit nominal
Q=
dbit rel
8) Sur les Units dotes de condenseurs air, vrifier le bon fonctionnement des ventilateurs et le bon tat des
grilles de protection. Sassurer du sens correct de rotation.
24
9) la livraison, les courroies de transmission sont neuves et correctement tendues.

Aprs les 50 premires heures de fonctionnement, vrifier et ajuster la tension. En
effet, 80% de lallongement total que subiront les courroies se produisent
gnralement pendant les 15 premires heures de fonctionnement.
Avant de procder au rglage de tension, sassurer que lalignement des poulies est
correct.
Pour augmenter la tension de la courroie, tourner les vis de rglage afin dajuster la
hauteur du support de plaque du moteur.
La dviation conseille est de 16 mm par mtre dentraxe.
Contrler que selon le schma ci-dessous (figure 14), le rapport suivant est toujours vrifi.
A(mm)
20
P(mm)
Dans tous les cas, le remplacement des courroies doit intervenir :
- le rglage du plateau est au maximum,
- le caoutchouc des courroies est abm ou que le treillis interne est apparent.
Les courroies de remplacement doivent tre dune dimension nominale identique
celles quelles remplacent. Dans le cas dune transmission avec plusieurs
courroies, elles doivent faire partie du mme lot de fabrication (comparer les
numros de sries).
REMARQUE :
Une courroie sous-tendue patinera, schauffera et susera prmaturment. Par ailleurs, si elle est trop
tendue, la surcharge quelle fera subir aux paliers engendrera un chauffement et une usure acclre de
ces derniers. Dautre part, un dfaut dalignement provoquera galement une dgradation acclre des
courroies.
9a) ALIGNEMENT DES POULIES

Aprs intervention sur une ou les deux poulies, vrifier lalignement de la transmission laide dune rgle
pose sur la face interne usine des deux poulies.
REMARQUE : Toute modification importante sur la transmission sans notre accord pralable peut
entraner une annulation de la garantie.
Le rseau de gaine na pas toujours la perte de charge prvue par le calcul. Pour rectifier cela, il peut tre
ncessaire de modifier la poulie et le rglage de la courroie. Cest pour cela que les moteurs sont installs
avec des poulies variables..
9b) QUILIBRAGE ARAULIQUE

Mesurer lintensit absorbe
Si lintensit absorbe est suprieure aux valeurs nominales, votre systme de ventilation a une pertes de
charge infrieur celle prvue. Rduire le dbit en rduisant le tr/min. Si le rseau a beaucoup moins de
pertes de charges que prvu, il y a un risque dchauffement du moteur conduisant une coupure en
scurit.
Si lintensit absorbe est suprieure aux valeurs nominales, votre systme de ventilation a une perte de
charge suprieure celle prvue. Augmenter le dbit en augmentant le tr/min. Ce faisant, vous augmenterez
galement la puissance absorbe, ce qui pourra vous amener devoir augmenter la taille du moteur.
25
9c) CONTRLE DU DBIT DAIR ET DE LA PRESSION STATIQUE EXTERNE

A laide des courbes de ventilation suivantes, vous pouvez dsormais estimer le dbit dair, la pression totale
disponible (PTOT) et la pression dynamique correspondante (Pd) pour un point de fonctionnement particulier.
10) Avant deffectuer le raccordement lectrique, vrifier que la rsistance disolement entre les bornes de
dalimentation est conforme aux rglements en vigueur. Vrifier lisolement de tous les moteurs lectriques
laide dun mgohmmtre DC 500 V, en suivant les instructions du fabricant.
ATTENTION : ne pas dmarrer de moteur dont la rsistance disolement est infrieure 2 mgohms.
Ne jamais dmarrer de moteur pendant que le systme est sous un vide.
COURBE DE VENTILATION AT 18-18
26
DEMARRAGE DE LUNITE
5 DEMARRAGE DE LUNITE
5.1 - VRIFICATIONS FAIRE PENDANT LE DMARRAGE
5.1.1 VRIFICATIONS FAIRE PENDANT LE DMARRAGE
Avant de dmarrer lUnit, remplir la feuille de la liste de vrification 8.3 de ce manuel, et suivre les instructions cidessous pour sassurer que lUnit est correctement installe et prte fonctionner.
1) Thermomtres et les pressostats installs dans le circuit de refroidissement eau et le circuit deau du
condenseur.
Vrifier ces dispositifs de scurit dans lordre suivant : pressostat haute pression, pressostat dhuile
diffrentiel, pressostat basse pression, pressostats de contrle de ventilateur et thermostats, relais anti court
cycle. Sassurer que tous les voyants lumineux fonctionnent correctement.
2) Faire fonctionner la pompe dvaporateur avant le dmarrage du refroidisseur.
3) Fonctionnement normal du contrleur de dbit install et cbl au botier de contrle.
4) Avec le compresseur en route, vrifier la pression dhuile. Sil y a une anomalie, ne pas redmarrer le
compresseur jusqu ce que la source du problme soit identifie.
5) Vrifier que la charge de refroidissement est suffisante le jour du dmarrage (au moins 50 % de la charge
nominale).
PROCDURE SUIVRE AU DMARRAGE DE LUNIT

5-a) Appuyer sur linterrupteur ON-OFF (Marche/Arrt) . Le compresseur dmarrera uniquement si la
pression dvaporation est suprieure la consigne de mise en circuit du pressostat basse pression.
Vrifier immdiatement la rotation correcte du compresseur.
La pression dvaporation tombe rgulirement, lvaporateur se vide du liquide frigorigne qui sy est
accumul lors du stockage. Aprs quelques secondes, llectrovanne souvre, sil y en a une.
5-b) Vrifier sur le tmoin (en amont du dtendeur) que les bulles disparaissent progressivement, indiquant
ainsi une charge en rfrigrant correcte et sans gaz non condensable. Si lindicateur dhumidit change de
couleur, indiquant ainsi la prsence dhumidit, remplacer le filtre cartouche si ce dernier est
dmontable. Mieux encore, vrifier le sous refroidissement aprs le condenseur.
5-c) Vrifier que lorsque la charge de refroidissement est quilibre par la puissance de lUnit, le liquide
refroidi est la temprature de calcul..
6) Vrifier les valeurs actuelles par phase sur chaque moteur de compresseur.
7) Vrifier les valeurs actuelles par phase sur chaque moteur de ventilateur.
8) Vrifier la temprature de refoulement du compresseur.
9) Vrifier les tempratures de la pompe huile du compresseur (compresseurs piston semi hermtiques).
27
10) Vrifier les pressions daspiration et de refoulement, ainsi que les tempratures laspiration du compresseur
et les tempratures de refoulement.
11) Vrifier les tempratures dentre et de sortie du liquide refroidi.
12) Vrifier la temprature extrieur de lair.
13) Vrifier la temprature du fluide frigorigne la sortie du condenseur.
Ces vrifications doivent tre effectues aussi rapidement que possible avec une charge de refroidissement stable,
c--d. que la charge de refroidissement de linstallation doit tre la mme que la puissance dveloppe par lUnit.
Les mesures prises sans tenir compte de cette condition mneront des valeurs inutilisables et sans doute errones.
Ces vrifications peuvent uniquement tre faites une fois que le bon fonctionnement de tous les dispositifs de
scurit et des commandes de lUnit a t tabli.
5.2 CHARGE DHUILE

Les Units possdent une charge dhuile complte et il est inutile dajouter de lhuile avant le dmarrage ou
ultrieurement. Les arrts de lUnit par pressostat de pression dhuile sont habituellement dus dautres problmes
que le manque dhuile dans les circuits frigorifiques. Un excs dhuile peut provoquer de srieux problmes
linstallation et aux compresseurs en particulier. Le seul moment o de lhuile peut tre ajoute est lors du
remplacement dun compresseur.
5.3 CHARGE DE REFRIGERANT

Les Units autonomes sont dotes de charge complte en rfrigrant lorsquelles sont expdies. Cette charge peut
devoir tre complte lorsque lUnit est installe ou dautres moments durant la dure de service de lUnit. Une
charge supplmentaire peut tre introduite travers les vannes Schrader aux endroits adquats. chaque ajout de
fluide, vrifier ltat de la charge avec le voyant liquide, et galement par le sous refroidissement liquide la sortie du
condenseur.
Attention respecter les recommandations de la directive sur les gaz effet de serre (F Gas) concernant
la gestion des rfrigrants voir pages 04 and 88
IMPORTANT
- Le dmarrage et la mise en service doivent tre effectus par un ingnieur agr LENNOX.
- Ne jamais couper le courant des rsistances du carter, sauf lors des oprations dentretien de longue
dure ou de la fermeture annuelle.
Se rappeler de brancher les rsistances de carter au moins 24 heures avant le redmarrage de lUnit.
28
FONCTIONNEMENT
6 - FONCTIONNEMENT
6.1 REGULATION CLIMATIC
cf. Voir le manuel du CLIMATIC 50
cf. Voir le manuel Contrleur de base du CLIMATIC
6.2 - FONCTIONNEMENT DE LUNIT

6.2.1 - Fonctions des composants du circuit frigorifique
6.2.1.1 - Dtendeur thermostatique :

Trs important:
Le dtendeur thermostatique install sur chaque appareil a t slectionn pour une plage de fonctionnement donn;
il doit tre remplac par un modle de la mme rfrence, provenant du mme fabricant.
6.2.1.2 - Filtre dshydrateur :
Il est conu pour retirer toute trace dhumidit lintrieur du circuit frigorifique; cela peut en effet nuire au
fonctionnement de lUnit par acidification de lhuile, qui cause une dsintgration lente du vernis protgeant les
enroulements du moteur du compresseur.
6.2.1.3 - Manomtres haute et basse pressions (option) : permet une lecture instantane des pression
daspiration et de refoulement.
Tmoin /indicateur dhumidit : (option sur les Units installes avec des compresseurs scroll ou piston) :
- Permet une vrification visuelle de ltat du liquide frigorigne (monophas ou diphasique) dans la conduite de
liquide, en amont du dtendeur thermostatique.
- Permet la dtection dhumidit dans le circuit.
6.2.1.4 - Rsistance de carter :
Chaque compresseur est quip dune rsistance de chauffage de carter monophase qui sactive larrt du
compresseur pour assurer la sparation du fluide frigorigne et de lhuile de compresseur. Elle se met donc en
service lorsque le compresseur ne fonctionne plus.
NB : Pour les fonctionnements +6C, les compresseurs scroll ou piston ne sont pas quips dune rsistance de
carter.
6.2.1.5 - Pressostat haute pression :
Ce pressostat initie un arrt inconditionnel de lUnit si la pression de refoulement du compresseur dpasse les
limites de fonctionnement. La rinitialisation est automatique.
- Compresseur vis ou piston au R407C pressostat haute pression rgl 26,5 bars.
- Compresseur scroll au R407C pressostat haute pression rgl 29 bars
6.2.1.6 - Pressostat basse pression:
Ce pressostat initie un arrt inconditionnel de lUnit si la pression dvaporation tombe sous la valeur P.
-1) Machine fonctionnant une temprature ambiante +6C (standard), P = 2,4 bars relatif
-2) Machine fonctionnant une temprature ambiante -20C, P = 0,8 bars relatifs
29
6.2.1.7 - Pressostat de rgulation de ventilateur et thermostat :

La fonction de ces dispositifs est dassurer un niveau de pression de refoulement compatible avec un fonctionnement
correct de lUnit.
Une augmentation de la temprature de lair lextrieur augmente la pression de refoulement, cette pression est
contrle par le fonctionnement du ventilateur.
6.2.1.8 - Fonction antigel:
Cette fonction existe uniquement sur les Units conues pour le refroidissement deau sale ou glycole, pour
lesquelles la temprature de gel dpend de la concentration de la solution.
Quel que soit le type de dispositif utilis (voir le cas 1 et 2), la coupure actionne par la fonction antigel fait
immdiatement arrter lUnit.
CAS 1 : Thermostat antigel :
Ce dispositif surveille la temprature du liquide de refroidissement la sortie de lvaporateur. Il se dclenche
lorsque la temprature passe en dessous de la valeur minimum (+4C pour leau).
CASE 2 : Pressostat antigel:
Cela surveille la pression dvaporation du frigorigne. Elle se dclenche lorsque la temprature passe en dessous
de la valeur minimum prrgle.
Remarque : sur les Units quipes de la rgulation CLIMATIC, voir le manuel dutilisateur appropri pour des
dtails plus spcifiques.
6.2.1.9 - Pressostat de scurit de la pression dhuile : (uniquement sur les Units avec des compresseurs semi
hermtiques)
a) Compresseurs pistons :
Ce pressostat initie un arrt inconditionnel de lUnit si le pressostat de pression dhuile tombe sous une valeur de
scurit minimum pr-tablie pendant plus de deux minutes.
La pression diffrentielle dhuile est la diffrence entre la pression de refoulement de la pompe huile et la pression
de gaz lintrieur du carter du compresseur (pression daspiration). Le pressostat de scurit de la pression
dhuile est paramtr en usine et nest pas modifiable sur site.
b) Compresseurs vis :
Ce pressostat initie un arrt inconditionnel de lUnit si la pression diffrentielle dhuile passe au-dessus dune valeur
de scurit prrgle.
La pression diffrentielle dhuile dans ce cas est la haute pression moins la pression dinjection dhuile du
compresseur.
6.2.2 - Fonctions des composants lectriques
6.2.2.1 - relai anti court cycle lectronique ou came:

Ce dispositif limite le nombre de dmarrages de compresseurs.
Protection thermique du moteur du compresseur
Ce dispositif arrte le moteur si la temprature de lenroulement augmente trop et lui permet de redmarrer lorsque la
temprature retombe une valeur normale.
6.2.2.2 - Protection du ventilateur contre les surcharges de courant:
Disjoncteur conu pour arrter les ventilateurs dans les cas de surintensit.
6.2.2.3 - Protection du moteur du compresseur contre surcharge de courant:
Disjoncteur conu pour protger chaque enroulement de moteur contre des surintensits accidentelles.
30
6.2.2.4 - Voyants indicateurs:

Le coffret lectrique se compose de voyants indicateurs qui permettent la visualisation de ltat de fonctionnement ou
darrt dune fonction ou dun circuit donn.
Il y a galement un indicateur montrant que lUnit est en service, un indicateur darrt durgence pour chaque
compresseur, un indicateur pour montrant larrt du compresseur par le systme de rgulation ( travers le
thermostat de commande principale qui est sensible la temprature deau glace), un tmoin de fonctionnement
par compresseur et un indicateur darrt par dfaut du ventilateur gnral (sur les refroidisseurs condensation par
air).
Sur les Units avec rgulation CLIMATIC, voir le manuel appropri.
6.2.2.5 - Relais de temporisation pour le dmarrage des moteurs de compresseur avec un enroulement la fois
(option) :
Ce relais en option est fourni sur les Units commandes avec le systme de dmarrage part winding. La
temporisation entre le dmarrage du premier enroulement et du second ne peut pas excder 0,8 secondes.
6.2.2.6 - Inter verrouillage de la pompe de liquide de refroidissement:
Cet inter verrouillage a uniquement lieu si la pompe est fournie avec le refroidisseur de liquide. Ds la mise en
service de lUnit et la validation de la tlcommande on/off de lUnit, la pompe commence fonctionner. Le
fonctionnement pralable des pompes est obligatoire pour le fonctionnement du compresseur.
Remarque : sur les Units avec rgulation CLIMATIC, la commande de 1 ou 2 pompes eau est prvue par le
programme de commande.
6.2.2.7 - Contrleur de dbit pour le liquide refroidi (option) :
Ce dispositif de contrle initie un arrt inconditionnel de lUnit ds que le dbit du liquide refroidi (eau, eau sale,
etc.) que la pompe assure devient insuffisant, car cela peut provoquer le gel rapide de lvaporateur. Lorsque le
contact souvre cause du manque de dbit, lUnit doit sarrter immdiatement.
Si lacheteur installe un contrleur de dbit lui-mme, les connexion lectriques doivent tre effectues aux deux
bornes dinter verrouillage distance (contact sec).
6.2.3 - Squences automatiques
6.2.3.1 Squence de demarrage :

- Appuyer sur le commutateur de dmarrage de lUnit et le voyant dalimentation sallumera. Le circuit de
commande ne peut pas tre aliment sil ny a aucune alimentation lectrique sur le circuit dalimentation
principale.
- Selon la demande de refroidissement, le thermostat de contrle autorise le dmarrage en squence du/des
compresseur(s). Les voyants indicateurs du compresseur sallument.
6.2.3.2 - Squence darrt du rgulateur :

Lorsque la charge de refroidissement commence diminuer par rapport sa valeur maximale, le thermostat de
rgulation multi-tages steint
par tapes successives dcroissantes selon la rduction progressive de la temprature de retour du liquide de
refroidissement.
Selon lquipement de lappareil, une rduction tage consiste soit en larrt dun compresseur, soit en lactivation
dun tage de puissance du compresseur. Ceci se poursuit jusqu ce que lUnit sarrte compltement par laction
du rgulateur. Les voyants darrt de rgulation du compresseur sallument.
6.2.3.3 - Squence darrt de scurit:
Si une dfaillance se produit sur le circuit, elle est dtecte par le dispositif de scurit appropri (dpassement de
haute pression, perte de charge dhuile, protection du moteur, etc.). Le relais en question initie un arrt
inconditionnel du compresseur sur ce circuit et les voyants indicateurs darrt de scurit sallument.
Certaines dfaillances donnent lieu un arrt immdiat de lUnit complte :
- Contrleur de dbit dclench,
- Thermostat antigel dclench
31
- ...etc.
Dans les autres cas que ceux des dispositifs de scurit de rarmement manuel, le dmarrage du circuit ou de
lappareil a lieu automatiquement une fois que la dfaillance est rgle.
6.2.3.4 - Coupure de courant:
Redmarrer lappareil ne pose aucun problme aprs une coupure de courant de courte dure (environ une heure).
Si la coupure de courant dure plus longtemps, arrter lUnit et alimenter les rsistances de carter des compresseurs
une fois le courant revenu, pour ramener le carter dhuile la bonne temprature, puis redmarrer lUnit.
6.2.3.5 - Vanne eau pressostatique:
Ce dispositif est disponible en option pour les Units condensation eau de faible puissance (MCW).
La vanne eau pressostatique doit tre installe la sortie du condenseur. Elle permet la variation du dbit deau
travers lchangeur thermique afin de maintenir la pression de condensation une valeur approprie.
6.2.3.6 - Rgulation du moteur de ventilateur:
ECOLOGIC - tiquetage du coffret lectrique de ventilateurs.
WA/RA 150D
WA/WAH/RA 200D
WA/WAH/RA 230D
STD - LN
STD - LN
(Except LN)
(Except LN)
WA/RA 270D
WA/RA 300D
STD - LN
(Except LN)
(Except LN)
(Except LN)
WA/RA 370D
STD - LN
(Except LN)
(Except LN)
WA/RA 200D / 230D

HE - SLN
WA/RA 270D / 300D

HE - SLN
WA/RA 370D
HE - SLN
32
Machines spciale quipe de compresseurs vis - tiquetage du coffret lectrique de ventilateurs.
taille 442 / 452
taille 502 / 552
taille 702 / 752
taille 602 / 652
taille 803 / 853
taille 952 / 1003 / 1053 / 1153
33
MAINTENANCE
7. MAINTENANCE
Attention:
Pendant la dure de vie du systme, l'inspection et les essais doivent tre effectus en accord avec la
rglementation nationale. L'information sur l'inspection en service donne dans l'annexe C de la norme EN378-2
peut-tre utilise quand des critres similaires n'existent pas dans la rglementation nationale.
Les instructions de maintenance suivantes font partie des oprations ncessaires pour ce type dquipement.
Cependant, il est impossible de donner des rgles fixes et prcises pour des procdures permanentes de
maintenance qui soient capables de maintenir toutes les Units en parfait tat de fonctionnement, puisquil y a des
facteurs trop nombreux selon les conditions locales spcifiques linstallation, la faon dont lappareil fonctionne, la
frquence dutilisation, les conditions climatiques, la pollution atmosphrique, etc. Seul un personnel expriment
qualifi peut tablir des procdures de maintenance strictes qui soient adaptes aux conditions listes ci-dessus.
Nous recommandons nanmoins un programme de maintenance rgulier :
- 4 fois par an pour les refroidisseurs fonctionnant toute lanne;
- 2 fois par an pour les refroidisseurs qui fonctionnent uniquement durant la saison de refroidissement.
Toutes les oprations doivent tre effectues en conformit avec le plan de maintenance. Cela rallongera la dure de
vie de lUnit et rduira le nombre de pannes srieuses et coteuses.
Il est essentiel de maintenir un journal de service pour un rapport hebdomadaire des conditions de
fonctionnement de lappareil. Ce journal servira comme un excellent outil de diagnostique pour le personnel de
maintenance. De mme, en notant les changements des conditions de fonctionnement de lappareil, lutilisateur de
lUnit pourra souvent anticiper et viter les problmes avant quils ne se produisent ou empirent.
Le fabriquant ne peut tre tenu responsable pour le dysfonctionnement dun quipement quelconque quil fournit, si
cela est d un manque de maintenance, ou cause de conditions de fonctionnement qui vont au-del de celles
recommandes dans ce manuel.
Les rgles les plus communes qui sont appliques pour la maintenance sont donnes ci-dessous comme illustration
uniquement.
7.1 MAINTENANCE HEBDOMADAIRE

1) Vrifier le niveau dhuile du compresseur. Il doit tre visible au voyant avec lappareil fonctionnant pleine
charge. Laisser le compresseur fonctionner pendant 3 4 heures avant dajouter de lhuile. Vrifier le niveau
dhuile toutes les 30 minutes. Si le niveau natteint pas le niveau indiqu ci-dessus, contacter un frigoriste
qualifi.
Attention, pour les units quipes de compresseurs scroll monts en tandem ou trios, le niveau dhuile doit
tre contrl et visible avec les compresseurs larrt. Le niveau dhuile avec les compresseurs en
fonctionnement nest pas significatif.
2) Un excdent dhuile peut tre aussi dangereux pour le compresseur quun manque dhuile. Avant un
remplissage, contacter un technicien qualifi. Utiliser uniquement les huiles recommandes par le fabricant.
Voir 3.7.6.
3) Vrifier la pression dhuile.
4) Le dbit de liquide frigorigne travers le tmoin doit tre rgulier et sans bulles. Des bulles sont un signe de
charge faible, dune fuite potentielle, ou dune restriction dans la conduite de liquide. Contacter un technicien
qualifi.
Chaque tmoin comporte un indicateur dhumidit. La couleur de llment change selon le niveau dhumidit dans le
frigorigne, mais aussi selon la temprature. Il doit indiquer frigorigne sec . Sil indique humide ou
ATTENTION , contacter du personnel qualifi
ATTENTION : Lors du dmarrage de lUnit, faire fonctionner le compresseur pendant au moins 2 heures avant de
faire une lecture dhumidit. Le dtecteur dhumidit est galement sensible la temprature, et par consquent, le
systme doit tre une temprature normale de fonctionnement pour donner une lecture significative.
34
5) Vrifier les pressions de fonctionnement. Si elles sont plus leves ou moins leves que celles enregistres
lors de la mise en service de lappareil, voir le chapitre 8.
6) Inspecter tout le systme pour dtecter toute anomalie : compresseur bruyant, panneaux dmonts, tuyaux
qui fuient ou contacts vibrants.
7) Enregistrer les tempratures, les pressions, les dates et lheure, et toutes autres remarques dans le journal de
service.
8) Une dtection de fuites est recommand.
7.2 MAINTENANCE ANNUELLE

Il est important que les Units soient rvises rgulirement par un technicien qualifi, au moins une fois par an, ou
toutes les 1 000 heures de fonctionnement.
Ne pas respecter cette rgle peut mener une annulation de la garantie et cartera LENNOX de toute
responsabilit.
Une visite dentretien par un technicien qualifi est aussi recommande aprs les premires 500 heures de
fonctionnement.
1) Inspecter les vannes et la tuyauterie. Nettoyer les filtres si ncessaire, laver les tubes du condenseur (voir la
section Nettoyage du condenseur 7.3).
2) Nettoyer les filtres eau.
ATTENTION : le circuit deau glace peut tre sous pression. Suivre les prcautions habituelles lors de la
mise hors pression du circuit avant son ouverture. Ne pas respecter ces rgles peut entraner des accidents et
blesser le personnel de service.
3) Nettoyer toutes les surfaces corrodes et les repeindre.
4) Inspecter le circuit deau glace pour tout signe de fuites.
Vrifier le fonctionnement de la pompe de circulation deau et de ses accessoires.
Vrifier le pourcentage dantigel dans le circuit deau glace, le remplir si besoin (si lantigel est utilis).
5) Effectuer les services de maintenance hebdomadaires.
Chaque anne, la premire et dernire inspection incluront la procdure de la fermeture annuelle, ou la
procdure de redmarrage selon le cas.
Ces inspections doivent inclure les oprations suivantes :
-
Vrifier les contacts des contacteurs de moteur et des dispositifs de rgulation.
Vrifier le rglage et le fonctionnement de chaque dispositif de rgulation.
Faire une analyse dhuile pour dterminer son acidit. Enregistrer les rsultats.
- Changer lhuile si ncessaire.

AVERTISSEMENT : les analyses dhuile doivent tre effectues par un technicien qualifi. Une mauvaise
interprtation des rsultats peut provoquer des dommages lquipement.
Les oprations danalyse doivent en outre tre menes selon les rgles de lart, pour viter des accidents et des
blessures possibles du personnel de service.
- Suivre les recommandations donnes par LENNOX en ce qui concerne lhuile de compresseur (voir le tableau
appropri).
- Effectuer une dtection de fuite du rfrigrant.
- Vrifier lisolation des enroulements du moteur.
Dautres oprations peuvent tre ncessaires selon lge et le nombre dheures de fonctionnement de linstallation..
7.3 NETTOYAGE DU CONDENSEUR

7.3.1 Condenseurs air
Nettoyer les batteries avec un aspirateur, de leau froide, de lair comprim, ou avec une brosse souple (non
mtallique). Sur les Units installes dans une atmosphre corrosive, le nettoyage de la batterie doit faire partie du
programme rgulier de maintenance. Sur ce type dinstallation, toute poussire accumule sur les batteries doit
rapidement tre retire avec un nettoyage rgulier.
35
Attention : Exception faite des Neosys quips dchangeur microcannaux, ne pas utiliser de nettoyeurs haute
pression, qui peuvent endommager les ailettes en aluminium de la batterie de faon permanente.
7.3.2 Condenseurs eau multitubulaires
Utiliser une brosse cylindrique pour retirer la boue et autres substances en suspension lintrieur des tubes du
condenseur. Utiliser un solvant non corrosif pour retirer les dpts de calcaire.
Le circuit deau du condenseur est en acier et cuivre. Un spcialiste du traitement de leau sera capable de
recommander le bon traitement anti calcaire.
Lquipement utiliser pour la circulation deau externe, la quantit de solvant et les mesures de scurit prendre,
doivent tre approuvs par la socit fournissant les produits de nettoyage, ou par la socit effectuant ces
oprations.
7.4 COMPRESSEURS / VIDANGE DHUILE

Lhuile pour les quipements de rfrigration est claire et transparente. Elle garde sa couleur pendant une longue
priode de fonctionnement.
tant donn quun systme de rfrigration correctement conu et install fonctionnera sans problme, il est inutile
de remplacer lhuile du compresseur, mme aprs une longue priode de fonctionnement.
De lhuile noircie a t expose aux impurets dans le systme des tuyauteries de rfrigration, ou des
tempratures trop leves du ct du refoulement du compresseur, et cela nuit invitablement la qualit de lhuile.
Le noircissement de la couleur de lhuile ou la dgradation de ses qualits peut galement tre provoqu par la
prsence dhumidit dans le systme. Lorsque lhuile a chang de couleur ou sest dgrade, elle doit tre change.
Dans ce cas-l, avant de remettre lUnit en service, le circuit frigorifique doit tre tir au vide.
7.5 IMPORTANT
Avant deffectuer une opration dentretien quelconque, sassurer que lalimentation de lUnit est coupe.
Lorsque le circuit frigorifique a t ouvert, il devra tre tir au vide, recharg et inspect pour sassurer quil est
parfaitement propre (filtre dshydrateur) et tanche. Se rappeler que seul le personnel form et qualifi est autoris
ouvrir un circuit frigorifique.
Les rglements stipulent une rcupration des frigorignes et interdit le dgazage volontaire des frigorignes dans
latmosphre.
36
DPANNAGE - RPARATIONS
8.1 LISTE DES PROBLMES LES PLUS COMMUNS

PROBLMES SYMPTMES
A)
CAUSE PROBABLE
ACTION RECOMMANDE
LE COMPRESSEUR NE DEMARRE PAS
- Aucune alimentation
- Vrifier lalimentation lectrique

principale et les positions des
interrupteurs
- Moteur du compresseur grill
- Remplacer
- Lecture de faible tension lectrique

sur le voltmtre.
- Tension trop basse.
- Contacter la compagnie dlectricit.
- Low voltage reading on voltmeter
- Voltage too low
- Contact power company
- Circuits de contrle des moteurs

tablis, le compresseur ne
fonctionne pas
- Dterminer la cause.
- Disjoncteur dclench ou fusibles
sauts
Si le systme est en tat de

fonctionner, fermer linterrupteur
- Vrifier ltat des fusibles
- Aucun dbit deau dans

lvaporateur.
- Mesurer le dbit, vrifier la pompe

deau, le systme de rseau
hydraulique et les filtres.
- Contacts du contrleur de dbit

ouvert.
- Trouver la cause de la coupure.

- Vrifier la circulation du liquide dans
lvaporateur et ltat du contrleur
de dbit.
- Action du relais anti court cycle.
- Attendre jusqu la fin de lanti court

cycle
- Thermostat de contrle dfaillant.
- Vrifier le bon fonctionnement, les

consignes, les contacts.
- Pressostat dhuile dclench.
- Vrifier le pressostat dhuile et

dterminer la cause du
dclenchement.
- Thermostat antigel ou pressostat de

scurit de basse pression
dclench.
- Vrifier le pression dvaporation,

ltat du thermostat antigel et le
pressostat de scurit de basse
pression.
- Dclenchement du relais de
protection thermique du
compresseur.
- Vrifier le fonctionnement de relais.
- Pressostat de scurit haute

pression dclench.
- Vrifier la pression de condensation

et ltat du pressostat de scurit
haute pression.
- Le systme ne dmarre pas
37
8.1 LISTE DES PROBLMES LES PLUS COMMUNS SUITE

PROBLMES SYMPTMES
CAUSE PROBABLE
ACTION RECOMMANDE
B) LE COMPRESSEUR NE DMARRE PAS
- Fonctionnement normal avec de

trop nombreux dmarrages et
arrts, dus laction du pressostat
de scurit basse pression. Bulles
dans le tmoin.
- Dclenchement du pressostat de
scurit basse pression
- Vrifier le diffrentiel du pressostat

de scurit de basse pression
- Faible charge en rfrigrant.
- Vrifier la charge travers le tmoin

sur la conduite de liquide, effectuer
un test dtanchit, puis remplir la
charge en rfrigrant.
- Filtre dshydrateur obstru.
- Vrifier ltat du dshydrateur et

remplacer le filtre.
- lectrovanne ferme.
- Vrifier que la vanne fonctionne

correctement.
- Vanne dexpansion ferme.
- Vrifier les bulbes et les capillaires,

le fonctionnement de la vanne.
- Vanne disolement laspiration du

compresseur.
- Vrifier le filtre.
Ou bien, fonctionnement normal du

compresseur, mais frquents
dclenchement et redmarrage du
pressostat de scurit basse
pression.
- Pression daspiration trop faible,
filtre dshydrateur gel.
C) DCLENCHEMENT RPTS DU PRESSOSTAT DE SCURIT HAUTE PRESSION

- Dclenchement du pressostat de
scurit haute pression
- Vrifier le diffrentiel du pressostat

de scurit de haute pression.
- Faible dbit dair/deau dans le

condenseur, ou batterie du
condenseur sale (mauvais change
thermique)
- Vrifier que les pompes fonctionnent

correctement, ou ltat de propret
des batterie / vrifier le
fonctionnement du ventilateur.
- Gaz incondensables dans le circuit

frigorifique.
- Purger lair du circuit et remplir la

charge en rfrigrant.
Remarque : il est interdit de dgazer
du frigorigne dans latmosphre.
38

PROBLMES SYMPTMES
CAUSE PROBABLE
ACTION RECOMMANDE
D) LE COMPRESSEUR FONCTIONNE PAR CYCLE LONG, OU DE FAON CONTINUE

- Thermostat de contrle dfaillant.
- Vrifier le fonctionnement.
- Temprature trop basse dans

lespace climatis.
- Thermostat deau glace rgl trop

bas.
- Le rgler.
- Bulles dans le tmoin.
Faible charge en rfrigrant.
- Vrifier la charge en rfrigrant dans

le tmoin et remplir si ncessaire.
- Filtre dshydrateur partiellement

obstru.
- Vrifier le dshydrateur et remplacer

comme demand, changer la
cartouche du filtre.
- Vanne dexpansion partiellement

ferme.
- Vrifier les bulbes et le capillaire du

dtendeur, mesurer la surchauffe.
- Ouverture insuffisante de la vanne

de ligne liquide.
- Ouvrir compltement la vanne.
- Vannes compresseurs fuyardes.
- Vrifier limpermabilit de la vanne,

remplacer la plaque de la vanne si
ncessaire. Resserrer les crous et
les boulons du compresseur.
- Compresseur bruyant, pression

daspiration anormalement leve
ou pression de refoulement basse.
E) LE COMPRESSEUR COUPE AU PRESSOSTAT DE SCURIT DHUILE

- Pressostat dhuile dclench.
- Vrifier le fonctionnement du
pressostat de scurit dhuile.
- Le niveau dhuile dans le tmoin est

trop bas.
- Pression dhuile trop faible.
- Vrifier le niveau dhuile dans le

tmoin sur le carter, vrifier la
propret du filtre dhuile, vrifier la
pompe huile.
- Fuite visible dhuile / niveau dhuile

trop bas.
- Faible charge dhuile.
- Vrifier quil ny a aucune fuite et

ajouter de lhuile.
- Carter dhuile qui fuit.
- Rparer et ajouter de lhuile.
- Liquide frigorigne prsent dans le

carter du compresseur.
- Vrifier lapparence de lhuile dans

le tmoin. Mesurer la temprature
de la pompe huile, mesurer la
surchauffe au niveau du dtendeur,
vrifier que le bulbe de la vanne est
fermement attach.
- Mauvais change thermique dans

lvaporateur
- Vrifier le dbit deau. Vrifier

lencrassement en mesurant la perte de
charge deau. Migration dhuile
excessive dans le circuit : mesurer la
pression dvaporation, la surchauffe et
la temprature de la pompe huile.
- Conduite daspiration
particulirement froide, compresseur
bruyant.
39

PROBLMES SYMPTMES
CAUSE PROBABLE
ACTION RECOMMANDE
F) LE COMPRESSEUR COUPE AU PRESSOSTAT ANTIGEL

- Pressostat antigel dclench
- Vrifier que le pressostat fonctionne

correctement.
- Faible dbit deau dans

lvaporateur
- Vrifier la pompe eau.
- vaporateur obstru.
- Dterminer le degr dencrassement

en mesurant la perte de charge sur
leau.
- vaporateur gel.
- Mesurer la perte de charge dans le

circuit hydraulique, maintenir la
circulation deau jusqu ce que
lvaporateur ait compltement
dgel.
- Vrifier la charge en rfrigrant et

ajouter du fluide frigorigne si
ncessaire.
G) LE COMPRESSEUR DECLENCHE SON RELAIS THERMIQUE DE PROTECTION

- Protection thermique dclenche.
- Vrifier le fonctionnement de la
protection thermique, la changer si
ncessaire.
- Les enroulements du moteur ne

sont pas suffisamment refroidis.
- Mesurer la surchauffe dans

lvaporateur, la rgler si
ncessaire.
H) LE COMPRESSEUR COUPE PAR LACTION DU FUSIBLE DE LALIMENTATION PRINCIPALE
I)
- Alimentation sur deux phases

uniquement
- Vrifier la tension de lalimentation

lectrique.
- Enroulements du moteur dfaillants.
- Remplacer le compresseur.
- Grippage dun compresseur.
LE COMPRESSEUR DMARRE DIFFICILEMENT.

- Enroulements dfaillants.
- Problme mcanique.
40

PROBLMES SYMPTMES
CAUSE PROBABLE
ACTION RECOMMANDE
- Si dmarrage sur un enroulement

pour des compresseurs installs
avec des dmarrages par bobinages
fractionns, ou en toile triangle.
- Vrifier le fonctionnement des

contacts de dmarrage, la
temporisation du dmarrage et ltat
des enroulements.
- Cognement du compresseur.
- Pices mcaniques casses

lintrieur du compresseur.
particulirement froide.
a) Coup de liquide.
a) Vrifier la surchauffe et que le

bulbe du dtendeur est
correctement install.
b) Dtendeur bloqu en position

ouverte.
b) Rparer ou remplacer.
- Vannes daspiration casses.
- Remplacer les vannes casses.
- Haute pression de refoulement. La

vanne de rglage deau, ou la vanne
eau pressostatique tape ou cogne.
- Encrassement de la vanne eau

pressostatique, la pression deau est
trop leve ou irrgulire.
- Nettoyer la vanne. Installer un vase

dexpansion en amont de la vanne.
- Arrt du compresseur par laction du

pressostat de scurit dhuile.
- Ajouter de lhuile.
J) LE COMPRESSEUR EST BRUYANT
K) PRESSION DE REFOULEMENT TROP LEVE

- Leau est beaucoup trop chaude la
sortie du condenseur.
- Dbit deau trop faible ou

temprature de leau trop leve
dans le condenseur.
- Ajuster la vanne eau

pressostatique, ou le thermostat sur
la tour de refroidissement.
- Leau est beaucoup trop froide la

sortie du condenseur.
- Encrassement des tubes de

condenseur
- Nettoyer les tubes.
- Condenseur particulirement chaud.
- Prsence dair ou de gaz

incondensables dans le circuit, ou
charge en rfrigrant excessive.
- Purger les gaz incondensables et/ou

lair, et rcuprer le frigorigne
excdentaire.
- Temprature de sortie deau glace

trop leve
- Charge de refroidissement
excessive.
- Rduire la charge, rduire le dbit

deau si ncessaire.
L) LA PRESSION DE REFOULEMENT EST TROP BASSE

- Leau est trs froide la sortie du
condenseur.
- Dbit deau du condenseur trop

lev ou temprature deau trop
basse.
- Ajuster la vanne eau

pressostatique, ou le thermostat sur
la tour de refroidissement.
- Rparer la fuite et ajouter du

frigorigne
41

PROBLMES SYMPTMES
CAUSE PROBABLE
ACTION RECOMMANDE
M) LA PRESSION DASPIRATION EST TROP LEVE

- Le compresseur fonctionne
continuellement.
- Trop de demande de
refroidissement sur lvaporateur.
- Vrifier le systme.
particulirement froide.
a) Ouverture trop importante du

dtendeur.
a) Ajuster la surchauffe et vrifier que

le bulbe du dtendeur est
correctement install sa place.
b) Dtendeur bloqu en position

ouverte.
b) Rparer ou remplacer.
Le liquide frigorigne retourne au

compresseur.
N) LA PRESSION DASPIRATION EST TROP BASSE

- Rparer la fuite et ajouter du

frigorigne.
- Perte de charge excessive dans le

filtre dshydrateur ou llectrovanne.
- Filtre dshydrateur obstru.
- Remplacer la cartouche.
- Aucun passage de frigorigne

travers le dtendeur.
- Le bulbe du dtendeur a perdu sa

charge.
- Remplacer le bulbe.
- Perte de puissance.
- Dtendeur obstru.
- Nettoyer ou remplacer.
- Espace climatis trop froid.
- Coincement des contacts du

thermostat de contrle en position
ferme.
- Rparer ou remplacer.
- Cycle court de compresseur.
- Rglage de modulation de
puissance trop bas.
- Ajuster.
- Valeur de surchauffe trop leve.
- Perte de charge excessive dans

lvaporateur.
- Vrifier la ligne dgalisation de

pression sur le dtendeur.
- Faible perte de charge dans

lvaporateur.
- Faible dbit deau.
- Vrifier le dbit deau. Vrifier ltat

des filtres, chercher les obstructions
dans le circuit deau glace.
42
8.2 DISPOSITIFS DE CONTRLE

Fonctionnement
En ragissant la pression de refoulement du compresseur, le capteur haute pression contrle lefficacit du condenseur.
Faible efficacit, le rsultat dune pression de condensation excessive est gnralement d :
- Un condenseur sale.
- Faible dbit deau (dans le cas dune machine condensation eau).
- Faible dbit dair (dans le cas dune machine condensation air)..
Le pressostat basse pression contrle le niveau de pression auquel le frigorigne svapore dans les tubes de lvaporateur.
Faible pression dvaporation gnralement due :
- Un dtendeur dfaillant
- Filtre dshydrateur de la ligne liquide obstru.
- Un dispositif de rduction de puissance des compresseurs endommag.
Le thermostat de contrle surveille la temprature deau glace lentre de lvaporateur. Les causes les plus rpandues de
tempratures infrieures la normale dans cette zone sont :
- Faible dbit deau.
- Rglage du thermostat trop bas.
Le pressostat dhuile surveille la pression dinjection dhuile sur le compresseur.

Faible pression dhuile gnralement due :
- Une pompe huile use ou dfaillante.
- Une rsistance de chauffage de carter dfectueuse, provoquant la condensation du frigorigne dans le carter
dhuile.
Les informations ci-dessus ne reprsentent pas une analyse complte du circuit frigorifique. Elles
visent familiariser lutilisateur au fonctionnement de lUnit et lui fournir les donnes
techniques ncessaires pour lui permettre de reconnatre, corriger ou signaler une dfaillance.
Seul un personnel form et qualifi est autoris rviser et effectuer la maintenance cet
quipement.
43
8.3 INSPECTIONS RECOMMANDES PAR LE FABRICANT

8.3.1 - REFROIDISSEURS LIQUIDES AVEC COMPRESSEUR(S) PISTONS
8.3.1.1 - Nombre de visites de maintenance prventives recommandes:
NOMBRE RECOMMAND DE VISITES DE MAINTENANCE PRVENTIVES
Anne
Dmarrage
500/1000 H
visite
Inspection
technique
majeure
Visite
dinspection
Inspection
de 30 000 h
Analyse de
tubes
1
1(1)
10
+10
Inspection
de 15 000 h
Chaque
anne
3 fois par an
Toutes les
15000
heures
1
Toutes les
30000
heures
Tous les 3
ans
Ce tableau est publi pour des Units fonctionnant des conditions normales avec une dure dutilisation moyenne annuelle de
4 000 heures. Dans des environnements industriels hostiles, un programme spcifique de visites de maintenance doit tre
envisag.
(1) Selon la qualit de leau
44
8.3.1.2 - Description des visites dinspection Refroidisseur liquide avec compresseur(s) piston
DEMARRAGE
- Vrifier linstallation de lUnit.
- Vrifier le dbit deau et les accessoires du circuit hydraulique.
- Vrifier les dispositifs de scurit.
- Vrifier ltanchit.
- Configuration du rgulateur (si utilis).
- Vrification des paramtres de fonctionnement et de la performance de lUnit.
- Transmission du journal de service de lappareil
VISITES 500 H / 1000 H

- Usure ultrieure linspection.
- Test dacidit dhuile, test dtanchit.
- Remplacement des cartouches du filtre dshydrateur, selon les rsultats du test ci-dessous.
- Surveiller la performance de lUnit et toute variation ventuelle lie lutilisation de linstallation.
VISITE DINSPECTION
- Test dtanchit.
- Test de fonctionnement avec enregistrement des mesures prises et analyse de fonctionnement.
INSPECTION TECHNIQUE MAJEURE

- Visite dinspection
- Test dacidit
- Changement dhuile si ncessaire
- Remplacement des cartouches du filtre dshydrateur si ncessaire.
- Vrification du rgulateur (si utilis).
- Rglage des dispositifs de scurit.
- Vrification des inter verrouillages dUnit.
- Graissage des paliers / registres si ncessaire
VISITE 15 000 H
- Inspection technique majeure.
- Inspection du compresseur et remplacement des vannes, ressorts et joints (selon le type du compresseur).
VISITE 30 000 H
- Inspection des compresseurs avec remplacement des vannes, ressorts, joints et culasses, paliers, vanne de
refoulement dhuile, et segments.
- Inspection des dimensions des ttes de bielle et axes de piston, remplacement des pices selon les besoins
(devis) (selon le type de compresseur).
ANALYSE DES TUBES

- Inspection de lvaporateur deau glace et des faisceaux tubulaires du condenseur avec un essai par courant de
Foucault pour pouvoir anticiper des problmes potentiels.
- Frquence : tous les 5 ans, jusqu 10 ans (selon la qualit de leau), puis tous les 3 ans.
45
8.3.2 - REFROIDISSEURS LIQUIDES AVEC COMPRESSEUR(S) SCROLL

8.3.2.1 - Nombre de visites de maintenance prventives recommandes:
NOMBRE DE VISITES DE MAINTENANCE PREVENTIVES RECOMMANDEES
Anne
Dmarrage
500/1000 H
visite
Inspection
technique
majeure
Visite dinspection
Analyse de tubes
3
1(1)
10
+10
Chaque anne
3 fois par an
Tous les 3 ans
Ce tableau est publi pour des Units fonctionnant des conditions normales avec une dure dutilisation moyenne
annuelle de 4 000 heures. Dans des environnements industriels hostiles, un programme spcifique de visites de
maintenance doit tre envisag.
(1) Selon la qualit de leau
46
8.3.2.2 - Description des visites dinspection Refroidisseur liquide avec compresseur(s) scroll
DEMARRAGE
- Vrifier ltanchit.
- Configuration du rgulateur (si utilis).
VISITE 500 H / 1000 H

- Surveiller la performance de lUnit et toute variation ventuelle lie lutilisation de linstallation.
VISITE DINSPECTION
- Test dtanchit.

- Test dacidit
- Remplacement des cartouches du filtre dshydrateur.
- Vrification du rgulateur (si utilis).
ANALYSE DES TUBES

47
8.3.3 - REFROIDISSEURS LIQUIDES AVEC COMPRESSEUR(S) VIS

8.3.3.1 Nombre de visites de maintenance prventives recommandes :
NOMBRE DE VISITES DE MAINTENANCE PREVENTIVES RECOMMANDEES
Anne
Dmarrage
500/1000 H
visite
Inspection
technique
majeure
Visite
dinspection
Anne
10
+10
Analyse de
tubes
1(1)
Toutes les
30000 heures
Tous les 3 ans
3
Chaque
anne
3 times a year
Ce tableau est publi pour des Units fonctionnant des conditions normales avec une dure dutilisation moyenne
annuelle de 4 000 heures. Dans des environnements industriels hostiles, un programme spcifique de visites de
maintenance doit tre envisag.
(1) Selon la qualit de leau.
48
8.3.3.2 - Description des visites dinspection Refroidisseur liquide avec compresseur(s) vis
DEMARRAGE
- Vrifier ltanchit.
- Configuration du rgulateur.
VISITE 500 H / 1000 H

- Surveiller la performance de lUnit et toute variation ventuelle lie lutilisation de linstallation
VISITE DINSPECTION
- Test dtanchit.

- Test dacidit
- Remplacement des cartouches du filtre dshydrateur.
- Vrification du rgulateur.
VISITE 30000 H
- Remplacement du compresseur et retour de lancien pour sa rvision avec remplacement du palier et inspection de
la gomtrie du compresseur.
- Redmarrage de linstallation
ANALYSE DES TUBES

49
REFROIDISSEURS DE LIQUIDE
CONDENSATION A AIR & UNITS SPLITS
MANUEL DINSTALLATION
DUTILISATION
ET DE MAINTENANCE
Ref : CHILLERS_IOM-0708-F
ANNEXES
SCHMAS DES CIRCUITS HYDRAULIQUES
Gamme NEOSYS .................................................................................................................51
Gamme ECOLOGIC .............................................................................................................53
LIMITES DE FONCTIONNEMENT
Gamme NEOSYS .................................................................................................................57
Gamme ECOLOGIC ............................................................................................................59
Machine compresseur vis ...........................................................................................60
FICHE DANALYSE DES SITUATIONS DANGEREUSES SELON LA DIRECTIVE 97/23/CE ......61
SCHEMAS DES CIRCUITS FRIGORIFIQUES

Gamme NEOSYS .................................................................................................................63
Gamme ECOLOGIC ............................................................................................................65
CERTIFICATS
MIONS AFAQ ISO 9001 ....................................................................................................67
PED ...................................................................................................................................68
CONFORMITE CE ............................................................................................................69
CARNET DE MISE EN SERVICE ET DE MAINTENANCE DU REFROIDISSEUR

CONTROLE DE LINSTALLATION ...................................................................................70
FEUILLE DE RELEVE DE FONCTIONNEMENT AU DMARRAGE ...............................72
CONCLUSION DE LA MES ..............................................................................................73
CARNET DENTRETIEN visite 1 20............................................................................74
REGISTRE DE SUIVI DES CONSOMMATIONS DE REFRIGERANT.............................84
50
NEOSYS Schmas hydraulique
2
3
4
5
6
7
8
9
1
1- Connections Victaulic
2- Filtre dentre, (livr dmont)
3- Purgeur automatique
4- Vase dexpansion, soupape et manomtre
5- Pompe simple, double, haute ou basse pression
6- Contrleur de dbit lectronique en acier inoxydable
7- Evaporateur plaques brass haute efficacit
8- Vanne de rglage
9-Prise de pression et vanne de vidange.
51
NEOSYS - Donnes hydraulique

Lennox Neosys Filter Pressure Drop
Pressure drop (kPa)
10
0,1
DN100 NAC 200 --> 340
DN125 NAC 380-->480
0,01
1
Water flow rate (m3/h)
10
100
Neosys Evaporator Pressure Drop
Pressure drop (kPa)
100
NAC 200-230
NAC 270-300
NAC 340
NAC 380
NAC 420-480
10
10
100
Flow Rate (m3/h)
52
ECOLOGIC - DONNEES HYDRAULIQUES/HYDRONIQUE

UNIT SANS MODULE HYDRAULIQUE OU HYDRONIQUE
WA 270 370 STD LN HE SLN / WA 90 130 - 150 HE SLN
LMENTS LIVRS DMONTS
LMENTS MONTS A LINTRIEUR DE LUNIT
01
19
Kit adaptateur VICTAULIC/Bride
15a
02
18
Vanne disolation dUnit
16
changeur thermique plaques
Filtre dentre deau

Manomtres entre/sortie sans loption Kit
adaptateur VICTAULIC/Bride
Manomtres entre/sortie monts sur
loption Kit adaptateur VICTAULIC/Bride
Contrleur de dbit palette
22
Contrleur de dbit / diffrentiel
03
04a
17a
04b
17b
05
15b
Sondes de temprature
OPTIONS
UNITE DE BASE
16
15a/15b
Filtre dentre deau
Contrleur de dbit
(palette)
Livr dmont
Contrleur de dbit
(diffrentiel)
Livr mont
Ajouter 03
Ajouter 05
Ajouter 22
Ajouter 02/18
Kit adaptateur
VICTAULIC/Bride
Manomtre entre/sortie
Manomtre entre/sortie +
Kit adaptateur
VICTAULIC/Bride
Ajouter 01/19
Ajouter 04a/17a
Ajouter 04b/17b & 01/19
53

AVEC MODULE HYDRONIC
LMENTS LIVRS DMONTS
01
19
05
02
18
06
Ballon de 200 L ou 500 L
12
Filtre dentre deau

Manomtres entre/sortie sans
loption Kit adaptateur
VICTAULIC/Bride
Manomtres entre/sortie monts
sur loption Kit adaptateur
VICTAULIC/Bride
07
Vanne de scurit
13a
Vase dexpansion unique

50 L (WA <= 150D)
Pump suction isolation
valve
Pompe simple
08
Purge dair
13b
Pompe double
09
Vidange deau
14
10
Vase dexpansion 25 L
15a
11a
Second vase dexpansion 25 L
15b
03
04a
17a
04b
17b
11b
16
Purge dair
Retour sonde de
temprature
Alimentation sonde de
temprature
changeur thermique
plaques
OPTIONS
UNITE DE BASE + 200/500L tank

and single or Pompe double
06/07/08/09/13a
or
13b/14/15a/15b/16
Contrleur de
dbit (palette)
mounted
Filtre dentre
deau
Vase
dexpansion
25 L
Expansion
vessel 50L for
075/090/100/110
HE & SLN
Expansion
vessel 50L for all
other WA Units
Pump isolation
valve
Ajouter 05
Ajouter 03
Ajouter 10
Ajouter 11b
Ajouter 10/11a
Ajouter 12/18
Vanne
disolation
dUnit
Pump + Vanne
disolation
dUnit
Kit adaptateur
VICTAULIC/Brid
e
Manomtre
entre/sortie
Manomtre
entre/sortie +
Kit adaptateur
VICTAULIC/Brid
e
Ajouter 02/18
Ajouter 02/12/18
Ajouter 01/16
Ajouter 04a/17a
Ajouter 04b/17b
& 01/19
54

UNIT WITH HYDRAULIC MODULE
WA STD LN - HE SLN
LMENTS LIVRS DMONTS

01
02
19
18
03
04a
17a
04b
17b

05
10
Filtre dentre deau
11a

VICTAULIC/Bride
Manomtres entre/sortie monts
sur loption Kit adaptateur
VICTAULIC/Bride
11b

Vase dexpansion 25 L
Second vase dexpansion 25 L
(WA > 150D )
Vase dexpansion unique 50 L
(WA <= 150D)
13a
13b
Pompe simple
Pompe double
14
Purge dair
15a
Retour sonde de
temprature
15b
Alimentation sonde de
temprature
16
changeur thermique
plaques
OPTIONS
UNITE DE BASE +
Single or Pompe double
14/15a/15b/16/13a or 13b
Contrleur de dbit
(palette) mont
Filtre dentre
deau
Vase dexpansion
25 L
Vase dexpansion
50L pour
WA 150 STD &
075/090/100/110
HE & SLN
Ajouter 05
Ajouter 03
Ajouter 10
Ajouter 11b
Vanne disolation
dUnit
Kit adaptateur
VICTAULIC/Bride
Manomtre
entre/sortie
Manomtre
entre/sortie + Kit
adaptateur
VICTAULIC/Bride
Ajouter 02/18
Ajouter 01/19
Ajouter 04a/17a
Ajouter 04b/17b &

01/19
Vase dexpansion 50L

pour tous les autres WA
Ajouter 10 & 11a
55

UNITE AVEC OPTION FREE COOLING
WA 150 STD LN
WA 150 HE SLN et 200/230/270/300/370 STD/LN/HE/SLN
LMENTS LIVRS DMONTS
01
19
16
changeur thermique plaques
Batterie de free-cooling
02
18
15a
Sonde de temperature
Vannes disolation
15b
Sonde de temperature
Vanne 3 voies
17a
Filtre dentre deau

VICTAULIC/Bride
22
Contrleur de dbit / diffrentiel
Vidange
03
04a
05
OPTIONS
UNITE DE BASE
16
15a/15b
Filtre dentre deau
Contrleur de dbit
palette
Livr dmont
Contrleur de dbit
diffrentiel
Livr mont
Ajouter 03
Ajouter 05
Ajouter 22
Ajouter 02/18
Kit adaptateur
VICTAULIC/Bride
+ Kit adaptateur
VICTAULIC/Bride
Ajouter 01/19
Ajouter 04a/17a
Ajouter 04b/17b et 01/19
56
NEOSYS LIMITES DEFONCTIONNEMENT

NAC
200
230
270
300
340
Temp. mini de sortie deau
Temp. maxi dentre deau
20
Delta T mini
Delta T maxi
Temprature dair extrieur mini

avec option toute saison
-10
380
420
480
Temprature dair extrieur maximum:

Normal operation Full Capacity
46
Outdoor
Air (C)
50C
45C
40C
35C
30C
25C
Glycol
20C
15C
10C
6C
-10C
-5C
NAH COOLING MODE
0C
5C
10C
15C
200
20C
25C Evap water

Outlet (C)
230
270
Temp. mini de sortie deau
Temp. maxi dentre deau
20
Delta T mini
Delta T maxi
300
Temprature dair extrieur maximum

Normal operation Full Capacity
46
Outdoor
Air (C)
50C
Operating Enveloppe Cooling Mode
45C
40C
35C
30C
25C
NSR
20C
15C
10C
6C
-10C
-5C
0C
5C
10C
15C
20C
25C Evap water

Outlet (C)
57
200
NAH HEATING MODE
230
270
Temp mini de sortie condenseur
24
Temp maxi de sortie condenseur
50
Delta T mini
Delta T maxi
300
Outside air Limits :

Temp extrieur minimum pour une
sortie deau 37C
-12
C
Temp. Extrieur max.
30
Cond Water
Outlet (C)
Operating Enveloppe Heating Mode
50C
45C
40C
35C
30C
25C
20C
15C
-10C
-5C
0C
5C
10C
15C
20C
25C
30C
Outdoor
Air (C)
58
ECOLOGIC - LIMITES DE FONCTIONNEMENT

WA STANDARD
WA
150
200
230
Temprature de sortie deau minimum
Temprature dentre deau maximum
20
Diffrence mini. de temp. entre/sortie deau
Diffrence maxi. de temp. entre/sortie deau
Temprature mini. air extrieur

avec le kit basse temprature
-10
270
300
370
Temprature maxi. air extrieur :

Fonctionnement normal avec CLIMATIC 50
Eau 12C/7C + un compresseur non charg
51
59
59
51
51
48
Dmarrage avec CLIMATIC 50 + Dtendeur

thermostatique et UN compresseur non charg
49
46
46
48
48
45
Dmarrage avec CLIMATIC 50 + Dtendeur

lectronique et UN compresseur non charg
49
47
47
49
49
46
230
270
300
WA
200
370
LIMITES DE FONCTIONNEMENT POUR LEVAPORATEUR

Eau
Test de pression
bar
10
Rfrigrant
Test de pression
bar
29
Eau
Pression fonctionnement
bar
Refrigerant
Max. operating pressure
bar
29
Eau
Eau
Dbit minimum
m /h
8C T
Dbit maximum
m /h
3C T

Scurit
Coupure basse pression
bar
0,7
Scurit
Interlocking of low pressure
bar
2,2
Scurit
Coupure haute pression
bar
29
Scurit
Rinitialisation haute pression
bar
20
59
Refroidisseur vis - LIMITES DE FONCTIONNEMENT

TOUTES UNITES
Taille
Temprature maxi. air extrieur(2)
Taille
Taille
Taille
402V
422VE
442V
452VE
502V
51
51
51
51
50,5
552VE
602V
652VE
702V
752VE
50,5
50,5
50,5
50,5
50,5
803V
853VE
953V
1003VE
1053V
50,5
50,5
50,5
50,5
49
1153VE
1254V
1354VE
1404V
1504VE
49
50,5
50,5
49
49
LIMITES DE FONCTIONNEMENT
Temprature mini. de sortie deau
Temprature maxi. dentre deau
20
Diffrence mini. de temp. entre/sortie deau
Diffrence maxi. de temp. entre/sortie deau
Temprature mini. air extrieur (1)
-15

Pression de test sur leau
Bar
10
Pression de test de rfrigrant
Bar
26,5
Pression de service maxi. sur leau
Bar
Pression de service maxi. ct

rfrigrant
Bar
Dbit deau minimum
m3/h
Taille
Dbit deau maximum
m3/h
Taille
Dbit deau maximum
8C T
m3/h
Taille
Dbit deau maximum
26,5
m3/h
442V
452VE
502V
552VE
602V
652VE
89,3
89,3
153,5
153,5
153,53
153,5
702V
752VE
803V
853VE
953V
1003VE
153,5
153,5
153,5
153,5
180
180
1053V
1153VE
1254V
1354VE
1404V
1504VE
220
220
220
220
250
250
Limites de fonctionnement du pressostat

Arrt scurit sur basse pression
Bar
Interverrouillage scurit sur basse

pression
Bar
Arrt scurit sur haute pression
Bar
Interverrouillage scurit sur haute

pression
Bar
0,7
2,2
26,5
20
60
FICHE DANALYSE DES SITUATIONS DANGEREUSES SELON LA DIRECTIVE 97/23/CE

N
vnements
Effet
Risque
Actions prises pour liminer le

risque
Informations pour minimiser les

risques
1A
Application de charges
statiques ou dynamiques,
chocs, heurts violents
Dformation, fissuration,
clatement
Fuites, projections de gaz ou

liquide, projections de pices
mtalliques.
Manutention par le chssis

uniquement, en utilisant les anneaux
de levage si existants.
Indications sur le schma de

manutention fourni avec la
machine.
Fuites
Implanter la machine sur une surface

plane.Dans le cas dune installation sur
plots anti-vibratoires, utiliser tous les
points de fixation prvus et
slectionner des plots dune duret
adapte.
Indications sur le plan densemble

et le plan de rpartitions des
charges fournis avec la
machine.3A
Raccordement et support appropri

des tuyauteries.
Indications dans le manuel de

mise en service fourni avec
lUnit.
2A
Fixation au sol inadapte
Contraintes sur le chssis,

dformation, vibration, fissuration
3A
Raccordements hydrauliques
ou frigorifiques inadapts
Contraintes sur les tuyauteries,

dformation, fissuration.
Fuites
4A
Exposition au gel.
clatement.
Dgradation partielle ou complte, Prvoir un dispositif adapt contre le

fuites, projections de gaz ou
gel (ex : utilisation deau glycole, mise mise en service fourni avec
liquide.
en place de rsistances chauffantes) lUnit.
5A
Exposition une source de

chaleur.
Modification des caractristiques

mcaniques des matriaux,
dformation, fissuration,
clatement.
Temprature dair ambiant en

Dgradation partielle ou complte, fonctionnement20C 50C.
fuites, projections de gaz ou
Temprature dair ambient pour le
liquide.
stockage de 30C 65CNe pas
exposer la flamme
6A
Augmentation de la
temprature de retour deau
glace lvaporateur ou deau
chaude au condenseur.
Augmentation de la pression du
rfrigrant dans lchangeur et
risque de dpassement de la
PS.Dformation, fissuration,
clatement
Projection de pices mtalliques,

projections de gaz ou liquide.
Temprature maximum de retour deau

glace : 45C
Temprature maximum de retour deau
mise en service fourni avec
chaude : 50C
lUnit.
Prvoir un dispositif de limitation de
cette temprature.
7A
Exposition aux effet de la

foudre.
Echauffement, dformation,
explosion, fissuration.

Prvoir un dispositif adapt de

protection contre la foudre.
Marquage de la temprature dair

dutilisation sur la plaque de firme
de la machine.

mise en service fourni.
61
vnements
Effet
Risque
Actions prises pour liminer le

risque
Informations pour minimiser les

risques
8A
Exposition des produits

externes corrosifs.
Modification des caractristiques

physico-chimiques des matriaux,
corrosion, fissuration, clatement.

Prvoir une protection adapte contre

ces produits.

Exposition des produits

explosifs.
Explosion, clatement

Prvoir une protection adapte contre

ces produits.

Nature du fluide caloporteur

10A inadapte
Corrosion, chauffement
Dgradation partielle ou complte, Fluides standard autoriss : eau ou

fuites
eau glycole.

Nature du fluide frigorigne

11A inadapt.
Corrosion, chauffement,
combustion, explosion.

Indications du fluide frigorigne

sur la plaque signaltique de
lUnit.
Nature de lhuile des

12A compresseurs inadapte
Corrosion, chauffement.
Huiles autorises : se rfrer la

Dgradation partielle ou complte,
plaque compresseur ou la
fuites
documentation.
Dmontage des pices sous

13A pression
Arrachement des pices.

9A
Fluide autoris : celui indiqu sur la

machine.
Indication sur la plaque

signaltique du compresseur.
Isoler si possible la partie concerne et Indications dans le manuel de

rcuprer tout le fluide contenu.
Toujours porter des lunettes et des
gants de protection.
Remplacement ou ajout de
14A pices par brasure.

Dformation, fissuration, incendie, projections de gaz ou liquide.
clatement
Braser conformment aux rgles de

lart. Utiliser un matriau de brasure
valid par LENNOX.Sassurer de
ltanchit du circuit aprs
intervention.
Soumission des courants

15A lectriques induits.
Corrosions, fissuration
Fuites
Assurer la bonne mise la terre de la

machine

Sollicitations vibratoires
internes ou externes la
16A machine.
clatement.

Visites dinspections priodiques.


62
NEOSYS SCHEMAS FRIGORIFIQUE

>NAC 300
NAC Circuit Frigorifique
15
02
Units NAC - C1 & C2
Text
Dbit vent ilateur
07
06
01
HP
03
04a
S
14
13
04b
05
11
10
09
08
12
01
Compresseurs 1 et 2
05
Soupape de scurit
11
Dtendeur thermostatique
02
Compresseur 3 pour les

taille > 300 kW
06
Condenseur air
12
Dtendeur lectronique
03
Pressostat HP
07
Moto-ventilateur
13
Evaporateur
Capteurs HP et BP
08
Vanne d'isolation
14
Sonde de temprature d'aspiration
09
Dshydrateur cartouche
15
Sonde de temprature extrieure
10
Electrovanne
04a /
04b
Rsitance lectrique (OPTION)
63
NEOSYS SCHEMAS FRIGORIFIQUE

NAH Circuit frigorifique
Units NAH C1 & C2
4a 13
HP
P T
05
15
01
Text
Dbit ventilateur
07
06
11
10
15
10
Cooling
10
12
08
09
08
Heat Pump
08
09
12
01
Compresseurs 1 & 2
06
Echangeur air extrieur
11
Echangeur plaques
03
Pressostat HP
07
Moto-ventilateur
12
Clapet
Capteurs HP et BP
08
Vanne disolation manuelle
13
Sonde de temprature de
refoulement
Soupape de scurit
09
Dshydrateur cartouche
14
Sonde de temprature extrieure
Rsistance lectrique
(OPTION)
10
15
Venturi
16
Rservoir liquide
04a /
04b
05
64
ECOLOGIC - CIRCUIT FRIGORIFIQUE
SCHMA FRIGORIFIQUE
WA STD
COMPOSANTS CIRCUIT FRIGORIFIQUE

01
1er et 2e compresseurs Scroll
08
Condenseur air
15
Bipasse du dtendeur pour

fonctionnement basse
temprature
02
3e compresseur Scroll sur la taille

370 STD/LN/HE & SLN
09
Moteur du ventilateur
16
Dtendeur lectronique
03
Pressostat haute pression
10
Vanne disolement manuelle
17
vaporateur
Filtre dshydrateur
18
12
lectrovanne
19
13
Tmoin
14
04a
04b
05a
05b
06a
06b
07a
07b
Capteurs de pression HP & BP

Manomtre basse et haute
pression
Vannes disolation de refoulement
et daspiration
Vanne de scurit CE ou UDT
11
VARIANTES
STD/LN/H
E/SLN
WA
CE ou
UDT
Dtendeur
thermostati
que
Dtendeur
thermostati
que +
basse
tempratur
e
Ajouter 02
07a or 07b
Ajouter 14
& 12
Ajouter 14,
12 & 15
Taille 370
UNITE DE BASE
01/03/04a/04b08/0
9/10/11/17/19
DETENDEURS
Sonde de temprature
daspiration
Sonde de temprature
externe
Rsistance de chauffage
(option)
OPTIONS
Dtendeur
lectronique
Ajouter 16
& 18
HP/LP
pressure
gauges
Vannes
disolemen
t
daspiratio
n et de
refoulemen
Tmoin
Ajouter
05a & 05b
Ajouter
06a & 06b
Ajouter 13
65
RA - CIRCUIT FRIGORIFIQUE
SCHMA FRIGORIFIQUE
RA STD
CIRCUIT FRIGORIFIQUE COMPONENTS

07a
07b
Vanne de scurit CE ou
UDT
12
lectrovanne
08
Condenseur air
13
Tmoin
Pressostat haute pression
09
Moteur du ventilateur
18
Sonde de temprature
daspiration
04a
04b
Capteurs de pression HP & BP
10
Vanne disolement manuelle
19
Sonde de temprature externe
05a
05b
Manomtre basse et haute

pression
11
Filtre dshydrateur
06a
06b
Vannes disolation de refoulement

et daspiration
01
1er et 2e compresseurs Scroll
02
3e compresseur Scroll sur la

taille370 STD/LN/HE & SLN
03
VARIANTS
Rsistance de chauffage(option)
OPTIONS
UNITE DE
BASE
Size 370
STD/LN/HE/
SLN
WA Unit
CE ou UDT
HP/LP
pressure
gauges
Vannes
disolement
daspiration et
de refoulement
Tmoin
01/03/04a/04b/08
/09/10/11/12/18/
19
Ajouter 02
07a or 07b
Ajouter 05a &

05b
Ajouter 06a &

06b
Ajouter 13
66
CERTIFICATS
67
68
69
CARNET DE MISE EN SERVICE ET DE MAINTENANCE DU REFROIDISSEUR

CONTROLE DE LINSTALLATION
Cette liste de vrification doit tre remplie avant la mise en service avec linstallateur pour garantir que linstallation de
lUnit a lieu selon des pratiques industrielles appropries.
AVERTISSEMENT : Avant toute intervention se reporter au 2.1 consigne de scurit
DATE:
INTERVENANT:
CHANTIER:
CLIENT :
Type exacte machine:
N affaire :
N Serie:
Repere client:
Nom et tlphone du contact Installateur :
Nom et tlphone du contact local :
OUI
NON
ACCES SECURISE A LINSTALLATION

Echelle crnauline :
Passerelle autour unit :
Dgagement rglementaire :
Conditions de travail dangereuses :
CONFIRMATION DES DONNEES DE LINSTALLATEUR RECUES AVANT LA VISITE

OUI
NON
Rsistance de carter compresseurs sous tension au moins 24 heures avant mise en service
Raccordement et quilibrage du rseau araulique (condenseur centrifuge)

Raccordement, nettoyage rinage et purge du rseau hydraulique
Protection des circuits deau contre le gel
Prsence dau moins la moiti de la charge thermique
Presence de filtres a tamis l'entre des changeurs
Raccordement des lments distance avec cble recommand dans le manuel dinstallation
Prsence de lalimentation lectrique gnrale (correctement dimensionne)

Prsence de lalimentation lectrique secourue 220V si besoin
Prsence du dbit correct
Raccordement des asservissements et alarmes
Tirage au vide et pre-charge sur unit split
Accs scuris aux appareils
Les renseignements de pr- mise en service sont-ils conformes :
OUI
NON
70
INSTALLATION UNITE
OUI
NON
OUI
NON
DEGAGEMENTS AUTOUR DE L'UNITE CONFORMES

AERATION DES CONDENSEURS CORRECTE
MACHINE DE NIVEAU
UNITE SUR PLOTS ANTI-VIBRATILES BIEN DIMENSIONNES
PRESENCE DE DILATOFLEX SUR LES RACCORDEMENTS TUYAUTERIE
MISE A LA TERRE CORRECTE
CONTINUITE DE MASSE SUR LES TUYAUTERIES
RESEAU HYDRAULIQUE
PROTECTION GLYCOL CONFORME
CIRCUIT PRIMAIRE
CIRCUIT SECONDAIRE
BOUTEILLE TAMPON
POMPE EAU GLACEE SUR ENTREE EVAPORATEUR
CONTROLEUR DE DEBIT SUR SORTIE EVAPORATEUR
PRESSOSTAT DIFFERENTIEL D'EAU
POMPE EAU CHAUDE SUR ENTREE CONDENSEUR
ASSERVISSEMENT DU REPORT POMPES EAU GLACEE
TEST COUPURE CONTROLEUR DE DEBIT
VOLUME MINIMUM DU RESEAU D'EAU GLACEE RENSEIGNE PAR LE CLIENT
m3
VOLUME MINIMUM DU RESEAU D'EAU CHAUDE RENSEIGNE PAR LE CLIENT
m3
CONSIGNES CLIMATIC REGLEES

CONSIGNES D'EAU FROIDE
CONSIGNES D'EAU CHAUDE
CONSIGNE ANTIGEL D'EAU
SECURITE ANTIGEL REFRIGERANT
REACTIVITE COMPRESSEURS
REACTIVITE VENTILATION
POURCENTAGE GLYCOL
VERSION DE BIOS
VERSION DE PROGRAMME
71
FEUILLE DE CONTRLE DE FONCTIONNEMENT ET DE DMARRAGE

Machine type
Nom du technicien
Anne de fabrication
Date relev
RELEVES THERMIQUE
Temp.d'eau E /S vaporateur
Temp.d'eau E /S condenseur
Temprature d'air ambiante
RELEVES FRIGORIFIQUE
Puissance frigorifique:
CIRCUIT 1
Kw
CIRCUIT 2
Mode fonctionnement
CIRCUIT 3
CIRCUIT 4
Temprature vaporation
Temprature aspiration
Basse pression
Haute pression
Temprature condensation
Temprature ligne liquide
Temprature refoulement
Niveau d'huile
Type refrigerant:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,charge
Kg
Kg
Kg
Kg
Scurit BP
Scurit HP
RELEVES ELECTRIQUE
Tension Alimentation
..V
C1
CIRCUIT 1
C2
C3
CIRCUIT 2
C1
C2
C3
CIRCUIT 3
CIRCUIT 4
L1 (A)
KM1
L2 (A)
L3 (A)
Compresseurs
L4 (A)
KM2
L5 (A)
L6 (A)
L1 (A)
Pompes
Evaporateur
L2 (A)
L3 (A)
L1 (A)
Pompes
Condenseur
L2 (A)
L3 (A)
Intensit nominale (A)
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
V9
V10
V11
V12
V13
V14
V15
V16
V17
V18
V19
V20
V21
V22
V23
V24
L1 (A)
V1 V12 L2 (A)
L3 (A)
Ventilateurs
condenseurs
L1 (A)
V13 V24 L2 (A)
L3 (A)
THERMOPLONGEURS
L1 (A)
L2 (A)
L3 (A)
Type de glycol:
Taux de glycol
p thorique vaporateur:
Kpa
p mesur l'vaporateur:
Kpa
p thorique condenseur:
Kpa
p mesur au condenseur:
Kpa
Rfrences pompes evaporateur
Q:
H:
Rfrences pompes condenseur
Q:
H:
72
Remarques:
Rserves:
TECHNICIEN
Nom
Signature:
CLIENT
Nom
Signature:
73
CARNET DENTRETIEN
VISITE DE MAINTENANCE n 1 (500H / 1000H)
Date
O/N
Valeur
Commentaires
Contrle aspect unit (corrosion, dgradation)

Nettoyage changeur
Contrle fuites effectu
Test d'acidit
Remplacement cartouche dshydrateur
Filtres eau propres
Mesure perte de charge vaporateur
Kpa
Mesure perte de charge condenseur eau
Kpa
Contrle concentration de Glycol

Paramtres fonctionnement frigorifique vrifis et
conformes
Intensits ventilateurs conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6
Nombre d'heures de fonctionnement compresseur

Intensit absorbe 100%
Commentaires et remarques:
TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
VISITE DE MAINTENANCE n 2
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
74
CARNET DENTRETIEN
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
75
CARNET DENTRETIEN
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
76
CARNET DENTRETIEN
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
77
CARNET DENTRETIEN
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
78
CARNET DENTRETIEN
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
CP1
CP2
CP3
CP4
CP5
CP6

TECHNICIEN
CLIENT
Nom
Signature:
Nom
Signature:
Date
O/N
Valeur
Commentaires

Nettoyage changeur
Test d'acidit
Filtres eau propres
Kpa
Kpa

conformes

Relevs Compresseurs
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CP2
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CP4
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REGISTRE DE SUIVI DES CONSOMMATIONS DE GAZ: Rglement (CE) No 842/2006

INFORMATION GENERALE
Site
Numero de srie
Addresse
Installateur
Puissance
Type de
Quantit de Refrigerant
rfrigrant
(kg)
Fabriquant
Anne dinstallation
AJOUT DE REFRIGERANT
Date
Technicien
Quantit (kg)
Justification de lajout
RETRAIT DE REFRIGERANT
Date
Technicien
Quantit (kg)
Justification du retrait
DETECTION DE FUITE
Date
Technicien
Actions de suivi faire
Resultat du test
84
DETECTION DE FUITE (2eme partie)

Date
Technicien
Resultat du test
Actions de suivi faire
ACTIONS DE SUIVI
Date
Technicien
Date du test de fuite
Action mise en oeuvre
TEST DE LAUTOMATISME DE DETECTION DE FUITE (sil y a lieu)

Date
Technicien
Resultat du test
Commentaires
Remarques:
85
www.lennoxeurope.com
BELGIQUE, LUXEMBOURG
www.lennoxbelgium.com
RUSSIE
www.lennoxrussia.com
Conformment lengagement permanent de

Lennox en faveur de la qualit, les caractristiques,
les valeurs nominales et les dimensions sont
susceptibles de modification sans pravis, ceci
REPUBLIQUE TCHEQUE
www.lennoxczech.com
SLOVAQUIE
www.lennoxdistribution.com
nengageant pas la responsabilit de Lennox

Une installation, un rglage, une modification ou
une opration de maintenance incorrecte peut
endommager lquipement et provoquer des
FRANCE
www.lennoxfrance.com
ESPAGNE
www.lennoxspain.com
blessures corporelles..
Linstallation et la maintenance doivent tre
confies un installateur ou un technicien de
maintenance qualifi.
ALLEMAGNE
www.lennoxdeutschland.com
UKRAINE
www.lennoxukraine.com
PAYS BAS
www.lennoxnederland.com
ROYAUME-UNI ET IRLANDE
www.lennoxuk.com
POLOGNE
www.lennoxpolska.com
AUTRES PAYS
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PORTUGAL
www.lennoxportugal.com
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Manuel dinstallation

Providing indoor climate comfort

REFROIDISSEURS DE LIQUIDE CONDENSATION A

Le prsent manuel sapplique aux modles de REFROIDISSEURS suivants:

Nos produits sont conformes aux normes europennes.

TABLE DES MATIRES

VRIFICATIONS PRLIMINAIRES .........................................................................23

DPANNAGE - RPARATIONS ..............................................................................37

Instructions essentielles dordre gnral

Risque de blessure ou dendommagement du refroidisseur.

Toutes les Units sont conformes la directive PED 97-23-CE.

Interventions sur lUnit:

Interventions sur le systme lectrique ::

Intervention sur le(s) circuit(s) frigorifique(s) :

Rglementation des gaz effet de serre

Rcuprer les gaz effet de serre fluors pendant les

Tous les systmes fixes

prvenir les fuites de gaz et rparer dans les meilleurs

Le non respect de ces consignes est illgal et

2.1 CONSIGNES DE SCURIT

Ne jamais travailler pendant que lunit sous tension.

2.1.1 - Normes de scurit

2.1.2 - tiquettes davertissement

INSTALLATION- TRANSPORT - MANUTENTION

3.2 - LEVAGE DE LUNIT

ATTENTION : AVANT CHAQUE OPRATION DENTRETIEN, SASSURER QUE

3.3 - XIGENCES DINSTALLATION

Machine avec compresseur vis

3.4 RACCORDEMENTS EAU

Respecter le raccordement de lentre et de la sortie deau repre sur lunit.

Installer des thermomtres dans les tuyauteries dentre et de sortie deau.

Utiliser des raccords souples pour rduire la transmission des vibrations.

Assurer la continuit de masse de lensemble de la tuyauterie.

3.4.2 Analyse de leau

Pas d'ions fluorures (<0,1 mg/l)

pH: pH neutre 20C (7 < pH < 8).

3.4.4 - Phnomnes lectrolytiques

Volume minimum de linstallation

Number of Mini Water

Volume minimum de linstallation

Vt = 172 x Q/(n x X) litres

Max volume Glycol water (L)

3.4.7 Contrleur de dbit

ELECTRONIC FLOW SWITCH

3.5 CONNEXIONS ELECTRIQUES

3.6 NIVEAUX SONORES

3.7 RACCORDEMENT DES SPLITS

UNITS AVEC CONDENSEUR DISTANCE

Unit avec condenseur distance

1 - Siphon infrieur avec tuyauterie simple

3 - Siphon infrieur avec tuyauterie doubles

4 - Siphon suprieur avec tuyauterie doubles

Le niveau liquide entre le condenseur et le clapet antiretour A doit compenser la perte de

charge du clapet antiretour

Si option rservoir : dclaration PED classe 3

Gradient dun min. de 0,25%

1 - Siphon infrieur avec tuyauterie simple

3 - Siphon infrieur avec tuyauterie doubles

Si option rservoir : dclaration PED classe 3

3.7.3 - Isolation mcanique des conduites frigorignes

Copeland 3MA, Mobil EAL, Arctic

ICI EMKARATE RL32-3MAF ou

3.7.7 - Condenseurs air